矿业公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目可行性研究报告 83页

'矿业公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目可行性研究报告7 目　　录第一章总论11.1　概述11.1.1项目名称11.1.2建设单位概况11.1.3可行性研究报告编制依据11.1.4可行性研究报告编制范围、原则21.1.5项目建设的必要性21.2　工程项目概况31.2.1建设项目地点31.2.2建设规模及产品方案31.2.3主要建设条件41.2.4主要建设方案41.2.5投资估算51.2.6经济评价51.3　问题与建议6第二章　市场分析预测82.1市场供需情况82.2价格预测8第三章　选矿93.1　概述93.1.1设计依据93.1.2设计原则93.1.3设计规模93.1.4厂址特征103.2　原矿103.2.1矿石性质103.2.2原矿供矿123.3　选矿试验123.3.1试验流程及指标123.3.2对选矿试验的评价137 3.4　设计的工艺流程及指标133.4.1设计的工艺流程133.4.2设计的工艺指标133.5　生产能力及工作制度143.6　主要工艺设备选择143.6.1选择原则143.6.2主要设备选择153.7　工艺生产过程描述153.8　厂房布置及设备配置163.8.1车间组成163.8.2厂房布置及设备配置特点173.9　辅助设施173.9.1贮矿设施173.9.2检修设施173.9.3药剂设施183.9.4化验室及试验室183.9.5取样、计量与技术监督193.9.6选矿自动化193.9.7劳动安全、工业卫生193.10　问题与建议20第四章尾矿设施214.1　设计依据214.1.1法律、法规214.1.2技术依据214.2　设计原则214.3　设计基础资料224.3.1水文气象资料224.3.2尾矿资料224.4　尾矿库址及形式的确定234.4.1库址选择原则234.4.2库址及形式的选择244.5　尾矿库的设计254.5.1尾矿库容及设计标准257 4.5.2拦泥坝264.5.3尾矿堆积方案274.5.4排洪系统28第五章　土建工程方案315.1　设计原则及依据315.2　主要设计基础资料315.3　主要建（构）筑物结构形式325.3.1主要工业厂房325.3.2一般工业建筑32第六章总图运输346.1　总体布置346.1.1总体布置346.1.2企业布局的依据346.1.3位置选择346.1.4建设用地346.2　选矿工业场地总平面布置346.2.1总平面布置布置原则：346.2.2场地组成356.2.3绿化美化规划356.3　运输356.3.1外部运输356.3.2内部运输356.3.3道路35第七章公用与辅助工程377.1　供电与通信377.1.1项目概况377.1.2防雷、接地397.1.3照明397.1.4　通信设施397.2　给排水397.2.1设计依据及范围397 7.2.2用水量407.2.3水源417.2.4排水417.3　通风除尘427.3.1设计范围427.3.2设计原则427.3.3除尘器选择427.3.4除尘系统437.4　采暖44第八章　节能减排458.1　选厂节能458.1.1选矿厂能耗分析458.1.2节能措施458.2　选厂减排468.2.1选矿厂排污分析468.2.2污染物减排措施468.3　选矿厂清洁生产措施47第九章　环境保护499.1　水土保持与复垦499.1.1项目建设过程中土地破坏类型及特征499.1.2水土流失防治方案499.2　建设项目对周围地区的环境影响499.2.1粉尘、废气排放的影响499.2.2废水排放的影响509.2.3固体废弃物的影响509.2.4噪声的影响509.3　环境管理及监测519.3.1环境监测任务、范围及其内容519.3.2监测制度及监测点的布置529.3.3环保管理机构539.4　结论与建议53第十章　劳动安全与卫生547 10.1　设计依据5410.1.1设计依据的法律、法规5410.1.2设计依据的规范、规程、标准5410.2　主要危害安全生产的因素分析5510.3　设计中采取的安全技术措施5610.4　工业卫生6210.5　矿山安全管理措施及安全机构6410.6　预期效果67第十一章　组织机构及劳动定员6811.1　组织机构6811.2　劳动定员6811.3　人员培训68第十二章　投资估算与资金筹措6912.1　估算原则及依据6912.1.1材料价格6912.1.2人工工资6912.1.3设备价格6912.1.4采用的定额6912.1.5其它费用6912.1.6资金筹措6912.2概述6912.2.1工程概况6912.2.2总投资估算7012.2.3投资范围70第十三章　财务评价7013.1　财务评价依据7013.2　财务评价范围7013.3.项目计算期7113.4成本费用估算7113.5销售收入及税金7113.6财务评价指标7113.7敏感性分析7213.8　财务评价结论73第十四章　研究结论与建议7415.1　建设总体描述747 15.2　方案优缺点描述7515.3　结论与建议757 第一章总论1.1　概述1.1.1项目名称某某矿业有限公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目1.1.2建设单位概况某某矿业有限公司主营低品位矿石的开采、加工，公司类型为股份制公司，法定代表人王志辉，公司住所位于某某某某镇丰收乡。1.1.3可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国矿产资源法》；2、《国务院关于投资体制改革的决定》；3、2004年9月15日国家发展和改革委员会令第19号《企业投资项目核准暂行办法》；4、2005年12月27日《内蒙古自治区人民政府关于批转自治区投资体制改革实施意见的通知》内政发(2005)100号；5、《内蒙古自治区矿产资源有偿使用管理办法(试行)的通知》内政发(2007)14号；6、《自治区整顿和规范矿产资源开发秩序第二阶段工作方案的通知》内政办发(2007)6号；7、《自治区矿产资源整合总体方案的通知》内政办发(2007)49号；8、《投资项目可行性研究指南》(中国电力出版社)，2002年3月；19 9、《建设项目经济评价方法与参数》(国家计划委员会、建设部联合颁发)，1993年7月；10、某某矿业有限公司委托书、合同及有关技术协议；11、矿方提供及现场调查搜集到的相关资料；12、建设单位附近选矿厂及国内外类似矿山的生产实践。1.1.4可行性研究报告编制范围、原则1、项目编制范围为某某矿业有限公司300t/d选矿工程及其配套的辅助工程、生活福利设施等。2、全面优化工程设计方案，充分采用同类矿山的先进技术，达到降低生成成本，提高企业经济效益的目的。3、积极采用先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高矿产资源的综合利用率。4、根据生产规模和工艺流程及设备的自动化程度，编制企业组织，劳动定员和人员培训方案。5、注重环境保护、工业安全和劳动卫生，认真贯彻国家有关少占农田、草地及复垦、节约能源、节约水资源等各项方针、政策。1.1.5项目建设的必要性近年来，党中央国务院实施西部大开发战略和区域经济振兴战略，采取积极的财政政策，加大中西部地区矿山建设力度，为矿山行业带来了难得的发展机遇。开发利用地区的低品位金矿石资源，一方面可以满足市场需求，别一方面，可以抓住机遇，发展县域经济，实现加工增值，增加就业，增加地方财政收入，使资源优势变为经济优势。1、满足市场需求。某某及周边地区低品金矿石资源较丰富，开发这些低品位金矿石，可以变资源优势为经济优势，满足市场需求，是今后一个时期的战略选择。19 2、增加地方财政收入，促进地方经济发展。项目的建设可以加快自然资源的合理开发利用，提高资源的就地转化率和财政贡献率，有利贫困地区快速积累资本，增强自我发展能力，增加地方财政收入。3、该项目的实施可以增加就业岗位，增加农民工收入，带动当地农民脱贫致富。4、带动交通运输、餐饮服务等相关产业发展。1.2　工程项目概况1.2.1建设项目地点某某矿业有限公司拟建金矿石选矿厂位于内蒙古自治区某某中南部，行政区划隶属某某丰收乡管辖。地理坐标为：东经：***°11′27″～***°11′15″；北纬：**°09′58″～**°09′57″。厂区东距G305国道约2km，有乡村公路（柏油路面）相通，沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇，东行约20km到达某某镇。1.2.2建设规模及产品方案1、建设规模根据某某某某有限公司周边金矿石的资源条件、内外部建设条件及交通运输条件，结合委托方建议，选矿厂建设规模为处理原矿300t/d、9万t/a。2、产品方案产品方案为金精粉，Au品位23.57g/t，年产量2619吨。1.2.3主要建设条件1、资源条件19 选厂处理矿石均为外购，根据丰收乡及某某的矿产资源条件，结合选矿厂交通条件，附近矿山低品位金矿石资源丰富、储量可靠，矿量能够保证选厂正常生产。运输方式为汽车运输。2、交通运输条件厂区东距G305国道约2km，有乡村公路（柏油路面）相通，沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇，东行约20km到达某某镇。交通运输十分方便。3、供电、供水条件生产用电10kV高压输电线路已达厂区，电源进入厂区后由终端杆引下，用高压电力电缆直埋引入变配电室。水源井位于选厂西北侧，深井取水，能够满足生产和生活用水的需求。4、尾矿堆存条件设计尾矿采用干式排放，尾矿干堆场建在选厂西南侧沟谷中，距离选厂约300m。汇水面积较小，地形宽阔，附近无住户，适合建造尾矿库。1.2.4主要建设方案1、选矿工艺采用二段一闭路碎矿，一段闭路磨矿，选别采用一次粗选、二次精选、三次扫选的单一浮选流程。尾矿压滤后干式堆存。2、土建工程所有建（构）筑物的设计方案，均以投资少、建设周期短、因地制宜就地取材作为主要原则。结构以钢结构为主，部分采用钢筋砼，基础设计优先采用浅埋基础，墙体屋面均以彩钢板为主。19 窗采用塑钢窗，门根据大小和外墙材料采用塑钢门或夹心门。3、总图运输设计充分利用现有工业场地、设施，将新增建筑物布置在现有场地内，选矿设施及生产辅助设施集中布置，运输距离短，生产成本低，各车间联系便捷，管理方便。4、给排水与暖通厂区现有水源供水能力能够满足选厂建成后的用水需要，只需对输水管路及水泵进行改造设计。厂区设置有锅炉供热系统，对生产及生活设施进行集中供热。1.2.5投资估算本次设计总投资为1186.09万元，其中建设投资916.09万元，铺底流动资金270万元。工程费用包括：新选矿车间、电力、总图、设备购置和安装工程及相关的建、构筑物。其他费用包括：建设单位管理费、监理费、设计费、联合试运转费等其它费用和工程预备费。