生物柴油生产线原料扩大技改项目可行性研究报告 105页

'XXxx万吨/年生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告-4- 目录第1章总论-1-1.1项目基本情况-1-1.3项目的背景、必要性和意义-2-1.4综合技改方案-4-第2章市场分析与市场战略-8-2.1产品的现状与产品的用途-8-2.2技术优越性-9-2.3生物柴油国内外市场现状-11-2.4生物柴油国内外市场预测-13-2.5价格现状与预测-18-2.6原料供应体系-19-2.7市场风险-19-2.8产品方案及生产规模-20-第3章技术方案、设备方案和工程方案-22-3.1技术方案-23-3.2工程方案-32-3.3项目技术特点-34-3.4物料平衡与消耗定额-35-第4章建设条件与场址-39-4.1场址所在位置现状-40-4.2场址建设条件-40-第5章主要原材料、动力消耗-48-5.1主要原辅材料品种与年需要量-49-5.2化工原料-50-5.3燃料供应-51--4- 5.4主要原辅材料的来源与运输方式-51-第6章环境保护-51-6.1建设地区环境状况-52-6.2污染物情况-53-6.3三废治理措施-54-6.4、污染防治措施技术论证-56-6.5绿化设计-58-6.6污染防治措施经济论证-58-第7章安全和工业卫生-59-7.1设计依据-60-7.2安全和工业卫生的防护原则与要求-60-7.3安全和工业卫生的防护措施-61-7.4职业安全-65-7.5消防-69-第8章企业组织和劳动定员-70-8.1企业组织及工作制度-71-8.2劳动定员及人员培训-71-第9章公用工程和辅助设施方案-72-9.1总图运输-73-9.2给排水-75-9.3供电、电讯-76-9.4消防设施-79-9.5平面布置及管道设计-80-9.6土建和人防-81-第10章项目实施计划-82-第11章经济效益分析-83-11.1建设投资构成及投资估算-84--4- 11.2项目资金筹措-85-11.3项目经济效益分析-88-第12章结论和建议-101--4- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第1章总论1.1项目基本情况1.项目名称：生物柴油生产线原料扩大技改项目2.项目类别:原料扩展技术改造3.项目建设地址：生产厂区内4.承担单位：5.承担单位法定代表人：6.承担单位企业性质：7.承担单位注册地址：8.项目负责人：1.2研究工作的依据、原则及范围1.2.1研究工作的依据1、xxXX原料扩展技改项目可行性研究报告设计委托书；2、中华人民共和国化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；3、《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》（财建[2006]702号）；4、《中华人民共和国可再生能源法》；5、《可再生能源中长期发展规划》；6、国家其他有关法律、法规及产业政策；7、项目承担单位提供的基础数据。8、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告1.2.2编制原则为达到少投入、多产出、高质量、高效益的目标，本报告确定按如下原则编制：1、认真贯彻国家发展石油化工的总体思想：资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。2、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。3、积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。4、装置的“三废排放严格执行国家及汉中市政府制定的有关标准和规范。1.2.3研究工作范围对公司生物柴油生产线原料扩大项目内容的技术、投资及经济效益、社会效益进行研究、估算和评价。1.3项目的背景、必要性和意义1.3.1项目背景能源是人类社会生存和发展的必需品。化石资源的过度消耗引发石油短缺和气候变暖，已成为影响人类社会持续发展的重大问题，寻找石油替代产品成为全球共识。可再生能源是我国重要的能源资源，在满足能源需求、改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展等方面已发挥了重要作用。本项目所生产的生物柴油为典型的可再生能源，但是在我国能源消费总量中占的比重很低，而且技术进步缓慢，产业基础薄弱。我国《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出：“实行优惠的财税、投资政策和强制性市场份额政策，鼓励生产与消费可再生能源，提高在一次能源消费中的比重”-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告。为了加快可再生能源发展，促进节能减排，积极应对气候变化，更好地满足经济和社会可持续发展的需要，在总结我国可再生能源资源、技术及产业发展状况，借鉴国际可再生能源发展经验基础上，国家研究制定了《可再生能源中长期发展规划》，提出了从现在到2020年期间我国可再生能源发展的指导思想、主要任务、发展目标、重点领域和保障措施，以指导我国可再生能源发展和项目建设，同时也为生物柴油产业指明了发展方向。生物能源转化为生物柴油，其主要原料来自植物油脂、动物油脂、植物油精练后的下脚料：酸化油、潲水油（地沟油）及各种油炸食品后的废弃动植物油脂。生物柴油是可再生能源，具有开发利用的广阔前景，具有开发的战略性意义。1.3.2项目的必要性和意义能源危机是人类本世纪中叶即将面临的巨大挑战。石油是应用最为广泛的能源。国际上最新估算，地球上石油稳定供给不会超过20年，枯竭期仅为50年。中国是石油资源相对贫乏的国家，人均储量仅为世界的12%。随着国民经济的高速增长，我国的石油资源日趋紧缺，自1993年我国成为石油净进口国以来，原油进口数量逐年增加，2004年我国进口原油1.2亿吨，比上年增长34.85%，占国家石油总供给量40%以上。预估到2020年，进口石油将占总石油消耗量（4亿吨）的63-70％，而国内生产能力仅为1.6亿吨～2.0亿吨，我国原油资源不足，加上国际油价一路飙升的问题严重制约我国的石化工业的发展，为此，我国积极采取措施，加大替代能源基础研究的技术开发的投入，实现能源多元化战略，减少对石油资源的过分依赖。近年来，生物燃料被认为是很有潜力的替代能源，其中生物柴油在技术先进性，技术成熟度，经济性，配套设施建设等方面具有极强的竞争力，是一种很有发展潜力的新能源。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告陕西德融新能源股份有限公司自2006年成立以来主要致力于新能源的研究、开发和生产。公司年产10万吨生物柴油项目一期年产3万吨生物柴油生产线于2012年10月份已建成并投产，该项目主要是以黄连木籽实榨取油脂为原料，但在实际生产中，由于黄连木采种基地正处于在大规模的建设发展期，所收集的籽实榨取油脂已不能满足正常生产需要，同时木本油料作物其分布范围广、采集难度大，因而增加了籽实的收购成本，使得原料油脂制取成本偏高。鉴于上述原因，扩大原料的适用范围已迫在眉睫，因而进行此次原料扩展技术改造。本次技改的目标就是使得地沟油、餐厨垃圾油、酸化油、榨油厂下脚料等各类废弃及非食用的动植物油脂都能用来生产生物柴油，并确保产品达到国家生物柴油BD100标准。地沟油、餐厨垃圾油向来使人谈之色变，不法商贩将之贩卖回流到餐桌，严重危害人们的身体健康。技改之后不但为企业降低了生产成本，同时也为当地的地沟油、餐厨废油找到了出路，使之得到合理化利用，变废为宝。因而此次技改是既有利于企业又有利于国家及社会的好项目。1.4综合技改方案1.4.1原料扩展技改方案-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告本次技改的主要目的是增加原有生物柴油生产线原料多样性，使得地沟油、餐厨垃圾油、酸化油、榨油厂下脚料等各类废弃及非食用的动植物油脂都能用来生产生物柴油，并达到生物柴油BD100标准。因此技改在不对原来生产线做大范围改动的前提下增加一蒸馏车间。蒸馏车间内安装1套负压蒸馏系统、2台脱酸反应釜和1套负压干燥系统，通过脱酸反应釜对高酸值的原料油（地沟油、餐厨垃圾油、酸化油等都属于高酸值油脂）进行预酯化脱酸处理，然后将处理后的油脂输送到原车件进行生物柴油的合成反应及后续处理，最后再将处理好的油脂输送到蒸馏车间先进行干燥脱水再进行蒸馏，使得最终产品达到国家生物柴油BD100标准，保证产品质量。1.4.2主要技术经济指标主要技术指标和技术经济指标分别见表1-1和表1-2表1-1、主要技术指标序号项目单位指标备注1生产规模1.1生物柴油吨/年30000主产品1.2黑脚吨/年1080副产品1.3粗甘油吨/年1020副产品2装置占地m236350原有生产线占地面积36104m2，此次技改项目占地面积246m23开工率%1004项目定员人31其中：技术管理人员人5工人人265全年生产天数天3006人员工作日天300四班三运转7设备装机容量kW2208项目年用电量万kWh/年3009项目年用水量万m3/年2.10610项目年用煤量万吨/年0.45-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表1-2、主要经济评价指标序号项目单位数额备注一基本数据1总投资万元1.1建设投资万元1.2流动资金万元1.3建设期利息万元1.4固定资产投资方向调节税万元2生产期年均销售收入万元3生产期年均总成本费用万元4生产期年均营业税金及附加万元5生产期年均利润总额万元6生产期年均所得税万元7生产期年均税后利润万元二经济指标1财务内部收益率%2财务净限值(ic=14%)万元3动态投资回收期年4资本金利润率%5投资利润率%6资本金内部收益率%7盈亏平衡点%1.4.3研究结果（1）本项目采用xxxXX-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告自主研发的专利技术，将各类废弃油脂采用固化强酸催化剂进行脱酸预处理，通过甲醇将油脂转化为脂肪酸甲酯，使原料有的酸值达到后续碱炼工段要求后，降低了油脂的皂化损失，提高了产品得率，扩大了原料的适用性，保证了产品的质量。主要成果达到国际领先水平，工艺流程合理，并符合环保、安全卫生及消防规范要求。（2）该项目生产工艺实现了了生物柴油产品的经济、高效、清洁生产过程，在多项生产技术方面取得了突破，并经专家鉴定委员会一致认为该成果达到同类研究国际领先的水平。（3）xxxXX经过技改后须建立稳定可靠的原料供应体系，从源头上保证原材料的质量，有效避免由于原料质量不好或供应数量不足影响企业的正常生产经营活动；（4）在生产中采取切实可行的措施提高产量和劳动生产率，降低生产过程中管理和制造成本。（5）该项目技术方法新颖、工艺路线合理，经济、生态效益显著，符合国家加强可再生能源开发利用的有关政策。（6）由本项目投资估算和技术经济分析结果来看：总投资约*****万元（前期投资为****万元），其中建设投资*****万元。项目建成投产后，每年利润总额为*****万元。税前财务内部收益率***%、税后财务内部收益率***%，高于本行业财务基准收益率和借款年利率，项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。经过对该项目各方面的调研得出结论，该项目条件成熟，市场需求旺盛，前景广阔。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第2章市场分析与市场战略2.1产品的现状与产品的用途柴油分子由15个烃链组成，植物油和动物油分子一般由14～18个烃链组成，与柴油分子相似。因此，用可再生植物油可加工制取新型燃料—生物柴油。生物柴油，又称脂肪酸酯（即低碳醇的长链脂肪酸酯，其碳链集中在C14-C18。石油柴油的碳链集中在C11-C22，石油柴油是烃类，不含氧；生物柴油是酯类，含氧），是在催化剂参与反应的条件下，由脂肪酸甘油酯（植物油、动物油或废餐饮油）与低碳醇（主要为甲醇）进行酯反应得到的。因此生物柴油可以定义是一种以植物油、动物脂肪或废餐饮油等为经酯交换反应得到的新型生物质燃料。生物柴油由于不含硫和芳烃，所以混有生物柴油的柴油产品可以大大降低污染物的排放，是清洁的可再生能源。生物柴油还具有润滑性能好，十六烷值高（国家标准要求常规柴油的十六烷值一般在45-50之间，超过52的很少，但是生物柴油的十六烷值高达56-62），所以重车半坡停车后再起步性能很好。当然，生物柴油也有不及石油柴油的地方，例如热值低。生物柴油的热值只有传统柴油的90%，所以单独使用生物柴油的油耗要高于石油柴油，混合使用油耗没有明显变化。另外生物柴油的低温启动性差。但是，生物柴油因其自身的特点，成为了石油柴油的最好的替代品。生物柴油和石油柴油的相互配合使用，是未来柴油应用的方向。通过与传统柴油混合，发挥着节约资源、降低污染物等积极作用。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告生物柴油具有原料来源广泛，可再生性高，污染性低等特点，是典型的“绿色能源”。可以替代煤炭、石油和天然气等燃料，从而减少对化石资源的依赖，缓解资源短缺，是国民经济可持续发展的重要保证。当人们将目光聚集到可再生能源时，生物柴油以其来源广泛、环境友好、再生、清洁等特点成为亮点。目前生物柴油主要用化学法生产，采用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱性催化剂和55℃—60℃下进行酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。现还在研究生物酶法合成生物柴油技术，西方国家生物柴油产业发展迅速。美国、加拿大、巴西、日本、澳大利亚、印度等国都在积极发展这项产业。我国生物柴油的研究与开发虽起步较晚，但发展速度很快，一部分科研成果已达到国际先进水平。研究内容涉及到油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良及其加工工艺和设备。目前各方面的研究都取得了阶段性成果，这无疑将有助于我国生物柴油的进一步研究与开发。目前我国生物柴油技术已取得重大成果：海南正和生物能源公司、四川古杉油脂化工公司、福建卓越新能源发展公司和山东省农科院研究所都已开发出拥有自主知识产权的技术，相继建成了规模超过万吨的生产厂。针对中国生物质能源蓬勃发展之势，中国政府把发展生物质能源放到战略性的高度，出台了一系列的法规促进生物质能源产业的健康发展。目前我国的生物柴油已经形成以民营、外资以及国有大公司共同参与的格局。2.2技术优越性-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告本项目采用目前生产生物柴油最成熟的方法——化学法生产：植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在催化剂的作用下，进行酯化反应生成脂肪酸甲酯生物柴油。本项目以各类废油脂及非食用油脂为原料，利用自主研发的一次性复合催化剂、反应蒸馏设备和优化生产工艺生产生物柴油。该工艺转化率高，产品质量好，并且污染物产生较少。采用的工艺有以下优点：1.自行研制的气体甲醇反应体系利用甲醇气化带走反应生成的水分，使反应向正反应方向进行，反应速度快，经大量实验以及多家公司使用后效果显著，2-3h后即可达到要求；一般的需要8h。同时反应生成的废甲醇以气态形式进入甲醇精馏塔，进行精馏后重复使用，避免了常规对废甲醇先冷却回收再进行二次加热蒸馏，大大节约了能耗。2.利用自主研发的高酸值油脂专用合成反应釜（自己专利）高酸值油脂在进行反应时，亦炭化结焦，堵塞设备，不易清理。长时间使用会造成发应釜加热效率低下。我公司自主研发的专用发应釜则避免了以上缺点，使得高酸值原料油能更好的用来生产生物柴油。3.高效的甲酯蒸馏系统（有专利）该公司自主研发的甲酯蒸馏系统具有蒸馏效率高、能耗低、蒸馏产品质量好等诸多优点。4.新开发的工艺在反应过程比原来节约电能高达80%以上。