施工方案——白城2号机各专业施工组织设计及方案确定版 80页

'施工方案——白城2号机各专业施工组织设计及方案确定版第一章工程概况投资方：吉林电力股份有限公司白城发电公司项目概况：本工程采用联合体EPC（总承包）模式，主办方为洛阳隆华传热节能股份有限公司，负责项目的设备生产等工作，并代表联合体签订合同、提供发票、合同结算、质量保证、提交和接收相关资料、信息及指示，同时负责本项目的组织与协调。我方主要负责汽机、电热专业的安装及大口径管道的制作等工作。西安华瑞能源设计咨询有限公司负责设计资料提交、交底等工作。本项目涉及建筑、汽机、电控三个专业，且专业之间交叉作业较多，施工工期紧，施工季节为初春季节，最早进入工地施工的时间也应在2月底，东北地区的气候条件，当地的环境温度在-6~-20度，地下水深度-3.5米，冻土层厚度1.6米，全部为沙土;汽机专业主要为大口径管道制作和安装，在受限空间内施工，无法使用吊装机械，管道安装就位难度大；设备吊装及安装过程中需注意成品保护；本工程的现场没有货物堆放、现场制作和吊车停放位置，需租用电厂围墙外的农用田地，签订用地协议。尖峰冷却装置在机组原有排汽管道引接汽轮机乏汽到蒸发式凝汽器，冷却水经过供水系统均匀喷淋在蒸发式凝汽器的冷却管束表面，利用冷却水的蒸发潜热吸收汽轮机乏汽携带的热量使汽轮机乏汽进行冷凝，凝结水沿管道回收到汽轮机排汽装置，蒸发式凝汽器中不凝结气体由抽真空系统排出以维持凝汽器内部一定的负压。系统设备控制纳入机组DCS系统进行远方启停控制，设置配电间给凝汽器的冷却风机、冷却水泵以及其它设备进行供电。蒸发式凝汽器运行方式为夏季尖峰时段运行。项目范围：增设#2机组尖峰冷却装置一台套，包括自原有汽轮机排汽管道至改造部分排汽管道接口开始的汽机系统、电气一次系统、电气二次系统、以及热控系统的全部工作。-80- 第二章编制依据白城电厂#2机组节能改造增设尖峰冷却装置技术协议；白城电厂#2机组节能改造增设尖峰冷却装置合同；白城电厂相关管理制度文件；洛阳隆华节能科技股份有限公司尖峰冷却装置有关图纸；《钢结构焊接技术规范》JGJ82-2002；《电力建设施工及验收技术规范》(土建篇)；《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL5009.1—2002；电力建设职业健康安全与环境管理规定；GB3095-2012环境空气质量标准GB3838-2002地表水环境质量标准GB3096-2008声环境质量标准GB8978-1996污水综合排放标准GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范《工程建设标准强制性条文》。JB/T7658.5-2006氨制冷装置用辅助设备第5部分：蒸发式冷凝器高压开关柜部分：GB311绝缘配合GB11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法DL/T4043.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T402交流高压断路器订货技术条件-80- DL/T539户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件DL/T593高压开关设备的共用订货技术条件DL/404户内交流高压开关柜订货技术条件低压开关柜部分：GB7251低压成套开关设备GB/T10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB4942旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB39063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T24274低压抽出式开关设备GB7251低压成套开关设备和控制设备IEC60947低压开关设备和控制设备·断路器《防止电力生产事故的二十五项重点要求》电缆部分：GA306.1～306.2阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T3956电缆的导体GB/T311高压输变电设备的绝缘配合GB12706.1-3额定电压35kV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217电力工程电缆设计规范DL401高压电缆选用导则GB3048电线电缆电性能试验方法-80- 第三章组织机构、职责和劳力计划一、组织机构为确保实现#2机组增设尖峰冷却装置项目的工期目标，成立本项目组织机构如下：项目经理项目副经理汽机管理组电控管理组质量管理组安全管理组1.项目经理：1人2.项目副经理：2人3.质量员：1人4.安监员：1人5.电控组：1人6.汽机组：1人二、职责1．项目经理代表项目全面履行项目合同，组织实现项目目标。主要职责：（1）是本项目安全生产第一责任人。全面贯彻执行国家、电力行业、业主及公司有关安全生产的方针、政策、法令、法规。（2）根据业主要求参加其组织的项目管理活动，按合同规定的方式定期向业主汇报项目管理情况。（3）负责现场的施工管理，确保安全、质量、工期等达到合同要求。（4）负责现场施工的人力、机械、外协队伍使用等资源的合理调配，满足施工需要。2．项目副经理负责项目技术管理工作及分管的其它项目管理工作。向项目经理汇报工作，主要职责：（1）贯彻执行国家有关施工管理和上级颁发的有关技术规程、规范，解决施工中的重大技术问题，参加重大质量事故分析。（2）组织编写项目施工组织设计，审批项目的施工作业指导书等技术管理文件。（3）协助项目经理合理调配项目资源满足施工需要及组织经营管理工作。（4）落实各级人员的安全生产责任制，确保安全文明施工。（5）协调项目工地的施工进度、机械调配、周转性材料调拨等各方面的关系，合理调配项目资源，满足项目施工需要。-80- 3．质量组负责本项目的施工协调及质量监督检查验收工作。主要职责：（1）项目施工过程的控制和管理，组织并实施施工质量监督、检查、验收工作。（2）负责项目技术文件资料的管理及质量记录的收集、整理、检查、移交等工作。（3）负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作。（4）负责计量器具的台帐的建立和监督检查。4．安全组负责本项目的职业健康安全、消防管理等工作。主要职责：（1）贯彻执行国家有关安全生产、政策、法令、法规和上级有关规定及公司的管理制度。（2）负责制订工地的安全工作目标计划，并组织实施现场施工安全的监察工作。（3）负责组织项目部人员的安全学习、考试和取证工作，组织和参加安全事故的调查处理工作。（4）负责项目部的消防管理防工作。（5）负责项目部及分包单位安全监督工作。5．各专业组电控组、管道设备组主要职责：（1）负责制定本专业施工计划，并组织实施。（2）负责编制材料预算、劳动力组织及机具配置计划。（3）负责施工作业文件的编制，施工交底工作。（4）参加质量部组织的图纸会检，负责组织本专业图纸会检。三、劳力计划1．组织及分工1.1项目部：序号岗位职责人数（人）计划到位时间备注1项目经理12月25日2项目副经理22月25日3土建工程师12月25日4汽机工程师12月25日5电控工程师12月25日6调试工程师12月25日7安全专工12月25日8计划工程师12月25日9档案管理12月25日-80- 10合计102．施工人员的资格要求2.1所有进入施工现场的人员，必须身体健康，经卫生部门体检合格。施工人员事先进行安全教育并考试，合格后持证上岗。2.2施工人员必须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。2.3电工、驾驶员、土方机械操作员等特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。2.4严禁在施工现场吸烟和明火取暖，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。各施工人员必须遵守业主的各项规章制度。2.5所有施工人员必须具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全，做到“四不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。2.6施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。2.7施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。-80- 第四章施工进度计划及管理一、施工进度计划确定所有安装工作在2016年5月20日完工，5月31日开始调试消缺完成并投运。根据东北地区的气候条件，最早进入工地施工的时间也应在3月上旬。安装施工整体进度计划-80- -80- -80- 二、进度计划管理及保证措施1．组织措施目标：严格按照业主提出的工期进行施工，5月底完成汽机电控安装工作,6月初达到调试条件。控制措施：合理编排施工进度计划，全面考虑到初春及夏季的施工特点，做到提前考虑天气因素，提前做好防范措施。对施工进度进行过程控制，合理分工，加快施工进度，保证工期。为保证工期，项目部将详细制定施工月度计划、周计划、日计划；每天下午6:00召开进度会议，会议将对当天施工进度情况进行汇总、对比，协调次日问题等，保证施工进度不偏离整体施工计划。选派有丰富施工经验的项目管理、技术人员组成项目管理团队和技术团队，确保该项目施工能够快速、有序、顺利开展。在施工进度组织上，建立项目经理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。该项目进度控制管理机构分为三个层次：第一个层次：以业主为中心，项目部作为业主方的一个部门，接受业主方的规划、指示和控制。第二个层次：以进度计划为依据，对专业组进行管理。第三个层次：以专业组为中心，管理施工队伍的进度计划编制和执行控制。2．明确关键路径，制定人力、机械保证措施人员和机械是保证项目顺利进展的重要因素，根据需要制定人力和机械配置计划，施工过程中，根据设计布置要求，选用充足且工况良好的起重机械负责项目施工，并配足够劳力配合，保证满足现场连续施工要求，同时根据现场的实际进度和方案变化，适当调整机械，以保证现场施工的顺利进行。3．针对施工难点和交叉点，制定有针对性的技术保证措施做好施工区域的总体平面布置，保障运输通畅，减少二次搬运及反向运输为原则，从施工组织上保证现场施工的顺畅。-80- 针对该项目特点和工期要求，采取有针对性的施工方案，以缩短工期。提前做好与成品保护间的施工策划，避免出现互相干扰和成品破坏、污染现象。4．质量保证措施目标：工程高水平达标投产，创优质样板工程。工程质量总评价优良：单位工程优良率100%；分项工程合格率100％；全面完成合同要求质量指标，提供顾客满意的服务。控制措施：对项目工地施工和管理所依据的文件进行有效控制，确保施工和管理使用有效的文件。落实三级质检制度，严格控制施工质量。根据管理需要，项目工地依据的质量管理体系文件包括：管理性文件:公司的《质量环境职业健康安全管理手册》和程序文件、本项目《质量保证手册》和管理程序等；技术性文件：施工组织设计、作业指导文件、施工图纸（包括设计变更、设备说明书、计算书等）、工程施工规程规范、技术信函等；合同文件：工程合同、合同变更、补充协议等；质量记录：包括本项目《质量保证手册》所要求的质量记录、规程规范确定的质量记录、管理和施工需要的质量记录。从原材料进场开始控制，形成材料采购--现场施工—中间检查—完工抽查的逐级检查制度，确保现场形成的实体质量，一次成优，坚决避免因质量问题返工而影响总工期，同时为保证现场质量验收的一次通过率，避免现场多次验收影响现场施工，质量部在施工过程中发现问题后及时要求施工人员整改，在质量部认为合格后再通知业主进行联合验收，缩短验收时间。加强施工前的质量策划，对容易出现质量问题的项目，提前进行质量问题预防的策划，并对施工人员进行交底，在施工过程中进行重点监督，避免质量、工艺不合格形成返工，保证施工的正常进行。第五章主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具如下：一、自有工器具、机械序号号名称规格型号数量备注1葫芦5t6个2葫芦3t2个3葫芦2t20个4葫芦1t20个5百分表0.2级1套-80- 6钢丝绳∮36.5mm200米7钢丝绳∮21.5mm300米8钢丝绳∮15mm200米9钳工工具整套10套10力矩扳手200-10002把11电动扳手2把12塞尺2把13锤头5把14螺丝刀5套15铜棒2根16水平尺20把17千斤顶10t6只18经纬仪ET-021台19水准仪DSZ21台20角尺20把21钢尺50m3把22钢卷尺3m10把23液压弯管机DN1001台24万用表4块25摇表500V1台26接线工具10套二、需要新采购的工器具、机械序号名称规格型号数量备注1电焊机QX400型36台2弯管机H150型1台3角向砂轮机150型6台4角向砂轮机100型30台5远红外烘干箱YGCN-X-15050kg1台6自动切割机4套-80- 三、需要租赁的工器具、机械序号名称规格型号数量备注1汽车吊130吨1台2汽车吊50吨4台3平板汽车12米箱长2台4卷板机2台5等离子切割机1台6压缩空气机1台-80- 第六章主要施工方案一、汽机专业施工方案（一）循环水泵施工方案1施工前应具备的条件1.1施工前技术准备工作：1.1.1设备安装图纸已到位且经会审完毕。1.1.2设备基础经验收合格并办理工序交接签证。1.1.3施工人员个人防护用品配置齐全，熟悉现场工作环境,经过安全技术交底。1.2设备、材料到货要求施工前设备及其附件应全部交付现场，并在开工前由厂家代表及仓库管理人员进行现场清点，确认无缺件且合格后安排开工。1.3现场条件：现场通往厂房的道路畅通，不影响设备运输；基础上方及拖运通道没有阻碍设备吊装、拖运的构筑物。1.4所需小型机械、电动工器具、起重索具、计量器具经校验合格，在有效期内。1.5施工现场照明充足，安全设施齐全，并符合要求。2设备开箱清点2.1设备到货后，技术人员进行开箱验收。对照施工图纸，重点核对设备的型号、规格、安装尺寸、数量是否符合设计；对照设备装箱清单，核对设备零部件规格数量是否符合。对于存在的问题，要如实记录，填好设备静态验收单。2.2设备开箱后，及时收集相关的装箱清单、说明书、图纸、合格证等资料。3.基础验收3.1技术人员参加由项目部组织的基础交安程序。对照施工图纸，重点核对基础的坐标、标高、预留孔洞的尺寸和位置等是否符合设计。对于存在的问题，要如实记录，并按照有关要求办理必要的签证。3.2土建专业必须提供建筑物（构筑物）的轴线和标高测量基准点。基础纵横中心线已标出。3.3设备安装作业面应清理完善，建筑物内外的运输通道必须畅通。4.施工测量4.1依据基础交安时土建专业提供的建筑物（构筑物）的轴线和标高测量基准点，对照相关的安装图纸，使用经纬仪或水准仪，测设出设备安装的坐标控制线和标高控制点。4.2水泵定位尺寸的设置，应符合安装图纸的要求。4.3水泵标高控制点的设置，应保证水泵进出口中心线符合安装图纸的要求。4.4水泵解体检修，以厂家说明书或单独书面通知单决定是否解体检修。如需解体则按照厂家说明书进行。并记录好：轴承型号、动静部位之间的间隙、轴颈、叶轮直径等数据。5.就位安装5.1在吊装与拖运过程中一定要注意泵的吊点，防止损坏水泵，并注意水泵与电机的壳体，避免在拖运中出现滑痕或凹坑。-80- 5.2设备安装前，清扫基础外表面，地脚螺栓孔内应无杂物和油污。5.3在基础上划出垫铁的位置并找平混凝土表面，使垫铁能与混凝土有良好的接触，接触面积在75％以上。垫铁一般布置在地脚螺栓孔两侧，将地脚螺栓放入预埋孔内。5.4将设备初步就位，使设备纵横中心线与基础纵横中心线对齐，同时安装地脚螺栓，放置垫铁。垫铁放置时，平垫铁在下，斜垫铁在上，斜垫铁必须成对使用。5.5精确调整水泵的坐标和标高。水泵的纵向中心线是以水泵轴的中心线为准，横向中心线是以出水法兰中心线为准，水泵的标高是以进出口法兰面或水平中心线为准。5.5.1依据相应的控制线，进行计算，设置细钢丝或线绳，使用钢板尺或钢角尺测量水泵进出口法兰与丝（线）间的距离。使用撬杠或千斤顶等工具微动水泵，使水泵进出口法兰与丝（线）间的距离符合计算结果。做好施工记录。5.5.2标高调整依据建筑物内的高程控制点，进行计算，使用水准仪测量水泵进出口法兰面或水平中心线，微调垫铁，使水泵进出口法兰面或水平中心线的读数符合计算结果。做好施工记录。6．电动机安装及联轴器调整6.1电动机以泵体为基准，进行靠背轮找中心。必须在水泵安装调整完毕后才能进行电动机安装,将电动机初步就位。6.2联轴器的装配及找中心：装配前分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，测量其锥度并涂色检查配合程度，接触应良好；组装时注意厂家的钢印标记。弹性圈柱销联轴器装配时，弹性圈和柱销的紧力为0.2～0.4mm，弹性圈和联轴器的柱销孔之间的间隙以能自由放入而不松旷为准，装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差不大于0.20mm。柱销螺母下垫弹性圈，当螺栓全部拧紧后，各螺栓均匀吃力且不得卡住，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时，另一侧应有0.5～1.0mm的间隙。非固定式靠背轮端面间的距离要大于水泵轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和，并在2～5mm之间。靠背轮找中心：用塞尺或百分表测量并根据测量数值进行调整。经验收合格后，地脚螺栓可以灌浆。做好施工检查记录。7．二次灌浆7.1二次浇灌前检查并确认各项目符合要求：设备找好水平和中心并最后固定；基础垫铁安装良好，点焊牢固；底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；基础表面清洁无杂物，基础用水润湿。7.2二次灌浆工作由土建专业完成并按照安装单位工程联系单中要求进行灌浆。灌浆过程中，安装人员监护，防止设备二次污染或灌浆层未捣实。7.3混凝土的强度达到75%及以上时，终紧地脚螺栓。8．作业过程中控制点的设置和质量通病预防-80- 8.1垫铁及地脚螺栓配制安装（1）垫铁：表面无翘曲、无毛刺；坡度1：15；薄边厚度大于5mm；每叠数量不超过5块、斜垫铁允许1对；垫铁分布在地脚螺栓两侧及承荷重的部位；垫铁安装密实无松动，地脚螺栓紧固后局部间隙≤0.05mm；每块垫铁点焊不少于2处。（2）地脚螺栓：表面无油污、污垢、锈皮、弯曲；垂直度偏差≤1%；丝扣露出螺母2～3扣；螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好。8.2设备外观检查：无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕。8.3水泵安装中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，纵横向水平度偏差≤2mm/m。8.4与泵不同底座的电动机安装时，斜垫铁与电机底板之间应装设1～2mm厚的调整垫片。8.5冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗等安装齐全、牢固，不妨碍通道。8.6对轮保护罩安装牢固、美观。8.7二次浇灌（1）二次浇灌前的检查：地脚螺栓初紧无松动；设备及中心复查应符合安装记录；垫铁点焊无松动；浇入混凝土的部件应清洁，无油污、油漆、锈污；基础表面无尘土、杂物、油污，表面浸水。（2）二次浇灌：地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直；底座内混凝土浇灌时内部应比外部高，底座内部应填满；底座外部的混凝土高度应不低于底座的下沿；混凝土捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔。（3）混凝土养护应符合土建专业的相关规定，地脚螺栓终紧时的混凝土强度≥70%。（二）管道安装主排气管的安装工期应满足2号机4月15启动的条件要求，所有的管道系统在与2号机启动前完成接口过渡工作。1．主排气管道安装1.1排气管制作1.1.1排气管制作工序钢板下料→钢板卷管→坡口加工、修磨→管件制作→直管组合→排气管组合焊接→刚性环焊接→焊工自检→焊接检验→排气管清点编号→移交防腐。1.1.2钢板下料长度为需要卷制钢管的周长πD。钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2mm~3mm切割余量。钢板下料使用自动割刀。变径管在钢板上放样,放样尺寸严格按照图纸所提供的尺寸，焊接弯头、正接及斜三通可成品钢管上放样，应严格按照技术员提供的下料图施工。所有下料完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，采取防锈措施。1.1.3钢板卷管钢板吊具采用自锁式钢板吊具。进料时钢板应与卷板机辊筒轴线垂直,钢板端部与卷板机辊筒边线齐平。钢板卷制前检查机具的性能、板料和样板符合要求。其中钢板应经校厚处理。