采面方案设计 67页

'采面方案设计第一章概况苦李树煤矿为年设计生产能力9万吨/年的生产矿井，采用平硐开拓，中央并列抽出式通风，现开采一采区+1942m水平（10701运输巷）。矿井主要通风机功率为2×75kw，总进风量达2400m3/min；瓦斯抽放泵功率为110kw（高、低负压同等功率，主管直径315mm，支管直径200mm）。现有采掘工作面：10604采面及10702回采备用工作面，10703运输巷掘进工作面。10701采面布置于7号煤进风下山以西的7号煤层，其运输巷标高+1942m，计划走向长540米，倾斜100米（视具体情况），预计储量为12.92万吨。第二章施工技术条件第一节地质概况10701采面位于7号煤进风下山以西的7号煤层，回采标高+1942.2ｍ～+1974m。7号煤距6号煤层间距20米，煤层顶板以细砂岩、泥质粉砂岩为主，稳定性较好。岩石物理力学分析结果表明：干容重2.65～3.03t/m3重平均2.78t/m3；吸水率0.03～3.23﹪，平均1.13﹪；含水量0.01～2.78﹪，平均0.96﹪；孔隙率0.09～11.01﹪，平均3.33﹪；抗压强度15.31～50.36Mpa，平均28.17Mpa；抗拉强度3.01～42.09Mpa，平均7.94Mpa。底板为泥岩，遇水易底鼓。46 10701回风巷上部为技术改造巷和7号煤回风大巷，此两巷以上为7号煤层采空区。第二节水文情况一、地层含水层主要为碳酸盐岩类岩溶水，其次是碎屑岩类裂隙水，松散岩类孔隙水仅零星分布于低洼地带，现叙述如下：1、松散岩类孔隙水赋存于第四系（Q）中，岩性为残、坡积成因的粘土、亚粘土、砂土等，分布于矿区低凹地段，厚度小于10m，属松散岩类孔隙水，由于其分布面积小，厚度较薄，含水较弱，故无大的水文地质意义。2、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于三叠系下统大冶组第一段（T1d1）及吴家坪组第一段(P3w1)之泥页岩细至粉砂岩、粘土岩中，现分叙如下：1）三叠系下统大冶组第一段（T1d1）弱含水层岩组岩性为灰黄至褐黄色泥岩、钙质粘土岩，时夹灰至灰黄色薄层泥质粉砂岩，局部夹泥灰岩透镜。厚约15～30m。分布于矿区西部。根据区域及邻区水文地质资料，含碎屑岩类风化裂隙水，富水性弱。泉流量丰季平均为0.682L/S,枯季平均为0.043L/S。为相对隔水层。2）二叠系上统吴家坪第一段(P3w1）弱含水层岩组岩性为灰色薄层至中厚层细至粉砂岩、粘土岩夹炭质页岩和煤线，偶夹透镜状灰至深灰色中至厚层燧石灰岩。厚约50～65m。根据区域水文地质资料，含碎屑岩类构造与风化裂隙水，富水性弱，为相对隔水层。泉流量丰季平均为11.971L/S,枯季平均为1.83L/S。为相对隔水层。46 二、地表水体情况相对应地表位置为山区，东高西低，地面标高为＋2110.0m～＋1296.8m，无河流、湖泊、水库等水体三、充水因素分析充水的直接来源是10701回风巷上部地表渗透水。第三节其它施工技术条件根据2013年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为6.47m3/min，瓦斯相对涌出量29.77m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.64m3/min，二氧化碳相对涌出量7.55m3/t。根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批织金县三塘镇苦李树煤矿6号、7号、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，苦李树煤矿7号煤层+1990以浅无突出危险性。矿井一采区有两层煤可采，即6号煤层和7号煤层。10701运输巷标高为+1942m，低于鉴定标高，故本采面按煤与瓦斯突出矿井设计及管理。根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤尘爆炸性鉴定报告表，本矿井7号煤层煤尘无爆炸性，按煤尘无爆炸性设计及管理。根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告表，7号煤层为三类，即不易自燃煤层，按煤层不易自燃设计及管理。46 第三章施工方案第一节巷道布置及施工顺序10701回采工作面走向长计划540米，所需施工巷道有：10701运输巷专用回风巷、10701运输巷专用回风底板绕道、10701运输巷、10701回风巷、10701回风巷专用回风底板绕道、10701切眼（附：巷道布置图），具体施工顺序为：一、10701运输巷我矿10701运输巷在7号煤进风下山变平点标高+1942m处开口，以方位角α：50°、倾角β：沿7号煤层底板施工。该巷道掘20米后，再掘进10701运输巷专用回风巷。该巷道预计总长530米，采用工字钢梯形棚支护，为机轨合一巷道，断面6.5㎡，用于10701采面进风、行人及运输用。棚距0.7米。二、10701运输巷专用回风巷该巷道在10701运输巷掘进18米后开口，以方位角α：304°沿7号煤层施工煤巷30米后，然后按倾角42°进入顶板掘进10701运输巷专用回风顶板绕道26米，最后转平按倾角0°掘进30米，与7号煤层回风大巷贯通。该巷道总工程量86米，采用工字钢梯形棚支护，断面为梯形，巷道规格：上净宽2.0米，下净宽3.0米，净高2.0米，棚距0.7米。（附：巷道断面图）。10701运输巷专用回风巷（底板绕道）断面图46 （1：50）三、10701回风巷该巷道在7号煤进风下山开口，距离技术改造巷17.5米处为中，以方位角α：43°沿7号煤层施工。该巷道预计总长550米，采用工字钢梯形棚支护，净断面6.0㎡，用于10701采面回风、行人用。该巷道采用工字钢梯形棚支护，断面为梯形，巷道规格：上净宽2.0米，下净宽3.0米，净高2.0米，棚距0.7米。10701回风巷断面图（1：50）46 四、10701回风巷专用底板绕道联络巷该巷道在10701回风巷掘进37米后开口，以方位角α：304°，坡度34º进入7号煤层顶板施工10701回风巷专用顶板绕道18米，然后转平按方位角α：304°，坡度0º掘进10701回风巷专用顶板绕道15米，与7号煤回风大巷贯通。该巷道总工程量33米，采用工字钢梯形棚支护，断面为梯形，巷道规格：上净宽2.0米，下净宽3.0米，净高2.0米，棚距0.7米。五、10701切眼10701运输巷到位后改方位施工10701切眼，即以方位角α：320°46 沿7号煤层施工110米与10701回风巷贯通。该巷道采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，总工程量110米。切眼断面为矩形，其规格为：净宽3.0m，净高1.8m（原则上跟煤层施工）。支护方式为单体柱配铰接顶梁（附：巷道断面图）。10701切眼断面图（1：50）第二节施工机械设备配备炮掘工作面配备气腿式凿岩机、煤电钻、局扇、锚杆钻机及刮板输送机等设备。第四章主要生产系统第一节通风系统一、通风方式采用压入式通风，用2×15kw对旋式轴流局部通风机送风。供风距离600m。46 二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×k=100×0.6×1.4=84m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8％的换算值;q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.6m3/min;（根据掘进工作面瓦斯涌出量最大值计算，经实测）k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4。2、按炸药量计算：Q=25A=25×7.8=195m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;25——每千克炸药不低于25m3的配风量;A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg;3、按人数计算：Q=4×n=4×9×2=72m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量;n——掘进工作面同时工作的最多人数。4、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量：190m3/min。5、掘进工作面风量、风速测算：46 （1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算煤巷风速为：V=Q/S=190/(5.0×60)=0.7m/s＞0.25m/s式中：V——巷道风速，m/s;Q——巷道风量，m3/min;S——巷道净断面，m2;（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许4m/s，以上计算出的巷道风速为0.52m/s，符合《煤矿安全规程》规定。三、设备选型及局部通风机的安装地点根据以上计算，选用FBD-N0：5.6/2×15局部通风机两台，风量230～280m3/min，采用Φ600mm的抗静电阻燃柔性风筒导风。局扇通风机必须实现双风机、双电源、自动切换和风电、瓦斯电闭锁的控制方式，一台工作，一台备用。局部安装在全风压新鲜风流中、距回风口至少10米处，局扇安设高度离巷道底板不低于0.3m。10701运输巷（包括切眼）局扇安装在7号煤层进下山距回风巷入口约15米处，10701回风巷局扇安装在7号煤运输下山与7号煤层进下山联络巷内。（附：通风系统示意图）。四、通风线路1、10701运输巷（包括10701运输巷专用回风巷）主平硐（新鲜风流）→进风行人大巷→进风运输下山→技术改造巷→7号煤进风下山→导风筒（经过防突风门）→10701运输巷（导风筒）→掘进工作面掘进工作面（乏风）→10701运输巷（10701运输巷专用回风巷）→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→6#煤进风上山→10604运输巷→10604采面→46 10604回风巷→10604回风石门→7号煤回风大巷→风井→地面。或者（10701运输巷专用回风巷已贯通7号煤回风大巷）：掘进工作面（乏风）→10701运输巷→10701运输巷专用回风巷→10701运输巷专用回风底板绕道→7号煤回风大巷→总回风巷→地面。2、10701回风巷（包括10701回风巷专用回风底板绕道）主平硐（新鲜风流）→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山一联巷→导风筒（经过风门）→7号煤进风下山（导风筒）→10701回风巷（导风筒）→10701回风巷掘进工作面掘进工作面（乏风）→10701回风巷（10701运输巷专用回风巷）→7号煤进风下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→6#煤进风上山→10604运输巷→10604采面→10604回风巷→10604回风石门→7号煤回风大巷→总回风巷→地面。或者（10701回风巷专用回风绕道已贯通7号煤回风大巷）：掘进工作面（乏风）→10701回风巷→10701回风巷专用回风底板绕道→10701运输巷专用回风底板绕道→7号煤回风大巷→总回风巷（风井）→地面。附：通风系统示意图第二节抽采系统一、区域防突措施10701运输巷标高为+1942m，低于鉴定标高，故本采面按煤与瓦斯突出矿井设计及管理。46 区域防突措施有两种，一是开采保护层，二是预抽煤层瓦斯，根据我矿具体实际情况，选择开采保护层区域性防突措施。（一）、开采保护层区域防突措施1、保护层的确定及有效范围全区可采煤层6层，编号分别为6号、7号、16号、30号、32号、35号。一采区仅有6号、7号两层煤，6号煤层不突出，我矿把6号煤层作为保护层先开采。保护层与被保护层之间的有效垂直距离见表3-13。表3-13保护层与被保护层之间的有效垂直距离名称上保护层(m)下保护层(m)缓斜及倾斜煤层<50<100根据地质资料,我矿煤层倾角α=22°，为缓倾斜煤层。根据煤层赋存条件、装备水平，并结合矿区范围进行分析，从中可以发现，6、7号煤层间距较小，平均为20m，30与32号煤层之间层间距为21m，32与35号煤层间距平均为22m。初期6煤层作为7煤层的保护层进行开采。一采区开采时，当6号煤层在区段范围内回采完毕，同区段内7号煤层的突出危险则得到解放，消除突出危险，由于提供的资料可靠性不高，实际操作中必须检验保护层的实际保护效果，必须采取防治突出的补充措施。