临沂新程金锣肉制品集团有限公司项目投资计划书.doc 69页

'临沂新程金锣肉制品集团有限公司项目投资计划书第一章项目单位及项目概况1.1单位概况临沂新程金锣肉制品集团有限公司成立于1994年，是以生猪屠宰、肉制品加工为主的外商独资企业，由英属维尔京群岛罗比特有限公司全资控股，投资总额4500万美元，注册资本3152万美元。公司总部位于山东省临沂市兰山区金锣科技园，现有员工3万余人，目前在山东、黑龙江、吉林、内蒙古、湖南、四川等地设有11个生产基地，是国家级农业产业化重点龙头企业。现已形成年屠宰加工生猪2200万头、肉鸡20000万只、年产肉及肉制品200万吨的生产能力，是中国最大的生猪屠宰加工和肉制品生产企业之一。公司的销售网络遍布全国，在全国设有56家销售办事处、15000多家专卖店，公司还在俄罗斯、新加坡、香港等国家和地区设有分公司或办事机构，专门从事产品出口业务。同时，公司拥有先进的电子商务系统，各种产品均可网上询盘、直接订购、自动配送。公司拥有从日本、德国、美国等国家引进的高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线、屠宰分割线。生产的金锣牌高温火腿肠和低温肉制品被国家质量监督检验检疫总局评为“中国名牌产品”，金锣冷鲜肉连年被评为“全国安全放心肉”。2005年6月，金锣商标被国家工商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”。20 公司通过实施高科技人才战略，引入信息化管理机制，使企业在短期内步入现代化企业管理的轨道。公司先后被列为“中国肉类食品行业50强企业”、“山东省高新技术企业”，被授予“中国明星企业”、“省级重合同守信用企业”、“沂蒙功勋企业”等荣誉称号。公司通过了ISO22000食品安全管理体系认证和ISO9001质量体系认证。“2011中国企业500强”排名第235位。1.2项目概况1.2.1项目概述肉及肉制品是人们的重要食品，其消费数量和质量是直接反映人们生活水平的重要指标之一。为更好的促进临沂市畜牧、食品产业的发展，促进临沂市地方经济发展，同时满足公司发展的需要，临沂新程金锣肉制品集团有限公司拟建设本项目。一、项目选址及用地该项目位于山东省临沂市兰山区金锣科技园，北邻新程五路，西邻金锣二路，南临热电厂。项目总用地23386.2平方米，属工业用地，区内地形较为平坦，没有太大的起伏坡度。地质条件好，场地较为开阔，周围没有大型污染企业。1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区，土地使用符合兰山区土地利用总体规划。二、项目建设内容20 本项目占地面积23386.2平方米，总建筑面积17512平方米，建筑物占地面积13989平方米，绿化面积3227平方米，容积率0.75，建筑密度60%，绿化率13.8%。建筑内容主要有肉制品生产车间，生猪屠宰加工车间、纸箱生产车间及配套设施等。三、产品方案及规模1、新建年屠宰生猪100万头生产线，按白条猪和红条猪各50%进行加工生产（三班制，班有效工作时间8小时）。年产红、白条肉66230吨；猪副产品21826吨。2、新建高温肉制品生产线，年加工高温肉制品20万吨；新建中、低温肉制品生产线，年加工中、低温肉制品10万吨。3、新建纸箱生产线两条，年产彩箱4500万只，普通箱6000万只。共购置进口设备252台套,纸箱生产设备144台套。四、项目实施进度及劳动定员本项目建设期拟定为2年，自2013年4月至2015年3月。本项目根据生产装置的工艺及特点，采用连续生产、四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作日300天（7200h）。本项目劳动定员4200人，其中屠宰车间生产线人员450人；高温肉制品生产线人员1900人；中、低温肉制品生产线人员1850人。五、投资估算及资金筹措20 本项目总投资9728万美元，折合人民币61120万元，其中固定资产投资8421万美元，折合人民币52908万元（包括建筑工程费266.22万美元，设备购置费6505.02万美元，安装工程费518.01万美元，工程建设其他费用730.64万美元，基本预备费400.99万美元），流动资金1307万美元，折合人民币8212万元。六、研究结论本项目的建设符合国家产业政策。本项目为高档肉制品加工工程，属《外商投资产业指导目录》（2011年修订）中“鼓励类”第三条“制造业”中的第一款“农副食品加工业”第三项“蔬菜、干鲜果品、禽畜产品的储藏及加工”的规定。项目产品国内外市场发展空间大，发展周期长。场址选择合理，自然条件好，社会条件优惠。项目建设及生产资源充足。生产主要原材料由当地和企业内部生产，可满足供应。产品销售有固定的内销系统和拟建的全国销售网络，产品销售渠道畅通有保障。工艺及设备选择先进，工程规划建设档次高，能确保在国内领先十年以上。项目生产无重大污物排放，已经统一规划建设污水处理厂。计划投入资金规模适度，资金来源有保障。投资利润率较高，发展前景好。本项目为肉制品深加工项目，可以带动本地区和周边地区农业、种植业、养殖业发展，可以解决社会人员就业，有利于维护社会稳定，促进和推动中国肉食品加工业向现代化方向发展。本项目为现代化肉食品加工业，属国家鼓励发展产业，除重大特殊的自然灾害、战争外，基本无风险。综上所述，项目的建设条件基本具备，宜尽早实施。1.2.2项目建设背景及意义一、项目提出的背景20 当前，全国各地正围绕推进优势农产品区域布局，实施《优势农产品竞争力提升科技行动计划》，以优势农产品生产、加工等环节的关键技术为重点方向，优化资源配置，调整产业结构，努力提高农业产业化经营水平，促进农业增效和农民增收。国家也出台了一系列政策措施，鼓励农副产品深加工项目，以延长农业产业链，增加农民收入。随着国民生活水平的提高，人们对肉类产品的青睐和消费程度的与日剧增，表现出越来越浓厚的兴趣，而家畜肉制品具备适应市场的优越性。家畜肉制品具有很强的保健功效和营养功能，在此基础上开发的加工产品，必将受到消费者的欢迎，同时进行家畜肉制品深加工，符合地方政府的产业政策，可以受到各种相关优惠政策的支持。猪肉含有丰富的脂肪、蛋白等营养成份，口味香美，深受广大群众的喜爱，在中国的肉食消费中占65％的比重。随着经济的迅速发展和居民生活水平的不断提高，猪肉的消费量也稳步上升。为了满足这一需求，党和政府提出了“菜篮子”工程和“放心肉”工程，大力提倡发展肉类养殖和深加工。中国是畜牧业生产和畜禽加工业大国，中国的畜牧业资源和肉类生产在全球占有重要位置。自1990年以来，中国肉类总产量始终在世界各国中处于首位。中国是世界上第一大猪肉生产国，猪肉产量占世界总产量的50%左右。2009年全国肉类总产量7642万吨，其中猪肉为4889万吨，占肉类总产量的64％。同时，中国还是肉类消费人口和消费总量最大的国家，在中国人“20 民以食为天，食以精为本”的文化传统中，肉类消费占有极为重要的位置，是必需的营养源和生活质量的象征，猪肉在中国肉食消费总量中占有重要地位。而我国肉类及肉制品加工行业的发展水平还有待进一步提高，因此，采取切实措施，发展肉类的生产和流通，让广大消费者吃上“放心肉”，是我国肉类食品加工行业面临的紧迫任务。临沂是典型的农业市，养猪业是临沂市的主导产业之一。大力发展优质、高产、高效养猪业，对加快临沂市及周边地区养猪业发展具有重要作用。临沂市畜产资源丰富，养殖业较发达，养猪是当地农民增加经济收入的主要途径之一。同时，随着城市人民生活水平和可支配收入的逐步提高，绿色食品等无污染食物已成为市民生活所需。改革开放三十多年来，伴随经济快速增长，居民收入稳步快速提快，消费水平迅速提高，我国猪肉及猪肉制品消费量逐年稳步增长。公司在对市场进行充分调研和分析的基础上提出新上年屠宰加工生猪100万头及年产30万吨肉制品项目。二、项目建设的意义1、调整产业结构带动畜牧业发展目前临沂市养殖业已经有了一个较大的发展，但从整体上看仍缺乏龙头企业带动，科学饲养，育肥技术水平尚待加强，产品深加工滞后，先进的肉类制品生产还处于空白。本项目建成后，将起到龙头作用，促进临沂市养殖业乃至畜牧业向更高层次发展，同时促进临沂市的食品加工业有一个较大的飞跃。2、有利于其他行业的发展20 本项目建设实施将涉及到畜牧、屠宰加工、粮食、运输、包装、燃料等行业。本项目生产年需要生猪100万头，项目每年的物料运输相当部分需要外部解决，这无疑是对畜牧饲养和运输行业的一个促进。项目每年需要大量包装材料，这将给包装材料制造企业带来直接的经济效益。此外，项目生产每年需要大量的粮食、蔬菜、燃煤、电，这对促进相关企业的经济发展有很大的好处。由于本项目实施带动了其他行业的发展，将产生很大的经济效益，同时也产生了巨大的社会效益。3、增加就业机会,保障社会安定项目建成后，提供了新的劳动就业场所，为剩余劳动力提供了新就业机会。本项目需要员工4200人，主要考虑接收企业内部富裕人员和社会下岗人员，这对稳定社会、解决困难家庭问题作用是显著的。同时，本项目的实施，会促进其他行业的发展，将会起到间接创造就业机会的作用。4、项目的建设是提高农产品附加值促进当地经济发展的需要当前，畜牧业产业化发展势头较好，无公害畜产品资源丰富。但由于大部分畜产品直接进入市场流通，缺乏精深加工企业，既制约了优质畜禽产品商品率的提高，又影响了畜禽产品附加值的提升，一定程度上造成了畜禽产品的结构性过剩，而发展无公害有机畜禽产品加工，可伸长畜牧产业链，促进畜牧业建康发展，从而促进当地经济发展。综上所述，本项目在技术上成熟，经济上合理，社会效益良好，因此本项目的建设是十分必要可行的。20 1.2.3生产规模及产品方案一、生产规模1、新建年屠宰生猪100万头生产线，按白条猪和红条猪各50%进行加工生产（三班制，班有效工作时间8小时）。年产红、白条肉66230吨；猪副产品21826吨。2、新建高温肉制品生产线，年加工高温肉制品20万吨；新建中、低温肉制品生产线，年加工中、低温肉制品10万吨。3、新建年产10500万只纸箱生产线共购置进口设备252台套，纸箱生产设备144台套。