年产3000吨磷酸铁锂正极材料项目可行性研究报告 104页

'年产3000吨磷酸铁锂正极材料项目11总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：年产3000吨磷酸铁锂正极材料项目项目承办单位名称：**建设地点：乌兰察布市集宁区高载能工业园区企业性质：有限公司企业法人：万水田1.1.2可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：**古轻化工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：工咨甲105200700151.1.3可行性研究报告编制的依据和原则(1)编制依据①**提供的基础资料。②《投资项目可行性研究指南》③国家有关部门的规范、标准。(2)编制原则①贯彻可持续发展战略，坚持安全生产与环境保护并重的原则。17-2 ②项目建设方案要高起点，积极采用国内外先进技术，做到工艺技术及设备先进、可靠、成熟、具备国际竞争力。③项目设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。④编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。⑤根据厂址条件，对项目所需水、电、人力、资金、原辅材料来源进行测算与落实。⑥对产品方案、技术路线、资金来源等进行方案选择，提出技术上先进、可靠，经济上合理，环保措施完善的推荐方案。⑦结合国家的有关政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建设性的意见和建议。⑧选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠，“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。⑨提高自动化、机械化水平，保证装置安全稳定运行，减少劳动定员，减轻劳动强度。1.1.4企业概况本项目由**投资建设。**是在**古自治区乌兰察布于2009年10月注册成立的公司。它是乌兰察布市华瑞炭素有限责任公司17-2 投资的子公司，注册资金2000万，公司主营业务为磷酸铁锂材料的生产及其应用产品的生产、销售，公司定编职员60人，其中技术人员18人。公司法人代表为万水田，组织机构设置为股东会－执行董事－总经理，下设综合部、工程部、生产部和技术部。乌兰察布市华瑞炭素有限责任公司成立于2004年，总部设在乌兰察布市集宁区，下辖“集宁华瑞炭素有限责任公司”和“兴和县华瑞炭素有限公司”。企业注册资金150万元，总资产2100万元，固定资产940万元，是**古地区生产炭素制品较大的专业厂家。现有职工120名，其中炭素专业硕士研究生1名，大学本科8名，大学专科12名。主要以生产炭电极、氟炭板、石墨电极和冶金材料为主，产品运销到国内河北、天津、山东、包头等20多个省、市、自治区，部分产品出口到韩国、巴基斯坦、日本、蒙古等国家和地区，取得了较好的经济效益和社会效益。2002年经**古自治区外经厅批准获得了产品自营出口权，2005年被**古自治区评为民营科技企业。1.1.4项目提出的背景及建设意义17-2 我国的电动自行车从研制开发到上世纪90年代中期小批量投放市场，及至现在的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。2000年我国电动自行车的产量为27.6万辆，2002年为58万辆，到2004年突破到100万辆，2006年起销售规模突破400万辆，2008年全国产量高达800万辆，2009年已销售1000万辆，累计产销量达3500万辆，市场容量已经达到400亿元，全国共有近700家电动自行车企业获得了生产许可证。目前中国的自行车数量为5亿辆，保守估计，其中每年2%被电动自行车取代，每辆电动自行车配一个动力电池，每个电池用1千克磷酸铁锂计算，一年所需要的磷酸铁锂正极材料将达到1万吨。混合电动汽车最先主要是公交车上的应用，以全国的100个大中城市计算，共计采用混合电动汽车10000辆，每辆车车用电池使用正极材料500千克计算，一年需要正极材料5000吨。因此，保守估计，磷酸铁锂正极材料每年市场需求为2万吨。磷酸铁锂正极材料的产业化将直接带动锂离子动力电池的产业化，同时由于磷酸铁锂动力电池的重量轻，续航能力大的优势，电动自行车行业将以更高的速度增长。磷酸铁锂正极材料的产业化也将推动混合电动车的应用和推广。同时，锂离子动力电池在车用蓄电池、不间断电源、大型通信电源等方面的应用具有广阔的市场。锂离子动力电池可能采用的正极材料有钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)、锰酸锂(LiMn2O4)四种。钴酸锂价格昂贵、安全性能差；镍酸锂合成条件苛刻；锰酸锂高温下由于锰的溶解引起容量快速下降，这些材料都不能完全满足动力电池要求。目前国内从事锂离子动力电池技术研发的公司较多。其中，中信国安盟固利、天津蓝天双环，北京星恒、晶鑫以锰酸锂或钴酸锂作为锂离子动力电池正极材料，但是由于锰酸锂和钴酸锂的安全隐患，都没有实现在电动车上推广使用。17-2 磷酸铁锂价格便宜、安全性好、环境友好、适合大功率锂离子动力电池要求。国内外科研机构和锂离子电极材料厂家以及动力电池的生产厂家都一致认为，磷酸铁锂是锂离子动力电池的最佳正极材料。以它作为正极材料的锂离子动力电池将为电动自行车、混合电动车提供可靠的移动能源供给。因此，磷酸铁锂成为国内外锂离子动力电池正极材料研发重点。美国和加拿大能小规模地供应磷酸铁锂，国内也有少数几家公司正在小规模产业化。以奥柯玛新能源有限公司、山东海霸、深圳雷天、河南环宇和深圳比克为代表的公司采用了磷酸铁锂作为正极材料，以该种材料开发的锂离子动力电池完全满足安全和动力要求，目前纷纷投入了大量资金正在准备大规模生产锂离子动力电池。本项目磷酸铁锂的生产工艺采用了长沙理工大学物理与电子科学学院材料科学与工程研究所的专利技术。长沙理工大学物理与电子科学学院的陈召勇博士于1999年开始磷酸铁锂正极材料实验室研究，目前实验室工作已经全部完成，各项性能均处于国内领先地位。本项目生产的锂离子电池正极材料磷酸铁锂项目，符合国家产业结构调整指导目录2005年本的鼓励类中化工行业第13条，高技术绿色电池产品制造(无汞碱锰电池、镍氢电池、锂离子电池、铅酸蓄电池、燃料电池、锌空气电池、太阳能电池)，因此本项目的实施符合国家的产业政策，属于国家鼓励类项目。1.1.6研究的范围(1)市场预测分析。(2)产品方案和生产规模。(3)工艺技术方案。(4)主要原辅材料、燃料的供应。(5)配套公用工程及辅助设施。17-2 (6)节能、节水。(7)环境保护及治理措施。(8)劳动安全卫生及消防。(9)劳动定员。(10)项目实施规划。(11)投资估算。(12)财务、经济评价。(13)风险分析。1.1.7研究的主要过程根据**目前提供的该项目的各方面资料对下述各项进行研究：(1)对产品国内、外市场进行分析和预测，对本项目自身特点的分析，确定本项目建设的必要性。(2)确定产品路线。(3)对本项目的工艺技术及建设方案进行比较，选择合适的生产技术。(4)根据项目投资、原材料及产品价格等各项因素对本项目进行技术经济评价。(5)提出研究结论。1.2项目概况1.2.1建设地点本项目选址在乌兰察布市集宁区高载能工业园区，园区内各项基础设施齐备，有利于企业发展。17-2 1.2.2建设规模本项目充分考虑原料及产品市场、企业经济能力，拟定建设规模为：年产3000吨磷酸铁锂正极材料。1.2.3生产方法将锂盐和氧化铁红按一定的比例配料，球磨干燥后，在推板窑内于惰性气氛中加热一段时间后冷却即得到磷酸铁锂正极材料。1.3研究的简要结论本可行性研究报告简要结论如下：(1)本项目的产品方案符合国家产业政策，产品可满足市场需求，生产规模系根据原料及产品市场、企业经济能力而定，符合实际。达到了经济生产规模。(2)本装置工艺技术先进，工艺路线合理可行。(3)本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面治理措施有效，可以达到国家规定的要求。(4)本项目总投资14291.59万元，财务内部收益率为税前51.87%，税后40.40%。投资回收期(税前)3.19年，(税后)3.73年。综上所述，本项目投产后经济效益显著，同时具有明显的环境效益和社会效益，在技术上和经济上都是可行的，因此本项目建设是非常有必要的。17-2 1.4主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一装置生产规模生产规模t/a3000二产品方案磷酸铁锂t/a3000三年操作时间天300四主要原辅材料用量1磷酸二氢锂t/a20002三氧化二铁t/a15303溶剂(乙醇)t/a6004特殊添加剂t/a3005包装袋个200000五公用动力消耗量1煤t/a2262电万kW·h/a13083水t/a6492六运输量t/a86561运入量t/a46562运出量t/a4000七工厂定员人184八工厂占地面积公顷3.24九总投资万元14291.591建设投资万元12832.7517-2 2建设期利息万元266.793铺底流动资金万元1192.05十销售收入万元33333.33正常年份十一增值税和销售税金及附加万元2602.37正常年份十二利润总额万元7535.35平均值十三所得税万元1883.84平均值十四总投资收益率%45.28平均值十五财务净现值万元35226.41税前22304.71税后十六财务内部收益率%51.87税前40.40税后十七投资回收期年3.19税前(含建设期)3.73税后(含建设期)十八总成本万元25141.53平均值十九贷款偿还期年2.82含建设期二十盈亏平衡点%43.59二十一利税总额万元7747.36平均值二十二资本金利润率%106.46十五、全员劳动生产率万元/人·年181.16十六、资产负债率%48.82十七、流动比率%137.65十八、速动比率%66.2117-2 1.5问题及建议本项目中采取的固相法生产磷酸铁锂生产技术在实验室中已取得成功，但该生产技术目前尚无工业化生产装置，存在着较大的技术风险。因此建设单位应尽量做好项目的前期基础工作，最大限度地减少该项目的风险程度。17-2 12市场预测分析2.1磷酸铁锂正极材料的主要用途及性能本项目生产的磷酸铁锂材料主要用作锂离子电池正极材料，目前锂离子电池主要应用于手机电池，笔记本电脑，摄像机，高档电动玩具等便携式电器，此外电动汽车和电动摩托车也是潜在的巨大市场。由于磷酸铁锂电池材料具有无可比拟的优势，越来越会得到广泛地应用。它主要应用领域有：1.大型电动车辆：公交车、电动汽车、景点游览车及混合动力车等；2．轻型电动车：电动自行车、高尔夫球车、小型平板电瓶车、铲车、清洁车、电动轮椅等；3．电动工具：电钻、电锯、割草机等；4．遥控汽车、船、飞机等玩具；5．太阳能及风力发电的储能设备；6．UPS及应急灯、警示灯及矿灯(安全性最好)7．替代照相机中3V的一次性锂电池及9V的镍镉或镍氢可充电电池；8．小型医疗仪器设备及便携式仪器等2.2磷酸铁锂正极材料的主要优势(1)安全性极好，磷酸铁锂正极材料17-2 解决了钴酸锂的安全隐患问题，不会因过充、温度过高、短路、撞击而产生爆炸或燃烧。(2)寿命超长，在室温下1C充放电循环2000次，容量保持率80%以上；是铅酸电池8倍，镍氢电池的3倍，是钴酸锂电池4倍，是锰酸锂电池4-5倍。(3)不含任何重金属与稀有金属(镍氢电池需稀有金属)，无毒(SGS认证通过)，无污染，符合欧洲RoHS规定，为绿色环保电池，获得CE认证。磷酸铁锂材料列入了国家产业结构调整指导目录中的鼓励类，成为国家重点支持和鼓励发展的项目。其他优势：(1)电池重量很轻，是铅酸电池的1/3，镍氢电池的63%；(2)电池体积小，商品设计可轻量化。是铅酸电池的2/3，也较镍氢电池体积小；(3)电池单体电压高，为3.2V，串联少，电池组可靠性高；IC充放电循环次数多，3.3~3.0V平台容量达到93%以上；(4)放电平台稳定，可作大电流高功率充放电高倍率放电特性：10C充放电效率达到96%以上，容量保持率90%以上，可实现10C放电；(5)自放电小；无记忆效应。(6)快速充电特性优，2C快充，半小时充足95%；(7)工作温度范围宽广(-20℃~+75℃)磷酸铁锂电池与传统电池性能比较17-2 技术参数镍镉电池镍氢电池铅酸电池磷酸铁锂电池工作电压(V)1.21.22.13.2质量比能量(Wh/kg)30~5050~8040120体积比能量(Wh/L)15020070210寿命(1C充放电循环次数)5005004002000单位价格(RMB/Wh)361.0-1.53-5单位价格/寿命(H1000)6122.5-3.751.5-2.5环保有毒略有污染有毒无毒安全性优秀好良好优秀2.3磷酸铁锂正极材料的国际发展状况国际上生产磷酸铁锂电池材料厂商主要有加拿大Phostech、美国A123等。加拿大PhostechLithium公司，获得了发明者Goodenouhg教授的独家许可，首家开始生产和销售磷酸铁锂材料，原生产规模一直不大，但是在2007年达到年产900吨。