高炉矿渣微粉可行性研究报告 56页

'华西矿渣微粉有限公司可行性研究报告矿渣微粉可行性研究报告39 目录1总论1.1前言1.2项目提出的必要性1.3项目基本根况1.4生产规模及产品品种1.5项目可行性研究的依据1.6可行性研究工作范围1.7可行性研究设计原则1.8技术装备1.9资金筹措1.10主要技术经济指标1.11结论和建议2市场预测2.1全国矿渣微粉市场及预测2.3福地市水泥及矿渣粉市场现状及预测3主要建设条件3.1原料3.2供电3.3供水3.4交通运输3.5建设场地3.6工程地质3.7地震3.8气象条件4技术方案4.1生产工艺4.1.1工艺设计条件39 4.1.2物料平衡表4.1.3主要工艺设备4.1.4各种物料的储存量及储存期4.1.5主机检修起重设备4.1.6生产车间工作制度4.1.7工艺流程4.1.8高炉矿渣微粉特性4.2总图运输4.3电气4.4过程控制4.5给水排水4.6土建工程4.6.1建筑4.6.2结构4.7通风、空调、动力4.8机、电仪修理5环境保护5.1设计中采用的标准5.2污染源5.3环境现状和预测5.4环保措施和污染物的排放5.5环保投资6节约与合理利用能源6.1节能措施6.2节能效果7工业卫生与劳动安全7.1设计依据7.2工业卫生设施7.3劳动安全设施7.4职业安全卫生机构39 8项目实施进度9组织机构设置、劳动定员及人员培训9.1组织机构设置9.2劳动定员9.3人员培训10投资估算10.1概述10.2编制范围10.3编制依据10.4投资估算表11经济效益评价11.1概述11.2项目总投资资金筹措11.2.1建设投资11.2.2建设期利息11.2.3流动资金11.2.4总投资11.3资金筹措11.4生产成本与费用计算11.4.1可变成本计算11.4.2固定成本计算11.4.3无税产品成本计算11.5财务经济评价11.5.1财务评价条件11.5.2财务评份指数11.5.3不确定分析11.6分析结论39 1、总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m239 /kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物的造价，会产生良好的社会经济效益。发大财矿渣粉有限公司根据自身的各种优势及发展需要，决定投资建设一条年产15万吨的超细矿粉生产线。于2007年3月提出项目建议书，已呈报苏家屯区相关部门。据此发大财矿渣粉有限公司厂于2007年3月开始编制项目可行性报告。1.2项目提出的必要性。项目建设的必要性：①变废为宝保护环境本项目是发大财矿渣粉有限公司利用鞍钢、本钢、抚钢及附近电厂生产中排放的工业废渣——39 矿渣、粉煤灰进行深加工，实现资源的综合利用，改善生产环境，减少废渣场地占用和环境污染，变废为宝，利国利民。②提高产品质量、改善产品结构矿渣微粉的著多优良性可以提高混凝土和水泥的产品质量，增加产品品种，扩大应用领域，改善产品结构，促进产品销售。③降低生产成本，提高经济效益本项目是直接利用钢厂废弃的资源，运输费用低廉，产品成本大大低于优质水泥成本，在混凝土中替代优质水泥掺量达30~50%，在普硅水泥中的掺量也高达30%，经济效益十分可观。④是实现发大财矿渣粉有限公司可持续发展的又一举措。本项目经济效益和社会效益并重，利用自身资源优势，实现工业生产的良性循环，既成为新的经济增长点，又促进发大财矿渣粉有限公司的可持续发展。1.3项目基本概况（1）企业名称：发大财矿渣粉有限公司（2）项目名称：年产15万吨超细粉工程（3）企业地址：福地市苏家屯区大沟乡1.4生产规模及产品品种（1）生产规模粉磨能力：15万吨/年粉磨物料：矿渣、粉煤灰（2）产品品种超细矿粉，比表面积≥430m2/kg1.5项目可行性研究的依据39 （1）发大财矿渣粉有限公司年产15万吨粉磨站技改项目建议书。（2）发大财矿渣粉有限公司可行性研究报告。（3）发大财矿渣粉有限公司提供的各种设计基础资料。1.6可行性研究工作范围从矿渣、粉煤灰及煤等原、燃料进厂到物料储存、矿渣烘干、矿渣的粉磨、储存、矿渣微粉的散装发运为止的生产线，涉及的专业有工艺、总图运输、电气、过程控制给排水、建筑、结构、环保、工程经济、技术经济等专业。1.7可行性研究设计原则（1）贯彻执行国家和省市关于基本建设项目的有关规定、方针和政策。（2）坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。（3）工艺方案优化、工艺流程简化、布置紧凑，选用节能的机电设备，降低能耗和生产经营费用。（4）采用先进的高细粉磨技术，降低粉磨能耗。（5）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好环境粉尘、噪音、污水的治理，使之符合国家环保要求。1.8技术装备从项目规模和性质出发，本项目将完全采用国产设备。主要生产设备采用了开流矿渣微粉型管磨机。本报告选用的主机设备如下：序号项目规格数量备注1矿渣烘干Ф2.4×18m高效回转烘干机12矿渣粉磨Ф2.4×239 13m开流矿渣微粉管磨机粉磨物料:矿渣和粉煤灰3成品散装矿渣微粉汽车散装机21.9资金筹措本项目建设静态总投资为2134.99万元，全部建设资金为发大财矿渣粉有限公司自有资金。1.10主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1建设规模及品种矿渣微粉（产品全部散装）吨1584002主要生产设备2.1Ф2.4×18m高效回转烘干机台12.2Ф2.4×13m开流矿渣微粉磨台22.3矿渣微粉汽车散装机台23全厂性指标3.1设备总重量t5303.2装机容量Kw18503.3年耗电量×104Kw·h/a11883.4日耗水量m3/d10039 4项目建设投资万元2366.865总估算投资构成5.1建筑工程万元792.705.2设备购置及安装万元1080.855.3其它费用万元261.456厂区总平面指标6.1场区占地面积ha1.786.2建构筑物占地面积ha0.436.3建筑系数%246.4绿化系数%24.97劳动定员名407.1全员劳动生产率吨/人·年39608吨产位指标8.1吨产品综合电耗Kw·h/t658.2吨产品投资元/t134.788.3产品综合成本元/t138.139利税指标9.1销售额（年均）万元2963.559.2销售成本（年均）万元21779.3销售税金（年均）万元215.559.4销售税金附加（年均）万元19.409.5销售利润（年均）万元767.210财务经济评价指标10.1全投资财务内部收益率（税后）%25.5439 10.2投资回收期（含1年建设期）a4.9610.3投资利润率%32.4110.4投资利税率%42.401.11结论和建议（1）将高炉矿渣粉磨成矿渣微粉，用其代替部分水泥来搅拌制备的混凝土，或掺入水泥中配制出具有低热、耐磨和耐久性好的新型矿渣硅酸盐水泥，再用来制备的混凝土可用于各种大型基础工程建设，在世界许多国家及地区得到了广泛应用，产生了良好的经济效益和社会效益，并呈现出较强的发展潜力。