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告除上述技术优势外，该公司在生物柴油方面还拥有多项专利及多名行业内的专业技术人员，同时还与国内多所高等院校建立了技术协作关系，技术力量雄厚。2.3生物柴油国内外市场现状2.3.1国际市场近年来，世界上生物燃料油产业正在迅速发展，美国、加拿大、巴西、日本、韩国、澳大利亚、印度等国，都在积极发展这项产业。在美国和欧洲各国，生物柴油已被核准为可替代型燃油，并有了较大范围的应用实践。目前，世界各国根据自己的国内条件而采用不同的原料生产生物柴油，如美国以转基因大豆为原料生产生物柴油，欧洲主要以油菜籽为原料，日本以废弃烹饪油为原料，巴西以蓖麻油籽为原料。通过生物柴油工厂的经济可行性评估得出：影响生物柴油生产成本的主要因素是原料油费用和油料粕的价值，其中原料油在总生产成本中所占的比例是70～80%。从各国经验来看，发展生物柴油，离不开国家的大力扶持以及为了降低成本而予以的减免税等优惠措施。为推广生物柴油的使用，欧洲多数国家的政府给予了相应的减税政策，美国政府则对使用生物柴油者给予环境贷款。美国从20世纪90年代初开始将生物柴油投入商业性应用,但是最近两年才真正形成规模，生物柴油已成为该国产量增长最快的替代燃油。美国1992年通过的能源政策法规定，绝大多数的联邦、州和公共部门的汽车队都必须有一定比例的车辆使用替代燃油。在美国，生物柴油经过严格的测试，并有良好的商业性应用记录。生物柴油主要用于具有集中加油站的大巴和卡车运输公司，联邦政府是生物柴油的最大用户。美国还成立了国家生物柴油委员会专门解答有关生物柴油的各种问题。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告欧洲许多国家对生物柴油较为重视，消费者可以从消费生物柴油获得减免税政策或者经济补贴，以便提高生物柴油的竞争力，从而促进减少空气污染并降低石油的进口量。德国、法国、意大利等国的公交车领域都已使用生物柴油。德国在推广力度上居领先地位，目前已应用于奔驰、宝马、大众、奥迪等轿车上；德国现有900多家生物柴油加油站出售添加了生物柴油的混合燃料油，并规定在主要交通要道上只准销售B20生物柴油混合燃料油。法国的加油站出售添加5%生物柴油的混合柴油，奥地利则以100%的生物柴油应用于环境敏感地区。欧洲生物柴油委员会由具有代表性的生物柴油生产商组成，它向欧盟提供资金以促进生物柴油规格标准化及有关研究。目前，欧盟国家主要以菜油为原料，2001年生物柴油产量已超过100万吨，预计到2010年末至少生产50亿升(占欧盟全部燃料的2%)的目标，并认为180亿升也是可能达到的。日本对废食用油再生利用一直十分重视。据报道，日本每年食用油脂消耗约为200万吨，而废弃的食用油达40万吨，约占20%。日本推行使用生物柴油的措施有:①启用以生物柴油为燃料的社区公车；②一部分的食品配送车使用生物柴油为燃料；③麦当劳、肯德基快餐店利用废食用油制造生化柴油等。目前日本对利用废食用油为原料的纯生物柴油实行免税政策。2.3.2国内市场我国自“八五”-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告开始，就开展了生物柴油技术的研究开发，海南正和生物能源公司是一家从事生物柴油研究开发和生产的民营企业，该公司经过多年探索和努力，于2001年9月在河北武安市建成了我国第一个生物柴油生产装置，以餐饮废油、榨油废渣和林木油果为原料，年产生物柴油1万吨。福建卓越新能源、四川古杉公司也先后开发了自己的生物柴油工业生产工艺，并建成了具有1～2万吨/年产能的生物柴油工厂。经石油化工科学研究院检测，产品质量优于国家轻柴油质量标准，并达到美国生物柴油标准，生产过程清洁、安全，产品不需要国家补贴就具有一定的市场竞争力。除此以外，新疆规划建设以棉籽油为原料的10万吨/年生物柴油炼油厂；河北石家庄炼油化工股份有限公司规划利用多种原料油建设5万吨/年的生物炼油厂。2006年8月，利用餐饮废弃油年产3000吨生物柴油酶法生产线将在上海投产，到2006年底2007年初，这条生产线的产量将扩大到1万吨/年。贵州江南航天生物能源科技有限公司年产1万吨的生物柴油化学法生产线也已进入实施阶段，于2007年建成投产。2005年，奥地利BIOLUX公司独资兴办威海碧路生物能源有限公司，投资7500万欧元，在山东威海建设25万吨/年的生物炼油厂生产生物柴油，产品全部出口到欧盟。但是，与国外相比，我国在发展生物柴油方面还有相当大的差距，长期徘徊在初级研究阶段，由于原料及生产成本、产业导向及国家减免税政策等原因，目前仍未能形成生物柴油产品完全实现产业化；政府尚未针对生物柴油提出一套扶植、优惠和鼓励的政策办法；更没有制定生物柴油统一的标准和实施产业化发展战略。因此，我国进入了WTO之后，在面对经济高速发展和环境保护双重压力的背景下，加快高效清洁的生物柴油产业化进程就显得更为迫切。2.4生物柴油国内外市场预测2.4.1国际市场-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告全世界绝大部分石油资源集中在少数几个地区，生物燃料的开发，可加强能源构成的多元化，也可减少对化石燃料的依赖，从而增强了国家能源安全的保障。国外一些国家已经在生物柴油上大作文章。欧共体通过对生物柴油采取差别税收刺激、菜籽油原料生产补贴等措施，提高了生物柴油对石油柴油价格上的竞争性，激励了其在欧洲的发展。从欧洲生物柴油委员会公布的数据来看，2002年欧共体生物柴油生产总量为106.5万吨，2003年提高到143.4万吨，增加了35％；2003年的生产能力为204.8万吨，2004年提高到224.6万吨，增加了10％。德国、法国和意大利是欧共体生产生物柴油最多的国家，欧共体计划于2010年生物柴油产量将达到800～1000万吨，使生物柴油在柴油市场中的份额达到5.75％，规划2020年达到20％。美国的生物柴油起步较晚，但在政府和企业的支持下，发展较迅速。2002年，美国参议院提出了包括生物柴油在内的能源减税计划，生物柴油享受与乙醇燃料同样的减税政策；2004年10月，美国总统布什签署了对生物柴油的税收鼓励法案，大力支持生物柴油在全美国的发展。目前，在美国生产生物柴油的公司有StepanCompany、Procter&GambleChemicals、HuishDetergents和PeterCremer等，生物柴油的生产能力是20－27万吨。而今，新的生物柴油工厂在美国不断出现，原有的工厂又在不断地进行扩建。2004年8月，PeachStateLabs-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告开始生产Soymet生物柴油，每月生产200吨，2005年底扩建到10000吨/月的规模。ABF也在此前宣布位于加利福尼亚的Bakersfield生物柴油厂加速生产，使之在2005年初达到了16000吨/年的能力；如果生物柴油的需求量若进一步增加，ABF还计划激活第二阶段的扩建任务，使生产规模达到33000吨/年。在加拿大，两家公司最近宣布了投资生物柴油的计划。枫叶食品集团的子公司Rothsay已经投资1450万美元扩建位于蒙特利尔的VillSainte-Catherine工厂，使生物柴油的产量由3600吨／年提高到30000吨/年，预计今年上半年完成扩建工作，尚进一步再扩建至6000万吨/年的规模。同时，位于安大略省奥克瓦的BioxCorp投资2400万美元，计划今年上半年在汉密尔顿建成投运一个52000吨/年的生物柴油厂。除此之外，巴西曾于上世纪80年代推出“生物柴油计划”，后因生产成本过高，并未进行大规模生产。2002年，又重新启动了该计划，采用其丰产的蓖麻油为原料，建立生物柴油工厂，计划使生物柴油在石油柴油中的掺入比达到5％，2020年可为20％。1995年，日本开始研究生物柴油，而今，利用废弃食用油生产生物柴油的能力已达到40万吨/年。韩国引进了德国的技术，以进口菜籽油为原料，于2002年建成了10万吨/年的生物柴油生产装置，拟再建一套10万吨/年的生产装置。菲律宾政府已宣布与美国合作开发用椰子油生产生物柴油的技术，并指令所有政府部门的车辆使用含有1l%椰子油生物柴油的柴油。2.4.2国内市场我国生物柴油的起步很晚，但是发展速度很快。2004年科技部高新技术和产业化司启动了“十五”国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目，包括生物柴油的内容。2005年，由石元春院士主持的国家专项农林生物质工程开始启动，规划生物柴油在2010年的产量为200万吨/年，2020年的产量为1200万吨/年。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告2005年，由侯祥麟院士主持的替代燃料发展战略研究开始进行，替代燃料中包括了生物柴油。2005年4月，国家发展和改革委员会工业司主办了生物能源和生物化工产品科技与产业发展战略研讨会，包括生物柴油。2005年5月，国家863计划生物和现代农业技术领域决定提前启动“生物能源技术开发与产业化”项目，已发布了指南，其中设有“生物柴油生产关键技术研究与产业化”课题。2005年1月28日，中国工程院第35场科技论坛“2005中国生物工程论坛”在人大会堂举行，讨论了生物液体燃料及生物化工制品在我国的可行性，2月28日，十届全国人大又通过了可再生能源法，并由胡锦涛主席签署了此法律予以公布。近年来随着石油储量的日益减少，资源逐渐枯竭，全世界都面临着能源短缺的危机。另一方面，随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强，人们逐渐认识到石油作为燃料对空气造成污染的严重性。目前，城市空气中的一氧化碳（CO）大部分来自汽车尾气，主要是汽油、柴油等燃料不完全燃烧产生的，容易造成人体缺氧窒息。碳氢化合物尽管在汽车尾气中含量不多，但其中含有多种强致癌物质。汽车尾气中二氧化硫具有强烈的刺激性气味，达到一定浓度时易导致“酸雨”的发生，造成土壤和水源酸化，影响农作物和森林的生长。因此，国际石油组织认为开发一种新的能源产品，以替代石油燃料已迫在眉睫，生物柴油是最重要的清洁燃料之一。生物柴油分子中含有氧原子，燃烧比较完全，废气中不含一氧化碳；又由于含硫量低，废气中二氧化硫和硫化物比矿物柴油减少30%；另外，生物柴油燃烧后，尾气中不含对人体有害的碳氢化合物。近年来，随着我国对国内汽车环保要求的日益严格，从2005年开始，“欧洲二号”-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告尾气排放标准将在我国推广实行，这除了对汽车制造业提出更高的要求外，对燃料油的要求将更加严格。实际上我国现行的“汽车大气污染物排放标准”GB14761.5-93要比“欧洲一号”标准超出3～5倍，更比“欧洲二号”标准高5～6倍之多。仅仅几年时间要实现这一目标，难度是相当大的。而生物柴油是一种环保型柴油，非常符合这一要求，因此其市场前途非常广阔的。随着全球人口增长、经济发展和生活水平的提高，对自然资源的消耗量越来越大，不可再生的石化能源（煤炭、石油、天然气）及若干矿物元素在不远的将来即将枯竭。另一方面，由于对能源和矿产资源的过度开采和不当利用，对空气、水体及土壤等生态因子造成了巨大污染和破坏，直接威胁着人类生存环境和发展后劲。资源短缺和环境恶化已成为各国可持续发展最重要的限制因素，利用丰富的生物质资源开发液体燃料，特别是生物燃料油，已成为当今世界的热门课题。生物柴油作为一种新型、清洁和可再生能源，具有优良的环保特性（生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30％，生物柴油不含对环境造成污染的芳香烃，与普通柴油相比，生物柴油具有环境友好特点，其柴油车尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油1/10，颗粒物为20％，CO2和CO排放量仅为10％），有助于减少排泄其它多种环境污染物，这些优点使生物柴油替代普通柴油具备了良好的前景，生物柴油的产量和需求量随着生产技术的改进越来越大。就我国而言，系统性地发展生物燃料油，不仅对保障国家的能源安全，控制环境污染，恢复生态系统等方面有重大战略意义，而且市场需求巨大，前景广阔。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告目前油价很难大幅度回落，有可能进一步升高，所以，生物柴油在世界范围内将越来越受到重视。目前，我国这方面的生产规模很小，尽管由于原料油价格偏高，影响了发展，但它依然对我国具有很大的吸引力。其主要意义在于：近中期大力推广生物柴油代替一小部分石油产品，尚可缓解石油进口量的增长；生物柴油是清洁运输燃料，可大大降低汽车尾气排放引起的城市空气污染；开发生物柴油炼油厂，发展新兴产业，有利于增加就业和再就业机会，使农民、林业工人增加收入；从长远发展战略来看，这将是我国启动循环经济，迈入生物质经济的开始，不可不谓之贯彻我国以人为本、全面协调、可持续性的科学发展观的一条途径。近年来，油价飙升推动了国际生物柴油的发展，也引起了我国政府和一些企业对生物柴油的重视。然而，原料价格和充足的原料供应已经成为制约生物柴油发展的关键，只有破解了这两大难题，我国生物柴油才可望走上产业化发展的道路。2.5价格现状与预测由于中国生物柴油产业刚刚起步，所以目前国内市场上还见不到生物柴油，虽然国内已有少数几家企业开始生产生物柴油，但多出口国外，目前国内生物柴油价格尚无法直接对比。生物柴油：生物柴油市场价格的制定参照石化柴油的价格，生物柴油市场价应低于石化柴油现行市场价。目前生物柴油市场行情看好，全国多数地区出厂平均价在6500元/吨左右，未来随着市场的开拓可逐步提升售价。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告副产品植物沥青（黑脚）及粗甘油：当前，植物沥青（黑脚）现在市场价3000元/吨（含税），比石化沥青价格略低，粗甘油精制后含量80%以上的价格较高，本项目考虑到精制成本的，因而将生产的粗甘油不做任何处理，直接当生产甘油的原料出售，销售市场价格在1500元/吨。2.6原料供应体系本项目主要以餐饮废油脂、各类非食用的动植物油脂以及甲醇为原料。项目位于陕西省*****，*****四川、重庆，北接西安，公路交通十分方便，而四川、重庆由于饮食结构的原因是国内目前最大的餐饮废油产生地，而陕西省会城市西安亦每年有大量餐饮废油产生，这三大废油产生区域为本项目的原料油提供了有力保障。同时**作为全国油菜籽的主产区，周边有诸多菜籽油粮油生产厂家，其生产过程中产生的下脚料酸化油也可以作为原材料生产生物柴油，提高了资源的综合利用率，实现了废弃资源价值再生的最大化。本项目符合国家发展和改革委员会于二○○八年三月三日以[发改能源〔2008〕610号]发出的《可再生能源发展“十一五”规划》、国务院办公厅于二OO九年六月二日以[国办发〔2009〕45号文]发出的“促进生物产业加快发展若干政策的通知”。因此，本项目符合国家政策，属于国家产业政策鼓励发展项目。2.7市场风险-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告一是注意市场供求总量的实际情况与预测值的偏差带来的风险；二是项目产品缺乏市场竞争能力带来的风险；三是实际价格与预测价格的偏差导致的风险。因此在项目整个实施过程中注意把握好上述主要三方面，以降低市场方面的风险因素。在企业的经济活动中，不可避免的会遇到风险，尤其是市场风险，面对激烈的市场竞争，企业必须确定其应对策略。①渠道策略a、保持传统的销售区域，同时不断开拓新的销售市场；b、要敢于突破已设定的或同行业选取的渠道，以创新精神开发新机会和潜在目标市场。②价格策略产品在销售上与同行业同类产品比较，要有价格优势，在成本价基础上，根据不同的交易条件、交易对象、交易方式和交易行为，要有不同的灵活、机动的策略。2.8产品方案及生产规模2.8.1产品方案及生产规模的选择1.生产规模本装置的生产规模拟定为：*****吨/年生物柴油2.