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'庆阳支线方案1.编制依据1.1施工图及线路施工说明1.2《兰州-郑州-长沙成品油管道工程线路施工技术要求》线-L170/明1.3《兰州-郑州-长沙成品油管道工程直缝埋弧焊钢管技术规格书》1.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.5《输油管道工程设计规范》GB50253-20031.6《兰州-郑州-长沙成品油管道工程管道干（支）线分段通球扫线测径及静水压力试验程序》LZC-PO-M-GC-PF-00101.7《线路工程整体试压方案》LZC-PO-M-GC-PF-00131.8《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管》GB/T9711.2-19991.9业主、监理及EPC项目部下发的相关文件。2．工程概况2.1线路工程本段线路为兰郑长成品油管道工程第九标段庆阳支线甘肃段。该段位于甘肃省庆阳市境内，起点为QYA1+005，终点为QYD001，线路水平总长度为73.2公里，管线为φ323.9×6.4L360常温加强级直缝电阻焊钢管，设计压力9.0MPa，局部穿越高速公路、河流和等级公路部位，管材采用φ323.9×7.1，管线位于黄土高原，冲沟发育，地势起伏较大，整体落差达300米以上，局部地段无通行道路。2.2阀室工程在庆阳支线甘肃段中含有两座阀室。其中1#阀室为RTU阀室，位于QYBG046~QYBG047之间；2#阀室为线路截断阀室,位于QYB127-QYB128之间。在阀室施工过程中，国产阀门现场安装前必须按规范要求进行强度及密封性能试验，进口阀门除厂家明确要求进行试压外，否则安装前不单独进行试压。2.3相关责任、通知施工单位试压机组确保管道清管、试压、测径和排水均遵循兰郑长成品油管道工程设计要求及相关规范文件进行作业，并负责完成所有的试验记录、图表和表格，且得到业主、监理及EPC等相关单位代表的签名认可。-35- 在通球、试压的每一个工序开始前，作为试压单位或试压机组要至少提前3天通知EPC分部、区段监理、业主，必须保证有EPC现场代表、现场监理工程师和业主代表（如果需要），按施工承包商指定的时间到场后才能进行工序作业，对于因故不能到场的人员，应有书面指令，以保证试压工作能够按计划实施。在试压前必须与当地用水管理部门联系获得用水和排水证并进行告知。3.施工部署3.1施工计划安排庆阳支线线路工程清管测径及试压扫水工作计划于2010年3月5日开始，2010年3月30日完成。管道清管测径：2010年3月5日～2010年3月17日管道上水试压：2010年3月8日～2010年3月28日管道扫水排放：2010年3月17日～2010年3月30日3.2试压组织机构为了确保九标段管道试压有计划、有组织地顺利进行，按期完成施工任务，以中国石油天然气新疆吐哈油田建设有限责任公司兰郑长项目部为中心，工程技术部和Q/HSE部作为技术支持和安全监督，其它部门为后勤保障和计划控制，建立管道试压组织机构，成立试压领导小组，便于更好地指挥和协调试压工作，作到职责分明，任务明确，以保证试压过程中的安全和优质高效地完成试压工作。清管测径小组管道扫水小组封头焊接小组上水试压小组项目经理工程技术部经营计划部HSE部采办部行政部质量部项目副经理运输机组-35- 3.3试压领导小组成员序号姓名单位职务小组工作职责1李峰项目部项目经理组长，负责总指挥与协调2刘复合项目部项目副经理副组长，负责庆阳支线现场全面生产协调3高兴勇项目部项目生产调度副组长，负责长庆支线现场全面生产协调4乔万庆项目部安全总监副组长，负责全面安全管理5李剑平项目工程技术部技术负责人组员，负责施工技术问题处理6甘明项目工程技术部技术主管组员，负责技术指导7赵永强试压机组机组HSE管理组员，负责长庆支线全面HSE监督管理8张文祥试压机组机组长组员，负责长庆支线现场试压施工生产9于伟超试压机组质检员组员，负责长庆支线现场试压施工生产技术及质量检查10张晓磊试压机组机组HSE管理组员，负责庆阳支线全面HSE监督管理11陈知道试压机组机组长组员，负责庆阳支线现场试压施工生产12陈玉阁试压机组质检员组员，负责庆阳支线现场试压施工生产技术及质量检查3.4施工人员配置试压机组人员情况表序号工种数量备注1机组长2具体组织和负责现场试压工作2技术、质量员2负责试压现场的技术和质量管理工作3HSE监督2负责试压现场的HES管理4操作手4操作试压设备等5管工4安装连接试压连接件等6电焊4焊接试压用管件等7气焊工2试压管件的修整及拆除合计204.试压介质的选择根据要求，该标段干线管道试压采用洁净水作为试压介质。-35- 4.1试压前由试压机组负责获取水压试验用水的取/排水许可证，并向监理提供一份复印件。在试压期间，试压机组要在现场存有取/排水许可证。取水要按照许可证规定的速率提取，不许在许可证规定排水位置以外的地方排水。4.2注水之前和注水结束的时候，试压机组从选定的水源采集样本（3个水样），在足够的时间内（至少两周）进行化验分析，确认试压用水清洁。其PH值保证在6-9范围内，最大固体悬浮颗粒物含量不大于50mg/L。为防止泥砂杂物进入管道应设置沉降池，在泵入口处安装40目的过滤网，达到要求后方可注入管道。试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2毫米，对管道没有有害影响。试压使用的水源应有水质检验报告；水质不应对有关设备、材料、工艺仪表有害和造成腐蚀以及对自然环境的污染。试压用水需要监理与施工单位一同见证采样，共同送试验室化验做出规定。试压完成后，放净管中试压水之前，试压机组还应抽取管中水样，进行化验。4.3上水点和排水点的先择根据我公司施工段落和水源点情况，计划上水点和排水点如下表。管线名称水源点水源点位置排水点排水点位置庆阳支线马莲河QYB082无名沟及四郎河QYA049及QYD0015.0清管试压设备、机具、材料选择5.1主要清管试压设备的要求5.1.1空气压缩机庆阳支线拟分为三段进行吹扫试压,最大高差为386米,通球最长距离为25公里,考虑管道管径小、高差大、通球距离长，保证排量的同时应满足通球压力高的需要，因此庆阳支线三段清管时考虑用一台20m3/min1.4MPa的空压机，型号可选用VHP750。