松木新型墙体材料项目可行性研究报告 50页

'衡阳松木新型墙体材料项目可行性研究报告二○一一年四月二日1 目录第一章总论3一、项目概述3二、市场情况8三、可行性研究概况8四、主要经济技术指标11五、加气混凝土的能耗指标及分析12六、工艺设计降耗措施13七、本项目的节能效果及评价14八、固定资产及设备投入测算14第二章建厂条件及原材料要求21一、生产场地选址21二、原材料要求21三、主要原材料来源及品质21四、建厂条件22(一).供电电源22(二).给排水22第三章加气混凝土砌块生产技术方案24一、工艺方案24(一).产品纲领24(二).拟采用的工艺方案的主要特点25(三).生产工艺流程简述26(四).生产工段及工作制度29(五).劳动定员（见下表）30(六).主要工艺参数32(七).物料平衡表33(八）材料及成品的贮存34二、建厂布置及交通运输34三、建筑结构38四、给水排水40五、电气与控制42第四章环境保护措施与安全卫生44一、本项目执行的环保标准44二、保护措施与安全卫生44第五章节能降耗47一、加气混凝土的能耗指标及分析47二、本项目的节能效果及评价48第六章社会效益评价49一、项目符合国家新型建材发展的方针49二、本项目建设节能效果显著50三、具有良好的社会效益和环境效益50第一章1 第一章总论一、项目概述1、项目概述为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足国家对新型墙体材料—加气混凝土的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设利用衡阳市松木工业园区的工业固体废弃物年产40万立方米新型墙体材料—加气混凝土砌块项目进行可行性研究。2、项目建设的意义新型墙体材料—加气混凝土砌块在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。也是国家积极倡导和大力扶持的新型墙体材料。大好公司生产的加气混凝土是资源再生综合利用项目，利用松木工业园区的粉煤灰、炉灰、电石碴、矿碴等工业废碴作为原料生产新型墙体材料—加气混凝土砌块，对松木工业园区的环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约0.09~0.22w/m.k），为粘土砖的1/4~1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以发展粉煤灰48 、炉灰、电石碴、矿碴等工业废碴生产加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。大好公司生产新型墙体材料—加气混凝土砌块能需要松木工业园区的粉煤灰、炉灰、电石碴、矿碴等工业废碴作为原料。松木园区工业废碴及蒸汽需求表序号名称数量备注1粉煤灰、炉灰20万吨2电石碴10万吨3矿碴3万吨4蒸汽5000吨加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m3~800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。48 我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目录》中讲加气混凝土作为首选产品之一。3、项目产品特征介绍（1）新型墙体材料—加气混凝土简介加气混凝土砌块用于建筑墙体材料，是在钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、炉灰、矿渣、电石碴）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性。48 蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。它有以下九个特点：（1）重量轻：加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。（2）保温隔热性能好：加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米0小时0度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。（3）强度高：经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。（4）抗震性能好：在震级为7.8级的唐山丰南48 等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。（5）加工性能好：加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。（6）具有一定耐高温性：加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级防火标准。（7）隔音性能好：从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。（8）有利于机械化施工：就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。（9）适应性强：可根据本地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。48 一、市场情况按国家土地资源保护政策，要求华南地区地级市于2002年6月30日前禁止使用实心粘土砖，2003年6月30日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。大好公司建成年产（拟40万方）加气混凝土生产线，也仅相当于2.7亿标砖生产能力。仍无法满足衡阳市场需求。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙体。二、可行性研究概况1、可行性研究主要依据48 （1）研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家和地方政府推行墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况作了解大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产40万立方米加气混凝土的建设方案。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行研究，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一次投入一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。（2）研究依据a、当地原材料价格，建筑工地造价、土地费用、人员费用；b、所选用的工艺设备按目前国内的一般报价；c、部分评价指标参照目前国内一般水平报价；2、可行性研究范围（1）确定产品的生产规模，论证技术方案；（2）进一步确定厂址，确定原材料、燃料、动力来源；（3）确定财务条件进行经济分析和经济评价；（4）对加气混凝土的能耗进行评价，提出节能措施；（5）对生产过程中的“三废”进行分析，并提出治理措施；3、技术方案和技术方案的选择（1）主要技术方案和技术路线1.