球团烧结项目可行性研究报告 88页

'年产100万吨机制球团生产项目可行性研究报告88 正文目录目录正文目录1插图目录21、总论21.1、项目背景21.1.1、项目名称21.1.2、承办单位概况21.1.3、报告编制依据21.1.4、项目提出的理由21.2、项目概况21.2.1、拟建地点21.2.2、建设规模21.2.3、建设条件21.2.4、项目总投资及效益情况21.2.5、主要经济技术指标22、市场预测22.1、市场供需预测22.1.1、球团市场预测22.1.2、酸性球团矿市场预测22.2、产品目标市场22.3、产品销售价格预测22.4、市场风险23、建设规模与产品方案23.1、建设规模23.2、产品方案24、厂址选择24.1、厂址选择及交通状况24.2、地质条件24.3、气候条件25、技术、设备和工程方案25.1、技术方案25.1.1、球团工艺25.1.2、竖炉主要技术参数25.1.3、原料和燃料25.2、工程地质和地基处理25.2.1、地基处理25.2.2、建筑25.2.3、结构25.2.4、节约原材料的措施26、总图运输与公用辅助工程288 6.1、总图布置26.1.1、总平面布置26.1.2、厂内运输及道路26.1.3、管线综合布置26.1.4、绿化26.2、给排水26.2.1、设计范围26.2.2、水压及水源26.2.3、水量、水质26.2.4、给排水系统组成26.2.5、厂区给排水管道敷设26.3、供电工程26.3.1、设计范围26.3.2、供电电源26.3.3、供电26.3.4、供配电系统及变配电所分配26.3.5、继电保护26.3.6、无功功率补偿26.3.7、设备选型26.3.8、电动机控制、保护和启动。26.3.9、照明、接地和防雷26.4、仪表及自动化26.4.1、设计原则26.4.2、设计范围26.4.3、主要控制项目26.4.4、上层管理网及现场控制网26.5、电信26.5.1、行政调度电话26.5.2、工业电视系统26.5.3、厂区电信电路26.6、通风除尘26.6.1、设计标准及依据26.6.2、采暖26.6.3、通风与空调26.6.4、除尘26.6.5、噪声控制27、节能措施27.1、能耗因素27.2、节能措施27.3、节约原材料的措施27.3.1、原材料就地采购27.3.2、精确计算、优化设计28、环境保护28.1、设计依据288 8.2、项目主要污染源和污梁物28.3、污染物治理措施28.3.1、烟尘治理及粉尘控制28.3.2、废水治理措施28.3.3、噪声控制28.3.4、固体废物理置28.4、厂区绿化28.5、环境管理与环境监测29、劳动安全卫生与消防29.1、设计依据和采用的标准29.2、有害因素及主要防范措施29.2.1、生产过程中主要危险、有害因素29.2.2、防范措施29.3、安全教育与安全检测29.4、安全卫生防范措施的预期效果29.5、消防29.5.1、设计依据29.5.2、工程概况29.5.3、建筑与结构29.5.4、建筑防火29.5.5、消防给水29.5.6、建筑物防雷210、组织机构与人力资源配置210.1、组织机构210.2、工作制度210.3、劳动定员211、项目实施进度与项目招投标211.1、项目实施进度211.2、项目招投标211.2.1、招标范围211.2.2、招标形式212、投资估算与资金筹措212.1、投资估算212.1.1、估算总投资212.1.2、编制依据212.1.3、预备费212.1.4、说明212.2、资金筹措213、财务评价213.1、评价依据213.2、评价原则213.3、财务评价基础数据与参数选取213.4、成本费用计算213.5、销售收入及税金计算288 13.6、利润213.7、税金213.8、财务评价指标213.9、不确定性分析213.9.1、盈亏平衡分析213.9.2、敏感性分析213.10、财务评价结论214、研究结论与建议2插图目录表11主要经济技术指标表2表101项目预计人员配置表2表121按费用构成划分投资见表288 1、总论1.1、项目背景1.1.1、项目名称某经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目。1.1.2、承办单位概况某经济开发区万达发展有限公司位于某经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨。1.1.3、报告编制依据①承办单位提供的有关资料；②国家相关的法律法规。1.1.4、项目提出的理由球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是：1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减少渣量；2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；3、FeO含量低、还原性好。88 1、总论1.1、项目背景1.1.1、项目名称某经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目。1.1.2、承办单位概况某经济开发区万达发展有限公司位于某经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨。1.1.3、报告编制依据①承办单位提供的有关资料；②国家相关的法律法规。1.1.4、项目提出的理由球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是：1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减少渣量；2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；3、FeO含量低、还原性好。88 1、总论1.1、项目背景1.1.1、项目名称某经济开发区万达发展有限公司年产100万吨球团烧结项目。1.1.2、承办单位概况某经济开发区万达发展有限公司位于某经济开发区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和义车间、荣庆车间共11个车间组成，拥有球团烧结炉共33台，年产球团能力为100万吨。1.1.3、报告编制依据①承办单位提供的有关资料；②国家相关的法律法规。1.1.4、项目提出的理由球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是：1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减少渣量；2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；3、FeO含量低、还原性好。88 高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结构，以有效提高高炉炼铁利用系数、降低焦比。近几年来，国内中、小型高炉炼铁指标有长足的进步，有些高炉利用系数甚至超过了大型高炉指标。究其原因，一是采取精料等措施外，减少块矿用量、增加球团矿的使用比例对高炉指标影响较大。二是随着钢铁生产企业对球团矿使用效果认识的提高，国内正在陆续建设一大批球团生产企业。国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。目前公司生产酸性球团满足不了炼铁生产需要，市场上也难以买到酸性球团。有必要新建球团厂，增加球团产量来满足高炉生产需求。竖炉法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有占地少、投资省、操作方便、球团矿质量好的特点。采用竖炉生产酸性球团矿，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。某经济开发区万达发展有限公司利用本市生产的铁精粉为原料，建设一条年产100万吨酸性球团生产项目，实现了铁精粉深加工，延长了产业链条，提高了产品附加值和企业的经济效益。88 1.1、项目概况1.1.1、拟建地点某经济开发区冶金工业园区。1.1.2、建设规模建设年产100万吨球团生产线。1.1.3、建设条件1、原料某市年生产铁精粉400万吨，Tfe≥66%、S≤0.3%、粒度-200目≥65%，完全能够满足本项目要求。2、燃料某地区煤炭资源极为丰富，年产量可达100余万吨，运输路途短，交通方便。可满足本项目需求。3、供水项目选址区域的地下水资源比较丰富，可在厂区内打两眼深水机井供水，每眼机井的涌水量为50m³/h。并建设300m³蓄水池一座，可保证项目用水。4、排水本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀池沉淀处理后排至厂区外部自然沟。5、供电88 本项目电力供应可由冶金工业园区现有的35kV专线供给，厂内设置专用变压器。保安电源由另一条10kV线路供给。1.1.1、项目总投资及效益情况项目总投资970万元，其中固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。项目投产后，年销售收入4亿元，年成本费用1.3亿元，年净利润2.2亿元，财务内部收益率1077%，投资回收期0.08年，折现率为10%时，项目所得税后财务净现值12.3亿元，此项目经济效益显著。1.1.2、主要经济技术指标表11主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1规模酸性球团矿产量104t/a1002主机规格竖炉333主机作业率%944球团矿质量1)TFe%≥642)FeO%≤23)球团矿粒度(-5㎜)%≤54)转鼓指数(+6.3㎜)%≥9088 5)抗压强度N/个球≥25005工作制度年工作天数d330每天工作天班数班3每天工作小时h86主要原材料年消耗量1)铁精矿104t/a1222)膨润土104t23)燃料：煤气发生炉煤气Nm³/t1804)电Kw·h/t355)新水m³/t0.47工序能耗Kg标煤/t428固定资产投资万元8209球团矿生产成本元/吨72188 1、市场预测1.1、市场供需预测1.1.1、球团市场预测球团矿是钢铁工业生产精原料发展的方向，属国家鼓励和支持发展的项目。球团矿是优质的炼铁原料，按照合理的炉料理论，球团矿的使用是不可缺少的。目前发达国家高炉球团矿添加量已达60%，而我国不足30%。2004年，我国球团产量约为4000万吨，总产量的75%是以竖炉焙烧为主。目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中所占比例仅为11%左右。如果提高4个百分点，则年需要球团约6300万吨，尚有1300万吨供应缺口。如果考虑替代2000万吨进口球团矿，则有3300万吨的发展余地。1.1.2、酸性球团矿市场预测发达国家从1986年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我球团生产起步较晚。造成这种局面的原因是生产设备和工艺落后。2002年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功。高炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显。