施工方案与技术措施 105页

'施工方案与技术措施第一章施工方案与技术措施一、编制说明和依据1、编制说明本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书文件、设计构思，以及本工程国家规定相关施工及验收规范、质量验收标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。2、编制依据2.1设计图纸、招标文件、技术要求；2.2国家及行业现行规程、规范、标准；3、编制指导思想3.1充分满足业主对质量、工期及安全生产、文明施工、环境保护的要求，并全面确认和响应设计图纸，招标文件全部内容；3.2充分利用工作面，力争做到均衡连续施工；3.3合理利用现场配备的施工机械设备，提高机械施工效率；3.4利用先进的施工技术、科学制定施工方案；4、编制内容我公司认真研究了设计图纸，招标文件及技术要求，结合对施工现场的资料，据此编制了施工组织设计。分别对施工方案及工序、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境与管理体系、工程进度计划、资源配备计划、试验及检测仪器的配备等进行阐述。5、总体目标在施工中按“质量第一、业主满意、诚实守信、与时俱进”的公司质量方针进行施工，具体落实到该工程的项目上：我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，决不让业主在我们这里感到失望、决不让工程在我们手中出现失误、决不让企业形象在我们身上受到损害、决不让规章制度在我们这里遭到破坏，按照“贯彻国标、内抓管理、外拓市场、精心施工、优质服务，干一项工程，树一座丰碑”的质量方针进行施工。5.1质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。5.2工期目标：合同签定后，即按合同要求进驻工地，在施工中严格按施工进度计划进行工期优化和控制，确保总工期730日历天完成。5.3环境保护：以“人类只有一个地球”的环境理念进行施工，不让施工区域的环境遭到污染和破坏。二、工程概况1、项目名称：武胜县城东商贸新区东区安置房及道路建设项目2、建设地点：武胜县沿口镇。 3、建设内容及规模：道路工程：建设规模为新建城东商贸新区东区1号路长618米，宽26米；2号路长675米，宽36米；3号路长430米，宽16米。建设内容为土石方挖填工程、人行道路面工程、车行道路面工程、排水工程、绿化亮化工程、景观工程及附属设施等。桥梁工程：建设规模及内容为新建东区2号路4号桥，长138米，单跨跨度25米，宽36米。安置房建设：建筑面积约3.4万平方米；建设内容为小区道路工程、管网工程、绿化工程及附属设施等。4、计划工期：730日历天三、土建工程施工方案1、具体方案1.1本工程土方采用机械开挖，人工修整基坑槽。施工现场土方统一堆放处堆放。1.2混凝土采用商品混凝土与现场拌制混凝土结合使用。1.3垂直运输：本工程采用塔式起重机为垂直运输设备，根据工程需要可考虑增加龙门架辅助垂直运输。1.4脚手架采用钢管脚手架，密目安全网全封闭。1.5模板采用复合竹胶板。1.6钢筋采用现场制作，钢筋连接采用搭接绑扎连接。（对受力钢筋直径大于22mm时采用直螺纹连接，受力钢筋直径小于22mm时采用绑扎连接）。2、施工总体顺序主要施工程序：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→附属设施→竣工验收，其中基础隐蔽，钢筋隐蔽及屋面防水工程为关键过程（并实施全过程监督管理）。2.1基础工程基础大多为独立基础，独立基础完工后开始对地下室进行施工。施工顺序：基底清理→垫层→地下室底板→地下室主体结构→地下室防水施工→门窗工程→内装修工程→附属工程。安装预埋、安装穿插在整个过程中。2.2主体工程主体施工阶段实行平面分段，立体分层，同步流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、混凝土工、电工、管道工程在时间上、空间上达到紧密配合，达到复合式推进的目的，及时插入安装工程的预埋和制作。2.3装饰工程装饰阶段的施工顺序为平面分块，立体分段，每一立体段从上到下，先湿后干、先粗后细，先墙面后顶棚地面，先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天室内作业冬季做好防冻措施。主体验收合格后进行自上而下抹灰。2.3.1内装修，主体完工经验收合格后进行从上而下组织施工作业。工艺流程为：抹灰→天棚墙面→地面。2.3.2室外装修在屋面现浇板施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→贴面砖。2.4水电安装工程及附属工程在每层浇混凝土时应予埋好电线管盒和管道预留洞口，抹灰前应予埋好墙 上的管盒，不得在装修工程完工后再来打墙和楼板。安装方法采用由上而下分单元安装，安装时要与土建配合和做好成品保护工作，附属工程在脚手架拆除后即可进行施工直到结束。3、定位放线和沉降观测3.1总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按国家相关规定，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。3.2平面控制网3.2.1定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。3.2.2定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。3.2.3定位方法及要点：3.2.3.1根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。3.2.3.2主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合规定，校核合格后方可进行施工。3.2.3.3控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项目允许误差（mm）总高允许误差L≤30m±530m＜L≤60m±10细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±33.2.3.4各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。3.3定位放线的验收3.3.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合国家的有关规定。3.3.2所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。3.4标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。3.4.1 挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，严格控制人工挖土的标高，防止超挖。3.4.2基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。3.4.3上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。3.4.4各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑混凝土时，标高控制点可适当加密）。4、基础工程4.1土方开挖     4.1.1测量放样 进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。 土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。 4.1.2设置排水系统 本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。 根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。 在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。 4.1.3开挖分层 本工程土方开挖采用挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。 4.1.4开挖方法 土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。 开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。 4.2石方开挖 4.2.1测量放样 石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。 4.2.2设置排水系统 本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。 根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。  在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。 4.2.3开挖分层 根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。 石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。同时，每层还将根据长度进行分段分块。4.2.4开挖方法 采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用液压独臂钻钻孔、支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。 （1）周边预裂爆破施工：为保证开挖质量，周边采用预裂爆破施工。根据现场地质条件，采用ROC742液压独臂钻造孔，孔深5～6m，造孔直径105mm，预裂孔间距100cm，药卷直径32mm，线装药密度250g/m，底部加强，孔口堵塞段长1.0～1.8m。钻孔时开孔应定位准确，钻孔过程中须逐段控制孔斜，确保预裂爆破质量。 （2）分层深孔梯段微差挤压爆破：为保证开挖爆破质量，采用ROC742液压独臂钻造孔，造孔直径90mm，孔距2.5～3m，排距2.5～3m，孔深5～6m，药卷直径60mm，孔内连续装药，炸药单耗控制在0.4～0.6Kg/m3，采用非电雷管排间微差挤压爆破。 （3）基础保护层开挖：建基面以上1.5m采用保护层特殊爆破施工方法施工。采用YT-28手风钻造孔，浅孔小药量（药卷直径25mm），分层爆破，毫秒雷管引爆2#岩石硝铵炸药爆破。利用CAT反铲结合装载机装自卸汽车运渣至指定弃渣场弃渣。 采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖主要采用手风钻钻孔，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m厚。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣， 15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。 4.2.5质量保证措施 为使开挖爆破后建基面的质量能满足设计的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为： （1）严格按质量要求进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。 （2）装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。  （3）严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。 （4）预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。 （5）基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。 （6）建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。 （7）在生产生活区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。 4.2.6安全保证措施 火工材料的采购、保管、运输和使用按《爆破安全规程》GB6722-86严格控制执行。变质的和性能不详的火工材料不得发放，应按规定及时处理；爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。 认真贯彻执行《爆破安全规程》，爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用严格按照公安部门制定的有关制度执行； 严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则； 在雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区； 同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作； 爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。雷管在装入孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确，尤其在微波站、电视台爆破振动影响范围区内，严格控制最大一段起爆药量。 严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。 规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。 划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区200m范围，交通道口设立警示牌，范围内的车辆、行人、居民撤离。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。 严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好交接手续。4.3回填土工程当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用机械、人工配合夯实。4.4土方外运土方开挖同时配合自卸汽车外运，运输路线按照省市主管部门要求设置。 4.5场地平整使用推土机与挖掘机配合施工，多余土壤统一堆放，统一运输。4.6基础施工4.6.1施工流程 1）独立基础：修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。 2）基础梁：开挖基槽→铺设梁底模板→基础梁钢筋绑扎→梁侧面模板安装→梁混凝土浇筑→模板拆除→养护。 3）筏板基础基础定位放线标识→基坑开挖→基底清理→验坑→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋→钢筋验收→分层浇筑砼→砼试件制做→养护、温度监测4.6.2钢筋工程 1）钢筋配料 a. 钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。 b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。 c. 已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。 2）钢筋绑扎a.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。按照图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为40mm的垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩布置。基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。     b.基础梁钢筋绑扎，根据相关规范确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。 4.6.3模板工程 本工程基础垫层、筏板基础、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用50×70木方。60×80楞木架设模板。板加固系统，采用ф48×3.5钢管。 1）模板的配制 该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。端部超出下阶模板100mm。2）模板的安装 a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。  b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。c.模板安装应满足下列要求 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。 ②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。 e.现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置      5mm 基础截面尺寸      ±10mm 3)模板拆除工程 a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 5、混凝土工程 1)商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。要求商砼厂按合同要求供应混凝土。 2)混凝土浇筑 a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3)混凝土的养护 a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。 b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。 c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 d.混凝土强度达到1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.7地下室施工 施工工艺：基坑放线→打井→降水→土方开挖→砼垫层→防水施工→细石砼保护层施工→基础、底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板、基础砼浇筑→砼墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱砼浇筑→顶板脚手架及梁板模板→钢筋绑扎→封梁侧模板→顶板砼浇筑→浇水覆盖养护。4.7.1钢筋绑扎工艺流程集水井等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱（剪力墙）钢筋、楼梯柱插筋→墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。4.7.2地下室钢筋连接方法1）地下室水平钢筋现场操作，钢筋直径大于等于16时采用单面焊连接，小于16时采用绑扎连接。2）地下室垂直钢筋现场制作，钢筋直径大于等于16时采用电渣压力焊连接，小于16时采用绑扎连接。4.7.3地下室钢筋施工技术措施1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。3)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5)底板钢筋支撑，采用C25钢筋围成Z型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m。6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7)底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。8)安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。10)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm以上。4.7.3地下室模板施工技术1）墙体模板(1)墙体模板采用竹胶板，局部异形部位采用预先定制的定型钢模板。(2)板穿墙螺栓均采用14@500防水双帽螺栓，上疏下密。间距控制在1500×1500范围内。(3)墙体模板外设纵横内外围檩，均用直径48钢管组成。(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚10×10止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木板块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封。2）连系梁模板 (1)连系梁侧模采用竹胶板。(2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600—800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑．(3)顶板模板，采用钢管支撑，间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。3）注意事项(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。4）模板安全技术措施(1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和梁松卉的模板拆下运走，防止坠落伤人。(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。5）模板安装允许编差模板安装允许编差如下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整56）模板质量保证措施(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。(4)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任强的专门指定人员“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。4.7.4地下室砼施工技术1）底板砼施工措施（1）砼浇筑顺序： 底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（2）砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑时注意不能破坏温点。2）泌水排除方法：砼振捣过程中的泌水流入后浇带部位后，用泥浆泵排除。3）砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱（剪力墙）插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。4）砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木槎槎一遍，再铁板收一道。5）信息化施工措施及控制措施：(1)为确保大截面的基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度变化状况。(2)控制措施:混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25℃为警戒线，控制在2l℃左右，保持降温速率1.5℃/d。1～7天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25℃，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。当中心温度降至54℃左右，与大气平均温度相差24℃时，撤除保温层，进行洒水养护。地下室一层结构施工完毕后，底板蓄水养护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。施工缝处理：按现行规范的有关要求进行。(3)砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14天。4.7.5外墙砼施工措施1）外墙结构自防水砼施工关键技术：本工程地下室为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2）模板的选择由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。3）砼二次振捣工艺： 外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行首次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间．具体时间与操作可由现场试验决定．4）砼养护：拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。5）外墙面水平施工缝的防水处理。(1)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。(2)除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。(3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。6）模板穿墙螺杆的防水处理。本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚100×100止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。7）变形缝的防水施工措施(1)变形缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。(2)橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。(3)变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。(4)变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性；且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。8）管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填．(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。9）外墙砼施工缝的处理为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：(1)施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200~300mm处。(2)接缝形式：按设计要求采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm 的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm。