有限责任公司石灰石尾矿回收金属镁项目可行性研究报告 79页

'第一章总论61.1项目名称：61.2项目性质：61.3项目承办单位：61.4项目拟建地区和地点：61.5承担可行性研究工作单位：61.6项目背景：61.7设计的依据：71.8建设条件：81.9可行性研究的结论：91.10主要原料：101.10.4.1电111.10.4.2重油111.10.4.3煤气111.10.4.4块煤121.11动力121.11.2水121.11.3燃料131.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算131.13企业组成与工作制度131.14建设方案141.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a1479 1.15生产组织：141.16企业设计简述15第二章技术经济152.1主要技术经济指标152.2企业生产组织152.3资金筹措162.4生产成本及总成本费用172.5财务损益计算172.6财务评价182.7综合评价19第三章产业市场273.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢273.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期273.3国内现状283.4我国镁工业是可持续发展的好产业:293.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业293.6我国镁产业的发展战略思路:303.7镁的价格趋势情况30第四章冶金工艺314.1工艺流程选择:314.2金属镁生产主要物料消耗324.3各工段生产流程概述及主要设备选择:32第五章总图运输4179 5.1设计依据：425.2厂区概况：425.3厂内外运输435.4仓储与堆场方案44第六章给水、排水446.1设计依据446.2设计内容456.3给水456.4循环水系统466.5污水处理466.6固体废物处理466.7室外雨水工程设计476.8消防设计47第七章电气477.1设计依据477.2供电与传动477.2.1电源477.2.2用电负荷487.3电气节能措施动50第八章仪表自动控制及辅助生产设施578.1自控测量仪表578.2辅助生产设施57第九章供热5879 9.1设计依据：589.2热源的选择：589.3供热方案及供热管网：589.4清灰系统599.5主要设备：59第十章土建6010.1概况：6010.2地震烈度及抗震设防：6010.3气象：6010.4建（构）筑物结构型式及构造选型：60第十一章化验6111.1化验室任务6211.2化验方法6211.3中心化验室、主要设备详见下表。62第十二章环境保护6312.1环境设计采用标准：6312.2生产过程产生的污染源和污染物：6412.3治理措施：64第十三章工业安全卫生7113.1设计依据7113.2劳动安全防护措施7113.3工业卫生7313.4防护效果预计7379 第十四章节能7314.2生产流程工艺节能7414.3节能措施7414.4节能效果7514.5节能效益分析75第十五章投资估算与资金筹措7615.1说明7615.2原有设施利用情况：7615.3编制依据7715.4建设单位提供的资料数据。7715.5投资分析。7715.6总概算表7979 第一章总论1.1项目名称：蒲城XXXXXXXX有限责任公司石灰石尾矿回收金属镁项目。1.2项目性质：石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目。1.3项目承办单位：蒲城XXXXXXXX有限责任公司1.4项目拟建地区和地点：陕西省渭南市蒲城县罕井镇山东村（渭清路西侧）原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址。1.5承担可行性研究工作单位：西安有色冶金研究设计院1.6项目背景：蒲城是渭北水泥生产大县，生产水泥主要材料石灰石资源非常丰富，主要分布在县城以北沿东西走向的尧山、金粟山、卧虎山等山脉中，水泥生产要求矿山矿石含氧化镁含量小于2.6%，在开采矿石过程中发现，石灰石矿藏与不能生产水泥含氧化镁18-22%的白云石是共生、拌生的矿体，白云石矿石以厚度不等加层于矿山断面中。西北冶金公司七一二队1973年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石加层白云岩存在，矿体长1100米，上层矿体平均厚度12.7米，下层矿体平均厚度27米，探明储量丰富，矿体产状倾向220°-300°，倾角2°-8°。在水泥生产采矿中部分白云石矿石随之被采出，被做为废矿石、废渣堆放于耕地或弃掉，占用了大量耕地，破坏了生态环境，浪费了不可再生的矿产资源。79 该公司为了综合利用这部分废弃尾矿，经与我有色金属设计院有关专家对尧山矿区废弃尾矿进行专题调研发现，尾矿石占水泥采矿总量25-30%左右。并对尾矿石废渣经有关部门化验，其成份含量结果如下：成份MgOCaOSiO2Fe2O3Na2OK2O尾矿19.8031.340.760.230.020.37尧山矿区有年产150万吨/年的尧柏水泥集团，因其石灰石矿山中高镁白云石成层分布，对生产水泥有害，每年开采的100余万吨矿石中，废弃的高镁白云石不下25-30万吨，能满足1-2.5万吨回收金属镁提炼的需要。如不综合利用这些被废弃的尾矿石、废渣，每年毁占耕地数十亩，并有逐年递增趋势，严重破坏了土地资源和不可再生的矿产资源，形成新的污染源头，造成大量的水土流失与生态破坏。根据以上调查，该公司为了利用石灰石开采中的废弃尾矿，进行资源综合利用，变废为宝，保护耕地，改善生态环境，增加社会经济效益，环境效益，建设回收10000吨/年金属镁生产线项目可行。1.7设计的依据：1.7.1国家产业规划政策：该公司为了更好地贯彻落实国家对资源综合利用的优惠政策，促进合理利用和节约资源，提高资源利用率，保护环境，实现经济社会的可持续发展，依据国家发改委[2004]73号文件关于“资源综合利用目录的通知”、国家发改委2005年44号文件及陕改发[2004]50号文件等相关文件精神，该公司回收金属镁生产线是在矿产资源开采过程中对共生、伴生的石灰石尾矿、废渣综合开发与合理利用项目，即解决了尾矿、废渣堆放占用耕地的问题，又解决了不可再生的宝贵资源浪费，变废为宝，是一个可持续发展与循环经济综合利用的好项目。1.7.2关于蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线的立项批复，蒲城县经济贸易局蒲经贸字[2005]42号文件。1.7.3项目建设单位提供的有关基础资料。1.7.4设计的范围：79 围绕“蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线建设项目”的确立，对项目工厂所需原料、建厂条件、市场、工程技术方案及经济效益，进行了较完善、较系统的分析研究，得出项目建设的必要性和可行性，编制项目建设《可行性研究报告》。1.7.5设计的原则：遵照国家和有色行业制定的方针政策，有关法令和技术经济政策，结合蒲城XXXXXXXX有限公司的实际情况，本设计遵循以下原则：1.7.5.1充分考虑蒲城XXXXXXXX有限公司的实际与各方面条件，结合现有的建设条件，建设一个符合该公司发展特点的综合利用回收金属镁项目。1.7.5.2冶炼工艺流程根据原料的性质，选用稳妥、成熟、可靠、先进、适应性强的工艺流程。力求节约投资、建设周期短、见效快、效益好。1.7.5.3选用的设备、仪表等装置以适用可靠高效为原则，在满足工艺技术和能给企业带来较高的经济效益的前提下，从实用经济效益的前提下，从实用经济为主，并尽可能采用国内成熟先进的控制、检测等管理手段，争取以最少的投资获得最好的效益。1.7.5.4尽量用可靠的节能设备，提高综合循环利用率，以降低能耗、降低成本。注意职工生产安全和劳动卫生，遵照国家有关规定，以及“三同时”的原则做到项目建成后，其污染物的排放标准达到国家和地方规定标准。1.8建设条件：项目的冶炼选在蒲城县罕井镇山东村原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址，该公司建于上世纪90年代，现已关闭。公司内目前水、电、路设施完好，办公、生活设施齐备。供电电源为渭南市供电局上王变电站（距厂我6公里），已有10千伏农网单回路进入厂区，厂区内设有变电房，配备变压器2台，容量分别为630KVA、250KVA，可供项目建设时用电。原公司占地62亩，旧厂房有利用价值，厂区四周600米内无村落。厂区东靠渭清公路（渭南-清涧），南距蒲城县城14公里，离西安95公里，有西禹高速公路相接。背靠尧山，向北2公里就是尧山矿区采矿场。该项目建成后，选用的马村煤业公司原煤距厂区10公里；交通便利，运距短，矿石、煤炭运输成本较低。79 项目所选厂址地处蒲城县境内，当地属暖温带大陆性季风气候，冬春寒冷、干旱、多风，夏秋炎热多雨，四季变化分明，年平均辐射量127.3千米/平方厘米，全年日照时数平均为2282.4小时，日照率为51%，热量资源充沛。年平均气温13.5，无霜期为180-220天，年平均降水量为532.5mm，地表水系流量小，地下水资源丰富。北部台塬地带地下水位在200-250米以下，属于+380m水系，水质较好，既可饮用也可用于灌溉。当地地形自西北向东南呈坡式梯降，海拔标高+345m-1282m，县北部为黄土丘陵和二组黄土塬，地貌单元界限分明，土地较肥沃，宜农宜林，农副土特产品丰富。蒲城县境内交通发达，由公路、铁路组成“井”字形交通网络。西禹、渭清两条省级公路，十字交叉通过县城，境内全长115km。有西韩、西延、铜蒲三条铁路穿插而过，境内全长146km。西禹高速公路和将要建设的渭白高速公路十字穿越蒲城县全境。蒲城电讯业较发达，中国电信、中国移动、中国联通、中国铁通等电讯网络业务遍及城乡，全县实现了村村通电话。电力充足，西北最大的装机257万千瓦蒲城电厂已建成发电，2.4万千瓦县办电厂和6万千瓦党家湾水力发电厂并网运行。境内有110千伏变电站7个，35千伏变电站8个全县实现了用电标准化。综上情况，本项目采矿冶炼就近，原料、燃煤等大宗运输物料供应成本低；又是旧厂址改造，不占耕地；基本不需要再搞办公、生活设施建设，水、电、路畅通，有利于缩短建设周期，降低建设期成本；厂址周边没有居民，便于发展；项目建设地区地理环境和气象条件均比较好；厂址位置选择较为适宜，有利于项目建设和发展。1.9可行性研究的结论：1.9.1市场预测和项目规模：1.9.1.1市场预测：我国是镁资源大国，金属镁的生产大国。我国镁的年产量在60万吨以上，其中约80%出口。在最近山西省召开的有关国家级专家会议上，专家们认为：近年来，镁的应用与发展，已成为“世界潮流，中国机遇”79 ，我们都应当清醒地看到镁及镁合金民展这一趋势。在这个领域，我国起点不比国外差，中国是最大的镁生产国、消费国，消费量占世界30%，特别是近3年，消费量是以50%-70%的速度增长。市场需求锐增不减，价格猛涨，反映出市场供应的短缺。镁是本世纪最有发展和应用潜力的绿色材料，镁材的优异特性决定了它的产业关联度大，因此市场潜力亦大。汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁的增加应用科学技术发展也为镁消费开辟了更大更广阔的市场。“镁合金应用与开发”被列为国家计委和科技部联合下发的“十五”、“十一五”国家科技发展规划。总之，无论是从国内外需求窨和趋势来看，还是从市场价格和发展来谈，未来镁市场前景看好，有利于本项目的开发建设。