利用球团炼铁是今后炼铁工业发展的方向。因此，本项目建成后，产品将有良好的市场前景。88 1.1、产品目标市场近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大，2005年全国粗钢产量达到3.494亿吨，铁水产量达到3.304亿吨，国内钢铁企业对高炉入炉精料的需求很大。本项目产品的目标市场确定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业。1.2、产品销售价格预测目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳定增长。根据同类产品的市场销售情况，在可预测的5年里，销售价格将会小幅上扬，预测价格将在900元/吨左右(含税价格)，利润水平相对较高。1.3、市场风险本项目市场前景很好，经济效益显著，但在经营过程中，要充分考虑原材料的供应问题，尤其是要保证原料的质量。企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将经营风险降低到最小程度。2、建设规模与产品方案2.1、建设规模建设竖炉氧化球团生产线，形成年产10088 万吨酸性球团。年工作日为330天，采用三班连续工作制。1.1、产品方案本项目产品为经冷却的球团矿，品位Tfe64.5%，含粉率<5%，球团矿粒度6.3-18㎜，常温球团矿抗压强度≥2000N，转鼓指数>95%，FeO含量<2%。2、厂址选择2.1、厂址选择及交通状况项目选址位于某市北部20km的某经济开发区冶金工业园区(东官营乡)，境内有地方铁路通过，厂区距离东官营站仅0.5公里，并与国铁在骆驼营车站接轨。厂区距离305国道仅一公里，公路运输十分便利。2.2、地质条件厂区地下一层和二层为诗陷性黄土，主要含水层是现代河床附近的冲积砾砂层，水位平均埋深20m，含水层深度34.09m，厂地地耐力约150kPa，冻土层1.2m。灵丘地区地震烈度为7度。88 1.1、气候条件项目建设区属大陆性季风气候，北据近30年气象统计资料显示：年平均气温10.2℃年平均最高气温25.4℃年平均最低气温-13.9℃年极端最高气温42.2℃年极端最低气温-27.5℃年平均降水量476㎜全年主导风向东南风(WNW)2、技术、设备和工程方案2.1、技术方案2.1.1、球团工艺本项目采用竖炉焙烧法生产工艺。含铁原料膨润土竖炉球团生产工艺流程图88 排放大气除灰尘二台18#抽风机二台加湿机二台45㎡电除尘器配料（Φ1.6m圆盘给料机六台，膨润土电子皮带称四台）Φ3.0m×25m烘干机Φ3.2m×5.4m润磨机二台1#、2#Φ6.0m圆盘造球机3#、4#Φ6.0m圆盘造球机1#双层圆锟筛（生筛）2#双层圆锟筛（生筛）1#竖炉（10㎡）2#竖炉（10㎡）1#筛板机（B=650）2#筛板机（B=650）75㎡带式冷却机（B=1500）成品筛分（震动筛）成品仓P1煤气、空气P2P3P4P5F1G3，G4S4，S5G1，G2S1，S2≤6m/m煤气、空气、冷却水煤气、空气、冷却水≤7m/mS3S6工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿的配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序。1、配料与烘干生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应的配料仓，通过六个Φ1600圆盘给料机、称重式配料。由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%88 ，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至6.5%以下，同时烘干机还起初步混合的作用。配完的混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。采用一台Φ3.0×25m圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。圆筒干燥机处理能力150t/h；烟气炉供热。2、润磨润磨机的规格：Φ3.2m×5.4m，处理能力60t/h。筒体转速16.5/min。介质填充率25%。物料细度-200目粒级可提高10%。3、膨润土配料罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制流量。膨润土槽有效容积200m³，贮存时间100h，仓下设有四个排料口。铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量100：(1-2)的比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。4、造球经混匀后的混合料用胶带机运至造球室的4个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用4套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。造球设备采用4台6000㎜圆盘造球机。每台圆盘造球机台时产量为40-60吨/88 小时，下面都设有相应的圆盘给料机。造球盘的倾角和转速可调，以满足不同的工艺条件，保证较高的成球率和较好的生球质量。造球是球团工艺中一个十分重要的工序，生球质量的好坏直接影响到球团焙烧工艺的正常进行和成球的质量以及产量、返粉量。影响造球的因素很多，除设备的可调性外，造球盘的加水量、加料量、加水方式、操作人员的熟练程度，都是影响成球率和生球质量的重要因素。合格生球的质量要求是：粒度：10-16㎜≥85%落下强度：大于6次/0.5m抗压强度：大于10N/个球5、生球筛分采用双层圆辊筛将生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜部分筛除掉。6、竖炉焙烧工艺生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从竖炉底部均匀的排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。(1)干燥带竖炉的干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升的热废气和导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到350-650℃。穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥的目的，生球在干燥带的行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。生球经过干燥后，体积收缩、内摩擦力增加，抗压强度提高，一般干球抗压强度提高4-6倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/88 个左右。(2)预热带生球干燥后残留(1-2%的水份)从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热(升温到900-1000℃)脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化：①结晶水，水化物和结构水分解和排除；②磁铁矿氧化和结晶；③硫化物分解和氧化；④碳酸盐分解。(3)焙烧带生球通过预热带被加热到1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高。(4)均热带球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀。(5)冷却带冷却带是竖炉整个焙烧过程的最后一个阶段。球团到了冷却带由于受到鼓入炉内冷空气的对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到500-700℃，冷却风量为51000m³/m，压力为24-28KPa。(6)排料88 球团矿经竖炉下部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装置在竖炉下部的一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量。(7)贮存竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存。成品仓设有4个矿槽，总贮存量约5000t，可贮存1-2天产量。1.1.1、竖炉主要技术参数公称焙烧面积10㎡，干燥床面积20.2㎡，导风墙通风面积1.72㎡，燃烧室容积17.42m³×2，7#烧嘴2×2个，喷火数量23×2个。1.1.2、原料和燃料使用原料及燃料为磁性精粉、煤气发生炉煤气。燃料消耗控制在35KG标煤/吨球，电耗在40KWh/吨以下。铁精粉：Tfe≥66%S≤0.3%粒度-200目≥80%其它铁精粉根据永联钢厂购买情况决定膨润土：膨胀容≥20吸水率≥120mg/g吸兰量>35ml粒度-200目≥96%1.2、工程地质和地基处理1.2.1、地基处理本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到150kPa。88 1.1.1、建筑本工程主要工业建筑包括：配料室、烘干机室、球磨机室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的公辅设施。公辅设施主要包括：除尘系统、给排水系统、风(汽)系统、电(力)系统、液压系统等专业设施。1.1.2、结构根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上(可通过换填来实现)。配料室、烘干机室、球磨机室厂房均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房内设5t单梁吊车一台；竖炉为H型钢框架结构五层。钢筋混凝土烟囱的基础形式采用钢筋混凝土独立基础。其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框排架结构，单层厂房标准跨度的尽量采用预制结构(标准屋架或屋面梁、大型屋面板)。该地区为7度地震区，其抗震设计按现行规范规定进行。所有排架车间吊车梁跨度为6m的采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于6m的采用钢吊车梁。混凝土烟囱及钢烟囱：烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。皮带通廊：地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊。88 设备基础：设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料。1.1.1、节约原材料的措施本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用。