2、保护层作用的有效范围的确定1）倾斜解放范围的确定。46 解放层开采以后，岩层沿斜方向的移动是沿着最大下沉角θ0方向发展的，因此倾斜方向的解放范围，按卸压角δ划定。卸压角的大小应采用矿井实测数据，如无实测数据，参照设计资料确定。图3-9沿倾斜保护范围从图3-9中可知，上伏6号煤层开采后，对同区段标高的下伏7号煤层起到保护作用。但在未保护范围内进行采掘活动时，必须采取“四位一体”的防突措施。2）走向解放范围：正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于100m。图3-10沿走向保护范围3、开采保护层区域防突措施应当符合下列要求1）开采保护层时，同时抽采被保护层的瓦斯；46 2）开采近距离保护层时，采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层；3）正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于100m；4）开采保护层时，采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况需留煤(岩)柱时，经煤矿企业技术负责人批准，并作好记录，将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。苦李树煤矿一采区现按无突出危险区管理，但我矿在6号煤层作业时，必须进行区域验证，验证无突出危险后，还必须采取安全防护措施方可作业。一采区开采时，当6号煤层在区段范围内回采完毕，同区段内7号煤层的突出危险则得到解放，消除突出危险。由于7号煤层上邻近层为6号煤层，在10701采面上部范围内为10603采面（6号煤层），10603采面已回采，10701采面的7号煤层的突出危险则得到解放，消除突出危险。（二）预抽煤层瓦斯由于7号煤层上邻近层为6号煤层，在10701采面上部范围内为10603采面（6号煤层），10603采面已回采，10701采面的7号煤层的突出危险则得到解放，消除突出危险。根据2008年6月11日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室出具的《苦李树煤矿6号煤层、7号煤层、16煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，结果为苦李树煤矿在开采标高+1990米以浅的7号煤层无突出危险性。因此可认为矿井7号煤层已采取了开采保护层的区域防突措施。采用预抽巷道条带煤层瓦斯区域防治突出措施，进一步预抽煤层瓦斯。顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯应当符合下列要求：46 1、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。本煤层属缓倾斜煤层，因此要求巷道两侧轮廓线外至少各15m（为沿层面的距离）；2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m；3、当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果有效范围的前方边界不得小于20m；4、预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径（一般情况下为抽放钻孔直径的50倍，具体视瓦斯实际抽放效果，在此暂定为2.45m，下同）确定。5、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，封孔段长度不得小于8m。6、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。（三）抽采设计1、抽放钻孔设计1）、抽放半径的确定根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《织金县苦李树煤矿安全专篇》及以往抽放经验，此次抽放半径确定为2.45m，即钻孔终孔间距为4.9m，从理论讲钻孔间距越小抽放效果越好，能达到的预抽率也越高，考虑到钻孔施工工程量、施工成本的因素，不可能无限缩小钻孔间距，所以本次设计确定终孔距为4.9m。2）、抽采设计采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式。7号煤层属缓倾斜煤层，钻孔应控制的条带长度不小于70m，要求钻孔控制巷道外侧的范围为巷道两侧轮廓线外至少各15m（为沿层面的距离）。46 钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求,选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。抽放钻孔设计控制范围：钻孔终孔位置控制范围，巷道上帮控制15米，下帮控制15米。循环抽采设计：10701运输巷、10701运输巷专用回风巷、10701回风巷每循环70米段（其中允许掘进距离为50米，超前距离为20米），本次共设计11个钻孔，所有钻孔均布置在工作面迎头抽放，分一排布置，1至6号孔开口处布置在巷道的中部及右帮向上位置（面向迎头），1号沿巷道中线布置，其方位与巷道方位一致，控制范围为运输巷本身宽度及运输巷轮廓线上帮15米，7至11号孔开口处布置在巷道的左偏下部（面向迎头），控制范围为运输巷轮廓线下帮15米。抽放钻抽放钻孔设计有效抽放半径：φ75mm的钻孔的有效抽放半径为2.45米；孔终孔间距设计为4.9米，孔深设计≥70米，孔径设计75毫米，单一钻场每循环钻孔进尺681.2米。钻孔工程量见瓦斯抽采钻孔设计参数表见表一。钻孔布置煤层中部，钻孔眼口间距0.24-0.3米，开口距底板0.8米。抽放钻孔设计图见附图3：10703运输巷抽放钻孔设计图表一预抽钻孔设计参数表46 序号开孔位置终孔间距（m)设计抽采时间（天）封孔长度（m)与中线的夹角（°）倾角（°）孔深（m）备注距中线（m)距底板（m)100.84.91080070钻机型号为TXU—150型，钻孔直径均为75mm。现巷道中线方位为261º2-0.240.84.99.78+3.8+170.23-0.480.84.99.48+7.6+270.74-0.720.84.998+11.3+371.45-0.960.84.98.88+16.1+4556-1.20.84.98.68+23.1+538.37+0.240.84.98.38-3.8-170.28+0.480.84.988-7.6-270.79+0.720.84.97.78-11.3-371.410+0.960.94.97.48-16.1-45511+1.214.978-23.1-538.3合计681.2备注：（1）、抽放钻孔开孔间距距巷道中线，左为“+”，右为“-”。（2）、抽放钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“-”，右偏为“+”。（3）、抽放钻孔倾角，仰角为“+”，俯角为“-”。（4）、当煤层沿走向有起伏时，根据具体的情况对钻孔倾角进行修正。2、施工设备（1）、防突专用钻机配有3台防突专用钻机。钻机型号：ZL-150型；钻杆直径：Ф42mm；，钻孔直径：Ф75mm（开孔直径：Ф89mm；终孔直径：≥Ф65mm）；钻进深度：75～150m；电机功率：5.5kw。钻孔角度：0～360°。全液压钻机2台：型号：ZDY-620型；钻杆直径：65mm；钻孔直径：Ф46 75mm，钻进深度：100～350m；电机功率：15kw。 钻孔倾角：0～±90°。（2）、参数检测仪器仪表配有3台WTC突出危险性参数检测仪，煤电钻ZM15D（A）型2台、麻花钻杆20m（钻孔直径Φ42mm）。瓦斯抽放综合检测仪CJZ70型配备1台，对管道流量、负压、温度、浓度测量。瓦斯含量直接测定装置DGC型1套。（3）、设备设施表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1防突专用钻机ZL-150型台32瓦斯突出参数仪WTC套33瓦斯含量直接测定装置DGC型套14瓦斯压力测定仪ACW－1台25瓦斯放散初速度测定仪WFC-2套16煤坚固性系数测定仪器MJC套17煤电钻ZM15D（A）台28麻花钻杆Φ42mm20m9普通压力表（测量瓦斯压力）0～1Mpa台810全液压钻机ZDY-620台25、施工要求：一）、准备工作（1）、每个钻场安装电话、水管、压风装置。在距离打钻地点25-40的地点安装第1组压风自救装置，自救袋数量不少于4个，每个自救袋压风不少于0.1m3/min。按其标准安装并完善10703运输巷“六大系统”。（2）、通往施钻地点的电气设备要安装甲烷断电仪。报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%。（3）、搬运钻机时应注意的安全事项：钻机应牢固地固定在材料车上，运输时，必须慢行。钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙、煤渣进入。需要使用葫芦时，要确认挂钩和起吊钢丝绳是否牢固，且人员要远离钻机一定的安全距离。46 （4）、清理水沟。（5）、所有下井人员要配戴隔离式（化学氧）自救器。（6）、加固钻场，并准备好固定钻机的顶柱及其他材料。（7）、检查钻场内的瓦斯浓度，确保在0.8%以下，否则，要采取措施，进行处理。二）、施工要求（1）、由于在煤层中打钻，应采用传统工艺，即水力排屑湿式钻进法。（2）、打钻过程中，要测定瓦斯涌出量，观察孔口涌水情况、喷孔现象等，并做好记录。（3）、钻孔施工采用ZDY-620钻机进行施工钻孔。抽放钻孔直径均采用Φ75mm。为提高钻孔的抽放效果，采用聚氨酯封孔，在煤层中开孔封孔段长度不小于8米；在岩层中开孔时封孔段长度不小于5米。（4）、封孔工艺：钻孔采用直径Φ40mm的PVC管封孔。筛孔管外壁用6mm的钻头打孔，筛孔段长3m。封孔管露出钻孔孔口段不小于200mm，然后利用负压胶管与瓦斯抽放管路的“汇流器”相连。采用聚氨酯和水泥注浆封孔，封孔深度为5m，封孔段长度为5米，每个钻孔采用高压软管与汇流器连接，然后汇流器与巷道内的Ф150mm支管路连接。（5）、瓦斯抽放管路采用Ф315mm的PE管作为干管路。支管采用Ф150mm的PE管。进入巷道管路安装的高度不低于1.8m，各钻场必须要有放水器，孔板流量计，钻孔管理牌板，抽放管理牌板。(6)、钻孔施工完成后，应及时绘制抽放钻孔竣工图及瓦斯抽放量统计表。并进行瓦斯抽放量测定，记录。6、抽放量及抽放效果预期1）、预计钻孔控制范围根据钻孔施工设计，控制巷道下、上帮轮廓线外15m。钻孔控制宽度26.4m，控制煤层条带长度为70m，其钻孔的控制面积为：S=70×（15+15+3.75）=2363m²2）、煤层储量、瓦斯资源储量：（1）控制范围内煤层储量：煤层储量按下式计算46 V=S·h·dV—储量，单位：t。S—面积，单位：m²。H—煤厚，单位m取1.65m。D—视相对密度（容重）：单位t/m³　取1.45。则V=2363×1.65×1.45=5653.5t（注:长度70m，倾斜长度33.75m，煤层平均厚1.65m，容重:1.45t/m³）（2）范围内瓦斯总含量经实测7号煤层原始瓦斯含量为7.9m³/t。因此该条带瓦斯总含量为：Q气=V×q原=5653.5×7.9=44663m³式中：Q气——工作面煤体瓦斯总含量，m³V——工作面总煤量tq原——7号层原始瓦斯含量，m3/t3)、瓦斯抽放量及残余瓦斯含量采用预抽煤层瓦斯达标的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。7号煤层原始瓦斯含量为7.9m³/t，根据《煤矿瓦斯抽放标规范》和织金县相关文件要求，抽采后残余瓦斯含量应低于4.5m³/t。抽采率不得低于30%则此掘进头此次抽放量为：Q抽=V×（Q抽-q原）=5653.5×（7.9-4.5）=19222m³式中：Q抽——工作面应抽瓦斯量，m3V——工作面总煤量tq原——工作面原始瓦斯含量m³/t30%——《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求抽采率不低于30%则此掘进头抽采率为：q残=q抽÷q原=19222÷44663=43%＞30%7、预计预抽时间46 瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，按照毕节市有关文件规定、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》瓦斯预抽时间差异系数不得大于30%及钻孔施工进度计划，预抽时间最长的钻孔抽采天数为9天，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间为7天，预抽时间差异系数为（9-7）÷9=22.2%<30%。