XXX公司循环经济项目可行性研究报告 161页

'XXX公司循环经济项目可行性研究报告153 目录第一章项目总论1第一节煤化工循环经济项目背景1一、项目基本信息1四、循环经济项目提出的理由与过程3第二节煤化工循环经济项目概况6一、循环经济生产模式的确定6二、循环经济项目的确定9三、建设规模与目标103）主要能耗指标及主要排放物排放指标114）综合水平11（2）阶段性目标11四、主要建设条件12五、项目投入总资金14六、企业发展循环经济的必要性14第二章煤化工循环经济项目所在市场发展前景预测16第一节煤化工循环经济项目市场分析与预测16一、产品市场分析16二、产品的相关政策17三、产品的技术背景18第二节煤化工循环经济项目产出物用途及市场需求预测19一、项目产出物用途19二、项目市场分析20三、结论25第三章项目建设与厂址选择26第一节建设地区的选择26一、自然环境概况26二、社会环境概况27第二节资源和原材料28一、矿产与煤炭资源28二、水资源29第三节厂址选择29一、厂址的选择29二、厂区的总体布置30第四章煤化工循环经济项目技术方案、设备方案和工程方案32第一节煤化工循环经济项目技术方案32一、综合利用煤气发电项目技术方案与工艺流程321.产品产量情况332007～2008年产品产量表342.焦炭生产工艺流程343.煤气净化及化学产品生产工艺流程36153 二、90万吨重介质选煤厂项目技术方案与工艺流程411.分选分级脱水作业422.介质回收作业423.煤泥水处理作业42三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目技术方案与工艺流程452.工艺流程47（1）原料堆放及原料制备48（2）原料陈化49（3）挤出成型49（4）切、编组、码坯系统49（5）储存、干燥、焙烧50（6）卸砖51第二节煤化工循环经济项目设备方案52一、综合利用煤气发电项目设备方案与设备表521.主要设备初步选型522.电力系统543.燃料供应系统554.燃烧系统555.热力系统55（3）设备选择587.设备表59二、90万吨重介质选煤厂项目设备方案与设备表61三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目设备方案与设备表632.机械设备633.设备选型表64第三节煤化工循环经济项目工程方案69一、土建工程设计方案692.90万吨重介质选煤厂项目703.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目70二、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案71②围护结构72③水平、垂直交通72④采光和通风73⑤卫生及生活设施73⑥建筑处理及装修标准73153 ⑦防火防爆及安全运行措施74⑧主厂房的门和窗752）主厂房结构设计75②汽机房76③除氧间76④主厂房屋盖及各层楼面结构76⑤锅炉房763）抗震设计76（2）其他主要生产建筑物772）化学建（构）筑物773.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目79（1）设计原则79（2）设计依据80（3）建筑设计801）平面布置812）立面设计813）内部空间814）采光、照明设计816）生产类别及耐火等级82（4）结构设计822)结构形式82（6）主要建、构筑物工程83第四节煤化工循环经济项目主要原材料、燃料供应83一、综合利用煤气发电项目原料和燃料供应83二、90万吨重介质选煤厂项目原料和燃料供应84三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目原料和燃料供应85第五章煤化工循环经济项目总图运输与公用辅助工程88第一节煤化工循环经济项目总图布置88一、综合利用煤气发电项目厂区布置88二、90万吨重介质选煤厂项目厂区布置89三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目厂区布置902.主厂房布置913.厂区绿化91第二节煤化工循环经济项目场内外运输91一、场外运输方式91153 2.90万吨重介质选煤厂项目场外运输923.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目场外运输92二、场内运输方式及运输量922.90万吨重介质选煤厂项目923.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目93第三节煤化工循环经济项目辅助工程93一、综合利用煤气发电项目辅助工程932.电力系统943.热力控制954.供热965.消防设施96二、90万吨重介质选煤厂项目辅助工程97（1）给水97（2）排水982.供配电及附属设施983.消防设施99三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目辅助工程992.自动化与控制系统1003.给排水及采暖100第六章煤化工循环经济项目节能措施102第一节节能措施102一、节能依据1028.《重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）》10211.《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》102二、节能原则105三、能耗构成105四、节能措施106（一）节电措施106（8）生活污水经处理后排至工业排水管网，节约水量约2m3/h。1072.污、废水回用措施1082.选煤厂项目节约原材料措施1093.烧结砖厂项目节约原材料措施109第二节能耗指标分析110一、综合利用煤气发电项目能耗计算与效果分析110（1）热能状况110（2）水源状况110153 二、90万吨重介质选煤厂项目能耗计算与效果分析111三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目能耗计算与效果分析1122.节能效果分析114第七章煤化工循环经济项目环境影响评价115第一节场址环境条件115一、厂址位置和交通115二、大气、水体、噪声环境概况115第二节环境保护执行标准116一、标准依据116(17)国家发改委2007年第80号公告《煤炭产业政策》117(19)《国务院关于环境保护若干问题的决定》117(20)《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》1172.导则、规范117(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》118(1)XXX有限公司选煤厂可行性研究报告118(4)XXX有限公司清洁生产审核报告118(6)XXX有限公司选煤厂环境影响评118二、目的与原则1192.评价原则119第三节“三废”及治理措施120一、产生的“三废”120二、治理措施120（一）综合利用煤气发电项目120（1）空气污染防治措施120（2）噪声污染防治措施121（3）地表水污染防治措施121（4）地下水污染防治措施121（5）固体废物污染防治措施121（二）90万吨重介质选煤厂项目122（三）1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目1242.防治措施124①原料堆存、物料输送、装载机卸料扬尘124②原料破碎粉尘124③烧制过程124（2）地表水污染防治措施125153 （3）噪声污染防治措施125（4）固体废物污染防治措施125第四节绿化126第五节环保投资估算126第六节环境影响评价127一、综合利用煤气发电项目环境影响评价127二、90万吨重介质选煤厂项目环境影响评价128三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目环境影响评价128第八章煤化工循环经济项目劳动安全卫生与消防130第一节劳动安全卫生130一、设计依据及标准130第二节危害因素和危害程度131一、主要危害因素131二、主要危害因素的危害程度131第三节劳动安全、卫生防范于措施方案131一、采用的主要设计标准132二、主要预防措施1322.粉尘的防治措施1323.机械、电伤危害的防治措施1324.噪音危害的防治措施132三、工业卫生133第四节消防134一、执行标准134二、火灾危害性类别及消防机构1351.厂内消防设施1352.建筑设计中的防火措施135第九章煤化工循环经济项目组织机构与人力资源配置137第一节企业组织形式137一、循环经济项目法人组建方案137（一）企业组织形式1372.成立循环经济试点领导小组138（1）机构框图1393.成立循环经济试点领导小组办公室139二、建立循环经济管理体系1402.循环经济的制度保障体系1413.实行循环经济的奖罚保障体系141第二节劳动定员及职工培训142一、循环经济项目劳动定员表142二、员工培训142153 1.人员来源1422.培训计划143第十章煤化工循环经济项目实施进度与招投标144第一节煤化工循环经济项目建设工期144第二节项目进度安排144第三节煤化工循环经济项目招投标147一、编制依据147二、招标范围、方式147三、招（投）标工作要求147第十一章投资估算与资金筹措149一、编制说明149（一）估算范围149（二）估算依据149二、工程总投资150三、资金筹措与使用150153 第一章项目总论第一节煤化工循环经济项目背景一、项目基本信息1.项目名称：XXX公司循环经济项目2.项目建设单位：XXX化工有限公司3.标准及规范（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《中华人民共和国土地管理法》（4）《中华人民共和国土地管理法实施细则》（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（6）《中华人民共和国节约能源法》（[2007]国家主席10届77号令）（7）《国务院建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）（8）《循环经济试点实施方案编制要求》（发改办环资[2005]2441号）（9）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）（10）《国务院关于加快循环经济的若干意见》（国发[2005]21、22号）（11）《国家发展和改革委员会、国家环境保护总局、科学技术部、财政部、商务部、国家统计局关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》（发改环资[2005]2199号）（12）《全国生态环境建设规划》（国发[1998]36号）（13）《全国生态环境保护纲要》（国发[2000]38号）153 （14）《全国生态示范区建设编制导则（试行）》（1996）（15）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号（16）国家发改委《“十二五”资源综合利用指导意见》（2012）（17）《国家能源局发布煤炭工业发展“十二五”规划》（2012）（18）国家发改委、国家环保总局《煤炭工业节能减排工作意见》（发改能源[2007]1456号）（19）《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发[2005]18号）（20）国家发改委《煤炭产业政策》（2007年第80号）（21）《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令2012年第54号）（22）《中华人民共和国可再生能源法》（23）《地表水环境质量标准》（GB3838）（24）《环境空气质量标准》（GB3095）（25）《声环境质量标准》（GB3096）（26）《污水综合排放标准》（GB8979）（27）《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426）（28）《大气污染物综合排放标准》(GB16297)（29）XXX省发改委、环保厅、科技厅、财政厅、商务厅、统计厅联发《关于下发第二批循环经济试点单位及企业名单的通知》（黑发改环资[2011]2351号）（30）《XXX省循环经济试点工作方案》(黑发改环资[2010]1829号)（31）《焦化行业准入标准》（2008年修订）等。153 四、循环经济项目提出的理由与过程1.循环经济项目发起人和发起缘由1990年，英国环境经济学家伯斯和特纳在其《自然资源和环境经济学》一书中首次使用了“循环经济”（CircularEconomic)一词。以国务院2005年7月发布22号文件《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》为标志，我国循环经济工作全面启动。党的十七大再次明确指出：“科学发展观，第一要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。”“加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。”“落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。”其二，发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路。其三，发展循环经济是从根本上减轻环境污染的有效途径。其四，发展循环经济是提高经济效益的重要措施。其五，发展循环经济是应对国际新贸易保护主义的迫切需要。其六，发展循环经济是以人为本、实现可持续发展的本质要求。2.循环经济项目提出的背景（1）国家政策背景153 随着国家经济的快速发展、社会文明的不断进步及全球化一体化的逐步深入，作为一个负责任的大国，中国在国际舞台上扮演着越来越重要的角色。特别是在全球气候问题上，中国率先在节能减排、环境治理及应对气候变化等方面向国际社会作出了尊严的承诺。为实现这一目标，国家制定了一系列应对措施及政策，并提出建设资源节约型、环境友好型和谐社会的总体奋斗目标。转变经济增长模式，发展循环经济产业，提高资源利用效率成为了经济建设的主流。第一，发展循环经济符合节约资源的基本国策。循环经济是指以资源节约和循环利用为特征的经济形态，也可称为资源循环型经济。大力发展循环经济可以从根本上改变我国资源过度消耗和环境污染严重的局面，是我国实现可持续发展战略的必然选择。第二，发展循环经济的基本途径和重点。一是大力提高资源综合开发和回收利用率。二是在资源消耗环节大力提高资源利用效率。三是在废弃物产生环节，要大力开展资源综合利用。四是在再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源。五是在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。第三，加快发展循环经济发展。要组织开发和示范有普遍推广意义的资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造等技术，努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈。在重点行业、重点领域、工业园区和城市开展循环经济试点工作。（2）区域背景1）经济发展我国经济正处于新一轮增长期，产业结构、消费结构和投资结构优化升级加快，特别是中央实施东北地区等老工业基地振兴战略，为XXX省全面振兴提供了难得的历史机遇。XXX省是国家重要的能源工业基地。我省东部地区以煤电化为主导，相关产业配套协调，煤电资源综合利用，区域和城乡经济协调发展，以延长煤炭产业链为主攻方向，合理布局、有序发展，科学、高效利用煤炭资源，增加资源储备，稳定煤炭产量，巩固煤电生产，调控焦炭产业。以改革开放为动力，以高新技术为引领，以循环经济153 为主要发展模式，以大项目建设为载体，大力发展煤化工产业，拓展替代产业，加快产业结构调整步伐，努力实现全面协调可持续发展。充分挖掘和发挥电力、煤化工、冶金、建材原料、生物工程等产业优势。2）XXX市经济发展XXX市地处省东部，公路四通八达，高等级公路从城区南部穿过，XXX有松花江水运之便，是著名的内河港，有至哈尔滨等地航空线路，是XXX省东部交通枢纽。XXX市坐落在七台河、双鸭山、鹤岗、鸡西四大矿务局之间，煤炭资源十分丰富。市辖区面积1875平方千米，人口82.4万人。XXX市现已成为XXX省东部政治、经济、科技、文化和交通中心。XXX市属中温带大陆性季风气候，冬长夏短，无霜期130天左右，年有效积温平均值为2,521℃，年平均降水量510毫米左右，适合各类农作物生长。境内是世界三大黑土平原之一的三江平原主体。现有耕地面积1,100万亩，农村人均占有耕地7.6亩，同时还有可垦荒地314万亩，宜牧荒地220万亩，宜林荒地87万亩，宜渔水面47万亩，开发潜力巨大。矿产资源十分丰富，除煤炭、石灰石、黄金三大富矿外，还有大理石、花岗石、石英石、沸石、草炭、泥炭、矿泉水、天然气及铜、镍、铁、锌、锡、铅、铬等50余种，蕴蓄颇丰，极利开发。 据省统计局正式反馈数据，XXX市2011年度实现地区生产总值625.3亿元，比去年同期增长14.2%，增幅在全省排名第四。其中第一产业实现增加值189.2亿元，同比增长15.1%；第二产业实现增加值166.2亿元，同比增长17.5%，其中工业实现增加值142亿元，同比增长19.7%。（3）企业经济发展背景153 XXX有限公司（以下简称“X化工”）作为XXX省东部地区较大的煤化工生产企业，为实现企业自身利益，扩大产业规模，调整产品结构，降低生产成本，实现效益最大化，企业确定了以焦化生产为核心，上延洗煤厂，下延发电厂、制砖厂，形成从原煤入洗到焦炭、焦油、粗苯、硫铵、电、汽、砖等多产品的产业链条的企业发展格局。这种“吃干榨尽”的产业模式正好迎合了目前国家的产业政策，因此被XXX省列为第二批循环经济试点企业。第二节煤化工循环经济项目概况一、循环经济生产模式的确定X化工循环经济项目的提出主要是基于三个原因：（1）X化工“二期”工程投产后，每年新增富余煤气1.6亿立方米，加上“一期”的0.6亿立方米富余煤气，企业每年产生2.2亿立方米富余煤气。虽然企业可通过燃气锅炉、燃气发电自用一部分，但大部分煤气仍要白白燃烧掉。据估算，企业每年通过煤气燃烧消耗的煤气给企业造成的经济损失就达近亿元。（2）企业生产的主要原料洗精煤完全靠外购，不但原料的采购数量、质量无法得到保障，同时也增加了原料的采购成本，减少了企业利润空间。（3）焦化企业是用电大户，每年要消耗大量的电力，企业每年用于电费的支出很大，且随着企业生产规模的不断扩大而逐年增加。为了解决这些难题，X化工从2008年开始谋划循环经济“三期”153 项目建设。通过反复地考察、论证，认为国内坑口焦化厂的产业链条模式可以借鉴：煤矿采掘的原煤进洗煤厂入洗；洗出的洗精煤供焦化厂炼焦，焦炭、煤焦油、粗苯等产品向市场销售；炼焦生产产生的富余煤气用来发电，可以解决企业的用电、用汽问题；煤泥、煤矸石可以作为砖厂制砖的原料，最终达到资源的合理运用，做到“吃干榨尽”。这个方案基本可以从根本上解决X化工需要解决的问题。X化工循环经济“三期”工程项目被最终确定：90万吨重介选煤厂、煤气综合利用发电厂、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖厂。也就是说，X化工循环经济项目由两部分构成：一是X化工已有的一、二期煤化工生产线，二是由90万吨重介浮选煤厂、煤气综合利用发电厂、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖构成的“三期”建设项目，它们共同组成了一个由原煤到多产品的循环经济产业链条（见产业链模式示意图）。153 煤炭开采原煤洗选加工精煤废水水处理站炼焦焦炭煤气煤气回收粗苯销售煤气发电并入国家电网蒸汽矸石煤泥电厂循环用水产业链模式示意图供建材厂烧结砖焦油电力达标排放销售自用153 二、循环经济项目的确定在X化工发展规划中，规划了6项有关循环经济的项目，根据X化工目前的实际情况，经筛选确定将90万吨重介选煤厂，煤气综合利用发电项目以及利用煤矸石作烧结砖三个项目作为发展循环经济的重点项目。X化工地处三江地区中部，周边有鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河四大矿区，同时集团公司又有多家煤矿，可以为选煤厂提供充足的原煤资源。洗煤厂生产的洗煤可直接用于焦化生产；焦化生产产生的富余煤气用于电厂发电；煤矸石燃烧后的废渣可以作为砖厂制砖的原料，烧结砖等产品直接在当地进行市场销售。这有利于X化工尽快形成完善的产业链条，为进一步发展创造条件。在确定了循环经济产业发展模式后，X化工积极请各级主管部门予以政策及技术方面的指导，结合企业实际，科学制定了发展循环经济的目标与3年计划（2011～2013年），并积极组织力量，认真推进这项工作的开展。X化工循环经济规划项目表编号项目名称投资（万元）占地面积(m2)建设周期备注（项目进展情况）1X化工1.6亿M3/a城市煤气改扩建工程（二期工程）330001600002008年3月-2009年8月已完成2工业废水治理及资源化利用等项目（二期配套项目）2200050002007年7月-2007年11月已完成3清洁生产审核77.412008年1月-2011年8月已完成4选煤厂项目（三期项目）4824.70600002011-2013在建，重点项目5焦炉煤气发电项目（三期项目）12093.08677002011-2013在建，重点项目6煤矸石、页岩烧结砖项目（三期项目）8895.30970132011-2013在建，重点项目153 三、建设规模与目标1.建设规模结合X化工已有的一、二期煤化工生产线，由90万吨重介浮选煤厂、煤气综合利用发电厂、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖构成的“三期”建设项目，它们共同组成了一个由原煤到多产品的循环经济产业项目。2.建设目标（1）总体目标X化工发展循环经济的总体目标是通过发展循环经济，企业的经济效益、社会效益和环境效益得到同步增长，实现经济与环境协调发展，同时把企业建设成为生态型、绿色型、和谐型的可持续发展，真正走上新型工业化、现代化、可持续发展企业的道路。到循环经济试点工作结束，X化工2013年将实现如下目标：1）生产指标①炼焦及化产全部达产（生产焦炭105万吨，煤焦油4.68万吨，粗苯1.3万吨，硫铵1.1万吨）；②外供煤气1.2亿立方米；③完成洗煤20万吨，发电0.7亿度，生产烧结砖8000万块（三期项目建成不足半年，生产能力不足）。企业年产值统计表年产时间20082009201020112012预计2013预计焦碳（万吨）24.7150.7970.2782.64100105焦油（万吨）0.741.742.743.303.854.68粗苯（万吨）0.230.540.891.041.241.3外供煤气（亿立方米）0.420.490.720.880.91.2硫铵（万吨）0.0760.40.8选煤（万吨）20发电（亿度）0.7烧结砖（万块）8000153 2）经济指标年实现销售收入20亿元，利税1.5亿元（全部达成预计产值23亿元）。3）主要能耗指标及主要排放物排放指标上述项目实施后，X化工将实现如下主要指标：主要能耗指标计算成果序号项目单位数量备注1厂用电率%102百万千瓦取水量/净耗水量（年平均）m3/s2.6/100%3百万千瓦取水量/净耗水量（夏季）m3/s2.43/100%焦化废水(含生活污水)排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。控制指标如下：焦化废水处理系统出水水质指标水质指标PHBOD(mg/L)CODcr(mg/L)SS(mg/L)S2(mg/L)酚(mg/L)氰(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)浓度6-9≤20≤100≤70≤1.0≤0.5≤0.5≤15≤5.0从以上两表中可以看出，X化工实现的指标有的达到或超过国内先进水平，有的指标与国内国际水平尚有一定的差距，这也是X化工进一步开展循环经济建设的动力所在。4）综合水平企业形成规模效应，核心竞争力得到明显提升，生态环境得到明显改变。（2）阶段性目标1）2012年完成焦炭产量100万吨，煤焦油3.85万吨，粗苯1.24万吨，硫铵0.4万吨；外供煤气0.9亿立方米。153 2）2012年实现销售收入18亿元；利税金1.4亿元。3）清洁生产工作不断得到深化，主要能耗有一定降低，能源综合利用水平得到提高，“三废”排放指标接近或超过国内行业标准。四、主要建设条件1.企业的核心条件X化工把推进企业技术创新作为发展矿区循环经济、增强核心竞争力的关键环节。