200万吨年润滑油基础油蜡油技改20万吨年聚甲氧基二甲醚DMM3~8及50万吨年MTBE异辛烷工程项目可行性研究报告 245页

'咸阳鸿元石油化工有限责任公司200万吨/年润滑油基础油、蜡油（技改）20万吨/年聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）及50万吨/年MTBE异辛烷项目可行性研究报告编制：马宪明刘光明宋立红吉亚洲李正军吴志萍谢小阳纪芳如校核：刘荣审核：王伟民1 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告目录1.总论11.1概述11.2研究结论及建议101.3主要经济技术指标142.产品市场预测172.1润滑油基础油及蜡油产品市场需求预测172.2聚甲氧基二甲醚及MTBE异辛烷产品市场需求预测213.产品方案和生产规模273.1产品方案确定原则273.2生产规模273.3产品规格284.工艺技术方案314.1生产工艺技术选择原则314.2润滑油基础油及蜡油项目314.3聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）项目384.4MTBE及异辛烷项目685.原料、燃料及动力供应895.1主要原辅材料的种类、规格、年需用量895.2公用工程规格、用量及来源915.3原辅材料及公用工程的供应分析936.建厂条件及厂址方案95`陕西省石油化工规划设计院第IV页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告6.1建厂条件956.2厂址方案1037.总图运输、储运、土建1067.1总图运输1067.2储运1127.3土建1158公用工程及辅助生产设施1238.1给排水1238.2供电及电讯1278.3供热1328.4采暖通风1338.5制氮1358.6维修1408.7分析化验1409节能、节水1429.1编写依据1429.2能耗指标及分析1439.3节能措施1449.4节水14810.消防15010.1编制原则15010.2编制依据150`陕西省石油化工规划设计院第IV页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告10.3依托条件15110.4工程概述15110.5根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施15211.环境保护15811.1环境质量现状15811.2环境现状分析15911.3执行的环境质量标准和污染物排放标准16011.4投资项目污染物排放16111.5环境保护治理措施及方案16311.6环境保护投资估算16611.7环境影响分析16611.8简要说明16712.劳动安全卫生16812.1编制原则16812.2劳动安全卫生执行的标准、规范16812.3建设地区劳动安全卫生现状17012.4生产过程职业安全与有害因素分析17012.5安全卫生主要措施19312.6安全卫生监督与管理19912.7预期效果分析20013.组织机构与人力资源配置20113.1工厂体制和组织机构201`陕西省石油化工规划设计院第IV页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告13.2生产班制及定员20213.3人员的来源和培训20514.项目实施计划20614.1建设阶段划分20614.2建设周期20614.3实施进度计划20714.4招标20915.投资估算和资金筹措21315.1投资估算21315.2流动资金估算21415.3资金筹措21415.4投资估算表21516.技术经济分析21816.1成本估算21816.2财务评价21916.3财务评价结论22417.结论及建议23617.1结论23617.2建议23718附图240`陕西省石油化工规划设计院第IV页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1.总论1.1概述1.1.1项目名称、实施单位及企业性质项目名称：200万吨/年润滑油基础油、蜡油技改项目；20万吨/年聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）项目；50万吨/年MTBE异辛烷项目（其中10万吨/年MTBE，40万吨/年异辛烷）。项目性质：润滑油基础油及蜡油项目属于技术改造项目；聚甲氧基二甲醚、MTBE以及异辛烷项目属于新建项目。实施单位：咸阳鸿元石油化工有限责任公司企业性质：民营企业法人代表：李永玺联系人：冯海李（18909349993）地址：陕西省咸阳市三原县石油化工工业园区1.1.2建设单位的基本情况咸阳鸿元石油化工有限责任公司是在国家大力提倡节能、环保，鼓励开发新能源的前提下成立的一家高科技新能源有限公司。公司成立于2005年，位于陕西省咸阳市三原县西阳镇化工工业园区，是咸阳市招商引资重点扶持企业。致力于清洁能源的研发、生产及推广，公司的新型环保成品油添加剂主要销往中石油西北区域各大炼化企业用于成品油环保添加剂。咸阳鸿元石油化工有限责任公司占地300亩，利用4＃燃料油、5＃燃料油加工润滑油基础油、机油基础油、燃料油、蜡油、渣油陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告。公司原有一套年产10万吨润滑油基础油及蜡油生产装置。原有生产线产能较小，收率较低，根据资金与市场情况以及企业未来发展的综合考虑，咸阳鸿元石油化工有限责任公司在原有厂址旁边新征土地370亩,拟对原生产线进行技术改造，将原润滑油基础油生产线改建为一套年产200万吨润滑油基础油、蜡油、轻质燃料油、渣油及燃料油浆等加工生产线。主要产品规模为：润滑油基础油110万吨/年、蜡油50万吨/年（其中30万吨用于催化裂化原料）、2#燃料油30万吨/年、渣油150万吨/年（其中130万吨用于催化裂化原料）、燃料油浆20万吨/年，附产干气供厂内燃气锅炉使用。并新建20万吨/年聚甲氧基二甲醚装置一套、50万吨/年MTBE异辛烷装置（其中40万吨/年异辛烷、10万吨/年MTBE）一套，项目总占地面积300亩，项目建成后将成为西部地区大型清洁能源燃料的生产基地。公司主要职能部门由产品研发部（新型能源燃料研发中心和工程技术中心）、生产部、质检部、市场营销部、财务部、战略发展部、综合办公室、后勤组成。公司现有员工127人，研发类技术人员9名。公司职员70%以上为本科学历，公司有健全的绩效考核体系，所有项目推进“经理负责制”。各部经理拥有充分的自主权，可以决定人员配置和项目进度安排。公司为其提供充足的运作经费，优质的生活条件和良好的工作环境。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告我国目前基础油需求以每年15%的速度在增长，2007-2008年用量660万吨，2011年达到830万吨，但是目前国内基础油供应仅靠中石化、中石油两大巨头，供应明显不足，只有进口才能弥补这个缺口。今天的中国，基础油是所有石油产品中的一个焦点，基础油消费超5.8万吨。国内的基础油供应已严重不能满足，国内的消费需求也在大幅增长。我国进口基础油40%来自新加坡，还包括壳牌和埃克森美孚部分I类基础油，韩国进口量增长到18%，其它来源包括日本的15%，俄罗斯12%，台湾7%，剩余部分由中东其它国家供应。2007年润滑油消耗占全年基础油的85%，剩余15%用于添加剂及其它方面。国内基础油供应不足是一个严峻的问题，由于国家控制燃料油但对基础油却没有，因此炼油企业尽量满足基础油以外的需求，把重点放在清洁燃料的研究和开发上，对提高润滑油基础油的产量和质量没有集中精力进行投入。在国家加快西部大开发的政策下，中西部地区加工运输能力大，具备国内最大的工业加工出口的生产能力，对基础油需求量有很大市场。但由于市场供应不足严重影响和制约了企业的规模发展和竞争力。正是在这一背景下，咸阳鸿元石化有限责任公司提出利用4＃、5#燃料油加工生产润滑油基础油、轻质燃料油、蜡油、渣油及燃料油浆等的生产项目计划，废弃原有小规模及低收率生产线，扩大规模以满足市场需求，提高企业市场竞争力。聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）是国际上公认的降低油耗和减少烟气排放的新型环保型燃油调和组分，具有十六烷值高，低温流动性好，提高柴油的燃烧性能，减少汽车尾气的排放，其物性与柴油相近，调和到柴油中使用不需要对车辆发动机供油系统进行改造。国外大公司相继对该生产技术进行开发和研究，通过试验和应用研究表明：添加15%~20%的这种含氧化物，烟度最高可降低80%～90%，NOx可以降低50%，同时热效率也比现在单用柴油要高。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告聚甲氧基二甲醚(DMM)是甲醛低聚物经过两端甲氧基封端而生成的产物，分子式为CH3O(CH2O)nCH3），与DME（二甲醚）和DMM1（甲氧基二甲醚）相比，DMM3~8具有较高的沸点，与柴油混合不需要改变现有发动机的供油系统。当缩聚分子单元控制在n=3~8个时，DMM3~8与柴油的混溶性很好，平均十六烷值达到76以上，沸点在156~356℃之间，正好处于柴油范围内，完全满足清洁柴油调和组分的要求，被认为是极具应用前景的环保型柴油组分。表1-1DMM主要物理性质DMM名称分子量沸点(℃)密度(g·ml-1)闪点(℃)含氧量%十六烷值CNH3COCH2OCH3DMM176420.8558-1842.130H3CO(CH2O)2CH3DMM21061050.95971445.263H3CO(CH2O)3CH3DMM31361561.0424204778H3CO(CH2O)4CH3DMM41662021.06782648.190H3CO(CH2O)5CH3DMM51962421.10033048.9100H3CO(CH2O)6CH3DMM62262661.13043349.5104H3CO(CH2O)7CH3DMM72563111.1632>4550106H3CO(CH2O)8CH3DMM82863561.1801>4550.3107用液化气和甲醇为原料，在催化剂存在的条件下，烷基化生产的异辛烷是理想的高辛烷值清洁汽油组分。异辛烷具有以下特点：①、辛烷值高(其RON可达96以上，MON可达94以上，在内燃机中燃烧后，排气烟雾少，不引起爆震，是清洁汽油理想的高辛烷值调合组分；②、不含烯烃、芳烃，硫含量也很低，将异辛烷调入汽油中通过稀释作用可以降低汽油中的烯烃、芳烃、硫等有害组分的含量；③、蒸气压较低；陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告④、异辛烷几乎完全是由饱和的分支链烷烃所组成，因此还可以用异辛烷作成各种溶剂油使用。正是由于异辛烷的各种优点，使得烷基化工艺蓬勃发展。甲基叔丁基醚（简称MTBE）为无色液体，沸点55.5℃，冰点-108.5℃，具有醚样气味。它有较高的辛烷值（RON117,MON102）,是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，同时MTBE具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输。添加汽油后，使汽车的启动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用。因此，MTBE在全球迅速高速度发展。从开始生产MTBE至今的30年中，MTBE年产量近3000万吨。西欧几乎已将所有的异丁烯资源用于生产MTBE。但从需要来看，仍不能满足要求。因此，近几年来又在进一步扩大异丁烯的资源，如将正丁烯骨架异构化为异丁烯；将天然气正丁烷异构化为异丁烷，再脱氢变为异丁烯。由此可见世人对MTBE的渴求。目前甲醇主要消费领域依然是传统的化工行业，而其他行业消费比例很小，而新型醇醚燃料的发展则极大的促进了甲醇消费，大大缓解了近年来甲醇产能过剩的风险。目前国内进行新型醇醚燃料开发的机构和个人众多，技术水平参次不齐，陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2006年1月1日施行的《中华人民共和国可再生能源法》明确指出，鼓励以生物质为主的可再生能源的大力发展。2006年6月20日，财政部公布了237号文件《可再生能源发展资金管理暂行办法》，生物质燃油和醇类燃料是专项资金扶持的重点。1998年陕西省政府印发了关于《陕西省扶持高新技术产业发展的若干规定》中也把节能环保项目列为重点。2005年11月4日，国务院出台了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》意见指出，节能减排、再生资源回收是发展循环经济的目标。随着能源的日益紧张，我国将会继续加大对新能源产业的支持力度。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定的《产业结构调整指导目录（2011年版）（修订本）》的规定：新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提）、150万吨/年以下加氢裂化生产装置均属限制类项目。经分析本项目润滑油基础油、蜡油项目生产能力为200万吨/年，其中催化裂化装置产能为160万吨/年，不属于产业政策中的鼓励类、淘汰类、限制和禁止类，属于允许类建设项目。因此，该项目符合国家产业政策的有关要求。另外，在国家发改委2005年12月2日发布的产业结构调整指导目录第一类“鼓励类”产业中，将醇醚燃料生产列于第九项“化工”项目中的第27项。2007年甲醇燃料与二甲醚被国家发改委确定为今后20～30年过渡性车用替代燃料。在2011年（修订）版中，醇醚燃料生产即不属于产业政策中的鼓励类，也不属于淘汰类、限制和禁止类，属于允许类建设项目。因此，20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目及50万吨/年MTBE异辛烷项目符合国家产业政策的有关要求。相对于“电动汽车”、“氢燃料汽车”陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告等，新型醇醚燃料具有技术可行性、大规模应用可行性、经济可行性等多方面优势，是更加现实的新能源路径之一。咸阳鸿元石油化工有限责任公司主要利用4＃、5#燃料油加工生产润滑油基础油、2＃燃料油、蜡油、渣油、及燃料油浆等，并及销售与一体。填补了陕西基础油的空缺，具有广阔的市场前景。同时本项目的建设也为促进三原县工业发展，带动经济发展提供了机遇。项目的建设符合三原县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。该公司开发的新型高清洁环保汽柴油添加剂，吸取了国内外众多技术之优势，从油品结构上分析油品的各种使用特性，从产品研发上注重油品的馏程连续性，使得开发的产品更加注重动力的爆发性和均衡性，使新型燃料在发动机使用时的燃烧传热效率、汽化热发生改变，在加进该燃料的同时，注重提高燃料的热值，添加自己合成的高性能添加剂（这种添加剂不含金属和石化禁止加入的各类产品，目前市场上尚无此类产品销售），提高燃料的着火性能和加速性能。开发的产品具有动力足、排放少、互溶性好、对车辆无腐蚀的特点，在抗水、抗腐蚀、抗溶涨、抗气阻等方面均与石化燃料相当，是国内目前新型醇醚燃料技术中最为先进的技术，得到了众多使用者的认可，具有较强的市场竞争力，对减缓成品油市场的压力，具有非常现实的经济意义和重要的战略意义。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目高清洁成品油环保添加剂技术先进、成熟，生产成本低，市场原材料供应充足，投资少、收益快，项目不但有效代替了矿物石油资源，对保护自然环境及循环经济起到了积极作用，属陕西省重点扶持产业。项目现有的建设条件良好，电力、蒸汽、循环水、盐水及其他配套公用工程和辅助工程设施齐全，节约资源。还拥有方便快捷的铁路公路运输，良好的依托条件为本次高清洁生物复合燃油和醇基复合燃油扩建项目建设提供有利的保证。综上所述，该公司200万吨/年润滑油基础油及蜡油项目和20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目以及50万吨/年MTBE异辛烷项目的实施是必要可行有意义的。1.1.4可行性研究报告编制依据（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）》国家发改委第21号令（2）《投资项目可行性研究指南》中国电力出版社2002年3月（3）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号（4）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）国家发展改革委建设部编（5）《陕西省“十二五”能源发展规划》（6）西北化工研究院设计所与咸阳鸿元石油化工有限责任公司签订的《建设项目可行性研究报告》编制合同。（7）咸阳鸿元石油化工有限责任公司《200万吨/年润滑油基础油及蜡油生产项目可行性研究报告》山西万瑞工程项目管理有限公司2011年8月（8）咸阳鸿元石油化工有限责任公司《年产70万吨聚甲氧基二甲醚及MTBE异辛烷项目可行性研究报告》中化化工科学技术研究总院2013年6月（9）企业提供的基础资料及数据（10）主要标准规范陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《化工企业总图运输设计规范》GB50489－2009《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999《石油库设计规范》GB50074-2002《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-98《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《环境空气质量标准》GB3095-1996《城市区域环境噪音标准》GB3096-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-921.1.5可行性研究报告编制原则（1）为保证项目建成投产后各生产装置长周期、低能耗、安全稳定生产，结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及燃料动力技术方案选择上，既考虑先进性，又确保技术成熟可靠性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力求达到先进、可靠、合理、经济，以期达到国际同类行业的先进水平，增强产品在国内外的市场竞争力。（2）根据市场及技术情况，合理确定产品方案及装置规模，尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性。（3）项目生产装置自动化控制水平定位高，采用DCS集散控制系统。（4）严格执行国家环境保护、消防、职业安全及工业卫生等相关规定，保证安全清洁生产。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（5）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑、公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（6）严格控制建设投资。在项目建设中，合理使用资金，遵守国家和地方有关基本建设的各项政策，有效控制基建费用。（7）以严谨、科学、求实的态度，分析产品的国内外市场、建厂条件和经济效益，为业主决策提供客观参考。1.1.6研究范围本报告重点研究的内容如下：（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；（2）提出并选择技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；（3）对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证；（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、节水、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；（5）做出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。本报告将对产品的市场预测、产品方案及生产规模、工艺技术方案、原料、辅助材料、燃料和动力供应、建厂条件和厂址方案、总图运输、储运、土建、界区内外管网、公用工程和辅助设施、节能、节水、消防、环境保护、劳动安全卫生、组织机构及人力资源配置、项目实施计划、投资估算及技术经济评价等进行研究论证，并得出研究结论。1.2研究结论及建议1.2.1研究结论（1）陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目产品及生产工艺不属于《产业调整指导目录（2011年本）（修订）》（国家发改委21号令）中限制类及淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策。其中20万吨/年聚甲氧基二甲醚以及50万吨/年MTBE异辛烷产品及生产工艺属于《陕西省工业结构调整指导目录》（陕政办发[2006]140号）鼓励类第四大类化工类，第27条目：“醇醚燃料生产”属于陕西省鼓励类。（2）项目所采用的工艺技术成熟、可靠。生产采用集散型DCS自控技术，提高了综合生产效率，项目能耗低于相同类企业装置的平均能耗；（3）投资主体为化工生产企业，企业在生产经营过程中建立了稳定的产品销售渠道和网络，项目可充分利用陕西鸿元石化有限责任公司现有的经营网络和销售渠道，市场风险较小。（4）项目严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。其消防安全、环保、劳动卫生等设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，能达到国家相关规定和要求。（5）项目位于三原县石油化工工业园区，园区整体规划科学合理，其水、电、交通等各项基础条件良好，环境容量大，具有很强的投资优势，具备项目实施需要的外部条件。因此项目选址合理可行。（6）在生产过程中，无工艺废水、废渣排出，尾气经尾气吸收处理后高空排放，设备及场地冲洗废水及原料产品沉淀后产生的微量废水，由原工厂废水处理后达标进入园区污水处理管网，进入园区污水处理站集中处理后外排，不会对环境造成污染。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（7）产品市场需求量大，范围广。项目建成投产后，其产品可以缓解市场供需矛盾，具有较好的社会效益和经济效益，有利于资本的迅速膨胀和经济的高速发展，有较强的发展势头和较广阔的操作空间。（8）经济分析表明，本项目总投资98576万人民币，其中固定资产投资71484万元，流动资金27092万元。项目资金全部由企业自筹。经济效益测算结果：计算期内年平均可实现销售1687722万元；总投资收益率达21.93%，投资回收期6.88年(含建设期)，年均净利润16212万元，财务内部收益率19%(税前)。从项目经济分析来看，该工程项目各项经济指标均超过规定要求，项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力，投资项目从地方和企业发展的角度看是可行的，在经济上是合理的。从宏观角度考察，投资符合国家发展政策，具有良好的社会效益。从总体上评价，该项目的投资可行，项目的经济效益较好。综上所述，认为本项目可行。1.2.2建议（1）建议企业加快项目建设的前期准备工作，及早进行项目申报，一旦具备项目实施条件，应立即进行项目的规划设计等工作。（2）项目筹建是一项细致而又复杂的工作。建议企业对项目建设进行科学规划和合理布局，抓紧前期准备工作，尽快落实资金，制定专门的发展思路，尽快落实精干的管理力量，加强项目的组织管理，保证项目的顺利实施和按期投产。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（3）项目建设过程中，应注重提高项目的科技含量，突出环境效益，减少污染产生量，把环境风险降到最低的同时，降低生产成本，提高竞争能力，实现经济效益和环境效益的最佳统一。（4）项目建成后，企业应树立居安思危的思想，不断提高产品质量，加强产品的品牌建设，加大产品开发和市场开拓力度，扩大企业知名度和产品信誉度，推动企业不断进步。（5）在项目建设和生产过程中，建议企业加强项目的安全管理，按照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品管理条例》的相关要求，落实安全对策措施，严格执行项目“三同时”，保证安全设施、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，为项目安全生产提供保障。同时加强从业人员的安全教育，建立“三级”安全培训制度，特种作业人员应持证上岗，健全各项安全管理制度，加强日常安全管理工作，提高项目建设的本质安全度。（6）建议企业组织力量加强研究市场信息，及时掌握国内外新技术、新产品发展动向，利用好原有企业的人才和资源优势，加强新增员工的培训，使其熟练掌握设备的基本构成、技术原理、操作要领及生产过程中的关键技术措施，同时做好技术保密工作。（7）项目投入设备具有国内先进水平，对生产操作工人的技术要求较高。企业应注重职工的技术培训工作，对关键设备、工艺的操作人员，要进行专门培训，必要时可选派到设备供应企业进行对口学习，使其熟练掌握设备的技术原理、基本构成及操作要领，努力提高员工操作技能，充分发挥设备利用率。（8）项目投产后，建议企业做好技术创新工作，加大技术创新力度，促进产品的换代升级；通过“外引内培”，迅速组建自身的技术攻关队伍，努力提高产品的科技含量，降低生产成本，增强产品的核心竞争能力。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（9）项目在实际生产过程中，会碰到一些技术问题。建议企业在生产初期，要充分发挥原有企业的技术力量，保证开车正常，并落实人员进行跟踪学习，尽快掌握生产过程中的关键技术，保证技术的可靠性和实用性。（10）企业今后根据生产发展、市场竞争需要及自身能力考虑进一步提高生产能力，以增加产品市场占有率，提高经济效益。（11）建议对本项目的资产进行资产保险，以规避和控制建设与运营期间的风险，保证项目财务持续稳定发展。1.3主要经济技术指标表1-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一建设规模万t/a270二产品方案1产品（1）润滑油基础油万t/a110（2）蜡油万t/a20（3）2#燃料油万t/a30（4）渣油万t/a20（5）燃料油浆万t/a20（6）聚甲氧基二甲醚万t/a20（7）MTBE万t/a10（8）异辛烷万t/a40三年操作时间小时7200四主要原辅材料消耗润滑油基础油产品（1）4#燃料油万t/a170（2）5#燃料油万t/a40陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（3）金属钝化剂t/a45（4）油浆阻垢剂t/a30(二)聚甲氧基二甲醚产品（1）外购甲醇万吨28.7（2）苯万吨0.02（3）氢氧化钠万吨0.025（4）催化剂万吨0.0014（三）MTBE异辛烷产品（1）原料液化气万吨34（2）外购甲醇万吨26（3）浓硫酸万吨1.36五燃料动力消耗1电度2.91×1082新鲜水吨2.24×1063煤吨30×104六三废排放量1.废气（NOX）t/a180.0达标排放2.废水t/a46400.0达标排放3.废渣t/a1638.3均综合利用五运输量t/a5.78×106运入量t/a3.08×106运出量t/a2.7×106六定员人400生产人员及其他人328管理、技术及财务人员人72七占地及建筑面积项目规划占地面积m2316682.5建构筑物占地面积m281845.9陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告八技术经济综合指标1项目总投资万元98576（1）建设投资万元71484（2）建设期利息万元0（3）流动资金万元270922年均营业收入万元16877223年均营业税金附加万元15664年均总成本费用万元16645415年均利润总额万元216166年均所得税万元54047年均净利润万元162128年均增值税万元156569财务评价指标（1）总投资收益率%21.93（2）项目资本金净利润率%16.45（3）项目投资财务内部收益率%19.00所得税前（4）项目投资财务净现值((（（Ic=12%）（Ic=12%）（Ic=12%）万元39429所得税前(Ic=12%)（5）项目投资回收期(所得税前)年6.88含建设期3年（6）项目投资财务内部收益率%15.22所得税后（7）项目投资财务净现值万元17098所得税后（Ic=12%）（8）项目投资回收期（所得税后）年7.73含建设期3年（9）盈亏平衡点（生产能力利用率）%76.06陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2.产品市场预测2.1润滑油基础油及蜡油产品市场需求预测2.1.1产品用途陕西咸阳鸿元石油化工有限责任公司200万吨/年润滑油基础油及蜡油项目每年可以生产润滑油基础油110万吨、蜡油20万吨、2#燃料油30万吨、渣油20万吨、燃料油浆20万吨。润滑油是一种广泛用于机械、汽车、冶金、电力、国防等行业的重要产品。润滑油又称发动机油，一般是指在各种发动机和机器设备上使用的石油基液体润滑剂。它是发动机润滑系统的工作液，是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂。而润滑油基础油则是润滑油的主要原料，在润滑油中所占的比例一般为70-90%。蜡油主要用作石油化工、润滑油生产的原材料。焦化蜡油可做为炼油厂的催化原料。燃料油的主要用途是以燃烧加热为主，少量用于制气原料，具体用途可以分为两大类：一是船舶动力燃料；二是锅炉燃料、冶金炉燃料等陆上工业燃料。渣油（residualoil），原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告渣油经加工可以生产重油，重油是玻璃厂、陶瓷厂和烧锅炉的最佳燃料，是物美价廉经济实惠的其它燃料油的替代品。本项目副产的140万吨/年的渣油其中120万吨用于催化裂化原料。油浆主要是指炼厂催化装置底层出来的重组分，主要作为燃料来使用。根据用途可分为：船用内燃机燃料油和炉用燃料油两大类。前者是由直馏重油和一定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油机（转速小于150转/分）。后者又称为重油，主要是减压渣油、或裂化残油或二者的混合物，或调入适量裂化轻油制成的重质石油燃料油，供各种工业炉或锅炉作为燃料。主要用途有以下几点：a.用作道路沥青改性剂。b.用作橡胶软化剂和填充油。c.用作丙烷脱沥青的强化剂。d.用作碳素纤维材料。e.制取石油芳烃增塑剂。f.用于生产针状焦。g.用于生产炭黑。h.用作渣油强化蒸馏的添加剂。i.用作导热油。此外，油浆可作为铸造用光亮剂。芳烃沥青是一种高亮碳材料，其光亮碳含量可以达到50%以上，为天然铸造煤粉的7-15倍。经洛阳拖拉机厂工艺材料研究所、山西榆次液压件厂等大厂的工业浇铸和清华大学的系统研究表明，它具有很好的抗粘效果，浇出的铸件表面光洁，浇铸过程中无刺激性气味，大大降低了铸件表面清理的劳动强度。铸件质量优良，是国内最好的抗粘沙材料，达到国际先进水平。我国是铸件生产大国，年产铸件上百万吨，由于使用芳烃沥青价格较低，市场需求将会增大。另外，油浆还可以用作建筑用特种卷材溶剂等。副产干气可以用来分离制氢，作为制氢的原料或者分离回收乙烯乙烷作为乙烯原料，也可以脱硫后作为燃料。2.1.2产品市场供需分析陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（1）市场供需现状分析根据Lube&Greases资料，2008年底全球润滑油基础油产能为96.2万桶/日，约5000万吨/年。欧美地区不仅是润滑油消费量最大的地区，也是最主要的基础油供应地区。2008年欧美基础油产能合计占全球的59%。作为主要的新兴经济体，亚太地区不仅润滑油消费量不断上升，而且近期还不断有新的基础油生产装置建成投产。2002年亚太地区基础油总产量只要1364万吨，占当时世界总产能的28%；2008年亚太地区基础油产能以超过1700万吨，占全球的比例也增至34%。表2-1全球润滑油基础油生产能力万吨/年基础油名称200720082009201020112012GTL——————80150150环烷基430500500510510520PAO/PIO504040403030Ⅲ270350390450550600Ⅱ100011501290139015501590Ⅰ312028602670245021102020合计487049004890492049004910我国润滑油基础油的生产能力主要集中在中国石油和中国石化两大集团公司，2008年两大集团公司基础油生产能力到达467万吨/年。表2-22010年中国基础油十大生产商陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告排名公司名称2010年产量（万吨）同比增长（%）1中石油克拉玛依7082中石化高桥3913中石油大连3134中石化茂名28105中石化燕山25586中石油兰州24277中石油大庆1638中石油辽河1509中石化荆门131310中石油抚顺11-13（2）未来市场需求测算在过去的20年间，全球成品润滑油的需求一直是在一个相对较小的范围内波动，大约是在3700万吨~3900万吨/年之间。直到2012年，全球市场需求会逐年增长，虽然关于增长的速度意见不一致，添加剂和石油公司预计，年均增长速度在0.5%左右，而权威人士认为年均增长速度在1.5%左右。2008年成品润滑油的需求是3650万吨，按照不同增长速度的预测，2015年全球基础油的需求在3800~4200万吨之间。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告我国2007-2010年润滑油产量年均增长速度为11.19%，表观消费量年均增速为13.3%，表观消费量增速快于产量增速，说明过去几年内国内对润滑油的需求增长强劲，对外依存度也有所上升，国产与进口的比例逐年下降，2011年，国产商品和进口商品的比例约为3.09:1。2011年，全国产量为900万吨左右，表观消费量为1150万吨，说明我国国内的润滑油基础油生产还有一定的增长空间。2.1.3产品价格分析从目前看，利用废机油、废油、页岩油、4＃燃料油等加工的润滑油基础油的售价一直处于1.0万元/吨左右，燃料油、蜡油的售价在0.5万元/吨，渣油售价0.15万元。产品价格相对比较稳定。本项目产品的价格考虑因竞争带来的降价因素，润滑油基础料以0.92万元/吨，燃料油、蜡油以0.5万元/吨，渣油以0.15万元/吨的销售价格进行项目财务评价。2.2聚甲氧基二甲醚及MTBE异辛烷产品市场需求预测2.2.1产品用途聚甲氧基二甲醚作为一种新型的油品添加剂，能显著改善柴油的燃烧性能，有效的提高热效率，大幅度的减少NOx和碳烟的排放；而且具有很高的十六烷值和含氧量，与普通柴油的互溶性好，被认为是极具应用前景的环保型柴油调和组分。异辛烷作为一种油品添加剂，可显著提高油品品质；也可以作为农药、医药中间体及精细化工产品生产的原料。异辛烷在内燃机的汽缸里燃烧时抗震性较好，是汽油抗爆震度的一个标准，其辛烷值定为100，是优良的发动机燃料，作为油品添加剂组分，具有辛烷值高、蒸汽压低、无硫无芳烃等优点，另外其加工工艺决定着此产品与传统的催化重整调和汽油相比，具有不含硫、不含烯烃、不含芳烃、不含锰铁等金属、不含氧等巨大的环保优势。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告MTBE（甲基叔丁基醚），用作油品添加剂，提高辛烷值，亦可裂解制得异丁烯，用作汽油添加剂，具有优良的抗爆性。它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。作为有机合成原料，可制高纯度的异丁烯。2.2.2产品市场供需分析随着我国经济的迅猛发展，2009年我国石油消费量已高达4.08亿吨，仅次于美国居世界第二位，2011年达到4.27亿吨。从2009年各油品需求增长变化来看，呈现各不相同、差异较大的特点，全年成品油消费量为2.21亿吨。同比增长2.5%,其中，汽油、柴油消费量分别为6,704.9万吨、13,859.8万吨，分别增长5.5%和3.8%。2009年中国能源蓝皮书预测，在石油消费快速增加和国内资源存在限制的共同影响下，2020年中国石油对外依存度将上升至超过63%。表2-3我国原油及柴油消费状况表序号名称单位2007年2008年2009年2010年2011年2012年一原油1.原油产量万吨18665.718972.82189492030120364.6207472.增长率%1.441.65-0.137.130.131.83.进口原油万吨159281788820038.32393425254.9271094.增长率%9.7112.3112.0219.445.57.35.出口原油万吨3833735183302522436.加工原油万吨3267934207374604228744800467917.增长率%6.624.689.5112.894.94.48.表观消费万吨3488036538388114490045367.3476139.增长率%0.654.756.2215.693.34.910.依存度%46.0448.5351.4054.1155.1156.9二柴油1.自产柴油万吨12293.214541.8913588.891558416677170632.增长率%8.2418.29-6.5514.687.012.33.进口柴油万吨96.2624.75179.8467.3243.7594.714.增长率%36.45549.43-71.22159.90-47.8-61.35.出口柴油万吨6662.86450.71467.3202.61186.226.增长率%-14.95-4.76617.013.68-56.67.9陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1.表观消费万吨122631398013859.81558416717169722.增长率%7.9114.00-0.8612.447.271.5因此，为解决我国“资源战略”中的突出问题，保障社会经济可持续发展，节约和可替代能源被列为国家重点公关项目，主要以生物质能源、天然气替代燃料油、甲醇和乙醇替代汽、柴油，燃油添加剂等节油技术为重点。早在2005年12月4日，我国醇醚燃料及醇醚清洁汽车业界专家，就联名向中央领导上呈《关于推广煤基醇醚燃料的替代汽油、柴油的建议》，受到了国家领导人高度重视，当即批示国务院有关部门：“对替代能源问题进行科学论证，从总体上提出开发方向和重点”。中国八部委联合发文：《发改环资（2006）1457号》文件，明确指出，发展醇醚燃料替代油，推广大比例甲醇催化燃烧技术和醇醚燃料尾气净化技术。2010年12月由工业和信息化部组织召开甲醇汽车试点工作座谈会，就在上海、陕西、山西试点推广高比例甲醇汽油等事宜进行讨论和部署，这是国家层面首次主导开展甲醇汽油推广试点工作，这标志着以甲醇等为原料的新型环保醇基燃料推广应用被正式纳入国家战略。能源问题一直是社会各界关注的热点话题，尤其对处于工业化，城镇化加速发展时期的中国，经济发展对能源的需求是刚性的。大量事实证明，在近二三十年内，只有醇醚燃料才能替代石油，也只有充分发挥我国中西部地区煤炭大省的资源优势，才能改变我国过度依赖石油进口的局面，拉动内需，确保国家能源安全。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告国发（2010）32号国务院办公厅2010年10月10日文件，在节能减排的压力之下，新能源和再生能源将成为新的经济增长点，从2011年开始直到2020年，国家七个战略性新兴产业（节能环保，新一代信息技术、生物、高端装备制造，新能源、新材料、新能源汽车等产业）发展规划全面启动，节能环保和新能源产业将迎来新的发展机遇期，也将为新能源之新型环保醇基燃料的推广及应用打开方便之门。目前，我国各种新型燃油技术的报导较多，但推向市场的却寥寥无几，即便有推向市场的，油品质量多不稳定，生产成本过高，生产工艺复杂，设备价格昂贵，企业很难生存发展。