我国钢铁工业和水泥工业界对这一发展趋势也都十分重视，近年来加强了这方面的研究开发工作，取得了一些实质性的进展。高炉矿渣微粉在美国、英国、日本等国家已有各自的产品标准，都得到了广泛的应用。高炉矿渣微粉作为一种产品在上海等地已有了地方性的产品标准，并相继在一些重大的工程中采用了矿渣微粉，取得了很好的效果。《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》的国家标准已正式实施。当前在水泥工业“上大改小”和对小水泥采用“淘汰、限制、改造、提高”的产业政策的指导下，随着许多小水泥厂家停产，在高炉矿渣资源丰富的我国其富裕量将更大，因此，对高炉矿渣高细粉磨后进行高级利用既是一件利国、利民的好事，也是一个前景广阔、意义重大的课题。随着商品混凝土的不断发展，预计高炉矿渣微粉的市场将是良好的。（2）高炉矿渣微粉用来作为混凝土的掺合料，不但可以等量代替部分水泥，还可获得水化热低、耐久性好、后期强度高的性能，十分适用于作为修建江、河、湖、海的堤坝材料。这对于经历了“98”39 洪涝灾害的长江流域而言，利用矿渣微粉和高细粉煤灰来代替部分水泥修筑堤坝，不但可节省资金，更重要的是使堤坝混凝土具有耐久性好和后期强度能在潮湿环境下持续发展的特点。（3）本项目采用的成熟、可靠的粉磨技术将高炉矿渣磨成微粉，生产工艺简单、经济节能。（4）本项目的实施符合我国水泥工业的产业政策，项目具备节能、环保和利废的特点。（5）项目经济效益较好，全投资财务内部收益率25.54%（税后），投资利润率32.41%，投资利税率42.40%，投资回收期4.96年（税后）（含1年建设期）。（6）该项目充分利用了发大财矿渣粉有限公司现有的资源优势和市场优势。（7）综上所述，本项目的建设不但本身具有较好的经济效益，而且实现了工业废渣的高级利用，对企业的发展也都起着很大的作用，因此，项目的建设也有着良好的社会效益。39 2、市场预测发大财矿渣粉有限公司拟建设15万吨/年的生产线，每年生产15万吨的渣微粉。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水泥化热低、耐磨性好，与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。本项目的产品主要供给予福地市诸多混凝土搅拌站和福地39 、辽阳、本溪地区的各家水泥生产企业，产需求量在200万吨以上。还可根据市场需要利用交通便利条件销往吉林、黑龙江等地。2.1全国矿渣微粉市场及预测据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨，占地5~6万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣已进行几十年，也取得显著成绩，但比起美国等发达国家来说，我国工业废渣的利用仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。目前我国工业废渣主要用作生产水泥的混合材、新型墙体材料的原料以及混凝土的水泥外加剂。从许多工程使用工业废渣的实际情况看，使用后不仅能获得较高的经济效益且能提高工程质量。如在安徽省铜陵金隆铜业公司精矿库地基的复合地基处理，造价仅为前者的45%，而其性能满足设计和使用要求，其他基承载能力提高幅度为原天然地基的2~3倍；北京首都时代广场应用超细矿渣微粉高性能混凝土，其工程的耐久性如抗渗、抗冻、抗老化性都有改善，且降低工程成本；此外还有采用磨细粉煤灰配制混凝土建造的江阴长江大桥工程等许多利用废渣建设的工程都产生良好的效果。我国建材行业“九五”期间技术改造工程重点其中包括，调整结构、合理利用资源、大幅度降低能源消耗、加强环保、增加产品品种。生产水泥、粘土砖等墙体材料需用大量的石灰石、粘土等自然资源（仅生产水泥每年就需要5亿吨以上的石灰石），再大幅度增加建筑材料的产量，则必须考虑可持续发展的需求，最佳途径就是充粉利用工业废渣，这样就正符合国家建材行业“十五”39 发展规划和政策，不仅可减少废渣的占地面积和其造成的环境污染，而且有助于合理利用自然资源、满足工程的许多性能的要求，另外，这几年来，国家制定了一系列有关废渣综合利用和对袋装水泥使用限制的有关规定，这些都将大大促进散装水泥及商品混凝土的推广应用，为实现国家散装水泥的发展目标（到2000年散装率达到20%，到2010年散装率达到40%）创造有利条件，提高了全国各地开发和推广应用工业废渣的积极性，而国家颁布的《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉国家标准》必将促进矿渣微粉的生产和利用。混凝土商品化生产和供应以及降低其成本已成为我国建筑业和建材工业面临的机遇和挑战。目前，我国建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造了条件，“十·五”期间，我国城镇将新建住宅27.9亿平方米，城镇住房投资占全国固定资产投资的比重大体上要保持在13%左右，若按平方米住宅建设需用300千克水泥计算，“十·五”期间每年可带动7500万吨的水泥用量，如矿渣微粉可按与优质水泥用量（此处优质水泥用量按每年7500万吨的1/3考虑）的1/3掺入，则“十·五”期间每年将消耗矿渣微粉833万吨，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入矿渣微粉的商品混凝土成本就可降低不少。这里仅仅分析在我国住宅建设方面矿渣微粉的潜在市场，而在我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和其他建筑业方面的矿渣微粉的潜在市场也将是巨大的。2.2福地市水泥及矿渣微粉市场现状及预测本项目交通条件优良，产品可经沈大、沈本等高速公路及其辅线运至附近的各大水泥生产企业和各搅拌站。2005年福地市共消费水泥1160万吨，其中本市生产水泥量395万吨（散装水泥355万吨，袋装水泥40万吨）；外省市进沈水泥量为765万吨（散装水泥652万吨；袋装水泥113万吨）。总消费量中：福地市内的各个开发区消费量约占25%，重点工程消费约占25%，农村消费约占16.6%，其余为城市及住宅建设用量。39 “振兴东北”是国家的重要战略决策，“让福地走向世界、让世界了解福地”是福地市的重大战略目标，福地市规划要用15年（2005-2020）建成国际贸易中心。2010年，初步建成框架，解决制约国民经济发展问题，向国际接轨，城市基础建设向国际特大型城市靠拢，浑南新区将有较大发展。上世纪九十年代国民生产总值年均增长10.5%左右，全社会固事实上资产投资平均增加11.2%，预计2006年福地水泥需求量为1400万吨左右，福地市水泥生产能力仍将缺口近300万吨。为适应城市建设对建筑材料的需求，近几年来福地的商品混凝土发展很快，至2005年福地市商品混凝土总生产能力600万立方米。每立方米商品混凝土若按消耗水泥400公斤计算，2005年消耗水泥200万吨，如果福地的商品混凝土生产都推广使用矿渣微粉其年用量可达60万吨以上，据预测2006年福地市生产商品混凝土660万立方米，需消耗水泥240万吨，由此估计福地市2006年矿渣微粉年用量可达近70万吨。