美国Valence公司较早从事聚合物锂电池的生产，在发现磷酸铁锂材料的潜在市场后，于2001年前后开始磷酸铁锂锂电池的产业化生产和销售，并和中国的部分锂离子电池厂家进行合作，以OEM方式生产18650圆柱电池。Valence在中国苏州建设了两个生产基地(威能和威泰)，生产磷酸铁锂材料和电池组装。17-2 美国A123公司是以麻省理工学院专利技术-离子掺杂改性磷酸铁锂技术为背景，在获得了GE和Motorola等投资人超过了一亿美元的投资后建立的。该公司将产品定位在动力高功率电池方面，而受到市场和投资人的追捧，其发展势头比较迅猛。目前正在中国的常州和镇江建设生产基地。从这几家公司的发展可以看出，磷酸铁锂电池材料市场存在巨大的潜力，并且已经浮出水面，但要注意，A123公司与Valence公司，都是以OEM的方式和国内的一些电池厂家进行合作，并不卖磷酸铁锂材料，这制约了国内电池厂商自有技术发展以及巨大的利润空间。因此中国必须研发出自己的磷酸铁锂正极材料，以免又沦为仅是锂电池加工基地的角色。2.4磷酸铁锂正极材料的国内市场现状国内磷酸铁锂的产业化发展与国际基本同步，目前在性能、产能方面差距并不大，并且成本比国外还低。目前市场上宣称可提供磷酸铁锂材料的厂家超过十家之多，09年3月份统计有26家电池材料厂在生产或有意向生产，其中天津斯特兰、北大先行、苏州恒正、新乡华鑫等几家企业已进入工业化生产。虽然真正具备供货能力的只为寥寥几家，但表明中国企业抓住了此次锂电池发展机遇，使中国锂电池的产业化方面进入了世界锂电池的发展行列。国内磷酸铁锂电池材料主要生产企业新乡华鑫年产200吨：计划扩产到2000吨/年17-2 天津斯特兰年产200吨：计划2010年扩产到2000吨/年苏州恒正2008年实现年产500吨北大先行年产60吨苏州威能和威泰(美国valence公司分公司，扩产)镇江高博(美国A123公司分公司，正在建厂扩产)常州高博(美国A123公司分公司，正在建厂扩产)湖南瑞翔中试完成；计划2010年实现100吨/年山西力之源年产30吨2.5磷酸铁锂正极材料的需求与预测随着石油能源日渐趋竭，储存电能的主要媒介——电池的市场需求将越来越庞大，各种电动车辆、储能设备(UPS等)、电动工具等产品的电池需求，将带动第一波磷酸铁锂动力电池的需求。据估计，至2008年，锂离子动力电池总需求量为50.69亿Ah(单体电池式作电压3.6伏)，折算为正极材料其消耗量为36200吨。而以上数据仅仅只包含了国内市场，考虑到国外市场的拓展及电动轿车的潜在发展，对动力型锂离子电池正极材料的需求量要远远超出36200吨。磷酸铁锂作为新型高能锂离子电池的正极活性材料及电子材料产品，随着电池工业及电子工业的发展，具有广阔的市场前景。17-2 此外，目前我国自行车的社会拥有量为4亿辆，若按近三年电动助力自行车的占有量达到10%计，则为4000万辆；欧美国家对电动自行车的年需求量将在近三年内达到近千万辆。电动摩托车也是电动车发展的过渡交通车，目前摩托车全国保有量达6000万辆，同样，若按近三年电动摩托车的占有量达到10%计，则为600万辆，并且大部分城市正在禁止摩托车上牌，无污染、低噪音的电动摩托车预计将会超过600万辆。电动车和混合电动车是世界各国竞相发展的绿色交通工具，必将得到扶持性发展。但是，作为一个产业化形态而言，近三年内不会形成。综上所述，至2010年，我国的锂离子动力电池的需求量可以预测如下：车用动力电池对磷酸铁锂的需求车型年产量(万辆)电源能量(kWh/辆)锂离子电池占用比例锂离子电池需求量(104kWh)所需正极材料(万吨)电动轿车未形成批量生产3615%__电动摩托车6005.525%8251.64助力自行车40000.550%10001.982.6本项目产品市场定位及价格综上所述，本项目计划生产磷酸铁锂正极材料的建设方案合理，并有着日益扩大的市场发展空间，因此，本项目产品的销售市场以国内各大锂电池生产厂家为主。比如比亚迪股份有限公司、哈尔滨光宇集团股份有限公司、天津力神电池股份有限公司等。目前，**已与天津力神电池股份有限公司签定供货接收协议。目前该产品市场销售参考价格13~15万元/吨，因此本项目产品售价暂定为13万元/吨。17-2 13生产规模和产品方案(1)生产规模和产品方案根据**长期发展规划和国家产业政策及行业特点，结合本地区的资源、技术力量、资金情况，确定年生产磷酸铁锂正极材料3000吨。工作制度：年工作日300天。(2)产品质量标准由于国内外磷酸铁锂材料仍处于研制开发阶段，尚未形成规模生产，因此，目前尚无统一标准，也无行业标准。本项目产品性能指标参照国际上及国内同行业厂家的产品质量，暂定以下技术指标：磷酸铁锂材料的性能如下：化学成分(%)Li4.40Fe35.40P>19.63O>40.57Li/Fe1.00~1.05物理性能电容量(mAh/g)140充放电次数>500平均粒径3~8um振实密度(g/cm3)1.0~1.3比表面积(m2/g)≤30217-2 14工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术选择原则(1)选用本行业的先进、可靠的工艺技术和设备。(2)降低项目投资，减少环境污染。4.1.2工艺技术的背景本项目磷酸铁锂的生产工艺采用了长沙理工大学物理与电子科学学院材料科学与工程研究所的专利技术。长沙理工大学物理与电子科学学院的陈召勇博士1997年致力于锂离子电池正极材料的研发，多次参与国家重点基础研究发展计划(973)子课题、国家高技术研究发展计划子课题等。磷酸铁锂正极材料的研究于1999年开始实验室研究，目前实验室工作已经全部完成，各项性能均处于国内领先地位，该工艺的特点是：(1)实现了原材料的国产化，并通过采取原材料预处理的方法，确保了国产化原材料的均匀性和稳定性。(2)确定了最佳配方及最佳工艺流程；采取特种混料技术，实现了原材料的纳米级均匀混合，通过这种混合得到的前驱体有利于后续固相烧结工艺中反应组分的扩散，缩短了反应时间，降低了反应温度，使得产品的均匀性和一致性好，且制造成本低。17-2 (3)采用掺入微量金属元素和少量含碳前驱体的方法，合成了多元掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，材料综合性能好，特别是循环性能显著提高。4.2工艺流程本项目工艺流程如下:铁源化合物+锂源化合物+磷源化合物+碳粉或有机碳源等(此外还包括一些掺杂金属的盐类等)混合/球磨è混合料的预烧结è中间体处理è中间体的烧结è烧结品处理è检验入库。典型的工艺流程为：将原料球磨干燥后，在推板窑内于惰性气氛中加热，冷却即得到纳米碳磷酸铁锂正极材料。具体工艺流程如下图所示：锂盐粒度评价价储料储料原料预处理氧化铁红配料机械液相活化干燥造粒烧结后续处理分级产品检测成品包装入库根据工艺流程生产过程主要可以分为下述七个工序：配料、混合、干燥、烧成、破碎分级、检测和封装。球磨机主要用于原料的均匀混合和粉碎，以利于产品在烧成工序中的化学反应，氧化锆球作为球磨介质和球磨机配合使用；干燥机主要用于对球磨机处理后的浆料进行干燥和造粒，本设备为真空双锥形，在干燥过程中有效防止原料的氧化，并且在转动过程中使原料成为均匀大小的毫米级颗粒；推板窑主要用于产品的烧成，提供物料发生化学反应必要的温度、时间和气氛条件，推板窑由不同的温区组成，生产能力大、自动化程度高，易于实现生产工艺，保证产品质量。制氮机采用变压17-2 吸附技术得到高纯度的氮气，该氮气输送到推板窑保证产品烧成过程中必要的气氛条件，防止产品氧化，匣钵用于承载物料在推板窑中烧成。气流粉碎机主要用于最终产品的粒度控制。产品的粒度和产品的加工性能以及克容量的发挥有重要影响。检测设备主要用于产品粒度、比表面积、电化学性能和碳含量等性能及含量评价。4.3物料平衡表物料平衡表序号名称入量(t/a)序号名称出量(t/a)1磷酸二氢锂20001磷酸铁锂30002三氧化二铁15302废液5213溶剂(乙醇)6003废渣9094特殊添加剂3007合计44309合计44304.4产品消耗定额产品消耗定额表名称单位每吨磷酸铁锂产品消耗年(最大)备注一、原辅助材料磷酸二氢锂t0.6672000三氧化二铁t0.511530溶剂(乙醇)t0.2600特殊添加剂t0.1300二、燃料及动力循环水t257500017-2 电kWh4360130800004.5主要设备的选择序号设备名称型号单位数量备注1球磨机SM-320，SX-500N=15kW台302震动筛40目N=16.2kW台23鄂式破碎机N=11kW台24对辊破碎机N=7.5kW台15混料机3m3N=7.5kW台26气流粉碎分级系统LHC-06N=2.5kW套107干燥机SZG-2000N=7.5kW台408制氮机200m3/hN=7.5kW台59推板窑28mRTD7523-1109ZCN,HXF030-07N(Z)N=90kW个2010螺杆空气压缩机SA08AN=7.5kW台111氧化锆球0.6mm,5mm,8mm,15mm,20mm吨2412匣钵耐热不锈钢,高纯石墨,刚玉个1000013测试仪器Super(1220/750)套114包装机N=1.72kW台215封口机N=0.5kW24.6自控技术方案4.6.1自动化水平17-2 本项目的自控设计范围包括各工艺过程参数检测及车间公用设施计量。根据工程的特点，在设计中采用了常规仪表对生产过程中的压力、流量等参数进行调节检测，以使生产过程安全稳定运行，确保产品质量，节能降耗，改善操作条件，提高劳动生产率。4.6.2选型原则本工程自动化设计方面原则上是在满足工艺生产要求的前提下，将采用一些高新技术的仪表和先进的控制系统，并在采用后能够使生产装置节能降耗，进一步降低产品成本，并减轻工人劳动强度，改善操作环境。(1)本设计仪表选型原则是立足于国内生产的先进仪表，并以数字式仪表为主；并且针对项目生产的特性，仪表设计选型对其检测装置均考虑了防腐性能及密封性。(2)对生产过程中有指导作用的工艺参数检测设有声光信号。(3)为进一步加强企业管理，做好工厂成本核算，以降低能耗为着眼点，因此对生产原料、循环水等装置设置了计量仪表。(4)本设计在生产车间设置了控制室，用以完成对生产过程的集中操作和控制。4.6.3自动控制说明17-2 生产过程中的主要工艺变量引入控制室集中控制进行指示、记录、自控，并设有安全操作必须的信号报警，自动调节系统大多为单参数调节，而高温反应炉的温度采用复杂调节系统。仪表以电动III型仪表为主体，对需计量的流量参数分别选用旋涡流量计和涡轮流量计，调节系统的执行器采用气动薄膜调节阀，就地温度采用双金属温度计、压力表选用弹簧管压力表。重要的温度参数记录选用ER187系列长图记录仪，显示用数字显示仪。开车正常后，一般操作在控制室就能完成，操作工定时巡检各设备运行情况，就可完成整个生产过程。本装置自动控制水平较高，生产效率高，操作简单、安全、可靠。4.6.4仪表动力供给仪表供电采用集中分散式。所需电源、气源由电气专业、空压系统供给，然后由自控专业送往各自用户。电压：220V、50HZ总容量：8KVA117-2 15主要原辅材料、燃料供应5.1主要原料5.1.1主要原辅材料耗量序号名称单位数量备注1磷酸二氢锂t/a3000国产、汽车2三氧化二铁t/a1530国产、汽车3溶剂(乙醇)t/a600国产、汽车4特殊添加剂t/a300汽车5.1.2主要原料供应1、磷酸二氢锂上海中锂、四川国理等企业大量生产磷酸二氢锂，本项目可将原料由汽车或火车运至项目所在地。2、三氧化二铁英国洛克伍德和上海国泰颜料等企业大量生产三氧化二铁，因此，本项目可将原料由汽车或火车运送至项目所在地。3、醇类溶剂当地购买。5.2动力供应1、给水厂区最大时用水量5.72m3/h，全天用水量19.7m3/d17-2 ，全年用新鲜水量6492吨。厂区给水水源为工业园区自来水管网，从工业园区自来水管网引DN100给水管至厂区，上设水表计量。2、供电本工程0.4kV常用负荷为3028kW，有功计算负荷2422.2kW，年运行小时为7200小时，年耗电为1308万kWh。本工程电源引自乌兰察布市集宁区高载能工业园区变电站10kV母线段。10kV电源线路由当地供电部门送至本厂总变电所，交接点为工程总变电所10kV进线端，可满足厂内用电负荷的供电需要。3、供热本项目采暖及生活所需热水由常压立式燃煤锅炉提供。燃料煤来自于附近山西大同煤矿，煤的热值约为5500kcal/kg。17-2 16厂址概况和建厂条件6.1厂址概况厂址位于乌兰察布市高载能工业园区，208国道支线附近，交通便利，距110国道5公里，铁路公路四通八达。全厂总占地面积为266400平方米，电力供应充足，距市区3公里，厂区周围均为荒地，远离居民区，生产环境好，地下水丰富，且水质较好，具有优越的交通运输条件。6.2工程地质、地震烈度及水文地质6.2.1工程地质和地震烈度项目厂址位于乌兰察布市集宁区高载能工业园区内，场地工程地质地层结构主要是古老的麻岩、大理岩变质岩系玄武岩层。土质较好，适于建厂。本工程抗震设防烈度为八度，设计地震基本加速度值0.10g，地震分组为第一组。场地标准冻土深度2.00m。6.2.2气象条件乌兰察布市集宁区地处**高原南部地带,系阴山山余脉之丘陵区,地势由西向东逐渐降低。平均海拔1417米,是一南西北三面环山的盆地.全境北高南低，西北多系山地。