扫水时因为落差加备用16m3/min5MPa空气增压机一台，型号可选用WF-16/50,以满足通球、扫水出现高压时施工需要。按照设计要求及EPC程序文件要求，清管器运行速度控制在4km/h—8km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa—0.2MPa的要求，按照庆阳支线试压管道中最小管径323.9×6.4mm计算，则清管器运行速度=(4×20)/[3.14×(0.3111)2]=263米/分钟=4.4km/h；由此可见，这些该设备的选用满足施工需要。-35- 5.1.2清管器清管器应适用于清管三通和清管弯头，选择携带发射装置的清管器，并配备探测与接收装置；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯清管器；清管器过盈量为5-8%。其形状简图如下：直板皮碗组合清管器本管线清管采用聚氨酯直板皮碗组合清管器、四皮碗电子发射跟踪清管器。流程中使用钢丝刷球，主要是去除管内附着的一些铁锈和残渣，和皮碗球相结合能更好的达到理想的效果。尼龙刷清管器在清管器上安装铝制测径板（厚5mm，装在聚氨酯皮碗之间，测径板直径为通球段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，本施工管线最大壁厚为7.9mm（热煨弯头的壁厚）,计算得出测径扳直径为277.29mm）。测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。-35- 5.1.3注水设备庆阳支线的水源比较少,拟采用马莲河聚水,并通过管线进行倒水,因此高程落差比较大,上水泵需要克服444米的高差,且上水点为最低点,因此考虑采用排量在25m3/h以上,扬程在500米以上的多级泵进行上水作业。5.1.4试压设备庆阳支线最大试验压力为11.25MPa,因此在选用升压设备时，按照具体情况进行选择，拟采用两台升压泵流量9m3/h、16MPa的高压泵进行升压作业，型号暂定为3D3(K20000)-SZ高压柱塞泵。5.1.5水过滤器过滤能力在1.0Mpa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼。5.2仪表要求5.2.1压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300mm，量程为3000psi(20.0MPa)，24小时制图。暂定制造商上海大华仪表厂，型号XJGA-1401，每个记录仪都有当前的校验证书。5.2.2温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型图表型、型号暂定为XJGA-4200。记录仪的量程范围为–30到50℃。温度计要精确到0.5°C，每个记录仪都有当前校验证书。5.2.3电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）在水压试验时附在管道上。温度测量精度应达到0.5°C。5.2.4压力天平（电子或液压的）—类型：液压，型号DH80，系列号7750，量程0--30Mpa，可读1psi（7kpa），精确度大于0.1%额定压力，要有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。5.2.5压力表—弹簧管型，-35- 压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5-2.0倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.05MPa，每试压段压力表不少于2块。5.2.6试压棚—轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，用来安装仪器、压力天平设备、显示试验压力的数字压力计或带有表盘的压力计等不适合露天的装置。5.3其它机具要求5.3.1钢管和管件最小尺寸100NS×6.0mm，B级管，焊接连接，并连以隔断阀和止回阀，额定承受压力为最大试验压力。要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，高压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。5.3.2试压头5.3.2.1试压头的制作本标段管线规格Φ323.9×6.4mm，，应符合相关规范的要求，试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。试压头组件内包括管段、封头、注水管及与之相连的阀门、压力表或压力天平管嘴等，试压头组件要经过预先试压，预试压的压力不小于待试压区段的最大强度试验压力，按照公式δ=PD/2[σ]，根据管材最低屈服强度压力的95%计算，结合本标段支干线管材规格为Φ323.9×6.4，因此对应所用试压头的试验压力为11.25MPa,稳压不小于30分钟，强度试验合格后方可与待试压的管段相连，试压头不需要做24小时的严密性试验。5.3.2.2试压封头的选用试压封头应在试压前将其合格证书和质量证明书提交给监理审查。试压封头材质选用16MnR，壁厚按如下公式计算：式中：PC－计算压力Di－封头内径;δ－封头计算厚度[s]t—设计温度下封头材料的许用应力，[s]t=157Mpa；f—焊接接头系数，取f=1.0-35- 5.3.3清管器收发筒收发清管器常用收发筒（用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。根据现场需要由施工机组自制，但必须满足收、发球的要求。5.4试压设备校验压力天平、温度和压力记录器、流量计和压力计等仪器、仪表应由独立的实验室提供仪器在最近的6个月内的校准证明。