甲硫基乙醛肟项目可行性研究报告 137页

'2500吨/年甲硫基乙醛肟项目可行性研究报告 目录第一章总论11.1概述11.1.1建设项目概况11.1.2项目实施的背景21.1.3项目建设的有利条件21.1.3.1项目建设地的环境优势21.2报告编制的依据、原则、过程及研究范围31.2.1编制依据31.2.2可行性研究报告的编制原则41.2.3研究范围51.3结论与建议61.3.1结论61.3.2建议71.3.3主要技术经济指标9第二章市场预测分析112.1产品市场分析112.1.1产品说明112.1.2国内市场概况112.2燃料、动力供应分析及价格预测122.2.1动力来源与可靠性分析122.2.2动力价格分析122.2.3燃料来源与可靠性分析132.2.4燃料价格分析与预测13第三章生产规模和产品方案153.1生产规模153.2产品方案确定的原则153.2.1产品方案确定原则153.2.2装置设计遵循原则153.3产品介绍16第四章工艺技术方案174.1工艺技术方案的选择174.1.1乙腈法174.1.2甲乙酮法174.1.3硝基乙烷法184.1.4乙醛法184.2本项目工艺选择194.3工艺流程和消耗定额204.3.1工艺流程描述204.4.2反应温度21 4.4.3反应时间224.4.4溶剂的选择224.4.5生产规模234.4.6主要原材料消耗234.4.7物料平衡234.4主要设备的选择244.5自动控制254.5.1自控水平254.5.2控制方案264.5.3仪表类型的确定28第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应295.1主要原辅材料消耗295.1.1原料路线确定原则295.1.2主要原辅材料的种类及消耗量295.2主要原辅材料供需状况分析29第六章厂址选择和建厂条件306.1厂址选择306.2厂址条件306.2.1地理位置306.2.2气候气象306.2.3水文、地质条件316.2.4地震烈度316.3社会经济状况316.4外部交通运输状况326.5公用工程条件336.5.1水源情况336.5.2电源情况336.5.3用地条件336.6厂址选择33第七章总图运输、储运、土建、界区内外管网357.1生产装置总图布置357.1.1总平面布置应遵循的主要标准和规范357.1.2布置原则357.1.3总平面布置方案377.1.4竖向设计387.1.5运输387.2土建工程407.2.1设计依据407.3.2设计范围417.3.3选择土建工程方案的原则41 7.3.4主要建（构）筑物的结构类型427.3.5建筑物立面427.3.6主要建筑物的基础形式427.3.7土建工程量437.4项目用地的政策符合性分析437.4.1土地征用符合的法律法规437.4.2本项目的土地利用方案447.4.3项目用地的符合性分析45第八章公用工程和辅助生产工程468.1供配电468.1.1设计依据468.1.2设计范围468.1.3电力供应和资源状况478.1.4用电计算负荷及负荷等级478.1.5供配电方案478.1.5.1供配电方案478.1.5.2主要设备488.1.6照明498.1.7防雷、防静电接地498.1.8电话及通讯系统508.2给排水508.2.1设计依据508.2.2设计范围518.2.3项目用水量、排水量518.2.4给水工程528.2.5排水工程538.3供热548.3.1研究范围548.3.2研究原则548.3.3热负荷548.3.4供热方案548.4化验558.4.1项目化验室的作用与任务558.5维修558.5.1维修设置原则558.5.2检修、维修任务558.5.3主要设备配置568.6仓储方案578.7通风578.7.1设计依据57 8.7.2通风578.8控制室588.9厂区外管58第九章节能599.1用能标准和节能规范599.1.1相关法律法规、规划和产业政策599.1.2相关标准和规范609.2能源供应状况619.3项目能耗情况629.3.1能耗种类与应用629.3.2项目能耗629.3.3项目能耗折算629.4节能措施及效果分析649.4.1节水措施649.4.2设备节能措施659.4.3照明节能措施669.4.4建筑节能措施679.4.5综合节能措施689.4.6管理节能措施689.5结论69第十章环境保护7010.1环境质量标准及现状7010.1.1采用标准7010.1.2三废处理原则7010.1.3环境现状7110.2项目主要污染源及治理措施7210.2.1污染源情况分析7210.2.2执行的环境质量标准及排放标准7310.2.2.1环境质量标准7310.2.2.2排放标准7310.2.3污染源治理措施7310.2.3.1水污染防治措施7310.2.3.2废气防治措施7410.2.3.3固废防治措施7410.2.4环境保护的建议7610.2.5环境影响评论结论77第十一章劳动安全卫生7811.1执行的有关法律法规及标准7811.2主要危险有害因素7911.2.1主要危险危害物质特性分析79 11.2.1.1根据《建筑设计防火规范》，生产火灾危险性分类7911.2.2项目主要职业危害方式分析8011.3安全卫生和劳动保护8211.3.1总平面布置8211.3.2土建设计8311.3.3电气防火防爆8311.3.4自控设计8411.3.5防火及消防8511.3.6使用安全色及安全标志8511.3.7防中毒、腐蚀技术措施8511.3.8防噪声技术措施8711.3.9热辐射防护8811.3.10劳动安全卫生方面的对策措施8811.3.11建立事故应急救援预案制度8911.3.12安全生产管理上的防范措施8911.4自然危害因素的防范措施9111.4.1防暑、防寒9111.4.2雷击9111.4.3抗震9111.4.4不良地基9211.4.5洪涝9211.5安全机构及定员9211.6结论93第十二章消防9412.1编制依据9412.2工程的火灾危险类别9412.3消防设施9512.3.1消防电源9512.3.2消防水设施9512.3.3灭火器的配置9612.3.4消防车道布置9612.3.5自动灭火系统97第十三章组织机构与人力资源配置9813.1企业组织9813.2企业组织形式9813.3劳动定员9913.3.1劳动定员9913.3.2劳动制度10013.4人员培训10013.4.1人员来源100 13.4.2人员培训100第十四章项目实施计划10214.1项目实施计划10214.1.1项目实施进度10314.1.2保证措施10414.2工程招标10414.2.1招标范围10414.2.2招标组织形式10414.2.3招标方式10514.3招标基本情况表106第十五章投资估算和资金筹措10715.1总投资估算10715.1.1投资估算编制依据10715.1.2固定资产投资总额估算10815.1.3流动资金估算10815.1.4项目总投资和固定资产投资总额10915.2资金筹措及投资计划10915.2.1资金来源10915.2.2投资计划109第十六章财务分析11016.1财务分析与评价基础资料11016.1.1财务评价的依据11016.1.2财务评价基础资料11016.2产品销售收入和销售税金及附加估算11116.2.1年新增销售收入11116.2.2年新增销售税金11116.2.3税金及附加11116.2.4所得税11116.3经济技术指标估算11116.4项目盈利能力分析11216.4.1投资利润率、投资利税率和资本金利润率11216.4.2财务现金流量分析11216.5偿还能力分析和财务生存能力分析11316.5.1偿债能力分析11316.5.2财务生存能力分析11316.6盈亏平衡分析11316.7敏感因素分析11416.8财务评价结论115第十七章研究结论116 第一章总论1.1概述1.1.1建设项目概况项目名称：XX生源化工有限公司2500吨/年甲硫基乙醛肟项目生产规模：年产甲硫基乙醛肟2500吨/年建设地点：X县工业园惠安堡功能区建设单位：XX生源化工有限公司法人代表：建设性质：新建项目总投资：8880万元建设投资：6301万元建设期借款利息：245流动资金：2334年均销售收入：8000万元年均净利润：1197万元增值税：530万元建筑面积：5376㎡工作天数：330天定员人数：58人工作制：四班三运转130X 1.1.2项目实施的背景为提高企业效益，增强企业的抗风险能力，增强化工企业管理，除节能减排外，还应符合产业政策，优化产业结构，生产适销对路产品，增加技术含量，加大投入力度，达到经济规模，以提高效益。公司通过革新挖潜、技术改造和技术创新，逐渐形成了企业自己的发展优势。为进一步优化产品结构，提高产品的技术含量，适合市场变化，提出2500吨/年甲硫基乙醛肟的生产项目。公司科研力量雄厚，技术水平领先，公司聚集了一批年轻化、专业化、高素质的人才队伍，并与大专院校建立了广泛的联系，面对当今激烈的市场竞争，为寻求进一步发展壮大，将企业技术和设备优势转化为市场优势，开发新产品，调整产品结构已势成必然，公司新上项目属于高起点、高利税、高附加值、工艺先进的产品，质量均达到国际标准要求，在国内国际市场上具有非常大的优势，产品市场广阔，发展后劲足，该项目实施后对改善公司产品结构、提高企业竞争力、促进地方经济发展，具有深远意义。本项目工艺所需的生产原料供应充足，工艺技术成熟可靠，具有原料转化率高、能耗少、成本低等特点，具有较好的经济效益。在国内有较好的发展前景，有很强的后续发展潜力和市场竞争力。综上所述，该项目的实施是必要的。1.1.3项目建设的有利条件1.1.3.1项目建设地的环境优势地理概况：该项目位于X回族自治区X县工业园惠安堡功能区，是X130X 工业园区的五区之一，位于X县惠安堡镇区境内，规划占地面积约30平方公里。重点发展煤炭开采、加工，煤焦化、金属镁冶炼、水泥建材及PVC、烧碱、电石循环经济产业。基础设施条件：园区自启动建设以来，已完成道路、给排水、10千伏供电线路、通讯“五通一平”以及绿化、路灯、主次大门等配套基础设施建设，为园区招商引资、引企入园工作奠定了基础。园区实行一站式服务、一个窗口对外、封闭式管理的服务运作模式，严格落实兑现区、市、县关于园区建设及招商引资的一系列优惠政策和措施，力求为企业提供规范、便捷、高效的服务和宽松、良好的发展环境。1.1.3.2项目建设的政策符合性本项目产品及生产工艺根据国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正），本项目不属于国家淘汰类项目。另外项目生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》国土资发〔2012〕98号文之规定。因此，项目符合国家土地政策。综上所述，该项目的实施是可行的。1.2报告编制的依据、原则、过程及研究范围1.2.1编制依据1、《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）（国家发改委【2013】21号令）；2、《投资项目可行性研究指南》；130X 3、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；4、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[89]22号令）；5、《中华人民共和国清洁生产促进法》(国家主席令[2012]第54号)；6、《中华人民共和国土地管理法》；7、《中华人民共和国土地管理法实施细则》；8、《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》（国土资发〔2012〕98号）；9、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）；10、《“国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知”的实施意见》（安委办[2010]30号）；11、项目咨询合同书及企业提供的基本资料和相关数据。1.2.2可行性研究报告的编制原则1、根据X县工业园惠安堡功能区现有情况，充分利用园区现有的资源优势及公共设施。2、根据工艺流程，对厂区总平面布置进行合理组织和功能分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。3、选用成熟先进、可靠适宜的工艺技术和设备，提高项目建成运行后的可靠性。130X 4、要以经济效益为中心。经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、节约投资、选用先进可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。5、本次研究工作，坚持客观、公正、科学、可靠的原则和实事求是的工作态度，力求做到数据准确，内容完整，重点突出，文件齐全，结论科学。在调查研究的基础上，严格按照客观实际进行评价与分析，保证评价结论的客观性、公正性和科学性，为各级审批部门和项目承办单位提供科学决策的依据。1.2.3研究范围1、依据国家宏观调控政策，提出项目的建设背景及必要性；2、通过对产品市场现状和销售前景的预测分析，研究市场发展趋势，拟定营销战略；3、产品工艺技术方案的选择；4、项目所需资金、原材料、燃料动力来源及可靠性的分析；5、公用工程的建设方案；6、对项目建设所在地的地理位置、气象、水文、地质、地形、交通运输及社会经济现状等因素进行综合分析，提出工程技术方案；7、环境保护措施及节能措施；8、安全防治及劳动保护措施；9、生产组织、管理体制、劳动定员、人员培训和实施进度计划；10、编制投资估算，提出资金筹措办法；11、经济评价和风险分析；12、综合结论与建议。130X 1.3结论与建议1.3.1结论1、本项目产品及生产工艺根据国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）不属于国家限制类及淘汰类。2、本项目考虑产品的延伸链接，采用成熟技术、工艺、设备，通过整合投资企业的技术水平和优势，工艺成熟，技术可行，管理队伍齐全，风险较小。其工艺技术和生产设备不属于国家限制和淘汰的范畴。3、投资主体为化工生产企业，企业在生产经营过程时建立了稳定的产品销售渠道和网络，项目可充分利用项目建设单位现有的经营网络和销售渠道，市场风险较小。本次项目是根据市场需求进行建设，生产所需原辅材料均为国内普通化工原料，市场易购易得，原辅材料供应充足可靠。产品市场前景广阔，风险较小。4、项目严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。其消防安全、环保、劳动卫生等设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，能达到国家相关规定和要求。6、项目位于X县工业园惠安堡功能区，具有很强的投资优势，具备项目实施需要的外部条件。因此项目选址合理可行。7、产品在生产过程中，有一些“三废”产生，但通过治理后可达标排放，不会对环境造成污染。130X 8、项目计划于2013年10月开工建设，建设期12个月，期间完成项目的立项、工程设计及施工、调试等，至工程竣工为12个月。通过经济分析，可看出本项目具有较好的经济效益，建设投产后年均销售收入为8000万元，年均总成本费用为6351万元，年均流转税金及附加582万元，年均税前利润总额1596万元，年均税后利润总额1197万元，所得税399万元。所得税前投资内部收益率为24.998%，所得税后投资内部收益率20.410%。从项目经济分析来看，该工程项目各项经济指标均超过规定要求，项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有一定的抗风险能力，投资项目从地方和企业发展的角度看是可行的，在经济上是合理的。从宏观角度考察，投资符合国家发展政策，具有良好的社会效益。从总体上评价，该项目的投资可行，项目的经济效益较好。综上所述，认为本项目的实施是必要的、也是可行的。1.3.2建议1、建议企业加快项目建设的前期准备工作，及早进行项目申报，一旦具备项目实施条件，应立即进行项目的规划设计和招标工作。2、项目筹建是一项细致而又复杂的工作。建议企业对项目建设进行科学规划和合理布局，抓紧前期准备工作，尽快落实资金，制定专门的发展思路，尽快落实精干的管理力量，加强项目的组织管理，保证项目的顺利实施和按期投产。130X 3、项目建设过程中，应注重提高项目的科技含量，突出环境效益，减少污染产生量，把环境风险降到最低的同时，降低生产成本，提高竞争能力，实现经济效益和环境效益的最佳统一。4、项目建成后，企业应树立居安思危的思想，不断提高产品质量，加强产品的品牌建设，加大产品开发和市场开拓力度，扩大企业知名度和产品信誉度，推动企业不断进步。5、在项目建设和生产过程中，建议企业加强项目的安全管理，按照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品管理条例》的相关要求，落实安全对策措施，严格执行项目“三同时”，保证安全设施、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，为项目安全生产提供保障。同时加强从业人员的安全教育，建立“三级”安全培训制度，特种作业人员应持证上岗，健全各项安全管理制度，加强日常安全管理工作，提高项目建设的本质安全度。6、建议企业组织力量加强研究市场信息，及时掌握国内外新技术、新产品发展动向，加强新增员工的培训，使其熟练掌握设备的技术原理、基本构成、操作要领及生产过程中的关键技术措施，同时做好技术保密工作。7、项目投入设备具有国内先进水平，对生产操作工人的技术要求较高。企业应注重职工的技术培训工作，对关键设备、工艺的操作人员，要进行专门培训，必要时可选派到设备供应企业进行对口学习，使其熟练掌握设备的技术原理、基本构成及操作要领，努力提高员工操作技能，充分发挥设备利用率。8130X 、项目投产后，建议企业做好技术创新工作，加大技术创新力度，促进产品的换代升级；通过“外引内培”，迅速组建自身的技术攻关队伍，努力提高产品的科技含量，降低生产成本，增强产品的核心竞争能力。9、项目在实际生产过程中，会碰到一些技术问题。建议企业在生产初期，要充分发挥原有企业的技术力量，保证开车正常，并落实人员进行跟踪学习，尽快掌握生产过程中的关键技术，保证技术的可靠性和实用性。10、企业今后根据生产发展、市场竞争需要及自身能力考虑进一步提高生产能力，以增加产品市场占有率，提高经济效益。11、建议对本项目的资产进行资产保险，以规避和控制建设与运营期间的风险，保证项目财务持续稳定发展。1.3.3主要技术经济指标表1-1主要经济技术指标表序号项目名称规格单位数量备注1生产规模1.1甲硫基乙醛肟吨/年25002劳动定员人583年操作时间天3307920小时4主要原材料、燃料用量4.1乙醛肟t/a14754.2氯气t/a17504.3甲硫醇钠t/a15755主要公用工程用量5.1供水万m3/a5.4间断5.2年耗电能万KW·h/a348.48间断6三废排放量6.1废水m3/h4.53间断7运输量吨/年73007.1运入量吨/年48007.2运出量吨/年25008总占地面积亩4026640m2130X 9建筑总面积m2537610单位综合耗能MJ/t5159.00211项目总投资万元888011.1建设投资万元630111.2建设期借款利息万元24511.3流动资金万元233412年销售收入万元800013年均总成本费用万元635114年均税前利润总额万元159615年均税后利润总额万元119716年税金及附加16.1年均流转税金及附加万元58216.2增值税万元53017所得税前财务内部收益率%24.99818所得税后财务内部收益率%20.41019所得税前财务净现值万元527520所得税后财务净现值万元320121所得税前静态投资回收期年5.06322所得税后静态投资回收期年5.752130X 第二章市场预测分析2.1产品市场分析2.1.1产品说明分子式：CH3(CH3S)C=NOH性质：白色或淡黄色固体，熔点94～97℃。用途：杀虫剂灭多威和硫双灭多威的中间体。2.1.2国内市场概况药品生产需要大量特殊化学品。这些化学品原来大多由医药行业自行生产，但随着社会分工深入与生产技术进步，医药行业已将一些医药中间体转移至由化工企业生产。目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。