设计符合要求。8、预期效果1）预抽瓦斯效果应当满足如下标准：1）、对于突出煤层，当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；否则，判定以超标点为圆心、半径100m范围未达标。预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按煤层始突深度处的瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处的煤层瓦斯压力或含量时，分别按照0.74MPa、8m³/t取值。2）、必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行消除突出危险性效果验证，按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》进行抽采达标评判。根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第27条、28条，本工作面采用工作面瓦斯抽采率、残余瓦斯压力、残余瓦斯含量进行抽采达标评判。残余瓦斯压力应小于0.74Mpa。残余瓦斯含量应小于8m³/t。3）、严格进行抽采达标评判。采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。4）、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于30%；（2）工作面残余瓦斯含量降到4.5m³/t以下；（四）、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用大功率110KW的水环式真空泵。（3）管路铺设线路：46 10701运输巷→7号煤进风下山→7号煤回风大巷→总回风巷→地面抽放泵站。2、封孔每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用玛丽散封孔，封孔长度8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：1）封孔采用专用的PE封孔管。2）准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、玛丽散等。玛丽散封孔材料使用步骤 步骤一、透孔由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能够顺利送入孔内，在封孔前最好使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出。 步骤二、绑袋用棉纱或透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。第一组使用两袋产品，按照横向对称绑缚在距离花管0.5m左右处，且第一个封孔袋前方适当的缠绕棉纱以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5m-1m处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称进行绑缚。 步骤三、揉搓绑袋完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下揉搓20-30下，揉搓的时间15-25秒，使袋中材料充分混合。依次不间断进行。全部封孔袋的揉搓时间之和不应超过封孔袋胀破时间。 步骤四、送管边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。 步骤五、封口 由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送官完毕后迅速用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。 3）封孔时孔口管外露200mm即可。钻孔封孔参见如下钻孔连接示意图。46 3、抽放管矿井目前的瓦斯抽放系统主管管径为315mm，支管管径为150mm，均采用PVC管，且已铺设到掘进工作面迎头，因此高负压抽放管管径能满足要求。钻场内的抽放管径为50mm，管路连接设计图见下图:钢丝骨架胶管封孔铁管胶管阀门主抽放管路观测孔（螺帽焊通，用螺钉封堵）钻孔封孔管弯头阀门抽放管图3-1-1掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图抽放钻孔封孔材料4、瓦斯自动计量装置在10701运输巷和10701回风巷工作面的起点及迎头各安装一台瓦斯自动计量装置，迎头安装的瓦斯自动计量装置必须为此抽采自动计量所用，严禁与其它管路共用。10701运输巷的起点自动计量装置为计量此工作面所抽放的瓦斯及本煤层抽放瓦斯计量所用。46 五、组织管理一）、成立瓦斯抽采工作领导小组。组长：蔡昌悦（矿长）职责：负责制定防突工作规章制度，加大防突工程资金投入，配备防突仪器、设备、仪表，合理调配人员，组织技术力量强大、责任性强的钻机队伍。副组长：朱伯荣（总工程师）孙跃武（安全矿长）费显财（生产矿长）丁德登（机电矿长）张应富（通防副总）吴军（安全副总）职责：总工程师:组织编制瓦斯抽采设计及安全技术措施，对瓦斯抽放及钻孔施工负技术责任。安全矿长：全面负责瓦斯抽采施工过程中的安全管理及安全培训。生产矿长：合理组织人员，安排、落实瓦斯抽采工作相关制度、设计标准和安全技术措施。机电矿长：负责瓦斯抽采施工的安全供电工作和相关机械、电气设备的正常运转工作。通防矿长：全面负责10701运输巷、10701回风巷掘进工作面顺层条带瓦斯抽放工作。瓦斯抽采施工工作领导小组主要职责：合理组织人员，落实防突工程技术标准和质量管理，协调井下施钻与其它掘进工作（人员调配、运输管理、现场的安全管理等等）。监督施钻工程质量和安全管理。编制切合实际的施钻安全技术标准，对施钻工作进行技术指导，收集并监督施钻方面的各种记录。合理安排机电人员，协助钻机队进行施钻作业，及时处理、维修钻机出现的问题，确保钻机正常运转。成员：防突队、安全员、其它副矿长职责：落实防突工程管理各项规章制度、规程和措施。并做好现场施钻原始记录。负责现场施钻过程中的安全管理。瓦斯抽放钻孔施工领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由欧愿担任。二）、钻机队伍建设每小班人员组成如下；46 班长（兼现场记录员）1人、打钻工1人、打钻副手1人、电钳工1人、安全员1人、瓦检工1人，每小班共6人。钻机队伍人员编制如下：队长1人，副队长1人，打钻工（包括现场记录员）12人，技术员1人。共计15人。六、安全技术措施一）、准备工作：（1）钻机运输及拆装：①首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。②钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。③拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。二）、泵站和钻孔观测（1）瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，严格按照抽采泵的操作规程进行操作，在泵运行过程中，若有异常情况，必须立即停止泵的运转，然后汇报矿调度和通风区，若遇其它情况需停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵。发现安全隐患，及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现现场交接班制度。（2）瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、流量等必要的仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚。（3）瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必须设有４只灭火器和0.5m³黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。（4）每天设专人对抽采系统进行检查，发现漏气等现象及时汇报处理。46 （5）保证地面抽放系统管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时打开被检修泵的地面放空阀。检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作。（6）地面泵房内设监控分站一台，并与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵站运行参数进行监控。泵站司机必须密切注意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度。（7）安装有孔板流量计的抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板。（8）每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管的抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上。（9）钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等。三）、抽放管路的管理措施：（1）管道外壁刷漆防腐，新安装管路内外壁做防腐处理。（2）管道接头拧紧，出口阀门关严，管道锈蚀及时更换。（3）加强顶板检查，及时清理悬煤（矸），搞好顶板铆固，防止垮落，掉煤（矸）砸坏管道。（4）电缆线及电气设备勿与管道接触，防止带电。（5）每天落实专人对瓦斯抽放管路、放水器进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放系统正常运行，并做好记录。（6）抽放管路的运输及安装：①抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用。②抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。③对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂成红色以示区别；每根瓦斯管路都进行编号。④管路跨过巷道或硐室时要设龙门。⑤每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝下，便于连接。⑥井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。⑦连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。⑧46 瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风区联系，待通风区采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。⑨管路安装时每50米安装一个支管控制阀门，管路安装时支管路安装监测装置。四）、管路防漏气，防砸坏，防带电，防底鼓措施：抽放管路必须设置负压测定装置和截止阀门，新铺设的管路要进行气密性检查，抽放管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换，井下抽放瓦斯管应尽量避免与通讯、动力电缆设在一起，以防管路带电。五）、施工中注意事项及安全技术措施：（1）、钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电动系统符合规定，不得出现失爆现象。（2）、在掘进面进行打钻时，稳钻前应首先敲帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。对施钻地点周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，以防钻机歪倒伤人。