二、产品方案生猪屠宰产品方案指标单位数量备注分割肉t/a39328白条肉t/a26902猪内脏t/a8793猪骨t/a3187猪头t/a4203其他副产品t/a5643肉制品产品方案一、高温肉制品产品方案序号产品名称规格型号日产量（吨）1加钙金锣王35g×10支×10袋2202金锣福32g×100支1303加钙金锣王40g×10支×10袋（山东版）704大众肠32g×10支×10袋（山东版）585加钙金锣王40g×10支×10袋4620 6福旺煎烤肠（原味）50g×100支427黑猪王35g×10支×10袋608加钙特香王32g×10支×10袋40高温产品合计666二、中、低温产品方案序号产品名称规格型号日产量（吨）1台式小烤肠60g×60支482金锣台式烤肠38g×50支×6袋323玉米热狗42g×60支224香辣脆脆肠165g×20（外）225辣脆脆香肠42g×60支226金锣脆脆肠165*20227脆脆香肠170g×20支228培根火腿310g×20支189培根火腿310g×20支（鲁东版）1810特惠烤肠390g×20支1411福旺烤肠200g×1×40支1412香辣脆脆肠170g*20支1413福旺火腿500g×12支1214玉米热狗42×60（网兜）1015金锣宝肚290g×20支816蒜香脆脆肠165*20617五香脆脆肠165*20618香辣脆脆肠180g×20支419无淀粉火腿380g×20支620肘花火腿260g×20621玉米热狗150g×20支422培根火腿350g×20支4中、低温产品合计334纸箱产品方案序号产品名称日产量（万只）1彩箱152普通箱20猪肉产品主要性能指标项目指标带皮鲜猪肉排片带皮冻猪肉片（解冻后）感官指标色泽肌肉色泽鲜红或深红，有光泽，脂肪呈乳白色或粉白色。肌肉有光泽，色鲜红，脂肪呈乳白色，无霉点。弹性(组织状态)指压后的凹陷立即恢复肉质紧密，有坚实感。粘度外表微干或微湿润，不粘手。外表及切面微湿润,不沾手。气味具有鲜猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，具有香味。具有冻猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，无异味。20 理化指标挥发性盐基氮，毫克/100克≤1515汞（以汞计），毫克/千克≤0.050.051.2.4工艺技术及设备方案一、项目设备装备水平、工艺技术水平公司具有高温肉制品生产技术、经验15年以上、低温肉制品生产技术经验10年以上，拥有丰富的经验和技术。1、高温（含中温）生产设备引进德国、日本具有国际先进水平的加工设备，实施先进的肉馅按摩设备，以提高产品品质和生产效率，产品生产效率提高3倍；高温产品使用进口高速填充结扎机，生产速度可以达到每分钟240支，并实施半成品流水线作业；半成品的杀菌设备实时在线杀菌监控，确保产品的品质安全；产品的包装采用流水线自动包装机包装，大大提升产品的包装档次和生产的效率。2、高温生产设备引进德国、美国具有国际先进水平的加工设备，进口绞制机绞制原料颗粒更明显；使用进口高速扭结灌肠设备，确保灌制产品的均匀一致性并大大提高生产的效率；进口菲斯曼烟熏箱熏制产品颜色均匀稳定；产品采用德国进口拉伸包装机包装品质更稳定、包装产品更美观；产品采用巴士杀菌流水线，全自动控温，产品更安全。20 3、食品安全与检验方面：公司通过ISO22000食品安全管理体系认证，对生产过程中的危害点进行严格的控制。公司设置检测化验中心，引进了高效液相色谱仪、气相色谱仪、全自动微生物检测仪、快速定氮检测等国际一流的分析仪器，对生产实行全线控制，检测原料、辅料及成品中的微生物、理化指标、重金属等重要控制指标，分析检测和质量控制手段达到了国内领先水平。二、白条肉屠宰加工工艺流程达标排放不合格胴体废水固体废弃物（猪胃内容物、蹄壳、毛、碎肉渣）下头锯半头去肾脏、板油头冲淋复检废水处理站病肉检验台或隔离冷却间猪粪猪叫声生猪检疫待宰、饮水电麻、刺淋浴放血计血头部检验拔鬃、去头蹄尾体表检验剖腹、取内脏旋毛虫检验副产品车间废水废水可用部分内脏猪头猪血废水白条肉三、红条肉屠宰加工工艺流程20 内脏猪头生猪检疫待宰、饮水淋浴电麻、刺放血计血头部检验拔鬃、去头蹄尾体表检验剖腹、取内脏旋毛虫检验锯半头去肾脏、板油冲淋复检副产品车间病肉检验台或隔离冷却间人工预剥机器剥皮猪粪猪叫声废水废水废水固体废物异味可食部分下头猪血废水处理站废水红条肉达标排放猪蹄、猪尾工艺流程简述：1、生猪宰前休息，断食1-2天，以使畜体代谢恢复正常，排除积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。2、宰前给猪进行淋浴，水温以20℃为宜，这样可以减少污染，保证放血效果。20 3、采用自动低压高频电击晕法，电脑程序控制可根据猪的重量控制电流大小，可降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制PH值升高或降低，以提高产品质量。4、采血系统是目前世界屠宰业最先进的，采血刀自动消毒，无污染，在采血过程中进行多道自动检疫，采集后的血液可直接作为血浆和血球蛋白粉的原料。5、屠宰放血后，采用当前世界最先进的蒸汽烫毛隧道系统烫毛，具有对环境无污染和节省能源的优点，烫毛时间及温度均由电脑控制。上述蒸汽烫毛系统，有效地避免了在脱毛过程中的交叉感染。6、热烫刮毛后仍不能将猪体上的毛全部除净，尤其是头、蹄、腋下等部位，总会残留一些绒毛，需要进一步处理。本项目采用燃气燎毛系统，可使胴体表面脱毛率达100%，并可对胴体表面进行高温消毒。7、燎毛洗净后的猪体，吊挂后要尽快剖腹取内脏。摘取的肠、胃、脾等内脏送下货整理间清洗加工，经检验不合格者投入废弃桶内。8、本项目采用自动高频无齿锯对生猪进行自动劈半，每劈一头猪后可自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑及碎肉的产生，并大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。劈半后的胴体应立即用水冲洗干净，以免增加微生物的污染。9、劈半冲洗后，猪胴体由输送链送到冷却排酸间，在0～4℃温度下冷却排酸。如生产分割鲜猪肉，则在排酸后猪胴体运至分割间剔骨分割。20 10、根据国内外客户的需要，将猪胴体肉分割成带骨肉或去骨、去皮、去脂肪的不同规格的分割肉，称重，包装，装箱速冻后入冷库储存。四、分割肉生产工艺白条肉冷却锯排剔骨修割冻结、储存销售碎肉渣猪骨、碎肉渣工艺流程简述：屠宰得到的合格白条，部分直接销售，部分进入冷库进行冷却，冷却排酸后采用小段锯及大段锯锯排，然后剔骨，剔骨工段有猪骨及碎肉渣产生，剔骨得到的猪肉根据不同的需要进行修割，得到各种规格的分割肉，冷冻待售。五、副产品加工工艺猪毛清洗整理猪头猪蹄猪尾清洗精加工碎肉渣废水废水内脏去内容物清洗废水未消化食物等猪血干燥预冷包装冻结销售猪板油清洗20 工艺流程简述：猪毛经清洗后，进行整理，外售。猪头、蹄、尾进行清洗，清洗后进行精细加工，预冷包装后待售。内脏先去掉内容物，未消化食物等收集送沼气系统，去掉内容物的内脏进行清洗，预冷后包装销售。猪板油清洗后外售，猪血干燥后外售。六、高温火腿肠生产工艺流程1、产品分类颗粒肠：切片含有肉颗粒的肉灌肠（例：高档肠系列）。乳化肠：切片不含有明显肉颗粒的肉灌肠（例：普通级肠、优级肠、热狗肠等系列）。2、工艺流程颗粒肠工艺流程冻肉检验解冻修割滚揉/按摩腌制搅拌/滚揉充填结扎乳化物装筐干燥冷却包装入库盐水配置绞制原料配兑辅料淀粉半成品杀菌预冷肉检验乳化肠工艺流程20 冻肉检验解冻切割原料配兑斩拌充填结扎装筐干燥冷却包装入库修检绞制辅料半成品杀菌预冷肉检验3、原料肉与辅料要求使用本公司内销冻原料肉储存期不超过九个月,外购冻原料肉储存期不超过六个月。所有辅料应符合国家有关标准或企业标准。4、解冻解冻间条件要求：温度14～16℃，原料肉以放在解冻架上进行解冻为宜，原料肉与墙、地面距离不少于20cm。5、预冷肉若使用预冷肉生产，预冷肉排酸过程须在24小时以上，中心温度达到-1～2℃方可投入使用。6、修割上案后进行初检，去除原料肉表面的袋子绳、薄膜、皮毛、油污、表面氧化层、杂质等。切块要均匀，厚度控制在3～5cm20 。颗粒肠用精肉：去除肉中的大块脂肪、血污、皮毛、碎骨、筋腱及其它杂质；大片、碎精肉：去除肉中的血污、猪毛、碎骨、筋腱及其它杂质；其它原料肉：去除肉中血污、皮毛、碎骨、筋腱及其它杂质。7、绞制绞制好的原料肉及时推放至对应的标识区内；肉温度控制在-1～1℃之间，绞好的肉尽快投入使用，存放时间不得超过1小时。8、配料（配肉与配辅料）称量好的原辅料及时送到滚揉、斩拌车间，放到指定位置，排列整齐有序，严禁送错或漏料。9、滚揉/搅拌、腌制滚揉间及腌制间温度严格控制在3～6℃。滚揉辅料的预溶解、预混合。盐水配制：在斗车内加入约80%冰水，用搅拌器搅拌并依次加入溶解好的磷酸盐和亚硝酸钠、砂糖和卡拉胶、食盐、调味料、香辛料、色素、异Vc钠等，充分溶解，再加入剩余的约20%冰水，调节盐水温度，配兑后温度控制在-1～4℃之间为宜，立即投入使用。10、斩拌/乳化按顺序加入辅料。砂糖、香辛料、鸡蛋、骨素等量少辅料添加时动作应轻缓，要做到每种料至少在锅体转过1圈后加完，确保加料均匀；添加香辛料、亚硝水前必须先用搅拌棒搅拌均匀；斩拌过程中及时用刮铲清理锅心堵塞料，严禁出现溢锅，严禁其他异物掉入锅内。根据生产需要进行换料斩拌时，应彻底清洗干净斩拌锅后再进行斩拌；乳化料在出锅后至填充前的停留时间不准超过30分钟。11、填充20 操作时严格检查铝线是否光滑无毛刺、所用肠衣是否带小孔、打卡是否牢固，检查打字是否清晰、呈一条直线；调节好推力弹簧，使挤空棍有力，确保肉糜分离完全；对生产过程中磨损的挤空棍、铜套、轴承、轴要及时更换；检查肠衣热合状况；检查半成品的重量、长度等是否符合要求；在摆盘过程中，捡出不合格的半成品，并单独存放处理，防止不合格品流入下一环节。生产过程中出现的破袋肠，应及时处理，并把机器上的肉糜清除干净。12、杀菌半成品按先后顺序进行装锅。半成品入锅后须在两分钟之内向锅内注水，然后立即升温。升温过程中，要求在4分钟内升至100℃，在100～116℃之间匀速升温。当温度达到要求时，进入恒温阶段；升温完成启动循环泵后1～2分钟内，需要补温时操作人员应及时补温。恒温结束后，即降温。待另一锅水满后，开始换水。冷闷完毕，产品出锅时。出锅后按顺序排列，等待装筐。13、装筐装筐人员根据杀菌出锅的先后顺序推车装筐,装筐人员和拉筐人员应明确本班生产的批号、规格、日期等。装筐时须对每车产品的顶盘、中盘、底盘进行抽样检查。装筐必须做到整齐，无横放、交叉、混规格现象，同品种规格但长度不一的产品要分开装筐。14、干燥、冷却20 操作人员要掌握干燥机与振动筛的操作规程；机器运转正常后，操作人员在确定产品的规格、日期一致后进行作业，作业过程中保证产品均匀加入。颗粒肠的冷却及挑捡。乳化肠系列的冷却。