1200吨年生产项目可行性研究报告 46页

'1200吨/年生产项目一、总论1.1项目概要&项目名称：1200吨/年さすせそたち项目&建设单位：一一一一一有限公司&单位地址：&建设地址：一一一一一有限公司&项目内容：新建1200吨/年さすせそたち项目生产装置，补充部分辅助设施。&项目总投资：528万元，其中固定资产投资450万元，流动资金78万元。&法人代表：&项目负责人：&联系电话：&传真号码：&邮政编码：1.2企业概况一一一一一有限公司位于宜兴市--------村，占地面积6000平方米，建筑面积约1100平方米，距锡宜公路7公里，距宜兴城区约13公里。一一一一一有限公司前身为---------厂，成立于1982年3月，23 2003年底根据市场调研，结合企业自身条件决定开发さすせそたち项目，并于2004年中试成功转入试生产。企业于2004年7月更名为一一一一一有限公司。一一一一一有限公司现有职工20多名，有多年从事石化助剂生产，经验丰富的专业技术人员负责企业的生产管理，长期聘请国内大专院校的专家、教授作为企业的技术顾问，企业管理已逐步规范化，安全、质量、财务等方面的规章制度已建立齐全。1.3项目提出的背景さすせそたち（すせEA）又名すさそたちち、ぇぉかきくけ，主要用作乳化剂和酸性气体的吸收剂，也用作抗肿瘤类药物的中间体。さすせそたち是Fluor公司早年开发的脱硫溶剂，在我国于80年代研制开成功，作为新型选择性脱硫溶剂，在天然气脱硫装置上应用；进入90年代，MDEA在炼厂气脱硫装置上也开始应用。目前，すせEA作为新一代脱硫溶剂已在天然气脱硫、煤气脱硫以及炼厂脱硫中得到广泛应用。由于すせEA对H2S有很高的选择性和较低的运行能耗，被用于克劳斯原料气提浓，斯科特法尾气处理，低热值气体脱硫等过程。MDEA在合成氨脱碳工艺上也有独特之处。すせEA的吸收CO2和再生耗能较单乙醇胺（MEA）为低，而且它对非极性气体如氢、氮、甲醇、甲烷及其他高级烃类化合物的溶解度极低，自身损失很少。すせEA与CO2反应仅生成碳酸氢盐而不生成氨基甲酸酯，吸收过程不会降解，日常补充量大大减少。すせEA对碳钢没有腐蚀，本身碱性很弱，且不产生热降解产物与化学降解产物，在再生解吸段出来的湿CO2因其温度不高（70℃左右），对碳钢的腐蚀是轻微的。目前国内有五套合成氨用MDEA脱碳，设备全部采用碳钢结构。由于MDEA本身的一些化学特征，使其用于合成气脱CO223 过程中大大节约能耗；对于新建装置而言，由于脱碳系统可采用碳钢设备，故可使投资减小。再者脱出的CO2纯度最高可达99.9%，不管后续尿素装置，还是进一步利用CO2都是有利的。鉴于MDEA在使用过程中如此多的优点，预计该产品有一个广阔的市场前景。一一一一一有限公司通过十多年塑料助剂等产品的生产已积累了一定的化工生产经验，具备了扩大经营、生产的条件。该产品的开发，预计能取得较好的经济效益，企业也可通过该产品的投产上一个台阶，具有非常重要的意义。一一一一一有限公司于2006年10月委托常州化工设计院有限公司进行该项目可行性报告的编制。1.4可行性研究报告编制的依据和原则1.4.1可行性研究报告编制的依据（1）一一一一一有限公司提供的工艺技术资料。（2）案一一一一一有限公司的委托书以及与常州化工设计院有限公司签订的《一一一一一有限公司1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告编制协议书》。（3）国家计划委员会2001年发布的《投资项目可行性研究指南》(试用版)。（4）发改投资[2006]1325号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。（5）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。（6）国家石油和化学工业局化规发（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》23 1.4.2可行性研究报告编制的原则（1）充分利用工厂现有的公用工程及辅助设施，减少建设投资，缩短建设周期。（2）采用国内先进的生产工艺技术和设备，降低原材料、能源消耗、降低成本，提高经济效益。（3）严格遵守环境保护“三同时”的原则，对本项目的“三废”进行有效的处理，达到国家排放标准，做到新增产品不新增污染。1.5可行性研究的范围(1)项目的市场需求分析(2)产品方案及装置规模确定(3)项目的建设条件分析(4)项目工艺技术及设备方案的确定(5)项目原辅材料的供应(6)项目公用工程和辅助设施方案(7)环境保护和安全卫生(8)项目的投资估算(9)项目的财务经济评价1.6可行性研究结论1.6.1可行性研究结论简述さすせそたち主要用作乳化剂和酸性气体的吸收剂，它作为新一代脱硫溶剂由于其对H2S有很高的选择性和较低的能耗已在天然气脱硫、煤气化脱硫以及炼厂脱硫中得到广泛应用。23 本项目产品市场前景良好，生产工艺成熟可靠，原材料供应有保障。本项目建设中充分利用了工厂现有的公用工程设施，有三废处理设施可依托，可满足该项目的建设要求。该项目的建设将严格实行安全、卫生、环保的“三同时”，充分考虑了污染物的治理，措施合理，效果明显,项目有良好的环境效益。本项目估算总投资为528万元，其中固定资产投资450万元，流动资金78万元。生产期间年均实现销售收入1825.6万元，年均可获净利润349.1万元，投资回收期为1.85年（含建设期半年），本身具有很好的经济效益。