严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。（3）、瓦斯抽放钻场处、管路分支处、井底井口处、瓦斯抽放泵站进口处均设阀门；管路在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处、出口处应设放水器，放水器间距为50～150m，最大200m；出口处还应设取样孔、进出口排空管，以及瓦斯浓度、压力和流量测定装置等；设置止回阀。（4）、操作钻机必须由考试合格的钻机司机操作，其他人员不得擅自操作。钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能，严格按照钻机的技术要求和规定进行操作。每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认运行正常后，方可接上钻杆、钻头，正式运转。（5）、钻机上、下调整角度时，必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。（6）、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤（岩）实体后，方可匀速推进。46 （7）、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。（8）、钻进过程中，现场负责人必须监护施钻地点巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面调度室汇报。（9）、瓦斯抽放孔施工时，必须严格按设计的方位，倾角和孔深进行施工。（10）、钻进过程中，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好。施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口、衣襟、裤袖必须扎紧，灯带扎在衣服里面。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。（11）、当钻至煤层时，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生喷孔、响煤炮等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室，待处理后，方可恢复作业。（12）、换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。（13）、钻进过程中，必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。（14）、打钻时，必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向值班矿领导汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。钻进过程中，瓦斯浓度超过0.8％时，必须停止作业。（15）、钻进过程中，采用湿式打眼方法进行施工，若在特殊情况下，需要用压风排碴时，必须采取降尘措施。（16）、钻进时，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，以防产生火花。（17）开始钻孔时，首先要仔细观察工作地点的顶板支护情况发现问题及时处理，要将便携式瓦斯报警仪开机并悬挂在指定位置，超过规定要求时不得开机打钻。46 （18）开机前对钻机外露的传动擦拭干净，涂上一层12号机械油，以防开机后产生火花或损坏机器。（19）对钻孔要空车试车，发现问题，必须停机处理，试车要由钻机司机操作。（20）空载试车，确认无问题后，可由钻机司机操作开始打钻。（21）钻机开机前要先开水泵，待返水后方可开机，严禁打干钻。（22）做好打钻记录，按要求填写当班工作情况。（23）每个工作面的钻孔结束后，由通防部门组织有关人员进行一次检查验收，不合格的重新施工直到合格为止。（24）施工过程中，如遇钻孔瓦斯涌出突然增加，立即停钻，不得卸下钻杆，人员撤至安全地点并及时向调度室汇报。（25）钻杆全部拔出后，用100%的光干涉式瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯，并做好记录。然后迅速用木楔缠布把钻孔封好，以防钻孔里瓦斯涌向巷道。（26）接瓦斯管时必须分组进行，每班5人，其中两人对管两人紧螺丝，另一头抬管一人，接管时，抬管和接管必须互相协调，以防挤伤手指。（27）瓦斯管路的敷设，必须按要求施工，达到质量标准，要平、直、稳、密，不拐死弯，距地面不少于30mm，以防低洼积水和管道受腐。（28）新安装的瓦斯管道必须进行漏气试验，不合格者，不得投入使用。（29）所有的钻孔要用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于5米，并做到严密不漏气。（30）全部工程结束后，由通防部门组织验收，验收不合格的要追究有关单位的责任，并重新进行处理，直到合格为止。（31）、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×长2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工作面中间均匀支设。迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金属网配合板木背好正前煤壁。（32）、钻机必须固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。（33）、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到0.8%时报警，达到1.5%时停电撤人。（34）、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板≤300mm，距巷帮≥46 200mm的位置。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻；达到1.2%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至0.8%以下时，再进行作业。（35）、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。（36）、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于Φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5MPa，打钻期间不得停水。（37）、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、矿总工程师汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向调度室汇报，以便查明原因，进行处理。（38）、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。（39）、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但不得拔出钻杆。（40）、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。（41）、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。（42）、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。（43）、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆。（44）、打钻结束、换钻孔、移钻机时，必须断开钻机的电源。（45）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。46 （46）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。（47）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。（48）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。（49）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；（50）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；（51）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。（52）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。（53）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。（54）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。七、工作面突出危险性预测：1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量和钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。预测（效检）临界指标见下表：钻屑瓦斯解析值K1最大钻屑量Smax危险性≥0.5(湿煤0.4)ml/gmin≥6kg/m有突出危险性＜0.5(湿煤0.4)ml/gmin＜6kg/m无突出危险性46 2、采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测（效检）时，采用风煤钻在工作面施工3个直径为42mm、深为8～10m的效果检验孔，预测（效检）钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向；另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外2～4m处。3、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在1.0m/min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤层中钻进。钻孔每2m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S值。4、如经预测工作面无突出危险性时，可保留2米超前预测孔前提下进行掘进。第四节压风系统工作面压风风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装型号LG-83/8G压风机两台，电机功率为110KW。承担井下所有工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，在距掘进头25～40m的地方设置2组压风自救装置，放炮地点设置1组压风自救装置。在向前掘进过程中，每前进50m，移动一次压风自救装置。每组配8个ZY-J型压风自救器。主管的管径为Φ100，支管管径为Φ50。压风系统：地面空气压缩机→主平硐→7号煤运输下山→→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→10701运输巷→掘进工作面→工作面迎头。或者：地面空气压缩机→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山一联巷→7号煤进风下山→10701回风巷→掘进工作面→工作面迎头。46 第五节综合防尘系统防尘供水水源来自地面瓦斯抽放泵房旁的防尘水池，工作面供水管直径不小于φ50mm，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。严格执行掘进工作面湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施，具体线路如下：防尘洒水系统：地面静压水池（水管）→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→10701运输巷→掘进工作面→工作面迎头。