(3)施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20~25mm厚的与墙体砼配合比相同的砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。4.7.6顶板砼施工措施本工程地下室顶板为防水砼；顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采用以下措施：1）顶板模板：(1)地下室顶板底模全部采用釉面九合板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。(2)模板标高由专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范充许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。(3)模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。2）顶板钢筋绑扎：为了顶板砼具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。钢筋保护层垫块提前用与砼同标号的水泥砂浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需经过28天浇水养护，确保其强度，避免垫块在顶板砼施工过程当中破碎，影响顶板砼的防水性能，垫块间距不得大于lm×lm。3）砼浇筑顺序：顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝的出现。4）砼养护：砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。5）模板的拆除：模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除。4.7.7地下室防水施工1）质量要求(1)材质符合要求及有关规定，进场材料必须有材质证明书，出厂合格证及检验报告。(2)地下室防水、防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造、必须符合设计要求、严禁有渗漏现象。(3)其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。(4)防水应形成一个连续，弹性、无缝整体的防水层，不允许有开裂、翘边，滑移、脱落和末端收头封闭不平等缺陷。2）施工准备为了防止地下水或地表水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑砼垫层的表面上，抹20mm厚无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35-0.4），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的砼如有水泡、气孔、峰窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的高分子聚合物乳液调制成水泥腻子填充括平，阴阳角部位应成小园角。 3)工艺流程清理基层→平面防水层涂刷底油→平面位置铺贴防水卷材→平面位置做保护层→钢筋砼结构层施工→修补砼立墙外表面→立墙外侧涂刷底油和防水层施工→立墙外侧点粘保温层，外侧面砌120厚保护层。4)施工方法(1)基层清理：施工前,先将底板基层表面突起物,砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫油污、铁锈等，要用铁丝，砂纸和有机溶液剂等清洗干净。(2)底油施工：用长把滚刷蘸满已配制好的材料，均匀涂刷在已干涸的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷1~2遍为宜，立面涂刷2~3遍，涂完第一遍后，一般需固化5小时以上，在基层不粘手时，再按上述方法涂1~3遍，在平面的方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。(3)卷材铺贴：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂在卷材表面，但搭接部位的100mm范围内不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基层干燥，手触不粘时，即可进行卷材铺贴。根据现场情况，选择从一端开始，先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂的卷材卷成园筒形，然后在园筒形中心插一根Ø30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。卷材接缝的粘结，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，将搭接部位卷材翻开，先作临时粘结固定，然后再将粘结卷材接缝用的双组粉或单组粉专用胶粘结。（4）涂膜防水涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 a.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 b.涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。  c.涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。5)技术措施a.基础底及基础垂直面（砖模）和基础梁面处，防水层随底板一道满铺。b.为了加快工程进度，地下室防水层施工掺3%促凝剂，达到快速硬化的效果。c.平面与立面相连接的卷材，应先铺平面然后铺立面，使卷材紧贴阴阳角，阴阳转角处不得出现空鼓，接缝部位必须距阴阳角200mm以上，每铺完一张卷材后，用干净松软的长把刷从卷材一端开始从横方向顺序用力滚压一遍，以彻底清除卷材内的空气。4.7.7后浇带施工本工程地下室设有后浇带，后浇带须在主楼结构完成后，用高一级膨胀砼浇筑，内掺水泥用量15%的UEA。 1、基础后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。保护措施可采用木盖覆在上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。2、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿润。浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。3、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为15%）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。4、“后浇带”混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。5、由于微膨胀剂和掺量直接影响混凝土质量，因此，要求微膨胀剂的秤量应由专人负责，掺入量允许误差一般为的掺入量的±2%。6、混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。7、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。8、“后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般不得少于7天，掺外加剂的混凝土不得少于14天。5、钢筋工程5.1钢筋工程施工工艺流程5.1.1基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→桩基础钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→校对、验收。5.1.2主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检5.2保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。5.3钢筋检测5.3.1为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。5.3.1.1钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。5.3.1.2在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送质监部门的材料检测中心进行试验。5.4焊接试验施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。5.5钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送现场代表认可后,方可按图施工。5.6钢筋工程施工要点5.6.1本工程普通钢筋混凝土梁、柱、板 结构详图均按国家建筑标准设计的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对国家建筑标准设计的规定和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。5.6.2钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。5.6.3钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。5.6.4钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。5.7底板钢筋绑扎5.7.1本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。5.7.2根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。5.7.3钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。5.8柱子钢筋绑扎5.8.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。5.8.2绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%，杜绝二次搭接。5.8.3在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。5.8.4柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5.8.5柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”（改高强度砂浆保护层定位件），间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。5.8.6当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。5.8.7当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。5.9梁筋绑扎5.9.1主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。5.9.2梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。5.9.3箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。 5.9.4梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。5.10楼面板钢筋的绑扎5.10.1清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。5.10.2按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。5.10.3钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。5.10.4板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。5.10.5绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。5.11楼梯钢筋绑扎5.11.1在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。5.11.2根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。5.11.3底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。5.12钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。6、混凝土工程6.1混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护6.2浇灌前的检查工作和施工准备工作6.2.1浇灌前的检查工作6.2.1.1检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。6.2.1.2检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。6.2.1.3检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。6.2.1.4检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。6.2.1.5检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。6.2.1.6模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。6.2.2施工准备工作6.2.2.1清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。6.2.2.2做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。6.2.2.3做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。6.2.2.4混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：a.按设计要求混凝土配合比。b.按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）。c.硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。 d.混凝土的浇灌令。6.2.3技术措施6.2.3.1混凝土施工要点a.减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。b.保证混凝土浇捣的均匀性，密实性和连续性。c.温度控制，科学养护。6.2.3.2浇捣：a.浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。b.每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。c.泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。d.每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送混凝土自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随混凝土浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实混凝土，混凝土采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。6.2.3.3混凝土表面处理做到“三压三平”。a.以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。b.处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。c.终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。6.3框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高部分大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。6.4楼面结构浇筑的施工方法：6.4.1在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。6.4.2梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。6.4.3浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.4.4卫生间楼面板靠墙部位用等级的素混凝土翻边150mm。6.4.5楼面结构的泌水和温差、裂缝处理6.4.5.1楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。6.4.5.2混凝土浇筑后，用木抹板打磨压实之前，先用木尺表面除水浆。6.4.5.3 混凝土浇筑完毕，第一遍木抹板打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木抹板压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。6.5混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。6.5.1试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。7、砌筑工程7.1砖墙施工7.1.1工艺流程施工准备→墙体放线→制备砂浆→实心砖砌筑→铺砂浆→砌筑多孔砖→校正→竖缝灌砂浆→勒缝7.1.2施工准备7.1.2.1砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并提前洒水湿润。7.1.2.2使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。7.1.2.3根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复核，办理预检手续。7.1.2.4根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好复检记录。7.1.2.5根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm，则应用细石混凝土找平。7.1.3施工工艺要求7.1.3.1水平灰缝应控制在8-12mm左右，应砂浆饱满不小于80%、平直道顺，立缝用砂浆填实。7.1.3.2各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留置见附图。7.1.3.3拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。7.1.3.4所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。7.1.4质量要求7.1.4.1实心砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试报告。7.1.4.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。7.1.4.3墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。7.1.4.4按照国家相关的规定，本工程各部位偏差按下控制执行： a.轴线位置：10mmb.垂直度：5mmc.表面平整度：8mmd.水平灰缝平直度：10mme.水平灰缝厚度：8mm7.2页岩砖砌筑7.2.1砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌； 7.2.2砌筑页岩砖单层墙，应将页岩砖立砌，墙厚为砌块的宽度；砌双层墙，是将页岩砖立砌两层，中间加空气层（厚度约为70～80mm），两层砌块间每隔500mm墙高应在水平灰缝中放置φ4～φ6的钢筋扒钉，扒钉间距600mm； 7.2.3砌筑页岩砖应采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度不宜小于砌块长度的1/3。并不小于150mm。当不能满足要求时，应在水平灰缝中放置2φ6的拉结钢筋或φ4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块； 7.2.4页岩砖墙体拉结筋的设置 7.2.4.1承重墙的外墙转角处，墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不小于1000mm； 7.2.4.2非承重墙的外墙转角处，与承重墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸人墙内不小于700mm； 7.2.4.3墙的窗口处，窗台下第一皮砌块下面应设置3φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。墙洞口上边也应放置2φ6钢筋，并伸过墙洞口每边长度不小于500mm； 7.2.4.4页岩砖墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或3φ6钢筋拉结带，以确保墙体的整体稳定性； 7.2.5页岩砖墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度宜不大于20mm； 7.2.6 页岩砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m； 7.2.7砌块与门窗口连接：当采用后塞口时，应预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度，2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉眼，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢； 7.2.8砌块与楼板连接：墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实。8、脚手架工程本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。8.1施工准备8.1.1选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。 8.1.2在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。8.1.3在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。8.2钢管脚手架搭设要求8.2.1落地式双排钢管脚手架用ф48×3.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。8.2.2立杆、纵向水平杆的长度4—6米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。8.2.3扣件应符合国家相关的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。8.2.4按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。8.2.5搭设人员应持证上岗，按市局搭设外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。8.2.6牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。8.2.7横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。8.2.8脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。8.2.9钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。8.2.10排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。8.2.11脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员专门验收合格挂牌后方可使用。8.2.12脚手架与结构的拉结点设置。9、模板工程本工程为全框架结构。模板工程是影响工程质量的关键因素之一。9.1框架梁模板9.1.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。9.1.2梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为>900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为>900mm。9.1.3支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm 厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。9.1.4梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。9.2顶板模板的安装9.2.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。9.3梁、柱节点模板安装为使混凝土达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。9.4楼梯模板楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。9.5护壁模板护壁模板采用胶合板，根据实际要求制作。9.6模板拆除9.6.1构造柱：柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。9.6.2梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。9.6.3根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的规定百分率方可拆除模板。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。9.6.4后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带混凝土浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。9.6.5悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。