黄海施工组织设计计划书.doc 128页

'黄海施工组织设计计划书第1章编制依据及原则1.1工程范围施工的工程范围包括黄海路隧道一期施工总承包工程（一标段）土建工程：黄海路隧道（含主线对应的匝道）ZXKO+759.38—ZXK1+334.481（含泵房）的围护结构工程、降排水工程、土方工程、桩基工程、隧道主体工程、防水工程、设备用房工程等，包含各种预留洞口、预留槽、预埋件、预埋管道等；黄海路北路（104北辅路）K0+114.609—KO740.37的道路工程、排水工程（雨、污水）等工程内容，包含各种预留洞口、预埋件、预埋管道（含管内穿铁丝），以及后续安装的管理配合工作（包含收边等），但不含沥青路面。1.2编制依据（1）武汉中央商务区建设投资股份有限公司发布的《黄海路隧道一期工程施工总承包（一标段）招标文件》；（2）上海市政工程设计研究总院设计的《黄海路隧道一期工程（一标段）施工招标图》；（3）与本工程相关的国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准。（4）根据现场调查了解情况，结合工程实际，在开工前向业主、设计单位所作的施工汇报材料。（5）采用设计规范《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑结构荷载规范》（2006版）（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础设计规范》湖北省地方标准（DB42/242-2003）《基坑工程技术规程》湖北省地方标准（DB42/159-2004）1.3编制原则1.3.1以如质如期完成最终产品作为项目生产活动的目标128 （1）安排项目施工及进度时，保证项目的配套、协调。（2）计划安排做到工作量、工程量、形象进度三统一，并以形象进度为主推算和控制工作量和工程量。1.1.1遵循施工工艺要求，坚持合理的施工程序（1）做好开工前的准备工作，一方面将开工前的准备工作内容列入施工计划，从计划上得到监督和保证；另一方面各分部分项工程，只要具备开工条件即可列入作业计划。（2）施工程序、计划持续时间和计划间隔期的确定，遵循施工工艺顺序和有关工艺技术的要求。128 第1章工程概况及重难点1.1工程概况黄海路隧道位于武汉中央商务区内，位于规划黄海路下方，西接南泥湾大道，东接建设大道，地下道路主线规模为机动车双向八车道，全长3.02km，本工程里程范围ZXK0+759.38-ZXK1+334.481，全长575.101m；黄海北路位于黄海路北侧，为黄海路北侧辅道，规划红线宽15m-20m，双向两车道，本标段里程范围KO+335.135-KO+871.703，全长约536.568m;黄海南路位于黄海路南侧，为黄海路南侧辅道，规划红线宽15m-20m，双向两车道，本标段里程范围KO+114.609-KO+740.37，全长625.761m。1.2工程重难点（1）深基坑工程施工为本工程重点本工程基坑长575.101米，普遍宽度为36.4米，华山路北侧最宽处达47米；基坑普遍区域深约10m，泵房最深达14米，为狭长形深基坑。深基坑施工过程中的安全文明施工、深基坑监测等工序施工为工程难点。（2）隧道防水工程是本项目的重点与难点。本工程场地上层滞水静止水位位于自然地面下1.0-3.5米，孔隙承压水与长江有密切的水利联系，标高17.0-21.0米，年变幅为3-4米，水量大。隧道主体施工缝及伸缩缝较多，抗压桩、抗拔桩数量多，需要做处理的防水节点多。防水工程的施工质量关系到隧道的正常使用及感官，为本工程重点及难点。（3）文明施工为本工程重点本工程地处王家墩中央商务区，是武汉市重点规划的经济战略支点。作为总承包方，在生产建设的同时更应该树立良好的企业形象。（4）安全生产为本工程的重点。（5）合理安排南北辅路及隧道主体的施工顺序和施工资源分配为本工程的重点。128 第1章施工部署1.1组织机构1.1.1项目组织机构为优质、高效、文明、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点、难点和重点，我方将组织具有丰富的地下工程经验的施工管理人员组建成立“黄海路隧道一期工程施工总承包（一标段）工程项目经理部”，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度、成本、文明施工等生产经营活动进行全面的管理。项目经理部下设技术部、工程部、商务部、物资部、安全部、质量部、机电部及综合办公室等八个管理部门，各部门配备工作能力强、经验丰富的相关专业技术人员，在项目经理部班子的统一组织指挥下科学合理地组织工程施工，同时在施工过程中抓施工人员培训、抓工程施工质量、抓工程施工计划进度，开展全面质量管理活动，快速优质完成本工程的施工任务。详见施工现场组织管理机构图。128 施工现场组织管理机构图1.1.1岗位职责概述（1）项目经理1）是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。5）主持编制施工组织设计。6）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的技术负责人和质量安全经理的工作。（2）项目总工1）在项目经理和公司总工程师的领导下，对项目的工程质量负技术责任。2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。128 3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。4）组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。5）领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。6）参加项目内部质量检查工作。7）组织工程各阶段的质量验收工作。8）参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。（3）现场经理1）是施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者，主管工程管理部和安全总监的工作；2）参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，并领导整合体系的现场贯彻实施；3）参与编制施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术管理文件，领导现场贯彻实施；4）参与编制总进度计划及年度、阶段计划，领导编制月、周、日生产计划，组织贯彻实施进度计划；5）负责与业主、监理等相关方的现场协调工作，负责生产要素的现场配置和管理，负责机电、土建交叉作业的综合平衡工作，确保工程顺利进行；6）对项目安全生产负直接领导责任，组织落实施工现场环境保护、文明施工、安全生产和CI形象管理；牵头组织安全创优和CI达标工作；7）组织现场施工质量保证资料的编制工作；8）主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；9）组织新技术、新产品、新材料、新工艺的现场应用；10）领导与组织编写工程施工总结工作；11）参与项目结构验收及竣工验收工作；12）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。（4）商务经理1）主管项目商务部、物资部；2）参与业主合同谈判，认真研究与分析合同条款，最大限度争取有利内容，降低风险；3）负责合同交底工作，并组织项目人员的合同学习；128 4）组织编制分供和分承包合同，组织编制机电专业各项目计划，主持项目合同评审工作；5）参与分承包方和分供方的选择，组织编制分承包方和分供方招标文件，组织项目经理部有关分项工程招标工作；6）负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制对业主的请款单、分包队伍的结算单；7）掌握施工动态，负责及时组织和办理索赔签证工作，及时收回费用；8）参与集团公司的预算制造成本会议，负责编制项目预算制造成本实施计划并负责检查计划的落实；9）负责期间成本分析及工程成本分析；10）负责审定技术部编制的物资采购供应计划和分承包方编制的物资需用计划；11）负责分供方和分承包方报价审核；负责分供方和分承包方合同签订和合同管理工作；负责分供方和分承包方结算工作；12）负责项目办公费，业务招待费，项目管理费及消费基金的控制使用。（5）机电经理1）领导项目机电部的工作；2）负责机电安装施工生产的全面指挥和协调工作；3）负责机电安装各专业技术管理工作，负责授权范围内机电施工方案的审核与审批，并配合总(主任)工程师完成项目技术工作实施纲要；4）组织编制项目机电施工组织设计、施工方案、专项施工技术措施和工序设计；领导机电施工图深化设计工作；领导机电各专业的技术交底工作；5）配合总（主任）工程师编制施工进度总计划、阶段计划；配合生产经理编制月计划；领导编制机电专业各项计划；6）负责协助总(主任)工程师引进有实用价值的新技术、新材料、新工艺、新设备并推广应用；7）主管机电安装质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；8）参与编制项目质量、环境、职业安全健康体系管理计划，负责三大管理体系在机电方面的贯彻实施工作；9）协助商务经理，进行机电安装分承包方的策划、选择，负责对机电分承包方的管理、考核，负责组织机电部、商务部对机电物资设备的选型、招标采购；128 10）参与组织大型机械设备的验收工作，确保机电设备设施的安全运行，协助生产经理，做好现场安全生产、文明施工和CI形象管理工作；11）牵头编制机电物资采购计划，审批机电分承包方物资需用计划；12）协助商务经理参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作，负责机电制造成本计划的实施；13）领导机电施工质量保证资料的编制工作；14）牵头组织各机电专项验收工作，参与项目竣工验收工作。（6）质量总监1）负责执行集团公司的质量方针，参与编制项目质量、环境、职业安全与健康管理计划，负责质量体系的现场运行；2）严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度，行使质量否决权，确保项目总体和阶段质量目标的实现；3）参与编制项目创优规划，负责质量目标的分解，并将分解的目标下达给各部门，作为项目内部考核指标；4）在项目经理的授权下，全面负责项目质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；指导分包方现场质量管理；5）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点并组织落实；参与编制过程识别与控制书，对特殊和关键过程实施全过程跟踪检查；6）结合工程实际情况制定质量通病预防措施；7）对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；8）定期召开质量例会或分析会，并根据情况组织召开专题质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正和预防措施；9）监督施工过程、物资的使用及检验结果，参与进货检验监督，过程试验监督；10）参与编制质量教育规划并组织实施，加强分承包方的质量意识；11）参与质量事故的报告、调查、分析、处理工作，并跟踪检查，直至达到要求；12）组织、召集检验批、分项、分部（子分部）工程及样板的质量验收与讲评工作，并负责资料申报工作；13）牵头负责质量报验、结构验收、竣工验收、竣工备案资料的编制工作；建立各类质量台帐；编制、上报质量月报，保证集团公司总部对项目质量状况有及时、全面的了解；14）参加工程结构验收和竣工验收；128 15）参与工程质量管理全过程（包括创优）音像资料的记录、保存工作。（7）安全总监1）是项目工程生产安全的监督管理者，负责监督工程项目全过程的安全生产工作；牵头负责现场消防保卫工作；2）在项目经理/现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的管理与监督职责；3）参与项目环境、职业安全与健康管理计划的编制工作，并具体负责体系的现场运行管理；对绩效进行监测、评价，促进持续改进；4）负责落实、执行国家关于安全生产的法律、法规、标准和规范，以及集团公司的安全规章制度，推动项目安全组织保证体系的有效运行；5）负责项目安全生产目标制定，参加工程（专业施工）安全技术措施的审核，并监督项目各部门、各专业施工队伍的组织实施；6）领导、组织分承包方的专（兼）职安全管理人员开展安全监督检查工作，保证项目安全监督体系有效运行；7）对安全生产有管理权、监督权、否决权，对项目各项安全生产管理制度及措施的贯彻与落实情况进行及时检查和具体指导，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见（或整改通知书），并跟踪复查；督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，紧急情况下有停止作业的权利，并及时报告项目经理和集团公司项目管理部；8）负责对进场的分包队伍进行安全资质的审验；负责进行三级安全教育及特殊工种培训、考核工作；负责办理与发放操作人员上岗证；负责建立特殊工种台帐；9）监督并参加现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的验收，建立管理台帐；10）组织召开各种安全生产和文明施工会议；11）制订安全生产教育计划，并组织实施；12）参与安全生产事故的调查与处理；13）每月底要对本月安全生产动态，存在问题及解决办法以安全月报形式上报集团公司总部。