1.9.1.2项目规模：根据尧山矿区每年废弃的25-30万吨白云石的能力，以及吨镁耗矿指标测算，设计建设规模计划为年产10000吨金属镁。市场预测金属镁是一种重要的有色金属，具有良好的金属性能，能与铝、铜、锌、锰及多种稀有金属组成合金，易加工，抗腐蚀，广泛用于航空、宇航、交通运输等行业。其中铝合金是用镁量的第一大户，占总用量50%；第二位是镁压铸件，占25%，主要用于汽车制造业；第三位是钢脱硫，占11%及其它用途，国内外需求量很大，市场紧缺，企业效益可观，同时可解决300余人就业问题。1.10主要原料：1.10.1白云石：白云石原料来源于石灰石尾矿回收，其化学成份为：MgOCaOSiO2Fe2O+Al2O2K2O+Na2O＞20%30%≤1.0%≤0.5%≤0.1其它要求：粒度15~30毫米，结晶致密、均匀。据西北冶金公司七一二队1993年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石矿体与白云岩矿体共生、伴生，以不等厚度加层于矿山断面中。在开采过程中，这加层白云石随之被开采出来，却以废石、废渣弃掉，对废弃白云石矿石经化学分析，其化学成分如下：成份MgOCaOSiO2Fe2O3AL2O3Na2OK2OZnOMn79 尾矿19-21%30-33%＜1.5%＜0.5＜0.5＜0.05＜0.05＜0.001＜0.0011.10.2硅铁：硅铁是外热法炼镁过程中的还原剂。要求有效硅的含量，质量指标符合国标GB2272-87规定。所需硅铁由甘肃文县多个硅铁厂保证供应，质量能满足炼镁要求。1.10.3萤石粉：萤石粉是炼镁还原过程中的添加剂。要求有效氟化钙含量≥95%，粒度120目。由于萤石粉的需求量较小，可直接在市场上购买。1.10.4燃料：在设计中工艺用燃料有三处，回转窑、还原炉、精炼炉。所占比例为20:73:7，可供选用的燃料有电、重油、煤气和煤。现分别论述如下：1.10.4.1电回转窑不能用，但对还原炉和精炼炉非常好。用电时炉温稳定易调，还原罐寿命比使用其它燃料可延长1个月，热耗低，还原周期短(即单罐年产量高)，产品质量高，是非常理想的燃料。但由于电的增容以及日常电费昂贵，在一般情况下不宜选用，除非在电费较便宜的情况下才能考虑。1.10.4.2重油对三者均可以。但得有固定的油源供应，专用油罐车，在厂区有可以储存一个月左右的油罐，但要解决好防火、防爆设施等。同时其日常费用也比用煤、煤气高得多，因此也尽量不予考虑。1.10.4.3煤气煤气有天然气、高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、城市煤气等。该厂没有别的煤气，可能有的只是发生炉煤气。发生炉煤气有热发生炉煤气、两段热发生炉煤气、冷发生炉煤气三种。热发生炉煤气从温度上而言对三者均可以，造价稍高，其最大的缺点是焦油堵塞问题，煤气出炉温度约600℃左右，随着输送管道的增长，温度逐渐降低，焦油和灰尘不断析出。若不采取一定的措施就会堵塞管道和烧咀。而且要求煤的质量比较高，还原炉多而分散，其最远的一座离煤气炉约50m。焦油堵塞将十分严重，因而不宜使用热煤气。79 发生炉冷煤气投资与两段热煤气相近，但因其温度已降到了室温，失掉了1/7的热量，炉温达不到1250℃。必须上空气换热器才行，这对还原炉、精炼炉可以，但对回转窑不行。因为回转窑长55m，排烟温度低(约500℃)，若将换热器布置在窑尾沉降室中，热风由换热器的出口到窑头的烧咀入口，其长度不小于50m，温降100℃。若空气预热200℃，到烧咀前只剩下100℃，上了换热器，增大了风机，增加了50m管道，只得到一点好处，是得不偿失的。故上冷煤气对还原炉、精炼炉可以，对回转窑不行。1.10.4.4块煤煤是人类应用最早的燃料之一，因为此种燃料燃烧设备最简单、最方便，直到现在仍在广泛使用着。国内不少小的镁冶炼厂以块煤为燃料。其缺点是炉温不高，燃耗高，劳动强度大。对回转窑若以块煤为燃料，因火焰动头小，火焰很短，大大影响了窑的产量。根据上述分析，本设计回转窑煤粉和煤气混烧，还原炉及精炼采用蓄热法和煤气为燃料。1.11动力1.11.1电项目用电由罕井供电所引一条10KVA的专用供电线路到厂区配电室，能满足项目用电，项目年总用电量1090万度。1.11.2水项目用水由距工厂1000米的水井供给，出水量为100m3/h，能满足项目用水量12万t/a。1.11.3燃料我省是产煤大省，项目用燃料煤，由本市蒲白矿务局和省内铜川、黄陵、榆林煤矿供给，能满足项目所需年总用煤量48000吨。1.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算主要原材料、动力年需用量估算序号名称单位数量备注一原料及辅料79 1白云石t/a108742规格料2硅铁t/a1144775-80硅3还原罐耗t/a1500耐热钢4熔剂t/a15002号熔剂5萤石粉t/a21506硫酸t/a500二燃料及动力产品年消耗量1水万m3/a312电万KW.h/a10903煤万t/a4.81.13企业组成与工作制度企业职工300余人，按照《公司法》和建立现代企业要求，吸收引进科研机构、技术人才和职工入股，组成投资多元化、管理机构创新的有限责任公司。公司实行厂长负责制，下设生产管理、供销、技术、质检、环保、劳动人事、财务部门和科室。可减少机构和管理人员，科室可合并，人员可兼职。生产车间只设煅烧车间、原料车间、精炼车间和相应的辅助生产车间。化验、环境检测室等由厂内科室管理。项目工厂生产工人上班实行三班运转，管理干部上常白班，每班8小时。全年生产天数为300天，其余时间用于设备维修、工艺技术改造以及职工培训、学习。1.14建设方案1.14.1设计规模及产品方案1.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a1.14.1.2产品方案：产品质量执行标准GBT3499-2003(镁)。指标详见：产品质量执行标准表1-1级别牌号不小于元素(不大于)FeSiNiCuAlClMnTi杂质总和%特纯镁Mg99.9999.990.0020.0020.0010.00020.0020.00120.0179 高纯镁Mg99.9899.980.0040.0040.00020.00080.0030.0030.02特级Mg99.9699.960.0040.0040.00020.0020.0060.0030.0030.04一级Mg99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.0030.010.0140.05二级Mg99.9099.900.040.010.0010.0040.020.0050.030.10三级Mg99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.201.14.2工艺流程选择：本项目采用的工艺流程是皮江法炼镁工艺(也称硅热法)，其将合格的白云石经煅烧后的煅白经配料制团后，在1200℃和小于13.3Pa的真空下，在耐热合金钢反应罐内用硅铁(75%Si)还原，收得粗镁，再经过精炼得到精镁。工艺流程选择为：白云石→煅烧→磨粉→配料→压球→还原→精炼→回收金属镁锭(商品镁)。1.15生产组织：蒲城XXXXXXXX有限公司属股份制企业。生产机构：各生产车间配电室：承担全厂电器设备、线路的小修化验室：设在办公楼内，承担全厂大宗原辅材料、半成品、成品理化指标的检验。定期进行生产系统工艺过程测定，协助车间解决存在的技术问题，以保证产品质量。化验设备详见表“中心化验室设备、仪器选型表”。机修车间：主要负责工厂的小型机械设备、小的零备件、管道阀门等小修、小补工作。汽车等运输的修理由外协解决。高低压电器设备及配电室大、中修理由外协解决。车间生产设备的大、中修理、标准备品备件、热处理、铸、煅件由外协解决。根据生产要求，回收冶炼由以下建筑物与构筑物组成。79 1.16企业设计简述该厂生产设计规模为10000吨/年回收金属镁，年工作天数300天，所处理白云石矿108742吨，企业总投资9400万元，其中固定资产8900万元，流动资金500万元。项目占地52亩，建成后年工业产值可达19000万元，总成本14500万元，税后利润3200万元，年上缴税金1300万元。第二章技术经济2.1主要技术经济指标详见《主要经技术经济指标表》表2-1。2.2企业生产组织2.2.1组织机构本企业实行厂部和车间两级管理。厂部根据生产需要配有生产、管理、销售、财务、技术等职能机构。生产车间主要有：原料处理车间、煅烧车间、还原车间、精炼车间、表面处理车间及辅助车间。2.2.2劳动定员2.2.2.1企业工作制度主要生产车间、辅助生产部门及厂部服务人员实行三班连续工作制，年工作天数为300天。厂级管理人员实行间断工作制，年工作日260天。2.2.2.2定员全厂设计在册职工总数为300人，其中生产与辅助生产人员262人，管理及服务人员38人，详见“劳动定员表”表2-2。2.2.3工资及福利费全厂职工年平均工资按11000元计；生产工人月工资及附加为916元/人月。2.2.4劳动生产率按产值计算：企业全员劳动生产率=19000万元/年÷300人=63.33万元/人年79 生产工人劳动生产率=19000万元/年÷262人=72.52万元/人年按产量计算：企业全员劳动生产率=10000吨/年÷300人=33.33吨/人年生产工人劳动生产率=10000吨/年÷262人=38.16吨/人年2.3资金筹措2.3.1项目总投资9400万元2.3.1.1建设投资总额7200万元其中：建设投资：7027.2万元建设期利息：172.8万元2.3.1.2流动资金：企业流动资金是参照国内同类型企业实际，并结合本地相关条件，估算为1100万元，其中材料储备资金326万元，在制品资金392万元，产成品资金382万元。2.3.2资金筹措及使用2.3.2.1资金来源建设投资：自筹2500万元银行贷款：4700万元流动资金：自筹300万元银行贷款：900万元建设投资与流动资金的银行贷款年利率均按6.3%计。2.3.2.2资金使用(1)本项目建设期按一年计，即建设投资在第一年全部投入。(2)流动资金1100万元，按达产情况投入使用。即第一年投入80%，为880万元；第二年再投入20%为220万元。详见表2-3，投资计划与资金筹措表2.4生产成本及总成本费用2.4.1计算原则及条件2.4.1.1成本计算中所需原辅材料、燃料及动力等消耗指标由各设计专业提供。79 2.4.1.2原辅材料、燃料、动力价格(含税)由建设单位提供。不足部分参考市场价或类似企业价格确定。2.4.1.3无形资产和递延资产按10年平均摊销。2.4.1.4固定资产折旧费按20年折旧计算。2.4.1.5其他参数按常规计算或参照类似企业指标设计计算。2.4.2总成本费用计算先计算出产品的制造成本，再按年生产规模10000吨计算出生产期各年的总成本费用、固定成本、可变成本和经营成本。详见表2-4成本估算表，表2-5总成本费用估算表。2.5财务损益计算2.5.1销售收入2.5.1.1正常生产期年产品产量为：金属镁10000吨。2.5.1.2金属镁售价(含税)按19000元/t计，年销售收入为19000万元。2.5.2税金2.5.2.1销售税金及附加增值税率为13%，城建维护费税率为5%，教育费附加费率为3%，正常生产年增值税为840.6万元，城建税为42万元，教育费附加为25.2万元。正常年销售税金及附加为907.8万元。2.5.2.2所得税所得税税率按33%计，年所得税(正常年份生产期第三年)783.75万元。2.5.2.3利润正常生产年份生产期第三年利润总额为4500万元，税后利润为2980万元，应付利润为2155.6万元。