5.5吹扫、试压设备吹扫、试压设备情况表序号设备名称型号规格单位数量备注1空气压缩机组VHP750台2满足吹扫要求2空气压缩机组WF-16/50台1满足吹扫要求3注水泵套2满足上水要求4打压车3D3(K20000)-SZ台1满足试压要求5林肯焊机熊谷台2完好6指挥车三菱辆1完好7中巴车台1完好8皮卡车辆1完好9油罐车东风8T辆1完好10拖板车奔驰60T辆1完好11吊车QY20辆1完好12货车EQ1141G18t辆1完好13单斗挖掘机PC220L-6台1完好14发电机200KW台1完好15发电机30KW台1完好16潜水泵6″台4满足试压要求17潜水泵2″台2满足排水要求18温度计-30～50℃套10满足试压要求19流量计DN50PN20MPa台120压力天平DH80台121压力图表记录仪XJGA-1401台122电子温度测量装置套223温度自动记录仪XJGA-4200台2-50℃～50℃5.6施工技措用料施工技措用料表-35- 序号材料名称规格型号单位数量备注1椭圆形封头16MnRΦ323.9×6.4只62闸板阀DN150PN10个183闸板阀DN100PN10个184闸板阀DN50PN10个205弯头DN100PN10个306弯头DN50个307无缝钢管Φ108×8mmm1008无缝管Φ150×6mmm3009无缝管Φ60×6mmm10010压力表0-20Mpa块10表盘150，1.0级11压力表0-20Mpa块3表盘150，1.5级12压力表0-1.6Mpa块10表盘150，1.0级13止回阀PN2.5MpaDN150个214针型阀PN15MpaDN15个4015压力表弯管DN15PN25个1016四芯电缆3×30+1m350接水泵17二芯电缆2×6m100照明18碘钨灯1000W支1519清管器Φ323.9套1020钢丝刷盘Φ323.9个421皮碗形聚酯盘Φ323.9个2422直板Φ323.9个2423测径板Φ286.2个3按管道内径311.1的92%核算24导向板Φ323.9个925帐篷2m×4m座126帐篷4m×6m座127露营房座128土工布m216029木桩DN100根30030砂石m316531彩条布m260032安全护网米40033隔离网m280034警示牌块406.0清管、试压段落划分6.1试压分段的原则6.1.1分段长度尽量以站间距、阀室间距、施工单位的分界点、三穿点、以及拟定的上水点作为试压分段的起始点。6.1.2-35- 环向应力计算起始点按高点大于管材屈服强度的72%、低点小于管材屈服强度95%，且不得大于管材的出厂试验压力，特殊地段（管道翻越高点）按大于该点最大设计压力的1.25倍。6.1.3考虑到试压分段区间内高差，最低点满足不超过管材95%的屈服强度，最高点根据实际计算获得，其强度试压压力值不得低于该点设计最大设计压力的1.25倍。6.2试压分段的划分6.2.1应力计算公式按输油管道工程设计规范（GB50253-2003）中第5.4.1节，输油管道直管段的钢管壁厚计算公式：δ=PD/2[σ]计算管材的最大允许环向应力[σ]。式中：δ—为管材壁厚（mm）P—为设计内压力（MPa）D—为钢管直径（mm），按内径计算[σ]—为钢管许用应力（MPa）6.2.2本工程线路所用的钢材分为L245MBΦ323.9×6.4一种，因此许用应力[σ]分别为360MPa。管道在95%下的屈服强度值分别为342MPa。6.2.3为了保证试压的安全性,避免由于温差变化致使试压段的压力增高造成低点的管道环向应力超过95%的管材屈服极限，在所划分的各段中，在最大试验压力下的应力核算值全部以小于94%的管材屈服极限值来控制，即338.4MPa。6.2.4本标段支线路庆阳支线管材规格为Φ323.9×6.4L360MB，在设计强度试验压力下和在94%下的屈服强度值允许的最大压力和高差如下表所示：序号管材规格内径(mm)设计最大强度试验压力(MPa)0.94[σ]最大允许压力值(MPa)允许最大高差值(m)1Φ323.9×6.4311.111.2513.923267.36.2.5清管吹扫和试压分段按照EPC总体试压方案及其程序文件规定，根据试压分段原则和该段的高程断面图（见附件1），以及管材在94%屈服强度和设计的最高强度试验压力值下，经计算允许的最大高差值，结合我单位施工标段现场水源和施工具体情况，经过应力核算和与设计运营工作条件下各点的强度压力值相比较，制定出以下分段方案。长庆支线的三条管线均可进行整体试压,分为一个试压段.长庆支线试压分段情况表-35- 试压分段代号试压分段桩号试压分段长度（km）设计强度试验压力（MPa）设计严密性试验压力（MPa）备注CQA-ACQA001～CQA05221.4154CQA-B-1CQA001～CQA05221.412.52CQA-B-2CQA001～CQA05221.412.52庆阳支线划分为四个试压段。庆阳支线试压分段情况表试压分段代号试压分段桩号试压分段长度（km）设计强度试验压力（MPa）设计严密性试验压力（MPa）备注QY-1QYA1+005～QYB00824.9511.259各点压力分布参照庆阳支线设计压力分布表QY-2QYB008～QYB081+20023.4611.259QY-3QYB081+200～QYD00124.7811.2596.3各试压段试验压力6.3.1试压分段内各点的强度试验压力庆阳支线试压分段内的各点强度试验压力试压分段代号最低点最高点起点终点最大高差(m)试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）QY-112.86119411.251355.5611.251351.711.831297.67161.56QY-212.5911.58.641297.712.5911.58.641297.7386.2QY-312.5911.59.51211.712.5911.512.12949.6300.26.3.2试压分段内各点的严密性试验压力庆阳支线分段内各点的严密性试验压力试压分段代号最低点最高点起点终点最大高差(m)试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）试验压力(MPa)高程（m）QY-110.61119491355.5691351.79.581297.67161.56QY-210911.56.141297.710911.56.141297.7386.2QY-310911.571211.710911.59.62949.6300.26.4试压段需要注入水量-35- 庆阳支线各试压分段注入水量试压分段代号试压分段桩号钢管规格试压分段长度(km)每公里注水量(m3)注水总量(m3)QY-1QYA1+005～QYB008Φ323.9×6.424.9575.991895.95QY-2QYB008～QYB081+200Φ323.9×6.423.4675.991782.73QY-3QYB081+200～QYD001Φ323.9×6.424.7875.991883.03合计共3段5561.717.0试压施工技术措施7.1试压流程不合格不合格扫线试压分段准备工作建立注气系统管道通球、扫线管道强度试验泄压处理管道严密性试验排水、吹扫合格合格管道测径建立上水系统管道注水排气7.2吹扫、试压装置的安装和检查7.2.1试压机组要确定水压试验管汇的位置，做到切实可行，远离水泽地带和居民区。