随着浑南和长白新城的开发建设、福地中部七城市经济区及中部城市环城高速公路的建设和福地地铁的开工，福地优质水泥用量及商品混凝土需求量的不断增加，矿渣微粉用量将随之不断增加。39 3、主要建设条件3.1原料①高炉矿渣本项目主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量为17万吨。矿渣主要来自地本钢集团公司所属的北台钢铁有限公司，距拟建地点只有50Km。由汽车运输至厂区堆棚，十分方便。且矿渣质量较好，化学成分如下：化学成分SiO2CaOMgOAl2O3FeO39 高炉矿渣（%）28.2232.219.3416.461.2②粉煤灰主要作为助磨及提高矿粉比表面积的辅材，年用量1.44万吨，来自金山电力有限公司由散装汽车运至厂区储库。③煤粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为0.5万吨，一般为本溪的烟煤。将由汽运至厂区后再由汽车倒运至堆棚内。3.2供电本项目将利用原有总降压站供电，总降压站距粉磨站约1km，以10KV高压电缆向新设的厂区配电站供电。3.3供水本项目将采用地下水来作为生产及消防用水的水源，要求连续24小时出水量≥7m3/h。生活用水量很小，因此建议厂方从现有生活给水管网接入。如条件不允许，就要对井水作适当处理来供生活饮用。3.4交通运输本工程建设场地选择在辽宁省福地市苏家屯区大沟乡，厂区紧邻107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈营公路10-20公里，交通十分便利。3.5建设场地39 拟建场地在福地市苏家屯区大沟乡内，东西长约200m，南北宽约133m，面积约为40亩，场地属福地市苏家屯区大沟乡所有。3.6气象条件建设区属于亚热带湿润气候，四季分明，气候温和。年平均气温：10.6℃最高气温31.5℃最低气温-23.5℃最大降雨年分降雨量431mm最小降雨年分降雨量93mm年平降雨量26.2mm主导风向：无明显主导风向，北、西北风向略大。3.7地震烈度根据《中国地震烈度区划图》，本项目所处地域地震烈度为6度。39 4、技术方案4.1生产工艺4.1.1工艺设计条件（1）生产规模本项目为建设一条年产为15万吨矿渣微粉生产线。（2）产品品种及产量矿渣微粉：15万吨/年，产品比表面积≥430m2/kg（3）矿渣微粉配比粉磨矿渣微粉时配比矿渣：粉煤灰=90%：10%（4）设计原则充分利用固体工业废渣,以生产矿渣微粉为主，产品暂按散装设计，并考虑企业今后的发展及市场的需要，生产工艺上将预留一条生产线的可能性。（5）原、燃料①高炉矿渣本项目主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量为近17万吨。矿渣主要来自本钢集团公司所属的北台钢铁有限公司.粒化高炉渣是指在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬泠成粒后，即为粒化高炉矿渣。生产高炉矿渣微粉时采用矿渣应满足GB203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的要求。39 北台钢铁有限公司的矿渣化学成分如下：表4-1化学成分SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOTiO2MnO总各质量系数粒化高炉矿渣28.2216.461.2032.219.341.350.3696.151.80按GB203《用于水泥中的粒经高炉矿渣》的要求，粒化高炉矿渣的质量系数（）不得小于1.2，因此，上述矿渣可满足标准要求。②粉煤灰粉磨矿渣时所用粉煤灰来自热力公司，由散装汽车运输至厂区储库，粉煤灰年用量约1.44万吨。进厂粉煤灰一般满足下列要求：粒度：<0.5mm水分：<0.5%烧失量：<10%SO3：<3%③煤生产所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为0.5万吨，一般为本溪的烟煤。由汽运至厂区，汽车再倒运至储库内。烟煤一般质量如下：工业分析表4-3工业分析（%）St,ad（t）Qnet.adMadAadVadFCad烟煤4.8822.1428.2344.7423027.739 4.1.2物料平衡表单位：吨表4-4物料名称水分%物料平衡（带2%生产损失）备注干基湿基每小时每天每年每小时每天每年矿渣1222.555215364824.255821746001、年运转天数：300天粉煤灰2.5560180002.5560180002、粉煤灰掺入量：10%矿渣微粉256001584003、燃料热值：23027.7KJ/kg烘干矿渣用煤80.6415.3646090.7016.7050094、烘干热耗：4982.3KJ/kg.水4.1.3主要工艺设备表4-5项目设备名称设备台数技术性能年利用率（%）装机容量（Kw）矿渣烘干Ф2.4×18m回转烘干机1进料水分：<12%出料水分：<1%台时产量：35t/h79.930矿渣粉磨Ф2.4×13m开流矿粉磨2台时产量：25t/h70160039 矿渣储存及散装汽车矿渣散装机2装料能力：100T/H有效能力：-40t/h考虑进出车影响，每辆散装车（12t）装车时间以18分钟计算21．434.1.4各种物料的储存有储存期各种物料的储存量及储存期表表4-6序号物料名称物料粒度容重（t/m3）储存方式规格（m）数量总储量（t）储存期（天）湿矿渣（粒状）≤10mm0.65堆棚45×60114002.7干矿渣④（粒状）≤10mm0.7方库8×8218003.1矿渣微粉430m2/kg0.8圆库Ф12×263942015.72粉煤灰≤0.5mm0.6方库6×81805.03煤块煤0.9堆棚12×181340224.1.5主机检修起重设备表4-7设置地点设备名称跨度（m）起重量（t）起重高度（m）39 矿渣粉磨LD起重机7.5108CD13-9D电动葫芦594.1.6生产车间工作制度表4-8车间名称项目名称生产班制周制（日/周）年运转天数（日/年）备注（班/日）（时/班）矿渣储存堆棚进料随机出料387300矿渣烘干矿渣烘干及输送387300矿渣、粉煤灰储存及配料387300矿渣粉磨及储存矿渣粉磨及输送387300矿渣微粉储存、及散装387300散装随机4.1.7工艺流程（1）矿渣、粉煤灰的储存输送湿矿渣由汽车运至厂内露天堆场，再经铲车送到厂区矿渣堆棚储存。粉煤灰由散装汽车运至厂区，直接输送到粉煤灰仓储存。（2）矿渣烘干及输送湿矿渣由堆棚内经铲车、提升机送入干车间料仓，仓下设调速带秤把湿矿渣喂入一台Ф2.4×18m顺流烘干机进行烘干，干矿渣经链式输送机和头号式提升机送入两坐8×39 8m的干矿渣库（储量每座为900吨）储存。提供烘干热源的是一座机械加煤的沸腾式热风炉。出烘干机的废气经烘干机抗结露布袋式除尘器由风机排出。