1.1施工区域划分依据围护结构及支护结构平面布置及相关要求，拟将本工程分二期施工。施工区域划分以ZXK0+950.00为分界，ZXK0+950.00西侧为I工段，东侧为II工段。各工段内以伸缩缝为界划分为17个段流水施工，详见下图。128 1.1施工进度计划1.1.1工期分析和工期编制说明（1）编制依据1）武汉中央商务区建设投资股份有限公司发布的《黄海路隧道一期工程施工总承包（一标段）招标文件》；2）上海市政工程设计研究总院设计的《黄海路隧道一期工程（一标段）施工招标图》；3）与本工程相关的国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准。4）现场实际情况。（2）工期分析128 本工程规模大、难点多，在施工阶段需要设定一条施工关键线路作为整个项目的重点，从工期、质量管理上予以高度重视。目前来看，围护结构施工、隧道主体结构施工、南北辅路施工应是整个项目的重点和关键施工线路。本工程计划于2013年12月28日开始施工，2015年12月31日竣工，总工期734日历天，完全响应招标文件的要求，同时我司将严格遵守节点工期控制的要求。施工期间将隧道主体工程分为三个施工区域，并且分别部署施工管理人员、劳动力、施工机械设备、施工场地等资源。集团公司成立工程技术、合约、项目管理等专家团队，保证项目在施工期间的顺利实施。1.1.1里程碑节点工期为确保工期目标的实现，将施工总进度计划分解为若干个里程碑，以里程碑的分步实现来保证总进度计划目标的完成。里程碑节点工期表序号工程进度开始日期完成日期工期（天）1总工期2013年12月28日2015年12月31日7342合同节点工程桩施工2013年12月28日2014年7月25日2103支护结构施工2013年12月28日2014年8月5日2214土方开挖及主体结构的40%2013年12月28日2014年12月20日385具体详见附表：施工总进度计划横道图/网络图1.2主要设备及机械进场计划机械设备需求计划是机械管理的重要环节，合理的需求计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备需求计划是根据施工进度计划、施工流水段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1.2.1主要施工机械设备投入计划根据工程需要，首先部署大型机具履带吊、运输车、汽车吊、混凝土输送泵等大中型机具，将在公司范围内调配落实，备用商品混凝土的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种小型机械将随施工队伍一起进场。具体详见：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表128 1.1.1机械设备供应的保证措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到单位，由单位根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。（5）施工机械设备的供应与管理。1）主要机械设备维护及保养2）混凝土罐车驾驶人员必须持有驾驶证方可进行操作，罐车浇完混凝土后应及时清洗。3）其他设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。4）合理调拨施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。5）每月初工程部需提出机械设备的使用计划，列出使用机械名称、使用时间、使用数量、返还时间，并经负责人签字确认。6）混凝土浇注前一天提出申请，对所需机械设备的数量进行再次确认，以便搅拌站提前进行混凝土罐车及其他零配件运转准备。1.2劳动力安排计划本工程除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入也是根本保证。我公司拟投入的施工力量具有类似工程施工经验，实力雄厚、技术精湛、作风过硬的施工队伍。1.2.1劳动力组织计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。（1）劳务队选择128 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1）具有良好的质量、安全意识；2）具有较高的技术等级水平；3）具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。（2）劳务层的划分1）第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。2）第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。3）第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。1.1.1拟投入的劳动力动态计划本工程施工劳动力包括混凝土结构、钢结构施工、机电安装、装饰装修工程等所需的劳动力。本工程在整个施工过程中，高峰期投入的劳动力约300人左右。劳动力计划详见附表三劳动力计划表。1.1.2劳动力供应保证措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。128 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组，对优秀班组进行奖励，对较差班组进行惩罚。当月最差班组下月的工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接，若三个月班组都被评比最差，该班组将被勒令退场，以此来充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，组织相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。在春节前20天制定好值班表，春节放假期间每天安排桩基、土建等相应管理人员加班，确保工程照常运作。严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。春节期间对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。农忙主要是农村一年的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的思想工作，让他们认识到工程的重要性，提高他们的主人翁意识。另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。考虑到在农忙、春节期间劳动力易流失的情况，我公司将采取如下措施防止劳动力的流失，解决工人的后顾之忧：（1）农忙期间1）对于外省劳动力原居住地分散的工人，在农忙期间发放施工补贴，以便其家属在家乡当地雇佣劳动力割麦、插秧等。2）对于外省劳动力原居住地相对集中的工人，雇佣收割机队逐户进行收割。3）对于当地的劳动力，在农忙期间，可根据居住地分布情况，分批给予3-5天假期，统一接送，确保劳动力及时回流，同时解决工人的实际困难。4）农忙期间，工程部设置专人负责提前制定劳动力调配计划，协调解决工人实际困难。在此期间，需提供劳动力日统计、周统计表，以便及时掌握劳动力资源情况。（2）春节期间1）对于外省劳动力，在春节期间发放加班补贴，在工人活动室配置电视，安装电话，解决工人看电视、打电话的问题；满足工人文化生活需要；提供品种多、口味好的早、中、晚餐，改善工人的膳食水平。128 2）对于省内劳动力，在春节期间，可根据居住地分布情况，分批给予一周假期，联系车辆统一接送，确保劳动力及时回流。3）省内劳动力回流后，分批给予外省工人7-10天假期，对于原居住地相对集中的工人派车统一接送，确保劳动力及时回流；对于原居住地分散的工人，发放路费补贴，限时返回。4）春节期间，工程部设置专人负责提前制定劳动力调配计划，注明春节留守人员数量、工种、籍贯、所在施工部位、春节施工安排、节后休假时间、休假期间补充人员来源、返回时间、联系方式等。1.1拟投入的主要物资计划1.1.1主要施工材料供应计划我司已与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作；同时具有大量的专业物资采购人员，拥有多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量，并可向业主提供各种专业的信息价格，供业主方参考。本工程的主要材料供应包括围护工程、桩基工程、降水工程、隧道主体、防水工程、零星工程等。作好计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。1.1.2主要材料供应保证措施（1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。（2）与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时；本工程的SMW工法桩型钢、Φ609钢撑、水泥、钢筋、混凝土用量相当大，为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。（3）严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。（5）施工材料的供应与管理1）用于施工的材料质量，将会直接影响到工程结构的安全，因此需按计划对材料进行严格管理，合理利用。2）专业责任工程师根据工程流水情况，提出合理的材料月计划，经技术部审核后，交由物资部按时采购。3）专业责任工程师需每日进行现场巡查，每周进行管辖范围内的材料清理及盘点，以确保工程需要。4）128 施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置的要求分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方、一头齐，并按照标准挂牌标识。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍施工现场交通，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。5）现场的材料保管应根据材料性能，采取必要的防水、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，易燃、易爆及有毒物品应按有关规定分别堆放或入库，品种标识要明显。6）现场水泥库水泥堆放整齐，散落灰必须及时清理使用，水泥袋打包回收，管理责任落实到人；现场砂石、砖及其他散料应随用随清，不留底料。第1章128 第1章专项技术方案1.1围护工程1.1.1围护工程简介武汉黄海路隧道一期工程范围主要集中在武汉中央商务区4000亩用地范围内，位于规划黄海路下方，西街南泥湾大道，东接建设大道。武汉黄海路隧道一期工程标段主线里程为K0+759.38-K1+334.481。本段地下道路主线规模为机动车双向八车道。主要断面形式敞开段、暗埋段、暗埋+顶部敞口段。基坑长约575.1m，宽约36.4-48.8m，深度约10.6-17.0m。围护形式采用850厚型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），内设一道砼支撑，一道钢管撑，局部积水井落底段维护形式采用直径为1000，间隔1150的钻孔灌注桩，内设一道砼支撑，一道钢管撑及一道锚杆。泵房区域围护结构采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。1.1.2主要技术措施（1）型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）1）SMW工法桩施工工艺流程128 H型钢起拔回收导墙施工设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师验收搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉施工完毕插入H型钢重复提升SMW搅拌机架设型钢进场焊接成型H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁水泥材质检验残土处理报监理工程师水泥浆拌制制作试块H型钢质量检验报监理工程师2）工法施工步骤①128 根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。②根据基坑围护内边控制线，采用小型挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物。③定位型钢放置。④三轴旋喷桩孔位定位。⑤SMW工法桩施工。3）SMW工法桩施工方法①采用多轴钻孔机进行水泥旋喷桩施工。②SMW工法施工按下图顺序进行，阴影部分为重复套钻。单排挤压式连接（一般情况下采用）：跳槽式全套复搅式连接（用于围护墙转角处、有施工间断情况下）：③桩机就位平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。④搅拌速度及注浆控制:三轴水泥旋喷桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。⑤H型钢插入：垂直沟槽方向放置两根长约2.5m200×200定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根长约12m500×300定位型钢，定位型钢采用点焊进行相互连接固定好，转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土旋喷桩体内，插入深度超过4m后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。