镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告 92页

'XXXXX镁业冶炼余热综合利用工程可行性研究报告X省工程咨询中心XX新能电力设计有限公司2011年12月20日 XX目录1概述11.1设计条件及范围11.2地区概况及工程项目现状21.3项目提出的背景及建设的必要性和可行性41.4可行性研究主要设计原则62电力系统82.1概述82.2接入系统方案83烟气余热情况93.1烟气余热现状93.2烟气余热数据94厂址条件104.1厂址地理104.2交通运输104.3电厂水源104.4岩土工程104.5水文气象115循环经济实施工程设想145.1全厂总体规划及总平面布置145.2装机技术方案175.3热力系统245.4主厂房布置265.5电气系统275.6控制系统295.7化学水部分315.8供排水系统345.9采暖、通风及空调系统415.10建筑部分445.11土建部分456环境保护486.1概述486.2建设项目的主要污染源和主要污染物496.3设计依据及执行的环境标准506.4控制污染物的初步设想与影响分析516.5绿化526.6环境管理与环境监测536.7环境保护投资估算537劳动安全与工业卫生55 XX7.1概述557.2防火、防爆557.3防毒、防化学伤害577.4防电伤、防机械伤害和其它伤害587.5防暑、降温、采暖、防潮597.6防噪声、防振动607.7其它安全措施637.8劳动安全及工业卫生机构与设施638节约资源和合理利用能源措施648.1本工程应遵循的节能标准及节能规范648.2项目所在地能源供应概况及分析648.3本工程设计所采取的节能措施及效果648.4下阶段节能设计设想669运行组织与设计定员699.1电厂运行组织机构设置699.2电厂设计定员6910工程实施条件及轮廓进度7010.1项目实施条件7010.2地方施工条件7010.3主要大型机具配备7010.4主要施工方案7110.5供应能力7110.6交通运输条件及大件设备的运输7110.7轮廓进度安排7211投资估算及财务评价7311.1投资估算范围7311.2投资估算7311.3企业财务效益分析7311.4技术指标7912实施循环经济的评价意见8112.1概述8112.2工程建设的主要指标8112.3本工程贯彻循环经济的评价8312.4结论意见及建议83 XX附图目录：序号名称专业代码1厂区总平面布置图DT-F1112K-Z012电气主接线图DT-F1112K-D013热力系统图DT-F1112K-J014硅铁余热烟风系统图DT-F1112K-J025金属镁精炼车间余热烟气系统图DT-F1112K-J036煅烧车间余热烟气系统图DT-F1112K-J047主厂房零米平面布置图DT-F1112K-J058主厂房横剖面布置图DT-F1112K-J069水量平衡图DT-F1112K-S0110技术供水系统图DT-F1112K-S0211空冷岛平剖面布置图DT-F1112K-S0312锅炉补给水处理系统图DT-F1112K-H0113全厂自动化系统规划图DT-F1112K-K01 XX附表目录：建设项目投资估算及财务评价表表一总估算表表二现金流量表表三贷款偿还预测表附件：锅炉补给水水质分析报告 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告1概述1.1设计条件及范围1.1.1设计依据⑴XXX镁合金有限公司《关于委托开展XXXX镁合金有限公司冶炼余热发电工程可行性研究报告的函》。⑵《XXXX镁合金有限公司镁业冶炼余热发电工程可行性研究主要设计原则会议纪要》。⑶《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》（DL/T5375-2008）。⑷火力发电厂设计技术规程以及各专业有关技术规程规定。⑸火力发电厂前期工程设计守则（可研篇）。？⑹XXXX镁合金有限公司提供的基础文件及资料。⑺国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发【2005】22号）。⑻内蒙古自治区包头钢铁设计院提供的冶金生产项目可研报告。⑼《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）1.1.2建设地点、规模、进度⑴建设单位:X县XX镁合金有限公司。⑵建设地点:X县老高川乡石尧店村XX厂区内。⑶建设规模:本期工程建设2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组，综合利用镁合金公司余热，不考虑扩建。⑷建设进度:本期工程计划于2012年3月开工建设，2012年11月第一台机组投产发电，2012年12月第二台机组投产发电。1.1.3研究范围⑴本次可行性研究仅对X县老高川乡石尧店村厂址的建设条件进行分析研究，不再进行其他厂址的比较选择。⑵根据厂址现有用地范围优化研究电站总体规划方案。⑶作为节能减排项目，将对本期2×6MW机组全部生产系统及布置的方案进行可行性研究，提出综合利用流程图，着重研究冶炼余热综合利用发电装机方案、电气系统、烟气余热供应系统、水源、环保、工程地质、厂区条件等电厂建设的外部条件，并提出工程各工艺系统的方案设想，重点是主厂房布置，做出本工程的投资估算、经济效益分析与评价。7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告1.2地区概况及工程项目现状1.2.1区域概况X县位于X省北部，总面积3229平方公里，总人口21万人，县人民政府驻X镇。X县位于X省最北部，榆林地区东北部，北纬38度42分至39度35分，东经110度22分至111度14分。北与内蒙古自治区伊克昭盟准格尔旗、伊金霍洛旗接壤；东与山西省忻州地区河曲县、保德县隔黄河相望；西南部与X省神木县毗邻。土地面积占榆林地区总面积的7.45％，占X省总面积的1.56％。县城至神木83公里，至榆林219公里，至省会西安895公里，至山西省省会太原370公里。辖X（永安）、麻镇（麻地沟）、哈镇（哈拉寨）三镇和黄甫、古城、墙头、海则庙、高石崖、大岔、清水、木瓜、孤山、庙沟门、三道沟、老高川、大昌汗、新民、田家寨、王家墩、武家庄、碛塄、付家（土旁加焉）、赵五家湾20个乡；362个行政村、1350个自然村.。县域内地形总的地势是西北高、东南低，海拨高度在780米至1426.5米之间。县境内的最高处为新民乡的新民山；最低处为王家墩乡的黄河沿岸浅滩。X县河流较多。一级河流有黄河；四级河流有皇甫川（黄甫川）、孤山川、脖牛川；五级河流有十里长川、清水川、石马川、胡桥沟、大板兔沟、永兴沟；六级河流有阳湾川、地界川、木瓜川、红寺沟及黄羊城沟。长1公里以上的沟道有1245条。其中50至100平方公里流域面积的河流有6条，均属黄河水系。黄河自X县墙头乡入境，流经九个乡镇，流程103公里，占黄河全长的1.9％；多年平均流量为822立方米/秒。洪水期最大流量可达11500立方米/秒；皇甫川县境内流程48公里，年径流量2.028亿立方米，年输沙量6120万吨；最大流量8400立方米/秒。县城东部的黄河天桥水电站，装机容量为12.8千瓦，年发电量为6.07亿度。全县23个乡镇全部通电。由于靠近黄河，全县水资源，地表水年径流量为5.911亿立方米；地下水2.32亿立方米/年，可采量为每年1.15亿立方米。孤山川水能资源储量为7070千瓦。X县煤炭储藏面积达950平方公里；初步探明储量就有200亿吨，其中侏罗纪煤150亿吨，储藏面积650平方公里，分布在8个乡。煤层地质构造简单，层位稳定，埋藏浅，宜于露天平峒开采。X煤属世界优质煤，平均发热量为每公斤6900至7200大卡；灰分仅占5-10％；硫仅占0.31至0.86％；磷仅占0.002至0.0025％；属特低硫、特低磷、特低灰、中高发热量；不粘和弱粘长焰优质动力煤和化工用煤。7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告近年来，国家实施西部大开发战略，为西部地区提供了良好的政策环境和机遇，国家重点支持西部地区交通、能源建设项目，加大对基础设施、生态建设和重点工程的投入；支持以资源开采为主的城市和地区加快发展可持续产业和配套产业，为榆林市和X县的发展提供了难得的历史机遇和广阔的发展空间。X县抓住西部大开发机遇，立足能源优势，促进全县经济快速发展，工业已基本形成了以煤炭为龙头，电力、化工、建材为骨干的地方工业体系。随着国家西部大开发战略的推进和陕北能源化工基地的建设，将为本地区经济进一步快速发展提供良好的投资环境。1.2.2项目现状XXXX镁合金有限公司位于X县老高川乡石尧店村，地处X县的西部、神府煤田腹地，周边与县域内的大昌汗乡、新民镇、三道沟乡、庙沟门镇相临，北与内蒙古伊旗羊市塔镇接壤、南与神木县店塔镇一水相连。XX镁合金公司始建于2008年4月，2010年建成投产。年生产镁合金2万吨、硅铁2x25000kVA、兰炭36万吨，煤焦油2.25万吨。其中生产的金属镁和镁合金获国家认证中心ISO9000认证，并取得自营出口权，产品远销日本、美国、韩国等国家。金属镁合金及其辅助产业均为资源型、高耗能产业，竞争激烈，如何有效降低成本成为制约企业竞争力提高的瓶颈，XX镁合金公司本着打造科技创新型、资源节约型、安全标准型、环境友好型、建设效益最优化企业的宗旨，拟利用生产设施废弃热源点，将其回收利用，一方面，降低污染，取得良好社会效益；另一方面，利用废弃热能发电，降低生产成本，取得良好经济效益。综合现有生产装置，主要有以下热源点：²还原车间高温镁渣，渣量：15t/h，温度：1200℃，目前直接自然堆放，通过空气自然冷却，热污染严重，特别是在夏季排放造成车间内工作环境恶劣；针对目前还原罐金属镁出渣劳动强度大、工作环境恶劣的特点，公司已经和有关科研院所在合作研究镁渣通过压缩空气输送，采用分步补气的办法，镁渣被压缩空气冷却，温度不断降低，具备向水泥厂的冷态输送要求，压缩空气则被不断加热，最终形成高温热风，温度达到400℃左右。²精炼车间高温烟气，流量：26000Nm3/h，温度：650℃，目前主要是直接排放，热污染较为严重；²煅烧车间两台回转窑煅烧后烟气的温度相对比较高，达到700℃，流量：39000Nm3/h，主要其利用方式主要是设置管道式余热锅炉，共两台，单台出力12t/h，所产生蒸汽主要用来射汽抽真空。金属镁原设计还原时间为8小时，实际还原时间12小时，用汽量降低到4～8t/h，未有效利用锅炉容量，余汽冬季用来采暖，夏季大部分对空排放，既造成介质的损失，也造成环境污染；7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告²硅铁冶炼，主要为高温烟气，流量：155000Nm3/h，温度：450℃，目前设置主要通过混冷风降温后进入布袋除尘器除尘，排入烟囱。高温烟气携带能量不但被浪费掉，又额外增加吸风机的出力，增加运营成本。针对以上热源点，高温烟气采用管壳换热式余热锅炉产生低压参数蒸汽，高温镁渣能量则利用现场试验成果，利用换热后热风设置管壳换热余热锅炉，此技术西安交通大学已经有试验成熟技术，拟用在本工程上。以上热源点产生蒸汽，混合后进入汽轮机做功，带动发电机发电。1.3项目提出的背景及建设的必要性和可行性为了保证国民经济健康、快速的发展，国家发布了《国民经济和社会发展“十二五”归化纲要》；近期针对能源利用，国务院又相继出台了《节能减排综合性工作方案》，主要是为了控制能源消耗迅速增加，污染物排放进一步加大的局面，要求运用经济和法律，包括必要的行政手段，以科学发展观为指导，按照党的十七大提出的走新型工业化道路要求，以转变发展方式为主线，以降低资源消耗、减少废物排放和提高资源产出效率为目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会，自觉实现从重经济增长轻环保到经济和环保并重的转变，从环保滞后经济发展到同步发展的转变。把建设资源节约型和环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置开展资源合理利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。为贯彻落实国务院转批国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发【1996】）有点老搜一下节能减排的新政策等文件的精神，国家经贸委于2000年7月下发了——关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组）。该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、油母页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力、热力的企业单位。……对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺耗汽量和可利用的工质参数确定工业余热、余压电厂的装机容量，并且特别指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。为了积极响应国家产业政策及能源政策，XX镁合金有限公司依据自身用能及耗能情况，利用金属镁冶炼中产生的余热，废渣，建设一座环保型、资源综合利用发电工程。在用能过程中，始终把握“节约能源、回收循环、废物再用”三个原则，始终寻求消耗最少的能源，生产出最多产品的技术方案；利用废气，废渣，循环利用能源，达到经济7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告环保、生产最优化，探索出一条循环发展的经济模式。以这三方面为用能的管理理念，使能源的使用更加合理化、全面化，同时在产品结构、产出效率、资源节约、环境保护等方面都达到行业先进水平。本项目利用金属镁和硅铁冶炼中产生的余热、废渣生产热能、电能，电厂的产品——热能和电能又将回用于冶金生产，这套系统回收了金属镁冶炼中产生的大量的低热值废气、废渣，减少了生产排放废气对环境的热污染，不仅解决了能源浪费问题，而且还改善了当地的环境质量。这将给企业带来巨大的经济效益和社会效益，是典型的循环经济的范例。图1所示为X镁业冶炼余热综合利用流程图。图1X镁业冶炼余热综合利用流程图本项目具备以下特点：⑴本工程系资源节约型项目金属镁煅烧车间和精炼车间均采用煤气为燃料，对其排放的高温烟气如不利用，必将造成对余热资源的浪费以及对环境的污染。另外，金属镁冶炼的配套设备硅铁电炉在生产硅铁的过程中也将产生一部分高温烟气。本工程采用烟道式余热锅炉综合利用金属镁冶炼和硅铁电炉生产中排出的这部分高温烟气，产生高温蒸汽带动汽轮发电机组发电。7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告它的建设将能提高X县XX镁合金有限公司的产品利用等级，使其废气余热得到充分合理利用，改善了能源结构，促进了企业经济增长方式的转变。⑵本工程系环境友好型项目金属镁还原车间生产金属镁时同时还将排出一定量的工业废渣，这些镁渣如不加以利用，将会造成其大量的排放堆积，占用大量的土地资源，同时对农作物和周围环境也造成极大的影响；镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊会对水体造成极大影响，严重危机到人类的身体健康及农作物的生长。还原车间排出的镁渣温度能达到1200℃，利用西安交通大学能动学院的流化技术，可利用其能量，产生低压参数蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。硅铁电炉在冶炼过程中将产生大量的烟尘，如不治理将严重污染环境。硅尘中SiO2含量在90%左右，是优良的水泥掺和剂，对于提高水泥的强度和加强混凝土的致密性十分有效。同时，硅粉在耐火材料、石油工业等方面均有广泛的用途。目前硅微粉收集及运输技术已经成熟且已应用于工程实际。因此，有效、合理地利用镁渣及硅微粉具有显著的环境效益和经济效益。总之，镁渣及硅微粉的合理回收充分实现了废物的循环利用，做到了废弃物的零排放。这也将使本工程成为环境友好型的项目。⑶拟建设的2×6MW余热综合利用发电机组的废气消耗量为414000Nm3/h，按年运行小时数7200小时计，经计算，相当每年节约标煤2.73万吨，相应年减少CO2排放7.15万吨，SO2排放232吨，NOX排放202.2吨，回收镁渣108000吨，回收硅微粉3629吨，符合国家节能减排政策。总之，本工程建成后，企业资源产出效率可达到同行业领先水平；单位产品能源、水、原材料消耗显著降低，低于行业平均水平；废物循环利用水平大幅度提高，固体废物基本上实现综合利用，废气、余热等将得到充分合理利用；污染排放量大幅度降低，“三废”排放将能达到行业领先水平。1.4可行性研究主要设计原则本工程总的设计原则为：技术先进、方案合理、节能环保。⑴建设规模：2×6MW直接空冷凝汽式机组，计划2012年底投产。⑵建设厂址：根据余热发电的特点，项目选址X县老高川乡石尧店村XX镁合金公司硅铁生产台段，布置在硅铁生产装置侧面，距离金属镁车间300米，距离公司总降站50米，处于厂区负荷中心。场地已经做到三平一通，建设区域自然条件良好，不受当地文物、景点及军事设施等影响，地质方面无新构造活动，属地质构造稳定地段，可以建厂。⑶供水水源：根据业主与X县水务公司达成的协议，采用X7 X镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告县水务公司专供工业园区的黄河水为生产水源。⑷化水系统：根据水质情况，采用过滤+反渗透工艺，采用PLC控制。⑸主机选型与主厂房布置：锅炉为对流换热式余热锅炉，汽机拟采用6MW直接空冷凝汽式机组，配套两台6MW汽轮发电机。⑹根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10kV母线再经一回10kV电缆联络线与XX镁合金有限公司内部110kV总降站10kV母线侧连接。⑺热工控制：采用机、炉、电集中控制方式，设一个单元控制室。⑻投资估算及财务评价：主要包括电厂范围内的所有子项的工程造价，并根据总投资对项目的赢利性进行分析。7 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告2电力系统2.1概述榆林地区电网属陕北电网，并通过天桥电站110kV出线与山西联网。陕北电网由330kV电网及110kV电网组成，330kV线路南起黄陵与关中的金锁关330kV变电站相接，北经延安、榆林至神木。全长单回架空线，长约400多公里。110kV主网架覆盖全榆林市。