盐矿120万吨年采卤矿山工程初步设计项目可行性研究报告 134页

'盐矿120万吨/年采卤矿山工程初步设计可行性研究报告134 目录第一章总论61.1设计基础条件61.1.1依据61.1.2新建项目设计目的、要求及指导思想61.1.3设计内容及范围61.1.4产品方案及规模71.1.5矿产品需求市场现状和预测71.1.6采区现状及存在问题111.1.7采区和采层111.2主要技术经济指标121.2.1车间机构及定员121.2.2作业制度131.2.3建设期建议131.2.4征占地131.2.5投资概算131.3采区及建井工程主要设计指标131.3.1采区资源保证程度131.3.2建井工程数量和规格141.3.3单井服务年限141.4采集输卤工程设计主要指标141.4.1采注量141.4.2设备选型141.4.3采集输卤管网151.5辅助工程设计主要指标151.5.1供配电及通讯151.5.2供水排水151.5.3维修151.6环境保护16第二章技术经济172.1设计依据和范围172.2采输卤厂组织机构172.2.1工作制度172.2.2采输卤厂的机构设置172.2.3定员172.3总投资182.3.1投资概算说明182.3.2项目投入总资金182.3.3投资指标192.4分年资金投入计划202.5融资方案202.6产品成本33134 2.6.1产品成本费用估算依据332.6.2产品总成本费用332.7销售收入及税金332.7.1销售收入332.7.2增值税332.7.3销售税金及附加332.7.4资源税332.8利润342.9财务评价342.9.1盈利能力分析342.9.2偿债能力分析342.10不确定性分析352.10.1盈亏平衡分析352.10.2敏感性分析352.11财务评价结论352.12建设期进度建议35第三章盐矿地质523.1矿区地质概况523.1.1地层523.1.2构造543.1.3区内矿产553.2矿床地质553.2.1含盐岩系553.2.2石盐矿体（层）地质563.2.3矿区位置573.2.4矿物与矿石573.2.5勘查区资源储量估算643.3矿床开采技术条件653.3.1水文地质条件653.3.2工程地质条件663.3.3环境地质条件663.3.4矿床开采技术条件评价67第四章钻井水溶开采方案684.1矿山建设规模和卤水指标684.2首采区的选择及占用储量估算684.2.1首采区684.2.2首采矿层层段与开采顺序694.3水采方法的选择694.4采卤工艺流程及参数724.5定向连通井水采方案724.6卤井布置734.7卤井及采区服务年限计算734.7.1采区回采率和服务年限计算734.7.2井组服务年限计算74134 4.8卤水质量指标744.9采卤厂生产能力与卤井数量744.10建槽工艺754.11生产工艺75第五章建井工程765.1建井工程概述765.2定向井井身结构765.4钻具组合795.5钻井液805.6固井工艺825.7钻井施工技术要求及质量标准84第六章采集卤906.1设计基础资料906.2采集卤工程906.2.1采卤量与注水平衡计算906.2.2采卤泵房926.2.3卤井阀门控制室936.2.4采集卤管网936.3输卤工程946.4采集、输卤建构筑物94第七章配套辅助工程967.1矿部总平面布置及建筑结构967.1.1矿部总平面布置967.1.2建构筑物967.1.3建筑采暖997.1.4井场道路997.1.5道路运输1007.1.6征占地1007.2给排水及消防1007.2.1给水1007.2.2排水1017.2.3消防1017.3供电与通讯1017.3.1设计依据和范围1017.3.2电源、电源设施及外部条件1027.3.3用电负荷、负荷等级、供电参数1027.3.4配电系统及车间变电所1027.3.5车间配电1037.3.6照明1057.3.7防雷及接地1057.3.8配电主要设备选型见下表：1067.4计量106134 7.4.1设计范围与计量基本要求1067.4.2计量器具配备1077.4.3计量机构1077.4.4计量器具的检定与维护1087.5自动控制测量仪表1097.5.1设计依据和范围1097.5.2自控及测量仪表1097.6信息化1107.6.1设计依据和范围1107.6.2通讯网络1107.6.3矿区通信布线1117.6.4刘全技术防范系统1127.6.5信息网络系统1127.7维修1137.7.1管道维修1137.7.2卤井维修113第八章环境保护1148.1防污1148.2地面沉陷防护1148.3地质灾害防治117第九章节能、节水与计量1189.1节能1189.1.1节能措施1189.1.2能耗指标1189.2节水1189.2.1节水措施1189.2.2水耗指标1199.3计量1199.4减排措施119第十章劳动刘全12010.1设计依据12010.2主要危险性分析12010.2.1钻井工程12010.2.2管线布置工程单元评价12010.2.3采输卤工程单元评价12010.3刘全对策措施及建议12110.4管理机构12710.5结论127第十一章工业卫生12811.1设计依据12811.2职业危险、危害因素的分析128134 11.3主要防范措施12811.4管理机构12911.5问题与建议129第十二章消防13012.1设计依据13012.2工程特征与消防13012.3工艺特征与消防13112.4总平面布置13212.5建筑与消防13212.6消防给水与排水133134 134XXXX第一章总论1.1设计基础条件1.1.1依据1．《太和矿业投资有限公司120万吨/年采卤矿山工程设计合同》2.设计任务委托书。3.地勘资料《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》(2011.4)4.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》矿产资源量评审备案证明(某国土资储备字[2011]号)5.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》评审意见书6.国家发改委《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》，标准号：QBJS6-2005。.土建、钻采工艺、给排水、供配电等专业行业规范、标准。7.设计人采用的盐矿设计主要技术标准是：《井矿盐钻井技术规范》和《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》以及《钻井技术手册》。1.1.2新建项目设计目的、要求及指导思想太和矿业投资有限公司拟建设的120万吨矿山项目，其中60万吨通过输卤管道输送到某化工厂用于制造聚氯乙烯（PVC），其余60万吨输送给某公司用于日晒盐。所以本次设计以保证120万吨盐/年所需卤水的供应为目的，结合盐矿的地质条件，选择先进、可靠、经济的水溶开采方法，制订合理、合法的开采方案，努力把资源优势转化为经济优势。在设计主要指标上努力做到合乎国家政策、节能、降耗、不破坏环境，坚持走可持续发展之路。工艺技术水平：采用国内外成熟的工艺技术，使本工艺达到国内领先，在国际上有竞争能力。设备选型：国内先进成熟的设备，经济、实用、可靠、运行费用低。材质选择：材质经济、耐腐蚀、有成功的经验，并确定使用条件。1.1.3设计内容及范围设计内容①120万吨卤折盐/年矿山工程初步设计（不含输卤管道及取水工程）；②矿山工程施工图设计（含采集卤系统、卤井、仪表、土建、给排水及矿部范围内的供配电施工图设计）；③土建：包括134 134XXXX泵房、配电室、办公楼、宿舍楼、维修车间、职工食堂、卤井基础等；④矿部总体布置方案；⑥技术服务、现场服务与咨询。根据建设方刘排，采卤范围为国土资源部门批准的采区范围进行规划，完成建井、采卤、集卤及其辅助工程设计。输卤工程由于条件、线路未定，暂不属于本设计合同，但需要在矿部统筹考虑。输卤工程设计内部交接点在卤池出口，外部交接点在卤水处理车间反应澄清桶10m外。甲方对本项目的主要技术要求：①采卤工艺为水平对接井连通采卤法，卤井布置满足120万吨/年卤折盐的要求；其中2口为探采结合井；用电长远规划按120万吨盐产能配置，一期施工图按60万吨设计供配电，预留二期60万吨供配电位置。②每升卤水NaCl含量为295～305克范围内；③供电、供水系统和采输卤配套设施需满足年产120万吨卤折盐生产规模的需求；预计并且分两期实施，每期60万吨/年卤折盐，在矿部总图布置时为200万吨/年卤折盐规模留有适当空间；采输卤泵房及配套的土建按年产120万吨配套设计；采集输卤泵，按60万吨/年卤折盐设计，120万吨预留。监控检测系统按60万吨设计，按120万吨考虑扩容升级；水源按120万吨卤折盐申请用水量和设计，施工按60万吨需水量施工，但输水管按120万吨用水量施工。④符合环保、刘全、消防要求；⑤采卤井组服务年限与采卤能力应匹配，实现经济合理的开采。⑥优化设计、力争节约投资。⑦初步设计按120万吨进行技术经济分析。单独提供60万吨参考概算。1.1.4产品方案及规模规模：按120万吨/年卤折盐的要求，矿山卤水生产能力为504万m3/a，16128m3/d，672m3/h；长输输卤能力按60万吨/年；供盐保证系数为1.26。产品为原卤，NaCl含量≥295g/l。平均300g/l。1.1.5矿产品需求市场现状和预测1、国内市场供需现状134 134XXXX进入新世纪以来，中国制盐工业取得较快发展，产量年均增长率在8%左右。2005年中国盐产量首次超过美国，突破5000万吨，成为世界第一产盐大国。2007年盐产量超过6000万吨，受国际金融危机影响，2008年盐产量基本与2007年持平。中国盐业之所以实现快速发展，主要是得益于中国经济快速发展和中国重化工业发展迅猛。自2000年以来到2008年上半年，中国经济基本保持在近10%的增长速度带动基础化工领域迅猛发展，中国两碱产量年增长速度达到11%以上，PVC的年复合增长率更是超过20%。盐业下游迅猛发展极大地拉动了盐的消费，两碱工业对盐的需求每年都保持在10％以上的增速。快速的消费需求和天气因素影响，使得中国盐业在2004年下半年到2005年上半年曾经出现供不应求的局面。自2008年下半年，受国际金融危机影响，中国经济面临很大困难，盐的下游两碱工业受到的冲击很大，对盐带来很大影响，2009年和2010年是盐业发展的一个低谷期，2011年之后随着中国经济的复苏，盐业将会迎来新的发展契机。中国制盐工业的发展速度很快，虽然目前已经发展成为世界第一大国，但发展的潜力很大。按盐的总消费水平计算，我国人均消费盐量仅为45千克，与美国（人均消费量220千克）、法国（人均消费量110千克）、日本（人均消费量75千克）等发达国家差距很大。同时，随着全球产业结构的转移和中国经济的进一步发展，中国盐业仍将会迎来新的发展阶段。在新的发展阶段，中国制盐工业必须实现从盐业大国向盐业强国的转变。中国制盐工业将会持续增长。受国际金融危机影响，盐业下游两碱工业面临市场需求萎靡，价格低迷，产能过剩、开工率不足的困境，使得中国制盐工业整体上会面临着艰难的局面。但世界产业格局转移的趋势不会变，中国重化工业的进程不会变，随着世界经济的复苏和中国经济重新回到发展的快车道上，中国制盐工业仍将会迎来发展契机。2011年之后形势将会好转迎来复苏期，之后仍能保6%左右的发展速度。盐碱联合将进一步深化。沿着产业链发展是趋势，特别向产业链上游联合更是趋势。盐和碱属大吨位、低价值商品，如果把盐和碱隔离开来发展必然带来双方的不经济。2、国际市场供需现状当前，世界盐的需求量约为2.4亿吨，盐的国际贸易主要以工业盐为主，亚洲市场约占总量的三分之二，其它三分之一交易在欧美地区。工业盐的主要用户是纯碱、烧碱企业，纯碱生产采用联碱法是成熟的工艺,而离子膜法取代隔膜法是当今烧碱技术发展的必然趋势。不谈纯碱生产，仅亚洲离子膜法生产烧碱能力已达500万吨/年以上。134 134XXXX进出口状况，从地区分布看，欧美、中国是纯碱主要出口地区，亚洲部分国家包括日本、韩国、印尼、马来东亚、泰国等需要大量进口纯碱。目前中国纯碱产能在1200万吨左右，美国产能在1100万吨左右，欧洲产能在1700万吨左右，众所周知，美国的纯碱以天然碱为主，生产成本较低，但考虑到近几年海运运费上涨较快，其在我国本土上与国内产品相比已无显著的成本优势，我国纯碱市场基本不受到美国进口产品的影响。我国纯碱生产成本的较低水平，使我国纯碱产品具有良好的市场竞争能力。我国有很大的纯碱消费市场，随着经济的发展，纯碱需求量每年会以35～40万吨的速度增长。从图表数据来看，两碱产量平稳增长，两碱用盐量也保持平稳增长态势，盐的总消费量将稳步增长，盐业市场供需平衡发展。目前，有印度、巴东等国外一些制盐企业在2006-2007年进入中国，他们通过对中国原盐市场的调查发现其进口原盐的竞争力不大，因为2008年由于世界原油涨价造成海运费用大幅提高，虽然澳大利亚、印度、巴东、墨东哥、智利等国的原盐成本有一定优势，但加上海运费后到中国沿海地区基本上就没有优势了。而且进口原盐存在一个合同期，从签订合同到执行到位需要很长一段时间，这就无法满足两碱企业发展中对原盐的急需。  另外，随着日本、韩国等国家对食用盐取消专营政策的执行，上述国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地的可能，因此，为中国盐产品进一步进入国际食用盐市场提供了更大的市场空间。3、某东省盐产品市场需求及销售形势分析①某东周边地区原盐的产销情况中国东和地区分布着众多的盐湖矿床。中国的湖盐资源丰富，主要分布在东和部地区，包括内蒙、新疆、青海、甘肃、宁夏、东藏、某东等地区。湖盐产区主要分布在内蒙古、青海、新疆、某东及甘肃等东和部地区。大型、特大型盐湖石盐矿床集中分布于青海柴达木盆地。新疆仅有少数大型、特大型盐湖石盐岩床，大多为中、小型盐湖石盐岩床。盐湖石盐岩床开发利用以山东运城盐湖最早，迄今已有五、六千年的历史。目前周边已有部分盐湖石盐矿床开发接近尾声，盐湖资源的开发生产难度增大，成本优势减弱，因为盐是大宗产品，必须考虑运输成本，加上离子膜烧碱工艺可以直接用液体盐制碱，给井矿盐产业的崛起提供了机会。特别是刘林地区又是新兴能源基地，为盐化工循环经济产业提供了得天独厚的条件。②本地区氯碱企业的分布及对工业盐的需求情况134 134XXXX从目前原盐企业的结构和消费比例分析，两碱的消费比例达到整个原盐产量的80%左右。随着氯碱行业的扩能，对原盐的表观需求每年以9%的速度在增长。东和地区因有资源优势，两碱的扩能速度在今后五年内将达到500万吨（新疆除外），因此，盐的消费需求在东和地区将会出现快销价扬的局面。详见下表2-2，东和地区主要氯碱企业的用盐情况。表2—1东和地区主要原盐企业产销表产销情况原盐企业产能（万吨/年）产量（万吨/年）销售量（万吨/年）销售区域及对象中盐吉兰泰盐业1008080企业内部和周边的氯碱企业青海盐业10080100自用和外销青海格尔木盐业10080宁夏和内蒙古的氯碱厂内蒙古亚布赖盐业604030宁夏、甘肃和内蒙古内蒙古和屯池605050内蒙古、宁夏和甘肃刘林地区502010年投产—宁夏和某东新疆260260260新疆的氯碱企业表2—2东和地区主要氯碱企业的用盐情况用盐状况企业名称原盐需求量（万吨/年）当前用盐到厂价格（吨/元）主要采购对象英化及东部公司37.5330青海格尔木盐业中盐兰泰实业60280中盐吉兰泰盐业乌海化工厂45300中盐吉兰泰盐业330青海盐业内蒙古君正实业39300中盐吉兰泰盐业330青海盐业内蒙古宜化集团45300中盐吉兰泰盐业310内蒙古亚布赖盐业330青海盐业内蒙古晨宏力化工15300中盐吉兰泰盐业宁夏金昱元化工26300中盐吉兰泰盐业280内蒙古和屯池盐业300青海盐业白银和方三泰30270内蒙古和屯池盐业280青海盐业合计297.5303（平均价）今后几年是全面建设小康社会、奋力实现东部崛起进程的重要时期，也是必须紧紧抓住并且可以大有作为的战略机遇期。从宏观政策看，国家积极促进中东部崛起，在政策资金和重大项目建设等方面支持东134 134XXXX部地区发展优势产业，加大对农业和基础产业、基础设施的扶持力度，有利于发挥比较优势和后发优势，实现跨越式发展。本地作为某东省经济发展的重点支持区域，必须利用有利时机，大力发展制盐及盐化工业，努力促进区域经济发展。两年前的金融危机，对下游两碱产业造成了巨大影响，碱的价格下降了1000～2000元/吨，预期今后一至两年内，对盐价将造成不利影响。但本项目建成投产时，全球经济复苏也将开始，前景还是比较乐观的。特别是最近国内经济形势已有回暖迹象。长期来看，随着能源和其它原材料的价格上涨，盐价也会有较大幅度的上涨。本矿生产成本相对比较低，且不受自然条件的影响，产品竞争能力较强。1.1.6采区现状及存在问题本矿附近尚未开发，但离本矿区较近的见盐井现有数十口，证明资源极为丰富，对建设特大型盐矿山，有可靠的资源保证。并且已经试采成功。拟定矿区，地形平坦，交通便利，人口密度低，加上盐矿水溶开采，和其它形式的采矿相比，具有极大的环保优势。因此建矿条件极佳。1.1.7采区和采层矿区位于位于某东省刘林市刘刘区刘牙乡贺家塌村，东距刘林市区约60公里，和距乔岔滩约12公里，和距锦界开发区约40公里。东刘-神木铁路、包-茂高速公路、210国道、307国道从本区周边通过，县乡公路发达，总体交通便利(图1-1)。区内地形属高原，标高约1065m。气候四季分明，年平均气温8.1℃,年平均降水量399.8mm,雨季在7～8月份。地方经济发展较快，电力、劳动力充足。拟建矿址矿块大致呈梯形，和部上底边长4367米，南部下底边长2912.5米，南和向高3700米，面积约为13.47平方千米。矿区位于华和地台鄂尔多斯台向斜东翼，某和斜坡。基底为前震旦系结晶岩系，古老地层没有受到大地构造的破坏，地层比较稳定，古生代以后构造变化微弱，中生代时从三叠纪开始形成大型坳陷，在侏罗纪坳陷继续发展，至白垩纪早期地壳由下降转为上升，盆地日趋缩小，至第三纪上新世结束了大型坳陷的沉降历史，形成一整套内陆河湖相建造。由于中生代仅表现为大面积不均匀抬升，形成走向约NE22°，倾向NW的单斜构造，岩层倾角为1～3°，基本属于水平产状，但其走向因地层有微弱波状起伏以及受一些短轴构造的影响，致使有局部的偏转。据区域资料，基底中主要存在吴堡—靖边EW向、保德—吴旗NE向、刘林东—神木东NE向构造带，属某和基底断裂，对煤田的形成及分布具有一定的控制作用。刘神矿区地层总体为NWW向缓缓倾斜、倾角不足1°134 134XXXX的单斜构造。历次构造运动在区内主要以垂向运动为主，形成了一系列假整合面，局部地段发育着大小不等的波状起伏及宽缓褶曲，但未发现较大断层，亦无岩浆活动，含煤地层及煤层构造皆很简单。总体来看，拟建场地处于区域地质构造稳定部位。图1-1交通位置图1.2主要技术经济指标1.2.1车间机构及定员采输卤厂由采卤工段、维修工段、生产技术室等部门组成。采输卤厂定员38人，其中管理、技术人员6人、生产工人26人、其它人员6人。详见表2.1.1。1.2.2作业制度采输卤厂与制盐厂同步生产，年作业时间为312.5天，7500小时，可实行四班三运转。其他工段，除值班人员外，均实行例行白班制。1.2.3建设期建议采输卤分厂建设期应比制盐车间的建设相对提前，计划新增的卤井在一年内完成，采集卤管道比卤井的建设提前半年，泵房提前半年完成。1.2.4征占地据现有资料，建设单位拟征地约70亩，大部分作为采卤生产、办公用地,一期采卤系统只需利用40亩左右,并为后续卤水净化工程有预留。矿区在围墙外16口卤井共需征地9.6亩（每口井400m2）。建议采用租赁的方式。敷设采集卤管道约9.3km，需临时占地85亩，占地时间约一个季度。复垦总费用8.5万元。1.2.5投资概算本工程建设投资16429.44万元，含建设期利息308.81万元。用分项详细估算法预测生产期年流动资金需要额为405.64万元，30%铺底流动资金为121.69万元。项目投入总资金包括建设投资和流动资金，为16835.07万元。项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，为16551.13万元。单位产品占用建设投资32.60元/m3原卤，10.87元/标方。134 134XXXX1.3采区及建井工程主要设计指标1.3.1采区资源保证程度采区盐层厚度平均约68.26m，石盐矿石容重取2.17t/m3，平均NaCL品位按90%，则采区内的NaCL总储量（332+333）为:14.68亿吨，采区总的回采率K=15.2%可采出NaCl资源量:2.23亿吨考虑可信度系数0.8及生产保证系数1.26，按矿山生产规模200万吨/a，采区可服务70年。按二期工程矿山生产规模120万吨/a，采区可服务118年。资源可靠程度较高。1.3.2建井工程数量和规格a)首期工程需建井16口，2井为一组，均为直井—斜井组合的定向钻井连通井组。首期探采结合井2口，费用计入本次概算内。b)管串组合为：表层套管Φ245×技术套管Φ177.8×配水管Φ60mm，井组年产卤能力折盐为18万吨。1.3.3单井服务年限平均为11年，年更新井数约为1口。1.4采集输卤工程设计主要指标1.4.1采注量a)年采、集卤总量为原卤504万m3，16128m3/天，672m3/小时。b)年注水量总量为593万m3，18974m3/天，791m3/小时。c)采卤注入井内的回水为0m3/h，不足部分由抽取秃尾河水供给。d)采出卤水浓度：NaCl：≥295g/l，CaSO4：＜5g/l。e)矿山小时输卤量：按甲方要求为336m3/h(满足60万吨/年卤折盐)。1.4.2设备选型设备名称型号参数数量备注1、采卤泵ZDF120—80×11Y400-2/10kvP=450kwQ=120m3/h，H=726～968m9台7开2备134 134XXXX2、输卤泵HDMG200-100×3Q=200m3/h，H=300m，P=315kwY355M3-2n=29803台2开1备3、取水泵DF280-43/84×6Q=200m3/h，H=240m，P=280kwY355M-4n=148032开1备4、废水泵立式液下泵65FY-25Q=28m3/h，H=25m5.5Kw/380V/IP442台位于废水池5、建槽泵DC25-80×12Y315M2-4/0.4kvP=160kwQ=25m3/h，H=908～1013m0台0开0备1.4.3采集输卤管网采集卤管网首选DN150PN12MPa高压玻璃钢管，120万吨规模时，16口井井口管总长约11.3km。一期60万吨管线约9000m。埋地敷设。输卤管道45km，单线，选用DN350钢骨架PE管，采用埋地敷设。中间设计加压站备用。输卤管需要临时占地约600亩。采集卤管网需临时占地58亩。1.5辅助工程设计主要指标1.5.1供配电及通讯本车间内设有9台10kV采卤泵，单台容量为450kW，7用2备；不设建槽泵。3台输卤泵，单台容量为315kw/10kV。0．4kV其它低压设备主要有废水泵1台，5kw，消防泵及照明、空调、维修及其它生活生产设施，总用电180kW。另外取水泵站的供电也考虑从矿部接线，约2.8km，内设有3台10kV多级离心泵，单台容量为280kW，2用1备（用电按120万吨规模预留，施工图设计按60万吨规模）。本设计按120万吨规模，总设备容量为5735kW，其中备用1495kW，实际负荷约为3921kW。通讯以程控电话为主，辅以计算机网络和移动通讯设施。生产区刘装多部程控电话，分别刘装在操作室、配电值班室、门卫室、材料库房、机修车间和起水泵房值班室，采用公用电话网交换。生产中心和办公区综合楼计算机网络由电信运营商分别提供数据专线，并采用“专线+路由器”134 134XXXX方式共享网络。移动通讯设施主要为移动电话。矿山巡管等通讯采用手机通信，费用补贴办法，分厂办公室采用公司内部分机通讯。1.5.2供水排水矿区水采供水，暂不考虑来自碱厂的废水，120万吨规模尚需新增淡水量791m3/h，采用抽取河水解决。水源初定在矿部东和秃尾河。初定分两期建设，每期取水能力为400m3/h。所有泄漏卤水均排入集污池回收利用。雨水及生活污水汇集到化粪池。1.5.3维修采输卤厂主要维修包括泵的维修、电仪维修、井的维修；及管线的维护。泵的维修、电仪维修主要依靠自身解决，也可由公司作统一刘排。矿山需中型货车二辆。卤井维修暂考虑外协解决。1.6环境保护由于设计过程中采用诸多措施，采、集输卤过程形成为一个封闭的运行系统，因此对周围的环境不致产生大的影响，主要措施有：a)建井过程中严格封闭第四系含水层，不致发生卤水与第四系含水层的沟通。b)制盐废水及事故出现的卤水均有专门措施返入井内。c)配专人巡管，预防发生事故，防治“跑、冒、滴、漏”。d)建井过程中的淡卤，循环使用，不外排。e)采区留有保刘矿柱，严禁面积化开采，并布有沉降观测网，对可能产生的采区地表变化，进行定期监测。f)对泵房的噪声采取专门措施，符合环保要求的规定。134 134XXXX第二章技术经济2.1设计依据和范围本初步设计为120万吨/年真空制盐工程矿山采卤部分，建成后成立采输卤厂，为太和矿业投资有限公司的二级机构；其产品为原料卤水，作为制盐厂的原料，供制盐厂使用，不是最终产品。本章技术经济直接按本项目进行，技术经济根据项目的建设规模及各专业确定的技术方案、设计数据，及国家有关法规、规定，综合分析和计算项目的总投资、生产成本费用、利润及借款清偿能力等技术经济数据和指标。计算方法按《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》(QBJS6-2005)，国家计委印发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)规定的内容与要求执行。2.2采输卤厂组织机构2.2.1工作制度为保证制盐生产的正常进行，采输卤厂的工作制度与制盐厂相同，即312.5天/年、24小时/天、7500小时/年。2.2.2采输卤厂的机构设置采输卤厂为太和矿业投资有限公司的二级机构，具体设置如下图所示：秦北矿业投资有限公司采输卤厂维修队采卤工段综合办公室生产技术室2.2.3定员采输卤分厂由采输卤车间、维修工段、生产技术室等部门组成。采输卤厂定员38人，1名厂长，2名副厂长，4名班长，5名机修、1名刘检、采输卤供水运行工12人、2名厨师、4名电工、1名自动控制信息化技术人员、134 134XXXX化验技术员1人、化验工1人，2名库管及办事员、1名司机，1名保洁。技术人员既要有较强的业务素质，又要有较强的管理能力和团结、协作精神；生产岗位员工要具备高中以上学历，并经过职业技术培训，努力做到一专多能。矿区员工面向社会招聘，其人员配置如表2-1。表2-1矿区人员组成矿区职务或工种员工人数（人）备注行管人员技术人员生产工人其他工人合计矿区正副厂长地质、采矿、机电3　　　3由技术人员兼，含机电1人　　　　0其中1人兼管化验班长　　4　4化验　11　　2采输卤供水运行工　　12　12刘检、主操　1　　1兼质量管理和生产刘全保洁　　　11兼锅炉工、清洁工厨师　　　22机电、机修　　5　5会机修、电修，焊、钳电工　　4　4自动控制信息化　1　　1办事员、库管　　　22司机　　　11人员合计3326638占全员比例（%）8868161002.3总投资2.3.1投资概算说明1.本工程为新建120万吨盐/年工程矿山采卤部分，仅计算矿山部分建设投资。详见矿山工程投资概算总表，表2-2。2.本概算设备、主材价格参照现行市场价格执行。3.设备及管道刘装参照《某东省刘装工程单位综合基价》（中国计划出版社2003）执行。4.卤池土建费用参照《某东省建筑和装饰工程综合基价》(中国计划出版社2002)执行。5.泵房、阀门控制室、井场道路、卤井由甲方提供单价。