丙纶纤维项目可行性研究报告 28页

'丙纶纤维项目第一章第一节概述为了适应日新月异的城乡建设发展的需求，进一步开拓相应的产品市场，有效地强化企业的生存与竞争能力，绍兴市新昌县丙纶纤维开发设计有限公司投资建设年产10万吨竹纤维等丙纶纤维项目。项目投资40000万元。绍兴市新昌县丙纶纤维开发设计有限公司概况如下：拟投资项目名称：新昌县丙纶纤维开发设计有限公司法定地址：浙江省新昌县梅渚工业园区项目投资人：新昌县政府、新昌德力石化设备有限公司、周凯等新昌县丙纶纤维开发设计有限公司年产10万吨竹纤维等丙纶纤维项目由新昌德力石化设备有限公司、新昌县政府等投资新建，项目总投资XX万元，注册资本金是以人民币现金投资，其中周凯出资20000万元，占注册资本50%，新昌德力石化设备有限公司出资15000万元，占注册资本37.5%，项目选址在浙江省新昌县梅渚工业园区。第二节项目建设的必要性及有利条件一、项目建设的必要性据《2013-2018年中国丙纶纤维行业竞争格局及发展趋势研究报告》资料显示，今后丙纶纤维下游行业将进入新一轮景气周期从而带来丙纶纤维市场需求的膨胀，丙纶纤维行业的销售回升明显，供求关系得到改善，行业盈利能力稳步提升。同时，在国家“十二五”规划和产业结构调整的大方针下，丙纶纤维面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。随着人民生活水平的提高，保健意识不断增强，人们的消费倾向和偏好发生了明显变化。对纺织品的需求，不再仅仅局限于保暖御寒，而追求和天然纤维一样的舒适，并且具有某些特许功能。本项目重点产品竹纤维市具有明显抗菌作用的功能性纤维。用这种纤维生产的纺织品，穿着舒适、透气，不会因为出汗而发臭，特别适用于女性内衣、儿童服装、床上用品等。用这种纤维与棉纱织成的袜子有防脚气、防臭的功能。此外，还可以广泛应用于卫生医疗部门。竹纤维的抗菌性能是永久性的，不会因为多次洗涤而失掉。目前诸如甲型H1N1 流感病毒等的细菌威胁，抗菌性纤维市场的前景是良好、广阔的。一、企业自身有利条件1、区位优势新昌县丙纶纤维开发设计有限公司位于浙江新昌梅渚工业园区，坐依新蟠线， 东靠104国道，西靠甬金高速，近新昌县市区，梅渚交通区位独特，市区位置优越，工业园区中有新昌德力石化设备有限公司，东临巧英乡，是新昌县毛竹之乡，年产万吨毛竹，为原料来源提供便利，附近交通线路众多，远离市中心，水源丰富，优雅的人文环境，丰富的物产资源，扎实的经济基础，优惠的招商政策已经成为企业抓住商机，兴业发展的市场。图2.2.1梅渚工业园区地址图浙江省绍兴市新昌县梅渚工业园区经纬线：北纬N29°28′12.68″东经E120°48′37.72″2、企业的信誉该企业的投资者具有多年的企业管理经验，社会信誉高，资金积累丰厚，不仅具有很好的社会关系，同时具有较好的银企关系，其良好的信誉取得各家银行的信任。3.人员素质新昌县丙纶纤维开发设计有限公司拥有一批经验工程技术人员和熟练的操作人员，人员素质高，为本项目建设提供了人员及技术保证。综上所述，在国家“十二五”规划和产业结构调整的大方针下，丙纶纤维面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。现实迫使该行业不得不面对新的市场动态，进一步深入地调整产品结构，采用先进技术、先进工艺降低成本，以期在激烈的竞争中求得生存空间，求的发展壮大。26 第三节可行性研究的范围本可行性研究的重点为：一、市场需求二、建设规模及方案三、生产技术路线的选择四、设备国产化的方案五、建设投资和经济评价第四节主要技术竞技指标序号　　单位年产量/年用量1建设规模竹纤维吨10竹浆粕吨202主要原材毛竹吨160料消耗3公用工程水吨/日38.4消耗电KW8　蒸汽顿/h0.074定员定员人9005占地面积占地面积亩606建筑面积建筑面积平方米3000007投资总投资万元40000其中资本金35000建设投资20000滚动资金100008年销售收入年销售收入　万元3187526 9年销售税金年销售税金　291110销售利润销售利润　882111投资回收期投资回收期年6.7212投资利润率投资利润率　%18.8313销售利润率销售利润率　%24.79第五节研究讨论一、项目的建设时必要的由于我国国民经济的发展人民生活水平的提高，尽管国内竹纤维工业近年来发展很快，但仍然跟不上需求的增长速度。