围绕发展循环经济，公司与许多高等院校、科研部门建立了长期稳定的技术协作关系。强大的技术开发能力为发展循环经济提供了坚实的技术保障。（1）综合利用方面的核心技术X化工综合利用核心技术主要是2×12MW次高压次高温抽汽凝汽式发电机组及3×75t/h次高压次高温煤气锅炉。利用炼焦生产产生的富余煤气用来发电，可以解决企业的用电、用汽问题；为此X化工综合利用煤气发电所涉及的关键技术进行研发，目前已掌握了该技术，焦化生产系统也已得到完善，并形成了自身独特的竞争优势，为综合利用煤气发电项目打下了坚实的技术基础。（2）清洁生产方面的核心技术X化工清洁生产核心技术主要是重介选煤。煤炭的清洁开采，重介选煤是在保障安全、改善工人劳动条件、减少对环境损害的条件下，以资源合理利用最大化，开采消耗最小化为目标的开采方式。为此X化工对该项目的关键技术并已成功掌握，目前该项目正在实施之中。（3）节能减排方面的核心技术X化工组织技术力量，对煤矸石、页岩一次码烧工艺技术进行技术攻关，成功掌握了该技术。该项目计划于2011年至2013年建设实施。153 （4）循环经济方面的核心技术X化工循环经济核心技术主要煤--选--焦--化--电--废渣利用。资源化综合利用是X化工通过组织技术力量进行攻关或与掌握核心技术的公司合作的模式。不但完善了焦化生产技术，还将富余煤气发电、煤矸石烧结制砖、选煤过程中煤泥、煤渣、废水的回收利用，降低了企业的生产成本，形成了得天独厚的竞争优势。企业生产可满足各类用户对产品质量的需求。（5）企业自身的技术条件从起初的XXX焦化厂开始创建到现在的X化工，至今已有整20年的历史，应该说企业的生产技术水平得到了很好的积淀，无论是企业生产的工艺流程还是疑难问题的处理，都比较成熟；同时，多年来探索和摸索，也锻炼了一大批生产技术骨干，造就了一只比较成熟的技术队伍。他们不但可以自如处置一般性生产技术问题，就连停产、烘炉这样只有专家才能解决的技术难题也可以不借助外力就能够完成。在技术研发方面，公司成立了发展规划部，专职负责公司的技术研发、发展规划等工作。在发展循环经济的核心技术方面，就开发适合燃气发电、煤矸石综合利用、重介质选煤等技术，与中国建筑材料工业规划研究院、中油辽河工程公司、烟台金华选煤工程有限公司、XXX省能源研究所等进行了密切的合作并已经掌握了多项技术。为扩大技术优势，X化工还利用XXX的区位优势，积极与国内、省、市的各大专院校联合，进行科研攻关，培养技术人才，为企业的未来发展提供了有力的技术支撑。2.企业生产及经济基础条件（1）2011年产品产量2011年，X化工153 全年完成焦炭生产82.64万吨，煤焦油3.3万吨，粗苯1.04万吨。(2）2011年经济效益2011年，X化工全年实现销售收入149266万元，利税8204万元。应该说，X化工的生产能力正在逐年提高，经济效益也越来越好，这也为企业发展循环经济产业提供了有力的条件。五、项目投入总资金经测算，项目总投资27970.08万元。其中企业自筹19504.92万元，申请贷款8465.16万元。项目总投资及筹措方式编号项目名称投资（万元）资金筹措方式一工程建设费1选煤项目2874.70企业自有资金2焦炉煤气发电项目10844.00企业自有资金占30%，银行申请贷款70%向3煤矸石、页岩烧结砖项目6598.90企业自有资金二工程建设其他费用2060.81三预备费1790.27四建设期利息502.63五流动资金3299.37合计27970.68自筹19504.92万元，申请贷款8465.16万元六、企业发展循环经济的必要性发展循环经济项目有其现实的必要性。（1）发展循环经济项目是企业完善自身产业链的需要。重介选煤、综合利用煤气发电、煤矸石烧结砖项目的建设，可使企业单纯的煤化工生产的格局发生根本性变化，形成从原煤入洗到烧结砖的完整产业链，使自身的生产系统得到了完善，资源得到了充分的利用，增加了企业的获利能力，增强了企业的核心竞争力。153 （2）发展循环经济项目符合国家节能环保、发展循环经济产业政策的要求。煤化工生产产生的富余煤气，放入大气污染环境。如果回收利用，不但可以减少环境污染，同时可以节约大量的能源。据测算，如2.2亿立方米的富余煤气全部用于发电，每年则可节约标煤13万吨。同时，烧结砖项目又可使煤矸石得到利用。从企业现有生产体系和“三期”项目共同构建的产业链来看，能够真正实现资源的合理运用和“吃干榨尽”，既是企业自身发展的需要，也符合国家发展循环经济的要求。进行“三期”项目建设，是一项双赢之举。（3）发展循环经济项目可以促进企业经济效益最大化。企业现有生产体系和“三期”项目共同构建的产业链，可以使资源得到了充分地利用，降低了企业生产成本，增加了企业的经济增长点，提高企业经济效益。（4）X化工循环经济试点工作在业内能够起到示范作用。X化工结合自身特点发展循环经济，在清洁生产、资源综合利用、节能减排等方面走出了适合企业实际情况的循环经济发展路子，较好地解决了困扰企业发展的煤矸石的综合利用以及生产废水、特别是焦化废水的治理问题，并充分利用了当地丰富的资源，发展可再生能源产业，不但为XXX市优化能源结构做出贡献，同时为当地增收创造了条件，对于国内以煤-焦化为主导的业内企业而言具有较好的示范作用。X化工循环经济“三期”项目是延长产业链、产品链，实现资源梯次开发，符合国家提出的“十二五”期间经济转型和低碳环保、发展循环经济整体要求的项目，现已被列为XXX地区经济增长和财源建设项目，省东部煤电化基地发展规划确定的XXX地区煤化工产业园区的重点配套项目和省政府2011年确定的重点产业项目。153 第二章煤化工循环经济项目所在市场发展前景预测第一节煤化工循环经济项目市场分析与预测一、产品市场分析1.国内市场情况2011年，我国煤炭经济运行总体保持平稳，煤炭需求旺盛，供给总量增加，市场供需基本平衡。2011年全国原煤产量35.2亿吨，同比增长8.7%；大型企业煤炭产量保持较快增长，达21.8亿吨。全年进口煤炭1.82亿吨，同比增长10.8%；出口煤炭1466万吨，下降23%。2012年第一季度，全国煤炭产量8.38亿吨，同比增长5.8%；前两个月累计净进口煤及褐煤3798万吨，同比增长62%。与此同时，煤炭需求增幅回落。截至2012年3月末，全国煤炭库存2.23亿吨，保持10个月不动。从宏观经济角度看，中国宏观经济在“十二五”期间仍将持续平稳较快发展。从产业链角度来看，大规模的基础设施建设，维持电力、钢铁、建材和化工行业持续增长的良好势头，使煤炭产业链下游行业保持平稳增长，维持煤炭工业较高的景气度。在各级政府积极推进煤炭产业结构调整和资产重组的大环境下，未来国内煤炭企业市场集中度将显著提升，煤炭市场竞争格局也将得到根本改变。2.省内市场情况XXX省幅员辽阔，资源丰富，就煤炭资源而言，全省75个市、县中，29个发现有煤田或煤产地，含煤面积共二万平方公里左右，是我国焦煤的重要产区之一。能源工业的发展在XXX省153 经济社会发展中具有重要的战略地位。近年来，XXX省煤炭工业取得了长足发展，重点项目建设速度明显加快，生产能力和产量显著提高，加工转化和综合利用能力有所增强。为加快东部煤电化基地建设步伐，XXX省积极推进煤炭产业结构调整，努力实现由煤炭资源大省向煤炭经济强省转变。2011年，XXX省煤炭产需衔接较好，煤炭经济保持平稳运行态势。全年累计生产原煤9820万吨。近年来，煤炭行业坚持经济转轨、企业转制，重塑经济与产业结构，再现煤炭产业生机与活力，闯出了具有老煤炭工业基地特点的振兴之路。XXX省涌现了七台河、双鸭山市等典型，实现了煤炭产业链延伸、煤炭城市和谐持续发展的历史性跨越。与此同时，XXX省煤炭行业在优胜劣汰的基础上进行资源整合。采取政府主导、发挥市场配置资源的基础性作用，实行兼并重组，提升行业整体水平与市场竞争能力；增加科技含量与产品附加值，推动产业升级。XXX省以高新技术为引领，以循环经济为主要发展模式，以大项目建设为载体，努力把XXX省东部地区建设成为以煤电化产业为主导，相关产业相互配套，煤电资源综合利用，非煤支柱产业快速发展的重要经济增长板块。按照规划，到2020年，东部煤电化基地地区生产总值将达5700亿元，年均增长10%以上，煤炭生产规模达到1亿吨。煤炭及煤炭综合利用产业发展前景广阔。二、产品的相关政策国家将采取一系列的措施推进循环经济的发展，包括纳入“十二五”规划，加大对循环经济的投资力度，选择典型行业、典型企业、典型地区进行循环经济试点等。153 具体政策措施包括:结合投资体制改革，调整和落实投资政策，加大对循环经济发展的资金支持;研究和落实促进循环经济发展的价格政策，发挥市场配置资源的基础性作用;研究和制定支持循环经济发展的财税政策。现有政策表明，资源综合利用今后仍然是国家政策扶持的重点。X化工大力发展以资源综合利用为主的循环经济，是完全符合国家经济发展战略的。三、产品的技术背景X化工把推进企业技术创新作为发展矿区循环经济、增强核心竞争力的关键环节。围绕发展循环经济，与中国建筑材料工业规划研究院、中油辽河工程公司、烟台金华选煤工程有限公司、XXX省能源研究所等进行了密切的合作并已经掌握了多项技术。强大的技术开发能力为发展循环经济提供了坚实的技术保障。从以上所述可以看出，企业原来的以损害环境和资源为代价，只重视资源开采量的发展模式，不符合市场经济和社会发展的要求，越来越成为企业发展的制约因素。企业要实现可持续发展，必须进行产业结构调整，从单纯依靠煤炭生产转变为走煤炭资源的深加工以及多种煤副资源综合利用的路子，大力拓展就业渠道和就业岗位，同时又要很好地解决矿区环境污染的难题。而循环经济的发展是达到上述目的的现实选择。建设项目对发展循环经济的作用编号项目名称作用1焦炉煤气发电项目促进地区经济发展，改善地区环境状况以及经济效益2选煤项目延伸东兴集团公司的循环经济产业链，增强企业抗风险能力，生产的全部精煤供应X化工工焦化厂使用。3煤矸石、页岩烧结砖项目从源头减量、循环利用、再制造、零排放和产业链接技术的效果，形成循环经济典型模式。153 第二节煤化工循环经济项目产出物用途及市场需求预测一、项目产出物用途煤焦化企业较多，所产焦炉煤气多排空，资源浪费严重。利用焦炉煤气发电非常必要。目前，国际先进燃气轮机装置是一种以空气和燃气为工质的旋转式热力发动机，与飞机喷气式发动机类似，即燃气燃烧后生成的高温高压烟气推动轮机带动发电机发电。具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期长的优点，可作为焦化厂自备电厂，为工业区供电、供热。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。烧结普通砖即有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土153 、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。二、项目市场分析1.综合利用煤气发电工程市场分析预测在目前生产焦炭的工艺流程中，有一些项目没有回收利用焦化煤气，不是采取火炬头排空燃烧，就是直接放散。不仅造成了资源的严重浪费，对环境也产生的巨大污染。在山西、陕西和内蒙的一些产焦地区，大气污染已经达到了触目惊心、无法忍受的程度，空气中弥漫着呛人的烟雾和硫化氢的臭味，造成当地呼吸道疾病的蔓延，肺癌发病率持续走高，严重危害到当地人民群众的身体健康，对社会稳定和经济持续发展都构成了极大的威胁。XXX有限公司新投产的80万吨/年焦化装置和原有的25万吨/年焦化装置日富余焦炉煤气约60万Nm3，年富余量为220x106Nm3。每Nm3焦炉煤气折合标准煤0.6kg，每天富余焦炉煤气折合标煤360吨，每年富余焦炉煤气折合标煤13万吨。减少焦炉煤气放散，加大回收利用力度，在减少污染的同时，降低消耗，提高效益，开发利用焦炉煤气发电，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用，减少烟雾和硫化氢污染的目的，符合我国的产业政策。同时建设煤气热电厂可以充分利用剩余焦炉煤气转化为有用的热能与电能，不仅可以满足公司对热电的需求，又可以减少对环境的污染。因此，建设煤气综合利用热电厂是提高能源利用率，发展循环经济的必然需要。2.选煤厂项目分析预测XXX有限公司拥有两座JN32--88型和两座JNDK43—99D型捣固式焦炉，年产优质冶金焦105万吨，XXX153 有限公司选煤厂建成投产后，可延伸东兴集团公司产业链，增强企业抗风险能力，生产的全部精煤供应XXX有限公司焦化厂使用。选煤厂的副产品--中煤（动力煤）主要供应东北地区的热电厂。因此，选煤产品有较好的市场前景。面对日趋激烈的市场竞争和日趋紧张的煤源，我国各大钢厂和焦化厂为降低焦炭成本，合理利用资源，在炼焦生产中增加无烟煤配入量。根据我国煤炭资源赋存及开采情况，对不同的煤种，其精煤质量要求也不同。对资源充足的1/3焦煤、气煤等煤种，精煤灰分一般要求在5%-9%之间，对相对紧缺的主焦煤，精煤灰分一般要求在10%左右。因此，XXX有限公司选煤厂将面临着如何充分利用现有煤源，提高产品质量、增强市场竞争力的问题。拟建的选煤厂，采用重介质选煤工艺，分选精度高，对煤质变化的适应能力强，产品质量稳定，可开拓广阔的市场。重介质作为一种加重剂，现在在重介质选煤业应用广泛。随着我国经济的快速发展及人民的生活水平越来越提高，对保护环境和资源的合理利用的意识越来越强，煤炭是我国重要的能源物质和化工原料，重介质选煤可使煤炭资源得到充分的利用，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件，并且，重介质选煤有分选效率高、适应性能力强、可采用低密度分选、操作简便、容易实现自动化控制的优点。我国从事重介质选煤技术的研究起步较晚，与发达国家相比，重介质选煤的技术相对落后。在“十五”153 期间，在政策和市场拉动下，我国的重介质选煤技术得到了快速发展。现在国家大力发展重介质选煤技术，对重介质的需求量很大，对重介质生产起到了促进作用，重介质具有良好的市场前景。本项目生产的重介质产品主要销往东北地区，应用广泛，需求量较大。3.烧结砖生产线项目的市场分析预测改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，城市化的进程加快。根据国家统计局统计，2009年我国全社会房屋峻工面积为30.2亿平方米（住宅峻工面积为18.43平方米），墙体材料的需要量约为9000～9200亿块标砖。经济高速发展，城市化的进程加快，实现全面小康是我国今后二十年建设的重点。根据中国建筑材料工业规划研究院的预测，在今后20～30年时间内，我国仍处于大规模建设阶段，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对住房的需求将继续上升，住宅建设标准也将会提高，必然需要大量的墙体材料。随着城乡建设和房地产市场的进一步发展，作为主要建筑材料的墙体材料在当地的市场需求不断增加。根据市场调查情况，目前在当地市场上使用的主要是黏土实心砖、多孔砖、混凝土空心砌块，新型墙体材料方面应用比例不高。我国目前砖瓦企业近8万家，年产1000万以下的砖厂占76%，年产1000万块到3000万块的砖厂约占20%，年产3000万以上砖厂占4%，墙材总量约为9000亿块（折标），其中黏土实心砖3800亿块，各类新型墙材5200亿块，接近墙材总量的60%。（1）目标市场分析据统计，2009年全社会房屋建筑施工面积12121万平方米，其中住宅施工面积7671万平方米；全社会房屋竣工面积为6902万平方米，其中住宅4466万平方米；2010年1-10月，房屋施工面积6889.6万平方米，房屋竣工面积444.4万平方米（从2010年开始，房屋施工面积等指标统计口径有调整，其绝对值与历史数据不可比）。153 XXX市地处三江平原，位于松花江沿岸，2011年预计建筑面积为80-100万平方米，上年结转建筑面积约150万平方米，预计年需建筑材料约6亿块（折标），同时运距在60公里左右的桦川县、桦南县、汤原县年均建筑面积均不小于60万平方米，年需建筑材料约4.5亿块。XXX市及三县没有一家大规模空心砖生产线，所用建筑材料20%从双鸭山购进（运距为90公里），50%为该市生产的混凝土砖，30%从附近县小砖厂运抵（主要分布在桦川、勃利等县），外阜运距最近的30公里，最远90公里。大部分是粘土烧结砖（包括多孔砖和空心砖）。近几年XXX市加快了棚户区改造和保障性住房的建设，并且当地增大了建设社会主义新农村、构建和谐社会的政策推进，同时，根据新闻网讯，2011年1月9日召开的全省住房和城乡建设工作会议上，XXX省今年计划建设保障性安居工程69.197万户(套)，改造各类棚户区住房53.92万户，建设保障性住房15.277万套；计划改造农村泥草房22万户、1820万平方米，完成投资153亿元，争取超额完成。哈尔滨、黑河、XXX市要提前两年完成泥草房改造任务；大庆、牡丹江、鸡西、伊春、双鸭山、鹤岗、七台河、大兴安岭和农垦、森工要提前三年完成改造任务；绥化、齐齐哈尔市要确保按期完成任务。要坚持整村推进，把泥草房改造规划与撤屯并村、小城镇建设、村庄建设、土地整理和扶贫解困等规划结合起来，今年要抓100多个泥草房改造整村推进试点。要继续推广多种形式的节能房，加强抗震设计及施工的技术服务支持，鼓励和扶持建材生产企业“下乡进村”，今年全省农村新建节能房要达到90%以上。因此建筑市场对各类新型建材的需求日益显现，巨大潜在的需求市场已在当地形成，建筑材料市场已出现供不应求局面，本项目的建设有利于缓解当地及周边对建筑用砖的需求。（2）价格现状与预测153 近年来，XXX市房地产业发展迅速，这也带动了建筑用砖的增长，同时由于禁实政策的到来，建筑用砖市场出现了产销旺盛、价格持续上扬的局面，供需状态十分紧张。从近期召开的两会上从来的信息，以及国家领导人的讲话精神，国家将加大民生工程，按照政策要求，一大批民生工程、富民安居工程密集开工建设，对建材产品的需求量将明显增加，墙体材料主要是各类墙体砖将大幅度增长；随着人民生活水平的提高，商品房、高档房的建设仍将增多，以及国家对建筑节能的重视，对节能烧结空心砖、多孔砖需求将增多。大部分地区将禁止使用实心粘土砖，许多落后的砖瓦企业将被迫关闭，取而代之的是大产量的现代化砖瓦生产线。加上市场的缺口以及供需紧张，建筑用砖产量将增加。建筑用砖价格将稳中有升。一方面，随着资源整合的不断深入，建筑用砖的生产成本将有可能提高。另一方面，随着砖瓦行业不断淘汰落后产能企业，许多小型落后的砖瓦企业将关闭，现代化砖瓦企业数量持续增加，大量小型砖厂的产量占总产量的比重减少，不可避免导致价格攀升。另外建筑市场的繁荣对砖瓦价格的不断攀升将可能助推墙体材料的市场价格。（3）市场竞争力分析153 由于煤矸石、页岩烧结砖的原料是利用煤矿的废弃物，符合国家的利废、节能、节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格方面具有较强的竞争力，而且用其施工的建筑物的综合效益明显高于其它墙体材料，如砌筑效率高、自重轻、保温隔热效果好等，深受建筑工人和施工队伍的欢迎。根据当地黏土实心砖的售价，并考虑税收、墙改基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势，及产品优质优价原则，并考虑到黏土实心砖和黏土空心砖被禁用后产品结构大改变后市场情况，本着稳妥的原则，预测本项目的煤矸石、页岩烧结砖产品在本报告15年的计算期内的售价为0.5元/块（折标），具有较强的市场竞争力。随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。三、结论第一，综合以上分析，煤炭价格受成本增加呈上升趋势。X化工有限公司应调整发展策略。第二，煤炭价格的上升，将影响电力价格的上调。节能增效是X化工有限公司持续发展途径。第三，煤炭价格的上升，寻求新能源，是发展煤化工循环经济的机遇。153 第三章项目建设与厂址选择第一节建设地区的选择一、自然环境概况XXX有限公司（以下简称：X化工）坐落于XXX省XXX市内。XXX市位于北纬45º56´至48º28´、东经129º29´至135º5´,地处祖国东北边陲的松花江、、乌苏里江汇流而成的三江平原腹地，隔乌苏里江、与俄罗斯哈巴罗夫斯克、比罗比詹相望，是祖国最早迎接太阳升起的地方，誉称“东方第一城”，是XXX省东北部经济、金融、科技、交通、文化中心。气象条件：XXX地区气候属于中温带大陆性气候，历年平均气温2.9℃，最低气温-41.1℃，最高气温38.1℃；历年平均无霜期为128.9天，最长为154天，最短为106天；历年平均降水量为535.3毫米，一日最大降水量为88.5毫米；历年平均日照时数2525.3小时，最多为2866.9小时，最少为2331.1小时；农作物生长期（5～9月），平均日照时数为1175.3小时，最少为1037.7小时，最多为1355小时；全年风向多西北风，平均风速为3.6米/秒，最大风速为31.8米/秒。交通：全市公路网络由1条国道主干线(同三公路),2条国道(同哈公路、鹤大公路)，6条省道（佳抚公路、哈肇公路、依饶公路、富密公路、饶抚公路、同抚公路)，1213条地方道路构成，公路总里程4187公里（不含村道）；XXX地区是XXX省东部地区的铁路交通枢纽，境内有哈佳、佳鹤、牡佳、佳富4条铁路干线通往全国各地；松花江、、乌苏里江三大江河径流XXX，水上交通十分便利，目前已开通同江—俄罗斯犹太自治州比罗比詹、抚远乌苏镇—俄罗斯卡扎2153 条国际水路客货运输通道；XXX空港位于XXX市东郊9公里处，占地面积为4.8平方公里，可以起降麦道82、波音737等中型客机，目前已开通XXX至北京等多条国内航线及XXX至俄罗斯哈巴罗夫斯克等国际航线。二、社会环境概况XXX地处三江平原腹地，隔乌苏里江、与俄罗斯哈巴罗夫斯克边区、犹太自治州相望，是祖国最早迎接太阳升起的地方，被誉为“华夏东极”。全市总面积3.27万平方公里，现辖两个县级市、4县、5区，总人口245万人(其中市区人口82.4万人)。作为XXX省东部地区的中心城市，XXX是国家重点农业综合开发试验区和重要的商品粮基地，是国内拥有开放口岸最多的城市和中国著名的“大豆乡”、“鲟鳇鱼之乡”，是XXX省东部地区经济、金融、科技、交通、文化中心。XXX是国家“一五”、“二五”期间兴建的老工业基地，XXX处于四大煤城之间，蕴藏着丰富的煤炭资源，探明储量在200亿吨以上，可为发展电力工业提供保证。境内、松花江、乌苏里江等118条大小河流，水利资源十分丰富，不仅可为工业企业提供充足的工业用水，而且江河水利资源蕴藏174万千瓦的电能。XXX还具备风力发电的良好条件，总投资2.6亿元的富锦华富风力发电项目一期工程的27台风电机组已投入运营。XXX是XXX省东部地区的交通枢纽,四条铁路贯穿全境，可通往全国各地。221（同三）、201（鹤大）两条国道横穿境内。XXX机场已开通至北京、大连、烟台、俄罗斯哈巴罗夫斯克等国内、国际航线，即将开通至上海、广州的航线。“江海联运”沿下行经鞑靼海峡可达俄罗斯、日本、朝鲜、韩国等国家及太平洋沿岸地区，被誉为“东方水上丝绸之路”。XXX将与中外客商联手，打通东北亚经济圈的“东边道”153 ，将前进镇的铁路线延伸到抚远，再通过虎林的东方红站与俄罗斯的远东铁路大动脉连接，可直达俄罗斯远东资源富集区。同时,拟共同建设总投资7.9亿元的同江中俄跨江铁路大桥、总投资2亿元的中俄乌苏里江公路大桥，构筑对俄大通道。XXX市及周边地区是原粮、原煤、原木等的主产区，水、电等能源充足，交通便利，自然环境、社会环境和投资环境良好，是投资兴业的好去处。第二节资源和原材料XXX属主要城市之一，位于省境东北部，距省会哈尔滨市400公里，面积2.6万平方公里。辖五区四县，代管同江、富锦2个县级市，市政府驻前进区。2008年末，全市总人口259.7万人，共有包括蒙古族、回族、朝鲜族、满族、赫哲族在内的42个少数民族，其中赫哲族是XXX特有民族。XXX工业有发电、机械、轻纺、造纸、木材综合加工、制糖、造船等；农业主产小麦、大豆、玉米、甜菜,为省重要商品粮基地。丰富的煤炭资源、良好的自然环境和社会环境为企业提供了广阔的发展空间。一、矿产与煤炭资源XXX周边地区矿产储备以黄金、煤炭、石油、天然气、饰面石材、矿泉水为主。目前已发现矿产资源43种。全市黄金已累计探明储量38745.4公斤（金属量）；XXX具备油气生成的地质条件，现已探明天然气储量近百亿立方米。中国煤炭产量居世界第三，XXX省煤炭产量在东北三省中最高，煤炭资源丰富，含硫量低，是中国重要的煤炭产地之一，且153 煤种齐全，包括褐煤、烟煤、无烟煤均有。烟煤中又分长焰煤、不粘结煤、弱粘结煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤及贫煤。在各煤种中，以气煤为主，占全省总储量的48%；其次为焦煤，占全省总储量的22%。较大煤田集中分布于本省东部地区。省内著名的鸡西、鹤岗、双鸭山和七台河四大煤田以及依兰、集贤、东宁、宝清、虎林等煤田的煤炭储量及产量均占全省探明总储量和总产量的90%以上是东北地区主要炼焦煤产地。XXX地区煤炭资源丰富，发电量高，电力供应充足，且质高价低，为X化工有限公司的发展提供了充足的能源。