原材料及其制备48 粉煤灰、炉灰、电石碴与石膏按一定比例进行制浆(当粉煤灰、炉灰、电石碴粒径较粗时，需进行球磨后制浆)，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓（罐）备用。1.配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。2.浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。3.切割采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》对尺寸的要求。4.蒸压养护采用Φ2.68m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.3Mpa左右。（2）技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用6.0m的模具，而要达到年产30万立方米时一台浇注车就可以了。切割机选型如下：6.0×1.2m分步固定式切割机48 这是以伊通空翻切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转（在空中翻转）切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式。该机目前在广州等很多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。一、主要经济技术指标技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1生产规模(合格产品)m3404397.1粉煤灰加气砼砌块2年工作日天3103粉煤灰t201597（干）245916(湿)[含水率20%]4电石碴t1030025炉灰t635876石灰t387937水泥t184728石膏（干）t55418铝粉膏t145.810其他（废机油等）t97.211年总耗电量万度约38912年耗水量m315725313年耗汽量吨48612煤745314工厂总占地面积亩5015建筑面积m26700办公、生活楼另计15设备总重量吨810工艺设备48 16设备总功率kw800工艺设备17年货物运输量万吨约40.118其中：运入万吨约28.6019运出万吨约28.5919总投资万元12000其中：固定资产投资万元11265流动资金万元735建设期利息万元20年销售收入万元1100021年总成本万元8000.0522年利税总额万元3000.0523投资利税率%24投资回收期年4一、加气混凝土的能耗指标及分析在节能降耗方面新型墙体材料-加气混凝土优势明显。1、生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70kg~90kg标煤m3，年产40万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约12000t标煤/年。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20kg标煤/m2左右，仅砌筑20cm加气墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg标煤/m2。48 3、 采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20kg标煤/m2·年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30～40kg标煤/m2·年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤/m2·年。年产10万立方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。一、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190℃，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约为50℃左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×208Kcal/年。48 一、本项目的节能效果及评价   加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。   采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。二、固定资产及设备投入测算1、固定资产及设备投入明细表编号件数设备明细设备总价(人民币，万元)备注一　生产工艺设备　　1012块石灰料斗681022颚式破碎机PEF250×100080　1032斗式提升机TH315401042粒石灰圆库V有=200m3(带支撑脚）791052库底螺旋闸门400×400131062园盘给料机DB10501072密闭式皮带输送机B500×9m761082球磨机（干式）Φ1.83×7m26810938钢球钢锻(研磨体)96　1102检修电动葫芦CD-1t30　48 1112螺旋输送机LS250×7.5m351122斗式提升机IF4S1231132石灰粉料仓V有=65m3(无支撑脚）3601142水泥粉料仓V有=65m3(无支撑脚）2201154仓体手动螺旋阀门300×3001021162300破拱料斗531172冷水罐V=15m32031182进砂斗2000×3000481194砂斗振动装置ZFB29　1202皮带给料机B650×2.03m(带计量）1161212大倾角皮带机B650×13m331222磨头料斗1200×1200631232水流量计12　1242球磨机（湿式）Φ2.2×7.5m(10KVA)12612560研磨体30t161　1262磨头过渡储罐V=10m3（机芯）56　1272过渡储罐筒体691282磨后调浆机731292磨后液下泵YZS16　1304料浆储罐V=50m3（机芯）651312废浆储罐V=50m3（机芯）681328储罐罐体V=40m3801338手动衬胶蝶阀Φ12524　1348气动衬胶蝶阀Φ12548　1352石灰螺管给料机Φ280×3.3m881362水泥螺管给料机Φ280×2m721374电子粉料计量秤G=700kg1721382电子料浆计量秤G=3000kg1061392秤底螺管给料机Φ280×2.0m721402秤底螺管给料机Φ280×1.5m641412铝粉搅拌机V=0.052m31648 1422水流量计32　1432浇注搅拌机V=3.2m3(导流桶)931442提升井口电动葫芦CD-1t32　1452浇注摆渡车(4.6m)1041462废水打浆机661472废水池内液下泵YZS84　148100模具4.2m226149300侧板4.2m1301502模具用卷扬机46　1512模具用牵引机构76152200蒸养小车4.2m2321532翻转行车5+5t153　