由于出口医药中间体不像出口药品那样会受到进口国的种种限制，以及世界医药中间体生产向发展中国家转移，而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多医药中间体还实现了大量出口。甲硫基乙醛肟是生产硫双威和医药类用的重要中间体，随着绿色环保意识的进一步加强，到2012年，硫双威将给市场留下100130X 亿元的缺口,而甲硫基乙醛肟是生产硫双威的重要中间体，近年来由于国内外医药市场的飞速发展，对甲硫基乙醛肟的需求量也日益增加，市场前景十分广阔。目前国内尽管已有几家企业已将该产品注册登记，但由于技术等方面的原因均未形成生产能力，远远不能满足市场的需要。另外，甲硫基乙醛肟在国际上也存在较大的缺口，通过产业化改造，充分发挥技术等有利条件，结合产品本身的性能和价格比上的优势，加强对国际市场的拓销力度，扩大产品在国际市场上的知名度，将产品优势转化为市场优势。本项目的生产，对于促进我国医药行业发展，缓解国内医药市场原料的紧缺局面，有积极而深远的意义，大量的出口也可为国家创造大量的外汇收入。2.2燃料、动力供应分析及价格预测2.2.1动力来源与可靠性分析1、供水条件项目用水由工业园区供水管网供给，园区给、排水管网完善，供水管径为DN100、DN200、DN300，给水压力不小于0.3MPa，水质符合《生活饮用净水水质标准》。完全可以满足项目建设及生产用水需要。2、供电条件项目用电由工业园区变电所供给，10KV架空敷设引入厂区，园区内电力供应充足，可满足项目用电需要。2.2.2动力价格分析X县工业园惠安堡功能区动力价格见下表：表2-3动力价格表项目价格新鲜水3.00元/立方米130X 电0.47元/千瓦时2.2.3燃料来源与可靠性分析项目锅炉燃料使用煤，主要由周边各煤矿供应。煤炭是X的优势矿产资源。全区含煤地层分布面积17000平方公里，占X总面积的四分之一，划分为贺兰山、宁东、宁甫和香山4个含煤区。X煤炭预测储量2027亿吨，居全国第5位。已探明储量308亿吨（不含预测储量），居全国第6位，人均占有量居全国第1位。仅灵武煤田探明储量270多亿吨，相当于东北三省探明储量的总和。储量在10亿吨以上的大型矿区5个，1～20亿吨的中型矿区20个，小于1亿吨的小型矿区21个。综上所述，项目燃料来源广泛，供应充足。2.2.4燃料价格分析与预测锅炉用煤市场价格见下表：表2-4历年县内锅炉用煤市场价格（元/吨）价格2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年锅炉用烟煤202.5170.4334422.174425204602014年伊始，国内动力煤市场便以“跌势”开局。日前，神华集团公布的最新报价显示，5500大卡动力煤季度长协价格为590元/吨，月度长协煤和现货价格均为614元/吨。其中，现货价格较前一期下跌了17元/吨，跌幅达2.69%。在煤电联动机制尚未理顺的情况下，电力企业将通过更多使用进口煤等方法进一步降低煤炭使用成本，在国内外煤炭市场相对宽松的情况下，国内煤炭市场将面临更多不确定性。130X 同时，煤炭价格的下跌，使得很多中小型煤矿停产减产，在2013年5月份开始，鄂尔多斯地区煤矿出现大面积停产、减产，并且持续到现在仍有很多煤矿未复产；煤炭价格的下跌，也挤出很多煤炭贸易商，减少煤炭物流中间环节，更多资源涌向大型企业。2014年煤炭需求有望继续小幅增长，但由于国内煤炭产能较为充足，煤炭价格很难再现持续上涨。受需求季节性变化、煤炭行业相关政策调整、节能环保力度的加大以及国内外煤市相互作用等因素影响，2014年国内煤价有望整体呈现震荡走势。130X 第三章生产规模和产品方案3.1生产规模年产甲硫基乙醛肟2500吨。3.2产品方案确定的原则3.2.1产品方案确定原则1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2、充分考虑采用成熟工艺技术；3、充分考虑项目建设的可靠性，估计各类工程风险，积极采取规避措施；4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目业主本身的技术力量、管理水平和资金筹措等综合能力；5、充分考虑项目所采用的原辅材料、燃料动力的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；6、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理、达标排放，满足环境和可持续发展的要求；7、充分考虑项目收益的合理性，满足项目业主对该项目的功能、盈利性等投资方面的要求。3.2.2装置设计遵循原则1、利用成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。尽量降低工程投资，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高工程建设的经济效益；130X 2、充分利用项目建设单位现有场地条件和公用设施的余量条件，按照企业的发展规划进行综合布置，节省工程投资；3、装置布置力求紧凑合理，物流短捷，分区明确，道路顺畅，线条清晰；按照一体化、露天化、轻型化、国产化优先的原则；4、按照循环经济的模式和思维，尽量考虑厂区内上下游的产品管道化输送；5、提高机械化、自动化水平，注重生产安全及事故防范处理；6、加强工业卫生、劳动保护、“三废”处理及综合利用方面的设计，主体与配套工程建设实行“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时投产，使企业在获得经济效益的同时也同样获得社会效益。3.3产品介绍甲硫基乙醛肟：含量≥98%外观：白色结晶体水分：≤0.5%包装：25Kg/纸板桶130X 第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择甲硫基乙醛肟合成方法主要有：乙腈，甲乙酮法，硝基乙烷法和乙醛法。合成路线不同，甲硫基乙醛肟的收率与成本差异较大。4.1.1乙腈法乙腈法合成甲硫基乙醛肟的路线如下式所示：向乙腈中通入乙醛肟和干燥的氯化氢气体，通75min，反应温度保持在0-5°C，反应10h。将中间体混合物加热到33℃，在20min内加入盐酸羟胺和碳酸钠，继续反应150min，pH=0-2之间，最后加入适量的水，搅拌数分钟，溶液分成水/油双层，把产物从油层中分离出来，即得到白色甲硫基乙醛肟晶体。该法的收率80%左右，乙腈价格较贵，易燃易爆且有一定毒性，反应时间较长，实际生产效益不大。4.1.2甲乙酮法甲乙酮法合成甲硫基乙醛肟的路线如下式所示：130X 将硝基甲烷加入到40-55℃的甲乙酮和浓盐酸的混合液当中，反应一段时间后将乙醇蒸馏除去。在10～-5℃条件下缓慢滴加过量制备好的次氯酸钠溶液和浓盐酸，滴加过程控制在6h左右完成，在-5℃的调价下加入乙醛肟，后用碱中和使Ph=7.5，最后经冷却、过滤、干燥，即可得到产品。该法收率为80%左右，工业三废比较多，生产成本高。4.1.3硝基乙烷法硝基乙烷法合成甲硫基乙醛肟的路线如下式所示：将硝基甲烷加入正丁基锂，四氢呋喃和过量的甲硫基三甲基硅烷混合液中，在室温条件下，反应得60h，即得到产品，该法收率78%，工艺流程短，但正丁基锂、甲硫基三甲基硅烷等原料来源比较困难且价格也比较贵，反应慢，不适合规模生产。4.1.4乙醛法乙醛法合成甲硫基乙醛肟的路线如下式所示：乙醛和盐酸羟胺（或者硫酸羟胺）反应生产乙醛肟，在-10-0℃130X 下向乙醛肟中通入氯气，通完氯气后继续反应一段时间，再用碱调节使混合溶液pH达到8左右。再滴加乙醛肟溶液，反应结束后用盐酸中和，使pH=7。最后经冷却、过滤、干燥、即可得到甲硫基乙醛肟白色晶体，乙醛法具有生产成本低，收率高，“三废”较少，反应时间短，工艺简单，容易控制，适宜于工业化生产。杜邦公司采用此法生产乙醛肟以盐酸羟胺计收率为91．8，灭多威肟收率以乙醛肟计收率为91，灭多威肟收率以羟胺计为83．5。湖南化工研究院采用乙醛法并选择合适的溶剂合成灭多威肟时，灭多威肟小试收率以羟胺计为77．3，工业性试生产乙醛肟收率以羟胺计为96.7，灭多威肟收率以乙醛肟计为77，灭多威肟收率以羟胺计为74.5。4.2本项目工艺选择以上4种甲硫基乙醛肟的生产方法中，乙醛法具有一定优势，是值得推广的甲硫基乙醛肟合成方法，现在国内外一般都采用乙醛法生产甲硫基乙醛肟，所以对乙醛法工艺的研究和再开发有相当重要的意义。乙醛法是生产甲硫基乙醛肟,采用分子筛催化剂催化乙醛的肟化，乙醛肟的收率90%以上；将氯气通入乙醛肟和溶剂的混合溶液中，控制反应温度-8±2℃，反应时间为45±10min，甲硫基乙醛肟的收率为95%以上。本工艺采用乙醛法合成甲硫基乙醛肟工艺。氯气、水与乙醛肟按一定比例在反应釜内氯化反应生成氯化乙醛肟。生成的氯化乙醛肟用乙醛肟在反应釜内和氯化乙醛肟肟化合成甲硫基乙醛肟。离心烘干得产品，水回收利用。反应方程式如下：130X 4.3工艺流程和消耗定额4.3.1工艺流程描述4.3.1.1氯化工段乙醛法合成甲硫基乙醛肟有一定的优势，其合成甲硫基乙醛肟的主要步骤分肟化和氯化两步。许多学者在这些方面做了很多有价值的研究工作。氯化过程是乙醛法合成甲硫基乙醛肟的关键控制步骤，为提高氯化反应的效率，需要考虑氯化剂及溶剂的选择，反应温度，反应时间等对反应的影响。乙醛法合成甲硫基乙醛肟过程中，多数研究者选择氯气作为氯化剂，Tronchet等研究了如下的氯化反应过程。通过CL2氯化乙醛肟可能会生成亚硝基化合物和二聚物等副产物，CL2过量会生成1,1-二氯-1-亚硝基烷烃，这些副产物都会影响氯化反应的收率。当温度轻微的升高，这些氯化产物有可能爆炸。Liu等使用次氯酸叔丁酯作为氯化剂，该氯化剂较CL2更温和、更安全，而且氯化过程中不会发生副反应。但次氯酸叔丁酯要用CL2和叔丁醇制备，但引入了叔丁醇会使生产成本增加。综合考虑，只要严格控制氯化反应的操作条件，以CL2作为氯化剂有利于降低甲硫基乙醛肟的生产成本。4.3.1.2产品车间130X 合成釜产品（含水）经离心机固液分离后，固态湿品送入烘干机进行烘干，之后采用自动包装机包装入库。离心机分离水进行回收，之后送入发生釜及肟合成釜作为原料补水。图4-1工艺流程简图4.4.2反应温度130X 氯化反应温度主要影响氯代乙醛肟生产速度和稳定性。Fuchs的研究表明，当温度为0～10℃时，乙醛肟在酸性条件下易分解成乙醛肟易水解；温度大于10℃时，氯化产物氯代乙醛肟易水解；温度为-20℃情况下，氯化反应的反应速度慢，几乎不发生反应。选择合适的反应温度对反应收率的提高非常重要。国外专利的氯化温度通常为-10～-5℃，侯其德等研究表明，反应温度在-10～-8℃之间时，氯化反应的收率较好。4.4.3反应时间氯化时间主要为通入氯气的时间。由于氯化反应的终点很难确定，通常用控制氯气的通入量来衡量反应的情况。通CL2时间太短，造成CL2的浪费，污染空气，且可能是氯气局部过量而造成多氯物，影响氯代乙醛肟的收率。由于氯化过程产生酸，即便氯化反应温度较低，乙醛肟也容易分解，所以反应时间较长，乙醛肟分解的比例越多，影响氯代乙醛肟的收率，适宜的反应时间氯化反应非常重要。通常国外专利的反应时间45～60min。4.4.4溶剂的选择氯化反应的最优反应温度为-10～-5℃，低于水的冰点，影响氯气与乙醛肟反应。因此，需向水中加入另一种溶剂，降低溶液的冰点，使氯化反应正常进行；同时还可防止生成的氯代乙醛肟转变为二聚或生成多氯化合物。文献报道了许多良好的溶剂，如三乙胺、二甲基乙酰胺、山梨醇、甲醇等。130X Mathew等使用甲醇/水为溶剂，反应结束后，减压蒸馏将甲醇除去，研究表明，甲醇溶剂的量对反应没有影响，收率为95%。Wirh等的研究表明，m（乙二醇）：m（水溶液）=12:88时，收率为90%；m（甘油）：m（水溶液）=25:75时，收率为90%；m（山梨醇）：m（水溶液）=43:57时，收率为89%；纯水溶液中，收率为83%。Fuchs等使用二甲基乙酰胺为溶剂，研究表明，m（DMF）：m（水溶液）=95:5，收率94.1%。Blackwell等使用N-甲基吡咯烷酮为溶剂时，可以较好地提高甲硫基乙醛肟的收率。甲硫基乙醛肟难溶于水，易溶于有机溶剂，Mathew等减压蒸馏除去甲醇，能获得更多的甲硫基乙醛肟产品。二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等价格较贵，增加甲硫基乙醛肟的生产成本。廉价且性能优越的溶剂对乙醛法生产甲硫基乙醛肟相当重要。4.4.5生产规模生产规模：年产甲硫基乙醛肟2500吨。4.4.6主要原材料消耗主要原辅材料耗见表4-1：表4-1主要原辅材料消耗表序号名称单耗)年消耗量备注一原材辅料1乙醛肟0.59吨/吨产品1475吨/年外购2氯气0.70吨/吨产品1750吨/年外购3甲硫醇钠0.63吨/吨产品1575吨/年外购4.4.7物料平衡甲硫基乙醛肟生产物料平衡见下表：表4-2物料平衡表投入产出序号物料名称年投入量序号物料名称年产出量1乙醛肟1475吨/年1甲硫基乙醛肟2500吨/年2氯气1750吨/年2废水2300吨/年3甲硫醇钠1575吨/年合计4800吨/年合计4800吨/年130X 4.4主要设备的选择该项目技术成熟，生产设备全部选用国内产品，装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。本装置生产过程中有较大的腐蚀性，对易产生腐蚀的设备及管道均采用搪瓷或玻璃钢。项目主要设备见下表：表4-3项目主要设备表序号设备名称规格及型号单位数量1反应釜1000L台152反应釜2000L台153反应釜3000L台204吸收釜2000L台45钛质冷凝器F=5m²台56离心机SP1200台107电动葫芦BGD0.6-6台48氟塑料泵25FSB-18台29氟塑料泵50FSB-30台410磁力驱动泵ZGQ40-32-160台811聚丙烯罐Vg=2m³台412计量槽Vg=0.5m³台513真空泵缓冲罐Vg=0.5m³台414储液罐Vg=20m³台515粗蒸釜K-5000L台316粗蒸冷凝器F=25m³台417蒸馏釜K-3000L台318蒸馏塔Φ400×2000台319冷凝器F=20m²台620冷却水泵IH80-65-125台521冷冻机40万Kcal/h台222烘干机423蒸汽锅炉2t/h124盐水贮槽100m³125真空泵426凉水塔400m³/h套1130X 27引风机1028乙醛肟储罐2m3台429硫氢化钠储罐5m3台230储液罐20m3台531甲硫醇钠储罐5m3台232盐酸罐20m3台133液碱储罐20m3台234喷淋吸收塔54.5自动控制4.5.1自控水平本项目依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号连锁保护系统，确定采用PLC系统及智能仪表对生产过程进行监控，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。根据生产装置的工艺要求，生产流程特点，设一个中央控制室，室内仪表采用PLC控制，现场仪表采用国产智能仪表。所有重要参数集中到控制室的PLC系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。正常情况下，操作人员在控制室就可以操纵装置连续安全生产。控制室内用电设备由电气专业单独设置UPS进行供电。4.5.2控制方案130X 安全设施：液位计、流量计、热电阻、压力变送器、安全阀、止回阀、电磁阀及紧急切断装置等。控制方式：采用远程控制和现场控制相结合，以完成整个生产过程的主要工艺参数的监测、显示、记录、报警和实时控制。具体方案：根据前面的工艺分析，对液氯气化系统和反应系统采用PLC控制。（1）在氯化车间共设置氯气检测报警仪，用来监测氯气泄漏，并将信号线引至控制室，根据监测情况作现场和远传声、光报警，并在PLC上进行显示。氯气检测报警仪采用一、二级报警方式，设置一级报警(高限)设定值1TLV；二级报警(高高限)设定值2TLV；在二级报警的同时，输出接点信号供防爆轴流风机联锁保护系统使用。(2)在液氯气化器输入端加装一电磁阀(考虑液氯钢瓶的压力会全部加到电磁阀上)，同时在氯气缓冲罐的出口管道上也加装一电磁阀。这样就可以在危急时切断电磁阀，把氯气封闭在气化器和缓冲罐中。电磁阀选用常开型，断电自动关闭，并将信号送PLC联动处理。(3)在液氯缓冲罐上设置压力变送器，压力变送器与液氯出口处调节阀连锁，通过压力信号调节液氯流量,保持氯气管道压力稳定，使反应平稳进行，直至调节阀关闭，中断反应。为了防止在切断氯气汽化系统后，氯气气化系统的压力超标，按照压力容器的有关规定，缓冲罐设置的安全阀，安全阀泄放口引至碱吸收罐。130X 在氯气缓冲罐底部设置排污阀，定期排污，排污管线引至碱吸收罐，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测，防止NCl3超标。(4)汽化器设置热电阻，温度上限、下限报警集中显示并传至PLC系统，加热介质温度不应超过40℃，生产过程中加入冷却水调节加热介质温度，避免因水温太高而使气化过程过于剧烈。当加热介质温度超过40℃时，关闭液氯气化器输入管道上的电磁阀，切断液氯供给。(5)反应釜上设防腐热电阻，温度上限、下限报警集中显示，并与PLC系统连接，根据温度变化发出信号，通过调节冷却水管道上的调节阀调节冷却水流量，从而达到控制反应釜温度的目的。(6)在进入反应釜的原料管道上安装防腐型玻璃转子流量计，以确保反应物料的配比满足工艺要求。(7)在储罐和上设置具有高低液位报警功能的液位计，在储罐满（液位高）和空(液位低)时及时通知操作工停止或开始补液位。(10)反应釜上设置防腐型压力变送器，压力变送器与进入反应釜的氯气流量进行连锁，当反应釜压力升高时减少氯气流量，反之，增加氯气流量。(11)在反应釜循环水的回水管道上设压力变送器，该压力变送器与气化器前的电磁阀连锁，回水压力设二级报警，信号送PLC报警处理，直至切断电磁阀，中断反应。该压力连锁主要是防止氯化釜的循环水供给中断，引起氯化釜温度超标。4.5.3仪表类型的确定本工程采用集散系统（PLC130X ）进行集中控制。现场仪表根据工艺生产要求和不同的介质工况，在选型上均做了相应的考虑。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，现场仪表须选用相应等级的本质安全型防爆仪表和隔爆型仪表，还设有可燃气体检测报警仪。（1）控制室仪表本项目PLC系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。PLC控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。智能数字仪表采用信号种类、量程范围均可调整且带串口通讯的仪表，计算机采用工业控制计算机。温度测量：温度就地指示和集中测量分别选用双金属温度计和热电阻温度计。压力测量：集中测量根据不同工况选用相应要求压力变送器，就地压力指示选用普通压力表、全防腐隔膜压力表。流量测量：根据不同介质特点，就地指示选用螺翼式液封水表和玻璃转子流量计，集中测量选用数字旋涡流量计、金属管转子流量计和质量流量计。液位测量：就地指示选用磁性浮子液位计，集中测量选用雷达液位计进行检测并变送远传。130X 第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1主要原辅材料消耗5.1.1原料路线确定原则原料选择必须本着满足本项目工艺要求为原则；要从综合利用原料的角度考察原料，兼顾联合生产、副产品回收及三废处理等，提高原料利用率为原则；生产步骤精简，清洁生产污染少，能耗节约为原则；采用的原料安全性强，能有效预防和降低职业病危害为原则。本项目所有原料都能在周边就近采购，且通用性强，市场存量大，供应平稳，能保证该项目正常的生产需要，部分原料也适用项目建设单位其他产品。所有原料均按国家标准优等品要求进行采购。5.1.2主要原辅材料的种类及消耗量项目各产品主要原辅材料的种类及消耗量详见下表：表5-1主要原、辅材料消耗情况一览表序号名称单耗)年消耗量备注1乙醛肟0.59吨/吨产品1475吨/年外购2氯气0.70吨/吨产品1750吨/年外购3甲硫醇钠0.63吨/吨产品1575吨/年外购5.2主要原辅材料供需状况分析本项目所需原辅材料均可从周边购买，原料供应有保障。本产品所需的水、电、蒸汽等来源可靠，能保证本产品正常生产所需用量，保证项目正常运行。130X 第六章厂址选择和建厂条件6.1厂址选择6.2厂址条件6.2.1地理位置该项目位于X回族自治区X县工业园惠安堡功能区。