15、包装封箱底、排箱、装箱、封箱，封箱、折箱后的产品要求摆放整齐有序。16、入库检查封箱效果，入库时轻搬轻放，装盘数量按车间规定执行。20 七、低温火腿系列产品生产工艺流程1、工艺流程图二次包装入库滚揉吊挂烘烤冷却包装二次灭菌冷却二次包装入库盐水辅料烘烤冷却二次灭菌包装冷却入库二次包装绞制滚揉灌装蒸煮冷却二次包装入库辅料盐水烘烤冷却包装二次灭菌冷却入库二次包装蒸煮修整注射绞制滚揉灌装蒸煮冷却20 2、原辅料处理所有原料肉使用前要抽样进行感官检验，包括：肉的色泽、组织状态、肥瘦比例、气味、表面氧化程度、污染情况等。3、原料处理与修割使用新鲜Ⅱ号、Ⅳ号肉，要求原料肉在0～4℃预冷库内排酸24小时以上，中心温度为0～4℃。解冻间温度为14－18℃，解冻至原料肉中心温度-1～1℃。原料修割间温度要求15℃以下。修割后的原料要及时使用，在0～4℃预冷库内存放时间不得超过4小时。淀粉、大豆蛋白、食盐、砂糖、骨素等辅料，在使用前必须过孔径为2～3mm的筛网，乳酸钠使用100目过滤网过滤。3、绞制处理完的原料肉及时绞制。经绞制后的肉馅温度控制在0～4℃。绞好的肉馅及时使用。斩拌乳化物的原料绞制时统一采用18mm的网板。4、配料亚硝酸钠用4倍的自来水提前溶解。卡拉胶与砂糖按照配方比例称量，混合均匀后使用。本厂配制的磷酸盐使用前用适量温水（30～40℃）溶解充分备用。外购复合磷酸盐可以直接进行料水的配制。配兑的辅料置于专用料架上，标明产品名称以及相应辅料总数，并专人复检。5、盐水配制配制后盐水要及时使用，否则入冷库（0～4℃）储存，盐水再次使用前需搅拌均匀。69 6、注射注射之前首先检查注射针头是否畅通，确保每根针头都有注射液喷出。注射过程中为防止针头堵塞，过滤网要放置到位，严禁上提。7、滚揉滚揉结束时要及时出罐灌装。滚揉用乳化物以及淀粉的处理。二次滚揉时加入淀粉乳，淀粉乳的制备如下：在斗车内将冰水配好后，加入淀粉，搅拌均匀后及时加入滚揉罐中，淀粉乳中不得混有冰块。8、灌制每次上料前要清一次料斗，肉馅不得高出料斗。料馅色泽差异（如：红料、白料等）、风味独特（香辣味与其他肉馅互换时）灌装时，必须彻底刷机后再行灌装。灌装真空度要求：-95%～-100%bar。半成品检查：将夹肉肠、弯肠、花肠、打卡不紧的挑出。灌装时，要求逐支进行标称，及时纠正定量偏差，使用塑料肠衣的产品，及时将长、短、弯、夹肉肠、打卡不紧、重量不合格的挑出，及时回用。灌装完成的半成品要及时进入下一道工序，停留时间不超过1小时。9、热加工塑料肠衣灌装产品采用卧式杀菌锅蒸煮将产品推入杀菌锅内，盖好锅盖，注入热水（温度在70～90℃69 ）。升温：开启蒸汽阀门升温，待锅内水温升至所需温度时进入恒温阶段，升温时间以3～6分钟为宜。锅内温度下降时需及时补温。恒温结束后注入凉水降温，降温时间以15～25分钟为宜。产品冷却至中心温度40℃以下出锅。压膜产品蒸煮后直接入8～10℃的预冷库冷却至产品中心温度15℃以下进行脱模。非塑料肠衣灌装产品采用烟熏箱进行烘烤使用烟熏箱时提前预热至60℃左右，连续使用时可不预热，然后进行干燥。蒸煮过程中，保证烟熏箱密封良好。在蒸煮恒温期间，烟熏箱实际运行温度波动与工艺标准要求温度误差不超过1℃。10、冷却塑料肠衣灌装的产品，热加杀菌工后及时推入8～10℃的预冷间，冷却至中心温度20℃以下装筐。装筐后沥水干燥进行包装。11、包装卸车轻拿轻放，不得将产品戳破。修剪去多余肠衣，不能剪露肠陷，不得戳破肠衣，不得留有线头。标称要符合《熟制品定量小包装计量规定》的要求。封口与摆盘。封口产品均匀摆放于杀菌盘中，摆放产品时要轻拿轻放。摆盘后及时进行二次灭菌。12、二次灭菌非塑料肠衣灌装的产品灭菌后及时转入8～10℃预冷间内，进行装筐。装筐后冷却至产品中心温度20℃以下，进行装箱包装。13、二次包装装筐、日期打印或喷码、烘干、贴标、装箱。14、入库69 所有装箱产品要根据规格，统一码放在垫板上，垫板离地至少15cm，产品离墙至少20cm，码垛高度不超过10层，储存库库温≤15℃。八、纸箱生产工艺流程1、彩箱生产工艺流程：机刀胶印机上光机裱纸机全自动平压平模切机单面机打包入库全自动粘箱机2、普通纸箱箱生产工艺流程：纸板生产线水膜印刷机上光机打包入库单面机九、设备方案1、主要设备选型符合下列要求：（1）设备选定应与生产规模、产品方案、技术方案相适应，满足生产要求。（2）主要设备与辅助设备之间的性能相互配套。（3）设备的可靠性及安全性能好，保证产品质量稳定。69 （4）在保证设备性能的前提下，力求经济合理，尽量多使用国产设备。（5）选定设备要符合政府和专站机构颁发的技术规范要求。2、主要生产设备选择项目建成后，主要生产设备表如下：项目主要进口设备一览表序号名称规格型号数量(台/套)单价（万美元）金额（万美元）备注1绞肉机806.0041248美国2包装机CFS4201020.136201.36德国3剪肠机WT99SCO67.5645.36德国4热风烘烤机(炉)ZF06094-8431.704126.816韩国5液体烟熏上色机M/CHCO-6043.20412.816韩国6色泽固定机C/VSeCv-605021.9083.816韩国7单螺旋式蒸煮机HSS-610-10242.7885.56韩国8单螺旋式冷却机HSC-610-10242.7885.56韩国9冷却喷淋机SWCV-601842.349.36韩国10滚筒式成型机DL6-3V215.73231.464韩国11定量分配喷嘴V-10212.02424.048韩国12夹心火腿肠填充机ADP-FX-3237.5675.12日本13油炸类产品生产流水线Complete600mmlines241.00482.008德国14全自动打卡机FCA3430415.662.4德国15双螺杆挤出机ZSK18Meglab217.08834.176美国16滚揉机MAX60001025.284252.84德国17乳化机I225CD110D815120德国18盐水注射机IMAX420ECO410.9243.68德国19盐水注射机VLJ450410.41641.664荷兰20灌肠机VF620＋PVLH2262221.396470.712德国21自动扭结挂肠机PVLH2266010.176610.56德国22打卡机FGA120420.41281.648德国69 23自动挂杆机AHL1200427.612110.448德国24烟熏机TI3000/4-2811.3490.72德国25滚揉机RX627.72166.32西班牙小计182　2916.45626击晕机MIDAS840.32322.56荷兰27生猪屠宰线1500PPH2639.61279.2荷兰28急速预冷线T-100440.932163.728荷兰29割头钳T-100085.5844.64荷兰30测膘仪CT-1500227.44163.68加拿大31手动吊肛器D-100086.51652.128荷兰32打毛机500866.744533.952荷兰33白条自动线T－100455.812223.248荷兰小计64　2783.136　34肠衣自动生产线120SDF6418.55274.208德国35离心机FPX407BGP-14211.62823.256瑞典小计6　97.464　总计252　5797.056　纸箱生产设备一览表序号机械名称型号单位数量总价（万元）1流水线条89.83042配电屏GGD1-26台46.87713低压出线柜GGD台611.56744空压机W-10/14台10.38455变频式螺杆压缩机SFG37-TD台317.64626钻铣机床ZX32台10.43947J-100A锯床J-100A台12.91948切割机J39-400台10.05139300毫米落地式砂轮机M3030台10.073210冷干机JYL-60F台31.922511WSM-160A逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-160A台10.359712提取酶解罐2.5M3316L台11.360113分纸机FZ1850台10.554514电脑纵切机NZSSL--1615台119.672569 15电脑横切机NHCSL--1615台113.413116电脑堆码机NDSSL--1615台140.239217五层生产线BZ18-W02B套1415.696418单面机组(瓦裱机）1600套2101.304519高速自动水性印刷开槽模切机KAPSC-1200*2400台1184.134720自动五色水墨印刷开槽及堆积机VOLANS-924台1246.80062145度双斜钉箱机1200台10.44602245度双斜钉箱机850台10.449923半自动钉箱机AS-016台231.744324压杠机TG2000台10.418525标签印刷联动机LYBQ4230台121.761426UV上光机LUV-D台123.853827半自动UV上光机LUV-DF台132.432828全自动局部上光机1450台169.748029四开双色平板印刷机PZ2720-02台152.101830全张双色平版印刷机BEIRENYP2BO台1177.857431WAM-180A印刷开槽机WAM-180A台138.710132全张四色印刷机BEIREN800--4台2832.505033胶水机JS-1750台21.236634平压模切机ZHHJ-1040台418.858835平压模切机ZHHJ-1300台16.068136全自动平压平模切机YSDA-130台1159.025437全自动平压平模切机PE1620SL台5706.284838程序控制切纸机SQZK920R台116.123339数字显示切纸机QZX104Z台111.161140高速切纸机QZ1300A台15.806541程控切纸机QZYW155CT台122.355142平压压痕切线机PYQ401台26.081543电脑薄刀纵切压线机ZY-1858PB台136.617744对开双色胶印机J2205台290.832845对开双色胶印机J2204台3190.841046SFM-1000型水溶胶复膜机SFM-1000台17.009747半自动糊箱机MH-3000台19.478648全自动粘箱机JY--1450台2101.492349SBK-A碘镓灯晒版机SBK-A台11.391550SBK-GM碘镓灯晒版机SBK1500GM台14.624351KL型烤版机KL1500台12.960852立式烤版机HX-KX-1700台14.471053柔性制版机RZ1200B--I台15.812369 