1542翻转吊具12415524.2m分步式切割机组4201562双小车置换机构1501572切割废料打浆机861582去废料翻转台1011594废浆池液下泵156　1602废料浆密度计14516130侧板滚道1201622半成品吊车2.5+2.5t90　1632半成品吊具821642蒸养小车牵引机构761652蒸养小车用卷扬机66　1662釜前过桥816712蒸压釜Φ2.0×31m6041682釜后过桥81692釜后摆渡车(6.6m)2421702慢动卷扬机F=3000kg66　1711365地面轨道15#轻轨382　172180摆渡车轨道30#轻轨144　48 1732非标件（溜管,支撑等）240　　工艺设备总计8157　　　　　　二　环保设备　　2012颚破机处除尘器LDMS60162022引风机4-72-11No5A282032库顶除尘器HYF222042石灰磨机出口除尘器LDMS50382052引风机4-72-11No4A182064石灰水泥粉料仓顶除尘器HYS382072风管及管道支撑32　　　环保设备总计192　　　　　　三　电器,照明及自控系统设备　　3011原材料制备及砂浆浓度控制系统123021配料浇注控制系统483032浇注、出釜摆渡车控制系统83042翻转、釜前半成品吊行走机构控制系统1123051切割机控制系统233061侧板返回辊道控制3　3071蒸养釜温度压力控制系统113086动力低压配电柜19　3093固体粉料料位计16　3104液体料浆普通物位计120　3112建筑照明配电柜16　3121工业电线,电缆和穿管,桥架21　　　电气及控制设备总计409　　　　　　四　变电所工程　　4011变压器(630KVA)及变压柜,补偿柜等20　48 4021电缆及穿管13　　　变电所工程总计33　　　　　　五　给排水设备　　5011给排水管道及阀门4　5021冷凝池及排水排污泵(2台)6　　　给排水设备总计10　　　　　　六　动力暖通设备(含锅炉)　　60128t燃煤锅炉（含除尘、水处理）806022锅炉辅助材料9　6036配汽室分汽缸7　60456蒸汽阀门7　605980蒸汽管道(980m)4　60620预养室暖汽片6　6071管道保温材料(980m)6　6089管道支撑5　6098釜体保温(8台釜)16　6101空压机(LDMS)8　6111储气罐(0.8m3)6　6123过滤器2　6131压缩空气管道及阀门1　　　动力暖通设备总计157　　　　　　七　其它设备　　7011铲斗车(3t)18　7022叉车12　7031抽真空系统(真空泵,阀门,仪表)5　7041真空泵用水箱2　7051废砌块加工设备5　7061设备备件6预留48 　　其他设备总计48　　　　　　八　化验室设备　　8011压力试验机5　8021恒温干燥箱2　8031分析天平JA20031　8041架盘天平200kg1　8051箱式电炉1　8061水泥稠度仪1　8071水分测定仪1　8081标准筛1　8091各种仪器,器具1　　　化验室设备总计14　　　　　　九　设备购置费及运输安装费　　901　设备总购置费(一~八项)9098　902　设备运输费　5%　903　设备安装费　10%　　　设备购置及运输安装费总计10462　　　　　　　　　　　十　土建费用　　1001461预养室及车间办公砖混机构(461m2)28　10022764车间普通钢机构(2764m2)196　10032000成品堆棚普通钢机构(2000m2)200预留1004527配料楼框架结构(527m2)150　1005800设备基础(钢砼800m3)80　10065设备埋件钢板5t36　　　生产车间土建费总计690　　　　　　110148水泵房及门卫砖混结构(48m2)2　48 110254变电所砖混结构(54m2)2　1103440锅炉房钢结构(440m2)18　　　其他土建费总计22　　　　　　　　土建工程费总计712　　　　　　十一　厂区总平工程费　　13013000成品堆场(3000m2)15　1302100煤渣堆场(100m2)2　13033000道路(3000m2)18　1304350围墙(350m)10　13052000厂区绿化(2000m2)20　13063000场地三通一平土方工程(3000m2)10　　　总平工程费总计75　　　　　　十二　其它费用　　1401　工程勘察设计费16　1402　建设单位管理费　　1403　职工培训费　　1404　联合试车费　　　　其它费用总计16　　　　　　十三　不可预见费(一~十二总和的%)0.00　　　(包括基本预备费及涨价预备费)　　　　　　　十四　固定资产总投资　11265万元　48 第一章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资，松木工业园区具备相应的条件。二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰、炉灰、电石碴、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1.粉煤灰、炉灰：含碳量小于8%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤7%，放射性应符合GB6763规定。2.水泥：应符合现国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3.生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。4.石膏：CaSO4·2H2O>70%。5.铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。三、主要原材料来源及品质重点调查衡阳市松木工业园区及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。48 粉煤灰：要求粉煤灰的品质指标如下：SiO2含量：大于45%；含碳量小于8%。汽车运入厂内。到厂价25元/吨。水泥：采用散装325#或425#普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价220元/吨。生石灰：采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内，到厂价150元/吨。石膏：采用附近产石膏粉，品质指标CaSO4.2H2O含量：86%，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为80元/吨。铝粉膏：由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。到厂价16000元/吨。稳泡剂：在当地就近采购，生产正常后可以不用。一、建厂条件(一).供电电源新建一座1000KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价0.67元/度。(二).给排水1.生产用水质要求：水温：20～35℃，PH值=6.5～7.5，Cl-<30ppm，不溶物≤48 500mg/L，硫酸盐≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，钙硬度(CaCO3)≤500mg/L1.