锅炉房供热锅炉房工程可行性研究报告 99页

'目录1概述51.1项目概况及编制依据51.2研究范围61.3城市概况61.4X市城市供热概况71.5建设的必要性81.6主要设计原则91.7工作简要过程102热负荷102.1供热现状102.2热负荷123电源144燃料供应144.1燃料来源144.2燃料特性144.3运输方式155锅炉房规模及锅炉选型155.1锅炉房规模155.2供热参数的确定165.3锅炉选型1699 6厂址条件196.1厂址概述及气象条件196.2交通运输206.3水源216.4储灰场227工程设想227.1厂区总平面规划布置227.2燃料运输257.3燃烧系统277.4热力系统297.5锅炉房布置307.6除灰渣系统317.7供、排水系统327.8采暖通风与烟气净化377.9软化水系统407.10电气部分417.11热工控制477.12土建部分498环境保护538.1设计依据和采用的标准538.2工程概况538.3环境概况5499 8.4污染治理措施548.5环境管理与监测568.6环境影响分析568.7环保投资及比例579劳动安全与工业卫生579.1设计依据和采用的标准579.2主要安全危险和职业有害因素分析579.3设计采用的安全措施579.4工业卫生措施599.5安全管理机构和安全教育609.7安全卫生投资比例609.8安全卫生效果评价6010节约和合理利用能源6110.1编制依据和设计标准6110.2工程概况6110.3年节约原煤量计算6110.4其它节能措施6210.5节水和节约用电6210.6节约原材料6311热力外网6311.1概论6311.2管网走向6399 11.3管网敷设方式6411.4热网补偿方式6411.5热力站6411.6热网的调节和控制方式6411.7存在的问题6412劳动组织及动员6413工程项目实施条件和轮廓进度6613.1工程项目实施的条件6613.2施工组织设构想6613.3工程建设轮廓进度6714投资估算及技术经济分析6714.1投资概算6714.2经济分析8015招（投）标9515.1招（投）标依据9515.2本项目招标范围及内容9515.3招标组织形式及方式9615.4招标投标工作的安排9616结论9716.1主要结论9716.2主要技术经济指标9716.3存在的问题9899 1概述1.1项目概况及编制依据1.1.1项目概况拟建X市X热力公司供热锅炉房位X市西南郊区经济开发区。拟建XXX集中供热锅炉房，属XXX生活小区配套工程。位于xx市二环南路以南，103省道以东，兴隆山、泉子山山体以北。XXX小区是xx市最大的居民生活小区，规划占地324.82公顷，规划总人口80000人，规划建筑面积为：住宅315.81万m2，公共建筑44.19万m2，回迁区40万m2。本锅炉房将负责该小区以及周边地区的供暖任务，工程最终建设规模为4台58MW链条式热水锅炉，一次性设计完成，工程分期建设。1.1.2编制依据1.1.2.1山东XXX公司有限公司与山东省xxx设计咨询院签订的可研设计合同。1.1.2.3《xx市城市供热规划（2005年-2020年）》1.1.2.2山东XXX公司有限公司提供的其它相关资料。1.1.2.4《热电联产项目可行性研究技术规定及附件》。1.1.2.5《锅炉房设计规范》（GB50041-92）1.2研究范围1.2.1供热工程：锅炉系统、输煤系统、配电系统、热工控制系统、烟气净化系统、总图布置。99 1.2.2辅助生产工程：给排水系统、采暖通风系统、厂区内管网。1.2.3投资估算及技术经济分析。1.2.4与本工程有关，但不包括在本可研范围内的内容：外部电源、外部水源、工程地质勘探、储灰场、环境影响分析评价报告、厂外热力网。1.3城市概况xx市位于xx省中部，纬度为北纬36。40，，经度为东经117。，南依泰山，北跨黄河，地处鲁中南低山丘陵与鲁西北冲积平原的交接带上，地势南高北低，地形复杂多样。xx市属于暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分。冬季严寒干燥，多东北风。年平均气温14.5～15.5℃,平均相对湿度57～61%；全年无霜期230天左右，全年日照时数2368.2h，日均6.5h；年平均降雨量680.5mm。xx市是xx省省会，是全省的政治、经济、文化和交通中心，是国家批准的副省级城市和沿海开放城市。全市总面积8177km2，市区面积3257km2，下辖6个区、3个县和1个县级市。总人口达582.6万。xx市铁路、公路运输十分便利。xx市地处京沪、胶济铁路交汇处，是连接华东、华北地区的要道。公路网四通八达，京福高速公路穿越全境，是济青、济德、济聊高速公路的起点。xx市区交通发达，高架路、环路便捷畅通。99 xx市是一座现代化的综合性生产城市。是全国城市经济综合实力五十强之一。2003年全市国民生产总值1367.8亿元，财政收入264.2亿元。xx市工业基础雄后，拥有冶金、机械、电子、电力等15个大门类产业。xx市也是一座优美的旅游城市，古迹众多，72名泉，“齐烟九景”等众多名胜蜚声海内外。1.4xx市城市供热概况xx市从80年代起开始实施集中供热，90年代开始进行集中供热的统一管理，经过多年的发展，xx市的集中供热已经初具规模，目前xx市房屋建筑总面积9800万m2，集中供热总面积4200万m2，其中热电厂集中供应约2400万m2，燃煤锅炉集中供应约1500万m2，燃气锅炉集中供应约300万m2，剩余5600万m2建筑面积中，大约有4500万m2使用其他采暖方式（如小煤炉、电暖气等）分散取暖，另外还有大约1000万m2建筑面积不采暖。xx市现有集中供热热电厂五座，分别是xx市明湖热电厂、xx市南郊热电厂、xx市北郊热电厂、东新热电有限公司、黄台电厂。还有尚在利用的大型区域燃煤供热锅炉房50座、小型燃煤供热锅炉95座。共计，市区集中供热锅炉总容量8032t/h，这些热源担负着全市4200万m2的集中供热面积。形成了以热电联产供热为主，区域集中供热为辅的集中供热格局。目前xx市的集中供热呈现供不应求的局面。随着xx市城市建设的加快，xx市的新建建筑面积增加很快，对集中供热的需求也迅速增加，同时由于xx市热电厂的规模较小，其容量已经不能满足新增用户的需求。99 《xx市城市供热规划》对目前正在运行的5个热电联产企业分别提出了规划要求，对新建的较大规模居民小区的供暖问题也提出了原则要求。现在的南郊热电厂南部供热区域尚有一定的发展空间，由于该地区地势较高，不宜由大热网集中供热，规划将其作为单独的热网集中供热，由于南郊热电厂靠近市区中心，又处于南部风景区，因此不宜再继续扩增装机容量，仅扩增锅炉容量用于调峰。另外还有一些大热网不能到达或不易到达，而供热面积又相对较大的区域，可以建设具有一定规模的燃煤锅炉房。1.5建设的必要性随着区域内经济的逐步发展，大唐户县两个热电厂目前无法解决企业迫切的用热需求。所以，区域内必须有新建热源厂，来满足区域内用热需求。因此，为了适应该区域快速发展和进一步改善供热基础设施，本期工程建设是十分必要的、迫切的。1.2.2该项目建设是西安市环境保护的需要采用燃煤锅炉进行集中供热是减少污染物排放的最有效途径之一。集中供热锅炉大多具备设备容量大、燃烧效率高、脱硫效果好的特点，和分散小锅炉相比具有明显的减99 排优势。本次拟安装的锅炉采用燃煤蒸汽、热水链条炉，其锅炉效率大于81%，污染物减排效果明显。另一方面，该项目建设将会抑制西安高新区草堂科技产业基地小型燃煤锅炉的重复建设，将会减少污染物排放点。所以，该项目建设具有一定的环境效益，符合西安市环境发展的需要。综上所述，本次集中供热工程项目的建设是城市供热发展的需要，符合国家产业政策，对改善供热区的投资环境具有重要意义，同时，该项目建设具有一定的环境效益、社会效益。拟建XXX集中供热锅炉房位于xx市南郊柏石峪地区XXX生活小区内，属XXX小区配套工程。小区地势较高，位置偏远，最终供热面积为400万m2，符合《xx市城市供热规划（2005年-2020年）》中单独设置大型燃煤供热锅炉房的要求。另外，在供热区内非XXX集团所属的铁路南苑小区40万m2住宅、xx省电科总院45万m2住宅、蝶泉小区20万m2住宅也纳入供热负荷中。位于小区北部的xx市南郊热电厂金鸡岭分厂现所带热负荷已满。即使扩建，承担高地势区域的集中供热，在经济上、技术上也不合理。结合xx市实际的情况，根据《xx市城市供热规划（2005年-2020年）》，从节约能源，改善环境，技术可行等目标出发，在小区内自建集中供热锅炉房99 ，既可以满足居民采暖的需求，又可以获得良好的经济效益和社会效益，是非常必要的。1.6主要设计原则1.6.1锅炉选型为链条炉排热水锅炉。1.6.2除尘器选用电除尘加湿式脱硫除尘器。脱硫效率达到75%以上。1.6.3锅炉排渣采用重型框链除渣；电除尘器收集下来的干灰送至灰库储存。脱硫除尘器收集下来的灰水混和物经冲灰沟送至沉灰池沉淀。1.6.4本供热锅炉房电源采用10kV电压等级，两路，铠装电缆直埋引入。采用10kV高压就地补偿。1.6.5热工控制系统采用PLC，提高控制水平。1.6.6为提高辅助设备运行效率，降低能耗，本工程对主要运行设备采用调速，以达到节能效果。低压设备采用变频调速，高压设备采用内馈斩波调速。1.6.7认真贯彻执行国家和地方政府有关节能、环保、消防、安全生产等法律、法规，做到环保、消防、安全及卫生有关项目与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，确保员工在生产过程中的安全与健康。1.7工作简要过程2005年9月，山东XXX公司有限公司与山东省xxx设计咨询院签订了可行性研究设计合同，2005年9月29日山东省xxx设计咨询院的有关设计人员到山东XXX公司有限公司及现场99 进行资料收集，并商谈了有关的设计技术原则，从有关部门取得了必要的协议文件，作为可行性研究报告的编制依据。2热负荷2.1供热现状本工程供热区域为XXXXXX柏石峪规划区，根据xx市柏石峪地区市政工程规划，规划区规划用地353.06公顷，项目建设用地324.82公顷，规划总人口80000人，规划建筑面积为：住宅315.81万m2，公共建筑44.19万m2，回迁区40万m2。另外，在XXX柏石峪规划区外的电力专科学校小区、铁路南苑小区、蝶泉小区共计105万m2建筑面积也属于供热工程的供热范围，且已达成供热协议。规划建筑物类型分为五种：（1）独立式及联排式别墅建筑高度2-3层（2）多层住宅建筑高度4-6层（3）公共建筑（商场、医院等）建筑高度3-4层（4）高层住宅建筑高度18-30层（5）高层公寓式住宅建筑高度12-18层XXX起步（一期工程）区占地34公顷，其范围为舜耕路南延长线西侧，至2007年底总建筑面积达到25万m2。XXX规划建筑物建筑面积统计如下：序号地块编号建筑物类型总建筑面积（万m2）一期建筑面积（万m2）备注1A住宅12.6499 2B公共建筑11.283C高层住宅21.764D住宅17.415E住宅17.766F住宅15.397G公共建筑31.978H高层住宅25.719J别墅11.2610K别墅16.1611L高层住宅33.482512M住宅13.213N住宅19.5814P住宅16.1915Q高层住宅22.9116回迁区东住宅27.717回迁区西住宅12.318新增地块高层住宅73.319电力专科学校住宅454520铁路南苑小区住宅404021蝶泉小区住宅2020合计5051302.2热负荷供热工程所担负的热负荷分为近期规划（2007年末）热负荷和近期规划末（2010年末）热负荷。2.2.1气象条件室外计算温度99 采暖室外计算温度：-7℃采暖期室外平均温度：2.1℃年平均气温：14.2℃极端最低温度：-19.72℃采暖天数：140天2.2.2采暖热指标根据《采暖通风与空气调节设计规范》，规划建筑物维护结构特点，并参考近年来当地的工程设计、运行实例，确定本工程的采暖热指标为41W/m2。2.2.3近期规划热负荷根据XXX建筑物规划表统计出的供热区近期规划供暖面积为130万m2。因此，近期规划最大热负荷为：130×10000×41=53.3MW2.2.4规划期末（2010年）热负荷根据xx市柏石峪地区市政工程热力规划及XXX建筑物规划表统计出的供热区至规划期末（2010年）建筑物将增加到505万m2，其中有40万m2为学校、商店、医院等公用建筑物，其余为民用建筑物，平均年增加采暖面积125万m2。因此，至规划期末（2010年）最大总热负荷为：505×10000×41=207MW2.2.5设计热负荷规划热负荷即为设计热负荷。根据xx市气象资料，冬季采暖室外计算温度-7℃，平均温度2.1℃99 ，采暖期140天，平均负荷系数为（18-2.1）/（18-（-7））=0.636，最小负荷系数为（18-5）/（18-（-7））=0.52，因此设计热负荷如下：项目采暖期（MW）最大平均最小近期规划热负荷（2007年）53.333.927.716规划期末热负荷（2010年）207131.652107.642.2.6年采暖热负荷持续曲线图见附图。3电源电源接入方案如下：距拟建锅炉房0.5km处有一座小区10kV变电所，其10kV电源引自十六河220/110/10kV变电站。锅炉房10kV电源引自该小区10kV变电所，两路，采用铠装电缆直埋引入。在拟建锅炉房内设置户内10kV高压配电室一座，并设10kV就地补偿装置。电源接入方案尚需当地电业部门批准。4燃料供应4.1燃料来源锅炉房最终规模为58MW热水锅炉4台。建成后年耗煤量约为8.550199 万t。锅炉房所需燃料全部从市场购买。4.2燃料特性燃料特性燃料种类：II类烟煤工业分析Qdwr：22185.8kJ/kg（5300kcal/kg）Vr：11.91%Wy：7.6%Ay：28.3%元素分析Cy：57.91%Hy：3.17%Oy：1.77%Ny：0.61%Sy：0.64%4.3运输方式锅炉房所需燃料采用汽车运输，运输车辆由社会解决，锅炉房不自备运煤车辆。