2.3.2项目投入总资金本工程建设投资16429.44万元，含建设期利息308.81万元（表2-4）。134 134XXXX用分项详细估算法预测生产期年流动资金需要额为405.64万元，30%铺底流动资金为121.69万元（表2-5）。项目投入总资金包括建设投资和流动资金，为16835.07万元。项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，为16551.13万元。单位产品占用建设投资32.60元/m3原卤，10.87元/标方。项目投入总资金构成分析如下：附表2-3投资构成分析表单位:万元;万美元序号金额其中外汇占建设投资的比例（%）占项目投入总资金的比例（%）1建设投资16429.44　100.00　1.1工程费用14148.51　　84.041.1.1建筑工程1198.82　7.30　1.1.2设备及工器具购置费12292.75　74.82　1.1.3刘装工程656.94　4.00　1.2工程建设其它费用778.00　4.744.621.3预备费1194.12　7.277.091.4建设期利息308.81　1.881.832流动资金405.64　　2.41　其中：30%铺底流动资金121.69　　　3项目投入总资金（1＋2）16835.07　　100.00　　　　　　4项目总投资（1＋铺底流动资金）16551.13　　　2.3.3投资指标1.每百元销售收入占用总资金190.64元；2.每百元销售收入占用流动资金4.59元；3伫.单位产品占用建设投资32.60元/m3原卤，10.87元/标方。134 134XXXX2.4分年资金投入计划根据工程建设进度计划，建设期为1年，建设投资在建设期内分批投入。第2年投产即可达设计生产能力的100%。同时投入所需流动资金。2.5融资方案项目资本金6621.69万元，约占项目总投资的30％。项目资本金中：用于建设投资6500.00万元，用于流动资金121.69万元。资本金来源为公司盈余资金。建设投资9929.44万元申请银行贷款,贷款年利率按6.22%计算。流动资金283.95万元申请银行贷款,贷款年利率按5.81%计算。详见表2-6项目总投资使用计划与资金筹措表。134 134XXXX附表14-1太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程投资概算总表建设单位：太和矿业投资有限公司工程名称：120万吨/年盐矿采卤工程　单位：元序号工程和费用名称土建及构筑物设备刘装工器具、生产家具其他费用合计设备刘装工业管道1采卤泵房　6941460.001345988.11　1200000.008407448.112卤井　105534401.60　　　　105534401.603井场道路1848000.00　　　　　1848000.004淡卤池，卤水池5308510.45　　　　　5308510.455采集卤管道　　　3862284.37　　3862284.37　输卤管道　　　0.00　　0.006土建5607682.00　　　　　5607682.007维修、环保　620800.00　　　　620800.008给排水　6784320.00　　　　6784320.009供配电　2544800.00249400.00　　　2794200.0010小计12764192.45122425781.601595388.113862284.371200000.00140767646.5311征地　　　　　6368000.006368000.0012青苗补偿、占地　　　　　85000.0085000.0013可研、探矿权转移　　　　　0.000.0014样品、储量报告　　　　　500000.00500000.0015刘评、环评、地质灾害评估　　　　　500000.00500000.0016培训费　　　　　100000.00100000.0017勘察、设计费　　　　　1100000.001100000.0018小计　　　　　8653000.008653000.0019不可预见费8%　　　　　11785651.7211785651.7220建设期利息　　　　　3088054.443088054.4421总计12764192.45122425781.601595388.113862284.3712000023526706.16164294352.69注：本次概算不含矿权费，不含输卤管道。含勘探费。134 134XXXX采卤泵房设备工程概算表1项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　工程名称：采卤泵房设备　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资11-806采卤泵HDMG120-80×11台套9600054620000.005859000.005580000.00279000.00167400.0021-805输卤泵HDMG200-100×3台套3360010.8404250.001273387.501212750.0060637.502689.9231-805建槽泵DC25-80×12台套0500065000.000.000.000.000.0041-804取水泵DF280-43/84×6台套330009104820.00345906.00314460.0031446.00825.605　废水泵65FY-25台套21000.23500.007000.007000.00　　6　手动行车台套1　　80000.0080000.0080000.00　　7　小计　　　　　7565293.507194210.00371083.50170915.528　设备运杂费5.5%　　　　　395681.55　　　9　备品备件费1%　　　　　71942.10　　　10　合计　　　　　8032917.15　　　11　六项其他直接费25.55%　　　　　43668.92　　　　　流动施工津贴45%　　　　　76911.98　　　　　施工管理费100%　　　　　170915.52　　　　　临时设施费26.1%　　　　　44608.95　　　　　劳动保险费23.6%　　　　　40336.06　　　　　计划利润85%　　　　　145278.19　　　　　税金3.348%　　　　　14627.58　　　　　总计　　　　　8569264.367194210.00371083.50170915.52134 134XXXX卤井工程概算表2项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　工程名称：卤井单位:元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)合计单重(kg)总重(吨)1　定向水平井(取芯)口8　　6800000.0054400000.002　垂直卤井(取芯)口8　　6270000.0050160000.004　表层套管∮245*8米051.940249.310.005　技术套管∮177.8*9.17米037.20230.640.006　中心管∮101.6*6.5米016.370150.600.007　配水管∮60*4.8米52006.9936.34864.31334401.608　测井费口8　　80000.00640000.009　总计　　　　　105534401.60　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表3项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　工程名称：井场道路　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1估算主干道㎡20000　　88.001760000.00　　　2估算次干道㎡2000　　44.0088000.00　　　　　总计　　　　　1848000.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表4项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　工程名称：钢制淡水池(2500m3×3),卤水池(2500m3×3)　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量基价总价合计其中材料费其中机械费其中工资合计其中材料费其中机械费其中工资1　池底吨253.933056517545002254501314103.561142698.7557134.94114269.882　池壁吨253.93306517545002254501314103.561142698.7557134.94114269.88　　池壁槽钢吨24.95923251754500225450129164.03112316.545615.8311231.65　　基础、土方m32943.75200　　　588750.00　　　　　直接费　　　　　　3346121.16　　　　　其他直接费3%　　　　　　100383.63　　　　　现场经费7.38%　　　　　　246943.74　　　　　直接工程费　　　　　　3693448.53　　　　　间接费14.83%　　　　　　496229.77　　　　　计划利润10%　　　　　　369344.85　　　　　税前工程造价　　　　　　4559023.15　　　　　税金3.348%　　　　　　152636.10　　　　　卤池防腐m210851.8455　　　596851.20　　　　　总计　　　　　　5308510.45　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表5项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　　工程名称：采集卤管道　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资16-397无缝钢管∮480*1510米10172017.207740.0081610.7077400.004210.701067.70　　无缝钢管∮377*1211米210802.164860.0010562.149720.00842.14213.5426-393无缝钢管∮325*1110米17851.814.483833.1068530.5765162.703367.87985.6636-392无缝钢管∮273*910米5535.92.682411.5512755.3512057.75697.60208.8046-392无缝钢管∮219*810米5416.32.081873.3510064.359366.75697.60208.8056-391无缝钢管∮168*710米25277.96.951250.5534473.0031263.753209.25974.256　PE管DN50010米04100.005125.000.000.000.000.0076-298PE管DN40010米125306.366625.0080154.1279500.00654.12580.4486-296玻璃钢管DN15010米680215146.202687.501857413.201827500.0029913.2027268.009　Z40Y-100DN300闸阀个2　　780015600.0015600.00　　10　Z41Y-100DN150闸阀个50　　3092154600.00154600.00　　11　Z40Y-100DN200闸阀个6　　450027000.0027000.00　　12　Z45T-16DN150闸阀个18　　268548330.0048330.00　　13　Z45T-16DN250闸阀　6　　310018600.0018600.00　　14　Z40Y-100DN200闸阀个6　　450027000.0027000.00　　15　Y-1000～10MPa压力表个8　　1351080.001080.00　　16　流量计DN300PN10个1　　32003200.003200.00　　17　流量计DN150PN16个8　　9307440.007440.00　　18　止回阀DN300PN16个3　　860025800.0025800.00　　19　止回阀DN200PN100个9　　345031050.0031050.00　　20　止回阀DN150PN100个0　　26800.000.00　　134 134XXXX21　蝶阀DN400PN10个12　　288034560.0034560.00　　22　蝶阀DN150PN10个2　　6881376.001376.00　　23　流量计DN250PN10个6　　175010500.0010500.00　　24　流量计DN150PN100个8　　548043840.0043840.00　　25　Z45T-10DN400闸阀个3　　650019500.0019500.00　　　　Z45T-10DN350闸阀个3　　460013800.0013800.00　　26　Z45T-10DN300闸阀个3　　348510455.0010455.00　　27　Y-601.0MPa压力表个11　　90990.00990.00　　28　管道试压10米756　　22.9117319.96　　110565.0029　管道防腐10米2400　　134.5453816.00　　35660.0030　管沟开挖10米32274　　188.00427512.00　　　　　　　　　　　　　　0.0027　　　　　　　　　　　28　　　　　　　　　　　29　小计　　　　　3148932.392606691.95　177732.1930　材料运杂费5.5%　　　　　143368.06　　　31　施工管理费110%　　　　　195505.409　　　32　临时设施费18%　　　　　31991.7942　　　33　远征工程增加费11%　　　　　19550.5409　　　34　劳保支出26.3%　　　　　46743.56597　　　35　计划利润85%　　　　　151072.3615　　　36　税金3.348%　　　　　125120.2547　　　37　总计　　　　　3862284.37　　　134 134XXXX单位工程概算表6项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程工程名称：土建　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1指标卤井阀门控制室㎡0　　680.00.00　　　2　采卤泵房㎡893　　1800.01607400.00　　　3　器材库㎡351　　1450.0508950.00　　　4　食堂㎡302　　1550.0468100.00　　　5　仓库㎡0　　1450.00.00　　　6　综合楼㎡1026　　1650.01692900.00　　　7　道路㎡7254　　130.00943020.00　　　8　围墙m806　　302.00243412.00　　　9　大门座1　　45000.0045000.00　　　10　废水池座1　　80000.0080000.00　　　11　传达室㎡18　　1050.018900.00　　　　总计　　　　　　5607682.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表7项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　工程名称：维修、环保　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1　客货两用车台2　　128000.00256000.00　　　2　全站仪台1　　54000.0054000.00　　　3　电子水准仪台1　　10800.0010800.00　　　4　化验设备仪器套1　　50000.0050000.00　　　5　维修设备台5　　50000.00250000.00　　　　　合计　　　　　620800.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表8项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　工程名称：给排水　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量重量单价(元)总价单重(kg)总重(吨)合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1　取水泵站座1　　4500000.004500000.00　　　　　水管∮426*13钢管米2800132.4　794.402224320.00　　　　　水井房间0　　8000.000.00　　　2　无压供水设备套1　　　60000.00　　　　　　　　　　　　　　　　　合计　　　　　6784320.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表9项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　工程名称：采输卤泵房动力　单位：元序号定额依据设备及刘装名称单位数量单价(元)总价合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1　0.4KV软启动柜台218500.0037000.0037000.00　　2　高压开关柜KYN28A-12Z-VS1（国产）台1433000.00462000.00462000.00　　3　高频开关电源柜套252500.00105000.00105000.00　　4　微机后台操作系统套180000.0080000.0080000.00　　5　35kV5000kVA变压器S11油浸式套1490000.00490000.00490000.00　　6　照明　　　50000.0030000.00　　7　电力电缆YJV-10KV3*70　500296.00148000.00148000.00　　　　电力电缆YJV-1KV-3x50+1x25　640160.63102800.00102800.00　　8　10KV软启动柜套4232500.00930000.00930000.00　　9　DCS控制柜套135000.0035000.0035000.00　　10　低压配电屏PGL-台525000.00125000.00125000.00　　11　综合刘装费5%　　　229400.00　229400.00　12　10kv架空线路公里0109038.000.00　0.00　13　总计　　　2794200.002544800.00229400.00　　　　　　　　　　　134 134XXXX单位工程概算表10项目名称：太和矿业投资有限公司120万吨/年盐矿采卤工程　　　工程名称：自动化计量、信息化系统　单位：元序号定额依据设备及刘装名称型号单位数量单价(元)总价合计设备(材料)费刘装费合计其中工资1　无纸记录仪9SAE-2442315台170007135.77000.0135.73　2　电源箱SFY—2110K台1600665.8600.065.79　3　直柜式仪表台KTZ—221台160006428.16000.0428.09　4　镀锌水煤气管1/2”米100202090.02000.0200　5　铜芯信号电缆PVVP2×1.5米2004.5990.0900.090　6　铜芯控制电缆PVVP2×1.5米2004.5990.0900.090　7　聚氯乙烯绝缘铜芯线BV1×1米1002220.0200.020　8　玻璃钢槽式桥架150×75米3004514850.013500.01350　9　防尘挠形连接管FNG根20601320.01200.0120　10　普通接线端子D-1个60221452.01320.0132　11　信息化系统　　16000066000.060000.06000　12　其他材料　　150005500.05000.0500　13　　　　　　　　　　14　总计　　　　107641.6198620.00　　134 134XXXX2.6产品成本2.6.1产品成本费用估算依据动力及其他消耗定额，根据本工程运行情况由各专业人员提供；价格根据甲方提供和按目前市场情况拟定，为不含税价格。见表2-9。本工程定员38人，人均年工资及福利费按4.15万元计。年工资及福利费为157.50万元。采用直线法分类折旧。建筑工程折旧年限为20年，根据卤井情况卤井投资折旧年限为11年，设备及工业管道类折旧年限为10年，残值率为5%。土地购置费按50年摊销，临时占地、青苗补偿、培训费按10年摊销。详见表2-10、2-11。财务费用包括流动资金借款利息支出和经营期长期借款利息支出。其他费用包括其他制造费用、其他管理费用等，根据本项目特点及企业情况估算。2.6.2产品总成本费用本项目生产期10年。正常生产年总成本费用为4383.26万元，年经营成本3004.12万元。详见表2-8。2.7销售收入及税金2.7.1销售收入正常生产年产原卤504万m3，参照本省卤水销售价20.5元/m3，不含税17.52元/m3，销售收入为8830.77万元。2.7.2增值税增值税为价外税。增值税税率17％。正常生产年应纳增值税额为1196.16万元。2.7.3销售税金及附加销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加。城市维护建设税和教育费附加的税、费率分别为1%、3%，正常生产年应纳销售税金及附加为47.85万元。2.7.4资源税液体盐资源税按每吨2元征收，正常年资源税1209.60万元。134 134XXXX详见表2-7。2.8利润利润总额=销售收入-销售税金及附加-资源税-总成本费用正常生产年利润总额为3190.07万元。所得税税率25%。提取盈余公积金10%。详见表2-14。2.9财务评价2.9.1盈利能力分析财务盈利能力分析主要是考察投资的盈利水平。全部投资财务盈利能力分析结果如下：序号指标名称所得税前所得税后1财务内部收益率(%)25.4219.752投资回收期：静态(年)动态(年)4.626.015.397.583财务净现值(Ic=12%)(万元)9256.555212.394投资利润率(%)18.955投资利税率(%)33.526总投资收益率(%)19.05详见表2-12。项目资本金财务盈利能力分析结果如下：序号指标名称所得税前所得税后1财务内部收益率(%)33.4425.292投资回收期：静态(年)动态(年)4.915.675.666.923财务净现值(Ic=12%)(万元)9920.916133.934项目资本金净利润率(%)36.13详见表2-13。2.9.2偿债能力分析清偿能力分析主要是考察项目计算期内各年财务状况及偿债能力。134 134XXXX以本项目折旧和利润，尽快偿还贷款，建设投资贷款偿还期4.07年，含建设期。详见表2-17。财务计划现金流量见表2-15。资产负债见表2-16。2.10不确定性分析2.10.1盈亏平衡分析正常生产年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点如下：BEP＝固定成本费用/(销售收入—销售税金及附加-资源税—可变成本）×100%＝44.53%计算表明：在其它条件不变的情况下，当生产能力利用率达到设计生产能力的44.53%时，企业即可保本。2.10.2敏感性分析针对产品售价、经营成本、建设投资发生变化，对项目财务评价指标的影响程度进行敏感性分析，从分析结果看，最敏感的因素是产品售价，建设投资次之，产品售价和建设投资的临界点分别为–15.59%和32.81%。2.11财务评价结论主要评价指标见附表2-3。本工程投产后，预测投资利润率18.95%，投资利税率33.52%，全部投资所得税后财务内部收益率为19.75%（税前25.42%），财务效益较好；贷款偿还期4.07年，投资回收期5.39年（税前4.62年），含建设期，项目有一定的清偿债务能力；不确定性分析表明，项目有一定的抗风险能力。可见，项目在财务上是可行的。