详见表2-6损益计算表2.6财务评价2.6.1盈利能力分析2.6.1.1静态指标(生产期第三年)79 资利润率=4500÷9400×100%=47.87%投资利润率=(4500+907.8)÷9400×100%=57.522.6.1.2动态指标现金流量计算结果可以看出本企业的赢利情况：(1)投资内部收益率(全部投资)：所提税后为62.95%所得税前为91.78%(2)投资回收期(全部投资)：所得税后为3.2年所得税前为2.69年(3)财务净现值(全部投资ic=14%)：所得税后12336万元所得税前19928.6万元2.6.2清偿能力分析2.6.2.1还款资金来源为：折旧费、摊销费及未分配利润。2.6.2.2贷款偿还期为2.47年(含建设期1年)。详见表2-7贷款偿还计算表2.6.3资金平衡分析资金来源与运用可以看出，企业在二十年生产期间，累计盈余资金50745.1万元。2.6.4不确定分析2.6.4.1盈亏平衡分析(正常考产年份生产期第三年)：BEP(生产能力利用率)=827.1÷(19000-13366.5-907.8)×100%=17.5%BEP(生产量)=10000×（17.5÷100）=1750吨SRS(安全余度)=(10000t-1750t)÷5000t×100%=82.5%2.6.4.2敏感性分析敏感性分析主要分析产品销售价格、经营成本和建设投资单因素变化时，对企业经济效益(财务内部收益率)的影响情况，计算结果如下表：变化因素变化幅度-10%基本方案(%)+10%销售价格48.2362.9582.81经营成本71.662.9549.279 建设投资68.462.9558.64从上表可以看出：销售价格是影响该项目经营济益的最敏感因素，如果销售价格降低10%，即19000元/t时，正常年份生产期第三年利润总额为4500万元，税后利润为2980万元，未分配利润为1505.3万元。此时，内部收益率为48.23%比不降价时降低14.72个百分点。若销售价格降低20%，即15200元/t时，正常年份生产期第三年利润总额为34000万元，税后利润为2980万元，未分配利润为2750万元，此时内部收益率为31.07%，比不降低时降低31.9个百分点。其次经营成本增加对企业经济效益影响也很显著，不容忽视。2.7综合评价2.7.1效益分析：（1）产量：10000吨/年（2）销售收入：10000×19000=19000万元（3）生产成本：10000×14500=14500万元（4）税后总利润：3200万元（5）年实现税收1300万元该项目各项技术经济指标相对优越，内部收益率大大超过有色金属工业的基准收益率（ic=14%）。投资回收期短，盈亏平衡占低，安全余度很高，项目的抗风险能力很强，是一个值得开发建设的好项目，应该抓紧机遇，积极开发，争取是早期投产。79 主要技术经济指标表表2-1序号项目单位数额备注一项目总投资万元94001建设总投资万元72002流动资金万元500二资金筹措1自有资金万元2500其中：资本金万元5002银行贷款万元6900三原辅材料消耗1白云石吨/a1087422硅铁吨/a114473萤石粉吨/a21504还原罐吨/a15005熔剂吨/a1500四燃料及动力消耗1水m3/吨镁252电度/吨镁10903煤吨/吨镁4.8五劳动定员1在册人员人300其中：生产人员人262管理服务人员人.382全员劳动生产率用产量表示吨/人33.33用产值表示万元/人63.333劳动人员生产率用产量表示吨/人38.16用产值表示万元/人72.52六工作制度天/年300七经济指标1销售收入万元190002销售税金万元130079 3总成本及费用万元/年14500生产期第三年4单位镁生产成本元/t14500生产期第三年5利润总额万元/年3200生产期第三年6所得税万元/年1300生产期第三年7福利基金万元/年68.7生产期第三年8提取公积金万元/年137.4生产期第三年9总投资利润率%47.87生产期第三年10总投资利税率%57.52生产期第三年11财务内部收益率%62.9512总投资回收期年3.2含建设期一年13贷款偿还期年2.47含建设期一年全厂定员表表2-2序号部门人数管理服务人员技术人员生产工人合计备注一主要生产车间562352461原料处理车间1160622煅烧车间1154563还原车间1257604精炼车间1144465表面处理车间112022二辅助车间3127311动力机修1127292仓库22三管理及服务系统1013231行政办公室1182生产技术部2353原料采供部2244销售部2355检测化验部1456服务系统22合计182026230079 投资计划与资金筹措表表2-3单位：万元序号项目合计建设期生产期1231总投资940072008802201.1建设投资720072001.2建设期利息172.8501.3流动资金5008802202资金筹措690072008802202.1自有资金250025003802.1.1建设资金6706702.1.2流动资金5003002.2借入资金360036005002202.2.1长期借款110011002.2.2流动资金借款500550220成本估算表表2-4序号项目单位单耗单价(元)吨成本(元)总成本(万元)一主要原辅材料6443.26443.21白云石t10.8303243242硅铁t1.145000570057003萤石粉t0.21750157.5157.54熔剂t0.15850127.5127.55还原罐t0.15695104.2104.26硫酸t0.056003030二燃料及动力184418441水t301.854542电Kwh10900.53503503煤T4.830014401440三工人工资及附加元11001100四制造费用305.6305.6其中：折旧178.3178.3五管理费用149149其中：摊销34.634.6六财务费用48.548.5其中：流动资金利息48.548.5七销售费用5151八总成本9941.39941.379 总生产成本费用估算表表2-579 损益计算表表2-679 贷款偿还计算表2-779 第三章产业市场3.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢我国镁工业始于1957年，抚顺铝厂电解镁车间投产，成为我国第一家镁生产企业，镁合金生产相应起步。八十年代后期，硅热法炼镁在我国兴起，直至1991年，我国原镁年产量一直没有突破一万吨，年均增长率仅为2.2%，镁合金及深加工也未形成规模。3.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期3.2.1金属镁的生产大国我国镁及镁合金产量由1990年的5300吨猛增到2003年的35.4万吨。这13年的年均增长率为37.7%，2007年已超过60万吨。原镁生产方法以皮江法为主，其产量占国内总产量的98%，在国际地位上，我国镁及镁合金产量近年来一直位居全球第一，2003年已占全球镁产量2/3(66.6%)；2007年接近80%。2000—2003年全球前五名产镁大国及其产量单位：万吨年份20002001200220031中国19.521.626.835.42挪威8.57.84.03.53美国7.25.04.02.54俄罗斯4.04.55.24.05以色列3.02.52.52.63.2.2金属镁的出口大国从1995年起，我国成为全球镁及镁合金出口第一大国，出口的镁合金及镁粒、镁粉等中间产品不断增加，但出口主导产品仍属初级原料镁，深加工制品占比例较低。目前我国镁的出口量占产量的85%。79 镁出口欧盟、日本、美国占总出口量60%以上。近年我国镁产品的出口结构（%）口产品纯镁合金粉其它99-2002所占比例65-7511-1411-182-42003比例5322205近年我国镁出口流向及所占比例（%）产品流向欧盟日本美国韩国加拿大占比例20-3120-2516-194-65-73.2.3我国国内镁消费持续增长1990-2003年我国国内镁及合金消费年均增长为12.1%。镁及合金的消费量由1990年的6600t增长到2003年的5.1万吨。镁的消费结构主要为铝合金、铸件及炼钢脱硫，它们所占比分别为40%、20%和15%。2007年我国国内镁消费量已猛增到12万吨以上，主要是汽车、3C、航天航空以及民用工业对镁合金的增加应用，科学技术发展也为镁合金消费开辟了更大更广阔的市场。3.3国内现状我国虽然已是全球镁的生产大国和出口大国但还不是镁工业强国。镁合金及其加工材的生产工艺、技术、设备还比较落后，产品的品种、规格、质量与发达国家比仍有差距。镁合金在民用领域的应用刚刚开始，消费尚少。镁产业的集中度差，无论是治炼、加工还是制品，生产企业规模小而分散。龙头企业、骨干厂家尚未真正形成。79 3.4我国镁工业是可持续发展的好产业:镁合金是本世纪最具发展和应用潜力的绿色材料，镁材的优异特性决定了它的产业关联度大，因此市场潜力亦大。镁在地壳表层含量居第6位，重量占比为2.77%，而我国的镁储量占世界第一。“镁产业是在千年之内不存在的资源枯竭威胁或出现危机的产业”。镁合金生产过程的污染完全可治理并能达标。镁制品用在交通运输，可减重节能，减少废气的排放，有利环保。镁的废弃物可回收再生利用，而不是污染环境。镁资源的开采年限可达1000年金属可开采年限Fe50年A1250年Mg1000年资料来源：2003.10上海交大丁文江《镁合金应用现状与发展均势》3.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业金属镁生产中的皮江法炼镁，投资成本相对较低，生产运营成本提亦低，廉价的资源、能源和人力，潜在的优势很大，并能不断转变为现实优势。特别是皮江法炼得的粗镁相对质纯杂少，适宜直接精制合金熔体，有成本低的优势。我国正处在全面创新阶段。有全新的商品意识、体制、机制、管理、研发作基础，能持续发挥竞争优势。有中央到地方各级政府的支持。“镁合金应用与开发”被列为国家计委和科技部联合下发的“十五”、“十一五”国家科技发展规划。国家发改委、国家科技部、科学院、工程院近年来为我国镁工业的发展作了大量的工作。目前、全国镁工业已有一定的产业化基础，一批大专院校、设计及研究院所投入了大量的人力，从事镁及镁合金生产及应用的研发。79 中国有色金属工业协会为促进XXXX发展，专门成立了XXXX分会，并成为国际XXXX协会的会员。3.6我国镁产业的发展战略思路:总体战略是：以全面创新为前提，坚持科学发展观，全面、协调、可持续发展。积极推动镁冶炼产业的提升，开展中国式的热法和电解法炼镁，以环保达标，稳定质量、降低成本为目标，持续提高原镁生产的国际竞争力。大力促进镁合金、加工材及应用的研发，并加快其产业化、商品化，使我国各行业快用镁、多用镁，力争到2020年，使我国成为全球的镁工业强国，成为全球镁及镁制品的供应基地。加快改扩建和新建镁合金及其加工厂、镁制品生产厂。利用新工艺、新技术、新设备及新的检测手段，上水平、上规模、创品牌。3.7镁的价格趋势情况据了解，近二十年我国镁的市场价格如同其它有色金属一样，波动起伏较大。曾经有过三到四次大涨大跌，最高达到每吨3.8万元，最低甚至1.4万元。价格走低时，镁合金价格明显表现出想对较为稳定。近年来，由于中国的低成本原镁和加工产品不断冲击国际市场，美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、澳大利亚XXXX公司先后停产、破产，使得西方国宝产能减少，另一方面，随着科技的发展，镁及合金的需求量又在不断加大，使镁的价格不断攀升。2006年3月份以来，国内镁及合金价逐渐走强，到9月份，已比2005年底上升13.16%。