128 ⑥报表记录：施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷降压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高控制、H型钢的下插情况等。⑦涂刷减摩剂：减摩剂加热融化均匀，涂敷于H型钢上，便于H型钢的起拔回收。⑧H型钢回收：地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙。4）SMW工法桩质量标准①施工过程严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度以及标高等；②型钢使用前逐根检查、验收，型钢的探伤率不得少于5％，H型钢验收标准见下表。H型钢验收标准实测项目允许偏差长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mm③H型钢安装验收标准H型钢安装验收标准表实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度3‰④桩体验收标准旋喷桩桩体验收标准表128 实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度5‰成桩深度+100mm，-0mm⑤在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块；⑥旋喷桩桩体在达到龄期28天后，钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不小于1.0MPa,渗透系数K≤10-8m/s。检查桩的数量不小于已完成桩数的2％；⑦SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。若有渗漏及时采取措施，确保基坑施工安全。（2）钻孔灌注桩1）钻孔灌注桩施工工艺流程128 施工准备准备砂石料和水泥自检或监理工程师检查报工程师审批钢筋笼(格构柱)制作自检成型尺寸混凝土配合比终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查混凝土输送混凝土拌和下导管下钢筋笼（格构柱）检查塌落度再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量混凝土面标高报监理工程师进入下一根桩施工混凝土强度和桩位第一次清孔泥浆循环与废弃泥浆处理第二次清孔桩位放样埋设护筒泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钻孔取样试验成桩2）钻孔灌注桩施工方法①测量放线对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)128 进行妥善的保护。根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。②护筒施工a．护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b．护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端至少应高出地面0.3m。c．护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％，埋设必须进入原状土20cm。d．护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。e．护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。③泥浆a．泥浆系统采用泥浆箱，分为沉淀箱、循环箱及其它配套系统，设施总体积不小于20m3。b．在开始钻孔前必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。c．泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合规定。钻孔泥浆应经常试验,对不符合规定的泥浆，必须及时调整，使监理工程师满意。D．护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。e．当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。④成孔施工a．钻孔桩成孔质量标准施工垂直偏差：不大于1/300；桩径容许误差：＋50mm；桩位容许误差：±50mm；桩长：不少于设计长度；清孔后的沉渣厚度：不大于50mm。⑤成孔检验a.在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注砼。b.孔径和孔深必须符合图纸要求。c.当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。⑥清孔施工128 a.成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。b.第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30min。c.第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5～1h。d.第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。e.第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤5cm，泥浆指标为1.15～1.20，粘度为18～24s，含砂量为4％左右。f.清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。若超过30min，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。⑦钢筋笼制作a．钢筋笼制作标准钢筋笼制作偏差应符合以下规定：钢筋笼长度：±100mm；钢筋间距：±10mm；钢筋笼直径：±10mm；箍筋间距：钢筋笼长度：±20mm，b．钢筋笼制作要求钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50％错开。在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑧钢筋笼安放a.钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。b.128 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。d.孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注砼时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。⑨浇注水下砼a．一般要求施工时采用商品砼，实际浇灌的水下砼强度比设计的砼强度提高一级。水下砼用的水泥、集料、水、外掺剂以及砼的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。砼运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。水下砼浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8h。砼浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止砼流动时使导管能迅速升降。导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的砼中2m以上，并应不大于6m。浇注砼的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。b．浇注方法砼灌注前、清孔完毕后，应迅速安放砼漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m，初灌量选用2.5m3。每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。灌注过程中，导管埋入深度保持在3m～9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌砼时随浇随提，严禁将导管提出砼面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量砼面上升高度由机长或班长负责。如运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。砼浇灌中防止钢筋笼上浮，在砼面接近钢筋笼底端时灌注速度适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1～2m128 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。桩身实际浇注砼的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。为了保证桩顶质量符合设计要求，砼实际浇灌高度应应高出桩顶2m以上，保证桩顶砼达到设计要求，且要保证砼中不夹泥浆。砼浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上砼初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。（3）旋喷桩施工旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固的目的。1）旋喷桩施工①施工准备及测量放样旋喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行旋喷桩作业。a．场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。b．布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。c．测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行旋喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。128 d．材料：旋喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥和矿渣水泥。运到工地的加固料(水泥)，对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。e．水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(旋喷桩)强度能否达到要求。试验结果及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。②钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5％。③钻孔单管旋喷使用MJ-50型旋转钻机，钻进深度可达20m以上，适用于标准贯入度小于40m的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。④插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用MJ-50钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。⑤喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右)⑥打入钢管当喷射完成后立刻在钻孔中心的位置打入DN60钢管，打入深度到强风化岩面为止。旋喷桩完后在钻孔中心位置插入DN60钢管,用打桩锤分段压入,为了保证钢管能顺利插入，每段钢管长度为1～3m；钢管连接方式为中间加套筒焊接，以保证打入钢管的竖直度。⑦冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。2）旋喷桩施工质量控制①严格控制水泥等材料质量128 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。②确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力、喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。③加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。1.1128 1.1桩基础工程本工程采用钻孔灌注桩做为抗拔桩及抗压桩；支撑立柱桩基亦采用钻孔灌注桩+上部型钢柱组合形式。1.1.1抗压桩及抗拔桩施工钻孔灌注桩施工工艺及相关要求详见4.1.2第2部分。钻孔灌注桩空孔采用渣土回填。1.1.2支撑立柱桩施工（1）施工工艺施工工艺见下图《临时立柱（抗拔桩）施工工艺流程图》。（2）施工方法钻孔灌注桩施工工艺及相关要求详见4.1.2第2部分，本节主要就柱体施工进行说明。