据此，该公司潜心多年研发本项目，解决了上述技术所出现的问题，使本项目在市场竞争中占有领先优势。由于该项目原材料市场充足、易得，项目技术和设备先进，在国内规范性综合利用C4和甲醇等资源循环利用上还基本属于空白状态下，主要竞争对手为石化燃油，本项目生产产品能与石化燃油以任意比例互溶，在环保与节能方面明显优于石化燃油，生产成本价格低于石化燃油，产品推向市场有很强的竞争优势。本项目处于产品经济寿命周期的成长期，可进行规模化生产。项目技术生产的产品清澈透明，价格低廉，稳定期长，在常温、常压下长期存放无变质现象，降污节能效果明显，价格低、生产工艺和生产设备简单，原材料供应充足，能耗低，无三废排放，产品性能优势明显，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。综上所述，该公司本次投资的项目具有良好的市场发展前景2.2.3市场、销售渠道、价格策略陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告坚持把市场作为创业工作的出发点和落脚点，根据市场的变化，合理调整产品结构，真正做到市场需要什么，就生产什么，市场的热点在哪里，创新工作的着眼点和技改工作的重点就放在哪里。针对市场需求变化，合理确定产品生产方案，在开发新产品的同时，注重老产品市场的巩固和拓展，最终实现新老产品市场的同步提升。立足国内市场、开拓国内市场和国际市场，推进两大市场的同步发展，建立宽口径多方位的销售渠道，充分利用现有的营销渠道，发挥咸阳鸿元石油化工有限责任公司现有的营销网络优势，加大国内市场的开拓力度，扩大国内市场覆盖面。国际市场可采取直接出口和间接出口相结合的形式，通过国外分销商、分销代理人渠道加大国际市场开拓力度，进一步拓宽国际市场。采取灵活的定价办法。企业应当依据成本、需求对象和市场动态为原则，以盈利为目标，经过科学测算，确定产品销售价格。为了产品能够迅速进入市场，保持竞争能力，产品一上市，可以采取灵活的价格策略，提升企业的知名度，在较短时间内占领市场。2.2.4产品价格分析由于世界范围内经济逐步平稳，且相关产品产量严重不足，而该项目产品的需求量却在不断增加，因此在本地区建设的20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目以及50万吨/年MTBE和异辛烷项目（其中MTBE10万吨、异辛烷40万吨），能部分缓解国内外生产的需要，而且该项目建成后所生产的产品在价格上具有相对的优势。原料来源有保证。该项目将具有良好的经济效益，能够有效增强企业的竞争力。随着全国和地区经济的快速发展，随着有机合成等不断增长的需求，该项目产品的价格将是稳中有升。本项目主要产品市场销售价格为：陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告聚甲氧基二甲醚8500元/吨异辛烷8625元/吨MTBE8700元/吨陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3.产品方案和生产规模3.1产品方案确定原则（1）充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；（2）充分考虑采用先进、适用和前瞻性技术，提高产品的竞争能力；（3）充分考虑项目产品的技术先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量；（4）充分考虑项目建设的可靠性，估计各类工程风险，积极采取规避措施。（5）充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目业主本身的技术力量、管理水平和资金筹措等综合能力；（6）充分考虑项目所采用的原辅材料、燃料动力的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；（7）充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理、达标排放，满足环境和可持续发展的要求；（8）充分考虑项目收益的合理性，满足项目业主对该项目的功能、盈利性等投资方面的要求。3.2生产规模3.2.1润滑油基础油及蜡油技改项目陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告公司原有年产10万吨蜡油和润滑油基础油生产线一条，年生产蜡油40000吨，生产润滑油基础油60000吨。为了缓解成品油原料紧张趋势，根据国内市场的产需情况，咸阳鸿元石油化工有限责任公司决定对原有生产效率低下、规模小的生产线进行技术改造，拟投资改建为年产200万吨润滑油基础油及蜡油生产线。本项目的主要产品为润滑油基础油及蜡油、附属产品有2#燃料油、渣油及燃料油浆五大系列产品。表3-1产品方案一览表序号产品名称年产量（万吨）备注1润滑油基础油1102蜡油50其中30万吨进催化裂化装置32#燃料油3017万吨催化提供，13万吨蒸发分离提供4渣油150其中130万吨进催化裂化装置5燃料油浆20合计360其中160吨做为催化原料进催化裂化装置操作时间：300天日操作24小时（四班三运转制），年操作7200小时。3.2.2聚甲氧基二甲醚生产项目生产规模：20万吨/年聚甲氧基二甲醚操作时间：300天日操作：24小时（四班三运转制），年操作7200小时。3.2.3MTBE异辛烷项目生产规模：50万吨/年MTBE和异辛烷项目，包括10万吨/年MTBE项目和40万吨/年异辛烷项目。操作时间：300天日操作24小时（四班三运转制），年操作7200小时。3.3产品规格陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表3-2润滑油基础油及蜡油产品主要质量指标序号产品名称色度密度水分机杂PH值12#燃料油微黄色、无色0.83无无+62润滑油基础料淡黄色0.88无无73蜡油褐色0.92无无64渣油深褐色0.940.10.058表3-3聚甲氧基二甲醚产品主要质量指标指标值十六烷值65-105含氧量（%）45-50沸点（℃）105-300闪点（℃）40-70表3-4异辛烷产品性质异辛烷正丁烷标准液体比重0.700.59组分，wt%丙烷0.000.00异丁烷0.013.42正丁烷2.9495.00异戊烷+正戊烷8.101.58C6+88.950.00D86馏程，℃30%89-1.850%1070.170%1187.290%17914.4陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告EP20520.6雷德蒸汽压（kPa）40--硫含量≤7--全烷基化油辛烷值（马达法）93.5--全烷基化油辛烷值（研究法）97--表3-5MTBE产品规格序号组分规格（wt%）备注1MTBE≥98.5含C5组分2叔丁醇＜0.53DIB＜0.34甲醇＜0.15C4＜0.1陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告4.工艺技术方案4.1生产工艺技术选择原则（1）先进性和前瞻性。技术的先进性主要体现在产品质量好，工艺水平高，装备自动控制程度和可靠性高。（2）适用性。适用性主要体现在与本项目的生产规模相匹配，与原料质量、设备相匹配，与资源条件、环保要求、经济发展水平及项目的建设规模相适应。（3）可靠性。可靠性是指生产工艺技术成熟。可靠性体现在能生产出合格的产品，实现项目建设目标。（4）安全性。项目所采用的技术，在正常使用中应确保安全生产运行。（5）经济合理性。经济合理性体现在工艺技术流程短、设备配置合理、自动化程度高，工序紧凑、均衡、协调、物流输送距离短，投资小、成本低、利润高。（6）符合清洁生产要求。清洁生产体现了集约型的增长方式和发展循环经济的要求。4.2润滑油基础油及蜡油项目4.2.1工艺技术方案的选择目前国内润滑油基础油生产主要采用常规法“老三套”生产工艺，即减压馏分油经溶剂精制、苯酮脱蜡、白土精制。该工艺对原油品种、性质依赖性强。20世纪90年代以来，由于原油质量变差，适于通过常规法生产基础油的石蜡级原油数量减少，另外由于发动机润滑油对基础油质量要求越来越高，推动了加氢处理、加氢裂化、异构脱蜡工艺技术的发展。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告润滑油加氢处理是通过深度加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。目前该项技术全球已有30余套工业装置投入运行，拥有该技术的有Chevron（包括原Gulf），Shell，ExxonMobil，IFP等国外公司。中国石油兰州石化分公司和中国石化大庆炼化分公司也引进了润滑油加氢生产技术。异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃。异构烷烃已成为当代生产APIⅢ类基础油的重要手段。以实现工业化的润滑油异构脱蜡技术的主要是Chevron的Isodewaxing技术和ExxonMobil公司的MSDW技术。咸阳鸿元石油化工有限责任公司原有项目采用4#燃料油、5#燃料油为原料，通过加热后加入添加剂进行沉淀分类后再加热白土过滤后即得成品蜡油和润滑油基础油。经技术改造后，原有生产线全部废弃，技改后的工艺采用4#燃料油、5#燃料油为原料，在常压状态下进行分离，所得的产品为2#燃料油、蜡油及渣油。将部分蜡油及渣油作为原料进入催化裂化装置进行反应分离，得到产品轻质燃料油、润滑油基础油、燃料油（油浆），副产干气。4.2.2工艺流程简述4#燃料油、5#燃料油经过调合后，在原料油罐里加温到45℃左右，生产时利用原料油泵往生产装置输送原料，原料经过换热器换热，换热后的原料温度达到100℃左右进入闪蒸分离器，原料在闪蒸分离器被分离出一部分2＃燃料油，剩余的部分原料进入加热炉加温，加热炉加温后的原料温度达到190℃，加温后的原料通过增粘分离器后依次进入分离器2、分离器3、分离器4、分离器5、分离器6，原料在经过分离器2、分离器3、分离器4、分离器5、分离器6后依次生产出渣油、蜡油及燃料油。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告将分离器得到的渣油及部分蜡油调和后进去催化裂化反应装置，用高温催化剂将渣油与蜡油加工成为润滑油基础油、轻质燃料油、干气等产品的气相产物，并使催化剂在沉降器内与这些气相产物分离。油气进入分馏塔，催化剂进入再生器烧焦后得到再生并循环利用。燃烧所产生的烟气一部分进入烟机做功，另一部分进入余热锅炉取热后排入大气，再生器内产生的剩余热量由内、外取热器取走，将水转化为1.2Mpa蒸汽供系统使用。将反应产生的油气分割为富气、轻质燃料油、润滑油基础油、回炼油、燃料油浆等产品。富气进入气压机，润滑油基础油出装置，回炼油进入反应提升管进行二次裂化，油浆出装置。将气压机来的压缩富气分离出干气及2＃燃料油。干气作为厂内燃气锅炉的燃烧材料进行利用。本项目工艺设备属于封闭式运行，无废水排放。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告图4-1润滑油基础油及蜡油技改项目生产工艺流程示意图4.2.3原辅材料及动力消耗润滑油基础油及蜡油生产项目主要原辅材料及动力消耗见表4-1表4-1主要原辅材料消耗统计表序号名称单位数量备注一原材料及辅助材料14#燃料油t/a170000025#燃料油t/a4000003金属钝化剂t/a454油浆阻垢剂t/a30二公用工程陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1新鲜水t/a3964202循环水t/a2939265003电力kwh/a1173600004蒸汽t/a（0.8MPa）216000由项目锅炉产生5煤t/a16200用于锅炉6干气t/a23531.5用于锅炉4.2.4自控技术方案根据现代化企业对自控的要求及本装置的生产工艺特点，本设计选用DCS集散控制系统。（1）工艺装置对控制要求本生产装置采用了先进的DCS控制系统。操作简洁方便灵活，大大的降低了工人的劳动强度，从而降低了企业的生产运行成本。（2）现场仪表选型1）温度仪表：就地显示采用双金属温度计，集中选用本安型热电偶和热电阻；2）压力仪表：就地显示选用普通压力表和耐腐隔膜压力表，集中选用本安型1151型压力变送器；3）流量仪表：选用标准节流装置配本安型1151型差压变送器；4）液位仪表：选用本安型1151型差压变送器；5）调节阀：气动薄膜单座调节阀；6）报警：本生产装置的报警和各种设备的运行监视，均在主控室实现，并设有信号报警和紧急停车等措施，以保证装置正常运行；7）仪表动力供应：仪表供电由电气配电室提供，具体要求如下：陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告电压：220VAC±10%，50HZ±0.5%容量：约3kW仪表用压缩空气要求无油、无尘、露点温度在-40℃以下，压力范围0.5-0.7MPa。（3）主控室整个装置设一个主控室，室内布置分操作室、机房和操作工值班室三部分，主控室的操作室和机房要求设空调，地面应考虑防静电措施等。4.2.5主要设备的选择根据建设单位的实际需要，选定价格适中、质量稳定、产量满足设计年产能要求作为本项目所选用的设备。本项目建设200万吨/年润滑油基础油及蜡油生产线，年设计能力达200万吨。设备清单见表4-2和表4-3。表4-2蒸馏分离设备一览表序号设备名称型号规格单位数量材料1R1分离器直径1400mm、高8000mm台1304钢2R2分离器直径1400mm、高8000mm台1304钢3T1分离器直径1400mm、高8000mm台1304钢4T2分离器直径1400mm、高8000mm台1304钢5T3、T4分馏器直径1400mm、高8000mm台2304钢6T5、T6分馏器直径1200mm、高8000mm台2304钢7R3、R4降凝器WZP220台2304钢8换热器600台11304钢9加热炉YLL-1000MA台110油水分离罐φ2400×4500台2304钢11气液分离罐φ2400×4500台1304钢12真空泵水罐φ1200×300台1304钢13净化风罐台1304钢14塔汽提罐台1304钢陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告15储气罐台1304钢16导热锅炉LS300台11Gr18Ni917数字变频离心油泵80AY-60II台218数码程控离心油泵65AY-100II台419屏蔽式离心油泵65AY-100*2II台220氟塑料衬里离心油泵65AY-100II台421耐酸离心油泵50AY-60II台322中开蜗壳单级双吸离心油泵80AY-60II台623智能消防泵CZ100-250B台224玻璃钢耐酸循环泵IC125-100-315B台225闪蒸分离器Ф2600×3120台126常压分离器Ф3800×40670台127常压气提器Ф1200×26000台128减压分离器Ф3400×30120台129减压气提器Ф1600×28000台130物料泵250AYS-150×2A台831燃煤锅炉4t/h、6t/h台232原料及产品储罐1250m3台833原料及产品储罐500m3台634原料及产品储罐2500m3台20内浮顶表4-3催化裂化主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量材料1蒸汽分水器Ф1000×1897×12台12净化压缩空气罐Ф2600×7706×16台13非净化压缩空气罐Ф2200×6704×14台14气压机出口油气分离器Ф3600×11940×30台15稳定塔顶回流罐Ф3400×9840×20台1陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告6凝结水罐Ф800×2400×10台17放火炬气体分液罐Ф3600×12152×16台18轻污油罐Ф2000×7070×10台19凝结水罐Ф1000×1897×12台110吸收塔Ф2200×37112×22台111解析塔Ф2800×37366×26台112再吸收塔Ф1400×28389×14台113稳定塔Ф2800×45040×22台114轻重油分离塔Ф1600×29680×12台14.3聚甲氧基二甲醚（DMM3~8）项目4.3.1工艺技术方案的选择本工艺聚甲氧基二甲醚（DMMn）合成装置是以甲醇作为基础原料，通过甲醇氧化制备的甲醛和甲醇与甲醛缩合制备的甲缩醛进行缩聚反应，并经过萃取，精馏等工艺过程后制备而成。装置主要由四个生产单元组成：甲醛制备单元、高浓度甲缩醛制备单元、甲醛提浓单元、聚甲氧基二甲醚制备单元。4.3.1.1甲醛制备单元（1）甲醛生产的技术路线目前，90%以上产量的甲醛是以甲醇氧化而得，少量从烃类直接氧化和二甲醚氧化来制取。以甲醇为原料生产甲醛，按其所利用催化剂和生产工艺不同，可分为两种不同的工艺路线。一种是在过量甲醇条件下，甲醇气、蒸汽和水汽混合物在金属型催化剂条件下进行脱氢氧化反应，通常采用结晶Ag作催化剂，称为“银法”陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告；另一种是过量空气条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe2O3-MoO3系最为常见，称为“铁钼法”。我国在六十至七十年代曾建有多套甲烷氧化法生产甲醛的小型装置，由于转化率和收率及产品浓度低等问题而相继停止生产。目前，我国甲醛生产装置均利用甲醇作为原料生产甲醛。（2）甲醛技术方案选择1）银法以电解银（纯度99%）、浮石银等为催化剂的银法工艺因甲醇在原料混合气中的浓度高于爆炸极限区上限（36%，即在甲醇过量的情况下操作），由于反应氧化程度不足，反应温度较高（一般为600～720℃），伴有脱氢反应同时发生，所以“银法”又称氧化-脱氢工艺。其反应方程式如下：主反应：CH3OH+1/2O2==>HCHO+H2O+156.557KJ/mol    (1)       CH3OH<==>HCHO+H2 -85.270KJ/mol     (2)       H2+1/2O2==>H2O+241.827KJ/mol     (3)副反应：CH3OH+O2==>CO+2H2O+393.009KJ/mol(4)CH3OH+3/2O2==>CO2+2H2O +675.998KJ/mol(5)CH3OH+1/2O2==>HCOOH +246.73KJ/mol(6)HCOOH==>CO+H2O-10.278KJ/mol(7)主反应（1）要在200℃左右才能进行，因此经预热进入反应器的原料器混合气，必须用电热丝点火加热。该反应为放热反应，放出的热量使催化床温度逐渐升高，反应（1）随之加快。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告反应（2）在低温下几乎不进行，当催化床温度达到600℃左右时，就成为生成甲醛的主要反应之一。反应（2）是一个吸热反应，故它对控制反应床的升温是有利的。反应（2）是可逆反应，但当原料混合气中的氧与反应（2）生成的氢化合为水时如（3），可使反应（2）不断向合成甲醛的方向进行，从而提高甲醛的转化率。主要工艺条件为：a.温度工业生产上反应温度的选择主要是根据催化剂的活性、反应过程、甲醛收率、催化剂床层压降以及副反应等因素决定的。当反应温度在600～640℃（873～913K）之间时，均可获得较高的甲醛收率；当温度超过640℃（913K）时，甲醛收率明显下降。产生这一现象的原因主要有以下两点：①在高温条件下，电解银催化剂开始发生熔结，导致晶粒变大变粗，使活性表面减少，催化剂活性下降，反应收率下降。②甲醛的热分解反应为HCHO==>CO+H2该反应的反应速度随反应温度的升高而加剧，因而在高温下反应选择性下降。b.反应压力高温下平衡常数较大，压力对化学平衡基本上无影响。生产中采用常压操作，反应压力为0.02MPa(G)左右（能克服流程阻力即可）。为避免甲醛蒸气泄漏，也可采用稍负压操作。c.反应时间反应时间增长，有利于甲醇转化率提高，但深度氧化分解、完全降解氧化副反应随之增多，因此采用快速反应，接触时间约为0.1s左右。d.反应混合气组成陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告因为空气量增多，则氧化反应的比例增大，反应放热增多，所以确定反应混合气组成时，首先考虑氧化、脱氢反应的比例，以使反应区热量基本平衡。其次，考虑水蒸气存在对反应有利。水蒸气可以移除部分反应热，避免催化剂过热；有利于消除催化剂表面积碳；有利于抑制深度氧化反应，提高甲醛产率。工业生产中水蒸气与甲醇的摩尔比约为1.6：1。还要考虑生产安全，采用甲醇与空气混合后，甲醇浓度高于爆炸极限上限，甲醇过量35%左右，即甲醇与氧的摩尔比是1：0.37左右。e.原料气纯度原料气中的杂质严重影响催化剂的活性，因此对原料气的纯度有严格的要求。当甲醇中含硫时，它会与催化剂形成不具活性的硫化银；当甲醇中含有醛酮时，则会发生树脂化，甚至成碳，覆盖于催化剂表面；含五羰基铁[Fe（CO）5]时，在操作条件下析出的铁沉积在催化剂表面，会促使甲醇分解。为此，空气应经过滤，以除去固体杂质，并在填料塔中用碱液洗涤以除去SO2和CO2。为除去Fe（CO）5，可将混合气体在反应前于200～300℃通过充满石英或瓷片的设备进行过滤。2）铁钼法铁钼法（铁钼催化法）生产甲醛以Fe2O3-MoO作为催化剂。此法在空气-甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限（小于6.7%，即在含有过量的空气情况下操作），由于空气过剩，甲醇几乎全部被氧化，所以此法又称为纯粹的氧化工艺。其反应方程式如下：主反应：CH3OH+1/2O2==>HCHO+H2O+156.557KJ/mol      (1)陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告       CH3OH==>HCHO+H2-85.270KJ/mol    (2)       H2+1/2O2==>H2O+241.827KJ/mol    (3)副反应为：2CH3OH+3O2==>2CO2+4H2O               (1)2HCHO+O2==>CO+H2O                (2)2HCHO+O2==>HCOOH                   (3)其中副反应（1）、（2）对主反应生成甲醛的收率有一定影响。CO2的生成主要发生在催化剂层中，是平行反应的产物；而CO和甲酸主要是脱离催化剂层后生成的，是甲醛深度氧化的连串反应产物。对CO2的抑制，尚无有效防止方法；但对脱离催化剂层后深度氧化的连串副反应，则可以通过让反应物急速冷却的方法加以控制。其主要工艺条件如下：a.反应温度铁-钼催化剂导热性能差，不耐高温，必须严格控制反应温度。工艺上要求操作温度比催化剂允许的最大使用温度（即制备时焙烧温度）低20～40℃，即在380℃以下操作。温度超过480℃时，催化剂活性被破坏。甲醇进料浓度对氧化温度的影响很敏感，甲醇浓度绝对值增加0.1%，反应热点温度大约升高5℃，因此要保持原料气中甲醇浓度恒定。温度较低时，甲醇的转化率较低，甲醛的收率也不高，随着温度的增加，二者均提高。在300～360℃之间，甲醛单程收率可达90%左右，但温度太高，CO收率上升，而甲醛单程收率下降，所以选择反应温度在350℃左右。b.原料配比陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告在一定浓度范围内（3%～8%），甲醇在空气混合气中的配比对甲醛和CO收率无显著影响，但甲醇操作浓度太低，生产能力受限制。工业上通常采用在甲醇和空气混合物爆炸区下限浓度的最高值下进行安全生产，即原料中甲醇的操作浓度一般应在6%（体积）左右。氧化反应具有高空速、放热大的特点，若采用流化床反应器，可提高甲醇操作浓度，使生产能力大幅度增加。c.接触时间接触时间对产物分布的影响是接触时间太短，则转化率太低；随着接触时间的延长，甲醇转化率提高，甲醛收率也提高，但是副产物CO和甲酸的收率也提高，所以操作中选择不能太长的接触时间。即在铁-钼催化剂上用过量空气氧化甲醇，适宜于在高空速条件下进行，常用的接触时间为0.2～0.5秒。3）银法与铁钼法比较表4-4银法与铁钼法比较一览表项目银法铁钼法备注甲醇转化率/%92～9697～98甲醛产率/%87.7～89.792.2～93.1甲醇单耗/(kg/t　37%CH3O)435～445424～428甲醇含量/%0.3～0.70.3～0.7甲醛含量/%37～5437～55反应温度/℃600～660250～400银法和铁钼法各有所长，各有局限性，综合各种因素对生产成本进行比较，银法和铁钼法的综合效果差别很小。所以全世界范围内“银法”和“陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告铁钼法”的比例几乎相当，但我国“银法”生产装置仍占绝大多数。因为铁钼法虽然单耗低一些，但设备庞大，耗能大，其关键设备还需进口，投资大。银法工艺已相当成熟，其主要设备均已国产化，且性能优越（如新型多功能蒸发器，该设备集蒸发、过热、过滤多种功能为一体，其性能稳定可靠），节约空间和投资。综上所述，本项目拟采用银法甲醛生产工艺中尾气循环+甲醛循环法。（3）本工艺条件尾气循环法甲醛工艺综合了铁钼法和传统银法工艺的优点，形成了自已的优势，具备投入少，产出多，其特点如下：1）用尾气替代部分配料蒸气，使氧化反应更完全，抑制副反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸，能很容易制备高浓度甲醛。2）采用新技术、新结构的氧化器（比较原来更趋完善），其结构完全不同于过去任何一种氧化器。解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的应力腐蚀和汽蚀现象，使该氧化器的使用寿命更长。降低了副反应，最终结果是取得了降低单耗。降低了设备大修及维护费用，可高产稳产和单耗低。并且本工艺在现有尾气循环的技术上，转化后的气体在1#吸收塔内经过汽提，吸收处理，1#吸收塔底部采出高浓度甲醛；1#吸收塔内含有少量的甲醛的气体进入2#吸收塔，2#吸收塔底部采出稀甲醛可作为甲缩醛工段的原料，2#吸收塔顶部基本无甲醛的不凝性气体一部分循环，一部分至尾气处理。4.3.1.2高浓度甲缩醛制备单元（1）甲缩醛生产的技术路线陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告甲缩醛的生产工艺：两分子甲醇和一分子甲醛在酸性催化剂的作用下发生缩合反应，生成一分子甲缩醛，同时脱去一分子水。反应过程中有少量的热量放出。反应方程式如下：2CH3OH+HCHO==>(CH3O)2CH2+H2O（2）甲缩醛技术方案的选择目前甲缩醛的合成主要有三种工艺：1）间歇工艺在反应釜中一次性加入按一定配比计量的甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和搅拌装置，以保持反应过程温度保持恒定和催化剂充分悬浮分散。为避免反应物料损失，尤其是低沸点甲缩醛产品的损失，反应釜上方设有回流冷凝装置。物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入一定量催化剂(5～6％)，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏法制得甲缩醛产品。由于原料和生成物同处在一个混合体系中，因而受反应平衡的影响，单程转化率比较低，反应周期长。2）连续合成工艺连续合成工艺是将两个或多个装填固体酸催化剂的反应器连续接到一个蒸馏塔上，组成催化反应蒸馏系统。甲醇和甲醛水溶液按一定配比进入反应器，在固体酸催化剂作用下生成甲缩醛。从反应器出来的甲缩醛和未反应的甲醇、甲醛及水在泵的驱动下一部分进入蒸馏塔，一部分打循环，进一步与催化剂接触提高转化率和产率。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告每个反应器流出的反应产物进入蒸馏塔的位置不同，从不同高度的塔板进料，甲醇组分高者从上部塔板进料。进入蒸馏塔的反应产物与上升蒸汽接触进行传质操作，以使甲缩醛的浓度逐渐增加，保持塔顶温度在42℃，产品贮人贮槽中，未反应的甲醇、甲醛和水由塔底排出。基本工艺参数：甲醇／甲醛化学计量比1.0～1.2，反应温度：45—90℃随反应器中循环溶液组分变化及蒸馏塔内操作压力而变化，越靠近蒸馏塔顶部的反应器反应温度越低。循环量：以甲醛蒸汽计(质量)，其循环量通常为2~100倍，最好在25～50倍。蒸馏塔压力：大气压或操作压力0.1～0.3MPa，回流溶液温度取决于操作压力(60～1000℃)。蒸馏塔温度：有四个反应器的蒸馏塔段温度为45～70℃；55～75℃；65～85℃；65～90℃。其中第一组温度对应于最靠近蒸馏塔顶的反应器，最后一组温度则对应于远离塔顶的反应器相连之塔板。回流比：2:1～4:3(质量比)催化剂用量：以甲缩醛蒸汽计(质量)催化剂用量为0.02～2.0，最佳范围0.05～1.0。连续合成工艺可以使反应和蒸馏系统长期连续操作，固体酸催化剂容易与未反应甲醇、甲醛和水的溶液分离、再生使用。如果反应器中安装有塞板时可使反应器不停车而使催化剂再生、转化和回收，不中断甲缩醛生产过程。3）催化反应精馏工艺陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告催化反应精馏技术是一种新的反应工程技术，是指一个可把化学反应和产物精馏集于一体的化工单元操作。它具有转化率高、选择性好、能耗低、产品纯度高、易操作、投资少等诸多优点。有许多项化工过程采用这一技术成功实现了工业化生产，国内用该项技术已用于MTBE(甲基叔丁基醚)的生产和异丙苯的生产。催化反应精馏装置采用不锈钢制作，由塔顶冷凝回收段、精馏段、提馏段、反应段和再沸器组成。反应段填装有用丝网将固体酸催化剂包裹成异型柱状的催剂填料。提馏段内填装有上述方法制备的催化剂填料。精馏段内填装有高效不锈钢丝网填料，提高传质效率。塔顶设有冷凝回收器，用于控制回流比。结果表明，采用催化反应精馏塔可在塔顶得到85％～99.5％之间的甲缩醛产品，含水小于0.2％，含甲醇≤15％；塔底排出含甲醇0.2％左右的低污染废水。采用催化反应精馏工艺制取甲缩醛，还可用稀醛作为原料。实践证明，甲醛浓度在7％～37％(质量)时都可以制得适合浓度的甲缩醛。当甲醛进料浓度为7％(质量)时，塔顶产品甲缩醛最高浓度为99.1％，含水O.2％，含甲醇≤0.7％，塔底排水水含量为99.8％，含甲醛≤0.2％。因此，本项目中甲缩醛装置选用稀甲醛连续催化反应精馏生产高浓度甲缩醛工艺。由于采用了催化精馏技术，本工艺有几大优点：1）反应和精馏同时进行，可有效利用缩醛化反应热用于产物甲缩醛的汽化，从而减少再沸器的负荷，达到节能的目的。2）由于反应器和精馏塔耦合成为一个设备，大幅度降低了设备投资。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3）反应产物甲缩醛沸点最低，一旦生成，即从反应区蒸出，破坏可逆反应的化学平衡，因而可以增加缩醛化反应的转化率，提高反应的选择性。4）因为反应产物甲缩醛从反应区蒸出，反应区内反应物浓度始终可维持在较高水平上，从而增加了反应速度，提高了生产能力。5）在反应精馏塔内，各组分的浓度分布主要由相对挥发度决定，而与进料组分关系不大，因而利用反应精馏技术生产甲缩醛可以采用低纯度原料甲醇，甚至可以使用浓度低于30%的甲醇水溶液。6）在反应精馏塔内，各反应物的浓度不同于进料浓度，造成主副反应的速率差异，达到较高选择性。7）有时反应物的存在能改变系统各组分的相对挥发度，或绕过共沸组成，所以对于某些难分离物系，可以利用反应精馏来获得纯产品。8）本工艺采用了热集成技术，将加压精馏塔顶的热量作为常压塔的热源，并且充分利用塔底的显热作为进料的预热，充分节约了能源。4.3.1.3甲醛提浓单元甲醛与水能够任意比例互溶，形成甲醛水溶液。然而甲醛在水溶液中的存在，却是以共聚物的形式存在的。甲醛水溶液中存在三种形态，甲二醇CH2(OH)2、聚氧亚甲基二醇HO(CH2O)nH陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告和半缩醛HO(CH20)n-1H组成的复杂平衡混合物，水溶液中实际存在的游离单体甲醛很少。因此甲醛水溶液的浓缩过程是个既包含物质传递又包含化学反应的复杂过程。实验数据表明，常压下，在甲醛水溶液中，大量的甲醛均以甲醛水合物或多甲醛水合物的形式存在的，甲醛的浓度很低。在甲醛水溶液的系统中，气相内的甲醛则不以水合物的形式存在，但要在常压下从液相蒸出甲醛是不可能的，因为常压下甲醛与水的相对挥发度接近于1。实际生产过程中甲醛水溶液的提浓一般采用加压或者减压的方式进行，但是实验表明：36~40%以上的甲醛水溶液，加压和气液平衡状态下，液相与气相组成差别很小，即相对挥发度小，分离比较困难；另外，通过加压精馏的方式将甲醛的浓度提升，设备制造成本和能耗都是十分巨大的。而在真空度提高的时候浓缩产生的稀甲醛浓度降低，表明真空度提高将减少稀甲醛的量从而更有利于浓缩，并且减压浓缩降低了蒸汽的消耗。因此本工艺生产中采用减压浓缩的方式，将甲醛装置中生产的65%甲醛进一步提浓，同时减压浓缩过程中副产的低浓度甲醛溶液作为甲缩醛的原料。4.3.1.4聚甲氧基二甲醚制备单元（1）聚甲氧基二甲醚工艺选择聚甲氧基二甲醚目前具体工艺研究中，很多路线均属于实验室研发阶段，未见工业化生产。聚甲氧基二甲醚的合成原料主要包括两部分，一部分是提供低聚甲醛的化合物，包括甲醛溶液、三聚甲醛、多聚甲醛等；另一部分提供封端化合物，包括甲醇、二甲醚、甲缩醛等。由甲醇制备聚甲氧基二甲醚的工艺路线见图4-2。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告聚甲氧基二甲醚甲醛（甲醛溶液、三聚甲醛、多聚甲醛）聚甲氧基二甲醚二甲醚甲缩醛甲醇聚甲氧基二甲醚甲醛（甲醛溶液、三聚甲醛、多聚甲醛）图4-2甲醇制备聚甲氧基二甲醚的工艺路线图由甲醇制备聚甲氧基二甲醚可能反生的反应如下：2CH3OH+nHCHO=CH3O(CH2O)nCH3+H2O(1)CH3OCH3+nHCHO=CH3O(CH2O)nCH3(2)CH3OCH2OCH3+nHCHO=CH3O(CH2O)nCH3(3)2CH3OH+(CH2O)3(三聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3+H2O(4)CH3OCH3+(CH2O)3(三聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3(5)CH3OCH2OCH3+(CH2O)3(三聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3(6)2CH3OH+HO(CH2O)nH(多聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3+2H2O(7)CH3OCH3+HO(CH2O)nH(多聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3+H2O(8)CH3OCH2OCH3+HO(CH2O)nH(多聚甲醛)=CH3O(CH2O)nCH3+H2O(9)目前实现工业化生产的聚甲氧基二甲醚主要有以下几条路线：1）甲醇与三聚甲醛为原料的离子液催化法陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告以甲醇与三聚甲醛为原料在反应釜中反应，待催化剂完全溶解于甲醇后，送入反应器。由于反应为放热反应，反应器设置循环冷却，控制反应器的操作压力为2.5~3.0MPa，反应产物经过减压闪蒸，除去未反应的甲醇、反应副产物甲缩醛、水等。减压后的液体进入萃取塔，用苯进行萃取，萃取塔底部含有水、甲醛、甲醇和催化剂、还有少量甲缩醛、DMM2，进入催化剂浓缩单元分离出催化剂，精馏单元回收反应单体后再次进入反应器循环；萃取塔顶部有机相，在沉降槽中碱洗中和掉微量的甲酸后，底部废水送至水处理单元，顶部物料进入甲缩醛回收塔进行精馏分离。甲缩醛回收塔塔顶甲缩醛送至反应器继续参加反应，塔底含苯产品送至苯回收塔回收萃取剂苯循环使用。由于含苯产品中仍含有少量废水，苯回收塔顶仍会少量水，该处送至污水处理。苯回收塔底部产品，送至DMM2分离塔继续分离，DMM2分离塔将DMM2单体及少量三聚甲醛分离后，塔底部主要为DMM3~6的产品采出。DMM2分离塔塔顶部DMM2单体及少量三聚甲醛，送入三聚甲醛回收塔进行精馏分离，塔顶为DMM2可以与产品混兑作为产品采出，塔底部为DMM2和三聚甲醛循环至反应器继续参与反应。由于采用离子液作为催化剂，催化效率高、选择性强且对于设备的腐蚀性低，易于与产物分离，但是催化剂制备成本较高从而使产品生产成本较高，并且反应操作压力相对较高，萃取剂苯为剧毒物质，对于设备，管线等相关制造要求较高，对操作人员要求也较高。2）甲醇与甲醛为原料的超强固体酸催化法以甲醇与甲醛为原料，超强固体酸作为催化剂制备聚甲氧基二甲醚主要包括聚合反应单元、精馏提纯单元、甲醛回收单元、催化精馏及甲醇回收单元。①聚合反应单元陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告氧化单元产生的甲醛连续送入搅拌罐，与从甲醇罐区来的新鲜甲醇及从精馏提纯单元过来的轻组分、中间组分罐过来的中间组分通过泵输送过来一并在搅拌罐内混合后，用进料泵增压计量后输入至合成反应器中，合成反应器中各装有催化剂，可串可并（根据工况随时调整）。聚合反应器采用外循环方式（用电）控制反应温度。另外，在合成PODME的过程中，还同时发生少量的甲醛歧化反应生成甲酸和甲醇，继而在催化剂的作用下生成甲酸甲酯，甲酸甲酯经合成反应器塔顶回流罐进入甲酸甲酯（精馏）塔提纯处理后，作为一种产品在甲酸甲酯（精馏）塔底输出，塔顶物料返回合成反应器。②精馏提纯单元来自反应器的反应混合物经泵计量后依次与脱水塔塔底出料、脱重塔底出料换热后连续送到脱重塔进行精馏，塔底出料经换热、冷却后送到罐区（产品PODME）。塔顶出料一部分回流，另外一部分经回流泵计量后连续送到脱水塔。回流罐的少量轻组分气体（主要是分子量小的PODME）被抽到吸收塔塔内用水、甲醇吸收后作为生产中间组分的原料。脱水塔的塔底出料进入中间组分罐，塔顶出料回流，气体物料进入吸收塔，回流液经泵计量后进入脱轻塔进行精馏。脱轻塔塔顶出料部分回流，部分送到罐区的中间组分罐。回流罐的放空气体同样被抽到吸收塔塔内用水、甲醇吸收后作为生产中间组分的原料。塔底出料送至稀甲醛缓冲罐。③甲醛回收单元陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告精馏提纯单元提纯过程中，未反应完全的甲醛抽到吸收塔内用甲醇和水（来自甲醇回收塔塔底排水）吸收甲醛，吸收率99%以上。经吸收后塔底物料进入甲醛储罐。④催化精馏及甲醇回收单元脱轻塔底出料及稀甲醛进入催化精馏塔内，在催化剂的作用下反应生成中间组分，过量的甲醇和水被抽取到甲醇回收塔内精馏，顶部甲醇经换热器冷凝后进入甲醇罐，底部含300ppm甲醇的废水（W1）部分回用做为甲醇氧化工序甲醛吸收塔内吸收甲醛用水，部分做吸收塔内吸收甲醛用水，剩余少量外排。本项目采用以高浓度甲醛与甲缩醛为原料的酸性树脂填料催化剂法合成聚甲氧基二甲醚。该工艺采用的原料为高浓度甲醛与甲缩醛，反应转化率较高能达到90%左右，催化剂选择酸性树脂填料，该工艺采用固定床反应器，催化剂可以回收利用，从而减少了废固排放。4.3.2工艺流程简述4.3.2.1甲醛、甲缩醛联产装置（1）甲醛工艺流程简述1）空气压缩工序新鲜空气通过消音器和空气过滤器进入增压风机升压，风机出口气与吸收塔顶部循环尾气混合进入循环风机，经循环风机加压到一定的操作压力后送到预热蒸发过热器。2）催化氧化反应工序陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告原料甲醇通过甲醇泵送入甲醇高位槽，然后自流进入甲醇液位槽后溢流进入甲醇预蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇蒸发过热器后进入主反应器。原料的预热蒸发和过热采用蒸汽直接和间接两种方式加热。预热器、蒸发器和过热器为一体设备。原料气在固定床反应器的银催化剂上发生氧化反应，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，与原料混合气换热回收部分热量，然后进入吸收塔进行甲醛冷却洗涤吸收。3）蒸汽发生工序甲醇氧化制甲醛属于放热反应，反应需要在一定的温度下（600~650℃）才能进行，因此反应器的需要一套开工加热系统。该系统主要由导热油贮槽、导热油泵、导热油电加热器等组成。在向反应器投入原料气之前，先启动导热油泵，用泵将导热油经导热油电加热器、反应器和导热油冷凝器进行循环，借助电加热器将导热油升温，同时对反应系统进行加热升温，当反应器及其催化剂床层到达反应所需温度。此时可以向反应器投入原料气，并开始反应。