1.2.6经济评价当达到设计规模时，选矿厂年产金精粉2619t/a的生产能力，全部生产能力年销售收入8177.3万元。达到设计规模时，年平均利润282.55万元。本项目税前增量财务内部收益率为32.57%，高于行业基准收益率(Ic=13%)，投资回收期4.76年(含1年建设期)。由此可知，该项目技术合理，经济可行，具有较强的盈利能力，建议有关部门尽快批复实施。19 主要技术经济指标表序号项目单位数量备注一生产规模1选厂规模吨/日3002年处理量万吨93选矿回收率%83.604精矿产率%2.915金精矿品位克/吨23.576矿山服务年限年107基建期年1二供电供水年耗电量万kwh640企业用水总量（新水）万吨/年72三工作天数天300四全厂人数人43五建筑面积平方米4043六占地面积公顷七经济数据　1总投资万元1186.092建设投资万元916.093流动资金万元270.00占流动资金30%4营业收入（年平均）万元8177.305总成本费用（年平均）万元7849.266利润总额（年平均）万元282.55七财务评价指标（税前）　1投资利润率%21.252所得税前财务内部收益率%32.573所得税前财务净现值万元937.18Ic=13%4所得税前投资回收期年4.76含1年建设期1.3　问题与建议1、为了合理利用矿产资源，应加强深部、周边探矿及外围找矿工作，扩大资源储量，延长矿山服务年限，使矿山持续稳定发展。2、建议政府及有关部门继续做好项目区资源调度和依法整合工作，以保证项目的生产需要。3、建议抓紧项目前期工作，早日立项，并抓好融资和设备选型工作。19 第二章　市场分析预测2.1市场供需情况黄金供给方面主要有金矿开采量、央行售金、再生金，需求方面主要有工业需求、饰金需求、投资需求等。2010年第一季度世界黄金供给减少24%，同比从1250吨减少到949吨。再生金即旧金回收活动较去年显著下降，央行售金也受到限制。矿产金是唯一同比保持增长的供给来源。黄金需求方面，增长主要集中在首饰和工业领域，近年黄金市场呈现总体供不应求的局面。2.2价格预测2008年3月17日黄金达到历史最高位1032.55.美元/盎司，其后受全球高通胀引发消费能力大幅下降的萧条因素影响，金价大幅下滑，截止10月23日金价徘徊在705美元/盎司附近。2009年2月份国际黄金价格上涨，2009年9月9日黄金价格达到1003.8美元/盎司，2010国际黄金价格维持在1400美元/盎司左右。我国黄金价格受国际金价的影响整体呈上扬趋势，2007年国内黄金价格平均已达到155元/g，2008年3月上海黄金交易所黄金现货交易最高已达213元/g，后期国内黄金价格受国际价格的影响，开始回落至165元/g左右，2009年1月份至今黄金价格又不断上涨，2009年价格平均约为240元/g，2010年平均价格约为300元/g。2011年上半年黄金平均价格约为300元/g，近期国内黄金价格震荡约为350元/g左右。19 第三章　选矿3.1　概述3.1.1设计依据1、某某某某矿业有限公司设计委托书、合同及有关技术协议；2、矿方提供及现场调查搜集到的相关资料；3、公司已有选矿厂生产实践及国内外类似矿山的生产实践；4、国家有关法律、法规及行业标准。3.1.2设计原则1、严格执行国家及地方有关矿山建设及生产的政策、法规及规定。特别是要执行提高经济效益，促进技术进步的创新方针；注重资源的综合利用，节约能源，保护环境，节约用地，合理使用劳动力。2、结合矿山实际情况，考虑矿山近期建设和长远发展相结合的原则，在尽量降低基建投资前提下，做到技术可行、经济合理。3、设计的工艺合理可行。选择既先进又实用可靠，符合该矿实情，适应性较强的生产工艺。4、本着投资省、见效快，选择技术可行、经济合理、安全可靠的设计方案，力求投资效益和社会效益最大化。5、在满足工艺要求条件下，设备选型讲究实效。以工艺先进、操作简单、维护方便、采用新型高效节能的成熟设备、建设周期短为原则。6、注重环境保护、工业安全和卫生。3.1.3设计规模设计规模：日处理原矿300t/ｄ，年处理矿石9万t。19 并根据矿方要求适当留有余地。3.1.4厂址特征某某某某有限公司金选厂位于某某丰收乡，厂区东距G305国道约2km，有乡村公路（柏油路面）相通，沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇，东行约20km到达某某镇。交通运输十分方便，选厂前有宽阔沟谷适合作为尾矿干堆场。3.2　原矿3.2.1矿石性质大部分矿石自然类型为破碎带蚀变岩型和破碎带石英脉型金矿石。矿石以原生硫化物型矿石为主，少量混合型矿石。1、主要成分分析原矿多元素分析结果元素名称Au#CuAg#MgOCaOAl2O3TiO2SiO2含量(%)0.820.010.311.111.109.470.6276.50元素名称TFeMnOAsTiOZnPbSbS含量(%)0.940.070.0510.620.050.060.0030.91注：标#的单位为g/t2、矿石的结构构造矿石结构：主要为他形晶粒状结构、半自形粒状结构、镶嵌结构、压碎结构、交代残余结构等。矿石构造复杂多样，主要为块状构造，浸染状构造，次为条带状、网脉状、角砾状构造。3、矿石矿物成分及特征矿石的矿物成分比较简单，金属矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、自然金，少量方铅矿、闪锌矿等。自然金：粒度变化范围在0.0004～0.60mm之间，小于0.01mm19 的微粒金，占13.30%；细粒金0.01～0.037mm，占66.10%；中粒金0.037～0.074mm，占18.90%；粗粒金大于0.074mm，占1.70%。金的赋存以裂隙金为主，占64.80%，金以粒状、针状、片状分布于黄铁矿、黄铜矿和石英的显微构造裂隙中，也有自然金以粒状分布于黄铁矿、黄铜矿和石英颗粒间，占26.00%。另有9.20%的包裹金包裹于黄铁矿、黄铜矿和石英中。黄铁矿：为主要的载金矿物，呈自型，半自型或它形粒状结构，为脉状、团块状及浸染状构造产出，破碎后的黄铁矿被石英充填胶结，偶见有黄铜矿充填胶结，部分被金矿物充填并包裹。黄铁矿与金的关系非常密切，是金的富集矿物，独立产在脉石中，晚生的黄铁矿常与石英交织在一起，粒度0.03～1mm。黄铜矿：呈半自型、它形粒状，粒度在0.01～1.0mm之间，偶见有黄铜矿伴随石英充填在黄铁矿的裂隙中，也见有与金矿物连生，因此黄铜矿与金矿物也有一定关系。脉石矿物以石英(占70～90%)为主，有少量绿帘石、绿泥石等。石英：为主要脉石矿物(含量约70～90%)，乳白色，油脂光泽，多为他形近等粒状变晶结构，呈颗粒状，局部可见石英颗粒间有交代残余长石。粒径0.20～1.00mm。绿泥石、绿帘石：局限于蚀变破碎带中，常呈脉状、带状分布于金矿脉的两侧，尤边部表现最为明显，它是构成片理化带的主体矿物。绿泥石呈鳞片状交代原岩中暗色矿物如黑云母或角闪石呈绿泥石化，而绿帘石常保留有交代不彻底的斜长石轮廓。3.2.2原矿供矿19 原矿用汽车从采矿场运至选厂原矿堆场。原矿供矿采用二班工作制，每天2班，每班8小时。年工作300天，年供矿量为9万t，原矿块度≤350mm。3.3　选矿试验受某某某某矿业有限公司委托，中钢集团天津地质研究院有限公司对其选送的外购矿石进行初步可选性试验，并出具了试验报告，为该矿山选矿厂的设计提供了相应的依据。选矿试验进行了磨矿细度试验、石灰用量试验、捕收剂用量、抑制剂用量和浮选闭路试验。3.3.1试验流程及指标1、闭路试验流程在开路试验的基础上进行的闭路试验，采用单一的浮选工艺流程，具体为：一次粗选、一次精选、二次扫选的工艺流程，中矿循序返回，最终获得较好的实验指标。见下图2、试验结果根据矿石性质，选矿试验采用浮选工艺流程。进行了磨矿细度，浮选药剂种类及用量等条件试验以及全流程的开路试验和闭路试验。最终推荐流程为：一次粗选、一次精选、二次扫选的浮选工艺流程，磨矿细度-200目65%。选别指标如下：金精矿产率2.91%;金精矿品位23.57g/t;回收率83.6%3.3.2对选矿试验的评价选矿试验的基本达到了选矿小型试验所要求的内容和深度，19 原矿品位较低，但依然取得了较好的选矿试验指标，同时说明该矿区矿石属易选矿石，精矿中有害杂质含量较低，精矿质量较好，因此，该选矿试验报告可做为选矿厂设计的依据。3.4　设计的工艺流程及指标3.4.1设计的工艺流程1、碎矿根据选厂规模和矿石性质，碎矿采用二段一闭路破碎工艺流程。设计碎矿供矿粒度350～0mm，碎矿最终产品粒度12～0mm。2、磨矿根据矿石性质及对磨矿产品粒度要求，设计磨矿采用一段闭路磨矿工艺流程，磨机给矿粒度12～0mm，磨矿细度65%-0.074mm。3、浮选工艺浮选工艺采用一粗、二精、三扫的单一浮选工艺流程。4、脱水精矿采用两段脱水工艺流程，浓密机一段脱水后再由过滤机进行二段脱水。5、压滤作业浮选尾矿泵入压滤车间进行压滤，滤饼排入尾矿库堆存，滤液返回选矿车间循环使用。3.4.2设计的工艺指标处理矿量：300t/d原矿给矿粒度：≤350mm碎矿产品粒度：0-12mm磨矿浓度：75%19 分级机溢流细度：-200目占65%精矿含水：＜10%原矿品位：0.82g/t精矿产率：2.91%精矿品位：23.57%回收率：83.60%3.5　生产能力及工作制度全年工作天数为300天，各作业生产能力及工作制度见下表。工作制度及生产能力作业年工作天数（d/a）天工作班数（班/d）班工作时数（h/d）生产能力（t/d）破碎30026200磨矿30038200浮选30038200精矿过滤30038703.6　主要工艺设备选择3.6.1选择原则1、根据设计确定的工艺流程，设备选择能满足全流程各作业生产能力和工艺技术条件的要求。2、选择投资省、操作维护方便、先进高效、节能和运转可靠的设备。3、选择设备及确定规格时，型号尽量统一，以便减少备品备件的种类和数量。4、集中就近确定设备生产厂家，运输方便，减少采购费用。19 3.6.2主要设备选择选矿规模按处理矿石300t/d设计，设备选型留有适当余地,根据上述要求，设备选型详见选矿主要设备一览表。选矿厂主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）单台功率（kw）1槽式给矿机980×124017.52颚式破碎机PE400×6001303颚式破碎机PYZ9001554皮带运输机B=500L=49.8m118.55皮带运输机B=500L=45m1116振动筛SZZ-12251117皮带运输机B=500L=8.9m15.58摆式给矿机GB400×40021.59湿式格子型球磨机MQG1800×3600113010高堰式单螺旋分级机FG-1.217.5+0.5=8.011搅拌槽GBJ-180017.512浮选机SF-2.8181113浮选机SF-1.265.514浓密机NZSG-612.215电动单梁起重机Q=10tLk=4.5m116电动单梁起重机Q=5tLk=7.5m117桥式起重机Q=20tLk=13.5m118厢式压滤机XMZ40023.7　工艺生产过程描述1、碎矿作业原矿仓内的矿石通过980×1240槽式给矿机给入PE400*60019 颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经1＃胶带输送机给入SZZ1250*2500振动筛，筛下合格产品由3＃胶带输送机给入粉矿仓，筛上不合格产品由2#皮带运输机送入PYZ900破碎机进行细碎，细碎产品给到1＃胶带输送机，再给入振筛形成闭路。