54电脑测控压缩试验仪DC-KY3000A台12.719155纸箱抗压试验机DRK123A台15.186456电脑测控耐折度仪DCP-MIT135B（R）台11.269857接纸机LX-150台784.949558高速全自动覆面机FMZ-1450A台4106.321059高速单瓦自动纵横切堆码机SFC-300台125.216660纸毛排废系统套413.541061清废机JQ802台11.341362电热恒温鼓风干燥箱102台10.219763提升机自制台24.143364不锈钢离心泵50FB-16台10.132365抱式叉车CPCD30-X4-S辆118.099666合力叉车CPCD-30*4辆19.939167电瓶叉车B15Se台344.264068蓄电池托盘搬运车T20AP台15.812369内燃平衡重式叉车FD40T台116.364070风机台50.742871离心通风机LF-4.5A台10.544072电梯3吨台114.217973分汽包426*3300台10.303474储气罐C-2台31.158075自动捆扎机MK-100台43.648476自动打包机PYK-100台22.682677全自动捆扎机TRP-5台245.425678自动捆扎机YS---308台12.324979加工不锈钢罐个46.942080端面磨刀机MDD2200台13.6618合计1444186.97961.2.5土建工程方案一、土建工程方案本项目占地面积23386.2平方米，总建筑面积17512平方米，建筑物占地面积13989平方米，绿化面积3227平方米，容积率0.75，建筑密度60%，绿化率13.8%。69 建筑内容主要有肉制品生产车间，生猪屠宰加工车间、纸箱生产车间及配套设施等。主要建筑内容一览表序号建筑名称建筑面积(m2)占地面积(m2)数量备注1肉制品生产车间693369332肉制品生产车间23640局部二层3生猪屠宰加工车间253425344生猪屠宰加工车间11590局部二层5普箱车间135213526彩箱车间317031707合计1751213989二、建筑结构1、建筑物设计标准：中华人民共和国建设部颁布标准。2、建筑风格：欧式风格。3、外墙：外墙粘贴白色瓷砖，底部、顶部贴切彩色面砖。4、内墙：白色内墙砖至吊顶处，白水泥胶沟缝，墙、柱与地面交接处作圆弧形。5、车间地面：素土夯实，C10素砼100mm，C25钢筋砼面层，砼厚80mm，￠8＠200双向钢筋网片，砼初凝时压入耐磨材料抛光，地面坡度1-1.5%，坡向地漏及排水沟。6、车间顶部均采用7.5cm乳白色夹心彩板吊顶。7、车间内隔断，除0-4℃以下低温库采用冷冻门，热处理间采用自动卷闸门外，其余均采用乳白色夹心彩板保温门，办公区与生活区采用塑钢门。8、门的做法：除0-4℃69 以下低温板保温门，办公区与生活区采用塑钢门。9、窗的做法：车间内采用塑钢固定窗，参观通道的参观口采用中空双层玻璃，办公区采用塑钢推拉窗。10、供水做法：供水方向逆加工方向，水流向从精加工区到粗加工区（即从清洁区到非清洁区）。11、排水做法：排水方向与供水方向一致，排水出水口加防鼠设施，污水排入污水厂处理后排放或浇花。1.2.6配套工程方案1、给水水源：本项目供水是公司自备水源供给，公司自有水源水库一座，距总厂12公里。现有水主管线一条，铺设有直径500毫米铸铁管，负责向企业供水，根据生产工艺要求，厂内用水分为生产、生活、消防及其它用水。2、用水量估算（1）生活用水本项目职工定员4200人，按30L／人·天用水量计算，项目年生产天数300天，本项目用水量约37800m3／a。（2）生产用水本项目生产用水主要为屠宰用水、肉制品加工用水、循环冷却用水。生猪屠宰加工车间生产用水主要在待宰间冲洗、生猪冲淋、猪胴体清洗以及猪内脏清洗，根据建设金锣集团在其他地区规模化机械屠宰场实际排水量和同类工程类比调查，屠宰加工一头生猪的用水量约为0.3m369 /头，工厂平均每天屠宰3333头生猪，用水量为1000m3/d，年生猪屠宰用水量为300000m3。肉制品生产用水，主要是生产过程中的解冻冻结肉的浸泡水、设备清洗和地面冲洗用水、西式火腿类蒸煮和喷淋用水；根据根据项目单位提供的数据和同类工程类比调查，本工程每天生产用水量为2100m3。本项目日加工中、低温肉制品334吨、高温肉制品624吨。则肉制品年生产用水为630000m3/a。项目蒸发式冷凝器采用循环用水，冷凝器用水量为2000m3/d，在循环过程中，损耗74m3/d，排放66m3/d，因此需要补充新水140m3/d。年用水量为42000m3。（3）绿化用水本项目绿化用水由冷却排污水回用提供。69 供水量3366肉制品加工生产用水2100废水处理站三级标准2101.5排入管网1925冲洗车辆用水10损耗1冷库循环冷却用水2000浇洒绿地与道路广场90冷库循环冷却补水140冷却水循环处理设备3000循环水量18609损耗74661056回用32损耗902101.5生活用水126损耗13113生活用水126使用消耗回用生产用水2100损耗175回用于冲厕32污水处理厂回用水64淋浴刮黑冲洗内脏清洗头蹄尾等清洗冲洗用水生猪屠宰100020534527255123损耗20损耗33损耗27损耗5.5损耗1218531224549.5111902.5项目水量平衡图（单位：m3/d）69 3、供水工程根据生产工艺要求，厂内用水分为生产、生活、消防及其他用水。厂区消防用水和生产生活用水为同一管网，给水管网为环状布置，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于120米，保护半径150米。厂区内用水管道均采用镀锌钢管。4、排水工程⑴生活污水生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经厂区污水处理厂处理后外排。⑵生产废水本项目生产车间的污水，主要是生产过程中的原料肉解冻和漂洗产生的血污水；肥肉丁漂洗过程中产生的高油脂废水；西式火腿类蒸煮和喷淋水冷过程会产生低浓度废水设备清洗和地面冲洗产生的废水，这种污水属中等有机污水，无毒，但易腐化，含有对人体健康有害的一些病菌，生产废水通过经过厂区污水处理厂处理后达标排放。⑶雨水雨水和道路广场冲刷水采用地面自然漫流方式，排入雨水管网，就近排入城市雨水管网。二、电气设计1、设计范围本工程设计范围为新建厂区的供配电、照明、防雷及接地的设计。69 2、设计标准《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；《低压配电设计规范》（GB50054-1995）；《建筑物防雷设计规范（2000年版）》（GB50057-1994）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）。2、电源本项目用电由公司自备热电厂，就近接入供电线路，再敷设电缆引至厂区作为生产、生活电源。现电厂年供电能力5.04亿kWh，年节余供电能力2.54亿kWh，可以满足本项目需要。本项目建成后，日加工屠宰生猪3333头，日耗电14572度，年耗电437.2万度。日加工高温肉制品624吨，日耗电40715度，年耗电1221.5；日加工334吨中、低温肉制品，日耗电41200度年耗电1236万度。日加工纸箱35万只，日耗电15000度，年耗电450万度。本项目全年耗电量约为3344.7万kWh（全年300天每天24小时）。3、电气设备选型本工程环境特性为正常环境，因此电气设备的供配电及电气设备的选型应该根据不同的情况采用不同的方式。选用防爆型和正常型。69 本项目用电负荷主要集中在生产车间内，本项目高压进线处采用完善的控制保护设备，高压进线选用YJV22-3*35型10KV高压电缆，出线电缆引至本项目变压器室，配电室设在厂区东南部，该变压器室新购变压器一台，型号为S11-2500/10/0.4kV。高压开关柜选用JYN2手车式开关柜，每个高压柜上均配有微机型继电保护装置，低压开关柜采用GGD固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。无功功率补偿静电电容器选用PGJ2型。4、供配电系统由生产车间邻近的变配电室采用放射式与树干式相结合的供电方式为生产车间、水泵房、污水处理站和厂区等单体供电；然后分别采用放射式供电方式向各用电点供电。除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力配电柜主要采用GHL型产品，墙上安装配电箱主要选用XRK1型产品。电动机容量30kW（含30kW）以下时采用全电压直接起动，30kW以上的电动机采用降压起动，起动设备选用JJR2型软启动器。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机过载保护采用热继电器。动力设备供电电源电压380/220V三相四线制，工作及事故照明电压220V，局部照明和安全照明电压24V。5、配电照明拟采用低电压配电盘直接向设备供电，动力线和照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥架或部分采用BV线穿管吊顶敷设；照明线全部采用BV线穿管敷设。厂房内的照明由厂区配电专线供电。厂房内普通照明度一般为300LX，光源采用日光色荧光灯，综合楼可低于300XL，但不宜低于180LX。69 按有关规范要求，厂房内设置应急照明，通向室外的正常出口设置疏散照明，在专用消防口处设置红色应急照明灯。6、电气控制与保护电动机回路采用低压断路器、继电保护相组合，将保证在发生短路故障时，各级保护有选择性的正确动作。电气设备防护等级符合国家规范；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。就地控制箱：电机的就地控制箱内只装有控制开关、电源指示灯。三、接地及防雷厂区变电所接地保护装置和各车间重复接地装置互相焊接连接，组成全厂的接地系统。380/220V低压配电接地系统采用TN-C-S系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。四、通风设计1、车间应设有通风设施，防止天花板和生产线上方的设备上有冷凝水产生。2、肉制品蒸煮、油炸、烘烤、烟熏设施的上方应设有与之相适应的排油烟和通风装置。3、高低温车间内湿度较大，设通风换气系统。4、废气物处理间易散发湿热的场合，均设置通风换气系统。