X县工业园惠安堡功能区始建于2004年，是宁东能源化工基地的重要组成部分。6.2.2气候气象该区域地处吴忠南部内陆，属温带大陆性半干旱气候，冬无严寒，夏无酷暑，年降水量在260.7毫米，年蒸发量在2018毫米，平均气温9.4℃，这里四季分明，日照充足，蒸发强烈，雨雪稀少，昼夜温差大，全年日照2955小时，无霜期163天。本地平均气温9.4℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温-24℃。湿度：历年平均相对湿度5.7%。降水量：历年最大降水量373mm，历年最小降水量89.4mm。风象：历年平均最大风速17.3m/s，历年瞬时最大风速25m/s；130X 常年主导风向：西北偏西，次主导风向：东北。最大冻土层深度：1120m。主要灾害天气：大风、霜冻、冰雹、暴雨。6.2.3水文、地质条件建设项目所在地为牛首山及罗山余脉汇合而成的黄土丘陵地带，但地形起伏不大，高差多为十几米，丘陵坡度一般小于20度，其上部及下部较缓，中部较陡。丘陵表土为第四纪沉积物，存在有地表切割现象。本项目所在区域为第四系覆盖层，属第四系的全新统中期冲积层，岩性为灰色，黄色砂质粘士，粘土质和粘土质砂砾石层。附近无活动断层穿过，地壳稳定性好，地基土承载力高，无沙土液化现象。根据地质报告阐明，项目厂址处于相对稳定的地块上，厂址场地土类型初步确定为中硬地基土，建筑场地类别为Ⅱ类。6.2.4地震烈度根据国家地震局编制的《中国地震区划图》和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），X县工业园惠安堡功能区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。6.3社会经济状况2013年吴忠市实现地区生产总值349.06亿元,按可比价计算,比上年增长10.5%。其中，第一产业增加值51.98亿元, 增长3.7%;第二产业增加值190.62亿元, 130X 增长13.9%;第三产业增加值106.47亿元,增长7.4%。第一产业增加值占全市生产总值的比重为14.9%，第二产业增加值比重为54.6%，第三产业增加值比重为30.5%。   分县（市、区）看，利通区实现生产总值113.04亿元，增长10.2%；红寺堡区实现生产总值12.85亿元，增长13.5%；青铜峡市实现生产总值131.91亿元，增长10%；X县实现生产总值50.88亿元，增长12.2%；同心县实现生产总值40.39亿元，增长10.2%。全年工业增加值131.3亿元，比上年增长13.8%，占全市地区生产总值的37.6%。规模以上工业增加值119亿元，比上年增长13.7%。其中，大中型工业企业增加值66亿元，增长9.8%；国有控股工业企业增加值49.1亿元，增长8.9%。分县（市、区）看，利通区规模以上工业增加值26.6亿元，增长14.8%；青铜峡市规模以上工业增加值53.1亿元，增长11%；X县规模以上工业增加值16.2亿元，增长22.1%；同心县规模以上工业增加值6.6亿元，增长22.7%；红寺堡区规模以上工业增加值1.3亿元，增长30%；X县工业园惠安堡功能区规模以上工业增加值15.2亿元，增长25.8%。6.4外部交通运输状况园区西邻国道G25高速公路，东连国道G35高速公路，另外有国道G211、307，省道302（盐兴）、203（惠平）、101等主要公路干线；盐中高速公路已建成通车，矿区公路、园区道路、太阳山城区路网骨架基本形成；规划中的中（银）太铁路将穿境而过，并设有客运、货运车站；规划中的韦州矿区专用铁路横穿南北，与中（银）太国铁接轨。开发区地理位置优越，交通通讯便捷。开发区所在地距X首府银川市60公里，距国家级航空港口银川河东机场40公里，目前已形成以航空、铁路130X 、公路为主的立体交通网络。大古、包兰、中太铁路穿境而过，公路四通八达，通车里程3985.6公里，其中高速公路151.9公里，公路密度为25.7公里/百万平方公里。6.5公用工程条件6.5.1水源情况项目用水由工业园区供水管网供给，园区给、排水管网完善，供水管径为DN100、DN200、DN300，给水压力不小于0.3MPa，水质符合《生活饮用净水水质标准》。完全可以满足项目建设及生产用水需要。园区供水系统的主要任务是为园区提供生产和生活用水，为青铜峡市嘉宝工业园区的招商引资创造了有利条件，为园区的快速发展做出了积极贡献。6.5.2电源情况项目用电由工业园区变电所供给，10KV架空敷设引入厂区，园区内电力供应充足，可满足项目用电需要。6.5.3用地条件X县工业园惠安堡功能区内土地出让价格为2.4万元/亩。6.6厂址选择XX生源化工有限公司2500吨/年甲硫基乙醛肟项目选址在X县工业园惠安堡功能区，占地面积40亩，项目可充分利用园区内公用工程配套设施和丰富的原料资源，便于循环经济综合利用，降低成本，提高企业经济效益。综上所述，在X县工业园惠安堡功能区内进行本项目建设，完全可满足项目建设的需要。130X 第七章总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1生产装置总图布置7.1.1总平面布置应遵循的主要标准和规范Ø《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）Ø《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）Ø《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）Ø《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）Ø《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）Ø《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ø《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）Ø《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）Ø《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）7.1.2布置原则在尽量满足项目生产工艺、运输、卫生及安全要求的前提下，根据地形、地质条件尽可能按生产性质、建设顺序最大限度地合并单项建筑、合理利用土地，做到功能分区明确、组织协作良好的劳动、生产、活动条件，并使建筑群具有较高的艺术质量。此外，方便生产联系和管理，尽量减少人流、货流交叉干扰，以确保生产运输和安全。1、总平面布置在满足安全和防火消防规范的前提下，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业防火设计规范》130X 和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009），集中紧凑布置并与生产流程相适应，有利于维修、安全防护和管理。对于系统单元、独立建（构）筑物，根据不同特点，分别相对集中布置，形成生活区、生产及公用工程等功能区。2、总平面布置应根据生产、消防、卫生、安全和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面和因地制宜地布置厂区建筑物、构筑物、露天堆场、公用管线及绿化等。3、总平面布置依据不同生产路线应能达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的搬运路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流交叉，以提高生产效率和降低运输成本。4、生产车间和辅助设施，在符合防火、防爆、安全、卫生、环保的条件下，尽量组合为联合厂房以节约土地。5、主要的生产车间和建筑物，应考虑有良好的自然通风和采光条件，结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向，避免因朝向问题使操作条件恶化。6、满足生产工艺要求和流程合理，使各生产环节紧密衔接。7、在满足生产、运输需要和管线布置的前提下，总平面布置应紧凑、合理和节约用地，并考虑为将来发展生产留有余地。8、各类管线布置应顺而短，尽量减少能源损失，节省能源。9、总平面布置分布合理，有害气体的生产建筑，以及有火灾危险的堆场或仓库，应布置在全年主导风向的下风向。10、充分利用厂区所在地现有的公用设施，并兼顾远期规划，为项目的发展创造条件。130X 7.1.3总平面布置方案（1）总平面布置方案厂区的平面布置主要分为生活区和生产及辅助设施区。生活区布置在厂区东南角，主要布置有办公楼、宿舍楼等；卸车场、卸车泵房、原料罐组、库房布置在厂区的北侧，甲硫基乙醛肟生产车间、变配电室、控制室、循环及消防水设施依次布置在厂区中部。预留后期发展用地。本项目占地面积40亩，项目土地利用情况见表7-1：表7-1厂区土地利用规划情况序号项目单位数量备注1厂区占地面积m2266402建构筑物占地面积m253763建筑物建筑面积m262164厂内道路面积m246155厂区绿化用地面积m236506工厂容积率%23.37建筑系数%20.28厂区利用系数%37.59厂区绿地率%13.7（2）绿化绿化在当前的工业建设中日显其重要地位。为适应现代企业发展，保护自然环境，增进企业形象，本设计在满足工艺生产要求的同时，尽可能地在厂区内多布置绿地，以美化厂区。结合现厂区规划，按使用、美观相结合的原则，使厂区绿化率达13.7%，力求为企业员工创造一个优美的工作环境。7.1.4竖向设计（1）竖向布置原则130X 按照化工企业总平面布置设计技术规定，该工厂项目竖向的主要布置原则如下：①与总平面布置统一考虑，因地制宜，合理利用地形。要组织场地雨水迅速排除，且使厂区不受洪水和内涝的威胁。②结合场地地形、工程地质和水文地质条件，合理确定各类设施和场地的标高，并与厂区外部现有和规划的有关设施、运输线路、给排水系统及周围场地的标高相协调。③厂区竖向布置宜优先考虑连续式平土方式，布置应分区（街区、街区组）按平坡式进行，分区线宜布置在路边，向另两区高差较大时，分区线不宜布置在主干道边。（2）竖向布置本工程建设场地地势较为平坦，竖向设计采用平坡形式，竖向设计与外部交通运输设施及厂区周围地形相适应，并与总平面布置相协调。（3）主要工程量工程量根据场地设计标高要尽量减少土方工程量，满足运输要求等原则确定。7.1.5运输7.1.5.1运输方案130X 从运量、运距、运输成本、运输负荷变化以及投资与经常费用等方面加以分析，根据工厂的投入物、产出物与废弃物的总量，按其不同种类、不同运输方式与运输工具设计方案，确定经济、实用的运输方案。运输方案的确定包括：全厂运输量分析、运输设备选择和厂外、厂内运输方案，其中厂内运输方案要求做到与生产有机配合。本项目建成后，运输量主要集中在原辅材料和产品等物资进出。年运输量为7300吨，主要为原料的输送进厂，产品的运出；其中运入量为4800吨/年，运出量为2500吨/年。物料在厂内外运输过程中，为保障运输安全，涉及到危险化学品的，应按公安、安监、交通等部门的要求，办理危化品运输许可证，由具有相应资质的专业运输机构承运，驾驶员应具备相应资格。非危化品物资，可由项目建设单位自行负责运输。厂内液体化工物料通过管廊输送到车间，其他物料采用电瓶车或叉车运输。厂外运输主要通过汽车，运输车辆全部依托原料来源单位和产品销售单位运输力量。依托专业运输部门承担。本项目主要运输量及运输方式见表7-3：表7-3项目运输量表序号货物名称运输量（t/a）运输方式备注运入运出1乙醛肟1475——汽车2氯气1750——汽车3甲硫醇钠1575——汽车7甲硫基乙醛肟——2500汽车小计48002500合计73007.1.5.2运输工具的配置本项目运输依托原料来源单位和产品销售单位运输力量，物料计量利用厂区汽车电子衡。130X 7.1.5.3厂区道路设计厂区道路根据交通、消防、分区和要求合理布置，力求顺通。工厂围绕整个生产区以及在各主要生产厂房四周设置运输和消防共用的环形道路，为保持厂区环境卫生，厂内道路采用水泥混凝土路面，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻；厂区内道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定；道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。厂区主要道路宽度为6m，次要道路宽度为4m，交叉口路面内边缘转弯半径为12m，能满足厂区运输及消防及安全、卫生要求。7.2土建工程7.2.1设计依据7.2.1.1采用的主要规范Ø《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）Ø《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）Ø《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010)Ø《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)Ø《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001（2006年版）)Ø《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)Ø《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)Ø《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)Ø《砌体结构设计规范》（GB50003-2001（2002局部修订本））Ø《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）130X Ø《钢结构设计规范》（GB50017-2003）Ø其它现行国家相关规范及标准7.3.1.2自然条件抗震设防烈度:根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），X县工业园惠安堡功能区抗震设防烈度为8度。本项目拟建厂址尚未进行地质勘探初勘工作，本项目报告土建部分的编制，暂参照周边建筑物地勘报告内容进行论述。待初步设计阶段根据地质勘测报告资料进行调整补充。7.3.2设计范围设计范围为：生产车间、原料罐组、库房、变配电室、锅炉房、宿舍楼、办公楼等建（构）筑物进行建筑结构设计。7.3.3选择土建工程方案的原则土建工程方案的选择应与工艺、水暖、电气、施工等专业密切配合，根据使用功能要求、工程特点、水文地质条件、材料供应情况和施工技术条件等具体情况，按照国家的方针、政策，在确保工程质量、降低工程造价、缩短工期的前提下，结合当地建筑材料，积极合理地采用和推广成熟的新结构、新技术、新材料和新工艺，力求做到技术先进，经济合理，安全适用，美观大方，结构上遵循安全、适用、经济、耐久的原则，结构方案应满足工艺或使用要求。7.3.4主要建（构）筑物的结构类型7.3.4.1生产车间生产车间为单层130X 框架结构，火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级；车间均需做防腐处理，车间地面、柱子、顶棚、屋面等均需防腐处理，地面均需设置隔离层。7.3.4.2其它库房为单层框架结构，火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级。宿舍楼、办公楼为二层框架结构，耐火等级为二级。锅炉房为单层框架结构，火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级。变配电室为单层砖混结构，火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级。7.3.4.3原料罐组原料罐组设置钢筋混凝土防火堤，堤内地面设计高度低于堤外消防道路路面。罐组防火堤占地面积854m2，高度为1.5m；防火堤内地面做防腐防渗处理。7.3.5建筑物立面在建筑物立面处理上要求：整体协调一致，每个建筑又各具特点，且要相互协调。厂房建筑设计依据简洁、美观的原则。体型尽量简洁，局部可采用点缀或重点处理的手法，使厂房建筑达到整洁别致、协调一致的效果，又呈现建筑群体的个性特征。7.3.6主要建筑物的基础形式对于各生产装置、辅助生产设施的建构筑物，主要采用现浇混凝土框架，现浇梁板结构、钢架结构，基础采用独立基础；单层采用砖混结构，预制空心板楼（层）盖结构，基础一般采用墙下条基、柱下条基或筏形基础。130X 7.3.7土建工程量本工程规划用地面积为40亩，土建工程量详见表7-4：表7-4建构筑物一览表序号单元占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式层数备注1生产车间10081008框架结构一层2原料罐组854854钢筋混凝土——防火堤3卸车泵房5454框架结构一层4库房576576框架结构一层5变配电室7272框架结构一层6锅炉房144144框架结构一层7宿舍楼420840框架结构二层8办公楼420840框架结构二层9循环及消防水设施756756————10控制室7272框架结构一层7.4项目用地的政策符合性分析7.4.1土地征用符合的法律法规土地是国家重要的稀缺资源，项目占用土地应符合国家土地利用总体规划要求，严格贯彻执行国家有关土地管理的法律法规，正确处理项目建设用地与节约用地的关系，切实做到依法、科学、合理用地。土地利用规划的主要相关法律、法规如下：1、《中华人民共和国土地管理法》第三章第十七条规定：“各级人民政府应当依据国民经济和社会发展规划，国土整治和资源环境保护的要求，土地供给能力以及各项建设对土地的需求，组织编制土地利用总体规划。”第五章第四十三条规定：“任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用国有土地。”130X 2、国务院发布的《中华人民共和国土地管理法实施条例》(1998年12月24日国务院令第256号)第五章第二十一条规定：“具体建设项目需要使用土地的，建设单位应当根据建设项目的总设计一次申请，办理建设用地审批手续；分期建设的项目，可以根据可行性研究报告确定的方案分期申请建设用地，分期办理建设用地有关审批手续。”3、国土资源部在《关于发布和实施《工业项目建设用地控制指标（试行）》的通知》中要求：各级国土资源管理部门要严格执行《控制指标》与相关工程项目建设用地指标，从严控制供地。不符合《控制指标》要求的工业项目，不予供地或对项目用地面积予以核减。《工业项目建设用地控制指标》明确规定：控制指标由投资强度、容积率、建筑系数、行政办公及生活服务设施用地所占比重四项指标构成。工业项目建设用地必须同时符合四项指标，具体如下：（1）工业项目投资强度控制指标应符合投资强度控制指标表的规定；（2）容积率控制指标应符合容积率控制指标表的规定；（3）工业项目的建筑系数应不得低于30%；（4）工业项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的7%，严禁在工业项目用地范围内建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施。7.4.2本项目的土地利用方案本项目规划用地技术指标如下：本项目拟在X县工业园惠安堡功能区内建设，项目占地面积为40亩。7.4.3项目用地的符合性分析1、该项目的土地利用现状为规划工业用地，在X县工业园惠安堡功能区130X 总体规划和工业建设用地规划的范围内。符合土地法第三章二十四条、第四章第三十六的规定。2、该项目的土地属于国有土地范畴，已依法申请使用国有土地手续，符合土地法第四章第四十三条的规定。3、该项目需使用的土地采取总体规划、一次申请办理的实施方案，委托有相应资质的咨询、设计部门在“项目申请报告”及“初步设计”中体现。符合国务院第256号令第五章第二十一条的规定。4、该项目设计计划用地与《村镇规划选址意见书》核定的面积相吻合，并严格按照规定的投资强度和用地定额指标进行投资建设，按照规定的容积率、建筑密度、绿化率等规划设计，项目用地符合园区实施办法中的相关原则。