2、磨矿分级作业磨矿流程分为两个系列，粉矿仓内的物料经GB400*400摆式给矿机给到胶带输送机上，再给入MQY1836节能型球磨机和FG-1.2高堰式单螺旋分级机构成闭路磨矿作业，分级机溢流自流至浮选GBJ1800*1800调浆搅拌槽。3、浮选作业浮选流程由一个系列构成，矿浆由GBJ1800*1800调浆槽自流至浮选粗选作业，粗选采用SF-2.8浮选机6台，粗选精矿采用SF-1.2浮选机6台进行二次精选后，得到金精矿，粗选尾矿采用SF-2.8浮选机12台进行三次扫选后,尾矿泵入浓密机进行浓缩。4、精矿脱水金精矿经1.8m浓密机浓缩后，用板框过滤机进行过滤，过滤机滤饼直接落入精矿仓。5尾矿排放尾矿采用干式排放，尾矿浆经浓密机浓缩后，用胶泵打入压滤机进行压滤，滤液返回选矿车间再用，滤饼排入尾矿库堆存。3.8　厂房布置及设备配置3.8.1车间组成选矿厂主要由原矿仓、破碎厂房、筛分厂房、皮带廊、粉矿仓、磨矿和浮选厂房等组成。19 3.8.2厂房布置及设备配置特点1、厂房布置主要特点厂房布置充分考虑利用各设施间的合理衔接，尽量减少厂房高度和占地。厂址沿地形走向阶梯布置，充分利用高差以减少投资。为节省投资和缩短建设周期，厂房结构采用钢结构和砖混结构。考虑水、电供应、尾矿输送、交通运输方便等。2、主要工艺设备布置特点为了便于操作和管理，中碎和细碎作业设置在同一个厂房内，筛分作业单独设置，减少了噪音和粉尘对其他作业的影响，磨矿分级和浮选作业设置在相邻厂房内，浮选设备水平配置。选矿厂各厂房内的设备配置均考虑了主矿浆尽量实现自流，同类设备作业相对集中配置，便于操作管理。3.9　辅助设施3.9.1贮矿设施为调节选厂与采场及选厂各作业之间的生产，保证选厂生产均衡连续运行，并充分发挥设备能力，设计建造原矿仓和粉矿仓。矿仓容量储矿时间表序号名称有效容积（m3）贮矿量（t）贮存时间（h）1原矿仓5010042粉矿仓140300243.9.2检修设施为利于设备维护、检修，保证正常生产，各厂房内设有相应的起重设备和必要的检修场地。各厂房起重设备的规格型号及数量见下表。19 检修设备表序号安装地点设备名称起重量(t)台数备注1粗碎厂房电动单梁起重机1012磨矿厂房桥式起重机2013脱水厂房电动单梁起重机513.9.3药剂设施浮选药剂贮存在药剂仓库。使用时在Ф1000*1000药剂搅拌槽内，配制成10%浓度添加。所有药剂从制药间打入药剂贮槽，通过电脑加药机加至各加药点。3.9.4化验室及试验室化验室的任务是承担地质、选矿和环保等化验分析工作，为生产指标控制创造条件，主要为：1、选矿厂日常生产样品的化学分析；2、选矿厂试验样品的化学分析；3、矿山地质的矿样分析；4、生产或基建采矿样品的化学分析；5、生产及生活用水水质分析。试验室任务是：1、配合选矿厂生产，根据现场情况，提前采样试验，以预先调整工艺条件；2、为改进工艺流程及提高选矿指标的研究和试验；3、检查生产操作情况，保证生产持续稳定；4、负责现场生产技术检查，汇总资料。19 3.9.5取样、计量与技术监督1、选厂原矿计量：在球磨机给矿皮带上，设置电子皮带称进行原矿计量。2、取样：流程中取样采用全自动取样机取样及人工取样。3、技术监督：选厂设技术检查站，由生产厂长主管，负责全厂各类样品的采取、制备与检测。设专人管理，严格执行操作卡片制，定点、定时、定量采取有代表性的样品进行检测，并及时通知有关生产部门和操作人员，以便及时调整工艺条件及药剂用量，为确保工艺指标创造最优条件。3.9.6选矿自动化本次设计采用如下自动控制项目：1、破碎系统采用连锁启动、停车和集中控制，主体设备给料装置设变频控制。2、球磨机给矿设电子皮带称，振动给矿机设有变频调整。3、药剂添加采用计算机数控加药机程控调节。3.9.7劳动安全、工业卫生本设计设有安全栏杆，设备转动部件均有安全罩，各车间设有事故池，泵坑设有篦子盖板等安全设施。破碎筛分系统各卸矿点均设有除尘装置，为防止破碎机过铁，在细碎前的皮带运输机上安装除铁装置。同时，破碎、筛分操作工均配备口罩、耳罩；磨矿浮选操作工要求戴口罩、耳罩及手套，药剂制备工另增加眼镜和防腐蚀手套。本项目设计的工艺流程生产用水全部闭路循环，实行“零”排放，对相关厂房进行通风处理。以上措施均为今后职工身体健康和安全生产创造条件。19 3.10　问题与建议1、选矿实验深度不够，应在选矿厂初步设计前再次进行试验室小型流程实验，确保实验结果的准确，达到初步设计的要求。2、在进行实验的同时，需进行回水的实验，确保工艺技术指标不受回水影响，回水得到充分利用。19 第四章尾矿设施4.1　设计依据4.1.1法律、法规1、《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日）2、《中华人民共和国水土保持实施条例》（1993年8月1日）3、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）5、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998年11月29日）6、《内蒙古自治区环境保护条例》（2002年3月21日）7、《内蒙古自治区安全生产条例》（2005年5月27日）8、《尾矿库安全监督管理规定》（中华人民共和国国家安全生产监督管理总局第38号令，2011年5月4日）4.1.2技术依据1、《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1—902、《选矿安全规程》GB18152—20003、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006—2005）4、《开发建设项目水土保持方案技术规范》（SL204-98）（中华人民共和国水利部，1998年2月5日）5、某某某某矿业有限公司提供的1：2000地形图4.2　设计原则1、贯彻执行国家安全生产监督管理总局令第3876 号《尾矿库安全监督管理规定》，确保尾矿设施安全运行；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；采取切实可行的技术措施确保尾矿库安全运行；3、在满足矿山企业生产需要条件下，积极稳妥地采用可靠技术，以减少工程量，降低投资，缩短工期，方便施工和生产管理；4、贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》在生产工艺中消除污染，保护环境；5、尽量有效利用回水进行再生产的原则。4.3　设计基础资料4.3.1水文气象资料1、最大24小时暴雨量均值：H24=60mm；2、变差系数：CV=0.65；3、偏差系数：Cs=3.5CV；4、暴雨强度递减指数：n1=0.65，n2=0.735、多年平均降雨量：338.10mm6、多年平均蒸发量：1714.70mm7、绝对最高气温：38℃8、绝对最低气温：-32℃9、最大积雪深度：14cm10、最大冻土深度：1.5m11、无霜期：140天4.3.2尾矿资料1、选矿厂排放尾矿量：8.67×104吨/年；2、尾矿密度及干容重76 尾矿密度：γg=2.9t/m3干容重：γd=1.50t/m33、尾矿浆密度：γk=1.2t/m34、尾矿粒度：-200目占66.00%（加权平均粒径dp=0.06mm）5、选矿工作制度：年工作300d，每天三班，每班八小时4.4　尾矿库址及形式的确定4.4.1库址选择原则1、不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游。2、不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游。3、应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域。4、不占或少占农田，不迁或少迁村庄。5、不宜位于有开采价值的矿床上面。6、汇水面积小，有足够的库容和初、终期库长。7、筑坝工程量小，生产管理方便。8、尾矿输送距离短，能自流或扬程小。尾矿库址综合分析表序号分析项目分析结果1产业政策符合2区域发展规划符合3卫生防护距离符合4厂址周围敏感点符合5运输条件良6水、电供应好7环境质量现状好8公众态度同意76 4.4.2库址及形式的选择1、库址的选择尾矿库址选在选矿厂厂址南部的冲沟内，距选厂约100米。冲沟下游米有一条自建的进厂公路，库区附近无住户，库区内外无重要建筑物，适用于尾矿库的建造。初步估算，可容纳约33×104m3尾矿，服务年限可达到5年以上。综上所述，建设基础条件具备，尾矿库选址合理。2、尾矿排放根据尾矿采用干式排放的特点，再结合已选定的尾矿库址的地形条件，设计尾矿库采用倒倒的形式，即从库尾开始堆筑，逐步向下推进的方法。在尾矿库的下游修筑一座拦泥坝，用来阻挡雨水等从尾矿堆积体中流出时夹带尾砂形成的淤泥，防止对下游环境的污染破坏，同时也形成一定的滞洪库容。为保护拦泥坝，在坝左肩修筑一条溢洪道，并在溢洪道出口处设消力池，防止洪水的冲刷。在堆积开始阶段，为防止库的上游汇水冲刷堆积体，利用尾砂堆积出一个迎水坡，迎水坡面用浆砌石护坡，使汛期汇水分流至两侧截洪沟，由截洪沟排出。截洪沟的修筑也随着尾矿的堆积分期分段进行。随着尾矿的堆积长度增加，在堆积面上每隔30米增设一段集水沟，使雨季的降水流至两侧截洪沟。在堆积结束阶段使尾矿形成坡面，坡比不陡于1:3.0。为防止扬尘和夏季雨水冲刷，在排放的过程中及时进行覆土，洒水或添加化学固结剂等。76 4.5　尾矿库的设计4.5.1尾矿库容及设计标准所需库容计算如下：WN8.67×5V===32.11×104m3γdη1.50×0.90其中：W—选矿厂排出的干尾矿量17.35万吨/年；γd—尾矿平均堆积干容重1.50吨/m3；N—尾矿库矿设计服务年限5年；η—库容利用系数，取0.90；尾矿库中尾矿压滤后堆积密度为1.50吨/m3，选矿厂年排出干尾矿8.67万吨，库容利用系数为0.9，则尾矿堆积所需总库容量32.11×104m3，有效库容28.9×104m3。在业主提供的1：2000地形图上进行计算，并将结果绘制成库容曲线（详见库容曲线图），由图可知当尾矿堆积标高达748米时形成的尾矿库总库容为33×104m3,利用系数按0.9计，有效库容29.7×104m3，能够满足选矿厂约5.14年的生产需求。