5锅炉房规模及锅炉选型5.1锅炉房规模XXXXXX供热工程设计热负荷如下：项目采暖期（MW）最大平均最小99 近期规划热负荷53.333.927.716规划期末热负荷207131.652107.64根据设计热负荷，考虑锅炉房自用热系数1.1，确定XXXXXX供热区的锅炉房规模如下：规划期末（2010年）锅炉房规模为4台58MW的热水锅炉，额定供热能力为232MW。近期规划（2007年底）锅炉房规模为1台58MW的热水锅炉，额定供热能力为58MW。按热负荷增长速度，每年递增一台58MW热水锅炉。5.2供热参数的确定本工程供热参数共有两种可以选择，一种为150/90℃，另一种为130/70℃，两种供热参数比较如下：150/90℃供热参数：供热距离远，管道补偿量大，保温材料性能要求高，系统静压高，定压水泵功率高，运行费用高。130/70℃供热参数：循环水量相等，管道补偿量较小，保温材料性能要求较低，系统静压较低，运行费用较低。由于本工程供热区供热半径不是很大，从技术、经济综合考虑，本次设计锅炉房供热参数确定为130/70℃，既锅炉供水温度130℃，回水温度70℃。5.3锅炉选型99 目前，58MW燃煤热水锅炉主要有两种类型，一种为循环流化床锅炉，另一种为链条炉排锅炉，两种类型锅炉比较如下：（一）循环流化床锅炉循环流化床技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。它具有煤种适应性强、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫和分级燃烧，有效降低污染物排放等优点。特别是在燃用高灰低挥发份或高硫份等其它燃烧设备难以适应的劣质燃料方面以及负荷波动较大的集中供热工程中，循环流化床锅炉是最佳选择。循环流化床热水锅炉具有以下特点：（1）燃烧技术、运行经验成熟，但运行管理较为复杂，在热水锅炉房中运行业绩较少。（2）可烧劣质煤，但煤的粒度要求严格，小于12mm，必须设置破碎系统。（3）负荷调节范围在30%～110%，范围较宽。（4）锅炉水阻力为0.4MPa，烟气阻力为2448Pa，阻力较大。（5）热效率：89%，较高。（6）外型尺寸：15.49×11.42×31.058m，较大。（7）本体价格：550万元人民币，较高，锅炉辅机耗电量大。（8）工程投资较链条炉排锅炉高。（二）链条炉排锅炉链条炉排锅炉是目前普遍使用的一种锅炉，58MW链条炉排热水锅炉具有以下特点：（1）燃烧技术、运行经验成熟，运行管理简单，运行业绩多。99 （2）燃料应为II类烟煤以上的煤种，煤的粒度要求小于40mm，要求较宽，不须设置破碎系统。（3）锅炉水阻力为0.2MPa，烟气阻力为1888Pa，阻力较小。（4）热效率：85%（5）外型尺寸：14×10×15m，较小。（6）本体价格：420万元人民币，锅炉辅机耗电量较小。（7）启动快，负荷稳定性强。（8）工程投资较循环流化床锅炉少。（三）炉型比较结论从以上两种类型锅炉的特点可以看出，循环流化床锅炉具有热效率较高、可以燃烧劣质煤、负荷适应性强、可炉内脱硫等许多优点，但针对本项目的具体情况，其优点则不是很突出，其一是该项目所燃用煤种并非劣质煤，更适合链条锅炉。其二是该项目是采暖锅炉房，无生产热负荷，因此负荷变化非常平稳，凸显不出循环流化床锅炉适应负荷变化的特点。其三是循环流化床锅炉对煤的粒度要求严格，需要设置破碎系统，该系统约需投资200万元，且占地较多，而链条炉排热水锅炉对煤的粒度要求较宽，不需要设置破碎系统。其四是循环流化床锅炉炉膛阻力较大，致使鼓风机、引风机功率比配置链条锅炉时大的多，使得初投资和运行费均大幅度增加。其五是循环流化床锅炉本体一次性投资较大，运行管理复杂。其六是循环流化床锅炉体积大，致使锅炉房体积大，土建费用高。其七是链条锅炉的飞灰排放量最少，易于选择物美价敛的除尘装置，既可满足国家排放要求，又能节省投资。99 该项目所用燃料煤的含硫量不是很高，采用烟道脱硫方式完全可以使二氧化硫的排放达到国家标准。根据以上经济技术比较，该项目选用链条炉排热水锅炉是合理的，设计推荐链条炉排热水锅炉。热水锅炉规格如下：型号：UG58-130/70额定供热量：58MW设计工作压力：1.6MPa供/回水温度：130/70℃排烟温度：165℃设计效率：85%燃烧方式：链条炉排配鼓风机规格如下：型号：G4-73-12NO18D风量：119330m3/h风压：3.5kPa电机型号/功率：Y-355-46-6/220kW6厂址条件6.1厂址概述及气象条件6.1.1厂址概述xx市位于北纬36º40，，东经117º99 ，南依泰山，北跨黄河，地处鲁中南低山丘陵与鲁西北冲积平原的交接带上，地势南高北低。xx市属于暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分。xx市作为xx省的省会，交通极为便利。拟建的xx市XXXXXX供热锅炉房建设规模为4×58MW热水锅炉，其厂址位于xx市南部南二环路南侧、xx市柏石峪地区西侧内、鏊子山南侧山脚下，东邻小区中心，西临xx省公安厅警犬基地，南靠柏石峪居住区规划路，交通便利，热负荷相对比较集中。该厂址为废弃的取土坑，自然地形标高为156.7m～169.5m，高差较大。锅炉房区域位置见附图。6.1.2主要气象条件：多年平均气温：14.2℃多年极端最高气温：42.5℃多年极端最低气温：-19.7℃多年平均相对湿度：57%全年主导风向：SSW夏季平均风速：2.8m/s多年平均降水量：685mm年最大总降水量：723.7mm历年最大积雪厚度：20cm历年最大冻土深度：44cm99 6.2交通运输6.2.1厂内外运输货物周转量序号货物名称单位年运量运输方式备注1燃煤t85501汽车2灰渣t24196汽车6.2.2道路运输4×58MW热水锅炉生产所需要的燃料煤全部由XXX集团负责采购，用汽车直接运至厂内；其生产所产生的灰、渣用汽车运至建材厂综合利用。4×58MW热水锅炉生产所需要的其它原、材料均利用XXX集团现有供货渠道供给。厂内主要运输道路宽7.0m，次要道路宽3.5m，最小圆曲线半径9m，困难条件下6m，最大纵坡≤8%，路面为沥青路面。本设计根据厂区现状和人流、物流的特点共设三个出入口,分别为人流出入口（北出入口）、燃料煤出口（东南北出入口）、渣出口（西南出入口）。三个出入口经厂外道路分别与厂址北侧的11号路(规划路)和厂址南侧的土屋路（该路现状较差，短期内将扩建）相连接，可以满足XXXXXX供热锅炉房生产及消防的要求。99 运输燃料煤及渣所需运输设备全部由社会运输部门承担，其它原、材料运输和生活福利等用车也全部由社会运输部门承担，除需设置一台用于燃料煤计量的电子汽车衡外，本设计不考虑运输设备。6.3水源本工程设计生产、生活及消防给水水源拟从xx市柏石峪小区的市政自来水一级给水泵站供给。该给水泵站将水送至本工程设计的厂区内。工程设计所需水量约为286m3/h。一级给水泵站按照满足锅炉房所需水量供给。由于一级给水泵站的出口压力约为0.6MPa,而到达本工程厂区内的给水压力不足0.15MPa，因此本工程设计在厂区内设二次加压泵站及1000m3生活、生产、消防水池，用于满足生产、生活、消防用水压力的要求及贮存消防水量及生产调节水量。6.4储灰场本工程采用湿式排渣、干式排灰方式，锅炉产生的灰、渣分别用汽车运至距本锅炉房约25km处的XXX黄泰实业集团新型建材有限公司综合利用。XXX黄泰实业集团新型建材有限公司年需灰渣5万吨，并设有大型事故灰渣场，储量8万吨。该灰渣场可以满足事故灰、渣的存储要求。见综合利用协议书。7工程设想7.1厂区总平面规划布置7.1.1全厂总平面布置原则7.1.1.1总平面布置是按设计规模为4×99 58MW热水锅炉，不考虑发展余地进行设计。7.1.1.2依据山东XXX公司有限公司提供的相关图纸。7.1.2总平面布置根据选定的厂址和工艺流程，结合场地自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、安全的要求进行总平面布置。该厂址呈狭长梯形，南北宽约70～130m，东西长约350m，总面积约占地35000m2，共布置二个方案，分述如下：第一方案：主厂房朝东，扩建端朝北，主厂房、除尘系统、烟囱呈一线形由偏西北向偏东南布置，封闭储煤场布置在主厂房东南。该方案的优点：主厂房朝向较好，厂前区比较宽敞，厂区形成环行通道，运输比较顺畅，各出入口任务单一，相互干扰少。该方案的缺点：冲渣泵站距主厂房较远。第二方案：主厂房朝偏西南，扩建端朝偏东南，主厂房、除尘系统、烟囱、呈一线形由偏西南向偏东北布置，封闭储煤场布置在主厂房东南。该方案的优点：主厂房朝向较好。缺点是：厂前区窄小，厂区不能形成环行通道，不利于消防。综上所述，第一方案主厂房朝向好，厂前区比较宽敞，运输比较顺畅，各出入口相互干扰少等优点，故本设计推荐第一方案。根据选定的厂址和工艺流程，结合场地自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、安全的要求进行了总平面布置。拟建的4×58MW热水锅炉布置厂区西北部，主厂房、除尘系统、烟囱呈一线形由偏西北向偏东南布置，储封闭储煤99 场布置在主厂房东南侧，综合楼布置在厂区东北部，冲渣循环水泵站、1000m3水池均布置在主厂房东侧。主厂房室内设计标高为164.50m。室外平土标高为164.35m。7.1.3厂区主要工程量主要工程量一览表序号项目单位指标备注1本期工程占地面积m2354232厂区土石方量（填方/挖方）m338650/285183道路及铺砌面积m263504围墙长度m8925绿化面积m295647.1.4竖向布置由于厂区现状地形高差较大，为充分利用地形、减少土石方工程量并结合厂区实际现状，本设计将厂区布置成一个设计标高164.35m。厂区平土时形成南高北低，其坡度为3‰。结合厂址地区地形南高北低的特点，厂区雨水自南向北排出厂区。7.1.5管线综合布置规划本工程设计的主要管线有热力、上下水、电力、通讯等八种管线，管线均为地下直埋或集中管沟铺设。各种管线综合时考虑了其平面和竖向上的彼此协调，在满足工艺要求的前提下，使管线短捷。所有管线尽可能沿道路两侧敷设，并尽量采用共沟、共架，在平面和竖向上均满足设计规范要求。7.1.6厂区绿化99 为防尘、防污染、降低噪音、美化环境、改善劳动卫生，本设计对厂区绿化进行了全面规划。厂区绿化采用规则式布置，树木以整齐对称或行列式栽植，沿道路种植阔叶树木、绿篱和隔离林带，使厂区形成纵横交错的绿化网，并以条块的花草绿地构成多层次的绿化系统。厂区周围及储煤场附近空地应多种植阔叶树木形成隔离林带，以减少本企业对周围环境及自身的污染。厂区绿化面积为9564m2，绿化系数为27%。7.1.7消防厂区采用环形消防给水系统，在厂内设置环形管网和消火栓，并按规范要求设置了消防通道。7.2燃料运输7.2.1规模山东XXXXXX集中供热锅炉房工程建设规模为4台58MW热水锅炉，锅炉燃料为烟煤。本次设计按4台58MW热水锅炉为最终规模设计，输煤系统一次建成。7.2.2工作制度输煤系统采用单系统上煤，年采暖期140天，每天2班，每班5小时，设备作业率为41.3%。7.2.3燃料消耗量锅炉燃料消耗量指标99 装机规模小时耗煤(t/h)日耗煤(t/d)年耗煤(t/a)1×58MW11.045265.0821375.254×58MW44.181060.32855017.2.4封闭煤场输煤系统来煤采用汽车运输，为了满足环保要求，避免堆煤风吹扬尘，本次设计贮煤场为封闭煤场，煤场内利用1台5t抓斗吊给煤、及1台ZL50G装载机和1台推土机辅助给煤、运煤、堆煤。煤场设2个给料斗，给煤。封闭煤场占地面积为72×33（m），贮量为1.07万t，可用10天。7.2.5运煤系统来煤粒度为40～0mm，满足链条锅炉要求，因此本设计不采用破碎。煤场内煤经两个给料斗下部ZGZ-III-600贯性振动给料机给到NO.1带式输送机，经转运给到NO.2带式输送机运至锅炉房煤仓间经电液分煤器卸入炉前煤仓内。4台锅炉小时耗煤量为44.18t，小时耗煤量小于60t，因此采用单路系统上煤。给料斗至锅炉前煤仓间由2条带式输送机组成，并在N0.1带式输送机上设有计量皮带称。2条带式输送机全部采用B=650mm带式输送机，系统出力160t/h。7.2.6集中控制和机旁控制输煤系统采用集中控制，也能在机旁控制。在带式输送机旁设有事故开关和拉绳开关。运煤系统运行设计有电气联锁。联锁原则：逆煤流逐条带式输送机或设备启动，顺煤流逐条带式输送机或设备延时停机。7.2.7煤尘防治99 带式输送机通廊及各车间的地坪设有冲洗地坪水管；及煤场地煤斗下部设计了污水集水坑和排污泵。7.2.8安全带式输送机尾部拉紧装置设有防护罩，保护操作工人的安全。操作工人在带式输送机通廊任何处，发现设备或人身安全事故危险时可通过拉绳开关立刻停机。7.2.9输煤系统设备选择运煤系统工艺设备表序号设备规格/名称数量容量kW容量kW单容单容单重共重1ZL50G装载机10172T88A-26推土机1014.33电动葫芦H=25.0mQ=1t11.70.224ZGZ-III-600惯性振动给料机22×0.52.00.3790.7585RCDB-6T2盘式除铁器15.01.76ICS-ST4电子皮带称100.300.37N0.1带式输送机65631225.88N0.2带式输送机65501115.3095吨抓斗桥式起重机Lk=31.5m147.741.310DYD650F-11电液分煤器50.753.750.63.093.1589.67899 7.3燃烧系统7.3.1煤质资料（1）燃料来源：市场购买（2）煤质分析（参照2005年黄台电厂购煤实况）工业分析Qdwr：22185.8kJ/kg（5300kcal/kg）Vr：11.91%Wy：7.6%Ay：28.3%元素分析Cy：57.91%Hy：3.17%Oy：1.77%Ny：0.61%Sy：0.64%7.3.2锅炉房耗煤量锅炉房小时耗煤量为锅炉额定出力时的耗煤量，锅炉房年耗煤量为锅炉房实际供热耗热量时的耗煤量。