9.7模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对。 保证模板整体稳定性及不跑模；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。10、保温隔热墙面工程1)施工顺序： 清扫及验收基层→滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板→安装固定件→打磨找平→在聚苯板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生 2)施工要点： （1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。 （2）滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板： A.非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。 B.在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。 C.网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。 D.用抹子在聚苯板满沾灰8-10mm厚、  涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。 E. 聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。 F. 聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。 G.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 H.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 （3）安装固定件： A. 聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。 B.固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。 C.自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 D.固定件个数为每平方米6套。 4）打磨找平： A. 聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。 B.打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。  5）在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。 6）调制面层聚合物砂浆： A.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。 B.以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。 C.聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。 7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布： A.将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。 B.将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 C.对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。 对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。 8）抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。 9）变形缝及修补处理： A.在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。 B.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。11、屋面刚性防水工程11.1工艺流程 清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理 11.2操作工艺 11.2.1基层处理 11.2.1.1刚性防水层的基层为找平层，结构找坡采用C7.5炉渣混凝土找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。 11.2.1.2基层为柔性防水层时，加设一道无纺布做隔离层。 11.2.2做隔离层 11.2.2.1在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用1：3水泥砂浆。 11.2.2.2 采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 11.2.3分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。     11.2.4粘贴安放分格缝木条 11.2.4.1分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 11.2.4.2按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 11.2.4.3采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。     11.2.4.4为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。     11.2.5绑扎钢筋网片11.2.5.1钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。     11.2.5.2钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。     11.2.6浇筑细石混凝土 11.2.6.1混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。     11.2.6.2待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。     11.2.7养护 5细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。12、屋面卷材防水工程12.1施工流程  材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护  12.2基层处理  12.2.1 找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。 12.2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。  12.2.3伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。  12.3施工工艺 12.3.1涂布底胶 目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 12.3.2卷材施工 卷材实行热熔铺贴 （1）卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 （2）先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。  （3）在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。  （4）卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。  （5）铺贴平面和立面的卷材防水层。  在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。 13、涂膜防水墙面工程13.1工艺流程： 基层清理→ 细部检查、处理→ 涂结合层→ 细部做附加层→ 涂刷第一遍防水层→观察已做防水层→涂刷第二遍防水层 →观察已做防水层→涂刷第三、四遍防水层 (1)基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层。 (2)防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 (3)纤维布上下搭接长度应不小于5cm，二层铺时贴接头应相互错开，涂好的成活应没有死折，汽泡、翘边和白茬等缺陷。 (4)结合层的中、细砂要均匀干净，粘结牢固。 (5)开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。 (6) SBS高聚物改性沥青防水涂料涂层按设计要求涂完并达到实干标准，应进行蓄水试验，合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，将门窗封闭待进行下道工序。  13.2质量标准 (1)保证项目： 1)所用SBS高聚物改性沥青防水涂料材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。 2) SBS高聚物改性沥青防水涂料涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水及破漏空鼓现象。 (2)基本项目： 1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 2)结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。 3)防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。 (3)允许偏差项目： SBS改性沥青防水涂料涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。  13.3成品保护 (1)已涂刷好的SBS涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，以免破坏防水层。 (2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。 (3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水验收后进行清理。 (4)SBS涂膜防水层施工中应注意门、墙面等部位，防止污染。14、涂膜防水地面工程1)清理基层：经检查验收合格的基层，必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面的清洁干净。 2)配制JS防水涂料：应有专人负责配料，可按下表提供的配合比(表2)，分别称出所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌桶内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，一般约5min左右，直至涂料中不含有未分散的团粒。其配合比如下：   3)涂刷底层防水层：用滚刷或油漆刷蘸底层涂料，均匀地涂刷在基层上，不得漏底，一般用量为0．3～0．4：kg／m2。待涂层干固后(一般以不粘脚时为准)方可进行涂刷下一道涂层。 4)涂刷细部附加层：对厕浴间的地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，应进行密封或增加附加层处理。 a．嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽或缝隙内嵌填密封膏，要求嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有裂纹、鼓包和下榻现象。     b．细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口部位，可铺贴一层聚酯无纺布或低碱玻纤网格布作附加增强层，其无纺布宽度不应小于300mm，搭接宽度不应小于l00mm。施工时先涂刷一道涂料，铺好附加增强层层后，上面再涂刷一道涂料。   5)涂刷中、面层防水涂料：按设计要求的涂层厚度和表2的防水涂料配合比，将配制好的I型或Ⅱ型JS防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层相垂直方向涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂料用量宜为0.8~1.0kg／m2，多遍涂料以达到设计要求的厚度。涂膜防水层的涂刷遍数、厚度及涂料用量可参照表3控制。  6)自检、清扫：每间厨房、厕浴间可由2～3人独立施工，完工后操作者要先自检，有不合格的部位自己修复，直到满意为止；并认真清理下脚料和杂物，彻底打扫干净后，交付专业队和有关人员初检。  7)第一次蓄水试验：当面层涂膜干固48h后，可进行第一次试水。如无门槛或室内外同标高时，先用低标号砂浆在门口抹一档水条，一般高度lOOmm左右，然后蓄水，水深20～50mm，蓄水时间为24h，无渗漏为合格。 8)饰面层施工：蓄水试验合格后，由土建工人做饰面层施工，一般水泥砂浆抹石，可采用1：2．5或l：3的水泥砂浆，要求抹平压光；高档工程可根据设计要求，做地面砖、锦砖或其他装饰面砖。地面坡度宜为2％～3％，地漏周围的坡度为5％左右。  9)质量验收：饰石层完工后，由防水专业队伍进行第二次蓄水试验，24h后不渗不漏为合格。15、保温隔热屋面工程1)材料准备 保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。  2)技术准备 施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。 3)保温基层检查、验收 施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。 5)保温工程施工 (1)基层处理 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。 (2)弹控制线 根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省） (3)排版备料 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。 (4)铺设XPS挤塑聚苯乙烯板   将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。四、装饰工程施工方案1、抹灰工程1.1施工工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→清缝→养护 1.2准备工作本工程采用水泥砂浆抹灰。1.2.1抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。1.2.2将墙、柱、梁凸出墙面部位的混凝土凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台混凝土应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。1.2.3管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。1.2.4砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。1.2.5根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20—25cm以便于操作。1.2.6墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。1.2.7飘窗抹灰时，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm。1.2.8天棚抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。1.3施工操作方法：1.3.1基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。1.3.2吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。1.3.3抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。1.3.4抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。1.4成品保护：1.4.1门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金门窗框填好缝后，要及时清理。1.4.2拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。1.4.3施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。2、豆石楼地面施工1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。 2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护 3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为 0.4~0.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。 4）水泥豆石面层操作： （1） 水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用； （2） 水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象； （3） 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成 （4） 第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平； （5） 第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹； （6） 养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰 ），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。 5）施工工程中的注意点： （1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥； （2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。 6）水泥豆石楼地面的质量验收： （1）水泥豆石楼地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹 （2）面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查； （3）水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。3、水泥砂浆楼地面施工3.1基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3.2第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3.3 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光。3.4养护工作3.4.1养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。3.5成品保护当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。4、防滑地砖楼地面施工(１)施工程序。 清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。 (２)操作工艺。 基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。 施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。 砂浆：20厚1:2干硬水泥砂浆铺贴板材：在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于１mm或按设计要求。 灌浆、擦缝：板材铺贴１－２昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆１－２小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。 打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。5、水泥砂浆踢脚线施工（1）工艺流程墙角基层清理—钉分格条—毛刷湿水—素水泥浆（内掺建筑胶）—6厚1:2水泥砂浆打底搓毛—素水泥浆—5厚1:2水泥砂浆抹面压光赶光—上口压光顺直。 （2）基层清理：将地面与墙垟阴角清理干净无杂物 。（3）原墙面预留高度未抹灰处均为1:2水泥砂浆补平。 （4）踢脚线高度：按设计要求线高均为120mm，即1m标高线往下880mm为踢脚线上口。 （5）墙面湿水：踢脚线位置墙面要求用毛刷浇水湿润，注意抹灰时不要有明水。 （6）贴木线条：木模要求厚度为10mm，表面平整光滑，裁口平直，根据1m标高线用墨斗弹出灰层高度控制线，用小钉子将木模固定。 （7）基面清理润湿完，先用素水泥浆，内掺适量建筑胶，在基面上刮一道。（8） 批灰：用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度为4~6mm，水泥砂浆要求压光清光，表面平整度要求小于4mm，阴阳角要求保持方正垂直，误差在3mm以内。 （9）上口要求保证压光顺直，局部可用水刷 。（10）落地灰及施工中产生的垃圾要及时清理，文明施工，注意水泥砂浆运输过程中的环境卫生和人身安全，避免污染已进场设备及已完成分项工程成品。 （11）养护：需对已完成踢脚线成品及时进行养护及保护 。（12）保证施工质量，避免出现开裂、空鼓等质量问题。6、块料踢脚线施工（1）施工准备   1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。  2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45°，并将踢 脚板用水冲净，阴干备用。   3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否 严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。   4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板， 其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿 拉通线，逐块依顺序安装。  （2）施工方法   根据墙面标筋和标准水平线，用1:3水泥砂浆垫层水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 2~3mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。 7、石材踢脚线施工根据墙面标筋和标准水平线，用25mm厚1:2.5水泥砂浆粘贴踢脚线，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。8、塑料踢脚线施工（1）工艺流移： 弹线→划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板         （2）弹线： 1）弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。 2）弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。  3）钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。 （3）弯制阴阳角踢脚板：   1）根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。   2）按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。    3）软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。     （4）安挂踢脚板：  1）安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。     2）安装塑料踢脚板： 3）安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。  4）安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。9、天棚抹灰工程（1）基层处理 1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。 2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。     （4）天棚粉刷 1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。  2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。 4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。10、面砖工程（1）工艺流程：  基层处理 →吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 （2）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。  （3）大墙面和四角、柱、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 （4） 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约14mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 （5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。  （6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （7） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 1）在面砖背面直采用水泥砂浆镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。   