5、项目符合国家及地方相关建设用地指标的规定要求。综上分析，项目符合土地使用的法律、法规。130X 第八章公用工程和辅助生产工程8.1供配电8.1.1设计依据本项目配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：Ø《低压配电设计规范》(GB50054-95)Ø《供配电系统设计规范》(GB50052-95)Ø《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)Ø《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）Ø《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）Ø《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）Ø《化工企业静电接地设计技术规定》（HG/T20675-1990）Ø《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）Ø《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》（GB12358-90）Ø《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）Ø《电气设备安全设计导则》（GB4064-1983）Ø《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）Ø《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2008）8.1.2设计范围设计范围包括厂区内的变配电室和生产装置的动力系统、照明系统、防雷及防静电接地保护、电讯等工程的电气设计。130X 8.1.3电力供应和资源状况本项目用电电源是由工业园区变电所供给，双回路10KV线路架空敷设引入厂区，分两路进变配电室，降压后供电电压220/380V，通过配电箱将电送至厂区各用电设备。厂区设置柴油发电机一台，输出功率100KW，可供意外断电情况下应急照明及消防水泵电源之用，接线采用四线三相供电，接地线与厂区接地网连接，接地电阻小于10Ω,可满足本项目用电需求。8.1.4用电计算负荷及负荷等级1）本项目用电负荷为470KW（间断、不同时操作），主要用电负荷见表8-1：表8-1项目用电负荷表序号名称用电负荷(KW)备注1生产装置用电4402生活用电30间断2）负荷等级本项目工艺装置生产过程中有易燃、易爆的环境存在，由于连续生产的特点，对供电可靠性有一定的要求。生产装置用电负荷等级为二级，消防用电和其余用电负荷等级为三级。3）供电参数：10KV/0.4KV8.1.5供配电方案8.1.5.1供配电方案1）项目生产装置均由厂区变配电室供电。2）各用电场所、建筑动力、照明电源分别由厂130X 区内变电所通过电缆直埋送至场地、建筑的总配电室，电源电压380/220V，频率50Hz。动力、照明分开供电；分开计量。3）10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。5）继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008要求。6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，接地电阻符合规范要求。接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1Ω。8）动力设备选型及配线方式车间及各建筑物总配电间内的低压配电柜选用GCS型配电柜，分动力配电箱，分别选用XL-21型及PZ30(R)配电箱。动力配线采用ZR-YJV-1KV阻燃电缆沿电缆桥架或穿钢管敷设及阻燃型ZR-BV-500型绝缘导线穿钢管暗敷于墙内、地面、顶板内，有技术夹层部位采用顶板内明敷。防爆场所动力配线采用ZR-BV-500阻燃型导线穿镀锌钢管明敷。8.1.5.2主要设备变压器选用S11湿式变压器，配电柜选用GCS抽屉式。主要设备见表8-2：130X 表8-2主要设备表序号名称规格及型号数量1变压器S11-M-800KVA/10KV10±5%/0.4KVDyn11UK=4.0%1台2配电柜GCS抽屉式6面8.1.6照明在生产车间等场所设置防爆照明灯具及防爆应急灯。防爆应急灯及疏散指示灯内装蓄电池，放电时间大于30min，应急灯及疏散指示平时不点亮，当正常照明电源失电时自动点亮。8.1.7防雷、防静电接地本项目生产车间均属于第二类防雷建筑物，沿建筑物屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设避雷网，在整个屋面组成10m×10m的网格，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m。所有避雷网的每根引下线的冲击电阻不大于4Ω，其接地装置和防雷电感应、电气设备接地装置共用。电气设备正常不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，动力配电箱及照明电源箱采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。保护接地线接入汇流排，再引至接地级。钢制储罐须做防雷接地，当利用金属罐体做防雷接闪器时，罐壁厚不得小于4mm，金属罐体与接地装置用镀锌扁钢可靠焊接，所有储罐的接地点均不少于两处。动力和照明配电均采用TN-C-S系统。130X 厂区保护接地、防雷、防静电接地和工作接地共用接地装置，组成联合接地网，总接地电阻不大于4欧姆。接地网安装距建筑物3m以外，共用接地装置与埋地金属管道相连时，接地装置宜围绕建筑物环形敷设接地体。接地网的接地体采用镀锌钢管，接地极间距宜为5m，受地方限制时可适当减小。接地网的接地线采用镀锌扁钢，共用接地装置的接地电阻不大于4欧姆，接地电阻达不到要求值时，可增加接地极。8.1.8电话及通讯系统为了生活和运营管理部门之间的生产调度和联络，根据工程实际情况，在消防值班室、总配电室、空调机房、办公室等处设置场区内部电话。为了实现项目建设单位内与外部联系，本项目消防值班室、办公室等处同时还设置外线电话。本项目各车间内设置电话分线盒，其外部电路采用市话电缆直埋敷设由项目建设单位内部电话机房交接箱引入，厂区内电话线路直接从分线盒引出，用双绞电话线穿电线钢管保护埋墙或吊顶内敷设至各用户电话机（电话插座）。8.2给排水8.2.1设计依据Ø《室外给水设计规范》（GB50013-2006）Ø《室外排水设计规范》（GB50014-2006）Ø《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）Ø《污水综合排放系统》（GB8978-1996）Ø《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）130X Ø《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）8.2.2设计范围设计范围为厂区的生产生活给水系统、消防给水系统、雨水系统及污水处理系统。8.2.3项目用水量、排水量8.2.3.1项目用水量项目用水包括：生产用水、锅炉用水、化验用水、生活用水及消防补水。1）生产用水项目生产用水主要为设备冷却循环用水，循环水量为200m3/h，循环水补水量为4m3/h。2）锅炉用水厂区设置一台蒸汽锅炉，额定蒸发量为2t/h，锅炉用水量为2.2m3/h。3）化验用水项目化验室主要任务是对原料及产品进行化验分析，化验室用水量为0.5m3/h（间断）。4）生活用水项目定员58人，生活用水为3m3/h（间断）。5）消防补水项目一次火灾消防水量为324m3，依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），消防水补水管径DN100，满足消防水补水时间小于48h的要求。130X 项目用水量详见表8-3：表8-3项目用水量序号用水系统用水量（m3/h）备注1生产用水4.01.1循环水补水4.0连续2锅炉用水2.2连续3化验用水0.5间断4生活用水3间断总计9.78.2.3.2项目排水量本项目排水主要包括生产污水、化验污水、生活污水和雨水。项目排水量详见表表8-4：表8-4项目排水量序号排水系统排水量（m3/h）备注1生产污水1.631.1车间生产污水0.831.2循环水排污0.6间断1.3锅炉排污0.22化验污水0.5间断3生活污水2.4间断总计4.538.2.4给水工程一、水源及输水工程项目用水由园区供水管网供给，供水管径为DN100、DN200、DN300；园区给、排水管网完善，给水压力不小于0.35MPa，给水管网的进水管不少于2根。二、给水系统项目给水系统划分为生产生活给水系统、消防水给水系统。130X (1)生产生活给水系统项目生产用水、化验用水、生活用水共用生产生活给水系统，系统总用水量为9.7m3/h，由园区供水管网供给，水质符合《生活饮用净水水质标准》。（2）消防水系统消防水系统采用临时高压消防水系统，消防水系统由消防水罐（400m3）、消防泵房、环状消防管网系统组成。依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），整个厂区同一时间内火灾次数按一次计算，室外消火栓系统合计消防供水强度为25L/S，室内消火栓系统合计消防供水强度为5L/S，火灾延续时间按3小时考虑，一次火灾消防水量为324m3，消防水补水管径DN100，消防水补水时间小于48h，消防水罐总容积为400m3，故满足消防用水要求。8.2.5排水工程项目排水系统划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、雨水系统。（1）生产污水系统本工程的生产污水主要来自于车间生产污水、循环水排污，循环水排污不外排，用于车间地面冲洗，车间生产污水经处理达标后用于循环水补水。化验室污水排入园区排水管网，由园区统一进行处理。（2）生活污水系统生活污水经化粪池处理后，排入园区排水管网，由园区统一进行处理。130X （3）雨水系统厂区雨水经道路雨水排放系统收集后统一排入园区的雨水排放系统。8.3供热8.3.1研究范围设计范围为生产用蒸汽和厂区冬季采暖。8.3.2研究原则在保证满足生产工艺和厂区采暖要求的供热负荷及参数的前提下，充分利用热源、管网，以节省投资。8.3.3热负荷本工程所需蒸汽主要是物料加热，蒸汽用量约为0.5t/h，所需蒸汽由厂区设置的蒸汽锅炉提供，额定蒸发量为2t/h，压力：0.7～0.8MPa，温度：200℃，有足够的供热能力供本装置生产使用；锅炉产生的蒸汽经板式换热器后供厂区采暖。本项目冬季需采暖，厂区需要采暖的建筑物的热负荷为234.3KW，室外管网热损失按10%考虑，采暖热负荷同时使用系数取1.0，则采暖实际热负荷为257.7KW。8.3.4供热方案锅炉产生的蒸汽经板式换热器后供厂区采暖，供热管网的供水温度为95℃，回水温度70℃，采暖换热器选用防腐型铝制散热器，在采暖系统入口的供气管道上设置减压阀。130X 供热管道呈枝状布置，管道坡度为0.003，管道内热水最大流速为3m/s，在供热系统管道上设置排气、泄水、排污和疏水装置。采暖管道应利用自然补偿器对管道进行热补偿，以防管道形变或损坏。8.4化验8.4.1项目化验室的作用与任务本单元的设置以原料和产品种类为基准，主要任务是对产品进行化验分析、质量评价和监督检测，同时考虑一般化验室仪器设备的校验和日常维护工作。8.5维修8.5.1维修设置原则本项目的维修包括机修、电修、仪修。大规模维修依托社会力量。8.5.2检修、维修任务本项目设置维修车间，主要分为机修、电修和仪修。（1）机修任务a.机泵易损件（机械密封及填料密封）零部件的更换；b.管道、阀门的维修及更换。（2）电修任务电修任务主要是完成该工程以下设备的中修及小修任务：a.电力变压器及电机的维修；b.开关柜、控制柜及其他电器设备的维修；c.电流电缆线和架空线路的维修；d.新装或修复电器设备的试验；130X （3）仪修任务a.液位计、压力表、温度计、可燃气体检测报警仪等仪表设备的日常维修、调试；b.自动化系统和设备的紧急事故的检修；c.修理制作简单的易损件。8.5.3主要设备配置项目厂区维修设备的配置见下表：表8-6主要设备表序号设备名称单位数量备注第一部分机修1直流电焊机套12砂轮机台1第二部分电修1电缆探测仪台12电缆故障定点仪台13继电保护试验仪台14接地电阻测量仪台1100Ω5继电保护调试箱台16双钳数字伏安相位表只17高电压表台1第三部分仪修1数字万用表只22直流电阻器台13直流毫安表台14直流电位差计台15接触式自耦调压器台16测温电桥台17便携式数字压力计台28精密压力表台2兆欧表台1130X 8.6仓储方案仓储功能包括了对进入仓库的货物进行管理、保管等一系列活动。仓储的作用主要有两个方面：一是完好地保证原材料的使用价值和价值；二是为将产品配送给用户，在物流配送中心进行必要的加工活动而进行的保存。考虑到仓储设施的配置、构造、用途及合理使用，保管的方法和保养技术的选择等，原则上以提高保管效率，降低库存货物的周转为优先。8.7通风8.7.1设计依据Ø《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；Ø《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。8.7.2通风本项目生产中使用易燃易爆和有害物质，企业拟配备相应的通风设施，加强作业场所的通风，既可降低易燃易爆和有害物质的浓度，防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等恶性事故的发生，又可以改善工人作业卫生环境，防止职业病的发生。a.车间内的风机，均采用防爆风机。b.风管在穿屋面、楼板处均设防火阀。c.制冷系统保温均采用难燃型聚氨酯泡沫塑料保温。8.8控制室130X 根据生产装置的工艺要求，生产流程特点，设一个中央控制室，室内仪表采用PLC控制，现场仪表采用国产智能仪表。所有重要参数集中到控制室的PLC系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。正常情况下，操作人员在控制室就可以操纵装置连续安全生产。控制室内用电设备由电气专业单独设置UPS进行供电。控制室耐火等级为二级，基础底面高于室外地面300mm，采用水磨石地板，面向工艺装置一侧的墙采用防爆墙；控制室采用清洁空气的正压通风系统，当所有开口（门、窗）关闭时，室内压力不低于25pa，控制室冬季温度保持在20±2℃，夏季保持在36±2℃，室内噪声不大于55dB（A），尘埃小于0.2mg/m3，照度不小于300lx，；控制室进线采用架空敷设，穿墙空洞采用不燃烧材料进行封堵。8.9厂区外管外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。管道铺设需遵循如下原则：1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。第九章节能《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二130X 个五年规划纲要》提出了“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。国务院于2011年9月印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》，将节能减排目标分解至各地，《自治区“十二五”节能减排综合性工作方案》明确要求自治区“十二五”到2015年，全区单位地区生产总值综合能耗比2010年下降15%，年均下降3.2%；单位地区生产总值二氧化碳排放量下降16%，年均下降3.4%；化学需氧量、氨氮排放总量分别控制在22.6万吨、1.67万吨以内，比2010年分别减少6.0%、8.0%（其中工业和生活化学需氧量、氨氮排放量分别比2010年减少6.3%和8.0%）；二氧化硫和氮氧化物分别控制在36.9万吨、39.8万吨以内，比2010年的38.3万吨、41.8万吨分别下降3.6%、4.9%。9.1用能标准和节能规范9.1.1相关法律法规、规划和产业政策Ø《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令[2007]第77号）Ø《中华人民共和国可再生能源法》（2010年4月1日施行）Ø《中华人民共和国电力法》Ø《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第46号）Ø《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令第72号）130X Ø《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）Ø《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）Ø《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）Ø《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》(国家发改委【2013】21号)Ø《中国节能技术政策大纲》（2006年）Ø《关于加强热电联产管理的规定》（计基础【2000】1268号）Ø《关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知》（计基【2003】369号）Ø《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)9.1.2相关标准和规范Ø《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）Ø《热电联产项目可行性研究技术规定》（计基础【2001】26号）Ø《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－1997）Ø《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）Ø《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）Ø《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）Ø《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）Ø《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；Ø《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》（GB/T130X 12712-1991）Ø《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2008）Ø《设备及管道保冷设计导则》（GB/T15586-1995）Ø《设备及管道保冷效果的测试与评价》（GB/T16617-1996）Ø《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-2008）Ø《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)Ø《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）Ø《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）Ø《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）Ø《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）Ø《绿色建筑技术导则》(建科【2005】199号)Ø《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）Ø《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）Ø《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）Ø《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）9.2能源供应状况供水：园区给水管道从自来水厂供水管引入，供水管径为DN100、DN200、DN300，园区每条道路敷设供水支管形成环状管网，保证供水的可靠性。