地面静压水池（水管）→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山一联巷→7号煤进风下山→10701回风巷→掘进工作面→工作面迎头。第六节安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台分站，2个瓦斯传感器、1个一氧化碳传感器。2、在工作面距迎头5m内（在风筒另一侧）、距回风口10～15m处各设置1个瓦斯传感器。瓦斯传感器位置为距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m，其报警值为0.8%，断电值T1：1.2%、T2：0.8%；距回风口10～15m处安设1个一氧化碳传感器，其报警值为24PPm。3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到0.8%以下时，方可人工联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。46 4、每班班长、安全员、瓦检员、电工及跟班队长、跟班矿长等必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，发现问题立即组织处理。5、在井下安装一套人员定位跟踪系统，以便在发生事故后随时掌握井下人员的情况，以便救援。第七节供电系统掘进工作面局扇供电必须实现三专两闭锁，即专用变压器、专用电缆、专用开关和风、瓦电闭锁，瓦斯电闭锁由瓦斯传感器及分站完成，局扇风机电源由地面直接供给，电源来自地面配电点。一、供电系统风机电源分别取自地面三专变压器的电源，动力电源分别取自地面两台变压器的电源。二、供电线路局扇：地面三专变压器的电源→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→7号进风下山→局扇。或者：地面三专变压器的电源→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山一联巷→局扇。动力电源：地面变压器的电源→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→10701运输巷→工作面（刮板输送机）。地面变压器的电源→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山一联巷→7号煤进风下山→10701回风巷→工作面（刮板输送机）。46 第八节排水系统巷道涌水量预计较小，但应施工水沟和临时水窝，临时水窝（经水泵）→10701运输巷→主水仓→地面临时水窝（经水泵）→10701回风巷→7号煤进风下山（经水管、水沟）→主水仓→地面附：《排水系统图》第九节运输系统1、运煤10701运输巷：工作面（经刮板输送机及皮带）→10701运输巷→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→7号煤运输下山→主平硐→地面。10701回风巷：工作面（经刮板输送机及皮带）→10701回风巷→7号煤运输下山→主平硐→地面。2、材料设备运输：10701运输巷：地面→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→10701运输巷（或10701切眼）→工作面10701回风巷：地面→主平硐→7号煤运输下山→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→7号煤进风下山→10701回风巷→工作面附《运输系统图》第十节通信46 井下掘进工作面与矿领导、各区队、调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。矿用本质安全型壁挂话机，每个电话机旁都配有全矿各部门的电话号码。本安型电话机安设位置距工作面迎头30～50m。通过通讯电缆敷设到施工地点。第十一节10701运输巷和10701回风巷探放水设计及安全技术措施由于6号煤层与7号煤层的层间距为20m，7号煤层与16号煤层的层间距为87m,且7号煤层底板均为弱含水层，下伏茅口组强含水层：与含煤地层之间有玄武岩相隔，一般对矿井充水影响不大，但开采深部煤层时，应作好探、防水工作。所以7号煤层底板水对7号煤层采掘无影响，底板探水钻孔不需要施工。该巷道下帮靠近7号煤层采空区，由于该采空区为本矿2012年所采的采空区，预计此采空区无积水，且10701回风巷和10701运输巷上部区域的6号煤层10603采面的采空区，也为我矿2014年所采的采空区，预计10603采面采空区无积水，根据“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，特制定如下探放水设计及安全技术措施：一、探水钻孔设计探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度，见图7-1。探水工作采用“探水～掘进～探水”方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。（1）超前距：为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离。＝=26m式中：a---超前距，m；A---安全系数，一般取2-5，取2.5；L---巷道跨度，2.3m；P---水头压力，MPa；＝116（MPa）式中：p——底板隔水层能够承受的安全水压，MPa；t——隔水层厚度，m，取10m；L——巷道宽度，m，为2.7m；——底板隔水层的平均重度，MN/m3,2.8MN/m3；Kp——底板隔水层的平均抗拉强度，为砂岩，查表得4MPa。46 根据计算，取a=30m。（2）允许掘进距离：指经探水后，证实无水害危险，最短钻孔长度与超前保护距之差。（3）帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，取30m。4、钻孔密度(终孔间距)：由于水文地质条件简单，且老窑位置已查明，故1号孔、2号孔、3号孔之间的终孔距离为31.5m，垂直方向4号孔与1号孔之间的终孔距离为31m，2号孔、1号孔、3号孔之间的终孔距离为6.5m（如前方存在水体的情况下不得超过3m）。5、钻孔布置：由于7号煤层属中厚煤层，10701运输巷掘进工作面设计探水钻孔4个，1号孔为中心孔，2号孔为左帮孔，3号孔为右帮孔，4号孔为顶孔。顶孔与中孔之间的夹角为21°。左、右帮孔与中心孔之间的夹角为21°。探水钻孔设计控制范围：钻孔终孔位置控制范围，巷道上帮控制30米，下帮控制30米，巷道顶部控制30米。孔深设计≥80米，孔径设计75毫米。钻孔布置煤层中部，钻孔眼口间距0.26-0.3米，开口距底板1米。钻孔深度设计80米，保留30米超前距，允许掘进50米。详见表一：10701运输巷掘进工作面探水钻孔设计参数表；探放水钻孔设计图见附图：10701运输巷掘进工作面探放水钻孔设计图及开孔位置图表一煤巷平巷掘进工作面探水钻孔设计参数表附后备注：⑴、开孔距巷道中线，左为“+”，右为“﹣”。⑵、钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“-”，右偏为“+”。⑶、钻孔倾角，仰角为“+”，俯角为“﹣”。⑷、当煤层沿走向有起伏时，根据具体的角度对钻孔倾角进行修正。6、钻孔直径：从探、排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，孔径不大于75mm为宜，本次探水采用75mm钻头。二、钻场钻场选在掘进工作面迎头4米范围内，将钻机架设在距迎头1.5米左右的中央位置。架设钻机前必须先对钻场进行加固，特别要对顶板空顶处用木料接实。46 三、探放水设备选择配备ZYJ-180（或ZDY-620型）探水钻1台，在煤层中该钻机能钻进至少150米，满足探放水要求。四、安全技术措施（一）安全措施1、严格按探放水设计施工。2、采掘工作面出现下列情况之一的，必须停止作业，进行探水：（1）工作面出现透水预兆的：采掘工作面或其它工作地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员，并采取防水措施；（2）工作面遇断层、褶曲等地质构造的；（3）工作面临近老空、钻孔、报废巷道的；（4）工作面进入积水区探水线的；（5）水文地质资料不清的。3、遇下列情况之一的，必须确定探水线进行探水：（1）接近水淹或或可能积水的井巷、老空或小窑时；（2）接近水文地质复杂区域，并有透水预兆时；（3）接近导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（4）打开隔离煤柱放水时；（5）接近可能与河流、水库、渠道、蓄水池、塘等相通的断层破碎带时；（6）接近有出水可能的钻孔时；（7）矿井最低水平和涌水水位降落疏干漏斗以外的巷道掘进时；（8）接近其它有积水可疑或透水威胁的区域时；4、钻机操作注意事项：（1）操作钻机时，要严格按照钻机的技术要求和说明书进行；（2）操作步骤要严格按探水操作规程操作；（3）探水人员必须经过培训，持证上岗；（4）根据现场条件固定好钻机。（5）在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。46 5、探水钻机的安装，必须达到以下要求：（1）加强钻机和钻机附近巷道的支护，背好顶帮，并在工作面迎头打立柱和挡板，清理浮煤，挖好排水沟；（2）钻机必须平整牢稳，设立梁，打压柱，保证运行时不晃动；（3）钻机各转动的齿轮部分必须设安全罩；（4）水泵与钻机分开启动，实现停钻机时可不停泵，防止埋钻；（5）探放水压大于20kg/cm2（2MPa）的水体或含水层时，要有防高压水顶出钻杆的逆止闸阀、抽放钻杆的控制闸阀、防喷挡板、反压下钻等安全装置。6、探水施工中应注意事项：底板破碎或留有残煤时，要对钻场进行场地清理，加垫方木，使钻机放稳。钻场周围巷道要加强支护，确保巷道无空帮、空顶，保证钻探施工人员的安全。正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即采取措施，以防突水或其它事故发生。为此，在施工中要特别注意以下事项：（1）在钻探过程中要时刻注视钻孔的情况，发现岩（煤）变软、或钻眼中水压加大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拨出钻杆，要立即向调度室汇报，并派人监视水情，情况紧急时，要立即撤出所有受水威胁的人员；围岩松软，钻机突感轻松，一般接近水源，这时应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻机，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成透水事故。（2）当探水孔深度小于5米，孔内大量出水，说明距涌水区很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。（3）探水钻机附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。（4）钻孔接近探水区域，预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦检员、安全员在现场，检查气体成份，发现异常立即处理。7、探水时应采取以下措施：（1）流水路线保证畅通，排水能力大于探放出来的预计最大涌水量。（2）为预防有害气体涌出和集聚，保证探水作业点有足够的新鲜风流，风筒距迎头不得大于5米。（3）探放水头压力大于20kg/cm2（2MPa）的水体时，应有应急的缓冲蓄水区。46 （4）探水施工必须建立严格的现场交接班、岗位责任制、汇报、记录、验收制度。探水巷道恢复掘进时必须有按规定审批的进尺通知单。（5）各类探水钻孔，见水抽出钻杆后，应立即关闭水门，测定水压，确定最大涌水量，调整泵房排水能力。（6）放老空积水必须彻底检查放水点周围积水是否放尽，当水量变小或不流时，经分析研究确认后，方可用钻杆疏通堵塞物，经反复通透或扩孔，证明积水放尽。8、施工技术要求（1）钻孔位置、方位、倾角由技术人员标定，按设计施工。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成施钻任务。