2、总图运输与公用辅助工程2.1、总图布置根据现场条件及球团工艺和生产线的特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规范要求，充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化等统一进行设计布置。2.1.1、总平面布置根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行的及充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿化统一设计布置。88 1.1.1、厂内运输及道路1、厂内运输生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运输至精粉库，成品球团矿输出至成品库。膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件、检修等辅助运输用汽车运输。铁精矿及车间工序之间用胶带机动输。2、道路设计根据球团厂生产、运输及检修作业要求，各主要车间及检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面。1.1.2、管线综合布置管线综合布置是在全面考虑各种管线的性质、用途及管线之间、管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调的基础上，对通风、除尘、电气、水道等各种管道进行综合布置。同时兼顾了节约用地、检修及安全生产等因素。厂区外部管线尽量采用共沟、共架敷设的方式来布置。1.1.3、绿化为了使厂区有良好的环境，减少粉尘及噪声污染，应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的花草、树木，厂区绿化率达到30%。88 1.1、给排水1.1.1、设计范围本设计包括某经济开发区万达发展有限公司100万吨氧化球团项目建设工程范围以内的生产、生活、消防给水排水的设计。1.1.2、水压及水源生活水水压S3：P=3.0-4.1×105Pa室内消防水水压：P=7.0×105Pa室外生产补充水压S1：P=2.0-4.0×105Pa低循环水水压XH：P=2.0×105Pa普循环水水压XH：P=4.5×105Pa室外消防水水压：P=4.5×105Pa厂区生产、生活水源为深井水、深井泵供水；循环水和消防水水量、水压由本项目循环水泵站给予保证。1.1.3、水量、水质1、用水量标准生活消防用水标准：职工生活用水量标准取35L/天，小时变化系数取2.5。根据《建筑设计放火规范》(GBJ16-87，2001版)，本工程电器楼(造球室)属丙类高层工业厂房，室内、室外消防水量标准取25L/s、30L/s，火灾延续时间为2小时；竖炉等属戊类高层工业厂房，室外消防水量标准取5L/s、20L/s，火灾延续时间为288 小时；厂区接室内、室外同时发生一次火灾且一次灭火最大用水量考虑，则一次消防总用水量为369m³，储存在循环水泵站的冷水池内。生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。2、用水量生活用水量：Qcp=0.45m³/h，Qmax=1.1m³/h生产新水水量：Q=36m³/h生产循环水量：Q=1328m³/h消防用水量：Q=72m³/h锅炉用：Q=4m³/h3、给水水质生活用水水质必须符合国家《生活饮水卫生标准》(GB5749-85)生产新水的水质悬浮含量应小于30mg/L。1.1.1、给排水系统组成1、生活给水系统生活给水系统由深井泵供水。厂内生活给水管网呈枝状布置，管径为DN50-DN25镀锌钢管。2、生产消防给水系统该系统主要供给车间内地坪洒水清扫用水、除尘加湿机用水、造球机添加水、循环水系统补水及厂区室内、消防用水。(1)室外消防给水采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔88 100m-150m左右设置一个地上式消火栓供厂区消防用水。(2)室内消防系统采用临时高压消防系统。室内消防的厂房为竖炉、造球室及变电所、烘干、精矿缓冲仓、高压碾磨室等。在循环水泵站内设两台消防加压泵，并在造球室屋顶设一座25立方米水箱(储存10分钟消防)水量。在竖炉、造球室及变电所、精矿干燥室、高压辊磨室、检化验室、办公楼、机修车间等设手提式干粉灭火器。3、循环水系统根据工艺用水点要求的压力不同，循环水系统分别为普压循环水系统和低压循环水系统。普压循环水系统主要供给竖炉水梁、高位水箱的冷却用水，排除的热水自流至循环水泵站的热水池，由冷却水泵打到冷却塔，冷却后回到冷水池，再由循环水泵供到竖炉。为保证水质，在循环水泵的出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器。辅助设备循环水系统主要供给鼓干风机、抽干风机、圆筒干燥机、带冷风机、冷却风机等设备的冷却用水。回水靠余压回到冷却塔，冷却或回到冷水池，再由循环水泵供出。为保证水质，在循环泵的出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器。4、自流排水系统厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟。88 1.1.1、厂区给排水管道敷设厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采用铸铁管；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施；室内应设置闸阀供检修时使用，无采暖车间的管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。1.2、供电工程1.2.1、设计范围设计范围是100吨球团生产线供电，设计包括：新上10kV高压变配电所；低压配电系统；球团生产系统传动部分配电；球团区域的室内外供电线路、照明等。1.2.2、供电电源该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，一路故障时，另一路能承担全部负荷连续运行。1.2.3、供电项目所需10kV装机容量12000KW，年耗电量3×107KW·h。单位耗电指标为35KW·h/t。本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电。88 高压部分包括：风机、变压器、辊磨机等。低压部分包括：岗位除尘、竖炉链板机、造球盘、液压站、皮带机、圆盘给料机、刮板机、电葫芦、辊筛、一次风机、冷却风机、烘干机驱动、烘干机风机、带冷机驱动、区域场地照明等。1.1.1、供配电系统及变配电所分配根据厂区平面布置，将高压配电室放在造球的一层，放射式向各车间变压器及高压电动机供电。所有低压配电室匀采用单回路独立供电，但回转窑慢动电机有一路备用电。整个生产线设4台1250KWA车间变压器，具体分配如下：1、1台安装在造球室楼内，供电范围：配料室、烘干室、膨润土仓、造球室、循环水泵站、成品等；2、1台安装在主控楼，供电范围：竖炉—带冷机—链板机、除尘器等；3、在配料室、制气系统各设二级配电室一个。配电室均留有若干备用位置，低压柜留有10%的备用空间。1.1.2、继电保护为了保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动化水平，所有10kV88 供电设施开关柜采用微机保护装置，供电设施的控制室内设有一套微机监控装置，具有遥控、检测、报警、打印及故障滤波功能。变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护，高压电机设有短路、过流、接地、低电压(失步)等相应保护。各电磁站设有负荷空气开关做相应保护。1.1.1、无功功率补偿高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜(GR-1Y)，将功率因数补偿到0.93左右；低压母线设无功率率补偿电容器柜，将功率因数补偿到0.90左右。1.1.2、设备选型10kV系统选用KYN中置手车方式开关框，真空断路器选用ZN28A-10，采用弹簧储能机构。高压系统选用微机保护装置，采用高压系统接地选线检测及事故记录报警系统。直流电采用优质220V铅酸免维护电池屏。380V系统选用GGD低压开关柜，电容补偿框选用GGJ1。低压电气设备采用天水长城CCM1、CCW1品牌产品。所有电力、控制电缆采用铜芯电缆，高压电缆采用交联电缆，高温区采用铠装阻燃耐高温型电缆。电缆优先采用电缆桥架方式敷设。室外电缆桥架每层加盖，室内电缆桥架上层加盖。88 1.1.1、电动机控制、保护和启动。10kV电动机全部采用全压启动，保护回路设过负荷保护。设开关柜、集中、机房三地操作，机房操作箱设集中机旁控制选择开关。对于容量大于和等于110kV的低压交流电机，为了避免启动时对电网冲击过大而影响其它用电的运行，节省能源，采用可控硅软启动方式。设集中、机旁两地启动。机旁操作箱设集中、机旁控制选择开关。1.1.2、照明、接地和防雷生产厂房设工作照明。生产照明采用卤素灯，变电所、主控室、办公室用荧光灯。烟囱设避雷接地装置和信号标志灯，15m以上的厂房和电气楼设防雷保护。各系统均按所属建、构筑物防雷类别及其规程规范设置防雷接地装置，对电气设备设置保护接地系统，对于必要的设备和管道考虑防静电接地。PLC及仪表检测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻<1Ω。1.2、仪表及自动化1.2.1、设计原则88 仪表自动化的设计原则是保护工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。1.1.1、设计范围设计范围主要包括：配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉—链板机—带冷机系统、环境除尘系统、煤气制备系统。在主控室通过工控机实现球团生产的集中监控。1.1.2、主要控制项目1、生产线的连锁控制系统如下：配料混合系统、烘干系统、造球系统、焙烧系统、成品系统、电除尘系统、两套多管除尘系统等。2、主要控制项目如下：(1)铁精粉、膨润土配比控制(2)混合料给料量控制(3)造球机混合料加水控制(4)烘干系统温度控制(5)竖炉煤气流量、压力调节(6)竖炉助燃风流量、压力调节(7)竖炉冷却风流量、压力调节(8)炉箅温度调节、烟罩温度、燃烧室温度、炉身温度、火道温度、排矿温度调节(9)烘干机助燃风煤气流量调节88 (10)带冷机转速调节(11)带冷机卸料斗位调节3、操作及控制系统正常生产时采用集中连锁控制，检修、试车时解除连锁，采用就地控制和操作，工艺设备启动时，设预告信号。1.1.1、上层管理网及现场控制网1、上层管理网通过网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管理、拷贝以及远程WEB浏览功能。对于距离较近的站之间，为节省投资，采用ET200远程I/O进行通讯。这样的网络结构，系统可以用1.5Mbps的速率处理来自整个厂区不同位置的信号。主控室及操作室显示及操作采用工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用WINCC采集温度、压力等重要工艺参数，并以报表、历史趋势图或棒状图的形式予以反映。