属北温带蒙古高原大陆性气候,风多雨少,干燥严寒,冷热不均,气候四季分明。17-2 年平均降水量384mm极值最高温度37.8℃极值最低温度-37.0℃年平均风速3.3m/s最大风速20m/s风频率15.9%海拔高度1417m年主导风向西北风最大冻结深度2.00m地震烈度8度6.3社会环境条件乌兰察布市集宁区总面积418.8平方公里，总人口32.6万人，其中非农业人口27.2万人，2008年全区国民生产总值48.52亿元，其中第一产业增加值完成1.55亿元，同比增长10.7%；全部工业增加值完成25.16亿元，同比增长48.5%，规模以上工业完成增加值6.4亿元，同比增长26.7%；第三产业完成增加值25.6亿元，同比增长12%。三次产业结构比为3.2：45：51.8。财政收入4.0068亿元，全社会固定资产投资完成20亿元。城镇居民可支配收入8075元，同比增长12.9%；农民人均纯收入3755元，同比增长25.1%。17-2 17公用工程与辅助工程7.1总图运输7.1.1厂址概述本项目拟建在集宁高载能工业园区。厂区总占地面积266400平方米，其中本项目用地为43000平方米。其地理位置优越，交通条件便捷。工业区内地域宽阔，地势较平坦，建厂条件优越。7.1.2气象条件(见6.3)7.1.3总平面布置1)总平面布置原则(1)遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。(2)充分利用工业园区现有土地资源，因地制宜，紧凑布置，节约用地，减少拆迁量。(3)力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。(4)确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅、便捷。(5)总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。(6)新建装置尽可能采用联合、露天布置。 (7)厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。2)总平面布置17-2 本次设计建设项目，依据本工程生产特点、工艺流程综合考虑风向、朝向等将厂区划分为三个功能分区，分别为：生产装置区、公用工程区及厂前区。生产装置区布置在厂区的中间；公用工程区靠近负荷用量大的装置布置；厂前区布置在厂区南角。生产装置区主要由配料车间、搅拌车间、干燥车间、烧成车间、破碎封装车间等单项组成，布置在厂区中间。公用工程区主要由消防水泵房、配电室、机修、备品备件仓库组成，布置在厂区西侧。锅炉房布置在厂区北角，位于常年主导风向的下风侧。厂前区主要由办公楼、专家楼、倒班宿舍、食堂等组成，布置在厂区西南角。以上布置综合考虑各装置的前后衔接关系，力争做到工艺顺畅、管线短捷。同时为了满足检修、安全、通风、管线敷设以及绿化的要求，厂内主要道路宽9米、6米，次要道路宽4米。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1全厂区占地面积公顷26.642本项目厂区占地面积公顷4.33建构筑物占地面积m276614道路及硬化地面占地面积m248605建筑系数%366绿化系数%1517-2 7.1.4竖向布置1)竖向设计原则满足工艺流程对高程的要求。竖向设计结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高，与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。确定场地最低设计标高，保证排涝的要求。因地制宜，节约土石方工程量。2)本工程所用的场地地势平坦，竖向设计采用连续平坡式布置方案，尽量依地形而设，减少土方量，厂区排水采用场地自然排水与道路有组织排水相结合的方式，将地表水排出厂外。7.1.5工厂运输及道路企业的生产运输以汽车为主，本项目的年总运输量为8656吨/年；其中年总运入为4656吨，运出为4000吨。年主要物料运输量表序号物料名称单位数量运输方式一运入t/a46561磷酸二氢锂t/a2000火车运输2三氧化二铁t/a1530汽车运输3溶剂(乙醇)t/a600汽车运输4特殊添加剂t/a300火车运输5煤t/a226火车运输二运出t/a40001磷酸铁锂t/a3000汽车或铁路运输17-2 2废渣t/a909汽车或铁路运输3灰渣t/a91汽车或铁路运输三运输总量t/a8656鉴于上年运输量情况，本次设计为节约投资不考虑增设运输设备，生产运力依托由社会力量协调解决。为方便成品及原料的计量，在厂区货运出入口处设置一台电子地中衡。卡车1辆叉车3辆生活车2辆.电子地中衡(100T)1台厂内道路：厂内主要道路宽9米、6米，次要道路宽4米。厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个厂区道路呈网状布置，满足生产运输及消防疏散的需要。厂区道路采用城市型水泥混凝土路面。7.1.6工厂绿化本工程绿化系数为15%，主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。7.1.7其它工厂安全防护厂区周边设置铁栅围墙，初步规划对外出入口2处。货运出入口：在工厂东北侧，负责产品及固体(运煤运渣)运输；厂区的主出入口设在厂区西南角处。在工厂的货流出入口设置了电子地中衡，方便物料计量。17-2 7.2给水排水7.2.1设计依据设计依据的规范《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20057.2.2给水(1)用水量厂区用水量见下表及水量平衡图。厂区新鲜水用水量表序号用水项目水质标准用水定额(L)用水人数(n)使用时间(h)时变化系数(m3)最大时用水量(m3/h)日用水量(m3/d)备注1工作人员生活饮用水每人每班5018481.51.739.22工作人员洗浴饮用水每人每班409213.73.73锅炉水处理饮用水240.122.9年用水按180天计4循环水补充水饮用水240.24.85未预见水量饮用水占总用水量10%0.092.26合计5.8422.8厂区最大时用水量5.84m3/h，全天用水量22.8m3/d，全年用新鲜水量6492吨。17-2 (2)水源厂区给水水源为工业园区自来水管网，从工业园区自来水管网引DN100给水管至厂区，上设水表计量。(3)给水方式厂区给水采用工业园区自来水管网直接供水方式，考虑消防用水的特殊性，在厂区设消防水泵房及消防蓄水池。(4)给水管网厂区给水管网采用一套生活供水管网，枝状布置，主管为DN100给水铸铁管，埋地敷设。另设一套消防供水管网，成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，埋地敷设。(5)消防给水及其它灭火措施根据规范，厂区火灾危险性属丁类，同一时间内火灾次数为一次，灭火延续时间2小时，建筑物室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S，消防时总用水量180m3。厂区消防采用临时高压消防给水系统，消防水泵房蓄水池贮专用消防水量180m3，并设XBZ6.6/25-6型气压消防给水设备一套，内配消防泵Q=90m3/hH=66mN=30kW，配有效容积6立方气压罐一台。厂区室外环状消防给水管网上设双出口地下式消火栓，消火栓间距小于120米。建筑物室内设DN65室内消火栓，室内消火栓箱处设直接启动消防水泵房专用消防泵的控制按钮。建筑物室内按规范要求设置一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。17-2 (6)循环水系统烧成车间设备冷却用水循环使用，该系统由冷却塔(包括塔底集水盘)、循环水给水泵、循环水给水管及回水管道组成。循环水量：11m3/h供水温度：28℃回水温度：36℃浓缩倍数：4循环冷却水供水泵为二台，一用一备，单泵参数:Q=12.5m3/hH=32m，N=3kW。冷却塔拟选用逆流式冷却塔1座，单塔能力为12m3/h，配套风机，N=0.6kW。循环冷却水泵安装在烧成车间内，冷却塔就近安装在车间室外。7.2.3排水(1)排水量及主要污染物厂区排水量见下表序号排水部门时排水量(m3/h)日排水量(m3/d)年排水量(m3)主要污染物备注1工作人员生活1.739.22760粪便、BOD52工作人员洗浴3.73.71110悬浮物3循环水排污0.040.96288含盐量略高4物料带入水0.071.685045未预见水量0.092.2660合计5.6317.74532217-2 厂区最大时排水量5.63m3/h，全天排水量17.74m3/d，年排水量5322吨。(2)排水方式厂区排水采用合流制，生活含粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，厂区排水汇集后排入工业园区污水管网，排水主管为DN200塑料管。(3)雨水排水厂区雨水采用自然排水。7.2.4主要设备一览表序号名称及规格型号单位数量备注1消防气压给水设备XBD6.6/25-6套套附：消防水泵Q=90m3/hH=66mXBD6/30-100×3台2附：电机N=30kW380V台2附：稳压泵Q=4m3/hH=66mXBD3/5—0.45套1附：电机N=2.2kW380V台2附：气压水罐V=6m3台12玻璃钢冷却塔Q=12m3/h台1附：电机N=0.6kW380V台13循环水泵Q=12.5m3/hH=32m台2附：电机N=3kW380V台217-2 7.3供电7.3.1设计原则可行性研究报告编制依据国家有关工矿企业电气标准规程、规范。设计采用目前国内较新的技术和设备，使生产及生活用电安全可靠。负荷计算方式：需要系数法。7.3.2设计范围新建生产车间及电力照明设计辅助车间的电力、照明设计生活设施的电力及照明全厂区内电力外线的设计全厂的火灾自动报警及联动系统全厂通讯10kV外线不在本次设计范围之内7.3.3供电电源本工程电源引自乌兰察布市集宁区高载能工业园区变电站10kV母线段。10kV电源线路由当地供电部门送至本厂总变电所，交接点为工程总变电所10kV进线端，可满足厂内用电负荷的供电需要。7.3.4采用的设计标准及规范本工程电力设计所使用的设计标准为所有国家现行标准，主要标准目录如下：GB50052-95《供配电系统设计规范》17-2 GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》GB50059-92《35~110kV变电所设计规范》GB50060-92《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50057-94《建筑防雷设计规范》(2000版)GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置接地设计规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》2008版HG/T20586-96《化工企业照明设计技术规定》HG/T20666-1990《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》CD90A8-85《化工企业电缆敷设设计技术规定》GB50169-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB/T14549-83《电能质量公用电网谐波》GB500277-95《并联电容器装置设计规范》相关的其它规范及规定7.3.5用电负荷等级及供电要求根据国标GB50052－95“供配电系统设计规范”及“化工企业供电技术设计规范”的规定，本工程其用电负荷等级大部分属于三类用电负荷，占总负荷的80%以上，少数重要负荷如消防、仪表电源、17-2 事故照明、DCS等负荷属二级负荷，其余属三级负荷，所以供电按三类要求供给。二级用电负荷原则上不允许停电，本工程将柴油发电机(200kW)作为备用电源，消防负荷约为(50kW)，工艺要求不停电负荷约为(150kW)。DCS采用UPS供电；消防用电设备在最末一级配电装置处设双电源自动切换装置。本次设计，电容补偿采用低压侧集中补偿方式，使高压进线处的功率因数达到0.90以上。生产车间的总计量设在线路进线处进口处，计量CT选择0.2S级，计量PT选择0.2级，计量表计选用智能表。7.3.6用电负荷本工程0.4kV常用负荷为3028kW，有功计算负荷2422.2kW，年运行小时为7200小时，年耗电为1308万kWh。详细计算见负荷计算表。全厂电负荷表序号用电负荷名称10kV常用容量(kVA)380V常用容量(kW)需用系数(kC)功率因数(COSΦ)tanΦ有功负荷(kW)无功负荷(kVAR)视在功率(kVA)备注1配料车间5602搅拌车间653干燥车间3004烧成车间19075破碎封装车间166原料库房107成品库房108综合水泵房109锅炉房1010办公楼5017-2 11食堂住宿楼4012其它50总计(380kV)30280.80.80.752422.21816.8无功补偿-656补偿后0.92422.21160.82685.98选2台SM11-2000kVA,10/0.4kV变压器，负载率0.67需用系数的选择依据《工业与民用配电设计手册》相关内容7.3.7供电方案(1)供配电系统根据新增工艺装置、公用工程及辅助设施的负荷情况，本工程需设10kV总变配电室一座，内设10kV配电装置室，变压器室，低压配电室，值班室及控制室等。