根据采暖年负荷曲线计算如下：锅炉房实际供热耗热量Q=24q[N-β0（N-5）/（1+b）]GJ/aq－小时采暖热负荷，q=207MW/h=745.2GJ/hN－采暖天数，N=140天β0－系数，β0=（5-tw）/（18-tw）=（5-（-7））/（18-（-7））=0.48b－修正系数，b=（5-utp）/（utp-tw）其中，u=N/（N-5）=1.0399 所以b=（5-1.03x2.1）/（1.03x2.1-（-7））=0.3由此计算出Q=1612383GJ/a。锅炉房年耗煤量=Q/Qdwr×η=1612383/22.1858×0.85=85501t/a锅炉房耗煤量如下：项目单位单台4台小时耗煤量t/h11.04544.18日耗煤量t/d265.081060.32年耗煤量t/a21375.25855017.3.3燃烧系统给煤系统：原煤经带式输送机运至锅炉房上部的煤仓间，然后用犁式卸料器将煤卸入原煤仓，每台锅炉设一个原煤仓，煤仓的有效容积为190m3，可满足锅炉16小时耗煤量。原煤经落煤管进入锅炉小煤斗，由分层给煤装置送入炉膛内燃烧。点火系统：使用木材直接点火。锅炉燃烧采用平衡通风，每台58MW锅炉配有一台鼓风机和一台引风机；炉膛中部设有二次风，使燃料燃烧更加完全。鼓风机有室内、室外两个吸风口。炉膛出口烟气经省煤器后从锅炉尾部排出，至电除尘和湿式脱硫除尘器，通过引风机加压后经烟囱排入大气。7.4热力系统7.4.1热力系统58MW热水锅炉供、回水温度为130/70°C99 ，采用闭式循环系统，其工艺流程为：循环水泵将循环水加压后送入锅炉，经锅炉加热130°C后送至各换热站，换热后返回锅炉房循环使用。单台锅炉循环水量为830t/h，最终规模热水锅炉系统循环水量为3320t/h，母管为一根Φ820钢管；生水经全自动离子交换器进行软化后，进入除氧器进行除氧，由补给水泵补入循环水泵入口。最终规模热水系统补水量为66t/h，系统采用变频补给水泵定压。为保证整个系统不汽化，定压点的压力为75m水柱。另外在循环水泵进出口母管之间设有一带逆止阀的连通管，防止因循环水泵突然停运而产生的水击。为防止锅炉突然停运炉水汽化，锅炉房内还设有一根从高位水箱接来的工业水环形母管。热水锅炉定期排出的污水直接引至除渣机。工艺流程见热力系统图。7.4.2热力系统主要设备如下：热网循环水泵：300SSL116B，Q=900m3/h，H=85m，5台配用电机：Y400-4，N=355kW，5台补水泵：80DLR50-20×4，Q=50m3/h，H=80m，3台配用电机：Y160M2-2，N=15kW，3台软水泵：IS80-50-200，Q=60m3/h，H=45m，3台配用电机：Y160M2-2，N=11kW，3台7.4.3检修设施及保温材料（1）锅炉间设置一台单轨电动葫芦，起重量为2t，可将零部件等自零米层吊至运转层。（2）主要保温材料99 为了减少热力设备及管道的散热损失，提高锅炉房运行的热效率，本期工程主保温材料，采用复合硅酸盐制品，其主要性能指标如下：容重：80～120kg/m3导热系数：0.055824+0.0001163xtpW/m.k抗压强度：≥0.2MPa最高使用温度：650℃管道保护层材料，室内外均采用镀锌铁皮。7.5锅炉房布置锅炉间：采用室内封闭布置。运转层标高为7m，锅炉中心距16.5m，中间设有除渣机跨，锅炉间长75m，跨距21m。锅炉间底层布置除渣机、地下循环水箱等，屋架下弦25.76m。在锅炉间固定端设有辅助跨，辅助跨柱距10.5m，长40.5m。底层布置水泵和水处理设备及除氧设备。7m设有办公室。给煤间：布置在锅炉间前，横向跨距7.5m，纵向75m，分三层布置，底层布置配电室；二层标高7m，布置控制室等；三层标高为21m，为给煤皮带机层，层下设煤斗。辅助跨：在锅炉间固定端设有辅助跨，辅助跨柱距10.0m，长40.5m，分三层布置，底层布置循环水泵、全自动水处理设备、旋流除污器等。3.5m布置有全自动除氧器、除氧水箱、化验室，7m全部布置办公室。引风机、除尘器、脱硫塔均室外布置。99 7.6除灰渣系统7.6.1除渣系统锅炉排渣采用重型框链除渣。每两台炉合用一台重型框链除渣机，炉渣自每台锅炉排出经马丁除渣机将渣破碎后，落入重型框链除渣机内。两台重型框链除渣机排除的渣汇到一台倾斜皮带除渣机上运至渣仓，再用运渣车运至综合利用场地。渣仓容积为67m3，共3个，可以贮存锅炉房2天的灰渣量。炉底排灰采用水力冲洗至除渣机内。锅炉房排渣量项目单位单台4台小时排渣量t/h3.12512.5日排渣量t/d75300年排渣量t/a241967.6.2除灰系统（1）电除尘器回收的粉尘非常细小，必须经过严密的输送，以避免二次扬尘，造成厂区污染。99 以往采用的机械式除灰系统磨损严重，机械故障率高，并且给厂区造成二次污染，对厂区工作人员的身体健康造成危害，给电厂整体的美化绿化造成影响。近几年，国内生产的输灰设备已经成熟，从实际运行情况看比较好。本次设计采用浓湘气力输灰系统，电除尘器每个灰斗下配1台仓式泵，通过封闭的管道将灰送至灰库。在整个输灰系统，到灰库排灰的过程中都是在密闭状态下进行的，无二次扬尘，符合国家现行的环保政策。（2）脱硫除尘器产生的湿灰经冲灰沟送至沉灰池，沉淀出的湿灰用桥式抓斗起重机装入自卸车运至综合利用厂。7.7供、排水系统7.7.1概述xx市XXXXXX供热锅炉房工程装机容量为4台58MW的热水锅炉。水工专业设计内容为厂区内的给排水管道、消防给水管道及其配套给水设施的设计。7.7.2水量7.7.2.1生产及生活用水量用水量单位：m3/h序号用水名称水量备注1生活用水量12热网补水量663锅炉冲灰用水量204鼓风机冷却用水量12回收用于锅炉冲灰用水5冲灰循环水补充水量1606冲洗地坪用水27未预计水量37设计所需补水量约为286m3/h各种用水量详见水量平衡图99 7.7.2.2.消防水量（1）设计依据和采用的标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）；厂房建筑体积：67077m3；厂房建筑高度：约29m；（2）消防用水量室内消防水量：Q=15l/s；室外消防水量：Q=20l/s；厂区同时发生火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时，一次消防水量为252m3。7.7.3给排水系统7.7.3.1厂区生产、生活、消防给水系统厂区生活、生产、消防设置为一个给水系统，该系统在厂区内形成环状管网，并按消防规范要求设置地下式消火栓，布置间距≤120m。本次工程设计生产、生活及消防给水水源拟从xx市柏石峪小区市政自来水一级给水泵站供给。该给水泵站将水送至本次工程设计的厂区内。一级给水泵站按照满足锅炉房所需水量供给。但由于一级给水泵站的出口压力约为0.6Mpa，而到达本次工程设计厂区内的给水压力不足0.15MPa，因此本次工程设计在厂区内设综合给水泵站及1000m3生活、生产、消防水池，用于满足生产、生活、消防用水压力的要求及贮存消防水量及生产调节水量。泵站内设二台消防泵，一台工作，一台备用。性能：Q=126m3/h，H=57m99 配用电机功率：N=45kW消防水泵同厂房内消火栓连锁。泵站内设四台生活、生产给水泵，三台工作，一台备用。性能：Q=60-100-120m3/h，H=54-50-47m配用电机功率：N=22kW7.7.3.2主厂房内生产给水系统该部分用水由厂区生活、生产、消防给水环状管网上接供，主要供给生活、消防高位水箱及鼓风机冷却用水等。7.7.3.3主厂房内生活给水系统本次工程设计生活用水量仅为卫生间的卫生器具用水及少量职工饮用水。该部分用水由21.00m屋顶所设生活、消防高位水箱供给。7.7.3.4主厂房内消防给水系统室内10min消防用水量为9m3。厂房内消防给水管道环状敷设，管径为DN150，消火栓间距≤30m。在21.00m屋顶设V=10m3生活、消防水箱一座。该水箱贮存有9m3消防用水。设消防增压泵二台，一台工作，一台备用。型号：KQL65/150-4/2性能：Q=16.4-23.4-28m3/h，H=30-28-24m配用电机功率：N=4kW，n=2960r/min该增压泵同静水压力达不到消防水压要求的消火栓连锁。7.7.3.5串流给水系统99 为了节约用水，鼓风机轴承冷却用水之回水全部回收使用，作为锅炉冲灰用水的补充水。各种用水量详见水量平衡图7.7.3.6烟气净化冲灰循环水系统冲灰循环水水量为：1600m3/h设冲灰循环水泵站一座。根据冲灰循环水水量及水压的要求设六台冲灰循环水加压泵，四台工作，二台备用。循环水泵型号：150ZGB配用电机功率：N=75kW为了使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中进行曝气，这样可以大为减少循环水中的悬浮物，也可防止循环水系统及脱硫塔内结垢堵塞，也可减少脱硫渣的生成量（沉淀池设计见通风专业）。曝气压缩空气气源由罗茨鼓风机提供。设罗茨鼓风机五台，四台工作，一台备用。罗茨鼓风机型号：SSR125,Q=6.8m3/min。配用电机功率：N=18.5kW同时为了调节循环水系统中的PH值，设加药设备一套。7.7.3.7排水系统厂区排水采用生产、生活、雨水合流排放系统。本次工程设计生产废水只有少量锅炉冲灰循环水的溢流水及经过化粪池消化处理后的少量生活污水的排放。排水最终至柏石峪大沟。99 7.7.4水工建（构）筑物（1）1000m3生活、生产、消防水池一座。15.9m×15.9m×4m(长×宽×深)地下式。（2）综合给水泵站一座。15m×6m(长×宽)半地下式。地上高4.5m，地下深2.5m。（3）冲灰循环水泵站一座。24m×13.5m(长×宽)半地下式。地上高5.5m，地下深4.5m。7.8采暖通风与烟气净化7.8.1设计范围本设计包括主厂房、输煤系统等的采暖通风；锅炉烟气净化及脱硫系统。7.8.2设计遵循的规范（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（3）《锅炉大气污染物排放标准》（GB132710-2001）（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（5）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）7.8.3气象资料（1）室外计算温度99 冬季采暖　　　　　　　　－7℃冬季通风－2℃夏季通风31℃冬季空调－10℃夏季空调34.8℃年平均气温14.2℃（2）大气压力冬季102.02KPa夏季998.5KPa（3）室外平均风速冬季3.2m/s夏季2.8m/s（4）年主导风向SSW7.8.4采暖设计（1）室内采暖温度锅炉房有散热设备的区间5℃锅炉房辅助房间18℃输煤系统：地上部分10℃地下部分16℃（2）采暖热媒全厂区各车间均采用130℃～70℃热水采暖。（3）主厂房与其它建筑物均采用散热器采暖。99 （4）锅炉控制室设置空调器以改善工作条件。7.8.5通风（1）锅炉房以自然通风为主，并利用锅炉送风机吸取室内风作为机械排风。（2）锅炉房配电室设排风系统以消除余热并兼作事故通风。7.8.6烟气净化及脱硫锅炉燃烧后产生的烟气含有粉尘及二氧化硫，采取有效的处理措施，进行除尘、脱硫，使之达到国家排放标准后排放。（1）原始数据锅炉：58MW链条式热水锅炉锅炉4台锅炉煤质资料：Ay=28.3%，Sy=0.64%锅炉耗煤量：11.045t/h.台锅炉排灰量：0.47t/h.台锅炉排烟量：165600m3/h.台排烟温度：165℃（2）烟气净化及脱硫方案比较国内燃煤电厂现运行的锅炉烟气净化除尘器以静电除尘器为多，具有技术成熟，安全可靠，除尘效率高等优点。电除尘器效率可达99%以上，能捕集1μm以下的细微粉尘，能满足国家对粉尘排放标准的要求，同时电除尘器阻力小，但静电除尘器没有脱硫作用，必须另行配备一套脱硫装置。锅炉烟气由锅炉排出后，先进入电除尘器，除去烟气中99%99 粉尘后，烟气经引风机进入XSP型脱硫塔。首先经过脱硫塔的第一级喷淋装置进行初级的脱硫与降温，烟气与喷淋的吸收液形成的水膜接触，可以去除部分SO2,进入塔体后，烟气继续上升遇到稠密的喷雾层和涡流旋液层，由于烟气同大量雾粒和液膜强制接触，进行充分的传质、传热的物理化学反应，SO2则被大量雾粒和液膜面吸收，从而获得很高的脱硫效率。综上所述，采用电除尘器加脱硫除尘器处理锅炉烟气的方案是合理的，处理后的烟气既能满足粉尘排放标准的要求，又能满足SO2排放标准的要求，故本工程设计推荐电除尘器加XSP型脱硫除尘器联合处理烟气的方案。（3）本设计选用电除尘器加脱硫除尘器进行净化烟气和脱硫，其除尘效率为99.2%，脱硫率为75%，处理后的烟尘排放浓度为36mg/Nm3，二氧化硫排放浓度为342mg/Nm3，符合国家排放标准。除尘引风机选用QAY-1№19.5D型防腐锅炉引风机，风机流量Q=195712m3/h；风机压头P=4313Pa，转数n=960r/min。配用电机Y450—6型，功率N=355kW，转数n=990r/min，IP44。（4）烟囱经脱硫除尘器处理的烟气，通过引风机引至烟囱，进行高空排放。烟囱高度为120m，烟囱上口直径为φ3.5m。（5）国家排放标准与设计有害物含量（脱硫率按75%计算）。