二、水资源XXX区域内江河纵横，大小湖泊星罗棋布，境内有、松花江、乌苏里江三大水系，充足的水资源为发展工业，特别是为高耗能、高耗水产业提供了有利的生产条件。第三节厂址选择一、厂址的选择本次循环经济项目选址在XXX有限公司原厂址内，位于XXX省XXX市市区东郊，属于XXX市远郊区，厂内建有铁路专用线，铁路运输经XXX站通往东北各省。XXX市与鹤（鹤岗）佳（XXX）、鹤（鹤岗）大（大连）等高速公路以及数条国道、省道等公路交通干线相连接，公路交通也非常便利。此址适于建厂。153 厂址区域位置图二、厂区的总体布置厂区占地总面积67万平方米，其中建筑面积13万平方米，绿化面积10万平方米。4座焦炉位于厂区中部，从东至西排列，焦炉纵轴与该地最大频率风向夹角最小处，便于生产操作；炼焦车间南侧为净化车间，鼓风冷凝、粗苯、终冷等化学产品回收生产设施布置在焦炉的机侧和厂区风向的下风侧；炼焦车间北侧为备煤车间，铁路专用线自西向东进入，煤场（煤仓）、成品油库、焦场（焦仓）等南北分布，便于生产原料及销售产品的交通运输；动力车间位于净化车间的中部；维检中心、机关办公楼及化验中心、食堂、仓库等位于厂区最南端；厂区的北侧为洗煤厂、发电厂建设用地，东侧为烧结砖厂建设用地。厂内设有铁路专用线，交通运输便利。各工段紧凑集中，缩短了运输距离，节约了用地。车间主要构筑物有道路，便于检修车辆和消防车通过。153 各生产单位布局紧凑，便于运输及管理，节约了用地。各车间及功能区域主要构筑物由道路分割成若干区域，便于检修车辆和消防车通过。X化工的厂区布局较为合理，符合实际生产和管理的要求。（见后附厂区平面图）项目具体选址情况汇总编号项目名称占地面积（m2）选址条件结论自然地理交通状况地形地貌特征岩土工程评价1焦炉煤气发电项目67700焦化厂北侧，地理位置优越，交通运输方便地形比较平坦开阔地层结构均匀、规律，地下水对工程无影响、抗震设防烈度为Ⅵ度，无断裂构造和不良地质作用，适合于工程建设、地质环境未受破坏，拟选厂址地质稳定适于建厂2选煤项目60000焦化厂工业广场内，地理位置优越，交通运输方便地形比较平坦开阔煤炭品种齐全，可采储量大拟选厂址地质稳定适于建厂3页岩烧结砖项目97013自有预留工业用地，地理位置优越，交通运输方便地形比较平坦开阔地基土由第四系全新统、上更新统粉质粘土及砂土组成。岩性为细砂、中砂、粗砂及圆砾等，具上细下粗的“二元结构”拟选厂址地质稳定适于建厂153 第四章煤化工循环经济项目技术方案、设备方案和工程方案第一节煤化工循环经济项目技术方案一、综合利用煤气发电项目技术方案与工艺流程XXX东兴公司目前生产、生活用蒸汽，由现有3台20t/h锅炉提供，已没有富裕量；对于新建焦化装置的用汽，必须依靠新建热电装置提供。根据XXX东兴公司提供的数据，焦化装置的热负荷如下：热负荷汇总表序号车间或工段名称蒸汽参数用气量T/H压力MPa温度℃夏季冬季1炼熄焦0.51585.57.52冷鼓0.5158793脱硫及硫回收0.515812.613.94硫铵0.51581010.55洗脱苯0.515812.514.26罐区0.51586.78.67制冷0.51582508生化处理0.5158469生活、采暖0.515801810地面站0.51584611合计87.393.7根据生产热负荷及采暖热负荷，加上热电厂自身的热负荷、热网损失等，同时留有一定富裕，并将热负荷折算到本项目汽轮机抽汽口参数，确定本项目正常生产提供的设计热负荷为：蒸汽压力：0.785MPa；额定热负荷：95t/h。153 全厂汽平衡见下表：全厂汽平衡表类别项目单位非采暖期采暖期备注锅炉新蒸汽锅炉蒸发量t/h195210三炉二机运行汽机进汽量t/h2x97.52x105减温减压用汽量t/h00工业采暖用汽汽机额定抽汽量t/h2x502x50汽机抽汽量t/h2x45.52x49减温减压器用汽量t/h00供汽量t/h87.393.7汽水损失t/h3.74.3热电厂在正常情况下按三炉二机运行，如一炉故障，为二炉二机运行，汽轮发电机组减负荷运行。X化工剩余煤气量和对热电负荷的需求，利用每年剩余的2.2亿立方米（约60万Nm3/日）煤气量，年发电量为1.728亿度（年运行时间按7200小时估算），扣除热电厂厂用电后，年可向外最大供电量约为1.434亿度。初步确定本煤气综合利用热电厂项目建设规模为2×12MW次高压次高温抽汽凝汽式发电机组及3×75t/h次高压次高温煤气锅炉，本期工程设计充分考虑企业后续发展，为扩建留有余地。1.产品产量情况2008年生产冶金焦炭22万吨，外供煤气12063万标m³，焦油1.2万吨，粗苯0.38万吨，07、08年生产状况比较稳定，产品产量变化不大。冶金焦炭送焦场贮存，焦油使用3个300m³、2个450m³的焦油贮槽，粗苯使用2个130m³、2个450m³的粗苯贮槽，洗油使用1个100m³的贮槽；煤气使用5.4万m³153 的煤气贮罐贮存，除煤气通过管道运输外，其余皆采用火车和汽车外运。各产品贮槽区未加设围堰，也未采取其他防护措施，一旦贮槽发生事故，易造成内部介质流入下水井发生危险。2007～2008年产品产量表年限产品名称冶金焦炭（吨）外供企业用煤气（万标m3）焦油（吨）粗苯（吨）200721411711763118033714.5200822234012063121613825.6产品贮存情况名称规格、数量外运方式焦油贮槽储罐300×3；450×2火车、汽运粗苯贮槽储罐130×2；450×2火车、汽运洗油贮槽储罐100×1汽运煤气贮罐5.4万立方米管道运输煤的主要成分是有机质，有机质的基本结构单元是以缩合芳香环为主体的带有侧链和官能团的大分子。焦煤在结焦过程中其高分子有机化合物，在高温下具有热分解和热缩聚的功能。随温度升高，缩合芳香环上的侧链和官能团不断脱离分解，芳香环本身进行热聚稠环化，同时侧链和官能团之间，侧链和芳香环之间，芳香环和芳香环之间相互进行反应，最终形成煤气、化学产品和焦炭。2.焦炭生产工艺流程主要工艺过程综述如下：（1）备煤系统生产工艺流程：备煤车间的主要任务是将运入厂区的各种煤制成符合质量要求的炼焦用煤。车间包括：受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及其他车间辅助设施（车间办公室、维修室、电工和钳工值班室、煤制样室、胶带的硫化胶接设施、备品备件和材料仓库等）。①工艺流程简述：153 东兴公司采用先配煤后粉碎的工艺流程，该工艺优点是：工艺过程简单，设备较少，布置紧凑，操作方便等。各种炼焦用煤按配煤实验确定的配比进行配合，经粉碎机进行粉碎、混合后送入煤塔。先配煤后粉碎工艺流程（2）炼焦熄焦生产工艺流程：①配合煤粉碎后，进入贮煤塔中，做为入炉煤备用，粉碎机后配合煤各项指标即为入炉煤的各项指标。将贮煤塔中的入炉煤分批次按量装入捣固装煤车内，按照规定的捣固次数，用捣固锤将每批散装煤捣固成饼，然后用捣固装煤车将捣固煤饼送入焦炉炭化室。JNDK43-99型炼焦系统的装煤过程中产生的煤尘由导烟车经集尘管道导至除尘地面站经净化后排入大气。JN32-88型焦炉在装煤过程中产生的煤尘，通过消烟除尘车燃烧煤尘，用水喷洒捕捉粉尘后，将燃烧后的气体排入大气。②焦炉在煤气加热的条件下对炭化室内的煤饼进行干馏，在煤饼干馏成焦过程中，焦饼中心温度控制在950℃～1050℃，炭化室底部压力控制在5Pa左右。为保证焦饼中心温度控制在一定范围内，正常结焦下标准温度可以随着工艺条件进行调整。结焦时间改变时，标准温度应做相应的改变。焦炉加热用的煤气经煤气总管、煤气预热器、地下室煤气主管、加减旋塞、孔板盒、交换旋塞进入横管，经小支管、孔板进入立管，经过煤气道进入燃烧室，与由废气盘进风口、经小烟道进入蓄热室、经斜道进入立火道的空气混合，进行燃烧。产生的废气经对应的立火道进入斜道、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道、总烟道、最后由烟囱排入大气。通过调节煤气、烟气进气量，使炉温控制在工艺要求的范围内。153 ③煤饼成焦后，由推焦机将焦炭从机侧推出，焦炭经拦焦车的导焦栅导入熄焦车中，熄焦车应保证接焦均匀。熄焦车接焦后送至熄焦塔下用水喷淋进行熄焦，熄焦后放置凉焦台。出焦产生的烟尘，东兴公司采取了相应的措施：JNDK43-99型焦炉配置地面除尘站，JN32-88型焦炉配置消烟除尘车。熄焦后的焦炭再送至凉焦台，凉焦台的凉焦时间保证在5分钟以上，然后再由带式输送机经运焦通廊送至筛焦楼筛焦。成品焦炭一部分由汽车外运，其余部分待装火车外运。炼焦过程中产生的荒煤气经过上升管至桥管，经过循环氨水进行喷洒降温后，由集气管送至煤气净化系统净化。炼焦系统工艺流程见图炼焦工艺流程图3.煤气净化及化学产品生产工艺流程153 荒煤气中含有许多化合物，包括常温下的气态物质，如氢气、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等；烃类；含氧化合物，如酚类；含氮化合物，如氨等；含硫化合物，如硫化氢等；荒煤气中还含有水蒸汽。影响其组成和产率的因素较多，主要影响因素为炼焦温度和二次热解作用，提高炼焦温度和增加在高温区停留时间，都会增加荒煤气中气态产物产率及氢的含量，也会增加芳烃和杂环化合物的含量。煤热解生成的荒煤气中含有焦油、氨水、粗苯等成分。高温焦油含有沥青，是多环芳烃，占焦油量的一半；焦炉煤气可用作燃料，也可作化工原料，生产氢和乙烯；粗苯是芳烃混合物，苯占70%，是重要的化工原料。自焦炉导出的荒煤气温度为650～800℃，东兴公司采用循环水喷淋冷却的方法析出焦油和水，用鼓风机抽吸和加压以便输送煤气。工艺流程简述：由焦炉来的荒煤气温度为650～800℃，经上升管到桥管，然后到集气管，在此用70～75℃循环氨水进行喷洒，冷却到80～85℃，有60%左右的焦油蒸汽冷凝下来，这是重质焦油部分。焦油和氨水混合物自集气管和气液分离器去澄清槽。煤气由气液分离器去横管初冷器，在此进行冷却，残余焦油和大部分水汽冷凝下来，煤气被冷却到25～35℃，经鼓风机增压，因绝热压缩升温10～15℃。横管初冷器后的煤气含有焦油和水的雾滴，在鼓风机的离心作用下大部分以液态析出，余下部分在电捕焦油器的电场作用下沉降下来。在澄清槽因比重不同进行焦油和氨水分离，氨水在上，焦油在下，底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤尘和焦粉构成，用刮板由槽底取出，回用到配煤中去。氨水用泵送到桥管和集气管进行喷洒冷却，循环利用。焦油用泵送往油库工段。为防止焦油槽底沉积焦油渣，东兴公司采取人工清渣。153 煤气的初步冷却工艺流程见图煤气初步冷却工艺流程煤气经鼓风机进入预冷塔冷却，冷却后的煤气进入脱硫塔脱硫，在脱硫的同时从脱硫塔塔顶往下喷淋碱液，与塔底进入的煤气逆向接触，以除去煤气中的硫化氢，脱硫后的煤气进入终冷、洗苯工段，形成净煤气，一部分供本厂燃烧锅炉自用，其余部分外供。煤气在终冷塔内自下而上流动，与经隔板喷淋下来的冷却水流接触被冷却，煤气冷却至25～30℃，部分水汽被冷凝下来，相当数量的萘从煤气中析出并悬浮于水中，煤气中萘含量由2～3g/m³降至0.8～1.2g/m³，冷却后的煤气进入洗苯塔。含萘冷却水由塔底流出，经液封管导入萘沉淀池，静止分离出来的萘用人工捞出。循环冷却水经晾水塔晾晒后进行循环使用。在洗苯塔中用焦油洗油。焦油洗油沸点范围为230～300℃，有良好的洗苯能力。从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏，塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器153 、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶做为回流，其余进入粗苯贮槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。在脱苯塔的顶部设有断塔盘2塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油含萘，引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽，定期用泵送至机械化氨水澄清槽。从管式炉后引出1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，定期送往配煤系统掺入配合煤中回炉炼焦。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往蒸氨系统。各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风机前吸煤气管道。153 煤气净化工艺流程图153 X化工新投产的80万吨/年焦化装置和原有的25万吨/年焦化装置日富余焦炉煤气约60万Nm3，年富余量为220x106Nm3。每Nm3焦炉煤气折合标准煤0.6kg，每天富余焦炉煤气折合标煤360吨，每年富余焦炉煤气折合标煤13万吨。减少焦炉煤气放散，加大回收利用力度，在减少污染的同时，降低消耗，提高效益，开发利用焦炉煤气发电，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用，减少烟雾和硫化氢污染的目的，符合我国的产业政策。同时建设煤气热电厂可以充分利用剩余焦炉煤气转化为有用的热能与电能，不仅可以满足公司对热电的需求，又可以减少对环境的污染。综合利用煤气发电项目流程图二、90万吨重介质选煤厂项目技术方案与工艺流程根据“煤炭洗选工程设计规范”、原煤的可选性以及目前选煤技术的发展状况，X化工选煤厂建设工程将采用重介质选煤方法。选煤厂采用重介-浮选联合工艺流程。工艺流程简述如下：153 1.分选分级脱水作业经筛分、手选、破碎处理后的50-0mm入选原煤不脱泥、不分级、无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤产品经弧形筛脱介，再经单层直线振动筛脱介脱水，并以13mm分级，大于13mm块精煤直接成为最终精煤产品，13-0.5mm末精煤再经末精煤离心机二次脱水成为最终精煤产品。中煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产品。2.介质回收作业精煤脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分流和精煤振动筛下稀介质一起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收磁铁矿循环使用。中煤和矸石中的介质分别由弧形筛和直线振动筛脱除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。3.煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿（精煤泥）和末精煤离心机的离心液经精煤振动弧形筛脱水分级，振动弧形筛筛下物去浮选，弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧式沉降过滤离心机脱水后成为最终精煤产品，精煤卧式沉降过滤离心机的离心液和过滤液再经精煤压滤机脱水后成为最终精煤产品。浮选尾煤去一段浓缩机。153 尾煤磁选机尾矿（尾煤泥）经尾煤振动弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾煤进入一段浓缩机。一段浓缩机底流泵入尾煤卧式沉降过滤离心机，尾煤卧式沉降过滤离心机回收的煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机的过滤液进入一段浓缩机，离心机的离心液、一段浓缩机的溢流、压滤机的滤液进入二段浓缩机。二段浓缩机的底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流经循环水池进主厂房循环使用。尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落地储运。跑、冒、滴、漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛回收煤和介质。根据已确定的选煤方法、产品方案及原煤试验资料，进行选煤工艺计算。根据选煤产品计算结果及原煤入选量，得出选煤厂的最终产品平衡表。最终产品平衡表产　品数　　量灰分(%)水分(%)产率(%)（吨/时）（吨/日）（万吨/年）精煤50～13mm11.0023.57330.009.99.757.0013～0.5mm23.0049.29690.0020.79.757.00＜0.5mm15.0032.14450.0013.510.0022.00合　计49.00105.001470.0044.19.8312.17中煤50～0.5mm29.0062.14870.0026.137.0016.00＜0.5mm5.0010.71150.004.540.0019.00合　计34.0072.861020.0030.637.4416.46矸石14.0030.00420.0012.682.0015.00尾煤泥3.006.4390.002.755.0028.00入选原煤100.00214.293000.0090.030.68工程流程153 采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选设备，提高了重介质旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统，并为不分级分选工艺创造了条件。原煤采用无压给料方式。不但分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵的磨损程度大大降低。工艺流程极为简单。能以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥、不分级选煤工艺，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求-0.045mm级含量大于80%，磁性物含量大于95％，真密度大于4.50kg/L。总煤泥量23.00%。（1）磁选尾矿带走磁选机入料磁性物含量50%-60%，磁性物回收率99.8%。磁性物含量50%时：吨原煤介耗=(1000kg×23.00%)÷50%×50%×0.2%=0.46kg磁性物含量60%时：吨原煤介耗=(1000kg×23.00%)÷40%×60%×0.2%=0.69kg（2）产品带走每吨原煤带走介质0.5kg-0.7kg。153 （3）合计介耗：0.96kg～1.39kg/吨原煤重介质选煤工艺流程图三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目技术方案与工艺流程153 通过对市场的调查和预测，以及原料性质、厂址面积、当地煤矸石、页岩堆存量和产生量等因素，充分考虑综合治理煤矸石污染的社会效益和利用煤矸石、页岩生产烧结砖的经济效益，确定本项目年生产能力1.6亿块（折标）。项目生产的产品是采用煤矸石、页岩生产烧结多孔砖、空心砖，利用煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体干燥、烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用硬塑挤出成型一次码烧工艺，自动码坯机码坯，隧道式干燥与焙烧，人工卸砖，提高了产品的成品率。本项目生产线为一条年产量为1.6亿块（折标）一次码烧烧结多孔砖、空心砖生产线。原料处理采用集中处理，经过粗碎、细碎、筛分、搅拌后进入陈化，陈化后的混合料再经搅拌处理后，综合性能得到提高，既可生产多孔砖，又可生产空心砖。干燥采用两条内宽9.20m的隧道式干燥室，焙烧采用两条内宽为9.20m的隧道窑。制品的干燥、焙烧过程均采用微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水，在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤出机，全自动切条、切坯、码坯系统、窑车运转系统。所有风机选型即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机必须加变频装置。1.产品规格烧结多孔砖240×115×90mm（孔洞率≥25%）；153 烧结空心砖240×115×240mm（孔洞率≥50％）；产品规格产品名称产品规格（mm）孔洞率（%）折标砖（块）折标砖产量（万块/年）烧结多孔砖240×115×90≥251.76400烧结空心砖240×115×240≥504.539600实际生产时可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。除以上规格外，还可生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。在今后生产中经不断试验、改变原料配比的基础上，可以生产不同颜色和外观的新产品，提高产品的附加值，提升公司的市场竞争力。产品质量执行国家标准《烧结多孔砖》GB13544-2000及《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2003。烧结多孔砖抗压强度不低于MU15；烧结空心砖和空心砌块抗压强度不低于MU3.5。达到强度的产品，其外观等级应分别符合GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》的外观指标要求。2.工艺流程本项目生产线为一条年产1.6亿块（折标）烧结多孔砖、空心砖生产线，采用一次码烧结砖工艺，采用两条内宽9.20m的干燥室与隧道窑。153 一次码烧结砖工艺流程图工艺布置方案采用生产车间、干燥室、焙烧窑、卸车段平行布置的方案。（1）原料堆放及原料制备生产使用煤矸石、页岩通过汽车运至厂区北部的原料棚，其中原料棚占地3150m2,约存16天的原料量。运入原料堆场的煤矸石中要求不能含有大块砂岩、石灰石岩等。原料制备采用三级破碎、一级筛分、加水搅拌的处理工艺。煤矸石、页岩用装载机按照合适的搀兑比例混合后喂入板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上运到颚式破碎机进行粗碎后，再输送到锤式破碎机处进行中碎，中碎后的原料输送到滚筒筛进行筛分，小于2mm的筛下料输送到搅拌机，筛上料再输送到可逆锤破机处进行细碎至小于2mm的颗粒料输送到搅拌机。同时经过可逆锤破机细碎的原料也可以输送回滚筒筛进行筛分。输送至搅拌机的物料颗粒小于1.5mm153 占到90%以上，颗粒组成满足工艺要求。原料破碎的过程也是一个混合的过程，再经过双轴搅拌机混合、加水搅拌含水率达到16～18%，达到陈化的需要，输送到陈化库进行陈化处理。（2）原料陈化经双轴搅拌机处理后的物料通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料陈化时间一般不少于3天。陈化的作用是使物料中水分均化程度提高，颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）挤出成型经过陈化的物料由液压多斗取料机装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式给料机处定量分配，然后向生产线的双轴搅拌机给料。原料通过二次加水、搅拌，使其水份控制在15～17%。物料性能满足成型需要。挤出成型采用国内先进的、适合硬质低塑性原料成型的、高挤出压力、高真空度的JKY60/60-4.0A型双级真空硬塑挤出机，许用挤出压力可以达到4.0MPa，真空度达到-0.092MPa。（4）切、编组、码坯系统挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯码放到窑车上。以上系统全部采用程控机控制，机械化、自动化程度高，性能先进可靠，生产能力大，达到国际同行业的先进水平，领先国内同行业。该系统可切、码多种规格尺寸的坯体，可在窑车上码多种型式的码坯方式。153 （5）储存、干燥、焙烧码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑、卸车段的运行。为了节约运行成本，减少工人的数量，设备有充分的检修时间，成型工段采用二班生产，干燥室、焙烧窑不能停火，必须连续生产（即三班生产），因此必须设置贮存段。装有湿坯的窑车经过湿坯贮存段后运送到进车端摆渡车上，通过液压顶车机将窑车顶入干燥室内进行干燥。本项目采用两条中断面隧道干燥室，干燥室内宽为9.20m，有效高度1430m（窑车面以上），干燥室长79.1m，可容车18辆（有效容车17辆，预备室1辆）。为了热量充分利用，干燥热源来自焙烧窑余热及烟热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、摆渡车、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑进行焙烧。