本工程在配电室设两台2000kVA，10/0.4kV变压器，总变10kV侧母线采用单母线运行供电方式，0.4kV侧采用单母线分段运行方式。各车间配电采用放射式和树干式相结合。动力配电箱电源由变电所低压配电屏采用YJV-1000型电力电缆直接供给，功率较大用电设备由低压屏直接供给。消防用电设备的配电线路在最末一级配电箱处设置自动切换装置。10kV系统为中性点非直接接地方式，考虑本工程10kV侧出线全部为电缆线路，电容电流较大，且每个馈出线回路均装设了零序电流互感器，可以快速切除故障点，所以采用经小电阻接地系统。对系统正常运行时的中性点位移具有抑制作用。17-2 新建10/0.4kV配电变压器均采用节能型全封闭户内式电力变压器S11-M型。10kV配电装置选用KYN28A-12户内型金属铠装移开式封闭开关柜，断路器采用高分断能力的真空断路器。电缆根据电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择，10kV电缆选用阻燃交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，380V电缆选用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆选用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。变电所设集中自动补偿，确保全厂功率因数达到0.90以上。本工程生产装置、辅助生产装置如有属于腐蚀性、和爆炸危险性气体以及爆炸危险性粉尘环境，安装在该区域的电气设备必须选用与使用环境相适应的防腐型、防爆型设备。系统保护和监控采用集中分散式微机综合自动化系统。(2)配电电压选择根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下：低压电动机380V检修电源380/220V照明电源380/220VDCS及关键仪表220V(来自UPS)7.3.8微机监控及保护装置在10kV变电站设一套微机监控及保护装置，继电保护按照现行国标《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》来设计系统保护和安全自动装置。17-2 7.3.9直流系统本厂变电站的操作、保护电源均采用直流220V。为此，在10kV变电站各选用一套免维护直流蓄电池屏。7.3.10主要用电设备选型10kV高压用电设备及电缆按短路电流的动、热稳定来选择、校验，380V用电设备按短路电流选择、校验，低压电缆按额定电流来选择，防爆设备按防爆介质的级别和组别来选择，主要设备材料选择如下：主要电气设备表序号名称型号及规格单位数量备注110kV金属铠装中置式高压开关柜KYN28-12面52电力变压器SM11-2000kVA10/0.4kV台23抽出式低压开关柜GCS面204高频开关铅酸免维护电池直流屏100AH套15综合自动化保护装置套16动力柜XL21面207照明配电箱面208柴油发电机200kW台1电缆及其它材料1高压交联电缆YJV-10kV3×240米1002高压交联电缆YJV-10kV3×50米2003低压电力电缆YJV-13×120+1×70米10006低压电力电缆YJV-13×70+1×35米100017-2 7低压电力电缆YJV-13×50+1×25米10008低压电力电缆YJV-13×35+1×25米10009低压电力电缆YJV-14×16米200010低压控制电缆KVV-0.57×2.5米100011低压控制电缆KVV-0.510×2.5米100012桥架吨1013路灯2×250套1515调度电话总机100-DAH-1套116火灾报警系统套17.3.11过电压保护对10kV母线及10kV高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护。对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。7.3.12中性点接地系统及配电电压低压用电设备0.38/0.22kV3PH+N+PE中性点接地系统直流电压直流220V7.3.13配电线路配电线路采用放射式敷设。厂区内的电缆采用电缆桥架或电缆沟敷设，局部直埋。各车间的电缆采用穿钢管暗配或沿桥架敷设。并根据场所的不同选用普通型、阻燃型、耐火型以及是否带铠装。防爆区域内的电缆采用阻燃型，腐蚀性环境内的电缆选用防腐电缆。7.3.14防雷及接地17-2 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求接地点一般不少于两点。本厂建构筑物按第二类防雷建构筑物设计，部分按第三类防雷建构筑物设计。屋面采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。仪表DCS的接地单独设置，接地电阻≤1欧姆。10kV总变的接地单独设计，接地电阻≤0.5欧姆如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。低压配电系统采用TN-S或TN-C-S系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆，全厂变压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地、静电接地等系统相互连接，形成全厂接地网。7.3.15电修(1)电修任务及规模电修主要承担本项目所有电气设备、厂内线路的检修，电气设备的试验，电气仪表、测量表计的校验、调整、检修等任务；负责供电管理工作，以保证电气设备的正常、可靠、安全运行。为了提高设备的利用率及检修质量，减少检修人员及电修厂房面积，电修工作中应采用以下措施：能在安装地点检修的电动机及变压器尽量就地检修。17-2 比较重要的、体积较大的、电压等级较高的高压电气设备、电力变压器和电动机的修理和试验，以及精度要求较高的仪表的校验依靠公司的力量协作解决。电修负责的线路检修工作只限于厂内10kV及以下的电缆线路。比较复杂的铸件和机械加工工作由机修车间承担或外协。(2)电修主要设备起重搬运设备：电动吊车；各种常用电气试验设备及工具。7.3.16关于消谐措施为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备，并在10kV段装设一套消谐器消谐。7.3.17提高系统功率因数为保证全厂功率因数达到0.90以上，在变配电室0.4kV母线进行无功功率补偿。0.4kV母线的补偿装置采用自动投切。7.3.18节能措施设计时，尽量将变电所布置在负荷中心，以减少线路的损耗；所有电气元器件及材料选择低损耗型；变压器选用低损耗SM-11系列变压器；对负荷变动较大的用电设备如风机、水泵采用变频器节能。变压器也可在环境允许时设在负荷集中、单台电动机容量较大的场所；变电所内设置静电电容器补偿，提高功率因素；照明光源选用节能型，如节能荧光灯、金卤灯等；大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面。17-2 7.3.19照明照明的照度标准值按照国家标准和行业标准选取。照明光源当高度在4米以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4米以上时，采用金属卤化物灯。道路照明和室外生产装置选用高压汞灯和高压钠灯。对装置区、装置控制室等主要人行通道采用应急灯照明。7.3.20电讯7.3.20.1电讯设施的主要内容为确保全厂安全、可靠、正常的生产及管理现代化的实现，根据其各套装置及配套公用工程设施的规模，以及生产工艺、公用工程的需要，本工程拟设以下电讯设施：行政管理电话生产调度电话站计算机信息网呼叫/对讲系统无线通讯火灾自动报警系统7.3.20.2电讯设施方案(1)行政管理电话17-2 根据本项目的建设规模，拟在整个厂区建一个行政管理电话站。该电话站设在中控化验楼内，其程控电话交换机的初装容量暂按30门考虑，根据后期发展的需要，该交换机可扩容至60门。根据程控交换机的容量及与市话局通话的密切程度，本程控电话交换机采用全自动直拨中继方式(DOD+DID)。(2)生产调度电话站根据本项目的生产规模、生产调度组织系统及生产联系的实际情况，本工程生产调度系统暂按一级考虑。全厂总调度电话站亦设在厂前区中控化验楼内，其程控调度交换机的容量按30门考虑。(3)计算机信息网为了提高现代化管理水平，满足对内对外信息交流的需求，实现办公自动化，拟在本工程中建立一套计算机局域网。该局域网与当地主干数据网采用光纤宽带接入。其网络管理中心设在厂前区综合办公楼内。厂前区综合办公楼、车间办公楼、装置控制楼、变配电站等重要建筑内，对语音(电话)和数据(计算机)线路拟采用综合布线方式布线。本工程约需设30语音点，30个数据点。(4)呼叫/对讲系统为了满足装置控制室与装置现场之间的通讯联络以及紧急情况下报警、人员疏散等需要，拟在全厂设一套呼叫／对讲系统。在各装置区、罐区分别各安装一套呼叫／对讲子系统，满足其内部呼叫通话的需要；在适当位置安装一套多路合并/分离设备，将各子系统联网，形成一套全厂性的呼叫／对讲系统。本方案所采用的是无主机分散放大呼叫/对讲系统，具有群呼、组呼、双工五通道通话等功能。利本套系统在紧急情况下，可进行火灾或事故报警。17-2 (5)无线通讯为了满足安装、调试、巡检时对移动通讯的要求，本工程各装置拟增设10对无线对讲电话手机。无线对讲机拟使用VHF或UHF频段，可实现点对点及一点对多点的通信。无线对讲机的频率待向当地无线电管理部门申请确定。(6)火灾自动报警系统为了防止火灾，及时进行火灾报警，本工程拟设一套火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾重复报警显示器，火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在中控化验楼、车间办公楼、装置控制楼、变配电站等重要建筑内安装火灾探测器。火灾报警控制器设在全厂消防控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至全厂消防控制室，并将火灾报警信号就近送到消防队。以便马上采取措施，及时组织扑救。本工程语音信号和数据信号使用PDS非屏蔽双绞线传输，各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式(铠装电缆采用直接埋地敷设方式)或在电缆汇线槽内沿工艺管架敷设方式，所有弱电系统缆线敷设应尽量与交流电力电缆分开敷设，当必须平行敷设时，必须留出足够的安全距离。17-2 7.4采暖、通风7.4.1室外气象资料采暖室外计算干球温度-21℃冬季通风室外计算干球温度-14℃夏季通风室外计算干球温度24℃室外风速冬季平均4.2m/s夏季平均　　　　　　2.9m/s日平均温度≤5℃的天数180天7.4.2采暖(1)采暖热负荷及热媒厂区采暖热负荷表序号建构物名称采暖面积(m2)室内计算温度(℃)热指标(W/m2)耗热量(kW)备注1配料车间216x2148034.62搅拌车间432x2148069.13干燥车间432x2148069.14烧成车间21601270151.25破碎封装车间720148057.66办公楼180018701267食堂住宅楼231518701628门卫24181102.69地磅房3618110410锅炉房及浴室10812；251201311消防泵房43141104.717-2 12变配电值班30181103.3合计9396697.2采暖热媒为低温热水，供水温度95℃，回水温度70℃，由厂区锅炉房集中供给。(2)采暖形式建筑物采暖均采用散热器采暖，采暖方式为上供下回水平串联系统，采暖用散热器均采用四柱760铸铁散热器，室内采暖管道用焊接钢管。7.4.3通风厂区建筑物通风，采用自然通风与机械通风相结合的方式，生产车间以机械通风为主，补风靠门窗缝隙补充，换气次数按6次/时计算。主要设备一览表序号设备名称及规格型号单位数量备注1轴流风机Q=5100m3/hFT35-11No5#台30附：电机N=0.37kW7.5供热7.5.1概述厂区供热主要是供冬季采暖用低温热水，职工洗浴用热水。7.5.2全厂热负荷全厂用热负荷见下表。17-2 全厂热负荷表序号用热项目用水压力(MPa)用水温度(℃)用水量(t/h)备注1职工洗浴用热水0.15403.72采暖用热水0.395247.5.3供热锅炉房新建锅炉房内设锅炉及配套设备，水处理系统。(1)锅炉选型及配套设备采暖用热选用1台CLSG1.0-95/70-AIII型常压立式燃煤锅炉用于全厂供热，主要参数：额定热功率1.0MW，额定供回水温度95/70℃。洗浴用热选用1台CLSG0.2-70-AIII型常压立式燃煤锅炉用于洗浴供热，主要参数：额定热功率0.2MW，额定供水温度70℃。