2）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 （9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （10）夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。11、门窗安装工程（1）门窗安装工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理（2）弹线：1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3）门窗框安装：铝合金与塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置。（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。4）门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 （2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。（3）窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。5）门窗框与墙体的连接（1）门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。（2）门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。12、涂料工程（1）施工条件1）墙面应干燥，基层含水率不大于10%。2）过道管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）做好样板间并经鉴定合格。（2）施工程序基层处理→批腻子→涂刷涂料（3）施工方法：1）清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。2）修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。13、乳胶漆工程（施工流程）基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷乳胶漆→砂纸打磨→刷乳胶漆→ 找腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆交活浆 （2）操作工艺 1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。  2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。 3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。 4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。 5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。 6）刷第一遍 刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下： A、调制大白浆 将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。 将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。 B、配可赛银浆 将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。 7）复找腻子     第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 8）刷第二遍乳胶漆     所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。 9）乳胶漆交活     待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。 8、栏杆扶手工程8.1工程流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→手刷防锈漆8.2安装预埋件 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。8.3放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。8.4安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。8.5扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。8.6打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。8.7手刷防锈漆打磨抛光后手刷防锈漆二遍，表面应光滑，美观。9、花岗石墙柱面工程9.1钻孔、剔槽:安装前先将石板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深12mm，孔位距石板背面以8㎜为宜（指孔中心）。如大理石板板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 板的固定是采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是预制水磨石板和磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5㎜），按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深12㎜，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏饰面板和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（直径为φ6.5 钢筋）固定。 9.2放镀锌铅丝或铜丝:将铜丝或镀锌铅丝剪成长20㎝左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。  9.3绑扎钢筋网：具体做法是把墙面镶贴大理石板的部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6㎜钢筋网片焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石所用。如果板材高度为60㎝时，第一道横筋在地面以上10㎝处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50㎝水平线上7～8㎝，比石板上口低2～3㎝处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60㎝绑扎一道横筋即可。 9.4试拼:饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。 9.5弹线:将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板外皮距结构在贩厚度应以5～7㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板的外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）此线即为第一层大理石板的安装基准线，编好号的大理石板材在弹好基准线上画了就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 9.6安装固定:大理石板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝、镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的缝隙一般为30～50㎜（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。 柱面一般按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。9.7灌浆:大理石板墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状(稠度8-12cm)用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15㎝，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2小时等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层（灌浆高度一般为20～30㎝），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5～10㎝处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。 9.8擦缝:板材安装前宜在其背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%的108胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1㎜的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。  9.9柱子贴面:安装柱面大理石板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板外胀。 9.10清理墙面:大理石板安装完要进行清理，由于板面存有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面，时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。五、安装工程施工方案1、给排水系统施工要点1.1PE管道施工时要进行材质检验，粘接时注意接口清理，预先试验接口长度，做到准确无误。1.2卫生间施工以及卫生洁具的安装必须绘制大样图，准确掌握装饰层的厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰、土建的配合必须密切。1.3管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。1.4UPVC管道施工时要进行材料检验，对施工的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。1.5必须注意排水点的标高确定。1.6给排水系统施工须注意管道的洁净,正确选择连接件,特别在订购管材与配件时要匹配检测，并对使用的加工设备几连接强度做可靠分析。2、给排水施工技术措施2.1给排水工程2.1.1PE管、UPVC管2.1.1.1生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，表明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.1.2管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的色泽应基本一致；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂缝、脱皮和明显的凹陷；管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。2.1.1.3与金属管道及用水器连接的塑料管件必须带有金属螺纹嵌件，其罗纹应符合GB7306的规定，其强度不低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的压力，其使用寿命不低于管道系统；不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持和台式两种，后者用于较大口径关但的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。2.1.1.4管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装，搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400c的库房、简易棚内，不得露天存放，距热源不小于1米；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应小于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米；管件应逐层堆放，不得迭置过高。2.1.1.5在安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求，施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工。 2.1.1.6管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时管道嵌墙暗敷槽尺寸的宽度为60mm，深度为30mm；立管安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时必须采用金属套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出屋面0.1米，并采取样的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，预留洞尺寸较管外径大50-100mm。2.1.1.7安设计要求在规定的位置支吊架，必须牢固安装，能承受规定的支承力。水平方向管道支架的间距不得超过下表规定值，垂直方向管道的间距可按水平间距的1.5-2倍进行计算。水平管道支架最大间距公称外径（mm）20253240506375冷水管（mm）707590100115130150热水管（mm）6070758590110130采用金属卡或吊架时，金属卡与塑料管之间应有软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应报紧管材，使抱抱紧力大雨管材膨胀力；金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端。2.1.1.7水压试验必须在粘接连接安装2小时后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；管道在安装及试压后，验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜2m/S，直至冲洗至出口处水与进口处水相同为止；水系统经冲洗后还要用含20—30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中滞留24小时以上；消毒完毕再用饮用水冲洗，并经有关部门取样化验，出口处水质应与进口处水质一致。2.1.1.8按设计要求对管道进行保温隔热处理，对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格，并作记录方能封埋；对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。3、电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。（2）单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。（3）在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。 （4）电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。（5）电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。4、电气工程方法4.1照明器具盒（箱）预埋4.1.1施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。4.1.2开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15～0.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20mm；导线截面120～240mm2以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一般为15m。4.1.3对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。5、配管5.1硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PVC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.1～1.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。5.2暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2-3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管的端部打成喇叭口后再进行，管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。5.3管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍。 配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。5.4混凝土柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。混凝土梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在混凝土楼面的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。5.5预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。5.6明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。5.7镀锌钢管 工艺流程：管子切断→套丝→ 煨弯→ 随土建施工进行分层分段配管→ 接线盒安装→ 套管焊接 5.7.1管子切断： 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可采用型钢切割机，利用砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛.批量的钢管一般采用钢锯进行切断，对切割或锯断的钢管口要用铰刀或锉刀锉光。 5.7.2套丝： 管径大于DN25的管子应分三板套成，进入盒的管子其套丝长度不宜小于管子外径 的1.5倍。5.7.3煨管： 采用手板煨管器煨弯。管路的弯扁度应不大于外径的10％，弯曲角度不宜小于90°。 5.7.4管与盒的连接： 在配管施工中，管与盒的连接采用螺母连接，采用螺母连接的管子必须套好丝，将 套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。5.7.5管与管的连接： 套管焊接：套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1-2mm为宜。不得 过大或过小。套管的长度应为连接管外径的1.5-3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。需敷设于楼板砼的管线其保护层不应小于15mm，且焊接部位在砼内部可做防腐。6、配线 6.1在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。6.2在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。6.3配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。6.4在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。6.5不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。6.6导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。6.7电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。（2）单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。（3）在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。（4）电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。（5）电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。7、开关、插座、灯具等安装 7.1开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。8、防雷接地本工程按一类防雷要求设计防雷装置，避雷网采用镀锌圆钢Φ12、镀锌圆钢Φ10，且利用建筑物钢筋混凝土基础内的主钢筋作为变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地的公共接地装置。在基础施工时，电气安装人员应密切配合土建人员完成预埋及焊接工作，做好接地网的联通，实测接地电阻应小于1Ω。防雷引下线在基础里应与底板钢筋焊接连通，在土建主体结构施工时，配合土建将作为防雷引下线的柱内2根主我钢筋焊接连通，在屋面施工时，利用镀锌扁钢-25*4在屋面及四周女儿墙上敷设避雷带，在防雷接地的施工中，镀锌扁铁焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，到至少有三个棱边焊接，扁钢焊接后应做好防腐处理。10、电气调试10.1导线、电缆敷设完毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误后方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格后方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。11、火灾报警系统（1）安装流程：施工准备工作—确定线路走向及设备安装位置—支吊架的安装—管道及桥架的敷设—穿线—设备安装—校线及接线—系统调试—成品保护（2）现场施工前的准备：a)、技术准备：施工前要求现场管理人员必须彻底的熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场的实际情况，做好图纸会审工作，编制可行的施工方案并报公司审批。最后再依据区域材料统计表制定本项目综合性的物资采购计划。b)、施工现场准备：施工前要求作好现场的实地踏勘，熟悉现场的施工环境及与之相关的其他单位的施工进度，制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划，同时协调甲方作好开工前的“三通”工作。施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作，并根据本工程的特点对施工人员进行相关的培训工作，确保本项目施工关键作业点的受控。（3）确定线路走向：根据图纸及现场的具体情况；8.1.2.3、管道支吊架的安装：a)、在吊顶内敷设各类管路和线槽时采用单独的吊架或支撑物固定。b)、线槽的直线段应每隔1.0~1.5m、线槽接头处、距接线盒0.2m 处、线槽走向改变或转角处设置支架。c)、支吊架必须安装牢固不能有晃动。d)、吊装线槽的吊杆径不应小于6mm；e)、要求所有的支吊架均采用无齿锯切割和电钻开孔，严禁火焊开孔，同时要求将切割的毛边打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必须饱满，高出的部分要打磨掉，同时刷好防锈漆两道。（4）各个区域的管道的安装：a）、预埋的管线应采用符合设计图纸的钢管进行配管，且弯曲时不得有90°直角弯。b)、钢管连接处必须打磨光滑平整，管口的毛刺必须清理掉；c)、管与管或线槽之间必须连接跨接线；d)、钢管与盒（箱）连接应用锁紧螺母或护圈帽固定；e)、在拐弯处尽量减少使用金属软管，应加装分线盒但应注意：当管路超下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；①、管子长度每超过30m无弯曲时；②、管子长度每超过20m，有1个弯曲时；③、管子长度每超过16m，有2个弯曲时；④、管子长度每超过10m，有3个弯曲时；f)、钢管及桥架的敷设应保证横平竖直。g)、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；h)、敷设在多尘或潮湿的场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理。i)、施工中钢管采用镀锌钢管进行配管，在没有特殊的情况时，均应横平竖直；j)、电缆穿线管明敷设应刷防火涂料；k)、电缆的直埋式安装其电缆距地面不应小于0.7m，穿入地下或引入建筑物时，要采取保护措施。（5）穿线：a)、穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。b)、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内和线槽内或线槽的同一个槽孔内。导线在管内或线槽内，不应该有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。放线时应整盘敷设不得随便剪断导线，穿线时应将线轴抬到现场放线，禁止将电缆随便剪断，放线至分线盒或设备处时在将线切断。同时要求总线的电缆尽量的避免出现接头，如果出现接头，要求采用焊接的方式进行连接，同时采用热缩管进行防潮保护。c)、导线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当的余量；d)、火灾报警自动系统导线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。（6）确定各个区域设备的安装位置及安装方法：1）火灾报警控制器的安装位置及安装方法： a)、火灾报警控制器在墙上安装时其底边距离地（楼）高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地平0.1-0.2m。b)、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；c)、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：d)、配线应整齐，避免交叉并应固定牢固；e)、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，要求使用编号环进行编号；f)、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；g)、电缆芯和导线，应留有小于20cm的余量；h)、导线应绑扎成束；i)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵；j)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。