反应一旦开始，就将释放出热量，因此该系统就由供热向撤热转换，这时需要停止对导热油加热。此时导热油在反应器管间吸热而汽化，气态的导热油进入导热油冷凝器，与锅炉给水换热而产生水蒸汽，它自身冷凝而流回反应器管间。控制气态导热油的压力，可以方便地改变导热油温度，从而改变反应热的撤出条件，籍此可有效控制反应温度。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告锅炉给水水质为除盐水，由装置外送来，经除氧器进入锅炉给水槽，经锅炉给水泵送出，一股入导热油冷凝器的管间，供发生蒸汽之需，另一股去ECS（催化焚烧系统）蒸汽发生器，供ECS系统发生蒸汽之用。两处所产生的蒸汽合并后作为副产蒸汽送出本装置界区。4）甲醛吸收工序来自甲醇蒸发器被冷凝的反应气体进入吸收塔，工艺水从吸收塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收塔上段及中段，同时从甲醛循环液采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。吸收塔顶出来的尾气，一股返回预热蒸发过热器，另一股进入ECS系统。ECS系统是一个催化焚烧系统，该系统由预热器、开工加热器、反应器、蒸汽发生器组成。开工加热器是装置开工时用来加热尾气，使其升温后进入ECS反应器时能够进行催化焚烧反应。装置正常运行时，尾气与ECS蒸汽发生器来的烟气进行换热，然后进入ECS蒸汽发生器反应，此时开工加热器可以停止运行。反应产生的高温气体在ECS蒸汽发生器中与锅炉给水进行换热产生蒸汽，可与导热油冷凝器中产生的蒸汽可以送进蒸汽管网。经过ECS系统处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，通过烟囱在高处进行排放。（2）甲缩醛工艺流程简述陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本工艺采用甲醛装置产稀甲醛与甲醇作为原料，通过计量配比混合均匀后送入预反应器，经过预反应器，初步预反应平衡，转化率到17%左右送入连续催化精馏塔中，在催化精馏塔中反应和精馏同时进行，从而在塔顶得到常压下共沸组成的甲缩醛浓度（92%），塔底部得到不含甲醇废水，其中甲醛浓度100PPM以下。92%浓度的甲缩醛送入加压精馏装置，控制压力为1.0~1.2MPa，其塔顶生成的80%左右的甲缩醛经过回收塔重新循环利用，塔底得到高浓度甲缩醛作为产品采出。图4-3甲醛、甲缩醛联产装置工艺流程示意图4.3.2.2减压浓缩甲醛生产装置从甲醛装置出来的65%甲醛溶液，送入浓甲醛加热器经加热后，进入减压甲醛浓缩器浓缩处理，浓醛液流入浓醛液位槽，再用浓甲醛泵采出，作为下一段聚甲氧基二甲醚的进料。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告甲醛浓缩器气体经过一段吸收洗涤后由真空泵抽出，抽出气体进入洗涤塔再次循环洗涤吸收，洗液由稀醛循环泵从洗涤塔抽出送入稀醛冷却器冷却，再回到洗涤塔构成循环洗涤吸收，增浓之洗液抽出送到稀醛缓冲槽，作为下一段高浓度甲醛的进料，或者作为甲缩醛的原料。4.3.2.3聚甲氧基二甲醚生产装置该工艺主要包含：聚合反应单元、减压闪蒸单元、一级萃取单元、二级萃取单元、脱轻组分单元、脱重组分单元。（1）聚合反应单元浓缩处理的高浓度甲醛，与醛醇缩合产生的高浓度甲缩醛，减压闪蒸单元的轻组分气体，脱轻组分单元的轻组分和脱重组分单元的重组分经过计量后连续送入固定床反应器，控制反应温度120℃左右。固定床反应器中填充固定酸性树脂填料，可随时拆卸更换。由于反应为放热反应，为控制反应温度稳定及反应均匀快速的进行，反应器设置循环冷并且设置循环冷却器移出热量，使反应能够正常进行。反应器的反应压力通过反应器顶部的控制阀进行调节。（2）减压闪蒸单元反应产物经减压至0.1~0.2MPa送至闪蒸罐，利用反应自身的温度将部分未反应的甲缩醛、甲醇、水及反应过程中生成一部分少量的DMM2气化，并从闪蒸罐顶部经冷凝回收后，通过循环泵送入反应器循环反应。闪蒸罐控制温度70~90℃，经闪蒸后的液相，送至萃取塔进行萃取。（3）一级萃取单元陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告减压闪蒸后的液体，通过萃取进料泵送至萃取塔顶部，萃取剂环己烷通过泵送至萃取塔底部，经过萃取塔的连续多级萃取后，塔底部主要含有少量的甲醛、水作为甲缩醛制备的原料，送至甲缩醛制备单元，塔顶部含环己烷有机相送入二级萃取塔。（4）二级萃取单元来自一级萃取单元的含环己烷有机相，泵送至二级萃取塔塔底，少量碱水作为二级萃取的萃取剂用泵送至二级萃取塔塔顶，经过二级萃取塔的多级传质之后，塔底含碱废水送至污水处理厂处理。塔顶有机相经中和洗去聚合反应中的酸性物质及少量未反应的甲醛后进入脱轻组分塔。（5）脱轻组分单元来自二级萃取塔顶部有机相用泵送至脱轻组分单元，经脱轻组分塔依次脱去未完全参与反应的甲缩醛、环己烷、DMM2后送入脱重组分塔。脱轻组分单元中脱去的甲缩醛送至甲缩醛制备单元，重新提浓后作为反应原料继续参与反应，环己烷作为一级萃取的萃取剂循环利用，DMM2一部分可以混兑至产品中作为产品采出，一部分送至聚合反应单元循环利用。（6）脱重组分单元来自脱轻组分单元的中组分主要含有产品DMM3-5及聚合度更高的聚甲氧基二甲醚，用泵送至脱重组分塔中部进行精馏处理。脱重组分塔采用减压精馏，控制塔顶操作压力为50KPa,塔顶设置多段采出，DMM5,DMM4,DMM3依次采出，单独采出的DMM5,DMM4,DMM3产品浓度高达90%以上，可以根据实际产品需要挑兑成各种浓度采出。塔底部重组分进入DMM反应器，以抑制重组分反应的生成。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告具体工艺流程如下：图4-4聚甲氧基二甲醚工艺流程简图4.3.3物料平衡及动力消耗4.3.3.1甲缩醛主要原辅材料及公用工程消耗量表4-5甲缩醛主要原辅材料及公用工程消耗序号名称吨产品消耗(吨)年消耗量备注一外购原材料1甲醇1.311.57x105吨/年2催化剂（银）0.00033.6kg/年二公用工程1蒸汽P＝1.0MPa（G）0.8229.86x104吨/年2脱盐水1.051.26x105吨/年3工业水0.13.45x105吨/年4循环水3282.25x107吨/年5电2781.07x107吨/年6仪表空气P＝0.7MPa（G）90Nm3/小时7氮气P＝0.7MPa（G）60Nm3/小时陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告4.3.3.2氧甲氧基二甲醚主要原辅材料及公用工程消耗量表4-6聚甲氧基二甲醚主要原辅材料及公用工程消耗序号名称吨产品消耗(吨)年消耗量备注一外购原材料1甲醇（99.5％）0.6521.30x105吨/年甲缩醛（99.5％）0.4629.24x104吨/年2催化剂（银）0.000310.2kg/年离子液体催化剂156kg/年二公用工程1蒸汽P＝1.0MPa（G）2.525.04x105吨/年2脱盐水3.06.0x105吨/年3工业水6.21.24x106吨/年4循环水8501.7x108吨/年5电5001.00x108吨/年6仪表空气P＝0.7MPa（G）108300Nm3/小时4.3.4自控技术方案4.3.4.1自控原则1.根据装置规模、工艺流程特点、生产控制要求、投资情况及结合业主要求，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则确定本工程各装置的自动化水平。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2.根据生产工艺及装置特点和操作要求，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，保障员工的人身及企业的财产安全，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置；涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐全部采用自动化控制。凡涉及上述规定范围的生产装置和储存设施的新、改、扩建设项目，必须遵循同时设计、安装和使用相应的自动控制系统的原则。涉及规定范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。4.3.4.2自控技术方案装置将采用新一代的分散控制系统（下称DCS）。装置所有远传的过程信号都将送入DCS中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在装置区内，设置一定数量的火灾检测报警器，同时根据装置的泄漏源的分布，设置足够的可燃气体和有毒气体检测报警器探头，并将其引入独立设置的“火灾、可燃气体和有毒气体检测报警系统”（下称F&GS系统），在控制室即可全面监视装置有无火灾发生以及可燃气体和有毒气体的泄漏情况。在设计DCS的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软件平台及其相应接口，使采用的DCS系统不仅能适应现阶段的要求，而且能为装置以后实施高级控制和/或先进控制和今后实施全厂计算机高层网络管理创造条件。4.3.4.3仪表选型陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告装置安全和长周期连续运转时工厂经济效益的基础，因此，除了DCS、SIS和GAS系统外，现场仪表及室内仪表，如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等各个环节，都将充分考虑目前国内现有装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。现场主要变送器选用与DCS通讯协议一致的智能型仪表。装置危险区域内仪表选用本安型，仅在无本安仪表可选时，再选用隔爆型仪表；隔爆型仪表的防爆等级不低于EExdIIBT4。主要仪表选型原则如下:1）立足于国内，选择国内生产和合资或技术引进的高质量产品。2）现场仪表尽量选用智能型仪表（根据情况也可采用气动仪表或其它仪表）。3）危险区域优先选用本安型仪表，其防爆等级应不低于EExiaIIBT4；无本安仪表可选时，可采用隔爆型仪表，其防爆等级应不低于EExdIIB4；开关量仪表均采用隔爆型。4）控制系统采用新一代主流DCS系统。5）SIS系统采用事故安全型，独立于DCS系统之外，由冗余/容错功能的PLC组成，其安全等级与DCS系统相适应。6）需要采用浮筒式液位计或液位开关的场合，一般采用国内引进技术的可靠产品，重要的和高压的场合则采用国外产品。7）低压部分的压力、压差、开关等，一般采用国内引进技术的可靠产品。8）热电偶采用IEC标准K分度的铠装单支式。9）节流装置采用国内产品。10）进出装置的原料、产品、以及主要的公用工程消耗等物流的计量，一般采用节流装置控制加其它流量计计量。11）安全栅采用隔离式。12）玻璃管（板）液位计，一般采用透光式、国内产品。13）可燃气和毒气检测报警器采用国内合资或引进技术产品。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告14）执行器调节阀采用气动执行机构；定位器采用智能型电气阀门定位器；4.3.4.4仪表供电1）仪表供电仪表电源（包括DCS）由不间断电源装置（UPS）提供，UPS输出的交流电源规格为：电压220V±5%；频率50±0.2Hz；波形失真率＜±5%；UPS的后备供电时间为30分钟,切换时间≤3ms；现场仪表的供电(24VDC)由DCS提供。2）仪表气源仪表空气源由项目新建制氮空压装置工序供给，正常操作压力0.5～0.7MPa，接至空气过滤缓冲罐，露点-35℃，质量无油、无水、无尘。4.3.5主要设备的选择主要工艺设备见表4-7。表4-7主要工艺设备表序号设备名称规格型号主要材质数量备注一甲醛生产单元设备1甲醇过滤器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni942蒸发器信号槽配12万吨甲醛装置0Cr18Ni923多功能蒸发器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni924氧化器配12万吨甲醛装置321、304、Q235B251#吸收塔配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9262#吸收塔配12万吨甲醛装置0Cr18Ni927氧锅汽包配12万吨甲醛装置Q235-B2陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8汽包液位槽配12万吨甲醛装置Q235-B29蒸汽分配器配12万吨甲醛装置Q235-B210蒸汽过滤器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9211软水槽配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9212甲醛分配器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9213尾气液封槽配12万吨甲醛装置Q235-B/20214泡罩循环槽配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9215空气洗涤塔配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9216混合气阻火器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9217尾气阻火器配12万吨甲醛装置0Cr18Ni9218液封阻火器配12万吨甲醛装置Q235-B219汽包消音器配12万吨甲醛装置Q235-B220汽包消音器配12万吨甲醛装置Q235-B221尾气处理装置配12万吨甲醛装置Q235-B222尾锅汽包配12万吨甲醛装置Q235-B223汽包液位槽配12万吨甲醛装置Q235-B224甲醇进料泵配12万吨甲醛装置碳钢425甲醇循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢426甲醛出料泵配12万吨甲醛装置不锈钢4271#循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢4282#循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢4293#循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢4304#循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢431洗涤塔循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢432热水泵配12万吨甲醛装置碳钢433泡罩塔循环泵配12万吨甲醛装置不锈钢434空气鼓风机配12万吨甲醛装置碳钢235尾气鼓风机配12万吨甲醛装置衬不锈钢236离心通风机配12万吨甲醛装置碳钢237手动葫芦配12万吨甲醛装置组合件438甲醇预热器2#配12万吨甲醛装置不锈钢239甲醇预热器1#配12万吨甲醛装置不锈钢2陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告40一塔换热器配12万吨甲醛装置不锈钢241二塔换热器配12万吨甲醛装置不锈钢242三塔换热器配12万吨甲醛装置不锈钢243四塔换热器配12万吨甲醛装置不锈钢244泡罩换热器配12万吨甲醛装置不锈钢2二甲醛浓缩单元设备11#蒸发器配3万吨甲醛装置304/Q235B421#分离器配3万吨甲醛装置3044夹套31#缓冲槽配3万吨甲醛装置3044夹套4液位缓冲槽配3万吨甲醛装置3044夹套51#吸收塔配3万吨甲醛装置30446溶解槽配3万吨甲醛装置3044带搅拌720平米再沸器配3万吨甲醛装置4三甲缩醛单元设备1甲缩醛反应塔配6万吨装置304/316L/Q235-B22加压精馏塔配6万吨装置Q235-B23回收塔配6万吨装置Q235-B24反应器配6万吨装置30445回流槽配6万吨装置30416加压塔回流罐配6万吨装置Q235-B27回收塔回流罐配6万吨装置Q235-B28废水冷却器配6万吨装置30429进料预热器配6万吨装置304210余热回收再沸器配6万吨装置304211合成塔再沸器配6万吨装置304212合成塔顶冷凝器配6万吨装置304213进料预热器配6万吨装置304414产品冷却器配6万吨装置304215产品二级冷却器配6万吨装置304216进料加热器配6万吨装置304217加压塔再沸器配6万吨装置Q345R2陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告18回收塔再沸器配6万吨装置Q345R219回收塔冷凝器配6万吨装置304220回收塔顶冷却器配6万吨装置304221回收塔底冷却器配6万吨装置304222合成塔废水出料泵配6万吨装置304423合成塔回流泵配6万吨装置304424精馏塔进料泵配6万吨装置304425精馏塔回流泵配6万吨装置304426回收塔回流泵配6万吨装置铸铁427回收塔底采出泵配6万吨装置铸铁4四聚甲氧基二甲醚生产单元设备1浓醛进料泵配20万吨PODME装置30422甲缩醛进料泵配20万吨PODME装置CS23静态混合器配20万吨PODME装置30414反应器配20万吨PODME装置316L25反应器循环泵配20万吨PODME装置316L26反应循环冷却器配20万吨PODME装置316L17闪蒸罐配20万吨PODME装置30418闪蒸冷凝器配20万吨PODME装置30419冷凝器回收罐配20万吨PODME装置304110冷凝液回收泵配20万吨PODME装置304211一级萃取塔配20万吨PODME装置316L112萃取剂输送泵配20万吨PODME装置304213水相出料泵配20万吨PODME装置316L214水相缓冲槽配20万吨PODME装置316L115萃取液储罐配20万吨PODME装置304116萃取液进料泵配20万吨PODME装置304217碱水输送泵配20万吨PODME装置304218二级萃取塔配20万吨PODME装置304119废水出料泵配20万吨PODME装置304120废水缓冲槽配20万吨PODME装置304121DMM分离塔配20万吨PODME装置CS1陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告22DMM分离塔再沸器配20万吨PODME装置CS123DMM分离塔冷凝器配20万吨PODME装置CS124DMM分离塔回流罐配20万吨PODME装置CS125DMM分离塔回流泵配20万吨PODME装置CS226脱轻塔配20万吨PODME装置CS127脱轻塔再沸器配20万吨PODME装置CS128脱轻塔冷凝器配20万吨PODME装置CS129脱轻塔回流罐配20万吨PODME装置CS130脱轻塔回流泵配20万吨PODME装置CS231萃取剂回收塔配20万吨PODME装置CS132回收塔再沸器配20万吨PODME装置CS133回收塔冷凝器配20万吨PODME装置CS134回收塔回流罐配20万吨PODME装置CS135回收塔回流泵配20万吨PODME装置CS236萃取剂缓冲罐配20万吨PODME装置CS137脱重塔配20万吨PODME装置CS138脱重塔再沸器配20万吨PODME装置CS139脱重塔冷凝器配20万吨PODME装置CS140脱重塔回流罐配20万吨PODME装置CS141脱重塔回流泵配20万吨PODME装置CS242DMM分离塔底泵配20万吨PODME装置CS243脱轻塔塔底泵配20万吨PODME装置CS244回收塔底部泵配20万吨PODME装置CS245脱重塔塔底泵配20万吨PODME装置CS246脱重塔底部缓冲罐配20万吨PODME装置CS147产品切割塔配20万吨PODME装置CS248切割塔冷凝器配20万吨PODME装置CS249切割塔再沸器配20万吨PODME装置CS250切割塔冷凝器配20万吨PODME装置CS251切割塔回流罐配20万吨PODME装置CS252产品采出泵配20万吨PODME装置CS453DMM5出料泵配20万吨PODME装置CS2陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告54塔底泵配20万吨PODME装置CS24.4MTBE及异辛烷项目4.4.1总加工流程说明联合装置外来原料液化气1进入联合装置碳四缓冲罐。从系统罐区来的原料甲醇进入甲醇罐，两股原料分别经C4泵及甲醇泵按甲醇/异丁烯=1.15（分子比）配比后进入联合装置MTBE部分。在MTBE部分，原料C4馏分中异丁烯与甲醇反应生成目的产品MTBE送出联合装置进入罐区储存。MTBE未反应剩余部分C4与一部分外购的液化气原料2混合进入联合装置的烷基化部分，经脱轻处理与浓硫酸混合进入烷基化反应器反应。反应产物再经脱正丁烷、脱异丁烷最后生产出烷基化油产品。并副产C2/C3、正丁烷和异丁烷等产品。4.4.2工艺技术方案的选择4.4.2.1MTBE装置甲基叔丁基醚（MTBE）作为优良的高辛烷值汽油调和组分，近几十年来得到了飞速的发展。以下是几种生产MTBE的工艺（1）一次醚化技术一次醚化技术简称“炼油型”MTBE生产技术，转化率一般在90～94%之间。1）带外循环取热的膨胀床－共沸塔技术膨胀床属于液固散式流化床，反应物料自下而上通过反应器催化剂床层。其技术特点如下：陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告a.反应物料自下部进入反应器，在一定的线速下，催化剂颗粒呈膨胀状态，且催化剂颗粒有轻微扰动，这大大加快了床层内的质量传递和热量传递，从而避免局部过热所造成的催化剂寿命缩短、催化剂结块等不利因素，同时也提高了催化剂的选择性，减少了二甲醚（DME）、二聚物等副反应的发生；b.床层压降小；c.反应器结构简单；d.装卸催化剂方便。e.反应器为绝热反应器，反应热靠外循环取热方式取走，即反应出口的物料，经循环取热泵增压，再经冷却器冷却后，循环回反应器入口，从而避免反应器过度温升。膨胀床反应器与固定床反应器的对比见表4-8：表4-8膨胀床反应器与固定床反应器的对比项目膨胀床反应器固定床反应器转化率%≥90（稍逊于固定床）≥90MTBE选择性稍高稍低径向温差小大工程费用稍高稍低压降小大反应器结构相同相同催化剂寿命稍长稍短催化剂装卸简单复杂取热方式相同相同分离系统与甲醇回收系统相同相同陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2）混相膨胀床－共沸塔技术混相膨胀床反应技术保持了原有技术优势，并克服了带外循环取热膨胀床反应技术转化率及工程投资稍逊于固定床的弱点。其技术特点如下：a.取消了传统的外循环取热设施，节约了投资及占地，降低了能耗;b.混相膨胀床反应器在泡点下操作，通过反应压力来调节物料的汽化率，从而达到对反应温度及反应转化率的控制。其充分利用了反应热，使得重沸器热量降低，减少了塔底蒸汽消耗。混相膨胀床反应器与混相固定床反应器的对比见表4-9：表4-9混相膨胀床反应器与混相固定床反应器的对比项目混相膨胀床反应器混相固定床反应器转化率%≥90≥90MTBE选择性稍高稍低径向温差小大工程费用相同相同压降小大反应器结构相同相同催化剂寿命稍长稍短催化剂装卸简单复杂取热方式相同相同分离系统与甲醇回收系统相同相同（2）深度醚化技术混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺此工艺已在多套装置上实现了工业化。其技术特点如下:陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1）独特的反应蒸馏塔结构。膨胀床反应器移入反应蒸馏塔内，缩短工艺流程，降低投资，节省占地。2）采用混相膨胀床技术，在泡点下操作，通过反应压力来调节物料的汽化率，从而达到对反应温度及反应转化率的控制。由于充分利用了反应热，降低重沸器热量，从而达到了节能的目的。此外，反应物料自下部进入反应器，在一定的线速下，催化剂颗粒呈膨胀状态，且催化剂颗粒有轻微扰动，这大大加快了床层内的质量传递和热量传递，从而避免局部过热所造成的催化剂寿命缩短、催化剂结块等不良现象，同时也减少了二甲醚（DME）副反应的发生；3）转化率高。在反应蒸馏段，采用了边分离边反应的多段分离和反应技术，不断打破合成MTBE的平衡，使反应不断向生成MTBE的方向进行，异丁烯的总转化率可达98%以上，这为丁烯—1的分离提供了便利；4）操作灵活。在反应后期，为避免因催化剂活性降低，所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，使反应温度提高，加快反应速度；5）与带外循环取热的反应工艺相比，该工艺技术具有下列优点：流程短，工艺简单；节省投资及占地；降低蒸汽消耗。（3）工艺技术方案选择可供比选的技术方案如下：方案一：混相膨胀床－共沸塔技术；方案二：混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告根据以往设计经验，方案二在投资方面较方案一略微增加，但单位能耗降低，增产8%的MTBE产品，经济评价好于方案一，故此可行性研究报告推荐采用方案二，即：混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺。MTBE装置由原料配制和混相反应部分，催化蒸馏和产品分离部分，甲醇萃取和甲醇回收部分组成。4.4.2.2烷基化装置（1）工艺技术路线选择烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的加工装置。本装置主要包括原料调和、原料预处理和烷基化三部分，以下将针对三部分分别进行工艺技术路线的介绍。1）原料调和部分烷基化原料必须满足烷基化装置正常生产所需的烷烯比要求，当异丁烷超高时，留有将过剩异丁烷外送的手段。由于常规醚后C4液化气不能满足烷基化装置正常生产所需的烷烯比要求，陕西鸿元需要外购部分液化气，在罐区进行调和，以满足原料液化气对烷烯比的要求。陕西鸿元现有液化气罐区可以满足调和的需要。2）原料预处理部分陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告由于原油的深度加工和MTBE装置反应温度的上升，经MTBE装置后的烷基化原料中的丁二烯、二甲醚含量不断上升，这些杂质含量的上升将使烷基化装置的酸耗增加，并且影响烷基化油的质量和收率，因此需采取措施将其脱除。中国石化齐鲁分公司研究院开发的烷基化原料选择性加氢及脱二甲醚技术，可有效地脱除烷基化原料中的杂质，具有如下特点：选择加氢可有效地脱除丁二烯，且不损失单烯烃；利用蒸馏的方法可脱除二甲醚和加氢反应剩余的氢气，同时可减少烷基化原料中的甲醇和水含量。当前无论氢氟酸法烷基化技术还是DUPONTSTRATCO硫酸烷基化技术，都需要采用选择性加氢及脱二甲醚技术。本装置采用的技术为设置水洗塔和脱轻塔，采用萃取和精馏的方法分别脱除甲醇、丁二烯、二甲醚等杂质，以达到降低酸耗的目的。3）烷基化部分目前，国际上的烷基化技术有：固体酸法、硫酸法和氢氟酸法三种，固体酸法烷基化技术基本解决了在生产异辛烷的过程中产生环境污染的问题，因而，受到炼油行业的广泛关注，国内的石科院、国外的UOP公司和Topsoe公司对固体酸催化剂的研究均有进展，但是，到目前为止都还没有实现工业化，其中，石科院只进行了实验室研究，技术还不完善；UOP公司的技术已具备工业化实验条件；Topsoe公司已进行了小试，但均未工业化。因此，该项目不考虑采用固体酸烷基化技术。氢氟酸烷基化装置和硫酸烷基化装置都是技术成熟可靠的工艺，也是现在国内外生产烷基化油广泛采用的技术。硫酸法与氢氟酸法烷基化技术比较见表4-10。表4-10硫酸法与氢氟酸法烷基化技术比较项目DUPONT硫酸法硫酸法氢氟酸法反应温度，℃3~6.2-337反应压，MPa0.420.30.9陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告烷烯比，（mol）8~8.38~8.314腐蚀性弱弱强设备材质较低（硫酸浓度高对设备材质要求低）较低（硫酸浓度高对设备材质要求低）较高（有相当数量的设备采用蒙乃尔材料）环境影响废酸量大，对环境影响较小废酸量小，对环境影响较小氢氟酸挥发性大，对环境影响较大反应器复杂，卧式带搅拌器简单，固定床反应器简单，立管式制冷需要不需要不需要氢氟酸烷基化装置具有常温下反应、无需制冷系统的优点，但是催化剂氢氟酸具有强腐蚀性及毒性，在装置选材上要高于硫酸法烷基化装置，部分材质需采用蒙乃尔合金，而且对环境的影响也大于硫酸法烷基化。DUPONTSTRATCO硫酸法烷基化装置采用低温反应，需增设制冷压缩系统以满足反应所需条件，由于该技术的酸耗量大，需要废酸处理设施，因而硫酸法烷基化装置通常建在附近有硫酸厂或有废酸回收设施的炼油厂内。但作为催化剂，硫酸的腐蚀性及对环境的影响要比氢氟酸小。和传统的硫酸法烷基化技术相比，本装置所采用的硫酸法烷基化技术有如下的特点：a.所依据的原理和常规的硫酸法烷基化技术相同；b.采用了更低的反应温度（-3℃），可以提高目的产品的选择性，生产出更优质的异辛烷并降低酸耗；c.采用的是一个带有专有内件的独立立式反应器，该反应器中的填料可以保证烃类和酸的充分接触、混合，而无须设置高能耗的搅拌器，维修费用大大降低，并延长了开工周期；陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告d.无须碱洗、水洗等后续的处理设施，可以节约成本并降低酸耗；e.采用直接冷却法实现低温反应，即通过反应器内异丁烷的汽化还带走反应热，无须设置制冷设施。硫酸烷基化和氢氟酸烷基化在工艺上各有特点，都有广泛应用。据国外资料介绍，从1993年至今，改造或新建的烷基化装置近90%采用的是硫酸法工艺。氢氟酸烷基化和硫酸烷基化技术相当，都能够生产高辛烷值的清洁汽油。从环境保护和安全角度考虑，若解决了废硫酸再生问题，硫酸烷基化技术将更具优势。综上所述，该装置烷基化部分推荐采用硫酸法烷基化工艺技术路线。4.4.3工艺流程简述（1）甲基叔丁基醚（MTBE）工艺流程简述装置由原料配制和混相反应部分，催化蒸馏和产品分离部分，甲醇萃取和甲醇回收部分组成。1）原料配制和混相反应部分装置外来原料液化气的进入装置碳四缓冲罐。从系统罐区来的原料甲醇进入甲醇罐，两股原料分别经C4泵及甲醇泵按甲醇/异丁烯=1.15（分子比）配比后进入静态混合器，经充分混合后进入反应进料预热器，然后进入醚化反应器（两台反应器切换操作，定期更换失活的催化剂）。醚化反应器为混相反应器，其中装有离子交换树脂，该树脂即可用作净化剂，又可用作反应催化剂。在所选择的反应进料温度（35-40℃）下，C4馏分中异丁烯与甲醇反应生成陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告MTBE。该反应为可逆放热反应，选择性很高，反应物料在混相反应器内部分汽化吸收反应热以控制反应温度在适合的范围。混相反应转化率＞90%。在反应条件下尚有少量副反应：异丁烯水合生成叔丁醇（TBA），异丁烯自聚生成二聚物（DIB），甲醇缩合生成二甲醚（DME），正丁烯以甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反应条件选择适当可使副反应控制在有限范围内。从醚化反应器出来的反应物料进入催化蒸馏部分。2）催化蒸馏及产品分离部分醚化反应器流出物与MTBE产品经催化蒸馏塔进料换热器换热后气液混相进入催化蒸馏塔。催化蒸馏塔精馏段分为两个部分，上部为精馏段；下部为反应蒸馏段。未反应的异丁烯在反应蒸馏段继续发生醚化反应，最终转化率达到98%以上。甲醇与未反应C4以共沸物形式从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从催化蒸馏塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸馏塔的回流返回塔催化蒸馏塔顶，另一部分作为萃取塔的进料。催化蒸馏塔底部MTBE产品与反应物料换热再经MTBE冷却器冷却后，自压到装置外MTBE产品罐贮存。催化蒸馏塔底部设有催化蒸馏塔重沸器，由1.0MPa蒸汽供热。3）甲醇萃取和甲醇回收部分从催化蒸馏塔顶来的甲醇C4共沸物经萃取塔进料冷却器冷却至40℃陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告，由甲醇萃取塔底部经进料入口分布器，呈分散相进入塔内。塔顶进入从甲醇回收塔底送来的循环萃取水，经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中。萃余相C4馏分由塔顶进入未反应C4罐切除水分，切水后未反应C4由未反应C4泵送往罐区用作民用液化石油气。萃取液为甲醇的水溶液，从甲醇萃取塔底经甲醇回收塔进料-萃取水换热器换热后进入甲醇回收塔。甲醇回收塔顶馏出物为甲醇、微量水和烃的混合物，经甲醇回收塔冷凝器冷凝，进入甲醇回收塔回流罐。罐顶不凝气体经压力控制阀放至火炬管网。冷凝液用甲醇回收塔回流泵抽出，其中大部分经流量调节阀作为甲醇回收塔的回流打入塔顶，一部分送至甲醇原料罐循环使用。甲醇回收塔底部物料为循环用萃取水，由萃取水泵送至回收塔进料-萃取水换热器换热，并经萃取水冷却器冷却至40℃后送至甲醇萃取塔顶部用作萃取剂。甲醇塔底部设有甲醇塔重沸器，由1.0MPa蒸汽供热。装置工艺流程简图见下图。静态混合器醚化反应器催化蒸馏塔MTBE储罐烷基化装置甲醇萃取塔甲醇回收塔甲醇、C4回收甲醇循环使用甲醇混合物产品剩余C4图4-4MTBE生产工艺流程示意图（2）烷基化装置工艺流程简述本装置包括原料预处理部分、烷基化反应部分、制冷压缩部分、产品分离部分、废酸排放部分等，现分别简述如下：1）原料预处理部分陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告自MTBE装置来的原料C4液化气进入水洗塔底部，自装置外来的除盐水进入水洗塔顶部，C4液化气和除盐水在塔中逆流进行接触，从而萃取掉液化气中携带的甲醇等杂质，含甲醇萃取液自塔底出装置。从水洗塔顶部出来的脱甲醇C4液化气经过脱甲醇C4—脱轻C4换热器加热后，进入脱轻塔中部。脱轻塔塔底设有脱轻塔底重沸器，该重沸器以低压蒸汽作为加热介质，为脱除轻组分提供热源，从而分离出液化气中携带的二甲醚等杂质。轻组分自塔顶经脱轻塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入脱轻塔顶回流罐，不凝气经罐顶压控阀后出装置至燃料气管网，冷凝液由脱轻塔顶回流泵抽出全部回流入塔，水包含油污水排至含油污水管网。自脱轻塔塔底流出的脱除碳三以下轻组分、二甲醚等杂质后的脱轻C4液化气，由脱轻塔底泵加压，经过脱甲醇C4—脱轻C4换热器、脱轻C4冷却器冷却后，经由脱轻C4—反应产物换热器进一步冷却至15℃，进入脱轻C4聚结器，脱除原料液化气中夹带的水后至烷基化反应器，含油污水排至含油污水管网。2）烷基化反应部分经过预处理后的原料液化气和循环异丁烷、循环浓硫酸共同进入烷基化反应器顶部，分别经过专有设计的分配器，均匀分配后共同进入填料床层，在床层内部C4液化气和催化剂浓硫酸充分混合，在催化剂浓硫酸的作用下，异丁烷和丁烯发生烷基化反应，生成异辛烷。由于烷基化反应为放热反应，反应过程中生成的反应热需要通过大量循环的异丁烷汽化进行吸收，以保证反应床层温度的稳定。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告反应后的混合物自流至烷基化反应器下部，在此发生三相的分离：异丁烷气体经过反应气出口分液罐分液后送至制冷压缩部分；经过沉降分离出烃类后的浓硫酸经由硫酸循环泵加压后绝大部分循环至反应器顶，极少量硫酸进入废酸排放和低压碱洗部分；反应产物中的液态烃类经过一级聚结器、二级聚结器和精制聚结器分离出夹带的硫酸液滴，分离出的硫酸也作为循环硫酸返回反应器。烃类自精制聚结器顶部流出，分为两路，一路经由脱轻C4—反应产物换热器换热，一路经由制冷剂—反应产物换热器换热，换热后会合进入脱异丁烷塔进料罐缓冲分液，气体进入制冷压缩部分，液体经脱异丁烷塔进料泵加压后，送至产品分离部分。3）制冷压缩部分反应气出口分液罐分离出来的异丁烷气体进入制冷压缩机入口分液罐进一步分液，气体自罐顶进入制冷压缩机一级入口，补充进入二级入口的气体来自脱异丁烷塔进料罐顶部。气体压缩后经制冷压缩气体空冷器进行冷凝冷却，冷凝液进入制冷剂储罐，极少量气体间断排至低压洗涤塔，压缩产生的液体大部分作为循环异丁烷经制冷剂循环泵输送返回烷基化反应器，少量经C3/C4产品冷却器冷却至40℃作为C3/C4产品出装置。4）产品分离部分自烷基化部分来的混合烃类经脱异丁烷塔进料—烷基化油换热器加热后，进入脱异丁烷塔。脱异丁烷塔的目的是将异丁烷分出，塔顶馏出物为异丁烷，经脱异丁烷塔顶空冷器冷凝冷却后进入脱异丁烷塔顶回流罐。冷凝液经脱异丁烷塔顶回流泵加压后分为三部分：一部分作为冷回流返回脱异丁烷塔；一部分经制冷剂—反应产物换热器冷却至21℃陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告作为循环异丁烷返回烷基化反应部分，以保证烷基化反应器总进料中适当的烷烯比；另一小部分经异丁烷产品冷却器冷却至40℃作为异丁烷产品送至装置外罐区。脱异丁烷塔底部设有脱异丁烷塔底重沸器，该重沸器以低压蒸汽作为加热介质，为分离出异丁烷提供热源。脱异丁烷塔底物靠压力进入脱正丁烷塔。脱正丁烷塔的目的是将正丁烷与烷基化油分开。塔顶馏出物为正丁烷，经脱正丁烷塔顶空冷器冷凝冷却后进入脱正丁烷塔顶回流罐。冷凝液经脱正丁烷塔顶回流泵抽出，一部分作为冷回流返回正异丁烷塔，另一部分经正丁烷产品换热器冷却至40℃作为正丁烷产品送至装置外罐区。脱正丁烷塔底部设有脱正丁烷塔底重沸器，该重沸器以中压蒸汽作为加热介质，为分离出正丁烷提供热源。塔底馏出物即为烷基化产品，主要为异辛烷，由脱正丁烷塔底泵抽出，经脱异丁烷塔进料—烷基化油换热器、烷基化油产品冷却器冷却至40℃后送出装置。5）废酸排放部分自烷基化反应部分来的废酸经废酸加热器加热至40℃后进入废酸沉降器，闪蒸出的气体进入低压洗涤塔，分离出的烃类返回烷基化反应器，废酸进入废酸脱气器。废酸脱气器为负压操作，释放出的部分含酸废气经碱液喷射器抽真空系统进入低压洗涤塔，脱气后的废酸经废酸排放泵加压后送出装置。自各部分排放的气体进入低压洗涤塔底部，经少量碱液中和后，排放至火炬系统。塔底碱液由低压洗涤塔循环泵加压后分为三个部分：一部分循环至塔顶，作为中和用碱液；一部分进入碱液喷射器；另一部分作为废碱液送出装置。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告剩余C4，外购C4原料水洗原料脱轻烷基化反应产品分离异辛烷产品浓硫酸正丁烷产品外补异丁烷异丁烷制冷压缩机废酸排放处理废酸至废酸处理装置图4-5MTBE生产工艺流程示意图4.4.4物料平衡及动力消耗表4-11物料平衡及动力消耗内容数量备注一、原料万吨/年原料液化气34.00醚后液化气20.00外购甲醇32.26浓硫酸1.36催化剂1.04干燥剂0.3合计88.96二、产品万吨/年MTBE10烷基化油40正丁烷4.61C3/C4产品1.58燃料气0.77甲醇10.77废酸1.39合计88.96三、公用工程（吨/年）陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告生产工艺水1.46x105循环水8.318x107蒸汽（1.0Mpa）6.8x105自产自销除盐水8.71x105电（KWh/年）6.398x107氮气（Nm3/年）2.04x1054.4.5自控技术方案4.4.5.1自控原则（1）根据装置规模、工艺流程特点、生产控制要求、投资情况及结合业主要求，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则确定本工程各装置的自动化水平。（2）根据生产工艺及装置特点和操作要求，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，保障员工的人身及企业的财产安全，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置；涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐全部采用自动化控制。凡涉及上述规定范围的生产装置和储存设施的新、改、扩建设项目，必须遵循同时设计、安装和使用相应的自动控制系统的原则。涉及规定范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。