锅炉烟囱有害物含量国标台数高度（m）上口直径（m）名称含量GB13271-200199 41203.5烟尘36mg/Nm380mg/Nm3SO2342mg/Nm3900mg/Nm3从上表可看出烟尘与SO2排放均小于国家排放标准。7.9软化水系统7.9.1系统补充水量系统补充水量按锅炉房系统循环水量的2%确定，因此，供热区锅炉房系统补充水量为66t/h。7.9.2锅炉水质标准本锅炉为低压锅炉，按照国标《低压锅炉水质质量标准》（GB1576-89），给水标准如下：硬度≤0.6mmol/L溶氧≤0.1mg/L悬浮物≤5mg/LPH值（25℃）：7~8.57.9.3补水系统的确定补充水系统采用全自动钠离子软化、过滤式除氧系统，出水水质完全符合国家标准。全自动钠离子交换器、过滤式除氧器选用三台，一台备用。主要设备如下：全自动离子交换器：出力40t/h，3台99 全自动过滤式除氧器：出力40t/h，3台7.10电气部分7.10.1概述本工程建设规摸为4台58MW热水锅炉。7.10.2电源本工程设计两路电源进线，电压等级为10kV，电源引自附近小区10kV变电所。两路电源，采用铠装电缆直埋引入。电源线路的设计及保护应由当地有关部门承担。7.10.3电气主接线7.10.3.1电气主接线厂用电系统高压用电设备电压为10kV，低压用电设备电压为380/220V。根据本工程的建设规模，本设计10kV电气主接线方案采用10kV单母线真空断路器分段的接线方式。所有高压用电设备均分别引自10kVI段母线和II段母线。10kV侧计量、10kV侧就地补偿。电气主接线见附图。7.10.3.2热网循环水泵、引风机采用10kV电机调速方案和0.38kV电机调速方案比较电机容量355kW0.38kV电机方案10kV电机方案99 电机6.18万--开关/断路器2.6万6.5万调速装置31万（含电抗器）42万（含电机）变压器增容8万--合计47.7848.5两种方案在技术上均可行，低压电机设备采用变频调速，高压电机设备采用斩波内馈调速。两种装置均技术成熟，节约电量明显，且运行可靠，维护方便。同时，两种装置均具有软启动功能，能够限制启动电流（2.5Ie）大小，减少对电网的冲击。对电机均具有多种保护功能。变频调速是在电机极数不变情况下，通过改变电机定子供电电源频率和电压的办法来实现转子转速的改变，为了将电网的工频电源变为电机定子的可变频率电源，在工频电源与电机间加入一套变频装置。由于变频调速是从电机定子侧进行能量控制的，电机全部功率均须经变频装置控制。对大功率电机的变频装置，需选用高档大功率器件，采用一系列器件串、并联分压、分流的控制技术。导致装置庞大，器件众多，控制复杂，技术可靠性降低；变频装置产生的谐波分量大，对电网和电机本身影响较大。斩波内馈调速装置与内馈调速异步电机统一设计和制造。该装置将定子感应给转子的电磁功率，据调速要求部分移出，经该装置回馈至内馈电机的定子内馈绕组。因此调速装置器件数量少，系统简单，系统可靠性高。且对电网无回馈谐波分量，因此对电网和电机本身无影响。在经济上，低压电机方案价格较高压电机方案略低。99 综上，本次设计对355kW电机推荐采用10kV电机调速方案。7.10.4厂用电接线及直流系统7.10.4.1主要设计原则厂用电系统采用10kV和0.4kV两级电压。低压厂用变压器、引风机和热网循环水泵由10kV供电，容量小于220kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。7.10.4.2负荷计算本工程采用需要系数法进行计算。经计算，10kVI段母线补偿后的计算负荷为2906.7kVA，补偿容量600kvar；10kVII段母线补偿后的计算负荷为2382.8kVA，补偿容量300kvar。7.10.4.3厂用电接线主厂房380/220V厂用电采用单母线分段方式。在主厂房设置两台10/0.4kV低压厂用工作变压器，容量分别为1250kVA及1000kVA，其电源分别引自10kVI、II段母线；设置一台10/0.4kV低压厂用备用变压器，容量为1250kVA，其电源引自10kVI段母线上。在冲灰渣循环水泵设一附设式车间变电所，内置630kVA变压器一台。7.10.4.4直流系统为供给锅炉房控制、信号、保护、事故照明及等直流负荷，本设计装设一组100Ah蓄电池，以浮充电方式运行，蓄电池不设端电池。7.10.5电气设备选择和布置7.10.5.1导体及设备选择遵照《导体和设备选择设计技术规定》99 （SDGJ14-86），并考虑以下特殊气象条件：（1）选择导体及设备的环境温度为35ºC，屋外设备耐受的环境最低温度为-40ºC。（2）锅炉房海拔高度不超过1000m，常规电气设备完全可以满足要求。7.10.5.2电气设备选择信号屏选用PK-10型屏，直流屏选用MK-12型屏，这些设备安装在电气值班室内。高压开关柜选用KYN[]-10型交流金属铠装移开式开关柜，内装真空断路器。低压配电屏选用MNS型抽屉式开关柜及GML2型全封闭开关柜。低压厂用变压器选用SG10型干式变压器。7.10.5.3电气设备布置在锅炉房除氧跨±0.00平面设置分别设有高压配电室、低压配电室及电容器柜室、电气值班室。高低压配电室之间及到车间内均有电缆沟相通，沟内采用电缆支架。7.10.6锅炉间设备控制及计量7.10.6.1设备控制电源进线，母线分段开关，变压器的控制在就地高压开关柜上，电气值班室设事故信号和预告信号。电气用电设备采用集中与就地相结合的控制方式，正常运行时在控制室由PLC控制，事故检修时在机旁控制，在机旁设工作制转换开关。99 低压设备采用变频调速，高压设备采用内馈斩波调速。7.10.6.2计量采用高压计量，单独设计量柜。计量用电流互感器及计量表按电业局要求装设。7.10.7电缆选择及敷设高压动力电缆采用YJV-10kV、YJV22-10kV型低压动力电缆采用VV-1000、VV22-1000型控制电缆采用KVV-500型锅炉本体采用耐高温导线，输煤车间采用阻燃电缆。电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管沿墙、沿柱、埋地等敷设方式。7.10.8过电压保护与接地（1）建（构）筑物防雷为防止直接雷击，在烟囱，输煤系统等高大建筑物上设置防直击雷保护装置。（2）保护接地及工作接地采用一个共用接地体。接地电阻不得大于4欧姆。7.10.9照明及检修网络本工程考虑设正常照明及事故照明两种，并具有独立的供电系统。正常照明电源由厂用变压器供电，照明网络电压为380/220V，灯泡电压为220V。事故时照明由蓄电池组供电。锅炉配有检修照明变压器、手提作业灯，锅炉检修电压为12V。99 锅炉控制室照明采用嵌入式荧光灯光带；锅炉间等采用防水防尘型工厂灯；辅助房间采用普通照明，光源为白炽灯或荧光灯；烟囱上设置航空障碍标志灯。检修网络由厂用配电装置引出专用线路供电，分别在锅炉间、输煤间等处设置检修电源开关。7.10.10通信及火灾报警为了方便行政管理，设计确定在有关部门、岗位设置行政管理电话，满足对内对外联系的需要。所设电话均接至地区电话局域网上。为了安全生产及早发现火情，在控制室、10kV配电室等处设置火灾报警装置。7.11热工控制7.11.1控制方式根据供热锅炉房总体工艺设计要求，热工自动化设计范围主要包括：四台58MW热水锅炉；三台除氧器；软化水系统；补水及循环水系统。控制方式采用集中控制方式。在7米运转层设置集中控制室，对锅炉房内所有热工检测项目进行集中监视控制。7.11.2控制水平99 热工控制在本阶段的设计的是根据工艺专业的要求，按照供热锅炉房的主要生产环节进行编制的，并符合国家技术监督局和建设部《锅炉房设计规范》（GB50041-92）中关于热工控制的有关规定。为了保证锅炉安全、经济运行，根据技术发展的要求，采用PLC控制系统对生产过程进行操作和监视，在控制室设置PLC系统操作员站，在就地人员配合下，操作人员可通过操作员站对锅炉及辅机系统设备的启、停进行操作和监视。在系统运行中，操作员站可实现对温度，压力，流量，液位等热工检测项目的参数进行显示、报警、控制、操作、打印，并对电机、风门、泵等电气设备的启动，停止进行操作。PLC控制系统具有下述功能：数据采集和处理（DAS）模拟量控制（MCS）顺序控制（SCS）各过程控制中的自动检测、自动调节控制、操作控制、信号报警与联锁、事故保护等系统均按工艺要求，并参照有关技术规程，以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。7.11.3主要设备选型锅炉的运行以PLC控制系统为核心。因此PLC控制系统选用安全、可靠、经济、实用的中小型控制系统，并有在同类型锅炉控制使用中应用的良好业绩。结合工程规模及热工仪表的发展前景，一次仪表拟采用基于4～20mA和1～5V标准信号的标准仪表，为PLC系统提供准确、稳定的源信号，以保证工艺设备安全可靠运行。99 温度一次仪表选用热电阻、热电偶，炉膛，烟道部位选用耐磨热电阻、热电偶；压力远传一次仪表选用智能型电容式压力变送器；流量远传一次仪表选用智能型电磁流量计，涡街流量计；液位仪表选用差压变送器、投入式液位计等；执行单元选用电子式电动执行器；就地仪表选用双金属温度计、弹簧管压力表等。7.12土建部分7.12.1主厂房建筑（1）主厂房建筑布置①主厂房为二列式。即锅炉间、煤仓除氧间并列组成。跨度依次为21m、7.5m。车间一端为固定端，另一端为扩建端，其中在固定端布置跨度为10m的辅助房间及生活间。主厂房总长度为86.02m，宽度为28.5m。工程一次设计，分期建设。②锅炉间：4台58MW热水炉，采用沿厂房纵向布置，标高7.00m层为运转层。锅炉间屋架下弦标高为25.75m，屋面上设置矩形天窗，并设有档风板以利通风。③煤仓除氧间：±0.00m平面布置高低压配电室。7.00m运转层布置锅炉控制室及管道层。标高21.00m布置输煤胶带机及吊挂钢煤斗，屋面梁下设通长2t单轨吊车梁。檐底标高25.5m。④固定端的辅助跨为10m，长40.8m。与除氧煤仓间相对应部分为转运站，内设男、女厕所及楼梯间，共三层均生产辅助用房。99 ⑤生产厂房基本上为天然采光，用侧窗及天窗来实现。局部无法实现天然采光的，可间接采光和人工照明加以补充。⑥锅炉控制室外墙采用空心砖，以减轻荷载，防噪音，隔热。⑦主厂房最低耐火等级二级，采用钢筋砼结构，外墙为370厚空心砖，有防火要求的采用耐火极限>4小时的空心砖，内墙采用240厚空心砖。锅炉间设天窗和侧窗满足采光通风的要求。主厂房扩建端设室外疏散钢梯，通至各层平台。另一端内设封闭楼梯间，并有直接对外的窗，以利排烟，楼梯间设防火门。配电室采用防火门。⑧主厂房设两出入口，可通行人及汽车。（2）建筑处理①主厂房外墙采用空心砖，其立面布置的窗形成带形窗。②屋面采用预应力钢筋混凝土屋面板，屋面排水采用有组织内、外排水。锅炉间屋面设有天窗以满足通风及采光要求。平台采用水泥砂浆面层，锅炉控制室地坪采用活动防静电地板。7.12.2主厂房结构①结构体系及结构选型本设计主厂房结构采用由除氧煤仓跨、锅炉跨组成的两列式框排架结构体系。除氧煤仓间跨为框架结构体系，锅炉跨为排架结构体系。排架结构与框架结构以屋架相联构成框排架结构体系，该结构体系保证横向稳定。ABC各列的纵向稳定采用柱间支撑和框架体系加以保证。99 主厂房采用现浇钢筋混凝土柱。锅炉跨采用钢屋架，屋面采用预应力钢筋砼屋面板。屋架间设相应的支撑系统以增强屋架水平刚度和稳定。满足6度抗震设防要求。锅炉运转层平台采用现浇钢筋混凝结构。锅炉基础采用独立式钢筋混凝土基础。锅炉基础与柱基础相脱开，锅炉运转层平台设50mm防震缝与检修平台脱开。除氧煤仓跨内煤斗采用钢煤斗。锅炉间锅炉下设有链式除渣机，通过皮带送至室外渣仓。4个67m3钢渣仓支撑于钢筋混凝土框架内。②抗震设计本厂区抗震设防烈度为6度，故所有建构筑物均按6度设防。③地基与基础主厂房基础底标高拟定为-3.0m，坐落在第3层粉质粘土上，地基承载力特征值为fak=160~220KPa。主厂房柱基础、锅炉基础拟采用钢筋混凝土独立基础或者采用桩基础，待建筑场地做地质详勘后确定。7.12.3其它主要生产建（构）筑物（1）烟囱烟囱为钢筋砼烟囱，高度为120m，上口直径3.5m，烟囱基础拟采用混凝土扩展基础。（2）封闭煤场采用排架结构,四周采用混凝土墙进行封闭，平面尺寸33.0×99 72.0m，建筑面积为2375m2。体积为40641m3。设有桥式吊车一台，吊车梁采用钢筋砼吊车梁。（3）通廊输煤系统共设1条地上通廊，采用钢桁架通廊。通廊长度为81.38米，截面高度为3.0米，宽度为3.6米。（4）综合水泵站本建筑地上部分采用钢筋混凝土框架结构，墙体采用空心砖，建筑面积为90m2，体积为450m3。地下部分为钢筋混凝土地下盒子，建筑面积为72m2，体积为180m3。水池建筑面积为161.7m2，体积为646.8m3。（5）冲灰循环水泵站地上采用砼框架结构，墙体为空心砖，地下为砼盒子，地上建筑面积：189m2；地下建筑面积；地上建筑体积：1782m3；地下建筑体积：607.5m3。（6）沉灰池：地下砼盒子，建筑面积：400m2，建筑体积：3200m3。（7）渣仓采用砼框架结构，墙体为空心砖，建筑面积：324m2，建筑体积：1620m3。（8）、围墙、大门：围墙采用铁栅栏，1.8m高，大门两樘。（9）地磅房：采用砖混结构，墙体为空心砖，建筑面积：22m2，99 建筑体积：70m3。（10）警卫室：砖混结构，墙体为空心砖，建筑面积：18m2，建筑体积：59.4m3。（11）警卫传达室：砖混结构，墙体为空心砖，建筑面积：36m2，建筑体积：118.8m3。（12）给煤间结构形式为地下混凝土盒子，建筑面积为123m2。体积为500m3。（13）综合办公楼：建筑面积为1000m2。7.12.4建筑装修附属建筑物外墙及主厂房辅助房间外墙均采用白色外墙涂料喷涂。主厂房内的控制室、厂长办公室、接待室、会议室的装修标准采用一级标准装修。