在试压管段每端各安装各1块普通压力表，试压现场用引管安装1台压力天平。引管要安装阀门，每个仪表要和其它分开安装。7.2.2温度记录器的安装7.2.2.1温度记录器的安放要保证不受环境温度的影响，避免由于太靠近-35- 注水泵而受注水温度变化的影响。7.2.2.2温度记录器要有管子和地面传感探测器，具有双笔以便在一个图表上既记录管子温度又记录地面温度。管子探测器要用合适的热传导材料直接粘贴在管子表面（防腐层已去除），隔热后回填到地面高度。地温探测器要放置在管子中心，距管线表面20cm的位置，而后用原土回填。环境温度感应器应放在不受太阳热量或者风寒影响的地方。注水温度感应器应放在注水水源里。7.2.3清管通球扫线装置安装将清管器装入管道内，安装注气管路、阀门、压力表、在管道两端焊接临时收发球筒，如下图示意。所有焊缝必须满焊，强度满足工作压力要求。7.2.4注水、排水及试压装置安装为了保证注水时管道内没有空气，应在水头前放置一个水气隔离球，利用注水压力推动隔离球将水头前管道内的空气排出。如果试压段需要导水，还应事先在管内安放一个扫水球作为备用。隔离球和排水球可采用橡胶球或直板式（皮碗式）清管器。注水、排水端隔离球放置及注水连通示意图如下。接空压机接压力天平接供水泵隔气球1排水球2接压力表≥2m注水端连通示意图隔气球1接下游导水管排水球2接压力表接排水管排气管排水端连通示意图-35- 利用隔气球将管道内的空气隔离，从而保证了管内的空气含量。利用在收球端的排气管路将管内的空气排出，但应注意的是当管道由低点向高点注水时，应将排气阀打开，及时放掉管内的空气。当由高点向低点注水时，应关闭排气阀，使管内保留一定的压力，以防止球体在管道内的运行速度过快造成负压。如果试压段存在较大的落差，还应在注水的另一端向管内注入压缩空气，形成备压。除在试压头上进行开孔设置各种管路外，严禁在试压段主管道上任何一点开孔排气。因为在试压过程中为24小时全程监控，在压力试验过程中如果出现压力超过试验压力时可以通过排水管上的阀门控制进行泄压处理。7.2.5试压装置安装清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。采用串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-末端排空阀。上水点建立后，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理，并采用塑料布或彩条布对沉淀池和蓄水池内表面进行铺垫，保证注入管道内的水质满足水质化验的相关要求。示意图如下：-35- 7.2.6设备调试和检查通球、试压设备、材料进场安装后，对通球和试压系统进行调试和检查，特别是对于临时收发球筒的、试压封头、以及配套的试压管路、阀门的焊接要满足通球、试压的强度要求，杜绝出现在通球、试压过程中的泄漏和二次返修。7.2.6.1在水压试验开始前，试压机组要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头将要为试压、试压时清管器运行，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头。7.2.6.2在使用试压头前，要完成各种部件的安装并完成试压头的水压试验。每个试压头上要标上各自的序列号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级。同时，通知监理到场证明试压设备的合格情况。7.2.6.3在水压试验前，试压机组要彻底检查试压头，确保所有的垫片，O形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。由于事先进行了检查，必要时试压机组可以对组件进行修理或更换。7.3管道清管、测径作业7.3.1总体要求为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：第一步：采用皮碗或直板式清管器先进行清扫，清除固体物质和碎屑。第二步：采用钢刷式清管器，清除管内壁上的灰尘、焊渣和氧化皮。第三步：采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫。清管器在管内的行走速度要保证匀速，通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度控制在4-8km/h，压力小于0.2MPa，-35- 对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过临时收发球筒或相临管件的额定压力，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施，对管道进行修补。对于管道清扫作业，其合格标准为管内没有固体颗粒物；对于测径合格标准为测径板没有明显的外力作用下的凹陷、弯曲变形和严重滑痕。清管测径完成后，按规范和标准要求进行验收，验收合格后进行下一道工序，并做好记录和验收签字。7.3.2管道清管扫线7.3.2.1将空气压缩机与储气罐和注气管路连通，打开阀门，启动空气压缩机开启排气阀门开始向管道注气、加压，推动清管器前进。通过压力表和排气量控制清管器的运行速度，通过计算清管器的运行速度和距离,确定和跟踪清管器的位置,当清管器距离收球筒1公里位置时,逐渐减少供气量,直到清管器到达收球筒。7.3.2.2收球筒收到清管器后停止供气加压。7.3.2.3管段内压力降到零后，取出清管器，检查清扫情况，以开口端不再排出杂物为合格。合格后通球扫线结束，进行管道测径。如果杂物过多或判断没有清扫干净，应再次进行清扫作业，直至合格。7.3.3管道测径7.3.3.1管道通球扫线合格后，进行管道测径。测径板采用壁厚8-10mm的铝板，直径为不小于所经过的通球段内最大壁厚钢管或者弯头内径的92%。7.3.3.2测径板应安装在清管器后一组清管球的第2和第3个聚酯盘中间，测径板安装在刚性清管器上，以保证在测径过程中测径板始终处于管道的中心线上。