4.4.5.2自控技术方案陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告装置将采用新一代的分散控制系统（下称DCS）。装置所有远传的过程信号都将送入DCS中；这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在装置区内，设置一定数量的火灾检测报警器，同时根据装置的泄漏源的分布，设置足够的可燃气体和有毒气体检测报警器探头，并将其引入独立设置的“火灾、可燃气体和有毒气体检测报警系统”（下称F&GS系统），在控制室即可全面监视装置有无火灾发生以及可燃气体和有毒气体的泄漏情况。在设计DCS的配置时，将充分考虑其硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软件平台及其相应接口，使采用的DCS系统不仅能适应现阶段的要求，而且能为装置以后实施高级控制和/或先进控制和今后实施全厂计算机高层网络管理创造条件。4.4.5.3仪表选型装置安全和长周期连续运转时工厂经济效益的基础，因此，除了DCS、SIS和GAS系统外，现场仪表及室内仪表，如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执行器、分析器等各个环节，都将充分考虑目前国内现有装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。现场主要变送器选用与DCS通讯协议一致的智能型仪表。装置危险区域内仪表选用本安型，仅在无本安仪表可选时，再选用隔爆型仪表；隔爆型仪表的防爆等级不低于EExdIIBT4。主要仪表选型原则如下:1）立足于国内，选择国内生产和合资或技术引进的高质量产品。2）现场仪表尽量选用智能型仪表（根据情况也可采用气动仪表或其它仪表）。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3）危险区域优先选用本安型仪表，其防爆等级应不低于EExiaIIBT4；无本安仪表可选时，可采用隔爆型仪表，其防爆等级应不低于EExdIIB4；开关量仪表均采用隔爆型。4）控制系统采用新一代主流DCS系统。5）SIS系统采用事故安全型，独立于DCS系统之外，由冗余/容错功能的PLC组成，其安全等级与DCS系统相适应。6）需要采用浮筒式液位计或液位开关的场合，一般采用国内引进技术的可靠产品，重要的和高压的场合则采用国外产品。7）低压部分的压力、压差、开关等，一般采用国内引进技术的可靠产品。8）热电偶采用IEC标准K分度的铠装单支式。9）节流装置采用国内产品。10）进出装置的原料、产品、以及主要的公用工程消耗等物流的计量，一般采用节流装置控制加其它流量计计量。11）安全栅采用隔离式。12）玻璃管（板）液位计，一般采用透光式、国内产品。13）可燃气和毒气检测报警器采用国内合资或引进技术产品。14）执行器调节阀采用气动执行机构；定位器采用智能型电气阀门定位器；4.4.5.4仪表供电1）仪表供电仪表电源（包括DCS）由不间断电源装置（UPS）提供，UPS输出的交流电源规格为：电压220V±5%；频率50±0.2Hz；陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告波形失真率＜±5%；UPS的后备供电时间为30分钟,切换时间≤3ms；现场仪表的供电(24VDC)由DCS提供。2）仪表气源仪表空气源由项目新建制氮空压装置工序供给，正常操作压力0.5～0.7MPa，接至空气过滤缓冲罐，露点-35℃，质量无油、无水、无尘。4.4.6主要设备的选择（1）塔类1）催化蒸馏塔新建催化蒸馏塔，塔径为φ2400，下部为提馏段采用浮阀塔盘，设30层塔盘；中部为反应段装有十段催化剂床层和20层塔盘，与催化剂接触的部位选用不锈钢材内衬；塔上部精馏段缩径为φ2000采用规整填料。2）甲醇萃取塔新建甲醇萃取塔，下部直径为φ1600，内装24㎡散堆填料：上部扩径为φ2000，剩余C4经除沫器从塔顶排出。3）甲醇回收塔新建甲醇回收塔，塔径φ1400，内设60层浮阀塔盘，塔板间距为500mm。（2）反应器新建醚化反应器，选用不锈钢复合钢板，直径为φ2600，内装催化剂床层3段，每段床层高3200mm。（3）容器类装置共新建容器11台，其中卧式容器7台，立式容器4台。（4）冷换设备陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告装置共需换热器总计12台，其中重沸器2台、冷凝器3台，其余为换热器或冷却器。（5）机泵装置共需泵15台，其中立式泵13台，卧式泵2台。主要设备一览表见表4-12表4-12MTBE异辛烷生产主要设备一览表序号设备名称主要规格材料数量备注一非标设备1催化蒸馏塔φ2600×6130/φ3000×49300(切)，内设50层塔板，10段反应床层、内装18吨干基催化剂，1段填料层20R塔盘0Cr13，内件0Cr18Ni10Ti，金属烧结丝网0Cr18Ni10Ti112产品萃取塔φ2400/φ1800×20200(切)，内装填料:38m320R内装填料：0Cr1313甲醇回收塔φ1400×35600(切)，内设60层塔板20R塔盘0Cr1314反应器φ3200×13000(切)，立式，内装催化剂床层3段，金属烧结丝网复合板16MnR+0Cr20Ni10Ti，金属烧结丝网0Cr20Ni10Ti15甲醇原料罐φ1600×500020R36甲醇净化器φ1000×400030427催化蒸馏塔回流罐φ2600×700020R38甲醇回收塔回流罐φ1200×300020R39剩余C4罐φ2400×700020R210开停工罐φ3600×800020R311蒸汽分水罐φ800×83020R212火炬分液罐φ3600×8000213反应进料加热器AES400-2.5-15-3/25-2I、B=20016MnR114BES500-2.5-55-6/16MnR1陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器25-4I15催化蒸馏塔冷凝器BJS1200-2.5-395-6/25-4I，B=480,并联、水侧16MnR216萃取塔进料冷却器BES500-2.5-55-6/25-4I,B=30016MnR117催化蒸馏塔重沸器BJS900-2.5-210-6/B=48016MnR118MTBE产品冷却器BES500-2.5-55-6/25-4I,B=300,B=15016MnR119萃取水冷却器AES400-2.5-25-4.5/25-4I，B=15016MnR120甲醇回收塔进料-萃取水换热器AES400-2.5-25-4.5/25-4I，B=20016MnR221甲醇回收塔冷凝器BJS600-2.5-90-6/B=300，串联16MnR222甲醇回收塔重沸器BES900-2.15/2.53-195-6/25-6I，B=30016MnR123凝结水冷却器BES600-2.5-45-3/B=20016MnR124卧式罐100m³3025调和罐200m³1026原料液化气13000m³φ=18m5球形罐27原料液化气23000m³φ=18m3球形罐28正丁烷1000m³φ=12.3m2球形罐29异丁烷2000m³φ=15.7m2球形罐30丙烷2000m³2球形罐31烷基化油3000m³φ17x15.4m2内浮顶罐32MTBE1000m³φ11x12.64m2内浮顶罐33新酸500m³φ8.2x12.42m1固定顶罐34废酸500m³φ8.2x12.42m1固定顶罐二定型设备1C4原料泵离心泵22甲醇原料泵高速离心泵2陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3催化蒸馏塔回流泵离心泵24甲醇回收塔回流泵离心泵25萃取水泵高速离心泵26剩余C4泵离心泵27开停工泵离心泵28停工抽出泵离心泵29火炬分液泵离心泵210调和循环泵离心泵1211成品输送泵离心泵8陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5.原料、燃料及动力供应5.1主要原辅材料的种类、规格、年需用量原料的选择本着以下原则：（1）满足本项目工艺要求；（2）从综合利用原料的角度考察原料，兼顾联合生产、副产品回收及三废处理等，提高原料利用率；（3）生产步骤精简，清洁生产污染少，能耗节约；（4）采用的原料安全性强，能有效预防和降低职业病危害。5.1.1润滑油基础油、蜡油表5-1主要原辅材料的种类、规格、年需用量、来源及运输条件序号名称规格装置年用量供应来源运输方式一原辅材料14#燃料油1.7×106吨外购汽车运输25#燃料油4.0×105吨外购汽车运输3金属钝化剂45吨外购汽车运输4油浆阻垢剂30外购汽车运输5.1.2聚甲氧基二甲醚5.1.2.1甲缩醛表5-2甲缩醛主要原辅材料的种类、规格、年需用量、来源及运输条件序号名称装置年用量供应来源运输方式1甲醇1.57x105吨/年外购汽车运输2催化剂（银）3.6kg/年外购汽车运输陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5.1.2.2聚甲氧基二甲醚表5-3聚甲氧基二甲醚主要原辅材料的种类、规格、年需用量、来源及运输条件序号名称装置年用量供应来源运输方式1甲醇（99.5％）1.30x105吨/年外购汽车运输甲缩醛（99.5％）9.24x104吨/年外购汽车运输2催化剂（银）10.2kg/年外购汽车运输离子液体催化剂156kg/年外购汽车运输5.1.3MTBE异辛烷表5-4主要原辅材料的种类、规格、年需用量、来源及运输条件序号名称规格装置年用量供应来源运输方式1原料液化气见表5-33.4×105吨外购汽车运输2甲醇纯度99.5%3.26×105吨外购汽车运输3浓硫酸98%1.36×104吨外购汽车运输4催化剂IL-Ⅰ，Ⅱ1.04×104吨外购汽车运输5干燥剂0.3×104吨外购汽车运输表5-5原料液化气规格序号组分%（质量）1丙烯0.052丙烷0.063异丁烷33.044正丁烯10.285异丁烯22.356正丁烷7.067反丁烯14.50陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8顺丁烯12.599丁二烯0.0010异戊烷0.07合计100.0表5-6醚后液化气规格序号分析项目单位组成限制值1C1+C2wt%0.002丙烯wt%0.173丙烷wt%0.144丁烯-1wt%16.05反丁烯wt%14.516顺丁烯wt%9.897异丁烯wt%0.008异丁烷wt%44.019正丁烷wt%11.6210戊烷及以上wt%53.61合计1005.2公用工程规格、用量及来源5.2.1润滑油基础油、蜡油公用工程消耗表5-7润滑油基础油、蜡油公用工程消耗一览表序号名称规格装置年用量供应来源运输方式1新鲜水3.96×105吨外供管道输送2循环水2.94×108吨3蒸汽0.8MPa2.16×105吨自供管道输送陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告4煤1.62×104吨外供汽车运输5电力220V/380V1.174×108kwh外供电缆输送5.2.2聚甲氧基二甲醚公用工程消耗表5-8聚甲氧基二甲醚公用工程消耗一览表序号名称规格装置年用量供应来源运输方式1新鲜水1.58×106吨外供管道输送循环水1.92×108吨2蒸汽1.0MPa6.02×105吨自供管道输送3脱盐水7.26×105吨自供管道输送4电力220V/380V1.107×108kwh外供电缆输送5氮气≥99％4.32×105Nm3自供管道输送6仪表空气P＝0.7MPa（G）2.8×106Nm3自供管道输送5.2.3MTBE异辛烷公用工程消耗表5-9MTBE异辛烷公用工程消耗一览表序号名称规格装置年用量供应来源运输方式1新鲜水1.46×105吨外供管道输送2循环水8.18×107吨3蒸汽1.0MPa6.8×105吨自供管道输送4脱盐水8.71×105吨自供管道输送5电力220V/380V6.398×107kwh外供电缆输送6氮气≥99％2.04×105Nm3自供管道输送7仪表空气P＝0.7MPa（G）2.22×106Nm3自供管道输送陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5.3原辅材料及公用工程的供应分析5.3.1原辅材料供应分析本项目所需原料4#、5#燃料油等主要来源于中石化两大企业：西安石化公司、新疆塔化公司以及周边化工生产经营单位，主要由公司内部配置的汽车槽车运输队运输；原料甲醇、石油液化气、醚后C4、催化剂、硫酸等由陕西、甘肃、宁夏等地石油化工公司提供。原料充足，供应可靠、平稳，能够满足项目正常生产需要。5.3.2公用工程供应分析（1）电力供应本装置所需电源由当地35kV变电站供电，厂内自备两台8000kVA和一台4000kVA变压器。项目装机容量为20000kW，所需电力16000kW。电力要求如下：频率：50HZ电压：三相380V，二相220V（2）用水供应新鲜水：本项目所用新鲜水主要为冷却水蒸发损失补充以及部分生产用水及公用工程系统配套用水，消耗量为2.24×106吨t/a。其中，劳动定员400人，生活用水人均定额为100L/d计算，则消耗量为12000t/a。新鲜水由三原县自来水公司供给，水质达到《生活饮用水卫生标准》的要求。循环水：本装置所需循环冷却水为4.08×108吨t/a，该项目新建5000m3循环水池一个。循环水要求如下：P≥0.4Mpa；陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告t≤32℃（上水）；浊度＜50mg/升，污垢热阻＜6×10-4m/h.℃/kcal；腐蚀度＜0.2mm/a(钢)，＜0.005mm/a(铜，不锈钢)；总磷量4-6ppm。（3）蒸汽供应本项目所需的蒸汽，其中一部分来源于装置的副产蒸汽，不足部分由锅炉供给。外供蒸汽一部分来源于燃煤锅炉，锅炉用煤可由陕西及周边煤矿就近供应，另一部分来源于燃气锅炉，主要原料为项目所产生的干气。（4）脱盐水项目自建一套脱盐水系统，采用反渗透工艺处理脱盐水，系统出水能力为125.75t/h。（5）氮气、仪表空气本项目新建空压制氮装置供应压缩空气和氮气。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告6.建厂条件及厂址方案6.1建厂条件6.1.1建厂地点的自然条件（1）地理条件咸阳市位于关中平原的中部，既在关中北部诸山以南，又在渭水以北，山南叫阳，水北也叫阳，山水俱阳，故名咸阳。咸阳位于东经107°38′至109°10′，北纬34°11′至35°32′之间，南与西安市隔水相望，北与甘肃相连，东与渭南、铜川市毗邻，西与宝鸡市接壤。全市总面积10196平方公里，总人口516万，辖2区1市10县，169个乡镇3736个行政村。　　咸阳自古素有交通要冲之称。古时，咸阳北有关中通往河西走廊的泾河谷地；南扼渭水漕挽天下；西通陇西；东处泾渭交汇地带。左扶崤函，右控陇蜀，战时兵家必争。渭水于此折向东北，构成关中东西大道的分界线，自古中原和长安来往于川、甘、青、宁、新各地者，均由此处渡渭，咸阳成为西出阳关，北上萧关，东至长安，直抵中原的交通枢纽。尔后，陇海、咸铜、西韩铁路在此接轨，公路网织，四通八达，咸阳国际机场是我国最大航空港之一，初步形成了公路、铁路、民航相互交融的大交通格局。　　陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳市有煤炭、石灰石、陶土、铁矿石、大理石、油页岩及石油、矿泉水、地热水等矿产资源。煤炭探明储量120亿吨，原煤生产能力300多万吨，是陕西的第二大煤田，为国家后备能源基地。石灰石储量5000亿吨，正待大规模开发。地热面积达800平方公里。境内有泾河、渭河、沣河、黑河、泔河等八条河流，地表水径流量70多亿立方米，地下水综合补给量70多亿立方米，城市供水充足。经济作物种类多、分布广，其中沙棘、黄芪、山楂等野生植物有很大的开发利用价值。（2）历史人文咸阳是陕西重要的旅游城市，是著名的中国金字塔之都，目前已发现帝王陵墓27座，其中4A级景区、女皇武则天和唐高宗李治的乾陵，是世界上唯一一座两朝皇帝、一对夫妻的合葬墓，乾陵东边西望，像一位女性的躯体仰卧地，北峰为头，南二峰为胸，人们常说它是女皇武则天的绝妙象征。乾陵司马道两侧的型石刻华表、翼马、驼鸟、翁仲、六十一蕃臣像、无字碑和述圣纪碑等是乾陵石刻的杰出代表，体现了唐王朝高度发展的封建文化和石刻艺术。"南方才子北方将，咸阳塬上埋皇上"。在浩如烟海的五陵原上，东西一字排开，星罗棋布地屹立着9座俨如金字塔般气势恢宏的汉代帝王陵墓。西汉十一位皇帝中的九位埋葬在这里。形成了蔚为壮观的百里汉文化旅游长廊。4A级景区、汉武帝刘彻的茂陵是汉陵中规模最的一座，著名战将霍去病墓前的石刻是我国迄今发现最早、保存最完整，最具有艺术价值的型石刻群，被视为人类艺术之瑰宝。汉景帝刘启的阳陵已发现90多座从葬坑，出土文物4万多件，其中断臂裸俑被称为"东方维纳斯"，汉阳陵是世界上第一座全地下遗址博物馆；是世界上第一座将现代科技与古代文明完美结合的博物馆；是中国第一座真实展示现场发掘过程和文物遗存的博物馆；是中国第一座让游客零距离、多角度观赏文物遗存的博物馆。3A级景区、唐太宗李世民的昭陵开创了中国古代皇家墓葬依山为陵的先河，是世界上最的皇家陵园。被誉为"天下名陵"。昭陵碑林是中国三碑林之一，共收集昭陵六骏碑、唐太宗像碑、昭陵图碑等，具有很高的价值。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳不仅历史文化悠久，而且自然景色秀美，山水风光旖旎。位于旬邑县的石门山森林公园，林木参天，流水潺潺。礼泉关中香湖水面广阔、景色宜人，与乾陵、昭陵遥相辉映，相互衬托，是关中地区最美的水上乐园。淳化仲山、永寿翠屏山、泾阳张家山也是省内外游客休闲娱乐的喜爱之地。咸阳是中国文化之都，地域文化积淀深厚。昭陵的70余通书法名碑被誉为中国书法艺术宝库;昭陵六骏被称为中国石刻艺术的典范；被列为国宝的茂陵石刻，以其造型简洁粗犷，创意胆新颖，刻功精准细腻征服了无数专家和游客。后稷教稼台犹如写在地上的中华农业史书，记载了炎黄民族发展农业远在世界各国之先的光荣历史。咸阳宗教文化影响深远，彬县佛寺主尊佛高20米，为陕西第一佛。咸阳民俗文化丰富多彩，三原孟店周家院、旬邑唐家庄园民俗风格独特，砖雕、石雕、木雕巧夺天工。民间剪纸、刺绣、编织以及踩高跷、皮影戏、牛拉鼓等民间艺术历史悠久，技艺精湛，为咸阳市文化旅游奠定了良好的基础。（3）地形地貌陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳市地势北高南低，呈阶梯状。东北部的旬邑县石门山峰海拔1885.3米，为全市最高点。东南部的三原县大程镇清河出境地，海拔362米，为全市最低处。北部属渭北黄土高原半干旱沟壑区的南缘，海拔1000米至1800米，面积6374.2平方公里。南部为渭河盆地，属关中平原的一部分，面积2684.3平方公里，地势平坦。农垦历史悠久，南部平原除栽培树种外，自然植被分布较少；渭北黄土高原上仅在旬邑县的马栏、石门山区保留一定面积的天然次生林，在淳化县北部的黄花山，泾阳县北部的嵯峨山、北仲山以及永寿县的槐平山残存极少量的天然次生林，绝大部分地方天然植被已被人工植树所代替，森林覆盖率为17.5%。三原地势西北高东南低，境内西有孟候原（天齐原），中有非原（清风原），东有白鹿原（万寿原），南北以北部原坡为界，西部有北南向清峪河东西相隔，自然分隔成三个差异明显的区域，即南部平原、北部台原和西北山区。南部平原为渭河冲积平原一部分，系渭河二级阶地，面积290.37平方公里，占全县总面积50.33%。区内地势平坦。北部台原位于县境北部，为渭河三级台地，面积215.84平方公里，占全县总面积37.41%。该区域植被稀少，水土流失严重。西北山区位于县境西北部低山区，面积70.7平方公里，占全县总面积12.26%。包括低山和残原两种地貌。咸阳卫星遥感地貌图（4）水文条件陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳市水资源主要由河川径流和地下水组成。全市多年平均自产地表径流5.43亿立方米，地下水不重复量3.66亿立方米，另外还有入境客水量60.79亿立方米。大气降水是地表径流及地下水补给的主要来源之一。年平均降雨量567.9毫米，年降水总量58.60亿立方米。各地年降水量的分布呈南少北多之大势。河流水系属黄河流域渭河水系。渭河干流从南缘流过，在市境汇入的主要支流有漆水河、新河、沣河、泾河、石川河，其中泾河最大，形成了泾河、渭河两大水系。市内10平方公里以上的河流和沟道有158条，100平方公里以上的河流有26条。地下水资源蕴藏丰富，水资源总量11.3亿立方米。有温泉12处，热水钻空9处。水资源人均水量为全省水平20.5%,全国水资源9.8%。呈现出南富北贫的分布规律。（5）工程地质项目区位于泾河二级阶地区。泾河一、二级阶地上部为第四系全新统冲积层（alQ42～alQ41），岩性为黄土状粉质粘土、粉土，松土，具大孔结构，具自重湿陷性，自重湿陷性数δzs=0.015～0.024，湿陷系数δzs=0.029～0.072；高压缩性，压缩系数al-2=0.24～0.72Mpa-1；承载力特征值fak=95～120kpa；粘聚力c=13～18，内摩擦角ψ=12～20°。根据国家GB18306-2001《中国地震参数区划图》工程区地震动峰值加速度a=0.15g，地震动反应普特征周期T=0.4s，相应的地震烈度Ⅶ度。（6）气象条件咸阳市地处暖温带，属大陆性季风气候，四季冷热干湿分明。气候温和，光、热、水资源丰富，利于农、林、牧、副、渔各业发展。年平均降水量537～650mm，年平均温度9.0～13.2℃，年极端最低气温-18.6℃，年极端最高气温41.2℃。全年太阳辐射4.61×109～4.99×陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告109焦耳/平方米。年累计光照时数平均为2017.2～2346.9小时，六、七、八三个月的日照时数约占全年的32%，对夏季作物的成熟和秋季作物的生长发育很有利。根据咸阳市近二十年的气候统计资料，气候条件如下：历年平均温度：15.5℃极端最高温度：39.2℃极端最低温度：-17℃月最高平均温度：31.1℃（七月）月最低平均温度：3.2℃历年平均降雨量：1226mm月最大降雨量：781.7mm最大小时降雨量：60.7mm最大十分钟降雨量：28.1mm主导风向：东风最大风速：27.8m/s历年平均风速：2.1m/s年平均相对湿度：79%年平均日照：2100~2200小时。6.1.2建厂地点的社会经济条件陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳是一个新兴的工业城市，已形成纺织、电子、煤炭、石油化工、机械为主体的工业体系。纺织工业经过50多年的发展，已形成棉纺、毛纺、化纤、印染、服装、纺织机械及纺织科研门类齐全、相互配套的完整体系，成为全市出口创汇的主导产业，其年产值占全省纺织业的1/3。电子工业已成为实力较强、技术装备水平较高的新兴产业，全国最大的彩管厂陕西彩色显像管总厂等13家大中型电子企业集中于市区西郊，其年产值占全省电子工业的近一半。秦都已被人们誉为“纺织电子城”。咸阳市已成为陕西最大的果品生产加工基地，畜产品生产加工基地、电子工业基地、能源化工基地，医药保健基地、纺织工业基地。三原地处观众经济区腹地，且位于省域南北发展轴与关中环线交汇点，交通区位条件优越，与西安都市圈联系紧密，可直接接受区域中心城市的产业、资金、技术和人才的辐射。未来西咸一体化发展区形成“一核五区十个卫星城”的整体空间结构，三原县为十个卫星城之一。咸阳市城镇空间格局为“一带一环二轴”，其中“二轴”是指沿312国道和咸铜铁路形成二轴线。咸铜铁路沿线二级城镇发展轴依托咸铜公路、咸铜铁路，连接咸阳市目前经济实力最强的泾阳、三原两个经济强县。该发展轴区是咸阳市重点扶持发展区域，也是西安咸阳共建的重点区域。6.1.3外部交通运输条件咸阳位于祖国版图的中心，是中国大地原点所在地，自古就是西部战略重镇。今天的咸阳，称得上西北连接世界最便捷的城市。拥有国内六大航空港之一和西北地区最大的航空港及出口产品内陆港，从这里坐飞机出发，一小时之内可达全国40多个重要城市。毗邻亚洲在建最大的火车站，全国9条铁路、6条高速路在此纵横贯穿，正在规划建设的北京至昆明、乌鲁木齐至上海两条高速铁路唯一的交汇处也在这里，咸阳将形成到其他重要城市的陆路“一日交通圈”。届时从咸阳坐火车到北京4个小时，上海5个小时，必将为咸阳发展插上腾飞的翅膀。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告三原县位于关中平原腹地，素有八百里秦川“白菜心”之美誉。地理条件优越，区位优势突出，南距西安、西距咸阳、北距铜川、东距闫良等省内大中城市均约30公里左右，处于得天独厚的“弧心”位置。西（安）铜（川）一级公路、陇海铁路穿境而过，距西安咸阳国际机场22公里，西安至平凉铁路、107省道关中城镇快速干道环线横贯东西，形成了纵横交错、四通八达的航空、铁路、公路立体道路交通网络。三原扼关中之要冲，史为陕南陕北商贸交流集散地，居关中高新技术开发带之突出位置，与西安、咸阳、铜川等大中城市毗邻，且地处陕西“一线两带”开发的经济腹地，属“西安、咸阳经济圈”的北副中心。交通十分发达，铁路、公路、航空运输齐备。咸铜铁路、107关中环线横贯东西，西韩、咸宋公路纵穿南北，西铜一级公路穿境而过，境内乡乡通油路，村村道路硬化。截止2011年底，全市境内公路总里程4297.399公里，公路密度为42.1公里/百平方公里。6.1.4公用工程条件（1）给排水给水：该项目生产生活用水主要由自来水厂提供。目前供水正常，供水有保障。园区给水管道由自来水厂供水管引入，在园区每条道路敷设供水支管形成环状管网，保证供水的可靠性。排水：排水管网按“清污分流、雨污分流、中水回用”陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告的要求规划建设排水系统。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放。生产过程中产生的工艺废水以及清洗废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站集中处理。生活污水主要是卫生设施用水，排入园区排污管道集中处理，不会对周边环境造成影响。（2）供配电园区供电由三原县变电所提供。用户受电电压等级为：10KV、35KV、110KV，供电可靠率：≥99.98%，供电频率：50赫兹，可满足各企业的电力需求，对园区企业不限电、不停电。本工程供电由产业园区变电所提供35KV双回路至公司动力中心，配置8000KVA电力变压器2台，4000KVA变压器1台。由该系统负责向装置区内所有低压负荷供电。（3）其他基础设施园区设置一座消防站，消防站的装备除按有关规定进行常规配置外，尚需根据工业类型，配置扑灭特种火灾的装备。园区内多层建筑实行消防用水与生活用水合一系统，低压制供水；高层建筑根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006年版）设置消防系统。电信网络等由开发区相关部门提供。6.2厂址方案厂址的选择是工程建设的重要环节之一，合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。根据建厂条件和化工企业布局的基本要求，本项目选址三原县西阳工业区有如下优势:（1）靠近原料基地,本项目装置区距离最大的原料供应商约200km，依靠公路运输，至少3小时内可到达装置区。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）完备的基础，较好的社会依托条件。具备完善的供水、供电、供暖、办公、生活等方面条件，对本项目的建设奠定了基础。（3）有较好的运输环境。（4）与居民密集区保持适当距离：本项目位于三原县西阳工业区，项目与周边居民区的安全距离符合要求；周边安全距离范围内没有商业中心、公园等其他人口密集区域；周边安全距离范围内没有学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；周边安全距离范围内没有供水水源、水厂及水源保护区；周边安全距离范围内没有车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁站及出入口；周边安全距离范围内没有基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；周边安全距离范围内没有河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；周边安全距离范围内没有军事禁区、军事管理区；周边安全距离范围内没有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。项目厂址位于咸阳市三原县西阳镇，提地资源使用合法，配套设施齐备；人文、自然资源丰富，适合本项目建设。区域情况详见区域位置图。陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目所在地陕西省石油化工规划设计院第105页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告7.总图运输、储运、土建7.1总图运输7.1.1设计依据（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（4）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）（5）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）（6）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）（8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）（9）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）7.1.2总平面布置方案（1）总平面布置的原则1）严格执行国家有关防火、防爆和安全卫生标准、规范，为安全生产创造条件。2）充分利用土地资源，统一规划，因地制宜，节约用地，远近期发展相结合，留有适当发展余地。3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。4）根据生产特点合理划分街区和确定厂区通道宽度，人、货分流，互不干扰，保证交通、运输顺畅，满足消防、安全要求。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5）总平面布置充分考虑厂址的风向因素，行政管理区尽可能远离生产装置区，保证人身安全及生产安全。6）厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。（2）工厂主要组成咸阳鸿元石油化工有限责任公司拟建工程由200万吨/年润滑油基础油及蜡油技改项目、20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目及50万吨/年MTBE异辛烷项目组成，总占地面积为300亩（即200100m2）。新建库容5×104m3的原料油罐区（拟建设20个单罐容积2500m3的储罐）。为上述装置配套建设装卸站（含地磅）、动力车间（含脱盐水装置、仪表空气装置、氮气装置、消防站和机械维修）、废水站、尾气处理区（含管式炉、焚烧炉）、事故水池、原料成品罐区、中间罐区、中化中控楼、变配电站（含电气维修）、停车场、管廊和门卫（人流、物流大门）等十一项公用工程设施。建构筑物占地面积56979.2m2，建筑面积为107496.5m2。（3）总平面布置方案本工程用地面积为300亩，一部分属于技改项目，另一部分属于新建项目。厂区呈方块形，按东西向分三部分，中间部分为原有厂区，东、西两边为新征项目用地。根据厂区现状条件，结合本工程的生产特性、生产规模、安全、卫生及环境、生产管理等因素，进行总图布置，合理地布置生产、辅助生产设施等单元。按照生产装置、配套设施（中化中控、罐区、停车场、管廊）及公用工程（变配电站、制氮、空压、脱盐水、消防、废水处理、尾气处理、事故池、）等功能集中的原则，分块布置。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告技改项目润滑油基础油及蜡油生产装置仍位于原位置，即现在的中间部分，在其东边、北边和西边布置有三个罐区，消防水罐紧邻生产装置布置。在原厂区东面和西面新征土地，东面布置20万吨/年聚甲氧基二甲醚生产装置，并新增一个储油罐区，罐区内有20个2500m3内浮顶罐，总容积为50000m3。在罐区西南侧设有汽车装缷站，站内布置六组装卸台，十二套鹤管，并配有地磅和停车场。原厂区的西面布置50万吨/年MTBE异辛烷生产装置及附属的储罐区。生产装置的旁边设置有废酸处理装置及废水处理装置。尾气处理装置设置与拟建装置区的最南侧，装置的边缘距离围墙、场外道路的距离15米。结合装置区的布置情况，将物流入口、人流入口分设。每套装置区内均设置有化验室、中央控制室、配电室、事故池及消防泵等，考虑场地不规则因素，在拟建区域的西南角布置绿化场地，不仅起到美化作用，同时将厂区与外界自然分隔。将全厂的变配电站设置在润滑油基础油及蜡油生产装置的北侧，锅炉房位于润滑油基础油及蜡油生产装置的南面原有锅炉房位置。本项目涉及的液体物料多，考虑输送快捷、安全、维修等因素，主要装置区之间通过管廊联系，达到了物料输送顺畅，消耗、损耗降低，有利于降低生产成本，保证了装置正常、安全地运行。详细布置见总平面布置图。（4）总平面布置的主要技术经济指标总平面布置的主要技术经济指标见下表：陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表7-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1总占地面积m21614143总建筑面积m2107496.54建构筑物占地面积m256979.25道路及广场面积m2853886绿地面积m219046.97绿地率%11.88建筑系数%35.39容积率0.5110预留场地面积m2386867.1.3竖向布置（1）竖向设计原则1）满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理，雨水排除顺畅。2）根据场地现有地形，选择平坡式布置方式，以减少土石方工程量。3）确保厂内外道路的衔接对消防、运输的要求。（2）竖向布置本项目设计高程系统采用黄海(56)高程系统，为便于后续的设计、施工，本项目确定西南侧边界点为施工坐标的基点，相应的坐标分别为：A=100.00,B=100.00。设计全厂的西南方向为最低点（即A=100.00,B=100.00），设计场地北高南低、东高西低，一方面保证正常运营期间场地雨水的排放，另一方面确保事故状态下，事故污水的有序、迅速收集、输送和处理。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告7.1.4道路设计本厂区道路采用城市型道路，装置区的主要道路宽8.0m，次要道路宽6.0。装置区间设环行消防道道，以满足消防及生产的需要。道路及运输场地采用混凝土浇筑。7.1.5厂区防护原厂区在南向设置人流出入口和物流出入口。厂区东、西、北三方向设置实体围墙，墙高2.20m。南向设置围栏半透空式围墙，墙高2.20m。7.1.6工厂绿化（1）绿化原则绿化设计与厂区平面布置、竖向布置周围环境和建（构）筑物相协调。充分利用通道、空地，本着因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化。（2）绿化方案厂区的南部设计绿化区，选择种植油脂含量低的树种、中低灌木，种植草坪；中化中控楼东侧布置绿化小品，种植中低灌木、草坪；各罐区防火堤内部种植生长高度不超过15cm的含水分多的四季长青的草皮；围墙至路边种植行道树。7.1.7全厂运输项目总运输量约为5.78×106吨/年，其中运入约3.08×106吨/年，运出约2.7×106吨/年。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目的产品及原料部分为危险化学品，运输方式主要是委托社会上具有危险化学品运输资质的单位和车辆进行陆路运输。非危化品物资，可由公司自行负责运输。表7-2运输量表序号货物名称运输量及运输方式（吨/年）形态(液/固)包装形式(散/袋/桶)备注铁路公路一．运入：14#燃料油1.7×106液散25#燃料油4×105液散3金属钝化剂45液桶4油浆阻垢剂30液桶5甲醇（99.5%）6.13×105液散6催化剂0.0136固散7原料液化气3.4×105气散8浓硫酸（98%）1.36×104液散9催化剂Ⅰ，Ⅱ1.04×104液散10干燥剂0.3×104固散运入总量3.08×106二．运出：1润滑油基础油1.1×106液散2蜡油2×105液散3渣油2×105液散4燃料油浆2×105液散52#燃料油3.0×105液散6聚甲氧基二甲醚2×105液散7异辛烷4×105液散8MTBE1×105液散运出总量2.7×106总运输量5.78×106陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目的产品及原料部分为危险化学品，运输方式主要是委托社会上具有危险化学品运输资质的单位和车辆进行陆路运输。非危化品物资，可由公司自行负责运输。7.2储运7.2.1储运介质及储运量本项目储运系统工程范围详见下表:表7-3物料储运方式表序号物料名称形态储存方式运输量（t/a）储运方式备注一原料1甲醇（含量99.5%）液态内浮顶罐6.13×105罐车运入外购24#燃料油液态内浮顶罐1.7×106罐车运入外购35#燃料油液态内浮顶罐4×105罐车运入外购4原料液化气液态球形罐3.4×105罐车运入外购5浓硫酸（98%）液态卧式罐1.36×104罐车运入外购二中间产品1甲醛（37%）液态拱顶罐7.0×104管道输送DMM原料2甲缩醛（99.5%）液态拱顶罐3×104管道输送DMM原料3蜡油液态固定顶罐4×105管道输送催化裂化原料4渣油液态固定顶罐1.2×106管道输送催化裂化原料5干气气态气柜3×104燃料醚后液化气液态球形罐2×105管道输送DMM原料三产品1润滑油基础油液态固定顶罐1.1×106罐车运出外卖陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2蜡油液态固定顶罐2×105罐车运出外卖32#燃料油液态固定顶罐3×105罐车运出外卖4渣油液态固定顶罐2×105罐车运出外卖5燃料油浆液态固定顶罐2×105罐车运出外卖6聚甲氧基二甲醚液态内浮顶罐2×105罐车运出外卖7异辛烷液态内浮顶罐4×105罐车运出外卖8MTBE液态内浮顶罐1×105罐车运出外卖7.2.2储运方案（1）储存系统1）润滑油基础油及蜡油生产装置根据本装置的特点，设置4个罐区。1号罐区和2号罐区各由4台1250m3储罐组成，储存丙类物料；3号罐区由6台500m3储罐组成，储存乙类物料。均采用地上立式储罐；4号罐区由20台2500m3的内浮顶罐组成，用于储存4＃燃料油和润滑油基础油，储存库容为50000m3，储存天数约为9天，罐区周围均设置防护堤。2）聚甲氧基二甲醚生产装置本装置由中间品甲醛、甲缩醛的联产装置和聚甲氧基二甲醚生产装置组成罐区内设置有2台1000m3的内浮顶罐储存甲醇，1台1000m3的拱顶罐储存甲醛，1台1000m3的内浮顶罐储存甲缩醛，3台1000m3的内浮顶罐储存聚甲氧基二甲醚，同时，罐区分别设置甲醇、甲醛、甲缩醛的事故罐各一台，单台容积为1000m3的内浮顶罐或拱顶罐。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告中间罐区内的甲醇设置5台100m3、甲醛设置8台100m3的拱顶罐、甲缩醛设置5台100m3内浮顶罐，用于原料及产品的计量。根据本项目工艺及原辅材料供应的特殊性，结合市场供应状况，设计周期储存天数，如下表。储运方案详见表7-4。表7-4储运方案表序号物料名称形态周期储存量量储存天数(天)周转次数实际推荐值一原料1甲醇（含量99.5%）液态2000m38.4天7～1035次二中间产品1甲醛（37%）液态1000m32甲缩醛（含量99.5%）液态1000m3三中间罐1甲醇（含量99.5%）液态500m32.1天143次2甲醛（37%）液态800m33.7天78次3甲缩醛（含量99.5%）液态500m370次四产品聚甲氧基二甲醚液态3000m34.5天五事故罐甲醇（含量99.5%）液态1000m3甲醛（37%）液态1000m3甲缩醛（含量99.5%）液态1000m33)MTBE异辛烷生产装置设置一个罐区。