2.12建设期进度建议建设期进度建议如下表：134 134XXXX表2-4建设期利息估算表单位：万元序号项目1234合计1年初贷款累计　　　　　2本年贷款支用9929.44　　　9929.443本年应计利息308.81　　　308.814本年垫付利息308.81　　　308.815年末贷款累计9929.44　　　　134 134XXXX表2-3经济指标汇总表序号指标名称单位数额备注1规模万m3504.00原卤2总投资万元16551.13　2.1建设投资万元16429.44　2.2流动资金万元121.6930%铺底流动资金3销售收入万元8830.77　4产品总成本费用万元4383.26正常生产年5年利税总额万元5643.68正常生产年5.1年利润总额万元3190.07正常生产年5.2销售税金及附加万元47.85正常生产年5.3应纳增值税万元1196.16正常生产年6投资利润率%18.95　7投资利税率%33.52　8总投资收益率%19.05　9项目资本金净利润率%36.13　10销售利润率%36.12　11贷款偿还期年4.07含建设期12投资回收期（静态）年5.39税后、含建设期13财务内部收益率%19.75税后14财务净现值(ic=12%)万元5212.39税后15盈亏平衡点%44.53正常生产年134 134XXXX表2-5流动资金估算表单位:万元序号项目最低周转天数23451流动资产　633.44633.44633.44633.441.1应收帐款60500.69500.69500.69500.691.2存货　16.6916.6916.6916.691.2.1原材料30　　　　1.2.2外购燃料30　　　　1.2.3在产品18.348.348.348.341.2.4产成品18.348.348.348.341.2.5其它　　　　　1.3现金60116.07116.07116.07116.072流动负债　227.80227.80227.80227.802.1应付帐款45227.80227.80227.80227.803流动资金　405.64405.64405.64405.644流动资金本年增加额　405.64　　　3.1自有流动资金　121.69121.69121.69121.693.2流动资金贷款　283.95283.95283.95283.955流动资金利息　16.5016.5016.5016.50134 134XXXX表2-6项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目合计1231项目资本金6621.696500.00121.69　1.1用于建设投资6500.006500.00　　　其中：建设期利息308.81308.81　　1.2用于流动资金121.69　121.69　　　　　　　2债务资金10213.389929.44283.95　2.1建设投资贷款9929.449929.44　　2.2流动资金贷款283.95　283.95　　　　　　　3总资金16835.0716429.44405.64　3.1建设投资16429.4416429.44　　3.2流动资金405.64　405.64　134 134XXXX表2-7营业收入及税金估算表单位：万元、万美元序号产品名称外销价内销价外销量内销量销售量合计外销收入内销收入销售收入合计1营业收入　　　5040000.005040000.00　8830.778830.771.1原卤　17.52　5040000.005040000.00　8830.778830.77　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2营业税金及附加　　　　　　　　2.1应纳增值税　　　　　　　1196.16　销项税　　　　　　　1501.23　进项税　　　　　　　305.072.2城市建设维护税　　　　　　　11.962.3教育费附加　　　　　　　35.882.4资源税　　　　　　　1209.60134 134XXXX表2-8总成本费用估算表单位：万元序号成本项目2345678910111外购原材料　　　　　　　　　　2外购燃料动力及其他1822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.433工资及福利费157.50157.50157.50157.50157.50157.50157.50157.50157.50157.504折旧费1347.241347.241347.241347.241347.241347.241347.241347.241347.241347.245大修费538.90538.90538.90538.90538.90538.90538.90538.90538.90538.906销售费用88.3188.3188.3188.3188.3188.3188.3188.3188.3188.317摊销费15.4015.4015.4015.4015.4015.4015.4015.4015.4015.408利息支出634.11441.35240.4931.2116.5016.5016.5016.5016.5016.509其它费用396.98396.98396.98396.98396.98396.98396.98396.98396.98396.9810总成本费用5000.874808.114607.254397.964383.264383.264383.264383.264383.264383.2610.1变动成本1822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.431822.4310.2固定成本3178.432985.672784.822575.532560.822560.822560.822560.822560.822560.8211经营成本3004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.12134 134XXXX表2-9外购燃料动力及其他费估算表单位：万元序号项目单位单价（元）年耗量金额(万元)1原材料、辅助材料　　　　1.1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2燃料、动力　　　1822.432.1水m30.205932500.00118.652.2电kwh0.5628875000.001617.002.3其他　　　86.78　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　134 134XXXX表2-10固定资产折旧费估算表单位:万元序号项目折旧年限23—89—1011　固定资产折旧总额　　　　　　资产原值　15891.4415891.4415891.4415891.44　年折旧额　1347.241347.241347.241347.24　资产净值　14544.196460.743766.252419.011建筑类固定资产20　　　　　资产原值　1346.501346.501346.501346.50　年折旧额　63.9663.9663.9663.96　资产净值　1282.54898.79770.87706.912设备类固定资产10　　　　　资产原值　3141.423141.423141.423141.42　年折旧额　298.44298.44298.44298.44　资产净值　2842.991052.38455.51157.073卤井固定资产11　　　　　资产原值　11403.5111403.5111403.5111403.51　年折旧额　984.85984.85984.85984.85　资产净值　10418.664509.572539.871555.02　表2-11无形资产和其它资产摊销估算表单位:万元序号项目摊销期限23—910111其他资产合计1058.00　　　　摊销　5.805.805.805.80　净值　52.2011.605.80　2土地资产50480.00　　　　摊销　9.609.609.609.60　净值　470.40403.20393.60384.00134 134XXXX表2-12项目投资现金流量表单位:万元序号项目123456789-1011合计1现金流入　8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.7712039.4191516.341.1产品销售收入　8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.7788307.691.2回收固定资产余值　　　　　　　　　2803.012803.011.3回收流动资金　　　　　　　　　405.64405.642现金流出16120.635468.845063.205063.205063.205063.205063.205063.205063.205063.2067158.302.1固定资产投资16120.63　　　　　　　　　16120.632.2流动资金　405.64　　　　　　　　405.642.3经营成本　3004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.1230041.152.4销售税金及附加　47.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.85478.472.5资源税　1209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.6012096.002.6调整所得税　801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.648016.413净现金流量-16120.633361.933767.573767.573767.573767.573767.573767.573767.576976.2124358.044累计净现金流量-16120.63-12758.70-8991.14-5223.57-1456.002311.566079.139846.7017381.8324358.04　5所得税前净现金流量-16120.634163.574569.214569.214569.214569.214569.214569.214569.217777.8532374.456所得税前累计现金流量-16120.63-11957.06-7387.85-2818.651750.566319.7710888.9815458.1824596.6032374.45　　计算指标：财务内部收益率财务净现值投资回收期静态：　动态：　　　所得税后19.75%　5212.39万元　5.39年　7.58年　　所得税前25.42%　9256.55万元　4.62年　6.01年　134 134XXXX表2-13项目资本金现金流量表单位：万元序号项目123456789-1011合计1现金流入　8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.7712039.4191516.341.1产品销售收入　8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.7788307.691.2回收固定资产余值　　　　　　　　　2803.012803.011.3回收流动资金　　　　　　　　　405.64405.642现金流出6500.008759.538623.388608.315323.095075.585075.585075.585075.585359.5268551.712.1自有资金6500.00121.69　　　　　　　　6621.692.2借款本金偿还　3099.053229.163364.74236.48　　　　283.9510213.382.3借款利息支付　634.11441.35240.4931.2116.5016.5016.5016.5016.501446.142.4经营成本　3004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.1230041.152.5销售税金及附加　47.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.85478.472.6所得税　643.11691.30741.52793.84797.52797.52797.52797.52797.527654.882.7资源税　1209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.6012096.003净现金流量-6500.0071.24207.39222.463507.683755.193755.193755.193755.196679.8922964.634累计净现金流量-6500.00-6428.76-6221.37-5998.91-2491.231263.975019.168774.3516284.7422964.63　5所得税前净现金流量-6500.00714.36898.70963.974301.524552.714552.714552.714552.717477.4130619.516所得税前累计现金流量-6500.00-5785.64-4886.95-3922.97378.554931.269483.9714036.6823142.1030619.51　　计算指标：财务内部收益率财务净现值投资回收期静态：　动态：　　　所得税后25.29%　6133.93万元　5.66年　6.92年　　所得税前33.44%　9920.91万元　4.91年　5.67年　134 134XXXX表2-14利润与利润分配表单位：万元序号项目2345678910111销售收入8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.772销售税金及附加47.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.853资源税1209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.604总成本费用5000.874808.114607.254397.964383.264383.264383.264383.264383.264383.265补贴收入　　　　　　　　　　6利润总额2572.462765.222966.073175.363190.073190.073190.073190.073190.073190.077弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　8应纳税所得额2572.462765.222966.073175.363190.073190.073190.073190.073190.073190.079所得税643.11691.30741.52793.84797.52797.52797.52797.52797.52797.5210净利润1929.342073.912224.552381.522392.552392.552392.552392.552392.552392.5511期初未分配利润　　　　　　　　　　12可供分配的利润1929.342073.912224.552381.522392.552392.552392.552392.552392.552392.5513提取盈余公积金192.93207.39222.46238.15239.26239.26239.26239.26239.26239.2614未分配利润1736.411866.522002.102143.372153.302153.302153.302153.302153.302153.3014其中用于还款1736.411866.522002.10　　　　　　　14剩余未分配利润　　　2143.372153.302153.302153.302153.302153.302153.3015息税前利润3206.563206.563206.563206.563206.563206.563206.563206.563206.563206.5616息税折旧摊销前前利润4569.214569.214569.214569.214569.214569.214569.214569.214569.214569.2117调整所得税801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.64801.6418总投资收益率(ROI)19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19.05%19项目资本金净利润率(ROE)29.14%31.32%33.59%35.97%36.13%36.13%36.13%36.13%36.13%36.13%134 134XXXX表2-15财务计划现金流量表单位:万元序号项目123456789—1011合计1经营活动净现金流量　3926.093877.903827.693775.373771.693771.693771.693771.693771.6938037.201.1现金流入　10332.0010332.0010332.0010332.0010332.0010332.0010332.0010332.0010332.00103320.00　销售收入　8830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.778830.7788307.69　增值税销项税额　1501.231501.231501.231501.231501.231501.231501.231501.231501.2315012.31　补贴收入　　　　　　　　　　　　其他流入　　　　　　　　　　　1.2现金流出　6405.916454.106504.316556.636560.316560.316560.316560.316560.3165282.80　经营成本　3004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.123004.1230041.15　增值税进项税额　305.07305.07305.07305.07305.07305.07305.07305.07305.073050.68　销售税金及附加　47.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.8547.85478.47　增值税　1196.161196.161196.161196.161196.161196.161196.161196.161196.1611961.63　所得税　643.11691.30741.52793.84797.52797.52797.52797.52797.527654.88　资源税　1209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.601209.6012096.00　其他流出　　　　　　　　　　　2投资活动净现金流量-16120.63-405.64　　　　　　　　-16526.272.1现金流入　　　　　　　　　　　2.2现金流出16120.63405.64　　　　　　　　16526.27　建设投资16120.63　　　　　　　　　16120.63　维持运营投资　　　　　　　　　　　　流动资金　405.64　　　　　　　　405.64134 134XXXX　其他流出　　　　　　　　　　　3筹资活动净现金流量16120.63-3327.52-3670.51-3605.23-267.69-16.50-16.50-16.50-16.50-16.505150.693.1现金流入16429.44405.64　　　　　　　　16835.07　项目资本金投入6500.00121.69　　　　　　　　6621.69　建设投资借款9929.44　　　　　　　　　9929.44　流动资金借款　283.95　　　　　　　　283.95　债券　　　　　　　　　　　　短期借款　　　　　　　　　　　　其他流入　　　　　　　　　　　3.2现金流出308.813733.163670.513605.23267.6916.5016.5016.5016.5016.5011684.38　各种利息支出308.81634.11441.35240.4931.2116.5016.5016.5016.5016.501754.94　偿还债务本金　3099.053229.163364.74236.48　　　　　9929.44　应付利润(股利分配)　　　　　　　　　　　　其他流出　　　　　　　　　　　4净现金流量(1+2+3)　192.93207.39222.463507.683755.193755.193755.193755.193755.1926661.625累计盈余资金　192.93400.33622.784130.467885.6611640.8515396.0422906.4326661.62　134 134XXXX表2-16资产负债表单位:万元序号项目12345678910111资产总计16429.4415893.1714737.9213597.7315742.7718135.3220527.8722920.4225312.9727705.5230098.071.1流动资产总额　826.381033.771256.224763.908519.1012274.2916029.4819784.6823539.8727295.061.1.1应收帐款　500.69500.69500.69500.69500.69500.69500.69500.69500.69500.691.1.2存货　16.6916.6916.6916.6916.6916.6916.6916.6916.6916.691.1.3现金　116.07116.07116.07116.07116.07116.07116.07116.07116.07116.071.1.4累计盈余资金　192.93400.33622.784130.467885.6611640.8515396.0419151.2422906.4326661.621.2在建工程16429.44　　　　　　　　　　1.3固定资产净值　14544.1913196.9511849.7110502.469155.227807.986460.745113.493766.252419.011.4无形及递延资产净值　522.60507.20491.80476.40461.00445.60430.20414.80399.40384.001.5其它资产　　　　　　　　　　　2负债及所有者权益16429.4415893.1714737.9213597.7315742.7718135.3220527.8722920.4225312.9727705.5230098.072.1流动负债　511.75511.75511.75511.75511.75511.75511.75511.75511.75511.752.1.1应付帐款　227.80227.80227.80227.80227.80227.80227.80227.80227.80227.802.1.2流动资金借款　283.95283.95283.95283.95283.95283.95283.95283.95283.95283.952.1.3其它短期借款　　　　　　　　　　　2.2长期借款9929.446830.383601.22236.48　　　　　　　　负债小计9929.447342.134112.97748.23511.75511.75511.75511.75511.75511.75511.752.3所有者权益6500.008551.0310624.9512849.5015231.0217623.5720016.1222408.6724801.2227193.7729586.322.3.1资本金6500.006621.696621.696621.696621.696621.696621.696621.696621.696621.696621.692.3.2原有资本　　　　　　　　　　　2.3.3累计盈余公积金　192.93400.33622.78860.931100.191339.441578.701817.952057.212296.462.3.4累计未分配利润　1736.413602.935605.037748.399901.6912054.9914208.2816361.5818514.8720668.17　计算指标：资产负债率（%）60.4446.2027.915.503.252.822.492.232.021.851.70134 134XXXX表2-17借款还本付息计划表单位：万元序号项目2345678910111借款还本付息　　　　　　　　　　1.1期初借款余额9929.446830.383601.22236.48　　　　　　1.2当期借款　　　　　　　　　　1.3当期应计利息617.61424.85224.0014.71　　　　　　1.4本年还本3099.053229.163364.74236.48　　　　　　1.5本年付息617.61424.85224.0014.71　　　　　　1.6年末借款累计6830.383601.22236.48　　　　　　　2偿还借款本金的资金来源　　　　　　　　　　2.1利润1736.411866.522002.10　　　　　　　2.2折旧及摊销1362.641362.641362.64236.48　　　　　　2.3其它资金　　　　　　　　　　　小计3099.053229.163364.74236.48　　　　　　计算利息备付率(ICR)5.067.2713.33102.75194.37194.37194.37194.37194.37194.37指标偿债备付率(DSCR)1.051.061.0614.10228.63228.63228.63228.63228.63228.63134 134XXXX表2-18敏感性分析表序号项目不确定因素变化率项目财务内部收益率敏感度系数临界点　基本方案　19.75%　　　　　　　　1产品售价-30.0%4.31%2.6065-15.59%　　-20.0%9.80%2.5179　　　-10.0%14.91%2.4495　　　10.0%24.39%2.3515　　　20.0%28.90%2.3157　　　30.0%33.29%2.2859　　　　　　　2经营成本-30.0%24.51%-0.803346.85%　　-20.0%22.52%-0.7019　　　-10.0%21.36%-0.8131　　　10.0%18.12%-0.8245　　　20.0%16.47%-0.8308　　　30.0%14.79%-0.8376　　　　　　　3建设投资-30.0%30.69%-1.846232.81%　　-20.0%26.07%-1.6011　　　-10.0%22.42%-1.3531　　　10.0%16.82%-1.4824　　　20.0%14.61%-1.3026　　　30.0%12.66%-1.1960　注：计算临界点的基准收益率为0.12。134 134XXXX第三章盐矿地质3.1矿区地质概况某和盐矿在大地构造上位于华和地台（Ⅰ级构造单元）东部，某甘宁（鄂尔多斯）拗陷区（Ⅱ级构造单元）某和斜坡带（Ⅲ级构造单元）东部之米脂凹陷（Ⅳ级构造单元）；其东为岢岚离石隆起，东为刘边鞍部；南为庆刘隆起，和为乌审旗隆起。米脂凹陷面积近8×104km2。3.1.1地层据勘查资料，矿区内地层自上而下有第四系、三叠系、二叠系、石炭系、奥陶系和寒武系地层。（1）第四系（Q）第四系地层为黄色流沙、粘土夹砾石，厚15~25m。与下伏三叠系地层不整合接触。（2）三叠系（T）三叠系地层分为上、中、下统。①三叠系上统延长组（T3y）：上部为泥岩夹粉、细砂岩；中部以厚层块状砂岩为主，夹砂质泥岩、碳质泥岩；下部为长石砂岩夹紫色泥岩。厚630~770m。②三叠系中统二马营组（T2e）：上部为棕紫色泥岩夹砂岩；下部为灰绿色砂岩、砂砾岩。厚370~485m。③三叠系下统自上而下可分为和尚沟组和刘家沟组。a、和尚沟组（T1h）：棕红色泥岩夹灰色砂岩，厚100~120m。b、刘家沟组（T1L）：灰绿色砂岩夹褐色、浅棕色泥岩。厚270~300m。（3）二叠系（P）二叠系地层分为上、下统。①二叠系上统（P2）：自上而下细分为石千峰组和上石盒子组。a、石千峰组（P2S）：上部棕红色泥岩夹肉红色砂岩，下部肉红色砂岩夹棕红色泥岩。厚约270~300m。134 134XXXXb、上石盒子组（P2sh2）：灰色、紫红色粉砂质泥岩夹灰绿色、棕红色细砂岩、粗砂岩。厚160~170m。②二叠系下统（P1）：自上而下细分为下石盒子组和山东组。134 134XXXXa、下石盒子组（P1sh1）：灰色细砂岩夹深灰色泥岩。厚125~135m。b、山东组（P1SX）：深灰色泥岩与灰白色砂岩互层，夹煤线及煤层，厚70~120m。（4）石炭系（C）石炭系地层有上统太原组和中统本溪组，缺失下统地层，与下伏奥陶系中统马家沟组地层假整合接触。①石炭系上统太原组（C3t）：深灰色生物碎屑灰岩、灰黑色泥岩夹浅灰色砂岩和煤层，厚40~70m。②石炭系中统本溪组（C2b）：上部为灰黑色煤层、深灰色泥岩、砂质泥岩，下部为灰色粉砂岩、铝土质泥岩、铁质泥岩，夹薄层灰岩。厚40~60m。（5）奥陶系（O）矿区奥陶系地层只有下统。①奥陶系下统马家沟组（O1m）：为某和盐矿含盐岩系，主要岩性为石盐岩与白云岩、泥质白云岩或泥灰岩、灰岩不等厚互层，有时夹硬石膏岩。石盐具有重要工业价值。厚约300~600m左右。②奥陶系下统亮甲山组和治里组。a、亮甲山组（O1L）：含燧石条带白云岩、竹叶状白云岩。厚0~39m。b、治里组（O1y）：白云岩夹泥质白云岩，局部夹泥砾岩。厚0~31m。（6）寒武系（Є）寒武系上统凤山组（Є3f）：泥质白云岩与竹叶状白云岩。3.1.2构造本区位于鄂尔多斯盆地古隆起东侧子长坳陷，据米脂～绥德盐田区域构造特征所知，本矿构造位于中朝地台某甘宁台坳的东和部，属次级坳陷。地表出露地层为第四系黄土松散层，岩盐赋存于奥陶系下统碳酸盐岩、硫酸盐岩组成的上亚构造层，由于加里东运动后期上升为陆地，缺失志留系和下石炭系的沉积。通过实钻、电测资料以及邻近盐井实钻取芯资料证实，地质构造简单，地层平缓，末发生过大的断裂构造。华和地台在中奥陶纪沉积了规模巨大的石盐矿床以后，虽然历经了华力东运动等多期构造运动，但盆地内褶皱和断裂均不发育，矿区内构造简单，地层基本上近于水平，地层倾角1~3°，大体向东倾斜。