其余的生产服务用房采用二级标准装修。生产用房采用三级标准装修。8环境保护8.1设计依据和采用的标准（1）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院第253号令；（2）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中第Ⅱ时段标准；（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准；（4）《污水综合排放标准》GB8978-96中二级标准。99 （5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅰ类标准；8.2工程概况xx市XXX柏石峪规划区占地353.06万m2，规划建筑面积400万m2，其中包括：住宅315.81万m2，公共建筑44.19万m2，回迁区40万m2。为实现小区集中供热，避免分散供热造成环境污染，在小区建集中供热锅炉房予以配套，并配套供应附近其它小区105万m2。小区建设分两期，一期工程占地34公顷，其范围为舜耕路南延长线西侧，建筑面积为25万m2，其余建筑面积在二期建成。与规划相对应，XXX供热锅炉房也分两期建设，总规模为4×58MW热水锅炉，锅炉型号为UG58.2-150/90，第一年为1台58MW热水锅炉，其余在以后3内建成。本项目一台炉时年耗原煤量为21375.25t，最终规模年耗原煤量为85501t。8.3环境概况xx市属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温为14.2℃，极端最低气温可达-19.7℃，极端最高气温可达42.0℃。该地区全年平均降水量为685mm，年平均风速为2.8m/s，全年主导风向SSW，大气稳定度有明显的季节差异，冬季以D类为主，其次为E、F类。工程所在地区环境空气质量较好，尚存在一定的环境容量，TSP、SO2、NO2基本满足二级标准。8.4污染治理措施8.4.1锅炉烟气的治理99 本工程对环境可能构成影响的是锅炉烟气的排放，其中主要污染成分为烟尘、SO2、氮氧化物等。锅炉耗煤量为11.045t/h.台（4台44.18t/h），燃煤灰份为28.3%，含硫量为0.64%，低位发热量为22185.8kJ/kg。锅炉产灰量为0.47t/h.台，锅炉烟气量＝165600m3/h.台，烟气温度165℃。经计算，锅炉烟气初始含尘浓度为4.55g/m3，二氧化硫初始浓度为1368mg/m3，为满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中一类区第Ⅱ时段标准（烟尘排放浓度80mg/m3，SO2排放浓度900mg/m3）的要求，设计最终将采用4台电除尘器加脱硫除尘器进行净化烟气及脱硫，除尘器除尘效率为99.2%，脱硫效率大于75％，处理后烟气排放浓度36mg/m3，SO2排放浓度342mg/m3，主要污染物排放均均低于国家排放标准的限值（燃煤锅炉对氮氧化物排放浓度暂无要求）。为降低污染物对环境的影响，设计根据锅炉烟气量的大小以及相关设计规范，设计决定对烟气及其中未被捕集的污染物，采用120m（上口Φ=3500mm）烟囱进行稀释扩散排放，以降低对周围环境的污染，并且该烟囱高于周边建筑物3m以上。为防止储煤场对环境造成污染，设计采用封闭式煤场，并在其周围加强绿化，以减轻扬尘影响。8.4.2废水的治理本工程生产排水主要是冲洗地坪水和少量生活污水，冲洗地坪水水量为2m3/h，生活污水水量为1m3/h，排至小区污水处理站统一处理。为节约水资源和减少对环境的污染，本工程设计加强了水的循环使用和重复使用，99 冲灰渣水循环使用，鼓风机冷却水作为冲灰补充水使用，水循环率达到90%以上。8.4.3噪声的治理设计中燃料采用0～40mm的煤种，不需破碎。主要设备选择选用低噪声设备，鼓风机、引风机安装有消音器，预计厂界噪声可以达到GB12348-90的要求，以减轻对周围居住区的影响。8.4.4灰渣的治理本工程的固体废物包括炉渣和除尘灰。锅炉灰渣产生量为24196t/a，产出炉渣和干灰采用汽车直接运至综合利用厂家，用于生产建筑材料。脱硫除尘器收集的粉尘是灰水混和状态，经冲灰沟送至沉灰池，沉淀出的湿灰用桥式抓斗起重机装入自卸车运至综合利用厂，进行综合利用。XXX黄泰实业集团新型建材有限公司能全部消耗本锅炉房所产生的灰渣，且该公司设有事故灰渣场，无需另设事故灰渣场。8.4.5绿化为了美化和绿化厂区环境，防止环境污染，设计在厂区内在道路两侧、煤场周围及一切零散空地进行绿化，种植适于当地气候环境的植物(注意乔、灌结合)以及常绿植物和草坪，绿化面积为9564m2，全厂绿化系数27%。8.5环境管理与监测根据相关规定本工程建设必须设专职人员负责环境管理、环保设施运行和环境监测工作。按照规定单台锅炉容量大于14MW（20t/h)99 的必须安装固定的烟气排放连续自动测试装置，监测烟尘和二氧化硫的排放浓度。8.6环境影响分析本工程属环保节能项目，它的建成不仅解决了小区集中供热问题，同时还解决了环境污染问题，供热成本得到降低，工程节能效果十分显著。工程将使烟尘、二氧化硫等污染物的绝对排放量得到削减，有助于城市污染物排放总量控制目标的实现和当地环境质量的改善，预计本工程将取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。8.7环保投资及比例工程总投资20640万元，其中环保投资1631万元，占工程总投资的7.9%。9劳动安全与工业卫生9.1设计依据和采用的标准（1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（2）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（4）《建筑设计防火规范》GBJ16-1987（2001年版）；（5）《建筑设计防雷规范》GB50057-94；（6）《采暖通风及空气调节设计技术规定》GBJ19-1987（2001年版）。99 9.2主要安全危险和职业有害因素分析本工程安全危险因素主要包括火灾、爆炸、电击伤、机械伤、雷击等。职业有害因素主要包括有毒有害气体、噪声、高温、低温等。9.3设计采用的安全措施9.3.1消防措施本次工程生产、生活及消防给水水源从xx市柏石峪小区市政自来水一级给水泵站供给。该给水泵站将水送至本次工程设计的厂区内。一级给水泵站按照满足锅炉房所需水量供给。但由于一级给水泵站的出口压力约为0.6MPa，而到达本次工程设计厂区内的给水压力不足0.15MPa，因此本次工程设计在厂区内设综合给水泵站及1000m3生活、生产、消防水池，用于满足生产、生活、消防用水压力的要求及贮存消防水量及生产调节水量。泵站内设2台消防泵，1台工作，1台备用。性能为：Q=126m3/h，H=57m。消防水泵同厂房内消火栓联锁。厂房内消防给水管道环状敷设，管径为DN150，消火栓间距≤30m。在21.00m屋顶设V=10m3生活、消防水箱一座。该水箱贮存有9m3消防用水。设消防增压泵二台，1台工作，1台备用。型号：KQL65/150-4/2，性能为：Q=16.4-23.4-28m3/h，H=30-28-24m。该增压泵同静水压力达不到消防水压要求的消火栓联锁。消防用水与生产、生活共用一个系统，一次消防水量为252m3/s，储存在1000m399 水池中，室内消防水量为15L/s，室外消防水量为20L/s。火灾延续时间按2h考虑。室外消防管网布置成环状，煤场周围也设置消火栓，消火栓间距小于120m。厂区生活、生产、消防设置为一个给水系统，该系统在厂区内形成环状管网，并按消防规范要求设置地下式消火栓，布置间距≤120m。9.3.2防爆措施锅炉是本锅炉房的主要压力容器，设计要求锅炉生产厂家配备可靠的安全附件。特别是压力表、水位计、安全阀、水位报警等必须安全可靠。设计采用先进的锅炉自控系统，并配备安全连锁装置。9.3.3防机伤措施对各种机械的转动部分设有防护栏杆或防护罩，通道、扶梯、平台设置安全栏杆。锅炉房运转层检修吊孔、引风机检修平台等设围栏，及覆盖花纹钢板。9.3.4烟囱防护措施烟囱设避雷针防止雷击，并设置标志灯。9.3.5防震措施xx市地区地震基本烈度为6度，所有建筑物的抗震设计均满足抗震要求。9.4工业卫生措施9.4.1防毒害措施配电室设轴流风机，换气次数不小于10次/时，使内污染物浓度满足工业企业卫生标准的要求。99 9.4.2防噪声措施主要噪声源包括鼓风机、锅炉、引风机、水泵等，存在噪声维护的主要职业岗位为：锅炉控制室以及职工的休息室。对噪声较大的转动设备配置隔音罩，如给水泵等。引风机、鼓风机安装消音器，岗位工人必要时佩带耳塞，采用上述措施后，岗位噪声满足工业企业卫生标准的要求。9.4.3防寒、通风措施锅炉房以自然通风为主，并利用锅炉送风机吸取室内风作为机械排风。锅炉房配电室设排风系统以消除余热并兼作事故通风。9.4.4防尘措施煤场洒水降尘，输煤系统各产尘点均设密闭罩，在密闭罩上设有抽风罩，经集中后含尘气体通过高效的布袋除尘器过滤后排入大气，出口粉尘的排放浓度满足国家排放标准，车间粉尘浓度满足《工业企业设计卫生标准》的要求。9.4.4照明正常照明电源由厂用变压器供电，照明网络电压为380/220V，灯泡电压为220V。事故时照明由蓄电池组供电。锅炉配有检修照明变压器、手提作业灯，锅炉检修电压为12V。9.5安全管理机构和安全教育设1名专职人员负责安全管理和教育工作，对职工进行必要的安全教育。99 9.7安全卫生投资比例工程总投资20640万元，其中安全卫生投资537万元，约占工程总投资的2.6%。9.8安全卫生效果评价采用上述措施后，预计本项目投产后的安全可满足相应标准规范的要求，工业卫生可以达到《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》等标准规范的要求。10节约和合理利用能源10.1编制依据和设计标准1）《中华人民共和国节约能源法》（1997年11月1日主席令第90号发布）；2）《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇（章）编制及评估的规定》[国家计委、国家经贸委、建设部计交能（1997）2542号]；10.2工程概况实现集中供热、加强环境保护是推动我国节能事业发展的重要途径，而XXXXXX集中供热锅炉房工程正是为了改善城市居民生活条件、加强环境保护、节约能源而新建的集中供热项目。99 10.3年节约原煤量计算集中供热工程所用锅炉的效率可达85%，而分散供热小锅炉的效率仅达65%，因此，集中供热锅炉房工程实施后，节能效果非常显著。本工程年约节约原煤量计算如下：集中供热年耗原煤量BgrBgr=85501t集中供热后可节约原煤为：B=85501×85/65—85501=26308t10.4其它节能措施本项目为集中供热项目，它本身就是一个节能项目，为了使项目达到更好的节能目标，在项目中采用了以下节能措施。（1）辅机选型以招标或议标方式优选技术先进、效率高经济适用安全可靠的产品；电气设备选用优质、低耗节能产品；照明设备选用节能型灯具和高效光源。（2）质量好的阀门及管线零部件，杜绝泄露，减少工质和热源损失。保温设计采用经济厚度设计法，从材料选择和减少热损失进行比较，做到投资省、热耗低、综合效益好。（3）各系统装有能源计量表计，对工艺参数和设备运行状况采用计算机监控，使装置持续处于高效工况区稳定运行。（4）在供热管网中采用复合聚氨脂保温管，结构严密，散热损失小。（5）对锅炉房全部实行计量控制，减少损失。99 10.5节水和节约用电本工程除采用了闭式循环供水系统、提高了冷却水重复使用率之外，在工艺系统设计中采用了耗水率低的工艺流程，进一步节约了水资源。在工艺系统设计中也采取了措施，注意消除“跑、冒、滴、漏”减少损失。为提高辅助设备运行效率，降低能耗，对主要运行设备采用调速，以达到节能效果。低压设备采用变频调速，高压设备采用内馈斩波调速。10.6节约原材料工程设计尽量节约“三材”。有的公辅设施合理布局联合建筑。原材料做到尽量就地取材进料。11热力外网11.1概论XXXXXX采暖热负荷由一座锅炉房集中供热。额定供热量232MW；锅炉房设在鏊子山附近。规划区内设有32个换热站。热网供水温度：130℃热网回水温度：70℃供热母管直径为Φ820×12。99 11.2管网走向根据热负荷分布区域，并结合规划区热力规划，力求避开主要街道而又不远离热负荷中心区域，锅炉房热网干线沿2号路并转向5号路敷设。最远供热距离为3.0km。11.3管网敷设方式城市热水管网采用直埋敷设方式经验已经成熟。直埋敷设有利于市容的美观，且施工周期短。因此本工程热水管网全部采用管中管直埋敷设方式。11.4热网补偿方式热网补偿全部采用直埋式波纹补偿器。11.5热力站本工程热力站共32个，热力站内的换热器根据热负荷的大小采用不同规格的板式换热器。11.6热网的调节和控制方式本工程热力站共32个，集中供热锅炉房将高温水送到各换热站，每个热力站均设置温度、压力、流量的检测和计量装置。热负荷的调节在集中供热锅炉房内实现，可采用量调，也可采用质调。99 11.7存在的问题本次设计热力网的投资费用已考虑在内，热力网的详细设计另行委托。12劳动组织及定员工程竣工投产后实行总经理负责制管理模式，由总经理行使公司职权。总经理下设实行部门经理负责制的党政分管的管理系统。参照国家电力公司文件“国电人劳[1998]94号”颁发的《火力发电厂劳动定员标准》，锅炉房定员为58人。