罐区内设置3000m3球形罐8个，用于储存原料液化气，2000m3球形罐4个，用于储存异丁烷和丙烷，1000m3球形罐2个，用于储存正丁烷；设置3000m3内浮顶罐2个，用于储存烷基化油、1000m3陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告内浮顶罐2个用于储存MTBE；设置两台500m3的固定顶罐，用于储存新酸和废酸。本工程拟新建储存系统共设置地上储罐82台，设计容量114050m3，其中原料及产品罐区设置55设计容量100000m3；中间罐区设置24台，设计容量11050m3，事故罐3台，设计容量3000m3。详见总平面图。（2）运输方式：1）原料甲醇由国内采购，100％由公路运输到厂内罐区，甲醇产地距离本装置区约200km。4#、5#燃料油自庆阳、陕北等地采购，100％由公路运输到厂内罐区，4#、5#燃料油产地距离本装置区约200km。石油液化气、醚后C4、硫酸等由陕西、甘肃、宁夏等地石油化工公司提供，100％由公路运输到厂内罐区。2）产品：国内销售，由槽车公路运输到客户。7.3土建7.3.1厂区主要自然条件（1）厂区主要气象条件：建筑气候П类最大冻深：0.3m最大风速：16m/s基本风压值：49.6kg/m2(Vmax=16m/s对应的风压值)常年主导风向：东北风地震设防烈度：7度陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）地形地貌、工程地质三原县分布着东西向的带状冲积扇，其宽度不一，西宽东窄。洪积扇分属四个不同的洪积时代，即晚中更新世早期、晚中更新世晚期、晚更新世早期及全新世。这是由于鄂尔多斯地台向斜南缘在第四纪一直处在上升运动之中，故又使老洪积扇被切割，新洪积扇又在老洪积扇之下出现，但它们之间的结构较为复杂，既有埋藏型洪积扇裙，也有迭置洪积扇裙。组成物质为含泥的砂砾卵石及含砂砾质粘土及次生黄土状土，全新世以前的洪积扇的上部，多为风成黄土或亚粘土、亚砂土层所覆盖。处于三原县南部的老洪积扇，靠山带状分布，宽1～2公里，海拔高度600～700米，扇面近似不完整，多被切割成梁状，地面坡度大，前缘与新洪积扇呈陡坎接触。新洪积扇扇面开阔，海拔高度440～590米，地形平整，冲沟浅而密度小，前缘与冲积平原及兴隆台原多呈陡坎接触。项目区位于泾河二级阶地区。泾河一、二级阶地上部为第四系全新统冲积层（alQ42～alQ41），岩性为黄土状粉质粘土、粉土，松土，具大孔结构，具自重湿陷性，自重湿陷性数δzs=0.015～0.024，湿陷系数δzs=0.029～0.072；高压缩性，压缩系数al-2=0.24～0.72Mpa-1；承载力特征值fak=95～120kpa；粘聚力c=13～18，内摩擦角ψ=12～20°。（3）地震烈度根据国家GB18306-2001《中国地震参数区划图》工程区地震动峰值加速度a=0.15g，地震动反应普特征周期T=0.4s，相应的地震烈度Ⅶ度。（4）水文陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳市水资源主要由河川径流和地下水组成。全市多年平均自产地表径流5.43亿立方米，地下水不重复量3.66亿立方米，另外还有入境客水量60.79亿立方米。大气降水是地表径流及地下水补给的主要来源之一。年平均降雨量567.9毫米，年降水总量58.60亿立方米。各地年降水量的分布呈南少北多之大势。河流水系属黄河流域渭河水系。渭河干流从南缘流过，在市境汇入的主要支流有漆水河、新河、沣河、泾河、石川河，其中泾河最大，形成了泾河、渭河两大水系。市内10平方公里以上的河流和沟道有158条，100平方公里以上的河流有26条。地下水资源蕴藏丰富，水资源总量11.3亿立方米。有温泉12处，热水钻空9处。水资源人均水量为全省水平20.5%,全国水资源9.8%。呈现出南富北贫的分布规律。（5）气候咸阳市地处暖温带，属大陆性季风气候，四季冷热干湿分明。气候温和，光、热、水资源丰富，利于农、林、牧、副、渔各业发展。年平均降水量537～650mm。（6）气温年平均温度9.0～13.2℃，年极端最低气温-18.6℃，年极端最高气温41.2℃。全年太阳辐射4.61×109～4.99×109焦耳/平方米。年累计光照时数平均为2017.2～2346.9小时，六、七、八三个月的日照时数约占全年的32%。7.3.2建筑设计原则陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（1）根据在建地区气候、地质条件的特点，建筑设计处理好通风、隔热等问题。（2）建筑设计各项技术指标的确定符合安全、适用、经济合理的原则。（3）根据化工企业的特点，满足防火、防爆、防尘洁净，采光通风等各项使用要求，合理地采用新技术、新结构、新材料。生产车间均为钢框架结构建筑，属火灾危险性甲、乙类的生产厂房，对防火、防爆要求较高，因此厂房为全敞式以充分保证有良好通风和泄压条件。贴邻建造的罗茨风机等设备噪音比较大，其房间采用砖墙与主体框架隔离。原料成品罐区和中间罐区均为地上式，四周均设置钢筋混凝土结构防火堤，防火堤的高度约为1.1米，防火堤的端部设置进出围堰的台阶，便于操作维修。防火堤的四周与道路之间均采用混凝土地面；防火堤内地面种植生长高度不超过15cm的含水分多的四季长青的草皮。管廊用于敷设原料成品罐区、中间罐区、生产车间之间的流体输送管道；用于敷设生产车间至尾气处理装置间的尾气管道；用于架设电缆桥架和仪表桥架。用于敷设全厂压缩空气管道、脱盐水管道、氮气管道。设计为二层，宽度2.0米，总高度6.0米（5.2米和6.0米），钢结构（主体材料为H型钢），钢筋混凝土基础。7.3.3结构设计原则（1）设计原则：陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告在建筑物方案选择中，贯彻集中化、露天化、轻型化的原则，在满足生产使用要求和安全的前提下，推广使用新技术、新材料，尽可能为业主节约建设资金，缩短工程建设周期，确保工程总进度与最低投资等目标的实现。考虑到当地特殊的地质条件与气候条件，根据各装置工艺要求及现场情况，采用钢结构或钢筋混凝土结构。（2）主要建、构筑物的结构选型：部分较小的建筑采用砌体结构，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土条形基础。生产装置基础采用钢筋混凝土独立基础。对于管架采用钢结构，外刷防火涂料，基础采用钢筋混凝土基础。部分比较高、且荷载较大的构筑物及设备的基础，如吸收塔、氧化器、蒸发器等塔类设备及原料罐、产品罐等荷载较大的贮罐等拟采用大开挖换土处理地基、钢筋混凝土独立基础。地坑、事故池、排水沟及电缆沟等构筑物主体采用混凝土或钢筋混凝土砌筑。表7-5项目主要新建（构）筑物工程一览表序号生产、辅助生产设施单元名称建筑面积（m2）备注一润滑油基础油及蜡油生产装置1办公楼4128.662发电机房363一号灌区1771.44事故池257.75车间12906控制室3757灌区泵房548消防泵房969隔油池87.210二号灌区1809.5陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告11三号灌区190012配电室3613加热炉6.214重质油灌13515空压机房24164号燃料油灌区5891175号燃料油灌区5891二聚甲氧基二甲醚生产装置1门卫492控制室（含变配电室）7283脱盐水站2404循环水场21245甲醛车间22326中间罐区12007原料成品灌区40328事故池10009尾气处理区（管式炉、焚烧炉）20010消防泵房15011管廊100012装卸站791913办公楼295814消防水灌17315污水处理场622三MTBE异辛烷生产装置1产品罐区2998.82烷烃灌区40153液化气灌区66234一号车间11832陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5二号车间44806废酸处理1544.37污水处理9008配电室2529控制室28810总配电室45011地面火炬7207.3.4本工程采用的主要设计标准、规范《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ118-98《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑结构荷载规范》GB50009--2001《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003《钢筋阻锈剂使用技术规程》YBJ231-91《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告《砌体结构设计规范》GB50003-2001《动力机器基础设计规范》GB50040-96《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004《化工、石化建（构）筑物荷载设计规定》HG/T20674-2005陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8公用工程及辅助生产设施8.1给排水8.1.1概述本项目的新鲜水从工业园区的市政给水管道上引取。园区以配套建设雨水管道、污水管道，本项目厂区的雨水及处理达到三级排放标准的废水分别排入对应市政管道。8.1.2设计中采用的标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《工业循环冷却水设计规范》GB/T50120-20038.1.3工厂给水该项目所在地西阳镇区目前有自来水厂一座，水质为2级地表水。该水厂不仅为西阳镇区和镇域供水，而且将成为三原县西北部的区域水厂。因此该项目供水就由该市政自来水厂通过管网供给。目前该供水管网已接入园区，本项目只需敷设管道接入即可。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本工程生产和生活用水合用管网，称新鲜水管网。新鲜用水包括全厂人员生活用水、生产工艺用水、循环水补充水、脱盐水站用原水、消防用水等。根据水质要求和用水特点，全厂的给水分为四个系统：新鲜水系统（含工业用水和生活用水）、循环水系统、脱盐水系统、消防水系统。本工程新鲜水用水量约2.24x106吨（生活用水按人均定额120L/d考虑，循环水的新鲜水补充水按4%考虑）。全厂用水量数值见下表：表8-1全厂用水量表序号装置名称新鲜水（t/a）循环水（t/a）冷冻水（t/a）脱盐水（t/a）1润滑油基础油及蜡油3.96x1062.94x108————2聚甲氧基二甲醚1.58x1061.92x1085.04x1057.26x1053MTBE异辛烷1.46x1058.18x1078.71x105合计5.68x1065.68x1085.04x1051.6x106（1）新鲜水给水管道该管道为生产、生活用水管道，由陕西鸿元石化有限公司一次水总管接入界区，由于距离较短，采用焊接钢管埋设。管道基础可采用原土夯实，粗砂砾垫层找平。防腐采用普通级“一底、二布、三油”防腐层。（2）循环水给水管道循环水给水管道采用给水焊接管铺设，管道基础采用原土夯实后粗砾砂石垫层找平，防腐措施同一次水管道。项目拟配套新增循环水设施，以满足本项目循环水用水需求。该项目新建一个5000m3循环水池一个，循环水要求如下：P≥0.4Mpa；t≤32℃（上水）；浊度＜50mg/升，污垢热阻＜6×10-4m/h.℃/kcal；陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告腐蚀度＜0.2mm/a(钢)，＜0.005mm/a(铜，不锈钢)；总磷量4-6ppm。（3）脱盐水系统本工程脱盐水主要用于聚甲氧基二甲醚的中间产品甲醛、甲缩醛生产装置、MTBE异辛烷生产装置以及中心化验室等，平均用量约为125.7t/h，用水压力0.3MPa。项目自建一套脱盐水系统，采用反渗透工艺处理脱盐水，系统出水能力为130t/h。本系统为自动运行操作方式，废水排至厂区废水系统处理。（4）消防给水消防系统的用水量详见“消防”章节。8.1.4工厂排水本项目排水系统分为生产废水系统、生活污水系统、雨水系统(含清净下水系统)，其中生产废水系统、生活污水系统排放的废水经厂区的污水处理场处理达到三级排放标准后，排入园区的污水处理场深度处理。Ø（1）生产废水系统本项目生产工艺废水、设备和地面冲洗废水等均先由车间污水预处理池收集后，泵送外管至厂区污水处理站集中处理达进产业区污水管标准后，排入产业区污水处理站。生活污水经污水管道汇集到厂内污水处理站，经预处理后，达到化工产业区集中污水处理厂接管要求后，送到污水处理厂集中处理。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目设事故池，火灾时产生的消防排水、事故泄漏的有毒有害液体，初期雨水均通过各单元装置四周设置的环形围堰截流，之后经由事故污水管渠系统收集到事故池，并尽可能回收有用组分，剩余废水交由废水处理场处理。事故废水量约为3000吨。Ø（2）生活污水系统生活污水来源于全厂人员生活排污水，最大小时排水量为2.0t/h。生活污水经化粪池预处理后，经管道收集重力流排入市废水处理场。Ø（3）雨水系统西阳镇暴雨强度参照西安市降雨强度公式计算，即：i=6.041（1+1.475lgP）/(t+14.72)0.704上式中：i——降雨强度（l/ha.s）；P——重现期，取1（年）；t——降雨历时（min），取5min。各雨水管段雨水流量按照雨水流量通用公式计算，即：Q=i*ψ*S上式中：Q——雨水流量(l/s)；i——降雨强度（l/ha.s）；ψ——综合径流系数，取0.90；S——汇水面积（ha）。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告经计算，本项目厂区排放的雨水量为:Q=i*ψ*S=123.41l/ha.s×0.90×7.3ha=796.07l/s。假设降雨历时1小时，则全厂的雨水量为2865.87m3。厂前区及各装置区内受污染的前10min初期雨水利用各装置单元设置的环形排水沟截流，之后经由事故污水管渠系统收集到事故池，未受污染的道路雨水及其它区域雨水排入西阳镇工业园区的雨水管网。8.2供电及电讯8.2.1供电概况陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目电源由三原县变配电中心供给。园区内电力充沛，企业均为双回路供电，具有高质量的供电网络。可满足园区内各企业的电力需求，供电电源完全符合项目生产需要。8.2.2设计中采用的规范《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GBT50062-2008）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586-96）《化工企业电缆敷设设计技术规定》CD90A8-85《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）8.2.3负荷等级本项目根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）中关于负荷等级分类：工艺装置生产连续性强且正常运行中产生高温、高压，发生停电时将造成较大经济损失，用电负荷属于二级负荷；陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告对少量不允许停电设备及事故照明、火灾报警系统、DCS系统和消防系统等属一级负荷；原料成品仓库、化验室、维修间及其他辅助设施用电负荷属于三级负荷。8.2.4用电负荷计算本项目属于连续性生产装置，据工艺、水道、暖通等专业提供的用电负荷条件，经初步计算后其总的计算负荷约为20000kW（最大），均为0.4kV低压负荷。8.2.5供配电方案本装置内各用电负荷均采用低压电，三相四线制，中性线接地。主要为二类负荷，对少量不允许停电设备及事故照明、火灾报警系统、DCS系统和消防系统采用一级负荷；原料成品仓库、化验室、维修间及其他辅助设施用电负荷采用三级负荷。拟在本装置界内新建35kV变配电室，两路电源引自附近35kV变配电站不同母线段，新建35kV变配电室内设15台35kV环网柜，2台8000KVA、1台4000KVA干式变压器。35kV侧为单母线接线，两进线电源互为备用；低压侧为单母线分段接线，Ⅰ、Ⅱ段母线设有手动或自动切换装置，正常时分段运行，可满足二、三级负荷供电可靠性要求。变配电设备均采用户内安装。配电电压及系统为：交流380/220V、50HZ，三相四线中性点接地系统。35KV配电设备采用直流操作电源，配置直流220V免维护蓄电池，并带电力UPS；对少量不允许停电设备及事故照明、火灾报警系统、DCS系统和消防系统等一类负荷，电源除引自低压自动切换屏外，还专配UPS，并带30分钟后备时间的蓄电池。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告据工艺要求配置一台400KW柴油发电机组做为应急电源，以免物料在停电状态堵塞管道。8.2.6主要设备选型及敷设方式本项目生产装置区内属爆炸危险环境，非装置区属一般场所。生产装置区内电气设备选用隔爆型（dⅡBT4级）或增安型（edⅡBT4级），照明灯具根据所属环境选用节能灯、荧光灯等光源，事故照明选用应急灯具，应急时间为30分钟。低压开关柜选用MNS型。考虑到本装置的具体情况，电力、控制电缆选用ZR-YJV，ZR-KYJV，GCF-DJVPVP型。装置内动力、控制配电线路主要采用点路桥架敷设，局部采用穿保护管埋地敷设。8.2.7功率因数补偿装置无功补偿采用在低压侧0.38kV母线段装设功率因数自动补偿装置，确保本界区内功率因数保持在0.95以上。确保35kV母线侧内功率因数保持在0.90以上，并根据本装置情况在变配电室内设置自动补偿装置。8.2.8节能补偿设计中尽量注意降低能耗，如选择低损耗，高效率的电气设备（如节能型配电设备），照明光源优先选用高效节能光源。低压电器元件选用低损耗的元器件。8.2.9防雷、防静电及接地系统设计（1）设计原则工艺装置区建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，按GB50057-2010（2011年版）《建筑物防雷设计规范》的要求进行设计，防静电措施按SH3079-2000《石油化工静电接地设计规范》的要求进行设计。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）防雷保护厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-2010（2011年版）《建筑物防雷设计规范》设置防雷保护系统。防雷保护系统由避雷针（带），引下线，接地板，测试井，接地端子和接地级等组成。防雷保护接地系统电阻不大于10欧姆。为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装电子避雷器等措施限制侵入电子设备的雷电过电压。设计要符合99D562建筑防雷设施安装国家标准各有关规定。（3）电气设备接地所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，电动机采用其供电电缆中的第四芯接地，动力配电箱及照明电源箱采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。保护接地线接入汇流排，再引至接地级。（4）工艺设备接地根据SH3079-2000《石油化工静电接地设计规范》的要求凡可能产生静电的工艺设备均应装设防静电接地。8.2.10电讯（1）设计依据及采用的标准、规范《工业电视系统工程设计规范》GBJ115-2009《工业企业通信设计规范》GBJ42-81（2）设计方案陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告为了生活和运营管理部门之间的生产调度和联络，根据工程实际情况，在消防值班室、总配电室、空调机房、办公室等处设置场区内部电话（公司内部电话总机不在本设计范围）。为了实现公司内与外部联系，本项目消防值班室、办公室等处同时还设置外线电话。本项目各车间内设置电话分线盒，其外部电路采用市话电缆直埋敷设由公司内部电话机房交接箱引入，厂区内电话线路直接从分线盒引出，用双绞电话线穿电线钢管保护埋墙或吊顶内敷设至各用户电话机（电话插座）。为了行政电视电话会议及生产监视需要，建议设置一套工业监视系统。火灾报警系统由智能型中文显示火灾报警控制器、光电感烟火灾探测器、手动报警按钮及声光报警器组成。火灾报警器设有工作电源和直流备用电源，正常情况下，由交流220V电源供电，当交流电故障时自动转换由直流备用电源供电。当所辖区域内发生火灾时，探测器或手动报警按钮将火警信号报警至火灾报警控制器，同时将报警信号传至控制室，以便采取措施及时补救。8.3供热（1）设计任务及设计范围本项目供热系统负责满足生产、采暖、职工倒班洗浴及锅炉给水除氧自用蒸汽除氧的供给。供热技术方案，兼顾考虑远期发展所需设备的选型配套、布置及扩建场地整体方面的要求。（2）供热设计方案建设的生产装置区有润滑油基础油生产区、甲醛、甲缩醛生产区及聚甲氧基二甲醚生产区。以上装置生产均需要蒸汽加热。同时，职工倒班洗浴、食堂、冬季采暖，也需要部分供热。全厂的生产装置及其他用汽热负荷见表陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8－2。表8－2工艺生产及其他用汽热负荷表用户蒸汽参数用量（t/h）压力（MPa）温度（℃）夏季冬季备注平均平均润滑油基础油生产区0.8饱和1010甲醛、甲缩醛生产区0.4饱和13.6913.69自产14.5t/h聚甲氧基二甲醚生产区1.0饱和7070装置区采暖、洗浴等0.4饱和4.68合计84.68减去自产蒸汽从工艺用蒸汽及其他负荷看，合计生产工艺用汽、采暖用汽负荷为98.37t/h，甲醛装置副产蒸汽约14.5t/h，甲醛、甲缩醛装置需消耗蒸汽13.69t/h，全厂消耗蒸汽约85t/h。厂内原有：4吨燃煤锅炉一台，6吨燃煤锅炉一台，根据全厂蒸汽用量，兼顾考虑远期发展，在厂区内拟增设1.0MPa、40.0t/h饱和蒸汽锅炉2台，采用煤气两用型锅炉。8.4采暖通风8.4.1设计规范、标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）8.4.2采暖、通风、空调室外设计参数（1）气温陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告极端最低气温：-26.6℃夏季大气压力：708mmHg年平均温度：15.4℃极端最高气温：42.2℃夏季通风设计干球温度：31℃夏季空调设计干球温度：34.3℃夏季室外湿球温度：28.7℃（2）风向及风速全年主导风向：东北风，年均风速：3.1m/秒。8.4.3采暖根据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003第4.1.2条规定，累年日平均温度低于或等于5℃的日数大于或等于90天的地区，宜采用集中采暖。经过查询相关气相资料，咸阳累年日平均温度低于或等于5℃的日数为115天，故本项目设集中采暖。整个企业冬季办公楼及宿舍供暖均采用锅炉余热进行供暖，导热锅炉尾气锅炉在满足生产需求外，蒸汽余热即可用于办公区及宿舍供暖，能够满足本项目生活供热。为了保持厂区美观及减少热网散热损失，企业热网管道全部采用地沟敷设，地沟内管道全部采取岩棉管壳保温，凝结水由凝结水回收器送入锅炉房软化水箱内。8.4.4通风陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告通风设计主要根据各建筑物的类型和使用功能、有害气体发散量、设备和人员的散热量、散湿量等，确定和配置相应的通风措施，以满足工艺设备的正常使用及保证劳动安全卫生的需要。通风设计以自然通风为主，机械通风为辅。在室内或厂房内有泄漏、可燃或有毒气体的地方，均设有局部排风风扇，以改善室内工作环境；中心化验室在化验过程中若产生有可燃、爆炸、有毒的气体，均设置通风柜，及时把气体排出室外，通风方案采用每一通风柜独立配置一通风机的原则。防爆等级为甲类的生产厂房，根据《石油化工企业采暖通风与空气规范》SHJ4-88规定，车间设事故排风系统，由防爆轴流通风机对室内进行全面换气。变配电、变压器室按消除余热设计机械通风系统，换气次数按6～10次/h设计。8.4.5空调夏季，控制室、办公室采用分体或中央空调调节，温度为24℃8.5制氮8.5.1概述纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。三种制氮工艺的特点如下表：表8-3三种制氮工艺技术的比较基本性能深冷法变压吸附法膜分离法原理分离介质塔板、填料碳分子筛中空纤维分离原理将空气液化根据氧氮沸点差异进行分离根据碳分子筛对氧、氮分子筛分的作用进行分离利用膜对氮、氧的不同陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告渗透率进行分离能耗能耗设备压缩机、冷冻机、加热炉、泵压缩机、冷冻机压缩机、冷冻机、加热炉耗电/kwhm-3-0.60.4-0.6（平均）0.4-0.6（平均）成本/元m-3-0.240.15-0.330.2-0.3动力消耗冷却水th-1-320-300-14电力/kw-1400-1600-1100H2/m3h-1/120（制离纯氮用）90m3/h（制离纯氮用）蒸汽/th-1-3（汽化器间断用）0.6/原材料13x分子筛/t7.5//珠光砂/m3280//碳分子筛/t/-18/设备性能N2提取率/%42.7-54.150.7-55.8（95%N2）加工空气量m3/h8000-1100012000产氮量Nm3/h3000-3800（可产250-300液氮，折合为气态）5000-5500（95%N2）3200（99%N2）36000（98%N2）氢气纯度/％99.99995-9998产品压力/MPa0.68-0.75-0.75-0.8启动时间12-18h20min可随时开停10min可随时开停维修量1-2年进行一次大修，日常维护量较大，需定期大修切换阀门易损，动作频繁，但维护工作量和故障率小，定期补充分子筛运动部件少，维修和保养工作量小分离介质寿命20年国产8年进口12年4年工艺流程复杂简单简单设备状态一般为固定，室内外小规模为移动式小规模为移动式厂房面积最大较小较小设增容增容困难吸附筒并联可以增容分离膜并联好增容陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告备参数安装专业安装环境空气无毒性对空气洁净度要求高自动化程度DCS控制DCS控制DCS控制连续运行周期/年222加温解冻时间/h8无无负荷调节范围/%80-10020-10020-100进过分析对比，借鉴同类装置经验，本项目选择PSA制氮系统。具有如下优势：Ø1）开停车方便：PSA-N2设备开停车便捷，通常情况下，开车十几分钟左右可按要求获得合格氮气。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格氮气。Ø2）操作弹性大：操作弹性范围40％-110％。Ø3）自动化程度高：整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。Ø4）操作陈本较低：运行成本较低，主要操作成本为电耗。Ø5）分子筛寿命长：在正常操作情况下一般可使用8-10年，无环境污染。Ø6）投资省：一次性投资低。8.5.2PSA制氮装置本项目氮气小时耗量为85Nm3/h，全年消耗量为6.12×105Nm3/年，氮气纯度≥99%，露点≤-40℃。1)PSA制氮系统设计参数：压缩空气表压0.80Mpa(进气压力)陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告氮气产量2×40Nm3/h氮气纯度≥99%出口压力0.65Mpa(可调)露点≤-40℃有效耗气量2.0Nm3/min二氧化碳含量＜20ppm氮气含尘量0.01um氮气含油量0.001ppm2)PSA系统组成变压吸附制氮系统主要包括三部分：空气压缩系统、压缩空气预处理系统、吸附分离系统。压缩空气净化系统：空气经空压机压缩后，首先进入空气缓冲罐进行缓冲，然后进入高效除油器除去大部分的油、水、尘等杂质，再经吸附式干燥机进一步除水，经精密过滤器除油、除尘，最后进入活性炭过滤器进一步除油。空气缓冲罐：空气缓冲罐是降低气流脉动，起缓冲作用减少系统压力的波动，使压缩空气能平稳地通过压缩空气净化组件以便充分除去油、水、尘等杂质，减少了氧氮分离系统的负荷。同时，也为分离系统在进行吸附塔工作切换时，提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，不仅使吸附塔内压力很快上升到工作压力，而且还保证了设备可靠稳定的运行。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告氧氮分离系统：由吸附塔、压紧装置、附属阀门及仪表电器组成。采用复合床结构设计的吸附塔分A、B两塔，塔内填装进口碳分子筛（采用伸展扭转式振动填充法使碳分子筛装填更加均以）。洁净的压缩空气首先从A塔入口端经碳分子筛向出口端流动，此时O2、CO2、H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附达到饱和前自动停止吸附，洁净的压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱附的O2、CO2、H2O来实现的。两塔交替进行吸附塔再生，即完成氧氮分离，连续产出氮气。氧氮缓冲系统：空气缓冲罐主要用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。最后经精密过滤器进行过滤，充分保证氮气的品质。PSA制氮主要配置见表8-4。表8-4PSA制氮主要配置序号名称规格型号数量备注1螺杆式空气压缩机BLT-20A2台瑞典阿特拉斯-博莱特2空气储气罐C-0.3/82台碳钢3高效除油器TDL-22台英国多米尼克DomnickHunter滤芯4精密过滤器TDF7-2F2台德国超滤Ultrafilter滤芯5冷冻式干燥机TAL-2NF2台德国比泽尔BIEZER制冷压缩机6超精密过滤器TDF5-2F2台英国多米尼克DomnickHunter滤芯7活性碳吸附器TAC-22台陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8空气缓冲罐C-0.3/82台碳钢9吸附器XF-404台碳钢10PSA制氮主机TAN98-402台武田3KT-172碳分子筛11氮气粉尘过滤器TAF7-11台德国超滤Ultrafilter滤芯12氮气工艺罐C-0.3/82台碳钢PSA制氮装置为撬装式，占地面积30m2.3)PSA制氮系统工艺流程原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。4）消耗量PSA制氮装置以空气为原料，螺杆式空气压缩机、冷冻式压缩空气干燥机、PSA制氮主机等装机容量为31.1kw，电力消耗为23kw。8.6维修本工程设置维修车间，设备（机械、仪表、电器）大、中修可依托专业维修服务公司，机修只考虑对设备的小修及日常保养；电修负责电气设备的运行、维修、保养；仪修负责自控设备和仪表的日常维护。检验和维修工作由公司的生产车间负责。8.7分析化验陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本工程设立中央化验室和装置化验室。中央化验室的主要任务是对进厂主要原材料包括水分、含量等进行分析检验和质量检测；负责所有出厂产品和主要中间产品的分析检验和质量监督；负责中央化验室和各装置分析室所有分析化验项目的蒸馏水和标准溶液的配制工作；负责分析仪器的一般维护和校验；承担新产品开发项目的分析、新分析方法的编制及分析技术人员的培训；负责对各个装置分析室进行技术指导和技术监督。装置分析室负责各个装置的日常生产控制分析工作。本项目新建一座二层质检中心，此中心化验室以装置原料、产品化验为基准，包括原料、装置的中间产品以及出厂产品的化验分析，质量评定和监督检查，同时考虑一般仪器设备的校验和日常维修工作。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告9节能、节水能源是一种有限的可消耗财富。随着人类社会的进步和科技的发展，能源的消耗量将越来越大，能源消耗与贮藏有限的矛盾日益突出，不合理地利用能源加剧了矛盾的激化，能源短缺已严重制约人类社会进步和经济发展。而我国的能源实际储量与需求之间的矛盾更为突出。目前，节能已成为我国经济可持续发展战略的重要组成部分，它是提高经济增长质量和效益，促进经济增长方式转变的有效途径。9.1编写依据（1）《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定》（计交能[1997]2542号文发）（2）《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究增列节能篇章》（计委经贸办、建设资源部（1992）1995号文）（3）《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令【2007】第77号）（4）《节约能源管理暂行条例》国发（1998）4号（5）《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）（6）《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)（7）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（8）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）（9）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）（10）《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2008）（11）《设备及管道保冷设计导则》（GB/T15586-1995）（12）《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870-2002）陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告9.2能耗指标及分析本工程的的综合能耗见下表：表9-1综合能耗指标序号能耗名称年耗量折标准煤系数折算能耗/tce/a一、200万吨/年润滑油基础油及蜡油项目1水396420t0.0857kgce/t33.972电1.1736×108kWh0.1229kgce/kWh14423.543煤16200t0.7143kgce/kg11571.66小计26029.27二、20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目1新鲜水1.58×106t0.0857kgce/t135.412电1.1×108kWh0.1229kgce/kWh135193蒸汽6.02×105t0.1286kgce/kg77417.24脱盐水7.26×105t0.4857kgce/t352.625仪表空气2.8×106Nm30.04kgce/m31126氮气4.32×105Nm30.4kgce/m3172.8小计91709.03三、50万吨/年MTBE异辛烷项目1新鲜水1.46×105t0.0857kgce/t12.512电6.398×107kWh0.1229kgce/kWh7863.143蒸汽6.8×105t0.1286kgce/kg874484脱盐水8.71×105t0.4857kgce/t423.045仪表空气2.28×107Nm30.04kgce/m38886氮气2.04×105Nm30.4kgce/m381.6小计96716.29总计214454.59陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告项目达产后，年产值为1687722万元，本工程的万元产值能耗折标煤为：214454.59/1687722=0.13吨标煤/万元，远低于同行业产值能耗效值（精炼石油产品制造行业产值能耗1.056吨标煤/万元）。9.3节能措施(1)工艺方面节能措施在制备聚甲氧基二甲醚中间原料甲醛时，采用银法制备技术,银法和铁钼法都能得到低醇高浓度甲醛，但银法的动力消耗比铁钼法小2.3倍，降低了能耗。甲醇、空气、水蒸汽、尾气在氧化器银催化剂作用下转化成甲醛，氧化器设置换热段，增大了产气量，仅此项技术改进，每年可多产生蒸汽3.15t/h×7200=22680t。蒸发器补加脱盐水，减少配料蒸汽消耗量，降低能耗。利用吸收塔循环甲醛的热量来加热蒸发甲醇，节约蒸汽，降低能耗。选择Lummus公司的CDAlky低温硫酸烷基化工艺生产异丁烷，该工艺不需要中和及水洗，简化了流程而使整套装置的投资和公用工程消耗大幅度降低，降低了水资源的应用，有利于节约能源。（2）节电方面的措施1)选择节能变压器，变配电所和配电设备设置尽量靠近负荷中心，以降低变压器及线路损耗。S11型变压器是《中国节能技术政策大纲（2006）》推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告2)装置无功补偿采用在低压侧0.38kV母线段装设功率因数自动补偿装置，确保本界区内功率因数保持在0.95以上。确保10kV母线侧内功率因数保持在0.90以上，并根据本装置情况在变配电室内设置自动补偿装置。3)电动机选用高效系列的YX、YXZ等电动机。目前国内电动机的用电量平均占社会总用电量的50%以上，占工业用电量的70%以上，电动机效率的提高，对节约电能意义重大。采用高效系列的YX、YXZ等电动机代替Y、YZ系电动机，可提高效率1~3％。4)根据生产批量大小匹配相应功率的设备，严格控制大马拉小车现象。5)对变负荷的用电设备，采用变频控制技术。6)采用高效节能灯。选用的荧光灯为带电子镇流器的高效节能灯具，功率因素提高到0.9以上、发光效率在75%以上；选用的气体放电灯为带节能型电感镇流器的高效节能灯具，功率因素提高到0.9以上、发光效率在65%以上。7)在照明线路中采用分片、分段、分个控制，以免浪费。并制定规章制度，防止浪费。8）本装置在电气设备和材料选型时，按技术先进可靠、经济合理和使用环境条件进行选择，尽量采用节能设备和耗电少的。（3）节热技术措施1）本项目采用先进的DCS分散控制系统对生产装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理，优化了工艺操作，提高了产品的收率、合格率，降低了物耗能耗。2）采用高效节能设备，降低生产过程中蒸汽的使用量。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3）本项目采用焚烧炉焚烧生产过程中产生的尾气及釜残，经过余热锅炉回收高温烟气副产蒸汽。4）采用高效节能型的疏水器，如倒置桶式、浮球式等，降低蒸汽使用过程中的蒸汽损失。5）蒸汽管道设计短而顺，降低蒸汽输送过程的压力损失。6）采用优质高效的保温材料对用热设备、管道、阀门进行保温，降低热损失。7）加强用热设备、管道、阀门的维护保养，减少泄漏率。（4）照明节能措施1）照明光源选择正确选择光源，应在满足显色性、启动时间等要求条件下，根据光源、灯具及镇流器等的效率、寿命和价格在进行综合技术经济分析比较后确定。一般情况下，室内外照明应采用直管荧光灯、紧凑型荧光灯或高压气体放电灯，近年来发展成熟的半导体照明光源（LED光源）也在逐步推广采用。如照明光源采用高效节能T8三基色荧光灯，显色指数≥80Ra，发光效率≤75%。2）照明灯具及其附属装置选择在满足眩光限制和配光要求条件下，应采用高效节能照明灯具：选用配光合理、反射效率高、耐久性好的反射式灯具；选用与光源、电器附件协调配套的灯具。3）采用高效节能的灯用电器附件陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告用节能电感镇流器和电子镇流器取代传统的高能耗电感镇流器。选用荧光灯时采用电子镇流器，其灯电流波形的峰值与均方根值之比不得大于1.7；电源侧功率因素（COSφ）不宜小于0.9；总谐波和三次谐波含量值应符合国家标准中有关规定。4）充分利用天然光有条件时，宜随室外天然光的变化自动调节人工照明照度，宜利用各种导光和反光装置将天然光引入室内进行照明。5）照明控制采用各种照明节能的控制设备或器件；公共楼道照明、楼梯间照明和室外景观照明等均采用智能照明控制系统。房间或场所根据使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施；天然采光良好的场所，按该场所的照度自动开关灯或调光。（5）建筑节能措施1）总图布置上力求紧凑，原料仓库靠近生产车间，按物料流向布置，缩短原料及成品的运送距离，尽量避免原材料和产成品的二次倒运；2）新建工房采用节能墙体材料，工房屋顶设隔热层以减少太阳辐射热，节约能量。