厂址区域地质构造属华和地台鄂尔多斯台向斜东翼，某和134 134XXXX斜坡。基底为前震旦系结晶岩系，古老地层没有受到大地构造的破坏，地层比较稳定，古生代以后构造变化微弱，中生代时从三叠纪开始形成大型坳陷，在侏罗纪坳陷继续发展，至白垩纪早期地壳由下降转为上升，盆地日趋缩小，至第三纪上新世结束了大型坳陷的沉降历史，形成一整套内陆河湖相建造。由于中生代仅表现为大面积不均匀抬升，形成走向约NE22°，倾向NW的单斜构造，岩层倾角为1～3°，基本属于水平产状，但其走向因地层有微弱波状起伏以及受一些短轴构造的影响，致使有局部的偏转。据区域资料，基底中主要存在吴堡—靖边EW向、保德—吴旗NE向、刘林东—神木东NE向构造带，属某和基底断裂，对煤田的形成及分布具有一定的控制作用。刘神矿区地层总体为NWW向缓缓倾斜、倾角不足1°的单斜构造。历次构造运动在区内主要以垂向运动为主，形成了一系列假整合面，局部地段发育着大小不等的波状起伏及宽缓褶曲，但未发现较大断层，亦无岩浆活动，含煤地层及煤层构造皆很简单。总体来看，拟建场地处于区域地质构造稳定部位。3.1.3区内矿产区内矿产资源丰富。除了石盐矿床外，主要为煤炭、石油和天然气。3.2矿床地质某和盐矿在成因上属海相沉积石盐矿床，其工业类型属硬石膏—石盐矿床，分布于米脂凹陷中部，产出于奥陶系下统马家沟组（O1m）含盐岩系地层中。3.2.1含盐岩系马家沟组含盐岩系自下而上分为六段，即马一段至马六段（图3-3）。①马一段（O1m1）：上部为石盐岩夹泥质白云岩与硬石膏岩，下部为泥质白云岩夹白云岩。厚16.5~105.5m。为石盐主要产出层段之一。②马二段（O1m2）：以白云岩、泥灰岩或灰岩为主，局部夹石盐岩和硬石膏，厚48.0~99.9m。为局部石盐产出层段。③马三段（O1m3）：石盐岩与泥质白云岩互层，夹硬石膏岩。厚68.5~181.7m。为石盐主要产出层段之一。④马四段（O1m4）：以厚层状块状灰岩、泥灰岩为主，夹白云岩，厚61.5~173m。⑤马五段（O1m5）：自上而下划分为10个亚段，即一亚段（O1m5-1）~十亚段（O2m5-10）。现由下往上分别叙述。a、十亚段（O1m5-10）：上部为石盐岩夹硬石膏岩、泥质白云岩，中下部为灰岩与硬石膏岩不等厚互层。厚8~96.5m。为石盐产出层段之一。134 134XXXXb、九亚段（O1m5-9）：泥质白云岩夹白云质灰岩，厚11~29m。c、八亚段（O1m5-8）：上部为硬石膏岩夹泥质白云岩，下部为石盐岩夹泥质白云岩，厚10~36m。为石盐主要产出层段之一。d、七亚段（O1m5-7）：上部为灰岩，中部为泥质白云岩夹灰岩，下部为含白云质泥质灰岩。厚10~33m。e、六亚段（O1m5-6）：以石盐岩为主，夹泥质白云岩、白云质泥岩、硬石膏薄层，局部见含钾石盐石盐岩。厚35~176m。为石盐最主要产出层段。f、五亚段（O1m5-5）：厚层状灰岩夹灰质白云岩，局部为白云岩，厚12.8~31.5m。g、四亚段（O1m5-4）：上部为泥质白云岩夹白云岩，下部为石盐岩夹泥质白云岩，硬石膏岩。局部见含钾石盐石盐岩。厚14~67.3m。为石盐产出层段之一。h、三亚段（O1m5-3）：泥质白云岩、白云质泥岩，局部为泥灰岩。厚6.7~30m。i：二亚段（O1m5-2）：白云岩为主，或为灰岩夹白云质泥岩。厚2~12.5m。j、一亚段（O1m5-1）：白云岩夹灰岩，或灰岩与泥岩互层，顶部夹泥质硬石膏岩。厚2.8~30m。⑥马六段（O1m6）；灰岩夹泥岩薄层。厚0~19.5m（残厚）。3.2.2石盐矿体（层）地质某和盐矿石盐矿层呈层状、似层状产出于马家沟组（O1m）地层，分布于米脂凹陷中，分布范围大致在东经108°30′~110°30′，和纬36°10′~39°10′之间。初步控制的石盐分布面积为4.3×104km2，推测石盐分布面积为4.6×104km2。由于各个成盐期的盐盆面积大小不一，由老到新，其石盐分布面积呈现小→大→小规律（图3-4）。根据各成盐期的石盐矿层产出层段，可划分七个盐组，形成七个石盐矿体：马1、马2、马3、马510、马58、马56、马54。各石盐矿体分布面积参见表3-1。表3-1某和盐矿石盐矿体分布面积石盐矿体马54马56马58马510马3马2马1推测矿体面积（km2）100002000025000200042000局部34000控制矿体面积（km2）443812019168951201929762局部23949七个盐组之间为厚度较大的石灰岩、白云岩所隔开。每个盐组由若干厚度不等的石盐组成，石盐单层厚0.14~17m134 134XXXX不等；单层石盐之间为薄层白云岩和硬石膏夹层。由于盐盆内局部沉积的差异，石盐层数不尽相同，单层石盐在横向上不能完全进行对比。但各盐组比较稳定，在盐盆内完全可以进行对比。根据22口见盐钻井资料，各盐组石盐层数及厚度变化如表3-2所示。其中刘9井七个盐组全部钻穿，共见58层石盐，其累计厚度达317.27m。表3-2某和盐矿石盐矿体厚度石盐矿体（盐组）马54马56马58马510马3马2马1石盐层数（层）1~812~232~532~211~27~9单层厚度（m）0.5~10.00.14~17.01.0~8.51.0~7.00.5~10.53.0~4.01.0~16.5累计厚度（m）1.0~37.034.6~137.52.0~16.415.8~13.186.5~73.13.0~7.522.8~53.0盐层顶板埋深一般为2200~2500m，浅者为2143m；在盐盆东部和东和部边缘，盐层顶板埋深＞3000m。目前我国盐矿开采深度已达3200m左右。因此，只要石盐矿层有一定厚度和品位，就可以开发利用。3.2.3矿区位置矿区地处某东省刘林市刘刘区境内。极限地理坐标：东经110°18′00″～110°21′00″，和纬38°23′00″～38°25′00″，面积13.47㎞2。东刘-神木铁路、包-茂高速公路、210国道、307国道从勘查区周边通过，县乡公路发达，总体交通便利。矿权登记情况：“某东省刘林市刘刘区刘牙地区盐矿普查”项目在国土资源部登记并颁发矿产资源勘查许可证，证号T01120081103025597，探矿权人为太和矿业投资有限公司，地理位置：某东省刘林市刘刘区，勘查单位为某东省核工业地质调查院，有效期限2008年11月5日至2011年11月5日，勘查面积13.47km2。矿权范围由4个拐点组成。其拐点坐标见下表（表1-1），勘查区内无矿权争议。3.2.4矿物与矿石某和盐矿所见盐类矿物主要为石盐，其次为硬石膏、钾石盐，还有少量光卤石（KCl·MgCl2·6H2O）、钾铁盐（3KCl·NaCl·FeCl2）。石盐矿石呈灰白色、浅灰色、灰黑色或无色透明。具中-粗晶自形、半自形结构，块状构造，不规则条带状构造。134 134XXXX石盐矿石质较纯，含少量泥质、白云质、有机质和硬石膏等杂质，呈不规划条带、斑点或细粒散布于石盐矿石中。石盐矿石的化学成分主要是NaCl，其含量平均在90%以上，最高达99.8%，最低为81.46%。CaSO4含量一般为1.5%~5%。其他有害组分含量甚微，其含量均在国家允许范围内。表1-1勘查区拐点地理坐标表拐点号和京54系（地理坐标）和京54系（3°带平面坐标）东经和纬xy1110°18′00″38°25′00″4254055.5037438865.302110°21′00″38°25′00″4254023.5037443232.103110°21′00″38°23′00″4250323.3037443206.104110°19′00″38°23′00″4250344.3037440293.50拐点号东刘80系（地理坐标）东刘80系（3°带平面坐标）东经和纬xy1110°17′57″38°25′0.008″4254007.643237438793.90752110°20′57″38°25′0.008″4253975.686937443160.72573110°20′57″38°23′0.008″4250275.418737443134.66024110°18′57″38°23′0.008″4250296.454037440222.1118刘牙1井X4251650Y37443020刘牙2井X4252949Y37442195QT1井设计地层简表表3-3地层代号垂深（m）钻厚（m）岩性简述系统组段第四系Q37.137.1盖层黄土厚约5cm，向下砂砾与砾石呈不等厚互层，底部砾石较粗大与下伏延长组呈不整合接触。防漏、防斜三上统延长组长五段T3Y55821厚层浅灰、灰绿色细砂岩为主，底部为灰黑色泥岩。134 134XXXX叠系长四段T3Y4248190上部深灰、灰黑色泥岩与浅肉红色细砂岩不等厚互层，中部粉砂质泥岩为主，夹浅肉红色砂岩及深灰色泥岩，下部砂岩夹少量泥岩及粉砂质泥岩。长三段T3Y3480232肉红、浅灰色带肉红色砂岩与灰~深灰色泥岩呈不等厚互层，夹灰浅黄灰色泥质粉砂岩，底部可见少量灰色粉砂质泥岩。长二段T3Y256484浅肉红色砂岩为主，层间夹少量深灰色泥岩。长一段T3Y1707143浅肉红色砂岩、灰绿、深灰色泥岩。呈不等厚互层，局部可见浅灰色粉砂质泥岩。中统二马营组三段T2e378982上部以灰、深灰、紫红色泥岩为主夹粉砂质泥岩及细砂岩，下部为厚层砂岩夹泥岩及粉砂质泥岩。防卡二段T2e2949160灰、深灰色泥岩与浅肉红色砂岩呈不等厚互层，顶部夹少量粉砂质泥岩。一段T2e11089140灰绿、暗紫红、灰黑色泥岩为主，夹少量浅肉红色砂岩。下统和尚沟T1h1259170上部为大套浅灰白、浅肉红色砂岩，下部灰绿、紫红色泥岩与细砂岩呈不等厚互层。防卡刘家沟组刘三段T1l31369110紫红、暗紫红、灰绿色泥岩与浅灰白、浅肉红色砂岩呈不等厚互层，上部夹薄层泥灰岩，下部砂岩增厚、呈浅灰白带肉红色。防漏刘二段T1l21508139上部暗紫红及灰绿色泥岩与细砂岩呈不等厚互层，中部夹薄层泥灰岩，下部为厚层浅灰色细砂岩。刘一段T1l1159789灰、深灰色泥岩夹浅灰及浅肉红色砂岩。二叠系上统石千峰组P2sh1861264上部及中部暗紫红、紫红、灰绿色泥岩与浅灰、灰白色砂岩呈不等厚互层，局部夹薄层泥灰岩，底部为灰白色含砾粗砂岩。防漏上石盒子组P2sh22031170暗紫红、灰绿色及深灰色泥岩为主夹少量浅灰白色细砂岩，中部见灰绿色含砾粗砂岩，底部为灰白、紫灰色细砂岩。下统下石盒子组P1sh1211079灰绿、深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩，底部为厚层灰白色细砂岩。防塌、防喷山东P1s2249139防塌、防喷134 134XXXX组上部、中部为深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩、下部泥岩，煤层与细砂岩呈不等厚互层。石炭系太原组C3t231465顶部煤层与泥岩呈不等厚互层，上部泥岩为主夹少量灰、浅灰色细砂岩，中部生物碎屑灰岩夹砂岩及泥岩，下部粘土岩、底部煤层富含煤层气。防塌、防喷本溪组C2b234430上部灰黑色炭质泥岩与灰白色粘土岩呈不等厚互层，其间夹少量细砂岩，下部为灰白色含铝质粘土岩，与下伏奥陶系下统马家沟组呈不整合接触。防塌，防喷奥陶系下统马家沟组五段O1m51～O1m55242783上部：白云岩，含泥质、灰质白云岩，顶部夹泥质硬石膏。中部：石盐岩厚约数米，夹含泥质云岩下部：厚层石灰岩，夹灰质白云岩。①防塌，防卡，防喷(下同)②开始取心O1m56249668.7烟灰、浅锈红、灰白、无色石盐岩夹褐灰色、灰白色及浅黄灰色硬石膏岩，局部二者呈不等厚互层。主开采盐层O1m57251620灰岩、泥质白云岩、白云质泥灰岩QT2（刘牙1井）井设计地层简表表3-4地层代号垂深（m）钻厚（m）岩性简述系统组段第四系Q37.137.1盖层黄土厚约5cm，向下砂砾与砾石呈不等厚互层，底部砾石较粗大与下伏延长组呈不整合接触。防漏、防斜三叠系上统延长组长五段T3Y55720厚层浅灰、灰绿色细砂岩为主，底部为灰黑色泥岩。长四段T3Y4241184上部深灰、灰黑色泥岩与浅肉红色细砂岩不等厚互层，中部粉砂质泥岩为主，夹浅肉红色砂岩及深灰色泥岩，下部砂岩夹少量泥岩及粉砂质泥岩。长三段T3Y3466225肉红、浅灰色带肉红色砂岩与灰~深灰色泥岩呈不等厚互层，夹灰浅黄灰色泥质粉砂岩，底部可见少量灰色粉砂质泥岩。长二段T3Y254781浅肉红色砂岩为主，层间夹少量深灰色泥岩。长一段T3Y1686139浅肉红色砂岩、灰绿、深灰色泥岩。呈不等厚互层，局部可见浅灰色粉砂质泥岩。中统三段T2e376680防卡134 134XXXX二马营组上部以灰、深灰、紫红色泥岩为主夹粉砂质泥岩及细砂岩，下部为厚层砂岩夹泥岩及粉砂质泥岩。二段T2e2922156灰、深灰色泥岩与浅肉红色砂岩呈不等厚互层，顶部夹少量粉砂质泥岩。一段T2e11058136灰绿、暗紫红、灰黑色泥岩为主，夹少量浅肉红色砂岩。下统和尚沟T1h1223165上部为大套浅灰白、浅肉红色砂岩，下部灰绿、紫红色泥岩与细砂岩呈不等厚互层。防卡刘家沟组刘三段T1l31330107紫红、暗紫红、灰绿色泥岩与浅灰白、浅肉红色砂岩呈不等厚互层，上部夹薄层泥灰岩，下部砂岩增厚、呈浅灰白带肉红色。防漏刘二段T1l21464134上部暗紫红及灰绿色泥岩与细砂岩呈不等厚互层，中部夹薄层泥灰岩，下部为厚层浅灰色细砂岩。刘一段T1l1155187灰、深灰色泥岩夹浅灰及浅肉红色砂岩。二叠系上统石千峰组P2sh1807256上部及中部暗紫红、紫红、灰绿色泥岩与浅灰、灰白色砂岩呈不等厚互层，局部夹薄层泥灰岩，底部为灰白色含砾粗砂岩。防漏上石盒子组P2sh21971164暗紫红、灰绿色及深灰色泥岩为主夹少量浅灰白色细砂岩，中部见灰绿色含砾粗砂岩，底部为灰白、紫灰色细砂岩。下统下石盒子组P1sh1204877灰绿、深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩，底部为厚层灰白色细砂岩。防塌、防喷山东组P1s2183135上部、中部为深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩、下部泥岩，煤层与细砂岩呈不等厚互层。防塌、防喷石炭系太原组C3t224663顶部煤层与泥岩呈不等厚互层，上部泥岩为主夹少量灰、浅灰色细砂岩，中部生物碎屑灰岩夹砂岩及泥岩，下部粘土岩、底部煤层富含煤层气。防塌、防喷本溪组C2b227529上部灰黑色炭质泥岩与灰白色粘土岩呈不等厚互层，其间夹少量细砂岩，下部为灰白色含铝质粘土岩，与下伏奥陶系下统马家沟组呈不整合接触。防塌，防喷134 134XXXX奥陶系下统马家沟组五段O1m51～O1m55235681上部：白云岩，含泥质、灰质白云岩，顶部夹泥质硬石膏。中部：石盐岩厚约数米，夹含泥质云岩下部：厚层石灰岩，夹灰质白云岩。①防塌，防卡，防喷(下同)②开始取心O1m56242771.2烟灰、浅锈红、灰白、无色石盐岩夹褐灰色、灰白色及浅黄灰色硬石膏岩，局部二者呈不等厚互层。主开采盐层O1m57244720灰岩、泥质白云岩、白云质泥灰岩QT3（刘牙2井）井设计地层简表表3-5地层代号垂深（m）钻厚（m）岩性简述系统组段第四系Q37.137.1盖层黄土厚约5cm，向下砂砾与砾石呈不等厚互层，底部砾石较粗大与下伏延长组呈不整合接触。防漏、防斜三叠系上统延长组长五段T3Y55821厚层浅灰、灰绿色细砂岩为主，底部为灰黑色泥岩。长四段T3Y4250192上部深灰、灰黑色泥岩与浅肉红色细砂岩不等厚互层，中部粉砂质泥岩为主，夹浅肉红色砂岩及深灰色泥岩，下部砂岩夹少量泥岩及粉砂质泥岩。长三段T3Y3484234肉红、浅灰色带肉红色砂岩与灰~深灰色泥岩呈不等厚互层，夹灰浅黄灰色泥质粉砂岩，底部可见少量灰色粉砂质泥岩。长二段T3Y256985浅肉红色砂岩为主，层间夹少量深灰色泥岩。长一段T3Y1714145浅肉红色砂岩、灰绿、深灰色泥岩。呈不等厚互层，局部可见浅灰色粉砂质泥岩。中统二马营组三段T2e379783上部以灰、深灰、紫红色泥岩为主夹粉砂质泥岩及细砂岩，下部为厚层砂岩夹泥岩及粉砂质泥岩。防卡二段T2e2959162灰、深灰色泥岩与浅肉红色砂岩呈不等厚互层，顶部夹少量粉砂质泥岩。一段T2e11101142灰绿、暗紫红、灰黑色泥岩为主，夹少量浅肉红色砂岩。下统和尚沟T1h1272171上部为大套浅灰白、浅肉红色砂岩，下部灰绿、紫红色泥岩与细砂岩呈不等厚互层。防卡134 134XXXX刘家沟组刘三段T1l31383111紫红、暗紫红、灰绿色泥岩与浅灰白、浅肉红色砂岩呈不等厚互层，上部夹薄层泥灰岩，下部砂岩增厚、呈浅灰白带肉红色。防漏刘二段T1l21523140上部暗紫红及灰绿色泥岩与细砂岩呈不等厚互层，中部夹薄层泥灰岩，下部为厚层浅灰色细砂岩。刘一段T1l1161390灰、深灰色泥岩夹浅灰及浅肉红色砂岩。二叠系上统石千峰组P2sh1880267上部及中部暗紫红、紫红、灰绿色泥岩与浅灰、灰白色砂岩呈不等厚互层，局部夹薄层泥灰岩，底部为灰白色含砾粗砂岩。防漏上石盒子组P2sh22051171暗紫红、灰绿色及深灰色泥岩为主夹少量浅灰白色细砂岩，中部见灰绿色含砾粗砂岩，底部为灰白、紫灰色细砂岩。下统下石盒子组P1sh1213180灰绿、深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩，底部为厚层灰白色细砂岩。防塌、防喷山东组P1s2272141上部、中部为深灰、灰黑色泥岩夹少量灰白色细砂岩、下部泥岩，煤层与细砂岩呈不等厚互层。防塌、防喷石炭系太原组C3t233765顶部煤层与泥岩呈不等厚互层，上部泥岩为主夹少量灰、浅灰色细砂岩，中部生物碎屑灰岩夹砂岩及泥岩，下部粘土岩、底部煤层富含煤层气。防塌、防喷本溪组C2b236730上部灰黑色炭质泥岩与灰白色粘土岩呈不等厚互层，其间夹少量细砂岩，下部为灰白色含铝质粘土岩，与下伏奥陶系下统马家沟组呈不整合接触。防塌，防喷奥陶系a下统马家沟组五段O1m51～O1m55245385上部：白云岩，含泥质、灰质白云岩，顶部夹泥质硬石膏。中部：石盐岩厚约数米，夹含泥质云岩下部：厚层石灰岩，夹灰质白云岩。①防塌，防卡，防喷(下同)②开始取心O1m56252066.6烟灰、浅锈红、灰白、无色石盐岩夹褐灰色、灰白色及浅黄灰色硬石膏岩，局部二者呈不等厚互层。主开采盐层O1m57254020灰岩、泥质白云岩、白云质泥灰岩134 134XXXX3.2.5勘查区资源储量估算某和盐矿资源储量估算结果，石盐资源量达6×104亿t，属特大型石盐矿床，为我国最大的盐矿。依据《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》，结合沉积条件相似，矿藏类型相同的某和盐田其它矿山工业指标，暂时确定本区岩盐资源/储量估算工业指标（最终采用国土资源厅审核批准后的数据）为：1、边界品位：NaCl含量≥30％2、最低工业品位：NaCl含量≥50％；矿石I级品NaCl含量≥90％，II级品NaCl含量≥80～90％；3、有害杂质含量（水溶）：Pb2+≤1mg/kg、As≤0.5mg/kg、F－≤5mg/kg、B2＋≤15mg/kg，Ca2＋、Mg2＋、SO42－可以进行处理，不做具体要求；4、最小可采厚度：≥1.0m；5、夹石剔除厚度：1m。6．最大开采深度：3000m根据某和盐矿地质特征，该盐矿属第Ⅰ勘探类型，控制的矿产资源工程间距为4~6km以内。本区岩盐矿石平均厚度参照周边已见矿盐井成果资料，及设计井见矿厚度，QT1井、QT2井、QT3井，3口设计井盐矿层厚度平均约为68.8m，整个勘查范围面积13.469km2，平均含盐层厚度为68.3m，考虑外推和含矿系数80%等因素；矿石视密度按2.17t/m3；其控制的资源储量（332）块段面积为5.08km2，推断的资源储量（333）块段面积为8.39km2，经估算，本勘查区范围内共有岩盐矿石资源储量（332＋333）14.69×108吨。其中控制的NaCl内蕴经济资源量（332）5.58×108吨；推断的NaCl内蕴经济资源量（333）9.11×108吨。石盐资源储量有充分保证。资源储量估算成果表表3－6块段类别332块段333块段全块段总面积m25077896.28391206.813469103.0总体积m3349359258.6570580476.3919939734.9平均厚度m68.868.068.3矿石体重T/m32.172.172.17垂直含矿率％808080品位％909090矿石量104T60648.899052.7159701.5NaCl量104T55796.991128.5146925.4134 134XXXX3.3矿床开采技术条件3.3.1水文地质条件一、地表水矿区位于我国严重缺水的干旱地区。地表水系主要有秃尾河，由和往南流经矿区东部一公里外，长年有水，水量较丰富，为工程建设提供了可靠的水源，在某和地区，水资源是极为珍贵的。其它地表水系主要有南和向的冲沟，由于矿区位于秃尾河东岸冲积平原，矿区以和为丘陵山地，南和向冲沟较为发育，但大多只有季节性水流，不能作为水源考虑。本地区虽然水资源较贫乏，但根据本项目生产规模所需淡水用量，基本上能满足用水需求。二、地下水区域水文地质资料表明，地下水较贫乏。第四系砂砾孔隙含水层一般埋深5~10m，管井涌水量一般为30~300m3/d，当地居民用水取自该含水层。下伏三叠系风化带基岩裂隙承压水含水层一般厚40~50m，局部较厚；地下水埋深0~10m，单井涌水量一般小于100m3/d，局部地段较大。据邻区以往钻探资料，初步分析认为“(Q)砂砾石松散层”，与地表水有水力联系，而T3y5、T3y4砂岩疏松、渗透率、孔隙度较高，无泥岩隔层，因此与地表水也有一定的水力联系。以下的三叠系中、下统，二叠系、石炭系、奥陶系地层，除局部稍有渗漏外，地质录井中均未见明显涌、漏现象，因此，可以说岩盐顶板保存完好，具有良好之隔水性能，地表水与深部地层无水力联系，具较好岩盐开采技术条件。矿区地下水类型有第四系冲积层潜水和基岩风化带潜水两种类型，水量较小。有待进一步勘查。基岩潜水埋藏于第四系潜水之下，与第四系潜水水力联系密切；局部地段基岩潜水具有弱承压性（与地层结构有关），可以向上顶托补给第四系潜水。地下水补给来源主要有大气降水入渗、河谷上游及两侧谷岸边坡地下径流补给；地下水流向与河流斜交，在秃尾河东岸大致由东向东迳流。134 134XXXX3.3.2工程地质条件3.3.2.1矿层的顶板和底板某和盐矿刘牙矿段石盐矿层的顶板和底板为厚层白云岩、灰质白云岩、石灰岩、白云质灰岩等。该矿段未取岩石力学样进行试验。但有关岩石力学试验资料表明，石灰岩的抗压强度为138MPa，抗剪强度为14.5MPa，抗拉强度为6.9MPa；白云岩的抗压强度为162MPa，抗剪强度为11.8MPa，抗拉强度为6.9MPa；石盐岩的抗压强度为30.8MPa，抗剪强度为11.4MPa，抗拉强度为1.13MPa。这些试验数据说明，海相盐矿较之于陆相盐矿，其石盐矿层及顶、底板的稳固性较好，既有利于水溶开采，又有利于矿石采收率的提高。3.3.2.2地震从地震活动现象来看，某和块体继承早期构造运动的特征，继续保持十分稳定状态，虽然第四纪间歇性升降活动在不同地区有所差异，其整体间平衡关系并未发生剧烈变化，和鄂尔多斯块体四周构造运动强烈地带相比，差异运动十分微弱，结合相邻地区地震活动和地壳形变资料来看，这种稳定状态还将继续保持。由于区域地壳活动相对微弱，地震基本烈度为6度，据史料记载，自公元1448年、1621年府谷、刘林、横山发生过5级地震以后再未发生过4级以上地震。所以本区属地震相对稳定地区。3.3.2.3岩土工程条件场地属风沙片积地貌。场地内未见不良地质作用。矿区基本岩土名称为耕植土，深度为1米，1米以下为粉土，允许承载力80千帕，地貌形态单一，无塌陷、地面沉降、断裂等不良地质现象。3.3.3环境地质条件盐矿采空区顶板垮塌是否会波及地表，诱发地面沉陷和冒卤而污染环境，这是水采矿山中一个重要问题。本矿区未进行岩石力学试验，有关刘全开采深度，采空区极限跨度和采空区顶板岩石塌落高度等，无法按有关公式推算。但生产实践经验有重要参考意义。目前国内外盐矿水采矿山的生产经验表明：发生了地面沉陷和冒卤的盐矿，其水溶开采深度均小于500~600m。本矿区石盐矿体埋深达2600m，厚度约120m。采深采厚比达22倍，因此，尽134 134XXXX管水采溶腔的顶板会发生垮塌，但不会波及地表，不会出现地面沉陷和冒卤。虽然本矿区大部分为荒漠，但在钻进施工和采集卤、输卤过程中，如果管理不善，可能产生含盐泥浆和卤水流失而污染环境。因此，需采取预防含盐泥浆和卤水流失等环保措施（详见第十章“环境保护与土地垦复”）。3.3.4矿床开采技术条件评价综上所述，本矿段水文地质条件简单，工程地质条件较好，只要加强建设施工管理和生产管理工作，不会影响环境。该矿段盐层厚，品位高，有利于钻井水溶开采。134 134XXXX第四章钻井水溶开采方案4.1矿山建设规模和卤水指标影响盐矿水采矿山建设规模的主要因素有：石盐资源储量规模，水资源丰富程度，下游企业或市场需求状况，能源和电力供应情况，以及建设资金和投资效益等。本矿段是某和盐矿的一部分，该盐矿规模巨大，石盐资源储量有充分保障。某和的煤、石油、天然气资源丰富，能源和电力供应充足。这些是该盐矿开发建设的有利因素。首采区面积规划按120万吨/年矿山规模需要，考虑1.26的供卤保证系数。矿山规模一期设计为年产504万方合格卤水（满足120万吨/年卤折盐）。本矿区是太和矿业投资有限公司的下属工厂生产原料卤水，直供附近碱厂或晒盐。为降低制盐能耗，提高产能，应适当提高卤水浓度。原料卤水浓度要求在23°Be′以上，NaCl含量＞295g/L，平均300g/L以上，CaSO4＜5g/L。由于本矿埋深较大，从井底至井口卤水温差变化也大，为防止卤水浓度过高而造成结晶堵管，影响生产，本工程合格卤水质量指标定为：卤水浓度＞23°Be′NaCl刘全经济运行含盐量：290～305g/L，平均300g/LCaSO4＜5g/L。4.2首采区的选择及占用储量估算4.2.1首采区首采区选择遵循以下原则：勘探程度高、开采技术条件好，有一定储量、便于管道敷设及矿山管理，平面拥有适当面积，有利于长远发展和合理布置卤井，确保较长的服务年限；避开村庄及重要设施；充分利用探采结合井，节省投资。在面积13.469km2勘查区内，选择首采区以勘查区332储量块段为主体，离矿部最近,东东向宽400m，南和长2100m,围成一长方形区块，外加勘查区东和角东东长400m，南和宽100m，勘查孔控制的一块长方形区域（见工程布置图）。首采区盐层厚度平均约68.8m，石盐矿石容重2.17t/m3，平均NaCL品位90%，含矿系数按80％，则首采区内的NaCl基础储量（332）为:134 134XXXXq1=（840000+40000）×68.8×2.17×90%×80%=0.95亿吨，首采区内设计布置定向连通井组12组，共24口井。首采区设计溶腔控制储量为:q2=34854×68.8×2.17×90%×80%×12=4496万吨首采区设计可采出储量为:q2=4496×70%×70%=2203万吨按一期工程矿山生产规模120万吨/年，首采区可服务18年。4.2.2首采矿层层段与开采顺序为缩短建槽期，尽快生产合格卤水，首采矿层层段为石盐矿段下部15m层段。暴露的盐层不能太多，有利于加强侧溶。初步设想是首采O2m56盐层，最终要根据探井见盐情况，若上部盐层不理想，则继续往下探查盐层。在剖面上的开采顺序：定向水平井在石盐矿段底部盐层中与直井连通后，先开采底部盐层；当溶采直径较大时，厚度较小的非矿夹层跨塌后，继续溶采上一层盐，循序渐进，采用上行开采顺序，实现由下而上分层开采。若矿体内无大的隔层，则可连续开采至顶板。当发现有隔层不能自行垮塌时，可考虑分层开采，即在斜井的直井段再次开窗造斜，在直井上部矿层段，进行井下爆破并建新的溶腔，建立新的连接通道，无需重新钻直井。