(2)水处理系统采暖供热锅炉补水采用软化水、锅炉用水水质标准如下表：项目悬浮物(mg/L)总硬度(mmol/L)PH(25℃)溶解氧(mg/L)含油量(mg/L)水质标准≤5≤0.03≥7≤0.1≤2锅炉软化水补充水为0.12m3/h，软化水处理选用全自动软化器1套，型号：GA-1T，处理水量1m3/h。7.5.4室外供热管网室外采暖供热管网，采用直埋敷设，管材为无缝钢管，聚氨酯保温，外做玻璃钢保护层。17-2 7.5.5主要设备一览表序号设备名称及规格型号单位数量备注1采暖锅炉Q=1.0MWCLSG1.0-95/70-AIII台12洗浴锅炉Q=0.2MWCLSG0.2-70-AIII台13循环泵Q=25m3/hKQW65/160-2/5.5台2附:电机N=5.5kW台24全自动软水器Q=1m3/hGA-1T套15软水箱V=2m3台16补水泵Q=3m3/h台1附:电机N=0.37kW台17膨胀水箱V=0.5m3台17.6土建7.6.1设计范围及依据本设计以乌兰察布市集宁高载能工业园区为建设地点进行建筑、结构方案的选型，主要依据国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，建设单位的指导性意见以及当地的自然条件、建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设计，其建筑结构安全等级按二级，结构设计使用年限按50年设计。(1)本工程采用的主要设计规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200117-2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95《工业建筑地面设计规范》GB50037-96《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-96《动力机器基础设计规范》GB50040-96《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000<新版>《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-952)设计基础数据基本风压0.60KN/m2基本雪压0.35KN/m2标准冻深200cm地震烈度7度7.6.2建筑设计7.6.2.1建筑设计原则(1)建、构筑物的建设设计是按国家现行的有关规定进行的。17-2 (2)建筑空间的划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐、防尘等要求。(3)积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。(4)除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。(5)建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。7.6.2.2建筑物的装修(1)内装修：厂房的内墙面及天棚一般为刷白色内墙涂料，办公楼、门卫、住宅楼内墙及天棚刷乳胶涂料，装修标准要求高的房间做吊顶。有气体腐蚀的厂房要求做防腐涂料。(2)外装修：厂房类建筑物外墙刷外墙涂料，办公楼、门卫、住宅楼建筑物贴面砖或喷涂仿石涂料，门卫大门厂标墙贴花岗岩板。7.6.2.3墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法(1)墙体砌体结构的建筑物墙体材料采用370厚承重普通烧结多孔粘土砖；框架结构的建筑物填充墙材料采用300厚小型混凝土空心砌块墙，建筑内部墙体采用200厚小型混凝土空心砌块分隔；防火墙采用240厚烧结普通砖；防爆墙采用240厚烧结普通砖配筋墙；栈桥墙体采用复合压型钢板墙体；对于住宅楼、办公楼等公共建筑要考虑节能处理，依据<<公共建筑节能设计标准>>DBJ03-27-2007,本项目按严寒地区维护结构。为此，应严格控制建筑物体型系数及窗墙比，外墙采用贴17-2 50mm厚聚苯板，外墙做外保温板以达到二步节能要求。(2)门窗门：外门采用塑钢门、钢质门、不锈钢门；内门采用木门、钢防火门、钢卷帘门、钢推拉门、钢上翻门，有特殊要求的应采用钢质门。窗：采用塑钢窗，双层中空玻璃，开启扇带纱扇，有防火要求的做钢质防火窗和防火玻璃。(3)楼地面一般地面采用水泥砂浆楼地面；局部采用地砖楼地面。办公楼、门卫、住宅楼等民用类建筑采用地砖楼地面。有特殊要求的地面如防腐蚀和不发火花地面要根据工艺要求考虑做防腐地面、不发火花地面。根据地质条件及地面荷载，部分地坪采用配筋混凝土地面。(4)屋面钢筋混凝土屋面采用带保护层的SBS改性沥青卷材防水，找坡材料采用1:10水泥珍珠岩找坡2%，保温材料采用100厚水泥膨胀蛭石板。复合压型钢板屋面及单层压型钢板屋面，保温采用岩棉100厚，找坡要求不小于5%，压型钢板挡雨板和墙体的压型钢板厚度不小于0.53mm，屋面的压型钢板厚度不小于0.6mm。7.6.2.4建筑防火、防爆措施按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的分类要求，本工程部分厂房生产类别为甲、丁、戊类17-2 ，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.6条，对容易产生火灾和爆炸的工序，采用相应的防爆措施，即保证足够的泄压面积和泄压比值。选用防静电材料，设置安全窗并且双层窗同时向外开，采用单开门但不设门槛，砖墙之间，砖墙与柱采用强拉结,过梁支撑长度大于240毫米等,以保证生产和安全性。7.6.2.5建筑防腐做法按本工程个别生产车间存在酸、碱性介质，对建筑物楼地面及梁、柱、墙体会产生腐蚀作用。本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。(1)酸性介质或酸碱介质腐蚀。地面：采用100厚耐酸、碱地砖，楼面采用10厚耐酸碱瓷砖。(2)碱性介质腐蚀：一律采用耐碱混凝土(3)钢结构防腐及配件防腐一律采用防腐涂料。7.6.3结构设计7.6.3.1设计原则及结构形式选择17-2 本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。因此结构方案应选用结构体系受力明确，能够直接采用标准构件的尺寸，且施工进度快，经济技术指标较好的方案。根据工艺布置要求，选择经济合理的结构方案。建构筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构、排架结构、砌体结构、轻钢结构等。详见建构筑物一览表。7.6.3.2地质情况项目厂址位于乌兰察布市集宁高载能工业园区内，场地工程地质地层结构主要是古老的麻岩、大理岩变质岩系玄武岩层。土质较好，适于建厂。本工程抗震设防烈度为七度，设计地震基本加速度值0.10g，地震分组为第一组。场地标准冻土深度2.00m。7.6.3.3抗震设计及地基处理本工程所处区域按全国地震烈度划分为7度区，为此，本项目按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)进行抗震设计，抗震设防标准为丙类，地震作用和抗震措施均按7度要求设计。该场地无不良地质现象，无液化土层存在，该地基土承载力较好，无须进行地基处理。轻钢结构及框架结构优先采用钢筋混凝土独立或条型基础,待详细勘探报告出来后复核确定。7.6.4建筑材料的选用17-2 本工程所选常规建材如砂、石、砖等均以当地生产为主，但要选择较为正规的生产厂家，以保证质量。钢材、水泥、木材必须结合当地的交通运输条件选择国家指定的生产厂家的产品，未经有关部门允许不得采用。7.6.5对施工单位的要求根据工程特点，建议选用施工技术较好，具有相应资质的企业来承担本工程的施工任务。7.6.6主要生产、办公房屋建筑结构简介(1)原料库房建筑物长：12米，宽9米，层数一层；下檐口标高为6.0米，结构形式采用门式轻钢结构，墙面在标高0.90米以上采用彩涂压型钢板，0.90米以下为370mm厚砖墙。钢柱下基础为钢筋混凝土独立基础，坎墙用钢筋混凝土地基梁托起，内隔墙采用50厚洁净复合板，主钢构采用碳素结构钢Q235-B，所有钢构均需做抛丸除锈处理；主钢构需刷防火涂料：耐火时间为：梁：1.5HRS，柱：2.5HRS；屋面檩条采用“C”型钢檩条。厂房外大门采用手动保温彩板推拉门，窗采用平开双层塑钢窗，地面采用混凝土地面。(2)消防水泵房建筑物长：10.80米，宽9.0米，层数一层，结构形式为砖混结构，外墙皆为370厚烧结多孔砖墙，内墙皆为240厚烧结多孔砖墙，屋面采用现浇钢筋混凝土板，墙下采用毛石条形基础，屋面采用水泥膨胀蛭石板保温，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，高聚物改性沥青防水卷材防水，17-2 内墙面刮腻子，外墙面贴瓷砖，地面为水磨石地面。门采用铝合金门，窗采用塑钢窗。(3)办公楼建筑物长60米，宽7.5米，层数四层，结构形式为砖混结构，外墙皆为370厚烧结多孔砖墙，内墙皆为240厚烧结多孔砖墙，楼层采用现浇钢筋混凝土板，墙下采用毛石条形基础，屋面采用水泥膨胀蛭石板保温，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，高聚物改性沥青防水卷材防水。内墙面刮腻子，外墙面贴瓷砖，地面及楼层面采用水磨石。门采用铝合金门，窗采用塑钢窗。依据<<公共建筑节能设计标准>>DBJ03-27-2007,本项目按严寒地区维护结构。为此，应严格控制建筑物体型系数及窗墙比，外墙采用贴50mm厚聚苯板。总建筑面积9025平方米7.6.7三大主材估算钢材约700吨木材约300立方米水泥约2500吨附：建构筑物一览表主要建构筑物一览表序号建(构)筑物名称建筑面积(m2)层数结构类型备注1配料车间216一钢筋混凝土排架两座2搅拌车间432一钢筋混凝土排架两座3干燥车间432二钢筋混凝土排架两座4烧成车间2160一钢筋混凝土排架一座17-2 5破碎封装车间720一钢筋混凝土排架一座6办公楼1800四砖混结构7机、电维修间243一钢筋混凝土排架8变配电间225一钢筋混凝土排架9原料库房108一门式刚架结构一座10成品库房108一门式刚架结构一座11门卫24一砖混结构12地磅房36一砖混结构13住宅楼(食堂)2315二砖混结构14消防水泵房98一砖混结构室内地下V=300m３15锅炉房及浴室108一砖混结构7.7机修为了保证生产正常进行,本项目设零配件及机修间(包括电、仪修),主要对生产中的机械设备、电器及仪表进行日常检修维护，并进行小型修理。零配件及机修间建筑面积为243平方米。项目的生产设备由国内制造，并且生产工艺成熟，自动化控制水平高，设备性能先进，大部分材质为钢材，经久耐用，维修量较小。但由于生产过程中各种运转设备较多，还有辅助设施的设备需要定期检修，为了便于维修，维护这些设备，保证生产线的正常运行，本项目需要增设机械修理和电器、仪表保养维修车间，本机修车间的维修能力只考虑一般的小修。中修以上由工业园区或社会外协解决。17-2 机修间主要设备一览表序号设备名称及规格单位数量备注1电焊机台2交流一台，直流一台2万用表台23仪修工具套24电修工具套25C16型车床台16台式钻床台17砂轮机台17.8化验室化验室是产品质量的重要保障体系，其目的和任务是对原料和辅助材料及成品进行检查和化验，从而为生产提供可靠数据，以保证产品质量。本项目设置主要对原料、辅助材料及成品进行化验及检验，并协助新产品的开发研制等。化验室要求自然采光良好，本项目中央化验室设在综合办公楼内。化验室设备一览表17-2 7.9仓储设施因厂址所在地距主要原材料产地较远，故生产运输主要以汽车或火车为主，产品销售市场重点在东南沿海地区及北方市场，运输主要以铁路为主，附近主要以公路为主。 　　生产所需主要原料购于上海及四川等地区，运输距离较远，考虑30天贮存期，即可满足项目的生产需求。因此，厂内根据相应成品及原料周转周期新建成品库、原料库。17-2 18节能节水8.1设计依据及原则8.1.1设计依据(1)国务院颁布的《节约能源管理条例》(2)中国国家标准化管理委员会发布的《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)(3)中华人民共和国节约能源法(4)工业企业能源管理导则(GB/T15587-1995)(5)关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知(内发改工字【2007】826号)8.1.2设计原则(1)执行国家现行的节约能源的政策、法规、指令及有关标准，合理科学利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。(2)贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。(3)设计中所选用原材料、设备应尽量采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效能高耗能材料和设备。