供电：产业园区供电由园区变电所提供，实现双回路、双电源供电，能满足区内各类用户的供电需求。供热：厂区设置的蒸汽锅炉提供，额定蒸发量为2130X t/h，压力：0.7～0.8MPa，温度：200℃，有足够的供热能力供本装置生产使用；锅炉产生的蒸汽经板式换热器后供厂区采暖。9.3项目能耗情况9.3.1能耗种类与应用电耗：项目电能消耗主要用在电机运转、机械传动、照明等过程中。水耗：水耗不仅是资源消耗，也是一种能源消耗。该项目生产不使用水，水主要用于循环水补水、生活及设备检测仪器的清洗。蒸汽：主要用于生产过程中物料的加热。9.3.2项目能耗项目的能源消耗主要包括水、电，能耗指标详见表9-1。表9-1能源消耗情况表序号类别项目规格耗量1新鲜水循环水补水——31680t/a锅炉用水17424t/a2化验用水——1320t/a3生活用水——3960t/a4电生产装置用电380/220V3484800KW·h/a5生活用电380/220V59400KW·h/a6蒸汽蒸汽——500t/a9.3.3项目能耗折算根据《综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）》的折算标准，项目各单项能耗对应标准煤的折算系数见表9-2：130X 表9-2能耗表序号类别项目耗量能耗指标能耗（MJ/a）折标准煤系数折标准煤（kg/a）1新鲜水循环水补水31680t/a2.51MJ/t79516.80.0857kgce/t2714.982锅炉用水17424t/a43734.241493.243化验用水1320t/a3313.2113.124生活用水3960t/a9939.6339.375电生产装置用电3484800KW·h/a3.6MJ/KW·h125452800.1229kgce/kw·h428281.926生活用电59400KW·h/a2138407300.267蒸汽蒸汽500t/a3.763MJ/t1881.50.1286kgce/t64.308项目总能耗12897505MJ/a440307.2kg/a9单位产品能耗5159.002MJ/t176.1229kgce/t由表9-2可以看出，项目总能耗12897505MJ/a，折合成标煤440307.2kg/a；单位产品能耗为5159.002MJ/t，折合成标煤176.1229kgce/t。130X 9.4节能措施及效果分析能源是整个国家经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展的一个十分重要的课题，随着我国工业化发展的不断推进，能耗总量不断增加。按照中央的部署，今后化工行业要以节能减排为重点，促进经济结构调整、增长方式的转变和质量效益的提高，并把这项任务摆在重要的战略位置。本项目的能耗受到诸多因素的影响，为了有效地开展节能降耗工作，主要采取以下节能措施：9.4.1节水措施项目用水主要是生活用水、生产用水和化验用水。为控制用水量，达到节约用水的目的，拟采用以下措施：（1）严格控制卫生洁具的选型，不得使用冰箱容量大于9L的洁具；（2）采用瓷芯水阀和铝塑复合管材；（3）生产过程中工艺水循环使用，蒸汽冷凝水全部回收利用；（4）加强生产管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备，杜绝跑冒滴漏，实现清洁文明生产。（5）根据工艺的不同要求，针对不同的用冷设备采用不同的冷却介质。如：冷却水、冷冻盐水等。（6）提高其循环水利用率，尽量减少自然损失。同时选择收水效果好的收水器，以减少排污量、风吹损失，从而降低新鲜水补充量。绿化用水、设备及地面冲洗水可充分利用循环水排水，减少新鲜水使用量。（7130X ）认真贯彻《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(国发[2000]36号)和《关于确实加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(政发[2001)12号)的精神，坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。（8）用水单位必须做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。应积极创建节水型企业，可将企业节水机构纳入能源机构中管理。（9）本企业应绘制给排水平面图、水平衡网络图，配备一、二、三级各种水表，建立用水台帐，进行水平衡测试工作，并取得当地政府管理部门认可。安装水计量表，合理使用水资源。9.4.2设备节能措施（1）生产设备采用高效、大容量的节能设备，采用新技术、新工艺，尽可能降低设备单耗，禁止使用淘汰设备。（2）工程空调系统鼓励采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃。空调送风风机采用变频调速装置，可节约用电。（3）在生产设备中，选配高效低耗电机。变配电室设在负荷中心，减少线损路耗，变压器选用低损耗节能变压器，并在高、低压配电室装有高、低压电容补偿器，提高功率因数。（4）生产中坚决杜绝空载操作的情况发生。（5130X ）根据设备容量合理选择变压器容量；安装电计量表，合理使用电资源。（6）采用符合现有国家节能标准的低损耗节电型S11、S15非晶合金变压器或干式变压器。实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。（7）根据用电性质，变配电所的位置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径；合理选择线路的导线截面。（8）采用削峰填谷的节电降损；平衡三相符合，采用人工补偿功率因素。9.4.3照明节能措施1、合理设置工厂车间照明。车间照明都设有一定高度的一般照明，电光源高度越高，照度越低，且同一车间各区域对照度的要求会不同。所以应根据实际各种照度的要求，而且能较大程度节约照明功率。2、充分利用天然采光，减少一般照明，相应增加局部照明，即采用混合照明方式，不但能满足用天然采光，节约照明用电。一般场合下，人的眼睛最适合自然光，而且自然光的显色性是所有光中最好的，且取之不尽，用之不绝。优先使用自然光不但可减少人工照明，节约用电，而且对人们的身心健康有益。3、推广使用高效照明节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C130X 标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。4、采用控制照明线路。采用先进的照明控制系统，用先进的照明控制器具和开关对照明系统进行控制。照明线路加装稳压装置，起稳定电压的作用；照明线路加装节电器，可相应降低灯具的端电压；照明线路加装智能控制装置，不但可控制电压，而且可控制灯的亮度、开关时间等，加装声控、光控、触摸开关等。9.4.4建筑节能措施1、总图布置上力求紧凑，原料仓库靠近生产车间，按物料流向布置，缩短原料及成品的运送距离，尽量避免原材料和产成品的二次倒运；2、新建工房采用节能墙体材料，工房屋顶设隔热层以减少太阳辐射热，节约能量。外围护结构材料采用传热系数小的节能保温材料，减少能量损失，厂房外围护结构采用复合保温压型钢板，外窗均采用断桥铝合金中空玻璃窗，传热系数小，减少能耗。办公楼和附属用房外墙采用加气砼，屋面采用聚苯板保温层，降低能耗、节约能源；积极推广使用新型建筑材料，积极使用能耗低的粉煤灰空心砖、空心切砖、加气混凝土。3、建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。建筑通风设计应处理好室内气流组织，提高通风效率。4、采用综合考虑建筑物的通风、遮阳、自然采光等建筑围护结构优化集成节能技术。围护结构各部分的传热系数和热惰性指标应符合有关规定，其中外墙的传热系数应考虑结构性冷桥的影响，取平均传热系数。5、建筑采暖、空调方式及其设备的选择，应根据当地资源情况，经技术经济分析及用户对运行费用的承担能力综合考虑确定。130X 9.4.5综合节能措施1、提高负载的自然功率因数，从源头上减少无功功率。一般来说，异步电动机额定负荷时功率因数与负荷密不可分，提高自然功率因数可从以下几个方面着手：电动机负载应与容量相匹配，防止“大马拉小车”现象；选用高效设备或自身有无功补偿装置的设备。2、总平面布置上，尽量缩短物料输送流程，结构布置紧凑合理；大型用电设备尽量靠近变配电房，减少电力的过程损耗；尽量实现能源的二次利用等。9.4.6管理节能措施1、建立健全能源管理体制。设立专门的能源管理机构，组建相对稳定的节能管理队伍，加强管理和监督能源的合理使用，制定节能计划，实施节能措施，并进行节能技术培训，提高员工的节能意识。2、健全能源管理制度。对各种设备及工艺流程，都要制定科学的操作规程；制定合理的能源消耗定额，落实奖罚制度。3、合理组织生产。根据原料、能源、生产任务等实际情况，确定开车状况，确保设备的合理负荷率，协调供能和用能环节，平衡各工序之间的生产能力等。4、加强计量管理。建立健全能源计量体系，加强能源消耗的正确统计和核算，推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的开展。完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。130X 通过一系列行之有效的节能措施，可以保证项目节能目标的实现，从而降低能源成本，提高企业的综合竞争能力。9.5结论通过对项目工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的分析评估，得出以下主要结论：1、本项目未使用国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》等法规、规章限制使用或淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高耗能装备。所以项目符合国家产业政策。2、项目采用的工艺、技术、装备先进可靠，符合国家、地区有关节能设计规范、标准，符合国家或省相关规定的节能措施。3、本项目采用了多项节能降耗措施，如节能工艺技术措施、选用高效电动机等节能装备、选用节能型变压器等节电技术措施、按规定配备计量器具、节水节电等管理措施。这些措施符合《中国节能技术政策大纲》、《工业企业能源管理导则》等国家规定的节能降耗措施要求。4、用能品种选择及用能结构合理，项目地条件均能满足。130X 第十章环境保护10.1环境质量标准及现状10.1.1采用标准根据国家环境保护的有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家的排放标准及总量控制要求。项目设计遵循清除污染、保护环境的原则。在设备选择和安装上采取一系列控制、减少污染源的措施，使污染控制在允许标准范围。本项目建设执行以下环保标准：1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)5、《污水综合排放标准》一级标准(GB8978-1996)6、《环境空气质量标准》(GB3095-1996)7、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)8、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)9、《中华人民共和国地表水环境质量标准》(GB3838-2002)10、《声环境质量标准》2类（GB3096-2008）11、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）10.1.2三废处理原则1、严格执行国家环保法律法规和规定，确保各项处理指标达到国家和地方相关规定。130X 2、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，节省投资，降低运行成本。3、设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。设计新颖美观、布局合理，具有时代感。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑操作简便，减少操作劳动强度。5、采取有效措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。6、处理站内设置必要的操作仪表，提高自动化程度和管理水平。10.1.3环境现状SO2小时浓度变化范围为0.009～0.032mg/m3，日均浓度变化范围为0.010～0.015mg/m3，NO2小时浓度变化范围为0.006～0.045mg/m3，日均浓度变化范围为0.008～0.020mg/m3，环境空气中SO2、NO2的小时平均值、日平均值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996及2000年修改单）中二级标准要求。TSP日均浓度变化范围为0.246～0.405mg/m3，TSP日均值出现超标现象，最大超标倍数为0.35，超标率28.57％，TSP超标主要原因为当地气候干燥、风沙较大，自然环境本底值较高所致。厂址周围没有集中的居民区、商业中心、学校等人员密集区域，也没有车站、码头等公共设施。厂址范围内无国家重点保护的珍稀野生动植物，无重点保护文物与“珍贵”景观。130X 10.2项目主要污染源及治理措施10.2.1污染源情况分析10.2.1.1水污染物产生及排放情况本项目产生的废水主要为生产污水、化验污水和生活污水。本工程的生产污水主要为车间生产排污和循环水排污，车间生产污水排放量为0.83m³/h，循环水排污量为0.6m3/h。锅炉排污量为0.2m3/h。化验室污水最大排污量为0.5m3/h。生活污水最大排放量为2.4m3/h。10.2.1.2废气污染物产生及排放情况该项目在生产过程中产生的废气主要是在肟化过程中有部分气体挥发，废气含有甲硫醇、硫化氢、氯气等污染物。生产车间设置排风设施，保持车间处于微负压环境，通过一级喷淋吸收、二级喷淋吸收、焚烧炉焚烧后高空排放等处理措施，对环境影响较小。10.2.1.3固体废物产生及排放情况本项目固废主要来源于两部分：一是厂区内员工的生活垃圾；另一方面是生产过程中的釜底残渣及废水处理过程中的残渣，固体废物主要是盐类,主要成分为NaCl、Na2SO4等。10.2.1.4噪声产生及排放情况本项目主要噪声源是泵、生产装置等产生的噪声等。130X 10.2.2执行的环境质量标准及排放标准10.2.2.1环境质量标准1）《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ、Ⅳ类标准2）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-933类区标准10.2.2.2排放标准1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准2）《污水综合排放标准》GB8978-1996表2中一级标准，以及园区污水厂接管标准3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准10.2.3污染源治理措施10.2.3.1水污染防治措施（1）生产污水化验室污水排入园区排水管网，由园区统一进行处理。本工程的生产污水主要来自于车间生产污水、循环水排污，循环水排污不外排，用于车间地面冲洗，车间生产污水经处理达标后用于循环水补水。车间生产污水处理工艺如下：项目废水采用三级反应釜蒸发+凝液回收处理工艺。生产废水设置三级反应釜蒸发处理装置，采用电加热蒸发方式，蒸发蒸汽进行冷凝回收，送入备水池内储存，之后泵入循环冷却水系统作为系统补充水。130X （2）生活污水系统生活污水经化粪池处理后，排入园区排水管网，由园区统一进行处理。（3）雨水系统厂区雨水经道路雨水排放系统收集后统一排入园区的雨水排放系统。10.2.3.2废气防治措施该项目在生产过程中产生的废气主要是在肟化过程中有部分气体挥发，废气含有甲硫醇、硫化氢、氯气等污染物。生产车间设置排风设施，保持车间处于微负压环境，通过一级喷淋吸收、二级喷淋吸收、焚烧炉焚烧后高空排放等处理措施，对环境影响较小。10.2.3.3固废防治措施生活垃圾经分类收集后，由建设地工业园区环卫部门统一清运。生产过程中的釜底残渣及废水处理过程中的残渣，固体废物主要是盐类,主要成分为NaCl、Na2SO4等，送有需要的单位进行回用。10.2.3.4噪声防治措施项目主要噪声源为风机、空压机、泵、生产装置及冷却循环系统等。在设计和设备采购阶段，应优先选用低噪声设备，如低噪的风机、泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。除此之外，应采取声学控制措施，对噪声源进行治理。1）根据项目的生产特点及生产设备的特征，建议项目采取以下降噪措施：a.反应器等130X 根据类比调查，一般采用隔声房进行处理，并配有配套的隔音罩，同时考虑了房屋的密闭及在建筑物内贴吸声板等措施，采用上述措施后，达到25dB(A)设计降噪量是可行的。b.泵安装在泵房内，水泵房采取隔声措施，采用泡沫塑料垫等减震、隔振措施，另外各类泵可采用内涂吸声材料、外覆吸声材料方式处理，隔声量可达25dB(A)，泵房采取隔声措施后海必须考虑通风散热，可采用全面通风，此外通风进出口应设置进出风消声器，防止噪声向外辐射。2)从噪声传播途径上采取的治理措施a.采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离声敏感区域或厂界。b.在主要噪声源设备及厂房周围，宜布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的建筑物、构筑物，如辅助车间、仓库等。c.在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并尽量布置在厂房内。d.在充分利用地形、地物隔挡噪声，主要噪声源地位布置。e.有强烈震动的设备，不布置在楼板或平台上。f.设备布置时，充分考虑其配用的噪声控制专用设备的安装和维修空间。3)其他治理措施a.人员集中的控制室，其门窗等应进行隔声处理，使环境达到相应噪声标准；在高噪音场所，值班人员或检修人员应加强个体防护，佩戴防噪耳塞、耳罩等。130X b.厂区加强绿化，在厂界四周设置10米以上绿化带以起到降噪的作用。c.加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，满足环境保护的要求，因而其防治措施可行。10.2.4环境保护的建议1、为美化厂区环境，在厂区内空地上大面积进行绿化，栽植各种草坪、树木。2、在项目四周，要种植高大乔木，以减少项目对周围大气环境的影响，同时能增加项目良好的景观感觉。3、严格按有毒有害化学物品管理规定进行使用和存放有毒有害原辅材料，并配备相应的防护、消防措施。4、严格按劳动安全与职业卫生要求落实生产过程中的防护措施，保障工作人员的人生安全和身体健康。5、定时对生产车间排气口进行监测，以防止出现意外。6、冷冻机组采用的冷媒要采用非氟利昂或低氟产品。7、建设项目按要求落实消防措施，保证消防通道畅通及消防水源充足。8、建立健全完善的环境管理制度。9、如条件允许，项目产生的废水经处理站处理达到回用排放标准后，可用作厂区绿地浇灌用水，实现污水零排放。10、项目必须严格执行“三同时”130X 规定，有关环保设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。10.2.5环境影响评论结论项目应从技术、生产、经济、环境的角度出发，在确保污染物达标排放的同时，制订严格的清洁生产制度，在生产中尽可能地减少排污环节。项目只要按环保要求进行设计和建设，在运营中确保环保设施的正常运行，项目对周围环境的影响是可以接受的，项目的选址在环境保护方面是可行的。