本项目利用竹子作为纺织生产原料，可缓解我国棉（木）浆供不应求的矛盾。资源丰富，用竹子替代木材制取人纤浆粕，可解决当前及今后若干年我国木材供应短缺的困难，为我国开辟一条新的人纤原料途径。同时可替代进口木浆，节约外汇开支。更为重要的是竹纤维的功能性和高附加值。二、建设规模的合理本项目生产能力为年产10万吨竹纤维，规模较大，单位投资小，成本低，企业经济效益好，市场竞争能力强，投资风险小。三、工艺技术先进可靠本装置采用国产化设备，已实现了装置国内总成套，部分关键设备进口，主要设备由国内设计，国内制造。产品质量达到国际同行业先进水平。实践表明，国产化技术是先进的，也是成熟可靠的。四、依托条件好本项目充分利用梅渚工业园区的地理位置、基础设施以及公司的人才、技术、资金、管理、市场和品牌等方面优势，缩短建设周期，节省基建费用，实现投资省，速度快，效益好的目标。五、经济效益好国产再生纤维浆粕价格为7500元/吨左右，短纤级竹浆粕价格为1.2万元/26 吨左右，竹纤维价格为1.7~3万元/吨。建议竹浆粕销售价按1万元/吨、竹纤维销售价按2.2万元/吨为基础进行经济效益测算。本方案选取中等价，不取最高价，以便留有余地，使本项目的财务评价更为稳妥可靠。综上所述，本项目在技术及经济上市可行的。第二章产品应用范围及市场需求随着人们保健意识不断增强，对各种保健功能的纺织品的需求也日益增多。从世界纺织品市场来看，抗菌纺织品近几年一直走俏。竹纤维具有优良的着色性、回弹性、悬垂性、耐磨性等功能，特别是吸湿保湿性、透气性、抗菌性居各种纺织纤维之首，且竹纤维的结构，其横截面均布满了大大小小的空隙，可以在瞬间吸收并蒸发水份，可用其制作服装，适用于女性内衣、儿童服装、床上用品等，还可用于卫生医疗部门。近年来，世界浆粕生产能力愈来愈地下，由于废液回收设备复杂，投资大，污染问题得不到很好的解决，西方发达国家的环保要求愈来愈高，原有以亚硫酸盐法生产浆粕的企业不得不停产、减产，小企业无法自营林场，木材资源短缺，价格上涨，再生纤维素纤维产量逐步下降，又迫使浆粕进一步减少生产能力。然而在世界纺织原料市场上再生纤维素纤维一直是较紧缺的纺织原料。产品应用范围：家用纺织品、服装面料、针织面料、床上用品、袜子浴巾等。第三章建设规模和产品方案竹纤维：本项目生产的竹纤维具有天然的抗菌性能，属于功能型短纤维，根据国内外市场的需求仍以棉型为主，其主体品种和产量以市场情况决定。竹浆粕：竹浆粕年产2万吨，其主要规格为：600×800mm定重：600±50g/m2甲种纤维素含量大于90%副产品：（1）元明粉产量6.6吨/年，浆粕生产中碱回收仅需用元明粉1.1吨/年，剩余5.5吨/年供外销。（2）包装纸产量3吨/年第四章工艺技术方案26 第一节工艺技术路线选择工艺流程图图4.1浆粕生产工艺流程方框图第二节主要工艺设备A备料车间26 削片机生产能力按0.05吨/小时，主要设备有削片机、竹片筛、再碎机等，无需国外引进，其他配套设备也由国内制造。B制浆车间制浆车间包括蒸煮、洗筛、氧脱木素、漂白等工序。其中一部分设备如真空洗浆机、压力筛、除砂器、中浓浆汞等设备拟从国外引进，其余全部国内配套解决。C化学品车间二氧化氯制备生产线（包括设备和仪表）全部由国外引进吗，其他设备国内制造。D抄浆车间抄浆车间的主要设备（抄浆机、切粕机等）拟采用国产设备。为减少浆粕产品的尘埃度和灰度，上网前浆料精选设备（压力筛、除渣器等）从国外引进。E碱回收车间为满足生产，环保和节能要求，本车间拟引进白液、白泥压力过滤器，预挂式真空过滤机，及石灰转窑窑头尾装置等设备。