本项目的盈亏平衡点（生产能力）为16.8％，具有很高的抗风险能力。根据可行性研究，项目是可行的。1.6.2主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表：表1－1　主要技术经济指标汇总表序号名　　称指标备注1项目总投资528万元1.1固定资产投资450万元1.2流动资金78万元2年均销售收入（不含税）1825.6万元十年平均3年均增值税额130.0万元十年平均4年均销售税金及附加13.0万元十年平均5年均总成本费用1291.5万元十年平均23 6年均利润总额521.1万元十年平均7年均所得税额172.0万元十年平均8年均净利润349.1万元十年平均9投资利润率（全部投资）98.7%十年平均10投资利税率（全部投资）125.8%十年平均11投资回收期（所得税后）1.85年含建设期半年12盈亏平衡点（生产能力）16.8%23 二、产品市场预测2.1产品用途与消费情况さすせそたち，分子式C5H13O2N，外观为无色至淡黄色透明液体，沸点247℃，与水、乙醇互溶，微溶于醚。主要用于石油、天然气高效脱硫剂；化肥行业脱碳剂；洗涤行业乳化剂以及药物的中间体等。2.2产品市场预测作为新一代脱硫溶剂的さすせそたち，在我国自80年代研制开成功，开始在天然气脱硫装置上应用；进入90年代，すせEA在炼厂气脱硫装置上也开始应用，すせEA是Fluor公司早年开发的脱硫溶剂。目前，它作为新一代脱硫溶剂已在天然气脱硫、煤气化脱硫以及炼厂脱硫中得到广泛应用。由于MDEA对H2S有很高的选择性和较低的能耗，被用于克劳斯原料气提浓，斯科特法尾气处理，低热值气体脱硫等过程。从1993年开始，由于中国石化总公司系统内炼厂因加工能力提高，或因掺炼高硫原油，均出现过干气、液态烃脱硫深度不够的情况。在这种情况下以MDEA为主剂的高效脱硫剂充分显示出它硫容量大，选择性好的优点。由于该剂使用浓度可高达50%，因此它的循环量可大大减少，它可在高气液比或高液液比下吸收，すせEA的再生解吸热又比一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）和二异丙醇胺（DIPA）小，从而降低了再生耗热，总之，这些特点归纳一点，就是用MDEA脱酸性气可大幅降低能耗，最终降低操作成本。国内目前有さすせそたち生产企业约10多家，但经济规模以中小企业为多，年生产量约为1万多吨，近年来，我国石化行业发展快速，且石油产品的含硫量较高，因此脱硫剂需求增长较快，さすせそたち作为一种高效的主脱硫剂，在石化行业的应用非常广泛，国内さすせそたち23 产品有较大缺口，因此本项目的实施可有效填补其缺口，实现产销平衡，市场前景看好。本产品主要用于企业内部使用，少量销售给国内用户，不出口国外。ぉぉぉぉ是全国有名的精细化工生产基地，有较大规模的石化助剂产品生产，一一一一一有限公司致力于石化助剂系列产品的生产开发，现利用企业原有公共资源、市场资源等方面的优势，新建さすせそたち项目属于绿色环保的精细化工项目，符合国家产业政策，并有很好的市场前景，项目的建设将成为企业发展的一个新起点。2.3产品价格分析2.3.1价格确定原则さすせそたち价格确定原则如下：　　（1）国内市场需求量的预测；　　（2）国内目前生产技术的原料路线；（3）产品价格的稳定性及变化趋势。2.3.2产品价格的确定根据对目前国内市场所做的调查及产品的技术测定，经分析认为在十年计算期内，さすせそたち市场价格取平均值20000元/吨（不含税价）作为财务评价依据。23 三、产品方案及生产规模3.1产品方案3.1.1产品方案确定原则　　（1）深入进行市场调查，充分了解相关行业需求及同类产品生产情况，准确预测市场走向，在市场调查的基础上，筛选出销路好、效益高、发展前景广阔的产品。　　（2）结合现有市场容量及今后发展趋势，确定产品建设规模，避免能力过剩，从而确保项目经济效益。　　（3）充分考虑原料供应情况，发挥当地资源优势，选择合理的原料路线方案。　　（4）充分考虑规模经济优势，确定经济合理的装置规模。3.1.2产品方案确定在充分考虑上述情况和市场分析情况后，确定本项目さすせそたち生产装置规模为1200吨/年。3.2生产规模生产规模：1200t/aさすせそたち生产装置。年操作时间：7200小时。3.3产品规格及质量指标　　本项目生产さすせそたち的质量指标按企业标准执行。具体指标见表3-123 表3-1产品规格及质量指标控制项目指标外观无色-浅黄色液体含量，%≥98.0水份，%≤0.523 四、工艺技术方案4.1工艺技术路线的选择さすせそたち系采用环氧乙烷和一甲胺反应制得，目前国内有管式连续反应和反应釜间歇反应两种工艺。管式连续反应所用设备占地少，相对产能大，自动化程度高，因为使用气态一甲胺，成本较低，但设备要求较高，特别是环氧乙烷和一甲胺按一定比例进反应器的计量准确性要求很高。反应釜间歇反应因为使用一甲胺水溶液，成本稍高，对设备要求相对较低。　　根据本单位资金来源、生产规模、场地、人员等多方面因素，本项目选择反应釜间歇反应生产さすせそたち。4.2工艺流程4.2.1反应原理4.2.2工艺流程简述将一甲胺配制成20%的水溶液，经计量后加入反应釜；计量的みむめもゃ经气化罐气化后慢慢通入反应釜与一甲胺反应，控制反应温度和压力，反应完毕进入蒸馏釜进行蒸馏，蒸出低沸点组分为未反应一甲胺和水，用于配制一甲胺水溶液，再经减压精馏得成品さすせそたち。