产品方案生物柴油：*****吨/年；(副产品)甘油：****吨/年；(副产品)黑脚：****吨/年(副产品)。2.8.2产品、副产品和原料规格及质量指标-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告生物柴油的成分是脂肪酸甲酯，有时生物柴油也简称为甲酯。生物柴油中的脂肪酸，实际上是棕榈酸（C16:0）、油酸（C18:1）、亚油酸（C18:2）等有机酸的通称。2007年国家颁布了《柴油机燃料调和用生物柴油(BD100)》（GB/T20828-2007）的标准，2011年又颁布了《 生物柴油调和燃料(B5)》（《GB/T25199-2010）的标准，本项目生产的产品生物柴油质量将严格按照GB/T20828-2007的标准执行。1、产品生物柴油质量指标见下表2-1。表2-1产品生物柴油质量指标项目质量标准试验方法S500S50密度（20℃）a/（Kg/m3）820—900GB/T2540运动黏度（40℃）/(mm2/s)1.9—6.0GB/T265GB/T261闪点（闭口）/℃不低于130GB/T261冷凝点/℃报告SH/T0248硫含量b（质量分数）/%不大于0.050.005SH/T068910%蒸余物残碳（质量分数）c/%不大于0.3GB/T17144硫酸盐灰分（质量分数）/%不大于0.02GB/T2433水含量（质量分数）/%不大于0.05SH/T0246机械杂质d无GB/T511铜片腐蚀（50℃，3h）/级不大于1GB/T5096十六烷值不小于49GB/T386氧化安定性（110℃）/小时不小于6.0eEN14112酸值/（mgKOH/g）不大于0.80GB/T264GB/T5530游离甘油含量（质量分数）/%不大于0.020ASTMD6584总甘油含量（质量分数）/%不大于0.240ASTMD658490%回收温度/℃不高于360GB/T65362、该项目产品质量及与石化柴油相比较见下表2-2。表2-2生物柴油与常规柴油的物性比较物性生物柴油常规柴油冷凝点（CFPP）/℃夏季产品冬季产品+10+100-1020℃的密度/g·mL-10.880.83-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告40℃动力粘度/mm2·s-11.9—6.03.0—8.0闭口闪点/℃>11060十六烷值≥49≥49热值/MJ·L-13235燃烧功效（柴油=100%）/%104100硫含量（质量分数）/%<0.005<0.2氧含量（体积分数）/%100燃烧1kg燃料的最小空气耗量/kg12.514.5水危害等级123.主要原料质量指标（1）废油脂废油脂主要由50%—60%的脂肪酸、10—20%的甘油三酯和其它一些如植物蛋白、炭化胶质以及饭菜残渣等组成，其中只有脂肪酸和甘油三酯（包括单甘酯和双甘酯）可以用来制备生物柴油，而其它组分可用作生产植物沥青的原料。废油脂中酸化油中脂肪酸的分子式可表示为ROOH，其中R的含义为含16、18或20个碳的直链烷烃，通常R还含有1到2个双键。（2）甲醇分子式：CH3OH，分子量：32.04，熔点：-97.8℃ ，沸点：64.8℃，蒸汽压：13.33kPa/21.2℃，闪点：11℃，外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味，溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。（3）催化剂该项目催化剂分为酸性催化剂和践行催化剂两种，主要成份为沸石、氢氧化铝、烷基磺酸等，根据企业提供资料显示，酸性催化剂以硫酸、磷酸为主成分，显酸性，不含有重金属等物质。碱性催化剂以氢氧化钠为主要成分。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第3章技术方案、设备方案和工程方案3.1技术方案3.1.1技术方案为扩大原料适应性，本次技改主要是需要增加一个蒸馏车间，蒸馏车间内安装1套负压蒸馏系统、2台脱酸反应釜和1套负压干燥系统，通过脱酸反应釜对高酸值的原料油（地沟油、餐厨垃圾油、酸化油等都属于高酸值油脂）进行预酯化脱酸处理，然后将处理后的油脂输送到原车件进行生物柴油的合成反应及后续处理，最后再将处理好的油脂输送到蒸馏车间先进行干燥脱水再进行蒸馏，使得最终产品达到国家生物柴油BD100标准，保证产品质量。（1）设备方案：原生产规模为3万吨/年，本项目根据原生产规模和选定的生产工艺流程确定本项目的设备选择方案。本项目的设备主要包括工艺设备、自控设备、电气设备等。①工艺设备本项目包括的工艺设备主要有：反应釜、蒸馏釜、干燥塔、换热器、泵、储罐等。②自控设备从职工的安全和减少劳动强度考虑，设计尽量采用自动控制系统代替人工调节，实现生产过程的自动化。对反应釜、精馏塔等关键温度、压力的检测数据进行自动控制，采用气动仪表调节、控制，以保证装置的平稳运行。③电气设备-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告电气设备包括现场泵上的电机、防爆灯具、配电室的配电柜等。电机及防爆灯具选用隔爆型，防爆等级为dⅡBT4，配电柜选用PLG低压配电柜。其中主要的生产工艺设备详见表3-2，共计97台（套）。大部分设备为国内市场采购，小部分设备需委托技术提供方制造。设备选择立足成熟、可靠和经济，原则上尽量采用国产设备，关键设备的部件国内质量不过关的采用进口。（2）工程方案：在原生产车间北侧30米处新建一钢结构车间，需增加厂房土建及一些设备基础费用。3.1.2工艺流程1.改造前生产工艺和装置⑴改造前工艺流程简要说明原生产线采用两步碱炼合成法，其主要原理为：甘油三酯与甲醇在碱性催化剂的作用下发生反应，生成脂肪酸甲酯及甘油，反应后的粗甲酯通过沉淀分离、负压脱醇、离心脱皂、静态快速水洗分离、蒸发干燥等工序处理最终形成产品。反应过程生成的废甲醇通过冷却回收，集中进行精馏处理，然后回用。整个过程除负压脱醇和干燥外都是在常压、不高于80℃条件下进行。该工艺生产具有能耗低、产率高、反应过程简洁、技术成熟等优点，但原料油的要求比较苛刻，要求原料油脂的酸值、固杂含量、色度等均要达到精炼油标准，使得原料的适应性大受局限。两部碱炼法生产工艺流程图如下：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告至污水处理站外售回收利用精炼油脂一次酯交换碱催化剂甲醇沉淀分离粗甘油二次酯交换甲醇碱催化剂沉淀分离粗甘油负压脱醇废甲醇精制回收离心脱皂金属皂稀酸废油脂废水快速水洗负压干燥成品柴油质检入库图3-1改造前工艺流程图-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告⑵改造前主要设备情况见下表表3-1改造前主要设备一览表序号设备名称规格/型号数量单位使用部门1碱催化剂储罐￠800×1200×51台生物柴油生产车间2脱醇前甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间3粗甘油储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间4脱醇后甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间5离心后甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间6水洗后甲酯储罐￠2000×2500×51台生物柴油生产车间7干燥后甲酯储罐1￠1600×2500×51台生物柴油生产车间8干燥后甲酯储罐1￠1600×2500×51台生物柴油生产车间9脱醇接收罐￠1000×1200×61台生物柴油生产车间10尾气接收罐￠600×1000×61台生物柴油生产车间11真空缓冲罐1￠600×1000×61台生物柴油生产车间12软化热水罐￠1400×2500×51台生物柴油生产车间13真空缓冲罐2￠600×1000×61台生物柴油生产车间14含水甲醇罐￠1600×2500×51台生物柴油生产车间15精甲醇暂储罐￠1600×2500×51台生物柴油生产车间16甲酯分离罐￠1400×4500×54台生物柴油生产车间17地下甲醇储罐￠2500×6000×101台生物柴油生产车间18甲酯脱醇塔￠1400×4000×81台生物柴油生产车间19甲酯干燥塔￠1400×4000×81台生物柴油生产车间20反应釜F80002台生物柴油生产车间21静态混合器￠108×10003台生物柴油生产车间22甲醇精馏釜￠1200×20001台生物柴油生产车间23甲醇精馏塔体￠600×30001台生物柴油生产车间24反应釜加热器24㎡2台生物柴油生产车间25反应釜冷凝器210㎡2台生物柴油生产车间26脱醇加热器24㎡1台生物柴油生产车间27脱醇冷凝器30㎡1台生物柴油生产车间28尾气冷凝器10㎡1台生物柴油生产车间29甲酯干燥加热器24㎡1台生物柴油生产车间-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告30节能换热器20㎡1台生物柴油生产车间31甲酯干燥冷却器20㎡2台生物柴油生产车间32甲醇换热器30㎡1台生物柴油生产车间33甲醇冷凝器150㎡1台生物柴油生产车间34甲醇冷凝器23㎡1台生物柴油生产车间35甲醇预热器10㎡1台生物柴油生产车间36原料油储罐∅3500×80004台油罐区37原料油储罐∅3500×80004台油罐区38催化剂计量泵JDMSB2000/0.21生物柴油生产车间39原料油供给泵KCB-483.31生物柴油生产车间40酯化循环泵IHF50-32-1252生物柴油生产车间41酯化第二供给泵IHW50-32-1251生物柴油生产车间42脱醇前甲酯泵IHW50-32-1251生物柴油生产车间43甘油抽出泵ISWHB40-125I1生物柴油生产车间44脱醇后甲酯泵ISWHB40-100I1生物柴油生产车间45离心机给料泵ISWHB40-100I1生物柴油生产车间46操作水泵ISWHB40-200IA1生物柴油生产车间47静态混合器给料泵ISWHB32-100I1生物柴油生产车间48甲酯干燥给料泵40CQB-301生物柴油生产车间49甲酯干燥出料泵40CQB-301生物柴油生产车间50精甲酯出料泵40CQB-30A1生物柴油生产车间51水喷射真空泵1ISW65-2001生物柴油生产车间52水喷射真空泵240CQB-30A1生物柴油生产车间53含水甲醇进料泵40CQB-301生物柴油生产车间54甲醇回流泵40CQB-301生物柴油生产车间55甲醇供给泵40CQB-301生物柴油生产车间56离心分离机ISW65-2001生物柴油生产车间57循环水泵ISW65-2001生物柴油生产车间58循环水泵ISW65-2001生物柴油生产车间59冷却塔DFNL-200T1生物柴油生产车间60离心机DSH4701生物柴油生产车间61蒸汽锅炉DZL2-1.251生物柴油生产车间-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告2.改造前生产工艺和装置⑴改造后工艺流程简要说明改造后生产线采用预酯化、酯交换、静置沉淀、蒸馏脱醇、快速水洗、离心脱皂、蒸发干燥、减压蒸馏法，其主要原理为：甘油三酯与甲醇在碱性催化剂的作用下发生反应，生成脂肪酸甲酯及甘油，反应后的粗甲酯通过沉淀分离、负压脱醇、离心脱皂、静态快速水洗分离、蒸发干燥、减压蒸馏等工序处理最终形成产品。反应过程生成的废甲醇通过冷却回收，集中进行精馏处理，然后回用。整个过程除负压脱醇和干燥外都是在常压、不高于80℃条件下进行。该工艺生产具有能耗低、产率高、反应过程简洁、技术成熟等优点，改造后使得地沟油、餐厨垃圾油、酸化油、榨油厂下脚料等各类废弃及非食用的动植物油脂都能用来生产生物柴油，并确保产品达到国家生物柴油BD100标准。改造后生产工艺流程图如下：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告图3-2改造后工艺流程图-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表3-2改造后主要设备情况见下表序号设备名称规格/型号数量单位使用部门1碱催化剂储罐￠800×1200×51台生物柴油生产车间2脱醇前甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间3粗甘油储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间4脱醇后甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间5离心后甲酯储罐￠2500×3500×51台生物柴油生产车间6水洗后甲酯储罐￠2000×2500×51台生物柴油生产车间7干燥后甲酯储罐1￠1600×2500×51台生物柴油生产车间8干燥后甲酯储罐1￠1600×2500×51台生物柴油生产车间9脱醇接收罐￠1000×1200×61台生物柴油生产车间10尾气接收罐￠600×1000×61台生物柴油生产车间11真空缓冲罐1￠600×1000×61台生物柴油生产车间12软化热水罐￠1400×2500×51台生物柴油生产车间13真空缓冲罐2￠600×1000×61台生物柴油生产车间14含水甲醇罐￠1600×2500×51台生物柴油生产车间15精甲醇暂储罐￠1600×2500×51台生物柴油生产车间16甲酯分离罐￠1400×4500×54台生物柴油生产车间17地下甲醇储罐￠2500×6000×101台甲醇地下储罐区18甲酯脱醇塔￠1400×4000×81台生物柴油生产车间19甲酯干燥塔￠1400×4000×81台生物柴油生产车间20反应釜F80002台生物柴油生产车间21静态混合器￠108×10003台生物柴油生产车间22甲醇精馏釜￠1200×20001台生物柴油生产车间23甲醇精馏塔体￠600×30001台生物柴油生产车间24反应釜加热器24㎡2台生物柴油生产车间25反应釜冷凝器210㎡2台生物柴油生产车间26脱醇加热器24㎡1台生物柴油生产车间27脱醇冷凝器30㎡1台生物柴油生产车间28尾气冷凝器10㎡1台生物柴油生产车间29甲酯干燥加热器24㎡1台生物柴油生产车间30节能换热器20㎡1台生物柴油生产车间31甲酯干燥冷却器20㎡2台生物柴油生产车间32甲醇换热器30㎡1台生物柴油生产车间-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告33甲醇冷凝器150㎡1台生物柴油生产车间34甲醇冷凝器23㎡1台生物柴油生产车间35甲醇预热器10㎡1台生物柴油生产车间36原料油储罐∅3500×80004台油罐区37原料油储罐∅3500×80004台油罐区38催化剂计量泵JDMSB2000/0.21台生物柴油生产车间39原料油供给泵KCB-483.31台生物柴油生产车间40酯化循环泵IHF50-32-1252台生物柴油生产车间41酯化第二供给泵IHW50-32-1251台生物柴油生产车间42脱醇前甲酯泵IHW50-32-1251台生物柴油生产车间43甘油抽出泵ISWHB40-125I1台生物柴油生产车间44脱醇后甲酯泵ISWHB40-100I1台生物柴油生产车间45离心机给料泵ISWHB40-100I1台生物柴油生产车间46操作水泵ISWHB40-200IA1台生物柴油生产车间47静态混合器给料泵ISWHB32-100I1台生物柴油生产车间48甲酯干燥给料泵40CQB-301台生物柴油生产车间49甲酯干燥出料泵40CQB-301台生物柴油生产车间50精甲酯出料泵40CQB-30A1台生物柴油生产车间51水喷射真空泵1ISW65-2001台生物柴油生产车间52水喷射真空泵240CQB-30A1台生物柴油生产车间53含水甲醇进料泵40CQB-301台生物柴油生产车间54甲醇回流泵40CQB-301台生物柴油生产车间55甲醇供给泵40CQB-301台生物柴油生产车间56离心分离机ISW65-2001台生物柴油生产车间57循环水泵ISW65-2001台生物柴油生产车间58循环水泵ISW65-2001台生物柴油生产车间59冷却塔DFNL-200T1台生物柴油生产车间60离心机DSH4701台生物柴油生产车间61蒸汽锅炉DZL2-1.251台锅炉房新增蒸馏塔系统设备62钢制水膜脱硫除尘器XPC-2.01套蒸馏车间63导热油锅炉YLW-1400MA1台蒸馏车间64甲酯蒸馏塔∅1600×110001台蒸馏车间65脱水塔∅1000×67501台蒸馏车间-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告66换热器(DN600)45m²4台蒸馏车间67换热器(DN400)15m²2台蒸馏车间68脱酸釜∅2000×75001台蒸馏车间69罗茨真空机组JZJ2S1200-4.2.11套蒸馏车间70强自吸泵50Z15-302台蒸馏车间71RCB系列沥青保温泵RCB-10/0.8-YB4kw1台蒸馏车间72热油泵RY50-32-200-YB5.52台蒸馏车间73磁力泵CQ50-40-YB4kw1台蒸馏车间74自吸泵65CYZA-32-YB5.5kw1台蒸馏车间75水喷射真空器ZSL-1-3001套蒸馏车间3.2工程方案项目建设于陕西省xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.2.1项目组成本技改组成为生物柴油生产线（原料）技改项目3.2.2总图布置本技改项目建设位于原生产车间北侧约30米处，建设面积1760m²，主要是建设三层钢架构蒸馏车间1座，甲酯蒸馏塔1台，脱水塔1台等，原锅炉房在建设设计时已考虑导热油锅炉，新增的导热油锅炉安装在原锅炉房内。