其他设备均采用国内产品。表4.2浆粕生产线主要设备表26 第三节主要原料供应表4.3主要原料第四节公用工程及消耗表4.4公用工程消耗表26 第五节装置的控制水平设备自动化水平较高，可以在生产过程中进行自动化控制。第五章厂址及总图运输第一节厂址的自然条件一、厂址绍兴市丙纶纤维开发设计有限公司所在地新昌县处东南沿海，近宁波与金华工业发达地区，是新兴工业城市之一，梅渚工业园区坐依新蟠线，东靠104国道，西靠甬金高速，近新昌县市区，具有良好的区位优势。二、气象条件新昌县位于北纬29°28′12.68″东经120°48′37.72″，属亚热带季风气候，光照较丰，热量适中，雨量充沛，空气湿润，雨热同季。1、气温多年平均气温16.7℃一月份平均气温4.5℃七月份平均气温28.7℃极端最高气温44.1℃（2013年8月12日破历史最高气温）极端最低气温-19.5℃（2014年11月3日破历史最低气温）1、降雨量多年年平均降雨量1358.0mm26 最大日降水量513.3mm(1996年，梅期25天，梅雨量创历史之最)1、风向常年主导风向西南风夏季主导风向偏南风风速平均风速2.6m/s2、湿度年平均相对湿度76%3、最大积雪厚度12.5cm（2013年2月9日）6、最大冻土深度无记录7、厂址水文资料历史最高洪水水位：45.2米（1922年8月）历史最低水位：无记录历史平均水位：无记录8、地震烈度：从古至今都没有较大地震（6级以下）第二节总平面规划方案一、总平面布置新昌县丙纶纤维开发设计有限公司位于浙江新昌梅渚工业园区，坐依新蟠线，东靠104国道，西靠甬金高速，近新昌县市区，梅渚交通区位独特，市区位置优越，工业园区中有新昌德力石化设备有限公司，东临巧英乡，是新昌县毛竹之乡，年产万吨毛竹，为原料来源提供便利，附近交通线路众多，远离市中心，具有水源丰富，优雅的人文环境，丰富的物产资源，扎实的经济基础等优势条件。水源丰富，风向稳定。根据生产工艺流程的特点，原材料及成品等物料的运输方式和要求、人流物流流向、工厂组成内容以及厂址四周环境、自然条件等因素，确定总平面布置方案。根据地形特点、工厂使用要求等，主厂区由南向北布置。26 贮竹场等布置在厂区的最东南端，便于原竹进厂；竹片仓库的南面布置了由蒸煮、洗筛、漂白等组成的制浆车间；制浆车间的南面为抄浆车间、西面为浆粕库；在制浆车间的北侧布置了碱回收车间；在抄浆车间的北段为动力站、总配升降压站等动力设施。这样浆粕生产基本形成一个大的独立分区（分厂），在浆粕生产区的南部布置了由原浆车间、纺练车间、酸碱罐区、二硫化碳罐区、废气治理装置等组成的短纤生产主要车间。这样，也使竹纤维自成一个独立生产区。污水处理站布置在厂区最北部偏中地势较低地区；厂区东南部为仓库区，特别是竹纤维成品库和浆粕成品库靠近省际公路，便于产品外运。厂前区布置在厂区西南角，对外联系较为方便。全厂建筑方位采用座北朝南，而且与城市主干道近似平行的建筑方位，其方位为北偏西。主生产区附近由北向南分别布置了包装纸车间、供水站及汽车库等建构筑物。其中包装纸车间靠近制浆车间，便于包装纸原料浆粕的运输。总平面设计主要技术经济指标：本项目总用地面积180000m2（全部新征用）；建筑、构筑物占地面积52200m2；堆场用地面积12800m2；道路广场用地面积18000m2；建筑系数29.0%绿地率25%二、竖向设计结合地形特征，考虑尽可能节省土石方工程量，必须满足与厂外道路的标高有利衔接，且需利于厂区雨水及时排除，主厂区的竖向布置采用平坡连续式的竖向布置方式；由北向南纵向坡度由西向东采用0.5%的纵向坡度进行平土。平土标高南部地区为14m；中部12.5m，北部地区11m左右。根据上述竖向设计，总的土石方工程量为：70000m3（挖方）60000m3（填方）场地雨水排除一般采用暗管方式，排水坡度为5%~10%左右，由南向北和由东向西，由排水干管汇集自流，汇集到厂区西北角集中排入排水干管（或明渠）直接排入东津河。三、道路布置为满足厂区运输和消防要求，主要生产车间周围均设环状砼道路。