对于异常情况给予报警并进行故障进行。监控系统可以长期保存历史数据，操作人员或管理人员可以据此分析工艺、改善工艺。2、现场控制网系统采用西门子S7-400，内置MPI和DP通讯口，DP口可直接上PROFIBUS网，作为网络的主站或从站，现场变频器、直流传动装置采用工业现场总线PROFIBUS通讯，实现远程控制。88 1.1、电信电信设计内容包括：行政电话；调度电话；有线对讲通讯系统；工业电视系统；火灾自动报警系统；厂区电讯线路。1.1.1、行政调度电话调度电话是厂内生产指挥及管理用的一种专用通讯工具。设计采用60门数字程控调度总机作为厂调。本调度总机需与有关部门调度建设中继联系，设调度电话40台；本项目拟设自动电路20台，作为行政部分管理使用。1.1.2、工业电视系统为实现监视物料的营业税成和运行情况，设计对竖炉布料端、生球筛分、链板机排料端、竖炉齿辊下料机、带冷机卸料端、造球室共设置6套彩色工业电视。现场摄像机实际环境需要分别采用水冷或风冷防尘罩进行防护；监视器置于电器楼主控制室并采用吊架安装。1.1.3、厂区电信电路厂区内部的电话配线采用市话电缆连接，通过分线盒直接分线到各用户。设计对各车间、工房的管线采用暗敷方式。指令对讲通信线路、工业电视线路及火灾报警线路及火灾报警线路均单独成网。88 1.1、通风除尘1.1.1、设计标准及依据《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)1.1.2、采暖需要采暖的厂房有配料室、造球室、生球输送皮带和返粉皮带以及厂区的辅助设施如控制室、水泵站以及办公楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。各车间室内采暖计算温度如下：水泵站、配料室、各控制室等为16℃；主控制室为18℃。1.1.3、通风与空调对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均设置自然通风或机械通风系统；对通往造球室的物料含水量较大的混合料通廊设置自然排气系统；对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度和空气洁净度的房间(如控制室)设置分体空调。88 1.1.1、除尘1、概述球团矿的原料入厂后，经过卸车、储存、转运、卸料等工序，在此过程中会产生粉尘。对这些扬尘点应采取密封，抽风和除尘措施。由配料到烘干、润磨、链板机、带冷机至成品堆场及成品矿槽等生产环节同样会产生大量粉尘，这些粉尘不但浓度高，温度高而且有的粉尘粘度大，硬度大。设计根据各产尘部位的粉尘性质采取不同的密闭和除尘措施，对浓度大的产尘点采用电除尘器，原料及成品系统布袋除尘器材质选用针刺毡复膜滤料。各除尘器出入口均分别设闸阀及测试孔，且均有操作及检修平台，保证安全可靠。2、尘源密闭对生产过程中产生粉尘的设备和生产点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。3、除尘系统的划分及设备的选择根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘系统；(1)原料除尘系统包括烘干机室、造球室、转运站等，该除尘系统设一台除尘效率99%的脉冲布袋除尘器，风量100000m³/h，除尘器入口粉尘浓度为7g/m³，烟尘排放浓度低于标准限值(100mg/m³)，净化后的废气通过35m高的烟囱排放。88 (2)带冷机及成品岗位除尘系统：带冷机卸料处、成品筛分、包括成品矿槽、成1#运转站、成品2#运转站除尘点，各含尘气体温度相对较低，粉尘性质相同或接近。将这些产尘点汇成一个集中除尘系统。该除尘系统设一台除尘效率99%的脉冲布袋除尘器，风量100000m³/h，除尘器入口粉尘浓度为7g/m³，烟尘排放浓度低于标准限值(100mg/m³)，净化后的废气通过35m高的烟囱排放。(3)焙烧除尘系统：炉顶烟气除尘等除尘点设一套岗位除尘系统。焙烧除尘系统初步选型为电除尘器，处理风量L=200000m³/h，除尘器入口粉尘浓度为2g/m³，烟尘排放浓度低于标准限值(100mg/m³)，净化后的废气通过45m高的烟囱排放。1.1.1、噪声控制设计中采用了隔震垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪声，以满足《工艺企业噪声控制设计规范》的要求。2、节能措施本项目的设计过程中始终贯彻节能宗旨，合理利用能源、节约能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。88 1.1、能耗因素本工程项目的主要能耗因素为：电、水、煤。1.2、节能措施(一)提高竖炉的热效率。竖炉及烘干窑以发生煤气为主燃料。配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。(二)冷却水循环利用，循环率达90%以上，只补充少量新水。(三)加强科学管理和量化管理，各能耗部位安装计量装置。(四)采用自动重量配料，提高精度。(五)严格控制布料，以降低球层阻力，改善气流分布，提高热交换率。(六)采用合理的气体循环流程，余热被充分利用。(七)为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。(八)电器设计中采用如下节能措施：1、变压器选用节能型变压器；2、提高自然功率因数；3、采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电；4、供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗；5、调速设备选用变频设备。(九)提高和完善全厂的计量和检测仪表88 本工程设有数据采集系统，其作用主要是连续和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现系统安全经济运行。为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和检测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、油、电等均设有计量仪表。1.1、节约原材料的措施1.1.1、原材料就地采购本工程建设需要大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近就地采购，优先采用当地的原材料，以减少运输费用和繁荣地方经济。1.1.2、精确计算、优化设计本工程在设计中充分利用我公司计算机的硬件和软件资源，在工程设计、方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和管道计算采用计算机辅助设计，使用材料得到最大限度的合理使用。88 1、环境保护1.1、设计依据(一)《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253令；(二)《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号；(三)《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95；(四)《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95；(五)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996；(六)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；(七)《污水综合排放标准》GB8978-1996；(八)《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-1992；(九)《工业企业厂界噪声标准》BG12348-19901.2、项目主要污染源和污梁物本项目的环境问题主要是生产过程中工业烟(粉)尘的排放，主要污染物为烟(粉)尘和设备噪声，即配料系统，竖炉-成品系统产生的烟尘和二氧化硫；造球机、鼓风机、引风机等设备产生的噪声。此外，有少量的生活污水。88 1.1、污染物治理措施1.1.1、烟尘治理及粉尘控制1、烟尘治理对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘系统。2、二氧化硫本工程所排放二氧化硫主要来自于竖炉排放的废气，即原料铁精矿与燃料煤中的硫在焙烧过程中被氧化为二氧化硫，随废气经烟囱排放，排放浓度为1282mg/m³，满足二级排放标准2000mg/m³的要求。1.1.2、废水治理措施本工程生产用水包括生产补充系统、低压循环水系统、高压循环系统和生活给排水系统。为节省水资源，减少环境污染，设计对各设备的冷却水循环利用，项目无生产废水外排。本项目采取洒水扫地方式，用水量为2.5m³/h。生活污水排放量为0.7975m³/h，污水经过理式污水处理设备处理后排入厂区外汇洪沟，雨水经厂区雨水明沟汇集至厂外汇洪沟。88 1.1.1、噪声控制噪声主要来自运转设备，包括各类风机、造球机等。设计对这些高噪声源配置了消声器、减震器和减振垫等设计，以控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。1.1.2、固体废物理置本工程所产生的固体废物主要是除尘器收集下来的粉尘，全部作为原料重新参加工艺配料。1.2、厂区绿化为了改善环境质量和美化厂区，设计利用零散空地种植树木花草，绿化系数为30%。1.3、环境管理与环境监测环境管理和监测由朝阳市、某市环境监测部门负责，应满足本工程需求，因此本工程环境管理与环境监测工作由市县二级环境监测部门统一考虑，不另设新的环境管理和监测机构。88 1、劳动安全卫生与消防1.1、设计依据和采用的标准(一)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部1996年第3号令；(二)《冶金企业安全卫生设计规定》冶生(1996)204号；(三)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；(四)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991；(五)《建筑设计防火规范》GBJ16-1987(2001年版)；(六)《建筑设计防雷规范》GB50057-1994(2001年版)；(七)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；(八)《烧结球团安全规程》(88)冶安环字第366号文；(九)《电气装置的继电保护和电动装置设计规范》GB50062-92；(十)《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；(十一)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985。1.2、有害因素及主要防范措施1.2.1、生产过程中主要危险、有害因素本工程的主要生产设备是焙烧竖炉，辅助设备主要有原料准备、供配电和供排水设施等。