总图布置对原厂区竖向布置、排水、消防、总平面等均没有影响，而且能满足要求。3.2.3土建工程主要是建设三层钢架构蒸馏车间的土建基础工程，及部分设备基础，按照原有的地质资料设计考虑。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告3.2.4给水排水工程1、水源：水源来自原厂区。2、供水系统：厂区给水采用生产、消防合一给水系统，能满足本项目建成后生产及消防用水需要。生活用水为独立取水井。3、排水系统：全厂排水采用清污分流制，雨水直接排入附近的雨水沟，外排废水送至厂内污水处理站，处理达标的废水外排或回用。3.2.5供电工程3.2.5.1电源及负荷情况厂区内原有315KVA变压器一台，新增设备用电量不大，对原有供电系统不会造成太大影响，能满足电源及负荷的要求。无需增加其它电气设备。3.2.5.2防雷接地措施根据国家标准GB50057-94《建筑物防雷设计规范》，增加的建构筑物按三级防雷等级设防。建构筑物一般采用避雷带、避雷针保护。并尽量利用建构筑物柱、壁及基础的主钢筋作为引下线或接地体。并应考虑与已有的防雷接地装置相连接。接地系统采用联合接地装置，即工作接地、防雷接地、保护接地接地共用接地装置，接地电阻要求不大于1欧。3.2.5.3主要设备材料选型电气设备选型遵循安全、可靠、高效、节能、实用的原则。车间电气设备均采用防爆增安型，动力及控制电缆选用阻燃铠装线缆。3.2.5.4电气安全设施-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告电气设备布置均符合国家有关设计规范要求的距离，电气设备保护接地符合国家有关设计规范的要求。3.3项目技术特点3.3.1项目具备的技术条件本项目建设具有成熟的自主创新工艺技术和专业技术人才。从安装、生产、管理到成品油，进行安全监管，本项目技术负责人是生物能源转化技术专家，并具有丰富的实践经验和理论水平。本项目投产后，产品的质量达到欧洲标准或我国国家标准（国家生物柴油BD100标准），再生能源代替柴油，以实现资源再生，减少资源浪费。本项目生产工艺实现了生物柴油产品的经济、高效、清洁生产过程，在多项生产技术方面取得了突破，主要体现在：①常温常压下生产，采用独特的甲醇进料分布器系统和高酸值原料油专用反应釜与甲醇回收联动系统，使物料的接触更加充分，从而缩短了反应时间，解决了传统生物柴生产转化慢，能耗高的缺陷，转化率达95%以上，生产过程安全无危险。②采用甲醇代替水洗涤技术，生产过程绿色环保，污染物产生量大大降低，解决了传统生物柴油生产过程产生的大量废水问题。③采用超临界流体动力学技术，缩短了反应时间，降低了生产成本，大大提高了经济效益。④独自研发的中和系统，解决了反应甲醇对回收塔的腐蚀，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护和生产成本。3.3.2本项目工艺特点①-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告本项目技术方法新颖、工艺路线合理，经济、生态效益显著，符合国家加强可再生能源开发利用的有关政策，具有广阔的推广应用前景。②本项目的主要创新点：1）低温常压下生产，生产成本低，转化率达95%以上，生产过程安全、快捷；2）自主创新的反应和脱水同时进行，即节约了能源，又缩短了反应时间，使反应一直在较合理的条件下进行；3）采用优化的工艺，利用甲醇和水形成共沸的特点，降低水的沸点，使得反应生成的水迅速被甲醇蒸气带出反应体系，使得反应速率提高两倍；5）自主创新中和系统，解决了甲醇回收的设备腐蚀问题，从而延长了设备的使用寿命，节约了大量的维修费用。6）自主研发高酸值原料油反应釜，避免了反应过程中的结焦碳化、清理不方便、长期使用加热功能降低等诸多缺点，提高了能力及效率。3.4物料平衡与消耗定额3.41物料平衡（1）全厂物料平衡表全厂物料平衡见表3-3、图3-3；甲醇平衡见表3-4；水平衡见图3-4。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表3-3技改后全厂物料平衡一览表单位:t/a入方出方序号物料名称数量序号物料名称数量1原料油310801生物柴油300002甲醇76502植物沥青10803硫酸3003回收废油2704氢氧化钠1204废水90605水120605废气2706甲醇回收51007粗甘油10208水蒸气4410合计51210合计51210-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告废水0.016t回用1.678t废水0.07t回收凝液1.748t蒸汽1.84t蒸汽锅炉回收甲醇0.17t甲醇精馏塔水0.01t不凝气0.001t精甲醇0.255t废甲醇0.082t水蒸汽0.147tt损耗0.092t0.13t废甲醇0.105t0.125t补给0.162t水0.402t脱醇塔离心机分离罐反应釜分离罐反应釜原料油1.036t干燥塔1.099t混合器1.051t1.063t1.145t1.038t含皂废水0.192t粗甘油0.012t粗甲酯1.044t粗甘油0.022t氢氧化钠0.004t酸水0.033t硫酸0.01t不凝气体0.008t甲酯蒸馏塔废水0.216t污水处理站污油回收池植物沥青0.036t产品生物柴油1t外排回收污油0.009t图3-3技改后生产物料平衡图-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表3-4甲醇平衡一览表序号投入输出备　　注单位数量单位数量1酯化反应釜t/a7650废气中t/a30因挥发扩散以气体形式损失掉的2废水中t/a30溶解在甲醇精馏产生的废水中3反应消耗t/a2400与脂肪酸反应生成甲酯4生成甘油夹带t/a90存在于甘油中，与粗甘油一起外售5进入柴油t/a0.00精馏回收利用t/a5100利用甲醇精馏塔精制回收，重新使用合计t/a7650合计t/a7650工艺水3.1t外排39.4t损耗1.2t污水处理站55.6t生产用水40.2t达标水54.4t损耗14.7t新鲜水70.2t补给循环水15t生活用水30t/d损耗3t图3-4技改后水平衡图（单位：t/d）-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告3.4.2原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额表3-5技改后生产线主要原辅材料消耗情况一览表序号原料名称吨产品消耗（吨）年消耗量（吨）备注1原料油1.03631080餐饮废油或非食用油脂2甲醇0.0842520甲醇浓度≥99.5%3碱性催化剂0.004120NaOH≥28.5%4浓硫酸0.01300H2SO4浓度≥98%5生产用水0.402120606电100kwh/t3×106kwh/a双回路7煤0.154500锅炉供给-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第4章建设条件与场址4.1场址所在位置现状4.1.1建设地点与地理位置xxxXX新建年产xx万吨生物柴油项目地处xxx聚集区内。x拟建项目通过附近的公路与外界相接，交通运输条件较为便利。4.1.2场址土地权属类别项目场址产权为xxxxxxxxXX自有。4.1.3土地利用现状场址内已建成了一个设施完整、配套齐全的生产生活区，为项目提供了良好的建设条件。4.2场址建设条件4.2.1工程地质与水文地质据《xxxx地质剖面图》及《xxx水文钻剖面图》分析，该县平川地带属第四系上更新地质结构。XX所在区域属第四系纪地层岩性，由粉砂、砂卵石、亚粘土、亚砂土组成。根据《中国地震参数区划图》(GB18306—2001)，本区地震动峰值加速度值为0.05g，相当于基本烈度6度，故本工程抗震设防烈度为6度。四川汶川“5.12”大地震发生后，xxx已将抗震设防烈度在原有基础上相应提高了一级，故本工程在设计、施工时应按照抗震设防烈度为7度建设。(1)地表水①水系xxx属于长江水系汉江流域。xxx流域面积在8km2-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告的河流有94条，流域面积共3557.8km2，其中境内流域面积2234.1km2。主要有湑水河、堰沟河、文川河、南沙河、牧马河等。汉江径流丰富，但是，年变化较大，丰水期和枯水期相比，流量相差数百倍，枯水期江水容易受到沿岸工业排放废水的污染。②径流湑水河流域的径流主要由降雨形成，其水情随降雨量而变化，汛期河流水量由降水补给，枯水季节主要依靠稳定的地下水补给。径流年际变化较大，年内分配不均，据江口水文站实测资料统计分析，湑水河流域实测最大年径流量5.8亿m3（1981年），最小年径流量0.48亿m3（1997年），多年平均径流量1.74亿m3，主汛期7~9月，汛期径流量占全年径流量的50.2%。③暴雨洪水湑水河流域暴雨一般从4月开始到10月结束，主汛期为7~9月，全年最大洪峰流量一般都出现在此时期，主汛期降水量占全年降水量的52.2%。④水资源量湑水河升仙村水文站控制流域面积2143km2，占全流域面积的92.9%，升仙站以下流域面积164km2，仅占全流域的7.1%，而且是地表水的低产流区。升仙站多年平均流量32.7%，多年平均径流量10.32亿m3，地表水资源具有年际年内变化大的特点。（2）地下水评价区地下水按照埋藏条件和水文性质的不同，可以分为潜水和承压水两种。①潜水-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告区域内赋存着大量的第四系潜水，其主要特征为：从盆地边缘至中部富水性逐渐增强，水位由深变浅，其补给来源主要为大气降水，其次为周边山区基岩裂隙水。水位动态监测表明，河流一级阶地及高漫滩潜水埋深仅0.6~5.5m，潜水位随降水而迅速变化，年变幅为0.77~3.29m，二级阶地潜水埋深6~18m，因其上覆盖层为粘土及亚粘土，故降水渗入较慢，三级阶地及山前坡积洪积平原，潜水水位埋深20~35m，降水一般不易直接渗入补给，而以山区地下径流及沟谷内地表水的侧向补给为主。潜水基本流向是：由盆地北侧边缘向中部平川流动，基本呈西北——东南流向，径流条件因各地水力坡度、含水层岩性等的不同而有所差异。②承压水承压水主要埋藏于各地貌单元的中、下部含水层中，由于这些含水层不仅在水平方向具有相变，垂直方向也为粗细粒岩层的频繁交替，构成了赋有承压水的良好环境，而丰富的地表径流和充沛的大气降水，通过上部松散砂层及河床的渗漏，为承压水提供了充足的补给来源，在山前地带，第四系承压水以接受山区基岩裂隙水、溶洞水的补给为主，主盆地中部形成汉江各级阶地底部的中下更新统冲积层中的承压水。承压水强富水区主要分布在一级阶地后缘及二级阶地底部，承压水头4.93~22.30m，含水层总厚度31~57m，由砾石粗砂及粗中砂组成，涌水量为1.36~2.83L/s·m，渗透系数3.74~12.70m/d，按统一降深20米计算，单位涌水量为128~196m3/h。4.2.2气候条件本工程所在区域属亚热带北缘湿润季风气候区。近五年年平均日照时数为1671.6h，年平均降水量754.5mm，年平均温度14.8℃，风速1.0m/s，气压960.0hPa，相对湿度78%（见表4-1）。评价区2001～2005年气象要素一览见表4-1。表4-1评价区气象要素一览表-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告气象要素123456789101112全年平均气压(0.1hPa)9673965696229574955095089493952595909648966396989600气温(℃)2.44.810.515.920.224.426.324.820.715.09.13.514.8相对湿度(%)76747072737377818385868178降水量(0.1mm)24187145405767965108410221679906284797545日照时数(0.1h)9647751486182217912074221716811324112680465116716平均风速(m/s)0.81.11.21.31.31.11.01.00.90.70.70.81.0主导风向EENEEEEWEENEENEEEEE主导风向频率(%)14.716.515.716.617.013.416.616.114.011.811.913.814.5月蒸发量(0.1mm)3124028531161142316591793149296257429622311148静风频率(%)35.029.424.220.721.323.825.125.732.641.144.641.330.4降水日数(d)6.29.49.813.615.413.214.815.416.212.29.68.2144大风日(d)0.00.00.00.20.00.00.20.00.00.00.00.00.4雾日(d)2.22.00.40.61.00.40.20.81.06.210.67.432.8雷暴日(d)0.00.20.41.82.04.25.23.01.20.40.20.018.64.2.3地形地貌xxx，拟建项目厂区呈西北~东南走向布置。西北侧为湑水河，与厂区北侧厂界最近间距约30m；西南80米为黄家村石材厂；西南侧为城许公路，与厂区西侧厂界间距约800m；南侧现为苗圃；厂区东侧30m为一家皂素厂。4.2.4河流和水力资源xxx属于长江水系xxx流域。xxxx流域面积在8km2的河流有94条，流域面积共3557.8km2，其中境内流域面积2234.1km2。主要有湑水河、堰沟河、文川河、南沙河、牧马河等。。xxx是长江的支流，它发源于xxx境内，由西向东横穿xx。在xx境内流长26km,年平均流量104.6m/s，最大洪流量8630m3/s，最枯流量16.6m3/s。xxx径流丰富，但是，年变化较大，丰水期和枯水期相比，流量相差数百倍，枯水期江水容易受到沿岸工业排放废水的污染。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告评价区地处xxx水系湑水河流域，区内主要地表水体为xxx一级支流湑水河，从评价区北侧流过。湑水河为xxx上游左岸较大支流之一，发源于xxx西南部的光头山，自西向东流经太白县，在太白县黄柏原附近折向西南，依次流经xx、xx，在xxxxx又折向东南，于xx城东南约7km处汇入xx。湑水河全长165.5km，流域面积2307km2，河道平均比降5.59‰。湑水河径流主要由降水补给，汛期径流量占全年径流总量的55.6%，其多年平均径流量10.59亿m3，多年平均流量33.58m3/s，最大年径流量为24.06亿m3，最小年径流量为3.28亿m3。