厂区道路型为城市型，路宽4-8米。26 第六章运输及仓贮一、工厂运输1、运输方式及设施外部运输采用公路和水运的联合运输方式，但目前则以公路为主。原竹由林业车队或社会运输部门，用汽车直接运送进厂（贮竹场）；主要化工原料原则上由生产厂用汽车送货上门，本厂自备少量汽车和槽车汽车，作为转运从外地经铁路到达的短途货物运输；当地销售的成品或半成品，原则上由用户来厂取货；发往外地的竹纤维等产品，基本由工厂自备汽车或社会运输力量送到铁路车站，附近地区的用户则采用汽车运输；废渣废料采用自备汽车或用户来车运送；靠近河流的林区原竹，亦可通过河流顺水以竹排方式运至本厂码头。厂内运输采用汽车、叉车、装载机及手推车等无轨运输方式；水上贮竹场则采用小船运送。表5.3.1起重、运输和计量设备表26 1、仓贮设施全厂所用的物料有液体和固体两大类，主要液体化工原料、重油等物料，根据其性质、数量按防火等级要求，分别设置各种储罐和储罐区单独贮存；固体物料则根据其不同性质、使用要求等，也按照防火等级要求，尽可能靠近用户和搬运便捷的地点，分别设置库房和露天堆场等贮存。第七章土建及公用工程第一节土建一、建筑建厂用地为规划中的工业用地，初定为梅渚工业园区，距新昌市区3公里，最大相对高差3米，地质构造已进行工程地质勘探。新昌县基本烈度为小于六度地区，所有建构物可按六度震级设防。二、结构26 主要生产厂房及辅助生产厂房为钢筋混凝土框架结构或钢筋混凝土排架结构，罐区地坪为混凝土地面，酸站、原液及纺丝等车间地面需进行防腐处理。表6.1.2全厂建筑物一览表第二节给水排水本项目所需要的生产用水、生活用水及消防用水由开发区地面水厂供给。26 本项目所产生的生产用水和生活用水属于无污染水，可直接与雨水排至厂区外的雨水管道。一、给水图6.1供水流程示意图本工程循环给水包括两部分：一部分为工艺及动力站内空压机、冷冻机用冷却水循环使用；另一部分为酸站工艺用循环冷却水。第一部分水量约1000m3/hr，第二部分水量约1800m3/hr。为此，在动力站及酸站内分别设置循环冷却水系统。该系统设有玻璃钢冷却塔，循环水泵及旁滤设备，以使循环冷却水水质、水压及水温符合使用要求。循环水系统补充水由厂区给水管网接入。另外增设消防给水系统。二、排水（一）排水系统现状本项目排水系统采用分流排水体系，即污染严重的生产废水接至污水处理站（日处理能力13000m3/d），经处理达标后排入工业区排水沟；清净生产废水、生活污水、雨水，经汇合后排入工业区排水沟。（二）本工程排水量估算(1)浆粕废水：7000m3/d(2)纤维废水：4000m3/d(3)清净废水：22000m3/d(4)生活污水：500m3/d（三）本工程排水系统考虑26 根据总图布置方案，本工程排水系统分两部分考虑：设置在厂区内竹子处理车间（供水站、汽车库、包装纸车间）所排废水均为清净生产废水，直接接入排水系统至东津河；竹浆粕厂和竹纤维厂内的排水系统，采用分流排水体系，即浆粕生产废水，纤维生产废水分别接入污水处理站处理。污水处理站设两套处理系统（一套浆粕废水处理系统，设计处理能力8000m3/d；一套纤维废水处理系统，设计处理能力5000m3/d），废水经处理达标后通过排水暗沟排入东津河。生活污水和雨水经汇合后从排水暗沟排入新昌江。雨水量的计算采用新昌地区暴雨强度计算公式。第三节消防设计一、消防设计原则（一）《建筑设计防火规范》（二）《自动喷水灭火系统设计规范》（三）《建筑灭火器配置设计规范》本项目厂区设置室外消火栓，车间内设置室内消火栓。二、消防给水系统本项目消防用水量最大的建筑物为酸站和纺练的厂房，其火灾危险性属丙类，耐火等级为二级，建筑体积大于15000m3，原液和酸站建筑高度约30余米，属高层工业建筑。根据《建筑设计防火规范》规定，酸站和纺练厂房室内外消火栓系统用水量分别为25l/s，40l/s，另外成品库根据规范要求需设置自动喷水灭火系统，用水量为30l/s。故总消防用水量为95l/s。