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0价格元/吨。2.排水：生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。3.动力用1台8吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为1.3MPa。生产线年耗汽48612吨，年耗煤7453吨。煤由本地采购，估价550元/吨。4.生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。5.自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按7度设防。根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。48 第一章加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案(一).产品纲领新型墙体材料生产工艺流程如上图所示48 1.生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产40万立方米。2.产品规格产品符合GB11968-1997规定的04～07级砌块要求。表1加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75200125150（以25递增）(一).拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称(48 或电子计量表)，配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6.0×1.2×0.6m。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备(同等规模)的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。(一).生产工艺流程简述1.原材料储存及处理（1）粉煤灰、炉灰、电石碴、石膏采用粉煤灰、炉灰、电石碴、石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰、炉灰、电石碴、石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。48 （3）水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。（4）铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。（5）边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。1.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。48 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。1.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放三模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。2.蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间7.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。3.底(侧)板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。48 新型墙体材料生产示意图如上图所示(一).生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周3配料浇注工段不连续周3静停初养工段不连续周3切割编组工段不连续周3蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周3配电连续周348 辅助生产车间配汽连续周3空压机房不连续周3机修不连续周3化验室不连续周3全年生产天数：310天，每班有效工作时间：8h(一).劳动定员（见下表）劳　动　定　员　表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段60上料工310101030磨机工3101010302配料浇注工段90配料工310101030浇注工310101030涂油工31010103048 3静停初养工段30静停管理工3101010304切割编组工段120天车工310101030切割工310101030组模工310101030编组工3101010305蒸压养护工段30配汽工3101010306成品出釜工段120天车工310101030出釜工310101030成品搬运工3202020607生产辅助工段42机修工310101030电工3333948 化验员311138锅炉房33331209销售人员322210厂部管理人员（包括财务人员）3333311总计502(一).主要工艺参数1.基本配合比粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=50∶10∶6∶3铝粉约占干物料总量的0.08%；水料比：0.6～0.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2.料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：5.5分钟；3.坯体静停静停时间：2.0～3.0h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.3～0.5MPa。4.坯体切割周期5.5分钟。48 5.蒸压制度抽真空：0～-0.06MPa0.5h升压：-0.06～1.3MPa1.25h恒压：1.3MPa(温度183℃±)7.0h降压：1.3MPa～01.25h合计：10.0h单位制品耗汽量：150Kg/m3（单位制品耗煤量23kg/m3）。(一).