卷制时调整辊筒间距，使钢板受力均匀，钢板垂直辊筒轴线直线行进。边卷制边校正，以免错口和保证端面垂直度。卷制初始弯曲半径不宜过小，多次卷制并配以样板检查，接近管径时点焊再进行控制加工，-80- 以达到管道圆度要求。钢管卷制完毕后，用样板检查,如端部出现平板及桃形,可在点焊完毕后二次卷制,消除端部直段：钢管如错边，可用F扳手调节；如错缝，可用手拉葫芦外力调节。钢管切口表面应平整，不得有裂纹，切口平面倾斜偏差为管道直径的1%，但不应超过3mm，钢管允许有两道纵向焊缝，间距应大于300mm。为保证卷管变形,应加临时支撑进行加固。钢板卷管的允许误差见表18-4。表18-4钢板卷管的允许误差公称直径（mm）φ1200φ2200φ2800φ3800周长偏差（mm）±1±2±2±3椭圆度（mm）35791.1.4坡口加工、修磨焊缝对口前对焊口进行修磨、处理。坡口型式加工成V型，坡口角度30~35度，钝边1mm~2mm，间隙1mm~3mm。1.1.5管件制作三通在平台上制作时按照图纸尺寸只加工支管，主管现场开孔，开孔位置不得设在在焊缝上。支管制作时放样尺寸严格按照技术员提供的数据。焊接弯头在直管上直接用油毛毡作样板缠绕在钢管上划线，用样冲标识各段中0°、90°、180°、210°四点，切割后调向组合，将相临两段四点对齐。大小头制作严格按照技术员提供得放样图施工。1.1.6直管组合直管组合时用自制对口滚轮架，钢管放在滚轮架上对口。人工用撬棒转动滚轮架带动钢管转动。对口前，必须将焊缝内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。对口时，利用葫芦、钩子串起钩在两对口管端拉紧，不留间隙。一般应作到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过1mm。相临两管段纵向焊缝应错开，且不小于500mm，最好是错开90度。1.1.7排气管组合焊接钢管在焊接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。所有循环水管直管均采用埋弧自动焊机焊接,埋弧自动焊的焊接工艺参数如下:焊材规格电流电压焊接速度H08Aφ4mm550A~600A30V~35V300mm/min350mm/min焊接纵缝前先焊好引弧板,出弧处焊收弧板,T形焊缝可多焊150mm收弧,引弧板和出弧板不能用锤击落，应用气割割除。焊接过程中及时添加焊剂,并由专人负责观察焊缝的焊接程度,以便及时调整焊接电流.所有弯头、三通、大小头等管件采用手工焊，采用E4315型焊条。焊接采用两面焊接，且由两人对称施焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背部清根，将清根侧的定位焊缝清除。焊接高度不小于钢板厚度。焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。-80- 焊接完毕后，清理药皮和飞溅物，标识焊工钢印。1.1.8刚性环焊接刚性环与管壁间需符合设计要求，刚性环的接口位置应放在管子的水平和垂直直径中间,刚性环与纵向焊缝的距离不小于100mm。焊材选用E4303型焊条。刚性环间距符合图纸要求，加装刚性环前应在钢管内部加支撑，防止因自身重力引起椭圆度超标，造成刚性环安装完毕后，钢管椭圆度超标的现象。1.1.9焊工自检目测检查焊接钢管，对焊接缺陷（如气孔）处进行挖补后手工补焊。挖补采用磨光机或碳弧气刨，待焊接缺陷挖补完毕后清理焊缝周围的灰尘或熔渣，进行焊接。1.1.10焊接检验钢管和所有支架类钢结构的所有制作安装焊缝做超声波探伤，检验数量为5%(如果出现不合格数量达到3%，检验数量则增加到10%，检验出现不合格数量达到6%时，检验数量则为100%)。其余所有焊缝进行100%渗油试验。渗油试验程序如下：（1）将焊缝内外清理干净.（2）将焊缝的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥为准)后,在焊缝的另一面刷煤油。（4）刷油5min后检查刷石灰水面上有无黑点,如有黑点,该点即为泄漏处,必须进行挖补。1.1.11排气管清点编号根据组合图纸要求将循环水管进行清点分类并在排气管内部进行编号标识。1.2排气管道的安装1.2.1排气管安装程序为：支架安装→管道组合→管道就位→管道对口→焊接→检验→移交除锈防腐。1.2.2在建筑专业支架基础完成后，由建筑专业组织验收并办理工序交接。1.2.3按照图纸设计安装排气管的支架。1.3排气管道对口排气管安装采用50t汽车吊作为主吊机械，吊车工况选择为：作业半径10m，主臂28m，Qmax＝11.13t。管道四节长度为8m，重约9.2t，安装时注意起吊机械的起重性能，杜绝违章作业。同时，为不损坏防腐层，索具采用两根10t吊带。安装前提前划好安装焊缝的位置，并将焊接操作坑挖好，以满足对下半部分的焊接。管道各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500mm，管节纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线的四端点，错开角度不小于20度。排气管道对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.3.1焊接钢管在焊接前应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，排气管的焊接采用两面焊接，且由两人对称施焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背部清根，将清根侧的定位焊缝清除。焊接高度不小于钢板厚度。焊接完毕后，清理药皮和飞溅物，标识焊工钢印。1.3.2焊接检验目测检查焊接钢管，对焊接缺陷（如气孔）处进行挖补后手工补焊。挖补采用磨光机或碳弧气刨，待焊接缺陷挖补完毕后清理焊缝周围的灰尘或熔渣，进行焊接。-80- 钢管安装焊缝做超声波探伤，检验数量为1%。其余所有焊缝进行100%渗油试验。渗油试验程序如下：（1）将焊缝内外清理干净.（2）将焊缝的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥为准)后,在焊缝的另一面刷煤油.（4）刷油5min后检查刷石灰水面上有无黑点,如有黑点,该点即为泄漏处,必须进行挖补。1.2.3排气管的安装一般要求（1）安装标高符合图纸要求，管线应尽量做到平直。（2）阀门、法兰安装的施工方法为：应将法兰同管道先点焊在一起，对称紧固螺栓后方可进行焊接，防止因焊接变形造成漏水。（3）安装完毕后及时清理排气管道内的垃圾杂物，确保清理彻底。（4）排汽管尽量在#2机空冷岛下地面组合，组合好后用50t汽车吊起吊就位，施工人员在管道钢结构支架上进行连接。（5）本次管道加工由于管道直径较大，考虑到安装、焊接的困难，应尽量少留安装调整段，现场组合时，在起吊条件允许的情况下，尽可能的将弯头、补偿器以组合件的形式吊装就位。（6）吊装膨胀节时对膨胀节临时加固。（7）膨胀节的安装必须在厂家的指导下进行，（注意在吊装膨胀节时尽量使用吊带，若使用钢丝绳直接吊装膨胀节，应做好防护措施，以免损坏膨胀节）。（8）严格按照图纸要求进行支吊架定位、安装。（9）管道在安装前应按照要求进行内外喷丸除锈，除锈等级达Sa2.5级，外壁涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色由业主确定。2中低压管道系统管道安装(凝结水、抽真空、循环水管道安装、补充水管道安装)2.1管道安装前施工准备2.1.1熟悉图纸、明确施工要求：根据已提出的材料计划落实材料设备加工件。2.1.2材料、设备清点、检查分类编号。2.1.3管材符合设计要求。2.1.4外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。2.1.5外表局部损伤深度≤10%管壁厚度。2.1.6管子外径、壁厚检查，符合设计要求。2.1.7管子内部清理与封闭。2.1.8无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2.1.9用压缩空气吹扫。2.1.10弯头、三通、异径管、堵头的配制加工：不得有重皮、裂纹、凹坑，管子配制不许有裂纹、过烧现象。2.1.11吊架用拉杆:平直、无弯曲、焊接牢固。2.1.12固定支架用抱箍(U型卡子):圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或支座用螺栓连接。-80- 2.1.13吊杆、U型卡子孔径偏差:吊杆孔径偏差要求≤2mm。:2.1.14表面无裂纹、分层等。2.2管道安装工艺流程、要求及标准2.2.1管道的安装顺序：定位→下料→地面组合→支（吊）架安装→管道安装→管道法兰安装→阀门安装2.2.2定位：根据空冷岛布置总图和各配套管道安装图，对管道的纵、横中心线、标高进行定位；2.2.3下料：根据相应施工图纸进行下料，注意：材质、规格等2.2.4地面组合2.2.4根据图纸，将管道制作成一定的长度并作好记录和标记（标示出材质、编号和图号）。2.2.5将管道与附件（阀门等）、连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵板）等组合在一起。组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装的要求。2.2.6组件组合后进行清理和封闭，并办理签证。2.2.7支吊架配制与安装2.3支吊架配制2.3.1支吊架型式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。2.3.2吊架拉杆与拉杆孔眼直径偏差应≤2mm，孔眼应用电钻打眼，严禁用割枪直接割孔，螺纹吊杆要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺母，一个背母，一个垫圈。2.3.3吊耳与拉杆焊接长度应符合设计要求，单根拉杆长度不应超过3米。2.3.4滑动板滑动面应光洁、无毛刺。导向板应和底板垂直，每对导向板互相平行，间距符合要求。2.3.5抱箍、支座垫板接触应平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。2.3.6弹簧支吊架的弹簧表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸规格符合要求。2.4支吊架安装2.4.1支吊架根部安装2.4.2支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。2.4.3支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。2.4.4支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。2.4.5用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。2.5支吊架管部安装2.5.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。2.5.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。2.5.3与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道-80- 上不允许焊接碳钢的管部零部件。2.5.4固定支架的管部须与生根部件连接牢固。2.5.5导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。2.6支吊架连接件和弹簧组件安装2.6.1螺纹露出螺母统一长度（推荐2～3扣）。2.6.2按《支吊架设计手册》进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）。2.6.3弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。2.6.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。2.7支吊架的冷态调整在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：2.7.1弹簧的固定销应在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。2.7.2冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。2.7.3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆受力不过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。2.7.4管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从顶部向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行；2.7.5对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整；2.8对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。2.8.1调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。2.8.2弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置2.8.3固定销应完整抽出，妥善保存。2.8.4支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。-80- 2.9管道就位安装：2.9.1管道安装技术要求2.9.2管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。2.9.3管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且>50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。2.9.4交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±10mm且间距大于100mm。2.10管道安装技术要求：序号控制项目技术规范备注1管道标高室外架空<±15mm室外地埋<±25mm室内架空<±10mm室内地沟<±15mm2水平管道弯曲DN≤100mm1/1000mmDN>100mm≤2/1000mm3立管垂直度≤2/1000mm且≤15mm4对口平直度DN<100mm1mmDN≥100mm2mm5坡口角度偏差±2mm6内壁错边量≤37外壁错边量≤32.10.1管道就位尺寸控制：2.10.2标高尺寸控制：用50t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后，然后进行管道的对口可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值，使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。施工中以汽轮机排气口标高为基准标高。2.10.3立管垂直度控制：在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为1/1000，且≤10mm以内。2.11管子对口安装2.11.1管道外壁错边量≤3mm；2.11.2管道内壁错边量≤3mm；2.11.3两焊口对口间距2mm±0.5；2.11.4利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。-80- 悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度；2.11.5磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内；2.11.6利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度；2.11.7焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。禁止对管道乱敲乱打，尤其管道在焊接、热处理工作中。在焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤，并作表面探伤。焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。2.12管道对口注意事项：2.12.1到货后的高压管道坡口表面应光洁、无毛刺，管口内、外壁10～15mm内应磨出金属光泽，做好保护措施，防止损坏坡口或被雨淋而生锈。管道对口及管道与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签证记录。2.12.2在与设备对接时，须在设备上安装千分表，用以监测焊接应力的影响。2.12.3当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。2.12.4管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。2.12.5垂直管段对口时应注意焊在管子上的支架卡块的方向。2.12.6气密性试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。2.12.7管道安装在到货情况允许的情况下，可以并行施工，2.12.8管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设，（工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替）待冲洗完成后，再割下临时管装上流量和喷嘴装置。2.12.9管道与设备连接要求：2.12.10汽轮机供应商批准汽机与主排汽管连接时，方可以进行施工。2.12.11过渡接头与汽轮机连接时，必须无任何不当的应力、推力或力矩。在汽轮机供应商确认汽机排汽法兰和排汽管之间已经适当找正（并且未受到应力作用）之后，才可以进行最后的焊接工作。2.12.12从排汽管道至汽轮机的焊接作为排汽管道最终安装步骤之一应更好的完成，以避免任何不适当的应力作用于汽机。-80- 2.12.13所有焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法：去除管道吊装用的葫芦等吊用设施，然后调整支吊架使焊口对接起来，注意此时将对接管口附近的几套弹簧架解锁并调整，使之处于冷态工作状态，检查对接焊口，达到管道对口焊接要求、经监理等部门验收合格后再进行点焊、焊接工作。2.13小管径管道的安装2.13.1小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。管道疏水、暖管，按设计院系统图纸进行现场设计后施工，具体可按现场实际情况作适当调整，但必须有足够的膨胀余量。2.13.2φ76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。2.13.3设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450℃的疏水管道，其坡度为4/1000，小于450℃的管道为2/1000，管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。2.13.4疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。2.14管道附件的安装：2.14.1管道法兰安装：2.14.2法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。2.14.3平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。2.14.4法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。2.14.5法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。2.14.6法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。2.15阀门及附件的安装2.15.1一般阀门的安装2.15.2阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2.15.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.2.15.4对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。