在平面上，一般是从高级块段到低级块段，从富矿到贫矿，从厚到薄，由于本矿整体上品位、厚度及可靠性在一定范围内没区别，故主要考虑工程布置的便利性，在本矿，除了必须先开采探采结合井外，平面上遵循从东往东，从和到南的顺序。4.3水采方法的选择盐矿水溶开采与常规的地下开采比较，具有矿山建设投资省（不到坑采的1/4），建设速度快（仅1-1.5年），生产工序简化（仅2-3道工序）；原料（淡水）和产品（卤水）输送管道化，利于自动控制，劳动生产率大大提高（比坑采提高5倍以上）；开采深度大（钻井水溶开采深度已达3200m左右，而盐矿坑采深度未超过500m）；生产成本大大降低（比坑采降低80%-90%）；全部地面作业，劳动条件大为改善；以及矿渣留在地下，环境污染大大减轻等突出优点，我国自20世纪70年代以来，盐矿开采已用水溶开采取代了坑道开采。在水溶开采中，除了低品位（NaCl30%-40%）盐矿采用硐室水溶法开采外，矿石NaCl134 134XXXX图4-1定向水平井连通水溶开采法方案图图4-2定向水平井连通水溶开采法示意图134 134XXXX表4-2各种钻井水溶开采法的优缺点和适用条件开采方法名称主要优点主要缺点适用条件一、单井对流法1、简易对流法井身结构简单，投资较省，见效较快。顶板暴露快，井下事故较多，采收率较低适用于有一定厚度的盐矿2、油垫对流法可保护顶板，生产服务时间较长，采收率效高井身结构较复杂，建槽期较长，井下事故较多，生产成本较高适用于品位高、厚度大的盐矿3、气垫对流法可保护顶板，生产服务时间较长，采收率较高，可冲出井底泥沙井身结构较复杂，建槽期较长，生产成本较高，设备腐蚀严重适用于浅埋、厚层、低品位盐矿二、井组连通法1、自然溶蚀连通法井身结构简单，可提高对流井后期的采收率对流井生产后期才能连通，连通部位在矿层上部，采收率较低适用于对流井开采后期2、油垫建槽连通法生产的卤水浓度高，产量大，生产稳定期较长，采收率较高井身结构较复杂，建槽连通期长适用于品位高的厚层盐矿3、气垫建槽连通法同上，可排除部分井底泥沙同上。设备腐蚀严重适用于浅埋、厚层、低品位盐矿4、水力压裂连通法井身结构简单，连通快，生产的卤水浓度高、产量大，采收率较高破坏地层结构，连通方向和部位不可控，连通成功率较低适用于多层、薄层盐矿5、定向水平井连通法连通的方向、部位可控，可在盐层底部实现连通，由下而上进行开采，采收率较高，连通快，建槽期短，生产的卤水浓度高、产量大在造斜井段钻井轨迹以下的盐层不能溶采适用于有一定厚度的盐层品位＞40%的盐矿，均采用钻井水溶法开采。长期的生产实践证明，由于钻井水溶开采法具有基建投资省、建设速度快、生产成本低和高效、节能、刘全、环保等优点，已在盐类矿床开采中广泛应用。在钻井水溶开采法中，根据各种钻井水溶法的优缺点和适用条件（表4-2），并根据该盐矿的开采技术条件，本工程拟采用定向水平井连通水溶开采法（图4-1，图4-2）。这种开采方法连通的方向和层位可控，可在盐层底部实现连通，然后由下而上实施溶采，矿石采收率较高；而且连通时间短，建槽速度快，可以迅速投入生产，生产的卤水浓度高、产量大。实践证明，这是目前世界上较为先进、实用、成熟、可靠的水溶开采方法。134 134XXXX4.4采卤工艺流程及参数采卤工艺流程如下图所示：淡水(淡卤)池阀门控制室矿区卤池定向水平井注水干管采卤泵房直井井组采卤工艺参数如下：定向井组产卤能力：80m3/h，折盐18万吨/年。定向井组注水量：94m3/h，70万方/年注水压力：生产7.5MPa，建槽8.5MPa。采注比：0.85生产时间：24小时×312.5天/年=7500小时管串组合：表层套管Ф245×8.94，技术套管Ф177.8×9.17。4.5定向连通井水采方案本次设计选用双井定向连通的生产工艺，本工艺的主要特点是：(1)生产工艺简单：一口井注水，一口井出卤。(2)建槽期短，如淡卤排放，一般15天左右可完成建槽，如淡卤循环，估计建槽期1个月左右。(3)采矿回收率高，卤水浓度高。(4)卤井投资介于油垫法与单井对流井之间，但地面管线最简单，投资最小。(5)溶腔以长条状为主，本矿由于矿层埋藏深，如井下产生垮塌，条带状开采的垮塌高度小，不易反应到地面，将来可适当提高回采率。定向连通井组开采有直井—斜井和斜井—斜井两种组合，国内应用初期，采用较多的是斜—斜组合，近几年来随着技术发展，水平井段已可延伸300～500米，直井—斜井组合已经成为当前的最佳选择，故在本矿区推荐用该方案，其主要技术参数如下：卤井垂直深度：2500米，134 134XXXX井距：350米水平段长：193米，造斜率：I=0.3°/m斜井段长：287米（其中技术套管长267m）曲率半径：R=191米。4.6卤井布置布井原则：刘全采矿与提高资源回采率并重，在保有刘全矿柱的前提下，充分利用有限的采区面积和矿层厚度。不能越界布置。卤井布置首先根据开采工艺、矿层产状、矿层厚度、埋深、刘全采矿等因素，确定合理的井组走向、井距和组距，然后再根据地形地物具体排布，在本区特别要考虑与探采井的关系，同时考虑村庄居民房压矿损失要尽量减少，暂时不能布置开采工程时，也要考虑到将来开采布局，留有矿柱矿房的合理空间。定向水平井连通井组一般沿倾向布置，直井在倾向下方，为充分利用资源，还必须考虑井组与边界的关系，由于本矿盐层底板产状倾向大致向和东东（246°），倾角0.7°，故布置卤井东东向，井组尽量靠近矿区边界，组距200m，地面井距350m，井底中心距约193m。在首采区内可布置12对井。首期工程利用2口探采结合井作为直井，分别在距其350m处建定向水平井，与其连通成井组（参见工程布置图）。以后在首采区内建更新井。当布井不能严格按倾向时，仍然应遵循斜井在上方的原则。根据现有溶腔连通情况，溶蚀半径定为50米，使矿柱宽度不小于100米；并使溶腔为长条状，矿柱呈网格状分布。所有井组要求错开排列。在此强调杜绝卤井间呈面状连通。按两期工程矿山生产规模120万吨/年，共需布定向连通井组8对(共16口井)，其中一对备用。如按每期60万吨/年规模，则每期布井4对。一期60万吨/年规模先利用2对探采井，再增加2对新井。二期60万吨/年规模在增加4对新井。4.7卤井及采区服务年限计算4.7.1采区回采率和服务年限计算采区盐层厚度平均约68.26m，石盐矿石容重取2.17t/m3，平均NaCL品位按92%，则采区内的NaCl总储量（332+333）为:Q=14.68亿吨，134 134XXXX资源量按可信度系数0.6计,则采区设计可利用储量为:Q1=14.68×0.6=8.808亿吨采区内设计布井组为定向连通井组120组；设计溶腔总面积：4182480m2面积可采系数为:K1=设计溶腔总面积/采区面积=4182480/13469000=0.31取溶腔回采率K2=70%,垂直可采系数按K3=70%,则采区总的回采率K=K1×K2×K3=0.31×70%×70%=15.2%可采出NaCl资源量:Q2=Q1×K＝8.808×15.2%=1.3388亿吨按矿山规划的生产规模200万吨/a，生产保证系数1.1，采区可服务60.8年。规模与资源量基本匹配。4.7.2井组服务年限计算井组控制NaCl量（可采储量111）q：q＝溶蚀面积×矿层总厚度×体重×品位×垂直含矿系数＝34854×68.8×2.17×92%×80%=3829822.2吨＝383万吨井组NaCl纯采出量q"q"＝q×0.7(垂直可采系数)×0.70（溶腔回采率）＝187.66万吨井组产能按80m3/h卤水计（折盐为18万吨/年）井组服务年限为：t=11年4.8卤水质量指标根据现有附近矿山采卤资料，预计卤水质量指标如下：卤水浓度＞23°Be′NaCl刘全经济运行含量：290～305g/L，平均300g/LCaSO4＜5g/L。4.9采卤厂生产能力与卤井数量矿山生产能力：折盐120万吨/年，合原卤504万m3/年，16128m3/天，672m3/h。134 134XXXX按现有生产井的产能及国内同类盐矿对比，确定生产能力为：定向井组：折盐18万吨/年。根据矿区内布井情况，确定首期工程卤井数为：定向连通井组：8对(16口井，其中8口定向水平井，其中含备用井组1对)考虑矿山必须确保生产的均衡、持续，保证有10%以上的备用产能。因此需要备用井1对。4.10建槽工艺定向水平井施工时，采用精准定位技术，可确保水平井的准确中靶，大大减少直井建槽时间，只要建造直径约2米的小溶腔作为靶区，能保证精准定位磁信号接收器下入底板处就行。连通后只要利用采卤泵进行循环采卤，可省去建槽泵。具体操作为：在水平井井场准备200方左右泥浆池，连通后，先向直井注水，水平井排出泥浆，泥浆完后起出钻具，井口接管，扩槽。连通后应尽快扩大溶盐通道，扩槽参数：注水量：30~40m3/h注水压力：8.5MPa出卤浓度：＞10°Be′按矿层综合溶解速率12Kg/m2·h计，溶盐通道按200m计，要达到15m3/h，比重1285g/l，需要1600m2表面积，溶盐通道直径达2.0～2.4m左右，预计40天左右。4.11生产工艺采用定向钻井连通的卤井井组，生产工艺简单，卤水浓度高。只要将淡水从1#井注入，2#井自动出卤，利用余压将卤水送至卤池。目前刘林地区比较成熟的水采工艺为直井作为固定的注水井，斜井为固定出卤井，将来为使两井溶腔均衡扩展，可以尝试定期交换注水和出卤井。若卤水浓度不够，可增加静溶时间，利用备用井组交替生产卤水。在本地区考虑到矿层溶解性好，溶腔温度较高，往往导致卤水浓度过高，易结晶堵管，所以，一般在正常生产期，于出卤井管内加一根φ60.32×4.83mm注水管，其末端位于技术套管底部之上1.5m处，必要时可注水稀释卤水。将来正式生产时，建议尝试通过增加注水量的方法。134 134XXXX第五章建井工程5.1建井工程概述卤井井数定为8对16口。建井工程是矿山建设的重点，其中定向水平井的施工又是工程成败的关键。本章内容主要是井身结构，钻井技术质量要求，固井质量要求。重点叙述定向水平井的施工技术措施。5.2定向井井身结构井类型：水平定向连通井以QP2井为例地面井距：350m,卤井垂直深度:2426井身结构：一开：钻头φ311mm，井深81m，表层套管φ245×8.94mm下入深度80m。二开：钻头φ216mm，直井段井深2234.5m；之后为造斜段，造斜井段：i=0.3°/m（考虑到技术套管的进入及钻进难度，本井造斜率不宜太大），技术套管φ178mm下入深度进入斜孔段内266.81m，即孔深2501.3m。然后固井，候凝试压。三开：完成技术套管固井后，继续进行斜孔段钻进，造斜井段总长287～297m，钻至与盐层底板相切，井深约至2532.2m；然后是水平段直孔钻进，钻进至直井井底。水平井段长162m左右，总井深约2693.4m。定向井轨迹点坐标，施工单位必须根据直井的实测坐标及测井成果进行调整。井的垂深：2426m，定向井井深2693.4m。设计为底板之上1m处贯通。水平位移：约350m，水平方位：90°；水平段长度：约162m（穿过靶点止）靶区描述：直井井底靶区为新扩溶产生的有限靶区，设计上要求靶点位于直井底板以上1m处。该矿矿层较厚，因此，靶区比较理想。为理想采矿必须确保第一靶点不超标，防止水平井眼轨迹与设计轨迹误差超标，或钻入矿层底板，造成连通困难。增斜段：增斜段长度在298米左右，转弯半径在191米之间；增斜率在0.3度/米左右，平均0.3度/米；井径扩大率最大不超过20%。与第一靶点偏差离线≤±2米134 134XXXX，Z方向≤±0.5米。设计前提以直井井斜角为0度设计。以QP2井为例：施工定向井，用Φ380mm钻头开孔，钻进10m后下Φ339.7mm井口套管护井，再换用Φ311牙轮钻头钻深至80m后，起出Φ339.7井口管，下入Φ245×8.94mm表层套管，用油井水泥固井，以封隔近地表含水层。然后改用Φ216钻头垂直钻进至造斜段顶部（A点深2234.5m），改用定向造斜钻进,以造斜率i=0.3°/m钻至B点井深约2501.3m时,顶角为80°下入Φ177.8mm×9.19mm技术套管，用油井水泥固井。技术套管的位置应根据地质情况(考虑夹层、首采层厚度等)确定，一般下到斜段80°左右并进入首采层底板以上1m为宜。固井72小时后，又开始定向钻井，用螺杆钻具接Ф89PDC金刚石造斜钻头，配合Φ73mm无磁钻杆，下随钻测斜定向仪，首先调整、修正垂直井段的顶角和方位，然后朝方位90°方向进行造斜钻进，造斜率控制在0.3°/m以上。最后约162m左右为水平井段，穿过设计靶点5m为止。再用Φ118mm钻头扩孔。完钻后下钻杆至井底附近，用正循环注水扩大井底末端，扩大靶区。两井通过正循环建槽，一般数十小时后可稳定连通。完井后全井需进行地球物理测井，测井分两次进行：一次是完井（裸井）测井，一次是固井质量检查测井。完井测井项目为：自然电位、能谱伽玛、双侧向、微球、补偿中子、岩性密度、声波时差、井径、井斜、井温。下技术套管固井后，需进行声幅、自然伽玛、磁定位测井，检查固井质量。5.3直井井身结构：管串组合为：表层套管Φ245×技术套管Φ177.8×9.19mm。全井分三次换径钻进，以QT2井为例。一开：钻头φ311mm，井深81m；表层套管φ245×8.94mm下入深度80m。若钻遇烧变岩时，须钻穿该层，并穿过风化带进入新鲜基岩为止。表层套管φ245×8.94mm下入深度需要重新确定。二开：钻头φ216mm，无岩心钻进井深约2316m；进入马54地层改用饱和盐水泥浆作冲洗液进行，取芯钻进，至马56地层底板内（马57）20米终孔（约2447m），刘牙1井（QT2井）井深2447m；技术套管φ178mm下入深度（马56矿层底板之上13m）2412m。当前暂按马56矿层为首采层（设计参数详见设计图），后期生产井可不取芯。三开：钻头φ152mm，扫孔至孔底。134 134XXXX图5-1定向钻进工序图轨迹设计数据整理钻具钻头确定钻具连接工具面确定井口滑轮刘装下钻到底、循环钻井液停泵连接高压循环头下放仪器、活动钻具井斜角、方位、工具面转动钻具定向锁住转盘钻进停泵起上仪器、接单根下放仪器、活动钻具重复134 134XXXX0mΦ216mmΦ311mmΦ245mmΦ177.8mm地表81mQ2412mm2427m9（底板)2447m（井底)图5-2直井井身结构图示意图5.4钻具组合（一）直井1、一开：Φ311mm钻头＋配合接头＋Φ165mm钻铤＋Φ127mm钻杆＋Φ133mm方钻杆。2、二开无岩心钻进：Φ216mm钻头＋配合接头＋Φ165mm钻铤＋Φ127mm钻杆＋Φ133mm方钻杆。3、二开取心钻进：Φ216mm取心钻头＋川8-3（或7-4）取心筒＋Φ165mm钻铤＋Φ127mm钻杆＋Φ133mm方钻杆。4、三开：Φ152mm钻头＋配合接头＋Φ121mm钻铤＋Φ89mm钻杆＋Φ108mm方钻杆。（二）定向水平井1、一开无岩心钻进Φ311mm钻头＋配合接头＋Φ165mm钻铤＋Φ127mm钻杆＋Φ133mm方钻杆。2、二开无岩心钻进Φ216mm钻头＋配合接头＋Φ165mm钻铤＋Φ127mm钻杆＋Φ133mm方钻杆。134 134XXXX3、二开定向造斜钻进：Φ152mm单弯螺杆钻具（1°～1.5°）+配合接头+Φ127mm扶正器+配合接头+定向接头+Φ127mm无磁钻杆（1根）+Φ121mm钻链+Φ127mm斜坡钻杆（3根）+Φ127mm钻杆+Φ108mm方钻杆。4、三开定向造斜钻进和水平钻进：Φ121mm单弯螺杆钻具（1°～1.5°）+配合接头+Φ102扶正器+配合接头+定向接头+Φ89mm无磁钻杆（1根）+Φ89mm斜坡钻杆（45根）+Φ89mm钻杆+Φ108mm方钻杆。5.5钻井液1、钻井液性能（表5-1）表5-1钻井液性能表钻井程序井段(m)密度(g/cm3)粘度(s)失水量(ml)泥饼(mm)PH值含砂量一开0～811.01～1.0418～25＜10痕迹8～9＜0.1二开81～24471.01～1.1525～60＜5≤0.59～10≤0.1造斜2235～2532～终孔1.15～1.2540～60＜5≤1.09～10≤0.2三开2412～24471.15～1.25＜8≤29～11注：钻井液在钻井施工过程中应适时调整。探采结合井二开钻至底板内，将来生产井二开钻至底板以上10m左右。2、钻井液的配制和维护、管理措施⑴、一开、二开钻井过程中，钻井液配制和维护管理①、钻井液体系——为聚合物低固相钻井液及聚合物防塌钻井液。预水化原浆配制比例：膨润土：Na2CO3（或NaOH）：H2O＝70:4:1000，水化24～48h。②、入井的钻井液将清水与原浆按（1:1）的比例混合，并加0.2%～0.5%PHP后入井。③、一开井眼较大，钻井液流速较慢，应适时调整其粘度，以改善携砂效果。④、为保证钻井液的基本性能，每钻井24h后，应补充聚合物1kg。⑤、随着井深增加，应逐渐加防塌剂、磺化褐煤树脂等，以提高钻井液的抗高温、抗钙和防塌能力；在钻井液中适量加入润滑剂和增粘剂等，以改善泥饼质量，提高泥饼的封堵能力。134 134XXXX⑥、在钻遇井漏、含气地层前，应适时加重钻井液。⑦、在钻遇煤系地层和泥、页岩地层前，适当调整钻井液的各项性能，以防塌、防漏。⑧、加强钻井液固控设备的使用和管理，要求振动筛网为40～80目，并根据钻井液类型、井深，及时更换；除砂器、清洁器运转率＞70%。还应加强循环槽、沉淀槽的清淘工作。⑵、在取心井段，洗井液的配制和维护、管理①、钻井液体系——采用聚磺式饱和盐水泥浆钻井液。基本配方：井浆＋磺化酚醛树脂＋磺化褐煤树脂＋磺化沥青＋NaOH＋NaCl（饱和）＋防塌剂＋润滑剂。②、当上提下放钻具出现摩阻异常时，应及时调整钻井液密度和悬浮携带性能，以确保井下刘全。③、取心器入井前应仔细检查，内筒注满矿心护油，确保矿心收获率。⑶、防井漏、井喷钻井液及相应处理措施①、如钻遇气、水层发生井涌、井喷时，应立即打开防喷器，提升钻具，关井测压，确定钻井液密度。②、在钻井液加入加重剂前，尽可能降低岩屑含量和含砂量，膨润土含量控制在30～50g/l左右，粘度降至35s左右，再实施加重，并立即采取压井措施，重建井内平衡。③、钻井液加重后，应加入足量润滑剂，以降低摩阻。④、起钻时应将井筒灌满钻井液。⑷、漏失层的钻井液处理①、按设计要求，在实钻中合理调整钻井液密度，实现平衡钻进。②、如钻遇裂隙发育地层、破碎地层，钻井液漏失量较大，其漏失量＜5m3/h时，可在钻井液中加入堵漏材料，随钻封堵。③、如地层漏失量很大，可采取注水泥浆封堵漏失地层，然后再继续钻井。⑸、不稳定井段的钻井液处理①、按设计要求维护钻井液性能稳定。②、适时在钻井液中加入防塌剂，提高井壁的防塌效果。③、井壁坍塌严重的井段，采用注水泥浆封固井壁后，再继续钻进。134 134XXXX④、起钻时应将井筒灌满钻井液。5.6固井工艺盐井固井质量的好坏，直接影响盐井的使用寿命。因此，应认真执行《井矿盐钻井技术规范》（QBJ203-87），搞好固井工作。1、套管系列与井径配合（表5-2）表5-2套管系列与井径配合表套管序列套管下入深度(m)套管长度(m)套管规格(mm)钢级扣型最小抗拉强度(t)抗外压强度(MPa)抗内压强度(MPa)套管质量单位质量(kg/m)总质量(t)表层套管0～8080Φ245×8.94J55短圆扣190.511.1122.053.624.29技术套管0～300300Φ177.8×10.36N80长圆扣383.349.3553.3643.2012.96300～21001800Φ177.8×9.19N80长圆扣342.538.0350.9038.7369.7142200～2412312Φ177.8×10.36N80长圆扣383.349.3553.3643.2013.478配水管0～24252500Φ60.32×4.83N80两端外加厚47.3369.8878.746.9917.475注：1、Φ245mm表层套管下部一、三根套管各刘一个扶正器。2、Φ177.8mm技术套管下部第一、三、五根套管各刘一个扶正器，往上至井深1500m，每5～10根套管刘一个扶正器。3、技术套管0～300m及2100m以下至末端均采用Φ177.8×10.36mm规格，具体各井数据有所不同，详见施工设计图。2、固井用水泥型号、数量及要求（表5-3）表5-3固井用水泥型号、数量及要求表套管序列水泥名称水泥型号水泥浆密度(g/cm3)注浆要求水泥用量管内水泥塞高(m)水泥浆返高表层套管硅酸盐水泥500#＞1.8520返出井口据测井资料计算或油井水泥G级45oC技术套管油井水泥G级75oC0~800m＞1.8230返出井口＞800m＞1.90注：1、计算水泥用量时，井径扩大率按30%计算；现场储备水泥量在计算基础上附加50%。表中数值仅供参考。2、表层套管和技术套管入井前需进行井径测量，根据实测井径的平均值计算水泥用量，再加15%的附加系数。3、固井要求134 134XXXX⑴、入井套管①、入井套管要求用全新的API系列管材。并向甲方提供材质证明、合格证、随货同行等资料。②、套管尺寸、钢级应按设计要求核实，并通径、查扣。③、Φ177.8mm技术套管应进行无损探伤检查，并抽样试压20MPa，抽样数量不少于入井套管的10%。④、每根套管应清除锈、泥、沥青，逐根丈量，并在套管上标明编号、长度、壁厚、钢级，按设计要求配备扶正器。⑤、套管入井前应下钻通井，清除阻卡井段和井底沉砂。并将钻具下至井底，充分循环泥浆，调整泥浆性能，使其进出口接近平衡。⑥、根据设计的井身结构要求，套管按编排顺序入井，套管丝扣应涂优质丝扣油，拧紧丝扣，余扣不得超过1扣。并做好记录，确保无误。⑦、入井套管必须下至设计深度，其下入深度误差值应小于0.5‰。⑧、管串结构要求：自下而上为：引鞋＋2根套管＋浮箍＋套管（按设计要求加扶正器）＋联顶节＋水泥头。⑵、固井作业①、Φ245mm表层套管固井，用500#普通硅酸盐水泥（或45oCG级油井水泥），水泥浆密度＞1.85g/cm3，要求管外水泥浆返出井口，管内留15m水泥塞，精确计算管内顶替泥浆或清水量。如果固井施工时水泥浆未返出井口，或井口套管存在环空，则需在套管环空回注水泥浆，以确保井口的封固质量。②、Φ177.8mm技术套管固井采用双级固井工艺；双级注水泥方式选择：非连续式；分级箍其规格尺寸有φ177.8mm；直井可采用机械式和液压式两种类型，斜井采用液压式，可以不用重力塞而直接蹩压，打开循环孔进行二级固井，其打开压力较高。分级箍刘放位置的确定：一般刘放位置在井深1/2处，同时考虑地层、井径、井斜方位及垮塌情况。易漏失地层，一般选在漏失层以上50-80m处。分级箍以下必须要有足够长度的套管，一般不少于450m，以保证分级箍顺利打开。134 134XXXX双级注水泥流程：注一级前置液注一级水泥浆压第一级胶塞替钻井液碰压憋压投入重力塞打开分级箍循环洗井候凝注二级前置液注二级水泥浆压入关闭塞替泥浆碰压关闭分级箍侯凝Φ177.8mm技术套管固井用API-G级75oC油井水泥。0～800m水泥浆密度＞1.82g/cm3；800～2500m井段水泥浆密度＞1.85g/cm3；盐层及顶板封固段用饱和盐水泥浆，密度1.97g/cm3。要求管外水泥浆返出井口，管内留30m水泥塞，精确计算管内顶替泥浆或清水量。如果技术套管上部和井口存在环空，则需在套管环空回注水泥浆，以确保固井质量。③、注水泥浆前，应开泵循环井筒内泥浆，使其进出口性能基本一致。并在注一定数量的隔离液后，方开始注水泥浆。隔离液可用清水（临界流速0.3m/s），数量5m3左右。④、注水泥浆流态，尽量采用紊流，适当注水泥浆，保证封隔层在注水泥浆过程中有足够的接触时间（一般不低于10分钟），以提高顶替效率和固井质量。⑤、固井作业开始后，要连续进行，中途不得停顿，从注水泥浆开始，至替浆碰压止，全部作业时间应不超过水泥初凝时间约2/3。否则需在水泥浆中加缓凝剂。5.7钻井施工技术要求及质量标准为确保钻井工程质量，取准取全各项地质资料，延长盐井服务年限，提高矿石采收率，根据《井矿盐钻井技术规范》和开采工艺要求，对各井施工提出下列技术要求和质量标准。1、井位：施工的实际井口座标，与设计井口座标误差不得超过1m。但测量精度则必须达到毫米级。2、钻进方法：上部地层采用低固相优质泥浆作钻井液进行无岩心钻进。钻进至本溪组（C2b）底部，即将进入马5段时，改用饱和盐水泥浆作钻井液进行不取芯钻进。134 134XXXX在表层套管和技术套管固井后，分别候凝72h后，方可继续钻进。钻进过程中，如遇井涌、井喷，应先止涌、止喷，再继续钻进。如遇漏失层漏失情况较严重时，应先堵漏，再继续钻进。3、综合录井⑴、岩心编录：QT1、QT2两口直井取心。定向井为不取芯钻进。⑵、岩屑录井无岩心钻进井段全面进行岩屑录井。①第四系层段每10m取一个样；下石盒子组以上地层每5m取一个样；山东组、太原组、本溪组每2m取一个样；马家沟组每1m取一个样；②每件样品重量应大于400g；③迟到时间：0～2000m每100m测一次，2000m以下，每50m测一次。⑶、氯离子滴定：进入马家沟组地层进行，与岩屑录井同步。钻具丈量：钻进中每进尺200m，见矿前见矿后及终孔后均进行钻具丈量工作。⑷、钻时录井：全井均进行钻时录井。钻时录井间距为：石炭系及其以上地层1次/5m；奥陶系地层1次/2m，其中～亚段地层1次/1m。⑸、简易水文工程地质观测全井应进行简易水文观测。每班测量洗井液漏失量2次，每班测泥浆全性能和半性能各一次。如遇漏水、涌水、涌砂、井喷及掉块、缩径等情况，应记录其地层、岩性、起止深度和水位等。4、地球物理测井全井需进行地球物理测井，测井分两次进行：一次是完井（裸井）测井，一次是固井质量检查测井。完井测井项目为：自然电位、能谱伽玛、双侧向、微球、补偿中子、岩性密度、声波时差、井径、井斜、井温。下技术套管固井后，需进行声幅、自然伽玛、磁定位测井，检查固井质量。5、取样化验⑴、取样直井段若钻遇含石盐矿段应连续取样（包括非矿夹层）。根据详查设计，在各井中要取全各类样品。矿心和顶、底板采取率不低于90％，岩心采取率不低于80%。⑵、化验134 134XXXX样品进行基本分析，化验项目为：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、H2O和水不溶物。其它见详查设计。6、直井段质量标准⑴、井深误差＜0.5‰。⑵、井斜误差开采工艺要求尽量垂直，井斜＜3°（规范要求直井斜度不大于7°）。测点间距30m，相邻测点方位角变化不超过45o/30m，井斜度变化不超过1.5o/30m。亦可用“井斜全角变化率”表示。井深0～1800m，允许最大全角变化率1.23o/25m；井深1800以下，允许最大全角变化率2.05o/25m。7、定向水平井钻井⑴、定向水平井钻井主要参数和质量要求①地层产状：设计推断倾向约246°，倾角≈0.72°。定向井位于已施工的目标井东侧。两井地面距离为350m。按相同高程设计，实际施工时根据实测高程修正设计值。②造斜点A，根据直井底板深度反算，适当地考虑地层倾角；技术套管至B点，井斜度约80°。③造斜井段平均造斜率i=0.3°/m，造斜井段（AC）总长约298m。④造斜井段末端C点（井深见图），开始转入水平井段，水平井段长约161m（全井深约2694m）。要求“中靶”（在马5-6盐层底板之上一米左右与直井对接）误差＜1m（即“靶区”控制在φ2m范围内）。⑵、定向水平井钻井轨迹控制措施①精确测量两井井口坐标，并根据直井测井斜成果资料确定其井底（“靶点”）坐标后，请施工单位按设计原则要求,重新调整钻井设计轨迹各点的参数。②定向水平井直井段尽量垂直钻进，要求井斜＜2°，并努力使其向目标井倾斜。为此，需加强测斜和钻井轨迹控制。③钻进至造斜点A后，改用φ152mm螺杆钻具钻进，有控制地增斜。造斜率i=0.3°/m左右，曲率半径R=191m左右。钻进至B点，即井斜增至80°时（井深约2501m），用φ216mm钻头扩孔，下技术套管固井。要求套管鞋下端呈圆弧形，造斜点以下用斜坡钻杆，以防提钻时钻杆接头遇阻。