从生产工艺流程看，主要的不安全和职业危害因素有：88 1、火灾：大型变压器、主控室、地下电缆沟道等，是易发生火灾的设施和场所。2、设备事故及机械伤害：设备故障、操作及检修不当，可能造成人身伤害事故。3、岗位粉尘：物料的冷却、配料及转运等均有粉尘产生。4、噪声：主要生产设备及各种风机的运转产生的噪声。5、高温辐射：焙烧竖炉属高温区。1.1.1、防范措施1、防火、防爆本项目建构筑物之间均按规范留有足够的防火通道和安全距离。本厂区室内外消防给水系统与高压循环给水系统共用一个供水系，每个消火栓与循环水泵站的消防泵联锁，当发生火灾时，按动消火栓箱内按钮，即启动循环水泵站内消防泵(一工一备)供水灭火。消防用水管网呈环状布置，每隔100m—150m左右设置一个地下式消火栓供厂区消防用水。并且在适当位置处设泡沫灭火器。2、防电伤、机伤设备裸露运转部分设有防掉罩和防护栏杆，并设置醒目的警示标志，设备周围预留足够的检修空间和人行过道。带电设备均设置接地线。厂房内管道沟等设有防护盖板，并设有警告标志。高压电容器设有过电流速断保护，接地保护。88 各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明；对高压配电室还设有事故照明。3、防雷本项目建构筑物属二类防雷建筑，设计采用装设避雷带进行保护。高压配电室母线上，装设避雷器，以保护电气设备不受损坏。4、防震本设计建筑物按地震基本烈度7度设防。5、防尘设计对各产尘点均设置机构除尘系统，为了防止二次扬尘，对产尘厂房均采用洒水扫地，对除尘器收集的灰尘经螺旋输送机送回各自工艺重新参加配料。6、防噪设计对高噪声源的设备采取了安装消音器、加减振垫、设隔音间及隔音操作室等措施，对在强噪声岗位工作的工人采用配带耳塞等个体防护措施。7、防强烈辐射、防暑降温、防塞对生产过程中产生的余热、余温等建筑物均设有自然通风和机构排风系统；为了满足控室设备对温度、温度和洁净度的要求，设计配置空调系统。1.1、安全教育与安全检测88 公司设置安全卫生管理机构，车间配安全员。对自然灾害和生产过程上的问题和隐患，及时处理解决，并负责对全厂岗位工作人员进行安全教育、培训等工作。1.1、安全卫生防范措施的预期效果本次设计对劳动安全和工业卫生等各项具体措施须按设计中提到的标准和有关规定进行实施，经有关部门审查通过后进行施工和生产，可保障作业人员的劳动安全和基本的卫生要求。1.2、消防1.2.1、设计依据1、《中华人民共和国消防法》2、《建筑设计防火规范》3、《工业企业总平面设计规范》1.2.2、工程概况共有20余项建(构)筑物组成，厂内最大建筑物高度约40多米，按建筑物设计防火规范分类属于高层工业建筑厂房，生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。设计满足防火要求。1.2.3、建筑与结构88 竖炉厂房、烘干机厂房为丁类建筑物，在主跨部位设有疏散楼梯间，设乙级防火门。其余均为戊类生产，一般不产生火灾危险，但仍按防火要求布置楼梯、钢梯、通道，所有建筑物耐火等级为二级，且均为非燃烧体所建成，有足够的耐火极限，有利于消防及灭火。较高、较大建筑物设有屋面检修钢梯，做为平时检修屋面及消防使用。1.1.1、建筑防火1、所有建筑物、构筑物的耐火等级均不低于二级。2、各类厂房建筑的设计防火要求，严格执行《建筑设施防火规范》(GBJ16-1987)1.1.2、消防给水在循环水泵站内设消防水泵，消防用水管网呈环状布置，每隔100m~150m左右设置一个地下式消火栓供厂区消防用水。1.1.3、建筑物防雷在高大建筑物处，如造球室、竖炉、烟囱顶部设避雷装置。2、组织机构与人力资源配置2.1、组织机构项目法人组织机构为总经理负责制，下设11个球团烧结车间、工段及相关行政部门等。88 1.1、工作制度采用四班三倒连续工作制，年工作330d，每班工作8h。1.2、劳动定员企业劳动定员的编制原则本着先进合理、切实可行、精简节省。表101项目预计人员配置表序号岗位名称班次每班人数总人数1原料、上料3272配料、出料皮带3273烘干机出料皮带3274润磨机、生料33115造球室36216圆辊室3277竖炉36218带冷室3279皮品皮带、矿槽32710电除尘32711主控室32712高压室32713化验室32714水泵房31415风机房31416值班长31317链板机32718管理人员143719维修电工1220维修钳工1621制气系统3103522保安15合计25688 1、项目实施进度与项目招投标1.1、项目实施进度本项目将按进度设计进行实施安排如下：2008年5月-2007年6月项目前期准备。2008年6月-2008年12月土建、设备安装。2008年12月试生产。1.2、项目招投标为控制成本，便于实施项目管理，能够正确选择适当的承包商和供应商，确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，根据《中华人民共和国招投标法》中的有关规定，并结合本项目的实际情况，采用公开或邀请招标方式进行。1.2.1、招标范围本项目招标范围包括勘察、设计、建安工程和监理等。1.2.2、招标形式本项目委托有相应资质的招标代理机构组织招标。88 1、投资估算与资金筹措1.1、投资估算1.1.1、估算总投资该项目估算总投资为970万元，其中：固定资产投资820万元；铺底流动资金为150万元。表121按费用构成划分投资见表序号费用名称投资(万元)占总投资(%)1建筑工程费100102安装工程费6063设备购置费560584其他费用5055预备费5056铺底流动资金15016估算总投资9701001.1.2、编制依据1、设备价格：设备价格采用厂家报价、询价及类似设备全价格进行估价。2、材料价格参照市场价格进行编制。3、定额指标和费率。(1)建筑安装工程采用1994年《冶金工业概算定额(指标)》及类似工程现行指标。(2)施工取费执行1996年《冶金矿山建筑安装工程费用定额》及有关调整文件。88 1.1.1、预备费按第一二部分费用的5%计取。1.1.2、说明该工程估算总投资未含土地购置费及基础处理费用。1.2、资金筹措本项目投资总资金为970万元，其中：固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。项目建设所需资金由企业自筹和融资解决。2、财务评价2.1、评价依据(一)国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)。(二)《中华人民共和国公司法》及实施条例。(三)《中华人民共和国企业增值税法》及其实施细则。(四)《中华人民共和国企业所得税法》及其实施细则。(五)财政部发布的《企业财税制度》、《企业会计制度》和近年会计制度改革的有关规定。(六)国家和当地有关劳动工资管理和社会保障部门的有关规定。88 1.1、评价原则本项目是新建项目，其效益与费用按新设立项目法人对其进行评价。1.2、财务评价基础数据与参数选取1、生产规模及产品方案年产品位>60%的球团矿100万吨。2、建设项目资来源本项目投资总资金为970万元，其中：固定资产投资820万元，铺底流动资金150万元。3、实施进度、计算期及生产负荷项目建设期为1年，计算期(含建设期)为11年。根据实际情况，投产及以后球团矿年产量达到100万吨。4、财务价格本项目产品按目前市场现行价格确定品位>60%的球团矿价格。产品销售价格、成本中原材料、辅助材料、燃料动力价格为建设单位提供的市场价格。产品销售价格和成本材料价格均为不含税价格。5、项目基准收益率项目参照本行业平均收益水平并考虑本项目风险因素，项目基准收益率(Ic)按10%计算。6、税费产品增值税率为13%，城市维护建设税按增值税10%88 计取，教育费附加按增值税3%计取，所得税率33%，公积金按税后利润的10%提取。7、其他基础数据及参数折旧年限：房屋及建筑物综合折旧年限为20年，机械设备折旧年限为10年。固定资产残值率10%。1.1、成本费用计算计算总成本费用为12644.1万元。1.2、销售收入及税金计算(一)球团矿(品位>60%)计算年产量为100万吨；计算年销售收入40000万元。(二)企业计算年上缴增值税为7242.8万元，城市维护建设税52万元，教育费附加156万元。1.3、利润计算年净利润为14705万元。1.4、税金计算年平均企业上缴所得税为7242.8万元。88 1.1、财务评价指标财务内部收益率1077%。净现值(Ic=10%)为122657.11万元，投资回收期0.08年。1.2、不确定性分析1.2.1、盈亏平衡分析计算年达到设计能力时勇亏平衡点的生产能力利用率为25%，相当于产球团矿25万吨。当达到设计能力25%时就保本不亏，因此可见抗风险能力。1.2.2、敏感性分析选择建设投资、产品售价、可变材料价格因素作单因素敏感性分析，经分析得知，产品售价对效益指标影响较大，为最敏感因素。选择建设投资、产品售价、可变材料价格作多因素敏感性分析，在材料价格上涨及销售价格降低时仍然可以保证投资的回收。1.3、财务评价结论球团项目实施后，本项目投入总资金970万元，年产酸性球团矿100万吨，年销售收入为40000万元，项目投资回收期年0.08年，项目盈利能力强，具有一定的经济效益，因此，在财务上是可行的。88 1、研究结论与建议新建100万吨/a酸性球团生产线技术上可行，市场前景好。本项目符合国家现行产业政策，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，市场前景良好，建议尽早实施。鉴于铁精粉来源较杂，建议按照铁精矿产量较大、化学成分相近、运距短及价格较便宜的原则，定点几家铁精矿产地，签订供货协议，减少原料成分波动、稳定产品质量。在生产过程中，要严把成品化验关，不符合要求的原料拒收，出厂产品严格检验，既能提高产品的售价，又能赢得用户信任。88 芜湖新兴铸管有限责任公司回转窑球团生产线技术改造项目可行性研究报告88 一、总论1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：回转窑球团生产线技术改造承办单位：芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址：芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区（原芜湖钢铁厂区）1.2项目承办单位基本情况1.3项目提出的背景1.3.1目前高炉炉料情况及项目的提出炼铁用原料情况品名TfeFeOSiO2CaOMgOSPR2烧结54.1112.276.4411.113.210.030．061.73土烧53.0122.6513.633.513.230.080．070.29当涂54.3116.230.0340．40余冲53.436.690.9660.02泽乾52.6611.140.5990.12马坝55.724.640.2730.10目前，公司炼铁以高炉不加酸、碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。88 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构的进一步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的设想。链篦机-回转窑法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强、焙烧均匀、球团质量好的特点。