2.15.5安装阀门前应按设计型号核对,按介质流动方向确定其安装方向.并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。2.15.6截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。2.15.7安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。-80- 2.15.7安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏.2.15.8阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门的安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜。2.15.9并排管线上阀门，其手轮间距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。2.15.10直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。2.15.11阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。2.15.12安全阀的安装2.15.13安全阀必须垂直安装，不得倾斜。2.15.14在一般情况下，安全阀的前后均不装隔断阀。2.15.15安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。2.15.16调节阀的安装2.15.16调节阀应垂直、正立安装在水平管段上。2.16补偿器的安装2.16.1补偿器在安装前，应根据要求的数值进行预拉或预压，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。2.16.2必须保证所有膨胀节与管道的连接是无应力连接。2.16.3补偿器安装时应根据标识和内部结构确定正确的方向性。2.16.4补偿器应严格按照管道中心线安装，不得偏斜。2.16.5不锈钢膨胀节在交货时内外都配有防护板。这些配件是为了保护这些精密部件，因此在安装工作完成之后，再将防护板拆除，以便防止易损部件受损。直到整个安装工作完成后（在开始试车前），才可以取下固定件。任何铁锈和磨屑等应尽早清除以免引起腐蚀。2.17爆破片的安装2.17.1在气密性试验之前，安装好爆破装置管段，法兰及其他附件，并用临时盲板代替爆破片进行密封。2.17.2成功地完成气密性试验后，在相应管道上取下代替爆破片的临时盲板，然后将爆破片安装好。2.18流量测量组件安装2.18.1安装前应对流量测量组件的节流件外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。2.18.2节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°，应保证节流件的内孔与管道同心。2.18.3节流件安装方向必须正确，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。2.18.4流量测量组件的安装位置与尺寸必须严格按照设计图纸施工。-80- 2.18.5膨胀指示器应按照设计规定正确装设，要求安装牢固,在管道冲洗前调整指示在零位，指针不得与刻度盘相摩擦。2.19焊接工艺保证措施2.19.焊接人员的管理2.19.1项目技术经理全面负责工程技术和焊接人员资格审核。2.19.2焊接施工员参加质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。2.19.3质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参与技术措施的审定工作，监督技术措施的实施和施焊过程，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。2.19.4焊工及有关人员要认真熟悉作业指导书，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工，与作业指导书要求不符时，应拒绝施工。发现质量问题，要及时报告有关人员，不得自行处理，焊工不得担任超越其资质中合格项目的焊接工作。2.19.5焊接材料的管理设专人管理焊接材料，防止选材不正确、保管不善、发放不严，造成浪费和事故。2.19.6焊接设备的管理科学管理正确使用，合理保养和定期维修焊接设备，使其经常处于良好状态，确保施工过程顺利进行。2.20施工工艺的管理2.20.1坡口型式见设计单位图纸2.20.2焊接场所应采取防风、防雪、防雨、防寒等措施。2.20.3管子焊接时，管内不得有穿膛风。2.20.4管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。2.20.5坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。2.20.6焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为10-15mm范围内母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。2.20.7对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。2.20.8焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。2.20.9焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2.20.10焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。2.20.11点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。点固焊道的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。厚壁大径管若采用卡块点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。-80- 2.20.12焊接时，先对根层焊缝进行击穿焊接，焊后对焊缝认真清理，确认无缺陷后，再进行次层焊缝的焊接。2.20.13多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。2.20.14纹产生的措施，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。2.20.15其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。2.20.16单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍2.20.17为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊，层打底及填充盖面时至少二人对称焊接。2.20.18施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开5mm以上，不准每层接头重合。2.20.19焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，严禁在被焊件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面严禁焊接对口用卡具。2.20.20每层焊接完成之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。2.20.21外部焊缝焊接完毕后，对内部焊缝进行彻底清根，然后再进行封底焊接。2.20.22焊后不得对焊接接头进行加热校正。2.20.23层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓，不得焊敷过满。2.20.24焊口焊完后进行认真检查、清理，自检合格后打上焊工本人的钢印号。2.21焊接质量的控制2.21.1焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点，以预防为主，加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查。2.21.2焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。2.21.3施焊前需根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。（依据《电力建设施工及验收技术规范》火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书。2.21.4焊条应存放于干燥、通风、温度大于5℃、相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书进行烘焙，（烘焙不得超过两次）或装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。2.21.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑，在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行。以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。2.21.6焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧-80- 穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。2.21.7焊缝应四周连续焊缝，焊缝高度满足设计要求。2.21.8焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、错口、裂纹等缺陷。2.21.9焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。2.21.10做到严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，并做到自检、互检和质量验收2.1该三个系统的管道均为架空管道，管材为钢管。2.2管道内外经喷砂除锈后（除锈等级达Sa2.5级），外壁涂刷底漆二道，面漆一道，待安装完毕并经检查后再涂刷一道面漆，漆料颜色由业主确定。2.3管道从防腐场倒运至安装位置，汽车吊就近吊至安装位置后，人工倒运进行安装。2.4所有管道系统安装时，必须将支吊架及时完善，临时固定、支撑的支吊架应及时更换为正式，不允许倒链、吊车长时间吊挂。（三）、蒸发式凝汽器的安装1.1典型安装位置图例典型安装图例1.2当蒸发式凝汽器临近建筑物或墙时，应提供足够的空间保证管路的安装和维护空间，更重要的是，无论如何应使设备的背面（非进风面）面对墙，应尽一切可能避免进风口面对墙。墙和进风口的最小尺寸应满足d≥1500mm。当遇到本手册未包括的特殊情况时，应充分考虑蒸发冷所处位置的常年主导风向，地理位置和周围环境对其影响，必要时请与隆华公司联系帮助设计、规划安装位置。1.3蒸发式凝汽器的吊装蒸发式凝汽器吊装时应特别注意设备的吊装工具的刚度和强度，尤其是上箱比较重，所以，在吊装时必须遵循本安装说明书的要求。14具体吊装方法如图所示。-80- 1.5吊装时注意设备平衡，防止设备变形。1.6吊装应采用柔性吊绳，专用的吊装工具（扁担）。1.7严禁在设备上站人配重，同时吊装设备时下面严禁站人。1.8上箱、顶箱以及上箱、下箱合口处必须用密封胶进行密封，防止接口处漏水，合口处密封胶的铺设方法为两列两层。1.9设备安装完成后，再安装扶梯，扶梯地脚接口处必须用密封胶密封。挤出的胶必须清除干净。(四)、风机的安装1.1基础要求风机的构架或基础均应有足够的强度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止发生共振，影响风机的性能。风机的传动主轴与风筒同心，同轴度误差<5毫米(可以通过叶尖与风筒间隙差来调整)，叶尖与风筒间距18〜40mm。1.2轮毂的安装：见图.2轮毂的安装注意事项:轮毂板(9)与上压环(16)、下压块（8)在出厂前是作为整体做的静平衡，因此轮毂上的各压块，在拆卸、安装过程中不允许更换位置！图.1-80- 图.2分解视图1.3叶片(15)的安装要逐一进行，防止压块调换位置影响风机性能。切记：首先在釉套(3内表面涂抹一层润滑脂。然后把轴套(3)装在主轴(1)上。装上压盖(12)及锁紧垫片(13)，拧紧连接螺栓（14)，见图2。再把轮毂板(9)装在轴套(3)上，装上弹簧垫圈(5)和平垫(11)，穿上螺栓(10)，拧紧连接螺母(4)。要求螺栓逐渐对称拧紧。使用吊环螺钉时安装后要取下。如条件允许也可将轮毂板(9)、轴套(3)整体装入主轴，再装压盖（12)、锁紧垫片(13)，连接螺栓（14)。轮毂上各螺栓安装后要重新紧2.1叶片的安装及安装角的测量：2.1.1叶片的安装：叶片(15)安装说明：每台轮毂上安装的叶片，必须是同一组叶片，注意叶片上的编号（如NO.l;或NO.2......)。不得不同组别混装。编号写于叶片迎风面压板一侧后缘部位，叶片的安装角度依据设备到货随机资料确定，初步定为5.0~5.5度。首先，将轮毂上的上压环(16)及U型螺栓(17)取下，将叶片(15)装入下压块(8)，叶片工作面向上(喷有标志面向上)。再装上压环(16)、U型螺栓(17)、垫圈（18)和锁紧垫片(7)、螺母(6)，此时，注意要将叶轴根部安装于下压块（8)与定位块之间，使叶轴根部轴肩与下压块（8)靠紧，见图3、图5。用力预拧紧U型螺栓(17)上的螺母（6)，严禁为增大风筒间隙前移叶片。图3叶片正确安装2.2.2安装角测量：a.在距叶尖60毫米（或按图纸要求）处放一平钢板尺，将量角器调到安装角巾值。然后放置在平钢板尺上，气泡处于中间位置，则安装角4)正确，见图4。b.或将安装角由值（见叶轴上的刻度牌）对准下压块(8)上的基准面则安装角由正确，见图5。（建议-80- 使用第一种方法，此方法精确度较高）然后用力矩板手拧紧U型螺栓(17)上的螺母（6)，必须按“对称”的拧紧原则逐步拧紧。c、叶片的安装角度及安装的允许偏差值按照设备供货商提供的技术资料，初步定为5~5.5度。图.5将U型螺栓（17)上的防松片（7)的两端翻起与螺栓侧面压见-80- 此项应在叶片安装检验完成后进行。2.2.3安装后的检验：叶片和风筒壁的间隙要求为18〜40m。风机首次运转48小时后，要检查风机各紧固件是否有松动，如发现松动应重新拧紧。五）风筒的安装：1.1风筒安装前的准备工作1.1.1打开包装箱，风筒从包装箱中取出时，应避免风筒的磕碰.在搬运过程中应注意不要与地面或其他物品产生磨擦碰撞，否则会损伤风筒表面的胶层，也将影响风筒的外表美观。1.1.2在拼装前应把每片风筒的法兰边清理干净，尤其是每片风筒的拼装面。1.1.3清点每套风筒安装所需的标准件及配件(根据装箱单)。1.2风筒的拼装1.2.1每套风筒有多片组成，组装时先组装凤筒上口的第一个螺栓，下口的最后一个螺栓及中间的一个螺栓。当所有的风筒拼装完毕后，然后再安装其它的螺栓。在安装拼缝螺栓时所有的螺栓暂时都不要紧固。1.2．2当所有的螺栓都安装完后，假如相邻两块风筒高低有误差，可用橡皮锤敲击用木块垫好的风筒来调整（见图7)-80- 拼缝处内表面不平整、不平之处，也可用橡皮锤敲击用木块垫好的筒来调整见图8图.8风筒拼缝处上口表面调整到平整后可紧固拼缝螺栓。1.2.3拼缝螺栓紧固后，法兰翻边处可能会出现细小裂纹，这不会影响产品的质量.因为它是加工过程表面树脂堆积造成的表面裂纹，不影响结构安全，可以正常使用。安装风筒上口的各零部件要按设计要求安装。1.2.4风筒下护网各种形式不一，其连接参考随机图，安装拼网片螺栓时所有的螺栓暂时都不要紧固，待所有连接点连接完毕后再紧固。1.2.5风筒护网各连接母均为尼龙放松螺母。螺栓张紧力矩控制在45-55N.m。1.2.6各风筒片间连接后仍存在缝隙的用密封胶填平。1.3吊装1.3.1风筒在平整的场地上安装完毕后，应整体吊装，起吊位置应在风筒法兰边处。为保证风筒吊装的平稳，受力均匀，确保风筒整体吊装的安全，吊点应不少于4个。1.4风筒使用前的调试1.4.1当风筒吊装到指定位置后，应对风筒直径进行调整。如超差则在直径最小的拼缝处用橡皮锤向外敲击，直至合格为止。再紧固所有固定风筒的螺栓。1.5风筒的使用和维护风筒在使用过程中，至少每年要检查一次。定期对风筒进行清洗，检查风筒内外表面是否有损伤，如有损伤要找出原因，及时处理。1.5.2检查所有螺栓是否有松动，如有松动应立即紧固。1.5.3检查风筒是否变形，如有变形，应立即松开固定风筒的螺栓，按中的方法做调整。-80- （六）、风机配套的减速机及电机安装1、减速机安装1．1、在吊装与拖运过程中一定要注意减速机及电机的吊点，防止损坏电机和减速机的输出轴，并注意减速机及电机与电机的壳体，避免在拖运中出现滑痕或凹坑。1.2、设备安装前，清扫基础外表面，地脚螺栓孔内应无杂物和油污。1.3、在减速机和电机的安装底座上划出垫铁的位置并找平混凝土表面，使垫铁能与混凝土有良好的接触，接触面积在75％以上。垫铁一般布置在地脚螺栓孔两侧，将地脚螺栓放入预埋孔内。1.4、将电机和减速机初步就位，使设备纵横中心线与基础纵横中心线对齐，同时安装地脚螺栓，放置垫铁。垫铁放置时，平垫铁在下，斜垫铁在上，斜垫铁必须成对使用。1.5、精确调整减速机及电机的坐标和标高。减速机及电机的纵向中心线是以减速机及电机轴的中心线为准，横向中心线是以联轴器的长度为准，减速机及电机的标高是以电机和减速机的对轮水平中为准。1.5.1依据相应的控制线，进行计算，设置细钢丝或线绳，使用钢板尺或钢角尺测量减速机及电机靠背轮间的距离。使用撬杠或千斤顶等工具微动电机，使减速机及电机对轮间的距离符合计算结果。做好施工记录。1.5.2标高调整依据建筑物内的高程控制点，进行计算，使用水准仪测量减速机标高，微调垫铁，使减速机及电机对轮水平中心线的读数符合计算结果。做好施工记录。2．电动机安装及联轴器、传动连接轴的调整2.1电动机安装以减速机为基准，必须在减速机安装调整完毕后才能进行电动机安装,将电动机初步就位。2.2联轴器的装配及传动连接轴安装及调整：2.2.1联轴器安装时应分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，测量其锥度并涂色检查配合程度，接触应良好；组装时注意厂家的钢印标记。2.2.2弹性圈柱销联轴器装配时，弹性圈和柱销的紧力为0.2～0.4mm，弹性圈和联轴器的柱销孔之间的间隙以能自由放入而不松旷为准，装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差不大于0.20mm。2.2.3柱销螺母下垫弹性圈，当螺栓全部拧紧后，各螺栓均匀吃力且不得卡住，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时，另一侧应有0.5～1.0mm的间隙。非固定式靠背轮端面间的距离要大于减速机及电机轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和，并在2～5mm之间。2.2.4动连接轴安装前应做静平衡试验，并出具静平衡试验报告。安装先在电机和减速机端分别安装设置磁力百分表，沿圆周方向分别在0°、45°、90°、120°处做好标记，并在180度夹角处放置两块百分表测量连接轴两个端面的偏差值，连接轴两端的法兰与联轴器的间距按照供货厂商的技术资料检测，手动旋转测量径向跳动，并做好记录，经验收合格后，再进行下一步操作。2.2.5做好电机、减速机、联轴器和连接轴的各项安装调试参数和记录。-80- 二、电气专业施工方案电气专业的施工前期以倒送电相关工作为核心，在4月15日2号机组启动前，做好相关的隔离或过渡工作。随后根据工程的进度逐步开展变压器、10kV配电室、400V配电室、控制室等区域的安装工作。受电后再集中力量进行设备的单体调试，配合分系统试运和机组的整套启动，电气工作贯穿于工程开工至168小时试运的全过程。1．高低压厂用电配电装置安装方案1.1施工工序盘柜开箱检查盘柜运输盘柜就位固定开关柜母线排安装直流小母线安装开关检查调整试验盘柜内电气元件检查盘柜基础安装保护装置调试及通电试验盘柜电缆接线1.2施工准备施工作业文件编审完毕并出版，已对施工人员进行安全技术交底，施工机械、施工用工器具配备齐全，配电室土建已移交安装，施工现场的道路、照明及周围环境符合施工要求。1.3盘柜底座制作、安装土建地面、屋面混凝土施工完毕，模板及脚手架已拆除，盘柜安装区域清理干净后，便可进行盘柜底座制作、安装。在现场制作时，需要土建专业给出楼层标高点，将底座的预埋件敲出，用水准仪找出所有预埋件的最高点，与楼层标高点比较，选择准备合适的角钢支撑件。