隧道窑采用国内先进的大断面吊平顶结构，内宽为9.20m，有效高度1.38m（窑车面以上），此窑高宽比为0.15，采用合理的控制手段，能有效地减小上下温差，整个断面的温度一致，成品色差小，提高成品的优等品率。隧道窑长157.4米153 ，可容车36辆（有效容车35辆，预备室1辆）。该隧道窑设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统及窑底压力平衡系统，系统设计合理，能充分发挥隧道窑的能力。该隧道窑窑墙设有耐火砖、轻质保温砖、岩棉层、红砖外墙，窑顶采用平吊耐火砖结构、硅酸铝针刺毯层、岩棉层，管道设有岩棉保温层，能充分减少热量散失，保温性能好。隧道窑设有窑温自动监测系统，能够随时监控窑内温度、压力的情况，根据参数的变化及时进行调整，保证了隧道窑热工参数的稳定。通过回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段。（6）卸砖本项目采用人工卸砖，人工分检并运至成品堆场，进行销售。随着社会的进步，工人工资水平的提高，企业劳动力成本的增加，采用机械卸砖是大势所趋，本项目预留自动卸砖位置。本项目为年产1.6亿块（折标）烧结多孔砖、烧结空心砖生产线，产品为：240×115×90mm烧结多孔砖，产量为6400万块（折标）；240×115×240mm烧结空心砖，产量为9600万块（折标）。生产线原料为煤矸石、页岩，比例为煤矸石：页岩70：30，燃料为煤矸石中的碳。产品合格率按92%计算，原料干基自然含水率、烧失量等参数参照原料试验分析报告计算，成型含水率按16.5%（干基）计。烧结多孔砖孔洞率按30%，单块重量3.04kg计；烧结空心砖孔洞率按50%，单块重量5.80kg计。煤矸石松散干容重平均为1.35g/cm3，页岩松散干容重为1.41g/cm3。全年工作330天，其中原料制备、成型工段每天2班，每班工作8小时，干燥、焙烧工段每天3班，每班工作8小时。153 物料平衡表序号物料名称单位万块用量用量班制年用量日用量小时用量班小时1成品万块（折标）11600048.482.02382成型坯体万块（折标）1.091739152.703.29283煤矸石吨14.13226000684.8542.8028立方米10.09167407507.2931.714页岩吨5.3485400258.7916.1728立方米3.8160567183.5411.475生产用水吨1.943100093.945.87286电千瓦时600960000029090.911212.12387柴油千克8.0128000387.8824.24288润滑油千克0.54864026.181.64289机油千克0.62992030.061.8828第二节煤化工循环经济项目设备方案一、综合利用煤气发电项目设备方案与设备表我国目前的燃气发电技术可通过最传统的锅炉--蒸汽轮机、以气体为燃料的往复式内燃机和燃气轮机三种技术方式得以实现。通过综合比较，考虑投资、运行成本、操作技术水平等因素并结合X化工的实际情况，本工程燃气发电推荐采用锅炉--蒸汽轮机方案。1.主要设备初步选型锅炉：根据机、炉选型的分析论证，XXX热电厂的装机方案推荐采用3×75t/h次高压次高温煤气锅炉，2×12MW次高压次高温抽汽凝汽式汽轮发电机组。供热能力能完全满足2008年后XXX对热负荷的需求。153 汽轮机：我国目前的燃气发电技术可通过最传统的锅炉--蒸汽轮机、以气体为燃料的往复式内燃机和燃气轮机三种技术方式得以实现。通过综合比较，考虑投资、运行成本、操作技术水平等因素并结合X化工的实际情况，本工程燃气发电推荐采用锅炉--蒸汽轮机方案。根据XXX对用汽参数的要求，汽机供汽压力为0.785MPa、温度为300±20℃，故在汽机的抽汽管道上设置喷水减温器，使温度降为170℃。本工程选用1×C12-4.9/0.785+1×CC12-4.9/0.785/0.294机组。运行操作简单、调节方便、系统简化、设备维护费用少，同时完全可以满足生产和采暖需要。考虑到将来可能供热增加，因此，在选择汽轮机参数时，可调抽汽量适当取大。单机额定抽汽量50t/h，最大抽汽量80t/h。即在一台机组故障或检修状态下，两炉一机仍可满足供热需要。发电机：本项目拟建的煤气综合利用热电厂装机规模为2×12MW。功率15MW，额定电压10500V，功率因数0.8(滞后)，额定转速3000r/min,额定薨50Hz，励磁方式静止可控硅励磁，冷却方式空气冷却闭式循环。采用10kV出线，直接接至该总降站变压器二次侧10kV母线上，接线简单可靠，工程造价低。焦化工程的主要生产装置是炼焦系统，该系统采用符合我国产业政策的2×60孔JNDK43-99D型捣固焦炉，并配套相应的除尘地面站、湿法熄焦、备煤、筛焦、煤气净化(含冷凝鼓风、脱硫蒸氨、硫铵、洗脱苯)、公用工程(含综合给水、制冷站、生化处理、变电所、空压站、泡沫站、机修等)及辅助生产设施等。153 焦化工程副产的煤气一部分作为焦炉、粗苯管式炉加热用燃料，剩余部分作为燃料，送煤气综合利用热电厂。X化工煤气利用热电厂厂址选择在公司北侧预留发展用地，该厂址紧靠新建的80万t/a焦化装置建设，焦化装置富余的焦炉煤气通过管道输送至电厂的锅炉燃烧。燃气输送方式采用管道输送，气源由X化工净化后焦炉煤气总管引出。焦炉煤气总管管径DN900，压力6000Pa，通过调压，完全可以满足锅炉燃烧需要。2.电力系统X化工是用电消耗较高的煤化工企业，现有25万吨/年焦化实际负荷在2200KW以内；新建的80万吨焦化项目有功功率为6690KW；合计约8890KW，年用电量约0.64亿度。公司现有110/10kV中央变电站一座，采用110kV双回路受电，总容量为20MVA。本项目拟建的煤气综合利用热电厂装机规模为2×12MW。项目建成投产后，年发电量为1.728亿度（年运行时间按7200小时估算），扣除热电厂厂用电后，年可向外最大供电量约为1.5552亿度。除满足XXX东兴有限公司电力需求，实现企业用电自发自用外，剩余电量上网，提高了公司的整体经济效益。接入方案：由于本项目发出的电能以自用为主，剩余上网，公司的用电负荷均从现有的XXX东兴公司总降站引出，新建的发电机组采用10kV出线，直接接至该总降站变压器二次侧10kV母线上，接线简单可靠，工程造价低。153 3.燃料供应系统煤气热电厂本期安装3台75吨/时次高压次高温煤气锅炉，配2台12兆瓦抽汽凝汽式机组。75吨/时次高温次高压煤气锅炉耗煤气量见表7-2。锅炉耗煤气量表项目小时耗量（Nm3/h）日耗量（Nm3/d）年耗量（x106Nm3/a）备注1×75吨/时1100024200079.23×75吨/时2970065340213.84按实际运行工况计算冬夏季各6个月注：a、日运行小时数按22小时计b、发电厂锅炉年运行小时数按7200小时。本期工程设计安装3台75吨/时次高温次高压焦炉煤气锅炉，小时耗焦炉煤气量29700Nm3/h。煤气输送系统包括焦炉煤气输送管道、手动关段阀门、气动关段阀门、煤气调节阀、阻火器、煤气防爆门、报警和快速切断系统。4.燃烧系统锅炉的燃用的焦炉煤气通过管道从焦化装置输送至煤气厂的焦炉煤气储罐，经过加压机加压后，送至锅炉燃烧。锅炉的送风系统由1台送风机提供。锅炉的排烟由空气预热器出来后通过引风机到烟囱。锅炉点火系统焦炉煤气点火，采用程控点火。5.热力系统153 主蒸汽管道采用母管制系统，分别接入2台汽轮机。主蒸汽管道由锅炉过热器集汽集箱单管引出，管径为Φ219×9，接入汽机自动主汽门。在自动主汽门前设电动闸阀。三台机炉之间设主蒸汽母管，机炉可交叉运行。给水系统：主给水系统采用冷、热水母管制系统。全厂三台炉给水系统采用4台100%容量的电动给水泵，三台运行，一台备用。高压给水切换母管制、低压给水为单母管分段制系统。给水操作台由锅炉厂提供，主路调节范围为30%～100%，以适应不同负荷工况下给水的调节要求。回热抽汽系统：机组采用三级回热抽汽系统（1G+1CG+1D），一段抽汽供高压加热器用汽。二段抽汽供除氧器加热用汽，不足部分由一段抽汽减压补充。三段抽汽供低压加热用汽。一至三级抽汽管道上均装有液压关闭止回阀。为保证除氧器在机组低负荷时的加热用汽，一、二段抽汽间设置了联络管。主凝结水系统：主凝结水系统配2台100%容量的凝结水泵，一台运行一台备用。汽封加热器出口主凝结水管道上设有再循环管至凝汽器，以保证低负荷时汽封加热器通过的最小流量。高加疏水系统：高加疏水正常运行时逐级回流至除氧器，压力不足时回流至低压加热器。低压加热器疏水回流至凝汽器热水井。汽封加热器疏水单独接入凝汽器内，疏水管路上设多级水封，高加事故疏水引至锅炉定期排污扩容器内。厂内蒸汽系统：153 正常运行时，厂用蒸汽汽源来自汽机一段抽汽，厂用蒸汽设母管，主要用于：电厂采暖用汽等。除氧器的加热蒸汽来自二段抽汽，并设置加热用汽母管，除氧器蒸汽入口设置调节阀，以控制除氧器压力。除氧器运行方式为定压运行。除氧器、高压加热器、低压加热器的加热蒸汽由汽轮机的抽汽提供。疏放水系统：汽机本体疏放水系统引至本体疏水扩容器，高加紧急疏放水引至定期排污扩容器，锅炉房零米层设一台1.5m3的疏水扩容器和两台20m3疏水箱，汇集全厂管道及设备的正常疏放水和除氧器溢放水。排污系统：3台锅炉共设1台定期排污扩容器和1台连续排污扩容器。工业水、冷却水系统：汽机冷油器、发电机空气冷却器、射水抽汽器用水管均取自循环水泵出口连路管道，回水至循环水泵吸水井。汽机辅机轴承冷却水及锅炉房辅机设备轴承冷却用水，由循环水泵出口管提供，回水由水工统一回收处理。经核算，循环水压力能够满足锅炉辅机设备的冷却要求。冷却水系统夏季调温水的水源来自水工专业的循环水系统的补充水。低温水补入冷油器、空气冷却器冷却水系统。辅机试用期间，循环水泵未开，辅机冷却水也来自调温水。除盐水系统：本工程锅炉补给水采用除盐水，除盐水经除盐水泵升压后补入除氧器，主管道设调节阀以调节除氧器水位。同时除盐水分别接入二个凝汽器，满足启动时凝汽器用水。热力控制：采用机炉电集中控制方式，三炉两机合用一个控制室。辅助车间及辅助系统的采用可编程控制器（PLC）实现其监控功能。153 6.主厂区电气部分（1）设计原则1）本工程出线电压为10.5KV。接入X化工公司中央变电站。2）本期工程10KV系统为单母线接线。3）发电机出线电压为10.5KV。4）10KV屋内配电装置布置于汽机房B-C列外。5）不设电气主控室，采用单元控制室控制。（2）设计范围：汽轮机、锅炉及其他辅助系统的相关电气系统及10KV系统厂内部分。本工程电气主接线根据现场实际情况，确定采用10.5kV电压接入XXX东兴有限公司的中央变电站与系统并网。（3）设备选择10KV发电机母线系统配置选用Kyn28-12型金属铠装抽出（中置）式开关柜，配发电机专用真空断路器，额定电流2500A，开断电流31.5KA；10KV厂用分支回路断路器选用VS1型，额定电流1250A，开断电流31.5KA。高、低压厂用配电装置布置在主厂房B-C列零米层。高压厂用配电装置选用KYN28－12型金属铠装抽出（中置）式开关柜。380/220V厂用配电装置选用GGD3型固定式开关柜。低压厂变压器选用干式变压器与低压配电盘并列布置。高、低压厂用工作和备用电源之间设置备用电源自动投入装置。根据工艺要求，设置电动机自动连锁。153 对发电机、10kV母线及10kV高压柜内真空开关，为防止操作过电压，采用氧化锌避雷器保护；对0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备，并在10kVI、II段各装设一套消谐器消谐。电厂地处三级污秽区，考虑到环境影响，对屋外布置安装的电气设备外绝缘泄漏比接三级污秽区2.5m/KV设计。主厂房照明采用动力于照明共用的380/220V中性点接地的三相五线制供电系统。辅助车间照明由就地车间盘供电，采用动力照明网络合一的方式。7.设备表生产设备表设备名称型号规格产地设备用途备注焦炉JN32-88型炼焦2×30孔焦炉JNDK43-99D型炼焦2×60孔堆取料机DQL300/600.25哈尔滨重工设备制造有限公司堆煤、取煤2台可逆反击锤式破碎机PFCK1618扬州伟江机械有限公司粉碎煤料2台装煤推焦车22Y07/08大连冶金机械厂装煤、推焦2台22H23大连华宇装煤、推焦2台煤气鼓风机D450-21沈阳鼓风机有限公司输送煤气2台D560_22沈阳鼓风机有限公司输送煤气3台机械化澄清槽Vn=150m3分离氨水、焦油2台Vn=300m3无锡市焦化煤气设备公司分离氨水、焦油2台横管式初冷器F=1400m2H=23950冷却煤气3台F=3200m2H=26220无锡市焦化煤气设备公司冷却煤气3台电捕焦油器GD-168鞍山捕集焦油2台FD220-Ⅱ襄樊九鼎电气有限公司捕集焦油2台153 终冷塔DN2800H=33880冷却煤气1台DN4000H=36290XXX省化工建设总公司冷却煤气1台洗苯塔DN2600H=29210吸收粗苯2台DN4000H=43090XXX省化工建设总公司吸收粗苯1台螺杆式空压机LU250-85柳州富达机械公司空气压缩2台脱苯塔DN800H=19440粗苯蒸馏1台DN1800H=29050无锡市焦化煤气设备公司粗苯蒸馏1台圆筒管式加热炉155-25-D114/60蒸汽和富油加热1台400万大卡无锡市焦化煤气设备公司蒸汽和富油加热1台粗苯冷凝冷却器3×150m2油气冷凝1台3×180m2无锡市焦化煤气设备公司油气冷凝1台蒸氨塔DN1200H=15486氨水处理1台DN1400H=20680无锡市焦化煤气设备公司氨水处理1台蒸汽锅炉SHL-20-1.25AⅡ鞍山锅炉厂生产和采暖2台SZS25-1.25-Y（Q）浙江特富锅炉有限公司生产和采暖1台实验室设施、设备表序号设备名称数量备注1马弗炉3台检验原料煤、洗油、煤焦油和粗苯等，严格按照相关规定进行取样检测，制定了安全检查和考核细则，结合生产标准和企业发展规划，于2009年10月31日重新完善了公司内部的产品质量标准及检验规程。2电子天平2台3干燥箱3台4全自动测硫仪1台5焦炭热反应性测定仪1台6粘结指数测定仪1台7胶质层测定仪2台8全自动胶质层测定仪1台9颚式破碎机4台10锤式破碎机1台11双层振动筛2台12大转鼓1台13粉碎机3台14干燥箱4台153 15小焦炉实验设施1套（小转鼓1台、落下实验1台、捣固机1台）二、90万吨重介质选煤厂项目设备方案与设备表设备选型原则：在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠。设备选型不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。主要工艺设备选型表序号设备名称型号及规格单位数量总功率(KW)1往复式给料机K-3台2152除铁器RCY-C80台133破碎机CC0710台1444三产品重介质旋流器3-JHC1100/780G台105精煤脱介弧形筛FH362060,双通道台206中煤脱介弧形筛FH362060,双通道台107矸石脱介弧形筛FH242060台108精煤泥振动弧形筛ZH302060台22.89尾煤泥振动弧形筛ZH302060台11.410离心机截粗弧形筛ZH152060台10.711分流器FL-3个2012分级筛YK1830台11113精煤脱介筛ZK3636台28814中煤脱介筛ZK3636台14415矸石脱介筛ZK2430台12216精煤喷水装置PS18套12017中煤喷水装置PS18套4018矸石喷水装置PS24套3019末精煤离心脱水机TLL1150×600A台176.120精煤沉降过滤式离心机LCG1200×1800台1163.321尾煤沉降过滤式离心机LCG1200×1800台1163.322精煤磁选机HMDA-6,φ914×2438台2823尾煤磁选机HMDA-6,φ914×2438台1424合格介质泵300ZJ-I-A70,N=355kW,V=10kV台135525精煤泥泵200ZJ-I-A60台17526尾煤泥泵150ZJ-I-A50台13727扫地泵2PNL,DC,Y160M-4,N=11kW台22228精煤压滤机给料泵100ZJG-I-B42台155153 29一段浓缩机底流泵80ZJ-I-A36台11530二段浓缩机底流泵100ZJG-I-B42台15531循环水泵200ZJ-I-A60台19032密封扫地水泵IS50-32-200B台1433中煤矸石仓排水泵IS50-32-160台1334变频调速器N=7.5kW台2035变频调速器N=75kW台1036变频调速器N=37kW台1037变频调速器N=15kW台1038矿浆预处理器XY-3.0台17.539浮选机XJM-DZ12-4台224640齿轮油泵KCB-483.3,P=0.33MP台21541药剂搅拌桶φ1500台2842一段斜管浓缩机B50台11143二段斜管浓缩机B120台12244精煤压滤机XMZ500/1500台17.545尾煤压滤机XMZ500/1500台17.546滤水器LSQ350台1047原煤入厂胶带输送机B=800,L=120m,α=18°条13748手选胶带输送机B=800,L=9m,α=0°条15.549原煤入选胶带输送机B=800,L=85m,α=200条13750末精煤刮板输送机XGZ800,L=16m,α=4°条15.551精煤泥刮板输送机XGZ600,L=12m,α=40台15.552精煤刮板输送机XGZ800,L=27m,α=6°条17.553精煤出厂胶带输送机B=800,L=100m,α=20°条12254中煤出厂胶带输送机B=650,L=36m,α=18°条15.555矸石出厂胶带输送机B=650,L=28m,α=18°条15.556尾煤泥刮板输送机XGZ600,L=12m,α=40台15.557中煤装车闸门SZ700台2058矸石装车闸门SZ700台2059受煤坑提升电动葫芦CD13-12,Q=3t,H=12m个14.960准备车间提升电动葫芦CD13-18,Q=3t,H=18m个14.961主厂房提升电动葫芦CD15-30,Q=5t,H=30m台18.362介质添加电动葫芦CD13-9,Q=3t,H=9m台14.963检修电动葫芦CD12-6,Q=3t,H=6m台26.864加介斗AMP个1065合计941848.4153 三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目设备方案与设备表1.热工设备生产线热工设备包括干燥室、焙烧窑、窑车三部分，是生产线重要的设备。生产线干燥焙烧选用一次码烧隧道干燥室和隧道窑。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。2.机械设备设备选型原则为：既要满足生产高质量煤矸石、页岩烧结多孔(空心)砖的要求，又必须要控制成本，将成本维持在一个适当低的条件下，这是目前国际，国内砖瓦行业市场所决定的，砖瓦产品的利润已经步入了微利时代，若各个设备投资太大，必然使产品的生产成本大幅度提高，这势必严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则以及公司基本情况和原料各项性能，并且考虑到国内制砖设备的主要技术指标已达到或接近国际先进水平，所以公司决定所有设备均选用国产制砖设备。根据工艺特点，工艺机械设备分为原料处理设备、成型设备和窑炉运转设备三大类。原料处理到多大颗粒和级配直接关系到制品的质量和产量，因此在设备选型时，不但要求设备满足小时产量和动力消耗小，更重要的是满足制砖要求的原料粒度和颗粒级配，所以原料细碎选用可逆锤式破碎机，该设备击打力量大，且具有研磨功能，破碎效率高，出料口带筛板，可保证出料粒度小于3mm，2.0mm153 以下占90%。成型设备主要包括双级真空挤出机、自动切条机、自动切坯机、翻坯机、自动码坯机等。这些设备是生产线的主要设备，必须质量高、自动化程度高，切、编、码系统要求做到切割尺寸无误差，编组准确到位，码坯稳定，整个流程动作和谐连贯。所有风机选型、设计充分考虑节能措施，即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。所有工艺设备和电器设备均选选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，对负荷波动较大的送热、排烟风机采用变频控制，大幅度降低电耗，达到节能的目的。所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。3.设备选型表设备选型及技术参数设备名称技术参数类别参数BL120型板式给料机生产能力85m3/h最大进料粒度400mm输送速度2m/min料箱宽度1200mm电机功率7.5KW外形尺寸5540×2440×1350mm设备重量4675kgPE500×700型颚式破碎机生产能力40～95t/h进料粒度＜425mm出料粒度50～100mm装机容量55kw设备重量12t外形尺寸2200×1916×1970mmФ1300×1000型可调式高细破碎机生产能力70～100t/h进料粒度≤100mm出料粒度≤3mm的占50%锤头数量24件转子直径1300mm转子长度1000mm153 主轴转数620r/min电机功率200KW外形尺寸3000×2160×2550mm设备重量12000kgFMVSZ2030a型电磁振动高频振网筛生产能力30t/h入料粒度≤10mm筛面层数一层筛面面积6m2装机容量6.2KW外型尺寸4188×2680×2830mm设备重量4950kgCPNX900×900型可逆锤破机生产能力15t/h进料粒度≤60mm出料粒度(mm)≤3mm装机总容量90KW外形尺寸22360×2888×1400mm设备重量4050kgSJ300×55型双轴搅拌机生产能力75m3/h两轴中心距500mm有效搅拌长度3.0m装机容量90kw设备重量6800kgDQY50—106型液压多斗取料机生产能力50m3/h料斗容量0.028m3斗架最大仰角35°斗架最大俯角20°配用钢轨型号22kg/m装机容量20.7kw设备重量9.54t生产能力20000标块/小时JKY60/60J-4.0型双级真空挤出机许用挤出压力4.0Mpa受料端绞刀直径600mm绞刀直径600mm真空度≤-0.092气动离合器工作压力≥0.6Mpa挤出部分电机功率315+110KW挤出部分主轴转速18r/min搅拌部分电机功率110KW搅拌轴转速24r/min外形尺寸2171×1360×1815mm153 FP3×2型翻坯机组生产能力17280块(KP1)/h坯体输送线速度19.6m/min装机容量17.9KW设备重量9400kg外形尺寸14300×3426×930mmZMP3×2A型自动码坯机生产能力12960块(KP1)/h每次码坯数量288块(KP1)/次码坯高度1210mm码坯周期80s/次装机容量19.72kw设备重量21.38tYDS30-160型液压顶车机顶推力153×2KN拉力74×2KN工作行程1550mm工作压力12.5Mpa顶推速度0.05m/s电机功率15KW设备重量2460kg外型尺寸4200×1300×630mmYDS60-160型液压顶车机顶推力318×2KN拉力165×2KN工作行程1550mm工作压力12.5Mpa顶推速度0.05m/s电机功率30KW设备重量3900kg外型尺寸4600×1300×700mmLYS-40型出口拉引机最大拉引力40KN最大行程3110mm拉引速度4.03m/min装机容量3KW设备重量1.3t煤矸石、页岩烧结砖生产线设备表序号名称及规格单位数量重量（kg）备注单重总重一专业设备1BL120型板式给料机台2467593502CPNX900×900型可逆锤破机台4405016200153 3SJ300×55型双轴搅拌机台1680068004PN65/320型可逆移动配仓布料机台1455045505DQY50-106型液压多斗取料机台29539190786XGD80A型箱式给料机台2215143027SJ300×50J型双轴搅拌机台2492198428JKY60/60J-4.0型双极真空挤出机台230000600009ZQT300×300型自动切条机台2550110010PY30×200型皮带运输机台229559011ZQPDB16型自动切坯机台22180436012PY152×112型皮带运输机台2550110013FPY160×200型翻转皮带运输机台2896179214FP3×2型翻坯机组台294001880015ZMP3×2A型自动码坯机台2213804276016DZKA型水环式真空泵台239078017YQ3×2A型窑车牵引机台2850170018YBS30×160型液压步进机台22127425419TI-4型回车牵引机台8162012960不含钢丝绳20TI-4B型回车牵引机台215603120不含钢丝绳21YDS30-160型液压顶车机台22460492022YDS60-160型液压顶车机台23900780023LYS-40型出口拉引机台21300260024BDC241×3型摆渡车台334001020025ZFR60型余热回收热水器台413005200二自动化系统1CT-CX型成型自动控制系统套22CT-YC型窑车运转自动控制系统套1双线控制3CT-YW型窑温监测系统套1双线控制4CT-MP型码坯自动控制系统套2三窑炉工程1157400×9200隧道窑座2279100×9200干燥室座23摆渡线、回车线套149200×4350×840窑车台150四通用设备1PE500×700型颚式破碎机台212000240002RCDE-6.5型电磁除铁器台47503000带电控箱3Φ1300×1000型可调式高细破碎机台21200024000153 4FMVSZ2030a型电磁振动高频振网筛台4495019800带电气控制50G18F型螺杆空气压缩机台26201240带电气控制6CD1型电动葫芦台21563127G4-73-N0.16D型排潮风机（整体支架）台4312612504离心风机右90°8GD30K2-12No.6型循环风机台1260720轴流风机9Y4-73-N0.16D型排烟风机（整体支架）台234596918离心风机右90°10Y4-73-N0.20D型送热风机（整体支架）台2504710094离心风机左180°11T35-11No.8型窑门风机台12911092轴流风机12T35-11No.8型平压风机台691546轴流风机134-72NO.6A型腹腔风机台2132264离心风机右90°14TD75-650型胶带输送机台见设计详图能源综合利用示意图综上所述：X化工153 改进原有生产工艺流程，引入先进技术，将选煤厂选出的精煤炼造出优质的煤化工产品，将多余煤气发电自用兼并网，原有工序产生的废弃物变成环保建筑材料，使生产生活中产生原废弃物变废为宝，节约了能源，保护了环境。