测径板的尺寸必须在安装前经监理复核、确认。7.3.3.3带有测径板的清管器在收球筒接收后，应在监理的监督下小心取出，避免磕碰。取出以后，应立即检查测径板是否有损坏或者弯曲，同时还应给圆盘拍照。7.3.3.4如果测径板损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如果试压机组认为试压段管道没有问题，应进一步测径，向监理人员证明试压段没有凹陷或弯曲；如果有更多的证据表明确实存在凹陷或者弯曲，试压机组应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径板接收时不再出现任何的变形。-35- 7.4管道上水、试压作业7.4.1总体要求7.4.1.1注水亦选择在地势较低的一端，开启阀门向主管道内充水。无需积累背压时，开启排气阀门排出该段管内空气。需要积累背压时，排气阀门应关闭。注水后，水推动1个隔离球前进，当水头推动隔离球行驶在下坡时，应保持隔离球不会急速下冲的背压。7.4.1.2隔离球运行的速度控制在3-5米/秒，据此确定注水流量，收球端排气多少根据背压确定。7.4.1.3采用流量计记录注水量和计算注水流量。7.4.1.4通过注水泵出口压力和试压管段两端压力表的读数调节背压。7.4.1.5当排气阀门溢流出水以后，关闭排气阀，并且应继续注水。7.4.1.6在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。7.4.1.7管道强度试验压力值为设计压力的1.25倍，稳压4小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa；严密性试验压力值为设计压力的1.0倍，稳压24小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa。在注水试压前，应再次对试压系统进行检验和确认。7.4.1.8试压完成后，应通知监理等相关人员到场签字确认合格。7.4.2管道上水7.4.2.1管道上水量见本方案“6.4试压段需要注入水量”统计表。7.4.2.2根据注水泵排量和管道容积估计出的注水清管器实际推进速度。注水清管器推进速度式中：V—注水泵排量（m3/h）；D—管道内径（m）7.4.2.3水压试验用水内不得加入化学药剂。7.4.2.4注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过滤网过滤的用水应无有机物或特别物质。通过安装过滤器或采用其它方法保证用水内没有上述物质。-35- 7.4.2.5距离管段每端30米开挖2个点，露出0.6米长的管线，以便能够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子要同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录仪，包括试压头内试压水中用于监控注水温度的感应器全部安装完毕并稳定一定时间后才可开始注水。7.4.2.6在注水前，试压机组要进行最后检查，确认：（1）所有管子和螺栓接头不漏水。（2）试验接管装配得当。（3）泵和压缩机工况良好。（4）按注水速度注水时，水源供应充足。（5）注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。（6）仪表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。（7）正确安装清管器。（8）HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。7.4.2.7在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。7.4.2.8注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。先在第一个注水清管器前面的管道内注入200米长或150m3的冲洗水。水注入后，将流量计复位到0，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发射筒。在第一个注水清管器的后面，注入200米或150m3，并紧跟第二个注水清管器注入试压水，以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计应再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。7.4.2.9注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接受头之间有充足的背压以便控制清管器的行走速度。7.4.2.10注水泵和试压头之间、或试压头之间（注水或试压时采用）的管道连接要使用钢管。钢管和试压管段间要安装单向阀。7.4.2.11-35- 要计算注水清管器的估计到达时间。在接收端，要通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器的行走距离。7.4.2.12试压机组要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管道内水的温度不稳定时，允许1个最少24小时的稳定期或直到与地面温度接近。7.4.3管道升压7.4.3.1当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，达到强度试验压力的30%稳压15分钟。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60%稳压15分钟，检查漏水情况和系统的完整性，然后继续增压力。升压期间每升压0.5Mpa记录一次压力值，以便控制升压速度。7.4.3.2当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度（使用温度传感仪）。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。7.4.3.3升压过程中严格按规范要求进行，并做好每个升压阶段的记录，直到将压力升至要求的强度试验压力值。