运行组织及定员项目定员备注（一）锅炉车间运行16维护4合计20（二）电气热控车间运行8合计8（三）燃料车间运行8合计8（四）除尘人员运行8合计899 生产预备人员4管理人员10合计58全厂定员5813工程项目实施条件和轮廓进度13.1工程项目实施的条件13.1.1施工场地该项目厂区场地比较平坦、宽畅，并予留了二期扩建场地，施工场地面积完全可以在保证本期工程用地的前提下满足施工用地的需求，但需对场地进行平整。13.1.2设备运输由于该厂址有103省道通过，交通十分便利。所以本项目建设期间，工程所需比较大的设备可以直接运到厂区内，无需二次搬运，也可通过汽车运到指定地点。本工程所需的主要建筑材料可就地取材，当地自身解决。13.2施工组织设构想提高建设综合进度考虑以下措施：（1）99 设备采购供应计划应能配合、满足工程进度要求，应使设备制造厂发货日期、运输时间计划的制定符合工程工期要求尽量做到设备随到货随安装，这样既可节省设备堆放场地，又可减少设备的二次搬运。（1）施工主吊机械应尽早落实，并能按要求时间运抵现场，进行组装。（2）土方开挖应与厂内重要沟道最好能一次施工，避免二次开挖。这样可较快腾出施工场地，避免地下工程施工对交通运输的影响。13.3工程建设轮廓进度本工程施工、调试、投产总工期共计12个月，工程进度详见附表：工程进度表月项目123456789101112设备定货及制造土建施工设备安装调试及试运行14投资估算及技术经济分析14.1投资概算14.1.1工程概况99 本工程为xx省xx市XXXXXX供热锅炉房工程新建工程。建设规模为4×58MW链条炉排热水锅炉，一期建设规模为1×58MW链条炉排热水锅炉。14.1.2编制依据14.1.2.1工程量按各专业图纸及说明书计算工程量。14.1.2.2定额参照国家经贸委2002年第15号文发布的《电力工程建设概算定额》（2001年修订本），并调整到当地价格水平。调整文件：中电联技经（2002）74号；东电定额（2003）05号。14.1.2.3装置性材料价格参照《东北电力建设工程装置性材料综合预算价格》进行编制。14.1.2.4地区工资性津贴价差参照原电力部电力建设定额站电定造[1996]003号文《关于核定工资性津贴地区差的通知》计算。14.1.2.5设备（1）主要设备价格58MW链条炉排热水锅炉：420万元/台；99 （2）其它设备价格采用询价或近期类似工程的设备订（到）货价。（3）设备运杂费按设备原价的5.06%计算。14.1.3取费和其它费用按照计基础（2001）26号文、《电力工业基本建设预算管理制度及规定》（2002年版）及有关文件计算。14.1.4投资本工程项目计划总投资20640.00万元。其中:锅炉房工程静态投资11837.97万元；铺底生产流动资金152.00万元；热力网工程8500.00万元；电源工程50.00万元；水源工程100.00万元。99 xx省xx市XXXXXX供热锅炉房工程总估算表设计容量4×58MW热水锅炉编制高杰审核薛丽金额单位万元表一甲序号工程或费用名称估算价值各项占总计（%）单位投资（元/kW）建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计123456789一锅炉房工程　　　　　　　（一）主辅生产工程　　　　　　　1热力系统1834.893075.111320.27　6230.2752.63　2燃料供应系统413.72230.089.31　653.115.52　3除灰系统233.10320.4332.25　585.794.95　4水处理系统　　　　　　　5供水系统96.08115.5935.32　246.992.09　6电气系统　904.34222.26　1126.609.52　7热工控制系统　188.59101.07　289.662.45　8附属生产工程368.88　　　368.883.12　　小计2946.674834.141720.48　9501.2980.26　（二）其它费用　　　1260.501260.5010.65　　合计2946.674834.141720.481260.5010761.8090.91　99 （三）基本预备费　　　1076.181076.189.09　　锅炉房工程静态投资（基础价）2946.674834.141720.482336.6811837.97100.00　　各类费用单位投资（元/kW）　　　　　　　　各类费用占静态投资比例（%）24.8940.8414.5319.74100.00　　（四）建设期贷款利息　　　　　　　　锅炉房工程动态投资（建成价）2946.674834.141720.482336.6811837.97　　（五）铺底生产流动资金　　　152.00152.00　　　锅炉房工程计划总投资2946.674834.141720.482485.8111987.10　　二热力网工程　　　8500.008500.00　　三电源工程　　　50.0050.00　　四水源工程　　　100.00100.00　　　项目计划总投资20640.00　　99 机务部分汇总估算表表二甲　金额单位元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计技术经济指标单位数量指标12345678910一热力系统　3075106213202666　43953728　　　（一）锅炉机组　3075106210344513　41095575　　　1锅炉本体　176500806220453　23870533　　　　组合安装　176500805137395　22787475台41284349　分部试验及试运　　1083058　1083058　　　2风机　56732461716　629040台4154293除尘装置　99281701473597　11401767台81842004烟风煤管道　　2500449　2500449t190131605锅炉辅助设备　260548888298　2693786　　　（二）汽水管道　　702991　702991　　　1循环水管道　　702991　702991t7010043（三）热网系统　　513825　513825　　　1热网管道　513825　513825t52.569776（四）热力系统砌筑保温及油漆　　1641337　1641337m373022481炉墙砌筑　　1014654　1014654m3400253799 2热力系统保温油漆　　571790　571790m330019063热网系统保温油漆　　54893　54893m3301830二燃料供应系统　230081493122　2393936　　　（一）燃煤系统　230081493122　2393936　　　1汽车衡　367710　　367710　　　2煤场机械　75433122582　776913　　　2主厂房上煤系统　39082370540　461363　　　3推煤机械　787950　　787950　　　三除灰系统　3204330322528　3526858　　　1除渣设备　78795015428　803378　　　2除灰设备　2416380137274　2553654　　　3除灰管道　　169826　169826t1511322五供水系统　1155870353228　1509098　　　1综合水泵站　26286043762　306622　　　2冲灰循环泵站　893010309466　1202476　　　99 电气部分汇总估算表表二甲　金额单位元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计技术经济指标单位数量指标12345678910六电气系统　90434072222559　11265966　　　（一）厂用电系统　8980266917041　9897307　　　1主厂房厂用电　7933869383962　8317831　　　　厂用变系统　37821638463　416679　　　　厂用配电装置　7492617341419　7834036　　　　控制系统　630364080　67116　　　2电除尘系统厂用电　44125231626　472878　　　3燃料供应系统厂用电　4370510542　54247　　　4供水系统厂用电　561440101799　663239　　　5全厂行车滑线　　88419　88419　　　6设备及构筑物照明　　300693　300693　　　　锅炉本体照明　　249758　249758　　　　厂区照明　　50935　50935　　　（二）电缆及接地　　1219828　1219828　　　1全厂电缆及桥架　　1153233　1153233m1700067.842电缆防火　　48824　48824　　　99 3全厂接地　　17771　17771　　　（三）通信系统　6314185690　148831　　　1火灾报警　6314185690　148831　　　七热工控制系统　18859011010721　2896622　　　1PLC系统　840480　　840480　　　2锅炉热工控制　1045421404971　1450392　　　3热工控制系统材料　　605750　605750　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　99 建筑部分汇总估算表表二甲　金额单位元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计技术经济指标单位数量指标12345678910一热力系统18348939　　　18348939　　　（一）主厂房本体及设备基础13080015　　　13080015m367077195.00（二）除尘排烟系统5268924　　　5268924　　　1除尘器建筑390204　　　390204　　　2空压机房、灰库、引风机基础2358720　　　23587203烟囱2520000　　　2520000m12021000二燃料供应系统4137160　　　4137160　　　（一）燃煤系统4137160　　　4137160　　　1地磅房22000　　　22000m22210002封闭煤场3231360　　　3231360　　　3地下给煤间及检修通道210000　　　210000　　　4通廊673800　　　673800三除灰系统2331000　　　2331000　　　1渣仓891000　　　891000　　　2沉灰池1440000　　　1440000　　　99 五供水系统960818　　　960818　　　1综合水泵站及水池327600　　　327600m36305202冲灰循环水泵站633218　　　633218m32389.5265八附属生产工程3688802　　　3688802　　　（一）附属生产工程854000　　　854000　　　1办公楼800000　　　800000m210008002警卫室18000　　　18000m21810003警卫传达室36000　　　36000m3361000（二）厂区绿化207000　　　207000　　　（三）厂区性建筑2627802　　　2627802　　　1厂平及土石方1109012　　　1109012　　　2厂区道路及铺砌549484　　　549484　　　3围墙280000　　　280000　　　4大门40000　　　40000　　　5厂区沟道400000　　　400000　　　6厂区给排水249306　　　249306　　　99 其它费用估算表表四金额单位元序号工程和费用名称编制依据及计算说明总价1234一项目建设管理费　2415741（一）建设项目法人管理费（建筑费+安装费）×3%1400146（二）前期工程费勘察设计费×18%483840（三）设备成套服务费设备费×0.4%193366（四）备品备件购置费设备费×0.7%338390二项目建设技术服务费　4002865（一）勘察设计费　26880001勘察费15万元1500002设计费235万元23500003竣工图文件编制费设计费×8%188000（二）设计文件评审费　987001初步设计评审费设计费×2.2%517002施工图文件审查费设计费×2%47000（三）工程监理费（建筑费+安装费+设备费）×1.28%1216165三生产准备费　6060405（一）管理车辆购置费设备费×1.0%48341499 （二）工器具、办公、生产及生活家具购置费新增人员数×1000元/人94000（三）生产职工培训及提前进厂费（建筑费+安装费）×3.0%1400146（四）整套启动试运费　40828451燃料费　3050555　燃煤费8.33t/h台×4台×168h×524元/t×1.043050555　燃油费　　2厂用电费　　3施工单位参加整套启动试运费安装费×2.5%4301214调试费安装费×3.5%6021695售出电费　　6售出蒸汽费　　四其它　126013（一）施工安全措施补助费　　（二）工程质量监督检测费（建筑费+安装费）×0.15%70007（三）预算定额编制管理费、劳动定额测定费（建筑费+安装费）×0.12%56006　合计一+二+三+四1260502599 14.2经济分析14.2.1效益计算的依据本项目经济评价方法（依据国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》及相关的财税制度）。本评价计算采用含税价格进行经济分析与评价。14.2.2基础数据本项目分期建设，建设期1年，第一台锅炉先投入使用，第2-4年其余3台锅炉陆续投入使用，生产期按20年考虑。14.2.3建设投资及来源根据生产及各生产岗位的需要，本着精简机构、尽量减少人员、提高劳动生产率的原则，本工程项目按岗位编制的职工总人数为94人（其中外网36人），其中：生产工人87人，管理服务人员7人。14.2.4财务评价14.2.4.1原始数据本项目采用原始数据见表14-2-1。