5、氨压缩机房考虑设置防爆型事故排风系统，空调机房设有通风换气系统。6、为减少冷库开门时的冷耗，在冷藏门上部设置空气幕。69 五、空调冷源及空调方式空调系统为间接系统，冷源由制冷专业提供-15℃氨液，选用制冷蒸发器交换使乙二醇供液温度-2℃，日液温度为2℃，车间空调设备为吊顶冷风机送风，在乙二醇液系统最高处设置膨胀水箱，车间等人员较多工作车间设置新风系统。1.2.7组织机构与人力资源配置一、组织机构本项目由临沂新程金锣肉制品集团有限公司负责组织实施，实行董事会领导下的总裁负责制，自主经营。公司设总裁1人负责全面工作，下设各事业部及职能管理部室，具体负责公司各项工作。本项目在集团总部所在地，建设高温肉制品及中、低温肉制品加工车间及配套纸箱生产车间等，属集团熟制品事业部及包装品事业部管辖。项目建成后公司组织机构框架如图公司董事会总裁质管部研发中心生产技术部采购部综合财务部市场部二、工作制度本项目根据生产装置的工艺及特点，采用连续生产、四班三运转工作制，每班工作8小时，年工作日300天（7200h）。三、劳动定员69 其中根据设备工艺要求、劳动量及工作制度设定，本项目劳动定员4200人，其中屠宰车间生产线人员450人；高温肉制品生产线人员1900人；中、低温肉制品生产线人员1850人。1.2.8实施进度为尽快建成该项目，发挥其社会环境效益，应合理安排施工进度。本项目待项目申请报告批复后，设计单位应立即进行工程施工图设计，同时临沂新程金锣肉制品集团有限公司抓紧开展设备订货和土建工程施工准备工作。总之，在整个项目的建设过程中，抓紧设计、订货、施工、安装、培训、试车各个重要环节，运用科学手段协调安排各项工作，力求高速优质地完成本项目的建设任务。本项目尽可能采取平行作业，规划建设期为2年，自2013年4月至2015年3月完工。具体投资进度如下：1、2013年4月-7月，计划投资1800万元，完成项目前期的手续及调研、规划、设计方案；2、2013年8月-2014年3月，计划投资12000万元，初步完成项目工程施工建设；3、2014年4月-12月，计划投资41000万元，完成设备的购置安装工作；4、2015年1月-2月，计划投资6000万元，完成车间的设备调试试生产工作；5、2015年3月，计划投资200万元，车间正式投入生产；从施工图设计到投产预计用24个月时间。69 1.2.9投资估算及资金筹措一、估算依据1、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南》2、建设项目经济评价方法与参数第三版3、临沂地区材料预算价格4、同类工程造价情况5、现行投资估算的有关规定二、总投资估算本项目总投资9728万美元，折合人民币61120万元，其中固定资产投资8421万美元，折合人民币52908万元（包括建筑工程费266.22万美元，设备购置费6505.02万美元，安装工程费518.01万美元，工程建设其他费用730.64万美元，基本预备费400.99万美元），流动资金1307万美元，折合人民币8212万元。项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目合计建设期运营期123…1投资总额6112031745211638212　1.1建设投资5290831745211630　1.2建设期利息00　0　1.3期初流动资金8212008212　　小计6112031745211638212　69 2资金筹措3995731745211638212　2.1自有资金3995731745211638212　2.1.1用于建设投资3174531745211630　2.1.2用于流动资金8212008212　2.2债务资金0000　2.2.1借款0000　2.2.2债券0000　2.3其它资金0000　　小计6112031745211638212　第二章资源开发与综合利用2.1资源开发方案根据国家发展和改革委员会发改投资[2007]1169号“关于发布项目申请报告通用文本的通知”要求，资源开发类项目，包括对金属矿、煤矿、石油天然气矿、建材矿以及水（力）、森林等资源的开发，应分析拟开发资源的可开发量、自然品质、赋存条件、开发价值等，评价是否符合资源综合利用的要求。本项目为生猪及肉制品加工项目，不涉及上述矿产资源的开发，不属于资源开发类项目。2.2资源利用方案本项目生产产品的主要原材料为生猪、原料肉、淀粉、蛋白粉、包装材料69 等；动力消耗主要有电力、水、蒸汽等。根据项目设计的生产能力，主要原辅材料、燃料动力在正常年消耗量如表详见表。屠宰及肉制品原材料消耗一览表名称年耗量来源主（辅）料生猪屠宰生猪（头）100万省内包装材料（吨）900省内高温系列产品原料肉（吨）77625.2公司屠宰厂淀粉（吨）15547.3外购蛋白粉（吨）14549.8外购肠衣（卷）675507.4公司内部纸箱（万个）6596.7公司内部片膜（卷）55040.2外购其它调味类（吨）23535.4外购中、低温肉制品原料肉（吨）56542.2公司屠宰厂淀粉（吨）4393.9外购蛋白粉（吨）1076.6外购肠衣（卷）843926公司内部纸箱（万个）2486.7公司内部拉伸膜（卷）43781外购其它调味类（吨）15164外购纸箱原材料消耗一览表序号原材料名称1油墨2UV上光油3水墨4扁铁丝5水性上光油6封口胶7白板纸8箱板纸9瓦楞纸10垫板纸燃料及动力消耗表能源水生猪屠宰300000m3/a公司自有水源水库肉制品生产用水630000m3/a生活用水37800m3/a69 冷却循环补充水42000m3/a电（万KWh/a）3344.7万KWh/a公司自备热电厂蒸汽（t）276390t公司自备热电厂2.3资源利用对其它资源的影响由于生产需要，本项目待宰间生猪待宰前24小时空腹，减少其在待宰圈停留时间，产生的粪便及时清运，减少厂区粪便堆存量，缩短粪便堆存周期。停留在待宰间时间较短，因此产生的粪尿量较小。该项目屠宰车间和待宰圈应及时清洗地面，地面应铺设防血、防水和耐机械损坏的不透水材料，其表面应防滑。故对当地地下、地表水等不会造成大的影响。但应注意做好堆场硬化及周边做加高处理，防止雨水冲刷对周边造成环境污染。2.4资源节约措施一、节材措施1、合理规划场区用地，缩短物料运输距离。场地的规划关系到运输过程中物料损耗和废弃量的多少。合理规划场区用地是进行高效生产的前提和保证，也是减轻对场区环境污染的主要方法。要做好场地的规划，以减少物料运输次数和运输长度，实现经济的最大化和布局合理化。在总体布局中，尽可能将加工车间靠近原料库，缩短物料运输距离等。69 2、加强物资计划管理和储备管理。一是通过加强计划管理，保证材料的合理订购和供应，减少代用损耗和缺料造成的损失，同时避免造成积压；二是要不断地进行清仓利库，对于己经存在的超储和积压采取各种办法予以降低和消除。3、实行和推广定额供料。根据以产品生产计划和材科消耗定额计算的材料需用量为基础进行供料并严格控制补料，同时加强用料核算和考核，从而促使用料部门合理节约地使用材料。4、加强在制品管理。通过建立健全在制品管理体制和完善相应的制度及考核办法等措施，对包括下料在内的各工序的在制品进行控制，从而减少各种人为的丢失、损坏和浪费。二、节水措施为进一步贯彻《关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》(国发[2000]36号)和《山东省用水总量控制管理办法》的精神，本项目在设计、施工建设和投产后日常用水管理中，在节水方面应采取如下措施：1、坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。2、本项目通过采用先进工艺(蒸汽烫毛等)和提高水回用率，本工程可最大限度降低废水排放量。3、加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和生产排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。4、生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。部分废水经处理后，可用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。69 第三章节能方案分析3.1能耗分析一、折算依据本项目主要耗能品种为电、水、煤，根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）等相关标准规范，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的能源等价值折算为一次能源（标准煤），具体的折标系数见表。各种能源的折算标准煤系数表序号能源名称折标准煤系数备注数量单位1标准煤1-我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡2电力1.229kgce/kW·h3水0.0857kgce/t根据《综合能耗计算通则》4蒸汽0.129t/t低压蒸汽二、能耗指标计算（按年工作7200小时计算），本项目各类燃料与动力消耗指标如下：本项目所需的能源主要为电、水、蒸汽。1、用水：（1）生活用水本项目职工定员4200人，按30L／人·天用水量计算，项目年生产天数300天，本项目用水量约37800m3／a。（2）生产用水69 本项目生产用水主要为屠宰用水、肉制品加工用水、循环冷却用水。生猪屠宰加工车间生产用水主要在待宰间冲洗、生猪冲淋、猪胴体清洗以及猪内脏清洗，根据建设金锣集团在其他地区规模化机械屠宰场实际排水量和同类工程类比调查，屠宰加工一头生猪的用水量约为0.3m3/头，工厂平均每天屠宰3333头生猪，用水量为1000m3/d，年生猪屠宰用水量为300000m3。肉制品生产用水，主要是生产过程中的解冻冻结肉的浸泡水、设备清洗和地面冲洗用水、西式火腿类蒸煮和喷淋用水；根据根据项目单位提供的数据和同类工程类比调查，本工程每天生产用水量为2100m3。本项目日加工中、低温肉制品334吨、高温肉制品624吨。则肉制品年生产用水为630000m3/a。项目蒸发式冷凝器采用循环用水，冷凝器用水量为2000m3/d，在循环过程中，损耗74m3/d，排放66m3/d，因此需要补充新水140m3/d。年用水量为42000m3。本项目年用水量为1009800m3。折合标煤为：100.98万m3×0.857万t/m3=86.5t。2、用电：本项目建成后，日加工屠宰生猪3333头，日耗电14572度，年耗电437.2万度。