采用链篦机-回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。1.3.2项目建设的有利条件1）球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉资源，品位在58%-65%。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临青弋江（长江支流），东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满足球团生产需要。2）公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验，公司另一股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持；3）公司有部分可供利用的厂房和富余场地。综上，公司决定建设回转窑球团生产线。1.4研究的工作范围88 本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公用工程、环境保护、劳动定员、实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。1.5编制的依据、原则、工作制度及协作关系1.5.1编制依据1）《关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知》（皖经贸投资函[2003]497号）2）芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。3）公司提供的有关图纸资料。1.5.2编制原则1）尽量利用现有设备、储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。2）注重技术进步，尽可能选用先进、可靠、节能设备。3）球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。1.5.3工作制度工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年1.5.4协作关系球团矿生产所需原料精矿粉、膨润土、烟煤等外购，成品输送到炼铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。1.6项目的基本内容利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线，形成年产70万吨球团生产能力。88 1.7产品标准及生产规模1.7.1产品标准本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位Tfe64.5%，R≤0.3，球团矿粒度6～20mm，<6mm粉末，<5%。产品符合1992年3月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准。1.7.2生产规模年产球团70万吨。1.8主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表：序号指标名称单位数据备注1生产规模万吨702投资总额万元5968其中：固定资产投资万元4968流动资金万元10003建筑面积平方米9800其中：新建平方米8030利旧平方米17704设备数量台（套）795职工人数人1206工序能耗kg标煤/t77.667原料消耗精矿粉万吨73.50干基膨润土万吨1.88干基8球团质量粒度mm8-25品位%62强度N≥1500二元碱度＜0.388 6正常年总成本万元27268.71单位成本元/吨389.557正常年效益万元815.818投资回收期年9.091.9结论本项目采用了链篦机－回转窑法球团生产工艺，它是目前国际、国内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强、技术先进、球团质量好等特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，降低了生产成本；同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产、高产，降低焦比；而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供一些就业机会而具有一定的社会效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。88 二、工艺技术方案2.1工艺方案2.1.1工艺方案比较目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法、带式烧结机法和链蓖机-回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机-回转窑法都具有产品质量好、单机生产能力大、可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍，链蓖机-回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低20%左右，单位产品电耗要低50%。我国链蓖机-回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，1982年在承德钢铁厂首先建成了一个2.4×23.75m链蓖机-Ф3.5×30m回转窑球团车间，目前年产球团矿40万吨。其后首钢迁安矿业公司于1986年也建有一条4×41m链蓖机-Ф4.7×35m回转窑法球团生产线，2000年年产已达100万吨。新兴铸管股份有限公司2002年7月也建成了一条2.8×36m链蓖机-Ф3×30m回转窑法球团生产线，年产球团矿40万吨。他们多年的生产实践，在设计、施工、设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。2.1.2工艺流程的确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机-回转窑法生产工艺，工艺流程见图一。88 图一链蓖机—回转窑法工艺流程配料配料膨润土铁精粉成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机布料皮带储存烘干筛下物2.2含铁原料、粘结剂和燃料2.2.1原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。球团原料成分构成表原料名称TFeFe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S水分IL精粉66.50253.401.801.400.460.209.00膨润土3.3557.564.370.9716.9814.24球团生产燃料采用公司高、焦混合煤气，气体成分如下：高、焦煤气成分表气体成分H2CH4COCnHnCO2N2O2H2OQD焦炉煤气58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高炉煤气1.440.1925.6313.2954.710.184.1833442.2.2原燃料消耗按年产70万吨球团计算，原燃料消耗如下表：原料、产品称年用量(万吨)小时用量(t/h)成品球产量7085.78铁精粉(干基量)73.590.07膨润土(干基量)1.8762.3088 铁精粉(湿基量)80.598.65膨润土(湿基量)1.9532.39成球加水量2.8593.502.3工作制度及年时基数工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年2.4主要工艺和设备选型2.4.1铁精粉的储存新建精粉堆场，建一条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于21000吨，约10天用量。设5个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。2.4.2配料配料仓下采用5台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。新建2个膨润土仓，容积30m3；出口装有2台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按一定比例进行配料。2.4.3烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至7%以下，烘干机规格为φ3.6×14m，倾角3%，台时产量最高12088 吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。2.4.4润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准（200目大于80%）相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进一步行混匀的过程。极有利于造球。润磨机规格为φ4.0×5.6，台时产量80吨/小时。2.4.5造球采用4台φ5.5m圆盘造球机，其中3台运行，1台备用，台时产量为30—50吨/小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。2.4.6布料、筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有一定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为一种可能，采用2台圆辊筛，上辊间隙20mm，下辊间隙6mm，将大于20mm和小于6mm的不合格品分别返回料仓，重新造球。2.4.7干燥、预热采用1台2.8×36m链蓖机，台时产量为60—120吨，湿球通过布料辊筛以150mm左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为200—270℃，预热室出球温度出球控制在800—1050℃，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。2.4.8焙烧回转窑规格为φ4.0×30m，斜度3.5%，球团在窑内停留时间控制在3088 分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧、固结、还原。窑内温度控制在1200±50℃，回转窑转速1.2转/分钟，填充率7%，计算得回转窑产量70吨/小时。回转窑烧高、焦混合煤气。2.4.9冷却、储存采用环冷机冷却，环冷机中径φ12.5m,台车宽度1.5m，有效冷却面积40m2，冷却时间40分钟左右。40m2环冷机加处理量为70万吨/年。设3台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风；中温段气体引至链蓖机低温干燥段；低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品库。