（2）在钻探过程中如发现岩（煤）变软、或钻眼中水压加大、水量突然增加、顶钻、进入老空等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拨出钻杆，要立即向调度室汇报，并派人监视水情，情况紧急时，要立即撤出所有受水威胁的人员；9、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。10、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安装潜水泵排水。11、全面检修排水设备，工作泵、备用泵完好，保持正常工作，并确保副井上山、进风行人大巷集中排水沟畅通，无堵塞。12、打钻前必须将探水钻机稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作规程和注意事项进行操作。13、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。14、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。15、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。16、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。17、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。46 18、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。19、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。20、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。21、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。22、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。23、探放水时，钻机外10m处安装一台直通矿调度室的电话。（二）透水预兆矿井透水事先都有预兆，可根据八种不同的透水象征，辨别其是否有透水的危险。   1、发潮：煤本身是不透水的东西，但当受到一定压力的水的作用，仍会有部分的水分浸到煤体里去。因此，当采掘工作面临近积水区时，就会发现局部的或大面积的发潮现象，这种发潮现象不完全是由于接近水区的缘故，遇到底板岩层为透水岩层时，也常使煤体有发潮现象。   2、发汗：当工作面接近积水区时，因受水压作用，通过煤的层理、节理、水就透过煤壁并聚成水球现象，看起来就象人出汗一样。    这里必须指出，上述两种象征，无论发潮和发汗，有时都会出现假象，这种发潮和发汗的真假，往往采用“浅剥皮”的办法加以鉴别，就是将发潮或发汗的煤面，剥去一薄层，观察探试新暴露的煤层是否也发潮，如果发潮，就证明这是透水象征。   3、流水或滴水：这种现象是发汗进一步发展的结果，证明工作地点与积水区的距离越来越近了，也证明隔水煤墙越来越软，隔水性越来越差，抗压能力越来越少，总的情况越来越严重。这时必须百倍警惕，加紧处理。   4、挂红：这种现象往往是流水现象出现后产生的。这种现象说明水内含有铁的氧化物，或硫铁矿物等，出现“挂红”一般认为是接近老空积水的象征。46 5、空气变冷：工作面接近大量积水区以后，影响工作面气温降低，感到发凉。6、硫化氢气味加大：二硫化氢气体也是老空区的产物。因此，当工作面接近老空区时，有时可嗅到硫化氢的气味。7、水叫：一般有两种声音：一种是：“嘶嘶”的声音，这种声音，很象低沉的雷鸣声或不开锅的声音，这是因为水位有了变动或受滚动岩石撞击影响的结果。   8、钻孔底发软或出水。用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。     上述现象都是接近积水区（或老空）的征兆，要特别注意采取措施，严防积水突出造成危害。鉴别老空水有以下几种办法：用手指蘸水搓动有润滑感觉；用鼻嗅有腐臭；有时夹杂着臭鸡蛋的气味，用口嚼有涩味；有腐朽质的沉淀物及悬浮物，详细观察比较时，会发现它的透明度较低；化验分析时，耗氧量大，有机质氧化时所耗氧气越明，证明有机质越多（三）钻孔施工安全措施1、准备工作（1）按工作安排提前维修，检查探放水的设备和工具。（2）认真学习领会探放水安全技术措施，了解施工地点的地质、水文和采掘、机、通、运情况，熟悉探放水孔的施工技术要求包括：立位、倾角、孔径、深度、数量等。（3）由矿长主持召开探放水人员会议，落实责任和施工时间，根据施工需要落实通风、供电等工作。（4）将所有设备、器材安全运抵现场，准备开钻。2、操作（1）检查作业地点附近5m的支护是否完整，作业面围岩是否稳定，作业点的通风措施是否落实，瓦斯检查监测人员是否到位。（2）在迎头上标出预定的探放水孔眼位置，用十字镐啄出不低于5公分深的孔洞，在巷道内用杆、线自孔口起标出探眼的方位示意。（3）将钻机接上动力源和冷却冲洗水源，由探放水工将空机试运转至10分钟左右。（4）用开孔钻杆慢速开孔，并注意方位角符合设计要求。46 （5）严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作，钻进过程中，做到平稳推进，正常排粉，保证方位，每次加接钻杆前，要排完孔内煤(岩)粉。（6）钻进中发现有来水征兆时，应放慢速度观察推进，若来水增大，应停止推进，在探放现场指挥员的指导下，确认无突水危险后，才能对已经来水的孔继续钻进，但恢复钻进前，要检查碛头的设备设施、器材和安全退路是否满足安全需求。否则，不得钻进。（7）经允许对已经来水的探眼继续钻进时，速度要尽量放慢，并注意来水变化情况。若钻杆已经穿入老空区，应停止钻进，但不能取出钻杆，应立即在孔口位置加入木楔，增大钻杆在孔中的摩擦力。此时，若来水压力不大，可取下钻机，撤出人员、设备、器材，观察来水变化情况，若来水压力很大，应暂时放弃钻具，迅速撤出人员到安全地带。（8）已经钻穿老空区，并有来水的作业迎头，应停止探水作业，立即报告矿领导，除水势平稳，排水设备确有富余能力的情况下，允许其他区域从事正常采掘活动。否则，应暂时停止井下采掘活动，但矿井通风和排水工作不能停止。（9）在确认积水已排尽及现场支护完整，通风良好的情况下，才能制定最后掘老空的方案。若穿水迎头不再前进，则应后退10m，将该迎头打上栏栅，设立警示牌。（10）正常钻进达到设计深度，而未见来水的钻孔，应在排尽煤粉(岩粉)后停止钻进，并把实际方位、倾角和终孔深度标志在现场图上。（11）在正常钻进过程中，严格执行交接班制度，对钻进情况和异常情况，应向接班负责人交待清楚。（12）探放水工作结束后，要把设备、器材、工具全部进行清理和维修保养。（四）、其它安全技术措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。（2）清理巷道，保证安全撤退路线畅通无阻；（3）保证水沟畅通，并有适当的坡度和断面，水仓和排水设备要有足够的容量和能力。（4）探水地点要安装电话，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先制定好撤退路线，以防止意外事故的发生；46 （5）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承压的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（6）钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止钻孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（7）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。（五)、透水事故处理措施1、掘进工作面如有巷壁发潮发暗、“挂汗”、空气变冷、顶板淋水增大、底板鼓起并有水叫并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告调度室。2、探水区透水时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线撤退，切勿进入独头巷道，万一无时间撤出地面，可暂时找一地方避难待救。3、矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能涉及地区，通知险区有关人员撤出，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。(六）、本措施不全之处，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。46 第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织1、作业方式：三八工作制。2、严格执行交接班制度：预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%882每昼夜循环工作面进尺m2.43每循环爆破实体煤岩m310.44每昼夜循环雷管消耗量个345每昼夜循环炸药消耗量Kg7.56每米掘进巷道雷管消耗量个/m11.257每m3原煤（岩）雷管消耗量个/m34.7878每米掘进巷道炸药消耗量kg/m15.5639每m3原煤岩炸药消耗量kg/m36.610月进度m10011日循环个数个312正规循环率%8546 13月生产天数d25第二节作业循环方式一、炮掘循环方式炮掘正规循环作业图表一班二班三班工序时间(min)891011121314151616～00～81交接班102安全检查103打眼准备104打眼1205联线、设岗406放炮607安全及瓦检108临时支护409洒水防尘1010出渣（煤）8011永久支护7012巷道清理20同一班同二班备注加强工作面的顶板管理，及时进行临时支护。掘进正规循环作业见表46 劳动组织配备表序号工种人数圆班人数备注一班二班三班1打眼、支护33392信号、排水11133装车工444124班长1113599927主要技术经济指标表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进断面米25.616砌块消耗定额米3/米/2净断面米25.017掘进煤量吨/米63巷道坡度度跟煤18日出勤人数人274工程量米3619掘进工效率米/工0.25昼夜循环个数个57020工期天106循环进尺米1.2217日进尺米/日3.6228月循环率%85239平均月进度米/月362410坑木消耗定额米3/米2511炸药消耗定额公斤/米8.332612雷管消耗定额个/米18.92713钢材消耗定额公斤/米2814水泥消耗定额公斤/米2915砂子消耗定额米3/米30直接成本元/米46 第六章安全技术措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面最多允许由两台局部通风机供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设可缩性风筒弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5、风筒出口到工作面距离不得超过5m，否则必须停止作业。6、安装的局部通风机要求距轨道大于50cm，离地高度大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口，末端两节除外。67 （2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆矸渣碰撞风筒。（5）严格按通风质量标准连接吊挂风筒，做到平、直、稳、紧，无死弯，逢环必挂，无落地、脱节、破口现象。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。10、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，作业人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，由机电工闭锁动力总开关。恢复供电正常后，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，（瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施，报矿技术负责人批准。）