鉴于陕北330kV电网很薄弱，而陕北重化工基地建设如火如荼，而目前110kV输送能力有限，为适应陕北能源、化工的大发展，加强电网的建设，X省电力公司已在陕北增设第二回330kV线路，即桃曲—延安—榆林—神木—330kV线路。其中桃曲—延安段2004年底已经建成，2005年底又延伸至榆林、神木。神木至X双回330kV输变电工程已进入实施阶段。因此，X县主干网为110kV。2.2接入系统方案根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10kV母线再经一回10kV电缆联络线与XX镁合金有限公司内部110kV总降站10kV母线侧连接。9 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告3烟气余热情况3.1烟气余热现状XX镁合金公司废弃能源主要来源于金属镁冶炼、硅铁冶炼生产过程中产生的废气、废渣。金属镁冶炼车间设置两台回转煅烧窑，用于白云石的煅烧。目前每台回转窑后面配置了1台余热锅炉，余热锅炉后面配置了引风机和正压布袋除尘器。精炼车间产生的烟气在烟道内设置了一个空气预热器，用于预热精炼车间燃烧用的空气，这部分热消耗很小，还有很大一部分烟气热量没有利用。XX镁合金有限公司硅铁电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气→旋风除尘器→引风机→布袋除尘器→排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用混风的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染。3.2烟气余热数据目前金属镁冶炼煅烧车间单台余热锅炉的参数为烟气温度700℃，烟气量为39000Nm3/h，共计78000Nm3/h。两台硅铁电炉产生的高温烟气参数根据业主提供的数据，每台电炉的烟气量约为15.5×104Nm3/h，烟气温度450℃。精炼车间的余热烟气经过现场测得预热器后烟气量为26000Nm3/h，烟气温度为650℃，余热利用潜力很大。9 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告4厂址条件4.1厂址地理XX镁合金有限公司成立于2008年，投资8000万元，致力于镁合金冶炼，煤化工产业，位于X县老高川乡石尧店村。交通十分方便。集中区范围内为荒沙沟壑和沙丘，不占耕地。考虑项目建设的目的是在于对硅铁生产过程中的副产品进行综合利用，本着电厂厂址就近硅铁生产线布置，以节约项目投资的原则，本工程只选定一个厂址，即X县老高川乡XX硅铁厂内，本阶段对上述厂址进行可行性研究的工作。4.2交通运输铁路运输：X县境内现有神保线、神朔县、韩和线三条铁路，年运力可达1亿吨，铁路运输条件便利，电厂大件可通过铁路运到孤山集运站。公路运输：全县形成以包府路为主干线的交通运输网络，公路通车里程903.59公里，水泥路30条118.18公里，到年底公路通车里程将达到1784.7公里，地方公路养护完成好路里程252公里，年平均好路率达70%，公路运输条件方便。厂区周边地区乡镇公路发达，交通运输条件方便，大件运输可在火车卸货场再通过公路运到厂区。4.3电厂水源为推进节水型社会建设，乡镇水资源匮乏的现状，同时厂区地处北方寒冷地区，机组采用直接空冷机组，以节约用水。本工程2×6MW机组正常运行时，平均用水量约为13m3/h,按年运行按7200小时计算，年总用水量约为9.36万m3。电厂用水与硅铁生产用水一起规划由西北部高台的兰炭生产区统一提供。生活用水、消防水也由兰炭生产区供给。4.4岩土工程X县位于长城沿线陕北黄土高原东北部和毛乌素沙漠的南缘，X省的最北端，晋陕蒙三省（区）交界。本地区土层性状及工程地质特性分述如下：4.4.1地形地貌场地植被稀少，除少量稀疏灌木外基本是波状沙地。场地地势开阔面积较大，有充分的发展用地。地层由表层风积粉细砂、冲湖积细砂及侏罗系煤系地层构成。厂址地段现为荒地砂层厚度约5－10米，呈半固定的风积砂丘。4.4.2岩土工程条件-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告根据建设单位提供的拟建厂址附近其他项目的岩土工程勘察报告推知，场地地基土主要由表层风积粉细砂、冲湖积细砂与第四纪中更新世（Q2）黄土状粉土组成。根据岩性及工程特性的不同自上而下可分4层。各地层特征描述如下：O填土：浅黄色，主要有黄土状粉土组成，混钙质结核，结构疏松，多呈絮状结构，局部可见块状土，欠压密、稍湿、松散、层厚1.50-13.80m，层底深度1.50-13.80m，为新近平整场地时填沟而成。⑴黄土状粉土：浅黄-褐黄色、块状结构，稍湿、硬塑，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反应不明显、低韧性、无光泽、弱胶结，含钙质结核，层厚1.60-7.00m，层底深度3.00-7.00m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性较好。承载力特征值180kPa。⑵黄土状粉土：浅黄-灰黄色、块状结构，稍湿、硬塑—坚硬，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反应不明显、低韧性、无光泽、强胶结，含钙质结核或钙化土，局部地段结核成层或透镜体分布；局厚1.30-7.00m，层底深度9.00-11.20m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性较好。承载力特征值200kpa。⑶黄土状粉土：浅黄-灰黄色、块状结构，稍湿、坚硬，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反应不明显、高韧性、高强度、无光泽、强胶结，含钙质结核或钙化土，局部地段结核成层或透镜体分布；揭露层厚2.20-6.50m，深度14.00-16.20m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性较好。承载力特征值220kpa。4.4.3地下水及水、土腐蚀性勘察期间在勘探深度范围内未见露地下水，可不考虑地下水对拟建工程的影响。场地内地基土对混凝土不具腐蚀性。4.4.4其它⑴场地土类型属中硬地土，建筑场地类别为II类。⑵本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震动峰值加速度a=0.05g，地震动反应谱特征周期值S=0.40s。⑶场地土不具湿陷性。⑷标准冻土深度1.46m。4.5水文气象4.5.1X气候概况X县位于长城沿线陕北黄土高原东北部和毛乌素沙漠的南缘，X-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告省的最北端，晋陕蒙三省（区）交界，地属中温带大陆性季风气候，半干旱区。气候属北温带大陆性季风气候，冬长而干冷，夏短而多暴雨，春旱严重，霜早雹多，南北气候差异大。4.5.2水文条件防洪标准为50年一遇，发电车间为硅铁车间的配套车间，坐落于硅铁生产区内，参考主生产区的标准进行工程设计，可确保电厂安全运行。为使土石方工程最小和填挖接近平衡，满足生产工艺的要求和道路连接的可能，保证场地不受内涝和雨水的迅速排除，因此场地竖向拟采用平坡式布置形式，周围采用护坡。4.5.3气象条件⑴气温年平均气温8.5℃最热7月气温24.1℃最冷1月气温-10.2℃极端最高气温38.9℃极端最低气温－28.1℃⑵气压年平均气压87.348kpa⑶湿度年平均相对湿度69%⑷降水量年平均降水量440.9mm日最大降水量136.3mm⑸风速及风向室外风速3.3m/s(冬季)3.1m/s（夏季）最大风速30m/s年主导风向NW⑹全年平均日照2894.9小时⑺无霜期177天⑻太阳辐射总量144.94kca/cm2-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑼年积雪厚度120mm⑽最大冻土深度1.46m-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告5循环经济实施工程设想5.1全厂总体规划及总平面布置5.1.1项目概况本工程拟定厂址位于X县老高川石尧店村XX公司，根据现有废弃资源量及能量品味，建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组。针对X的气候特点及水源情况，工程方案采用空冷机组。只选择一个厂址，位于硅铁生产厂区内，只考虑发电车间及附属设施，办公生活、污水处理等公用设施由硅铁生产区考虑。5.1.2总图布置方案5.1.2.1厂区总布置及原则在布置设计时，应适当采用一些联合建筑，减少单位容量的用地面积，降低工程造价，布置要求工艺流程合理、顺畅、功能分区明确，使电厂真正成为一个洁净环保、符合国情、符合国家产业政策的发电车间。⑴厂址的位置与方位拟建厂址位置的确定主要考虑如下因素：①直接空冷系统对厂址方位的要求，按照风洞试验成果和设计运行经验，原则上需考虑大于3m/s风速的出现频率，尽量选择3m/s以上风速出现频率较大的风向垂直于空冷凝汽器主进风侧的迎风面。但同时也要考虑当场地没有条件按上述要求布置时，尽量避免布置成主导方向从炉后及侧后吹来的最不利方案。其它方向风的影响则根据实际情况分析对系统的影响程度，考虑防范措施。由于不利风向的影响，机组的经济运行将受到影响。虽然目前由于气象资料还不够全面，不论空冷凝汽器主进风侧朝向那个方向，都有炉后风的不利影响，仅仅是影响大小的问题。②能够适应自然地形及气象条件，厂址的方位不仅满足直接空冷最佳主进风侧迎风面的需要，而且与地形等高线基本平行，这样能够减少厂区的土方工程量。③出线方向及出线走廊，对厂区方位的要求。根据上述理由，结合厂址区域的气象条件，全年主导风向及夏季主导风向分别为NW、S，因此，厂区主厂房A列朝向为北偏东35。，对于直接空冷电厂来讲，都是比较理想的方位。⑵功能分区明确合理-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本项目考虑经济，节约用地，工艺方便决定将空冷机组，化学水处理，一体布置。整个厂区分为硅铁生产区，余热锅炉区，发电主厂房区，空冷系统。功能分区在可能的情况下尽量规整，边、检修及材料库区等，厂前行政管理及生活区由硅铁生产线设计考虑，不再单独界尽可能对齐，这样不仅整齐美观，也是创造文明生产环境的一个重要组成部分，更有利于把主要道路形成网，使厂内的交通畅通。对辅助生产设施，尽可能处理成封闭的庭院式，这种布置方式，便于管理，在空间上独立形成一个整体，除可供露天堆放一些材料外，亦有利于厂容的美观和文明生产。5.1.2.2厂区总平面规划布置厂区总平面采用以南北走向的主干道一分为二，主干道西侧为硅铁生产区和余热锅炉及发电主厂房区，主干道东侧为生活办公区，主干道北侧直达仓库。主厂房不考虑扩建，主厂房零米标高相当于黄海高程1180.0m。为了节约用地、充分利用空间，空冷机组、化学水处理一体布置，空冷系统布置在主厂房东侧。厂区西侧自西向东布置1#余热锅炉，2#余热锅炉，主厂房，空冷系统。余热锅炉北侧为硅铁生产布袋除尘系统及上料平台。根据工艺所提要求，锅炉至主厂房间距5m，主厂房至空冷系统间距4.5m，主厂房做防火墙。主干道东侧为员工办公宿舍综合楼，最东侧为食堂。5.1.2.3厂区主要出入口及道路厂区主要出入口的选定，涉及到电厂的施工和运行中人流、车流、货流合理管理以及电厂的文明生产和安全运行。主干道宽7m，次干道宽5m，转弯半径5m，根据厂址周围的既有公路的现状、进厂道路沿线的地形情况，电厂主入口规划在厂区的南侧。厂外道路的路径：向西与现有的金属镁公司、兰炭生产出厂道路相连。该道路采用混凝土路面，宽度为4m。向东为下山道路。5.1.2.4厂区竖向布置由于厂区的用地面积较小，所以竖向布置采用了平坡式布置方式，与余热锅炉与主厂房零米标高为1180m，室外标高为1179.7m，其余建筑物室内外高差一般为0.15m。厂区排雨水采用有组织排水，在对地表径流进行合理组织后，利用道路，通过雨水管道排至厂外北侧的自然冲沟中；厂区标高的确定，主要考虑了电厂主要建构筑路物的地基处理费用。5.1.2.5厂区管沟规划-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告电厂厂区管、沟、线种类繁多，纵横交错，是总图设计中最为复杂的部分。管线的综合规划要从整体出发，结合规划容量，管线性质，施工维修等基本要求，统一规划，使管道之间、沟道之间、管沟之间、管沟与建筑物之间在平面和竖向上的相互协调，交叉合理，生产安全，检修方便，有利厂容。同时还要考虑当电厂达到规划容量时，管道、沟道、支架等与前期工程的顺畅相接，保证已投产的机组正常运行。厂区地下管线的规划，按照地下直埋、地下管沟、架空三种敷设方式布置，地下敷设的最大优点是，布置整齐，厂容美观，同时也能与北方地区的自然条件相适应。地下直埋管道的优点是节省投资，架空敷设优点是便于检修。结合本工程的具体情况，煤气管道将采用地上架空敷设；各种水管管道、暖气管道、除盐水管道、事故排油管道等均采用地下直埋敷设；电缆采用地下沟道、直埋敷设。厂管沟规划设计中拟采取如下措施：通过合理布置，缩短管、沟的长度，以节省地下、地上设施的用地面积。合理规划沟道、管道与管道、沟道与管道的平面位置和立体交叉。管沟间的交叉将遵循以下原则：压力让自流、小管让大管、柔性让刚性、管道让沟道、工程量小的让工程量大的，进行合理的平面布置及恰当的垂直排列。5.1.2.6厂区绿化规划绿化设计是总布置设计中的一个重要环节。它不仅是环境保护的需要，也是配合空间设计达到某种景观效果美化环境的需要。绿化是需要合理组织的，它可以组成独立的景观选型，也可以起到引导人们的视线，切割空间，遮挡不佳景观的作用，绿化还有它的一些特殊功能，如：遮阳、防尘、防风、减小热辐射，隔噪声声吸收有害气体等。因此一个好的总体设计，必须对绿化规划作出慎重周密的考虑。绿化规划，针对不同的功能分区，不同的要求，并结合本工程的自然条件合理规划。在电厂围墙四周种植树木，种植引起防尘、吸尘效果好的乔木，并要求常绿树与落叶树相结合，起到常年防止灰尘飘扬对厂区环境的污染。在A列外侧，满足工艺要求的前提下，以种植草坪为主。建议在屋外配电装置内的空地上种植草坪，根据我国某些电厂的经验，这一做法不仅能够减小热辐射，对电气设备有利，而且能够防止杂草生产长满足场地排水要求。道路两侧宜种植些灌木绿篱、增大厂区绿化植被面积，美化环境、减少污染，为电厂职工创造一个优美、舒适的环境。5.1.2.7发电车间用地指标表5-1发电车间用地指标-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告项目单位工程量备注厂区围墙内用地面积m28551.9折合12.8亩单位容量用地面积m2/kw0.7132x6MW厂区内建、构筑物用地面积m23157.05建筑系数%36.92厂区内场地利用面积m25387.13利用系数%63.1厂区道路路面及广场地坪面积m21872.87道路广场系数%21.9绿化用地面积m21282.65绿地率%155.2装机技术方案5.2.1硅铁生产线余热概况XX镁合金有限公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式，烟气处理仍采用传统工艺：由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气，经旋风除尘器去除了火星和大颗粒粉尘，以及采用了混风方式降温后，经引风机进入布袋除尘器，除尘后，直接排入大气。布袋除尘器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰，由输灰车送走统一处理。针对电炉冶炼烟气的特点，工程设计方案为：硅铁炉的两个放散烟囱至锅炉出口母管之间，分别接一个旁路，这两个旁路汇合后进入余热锅炉，烟气经换热后，从余热锅炉排出，接入余热锅炉出口母管，再经过硅铁生产烟气系统的旋风除尘器、引风机、布袋除尘器，最后排放至大气中，硅铁生产的烟气系统以冶金院的设计为准。当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。其余热回收工艺图如图5-1所示。5.2.1.1XX镁合金有限公司对余热发电项目的要求在工业生产冶炼企业，冶炼生产是主业，余热回收是副业。XX镁合金有限公司对本余热发电项目的技术方案要求如下：⑴必须结合电炉冶炼工艺生产特点进行余热回收利用系统的设计，不能影响正常生产。⑵进布袋除尘器烟气温度控制在160℃以上，防止布袋结露、粘结及引风机腐蚀。⑶高效利用余热，投资合理。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告图5-1硅铁炉余热回收系统工艺流程图5.2.1.2烟气余热情况⑴烟气余热现状XX镁合金有限公司电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气→旋风除尘器→引风机→布袋除尘器→排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用混风的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染。⑵烟气余热数据电炉烟气的流量和温度是波动的，这是由生产工艺的特点所决定。冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气，使烟气温度产生较大波动。另外，每台铁合金电炉在冶炼过程中，每隔2个小时会有30~40分钟时间出铁水，此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从500℃下降到300℃，流量也有不同程度的下降，这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。⑶根据业主提供的数据，烟气量为15.5×104Nm3/h，烟气温度450℃。该数据作为基础设计依据，考虑到烟气温度和流量的波动情况，主要设备参数的选取都有一定裕量以及超负荷运行能力，如余热锅炉蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计，留有富余量以保证适应烟气参数波动的影响。5.2.1.3项目技术方案-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本工程利用烟气余热发电，运行方式为以热定电，机组选型按全年发电量最大化优化设计。