1）钢筋笼及型钢柱制安钢筋笼主筋采用闪光对焊接长，在同一截面内接头不得大于50％，加强箍筋采用单面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值（mm）如下：主筋间距：±10，箍筋间距：±20，钢筋笼直径：±10，钢筋笼整体长度：±502）钢筋笼及型钢立柱吊装采用吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。钢筋笼吊装前，先进行清孔并连续测试泥浆比重，符合要求时，清孔完毕方可吊装钢筋笼。128 施工准备桩位放线埋设护筒桩位复测钻机就位向孔内注水及粘土制备泥浆钻进、掏碴安装清孔设备清孔测孔深、垂直度、直径成孔检查钻机移位460×460钢格构柱制作安放骨架下导管制作砼试件测回淤灌注砼前准备砼试件养护灌注水下砼测量砼面高度拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理临时立柱（抗拔桩）施工工艺流程图钢筋笼和钢管柱采用50t吊机吊放入孔。吊放时先吊放钢筋笼，再吊放型钢柱，钢筋笼与型钢柱之间拟采用锚固板连接。钢立柱全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录，经自检平面位置、方向符合要求后，将型钢柱的吊筋固定在孔口处，并用专门的型钢柱限位器加以固定，确保钢管柱的稳定。3）上部回填为满足型钢柱受力及施工安全要求，待混凝土初凝后，拟进行上部回填密实，回填材料采用砂、碎石。128 4）孔底注浆钻孔灌注桩强度达到设计强度的70%后开始进行注浆作业。5）水泥浆配置①根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算出所需要的水泥、水的用量。②根据用量，在容器中加入水，之后加入水泥，强力搅拌，混合均匀。128 1.1降水工程1.1.1降水井设计概况本工程基坑采用管井降水，降水水位低于坑底1m。横向每排两口井，纵向间距15m，共设置76口降水井，观测井10口（兼备用降水井），降水井和观测井设计相同。降水井井径600mm，管径250mm，井深35m，其中井壁管长度为20m，过滤管长度为15m，滤管管眼直径为18mm。过滤器采用桥式过滤器，呈梅花形排列，孔隙率大于15%，外壁垫筋骨色尼龙网（60目）缠铁丝。井管单管长度为5m，电焊连接，管底以管底盖封。深井降水运行期抽排的地下水根据现场情况，基坑开挖前15～20天开始抽水，采用承压管道沿基坑周边铺设排水管排放至市政下水道，待顶板回填完成后方可停止抽水；管道铺设向出水口方向倾斜3‰。1.1.2降水技术要求（1）长期运行的地下水含砂量小于1/10万。（2）降水井成井3-5口后进行试验性降水，以校核水文地质参数。（3）降水期间尽量减少由于降水引起的对周边建（构）筑物的影响。（4）降水运行确定在土方开挖至基底时，地下室底板施工完成且其砼达到龄期强度，并满足抗浮要求后结束。1.1.3降水运行期间人员组织管理人员职责范围项目副经理统一指挥，协调管理，全权负责工程降水的运行；负责降水资料收集整理及数据分析；负责地下水水位实时监控；向有关方提供数据资料电工负责施工现场降水电路布置；负责降水设备、电路系统的检查工作；承压降水期间，24小时值班，确保供电系统正常；电源切换时位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令，迅速切换电源发电机工降水期间，24小时值班，确保停电时能够立即以最快的速度起动发电机组及时供电；平时检查发电机工作状态，对发电机保养维修；128 电源切换时在发电机所在位置，迅速启动发电机，待发电稳定后的立即通知电工切换电源泵工负责水位观测，原始数据采集；24小时值班，保护抽水设备；挖土期间保护降水井，防止降水井被破坏；降水井期间负责现场巡视，密切注意用电情况，一旦用电不正常立即通知电工和发电机工1.1.1降水期间施工保护（1）井管保护本工程降水井、观测井井管全部采用直径250mm钢质焊管，壁厚3-4mm，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，在降水管井四周一定范围不能使用机械挖土，采用人力挖土，同时井周边土体坡度不能太大，防止土方滑坡剪切井管造成破坏。在井管边上挖土施工时，派专人进行指挥挖土。降水井上设置明显标志，如小红旗，反光材料等，避免破坏，保证正常降水。（2）电路系统1）供电量保证本工程共设置降水井76口，经计算在降水最高峰时需要开启39口降水井，即需要开启39台深井潜水泵运行，每台水泵功率为9.2kw，所需总功率为400kw，预计设置11台5回路的二级配电柜，二级配电柜总功率为50kw的容量，基坑降水设置一路不少于400kw的工业电源，保证基坑降水时的用电量。2）双电源的保证根据本场地水文地质条件，一旦发生停电时，地下水水位上涨迅速，降水不能长时间停止，为保证降水持续正常运行，现场配备2台250kw柴油发电机，同时在工业电路和柴油机发电电路设置双向闸刀，以便在工业电电源停电时，柴油发电机能在10分钟左右保证供电，确保降水时的用电安全。1.1.2降水监测降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，将每天的降水运行记录提交一份给监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。降水运行前应统测一次井内水位和各井出水量。1.1.3施工工艺及质量控制造井作业程序：测放井位埋设护口管—安装钻机—钻进成孔—128 清孔换浆—下井管—填砾料—填粘性土—井口封闭—洗井—安泵试抽—排水，详见下图。128 降水井及观测井结构示意（1）测放井位根据设计降水井井位布置，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。（2）埋设护口管护口管底部要插入原状土中，管外用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.1-0.3m。（4）钻机就位机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。（5）钻进成孔降水井开孔径均大于设计管径，且钻进一径到底。钻进开孔时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度；成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10-1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（6）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻机前将钻杆提至离孔底0.50mm，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底淤泥小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（7）下井管井管进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下管时在滤水管上下两端各设置一套直径小于孔径5cm的找正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。（8）填砾料128 填砾料前在井管内下钻杆至孔底0.30m-0.50m，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆密度逐步调至1.05，然后开小泵量按要求填入砾料，并随填随测砾料高度，直至砾料下入预定位置为止。（9）填粘性土在降水井周围填粘性土时，要将块状的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。1.1.1质量控制（1）成井施工采用清水钻进，水压法护壁，一次成孔工艺，井深保证达到设计深度，孔径保证达到设计孔径，保证满足设计要求。（2）冲孔换浆，井内冲洗液一定要提清，并同时校核孔深。（3）井管应下置扶正器，保证井管处于井孔中心，降水井、观测井井壁管（过滤管）直径250mm。（4）填砾前应检查砾料规格，去杂质并清洗干净，对称放置井口两侧。（5）下管填砾后，及时进行洗井，采用间断抽水或活塞洗井法，直至水清、砂净。并及时观测静止水位。（6）抽水试验采用深井潜水泵进行，进行一次降深的稳定流抽水试验，水位稳定时间要求大于8小时，在稳定时间内，水位波动值不得超过降深的1%，出水量波动值不得超过正常流量的3%。（7）封孔，根据设计要求，各井填料深度按设计要求进行填置。（8）安装好排水系统，采用管道进行排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统中。（9）配备有安全装置的供配电系统，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。（10）在整个排水系统及配电系统安装完毕后，进行一次不少于一周的预降水试验，试验期间对周围建筑物、道路以及管线进行监测，同时还要检测已安装好的排水系统和配电系统能否正常运行。根据试验结果，制定一系列的降水应对措施，确保降水正常运行。（11）整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息化管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和基坑及周边环境的稳定，严禁随意开启或关闭水泵。（12）作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。（13）在浇注基础底板前，应作好止水钢环的安装，确保承压水不会沿着管壁渗入地下室。施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。1.1.2封井方案128 降水井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。封井采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵降水井、观测井，并加焊封口钢板。根据武汉市有关规定，深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔上涌，根据该工程的特点封井的原则及具体措施如下：（1）基坑底板施工完毕达到一定强度后，为减少降水井对施工的影响，根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度基础上，合理调整开启井的数量，对不开启使用的降水井应及时堵封；（2）在降水井封堵前，先加大该井周边的降水力度，后续封井管内水位降至最低时进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理；（3）对前期底板施工后封堵的井孔应充分考虑后期洪水季节水位的上涨是否对地下结构施工造成影响；（4）±0.00施工完毕后，封堵井孔，并加焊封口钢板。管井封井采取在井管内先填粘土在灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下图。降水井封井结构图1）基坑挖至设计标高后，疏干井降水运行结束，清干疏干井中残余的水；128 2）向井管内先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并捣实；3）向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10cm；4）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；5）井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于基底混凝土垫层面以下10cm左右；6）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。1.1.1降水应急措施（1）配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备功率20kw以上柴油发电机，同时在电路配置时采用双向闸刀，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。（2）降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。（3）抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。（4）工地现场要配备备用深井潜水泵，数量5～10台，以备深井泵发生故障时使用。128 1.1监测工程1.1.1监测目的黄海路隧道工程基坑开挖及基坑内降水等施工因素将造成坑外土压力、水压力向基坑水平移动，带动周围土体下沉，导致围护结构、周围环境产生变形。通过对围护结构，土体深层水平位移、支撑受力、坑外水位、周围环境等的监测，并通过对监测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，及时掌握围护结构与相邻环境的变化数据、变形规律和受力范围，判断基坑施工对周围环境的影响程度。通过将监测分析结果及时反馈，可以修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法，做到信息化安全施工。1.1.2监测控制网布设监测控制系统首先建立变形测量控制网。水平位移监测网利用施工平面三个控制点做基准点，形成检测控制网，沉降监测控制网利用武汉市高程控制点（三个）做为一级控制点，形成沉降位移控制网，同时将基准点高程从地面引测至基坑底，并在基坑壁附近埋设水准工作基点（并定期复测）。