（3）矿渣储存及配料每座干矿渣库库底设1个下料口，粉煤灰库库底设2个下料口，并设置4台配料秤，矿渣和粉煤灰按一定比例送入2台Ф2.4×13m粉磨系统中。（4）干矿渣粉磨及输送粉磨车间设有2台Ф2.4×13m的开流矿渣微粉管磨机，来粉磨按一定比例配好的矿渣和粉煤灰来生产矿渣微粉。按配比要求配好的混合料由皮带输送机送入Ф2.4×13m的开流磨系统进行粉磨，细度合格的矿渣微粉作为成品经链式输送机和斗式提升机送入矿渣微粉库储存，出磨废气量为2×16000m3//h，由2台FGM64-6的气箱脉冲袋式收尘器净化处理后，由风机排入大气。采用本技术方案，在满足工艺要求的前提下，粉磨至比表面积430m2/kg，其产量达25t/h；磨机电耗≤55Kwh/t。（5）矿渣微粉储存及散装粉磨后的矿渣微粉经链式输送机和斗式提升机送至二座Ф１２×２６m的储库中，矿渣微粉库底预留散装矿渣微粉装置，矿渣微粉经库底气动卸料装置、散装头，由散装汽车运送出厂，产品按散装和太空包发运设计。（6）化验室化验室主要进行简单的物理检验，如水分、细度、比表面积、密度等，对生产的矿渣微粉进行品质检验、质量管理。需要进行化学分析、物理强度检验和试验研究等工作时将采取外协方法加以解决。4.1.8高炉矿渣微粉特性粒化高炉矿渣微粉简称矿渣微粉，指符合GB203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到适当细度的粉体。39 本项目将按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》国家标准来组织生产高炉矿渣微粉，矿渣微粉的技术要求如下：粒化高炉矿渣微粉标准（GB/T18046-2000）项目级别S105S95S75密度（g/cm3），不小于2.8比表面积（m2/kg），不小于350活性指数，不少于%7d95755528d１０５9575流动度比%不小于856095含水量%不大于1.0三氧化硫%不大于4.039 氯离子（１）%不大于0.02烧失量（2）%不大于3.0（1）可根据用户要求协商提高；（2）选择性指标，当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子和烧失量的数据。（1）矿渣微粉的水硬性高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，从化学成份来看是属于硅酸盐质材料，主要是硅酸盐与铝酸盐的熔融体，通过水淬冷却形成的粒状矿渣。粒化高炉矿渣具有结晶相及玻璃相二重性能的性质，因此矿渣的活性即取决于析出晶体种类及晶体的数量，又决定玻璃态数量及性能，矿渣中含有较多的钙质成分，在形成过程中生成了一些硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等）具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，则能使这个硬化过程可以大大加快。通常矿渣颗粒愈细，比表面积愈大，水硬性就愈高。粒化高炉矿渣在细磨后不仅增加了水化表面，而且在粉磨时破坏了高炉矿渣在形成时表面的致密壳体，从而使水化过程加快进行，同时通过细磨还可以大大地活化非粒化的高炉矿渣，当高炉矿渣被粉磨到一定比表面积时，活性才会急剧增加．研究表明，矿渣硅酸盐水泥比表面积为３００m3/kg时，水泥中矿渣比表面积仅为220~230m3/kg，因此，通过单独粉磨粒化高炉矿渣以获得高比表面积矿渣粉来充分发挥其潜在的水硬性。（2）矿渣微粉的利用39 随着我国经济建设的迅速发展，科学技术的日益进步，大型建设工程不断增多，建筑物的大型化和高层化，迫切需要高强和超高强型的高性能混凝土。粒化高炉矿渣微粉具有潜在水硬性，是水泥与混凝土的优质混合材料，随着粉磨工艺的发展及预拌混凝土的兴起，粒化高炉矿渣微粉作为水泥混合材料和混凝土掺合料得以广泛的利用。自80年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了矿渣微粉的国家标准，使其应用得到了令人注目的发展。用矿渣微粉作为混凝土掺合料不仅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多项性能得到极大改善，用部分矿渣微粉取代水泥新拌制的混凝土具有如下优良性能：泌水少，可塑性好；水化析热速度慢，水化热小，有利于防止大体积混凝土内部温升引导起的裂缝；有可能产生较多钙矾石微晶补偿因混凝土中细粉过多引起的收缩；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱——活性集料反应性能，并能使后期强度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自九十年代后，在我国京、沪，长沙等城市的一些工程中也已采用了高炉矿渣微粉，试验和生产表明，矿渣微粉等量部分替代525P.O水泥，比例约为20~30%，等量替代525P.H水泥，比例约为30~50%，适用配制C30~C60混凝土。39 此外，可用矿渣微粉和硅酸盐水泥混合制备新型矿渣硅酸盐水泥，其性能与传统意义上的矿渣硅酸盐水泥有较大的差异，美国ASTMC989-94标准就规定可用矿渣打微粉与硅酸盐水泥混合生产符合ASTMC595的矿渣水泥。将矿渣粉磨成微粉，其比表面积一般控制在400m2/kg以上，从而可合理控制矿渣和水泥细度及合适的水泥和矿渣级配，以实现硅酸盐水泥和矿渣的最佳匹配，由此生产的新型矿渣硅酸盐水泥具有矿渣掺入量大，其掺入量可达45~55%，水泥标号高（能满足生产525#矿渣硅酸盐水泥的要求），水化热低等特点。硅酸盐水泥具有水化快，28天已水化70%~85%，早强度高的特点，其粉磨细度一般控制在300~320m2/kg即可满足生产要求；而高掺入矿渣等固体废料的水泥具有早期强度低，后期强度（如180天后的强度）高，甚至超过硅酸盐水泥强度的特点，为了充分发挥矿渣的早期强度，对其进行高细粉磨是十分必要的。另一方面，由于矿渣和硅酸盐水泥熟料的易磨性有较大的差异，传统的混合粉磨工艺要将大量掺入矿渣的物料粉磨成较细的颗粒，以获得较高的表面积将使磨机产量下降，粉磨能耗大为增加，粉磨效率大大降低，对生产是十分不利的，研究表明，传统的矿渣硅酸酸盐水泥细度为300m2/kg时，水泥中矿渣细度仅约为220~230m2/kg。因此，从提高粉磨效率、节能和充分利用矿渣资源的角度考虑，单独粉磨矿渣来生产矿渣微粉，可充分发挥粒化高炉矿渣的特性，实现了矿渣的高级利用。利用矿渣微粉作掺合料制备的混凝土具备工作性能好、体积稳定、耐久性好等特点，适用于大体积混凝土，具备工作性能好、体积稳定、耐久性好等特点，如大坝工程、桥梁工程、修筑江河湖海堤坝等。4.2总图运输（1）建设场地拟建场地在福地市苏家屯区大沟乡内，东西长约200m，南北宽约133m，面积为40亩。整块地形没有高差，工程地质未经勘察。因距去年速成的辽宁辽东水泥集团诚信水泥有限公司仅3.5Km之隔，参照其工程地质条件，可以确定完全能满足要求。