利用过热蒸汽发电实现机组运行，适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动，保证机组安全、平稳运行，并提高发电效率。1#和2#两台25000kVA的硅铁电炉，每台单独设置一台余热锅炉。根据业主提供的烟气参数：烟气量：15.5×104Nm3；烟气温度：450℃；烟气含尘量：3g/Nm3烟气成分：如表5-2所示。表5-2硅铁炉余热锅炉烟气成分项目COCO2H2OO2N2百分数0.05%3.90%1.80%17.20%77.05%通过计算，锅炉参数如下所示：表5-3硅铁炉余热锅炉技术参数项目单位参数（单台）锅炉型号QC155/450-18.92-1.7/350锅炉进口烟气温度℃450锅炉进口烟气量（标况）Nm3/h15.5×104Nm3锅炉给水温度℃105主蒸汽压力MPa(表压)1.7主蒸汽温度℃350主蒸汽蒸发量t/h18.92锅炉出口烟气温度℃160烟气阻力Pa2000两台硅铁余热锅炉产汽量为37.84t/h。5.2.2金属镁生产线余热概况XX镁合金有限公司金属镁冶炼采用的是皮江法，镁的生产量为2万吨/年。到目前为止，皮江法仍是我国主要生产金属镁的方法，该工艺过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段。将煅烧后的白云石和硅铁按一定配比磨成细粉，压成团块，装在由耐热合金制成的还原罐内，在1150~1200℃及1.33~10Pa条件下还原得到镁蒸汽，冷凝结晶成固态镁，反应式是:MgCO3+CaCO3====MgO+CaO+2CO2；然后经研磨与硅铁粉（含硅量75%）和萤石粉（氟化钙95%）混合制球（制球压力9.8~29.4MPa），送入耐热钢还原罐内，在1190~1210℃制成粗镁，反应过程是：CaO(s)+2MgO(s)+Si(s)====2Mg(s)+2CaO+SiO2(s)然后经过熔剂精炼、铸锭、表面处理，产出金属镁锭。其工艺如图5-2所示：皮江法生产方式为间歇式，每个生产周期大约为10h，可分3个步骤；-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑴预热期：装料后，预热炉料，排除炉料中的二氧化碳与水分⑵低真空加热期：盖上蒸馏罐的盖子，在低真空条件下加热；⑶高真空加热期：罐内真空度保持13.3~133.3Pa，温度达1200℃左右，时间保持9h左右。由于外面水箱的冷却作用，钢套的温度大约为250℃，镁蒸汽冷凝在钢罐中的钢套上。最终，切断真空将盖子打开，取出冷凝着镁的钢套。蒸馏后的残余物为二钙硅酸盐渣和铁。图5-2金属镁生产工艺图从还原车间生产出的粗镁，经过精炼车间再次炼制，形成合格的金属镁，然后再用连铸机铸造成镁锭。5.2.2.1可利用余热在这个生产过程中，总共有3处余热可以利用，分别是回转窑的余热烟气，还原车间的镁渣余热，精炼车间的余热烟气。以下从这三个方面，分别阐述余热的利用方式和锅炉选型。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑴回转窑的余热烟气XX镁合金有限公司目前有两个回转煅烧窑，用于白云石的煅烧，生成CaO和MgO,目前每台回转窑后面配置了1台余热锅炉，用于还原车间蒸汽抽气器，余热锅炉后面配置了引风机和正压布袋除尘器。目前余热锅炉的参数为0.8MPa，180℃，蒸汽量为12t/h。由于煅烧后烟气的温度相对比较高，达到700℃，烟气量为39000Nm3，因此完全可以采用高参数蒸汽，经汽轮机发电后，再抽汽用于蒸汽抽气器，这样利用效率较高。根据甲方提供的烟气成分。经过计算后，确定经改造后的余热锅炉的参数为压力1.7MPa，温度350℃，蒸汽量为10.8t/h。因为改造后余热锅炉的烟气量与原来相同，所以后面的辅机（引风机和正压布袋除尘器）都不需要改造，可以直接使用，比较节省投资。表5-4改造后回转窑余热锅炉技术参数项目单位参数（单台）锅炉型号QC3.9/700-10.8-1.7/350锅炉进口烟气温度℃700锅炉进口烟气量（标况）Nm3/h39000锅炉给水温度℃105主蒸汽压力MPa(表压)1.7主蒸汽温度℃350主蒸汽蒸发量t/h10.8锅炉出口烟气温度℃125烟气阻力Pa1800因此经改造后的两台余热锅炉的产汽量为21.6t/h。⑵还原车间的镁渣余热见专题报告有吗？⑶精炼车间的余热烟气从精炼车间产生的烟气分为两部分，其中一个出口烟气的经过除尘脱硫处理后经钢烟囱排放；另一出口烟气经烟囱直接排放。直接排放的这部分烟气实际情况是在烟道内设置了一个空气预热器，用于预热精炼车间燃烧用的空气，这部分热消耗很小，还有很大一部分余热量没有利用，直接排放了。经过现场测得预热器后烟气量是26000Nm3，烟气温度是650℃，因此余热潜力还是很大，可以采用余热锅炉的形式，把这部分热量转化为蒸汽，进而推动汽轮机做功，最后发电。根据烟气温度，烟气量，以及烟气成分，按125℃的排烟温度计算，可以产生参数为1.7MPa，350℃的过热蒸汽7.5t/h。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告因为之前精炼车间烟气至烟囱之间没有引风机，烟气直接经过烟囱排放，增加余热锅炉后，锅炉阻力约为1000Pa，因此需要增加一台引风机，风压为1800Pa，风量为48077m3/h。表5-5精炼车间余热锅炉技术参数项目单位参数（单台）锅炉型号QC2.6/650-7.5-1.7/350锅炉进口烟气温度℃650锅炉进口烟气量（标况）Nm3/h2.6×104Nm3锅炉给水温度℃105主蒸汽压力MPa(表压)1.7主蒸汽温度℃350主蒸汽蒸发量t/h7.5锅炉出口烟气温度℃125烟气阻力Pa1000表5-6精炼车间引风机技术参数项目单位参数（单台）风机型号Y4-73No-11D压力Pa2200风量m3/h48077电动机功率kW555.2.3余热锅炉型式⑴硅铁余热锅炉型号：QC155/450-18.92-1.7/350额定蒸发量：18.92t/h额定蒸汽压力：1.7MPa（g）额定蒸汽温度：350℃排烟温度：160℃台数：2台⑵精炼车间余热锅炉型号：QC2.6/650-7.5-1.7/350额定蒸发量：7.5t/h额定蒸汽压力：1.7MPa（g）额定蒸汽温度：350℃排烟温度：125℃台数：1台⑶煅烧车间余热锅炉-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告型号：QC3.9/700-10.8-1.7/350额定蒸发量：10.8t/h额定蒸汽压力：1.7MPa（g）额定蒸汽温度：350℃排烟温度：125℃台数：2台⑷镁渣余热锅炉型号：QC1.1/1100-2.5-1.7/350额定蒸发量：2.5t/h额定蒸汽压力：1.7MPa（g）额定蒸汽温度：350℃排渣温度：≤100℃台数：2台综上所述，X镁业整个生产线共产生压力为1.7MPa(g)，温度为350℃的过热蒸汽量约71.94t/h。5.2.4汽机选型本工程处于北方寒冷地区，从节水角度考虑，充分利用自然条件，拟选用低温低压2×6MW直接空冷凝汽式汽轮发电机，每台汽轮发电机组可以提供电力6MW。空冷机组主要分直接空冷系统和间接空冷系统，并且其技术应用已经进入较快的发展期，在我国北方寒冷地区和缺水地区已经得到广泛推广，并且运行经验证明空冷机组具有设备少，系统简单，基建投资少，占地面积较小，空气量的调节灵活的优点。5.2.4.1汽机主要技术参数表5-7汽机技术参数项目单位参数（单台）型号ZKN6-1.5额定进汽压力MPa（g）1.50额定进汽温度℃340额定汽机进汽量t/h32-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告排汽压力kPa0.015（a）额定转速r/min3000额定发电功率MW6000给水温度℃105冷却水设计温度℃205.2.4.2发电机主要参数如下：表5-8发电机技术参数项目单位参数（单台）型号QF-6-2额定功率MW6额定电压kV10.5额定转速r/min3000额定频率HZ50功率因数0.8冷却方式空冷励磁方式微机控制静止可控硅励磁5.3热力系统5.3.1热力系统⑴主蒸汽系统主蒸汽采用单母管制系统，1#机主蒸汽管道与2#机组主蒸汽管道相连接，具有较高的灵活性，母管上两台机组之间设置两个电动闸阀以作切换用。由主蒸汽母管接出两路供汽轮机用汽，同时从各机进汽支管引出一路供启动轴封供汽。⑵主给水系统主给水采用母管系统。本工程共设置三台100%容量电动给水泵，正常运行情况下，两台运行，一台备用。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵和除氧器之间设置给水再循环。⑶凝结水系统本工程每台机组设置两台100%容量凝结水泵，正常运行情况下，一台运行，一台备用。凝结水经凝结水泵升压后依次进入轴封加热器-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告，经逐步加热后进入除氧器。同时从轴封加热器和凝结水泵的安全运行性考虑，在轴封加热器后设凝结水再循环管路。⑷工业循环冷却水系统本期工程采用带机械通风冷却塔的工业冷却系统，冷油器、空气冷却器、汽水取样冷却水均由工业水进水管上引出。主厂房内采用环行母管，水源来自厂内循环水，厂房内回水汇集后回到冷却水母管，送至空冷岛循环。⑸真空系统真空系统每台机组设一套抽气系统，作为启动及正常运行抽取排汽装置及空冷岛不凝结气体用，由空冷器（空冷岛）厂家考虑设置，设计院依据厂家提供资料，进行系统集成设计。机组启动时投入两台抽气系统，以加快机组启动速度，缩短抽真空时间。当汽轮机进入正常运行以后，切换为一台真空泵抽真空，该系统依据机组出力情况，随时可调整维持整个系统的真空度，抽取空冷器中的不凝结气体。同时为在事故状态下保护汽轮机，在真空管路上设真空破坏阀，事故情况下紧急开启，缩短汽机停机时间，减小损失。⑹锅炉排污系统本工程设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器，为充分回收工质及热量，连续排污扩容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡母管，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水一并引至定期排污扩容器，降温后排掉。⑺化学补充水系统来自化学水处理室的除盐水分三路，一路至疏水箱，另一路至除氧器，正常补水补至凝汽器，利用回热系统加热后送入除氧器，热经济性较高。5.3.2辅助设备选型⑴给水泵本工程设置三台100%容量电动给水泵，两台运行，一台备用。给水泵型号：DG46-30X6Q=46m3/hH=180mH2O。⑵凝结水泵一台机组配二台100%容量凝结水泵，正常情况下一台运行一台备用，两台泵互为备用。凝结水泵型号：4N6型Q=50m3/hH=59mH2O。⑴除氧器-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本工程每台汽机配一台旋膜式除氧器选用除氧器型号：XMC-40出力：40t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104℃水箱有效容积：20m3⑷定、连排扩容器根据设备选型手册，连续排污扩容器型号：LP-3.5，容积为3.5m3，一台。定期排污扩容器型号：DP-7.5，容积为7.5m3，一台。⑸除铁过滤器本期工程由于冷却系统采用空冷凝汽器系统，为了保证凝结水的水质，设置除铁过滤器。⑹抽真空系统按汽轮机厂家和空冷器（空冷岛）厂家配置并随机供货。⑺汽机房内装设一台起重量为16/3.2t的电动双钩桥式起重机。5.4主厂房布置5.4.1主厂房布置原则a、主厂房布置按2×6MW机组模式、格局布置，不留扩建余地。b、两机采用集中控制，控制室布置汽机房零米。c、主厂房内部从左至右依次布置汽机房、配电间、化水间顺序。5.4.2主厂房主要尺寸a、跨距15mb、柱距：6.0mc、档数6档d、主厂房主要标高汽机房行车轨顶5.5m屋架下弦10.5m5.4.3主厂房设备布置a、汽机房布置：-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本期工程汽机房柱距6.0米，占用6档。汽机房仅零米一层，转动机械布置在零米。b、汽机房右侧以毗间的形式布置有配电间及化水间。5.4.4检修起吊设施汽机房检修起吊本工程在两机之间0米设一检修场，在检修场的A排设有可通行汽车大门，汽机房内检修更换设备可通过汽车运至检修场，通过行车起吊至所需位置。汽机房一台16/3.2t桥式起重机，汽机房内汽轮机等均可利用此行车起吊。5.4其他结构布置5.4.1配电间及化水间以毗间形式布置在汽机房右侧，配电间两层，层高分别为3.5m、7m；化水间一层，层高7m。配电间及化水间7m屋面布置两台冷却塔。5.4.2空冷岛布置在汽机房A轴外侧，空冷岛基础共两个，对应两台汽机布置，基础边柱距A轴4.5m。5.4.3汽机房B轴外侧依次布置2#锅炉和1#锅炉，给水泵布置在锅炉支架下部。5.5电气系统5.5.1电气主接线本工程属于自备发电站，建设规模为2×6MW空冷机组，发电机额定容量为6MW，电力电量应基本在内部平衡。根据电站的自身特点和厂区内变电站情况，发电机电压等级适合采用10.5kV，发电机接入厂内10kV母线，10kV母线为单母线接线，并以一回10kV电缆线路接入厂内110kV总降站10kV母线侧。本工程启动电源由110kV总降站经10kV线路倒送电。电气主接线见图DT-F1112K-D01。5.5.2厂用电接线5.5.2.1高压厂用电接线厂用变高压侧采用10kV，中性点不接地，10kV高压厂用电接线为单母线接线。5.5.2.2低压厂用电接线380/220V低压厂用电系统，采用中性点直接接地的三相四线制系统，向动力负荷和照明负荷同时供电。主厂房内设二段380/220V工作母线和380/220V备用母线段。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告5.5.2.3辅助车间厂用电接线根据电站各个车间内的负荷分布，在主厂房内和辅助厂房内分散设置有380/220V马达控制中心，向低压、小容量、布置分散的辅机供电。5.5.3主要设备选择5.5.3.1本工程发电机选用QF-6-2空冷式发电机。励磁方式为自并激静态励磁。励磁装置是由电机厂配套提供。5.5.3.210kV开关柜选用KYN28A-12型铠装移开式开关柜，配10kV真空断路器。5.5.3.3380/220V配电装置选用抽屉式开关柜。5.5.3.4厂用变压器选用干式变压器。5.5.4电气设备布置10kV配电装置、发电机引出线及其相关设备布置于主厂房高压配电室。380/220V低压配电装置及厂用变压器布置于主厂房低压配电室。主厂房其他动力柜和辅助厂房的低压动力柜就近布置在各自的负荷附近5.5.5直流电源系统根据《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004，直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式，直流电压采用220V。⑴直流电源系统采用单母线分段接线，蓄电池采用浮充电方式。⑵本期工程设一组容量为250Ah的免维护铅酸蓄电池，电压为DC220V。5.5.6发电机励磁系统发电机励磁系统采用自并激静止励磁系统。发电机励磁设备与发电机成套供应。5.5.7自动控制装置本工程电气控制采用微机综合自动化控制方式，以实现对发电机及厂用高低压电源系统和线路电气设备的监测和监控，包括对断路器的控制、接地刀闸的监测，并完成对有关数据的采集。本微机监控系统监测采用交流采样。监控系统应具有四遥功能。5.5.8过电压保护及接地为防止雷电感应过电压，在10kV非直接接地系统，均选用氧化锌避雷器。其它需设防雷保护的建筑物采用避雷带或避雷针。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告接地装置为保证人身和设备安全，所有电气设备均应与接地装置相连，接地范围与接地电阻按交流电气装置的接地规程要求设计，户外接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地装置。厂内所有金属管道、电缆外皮及电缆沟道内通长扁铁等自然接地体均应与接地装置可靠连接。5.6控制系统XX镁业冶炼余热综合利用发电工程为资源综合利用项目，该项目具有节约能源，保护环境的优点，符合国家现行产业政策。建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组，采用1.7MPa(g)、350℃的低压参数等级。根据综合利用发电车间要求和热机工艺流程，热控方案按母管制系统综合考虑。本期工程热工自动化设计范围包括：余热锅炉，空冷汽轮机组，及其他辅助系统等仪表和控制系统。5.6.1机组的控制方式⑴本工程采用分散控制系统（DCS）方式控制。机、炉、电合设一个集中控制。集中控制室、工程师室及电子设备间布置在主厂房AB框架零米层。⑵集中控制室、工程师室、电子设备间均设有防静电活动地板，电缆敷设于静电地板下。⑶集中控制室内每台机组辅助控制盘面和控制台面设计按炉机电顺序排列。运行员通过LCD、键盘和鼠标实现机组的炉、机、电集中监控。LCD和键盘/鼠标以及紧急的事故处理用的后备监控设备布置在操作台上，以便在紧急事故状态下实现手动安全停机、停炉。安装在操作台上且独立于DCS的紧急安全停机、停炉所必需的后备监控设备，主要有：交、直流润滑油泵、汽包事故放水门、生火放气门以及手动停机、停炉等操作按钮。机组控制盘上还设置了少量的监视仪表和工业电视等。⑷汽机调速控制采用电液调节系统，主要完成汽机转速控制、负荷控制、超速保护、应力监测等功能；汽机本体监测(TSI)监测轴向位移、轴承振动、胀差、转速等重要参数。汽机紧急跳闸系统（ETS）可采用由DCS系统实现功能或由PLC单独控制装置实现。⑸分散控制系统（DCS）应留有与其辅助系统的接口。5.6.2机组的控制水平热工控制设计将遵照“安全、可靠、经济、适用、符合厂情”的原则进行规划，积极采用成熟可靠的热工自动化设备及技术，吸收近期同类机组热工自动化水平较先进模式的成功经验，使本期工程机组的监控达到较高的自动化水平。⑴主厂房机组热工控制拟采用分散控制系统(DCS)，其功能覆盖面包括数据采集与处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉机辅机顺序控制(SCS)和-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)。⑵随主辅机设备本体成套供应及装设的检测仪表和执行设备，应满足机组运行、热工自动化系统的功能及接口技术等要求。