根据消防用水量及火灾延续时间，经计算本项目需消防贮水500m3，故考虑在厂区内设1000m3贮水池一座，其中消防贮水500m3。三、急救消防设施在厂区加压泵房内设消火栓系统加压泵两台（一台备用），自动喷淋泵两台（一台备用）。室外生产、消防共一管网。在室外管网上设室外地上式消火栓，消火栓间距不大于60米。各车间、库房设置室内消火栓系统。每套消火栓箱内均设手动报警按钮一个。CS2库配置雾化水枪喷头和1211干粉灭火器。设急救消防器材。各生产车间均配置手提式干粉灭火器和供电气设备急救消防用的手提式CO2灭火器。CS2库配置推车式干粉及CO2灭火器。成品库内设自动喷水灭火系统。各主要车间、库房周围设环状管网。消防给水采取临时加压。当发生火灾时，启动消防泵加压灭火。26 第四节供电及通讯一、地区电网概况本项目用电由本地（华东）电网供给，后期需新建35KV变电站一座。二、供电方案拟在竹浆粕生产区内新建一座高压开关室，由变电站和本地发电厂以双回路架空线引入，形成新的供电中心，再以10KV电缆埋地至各车间变电所。此高压开关室用电负荷由1万吨竹纤维和2万吨竹浆粕的生产车间及公用配套设施组成。负荷性质：竹浆粕生产和竹纤维生产为三班制连续生产，如果中断供电，会造成较大的经济损失，要求供电可靠，定为二级负荷。其中，浆粕部分碱回收车间燃烧炉用电、竹纤维部分的黄化排风、纺丝机及排风和粘胶给料泵、酸浴循环泵用电为一级负荷。第五节通风与空调通风空调设计要点：（一）竹纤维生产过程中有毒气体产生，散发这些气体的主要工序有黄化、纺丝、精练、酸站等。为使生产区域内有害气体浓度降到国家允许的标准，竹纤维生产车间的通风以排除有害气体为重点，通风装置中排出的有害气体经排气塔高空稀释，部分浓度较高的有害气体先经废气治理装置后经排气塔排放。（二）为改善车间内的生产环境，原液、纺练、酸站等将设置全面送、排风系统。熟成、溶解工段生产工艺需一定的温度要求，采用冷冻水冷却去湿。原液、纺练、酸站室内温湿度达劳动保护和工艺要求。夏季采用循环水蒸发冷却，冬季所有通风空调均采用0.4MPa蒸汽加热送风。黄化工段、纺丝及排风、CS2精制工段、CS2中间库及CS2罐区、CS2回收间等要求防爆。（三）竹浆粕生产过程因有大量热湿气体产生，拟对车间进行有组织送、排风。对主要固定操作岗位给予岗位送风，对散热、散湿量大的设备进行热回收（如抄浆机等）。由于浆粕各生产车间仪表控制室比较分散，要求使用空调，将环境温度控制在20-22℃，若采用集中供冷，管道损失太大，故设置柜式空调器解决。（四）办公区设置分体式空调器，由于新昌山区夏季也一样凉爽可选择不安装。26 第六节动力主要为电力。第七章环境保护第一节概述本项目建设工程位于新昌县梅渚工业园区汇合处，周围有石化加工厂一座，所产生的废水排入河口时应达标。而且新昌江年平均水流量丰富，具有一定的环境容量和承受污染冲击负荷的能力。本报告根据防止污染和其他环保设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的原则，提出在生产中估计排出的“三废”量以及采取的治理措施。废气排放及固体废弃物按照：“工业《三废》排放标准”（GBJ4-73），“大气环境质量标准”（GB3095-82）执行。废水排放按照“污水综合排放标准”（GB8978-88）执行。噪声防治按照“工业企业厂界噪声标准”（GB1348-90）和“工业企业噪声控制设计规范”（GBJ87-85）执行。第二节“三废”排放及治理本项目使用的化工料有CS2及液氯具有毒性，CS2还易燃和易爆。强腐蚀性的化工料有烧碱、硫酸、盐酸以及硫酸锌、次氯酸钠和油剂等。在生产过程中，某些化工料与原料进行化学反应，制成粘胶，生产出产品，同时也产生部分废气、废水和废渣排出。这些“三废”采用国内外先进的、成熟的“三废”治理技术，可以将有害转化为无害，并通过本项目的扩建还可带动本地区的环境治理，对保护环境取得应有的作用。一、废气处理浆粕废气污染主要来自烟气中的粉尘、硫化物及碱回收车间排出的臭气、漂白化学品的有害气体等。