4.2.3工艺流程简图23 一甲胺ぬねねたち合成反应蒸　馏精　馏成　品一甲胺与水回用蒸馏残液出售4.3主要原材料、动力及公用工程消耗4.3.1主要原材料消耗定额本项目主要原材料消耗指标见下表4-1。表4-1主要原材料消耗定额序号名称规格标准消耗定额（Kg/t）1せそたち99%7592一甲胺40%7804.3.2动力及公用工程消耗定额动力及公用工程消耗定额见下表4-2。表4-2动力消耗定额序号名称规格单位消耗年消耗量1水t/t4t/吨48002电KW/t500KW/吨6×105KW　4.4自控技术方案23 本项目工艺比较简单，以现场操作为主，工艺控制参数主要是温度和压力，检测仪表采用现场就地检测方案。由于项目中所用环氧乙烷和一甲胺均属易燃、易爆和有毒介质，仪表采用防爆型。温度检测选用双金属温度计，压力仪表选用弹簧管压力表、真空表等。4.5主要设备的选择根据本项目产品生产过程的特点和节约投资的原则，本项目建设中尽量采用通用定型设备，主要设备选用定型的贮罐、反应釜、冷凝器等。主要设备见下表：表4－3　主要生产设备一览表序号设备名称规格材质数量单价（万元）总价（万元）140%一甲胺贮槽10000L碳钢110.010.0220%一甲胺贮槽4000L碳钢13.53.53回用水槽2000L碳钢12.02.04一甲胺高位槽2000L碳钢22.02.05反应釜2000L不锈钢28.016.06そたちち量槽1000L不锈钢22.04.07粗品槽2000L不锈钢14.04.08稳压塔不锈钢12.02.09粗馏釜2000L不锈钢110.010.010粗馏塔φ400×18000　　　　　不锈钢128.028.011粗馏前馏份罐1000L不锈钢12.02.012粗馏后馏份罐1000L不锈钢12.02.013冷凝器12M2不锈钢13.03.014中间槽2000L不锈钢14.04.015精馏釜2000L不锈钢110.010.016精馏塔φ400×11000不锈钢125.025.017冷凝器3M2不锈钢11.01.018冷凝器8M2不锈钢12.02.023 19冷凝器8M2不锈钢12.02.020精馏前馏份罐500L不锈钢11.01.021精馏后馏份罐500L不锈钢11.01.022产品罐2000L不锈钢14.04.023缓冲罐200L不锈钢10.50.524缓冲罐500L不锈钢11.01.025真空泵2X-70A组合件14.54.526真空泵组合件23.06.027液下泵组合件31.03.028导热油炉40万大卡组合件140.040.0合计193.54.6标准化各种设备原则上采用标准化产品，非标准设备按国家有关标准另行设计。23 五、原辅材料及动力的供应5.1主要原材料的供应本项目主要原材料及辅助材料都可以在国内解决，采用汽车运输。需求量和运输方式详见下表。表5-1主要原材料来源序号名称规格年用量(t/a)来源1ねのはひ99%910.8国内采购2一甲胺40%936.0国内采购以上原材料国内均有大量供应，完全可以满足一一一一一有限公司对原辅材料的需求。5.2水、电、热的供应5.2.1冷却水由一一一一一有限公司内部原有的公用系统提供。公司建有50t/h冷却水系统，可满足本项目的需要。5.2.2新鲜水采用市政自来水，由自来水厂提供，用于循环水补充水等。具体指标如下：温度常温浊度5ppm压力0.3MPa流量正常0.7m3/hr进入界区方式管道输送5.2.3供热本项目所需热量由一一一一一有限公司新建导热油锅炉提供。5.2.4电23 由一一一一一有限公司内部公用系统供给。动力电：AC380V－10／＋5％×3相×50HZ±1％AC220V－10／＋5％×3相×50HZ±1％仪表用电：AC220V－10／＋5％×1相×50HZ±1％谐波：AC±5％以内（220V）5.3主要原材料价格本项目各种主要原材料价格见表5-2。表5-2主要原材料价格（含税价）序号名称价格（元/吨）1せそたち12300240%一甲胺25005.4动力及公用工程价格　　本项目动力及公用工程价格见表5-3。表5-3动力及公用工程价格序号名称单价1水2.5元/吨2电0.65元/KW23 六、建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1工厂地理位置一一一一一有限公司位于そそそたちつつぉか，占地面积6000平方米，厂区南面为村镇机耕公路，东、西面为农田，北面为河流。距锡宜公路7公里，距宜兴城区约13公里。建设项目地理区域位置示意图附图1。6.1.2自然条件6.1.2.1水文气象属亚热带季风气候，全年温暖湿润。热量条件好，年平均气温15.7oC夏季最热月平均气温28.3oC。年平均无霜期240多天，生长期可达250天左右，积温5418oC，日照较足，7-8月日照时数最多。农作物一年可2-3熟。降水丰沛，全年有雨，年平均雨日136.6天，年平均降水量1177毫米，春夏雨水集中。地面水、地下水丰富。6.1.2.2地质条件该地区为长江下游平原，靠近河口区，主要为第四纪沉积物覆盖，沉积属海积冲积，近代湖泊沉积物，厚度一般为200~250m，岩相变化较为明显。土壤类型主要为粘土，亚粘土及轻亚粘土。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），该地区地震动反应谱特征周期为2.35S，地震动峰值加速度为0.1m/S2，对应于地震基本烈度为Ⅶ度。