无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。12、掘进巷道无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或安全员在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。67 13、加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位，按规定检查瓦斯，做到勤检多检，当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止风（电）煤钻打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮，当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须撤出人员，停止电器设备的运转，切断电源，设置警标，并向调度室汇报，请示处理。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工送电进行开机作业。14、掘进工作面必须安设瓦斯探头，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。15、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中；来电后，送风排瓦斯必须由矿井辅助救护队通风人员进行，严格按排放瓦斯措施执行，严禁“一风吹”。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送动力电。17、分别在正头5m内、回风巷口以里10～15m内安设瓦斯传感器。瓦斯断电仪必须灵敏可靠。瓦斯监测探头距迎头距离为≤5m，放炮前瓦检员必须将探头撤放到安全地点、并且保护好、防止放炮冲坏，放炮后瓦检员必须将探头移回挂在规定的位置。18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。19、所有人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。67 20、打钻地点、钻孔回风侧0.8～1.0m范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪。打钻地点或其巷道风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻作业。21、打钻过程中，以钻孔为圆心，半径0.4m，距煤壁0.4～0.6m以内瓦斯浓度不得超过2%（按局部瓦斯积聚管理）；距煤壁0.6m以外瓦斯浓度不得超过1%。二、防尘措施1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，并且在距工作面20～30m处必须设置爆破喷雾装置。工作面爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，爆破前后正头必须洒水。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm，长度超过5m），如有煤尘堆积厚度超标情况，必须立即进行冲洗、清扫。全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作。3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。4、巷内必须建立完善防尘洒水管路，并每隔50m安设一个三通阀门。配备30m软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。6、巷道内必须安设两道净化水幕，第一道水幕距迎头30～50m，第二道水幕安设在回风巷出口向里10～15m处。爆破前施工队必须开启，水幕应能封闭巷道全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。7、搞好个体防护，工作面作业人员要佩戴防尘口罩。67 8、在距掘进工作面60～200m范围内设置集中式隔爆水棚，棚区长度不得小于30m，水量不得小于200L/㎡，棚区设置参数与管理必须符合《AQ1020-2006》的有关规定。9、通防队设专职防尘工，负责防尘设施的维护和管理，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水现象。三、防灭火措施1、在副井井口附近设置消防水池，消防水池保持不少于200m3的水量。巷道内必须安设消防管路，消防管路应每隔50m设置支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量。2、巷道内严禁烟火，通风队必须按规定进行洒水防尘。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5、加强电气设备管理，杜绝电气设备失爆；电器设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。6、搞好矿井电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治。对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。7、如井下出现明火的地方要及时采取有效措施进行灭火。8、加强井下各密闭的检查，发现CO、CO2浓度超限及其它异常情况时及时处理。9、加强矿井通风管理，减少内部漏风以及区域通微风造成热量积聚。67 第二节顶板管理1、开工前，必须严格执行顶板的安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1m，必须在有永久支护或临时支护下打眼，必须按巷道断面图施工。4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现质量不合格及放炮冲倒、冲歪的支架时必须及时处理。5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。6、处理冒顶区段时，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1m以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支护顶板，10、施工中要有专人监测顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。67 11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。12、如遇顶板有淋水，停止作业汇报调度室，采取针对性措施后，方可施工。必须“掘一米，支护一米”。加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小循环进尺，短掘短支，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。13、当巷道出现冒顶时，必须先封顶，减少冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时，必须备足材料清理好退路，撤出冒顶地点以内的所有人员。14、严格按支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净。支架与煤岩间必须接严背实，严禁空帮空顶现象。帮顶空隙小于0.3m时，用煤矸填实；帮顶空隙大于0.3m时，用圆木和小板背紧背实。15、支架与支架之间必须使用拉杆或撑木，距工作面10m范围内，必须采取防倒架加固措施。严格控制空顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。第三节爆破管理1、井下爆破作业执行《煤矿安全规程》第三百一十五条～第三百四十六条有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”及爆破停电、撤人制度。3、必须严格执行远距离进风流中放炮，爆破员连线后，必须和瓦检员最后离开工作面。67 4、爆破30min后（必须待炮烟排出后），班组长、爆破、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、支架、有无残爆、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可进行作业，如有异常，必须立即处理。5、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障不得采用短路法进行试验。爆破必须在防突反向风门之外的新鲜风流巷道中执行远距离放炮，距迎头大于300米。6、装药时应注意以下事项：（1）装药前，必须将炮眼内岩（煤）粉掏净。（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。7、封堵煤眼时必须按规定使用水炮泥。8、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。9、掘进工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。10、严格执行爆破停电撤人制度。掘进面爆破，盲巷和回风巷必须停电撤人。11、爆破警戒地点要设警戒岗，并挂警戒牌，由班组长派专人警戒把守，严禁人员进入。12、爆破母线要由爆破工亲自连接，工作面严禁敷设固定放炮母线。爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地、检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。67 13、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。（2）炮孔要用粘土炮泥封填实。（3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于0.8%时方可起爆。（4）维护好爆破地点10m范围内的各种设施。14、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，另行妥善保管上缴。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、因爆破冲倒冲歪的支架，必须先行处理，并由外向里逐架扶正、恢复，否则不得进行出渣作业，爆破后进入工作面时，必须先使用前探临时支护，严禁空顶作业。第四节防治水1、探放水要严格执行《67 煤矿安全规程》第二百八十五条～第二百九十四条的规定和《煤矿防治水规定》有关条款。2、严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。3、探钻期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时向调度室汇报。5、所有作业人员都应熟悉透水预兆，当出现突水预兆时，必须立即采取应急措施，情况紧急时按避灾路线撤出人员，并向受威胁的区域发出警报，及时向调度中心及有关部门报告。6、巷道施工过旧巷、老空时，要加强通风和有害气体的检查。过旧巷、老空或老窑透水时，要特别注意预防H2S气体的伤害。巷道涌水排水时，水沟应沿巷道上帮布设。第五节机电管理1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关要上架并排列有序，线路悬挂符合要求。3、电铃、压扣要挂在有人员躲避的安全地点。4、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须每班检验，发现问题及时处理。5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“67 煤矿矿用产品安全标志”等三证及安全性能，经检查合格并签发合格证后，方准入井。6、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。巷道内各种电气设备必须避开淋水地点，定期保养维护。7、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。