将各段基础按图纸摆放好，周边及横档按图纸尺寸摆放好，横档不高于周边。用水准仪测量确定标高，槽钢基础高度高于最终地坪10mm，找出最高点，以此点为准安装基础，并用水准仪监测，待整段找平后再使用镀锌螺栓固定。盘柜接地按设计要求使用接地材料，基础至少要有两个可靠的接地点。1.4盘柜开箱、运输及安装安装时了解盘柜到货时间，准备好起重机具，查看路径，尽量在盘柜到达现场后直接运输并吊卸至配电室内，避免盘柜二次倒运。如盘柜已在设备库开箱，盘柜运输时采取有效措施保护盘体，如加垫纸板或泡沫塑料，并用绳子封车；如未开箱，则用链条葫芦封车，注意封车牢固可靠。运输时根据图号、柜号合理安排运输顺序。根据图纸核对盘柜位置无误后再开始就位固定。就位固定时要先核对进线柜与共箱母线中心线是否对应，卸掉每面盘柜的吊环，从1号柜侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平并固定，再依次将其它盘柜找正，成排盘找正后，相邻两面盘选用合适的镀锌螺栓加以固定。-80- 1.5主母线安装根据设计图及厂家安装说明书要求进行，检查完好后，根据顺序在盘后摆放好，逐相进行穿装，偏差≤1mm，与盘内引下线相连。为避免穿装母线时刮坏绝缘，在盘柜安装完三面后就进行母线安装。安装时，先安装母线套管隔板，再安装穿墙套管，然后穿装主母线；主母线的接触面清理干净，并涂以电力复合脂，用相应的螺丝紧固，母线不受外应力。用力矩扳手紧固螺丝时，其紧固力矩符合厂家设计规定。1.6盘柜内元件检查、调整1.6.1手车式柜：调整手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，且相同型号的手车能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，调整好后，分别涂以电力复合脂；1.6.2隔板：手车推进、拉出后，调整隔板能自由灵活升起落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔；1.6.3接地刀闸:接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠，合后接触紧密、拉开后动静触头距离满足相关要求，各种闭锁可靠；1.6.4二次回路：对照图纸检查盘内配线正确，螺丝紧固无松动。1.7变压器安装运输变压器时，可将变压器放置在槽钢制作的旱船上，用钢丝绳、手拉葫芦及滚杠等将旱船拖至变压器的安装位置。变压器拖运、安装时，不得使其铁芯等受到外力，以防止其受到损伤。1.8盘柜成品保护盘柜安装完毕后如周围还有其他专业（如土建浇地坪、墙面抹灰等）的工作，必须对盘柜进行保护。将盘门封好，用塑料布对盘柜进行保护，必要时，可用木板封闭保护。1.9开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、母线等按规程做交接试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，综合保护按电厂给的定值单校验,10kV开关按照规程要求做特性试验和绝缘试验，不符合要求的开关请厂家及时调整，最后出具试验报告。1.10带电试运行检查盘柜内紧固螺栓无松动，母线及分支线相色正确、齐全，一次、二次系统绝缘检查良好，二次回路接线检查正确，保护动作正确，电缆孔洞防火封堵严密，设备带电无异常现象。2．电缆敷设、接线安装方案电缆施工工作量很大，受外界因素影响较多，电缆工作能否顺利进行直接影响到后期的接线调试，所以应高度重视电缆工作，根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。-80- 2.1施工工序电缆清册编制审核电缆牌制作电缆材料及机工具准备电缆桥架（支架）安装电缆保护管安装电缆敷设电缆整理固定电缆终端制作、接线电缆防火材料安装2.2电缆支托架、保护管的制安2.2.1施工准备施工图纸已经过会审，问题已解决；施工环境已具备安装条件；安全设施已完善，具备安全施工条件；材料已到货，经检验合格；工器具准备齐全，性能可靠。2.2.2电缆支架制作根据图纸设计下料、制作通用的电缆支架模具。依据模具先把主架放置平稳。先点焊，调整好格架再进行焊接。支架焊接完毕，对支架进行适当校正，先刷防锈漆，晾干后再刷一遍黑色防腐漆。待油漆干后，把支架摆放整齐待用。2.2.3电缆支架运输、安装根据施工图纸选择不同型号的支架，运输到现场。装卸车时要轻拿轻放，以防油漆脱落，支架变形。电缆支架焊接在预埋件上。如果部分墙架无预埋件，则按图纸要求进行固定。电缆支架水平布置间距、垂直布置间距、电缆支架最上层及最下层至沟底或沟顶的距离满足设计要求。支架焊接处以及支架油漆脱落处补漆进行防腐处理。根据设计对支架进行接地，以保证支架全长都有良好接地。2.2.4电缆桥架的安装熟悉现场确定支吊架的数量和吊杆长度，进行下料，钢材切口无卷边毛刺，平直无明显扭曲。根据图纸设计的方式进行支吊架安装。支架沿桥架走向左右偏差以及垂直度、水平度满足设计要求。支吊架安装完毕后进行防腐处理，然后选择相应型号桥架进行安装。安装时保证桥架走向美观。电缆桥架分段整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上，桥架与支吊架垂直。电缆桥架切口要打磨光滑，无毛刺，且对切口处和焊接处先刷防锈漆，再刷面漆进行防腐处理，并对桥架进行良好接地。-80- 2.2.5电缆管的加工检查所用钢管无锈蚀、穿孔、裂缝，钢管内壁光滑。弯管利用液压弯管器进行弯制。弯曲半径满足规程要求。根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，确保无毛刺和尖锐棱角。电缆管需连接时采用套管焊接，且两管口对准、连接牢固，密封良好。焊缝饱满，无漏焊。电缆管地面部分高度，根据不同的电气设备符合相应的要求。并列敷设的电缆管间距、管口高度一致。电缆管配制后，清除铁锈，先刷防锈漆，再刷面漆进行防腐处理。2.2.6电缆保护管安装直埋电缆管在浇灌地坪前进行敷设。地下部分固定牢固。支撑点间距满足图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3m。电缆管地面以上部分超过500mm部分采用涨塞、卡子固定。明敷电缆管要保持电缆管横平竖直，可用线锤水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。电缆保护管敷设完毕后，管口需采取临时封闭措施。2.3电缆敷设2.3.1电缆敷设前应具备的条件:电缆通道、现场道路畅通；电缆支、托架安装完毕，并验收合格；施工用照明充足。2.3.2敷设前的准备工作核对图纸及资料；列出电缆敷设顺序及路径表，并制作电缆标志；检查电缆敷设路径是否畅通，支架有无漏装或错装，埋管管口是否修正，脚手架是否牢固；核对所需电缆的型号、规格、电压等级、长度是否符合设计要求，电缆端头护套是否完好；工器具的准备齐全。2.3.3运输及搬运电缆盘的起重及运输由专职人员负责，有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定，不得损伤电缆。搬运前检查路面情况，防止在搬运中倾斜翻倒。2.3.4一般动力电缆及控制电缆敷设敷设原则：先敷设工程急需的电缆，后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。电缆盘架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合避免浪费或制造接头。如因电缆长度过长需要接头时，必须经过业主同意后方可执行，并做好接头地点记录。电缆敷设由专人指挥统一行动，并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不得使电缆在支架及地面上磨擦拖拉。拐弯外的施工人员站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要。电力电缆终端头与接头附近宜留有1～2个接头的备用长度。电缆敷设力争做到横成线，纵成片，-80- 电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。电缆的排列符合下列要求：电力电缆和控制电缆不敷设在同一层支架上；高低压电力电缆强电、弱电、控制电缆，一般按顺序分层自上而下的排列；当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，控制和弱电电缆同一层敷设。电缆的固定：在支托架上的电缆，按规定固定牢固。动力电缆三相采用三根单芯电缆时，将其品字形排列并绑扎牢固。电缆标志牌规格统一、字迹清晰不易脱落。标志牌挂装牢固。从电缆桥架下来的电缆有电缆保护管或金属软管全封闭套接保护。2.4电缆终端（中间）头制作2.4.1电缆终端(中间)头制作具备的条件电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。2.4.2准备工作制作前将所需工具和材料准备齐全，主要材料和半成品必需检验合格，准备好施工技术记录表格。核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位符合设计要求。测定电缆绝缘电阻，较敷设前无显著降低。2.4.3电缆头制作与接线电缆做头由专业人员操作，采用热缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子，做头工艺流程及材料要求符合规程或厂家要求。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆芯线标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆芯线标识使用烫号机烫号；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。2.4.4二次电缆接线根据施工图画出盘内端子排接线图，根据电缆数量及盘内设备布置，制订统一具体的方案，确保布线合理美观。电缆在靠近接线端子处开剥，同一端子排的几根电缆开剥端要平齐。电缆开剥要用专用电缆刀，不能损伤电缆芯线及屏蔽网。电缆做头时先用塑料带缠绕，然后用黑色的热缩套管紧箍。确保电缆头密封美观。盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆接线要求弯曲方向、弯曲弧度一致，每根芯线套上标号套管。套管长度要统一，套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。屏蔽电缆的总屏蔽和分屏蔽按系统接地要求进行接地。多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，确保接线质量。-80- 接线完成，每根电缆统一挂标牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置。2.4.5电缆试验电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和芯线校验。10kV及以上电缆按规程要求进行直流泄漏试验并出具试验报告。2.4.6防火封堵电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。2.4.7盖板电缆敷设、防火封堵施工完毕，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。3、接地施工3.1施工工序户外接地装置安装户内接地母线安装防雷接地施工设备接地引线安装接地电阻测试3.2户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求，焊接完毕及时防腐。3.3防雷接地施工接地施工采取自下而上的施工程序。3.3.1接地装置安装集中接地装置与基坑施工同期进行，基坑回填前，把接地极按设计要求均匀设置在基础周围，接地极埋置深度符合设计要求，接地线的连接采用焊接，焊接长度符合规范要求。接地母线与接地极焊接时应弯成Ω形，并三面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。3.3.2防雷引下线敷设a暗敷按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接测试板，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度镀锌φ12的圆钢，以备与避雷带连接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前请有关人员进行隐蔽性检查，同时填写记录。b明敷引下线沿外墙明敷的，敷设平直无弯曲，使用镀锌紧固件固定牢固。引下线距地面1.5～1.8m处设断接卡，并采取保护措施。-80- 3.3.3支架安装a支架安装应符合下列规定：角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2；所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。b支架安装应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，根据设计要求进行弹线及分档定位。混凝土结构施工时，按照施工图的位置点位预留支架预留洞，砖墙时用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架，然后用小线拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿，埋注时要求灰浆饱满，混凝土凝固前不得碰撞支架。3.3.4屏蔽带（避雷带）安装a避雷带安装应符合以下规定避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。b避雷带安装可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。敲掉焊接处的药皮，进行局部调直后进行防腐处理。将建筑物屋顶上突出物如透气管、铁栏杆、爬梯等金属导体与避雷带焊接成一体。3.4户内接地母线安装户内接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；地坪上的接地母线提前进行策划，尽量设置在0m粗地坪及各层楼板上表面以下，并固定牢固。户内接地母线与室外接地网按照设计连接点进行可靠连接。户内母线穿楼板、墙处使用钢套管进行保护。户内母线跨越土建伸缩缝、沉降缝处需设置补偿弯。3.5设备接地引线安装将各设备的接地引下线按设计、规范要求与接地母线进行连接。同一区域同种设备安装形式、安装方向、高度和条纹标示统一规范；接地线必须平直、紧贴设备基础和设备本体，接地线端子的结合面接触紧密，螺栓紧固。3.6接地电阻测试-80- 按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。以上方案仅限于5月份，在此期间采用临时照明。-80- 三、热工专业施工方案热控专业DCS画面组态工作、与主系统相连的光纤敷设应在4月15日前完成，满足2号机组启动的条件，做好相关的隔离或过渡工作。1．热控盘柜安装施工方案1.1施工准备及应具备的条件。1.1.1作业指导书编写完毕，并经审核、批准下发。1.1.2电子设备间土建工作已基本结束，照明、空调系统投用后进行，否则要采取措施，如采用临时空调、除湿机、吸尘器等，保持室内干燥、清洁。1.1.3施工现场清理干净，已适合盘柜安装。1.1.4技术人员熟悉图纸：根据设计图纸，了解盘柜的具体位置及排列顺序，根据盘柜型号确定其底座的尺寸。1.1.5专业图纸已经过会审。1.1.6施工人员经过技术交底和施工安全技术交底，并已签字。1.2底座制作1.2.1一般用槽钢或角铁制作盘台柜底座1.2.2将检查合格的材料平直。1.2.3若是镀锌材料，平直时，要垫木板保护镀锌层。1.2.4用无齿锯下料并去毛刺，严禁用火焊下料。1.2.5集中布置的底座下料可以作成通长的一个底座考虑。1.2.6下料后如发现部件有变形的，应二次平直,在底座组装时，应在组合平台上进行，先点焊，然后调整对角线尺寸，当尺寸合格后，采用对角焊接，将底座焊接好。1.2.7焊接完毕，对底座进行二次检查，应将对角线控制在3mm以内，水平度控制在0.15%以内。1.2.8根据图纸尺寸钻孔，所钻的孔应是长圆型的。将调整好的底座进行完全焊接后去掉药皮。刷一遍防腐漆及一遍面漆后凉干。制作好的底座质量应符合：尺寸偏差不大于2mm，对角线偏差不大于2mm，固定孔中心偏差为±1.5mm，焊接符合《验标》焊接篇。1.3底座安装1.3.1盘底座安装应在土建二次抹面以前进行（在钢结构上安装的除外）。1.3.2底座在搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。1.3.3底座安装之前，应清理基础地面，将预埋件找出，并将突出不平的地方大致剔平。盘底座应在地面二次抹面前安装，固定应牢固，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。1.3.4焊接处及碰掉油漆的地方应重新补漆。1.3.5盘底座的固定应牢固，顶面应水平。1.3.6盘台柜底座安装质量应符合：单个盘水平偏差不大于2mm；成排盘水平偏差每米不大于1mm，全长不大于3mm；底座顶高出地面10—20mm；油漆均匀、完整、美观。-80- 1.3.7成品保护：安装完成后用装箱板覆盖，安置标识牌，对成品进行保护，避免碰坏、砸坏、受压变形，并经常检查。1.4盘柜安装1.4.1盘与盘底座之间用螺栓固定，严禁将盘柜焊接在底座上。1.4.2成排盘间螺丝孔，应相互对正，如果其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，严禁用电、火焊打孔。全部的盘面应在同一平面上。如盘的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。1.4.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝等）。1.4.4盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则，应采取防护措施。1.4.5控制盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施，比如：装设厚橡皮垫等。1.4.6盘柜安装应牢固、平整、垂直：1.4.7盘柜接地符合设计。1.4.8成品防护：当验收合格后，对已安装的盘箱等进行防护，避免造成二次污染1.5质量保证措施1.5.1盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。1.5.2计算机等领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。1.5.3对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。1.5.4电子设备间盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，盘柜水平运输采用手动液压叉车。1.5.5集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。1.6安全保证措施1.6.1开工前所有施工人员熟悉《作业指导书》。1.6.2所有施工人员参加安全技术交底并签字。所有施工人员必须遵守安全规程。1.6.3所有施工人员听从班长安排，不能盲目施工违章作业。1.6.4做好安全“一对一”结伴，相互监督。1.6.5进入施工现场必须带好安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场,严禁穿高跟鞋、硬底鞋、防砸鞋登高作业。1.6.6开工前熟悉现场环境，避免与汽机交叉作业，既要注意防止发生高空落物，又要注意脚下的孔洞。个人防护用品配备齐全，安全设施搭设齐全后方可施工。1.6.7施工现场的孔洞应及时封闭，防止造成人身坠落。1.6.8施工中使用的绳索必须检查合格，捆绑或吊挂设备时应牢固可靠。1.6.9运输材料时应多人协作，密切配合，口令一致，严防挤压碰伤等事故发生；垂直上下运输材-80- 料时，先仔细检查绳索是否可靠牢固，吊物是否捆绑牢固，吊物时下方严禁站人。材料及工具严禁放在人行通道上，应放于安全可靠处且摆放整齐用铁丝扎牢，严防高空落物。1.6.10施工现场的盘、台、柜摆放应稳固有序，防止摆放不稳固，倾倒伤人。1.6.11高空安装盘、台、柜时必须等吊物停稳后，方可扶住就位，防止将人挤落或挤伤。2、电缆桥(支)架安装施工方案2.1施工准备及应具备的条件1)设计图纸会审完毕。2）作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。 3）开工申请报告获批准。 4）所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。 5）现场安装条件已满足，安全设施齐全。 6）施工人员经作业指导书交底并签字，且持证上岗。