6.1.3交通运输ぅぃ镇有着优越的地理优势，便利的交通条件，104国道、锡溧漕运河穿越镇区全境，新建的锡宜高速公路、新（沂）长（兴）铁路和烧香港运河都与ぅぃ镇穿越而过。23 6.2厂址方案本项目拟建于一一一一一有限公司现有生产区内，利用生产厂房改造建设，详见装置位置图。新增的公用工程设施布置在原有公用工程区域。本项目布置在此场地的优点为：（1）在老厂区建设，不需新征土地。可节省投资，加快建设进度。（2）可充分依托工厂现有的公用工程及辅助设施。23 七、公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则（1）符合工厂总体规划的要求。（2）合理用地、节约用地。建、构筑物布置力求紧凑合理，尽量利用原有建构筑物。（3）充分依托工厂现有的公用工程和辅助设施。（4）满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。7.1.1.2总平面布置方案根据总平面布置原则和厂区总图现状，总平面布置如下：本项目将在原厂区北侧新建甲类生产车间一座，同时设置一甲胺罐区和环氧乙烷钢瓶存放区，油炉房、凉水系统等公用工程设施的设在厂前区，严格按《建筑设计防火规范》（GBJ16－87,2001年版）布置，不影响现有厂区的总体布置。7.1.2工厂运输7.1.2.1货物运输量及运输方式的确定本项目全年运输总量为3132.8吨，其中运入1896.8吨，运出1236吨。货物运输量及运输方式见下表：表7-1　年货物运输量表序号货物名称单位包装方式年运输量运输方式运进1さしすぇ吨钢瓶装910.8汽车2一甲胺吨散水936.0汽车3备品备件吨各种包装50汽车23 运进小计1896.8运出1ぉかきくく吨桶装1200汽车2蒸馏残液吨桶装36汽车运出小计1236进出合计3132.87.1.2.2货物运输方案的确定本项目原料主要来源于本地，产品在国内销售，采取公路运输方案。公路运输主要依托社会运输力量解决。7.2给排水7.2.1给水7.2.1.1供水量本项目用水量较小，主要为生活用水、消防用水、冷却水补充及绿化用水等。用水总量约为4800吨/年。7.1.2.2供水方案（1）生产、生活用水拟建项目自来水供水管来自界区外市政管网，采用DN100防腐给水钢管，埋地铺设，接至厂区水池，由水泵加压后给生产装置和生活设施供水。（2）消防给水厂区内设置消防水池（与循环水池共用，400m3）及消防泵房，以满足厂区消防要求。（3）循环冷却水厂区内设置循环冷却水系统，用于反应釜、泵机、冷凝器等的冷却。循环水量为36m3/h，补充用水来自市政自来水。7.2.2排水23 7.2.2.1排水量本项目排水量约为1000吨/年，其中泵机冷却水100吨/年，生活用水约100吨/年，循环水排水约800吨/年。7.2.2.2排水方案工厂排水实行清污分流，雨水、循环水排水与泵机冷却水等清净下水沿道路边沟排入河道。生活污水等需要处理的污水先接入厂内的污水处理装置处理后回用作绿化用水。7.3供电及电讯7.3.1供电工厂现有300KVA变压器一台，除能满足现有生产装置的需要外，约有150KVA余量。本项目新增装机容量约为100KVA，公司现有供电完全有能力满足本项目的需要。7.3.2电讯本项目利用原有厂房改建，已装有内部调度电话，不再新增。7.4供热本项目在厂内新增一台40万大卡导热油炉用于生产过程的产品精馏。7.5维修工厂设有维修小组，主要负责设备日常维护保养，配备一些简单维修工具。遇大修及设备安装借用外部社会力量，与有资质安装公司联系合作完成。7.6化验分析23 分析检测设施主要是常用的化学分析仪器如全自动电光分析天平、气相色谱仪、水分测定仪等。完善实验室配置，配备小试设施用以对生产过程中出现的质量问题通过同步实验进行跟踪、指导，以便及时、准确地对所出现问题进行分析、研究。表7－2　主要质检设备仪器序号名称型号规格数量备注1气相色谱仪1102GC1套2水分测定仪KF-11上海3分析天平TG328A2上海4烘箱2XZ－21上海5旋片式真空泵16玻璃仪器若干本项目增配试、化验设备（施）需投入为15万元。7.7贮运设施为了保证本项目的原料及产品的贮存及运输，将对现有工厂的仓库进行一定规模的扩建改造，并新增3t铲车一台，以满足新产品开发后的厂内物料的贮存及运输需要。7.8土建及生活福利设施7.8.1土建工程范围本项目土建工程包括生产厂房、循环（消防）水池、设备基础、原料罐区及配套的零星土建工程。7.8.2工程地质根据为项目地区的地质情况，本项目工程建设地区的地耐力较好，一般为15～25吨／平方米。故根据建筑结构，少量地基须作适当处理。本区域属地震烈度6度区域，建筑按地震烈度7度设防。23 7.8.3建筑结构设计原则根据工艺及其它专业对生产全貌和的要求，并遵照“五化”原则，建筑上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，使结构轻型以达到节省投资的目的。本项目主要建筑物采用钢筋砖框、钢结构和砖混结构。在满足工艺生产要求的前提下，力争做到布局合理，新颖大方，充分体现现代化企业的风貌。在结构上，认真贯彻执行国家的技术经济政策，力争做到技术先进，经济合理，安全适用，施工方便。为节省投资，在满足本地区地震裂度7度的设防要求，力求结构方案轻型化。