周围建筑物与地下管线的监测范围拟定为距基坑四周开挖线35米以内，如在以后监测中发现基坑施工对周围建筑物与地下管线影响较大可适当加大监测范围。1.1.3监测项目和监测频率根据本工程设计文件、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50498-2009）及湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）的规定和要求，本工程明挖基坑的监测项目见下表。监测项目表序号监测项目监测仪器监测频率1地表及管线沉降精密水准仪，铟钢尺等围护桩施作时1次/1～2天；降水期间1次/1天，达到降水位后1次/2～5天基坑开挖时1次/1～2天；128 主体结构施工时1次/2～3天；基坑回填1次/周2地下水位水位管，电测水位计3围护结构顶水平位移全站仪，钢尺4围护结构顶沉降精密水准仪，铟钢尺5钢支撑轴力轴力计，频率接受仪6挡水墙全站仪，钢尺7基底隆起精密水准仪、收敛仪1.1.1控制基准值监控量测值的一般控制标准见下表。重要建（构）筑物与地下管线控制标准必须在监测工作实施前，由建设、设计、监理、施工、市政、监测等有关部门共同商定，列入监测方案，并根据实际监测成果进行调整。序号监测项目控制标准（mm）全站仪，钢尺标准来源1地表沉降＋10/－30规范2地表建（构）筑物变形沉降：－20；倾斜：2‰规范3围护结构水平位移0.4%H且不大于30mm规范4围护结构沉降－30规范5钢支撑轴力设计计算值的1.4倍规范1.1.2监测实施方法（1）地表沉降1）基点埋设基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量不少于3个，基点要牢固可靠，并与国家水准基点进行联测得出高程。2）沉降点的埋设沉降测点埋设时先用冲击钻在地表钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用Ф20～30mm，长200～300mm半圆头钢筋制成。测点四周用水泥砂浆填实。3）沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差ΔH，可得到各监测点的标准高程Δht，然后与上次测得高程进行比较，差值Δh即为该测点的沉降值，即ΔHt（1，2）=Δht（2）-Δht（1）（1）（4）数据分析与处理首先绘制时间位移曲线散点图。其次，当位移-时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数形式进行回归分析。（2）基坑坑底隆起测量断面128 每段基坑坑底隆起测量断面不得小于两组，回弹测量断面尽量布置在基坑中部，每一测量断面设置两个测点。（3）围护结构水平位移及沉降1）监测目的了解基坑施工过程围护结构的水平变形情况，分析围护结构安全性。2）监测仪器测斜仪，测斜管。3）监测实施及要求①测点埋设预先将测斜管连接好，并绑扎在钢筋上，与钢筋笼一起放入钻孔内。安装时应保证一组导槽垂直于围护结构面。②量测与计算测试时沿预先埋好的测斜管垂直于隧道轴线方向（A向）的导槽自下而上每隔一米测读一次直至孔口，得各测点位置上读数Ai（+）、Ai（-）。其中“+”向与“-”向为探头绕导管轴旋转180°位置。数据计算：第i次量测值=Ai（+）-Ai（-）变量=本次测量值-上次测量值本次位移△S=K×变量（K=0.02）单位以毫米计第i点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移。③数据处理与分析量测后绘制位移—历时曲线，孔深--位移曲线。当水平位移速率突然过分增大是一种报警信号，收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断施工是否正常，并及时采取保证施工安全的对策。围护墙及土体深层水平位移监测及竖向位移点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处布置监测点，监测点水平间距设置为18m，竖向位移每边监测点数目根据现场是实际情况暂定为不小于3个。（4）钢支撑轴力1）监测目的了解基坑开挖过程中钢支撑的水平受力情况。2）监测仪器VW-1数字频率仪，钢支撑反力计3）监测实施①测点埋设当量测断面选定后，将钢支撑反力计布置在支撑的端头并固定，如图11-3所示，以方便施工和测量。②量测与计算128 每次所测得的反力计的频率可根据钢支撑反力计的频率-轴力标定曲线来直接换算出相应的轴力值。③数据处理与分析根据轴力值绘制轴力-时间变化曲线图。（5）地下水位1）监测仪器电测水位计、PVC塑料管、电缆线。2）监测实施①测点埋设测点用地质钻钻孔，孔深应根据要求而定（以保证施工期产生的水位降低能够测出）。测管采用Φ100mm的PVC塑料管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹上滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.5～1.0m深的沉淀管，测管的连接用锚枪施作锚钉固定。②测孔沿基坑长边布设，监测间距根据实际情况设为20～50m。1.1.1施工监测信息反馈在施工过程中及时进行监测数据的实时分析和阶段分析，及时反馈给施工与设计。实时分析：每天根据监测数据与影响周围地层的施工参数进行实时分析，发现安全隐患，及时反馈；阶段分析：经过一段时间后，根据大量的监测数据进行综合分析，总结施工对周围地层影响的一般规律和围护结构的安全性，指导下一阶段施工。根据现场量测所得的数据（包括量测日期、时刻、温度等）及时绘制位移——时间曲线图（或散点图）。图中纵坐标表示变形量，横坐标表示时间。分析不同埋深、地质条件、支护参数等条件下，各施工工序、时间、空间效应与量测数据间的关系。回归分析是目前最常用的统计分析的方法。经过多年实践，我单位积累了丰富的经验，如地下工程引起周围环境变形的一般规律、不同施工方法对地下工程结构稳定性影响、回归函数的选择等。在取得监测数据后，要及时进行整理、总结和分析。（1）数据整理把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。（1）数据分析和曲线拟合绘制量测数据的时态变化曲线图。1.1.2监测管理与质量保证措施128 （1）监测管理基准在信息化施工中，监测后应对各种数据进行及时整理分析，判断其发展变化规律，并及时反馈到施工中，以此来指导施工。根据监测管理基准，适时调整监测频率：1）一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；2）在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；3）在Ⅰ级管理阶段则应加强支护，并加强监测，密切关注工程过程，监测频率可达到1～2次/天或更多。（2）变形速率报警值控制：1）煤气管道：连续三天变形超过2mm/d；水管：连续三天变形超过5mm/d；2）支护结构水平位移：连续三天变形超过5mm/d；3）立柱桩差异隆沉：每天发展超过2mm；4）基坑外水位：每天发展超过500mm。当监测变形数据接近报报警值时，按Ⅰ级管理实施监测，并及时向有关部门报告监测结果。1.1128 1.1土方开挖及内支撑施工1.1.1工程概况武汉黄海路隧道一期工程范围主要集中在武汉中央商务区4000亩用地范围内，位于规划黄海路下方，西街南泥湾大道，东接建设大道。武汉黄海路隧道一期工程标段主线里程K0+759.38-K1+334.481。本段地下道路主线规模为机动车双向八车道。主要断面形式敞开段、暗埋段、暗埋+顶部敞口段。基坑长约575.1m，宽约36.4-48.8m，深度约10.6-17.0m。（1）设计概况黄海路隧道一期工程基坑结构尺寸见下表：里程基坑深度（m）基坑宽度（m）围护型式ZXK0+759.38-ZXK0+850.009.56248.8-36.4φ850SMW工法ZXK0+850.00-ZXK0+950.509.27036.4φ850SMW工法ZXK0+951.50-ZXK1+030.009.855φ850SMW工法ZXK1+030.00-ZXK1+96.009.855φ1000钻孔灌注桩ZXK1+96.00-ZXK1+161.009.855φ850SMW工法ZXK1+161.00-ZXK1+221.009.855φ850SMW工法ZXK1+221.00-ZXK1+261.009.855φ850SMW工法ZXK1+261.00-ZXK1+334.4819.855φ850SMW工法（2）基坑设计概况1）黄海路隧道一期基坑围护采用SMW工法桩及钻孔灌注桩+止水帷幕的形式。2）基坑内部水平设置两道支撑，支撑类型主要采用砼支撑及钢管撑的形式，具体布置情况为：支撑高度支撑类型所在区段第一道砼支撑ZXK0+759.38-ZXK0+334.481第二道砼支撑ZXK0+759.38-ZXK0+850.00钢管撑ZXK0+850.00-ZXK1+334.481（3）基坑降水基坑开挖前20天进行井点降水，以达到地基加固、疏干坑底土层和降低承压水高度的目的，防止基坑突涌及流砂变形。基坑内坑底采用深井降水，应保证降水后承压水位在开挖面以下不少于1m。128 （4）基坑开挖主要工程量黄海路隧道一期工程基坑土方开挖总数量为136591㎡。序号位置里程数量(m3)合计(m3)1敞开区ZXK0+759.38-ZXK0+850.00392061365912暗埋区ZXK0+850.00-ZXK0+950.50338193敞口区ZXK0+951.50-ZXK1+161.00695504敞口区ZXK1+161.00-ZXK1+334.481670411.1.1周边环境（1）交通情况本工程地处王家墩中央商务区，西临华山路，东临泰山路，北侧为在施工地，南侧有已施临时道路。（2）地下管线情况依据黄海路隧道一期工程施工总承包（一标段）招标文件，本工程施工范围内存在军用电缆，我方拟定进场后进行定位及相关工作。（3）工程地质基坑开挖深度范围内坑壁的土层主要为：（1-1）杂填土、（1-2）层淤泥，（2-1）层黏土、（2-2）层黏土、（2-3）层淤泥质粉质黏土、（2-4）层淤泥质粉质黏土夹粉土及（3）层粉土、粉砂夹粉质黏土，（4-1）层粉砂夹粉土、（4-2）层粉砂、（4a）层粉质粘土夹粉土及（4b）层粉细砂，除（2-1）层黏土自稳性稍好外，其余土层均自稳性一般～差。（3）层粉土、粉砂夹粉质黏土、（4）单元层砂层中赋存有孔隙承压水，基坑开挖时部分地段深度已接近或进入（3）层、（4）层承压含水层可能会产生坑底突涌。因此，若基坑开挖方式不当，坑壁、地下水不及时处理或处理不当，极有可能发生坑壁土体失稳，坑底隆起、地下水突涌等工程事故。因此，对基坑侧壁及坑底采取有效的支护、加固措施和对地下水采取有效的止水、降水措施尤为重要。（4）水文地质上层滞水：赋存于场地上部（1-1）层人工填土中，无统一自由水面，经勘察实测场地上层滞水静止水位位于自然地面下1.0～3.5m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视，是基坑内积水的主要来源。128 孔隙承压水：主要赋存于场地下部的（3）、（4）单元层粉土、砂类土中，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位涨落影响，年变幅3.0-4.0m，标高17.0～21.0m左右，水量较大。本场地勘察期间实测的孔隙承压水水头标高为18.4m，经估算，在此水头标高下，里程K0+759.38-K1+334.481段基坑开挖深度很大，部分地段已至（3）层（含承压水层）及（4）层砂土中，基坑坑底可能或势必将发生突涌现象。故需采用基坑内管井降水措施，降水深度宜降至基坑底下1.0m。1.1.1土方开挖原则根据本工程实际情况，每个区段围护结构完成并达到设计强度值后安排土方开挖。土方开挖采用“纵向分段、竖向分层、阶梯开挖、及时支撑、加强监测”的原则进行明挖土方施工；基坑开挖前20天进行坑内降水施工，疏干加固坑内土体，以提高土体抗剪强度，降水深度达到坑底以下1.0m。基坑开挖严格按照"时空效应"理论分层、分段、分区对称进行，不得超挖，每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3m，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。每一工况挖土时间控制在8小时之内，6小时内安装好钢支撑。机械挖土时，坑底应保留200～300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。1.1.2土方开挖部署（1）土方开挖施工整体顺序及区域划分本工程西侧暗埋区，与现使用道路华山路有交汇。我方将黄海路隧道围护、桩基、土方及内支撑施工、主体工程分为二个工段施工，具体见下图。进场后我方将进行华山路交通导改，将华山路移至ZXK0+950.50东10米处，详见下图。128 Ⅰ工段施工完毕且按设计要求回填后，将华山路向东侧改迁至以施工完毕的Ⅰ区段，并保证该临时路段与华山路同宽，保证华山路原有正常交通流量。（2）施工机械设备配置考虑本工程工期紧张，整个黄海路明挖隧道工程划分为2个作业区平行组织施工，施工机械设备的配置与此相适应，基坑开挖过程中按各作业区段规模的大小拟投入2套土方开挖设备。主要机械设备详见下表。基坑开挖主要机械设备表序号机械名称型号规格生产能力数量用途备注1反铲挖掘机日立EX2000.8m37台装土2长臂挖掘机0.6m32台坑内挖土3小挖掘机EX1000.3m37台坑内挖土4小挖掘机EX1200.4m340台坑内挖土525T汽车吊KH18025T3台支撑拼、吊装616T汽车吊KH18016T2台128 支撑拼、吊装7自卸汽车康明斯8T80辆基坑外装土方8电焊机14台支撑安装9组合千斤顶2×200t7套支撑安装10千斤配套油泵7台支撑安装11污水泵14台抽水12潜水泵14台抽水土方开挖前根据设计要求和总体施工进度安排的需要准备好带有活络头的φ609钢管支撑、钢围檩以及钢板垫块等配件，对钢支撑施加预加轴力的200T组合千斤顶及配套油泵进行检验标定，确保其能正常使用。