7.4.4管道强度压力试验7.4.4.1强度试验稳压时间按照施工图纸及施工规范执行，第一小时内每间隔5分钟记录一次，第二小时内每间隔30分钟记录一次，以后时间每间隔30分钟记录一次。7.4.4.2在此期间，如果压力有明显下降，应查找漏点，并在泄压后组织抢修，修补后重新进行强度压力试验。7.4.4.3由于地形起伏变化，压力表读数受到高差静水压力的影响较大时，试验压力应以试压段两侧相对较高点的压力为准，且试压区段内最低点压力不超过0.95ss(管材屈服强度)。7.4.4.4当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度，并测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。强度试验稳压时间4小时，第一小时每5分钟记录一次压力天平的读数。第二小时每间隔30分钟记录一次压力天平读数。以后每间隔30分钟记录一次。7.4.4-35- .5如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到初始的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，试压机组要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失而增加水量，则强度试验就可验收通过。7.4.4.6试压期间如果发生管道破裂，必须泄压后进行修补，而后要重复进行压力试验，直至试压效果达到规范要求，并得到监理等相关人员的确认。7.4.5管道严密性压力试验7.4.5.1强度试验合格后，缓慢打开放水阀，将管道压力降至到严密性试验压力值，从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。7.4.5.2严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。7.4.5.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。第一小时每5分钟记录一次压力天平读数。第二小时每隔30分钟记录一次压力天平读数。以后每隔30分钟记录一次。7.4.5.4在稳压阶段要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。7.4.5.5在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压降，则严密性试验合格，交由监理等相关人员签字认可。7.4.5.6如果压力降超过压降，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者试压阀门和管件的轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到设计及规范要求。7.4.5.7严密性试验结束后，将试压管段内的水通过连通管路排导到下一个试验段。最后，拆卸所有的现场接头和仪表，进行下一段的试压工作。7.4.6试压失败如果在试压时管道出现故障，试压机组要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，试压机组至少要从故障点每侧1米-35- 处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。将管段修理好后，再重新试压。7.4.6管道泄压、排水与封堵7.4.6.1试压经过检查验收通过后，要及时尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。7.4.6.2试压合格的管道，应及时将管道内残留水排除干净。排水采用压缩空气推动皮碗清管器和直板清管器进行排水，不能依靠地势高差进行排水，以排水管口没有游离水排出示为合格。7.4.6.3试压用水排放的地点应提前选择好，安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。7.4.6.4排水前要通知当地的水管部门或排放到得到相关部门批准允许的排放点。7.4.6.5管道排水完成后，必须及时将管道两管端采用焊接的形式全部密封好，严禁管道内再进入任何杂物和污物。7.4.7相关管段试压主线路试压时要将每一种壁厚的两根钢管分别焊接到同壁厚的试压管段上。同主线路一并进行试压。此类试压可以在地上进行或串接进行，也可以单独进行试压。这种经过预试压的钢管要割除并存放在相应的地点，以备用于：（1）试压后的管道连头。（2）试压时管道破裂而割除的管段。（3）其它在管道试压完成后需要用于管线上的管段。8.0试压进度计划安排庆阳支线试压进度计划安排分段代号试压区间项目名称计划开始时间计划完成时间备注QY-1QYA1+005～QYB008清管测径2010年3月15日2010年3月17日第一段上水点和排水点均选择在庆阳炼厂上水试压2010年3月18日2010年3月28日扫水排放2010年3月28日2010年3月30日QY-2QYB008～QYB081+200清管测径2010年3月8日2010年3月10日上水试压2010年3月11日2010年3月20日扫水排放2010年3月20日2010年3月23日QY-3QYB081+200～QYD001清管测径2010年3月5日2010年3月7日上水试压2010年3月8日2010年3月15日扫水排放2010年3月17日2010年3月20日-35- 9.0试压HSE管理9.1通球扫线施工时，收球端后面60m内和两侧50m范围内设置警戒区，在警戒区设置警示标志，安全防护线。9.2试压前，应检查线路上的阀门是否按规定或要求开启或关闭。9.3与管道相连的封头、法兰、螺栓应有足够的强度，试压封头的壁厚应大于试压管段壁厚的1.5倍，试压头管段的壁厚应大于试压段关壁厚一个等级。试压头与主体管道焊接的焊缝应进行X射线检查，并经过予试压。9.4在压力上升期间，封头前面不许有人停留，试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，方可进行修补。禁止带压进行焊接和紧固螺栓。9.5压力表和压力天平等器具应符合要求，经校验合格并在有效期内。9.6分段试压，管线两侧15米内为禁区，警示牌应设在路口和村庄附近，应安排人员车辆进行巡查。巡查人员也应与管线保持6米以上的距离。