（2）交通运输本工程建设场地选择在福地市苏家屯区大沟乡内，厂区紧邻107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈营公路10-20公里，交通十分便利。（3）总平面布置本站区大体可分为两个部分，东部接近矿渣来料方向布置储料棚和湿渣烘干。西部为粉磨和成品发运、设置了充足的装车回车广场。矿渣由汽车运至厂区露天堆场。放置一段时间后再用装载机，装到场地外侧的长胶带上输送入粉磨站区湿渣堆棚。39 站区北面设50t地中衡一台，作为散装物料主要是出厂散装成品或半成品的的计量。本方案站内内部运输短捷，成品装载、运输方便。（4）粉磨站进出物料运量如下：表4-10序号物料名称年用量（万吨/年）日用量（吨/日）1湿矿渣17.46582.62粉煤灰1.4455.843烘干用煤0.5015.364矿渣微粉15.84552（5）总图运输技术经济指标表4-11序号项目单位数据1用地面积公顷1.782建构筑物占地面积公顷0.433露天堆场占地面积公顷0.054建筑系数公顷245道路广场铺砌面积公顷0.896绿化面积公顷0.424.3电气4.3.1电源本工程设10KV总降压站一座。电源引自大沟乡变电所，经路长约1公里，架空引入，单回路供电，总降内设10/0.4KV，1000KVA变压器。39 4.3.2供电系统10KV高压磨机由总降直供，总降压站内设0.4Kw配电站一座，以放射式向粉磨车间、成品车间、烘干车间等车间控制室供电。4.3.3电压等级受电电压10KV高压电动机电压10KV低压电动机电压380V低压配电电压0.4/0.23kv照明电压220V4.3.4全厂用电负荷及电耗生产线总装机空量1850生产线计算负荷约为1400生产线年耗电量约为1188×104kwh吨产品综合电耗约为65kwh/t4.3.5功率因数补偿高压电动机在现场采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数达0.95低压在总配室内380V母线处设低压功率因素自动补偿装置进行补偿，补偿后功率因素达0.95以上。4.3.6电力拖动4.3.6.1电动机起动方式矿粉磨电机采用10KV高压电机，水电阻启动；大于75KW鼠笼式电动机采用软启停装置起动。小于75Kw低压电机直接启动；需调速的交流电机采用变频调速装置调速。4.3.6.2配电系统39 根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，生产线设控制室三处，粉磨车间控制室供电范围包括：配料库底、粉磨车间、成品库顶等。成品控制室供电范围包括：成品库底、及散装库顶、库底。烘干车间控制室，供电范围包括：烘干车间、配料库顶。4.3.6.3控制方式及控制水平车间采用集中及分散相结合的控制方式，设置连锁控制和机旁单机操作二种控制方式。控制方式的选择在控制室的控制柜上进行。选择机旁控制时，各电气设备可单独在机旁开停，以便单机试车。发生紧急情况时，在控制室和机旁均可紧急停车。各电机正常运行时有信号灯指示，各有关岗位之间设置灯铃，作为开机、事故及联络信号。4.3.7电气照明车间照一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅，重要场所设事故照明。4.3.8防雷接地工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护；全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个全厂接地网。4.3.9供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10KV电力电缆采用铜芯橡胶聚氯乙烯电缆，低压电力电缆采用铜芯全塑电力电缆。4.4生产过程自动化4.4.1设计原则（1）满足工艺生产要求，在工艺线及设备上设置必要的温度、压力、流量、速度等各种控制仪表，对生产过程实施有效的监测和控制，使工艺生产线运行稳定、可靠。39 （2）自动化整体水平与进工艺生产线相配套，过程控制自动化系统先进、实用、可靠。（3）在设计选型时，尽量采用成熟、可靠的国产产品，以节省工程投资。4.4.2自动化装置配料采用变频调速皮带秤，计算机控制。4.4.3主要检测点及控制回路设计检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数设置显示、手操、报警记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。4.4.4电缆及敷设信号电缆采用KVVP屏蔽电缆，控制电缆采用KVV电缆。电缆以穿管敷设为主，部分明敷。在电缆较集中的地方，采用电缆桥架敷设，仪表电缆与电力电缆分层敷设。4.5给水、排水（1）本设计负责室内外给水排水设计。厂方需打井并作抽水试验，连续24小时出水量≥7m3/h，作为生产及消防用水的水源。生活用水水量很小，可直接从大沟村自来水公司接入。（2）用水量序号项目单位用水量1生活用水量m3/d202消防补充水量m3/d543生产循环冷却用水量m3/d6004其中循环水量m3/d5405循环冷却水补充水量m3/d60综上所计，新鲜水需要量为134m3/d39 ，水源供水量（考虑1.2系数后）约为160m3/d。（3）给水系统①循环给水系统设备冷却水除了温度较高外，基本没有受到污染，可循环利用，该生产线生产设备冷却用水由新设计的循环给水系统供给，循环率为90%。②生活给水系统生活用水从大沟自来水管网接入。若采用井水，则必须增加消毒设备、清水池和水泵等设施，投资增加较大。③消防消防给水管道与循环给水管道合用，平时消防用水储存在循环冷水池中，火灾时启动循环泵房内的消防泵灭火。室外消防用水以15升/秒计，则每次消防用水量为54m3/h，同一时间火灾次数按一次考虑，火灾延续时间以2小时计。消防水补充时间为二天，补充量为54m3/d。（4）排水生产废水均直接排入室外排水管道排除；雨水由室外排水明沟排除。（5）主要构筑物及设备a）土建部分循环水泵房：一座L×B×H=10×5×5m循环水池二座一座200m3，一座50m3b）主要设备①循环给水泵IS65-50-160型二台（一用一备）Q=15.0~25.0~30.0m3/hH=35.0~32.0~30.0m电机功率N=5.5Kw转速n=2900r.p.m39 ②消防给水泵IS80-65-160型一台Q=30.0~50.0~60.0m3/hH=36~32~29m电机功率N=7.5Kw转速n=2900r.p.m③供冷却塔潜水泵500W25-30-5.5型二台（一用一备）Q=25.0m3/hH=30m电机功率N=5.5Kw转速n=2900r.p.m④冷却塔30m3/h一台电机功率N=0.8Kw4.6土建工程4.6.1建筑（1）设计依据①根据工艺、水、电、自动化、总图等专业提供的各种可行性资料。②根据当地的气象资料、建筑材料及施工技术、根据有关建筑法规、国家现行设计规范和技术标准设计。（2）建筑作法①屋面A、屋面排水、厂房屋面均为无组织排水、现浇钢筋砼屋面坡度为3%。