物料平衡表年产40万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量（11h）日用量(2班)年用量（310天）1制成品m3522.721045.44324086.42合格品m3496.584993.168307882.083粉煤灰t0.37521.620196.125392.25121597.224灰浆t0.59882.587313.01626.01194062.945生石灰t0.1190.51762.569125.13938793.146水泥t0.0570.24629.79559.5918472.927石膏t0.01710.0748.93817.8775541.8778废料浆t0.0780.33740.77281.54425278.7399铝粉膏kg0.4501.944235.224470.448145838.8810配料用水t0.3361.452175.633351.267108893.0348 11锅炉用水t561123472012其他用水t441364013废机油kg0.3001.296156.816313.63297225.9214蒸　汽t0.1500.64878.408156.81648612.9615煤t0.0230.09912.02224.0457453.987(八）材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存(13000m2)162块状石灰堆棚储存(1000m2)1（卸料过渡区间）3粒状石灰储库储存(1240m3)44石灰粉料料仓储存(145m3)0.755水泥粉料料仓储存(145m3)1.56石膏堆场储存(1200m3)127成品堆场储存(180000m2)30一、建厂布置及交通运输1.方案布置依据1.根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。48 1.根据建设单位提供的相关工艺条件。2.根据总图设计的一般规范要求。1.总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则,结合地形等特点,在满足生产及运输的条件下,尽量节约土地,力求布置紧凑,以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。2.年产40万立方米加气混凝土生产线建筑物用地面积估算序号建（构）筑物名称用地面积（亩）单价（万元/亩）总价（万元）1配料楼6待定2静停预养间848 3切割车间54码架编组及成品出釜间155制浆及湿磨机房16块石灰、水泥堆棚47干磨机房28配电间及电工休息间0.59配汽间2.510车间辅房611石灰库412成品堆场1013办公楼(含绿化)1014生活区(含绿化)10合计80亩1.厂区给水排水1.给水本项目方案采用两个给水系统a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内；b.配料、废浆给水系统，用水河边接管。48 1.排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。1.厂区供电、供热2.供电由变电站引线至配电间。3.供热生产用汽和生活采暖由1台8吨锅炉供气，管道接至配汽间。2.交通运输名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米407882汽车运出粉煤灰、电石碴吨211597汽车运入石灰吨68793汽车运入水泥吨38472汽车运入石膏吨5541汽车运入煤吨7453汽车运入铝粉膏及废机油等吨243汽车运入注:(1)粉煤灰按20%含水率计算。(2)成品可按600Kg/m3计算出年最大运输量。(3)产品废品率按5%计算。48 (4)年产40万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约40.1万吨，其中运入约25.6万吨，运出约25.5万吨。1.厂内道路及成品堆场面层结构1.主要道路宽10m，砼路面。2.车间引道为砼路面。3.成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。一、建筑结构2.建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。48 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其他辅房及单层建筑采用砖混结构。1.建筑物组成序号建（构）筑物名称结构形式备注1配料楼框架2静停预养间砖混3切割车间排架、砖混4码架编组间砖混5制浆房砖混6块石灰、水泥堆棚砖混7干磨机房砖混8配电间砖混9配汽间砖混10车间辅房砖混11石灰库钢砼12成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平48 一、给水排水1.给水系统本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm；生产用水中的粉煤灰制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。1.生活用水：用水量：最高时用水量每小时7吨。2.加气生产线生产用水:根据工艺专业提出的设计要求,生产线主要用水点为：1.配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；2.粉煤灰制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需15t；3.配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用水,使用自来水；4.配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；5.真空泵冷却用水，使用自来水；6.主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量0.20t/分；3.消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16-8748 ），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15t/s。1.锅炉房用水：每小时用水量约5.0吨。2.给水管管材DN≥75采用给水铸铁管石棉水泥接口，DN≤50采用镀锌钢管上扣连接。3.水表中按国标S145施工，室内卫生设备按国标90S342施工。1.排水系统4.生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。5.生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。6.雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。2.蒸汽及压缩空气系统7.蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。48 配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计7.0t/h。1.压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6～0.7Mpa，选用一台活塞式空气压缩机。一、电气与控制1.变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况,本方案用电负荷为1000KVA。2.配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用~380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。