根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90），尾矿库等别按下表确定。尾矿库等别表尾矿库等别总库容（V）（×104m3）坝高（H）（m）ⅡV≥10000H≥100Ⅲ1000≤V<1000060≤H<100Ⅳ100≤V<100030≤H<60ⅤV<100H<30某某矿业有限公司尾矿库总坝高为28m，为Ⅴ等库。76 根据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90），尾矿库防洪标准按下表确定。尾矿库防洪标准尾矿库等别ⅠⅡⅢⅣⅤ洪水重现期（年）初期100-20050-10030-5020-30中后期1000-2000500-1000200-500100-20050-100该尾矿库为Ⅴ等库，初期按洪水重现期为20-30年，中后期按洪水重现期50-100年一遇设防。4.5.2拦泥坝根据现场调查情况，结合该沟地形条件，本着就地取材的原则，拦泥坝采用碾压透水堆石坝。拦泥坝坝高3m（高程716m～高程719m），坝顶宽度为3.0m，坝底最大宽度15.27m，坝轴线长度坝顶为56米。坝体上下游坡度均为1：2.0，为了保证大坝按设计要求填筑成形，要求坝体每筑高1m，必须校正一次坝坡。拦泥坝内坡采用浆砌石护坡，坝外坡植草护坡。拦泥坝内坡设反滤层，反滤层自上而下分别为干砌石护坡、200mm厚砂砾石保护层、复合土工布、200mm厚砂砾石保护层、碾压堆石坝体。清基时，应将坝基范围内的建、构筑物全部拆除，所有树木、树根、乱石以及腐植土层等均应清除。坝基中的工程地质钻孔、试坑、坟墓、洞穴等必须加以妥善处理。清基厚度至少为1m，并反复碾压。76 4.5.3尾矿堆积方案尾矿经压滤设备脱水后，滤饼含水约22%左右，用装载机和自卸汽车，运送至尾矿库堆存。尾矿的堆放从冲沟的上游开始，滤饼经晾晒后用装载机推入沟底，然后摊平、压实。堆放应分层、分段进行，每层高度不超过5m，在堆积开始阶段，为防止库的上游汇水冲刷堆积体，利用尾砂堆积出一个迎水坡，迎水坡面用浆砌石护坡，使汛期上游洪水分流至两侧截洪沟，由截洪沟排出。每层堆积结束时堆积坝坡面外坡比不陡于1:3.0，以便于覆土护坡。每级堆积坝顶设集水沟坡向两侧，集水沟采用浆砌石结构，规格为底宽×深＝300×300mm。为增加稳定性每10m堆高要留4m长平台，当尾矿库闭库时确保总外坡比不陡于1:4.4（详见尾矿库纵剖面图）。截洪沟的修筑也随着尾矿的堆积分期分段进行。随着尾矿的堆积长度增加，在堆积面上每隔30米增设一段集水沟，使雨季的降水流至两侧截洪沟排出。在尾矿未达到设计标高时，堆积体两侧要修一段临时排洪沟，以保护尾砂。为防止雨水的冲刷及干燥尾砂的二次扬尘，堆筑的过程中随时从沟的两岸坡取土覆盖，每层覆土厚度不小于30cm。当尾砂堆积至1/2～2/3最终设计标高时，应对尾矿库进行一次全面的勘察，并进行稳定性专项评价，以验证现状及设计边坡最终的稳定性，确定后期处理措施。76 4.5.4排洪系统1、库区洪水计算根据坝体高度和库容量确定尾矿库的安全级别，该尾矿库为Ⅴ等库,设计洪水频率为5%，效核频率2%。根据《辽宁省水文手册》第四分册（昭盟）中查得以下数据：由水文分区图查得该区处于Ⅴ4区最大24小时暴雨量均值：H24=60.00mm；变差系数：CV=0.65，偏差系数：Cs=3.5CV；皮尔逊III型曲线模比系数：KP=2.94（P=2%）；KP=2.30（P=5%）；最大洪峰流量采用简化推理公式计算：Qp=A(SpF)B/(L/mJ1/3)c-DμFSp=H24p/241-n2hR24=a24H24pμ=X(Sp/hRn2)Y或μ=(1-a24)H24p/24tc=[(1-n2)Sp/μ]1/n2τ=0.278L/(mJ1/3Q1/4)≤1式中：Qp——设计频率为P的洪峰流量，m3/s；Sp——频率为P的暴雨雨力，mm/h；F——汇水面积，km2；m——汇流参数；L——由坝址到分水岭的主河槽长度，km；J——沟底平均坡降；hR24——历时24小时降雨深mm；μ——产流历时内平均入渗率，mm/h；76 τ——流域汇流历时，h；n1、n2——暴雨递减指数，n1=0.65，n2=0.73；24小时洪水总量采用如下公式计算：Wtp=1000a24H24PF式中：Wtp—频率为P时的洪水总量m3；H24P—频率为P时的24小时降雨量mm；a24—历时24小时的降雨迳流系数。洪水计算参数表项目P(%)F(km2)L(km)JmH24(mm)CvCsa24库区210.461.130.090.8600.653.5Cv0.6查手册得A=0.585，B=1.19，C=0.776，D=0.332，X=0.115，Y=3.7。洪水计算结果表区域P(%)KPhR24(mm)H24P(mm)Sp(mm/h)μ(mm)Qp(m3/s)τ(h)W24p(m3)库区22.94105.8176.474.793.3515.660.4448686库区52.3082.813858.512.6211.680.47380882、排洪设施①截洪沟截洪沟是随尾砂的堆积而分期施工的，截洪沟为浆砌石结构，截面按梯形断面计算，断面尺寸为上宽×下宽×高=1.8m×1.0m×76 1.0m。基础坐落在山坡上。根据实际地形在变坡处及岩性变化、新旧衔接处加设沉降缝，用沥青条板充填，并做好止水。排洪设施泄流能力计算：Q泄=A·C·取过流水深H=1.0m，糙率n=0.014；计算结果如下：Q泄=A·C·=1.06×61×=8.02m3/s＞7.83m3/s经以上水力计算，该排水系统泄流能力满足50年一遇排泄设计要求，堆积体外洪水可以通过该系统排入下游冲沟。②溢洪道设计在拦泥坝左肩建溢洪道，汛期以保护拦泥坝的安全。溢洪道断面为梯形，浆砌石结构，尺寸为B×H=（上口2.0m，下底1.2m）×1.0m，坡度i=0.06。为保证足够的干滩长度，溢洪道伸入坝内10m，坝外接消力池，洪水溢到沟谷中。泄洪能力计算：Q泄=A·C·取过流水深H=1.0m，糙率n=0.014；计算结果如下：Q泄=A·C·=1.6×63.14×=17.09m3/s＞15.66m3/s经以上水力计算，溢洪道泄流能力满足50年一遇排泄设计要求。76 第五章　土建工程方案5.1　设计原则及依据（1）按选矿300t/d生产能力进行土建配套设计。（2）本专业设计依据现行国家和行业的有关标准、规范、规定：《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CGCS102:2002）；《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。（3）依据业主提供的地质资料。（4）依据业主提供的气象条件。5.2　主要设计基础资料某某矿业有限公司拟建金矿石选矿厂位于内蒙古自治区某某中南部，行政区划隶属某某丰收乡管辖。厂区东距G305国道约2km，有乡村公路（柏油路面）相通，沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇，东行约20km到达某某镇。76 （1）气象条件：该地区属半干旱大陆性气候，最低温度-33℃。（2）地震烈度：6度；本工程建（构）筑物一律按地震烈度6度设防。（3）风荷载：基本风压0.55KN/m。（4）雪荷载：基本雪压0.30KN/m。（5）冻土深度：2000mm。5.3　主要建（构）筑物结构形式根据调查，当地的砂石、砖瓦等地方建筑材料丰富，来源方便，水泥、木材、钢材也便于购买。5.3.1主要工业厂房（1）基础：钢筋混凝土独立基础或毛石混凝土基础。（2）柱：钢结构柱。（3）屋面系统：钢架、钢檩条，保温彩板自防水。（4）围护结构：370砖墙；100mm保温彩板。（5）门窗：门采用夹芯板门，窗采用塑钢窗。（6）平台：筛分平台、球磨机平台采用钢筋混凝土平台，其他除特殊要求外，平台采用钢平台。特点：厂房除基础外的所有构件，均采用工厂化生产，运往现场后，就地组装，施工速度快，交叉作业少，投资节省，造型美观，为现代流行的新型轻钢结构厂房。5.3.2一般工业建筑厂区其他设施全部采用砖混结构。基础采用毛石混凝土基础，墙体为370厚砖墙，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面。门窗：塑钢门窗。矿仓采用钢筋混凝土结构。76 土建工程一览表序号项目名称建筑面积（㎡）结构特征1原矿仓50混凝土2粗、细碎车间80砖混31#皮带廊45砖混42#皮带廊56砖、预制板53#皮带廊39砖、预制板6筛分车间65框架74#皮带廊38砖、预制板8粉矿仓110砖混9磨矿车间550钢结构10浮选车间370钢结构11浓缩过滤车间380钢结构12压滤车间480钢结构13石灰间50钢结构14办公室600砖混15化验室200砖混16食堂80砖混17锅炉间180砖混18变电所100砖混19机修车间60砖混20高位水池180砖混21水源泵房30砖瓦22总库300砖混合计404376 第六章总图运输6.1　总体布置6.1.1总体布置主要由选矿工业场地、尾矿库、行政生活区等组成。6.1.2企业布局的依据1、满足各种防护距离、规范的要求；2、在选择各场地位置时，合理和节约用地，少占耕地；3、尽量缩短运输距离，利用地形和重力以减少能耗、降低经营费用；4、利用风向和地形，减少相互干扰，加强环境保护。6.1.3位置选择根据矿方提供的地址选择方案比较，经过现场踏勘，确定选矿车间建在一座平缓的山坡上。行政生活区位于工业场地西北侧约100m处，布置有：综合办公室、宿舍、食堂、锅炉房、浴室等生活附属设施。6.1.4建设用地选矿厂建设用地占地面积约6.86公顷。6.2　选矿工业场地总平面布置6.2.1总平面布置布置原则：（1）保证生产工艺流程顺捷（2）减少各种能耗（3）尽量利用原有设施。（4）创造良好的生产和劳动环境76 6.2.2场地组成选矿工业场地布置有原矿堆场、原矿仓、粗细碎车间、筛分车间、粉矿仓、磨矿车间、浮选车间、精矿库、过滤车间、材料仓库、化验室、维修车间、配电室等生产设施。选矿厂充分利用地形，将磨矿和浮选作业布置在相邻厂房，之间设有台阶，便于操作。原矿石由粗矿仓经破碎、筛分后通过皮带输送至粉矿仓；利用场地高差缩短了粗矿仓与磨矿之间闭路流程的皮带长度；大大地节省了能耗。6.2.3绿化美化规划沿厂内主干道路两旁种植行道树，其它路边植灌木和地被植物；在空闲地段植草皮或地被植物，并种植攀缘植物，垂直绿化；边坡上植草，消除裸露地面，防止水土流失；使绿化起到滤减尘土、减弱噪声、景观层次丰富的优良环境。绿化面积不小于厂区面积的30%。6.3　运输6.3.1外部运输外部汽车年运入量中以采区原矿为主，车间生产所需要的材料为辅。本着节省费用，降低能耗的原则，全部运量外委。不配备承担外部运输量的设备。6.3.2内部运输选矿厂内部运输，主要是石灰乳、药剂、尾砂的运输，均采用管道输送，仅有材料库至各厂房的零星物料选用工具车运送。