除安全检查人员、试压人员外，管线试压期间任何人不许进入禁区。管道全线要随时保持通讯畅通。9.7清管、试压期间，为防止意外，应保持不间断联系，安排适当数量的人员和交通车辆，处理即时问题。9.8试压人员应服从命令，听从指挥。安全注意事项和记录表格应分发给有关人员。9.9试压前以书面或广播等形式对沿线附近的居民进行警示。9.10在通球、试压前应备有完善的应急措施（见附件3）。9.11试压处于雨季、洪涝季节时，应采取相应的雨季措施：9.11.1在进入雨季前组织检查，包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险。9.11.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。9.11.3施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放，特别是电气设备，都要有接地保护。9.11.4所有现场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡或淹没等。9.11.5项目部每天对最近四天的天气情况通知到机组，做到提前预知，提前防范。根据该标段的气象资料进入雨季后，常有大雨和暴雨出现，危害较大，要加强对职工安全教育。-35- 9.11.6雨天或雨后作业时，应对施工现场进行检查，发现险情应及时排除、防范。9.11.7由于试压作业区域均设在河流附近，雨季可能会产生季节洪水，给施工带来极大的危害，甚至会造成很大的经济损失，应做好预防工作。根据水文地质资料、现场季节性洪水通过痕迹，在汛期做好风险识别。9.11.8机组HSE监督员要随时注意现场情况，当突发洪水或泥石流等自然灾害发生时，及时组织人员撤离到高点。施工前就应寻找并确定逃生路线，并在施工中定期进行逃生演练，确保施工安全。10.0试压记录表格清管、试压过程中要做好各个阶段的完整记录，包括：记录图表，压力天平记录，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。压力值的记录以压力天平读数为准（附自动记录图表）。所有竣工资料图表格式均采用监理单位统一的图表格式，其中，压力天平、温度自动记录仪原始记录采用设备规定的图表。其它不进入竣工资料自检记录可自行设计表格，以供查询。最终应提交的记录有:10.1管道清管测径记录10.2管道试压记录10.3压力图由压力记录仪自动生成的图表，记录仪绘制的压力图在试压完成后要由试压机组的试压监督员签字，而后呈交给监理工程师或业主代表签字。图的前面要清楚地标注下列信息：（1）试压用介质（2）图表记录仪系列号（3）试压管段名称和说明（4）开始试压日期和时间（5）最终试压日期和时间（6）压力或温度线间断说明10.4温度图由温度记录仪自动生成的图表，温度图在试压完成后要由试压机组的试压监督员签字，而后呈交给监理工程师或业主代表审查并签字。图的前面要清楚地标注下列信息：（1）试压用介质（2）温度记录仪系列号-35- （3）试压管段名称和说明（4）初始压力的试验日期和时间（5）最终压力的试验日期和时间（6）压力或温度线间断说明10.5管道扫水记录10.6相关记录表格见附件4。-35- 附件1：施工场地布置示意图发球筒50m发电机油罐及加油设备清管场地布置示意图50m压风机压风机空压机及布置设备进场道路警戒线收球筒警戒线警戒牌40m30m现场办公室施工车辆清管器-35- 试压场地布置示意图发电机油罐及加油设备打压车布置注水泵过滤器流量计压力表设备进场道路压力天平接口车辆布置现场工作间50m50m30m50m警戒线警示牌温度自动记录仪接口上水点温度自动记录仪接口压力表注水清管器-35- 附件2：试压应急预案试压应急预案1.0范围制定本预案是当主线路试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当本公司高级管理人员或HSE监督员发出紧急警报时,本预案便开始运行。2.0目的制定出一份计划,一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。3.0适用适用兰郑长成品油管道工程第9标段线路试压现场出现人员伤亡或其他紧急情况时。4.0总体原则和职责4.1建立一套直观、实用的应急反应活动。4.2按“保护生命、环境和财产”优先权排列。4.3保护公司财产和保护公司形象。4.4提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。4.5预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。4.6与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。4.7调动项目设备、设施和人力系统。4.8调动第三方资源，作为应急支持的安排。4.9培训应急反应队伍。4.10配备必要的应急器材。5.0应急组织机构5.1应急保障小组5.1.1技术、质量组：刘复合、甘明、张国兴5.1.2抢险组：试压机组所有成员、就近焊接机组及其它施工机组5.1.3巡线、警戒组：试压机组人员负责5.1.4通信联络组：项目部文控部门负责-35- 5.1.5后勤组：项目部后勤管理部门和物资部门5.1.6医务组：项目HSE管理小组负责5.2应急保障小组职责5.2.1技术组职责：将试压方案及试压应急预案传达机组每一个人，使得施工人员都能了解本人的职责。现场遇到技术问题时，负责向上级单位反映并组织落实，提供现场技术指导。5.2.2抢险组职责：紧急赶往抢险现场；听从现场指挥的领导；必要时求援，对任一问题提出合理化建议；在保证人身安全的情况下尽一切可能保护国家财产不受损坏。5.2.3巡线、警戒组职责：定期对机组的应急物资配备及完好情况进行检查；试压中对试压区段进行巡检、警戒，确保试压工作安全。5.2.4通讯组职责：积极做好与上级单位、医疗部门、气象部门等的信息交流工作；及时获取相关信息并传达机组；接到紧急情况后第一时间通知上级单位，保证抢救现场通讯的畅通。5.2.5后勤队职责：配备足量且完好的HSE物资和后前保证并及时发放到机组。5.2.6医疗队职责：配备足量且有效的急救药品和医疗器材，发生紧急情况，第一时间前往展开抢救伤员的工作。