外围护结构材料采用传热系数小的节能保温材料，减少能量损失，厂房外围护结构采用复合保温压型钢板，外窗均采用断桥铝合金中空玻璃窗，传热系数小，减少能耗。办公楼和附属用房外墙采用加气砼，屋面采用聚苯板保温层，降低能耗、节约能源；积极推广使用新型建筑材料，积极使用能耗低的粉煤灰空心砖、空心切砖、加气混凝土。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3）建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。建筑通风设计应处理好室内气流组织，提高通风效率。4）采用综合考虑建筑物的通风、遮阳、自然采光等建筑围护结构优化集成节能技术。围护结构各部分的传热系数和热惰性指标应符合有关规定，其中外墙的传热系数应考虑结构性冷桥的影响，取平均传热系数。5）建筑采暖、空调方式及其设备的选择，应根据当地资源情况，经技术经济分析及用户对运行费用的承担能力综合考虑确定（6）节能管理措施1）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。2）建立健全能源消耗原始记录和统计台帐。3）根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。4）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。5）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。9.4节水9.4.1节水措施（1）采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水源无效消耗：（2）收集生产过程中排出的蒸汽冷凝水，作为工艺用水等，降低新鲜水用量。（3）提高废水的回收率和重复利用率。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（4）从控制冲洗水量和选用节水配件方面达到节水目的，供水系统采取防渗防漏措施，应尽最大可能减少跑、冒、滴、漏水现象，杜绝水量流失。（5）选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。（6）选用国家推广应用的节水型产品和节能设备，各类产品均应符合国家《节水型产品技术条件及管理通则》GB/T18870标准的要求。9.4.2节水管理措施（1）加强企业的内部管理，做好节约能源的基础性工作，从节能管理的制度建设入手，加大节能工作考核的力度，养成良好的节约能源习惯，减少跑冒滴漏现象，达到节能的目的；（2）建立健全节能、节水管理规章制度；（3）建立健全能源、用水统计台帐的管理；（4）建立健全能源、水节约利用的考核制度，层层分解落实节能目标责任制；（5）对重点设备进行重点监控，减少跑冒滴漏现象。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告10.消防10.1编制原则认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本工程的消防工程设计。10.2编制依据10.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定（1）《中华人民共和国消防法》（2008年）（2）《建筑工程消防监督审核管理规定》（公安部106号令）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令，2011年12月1日实施）10.2.2设计中采用的标准规范（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（4）《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010（5）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010，2011年版（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告10.3依托条件项目建设地咸阳市三原县石油化工工业园区近期规划设立消防一级站，远期规划设立消防二级站。化工园区内室外消火栓间距不超过120m，与园区生产给水管道同步实施，消防用水由生产给水管网提供。在一、二级防火区域附近水体边增设消防取水码头和铺设专有的消防供水管道。本工程消防水源由园区给水管网供给。本工程充分利用厂内原已建消防设施。10.4工程概述本项目主要涉及的原辅材料和产品有：4#燃料油、5#燃料油、甲醇、液化气、浓硫酸、甲醛、甲缩醛、润滑油基础油、2#燃料油、蜡油、渣油、甲基叔丁基醚、异辛烷、正丁烷等，这些物料在生产使用中有些具有易燃易爆特性。一旦物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的发生。本项目使用的原料废机油、废油、页岩油、4#、5#燃料油和产品润滑油基础油、2#燃料油、机油基础油、蜡油和渣油,具有一般油品的易燃性、易爆性、易聚集静电电荷性、易受热膨胀性、易蒸发、易扩散流淌性，且其本身及油气具有一定毒性。2#燃料油闪点≥38℃，火灾类别乙A类，4#、5#燃料油闪点≥55℃，火灾类别乙B类，为易燃液体，与煤油相近，属危险化学品。蜡油、渣油的火灾危险性为丙类。甲醇具有易燃、易爆，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温有燃烧爆炸危险；与铬酸、高氯酸、高氯酸铅反应剧烈，有爆炸危险，火灾危险性为甲类。甲醛气与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂会猛烈反应，火灾危险性为乙类。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告甲缩醛的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。与氧化剂接触会猛烈反应。接触空气或光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。异辛烷的蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，火灾危险性为甲类。甲基叔丁基醚，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，火灾危险性为甲类。正丁烷，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，火灾危险性为甲类。10.5根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施10.5.1防火措施（1）本工程总平面布置中，根据工艺流程、生产特点及火灾危险性，按照《石油化工企业防火规范》（GB50160—2008）的规定对设备布置精心安排，各装置区之间以及装置区内各设备之间保持足够的安全间距；装置区周围设置环状消防通道；装置区内设有紧急通道，以利于消防安全和紧急疏散。厂区消防通道进出口有两处与外界其他车道相通；消防车道下的管道和暗沟能承受大型消防车的压力。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）生产装置采用框架结构的建筑，四周不设维护墙，以防止可燃、有毒气体积聚；建构筑物均采用耐火和不易燃烧的材料及设备，最大限度的降低火灾隐患；全厂的变配电站、中央控制室、中心化验室等建筑设立在全年最小频率风向的上风向，上述建筑物室内地平高出室外0.6米以上，并保持建筑物室内良好通风。（3）按照各生产装置的危险区域划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。（4）对蒸发器、氧化器、吸收塔、焚烧炉、储罐等关键设备进行优化设计，从工艺需要的角度及安全的要求，选用可靠的材料，做到设备本身安全。对无腐蚀或轻腐蚀的设备选用碳钢类材质（主要选Q235-B）；对各种输送、使用腐蚀性物料或因Fe2+、Fe3+有限制要求的设备、管道选用耐腐蚀材料（不锈钢304）或者加防腐蚀衬里，减少和防止设备、管道腐蚀而引起物料泄漏。（5）在生产装置区、储灌区等可能存在气体泄漏的地点设置可燃气体检测报警器，以便及时发现和处理装置区内的因气体泄漏引起的安全隐患。（6）根据生产、贮存的火灾爆炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施。如安全出入口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离。在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。（7）设计厂内主要干道路宽8米，转弯半径分别为12米、次要干道路宽6米，转弯半径分别为12米。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告10.5.2消防设施本工程的消防主要包括：罐区消防冷却水系统、低倍数泡沫灭火系统、消火栓系统和灭火器系统。根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.3.1的规定中化中控楼、变配电站、制冷/空压/制氮、消防泵房及水罐、装车栈台和污水处理站内各个建筑物均不需室内消防给水，各个建构筑物室外设有消火栓保护。生产车间设置室内外消火栓系统，原料罐区、中间计量罐区及产品罐区设消防冷却水系统及低倍数泡沫灭火系统（1）罐区消防冷却水系统根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.4.4条规定，可燃液体罐区的消防冷却用水量按最大罐组计算，为着火罐和邻近罐的冷却用水量之和。本项目按1个2500m34#燃料油着火罐(15.3m×15.5m）和周围3个相邻4#燃料油罐冷却水用量之和计算。4#燃料油着火罐冷却水供给强度为2.0L/min.㎡，按罐壁表面积928.41㎡计，着火罐冷却水量为1856.8L/min；3个相邻4#燃料油罐（最不利情况下）冷却水供水强度为2.5L/min.㎡，按罐壁表面积的1/2计，邻近罐的冷却用水量为1160.51L/min；则3个相邻4#燃料油罐水量为1160.51×3=3481.5L/min，故罐区消防冷却水总量为5338.3L/min≈89L/s，根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.4.7条规定，可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间为4h，则需消防储备水量为5338.3L/min×4×60/1000=1281.2m3。（2）低倍数泡沫灭火系统陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告根据《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010），考虑到与甲醇、甲醛罐区低倍数灭火系统的统一，4#燃料油罐区选用固定式低倍数泡沫灭火系统，选用水成膜氟蛋白泡沫液，采用液上喷射泡沫，依据《泡沫灭火系统设计规范》（GB5015l-2010）第5.2.2条规定，储罐泡沫混合液供给强度为5L/min•m2，连续供给时间为30min。储罐的横截面积为3.14×﹝15.3/2﹞2=183.76㎡，故固定式液上喷射泡沫灭火系统的泡沫混合液设计用量Q1=5L/min•m2×183.76m2=918.8L/min,选用PC4型泡沫产生器，查产品样本，q1=240L/min，则需配置泡沫产生器的个数n1=Q1/q1=918.8/240≈3.83个，实取n1设=4个，则Q1设=n1设q1=960L/min，则扑救储罐火灾所需泡沫混合液量W1=960×30=28800L=28.8m3。根据《泡沫灭火系统设计规范》（GB5015l-2010）第5.1.2条规定，在其防火堤外设置用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪1支，每支辅助泡沫枪的泡沫混合液流量不应小于240L／min，连续供给时间20min。故辅助泡沫灭火系统的泡沫混合液设计流量为240L/min×1=240L/min，则扑救流散火灾的泡沫混合液量W2=240×20=4800L=4.8m3。充满管道所需的泡沫混合液量WG=∑π/4.d2L，取L=250m,d=200㎜,则WG=1.96m3。因此，泡沫灭火系统扑救储罐一次火灾的泡沫混合液量最大为28.8+4.8+1.96≈36m3，按6%配比计算，则配置36m3泡沫混合液，所需水量约为34m3。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.4.4条规定，可燃液体储罐区的消防用水量为配置泡沫混合液用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和，即1281+34=1315m3。（3）消火栓系统根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006表8.2.2-2和表8.4.1，消防用水量建筑单元为为各生产车间，确定其室外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s。建筑的全部消防用水量为其室内、室外消防用水量之和。则确定本厂一次消火栓灭火最大用水量为35L/s。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表8.6.3确定火灾延续时间按3h计算，则一次灭火消火栓用水量为378m3。（4）灭火器的配置根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）以及各建构筑物和罐区的火灾危险等级和火灾危险类别，分别设置不同级别的灭火器。在生产装置区、原料及产品储罐区、中间罐区配置MF/ABC5手提式干粉灭火器和MFT/ABC50推车式干粉灭火器。在变配电房配置5kg手提式二氧化碳和25kg推车式二氧化碳灭火器。对通常的建筑物/房间配置MF/ABC4手提式干粉灭火器。10.5.3消防水源及消防设施根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第8.1.5条规定，厂区的最大消防用水量应为室外消火栓、水喷雾、水幕、泡沫等灭火、冷却系统等需要同时开启的用水量之和。本项目的最大消防用水量应为燃料油储罐区发生火灾时所需的用水量之和,即1315m3。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告为保证充足的消防水源，设地上式消防储水罐2座，单座有效容积600m3，两水罐之间设置带阀门的连通管，并建配套地上式消防泵房。10.5.4可燃气体和有毒气体自动检测报警系统本工程在各装置区内、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施等可能泄漏可燃气体和有毒气体的地点均设置可燃气体或有毒气体检测报警器，以便及时发现和处理装置区内的气体泄漏情况。10.5.5火灾报警系统本工程在各装置区内、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所均设置了火灾自动报警系统和火灾电话报警系统。在生产调度中心、消防水泵房、控制室、总变配电站均设置与消防值勤点联络的直通专用电话。10.5.6视频监控系统本工程在各装置区内、全厂性重要设施和区域、门卫的进出口等重点位置均设置视频监控系统。在生产调度中心、中控楼内的控制室显示画面。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告11.环境保护11.1环境质量现状11.1.1地理位置咸阳市地处“八百里秦川”的腹地，是陕西省第3大城市，省辖市，中国著名古都之一，为中国第一帝都。位于关中平原中部，渭河北岸，九嵕山之南，因山南水北俱为阳，故名咸阳。秦始皇统一全国后，咸阳成为全国政治经济交通和文化中心。下辖秦都、渭城、杨陵三区、兴平市和泾阳、永寿、乾县、礼泉、三原、武功、淳化、旬邑、彬县、长武10个县。是中国甲级对外开放城市、国家级历史文化名城、全国双拥模范城、国家卫生城市、中国地热城、全国十佳宜居城市及首批优秀旅游城市、全国精神文明创建工作先进市。2004年又被评为首届中国魅力城市。三原县，古称“池阳”，位于陕西关中平原中部，因境内有孟候原、丰原、白鹿原而得名，自北魏太武帝太平真君七年(公元446年)置县，已有1560年历史。三原是国民党元老、著名爱国诗人、一代书法大师于右任先生的故乡，是省会西安的北大门和“西咸经济圈”的北副中心，全县辖10镇4乡，40万人口，总面积576.9平方公里。11.1.2气候条件咸阳市地处暖温带，属大陆性季风气候，四季冷热干湿分明。气候温和，光、热、水资源丰富，利于农、林、牧、副、渔各业发展。年平均降水量537—650mm，年平均温度9.0～13.2℃，年极端最低气温-18.6℃，年极端最高气温41.2℃。全年太阳辐射4.61×109～4.99×109焦耳/平方米。11.1.3生态及人文环境陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告咸阳由东南向西北呈阶梯形，表现为三个单元：一是南部渭河、泾河平原，约占总面积1/5；二是中部台塬区，也约占总面积的1/5；三是北部高原丘陵区，约占总面积3/5。境内大小11条土石山岭，集中在北部。市区海拔378—421米。东北部的石门山海拔为1885.3米，为全市最高点。全市最低处在东南部三原县大程镇清河出境地，海拔362米。境内山脉集中分布在中北部，主要有子午岭余脉的马栏山、石门山，中部嵯峨山、笔架山、九嵕山，北仲山和五峰山自南而北依次排列，将全市分为南北两个特点不同的自然区。南部九县区（市）属黄土川塬，北部五县属黄土高原丘陵沟壑区。三原县是陕西历史文化名城，境内现存文物古迹旅游景点114处，其中城隍庙、唐高祖李渊陵、唐武宗李炎陵、唐敬宗李湛陵均属国家级文物保护单位，闻名遐迩的古龙桥、兼具南秀北雄之美的李靖故居、雕刻精绝的孟店民宅、造形奇俊的文峰木塔、都属省级重点文物保护单位，美不胜收的出土文物等古建史迹更是享誉全国。还有新兴镇惠家秦汉宫殿遗址、武官坊的黄白城（曲梁宫）遗址、唐太祖李虎墓、中五堡文峰木塔、杨虎城公馆。11.2环境现状分析依据资料，项目拟建地三原县西阳镇工业园区及周边的环境现状分别为：二氧化硫年平均浓度为0.038毫克/立方米，二氧化氮年平均浓度为0.031毫克/立方米，二氧化硫、二氧化氮无超标现象，全部达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；可吸入颗粒物年平均浓度为0.128毫克/立方米，超标28%。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告地表水河流环境质量总体情况水质一般，其中渭河污染较为严重，呈重度污染，泾河与沣河下游呈轻度污染，沣河上游呈中度污染。渭河断面都超标的项目有总氮、石油类、粪大肠菌群、化学需氧量、氨氮。泾河桥断面超标的项目有高锰酸盐指数、总氮、石油类、粪大肠菌群。沣河断面超标的项目有高锰酸盐指数、总氮、石油类、粪大肠菌群。城市区域环境噪声全市等效声级平均值为65.7分贝。11.3执行的环境质量标准和污染物排放标准11.3.1设计原则根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，本项目遵守以下原则：（1）建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；（2）工业建设项目采用能耗物耗小、污染产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。（3）坚持污染物排放总量控制和达标排放的要求。（4）坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（5）力求生态效益、环境效益、经济效益三者相统一，力求环境保护治理方案技术可行和经济合理。11.3.2设计采用的环保法规及标准规范（1）国家或地方的环保法规1）《中华人民共和国环境保护法》(国主席令[1989]七届第22号)2）《中华人民共和国水污染防治法》(全国人大2008年2月28日)3）《中华人民共和国大气污染防治法》(全国人大2000年4月29日)陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(全国人大1996年10月29日)5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(全国人大2004年12月29日)6）《中华人民共和国环境影响评价法》(全国人大2002年10月28日)7）《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发(1996)31号)8）《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)253号令)9）《建设项目环境保护设计规定》（(87)国环字第002号文）（2）设计执行的有关环保标准1）环境质量标准《环境空气质量标准》(2000年版)(GB3095-1996)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2）排放标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）11.4投资项目污染物排放11.4.1废水陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表11-1废水排放一览表序号废水名称污染物组成浓度(mg/l)排放规律排放量(t/h)年排放量(t/a)排放方式1冲洗废水SS：～250、COD：～680、BOD5:350、PH6.0～7.5、石油类：15连续0.32160排入污水处理场2生活污水COD:～450、BOD5：～260、SS:100、PH6.0～7.5、植物油：10连续2.014400化粪池处理后排入污水处理场3中心化验室COD：～700、BOD5：～300、SS:150、PH6.0～7.5连续0.85760排入污水处理场4生产废水COD:～600、BOD5：～300、SS:120、PH6.0～7.5、石油类：10连续1.611520排入污水处理场5事故废水(回收有用组分后)SS：～250、COD：～3800、BOD5:1650、PH6.0～7.5、石油类：30事故状态～3000t3000排入污水处理场6清净废水反渗透浓水、汽包排污连续11.582800排入雨水管网11.4.2废气表11-2废气排放一览表序号废气名称污染物组成排放规律排放量（Nm3/h）排放方式及去向1生产尾气HCOH2.67Kg/h、CH3OH14.26Kg/h、H2O160.46Kg/h、CO2745.27Kg/h、CO74.88Kg/h、CH414.26Kg/h、O228.53Kg/h、H2160.46Kg/h、N29645Kg/h，非甲烷类总烃连续10204焚烧炉2焚烧烟气CO2925.67Kg/h、H2O1699.63Kg/hN214623.72Kg/h连续14285大气11.4.3固体废弃物陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表11-3固体废物排放状况一览表序号固体废物名称年产生量主要成份排放规律最终去向1生活垃圾28t/a――连续垃圾填埋场处理2生产固废50t/a――连续外协处理3建筑垃圾500t施工期垃圾填埋场处理11.4.4噪声表11-4噪声汇总一览表序号装置名称噪声源噪声值dB(A)减（防）噪措施降噪后噪声值dB(A)备注1装置空压机90隔音间、管道消音器、减震器75泵90隔音间、管道消音器、减震器75风机90隔音间、管道消音器、减震器75换热器90隔音间、管道消音器、减震器75冷冻机90隔音间、管道消音器、减震器75放空＜90加消音器752空压站100使用隔音建筑材料，安装双层窗户7511.5环境保护治理措施及方案11.5.1废气治理陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目产生的废气主要有生产装置产生的废气和燃煤锅炉废气。生产装置产生的废气包括裂解产生的废气，甲醛甲缩醛生产装置产生的尾气以及生物质复合燃油的加工、储存及装卸过程中挥发出的非甲烷类总烃。裂解产生的废气以及甲醛甲缩醛生产装置产生的废气，由于具有良好的燃烧性能，依据能源有效回收利用的原则，将尾气送入焚烧炉进行燃烧，回收余热副产低压蒸汽。生物质复合燃油车间，产生的非甲烷类总烃污染物通过尾气吸收塔吸收，吸收后的排放浓度为0.04t/a，厂界周围1米处非甲烷总烃类在下风向浓度为0.9mg/m3，添加剂车间排放气体浓度能满足《大气污染物综合排放标准》，可直接排放，对周围环境不会产生不良的影响。燃煤锅炉产生的烟尘和SO2均采用旋风除尘+双碱法脱硫设施进行处理。通过碱液喷淋脱硫除尘后经过烟囱排放，该湿法除尘器脱硫除尘效果好，除尘效率为95%以上、脱硫效率为80%以上，除尘后烟气浓度≤200mg/m3，林格曼黑度小于一级，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ类标准。11.5.2废水治理本项目污水主要包括生产工艺废水、设备及地面冲洗水、初期雨水、化验废水及生活污水等。该项目产生的所有工业污水经该公司污水站处理达到产业园区污水站接管标准后，排入园区污水处理站进一步处理后达标排放。污水处理站采用物化+生化的处理工艺，处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996）一级排放标准的要求，可以实现污水集中治理。生活污水中含油废水经隔油池处理后与生活污水合并，经化粪池处理后排入该项目污水站进行处理，最后排入产业园区内的污水处理厂集中处理。清净下水不做处理，直接排至园区的市政雨水管网。11.5.3固体废弃物治理陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目产生的固体废弃物主要包括污水处理设施产生的剩余污泥，燃煤炉渣以及包装废物和生活垃圾等，还有项目建设期产生的建筑垃圾。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求分别实行厂内暂存、处理和外协处置两种处理措施。（1）厂内暂存、处理建设单位设置临时危险废物暂存场地，将建筑垃圾、废弃包装物、剩余污泥、等用编织袋密封装置，临时危险废物暂存场地按照要求做到以下几点：废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562-1995)》的规定设置警示标志；废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；对隔油池产生的污油送焚烧炉燃烧处理。（2）外协处置建设项目产生的生活垃圾、剩余污泥、送寿县垃圾填埋场处理。废弃包装物交寿县废弃物回收公司处理。因此本项目的固体废物均可得到有效处置，固体废物防治措施可行。11.5.4噪声防治措施噪声的防治，首先应从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计中采取的噪声防治措施有：1）设备选型时尽量选用低噪声设备；2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；3）震动设备设减震器或减震装置；陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告4）合理布局，防止噪声叠加和干扰。11.5.5其他1）本厂将设置环境管理机构，负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。2）本厂设置环境监测机构，监测厂区污染源及排放。11.6环境保护投资估算本工程环保设施投资估算见下表：表11-5环保设施投资估算表序号名称投资估算（万元）备注1废水处理系统2202废气处理系统923噪声防治措施10已计入设备费用4固体废物处置25合计34711.7环境影响分析本工程采用目前国内先进的、成熟可靠的工艺生产技术，同时对工艺过程中产生的“三废”均采用一系列先进的、成熟的环保处理措施进行了有效的处理，使最终排入环境中的污染物大为减少。11.7.1大气陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施。所排废气污染物均符合国家排放标准的要求。就扩散条件而言，拟建项目所在区域地势较为平坦、开阔，且平均风速较大，有利于污染物的稀释扩散。加之该区域大气环境本底条件好，有较大的环境容量。因此本项目建成投产后，预计对周围大气环境质量影响不大。11.7.2水体由于本工程认真贯彻了一水多用的原则，努力提高水的重复利用率和回用率，将最大限度地节约用水，减少废水的外排量；另外，通过对工艺技术的改进和废水的回收利用，使外排的废水降低到最低程度。待工程建成投产运行后，本工程所产生的废水不排入周围水体，因此，预计对周围水体环境质量基本上无影响。11.7.3固体废物本工程固体废物主要为生活垃圾、污水处理场的活性污泥以及包装废物及部分燃煤炉渣等。固体废物经有效处理后，对周围环境影响不大。11.7.4噪声工程投产运行时，通过采取了必要的消声、隔声措施处理，工程区厂界白昼与夜间噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的Ⅳ类标准，使本工程所产生的噪声对周围环境的影响降到最低程度。11.8简要说明本报告仅为初步的分析与结论，本工程对环境的影响及详细预测需由环境影响评价报告书做出更为准确的分析与结论。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告12.劳动安全卫生12.1编制原则认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，执行劳动保护“三同时”原则，对可能发生的各种职业危害采取有效的防范措施，以确保生产安全和人体健康。12.2劳动安全卫生执行的标准、规范12.2.1法律、法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号，2002年11月1日起实施）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号，2011年12月31日起实施）（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）（4）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002年3月15日实施）（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号，2002年5月12日实施）（6）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（7）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）（8）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（9）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）（10）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）12.2.2标准、技术规范（1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（2）《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218—2009)（3）《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690—1992)（4）《危险化学品名录》(2002版)（5）《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)（7）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005)（8）《压力容器安全技术监察规程》(99版)（9）《厂区动火作业安全规程》(HG23011—1999)（10）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（11）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（12）《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)（13）《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94，2000年版)（14）《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006（15）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999)（16）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)（17）《高处作业分级》(GB/T3608-2008)（18）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（19）《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)（20）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)（21）《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)（22）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台》(GB4053.1～3－93)（23）《安全色》(GB2893-2008,)（24）《安全标志》(GB2894—96)（25）《漏电保护器安装和运行》(GB13955-92)（26）《安全用电导则》（GBT13869-2008）12.3建设地区劳动安全卫生现状本项目坐落在咸阳市三原县西阳镇工业区，位于咸阳市西阳镇，关中大道公路为园区的中轴线，向南2公里规划有昆仑转盘西向德大外环线，厂区四周为：东面为空地，南面为中心路，西面艾特光学，北面为禾峰化学，交通便捷。12.4生产过程职业安全与有害因素分析12.4.1生产过程中可能存在的危险有害因素陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本项目主要涉及的原辅材料及产品中燃料油、润滑油基础油、蜡油、渣油、甲醇、甲醛、甲缩醛、异辛烷、MTBE、正丁烷等均具有易燃易爆特性。浓硫酸具有较强的腐蚀性。生产过程中产生的非甲烷总烃以及苯、甲苯、二甲苯等和甲醛、甲醇及甲缩醛均具有毒性，可经吸入、食入、经皮吸收引起中毒，纯甲醛具有刺激性和窒息性。甲醇、甲醛蒸汽可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃煤锅炉在使用过程中产生粉尘以及一氧化碳、二氧化硫等能够引起中毒和煤尘、矽尘等。因此，该装置的主要危险因素是火灾、爆炸、中毒、腐蚀，同时还存在机械伤害、车辆伤害、触电、噪声、高处坠落等危险有害因素。12.4.2　有毒有害物质（1）甲醇1）分子式CH4O，M=32.04。纯品外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点(℃)：-97.8。沸点(℃)：64.8。相对密度(水=1)：0.79。相对蒸气密度(空气=1)：1.11。闪点(℃)：11。爆炸下限%（V/V）：5.5。爆炸上限%（V/V）：44.0。溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。主要用途：用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。2）危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）健康危害侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。5）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。6）泄漏应急处理陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项运输：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（2）甲醛1）分子式：HCHO分子量：30.03UN编号1198陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告危规号：83012CAS号：50-00-0性态：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。熔点：-92℃闪点：50℃沸点：-19.4℃相对密度（水=1）：0.82易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，爆炸极限（体积分数%）：7.0～73.0引燃温度：430℃禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。2）危险特性其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。易燃，具强腐蚀性、强刺激性，第8.3类其它腐蚀品，可致人体灼伤，具致敏性。3）健康危害吸入、食入、经皮吸收。本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸汽，引起结膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。4）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用1%碘化钾60mL灌胃。常规洗胃。就医。5）防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全沐浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸汽进，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。6）泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告腐蚀品；有毒品；Ⅲ类包装。本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运进包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。8）灭火方法用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（3）甲缩醛1）纯品外观与性状：无色液体。相对密度（水=1）：0.86-0.88。闪点(℃)：-2。爆炸下限%（V/V）：1.1。爆炸上限%（V/V）：8.7。主要用途：可分离出多种有机原料。2）危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）健康危害侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告健康危害：甲缩醛蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护:戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告7）储运注意事项运输:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8）灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。