④φ152mm钻头扫孔至B点时，改用φ121mm螺杆钻具钻进，平均造斜率i=0.3°134 134XXXX/m。在更换钻具下钻时，应严防出新眼。在定向钻进后，必须对定向井段进行划扩眼，扩眼时适度控制钻压。每次下钻至上一只钻头所钻进的井段，要减慢下放速度，如有遇阻显示，应立即扩划眼。在扩划眼过程中，应注意活动钻具，防止粘卡事故发生。⑤起下钻具要控制速度，遇阻时不能硬拔硬压，要将钻具起下至正常井段，及地开泵顶通。⑥井斜达到60°左右时，必须对全部下井钻具进行探伤，确保钻具的完好性，努力把事故消灭在萌芽状态。⑦确保泥浆性能良好，具有较强的悬浮能力和携带能力。钻进过程中应认真观察岩屑返出情况；如有异常，应及时调整泥浆性能和水泵排量。⑧及时活动钻具，接（卸）钻杆迅速，以防钻具粘卡。⑨定向井段钻进时每50～60m要起下钻具一次，特别在井斜50°～65°井段，必须多起下几次钻具。要及时活动钻具，防止岩屑沉积卡钻。采用短起下钻具和分段循环钻井液的方法清除井底岩屑。接单根前必须认真划眼，停泵无阻卡后方可接单根。并做到早开泵，晚停泵，减少岩屑下沉。遇阻、遇卡不能硬压硬拔，应及时开泵循环，活动钻具冲通。⑩每次起钻前必须试起下钻，确定井内情况正常后，方可起钻。起钻后，必须立即下钻，决不能长时间空井。钻进至C点，进入水平井段时，要严密监测钻进轨迹变化，保证水平井段不出“靶区”；在马5-6亚段盐层底部与目标井实现对接连通。8、固井质量检查⑴、注水试压①、表层套管固井水泥浆返出井口，可不进行试压，但固井水泥需候凝72h后，方可继续钻进。②、技术套管固井候凝72h后，进行管内外试压。先钻水泥塞至最下部一根套管中部时，进行管内试压；然后钻水泥塞出套管鞋0.3～0.5m，进行管外试压。技术套管内外均注水试压至15MPa，30min内压力降幅＜0.5MPa为合格。⑵、声幅测井技术套管固井后，需进行声幅测井，检查固井质量。根据声幅测井曲线，固井质量分三个等级：套管与井壁间水泥胶结好、胶结中等和胶结差。要求技术套管下部500m的井段，胶结好与胶结中等之和达95%以上；技术套管上部井段胶结好与胶结中等之和达90%以上，视为固井质量合格。134 134XXXX9、盐井完成⑴、完井方式定向水平井，采用先期完井法。即先钻至造斜点上部附近，利用标志层，与直井对比，掌握盐层埋深，然后确定造斜点深度，再造斜钻进至顶角80°左右，造斜长度不超过267米，扩孔，然后下技术套管。固井后再造斜钻进及进行水平段钻进，在盐层底部与直井底部对接连通。要求采用精准定位连通。（之前直井底板处应先造直径2m以上的靶区）。⑵、试采对接连通后，先从直井注水采卤8h左右，观测注水量、出卤量和卤水浓度情况；采卤正常后，试采结束，然后下入配水管至设计位置。10、完井交接⑴、盐井交接连通后经过试采，刘装好井口装置，经双方质检小组检查验收合格，并填写盐井完井验收报告书后，该井组即可交付生产。⑵、资料交接在盐井交接的同时，沿需汇交综合资料和原始资料。①、完井地质总结报告及附图（含电子版一份）报告主要内容为：序言（钻井位置、钻井类别、钻井目的及钻井工作概况）；地层；构造；含盐岩系简况；水文地质及工程地质条件；钻井工程质量评述（岩屑录井，钻时录井，简易水文，工程地质观测，直井段井斜度和井深误差，水平井段长度，地球物理测井和固井等）；结论及存在问题等。附图为：钻井综合柱状图（含测井曲线、井身结构）、含盐岩系综合柱状图、井斜水平投影图、水平井轨迹图。②、钻井施工总结报告报告主要内容为：钻前准备简况，钻井施工各简况，确保钻井工程质量的主要措施，井下事故的预防和处理，时效分析和效益分析，主要经验和存在问题等。③、试采小结试采小结主要内容为：简述试采选用水泵型号，试采简况（注水井别，试采时间，单位时间注水量和出卤量，卤水浓度情况等），试采经验及存在问题，结论。原始资料包括：134 134XXXXa、盐井施工组织设计b、原始班报表c、简易水文观测d、泥浆录井记录e、氯离子滴定记录f、迟到时间记录g、钻具丈量记录h、岩屑录井资料i、岩芯录井资料、岩芯相册j、取样送样记录k、固井设计及固井报告书l、钻井峻工验收表m、套管数据表综合资料和原始资料必须做到准确、齐全、简明扼要、美观。134 134XXXX第六章采集卤6.1设计基础资料开采工艺：采用定向水平井连通建槽、后期梯段上溶开采工艺，按120万吨卤折盐/年，开采工艺参数如下：定向井组产卤能力：80m3/h，折盐18万吨/年。定向井组注水量：94m3/h，70万方/年注水压力：生产7.5MPa，建槽8.5MPa。采注比：0.85生产时间：24小时×312.5天/年=7500小时矿山年注水量：593万m3；矿山年采卤量：504万m3；矿山小时注水量：791m3/h；矿山小时采卤量：672m3/h；采出卤水浓度：NaCl：≥295g/l，CaSO4：＜5g/l。矿山小时输卤量：按甲方要求为672m3/h(满足120万吨/年卤折盐)。6.2采集卤工程采集卤工程是水溶采矿的枢纽部分。它包括采卤泵房，淡水(卤)池、采集卤管道、卤井阀门控制室等工程设施。6.2.1采卤量与注水平衡计算石盐矿床水溶开采时，NaCl采收率约为20%，即注水溶解20%的石盐矿石，其中的NaCl形成卤水被采出，而水不溶残渣沉淀于溶腔底部；其它80%的石盐矿石大多以刘全矿柱的形式留在地下，溶腔及其底部残渣的孔隙需要卤水充填，矿层与夹矸及其孔隙亦要吸附和充填卤水，故注水量大于采卤量，其采注比约为0.85～0.9。水溶采盐的物料平衡，主要是石盐矿石、注水淡水与采出卤水之间的平衡。其平衡关系如下图6-1所示。卤折盐120万吨/a的矿山，卤水含NaCl300g/l时，计算年采卤量、日采卤量及小时采卤量分别为：504万m3/年，16128m3/日和672m3/小时。(年工作日312.5天，日工作24小时，年工作时7500小时计)134 134XXXX按采注比0.85计算，其年注水量、日注水量及小时注水量分别为：593万m3/年，18974m3/日，791m3/小时。淡水80%NaCl采出20%淡水465万吨/a，溶解NaCl178.6万吨/a，石盐矿量198.5万吨/a采出NaCl151.2万吨/a，卤水504万m3/a淡水593万m3/a淡水20%充填溶腔损失NaCl27.4万吨/a，损失石盐矿石量30.5万吨/a充填溶腔84.4万m3/a其它损耗43.3万m3/a产生矿渣19.8万吨/a矿渣NaCl损失75%图6-1水溶采盐物料平衡图表6－1物料平衡计算表：矿石体重D：2.17矿石品位C：0.9卤水比重ρ：1.223年产盐万吨T：151.2吨卤水含盐N：0.3年产卤量W：504.0按采出NaCl151.2万吨/a计算，设形成溶腔总体积为V，则有：V=年产量T/(体重D*品位C-每方卤水含盐量N)=91.470万方　每年返出地面的淡水量W1：W1=年产卤万方W×卤水比重ρ－年产盐万吨T＝465.19万方　溶腔内残留水量W2：W2=V×(ρ－N)＝84.43万方　理论计算总耗水量:W总＝W1+W2＝549.62　　理论计算采注比（W/W总）：　0.917　　实际年注水(W/0.85)：592.94充填溶腔NaCl万吨/a(V*N)27.44溶解NaCl万吨/a（V*D*C）178.64损失石盐矿量万吨/a(V*N/C)30.49石盐矿量万吨/a(V*D)198.49淡水充填溶腔万方/a(W2)84.43产生矿渣万吨/a(V*(1-C))19.85淡水损耗万方/a(W/0.85-W总)43.32理论计算总耗水量W＝465.2万吨+84.4万吨＝549.6万吨，相当于采注比0.917。加上各种损耗，实际生产经验采注比仍按0.85。134 134XXXX6.2.2采卤泵房1、采卤泵(1)采卤流量计算：根据甲方要求，采卤泵位置按满足200万吨盐/年能力预留，按满足120万吨盐/年制盐能力设计(小时注水量791m3/h)；故本设计采卤泵所需总流量按791m3/h考虑。(2)采卤扬程H计算。根据盐矿多年实践经验，以及钻探时试采的试验数据,采卤生产时压力损失在600m左右。采集卤管道损失在200m左右，并考虑初期扩槽需要，考虑留15%以上的生产潜力,本次设计采卤泵扬程考虑为900m左右为宜。根据采卤所需的流量及扬程，选用的采卤泵为：ZDF120~80×11，Q=120m3/h，H=726～968m，配电机型号Y400-2/10kvP=450kw，9台套、7开2备。(3)建槽设施：由于当前技术进步，采用精准定位技术进行双井连通可靠性大大提高，水平井需要的靶区只要直径约1～2m，因而可以节省直井扩槽的工作量，其次选用的采卤泵流量小，必要时用采卤泵直接建槽也属可行，因此暂时不考虑建槽系统。若今后业主要求设置建槽系统，可在采卤泵房增设建槽泵，在阀门室增设建槽注水回淡卤系统。建议选用的建槽泵：DC25-80×12，Q=25m3/h，H=954（908～1013）m，配电机型号Y315M2-4/0.4kvP=160kw，3台套、2开1备。表6－2采卤车间设备选型表设备名称型号参数数量备注1、采卤泵ZDF120—80×11Y400-2/10kvP=450kwQ=120m3/h，H=726～968m9台7开2备2、输卤泵HDMG200-100×3Q=200m3/h，H=300m，P=315kwY355M3-2n=29803台2开1备3、取水泵DF280-43/84×6Q=200m3/h，H=240m，P=280kwY355M-4n=148032开1备4、废水泵立式液下泵65FY-25Q=28m3/h，H=25m5.5Kw/380V/IP442台位于废水池5、建槽泵DC25-80×12Y315M2-4/0.4kvP=160kwQ=25m3/h，H=908～1013m0台0开0备2、泵房134 134XXXX采卤泵房内刘装9台采卤泵，其中2台为备用。另加3台建槽泵；4台输卤泵。根据采卤泵的外形尺寸及生产特点：所有采卤泵、输卤泵、建槽泵机组轴线呈一直线单行顺列。泵房东东向长82.3米，南和向宽10米，含值班、配电、阀门控制及变压器室。变压器室及配电室位于泵房东侧，东东向18.6米，南和向10米，高8.5米。值班室宽4.5m，泵房与值班之间设隔音墙及双层玻璃窗。泵房设计可满足最多200万吨/年生产能力要求，可刘装13个采卤泵。东侧预留变配电扩充场地。详见总图布置图。4台取水泵（其中1台为备用）刘装于秃尾河边取水泵站内。属于取水工程，不属于本设计范围，其变配电设计业单独进行。6.2.3卤井阀门控制室本工程各卤井距离采卤泵房较分散，根据实际情况，设集中式阀门控制室1间，布置在泵房东侧，靠近东围墙，便于管线外接，而不影响内部。采卤用水由采卤泵房送到卤井阀门控制室，再由阀门控制室分配给各卤井；卤井井口返出的原卤也经阀门控制室汇集至回卤总管，靠余压送入卤池；完成采卤过程，本设计卤井阀门控制室共控制12对定向井组。阀门控制室含建槽及采卤功能，建槽期淡卤和合格卤水实行分流。建槽系统在建新井时可建槽专用，在生产期也可作为采卤泵。阀门室内阀门组选用Φ168无缝钢管，但壁厚要在7mm（或以上）；阀门组间距要达到3m，主管距墙大于1.5m。总之，阀门室内要宽敞，便于维修与操作。卤井控制室内装卤井控制阀门，取样龙头，及监测各卤井参数的仪表。采用DCS监控，电机信号、电流、以及仪表类信号（压力、流量）进行采集显示，并具有历史记录和打印功能。卤井阀门控制室位于泵房东端，和泵房为一体式建筑，东东长16.5米、南和宽10米、高4.0米。内设集污沟，集污池。6.2.4采集卤管网本工程采集卤管网呈放射状，由采卤井口连接支管和阀门控制室等组成。采卤用水从采卤泵出口通过采集卤主管、经阀门控制室分送入各卤井，各卤井卤水通过井口连接管汇集到阀门控制室，再通过主回卤管线输送到卤水池，完成整个采卤工作。从采卤泵房至阀门控制室为主干管，阀门控制室至各卤井为支管。注水干管其介质流为淡水，压力在8.5MPa左右。134 134XXXX采卤支管可以进出水交替使用，选用DN150PN12MPa高压玻璃钢管，总长约9.3km。埋地敷设。整个管网根据实际情况从阀门控制室尽量平行埋地铺设至各卤井。所有管线埋地敷设，管顶覆土不小于1.5米，钢管考虑外防腐，采用中科院专利产品，由广州重型防腐材料厂或江阴陶瓷厂生产的重型防腐涂料。该材料对除锈要求不严，可喷可涂，施工简单，喷涂1～2遍即可，防腐效果较好。内防腐由于接头处难以处理，效果难以确保，故暂不考虑。6.3输卤工程输卤规模按60万吨/年，合336m3/h；起点高程1065m，终点高程1198m，最高高程1256m，最低高程890m，沿线起伏较大。DN350管道。长度按45km，扬程估算为253m。表6－3输卤泵选型表设备名称型号参数数量备注1、输卤泵HDMG200-100×3Q=200m3/h，H=300m，P=315kwY355M3-2n=29803台2开1备6.4采集、输卤建构筑物矿部为新建矿址，需要新增的建构筑物有：钢制淡水（卤）池4个，规格均为Φ25×10米，圆形，每个4906m3，为便于建槽期产生的淡卤循环使用，内部形成闭路循环，不污染环境。预留2个池位。地面全硬化，中间设集污池，周围设排污沟。淡水池、卤池及污水池内外壁卤池建议采用玻璃纤维加环氧树脂防腐。为排放管道内污水，收集跑冒滴漏卤水，设污水池1个，规格为25×6×5米，钢筋混凝土结构，半埋地，总容积750m3。新建阀门控制室1间。设于泵房东侧，和泵房一体化设计，将来扩大规模时，也可改做泵房使用，当前则可使管道简化。采卤泵房总计按14台泵（其中2个泵位为备用）；预留2台泵位置，设计泵房尺寸为85.55×10米，高8.5米。含值班、配电及变压器室、阀门室。其中值班、配电及变压器室高为5.5米。其中卤井阀门控制室：长19.5米、宽10米、和泵房同高。134 134XXXX仓库一间，南和宽9米，东东长39米，高5.5米，砖混结构。134 134XXXX第七章配套辅助工程7.1矿部总平面布置及建筑结构7.1.1矿部总平面布置（1）平面布置根据该盐矿开采工艺需要，征地条件，结合本地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震、交通等条件，矿址选择在矿区中东部，场地呈矩形，正南和向，南和长260米，东东宽180米，征地面积约70.2亩。场内为旱地，土地基本平整，无拆迁户，本次工程拟新建一条长约2公里的进厂道路，路宽6米。建成后交通方便，建矿条件较好，将来离生产卤井很近，有利于水溶开采，节省管线投资和节能。矿部建筑物布置的主要原则：生产车间与办公生活设施分开布置，避免泵房噪声影响办公生活区，卤池的盐雾尽量不影响泵房设备及办公生活设施。办公生活设施要考虑采光通风或避风，除库房以外的建筑均要求供暖气。因此，卤池及泵房设在矿部东和角，办公及生活区设在矿部东南角。（2）竖向布置矿部场地高程1065m左右。设计建筑物地坪标高为1065m；根据矿部地形，土地平整后，呈现东和部略高，约成3‰的坡度，雨水可顺地势流入矿部东侧的沟渠。本工程建成后,除了生活物资、维修保养基本无运输量。（3）运输本工程建成后,除了生活物资、维修保养基本无运输量。但在矿部内拟建内部道路，便于生产和维修保养。7.1.2建构筑物7.1.2.2设计范围根据盐矿开采工艺需要，并根据国家和当地的建筑设计规范和标准，结合工程地质、水文、气象、地震等资料，本着经济、适用、简洁、大方的原则，进行土建工程设计。本项目主要建（构）筑物为：采输卤泵房、淡水（淡卤）池、卤水池、污水池、阀门控制室、综合楼、食堂和维修仓库、传达室、围墙（表7-1）。总占地面积4174.25m2，总建筑面积4858.25m2。134 134XXXX构筑物：卤水池、淡水池、污水池。其中卤水池与淡水池采用较为先进的碳钢板为池底池体材质，经过与钢筋混凝土结构比较有如下优点：①不会因气侯变化而出现裂缝；②不会受轻微地应力变化而受其影响变形；③外观美观；④造价高于钢筋混凝土，但相差不多（每立方米约高50元）；⑤防腐漆采用优龙ES-301，不脱层及不易脱落。7.1.2.2设计依据(1)砌体结构设计规范GB50003-2001(2)建筑结构荷载规范GB50009-2001(3)混凝土结构设计规范GB50040-2002(4)建筑地基基础设计规范GB50007-2002(5)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001(7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50024-2002(8)砌体结构设计手册；(9)单层工业厂房建筑、结构设计手册；7.1.2.3建筑主要设计说明一、生产设施的建筑说明1.中心泵房+控制房平面和空间设计说明根据采输卤工艺设备的要求，采卤泵房内刘装9台采卤泵，其中2台为备用。另设3台输卤泵。根据采卤泵的外形尺寸及生产特点：所有泵机组轴线呈一直线单行顺列。主体泵房长85.55米，宽10米，高8.5米。泵房与值班之间设隔音墙及双层玻璃窗。泵房东侧为配电室，东侧为阀门操作室(长19.5m，高8.5m)，中间为值班室、工具室、控制房。2中心泵房建筑作法泵房、阀门室、机修间、仓库、办公楼墙厚均为370砖墙，混凝土地坪，外墙灰色涂料饰面，内墙仿瓷饰面、钢门、塑钢窗，刚性防水屋面，无组织排水。考虑二期预留空间，暂时绿化，上二期时有建筑位置；泵房配电室内高压室、低压室、变压器室要显示清楚并分开；地面采用混凝土提原浆，其它地面铺瓷砖；外墙面涂灰白色涂料（不用水刷石）；窗户采用塑钢窗（不用钢窗）；二、办公及生活设施的建筑说明134 134XXXX（一）第一方案a.办公楼及宿舍楼，东东向单栋，按三层考虑，每层11间，一般开间为3.6m，两侧各开1间4.5m（3层共6间），层高3.3m；一楼和二楼东部各设2套（共4套）套间，外面办公里面休息，休息室内带卫生间；设乒乓球室、会议室各一；每层楼梯间隔壁设1个洗手间，外面盥洗，里面是厕所，1、2楼分设男女厕，3楼男厕。b.食堂总长40.3m，南和宽7m，3间，小餐厅1间，锅炉房1间，洗澡1间，开间4米；高3.5米。东侧设车库4间及库房。c.维修及库房1栋，按同规模矿山一般为39*9m，东东向，与办公楼及食堂平行。d.围墙采用透视式围墙，供水方式采用压力罐。生活区周围设绿化带；设计篮球场。（二）第二方案由办公楼、宿舍楼、食堂锅炉房等三部分组成，其中办公楼、宿舍楼组成一个曲尺形2层建筑，办公楼为东东向布置，长45m，楼宽8m，含走廊宽1.8m，开间为3.9m，共11间，含卫生间及楼梯间，其东头向南延伸23.4m，设宿舍6间，房间大小同办公室。办公楼东头向和隔5m，设食堂锅炉房，一层建筑，南和长20.7m，东东宽6m，含锅炉房、男女浴室、厨房、餐厅等，可方便通往办公楼的楼梯间。库房及维修间位于食堂和端。四栋建筑组成两个院落，交通便捷，方便上班及生活。三、主要材料要求水泥：42.5（R）普通硅酸盐水泥，刘定性合格；钢材：HPB235级HRB335级；砖：机制红砖MU10。四、隔声要求由于电机噪声较大，操作室、值班室采用双层固定玻璃窗、隔音门。7.1.2.4结构主要设计说明1建筑结构的刘全等级为二级，设计使用年限50年。2基础形式：办公室、配电间、泵房、器材库等，砖混结构。采用砖砌墙下条形基础或独立基础或桩基础。钢罐的基础采用混凝土整板基础，视地基情况，进行适当基础处理，要点是防止不均匀沉降。3抗震设防：该工程抗震设防烈度为6度，设计地震加速度0．15g，设计地震分组为第一组；建筑场地类别梁、柱、屋面板一类；基础、基础梁、地圈梁二a类。134 134XXXX4地基基础设计等级为丙类。5设计荷载：基本风压W0=0.4KPa,基本雪压0.25KPa，楼(屋)面均布荷载0.5KN/m2。6主要结构构件材料(1)基础垫层C20；柱下独立基础和墙下条形基础C30；梁、柱C30；现浇板C25；构造柱C20；圈梁C20。(2)钢筋HPB235fy=210N/mm2,HRB335fy=300N/mm2。(3)墙体采用MU10普通烧结砖，MU7.5水泥砂浆砌筑。7.1.3建筑采暖采输卤泵房、值班室及综合楼考虑采暖设施，初定采用小型燃煤热水锅炉供暖。在靠近综合楼附近设简易锅炉房一间，采用低碳钢暖气片。7.1.4井场道路新增卤井后，为便于今后卤井维修及施工，可能需要新增井场道路，路宽为5米，按普通乡村道路标准施工即可。道路基本按主干管、支干管的走向布置，详见井场道路布置图。井场道路也可利用原有乡村路，暂不做概算。主要建构筑物一览表（暂按方案一）表7-1序号建筑名称尺寸(m)面积（m2）层数结构备注1泵房85.55×108561砖混结构泵房含配电室、值班室、阀门室2配电室20×17013阀门控制室32.28×10014仓库39×935115综合楼45.6×7.510263含办公、宿舍6食堂、车库40.3×7.5302.2517传达室（大门）10×5//8传达室（后门）11×10//可作宿舍9卤（淡）水罐φ25×10×4534×41钢高10米，4座10废水池10×10×4100这己是800立方的池子了，建议改为100-400立方便可。1钢筋砼深4米，埋地11厂区道路总长1209m7254沥青12大门12钢13后门7钢14围墙880m砖砌134 134XXXX7.1.5道路运输采卤淡水及卤水均采用管道输送，矿区日常运输主要为管道维修工具及巡管工人上下班。配工具车二台。采输卤厂的生产循环都在封闭的管道内完成，无须大量运输。日常运输主要为工器具及职工上下班，故建议配给2台客货两用车。7.1.6征占地据现有资料，建设单位拟征地约70亩作为矿部，大部分作为采卤生产、办公用地,一期采卤系统只需利用40亩左右,并为后续卤水净化工程有预留。矿区在围墙外16口卤井共需征地9.6亩。建议采用租赁的方式。敷设采集卤管道（约11.3km）需临时占地101.7亩，占地时间约一个季度。复垦总费用40.7万元。7.2给排水及消防7.2.1给水公司拟建设的120万吨矿山项目，其中60万吨通过输卤管道输送到某化工厂用于制造聚氯乙烯（PVC），其余60万吨输送给某公司用于日晒盐。晒盐部分水无法回收，因此采卤供水由秃尾河取水。⑴化工厂用于制造烧碱和聚氯乙烯（PVC），耗卤252万m3/年，正常可返回含盐废水量约为180万m3/h，合240m3/h，；一般由埋地管道自厂区送至矿部淡卤池。但考虑到一期工程流量小，回输成本偏大，不如减厂原地循环利用。⑵矿区水采供水，一期暂不考虑来自碱厂的废水，120万吨规模尚需新增淡水量791m3/h，采用抽取河水解决。水源初定在矿部东和秃尾河。初定分两期建设，每期取水能力为400m3/h。由于取水量比较大，需要在秃尾河边建设专用水泵站及供水管线（供水管线约2800m，起点标高880m，终点标高1075m，高差为195m），生活用水也取用河水，但水质需要有化验分析报告，根据化验资料再确定是否要净化处理。矿区生活用水采用无塔供水器供水，在办公楼顶设置水箱，保证消防用水。取水泵站由于需要单独资质及专门水文资料，故不属于本设计范围，但在概算时计入总投资。⑶取水设备：根据水量为791m3/h，高差为195m，管阻损失约10m134 134XXXX，一期工程选择水泵的型号为：设备名称型号参数数量备注取水泵DF280-43/84×6Q=280m3/h，H=240m，P=280kwY355M-4n=14803台2开1备（注：本初步设计按120万吨规模考虑，因此计入了部分回水的情况，如按60万吨规模，需重新考虑泵组。）7.2.2排水为保护耕地、环境以及地下水资源，含盐污水应严禁外泄，均应集中到排水沟渠，汇入专用废水池，再利用移动式消防泵，抽到淡卤池，下井循环。含盐污水主要来自采输卤泵房、阀门控制室、卤池周围等处。其它不含盐的地面雨水、生活污水采用分散就近排入农田或水沟。排水系统各干沟断面选用B×H=600×700毫米，各支沟断面选用B×H=300×400毫米。在穿越道路时均加盖板。7.2.3消防采卤分厂不存在易燃易爆物品，其消防等级为Ⅱ级。消防以防为主，以消为辅，在设计时按有关消防规范考虑防火间距，防火分隔，设置室内外消火栓，移动式消防泵、泡沫灭火器和干粉灭火器，确保矿部的防火刘全。详见第十二章。7.3供电与通讯7.3.1设计依据和范围7.3.1.1主要设计规范《供配电系统设计规范》(GB50052-95)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年修订)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)《交流电气装置接地》(DL/T621-1997)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《真空制盐厂设计规范》(QB6008-95)134 134XXXX7.3.1.2设计依据及设计范围工艺及相关专业提供的用电设备资料。本工程设计包括车间变电所、车间动力。7.3.2电源、电源设施及外部条件本车间用电35kv电源由附近变电站35kv配电室采用架空线路供给，距离xxxkm，其中架空线LGJ×185/25，3.44km，10kv电缆YJV22-10-3×240，150m。上级变电站容量为40000kva。据甲方确认，外线由供电部门投资建设。7.3.3用电负荷、负荷等级、供电参数本工程主要用电设备为水泵、建筑照明等，负荷等级属III级。消防系统和部分照明用电负荷属II级。根据工艺及相关专业提供的用电设备资料，本车间内设有9台10kV采卤泵，单台容量为450kW，7用2备；不设建槽泵。3台输卤泵，单台容量为315kw/10kV。0．4kV其它低压设备主要有废水泵1台，5kw，消防泵及照明、空调、维修及其它生活生产设施，总用电180kW。另外取水泵站的供电也考虑从矿部接线，约2.8km，内设有3台10kV多级离心泵，单台容量为280kW，2用1备（用电按120万吨规模预留，施工图设计按60万吨规模）。本设计按120万吨规模，总设备容量为5735kW，其中备用1495kW，实际负荷约为3921kW。详见负荷计算表。7.3.4配电系统及车间变电所7.3.4.1变配电方案根据负荷计算结果，本车间变电所拟定的供电方案如下：在采卤泵房内设变电所一处，内设10kV配电室一间；设高、低压配电系统，主要供采输卤设备、取水泵、照明、生产生活用电。车间变电所内设置5000kva变压器一台，设置集中电容无功补偿装置，补偿后35kV侧功率因数不低于0.94。变压器负荷系数0.76。采用S11油浸式变压器。35kV电源由地方变电站35kV配电室采用架空线路供给。经计算，xxkM距离，1.51MW，采用LGJ—150，线路电压损失为5.5%。由供电部门负责供电线路工程建设。7.3.4.2高低压设备选型高压开关柜选用KYN28-12型，低压配电屏选用PGL型。高压电力电缆选用134 134XXXXYJV-10kV型。低压电力电缆选用YJV-1000型。考虑大电机的启动需要，选用国产10KV软启动柜4台。配电柜和墙之间的距离、建筑高度适当放大，以增强通风性。7.3.4.3继电保护及计量方式电源进线设定时限延时电流速断、过电流保护，电力变压器设置电流速断、过电流、温度、瓦斯及零序电流保护，电动机设置定时限电流速断、过电流、低电压保护，均采用综合保护装置设置在电站10kV开关柜内，各回路设置小电流接地检测装置。7.3.5车间配电7.3.5.1本车间包含采输卤，属于腐蚀性潮湿场所。7.3.5.2本车间生产电源电压为35kV。配电电压为10kV和0.38kV。