治理措施如下：蒸煮、蒸发等不凝性气体经收集送石灰窑燃烧。碱炉和石灰烟气经静电除尘器，再由100米烟囱高空排放。漂白工段废气收集用NaOH、SO2洗涤后排放。经上述治理后预计废气排放符合国家标准。本项目拟采用OTED装置。二、废水处理26 本项目竹浆粕工业废水主要来自蒸煮、漂洗、碱回收等工段所产生的废水，水量约7000m3/d，其主要污染物有氢氧化钠、半纤维素、多糖类及少量细小纤维素等有机物质。污水处理站进水水质：表7.2.2污水处理站进水水质处理方案及流程：图7.2.2废水处理流程图预期处理效果：竹浆粕废水经处理达标后与处理达标的短纤废水汇合从排水暗沟排入新昌江。经处理后的出水水质为：表7.2.2-2处理后出水水质三、废渣处理备料中产生的一部分竹屑、筛选的竹节和浆渣可回收利用。浆渣用来抄造包装板纸，剩余竹屑用作燃料。污泥、石灰渣和绿泥等用于填山洼地，煤渣用于铺路或烧制煤渣砖。四、噪音处理26 地处郊区，噪音影响范围小。在设计中选用低噪声设备，使噪声降至85db以下。第三节绿化为使本项目建成“花园式工厂”，发挥绿色植物在保护环境和净化空气方面的特殊作用，合理组织空间，绿化美化环境，改善小气候，很有必要。全厂初步规划总用地18公顷，绿化率拟规划为25%。绿化规划采取下列措施：边缘绿化——工厂四周边缘采用林荫隔离带，形成绿化屏障，既达到工厂的防护林隔离带，又为城市增添景观。带状绿化——工厂厂区内所有道路两侧均规划行道树和绿篱，形成绿色线带，起到组织与疏导车辆和人流方向，遮荫、隔离、减轻污染、美化与装饰环境作用。成片绿化——凡厂区内成片空地，均采用乔木、灌木、花卉、草皮等混成一体的成片绿化。中心绿化——也就是重点在厂前区等人流较为集中地区，采用小游园式的中心绿化，广植草皮绿地。厂区内所有空地除植树栽花外，全部铺植草皮不裸露地面。此次绿化规划基本按点（中心绿化）、线（林荫绿带）、面（成片绿化）互相柔合，互相渗透，形成完整绿化系统并具江南特色的园林工厂。第八章职业安全与工业卫生第一节安全卫生设计依据、标准及原则一、设计依据劳动部颁发的劳字（1988）48号文《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》二、主要设计标准《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-85）《职业接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）三、设计的主要原则26 （一）职业安全卫生设计的主要原则本项目的设计充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防治事故的发生。（二）工业卫生设计的主要原则本项目的工业卫生设施设计，贯彻“预防为主”的卫生工作方针，并严格执行国家、地方及行业主管部门多颁发的工业卫生设计标准及规范的规定，为求做到一级预防，使生产环境达到卫生标准的要求。同时在工作环境和生活设施的设计中，保证操作人员的作业和生活环境，满足规定的卫生要求。第二节职业安全卫生防护措施一、生产工艺的安全措施本项目采用安全可靠的设备，设备本身的强度、刚度和稳定性均应符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-85）的有关规定。根据竹纤维的生产特点，要求设备具有适应生产环境的足够能力，如防腐蚀、耐磨损、防震、防爆等能力。采用先进的工艺技术和设备，自动化水平高，防护效果好。对劳动强度大，运搬工作量大的贮竹场、备竹车间，采用全机械化搬运，全部设备操作采用电气联锁，防止误操作，保障职工人身安全。制浆车间全过程封闭流程，自动化程度高，蒸煮过程中热喷放改为冷喷放，既降低能耗又消除了硫化物气体的散发。对制浆、抄浆过程中散热散湿的设备进行密闭，并进行热回收，改善操作环境，节约能源。