（3）基坑开挖准备1）拟开挖段基坑的围护桩墙、冠梁已施作完成且强度达到设计要求；2）基坑竖向止水帷幕已经完成且加固土体已达到设计要求的强度；3）基坑降水系统已布设完成，且按设计要求基坑内承压水位降至开挖层底面以下1.0米；4）基坑临边围护：沿基坑外的冠梁边砌筑1200mm高围堰，用作基坑周边安全防护，防止雨水、施工用水等侵入基坑。5）按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的钢管支撑。6）检查各种抽排水设备确保使用时性能正常，做好雨季施工的各项准备；7）按照基坑施工应急预案备足基坑开挖过程中可能出现的突发事件的应急材料物资，做好各项应急准备。1.1.1土方开挖流程（1）基坑开挖步序：128 基坑降水→第一层土方开挖至第一道支撑底下20cm→第一道钢筋砼支撑→土方分层开挖至临时顶面→开槽架设第二道钢支撑→分层土方开挖和局部架设三道钢支撑→开挖至基底上30cm处→人工突击开挖基底上30cm土方→验槽→浇筑混凝土垫层。（2）基坑开挖采用挖掘机挖土、汽车运土，人工修正边坡及边墙。基坑开挖后，基坑的边壁采用小型机具或铁铲进行切削清坡，以达到规范和设计的要求。在完成上一层混凝土喷射后，才能进行下一层土方的开挖。每层开挖深度不能超过1m。开挖到设计标高上面30cm时停止机械开挖，改成人工开挖，详见下图。1.1.1土方开挖顺序（1）基坑开挖分段根据主体结构设计的变形缝的具体位置并结合现场施工要求，黄海路隧道工程基坑分17段进行开挖，开挖顺序为：128 1、17区首先进行土方开挖施工，1区出土方向向右，17区出土方向向左，两区域出土均向Ⅰ、Ⅱ区段交界中心靠拢。（2）开挖单元划分根据各段基坑围护结构支撑设计情况并结合施工要求，按照“时空效应”原理进行基坑开挖单元的划分：1）竖向分层根据基坑支撑竖向设置的道数确定基坑开挖的层数，分层原则为支撑底标高下30cm，因此，本工程共设两道内支撑，所有土方开挖区段均分两层开挖。2）每层纵向分段根据拟投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确定每每层纵向的分段开挖长度，第一层土方开挖基本为冠梁高度范围内，开挖深度约1.5m，因此其纵向分段长度主要根据施工组织的需要确定；其他土层每层土方的分段开挖长度控制在6m以内。3）每层横向分块本工程主线隧道段，考虑其基坑宽度为36.4-48.8m，并在基坑中部沿基坑方向设置了两排格构柱，格构柱采用联系梁连接，使基坑自然分成南北两幅，因此每个开挖单元的土方开挖横向采取全断面开挖，即南北两幅土体同时开挖，尽量减小基坑的无支撑暴露时间，减少围护桩墙的位移。1.1.1土方外运（1）卸土场及运输路线根据本工程的地理位置，渣土外运的场地设在后湖区域，距施工场地约20km，卸土场地用2台DH220挖掘机及2台推土机负责推土并铺设推土道路。土方运输路线分两条：①从振兴路→发展大道转→常青路→后湖大道→卸土场；②唐蔡路→幸福大道→三环线→后湖大道→卸土场。（2）施工场地内的布置及车辆组织平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍物破碎后再运走；基坑四周布置照明设备，做好夜间照明设备；每日更新挖土路线，保证开挖线尺寸和标高；本工程土方施工运图车辆多，运土车行车顺畅是土方施工是否顺利的关键，车辆临时停靠点设置304号路和淮海路上，在围挡内道路形成环线，作业面内运土车按挖土分区进行调配，每个区域内廷2-3辆待装土车，其余车辆在场外等待，每出一辆装土车则一辆空车进场。1.1.2基坑开挖技术要点（1）128 当各层土方开挖至钢支撑下时，及时架设钢管支撑，并施加轴力。（2）土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护降水井，确保降水、排水系统的正常运转。（3）基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用喷射细石砼等坡面保护措施，严防纵向滑坡。（4）基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。（5）为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整至1:3。（6）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。（7）加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（8）根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按施组要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个基坑施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分段、分区、分层挖土，并遵循“先支后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，沿支撑横向按规定长度逐段开挖，先支后挖，并及时加设支撑预加轴力。（9）盆式开挖预留护壁土开挖单元土方采取盆式开挖方式，先挖中间，后挖两边的土体，预留护壁土，护壁土顶部支撑紧随开挖工作面及时架设，尽量减小基坑的无支撑暴露时间，减少围护桩墙的位移。（10）基坑深井降水在基坑开挖前20天及基坑开挖过程中对基坑进行深井降水，按开挖深度的不同，分段进行减压降水，降低坑底承压水头高度，保证基坑开挖过程中地下水位在开挖面以下1m，确保坑底稳定。同时通过降水疏干坑底土层，达到地基加固的目的，以提高土体的抗剪强度，防止基坑土体发生滑移。降水开始后，定期对基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落，降落值较大时，考虑用回灌法以防止对周围环境的影响。（11）充分做好基坑排水措施128 为保证基坑开挖面不浸水，须在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内；在坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。（12）基坑防水围护结构（SMW工法桩和钻孔桩）接缝采用墙外旋喷止水，阻止基坑外地下水侧向渗入基坑内，旋喷桩止水帷幕施工必须在基坑开挖前完成，并达到设计强度。（13）围护结构监测在基坑开挖过程中，根据基坑土方开挖和支撑架设的进展，按规定要求对围护结构变形和地层变形进行实时监测，根据监测资料及围护结构变形监控报警值，及时采取措施改进，控制变形的发展，确保基坑的稳定。128 1.1隧道主体工程1.1.1主体结构设计概况黄海路隧道位于武汉王家墩中央商务区内，位于规划黄海路下方，西接南泥湾大道，东接建设大道，全长3.02千米。本标段范围为ZXK0+759.38-ZXK1+334.481，长575.101m。地下道路主线规模为机动车双向八车道，采用单层双孔矩形断面。主要断面形式包括敞开段、暗埋段、暗埋+顶部敞口段。隧道底板采用钻孔灌注桩抗浮，同时兼顾沉降控制作用。地下环路每隔30-40m设置变形缝。隧道结构概况表序号结构名称桩号内容1敞口标准段K0+759.38-K0+800结构宽48.8m；底板厚0.8m；侧墙厚1.2m；挡墙高3.0m。2敞口渐变段K0+800-K0+850结构宽48.8m-36.4m；底板厚0.8m；侧墙厚1.2m；挡墙高3.0m。3暗埋段K0+850-K0+950K1+131-K1+161结构宽36.4m；净空6.13m；底板1.3m；顶板1.3m；侧墙1.2m；中隔墙0.6m。4暗埋段+顶部敞口段K0+950-K1+131K1+161-K1+334.481结构宽36.4m；净空6.73m；底板1.1m；顶板0.6m；侧墙1.1m；中隔墙0.6m；AZ1：1m×1mAZ2：1m×0.6mTL1：1m×1.2mTL2：0.8m×1m5泵房K1+045.8(中轴线)结构尺寸19.1m×5m，共两层；底板厚1.1m；中板厚0.45m；顶板厚0.6m；侧墙厚1.1m（局部1m）；结构混凝土强度等级和抗渗等级表构件等级顶板底板侧墙中隔墙内部梁柱局部立柱素砼垫层强度等级C35C35C35C35C35C40C20抗渗等级P8P8P8128 1.1.1结构施工顺序敞开段施工顺序示意图暗埋段施工顺序示意图暗埋+顶部敞口段施工顺序示意图128 泵房处横断面结构施工顺序示意图128 1.1.1结构施工流程128 1.1.1结构施工要求主体基坑采用大基坑明挖施工。结构施工纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则，竖向分层：底板→侧墙→顶板。主体结构施工要求：（1）施工阶段在底板内需设置适当数量的泄水孔，泄水孔应深至素混凝土垫层底面，并局部设1-2m砂垫层，厚度200mm，主体结构完成并顶板覆土后，方可封闭泄水孔；若不能及时覆土至设计标高时，应在结构内采取压重措施。（2）底板、侧墙、顶板必须按设计要求连续浇捣，横向施工缝间距宜为16-24m,应尽量设法与变形缝结合。一般在侧墙设一条水平施工缝，浇注砼前，应对结合面进行清理并满足防水设计的要求。（3）结构中的变形缝、施工缝详细构造详见相应节点详图，结构防水要求另见防水设计图。（4）顶板、底板、侧墙砼拆模时的砼强度应严格按有关施工规范要求。（5）浇注混凝土后，应加强养护及时回填顶部覆土，避免强烈日晒，以减少砼的温度应力。128 1.1.1结构施工注意事项主体结构采用交叉施工分层浇注，遵循“纵向分段，从下向上”的施工原则。满堂红脚手架支撑体系，泵送防水混凝土，分层、连续灌注，高频振捣器捣固，施工时按照设计变形缝分区分段展开，形成流水作业。（1）垫层施工1）坑底C20混凝土垫层的及时浇捣是基坑施工关键。施工中应挖出一部分，即浇捣一部分。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。2）基坑底部土方开挖至设计标高后，立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼垫层以前，要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。3）浇筑素砼垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。4）在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，平板振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5）垫层浇完约24小时后，方可进行底板施工。6）垫层施工允许偏差见下表。垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水准仪测（2）底板施工1）进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。2）混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。128 3）混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板混凝土浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，混凝土浇捣采用分层平铺加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，混凝土震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、不过振。4）钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，控制相对沉降。5）钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。6）混凝土浇注完毕后，覆盖草包或麻袋，浇水养护，养护时间不小于14天。（3）中隔墙施工1）中隔墙采用双面支模的方式，模板完成后要保证其垂直度和整体稳定性。2）底板混凝土浇筑时要预留中隔墙施工缝，并一起浇筑500高的导墙以便中隔墙支模。3）中隔墙达到设计强度时可以作为左右两边的侧墙提供横向支撑受力，支撑左右对称布置顶在中隔墙上可以提高顶板脚手架的稳定性。（4）侧墙施工1）侧墙采用单面支的方式，为确保侧墙质量，在围护结构表面喷射2cm厚的混凝土保护层。2）侧墙施工前对围护结构的墙面或接缝处出现渗漏水的要先按设计和规范要求进行堵漏处理，并按设计要求施工防水层。3）侧墙采用木胶合板，模板及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性。4）侧墙混凝土分层浇灌，每层高度不超过30cm。若一次立模浇捣高度超过3m时，应采取合理立模补强措施并报监理工程师批准。浇注混凝土应连续不间断进行，分层浇捣时注意不出现漏振或过振，确保混凝土拆模后内实外光。5）先施工好的侧墙需预留足够长的插筋，以便与下段施工的内衬墙的钢筋焊接锚固牢固。同时，上下段内衬墙之间设置施工缝，安装好止水钢板，做好防水处理。（5）顶板、梁施工1）在底板上搭设钢管排架，必须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，支架采用满堂支架，其密度应满足强度和变形要求，为保证下部建筑限界，要考虑沉降后净空仍能满足要求，顶板标高底应考虑允许误差上限。