6.3.3道路1、厂内运输线路技术条件①计算行车速度：15km/h；76 ②路面宽度：主干道5.0m；③最大纵坡：6%，次干道、引道8%；④最小平曲线半径：30m；⑤路面结构：沥青路面，面层沥青碎石厚5cm；基层碎（砾）石灰土厚25cm，底层素土夯实。2、联络道路技术条件①道路等级：辅助线；②路面宽度：3.5m；③最小平曲线半径：20m；④最大纵坡：8%；⑤最大纵坡限制坡长：350m；⑥路面结构：面层灰泥结碎石厚25cm。76 第七章公用与辅助工程7.1　供电与通信7.1.1项目概况本工程为新建项目，选厂处理能力为300t/d，车间破碎、磨矿分级、浮选、供暖等设备总安装容量905kw,其中工作容量812kw。1、设计内容（1）选厂10/0.4kV变电所电气设计；（2）破碎筛分及磨矿厂房电气设计；（3）生活及辅助生产设施电气设计。2、设计依据（1）建设单位提供的基础资料和要求；（2）相关专业设计委托；（3）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；（4）《低压配电设计规范》GB50054-95；（5）《建筑物防雷设计规范》GB500547-94。3、负荷计算用电负荷主要为选厂工艺设备及辅助设备动力和厂房照明等，均为三类用电负荷。根据选矿、尾矿、水暖及通风等专业提供的新增用电设备，选厂新增安装设备总容量为：采用需要系数法计算建设后总低压用电负荷如下：有功功率：751.23KW无功功率：246Kvar76 视在功率：791KVA按经济运行校验选择一台S11-1000/10/0.4kV变压器能够满足建成后的用电需求。4、供电系统（1）供电电源供电电源引自矿山现66/10kV总降压变电所，架空引至车间配电室。（2）供电设施根据扩建后实际用电负荷情况，在靠近处设置10/0.4kV车间变电所一座，负责新建车间动力及照明用电。车间内采用动力配电箱对单台设备供配电和控制，根据工艺要求部分设备采用变频调速控制；破碎机、球磨机等控制系统随设备自带；其它小功率设备采用直接启动。（3）供电方式及电压等级矿山主供电电源为10kV，由10kV配电站架空引至车间配电室。各车间供电采用380/220V三相四线制，放射式供电方式。（4）无功功率补偿由于选厂新增设备自然功率因数较低，需进行无功补偿，补偿后功率因数应不低于0.95,故低压侧需补偿无功负荷为183.69kVar，在变电所内进行低压集中补偿，满足电业部门的要求。（5）电能计量①10kV进出线装设电压表，电流表及有功、无功电度表。②0.38kV各馈电线路装设电流表。（6）保安电源76 该矿山只有一路供电电源，在经济合理的供电半径内无法获取来自不同区域变电站的第二供电电源，为保证二类用电负荷的供电，配置300GF（0.4kV）的柴油发电机组一台。7.1.2防雷、接地10kV/0.4kV变电所按二类建、构筑物防雷标准设计，选厂及辅助生产设施等按三类建、构筑物防雷标准设计。对于高度在15m以上的建筑物，采用避雷带或避雷针并按要求接地来防止直雷击。接地采用TN-C-S系统，供电变压器采用中性点接地，各低压电气设备外壳、电缆金属外皮等都做接地保护，接地电阻≤4欧姆。7.1.3照明照明电源引自变电所的低压配电柜及各车间相应的动力箱。一般照明电压采用220V供电，照明光源灯具选用节能型灯具。主要生产厂房，当照明器挂高6米以上采用深照型混光照明，6米以下采用工厂配照型灯具。在配电室、值班室及各种电气室、办公室采用日光灯照明。在变电所等重要安全通道的出口安装一定数量的事故照明灯。7.1.4　通信设施由于原矿区通讯系统已形成，本着合理、适用的原则新建选厂可以利用已有程控交换主机。本设计仅考虑在各工段及车间办公室内增加普通话机以及和原矿区通讯系统连接的通讯电缆。7.2　给排水7.2.1设计依据及范围（1）《建筑给水排水设计规范》；（2）《工业企业设计卫生标准》；76 （3）《污水综合排放标准》；（4）《采暖通风与空气调节设计规范》;（5）《工业企业设计卫生标准》;（6）《大气污染综合排放标准》;（7）建设单位提供的有关给排水暖通方面的资料。设计范围本设计主要包括：生产给水、暖通除尘及消防给水设施。7.2.2用水量1、生活用水和消防用水生产用水根据工艺要求确定。职工生活用水35L/人·班淋浴用水60L/人·班则生活用水为21m3/d，均由水源地供给。消防用水：消防用水量按消防规范采用15L/S，水灾延续时间按2小时计算，共需108m3。消防用水储存于选厂高位水池，一次性储备108m3，可供2小时消防用。2、生产用水量(1)选矿日用水量：1200m3/d;其中：选矿生产用新水量：110m3/d，回水量：1090m3/d。(２）未预见水量：50m3/d。76 3、总用水量总用水量1350m3/d，其中新水量：260m3/d，回水量为1090m3/d。消防用水一次性储备108m3。7.2.3水源（1）生产给水系统给水水源为地下水，水井位于选厂西北，用潜水泵将水送至选厂200m3生产高位水池，流量50m3/h，扬程50m，输水管路直径80mm，沿途埋设。选厂设200立方生产高位水池1个，150立方生活水池一个。循环水主管路采用DN150钢管，主要供给选矿工艺及地面冲洗等使用。（2）消防给水系统一次消防用水量为108m3，平时储存在生产储水池中。消防给水管网与生产给水管网合建，主管管径不小于100mm，在满足保护半径100m的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置一定数量的地上式室外消火栓。在生产厂房内设置消火栓灭火系统，并在显著位置按照防火规范要求放置一定数量的干粉灭火器材，确保生产安全。（3）生活给水系统生活给水系统从高位池引出，通过管路铺设至各用水点，如食堂、浴室、宿舍等。7.2.4排水生产排水及辅助排水全部进入尾矿池，池内澄清水返回生产回水池供选厂生产再用，实现“零”排放。76 生活污水进入厂区现有生活污水处理系统处理后，用于当地绿化、农业灌溉等使用。7.3　通风除尘7.3.1设计范围原有的通风除尘设备经过几十年的使用已严重腐蚀老化，本次改造通风除尘系统全部重新设计。矿石由大块破碎成细颗粒时产生大量微细粉尘，在下落以及随后的皮带转运过程中，由于受空气阻力的影响,微细粉尘从下落矿石中分离出来，受矿石落到皮带激起的气流影响飞扬开来，造成粉尘污染危害严重。因此除尘设计的范围是：碎矿：颚式破碎机、圆锥破碎机上料、落料口除尘。筛分：振动筛除尘。7.3.2设计原则矿石在破碎筛分及运输过程中产生大量粉尘，对工作人员危害极大，设计采取防范措施，使工作地点的含尘浓度控制在2mg/m3允许范围内，排入室外浓度控制在100mg/m3以内。凡生产过程中的产尘点，分区集中除尘，采用有效的除尘设备，净化后的空气排至大气。为减少矿尘在空气中的传播，应尽量加湿矿石，在破碎机的进料口，排料口及皮带输送机的卸料口设喷雾除尘。喷雾水量为矿石量的2%-3%。为减少矿石运输过程中产生的粉尘，地面应每班用水冲洗一次；破碎机及振动筛的产尘点设防尘密闭罩。7.3.3除尘器选择除尘设计考虑在保证环境效益及不影响生产工艺前提下，兼顾除尘设备动力消耗，运行管理与维修等因素，力求综合效益达到较优。76 考虑现场条件及当地气候条件，设计采用湿法除尘。除尘器采用CJ湿式除尘器，除尘效率可达99%以上。（1）除尘器风量选择扬尘点排风量L计算公式为：L=L1+L2m3/h式中：L1——物料下落时诱导带入的风量。　　L2——为使皮带密闭罩内保持一定负压而由不严密缝隙处吸入的风量。（2）各扬尘点排风量估算如下：①颚式破碎机系统：颚破给料口，风量2000m3/h；颚破下料风量4000m3/h。②圆锥破碎机系统：圆锥破碎机上料点，风量2000m3/h；下料点，4000m3/h。③振动筛系统：振动筛筛上吸风量各10000m3/h，筛下吸风量各8000m3/h，振动筛需风量为18000m3/h。7.3.4除尘系统破碎厂房配备除尘系统。设计在破碎机上料口和下料口皮带机受料点采取密闭罩并配置除尘管路。采用一台CJ16湿式除尘器，处理风量15000m3/h—20000m3/h，电机功率37KW，用水量2.1-2.8t/h，单筒形式。筛分厂房配备除尘系统。振动筛筛上采用密闭抽风除尘方式，筛下密闭罩，抽出的含尘空气经除尘器净化后排入大气，同时辅以喷雾抑尘措施。采用一台CJ12湿式除尘器，处理风量8000m3/h—12000m376 /h，电机功率22KW，用水量1.1-1.7t/h，单筒形式。通过这些除尘措施的施行，可以有效的降低车间的粉尘浓度，保护操作工人的身体健康。7.4　采暖为保证矿区冬季生产生活的正常运行，厂区设置锅炉供热系统。本次设计新建选厂总面积4043m2，厂房采暖及生产用汽共设4吨蒸汽锅炉一台。锅炉房建在选厂南侧。供热系统：厂区主供热管路采用D108×4无缝钢管，管路直埋敷设于冻土层以下，并采取有效的保温措。选厂生产厂房采用光面排管散热器供热。76 第八章　节能减排8.1　选厂节能认真落实国务院《节能减排综合性工作方案》，强化责任，加强节能减排管理，健全和完善节能减排的激励、约束、责任机制，把节能减排各项工作目标和任务落实到各个工作岗位。积极发展循环经济，实现清洁生产。8.1.1选矿厂能耗分析选矿厂主要耗能项目为水、电、各种润滑油及钢球衬板。主要耗能环节为破碎、磨矿、分选过滤、矿浆及水力输送等关键工序。8.1.2节能措施（1）节水措施①控制各有关工序矿浆浓度，满足磨矿、分级、选别最低要求。②各种管道加强管理维修，严禁跑冒滴漏。③清洗地板水妥善回收再用。（2）节电措施①采用无功就地补偿技术，提高供电运行功率因数，减少无功损耗。②积极推广泵类的变频调速技术、斩波调速技术、新型交流调速设备。③提高水泵、电动机、变压器等通用机电设备系统运行效率，减少无功运行。④76 设备选型选用目前国内定型先进节能型的选矿设备，如破碎机、球磨机、砂泵、电力变压器等。⑤高压系统尽可能布置在负荷中心，以减少线路损耗。（3）材料节约措施①严格控制润滑油脂采购质量。②设备润滑要定时适量补加，严禁超量加注及跑冒滴漏。③妥善进行油脂存储，严禁油脂变质，严禁搬运过程中洒落、流失。④采用国家提高使用的耐磨钢球及衬板。8.2　选厂减排8.2.1选矿厂排污分析选厂排放污染物主要为尾矿、生产生活产生的污水，粉尘、噪声、建设垃圾等。8.2.2污染物减排措施水资源减排措施①尾矿废水：选矿厂尾矿浆废水排放量900t/d，废水回收利用率达89％，循环回用水量800t/d。②车间废水：风机除尘水、地板冲洗水等废水全部经集水池和潜水泵，将水送到选矿作业循环利用。③生活区：有宿舍、食堂、浴池等设施，生活用水量按选矿厂职工总人数计算，经生活污水化粪池处理后排入尾矿库。76 8.3　选矿厂清洁生产措施（1）固体物、噪声减排措施①对原矿卸载装运和矿石破碎输送系统产生的粉尘等环节，采用洒水及喷洒水雾措施，抑制粉尘飞扬。②工况粉尘减排措施。选矿生产装卸、破碎工序产生粉尘。