B、屋面防水a）现浇钢筋砼屋面——粉20厚1：2防水砂材料b）预制大型屋面板屋面——采用PVC防水卷材屋面，有扫灰要求的车间需加钢筋砼保护板。C、屋面隔热：办公、值班、配电、控制等房间屋面上采用取隔热措施。a）架空隔热板39 b）积灰较多而不宜架空的建筑做通风吊顶。②楼地面a）一般生产车间地面为C20#砼压浆随捣随光。b）办公、控制室、化验室等用房做细石砼或水磨石或贴地面砖。③墙体a）一般承重墙为240厚砖墙。b）局部用砼漏空砖或轻质材料封墙。④门窗a）一般车间外门窗为塑钢门窗，办公等用房内门窗为木门、塑钢窗。b）其它有要求较高的用房可采用塑钢门窗。⑤粉刷a）一般车间内墙面做清水砖墙喷白，办公、控制、配电等做纸筋灰粉刷，面层为大白浆或涂料。b）一般车间外墙面做混合砂浆，部分建筑刷外墙涂料或贴面砖。⑥楼梯生产车间为钢梯，其它建筑为钢筋砼楼梯。⑦地坑深的地坑做C20级配密实性防水砼，抗渗标号不小于S8。4.6.2结构（1）工程地质拟建场地无地质资料，距去年建成的辽宁辽东水泥集团诚信水泥有限公司只有3.5Km，参照其地质资料，可以判断工程地质条件较好。（2）结构设计①本项目建（构）筑物设计均按六度设施。②结构选型各种园型储库为钢筋混凝土圆筒仓。39 主生产厂房为钢砼框架各种堆棚为块合挡墙、轻钢屋架。化验室、电气室辅助建筑为砖混结构。皮带廊采用钢砼梁及钢砼支架，跨越障碍物部分采用钢桁架。③基础选型：钢筋砼框架下为独立基础。园库下为钢砼条基或整板基础。砖混结构下为块石条基。4.7通风、空调、动力（1）设计依据《工业企业设计卫生标准》《供暖通风设计手册》（2）设计条件夏季通风室外计算温度：28℃夏季空调室外计算温度：30℃夏季空调日平均温度：29℃夏季空调室外计算湿球温度：27.6℃最热月平均温度28℃最热月平均湿度75%夏季室外平均风速2.4m/s（3）通风热车间主要通过建筑的自然通风来排除车间内的余热。电气室等采用机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。4.8机、电、仪修理39 本项目增设机、电、仪修理设备和设施，设机、电、仪修理人员。5环境保护5.1设计中采用的标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）39 （2）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—1996）（3）《地面水环境质量标准》（GB3838—88）（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—82）5.2污染源本工程对大气造成影响的污染物是粉尘、NOX、SO2。①粉尘污染本工程共设有组织排放点12个，废气总排放量109780m3/h，粉尘排放总量为3.67kg/h，其中矿渣烘干及输送和矿渣粉磨的粉尘排放量最大，是环境治理中的重点。其它为干矿渣转运和储存产生扬尘，设计时将考虑除尘设备对排放的废气加以净化并达标排放。②气态污染物厂区对周围环境污染的气态污染物为NOX、SO2a）二氧化硫的二氧化硫主要是矿渣烘干热风炉燃料燃烧时产生，排放量约为6.40kg/h。b）氮氧化物厂区的氮氧化物主要产生矿渣烘干热风炉内的燃烧。本次工程的燃烧温度不高，氮氧化物的排放量约为1.20kg/h。③噪声污染厂区产生噪声的设备及噪声值如下：磨机：100~110dB（A）空压机：90~100dB（A）中、低压风机90~100dB（A）④废水污染39 厂区排放的生产废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。5.3环境现状和预测本工程就厂址周围区域的环境现状和工厂正常生产后对区域环境的影响将委托有关部门进行监测和预测。5.4环保措施和污染的排放①粉尘治理粉尘是厂区排放的主要大气污染物，是造成大气污染的主要因素，由于它的排放量较大，污染范围较广，因而是厂区环保工作的重点。厂区的扬尘点有：干矿渣储存、矿渣微粉储库及散装的输送设备和矿粉的散装设备。为了有效的控制各个扬尘的粉尘，工艺设计中除尽量采用密闭设备和密闭式的库、降低物料转运的落差外，在各粉尘排放点均设置高效除尘系统，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，净化后的废气中含尘浓度将符合国家排放标准。矿渣微粉磨收尘器收下的矿渣微粉送至矿渣粉储库，其余除尘器收下的粉尘将送到工艺流程中，没有固体废弃物排出。全厂的废气总排放量为10464m3/h，粉尘总排放量3.67kg/h。详见排放表。矿渣烘干及输送排出的废气量大，含尘浓度高，温度也比较高，是本工程的主要粉尘排放点。设计时将选用专用除尘器，使净化后的废气达标排放。②噪声治理厂区的主要噪声源是磨机和空压机。a）在满足工艺生产的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪声低的设备39 a）在磨机房设立噪声集中控制室，使室内噪声强度达到排放标准b）利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播c）对产生空气动力性噪声的设备，如空压机、风机等在设计时将在气流进口处加装消声设备d）对磨机、空压机运行时震动产生的噪声，设计时将采取减振基础，并在磨机周围加挂隔声板，使噪声值降到最低限度通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准（《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》）的有关要求。③污水处理厂区的生产废水主要是少量含油冷却水，经隔油处理后排放，生活污水将进行生化处理后达标排放，不会对周围水系造成污染。④绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在设计时将在厂区的周围、厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植树木、草坪，加强厂区及周围的绿化⑤环境管理防止粉尘的污染是厂区工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需要设置专人来加强对除尘设施的日常管理。生产线建成后，设3人的安全环保科，负责全厂的环境保护及安全生产工作5.5环保投资本工程环保方面的投资约占工程总投资的8%。