第三节煤化工循环经济项目工程方案一、土建工程设计方案1.综合利用煤气发电项目拟选厂址位于XXX东兴有限公司厂区的东北角，设计范围涵盖厂区范围内的生产，辅助生产及附属建（构）筑物。由于厂址目前尚未进行工程地质勘察，参照紧邻厂址《粤佳煤化工有限公司年产二十万吨焦炭扩建工程岩土工程勘察报告》。工程地质：根据钻孔揭露地层资料，地基土层表层为耕植土，其下为粘质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、园砾。水文地质：地下水为第四系空隙潜水，含水层岩性为粗砂、砾砂、园砾。其厚度大、透水性强，水量丰富。勘察期间为平水期，地下水为标高70.98～72.2m。地下水化学水类型为重碳酸·硫酸一钙·镁型。地震：根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该场地建筑抗震设烈度为6度。153 地基与基础参照紧邻厂址《粤佳煤化工有限公司年产二十万吨焦炭扩建工程岩土工程勘察报告》，主厂房、锅炉房、烟囱等主要建（构）筑物的基础若以中、粗砂为持力层，可采用天然地基，待下一阶段厂址确定、经详细勘探后再对主要建筑物的地基处理方案选择进行更详细的论证。主厂房采用三列式布置，依次由汽机房、除氧间、锅炉房组成。2.90万吨重介质选煤厂项目项目在企业北侧预留地建设，总占地面积为60000.0平方米，原煤堆场占地面积为17437.0平方米。生产系统包括从原煤受煤坑开始，到精煤、中煤、煤泥和矸石产品装仓或落地的主要生产设施、辅助生产设施、供配电、自动化等投资。其中：通风点25m2、1#、2#受煤坑各25m2、手选矸石仓20.25m2、准备车间89.6m2、矸石缓冲仓70m2、浓缩车间726m2、主厂房630m2、中煤卸料场25m2、精煤卸料场36m2、原煤堆场26433m2等。3.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目本项目建设厂址位于XXX市东风区松兴路中段，X化工有限公司东侧自有工业预留地。占地面积97013.1m2。本项目建设规模1.6亿块（折标）煤矸石、页岩烧结砖，项目建构筑物占地面积26805m2，考虑到当地的气候条件以及生产线连续生产等因素，需要约49000m2的成品堆放场地，按堆高1.8m计，满足冬季生产120天的成品砖储存，同时要考虑到厂区绿化、厂内道路运输等。场地南北最长达489m，最短308m，东西最宽323m，最窄190m，场地不规则。采用生产车间、干燥室、焙烧窑、卸车段平行布置的方案。153 采用此方案主要是基于以下原因：（1）有利于对生产线各个环节进行控制，有利于后期扩大生产。（2）由于场地较大，采用干燥室、焙烧窑、卸车段平行布置可以有效利用场地，方便成品卸车及运输。二、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案1.综合利用煤气发电项目（1）主厂房建筑结构设计1）主厂房建筑设计①主厂房建筑本期主厂房采用三列式布置，依次由汽机房、除氧间、锅炉房组成。汽机房：柱距6米，跨度18米，每两台机组之间设1.2米的插入距，用于设温度伸缩缝，汽机房总长度60米。汽机房共分三层，分别为零米层（±0.000米）、加热器平台层（3.400米）及运转层（7.00米）。零米层布置有2x12兆瓦汽轮发电机基础、发电机出线小间及附属设备基础、沟道等。汽轮发电机为纵向顺序式布置，机头朝向固定端，扩建端设有检修场地，每台机后部布置发电机出线小间。汽机运转层和加热器平台采用岛式布置。沿汽机房纵向两侧均设有走道平台，与汽机房运转层平台相连通。汽机房屋面钢网架下弦标高17.6米。汽机房内设有一台20/5吨的桥式吊车。除氧间：柱间距6米，跨度10.5米，每两台机组之间设1.2米的插入距，用于设温度伸缩缝，总长度60米。除氧间共分四层，分别为零米层（±0.000米）、4.500米层、7.00米层、13.00米除氧器层和25.000皮带层，栈桥入口设在1～2轴间。±0.000米153 以下为电缆沟道，±0.000米层布置厂用配电装置室；4.500米层为管道层；7.000米层为运转层，布置汽机、锅炉集中控制室；13.000米层布置除氧器及连排。锅炉房：横向总长度为24.0米，纵向总长度为60米。锅炉房分为零米层（±0.000米），运转层（7.000米）。±0.000米层布置锅炉基础、附属设备基础、沟道等。锅炉房固定端，7.000米运转层设化验间及化学加药间等。②围护结构主厂房外墙围护，汽机房运转层以下采用多孔砖墙围护，其它外墙1.2米以下为多孔砖墙围护，室内隔墙亦采用多孔砖墙。汽机房运转层以上外墙为彩色复合保温压型墙板，其它外墙1.2米以上为彩色复合保温压型墙板。汽机房屋顶采用轻质保温的网架板屋面，除氧间屋顶采用现浇钢筋混凝土屋面。③水平、垂直交通水平交通：主出入口位于汽机房及锅炉房的固定端、扩建端。汽机房内6轴与7轴间设有一条横向检修通道，并结合汽轮发电机机头、机尾布置横向通道，交通组织通畅。同时在除氧间与锅炉房之间设置有轴线为4.0米宽的检修通道。在固定端和扩建端各有一条由汽机房通向锅炉房的横向通道。垂直交通：除氧配电间的固定端设一部封闭楼梯间，可到达各层楼面。扩建端布置一部疏散钢梯，亦可到达各层楼面。在楼梯、通道、疏散口处设置导向标志，色彩醒目，位置适宜。153 ④采光和通风采光：汽机房以自然采光为主，在A排设富有韵律的小方窗，吊车轨顶标高上设带形窗，吊车轨顶标高处窗高为1.2米，A排其余窗高为2.4米、1.2米高不等。窗全部为单层双玻塑钢窗。除氧间为自然采光与人工照明相结合，锅炉房底层及运转层开2.1米高的带形窗，屋面设通风器。控制室和电子设备间为人工照明，照明设计不仅要满足照度要求，同时应避免眩光。通风：汽机房是通过窗自然进风，屋顶通风器排风。锅炉房通风形式亦为通过窗自然进风，屋面设有屋顶通风器排风。控制室内设空调机。⑤卫生及生活设施主厂房±0.000米层、7.000米层分别布置男、女卫生间，满足运行、检修人员的需要。卫生间采用带防水层的防滑地面砖，瓷砖墙裙，PVC板吊顶。并在汽机房及锅炉房零米层和运转层的适当位置布置洗手盆、污水池。⑥建筑处理及装修标准主厂房的立面造型应当满足生产的工艺的合理要求，同时考虑工作人员的心理卫生及精神需要，使厂房具有简洁、明快的建筑形象，并能和其它建筑相协调，以体现整个电厂的群体效果。主厂房1.2米以下外墙饰面为仿石墙面砖，除A排外1.2米以上所有外墙为天蓝色金属压型保温复合墙板，在墙面局部位置饰以钛白色色带。153 集中控制室是控制中心，控制室的设计应保证机组的安全运行，并为运行人员创造良好的工作环境。平面布置以集中控制室为主，与之联系紧密的房间有电子设备间、交接班间等。控制室地面采用仿石材高级防滑地砖，天硼采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶，内墙涂料采用白色乳胶漆。灯具布置除满足照明要求外，还要考虑室内视觉效果。控制盘色彩设计以求和室内墙面、天棚色彩协调，以达到洁净、高雅的效果。控制室采用双向弹簧白钢玻璃门并设门斗，以便隔热和隔音。⑦防火防爆及安全运行措施主厂房及控制室的结构应严格按照有关的防火规范，在有要求的部位，采取相应的防火措施，如刷防火涂料，应根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》第2.0.4条：“汽轮机头部油箱及油管道附近的钢质构件应采取及火保护措施。非承重构件的耐火极限应为0.5小时，承重构件的耐火极限应为1小时。”主厂房运转层以下内墙为砖墙。所有连接主厂房及控制室的墙壁应有4小时的耐火极限。非承重墙的耐火极限为1小时。封闭楼梯间的墙耐火极限为2.5小时，楼梯间的门耐火极限为0.9小时。除氧间与锅炉间之间防火墙上的门耐火极限为1.2小时。控制室内电缆夹层及配电室的门耐火极限不低于0.6小时。控制室的内部装修为了满足防火要求，其装修材料全部采用非燃烧材料装修，满足规程规范的要求。由于楼梯、通道布置适中，均能满足主厂记的防为要求。汽机房利用通风器排风，均能满足防爆要求。153 为检修、运行安全，凡楼地面人孔、吊装孔等均加设活动盖板或栏杆。⑧主厂房的门和窗主厂房的门：为电动平开保温门。主厂房的窗：全部采用单层双玻塑钢窗。筑构造及设计要求：主厂房A排7.000米以下为多孔砖墙围护，并在1.2米以上7.0米以下为仿蘑菇石外墙涂料，1.2米以下外贴墙面砖；其综外墙1.2米以上淡金属压型保温复合墙板，1.2米以下为砖墙，砖墙外贴墙面砖。控制室及电子设备间的墙、楼面及天棚均为防震的，各构件应有良好的吸声隔热性能。汽机房屋面为轻质保温屋面板，锅炉房屋面为金属压型保温复合屋面板，除氧配电间屋面防水采用SBS防水卷材，主厂房采用外排水方式。主厂房的底层，除氧配电间各层等经常有冲洗要求的楼地面应组织排水，并根据需要设置防水层，凡洞口边均设置混凝土护沿。暖空调机房楼面设有防水层。2）主厂房结构设计①主厂房结构体系概述主厂房布置依次为汽机房，除氧间及锅炉房三列式。主厂房横向为钢筋混凝土框、排架结构，除氧间为多层钢筋混凝土框架结构，汽机房边柱通过屋面系统与除氧间铰接共同组成框、排架受力体系，锅炉裙房亦为钢筋混凝土结构，锅炉房炉前通道平台梁与除氧间滑动连接，采用梁轴向能滑动力座。153 ②汽机房A排纵向为钢筋框架结构体系，矩形变截面柱，横向与屋架铰接。本工程汽机房设计为大平台，分3.4m加热器平台层及7.0m运转层二层布置，平台为铰接有支撑结构体系，楼面局部采用钢格栅板通风。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土构架式结构，与运转层平台结构脱开，基座底板采用现浇钢筋混凝土平板式结构。汽机房内设一台20/5t轻级工作制吊车，其吊车梁采用钢筋混凝土吊车梁，汽机房的固定端山墙采用钢筋混凝柱、钢抗风桁架，金属保温墙围护结；扩建端山墙采用钢柱、钢抗风桁架、金属保温墙围护结构。③除氧间除氧间纵、横向均采用钢筋混凝土现浇框架结构，矩形截面柱。各层楼面及屋面采用现状现浇钢筋混凝土楼板。④主厂房屋盖及各层楼面结构汽机房屋面由跨度为18米的单坡钢网架和保温轻型屋面板组成的庆幸屋面。除氧配电间的楼面（屋面）采用现浇钢筋混凝土楼板，汽机平台采用压型钢板做底模的钢梁现浇钢筋混凝土楼板。⑤锅炉房锅炉炉架采用钢结构，锅炉运转层为钢梁现浇板，锅炉采用室内布置。锅炉钢架由锅炉厂设计供货。3）抗震设计153 主厂房在平面布置中，汽机房、除氧间与锅炉房各自形成独立单元，主厂房横向框、排架为自抗震体系，A列纵向为框架加钢支撑抗震结构，B、C列纵向为框架加剪力墙抗震结构。汽机房采用钢网架轻型屋盖，以减轻结构自重。主厂房及各附属、构筑物框架、筒体、地下箱体等结构的布置方案上应满足抗震要求，计算、配筋等均按《建筑抗震设计规范》GB50011—2010执行，其围护结构的构造措施例如：构造柱、圈梁、墙体拉结筋及防震缝等的设置，均严格按规范规定执行。（2）其他主要生产建筑物1）烟气建（构）筑物烟囱：高90米，出口直径3.2米，采用现浇钢筋混凝土结构，BSJ防腐隔热层内衬；引风机室：54.0×6.0米，采用现浇钢筋混凝土框架结构，框架梁底标高10.0米，梁下设工字钢单轨吊车梁。机制多孔砖墙围护。2）化学建（构）筑物化学水处理车间：28.5×18米，采用现浇钢筋混凝土排架结构，钢屋架，钢筋混凝土屋面板，单层，层高8米，机制多孔围护，内设单轨桥式吊车一台，吊车梁采用钢筋混凝土梁。化学综合楼及车间办公楼4.5×18米，现浇钢筋混凝土排架结构，共3层，总高12.0米。自然通风冷却塔，采用现浇钢筋混凝土结构。化学水箱基础：采用现浇钢筋混凝土或毛石混凝土圆形基础。主要技术经济指标表序号名称单位数量1厂区占地面积ha6.77153 2设计建.构筑物占地面积M2185003作业场地占地面积M235004设计道路及广场占地面积M2105005地下管线及地上管架估计占地M225006建筑系数%36.27利用系数%51.72.90万吨重介质选煤厂项目X化工工选煤厂为用户型选煤厂，根据焦化厂的生产能力及其对精煤的需求，考虑其周边矿井的生产状况和发展前景，又兼顾资源、储运和外部条件等因素，确定选煤厂的设计生产能力为90万吨/年，属中型选煤厂。建设内容包括生产系统土建工程、生产系统设备与器材购置及安装工程、化验设备及其它设备、高压供电线路、水源及管网等。X化工90万吨/年选煤厂生产系统建筑面积一览表构筑物名称落地面积(平方米)建筑面积(平方米)受煤坑及通风点31×2+25=8787201原煤入厂胶带输送机栈桥(地下)120+98.6+15=233.6233.6201原煤入厂胶带输送机栈桥(地上)120.4120.4集尘仓9696×3=288准备车间136119.3×2+136×3=646.6301原煤入选胶带输送机栈桥285285主厂房1559.71559.7×4+447.1×3=7580.1矸石卸料胶带输送机栈桥35+150=185185矸石转载点及卸料点30×2=6030×7=210中煤卸料胶带输送机栈桥125125中煤卸料点3030×3=90153 精煤卸料点3636×3=108精煤皮带廊120120合计3073.710078.7注：选煤厂总占地面积为60000.0平方米，原煤堆场占地面积为17437.0平方米。3.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目项目用地属X化工工自有预留工业场地，占地面积97013.1m2。本项目建设规模1.6亿块（折标）煤矸石、页岩烧结砖，项目建构筑物占地面积26805m2，考虑到当地的气候条件以及生产线连续生产等因素，需要约49000m2的成品堆放场地，按堆高1.8m计，满足冬季生产120天的成品砖储存，同时要考虑到厂区绿化、厂内道路运输等。该项目建筑方案包括联合生产车间（由原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧等工段以及变电所等附属设施）、办公楼、机修车间、库房、车库、化验室、供水泵房、门卫、厕所等辅助设施新建建筑物。根据工程特点及当地的地质、水文、气象情况，在满足生产工艺的要求下，力争做到投资经济合理，便于施工，适当注意美观和协调，力求体现现代工业建筑的特点。（1）设计原则本设计方案遵循“适用、坚固、经济、美观”153 及技术先进的基本原则，重视环境保护，便于施工。在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够的使用空间，有良好的通风、采光、防潮及劳动安全等措施，以改善工人劳动条件，提高劳动生产率。建筑方案力求做到经济合理，外形简洁明快，适合当地的环境，并具有现代工业建筑特点。本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，形成大面积、大空间的联合车间。（2）设计依据1)遵循的规范和规程：《钢结构设计规范》GB50017《冷弯薄壁型钢技术规范》GBJ50018《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑抗震设计规范》GBJ50011《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GBJ50010《砌体结构设计规范》GB50003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《建筑设计防火规范》GBJ162)建设单位提供的设计资料：建设单位提供的地形图、气象等资料为本工程的设计依据。（3）建筑设计联合车间为主厂房封闭式轻刚结构厂房，彩色压型钢板围护，屋面用采光带采光，彩色玻璃钢板维护，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。其他建筑屋面采用无组织排水，+1.20m153 以下为承重多孔砖护墙，内外墙面清水墙勾缝。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为平开钢大门，其它为单开、双开门；同时设置车间内消防通道及疏散门。1）平面布置联合厂房由原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧等工段以及变电所、等附属设施厂房组成，因而联合厂房必须满足各工段的使用要求。车间的分割是按工段间的联系确定。车间大门与散通道的设置满足规范要求。屋面为蓝色压型玻璃钢板。2）立面设计立面力求简洁美观、大方新颖，布局合理。根据使用要求确定厂房空间高度。白色压型钢板，兰色封檐板，1.2m高清水墙裙，塑钢门窗。3）内部空间厂房内部为白色，承重结构构件不遮掩，使空间整洁开阔。地面为水泥砂浆地面，地坪以上150mm做水泥砂浆踢脚线，做到厂房内清洁、美观，具有现代工业厂房的建筑风格。4）采光、照明设计车间内部以自然采光为主，屋面附设天窗以及采光带，光线通过天窗、采光带、侧窗进入，各工段采光标准不低于四级。侧窗为推拉式塑钢窗。5）通风、隔音、减振车间以自然通风为主。153 破碎车间噪音较大，主要采用密闭形式进行隔音处理。部分设备振动较大，将考虑在底座处采取减震措施。6）生产类别及耐火等级联合车间的原料制备、陈化库、成型厂房为丁类、干燥焙烧厂房为戊类，变电所、机修车间及其它均为戊类。厂房的耐火II级。（4）结构设计1)联合厂房结构设计横向柱距：7.5m；纵向柱距：6m、7m、7.5m、9m；结构跨度：结合工艺、设备布置情况分别采用12m、15m、27m、33m、36m跨距。2)结构形式该项目联合厂房、供水泵房等采用轻刚结构厂房，独立基础；门卫、厕所等附属设施为砖混结构。主要建筑物结构特征表序号子项名称基础形状结构类别屋面构造备注1联合厂房独立基础轻刚结构压型保温钢板采暖保温2机修车间条型基础砖混结构混凝土楼板采暖保温3办公楼条型基础砖混结构混凝土楼板采暖保温（5）主要建筑材料钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为Ⅰ～Ⅱ级钢材。木材：利用当地材料。水泥：32.5＃、42.5＃、52.5＃普通硅酸盐水泥。砖：承重多孔砖MU10以上。砂浆：M2.5混合砂浆、M5.0水泥砂浆。153 砂：中、细河砂。砼：垫层、散水C10，地坪、基础C15，其它均为C20。塑钢窗：购置标准件。（6）主要建、构筑物工程建筑物子项工程表序号子项名称建筑面积（m2）备注1原料棚3150新建2原料处理车间1890新建3陈化库2430新建4成型工段2430新建5干燥、烧成车间11250新建6卸砖工段3645新建7办公楼1800新建（三层）8食堂、宿舍、浴池1200新建（二层）9机修、库房、车库600新建10泵房120新建11门卫30新建12旱厕60新建小计28605备注：此为生产线总建筑面积。第四节煤化工循环经济项目主要原材料、燃料供应一、综合利用煤气发电项目原料和燃料供应XXX有限公司现有2×30孔JN32-88型捣固焦炉，可年产干全焦25万吨，煤焦油1.38万吨，粗苯3400吨，日产焦炉煤153 气35.4万标立方米，焦炉自用煤气16.4万标立方米，日供城市煤气19万标立方米，可满足10万户居民及部分餐饮业、工业用气的需求。现厂内建有8台500KW燃气发电机组。X化工新建的80万吨/年焦化工程（2×60孔JNDK43-99D捣固焦炉），在2009年9月建成投产，新建的80万吨/年焦化和原有的25万吨/年焦化装置每年的剩余煤气量约为2.2亿立方米（约60万Nm3/日）。为充分利用焦炉煤气，X化工计划建设一座热电厂，采用2×12MW汽轮发电机组，配3×75t/h焦炉煤气锅炉，燃用焦炉煤气发电供热，热电厂是焦化装置配套的焦炉煤气回收利用项目。可以给煤气综合利用热电厂提供可靠的燃料保证。焦化工程的主要生产装置是炼焦系统，该系统采用符合我国产业政策的2×60孔JNDK43-99D捣固焦炉，并配套相应的除尘地面站、湿法熄焦、备煤、筛焦、煤气净化(含冷凝鼓风、脱硫蒸氨、硫铵、洗脱苯)、公用工程(含综合给水、制冷站、生化处理、变电所、空压站、泡沫站、机修等)及辅助生产设施等。焦化工程副产的煤气一部分作为焦炉、粗苯管式炉加热用燃料，剩余部分作为燃料，送煤气综合利用热电厂。综合利用热电厂以XXX有限公司80万吨/年焦化装置和原有的25万吨/年焦化装置剩余焦炉煤气为燃料，入炉燃料热值4280kcal/kg(17900kJ/kg)。二、90万吨重介质选煤厂项目原料和燃料供应选煤厂主要入选东兴物资集团有限公司所属煤矿的原煤以及鹤岗、双鸭山、XXX市境内中小煤矿炼焦用原煤，以鹤岗矿区为主。153 根据我国煤炭资源赋存及开采情况，对不同的煤种，其精煤质量要求也不同。对资源充足的1/3焦煤、气煤等煤种，精煤灰分一般要求在5%-9%之间，对相对紧缺的主焦煤，精煤灰分一般要求在10%左右。XXX、鹤岗境内的煤田，以1/3焦煤、肥气煤、主焦煤为主，煤炭品种齐全，可采储量大。根据我国煤炭资源赋存及开采情况，对不同的煤种，其精煤质量要求也不同。对资源充足的1/3焦煤、气煤等煤种，精煤灰分一般要求在5%-9%之间，对相对紧缺的主焦煤，精煤灰分一般要求在10%左右。因此，X化工工选煤厂将面临着如何充分利用现有煤源，提高产品质量、增强市场竞争力的问题。X化工工选煤厂是一座用户型选煤厂，主要为X化工焦化厂提供优质炼焦精煤，附带生产中煤、煤泥等煤炭产品。选煤厂的副产品——中煤（动力煤）主要供应XXX热电厂及东北地区的其它热电厂。X化工工拥有两座JN32—88型和两座JNDK43－99D型捣固式焦炉，年产优质冶金焦105万吨，X化工工选煤厂建成投产后，可延伸东兴集团公司的循环经济产业链，增强企业抗风险能力，生产的全部精煤供应X化工工焦化厂使用。三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目原料和燃料供应该项目原料采用煤矸石、页岩，每年用量为煤矸石22.60万吨、页岩8.54万吨。辅助原料如柴油、机油、润滑油等合计年需要量大约在146.6吨。生产用水年需要量大约在31000吨。153 煤矸石来自X化工，重介选煤厂每年排放煤矸石约25万吨，现有煤矸石堆存储量约600多万吨，已能满足该项目使用近30年，并且每年还在继续排放。页岩来自当地的页岩矿山，距离厂址约15公里。辅助原料柴油、机油、润滑油等可在当地市场购买。厂区生活、生产、消防用水采用XXX有限公司厂内现有生产、生活用水，接入位置在砖厂西侧，距离约200米，供水压力为2kg，管径Φ100，水量水压均能满足生产、生活及消防需要。根据原料工业性试验报告，煤矸石的热值完全能够满足生产需要。不需其它燃料。隧道窑冷却余热除送干燥室干燥砖坯外，还能供生产线采暖，不需另建取暖锅炉和燃用其它燃料取暖。本项目为年产1.6亿块（折标）烧结多孔砖、烧结空心砖生产线，产品为：240×115×90mm烧结多孔砖，产量为6400万块（折标）；240×115×240mm烧结空心砖，产量为9600万块（折标）。生产线原料为煤矸石、页岩，比例为煤矸石：页岩70：30，燃料为煤矸石中的碳。产品合格率按92%计算，原料干基自然含水率、烧失量等参数参照原料试验分析报告计算，成型含水率按16.5%（干基）计。烧结多孔砖孔洞率按30%，单块重量3.04kg计；烧结空心砖孔洞率按50%，单块重量5.80kg计。煤矸石松散干容重平均为1.35g/cm3，页岩松散干容重为1.41g/cm3153 。