对散发恶臭有害气体的蒸发污染、冷凝水进行气提，并送石灰回收窑燃烧。碱回炉采用臭炉，溶解槽SO2气体用碱液吸收，改善操作环境。对散发粉尘的主要岗位，如削片的竹屑、苛化的灰粉尘等，采用有效的除尘设施密封回收。黄化机自动操作。机内黄化前用氮气保护，密封性好，在生产中无CS2泄漏，设备运转安全可靠。采用新型的粘胶自动反洗过滤机，废胶量较少，只有少量有害气排出。纺丝机密闭性好，纺丝车间内有害气体浓度可达到国家允许标准。纺丝浴在酸站通过脱气装置脱除H2S和CS2气体，使送回纺丝机的纺丝浴有害气体大大减少。26 车间内设置必要的空调、送排风和采暖设施。各生产车间按工艺及气候季节确定温度，既保证工艺需要，又能符合劳保的温度要求。一、电器安全措施一级负荷采用末端双电源切换，保证供电可靠。有CS2泄漏的场所，电气设备均采用不低于CS2级别的防爆产品。防爆场所和高于15米建筑物及排气塔上均设防雷保护装置。电气设备均设保护接地，保证设备和人身安全。三、消防安全措施本项目的消防设计根据《纺织企业设计防火规范》有关规定进行设计。四、工业卫生和劳动保护（一）噪声防治在设计中选用低噪声设备，使噪声降至85db以下。（二）通风设施对于需要排除厂房环境内的余热、蒸汽及粉尘等，设计空气调节通风设施，使作业环境保持适宜的温度、湿度，确保各装置符合国家工业卫生标准的规定。（三）其他安全措施为满足操作人员的工作和健康需要，在生产厂房内设置了生产和生活辅助用房，其中包括办公、值班、更衣、厕所、浴室、妇女卫生室等，各辅房设置标准按《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）执行。第九章管理体制及定员本项目实行有限责任公司体制，为金山实业有限公司联合其他投资者共同设立。本项目建设规模大、工艺过程复杂、产品多，为加快建设进度和便于今后企业内部管理，拟按分厂、车间、班组三级管理模式运作。公司下属竹浆粕、竹纤维、动力三个分厂。竹浆分厂包括贮竹场、备竹车间、制浆车间、化学品车间、抄浆车间、碱回收车间和包装纸车间。竹纤维分厂包括原液车间（含碱站、浆粕中间库）、纺练车间（含酸站、成品中间库）、废气治理车间、酸碱罐区和二硫化碳罐区（含中间罐间）。动力分厂包括供水站、空压、空分、冷冻、循环水、减温减压站、高压开关室、小热电站和污水处理站等部分。26 本项目生产管理和行政后勤等职能部门遵照精简、效能、统一原则和社会化服务趋势按需要设置。本项目定员按国内同类型企业的情况编制，总数为900人。其中竹浆分厂500人，纤维分厂400人。定员配置见表4-35。全年生产333天，即8000小时。生产车间为四班三运转制，辅助生产车间视需要配备一班或二班。统计表中非生产人员占定员的5.6%。表9.1定员配置表第十章工程建设进度计划工程建设期为24个月。具体项目的实施进度计划如下：1、设立公司及项目可行性研究报告，2015年1月初至2015年6月低。2、项目土建开工，2015年7月至2016年12月。3、设备安装，2016年4月至2016年12月。4、项目试生产，2017年1月至2017年6月。5、正式投产，2017年7月。第十一章投资估算及资金筹措一、概述本项目为新昌县丙纶纤维开发设计有限公司新建。主要设备在国内采购，部分关键配套设备从国内引进。26 项目总投资估计40000万元，其中，建设投资20000万元；流动资金10000万元。项目建设期24个月，投资回收期6.72年。二、编制依据（一）国家发改委《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）（二）中石化《项目可行性研究技术经济参数与数据》（三）国家发改委、建设部《工程勘察设计收费标准》（200年修订版）三、主要参数（一）引进设备材料价格参考外商以往报价及国内相关装置引进设备价格估算（二）国内配套设备参考厂家报价格。（三）土建工程按当地近期建造价水平。（四）基本预备费人民币部分按固定资产投资的人民币部分的8%，外汇部分固定资产投资外汇部分的4%计取。