130X 第十一章劳动安全卫生11.1执行的有关法律法规及标准《中华人民共和国劳动法》1995年1月实施《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）《危险化学品安全管理条例》国务院第591号令《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）《剧毒化学品目录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第2号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》（GB16910-1997）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《小功率电动机的安全要求》（GB12350-2009）《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）130X 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《重大危险源辩识》GB18218-2000《生产过程、安全卫生要求总则》（GB12801-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）11.2主要危险有害因素11.2.1主要危险危害物质特性分析XX生源化工有限公司2500吨/年甲硫基乙醛肟项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：11.2.1.1根据《建筑设计防火规范》，生产火灾危险性分类乙类：氯气、乙醛肟戊类：甲硫醇钠11.2.1.2根据《职业性接触毒物危害程度分级》高度危害介质：氯气11.2.1.3重大危险源危险物质分析根据GB18218-2000《重大危险源辨识》，本项目中的危险物质有：氯气。130X 11.2.1.4高毒化学品辨识分析根据国家卫生部[2003]第142号公告《高毒物品目录》的规定，本项目涉及的高度物品：氯气。11.2.1.5监控化学品的辨识分析根据原化学工业部第11号令《各类监控化学品名录》和1998年6月14日以国家石油和化学工业局第1号令《列入第三类监控化学品的新增品种清单》，本项目无监控化学品。11.2.2项目主要职业危害方式分析根据以上分析可知，本项目存在火灾、爆炸、腐蚀、中毒等职业危险和特性。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果，事故后果主要是对人员造成伤害，对厂区内的生产装置、建(构)筑物造成破坏；腐蚀主要造成设备的伤害，进而产生其他危险、人身伤害；中毒等会直接造成人员伤害和伤亡。项目生产过程中可能产生的职业危险危害方式分析如下：11.2.2.1火灾、爆炸危险1）该项目涉及的氯气助燃；如发生设备、管道、阀门、法兰等泄漏及冲料等情况，遇到明火、静电、电器火花等激发能源有发生火灾、爆炸事故的危险。2）电力变压器过载运行，电动机的过负荷运行、单相运行、电气设施的接地不良、绝缘受损、连接点接触不良等都会导致设备的损坏，严重时引发火灾，爆炸事故。130X 11.2.2.2中毒危害氯气对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。11.2.2.3电气伤害用电设备的安装、使用、巡检和检修作业过程中有引起触电或电气伤害的可能，电器线路的接地、接零损坏或失效以及线路老化等会引起绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。电流数值对人体的危害关系如表11-2所示：表11-1电流数值对人体的危害关系表电流数值危害后果60mA直流电有痛觉的电击80mA直流电电击使肌肉控制力减弱≥100mA直流电电击厉害，将失去控制力≥400mA直流电电击使心脏受损≥800mA直流电电击使人致死因此，触电伤害也是一重要危险危害因素。11.2.2.4噪声危害生产装置、机泵和冷却塔等在运行过程中可能会产生较高的噪声。另外，高压蒸汽130X 正常或事故气体放空、管道振动等将产生额外的噪声危害。噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。11.2.2.5其他伤害该项目的某些机械设备的旋转部件、啮合部件、挤压部件等，若缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员的手、脚、头部及身体其它部位，造成机械伤害。本项目的原材料进厂、产品出厂需经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。工程建设期间由于施工存在交叉作业，如规划、管理、调度、教育、协调不到位，存在着车辆伤害、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声、触电等危险有害因素。此外在产品的生产和设备的维修检测过程中，还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫等其他危险、有害因素。事故后果主要是对人员造成伤亡。11.3安全卫生和劳动保护项目生产严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。针对生产过程中存在的危险危害因素，有效地采取防范措施，确保项目建成投产后职工的生产安全和身体健康，实现文明生产，采取的安全防范措施主要体现在以下几个方面：11.3.1总平面布置1、根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和130X 《化工企业总图运输设计规范》（GR50489-2009）的有关规定，装置平面布置在满足有关防火及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可以减少占地面积而且能节约投资和降低能耗。2、生产装置周边及装置中间道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，路面宽度和架空管高度应符合规范要求，保证消防、急救车辆畅行无阻，消防道路的路面宽度不小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面与净空高度不应低于5m。消防通道的布置和厂区原道路连成整体。3、项目的总平面布置应考虑总体布置的协调性和整体性，保证整个厂区从布局上规范、安全、合理。11.3.2土建设计建筑物、构筑物按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010)等相关规范进行设计。对钢结构框架、管带及其他梁柱均执行有关的设计规范，满足强度、稳定、耐火等要求，并设置外防火层进行防火处理，防止火灾伤害。11.3.3电气防火防爆爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料，严格按照《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求进行选择，所选的电气设备和材料的级别和组别，不低于爆炸危险介质的级别和组别，当装置内存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备和材料。130X 电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，各生产装置界区设独立的的接地网，并与相邻的装置区的接地网连接，形成公共接地网，接地电阻不大于4欧姆。采用金属或卡子紧固的金属法兰，可不装静电连接线，但必须保证至少有两个螺栓或卡子具有良好的导电接触面。防火防爆区域内，采用防火防爆的电气设备，其电源线路敷设应考虑防火防爆措施，采用耐火电缆或电线，电缆的金属保护外壳涂上防火材料，电缆敷设应考虑相应的防震措施。装置、建筑物等应设置可靠的防雷保护装置，移动式电气设备应采用漏电保护装置，防止雷电对人体、设备以及建（构）筑物的危害和破坏，防雷设计应符合国家标准和有关规定。配电室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，禁止用门闩。配电室应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施。配电室耐火等级不应低于二级。配电室的各安全净距、通道、围栏应符合规范要求。低压配电室的配电设备布置应符合《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94），配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥、震动轻微的地方，还应遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。11.3.4自控设计装置采用监测、控制仪表在按工艺要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险和火灾危险性，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行选型。130X 检测仪表（液位、压力、温度等检测仪表）、氯气检测报警仪均选用技术先进、性能优越、精确度高、可靠性好及故障率低的产品。11.3.5防火及消防防火设计贯彻以“以防为主，防消结合”的原则，设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等有关规范的规定。防火设计从预防火灾隐患、火灾蔓延和消防三方面采取措施。厂区设有稳高压消防水系统。为扑灭初期火灾，按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求在建筑内部等均设有小型灭火器材。建构筑物周围均有消防道路相通，可以满足消防的要求。11.3.6使用安全色及安全标志凡容易发生事故及生命安全的场所和设备设置安全标志；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的场所，在阀门的附近均有表明输送介质的名称、符号等标志；对作业地点的紧急通道和紧急出入口设置明显的标志和指示箭头。11.3.7防中毒、腐蚀技术措施1、工艺参数选择应当注意工艺参数的选择及量的控制，在满足生产条件的前提下，尽可能选择低温、低压操作条件，减小危险化学品的泄漏等。2、设备材质选型生产过程中使用的部分危险化学品具有腐蚀性，对其设备和管道应防止泄漏，对有防腐蚀要求的平台、地坪、采用相应的耐腐蚀材料。130X 为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识，设备应能保证完整密闭性。具体的措施应包括：较高容器设计裕量、较高管道设计等级及较高一级压力等级的关键管道等。对于带压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格的检查外，还应进行水压及气密性试验。3、隔离体设置设有操作岗位的地方，如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物应设有正压通风系统，并可承受一定外压，进风口处有活性碳吸附器。4、加强个体防护在所有人身体可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员防护设备，例如空气呼吸面具、全身（铝制）PVC防护服、手套和防护镜等等。对职工加强职业卫生监督，定期体检建立职工健康档案。5、监测及事故处理系统设置监测设备的振动、腐蚀，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有泄料控制应自动或遥控执行。6、加强安全管理措施130X 除了以上这些针对性的措施，在生产过程中还应该注意安全管理措施。根据多年的工作经验，必须对员工进行全面的、系统的安全维护培训，并执行良好的人员管理、监督。不断提高操作人员的素质也是降低危险性、避免事故发生和扩大的有效措施之一。再完美的设计也不可能避免人为的疏忽、错误引起的损害。安全管理对策措施简而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人员和管理人员的素质。具体的内容包括安全培训、检查和维修制度、定期安全审查、建立救护组织机构、制定事故应急计划等等。7、安全生产标准化方面的对策措施根据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）的要求，提出以下对策措施：(1)企业应开展安全生产标准化工作，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。(2)企业安全生产标准化工作应采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。(3)企业安全生产标准化工作应实行企业自主评定、外部评审的方式。企业应当根据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。11.3.8防噪声技术措施机泵等设备应选用低噪声设备，对将要噪音源实行隔离布置，设置隔离墙，墙体涂敷吸音材料，同时针对这些设备采取基础减振、加装消音器、隔声罩等措施，控制设备产生的噪声危害，使受其危害的人数及程度尽可能地降低。130X 若因技术原因，不能通过采取隔声、消声、吸声等降噪措施满足规范要求的高噪声场所，则缩短接触时间，保证其稳态或非稳态噪声的等效声级满足职业接触限值要求。同时加强职工个体防护措施，在正常生产的巡检过程中，要求员工佩带防护耳罩，以减少噪声对职工的听力损害。11.3.9热辐射防护做好设备、管道的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施。11.3.10劳动安全卫生方面的对策措施（1）所有设备和管道均采用有效的密封措施，防止物料“跑、冒、滴、漏”，设备和管道，以及管道和管道之间均采用无缝连接。（2）危险作业区要求两人同行，有毒、有害气体的生产车间要求通风良好，选用防爆轴流风机进行强制通风，轴流风机与氯气检测报警仪发出的报警信号连锁。（3）生产岗位配备空气呼吸器、防护服、防护手套等个人防护器具和用品，工人在操作和检修时，必须按操作规程穿戴好防护用品，使用防护用具。（4）为防止灼伤事故的发生，操作人员必须严格按安全生产工艺操作规程进行操作。（5）在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、高空坠落、触电等危险、有害因素。生产厂房设置2个以上的安全出口。130X 11.3.11建立事故应急救援预案制度为应对突发事故的发生，成立事故应急救援机构，建立应急救援预案，具体描绘意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、演练。根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。应急预案应概括以下几方面的内容：发生火灾时的应急预案；停电时的应急预案；危险物料外泄时的应急预案；发生人员中毒、腐蚀时的应急救援预案；特殊气象条件和自然灾害时的应急救援预案。11.3.12安全生产管理上的防范措施为进一步做安全生产工作，做到文明生产，生产安全，除了上述硬件措施外，我们还应注重生产管理和职工教育，发挥人在生产控制过程中的主动性，最大限度地保证生产的安全性。1、建立、健全安全管理组织体系，制定并认真贯彻落实各级安全生产责任制等，实现全面安全管理。单位的法定代表人、分管安全生产的负责人、安全生产管理人员，必须参加安全生产教育培训，经安全部门考核合格，具备管理安全生产和处理事故的能力，持证上岗。130X 2、加强对职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新进职工的办法进行培训和考试，使职工有高度的安全责任心，并且熟悉相应的业务和操作技能，具备安全卫生知识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法和自救措施。3、建立、健全各项规章制度，包括安全教育制度、防火防爆安全管理制度、安全检查制度及隐患整改制度、设备电气安全管理制度、安全操作规程、岗位安全责任制、消防安全管理制度等等，严格执行动火审批制度。4、建立、健全安全管理网络，完善责任保障体系。项目建设单位应设专职安全负责人和安全管理人员，各生产班组设兼职安全员。5、经常进行安全分析，对发生的事故、故障和操作失误等应作详细记录和原因分析，并找出改进措施，做到“四不放过”。6、加强安全意识，克服麻痹思想。实现全员安全生产责任制，安全生产责任应与经济责任挂钩。建立各种安全管理台帐。7、所有转动，运转机械均有安全可靠的保护设施，防止因机械运动而发生意外人身伤害。8、对产生高温的设备、管道均采取保温隔热，在一些温度较高的岗位设置机械通风；在一般休息室，生活室设风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表温度≥60℃)的设备及管道在人行道上一律采用隔热防护材料隔离，以防烫伤。9、装置内设置必要的操作平台，梯子护拦、安全梯等，主要生产装置设有更衣室、卫生间。130X 11.4自然危害因素的防范措施11.4.1防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。11.4.2雷击雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。11.4.3抗震地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按8度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。130X 根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。1）建筑体型设计建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。2）抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。11.4.4不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。11.4.5洪涝项目所在区域，春夏季雨水较多，有可能造成洪涝灾害，所以，必须制订防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。11.5安全机构及定员为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。11.6结论通过前面的分析，可以得出如下结论：130X (1)拟建项目在生产过程中存在的主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸及中毒、腐蚀危害，应当重点采取措施进行预防，并确保防护措施到位。烫伤、噪声、触电、高处坠落、机械伤害等其他危险有害因素，相对来说并不是突出的职业危害，但也不应忽视，也应对其采取相应的措施加以防护，达到安全生产的目的。(2)根据对国内在役装置运行情况进行分析的结果表明，通过落实各项劳动安全卫生对策措施，该项目生产装置基本上可达到安全生产的目的。采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险事故的发生。(3)安全对策措施应能够完全实施到位，并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用。在设计、建设和日后的操作运行中，认真落实各项有效的安全措施，加强安全管理，才能保障安全生产，防止或减少事故的发生。（4）项目应根据项目环评和安评等要求设置卫生防护距离，卫生防护距离内无环境敏感保护目标（居民点、河流等），正常生产情况下不会对敏感保护目标产生污染影响。