k)控制器的接地应牢固，并有明显的标志。要求使用截面积为14mm2的花色铜线，盘、柜如为落地安装，应采用M14、M12镀锌螺栓固定于型钢或混凝土基础，基础应高出地面10~20mm。且不宜与基础型钢焊接死。盘、柜应在室内垂直安装，屏的立面倾斜度不大于5度。2）探测器的安装位置及安装方法：a)、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；b)、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；c)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；d)、感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。e)、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于450。。f)、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。g)、探测器的“十”线应该为红色，“一”线应该为黑色或蓝色，其余的线应根据不同的用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应该一致。h)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志；i)、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。j)、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；k)、探测器在即将调试时方可安装，安装调试完后如果短时间内还不能使系统整体投入运行，应将探测器的防尘罩安装好。3）手动报警按钮、声光报警器的安装位置及安装方法：a)、手动报警按钮应安装在墙上距离地面或楼面1.5m处，且明显和便于操作的部位；声光报警按钮中心距地面高度1.8m。b)、应安装牢固,不得有倾斜和松动；c)、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。 4）模块安装位置及安装方法：a)、安装在吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支架、吊架上。b)、安装在模块箱内的模块要求滑槽先安装牢固，同时多个模块装在同一个箱内，要考虑好接线的方便及美观性进行排列。c)、接地导体不得利用金属软管；（7）接线及校线技术要求：a）、盘、柜的接线：引入盘、柜的电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不退色；导线在柜内不应有接头，导线芯线应无损伤；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；引入盘、柜的电缆应排列整齐，二次导线必须绑扎成束。火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。b）、探测器的接线：探测器的接线必须焊接后可靠压接。探测器底座的外接导线，应留有不小于5cm的余量，声光、手动报警按钮的连接导线，应留有100mm余量。c）、电缆的连接：电缆线需要连接时必须使用接线端子，电缆线要进端子箱和盘、柜时要压接线鼻子或采用焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。d）、系统校线：火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。校线时一定要注意线号是否一致。接线完毕后一定要将进线和出线口密封防潮。（8）系统调试：1）火灾报警控制器调试：a)、组件的地址号码是否与设计相同，组件号也不能有重号。b)、控制器各端子与地之间的绝缘电阻应大于20MΩ。信号线与控制线等不能有短路、断路。c)、各组件的24V外供电和消防电源上的24V外供电要分开布线，以免引起供电混乱，影响设备的正常工作。2）点式探测器的调试：对于感烟探测器进行吹烟模拟试验，对于感温探测器用热风机烧其敏感元件，或用测试磁铁置于探测器测试插孔位置。使探测器上的指示灯亮，观察控制中心与其对应的控制点是否接到火警信号，并核对地址码。3）手动报警按钮调试：取出手动报警按钮试验钥匙，将钥匙插入手动报警按钮报火警功能测试孔，当手动报警按钮火警灯常亮时，控制器显示该手动报警按钮报火警，说明报火警功能正常。4）系统上微机等软件部分由公司相关调试人员进行调试。（9）成品保护：当安装调试完毕后，我们要对成品进行外观和性能的保护。要定期对设备外观和内部进行清洗，对有故障的设备进行维护和更换直至消防验收通过。12、自动喷淋系统（1）工艺流程 安装准备→ 管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试                                 （2）安装准备：1）熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 2）安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。  （3）管网安装： 1） 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。  3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。  4）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合相关规定5）干管安装： a.喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 b. 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 c.水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 d.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。  6)支管安装：  a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。 b. 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。c. 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。  7)水压试验：  a. 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。b. 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。  c. 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。8)冲洗： a.喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 b.当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。  (4)设备安装：  1)水泵安装： a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 b.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 c.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。  2) 高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。  3)报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。  4) 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。  (5)喷洒头支管安装；  1)喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 2) 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 3)喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。  (6) 系统组件及喷洒头安装：  1)水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。  2)报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。  3)喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。  4)节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 (7)通水调试： 1)喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。 2)通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。13、消防、通风系统（1）设备安装一般要求： 1）设备安装主要施工程序 基础验收→开箱检查→设备二次运输→设备吊装就位→设备找正找平固定→设备灌浆固定→设备配管→单机试运转 2）基础验收      根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线， 标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角 等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设 备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留 孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 3）设备拖运 A．施工前熟悉施工现场设备布臵平面图，了解现场设备安装位臵和方向。 B．拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 C．拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 D．设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 E．参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引 索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。  4）开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 （2）设备安装 1）水泵安装 A．安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 B．水泵就位后进行找正找平，通过调整垫铁，使之符合下列要求，整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向O．05㎜／m，横向为0．10㎜／m，达到初平程度。达到初平后即可二次灌浆将泵的地脚螺栓紧固进行泵的二次找平，即所谓精平。 C．与泵连接的接管设臵单独的支架，接管与水泵连接前，管路必须清洁：密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 D．有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 E．水泵试车前，先盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 F．管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。（3）风管制作 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。  1)金属风管的加工工艺   a.板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 b.金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。   c.咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。  A.咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；   根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；   根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口  B.咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。   C.咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。   d.铆钉连接 板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。   e.焊接 板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。 焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。 长边B（mm） 厚度B（mm） B≤630mm 0.6mm 630mm＜B≤1000mm 08mm  f.板材的卷圆和折方 板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。 手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。 机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。 g.板材的折方折方可用手工或机械进行 手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。 机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。4)通风系统部件制作 a.各类风口制作 风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。 下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：  A风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。   B风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 C插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 D百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。 E散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。  F孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。  G旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。   5)风阀的制作  通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。a.阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 b.多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。   c.防火阀应符合下列要求：   外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。六、附属工程施工方案1、管道工程1.1土方开挖1.1.1测量1.1.1.1雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。1.1.1.2定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。1.1.1.3在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。1.1.2沟槽开挖1.1.2.1沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。1.1.2.2沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤1500600600c.沟槽断面形式（见下图） 1.3开挖方法1.3.1土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.1.3.2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。1.3.3挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。1.3.4开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.3.5沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法表-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点1.2基础及雨水井施工1.2.1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。1.2.2测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。1.2.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。1.2.4模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。1.2.5平基浇筑混凝土 时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段。1.3钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及扇形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。（1）施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→高分子防盗井盖安装。（2）钢筋A.钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。B.绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（3）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。（4）混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍； 混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。（5）模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。A.设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。B.模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。C.模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。D.模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（6）井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖。检查井内采用踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。（1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。 路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。（4）雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。1.3、管道的敷设1.3.1管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。1.3.2管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。1.3.3管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。1.3.4管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。1.3.5当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。1.3.6管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。1.4、管沟回填1.4.1管沟回填前，应符合下列要求1.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；1.4.1.2埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。1.4.1.3有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；1.4.1.3沟槽内无积水、杂物等。1.4.2管沟回填时，应符合下列规定1.4.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方400mm范围内，回填中粗砂；中粗砂经压实后再回填山皮石至路床顶标高。1.4.2.2所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。1.4.2.3分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。1.4.2.4管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。1.4.2.5机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。1.4.2.6管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。1.4.2.7管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。1.5、闭水试验1.5.1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 1.5.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。1.5.2.1管道及检查井外观质量已验收合格。1.5.2.2管道未回填土且沟槽内无积水。1.5.2.3全部预留孔应封堵，不得渗水。5.2.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。1.5.3管道闭水试验应符合下列规定1.5.3.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。1.5.3.2试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。1.5.3.3当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。2、广场花岗石铺设(1)施工流程基层清理——水泥砂浆找平层——标筋——刷水泥浆——铺砂浆结合层——弹线——铺块板——扎缝清理 (2)清理基层：挂线检查楼、地面垫层的平整度和放坡度，清除杂物，提前浇水湿润。 在原屋面上做1：2水泥砂浆找平层，厚度20mm。 (3)标筋：根据屋面水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。灰饼表面应比地面标高底线底一块广场砖所铺的厚度，再按灰饼标筋，漏斗位置四周应向漏斗口沿排水方向做放射状标筋，坡度0.5%-1%。 刷水泥浆及铺砂浆结合层 (4)试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，采用1：2的配比，干硬程度以手拈成团，落地即散为宜，厚度控制在放上广场砖板块时宜高出面层水平线3mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大） (5)弹线：根据要求和广场砖的规格，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，找平、找直。 铺板块 （6）对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待沥干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据工作面拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砖标筋用。依据试排时的缝隙板块之间的缝隙（宽度为10mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后镶贴，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横之后以此为标准，可分段分区依次铺砌，一般屋面宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，板块与墙角、靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3、化粪池1）施工程序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2）土方开挖化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。3）钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。 