日加工高温肉制品624吨，日耗电40715度，年耗电1221.5；日加工334吨中、低温肉制品，日耗电41200度,年耗电1236万度。日加工纸箱35万只，日耗电15000度，年耗电450万度。69 本项目全年耗电量约为3344.7万kWh（全年300天每天24小时）。折合标煤为：3344.7万kWh×1.229t/万kWh=4110.6t。3、蒸汽临沂新程金锣肉制品集团有限公司在金锣科技园内有自备热电厂，年供汽能力252万吨，目前用汽量91万吨／年，节余供汽能力161万吨／年，能够满足项目需要。本项目日屠宰生猪3333头，蒸汽用量为0.0166t/头，日耗蒸汽为55.3吨，年耗蒸汽16590吨；日加工高温肉制品624吨，日耗蒸汽406吨，年耗蒸汽121800；日加工中、低温肉制品334吨，日耗蒸汽460吨，年耗蒸汽138000吨；本项目年蒸汽消耗量276390吨。折合标煤为：276390t×0.129t/t=35654t。4、综合能耗分析主要能耗指标表序号名称年消耗量折标煤系数折算标煤1水1009800m30.0008571t/m386.5t2电3344.7万kWh1.229t/万kWh4110.6t3蒸汽276390t0.129t/t35654t合计39851.1t本项目全年综合能耗为39851.1吨标准煤。3.2节能措施69 为了进一步降低能耗，减少生产成本，必须采取节能措施，无论是设备选择，工艺流程布置，还是在企业今后的实际生产中都要在思想上重视节能，这对节约能源，提高企业经济效益，将起到重要作用。一、工艺、设备节能1、本项目在工艺流程设计上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，达到节约能源目的。2、本项目生产合理地选用节能设备，在工艺、设备的选用上，均应采用国家推荐的节能型产品，在工艺设备方面选用先进、自动化程度高、能耗低的设备。合理地选用节能设备，使能源的消耗在源头就得到有效控制。例如生产线全线机械设备，采用电脑变频控制电流，缩短时间，节约能源。在配套的生产设备中，选用低噪声节能型设备，在设计中考虑了最大负荷与季节变化的供气平衡。90%以上的设备选用变频控制，达到节能的目的。3、供电节能为了节约电力能源降低运行成本费用，设计中应选用低能耗电力变压器。设置功率因数补偿，采用高光效照明光源和灯具，合理用电。变压器尽量接近负荷中心，同时兼顾尽量靠电源侧和进出线方便，变配电系统采用静电电容补偿器，以提高功率因数，减少电能损耗；车间照明灯具选用高强气体放电灯及荧光灯等高效发灯具。4、能耗计量69 本项目各装置中均设置了计时检测装置，达到“按户计量能量消耗”的目的，定期考核，通过统计分析比较，找出造成能耗增加或减少的原因，为进一步降低能耗提供基础数据，并在全厂范围内对能源进行合理配置。5、照明灯选择节能灯，从而达到节能目的。卫生选用节水型卫生洁具，以节约用水。6、在总平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源。原料储存库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运。7、其他节能措施：项目管理机构应加强管理，完善各种规章制度，定期对各种设备、管道、器具等进行检修，保持正常运行，减少非正常损耗，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。最大限度节省费用。二、节水措施分析1、水耗指标分析当代国际同行业单位产品水耗量为3T，国内同行业单位产品水耗量平均为15T左右。耗水的主要环节，是原材料清洗、蒸汽、设备清洗，地面清洁用水等。本项目从工艺设计、设备选型等方面，已充分考虑到节水措施，耗水量能达到国际先进水平，同时也考虑到水资源二次利用（车间内）和三次利用（绿化）。2、节水措施69 肉类加工业为用水量较大产业，为节省水资源与降低生产成本，拟采取以下节水措施：引进世界先进节水型工艺和设备，降低产品耗水量。供水系统采取防渗防漏措施，杜绝水资源跑昌滴漏。生产用水两次重复使用，洁净清洗用水、冲洗地面、排污处理、绿化浇地。经常检修用水管线及设备。三、建筑节能（一）单体设计阶段节能设计1、平面设计阶段充分考虑室内空间的合理性，夏季利用自然通风进行降温。基本满足白天的自然取暖要求。2、立面设计阶段立面设计讲究实用原则，尽可能减少外墙的凹凸面，改善建筑体形，使建筑体形系数达标，以减少热量散逸，选择合理的建设角度，最大满足日照、采光的需求。（二）墙体保温墙体的保温分为外保温和内保温。本项目选择水泥珍珠岩砂浆墙体，外保温的保温性能不但远高于内保温，而且由于保温材料本身散发少量有害物质，外保温设计使之在挥发过程中不会进入室内。而且能有效屏蔽太阳光线中紫外线的光波辐射，最大限度地控制被涂覆物表面及内部温度，使顶层楼房室内气温相一致，极大地改善空气环境。（三）屋顶保温69 屋顶保温通常采用倒置式屋面，从结构层往上分别是防水层、保温层、砌块保护层。保温层通常采用低热导性高抗压强度高抗水汽浸透性能的挤塑板（XPS）。与传统屋面比较，保温层在防水层之上，可以避免防水层受到阳光的直接辐射，保护防水层免受室外昼夜温差和冬夏季温差影响，防水层温度相对稳定，不易结露。（四）门窗保温1、窗框选材：选用导热系数低的塑钢或者铝合金断热型材。其中，铝合金断热桥应有足够的长度，一般不宜小于15mm，才能保证断热桥有足够大的热绝缘系数。2、成窗必须要做到真正断热。对于平开窗，五金配件与铝合金断热型材不配套，装上五金件后，断热的铝合金型材又被里外联通，导致断热型材传热能力加强，所以作平开窗时，应解决五金件及安装上存在的问题。3、中空镀膜玻璃空气层厚度对其热绝缘系数影响较大，在型材断面尺寸允许情况下，空气层厚度尽可能取大。试验结果表明，空气层不大于20mm时，传热热绝缘系数随空气层厚度增大而增加。如果条件允许，采用中空充氩气等惰性气体会使中空玻璃热工性能进一步改善。（五）提高气密性平开窗关闭时气密性优于推拉窗，开启时开启面积大，有利于自然通风，故宜采用平开窗。69 门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料（如毛毡）、弹性密闭型材料（如聚乙烯泡沫材料）、密封膏以及边框设灰口等密封方式；框与扇可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝，回风槽等方式；扇与扇之间可用密封条，高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间可用各种弹性压条密封。在窗格划分时要缩短窗扇的缝隙长度，尽量采用大窗扇，扩大单块玻璃的面积，合理减少开启的窗扇面积，适当增加固定玻璃及固定窗扇的面积。四、节能管理措施按照国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T17167-1997）的要求，按照能源分类计量实现分级分项考核的原则，将所有能源计量器具按一、二、三级分级管理分项考核，各级计量器具的配置率和完好率均达到100%。50千瓦以上的电动机全部单独装设电能表计量其耗电情况。在低压配电室内依据《评价企业合理用电技术导则》的要求，配齐了电压、电流、功率因数、有功电能仪表，监控用电参数。严格生产过程的能量管理考核，杜绝跑冒滴漏等浪费现象发生。1、能源管理组织机构（1）能源管理涉及到公司生产全过程，是一项高度综合的管理工程，因此必须建立一个完善的管理体系，方能搞好这项工作。（2）能源管理实行公司、车间、班组三级管理体制。公司设能源管理领导小组及能源管理办公室—69 节能办，对能源管理工作进行综合平衡，并负责全公司节能降耗、资源综合利用、用能指标考核和动力、计量设备维护保养等能源管理工作；车间及有关部室设置能源管理小组，对各自部室的能源进行综合管理；班组设立能源管理员，负责能源消耗的统计和日常管理，形成全公司能源管理网络。2、用电管理制度生产统计人员每天对生产耗电情况进行一次统计分析，并对每班消耗情况进行对比，反馈到相应班组、车间和公司。对生产用电实行定额考核，每班进行一次，对出现节约或浪费（与定额比较）的现象，给予相应的奖罚。3、能源计量检测的管理（1）电力计量电能计量仪表实行一、二、三级计量，仪表配置应完善、有效，主要用电设备须单独安装电能表。公司生产科负责电能计量设备的维护、保养和集中维修。公司生产科负责电能计量设备的登记造册工作。（2）生产区水、电的一、二级计量由各生产科负责抄表、汇总，月底统一上报公司统计员并按定额考核兑现。4、能源管理考核办法（1）能源考核实行三级考核体系，即公司、车间、班组三级，班组考核职工，车间考核班组，公司考核车间，层层考核，形成一级考核一级，一级为一级负责的考核体系。（2）考核分为平时考核，月考核，年考核三种方式，并以此作为奖惩依据。（3）公司设立节能降耗专项资金，分为技术创新奖、工艺革新奖、节约降耗奖等分别按效益的20%、20%、10%给予奖励。69 第四章环境和生态影响分析4.1设计依据及采用标准一、设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月6日起施行)；2、《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日起施行)；3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日起施行)；4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日起施行)；5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；6、《中华人民共和国环境影响评价法》((2003年9月1日起施行)；7、《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令(1998)253号)；8、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月)；9、《淮河流域水污染防治暂行条例》(国务院第183号令)；10、《山东省实施〈中华人民共和国固体废物污染环境防治法〉办法》，2002年9月；11、《山东省环境保护管理条例》(山东省人大常委会(2001)第16号公告)。