7.8.4土建规模本项目厂区新建建构筑物见下表：表7－3　建构筑物一览表序号名称建筑面积m2占地面积m2结构形式备注1生产厂房300300框架2原料罐区500混泥土3成品仓库300300砖混4导热油炉房8080砖混5循环水池300混泥土6设备基础混泥土78合计68023 八、环境保护8.1环境质量标准和排放标准8.1.1　环境质量标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准（2）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）IV类（3）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）Ⅲ类8.1.2　排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准（2）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）Ⅲ类标准（3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类区域标准（4）《工业企业设计卫生标准》TJ36－798.2主要污染源和污染物本产品生产过程中，各工序产生的三废情况如下：本项目中产生的废气主要有：①导热油炉燃料产生的烟气；②产品蒸馏过程产生的少量尾气；③物料装卸及贮存使用过程中的无组织排放废气。废渣：本项目工艺生产过程中的无固体废弃物产生，主要固体废弃物为生活垃圾及蒸馏残液。废水：本项目无工艺废水产生，主要废水为少量地面冲洗水、泵机冷却水及生活污水。噪声：噪声源主要为泵机等运转产生的噪声，现场约75-90dB(A)。8.3污染物治理方案8.3.1废水.43. 少量地面冲洗水和生活污水等轻污染在厂区内设置污水集中池，经中和、氧化等处理后作为绿化用水。8.3.2废气针对本项目中导热油炉燃料产生的烟气，拟采用优质煤作为燃料，烟气经湿法除尘脱硫装置除尘后达标高空排放。极少量蒸馏尾气经废气吸收罐回收后达标排放。对于本项目无组织排放的废气应加强管理，确保各种无组织排放的废气周界浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准的要求。8.3.3固体废弃物生活垃圾由环卫部门统一收集处理。蒸馏残液中ぅぇぉかかかきき含量约为95%，可装桶后出售用作生产低档脱硫剂等产品。8.3.4噪声机、泵等机械设备均采用低噪声，低能耗产品，对噪声较高的设备采用消声器、隔声罩以及隔间操作等措施防治。8.4环境保护管理和环境监测本项目的环境监测站由工厂统一设置，理化分析室负责日常监测工作。环境监测站的主要任务是对本厂排放的废水、废气、废渣及噪声进行经常性布点监测，为各级化工主管部门和企业贯彻执行国家环保法规、制定防治污染对策、编制环保规划、强化环境管理提供依据；同时也为污染源调查提供监测数据，提供可靠的依据。8.5环保投资本项目环境保护总投资约为10万元。.43. 九、劳动安全卫生9.1设计依据9.1.1装置安全概述本工艺生产过程中存在毒性介质、腐蚀性介质等有害介质，在设计和生产过程中应严格执行劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，做到“预防为主”，确保生产人员的人身安全。9.1.2执行标准（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（2）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）（4）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（5）《工作场所安全使用化学品规定》劳护法（1996）423号（6）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）（8）《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号9.2可能产生的职业危害本工程原材料和产品都具有一定的毒性，其性质和危害性如下：9.2.1　一甲胺表物料理化特性与危险、有害因素物料名称一甲胺危险货物编号21043 分子式CH5NCAS号74-89-5分子量31.10UN号1061危险性类别第2.1类易燃气体火险分级甲类.43. 外观性状无色气体，有似氨的气味。理化性质熔点℃-93.5临界温度℃156.9沸点℃-6.8临界压力MPa4.07相对密度（水=1）0.66饱和蒸汽压kPa202.65(25℃)相对密度（空气=1）1.09溶解性易溶于水，溶于乙醇、乙醚等。燃烧爆炸危险燃烧性本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。爆炸极限V/V%4.9－20.8闪点℃无资料引燃温度℃430稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物酸类、卤素、酸酐、强氧化剂、氯仿。燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火剂切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储罐区最好设稀酸喷洒设施。