全年工作330天，其中原料制备、成型工段每天2班，每班工作8小时，干燥、焙烧工段每天3班，每班工作8小时。物料平衡表序号物料名称单位万块用量用量班制年用量日用量小时用量班小时1成品万块（折标）11600048.482.02382成型坯体万块（折标）1.091739152.703.29283煤矸石吨14.13226000684.8542.8028立方米10.09167407507.2931.714页岩吨5.3485400258.7916.1728立方米3.8160567183.5411.475生产用水吨1.943100093.945.87286电千瓦时600960000029090.911212.12387柴油千克8.0128000387.8824.24288润滑油千克0.54864026.181.64289机油千克0.62992030.061.8828第五章煤化工循环经济项目总图运输与公用辅助工程第一节煤化工循环经济项目总图布置一、综合利用煤气发电项目厂区布置X化工153 工热电厂是以供汽为主供电为辅的热电厂，其厂区总平面布置应在符合总体规划和工艺流程的前提下，结合自然条件和工程特点，根据节省投资，节约用地，环境保护，交通运输，满足防火、安全、卫生、检修，以及建筑群体、建筑造型统一协调等各方面的要求，努力做到因地制宜，统筹安排，合理紧凑。本工程建设规模为二机三炉，工程建设用地面积为6.77公顷。厂区地形标高为介于80米～120米之间，标高均高于厂址百年一遇洪水位。施工区因地制宜布置于厂区的南侧空地，其用地面积约3500m2。施工期间的大件设备及施工材料通过公路运至厂内。本工程燃料为XXX的剩余焦炉煤气，距离热电厂0.5公里，采用管道运输。发电机电压10kv，直接并入正在建设的中央变电所。热电厂的循环冷却水采用自然通风塔。另外，根据国家“21世纪电厂设计模式会议”的精神，针对本热电厂的特点，并结合东兴公司已建的厂房形式，采用新的总体设计思路，通过模块化设计，提高自动化控制、管理水平，达到减少占地、降低造价、缩短工期的目的。综合各工艺专业的布置方案，厂区总平面布置大致分为3个模块（功能分区），即：主厂房模块（主厂房、引风机室等）、化水模块（化学水处理室、软化水箱等）、冷却系统模块（冷却塔），各模块之间用道路有机连接。按照厂址的特点，总平面布置考虑布置方案论述如下：主厂房模块：A列朝东，固定端在北侧；化水模块：在扩建端南侧；冷却系统模块：冷却塔布置在固定端北侧。153 各模块的标高确定，根据《火力发电厂总图运输设计技术规程》的规定，结合工程的地形情况，主厂房+0.000标高为95米。方案布置详见《厂区平面布置图》（后附图）主要技术经济指标表序号名称单位数量1厂区占地面积ha6.772设计建.构筑物占地面积m2185003作业场地占地面积m235004设计道路及广场占地面积m2105005地下管线及地上管架估计占地m225006建筑系数%36.27利用系数%51.7结合本工程地形情况的特点，厂区竖向布置结合现有建、构筑物的竖向标高，采用平坡式布置方式。主厂房+0.000标高为95米（黄海高程系系统），本工程确定的标高均高于50年一遇洪水位（0.10米），符合规范要求。二、90万吨重介质选煤厂项目厂区布置项目在企业北侧预留地建设，总占地面积为60000.0平方米，原煤堆场占地面积为17437.0平方米。生产系统包括从原煤受煤坑开始，到精煤、中煤、煤泥和矸石产品装仓或落地的主要生产设施、辅助生产设施、供配电、自动化等投资。其中：通风点25m2、1#、2#受煤坑各25m2、手选矸石仓20.25m2、准备车间89.6m2、矸石缓冲仓70m2、浓缩车间726m2、主厂房630m2、中煤卸料场25m2、精煤卸料场36m2、原煤堆场26433m2等。153 三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目厂区布置1.总平面布置拟建场地位于XXX省XXX市东风区松兴路中段，X化工工东侧工业预留地，占地面积97013.1m2，约145.7亩场地南北最长达489m，最短308m，东西最宽323m，最窄190m，场地不规则，地形平坦，起伏不较大，无需平整。煤矸石和页岩堆放场地在厂区西北部，厂区西北角和南侧各设一大门，西北角大门用于原料运输，南侧大门用于人员出入和成品运输，，成品堆场位于厂区西部、南部。根据场地及周围现状，生产线由一个联合厂房构成，联合厂房均位于厂区东部，沿北、南方向顺长布置，原料棚在厂区的西北部，原料车间、陈化库、成型车间位于联合厂房东侧，干燥、焙烧车间分别位于联合厂房的中部，卸砖段位于联合厂房的西部，成品砖由人工卸下送到成品堆场。供水泵房位于卸砖工段的北侧。办公楼、食堂、宿舍、浴池、机修、库房、车库等附属设施，均位于厂区南部。整个厂区周围做砖围墙。2.主厂房布置联合车间为主厂房封闭式轻刚结构厂房，彩色压型钢板围护，屋面用采光带采光，彩色玻璃钢板维护，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。其他建筑屋面采用无组织排水，+1.20m153 以下为承重多孔砖护墙，内外墙面清水墙勾缝。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为平开钢大门，其它为单开、双开门；同时设置车间内消防通道及疏散门。3.厂区绿化为了改善生产场地，美化和保护环境，需对厂区内进行绿化。拟在堆场和厂房之间以及厂房和各建筑周围建设绿化带，并在厂内道路两侧、围墙一周栽种树木和绿篱，选栽当地适应的杨树、松树、灌木等耐寒、耐旱的植物为主，并辅栽鲜花、草坪等园林小品。最大限度地减少扬尘，美化环境。第二节煤化工循环经济项目场内外运输一、场外运输方式1.综合利用煤气发电项目场外运输拟建工程厂址位于XXX省XXX市市区东郊，布置在X化工东侧，场内建有铁路专用线，公路交通也非常便利。XXX市位于三江平原的交通枢纽，铁路、公路、水运河航空四通八达，是XXX省东北部的交通枢纽中心。绥佳、图佳、富佳和鹤佳交汇于XXX市。管内铁路总长528km，南北宽432km。铁路干线8条，营运里程1058km。XXX港是东北地区最大的内河港口之一，也是松花江、和乌苏里江流域的枢纽码头。客货运输上行可达哈尔滨，下行可达抚远；顺上行可达黑河，沿乌苏里江上行可达虎林。XXX港是XXX省第二个国际航空港。到2000年底，除已有的哈尔滨、哈巴罗夫斯克两条空中航线外，又新开通了153 XXX-大连-上海-深圳-三亚，XXX-北京-深圳两条空中航线。2.90万吨重介质选煤厂项目场外运输X化工工选煤厂位于XXX市。地理位置优越，交通运输方便，有铁路专用线与国有铁路相连，铁路运输经XXX站通往东北各省。XXX市与鹤（鹤岗）佳（XXX）、鹤（鹤岗）大（大连）等高速公路以及数条国道、省道等公路交通干线相连接。3.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目场外运输煤矸石、页岩采用汽车运输，堆放在拟建厂区西北部原料棚内；成品砖采用汽车运输，按每年7个月建筑期、每天运输14小时计算，每车实际载荷14.5吨，载量是8000块（折标），每小时外运7车即可满足全年生产量的外运能力要求。二、场内运输方式及运输量1.综合利用煤气发电项目本工程燃料为XXX的剩余焦炉煤气，距离热电厂0.5公里，采用管道运输。附属产品根据产量与运距采用公路或铁路运输。2.90万吨重介质选煤厂项目场内采用货车将原料及产出物运往所需生产环节。3.1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目厂区内只在办公楼前设置砼路面，其余为粗线条自然硬化路面，厂内设主干道，主要为汽车运输及消防等服务，路面宽为7米，另外有多条次干道将厂区内各功能区相联通，次干道路面宽度为6米。现设计成品堆场面积约49000m2153 ，满足120天存放量，解决冬季成品堆场的问题。成品砖堆高按1.8m计算。煤矸石、页岩由建设单位雇佣社会汽车运送到厂区原料棚内。成品砖由使用单位雇佣社会汽车运至工地。第三节煤化工循环经济项目辅助工程一、综合利用煤气发电项目辅助工程1.供排水系统东兴公司现生产用水采用地下水作为水源，地下水经处理后送入各工段。厂区内有4眼深水井，3眼连续运行，1眼备用，单井出水量为100t/h，现每天生产用水量为：非采暖期用水量为5088吨，采暖期用水量为5328吨，厂区内的深水井完全能够满足用水需求。生活用水抽取地下水供给，供水压力为0.30Mpa，生活用水水量4.0m³/h。废水主要包括生产废水、生活废水、雨水。依据生产废水的性质，采取不同的处理方法：生产排水含有大量的酚、氰等有害物质，对环境有很大影响，输送至酚氰污水处理站进行处理，处理后的废水全部回用于熄焦；采暖期的冷凝水系统安装有疏水器，全部回用；生活污水排入地下管网，由市政部门统一处理。雨水采用明沟排水，排入厂外雨水管网。2.电力系统XXX153 是个用电消耗较高的煤化工企业，现有25万吨/年焦化实际负荷在2200KW以内；新建的80万吨焦化项目有功功率为6690KW；合计约8890KW，年用电量约0.64亿度。公司现有110/10kV中央变电站一座，采用110kV双回路受电，总容量为20MVA。所用电源60%为外购电，40%为厂内燃气发电提供。所用电源大部分负荷属于一、二级负荷，受电电源需双回路独立电源供电，每路电源皆能承担工程100%的负荷，电源送至中央变电所分配到6个分变电所，中央变电所主变容量4000KVA，其余变电所容量为1000KVA。生产中的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，各照明电源引自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V，检修用的照明电压为36V，但在特别潮湿的场所为12V。中央变电所和6个分变电所按照生产工段、本着节约、合理的原则进行设置，满足生产和生活用电需求。由于本项目发出的电能以自用为主，剩余上网，公司的用电负荷均从现有的X化工总降站引出，新建的发电机组采用10kV出线，直接接至该总降站变压器二次侧10kV母线上，接线简单可靠，工程造价低。3.热力控制控制方式：采用机炉电集中控制方式，三炉两机合用一个控制室。辅助车间及辅助系统的采用可编程控制器（PLC）实现其监控功能。集中控制室位于主厂房BC间内7.0米标高，面积约为153 300平方米，集中控制室净空高度为3.6米。控制室内的操作台上安装了DCS、辅助车间操作员站和后备操作按钮等。在操作台后面安置汽包水位监视电视、机组的功率、周波等大型数码显示表。两台机组的打印机分别放置在控制室内两侧；操作台前面中间位置布置值长站。电子设备间主要布置DCS、DEH的机柜、保护柜、工程师站等设备。集中控制室两侧分别布置电子设备间、交接班室、会议室及热工现场维修间。热工自动化水平：本期工程拟将发电机的控制纳入分散控制系统，实现炉、机、电单元统一值班，在集中控制室内实现对两台机组的运行管理。每台机组设一套分散控制系统，以彩色LCD、专用键盘以及鼠标为单元机组主要监视和控制手段。同时在DCS操作台上配置锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停机、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。自动化系统：采用单元机组控制系统、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、辅助车间及辅助系统的控制。热工自动化设备选型：分散控制系统拟选用安全、可靠、经济、实用的分散控制系统，该系统应在同类机组中有良好的应用业绩。仪表及控制设备：选用智能式电容式变送器153 ；参与机组保护的开关量仪表，拟采用进口产品；其他可采用国内优质产品；主厂房内重要参数调节用执行器，拟采用进口产品；其他可采用国内优质产品；电动门配电箱拟采用国产抽屉式配电箱。炉膛温度测量用热元件拟采用耐磨型，其它可采用普通型。采用PLC的控制系统，PLC拟统一型号，选用进口或国内最好的产品。4.供热生产用汽和生活取暖用汽均由锅炉房提供，锅炉房共有2台SHL-20-1.25AⅡ型和1台SZS25-1.25-Y（Q）型号的燃气锅炉，所用燃气均是自产煤气。2台20t/h的锅炉共用一个烟囱，砖混结构，高60m，1台25t/h锅炉排气烟囱高25m，均符合生产设计要求。正常生产情况下，3台锅炉2用1备，采暖期3台同时运行。采暖期产汽量为40t/h，非采暖期产气量为30t/h，能够满足生产和生活需求。5.消防设施生产消防给水系统由贮水池、生产消防水泵、环状给水管网及室内外消防栓等组成，生产消防给水泵设于生产消防水泵房内。生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.50MPa。按厂内同时发生一次火灾设计，最大消防用水量室内为10L/S，室外为71L/S（油库工段消防为最大消防量）。二、90万吨重介质选煤厂项目辅助工程1.给排水（1）给水153 选煤厂属于用户型选煤厂，厂址布置在东兴公司焦化厂工业场地内，因此选煤厂生活、消防、生产用水水源均由东兴公司焦化厂统一考虑。根据选煤厂生产、生活用水水质的不同要求，新建选煤厂采用分质分压供水原则，生活供水水源采用地下水，由焦化厂生活、消防给水管网供给。选煤厂生产用水水源采用处理后的焦化厂排水，由焦化厂水处理站供给，焦化厂排水主要污染物为悬浮的焦渣颗粒，经过沉淀及过滤处理后，其水质完全可以达到工业生产用水的标准。采用处理后的焦化洗焦水作为选煤厂生产用水，可以充分利用水资源，减少地下水的开采量。处理站内安装有选煤厂加压水泵供给选煤厂生产用水。焦化厂给水管网已经形成，选煤厂生产补充水接自焦化厂水处理站选煤厂补水管。原煤输送机栈桥消防管接自附近的焦化厂消防给水管。选煤厂生活用水由焦化产工业场地日用生活消防给水管网供水；输送机走廊消防洒水及主机房消防由室外消防供水管网供给；车间内冲洗、生产补充水由室外生产补水管网供给，由焦化厂处理站内的选煤厂供水泵供给。选煤厂室外采用生活消防合一的环状给水管网，设地上式消火栓。原煤输送机栈桥及主机房按照《建筑设计防火规范》及《煤炭洗选工程设计规范》的要求设置消防设施。原煤入厂输送机栈桥设消防冲洗管路，两端设消防分隔水幕；产品输送机栈桥内设冲洗管路。主机房内配电室、控制室、浮选药剂室等按照有关规定配备干粉灭火器。（2）排水153 选煤厂营运期产生的废水主要包括两部分：一是选煤生产废水，包括煤泥水、输送机栈桥、地板冲洗水和选煤溢流水；二是主厂房内排放的部分生活污水。选煤厂主厂房内的冲洗水和煤泥水经粗煤泥回收和煤泥浓缩机浓缩处理后进入压滤机压滤，煤泥作为低热值燃料使用，滤液返回浓缩机。选煤厂煤泥水实现完全闭路循环，达到国家一级洗水闭路标准，不外排。主厂房生活污水直接排入场区内排水管网，经厂区自设的化粪池处理后，进入XXX高新技术开发区污水处理厂处理达标后排入音达木河，最终进入松花江。选煤厂输送机走廊冲洗水经过排水管网收集后，先进入煤泥水沉淀池沉淀处理，上清液回用至煤泥水系统。2.供配电及附属设施供配电系统可利用焦化厂的高压供电线路供电，供电电压等级为10000V。全厂生产系统电动机总装机容量为1848.4kW，其中380V电机装机容量1493.4kW，10kV电机装机容量355kW。选用变压器1200kVA。生产系统年耗电量约为4657900.00kW.h，吨原煤电耗约为5.17度。全厂生产系统每小时最大用水量37m3,每天最大用水量450m3。生产系统用水由焦化厂现有的供水系统提供。3.消防设施选煤厂消防用水水源为设于浓缩压滤车间的专用消防水池，室外由厂区供水管网供给，依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87第153 8·2·2条规定和《煤炭洗选工程设计规范》第15·2·1条规定，考虑本选煤厂的实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按3小时、用水量按30L/S考虑；依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87第8·5·2条规定和《选煤厂设计规范》MT5007-94第15·2·5条规定，室内消防用水量按5L/S考虑；根据《建筑设计防火规范》第8·2·8条规定，一次灭火消防用水量合计为378立方米。厂区设地下式消防栓，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，消火栓主要设置在受煤坑、转载点、原煤皮带机走廊、准备车间、主厂房及精煤皮带廊等建筑物附近，供厂区室外消防。受煤坑、原煤胶带机走廊、准备车间等重要防火区域，设室内消防栓或水幕设备供室内消防。三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目辅助工程1.供电工程电源采用X化工工厂内现有电源，生产用电接线位置为锅炉变电所，在砖厂西北处，距离约200米，供电线路电压为380v，单回路供电，现有锅炉变电所的变压器容量能够满足该项目生产线的用电需求。2.自动化与控制系统153 随着砖瓦厂装备水平的不断提高，自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用。本生产线是在消化吸收国外先进技术基础之上，结合我国国情设计。根据工艺将自动化与控制划分为原料处理、成型及切、编、码、窑车运转系统、热工测控。原料车间采用两地电器控制，现场设起动、停止按钮，停止按钮需用自锁按钮。成型车间用自动化现场操作台集中控制。干燥、焙烧由中控室集中控制。3.给排水及采暖给水：采用X化工工厂内现有生产、生活用水，接入位置在砖厂西侧，距离约200米，供水压力为2kg，管径Φ100。水量水压均能满足生产、生活及消防需要。设计根据各用水点和量，合理布置，室外供水主管道为地下敷设，并做好防腐、防冻保护。消防供水加设增压泵，满足消防要求。排水：本项目拟建完整的雨水排水管网和废水排水管网，实行有组织排水，排放到X化工厂内现有地下排水管网系统。生活污水先排到化粪池，通常可除去杂质50～60%，减少细菌约25～75%。经无害化处理的污水沉淀物定期由环卫清洁部门运出。清洗及其它生产废水,可有组织地排放到X化工厂区内现有地下排水管网系统。厂区地面排水主要是雨水、雪水。地面排水按场地自然坡度，通过明沟汇集排放到X化工厂区内现有的地下排水管网系统。采暖：采暖热源利用隧道窑余热，通过利用4台余热回收热水器的回收利用，每年冬季能够满足大约20000平方米的采暖面积。经余热回收热水器加热冷水，经循环泵供热，采用B型排管式散热器，供热方式是上供下回程式。采暖区为联合车间、变电所、办公等。其中，原料处理车间、陈化库采暖设计温度：≥10℃153 。成型车间采暖设计温度≥10℃，其它采暖区设计暖度为≥15℃。厂区热供水主管道采用DN100普通镀锌钢管、聚氨脂泡沫塑料保温，直接埋地敷设，其它支管道及阀门采用DN20普通镀锌钢管。室内管道、管件及支架表面刷防锈漆、银粉。第六章煤化工循环经济项目节能措施第一节节能措施一、节能依据(一)相关法律、法规1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国清洁生产促进法》3.《中华人民共和国节能源法》4.《国家节能技术大纲》153 5.《工程设计节能技术暂行规定》6.《建筑项目水资源论证管理办法》7.《清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）》8.《重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）》9.《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)》10.根据国家发展计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计资源（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》。11.《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》（二）相关标准和规范1.工业企业能源管理导则2.火力发电厂节约能源规定（试行）3.火力发电厂和变电所照明设计技术规定4.风电场风能资源评估方法5.水利发电厂照明设计规范6.电力行业一流火力发电厂考核标准（修订版）7.火力发电厂燃料平衡导则8.火力发电厂热平衡导则9.火力发电厂电能平衡导则10.热电联产工程可行性研究技术规定153 11.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求12.设备及管道保温保冷技术通则13.设备及管道保温保冷设计导则14.设备及管道保冷效果的测试与评价15.设备及管道保温效果的测试与评价16.节电措施经济效益计算与评价17.工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则18.公共建筑节能设计标准19.绿色建筑评价标准20.绿色建筑技术导则21.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准22.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准23.民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）24.采暖通风与空气调节设计规范25.城市热力网设计规范26.外墙外保温工程技术规程27.民用建筑热工设计规范28.建筑照明设计标准29.建筑采光设计标准30.城市供热管网工程质量检验评定标准31.采暖居住建筑节能检验标准32.民用建筑电气设计规范153 33.空调通风系统运行管理规范34.《民用建筑节能设计标准》35.《既有采暖居住建筑节能改造设计标准》36.《采暖居住建筑节能检验标准》37.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》38.《居住建筑节能技术规程》39.《居住建筑节能技术标准》40.《公共建筑节能技术标准》41.《建筑节能门窗应用技术规程》42.《居住建筑节能评价标准》43.《严寒寒冷地区居住建筑节能设计标准》44.《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》45.《选煤厂洗水闭路循环等级》46.《企业能量平衡统计方法》47.《通风机能效限定值及节能评价值》48.《企业节能量计算方法》49.《节能产品评价导则》50.《节能管理检查评分细则》51.《工程设计节能技术暂行规定》二、节能原则1.153 为贯彻国家节约能源的方针，本工程采用切实可行的节能措施、降低消耗，力争能耗指标达到并优于国内同类型同规模企业的先进水平。2.充分考虑原料的性能、设备的选型、工艺的布置、窑炉的效率、管道的保温等节能措施。3.选用高效节能型机组，以降低标煤耗和厂用电率，提高全厂热效率。4.各工艺系统电动设备选用节能型电机，努力降低厂用电率。5.充分的利用了地区市政现有设施，如消防、运输等社会能力，以减少工程量和降低工程造价。三、能耗构成循环经济项目生产中的能源消耗主要是设施设备用电、生产用电、灯光照明用电和生活用水用电消耗。四、节能措施节约能源是保证我国国民经济持续发展的重要手段，是富国强民、降低经营成本、提高经济效益的客观要求。本项目在设计中力争节约能源，尽量使能耗指标降低，具体采取措施如下：（一）节电措施1.选用国家部委推荐的节能型设备。2.对有关的电器设备要实行专人管理，在即满足需要的同时，又要达到节约的目的。3.153 采用集中控制启、停车，减少设备空运转时间，从整体上节约电能。设备选型时，选用先进、可靠、高效的节能设备，提高效率，减少机电功耗，对变压器等用电设备的能力和台数合理选择，合理布置，力求匹配。对负荷常变的设备要完善调节手段，使单机与负荷相适应，防止轻载或过载，节约能源。4.根据不同介质温度及设备和管道外型、用途来选择优质保温材料，以降低能耗。加强供电采暖管道的保温、减少热损失。5.所有需采暖的建筑，尤其是主厂房均采用密封性能好的门窗（如塑钢窗），其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好的，且重量轻的空心砌砖，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室的空调制冷电耗。6.建筑设计采用新型节能墙体材料，配料时，尽量增加新型节能墙体材料。7.采用照明节能技术与产品。建（筑）物按节能建筑进行设计，尽量考虑天然采光和自然通风，以节省厂用电。8.依据水质、水压、要求，在厂内设立生活-生产-消防联合管网形式。对各用水点安装水表，以达到节约用水。9.主厂房设计中吸取已建同类工程经验，优化各系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，布置紧凑合理，节省了管道和压力损失。