5.3试压应急领导小组组长：蔡继民副组长：李峰、刘复合组员：甘明、张国兴、杨志汇、于伟超、陈玉阁抢险组成员：现场所有参与试压的人员急救成员：乔万庆现场应急指挥：陈知道电话：15193690713HSE监督员：张晓磊电话：13837661657项目部办公室应急电话：庆阳0934-66714085.4应急领导职责5.4.1组长：负责提供应急反应所需的资源，协调与业主、公司等上级部门的联系。5.4.2副组长：负责指挥现场应急反应急救工作，调动一切可以调动的力量。5.4.3-35- 现场指挥：对上级应急组织负责，在紧急情况下有权对现场做出有利于应急计划的实施的决策；落实抢险队员和设备物资；实施抢险应急计划；对整个行动保持记录并写出最终报告；对职工进行试压应急培训。5.4.4HSE监督员：负责组织抢险成员现场进行抢险，与消防、医疗、公安等应急公共部门联系，并协助进行善后工作。5.4.5其他成员：负责在各自的业务范围内提供相应的支持。5.5应急设施配置序号资源名称数量备注1指挥车1辆应急车1辆2中型客车（兼做救护车）1辆3急救箱及急救药品1个4灭火器MFZ44个5垃圾桶2个6警戒线1000m7警示牌4个8对讲机2对9碘钨灯6个10100KW柴油发电机1台11焊接工程车1辆1225t汽车起重机1辆1340t汽车起重机1辆14拖板车1辆15CAT325B挖掘机1台5.6药品配置序号名称数量使用说明1心痛定2瓶高血压、心绞痛，含1片（舌下）2速效救心丸5盒心绞痛时含化3创可贴1盒外伤用4碘酒1瓶消毒皮肤用5胶布2卷6人丹1大包夏季防暑用7清凉油10盒同上，防虫8驱蚊油10瓶9纱布5卷外伤用10云南白药10瓶外伤用6.0现场应急预案6.1风险识别-35- 风险识别表危险因素碰撞物体打击高处坠落跌到坍塌淹溺灼伤火灾装备爆炸中毒触电高温物体天气辐射环境施工工艺其他伤害危险类型说明：重点危害次要危害6.2应急流程6.2.1一旦发生险情或事故，最先发现人员应立即报告现场指挥，如现场指挥不在，则通知现场负责人或HSE监督员，并及时通知项目部应急领导小组。6.2.2现场指挥听从项目部应急领导小组的指挥，并立即通知各应急反应小组进入应急状态，应急行动开始。6.2.3应急行动的原则是按“保护生命、环境和财产”优先权排列来实施抢救。6.2.4应急小组成员立即对现场人员进行疏散，在确保安全的条件下，转移财产。同时负责现场周围的警戒，阻止车辆、人员的进入。并负责为各组提供车辆及应急物资。6.2.5应急小组救急人员负责伤员的现场紧急救护，并协助医院急救人员进行急救及事故的善后工作。6.3管件及管道爆裂应急处理措施6.3.1立即停止试压，同时向应急负责人汇报情况。6.3.2人员撤离，抢修人员关闭气源进行泄压。保证抢修过程安全。6.3.3抢修现场检查情况，立即做出相应的抢修动作更换发生故障管段。6.3.4再次检查，确保无误情况下才能继续进行施工。6.4人员落水急救措施6.4.1发现职工落水，要立即通知工地指挥员，并组织抢救。6.4.2打捞落水者，应驾驶船到落水者的上游侧面，以免船体伤人。6.4.3切记不要盲目往水中跳。6.4.4将用绳索拴好的救生圈投到落水者的上游，以便让落水者抓住。6.4.5落水者抓牢后，船上人慢慢拉救生圈，将落水者救起。6.4.6如落水时间比较长或天气凉，应采取措施为落水者保暖。6.4.7-35- 如落水者处于昏迷状态，要立即检查心跳和呼吸，呼吸微弱或停止，要将患者的口鼻的异物取出，打开呼吸道，做口对口人工呼吸。心跳停止的要做心脏挤压。抢救者要牢记，恢复伤者的呼吸和心跳比倒出胃中的水更重要。6.5触电急救措施6.5.1发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。6.5.2如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨雪天气要采取措施防止再次触电。6.5.3切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳。需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。6.6伤亡应急预案：如应急流程图所示拨打相关单位电话目击人发出警报信号并立即上报应急负责人应急负责人启动应急计划，调动现场应急资源，并通知上级应急领导小组发生伤亡事故处理安排救人、物资源组织人员疏散现场指挥应急领导小组调动应急资源并根据情况决定是否调动相关资源，同时应急领导小组立即奔赴现场应急流程图6.7食物中毒应急措施6.7.1当有某个或某些员工发生呕吐、腹泻等食物中毒现象时，立即拨打急救电话，将中毒人员送往附近医院或拨打急救电话120进行求助。6.7.2-35- 营地未中毒的负责人或由项目部领导组织对食堂剩余饭菜进行调查，检查是否食用过腐烂变质的食物，或其它可能导致食物中毒的食物。如果没有上述现象，就要在中毒人救治后询问是否有在外面就餐情况，对其就餐情况进行调查。6.8工伤疾病急救措施6.8.1如遇有外伤，要采取措施止血和防止伤感染。6.8.2如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。6.8.3工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知相关人员。6.8.4抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因在行动。6.8.5立即送往医院救治。-35- 附件4：相关记录表格线-019管道清管测径记录单位工程名称：工程编号：桩号、区间管道规格清管球（器）型号清管长度m测径仪型号测径管直径mm清管测径起止时间至h清管器速度km/h清管测径情况记录结论施工单位监理单位班（组）长：技术员：技术负责人：年月日代表年月日-35- 线-020管道试压记录单位工程名称：工程编号：桩号、区间管道规格mm图纸档案号管线长度m试压介质设计压力Mpa试压起止时间年月日时分至年月日时分强度试压压力MPa稳压时间min压降MPa严密性试压压力MPa稳压时间min压降Mpa试压情况概述结论施工单位监理单位班（组）长：试压负责人：技术负责人：年月日代表：年月日-35- 管道扫水记录单位工程名称：单位工程编号：桩号区间长度（m）管道规格通球介质扫水球（器）型号最大过盈量行走速度（m/min）压力（MPa）操作时间扫水过程描述：结论：施工单位监理单位班（组）长：试压负责人：技术负责人：年月日代表：年月日-35-'