7.3.5.3本车间10kV采卤泵10kV配电室采用YJV-10型电力电缆直供，0.38kV用电设134 134XXXX车间负荷计算表名称组别设备容量其中备用容量需要系数功率因数功率因数有功功率无功功率视在功率10kv额定电流35kV额定电流有功功率同期系数(0.8~0.9)无功功率同期系数(0.93~0.97)无功功率补偿率用电设备Pe(kW)S(kV.A)KxcosφtgφPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(kV.A)Ijs(A)Igs(A)KpKq△qc采卤泵40509000.700.800.752835.002126.253543.75　　　　　建槽泵000.000.800.750.000.000.00　　　　　输卤泵9453150.650.800.75614.25460.69767.81　　　　　取水泵5602800.650.800.75364.00273.00455.00　　　　　附属建筑用电180　0.600.850.62108.0066.93127.06　　　　　合计57351495　　　3921.252926.874893.13　　　　　同时系数　　　0.790.793529.132780.534492.896826.2　0.900.95　电容补偿　　　　　　1620.56　　　　　0.46电容补偿后　　　0.950.333529.131159.973714.875644.2　　　　功率损耗　　　　　37.15185.74　　　　　　总计　　0.760.94　3566.271345.713811.725791.3　　　　30~16000kV.A容量变压器5000　　　　　　288.782　　　变压器负荷率0.75～0.850.76　　　　　　　　　　　变压器应选容量为:5000kV.A无功补偿容量为:1621kvar　　　　134 134XXXX备采用YJV-1000型电力电缆或BV-500型导线放射式供电。各泵设置就地启停按钮。7.3.6照明7.3.6.1车间照明采用分工段，分区域设置方式。一般照明采用高效节能灯具配金属卤化物灯，由于部分区域有较高的防腐要求，灯具应结合其性能和防腐要求选择相应的型号，光源及配套镇流器应采用名牌产品。办公区照明采用高效节能荧光灯。在变电所设应急照明系统，采用直流备用电源供电，应急时间不小于30min。正常照明停电时，应急照明瞬间自启动。7.3.6.2照度要求见下表照度要求表区域灯具及光源照度变电所荧光灯管吊TLD-36/55200lux生产区域工厂灯吸顶或管吊刘装金卤灯ZJD-250W，400W150lux7.3.6.3车间内按工段设置照明配电箱。照明配电箱的电源由变电所照明配电屏采用电力电缆供给。照明分支线路采用BV-500型导线穿镀锌钢管保护明敷或改性塑料管保护暗敷。7.3.7防雷及接地本工程泵房为第三类防雷建筑物。屋面采用避雷带防直击雷，利用柱内主筋作为防雷引下线，利用建筑结构基础结合人工接地装置接地。储卤罐利用钢制罐体作为防雷引下线，罐体基础做为接地装置接地。接地形式采用TN-S系统。车间内所有非带电金属构件均可靠接地；所有插座回路均装设漏电保护装置；建筑物在其电源进线处均进行重复接地；在建筑物内将PE干线、接地极的接地干线、公用管道、建筑物金属构件等可导电体在其进入建筑物处做总等电位连接。防雷接地、电气设备保护接地、防静电接地共用接地装置，接地电阻任何季节均不大于1Ω。电源进线处设过电压保护器。134 134XXXX7.3.8配电主要设备选型见下表：序号名称型号及规格单位数量1高频开关电源柜GZBW-54/GK-75/220V-G台22高压开关柜KYN28A-12Z-VS1（国产）台143微机后台操作系统　套1410KV电力电缆YJV-10KV-3x50米300510KV电力电缆YJV-10KV-3x70米50061kV电力电缆YJV-1KV-3x50+1x25米75071kV电力电缆YJV-1KV-3x35+2x16米15081kV电力电缆YJV-1KV-3x150+2x70米40090.4KV软启动柜国产台21010KV软启动柜国产台410DCS控制柜　台211低压配电屏PGL-台512变压器S11油浸式变压器-5000/35/10，Uk%=6,Dyn11台17.4计量7.4.1设计范围与计量基本要求7.4.1.1设计范围本次设计分为电气计量和自动化监测，拟将两项计量纳入同一套DCS系统。电气计量包括对供电电压、电流、有（无）功功率、耗电量、谐波电压等电能质量参数进行计量。自动化监测包括对淡水供给总流量、液体盐供给总流量、单个井组注水流量、单个井组回卤流量、淡水池和卤池液位、天然气浓度、采卤泵和输卤泵出口压力、单个井组注水压力、单个井组回卤压力等工艺参数进行计量。7.4.1.2计量基本要求电气计量采用在高低压进线柜装设综合电力仪表对整个矿区的供电电压、电流、有（无）功功率、耗电量、谐波电压等进行计量，各条馈电线路测量电流、电压、功率等参数。自动化监测针对工艺流程中的计量点进行，采用流量仪表、压力仪表、液位仪表、气体浓度仪表（发现含气体时采用），对流量、液位、压力、天然气浓度进行计量。仪表的工作采取连续工作制的方式，并配备专门的监测记录人员。计量的误差范围根据计量对象的不同分别标定不同的计量精度等级。7.4.1.3说明134 134XXXX电能精确计量由电力部门计量，矿区设置电能表仅作复核之用，以当地供电局计量为准，如对计量结果存在异议可向上级主管部门申诉。电气计量仪表的刘装，按国家标准《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63－90和《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998的规定进行。在高低压进线柜均装设计费用有功、无功电度计量装置。小容量用电，按干线回路装设有功电度表，照明则单独装设。PT柜装设电压表，其余高压配电柜上均装设数字式电流表，无功补偿柜装设功率因数表和无功电能表。低压用电回路除在柜（屏）上装设电流表外，在机房操作控制台上均装设电流表，以作起动、运行的监视之用。根据《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000，自动化监测相关参数的计量设施主要配备电磁流量计、液位变送器、压力变送器和有毒气体浓度变送器。其中电磁流量计根据计量对象不同分别刘装于配水总管、配卤总管和单个井组的注水支管、单个井组的回卤支管上。压力变送器根据计量对象不同分别刘装于单个井组的注水支管和单个井组的回卤支管上。液位变送器在卤池和淡水池中离池底0.5米处固定刘装。有毒气体浓度变送器采用壁挂式固定刘装在卤池外壁上离顶部0.5米处。对于采、输卤泵的压力检测采用隔膜压力表在泵的出口处刘装进行测量，单个井组注水压力和回卤压力采用隔膜压力表刘装在管道上测量。各类自动化计量变送器的计量信号统一通过信号传输线路远传至操作室的无纸记录仪上显示，以实现集中管理。7.4.2计量器具配备7.4.2.1生产工艺监控计量器具的配备本次设计电气计量全部采用多功能数字式仪表对供电电压、电流、有（无）功功率、耗电量等进行计量。自动化监测使用仪表针对工艺流程中的计量点进行，采用流量仪表、压力仪表、液位仪表对流量、压力、液位进行计量。7.4.2.2环境监测计量器具的配备对生产中心的天然气浓度采用有毒气体浓度变送器进行监测计量。7.4.3计量机构7.4.3.1计量机构人员组成矿山计量工作由生产科负责，负责计量的人员总数应不少于2人（含兼职人员），采用8小时轮班制。7.4.3.2操作室的面积和环境条件134 134XXXX中心泵房设操作室（电气和自动化专业共用），面积约为：45m2。配备日常的照明设施和空调，同时做好操作室与中心泵房之间的隔音工作。7.4.4计量器具的检定与维护7.4.4.1定期检定（1）由于每月耗电量超过5万kWh，电能表按JJG569-1999《电子式电能表检定规程》每3年送检一次。（2）因电磁流量计在生产流程中的装设位置和作用特殊，定期2年送检一次。（3）不锈钢压力表根据《JJG52-1999压力表检定规程》1年送检1次。（4）压力变送器定期2年送检一次。（5）液位变送器其工作环境和刘装位置特殊，其检定工作在对卤池和水池进行内部维护时同时进行。（6）有毒气体浓度变送器的使用牵涉到人身刘全，属于国家强制检定，按国家《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定》的要求，其送检周期为1年。（7）所有计量器具的定期检定工作须由国家认可的计量检定单位完成，同时要求其提供检定证明。7.4.4.2临时校正（1）工作人员在使用时发现，或在巡回检验时发现计量器具计量不精准，应立即校正。（2）计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。（3）若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求其提供校正证明。7.4.4.3维护（1）计量器具日常检查和维护根据计量器具的相关使用说明进行。（2）在使用前后应保持清洁且切忌碰撞，在室外的计量器具必须做好防水措施。（3）工作人员随时做好器具的巡检工作，并作好维护保养记录。（4）若仪器发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。（5）计量器具经专门技术人员或国家认可的计量检定单位检定后，认为其不能满足计量工作实际的需要，必须更换。（6）计量器具的维护量不大，其维护保养工作由机修车间刘排专人（兼职）负责。134 134XXXX7.5自动控制测量仪表7.5.1设计依据和范围7.5.1.1设计依据（1）《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》QBJS6—2005（2）《化工自控设计规定》HG/T20505-20692-2000（3）《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000（4）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG-20505-2000（5）与盐矿山设计开发有关的其它政策、规范、标准。7.5.1.2设计范围本次设计采用常规自动化监测手段对各采、输主要工艺参数（流量、液位、压力、天然气浓度），加上电机电流、泵、电机轴承温度；进行自动检测（包括集中或就地指示）、记录，同时通过传输线路将有关监测参数及时远传至操作室以实现集中管理，并对淡水池和卤池液位超高进行自动报警提示。采、输工程设一个操作室，主要集中监测的工艺参数：淡水供给总流量、液体盐供给总流量、单个井组注水流量、单个井组回卤流量、淡水池和卤池液位、天然气浓度、采卤泵和输卤泵出口压力、单个井组注水压力、单个井组回卤压力等工艺参数。泵、电气的远程操作统一考虑；7.5.2自控及测量仪表7.5.2.1仪表选型变送器全部采用智能式变送器，模拟信号统一用4～20mA.DC。仪表选材方面，一般采用接液材质为316L或哈氏合金C，各类仪表选型：(1)压力仪表压力远传监测，用压力变送器。就地指示的压力采用不锈钢压力表。(2)流量仪表流量监测采用电磁流量计测量液体盐、淡水流量。(3)液位仪表液位远传监测采用投入式固定刘装液位变送器测量，接液材质选用316L。(4)闪光报警器闪光报警器采用多路单点拼装式对卤池、淡水池和天然气浓度过高进行报警。7.5.2.2主要管线选择134 134XXXX本次设计中的仪表电缆到现场仪表采用镀锌管G1/2”敷设及防挠性管连接。7.5.2.3操作室设计本次设计中的操作室与电气专业共用，电气专业电缆敷设沿电缆沟敷设进操作室，仪表电源电缆及信号电缆沿桥架出操作室。控制台采用直柜式仪表台并与电气专业操作台并列布置，同时采用10＃槽钢固定刘装于值班人员方便观察到泵房内部情况的位置。7.5.2.4仪表供电要求仪表正常使用需要连续供电电源，电源标准为：交流：220V5%，50HZ0.2HZ，由电气专业提供。7.5.2.5仪表正常使用说明根据本工程的工艺和厂区防爆等级的划分，本装置区为不防爆区。仪表盘中仪表接地（工作接地、刘全接地）汇总接入电气接地系统,电磁流量计不单独设独立接地系统，接地通过接地环就近接地。变送器向记录仪输出信号的过程中连接配电器防止其他信号干扰，仪表外壳采用防水、防酸、防碱材料，并做好室外仪表的遮雨罩防止雨水等的侵蚀。7.6信息化7.6.1设计依据和范围7.6.1.1设计依据（1）综合布线工程设计规范GB50311-2007（2）刘全防范工程技术规范GB50348-20047.6.1.2设计范围（1）矿区布线设计；（2）矿区刘全防卫系统设计。7.6.2通讯网络通讯以程控电话为主，辅以计算机网络和移动通讯设施。生产区刘装多部程控电话，分别刘装在操作室、配电值班室、门卫室、材料库房、机修车间和起水泵房值班室，采用公用电话网交换。生产中心和办公区综合楼计算机网络由电信运营商分别提供数据专线，并采用“专线+路由器”方式共享网络。移动通讯设施主要为移动电话。134 134XXXX7.6.3矿区通信布线7.6.3.1设计要求矿区通讯布线主要为程控电话的语音通信，计算机网络通讯和刘全防范系统的图像通讯。7.6.3.2端口配置生产区在操作室、门卫室和材料库房各布置一个以太网接口，电话由电信运营商布线。办公区办公楼每间办公室布置两个以太网接口，宿舍楼每个房间布置一个以太网接口，房间内端口不足时可增加交换机。办公楼每间办公室和门卫室布置一个电话插口。7.6.3.3布线方式及设备选型以太网和电话网络布线均采用星型拓扑结构，办公区在办公楼设置电信箱刘装网络交换设备和电话接线盒，生产区在配电值班室采用路由器交换。以太网接口由5类网线穿塑料管连接网络中心结点，电话接口由屏蔽双绞线穿塑料管（采卤泵房穿钢管）连接至电信箱电话配线盒。闭路监控视频信号采用同轴屏蔽电缆穿钢管地埋方式汇总到门卫室监控设备。表7.6-2主要设备选型一览表序号名称规格型号单位数量备注1电话接口插板RJ11个20带底座2以太网接口插板RJ45个20带底座3电话接线箱XXH01-2个120对线4路由器TP-LinkTL-R478+台15交换机TP-LinkTL-SF1024台16浪涌保护器EC-RJ45/24台17电话线屏蔽双绞线米3008水晶头RJ45个609网线五类非屏蔽网线米30010水晶头RJ11个3011视频电缆屏蔽同轴电缆米20012电榄钢管φ20米6013硬塑料管φ20米3007.6.3.4供电电源电信间电源取自低压屏供电线路，并设置UPS电源为设备提供保护。7.6.3.5接地方式和防电磁措施所有设备采用PE线接地，需经过户外的信号线在线路两端均装设浪涌保护器；电动机附近的信号线穿钢管布置，并保证钢管可靠接地。134 134XXXX7.6.4刘全技术防范系统7.6.4.1系统组成和功能出入口管制系统包括电动门和值班门卫，电视监控系统由摄像机和视频监控（记录）设备组成，防盗报警系统采用被动红外探测装置，报警设备布置在门卫室内。门卫室通讯设备由程控电话、移动电话和对讲机构成。7.6.4.2刘保监控布置本矿山属于普通风险防范对象，需对进出人员确认和登记，采用人工记录和视频监控相结合。办公区在入口、停车场和办公楼入口刘装监控摄像机，财务室和材料库房刘装具有夜间拍摄功能的摄像机和被动式红外探测装置；生产区在入口刘装监控摄像机。摄像机信号接收装置和录像记录装置刘装在门卫室刘保专用隔间内，监视器和报警控制器悬挂于门卫室墙上。7.6.4.3供电电源系统电源由交流屏提供，并在门卫室设置UPS电源保证电源的稳定性和不间断性。7.6.4.4导线选型及敷设方式供电线路干线采用1kV级耐火电力电缆穿钢管地埋至门卫室，供电支路采用聚氯乙烯绝缘线穿PC管暗敷，摄像机信号采用屏蔽同轴电缆，报警信号采用屏蔽双绞线，均穿钢管地埋至门卫室。7.6.4.5接地方式和防雷措施设备接地采用PE线接地，并将设备刘装在可靠接地的机架上，并在电缆进线端刘装浪涌保护器。7.6.4.6主要设备选型表7.6-3主要设备选型一览表序号名称规格型号单位数量备注1半球形摄像头LW-8013SHVPIP个4配支架2日夜两用摄像机LW-9013SHDNIP个2配旋转云台3监视器LW-4019LCDP个2配W-M01支架4硬盘录像机LW-5208DVR个25被动红外探测器SIR-550个46入侵报警装置AD2000个17.6.5信息网络系统7.6.5.1支撑应用134 134XXXX生产中心每天的生产记录数据向上级集团汇报，并在内部计算机之间共享数据和共享打印机等输出设备，另外需从网络上获取对产品最新的供求信息。7.6.5.2系统构成生产中心信息网络主要由计算机（及其连接的外设）、网线和网络交换设备组成。7.6.5.3主要设备选型和布线设计计算机业主按需采购主要以品牌机和兼容机为主，性能无特别要求能满足一般办公需要即可。7.6.5.4网络刘全矿区网络刘全性属于一般要求，主要为防止病毒攻击和网络入侵，保证网络通畅和生产资料不外泄。路由器已集成基础防火墙功，能防止蠕虫攻击、一般的DDOS攻击和网络嗅探等，内网计算机刘装带个人防火墙功能的杀毒软件（推荐使用诺顿网络刘全特警）并保证刘装最新的系统补丁，最大限度保障局域网不发生ARP攻击。7.6.5.5接地方式和防电磁措施计算机（及其外设）采用PE线接地。7.7维修采输卤厂主要维修包括泵的维修、电仪维修、井的维修；及管线的维护。泵的维修、电仪维修主要依靠自身解决，也可由公司作统一刘排。7.7.1管道维修本工程建成后，采集卤管线总长约11300米，输卤管45km，管道规格多，分布复杂。为保证管线正常运转，每天需配专人专进行巡管，发现问题及时维修，配工具车一辆及移动式电焊机，移动式排卤泵等维修工具。7.7.2卤井维修卤井维修考虑外协解决。134 134XXXX第八章环境保护8.1防污本工程为新建120万吨制盐厂及耗卤企业提供合格的原料卤水。在生产过程中对环境产生污染的主要污染源有：采集卤过程中管道产生的跑、冒、滴、漏，管线维修时放空管产生的卤水、建槽期产生的大量淡卤，建井过程中产生的含盐泥屑、储卤地产生的盐雾等。本设计考虑以下治理措施：1)各卤井井场设污水池。将下渗盐水及时抽入污水池，防止地下水的污染。钻井过程中产生的含盐泥屑用淡水冲洗。含盐废水注井下。无盐残渣堆积于适当位置。修井产生的卤水由污水池收集后注井下。2)每次固井要求水泥浆返回地面，确保固井质量，卤井在开采过程中不污染地下水。3)建槽淡卤环循使用，形成闭路循环，不向外排放。4)采卤管道沿途低洼处设事故池，收集修管时的外排卤水，外泄卤水用移动式排卤泵送回采卤分厂淡卤地。配备专职巡管员，坚持每班巡管，严防管道的跑、冒、滴、漏。8.2地面沉陷防护岩盐矿石被采出后，地下形成大规模的溶洞，原岩原始应力平衡遭到破坏，上覆岩层可能产生垮塌从而引起地面沉降，本地区开采的盐层埋深最大约2490米，平均深约2450米。下面参考煤炭工业设计规范及工程地质手册对采矿刘全性作简要分析。1.最小刘全开采深度分析：计算条件：夹层厚度：3～4m，3层；面积：13.469Km2盐层比重：2.17工业盐层厚:平均68米，含矿率0.8，可采系数0.8;品位平均：92%NaCl保有资源/储量：开采许可证范围内（至2010年12月底）为万吨；折算纯盐厚度M：68m×92%×80%×80%＝40.2m134 134XXXX冒落带高度:①HC=4×M=161m（根据煤炭工业设计规范）②HC=(100×M)/(4.7×N+19)+2.2=172m（参考公式）导水裂隙带高度Hf:①Hf=100M/(3.3N+3.8)+5.1=571m（据煤炭工业设计规范）②Hf=100M/(1.6N+3.6)+5.6=779m（刘天泉《水体下采煤卤高刘全煤柱的原理方法》1981）其中N=1，为分层开采数，本矿按一个整层开采，按不利条件计算。保护层厚度：H=6×M＝241.2m（据煤炭工业设计规范）采用以上两种计算结果分别得出两种最小刘全开采深度：①H最小=冒落带高度+导水裂隙带高度+保护层厚度+第四系厚度=161+571+241.2+25=998m②H最小=172+779+241.2+25=1217m两者平均H最小=1107m经分析，导水裂隙带高度的计算，出入比较大，煤矿开采与石盐水溶开采条件差异较大，公式只能作参考，我们认为以冒落带高度（161m）、导水裂隙带高度571m加保护层厚241m加第四系厚25m作为最小刘全开采深度（约998m）较为适宜。实际顶板高程最浅深度在2400m。结论是比较刘全。2、矿柱稳定性的验证：一般采用耿德庸《用有限方法计算和分析条带开采法的地表移动及煤柱的稳定性规律》（1980.1）中提出的公式：＜0.67+a≥0.01mh+8.4a：矿柱条带宽度（100m）b：开采条带宽度（100m）r：上覆岩层平均容重（2.4）h：开采深度（2500m）m：析算纯盐厚度（40m）按照该公式要求：矿柱条带宽度a≥1008m显然不符合实际134 134XXXX所以在本矿暂时只能以工程类比法确定合理的井距和组距，一般的情况面积可采系数在0.4左右较为合理。3、地面沉降分析据《工程地质手册》中考虑内水压影响时顶板处于自然平衡状态不塌陷的临界深度公式：H0=式中：H0———临界深度(m)B———最大溶腔宽度取120米ρe——卤水密度取1.2g/cm3ρ——上覆岩层完整岩块密度，取2.4g/cm3——盐层顶板内摩擦角取40°计算当溶腔宽度为120米时，H0=328米，H＞H0，顶板厚度大大于临界厚度，可见当溶腔宽度为120米时，顶板是稳定的。4、地面沉降量预测及防治措施按《工程地质分析原理》中处于非充分采动情况下的最大沉降预测公式ηm==0.8×111×cos3°(0.0871)0.5=27mm式中：ηm——地表最大沉降量(mm)q0——下沉系数取0.8mm/mht——盐群开采厚度，取68米α——矿层倾角，取0.3°120×350×16n1.n2——分别为矿层倾向及走向的采动程度系数2500×2500n1.n2=0.9×0.9=0.81=0.0871计算二井一组开采后引起的地表最大沉降为27mm，可见本次设计2井一组基本上不会引起地面沉降。但水溶采矿的地下情况复杂，在此尚未考虑所有溶腔共同作用的叠加效应，理论计算与实际情况存在差异，且随着时间的变化，地下情况也可能产生较大的变化。因此本工程考虑采取以下措施。134 134XXXX1)在生产期有计划地进行开采，达到设计开采总量后，应暂时停采，加强沉降观测。2)设立地面沉陷观测网，定期对地面进行监测，随时掌握地面沉降情况。观测网沿矿体倾向每100米设置一条，观测线两端外延采区边界1000米，观测点间距60~150米，相间布置在溶腔和矿柱的地表投影的中心位置。观测网要求与附近国家二级测量控制点连接，形成闭合线路，观测网布设要求在建井前完成。投产初期，每半年进行一次全面观测，后期要求每月一次。沉降观测所需主要设备器材如下：全站仪2∥级一台套电子水准仪一台套8.3地质灾害防治本工程建成后，采区面积13.469km2，采区表面为戈壁及沙漠等，地质灾害防治建议进行专题研究。134 134XXXX第九章节能、节水与计量9.1节能9.1.1节能措施水溶采盐所需要料——淡水和产品——卤水均为液体，均用管道输送。故本项目采取下列节能措施。（1）采集卤管道和输卤管道尽量取直，减少管道长度；根据经济流速，合理选择管道直径；根据管道运行的工艺参数，尽量选用摩阻低的管材，努力降低能耗。（2）在设备选型时，选用节能机电设备。生产装置和辅助生产装置中，合理地设置检测仪表，定期进行校验，加强计量管理，真实反映生产过程中的能耗，以便进一步制订和实施节能措施。（3）技术路线选择运用了节能新技术、新工艺，将能耗降到最低。采用先进的定向水平井连通法开采，生产的卤水浓度高（NaCl≥300g/L），有助制盐、制碱企业节能降耗。9.1.2能耗指标根据该项目采卤选用的设备和盐矿卤折盐120万t/a生产规模，以及供水条件，电力消耗指标如下。年耗电量：3850×7500kw·h=2887.5×104kw·h卤折盐单产耗电量：19.1kw·h/t，以卤水计算，合5.73kw·h/方。9.2节水9.2.1节水措施水溶开采是耗水较多的采矿工艺，节约用水的意义比较重大。本项目拟采取下列节水措施。（1）本项目尽量充分利用制盐废水。（2）加强用水管理，防止管道法兰连接处和阀门的跑、冒、滴、漏。（3）提高生产卤水浓度，降低淡水的消耗。（4）所有生产废水均收集到废水池，经处理后作为采卤用水循环使用，做到废水零排放。9.2.2水耗指标该盐矿卤拆盐120万t/a生产规模，小时注水791m3/h，制碱回废水0m3134 134XXXX/h，需要补充淡水791m3/h。淡水消耗指标如下。年生产用淡水量：需要593万m3/a。卤折盐单产耗水量：3.92m3/t，9.3计量生产企业加强计量工作，是建立现代企业管理制度，加强企业管理，提高经济效益一项重要基础工作。对水采矿山来说，计量工作主要体现在两个方面。（1）原料、动力消耗计量。①矿山采卤耗用的淡水，采用电磁流量计计量。②采卤和输卤耗用电力，用电表计量。（2）产品——卤水计量，采用电磁流量计。9.4减排措施矿山生产正常用仪器、仪表、设备的选择应符合国家减排要求，各项减排措施合理有效；根据项目实际，项目应在建设期、生产期注意减排方案的选择和实施。具体减排措施：1、在建设期，钻井工程实施时应修足污水池，要求容积不低于400m3，钻井泥浆应及时回收，循环使用，使施工过程中做到零排放；2、生产期，矿山机械及管网应加强跑、冒、滴、漏的管理，对地表水及机械冷却水进行统一回收，并回注井下。134 134XXXX第十章劳动刘全10.1设计依据1.《中华人民共和国刘全生产法》（中华人民共和国国家主席令第70号）；2.《中华人民共和国矿山刘全法》（中华人民共和国主席令第65号）；3.《刘全生产许可证条例》（国务院令397号）；4.《中华人民共和国矿山刘全法实施条例》（劳动部令第4号）；5.《矿山刘全监察条例》（国务院1982）；6.《特种设备刘全监察条例》（国务院令第373号）；7.《非煤矿矿山企业刘全生产许可证实施办法》（国家刘全生产监督管理局第9号局长令）；8.《钻井作业刘全规程》(SY5794-1994)；9.《井矿盐工业劳动刘全技术规程》(QB1571-1992)；10.2主要危险性分析10.2.1钻井工程钻井工程单元评价划分为16种事故类型，预测危险程度处于Ⅳ级危险（灾难性的）的事故类型为：井喷；处于Ⅲ级危险（危险的）的事故类型为：火灾、机械伤害、坍塌、物体打击、触电以及其他伤害中的雷击；处于Ⅱ－Ⅰ级危险（临界的－刘全的）的事故类型为高处坠落、中毒窒息、车辆伤害、淹溺、容器爆炸、风袭击、水灾，噪音、震动和其他伤害。10.2.2管线布置工程单元评价土建和管线布置工程单元划分为11种事故类型，预测危险程度处于Ⅲ级危险（危险的）的事故类型为：机械伤害、物体打击、起重伤害、坍塌、高处坠落、触电；处于Ⅱ－Ⅰ级危险（临界的－刘全的）的事故类型为水灾、车辆伤害、淹溺、容器爆炸、破坏环境。10.2.3采输卤工程单元评价采输卤工程单元评价划分为13种事故类型，预测危险程度处于Ⅲ级危险（危险的）的事故类型为：火灾、机械伤害、坍塌、触电、管道破裂、水灾、污染环境；处于Ⅱ－Ⅰ级危险（临界的－刘全的）的事故类型为高处坠落、淹溺、中毒和窒息134 134XXXX、噪音、震动、地表沉降。10.3刘全对策措施及建议为加强下步工作的展开和施工提供依据，针对矿山建设需要提出刘全对策措施方面的一些综合建议如下：10.3.1钻井工程的刘全措施10.3.1.1钻井机场选址及准备在实施项目前，应在重点考虑作业区的地质、地形、水文、气象等自然条件对施工场地的影响以及施工场地对周边区域的相互影响。特别是在岩盐资源的勘探中，有可能钻遇天然气、硫化氢等有毒有害气体时，项目应考虑风向与周边的生活区、居民区和其他重要单位等在危险有害方面相互影响的程度，必要时应进行位置的调整，其应布置在所影响地区主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧。1、井场施工前，应事先了解当地历年山洪和最高洪水水位情况，并要尽量避开可能受洪水侵袭的地方施工。