8.2能耗指标分析节能降耗是提高企业17-2 经济效益的指标，尤其是包括原材料消耗在内的能耗，更是衡量同类装置的技术先进性、资源和能源的综合利用水平、管理水平高低、甚至是可以间接反映环境保护水平的重要指标。本项目认真贯彻执行国家和原化工部对新建、改扩建项目的节能要求，采用先进技术，合理利用能源，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。磷酸铁锂正极材料的能耗指标，是指从原料的投入到成品检验入库为止的生产过程的全部水、电、汽及公用工程的消耗。任何能源均不得漏项和重复计算。能源消耗品种及年需要量折标表序号能源名称需要年量单位年需要量折标系数单位当量折标煤(吨)1电力万kW·h13080.1229kgce/(kW·h)1607.532燃料煤t2260.7857kgce/kg177.563新鲜水t64920.0857kgce/t0.556小计1785.65由上表可知,年产3000吨磷酸铁锂正极材料，生产综合能耗折标煤1785.65t,即生产单位产品能耗为595.22kgce/t。8.3节能措施8.3.1工艺节能措施(1)在设计中尽可能做到流程合理，布局紧凑，减少各物料的输送距离，降低能耗。(2)选用国家规定的节能型设备，效率高，电耗低。8.3.2建筑节能措施17-2 在满足生产工艺要求的基础上，结合本地区的材料资源及气象条件资料，合理布局，人工采光与自然采光相结合，创造良好的光环境，做到安全生产，节约能源。本项目外维护墙体采用300MM厚陶粒混凝土砌块，采用塑钢门窗，屋面采用性能较好的保温隔热材料，并采取相应的构造措施，做到经济合理，节约能源。8.3.3电气节能措施(1)变配电设备的节能设计①根据供电距离和负荷容量，合理地设计供电系统和选择电压以减少电能损耗。②厂区配电电压为380V。根据负荷性质和容量供电系统接线力求简单、可靠和管理上的方便。③低压配电设备选用新型、高效、节能可靠的设备。(2)电动机节能根据工艺生产要求，一些重要、关键、功率较大的电动机采用变频调速控制方式，以达到节能目的。(3)优化照明设计①在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显色性好的光源及配光合理、安全高效的灯具。②各种工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)的规定。(4)配电室布置合理布置配电室17-2 ，尽可能靠近主要用电负荷中心，减少供电线路的损耗，选取电缆截面时，处理好一次投资与损耗引起的年运行费用的关系，即要降低损耗考虑长远利益，节约电能。8.4节水本项目采用具体节水措施如下：(1)使用节水型设施，合理布置管网，设置必要的节流、减压设施，减少管道系统的漏损。(2)提高用水调节监控水平，提高供排水设施自动化水平，各系统用水点设流量计等仪器，实现用水量自动统计，为全厂节水创造条件。(3)办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。加强节水教育管理，防止跑、冒、滴、漏，提高职工的节能意识。117-2 19环境保护9.1编制依据(1)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号文(2)《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令1998.119.2执行的环境质量标准和排放标准9.2.1环境质量标准(1)《环境空气质量标准》(GB3095-1996二级标准)(2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准)(3)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90III类标准)9.2.2排放标准及规定(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(3)《化工建设项目噪声控制设计规定》(HG20503-92)9.3建设地点环境现状厂址位于乌兰察布市集宁高载能工业园区，208国道支线附近，交通便利，距110国道5公里，铁路公路四通八达。电力供应充足，距市区3公里，厂区周围均为荒地，远离居民区，生产环境好，地下水丰富，且水质较好，具有优越的交通运输条件。(1)地表土壤现状17-2 厂址地区土壤较深厚、质地均一，孔隙度适中，地表土壤除部分地段被挖掘外，大部分处于自然状态，无污染迹象。(2)大气环境现状厂址周围没有污染型工业企业，大气环境现状好。(3)地下水环境现状地表水监测结果表明，该地区地表水环境水质较好，地下水水质较好。(4)噪声该地区无固定噪声源。本厂址距居民稠密区较远，厂区地势较为平坦，从环境角度看厂址选择较为适宜。9.4污染物排放及治理措施9.4.1主要污染源及污染物**年产3万吨磷酸铁锂正极材料项目，根据生产工艺分析，本项目建成投产后污染源主要为：(1)废水磷酸铁锂生产用水均为循环冷却水，故生产中产生的废水为循环水站净废水，厂区生产生活污水排水量5.63立方米/小时。(2)废气厂区的废气来源为锅炉产生的废气，约3000Nm3/h。(3)废渣生产废渣主要为配料、破碎过程中产生的碎渣和采暖系统产生的煤渣。生产过程中产生废渣909吨/年，煤渣为91吨/年。17-2 (4)噪声噪声主要来源为破碎机，干燥机和推板窑等。9.4.2设计中采取的环保措施(1)废水治理厂区排水采用分流制，生产生活污水经生物处理后用于循环水站补充水使用，循环水站净废水排入工业园区污水管网。(2)废渣治理本项目产生的废渣主要有生产中的碎料、废料，这些废物用废料粉碎机粉碎后，经过磨粉机处理重新返回生产系统，不能与原材料进行配料的运入厂外，也可作为建筑材料综合利用。(3)废气治理本项目工艺生产过程产生的废气主要来源为锅炉产生的尾气。建议项目单位使用优质低硫煤，从根本上降低SO2的排放量，本项目选用的锅炉在锅炉本体上装有烟气过滤装置，排烟含尘量＜80毫克/立方米，林格曼黑度＜0.5，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。(4)噪声治理对噪音较大的工作区操作人员佩戴护耳器等，附近操作室作隔声处理。厂区四周及高噪声厂房外种植降噪能力强的乔木，以10～15%绿化系数进行绿化，达到滞尘、美化、减噪等目的。综上所述，本项目对产生的“三废”17-2 采取了有效的防范和治理措施，所用环境保护工艺成熟、可靠，在生产过程中加强管理，严格控制“三废”的无组织的排放量和排放浓度，预计该项目建成后所生产的“三废”不会对环境产生明显的负面影响。9.5绿化绿化有利于调节气候、美化环境、净化空气，也有利降噪，本工程重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带，其绿化系数为15%。9.6环境影响分析9.6.1大气本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施。所排废气污染物均符合国家排放标准的要求。就扩散条件而言，拟建项目所在区域地势较为平坦、开阔，且平均风速较大，有利于污染物的稀释扩散。加之该区域大气环境基础条件较好，有较大的环境容量。因此，本项目建成后，预计对周围大气环境质量影响不大。9.6.2水体本项目生产生活污水经生物处理后排入工业园区污水管网，经过进一步处理达《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)后，进入全县农业灌溉系统，用于农灌。不会对水环境造成污染。9.7环保投资概算本项目环保投资113.55万元，占建设投资0.88%。117-2 110劳动安全卫生与消防10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计依据的主要标准和规范(1)劳动部颁发劳字[1997]3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》。(2)《工业企业设计卫生标准》(GBZI-2002)。(3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)。(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)。(5)《爆炸和火灾危险环境电力设置设计规范》(GB50058-92)。(6)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)。(7)《职业性接触毒物危险程度分级》(GB5044-85)。(8)《工业企业噪声控制设计规范》(GB50187-93)。10.1.2设计原则(1)设计中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针。(2)积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和机械化水平，大幅度的减轻工人的劳动强度。有效的减少污染物的扩散，改善劳动环境。(3)严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、供热、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域的防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建17-2 构筑物等的设计。10.1.3工程概述本项目为一般工业加工项目，主要设计内容：配料车间、干燥车间、烧成车间、原料库、成品库、办公楼及其它相应的公用工程设施。主生产车间设备由国内制造，工艺先进，自动化程度高。厂区地处我国北方寒冷地区，气候寒冷干燥，多风少雨，常年主导风向为西北风。设计中充分考虑风雪载及低温环境，建筑物之间留有足够的安全防火通道。采光和通风均按照规范执行，另外厂区内设置了浴室、食堂、男女更衣室、休息、倒班宿舍等福利设施。10.1.4生产过程的职业危害因素分析本项目为一般性工业加工项目，生产中无腐蚀性介质及有重大危险的介质。生产过程中的主要职业危害包括：触电、高温、机械伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声、火灾等。(1)触电电气线路或电气设备若存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、安全措施失效等易造成触电事故。(2)高温生产过程部分岗位在高温环境下作业，不仅要预防中暑，还要预防被烫伤。在高温下作业，应及时补充肌体内的水分和盐分，同时需要配备个人防护用品。17-2 (3)机械伤害在工业伤害事故中，机械伤害占有相当大的比例，一般多为轻伤，也有重伤甚至死亡事故，其原因往往是生产安全管理不力，作业环境安全防护设施不完善和操作人员失误等原因造成的。(4)高处坠落《高处作业分级》(GB/T3608—1993)中规定，凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高度进行的作业称为高处作业。高处作业坠落引起的伤害，随坠落高度和坠落基准面的具体情况不同而不同。(5)物体打击生产过程中，物体打击事故主要是由于转动机构或提升装置在运行中零部件或钢丝绳脱落飞出砸伤人，或是高处作业或检修作业中，操作人员违反操作规程乱放工具或放置不牢靠，工具落下而导致伤人。(6)粉尘生产过程中原料库、生产配料、原料混合、废料粉碎都会飘散粉尘，吸入大量粉尘会影响呼吸系统健康，因此要做好防尘工作。(7)噪声生产过程中运转设备产生的振动、机械设备转动如泵类、搅拌设备等产生噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。17-2 10.1.5安全措施方案(1)触电防护①对电气设备外露可导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65要求设计可靠接地装置。②移动式电气设备均采用漏电保护装置。③对可采用安全电压的场所，均采用安全电压。安全电压标准按《安全电压》(GB3805)。(2)防高温措施①高温作业区设移动式轴流风机、电扇等通风换气，操作人员配备防护帽、衣鞋、手套和眼镜等用品。②热辐射周围设防辐射挡板。③操作室、值班室设置排风扇、台扇。(3)防机械伤害加强生产管理力度，改善工人作业环境，加强劳动保护。机械设备运动部件、传动部件等危险部位设置防护罩、防护栏、防护网，并经常进行维护，保证防护设施完好、有效。存在较大危险的设备、设施设置明显的安全警示标志。(4)高处坠落对容易发生坠落的危险岗位均设立扶梯、平台、围栏等附属设施，并应设置安全警示标志。直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合《固定式钢直梯》(GB4053.1—83)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2—83)、《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3—83)和《固定式工业钢平台》17-2 (GB4053.4—83)的有关规定。