（二）节水措施1.节水（1）精心设计工艺系统，加强水务管理，科学地做好水量平衡，提高水的重复利用率和废水回收率。153 （2）在补充水管上装设流量表，考核厂用水量；在厂区各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。（3）辅机循环水补充水采用加药处理，浓缩倍率提高到4，减少排污水损失。（4）主厂房内工业冷却水回收后作为辅机循环水补充水。（5）回收化学车间澄清池、过滤器排水经处理后回用，冬季节约水量15m3/h，夏季节约水量12m3/h。（6）在锅炉补充水管及循环水补充水管上装设流量表，考核厂用水量；在厂区各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。（7）锅炉排污水为低浊度低含盐量水，其水质优于循环水，回收至循环水系统，共节约水量5.5m3/h。（8）生活污水经处理后排至工业排水管网，节约水量约2m3/h。（9）厂区绿化利用处理后的生活污水，节约水量1m3/h。2.污、废水回用措施（1）电厂辅机循环水系统排污水、化学水处理系统再生及过滤器反冲洗排水、水处理系统含树脂排水、主厂房及辅助车间地面冲洗排水、事故油池污油处理装置排水等均回收至工业废水处理站，经处理后回用于焦化厂用水。（2）厂区生活污水回收至生活污水处理站，经二级生化、沉淀、过滤处理后与工业废水处理站处理后的水一并用于焦化厂用水。（三）节约土地措施1.精心设计，优化厂区总平面布置。153 2.精心规划各管道走廊，尽量减少其占地宽度。3.减少附属生产设施，不建生活设施等。4.供热管网均采用保温措施，减少热能的损耗。（四）节约原材料措施1.煤气发电厂项目节约原材料措施（1）主厂房结构经过方案比选，采用现浇钢筋砼结构最为经济合理，它比钢结构、外包钢结构明显节约钢材；与装配式钢筋砼结构相比，两者工期相近，但现浇结构整体性好，抗震能力强，可大大减少预制装配所需的场地，减少了征、租地，且节省了大量节头埋件。锅炉采用露天布置，比锅炉房节约原材料。（2）所有管道都按其通过的介质、温度、压力等参数，优化选用材质，并按经济流速法，优化选用管径。（3）在厂区及厂房内优化合理布置管道，以节省管材耗量。（4）优化电缆敷设方案，节省电缆耗量。（5）优化各工艺系统布置，减少各生产和辅助生产建构筑物的体积和面积，减少建筑工程量。2.选煤厂项目节约原材料措施充分利用地形和场地条件，合理地进行地面工艺总平面布置和厂房布置，尽量减少物料的中转环节，降低厂房高度，缩短带式输送机的长度；厂内煤流、水流尽量选择合适的角度、坡度，使其自流，以减低能耗。块煤采用机械选矸，排除了块矸石，节约运力，减少无效运输。153 本设计减少了进入尾煤泥系统的煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄清浓缩，洗水（浓缩机溢流）浓度接近于零，实现清水脱介。在煤泥处理系统中，采用浓缩、加压过滤机或压滤机回收的工艺流程，使洗水净化，实现了洗水闭路循环，将清水补加量减少到最低限度。3.烧结砖厂项目节约原材料措施在我国生产1万块烧结普通砖约需标煤0.9吨，与同等规模的粘土砖生产线相比，年产16000万块（折标）煤矸石烧结砖生产线年节约标煤约14400吨。同时焙烧过程中产生的大量余热通过4台余热回收热水器的回收利用，用于生产线、办公生活区等采暖，每年冬季能够满足大约20000平方米的采暖面积，相当于2465吨标煤，项目节能效果十分显著。第二节能耗指标分析一、综合利用煤气发电项目能耗计算与效果分析1.资源消耗状况（1）热能状况XXX新建的80万吨/年焦化工程（2×60孔JNDK43-99D型捣固焦炉），在2009年9月建成投产，新建的80万吨/年焦化和原有的25万吨/年焦化装置每年的剩余煤气量约为2.2亿立方米（约60万Nm3/日），可以满足2台12MW汽轮发电机组的运行。（2）水源状况153 XXX东兴公司有深井四眼，其中三眼生产井，一眼生活井，三开一备。单井出水量100m3/h，供水压力不小于0.1Mpa，所取地下水水质、水量、水温可满足焦化厂和本期煤气发电用水量的需要。本工程的汽轮机排汽冷却采用了节水措施，大大降低了电厂的水耗：年平均小时耗水量为225m3/h，其中夏季耗水210m3/h，冬季耗水240m3/h，全年耗水162×104m3/a。折合百万千瓦耗水指标为2.6m3/GW·s。主要能耗指标计算成果序号项目单位数量备注1厂用电率%102百万千瓦取水量/净耗水量（年平均）m3/s2.6/100%3百万千瓦取水量/净耗水量（夏季）m3/s2.43/100%2.节能效果分析本工程为煤气发电，利用日富余焦炉煤气约60万Nm3（年富余量为220x106Nm3）。每Nm3焦炉煤气折合标准煤0.6kg，每天富余焦炉煤气折合标煤360吨，每年富余焦炉煤气折合标煤13万吨。引风机配备变频调速装置，以降低厂用电率，电厂采取这些节电措施后可节约电力资源。可节约电量电厂的生活、办公建筑采用节能建筑，可节约能耗50％本工程采用节水措施后,可计量的节水量：约22m3/h。二、90万吨重介质选煤厂项目能耗计算与效果分析1.资源消耗状况153 该项目所消耗的能源主要是水、电。本工程单位产品消耗定额以能源消耗量计算通则（2BG01001-88）计算能耗，其综合能耗见下表。能源消耗估算表序号名称单位年耗量折算系数折算标煤（KG）1水立方1642500.2429398962电度108619000.12291334927合计13748232.节能效果分析优化全厂工艺总平面布置和厂内工艺设备布置，做到煤流顺畅，系统简洁，降低泵的提升高度，避免往返运输，厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。煤泥回收系统采用粗煤泥、细煤泥分别回收工艺，能耗降低20%。生产系统主要工艺设备选用先进大型高效设备，减少设备台数，布置相对紧凑，减少厂房体积和高度，大部分入料采用自流方式，降低能耗10%左右。设备选型全部采用节能型产品。如泵、带式输送机选型时，除注意选择节能型外，还关注其输送效率：变压器等选用低耗型，其空载损耗比普通硅钢变压器低75%，负载损耗平均低23.88%。本工程设计有完善的煤泥水回收系统。洗水达到一级闭路循环的要求。严格煤泥水系统的管理，严格限制生产用水量，实现选煤厂洗水闭路循环无外排。153 选煤厂的建设本身就是一项节能工程。煤炭通过洗选后，减少了煤炭中的杂质和矸石量，提高了产品质量及发热量，减少了矸石等杂物运输而消耗的能源。三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目能耗计算与效果分析本项目生产煤矸石烧结多孔砖、空心砖，煤矸石本身含有热量，烧砖不用煤，本身属于节能利废的项目。在设计中充分考虑原料的性能、设备的选型、工艺的布置、窑炉的效率、管道的保温等节能措施。其产品在建筑中应用具有明显的节能效果。对于住宅建筑而言，与实心黏土砖相比，同等使用情况下可以节约建筑物取暖等能耗37%左右。1.资源消耗状况项目小时用柴油24.24kg，年用柴油128吨，折标煤186.5tce（等价值）（当量值为186.5tce）。生产线设备拖动用电3200KW，按年工作330天，每天16小时计算，需用系数按0.7计算，则年耗电量1182.72万KW，折标煤4139.52tce（等价值）（当量值为1453.56tce）。项目小时用水约为5.87t，年总耗水量约为3.1万t,折标煤10.01tce（当量值为10.01tce）。柴油电、水等各项能源合计折标煤4336.03tce（等价值）（当量值为1650.07tce）。总能资源消耗汇总能资源名称消耗量折标煤合计柴油128t186.5tce4336.03tce电1182.72万kwh4139.52tce水3.1万t10.01tce153 年产1.6亿块（折标）烧结砖项目，产品总重237361t,单耗情况如下：柴油单耗=128×1000/237361t=0.54(kg/t)电单耗=1182.72×10000kwh/237361t=49.83(kwh/t)综合能耗单耗=1650.07tce×1000/（16000万块）=103.13（kgce/万块）（按当量值计）现阶段砖瓦能耗等级定额执行文件《烧结砖瓦能耗等级定额》（JC/T713-2007）要求如下。烧结砖瓦单位产品能耗等级定额表级别一级二级及格能耗分类热耗煤耗电耗热耗煤耗电耗热耗煤耗电耗单位Kj/tKg标煤/tKw.h/tKj/tKg标煤/tKw.h/tKj/tKg标煤/tKw.h/t大、中型断面隧道窑一次码烧1465×10315.212.01610×10317.612.81780×10323.213.6产品为空心砖、或采用需要粉磨加工的硬质原料和硬质燃料的企业，表中各项定额可按下述规定进行修正。（1）空心砖等级电耗修正值=等级电耗定额×1.2（2）硬质原料和硬质燃料等级电耗修正值=等级电耗定额+4.8kwh/万块×粉磨率（3）生产高度机械化或自动化，生产工人实物劳动生产率超过750吨/人的企业，等级电耗定额可按下式进行修正：等级电耗修正值=等级电耗定额+0.24×（生产工人实物劳动生产率-750）kwh/t。2.节能效果分析153 本项目各项指标如下：本项目能耗值类别热耗（KJ/T）煤耗（KGCE/T）电耗(KWH/T)本项目0049.83根据对比可以看出，本项目各项能耗指标均低于《烧结砖瓦能耗等级定额》（JC/T713-2007）中二级标准的最终修正值。综上所述：X化工循环经济项目均采用了目前先进的生产工艺和设备，工艺路线先进合理；在设计中采用了节能节水措施；在生产过程中采用了先进的控制技术，生产过程节能、降耗、环保；能源综合利用率高、能耗低，充分体现了节能减排的功效。第七章煤化工循环经济项目环境影响评价第一节场址环境条件一、厂址位置和交通XXX有限公司（原XXX煤气厂）位于XXX省XXX市东郊。场址周边以耕地为主，有少量散户居民，北侧0.5km为玻璃厂。距市区2.2km，北距模范村约1.5km，有居民约1800人；东南偏东约1.6km为长兴村，有居民约1200人；西南面距厂区0.7km为XXX佳南29委，有居民约200人；东南面距厂区2.9km153 为兴国村，有居民约1500人；西南距厂区1.8km为双合屯，有居民约1200人；西南偏西距厂区1.5km为下甸子，有居民约200人；农研所在厂区西北偏西，距厂区1.7km，有职工约100人；XXX东站在厂区西南，距厂区约为0.5km。项目评价区域内无国家、省、市级名胜古迹、自然保护区、旅游区等重点保护目标，且与XXX市及其周边县市有道路相通，交通运输较为便利。二、大气、水体、噪声环境概况XXX市市区环境空气为二类区；地表水松花江XXX江段及支流音达木河水体功能类别均为Ⅳ类；建设项目所在区域声环境功能区为3类区。环境功能区划一览表序号环境要素所属区域功能区划划分依据1地表水松花江Ⅳ类《XXX省地面水环境质量功能区划分和水环境质量补充标准》DB23/485-1998支流音达木河Ⅳ类参照松花江功能区划分标准2环境空气XXX市东郊二类区XXX市环境保护局关于标准的复函3环境噪声工业区3类XXX市环境保护局关于标准的复函4本评价区不是二氧化硫控制区或酸雨控制区X化工循环经济项目的选址均位于XXX省XXX市东风区松兴路中段，周边无居民区及无环境敏感目标，无重要旅游资源及文物保护区，无重要的珍稀保护动植物分布，厂址地下没有文物。153 第二节环境保护执行标准一、标准依据1.法律、法规及有关文件(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(4)《中华人民共和国水污染防治法》(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(8)《中华人民共和国土地管理法》（修正本）(9)《中华人民共和国煤炭法》(10)《中华人民共和国城市规划法》(11)《中华人民共和国安全生产法》(12)《建设项目环境保护管理条例》(13)《建设项目环境保护分类管理名录》(14)《国家危险废物名录》(15)中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(16)国家发展和改革委员会发改能源[2005]2605号“国家发改委关于加强煤炭基本建设项目管理的有关问题的通知”153 (17)国家发改委2007年第80号公告《煤炭产业政策》(18)国家发改委发改运行[2006]593号“加快煤炭行业结构调整、应对产能过剩的指导意见”(19)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(18)《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》(20)《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》(21)《环境影响评价公众参与暂行办法》(22)《XXX省松花江流域水污染防治条例》(23)《XXX省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》(24)XXX省环境保护局《关于在建设项目环境影响评价工作中加强公众参与的通知》2.导则、规范(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(3)《环境影响评价技术导则—地表水环境》(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(5)《环境影响评价技术导则—风险评价》(6)《大气污染物综合排放标准》(7)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(8)《污水综合排放标准》(9)《火电厂大气污染物排放标准》(10)《清洁生产标准煤炭采选业》153 (12)《煤炭工业选煤厂设计规范》(13)《煤炭工业环境保护设计规范及条文说明》(14)《选煤厂洗水闭路循环等级》3.项目文件及资料(1)XXX有限公司选煤厂可行性研究报告(2)XXX有限公司综合利用煤气发电工程可行性研究报告(3)XXX有限公司年产1.6亿块(折标)煤矸石、页岩烧结砖生产线可行性研究报告(4)XXX有限公司清洁生产审核报告(5)XXX有限公司综合利用煤气发电工程节能评估报告书(6)XXX有限公司选煤厂环境影响评(7)XXX有限公司综合利用煤气发电工程环境影响评价(8)XXX有限公司年产1.6亿块(折标)煤矸石、页岩烧结砖厂环境影响评价二、目的与原则1.评价目的及评价原则建设项目环境影响评价旨在对拟建项目所在地周围环境现状及项目所排放的污染物进行调查、监测，对周围环境现状评价、分析，了解拟建地周围环境质量现状和拟建项目对周围环境影响程度，从环保角度对该项目选址、生产工艺及污染治理方案的可行性进行评价，为环境管理提供科学依据。2.评价原则153 (1)坚持可持续发展、经济建设和环境建设协调发展的原则；(2)根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”和“污染物排放总量控制”的原则；(3)认真做好工程分析，贯彻“清洁生产”原则，最大限度地减少污染物排放量；(4)针对建设项目的特点及有可能产生的环保问题，提出切实可行的环保措施，并在达标排放及总量控制的基础上，通过环境影响分析，阐明建设项目对环境的影响程度和范围，给出建设项目环境影响评价的明确结论；(5)充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果。进行该项目的环境影响评价工作；(6)加强清洁生产和环保治理对策评价，对建设项目的环保治理和今后环境管理提出建议措施，努力提高评价结果的实用性。第三节“三废”及治理措施一、产生的“三废”本项目无工业废水排放，生活区少量生活污水由管道引入该区总排污管排放。少量锅炉废渣作为生产砌块回收使用。生产中仅在煤矸石破碎时有少量粉尘产生，经布袋收尘器收尘后达标排放。二、治理措施（一）综合利用煤气发电项目1.主要污染源和主要污染物153 本期扩建工程热电厂主要污染源：烟气、污水、噪声。由于锅炉燃料为焦炉煤气，无灰渣外排。污染物排放情况（3x75t/h）项目单位国家及地方允许排放限值烟气污染物实际排放量实际排放量占标准的百分比%SO2排放量t/h0.02SO2浓度mg/Nm34009410.54烟尘排放量t/h0---烟尘浓度mg/Nm3500---NOx排放量t/h---------NOx浓度mg/Nm3450＜250---SO2年排放量t/a需环保部门定116---烟尘年排放量t/a需环保部门定0---注：年运行小时暂按7200小时。2.污染防治措施（1）空气污染防治措施本工程煤气锅炉的燃料为净化后的焦炉煤气，锅炉烟气通过90m的烟囱高空排放，排放的锅炉烟气烟尘、SO2、NOx排放达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的排放限值要求。本工程预留烟气脱硝装置位置。（2）噪声污染防治措施本工程主要噪声源为汽轮机发电机组、锅炉引风、送风机、冷却塔及各类泵等。按噪声产生的机理来看，设备噪声以机械噪声与空气动力噪声为主，通常一种发声设备同时存在几种噪声形式。对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。（3）地表水污染防治措施153 本工程建成后，排放的废水为锅炉补给水处理系统排污水、锅炉排污水和循环冷却水排污水，排入市政管网，经音达木河入松花江。所排废水均为清净下水，污染物的排放量较小，对最终纳污水体松花江水质影响较小。（4）地下水污染防治措施以均衡开采为原则，防止地下水资源超量开采。合理开发地下水，保证地下水资源良性循环，加强水文地质及环境地质调查。建立地下水资源动态监测系统。（5）固体废物污染防治措施本工程焦油渣由企业备煤、炼焦工段全部回用，不外排。生活垃圾送往城市垃圾处理厂统一处理。固体废物综合利用率达到100%。本工程符合国家产业政策，其建设将对促进XXX市经济发展、改善区域环境空气质量起到重要作用。（二）90万吨重介质选煤厂项目1.主要污染源和主要污染物　　（1）选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。（2）选煤厂煤泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污染。（3）选煤厂生产排出的矸石。（4）选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以及其它噪声。主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。这些设备产生的噪声一般在88～98dB(A)之间。153 　　2.防治措施（1）煤尘的污染控制措施　　选煤厂原煤场设置抑尘墙，防止污染环境，各车间主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。　　原煤运输设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。主选车间、煤样室等考虑自然通风装置，以清除工作环境中煤尘及异味。　　原煤入料处采取喷水灭尘措施，以防止煤尘过多污染环境，达到环保要求。（2）固体废弃物污染防治措施　　选煤厂固体排弃物是矸石。发热量较高的矸石可直接供电厂发电，无利用价值而废弃的矸石通过火车或汽车运往矿井排矸场地，由矿井统一处置，确保不对环境产生污染。（3）水体污染防治措施　工程确保“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”的原则，除精煤、中煤、煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产以后，杜绝一切外排水。可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作用水(洗水)和跑、冒、滴、漏水，其中的悬浮物为主要污染物。　　项目采用153 由浓缩机、卧式沉降过滤式离心机、压滤机等先进设备组成的较为完善的煤泥水处理系统，完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。因大量煤泥在车间内回收，去往浓缩压滤系统的煤泥量大大减少，确保煤泥水系统有足够的处理能力，并保证有足够的事故放水处理能力，以满足生产的需要。厂房内清洗水，设备滴漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，实现闭路循环。设置事故池，以防止发生事故时，煤泥水外溢污染环境。项目建设完成后，选煤厂可完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。　　（4）噪声污染防治措施　　选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。对空压机、筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、设置消音器、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。在大块物料部位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡、衬胶板等措施，减轻物料的冲击，降低噪声的发生，以保证工业广场内最大限度降低噪音。煤炭洗选加工项目本身就是一项效益型环保工程，该项目采取有效环保治理措施后，对环境不会增加新的污染。（三）1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目1.主要污染源与主要污染物本项目建设位置原为XXX有限公司东侧工业预留地，故不存在原有污染及环境问题。主要污染源是烟气、粉尘、废水、废渣、噪声。2.防治措施（1）大气的污染防治措施153 ①原料堆存、物料输送、装载机卸料扬尘原料首先运入原料堆棚，本项目原料棚完全封闭。从原料棚到粉碎采用密闭皮带输送机，落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，可有效防止粉尘飞扬。粉碎后的原料由上述密闭皮带输送机输送至全封闭堆棚存放。如此，厂界外10m处颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0mg/Nm3要求。②原料破碎粉尘在颚式破碎机、锤式破碎机上部设置集气罩，废气经引风机进入气箱脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率在99%以上，经过除尘后，粉尘排放浓度为47.5mg/m3，排放速率0.57kg/h，能够达到《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求，不会对周围环境产生明显不良影响。③烧制过程隧道窑焙烧产生的废气主要是烟尘和SO2等，由于本项目煤矸石用量较大，为了保证隧道窑污染物排放量能够大幅度减少，烟气须经除尘设施处理后经15m高排气筒排放，并保证除尘效率不小于96%以上。预计烟尘和二氧化硫均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准限值要求，不会对环境产生明显不良影响，对周围的大气环境影响可接受。（2）地表水污染防治措施153 本项目产生的生产废水和经处理后的生活污水，排至本公司地下排水管网系统，再经公司污水处理站处理达标后排入音达木河，流入松花江，使得最终排放至环境的水污染物满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准要求。（3）噪声污染防治措施在采取选用低噪声设备，合理安排设施的使用，减少噪声设备的使用时间；合理按排进行原料及成品运输时间。本项目产生的噪声对周围影响较小。为进一步降低项目噪声对周围环境影响，建议项目运营后加强设备使用和日常维护，使其设备处于良好的运转状态，避免设备运行不正常导致噪声增高。（4）固体废物污染防治措施本项目固体废物主要为不合格产品、切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖、除尘灰及生活垃圾等。生产线不合格产品可作为原料与其它物料一起经破碎处理后回用于制砖；切条及切坯工序产生的废泥坯及除尘灰，可返回生产工序，除尘器收集的粉尘可直接回用于生产工序；生活垃圾及时清运至环卫部门指定地点堆放。如此，该项目固体废物不会对环境造成明显影响。第四节绿化绿化可以改善工厂生态环境质量，达到防风固沙、降尘降噪、增氧保湿等作用。根据厂区总平面布置，因地制宜，且按区规划，分期、分片种植。按照实用、经济、美观的原则选择以种植具有较强抗性和净化空气习性的树种和草坪，辅以花卉。