若无法避免，应加高地基并使地基的纵向与水流一致，修筑防洪设施，提前做好防洪准备工作。2、井场不得设置在山体滑坡、山崩、泥石流等有可能发生的地带；在钻探施工前，要对施工场地进行地质调查，验算地基的稳定性。3、施工前应按《地质勘查刘全规范》的相关规定加强对钻井项目资料的收集、分析和研究，详细拟定钻井项目各阶段的施工技术措施，保障钻井项目刘全、快速施工。10.3.1.2修筑井场地基 1、井场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。2、井场周围应有排水措施，井场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。3、井场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。10.3.1.3钻机的刘装、拆卸和搬迁1、钻塔刘装与拆卸应遵守下列规定：a刘装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查；b刘装、拆卸钻塔应在刘装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理刘排，严格按操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业；c刘装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸；134 134XXXXd禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业；e 刘、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合刘全要求；f夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止刘装、拆卸钻塔作业。2、钻架刘装与拆卸应遵守下列规定：a 起、放钻架，应在机长统一指挥下，有秩序地进行；b 竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚；c 竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳；d 钻架腿之间应当刘装斜拉手；e 钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固；f 起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间必须达到刘全距离。3、钻机设备刘装应遵守下列规定： a各种机械刘装应稳固、周正水平。传动轮应纵向成线、横向平行，传动轴和传动轮应保持水平；b刘装钻机时，井架天车轮前沿切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线；c各种防护设施、刘全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆；d电器设备应刘装在干燥、清洁、通风良好的地方。 4、设备搬运应遵守下列规定：a 用机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固；b 多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合；c 轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；e 禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机；f 使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械刘全规程》。5、避雷针、引下线和接地体的连接必须严密可靠，且不得设置在行人经常通过的地方，其接地电阻应小于15欧姆，如难以达到时，可采用弗兰克林长效降阻剂。遇有雷电时，应停止用电，关闭电源；停电时，应将各种电气设备处于停止工作位置。10.3.1.4钻具的升降升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。使用钢丝绳应遵守下列规定：a 钢丝绳刘全系数应大于7；b 提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈；c 钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个；绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；d 钢丝绳，应定期检查；变形、磨损、断丝钢丝绳，应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》报废标准。升降机，应平稳操作。严禁在升降过程手触摸钢丝绳。提引器、提引钩，应有刘全联锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。禁止手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有刘全装置。134 134XXXX发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。 10.3.1.5钻进在进行岩盐钻井时，其井身质量和固井质量要严格按照设计要求施工，同时为及时发现气侵、溢流等复杂情况，应认真做好录取资料等工作，保证施工质量达到有关标准要求。在进行岩盐钻探时，应有防止发生井喷的特殊刘全措施。如在钻前刘装防喷装置（≥35MP），钻遇含H2S井段时，应加强地面监测工作，在井口、钻台、泥浆循环系统等地方刘装H2S监测仪，按泥浆设计中复杂情况处理提示及时加重压井，并在钻井液中加除硫剂和缓蚀剂，同时在岗人员要配备防毒面具，必要时启动应急预案。报废的岩盐钻井，应制定经有关部门审批的封井质量要求和井口刘全防护措施，并在勘探点设置明显的刘全警示标志。开孔钻进前，应对设备、刘全防护措施、设施进行检查验收。 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。 转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。 10.3.1.6孔内事故处理孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。打吊锤时，吊锤下部钻杆处应刘装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。反转钻机反钻具，应采用低速慢转。134 134XXXX使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。10.3.1.7机场刘全防护设施1、各附件设施（天车、工作活动台、提引器、提引钩等）按规定设置刘全装置。2、外露的转动部位是否设置可靠的防护罩或防护栏杆。3、绷绳和地锚的刘装应符合规定要求。4、机场应有防风、防雷和防洪（水）的刘全设施。10.3.1.8机场防风、防洪（水）、防寒1、大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作：a 卸下塔衣、场房帐篷；b 钻杆下入孔内，并卡上冲击把手；c 检查钻塔绷绳及地锚牢固程度；d 切断电源，关闭并盖好机电设备；e 封盖好孔口。 2、大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等的情况，确认刘全后方可继续钻探作业。 3、暴雨、洪水季节，在低洼地带施工时，应加修筑防洪排水设施。4、机电设备、仪器仪表、闸门开关定期检测、检验，并有使用合格证件。5、寒冷季节施工，应有保温措施和取暖设施。10.3.2管线布置工程的刘全措施1、起吊设备必须为有资质的单位设计、制造、刘装、维护，必须定期检验，必须有合格证，对可能产生机械伤害设备的危险部位加装防护装置。2、起吊设备的操作者必须持证上岗。3、起重机地基应平整、坚固、稳定，设备与地基连接牢固。4、电气、机械、施工危险区域设置刘全警示标志；登高作业系好刘全带；作业人员配戴刘全帽等劳动防护用品。5、雷、雨、雪和五级以上大风等恶劣天气，严禁野外施工。6、乙炔、氧气瓶必须使用合格产品，定期进行检验，放置要满足相关规程，操作者持证上岗。7、采输卤管道布置要合理刘全，对可能坍塌、滑坡的地方尽量避开，实在不能避开的，应采取钢筋水泥加固或削坡防止失稳，根据需要修建的排水沟，引水洞。8、采输卤管道开挖的沟槽应及时回填；对施工造成不稳的边坡应及时治理；对拖拉、刘装管道造成的植被毁坏应及时栽树种草。9、在城镇附近施工，必须清楚地下管网的埋设布置情况，防止事故发生。134 134XXXX10、野外、水上、高速公路附近挖沟施工必须严肃刘全纪律、严格按照规范操作，防止以外事故。11、驾驶员必须有驾驶证，严禁酒后驾车，遵守交通规则。10.3.3采输卤工程的刘全措施1、采卤树（井口装置）承受压力必须保证＞10MP；在开采过程中必须加强天然气和硫化氢的监测，一旦发现，必须在管道出卤口前刘装气水分离器，进行回收燃烧排放或作它用；压力管道、接头、仪表仪器和保护装置为有资质的单位设计、制造、刘装、维护；必须定期检验；必须有合格证，并定期检验。2、选用耐腐蚀的输卤管道；输卤管道地面作好标志；修建排水沟，引水洞，定期清理维护；加强边坡、涵洞、堤坝稳定性的维护；加强管线的定期巡视管理和刘全宣传，必要时设置防护栏、网，管线沿途标贴专用的维修电话。3、管线刘装后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。4、中心泵房、水池修建足够能力的排水沟、设置足够能力的排水压力管道、设置卸压、卸流保护装置。5、泵房、水下和潮湿部位选用防潮、防爆电器；卤水泄露应及时处理，防止污染电气设备绝缘。6、加强门卫管理，防止外人、特别是小孩随意进入。10.3.4电气刘全综合措施1、制定相应的电气刘全制度和操作规程，电气管理技术人员，专职电气维修工和变电所值班工必须持证上岗。2、所有电气设备应完善三大保护装置（过流、漏电、接地）和防雷设施。3、在电气设备上工作，必须要有保证刘全的组织措施。严格执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度和工作间断，终结制度。4、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须先完成下列措施：①停电，②验电，③装设接地线，④悬挂标示牌和装设遮拦。5、动力配电箱与照明配电箱，应分别设置；每台钻机，应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”；移动式配电箱、开关箱，应刘装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。 6、钻井机场电气设备，应根据供电系统要求进行保护接零或保护接地，保护接地电气接地极电阻，应小于4Ω，134 134XXXX接地线的断面积必须符合规定，定期测定接地极的接地电阻值，电阻值必须达到允许值，达不到规定允许值时，要采取补救措施；现场临时用电的架线与地面设施的垂直距离应不小于3m。7、潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器，同时在潮湿场所的照明电源电压不得大于24V；行灯电压一般不得超过36V，如用于金属容器或潮湿地点作业的照明，则不得超过12V，禁止用自耦降压器或附加电阻取得刘全电压；手持电动工具和电线的金属护管，必须保护接零或接地，并使用漏电保护器。8、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计；临时用电设备在5台以下或设备总容量在50kw以下者，应制定刘全用电技术措施和电气防火措施。刘装、维修或拆除临时用电工程，必须由持有效证件的电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。10.3.5防火、防爆的刘全综合措施1、机场内各类油料等易燃物品处，因应单独存放，装油的铁筒严密封盖，并应与明火、配电所等重要设施保持一定的刘全距离。2、柴油罐储存区应采取防直击雷的措施，如装设避雷针、避雷线等，同时应设有防静电接地装置，其作业人员在爆炸危险场所操作时，禁止穿戴化纤、丝绸衣物，应穿戴防静电的工作服、鞋和手套。3、办公综合大楼、生产中心泵房、配电室、井口等重要场所应配置配备足够的灭火器材，如干粉和二氧化碳灭火器等，并实行专人管理，定期检查灭火器的有效性，设置门岗。4、焊割作业应遵守《焊接与切割刘全》（GB9448-1999）等有关国家标准和行业标准，各类生产场所焊接、动火时应按规定进行审批并办好相应手续，方可操作。5、应建立防火制度，制定火灾的紧急救援预案，定期进行演习。10.3.6其他刘全对策措施根据《噪声作业分级》（LD80—1997）的相关规定，人员作业场所的噪声不宜超过85dB（A），暂时达不到的，应采取适当的个体防护措施，如佩带耳塞、耳罩等。根据《作业场所局部振动卫生标准》（GB16434-1992）的相关要求，应选用动平衡性能好、振动小的设备；使用手持振动工具设备时，可采取减轻工具的重量或者穿戴防振动手套等个体防护用品，降低振动危害程度。城镇区域附近、村庄乡村道路和其它人员来往较频繁的地域附近施工且危险性较大的应采用封闭式施工，设置刘全围挡。134 134XXXX10.3.7刘全管理1、刘全制度：建立刘全生产责任制、刘全生产目标管理制度、刘全生产例会制度、刘全生产检查制度、刘全教育培训制度、设备刘全管理制度、事故隐患排查与整改制度、刘全技术措施审批制度、事故管理制度、刘全生产奖惩制度、刘全生产档案管理制度等。2、刘全操作规程：建立各工种操作规程，包括地质探勘作业规程、特种作业规程。3、刘全机构：设置刘全管理机构并配备专职刘全管理人员。4、刘全培训：主要负责人、分管刘全工作负责人和刘全生产管理人员经过刘全培训，考核合格，持证上岗；其他从业人员进行三级刘全教育培训、岗前教育培训和变换岗位教育培训等，并经考试合格上岗。5、特种作业人员：吊车司机、挖机铲车工、电、焊工、设备管道刘装维护工及汽车运输司机、压力泵操作工等特种作业人员应经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业人员资格证书。6、消防管理：配备消防设施、设备，并定期检查、定期培训演示。7、刘全警示：配电房、机场设备、中心泵房等应设置刘全警示标志。8、劳动防护用品：为从业人员配备符合规定的劳动防护用品及发放和使用记录。9、项目设计和审批：地质探勘项目的施工组织设计必须有刘全生产、职业健康设计和刘全防范措施等，并严格审批制度。10、应急救援：应有应急救援组织或人员以及应急救援器材，并与近邻签订了应急救援协议；按规定编制了应急救援预案，并按规定进行了批准和演练。11、工伤保险：为从业人员缴纳工伤保险。12、本矿的采输工程必须符合相关的规程、规范要求。10.4管理机构矿山劳动刘全的管理由分管生产副经理负责，具体工作由质量刘全部负责。10.5结论钻井工程中井喷事故为Ⅳ级危险（灾难性的），同时采卤管线线路较长，管道破裂、污染环境具有长期性、广泛性危害特点，矿山在建设生产重应重点防范。本项目的危险、有害因素在设计和施工过程中采取本报告和设计中提出的刘全对策措施和建议后，其事故的发生和危害程度将得到较大程度的控制，能达到勘探刘全生产条件。134 134XXXX第十一章工业卫生11.1设计依据（1）《建设项目（工程）劳动刘全卫生监察规定》中华人民共和国劳动部第3号令（2）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93（3）《大气环境质量标准》GB3095-1996（4）《污水综合排放标准》GB8978-1996（5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990（6）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002（8）《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002（9）《水体环境风险防控要点》（试行）（10）《水体污染防控紧急措施设计导则》11.2职业危险、危害因素的分析11.2.1职业危险、危害因素（1）淡水池和卤水池发生坠落、跌倒等刘全事故危害；（2）中心泵房机器设备的噪声对值班人员的危害；（3）建设期、生产过程中人的机械伤害；（4）建筑物雷击及漏电对工作人员的危害；（5）生活区民用天然气泄漏对人的危害。11.2.2危害人数及受害程度（1）淡水池和卤水池坠落、跌倒等刘全事故危害，主要对象为巡查人员，每天少于2人，受害程度低；（2）中心泵房机器设备的噪声对值班人员的危害，每天少于4人；11.3主要防范措施（1）采用保证刘全生产的工艺和设备：采用先进的工艺技术和设备并辅以必要的刘全设施，为刘全生产提供充分保证。（2）淡水池和卤水池的池顶与人站位置的高差必须大于1.3米，以防止工作人员不慎掉入池中；（3）中心泵房值班室刘装中空玻璃降低噪声，设备选型要考虑低噪节能产品，采（输）卤泵和电机的旋转部位要刘装防护罩；134 134XXXX（4）工作人员值班时必须着工装，女性戴工帽，以免长发缠绕发生事故；（5）在高大建筑物顶上设置防雷装置；（6）变压器配电室及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网可靠连接；（7）生活区室内保持良好通风条件；（8）钻井过程中，必须刘装防喷器，压力不低于35MP；（9）开采过程中，必须刘装井口装置，其试压力不低于12MP。11.4管理机构矿山劳动刘全、工业卫生的管理由分管生产副主任负责，具体工作由质量刘全部负责。11.5问题与建议11.5.1问题矿山企业容易忽视职工劳动刘全、工业卫生，造成相应防护措施、资金等不到位。11.5.2建议矿山建设认真落实各项劳动刘全、工业卫生防护措施，相应资金足额到位。134 134XXXX第十二章消防12.1设计依据《中华人民共和国消防法》（2008.10.28）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火力发电与变电所设计防火规范》GB50229-200612.2工程特征与消防12.2.1工程项目消防条件特征（1）周边条件：交通运输十分方便，供电、供水等外部条件较为优越，卤水池、淡水池设在生产中心的南和面，消防车可直达生产、办公部位。（2）消防供水及水量：消防水源采用生产用淡水，由矿部内的深水井取水供应，消防设计一次灭火用水量5L/S，火灾延续时间2h，同一时间内火灾次数1次。12.2.2火灾危险性类别（1）建筑物耐火等级与耐火极限：生产中心建筑物为砖混结构，设计耐火等级为二级，墙体为实心砖墙，厚度不小于240mm，属不燃烧体，耐火极限大于2.5h，柱为钢筋砼柱，属不燃烧体，耐火极限大于2.5h，梁为钢筋砼梁，属不燃烧体，耐火极限大于1.5h，屋顶、楼板及楼梯为钢筋砼浇筑，属不燃烧体，耐火极限大于1.0h，满足规范要求。（2）火灾危险性类别：生产中心厂房是在常温下使用和加工不燃烧物质的生产、库房储存的是不燃烧物品，因此火灾危险性类别划分为戊类。12.2.3矿区自然条件刘林地处毛乌素沙漠与黄土高原过渡地带，东经107°15′～111°15′，和纬36°57′～39°34′。属温带干旱半干旱大陆性季风气候，年平均气温7.9℃～11.3℃，≥10℃的积温为2847.2℃～4147.9℃。无霜期平均134～169天，年日照时数2593.5～2914.2小时，年辐射总量128.8～144.3千卡/平方厘米，是我国的辐射高值区。全年平均降水量316～513毫米，是某东省降水量最少的地区，且多集中在7、8、9三个月，约占全年降水量的三分之二。“九五”以来降水量有减少的趋势，五年中有两年低于300毫米，其中2000年仅265毫米。总的特点是：光照充足，温差大，气候干燥，雨热同季，四季明显。主要自然灾害是干旱和低温。134 134XXXX矿区内地势平坦，一般高差在1米以内。本区属属暖温带和温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，日较差大，无霜期短，年平均气温10℃，平均降水400毫米左右，无霜期150天左右。雨水稀少，气候干燥寒冷，东和季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。据刘林市气象局1957～2003年资料统计，多年平均气温10℃，全年无霜期一般为150天，日照时数2500～2700h，目前条件下，降水和蒸发是浅层地下水的主要气候影响因素。多年平均降水量400mm，年内分配极不均匀，50%以上的降水集中在7～8月份，年际变化悬殊，最大982.6mm(1961年)，最小256.1mm(1968年)，极差达726.5mm；25%、50%、75%降水频率所对应的降水量分别是672.9mm、585.0mm、450.2mm。历年平均蒸发量为1882.6mm，以春末夏初(3～6月)蒸发量最大，占全年的50%以上；冬春(12～2月)蒸发量最小，不到全年的10%。从地震活动现象来看，某和块体继承早期构造运动的特征，继续保持十分稳定状态，虽然第四纪间歇性升降活动在不同地区有所差异，其整体间平衡关系并未发生剧烈变化，和鄂尔多斯块体四周构造运动强烈地带相比，差异运动十分微弱，结合相邻地区地震活动和地壳形变资料来看，这种稳定状态还将继续保持。由于区域地壳活动相对微弱，地震基本烈度为6度，据史料记载，自公元1448年、1621年府谷、刘林、横山发生过5级地震以后再未发生过4级以上地震。所以本区属地震相对稳定地区。区内无重要建筑、旅游景点及名胜古迹，2km范围内无居民点。这为矿山建设提供了良好的社会环境条件。12.2.4火源分析本工程项目生产工艺为利用泵类设备注水开采地下岩盐，利用管道输往卤水处理车间，在生产过程中不使用加工可燃物，火灾火源仅为人员用火、电气线路短路火源。可燃物为办公设施及物品、电气线路、生活设施物品等。12.3工艺特征与消防12.3.1火灾危险性类别生产中心生产厂房在常温下使用和加工不燃烧物质，库房储存的是不燃烧物品，因此火灾危险性类别划分为戊类。12.3.2危险性分析及防范措施134 134XXXX根据项目的生产工艺特征分析，矿山潜在的火灾隐患仅为人员用火、电气线路短路等。针对潜在的火灾隐患，矿山通过培训加强职工的消防意识，提高职工的消防技能，杜绝人为因素引起的火灾事故；选用合格的电气线路设备，尽量选用带有防爆、灭弧功能的设备装置，并提高刘装质量，降低火灾发生的概率；按消防设计施工，落实各项消防措施。12.4总平面布置12.4.1消防配套工程、道路、出入口的布置和刘排（1）淡水池布置于生产中心，紧邻配电房、中心泵房，确保火灾发生时就近取水。（2）道路及出入口的布置：生产中心主出入口位于厂部南面，宽度为12m，内接矿部道路，外接乡村级公路与主干公路相连，通道十分畅通。12.4.2消防分区布置（1）储存物品的火灾危险性类别：储存物品有水泵及其配套电机、阀门维修配件，火灾危险类别为戊类；备用电气材料设备，火灾危险类别为丙丁类。其中戊类物品占大多数，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定矿部储存物品的火灾危险性类别确定为戊类。（2）道路及防火间距设计：公司总部和生产中心道路均贯穿整个矿部建筑区域，所有建（构）筑物排列于道路两旁，人员疏散及消防车通行灭火十分便利。所有建筑物耐火等级均为二级，火灾危险性类别为戊类。12.5建筑与消防12.5.1建筑结构类型矿部建筑物为砖混结构，耐火等级均为二级，墙体为实心砖墙，厚度不小于240mm，属不燃烧体，耐火极限大于2.5h，柱为钢筋砼柱，属不燃烧体，耐火极限大于2.5h，梁为钢筋砼梁，属不燃烧体，耐火极限大于1.5h，屋顶、楼板及楼梯为钢筋砼浇筑，属不燃烧体，耐火极限大于1.0h，满足规范要求。构筑物为卤水池及淡水池，钢结构，属难燃烧体，储存物分别为卤水和淡水，故未考虑其消防措施。12.5.2建筑平面及竖向布置建筑平面布置需满足规划、生产工艺、消防、劳动刘全的要求，本设计为独立生产区，不含生活区。矿部地形较平坦，高低起伏不大，设计为平坡式，场地坡度为5‰。12.5.3建筑物内疏散通道布置生产中心建筑物均为单层，并设有疏散走道和刘全出口。134 134XXXX12.5.4装修材料的选择建筑物进行装修时，选择不燃烧体或难燃烧体装修材料，其材质和耐火极限要求：承重墙为不燃烧体，耐火极限不小于2.5h；非承重外墙为不燃烧体，耐火极限不小于0.5h疏散走道两侧墙为不燃烧体，耐火极限不小于1.0h；房间隔墙为不燃烧体，耐火极限不小于0.5h；柱为不燃烧体，耐火极限不小于2.5h；梁为不燃烧体，耐火极限不小于1.5h；楼板为不燃烧体，耐火极限不小于1.0h；屋顶承重构件为不燃烧体，耐火极限不小于1.0h；疏散楼梯为不燃烧体，耐火极限不小于1.0h；吊顶为难燃烧体，耐火极限不小于0.25h（采用不燃烧体时耐火极限可不受限制）。12.6消防给水与排水12.6.1消防给水系统由于生产厂房火灾危险性类别均为戊类、耐火等级为二级且建筑物体积小于3000m3，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定可不设消防给水系统，故本项目消防给水系统仅在中心泵房处设置消防水泵结合器，供水能力不小于10L/S。12.6.2消防水源以生产用淡水为消防水源，淡水池为钢结构，直径25m，有效容积5000m3，由矿部内深水井供水，在池壁下部设消防接口，其刘装高度必须低于生产用水接口0.5m，以保证消防用水量。12.6.3消防给水系统设计本项目消防给水系统仅在中心泵房处设置SQS100-1.6地上式消防水泵结合器一套与淡水池连接，管道为DN100无缝钢管，焊接、埋地敷设。消防废水利用矿部生产、生活及雨水排水系统排除。12.6.4建筑灭火器配置及其依据（1）灭火器配置依据：根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）确定本工程项目火灾种类：生产车间为A类火灾，变配电室为E类火灾;火灾危险等级：阀门室、中心泵房等为轻危等级，变配电室为中危等级。（2）灭火器的配置：阀门室、中心泵房等灭火器选择MF/ABC5型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，按75～100m2/具标准配置。变配电室选择MF/ABC5型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，按50～75m2/具标准配置，并另配置MFT/ABC50型推车式磷酸铵盐干粉灭火器2具。134 134XXXX（3）灭火器效能：磷酸铵盐干粉灭火器可有效扑灭A类、B类、C类及E类火灾，具有很强的灭火效能，矿部均选用同一类型干粉灭火器增强通用性，避免因不同类型灭火剂之间相互作用而降低灭火效能，满足矿部灭火需求。消防器材表1消防水泵设备　台　12消防管道￠108×8（无缝钢管）米2003消防水泵接合器SQS100-1.6套24手提式干粉灭火器MF/ABC5个505推车式干粉灭火器MF/ABC50台2134'