2.4.10除尘系统新上86m2电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。2.5项目主要设备明细本项目主要设备如下表。序号设备名称规格型号数量重量（t）价格（万元）备注单重总重单价总价一配料系统　30　353　510　1精粉仓415601872　2皂土仓30m328161224　3圆盘给料机Φ16004312416　4螺旋秤量装置　2　　510　51#皮带机B=8001　　　8　6皮带称B6504　　520　7烘干机Φ3.6×141　　4242　82#皮带机B=8001　　　3　93#皮带机B=8001　　　3　104#皮带机B=8004　　　4　115#皮带机B=8001　　　3　126#皮带机B=8001　　　3　137#皮带机B=8001　　　6　14润磨机Φ4.0×5.31　265　280　88 15皂土发送装置　2　　　16　二成球系统　23　228　445　1原料仓35m3412481560　2电动葫芦2t15m1　　　3　3单梁吊10tL=7.5m1　　　8　4圆盘给料机Φ16005420840　5成球盘Φ550053216060300　68#皮带机B=8004　　312　79#皮带机B=8001　　　10　810#皮带机B=8001　　　8　611#皮带机B=8001　　　4　三焙烧、冷却系统　26　1595　1927　1链蓖机　1　560　580　2链蓖机管道系统　　　100　60　3回转窑　　　380　350　4环冷机　1　420　320　5环冷机平台、管道　　　120　100　6电除尘器　1　　　208　7成品1#皮带机、　1　　　3　8成品2#皮带机、　1　15　12　9成品2#皮带机　1　　　16　10粉尘拉链机　66　　30　11斗式提升机　210　　30　12风机（链-链）　1　　30　13风机（窑尾）　1　　　30　14风机（一次）　1　　　3　15风机（环冷机）　1　　　10　16风机（环冷机）　2　　　20　17风机（环冷配套）　1　　　5　19风机（环--链）　1　　　30　20窑头罩，窑头窑尾密封　1　　　30　21高、焦煤气烧嘴　1　　　10　22多管除尘器　2　　　50　四电气设备　　　　　200　1电器设备　　　　　50　2仪表控制设备　　　　　150　合计　79　2176　308288 三、公用配套设施3.1给排水3.1.1水量消耗本项目生产用水如下表。序号用水部位用水点数单点用水量（m3/h）总用水量（m3/h）水温（℃）水压（Mpa）1链篦机上托轮425210350.32链篦机传动4832350.33润磨机轴承4520350.34圆盘造球机326350.35回转窑16348350.35风机冷却16348350.36其他用水点30350.3合计3943.1.2泵房改造本次改造拟增加两台IS200-150-315型泵（Q=240-460m3/h，H=37-28.5米，N=55KW），一开一备供设备冷却用水。增加两台IS200-150-315A型泵（Q=219-420m3/h，H=30-23米，N=45KW），一开一备供冷却塔,增加一台500吨/小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。3.2动力消耗及电控系统3.2.1煤气消耗高、焦炉煤气消耗表项目高炉煤气(m3/h)焦炉煤气(m3/h)烘干机10000回转窑16500570088 蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。3.2.2电力及电控3.2.2.1设计依据《钢铁企业电力设计手册》及各专业提供的设计资料。3.2.2.2设计内容低压负荷：1850kw高压负荷：3350kw1）变压器室和低压室利旧。2）新增1000KVA变压器和主控室。车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。配电屏选用GGD型低压开关柜。3）值班室内外供电线路及照明工程。室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.2.2.3电气热工仪表控制该系统由一台西门子S7-300可编程控制器及一台PIII550工控机（带显示器）、低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制、跟踪显示、程序设定。3.2.2.4车间配电、厂区域的室内外供电线路及照明工程1)车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。配电屏选用GGD型低压开关柜。2)室外线路本着实用、美观的原则全部采用电力缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.3仪表、自动化88 3.3.1设计原则仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源、降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。3.3.2设计范围设计范围主要包括环冷机系统、回转窑系统、链蓖机系统、环境除尘系统、抽风机系统几部分。3.3.3主要检测几控制项目设24点温度检测、20点压力检测。部分料位计3.3.4仪表设备选型控制系统采用西门子S7-400可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子WINcc软件，该组态软件与S7-300编程软件STEP7紧密集成，可直接使用STEP7变量表，并对PLC硬件故障进行诊断。PLC和上位机之间用西门子多点接口（MPI）进行数据交换。上位机配有一块VGA分配器，可配多台显示器同时供值班室、调度等显示现场模拟图和工作数据。各种生产数据由一台打印机打印。压力、差压变送器采用中日合资生产的EJA智能变送器。88 四、总图运输4.1总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司的场地、厂房、原有设施，运输顺畅，工艺流程合理的原则进行布置。厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行的防火、防爆、卫生、安全、环保等规范，结合本地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。4.2总平面布置本项目总占地面积13000平方米（含绿化面积）左右，球团生产线初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂一侧，具体布置详见总平面布置图。4.3运输4.3.1厂外运输进厂主要原料可采用铁路运输，运至综合料场，膨润土也可采用公路运输。4.3.2厂内运输在原料通廊上方新建一条皮带通廊，向东延伸至烧结通廊处，成品球团通过新建皮带通廊运至高炉矿槽。部分落地料通过汽车运至炼铁。88 五、土建工程球团矿生产线布置在综合料场西边，属一狭长地带，地表承载力良好。5.1气象资料芜湖市属北亚热带季风性气候区，四季分明，温暖湿润，降雨量充沛，雨量最多的5-8月份占全年总降雨量的50%以上。年平均气压101.42Kpa历年平均气温16℃月平均最高气温31℃月平均最低气温-3.9℃极端最高温度39.5℃极端最低温度-13℃最高风速28m/s历年平均降雨量1192mm最大年降雨量1907mm最小年降雨量566mm日最大降雨量233mm全年低于+5℃的天数60天主导风向以东北风为主，其次为西风和东南风5.2自然条件标准风荷载40Kg/m标准雪荷载40Kg/m最大冻结深度0.2m地震基本烈度6度88 5.3工程地质概况根据钻探揭露与土工试验在勘测范围内分层如下：Ⅰ层为填土层,层厚0.3-4.6mⅡ层全新统冲击亚粘土层，层厚0.8-2.5mⅢ层为上更新统冲击层，层厚3.1-8.0mⅣ层为上更新残积亚粘土层，层厚0.2-0.5mⅤ层为三迭系泥质砂岩强风化层本区处于地震烈度6度区，按7度设防,建筑场地类别为二类。5.4建筑面积5.4.1建筑面积本项目使用的生产及辅助建筑总面积为9800平方米，其中新建8030平方米，利旧1770平方米。5.4.2建筑结构选型精粉储库、强力混料室、润磨机房、烘干机房及其进出料通廊都为单层工业厂房；成球室厂房和链蓖机厂房分别为高架两层工业厂房结构。88 六、能源分析6.1能耗指标及分析按年产70万吨球团计算，本项目年总能耗为54362.98吨标煤，工序能耗77.66kg/t，详见下表：能耗指标计算表能源项目单位折算率单位耗量（/t）单耗折标（kg/t）年折标煤（t）水t0.257kg/t0.200.051435.98电Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤气百立21.38kg/百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg/t0.0214.400010080.00合计77.661854362.986.2节能措施综述6.2.1提高窑的热效率。采用高炉煤气和焦炉煤气作燃料，以高炉煤气为主燃料。窑头配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。6.2.288 加强窑尾和链篦机的密封，充分利用窑和环冷机的尾气余热，回收至链篦机的干燥预热室，让所有热能在链篦机中充分释放。链篦机的热源主要来自窑尾废气及环冷机余热，进行内部循环利用，高温废气首先进入链篦机头部，对干燥后的生球进行预热，然后耐热风机将其从预热室抽出，再送入干燥室对生球进行干燥，废气潜能被充分利用。6.2.3冷却水循环利用，循环率达90％以上，只补充少量新水。6.2.4有调速要求的机械设备，均采用变频调速技术。88 七、环保7.1编制依据编制本篇的主要依据：《中华人民共和国环境保护法》《基本建设项目环境保护管理办法》《国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定》《中华人民共和国水污染防治法》《工业“三废”排放标准》《本项目的其他有关资料》7.2自然环境球团生产线，由于所用原料含有一定水分，在输送、配料、成球等整个生产过程中很少产生粉尘，成品输送加岗位除尘，废气排放放加电除尘，岗位及周围环境无任何污染。新建的球团矿生产线周围闲置场地，全部绿化，以美化环境。7.3三废及其处理7.3.1加大除尘能力，增设86m2电除尘器，使外排粉尘浓度小于10mg/m3，符合国家标准有关规定。7.3.2生产用水采用循环水，除成球喷淋水无法回收和冷却系统消耗部份新水外，没有生产废水排放。7.3.3球团工程中噪声源主要是润磨机、风机房，对润磨机、风机房操作室采取隔音墙措施，降低噪声污染带来的影响。88 八、劳动安全、保护及消防8.1劳动安全和保护8.1.1编制依据为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动环境，保障职工的安全与健康，根据国务院、劳动部等有关文件规定和要求，本可行性研究主要依据下列文件编制职工安全卫生篇。