（4）异辛烷1）分子式C8H18；(CH3)3CCH2CH(CH3)2外观与性状无色、透明液体　　分子量114.2蒸气压5.41kPa闪点：-12.22℃　　熔点-107.4℃沸点：99.2℃溶解性不溶于水，溶于醚，易溶于醇、丙酮、苯、氯仿等。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告　　密度相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)3.9稳定性稳定　　危险标记7(中闪点易燃液体)主要用途用于有机合成，用作溶剂及气相色谱的对比样品2）危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）健康危害侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触。健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。4）急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。5）防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项运输:陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8）灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。（5）聚甲氧基二甲醚1）纯品外观与性状：稍有粘性的白色液体。熔点(℃)：-18。沸点(℃)：282-338。相对密度（水=1）：0.86-0.872。主要用途：用作柴油机的燃料。2）危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）健康危害侵入途径：吸入，食入，眼睛及皮肤接触。健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。4）急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。5）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项运输:陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8）灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（6）硫酸1）分子式H2SO4，M=98.08。第8.1类酸性腐蚀品。化学类别为无机酸。含量：工业级98%。纯硫酸为无色透明油状液体。无臭。熔点：10.5℃（纯）；沸点：330.0℃(纯)；相对密度（水=1）1.83，相对密度（空气=1）3.4；饱和蒸气压（kPa）0.13（145.8℃），与水混溶，溶于碱液。2）危险特性：陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。燃烧(分解)产物：氧化硫。具有较强的腐蚀性。能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。3）健康危害侵入途径为吸入、食入。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。4）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少20分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，送医院抢救。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。5）防护措施：工程控制：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化，提供安全淋浴和洗眼设备。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告防护：配戴自吸过滤式东风7#防毒面具（全面罩），或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴氧呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。6）泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。7）储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，应与碱类、金属粉末、卤素、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。8）灭火方法消防人员必须佩戴氧气呼吸器，穿全身橡胶耐酸碱防护服，用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和，也可用大量水扑救。其外也可用CO2、砂土。（7）MTBE（甲基叔丁基醚）陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1）分子式C5H12O，M=88.2。纯品外观与性状：无色液体,具有醚样气味。熔点(℃)：-109(凝)。沸点(℃)：53～56。相对密度(水=1)：0.76。相对蒸气密度(空气=1)：3.1。闪点(℃)：-10。爆炸下限%（V/V）：1.6。爆炸上限%（V/V）：15.1。溶解性：不溶于水。主要用途：用作汽油添加剂。2）危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项运输：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告8）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（8）异丁烯1）分子式C4H8，M=56.11。纯品外观与性状：无色气体。熔点(℃)：-140.3。沸点(℃)：-6.9。相对密度(水=1)：0.67(-49℃)。相对蒸气密度(空气=1)：2.0。闪点(℃)：-77。爆炸下限%（V/V）：1.8。爆炸上限%（V/V）：8.8。溶解性：不溶于水，易溶于多数有机溶剂。主要用途：用于制合成橡胶和有机化工原料。2）危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。3）健康危害主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高，有时脉速。高浓度中毒可引起昏迷。慢性影响：长期接触异丁烯，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有时有粘膜刺激症状。4）急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7）储运注意事项陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告运输：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。8）灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。（9）2#燃料油的理化特性燃料油微黄色或无色，密度0.83kg/m3，PH=6。按石油化工行业标准SH/T0356-1996，有8个型号。其闪点从大于38℃到130℃，废4#、5#重燃料油闪点＞55℃，火灾类别乙B。产品2#燃料油闭口闪点≥38℃，初馏点150℃。运动粘度（20℃～40℃）为≥1.35，≤8.0mm2/s。结晶点≤-50℃，酸度≤1.0（mgKOH/100ml）燃烧热43.505MJ/kg。易燃，其火灾危险性分类为乙A，为危险化学品。2#燃料油包装、储存要求包装标志：易燃液体。包装方法：（Ⅲ）类，铁桶或散装。储存于阴凉通风处，远离火源、热源，夏季要有降温措施，运送设备防静电积聚，要有导除静电接地。12.4.3危险有害性分析陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（1）火灾、爆炸、中毒伤害储罐区及生产装置区如果有毒、可燃气体检测设备发生故障，检测失灵，会出现有毒或可燃气体泄漏，气体检测系统检测不到，或者检测到气体浓度超标而不报警，延误有效的处理时间，并且劳动保护措施不力，就会造成工作人员中毒、可燃气体遇明火发生爆炸等严重的事故。（2）化学腐蚀危害本项目在生产过程中有浓硫酸等强腐蚀性物质，在没有适当防护用品的保护下或发生意外时，人员接触会导致化学腐蚀伤害。（3）电伤害本工程有关的生产及公用工程装置中设备、建筑物有相当的高度，容易遭受雷电袭击。此外，配电室、各原料储罐等也有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。接地系统及设备、管道的防静电接地的缺陷可能造成电气伤害。如果违章作业或误操作均有可能引发触电事故。物料在贮存和输送时易产生和积聚静电，人体也会携带静电。静电火花可能引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落、操作失误，造成二次事故。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告企业有配电室及其他电气设备，在雨季、潮湿、高温季节，易发生漏电造成人身触电事故。另外，潮湿的天气易腐蚀接地线造成接地不良或接地断路。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。本项目生产过程中生产的甲醛等腐蚀性物质会加速电气设备、线路绝缘层的老化；电气线路或电气设备安装、操作不当，保养不善及接地、接零损坏或失效等，也会导致电气设备绝缘性能降低或保护失效，其结果都有可能造成漏电，引起触电事故。（4）高温危害分析本项目的蒸汽系统为高温介质，在生产过程中若防护不当，接触这些系统的设备和管道，会导致人体高温灼伤。各类设备的隔热保护失效或失败，管道质量差或腐蚀穿孔，高温液体（或化学物质）飞溅，人员防护不当或注意力不集中，造成人员烫伤。（5）噪声危害分析本项目的生产装置运用了大量的机泵、风机、公用系统的压缩机组、PSA制氮等机械设备及机械维修设备的噪声是噪声的主要来源，若防护不当会对人造成噪声危害。生产中的各种蒸汽管路产生的噪声，也会影响人体的身心健康。（6）机械伤害分析本项目转动类设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及人员的手、脚、头发及其它身体部位。在操作中或检修时，如动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩、防护栏失效或残缺，防护设施不完善、误操作，误接触时有发生机械伤害的危险。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告此外进出厂区车辆可能会对人员造成机械伤害。厂区内车辆违章行驶、行人或驾驶员疏忽、情绪变化、饮酒、视线受影响、天气变化、车辆状况、人员未经培训、未持证上岗，指挥错误等因素的影响，原料、产品运输车辆及特种车辆在厂区行驶可能会对人和设施造成伤害和损害，可能引起车辆伤害事故。罐车在进站停靠、装卸、启动出站时若违章作业、违章驾驶、联系信号不明或不小心会发生压、碰、挤、碾等车辆伤害；停车路段不平直，又无防溜车措施，也会发生溜车危险事故。12.5安全卫生主要措施12.5.1总平面布置及建构筑物的安全措施（1）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)，生产过程中涉及甲类物料生产和使用的建筑物应遵循相应等级规范，耐火等级不应低于二级。（2）厂区总平面布置的防火间距和设备、建筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定。（3）根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）规定，将生产区、辅助生产区（动力区、储运区）、管理区和生活区相对集中分别布置，并和原厂区的设计规划相符合。总图布置中，应将管理区、生活区置于全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。（4）生产装置周边及装置中间道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，路面宽度和架空管高度应符合规范要求，保证消防、急救车辆畅行无阻，消防道路的路面宽度不小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面与净空高度不应低于5m。消防通道的布置和厂区原道路连成整体。（5）项目的总平面布置应考虑总体布置的协调性和整体性，保证整个厂区从布局上规范、安全、合理。12.5.2工艺及自控的安全措施（1）本项目主要装置采用成熟、可靠的工艺流程。减轻工人的劳动强度和确保工人的人身安全。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）采用密闭性能良好的设备、管件及其它设施，最大限度的减少工艺介质泄漏的可能性。改善劳动环境，提高安全程度。反应器专业制造厂须持有相应的的制造许可证，并对其出厂设备、零部件的质量和安全负责。（3）按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在工艺装置区等可能有可燃有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。12.5.3防毒措施（1）一切有尘毒的作业点，必须加强自然通风和机械通风管理，并充分利用自然通风换气。（2）有尘毒作业的岗位，现场应设置防护和急救器具专用柜，配备足够的防尘防毒器材。防护器材必须加强管理，岗位人员要通过培训，做到懂结构、懂原理、懂性能，会使用，会维护保管，会处理故障。（3）进入盛装有毒有害物质的设备，必须严格执行《化学工业部安全生产禁令》有关规定。（4）在有毒气体设备、管道抽加盲板时，必须戴适用的防毒面具。（5）盛装有毒有害的物质的容器，在贮运过程中严防泄漏扩散，容器外部必须有警告标志。（6）剧毒物品的保管、使用要建立严格的收发制度，放置在专用柜（室）内，要双锁双人双台帐保管，并执行双人运输、双人投料的规定。（7）生活用水、用汽与生产用水、用汽彻底分开，防止生产系统有毒物质串入生活水、汽系统。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（8）企业应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度。岗位监测点及检测次数。企业设置有毒有害物质检测的专职人员。（9）车间有害物质的检测方法应按“车间空气监测检验方法”及国家有关规定执行。检测结果按月送交生产车间和安技、环保、卫生部门，并及时在尘毒岗位上公布。（10）对从事有毒有害物质作业的岗位职工，定期健康检查，并建立健康监护档案。（11）企业加强对有毒有害岗位职工的工业卫生教育，提高自身保护能力，建立健全急性中毒事故抢救系统和方案，强化联络和报告制度。（12）急性中毒抢救应急措施，严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》执行。12.5.4防火防爆措施（1）甲醛反应过程应中控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配比，防止超温。（2）设备、管道的保温层，采用阻燃材料，并防止可燃液体渗入保温层。（3）在高、低压系统之间设置止逆阀等安全装置，并安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。（4）所有放空管均有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时设置安全水封或阻火器。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（5）装置内的承重钢框架、支架、裙座、管架均设覆盖耐火层，耐火层选用厚型无机防火涂料，其耐火极限1.5h以上。装置内含油污水管道设水封井，采用混凝土井。确保排水管发生火灾爆炸事故后，不窜至其它区域。对可能逸放有机蒸汽的污水排放系统，均设置了水封设施及排气管，其设置位置按防火规范的要求设置。（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口朝安全方向。（7）高大建筑物和高大设备等装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。（8）禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。（9）根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。在危险性大的作业区，供配电室、泵房设置消防设施和防护设施的场所等处，设事故应急照明，以利紧急事故处理和安全疏散。生产车间、罐区等易发生危险的场所设置应急照明和疏散防爆应急灯，防爆应急灯规格为BAJ52防爆应急灯，符合GB3836-2000，IEC60079标准要求，应急照明时间90分钟。（10）厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》的有关要求。（11）生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。（12）在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（13）生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，执行《化工企业静电接地设计技术规定》。（14）所有自动控制系统同时设置手动控制系统。（15）在生产装置区易发生危险的场所设置各种醒目的安全警示标志。如“严禁烟火”、“杜绝明火”。（16）生产车间按规范要求设置相应数量的二氧化碳、泡沫、干粉灭火器及砂土，其布置合理，数量和消防能力能满足扑救初期火灾。消防泵设置备用电源（或应急电源），能够保证在事故发生时，消防设施和逃生指示系统供电充足。（17）建立义务消防队，编制火灾应急预案，定期演练。加强消防灭火知识的教育，使每位职工都会正确使用灭火器。12.5.5电气安全措施（1）在生产装置区、配电室等易发生触电危险的场所设置各种醒目的安全警示标志。（2）根据电气设备和控制仪表所处爆炸和火灾危险场所类别选择防爆型电气设备、仪表和照明设施。（3）建、构筑物的防雷分类及防雷措施，按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。各建筑物顶装设避雷带，并作防雷接地。所有电气设备设施的金属外壳，都有可靠接地。手持电动工具和电线的金属护管，必须有保护接零或接地，并使用漏电保护器。所有外带电金属体均做等电位联接，制定严格的防止人体带电的措施。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（4）所有电气设备在进行检查时，操作人员必须穿戴劳动防护用品。电气检修实行监护制，一人操作、一人监护。（5）储料场地下不得敷设电缆、蒸汽管道和易燃易爆、可燃液体输送管道。（6）生产装置的照明设计符合《工业企业照明设计标准》，建筑物及装置充分利用自然采光，生产照明灯具均选用增安型。有夜间操作的部位，设足够亮度的照明。12.5.6防高温灼伤措施本项目的蒸汽为高温介质，该系统的设备和管道均设置适当的隔热措施。在易发生危险的场所设置各种醒目的安全警示标志。12.5.7防化学腐蚀措施（1）根据国家安全生产监督管理总局令第1号《劳动防护用品监督管理规定》的有关要求，为从业人员配备相应的劳动防护用品。如安全帽、防护面具、劳保服、口罩、手套等个人防护用品。工人在操作和检修时，必须按操作规程穿戴好防护器具用品，使用防护。（2）为防止化学灼伤事故的发生，操作人员严格按安全生产工艺操作规程操作。（3）针对不同介质选择相应的设备或者管道，并加强巡查，发现问题及时处理。12.5.8防护设施与卫生设施（1）在厂区主干道、车辆出入口设置安全警示标志和限速标志。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）生产部位以及建(构)筑物的地池边、平台、吊装孔等均设有护栏。生产装置区平台处可能发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（3）高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护罩、挡板或安全围栏。（4）为从业人员配备合格的防护手套，以防止产品搬运过程中的划伤。（5）在部分工区按需要设浴室、更衣室、盥洗室、厕所和休息室等生活卫生用室。生产装置的控制室不作为值班工人休息室（兼）设计。（6）停车路段不平直处，设防溜车措施。12.5.9防噪声措施设计时选用低噪声的工艺设备，并合理布置。对噪声较大的转动设备，采购低噪声等级设备，降低噪音污染；对超过85分贝的主要产生噪声源的设备配备隔声、减震、消声器、隔音罩等设施。风道、蒸汽管等管径符合经济流速的要求，噪声不超标。12.6安全卫生监督与管理12.6.1管理与监督制度陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告本厂的安全生产监督管理部门要组织实施对本厂安全生产条件和有关设备(特种设备除外)的检验检测、安全评价、安全培训及安全咨询；指导、协调、监督安全生产检验检测工作,对企业劳动防护用品用具的使用进行监督；组织、指导安全生产宣传教育,检查企业职工安全教育、培训工作,按规定负责企业负责人、特种作业人员、企业安全生产管理人员的安全资格考核,负责核准安全生产管理人员任职资格及有关特种作业人员证件；按管理权限组织或参加事故的调查与处理,统计上报工作。12.6.2事故状况时的紧急处理预案厂内应根据行业的固有特点，结合自身情况，制定行之有效的事故应急预案，建立完善应急系统机构。应急计划（预案）应由应急手册、应急报告、联络通讯资料构成。应急组织要包括现场总指挥和相关部门、相关负责人、应急中心。在日常生产中注意应急设施建设，通讯器材、报警系统、消防器材、照明器材、医疗急救用品、防护用品等要全面考虑。与外援机构，包括有关专家、救援专业机构、消防、医疗等要建立联系。12.7预期效果分析本项目拟建于坐落在三原县工业园区，区内交通便利。厂区周围没有居住区、公共福利设施和村庄。项目的选址符合《危险化学品安全管理条例》对危险化学品生产储存企业应设置在专用区域的规划要求。厂区四周道路通畅，能满足消防救援及应急疏散要求。本项目内部总平面布置符合我国现行的《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》等对安全间距的要求。与相邻工厂或设施的防火间距符合《石油化工企业防火设计规范》的要求，不会对周边企业的安全产生明显不利影响。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告13.组织机构与人力资源配置13.1工厂体制和组织机构1）工厂体制及管理机构的设置原则A精简机构、高效和统一的原则B国家法令和政府各类主管部门的政策与规定C工厂规模和实际生产运行管理的需要D统一指挥，协调管理2）工厂体制及管理机构：咸阳鸿元石化有限责任公司已建立了一套完整的工厂体制和组织机构，根据“能保证整个装置生产的正常运行，力求精简、提高办事效率；统一指挥、协同管理、有利生产、一切为生产服务”的原则该企业设置如下的组织机构法律顾问董事会总经理副总经理财务部副总经理副总经理副研发中心生产部企业管理部市场营销部工程技术部行政人事部陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告设置董事长办公室、总经理办公室、财务部、行政人事部、研发中心，生产部、企业管理部、市场营销部、工程技术部等，全厂新设聚甲氧基二甲醚车间、异辛烷车间、MTBE车间、润滑油基础油及蜡油车间、公用工程系统组成动力车间；设原料成品罐区、中心分析化验、中央控制室、全厂变配电站、维修、污水处理场等辅助机构。车间设车间办公室，专人管理技术、生产、设备、安全统计；下设班组。13.2生产班制及定员聚甲氧基二甲醚车间、异辛烷车间、MTBE车间、润滑油基础油及蜡油车间、原料成品罐区、动力车间、装卸站、废水处理、尾气处理等工序的操作工人四班制定员，三班制运转，其他生产和辅助设施，包括管理经营部门，除个别部门三班生产，一般上白班，必要时设值班人员。本项目部分为改扩建项目，部分为新建项目。改扩建项目优先利用原有任职人员，不足部分采用外聘，新建项目全部人员均为外聘。经初步估算，本项目定员400人，其中管理部门26人，生产及辅助生产岗位374人。总定员中三班制运转的操作人员为324人，其余66人为白班制岗位员工。各车间、班组人员配置情况详见表13-1。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表13-1车间定员估算表序号岗位名称班次每班人数白班人数合计一管理部门1董事长112总经办总经理1——113副总经理1——335行政人事部1——335财务部1——336研发中心1——337企业管理部144工程技术部33市场营销部55小计26二生产部（一）主要生产岗位1润滑油基础油及蜡油生产车间主任、副主任1——22技术人员1——88操作工432——1282聚甲氧基二甲醚生产车间主任、副主任1——22技术人员1——66操作工415——603异辛烷生产车间主任1——11技术人员1——44操作工46——244甲基叔丁基醚（MTBE）生产车间陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告主任1——11技术人员1——44操作工46——245原料成品罐区（含装卸站、地磅）主任1——11技术人员1——44操作工46——24地磅414（二）辅助生产岗位1中心化验室423112中控室444203动力车间主任1——11技术人员1——33变配电室操作工42210消防水设施操作工41——4脱盐水、空压、空分操作工42——8维修间操作工14——4废水处理场（含尾气处理、事故池）操作工4312小计370三安保门卫224小计4合计40013.3人员的来源和培训13.3.1人员来源陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告招收有关院校和技工学校毕业生充实职工队伍，招聘全国各地相关化工企业技术人员，主要操作人员及关键生产岗位工人，必须具备中专以上文化程度。13.3.2人员培训项目建设前期，骨干力量去对口企业进行培训，时间约两个月，待安装工程全面展开后，回厂帮助安装并熟悉工艺流程，为开车做准备。在工程投产前聘请安全、技术及生产专家对技术和生产操作人员进行全面的培训。特种设备操作工除招收部分持证人员外，未持证人员经安监部门进行专业技能培训，并通过考核取得特种设备操作证，确保持证上岗。运转设备的培训由供货方在设备调试阶段一并解决。主要技术人员、生产操作人员及设备维修人员提前招收进厂，参加工程安装的全过程，以利试车投产及装置生产的正常运转。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告14.项目实施计划14.1建设阶段划分咸阳鸿元石油化工有限责任公司200万吨/年润滑油基础油、蜡油项目，20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目以及50万吨/年MTBE异辛烷项目的建设将严格执行建设程序，确保建设前期工作质量，做到精心勘测、设计，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程质量和安全。建设实施进度取决于资金到位的时间、土地征用、厂房建设和生产设备购置进度。按照国家“关于加强建设项目工程质量管理的有关规定”的要求，本项目工程建设将分为“可研报告编制及审批、初步设计、设备订货、施工图设计、土建施工、设备安装、管道安装、职工培训、设备调试、试生产”等八个建设过程。14.2建设周期本项目建设期拟定为30个月，初步实施进度计划如下：1）2013年6月－2013年9月，属于项目的前期准备工作，计划完成项目可行性研究报告编制及审批（含项目的前期备案、环评、安评等）；2）2013年9月－2014年1月，完成初步设计；3）2013年11月－2014年1月，主要设备开始订货；4）2013年12月－2014年4月，完成施工图设计任务；5）2014年3月－2014年7月，属于土建施工阶段，6）2014年5月－2014年10月，完成设备及管道安装；7）2014年9月－2014年10月，完成职工技术技能培训；8）2014年11月－2014年12月，对设备进行调试；陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告9）2015年1月－2016年12月，完成试生产及考核验收工作；14.3实施进度计划陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告表14-1项目工程建设进度表年份/月份20132014201567891011121234567891011121234567891011124个月前期工作初步设计4个月设备订货3个月施工图设计4个月5个月土建施工6个月设备安装、管道安装职工培训2个月2个月设备调试试生产及考核验收12个月图表说明：1、箭头表示工程期起始年月；2、箭头上方数字表明该工程实施阶段计划所需时间。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告14.4招标14.4.1编制依据（1）《工程建设项目可行性研究报告增加招标和核准招标事项暂行规定》（国家计委令2001年9号）；（2）《中华人民共和国招投标法》；（3）《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（国家计委令2000年第3号）；（4）《工程建设项目自行招标试行办法》（国家计委令2000年第5号）；（5）《房屋建筑物和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》（建设部令2001年第89号）；（6）《工程建设项目施工招标投标办法》（7部委令2003年第30号）；14.4.2招标方案在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。通过项目法人与承包方签定明确双方责任义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。（1）招标的范围根据《中华人民共和国招标投标法》和国家发展和改革委员会的有关规定，项目工程达到下列标准之一的必须进行招标：1）单项合同估算价在200万元人民币以上；2）重要设备、材料等货物的采购，单项目合同估算价在100万元人民币以上；陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告3）勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在50万元人民币以上；4）单项合同估算价低于以上三条规定标准，但项目总投资额在3000万元人民币以上。根据以上4条的规定，本项目的工程的勘查、设计、监理/建安工程、设备采购必须进行招标。（2）招标的组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底，组织开标、评标的能力的业主可以自行招标：凡不具备条件的业主由应当具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构招标。建议本项目招标组织形式采取委托招标。（3）招标方式招标方式可分为公开招标、邀请招标两种类型。公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发布招标广告，凡具备相应资质，符合投标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请投标。这种招标方式的优点是，业主可以在较广的范围内选择承包实施单位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量多，一般要设置资格预审程序，而且评标的工作量也较大，因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程项目的实施采用公开招标方式选择实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项目，都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告邀请招标亦称有限竞争性招标，是指业主向预先选择的若干家具备相应资质、符合投标条件的单位发出邀请函，将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明，请他们参加招标竞争，被邀请单位同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进行投标报价。邀请投标对象是项目法人，项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任他有能力完成所委托的任务。为了鼓励投标的竞争性，邀请对象的数目以不少于三家为宜，与公开招标比较，邀请招标的优点是简化了招标程序，不需要发布广告和设置资格预审程序，因此可节约招标费用和缩短招标时间；而且由于对投标人以往的业绩和履行能力比较了解，减小了合同履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资质预审程序，为了体现投标人的资质能力，在投标书内需报送表明其资质能力的有关证明材料，作为评标时的评审内容之一，邀请招标的缺点是，投标竞争的激烈程序相对较差，有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象中也有可能排除了某些技术或报价上有竞争力的实施单位。本项目建议采用公开招标的方式。（4）招标方式根据国家发展计划委员会令2000年第3号、建设部令2001年第89号令规定，本项目应采用公开招标形式。（5）招标的基本情况招标基本情况表见表14-2。表14-2招标基本情况表项目招标范围招标组织形式招标方式备注陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察、设计√√√工程监理√√√建安工程√√√重要设备购置√√√附设工程√√√一般设备采购√√√陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告15.投资估算和资金筹措15.1投资估算15.1.1工程概况咸阳鸿元石油化工有限责任公司拟在原有厂址旁边新征土地450亩,将原润滑油基础油生产线改建为一套年产200万吨润滑油基础油、蜡油、轻质燃料油、渣油及燃料油浆等加工生产线。同时新建20万吨/年聚甲氧基二甲醚装置一套、50万吨/年MTBE异辛烷装置（其中40万吨/年异辛烷、10万吨/年MTBE）一套，项目总占地面积300亩。项目建成后将成为西部地区大型清洁能源燃料的生产基地。本工程投资估算的内容包括：生产装置、成品原料罐区的建设；脱盐水、循环水系统、污水处理站、中心化验室等辅助生产装置的建设；给水系统、锅炉房、配电系统等公用工程的建设，以及办公楼、公寓楼等生活办公设施的建设。15.1.2编制依据（1）国石化规发（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。（2）各生产装置提供的估算价。（3）业主提供的有关资料。15.1.3主要装置价格主要生产装置价格采用近期设备、土建的询（报）价。15.1.4估算指标（1）安装工程：采用系数估算法进行各专业估算编制。设备安装费取设备费用的15%。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）建筑工程：建筑物按平方米造价、构筑物按立方米造价、土石方按立方米造价、道路按平方米造价等指标估算。15.1.5项目总投资及投资分析本项目建设投资71484万元，建设期贷款利息0万元，流动资金27092万元。项目总投资98576万元（建设投资+建设期利息+流动资金）。（1）建设投资71484万元其中：设备购置费39090.1万元占建设投资的54.68%建筑工程费7704.47万元占建设投资的10.78%安装工程费9355.12万元占建设投资的13.09%其他工程费15334.66万元占建设投资的21.45%（2）建设期借款利息0万元（3）流动资金27092万元15.1.6其他说明（1）建设单位管理费取工程费用的3.2%。（2）基本预备费按工程费用、无形资产、递延资产总和的9.0%计。（3）本估算中未计固定资产投资方向调节费、涨价预备费。15.2流动资金估算项目达到设计生产能力时，估算需要流动资27092万元。根据有关规定，流动资金需要量有30%为铺底流动资金，即8127万元。15.3资金筹措本工程建设资金全部自筹。建设投资71484万元，。流动资金27092万元。陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告15.4投资估算表表15-1工程投资估算表序号工程项目或费用名称估算价值（万元）合计设备费安装费建筑工程费其它一建设投资39090.19355.127704.4715334.6671484.351.1固定资产费用39090.19355.127704.474688.4560838.141.1.1工程费用39090.19355.127704.4756149.691.1.1.1主要生产装置1.200万吨/年润滑油基础油及蜡油生产装置9800.001470.001870.5413140.542.20万吨/年聚甲氧基二甲醚14754.82213.22190418872.023.50万吨/年异辛烷和MTBE项目116141742.1150014856.1小计36168.85425.325274.5446868.661.1.1.2辅助生产设施1)仓库及罐区155131821245.55978.52)综合楼558　159.43717.43)中化中控楼90.020.0225.0335.04)装卸站54.016.028.098.05)废水处理装置68.032.0120.0220.06)事故池15.03.0150.0168.0小计2336.032531927.937516.931.1.1.3公用工程1)总图门卫、大门及围墙15.03.070.088.0道路35.035.0绿化及小品30.030.0土方10.010.0小计15.03.0145.0163.02)全厂给排水给排水管网（新鲜水、排水、雨水）5.052.04.061.0陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告消防管网66.43.670.0消防泵房12.03.621.637.2消防水罐58.012.05.075.0小计75.0134.034.2243.21)全厂电气变配电站160.048.0202.0410.0全厂动力电缆180.015.0195.0装置区内配电柜56.018.03.677.6防雷接地19.019.0照明8.018.026.0电信2.57.510.0监控2.02.54.5小计228.5293.0220.6742.12)全厂仪表仪表电缆95.095.0仪器仪表45.017.562.5检测报警7.015.022.0小计52.0127.5179.53)动力车间空压站（含至终端的管道）5.61.232.439.2制氮站（含至终端的管道）8.21.632.442.2脱盐水站（含至终端的管道）75.012.032.4119.4小计88.814.897.2200．