拟建项目厂界距湑水河最近距离约30m。②径流湑水河流域的径流主要由降雨形成，其水情随降雨量而变化，汛期河流水量由降水补给，枯水季节主要依靠稳定的地下水补给。径流年际变化较大，年内分配不均，据江口水文站实测资料统计分析，湑水河流域实测最大年径流量5.8亿m3（1981年），最小年径流量0.48亿m3（1997年），多年平均径流量1.74亿m3，主汛期7~9月，汛期径流量占全年径流量的50.2%。③暴雨洪水湑水河流域暴雨一般从4月开始到10月结束，主汛期为7~9月，全年最大洪峰流量一般都出现在此时期，主汛期降水量占全年降水量的52.2%。④水资源量湑水河升仙村水文站控制流域面积2143km2，占全流域面积的92.9%，升仙站以下流域面积164km2，仅占全流域的7.1%，而且是地表水的低产流区。升仙站多年平均流量32.7%，多年平均径流量10.32亿m3，地表水资源具有年际年内变化大的特点。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告4.2.5交通拟建项目通过附近的xx公路x与外界相接，交通运输条件较为便利。建设项目地理位置见图2-1。4.2.6城镇规划及社会环境条件xx是xxxx地区的粮食生产地和油料基地，农业结构的调整已初见成效，全县共有耕地49.3万亩，其中水田42.5万亩。工业经济也逐步提升，全县初步形成了以食品、轻纺、建材、药材、机械制造为主的20多个行业门类，3000多户企业，100多种产品的工业体系。4.2.7公用设施社会依托条件新世纪将面临能源问题的严峻挑战，开发利用可再生能源是事关国民经济可持续发展、国家安全和社会进步的重大课题。生物质能源是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，替代煤炭、石油和天然气等矿物燃料，从而减少对矿物能源的依赖，保护能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以达到保护矿产资源，保障能源安全，实现CO2减排，促进经济、社会的可持续发展。许多国家都制定了相应的开发研究计划，形成了各具特色的生物质能源研究与开发体系，拥有各自的技术优势。专家预测，生物质能源将成为未来能源重要组成部分，到2015年，全球总能耗将有40％来自生物质能源，主要通过生物质能发电和生物质液体燃料的产业化实现。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告近年来，尤其是发达国家对发展生物柴油非常重视，纷纷制定鼓励政策。生物柴油是脂肪酸甲酯的混合物，可通过动植物油脂经脂交换反应或酯化反应获得，研究和实践证实，动植物油脂中的脂肪酸甲酯在燃烧特性上与石化柴油的各项指标非常接近，可单独或与石化柴油混合在柴油机中使用，由于原料来自动植物油脂，因此，生物柴油作为一种可再生资源，有着巨大的发展潜力。根据国家林业局2003年立项的“黄连木等能源树木良种选育与推广”；“绿色植物生长调节剂（GGR）及其配套技术在燃料油植物黄连木、文冠果育苗、造林中的推广应用”的研究与实施，目前在全国范围内有大面积的能源树木资源。xx正和生物能源公司为xXX的股东之一，该公司早在2002年生物柴油的生产能力已经达到年产1万吨的批量生产，黄连木果实是其生产生物柴油的原料之一。其生产的生物柴油产品和制造工艺经外经贸委组织进行了鉴定【国经贸鉴自（2002）046号】，认为：该企业生产的生物柴油，经中国石油化工集团公司、石油化工科学研究院石油产品检验实验室检验，油品的主要物理化学指标达到美国生物柴油以及我国轻柴油标准。根据自主研发的此工艺，正和公司与其他几家公司合资在xxxxxx新建《年产xx万吨生物柴油生产线项目》，占地170亩，总投资28412.9万元。2006年12月xxxx德融新能源股份有限公司年产xx万吨生物柴油生产线工程项目由xxx发展和改革委员会（2006）432号文对该项目作了项目建议书批复，xxx环境保护局对该项目进行了建设项目分类登记。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第5章主要原材料、动力消耗xxXX年产xx万吨生物柴油项目一期工程年产xx万吨生物柴油的原料来源于两个方面，一是自己的种植基地生产的黄连木果实加工成的精炼油，二是外购的黄连木果实加工成的精炼油。根据公司的调查，目前中国的黄连木资源分布主要集中在陕西、河北两省。共建立黄连木生物质能源林种源基地427万亩，良种繁育基地4000亩。但目前均处于发展期，还不能满足正餐生产的需要。此次技改后增加的原料油有地沟油、餐饮废油、酸化油等各类废弃非食用的动植物油脂。根据国内相关数据报道，2012年全国地沟油产量为260—350万吨，其中约2%-6%的地沟油被用于化工行业，其余大部分地沟油都通过非法途径流向了餐桌或被用来生产加工饲料油，近年来国家对地沟油的打击力度进一步加强，使得大量地沟油被生物柴油企业用来生产生物柴油，为生物柴油企业的原料供应提供了有力保障。xxx四川、重庆，北接西安，其地理位置具有天然优势，作为全国废弃油脂产生量最大的三个省市，其为该公司生物柴油生产原料提供了有力的保障。5.1主要原辅材料品种与年需要量项目主要原辅材料用量和质量指标见下表：表5-1主要原辅材料用量序号原料名称吨产品消耗（吨）年消耗（吨）备注1原料油1.03631080黄连木精炼油（水分≤0.1%）2甲醇0.00842520甲醇浓度≥99.5%3碱性催化剂0.004120NaOH≥90%4浓硫酸0.01300H2SO4浓度≥98%5一次新鲜水0.70221060生产用水6电100kwh/t3×106kwh/a双回路7煤0.24500锅炉供给-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告5.1.1水资源①新鲜水本项目生产、生活用新鲜水来源于公司自备井，其中生活用水量为1.25t/h，生产用水量为1.675t/h，总用水量为2.925t/h。②循环水在循环水冷却过程中由于吸收热量使冷却水蒸发损失，因此需间歇性向循环水池中补水。本项目循环水池补水主要采用污水处理站处理后的达标回用水，补充数量为15t/d。5.1.2电力资源(1)用电负荷、负荷等级和供电参数原有生产线总装机容量为130Kw，新增建项目装机容量90Kw，项目总计算负荷为315KVA，供电参数380/220V，50Hz，三相交流电。(2)电气系统在原有配电室内增加2台低压PGL型配电柜。配电间采用双回路专线电缆进线。(3)保护方式①继电保护及操作系统系统采用短路速断，过载延时及接地保护。②接地保护采用PEN制，配电间及各变电所均设集中接地装置，其接地电阻应小于4欧，低压馈线距离超过60m时，设重复接地装置，其接地电阻力大于10欧。③防雷保护厂内主要建、构筑物设防雷保护，防雷接地装置的冲击接地电阻不大于10欧。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告5.2化工原料原有产线所使用的化工原料有甲醇，NaOH，本项目新增使用的化工原料为硫酸，甲醇和强氧化钠目前的用量与之前相比，变化不大，利用现有的供货渠道即可保证物资供应。硫酸在本地有专门供给硫酸厂家，货源稳定。5.3燃料供应本项目新增一台YLW-1400MA导热油锅炉，安装于原锅炉房内预留的导热油锅炉安装位置。锅炉房内原有一台2吨/h的燃煤蒸汽锅炉一台，最大煤耗量为0.29t/h，年最大耗煤量2088吨。项目新增的导热油锅炉最大耗煤量0.36t/h,年最大耗煤量2592吨。燃煤选用甘肃华亭煤，相关技术指标见下表。表5-2华亭煤工业分析数据项目水分（%）灰分（%）挥发分（%）硫分（%）发热量（kcal/kg）华亭煤1218330.761385.4主要原辅材料的来源与运输方式主要原辅材料：市场采购；主要运输方式：公路汽车运输。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第6章环境保护6.1建设地区环境状况6.1.1环境空气质量根据xxxx资料库资料显示，xxxx环境空气总体质量主要污染物为二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳的年均浓度分别为1.15毫克／立方米、0.08毫克／立方米、1.0毫克／立方米。各污染物的年均浓度均低于二级标准限值。空气质量为优级的日数为162天，占全年的44.4%；良级的日数为195天，占全年的53.4%；轻度污染以下的日数为8天，占全年的2.2%。本地区环境空气中二氧化硫、二氧化氮和总悬浮颗粒物浓度均能满足《环境空气质量标准》二级要求，区域空气环境质量现状良好。6.1.2地表水环境质量地表水质量保持较好状态，各监测断面均达到所在功能区要求。饮用水源地源自湑水河流域，水质良好，参与评价的指标全部达到地表水全部指标满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》II类水质标准。此外，xxxx环境监测站（2008年）对xxxx断面地表水环境质量监测数据显示，xxxxxx地表水环境质量达到水功能区划要求，符合《地表水质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。6.1.3地下水环境质量地下水监测对厂内井水进行现状监测，取样3个，监测项目为：pH、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬共4项。城固县监测站于2009年1月19日对采样进行了分析，其水质监测结果见表6-1：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表6-1地下水环境质量监测结果单位：mg/L项目采样点编号标准值S090116—022S090116—023S090116—024pH6.927.026.896.5～8.5氨氮0.0230.0200.019≤0.2高锰酸盐指数1.871.72.15≤3.0六价铬0.004L0.004L0.004L≤0.05注：pH无单位结果表明：全部指标满足GB/T14848—93《地下水质量标准》Ⅲ类水质标准。6.1.4声环境质量厂界噪声等效声级范围为昼间50.3~59.2，夜间为42.8~47.5，厂址所在地昼夜声环境质量符合GB3096—2008《声环境质量标准》中的2类区域标准。说明目前该区域声学环境质量现状较好。6.2污染物情况6.2.1污染物的种类及排放（1）污染物的种类外排污染物有害成分、排放量和排放浓度（吨产品）见下表6-2：6-2污染物的种类及排放指标污染物种类有害成分排放量排放浓度废气SO2262.6烟尘粉尘5.3m3/h4.5mg/m³废水CODCr39.4m3/d，≤1000mg/LNH3-N20mg/L固体悬浮物SS39.4m3/d2000mg/L动植物油脂39.4m3/d200mg/L噪声——昼：605dB(A)夜：50dB(A)-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告（2）污染物排放标准见下表6-3表6-3污染物排放标准废水污染物CODCrBOD5SS氨氮动植物油标准值（mg/L）60——201510废气单位：mg/m3污染物恶臭甲醇甲醇浓度标准2012190厂界噪声类别昼间夜间标准值605dB(A)50dB(A)6.2.2排放方式和去向表6-4排放方式和去向一览表序号产生点主要污染因子产生特征排放去向废气G1蒸汽脱水水蒸汽连续冷凝回用G3柴油干燥水蒸汽连续有组织排放G4甲醇回收精馏不凝气（主要是甲醇）连续有组织排放——硫酸贮罐呼吸废气HCl间歇无组织排放——甲醇贮罐呼吸废气甲醇间歇无组织排放废水W1分离罐CODCr、SS、pH、动植物油间歇污油池W2甲醇精馏塔CODCr、SS、pH、甲醇间歇污油池——生活废水CODCr、BOD5、SS、NH3-N间歇化粪池——蒸汽凝液CODCr、SS、pH间歇污油池噪声——物料泵、搅拌机、离心分离机、各种电机、水泵等机械设备产生的机械噪声Leq（A）连续于厂界排放-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告6.3三废治理措施6.3.1三废治理原则和要求污染物总量控制的原则是将区域内污染物的排放量控制在一定数量内，使接纳污染物的水体环境、环境空气等的环境质量可以达到规定的环境目标。拟建项目投产后各污染物排放总量要满足地方政府区域内的总量控制要求及相关对应的指标。6.3.2治理措施或回收综合利用方案（1）治理措施表6-5防治措施一览表序号环境因素污染内容备注1废水生产、生活污水等事故池、三级化粪池厂内污水处理站处理达标2废气甲醇、甲酯不凝气15米高排气筒水蒸汽15米高排气筒3噪声机械噪声减振及隔音等气流噪声消音4固废生活垃圾环卫部门处理5监测——监测化验设备6绿化——绿地、高大乔木种植（2）回收综合利用方案①该项目对预处理工序水蒸汽、中和塔废水均全部二次利用。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告②通过甲醇回收精馏塔，回收投料过程过剩的甲醇。③工业废水采用厂内污水处理站集中处理达标后排放或回用。④尾气经处理达标排放（3）预计达到的效果产品收率较高，能耗物耗较低，污染物排放量较少，符合清洁生产和环境保护的要求。6.4、污染防治措施技术论证6.4.1废气该项目废气主要包括甲酯蒸馏不凝气、甲醇不凝气、水蒸汽以及储罐废气等。甲醇回收产生的不凝气主要是收集后，通过15米的排气筒排放；甲酯不凝气由15米的排气筒排放，废气对周围环境影响较小，该废气治理措施不存在技术问题，在经济上合理。6.4.2废水该项目废水主要来自生产、生活污水和地面冲洗废水。废水经过厂区内三级化粪池处理后排入污水管网，通过厂内污水处理站处理达标后排放或回用。6.4.3.噪声物料泵、风机、水泵等生产和辅助生产设备是该项目的主要噪声源，降噪措施为对主要噪声源进行基础减振，并全部设置于室内。厂房建筑设计中采取如下防噪措施：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告（1）、集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；（2）、在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。物料泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；（3）、在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响；（4）、对车间内的转动设备，利用厂房实体砖墙隔声；操作间采用隔声门、窗。厂区总图布置中的防噪措施：在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。经预测，通过以上措施处理后噪声源对厂界噪声影响很小。经预测，通过以上措施处理后噪声源对周围环境影响不大。因此，其采取的措施于技术的角度均是可行的。6.4.4.固体废物拟建项目的固体废物产生环节主要包括生活垃圾，产生、排放情况见下表。表6-6固体废物产生、排放情况一览表序号固废名称性质主要成分产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）1生活垃圾一般废物生活垃圾13环卫部门清收0由上表可见，拟建项目对于固体废物均采取了相应措施进行处理，使其综合利用或无害化。固体废物具体防治措施：（1）厂区物料储存场所地面硬化；建立事故水池，水池容积不小于300m3，事故水池池底、池壁进行防渗透处理——底部采用不小于8厘米厚混凝土硬化。（2）厂内污水排放渠道底、壁均需进行防渗透处理——底部采用不小于3厘米厚混凝土硬化。（3）厂区周围多种植高大植物，以减少项目原料存储或生产运输过程产生的跑、冒、滴、漏现象造成的恶臭影响。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告以上措施不但可以实现资源的综合利用和对固体废物的无害化处理，而且能够产生一定的经济效益，因此，于经济和技术的角度是可行的。