D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4）模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装①安装柱模、墙模放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。③放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5）混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装①、预埋件施工工艺： 测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6）防水水泥砂浆抹面施工（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。8）质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。4、树池树池用水泥砂浆铺贴黄金麻火烧面花岗。施工按照相关规范施工。5、灯具安装（1）测量定位  根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 （2）基础土方开挖 采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。  (3)基坑报检 根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。 (4)钢筋、预埋件安装 根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 (5)模板安装 模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 (6)混凝土浇筑 砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。 在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。 (7)基础回填 待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 (8)清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆 使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。七、园林工程施工方案1、栽值乔木1.1乔木移植工艺流程：准备→选苗→起挖→运输→挖穴→修剪→种植→支撑→绑扎→精剪→浇水→养护。1.2乔木选择：a.严格按苗木规格选苗，应选择枝干健壮、形体优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。b.规则式种植的乔灌木，同种苗木的规格大小应统一。1.3乔木起挖包扎：a.树木必须采用属地树木，若需选用外地，须经业主同意。b.起挖树木的规格，应符合设计要求。c.带土球起挖的树木，不得掘破土球。苗木挖掘后保留的泥头直径，土球尽可能大，确保植物成活率。d.挖掘前做好大树朝向的标签，保证大树在新栽植地保持原来的朝向。e.所有植物应取得当地绿化管理部门的检疫合格证，无明显的病虫害。 1.4乔木装运：a.装运树木苗木做到：轻台、轻装、轻放，不得拉、拖，应保证植物不破损破裂，根盘无擦伤、撕裂、枝干保持完好。b.树冠开展的树木应用绳索绑扎树冠。c.汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车斗前端部位，树冠倒向车尾，叠放整齐，过重苗木不宜重叠。树身与后车板接触应用软物衬垫并固定。d.装车时应清点树种及数量，检查规格及质量。e.树木运输途中，行车宜平稳。长途运输必须覆盖以篷布，还应做好防晒、防雨、防风等工作。f.尽量做到当天把起挖好的苗木当天运输到工地。g.从外地引进的苗木，必须严格遵守国家或本地区有关植物检疫法规和法令，办好植物检疫手续。1.5定点放线：按施工平面图所标尺寸定点放线，如为不规则造型，应方格网法及图中比例尺定点放线，图中未标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点，要求定点放线准备确符合设计要求。3.1.6树穴挖掘：a.树穴内严禁积水。b.树穴应符合设计要求，位置要准确。c.土层干燥地区应在种植前浸润树穴。d.树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底，规格应符合下表：乔木类树穴规格（㎝）树高胸径土球直径种植穴深度种植穴直径1504-740-5050-6080-90150-2507-970-8080-90100-110250-4009-1280-10090-110120-130400以上12以上140以上120以上180以上1.7修剪整形：a.带土球苗木的修剪：带土球的苗木不进行根部修剪，只对树冠修剪即可。b.疏枝除叶量控制在30%-60%之间。因疏枝造成直径在5cm以上伤口，用融化的石蜡封口后包扎黑色薄膜c.因大树跟系较大，在起挖过程中难免有许多主根、副根受伤现象，为此在种植前应加强根系修剪。1.8施基肥：a.施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地瘦地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。我方拟依实选用以下基肥施用，施前须经业主和景观设计师认可。b.垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。 c.当苗木运至现场时，应由经验丰富的绿化技术人员到现场考察好运输路线和起吊位置。苗木吊起后，先将泥球入穴，暂时别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松吊绳，由专人进行粗支撑或护住树体。剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后从两边铲入种植土，进行分层捣实，捣实后，可以开始慢慢地松开绳，此时如发现树体有倾斜的可能时应重新进行种植土的捣实。d.定植水采取小水慢浇方法，第一次定植水浇透后，间隔2-3小时后浇第二次水，隔1周后浇第三次水，再后视天气情况、土壤质地，检查分析，谨慎浇水；但夏季必须保证每10-15时浇一次水；同时防止树池积水，在易积水处要做滤水层，设排水孔，保证雨天能及时排水；地下水位较高处，要特别处理，做网沟排水。e.生长季栽植树木，宜搭建荫棚，防止树冠经受过于强烈的日晒影响，减少树体蒸腾强度。1.9栽植后技术处理:a.因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的，种植后应考虑植物造型，重新进行修剪造型，使树木种植后初始冠型能有利于将来形成优美冠型，达到理想绿化景观。b.树盘内宜设置通气管，直径10㎝，长60-100㎝，管壁钻孔，安置于种植穴四角。c.树木栽植后应立即设支撑固定，预防歪斜。绑扎树木处应夹垫物。d.为防止树体水分蒸腾过大，应用草绳等软材料将树干全部包裹至一级分枝。（5）树木栽植时，要注意树体邻近建（构）筑物、地下工程管路及人行道边沿等的规范水平距离。2、栽植灌木施工2.1土壤改良a.更换土壤的深度30㎝，土质为沙壤土或沙性腐殖土，含有害物质及杂物必须清除，对于有红砂岩或粘重土的，必须深挖60㎝以上换土，同时绿地按设计要求构筑地形，平整度和坡度符合设计要求。b.种植土应施基肥，翻耕25-30，搂平耙细，支除杂物，平整度和坡度符合设计要求。3.2.2种植材料选择a.种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。作为色块栽植的一、二年生的小灌木，叶族健壮，栽植密度满足图纸设计要求。b.所栽植灌木大小相等，高低一致，冠幅和离地分枝大小相近，枝繁叶茂。2.3挖种植槽a.绿地挖种植槽前，应调查附近所设地下管线标志，并联系有关单位了解地下管线设施的情况，避免损伤设施。b.各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植槽时，按图进行放线。挖种植槽时，应根据苗木根系、土球直径决定大小。c.若在种植槽挖掘过程中出现地下水时应上报监理和设计单位协商，以便变更定植点或采用其他补救措施。d.在新垫土区，挖种植槽，应将种植槽踏实，避免浇水后沉陷，苗木栽植后依据设计进行修剪，修剪后绿化植被整齐美观达规划、设计要求。2.4栽植 a.带土球苗木的栽植，应先将植株放在栽植穴槽内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球经初步覆土塞实后方可将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压的包扎物可剪断，随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，渗透后继续填土至地面持平再浇第二次水，待水不再向下渗透为止，确保定根水浇透。继续铲入种植土，进行分层捣实（捣实前先把植株往上提一些），要求苗木根部的种植土与绿地持平或者略高鞋。b.裸根树木的栽植，应先将植株放在栽植穴槽内，扶下立直定好方位后，按根盘情况先填以适当厚度的栽植土，将根系舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地面持平时，浇透水直至不再向下渗透为止。c.分层种植的灌木花边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度，平面线形流畅，外缘成弧形，高低层次分明，且于周边点种植物高差不少于300㎜.2.5栽植后的管理a.定根水一定要浇透，如果由于天气原因，我方采取新技术、新方法，保证植物生长良好，如施用生根剂等。b.在管护期间，必须确保绿地无杂草，绿地的植被生长良好，修剪整形要与设计一致，确保美观。八、道路及给排水工程施工方案（一）路床整形碾压 1、路床整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。 2、路床边用人工刮砂夹石补砂夹石整修成型，路床做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的砂夹石不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的砂夹石填平夯实。 3、基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测；挖方路段边的整修与路床平行施工；路床整修完毕，堆于路床范围内的废弃填料及时清除。（二）碎石基层按设计要求进行碎石垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，分层厚度不大于20mm，夯实机械采用蛙式打夯机，要求碎石垫层密实均匀。（三）水泥稳定碎石路基1、技术准备：（1）对设计图纸，设计说明及其他设计文件进行会审；（2）施工方案审定、批准完成；（3）基层用料检验合格；（4）恢复中线、直线段每10米设中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200-500㎜处安测测墩。摊铺应采用双基准线控制，基准线采用钢丝绳，高程控制桩间距位10米。2、原材料准备：（1）水泥稳定层中的碎石应符合相关技术规定，并经试验室检测合格，方可投入使用，对不合格的原材料严禁运入料场；（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后方可使用，强度宜采用等级为32.5级的水泥；（3）稳定层施工用水使用饮用水。 3、施工工艺（1）工艺流程：混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比试验→调试拌合机→测量放样→运混合料→摊铺、碾压→复测→接缝→养生（2）操作工艺：A.混合料配合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足＞3.0Mpa的要求,通过试验选取最适宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；B.工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%,因采用厂拌法施工,只增加0.5%；C.调试拌合机：在正式拌合混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。D.混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。E.运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混和料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。F.摊铺：1）、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。因水稳层设计厚度为30㎝，故分两层进行摊铺，上下层厚度均为15㎝厚，摊铺下层时采用人工配合平地机施工，用模板控制下层高程，上层采用摊铺机摊铺；2）、拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量选用200t/h。G.碾压：摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%-1%）,应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。H.接缝： 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。I.养生：采用塑料薄膜覆盖养生，养生天数不少于7d，每天洒水遍数视天气而定，并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。4、注意事项：施工期间最低气温应在5℃以上；在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定层强度。（四）沥青混凝土路面施工沥青混凝土面层施工时采用商品沥青混凝土、机械运料、机械摊铺、人工找平、压路机压实，其主要施工技术、工艺：本工程下面层为中粒式沥青混凝土AC-20C，上面层为细粒式改性沥青混凝土AC-13C； 1、透层、粘层施工 透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度，全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，下面层保持清洁。具体操作步骤如下： ①基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。 ②按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0～1.1kg/m2。 ③撒石屑：在第一次喷洒阳离子乳化沥青后，集料用量按照2～4m3/1000m2撒布。④养护：封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12 小时后才可上路，并限速行驶5km/h。2、封层施工（1）、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。 （2）、洒铺封层乳化沥青。 （3）、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒矿料，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。3、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青混凝土面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标： （1）混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；（2）初压、复压、和终压温度；（3）压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；（4）碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；（5）压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；（6）压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；（7）环境条件的影响。4、沥青混合料拌制和运输　本工程采用商品沥青混凝土，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。5、摊铺当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度，要按《公路沥青路面施工技术规范》的规定执行。当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混凝土路面施工。沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。6、压实及成型压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。（1）初压　　初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。（2）复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。（3）终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压2～4遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。7、接缝处理沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺。 纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（五）、人行道铺装施工人行道铺装施工应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边， 翘角，反坡，积水，空鼓现象。 1、施工部署 人行道结构为：人行道C15混凝土基层15cm厚，C25砼机制彩砖，盲道块2、 工艺流程  ⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进 行大面积铺砌。  ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后 按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对 板块位置原有铺装是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。  ⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.  (5)透水砖铺贴：铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。  （6）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。3、 工艺说明   （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；  （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设 定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为 5～10m的纵横平行路面砖基准线。  （3）砼浆垫层的摊铺砼垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。  （五）标线施工路面标线施工、材料采用符合《道路交通标志和标线》及《路面标线涂料》的规定。玻璃珠为适用于热熔型涂料反光材料并符合《路面标线用玻璃珠》。1、标线施工准备（1）划线施工前先做好施工组织设计及施工准备。（2）标线作业开始前，本单位将按监理工程师的指令，喷涂或涂刷一段试验标线，以此检验涂（漆）料配方是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法，可以用于所有的标线。（3）喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。（4）标线作业应在白天进行，当气候潮湿，灰尘过大或温度低于4℃时，将暂停作业。（5）施工前，认真检查施工设备，做好施工热塑线的准备，以保证设备不发生泄露现象，玻璃珠能均匀喷撒。对热塑线的施工，要注意材料的加热温度，并避免在已施工的路面上进行材料加热。（6）标线喷涂或涂刷过程中，将采取必要的交通安全措施，设立适当的警示标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止车辆在未干的涂漆上驶过。（7）在水泥混凝土行车道上喷涂或喷刷标线之前，先按照出厂说明书的要求，在水泥混凝土上涂刷一层与标线涂（漆）料相容的粘结层。（8）标线的颜色、宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔、特殊标线的图案、标记等尺寸均符合《道路交通标志标线》规定。（9）所有标线具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，湿膜厚度符合图纸要求。（10）有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修正，材料应更换。2、施工方法（1）放置适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的标志、警告信号及交通路标。（2）在涂布之前，将道路表面的污物、松散的石子和其他杂质清除干净，使路面保持清洁和干燥。 （3）根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。对于斑马线在划线前用粉笔按设计图在路面放大样图，才进行施工。在划斑马线前，所使用的模具平整，保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，保证划线车行走匀速、直顺，划出的线美观。（4）在底漆干燥后，方能涂布标线。（5）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180—200℃，然后放入划线车的小釜中。（6）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上，标线厚度为1.8mm+2.0mm。（7）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。（8）施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。（六）成品侧路缘石、侧嵌边石安砌1、施工放样： 在下基层铺筑养生完成后，进行路缘石施工放线，根据分隔带宽度放出路缘石控制点（每10米1点）。 2、清理下基层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，表面干净整洁，并在路缘石之前对其洒水湿润。3、首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。4、砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。（七）标志标牌施工1、标志定位与设置 所有交通标志都按图纸的要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射。门架标志的垂直轴向后倾成一角度。对于路侧标志，标志板内缘距土边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。 2、基础 标志基础采用混凝土浇筑。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，经监理工程师批准后施工。 3、标志支承结构 标志支撑采用单柱式，单悬臂式立柱，立柱要经过防腐处理。 4、 标志板制作安装 （1）标志面的制作 交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》的规定，不得采用其它字体。  （2）标志板在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛刺，并按《道路交通标志和标线》的规定进行加固。所有标志板的槽钢在粘贴定向反光膜之前焊接好。 （3）标志板的运输、贮存和搬运方式按制造厂商的要求进行。两块标志邻接面之间用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板贮存在干净、干燥的室内。 （4）安装标志板时，事先获得监理工程师的批准。标志的紧固方法符合图纸的要求。 （5）标志安装 完毕后，监理工程师检查所有标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 5、在标志检查中发现的任何缺陷，按监理工程师指示自费予以修正或更换。（八）照明工程A线路敷设与接地1、线路敷设施工 ⑴ 现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映. ⑵ 电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0.7米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况及应及时汇报。 ⑶ 电缆沟底层平整及铺设电缆保护管（涂塑钢管）：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。然后按要求将电缆保护管（涂塑钢管）铺在电缆沟底，并保持平顺，然后浇筑C15混凝土保护层。 2、接地镀锌角钢敷设和焊接： ① 先将镀锌角钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用； ② 有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。 ③ 对焊接处刷防锈漆。 ⑸ 接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40*4镀锌扁钢进行焊接。 ⑹ 接地极施工：如设计图上有接地极的地方，将已制作好的镀锌扁钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按技术要求将接地极与镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为≤4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。 ⑺ 敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。 ⑻ 回填：按设计要求回填电缆沟。 3、 敷设电缆应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；  3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； B灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。