二、设计采用的环境保护标准69 根据建设项目环境保护管理规定及临沂市环保局对临沂市建设项目环境影响标准的规定，本项目执行以下环保标准：1、环境质量标准(1)《环境空气质量标准》(GB3095－1996，2000年修订版)二级，对标准中未列出的污染执行《工业企业设计卫生》标准TJ36－1979中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；(2)《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅳ类标准；(3)地下水质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848－1993）Ⅲ类标准；(4)《城市区域环境噪音标准》（GB3096－2008）中的2类标准(昼间：60dB(A)，夜间55(dB(A)))。2、污染物排放标准(1)废水排放执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(山东省地方标准DB37/599－2006)中表2一般保护区标准；(2)废气排放执行《大气污染排放综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新建项目标准限值；(3)营运期厂界噪声执行《工业企业环境噪声厂界排放标准》（GB12348－2008）Ⅱ类标准；(4)固体废弃物执行《一般工业固体废弃物储存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)；《生活垃圾填埋污染控制指标》（GB16889-1997）。69 4.2环境现状一、环境现状项目所处地区属暖温带季风区半湿润大陆性气候，气温适宜，光照充足，雨量充沛，四季分明。四周污染性的企业较少，大气、水等所受的污染较；绿化率较高，环境容量相对其他地区较大，具有较强的环境自净能力。二、环境质量现状1、空气环境质量根据市环境监测站监测数据，2010年兰山区环境空气质量为：SO2年均值为0.075mg/m3，NO2年均值为0.052mg/m3，PM10年均值为0.116mg/m3。2、水环境质量根据市环境监测站2009年监测数据，沂河临沂北大桥断面COD平均值为20mg/L；氨氮平均值为0.51mg/L；柳青河动植物园桥断面COD平均值为28mg/L；氨氮平均值为2.32mg/L；陷泥河清河桥断面COD均值为40mg/L,氨氮平均值为11.1mg/L；祊河沂蒙路断面COD平均值为19mg/L；氨氮平均值为0.48mg/L；老龙沟龙头桥断面COD平均值为24mg/L；氨氮平均值为3.04mg/L；沂河小埠东氨氮平均值为1.09mg/L。3、噪声：项目所在地2009年区域噪声为55.6Leq(dB(A)),等效声级达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）3类标准。69 4.3生态环境影响分析本项目的建设对周围生态环境影响体现在降低了占地内生物量、生物物种消失、影响生物流通等3个方面。由于所占土地面积较小，占地内生物物种在周围地域广泛存在，由于区域内造成阻断生物流通影响因素较多，本项目建设对生物流通性影响较小。所以尽管本项目的建设对所占地的生态环境产生了不可逆转的影响。但项目所在地没有珍稀物种，相对整个评价区域来说，项目建设产生的生态环境影响较小。4.4项目建设期环境影响分析一、项目施工过程中可能产生的环境影响1、施工噪声对环境的影响：施工期主要噪音为施工高噪音、机械等运行产生的空气动力性噪音和机械噪音，以及交通运输车辆的汽车噪声。施工期各种机械噪声对环境的影响见下表：施工机械对声环境的影响一览表单位：dB(A)距离(米)1550100200300400压路机78686256推土机867670646057铺路机877771656158混凝土搅拌机817165595552振导机74645852电锯827266605653卡车82726660565369 由表可见，使用推土机、铺路机时对声环境影响较大，昼问超标范围约300米，夜间超标范围400米。其他机械昼间使用时超标范围200米，夜间使用时超标范围400米。施工过程产生的噪声对周围声环境产生一定的影响。2、施工粉尘对环境的影响：建筑施工中由于大量土方、石料的运输、水泥和道路沥青的拌合会产生大量尘土飞扬，加之施工机械燃烧的柴、汽油所产生的废气会给周围空气环境造成不利影响。污染物主要有一氧化碳、氮氧化物和总悬浮颗粒等。3、施工废污水对环境的影响：施工期用水主要为混凝土养护、砌砖的保湿。施工期的废污水主要来自施工废水及生活污水，少量机械清洗废水等。主要污染因子为BOD、SS、CODcr和油类。少量的施工排水主要靠自然蒸发，尽量不排放，凡需加油检修机械，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及地面。4、施工固体废弃物对环境的影响：施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、土石方施工时开挖的渣土、碎石等；物料运送过程中的物料损耗，包括砂石、混凝土；铺路修整阶段石料、灰渣、建材等的损耗与遗弃。特别是管线的铺设过程将产生大量的建筑垃圾。二、项目建设过程中的环境保护措施1、施工噪声的控制（1）合理安排施工时间。安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，减少夜间施工量。尽量加快施工进度，缩短整个工期。69 （2）降低设备声级。尽量选用低噪声施工机械；对动力机械设备进行定期的维护、养护，维修不良的设备；闲置不用的设备应立即关闭；运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。（3）降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。（4）建立临时声障。对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，可适当建立单面声障。2、减少扬尘（1）施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数。（2）施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。（3）运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量。（4）施工渣土外运车辆应加盖蓬布，减少沿路遗洒。（5）避免起尘原材料的露天堆放。（6）所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖。（7）施工过程中，应采用商品(湿)水泥和水泥预制件，尽量少用干水泥。3、施工现场废弃物处理（1）施工过程中产生的建筑垃圾要严格实行定点堆放，并及时清运处理。（2）生活垃圾应分类回收，做到日产日清，严禁随地丢弃。69 （3）对施工开挖的土壤应有计划的分层回填，并尽量将表层土回填表层。对于因取土破坏的植被，待施工完成后尽快按厂区绿化方案恢复。4、污废水在建设过程上的废水很少，污染量较小，基本上是就地消化（使用、渗透、蒸发）。通过严格采取上述污染防治措施，可有效降低施工期对周围环境的影响。同时上述对环境不利影响因素将随着施工期的结束而终止。4.5项目运营期环境影响分析一、项目运营过程中可能产生的环境影响1、废水生产废水：屠宰生产废水。待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水；屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水；解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水。屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。69 肉制品生产废水。主要来自于原料肉解冻和漂洗产生的血污水；肥肉丁漂洗过程中产生的高油脂废水；蒸煮和喷淋水冷过程会产生低浓度废水；设备清洗和地面冲洗产生的废水。污水中主要污染物及其浓度为：COD500mg/L、SS300mg/L、NH3-N37mg/L、动植物油35mg/L。车辆清洗废水：厂区冲洗运输肉制品原料的车辆冲洗废水量为10m3/d。车辆清洗废水厂区污水站处理后排入市政管网，防止其对附近水环境造成影响。循环冷却水排污：项目蒸发式冷凝器采用循环用水，回用于车辆冲洗和道路绿地浇洒。生活废水：主要污染物为BOD5、CODCr、NH3-N、SS等，污染物浓度为：BOD5200mg/L、CODCr400mg/L、NH3-N25mg/L。生活污水直接排放不能满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）中一级标准规定的BOD5≤30mg/L、CODCr≤100mg/L、NH3-N≤15mg/L的要求，因此必须对生活污水进行处理。本项目生活污水和生产废水一起进入厂区生化处理池处理后达标排放。2、废气该项目生猪在圈内停留24小时，待宰圈的恶臭主要来自猪的粪便，这些粪便会产生氨、H2S、胺等恶臭有害气体，若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成倍增加，进一步产生甲基硫醇、二甲基二硫醚、甲硫醚、二甲胺等恶臭气体，并会孳生大量蚊蝇，影响环境卫生。69 屠宰加工车间内许多作业都要使用热水或冷水，地面上容易积有大量冷热水，所以空气湿度很高。室温各处相差悬殊，屠宰房和装有热水锅的工作场所温度最高，而冷却间、分割间、剔骨间等的温度又很低。由于工作场所很大，而且通常又无隔墙，因而空气流动量相当大。各种牲畜的湿皮、血、胃内容物和粪尿等的臭气混杂在一起，产生刺鼻的腥臭味，并扩散至整个厂区及周围地区。如果有血、肉、骨或脂肪残留而不及时处理，便会迅速腐烂，腥臭气更为严重。本项目污水处理站恶臭气体主要来自格栅井、调节池、曝气池、污泥浓缩池及污泥脱水区，恶臭影响程度与污水停流的时间长短、原污水水质及当时气象条件有关。食堂油烟：主要来自职工食堂烹调过程中所排放的油烟废气。厨房油烟废气中含有CO、SO2、氮氧化物、致癌物等有毒有害物质。3、噪声本项目噪声污染源主要包括生猪待宰前嚎叫声、空调系统、空压机、给水泵房、污水处理站内的泵房和鼓风机房的噪声、运输噪声和等。