⑶集中控制室内，运行人员借助于热工控制系统可以实现：①在少量就地人员配合下实现机组启动、机组运行工况监视和调整，停机和事故处理。②实现以操作员站LCD为中心的炉、机、电集中监视和控制，其主要内容为：屏幕显示、键盘操作、报警打印、定期制表、事件顺序记录、性能计算及历史数据存储检索等。③实现机组正常工况的自动控制，异常工况的报警、联锁和紧急事故时的自动保护。当分散控制系统一旦出现全局性故障时，少量的常规后备控制设备也将保证机组紧急安全停机。5.6.3辅助车间的控制方式及控制水平化水系统采用PLC控制。5.6.4热工自动化系统规划方案根据本工程机组规模及DCS的控制范围，设置7套操作员站、1套工程师站、1套服务器。具体配置如下表所示：#1锅炉操作员站（#1硅铁余热锅炉）1套#2锅炉操作员站（#2硅铁余热锅炉）1套#3锅炉操作员站（精炼车间余热锅炉）1套#4锅炉操作员站（煅烧车间余热锅炉）1套#5锅炉操作员站（镁渣余热锅炉）1套#1汽机及公用操作员站1套#2汽机及公用操作员站1套电气综合自动化操作员站1套（电气控制系统不接入DCS网络构架）5.6.5热控设备的主要选型原则热控设备选用技术成熟、可靠性高、性能良好的设备。主要热控设备的采购采用招议标方式择优选取。⑴分散控制系统(DCS)-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告是本工程的关键设备；根据目前余热电厂热工自动化技术迅速发展的趋势和国内产品的实际情况，原则上考虑选用在国内具有较强技术研发能力的成熟的国产型分散控制系统。⑵汽轮机数字式电液控制系统(DEH)也是本工程的关键设备，根据我国目前DEH生产的实际情况，首先考虑由汽轮机制造厂家随汽轮机成套供货，或另行采用招议标方式择优选取。⑶基础自动化设备(压力、差压、温度、物位、流量、执行机构、分析仪表等)是保证自动化水平的重要一环，考虑到我国目前过程仪表生产的实际情况，基本选用国内比较成熟的设备。⑷热控电源设备、就地盘箱盒等全部采用成熟设备。5.6.6电源⑴交流220V电源设置交流220V不停电电源。电源切换时间不大于5ms。该电源供热工自动化系统、检测表等设备用电。在厂用电中断的情况下，不停电电源系统应能保证连续供电半小时。⑵交流动力380VAC电源主厂房內的配电箱从厂用电不同段引入两路380V/220V交流电源，以供电动门等设备用电。⑶直流220VDC电源引两路互为备用的220VDC电源，供热工保护系统及设备用电。5.7化学水部分5.7.1概述5.7.1.1工程概况根据现有废弃资源量及能量品味，建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组，采用1.7MPa(g)、350℃的低压参数等级。共四种余热锅炉7台，总蒸发量71.94t/h，年运行按7200小时计算。针对X的气候特点及水源情况，工程方案采用空冷机组。5.7.1.2设计范围电厂化学部分设计范围为：锅炉补给水处理、化学实验室的仪器设备配置、辅机循环冷却水处理、凝结水处理、化学加药及水汽取样分析。5.7.1.3本工程设计遵守以下现行的国家及行业规程和标准:-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑴DL/T5375-2008《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》。⑵GB50049-2011《小型火力发电厂设计技术规范》⑶DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》⑷GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》⑸GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5.7.1.4汽水质量标准本期建设机组属低温低压机组，水汽质量标准执行国家标准《工业锅炉水质标准》（GB1576-2008）⑴锅炉给水水质悬浮物：≤5mg/L硬度：≤0.03mmol/L溶氧：≤0.05mg/L铁：≤0.3mg/L油：≤2mg/LPH(25℃)：7~9电导率：（25℃）：≤550μS/cm⑵锅炉炉水水质总碱度：≤14mmol/L磷酸根：10～30mg/L（单段蒸发）PH（25℃）：10～12溶解固形物：＜3000mg/L相对碱度：＜0.2mmol/L5.7.1.5水源及水质本期工程锅炉补给水水源为硅铁厂提供的市政供水。其主要水质指标见附件。从目前的水质分析报告看，硬度、碱度较高、含盐量较低。5.7.2锅炉补给水处理5.7.2.1原则性水处理系统根据水源水质和拟安装机组的参数，系统采用过滤+反渗透脱盐处理。工艺流程为：原水—→原水箱—→原水泵—→双介质机械过滤器—→反渗透装置—→-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告除盐水箱—→除盐水泵—→用水点5.7.2.2系统出力的确定余热锅炉额定总蒸发量：71.94t/h厂内汽水循环损失（5%）：71.94×5%=3.6t/h锅炉排污损失（2%）：71.94×2%=1.44t/h其他用汽：0.96t/h3.6+1.44+0.96=6t/h系统正常补水量：6t/h考虑到自用水及事故或起停，锅炉补给水设备出力按10t/h设计。5.7.2.3主设备选型主设备选型详见“化学水处理原则性系统图”DT-F1112K-H015.7.2.4设备布置及操作控制⑴设备布置该项目为余热发电项目，考虑以不影响硅铁生产的情况下，水处理车间及化验室布置于主厂房内,详情见主厂房零米层平面布置图。水处理室外布置有1台50m3生水箱、1台100m3软化水箱。⑵系统的连接方式及操作方式系统中多介质过滤器采用母制并联接，运行、反洗采手动操作。反渗透装置采用PLC程序控制。5.7.3化学实验室的仪器设备配置化验室的主要仪器设备的配置按照《火力发电厂化学设计技术规程》规定进行配置。5.7.4辅机循环冷却水处理为防止辅机循环冷却水结垢，设置循环水加稳定剂装置一套，向循环水加稳定剂及杀菌处理。5.7.5凝结水处理由于本工程采用直接空冷机组，故考虑设置凝结水除铁处理，设1套凝结水精滤装置，布置在主厂房零米层。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告5.7.6化学加药及水汽取样分析5.7.6.1给水氨处理为了减少由于低pH值所引起的给水系统的腐蚀，维持给水pH值在9～9.4范围内，给水采取加氨处理，加氨装置布置在主厂房零米层。5.7.6.2炉水校正处理为了防止锅炉结垢，炉水采用加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在10～30mg/L范围内，炉水采取加磷酸盐处理，磷酸盐加药装置布置在余热锅炉零米层附近。5.7.6.3汽水取样汽水取样装置采用集中布置，人工取样，人工分析。布置在余热锅炉零米层附近。5.7.7需要说明的问题本工程水质分析需要进一步核实，水源水质稳定性较差，为了保证一下阶段水处理系统的设计准确合理、经济可靠，水质资料需要进一步的积累，应按有关规定地表水要每月一份至少要累积一年的资料，为下阶段工作创造条件。5.8供排水系统5.8.1概述本工程为XX镁业冶炼余热综合利用发电工程，建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组。5.8.2设计原则⑴空冷系统根据建厂地区的气候特点及水源情况，本工程循环及供水系统采用采用机械通风直接空冷系统（ACC）将汽轮机的排汽冷却为凝结水。⑵辅机冷却水系统辅机冷却水采用带机力通风冷却塔的再循环供水系统。2×6MW辅机冷却水配套2台机力通风冷却塔、3台循环水泵、1条压力供水钢管和1条压力回水钢管。辅机循环水泵安装在主厂房内。机力通风冷却塔布置在主厂房屋顶。⑶电站水源电站各项用水，均由总厂统一供给。⑷污废水排放-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告电站生产、生活污废水采用分流制，生产废水集中汇流至总厂生产废水管网。工业污水排水量约为5.2（核一下我感觉大）m3/h。生活污水约1t/h，进化粪池处理后排至总厂生活污水管网，至总厂污水处理站，经处理以后再进行回收用于工业生产，全厂做到“零排放”。5.8.3电站水务管理和水量平衡⑴概述电站水务管理的目的是按照各工艺系统对用水量及水质的要求结合供水条件，设计合理的供水系统。根据发电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理系统方案，通过研究电站供水、排水的水量平衡，水的重复利用及节约用水措施，求得合理利用水源、保护环境，确保发电电站长期、安全、经济的运行。⑵辅机冷却循环水量表5-11循环水量表机组容量辅机冷却循环水量（m3/h）空冷器冷油器取样冷却水轴承冷却水总水量2×6MW200602520305⑶补给水量表5-12补给水量表序号需水项目补给水量m3/h1蒸发损失42风吹损失0.33排污损失1.74化学用水65生活用水0.56未预计水量0.57总计13由上表可知，电站2×6MW机组正常运行时，平均用水量约为13m3/h，按年运行按7200小时计算，年总用水量约为9.36万m3。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本工程辅机冷却循环系统中冷却塔采用带集水盘式的逆流玻璃钢冷却塔，系统不设循环水池，集水盘容积只存储3min的循环水量，所以在电站辅机冷却系统启动时，生产补给水量需达到84.7L/s。？⑷节约用水措施为了充分利用水资源，减少发电站的用水量，本工程采用以下措施：①采用机械通风直接空冷系统（ACC）来将汽轮机排气冷却为凝结水。②辅机机力冷却塔安装除水器，使风吹损失降低。③电站各项排水统一汇流至总厂污水处理站处理处理后回用。④循环冷却水排污水部分用作含油污设备冷却水。水量平衡：见电站水量平衡图DT-F1112K-S01。5.8.4空冷系统及辅机循环冷却水系统⑴空冷系统本工程采用机械通风直接空冷系统（ACC）将汽轮机的排汽冷凝为凝结水，辅机冷却水采用带机力通风冷却塔的再循环供水系统。直接空冷系统：机组数量：2台单台空冷系统的主要技术参数如下表：表5-13空冷系统的主要技术参数表空冷凝汽器主要参数（一台机组）序号项目单位空冷器1凝汽器总散热面积m236695.8142顺逆比3:13总迎风面积m2312.5314占地面积(长×宽)m12.6×15.45迎面风速m/s2.16平台高mm120007空冷凝汽器总高mm19863排汽管道8主管道直径mm13509分配管直径mm1090-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告风机10风机台数台411风机直径mm550012风机风量/台m3/s166.8854913空气经管束压降Pa134.0144214风机消耗功率/台kW38.95849415电机功率kW5516电机转速rpm1450空冷器管束17管束总数量台2418顺流管束尺寸长m6.819逆流管束尺寸长m6.520管束宽m2.0821翅片管长mm624022设计管子总根数86423基管截面长mm22024基管截面宽mm1925翅片高mm1926翅片宽mm20027片间距mm2.328翅化比16.04527329翅片管排数130基管/翅片材质钢铝复合/铝31管束总质量ton68.44631132单元数量433每列单元数2341单元长mm6300351单元宽mm770036每列单元总长mm1260037单元总宽mm15400-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告38A形架夹角度5639减速器传动方式平行轴齿轮40基础以上设备总质量ton224.08471⑵辅机冷却水系统本工程辅机冷却循环系统中冷却塔采用带集水盘式的逆流玻璃钢冷却塔，系统不设循环水池。2×6MW机组配2台GBNL3—200圆形逆流式玻璃钢冷却塔，3台KQSN200—N13型循环泵。辅机冷却循环系统中各主要设备技术参数如下：机械通风逆流玻璃钢冷却塔：GBNL3—200处理能力：200m3台数2台出塔水温：30℃进出塔温差：10℃塔外形直径：4342mm风机直径：2800mm配电动机功率：5.5KW循环水泵：KQSN200—N13台数：3台（两用一备）流量：115～192～235m3/h扬程：33～26～22m转速：2960r/min配电动机功率：22kW⑶供水系统2台辅机循环水泵设置在主厂房内，泵出口以一根DN300mm压力钢管向主厂房供水，对#1、#2机组的空冷器、冷油器、辅机等进行冷却，然后回水接入一根DN300mm压力回水钢管，进入冷却塔循环运行。冷却塔的补充用水则由一根DN100mm钢管供给。供水系统图见DT-F1112K-S02。5.8.5生产、生活排水系统电站总用水量约为13m3/h，其中生产用水18.5m3/h，生活洗涤用水1m3/h。生产、生活、消防给水水源均由总厂统一供给。厂区分别设生活、生产、消防给水管网。生活给水水压0.3MPa，生产给水水压0.45MPa。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告电站生产、生活污废水采用分流制，分别排至总厂污水处理站。生活排水包括主厂房、电站道路的冲洗废水及电站的卫生设施排水，生活污水约1t/h，排至进化粪池处理后排至总厂生活污水管网，再至总厂污水处理站统一处理。生产排水为生产各工艺系统排水，排水量为5.2m3/h。将硅铁厂排污与电站排污一并经污水处理后水质达标，继续用于工业生产，全厂做到“零排放”。5.8.6消防系统5.8.6.1设计依据⑴《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）⑴《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）⑵《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）⑷《火力发电厂生活消防给水和排水设计技术规定》（DLGJ24-91）5.8.6.2消防设计的主要原则⑴贯彻“预防为主，防消结合”的方针，各专业根据工艺流程特点，在设备与器材的选择及布置上充分考虑预防为主的措施，在建筑物的防火间距及建筑结构设计上采取有效措施，预防火灾的发生与蔓延。⑵电站消防立足于自救，以水消防为主要灭火手段，本工程设临时高压消防给水系统，消防水管道由总厂消防系统接入。⑶对重要的建筑物及设备设有两种或两种以上的灭火手段。⑷消防设施的管理和使用考虑值班人员与消防专业人员相结合，消防设施的维修与监督及主厂房早期火灾的扑灭，以值班人员为主。并与总厂消防系统紧密结合。⑸加强消防管理工作，电站制定有关火灾预防、消防组织、火灾扑救及消防监督的各项具体制度，并切实实施。5.8.6.3建筑物与构筑物要求⑴主要建筑构造及布置⑵主厂房主油箱上方，所有承重构件如钢屋架钢支撑等喷涂防火隔热涂料。5.8.6.4电站的消防措施⑴电缆防火-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告电缆通道尽可能离开蒸汽及油箱，保持最小安全距离，有爆炸和易着火场所不应架空明敷电缆，在易受外部着火影响的区段应采用防火槽盒、防火枕、罩盖、隔板等措施，减少着火率。易延燃的区段采用分段隔离及阻火段、防火涂料等。对屏柜电缆孔洞用耐火材料进行封堵，缩小火灾范围。⑵主厂房消防措施主厂房以水消防为主，在汽机房的底层、除氧间设消火栓。主厂房内消火栓水消防系统，设消防水环形管道，室外消防管网有两路接入主厂房。当一条发生故障时，另一条进水管能供给全部消防水量。室内消火栓给水管道用阀门分成若干独立段。各段检修时，同时停止使用的消火栓每层不超过5个，并设屋顶试验用消火栓。电缆间、集控室采用以二氧化碳为灭火剂的手提式灭火器消防。5.8.6.5消防给水⑴电站主要建筑物消防用水量列于下表。表5-14消防用水量表消防用水名称用水标准消防水量l/s火灾延续时间（h）火灾延续时间内消防总水量主厂房变压器主厂房内部消防2股水柱，每股5.70l/s充实水柱13m（标准25l/s）11.4227l/s主厂房外部消防3股水柱，每股5.2l/s充实水柱12m（标准30l/s）15.62⑵根据上述计算结果，消防给水的主要参数如下：⑶最大消防用水量按27l/s设计(即97.2m3/h)⑷电站一次最大消防用水量2×97.2m3=194.4m3⑸消防供水压力按约50m水柱考虑。⑹消防给水系统给水采用临时高压的消防给水系统。消防给水水源由兰炭生产区统一供给，消防水泵不另设。消防给水从总厂消防管网引接，所需的水量和水压由总厂消防水泵提供，消防水泵就地控制操作，并同时可在电站主厂房集控室报警及操作。消防给水管道在发电站区域形成环网，并由阀门分成若干独立段，当某段管道或消火栓检修时，其停止使用的消火栓数量不超过5个，室外消火栓间距，主厂房周围不大于80m，其它区域不大于120m。5.8.6.6火灾报警及控制系统-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告根据中华人民共和国国家标准GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》的规定，在电缆夹层、控制室、电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井及屋内配电装置等区域，均设置有火灾探测报警装置和移动式灭火器具。火灾报警及消防控制系统由中央监控装置、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）组成。中央监控装置布置在机,炉集中控制室电子设备间内，与电站的运行指挥密切结合。报警方式分为手动和自动两种。手动报警方式：运行人员在就地巡检中，如发现火情，则手动按下该区域的手动报警器，控制室内运行人员就可得知该区域发生火灾。自动报警方式：通过各种火灾探测器产生的火灾电信号送至中央监控装置，发出声光报警信号。中央监控盘负责火灾报警及消防系统的监控。5.8.6.7与外部消防系统的组织及联系⑴本电站系总厂自备电站，一旦发生火警，可以由总厂消防队伍来协助消防。⑵电站电话与总厂电话网相连，一旦发生火警可通过电话与总厂消防队伍联系。5.9采暖、通风及空调系统5.9.1设计规范及规定《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004《火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册》《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011《实用供热空调设计手册》5.9.2采暖通风专业设计范围本期工程扩建建筑物部分的采暖、通风、空调系统设计。