特别是2007年5月以后，国内外镁锭价格疯狂上涨，每吨价格已突破3.7万元，镁合金接近4万元，且势头不减，需求旺盛。根据历史经验，希望镁的价格长期走高也不太现实。镁及合金的价格究竟长期会稳定在多高线上，业内人士也是见仁见智、莫衷一是。当前科学的发展观决定了必须走综合利用、节能环保、降低消耗、设备工艺升级换代和深加工建厂道路，才是镁工业的长远发展方向。79 在最近召开的有关专家会议上，专家们认为：镁的应用与发展，是“世界潮流，中国机遇”，我们都应当清醒地看到镁及镁合金发展这一趋势。在这个领域，我国起点不比国外差。中国是最大的生产国、消费国，消费量占世界30%，特别是近3年，消费量是以50%-70%的速度增长。同时看到镁仍是处于发展中的金属，成熟应用的平台尚未到来，炼镁的新工艺、新技术、新设备正在突破，“节能减排，提质降耗”仍需我们继续努力。第四章冶金工艺4.1工艺流程选择:金属镁是当今世界发展应用最快的轻金属，密度小、比强度和比刚度高，导电导热性良好，而且兼有良好的阴尼减震和电磁屏蔽性能，良好的加工工艺性能，特别是够压铸成型，便于回收利用，已广泛应用于不同领域，被材料专家誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料。金属镁的生产工艺方法主要有两种：一种是电解法，二是热法。电解法炼镁是西方世界镁生产工业的主要方法，由于建设投资大、电耗高、成本大，受矿的类别等诸多条件的限制，在我国仅有个别厂家采用。如民和镁厂、抚顺铝厂等。近年来，世界电解法炼镁的产量和产能呈现逐渐萎缩的趋势，热法生产工艺中的皮江法（即外热式硅热法）占世界产能、产量的主导地位，碳化物热还原法和炭热法在工业上较少采用。硅热法又分为外热法和内热法。内热法在国外仍有应用，国内技术尚不成熟，或者说仍有待于研究开发。中国的外热硅还原法（皮江法）炼镁技术已发展二十余年，产量已占世界镁产量的百分之七十以上，中国已成为名副其实的世界皮江法炼镁生产大国。79 皮江法工艺在我国是一种多年采用的成熟的生产工艺方法。它以煅烧后的白云石（即煅白）为原料，以硅铁为还原剂。萤石粉为矿化剂，经配料混合合制球后在还原炉内的还原罐中，以外热、内真空条件还原得到结晶镁（粗镁），然后在精炼炉内洗渣提纯得到精镁或添加元素得到高镁合金。皮江法生产的镁，因为是通过蒸馏冷凝（升华）结晶工艺得到粗镁，所以产品纯度高，不含较多的有害杂质，是较为理想的合金镁基料。采用皮江法炼镁工艺还具有建设投资少、速度快，工艺流程短、晚掌握操作，生产成本低、矿石易得、不受规模限制等优点，广泛地应用到我国中小型镁厂。因此本设计采用皮江法炼镁工艺生产金属镁。采用的生产流程如下：原料煅烧工段→破磨制球工段→还原工段→精炼合金工段。4.2金属镁生产主要物料消耗根据国内外有关资料，以及该地的具体情况，确定各种物料消耗如下：年产10000t金属镁锭消耗物料单位：t物料种类单耗小时耗量日耗量年耗量备注白云石10.91536210874215-30煅白5.77.818856546硅铁1.141.6381144775硅铁萤石粉0.2150.307.322150≤200目球团6.99.623068900粗镁1.061.53510600熔剂0.150.251500煤4.86.6616048000还原罐0.150.251500平罐还原炉注：以年工作天数300d，产金属镁10000t计。4.3各工段生产流程概述及主要设备选择:4.3.1原料破碎煅烧工段4.3.1.1进厂要求白云石化学成分白云石化学成分矿物结构化学组成%Mg0Ca0Si02Fe203Al203K20Na20Zn0Mn微晶结构19-2130-33＜1＜0.5＜0.5＜0.05＜0.05＜0.001＜0.00179 4.3.1.2工艺过程概述白云石在矿山经鄂式破碎机进行中碎、筛分为15-30mm规格料运至厂区原料堆场，由铲车陆续铲入白云石料斗经皮带输送机送入白云石料仓，入仓前经溜筛去除灰渣。仓中白云石经电磁振动给料机加入回转窑煅烧，回转窑煅烧用煤气和煤粉作燃料。控制煅烧温度1100-1200℃，使白云石加热分解生成氧化镁和氧化钙，即煅白。当煅白活性度达到30-34%，灼减小于0.5%时为最佳。煅烧好的白云石在出窑后被冷却简冷却，经链斗机送入斗式提升机运至煅白料仓暂存。矿石过筛后筛下的细碎白云石渣在仓内积存，可用汽车运出，经球磨机磨粉，以白云石粉出售。4.3.1.3主要设备选型：在皮江法炼镁中，煅白的质量直接影响镁的产出率和粗镁质量。而不同的设备所获得煅白的质量不同，煅烧设备的选择对煅烧白云石的质量具有决定性影响。用回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化自动化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，煅白合格率可达100%，为当前企业改造，新建企业之首选。根据物料平衡计算和回转窑技术性能参数，以及在建设和生产中能达到机动性、可靠性，设备选用：φ2.7/2.5×45m回转窑二台配φ2.2×18m冷却筒一台技术性能：形式：中空干法回转窑规格：φ2.7/2.5×45m斜度：3.5%产量：5t/h转速：最大1.35r.p.m最小0.45r.p.m支座数：3个标称功率：55kw4.3.1.4物料平衡表见表4-179 4.3.1.5工艺设备明细表见表4-24.3.2配磨压球工段4.3.2.1进厂要求硅铁、萤石粉质量成分皮江法炼镁使用的还原剂为含75%Si的硅铁合金，其金相组成为：Si（游）、FeSi2、FeSi、Fe3Si2四种合金相。我国GB2272-87硅铁的化学组成版号化学成分%SiAlCaMnCrPSC范围不大于（＜）FeSi75A10.574-800.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.074-801.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.574-801.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.584-901.51.50.40.20.040.020.2皮江法炼镁用的萤石粉必须细磨至-200目（0.074mm）或选用浮选后的产物萤石粉（细度为0.074mm），萤石中CaF2含量为94-98%，应少含Si02、Fe203、Ai203等杂质。4.3.2.2工艺过程概述外购的硅铁卸入硅铁间，由铲车送入溜斗经破碎机破碎至40mm以下，再经皮带机送入细碎机碎至5mm以下，进斗式提升机装入硅铁料仓；外购袋装萤石粉入萤石间，破袋后经斗式提升机装入萤石粉仓；加上煅白仓的煅白共三种物料由电子配料称按指令比例在三个仓下经皮带机加入球磨机磨成混合料粉，混合料粉经提升机入混合料仓，由仓下FU输送机加入压球斗入机制球。制成的混合料球由小车或电瓶车送入还原工段。压球机筛余的碎、粉料经机下FU输运机收集于斗摄影机回混合料仓重新制球。物料平衡表表4-1名称处理表79 T/日T/年%锻烧白云石矿363108742100锻白1885654652损失1755219648破磨制球锻白18856546100制球1855543798损失311092萤石7.22150100制球7.1212999损失0.1211硅铁38.211447100制球37.81133499损失0.41131还原球团229.768900100粗镁35.31060015.4损失194.45830084.6精练粗镁35.310600100镁锭33.31000094损失26006年回收10000T尾矿金属镁主要设备明细表表4-2序号设备名称规格型号单位数量备注79 一原料煅烧工段1大倾角挡边皮带机DJ500×30mN=7.5KW台12电振机GZ4台23皮带输送机TDYD=500N=12KW台14回转窑φ2.7/2.5×45N=55KW台25冷却机φ2.2×18mN=15KW台26链斗输送机400型N=5.5KW台17斗式提升机NE100H=25mN=7.5KW台18风扫磨机φ2.2×3mN=180KW台19斗式提升机NE30H=15mN=4KW台110双管细旋给煤机N=2.2KW台211高压风机台212斗式提升机NE50H=10mN=4KW台113鄂式细碎破石机PEX250×750N=30KW台114双辊破碎机2PC750×700N=37KW台115大倾角挡边皮带输送机DJ500×15mN=7.5KW台116斗式提升机NE50H=20mN=5.5KW台217除尘风机N=50KW台118多管除尘器XZTD15型台1二配磨制球工段1脉冲式袋收尘器HMC964.5KW台12电子配料系统MHS静枋悬挂工10KW台13皮带输送机TDYD=650N=15KW台14球磨机Φ2.2×7.5mN=120KW台25NE提升机NE30H=20mN=4KW台26链输送机FU270L=20N=5.5KW台17压球机LYQ5.0N=92.1KW台4备一台年回收10000T尾矿金属镁主要设备明细表表4-2序号设备名称规格型号单位数量备注79 8链式输送机FU200L=25N=4.5KW台19气箱式脉冲袋收尘器PPCS32-4N=1.1KW台310排风机N=50KW台111链式输送机FU200L=20N=4.5KW台112天车单梁10tN=40KW台113天车单梁5tN=30KW台1三还原工段1蓄热式平罐还原炉φ339mm×44罐双面双排座162射流真空泵组5级套43冷凝式蒸汽机组+发电机组1500kw机组套4余热锅炉6t/hP=1.0台2回转窑烟道5煤气发生炉φ3.2二段式N=130KW台5备一台6压镁机液压式非标N=5KW台47冷却塔SRC-450L台48循环水泵8SH-13Q=216m3/hH=48mN=45KW台69循环水泵65DLY32-15X3Q=32m3/hH=45mN=7.5KW台2用一备一10联合作业机FJN-BN=60KW台2南京华宏四精炼成品工段1燃气熔镁精炼炉2×TM2000-F套22连铸线圆盘旋转式N=100KW套13转移泵N=10KW台4带加热导管4搅拌泵N=1KW台45浇铸泵N=1KW台16冷却烘干线圆盘旋转式N=30KW套17天车双梁5tN=40KW台28换热风系统N=50KW台24.3.2.3主要设备选择（1）微机自动配料称79 微机自动配料称多种多样，镁生产配料特点是三种原料的流量都不大，但量比差异非常大，煅白量大，而萤石粉微量，故宜采用静态法称重。MHS系列小流量高精度微机配料系统已被镁厂广泛采用。根据物料特性和配料特点，选择MHS静态是悬挂式失重称；TC-1高可靠工业测控系统较为合理。由专业公司全套提供、安装、调试。（2）干式球磨机皮江法炼镁最常用的混合料粉磨设备是干式双室球磨机。根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：φ2.2×7.5m干式双室球磨机二台技术性能：粉磨方式：干法开流粉磨物料：煅白、硅铁、萤石粉混合料入料粒度：小于25mm产量：8t/h研磨体装载量：18.5t功率：210kwW（3）干式压球机根据物料特性和工艺流量以及工艺流程的可靠性选择：LYQ5.0压球机四台（备用一台）技术参数：压锟直径：φ700mm锟面宽度：225mm产能设计：5000kg/h主电机：Y280S-475筛分电机：-0.6kw油泵电机：DBD0.81.5kw4.3.2.4物料平衡表见表4-179 4.3.2.5工艺设备明细表见表4-24.3.3还原工段4.3.3.1工艺过程概述：混合料球从压球间被小推车或电瓶车送入还原间，依次序被分装入罐，球料在罐内热工、真空条件下反应，镁蒸汽逸出凝结于罐口结晶器内。