一旦出现事故，即可启动应急救援预案，并根据预案要求迅速组织附近工作人员撤离，必要时还应做好周围环境敏感点（居民点）的疏散和安置工作，将事故造成的损失减少到最低限度。总之，本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。130X 第十二章消防12.1编制依据Ø《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）Ø《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）Ø《消防安全标志》（GB15630-1995）Ø《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）Ø《安全色》（GB2893-2008）Ø《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）Ø《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94（2000）版）Ø《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）Ø《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）Ø《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836-2000）Ø《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GBI7914-1999）Ø《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）12.2工程的火灾危险类别依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，建构筑物之间的距离应满足消防设计规范的要求。根据以上物质的危险特性特性，对相应的建、构筑物进行火灾危险性类别划分：1）生产车间火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级。130X 2）库房火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级。3）锅炉房火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级。4）变配电室火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级。12.3消防设施12.3.1消防电源本项目消防用电设备为消防泵，其供电负荷等级为三级，电源引自厂区变配电室。消防用电设备采用380V供电，消防泵电机采用现场控制。消防用电设备电缆选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，其敷设方式采用直埋敷设和穿电缆保护管的方式敷设。厂区设置柴油发电机一台，型号输出功率100KW，可供意外断电情况下应急照明及消防水泵电源之用，接线采用四线三相供电，接地线与厂区接地网连接，接地电阻小于10Ω,可满足本项目用电需求。12.3.2消防水设施消防水系统采用临时高压消防水系统，消防水系统由消防水罐（400m3）、消防泵房、环状消防管网系统组成。依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），整个厂区同一时间内火灾次数按一次计算，室外消火栓系统合计消防供水强度为25L/S，室内消火栓系统合计消防供水强度为5L/S，火灾延续时间按3小时考虑，一次火灾消防水量为324m3，消防水补水管径DN100，消防水补水时间小于48h，消防水罐总容积为400m3，故满足消防用水要求。室外消防给水管道沿消防通道呈环状敷设，130X 向环状管网输水的进水管道不少于两条，管顶低于土壤冰冻线，消防给水管线管径为DN150。消防水管道采用无缝钢管20#钢，地下钢质管道的外表面防腐，采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，防腐层总厚度不小于2.1毫米。做法为：一层内带，一层外带，搭接宽度均为50%，钢管防腐前，应按规范要求除锈。12.3.3灭火器的配置本项目消防按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，根据装置各工段的不同的火灾危险类别和危险特性配置不同类型、数量的灭火器。在厂区设置室外消火栓，其中室外消火栓选用带有泻水阀的地下式消火栓，在日常生产过程中应及时排除阀座里的水，保持水面在土壤冰冻线以下，消火栓应用聚氨基甲酸酯保温材料进行保温。室外消火栓的间距不大于120m，保护半径不大于150m；消火栓距建筑物外墙大于5m，距道路不大于2m。在生产车间设置室内消火栓。在各单体建筑物内配备相应的灭火器。12.3.4消防车道布置根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，在建筑物四周设有环形道路和消防通道，道路宽度为6m，道路内边缘转弯半径为12m，满足消防车通行的要求。12.3.5自动灭火系统为了保障厂区内公共财产及员工人身安全，本项目设置一套火灾自动报警系统，采用集中火灾报警系统。在生产车间设置固定式氯气130X 检测报警仪、防爆手动火灾报警按钮、防爆复合型感烟感温探测器、防爆火灾声光报警器。当有火灾发生时，报警装置将火灾报警信号传送至火灾报警控制器，控制器显示报警的具体地址，发出声光报警信号后，再启动声光报警器报警，同时消防联动盘自动启动消防设备。值班人员接到报警后，利用电话向当地消防部门报警。130X 第十三章组织机构与人力资源配置13.1企业组织企业组织机构包括生产系统、管理系统和生活服务系统的划分，其设置主要取决于项目设计方案和企业生产规模。企业组织机构设置要符合现代化大生产管理的要求，保证多个部门、多个环节以及全体成员之间能协调一致地配合，以完成企业的生产经营目标。13.2企业组织形式项目建设单位应依据精干、高效、权责分明的原则进行机构设置，实行总经理负责制。总经理决策重大事项，负责日常生产经营管理事务。总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、技术研发、经营部门、行政部门；生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；技术研发负责：跟踪企业产品技术的发展，持续改进；研发新产品，作为企业的技术储备；解决生产中的技术问题；经营部门负责：原材料采购、产品销售；行政部门负责：企业管理、财务、人力资源、后勤等。为保证项目顺利实施，成立项目实施领导小组，负责项目的筹建实施工作，包括可行性研究、设备洽谈与选购、工程设计、施工监理及工程验收等。企业的体制和组织机构的完善，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。130X 13.3劳动定员13.3.1劳动定员拟建项目所需管理和技术人员可通过社会招聘方式解决（经政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘），并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日指数严格按照国家有关规定执行。定员编制原则：操作人员以少而精的原则以岗位定人，车间只设少量的管理及技术人员。为贯彻国务院规定的每周40小时工作制，生产岗位操作人员采用四班三运转制度。项目定员为58人，人员配置详见下表：表13-1项目定员及人员构成表序号岗位/机构名称班次定员人/班总人数1经理1112副经理1223办公室1224计划经营科1225财务科1226安全环保科1337人事行政科1118生产车间248.1管理人员1288.2工人44169成品库车间109.1管理人员1229.2工人42810动力及维修车间610.1管理人员12210.2工人14411化验室5130X 11.1管理人员11111.2化验员414总计5813.3.2劳动制度项目年操作日为为330天，实行四班三倒连续工作制，每班日工作8小时。管理及后勤人员实行日班制，配值班制度。13.4人员培训13.4.1人员来源本项目建成后，主要管理人员、技术骨干由项目建设单位内部调配或引进部分大中专院校毕业生（主要招聘解决）。所有从业人员要求实行先培训后上岗的制度。13.4.2人员培训由于本项目生产工艺先进，自动化程度高，且对产品质量要求高，因此要求生产操作人员业务素质和技术水平要高，在生产线开机前必须对操作人员、技术人员和管理人员进行培训。新增操作工人计划安排到对口的部门进行专门的岗前培训，经专业培训考核合格后持证上岗。（一）培训的内容主要包括以下几方面：1、一般性知识：项目建设单位组织形态、企业文化、企业精神、人事制度、福利、安全卫生、环境保护、考核与奖惩、成本和质量等。2、专业性知识：化工生产的特点、操作安全注意事项、原材料及产品物性、设备性能、岗位操作规程、工作标准等。130X 3、安全知识：安全生产法律法规、生产机械防护与安全管理、危险性设备防护与安全管理、危险物、有害有毒物质管理与火灾、爆炸防止急救知识等。4、特种岗位培训：特种设备操作及特殊工种的培训除企业自身日常课程培训外，还应送主管部门进行专业培训，培训合格持证方可上岗。（二）经培训后达到下列要求：1、掌握生产工艺原理、技术条件、正确及时处理生产过程中出现的工艺、技术和产品质量等问题；2、熟悉设备结构、工作原理和技术性能参数；3、熟悉产品的质量标准、生产工艺和检测方法；4、熟悉仪器、仪表的功能和检测手段。（三）培训方式1、选择部分生产、技术骨干在管理较好的相似生产机器上进行为期不少于两个月的培训；2、在设备生产厂家、专家来厂安装调试设备时，选派技术人员参加安装、调试，熟悉设备的性能，掌握设备的结构、工作原理和技术参数；3、工人上岗前应集中进行生产操作和技术安全培训，要具备独立操作和正确处理生产中出现的技术安全问题的能力；4、凡上岗人员必须进行理论、技术操作的严格考核，不合格者不准上岗。130X 第十四章项目实施计划14.1项目实施计划本项目可研报告批准后，建设周期总的时间规划为12个月建成投产。项目实施期间要积极筹措资金，统筹安排，合理交叉作业。在可行性研究报告批准后，要尽快安排下一步的设计、设备材料的询价、招标及合同谈判，按照设备制造周期的长短认真组织设备采购定货和非标设备的制造和运输，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。各阶段实施进度规划：项目实施计划内容拟分为四个阶段实施，即：立项阶段，工程设计阶段，施工阶段和试运营阶段。立项阶段：主要内容包括：可行性研究报告的申请审批，编制项目安评、环评报告。工程设计阶段：主要内容包括：详细地质勘探，施工图设计，资金筹措，以及施工前的各种审批手续。施工阶段：包括设备定货，制造，土建及设备安装。在项目上报审批后，施工图设计、设备采购以及安装施工交叉进行，以便缩短整个工程建设周期。在施工阶段后期还应组织操作人员的培训工作。调试及试生产阶段：在所有施工工作完成后，应进行调试及试生产，辅助装置运行等工作，将公用工程（水，电等）引入装置，投入正常使用。14.1.1项目实施进度项目报批2个月；130X 工程设计3个月(含初步设计)；土建施工2个月；设备采购及交货3个月；安装施工5个月；调试及试生产阶段1个月。上述各阶段工作可交叉进行，工期分项进度如表14-1：表14-1项目实施进度表时间阶段20132014101112123456789项目报批工程设计设备采购土建施工设备安装试车考核130X 14.1.2保证措施1、为保证项目实施进度和工程质量，成立项目实施领导小组。根据项目建设内容，制定实施计划，确保工程总体进度，做好项目建设的管理工作。建立工程招投标制度、工程监理制度、合同管理制度，筹建期要加强建设资金的管理和工程质量的监督工作，努力降低工程建设成本，保证建设工期，确保如期达产。2、项目批准后，资金筹措是关键任务之一，建议企业安排专人负责筹集资金，同时建立专款专用制度。3、项目实施后，根据项目建设内容，按项目实施进度建立网络图，定期召开工程协调会议，同时可能采取承包形式，建立经济责任制，对工程建设、工程质量、安全等几个方面进行考核，制定奖惩办法，争取工程早日投产，早创效益。4、项目经试产成功后，在竣工验收前，按国家安全生产的有关规定，必须进行项目安全验收评价，也是对安全“三同时”的验证，建议在本项目试产成功后，竣工验收前做好此项工作。14.2工程招标14.2.1招标范围根据《工程建设项目可行性研究报告增加招标和核准招标事项暂行规定》（国家纪委令2001年9号），该项目的全面规划设计、勘察、主要项目建构筑物的施工和监理、主要设备的采购均需进行招标。14.2.2招标组织形式130X 该项目的全面规划设计、勘察均由甲方委托有资质的单位进行公开招标，主要建构筑物的施工和监理、主要设备的采购由建设甲方自行招标。14.2.3招标方式该项目的全面规划设计、勘察要进行公开招标，主要建构筑物的施工和监理、主要设备的采购进行邀请招标。130X 14.3招标基本情况表项目招标基本情况详见下表：表14-2招标基本情况表建设项目名称：XX生源化工有限公司2500吨/年甲硫基乙醛肟项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他130X 第十五章投资估算和资金筹措15.1总投资估算投资估算仅指本次项目的土建、设备及相应配套工程的投资，评价范围仅限于本次项目有关的投资、成本估算，计算相应的增量效益，企业其它资产、成本及效益等不列入本次评价范围。15.1.1投资估算编制依据1.投资估算依据《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（中石化协产发[2006]76号）、《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（国石化规发[1999]195号）进行编制。2.国家发展改革委、建设部发改投资[2006]1325号文“建设项目经济评价方法与参数（第三版）”。3.投资项目可行性研究指南（试用版）4.国产设备价格均按设备厂家最新价格计算。5.安装工程费用按化工部有关规定，结合同类工程按大指标估算。6.土建工程费用根据工程实际，按当地价格水平计取，考虑了材料涨价因素。7.工程建设其他费用执行国家建筑材料工业局颁发的《建材工业工程建设其他费用定额》，设备运杂费6％、备品备件及工器具购置费6％、预备费8％。8.预备费用中按规定包括常规预备费和价格预备费用部分。9.业主提供的有关资料及文件。130X 15.1.2固定资产投资总额估算1、固定资产投资估算(1)建筑工程本项目建筑工程主要包括新建生产车间等，新增建构筑物建筑面积以项目建设单位提供的数据为基础，按现行建筑造价标准并结合当地市场行情进行估算，建筑工程投资1310万元。(2)设备购置费项目设备总价2490万元。(3)安装工程费项目安装工程费参照国家相关标准估算，总价约1342万元。(4)其他费用1159万元。2、建设期固定资产投资借款利息本项目建设期固定资产投资资金为企业自筹加贷款筹集。3、固定资产投资方向调节税估算按照财税字[1999]299号《关于暂停征收固定资产方向调节税》的通知，本项目不计固定资产投资方向调节税。4、总投资预算见经济分析报表“附表1总投资估算表”。15.1.3流动资金估算根据企业流动资金周转情况及本项目产品生产特点，项目流动资金估算按分项详细估算法进行估算，各项周转天数为：存货中外购原材料为15天，辅助材料为30天，燃料及动力为90天，备件及包装材料为90天，在产品为5天，产成品为10天，现金为30天。正常年项目流动资金占用2334130X 万元，详见经济分析报表“附表2流动资金估算表”。15.1.4项目总投资和固定资产投资总额本建设项目总投资8880万元，其中，建设投资6301万元，流动资金2334万元，建设期贷款利息245万元。15.2资金筹措及投资计划15.2.1资金来源本项目建设资金由自筹加贷款解决。本项目企业自有资金为3454万元，其中，933万元用于流动资金，2520万元用于固定资产投资。项目借款为5426万元（不包括流动资金借款利息），其中，建设期贷款3781万元，建设期利息245万元；流动资金借款1400万元，流动资金借款利息91万元。15.2.2投资计划根据项目的实际情况，建设期暂定为12个月，固定资产投资在项目建设期内全部投入；流动资金于项目建成生产时投入。详见经济分析报表“附表3投资使用计划与资金筹措表”。130X 第十六章财务分析16.1财务分析与评价基础资料16.1.1财务评价的依据1、财政部《企业财务通则》、《企业会计准则》2、财政部《企业会计制度》(2001版)3、现行国家增值税法、所得税法、中国人民银行最新存贷款利率公告等有关文件和经济法规4、“化工投资项目经济评价参数”，国家石油和化学工业局国石化规发[2000]412号文5、国家发改委、建设部发改投资[2006]1325号文《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)6、“投资项目可行性研究指南”（试用版），原国家发展计划委员会办公厅计办投资[2002]15号文16.1.2财务评价基础资料该项目建设单位拟采用先进的生产技术，利用国内廉价原料及人力资源优势，生产质优价廉的产品。另一方面拟采用的工艺技术更先进、成熟、可靠、适用，国产化程度高，有利于降低项目投资，也有利于促进国内相关产业的发展。项目建设单位广泛开展销售，从而能使产品较快地进入国内外市场。本项目财务评价的投产期定为14年。投产期内依据化工行业每年进行的大修视同正常经营，未预计非常规停产损失。130X 16.2产品销售收入和销售税金及附加估算16.2.1年新增销售收入项目投产后各年产品方案、产量及产品单价详见经济分析报表“附表6制造成本估算表”。按照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》规定，项目财务评价采用含税分析，项目年均销售收入(含税)为8000万元。16.2.2年新增销售税金增值税税率为17%，项目年均增值税为530万元。16.2.3税金及附加城建税及教育附加分别为增值税的7%和3%。产品销售收入、销售税金及附加估算详见经济分析报表“附表8销售收入及流转税金估算表”。16.2.4所得税该项目所得税率为25%，经测算项目年均所得税为399万元。详见经济分析报表“附表9损益表”及“附表4财务评价指标汇总表”。16.3经济技术指标估算产品成本估算依据《工业企业会计制度》、《企业会计制度》、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》及企业当地有关规定进行。年平均总成本费用为6351万元，产品成本估算结果详见经济分析报表“附表7总成本费用估算表”。产品成本估算依据：1、原材料、燃料及动力消耗根据本项目设计确定。2、所有材料、燃料、动力价格均为含税价。130X 3、根据当地工资水平及本企业具体情况，职工年平均工资额38000元/人，包括职工福利基金。4、折旧及摊销费计算，建筑物折旧年限为30年，机械设备折旧年限为14年，净残值率为10％，无形资产摊销年限为14年，递延资产摊销年限5年。详见附表5“折旧和摊销估算表”。5、修理费参照类似企业统计资料估算。约按固定资产投资的3％估算。6、其他制造费用及管理费用，参照国内同类企业资料及本项目实际情况估算。7、财务费用只考虑利息支出。16.4项目盈利能力分析16.4.1投资利润率、投资利税率和资本金利润率根据《中华人民共和国企业所得税法》（中华人民共和国主席第六十三号令）规定，从2008年1月1日起，企业项目所得税率为25%，所得税后利润提取10%盈余公积金和10%盈余公益金，其余部分为企业未分配利润。项目年均利润总额为1596万元，税后利润1197万元。16.4.2财务现金流量分析项目投资现金流量详见经济分析报表“附表10项目财务现金流量表”，全部投资现金流量分析结果如下表16-1：表16-1全部投资现金流量分析指标表序号项目名称数据备注130X 1全部投资财务内部收益率(所得税后)(%)20.4102全部税后投资财务净现值(万元)3201ic=12%3全部投资回收期(所得税后)(年)5.752以上结果表明，财务内部收益率大于基准内部收益率12%，投资回收期(税后)为5.752年；财务净现值(iC＝12%税后)大于零。