5.9.3设计原始资料5.9.3.1气象及室外计算参数：①平均大气压力：87.348kPa②室外计算干球温度：冬季采暖：-16℃冬季通风：-10℃-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告夏季通风：28℃夏季空调：31.6℃③夏季空调室外计算湿球温度21.5℃④冬季室外平均风速1.8m/s⑤夏季室外平均风速2.5m/s⑥最大冻土深度146cm5.9.3.2室内设计参数：室内设计参数按《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5053-94执行。主要空调房间温湿度及其它参数见下表:表5-15主要空调房间室内设计参数序号房间名称夏季冬季温度℃湿度%温度℃湿度%1控制室26-287020702电子计算机室25±150±1020±250±103电子设备间，继电保护间25±150±1020±250±104网络控制室25-287020±2705工艺专业控制室26-287018705.9.4采暖根据《采暖通风与空气调节设计规范》本工程处于集中采暖地区，按规定设计集中采暖。本工程采暖范围为主厂房。采暖系统采用蒸汽采暖，热媒为饱和蒸汽。从整体考虑，采暖热源由汽轮机主管道抽取过热蒸汽，经减温减压装置后变为P=0.40MPa的饱和蒸汽，供主厂房采暖，采暖凝结水回至至室外排污降温池。5.9.4.1主厂房采暖①设计原则：主厂房采暖，按维持室内温度5℃计算热负荷，计算时不考虑设备管道散热量。②采暖热媒主厂房采暖热负荷为250kW。采暖热媒为P=0.40MPa的饱和蒸汽。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告③采暖设备采暖方式采用散热器与暖风机相结合的方案，散热器选用钢制柱型散热器。④采暖系统的划分为运行管理调节方便，保证采暖效果，散热器采暖系统与暖风机采暖系统分开设置。每台暖风机单独设置阀门与电源开关。⑤调节方式根据室外温度及实际情况调节散热设备的散热量。在正常情况下散热器满负荷运行，暖风机仅作调节用。根据需要调节运行台数5.9.4.2采暖热负荷本工程各生产、辅助生产建筑及其厂区的采暖热负荷按热指标估算。热指标取自《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》，采暖热负荷见下表表5-16采暖热负荷估算表序号建筑物名称采暖面积采暖热负荷kW备注1汽机房200合计250kW5.9.5通风及空调5.9.5.1主厂房全面通风主厂房包括汽轮机房、高低压配电室及控制室，主厂房为单层布置。主要散热散湿设备为汽轮机、发电机、各种母管、各种变压器、配电设备及各种电动机等。汽机房为屋内式布置，为排除设备及热管道散热和散湿量，维持夏季室内正常设计温度，对主厂房进行全面通风设计。汽机房设备及热管道发热量约为0.14MW，散湿量80kg/h。汽机房排除余热余湿需要通风量为5.0×104m3/h，夏季采用自然进风、自然排风的通风方式，室外空气由汽机房室外侧底层可开启的建筑门窗（开平窗或推拉窗）进风,然后经由设在汽机房高侧窗排出。冬季采暖期关闭零米的建筑门窗和厂房高侧窗，，以减少冷风渗透。5.9.5.2主厂房电气房间通风和空调⑴机、炉、电集中控制室，电子设备间空调-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告集中控制室及电子设备间按全年性空气调节系统设置，满足工艺对空气参数的要求，保证电厂安全可靠运行。采用分体式空调，室内设置风冷恒温恒湿空调机组。在冬季和夏季维持空调的室内空气参数及噪声控制等要求。空调房间室内温度控制在夏季25℃±1℃、冬季20℃±2℃范围内；相对湿度控制在50%±10%的范围内；控制室、电子设备间设置排烟风机。排烟风机与消防报警系统连锁。火灾扑灭后开启排烟风机，在负压状态下排烟，当烟气消除后关闭排烟风机。⑵主厂房电气房间通风主厂房电气设备间包括配电间、发电机出线小室等。根据现行的相关规定要求，电气设备间通风采用自然通风、机械通风的方式。配电装置室通风换气量按换气次数不少于15次/时计算。电缆层通风换气量按换气次数不少于6次/时计算。发电机出线小室通风换气量按换气次数不小于10次/时计算。一旦发生火灾时通风设备自动切断电源，关闭进风窗。5.9.5.3化水生产办公室通风及空调根据工艺要求，对在生产工艺过程中散发有害气体和余热的房间均设置通风系统，通风系统采用直排式开放系统。在自然通风不能满足要求的情况下采用机械通风。化学水处理建筑，按其要求设置通风系统。排除有腐蚀性气体（酸气、氯气等）的通风管道、风机考虑防腐；排除有易燃、易爆等危险性气体（油气、氢气等）的风机、配套电机考虑防爆，风机、电机采用直联，室内空气严禁再循环。化水配电室设有事故排风系统，通风量按换气次数不小于15次/小时。控制室设置分体壁挂空调机、维持室内温度要求。为排除酸碱计量间、酸碱库有害气体设置自然进风、机械排风系统，通风量按换气次数不小于15次/时计算。风机应考虑防腐要求。5.10建筑部分5.10.1主厂房建筑部分根据工艺布置，主厂房主要由汽机间、集控室，配电间及化水间组成。汽机间柱距6.0m，共6个柱距，配电间及化水间以毗间形式布置。厂房总长度54.0m。汽机间横向跨度15.0m。两台机组共用一个集控室，。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告主厂房围护结构，拟采用烧结多孔砖和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，地下部分采用烧结粉煤灰实心砖砌筑。内隔墙采用轻质砌块砌筑。墙体等建筑材料满足现行防火设计规范的要求。主厂房建筑在满足工艺流程的前提下，主厂房布置尽量做到平面布置紧凑，空间利用合理，使用功能明确。主厂房0.00m层都设符合通行和检修要求的纵横向水平交通通道。主厂房主要出入口、疏散通道的设置均要满足安全疏散的要求，符合现行防火规范的要求。主厂房火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级。建筑面积处理力求简洁大方，色彩明快，既要与周围建筑协调，又要充分体现现代化工业建筑特点。主厂房侧面设置塑钢窗，供采光用。天然采光不足处辅以人工照明，汽机房采用机械通风。5.10.2建筑节能所有建筑，均采用密封性能较好的塑钢门窗，其围护结构则采用传热系数小、保温隔热性能好、且重量轻的空心砌块，以使各建筑物在冬季减少暖能耗，在夏季则减少机炉控制室和主控制室调制冷能耗。5.11土建部分5.11.1主厂房结构形式⑴主厂房布置主厂房为单层框排架布置。汽机为室内布置，汽机房跨度15米，汽轮发电机为纵向顺列、岛式布置，汽轮发电机中心线距A轴5.3米。集控室布置在汽机房零米两台汽轮机中间。配电间与化水间以毗间形式布置在汽机房右侧。汽机房主要尺寸如下：①跨距15m②柱距：6.0m③档数6档④主厂房主要标高汽机房行车轨顶5.5m（低不？）屋架下弦10.5m（如轨顶5.5这高不？）⑵主要设计原则-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告主厂房采用钢筋砼框架结构，汽机房屋盖为钢屋架，夹芯板彩钢屋面结构、另设屋顶式通风器装置。由于本工程地震设防烈度为6度，汽机房长度不大，故主厂房横向由框排架结构自身抗震。汽机基座为现浇钢筋砼框架结构。锅炉基础支架采用现浇钢筋砼框架结构，上接厂家钢柱。5.11.2直接空冷结构根据工艺布置，直接空冷平台布置于汽机间A列外场地，矩形布置方案，采用钢筋混凝土柱；平台以上接厂家空冷装置。5.11.3附属结构选型化水车间为钢筋砼框架结构，单层共两档，每档6米，一档布置实验室和循环水泵，另一档布置化水处理设备。配电间为钢筋砼框架结构，一档7.5米，双层，高低压分开布置，二层屋面和化水车间同高。集控室布置在汽机房两台汽机之间靠B轴，4.5米x18米，单层砖混结构。5.11.4建筑抗震设计根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本地区地震设防烈度为6度，地震动峰值加速为0.05g，设计地震分组为第二组。本建筑场地土类型为中硬场地土；场地土类别为Ⅱ类。主厂房等主要建筑的抗震设计按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中丙类建筑执行，既地震作用应符合本地区抗震设防烈度的要求，抗震措施应符合本地区抗震设防烈度的要求，一般次要建（构）筑物按丙、丁类抗震设防。为保证建筑物有良好的抗震性能，应尽量采用规则的建筑设计方案，建筑及其抗侧力结构的平面布置宜规则、对称，并应具有良好的整体性。主厂房采用现浇钢筋混凝土结构。横向为框架结构体系。5.11.5地基与基础根据业主提供的拟建厂址附近其他项目的岩土工程勘察报告推知，场地地基主要由表层风积粉细砂、冲湖积细砂与第四纪中更新世（Q2）黄土状粉土组成。根据岩土性及工程特性的不同自上而下可分4层。各地层特征描述如下：O填土：浅黄色，主要有黄土状粉组成，混钙质结核，结构疏松，-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告多呈絮状结构，局部可见块状土，欠压密，稍湿，松散，层厚1.50～13.80m，层底深度1.50～13.80m,为新近平整场地时填沟而成。黄土状粉土：浅黄-裼黄色，块状结构，稍湿，硬塑，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反应不明显、低韧性、无光泽，弱胶结，含钙质结核，层厚1.60～7.00m，层底深度3.00～7.00m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性较好。承载力特征值180kpa。黄土状粉土：浅黄-灰黄色，块状结构，稍湿，硬塑-坚硬，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反应不明显、低韧性、无光泽，强胶结，含钙质结核或钙化土，局部地段结核层或透镜体分布；局厚1.30~～7.00m，层底深度9.00～11.20m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性较好。承载力特征值200kpa。③阿黄土状粉土：浅黄灰黄色，块状结构，稍湿，坚硬，具白色钙质条纹和黑色斑点，摇震反映不明显、高韧性、高强度、无光泽，强胶结，含钙质结核或钙化土，局部地段结核成层或透镜体分布；揭露层厚2.20～6.50m，深度14.00～16.00m。场地内均有分布，场地土不具湿陷性，工程特性好。承载特征值220kpa。勘察期间，在勘探深度范围内未揭露地下水，可不考虑地下水对拟建工程的影响。场地内地基土对混凝土不具腐蚀性。根据场地地质情况，场地地层垂直与水平方向变化，各层分布及岩性、地基承世界形势力标准值等有待勘察，先暂按天然地基考虑，待下阶段地质勘探后再行确定。基础主厂房采用独立基础或条形基础，主厂房基础拟埋深-3.5m，汽机基座采用筏板基础，其它建筑物的基础根据荷重大小采用独立基础、条形基础或筏片基础。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告6环境保护6.1概述6.1.1厂址位置、地形、地貌X县位于X省北部，总面积3229平方公里。X县位于X省最北部、北纬38度42分至39度35分；东经110度22分至111度14分；榆林地区东北部。北与内蒙古自治区伊克昭盟准格尔旗、伊金霍洛旗接壤；东与山西省忻州地区河曲县、保德县隔黄河相望；西南部与X省神木县毗邻。根据余热发电的特点，项目选址X县老高川乡石尧店村XX镁合金公司硅铁生产台段，布置在硅铁生产装置侧面，距离金属镁车间300米，距离公司总降站50米，处于厂区负荷中心。供余热发电用地约为110米×70米，场地已经做到三平一通，建设区域自然条件良好，不受当地文物、景点及军事设施等影响，地质方面无新构造活动，属地质构造稳定地段，可以建厂。6.1.2水文情况流经县境的河流主要有黄河、皇甫川、孤山川、脖牛川等几条河流组成的内陆水系。6.1.3气候特征及气象特点X县位于长城沿线陕北黄土高原东北部和毛乌素沙漠的南缘，X省的最北端，晋陕蒙三省（区）交界地属中温带大陆性季风气候，半干旱区。气候属北温带大陆性季风气候，冬长而干冷，夏短而多暴雨，春旱严重，霜早雹多，南北气候差异大。气象资料如下：⑴气温年平均气温8.5℃最热7月气温24.1℃最冷1月气温-10.2℃极端最高气温38.9℃极端最低气温－28.1℃⑵气压年平均气压87.348kpa⑶湿度年平均相对湿度69%-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑷降水量年平均降水量440.9mm日最大降水量136.3mm⑸风速及风向室外风速3.3m/s(冬季)3.1m/s（夏季）最大风速30m/s年主导风向NW⑹全年平均日照2894.9小时⑺无霜期177天⑻太阳辐射总量144.94kca/cm2⑼年积雪厚度120mm⑽最大冻土深度1.46m6.1.4环境质量现状厂区周围环境主要包括环境空气、水环境、噪声环境现状，由业主另行委托设计单位开展环境评估，因此资料暂缺，以环评报告为准。6.2建设项目的主要污染源和主要污染物6.2.1本项目与环境保护较密切的工艺和项目特点⑴生产工艺本项目采用火力发电工艺，是将余热，废渣，通过电厂生产工艺转化为输送方便、用途广泛、使用便利的电能。即热能→机械能→电能。⑵项目特点本项目为利用XXXX镁合金有限公司金属镁冶炼产生的余热、废渣建设的发电厂。采用余热锅炉回收高温烟气的热量，使废气得到综合利用，减少废气、废渣对环境的污染，是综合利用的环保、节能型项目。6.2.2主要污染源及主要污染物⑴水体污染水体污染主要是厂区生活污水及生产废水，其主要污染因子见表6-1。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告表6-1电厂污、废水主要污染物污、废水污染源主要污染因子生活污水BOD5、SS、COD、氨氮、总磷化学除盐再生废液PH、SS、COD含油废水石油类⑵噪声污染电厂主要噪声为空气动力噪声；机械动力噪声；电磁噪声；交通噪声和其他噪声。①空气动力噪声：由各类风机、变压器、锅炉排汽和蒸汽的扩容、节流、漏气等蒸汽振动产生的噪声，其具有低、中、高各类频谱，其中锅炉排气噪声最大。②机械动力噪声：由机械设备运转、摩擦、撞击、振动所产生的噪声。如汽轮机、水泵、引风机、空冷风机等产生的噪声。这类噪声以中、低频为主。③电磁噪声：由发电机、电动机、变压器等电器设备由于磁场交变运动过程中产生的噪声，属低、中频噪声。④交通噪声：即厂内、外道路上各种车辆、人流活动产生的噪声，属流动声源，对局部环境有一定影响。以上噪声，以前三种噪声能量大，影响范围广，且大部分集中在主厂房内，由于众多设备如汽轮发电机组、风机、水泵、锅炉等发出的噪声，在厂房内交错回响，并向外辐射。因而，主厂房成为电厂主要噪声声源。此外，对厂区噪声产生影响的主要还有空冷风机噪声、运行机械及锅炉排气产生的噪声。6.3设计依据及执行的环境标准根据本工程所在地的区域环境和工程规模、工程特点，设计中拟执行下列标准：将来若与环境评价有矛盾，以环境评价批复的标准为准。6.3.1设计依据⑴《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）⑵《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》（DL／T5375-2008）⑶电计（1996）280号《火电行业环境检测管理规定》。6.3.2执行的环境保护标准6.3.2.1环境质量标准-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑴大气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；⑵地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水；⑶地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；⑷噪声：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；⑸生态环境：执行《土壤环境质量标准》中二级标准和《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9138-88）。6.3.2.2污染物排放标准⑴大气污染物排放：执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001Ⅱ时段标准及《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003Ⅲ时段标准，烟尘排放浓度50mg/Nm3，SO2排放浓度400mg/Nm3，NOX排放浓度400mg/Nm3或80mg/Nm3；⑵污、废水排放：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996标准中表1、表4一级标准及表5的规定；⑶固废排放：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；⑷噪声排放：执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008中2类标准。6.3.2.3国家强制性规定⑴国家环境保护局、国家经贸委、科技部联合发布的环发[2002]20号文关于发布《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》。⑵国家环境保护总局文件，环发[2006]182号，关于印发《二氧化硫总量分配指导意见》的通知。6.4控制污染物的初步设想与影响分析6.4.1烟气治理及其排放与影响分析根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001Ⅱ时段标准及《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003Ⅲ时段标准，烟尘、SO2和NOX排放浓度应分别不大于50mg/Nm3，400mg/Nm3，400mg/Nm3的要求。本工程主要金属镁冶炼产生的余热、废渣进行发电，烟灰尘主要来金属镁车间和硅铁车间，采用布袋式除尘器除尘，除尘效率达99.63%以上。