破碎工序和输送至粉矿仓的输送系统实行厂房封闭。③对单机作业采用水环沉淀式二级除尘器除尘，经除尘器除尘后，粉尘浓度达到规定标准以下。④施工场地减排措施。建筑施工残土和挖掘的土石方就近用于场地平整，或用于尾矿坝的建造。选矿厂建设期间产生的残土堆放于尾矿库下游的空地，用于尾矿库的建设，不排放。⑤社会垃圾减排措施。生活垃圾必须用固定容器进行收集，不得随意丢弃，防止污染环境。并由环卫处的专用车辆及时清运，送往生活垃圾场进行处理。运输生活垃圾的车辆必须采取遮盖措施，装卸完的车辆必须及时清扫，防止产生二次污染。⑥尾矿库干坡段扬尘减少措施。尾矿库干坡段扬尘是该工程的主要大气污染源，粒度为200目的尾矿渣遇有风的天气粉尘飞扬，根据尾矿库的地形特点，粉尘影响范围将在尾矿库周围0.5km的范围内。采取干坡段洒水的方法，使坡段保持湿润，防止扬尘。采用洒水的具体方法：由坝下设置水泵，通过给水管送至坝顶，在坝顶沿长度方向敷设主管，再由主管每隔一定距离引支管，支管上装喷头进行洒水降尘。（2）减少噪声治理措施。工程主要噪声源为各种76 泵、破碎机、球磨机等，其中最大噪声源为球磨机，噪声级可达95dB（A）。所有设备安装在具有隔音材料的厂房内，可以减少噪声污染；应采用钢弹簧减振器、橡胶减振垫等减振垫层，安装在设备的基础与地基之间，以降低噪声。操作工人要配戴防护耳罩或防护帽。76 第九章　环境保护9.1　水土保持与复垦9.1.1项目建设过程中土地破坏类型及特征本项目在工程建设和生产过程中，对土地所造成的破坏以剥离、压占为主。剥离对土地破坏特征主要是：在建设选矿工业场地、修建道路、等基建期平整场地过程中破坏原有的地形地貌、土层和植被。9.1.2水土流失防治方案选矿厂总体布置根据地形地势布局紧凑，尽可能地少占用或扰动具有保水、保土的绿地。本次设计选矿工业场地（包括附属设施）是利用闲置的工业场地建设，并没新征土地，且设有完善的防护设施。因此，选矿工业区周围地区水土流失危害程度轻。根据新建选矿厂采用的选矿工艺、场地布置、水土流失的危害程度，选矿厂及其辅助场地周围为水土流失影响区，属防护区。选矿厂及辅助场地水土保持主要措施为排水、护坡、绿化即：（1）工业场地内设完善的防排水系统。（2）对平整场地形成的裸露边坡设挡土墙、植被护坡。（3）岩土裸露场地进行绿化。（4）公路靠坡一侧设置排洪沟、截水沟，路堑边坡失稳处修建挡墙或其它工程措施，岩石裸露面进行植被护坡。9.2　建设项目对周围地区的环境影响9.2.1粉尘、废气排放的影响76 设计中对选矿厂产生粉尘的厂房或作业点采用机械除尘与水力除尘相结合的联合方式除尘，生产过程中产生的粉、废气通过通风换气与收尘后均达到国家排放标准。生产厂房及工作地点的含尘浓度控制在2mg/m3允许范围内，排入室外浓度控制在100mg/m3以内。除尘设施搜集到的粉尘及时清理，返回到生产流程，避免了二次扬尘污染。同时，操作人员在作业过程配置合格的防护用品，有效地防止了粉尘、废气的危害。9.2.2废水排放的影响生产工艺废水的合理使用，既减少了对矿区周围环境的污染，又解决了选矿生产新水的大量需求，避免了地下水的大量汲取。本设计生产废水全部循环利用，实行“零”排放。生活废水经过处理后，作为绿化灌溉用水使用，不会对当地环境造成影响。尾矿池周边设置截洪沟，防止洪水进入池内，池底与内坡设防渗层，确保尾渣含水对下游水系不造成影响。9.2.3固体废弃物的影响本工程中，选矿产生的尾渣集中堆存于尾矿池中，随生产的进行定期清理，尾渣经日晒、蒸发、氧化等物理化学作用，残留药剂远远低于环保标准。对环境不会造成影响。尾渣外售给附近的砖厂，用做制砖材料使用，可变废为宝，更不会对周围环境产生危害。9.2.4噪声的影响选厂产生噪音的主要设备有破碎机、球磨机、振动筛等，尽管目前尚没有彻底消除这些噪声的方法和技术。为降低噪音76 在设计中采取了：（1）选用低噪音设备；（2）对部分设备采用封闭措施；（3）采用建筑隔声及消声器；（4）在车间外种植花草树木；（5）总图布置上，工业区远离生活区，设备噪音随距离增加而衰弱，不会对人们的生产、生活造成影响。上述措施减少了噪声对周围环境的影响，是行之有效的。总之，本次设计从保护环境、保护生态、保护水资源的角度出发，投入了一定的资金，配备了相应的环保设施，使生产用水全闭路循环，实现“零”排放工艺。对生产过程中产生的主要污染物，采取了行之有效的治理措施，污染物经综合治理后，可达到国家规定的相应标准。通过以上分析，说明本工程建成投产后，对周围环境的影响较小，通过加强环境管理及监测，能够真正做到企业生产和环境保护同步并举。9.3　环境管理及监测9.3.1环境监测任务、范围及其内容《全国环境监测管理条例》规定，环境监测的任务是对环境中各要素进行经常性的监测，掌握和评价环境质量状况及发展趋势，对有关单位排放污染物的情况进行监视性的监测；为政府部门执行各项环境法规、标准，全面开展环境管理工作提供准确可靠的监测数据和资料；开展环境监测技术研究，促进环境监测技术的发展。本项目环境监测机构的工作范围和内容是依据国家和当地环76 境标准，对本企业的污染源和厂区、生活区的环境开展日常监测工作；对本企业的重点污染物质进行调查、分析研究，掌握其排放状况和特性；及时分析、整理监测数据和资料，建立监测台帐及污染源分类档案，开展试验研究工作，不断提高监测技术水平，完成主管部门交给的有关监测任务。9.3.2监测制度及监测点的布置（1）水质监测生产废水监测项目：pH值、悬浮物、硫化物等有害离子监测制度：在生产试运行期间要求每日监测三次，每班一次。其它各项投产后全面监测一次，以后按月监测。监测点布置；污水排放口。（2）粉尘监测监测项目：车间空气中微细粒级浓度。监测制度：每月一次，每次连续5天，每天间隔不少于三小时。监测点布置：各产尘点。（3）噪音监测监测项目：噪音。监测制度：噪音每季测一次，一次连续4天，厂区主要设备的噪音和厂房噪音第一次彻底查清，此后根据监测治理效果及其噪音增减变化。监测点布置：选矿厂高噪音设备及其所在车间，即破碎车间、筛分车间、磨矿车间。企业应根据实际情况，与当地环保部门建立良好的互动关系，建立健全各种环境监测档案、记录。76 9.3.3环保管理机构矿山环保管理设有安全环保部，安全环保部下设环境监测站，并配有相应的监测仪器，负责综合管理、环境保护和安全生产技术工作，监督“三废”排放情况。环境监测站的分析化验工作由矿化验室承担。环境监测站由2名监测人员组成，定期进行全矿区内外的环保及安全卫生监测工作，各车间设兼职环境安全管理人员。9.4　结论与建议（1）企业在生产过程中应根据实际情况，尽量提高工业用水循环利用率，在减少跑、冒、滴、漏等环节上采取行之有效措施。（2）在生产过程中应对尾砂的堆存严加管理，避免对周围环境造成影响。（3）应根据生产工艺特点，制定完善的保护环境的规章制度，并经常对职工进行环保教育。（4）应尽早考虑尾矿池的扩建工作，以避免现有尾矿库服务期满后影响选矿厂的生产。综上所述，选矿厂污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的。同时，加强环境监测及管理力度，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措施，确保矿区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度，真正做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。76 第十章　劳动安全与卫生10.1　设计依据10.1.1设计依据的法律、法规(1)中华人民共和国主席令[2002]第70号《中华人民共和国安全生产法》；(2)中华人民共和国主席令[1993]第65号《中华人民共和国矿山安全法》；(3)中华人民共和国主席令[2001]第60号《中华人民共和国职业病防治法》；(4)中华人民共和国主席令[1998]第4号《中华人民共和国消防法》；(5)中华人民共和国主席令[1989]第22号《中华人民共和国环境保护法》；(6)中华人民共和国国务院令[2003]第393号《建设工程安全生产管理条例》；(7)中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》;(8)中华人民共和国国务院令第352号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》;(9)国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》。10.1.2设计依据的规范、规程、标准(1)GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》；76 (2)GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》；(3)《建筑设计防火规范》；(4)《建筑物防雷设计规范》；(5)《矿山电力设计规范》；(6)《选矿安全规程》;(7)《工业企业噪声控制设计规范》10.2　主要危害安全生产的因素分析结合生产实际，本设计对影响矿山安全的主要因素分析如下：（1）火灾办公室、仓库、厂房、地面配电室、设备等发生火灾，造成人员伤亡和物资损害。（2）触电因电气设备、电线、电缆漏电，造成人员触电。（3）机械伤害操作工人受运转设备或劳动工具伤害，造成人体损伤。（4）跌落从平台、楼梯或从事高空作业时跌落造成伤害。（5）雷击夏秋两季因防雷设施有问题或管理不善，发生雷击，损坏工业设施，造成人员伤害。（6）车辆伤害车辆在行驶过程中因违章违规或疏忽造成的伤害。（7）作业人员自身存在的危险因素①76 作业人员安全知识淡薄、安全技能不足，出现错误操作等不安全行为，尤其是特殊工种，不经培训无证上岗，而造成事故；②作业人员身体状态不佳，直接影响工作状态；③精神状态不佳或有心理障碍，缺乏责任感、自觉性。（8）职业危险①噪声危害破碎机、球磨机、振动筛等设备在工作中产生的噪声。噪声主要危害人的听力和神经系统。在生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清信号，造成错误操作，引发其它伤害事故。②粉尘危害生产性粉尘是指在作业场所内能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。它是污染环境、降低生产设备效率、影响作业人员健康的重要原因之一。10.3　设计中采取的安全技术措施设计中严格执行国家颁布的有关安全卫生条例和规程。坚持安全第一，预防为主，建立健全生产安全卫生制度。本设计对影响安全生产的主要因素进行了有效的设计防范，并针对具体危害因素提出了具体安全技术措施。10.3.1消防（1）按照《国家工程建筑消防技术标准》进行厂房等建筑物的设计，建筑构件建筑材料的防火性能均符合国家标准和行业标准。（2）设计消防用水量为108m376 ，平时储存在生产储水池中。