16.5偿还能力分析和财务生存能力分析16.5.1偿债能力分析偿债能力分析通过编制相关报表，计算利息备付率、偿债备付率等比率指标，考察项目借款的偿还能力。16.5.2财务生存能力分析财务生存能力分析则是通过编制财务计划现金流量表，结合偿债能力分析，通过计算资产负债率等指标，考察项目（企业）资金平衡和余缺等财务状况，判断其财务可持续性。项目财务现金流量表见经济分析报表“附表10财务现金流量表”，从表中可以看出，项目计算期各年经营净现金现量均为正，说明项目方案比较合理，实现自身平衡的可能性大，不会过分依赖短期融资来维持运营。16.6盈亏平衡分析XO（盈亏平衡点的产量）=(年固定成本费用)/（年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）=1412/（8000-4938.6-53）×100%=46.9%130X 即项目只要达到设计生产能力的46.9%，企业就可保本。详见附图16-1盈亏平衡分析图。16.7敏感因素分析现采用可能影响项目经济效益的各因素变化幅度的设定值，进行各项主要经济评价指标的再计算，编制敏感性分析表、绘制财务内部收益率的敏感性分析图。（1）选取不确定性因素敏感性分析是预测影响经济评价结论的各个因素发生变化时，对项目经济效益的影响程度。这些因素主要有：产品价格、主要原辅材料和燃料及动力的价格和生产负荷。（2）单因素敏感性分析本项目经过敏感性分析后，得出结论：产品销售价格、原辅材料及动力价格的波动对本项目影响较大，当产品价格下降5％时，所得税前内部收益率为20.345%；产品销售价格下降10%时，所得税前内部收益率为15.146%；或者原辅材料及动力价格上涨5%时，所得税前内部收益率为22.251%；原辅材料及动力价格上涨10%时，所得税前内部收益率为19.338%。在以上产品价格或者原辅材料及动力价格单因素的波动下，项目的抗风险能力较弱。当产品价格下降时，项目可增大生一定的产负荷，就可以有效的抵御各种市场风险对本项目的侵袭，可以有效的增强企业在市场经济下的生存力。130X 敏感性分析项目表详见表16-2，单因素敏感性分析表详见表16-3。表16-2敏感性分析项目表不确定因素－10％－5％0％（基本方案）＋10％＋5％销售价格√√√√√主要原辅材料、燃料、动力的价格√√√√√生产负荷√√√√√注：有“√”者应分析列表，无“√”者可不分析列表表16-3单因素敏感性分析表税前项目投资内部收益率(%)序号指标/变动幅度-10%-5%05%10%1销售价格15.14620.34524.99829.27233.2642外购原材料、燃料、动力价格30.10527.60824.99822.25119.3383生产负荷21.32923.19724.99826.73928.42816.8财务评价结论通过经济分析，可看出本项目具有较好的经济效益，建设投产后年均销售收入为8000万元，年均总成本费用为6351万元，年均流转税金及附加582万元，年均税前利润总额1596万元，年均税后利润总额1197万元，所得税399万元。所得税前投资内部收益率为24.998%，所得税后投资内部收益率20.410%。因此，项目如能实现预期的投入和产出，从财务角度讲，该项目是可行的。建议企业切实加强经营管理，研究销售策略，尽快达到设计生产能力，并努力提高质量，降低成本，提高市场竞争能力，争取达到更好的经济效益。130X 第十七章研究结论本项目的建设投产，对本地区政治、经济和社会稳定将产生积极的影响。项目建成后可增加就业机会、减少待业人口带来的社会稳定的效益，改善地区经济结构、提高地区经济发展水平；当地科技、文化发展水平相对落后，项目建成后，在用工、企业管理和市场营销方面应与之相互适应，并可提高当地的科技、文化发展水平。本项目位于X县工业园惠安堡功能区内，基础设施发展水平较高，基础设施能完全适应本企业当前和长远的发展要求；项目所需要的原料均来自外地，对该地区的自然资源没有破坏，合理利用当地的水电资源；由于项目为化工生产企业，对当地的环境保护和生态平衡将产生一定的不利影响，但其影响是在可控制范围内的，企业投资建设的环境保护措施，可以化解项目对环境保护和生态平衡的不利影响。从项目经济分析来看，项目全部投资在计算期内的财务净现值（税后）为3201万元（i=12%），全部投资可在5.752年（税后）全部收回。全部投资在计算期内的内部收益率（税后）为20.410%，高于基准收益率12%的水平。该工程项目各项经济指标均超过规定要求，在经济上是合理的。从宏观角度考察，能够为地方提供稳定长久的收益，可为企业的发展、壮大提供坚实的物质基础，具有良好社会效益，从总体上评价，该项目的投资可行。130X 通过分析认为，该项目技术成熟，设备先进，规模合理，原材料有保证，产品性能优良，应用范围广，具有广阔的销售市场；经济效益和社会效益比较显著，符合国家的产业政策和产品政策。因此，建议尽早立项，进一步加强项目前期工作研究，解决资金问题，使工程早日开工建设，尽早受益，以解决附近农民就业，增加农民收入，为社会稳定提供良好的社会效益。综上所述，本项目的建设是可行的，但由于本项目地处经济相对不发达地区，当地缺乏项目管理人才和技术工人，项目实施过程中在工程技术、施工、运营期间管理等方面存在一定的风险。建议在做好项目安全设立评价和环境评价的基础上，进一步加强工程设计与施工的专题研究，优化方案，精心组织。运营期建立健全完善的管理机构，在设计、施工和采购等各个环节，按照招标法的规定实行招投标，以确保项目的工程质量和运营安全。并在建设期和运营期分别进行资产保险，以规避和控制建设与运营期间的风险，保证项目财务持续稳定发展。130X 附表1总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称估算价格设备材料购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计一建设投资249013421310115963011固定资产费用24901342131027054121.1工程费用24901342131051421.1.1生产装置150090060030001.1.2储运工程5030201001.1.3公用工程78031012012101.1.4辅助工程1601022705321.1.5总图运输3003001.2固定资产其它费用2702701.2.1其中：建设管理费90901.2.2可行性研究费10101.2.3勘察设计费75751.2.4环境影响评价费10101.2.5劳动安全卫生评价费10101.2.6场地准备及临时设施费45451.2.7工程保险费881.2.8联合试运转费12121.2.9特种设备安全监督检验费10102无形资产费用96963递延资产费用1431433.1筹建人员工资、办公费、培训费1301303.2差旅费、印刷费13134预备费用6506504.1基本预备费6506504.2工程造价调整预备费00二固定资产投资方向调节税00三建设期贷款利息245245四流动资金23342334130X 合计8880130X 附表2流动资金估算表单位：万元序号年份最低周转天数周转次数投产及达产期生产负荷23456789101112131415项目100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产267026612661266126612660266026602660266026602660266026601.1应收账款725117811781178117811781178117811781178117811781178117811781.2存货142414151415141514151414141414141414141414141414141414141.2.1原材料7259629629629629629629629629629629629629629621.2.2辅助材料3012000000000000001.2.3燃料及动力90425252525252525252525252525251.2.4在产品10361741641641641641641641641641641641641641641.2.5产成品10361641641641641641641641641641641641641641641.2.6备品备件9041001001001001001001001001001001001001001001.3现金301268686868686868686868686868682流动负债3273273273273273273273273273273273273273272.1应付账款24153273273273273273273273273273273273273273273流动资金本年增加额2343-9000-1000000004流动资金(1-2)23432334233423342334233323332333233323332333233323332333130X 附表3投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号年份项目合计12贷款年利率1总投资8880654723341.1建设投资630163011.2建设期利息24524501.3流动资金233423342资金筹措8880654723342.1自有资金345425209332.1.1用于固定资产投资2520252002.1.2用于流动资金9339332.2借款5426402614002.2.1长期贷款542640261400本金51813781利息2452452.2.2流动资金借款9114002.2.3其它短期借款利息91130X 附表4财务评价指标汇总表单位：万元序号技术经济指标单位金额一规模总投资（报批用）万元88801建设投资万元63012建设期贷款利息万元2453流动资金万元23344铺地流动资金万元0二销售收入万元/年8000三总成本费用万元/年6351总经营成本万元/年5890四流转税及附加万元/年582五利润总额万元/年1596六利税总额万元/年2179七所得税万元/年399八税后利润万元/年1197九投资回收期所得税前年5.063所得税后年5.752十投资利润率%17.977十一投资利税率%24.536十二财务净现值（FNPV）所得税后所得税前万元5275所得税后万元3201十三投资内部收益率(FIRR)所得税后所得税前%24.998所得税后%20.410130X 附表5折旧和摊销估算表单位：万元序号年份项目原值折旧率投产期达到设计能力生产期234567891011121314151固定资产合计61581.1折旧费4274274274274274274274274274274274274274271.2净值5731530548784451402535983171274523181891146510386111852递延资产1432.1摊销29292929292.2净值1148657290130X 附表6制造成本估算表单位：万元序号年份项目单位消耗定额单价（万元)投产期达到设计能力生产期23456789101112131415生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%制造成本612161216121612161216121612161216121612161216121612161211原材料481048104810481048104810481048104810481048104810481048101.1乙醛肟吨/年14752.3339333933393339333933393339333933393339333933393339333931.2氯气吨/年17500.183153153153153153153153153153153153153153151.3甲硫醇钠吨/年15750.7110311031103110311031103110311031103110311031103110311032燃料、动力98989898989898989898989898983电87878787878787878787878787873.1新鲜水万吨/年5.4210.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.83.2煤万吨/年23760.6142614261426142614261426142614261426142614261426142614264制造费用万元/年909909909909909909909909909909909909909909130X 4.1折旧费万元/年4274274274274274274274274274274274274274274.2修理费万元/年1621621621621621621621621621621621621621624.3其它制造费万元/年8043203203203203203203203203203203203203203205工资及福利费万元/人.年803.8304304304304304304304304304304304304304304130X130X 附表7总成本费用估算表单位：万元序号年份项目合计投产期23456789101112131415生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1制造成本85697612161216121612161216121612161216121612161216121612161211.1原材料481048104810481048104810481048104810481048104810481048101.2辅助材料000000000000001.3燃料动力137498989898989898989898989898981.4制造费用127269099099099099099099099099099099099099099091.4.1折旧费59734274274274274274274274274274274274274274271.4.2修理费22731621621621621621621621621621621621621621621.4.3其它制造费44803203203203203203203203203203203203203203201.5工资及福利费42563043043043043043043043043043043043043043042管理费用27862172172172172171891891891891891891891891892.1摊销费用14329292929290000000002.2其它管理费用26431891891891891891891891891891891891891891893财务费用33733700000000000003.1建设投资利息支出24624600000000000003.2流动资金利息支出91913.3其它财务费用0130X 4其它营业费用90666666666666665生产成本费用8890966826345634563456345631663166316631663166316631663166316固定成本1976914301430143014301430140214021402140214021402140214021402可变成本69141525149154915491549154915491549154915491549154915491549156经营成本8245658905890589058905890589058905890589058905890589058905890130X 附表8销售收入及流转税金估算表序号项目单价（万元/吨）第2年生产负荷100%第3年生产负荷100%第4-15年生产负荷100%销售量金额销售量金额销售量金额吨万元吨万元吨万元1产品销售收入8000800080001.1甲硫基乙醛肟3.22500800025008000250080002流转税金及附加5825825822.1增值税5305305302.1.1销项税额1360136013602.1.1.1产品1360136013602.1.2进项税额8308308302.1.2.1新鲜水、蒸汽、天燃气13%1313132.1.2.2其他原、辅材料及电17%8188188182.2营业税02.3城市维护建设税7%3737372.4教育附加费3%161616130X 附表9损益表序号年份项目投产期达到设计能力生产期合计23456789101112131415生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1产品销售收入800080008000800080008000800080008000800080008000800080001120002销售税金及附加53535353535353535353535353537413总成本费用66826345634563456345631663166316631663166316631663166316889094利润总额(1-2-3)12651602160216021602163116311631163116311631163116311631223495弥补上年度亏损6应纳税所得额12651602160216021602163116311631163116311631163116311631223497所得税(25%)31640140140140140840840840840840840840840855878税后利润(6-7)9491202120212021202122312231223122312231223122312231223167628.1盈余公积金(10%)9512012012012012212212212212212212212212216768.2公益金(10%)9512012012012012212212212212212212212212216768.3应付利润8.4未分配利润759961961961961978978978978978978978978978134109累计未分配利润75917202682364346045583656175398518949610474114531243113410130X 附表10项目财务现金流量表序号年份项目合计建设期达到设计能力生产期123456789101112131415生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入11218580008000800080008000800080008000800080008000800080001.1产品销售收入11200080008000800080008000800080008000800080008000800080001.2回收固定资产余值1852现金流出950866301062596343634363436343635063506350635063506350635063502.1建设投资6301630102.2流动资金2.3经营成本8245658905890589058905890589058905890589058905890589058902.4流转税金及附加741535353535353535353535353532.5所得税55873164014014014014084084084084084084084083净现金流量(1-2)17099-6301017411657165716571657165016501650165016501650165016504累计净现金流量-6301-6301-4560-2903-124641020673717536670168666103151196513615152645所得税前净现金流量-6301020572057205720572057205720572057205720572057205720576所得税前累计净现金流量-6301-6301-4244-2186-1291928398660438100101581221514272163291838720444130X 单位所得税前所得税后计算指标:财务内部收益率FIRR%24.998%20.410%财务净现值FNPV（ic=12%）万元52753201投资回收期(含建设期1年)年5.0635.752130X'