健康危害接触限值mg/m3中国MAC5毒性LD50无资料前苏联MAC未制定标准毒性LC50LC50：2400mg/m3，2小时(小鼠吸入)美国TLV-TWAOSHA10ppm,13mg/m3;ACGIH5ppm,6.4mg/m3TLV-STELACGIH15ppm,19mg/m3毒性程度侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害本品具有强烈刺激性和腐蚀性。吸入后，可引起咽喉炎、支气管炎、支气管肺炎，重者可致肺水肿、呼吸窘迫综合征而死亡；极高浓度吸入引起声门痉挛、喉水肿而很快窒息死亡。可致呼吸道灼伤。对眼和皮肤有强烈刺激和腐蚀性，可致严重灼伤。口服溶液可致口、咽、食道灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。.43. 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。9.2.2　ぃぅぇぇ表物料理化特性与危险、有害因素物料名称ぃぅぇぇ危险货物编号21039 分子式C4H4O4CAS号75-21-8分子量44.05UN号1040危险性类别第2.1类易燃气体火险分级甲类外观性状无色气体。理化性质熔点℃-112.2临界温度℃195.8沸点℃10.4临界压力MPa7.19相对密度（水=1）0.87饱和蒸汽压kPa145.91(20℃)相对密度（空气=1）1.52溶解性易溶于水、多数有机溶剂。燃烧爆炸危险燃烧性本品易燃，有毒，为致癌物，具刺激性，具致敏性爆炸极限V/V%3.0－100闪点℃<-17.8(O.C)引燃温度℃429稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物酸类、碱、醇类、氨、铜。燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。危险特性其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火剂切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。健康危害接触限值mg/m3中国MAC5毒性LD50无资料前苏联MAC1毒性LC50无资料美国TLV-TWAACGIH1ppm,1.8mg/m3TLV-STEL未制定标准毒性程度侵入途径吸入、经皮吸收.43. 健康危害是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。还可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起泡，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。食入：9.3主要职业安全卫生防护措施（1）合理布置总图，综合考虑了风向因素、安全防护距离、安全和消防通道等问题。厂区内防爆、防火及行政区域独立设置，各建构筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定，厂区按规范要求设环形消防通道。（2）建筑设计中采取了多项安全措施：厂区内所有建筑物耐火等级不低于二级；爆炸和火灾危险罐区和生产区地面采用不发火地坪。（3）工艺设备的布置能满足方便工艺操作、便于安装和维修、又留有安全疏散通道。本工程物料的输送采用密闭输送，主要采用泵输送的方式，在生产操作上严格把好输送物料的速度，确保易燃、易爆炸物料的安全流速。对于液体：<3m/s，对于气体：<10m/s。（4）所有有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建筑物，以及超过一定高度的室外设备和建筑物，均考虑了防雷电设施。所有涉及爆炸和火灾危险介质的设备、管道均作防雷防静电接地，管道法兰应采用截面积不小于6mm2的多股铜导线跨接。防静电接地电阻≤100欧姆，若与防雷接地共用接地装置，则接地电阻Rjd≤10.43. 欧姆。若与设备共用接地装置，则接地电阻小于4欧姆。（5）设计中选用低噪声设备，噪声较大设备都加隔声罩，并设防震基础，以减少噪声和震动危害。机、泵等转动部件的外露部分，均设防护罩，可避免机械伤害。（6）贮罐区和生产区防爆区域为2区。用电设备采用隔爆型，照明选用隔爆型灯具，车间出入口设置应急照明。（7）在工人可能接触有毒和腐蚀性介质的地方，设置安全喷淋和洗眼器。配备必要的劳保用品，如手套、胶鞋、保护眼镜、工作服及耳塞等。（8）加强工厂安全管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行国家规定的安全生产、劳动保护、环境保护的有关规定。坚持厂部、车间、班组三级安全教育制度。9.4职业安全卫生管理工厂专设生产安全机构，有专职人员负责劳动安全卫生，直属厂长负责。生产车间设专职或兼职的安全员，负责车间的劳动安全生产，并将执行和整改情况汇报工厂安保部门。生产班组设兼职安全员。全厂建立三级劳动安全卫生管理系统网络。厂内设置医务站，并备有专用急救箱，建立卫生保健制度，定期作预防性体检，不宜从事生产车间工作的人员应调换其他工种。9.5安全卫生投资本项目安全卫生设施费用估算为10万元（不包括工艺生产中的安全措施费）。.43. 