6.4.2污、废水治理及其排放与影响分析6.4.2.1节水措施⑴汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷方式，较同类型机组节水65%以上。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑵辅机冷却塔加装除水器，减少风吹损失。⑶工业设备冷却水、管道疏水扩容器冷却水回收，作为辅机循环水的补水。⑷辅机循环冷却排污水，回收供设备定排冷却用水及主厂房杂项用水。其二者排污水回收供金属镁冶炼用水。⑸加强水务管理，在水源用水管和各系统的供水管上，分别装设流量表计。6.4.2.2污、废水治理措施电站生产、生活污废水采用分流制，生产废水集中汇流至总厂生产废水管网。工业污水排水量约为3.7m3/h。生活污水约0.5t/h，进化粪池处理后排至总厂生活污水管网，至总厂污水处理站，经处理以后再进行回收用于工业生产，全厂做到“零排放”。6.4.2.3污、废水排放采取上述节水、治理措施后，正常情况下全厂生活污水和生产废水不外排。厂区内雨水顺地势有组织的疏导设雨水管网，就近排入河道。6.4.4噪声防治措施及影响分析根据火电厂噪声产生的机理和声源部位，设计拟采用以下防治噪声的措施。⑴声源控制设备选型时，首先选择设备噪声满足国家设备噪声标准规定的设备生产厂家，并向其提出各设备噪声标准限值要求；另外在工艺设计中对产生噪声较大的设备和易产生噪声的设备，从设备安装、基础设施上采取隔音，消音和防振减噪等措施。⑵传播途中控制在总平面布置中，将生产区与生活区分开布置，搞好厂区内的绿化，以此控制噪声对环境和职工的影响。⑶个人防护为经常在噪声较大的生产车间或设备部位值班的人员设置隔音值班室，备用防噪头盔、耳塞、耳罩等应急设施。采取上述防治措施，噪声排放可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准要求，即等效声级Leq=60dB（昼间），50dB（A）（夜间）。6.5绿化-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告为发展生产、保护环境和维持生态平衡，改善职工的生活及生产劳动条件，增强职工身心健康，达到文明清洁生产。设计中结合厂区总平面布置，将进行厂区绿化规划，厂区绿化面积1282.65m2，绿化系数15%。6.5.1厂区绿化布置原则根据厂区总平面布置，因地制宜，按区规划、分期、分片种植。按照实用、经济、美观的原则选择以栽植具有较强抗性和净化空气习性的树种和草坪，辅以花卉。6.5.2重点区域绿化⑴主厂房周围主厂房周围延消防通道两侧设置常绿树种及绿篱，且主厂房绿化与厂前区绿化相协调。⑵厂区前、主要建筑出入口附近厂区前、主要建筑出入口附近，以植物造景为主，点缀少量建筑小品。设置常绿灌木、花卉、花坛和花池。厂区主要出入口、厂区主干道两侧，设置常绿乔木、灌木与绿篱，草坪组成的垂直行道树。沿厂区的围墙设置常绿与落叶间植的乔木为主的绿地圈。6.6环境管理与环境监测6.6.1环境管理机构根据（87）国环字第002号《建设项目环境保护设计规定》第五章第五十七条要求，发电车间将进行本企业的环境保护管理机构及定员的设置。负责组织、监测发电车间的环境保护工作。6.6.2监测机构落实根据规定第六章第五十条要求，设置环境监测机构（与劳动安全、工业卫生合建一站）及定员，定员由金属镁车间统一考虑。监测设备的费用已列入总投资中。6.7环境保护投资估算本工程环境保护设施投资总费用为1310.83万元，约占总投资的5.77%，见表6-2。表6-2环境设（措）施投资估算序号环保设（措）施万元1除尘315.22污、废水回收、处理设施1503消音设施50-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告4环境监测及劳安监测405绿化费806烟气监测仪140.637水土保持补偿费230合计1310.83-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告7劳动安全与工业卫生7.1概述7.1.1设计依据⑴《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011⑵《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996⑶《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006⑷《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)⑸《工业企业设计卫生标准》T03-7⑹《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008⑺《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996⑻《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》⑼施工企业安全生产评价标准JGJ/T77—2003、J278—2003⑽《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》⑾《高压配电装置设计技术规程》7.1.2工程概况本期工程新建2×6MW直接空冷凝汽机组。按国家有关规范、规程、规定进行劳动安全和工业卫生方面的建设。其项目情况详见第一章所述。7.2防火、防爆7.2.1建(构)筑物防火设计原则及措施7.2.1.1建筑物的火灾危险性及耐火等级。遵照现行的《火力发电厂与变电所设计防火规范》的规定，本工程所有建(构)筑物在生产过程中的火灾危险性及耐火等级见表7-1所示。表7-1建(构)筑物的火灾危险性分类及其耐火等级建(构)筑物名称火灾危险分类耐火等级主厂房(汽机房、除氧间、机炉控制室)丁二级引风机起吊框架丁二级空气冷却器丁二级除尘构筑物丁二级屋内配电装置楼丙二级-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告变压器丙三级冷却塔戊三级化学水处理室戊二级综合办公楼戊三级电缆隧道丙二级注：⑴除本表规定的建(构)筑物外，其他建(构)筑物的火灾危险性及耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。⑵电气控制楼(主控制楼、网络控制楼)、继电器室，当不采取防止电缆着火后延燃的措施时，火灾危险性应为丙类。7.2.1.2建筑间距除了人员经常集中的建筑物要求有日照间距外，其它建筑物主要是防火间距的工艺要求，本工程建(构)筑物最小间距满足现行的《火力发电厂与变电所设计防火规范》。7.2.1.3主厂房及其它主要建(构)筑物的防火措施⑴发电厂内各建筑物的防火设计符合现行的《建筑设计防火规范》和《火力发电厂与变电所设计防火规范》。⑵主厂房内最远工作地点和控制室到外部出口或防火楼梯的距离不超过50m。⑶主控制楼、屋内配电装置楼各层及集中控制室、电缆夹层不少于两个安全出口，其中一个安全出口可通往室外楼梯平台。⑷变压器室、配电装置室、发电机出线小室、电缆夹层、电缆竖井以及主厂房各车间隔墙上的门采用乙级防火门。⑸主厂房及其它建(构)筑物疏散门向疏散方向开启，配电装置室中间隔墙上的门采用乙级防火门，向低压侧开启或向疏散方向开启。7.2.2电气设施防火、防爆⑴主变压器设事故油坑，以防油火漫延。⑵主厂房内低压厂用变压器均尽可能采用干式变压器，厂用高压断路器均采用无油化的真空断路器。⑶在同一通道中动力电缆和控制电缆之间装设耐火隔板。⑷在电缆竖井、电缆穿墙、电气柜盘孔洞等处采用耐火材料封堵，在电缆隧道或桥架及电缆沟内适当位置设阻隔墙。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑸公用重要回路：如直流电源、消防、报警、应急照明和发电机组紧急停机的保安电源等回路选用具有耐火性的电缆。7.2.3油系统的防火措施汽机油系统防火主要采取以下措施：⑴汽机油系统采用22号透平油⑵汽机油系统采用常规油管，并应尽可能减少法兰连接，为保证油管路法兰、阀门和轴承等处的严密性，油系统管道设计压力通常提高一级考虑。⑶汽机机头油管道密集并在其下方有热蒸气管道，设有隔离防护油盘，以防油泄漏时溅落在热管道上。同时，在热管道保温层外再加装金属保护层，以防漏油渗入热体内着火。7.2.4锅炉及其它压力容器的防爆炸措施：为了防止锅炉及其它压力容器爆炸伤人，本工程采取以下相应的措施。⑴烟气系统设有防爆门。⑵除氧器、各疏水扩容器等各种压力容器都装有安全阀，以防超压爆炸，安全阀开口避开人员经常通行的过道、场所、避免安全阀动作时高温汽流烫伤人体。7.3防毒、防化学伤害7.3.1防毒、防腐、防化学伤害⑴火力发电厂有毒和腐蚀性气体或物质，主要是金属镁冶炼产生的废气、化学系统加药间，有酸、碱、氯、氨等物质，为保证运行人员及设备，主要采取通风的措施进行防护，酸、碱计量间及化验室药品贮藏室均设置机械排风装置。通风换气次数不少于每小时5次。主厂房内设有毒气体浓度监测装置，并能实现报警。⑵液氨用密闭容器贮存，并置于阴凉处。加药间设有机械排风装置。⑶在贮存、使用化学药品与腐蚀性介质的场所均设有冲洗水，地面、墙壁、沟道均设有必要的防腐蚀措施。⑷控制室、机房等有一定的防静电、屏蔽要求，对有防酸等要求的地坪、墙面、天棚等选用耐酸、地砖、瓷砖、吊顶材料，并注意性能，以符合使用要求。⑸锅炉停用时要防止腐蚀，一般在一个月内应联氨保养，所有氨、联氨溶液箱均为密闭容器，联氨箱排气口设置联氨吸收装置。⑹废水处理和化学水处理设备、管道及蓄电池的土建地坪、墙面和管沟等要求采取防腐措施-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑺废气管道放散管道伸到厂房外屋面以上2米。7.4防电伤、防机械伤害和其它伤害7.4.1防电伤⑴为了保证人身和设备安全，电厂内设置一个总的接地装置。接地装置对接地电阻、拉触电压和跨步电压满足规程要求，尽可能使在电气设备所在地点附近对地电压分布均匀。避雷针、线的引下线及避雷器下安装环形接地体，并加装均压器。⑵为了防止雷电过电压危及人身和设备安全，按照《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》及其它有关规程、规范的要求设置防直击雷保护措施。采用避雷针(如主厂房屋顶、机力塔、输料系统、配电装置进出线构架等)、避雷器(主变压器等)及避雷线和屋面钢筋焊接成网(如户内配电装置等建筑物)的防直击雷措施，所有避雷针、避雷线和屋面钢筋、焊接成网的引下一及接地装置，均应满足规程要求。⑶各种电压等级的电气设备的布置，符合《高压配电装置设计技术规程》中“屋外配电装置的安全净距”和“屋内配电装置的安全净距”要求及其它有关规程要求。⑷电气设备采用有保护外壳的或安装于有隔离保护作用的间隔柜、箱内、对敝露布置的高压设备则按规程要求设备必要的栅栏或遮栏，以防人员接触带电部分。对高压开关柜，间隔的门则设置电气闭锁装置，防止人员在带电情况下误入。所有带电部位都带电危险的标志。⑸电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等最小安全距离应按下表设计（见表7-2）表7-2电气设备带电部分最小安全距离电压（kv）距离（mm）1～10200354001101000⑹为保证事故时运行人员能安全撤离现场，屋内配电装置的门向外开，并装弹簧锁；屋内相邻配电装置之间的门向两个方向开启。⑺通信、电气一、二次、远动、系统保护各专业按照各有关规程要求，均采取了相应的措施，以防电器误操作，保障设备及人身安全。7.4.2防机械伤害、烫伤措施-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑴在设计中对生产场所和修配场所等机械设备采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转运部件设有防护罩，机械设备设有闭锁装置。⑵输料系统栈桥的主要人行道、带式输送机支架上都有保护栏杆。⑶对设置在多层楼面上的检修孔周围，设置不低于1050mm高的栏杆，不低于100mm高的护板。对经常需运行维护、检修大型转运机械，如送风机、引风机等均设有维护平台。生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，覆盖有与地面齐平的坚固盖板。⑷上人屋面都设有净高大于1.05m栏杆或女儿墙。⑸凡离地面或楼面高1m以上的高架平台都设有栏杆。⑹行车、悬臂式吊车等移动设备，在其吊钩、悬臂运动部件涂有明显标志，行车开动前能发出预告信号。⑺管道介质温度高于50℃的热管道和人身可能触及到安全阀排汽管道部分均予以保温，防止人身烫伤。安全阀排汽管出口均设置在高出地面(屋面)2.5m处，防止主温汽流冲伤人体。7.5防暑、降温、采暖、防潮7.5.1降温当工艺无特殊要求时，车间内经常有人工作的地方的夏季空气温度不应超过表7-3所列温度规定值。表7-3车间内工作地点夏季空气温度规定(℃)夏季通风室外计算温度≤2223242526272829～32≥33允许温差1098765432工作地点温度≤323232～3535注：如受条件限制，在采取通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大1-2℃。降低工作场所温度，首先应对各种热力设备和管道采取保温措施，减少热量散失，其次要采取自然通风、机械通风或设置空调，以排出设备散失的余热、余湿、降低环境温度，保障有一个良好的工作环境。7.5.1.1管道、设备保温表面温度高于50℃的热力设备与管道均需保温，以减小热量散失。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告7.5.1.2主厂房通风汽机房采用自然通风，排除厂房内的余热、余湿、进风由A列柱运行层侧窗和零米层侧窗自然进风。7.5.1.3其它附属车间通风地下料斗、转运站地下部分设自然进风、机械排风，通风换气次数不少于15次/小时。通风设备均采用防爆型。7.5.1.4空调系统⑴机炉控制室及电子设备间采用空调调节。⑵各非重要控制室均设采暖系统，并根据工艺需要设相应的分体空调，以作夏季降温用。⑶生产辅助车间重要的值班室或控制室及工艺对温度有要求的房间，根据房间冷量大小设分体柜式或壁挂式空调器。无采暖系统的房间均为冬夏两用空调器。7.5.2采暖⑴本工程位于集中采暖区，凡生产辅助建筑、附属建筑及工作或工艺专业对室内温度有要求的房间均设计采暖，包括业主提资的综合办公区采暖。一次设计、一次建成。采暖热媒为热水。⑵汽机房零米设热水采暖方式，利用散热片和暖风机联合布置方案。7.5.3防潮为保障工作健康，地下运料栈道采取防潮措施，在土建设计上考虑防渗漏，并设有采暖、通风装置。7.6防噪声、防振动7.6.1噪声标准⑴工作场所的噪声及值班人员的工作环境的噪声标准如表7-4表7-4工业企业噪声卫生标准每个工作日接触噪声时间（时）允许噪声dB(A)新建、扩建、改建现有企业暂行达不到标准885904889329196-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告19499最高不得超过115⑵根据《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》，厂内各建筑物室内容许连续噪声级见表7-5表7-5电厂各类地点噪声标准序号地点类别噪声限制dB(A)1生产车间及作业场所(工人每天连续接触噪声8h)902主厂房的值班室、观察室、休息室无电话通信要求时75(室内背景噪声级)有电话通信要求时703电子计算机室(正常工作状态)704车间所属办公室、化验室、设计室(室内背景噪声级)705集中控制室、单元控制室、网络控制室、通讯室606厂部所属办公室、化验室、设计室607医务室、哺乳室、托儿所、夜班休息室55注：①对于每天接触噪声不足8h的场合，可根据实际接触噪声的时间，接触时间减半噪声限制值增加3dB(A)原则，确定其噪声限制值。②本表所列的室内背景声级，系在室内无声源发声的条件下，从室外经由墙、门、窗(门窗启闭状况为常规状况)传入室内的平均噪声级。7.6.2构成电厂环境噪声的声源7.6.2.1机械动力噪声包括机械设备振动、摩擦、碰撞而生产的噪声，以低中频为主。7.6.2.2气体动力噪声各类风机、风管、汽机汽管中高压汽流运动、扩容、节流、排汽、漏汽而生产的噪声。它具有低、中、高各类频谱。其中各种排汽为超高强噪声，对环境干扰最大，按同类电厂实测资料，声级值在89-150dB(A)。7.6.2.3炉内噪声锅炉内烟气运动对流过程中产生的噪声。属于低中频。7.6.2.4电磁噪声-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告电动机、变压器以及其他电器，磁场交变运动过程中产生的噪声。以低中频为主。7.6.2.5交通噪声：厂区内运输汽车、以及其它车辆行驶的喇叭噪声。一般低中高频均有。7.6.2.6其它噪声：水动力、水冷却、广播以及人的活动产生的噪声。以中高频为主。上述六类噪声，以主厂房所集中的大部分高强声源为主，使主厂房成为一个立体的、巨大的噪声源。类比同类型电厂，电厂主要噪声源的强度见表7-6。表7-6本期工程主要噪声源强设备名称噪声级dB(A)发电机及励磁机90汽轮机90给水泵90-100锅炉排气(加消声器)100冷却塔857.6.3噪声治理措施降低车间环境噪声是保证安全运行，保护职工身心健康，改善运行人员工作环境的重要措施之一。发电厂的噪声防治应采用综合治理的方式。首先从声源上加以控制，对声源无法根治的噪声，则采用必要的隔声、消声、吸声及隔振等控制措施，将环境噪声控制在规定的标准之内。7.6.3.1设备噪声治理⑴噪声防治应首先从声源上进行控制，在设备选型上要求各专业先用符合国家噪声标准的设备。⑵汽轮发电机组。由于加工精度高、设备噪声较低、同时在罩壳内加装吸声材料，噪声不大于85dB(A)⑶为减少送风机噪声对环境影响，风机入口加装消音器。⑷锅炉排汽口和安全阀排汽口装设消声器，以降低排汽噪。⑸对管道和阀门，将合理设置和选用支吊架，增加强度和刚度，加设保温层，防止和减少由于振动、漏汽、湍流、气蚀等原因生产冲击波引起的噪声。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告7.6.3.2厂区建筑设计中的噪声综合治理机炉电控制室是运行控制中心，必须有一个安静的环境。采用隔音墙，双层隔音观察窗，隔音吊顶贴装吸音板，出入口设缓冲小室。