2.2电缆支架及桥架安装1)桥架不宜用氧—乙炔焰切割，也不宜用电焊焊接，应用锯切割，用电钻打眼，在锯口处应将毛刺打磨并涂刷防锈漆。2)电缆托架的连接、变宽、变高、转弯时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、弯接片等通用附件，并采用螺栓连接，且螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。3)当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4)电缆敷设在锅炉炉顶、汽轮机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及对有抗干扰要求的弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。5)电缆垂直敷设的电缆支架，自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管（保护框），其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。6)托架的固定将托架放置在支架上，根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼，用M8的托架螺栓固定。梯架用压片固定。2.3质量保证措施1)进行图纸会审，确保桥架不与其他设施相碰。2)把好设备、材料进货关，保证材质及抗拉强度等符合设计要求。3)支架型材下料使用钢材剪切机，桥架剪裁、钻孔使用电锯、电钻等机械工具，下料口应打磨光滑，必要时考虑防腐。4)支架安装要牢固，强度符合要求，并避免把电缆桥(支)架作为受力点搭设脚手架等。5)油漆时采取措施防止二次污染。-80- 2.4安全保证措施2.4.1脚手架搭设完整、牢固，防护栏杆齐全,拉好兜底安全网。从爬梯上下脚手架，如使用梯子，必须检查梯子结实，有防滑垫，上方固定牢固，下方有人扶牢。高空作业正确使用安全带。2.4.2高空交叉施工作业应搭设隔离层或拉设警戒绳并设专人监护，防止他人进入。2.4.3施工中做到春夏季防风、防雨、防雷、防滑。2.4.4施工现场环境复杂、注意沟道、坑洞、以防跌落。2.4.5脚手架上的材料堆放牢稳，材料随用随吊，不用的及时放到地面。2.4.6使用无齿锯、磨光机，应先检查锯片完整、牢固、无裂纹，按规程操作，戴好防护眼镜。2.4.7材料运输过程中，要用绳索将车封好，以防运输过程中物品倾斜或坠落。2.4.8使用绳索或其它起吊工具时，要事先确认工具合格可用，然后要捆绑牢固，要设警戒绳，必要时设专人监护。2.4.9使用电火焊时，戴好防护面具及防护手套，除焊渣时戴好眼镜，在狭小或潮湿地方应垫干木板或采取其它防止触电的措施。2.4.10使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地、阴雨天尤其要注意。电源必须经漏电保护器，严禁非电工接电源。2.4.11严格执行“一对一”安全监护制度。3.电缆敷设施工方案3.1施工准备及应具备的条件3.1.1设计图纸会审完毕。3.1.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。3.1.3开工申请报告获批准。3.1.4电缆桥架已施工完毕并且验收合格。3.1.5电子间及就地盘、箱、柜已安装并验收合格。3.1.6电缆已经领出并验收合格，电缆编号、规格、芯数等符合设计要求。3.1.7电缆敷设清单已编制好，并经审核、批准，电缆标识牌已经准备好。3.1.8现场敷设条件已满足敷设要求，安全设施满足施工要求。3.1.9施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。3.1.10主要施工负责人已经参加现场交底，并熟悉施工范围及注意事项。3.2电缆敷设3.2.1电缆盘的运输3.2.1.1电缆盘在搬运前，根据图纸中电缆清册所开列的电缆型号、数量，检查、核对所领电缆是否与设计相符，包装电缆有无损坏，封端是否良好，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将其拔掉，电缆盘的电缆如有松散，应盘绕紧固。如缠绕紊乱时，必须倒轴；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表检查绝缘情况。-80- 3.2.1.2根据领料单，安排机动车辆、起重机具以及操作起重人员，材料设备管理人员依照运输、起重安全规程及安全施工措施，将电缆运到电子设备间内。3.2.1.3根据电缆走向，合理分配劳力，指定专人负责指挥，统一信号。3.2.1.4电缆盘用架盘支架支起，架电缆盘用的轴按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用足够强度的钢管，电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。正确确定电缆入控制盘路线，以防磨损电缆及盘内设备。3.2.2电缆敷设3.2.2.1依照电缆清册所排电缆顺序，依次敷设，长电缆敷设完后，敷设联络电缆，全线应听从指挥，同时用力或停止，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引度的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。3.2.2.2敷设过程中，若发现局部有压扁或折曲伤痕严重应停下来，检查鉴定，予以处理；敷设过程中严禁损伤电缆的绝缘层。3.2.2.3电缆的弯曲半径不得小于其外径的10倍，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出去一定长度的大弯，再往前拉。3.2.2.4每根电缆敷设到位后，必须在两端留有足够长度，各转弯处已初步固定，直线段已初步整理并确认排放整齐美观，无交叉扭曲现象，电缆拐弯弧度一致，松紧适度后，才允许锯切。3.2.2.5每根电缆敷设完后，及时挂标志，再敷设下一根电缆。3.2.2.6盘内电缆预留长度根据实际情况不得过长，就地电缆预留长度不得超过实际长度5m。3.2.3整理3.2.3.1敷设完毕后的电缆应做到横看成线、纵看成片，引出方向一致弯度一致，余度一致，松紧适度，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。3.2.3.2固定：将整理完后的电缆应加以固定。电缆应在以下各点用电缆卡固定牢固。3.2.3.3电缆应尽可能做到分层敷设，电力电缆、控制电缆与信号电缆应按规范要求列分层敷设；3.2.3.4电缆完工整理：电缆每敷设一根，应在电缆敷设清单上做好记录，当电缆有代用或中间有接头时，应记录清楚。将空电缆盘清理至指定地点，将剩余电缆运回妥善存放，以备以后敷设就地短电缆用，清理施工剩余垃圾，保证施工现场清洁。检查整个施工过程，认真填写质量检验评定表，联系监理等进行验收。3.3质量保证措施3.3.1根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、桥架层号、长度等)。3.3.2整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。3.3.3领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。3.3.4热控电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。3.3.5电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和-80- 电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。3.3.6电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。3.4安全保证措施3.4.1吊车、运输车辆严禁无证人员上岗操作。起重工应持证上岗，严禁非起重人员指挥作业。3.4.2电缆装卸车时周围应拉警戒绳，挂“严禁靠近！”警示牌，并有专人监护。严禁非工作人员在吊装区域走动。3.4.3电缆盘的起重及运输应由专职人员负责，应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用绳索在车两侧固定，电缆盘严禁从车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。3.4.4吊钩悬挂点应与电缆盘重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。起吊用的钢丝绳、锁扣均应检查合格。严禁多盘起吊。3.4.5挪运大电缆盘时，在盘两侧的人员应统一动作，均匀用力防止盘推偏挤伤另一侧人员。3.4.6施工人员在上架前，施工负责人应先检查脚手架，在确认安全后方可安排其余人员进行登高作业。电缆敷设人员应正确扎好安全带，在上架后首先系好安全带，然后方可移动。施工人员严禁随意攀爬脚手架，应该从搭设好的通道上下脚手架。3.4.7施工人员在改变敷设区域或敷设任务结束时应按秩序从架上移到上下通道，再下到地面，移动时应将安全带挂在安全绳上移动，严禁一哄而下，施工负责人应最后下脚手架，做好监督，防止施工人员发生人身坠落。3.4.8如果电缆敷设上方有电火焊等其他交叉作业，施工负责人应联系错开施工，如不能错开应在敷设上方搭设安全可靠的隔离层防止烫伤施工人员及电缆。3.4.9在雨后敷设电缆时，施工负责人应受将脚手架上的积水清理干净，再安排施工人员在上下脚手架并提醒应注意防滑。3.4.10进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行人员同意并办理工作票，采取安全措施后，在电厂监护人的监护下进行施工。施工结束应及时关闭工作票。3.4.11电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。3.4.12电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔洞内。出口侧的人员不得站在正面接引。3.4.13敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。3.4.14敷设电缆时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。4.仪表管、气源管敷设施工方案4.1施工准备及应具备的条件4.1.1设计图纸会审完毕。4.1.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。4.1.3开工申请报告获批准。4.1.4安装材料及设备已到货，且验收合格。-80- 4.1.5现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。4.1.6施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。4.2仪表管敷设4.2.1外观检查,仪表管外表无裂纹、伤痕和严重腐蚀等缺陷。4.2.2检查仪表管的平直度，不直的进行调直。4.2.3内部清洗,仪表管路使用前应用压缩空气吹扫，管两端用胶布临时封闭，以防止污物进入管内。4.2.4现场二次设计,组织技术人员根据施工图纸及现场的实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设，遵循设计要求，做到整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。4.2.5一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。4.2.6对供货商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。4.2.7仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。管子弯曲半径应不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，导管接二次门和变送器相接时，不得产生机械应力，而影响测量精度。4.2.8成组变送器配管排列，要求排污门处在同一直线上（对于压力测点，可根据要求看是否加排污门），二次门高度一致且处在同一平面上，多台差压变送器平衡阀门要求高度一致，且处在同一平面上，且平衡门应在二次门后，排污门管道上所开三通应处在同一直线上。4.2.9不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应用异径管，同径管对接不应错口，须用氩弧焊，焊缝饱满均匀。且仪表管在对口焊接时，应去掉管口边缘毛剌，焊接后的导管应校正平直。4.2.10仪表管敷设应尽量减少弯头、交叉及接口，且布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，并保持一定坡度。差压应大于1：12，其它管路应大于1：100，测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，敷设仪表管必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，仪表管一般不应被保温层遮盖，以便于检修管路，严禁平行布置在热表面的上部。4.2.11管路穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩，管路安装完及时进行封堵。4.2.12仪表管采用可拆卸的管卡固定在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀，管路支架间距应均匀，符合技术规范要求。4.2.13敷设完毕后，应进行检查有无错接，用压缩空气将管内吹扫干净，并按规定进行严密性试验。4.3气源管敷设4.3.1将所需母管按设计规格运至现场，并依据现场具体尺寸下料。4.3.2根据现场尺寸和所用管的规格制作管子支架和固定管子的卡子。4.3.3用电焊将支架焊接在钢架或预埋件上，支架焊接应牢固、整齐美观，不允许焊接在承压容器上、管道及所需要拆卸的设备上。4.3.4在指定位置上将母管接在仪用母管上，然后沿支架敷设至用气设备的位置。-80- 4.3.5焊口须用氩弧焊，焊缝饱满均匀。4.3.6完工后清理现场，将所剩材料及废料运回专业，做到工完料尽场地清。4.4质量保证措施4.4.1施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。3.4.4.2标识牌采用两次挂牌，即安装时挂临时标识牌，安装结束挂永久性标识牌，保证其正确、清晰、牢固。4.4.3仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。4.4.4仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。4.4.5不锈钢仪表管路与支吊架及管卡子之间加隔离材料。4.4.6仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。4.5安全保证措施4.5.1高空材料堆放整齐放置于平台安全处且不妨碍通行的地方，防止发生高空落物。对于小型材料及工器具如螺栓扳手应放在袋中并有防坠落措施（榔头扳手等小工具应系上安全绳）。4.5.2脚手架搭设区域应设围栏或警告标志,并有专人监护,严禁无关人员入内。4.5.3作业人员在搭设锅炉脚手架时应在施工前应在施工平台钢结构上方拉设安全绳。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符合安全要求的材料严禁使用。4.5.4脚手架搭设完后应有验收合格后挂牌使用。脚手架拆除应自上而下一次性拆完，严禁整体推倒。4.5.5施工中没有拆完的脚手架应悬挂警戒标识牌，防止有人攀爬发生脚手架倒塌伤人事故。4.5.6使用电动工具时，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线接线正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。4.5.7使用无齿锯时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。4.5.8电焊机露天布置应有防雨措施，焊机一次线应绝缘良好长度一般不要大于3M，焊机外壳必须可靠接地。阴雨天使用焊机应先预热去潮，再使用防止损坏焊机。4.5.9使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品，去药皮时戴好防护眼镜。4.5.10施工过程中，严禁上下交叉作业，无法避免时应有可靠隔离设施，严禁落物伤人。4.5.11使用锯弓切割管路时，应用力均匀，防止锯片崩断伤人。4.5.12使用电火焊时，操作人员应穿戴好焊工专用手套、脚套等劳动防护用品，并戴好防护眼镜、面罩。5.取源部件安装施工方案5.1施工准备及应具备的条件5.1.1设计图纸会审完毕。 -80- 5.1.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。 5.1.3开工申请报告获批准。 5.1.4所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。 5.1.5现场安装条件已满足，安全设施齐全。 5.1.6施工人员经作业指导书交底并签字，且持证上岗。5.2温度取源部件5.2.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：5.2.2与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；5.2.3在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；5.2.4与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。5.2.5设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。5.3压力取源部件5.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。5.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。5.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。5.3.5当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。5.3.6在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：5.3.6.1测量气体压力时，在管道的上半部；5.3.6.2测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；5.3.6.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。5.4保证质量的措施5.4.1正确定点：取源部件安装位置正确是准确测量的前提，在取源部件安装前，技术人员要严格按照设计图纸向施工人员交待开孔位置。5.4.2 正确用料：在仪表施工中，全部取源部件必须有产品合格证，其材质、规格型号及质量应符合设计文件的规定。5.4.3 保证焊接质量：仪表取源部件直接与工艺设备、管道相连接，焊接时必须保证设备、管道内部清洁，保证焊接质量，避免因在工艺设备、管道本体开孔给防腐层带来的质量影响。5.4.4开孔方法正确：开孔采用磁力钻、电钻等机械工具施工，所有开孔在施工中均需做临时封口，防止堵塞测孔及异物进入容器、管道。5.5安全保证措施5.5.1施工中严格执行“一对一”安全监护制度。5.5.2进入现场要戴好安全帽，高空作业要挂牢安全带。-80- 5.5.3高空作业中，应搭设牢固的脚手架。5.5.4主体交叉作业区域应设隔离层；禁防高空落物伤人。5.5.5材料运输过程中，严禁运输人员坐在拖拉机挂斗及挡泥瓦处；搬运材料，要多人协作密切配合时，口令一致，以免伤人。5.5.6使用板钻在管道上开孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻，钻头松脱，钻体附落及管道滚动等安全措施；5.5.7材料及设备严禁放在人行通道上，应放于安全可靠处且排放整齐。5.5.8使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地、阴雨天尤其要注意。电源必须经漏电保护器，严禁非电工接电源。6.仪表设备安装施工方案6.1施工准备及应具备的条件6.1.1作业指导书文件及开工报告已批准。6.1.2熟悉热力系统及现场温度侧点、就地设备的安装位置，测点位置较高处联系搭设脚手架。6.1.3工机具准备齐全。