3.加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计48 生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。浆料储罐设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。1.防雷接地.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。48 第四章环境保护措施与安全卫生一、本项目执行的环保标准1.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“II”类标准；2.《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；3.《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。二、保护措施与安全卫生粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料,经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏,按GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘,执行表5“二级”标准。主要扬尘点:A.破碎机给料口扬尘点,扬尘浓度为15g/m3；B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点,扬尘浓度15g/m3；C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m3。48 除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24－A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m3。对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/m3；对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915—1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源一米处，破碎机噪声为82dBA。防治措施:对A点噪声源,采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生职工安全48 （1）为了确保职工的安全和设备的正常运行，公司制定各项工序操作规和和防火规程。（2）对设备旋转外露部分应设防护罩。（3）地坑、平台设置安全护栏。（4）电器设置接地保护。四、工业卫生1、改善劳动条件，尽量采用机械作业。2、采取措施抑制粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20mg/m3。3、在扬尘点、燥音源附近工作的工人应带防护用吕、防尘面具。4、设男女更衣室及卫生间。48 第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1、生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m3,而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg～175Kg标煤/千块，即120Kg～120Kg标煤/m3,年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约9000t标煤/年。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/㎡左右，而砌筑每平方米墙面(20cm加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/㎡左右，仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7Kg标煤/㎡。3、采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。48 一、本项目的节能效果及评价1.加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。2.采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。3.采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中,通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。48 第六章社会效益评价一、项目符合国家新型建材发展的方针 粘土类传统墙材长期以来一直是我国房屋建筑围护结构的主要用材，特别是粘土实心砖稳坐第一把交椅，成为墙材业的龙头老大，形成粘土类墙材一统墙材市场的局面。在国家大力倡导和推广非粘土类新型墙材，禁止使用粘土实心砖的新形势下，墙材市场呈现出多元结构，但粘土类传统墙材抢占市场的格局并没有被彻底打破，以实心砖、多孔砖等为主的粘土类传统墙材在一些地方仍然主导着墙材市场。新型墙体材料是墙材革新的产物，是科技发展的新成果，能大量利用废渣及废弃物，是发展循环经济的主要途径之一，同时可以节约大量的土地资源。有的新型墙材不使用粘土，如煤矸石空心砖、电石碴、石膏砌块和墙板等，完全用废弃物或其他物质作为主要生产原料，在生产过程中降低能源消耗，无污染，环保卫生。由于生产工艺先进，科技含量高，产品品质好，性能优良，不仅可以改善房屋建筑功能，还可以延长建筑部件的使用寿命，最大限度地增加和谐因素，最大限度地减少不和谐因素。     在建筑施工方面，新型墙体材料48 废除了传统的手工瓦刀作业，减少了模板和脚手架的使用量，免除了多道施工作业程序，大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，而且新型墙体材料有利于住宅产业化的快速发展。二、本项目建设节能效果显著从建筑节能对建筑墙体热工性能的要求出发，比较了新型墙体材料-加气混凝土与烧结实心砖的制造能耗。通过对综合节能对比，得出新型墙体材料-加气混凝土具有突出的节约能源，它不仅可以代替烧结实心砖用于砌筑墙体，而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的措施，是一种性能优越的轻质新型墙体材料。三、具有良好的社会效益和环境效益新型墙体材料-加气混凝土重量轻，尽粘土砖的三分之一，可以降低建筑自重的15%，降低工程造价的20%，由加气混凝土块大重量轻，可以提高构筑物的抗震能力，比相同建筑物可以提高一个搞震等级，加气混凝土劳动生产效率高，比粘土砖的生产效率高2.8倍。有效利用衡阳市松木工业园区的工业固体废弃物，节约资源，保护环境的效果。综上所述，本项目是一项目节能、利废、节地、环保具有良好的社会效益的项目。48'