84)采暖通风60.028.05.093.05)三修6.01.57.506)安全、卫生6050.0110.07)其它环保工程25.025.0小计126.0104.55.0235.5合计585.3676.8502.01764.11.1.2固定资产其它费用1.1.2.1土地购置费450×10450045001.1.2.2特殊设备安全监督检验费20.0020.001.1.2.3工程保险费56149.69×0.3%168.45168.45陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告小计4688.454688.451.2无形资产费用1.2.1工程勘察设计费1818.241818.241.2.2技术转让费600600小计2418.242418.241.3递延资产费用1.3.1建设单位管理费56149.69×3.2%1796.791796.791.3.2生产预备费273×0.2+50×0.579.679.61.3.3联合试运转费56149.69×0.8%449.198449.1981.3.4办公及生活家具购置费400×0.14040小计2325.592325.591.4预备费1.4.1基本预备费（60838.14+2418.24+2325.59）×0.095902.385902.381.4.2涨价预备费小计5902.385902.38建设投资合计60838.14+2418.24+2325.59+5902.3871484.35二固定资产投资方向调节税三建设期借款利息四固定资产投资71484五流动资金5.1全额流动资金270925.230%铺底流动资金8127.6六项目总投资98576七报批(上报)项目总投资79612陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告16.技术经济分析本项目评价系统采用的价格体系为不含税价格体系16.1成本估算16.1.1原材料、燃料及动力费用原辅材料、燃料动力年消耗量及单价见下表：表16-1原辅材料、燃料动力年消耗量及单价序号项目正常年年消耗量单价（元/吨）单位数量含税价不含税价1润滑油基础油产品4＃燃料油万吨17075006410.35＃燃料油万吨4070005982.9金属钝化剂吨452500021367.5油浆阻垢剂吨301600013675.22聚甲氧基二甲醚产品外购甲醇万吨28.725002136.8苯万吨0.026837.65844.1氢氧化钠万吨0.025854.7730.5催化剂万吨0.0014120940103367.53异辛烷产品原料液化气万吨3455004700.9外购甲醇万吨2625002136.8浓硫酸万吨1.36600512.84燃料动力电度2.91×1080.480.4103新鲜水吨2.24×1064.54.25煤吨30×104350309.7陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告经测算，正常年原辅材料、燃料及动力费用为1643166万元（不含税)。16.1.2工资及福利费项目定员400人。管理部门16人，人均年工资及福利为10万元，生产及辅助生产岗位384人，人均年工资及福利为6万元。16.1.3制造费用制造费用包括折旧费、维修费和其他制造费用。经测算，正常年制造费用为10182.1万元。固定资产折旧年限为11年，残值按折旧原值的4％计，直线折旧。维修费按固定资产原值的4.0%计取。其他制造费按固定资产原值的1.5%计取。16.1.4摊销费摊销费为无形资产和递延资产的摊销费用。摊销年限均为5年。16.1.5其他管理费按规定其他管理费取项目全部定员年工资的1.5倍。16.1.6其他销售费用其他销售费用取销售收入的3.0%。16.1.7成本正常年经营成本为1658814.5万元。年均总成本费用为1667240.3万元。16.2财务评价16.2.1财务评价的依据和基础数据16.2.1.1分析依据陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（1）国家计委、建设部2006年印发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。（2）国石化规发（2000）412号文《化工投资项目经济评价参数》。（3）国石化规发（1999）195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。（4）国家及地方有关经济评价的文件和法规。（5）业主和其他相关专业提供的有关基础数据和技术资料。16.2.1.2基础数据（1）生产规模及产品售价润滑油基础油及蜡油生产装置产品方案及产品售价见下表：表16-2润滑油基础油及蜡油生产装置产品方案及产品售价产品名称单位产量含税单价不含税单价润滑油基础油万吨/年1109200元/吨7863.3元/吨蜡油万吨/年205000元/吨4273.5元/吨2#燃料油万吨/年306300元/吨5384.6元/吨渣油万吨/年204500元/吨3846.2元/吨燃料油浆万吨/年203000元/吨2564.1元/吨聚甲氧基二甲醚项目：生产规模：20万吨/年聚甲氧基二甲醚项目产品预测售价：8500元/吨聚甲氧基二甲醚，不含税价7265.0元/吨聚甲氧基二甲醚。异辛烷和MTBE项目：生产规模：40万吨/年异辛烷，10万吨/年MTBE陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告产品预测售价：8625元/吨异辛烷，不含税价7371.8元/吨异辛烷。8700元/吨MTBE，不含税价7435.9元/吨MTBE。（2）总投资及资金筹措本项目总投资98576万元，其中建设投资71484万元，建设期利息为0万元，流动资金27092万元，。项目规模投资为79612万元。项目建设期3年，建设投资分年用款比例为30%、50%、20%。（3）生产负荷生产期第一年为设计能力的70%，第二年及其后各年均为100%。（4）项目建设期3年，生产期11年，计算期为14年。（5）项目基准收益率Ic=12%。16.2.2年销售收入和年增值税及附加估算（1）销售收入本产品年均销售收入为1687722万元（不含税价格）。正常年销售收入为1735042万元。（2）销售税金及附加销售税金及附加税费率按国家有关文件规定计取，水增值税率为6%，其它原材料及产品的增值税税率为17%。城建税为增值税的7%，教育费附加税为增值税3%，经测算年均销售税金附加为1566万元。16.2.3利润总额及分配年平均利润总额为21086万元。所得税按利润总额的25%计取，年均所得税为5272万元。盈余公积金按税后利润的10%计取，公益金按税后利润的5%计取。16.2.4财务盈利能力分析陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告“由现金流量表（全部投资）”可计算所得税后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期。详见“主要经济数据及评价指标表”。16.2.5由主要经济数据及评价指标表可知项目总投资收益率21.39%项目资本金净利润率16.04%16.2.6清偿能力分析由“资产负债表”可以分别计算每年的资产负债比率。16.2.7不确定性分析16.2.7.1敏感性分析考虑项目实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对产品产量、产品售价、基建投资及成本作单因素敏感性分析，见敏感性分析表。表16-3敏感性分析表（项目投资财务内部收益率%）敏感因素变动幅度-15%-10%-5%0%5%10%15%基准折现率Ic12.00%12.00%12.00%12.00%12.00%12.00%12.00%建设投资21.77%20.78%19.85%19.00%18.20%17.45%16.75%销售价格19.00%53.11%73.22%88.39%原材料价格87.73%72.65%52.67%19.00%负荷15.42%16.67%17.86%19.00%20.08%21.13%22.13%敏感性分析表中敏感性因素对应的评价指标为财务内部收益率，经敏感性分析表表明，产品售价对财务内部收益率敏感性最强，当产品售价下降5%时，项目为亏损。其次为原材料价格，当原材料价格提高5%时，项目即为亏损。可见产品价格和原料因素对项目生存能力有很大的影响，在生产中应加强生产管理，降低成本。项目的敏感性分析图：陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告图16-1敏感性分析图16.2.7.2盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的项目盈亏平衡点（BEP）为76.06%。计算结果表明，本项目生产负荷达到76.06%时，企业就可保本，说明本项目的抗风险能力较强。平衡图如下：图16-2盈亏平衡图陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告16.3财务评价结论财务评价指标详见“主要经济数据及评价指标表”。由以上财务评价结论可以看出，本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，投资利润率和投资利税率较高。考虑产品价格有一定波动，项目产品润滑油基础油的财务评价价格低于目前市场价格，项目实际的效益可能好于评价数据。因此，本项目在财务上是可行的，有一定的财务盈利能力。16.4附表（附表中产品售价和原材料燃料动力价格均为不含税价格）辅助报表1主要经济数据及评价指标表基本报表1利润及利润分配表基本报表2项目投资现金流量表基本报表3财务计划现金流量表基本报表4资产负债表辅助报表2总成本费用估算表辅助报表3流动资金估算表辅助报表4投资总额与资金筹措表辅助报表5营业收入、营业税金及附加和增值税估算表辅助报表6固定资产折旧费估算表陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表1主要经济数据及评价指标表序号项目单位数据备注I经济数据1项目总投资万元98576其中：规模总投资万元796122建设投资万元714843建设期利息万元04流动资金万元27092其中：铺底流动资金万元81285资金筹措万元98576其中：债务资金万元0项目资本金万元98576资本金比例%100.006年平均营业收入万元16877227年平均营业税金及附加万元15668年平均总成本费用万元16645419年平均利润总额万元2161610年平均所得税万元540411年平均净利润万元1621212年平均息税前利润万元2161613年平均增值税万元15656II财务评价指标1总投资收益率%21.932项目资本金净利润率%16.453项目投资财务内部收益率(所得前)%19.004项目投资财务净现值(所得税前)万元39429Ic=12%5项目投资回收期（所得税前）年6.88含建设期3年6项目投资财务内部收益率(所得后)%15.227项目投资财务净现值(所得税后)万元17098Ic=12%8项目投资回收期（所得税后）年7.73含建设期3年9项目资本金财务内部收益率%15.2210盈亏平衡点（生产能力利用率）%76.06陕西省石油化工规划设计院第225页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告基本报表1利润及利润分配表单位：万元序号项目合计45678910111213141营业收入18564944121452917350421735042173504217350421735042173504217350421735042173504217350422营业税金及附加17222112716101610161016101610161016101610161016103总成本费用18309949119743117118211711821171182117118211710872171087217108721710872171087217108724营业利润23777315971216112161121611216112256022560225602256022560225605补贴收入0000000000006利润总额23777315971216112161121611216112256022560225602256022560225607应纳税所得额23777315971216112161121611216112256022560225602256022560225608所得税59443399354035403540354035640564056405640564056409净利润178330119781620816208162081620816920169201692016920169201692010可供分配的利润178330119781620816208162081620816920169201692016920169201692011提取法定盈余公积金178331198162116211621162116921692169216921692169212可供投资者分配的利润160497107801458714587145871458715228152281522815228152281522813应付普通股股利160497107801458714587145871458715228152281522815228152281522814利润分配160497107801458714587145871458715228152281522815228152281522815息税前利润237773159712161121611216112161122560225602256022560225602256016息税折旧摊销前利润1692028384283842838428384283842838428384283842838428384陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告基本报表2项目投资现金流量表单位：万元序号项目合计12345678910111213141现金流入18600530000121452917350421735042173504217350421735042173504217350421735042173504217706271.1营业收入18564944000121452917350421735042173504217350421735042173504217350421735042173504217350421.2回收固定资产余值8494000000000084941.3回收流动资金270920000000000270922现金流出183627577148400121714717142111706657170665717066571706657170665717066571706657170665717066572.1建设投资714847148400000000000002.2流动资金270920001953875540000000002.3经营成本18246959000119648317050481705048170504817050481705048170504817050481705048170504817050482.4营业税金及附加17222000112716101610161016101610161016101610161016103所得税前净现金流量237773-7148400-2618208302838428384283842838428384283842838428384639704所得税前累计净现金流量-71484-71484-71484-74102-53272-2488834973188160265886501170341454181738032377735调整所得税59443000399354035403540354035640564056405640564056406所得税后净现金流量178330-7148400-6611154282298222982229822274422744227442274422744583307所得税后累计净现金流量-71484-71484-71484-78095-62667-39686-16704627729022517667451197255119999178330计算指标：项目投资财务内部收益率（所得税前）：19.0%项目投资财务内部收益率（所得税后）：15.22%项目投资财务净现值（所得税前Ic=12%）：39429万元项目投资财务净现值（所得税后Ic=12%）：17098万元投资回收期（所得税前）：6.88年投资回收期（所得税后）：7.73年陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告基本报表3财务计划现金流量表单位：万元序号项目合计145678910111213141经营活动净现金流量241320012927229822298222982229822274422744227442274422744227441.1现金流入217209850142099920299992029999202999920299992029999202999920299992029999202999920299991.1.1营业收入185649440121452917350421735042173504217350421735042173504217350421735042173504217350421.1.2增值税销项税额315604002064702949572949572949572949572949572949572949572949572949572949571.2现金流出214796650140807220070172007017200701720070172007254200725420072542007254200725420072541.2.1经营成本182469590119648317050481705048170504817050481705048170504817050481705048170504817050481.2.2增值税进项税额298382301952032788622788622788622788622788622788622788622788622788622788621.2.3营业税金及附加172220112716101610161016101610161016101610161016101.2.4增值税172218011267160951609516095160951609516095160951609516095160951.2.5所得税594430399354035403540354035640564056405640564056402投资活动净现金流量-98576-71484-19538-75540000000002.1现金流入02.2现金流出98576714841953875540000000002.2.1建设投资7148471484000000000002.2.2流动资金2709201953875540000000003筹资活动净现金流量-61921714848757-7033-14587-14587-14587-15228-15228-15228-15228-15228-152283.1现金流入98576714841953875540000000003.1.1项目资本金投入98576714841953875540000000003.2　现金流出160497010780145871458714587145871522815228152281522815228152283.2.1　　股利分配160497010780145871458714587145871522815228152281522815228152284净现金流量808230214783948394839483947517751775177517751775175累计盈余资金0214710541189352732935723432405075758273657907330680823陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告基本报表4资产负债表单位：万元序号项目12345678910111213141资产7148471484714842790843683433699643715853732053748973765893782813799733816653833571.1流动资产总额0002085483045813129753213693297633372803447973523133598303673463748631.1.1货币资金000553715146235403193540329478455536262879703957791285428现金00033914605460546054605460546054605460546054605累计盈余资金0002147105411893527329357234324050757582736579073306808231.1.2应收账款0001546322204342204342204342204342204342204342204342204342204342204341.1.3预付账款000000000000001.1.4存货00048379690006900069000690006900069000690006900069000690001.2在建工程714847148471484000000000001.3固定资产净值0006674160916550914926743442376173179325968201441431984941.4无形及其他资产净值00037952846189894900000002负债及所有者权益7148471484714842790843683433699643715853732053748973765893782813799733816653833572.1流动负债总额0001868642669482669482669482669482669482669482669482669482669482669482.1.1短期借款000000000000002.1.2应付账款0001868642669482669482669482669482669482669482669482669482669482669482.2负债小计0001868642669482669482669482669482669482669482669482669482669482669482.3所有者权益714847148471484922201013951030161046361062571079491096411113331130251147171164092.3.1资本金000000000000002.3.2资本公积71484714847148491022985769857698576985769857698576985769857698576985762.3.3累计盈余公积金0001198281944396060768193731106512757144491614117833计算指标：资产负债率(%)0006772727272717171707070陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表2总成本费用估算表单位：万元序号项目4567891011121314运营负荷70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费113469016209861620986162098616209861620986162098616209861620986162098616209862外购燃料及动力费15526221802218022180221802218022180221802218022180221803工资及福利费246424642464246424642464246424642464246424644修理费267026702670267026702670267026702670267026705其它费用41133567485674856748567485674856748567485674856748567486经营成本119648317050481705048170504817050481705048170504817050481705048170504817050487折旧费058255825582558255825582558255825582558258摊销费9499499499499490000009利息支出0000000000010总成本费用11974311711821171182117118211711821171087217108721710872171087217108721710872其中：可变成本11502161643166164316616431661643166164316616431661643166164316616431661643166固定成本4721568655686556865568655677076770767707677076770767707陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表3流动资金估算表单位：万元序号项目最低周周转计算期转天数次数45678910111213141流动资产1.1应收账款4091546322204342204342204342204342204342204342204342204342204342204341.2存货48379690006900069000690006900069000690006900069000690001.2.1原材料001053915056150561505615056150561505615056150561505615056312074381062510625106251062510625106251062510625106251062531201633233323332333233323332333233323332333233321800111111111121800000000000031204206016016016016016016016016016012180727103910391039103910391039103910391039103921803204574574574574574574574574574571.2.2燃料204292292292292292292292292292292煤10362042922922922922922922922922922921.2.3在产品1360375453565356535653565356535653565356535653561.2.4产成品94033881482964829648296482964829648296482964829648296482961.3现金281333914605460546054605460546054605460546054605小计2064022940402940402940402940402940402940402940402940402940402940402流动负债1868642669482669482669482669482669482669482669482669482669482669482.1应付账款5071868642669482669482669482669482669482669482669482669482669482669483流动资金19538270922709227092270922709227092270922709227092270924流动资金当期增加额1953875540000000005自有流动资金1953827092270922709227092270922709227092270922709227092陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表4投资总额与资金筹措表单位：万元序号项目123451总投资714841953875541.1建设投资21445.235742.014296.8001.2建设期利息0001.3流动资金0001953875542资金筹措714841953875542.1项目资本金21445.235742.014296.81953875542.1.1用于建设投资21445.235742.014296.8002.1.2用于流动资金000195387554陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表5营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目456789101112131470%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入121452917350421735042173504217350421735042173504217350421735042173504217350421.1润滑油基础油605470864958864958864958864958864958864958864958864958864958864958　　单价78637863786378637863786378637863786378637863　　数量7700001100000110000011000001100000110000011000001100000110000011000001100000销项税额1029301470431470431470431470431470431470431470431470431470431470431.2蜡油5982985470854708547085470854708547085470854708547085470　　单价42744274427442744274427442744274427442744274　　数量140000200000200000200000200000200000200000200000200000200000200000销项税额10171145301453014530145301453014530145301453014530145301.32#燃料油113077161538161538161538161538161538161538161538161538161538161538　　单价53855385538553855385538553855385538553855385　　数量210000300000300000300000300000300000300000300000300000300000300000销项税额19223274612746127461274612746127461274612746127461274611.4渣油5384676923769237692376923769237692376923769237692376923　　单价38463846384638463846384638463846384638463846　　数量140000200000200000200000200000200000200000200000200000200000200000销项税额9154130771307713077130771307713077130771307713077130771.5燃料油浆3589751282512825128251282512825128251282512825128251282　　单价25642564256425642564256425642564256425642564　　数量140000200000200000200000200000200000200000200000200000200000200000销项税额61038718871887188718871887188718871887188718陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告1.6聚甲氧基二甲醚87949125641125641125641125641125641125641125641125641125641125641　　单价62826282628262826282628262826282628262826282　　数量140000200000200000200000200000200000200000200000200000200000200000销项税额14951213592135921359213592135921359213592135921359213591.7异辛烷+MTBE258461369230369230369230369230369230369230369230369230369230369230　　单价73857385738573857385738573857385738573857385　　数量350000500000500000500000500000500000500000500000500000500000500000销项税额43938627696276962769627696276962769627696276962769627692营业税金及附加112716101610161016101610161016101610161016102.3城市维护建设税78911271127112711271127112711271127112711272.4教育费附加3384834834834834834834834834834833增值税1126716095160951609516095160951609516095160951609516095　　销项税额206470294957294957294957294957294957294957294957294957294957294957　　进项税额195203278862278862278862278862278862278862278862278862278862278862陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告辅助报表6固定资产折旧费估算表单位：万元序号项目45678910111213141房屋、建筑物1.1原值845284528452845284528452845284528452845284521.2当期折旧费07387387387387387387387387387381.3净值845277146977623955014764402632892551181310762机器设备2.1原值58289582895828958289582895828958289582895828958289582892.2当期折旧费050875087508750875087508750875087508750872.3净值5828953202481154302837941328542776722680175931250674193合计3.1原值66741667416674166741667416674166741667416674166741667413.2当期折旧费058255825582558255825582558255825582558253.3净值667416091655091492674344237617317932596820144143198494陕西省石油化工规划设计院第235页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告17.结论及建议17.1结论（1）本项目产品及生产工艺不属于《产业调整指导目录（2011年本）（修订）》（国家发改委21号令）中限制类及淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策。其中20万吨/年聚甲氧基二甲醚以及50万吨/年MTBE异辛烷产品及生产工艺属于《陕西省工业结构调整指导目录》（陕政办发[2006]140号）鼓励类第四大类化工类，第27条目：“醇醚燃料生产”属于陕西省鼓励类。（2）项目所采用的工艺技术成熟、可靠。生产采用集散型DCS自控技术，提高了综合生产效率，项目能耗低于相同类企业装置的平均能耗；（3）投资主体为化工生产企业，企业在生产经营过程中建立了稳定的产品销售渠道和网络，项目可充分利用陕西鸿元石化有限公司现有的经营网络和销售渠道，市场风险较小。（4）项目严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。其消防安全、环保、劳动卫生等设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，能达到国家相关规定和要求。（5）项目位于三原县石油化工工业园区，园区整体规划科学合理，其水、电、交通等各项基础条件良好，环境容量大，具有很强的投资优势，具备项目实施需要的外部条件。因此项目选址合理可行。陕西省石油化工规划设计院第240页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（6）在生产过程中，无工艺废水、废渣排出，尾气经尾气吸收处理后高空排放，设备及场地冲洗废水及原料产品沉淀后产生的微量废水，由原工厂废水处理后达标进入园区污水处理管网，进入园区污水处理站集中处理后外排，不会对环境造成污染。（7）产品市场需求量大，范围广。项目建成投产后，其产品可以缓解市场供需矛盾，具有较好的社会效益和经济效益，有利于资本的迅速膨胀和经济的高速发展，有较强的发展势头和较广阔的操作空间。（8）经济分析表明，本项目总投资98576万人民币，其中固定资产投资71484万元，流动资金27092万元。项目资金全部由企业自筹。经济效益测算结果：计算期内年平均可实现销售1687722万元；总投资收益率达21.93%，投资回收期6.88年(含建设期)，年均净利润16212万元，财务内部收益率19%(税前)。从项目经济分析来看，该工程项目各项经济指标均超过规定要求，项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力，投资项目从地方和企业发展的角度看是可行的，在经济上是合理的。从宏观角度考察，投资符合国家发展政策，具有良好的社会效益。从总体上评价，该项目的投资可行，项目的经济效益较好。综上所述，认为本项目可行。17.2建议（1）建议企业加快项目建设的前期准备工作，及早进行项目申报，一旦具备项目实施条件，应立即进行项目的规划设计等工作。陕西省石油化工规划设计院第240页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（2）项目筹建是一项细致而又复杂的工作。建议企业对项目建设进行科学规划和合理布局，抓紧前期准备工作，尽快落实资金，制定专门的发展思路，尽快落实精干的管理力量，加强项目的组织管理，保证项目的顺利实施和按期投产。（3）项目建设过程中，应注重提高项目的科技含量，突出环境效益，减少污染产生量，把环境风险降到最低的同时，降低生产成本，提高竞争能力，实现经济效益和环境效益的最佳统一。（4）项目建成后，企业应树立居安思危的思想，不断提高产品质量，加强产品的品牌建设，加大产品开发和市场开拓力度，扩大企业知名度和产品信誉度，推动企业不断进步。（5）在项目建设和生产过程中，建议企业加强项目的安全管理，按照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品管理条例》的相关要求，落实安全对策措施，严格执行项目“三同时”，保证安全设施、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，为项目安全生产提供保障。同时加强从业人员的安全教育，建立“三级”安全培训制度，特种作业人员应持证上岗，健全各项安全管理制度，加强日常安全管理工作，提高项目建设的本质安全度。（6）建议企业组织力量加强研究市场信息，及时掌握国内外新技术、新产品发展动向，利用好原有企业的人才和资源优势，加强新增员工的培训，使其熟练掌握设备的基本构成、技术原理、操作要领及生产过程中的关键技术措施，同时做好技术保密工作。陕西省石油化工规划设计院第240页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告（7）项目投入设备具有国内先进水平，对生产操作工人的技术要求较高。企业应注重职工的技术培训工作，对关键设备、工艺的操作人员，要进行专门培训，必要时可选派到设备供应企业进行对口学习，使其熟练掌握设备的技术原理、基本构成及操作要领，努力提高员工操作技能，充分发挥设备利用率。（8）项目投产后，建议企业做好技术创新工作，加大技术创新力度，促进产品的换代升级；通过“外引内培”，迅速组建自身的技术攻关队伍，努力提高产品的科技含量，降低生产成本，增强产品的核心竞争能力。（9）项目在实际生产过程中，会碰到一些技术问题。建议企业在生产初期，要充分发挥原有企业的技术力量，保证开车正常，并落实人员进行跟踪学习，尽快掌握生产过程中的关键技术，保证技术的可靠性和实用性。（10）企业今后根据生产发展、市场竞争需要及自身能力考虑进一步提高生产能力，以增加产品市场占有率，提高经济效益。（11）建议对本项目的资产进行资产保险，以规避和控制建设与运营期间的风险，保证项目财务持续稳定发展。陕西省石油化工规划设计院第240页 咸阳鸿元石油化工有限责任公司建设项目可行性研究报告18附图1总平面布置图陕西省石油化工规划设计院第240页'