一个反应周期后恢复常压，送入精炼成品工段。4.3.3.2主要设备选择还原工段的还原炉，是全流程的主要设备，对产品各项单耗和成本起着重要的决定性作用。多年来，在还原炉方面的改造、革新一直没有停止，北京某新能源研究所的最新研究成果一蓄热式炼镁还原炉得到炼镁行业的推广使用。该炉不仅热效率高，节能降耗，而且炉内温度均匀，有利于延长还原罐的使用寿命，提高出镁率。是镁生产主要设备一次重要技术革新，对皮江法炼镁生产有很大促进作用。根据工艺产能计算选用：1、蓄热式双面双层44支罐还炉16台配用φ339×3100mm炼镁还原罐704支2、配用蒸汽喷射真空泵4套技术参数：蒸汽：压力0.55-0.60MPa汽量1400-1600kg/h冷却水：压力0.05-0.15Mpa温度≤35℃水量80-120t/h主轴系统：喷射泵级数5级极限真空度1.0-3.0Pa工作真空度3-10.0Pa抽气量12000-18000L/s预抽系统：喷射泵级数5级79 极限真空度1.0-3.0Pa工作真空度3-10.0Pa预抽时间≤10min配用蒸汽喷射真空泵与原来机械真空泵相比，有几大优点：蒸汽喷射泵没有运转部件，使用寿命长；也没有真空泵电的消耗，无污染；它的抽气量大，抽速快；不受抽气介质含尘、水蒸汽和腐蚀的影响。最大的优点就是节电。3、配用回转窑烟道余热外加燃气锅炉二台。（Q=6t/h，P=1.0MPa）烟气除尘设备采用XZTD-15型陶瓷多管除尘器，砖烟囱。配用6t/h余热锅炉二台，一是满足喷射真空泵用汽，煤气站点火用汽；二是可有效降低烟气温度，有利于除尘减排。还可以分期上，机动产能。4.3.3.3物料理平衡表见表4-14.3.3.4工艺设备明细表见表4-24.3.4精练、合金工段4.3.4.1工艺过程概述粗镁入煤气坩埚炉在熔剂洗涤和保护下被溶融精炼纯化，精炼镁液被镁液泵倒入铸锭机（边铸机）电坩埚炉保温铸锭，锭被轴流风机冷却，酸洗镀膜清洗、余热风力烘干、打托盘包装、叉运入库。4.3.4.2主要设备选择根据工艺要求，该工段的主要设备有精炼熔镁炉、连铸机、起吊运输设备等。年工作300天，日三班，计算该工段应配套以下主要工艺设备：4.3.4.3主要设备选型（1）燃气熔镁精炼炉TM2000-F2套（2）平面圆盘旋转式连续铸锭机1台（3）5吨的行车2台（4）2吨叉车2辆4.3.4.4镁合金冶炼过程的技术控制标准：79 1、炉膛温度≤850℃2、熔解熔剂用量≤100kg/T精镁液3、精炼熔剂用量≤50kg/T合金4、静置时间≥30min5、浇铸温度655-665℃6、模具温度150-250℃4.3.5其它辅助生产4.3.5.1工艺过程概述本工艺热工采用煤气站统一供气作为燃料，需用燃料的设备是回转窑烟道余热锅炉、还原炉、熔镁炉。采用蓄热式平罐还原炉，热效率高，烟道温度低，不能安装余热锅炉。为此，在燃煤粉的回转窑烟道安装余热锅炉，加供部分煤气，以保证给射流真空泵供汽源。主要设备选型据蓄热式平罐还原炉技术参数和热工测试，煤气站选用：LN-MQ3.2型两段式煤气发生炉四台（备一台）第五章总图运输5.1设计依据：由蒲城XXXXXXXX有限公司测绘的1:1000“镁厂周边环境关系位置图”5.2厂区概况：5.2.1蒲城XXXXXXXX公司位于罕井镇尧山之麓，北面为尧山，至矿山只有2公里，运料距离短。东临渭清公路西，南为尧柏水泥集团，地形地貌属北部台原丘陵区，交通十分便利，电力、燃料供应充足。5.2.2总平面布置：整个厂区布置在满足工艺流程要求的条件下，尽量使运输线缩短，节约用地。79 本厂区占地面积52亩，场地平坦，全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分。主要原则和依据是生产工艺、流程顺序和当地主导风向的影响。5.2.2.1总平面布置的原则：（1）生产区设在厂区的北部，办公、生活区设在厂区的南部，均处于上风方位。（2）动办区包括水、电、汽，设在厂区的偏东北部与西北部，靠近生产车间，处于下风方位，这样，既便于向生产区输送水、电、汽等动力资源，也有利于工厂合理布局。5.2.3厂区绿化：生产区与动力区之间、各建筑单体四周均设绿化带，有利于改善工作人员及工人的操作、生活环境，从而也有利于产品质量的提高。5.2.4总平面主要设计指标见表4-1总平面布置主要设计指标表4-1序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积m234668.4折52亩2建（构）筑物占地面积m25789.623道路及堆场占地面积m28466.74建筑系数%16.75土地利用系数%41.126厂区绿化系数%42.18仓库面积的大小根据生产规模设置，项目设置了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设置），其面积为2128m2。5.3厂内外运输5.3.1矿石由当地社会运输力量解决。5.3.2辅料及包装材料的运输主要由本厂车辆或当地运输力量解决。5.3.3其它废物等由社会运输力量解决。5.3.4成品运输主要由本厂或当地运输力量解决。79 5.3.5全厂运输量见表4-2。序号货物名称来处或去处运输量(万t/a)备注一运入1白云石当地11.002辅料当地3163硅铁当地1.144还原罐当地0.5655熔剂当地0.156煤省内4.8小计23.45二运出1成品国内外1含包装材料2还原罐当地0.5653煤渣当地1.44工艺废渣当地5.55垃圾当地0.05小计9.21合计32.665.3.6厂内运输主要依靠自备车拉运。厂区道路采用城市型混凝土路面，主干道6-12m，次要道路4m，道路两旁与主干道一样有3-5m绿化带。厂内主次道路成环形通道，消防车辆畅通无阻。5.3.7根据实际需要，厂内拟购：四辆杈车、一辆铲车。79 5.4仓储与堆场方案仓库面积的大小根据生产规模设置，项目设置了煅白库、综合原料库、五金库及成品库（在车间设置），其面积为2128m2。第六章给水、排水6.1设计依据6.1.1室外给水设计规范（GB50013-2006）6.1.2室外排水设计规范（GB50014-2006）6.1.3建筑给水排水设计规范（GB50015-2005）6.1.4建筑设计防火规范（GB50016-2006）6.1.5建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）6.1.6泵站设计规范（GB/T50265-97）6.1.7生活饮用水水源水质标准（GJ3020-93）6.1.8生活饮用水卫生标准（GB5749-85）6.1.9污水综合排放标准（GB8979-1996）6.1.10工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）6.1.11工业循环水冷却处理设计规范（GB50050-95）6.1.12工业用水软化除盐设计规范（GBJ109-87）6.1.13建设单位提供的设计委托书6.1.14工艺及其它专业提供的设计条件6.2设计内容6.2.1厂区内生产给水、循环水及软化水系统设计6.2.2厂区内生活给排水及消防设计6.2.3厂区内雨水系统设计79 6.3给水6.3.1水源水源为原厂区水泵房从自备深井抽取，按原有管线输送至5座高位水池。其保证率能满足整个企业每天新水量及水压且水质满足生活饮用水水质卫生标准。6.3.2用水量总用水量10241.5m3/d其中：循环水量8888.5m3/d、软化循环水量350m3/d、新水量1003m3/d（含循环补充水量500m3/d、软化补充水量200m3/d，其它生产、生活及淋浴用新水量303m3/d）6.3.3给水系统6.3.3.1由高位水池向给水管网上引两路水进出口入生产生活用水区，两路水进入后在厂区内形成环状管网，确保厂区用水安全产形成生产、生活、消防合一管网。采用DN300mm球墨铸铁管。6.3.3.2各车间生产、生活用新水落石出及循环水泵站补水直接由厂区环状给水管网接取。由球墨铸铁管或衬塑钢管输送。6.3.3.3本工程还原工段的还原米和真空射流泵因高温易结垢堵塞，因此，在循环水进入还原米和真空射流泵之前安装高频电子除垢器除垢、防垢及杀菌。6.4循环水系统6.4.1厂区生产用水均采用循环供水，循环水量8888.5m3/d。本工程设循环泵站二座及2000m3循环水池二个（钢筋混凝土水池内壁涂瓷），各车间高温废水闭路回流至冷却塔冷却处理达到工艺要求的出水温度后排入循环水池，补充新水量500m3/d再由变频循环泵组加压供各车间回用。在循环过程中为保持水质稳定，在回流至SRC-450L冷却塔前选过滤再添加缓蚀阴垢剂和高效杀菌灭藻剂。循环泵型号：8SH-13，Q=216m3/h，H48m，N45kw四用二备。泵站尺寸：L×B×H=10m×4.50m×3.5m（半地下：地下4.0m，地上3.5m）。循环水池尺寸：L×B×H=55.0m×10.0m×4.0m（深）79 6.4.2厂区软水站（供2×6t/h，2.2t/h余热锅炉）供水量500m3/d，采用循环供水，循环水量350m3/d。本工程设循环泵站一座及100m3循环水箱一个（不锈钢），使用后的水回流入循环水箱，补充150m3/d后，再同变频循环泵组加压供还原工段回用。循环泵型号：65DLY32-15×3，Q=32m3/h，H=45m，N=7.5kw一用一备。泵站尺寸：L×B×H=9.0m×5.0m×3.5m（半地下：地下3.5m，地上3.5m）。循环水箱尺寸：L×B×H=5.0m×5.0m×4.0m（高）6.5污水处理6.5.1精炼清洗、除尘污水、化验机修污水量270m3/d，排入污水处理站，采用石灰乳混合处理，达到国家污水综合排放标准（GB8979-1996），其澄清液排放或回用于生产车间冲洗地坪。6.5.2各车间生活污水15m3/d经化粪池处理后与洗浴用水18m3/d，排入工业园市政排水管网。6.6固体废物处理污水处理站处理污泥，经脱水、压滤后，全部外运。6.7室外雨水工程设计6.7.1本工程厂区外工业园设有城市雨水管网，允许本工程雨水排入。6.7.2厂区室外雨水由雨水箅子收集后，经厂区雨水干管排入市政雨水管网。厂区雨水干管最小管径DN300mm、最大管径DN100mm、接户管与雨井连接管管径均为DN200mm，采用钢筋混凝土排水管。6.8消防设计6.8.1根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）第8.2.1条、第8.2.3条室外消防用水量按同一时间内火灾次数一次，一次灭火用水量25L/S。在厂区给水管网上设DN150mm室外地上式消火栓，且消火栓之间的间距不应大于120m，保护半径150m。79 6.8.2根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）第8.5.2条、室内消防用水量10L/S，在各车间内设室内消火栓并在明显易取位置配置磷酸氨盐干粉灭火器。6.8.3火灾延续时间2小时的室内外消防水量及水压均由工业园区市政给水管网保证。第七章电气7.1设计依据1、国家颁布的有关设计规范2、甲方提供的相关资料3、各用电专业所提条件7.2供电与传动7.2.1电源10KV电源引自渭南市供电局上王变电站，距厂区东北约6KM，已有10KV农网单回路进入厂区。厂区内原设有10KV配电室一个，低压变电所两个，配有630KVA和250KVA变压器各一台。本项目工程的用电仍取自该10KV农网线路，建设方应与供电部门协商该线路的增容问题，以满足用电需求。