153 生产区房前屋后，厂区空地，尽量种树种草种花，增大绿化面积，绿化系数达20%左右，以美化环境，净化空气。1.厂前区、进厂主干道两侧，以种植高大乔木、灌木、花坛、花池和花卉。2.出入口及道路两侧，设置常绿乔木、灌木与绿篱和草坪组成的垂直结构行道树。3.主厂房周围沿消防通道两侧设置开花的灌木丛。4.沿厂区内围墙设置包围式常绿与落叶间植的乔木为主的绿地圈。绿化区域内考虑种植耐寒、速生、阔叶树种及草坪。第五节环保投资估算X化工循环经济项目总投资是27970.68万元，其中环保投资为1629.1万元，环保投资比例为6%。参照我国工业项目调查数据，环保投资一般要保持在6%～8%左右能有效地控制新污染。X化工在环境保护方面投入了大量的环保资金，采取了许多污染防治措施，保护了环境。其环保投资估算见下表。环保投资估算表序号项目内容金额（万元）合计（万元）1煤气发电厂污、废水回收、处理设施290950消音、隔音设施150绿化20环境监测仪器50烟气在线连续监测仪60环保竣工验收费10烟囱350153 绿化202选煤厂煤泥水闭路循环219.5537.3生产系统除尘275矸石排放系统7.8噪声控制10排污口整治5工业场地绿化203烧结砖厂生产除尘51.4141.8噪声控制69.2绿化21.2总计1629.1第六节环境影响评价一、综合利用煤气发电项目环境影响评价本工程为煤气综合利用发电供热项目，符合国家的能源政策、环保政策。工程投产后，可消除焦炉煤气外排对环境的污染，增加工矿企业的供电能力，是化害为利，减少大气污染的环保工程项目。由于工程采取清洁燃烧，做到节约能源、化害为利，无灰渣外排，全厂的二氧化硫、氮氧化物的排放量和排放浓度均可满足国家《火力发电厂大气污染物排放标准》要求。电厂采取闭式水循环的工程措施，以减少污水的排放。厂区新建绿化面积，绿化系数保证15%。因此说，本工程对改善地区的环境质量、经济发展起这重要的作用。具有良好的社会效益和环境效益。153 二、90万吨重介质选煤厂项目环境影响评价建设项目废水、废气、噪声治理设施正常运行后，可有效地控制废水、废气和噪声对周围环境的影响。建设项目环保投资绝大部分用于废气、废水、噪声的治理。通过对主要污染源的治理，使废气达标排放，废水零排放，噪声厂界达标，减轻了环境污染。煤炭洗选加工项目本身就是一项效益型环保工程，该项目采取有效环保治理措施后，对环境不会增加新的污染建设项目经济效益显著，社会效益良好；建设项目环保投资有重点，针对性强，在采取切实可行的环保措施后，可以大幅减少污染物排放量，环境效益明显。建设项目在环境经济上是可行的。三、1.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目环境影响评价项目是以煤矸石、页岩为原料生产新型建筑材料，生产的产品本身就是一种环保和利废产品。生产中无废水、工业废渣排放，仅有少量设备冷却水和生活废水。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。生活污水经化粪池无害化处理后排放，均不会对环境造成污染。该生产线的工艺流程选择及设计、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，采取总量控制指标方法，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，达到国家、当地环境保护部门要求的排放指标。153 综上所述：XXX循环经济项目采用目前国内先进、成熟、可靠的生产工艺技术和清洁环保型设备，并有效的采取了控制污染物产生和排放的措施，对所排放的三废治理措施应是有效的。循环经济项目的实施，符合国家产业政策，选址较合理。在认真贯彻执行国家的环保法律、法规，认真落实评价提出的防治污染措施，并严格执行环保“三同时”制度，项目运营期排放的各种污染物均能够实现达标排放，从环境保护的角度分析，该项目的建设是可行的。第八章煤化工循环经济项目劳动安全卫生与消防第一节劳动安全卫生一、设计依据及标准1.《中华人民共和国劳动法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《中华人民共和国职业病防治法》4.《建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定》5.《城市区域环境噪声标准》6.《工业企业噪声控制设计规范》7.《工业企业总平面设计规范》153 8.《工业企业设计卫生标准》9.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》10.《建筑采光设计标准》11.《建筑物防雷设计规范》12.《建筑抗震设计规范》13.《建筑设计防火规范》14.《煤矿安全规程》15.《电力行业劳动环境检测监督管理规定》16.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》17.《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》18.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》19.《生产过程安全卫生要求总则》20.《电气装置安装工程施工及验收规范》21.《选煤厂安全规程》22.《带式输送机安全规范》23.《生产设备安全卫生设计总则》24.《电气设备安全设计导则》25.《工业企业照明设计规范》26.相关行业规范、标准等。153 第二节危害因素和危害程度一、主要危害因素生产过程中原料和产品无毒无味，只有少量粉尘、噪声。但由于生产用电设备及运转设备多，存在触电、火灾、机械伤害等一定的潜在危害。二、主要危害因素的危害程度粉尘、噪声级上述潜在危害均可产生不良影响。第三节劳动安全、卫生防范于措施方案根据国家劳动部第3号令《建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定》的精神，为贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，确保循环经济项目建成投产后符合劳动安全生产与工业卫生的要求，保证职工在劳动生产过程中的安全与健康。一、采用的主要设计标准1.《建设项目劳动安全监察规定》劳动部1996；2.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；3.《中华人民共和国安全生产法》；4.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008。153 二、主要预防措施1.设备安全维护措施禁止人员在运转设备上、下通过，严禁非生产人员进入生产区。对于转动设备加设必要的防护罩。严格执行“配电设计规范”和“电气设备操作规程”。2.粉尘的防治措施车间内某些岗位的粉尘是对职工产生的主要因素，对此采用一定的收尘设备防治，给职工配发必要的劳动保护用品。3.机械、电伤危害的防治措施设备运转前对电动设备、电线等进行严格检查，设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，以免对人员造成伤害。4.噪音危害的防治措施设备运行时产生的噪声属于起伏的、连续稳定的噪声，噪声超过80分贝的设备，操作人员应佩戴防护耳罩，进行个体防护。5.建立健全安全管理网，建立健全安全管理制度，经常对全厂（包括矿山）的安全进行监督检查评比，做到防患未然。三、工业卫生1.各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房设有相应的照明设施，煤尘较大的地方采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用配照型灯具。2.对易产生煤尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。153 3.对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。4.对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。5.车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地板水。厂内用于液体转排缓冲的各种箱、桶、池均设置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。6.建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡；联合厂房内设置两处室内卫生间，办公楼每层设置一处卫生间，厂区设置一处旱厕，保证职工卫生需要。7.绿化厂区环境是净化空气、减少污染、降低噪音的有效措施，因此应在厂区和车间周围进行大面积绿化。8.厂区道路及各通道按规范和要求设计，使人货分流，保证安全。9.配备职业安全与职业卫生人员，负责全厂的职业安全与职业卫生工作。10.生产中应加强设备密封件的检查，发现问题随时处理，以减少粉尘外溢。同时应检查除尘设备的检查，保证其有效工作。通过采取以上措施，全厂的职业安全与职业卫生条件大为改善，达到了预期效果，促进了工厂的文明生产。153 第四节消防一、执行标准1.《中华人民共和国消防法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《建筑抗震设计规范》4.《建筑设计防火规范》5.《建筑灭火器配置设计规范》6.《煤炭工业选煤厂设计规范》7.公安部公消［1991］80号文8.《小型火力发电厂设计规范》9.《小型石油库及汽车加油站设计规范》10.《火力发电厂生活、消防给水排水设计规定》11.《电力设备典型消防规程》12.《火力发电厂与变电所设计防火规范》13.《建筑内部装修设计防火规范》14.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》15.《火灾自动报警系统设计规范》等遵从“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给排水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。二、火灾危害性类别及消防机构厂房建筑为乙类，153 建筑物消防按二级设防。建筑构件能满足防火要求，厂内设火警信号，一旦发现灾情，向区域消防队求援。1.厂内消防设施根据规范，厂内同一时间发生火灾次数为一次，车间所需消防水量以生产线车间为准，相应的灭火延续时间为3小时。厂区室外消防采用低压制，消防管网环状布置，在管网上设地下消火栓，并布置在厂区干道附近。消防供水系统单设管道，DN=100mm，水压0.3Mpa。车间内设室内消火栓、水龙带和水枪，所有建筑物内适当位置配置，建筑灭火器。2.建筑设计中的防火措施（1）总图布置时厂区、车间厂房符合防火间距要求，厂区道路需满足消防通道要求。（2）建筑设计中药充分考虑安全通道、出入口及消防梯，一旦火灾发生时的人流疏散和灭火工作的便利。（3）电气设计时应充分考虑封闭间的通风，室内设砂袋化学灭火装置，在各配电室、控制室等装有消防设紧急及事故照明灯，以达到事故停电时，满足安全和消防要求。加强安全和消防管理，生产安全员兼管消防工作，作到平时不放松警惕，防患于未然。153 第九章煤化工循环经济项目组织机构与人力资源配置第一节企业组织形式一、循环经济项目法人组建方案（一）企业组织形式企业为独资民营企业。根据现代企业管理模式，成立董事会，在董事会领导下，组建经理、部（室）车间三级管理体系。1.企业组织机构X化工实行董事长领导下的总经理负责制。153 总经理设一名，全面负责全厂工作。总经理下设行政、财务、生产、经营、安保、循环经济项目建设等副总经理，分管各项事务。行政副总经理分管综合部，负责公司政务、事务、人力资源等日常事务性管理工作。财务副总经理分管公司分管财务部和材料部，负责公司财务及生产材料的管理工作。生产副总经理分管生产部、设备部，负责全厂的生产、设备、节能环保等管理工作。经营副总经理分管原料部、销售部，负责公司生产原料的采购和企业产品的销售工作。安保副总经理分管安全消防部与保卫部，负责公司安全生产和治安保卫工作。循环经济项目建设副总经理分管循环经济办公室，负责企业循环经济项目建设的相关工作。153 企业组织机构框图企业生产系统分为炼焦、洗煤、发电、烧结砖等4个部分，其中炼焦生产由备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、维检中心等5个车间构成。目前，X化工已成为东北地区一家大型股份制焦化生产企业；是XXX市政府招商引资重点企业和省政府东部煤电化发展基地规划确定的XXX煤电化产业园区的重点企业。2.成立循环经济试点领导小组为加强对试点工作的领导，公司成立“X化工循环经济试点工作领导小组”，负责试点工作的组织、管理工作。落实责任、明确分工。153 为确保本《方案》的实施效果，公司根据工作内容进行分工，落实责任。（1）机构框图（2）职责：作为企业发展循环经济的管理决策机构。领导小组主要负责以下工作：1）发挥主导职能，指导企业认真贯彻执行国家循环经济的有关政策。2）负责制定企业循环经济发展战略目标和工作思路。3）负责组织、安排、审查企业循环经济发展规划。4）负责协调解决企业循环经济试点过程中遇到的问题。5）负责监管和督查企业循环经济发试点实施情况。3.成立循环经济试点领导小组办公室X化工循环经济试点领导小组常设办公室为财务总监办公室（电话：0454-8083555）。领导小组办公室应作为X化工循环经济试点领导小组直管部门，是企业进行循环经济试点实施和管理的中心机构，主要负责以下工作：153 1）在X化工循环经济试点领导小组的统一领导和部署下，在企业内部开展循环经济。2）组织开展企业内部诊断，制订本企业发展循环经济的规划和方案。3）积极主动向X化工循环经济试点领导小组汇报情况，以及申报开展循环经济的项目。4）负责协调企业内部各部门之间发展循环经济试点过程中遇到的问题，保证循环经济试点项目顺利开展。X化工循环经济试点的组织机构完善将促进循环经济的管理体系建设，完善的循环经济管理体系是发展循环经济有力保证。X化工循环经济管理体系的建设将形成：以X化工循环经济试点领导小组为主，形成政策宏观面管理领导机构；以X化工循环经济试点领导小组办公室为主，狠抓企业内部清洁生产，形成发展循环经济的主要实施者和主体。二、建立循环经济管理体系1.建立适应企业发展的管理模式153 随着产业规模的逐步扩大，管理关系、管理模式、管理职能等都将发生一定的变化。为确保试点工作的实施效果，公司将进一步理顺管理关系，提高各职能部门的工作效能；加强人才的引入，提升管理人员的整体素质；加强原料采购、产品生产、资金使用等重要节点的计划、统计和数据分析工作，提升行政班子的掌控能力；加强成本核算工作，努力降低生产成本；加强技术改造和新技术应用工作，提高生产效率和产品质量；同时，主动接受上级主管部门的工作指导，提升管理水平，并在适当的时机，“走出去、请进来”，学习和借鉴国内先进的管理方法和成功经验，改进不足，确保实施效果。2.循环经济的制度保障体系公司将积极制定和完善有关制度和实施办法，如《重介选煤厂生产操作规程（汇编）》、《煤气综合利用发电厂生产操作规程（汇编）》、《煤矸石、页岩烧结砖厂生产操作规程（汇编）》、《安全生产相关管理制度》、《能源管理、环境保护相关制度》、《设备管理相关制度》、（质量管理相关制度）、《原材料相关管理制度》、《计划统计工作管理制度》、《经济核算管理制度》、《企业产品销售管理制度》、《经济运行分析及考评例会制度》等一系列有利于公司循环经济发展的制度和实施办法。3.实行循环经济的奖罚保障体系X化工在落实国家、省、市已有的产业政策、技术改造政策的基础上，对发展循环经济的建设项目应给予适当的优惠和政策倾斜，但也会注意规划的实施要与现行的政策法规和管理制度相协调。同时将制订和执行科学、合理、规范、针对性强的循环经济综合考核指标体系和考核体系，并定时将考核结果进行公布。第二节劳动定员及职工培训一、循环经济项目劳动定员表153 分厂、车间定员依据生产工艺、设备操作要求和生产任务确定；管理部门以指导和服务为宗旨，加强技术和经营管理，以取得较好效益为目的，尽量压缩非生产人员，提高工作效率。本项目一线工人、技术人员及管理人员等岗位定员配备为1173人。循环经济劳动定员表项目类别班次生产工人管理人员小计综合利用煤气发电项目39169790万吨重介质选煤厂项目2933961.6亿块折标煤矸石页岩烧结砖项目21123115焦化厂382936865合计1173人二、员工培训本项目技术较先进，工艺技术和装备较高，人员素质要求高，管理实行岗位责任制。因此，项目中化验员、管理人员和岗位技术工人应具备高中或中专以上文化程度；一般操作工人要求初中以上文化程度；关键设备的操作人员、主要技术人员和管理人员应具备大专以上文化程度。1.人员来源项目定员1173人，管理人员、技术人员可从大专毕业生和下岗企业人员中招聘，普通劳动力可从农村富裕劳动力中招收。2.培训计划为保证企业人员素质，要求所有人员要培训，经培训合格后方可持证上岗，关键岗位操作人员可派出去国内同类企业中培训，同时也可请进来现场培训。153 第十章煤化工循环经济项目实施进度与招投标第一节煤化工循环经济项目建设工期153 该建设工程总建设期为3年，其投资规模较大，建设工期长，多个项目交替进行，技术上复杂程度高。根据资金状况用及轻重缓急实行分期实施，在确保工程质量的基础上，加强工期管理，加快工程建设进度。第一节项目进度安排本项目计划用三年时间完成，具体时间安排如下所示：综合利用煤气发电工项目进度安排序号内容时间1可研设计及前期工作2011年1月-3月2初步设计2011年4月-6月3施工图设计2011年7月-8月4招投标及施工前准备2011年9月5土建工程施工2011年10月-11月2012年5月-11月2013年5月-9月6设备采购、安装调试2012年10月-12月2013年5月-9月7竣工验收2013年10月-12月90万吨/年选煤厂工程项目进度安排序号内容时间1可研设计及前期工作2011年7月-9月2初步设计2011年10月-12月3施工图设计2012年1月-3月中旬4招投标及施工前准备2012年3月中旬-4月5土建工程施工2012年5月-11月2013年5月-8月6设备采购、安装调试2013年2月中旬-9月7竣工验收2013年9月-11月1.6亿块（折标）煤矸石、页岩烧结砖生产线项目进度安排序号内容时间1可研设计及前期工作2011年7月-9月153 2初步设计2011年9月-11月3施工图设计2011年12月-2012年2月4招投标及施工前准备2012年3月-2012年4月5土建工程施工2012年5月-11月2013年5月-9月6设备采购、安装调试2012年10月-12月2013年5月-9月7竣工验收2013年7月-9月153 X化工循环经济试点企业重点项目建设进度计划（2011-2013）项目名称类别2011年2012年2013年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度综合利用煤气发电项目可研编制及前期工作初步设计施工图设计招投标及施工前准备土建工程施工设备采购、安装调试竣工验收90万吨/年选煤厂项目可研编制及前期工作初步设计施工图设计招投标及施工前准备土建工程施工设备采购、安装调试竣工验收1.6亿块（折标）煤矸石、页岩烧结砖生产线项目可研编制及前期工作初步设计施工图设计招投标及施工前准备土建工程施工设备采购、安装调试竣工验收153 第三节煤化工循环经济项目招投标一、编制依据1.《中华人民共和国招标投标法》2.国家计委第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》3.《工程建设项目招投标范围和规模标准规定》（发改委2000年3号令）4.《工程建设项目施工招标投标办法》（2003年30号令）5.《工程建设施工招标投标管理办法》（中华人民共和国建设部23号令）6.XXX省发展计划委员会黑计稽察[2001]758号《XXX省重大建设项目招标投标管理暂行办法》二、招标范围、方式本项目所涉及的设计、施工、设备采购、监理一律采取公开招标方式；本项目将委托有资格的招标代理机构组织招投标。三、招（投）标工作要求1.本项目招标本着公开、公平、公正的原则做好每个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。153 2.招标时招标单位采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。3.保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。153 第十一章投资估算与资金筹措一、编制说明（一）估算范围投资参照类似项目进行估算，估算范围包括X化工有限公司为完善煤化工产业链而陆续投资建设的综合利用煤气发电项目、90万吨重介质选煤项目及年产1.6亿块(折标)煤矸石、页岩烧结砖项目从筹建到竣工验收所需的全部费用。（二）估算依据1.国家计委与建设部颁发的《建设项目经济评价方法及参数》(第二版)、《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》、建设项目投资估算办法、建设项目可行性研究报告编制内容深度规定及国家的有关政策法规；2.建筑工程费用包括厂房土建工程、采暖工程、给排水工程、照明工程及厂区总体工程等，主要依据煤炭工业建筑工程概算指标和XXX省建筑工程概算定额和当地工程造价水平，采用扩大指标法进行估算；3.机电及生产设备费用均按有关报价资料估算，并考虑8%的运杂费；4.其他费用按建设项目投资估算办法及项目实际情况估算，基本预备费率按8%计提。5.安装工程费用按主要需安装设备的6～10%估算；6.专业提供的设计图纸及设备材料表等；153 7.总投资=固定资产投资+流动资金；固定资产投资=工程费用+其他费用+预备费用＋建设期贷款利息；8.其他费用执行原国家建材局颁发的《建材工业建设其他费用定额》；9.装置性材料价格：安装工程按《发电工程装置性材料综合预算价格》（2006年版）；10.电厂施工取费按《热电联产工程费用构成及计算标准》；11.其他相关资料由建设单位提供。一、工程总投资项目总投资由建设投资和流动资金组成，经估算，项目总投资27970.68万元。其中固定资产投资24671.31万元，其中包括：建筑工程投资5228.00万元；设备购置费1452.70万元；安装工程费13636.90万元；工程建设其他费用4353.71万元，申请贷款8465.16万元。项目总投资构成分析见估算汇总表。二、资金筹措与使用根据项目实施假设，投资使用总额27970.68万元。投资估算和建设方提供的有关资金筹措意向，其中固定资产贷款8465.16万元；自筹19505.52万元。项目建设期三年，第一年投资9868.52万元，第二年7401.39投资万元，第三年投资7401.40万元，流动资金3299.37万元。153 总估算表工程名称：东兴项目2012年10月单位：万元序号工程或费用名称概算价值技术经济指标建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用合计单位数量单位价值（元）12345678910建设项目总投资5228.001452.7013636.907653.0827970.68Ⅰ工程建设费用5228.001452.7013636.9020317.60一煤气发电项目1875.001080.007889.0010844.00二选煤厂项目1132.70195.001547.002874.70三烧结砖厂项目2220.30177.704200.906598.90Ⅱ工程建设其他费用2060.812060.811征地费0.000.002建设单位管理费162.54162.543建设工程监理费401.62401.624勘察设计费846.37846.374.1工程勘察费162.54162.544.2工程设计费683.83683.834.2.1设计费579.52579.524.2.2施工图预算编制费57.9557.954.2.3竣工图编制费46.3646.365建设项目前期工作咨询费40.1240.126环境影响咨询服务费15.0815.087劳动安全卫生评审费20.3220.328场地准备及临时设施费101.59101.59153 9生产准备费及开办费154.57154.579.1生产职工培训及提前进场费9.109.109.2办公及生活家具费9.109.109.3工器具及生产家具购置费136.37136.3710联合试运转费204.55204.5511招标代理费35.7135.7112施工图审查费17.3917.3913工程保险费60.9560.95Ⅲ预备费1790.271790.27基本预备费1790.271790.27Ⅳ建设期利息502.63502.63Ⅴ铺底流动资金3299.373299.37153 153'