6.1.4元件及插座外观完好，需焊接部件送实验室做光谱分析，保存好材质证明和光谱分析确认报告。6.1.5按照管道和仪表图纸施工，参加项目施工的人员已做完安全技术交底。6.2温度检测仪表6.2.1测温元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处。6.2.2测温元件应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。6.2.3热电偶或热电阻装在隐蔽处或机组运行人员无法接近的地方时，其接线端应引到便于检修处。6.2.4测温元件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。6.2.5测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软的保温材料进行保温。6.2.6水平安装的测温元，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。6.2.7双金属温度计应装在便于监视和不易机械碰伤的地方，其感温元件必须全部浸入被测介质中。6.2.8插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合安装规范要求。6.2.9安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。6.3压力检测仪表6.3.1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。6.3.2测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。6.3.3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。6.4物位检测仪表6.4.1超声波物位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，-80- 超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。6.4.2传感器和最高液（物）位之间距离应大于盲区（安置高度≥液（物）位最高高度+盲区）同时要保证传感器轴线应垂直于被测液（物）体。6.4.3在固定当中必要时可加橡胶垫圈，同时尽可能远离噪声源。6.4.4因传感器发射波夹角的存在，在安置时应与器壁保持一定的距离。。6.6保证质量的措施6.6.1检查合格证、说明书、材质证明书等是否齐全，对热控设备进行外观检查。6.6.2所有安装仪表已经过有资质的单位的检定，并出具合格的仪表检定证书。6.6.3所需的检查试验报告、表格齐全，热控设备的量程、动作值已经业主确认。6.6.4仪表设备在运输、安装过程中防止剧烈振动、损坏；防止损坏油漆，保存好相关附件。6.6.5连接电缆时注意上紧密封卡件，防爆型仪表符合表计的防爆要求。6.6.6热控设备安装后，采用加防水防火材料包裹、盖木板、搭隔离棚多种方式及时进行防护。6.7安全保证措施6.7.1进入现场要戴好安全帽，系牢下颌带；高空作业要挂牢安全带，安全带要本着高挂低用的原则正确使用。6.7.2高空作业中，应搭设牢固的脚手架；6.7.3主体交叉作业区域应设隔离层；禁防高空落物伤人；6.3使用电、火焊时，要正确穿好工作服，带好防护眼镜，以免发生烧、烫及弧光伤眼；6.7.5使用割刀时，要注意割刀的正确使用方法，以免氧气、乙炔回火伤人；6.7.6材料运输过程中，严禁运输人员坐在拖拉机挂斗及挡泥瓦处；搬运材料，要多人协作密切配合时，口令一致，以免伤人；6.7.5使用无齿锯时，先检查其绝缘性能是否良好，手柄无裂纹，开关动作正常、灵活、工作件应夹紧，无齿锯片应无裂纹；6.7.8电焊机外壳应有可靠接地，电焊机一次电源线应绝缘良好，且长度不得超过3m，在狭小或潮湿的地方应垫以干燥的木板或采取其他防触电的措施；6.7.9使用板钻在管道上开孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻，钻头松脱，钻体附落及管道滚动等安全措施；6.7.10丝扣连接的插入式温度计，应用固定板手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛；6.7.11施工中严格执行“一对一”安全监护制度。6.7.12材料及设备严禁放在人行通道上，应放于安全可靠处且排放整齐。7.电缆接线施工方案7.1施工准备及应具备的条件7.1.1设计图纸会审完毕。7.1.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。-80- 7.1.3开工申请报告获批准。7.1.4电缆已敷设完毕并且验收合格。7.1.5电子间及就地盘、箱、柜已安装并验收合格。7.1.6施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。7.1.7主要施工负责人已经参加现场交底，并熟悉施工范围及注意事项。7.2接线流程7.2.1电缆整理：根据电缆在端子排的位置，把电缆整理好，要求盘内电缆无交叉，进盘台之前，留有余度，不能拉太紧，并在进盘前300-400mm处用尼龙扎带固定牢固。7.2.2剥电缆：首先把每根电缆在盘内相同高度（即固定电缆头位置上）临时固定，并作等高线记录，然后逐一拆下在做记号处剥开电缆，不要伤及芯线，电缆芯线绝缘层要保证完好无损。铠装电缆剥钢带时尽量靠近外层绝缘边缘，并用锉刀锉平钢带边缘，以防割手。7.2.3拉直芯线：电缆剥开内护套后，散开芯线，用钢丝钳将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使芯线机械强度降低，截面变小。7.2.4电缆做头：电缆做头宜采用热缩套管，美观、密封性强，其长度一般为40mm左右。做头电缆外护套切割要齐整，芯线上缠一到两层塑料带使其结合紧密，再套上热缩套管。热缩套管使用时，使其受热均匀，切不可对准一处加热，更甚至烤化套管、芯线。热风枪温度适中，与热缩套管距离适中。7.2.5对好线接线前，套上相应的小号头。7.2.6排线：可根据端子排的排列形式，采用扎大把子或分段开线的方式。分段开线时，按端子排位置把电缆分成几个区域，同一区域的电缆芯线绑扎成一束，沿盘内边缘或线槽到达各个端子排，芯线束不应遮住端子排且芯线平直，排列整齐，并在下列各点进行绑扎：7.2.7分线：在排线的同时，在有接线的端子处把相应电缆的芯线找出，抽线要从线束背面抽（暗抽），备用芯不能剪短，一直绑到最后。要求分线、排线整齐、美观、匀称、横平竖直，表面无交叉。7.2.8接线：根据端子排的位置，将多余部分剪掉，注意有号头的要留住号头，要求从线束到端子间芯线留有裕度，且所有芯线裕度相同，芯线弯曲弧度一致。当端子排垂直安装时，小号头从左向右水平排列，当端子排水平安装时由下向上排列。屏蔽电缆接线应按施工图要求，屏蔽层不宜剥得过长。屏蔽电缆、屏蔽电线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地。7.2.9总的要求：电缆头排列整齐、固定牢固、排线整齐、美观；芯线不应有伤痕，单股芯线弯圈接线时，其弯曲方向与螺栓紧固方向一致；多股软线与端子连接应加接线片或镀锡；芯线预留部分弯曲弧度一致，接线正确，标识（电缆端子排、芯线）正确、清晰、齐全、线芯端子接触良好。7.2.10电缆导线不应有中间接头，必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。7.2.11每个端子宜接一根电缆芯线，不得超过2根。7.3保证质量的措施-80- 7.3.1接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证)。7.3.2接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。7.3.3电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。7.3.4电缆对线采用对线器或直流3V通灯，以防对设备造成损坏。7.4安全保证措施7.4.1电缆剥钢带时，易发生钢带割手等事故。施工过程中，戴好劳保防护手套。7.4.2使用手锯时，电缆要固定牢固，用力均匀，以防锯条崩断伤人事故。7.4.3使用电缆刀时，拿电缆刀的手应在拿电缆的手的后面，剥皮时，用力均匀，切勿忽然猛使力，剥去电缆绝缘层时，电缆刀用力角度不得过大，以防划伤手臂或损伤电缆芯线绝缘层。7.4.4施工人员在校线时首先应确认所要校线的电缆没有带电，校接线前必须用试电笔确认无电后方可进行。7.4.5电缆穿入带电的盘内时，首先应办理工作票，盘上必须有专人接引，严防触及带电部位。8.控制系统受电8.1受电前应具备的条件8.1.1土建方面：电子设备间地面应保持平坦通畅，内应有充分的照明条件，并应配有适当的消防设施。8.1.2安装方面：控制机柜和盘台安装就位，供电、配电系统接线完毕且工作电源已送至电源开关柜，有关电缆已连接完毕。8.1.3相关的技术资料等齐全，厂家、业主、调试单位、监理到现场协同受电工作的监督和实施。送电前由厂家和调试单位进行安全和技术交底。8.1.4受电时应携带万用表、改锥扳手等基本工具，备用一定数量的熔断器，防静电护套等。8.2受电范围：控制系统的DCS柜、继电器柜、工程师站、监控CRT操作员站、打印机等。8.3受电步骤8.3.1机柜检查8.3.1.1机柜安装安装牢靠，柜面平整、光滑无变形，无擦伤、无碰伤，油漆无脱落，柜门开关灵活，无磕碰卡涩。8.3.1.2机柜前后留有充分工作空间，地面应无杂物、器械堆放，未开皮电缆应清理捆扎整齐，做好标记。8.3.1.3柜内配电装置、用电装置周围留有足够散热空间，保持通风流畅，电源接线头应有遮挡板，以便于维护。接线处应有电源规格、火线、地线、零线的标记，配电装置面板的状态指示灯不应被-80- 其他物体遮盖，以便监视。8.3.1.4柜内冷却风扇应完整无损，电源配线应连接可靠，配有独立的断路器和熔断器。8.3.1.5柜内卡件应插装整齐，标志醒目有序。8.3.1.6机柜内外清洁卫生，整洁美观8.3.2配电检查8.3.2.1严格按照设计图纸和计算机规范要求进行电源检查测试。8.3.2.2对于交流电源，应注意火线、零线、接地线的连接要正确无误，对于直流电源配线，要保证正负极性地准确连接和电源规格等级的正确选配，在受电前重新查校所有电源系统配线。8.3.2.3检查电源线规格是否满足设计要求，检查电源线路的绝缘情况，包括线间绝缘和对地绝缘。电源接线应牢靠，无松动。8.3.2.4电源布线应整洁美观易维护，信号线与电源线分开布置，不允许电源线与信号线捆扎布设。8.3.3环境检查8.3.3.1环境温度、相对湿度、灰尘浊度符合DCS系统所要求的范围。8.3.3.2附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，限制环境磁场强度对计算机系统的影响。8.3.3.3计算机系统周围空间无腐蚀性气体和可燃性气体。8.3.4模件检查8.3.4.1按照厂家提供的安装图纸，检查确认机柜安装卡件的型号、数量、安装位置及在卡件面板上标签是否正确。8.3.4.2检查卡件是否插装牢靠，有关插头是否齐全。8.3.4.3检查卡件上的地址跳线等硬件设置是否正确。8.3.4.4检查卡件是否有明显霉变、损坏、不洁等现象。8.3.5预制电缆检查8.3.5.1检查柜内、柜间的预制电缆是否连接完整、正确、可靠。8.3.5.2检查通讯网络是否连接正确、完整、可靠。8.3.5.3检查予制电缆的型号、规格及连接标签是否完好、正确。8.3.5接地检查8.3.5.1按照设计及厂家要求，检查DCS接地是否正确、牢靠，接地电组要符合设计及厂家要求。8.3.5.2接地线规格是否符合设计及DCS厂家要求。8.3.6受电8.3.6.1合电源柜电源输入开关。8.3.6.2根据厂家指导，依次合电源柜交流输出、直流输出开关，依次给受电设备送电，并相应检查记录受电情况。8.3.6．3功能模件受电时检查模件所有接线，防止强电串入、人体放静电，拔出保险丝，插入模件，-80- 插入保险丝。9.热控设备调试9.1施工技术准备阶段9.1.1设备原理接线图审核。9.1.2设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。9.1.3作业指导书的编制与审核——要有针对性。9.1.4对调试人员进行交底和培训。9.1.5调试工机具准备。9.2仪表单体、设备调试阶段9.2.1配电装置受电前的检查,用500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与控制系统相关联的电缆拆掉。9.2.2对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。9.2.3对已经校核的设备线路进行绝缘检查，同时测量带电的马达或电磁阀的直阻，并做好记录。9.2.4电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。9.2.5设定阀门的开关行程(根据图纸设计需要)，并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指示对应。9.2.6给电动门控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器合跳情况。对于气动门检测电磁阀的吸合情况。执行机构不存在该步骤。9.2.7给设备送动力电源或工作气源，检查阀门的运行方向和启停情况。9.2.8对于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。9.2.9调试后认真填写调试记录。9.3配合系统调试及配合整套启动试运9.3.1经过单体调试合格后需要和调试单位进行传动，由其检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。9.3.2做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前组织、人员落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。积极完成各系统的分部调试，积极解决由于安装引起的调试问题，并在调试过程中做好记录。9.3.3热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。9.3.4阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。9.3.5停/送电操作完成后必须及时返回操作票。仪表的电源由调试单位送电，因为这部分电源涉及控制系统的电源输出。-80- 9.3.6系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。9.3.7对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，调试单位问清楚系统的运行状态，调试单位解除相关的联锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。9.3.8热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不准的情况，在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。9.3.9系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设备，必须办理工作票。10.电缆防火封堵施工方案10.1盘台柜的电缆整理接线完毕及一些通讯电缆、必要的硬件设施完成后对其底部电缆进口处进行封堵。10.2封堵时将两段（或根据具体情况确定）合适的保护管放在封堵层内，作为电缆预留通道，保护管要贴着电缆，管口与封堵层上面平齐。10.3封堵时应充分考虑在电缆周围进行，高度宜控制在25mm左右，并确保被封堵表面的完整性及平整度。10.4防火封堵一定要平整，胶泥台要方正。施工时不要污染设备及桥架、电缆等。10.5调试试运期间拆开防火封堵后，要及时恢复。10.6对封堵好的盘柜必须做好标识，严禁踩踏及拆除，并防止他人破坏。-80- 四、调试方案1、调试目的为保障尖峰冷却装置能够一次性投入系统运行，需进行投运前单体和系统调试。2、设备系统概述尖峰冷却装置在机组原有排汽管道引接汽轮机乏汽到蒸发式凝汽器，冷却水经过供水系统均匀喷淋在蒸发式凝汽器的冷却管束表面，利用冷却水的蒸发潜热吸收汽轮机乏汽携带的热量使汽轮机乏汽进行冷凝，凝结水沿管道回收到汽轮机排汽装置，蒸发式凝汽器中不凝结气体由抽真空系统排出以维持凝汽器内部一定的负压。系统设备控制纳入机组DCS系统进行远方启停控制，设置配电间给凝汽器的冷却风机、冷却减速机及电机以及其它设备进行供电。蒸发式凝汽器运行方式为夏季尖峰时段运行。3、蒸发式凝汽器的技术参数序号部件名称单位数据备注设备本体1设备型号FQN（Z）-15500待核实2数量台123外型（长×宽×高）mm6700*5220*5200待核实4管束尺寸mm6000*1250待核实5单台凝汽器管束数量个8单台6基管横截面尺寸mm50*25不详7基管壁厚mm1.5不详8基管材质SPCC热浸锌9本体外护板双面镀锌板+喷塑10本体外护板厚度mm1.511换热管总面积m21550*16=2480012设备重量t42单台循环水系统13喷淋水管不锈钢φ75*314喷头不锈钢15收水器玻璃纤维增强塑料/PVC16水泵型号KQSN400-N19(337)-80- 17数量台618单台水泵流量m3/h901—187819水泵扬程m12—2520水泵功率kW110冷却风机21型号JZL/KL45-5/280M-622数量台1623风机直径M4.524每台风量m3/h60×10425功率kW5526电源380V/3相/50HZ27防护等级IP5528风机叶片玻璃钢说明:表格中一些数据参考其他类似改造项目,拿到图纸后在进行更正.4、调试范围及相关项目4.1尖峰冷却装置中各阀门传动检查。4.2完成系统的联锁、保护和报警检查。4.3系统及仪表检查。4.4风机试运。4.5循环水泵及循环水系统试运。4.6尖峰冷却装置试运、投入。5、调试前应具备的条件5.1一般要求（1）施工现场场地平整，道路畅通。（2）试运范围内环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。（3）灭火器等消防器材可靠备用状态。（4）排水系统及设施能正常使用。（5）现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。（6）电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5.2系统及设备要求（1）系统所有设备、管道安装工作全部结束，系统设备验收合格。-80- （2）有关承压设备、管道经检验验收合格。（3）具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。（4）各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。（5）各种阀件传动检查合格，并处于备用状态。（6）各指示、记录仪表经校验调整准确。（7）各热工表计经校验合格，热工测点、信号、保护和自动控制应逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。（8）试运前，开启压、流表计一、二次表门投入且表计正常。（9）电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，转向正确。5.3尖峰冷却装置系统气密性试验合格（充压缩空气至0.1MPa保压1小时，保压时降压速度小于30Pa/min为合格）。5.4主蒸汽、凝结水、抽真空管道经过清洗且合格。6、风机试运6.1风机试运前应具备的条件（1）清除防护网和风机的灰尘、脏污以及其它不应有的杂物，保持风机清洁。（2）就地和远传监视设备完好。（3）电机接线正确、可靠，接地装置完好。（4）每台风机安装的叶片应为同一组内的叶片，不同组叶片严禁混装在同一台风机上。（5）叶片安装角度调整完毕、合格；方向一致。（6）同一风机内叶片高低差调整完毕、合格。（7）叶片叶尖与风筒内壁的间隙调整完毕、合格。6.2风机启动前检查（1）减速箱内润滑油加注到位。（2）风机风筒内禁止站人；将所有可能进入风机内的物品移走。（3）手转动叶轮，应灵活无卡涩现象。（4）动力电源开关处于工作位置，动力电源和控制电源能够投入。6.3启动试运（1）就地/远程点动开关，使风机启动（不超过30秒钟），检查风机转向是否正确。（2）风机连续运转2小时，记录有关参数（震动、轴承温升、电流、风压等）。7、循环水泵及循环水系统试运7.1循环水泵试运前应具备的条件（1）循环水泵及管道安装工作全部结束，系统设备验收合格。（2）循环水池水位正常且补水系统工作正常、处于备用状态。（3）就地和远传监视设备完好，保护和报警装置检查合格。-80- （4）电机接线正确、可靠，接地装置完好。7.2循环水泵启动前准备工作（1）检查各种阀门的开闭正确；所有仪表经校验调整准确。