⑴ 施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料； ⑵ 基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等； ⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的混凝土，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作。基础中心离街边及街心距距应符合设计要求； ⑷ 检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步； ⑸ 按设计要求回填，并夯紧实； ⑹ 预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部； ⑺ 立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。 ⑻ 路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 ⑼ 混泥土保护基础、编号：按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。 C手孔井施工（1）施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 （2）、材料准备 检查井砌筑前，应先对水泥、砖送试验室试验，对试验室所出具的试配资料进行现场试配，选出最佳配合比。 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。  （3）、管井、检查井、砖砌浅沟砌筑 管井留设沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，如有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 管井、检查井、砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。 （4）管井、检查井井筒砌筑 ①砂浆 砂浆拌合前，应对原材料准确计量，不能随意拌合，严格控制水灰比。 砂浆在运输过程中，应用盛水性好的器皿及工具运送，不能用破损的工具运送，否则将影响砂浆的水灰比，导致砂浆强度受影响。 砂浆在施工时，要求拌合均匀，随时拌合随时使用，不得使用过夜的砂浆，以免降低砂浆标号。 ②管井砌筑 在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出过渡砖沟、过桥砖沟及联接井砌体的边线。 在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在１０－１５％，确保砂浆的饱满度和粘结力。 在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整。 砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在３小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。 ③抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，这样才能保证抹灰的质量。 ④外观质量标准 a、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砖缝平整。抹灰必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 b、砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。 c、井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与砖墙边吻合。 d、井圈、井盖必须完整无损，安装平稳、牢固，位置准确。 D基槽土方回填回填土前，应将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得采用淤泥、有机物、垃圾等，回填土中不得含有石块、砖头、及其它杂硬物体。 回填过程中，保证沟槽内无积水，不允许带水回填。如果雨期施工排水困难时，应采取相应专项施工措施，可采取随下管随隐蔽随验收随回填的措施进行分段分项施工。（九）电力工程A线路施工1、测量放线、定点 我公司进场后组织2人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。2、管沟及检查井土方的开挖：当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸。3、管沟的回填回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。4、电缆排管施工（1）电缆排管基础垫层铺设 按照图纸设计铺完垫层后需要用事先预制好的平板推将垫层表面抚平，要达到垫层凝固后平整，光滑。 （2）电缆排管的安装  电缆排管采用玻璃钢电缆保护管。 1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。 由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工操作 ，受外界条件影响较大。 2）玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。 3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。 4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。 5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 （3）管道验收 检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 （4）浇筑混凝土  为保证排管不挪位和管材平直，管体每1米设置高强度复合材料管枕一个，另外沿路径长度方向，间隔30米设置一道伸缩缝，缝宽25mm，采用沥青麻丝填充。 浇筑采用分层浇筑的型式，第一层排管平直安装排列完毕后，用C20混凝土进行浇筑，到达标高后进行第二层排管的安装排列，再进行浇筑，以此工序，完成电缆排管浇筑的工作。 在此工序进行时需注意，车行道下埋深大于等于0.7米时采用混凝土包封；小于0.7米或大于0.5时，采用钢筋混凝土包封；小于等于0.5米时采用钢筋混凝土包封并在上部增设加强钢筋网保护。 进井的电缆排管完成安装后，在预留口处需采用防水封堵材料进行封堵。B混凝土井施工1、工艺流程： 井基础垫层混凝土——井室模板支搭——井室混凝土浇注——井室模板拆除——井室现浇混凝土养护 1.1操作方法： （1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 （2）井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 （3）井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表相关规定。3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 （4）井室模板拆除：  1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除； （5）井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。（十）给排水工程1、给水工程（1）施工工艺流程图 测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。（2）测量放线方案   1）平面控制  ①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。  ②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位臵设臵栓桩。  ③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位臵，用钢尺丈量时要拉紧伸平。  ④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。  2）管道高程的控制  ①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。  ②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程  ③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。    3）沟槽开挖测量 ④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位臵测设中心桩。 ⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位臵设臵栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位臵线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。 ⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 ⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 4）井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位臵，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 5）管线基础测量  根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 6）管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。 （3）所需基本技术文件 1）管道沿线地形、地貌、工程地质与水文地质资料、地面与地下障碍物等勘察报告及相关图纸。 2）管道工程施工图纸、说明书等技术文件。 3）管道质量合格认证文件或质量检验报告。安装使用我司生产的PE管材、管件产品上应有我司的标志。 4）仪表等附属设备和热熔器等工具质量合格证书及使用说明书等。 5）安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它与安装施工有关的合同和技术要求附件。 （4）一般要求 1）在管道工程施工前应由设计单位进行技术交底，当施工单位发现施工图有错漏时，应及时向设计单位提出。 2）施工单位进场前应及时掌握下列情况与资料： ①交通运输、施工机械的条件； ②气象资料； ③施工供水、供气供电条件 ④在地表水体中或岩边施工时，应掌握地表水的水文和河道资料。在寒冷地区施工时，应掌握地下、地表水结冻资料。 3）施工单位在进场前，应编制施工组织设计或安装施工方案及开工报告。 4）管道施工前，施工人员应熟悉顾地牌PE给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。 5）施工人员应经过用PE给水管道安装的技术培训，熟悉各种工具、设备的使用性能，掌握操作要点。 （5）安装前相关项目的验收 1）管沟及附属土建项目的验收 安装前建设单位应根据设计和土建合同的要求及国家或行业相关标准、规范对其进行验收，并将验收报告安装单位。 2）管道的验收 根据设计的要求及GB/T18742.2—2002对顾地牌PE管材管件进行验收. 3）根据设计的要求及国家或行业的相关标准对仪表等附属设备进行验收。 （6）贮运 1）搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小1m。 3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。  （7） PE管道铺设安装 1）管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实. 2）管道暗铺在地坪面层内，应按设计图纸位臵进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 4）建筑物埋地引入管和室内埋地管铺设要求如下： ①室内地坪以下管铺设宜分两段进行，先进行地坪以下至基础外墙壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 ②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 ③铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必须时可铺100mm厚的砂垫层。 ④埋地管道回填土不得夹杂尖硬物直接与管身接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋管道的埋臵深度不宜小于300mm。 ⑤管道出地坪处应设臵护管，其高度应高出地坪100mm。 ⑥管道在穿基础墙时，应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 ⑦管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。2、排水施工2.1管道施工2.1.1施工方法： 施工程序：测量放线→ 沟槽开挖→地基处理→混凝土基础→管道平基→管道安装→接口处理→闭水试验→分层回填→地面恢复。     2.1.2测量放线   （1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。  （2）按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。   （3）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 2.1.3沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 （1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 （2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。  （3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 （4）当开挖沟槽深度超米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 2.1.4地基处理   管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。2.1.5管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 2.1.6管道安装 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 2.1.7接口处理 污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。 2.1.8闭水试验 污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。 2.1.9沟槽回填（1）管槽回填前，应符合下列要求A.有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填。B.回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。（2）管槽回填管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。 当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。（3）沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）沟槽回填土的压实，应符合下列规定:回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。（5）检查井周围的回填，应符合下列规定:井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。2.2检查井1、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及扇形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。（1）施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→高分子防盗井盖安装。（2）钢筋A.钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。B.绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（3）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。（4）混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。（5）模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。A.设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。B.模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。C.模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。D.模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（6）井筒、井盖和踏步 检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖。检查井内采用踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2.3雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。（1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。（4）雨水口质量①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；③井周回填土应符合要求；④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。九、桥梁施工方案1、钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程搭设工作平台钢筋验收砼制备及运输制作护筒场地准备钻孔钢筋骨架制作，运输及安放导向设备测量沉淀厚度埋设护筒桩位放样拆除护筒钻机就位检验钻架等设备检验钻机和备件 泥浆制备测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录清孔钻孔完毕后移去不用的设备吊装钢筋骨架检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注水下砼试块制作试块检测截除桩头、无损检测（2）各施工工艺要点1）施工准备施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2）护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转，采用3-10mm钢板制成。使用冲击钻，护筒内径比桩径大20-30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。3）钻机就位钻机选用冲击钻机。钻头采用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机（架）平稳，不发生位移和沉陷。4）泥浆制备 泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求：a.对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5-1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。b.粘度一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。c.含砂率含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。d.胶体率胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。e.PH值PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于6.5，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co3。5)钻孔a.冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。b.开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.5～1.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下3—4米时，方可加高冲程正常钻进。4—5米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。c.钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。d.钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。e.在不同的地层，采取不同的冲程。A在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为0.5～1米，必要时反复冲砸。B在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程2～3m。C粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为1～2m。碎石可防止吸钻现象。D基岩宜用高冲程，冲程3～5m，不得超过6米。E岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。F抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。f.钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。g.当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.5～1.0m抽渣一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用5～10毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%～80%，高度为1.5～2.0米，下端为碗形活门。 h.为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。i.为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的4～6倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。6)清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。钻孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重＜1.25；含砂率＜4%；PH值＞6.5；沉渣厚度为零；粘度18～20S。7)钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度，对于20m桩长的钢筋笼可只分一节,直接加工成形，对于30m桩长的钢筋笼可分二节制作。钢筋笼用炮车运至现场。采用2台25T吊车配合安装，现场在孔口采用挤压连接器连接下放，缩短孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时，用钢管将骨架临时支承于孔口，此时可吊来第二节骨架进行连接，连接完毕后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架缓慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。8)水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，须再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度≥1米的需要。连续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算，具体为：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需数量（M3）　　　D—桩孔直径（M）；　　　H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M；　　　H2—导管初次埋置深度（M） 　　　d—导管内径（M）；　　　h1－桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—桩孔内泥浆的深度（M）；　　　υW—桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆，再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上，然后拨球，在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼1～2m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下2～4米，最深不得超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染环境。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm～100cm，防止顶部浮浆较多，出现“.虚桩”，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，设有专人随时测量砼面的高度，计算导管的埋置深度，做好灌注记录，记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。9）拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和表面无松散现象。桩头凿除后，采用超声波动测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量符合设计和规范要求。