由此可见，该项目采取的固废防治措施于技术的角度均是可行的。6.5绿化设计除了针对污染源建立相应的环保设施外，还包括厂区绿化及厂址周围林木的建设，为本厂职工及周围居民提供一个良好的工作和生活环境。绿色植物对废气起阻挡、吸附、过滤作用，并能减噪和美化环境，提高工作效率。本项目设计充分考虑了绿化措施，在厂区道路两侧种植行道树及花草，厂区周围种植高大乔木，办公楼前建花坛和绿地进行美化。以上污染物治理措施，在技术上均是可行的。6.6污染防治措施经济论证（1）该项目污染物治理措施建设费用（包括设备费）见下表6-7：表6-7环保投资及其经济指标一览表序号环境要素环保措施投资（万元）1废水事故池、三级化粪池、污水处理站1102废气排气筒、水膜脱硫除尘器等83噪声基础减振、隔音等104固废购置运输工具、建设暂存场所85监测监测化验设备176绿化绿地、高大乔木种植207——其他20合计193项目总投资5000环保投资占项目总投资的比例1.4%（2）环保措施运行费用拟建项目环保措施的运行费用主要包括污水、废气处理动力消耗、绿化用水等，详见下表6-8：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表6-8拟建项目环保措施运行费用表序号环保措施项目运行费用（万元/年）1污水运行费2.82废气运行费1.2设备折旧费0.63绿化绿化用水34监测化验化验费用2.5合计10.1年销售收入19500运行费占年销售收入的比例0.05‰由表可见，拟建项目环保措施的运行费用相对较低，仅占年销售收入的0.05‰，企业可以负担。由以上可知，该项目环保投资193万元。项目污染物治理措施设施投入和运行费用均比较合理，企业完全有能力承担，各项环保投入在经济上是完全可行的。通过以上分析，该项目在运营期，污染物治理措施在经济技术上均是可行的，现实操作性很强。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第7章安全和工业卫生7.1设计依据（1）《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996年10月4日（3）《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》[劳字（1998）48号]（4）《国务院关于加强防尘防毒工作决定》[国发（1984）97]（5）《工业企业设计卫生标准》[GBZ1-2002]（6）《工业企业噪声控制设计规程》[GBJ87-85]（7）《工业企业煤气安全规程》[GB6222-86]（8）《建筑设计防火规范》[GB50016-2006]（9）《建筑物防雷设计规范》[GB50057]-94（10）《建筑抗震设计规范》[GBJ11-89](11）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》[GB500058-92](12）《采暖通风与调节设计规范》[GBJ19-87]劳动安全卫生设计除依据以上法规外，还须遵守广西壮族自治区及北海市的有关劳动安全的规定。7.2安全和工业卫生的防护原则与要求本装置设计中劳动安全卫生专用投资主要包括：主要生产环节劳动安全卫生防范设施、检测设施和事故应急措施。编制依据是：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95。《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防雷设计规范》GB50057-1994《固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏、固定式工业钢平台》GB4050.1～2-83。《危险化学品管理条例》7.3安全和工业卫生的防护措施7.3.1危险性分析1.本项目存在的危险物料见下表7-1：表7-1拟建项目危险物料一览表序号装置及单元危险物料名称1蒸馏车间甲醇、硫酸2贮存罐区甲醇、硫酸2.主要危险物料的燃爆性和毒害性指标见表7-2：-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表7-2危险物料燃爆性和毒害性一览表序号项目危险物料硫酸甲醇1物理特性形态液液密度（g/cm3）1.830.79熔点（℃）10.5-97.8沸点（℃）33064.8闪点（℃）——11燃点（℃）——8爆炸极限（vol%）——5.0~35.5%2危险性贮存物品火灾危险等级*1—－甲主要危险特征*2助燃、腐蚀灼伤燃爆、有毒3毒性毒性危险等级*3ⅢⅣLD50/LC50—－LD505628mg/kg(鼠经口)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)最高允许浓度（mg/m3）*4—－30毒性特征灼伤、腐蚀中等毒性7.3.2火灾或爆炸的危险性建设项目生产过程中的甲醇属易燃易爆物质，因此各生产装置均需防火防爆。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据建设项目所用物料的特性分析，多种物料在储存中存在火灾、爆炸的危险，因此，防火、防爆是储存区安全管理的主要任务。7.3.3设备的危险性各种物料储罐本身存在质量问题，或物料使罐底腐蚀穿孔，导致物料泄漏/跑损，遇点火源引发火灾事故。储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，使危险物料发生跑、冒、滴、漏，遇火源会发生火灾事故。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气储罐遭受雷击或产生电火花，会引燃物料发生火灾、爆炸事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。7.3.4生产装置操作条件危险因素建设项目生产工序多，各生产装置又均属连续性操作装置，并且各生产装置之间有物料联系，从而构成较为复杂的生产流程。参考国内外有报道的甲醇生产及其使用发生的事故分析，可能发生的事故有全厂紧急停车事故、甲醇贮罐泄露爆炸事故等。7.3.5贮罐区风险因素罐区主要危险物料贮存情况见下表7-3、7-4：表7-3罐区主要危险物料贮存情况表序号物料名称贮罐容积（m3）贮罐尺寸（m）贮存天数贮存条件罐形结构H（L）φ温度（℃）压力（pa）1硫酸1042.53025常压固定顶罐2甲醇3062.5725常压固定顶罐表7-4罐区危险物料贮存情况序号名称数量体积（m3）最大贮存量（吨）临界值（吨）是否重大危险源评价等级生产场所贮存场所生产场所贮存场所1甲醇罐1306.923723.7是一级2硫酸2100.9218118.4是一级由表可知，硫酸、甲醇的贮存为重大危险源。在操作条件下，甲醇-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告以液体状态存在，如因贮罐、设备缺陷或操作失误而引起泄漏会挥发成为甲醇蒸汽，对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故，而且空气中含量达到一定比例会发生爆炸。7.3.6防范措施⑴有毒有害物质泄漏的防范措施①贮罐合理布置。②装置区设环形道路，和界区外道路相连，注意保持道路通畅，以利事故状态下，人员疏散和抢救。③采用DCS系统集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警。并设有单独的紧急停车系统（ESD），ESD和DCS之间可实现通信。④在可能泄漏有毒有害物质的地方设置事故洗眼淋浴器。主要岗位设防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防护鞋、防护眼镜、工作服等。⑤设有易燃易爆、有毒有害物质超限报警系统。⑥加强职工的安全意识教育和岗位技术培训，提高操作人员的技术素质。严肃工艺纪律，认真进行交接班，加强巡回检查，及时发现事故隐患，并正确处理。⑵爆炸事故的防范措施①严格控制系统中易燃易爆物质含量，保持稳定生产；②定期校验仪表，防止分析仪失灵；③每年定期检验静电接地和跨接装置，发现问题立即整改；④认真执行操作规程，定期检查各阀门开关状态；⑤为了从根本上杜绝爆炸事故的发生，应加强对工艺管道的管理，对于易腐蚀部位应定期进行监测，发现问题及时更换管道。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告(3)工艺设计采用成熟的安全可靠的技术。(4)平面布置:本装置四周及装置内布置环形的消防检修通路，装置设备布置在满足工艺要求的前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中并安全可靠，相邻装置界区及设备间距均满足《石油化工企业设计放火规范》（2003年版）的要求。(5)设备、结构设计:新建装置内的建筑物及较大型框架设备根据规范要求采取相应的抗震、防雷措施;对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。(6)个人劳动保护:装置内的高噪声设备均采取消声及防噪声措施，满足国家噪声标准。装置内设置事故淋浴、洗眼器等设施，操作人员配备防护眼镜、防护服、空气呼吸器、放毒面具和手提式灭火器等劳动保护用具，以提高防护能力。7.4职业安全7.4.1主要危害因素分析本工程的主要危害因素可分这两类，其一为自然因素形成的危害和不利影响；一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、暴雨等因素；其二为生产过程中产生危害、包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。（1）自然危害因素分析A．地震地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其对构筑物明显的破坏作用更为明显。它的作用范围大，威胁设备和人员的安全。B．暴雨和洪水-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告暴雨和山洪威胁厂区安全C．雷击雷击能破坏建、构筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。D．不良地质不良地质对建、构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。E．风向风向对有害物质的输送作用明显，若人员处于危害源的下风向，则极为不利。F．气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围，会发生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，则可能发生冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，其危害后果较轻。自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员、设备等可能受到的伤害或损坏。（2）生产危害因素分析A、有毒有害物质作业过程中产生大量的飞尘，并有天然气等有害易爆气体。B、高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/（cm2.min）时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化，使人体体温调节失去平衡，水盐代谢出现紊乱，消化及神经系统受到影响，表现为注意力不集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告C．振动与噪声振动能使人体患振动病，主要表现头晕、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人头痛头晕，易疲劳，记忆力减退，使冠心病患者发病率增多。D．火灾、爆炸火灾是一种剧烈燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。爆炸同火灾一样，能造成较大的人员伤亡及财产损失。E．其它安全事故触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。7.4.2安全卫生防范措施（1）抗震本工程区域的地震基本裂度为6度，结构设计过程中进行抗震设计。（2）暴雨和防洪厂区周边没有河流和山脉，属冲积平原，在厂区及污水沉淀处理站原来已设置了相应的雨水排除系统，避免积水毁坏设备和构（建）筑物（3）防雷本工程建筑物属二类防雷建筑物，设计已采用避雷带防直击雷，并对非金属的屋顶设置与避雷带共同构成不小于10米宽金属网防感应雷对其它第三类防雷建筑物采用避雷或防直击雷。（4）防不良地质-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告根据资料显示，厂区地质构造比较简单，区内无较大规模断裂，无不良地质存在。（5）防署为防范暑热，采取以下防暑降温措施：在生产场房采取自然通风或机械通风等通风换气措施。（6）减振降噪在总图布置中，根据声源方向，建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，并充分绿化减弱噪声对岗位的危害作用。对于操作工人接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。（7）防火防爆在总平面布置中，各区域、装置及建筑物的布置均留有足够的防火安全间距，道路设计则满足消防车对通道的要求。在工艺设计中，在可能有燃爆性气体的室内设自然通风及机械通风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。在爆炸和火灾危险场所严格按环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具；按有关防雷规范的要求对建筑物采取相应的避雷措施。（8）防毒害厂区工作人员配备必要的劳保用品，包括工作服及防尘罩等；。（10）其它-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告对场内作业人员，专门负责对职工进行安全卫生教育，检查安全卫生设施实施效果，建立安全档案。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1KV以下的设备金属外壳作接零保护；设备设置漏电保护装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，必要处均设置安全栏杆，栏杆的高度和强度符合国家劳动保护规定；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。绿化对净化空气、降低噪声具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，从而减少人为的安全事故。7.5消防根据《建筑设计防火规范》，变电站为丙类防火标准；脱水机房、加药间为丁类防火标准；厂区内办公室等其他建筑的耐火等级、防火分区、安全疏散、防火间距、建筑构造设计均依据《建筑设计防火规范》进行设计，并根据《建筑灭火器配置设计规范》在整个系统的不同部位设置适量合适种类灭火器。7.5.1防火措施(1)消防车道厂区主要干道宽度为6m，沿厂区四周和中心主要构筑物间敷设，构成主干道网，转弯半径6m。厂区内的道路连接成环，车道的宽度不小于3m，道路上空无障碍物，保证消防车的出入、转弯方便。(2)消防水源从厂区引入一根DN150的给水管，经水表计量后，处理站消防给水与生活给水合用。(3)室外消防-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告室外设置由室外消火栓组成的消防系统。采用低压给水系统，最不利点的消火栓水压不低于10m，最大消防用水量15L/s。