7.6.4防振动⑴电厂主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计，符合现行的《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的规定。⑵电厂的主设备、辅助设备选型时选用符合国家规定振动标准的设备。⑶对于易产生振动的汽、水管道将合理设置和选用支吊架，增加强度和刚度减小振动。⑷汽机基座独立布置，减小振动7.7其它安全措施7.7.1主要场所照明标准本基本工程电厂各主要场所照明设计符合现行的《工业企业采光设计标准》和《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。7.7.2正常照明为保证主厂房照明供电可靠性和便于管理，在主厂房内设置照明专盘。其余生产车间及附属建筑物照明则由就地或邻近建筑物的220/380V专用盘供电。7.7.3事故照明控制室事故照明采用荧光灯，正常时由交流供电，事故时自动切换至直流，经逆变器使荧光灯继续工作。在控制室还设有直流常明灯。辅助车间及建筑的主要出口等处的事故照明采用自带直流电源的应急灯。7.8劳动安全及工业卫生机构与设施⑴设置劳动保护监测站和安全教育室，并按有关规定配备有相应安全教育设备及监测设备。⑵电厂各建筑物的设计满足《工业企业设计卫生标准》的要求，按规定配值班人员的生活及卫生设施。⑶电厂应委托地方职业病防治所编制本工程职业病危害预评价报告。⑷机组试运行前编制安全操作和维修规程。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告8节约资源和合理利用能源措施我国十二五规划要求坚持节约优先、立足国内、多元发展、保护环境，加强国际互利合作，调整优化能源结构，构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系。火力发电厂项目是巨大能源消耗和能源产出的特殊产业，所以，在火力发电厂项目中如何合理用能和节约用能其社会和经济的综合效益都意义非凡。8.1本工程应遵循的节能标准及节能规范l《中华人民共和国节约能源法》国家主席第77号令l《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》l《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15号l国家发改委第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》l《火力发电厂设计技术规程》（DL5000）l《取水定额第一部分火力发电》（GB/T18916.1-2002）l《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）l其他国家、行业有关节能设计标准及控制指标8.2项目所在地能源供应概况及分析8.2.1余热资源供应状况XX镁合金有限公司废弃能源主要来源于金属镁冶炼、硅铁冶炼，金属镁冶炼主要能量分布点有：高温镁渣，渣量：15t/h，温度：1200℃；精炼车间高温烟气，流量：26000Nm3/h，温度：650℃；煅烧车间高温烟气，流量：2×39000Nm3/h，温度：700℃；硅铁冶炼废热，流量：2×155000Nm3/h，温度：450℃。8.2.2当地水资源状况及工程用水方案厂区处于北方寒冷地区，水资源相对匮乏，因此，电厂采用直接空冷凝汽机组，可以有效减少水量损失，实现节水。补给水水源拟用水务公司管网水。8.3本工程设计所采取的节能措施及效果8.3.1节能8.3.1.1机组选型由于锅炉和汽轮机组热力循环方式的制约，现代火电厂的效率一般为20～45-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告％。同时在进行能源转换过程中，火电厂本身亦要消耗大量的电能和热能，因此，在火电厂的设计中采用先进技术，以尽可能地提高火电厂的热力循环效率，是有效地节约和合理利用能源的重要途径。本工程选用成熟的低压参数等级机组，可以有效降低初期投资成本及运行成本。8.3.1.2节能效果金属镁冶炼中产生的余热、废渣，直接排放对人体有害，同时对周围环境污染严重。本工程配套建设余热锅炉，不仅可以降低镁合金的生产成本、取得较好的经济效益，促进地方经济的发展，而且受到国家产业结构调整政策的支持，同时具有明显的环保效益及社会效益。⑴本工程用金属镁冶炼中产生的余热、废渣发电，起到变废为宝的作用，从源头和全过程控制污染物产生和排放，降低资源消耗，提高了资源产出效率。⑵本工程两台机组按全年供电量0.828亿度（扣除电站自用电），全年节约标煤约2.73万吨，为国家节约大量一次能源，属于清洁发展模式。8.3.2节水8.3.2.1循环水系统机组采用直接空冷系统，工业冷却水系统拟采用带机械通风冷却塔的二次循环的供水系统。为合理的利用水资源，同时最大限度地减少地环境的污染，控制废水的排放，有效的降低耗水指标。为此，本工程提出如下节水措施：采用空冷机组，夏季最大工况，每小时较水冷机组相比，减少补水量约63m3/h，较水冷机组，节水率达到65%。废水的回收利用，全厂经常性的和短期产生的废水经处理达标后回用；生活污水经生活污水处理站处理达标后供给厂区浇洒绿化。机械通风冷却塔排污水的回收利用，机械通风冷却塔排污水供给栈桥冲洗、焦粉场喷淋、调湿灰、地面冲洗等使用。下阶段循环水系统通过优化确定合适的冷却倍率，减少循环冷却水量及其相应的补给水量。8.3.2.2耗水率本阶段2×6MW机组全年平均耗水率为0.3m3/s.GW，满足国家标准0.3m3/s.GW。在下阶段设计中，将进一步收集资料、优化水量平衡，在满足各用水户的要求前提下，进一步合理协调全厂用水、节约用水、降低水耗和降低水污染。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告8.3.4降低电耗8.3.4.1发电机容量与汽轮机的参数匹配，以避免发电机功率不足而限制汽轮机的功率。8.3.4.2高压厂用变压器、低压厂用变压器，采用低损耗变压器，以减少变压器的空载损耗（铁损和杂散损耗）和负荷损耗（铜损），提高变压器的效率。节能型电力变压器较普通型变压器一般可降低损耗10～20%。8.3.4.3其他工艺系统采用的主要节能措施按照规程规范及国内其他引进设备电厂运行经验，合理选择辅机备用系数和电动机容量，降低厂用电率，辅机设备及其驱动电动机之间的功率按要求进行匹配，避免“大马拉小车”的运行而增加能耗。8.4下阶段节能设计设想8.4.1对于连续运行的设备采用变频装置的初步设想对工业水泵、除盐水泵等采用变频调速控制，节约运行电费。8.4.2在本工程照明设计中拟推广和应用绿色照明，尽量采用高效率的节能照明灯具，减少光源在灯具内部的的损耗；采用高发光效率、长寿命的照明光源，如高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯等；采用节能型电子整流器等。照明能耗可降低20～30%，能够大大降低发电厂的运行成本。8.4.3选用节能机电产品，杜绝淘汰产品；8.4.4采暖、通风、制冷及空调系统节能降耗措施的初步设想降低电耗主控制室内设置风冷恒温恒湿空调机组，在过渡季尽量利用室外空气，以达到最大限度地利用自然资源。选用高效风机，降低能耗。与建筑专业配合，降低建筑物自身能耗。8.4.5热机工艺部分节能设想各种辅机设备的参数和容量的选择依据有关设计规程和规范，不无原则放大容量、多留裕度。设备、系统的布置在满足安全运行、方便检修的前提下，优化主厂房布置，做到合理紧凑，以减少各种介质的能量损失在系统设计中，对能够回收利用的汽、水工质都考虑回收或重复利用。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告选择性能良好的保温材料，以减少热量损失，同时改善运行环境。保持炉膛及尾部受热面清洁，提高传热效率。8.4.6建筑节能设计⑴建筑形体设计布置厂房平面布局时与工艺专业密切配合，优化设计，使其布置更合理、紧凑，减少不必要的面积和体积，充分利用室内空间。同时规整建筑形体，避免由于形体参差复杂造成建筑散热面积过大或受热辐射面积过大。⑵墙体材料及节能设计一般采用保温性能较好的砌体材料，如加气混凝土砌块及多孔砖。有特殊要求的建筑加设保温材料，如聚苯板等。同时采取良好的构造形式加强薄弱环节的保温性能，如墙与窗的交接处等。⑶屋顶节能设计在设计中采用轻型，厚度小，且吸水率小的保温材料。同时结合节能计算最终选择屋面保温材料的类型及厚度，以加强屋面保温隔热性能。⑷门窗节能设计在设计中控制适当的窗墙比，安排好门窗位置及朝向，避免东西向开大窗。在构造上提高门窗密闭性能，避免热损耗。⑸自然通风、采光在满足工艺要求的条件下，建筑尽量采用自然采光和通风。通过控制窗墙比，将建筑采光及通风调节至舒适程度，较少空调及照明的费用，以达到节能。8.4.7对降低“水耗、厂用电率等可控指标”的调控技术措施及软硬件的配置设想⑴在水系统的关键部位装设水表，以加强用水量的监督和管理。⑵全厂主要用水户设置水表，净水站各种类型泵的出口设置流量计，以加强用水量的监督和管理。8.4.8其它有助电厂节能降耗的措施设想⑴在厂用电设计中，拟选择优质、低损耗变压器，以减少能量损失;所有电动机均采用国家推荐的低耗高效产品。⑵在厂用电动机的供电，选用合适的电缆材质和截面，降低电缆线路的能耗。⑶充分重视主要辅机分包商的选择，要求其有良好运行实绩，以确保机组和较高的可靠性和可用率。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑷合理选用性能良好的保温材料并严格按要求施工，以减少热量损失，同时又改善了运行环境。⑸回收锅炉停炉的放水。⑹各种辅机设备的参数和容量的选择均依据有关设计过程和规范，不无原则放大容量、多留裕度。⑺设备、系统的布置在满足安全运行、方便检修的前提下，尽可能做到合理紧凑，以减少各种介质的能量损失。8.4.9节约原材料有效节约原材料，也是节能的重要措施之一。⑴全厂的汽水管道，都按其通过的介质的温度、压力等参数选用适当材质，并按规定的流速和压头损失选择管径。⑵在混凝土构件中尽量采用预制件及多用模板，以减少木材的消耗量。⑶厂房建筑采用钢筋混凝土结构，减少了用钢量。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告9运行组织与设计定员电厂生产运行组织及劳动定员参照原国家电力公司国电人劳[1998]94号《关于颁发火力发电厂机构定员标准》的通知进行编制。9.1电厂运行组织机构设置本期工程2×6MW机组设置，考虑本期工程实际，因此在编制电厂定员时和金属镁及硅铁炉等生产区综合考虑。本期运行组织专业设置的特点是：⑴机组运行不按机、炉单独划分，而按照机、炉、电合一的集控室全能值班员值班，其中包括综合水泵房。⑵机组维修将汽机、锅炉、电气、热工、综合水、化水等专业合并为热机、电气、热控三大专业。热机维修包括机、炉及其附属设备和综合水、除灰除尘、化水等系统设备的维修；电气维修包括发电机及其附属设备和电气仪表，继电保护、高压试验、通信等设备的维修；热控维修包括机组、除灰、除尘、化水等控制系统的维修。⑶化学化验不按水、废气、油专业划分，而按水、废气、油合并化验，包括分析监督及环境检测等。⑷设备检修方面可和冶金生产线合用检修队伍，电站只设设备点检人员。9.2电厂设计定员劳动定员按四班三运行配备，见表9-1。表9-1全厂定员类别系统工种定员备注生产人员机组运行机炉电20化学运行与化验8机组维护热机，电气，热控3管理4总计35-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告10工程实施条件及轮廓进度10.1项目实施条件10.1.1施工场地条件施工场地的安排一般应将主厂房扩建端划规安装单位管理和使用，土建施工场地将布置在各施工区附近，对建筑和安装交叉施工的项目应本着先土建后安装进行交叉安排。10.1.2施工区的规划布置10.1.2.1施工生产区施工生产区布置在主厂房扩建端，分别布置有行政办公区域、建筑施工用地（中小型构件预制场、钢筋加工、木作系统、砼搅拌系统）、修配加工区域、安装施工用地（汽机组合场、锅炉组合场、大五金加工）、设备材料仓库及设备堆场等。10.1.2.2施工总平面布置原则⑴施工总平面布置要根据厂区总平面布置、火电工程施工要求工程量、厂区交通、地质条件等因素加以综合考虑。⑵施工场地的布置按布局合理紧凑、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和有利于管理的需要来进行。⑶合理组织交通运输，保证各个施工阶段都交通方便、运输通畅，尽量避免二次搬运和反向运输。⑷按施工流程划分施工区域，从整体考虑，保证各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。10.2地方施工条件X县是X省重化工大县，调查结果显示县及周边地区地方建材相当丰富，大宗建厂材料的供应、加工配制均能满足本工程建设的需要。10.3主要大型机具配备⑴建筑搭吊一台⑵汽车吊25吨各一台⑶低架平板25吨一台⑷龙门吊10t/20一台⑸砼搅拌站HZS25C一座⑹砼搅拌机1m3二台-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑺砂浆搅拌机0.4m3二台⑻挖掘机1m3四台⑼推土机二台10.4主要施工方案10.4.1建筑部分10.4.1.1主厂房土建施工主厂房基础工程采用机械大开挖，排水采用明沟排水方案。在汽机房A排布置一台建筑塔吊，用于主厂房的垂直运输。10.4.2安装部分10.4.2.1汽机施工安装汽轮发电机安装的主要部分是发电机定子的吊装。发电机定子单件安装重约13吨，安装前定子由大型平板车运至现场、拖拉（滚移）至安装位置，安装时可用汽机房16/3.2t行车和履带吊抬吊就位。发电机转子安装重量3.8吨，安装采用滚动摩擦式专用工具穿转子。10.4.2.2锅炉锅炉以组合吊装为主，应尽量扩大地面组合率以减少高空作业，组合件宜控制在22吨以内。10.4.2.3汽包汽包净重约4吨，汽包用10吨平板车运至安装现场，拖运至安装位置采用塔吊进行吊装，待炉顶板梁安装完毕后，将汽包水平吊装就位、找正就位。10.5供应能力10.5.1施工用电施工变压器装设容量定为800千伏安。10.5.2施工用水施工用水10～30t/h。10.5.3施工用气氧气、乙炔、氩气采用瓶装分散供气方式，压缩空气由施工单位自带空气压缩机分散供应，其他各种施工用气均可从制气站采用瓶装供气方式满足施工需要。10.6交通运输条件及大件设备的运输10.6.1交通运输条件-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告本工程拟定厂址位于X县老高川乡石尧店村，建设地交通便利，神朔铁路、府店公路、野大公路横穿而过。目前从老高川镇有公路专线至厂区。厂区内道路完善，建设区域直接靠厂区主干道，完全可以满足工程大件运输需要。10.6.2大件设备的运输XX镁业冶炼余热综合利用发电工程本期安装2´6MW机组，参考国内同类机组设备，各设备的运输重量及尺寸均未超过铁路运输界限，所以本工程的大件设备的运输相对简单。根据我国同类机组设备制造厂家到X县老高川乡石尧店村的厂址交通现状及同类工程建设的经验，本工程大件运输采用铁路+公路联合运输方案。即各设备制造厂生产的设备，均可通过铁路火车运输至的孤山集运站卸车转装平板车电运至电厂。10.7轮廓进度安排项目立项（可研编制）2011.12～2012.02主机调研及订货2012.12～2012.03初步设计及审查2012.02～2012.03工程地质详勘2012.02～2012.03主要辅机订货2012.03～2012.05施工图设计2012.02～2012.04厂区土方平整及五通工程2012.03～2012.04土建开始施工至交安2012.05～2012.07设备安装到交付调试2012.07～2012.101#机组投产发电2012.10～2012.112#机组投产发电2012.11～2012.12-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告11投资估算及财务评价11.1投资估算范围⑴投资估算范围本项目是X县XX镁合金有限公司镁业冶炼余热综合利用发电工程，本期建设2×6MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组是镁业冶炼的配套项目，建设场址位于该公司硅铁生产厂区内。⑵项目总投资8102万元（依据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》要求，总投资应为固定资产投资（包括建设期利息166万元）与铺底流动资金79万元之和。其中工程静态投资7857万元（单位造价6547.5元/kW）。⑶建设工期项目建设期一年。11.2投资估算11.2.1投资概算编制依据项目技术经济分析的依据是国家发展与改革委员会颁布的《方法与参数》（第三版）。本建设项目是XXX金属镁冶炼所属余热利用工程。建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组。依据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）要求，总投资应为固定资产投资（含建设期利息）与铺底流动资金之和。估算本项目总投资为8102万元。项目计划建设期一年。11.2.2资金筹措资金来源：资金来源计划申请银行贷款4714万元。贷款利率是按5年期以上7.05%计算。当年建设期利息按银行业规定，按一半利息计算。11.2.3投资构成本项目静态投资7857万元，加上建设期利息166万元与铺底流动资金79万元，总投资共8102万元。见附表一。11.3企业财务效益分析11.3.1项目财务分析基础数据-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告项目年发电7200小时，预计年发电量万度，厂用电率5%，年供电量8208万度。结算电价0.48元/度。11.3.2项目总投资、资金筹措、建设进度项目总投资8102万元（包括自筹铺底流动资金79万元、建设期利息166万元）。资金来源计划申请银行贷款4714万元。项目建设期一年。与项目经济效益计算有关的基础数据如下表：表13-1项目基础数据序号内容数据1项目总投资8102万元其中：静态投资7857万元建设期贷款利息166万元铺底流动资金79万元2计划贷款4714万元3贷款年利率7.05%4项目建设期一年5项目计算期20年6职工总人数35人7年发电量9640万千瓦时8厂用电率5%9年供电量8208万千瓦时10结算电价0.48元/度11年销售收入（免税）3940万元12所得税率25%13基准贴现率10%11.3.3营业收入年有效发电时间按7200小时计算。