7.2.2用电负荷根据工艺提供的用电设备，本工程电气负荷计算如下（见负荷计算表）：0.4KV电压等级装机工作总容量：3266.7KW补偿前设备有功计算负荷：2173.31KW补偿前设备无功计算负荷：2029.48KW补偿后设备有功计算负荷：2173.31KW补偿后设备无功计算负荷：858.97Kvar低压就地补偿，功率因数COSφ=0.93低压被偿量△Q=1170.51Kvar补偿后视在功率计算负荷：2336.90KW，年耗电量：1564万kwh79 7.2.3供配电系统厂区内新增一座10KV变电所，间母线不分段从10KV变电所引4回路10KV馈线分别供原料煅烧工段变电所（安装1×800KVA变压器，包括机修厂，化验室和厂区其它附属设备用电），配磨制球工段（安装1×1000KVA变压器），还原工段（安装1×1000KVA变压器），和精炼成品工段（安装一台1×400KVA变压器）消防加压泵、消防稳压泵及事故电源为一类负荷第二回路电源取自做为检修、应急供电的基建用变压器，变压器容量为250KVA或自备100KVA发电机组。7.2.4电气传动与控制根据生产工艺要求设计电气控制系统。电机容量大于30KW的电机原则上采用软启装置。锅炉房由集中控制台操作，由设备厂家成套供货。机修厂和化验室内的电气设备即可在配电柜上操作，也可在机旁操作箱上就地操作。煅烧、制球、还原、精炼工段参与联所控制的电气设备采用DCS控制系统。其余采用常规的继电器——接触器控制。7.2.5继电保护及测量继电保护设计依据为《电力装置的继电保护和自动化装置设计规范（GB50062-92）》。上王变电所至本工程厂区的10KV出线设计与继电保护方式由当地供电部门决定。10KV进线装置设关口型多功能计量装置作为计费计量，电气参数和测量均设多功能电度表完成数据采集、电流测量、电压、有功（无功）功率、有功（无功）电度、功率因数等参数。7.2.6操作电源10KV开关柜操作与控制电源为直流220V，引自65A-H直流屏。7.2.7设备选型79 10KV变电所中的高压柜采用KYN-28-12型铠装移开式交流金属封闭开关柜。采用微机实现过流速断、过负荷定时限及零序保护。变压器的非电量保护。综合保护装置由建设方自定厂家型号。低压配电室采用S9-M变压器，（联结组标号Yyn0）各低压配电室采用GCS型或MNS型低压抽出式成套开关设备。变压器过负荷保护则由低压配电屏进线总空开实现（具有长延时、短延时及瞬动功能）。低压电容器柜选GCS型或MNS型的配套电容器柜，应具有自动补偿功能，动力配电箱选XL-21-型。0.4KV软起动装置选JJR5000型，变频器选RNB3000型10KV电缆采用YJV22-10型，0.4KV电缆采用YJV-1000型，控制电缆选用KVV22-500或KVV-500型。低压断路器、隔离开关、选施耐德或ABB产品。7.2.8电气测量1、10KV变电所进线侧按供电部门的要求装置多功能计量装置，10KV侧各馈线回路均装有多功能计量电度表。2、各配电室进线回路一般装置电压、电流、功率因数、有功电度的测量。3、对大电流馈线回路设置电流、有功功率的测量。4、对需要监视其运行情况的大、中型电气设备配置电流表。7.2.9电气照明1、照明电压等级，地面为-220V，检修照明为36V。2、根据生产操作对照明质量的要求和车间的环境特点配置电气照明，按照有关规范规定不同场所的照度标准。3、根据不同场所要求设置正常照明、应急照明，有特别照度要求的场所设置局部照明。4、高大厂房采用混光灯具，一般场所采用变通工厂灯，配电室、控制室、值班室等采用荧光灯。照明灯具采用节能低耗型产品。5、照明线路一般彩BV铜芯塑料绝缘线穿PVC管沿墙（顶棚）明设。6、照明配电箱一般采用嵌入式（或明装），采用分组手动控制方式。7.2.10雷电保护1、根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的要求，计算确定建筑物的防雷分类，并采取相应的防雷措施。79 2、一般采用避雷带作为接闪器，利用建筑物柱内钢筋作为自然引下线，采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块。7.2.11过电压保护及接地措施为限制大气感应产生过电压10KV进线、10KV母线、主变高压侧中性线及10KV配电母线上均装设避雷器。为限制高压真空断路操作时引起的高压电，在10KV柜内加装组合式过电压保护器。电气装置外壳、电缆和电缆头的外皮及电缆保护管、变压器中性点均应可靠接地。10KV变电所设独立避雷针，作为防止直击雷的保护。钢结构建筑物要形成统一接地网，砖混建筑物利用柱（梁）钢筋形成统一接地网、变电所、配电室电所系统为TN-S接地系统采用L63X6X2500镀锌角钢作为接地极或TT-DJ-A型接地模块，接地电阻不大于4欧姆。7.3电气节能措施动1、合理选择变压器容量，使其负荷率为80%左右，达到降低损耗的目的。2、选用节能低耗的电气设备。3、采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。4、充分利用计算机控制与管理系统，有助于提高管理水平，及节能降耗。79 电力负载计算表79 电力负载计算表79 电力负载计算表79 电力负载计算表79 电力负载计算表79 第八章仪表自动控制及辅助生产设施8.1自控测量仪表本工程的生产车间、水泵房、煤气站、锅炉房等有自控设计要求。生产车间部分工序要求显示温度、真空度、重量、仓储料位及设备运转等。对供水、气系统的水、气压及水、气压调整要进行自动控制。余热锅炉房集中控制仪表：8.1.1对有关部位温度、压力、进行显示。8.1.2从余热锅炉送至生产车间的蒸汽量显示、记录、计算及压力显示。8.1.3汽泡水位调节及报警。8.1.4除氧器水位、压力、水温显示、调节。回转窑、配磨制球、还原炉、煤气站各自成系统，集中自动控制，生产控制室要就近设在化验楼上。8.2辅助生产设施8.2.1概况8.2.1.1本项目设有配电室，承担全厂电器设备，线路的小修。配置一些必要而常用的电工仪表、设备。8.2.1.2科研化验室设在生产区内，承担全厂大宗原辅材料、半成品、成品理化指标的检验。定期进行生产系统工艺过程测定，协助车间解决存在的技术问题，以保证生产质量及生产正常进行。8.2.1.3项目设有机修车间，主要负责工厂的小型机械设备、小的零备件、管道阀门等小修、小补工作。8.2.2对外协作关系。车间生产设备的大、中修理，标准备品备件、热处理、铸、锻件及汽车等运输设备的修理由外协解决。高低压电器设备及配电室大、中修理由外协解决。79 第九章供热9.1设计依据：9.1.1建设单位及冶炼专业提供的相关设计要求资料；9.1.2国家有关设计规范：9.1.2.1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；9.1.2.2《锅炉房设计规范》GB50041-92。9.2热源的选择：日前，镁厂采用蓄热式还原炉后，可以回收的余热主要有回转窑尾部烟气余热和镁渣余热，镁渣余热利用困难，而在回转窑尾部采用余热锅炉，从技术上和实用上都是非常成熟的，并且可以同时达到两个目的：一是利用锅炉所产的蒸汽带动蒸汽射流泵；二是可以降低烟气温度，满足后续除尘设备所需的烟气温度参数。本项目需用热源蒸汽有两个部分：一是四组蒸汽射流真空泵用气和五台煤气发生炉点火和冬季办公取暖；二是用来带动蒸汽轮机进行发电，年发电量为：350万kwh。根据项目用气量，拟选用6t/h回转窑余热锅炉两台，承担两个部分用气热源。9.3供热方案及供热管网：本设计包括锅炉房、室外供热管网、通风除尘、软化及控制等方面内容。9.3.1燃料：余热锅炉的热源主要是回转窑烟道800-900oC热烟气，如回转窑在额定出力工作，余热锅炉的产气完全能带动需要配套的射流泵。如回转窑在暂停运转或低负荷运行时，锅炉的产气有可能不足，需补充燃烧部分煤气，煤气来自工艺配套的煤气站。9.3.2锅炉系统布置：锅炉房建设简易钢结构敞篷，别修建砖混水处理间、除氧间、控制室、化验室、砖烟囱等。9.3.4热负荷：全厂热负荷详见表8-1。全厂热负荷表表8-179 序号用气部门耗气量t/h备注压力MPa温度冬季夏季1生产0.8102取暖1管道损失0.5煤气站0.250.5合计129.3.5供热管网：根据工艺要求，由锅炉的1.0Mpa饱和蒸汽经分气缸引出。厂区供热管网采用枝状管网布置，架空敷设，支架尽量与其它管网共架敷设，管道热膨胀补偿尽量采用自然补偿，对自然补偿不能满足的管段，设置压力平衡式波纹补偿器，以减少支架推力。管道保温采用岩棉保温管壳，保温层厚度为50mm，保温层外侧设0.5mm镀锌铁皮保护层。9.4清灰系统由于烟气含尘量较大，所以余热锅炉设计采取可靠的清灰措施，该锅炉设有足够的清灰门孔人工清灰，并特别配置目前国内较先进的清灰措施为激波脉冲吹灰。锅炉尾部烟道入烟囱前，设置XZTD型高效陶瓷多管除尘器。由于冶炼厂各主要生产车间土建大部分采用半敞开式布置，依据同类型破碎厂房的防尘经验，经与专业相关协商，各产尘点均设机械通风除尘装置，对扬尘不大，比较分散的点，破碎机及进、卸料点集中扬尘处，在各产尘点处设y-1型喷嘴，在不影响冶炼厂工艺流程的前提下，采用湿法喷雾除尘，简易、有效、节能。9.5主要设备：6t/hXXXX窑尾余热锅炉p=1.0Mpa二台79 第十章土建10.1概况：当地地形自西北向东南呈坡式梯降，海拔标高345m~1282m。县北部为黄土丘陵和二级黄土塬，地貌单元界限分明，土地肥沃。区域无地质断层，无暗河、岩溶等不良工程地质现象。区域内地势相对较为平坦，无陡坡、陡坎、无地下矿产资源开采，经调查无滑坡、土崩、塌陷、滚石、泥石流等地质灾害发生。10.2地震烈度及抗震设防：依据“中国地震烈度区划图（1990）”拟建场地地震烈度为7度，鉴于该场地地质结构稳定，建（构）筑物均为一般工艺与民用建筑，按规范规定，建（构）筑物均按7度设防。10.3气象：当地属暖温带大陆性季风气候，冬春寒冷、干燥、多风；夏秋炎热多雨，四季变化分明，年平均辐射量127.3千米/平方厘米，全年日照时数平均为2282.4小时，日照率为51%，热量资源充沛。年平均气温13.5，无霜期为180-220天，年平均降水量为532.5mm。10.4建（构）筑物结构型式及构造选型：10.4.1设计依据：10.4.1.1各项设计规范入规定；10.4.1.2各工艺专业提供条件；10.4.1.3有关地质勘察资料；10.4.1.4优先采用新技术、新材料，坚持节能环保原则。10.4.2建筑材料及施工要求：79 砖、沙、石等大量用材本着合理取用；水泥、钢材等主材严把质量关，选用国家正规厂家生产品牌产品；围护、保温、防水、油化等辅材，要求正规产品，有可靠的质量保证。主要生产车间的施工要求具有较高的施工技术水平，相应的机械化施工装备，且具有一定的建筑防腐蚀经验的正规施工队伍承建，其余辅助建筑物可选用当地的施工队伍承担。10.4.3主要车间结构及构造：主要车间根据工艺使用不同要求分别采用钢、钢筋混凝土框、排架结构，按工艺需要设天窗。彩钢板屋面结构采用轻钢檩条，彩钢板屋面考虑保温，钢性屋面为现浇钢筋砼板上作找平层SBS防水层。彩钢板围护墙±0.00以上作1200mm高砌体围护墙。基础作独立式钢筋混凝土基础，有墙处设基础梁，钢门或彩钢板门，铝合金窗，楼梯尽量采用钢梯。操作平台采用钢筋混凝土梁板式平台，钢栏杆尽量使用现有厂房，节省投资。办公、生活区、食堂全部使用现有建筑物。主要设备基础：钢筋混凝土基础。地基处理：待详勘资料定。主要建（构）筑物一览表详见表10-1。10.4.4其余辅助车间及小型工房、变配电室、维修间、仓库等均采用砖混结构，条型基础，构造柱、圈梁。10.4.5砌体外墙均采用建筑外墙涂料，内墙粉刷，钢构件表面底层均刷防锈漆，面层调合漆二道。10.4.6楼、地面按工艺要求局部做防腐处理。10.4.7所有通廊、地下部分采用钢筋混凝土结构，地上部分采用开敞式轻钢结构。10.4.8循环水池、化粪池、污水调节池、生活污水处理，采用钢筋砼结构。