（2）检查轴承的润滑脂是否足够。（3）泵轮手盘灵活，无卡涩现象。（4）动力电源开关处于工作位置，动力电源和控制电源能够投入。（5）关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统中各类表计的一、二次阀。7.3启动试运（1）启动循环水泵，检查水泵转向是否正确。（2）检查电机电流和泵的振动、声音、轴承温度并记录。（3）确认循环水母管压力正常。（4）检查蒸发式凝汽器喷淋水分布均匀且水量适当。（5）检查蒸发式凝汽器外护板没有漏水现象。（6）循环水泵连续运转2小时，记录有关参数。8、尖峰冷却装置的试运8.1投运前的检查和准备（1）风机试运合格且处于备用状态。（2）循环水泵及循环水系统试运合格且处于备用状态。（3）循环水池水位补至1.3米左右，补水系统工作正常或处于备用状态。（4）尖峰冷却装置系统气密性试验合格。（5）主蒸汽、凝结水、抽真空管道经过清洗且合格。（6）各指示、记录仪表经校验调整准确。（7）热工测点、信号、保护和自动控制调试合格且处于备用状态。8.2尖峰冷却装置的投运（1）与空冷凝汽器同时启动1）真空系统投运前打开蒸发式凝汽器进汽管道碟阀、抽真空管道阀门以及凝结水管道阀门，随机组真空系统同时建立真空。2）当排汽温度达到55℃（或者蒸发式凝汽器进汽温度达到此值）时,开启蒸发式凝汽器循环水泵，冷却风机。3）当机组背压在增加负荷过程中上涨时，可通过调节空冷凝汽器抽真空阀门来调节机组背压，直至空冷系统背压与蒸发式凝汽器背压达到平衡。（2）空冷凝汽器运行中的投运（时间最好安排在后半夜，环境温度最低时段）1）值长申请调度机组负荷降至300MW左右，各空冷风机全部超频运行，三台真空均投入运行且正常，背压维持最低且稳定后方可进行下一步操作。-80- 2）在机组背压稳定后缓慢打开抽真空阀门，密切监视机组背压上升情况，直至完全打开抽真空阀门；当背压上升至40KPa且仍有上升趋势或出现背压迅速升高（2KPa/min）时立即停止开抽真空门，并关闭查找原因。3）以相同的方式打开凝结水阀门。4）开启蒸发式凝汽器循环水泵，冷却风机，且运行正常。5）打开蒸发式凝汽器进汽碟阀，在整个投入过程中密切关注机组背压变化情况，当背压上升至40KPa且仍有上升趋势或出现背压迅速升高（2KPa/min）时立即停止操作，并关闭查找原因。6）背压稳定且小于25KPa后，可进行下一步抽取临时插板门工作：准备好快干密封胶、各种宽度胶条及10条棉被。a先抽取A侧临时插板门，在安装人员切割插板门上密封时，密切注意背压的上升情况。b当背压上升至40KPa且仍有上升趋势或出现背压迅速升高（2KPa/min）时立即停止抽取临时插板门工作，并棉被封堵或用胶条加密封胶封堵。c抽出A侧临时插板门，立即焊补上部矩形口。d再抽取B侧临时插板门。7）待待两侧临时插板门抽取且上口焊补完毕后，若背压稳定，可试停一台真空泵及第二台真空泵。8）面检查蒸发式凝汽器系统工作情况，无异常时值长申请调度机组负荷升负荷，通过调节空冷凝汽器抽真空阀门来调节机组背压。8.3尖峰冷却装置的停运（1）调高空冷凝汽器的风机转速，缓慢全开空冷凝汽器抽真空阀门。（2）缓慢关闭蒸发式凝汽器抽真空阀门，在整个过程中维持背压稳定。（3）关闭蒸发式凝汽器进汽蝶阀。（4）待尖峰冷却装置中无存液时，关闭凝结水阀门，尖峰冷却装置停运。（5）在冬季寒冷天气下，务必关闭蒸发式凝汽器进汽蝶阀，抽真空管道阀门和凝结水管道阀门，蒸发式凝汽器内及各管道内的存大在入冬前排净。-80- 第七章安全保证体系一、安全管理方针为更好的履行合同约定，我公司明确“职业健康安全管理”方针：遵守法规健康环保科学控制安全发展含义如下：遵守法规：严格遵守国家关于环境/职业健康安全方面的法律、法规、标准和技术规范，成为知法、守法的模范。健康环保：保护员工职业健康是企业义不容辞的责任，公司时刻关注员工的职业健康，减少职业伤害，保障员工的身心健康。对社会履行环境保护责任，严格控制生产过程中对环境的影响，防止环境污染，建立节能环保型企业。科学控制：通过科学管理，不断提高员工的环境保护和安全意识，规范企业的环境、安全活动，实现环境、安全目标。安全发展：通过系统、严密的安全管理，使公司长期处于安全生产状态，为公司可持续发展创造稳定健全的安全环境。二、安全管理职责项目部组建安全生产委员会。办公室设在项目部。安委会负责组织制定项目的职业健康安全管理制度，研究、处理、协调健康、安全等管理中的重大问题，是项目部职业健康安全环境管理的最高决策机构。安委会成员如下：主任：项目经理副主任：项目副经理、项目总工委员：各专业主要负责人项目部建立职业健康安全管理监督体系和职业健康安全管理保证体系，保障施工安全稳定。（1）根据该工程施工的特点，项目部设立安全管理的专职机构安全监察部，负责协调和管理项目部的日常安全管理工作，代表项目部对各施工单位的安全、文明施工进行监督、检查和考核。保持与业主安全管理部门接口，组织落实相关安全管理问题。我公司目前制定了《项目部安全员集中管理办法》，以此加强现场安全管理，以满足业主方相关要求，保证本工程现场施工安全和文明施工。（2）合同签订后，根据业主要求，公司成立项目部安全生产委员会，项目部安全生产委员会是项目部职业健康安全管理、文明施工、环境保护的最高决策机构。项目部安全生产委员会的办公室设在安全监察部。安全生产委员会随时接受行业安全检查人员和业主、监理管理人员实施的监督检查，协调处理业主和监理提出的各种问题。根据项目的特点，适时配备用于安全宣传、教育设备和监督工具。项目经理是项目部的第一安全责任者，负责主持安全生产委员会的工作，负责组织制定项目部的安全管理、文明施工、环境保护政策，研究处理项目部安全管理、文明施工、环境保护中的问题。-80- （3）公司将严格按照国家有关规定，以及该工程施工项目的特点，配备具有5年以上施工经验，同时具有3年以上安全监督管理经验，并取得政府安全生产监督管理部门颁发的安全管理资格证书的专职安全管理人员，公司配备的安全管理人员将大于施工人数的3％。（4）公司各专业配备具有5年以上施工经验，同时具有3年以上安全监督管理经验，并取得政府安全生产监督管理部门颁发的安全管理资格证书的专职安全管理人员，专职安全员在安全监察部的监督指导下开展安全、文明施工的管理工作。（5）各施工单位的班组设兼职安全员（一般为班长），在专业安全员的监督指导下开展安全、文明施工对全班人员的安全与健康负责，与各档档长和全体施工人员组成班组级的安全管理。三、安全管理目标根据公司的承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度，考虑符合法律、法规和其他要求，确定本工程的安全工作目标为：（1）不发生人身伤亡事故；（2）不发生重大火灾事故；（3）不发生重大施工机械及设备损坏事故；（4）不发生负有责任的重大交通、运输事故；（5）不发生严重的环境污染事故；（6）不发生重大垮(坍)塌事故；（7）不发生重大职业卫生伤害事故；（8）不发生同一现场重复相同性质的事故；（9）严格控制重伤事故发生，重伤事故及死亡故率为0，负伤率不超过3‰；（10）实现安全、文明施工、达标投产工程；（11）争创安全文明施工样板工地。职业健康目标（1）不发生违反《劳动法》有关规定的事件；（2）不发生员工中毒事件；（3）不发生大面积传染病；（4）作业场所环境符合国家有关职业卫生标准。四、安全生产保证措施1．本工程项目安全管理措施1.1制定适用于本工程的管理办法根据职业健康安全管理体系的要求和公司的实际情况，公司建立了一套完整的安全管理体系程序文件，工程进点后公司将根据业主一系列安全管理文件的规定和要求，将结合本标工程特点，编制本工程的安全施工、文明施工实施细则。制定作业安全管理办法或方案时，首先对设计单位和制造单位提出的安全要求和注意事项进行-80- 检查，确保这些要求和事项与业主的工程安全程序和工作规程不矛盾、不抵触。本工程严格执行国家及行业方面的法规、标准、制度。公司承诺根据在本工程的所有项目活动中，都严格遵守国家安全生产相关的法律法规和安全方面的国家标准或行业标准，以及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定。1.2现场应急措施（1）我公司建立事故应急救援和响应组织，坚持“救人第一，保护财产”的基本原则，迅速处理突发事件，最大限度地保证人员、机具和材料等的安全，减少对环境造成的污染，将损失降至最低。我公司承诺项目其他承包商发生重大事故时，公司将在业主的统一协调、指挥下，无条件立即配合、支持事故抢险。（2）针对施工过程中潜在的事故以及紧急情况，编制《火灾事故应急预案》、《触电事故应急预案》、《放射源泄漏应急预案》以及交通、机械事故等应急预案，并根据应急计划成立应急组织、培训人员，设置应急设施、联络工具等，当发生事故或其他紧急情况后，及时进行救援和处理。（3）发生人身伤亡事故、施工设备等以上事故后，公司将及时通知监理单位和业主，严格按“四不放过”原则调查处理各类安全事故，并在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理和业主，并按程序和法律要求上报主管部门和地方有关部门，保证所有处理由我公司进行协调和办理，不让业主承担风险和责任。1.3风险评价、危害辨识及主要预防控制措施（1）严格按照公司《危险因素控制程序》通过对所有施工活动的危险识别和风险分析，确定危险因素，编制相应的控制方案，实现对危险因素的有效控制。组织施工单位分阶段对本工程合同活动范围内的危害识别和风险分析、汇总，中标后一个月内将工程初期阶段详细的“工程危害识别和生产安全事故风险分析报告”上报业主安全管理部门。（2）针对以上风险的分析，公司建立日常施工活动的作业风险分析和安全组织、技术措施交底制度，明确规定风险分析的方法、责任和交底的内容、时间及记录。并在施工组织设计、编制作业指导书时制定有针对性事故预防措施，建立落实这些措施的执行、监督等管理系统。（3）各单位负责组织对所辖区域的危害识别、风险分析和评价，各单位按照批准的《重大危险因素控制方案》组织实施，坚决贯彻执行班前危险源分析、班中危险控制和班后分析总结，认真做好相关记录。根据动态的危害识别和风险分析，我公司建立三个月滚动风险分析和月度风险预测计划，并上报业主安全管理部门。我公司建立控制风险的组织、执行、监督等管理系统，保障风险控制措施得到有效地控制。编制作业指导书时，将识别出的危害和风险全部列为验证点，明确责任人进行验证。施工活动前，组织施工人员进行作业风险分析和安全措施交底，并要求施工人员在交底记录上亲笔签字。1.4人员管理（1）我公司保证员工的基本素质满足以下要求：年龄符合国家的有关规定。身体健康，无影响工作的残疾、禁忌症，无传染病和其他影响正常工作的残疾。无刑事案件牵连。文化程度满足所从事的-80- 工种的安全、技能要求。工作经验（经历）与所从事的工种相适应。（2）进入施工现场，必须佩带安全帽；严禁酒后、精神状况不良者上班。在办理入场证件时，严格对身份证件、技能证件等进行审查，并提供医院出具的查体证明，经过三天的安全培训，考试合格后，将所有资料建档保存，并随时接受业主对公司员工的检查。（3）建立安全责任、考核、培训制度。出台安全培训教材，确定安全培训教员。完成施工机械、作业材料、安全工器具准备情况的报告、证明资料和生产厂家，提供各类安全专用器材、仪表的清单（包含品种和数量），报业主和监理审查、认可。完成首批培训人员的培训和个人劳动保护用品（如安全帽、安全鞋等）的发放，安全培训和考试结果清单报业主和监理审查。完成首批人员入场证件的办理工作，并通过业主和监理的审查。资料建档包括：员工身份证、查体合格证明、培训考试记录试卷等。1.5安全培训（1）所有施工人员入场前，安全管理部门组织进行“三级安全教育培训”并经考试合格和体检合格后，并办理“安全施工上岗证”后，方可进入现场施工。三级安全教育培训档案报发包方安全管理部门备案。（2）工程进点后根据发包人和监理对施工人员的要求编制安全培训安全管理办法，为保证安全培训的效果，公司将设置安全培训教室，配备视频安全培训器材和课件。并按照发包人和监理要求编制年度培训计划和滚动培训计划。（3）每天上班后，坚持站班会制度，严格执行工作前的“三交”“三查”。根据项目部施工的实际情况，对实际需要培训的岗位或从事危险作业的施工人员，将根据工作环境和施工特点，定期进行针对性的岗位技术安全培训考试，并经培训考试合格后方可上岗，建立培训考试档案，确保岗位人员满足施工的需要。1.6安全会议项目经理和安全监察部主管（或联络员）按时参加业主和监理组织的各类安全生产会议，并将会议精神及时传达到项目部所有人员。公司每季度召开一次职业健康安全管理体系绩效监测评审、分析会议；项目经理每月主持召开“项目部月度安全分析会”，对本月的安全管理情况进行详细的分析，找出本月管理中存在的问题和薄弱环节；项目部安全监察部每周组织各级安全管理人员召开安全例会,安全监察部针对管理中遇到的一些特殊情况，随时组织召开有针对性的安全会议，解决存在的问题。1.7安全检查、考核（1）公司将根据业主的要求制定检查管理办法，规范管理。项目经理和安全监察部按时、按要求参加业主和监理组织的各种安全大检查，对发现的问题按要求进行整改，并将整改情况及时向业主和监理报告。（2）项目部实行“分区负责，专业管理”的监督、检查管理办法，项目经理、安全监察部每月各自组织不少于一次的综合性安全大检查（由各部门第一安全责任者参加），对检查中发现的问题，按其-80- 性质分别对责任单位下发整改单或停工单，按“三定”的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。（3）项目部安全监察部代表项目部部根据各二级施工单位安全目标的实现情况、安全责任制的落实情况、施工人员遵章守纪情况、安全管理情况、安全措施的执行情况、项目部交办安全工作的完成情况等对二级施工单位进行年度、月度考核。考核按照分值计算，列出详细的考核条款和扣分标准。（4）我公司根据业主的要求，每年从完成的合同价款中提取一定比例，建立专项安全奖励基金，制定《反违章管理办法》和《安全文明施工奖惩管理办法》，依据年度和月度考核情况，对安全管理、文明施工、卫生保健做出成绩的单位和个人进行表彰与奖励。对一切违反国家、业主和公司、项目部安全管理制度的行为，不论是否造成后果，均按“四不放过”的原则给予严肃处理，通过奖惩措施等手段来督促各级职责的落实。1.8安全投入管理（1）我公司建立专项资金管理机制，合同签订后编制安全生产费用投入计划，并认真组织实施。保证安全投入专款专用，服从大唐集团公司安全设施规范标准的统一要求。（2）公司将根据国家有关规定，结合施工实际，制定本项目安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。（3）项目部在每个月的月底，根据下个月施工情况提出下个月的安全措施使用计划。按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。（4）施工生产中需要防护的部位如：现场的沟道、孔洞、开挖区域、施工平台、楼梯、临时走梯、危险作业区域等公司将根据国家及行业的相关规定设置可靠的安全防护设施和明显标志或安全警示牌。（5）在施工范围装设临时围栏，在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。（6）不得擅自拆除、变更业主方防护设施及标示，未经业主允许不得进入业主方生产区域。1.9施工材料和机具管理（1）施工材料管理项目部设置材料堆放场，实行定置化、规范化、条理化管理，每种材料都设置标示牌进行标识，设置专人进行管理。现场施工用材料随用随清，保证用不了的材料在现场放置不超过2天。材料堆放高度不超过规定标准，保证牢固可靠。（2）施工机具管理施工机械和机具进场时，实行准入制度，我公司对其安全性负责，并接受业主和监理的外观和性能检查。对带入现场的设备、工器具、材料（如压缩气瓶、机动车辆、起重设备、索具、小型机械等），我公司将按照国家法规和标准进行检测和试验。检验证书、试验报告和施工机械“安全鉴定证书”备案。-80- （3）电动工器具管理施工现场使用的电动工器具经过检验，并标示。移动式和手持式电动工具，每年的三月份、八月份各进行一次绝缘检测，并建立检验台帐。电动工器具使用前，接地保护良好。电动工器具应设单独的电源开关和漏电保护器，严禁一个开关控制两台或两台以上电动工器具。当休息、下班或工作中突然停电时，切断电源。1.10职业健康与卫生防疫（1）员工上岗前的体检：入场前。高处作业人员体检：入场前。特殊工种体检：入场前。公司每年一次的健康体检。查体结束，职工医院及时提出预防、治疗意见或复查建议。（2）开工前，掌握所在地区地方病、传染病疫情，采取防范措施。根据防暑、防疫需要，公司提出防暑、防疫饮品、药品和用具的购买计划，并采购、发放。负责开展计划免疫工作，严格按规定的免疫程序，有计划地到指定医院进行预防病疫苗接种。所有的厕所和浴室应与污水排放系统连接，并定时用水冲洗。1.11安全保卫（1）公司将派驻业务强、素质高的管理人员负责施工现场、仓库、办公区等的安全保卫工作，对各施工区域和重点守卫部位设置值班岗位，划分治安防卫和巡逻区域，明确工作任务。按照业主方要求，落实各项工作措施，保持与业主方主管部门良好的工作接口；制定《治安保卫管理制度》,对生产区、生活区出入人员及车辆进行严格控制，实行人员及物资出入制度，并对驶出车辆进行严格检查，严防物资被盗现象发生。（2）加强内部临时用工、外协队伍施工人员的管理工作，建立外协单位治保组织；及时开展职工普法教育和治安综合治理宣传教育工作。制定普法教育方案和学习计划，切实提高职工守法意识和企业的法制管理水平。1.12安全记录和文件管理我公司编制《安全记录和文件管理程序》，通过安全记录和文件管理资料，保证日常安全管理工作的可追溯性。同时，公司建立与业主的管理信息系统(基建MIS)相兼容的管理网络，按特定授权范围共享数据库资源，报送有关数据，保证整个基建MIS系统运行的及时性、准确性和完整性。工程开工前一个月，安全协调人与业主安全监察部联系，按照工程达标投产资料的要求，确定工程安全管理文件的清单及竣工后需要移交的安全资料清单；工程结束按照业主要求移交安全管理资料。2．安全技术和安全施工措施2.1安全技术措施（1）公司保证一切施工活动都须编制作业指导书（公司已将作业指导书与安全施工措施进行了合并，根据方案中的每一道工序编制安全措施）。所有的作业指导书按规定的权限进行审批后方可有效。并对重要、一般施工项目进行分类。各级工程技术人员根据权限对分类的施工项目编制和审查作业指导书。所有从事审查、批准的人员，严格按安全规程、规定和技术规范对可靠性进行审查。在动力设备、输电线路、易燃易爆地段、交通要道附近、放射毒害性环境中施工时，施工前14天以书面通-80- 知监理工程师，并制定可靠的防护措施，经业主和监理工程师认可后实施。（2）安全施工作业票由施工部门技术员填写，施工部门负责人和安全员负责审核，项目总工签发。施工单位负责人负责安全施工作业票中安全措施的实施，施工单位安全员对安全施工作业票中安全设施方案、安全作业方法和危险因素控制措施的可靠性进行审查。工作票内容具体、有针对性，人员落实到位。工作票最长使用时间不得超过10天；连续工期超过十天、或施工工况发生变化、或工作中间间断后再施工的，必须重新办理安全施工作业票。（3）安全施工措施编制严格按照施工顺序进行危险因素预测，根据各工序危险程度确定需有关责任人员进行检查验证的危险点，并确定危险点的设置位置和检查验证的方法、责任人，确保安全施工措施在符合安全规程、规定的基础上，具有针对性和可操作性。各级工程技术人员对安全施工措施的执行情况进行检查、验证并跟踪指导。各级安监（全）人员按照安全施工措施要求，对施工过程中安全施工措施的执行情况进行监督。参加施工的人员必须在施工前的24小时之内，接受安全技术交底，并在交底记录上签字认可。2.2高处作业安全措施（1）高空作业施工是造成人员、物品高空坠落事故、危害施工人员安全和健康的主要原因，也是施工项目安全管理的工作重点。对所有可能进行高空作业的施工人员进行身体检查，以确保登高作业人员无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。（2）为施工人员配备合格的安全防护用品，在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施及用品。在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。（3）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上到下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 （4）高处作业区周围应设安全网或围栏。 （5）现场摆放的设备、材料、工器具距离平台的边缘大于2米，并有可靠地固定措施，防止滑动或滑落。（6）在脚手架等处作业时，应设置作业铺垫，并在有坠落风险的作业区边沿设置防护档板，将工具、材料等摆放整齐并有牢固的固定措施，防止误碰跌落。（7）隔离层、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。（8）高处作业时，应用绳子将小件工具等系在手腕上或固定点上。（9）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。（10）高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。