室外沿道路均匀布置室外消火栓，消火栓间距不大于120m。必要时二沉池可作消防水池，以满足需要。(4)室内消防室内最大消防水量为10L/s，同时使用水枪2个，并集中设置室内消火栓水泵，在各个建筑物内布置室内消火栓，消火栓内设置DN19水枪、DN65水龙带、消防泵启动按钮。(5)在职工中经常进行消防、安全生产和安全知识教育，提高职工安全意识，自觉做好安全防范工作，落实安全责任制。7.5.2建筑灭火器设置根据《建筑灭火器配置设计规范》，设置干粉灭火器。变电站、中控室、鼓风机房、脱水机房、办公综合楼的档案资料室以及其他建筑的楼梯平台、转弯处设置干粉灭火器。在废水处理设施处设置一个消防栓。7.5.3消防报警在控制室、配电柜室、档案资料室等重要地点设置火灾探测器。综上所述，工程在设计中严格贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消防方案以自救为主，并纳入陕西德融新能源股份有限公司的消防系统内。每个子项目在必要的地方设置消防器材、器具及灭火器和消防用水。7.5.4防雷接地保护厂区建筑物按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)设计规范要求对建筑物设置防雷保护设施。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第8章企业组织和劳动定员8.1企业组织及工作制度8.1.1企业组织组织机构设置要符合生产管理的要求，能够保证与公司原有部门、经营管理环节以及全体成员之间能协调一致地配合，以完成xxXX生物柴油一期生产线技改项目。本工程由公司组织实施，项目由公司统一管理，设计单位和项目总包单位提供技术咨询和服务。8.1.2工作制度全年工作天数300天，生产车间以四班三运转制连续生产，管理部门为一班制。8.2劳动定员及人员培训8.2.1劳动定员(1)劳动定员方案。本系统装置建设完成后，定员分别如下表8-1所示：表8-1劳动定员表序号岗位名称人数备注1管理机构5厂方自行安排5操作工206机电仪表维修68小计31(2)员工技能素质要求。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告对装置的各运行岗位的操作人员，应当具有专业技校或高中以上的文化水平，经过培训，考试合格后上岗。检验和控制岗位的操作人员，机电维修人员，除上述要求外，还应具有相应的资质证书。管理人员可根据实际情况，由厂方安排或在厂内进行公开招聘，并由企业管理层考核聘任。一般员工原则上直接从当地招聘或从厂内其它岗位统一调配，经培训考核合格后上岗。8.2.2员工培训计划培训方式主要通过以下两种方式：(1)系统生产运行现场，通过跟班实习培训生产巡行、维修和管理人员，部分生产维修人员可提前参加本项目施工现场的施工、设备安装、调试、运转。(2)在厂区举办简短培训班，按照实际运行操作工作的具体内容进行培训。本项目初步考虑对一般操作人员直接在公司内部现场培训，对于化验人员和控制人员进行专门培训，或者招聘部分有这类工厂丰富工作经验的技术工人。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第9章公用工程和辅助设施方案9.1总图运输9.1.1总平面布置9.1.1.1总平面布置原则和方案（附总平面图）平面布置以流程顺畅，紧凑布局为原则。原生产区建设占地面积36104米2，此次技改项目新增装置占地面积：246米2。（1）满足工艺要求：本平面布置充分考虑工艺要求，使得流程顺畅，缩短管线长度。（2）认真考虑防火、防爆要求，正确选用防火规范，合理确定各建筑物及装置间的防火间距。（3）预留发展端：本平面布置将新建装置周围预留，做为本项目扩建或新建装置用。9.1.1.2竖项布置原则及土方工程（1）充分利用地形、地势，合理确定场地坡度。对所用场地做一次场平，以便于设备的合理布置。（2）新建装置区和罐区道路采用城市型道路环行布置，与原有道路网连接起来。雨水通过道路明沟收集后排入园区排水系统。（3）竖向布置为平坡式，场地采用暗管系统排水。9.1.1.3道路及运输厂外运输为汽车运输，厂内运输为管道或叉车。厂区内道路为环行周边式。道路分主干道、次干道和支路三个级别，其路面宽度分别为12米、6米和3米。道路转弯半径以9米为主，局部地段为6米。车间引道与门坡同宽。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告道路结构型式为：级配碎石垫层15厘米，水泥碎石稳定层25厘米，C30混凝土面层22厘米。人行道结构层型式为碎石垫层10厘米，C20混凝土面层10厘米。9.1.1.4防护设施及其他工厂在厂区出入口处设门卫一个，储罐区设置防火堤。绿化能调节气候、提高湿度、减弱噪音、滞留尘埃、美化环境、改善劳动条件。在生产区厂界林带采用紧密结构型，选用树冠高、枝叶茂密的乔木和灌木上下搭配，构成一道林墙。这样的林带对于净化空气、降尘具有明显的作用。乔木树种可考虑当地种植较广泛的速生杨，再配合种植一些常绿的灌木，可考虑紫藤、冬青等抗污染、防尘、吸收有害气体能力强的种类。厂前绿地以美化环境、防噪和除臭为主，种植常绿树、开花草木、灌木、草地等，以丰富四季景色。防护绿地主要为废气、卫生隔离、恶臭防护绿地，呈带状布置在生产区与辅助区之间，带宽6～20m。以北方高大树木、灌木、花卉和草类交替种植成密实的混合林带，对净化空气起到一定作用。缓冲绿地分布在生产区，主要为了防止厂区废气、粉尘和恶臭气体影响厂外环境。生产绿地是厂房四周为分隔空间、减弱各种三废污染而配制的绿地。9.1.2工厂运输9.1.2.1全厂运输量表9-1全厂运输量一览表运输量1运入量t/a385202运出量t/a31903-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告9.1.2.2运输方案的确定及运输工具该项目门口正对工业园内主公路，交通十分便利，本项目所需原材料运进和产品的运出主要靠专用汽车运输，甲醇、柴油等危险物品在运输过程中严格按照国家《危险化学品安全管理条例》“第四章危险化学品的运输”的要求执行。①对甲醇、柴油等危险物品运输的驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。②危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。③运输以及存储过程中，对危险化学品容器在明显位置有危险品的名称等基本资料。9.1.3贮存该项目物料及产品的贮存方式见下表。表9-2该项目储存方式一览表序号名称储存方式贮存量储罐情况储存条件罐体材料运输方式1废油脂贮罐1068t4×300m3常温常压铁质汽运2生物柴油固定顶罐1020t4×300m3常温常压铁质汽运3甲醇固定顶罐23.7t1×30m3常温常压玻璃钢汽运4硫酸贮罐18.4t1×10m3常温常压玻璃钢汽运5烧碱仓库5t——————汽运9.2给排水-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告9.2.1工厂给水该项目生产、生活用水由厂区内自备水井提供。生产用水井深度60米，每小时可提供新鲜水量30立方。正常生产期间生产用水,生活用水。供水泵采用7.5千瓦变频潜水泵，可满足正常生产需求。9.2.2排水1.生产废水水生物柴油在整个工艺生产过程中，产生的废水主要来自于预酯化后的分离、离心后的水洗、甲醇精馏废塔精馏、及蒸汽加热过程中产生的未被回收的凝液。废水中包含油脂、盐、酸、皂及游离碱等，其主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油脂。废水量为28.6吨/天。此部分产生的废水进入厂内污水处理站，经处理达标后外排或回用。2.生活废水和地面冲洗水目前该公司现有职工31人，工人26人（三班制），管理人员5人，本技改项目完成后工人人数将增加至43人。其生活用水量为30m3/d。生活废水排放量按用水量的90%计算，则生活废水排放量为27m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS等。4.事故应急水池非正常工况下发生的生产事故可能造成高浓度有机废水排出，如果直接排放会造成地下水及河流污染，对环境破坏较大，因此要将高浓度有机废水排入事故应急池，按照原有的生产能力，厂区内已建立一座300m3事故池，以备事故状态下废水收集与缓冲需要。9.3供电、电讯9.3.1设计原则-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告选用成熟可靠的先进技术，确保供电安全性、可靠性及连续性。设备的选用应在安全可靠的前提下节省投资并做到便于维修、节约用电。1）全厂用电负荷及负荷等级根据装置对供电的可靠性、连续性的要求，大部分用电等级为一、二级。用电负荷见下表：用电负荷汇总表：序号装置用电负荷照明用电负荷备注1285万度15万度2）电源选择及可靠性根据国家相关规范要求，工程需要两个互为独立的供电电源以满足供电要求，当任一电源发生故障或停电后，另一电源应能满足全厂所有一类和二类用电负荷的供电需要。3）全厂供电方案选择及原则确定由xxxxx工业园区供电系统提供，园内供电设施完善。厂内选用1台315KVA的低损耗变压器及配电设施。供电线路引自工业园区的供电线路，采用电力电缆沿电缆沟或电缆桥架附设方式。现场的防爆电气设备主要选用隔爆型和增安型。全厂正常用电设备装机容量为220KW，计算负荷为132KW，负荷等级均为三类本工程采用高压电源进线，电源引自工业园区电网，采用电缆架空引至变电站高压负荷开关上。采用一台315KVA油浸式变压器为全厂用电负荷供电。9.3.2电讯全厂电讯设施方案装置内设置调度电话，行政电话并直接接入工厂系统。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告该装置为一个火灾报警区域。设置区域火灾报警控制器与工厂系统相连。装置区设手动报警器；建筑物内设感烟（温）探测器。9.3.3变配电系统变电站建在厂区和装置区辅助用房内，设有变压器室、低压配电室。采用高进高计的计量方式计费，计量仪表及专用互感器设在进线柜专用小室内，计量仪表及专用互感器型号、等级、安装要求均按供电局要求确定。功率因数采用低压集中自动补偿，COSΦ不低于0.9，补偿容量为90KVAR主要设备选型：变压器选用国产S9-100KVA6KV/0.4KV，低压开关柜选用国产MCS型，防爆设备均为国产隔爆型。9.3.4动力、照明配电系统配电采用三相五线制动力配电及控制.1、生产车间内各动力设备由低压配电室直接供电，在设备旁设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。在车间内适当位置设置检修插座。2、水机组：由设备自带的变频调速器控制。3、储罐区：在用电设备旁设置一只隔爆型户外式配电箱为各动力设备供电，在配电箱上设置起、停按钮对各用电设备进行起、停控制。9.3.5照明⑴产车间：采用隔爆型工厂灯照明，各楼层适当设置应急灯。⑵助用房：采用荧光灯、吸顶灯照明，变电站内设置应急灯。⑶室外：设置路灯照明。⑷线路敷设：①生产车间内动力线路采用电缆桥架敷设，照明线路为钢管保护明敷。②室外线路采用电缆直埋敷设。③在危险场所内的线路敷设须严格按爆炸危险场所有关规定进行。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告9.3.6防雷防静电接地车间为二类防雷建筑。在屋顶装设避雷带，引下线利用两根对角柱主筋通长焊接至接地极。接地极利用桩基、地梁中两根对角主筋通长焊接而成，然后再与全站接地网连接。所有高出屋面的金属物体均需与避雷带连接。有工艺设备金属外壳、贮罐与相连的金属阀门、管道间需做电气连接并接地。压器中性点接地、保护接地、防雷防静电接地共用同一接地网，接地电阻不大于4欧。罐区装卸口处设置槽车静电接地端子。正常不带电之变配电及用电设备金属外壳及穿线钢管、电缆金属外皮、水管等均需可靠接地。空或管沟敷设的工艺管道的始端、末端、分支处及直线段每隔60～80米处、设置防雷防静电接地。行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m：交叉净距小于100mm时，其交叉点也应跨接。9.4消防设施9.4.1设计遵循的消防法规《中华人民共和国消防法规》（1998年）《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令（1997年3月1日施行）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992（2002年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告《建筑灭火器配置设计规范》GBJ10-909.4.2消防设施设置1.消防设计（1）本装置的最大消防用水量按不小于150L/S考虑，火灾延续供水时间不小于3小时，一次消防用水总量不小于1600m3。厂区建有专门的消防水泵房，以满足消防用水的要求。（2）本装置设置了地上式消火栓、箱式消火栓、消防给水立管等以提高自救能力和防火安全的可靠性。（3）沿装置内消防检修通道敷设高压消防水管道，管道上设置地上式消火栓，以方便移动消防设施取水灭火。（4）在罐区易燃易爆的重要设备附近设置了箱式消火栓，以便岗位人员及时对设备进行冷却保护。2．消防车灭火系统装置内设置贯通式消防通道，装置四周设有环形消防通道，道路一侧设有地上式消火栓，满足消防车灭火系统对装置的保护。3．其它消防设施除以上设置的消防设施外，本装置还有干粉灭火器及小型移动式灭火器等消防设施。9.5平面布置及管道设计9.5.1装置布置1．布置原则-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告满足工艺要求前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中。满足防火、防爆规范规定、便于操作和管理。尽量减少装置占地，以节省投资。保证装置的安全可靠性及必要的操作、检修空间。2．布置概况3万吨吨/年生物柴油生产线原料扩展技改项目位于汉中市城固县五郎工业园陕西德融新能源股份有限公司厂区内。原生产装置占地面积36104m2，新增装置总占地面积约246m2，合计总占地面积36350m2。详见附图：3万吨/年生物柴油总平面图。9.5.2遵守的主要标准与规范《石油化工企业设计防火规范》（2002年版）GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-19939.5.3管道设计管道器材选用原则：①管道设计寿命不低于15年。②管道器材按《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059）的要求进行选用。③管道尺寸选用《石油化工企业尺寸系列》（SH3405）标准系列。④所有阀门均选用API标准系列产品。⑤所有法兰均选用中石化行业标准《钢制管法兰》(SH3406)⑥所有介质的管道器材的最低压力等级均不低于150#。9.6土建和人防9.6.1建筑物设计原则1．建筑物的设计要遵照《石油化工工厂设计若干规定》的要求。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告2．建筑设计要充分考虑到当地的自然条件、气候条件等，在利用地方材料和资源的同时，积极合理地采用新技术、新材料、新结构，力求建筑风格协调一致。3．建筑物内外墙240mm厚，采用MU10机制红砖、M5混合砂浆砌筑。门窗为塑钢门窗，内外墙均采用溶剂型丙烯酸脂涂料。屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，新型水泥珍珠岩保温。厂房为水泥地面，其它为地板砖地面。9.6.2设计中采用的建筑标准GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50016-2006建筑设计防火规范GB50033-91工业企业采光设计规范GB50034-92工业企业照明设计规范SHJ17-90石油化工企业建筑设计规范GBJ37民用建筑设计通则GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范9.6.3单元竖向设计1．