2）在确保底模平整和稳定的同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与板模板交接口，必须封贴平整，确保底面混凝土成型质量。梁板在混凝土强度达到100%时拆除模板。128 3）根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确。板梁浇注混凝土时，严禁一次灌满，必须分二至三层振捣密实，避免板、梁捣空。4）必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，并尽量采用蓄水养护，养护时间不少于14d。5）顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。6）养护期结束后应立即施作顶板防水层。128 1.1.1脚手架工程本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。（1）脚手架的搭设1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜大于一步架。3）立管的排距和间距按计算确定。4）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。5）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。6）水平管采用搭接时，其搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8）每间隔5m设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。9）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。（2）脚手架的拆除1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。3）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。4）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。5）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。128 1.1.1模板工程主体结构侧墙模板采用木胶合板，保证有足够的强度，刚度和稳定性。顶板及纵梁模板采用满堂支架上铺木胶合板，并按设计和施工规范要求预留一定沉落量。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固，支架的材料以钢管为主。模板的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是一道关键工序。（1）中隔墙模板安装本工程侧墙采用18mm厚胶合板，内楞采用100×100mm方木，竖向布置，间距300mm；外楞采用2根φ48×3.5的钢管与对拉螺栓连接，横向布置，间距600mm。128 （2）侧墙模板安装本工程侧墙采用18mm厚胶合板，内楞采用100×100mm方木，横向布置，间距300mm；次楞采用14#工字钢竖向布置，间距600mm，主楞采用20a#工字钢横向布置，间距1800mm。φ48×3.5的钢管作为支撑件，一端顶在主楞上，一端与满堂脚手架固定。128 （3）顶板及梁柱模板安装为了保证主通道顶板底面的平整、光滑，顶板和侧墙模板采用18mm厚木胶合板，顶板采用双钢管作主龙骨，平行主通道方向布置，间距30cm，次龙骨为100×100mm木方，垂直主通道方向布置，间距20cm；脚手架采用满堂红支搭方法，横向脚手架间距60cm，纵向脚手架间距60cm，步距60cm。脚手架底部设置可调底座，顶部设置可调U托，调节高程范围均为0～20cm。128 （4）端头模板安装用竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板并钉设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。（5）边角模板加固128 （6）模板安装技术措施1）采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求。支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。2）模板安装允许偏差见下表128 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101（7）模板拆除1）墙、柱模板及梁侧模板：顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。2）承重结构板和梁严格按设计和施工规范进行拆除。128 1.1.1钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。（1）钢筋加工使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高各计1点（2）钢筋的连接1）受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。2）受力钢筋直径≥φ18的宜采用机械连接或者焊接，直径小于φ18的宜采用绑扎连接。3）钢筋连接器采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，其性能等级应达到JGJ107-2003规程规定的Ⅰ级要求。4）焊条：HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB400钢筋采用E50焊条。5）受力钢筋接头面积百分率应符合下表要求：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械连接或焊接接头≤25%不受限制注：图中未注明钢筋搭接长度均按受拉区处理。（3）钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋种类混凝土强度等级C35128 LaELlE三HRB30029d41dHRB400d≤2534d48dd＞2538d54d注：1）在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm。2）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3）本表仅用于纵向钢筋接头率为50％的情况。（4）钢筋的绑扎绑扎顺序见“图钢筋绑扎工艺流程图”。钢筋绑扎工艺流程图1）钢筋在加工厂内进行，成型钢筋人工运至绑扎现场。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。绑扎钢筋前，先将箱身轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置半球形细石混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。边墙钢筋前期须搭脚手架进行固定。128 2）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积（5）钢筋保护层厚度混凝土结构的环境类别为二a，结合设计使用年限100年，确定钢筋的混凝土保护层最小厚度：钢筋保护层厚度（单位：mm）顶板底板顶梁底梁侧墙中隔墙内部梁柱顶面底面顶面底面顶面底面顶面底面外侧内侧50353550504040505035303540128 1.1.1结构砼工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。（1）准备工作1）混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。2）清除道路和基坑边杂物，确保混凝土搅拌车和混凝土泵车的畅通。3）安排有经验的施工员看模，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。4）技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。5）待监理和检查工程师签发混凝土浇注令后，立即进行混凝土浇筑。6）底板和中板施工时，应预埋好地锚，作为墙柱模板的支点。（2）混凝土泵送1）泵送开始前先用适当的水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁，根据气温情况需要时用草袋保温。2）在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。3）泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。4）为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。5）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。6）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。（3）混凝土浇筑1）在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。128 3）混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。4）振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。（4）大体积混凝土的浇筑大体积混凝土由于体积较大、水泥用量较大，水泥水化热量不能及时排出导致内外温差较大，容易产生温度应力，形成温度裂缝。不利于结构的防水，故浇筑时需要按照一定的方法降低此种危害。具体方法是浇筑时从一边向另一边，从下至上分层分斜坡浇筑。（5）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。2）内衬墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。3）混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4）混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。（6）混凝土浇筑控制措施1)混凝土浇筑要求在钢筋、模板工程完成并通过监理验收合格后才能进行。2)混凝土浇筑尽量选在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质量员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。128 3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，要安全稳固，能够满足浇筑要求。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。6)混凝土应一次浇筑成形，中途不得无故停歇，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。7)浇筑混凝土时设架子工和木工专职看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。8)使用插入式振捣棒进行振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm～10cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。9)侧墙、中隔墙混凝土要分层浇筑，分层厚度控制在30cm～40cm，振捣是不得碰触模板、钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。10)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。11)侧墙、中隔墙施工缝应按方案要求的位置留置，侧墙需按设计要求设置钢板止水带。在浇筑次层混凝土时应对己浇筑砼面进行凿毛处理，用水冲洗干净后铺设一层厚10mm～20mm的1:2水泥砂浆。12)大体积混凝土的浇筑尽量选在一天中气温较低时进行，并采取相应措施降低混凝土的水化热。13)底板、顶板混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。14)混凝土除制作28d标准养护试块外还要制作同条件养护试块，以同条件养护试块作为控制支模架拆除的依据。128 1.1防水工程1.1.1防水设计概况设计原则和防水标准设计遵循“以防为主、刚柔结合、因地制宜、综合治理”的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下沉和影响结构耐久性的前提下，允许对进入主体结构内的极少量渗水疏排。1）黄海路隧道防水工程确立钢筋混凝土结构自防水体系，并以此作为系统工程对待，即以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂、防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。2）根据GB50108-2008规范及本工程使用功能,黄海路隧道环路独建段主线及匝道为二级防水。