1）国发（1984）97号文《国务院关于防尘防毒工作的决定》；2）劳动部劳宇（1997.7.1）3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；3）冶金部冶生（1996）204号文《冶金企业安全卫生设计规定》；4）冶金部（92）冶安环字第443号《冶金企业生产建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》。8.1.2本项目采用的主要标准《工业企业设计卫生标准》TJ36－87《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－85《工业与民用供电系统设计规范》GBJ52－83《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65－83《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92《安全电压》GB3805－83《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19－87《工业企业照明设计标准》GB50034－92《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85《建筑物防雷设计规范》GB50057－9488 《建筑抗震设计规范》GBJ11－89《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387－948.1.3不安全因素及职业危害因素1）突然发生停电事故时，会出现因断水、断电导致设备事故损坏；2）各种电气设备的金属外壳，如配电箱、控制箱、接线盒、电机等，因漏电和静电感应等原因，发生火灾或人员触电伤亡事故；3）所有工作平台、楼梯及厂房内外各种液压沟、电缆沟、排水沟等处，有可能发生人员摔倒、扭伤等安全事故；4）各种生产设备产生的粉尘、噪音，对岗位操作人员将产生一定的职业危害。5）煤气管道和煤气烧嘴的泄漏和煤气爆炸，对岗位操作人员会造成人身伤害。8.1.4劳动安全和保护措施1）为了保证设备生产安全，防止事故发生，对主要设备均采用双回路电源供电。2）电气设备按《工业与民用电力装置接地设计规范》接地接零。3）平台、楼梯等按要求设防护栏，液压沟、电缆沟、排水沟等按要求加盖板。4）通风除尘罩、排气风机；操作工配置好个人防护。5）对产尘点设置除尘器除尘，排放浓度控制在小于150mg/m3；对产生噪音及火花飞溅的设备设防护罩防护隔音，噪音控制在85分贝以下。6）煤气管道设有防爆阀，操作室设有煤气报警装置。88 本可行性研究针对不安全因素及职业危害，采取了一系列防范措施，在正常的情况下，生产的安全、生产设备的安全、职工的人身安全与健康，均能得到有效地保障。8.2消防8.2.1编制依据《中华人民共和国消防法》《建筑物防雷设计规范》GB50057－94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5OO58－92《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116－88《建筑设计防火规范》GBJ16－87《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90《工业企业煤气安全规程》GB6222－868.2.2消防措施8.2.2.1防火间距本项目各建、构筑物的距离，均按GBJ16－87《建筑设计防火规范》的有关防火间距的要求设计，建筑周围设不小于6米宽的消防通道。8.2.2.2厂房建筑防火本项目各建筑物耐火等级按其功能要求，依据有关规范确定，一般耐火等级不低于二级。8.2.2.3火灾报警及消防设施本项目各电气用房、各液压站等部位，根据GBJ116－88《火灾自动报警系统设计规范》要求，设置相应的火灾自动报警系统，同时按GBJ140－9088 《建筑灭火器配置设计规范》要求，在车间内的变压器室，高低压配电室及车间内有易燃物品处均设置一定数量的1211手提式灭火器。8.2.2.4消防给水厂房水源来自厂区生产、消防给水管网，供水水压为4.0×9.8×104Pa。车间生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。车间不设室内消防给水。8.2.2.5防雷电按GB50057－94《建筑物防雷设计规范》，在主厂房、供配电系统，设置避雷装置，防止雷电侵入造成火灾。8.2.2.6厂房的消防工作由公司消防队负责。本项目消防设计，本着“预防为主，消防结合”的方针，依据有关法律、条例和规范，采取了一系列防范措施，在正常情况下，可及时发现、防止和减少火灾的危害。88 九、人员编制9.1岗位定员项目投产后，预计人员配置如下：直接生产工人：115人技术人员：2人管理人员：3人总人数：120人9.2人员来源本项目所需人员原则上在公司内部协调解决，尽量少增加编制，必要时就近招工。9.3人员培训项目所需人员的培训由公司与新兴铸管股份有限公司联系进行，必要时可到国内有相同球团生产工艺的企业进行学习。培训时间：30天。88 十、项目建设进度及实施计划本项目建设周期为12个月，分建设准备阶段和施工试生产阶段。10.1建设准备阶段2003年5月—2004年8月，可行性研究报告编制及审核。2003年9月—2003年12月，初步设计及施工图纸设计。10.2施工、试生产准备阶段2004年1月—2004年3月，设备订货、制作。2004年4月—2004年9月，土建施工。2004年7月—2004年12月，设备安装。2004年9月—2004年12月，人员培训、调试、试生产。88 十一、投资估算及资金筹措11.1投资估算本项目总投资5968万元，其中固定资产投资4968万元，流动资金1000万元。具体投资构成如下：投资构成表序号项目投资占总投资比例备注（万元）（％）一固定资产投资496883.24　1建筑工程80013.41　2机器和设备308251.64　3动力设施费2774.65　4安装工程费5098.52　5其他费用3005.03　二流动资金100016.76　合计5968100.0011.2资金来源项目所需资金全部自筹。88 十二、经济效益分析12.1基础数据的确定1）原辅材料及燃料价格（不含税）外购原辅材料及燃料价格参考当地市场平均价格和公司目前采购成本确定，内供原辅材料及燃料价格按公司内部结算价格确定，具体如下：铁精粉303.97元/吨膨润土200元/吨水0.6元/吨电0.45元/度煤粉300元/吨煤气（高炉煤气、焦炉煤气混合比4.65:1）10.76元/百立2）成品球团价格（含税）目前，本项目同等质量的酸性球团产品市场平均销售价格为470元/吨。3）直接人工费包括工资和福利费：定员120人，工资按公司控股股东2003年5月实际工资额计算，附加费（包括劳动保险、待业保险、福利费、工会经费、教育经费、住房公积金等）按工资额的50%计提。4）各项费用估算a折旧按分类直线折旧计算：机器设备按10年，残值率为5%；建筑物按20年，残值率为3%；b无形、递延资产投产后一次性计入成本；c其他费用按10年摊销。88 12.2成本及费用估算本项目原材料和燃动消耗参照新兴铸管股份有限公司球团部的生产实践数据估算，具体如下表：项目单位　单价单耗单位成本总金额(元)(/吨）(元/吨)(万元)一、原材料　　　308.5521,598.461.铁精粉t303.971.020310.0521,703.462.膨润土t200.000.0306.00420.003.积压原板t----3.返矿t150.00-0.050-7.50-525.004.t----5.t----6.t----7.t----8.t----0-----0-----0-----0-----0-----0-----0-----0-----0-----二、辅助材料　　　2.50175.001.制芯料　　　--2.耐火料　　　--3.管模费　　　--4.其他料　　　--0　　　--5.其他辅助材料　　　--三、燃料动力　　45.863,210.331.水　t0.600.200.128.402.电　kwh0.4540.0018.001,260.003.基本电　元/KVA12.000.00--4.蒸汽　t41.000.020.8660.275.煤气　百立10.762.0822.381,566.666.煤粉　t300.000.024.50315.007.空压风　百立7.50---8.软水　t7.50---9.容量费　元/KVA12.00---其他燃料动力　0----四、人工费　　6.44450.60五、制造费用　　　22.201,554.321.基本折旧　　　5.79405.462.修理费用　　　4.27298.863.其它费用　　　　12.14850.00六、管理费用　　　　3.29230.001.摊销费　　　　0.4330.002.其他　　　　2.86200.00七、财务费用　　　　0.7150.00八、销售费用　　　　--合计　　385.0026,949.87合计　　389.5527,268.7112.3效益计算12.3.1直接经济效益目前市场上外购同等质量球团实际到厂价465元/吨（含税），项目达产后，实际生产成本389.00元/吨，按年产7088 万吨球团计算，本项目直接经济效益如下：直接经济效益＝(单位产品价格(不含税)－单位产品成本)×年产量　　　　　　＝（465.00/1.17-389.55）×70万吨＝551.81万元12.3.2间接经济效益炼铁生产采用本项目球团矿，可使焦比降低3-5kg/t。生铁产量按110万吨、吨铁节焦4kg、焦炭按600元/吨计算，则年节约焦碳可降低成本4/1000×110×600=264万元。12.3.3增值税销项增值税＝不含税价格×增值税率×年产量＝465/1.17×17%×70万吨＝4729.49万元进项增值税＝不含税价格×外采材料单位耗量×增值税率×年产量＝(原材料单位成本＋辅助材料单位成本＋燃料单位成本)×增值税率×年产量＝（308.55+2.50+45.86）×70万吨＝4352.15万元年应交增值税＝销项增值税－进项增值税＝4729.49-4352.15＝377.34万元12.3.4综合经济效益88 项目指标备注1、固定资产投资额（万元）：4,968.002、利润总额（万元）：815.813、税金（万元）：646.563.1增值税（万元）377.343.1所得税（万元）269.22利润总额×33%4、净利润（万元）：546.59利润总额×67%5、投资利税率：21.84%(利润总额+增值税)/投资额×100%6、投资利润率：11.00%净利润/投资额×100%7、静态投资回收期(年)：9.09投资额/净利润88 十三、结论1）本项目采用了链篦机－回转窑法球团生产工艺，它是目前国际、国内成熟的生产工艺，对原料的适应性强，具有技术先进、球团质量好、投资少、建设快等特点。2）球团矿的开发与生产，满足了公司高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，降低了生产成本，具有明显直接经济效益；3）球团矿的开发与生产，有利于改善公司高炉生产的炉料结构，促进高炉稳产、高产，降低焦比，进一步提高和改善高炉技术经济指标，为公司高炉生产带来明显的间接经济效益。4）本项目年实现经济效益815.84万元，投资回收期9.09年，具有较好的经济效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，是可行的。88'