第十一章化验11.1化验室任务化验室主要分析原料、辅助材料，中间产品及产品质量。79 化验分析厂区环境保护指标。11.2化验方法化验的方法：采用原子吸收法分析含量低于0.01%相关元素。用化学分析法分析其它。11.3中心化验室、主要设备详见下表。中心化验室设备、仪器选型表名称型号主要规格数量备注普通天平TG601最大称量1000g，感量0.5g1分析天平TG602最大称量200g，感量1mg1光电分析天平F-200A最大称量200g，感量0.1g1生物显微镜L-301总放大倍数30~1500倍1箱式电炉SRJX-4功率4KW，工作温度950℃1水浴锅双孔1普通电炉3KW1普通电炉2KW1调压器TDGC2KW1蒸馏水发生器21KW1离心分离机1玻璃仪器干燥、冷凝器等若干原子吸收分光光度计3280型带微机处理，功率1.7KW1紫外可见分光光度计7542型带微机5861白金坩埚5马弗炉179 通风厨2第十二章环境保护12.1环境设计采用标准：《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《噪声作业分级》LD80-1995《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986《污水综合排放标准》GB8978-1996《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《大气环境质量标准》GB3095-82《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑项目环境保护管理办法》(86)国环字第003号《建筑项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号《环境空气质量标准》GB3095-1996《地面水环境质量标准》GBZB1-1999《大气污染综合排放标准》GB1627-1996《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日国家主席令第60号)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日国家主席令第77号)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日国家主席令第22号)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》(国发[1984]97号)79 12.2生产过程产生的污染源和污染物：经广泛借鉴国内同类厂家清洁生产经验，项目在建设过程中严格按照“三同时”要求，确保污染治理设施与生产设施一起投入运行。12.2.1烟气：本生产过程中各窑均采用净化煤气作燃料，基本不产生烟气。煤气发生炉（煤气站）、烟道余热蒸气锅炉项目选用先进成套设备，烟气治理各自成体系，设备烟气排放符合国家排放标准，无须另外治理。在精炼和铸锭过程中，因使用熔剂和硫磺粉或SO2气体做保护剂，全产生含少量氯盐挥发物及二氧化硫废气。12.2.2废水：生产用水主要为冷却循环水，无害。排水有零散的设备冷却水、软化处理废水、废气洗涤处理下水，镁锭酸洗下水、冲洗地坪、喷雾降尘及生活下水等（煤气冷却洗涤水因含有酚和其它有毒化合物，系统设备工艺已设计焚烧处理，无排放。）镁锭酸洗液的酸浓度（硫酸或硝酸）一般在18%左右，排出的废水酸浓度为3-5g/L，每酸洗1吨镁锭排水量约为0.5吨，日排约17吨，属间断性排水。12.2.3粉尘：硅铁破碎和煅白、硅铁的磨粉、配料、输送等工作场地以及还原出渣，会产生粉尘污染。据测定：在距硅铁破碎设备两米处，空气中的粉尘会含量25.5g/m3；在球磨机两米处，粉尘会含量可达到11.6g/m3；在距配料机两米处，粉尘含量可达到12.2g/m3。121性7.4540%=16.5%.2.4废渣：还原炉熔炼产生的渣；精炼炉精炼产生的渣；煤气站产生的炉渣。12.2.5噪声：在生产过程中产生噪声的主要声源是硅铁等原料的破碎机、球磨机和引风设备。12.3治理措施：12.3.1废气治理措施：大气污染治理设施一览表79 序号污染源主要污染物治理措施1精炼炉SO2、HCI集气罩+引风机导入洗涤塔2铸锭SO2、HCI集气罩+引风机导入洗涤塔废气处理工艺流程及说明：精炼炉废气引风机洗涤塔烟囱排入大气铸锭废气集气罩集液池循环泵碱液槽石灰废气污染物排放标准见下表。废气污染物排放标准一览表项目标准污染物无组织排放最高允许浓度(mg/Nm3)最高允许排放浓度(mg/Nm3)最高允许浓度(mg/Nm3)备注排气筒高(m)标准植(kg/h)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996烟(粉)尘200蒸汽锅炉25200SO2850精炼炉、精炼铸锭《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996SO20.45506055无组织排放允许浓度周界外浓度最高点颗粒物1.01206085处理后的大气污染物的浓度要符合排放要求。12.3.2废水治理：(1)全厂废水主要来源有：a、生产车间各类人员及厂区管理人员生活中排出的生活污水，最大排放量50m3/d。b、生产车间排出的工艺废水，其中：软化水站离子交换树脂再生排水、精炼车间镁锭表面处理时的酸性废水。工艺废水最大排放量485m3/d。工艺废水经处理后全部回收，无外排。(2)设备的冷却水均纳入车间已有的密闭净循环系统循环使用，不外排。循环水量8888.5m3/d。79 (3)精炼车间镁锭酸洗废水经石灰卤中和处理后部分排放。(4)冲渣池水和冲洗地坪水经过沉淀池澄清后，流入浊循环系统。(5)废水处理及综合利用工艺流程图a、生活污水的处理及综合利用生活污水化粪池出水用于绿化底泥用于绿化b、生产废水的处理及综合利用离子交换树脂再生排水厂区污水站碱槽镁锭表面处理酸性废水中和池厂区污水站c、厂区综合污水处理及综合利用酸碱槽混凝剂工业废水与废气处理系统排水中和池沉淀池厂区内综合利用或外排底泥至废渣堆场(6)工艺流程说明a、生活污水的处理及综合利用生活污水经化粪池处理后，出水全部用做厂区绿化用水，化粪池排渣全部作为厂区绿化用肥料。b、生产废水的处理79 软水站离子交换树脂再生排水通过污水管网排入厂区污水站统一处理。镁锭表面处理时排出的酸性废水经加碱中和后通过污水管网排入厂区污水站统一处理。c、厂区综合污水处理及综合利用工艺废水与除尘器设备通过污水管网排入厂区污水站，先进中和池调节至中性，再流入沉淀池混凝沉淀，上清液流入清水池，用于还原车间熄渣等，对外不排水。沉淀池底泥定期通过吸泥泵吸出，运至废渣堆场处理。(7)废水处理及综合利用技术特点针对各车间各工段所排废水水质的不同，就地采取不同的以物化法为主的工艺预处理后，再流入厂区污水站统一处理。该工艺优点：投资小，效果好，且出水可全部回收利用，无外排废水，对环境无污染。12.3.3粉尘治理：(1)原料煅烧工段选用回转窑煤粉煅烧，煅烧产生的粉尘(白云石粒度要求15～30mm块状)，在窑尾部配套设有重力除尘和余热锅炉，锅炉尾部烟道设置高效陶瓷多管除尘器，各项排放指标确保达标。(2)在破碎机、配料称以及皮带运输机、斗式提升机的敞开处，均加收尘罩；硅铁破碎、配料、球磨、压球产生的粉尘经集气罩收集，由引风机抽入袋式过滤除尘器回收。回收的粉尘可再做生产原料，处理后气体导入烟囱排放。原料破碎、球磨、压球产生的粉尘处理流程如下图所示：吸尘罩吸尘罩吸尘罩吸尘罩袋式除尘器球磨机破碎机压球机各扬尘点排入大气引风机回收粉尘返回生产79 （3）还原炉扒渣过程产生的粉尘，经集气罩收集后，由引风机导入精炼烟道，精炼、铸锭烟气经集气罩汇集后通过引风机也与精炼废气汇合，三种废气（尘）共同进入旋风水膜除尘器处理。处理后废气经洗涤塔洗去废气中大部分含HCI、SO2成分，并中和，气体经烟囱排入大气。除尘器和洗涤塔产生的污水经中和后定期排放至厂区污水站，集液池底泥定期运至废渣堆场。精炼炉、铸锭、还原炉扒渣产生的废气（尘）处理工艺流程如下图所示：（4）原燃料堆场扬尘：原燃料堆场无组织排放的扬尘通过场地硬化、增设自动洒水装置，可以达到达标排放的目的。12.3.4废渣治理：废渣分为工艺废渣、煤渣和生活垃圾。其中，工艺废渣的产生量为55000t/a；煤渣产生量为21000t/a；生活垃圾产生量为100.25t/a。生活垃圾可以由环卫部门统一收走，集中处理。工艺废渣可以用于相邻水泥厂生产水泥，煤渣用于建筑或铺路等，废渣排放及处置情况见下表：废渣排放及处理情况表序号生产工段废渣名称主要成分处置措施1白云石筛余石渣CaCO、MgCO建筑材料79 2白云石煅烧石灰渣CaCO、MgCO、CaCO3、MgCO3建筑材料3球磨、压球除尘器集尘粉CaCO、MgCO、FeSi回收利用4还原炉还原渣CaC、硅酸盐、铁渣制水泥、制砖、铺路5精炼炉精炼渣钾、钠、钙及少量氯盐化工原料、土壤改良剂12.3.5噪声治理：噪声执行国家GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅳ类标准。生产设备主要噪声有破碎机、风机、球磨机等，其主要的防治措施：(1)在选择有噪声设备时尽可能选择低噪声设备。(2)正确安装设备，校准设备中心，以保证设备的动平衡，减少由激发振幅引起的噪声；(3)对生产噪声的地方建筑物采用隔音、吸音设计，以防止扩大；(4)加强厂区绿化，特别是在高噪声源周围种植常绿乔木和灌木，以达到隔间减噪的目的；(5)人体防护，对发生强烈的作业场所，操作工人配带耳罩、耳塞等护耳器。工人噪声与国际指标一览表工厂产生噪声各点的最大噪声实测值dB(A)Ⅳ类dB(A)(GB12348-90标准值)评价治理前治理后昼间夜间昼间夜间破碎机85＜65＜507055达标风机110球磨机95注：噪声测定点在厂围墙外1m、高1.2m处。12.3.6环境绿化：根据冶炼厂特点，可优先考虑种植适宜防尘、减噪和抗SO2性强的乔灌木。在散发污染物(SO2)和粉尘的车间周围，种植对SO279 、粉尘有强抗性和净化作用好的乔灌木。在噪声源的周围，种植枝冠矮、分枝低、枝叶茂盛的乔灌木，并使高低搭配，以减少噪声危害。道路两旁种植防尘、减噪的树木；居住、办公区种植观赏性强的植物；厂前应选树形美观、挺拔高大、装饰性强，观赏价值高的乔灌木，适当配置花坛、水池、绿篱等。绿化对防止污染，保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有调温、调湿、吸尘、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。因此环境绿化是环境保护的重要组成部分。绿化面积占总面积15%左右。12.3.7环境检测机构和环境管理检测站下设水、气、渣及化学分析组等，有专人负责管理。12.3.8环保投资环保工程设计投资695.7万元，占总投资7.2%。第十三章工业安全卫生13.1设计依据13.1.1国务院办法的《工厂安全卫生规程》13.1.2劳动部办法的《建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定》13.1.3《有色冶金工厂安全技术规程》13.1.4《工业卫生设计卫生标准》（TJ36-79）13.1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）13.1.6《工业企业噪声控制设计规范》（YSJ002-88）13.1.7《工业锅炉房设计规程》（GBY41-84）13.1.8《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387-84）13.2劳动安全防护措施项目生产从原料到成品均为易燃品，对人体有伤害。