(5)物体打击对于建筑物上的吊钩、吊梁等，在醒目处标出起吊重量，以避免物体打击。(6)防尘高速混合机组选用配备自动计量输送、封闭无尘、混合分散均匀的大型混料设备。废料粉碎间在设计中考虑必要的通风，使岗位的尘毒危害降低至最低限度。(7)防噪声尽量选用低噪声的设备。对产生噪声的设备，在机泵等进口管道加设消音器，从而降低噪声对人体的危害。对噪声较大的工作区加强个人防护，如佩戴护耳器等防护用品。(8)防火灾为了防止明火引起的火灾事故，在进行电焊和气焊操作时，应严格遵守动火安全规程。在易燃场所不得使用火柴、打火机，禁止吸烟和携带火种等。(9)其它安全措施①装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计。建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。②按规范设置消防系统。③凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并17-2 引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。④配备必要的防高温、防烫、防粉尘等劳动保护用品。⑤高低压配电、各生产装置、设备及建构筑物设计有可靠的防雷保护装置，防雷设计应符合国家标准和有关规定。10.1.6建设项目劳动安全卫生预评价本工程对生产的各个环节的主要危害因素作了充分的分析并针对不同的职业危害因素采取了相应的防范措施，项目劳动保护与安全卫生的设计符合国家和地区的有关法律和行业规范。预计该项目建成后可达到安全生产、保护职工身心健康之目的。10.1.7安全卫生投资估算专门用于劳动保护及安全卫生设施费用估算95.54万元，占建设投资0.74%。10.2消防10.2.1设计依据(1)国家和地方的有关法律、法规和规定①《中华人民共和国消防法》②《建筑工程消防监督审核管理规定》公安部30号令③《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令，2002年3月15日实施(2)设计中采用的标准规范17-2 ①《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分②《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008③《建筑设计防火规范》GB50016-2006④《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005⑤《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98⑥《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9210.2.2工程火灾危险性类别磷酸二氢锂属盐类固体，根据规范，生产区火灾危险性属戊类。公用工程及辅助设施的火灾危险性为大多为丁类和戊类，变配电设施的火灾危险性为丙类，厂前区行政服务设施和装置办公楼属一般民用建筑。10.2.3消防设施和措施(1)合理布置总平面，各装置建构筑物之间留有足够的防火间距。建构筑物内外道路畅通，以利于消防和安全疏散。(2)按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》的分类要求，本工程总体防火等级较低，主要生产车间为丙类。在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范设计合理的防火分区和疏散通道，所有建筑物均应按规范规定配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。(3)根据规范，厂区火灾危险性属丁17-2 类，同一时间内火灾次数为一次，灭火延续时间2小时，建筑物室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S，消防时总用水量180m3。厂区消防采用临时高压消防给水系统。在室外环状给水管网上设双出口地下式消火栓，消火栓间距小于120米。车间室内设DN65室内消火栓，消火栓箱处设直接启动给水泵房专用消防泵的控制按钮。厂区各建筑物内按规范要求设置一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。10.2.4消防设施费用消防投资48.88万元，占建设投资0.38%。17-2 111工厂管理体制及定员11.1工厂管理体制本项目由**负责组织实施，项目建成后按董事会领导下的总经理负责制建立科学的生产管理职能机构，所设机构能满足以下要求。(1)能充分调动职工的生产积极性。(2)能有效地组织和指挥生产。(3)能安全地进行生产并注重环境保护。各管理层均有较强的组织、管理、协调能力，能够满足生产、运营的要求，保证项目顺利实施，企业组织管理机构如下图：配料干燥车间副总经理综合办公室财务部总经理副总经理生产技术部销售部供应部锅炉房配电室机修车间烧成破碎车间董事会17-2 11.2生产班制和定员11.2.1生产班制根据生产工艺特点及设备运转情况的需要，生产工人实行四班三运转制，生产岗位每天运转24小时，三班连续生产，采取轮休制，管理人员及技术人员实行白班制，所有职工均执行国家劳动工作制度。11.2.2劳动定员定员184人，依据劳动定员标准，结合本项目生产特点，按照拟设机构配备人员，其中生产工人和技术人员140人，行政管理及后勤44人。装置定员表序号岗位名称总人数管理及技术人员工人备注1配料车间18216四班三倒2搅拌车间14212四班三倒3干燥车间15312四班三倒4烧成车间70664四班三倒5破碎封装车间20416四班三倒6锅炉房514四班三倒7机修514四班三倒8库房449行政人员202010后勤服务人员135811总计1844414017-2 11.3人员来源及培训11.3.1人员来源管理人员要求大专以上学历，具有较丰富的生产、经营的管理经验，且年富力强具有开拓精神，本项目管理人员从公司内部调配或向社会公开招聘解决，以利于工作开展。技术人员必须具有大专以上学历，并具有多年从事该行业生产技术的工作经验，技术人员可从项目技术依托单位及合作单位聘请，也可聘用国内同类生产厂家有关技术人员。生产工人要求高中以上毕业生，可从社会招聘，也可从职业技术学校定向招聘，招聘人员必须身体健康，无传染病。11.3.2人员培训招聘人员上岗前必须进行技能培训和安全教育培训，技能培训要根据生产岗位不同而分类进行，使每个受训人员熟悉生产过程，掌握生产设备操作、工艺参数的控制，应急事故的处理等主要职业技能；安全教育要逐级进行，必须使员工对安全生产有深刻的认识，掌握必要的防范措施(防爆、防电、防火灾、防止机械损伤等)。安全培训合格后方能上岗。17-2 112项目实施规划12.1建设工期规划根据国内类似装置的建设经验，从初步设计审查后开始，本项目可在一年内建成。应合理有效安排实施规划，组织强而得力的基建领导班子，保证项目资金及时落实，才能实现项目建设进度及质量的总体目标，制定完善的项目实施计划，使设计、采购、施工、安装程序既紧密结合又能合理交叉。12.2项目建设周期的规划为了搞好项目的建设，针对项目的特点，对项目的前期工作、工程设计和设备采购工作必须予以特别重视，不仅因为这些工作对项目的建设质量、建设投资有较大的影响，而且由于装置复杂、技术密集，需要详实、周密地做好询价、交流和比选、谈判等工作。为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：(1)安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。(2)制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要。经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究报告批准后，计划用两年时间建成。项目的实施分为下述几个阶段：(1)前期准备阶段：可研和立项；可行性研究报告和报批；合同谈判及生效。(2)设计阶段：初步设计、施工图设计。17-2 (3)设备材料采购阶段：主要包括设备及仪表装置的采购及非标设备的制造，可以和设计交叉进行。(4)施工阶段：包括土建施工和安装施工，可以和设计、设备采购交叉进行。(5)试车和验收阶段。12.3实施进度规划本项目各阶段实施进度规划如下：(1)项目立项后，可行性研究报告编制和批准阶段，计划用1个月。(2)初步设计阶段，计划用1个月时间完成。(3)施工图设计阶段，计划用2个月完成详细工程设计。(4)设备采购阶段，即在基础工程设计完成后，从设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用3个月的时间(可与基础工程时间重叠)。这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。(5)施工阶段，即在基础工程设计完成后，从地下工程开始到电气和仪表安装完为止。此阶段工作包括土建施工(三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等)，设备、管道及电气仪表安装、管道的保温与涂漆等。计划用6个月的时间。(7)中间交接、试压吹扫、化学清洗等，计划用1个月。(8)试车和验收阶段，即从试车到考核验收完为止。计划用1个月的时间。此阶段工作包括联动试车、投料试车和考核与验收。本项目规划周期为12个月，从2010年2月开始组织实施到2011年2月投产运行。12.4项目实施进度表17-2 项目实施进度安排17-2 113投资估算13.1投资估算编制依据(1)《轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定》(QBJS5-2005)(2)国家计委计办投资[2001]1153号《投资项目可行研究指南》(试用版)。(3)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。(4)《轻工业工程设计概算编制办法》(QBJS10-2005)国石化规发(1999)195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。(5)各专业提供的基础数据。13.2建设投资估算本项目建设投资为12832.75万元。按项目划分：固定资产费用为10650.56万元，占建设投资的83.00%；其他资产费用为1015.57万元，占建设投资的7.91%；预备费为1166.62万元，占建设投资的9.09%。按费用划分：设备购置费6711.55万元，占建设投资的52.30%；安装工程费1133.31万元，占建设投资的8.83%；17-2 建筑工程费1201.17万元，占建设投资的9.36%；其他费用3786.72万元，占建设投资的29.51%。详见项目总投资估算表。(1)设备购置费主要设备价按厂方报价计，其他设备按2008年《全国机电设备报价手册》计算，设备运杂费按设备费的9%计。(2)安装工程费安装工程费根据本工程具体情况,参照以往实施经验和市场价格情况以设备费的比例进行估算。(3)建筑工程费建筑工程费根据建、构筑物特征按单方造价和工厂近期类似工程指标估算。(4)固定资产其他费用本工程固定资产其他费用包括土地费、工程保险费。其费用的估算按照相关规定编制。(5)其他资产费用本工程其他资产费用主要包括前期费、勘察设计费、建设单位管理费、生产准备费、办公及生活家具购置费、联合试运转费、环境影响、安全评价费等。其费用的估算按照国家、行业相关规定编制。(6)预备费本工程预备费按固定资产费用和其他资产费用之和的10%计算。17-2 13.3流动资金估算流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为3973.51万元。其中铺底流动资金为1192.05万元。详见流动资金估算表13.4总投资估算本项目总投资为14291.59万元。其中:建设投资为12832.75万元,建设期贷款利息为266.79万元，铺底流动资金为1192.05万元。117-2 114资金筹措14.1资金筹措渠道本项目资金筹措渠道由企业自筹和申请银行贷款两部分组成。14.2资金来源14.2.1资本金筹措本项目资本金5308.66万元(其中:建设投资3849.82万元，建设期贷款利息为266.79万元，流动资金1192.05万元)由企业自筹解决。14.2.2债务资金筹措除项目资本金以外，所需资金11764.39万元申请银行贷款，即建设投资中的8982.93万元拟向银行申请长期贷款，贷款年利率按5.94%计；流动资金为2781.46万元，申请银行短期贷款，贷款年利率按5.31%计。14.3资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为一年，本项目建设投资在建设期全部投入,流动资金根据投产后的实际生产能力逐年投入。