设计先进合理，努力做到土方平衡。2．装置区人行路铺砌面层C20砼80厚，级配砂、砾石垫层；车行路铺砌C20砼150厚，级配砂、砾石垫层。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第10章项目实施计划根据公司的具体情况，本项目建设期为12个月，本项目采用分段实施，建设进度安排具体见下表：工作阶段2015年123456789101112可行性研究及批准技术交流技术及商务谈判、合同签约设备考察及订货施工图设计土建工程设备到货设备及管道安装人员培训设备调试、空运转设备验收、投料、试生产-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告第11章经济效益分析11.1建设投资构成及投资估算11.1.1投资估算依据1.有关文字说明、图纸；2.建筑工程投资参考近期同类型结构造价指标计算；3.前期工作费计取执行计价格[1999]1283号国家计委《关于印发建设项目前期咨询服务收费暂行规定的通知》计取；4.设备运杂费按设备购置价的7%计算，设备安装费按建设部《化工工程设计概算编制办法》（QBJS10-2005）中规定费率计取；5.设计费按计价格[2002]10号《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）计取；6.建设项目环境影响咨询费按计价格[2002]125号《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》计取；7．其它费用按《化工工程概算编制办法》(QBJS10—2005)中规定的费率计算。11.1.2建设投资估算1．建设投资估算额项目建设投资估算总额为xxxx万元，其中建筑工程费用xx万元，设备购置费用xxx万元，安装工程费xx万元，其他费用xxx万元，详见表11-1。2．估算范围-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告本项目投资范围包括主要生产工程、辅助生产工程、公用工程、环境保护工程及项目其他工程费用。3．流动资金估算本项目不新增流动资金。4．项目总投资项目总投资为xx万元，其中：建设投资xxx万元，不新增流动资金。投资构成详见表11-2。11.2项目资金筹措11.2.1融资方案及使用计划项目计算期11年，其中建设期1年，生产期10年，全部建设资金在建设期内连续投入。项目总投资xx万元中，建设单位投入xx万元,全部用于建设投资xx万元，不新增流动资金。申请财政节能奖励资金xx万元，占项目总投资6.7％,其余全部为建设单位自筹。项目投资使用计划及资金来源详见表11-3。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告表11-1投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）比例设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计其中外汇（万美元）一建设投资1固定资产费用1.1工程费用1.1.1装置费1.1.2国内运杂费1.1.3其他费用1.2固定资产其他费用2无形资产2.1勘察设计费3递延资产3.1建设单位管理费3.2生产准备费3.3前期费用4预备费4.1基本预备费二建设期贷款利息三铺底流动资金四项目报批总投资-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告投资构成分析表表11-2序号项目投资额（万元）计占百分比（%）总投资1建设投资1.1建筑工程投资1.2设备购置及安装费用1.3其他工程和费用1.4预备费1.5建设期利息2流动资金-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告投资计划与资金出筹措表表11-3单位：万元序号项目年份建设期投产期达到设计能力生产期合计12345-11年1总投资1.1建设投资其中建设利息1.2流动资金2资金筹措2.1资本金2.1.1用于流动资金2.1.2用于建设资金其中：申请补助资金建设单位投入2.2债务资金2.2.1用于建设投资贷款2.2.2用于流动资金贷款2.2.3其他短期贷款-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告11.3项目经济效益分析说明：本项目为防城港南磷磷化工有限公司技改项目。设计技改后产品方案和节能量详见主要指标表表11-4。根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）之规定，本项目属“效益和费用的增量流量较容易确定”的改扩建项目，因此可按一般建设项目（视同新建项目）经济评价的方法，简化处理，直接计算项目的增量效益与费用。项目投产期第一年达设计能力80%，以后各年达产100%。本章根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《企业财务通则》、《企业会计准则》以及《工业企业财务制度》之规定，计算项目的效益与费用，对项目进行财务评价。11.3.1费用估算1、估算依据：a.主要原辅材料、燃料、动力价格采用目前市场的价格。b.项目的新增定员为3人。人均月工资1600元，福利费按工资的14％计。年工资及福利费总额7万元。c.固定资产折旧费采用分类年限平均法计算（年折旧率＝（1-预计净残值率）÷折旧年限×100％，年折旧额＝固定资产原值×年折旧率），预计净残值率取5％，房屋和建构筑物折旧年限取30年；机器设备平均折旧年限10年；无形资产按50年摊销；递延资产按5年摊销。折旧费和摊销费计算详见表11-5。d.修理费按折旧费的40％估列。e.产品销售费用按产品销售收入的5％估列。2、产品成本-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告经估算项目年新增平均总成本费用xx万元，其中：固定成本277万元；可变成本23万元。年平均经营成本xx万元。详见表11-6。11.3.2效益估算1、年均增值税及税金项目技改后年均增值税xxx万元，年均销售税金及附加xxx万元，2、利润估算项目年平均新增利润总额546万元。详见表11-7。3、所得税项目计算所得税税率25％。各年所得税税额详见表11-8。11.3.3财务盈利能力分析根据财务评价的需要，本报告编制了全部投资现金流量表和自有资金现金流量表，从各个角度考察项目的盈利能力。从上述的分析和计算中，可得出下列财务评价指标：a.财务净现值NPV指按设定的行业基准收益率（本项目为13％），将项目分析期内的各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。它是考察项目在分析期内盈利能力的动态评价指标。其计算结果为：项目投资财务净现值：所得税前xxxx万元；所得税后xxx万元。b.财务内部收益率IRR财务内部收益率是指项目在整个分析期内各年净现金流量现值累积等于零时的折现率。它反映项目所占用资金的赢利率，是考察项目盈利能力的主要动态评价指标。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告经计算，项目投资财务内部收益率：所得税前为xx％；所得税后为xx％。c.投资回收期投资回收期是指以项目的净收益低偿全部投资的时间。它是考察项目在财务上的投资回收能力的主要评价指标。项目投资回收期（均包括建设期1年）：所得税前为xx年；所得税后为xx年。以上详见表9-9。d.总投资收益率表示总投资（或总资金）的盈利水平，系指项目运营期内年平均息税前利润（年均利润总额+年均营业税金及附加+运营期年均利息）与项目总投资（或总资金）的比率。总投资收益率=年平均息税前利润÷项目总投资×100％=201÷300×100％=67％e.项目资本金净利润率表示项目资本金的盈利水平，系指项目运营期内年平均净利润与项目资本金的比率。项目资本金净利润率=年平均净利润÷项目资本金×100％=215.32÷300×100％=71.6％11.3.4清偿能力分析-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告资产负债分析：项目各年资产负债率、流动比率、速动比率。资产负债率最高年份为3.8％。资产负债率较低，表明企业经营安全、稳健，具有较强的筹资能力，也表明企业和债权人的风险较小。11.3.5财务生存能力分析从项目财务计划现金流量计算结果看出，项目各年都有足够的经营活动净现金流量，而且累计盈余资金栏目中未出现负数，经营期各年均有盈余，表明项目有足够的净现金流量维持正常运营，以实现财务可持续性，项目具有足够的财务生存能力。详见表9-10。11.3.6不确定性分析1、盈亏平衡分析以生产能力利用率（BEP）表示的盈亏平衡点：BEP=年平均固定成本÷（年均销售收入-年均可变成本-年均销售税金及附加）=803.21÷（2210-1161.97-16.98）×100％=61.42％项目实施后产品年产量达到设计能力61.42％，即可保本不亏。2、敏感性分析表及敏感性分析图可能影响本项目预期效益的主要因素有：建设投资、经营成本、产品产量等。针对项目投资现金流量表的计算指标，分析上述因素朝不利方向变化10％时，对项目可盈利性的影响。计算结果表明，经营成本为最敏感因素。项目具有较强的抗风险能力，具体测算结果见表11-11及附图11-1。11.3.7财务评价结论1、主要财务指标详见表11-4。2、财务评价结论-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告本项目建成后，扩大了原料的适用范围，降低了生产成本，减少成本开支，增加产量，其产品可促进节能减排，保护环境，增强企业的综合竞争力，同时有效地利用了废弃资源，变废为宝，具有极大的社会效益，是一个利国利民的好项目。同时，项目对振兴地方经济具有积极的意义。经计算分析，项目实施后将有较好的财务盈利能力，而且社会效益显著，项目具有较强的抗风险能力。因此本项目从财务角度看是可行的，建议尽快实施。-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告主要指标表表11-4序号项目单位数值备注1总投资万元1.1建设投资万元其中：建设期利息万元1.2流动资金万元2资金筹措万元2.1资本金万元2.1.1用于流动资金万元3.1.2用于建设投资万元其中：申请财政奖励资金万元建设单位投入万元2.2债务资金万元2.2.1用于建设投资贷款万元2.2.2用于流动资金贷款万元3定员人4主要财务指标4.1总投资收益率%4.2项目资本金净利率%4.3项目投资财务内部收益率（税后）%（税前）%4.4项目投资回收期（税前）年包括建设期1年（税后）年包括建设期1年4.5项目投资财务净现值（税前）万元ic=13%（税后）万元ic=13%4.6建设投资银行贷款偿还期年包括建设期1年5实施后年年平均指标5.1年平均销售收入万元5.2增值税万元5.3销售税金及附加万元5.4总成本费用万元5.5息税前利润（利润总额＋利息）万元5.6利润总额万元5.7所得税万元5.8净利税万元5.9合计税金（增值税＋销售收入及附加＋所得税）万元-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告5.10销售利润率%5.11盈亏平衡点%-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告固定资产折旧费及其他资产摊销费估算表表11-5单位：万元序号年份项目合计折旧摊销年限投产期达产期234567891011一固定资产合计原值折旧费净值1建构造物原值折旧费净值2机器设备原值折旧费净值二无形及递延资产合计原值摊销费净值1无形资产原值摊销费净值2递延资产原值摊销费净值-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告利润分配表表11-6万元序号项目年份投产期达到设计能力生产期合计234567891011生产负荷（%）产品销售收入1销售税金及附加2总成本费用3利润总额4应缴纳所得额5所得税6净利润7可供分配利润8盈余公积金8.1应付利润8.2未分配利润8.3累计未分配利润9息税前利润10息税折旧摊销前利润-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告项目投资现金流量表表11-7单位：万元序号项目年份建设期投产期达到设计能力生产期合计1234567891011生产负荷（%）1现金流入1.1产品销售收入1.3回收固定资产余值1.3回收流动资金2现金流出2.1建设投资2.2流动资本2.3经营成本2.4销售税金及附加2.5所得税3净现金流量4累计净现金流量5所得税前净现金流量6所得税前累计净现金流量计算指标：所得税前所得税后财务内部收益率财务净现值（i=13%）投资回收期（年）-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告资产负债表表11-8单位：万元序号项目年份建设期投产期达到设计能力生产期合计12345678910111资产1.1流动资产总额1.1.1应收账款1.1.2存货1.1.3现金1.1.4累计赢余资金1.2在建工程1.3固定资产净值1.4无形及递延资产净值2负债及所有者权益2.1流动负债总额2.1.1应付账款2.1.2流动资金借款2.1.3其他短期借款2.2建设投资贷款负债小计2.3所有者权益2.3.1资本金2.3.2资本公积金2.3.3累计盈余公积金2.3.4累计未分配利润计算指标资产负债率（%）流动比率速动比率-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告项目财务计划现金流量表表11-9单位：万元序号项目年份建设期投产期达到设计能力生产期合计1234567891011生产负荷1现金流入1.1利润总额1.2折旧费1.3摊销费1.4长期贷款1.5流动资金贷款1.6其他短期贷款1.7资本金1.7.1用于建设投资1.7.2用于流动资金1.8其他1.9回收固定资产余值1.10回收流动资金2现金流出2.1建设投资其中：建设利息2.2流动资金2.3所得税2.4应付利润2.5贷款本金偿还2.6流动资金贷款本金偿还2.7其他短期借款本金偿还2.8其他3净现金流量4累计盈余资金-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告敏感性分析表表11-10变化因素名称-10%-5%05%10%销售价格项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值（万元）项目投资回收期（年）建设投资项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值（万元）项目投资回收期（年）经营成本项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值（万元）项目投资回收期（年）产品质量项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值（万元）项目投资回收期（年）-100- 生物柴油生产线原料扩展技改项目可行性研究报告-100- 第12章结论和建议本项目建成后，为附近城镇的废弃油脂提供了出路，可有效避免其流向餐桌，具有极大的社会效益。在环保方面亦有显著效益，其生产的产品可替代石化柴油，降低空气中二氧化硫等有毒有害气体的含量，保障群众的身心健康，改善生活环境。项目的建设能减少企业生产成本，保障了企业原料供给，增加产量，保护环境，增强企业的综合竞争力，项目对振兴地方经济具有积极的意义。经计算分析，项目实施后将有较好的财务盈利能力，而且社会效益显著，项目具有较强的抗风险能力。因此本项目从经济、社会、环境保护角度看是可行的，建议尽快实施。1'