十、消　防10.1设计依据（1）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）（2）仓库防火安全管理规则（公安部1990年4月10日第6号令）（3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058－92（4）易燃易爆化学品消防安全监督管理办法（1994年3月24日公安部第18号令）（5）化工企业静电接地设计规程HG/T20675－1990（6）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-9010.2工程概况一一一一一有限公司位于ぉかきくけこんぅぅ，占地面积6000平方米，距锡宜公路7公里，距宜兴城区约13公里，该厂交通便利。本工程拟采用一甲胺与环氧乙烷反应生产さすせそたち,设计生产装置规模为1200吨/年，工程建设内容包括贮罐区一座，生产厂房一座、成品仓库一座、导热油炉房一座等。10.3消防方案本项目装置以一甲胺和环氧乙烷等为主要原料生产さすせそたち，生产装置火灾危险性为甲类，根据生产装置及贮罐情况厂区拟采用水消防系统及半固定泡沫灭火系统等消防设施。工程设计中应采用以下消防措施：（1）总图布置满足建筑设计防火规范的要求。厂区内所有建筑的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）（2001年版）的要求。（2）厂区按规范设置环形消防通道。.43. （3）厂区所有建筑物耐火等级不低于二级。甲类生产车间门窗向外开启，材料为防火型，生产车间地面和罐区地面为不发火地坪，屋顶采用轻质屋顶。厂房泄压面积与厂房体积比值（m2/m3）不小于0.05。（4）为防止静电产生和及时泄放静电荷，厂区所有工艺生产装置及其管线，均设防静电接地。防静电接地电阻≤100欧姆，若与防雷接地共用接地装置，则接地电阻Rid≤10欧姆。若与设备共用接地设施，则接地电阻Rid≤4欧姆。（5）本项目中所有防爆区域内的工艺生产装置及其建构筑物，均属第二类防雷等级，需装设防直击雷和防感应雷措施。（6）生产车间、原料罐区设置可燃气体报警探头。（7）厂区消防用水利用与循环水池共建的消防水池，在厂内设环形消防管网。（8）各建筑物室内按规范设置相应数量的消防设施。10.4消防投资本项目消防设施按《建筑设计防火规范》要求设置，设置消防水池、消防泵及消防管网和移动灭火设施等，共计费用估算为15万元。.43. 十一、工厂组织和劳动定员11.1工厂组织本项目在一一一一一有限公司厂内建设，设立车间建制。按车间模式编制人员，配备一定的专门技术人员、管理人员及技术工人，销售、原料采购、财务等由一一一一一有限公司现有各相关部门负责，原则上不新增人员。11.2劳动定员本项目技术要求较高，在编制人员中，配备一定的专门技术人员、管理人员及技术工人，销售、原料采购、财务等由一一一一一有限公司现有各相关部门负责，不新增人员。根据本项目装置的生产特点，操作及分析人员实行三班二运转制。新增加人员的情况见下表：表9－1　装置定员表序号部门管理人员生产及辅助人员合计1.车间管理人员112しすせそたち工段3×4123分析人员224电仪、维修225仓贮11合计1811.3职工来源及培训本项目技术人员和管理人员从工厂现有人员中调用。骨干操作工人从现有工厂中调用，同时向人才市场招聘一部分本科学历毕业生，经培训考核合格后充实到关键生产岗位。普通生产工人向社会招聘素质高、基础好的人员，要求上岗人员责任心强，具有一定的文化素质。.43. 为适应现代化管理的要求，本项目对管理人员及操作人员的素质要求都较高，均应接受培训，包括管理培训和专业培训，以进一步提高知识和技能。培训和考核均要有记录并存档。具体培训方式如下：（1）组织相关理论知识学习，了解有关产业现状及发展情况，提高职工的文化知识水平。（2）所有人员均由一一一一一有限公司负责进行技术培训，上岗前组织考核，择优上岗。（3）关键设备的操作人员培训由设备提供商负责培训。.43. 十二、项目实施进度安排本项目拟在项目可行性研究得到批复后半年内完成建设，具体实施计划见下表：表12－1　项目实施进度表建设内容123456设计土建施工设备采购制作设备安装试车生产.43. 十三、投资估算和资金筹措13.1建设投资估算13.1.1编制依据：（1）业主和工程设计人员提供的有关资料；（2）国家石油和化学工业局化规发（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；（3）设备费用依据设备制造厂现行报价估算（4）建筑工程费用依据当地现行定额、指标和同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整；（5）安装工程费用参考同类工程指标，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（6）基本预备费按5%计。13.1.2建设投资估算本项目工程建设投资估算见下表：.43. .43. 13.1.3建设期利息本工程不申请固定资产银行贷款，所有投资均由企业自筹，无建设期利息。13.1.4固定资产投资总额固定资产投资总额为静态投资额与建设期利息之和，共计450万元。13.1.5项目总投资根据同类项目估算本项目所需流动资金为78万元，本项目总投资为528万元。13.2资金筹措和投资计划本项目总投资为528万元，其中建设投资为450万元，流动资金为78万元，全部由企业自筹。项目建设期中，新增固定资产投资在半年内全部投入使用。流动资金在生产期根据每年新增流动资金量逐年投入。.43. 