（11）高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。（12）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。（13）高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业-80- 时，必须使用速差自控器。（14）高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。（15）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。（16）高处作业安全措施应得到彻底贯彻，在各种工况下对人身都有保护措施。2.3交叉作业安全措施（1）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。（2）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告（3）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得安监科的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经安监科验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 （4）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。（5）在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由派人监护。2.4施工用电安全措施（1）为防止人身触电、设备短路等事故的发生，规范工程用电的管理，制定《施工现场安全用电管理办法》。现场临时电源的布设由电气专工进行统一规划，采用三相五线制布线，所有带电设备的金属外壳与保护零线牢固连接；直埋电缆的上方设标示牌，线路过道路时采取保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电动机具做到一台机械配备一个开关一个漏电保护器。（2）实行用电设备挂牌管理制度和分区管理责任制，统一管理，责任到人。特殊部位要在现场做出警示标志，预防设备损坏和触电事故的发生。加强现场电源管理、用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。施工用电作业人员持有特种作业上岗证。2.5脚手架搭设措施（1）本工程公司将选用钢管进行脚手架搭设，钢管、扣件、架板的质量符合现行国家标准。工地将根据国家、规范、规程公司及业主和发包方的对脚手架搭设要求，制定工地的《脚手架安全管理办法》。（2）搭设脚手架人员持有特殊工种证件，并经专业培训考试合格后，方可进行搭、拆脚手架施工。搭设或拆除脚手架时施工区周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，无关人员不得入内。（3）脚手架搭设的基础夯实平整，稳固可靠，具有足够的承载力和稳定性。排架搭设前，在地面上纵横双向铺设垫板和垫座，垫板与地面接合密实，不留有空隙。外围脚手架应满挂密网，密网的规-80- 格、质量和施工应符合现行国家有关规范的规定。脚手架的连墙点、撑拉点和悬挂点设置在能可靠的承受撑拉荷载的结构部位，进行安全验算，承载类脚手架有计算和图纸说明。脚手板进行满铺，不有空隙和探头板。临空面高度超过4米的底部拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。所有施工用脚手架搭设完毕后，经验收合格后，挂牌使用。2.6受限空间及带电区域安全措施（1）进入容器和坑井沟道内作业，应事先检测有毒气体及浓度，采取强制通风措施，并派专人监护，随时检测；进入人员应戴呼吸防护装备，内外使用安全绳保持联系，如有不适或毒气超标，应立即撤出人员。（2）在电缆沟、隧道和电缆夹层内工作所使用行灯电压不能超过36V，在金属容器、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压不能大于12V.（3）电缆隧道、容器和坑井内作业完毕后后，应清点人数，确认无人后方可封闭人孔门。（4）监听设备振动和查看设备情况时，不得触及设备的转动部分。（5）不得从转动设备上跨越，不得倚靠或骑坐在转动、运行设备的防护罩、法兰、阀门和仪表盘上。（6）管道法兰或阀门螺栓时，应使用橇棒校正螺丝孔，不得将手伸入螺丝孔内触摸。（7）所有转动设备检修或消缺前必须切断动力源（如阀门上锁或派专人监护等），悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。（8）在高压带电区域工作和对带电设备消缺时，应办理工作票，设置警告牌和隔离区，派专人监护，谨防走错间隔。（9）不得使用湿布擦拭带电的盘柜和设备。（10）操作电气开关和用测电笔验电时，操作人应站在带电体的侧面，防止电弧伤人。（11）电气设备停电后，在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，防止突然来电；在带电作业过程中，如果设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。（12）带电作业应坚持“一人操作、一人监护”制度，监护人应由工作经验丰富的人员担任。2.7施工机械安全措施（1）因工程需要使用施工机械，为预防机械事故的发生，在安装前，向当地主管部门办理有关开工许可手续。起重作业及起重机械操作人员全部持有国家主管部门颁发的特种作业上岗证，熟知安全操作规程及保养规程。安装、拆除施工机械编制安全施工措施。（2）每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨、防雷电措施。大型施工机械配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于5级时停止受风面较大的吊装，当风力大于6级时停止吊装作业。高度超过8米以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。（3）加强机械的使用与维护管理，每月进行一次全面安全装置性能检查，所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。坚持机械设备的达标使用。实行机械设备月度检查，依据公司《主要施工机械监督检查细则》对待查机械逐台逐条进行，对查出的问题下发《机械设备检查限期整改通知单》，进行期限整改、-80- 验证。坚持日常巡查制度，使用前对安全装置进行重点检查，对存在的隐患应限期整改。起重指挥人员严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》，每月对起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。2.8起重作业管理（1）大件的吊装作业时，制订详细的吊装方案，编制吊装作业指导书。（2）大件吊装前办理安全施工作业票。（3）大件吊装时，安全管理人员要进行全程旁站安全监督。（4）大件吊装时，项目总工、专业工程师要进行现场技术指导和监督。（5）吊装作业前要对使用的吊、索具及工器具进行全面的检查，确保安全可靠。（6）在吊装区域设置安全警戒线，并安排专人进行监护。（7）起重吊装不得超过起重机荷载规定要求。（8）物料捆绑牢固，物料不得有松动悬挂现象。（9）吊钩应有防脱钩保险装置。（10）索具、卡环按吊装荷载选用，不得超载与违章使用。3.安全文明施工管理在本项目中，我公司依据本项目公司发布的工程安全、健康与环境管理办法的要求的要求，建立健全机构及网络、管理制度和考核奖惩办法，运用各种激励机制，强化现场文明施工及环境保护措施。做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”；现场施工管理达到本项目的有关标准，争创安全文明施工样板工地。3.1文明施工管理目标“施工总平面管理模块化；物资材料摆放定置化；现场安全设施标准化；安全设施标准化；作业人员行为规范化；施工、办公、生活环境卫生经常化；作业人员着装统一化”。3.2文明施工管理职责（1）项目部A项目经理对本项目部的文明施工负全面领导责任，负责项目部有关安全文明施工措施的全面落实，及时参加业主及监理组织的安全检查，对发现的问题按要求整改并向业主及监理报告。B项目部应成立“文明施工领导小组”，组长由项目部领导担任，组员要根据工程的进度不断调整。C文明施工领导小组负责依据公司《VI手册》、《安全文明施工标准化图集》对本项目部文明施工进行整体策划，报项目部批准后实施。D文明施工领导小组制定本项目部的文明施工管理实施细则和考核标准；组织定期和不定期的文明施工检查。E负责设置文明施工专项奖励基金，根据检查结果进行奖惩。（2）各专业　A教育施工人员严格遵守文明施工规定，提高文明施工意识。-80- B各施工单位严格按工程管理部门划分的责任区进行管理。认真组织所辖人员对施工场所和责任区以及办公室、工具房、仓库、配电室等区域每天的清理，确保门前及周围无垃圾、杂草；办公室、工具房内窗明几净、摆放整洁。C负责将所辖卫生区和施工场所的垃圾废料清扫到指定的垃圾箱内，做到“工完、料尽、场地清。D责任区内的工作已经完成或移交时，需要向工程管理部门提出变更申请。E预制现场拆除的木料及模板等必须及时清理回收，来不及清理的要堆放整齐。F施工现场应节约用水用电，无长流水和长明灯。3.3现场安全文明施工总体要求及计划视觉形象：通过施工总平面布置及规范建筑物、装置型设施、安全设施、标志、标识牌等式样和标准，以期达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。模块化管理：现场施工总平面应按实际功能划分为办公区、生活区、施工区。区域化管理：施工作业场地应进行围护、隔离、封闭，实行区域化管理。按作业内容分为施工作业区、混凝土搅拌区、材料加工区、设备材料堆放区等。定置化管理：施工作业现场全面推行定置化管理，策划、绘制平面定置图，规范设备、材料、工器具等堆（摆）放。-80- 第八章质量保证体系一、质量管理目标物资、设备采购质量合格率100%；运输进度满足需求率≥98%。工程质量符合合同要求，单位工程合格率100％。水压试验、厂用电受电、系统调试一次成功。自动投入率、保护投入率、保护自动动作正确率、测点投入率100%。性能试验结果满足合同要求。二、质量管理职责1．项目部全面履行项目合同，组织实现项目目标。根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动，按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况；负责现场的施工管理，确保质量等达到合同要求；负责现场施工的人力、材料、机械、外协队伍使用等资源的合理调配，满足施工需要；建立健全项目质量、环境、职业健康安全三大管理体系；贯彻执行国家有关施工管理和上级颁发的有关技术规程、规范，解决施工中的重大技术问题，参加重大质量事故分析；组织编写项目施工组织设计，审批重要项目的施工作业指导书等技术2．专业质检组负责本部门施工工艺的监督、检查、考核；组织施工项目的质量检查、验收、工序交接；竣工资料的收集整理。3．班组质检员负责组织施工项目的质量验收，技术资料的记录、填写。三、质量保证措施“科学管理、诚信履约、质量为本、优质服务”是我公司的质量方针。我公司严格执行质量体系、标准，确保质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。首先，作为工程建设的施工企业，优质服务，让业主享受过程是我公司的服务宗旨，将优质的服务贯彻于工程项目中，在工程建设中积极主动听取监理、业主、政府建设行政主管部门的意见，将工程建成精品工程，让业主满意结果是我公司永远的目标。其次，我公司在工程项目管理上，有扎实的专业技术知识和丰富的工程管理经验，并能运用科学管理手段确保进度、质量、成本三大控制目标的全面实现，科学管理是项目管理的基础，也是项目管理发展的必备条件。工程质量是企业生存发展的基本保障，我公司将以质量方针作为工程项目质量管理工作的行动指南，使质量方针深入人心，注重超前策划，严格过程监督，并自觉地贯穿项目管理的全过程中，通过对施工过程的严格控制，确保工程的最终质量。3.1质量教育保证质量教育以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，以质量培训为手段，恪守质量工作-80- “始于教育，终于教育”的原则，实现全员、全过程的质量管理目标。提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念，在本工程质量管理手册中明确各职能部门、各施工单位及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。3.2质量监督管理项目部制定工程质量管理办法、工程质量管理职责、质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。为确保实现本工程的质量目标，项目部制定质量管理组织体系和质量保证监督体系，在施工过程中严格执行公司及项目部的质量体系文件。项目部对专业进行施工过程的监视测量（对人、机、料、法、环等各方面的管理能力）如：施工作业策划和实施、项目质量目标等的实施状况进行日常的监控。监督管理采取的方式可以是工程信息监测、专项审核、专业系统检查、巡检、定期汇报会、各类定期报表、不合格整改的检查或验证、目标完成考核、专业工作汇报会等，并在适用时进行统计分析如工程合格率、优良率、生产水平评定、损失统计、目标完成率等，通过统计分析更好的进行质量监督。项目部各级管理部门根据各自特点，决定对过程的监视和测量的方式和频次，当发现偏离策划要求时，一般增强监视手段和次数。通过监视和测量发现偏差及时制定措施，采取纠正预防措施，使过程始终受控，不断改进过程的有效性。3.3质量系统优化管理除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效外，项目部强化以下几个体系：（1）建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。（2）强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关项目部推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着“用户就是-80- 上帝”的意识，全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。（3）强化目标管理，对质量目标进行分解、制定措施、落实到人通过质量目标管理，对质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制进行管理策划及控制。项目部组织对工程质量目标进行分解，形成包括工程质量、供应质量、服务质量、施工管理质量、资料管理质量、经营管理质量在内的质量目标体系。分解的质量目标尽可能量化，不能量化的定性，并且落实到责任部门、单位、责任人。根据工程质量具有专业性的特点，工程质量目标按专业进行细致分解。工程质量目标的分解由专业的负责人负责，保证在工程开工前有一个明确质量目标。目标分解展开之后，分解的目标必须有保证措施的支持，有管理上的保证措施，也有技术上的保证措施；技术保证措施由与质量目标相关的专业负责人组织技术人员编制，管理性的保证措施由各管理部门按照各自的职责组织相应人员编制。各专业负责人、管理部门负责人定期对各自主管质量目标的实施情况进行评价检查，及时对保证措施进行修正。工程管理部组织定期对质量目标保证措施的有效性进行评价，必要时对保证措施进行修正。质量目标的考核由项目部总工组织进行，主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，检查保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，以便控制质量目标的完成情况。为了将工程质量目标与具体的工程项目相结合，在与各施工单位签定施工合同时，要在质量补充条款中明确工程项目的具体质量目标。（4）建立信息管理体系，使工程质量持续改进项目部建立信息收集网络，各专业、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。工程管理部对信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。项目部指定适宜的人员参加本工程信息化建设，负责单位内信息化建设实施的协调和管理，并制定具体的管理措施和计划以响应业主的要求。（5）建立质量服务管理体系A加强与客户的沟通，为持续改进服务提供信息在扩大信息采集点、做大信息源的基础上，一方面进行专业的用户信息分析，依据分析结果提出系统的改进方案及决策建议，另一方面将与用户相关的信息进行整理后反馈给用户，做到超前服务，实现双向沟通并建立信赖关系，同时将收集的信息集成为公司信息数据库，专人进行整理分析总结，为公司服务的持续改进提供意见。-80- B规范服务行为，以优质服务增强顾客满意度项目部建立一套完整的服务标准作为服务的依据，规范服务的内容、种类、水平和方法，依靠优质的服务增强顾客的满意度，为服务工作建立最佳秩序，更好地为用户服务。C增强全体员工服务意识，提高过程服务质量项目部举办服务及客户关系的培训，使施工一线的员工进一步增强服务意识，在现场形成一种以顾客为关注焦点的服务文化氛围，提高过程服务质量。D完善顾客满意度测量方法及手段项目部采用顾客等级进行测评、收集现场投诉等方式进行测量。公司总部对在建工程的回访，已形成制度化，通过回访，听取顾客对我公司在质量、安全、进度、文明施工等方面的改进意见、建议，及时分析，通知项目部及时改进，使我们的服务真正做到用户满意。-80- 第九章环境保护管理一、环境保护目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；噪声、粉尘达标排放；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁；施工现场夜间施工无光污染；不损坏林木、植被。二、环境保护控制措施1)建立并执行《文件和资料管理程序》，规范环境管理体系文件的编制、使用和管理，确保环境管理体系的持续有效运行。2)建立《法律、法规及其他要求管理程序》，识别、获取和控制与工程施工管理活动相关的国家和当地的法律、法规和其他要求，在工程施工中严格遵守。3)建立《环境因素识别与评价程序》，根据项目施工情况开展环境因素调查,识别重要环境因素,制定环境目标和指标,编制环境管理方案。4)制定相关的运行控制措施，对与重要环境因素有关的运行与活动实施控制，确保满足环境方针、环境目标和指标的要求，以实现环境绩效的不断改进。5)结合活动的开展，对施工或作业人员进行环境方案或措施交底，并组织控制措施和作业指导书的具体实施。6)对可能给公司的施工生产现场带来重大环境影响的相关方（工程分包商、物资和机械供货商、废弃物处理方等），通过通报公司的环境管理体系要求和签订协议等方式，向其施加环境影响。各责任部门检查相关方的运行情况和工作现场，发现不符合及时采取相应的纠正措施。7)建立并执行《应急准备与响应控制程序》，识别可能发生的紧急事态并制定对策，采取相应措施预防和减少可能发生的紧急状态对环境的影响。8）制定科学的施工方案，制定相应的建筑垃圾减量化计划并在施工环节加以控制。9）做好建筑垃圾的回收再利用，确保施工回填土及开挖土方最大限度的回收利用，对于碎石类、土石方类建筑垃圾，采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。10）现场废弃物分为A类有害废弃物、B类无害废弃物。根据现场施工要求，分类设置废弃物回收箱。生活垃圾和建筑垃圾分类存放，设置相应的垃圾容器和存放场地，确保及时清运。每日施工结束，各施工单位将产生的废弃物分类放置在回收箱内。11）废弃保温材料集中存放，并做好格挡，按政府规定作相应处理。12）机械保养等过程产生的废油等，设置专门的容器存放，并由相应的部门进行处置。-80- 目录第一章工程概况-2-第二章依据文件-3-第三章开工具备的条件和施工前应做的准备-5-1开工前应具备的条件-5-2施工前应做的准备-5-第四章人员组织、分工及有关人员的资格要求-8-1人员组织-5-2分工-5-3有关人员的资格要求-5-第五章所需的施工机械、工器具及要求-15-第六章施工进度计划及要求-65-1施工进度计划-5-2施工要求-5-第七章施工工序方法及要求-80-第八章安全技术措施-84-第九章环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求-84-第十章本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施-84-第十一章质量标准指标及验收要求-84-第十二章应提交的技术资料-84-第十三章必要的计算书和相应的附图/表-84--80-'