详见资金使用计划与资金筹措表217-2 115财务、经济评价15.1财务评价内容及编制依据15.1.1财务评价内容(1)选取财务评价基础数据与参数(2)编制财务评价报表(3)编制财务评价报告15.1.2财务评价编制依据(1)依据《建设项目评价方法与参数》(第三版)进行编制。(2)《轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定》(QBJS5-2005)(3)现行的财务和税务制度。(4)投资项目可行性研究指南(试用版)(2002)(5)各专业提供的基础数据。15.2财务评价基础数据与参数选取15.2.1财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。15.2.2参数选取(1)税费(a)销售税金及附加按国家有关规定计取。17-2 (b)本项目所得税按应税所得额的25%计取。(2)项目计算期选取本项目分为建设期和生产运营期，建设期为1年，生产运营期为15年。(3)生产负荷本项目预计投产后第一年生产负荷达设计能力的60%，第二年生产负荷达设计能力的100%。(4)财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目基准收益率为13%。15.3销售收入与成本费用估算15.3.1销售收入估算本项目产品售价按不含税价确定,正常年份销售收入为33333.33万元。增值税和销售税金及附加为2602.37万元。15.3.2成本费用估算(1)成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用。(2)费用包括管理费用、财务费用及销售费用。(3)本项目年平均总成本费用为25141.53万元，经营成本为24131.61万元。(4)产品成本、费用分析(a)固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按17-2 20年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按15年计，年折旧额为746.30万元。其他资产按5年进行摊销，年摊销费为203.11万元。(b)本项目定员184人，工资及福利费按每人每年27360元，年工资及福利费总额为503.42万元。(c)修理费按每年513.31万元计取。(d)本项目长期借款利息和流动资金借款利息计入财务费用。(e)其它费用按国家同类行业企业的平均标准计取。(f)销售费用按国家同类行业企业的平均标准计取。15.4财务评价15.4.1主要计算报表分析(1)财务现金流量表:是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年的现金收支。(2)损益表:用以计算项目在计算期内各年的利润额,本项目平均利润总额为7535.35万元,公积金按10%计取。(3)资金来源与运用表:本项目投产第一年即有盈余,到项目期末,累计盈余资金为87999.8万元。(4)资产负债表:本项目投产后资产负债率最高为48.82%,流动比率最低137.65%,速动比率最低为66.21%。说明债权有保障。15.4.2财务盈利能力分析(1)静态指标(a)总投资收益率=平均税息前利润/总投资×100%=45.28%17-2 (b)资本净利润率=净利润/资本金×100%=106.46%(c)投资回收期:税后4.38年税前3.73年(含建设期)说明企业的投资能按时收回。(2)动态指标(a)财务内部收益率:税后40.40%.税前51.87%.均高于行业基准收益率,说明在财务上讲是可行的。(b)财务净现值(I=13%):税后22304.71万元税前35226.41万元。均大于零。15.5不确定性分析15.5.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为:43.59%,即当生产能力达到设计能力的43.59%时企业可保本,风险较小。17-2 15.5.2敏感性分析序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点(%)临界值　基本方案　40.40　　　1生产负荷-1036.450.3962.021139.40-538.450.39542.330.391044.250.392收入-1026.711.3720.2026600.00-533.551.37547.231.371054.071.373原料成本-1049.650.9331.2925325.73-545.050.93535.750.931031.050.934建设投资-1043.720.33223.5841524.21-542.070.33538.750.331037.110.33敏感性分析表17-2 由敏感性分析看出，产品价格的变化对项目的盈利影响较大，其他因素次之。说明本项目有一定的抗风险能力。15.6评价结论根据指标计算，本项目投产后的各项指标均高于基准指标，其财务内部收益率为40.40%，大于财务基准收益率13%；财务净现值为22304.71万元，大于零；投资回收期为3.73年(含建设期)，小于基准投资回收期，说明投资能按时收回。从不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。117-2 116风险分析16.1风险分析(1)技术风险本项目中采取的固相法生产磷酸铁锂生产技术在实验室中已取得成功，但本生产技术在直接工业化的过程中仍存在着很大的风险。该生产工艺中的烧成工序，能否达到预期的目的值得进一步论证。试验结果放大后，产品的性能是否符合锂离子动力电池的要求，是一个值得关注的问题。(2)市场风险生产磷酸铁锂正极材料具有较高的技术门槛。本项目采用了现场生长纳米结构碳的独特工艺和磷酸铁锂正极材料技术，拥有自主知识产权，因此，在未来相当一段时间内，在技术方面不存在有市场风险。尤其是本企业自行研制开发的磷酸铁锂生产技术，生产成本低，且原料来源广、生产设备全部国产化，不受国外厂家的制约，所以本公司产品的市场风险小。16.2防范和降低风险对策在任何工程项目中，风险因素会存在于项目建设和生产运营的全过程，应该对风险因素提出分析，争取规避风险，尽量减小风险因素对生产的影响。针对以上风险，将采取以下对策。17-2 16.2.1技术风险防范建设单位聘请相关的资深专家如技术专家、行业专家对项目的实验室专利技术工业化进行进一步的论证，进行中试实验，以便进一步考核设备选择的合理性和工艺技术的可靠性。16.2.2市场风险防范(1)产品积压风险防范建设单位可针对锂离子电子行业做长期宣传与沟通。通过示范工程、产品性能试验、行业产品营销会、大型交易会等方式，得到大批客户(尤其是国外客户)的认可，因此，产品积压风险不会很大。(2)产品降价风险防范建设单位可加入自律性的行业协会，努力加强会员间的相互约束和相互监督，规范企业行，避免同类企业间的价格竞争。16.2.3管理风险防范建设单位可实行动态化管理，即随着外部环境的变化而不断调整和完善管理。同时致力于选聘和培养优秀的经理人加强团队建设，打造一支优秀的管理团队。16.2.4员工风险防范建设单位可实行公开、公平、公正的上岗竞争制度，广泛选拔优秀人才，并不断对员工进行职业道德教育、技术技能培训以及遵纪守法和遵守企业规章制度教育。完善企业激励约束机制，使员工的个人价值和企业价值统一起来，通过建立学习型的组织，提高员工的再学习能力和创造力。加强团队建设，培育优秀的企业文化，使员工具有归属感，增强企业的凝聚力，提高员工的稳定性和忠诚度。17-2 117结论和存在问题及建议17.1综合评价(1)**年产3000吨磷酸铁锂项目，生产工艺选用本行业中先进、可靠的高温固相法生产工艺技术和设备，降低了项目的投资，减少了环境的污染，确保产品质量可靠稳定。(2)**年产3000吨磷酸铁锂项目，产品方案符合国家产业发展规划，也符合国家依托能源、资源优势充分发挥企业潜力的投资政策。(3)随着我国锂离子动力电池的迅速发展，磷酸铁锂材料必将成为锂离子动力电池正极材料的主要来源，因此，**年产3000吨磷酸铁锂项目，市场前景较广阔。(4)本项目建设总投资14291.59万元，其中建设投资12832.75万元。年销售收入33333.33万元，税前和税后的内部收益率分别为51.87%和40.40%，税前和税后的投资回收期分别为3.19年和3.73年(均含建设期)。计算的盈亏平衡点为设计生产能力的43.59%，说明抗风险能力适中。17.2问题和建议(1)本项目中采取的固相法生产磷酸铁锂生产技术在实验室中已取得成功，但该生产技术目前尚无工业化生产装置，存在着较大的技术风险。因此建设单位应尽量做好项目的前期基础工作，最大限度地减少该项目的风险程度。17-2 (2)本项目为新建项目，因此要使目标用户了解本产品，必须在市场推广初期投入较多的人力物力。而且作为市场后进入者，本项目产品不具有市场领导者的品牌、市场份额和营销网络等方面的优势，同时在一些地区还存在一定的地方保护主义，有些工业主管部门会指定或推荐使用本地企业的同类产品。因此要在主要的目标市场普及该产品，建议除了要尽快建立起自己的品牌外，还需要形成集销售、安装、维修于一体的营销渠道和网络。(3)项目发展应始终遵循以市场为导向，以科研为基础，积极整合社会资源，吸引人才稳步发展。注重市场开发和人才培养，建立一支过硬的经营团队和产业队伍，创造出一流的品牌和企业文化，建成世界闻名的企业集团和产业集群。(4)本项目磷酸铁锂适用于锂离子电池用正极材料，考虑到本项目提供的锂离子电池材料趋于完整，产业布局更加完善，建议建设单位在磷酸铁锂正极材料项目运行正常后，可利用已有的土地资源，人力资源、市场优势等生产锂离子电池用负极材料。17-2 **年产3000吨磷酸铁锂正极材料项目可行性研究报告工程代号：GZ201003(第Ⅰ版)总经理:刘虎分管经理:王学明总工程师:谢力峰项目经理:贾敏批　　准：**古轻化工业设计院有限责任公司二〇一〇年三月于呼和浩特**年产3000吨磷酸铁锂正极材料项目可行性研究报告证书等级：甲　级 证书编号：工咨甲10520070015发证机关：国家发改委**古轻化工业设计院有限责任公司目录1总论1-11.1概述1-11.2项目概况1-61.3研究的简要结论1-71.4主要技术经济指标1-81.5问题及建议1-102市场预测分析2-12.1磷酸铁锂正极材料的主要用途及性能2-12.2磷酸铁锂正极材料的主要优势2-12.3磷酸铁锂正极材料的国际发展状况2-32.4磷酸铁锂正极材料的国内市场现状2-42.5磷酸铁锂正极材料的需求与预测2-52.6本项目产品市场定位及价格2-63生产规模和产品方案3-14工艺技术方案4-1 4.1工艺技术方案的选择4-14.2工艺流程4-24.3物料平衡表4-34.4产品消耗定额4-44.5主要设备的选择4-44.6自控技术方案4-55主要原辅材料、燃料供应5-15.1主要原料5-15.2动力供应5-16厂址概况和建厂条件6-16.1厂址概况6-16.2工程地质、地震烈度及水文地质6-16.3社会环境条件6-27公用工程与辅助工程7-17.1总图运输7-17.2给水排水7-57.3供电7-97.4采暖、通风7-217.5供热7-227.6土建7-247.7机修7-327.8化验室7-33 7.9仓储设施7-348节能节水8-18.1设计依据及原则8-18.2能耗指标分析8-18.3节能措施8-28.4节水8-49环境保护9-19.1编制依据9-19.2执行的环境质量标准和排放标准9-19.3建设地点环境现状9-19.4污染物排放及治理措施9-29.5绿化9-49.6环境影响分析9-49.7环保投资概算9-410劳动安全卫生与消防10-110.1劳动保护与安全卫生10-110.2消防10-611工厂管理体制及定员11-111.1工厂管理体制11-111.2生产班制和定员11-211.3人员来源及培训11-312项目实施规划12-112.1建设工期规划12-1 12.2项目建设周期的规划12-112.3实施进度规划12-212.4项目实施进度表12-213投资估算13-113.1投资估算编制依据13-113.2建设投资估算13-113.3流动资金估算13-313.4总投资估算13-314资金筹措14-114.1资金筹措渠道14-114.2资金来源14-114.3资金使用计划14-115财务、经济评价15-115.1财务评价内容及编制依据15-115.2财务评价基础数据与参数选取15-115.3销售收入与成本费用估算15-215.4财务评价15-315.5不确定性分析15-415.6评价结论15-616风险分析16-116.1风险分析16-116.2防范和降低风险对策16-117结论和存在问题及建议17-1 17.1综合评价17-117.2问题和建议17-1附图：1、厂址区域位置图2、总平面布置图3、水量平衡图参加编制主要人员姓名职称专业签字编写人员张米兰注册咨询工程师工艺贾敏助理工程师工艺刘占荣高级工程师给排水于鸿林工程师电气陈晓兰高级工程师总图王定坤高级工程师建筑陈娟高级工程师概算周艳秋工程师技术经济校核人员尚海燕注册咨询工程师工艺张英注册咨询工程师市政王秀玲高级工程师给排水 王桂文高级工程师电气审核：李成丽注册咨询工程师审定：谢力峰总工程师'