十四、项目财务评价14.1销售收入估算14.1.1计算依据（1）计算期取10年。（2）生产期内的产量第一年按装置能力的30%计，第二、三年按装置能力的80%计，其它各年按装置能力的100%估算。（3）N－甲基二乙醇胺销售价格按生产期内平均市场价2万元/吨计（含税价），不含税价为1.7094万元/吨，计算期内价格不变。14.1.2销售收入计算期内销售收入估算见下表：表14－1销售收入估算表（单位：吨、万元）14.2成本费用估算14.2.1成本费用估算的依据及说明（1）依据发改投资[2006]1325号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和化计发（1994）121号文发布的《化工建设项目经济评价方法与参数》进行估算。（2）主要外购原材料、辅助材料、燃料按现行市场价计算到工厂入库价。.43. （3）年人均工资及福利费用管理人员及技术人员取30000元/年，操作工人取15000元/年。（4）管理费用取工资总额的0.5倍。（5）销售费用按销售额的2.5%计提。（6）固定资产折旧采用平均年限法，折旧年限取10年，不计残值。（7）修理费用按扣除建设期利息后的固定资产原值5.0%计。（8）其它制造费用按扣除建设期利息后的固定资产原值1.5%计。（9）无形资产和递延资产按10年摊销。（10）本项目所得税率按33%计，增值税率按17%计，城市维护建设税按增值税的7%计，教育费附加按增值税额的3%计。14.2.2总成本费用估算14.2.2.1单位产品外购原材料费用估算表14－2单位产品外购原材料费用估算表14.2.2.2单位产品燃料动力费用估算表14－3　单位产品燃料动力费用估算表.43. 14.2.2.3单位产品原辅材料成本估算单位产品原辅材料总成本：0.9646万元单位产品燃料动力总成本：0.0286万元单位产品进项税：0.1689万元14.2.2.4总成本估算表及经济效益分析表.43. 宜兴市中豪化工有限公司　CZHGSJY　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告表14－4总成本费用估算表（单位：万元）.43. 宜兴市中豪化工有限公司　CZHGSJY　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告表14-5经济效益分析表（单位：万元）.43. 宜兴市中豪化工有限公司宜兴市中豪化工有限公司常州化工设计院有限公司　CZHGSJY　　　　　　　1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告14.3项目财务分析按生产期平均值计算该项目的技术经济指标见下表：表14－6主要技术经济指标汇总表序号名　　称指标备注1项目总投资528万元1.1固定资产投资450万元1.1.1建设投资450万元1.1.2建设期利息0万元1.2流动资金78万元2年均销售收入（不含税）1825.6万元生产期平均3年均增值税额130.0万元生产期平均3.1年均销项税额310.4万元生产期平均3.2年均进项税额180.4万元生产期平均4年均销售税金及附加13.0万元生产期平均4.1年均销售税金04.2年均城市维护建设税9.1万元生产期平均4.3年均教育费附加3.9万元生产期平均5年均总成本费用1291.5万元生产期平均6年均利润总额521.1万元生产期平均7年均所得税额172.0万元生产期平均8年均净利润349.1万元生产期平均9投资利润率（全部投资）98.7%生产期平均.46. 宜兴市中豪化工有限公司宜兴市中豪化工有限公司常州化工设计院有限公司　CZHGSJY　　　　　　　1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告10投资利税率（全部投资）125.8%生产期平均11全部投资回收期（所得税后）1.85年含建设期半年14.4盈亏平衡分析盈亏平衡点计算如下（取正常生产年份，此处以第五年数据计算）：BEP（生产能力利用率）＝[年总固定成本÷（年销售收入－年总可变成本－年销售税金及附加）]×100%＝[124.5÷（2051.3－1294.4－14.6）]×100%＝16.8%BEP（产量）＝BEP（生产能力利用率）×设计生产能力＝200吨由此分析可知，项目具有很高的抗风险能力。.46. 宜兴市中豪化工有限公司宜兴市中豪化工有限公司常州化工设计院有限公司　CZHGSJY　　　　　　　1200吨/年さすせそたち项目可行性研究报告十五、结　论さすせそたち主要用作乳化剂和酸性气体的吸收剂，它作为新一代脱硫溶剂由于其对H2S有很高的选择性和较低的能耗已在天然气脱硫、煤气化脱硫以及炼厂脱硫中得到广泛应用。本项目产品市场前景良好，生产工艺成熟可靠，原材料供应有保障。本项目建设中充分利用了工厂现有的公用工程设施，有三废处理设施可依托，可满足该项目的建设要求。该项目的建设将严格实行安全、卫生、环保的“三同时”，充分考虑了污染物的治理，措施合理，效果明显,项目有良好的环境效益。本项目估算总投资为528万元，其中固定资产投资450万元，流动资金78万元。生产期间年均实现销售收入1825.6万元，年均可获净利润349.1万元，投资回收期为1.85年（含建设期半年），本身具有很好的经济效益。本项目的盈亏平衡点（生产能力）为16.8％，具有很高的抗风险能力。根据可行性研究，项目是可行的。.46.'