39 除尘系统汇总表序号系统名称风量（m3/h）温度（℃）除尘器粉尘浓度（g/Nm3）效率（%）排放量烟囱（m）班制备注型式台数进口出口Kg/hKg/h直径高度1矿渣烘干及输送450002460400400袋式除尘器袋式除尘器1160.020.00.050.0599.9299.750.980.0523.511.291.000.3033NOX=1.2kg/hSO2=6.4kg/h2矿渣、粉煤灰及配料2×54002×3060常温常温袋式除尘器袋式除尘器2220.020.00.050.0599.7599.750.540.3113.07.30.400.30333矿渣粉磨及输送1×160001×1600090袋式除尘器袋式除尘器2≥100.00.0599.920.8620.740.653发大财矿渣粉有限公司34 4矿渣微粉储存及散装2×54002×2460常温常温袋式除尘器袋式除尘器2230.030.00.050.0599.8399.830.540.124.320.980.550.30115合计109780123.6777.63NOX=1.2kg/hSO2=6.4kg/h发大财矿渣粉有限公司34 6节约与合理利用能源6.1节能措施（1）矿渣烘干车间采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增大了燃料的燃烬率，减少了飞灰及NO、生成物，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗。（2）总图布置注意工艺流程顺畅、紧凑和尽可能缩短物料输送距离，做到尽可能节约输送能耗。（3）采用的开流矿渣微粉管磨机具有特殊设计的仓位、隔仓板、衬板及研磨介质级配，降低了能耗（4）输送设备大都采用机械输送，以节省电耗（5）2台800KW高压电机采用高压功率因数补偿装置，可使功率因数提高到0.95，减少了输送线路的电流，达到了节能效果（6）变压器采用新型节能变压器变;照明采用高效节能型灯具（7）生产用水尽可能循环使用，全线循环率约为90%（8）设计中加强计量设施的设施，为节能降耗创造条件6.2节能效果本项目由于采用国内先进的快速沸腾烘干系统，较普通的烘干系统节煤40-60%。每年可节约标煤1000余吨，采用国内最新研制的开流矿渣微粉管磨机系统，较其他形式的粉磨系统每年节电150×104KW.h。发大财矿渣粉有限公司39 7工业卫生与劳动安全7.1设计依据根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，本工程对粉尘污染、噪声污染，高温辐射以及其他潜在的职业危害和不安全因素，将依据“安全第一，预防为主”的原则及劳动安全和工业卫生的标准，积极采用切合实际，经济合理行之有效的措施，设置必要的劳动安全、卫生设施，为工厂创造一个安全、文明的劳动环境，项目设计依据如下：《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《工业企业噪声控制规范》（GBJ87-85）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（草案）7.2工业卫生设施（1）防尘防尘对厂区工艺设备除加强密封外，均设置了负压除尘系统，可有效控制粉尘飞扬。对物料输送转运点，除尽量降低落差外，还考虑局部布置，并配以负压除尘系统，防止粉尘外逸。通过上述设施，使厂区和操作岗位的粉尘浓度符合国家卫生标准。（2）噪声控制按《工业企业噪声控制规范》的规定，工人在生产车间每班连续接触噪声的限值为85dB（A），接触噪声时间减半时，噪声限值可增加3dB（A）。本工程对高噪声设备和车间，采取减震、消声和隔音措施，设置隔声值班室，室内噪声强度达到国家规定的卫生标准。在工厂的总体布置时，办公室和需要安静的工作间尽量远离噪声源，同时加强车间周围和道路两旁的绿化。（3）通风降温发大财矿渣粉有限公司39 一般车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热，电气室等设置机械排风装置来排除热量及进行事故排风。7.3劳动安全设施（1）防火厂区内的建筑物、构筑物的火灾危险性均属丁类；厂内设有沿建筑物环绕布置的消防给水系统；在重要车间和厂所根据《建筑设计防火规范》设置干粉灭火装置。（2）防电伤与防雷所有正常不带电的电气设备的金属外壳君采取接地或接地防护。照明配电箱采用带漏电保护的自动开关。检修照明采用36V安全电压。厂区内对高于15米的建筑物和构筑物均与避雷针相连。（3）防机伤与摔伤各种机械设备的传动部分或运动部分均设置了防护罩或防护栏杆、周围有一定的操作活动空间，以免发生机伤事故。在需要跨越皮带、螺旋输送设备的地方设置人行天桥。为保证重型设备安装检修时的安全，在部分车间内设置起重设备或起重吊钩。凡集中控制的电力传动设备，均在现场设有强制性声光开车信号和紧急停车按钮，只有在发出开车信号后，方能启动遥控的电力设备，防止误操作而引起的人身及设备事故。车间内的工作平台四周临空部分按低于15米和高于15米设防护栏杆，车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆，爬梯和楼梯设置扶手，库顶、房顶若有需检修的设备，四周加设不低于1.2米的栏杆。7.4职业安全卫生机构为了对全厂职工安全卫生进行监督管理和教育，将设3人的安全环保科。发大财矿渣粉有限公司39 8、项目实施进度超细矿渣微粉有限公司建设一条年产15万吨矿渣微粉的生产线。预计从本项目主体工程破土动工到试生产约需要5个月的时间。9、组织机构设置、劳动定员及人员培训9.1组织机构设置超细矿渣微粉有限公司下设烘干生产车间、粉磨生产车间、化验室及部分机电修人员。9.2劳动定员本项目厂区生产线主要生产部站采取三班制，其他部门采取二班制或一班制。本项目劳动定员如下：劳动定员（名）40其中：生产人员（名）36管理人员（名）4（包括技术人员）全员劳动生产率3960.00吨/人.年生产人员劳动生产率4400.00吨/人.年9.3人员培训本项目拥有较为先进的生产设备和生产流程，技术水平较高，生产人员和管理人员(包括技术人员)必须具备较强的工作能力，因此需在该项目投产之前，进行必要的人员培训工作。而水泥厂有经验丰富的水泥生产经营和管理人员可雇用，因此培训人员及培训时间可根据具体情况适当减少。对主要生产工段的工人、部分技术人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进厂进行跟班培训2个月左右。发大财矿渣粉有限公司39 对一般生产工段的巡检工可派到同类型生产厂进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间1-2个月在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。定员配置表表9-1（单位：人）序号部门车间生产人员管理人员技术人员非生产人员合计粉磨生产车间（包括工艺生产、化验及辅助生产）362240合计36224010投资估算10.1概述发大财矿渣粉有限公司拟建一条15万吨/年矿渣微粉生产线，工程规模为年产矿渣微粉15.84万吨。本项目投资估算：静态投资为2134.99万元，建设总投资为2134.99万元，单位产品投资为134.78元/吨。10.2编制范围发大财矿渣粉有限公司39 本项目包括从矿渣、粉煤灰、煤进厂至矿渣微粉储存，外购水泥配制、散装出厂的生产工艺线各项设施费用。10.3编制依据10.3.1建筑工程：参照类似工程概算指标，结合当地价格水平调整计算。10.3.2设备购置：参照同规模在建厂近期的实际定货价及部分设备制造厂新近的报价计算。