消防给水管网与生产给水管网合建，沿道路呈环状敷设，管径不小于100mm。（3）在满足保护半径150m的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置一定数量的地上式室外消火栓。在室内设置消火栓系统并在明显位置放置一定数量的灭火器材。（4）在车间或者仓库的建筑物内，不设置员工集体宿舍。（5）禁止在有火灾、爆炸的危险场所使用明火。（6）进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。（7）禁止使用不符合国家标准或行业标准的消防产品、备件、灭火剂及其维修设施和器材。（8）使用的电器产品、燃气用具必须符合国家标准或行业标准，其设计安装符合国家有关消防安全技术规定。（9）重要场所有明显的防火标识，配电室、库房等场所要备有灭火器，厂区设集中灭火器材存放中心，内设灭火器，防火桶，防火砂，铁锨等；配电室、变电所配备干粉灭火器。（10）任何单位和个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用消防间距，不得堵塞消防通道。（11）电缆不得铺设在排水沟中或使电缆沟进水，配电室、用电设施不得漏雨，以防电器短路。（12）废弃的油、棉纱、纸、油毡等易燃品，有专门的有盖铁桶加以收集。（13）厂区内不准用明火、电炉烧烤和取暖。76 （14）根据本单位特点，结合当地的实际情况，制定完善切实可行、行之有效的应急救援预案。（15）建立健全消防安全管理制度，制定消防安全制度，消防安全操作规程，实行安全防火责任制，确定本单位和所属部门岗位的消防安全责任人。（16）针对本单位的特点定期对员工进行消防宣传教育，定期组织防火检查，对发现的问题限期整改，即时消除火灾隐患。10.3.2安全供电（1）变电所不设在爆破器材库爆炸危险区以内；不设在不稳定的排废场内，并有一定的安全距离；不设在塌陷区域，当无法避免时，采取必要的安全措施。（2）变电所采用继电保护及自动装置。（3）变电所的噪声级应按控制室内背景噪声级不大于60dB进行控制。（4）所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道、金属构件等均作保护接地；计算机电缆和其它弱电电缆做屏蔽接地；移动设备、户外用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电的安全性。（5）设备的开关和操作箱设在设备附近便于操作的位置，相互联系的设备开关和操作箱集中放置。（6）各车间电气设备可能触及人的裸露带电部分，设置保护罩或栏杆及警告标志。（7）车间临时工作灯电压采用36V。（8）在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。（9）所有的厂房、人行道、通道急转弯处等设有足够的照明。76 （10）对设备进行检修、维护时，应由专业人员切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。10.3.3防机械伤害措施（1）运转设备的下列作业应停车进行：处理故障、更换部件、局部调整设备部件、清扫设备。（2）球磨机等运转设备两侧设防护栏杆。（3）设备暴露在外面的运转部件，如传动皮带、皮带轮、联轴器等设防护罩或防护栏杆。（4）固定格筛、粗碎破碎机给矿溜槽、螺旋分级机分级槽靠近磨矿机排矿端，设安全栏杆；矿仓口周围（进出车处除外），设防护栏杆。（5）矿仓检查供矿、矿位情况及排除故障时，应系好安全带（其长度只限到作业点），不应站在矿石斜面上，且应有人监护，必要时下部应停止排矿。（6）运行中的带式输送机不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托辊、首尾轮等转动部件。（7）带运输机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。（8）停车处理固定格筛卡矿、粗碎破碎机棚矿以及进行机体检查、处理故障时，应遵守下列规定：作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。76 （9）检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物、通风换气充分、温度适宜时，方可进入；起重机的钩头不应进入机体内。（10）处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机上进行；清除分级设备溢流除渣篦子上的木屑等废渣时，不应站在除渣篦子上进行。（11）运转的三角带松动时，不能用棍棒去压或用铁丝钩三角带。（12）起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置的使用和管理，应符合GB/T6067的有关规定。（13）起重机械操作人员应经过安全技术培训考核，持证上岗（14）起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。（15）起重机的运行机构，设行程限位开关和缓冲器，轨道端部设有止挡或立柱。（16）在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护。（17）操作起重机应遵守下列规定：①视线不清或信号不明，均应停止作业。②起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求确定铁卡的使用数量。③被吊物体不应从人员上方通过。④不应利用极限位置限制器停车。⑤76 起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的安全距离，防止过卷。⑥吊运物体时不应调整制动器，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换。⑦起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。⑧不应用电磁盘代替起重机作业。10.3.4防跌落措施(1)车间平台、地面设有一定的坡度，并在平台上设地漏，地面设排水沟。(2)平台四周及空洞周围筑砌不低于100㎜的挡水围台，地沟应加间隙不大于20㎜的铁篦盖板。(3)地下室及暗道设水沟、水池及排污泵。(4)高度超过0.6m的平台设栏杆；平台上的孔洞均设栏杆或盖板，平台边缘设安全防护板。(5)池体、储槽能加盖的要加盖，防止人员和物体坠入。(6)主要通道的楼梯或人行梯子角度不大于45°，行人不频繁的楼梯可达60°，楼梯每个踏步上方的净高度不小于2.2m。过桥、梯子按要求加设栏杆和扶手。(7)厂房内主要操作通道宽度不小于1.5m，一般设备维护通道宽度不小于1.0m，通道净空高度不小于2.0m。(8)操作和维护设备的通道，坡度达6～12°加防滑条，大于12°设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的地坪采取防滑措施。(9)各取样点，均设在便于取样、安全稳妥的位置。76 (10)有物体坠落危险的地点，均设醒目的警示标志和防护设施。(11)进行高处作业（包括45°以上的斜坡）应系安全带，配戴必要的合格的防护用品，并有地面人员监护。10.3.5防雷击措施（1）选厂和地面建、构筑物为三类防雷建筑物，按三类防雷建筑物作好防直雷击、侧击雷的保护，对于进出建筑物的电缆线路、架空线路，金属管道作好防雷电感应和雷电波侵入的措施。（2）变电所高低压侧均考虑过电压保护，高压电缆馈电回路均装设零序电流保护，由室外引入建筑物内的供电回路，在配电箱上考虑防止过电压措施。（3）正常情况下不带电的用电设备金属外壳有可靠接地。10.3.6防止车辆伤害措施(1)车辆在厂区内行驶，必需按指定的线路和速度行驶。(2)定期检查机动车的安全装置（闸、灯、笛等）是否齐全、灵敏、可靠，其中任何一项不正常即不得使用。(3)司机必须持证驾驶。(4)车辆通过弯道、坡度较大的地段或前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号；(5)在机动车运行前方，任何人发现有阻碍车辆行驶情况时，发出警号，司机应停车检查；(6)夜间运输作业区段，应有良好的照明。10.4　工业卫生为创造良好的工作环境，保障工作人员的身心健康，选矿76 厂各工段针对各自的不同情况，相应地采取了一系列通风、除尘、降噪措施，并在厂区规划出绿化带，净化空气、美化环境。10.4.1通风除尘措施选矿厂在生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足现行《工业企业设计卫生标准》中的有关规定和环境污染物排放满足达标排放要求，厂房内根据需要设置相应的通风及除尘设施。矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生微粒矿物粉尘。为防止粉尘污染环境，使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石2～3%加水，机械除尘采用湿式除尘器。在原矿仓卸料点、皮带运输机受料点及给料点设水力除尘，适当向矿石喷水，地面每班用水冲洗一次,降低粉尘量。破碎机上料口和下料口、皮带机受料点采取密闭罩并配置除尘管路，采用湿式除尘器除尘。筛分厂房设计对振动筛进行密闭，并在下料口等产尘处设置密闭罩并配置除尘管路，采用湿式除尘器除尘。车间内设整体通风排气系统。岗位操作人员应配置符合行业标准、质量合格的防护用品，加强个人的防护工作，预防职业病的发生。10.4.2降噪声措施破碎机、振动筛、球磨机等设备在运转过程中的噪音，会造成一定的职业危害。(1)长期接触机械振动（破碎机、振动筛、球磨机、铲运机等）的岗位人员实行定期轮换。76 (2)对噪声大的设备安装弹性橡胶垫和减振器。(3)对噪音大的作业岗位，设置隔音值班室，以屏蔽噪声源和减少接触噪声源时间。(4)对接触噪声的操作人员佩戴噪声耳塞或耳罩，加强个人的防护工作。10.4.3绿化措施为创造良好的工作环境，在厂房四周、道路两旁和空地处种植花草树木，对厂区进行绿化，美化环境。植物可以吸收有害气体、净化空气、降低噪音、改善小气候，有益于职工健康。10.5　矿山安全管理措施及安全机构10.5.1安全管理体制企业及主管部门，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化；在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（1）建立健全各项安全管理制度，确定企业法人是安全生产第一责任人，主要管理制度有：①各级安全生产责任制度;②安全教育培训制度;③安全检查与整改制度;④工作事故统计报告管理制度;⑤安全生产奖惩制度;⑥劳动用品发放、使用管理制度。