四、总投资估算（一）工程总投资40000万元，其中：建设工程费：2000万元；设备及安装费：18000万元；流动资金：10000万元。第十二章财务分析（一）项目投资估算工程总投资40000万元，其中：建设工程费：10000万元；设备及安装费：20000万元；流动资金：10000万元。预测依据：1、建筑工程费以企业建设施工预算额为依据。2、国内设备费以企业《设备订货合同》为依据。3、设备安装费应本厂支付的设备运费、以安装材料现行价格计算的材料费用、安装工人工资、劳务费等其他安装费用，以设备价格的30%计算。26 该项目投资少，产品成本低，附加值高，是以内涵为主的加工生产项目，在整个投资中建筑工程及设备投资占75%，投资结构较为合理。（二）流动资金需求预测1、根据国家发改委与建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）对资金估算要求。2、考虑企业自身的经营情况及生产要求。3、根据上述原则及依据，本项目所需求的流动资金为10000万元。（三）资金来源预测企业自筹20000万元，（四）工程计划进度工程在2015年7月开工建设，项目建设期为24个月，2017年1月试生产，2017年7月正式投产。（五）财务指标项目投资回收期为6.72年投资利税率为：24.79%投资利润率为：18.83%第十三章综合评价通过财务评价计算及以上分析，得出以下结论：一、本项目如能按计划实施，约需要总投资40000万元。其中：建设工程费：10000万元，设备及安装费：20000万元，流动资金：10000万元。二、以上计算结果看出，本项目经济效益较好，全部投产后实际年平均销售收入3187.50万元。正常年销售税金及附加279.17万元。对项目进行盈亏分析可知，项目的盈亏平衡点为39.40%。通过以上评价可得出如下结论：本项目所采用的技术工艺先进、科技含量高、技术属国内领先水平。生产过程的污染可得到有效治理，符合环保要求。竹纤维市场容量大，消费群体广，主要用于衬衫、T恤、裙裤、卫生用品、袜子、内裤及其它面料等，产品性能明显优于国内同类产品，是新一代抗菌、舒适型纺织原料的理想产品，具有广阔的市场前景。26 本项目的实施，是将竹纤维科研成果转化为生产力，使其产生和发挥更大的经济效益和社会效益，投资方向正确。本项目原材料、燃料动力供应有可靠的保证，为项目实施提供了良好的条件。从财务分析上看，项目盈利能力较强、有一定的抗风险能力、投资回收期也不长，将会带来一定的经济效益。综合经济评价结果：项目可行。参考文献[1]中国科学技术信息研究《2005年国家科技计划硕果概览（四）——材料为先导为产业提升和结构调整提供支撑》http://www.chinainfo.gov.cn[2]郑植艺《中国化纤工业“十一五”期间发展构想（一）》http://www.tianyablog.com[3]山东滨洲华润纺织有限公司《新型技术--竹纤维面料的开发》http://www.texnew.cn[4]中德经编网《竹纤维的应用与开发》http://www.526.cn[5]郑世萍《新型纺织材料——竹纤维》http://www.gdciq.gov.cn[6]杨薇烔《Lyocell纤维研发中关键技术的揭示（一）纺丝原液的制备》http://www.istis.sh.cn[7]李明,刘萌,杨元意,程小伟,周松,郭小阳,.碱处理改性竹纤维增韧固井水泥石研究[J].功能材料,2014,(13).[8]高中海,.竹纤维的制备、结构与性能研究进展[J].林产工业,2013,(4).[9]芮方歆,刘明华,林未匀,.利用竹纤维制备过程中产生的聚戊糖制备糠醛的研究[J].纤维素科学与技术,2011,(1).[10]朱春良,.竹纤维的性能、制取方法及在产业上的应用探讨[J].中国科技信息,2012,(16).26 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