项目计划年发电量9640万度，供电8208万度，结算电价0.48元/度。即正常生产年份销售收入为3940万元。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告11.3.4成本费用项目生产成本分为固定成本与可变成本两大部分。固定成本主要是由折旧费、工资等构成，而可变成本主要由水费等构成。费用则主要是管理费用、营业费用、财务费用等三项费用构成。本项目生产需要的原料主要利用本企业生产过程中产生的余热，因此不再重复计算发电燃料成本。项目成本表见附表。11.3.5项目用水量生产用水为锅炉补水等，年用水量约为9.36万吨。按每立方米水价1.75元计，年水费约16.4万元。11.3.6工资及附加该项目定员35人，人均工资、福利费、保险和劳动保护按4万元/人·年计算（包括职工福利费按14%计提），正常生产年份每年共需工资及附加共140万元。11.3.7折旧费项目综合折旧率按5%计算。形成率95%，年折旧费约为381万元。11.3.8大修理费大修理费一般按折旧费的30-50%计取。本项目按年170万元估算。11.3.9期间费用项目的期间费用包括管理费用、营业费用和财务费用。①企业管理费用120万元。②营业费用60万元。③财务费用20万元。总成本表见下表：表13-2总成本序号成本内容变动成本固定成本小计1水费1401402其它材料60603工资及附加1401404制造费用811811其中:折旧大修理费用（381）（190）（381）（190）-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告5管理费用1201206营业费用60607财务费用20208全部成本1401211135111.3.10增值税及附加按照国家政策，余热利用项目免税。11.3.11实现利润本项目正常生产年份可以实现利润总额为2589万元。即：总收入3940万元–全部成本1351万元=2589万元利润11.3.12所得税与税后利润所得税按应纳税所得额的25%计算。本项目年上缴所得税约647万元。上缴所得税后，本项目的所得税后利润为1942万元。达产后正常生产年份，本项目所得税后投资利润率达到23.9%。11.3.13盈亏平衡分析盈亏平衡点是项目盈利和亏损的临界点，当生产运行数量或销售价格低于盈亏平衡点时项目会开始亏损，而高于盈亏平衡点时项目则开始盈利。盈亏平衡分析的目的是找出生产运行量和价格的盈亏平衡点以分析项目的抗风险能力，盈亏平衡点越低（即安全边际率越高）则项目抗风险能力越强，而盈亏平衡点越高（即安全边际率越低）说明项目的抗风险能力越弱。因为抗风险安全边际率=1-盈亏平衡点（以相对值表示）盈亏平衡分析前提：A.只考虑一般线性条件下盈亏平衡问题，不考虑个别非线性盈亏平衡问题。B.仅对本项目增量作盈亏平衡分析。临界点产量Q=CF/(P-V-t)上式中，CF为年固定总成本P为单位产品销售价格V为单位产品可变成本t为单位产品销售税金-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告经计算，项目以生产运行能力利用率表示的盈亏平衡点为32%，即本项目发电量达到设计能力的32%时项目即可不亏不盈，超过此生产量开始盈利，安全边际率达到68%，显示了较强的抗风险能力。以结算电价表示的盈亏平衡点为34%，也显示了较强的抗风险能力。11.3.14贷款偿还能力测算本项目计划申请银行贷款4714万元，建设周期一年,项目投产后用所得税后利润和折旧基金来偿还贷款本金与利息。据测算，用项目投产后产生的所得税后利润和折旧偿还贷款本息，从贷款之日起，6年（包括建设期）以内就可以还清全部贷款本息。见附表三。项目主要经济数据和指标汇总表见指标一览表。按照原电力部电力规划设计总院电规经颁发的《电力建设项目经济评价方法实施细则》（试行）及国家颁发的现行财务、税收法规进行经济分析与财务分析，经计算其财务评价指标见下表：表13-3财务评价指标工程经济效益指标一览表序号项目名称单位数据和指标1计算期20年2建设期1年3工程静态投资万元78574建设期利息万元1475铺底流动资金万元796工程动态投资万元81027结算电价元/MWh4808所得税税率(%)25%9达产年销售收入（免税）万元394010达产年总成本万元135111达产年利润总额万元258912达产年所得税万元64713所得税后利润万元1942-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告14财务内部收益率（全部投资，所得税后）(%)28.7%15静态投资回收期（全部投资，所得税后）年4.4616动态投资回收期（全部投资，所得税后）年5.4617投资利润率(%)（全部投资，所得税后）(%)23.9618投资利税率(%)（全部投资）(%)31.9511.3.15经济影响分析经济影响分析是分析项目投资建设和运营所发生的费用和效益对区域经济发展、产业发展及宏观经济所带来的影响，为协调项目与区域经济、产业发展和宏观经济之间的关系，促进项目的顺利实施及提高项目的经济影响效果提出措施建议。本项目建设地址在榆林地区，该企业对本地区的经济贡献率较大。本项目利用余热发电，既保护了环境，又取得良好的经济效益，因此，本项目的投产，可以确保取的良好的经济效益与社会效益。⑴经济效益或效果分析本项目投资规模不大（仅8102万元）、建设工期较短（一年），项目投产后，年上缴所得税647万元，所得税后利润1942万元，经济效益较好。⑵行业影响分析本项目的机组规模不大，发电量不多，对行业影响极其有限，但起到的作用是积极的。⑶区域经济影响分析本项目利用余热发电，对区域经济的影响具有正面的积极作用。⑷宏观经济影响分析本项目投资额仅仅8102万元建设余热发电机组，项目对本地区的宏观经济影响有限，但影响是积极的、正面的。11.3.16社会影响分析⑴社会影响效果分析根据国家发改委的要求，项目建设必须进行社会影响分析，包括社会影响效果分析、社会适应性分析、社会风险及对策分析等。⑵社会适应性分析-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告该公司的生产过程中会产生大量尾气余热，而本项目的实施，将可以有效利用生产过程中产生的大量尾气余热，实现了资源的综合利用，有利于环境保护和可持续发展战略的实施。⑶社会风险及对策分析该项目投产后，将增加35个就业岗位，有利于缓解社会就业矛盾，没有社会风险。随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和资源综合利用的认识不断提高，环保问题、能源问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一。本项目采用先进技术、先进装备，从而实现了余热有效利用，节约能源的同时，也使企业从“粗放型”向“集约型”转变，改善了高能耗状况，从而为国民经济总体可持续发展作出了努力。由于本电站为尾气余热电站，不仅减少排放，还可发电，有良好的社会效益。目前企业依据国家发改委有关指导思想，加强资源节约与综合利用，发展循环经济的产业政策，通过余热发电项目的实施，体现了技术进步。为降低行业整体的单位能耗、实现产业结构调整与可持续发展将起到积极作用。11.3.17社会风险分析本工程系利用企业余热发电，所发电力回用于本企业产品生产，不存在社会风险因素。11.3.18综合评价本项目投产后，年销售收入可以达到3940万元，所得税后投资利润率为23.96%，内部收益率28.74%，包括建设期，静态投资回收期4.46年（所得税后），动态投资回收期5.46年（所得税后），财务效益良好，项目动态可行。详见现金流量表（附表二）。本项目标准贴现率取10%，项目寿命期净现值累计大于0，为10779万元（所得税后），项目经济效益动态可行。11.4技术指标项目经济指标如下：⑴发电量：12MW⑵厂用电率：5%⑶供电量：11.4MW⑷年利用小时数：7200h⑸年供电量：8208万kWh-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告⑹节省标煤：2.73万吨⑺CO2排放7.15万吨⑻SO2排放232吨⑼NOX排放202.2吨-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告12实施循环经济的评价意见12.1概述国家发布《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，面对能源消耗迅速增加，污染物排放进一步加大的局面，要求坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，运用经济和法律和必要的行政手段，自觉实现从重经济增长轻环保到经济和环保并重的转变，从环保滞后经济发展到同步发展的转变。本项目将按着国家的规划要求提出如下评价意见。12.2工程建设的主要指标12.2.1工程建设技术经济指标⑴发电工程投资①静态7857（万元）②总投资8102（万元）⑵发电工程每千瓦造价6547.5（元/KW）⑶总布置指标①总占地面积8551.9（m2）②厂区占地面积3157.05（m2）③单位容量占地面积0.713m2/kW④临时灰场占地面积30（m2）⑷投资效益指标①内部收益率（全部投资）28.74%②投资回收期③静态投资回收期4.46年（所得税后）④动态投资回收期5.46年（所得税后）⑤投资利润率23.96%(税后)⑥投资税率23.9%12.2.2全厂运行指标本工程投产后，全厂可以综合利用余热废气414000Nm3/h，按年利用小时数7200计，年节约标煤2.73万吨。有关热经济指标如表12-1。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告表12-1资源综合利用量及热经济指标项目单位余热发电工程电厂规模容量MW2×6机组台数#1、#2发电设备年利用小时数h7200年综合利用资源量废气GNm3/a2.98年发电量kWh/a0.864×108年均发电热效率%24.98（单台）综合厂用电率%5年供电量kWh/a0.828×108年节约标煤量t/a2730012.2.3技术经济分析本工程的建设将取得如下经济效益和环境效益：⑴本工程为利用金属镁冶炼中产生的余热、废渣进行发电，虽然需要增加设备投资，如果充分发挥设备功效(按年利用7200小时计)，具有投资回收期短，收益率高的效果。⑵对金属镁冶炼中产生的余热、废渣进行了消化利用，基本上达到园区排放气体废弃物渐趋为零，将大大改善了园区的环境。⑶电厂年综合利用废气2.98GNm3/a。这就意味着节省了一次能源折合2.73万吨标煤，在综合利用废气、废渣的同时，又可起到节约能源的效果。⑷本工程锅炉采用高效布袋式除尘器，收尘效率99.63％，可以满足环保排放要求。⑸本工程每年将排放镁渣108000吨，硅粉3629吨，全部外销，将电厂排放的废弃物变废为宝，从而实现可持续发展循环经济的建设要求。⑹本工程将为X镁业提供年动力用电0.828亿度，有效地缓解了厂区的用电负荷，在提高用电的可靠性的同时，降低了企业生产成本，提高了产品的竞争力，使产品的能耗指标又迈上一个新台阶。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告12.3本工程贯彻循环经济的评价按照《国民经济和社会发展“十二五”归化纲要》、国务院《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》、国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]21、22文）要求，本工程以科学发展观为指引，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现了节能、环境、经济和社会效益相统一。l利用金属镁冶炼中产生的余热、废渣，年节省优质原煤量折合标准煤2.73万吨，实现了能源的再利用。l由于镁渣和硅微粉全部外销利用，拉动了相关产业，再创新值，并大大缓解工作区域的环境污染。l由于采用高效布袋式除尘器使粉尘的排放趋于零。12.4结论意见及建议⑴本工程2×6MW空冷机组，金属镁冶炼生产线向电厂提供合格热源应不少于每年7200小时，方能保证本项目的正常运行。⑵本工程2×6MW空冷机组，依托金属镁冶炼生产线，通过余热锅炉利用高温排放废气及镁渣的余热进行发电，变废为宝，不仅气体排放减量的目标，而且还降低了镁合金产品的生产成本，因此本工程是低消耗（一次能源）、低排放和高效率的节约型项目，应尽快完成报批核准，尽快实施。⑶厂区布置方案是基于主厂房布置方案，而主厂房布置是和设备密切相关，如果本项目一旦被批准，尽早进行主机招标和订货，设计单位应尽早提出主机设备技术规范书，以便将设计方案落在实处。⑷在硅铁炉生产区，存在交叉施工的情况，施工中对发电工程的施工安装有一定影响，而且本工程施工场地有限，施工中对生产影响应请建设单位予以考虑，建议在本项目批准后，在前期工作中及早做出施工组织总设计。⑸尽快完成环评报告的编制及评审工作，同时安排接入系统的编制与审查，并取得电网公司的批复文件。⑹建议下阶段进一步取得上级有关主管部门的同意文件，尽快委托有资质的单位开展相关的专题工作，为初步设计和项目的优化评选与核准创造条件。-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告附表一：总估算表2×6MW汽轮发电机组+余热锅炉序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计%单位投资（元/千瓦）一主辅生产工程1热力系统13603025998538368.5144862水处理系统6980281772.25147.53供水系统284323941.1978.34电气系统404471716588.37548.35热工控制系统2851574425.63368.36附属生产工程2812813.58234.1合计177838801377703589.535862.5二1其他费用5925927.53493.32编制年价差小计5925927.53493.3一至二部分合计177838801377592762797.066356三基本预备费2302302.94191.6静态投资17783880137782278571006547.5各类费用单位投资（元/kwh）1481.73233.31147.56856547.5-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告各类费用占静态投资（%）22.6349.3817.5310.46100四价差预备费五建设期贷款利息166166发电工程动态投资六流动资金7979七建设项目计划总投资177838801377106781026751.67附表二现金流量表单位：万元序号项目名称合计建设期投产经营期2012201320142015201620172018201920202021202220231现金流入788790394039403940394039403940394039403940394039401.1产品销售收入788000394039403940394039403940394039403940394039401.2回收固定资产余值1.3回收流动资金792现金流出400428102159715971597159715971597159715971597159715972.1建设投资785778572.2建设期利息1661662.3流动资金79792.4经营成本190009509509509509509509509509509509502.5城建税及教育附加2.6所得税129406476476476476476476476476476476473所得税后净现金流量38837-810223432343234323432343234323432343234323432343累计净现金流量38837-8102-4942-3416-10731270361359568299106421298515328176714基准贴现率净现值10779-73651936176016001455132312021093994903821717净现值累计10779-7365-5429-3669-2069-614709191130043998490157226469-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告续附表二续现金流量表单位：万元序号项目名称生产运营期2024202520262027202820292030203120321现金流入3940394039403940394039403940394040191.1产品销售收入3940394039403940394039403940394039401.2回收固定资产余值1.3回收流动资金792现金流出1597159715971597159715971597159715972.1建设投资70752.2建设期利息1662.3流动资金792.4经营成本9509509509509509509509509502.5城建税及教育附加2.6所得税6476476476476476476476476473所得税后净现金流量234323432343234323432343234323432422累计净现金流量2001422357247002704329386317293407236415388374基准贴现率净现值679617561510464421383348327净现值累计714877658326883693009721101041045210779附表三贷款偿还预测表（等额还本付息）单位：万元序号项目名称建设期投产运营期2012201320142015201620171银行贷款1.1期初借款余额471447144033312521531113建设期利息1661.2当期还本付息　11921192119211921192　其中：还本　84890897210401113-87- 金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程可行性研究报告　付息166344284220152782还本付息　　　　　　2.1期初借款余额4714471440333125215311132.2当期还本付息16611921192119211921192　其中：还本　84890897210401113　付息16634428422015278利息备付率（%）　7.589.1811.8417.1833.24偿债备付率（%）　2.032.022.011.991.98计划6年还清贷款本息。-87-'