2、承台施工（1）施工工艺流程图测量放样基坑开挖承台底处理 钢筋加工模板制作砼拌和、运输钢筋绑扎模板安装砼浇注砼养生及拆模1）基坑开挖承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处于干处时，直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。2）承台底处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。3）钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。4）砼浇注由于承台砼方量较大，应按大体积砼进行施工。为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施：遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。砼采用商品混凝土。砼应分层连续灌注，一次成型。分层厚度为30cm 左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。3、墩、台基础施工（1）桥墩扩大基础施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水）基底处理检测基底承载力钢筋绑扎模板安装浇注砼（砼养护）拆模1）施工准备依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复。2）基坑施工a.施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向，使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排干净。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。b.基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。c.不支护加固基坑坑壁的施工要求A基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m.B基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表2确定。表2基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶11∶1.251∶1.5卵石、砾类土1∶0.751∶11∶1.25粉质土、粘质土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩1∶0.251∶0.331∶0.67软质岩1∶01∶0.11∶0.25硬质岩1∶01∶01∶0注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；②坑壁土类按照现行规范划分。d.如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。e.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。f.如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30㎝，以方便模板施工及加固。 g.土方基底开挖距设计高程15～20cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。h.基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后，再进行后续工序；如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合要求。3)基础施工模板采用组合钢模板，背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢靠。砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由拌和站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计要求。砼搅拌车运输至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2.5MPa时可拆除侧模板。4、墩、台身及系梁施工桥台台身有浆砌片石及肋板式钢筋砼两种。桥墩有钢筋砼圆端形实体墩和圆形墩柱两种。浆砌片石桥台方案详见《浆砌施工方案》。以下内容主要为钢筋砼墩台身及系梁施工方案。（1）施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎模板安装浇注砼砼养护拆模1）测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。2）钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。3）模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。4）砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m 时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。5、墩、台帽施工（1）盖梁施工工艺流程图测量放样搭设支架安装底模钢筋骨架制作及吊装安装侧模浇注砼砼养生拆模（2）台帽施工工艺流程图测量放样钢筋加工及绑扎安装模板浇注砼砼养生拆模（3）测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。（4）搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。（5）安装底模支架顶托标高调整完毕后（或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后），即可安装横梁，横梁采用10×10方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。（6）钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。（7）安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。（8）浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。6、箱梁的预制及安装 箱梁的预制详见《20m、25m箱梁预制施工方案》。以下主要为箱梁的安装方案。箱梁安装采用双导梁架桥机进行安装。（1）施工工艺流程图施工准备→组拼架桥机→按架梁状态吊梁试吊→架桥机纵移就位→运梁至架桥机主桁架内处于喂梁状态→吊梁走行到指定桥位→横移到位→落梁→逐片安装至该孔完毕→架桥机过孔→喂梁、按上述步骤安装下一孔箱梁至全部结束→拆卸架桥机运输至下一座桥位（2）施工准备首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。架桥机经装拆、运输到桥台处后，应检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。检查施工便道，修整加固，确保驮梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放临时支座，临时支座采用钢管沙筒制成，沙筒顶标高应与永久支座标高相同，或略高于永久支座标高（5mm左右为宜），沙筒底部侧面预留小孔，吊梁前塞紧，吊梁完成后体系转换时拔除。（3）组拼架桥机在桥头路基上进行组装，组装场地平整、夯实，不得有局部路基松软。组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况。组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：导梁纵移试验；整机横移运行及制动试验；行车运行试验；各油缸支腿伸缩试验；机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。（4）按架梁状态吊梁试吊为达到安全架设，架梁前应进行吊梁试吊作业，检查各部件运转情况是否正常，确保安全可靠后，再前移架桥机进行架梁。（5）架桥机就位吊梁作业将架桥机推移到安装孔，并固定好架桥机。预制箱梁在预制场由龙门吊从存梁台座上吊起并安放在驮梁车上，安全固定后由驮梁车运至架桥机后跨进行喂梁，架桥机两端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。应先架设中梁，由内向外逐片架设。落梁顺序应由中梁→次边梁→外边梁进行架设，运梁应根据架梁顺序进行。相邻两片梁要进行部分横向钢筋的焊接，以确保梁体稳定。待一跨梁全部吊完，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。（6）架桥机拆卸 当整座桥梁架设完成后，对架桥机进行拆卸作业，拆卸应按以下顺序进行：同时收前支点、后支点降导梁于低位并支好；解除动力电源，撤除机上动力、控制电缆；先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁和横梁纵移台车；用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联；采用从后向前拆除方式，逐节拆除主导梁和引导梁；拆除前、后支点及走行机构；将所有构件归类码放整齐，便于运输装车；清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。7、桥面系施工桥面系工程包括桥面铺装、排水设施、伸缩缝、防撞护栏及波形护栏等。（1）桥面工程施工工艺流程图清理桥面板→测量放样→铺设钢筋网→安装模板→安装泄水管→浇注桥面砼（2）伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切割→破除伸缩缝处的砼→调整预埋筋→伸缩缝安装就位→调整伸缩缝纵横向位置→调整伸缩缝高程→锚固伸缩缝→解开锁定→浇注砼（3）桥面砼铺装首先将桥面板清理干净，进行测量放样，弹出桥面铺装砼的边线。按照设计要求绑扎桥面铺装钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用方钢，下面垫木块调整桥面铺装标高，方钢两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。（4）护栏施工护栏用1:2水泥砂浆砌筑铸造石，1.1m高。砌筑工艺按照相关规范。（5）伸缩缝安装施工桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。8、桥头搭板及枕梁施工全线桥梁桥头搭板的搭设设计成两种形式，一种是靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥台端搭在枕梁上，此时搭板下设计为砂砾垫层；另一种是靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥台端直接搭在水稳碎石上，此时搭板下设计为水稳碎石垫层。（1）枕梁施工工艺流程图 测量放样→梁基槽开挖→基底平整→钢筋绑扎→安装模板→浇注砼→砼养护→拆模→基槽回填（2）搭板施工工艺流程图测量放样→基底平整→钢筋绑扎→安装模板→浇注砼→砼养护→拆模（3）枕梁施工在台背砂砾垫层上准确放出枕梁的平面位置，用白灰撒出基槽开挖线，进行基槽开挖，基槽开挖时应预留模板安装位置。基槽开挖到设计标高后，对基底进行压实平整。下好料的钢筋运至施工现场进行绑扎，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧用圆木做斜撑，模板内用方木条做支撑。砼浇注前应检查模板平面位置、尺寸及标高是否准确。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板，并及时用砂砾进行基槽回填。（4）桥头搭板施工按照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平，确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。9、桥面板上铺设沥青混凝土路面，施工工艺严格按照相关规范。施工前注意桥面达到设计强度10、浆砌片石锥坡施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基础砌筑→坡面夯实→坡面砌筑→勾缝养护。 (1)施工放样 在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。其测量精度要符合规范要求。 (2)基础开挖 根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。 (3)基础砌筑  砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 (4)坡面夯实 基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。 (5)坡面砌筑 砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。 (6)砌体勾缝及养护 1) 砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 2) 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。 3) 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 4) 干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。 5) 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 (7)材料的要求 片石：厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 块石：形状应大致方正，上下面大致平整，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。 (8)施工注意事项 1)浆砌块片石锥坡所用片石，厚度不得小于150mm。 2)浆砌块片石锥坡所用砂浆，必须符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，用车运至施工现场。 3)浆砌工程砌筑前，石块均应干净、湿润；砌筑时，先砌筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石；砌筑时，所用石块均应座于新鲜砂浆上；在砂浆凝固前，所有石缝都应塞满砂浆；砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列要整齐排放，各层相互错缝，曲线上要过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。 4)浆砌工程砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 5)砌体的缝隙应力求密实紧凑，宽度要均匀。砌筑工作中断时，所砌面层的空隙应以砂浆灌满，以免片石松动，再开始砌筑时，原砌层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石。面石的砌筑时注意错缝，不允许在砌筑时出现通缝或顺缝．砌完后，砌体上应盖以土工布，彩条布，塑料布，草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于7天。砌筑斜面时，四周要用样板挂线，逐层收坡。砌筑外层和坡面时，砂浆缝需留出距石面3至5厘米空隙的缝以便勾缝,缝可随砌随勾，或全部砌完后再勾，勾缝前应用清水冲洗或用湿扫帚缝清洗及润湿。        6)勾缝采用凹缝,勾缝前必须进行清缝工作，勾缝处应用清水冲洗干净，对缝隙过大者，应进行加工修整。勾缝深度一般为2厘米.      7)勾缝完毕后，应进行覆盖，并洒水养护.养护时间不少于７天． 8)同段砌体砌筑时，严禁砌石和勾缝同时进行． 9)禁止在新砌好的锥坡面上行走。八、冬雨季技术施工方案为了保证工程质量和施工进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开风、雪、雨天气，但为使工程顺利安装和保证工程施工进度，风、雨季的施工将不可避免。如何克服冬、雨季给工程施工带来的种种不便与困难将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施：1、冬季施工措施1.1根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。1.2冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。1.3冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。1.4对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度不应过低，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午时间进行。1.5同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。1.6严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。1.7在室外温度低于—10℃时，即不进行焊接作业。1.8避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。1.9在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。1.10必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒层锯末等防滑物。1.11雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。1.12对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。1.13加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。1.14冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。1.15做好对施工人员的冬季施工安全教育。1.16安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查2、雨季施工措施2.1提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2.2下雨天气，严禁室外进仃焊接做业。 2.3下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。2.4对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。2.5下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。2.6雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。2.7雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。2.8雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。2.9雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。2.9.1保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘。2.9.2大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。九、减少噪音技术措施本工程施工施工附近有人员居住，噪音的防止是一项重大的工程。1、降噪的具体措施1.1施工现场将遵照国家相关规定制定降噪的相应制度和措施。1.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。1.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。1.4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。1.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7:00至12:00和14:00至22:00之内。1.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和受噪声干扰时间。1.7不使用老化陈旧的设备（现场用运输的车辆、气泵、焊机等均要八成新以上）。1.8现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大的工具，若需砂轮切割机下料，尽量在工厂内完成。1.9脚手架拆卸时，严禁扔抛造成巨大声响。1.10工人操作时不得大声喧哗。2、协调关系，防止施工扰民2.1将钢构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作。夜间电焊施工时要进行遮挡，防止电弧光扰民。 2.2要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。2.3加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。十、降低环境污染技术措施1、场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。2、在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。3、现场设排水沟和沉淀池；混凝土养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。4、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。5、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。6、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。7、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。十一、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、准备工作调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1.1从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。1.2从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。1.3如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2、保护措施2.1详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2.2工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 2.3施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。2.4落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。2.5工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。2.6对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。2.7严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。3、下管线及地上地下设施的加固措施3.1基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。3.2在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。3.3对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。3.4土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。3.5地下管线加固目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。3.6其它设施防护：本工程施工现场场地在办公楼内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。3.7工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。十二、施工现场的配置1、平面布面原则1.1临时道路布置考虑和永久性道路相结合，并设置回车道路以保证场内运输畅通。1.2材料场地要求平整、压实，材料堆场要求定点挂牌，分别堆放。1.3堆场应有良好的排水设施。2、施工现场布置2.1施工道路本工程场内施工道路均根据总平面图留设。 2.2场内平整及地面排水为实现标化管理，主体阶段施工开始时，施工现场内材料堆放及加工场地均实行硬地坪施工，堆场在指定区域集中布置。2.3材料堆放及机械设备布置材料堆放主要为砂石及砖块堆场，按施工需要及机具设备安装布置而定，原则为尽量布置在井架附近，靠近机械布置位置，离开施工道路。2.4施工及消防用水本施工现场甲方已引进总水管，我公司将水源接入施工现场用于施工、消防、生活用水。2.5根据施工现场生活、生产和机构配备情况，电焊机等机械均考虑叉进行，用电线路由总配电房向外引，沿建筑周围设置，埋地铺设。每机边设配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸一保险，所存配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 项目部布置图甲方办公室监理办公室施工方办公室厕所配电箱会议室灭火器钢筋加工房木工房门卫室搅拌站仓库仓库设备堆放区设备堆放区垃圾集中区医疗室食堂宿舍厕所供水房、浴室施工道路：沿建筑物四周修筑临时施工道路。生活用水：生活用水采用现场自来水，污水排入地下排水管。生活垃圾：生活垃圾集中处理，不造成环境污染。说明：施工区域周围修筑围墙，围墙上布置项目情况及安全提醒标志。供水施工道路供电 附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间木工房80施工现场整个工期钢筋加工房80施工现场整个工期仓库80施工现场整个工期供水房、浴室15施工现场整个工期设备堆放处80施工现场整个工期甲方办公室50施工现场整个工期监理办公室50施工现场整个工期施工方办公室50施工现场整个工期厕所2*15施工现场整个工期食堂50施工现场整个工期宿舍100施工现场整个工期医疗室25施工现场整个工期门卫室25施工现场整个工期会议室50施工现场整个工期垃圾集中区30施工现场整个工期搅拌站50施工现场整个工期'