设备运杂费按设备价格的６％计算。备品备件费按设备费的３％计算。10.3.3安装工程：参照类似工程概算指标，并根据当地现行材料价格及有关文件进行调整计算。10.3.4其它工程和费用：执行国家建材局《建材工业工程建设其它费用定额》并结合本工程实际情况进行计算。10.3.5基本预备费：按第一、二部分费用之和的6%计取。10.3.6动态部分投资：10.3.6.1设备材料涨价预备金：根据国家计委投资文件，预计年涨幅为0%。10.3.6.2投资方向调节税：根据国家财政部财税字[1999]299号文件规定，暂停征收固定资产投资方向调节税。10.3.6.3建设期贷款利息：本项目全部投资均为自有资金，不计利息。10.4投资估算表发大财矿渣粉有限公司39 11技术经济分析11.1概述本项目是发大财矿渣粉有限公司15万吨/年矿渣微粉生产线工程，项目主要建设内容为新建一条年产15.84万吨矿渣微粉粉磨系统，并配置散装等必备的生产设施。本项目按照国家计委、建设部1993年发布的《建设项目经济评价方法与参数》第二版及国家建材局1995发布的《建材工业建设项目经济评价实施细则》进行经济评价。根据计投资[1999]1340号文：国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知，投资价格指数按零计算，因此本项目也按现行价格进行项目经济评价。11.2项目总投资11.2.1建设投资项目建设投资合计2134.99万元。序号名称金额（万元）1固定资产静态投资2134.99建筑工程费792.7设备费用951.17安装费用129.68其它工程费用140.6基本预备费120.852设备材料涨价预备金03固定资产投资方向调节税0合计2134.99发大财矿渣粉有限公司47 11.2.2建设期利息本项目全部资金均为自有资金，不计利息。11.2.3流动资金本项目流动资金231.87万元11.2.4总投资以上1-3项合计总投资2366.86万元11.3资金筹措总投资2366.86万元均为自有资金，不计利息，不还本。11.4生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算，各种原、辅材料及动力价格计算时扣除进项税金。11.4.1可变成本计算（1）原、辅材料及动力费用序号名称到厂含税价（元/吨）消耗电量（吨/年）1矿渣551746002粉煤灰50180003煤58050094电0.55元/度1188万度（2）销售费用销售费用包括产品广告费用等。11.4.2固定成本计算（1）工资费用职工年均工资总额暂按20000元/人·发大财矿渣粉有限公司47 年计（含职工福利基金），劳动定员40人。（2）制造费用（不含折旧）制造费用包括修理费、机物料消耗、试验检验费、运输、劳动保护、财产保险费用等。（3）管理费用（不含摊销费）管理费用包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、房产税、车船牌照税、业务招待费、技术开发费、低值易耗品摊销等。（4）财务费用生产期不发生长期贷款利息及流动资金贷款利息，财务费用为0。（5）折旧费及摊销费按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费按照比例计入固定资产原值中。11.4.3无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用等固定成本较高，单位产品成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。计算期20年内产品单位成本为：销售成本138.13元/吨，经营成本131.60元/吨。11.5财务经济评价11.5.1务评价条件（1）产品及销售方案年产矿渣微粉15.84万吨，全部散装，出厂含税价为220元/吨。（2）工厂税收A：增值税：产品增值税销项税率为17%。城市建设维护税按增值税额的5%计。教育费附加按增值税额的4%计。B：企业所得税税率为33%。发大财矿渣粉有限公司47 C：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。（3）公积金、公益金公积金按可供分配利润的10%计，公益金按可供分配利润的5%计。（4）建设期及经济评价年限本项目建设期为1年，经济评价年限20年。11.5.2财务评价指标（1）利税指标（20年平均）序号项目单位指标1年均销售额（不含税）万元/年2963.552年均销售成本（不含税）万元/年21773年均销售税金万元/年215.554年销售税金附加万元/年19.45年均利润总额=1-2-4万元/年767.26投资利润率%32.417投资利税率%42.40（2）项目获利能力序号项目单位新增指标备注1全投资税前财务内部收益率%36.542全投资税后财务内部收益率%25.543全投资税前静态投资回收期年3.85含建设期（1年）4全投资税后静态投资回收期年4.9611.5.3不确定性分析发大财矿渣粉有限公司47 本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性的分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。（1）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法，盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第1年度的盈亏平衡点为48.77%，投产后第2年度的盈亏平衡点为44.88%，投产后第11年度的盈亏平衡点为：34.02%。（2）敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素（如产品售价、项目投资、产品成本）发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。详见下表。因素波动对全投资税后财务内部收益的影响（%）波动因素-10%-5%0+5%+10%销售额17.1021.3925.54--建设投资--25.5424.4723.49经营成本--25.5422.5419.50因素波动对全投资税后静态投资回收期的影响（年）波动因素-10%-5%0+5%+10%销售额6.635.654.96建设投资4.965.115.27经营成本4.9622.5419.50计算结果表明，销售额对全投资税前财务内部收益率和静态投资回收期指标的影响程度最大，其次是经营成本、建设投资。在10%的测算范围内，财务评价指标均可行，项目有一定的抗风险能力。发大财矿渣粉有限公司47 11.6分析结论本项目投产后，将取得好的经济效益，全投资财务内部收益率25.54%（税后），全投资静态投资回收期为投产后3.96年（税后），投资利润率32.41%，投资利税率42.40%。资金投入项目后回收较快，债务风险小，有较强的实现自身盈亏平衡的能力，具有一定的抗风险能力。项目在经济上是可行的。发大财矿渣粉有限公司47 0'