原始数据表表14-2-1序号项目单位指标1建设期年12生产期年203折旧费率%6.404修理费率%3.099 5所得税率（%）%336公积金（%）%107公益金（%）%58年采暖面积万m2505.009年耗原煤量t8550110锅炉房年耗电量万kWh1036.8011外网年耗电量万kWh505.0012年耗水量万t61.7813单位耗原煤量t/m20.0214单位耗电量锅炉房耗电量kWh/m22.05外网耗电量kWh/m21.0015单位耗水量t/m20.1216价格1)原煤价元/t396.742)电价元/kWh0.653)水价元/t3.804)采暖元/m222.2017职工总数人94其中：外网人3618年人均工资总额万元1.9019流动资金贷款利率%5.5820城市维护建设税%7.0021教育费附加%3.0014.2.4.2投资计划及资金筹措99 本项目本体固定资产投资20488万元(其中外网投资8500万元)，全部自筹。流动资金按分项估算，流动资金总额506万元，其中：铺底流动资金152万元自筹，其余贷款，年利率5.58％。项目总投资20640万元(含铺底流动资金)。投资总额及资金筹措表详见附表1。流动资金估算表见附表2。14.2.4.3成本费用总成本由生产成本、管理费用、财务费用组成。本项目成本包括锅炉房及外网二部分工程组成。生产成本由原料费、燃料费、动力费、工资、折旧费、修理费及其他制造费用组成。管理费用由其它管理费用及摊销费用组成。财务费用由流动资金贷款利息组成。固定资产采用综合折旧法，按15年提取折旧，固定资产残值率4%。修理费率3%。摊销年限5年。单位成本见表14-2-2。采暖单位成本表14-2-2序号项目名称单位单耗单价（元）金额（元/m2）1原料热电厂供汽GJ0.001辅助材料0.01kg0.010.800.012燃料6.72煤t0.02396.746.7299 3动力3.08水m30.203.800.465电kWh2.980.652.6144工资0.405制造费用3.78修理费1.14折旧费2.44其它制造费0.206采暖生产成本13.98达产后，年总成本费用为7587万元，年经营成本为6337万元，总成本计算详见附表3。14.2.4.4销售收入、销售税金及附加本项目供暖面积505万m2。本次经济评价采用含税方法计算，收入及成本各项均为含税值，年采暖销售收入11211万元。本项目产品增值税率为：采暖13%。城市维护建设税率7%，教育费附加费率3%。14.2.4.5利润及分配所得税率33%,公积金10%，公益金5%。逐年交纳所得税、提取公积金、公益金及利润分配等详见附表4。由利润表计算静态指标如下：投资利润率14.45%，投资利税率18.44％，资本金净利润率8.86%。14.2.4.6财务盈利能力分析99 盈利能力分析指标：财务内部收益率、投资回收期、财务净现值等详见现金流量表。全部投资现金流量见附表5。本项目全部投资内部收益率12.42%，全部投资回收期9.23年，项目可行。14.2.4.7清偿能力分析资金来源与运用资金来源与运用反映项目计算期内各年的资金盈余与短缺情况,从表中可知，本项目累计盈余资金24310万元。详见附表6。资产负债表资产负债表反映项目计算期内各年资产、负债和所有者权益。详见附表7。14.2.4.8不确定性分析敏感性分析本工程对投资、供暖价格、采暖面积及经营成本等敏感性因素进行分析，敏感性分析见附表8。从敏感性分析表可见价格因素的变化对评价指标的影响最为敏感，该项目具有很强的抗风险能力。盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（以项目达产后第一年为基础）其计算公式为：ＢＥＰ（生产能力利用率）＝ＣＦ/（Ｓ－CV-T）=46.81%计算结果表明，该项目只要达到设计能力的46.81%，即达到盈亏平衡。99 14.2.5结论主要技经指标见附表9。本项目的建设符合国家及省市政策。节省能源，可以增加公司的经济效益。该项目设计各项经济指标达到行业要求，在基础设施建设项目中效益较好，项目具有一定的抗风险能力,从经济的角度看项目可行，宜早日动工兴建。99 投资计划与资金筹措表　　　　　　　　附表1　　　　　单位：万元序项目合计建设期生产期号123451投资总额1.1工程投资20488975035793579357901.2建设期利息001.3流动资金5060139122122123　小计2099497503719370137011232资金筹措2.1自有资金206409750362136163616372.2借款3540978585862.2.1建设投资借款000000　建设期利息0002.2.2流动资金借款354097858586　小计20994975037193701370112399 流动资金估算表　　　　　　　附表2　　　　单位：万元序项目周转次数　生产期号23451流动资产　2454696939181.1应收帐款121402693985281.2存货　731432132831.2.1原材料及辅助材料120.060.130.190.251.2.2燃料12731432132831.3现金123257821072流动负债　1062083104132.1应付帐款121062083104133流动资金　139261383506　其中：借款　97183268354　自有　42781151524流动资金本年增加额　13912212212399 总成本及费用计算表附表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序号项目生产期234567891011121314151617181920211生产成本209837505403706270627062706270627062706270627062706270627062651962906061583258321.1材料费122333333333333333331.2燃料费87317132553339233923392339233923392339233923392339233923392339233923392339233921.3动力费4007851170155515551555155515551555155515551555155515551555155515551555155515551.4工资1061361662042042042042042042042042042042042042042042042042041.5制造费用71811151512190819081908190819081908190819081908190819081908136511369076786781.5.1维简费00000000000000000000　其中：折旧费00000000000000000000　折旧费543772100112311231123112311231123112311231123112311231123168745822900　修理费148291434577577577577577577577577577577577577577577577577577　其他制造费2651761011011011011011011011011011011011011011011011011011.6选矿加工费000000000000000000002销售费用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3管理费用3825076327577575055055055055055055055055055055055055055055053.1摊销费2522522522522520000000000000003.2其他管理费1302553805055055055055055055055055055055055055055055055055054财务费用5101520202020202020202020202020202020204.1利息支出5101520202020202020202020202020202020204.2其他财务费用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5总成本费用248642686050783978397587758775877587758775877587758775877587704468146585635663566经营成本168532334781633763376337633763376337633763376337633763376337633763376337633763377固定成本121117682325288928892637263726372637263726372637263726372637209318641635140614068可变成本1274250037254950495049504950495049504950495049504950495049504950495049504950495099 损益表附表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序项目生产期　号23456789101112131415161718192021合计1销售收入28865661843611211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211112112046842销售税金及附加212417621825825825825825825825825825825825825825825825825825150703总成本及费用248642686050783978397587758775877587758775877587758775877587704468146585635663561350204利润总额18897717652547254727992799279927992799279927992799279927993342357138004029402954594　弥补以前年度亏损000000000000000000000　　188977176525472547279927992799279927992799279927992799279933423571380040294029545945应纳税所得额188977176525472547279927992799279927992799279927992799279933423571380040294029545946所得税6232258384084092492492492492492492492492492411031178125413301330180167税后利润126654118317061706187518751875187518751875187518751875187522392393254627002700365788可供分配利润126654118317061706187518751875187518751875187518751875187522392393254627002700365788.1盈余公积金及公益金199817725625628128128128128128128128128128133635938240540554878.2未分配利润0000000000000000000008.3应付利润10755610051450145015941594159415941594159415941594159415941903203421642295229531091　累计未分配利润000000000000000000000静态指标：投资利润率：14.45%　　　　　　　　　　　　　　　　　　投资利税率：18.44%　　　　　　　　　　　　　　　　　　资本金净利润率：8.86%　　　　　　　　　　　　　　　　99 财务现金流量表（全部投资）附表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序项目建设期生产期号1234567891011121314151617181920211现金流入028865661843611211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211124861.1销售收入028865661843611211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211112111121111211112111.