4、固体废弃物屠宰产生的主要固体废弃物是生产过程中产生的猪粪、猪毛、猪骨、废弃肉渣及肠胃内容物、油脂以及等经检验不符合标准的生猪、猪肉和副产品。肉制品加工生产过程中产生的工业固体废弃物主要为碎肉渣等废弃物。污水处理站在运行过程中会产生大量的污泥。69 生活垃圾：一般分为两类：一类是干垃圾，主要成份是废纸、垃圾袋、清扫垃圾、废包装物等。另一类是湿垃圾，主要成份是食物中的蔬菜、水果、肉类等，含水分较多。二、项目运营期环境防治措施1、废水治理措施工程采用厌氧ABR-好氧ALSBR-旋流泥水分离的污水处理综合工艺。污水由管道输送到污水站调节池，通过厌氧回流的污泥与来水在调节池特殊结构的作用下进行初步的混合和降解，然后由泵送到厌氧池A段（即厌氧池的水解酸化段），在A段回流泵的作用下污水与污泥通过A段ABR反应器进行大分子有机物的分解与降解，后依次进入B段、C段ABR反应器进一步降解，到此厌氧段的反应基本完成；水由厌氧段C段自流进入好氧段调节池通过泵输送到A段曝气池鼓风曝气后进入A段旋流分离池然后进入生物选择区，废水和好氧污泥在这里充分接触使活性污泥法中污泥膨胀现象得到很好的控制，然后废水依次进入B段曝气池、B段曝气池沉淀池进行好氧微生物的降解，在B段曝气沉淀池同时进行泥水分离后进入B段旋流泥水分离污泥回流回系统，部分清水进入砂滤池过滤后回用，部分不经过清水的直接排放。2、废气治理措施为了减少臭气对环境的影响，建议污水站、待宰间及屠宰车间的臭气采用微负压收集集中进生物滤池处理后集中排放，集中收集生物滤池处理后有组织排放。一般车间内异味主要提供加强通风等措施控制；车间外无组织恶臭，将通过乔灌结合的立体绿化阻隔和类比源强确定卫生防护距离加以控制。69 应及时清理待宰圈以及屠宰车间内的牲畜粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物，做到日产日清，外运处置，同时采用水冲洗干净，以减小臭气产生；针对封闭生产车间采用安装轴流式风机，加强车间空气流通，减轻车间内气味，改善工作环境；选用环保型的空气清新剂对车间空气进行进化，改善职工的工作环境。厨房油烟采取高效净化方式处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483－2001中的规定后排放。3、噪声治理措施对待宰圈猪进行分类管理，避免猪之间互相咬叫，同时应减少外界噪声等对待宰圈的干扰，以缓解动物的紧张情绪。待宰圈周围加强绿化，种植花草树木，生态屏障，吸附部分噪声，以减轻猪叫对厂外环境影响。对该项目运行噪声较高的设备应选用低噪声设备，并在安装过程中采取减振、消音、隔音等措施；该项目空调机房、制冷机房、泵房和鼓风机房内应采取吸声措施，并设隔声门窗。该项目在冷却塔的四周设隔声墙，其隔声量可达15dB(A)；为氨压缩机、空压机、锅炉燃烧器和鼓风机设隔声罩，罩内做吸声，罩体做减振，并设进、排气消声器，以阻止噪声向外传播。该项目空调送风系统、风机盘管和冷库进风口等应采取消声和吸声等降噪措施，以减小对项目内部环境造成的影响。所有产生噪声的装置经采取相应措施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。4、固体废弃物治理措施本项目固体废物种类较多，其处置措施总体原则为“69 分类收集、分类贮存、分别利用或处置”。经检验不合格的猪肉和副产品按《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-1990）中7.8规定处理（7.8有条件可食用肉的处理。采用高温或冷冻处理条件可食肉时，应选择合适的温度和时间，达到使寄生虫和有害微生物致死的目的、保证人食无害。）。不符合食用条件的猪肉和副产品按GB12694-1990中7.9规定处理（7.9化制。化制必须在兽医卫生检验员的监督下进行。工厂应制订严格的消毒制度及防护措施。）。如果待屠宰的猪突然死亡，经过检验，该类猪检出患有《中华人民共和国进境动物一、二类传染病、寄生虫病名录》中规定疫病的牲畜后，应采取如下措施：及时将带病猪和健康猪进行分开和隔离，防止疫情扩散。应在24小时内向农业部、检疫、环保、卫生防疫等有关部门上报；不能以直接填埋的方式处置危险废物；应送到有国家承认、有经营许可证的专业处置危险废物的单位进行处置。废水处理站产生的剩余污泥通过脱水、干化可作为绿化的农肥，厂内绿化利用，也可送于农户。肉制品加工项目产生的碎肉末用于榨油外售。本项目产生的生活垃圾经集中收集后，由垃圾车定时清运到城市生活垃圾处置场处理，不会对厂区环境造成影响。屠宰加工固体废物排放情况及处置措施序号种类产生位置处置措施1检疫不合格猪检疫急宰，按GB16548-1996《禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程》处理2不可食用内脏副产品加工按GB16548-1996《禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程》处理3旋毛虫检疫后废弃物化验室69 4猪粪待宰圈农民运走作肥料5猪血宰杀送副产品车间处理后销售6猪鬃拔鬃综合利用7猪皮机拔猪皮送副产品车间处理后销售8奶脯、淋巴、废弃碎肉渣等分割车间炼油脂9猪胃内容物副产品加工作饲料出售10蹄壳、猪毛等副产品加工练明胶11生活垃圾办公、食堂等垃圾处理场12剩余污泥废水处理站经脱水、干化后作绿化农肥料13废包装材料包装工序送废品站，再生利用在采取以上措施的基础上，本项目产生的固体废物能全部达到无害化。综上所述，虽然本项目在施工过程和运营的过程中会对周围的生态环境产生一定的影响，但是只要落实本报告提出的减缓措施和执行环境保护的标准，所产生的不利影响将得到有效控制，并降到环境可以承受的程度。所以，从环境保护角度考虑，拟建工程是可行的。4.6清洁生产清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少对人类和环境的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，其主要内容有：(1)工艺技术的特点与先进性；(2)原材料的清洁性；(3)燃料清洁性及清洁化使用措施；(4)按物耗、能耗、新水耗量、废水排放量、单位产品污染物排放量和排放总量分析清洁生产水平。本项目为食品加工企业，推行“清洁生产”，主要体现在以下几方面：69 一、产品及工艺技术1、产品食品安全是21世纪食品发展的主题，市场对肉品的需求已从简单的数量过度到肉食品的质量与安全，冷却肉卫生、营养、方便，深受消费者的欢迎，市场反映强烈，发展势头迅猛。临沂新程金锣肉制品集团有限公司看准这一市场前景，顺应市场的需要，开发出了“金锣”系列产品，随着质量不断提高，商业信誉越来越好、市场需求不断增大，这也符合国家、山东省政府有关肉类工业及畜牧业发展的方针政策。2、原料：生产安全冷却肉的原料是活猪。临沂新程金锣肉制品集团有限公司拥有原料资源优势，公司现有的优质商品猪基地、公司+农户的养殖模式能从猪源的数量与质量(解决药物残留、激素残留、化学物质残留等深层次高，保障HACCP达标)两个方面对安全冷却肉加工建设构成有力支撑，保证原料安全可靠。3、生产工艺技术拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放，具体关键工艺有：①采用CO2击晕较传统的电击晕，可使猪产生较少的体内损伤、肉中带血、及较少的废弃物，容易刺杀，放血速度快，血液质量高，易于最终处理及去内脏。不需要进行水平放血，因此不必进行永久性清洗，减少废水排放量，由于是垂直放血，可最大限度回收血液，大大降低废水中的含血量。69 ②采用蒸汽烫毛，较传统工艺热水烫毛，可大大减少废水量和污水中污染物（如蛋白质、血污等）的负荷。为了确保肉品的质量，满足设计标准的要求，本项目工艺流程合理，分区明确，采用先进的加工工艺和设备，最大限度的避免生产过程中所产生的交叉污染。产品流向依次由非清洁区到半清洁区到清洁区布置，且根据不同的终端产品设计其加工区域和流向；加工人员根据流向分区设置更衣、淋浴、消毒设施；加工过程设置完善的检验工序及检验设施。二、产品的清洁性产品生产过程中不使用有毒有害原料；对生产全过程严格按《食品企业通用卫生规范》进行控制，以保证产品的清洁性。三、、食品安全和卫生保障措施本项目在生产过程中严格实行严格的检验检疫制度，最大限度的确保食品安全。在生产车间、食堂和给排水系统均采用卫生防疫措施。四、有价物质回收与综合利用进行有价物质回收及综合利用，不仅可最大限度地降低废水中污染物负荷，同时可提高经济效益，对有价物质回收，拟建工程清洁生产的内容有：1、生产加工过程中，对血液、油脂、肠胃内容物、鬃毛等进行了收集与回收，最大限度地防止这些物质流失于生产加工过程中，产生的固体废物经发酵后作农肥，综合利用率为100%。69 2、对于不可避免流失于生产废水中的油脂，废水处理中采用隔油池回收，废水处理工艺中采用汽浮法回收废水中的蛋白质，从而可降低废水生物处理的负荷，降低运行成本。五、物耗、水耗及污染物排放1、工程产品率达到85%。2、工程用水量为0.3m3/头猪，处于同类工程用水量的中水平。俄罗斯有关设计资料表明，每屠宰一头猪产生的废水量为0.6－0.8m3，据国内资料统计，屠宰每头猪排水量为0.3－1.1m3。根据工程分析，本项目每头猪废水产生量为0.3m3/头，处国内同行业的前列水平。3、通过采用先进工艺(蒸汽烫毛等)和提高水回用率，本工程可最大限度降低废水排放量。4、通过选用最先进、可靠的污水处理工艺，使废水达标排放。六、企业管理1、严格生产原料与产品的质量管理，保证产品质量达到国家标准；2、严格按我国卫生标准规范企业工作，包括对员工的教育、岗位培训，总体卫生要求，在屠宰去骨设备中的卫生要求。变换操作范围的人员注意事项，生猪屠宰规程等。3、把清洁生产作为重要内容，纳入企业规范化管理。七、清洁生产建议严格执行监测制度，了解污水、废气和固体废弃物的排放变化和达标情况。增加设备运行维护人员，严格各生产岗位量化考核指标，加强各工序之间的衔接，减少废物、污染物排放量。69 从以上分析看出，本项目采用了先进的生产工艺技术，合理利用资源，提高“三废”污染源治理水平，强化环保治理设施和肉食品管理等措施，较好地贯彻了“节能、降耗、减污和达标排放”为目的的清洁生产。拟建工程从原料到产品，从先进工艺及设备的选择，从有价物质的回收与综合利用，从物耗、水耗、污染物排放量，从企业管理等方面都说明本工程建设符合清洁生产要求。69'