生产过程中有危害的是高温、紫外线辐射、噪声、粉尘和有害气体。79 车间工人上岗强都经过上岗培训，熟悉本岗位的设备性能和操作要领。正常生产车间都配有电工跟班，随时解决用电故障。所有电气设备外壳均可靠接地。压力容器使用人员定岗定位，不能随意更换，上岗前要经过培训，并取得压力容器使用许可证后，方能上岗，所有压力容器必须设安全阀。13.2.1易燃、易爆、有害物的储存和生产设备配备均应符合国家的有关规定。管理人员和使用人员应严格按照安全生产规范操作。13.2.2煅烧车间和还原车间应采取隔热措施，防止和减少热源对人体的影响，如加水幕和水冷隔墙等，还可用通风换气的方法疏散热量。在炉窑砌筑时，加阁热层，减少炉提向外热辐射。在两车间的工人的工作服以白色为宜，劳动中定时饮水，并及时补充盐分、夏季可饮盐汽水。体弱、有病者不宜参加高温作业，发现中暑症状要及时治疗。13.2.3在白云石煅烧、真空还原、结晶镁的精炼时工人操作时穿戴好劳动保护品，特别要戴好护目镜。将产生噪声的球磨机安装在阁声建筑物内以降低噪声对环境的影响，且操作工人应戴好劳动保护用品，如防声耳塞、耳罩等。在球磨机上采用密封措施，安装袋式防尘器，吸尘防止粉尘飞扬。操作人员应佩戴口罩、防尘面罩等个人防护用具。13.2.4在煅烧和还原炉窑内，当燃料燃烧不完全和时，会产生一氧化碳气体。在熔剂精炼时，会析出氯化氢和二氧化硫气体。各岗位操作工人都要注意戴好口罩、防毒面罩等个人防护用具。总之，皮江法炼镁在生产过程要规范操作防止发生各种设备和人身事故，企业必须制定安全生产操作规程，对各生产岗位的技术条件、操作制度、安全注意事项等做出明确规定，并加以严格贯彻执行。13.2.5建筑及场地布置13.2.5.1建筑物的布置按现行《建筑物设计防火规范》设计，项目厂址地震基本烈度为7度，工厂厂房设计时要抗震按7度烈度要求设防。13.2.5.2工厂厂房布置符合消防要求，主干道为环形通道，车辆通行方便，室内外按消防规范设有消防栓或灭火器等。厂区道路平整，并设路灯。13.2.5.3厂址位置区域无特大暴雨、洪水。厂外围墙建有防洪渠，确保厂区安全。13.2.5.4建筑物均按常规防雷设计。79 13.2.6生产车间13.2.6.1生产车间原料及辅助材料中有易燃、易爆物，工人在佩戴个人劳动保护用具后，操作基本处于无毒、无害状态。13.2.6.2车间设备布置留出足够的操作面积和人行通道，便于工人安全操作。13.2.6.3车间地面防滑、防腐。13.2.6.4蒸汽和凝结水管道外有保温层，以防烫人。13.2.6.5工厂每年对机器设备大修一次，压力容器随时检查、检修，另外还要定期对设备进行检修保养，消防不安全因素。项目从设备选型、总图设计等诸多方面开始就要考虑劳动安全，选用劳动部门认可和推荐的设备13.3工业卫生13.3.1工厂及车间卫生13.3.1.1生产车间按工艺要求设计，确保项目建成后车间可采取镁冶炼中应有的卫生措施；厂房应有除尘、降噪设施；仓储区因保持清洁和干燥等。指定各项卫生管理制度，并有专人负责。13.3.1.2生产区不得存放非生产物品和个人杂物。生产中的废弃物应及时处理。13.3.1.3生产人员应有健康档案。体弱、有病者不宜参加高温作业。13.3.2.1职工个人卫生13.3.2.1职工上岗前要经过身体健康检查，确认健康后方能上岗。13.3.2.2职工上班时间工作衣帽穿戴整齐。13.3.2.3职工上班时间不能在车间随意走动，串岗，不能大声喧哗、聊天。13.4防护效果预计13.4.1本设计认真按有关规程、规范进行，所采用的措施也是有效的，根据类似企业的实践情况看，保证职业安全卫生的基本条件是具备的。79 13.4.2要保证企业的安全生产，除了在设计和基建中创造必要的条件外，还须培养合格的技术工人，严格按规程，规章操作，加强生产设施维修。提高企业管理水平，实现文明生产。第十四章节能14.1能耗指标及分析能耗是我国国民经济现代化的物质基础，节约能耗，降低能源消耗，合理利用能源，不但直接影响企业的经济效益和参与市场竞争力，而且是一个重大的国策问题。本项目主要能耗为煤、水、电的功能，金属镁锭单位产品耗煤量为4.8吨/吨，耗水量为30.00吨/吨，耗电量为1090度/吨。年总耗煤量为48000万吨；总耗水量为30万吨；总耗电量为1090万度。14.2生产流程工艺节能14.2.1工艺流程节能工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。14.2.2采用新型技术节能该项目采用国内成熟的皮江法生产金属镁，在项目设计中，改变了传统皮江法工艺中煅烧工段和还原工段高温烟气白白浪费、污染环境；冷却水没有循环、浪费资源的缺点，采用了新的回收余热技术和水循环利用技术，综合利用煤的热能和水资源。还原炉采用的设备是目前国内最先进的高效节能环保型蓄热式镁还原炉，该设备可以降低排出烟膛的烟气温度（从传统设备的排烟温度12000C降为1500C以下），使还原炉的热利用效率由传统的8-10%提高为50%以上。14.3节能措施XXXXXXXX有限公司建设回收石灰石尾矿白云石10000吨金属镁生产线项目，本工程对节能特别关注，采用了若干措施。14.3.1主要设备选择回转窑、窑尾烟道余热锅、炉蓄热式平罐还原炉，采用节能产品，严格控制工艺条件，降低产品平耗。79 14.3.2生产车间水、汽入口安装流量计，控制、计算水汽耗量，冷凝水回锅炉房，设备冷却水和采暖回水循环使用。14.3.3本设计生产厂房照明灯具选用高效节能混光灯具，电气设备选用节能型设备。14.3.4蓄热式平罐还原炉、煅烧、回转窑、烟道、余热锅炉是皮江法炼镁一次重大革新，节能环保、自动化程度高、生产周期长，降低人工、维修费用。14.3.5蒸汽管道均采用保温材料保温，以减少热能损耗。14.3.6加强能源的计量监测及管理，实现生产过程的自动化。14.3.7提倡节能，制定奖罚制度，设置节能管理岗位和人员。14.4节能效果14.4.1选用余热锅炉回收回转窑窑尾烟气中的热能，能源节约率在30%以上。14.4.2生产车间设备冷却水循环利用，水的循环利用率大于90%，无外排废水。14.4.3还原工段使用节能、高效的双蓄热式还原炉，使得该工序热好大大降低，节能率达26%。14.5节能效益分析项目在很多环节都采取了有效的节约措施，下列是项目设计生产中节约量比较明显和直观的各项：14.5.1在炼镁系统中，回转窑和还原炉烟道温度达800℃—900℃左右，烟气流量大，是理想的余热锅炉使用条件。项目设计在煅烧工段回转窑烟道排放处安装额定出力6t/h、公称压力1Mpa的余热外加燃气蒸汽锅炉2台，锅炉所产生的蒸汽有三个功能给还原工序中四组蒸汽射流真空泵供气，每组泵用气量1400-1600kg/h，合计每小时用气量平均为5.6-6.4t/h用汽公称压力0.5-0.6Mpa；给五台煤气发生炉点火和冬季办公取暖供气带动蒸汽轮机进行发电，年发电量350万kwh。以电动机械泵进行抽真空作业，每小时需耗电240kwh，年耗电量172.8万kwh，利用真空射流泵可节约此部分用电；利用余热蒸汽发电，年发电量350万kwh，电价以0.5元/kwh计算，两项合计全年节省电费261.4万元，降低了生产成本。79 14.5.2项目采用的蓄热式高温空气燃烧技术（HTAC），可以有效降低炉膛排烟温度（由传统的12000C降低为1500C），可以使还原炉的热利用率由传统的8-10%提高到50%以上，具有很好的节能效果和经济使用价值，使冶炼镁的单耗由传统皮江发冶炼镁的6.5tce/t降低为现在的4.8tce/t，按照项目计划的年产量10000吨镁计算，该项技术可实现年节约标准煤17000吨，年可减排CO2：106590吨、SO2：272吨，按照吨煤450元计算，该项技术可节约人民币765万元。14.5.3白云石在锻烧过程中产生粉尘及烟道粉尘，经旋风除尘器及布袋除尘器回收2吨/日纯锻白粉，此物料可做为白灰销售，价格为80元/吨，年销售额可达4.8万元。14.5.4锻白经与硅铁、萤石配合后成为混合锻白，在球磨、压球过程中，产生的粉尘由布袋除尘器回收，每天回收2吨左右，这部分回收的混合料全部回收利用，年可为企业创造效益12万元。综合以上几项节能降耗措施，按上述可计算的节约项目分析，项目年节约标准煤19507tce，并且，这些节能措施还使镁的生产成本得到有效降低，项目共节约人民币1043.2万元，使得吨镁生产成本由原来的基础上降低了1043.2元/吨左右，提高了企业的投入产出比。第十五章投资估算与资金筹措15.1说明15.1.1投资范围15.1.1.1固定资产投资（1）第一部分工程费用主要生产设施、供电设施、给排水设施、总图运输工程、生活福利设施（单身宿舍）。（2）第二部分其他工程费用工器具购置费、建设单位管理费、生活家具购置费、联合试车费、生产职工培训费、可行性研究费、勘察费、设计费、环境影响评估报告费、供电贴费、厂外供电工程费用、旧有工程拆除费。（3）预备费79 基本预备费、价差预备费。15.1.1.2建设期贷款利息。15.2原有设施利用情况：15.2.1镁还原工段a、b方案都利用原烧砖，但需要加以改建。15.2.2利用原场地两座烟囱。15.3编制依据15.3.1参照2001年10月，中国有色金属工业协会颁发的预算定额，并结合市场的价格和同类企业厂房的土建工程指标。15.3.2设备费：2004年8月工程建设全国机电设备2004年价格汇编。15.3.3设备运杂费率为6%。15.3.4材料价格：目前市场的价格信息。15.4建设单位提供的资料数据。15.4.1工具购置费：按设备费的1.2%计取。15.4.2建设单位管理费：按第一部分工程费用和工器具购置费的2.2%计取。15.4.3生活家具购置费：参照规定按设计每一定员100元取。15.4.4联合试车费：按第一部分工程费用（不含单身宿舍）的1.1%。15.4.5可行性研究费：由甲方提供。15.4.6勘察费：按建筑面积4元/m2计取。15.4.7设计费；按设计合同计取。15.4.8环境影响评价报告费：由甲方提供。15.4.9供电贴费：按每KVA300元计取。15.4.10厂外供电工程：由甲方提供。15.4.11生产职工培训费：由甲方提供。15.4.12基本预备费：按一、二部分工程费用的10%计取。15.4.13价差预备费：按年费率6%建设周期八个月计取。79 15.4.14投资方向调节税：按建筑工程的10%计取。15.4.15建设期贷款利息：由技经专业提供。15.5投资分析。15.5.1按生产项目投资分析比较:项目名称各部投资额占总投资百分比主要生产设施2091600058.1供电设施10404002.89给排水设施6912001.92总图运输工程27108007.53生活福利设施17064004.74其他工程和费用34637409.62预备费32040008.9建设期贷款利息22680006.3总投资36000000100.0015.5.2按工程性质分析比较：项目名称各部投资额占总投资百分比建筑887426024.779 设备1534000042.61安装28500007.92其他工程和费用34637409.62预备费32040008.9建设期贷款利息22680006.3总投资36000000100.0015.5.3按专业投资分析比较：专业名称各部投资额占总投资百分比工艺1459080040.53土建674946018.8总图27108007.53电气21672006.02给排水7128001.98仪表1332000.37其他工程和费用34637409.62预备费32040008.9建设期贷款利息22680006.3总投资36000000100.0015.6总概算表79 总概算表79 总概算表79 79'