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7691.3回收流动资金　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5061.4其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2现金流出9750568477069745821180888179817981798179817981798179817981798179837784608543862786272.1建设投资9750357935793579000000000000000002.2流动资金013912212212300000000000000002.3更新投资0000000000000000000002.4经营成本0168532334781633763376337633763376337633763376337633763376337633763376337633763372.5销售税金02124176218258258258258258258258258258258258258258258258258252.6公益金0633598585949494949494949494941121201271351352.7所得税06232258384084092492492492492492492492492492411031178125413301330　净现金流量-9750-2798-2045-130930003123303230323032303230323032303230323032303228342751266825843859　累计净现金流量-9750-12548-14593-15902-12901-9778-6746-3715-683234953808412114441447517507205392337326124287913137635235计算指标：财务内部收益率:12.42%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　财务净现值(6%)9973万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投资回收期9.23年　　　　　　　　　　　　　　　　　99 资金来源及运用表附表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序项目建设期生产期号1234567891011121314151617181920211资金来源　9750470257026720415240294029402940294029402940294029402940294029402940294029402949501.1利润总额　01889771765254725472799279927992799279927992799279927992799334235713800402940291.2维简费　000000000000000000000　其中：折旧费0000000000000000000001.2折旧费　05437721001123112311231123112311231123112311231123112311231687458229001.3摊销费　02522522522522520000000000000001.4长期借款　0000000000000000000001.5流动资金借款0978585860　　　　　　　　　　　　　　　1.6投资中自有资金9750357935793579000000000000000001.7流动资金中自有资金0423737370　　　　　　　　　　　　　　　1.8回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7691.9回收自有流动资金　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1522资金运用　9750389446125348249923762611261126112611261126112611261126112611311833323546375937592.1固定资产投资9750357935793579000000000000000002.2建设期利息　00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3流动资金　01391221221230　　　　　　　　　　　　　　　2.4更新投资　0000000000000000000002.5所得税　062322583840840924924924924924924924924924924110311781254133013302.6公益金　0633598585949494949494949494941121201271351352.7长期借款本金偿还0000000000000　　　　　　　　2.8应付利润　01075561005145014501594159415941594159415941594159415941594190320342164229522953盈余资金　08081090137216531653141814181418141814181418141814181418141891169748427011914累计盈余资金08081898327049236576799494121083112249136671508516503179211933920757216682236622849231192431099 资产负债表附表7　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：万元序项目建设期生产期号1234567891011121314151617181920211资产975013587174562137721773219442213122319225062269422881230692325623444236312381924043242822453724806250761.1流动资产总额010532367396358417494891210331117491316714585160031742118839202572167522586232842376724037243071.1.1应收帐款01402693985285285285285285285285285285285285285285285285285281.1.2存货0731432132832832832832832832832832832832832832832832832832831.1.3现金03257821071071071071071071071071071071071071071071071071071.1.4累计盈余资金0808189832704923657679949412108311224913667150851650317921193392075721668223662284923119233891.2在建工程9750357935793579000000000000000001.3资产净值0895411509138351593214449132191198810758952782967066583546053374214414569987697697692负债及权益975013587174562137721773219442213122319225062269422881230692325623444236312381924043242822453724806250762.1流动负债总额02043915787667667667667667667667667667667667667667667667667662.1.1应付帐款01062083104134134134134134134134134134134134134134134134134132.1.2流动资金借款0971832683543543543543543543543543543543543543543543543543542.2建设投资借款000000000000000000000　负债合计02043915787667667667667667667667667667667667667667667667667662.3所有者权益975013383170652079921007211772136521552217402192722115223022249022677228652305223276235152377024040243102.3.1自有资金97501337116987206032064020640206402064020640206402064020640206402064020640206402064020640206402064020640累计盈余公积金01378196367538725913110012881475166318502038222524132637287631303400367099 2.3.22.3.3累计未分配利润000000000000000000000计算指标：资产负债率(%)12343333333333333333　流动比率(%)　517606685762978116313481533171819032088227324582643282829473038310131363172　速动比率(%)　48256964972594111261311149616811866205122362421260627912910300130643099313599 敏感性分析附表8　　　　序项目变化指标　号范围内部收益率投资回收期　基础指标　12.42%9.231投资10%11.17%9.84　　-10%13.93%8.612价格10%15.58%8.08　　-10%8.98%10.973产量10%15.02%8.32　　-10%9.43%10.654经营成本10%10.42%10.17　　-10%14.33%8.49　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要技经指标表附表9　　　序号项目单位指标备注1建设期年1　99 2生产期年20　3采暖面积万m2/年505.00　4项目总投资万元20640　4.1建设投资万元20488　4.2铺底流动资金万元152　5内部收益率%12.42全部投资6年销售收入万元11211达产年7年总成本万元7587　8年利润总额万元2799　9年税后利润万元1875　10投资利润率%14.45　11投资利税率%18.44　12资本金净利润率%8.86　99 15招（投）标15.1招（投）标依据为了保证工程项目质量，提高经济效益，保护国家利益、社会公共利益和当事人的合法权益，建设工程项目的勘察、设计、施工以及重要设备、材料等必须进行招标。招（投）标工作的依据（1）《中华人民共和国招标投标法》。（2）《工程建设项目招标范围和规模标准规定》国家发展计划委员会令第3号。（3）《工程建设项目自行招标试行办法》国家发展计划委员会令第5号。（4）《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》国家发展计划委员会令第9号。（5）国办发［2000］34号文《关于国务院有关部门实施招投标活动行政监督的职责分工的意见》。（6）我国有关招投标的法律法规。（7）我国招投标的文件范本。15.2本项目招标范围及内容（1）勘察、设计、监理单项合同估算价在50万元人民币以上的。（2）99 重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上的。（1）施工单项合同估算价在200万元人民币以上的。15.3招标组织形式及方式（1）根据《中华人民共和国招标投标法》的有关规定，本工程所有招标项目凡达到国家规定的一定规模的均采用委托招标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行招（投）标工作。（2）招标方式采用公开招标方式，本着公开、公正、公平的原则做好每一个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。（3）招标时招标单位必须采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。（4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。15.4招标投标工作的安排（1）设计、监理、勘察招（投）标工作安排在可行性研究项目审查批准后进行。（2）设计、监理、勘察招招（投）标工作结束后，进行主设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的初步设计工作。99 （1）初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行辅机设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和招（投）标工作也相继开展。（2）安装工程、重要材料和其它部分招（投）标的项目，需要在施工图进行一段时间后再行实施，这样会使施工量及材料量更加准确。（3）以上是本工程招（投）标工作拟安排，不排除业主及主管部门为加快建设进度在招（投）标顺序上所进行的调整。16结论16.1主要结论xx市XXXXXX供热锅炉房的建设，既满足了xx市XXXXXX的采暖要求，也大大提高了项目的经济效益、改善了周边环境，完全符合国家的能源、环保政策。供热锅炉房建成后，能够满足505万m2采暖要求。全部投资内部收益率为12.42%，投资利润率14.45%，全部投资回收期9.23年。项目是可行的，前景是广阔的。16.2主要技术经济指标（1）总投资：20640万元（含流动资金）其中锅炉房工程静态投资：11837.97万元铺底流动资金：152.00万元热力外网：8500万元99 水源费：100万元电源系统：50万元（2）供暖面积：505万m2（3）年采暖销售收入：11211万元（4）年耗原煤量：85501t（5）年耗电量：1036.8万kWh（锅炉房）（6）年耗水量：61.78万t（7）内部收益率：12.42%（8）投资利润率：14.45%16.3存在的问题（1）环评工作正在进行中，本设计只提出环境保护初步设想，待环评结论得出后，在初步设计阶段再做补充修改。（1）由于一期工程只能上一台热水锅炉。当冬季锅炉事故时，无备用锅炉投运，安全性较差。所以，建议锅炉房在前期运行中加强管理，加强维护，备好备件，减少锅炉事故率。（2）由于缺少电业局关于电源的批复意见，本工程电源部分仍需与电业局进一步结合。99'