（2）76 作好安全生产监督管理工作，建立健全各岗位安全操作规程。结合本矿实际情况，总结生产中的经验，不断修订、完善操作规程，使各岗位操作人员有章可循，避免盲目蛮干。（3）（建立健全安全生产各项档案（记录），这些档案（记录）包括：安全教育档案、各类工作事故档案、违章记录及安全奖惩档案、安全措施项目档案、安全检查记录、隐患及整改记录等。（4）严格工作事故的调查分析和规范统计方法，对发生的工作事故按标准规定的事故类别、事故原因进行统计分类，并有计划性的作好预防工作，防止同类事故再次发生。10.5.2安全管理(1)要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应严加管理，并设照明和警戒标志。(2)所有安全、通风、防尘、防洪、防火等设备和设施，不得毁坏或挪作他用，未经主管部门许可，不得任意拆除。(3)作业人员班前不准喝酒，特殊岗位作业前必须检查岗位安全情况，并作好检查记录。(4)对伤亡事故必须按规定如实上报劳动行政主管部门和管理矿山企业的主管部门，事故发生后，必须及时调查分析，查明事故原因，并提出防止同类事故再次发生的措施。10.5.3矿山安全机构矿山设有安全环保部，负责综合管理全矿环境保护和安全生产技术工作，配备安全监督和劳动保护监督、安全技术管理、通风管理人员。各车间设专职安全员，76 班、组设兼职安全员。专职安全员全程监督生产作业中的不安全因素，处理突发性事故。各级安全管理机构，负责各范围的安全管理工作。安全环保部定期有针对性地对职工进行安全教育、培训，负责全矿安全制度的制定，并对安全措施的落实、执行情况进行监督。10.5.4安全教育培训(1)新职工入矿的三级安全教育；(2)特种作业人员安全教育和培训；(3)全员安全教育；(4)班组长、安全员的安全教育培训；(5)变换工种的安全教育培训；(6)中层及中层以上的安全教育；(7)管理人员及技术人员的安全教育；(8)对外来人员（参观、学习等）的安全教育；(9)预防灾害方法及演练。10.5.5矿山救护根据矿山设业余矿山救护队的规定，该矿设业余矿山救护队，配备必要的救护设备，同时制定完善的矿山救护制度和应急救援预案，定期组织培训演练，以防万一出现险情时，救护及时到位。10.5.6健康检查(1)新职工入厂前进行身体检查，不合格的不能录用。(2)定期对职工进行体检。(3)对特殊工种作好特殊项目（职业病）的身体检查。(4)定期对生活水源进行检测。(5)配备符合国家或行业标准的各种防护用品。76 10.6　预期效果设计从安全上可靠、技术上先进、经济上合理的指导思想出发，坚持“安全第一、预防为主”的八字方针，采取了行之有效的安全措施，积极采取先进的工艺和设备，提高生产过程中机械化和自动化程度，大大减少了或削除了安全隐患和危害人体健康的因素。根据“三同时”和安全评价提出的建议和要求，针对建设工程中存在的危险、危害因素，设计中采取了积极的防范措施，有效地防止生产安全事故的发生，保障矿山的生产安全。可以预见，工程严格按照安全设施设计的要求组织施工，投产后能够符合矿山安全要求，能保障劳动者在生产过程中的安全、健康。76 第十一章　组织机构及劳动定员11.1　组织机构选矿厂为总公司下属的一个单位，实行厂长负责制。根据实际生产规模需要，参照同类先进生产管理组织及劳动定员确定生产人数。11.2　劳动定员本次设计劳动定员是根据《冶金企业劳动定员定额标准（试行）》的规定，本着“精简、高效”的原则设置。各生产岗位上的定员按照本次设计拟定的生产工艺流程配备，并参照企业的实际情况进行了调整。本次设计的劳动定员总人数为43人，其中后勤管理人员7人；技术人员1人；生产工人35人。11.3　人员培训选厂所需生产工人及技术管理人员全部从社会上招聘解决。从设备进场安装开始，就要对主要人员（技术人员、段长等）进行培训，培训内容包括：生产工艺流程、设备运行维护、安全生产管理等。对于普通操作人员进厂前要进行2个月的培训，内容包括生产工艺流程、操作规程和安全知识等。76 第十二章　投资估算与资金筹措12.1　估算原则及依据12.1.1材料价格预算价格按定额价格执行，主材价格按当地实际材料价格执行。12.1.2人工工资按所采用定额进行计算。12.1.3设备价格主要设备采用现行的出厂价格或市场询价；《机电产品报价手册》；国产设备运杂费按设备原价的8%计算；备品备件费按设备购置费的2%计算。12.1.4采用的定额设备安装工程采用2001年版《机械设备安装工程预算定额》。土建和通用安装工程按当地现行的有关规定执行。12.1.5其它费用其它费用参照2001年《建安工程费用定额、工程建设其他费用定额》进行计算。12.1.6资金筹措项目所需的建设投资全部由建设单位自筹解决。12.2概述12.2.1工程概况选矿厂建设工程设计规模为300t/d。设计工艺流程：碎矿采用二段一闭路破碎流程；磨矿为一76 段闭路磨矿流程；单一浮选工艺。12.2.2总投资估算本次设计总投资为1186.09万元，其中固定资产投资916.09万元，铺底流动资金270万元。12.2.3投资范围包括选矿工程和尾矿工程费用。选矿工程费用包括：破碎筛分、磨矿浮选、总图等设备购置和安装工程及相关的建、构筑物。其他费用包括：建设单位管理费、监理费、设计费、联合试运转费等其它费用和工程预备费。第十三章　财务评价13.1　财务评价依据1．国家和有关部门颁布的有关财会等方面的政策、法规；2．项目所在地有关税收、劳动工资管理和社会保障等有关规定；3．国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；4．本报告推荐的技术方案、产品方案、建设条件等内容。13.2　财务评价范围如前所述，项目建成后选矿厂形成300t/d的总生产能力；为全面评价项目建成后的总效果，本次财务评价的项目范围确定在选矿厂达到生产规模的范围内。76 13.3.项目计算期根据项目实施进度，确定本项目的建设期为1年；按年生产规模及总矿石储量计算生产期为10年，计算期合计为11年。13.4成本费用估算根据本项目拟定的生产工艺流程和技术经济条件，测算该项目生产成本，各作业生产成本包括原矿成本、生产辅助材料、燃料动力消耗、人员工资及福利等费用。选矿材料、动力、人工成本序号成本名称单位成本（元/吨）生产成本（万元）选矿成本60材料费250燃料、动力费25人员费用10经计算，总成本费用为7849.26万元，其中变动成本为7646.96万元，固定成本202.30万元。总成本费用中的经营成本为7796.09万元（详见总成本费用估算表）。13.5销售收入及税金按照主要产品财务价格及数量表所列产量与价格计算项目各年销售收入。满负荷生产年份产品销售收入为8177.3万元。（详见产品销售收入测算表）。13.6财务评价指标1、清偿能力分析全部投资回收期根据现财务现金流量表分析，税后全部投资回收期为：税后全部投资回收期Pt=4.76（年）（含建设期）76 2、静态指标计算（按全部投资计算）（1）全部投资利税率净利润+所得税固定资产投资+流动资金投资利税率=×100%=32.9%（2）全部投资利润率净利润总投资投资利润率=×100%=21.25%3、动态指标分析（1）财务内部收益率项目基准财务内部收益率I0为12%，全部投资财务内部收益率为：税前财务内部收益率＝32.57％税后财务内部收益率＝24.98％（2）财务净现值税前财务净现值为937.18万元税后财务净现值为580.82万元4、盈亏平衡分析固定成本销售收入-变动成本-销售税金以生产能力利用率表示：BEP=×100%＝=27.2%本项目只要达到设计能力的27.2%时，企业可保本经营，证明项目盈利水平和抗风险能力很强。13.7敏感性分析76 本项目的敏感性分析以销售收入、经营成本、总投资作为不确定因素采取单因素敏感性分析方法，对上述不确定因素按5％的变化范围观察财务内部收益率评价指标的变动情况。项目具体敏感性分析计算数据详见敏感性分析表。敏感性分析表序号变化因素-10％-5％0％5％10％备注基准折现率12.01产品价格21.325.637.7很敏感2经营成本35.725.613.2敏感3总投资26.925.624.4不敏感从上述敏感性分析中可以看出，产品销售价格是最敏感的因素，经营成本次之，建设投资影响较小。产品销售价格有一定的风险。同时，本项目所用部分原材料同产品关联度较强，随着市场需求量的不断增加，即便原料价格上调，同样会带动产品价格的上调。所以原材料价格也不会存在太大风险。13.8　财务评价结论由评价结果可看出，项目年均利润总额达282.55万元；所得税前的财务内部收益率为32.57%，高于设定的基准收益率13%；所得税前财务净现值937.18万元，说明本项目实施后的盈利能力较强。不确定性分析表明，项目具有较强市场竞争力，虽然有一定的市场风险，但本可研采取价格措施规避了风险，因此根据财务评价分析，本项目是可行的。76 第十四章　研究结论与建议15.1　建设总体描述1、建设规模与产品方案本项目根据市场需求及矿石贮量等制约条件，确定项目建成后规模为年处理矿石9万吨。2、厂址方案本项目建设地址在一座平缓的山坡上，可以充分利用原有公用设施，避免征地，减少投资，且交通方便。3、主要动力供应矿区有高压电源目前已输送到矿部配电室，通过变压器向各车间及生活区供电。选矿用水取自水源井。生活用水取自自备水井。4、环境影响评价本项目对废气、废水、固体废物的排放均采取了处理措施，可做到达排放标准。项目投产后，对选址地区环境影响较小，从环保角度出发，本项目可行。5、项目扩建投资及资金筹措项目建投资1186.09万元，其中固定资产投资916.09万元，铺底流动资金270万元。资金筹措:总投资1186.09万元均由项目建设单位自筹。6、财务效益本项目所得税前的财务内部收益率为32.57%，高于设定的基准收益率13%；所得税前财务净现值937.18万元，投资回收期4.7676 年（含1年建设期）。7、社会效益该项目实施可开发边远地区矿产资源，使地区资源优势转化为经济优势，改变当地单一的经济结构向多向型发展，增加了当地的财政税收，同时可解决当地部分富余人员的就业问题，对促进本地区的经济繁荣与发展有重要意义。8、方案实施基本条件从以上分析，本项目市场、技术、设备、环保和外部协作等条件基本具备。9、主要风险分析结论本项目主要风险是产品市场需求量、产品价格及政策变化的风险。15.2　方案优缺点描述1、优点(1)、工艺技术起点高。(2)、带动项目区经济发展和人员就业。2、存在问题(1)、项目建设单位技术管理人员薄弱，应加强技术人员比例。(2)、项目实施运营后需加强生产技术管理，保证产品指标稳定。15.3　结论与建议本项目产品有市场，矿石来源有保障，采用工艺技术属国内先进水平，有较好的经济效益和社会效益，项目可行。建议:76 1、项目实施过程中严格执行环保措施要求，将环境影响降至最低。2、项目建设实施后，聘请专业技术人员加强生产管理，保障项目达到预期效果。76 76'