8、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。9、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。10巷道内使用的信号电缆必须阻燃、防静电，接头应用接线盒连接，不允许产生明接头，且必须悬挂于动力电缆上方，上下距离不小于0.1m。11、严格执行“停送电”制度，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。12、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。13、所有开关必须上架，电铃、按钮小件上板，保护接地线完好。容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。14、其他未提到之处，严格执行《机电维护操作规程》中有关规定。第六节运输管理一、绞车运输1、司机必须持证上岗。2、严格执行《巷道掘进操作规程》中有关规定。3、严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人设警戒”规定。4、运输发生掉道时，上道前要打好掩木，用人工抬上道，严禁绞车牵引上道。67 5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去打开挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。8、挡车栏、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二拉、三放”。10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各台绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。11、车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。12、人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第三百六十二条的规定，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；严禁放飞车；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。二、大、重型材料运输1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。67 5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。7、每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股φ6～8mm小股钢丝绳或φ6～8mm盘条钢筋捆绑牢固。否则不得挂钩上下。第七章灾害应急措施及避灾路线一、灾害应急措施及避灾方法当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。1、井下避灾一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、67 触电、顶板二次跨落等再生事故。在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域。撤离时，要集体行动，相互关照，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室，或者其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是：（1）迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。（2）迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。（3）避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。3、井下火灾事故的避灾方法在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告67 调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。具体做法是：迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧；或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。4、井下透水事故的避灾方法井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间67 被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。5、顶板事故的避灾方法顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。二、各种灾害的自救、互救及组织抢救1、井下现场急救抢救伤员必须及时、合适，并做到先救重伤员，后救轻伤员。对伤员的伤情应根据心跳、呼吸和瞳孔三大特征和伤员的神志情况初步判断伤情的轻重，并坚持“三先三后”原则：①对窒息和心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏，后搬运；②对出血伤员必须先止血，后搬运。③对骨折伤员必须先固定,后搬运。2、对中毒、窒息人员的急救迅速把伤员抬到支架完好的新鲜风流中，让其平卧；立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块、泥土及碎煤等除去，并解开上衣和腰带，脱去胶鞋；用衣服盖在身上，注意保暖；对伤员呼吸弱或已停止呼吸的应立即做人工呼吸，心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压，一直到呼吸恢复正常后，用担架将中毒者送往医院治疗。3、对烧伤人员急救对烧伤人员急救要点可概括为“灭、查、防、包、送”五个字。“灭”即扑灭伤员身上的火，缩短烧伤时间；“查”即检查心跳、呼吸情况；“防”即防休克、防窒息、防创伤污染。“包”即用较干净的衣服把创伤包起来，防止感染。尽量不要弄破水泡的保护表皮，随即送往医院，注意搬运时动作要轻柔。67 4、对溺水人员的急救尽快把溺水者救出水，立即送到较温暖、空气流通的地方进行抢救。脱掉湿衣服，松开裤带，盖上干衣服，不使受凉。清除堵塞在口鼻内的煤、渣、泥土，并把舌头拉出，使呼吸道畅通，然后进行控水。三、事故处理措施1、灾害发生后的处理：（1）发生火灾或爆炸时的处理1）迅速救护遇难人员脱离灾区。2)迅速救护卧于水沟或巷道内的人员，立即打开自救器并戴好撤出灾区，万一自救器失灵，要用湿毛巾堵住嘴快速爬出灾区。3)当班安监员或班组长应立即引导灾区人员尽快进入进风巷道，选择安全路线撤离灾区。4)身处灾区无路可走时应当自选适当地点设法自救、控制矿灯耗电寻找将自己和灾区隔开，发出信号等待救援。5)迅速组织救护队和医务人员进行抢救，并立即向上级报告争取支援。6）迅速切断通向灾区的电源。7)灾区附近如有开关或插销时，应就近切断电源。8)灾区附近无法断电时，立即用电话通知调度室，调度室立即通知机电部门采取措施切断电源。（2）采取积极措施迅速灭火1)就地用水、灭火器、黄土灭火，禁止使用可燃物，有水管的地方立即洒水灭火。2)电器设备着火时，应先切断电源灭火，主要硐室可用二氧化碳灭火器灭火或用储备的砂子直接灭火。67 2)对灾害范围大，灾情严重的区域，一时无法灭火时应先撤出人员而后尽快封闭。4)根据灾情选择正确的通风方式，限制灾情的扩散蔓延。5)当发生火灾而无瓦斯爆炸征兆时，应当尽量控制风量，减少向灾区的供氧。6)如发生火灾区域内有压风和局扇时应立即停止压风和局扇供风。7)当进风井或井底车场发生爆炸或火灾事故，应当立即采取反风措施，灾区人员应迅速由安全出口撤到地面。8)发生事故人员已撤出，火灾已扑灭，应迅速组织人员检查通风设施，应尽快恢复正常通风，排除有害气体，恢复好垮塌巷道，清理灾区现场。9)对受伤人员，特别是气体中毒人员，要在现场选择通风好的地方进行输氧和人工呼吸等抢救工作，然后再升井抢救。2、水灾事故的处理（1）发生水灾时，应立即向调度室汇报，并组织人员就近向回风撤离。（２）井下有采掘工作面发生透水预兆时，由所在地点跟班领导、安全员及班组长先将人员撤到安全地点并报告调度室，调度室立即通知有关单位和总值班并组织现场进行断电、泄水、疏导、排水。（３）井下水灾危及到井底车场时，中央水泵房司机要坚守岗位，并最后由安全通道撤到地面。3、片帮冒顶事故的处理（1）事故发生后，立即组织抢救被压、被堵、被埋人员，并联系附近人员参加抢救工作，同时报告调度室。（2）调度室接到事故通知后，调度员要搞清事故地点，组织多方面力量进行抢救。67 （3）组织力量向灾区提供必要的材料和物资设备。（4）灾区人员要积极组织自救，设法发出救护信号，如敲击管子、铁轨、大声呼喊等，控制矿灯耗电，延长使用时间等有效措施。（５）发生坠眼事故后未被埋住，要力求从上部救，下部不得放煤。如被埋住，应从下方放煤将人员救出，特殊情况下溜子或皮带不能启动，应组织人员扒煤。（６）如果突然遇到冒顶时，人不能乱跑，尽快找支护好的地方卧倒，戴好自救器，两手将胸和头稍微抬起，等冲击波一过立即撤到安全地带，尽快沿避灾路线转移到安全地点。4、发生触电事故的处理措施（1）当发生触电事故时，现场工作人员要保持高度冷静，头脑清醒，按规程进行抢救。（2）当发生触电事故时，应首先设法使触电人脱离电源（其方法按下列方法进行）。（３）当触电人脱离电源后，现场工作人员应立即报告调度室并现场就近选择通风良好，地势平整的地方进行抢救。（４）抢救时不许注射强心针或服用任何药品。（５）触电人脱离电源后因心脏受到强刺激，跳动加速因此不允许强烈震动（坐车、搬运不当等）。（6）抢救方法：如触电人尚未脱离电源，不允许救护者直接接触其身体，迅速按下列方法使其脱离电源：（7）断开电源开关。（8）用相应的绝缘物使触电者脱离电源。（9）用短路法使开关跳闸（煤矿井下不许使用此法）或用重物冲开导线67 等（脱离电源时应防止触电者摔伤）。（10）急救方法：Ａ：人工呼吸法1）触电人脱离电源后，应迅速清理嘴里的东西，使头尽量后仰，让鼻孔朝天，保证呼吸道通畅，同时迅速解开触电人的领口和衣服（头下不要垫枕头，否则会影响通气）。2）救护人在触电人头部左边或右边，用一只手捏紧被救者的鼻孔，另一只手的拇指和食指掰开嘴巴（如掰不开嘴，可用口对鼻人工呼吸法捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气）。3）深吸气后，紧贴掰开的嘴巴吹气（也可隔一层布吹）。吹气时要使触电人胸部膨胀，每五秒钟吹一次（吹二秒、放松三秒）。４）救护人换气时应放松触电人的嘴和鼻，让触电人自动呼吸。Ｂ：胸外心脏挤压法1）将触电人衣服解开，仰卧在地上或硬板上（不可躺在软的地方），找到正确的挤压点。２）救护人跨跪在触电人的腰部，两手相迭（儿童用一只手）手掌根部放在心口的稍高一点的地方（掌根放在胸骨的下三分之一部位）。３）掌根用力向下面脊背的方向挤压，压出心脏里面的血液。成人压陷三到五厘米，每秒钟挤压一次，对儿童要轻一点。４）挤压后掌根应很快全部放松，让触电人胸部自动复原，血又充满心脏，每次放松时，掌根不必完全离开胸壁。5）当触电人经抢救已好转，呼吸正常，应立即送医院检查。对电烧伤处进行处理。5、堵塞事故避灾路线：67 （1）如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。（2）下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。四、避灾路线（见避灾路线图）10701运输巷：避水灾路线：工作面→10701运输巷→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→7号煤运输下山→主平硐→地面避火灾路线：工作面→10701运输巷→7号煤进风下山与7号煤运输下山二联巷→7号煤运输下山→主平硐→地面10701回风巷：避水灾路线：工作面→10701回风巷→10701回风巷专用回风底板绕道→7号煤回风大巷→南翼下山及联巷→主平硐→地面或者：工作面→10701回风巷→7号煤运输下山→主平硐→地面避火灾路线：工作面→10701回风巷→7号煤运输下山→主平硐→地面67'