总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。；平均渗水量不大于0.05L/(m2.d),任意100m2防水面积的渗水量不大于0.15L/(m2.d)。3）地下结构采用防水混凝土，根据本工程结构埋深，暗埋段结构抗渗等级≥P8，敞开段抗渗等级≥P6。1.1.2施工总体安排黄海路隧道结构防水施工与主体结构施工顺序相一致，具体参见4.6。1.1.3防水施工主要技术措施（1）确立以钢筋混凝土结构为主的自防水体系，形成系统工程。结构施工中采用以耐久性为目标，双渗为特点，具有低水化热的高性能混凝土，同时参加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。在保证混凝土水泥最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。（2）主体结构与钢筋砼围檩接缝、钢筋连接器处，采用刚性防水处理，采用水泥基渗透结晶防水涂料。（3）施工时加强穿墙孔、顶板大开孔、内衬支撑位置“窗洞”等特殊部位的防水，必要时新老混凝土交界面上设膨胀腻子止水条或预埋注浆管。（4）混凝土结构接缝或裂缝堵漏技术要点：1）结构沉降基本稳定后进行；2）冬季收缩最大时进行；3）影响结构强度的裂缝应进行以亲水环氧为主的补强材料压注。128 4）顶板、底板及侧墙设置附加防水层。5）冬季施工为防止温差变化过大对新浇混凝土结构的影响，顶板、侧墙开口部位即时封闭，防止穿堂风、拔风现象。1.1.1防水施工工艺(1)结构自防水1）混凝土原材料要求①防水砼使用的水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5MPa。②防水砼所用石子的最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径为运输管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用碱活性骨料。③防水砼所用的砂宜采用中砂。④防水砼可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%。⑤每立方砼中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg，氯离子含量不超过水泥质量的0.2%。⑥防水砼的配合比：胶凝材料用量一般不少于320Kg/m3,胶凝材料总量不高于500Kg/m3；水胶比不大于0.5。2）防水材料成品、半成品保护各种材料进场后，应整齐的放在平整的地坪上，不得与钢筋、模板等硬物或带尖角物混放在一起。严禁与油类物品堆放在一起，以免被油污。钢边橡胶止水带不得采用上下层堆放，防止重物挤压变形扭曲。3）防水砼①防水砼等级不低于C35，在浇筑砼时，严格检查砼的坍落度是否符合配合比规定的要求，严禁商品砼现场擅自加水搅拌。②在变形缝、施工缝处浇筑砼时，安排专人监管止水带处的浇筑，确保止水带下面的砼密实。4）钢筋工程①绑扎钢筋的铁丝头应弯入钢筋内侧，各种钢筋的绑扎铁丝不得触及模板。②应用与砼同标号的砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。③螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密或螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈；5）模板工程①主体外侧墙不宜使用对拉螺栓，如在某些部位须使用时，则事后要将螺杆割至距砼表面5cm处，凹陷砼面用防水砂浆多次修补，修补前将砼面浇水湿润。128 ②拼接模板的铁钉在模板内侧要敲平，防止拆模后造成砼有空眼。③变形缝和施工缝处的模板支撑，在施工前由施工员检查确认牢固后，方可灌注施工。④墙体模板的下口部，安装模板时要与砼垫层密贴，有缝隙的地方，要塞紧，塞牢。墙体模板与水平施工缝的砼墙体接触面在安装时要紧密，确保不漏浆。⑤橡胶止水带在安装时为保证与模板紧密，应将与其接触的模板边口刨光，另加一小木条确保不位移、不漏浆。⑥施工过程中，要做好橡胶止水带的保护，防止被碰或被铁钉等物划伤。⑦侧墙浇筑砼前，必须仔细检查墙体模板内的钢筋及保护层厚度，确保无穿墙的钢筋头，确保保护层要够。6）砼振捣工艺①底板及顶板采用插入式振捣器辅以平板振动器，侧墙和中隔墙采用插入式振捣器。②墙体浇筑的接浆厚度均匀的控制在15～30mm。③浇筑砼24小时前，将施工缝浇水湿润，并不得有积水。④严格按设计控制好砼的坍落度，砼现场使用严禁加水，不符合要求的砼严禁入仓，应及时弃掉。⑤顶板、底板要求多次抹面，表面不得使用水泥砂浆抹面，收水抹面后的砼表面要密实、平整，无抹面痕迹及外露碎石。⑥分层下料的时间要尽量缩短，防止形成施工冷缝。⑦砼振捣要密实，尤其在预埋件等位置，应确保下部振捣密实。⑧砼的浇筑应确保两层间的间隔时间不要太长，尽量在砼初凝之前。7）砼养护工艺①本工程砼渗加抗渗、抗裂材料，养护期间，应确保湿润。②底板及顶板砼浇筑完成后，当砼表面可行人时开始覆盖，先覆盖一层塑料薄膜保湿保温，再覆盖草袋、麻袋或土工布并浇水湿润。③要求砼表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层，避免出现砼表面裂缝。④外侧墙拆模后，采用钢管支撑麻袋浇水湿润，确保侧墙表面潮湿。⑤当拆模时间超过3天时，适当松开模板，从模板缝隙浇水养护，侧墙砼养护时间为14天。冬季施工时，新浇筑的砼采用棚罩式养护，养护时间为7天。⑥养护人员设专人负责，保证24小时砼表面潮湿。8）砼拆模128 根据设计要求，外侧墙模板在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。（2）变形缝防水1）变形缝防水的一般要求①地下结构物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起一些渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用和寿命。为此，在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可变性，并且还应保证其在变态中的密闭性，即不产生渗漏水的现象。在施工中要仔细认真、一丝不苟。对于全埋的地下防水工程中的变形缝应为环状。对于已出现渗漏水的变形缝，在修补之前应先进行漏水的封堵工作。②外贴式橡胶止水带止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡。接头采用热接，严禁叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。施工时在浇灌混凝土垫层时留出凹槽，为提高止水带与结构的粘结能力，把槽底抹上一层素灰层，预先在需设置外贴橡胶止水带位置基层及侧墙上画好线，然后用胶水将橡胶止水带固定在设计位置，与顶板变形缝迎水面嵌添密封胶构成封闭圈，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。③中埋式钢边橡胶止水带待钢筋绑扎完毕后，在设计安装中埋式钢边橡胶止水带处预先用钢筋做预埋装置，待端模安装到该位置时，即可安装中埋式钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。2）施工注意事项：钢边止水带能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用材料的耐久性相适应，并具有适应结构反复变形，在变形范围内不开裂、不折断等性能。钢边橡胶止水带在使用前，严格检查，确保无损坏和孔眼等现象，方可使用。钢边橡胶止水带无论是埋入或铺贴，要保证与结构紧密结合。铺贴的止水带表面要用现浇混凝土覆盖，以克服压力水作用于止水带面产生的剥离力。钢边橡胶止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角。止水带的接槎不得在拐角处。钢边止水带在搬运和安装中要注意保护橡胶部分，不能碰到尖锐的东西及扯断等外力破坏，防止施工现场火花及铁屑碰到橡胶止水带。128 在钢边橡胶止水带模板处浇混凝土时，一定要密实，特别是角处的模板，不能漏浆，防止出现空洞。保持钢边橡胶止水带表面清洁，防止粘上油污。钢边橡胶止水带的接头须用专用工具由专人负责连接。3）变形缝细部节点做法①暗埋段底板变形缝采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、1000mm宽4mm厚防水卷材加强层、50mm厚C20细石混凝土保护层、外贴式橡胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、防水钢筋混凝土P8；暗埋段侧墙变形缝采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板、4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、4厚防水卷材加强型、外贴式橡胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、防水钢筋混凝土P8；顶板采用4厚防水卷材、1000mm宽4mm厚卷材加强型、低模量聚氨酯密封胶嵌缝、中埋式橡胶止水带、防水钢筋混凝土P8，构造详见下图。暗埋段变形缝防水构造图②敞开段底板变形缝采用150厚C20混凝土垫层、4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、50mm厚C20细石混凝土保护层、防水钢筋混凝土P6；侧墙变形缝采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板、4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、4厚防水卷材加强型、外贴式橡胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、防水钢筋混凝土P6。构造详图参见下图。128 敞开段变形缝防水构造图③顶板变形缝防水构造要求顶板变形缝防水构造图④侧墙变形缝防水构造图128 侧墙变形缝防水构造图⑤底板变形缝防水构造图底板变形缝防水构造图（3）施工缝防水128 黄海路隧道设置了纵向施工缝和环向施工缝。纵向施工缝采用钢板止水带、单组分聚氨酯膨胀密封胶及水泥基渗透结晶防水涂料（构造详图见图4-3）其中钢板止水带需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度为10um。按规范要求，水平施工缝界面在后浇混凝土浇筑前，应先将表面浮浆和杂物进行处理，再涂刷水泥基结晶渗透型防水涂料，用量为1.5Kg/m2。1）暗埋段施工缝防水构造暗埋段施工缝防水构造图2）敞开段施工缝防水构造要求128 敞开段施工缝防水构造图（4）局部落地处防水落地处底板防水采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材、50mm厚C20细石混凝土保护层及防水钢筋混凝土P8；侧墙处采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板及4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。详见下图。局部落地处防水构造图（5）桩头防水采用水泥基渗透结晶防水涂料（1.5Kg/m2）、10mm厚聚合物水泥防水砂浆及遇水膨胀止水胶结合达到止水效果。128 桩头防水构造图（6）其它地段防水1）底板与侧墙连接部位底板垫层铺防水卷材时，在底板与侧墙转角处增铺一层50cm宽附加层防水卷材（底板与侧墙各25cm），在底板及侧墙施工时注意对双边的防水卷材进行保护，详见下图。128 2）格构柱与底板交接部位格构柱桩头深入底板10cm，在底板浇筑前将垫层及所有桩头出露部分涂水泥基渗透结晶型防水涂料，以防止由桩头处渗水。同时，在主体结构底板厚度范围内，环格构柱周边焊接3mm厚钢板止水带两道，宽度10cm，位置离底板顶面和底面各25cm。128 1.1道路工程1.1.1道路试验段选取具有代表性的100m路段，进行路基的处理和排水管的施工。以便了解地下具体的地质状况和地下水位的情况。记录相关实验数据并通过实验结果与设计图纸和相关规范的要求进行比对，看能否满足相关要求。1.1.2路基处理（1）路基压实度要求按照城市支路Ⅰ级标准。车行道：填方路段路槽下0-150cm≥90%，150cm以下≥87%.挖方路段路槽下0-30cm≥90%。（2）路基处理原则根据地质报告，对于（1-1）层杂填土，鉴于其成分复杂，结构松散，强度低。设计路床下杂填土须全部清除；（1-2）层淤泥，局部存在且厚度在0-2.5m之间，须全部清除；（2-1）层粘土含水量较大达不到压实度的路段需要进行6-8%戗灰处理，戗灰处理深度一般为80cm，可根据现场实际情况调整。处理完成后采用机械（人工）夯实，大道要求的压实度，具体详见道路地基处理图。1.1.3道路横断面黄海南路道路定位为城市支路，红线宽15m-20m。汉西东路-华山路段，红线宽15m，其标准断面布置为8m车行道（机非混行）+2×3.5m人行道=15m；华山路-云飞路段，红线宽20m，其标准断面布置为11m车行道（机非混行）+2×4.5人行道=20m。黄海北路道路定位为城市支路，红线宽15m-20m。嘉陵江西路-华山路段，红线宽15m，其标准断面布置为8m车行道（机非混行）+2×3.5m人行道=15m；华山路-云飞路段，红线宽20m，其标准断面布置为11m车行道（机非混行）+2×4.5人行道=20m。128 1.1.1路面结构构造（1）车行道路面结构车行道采用混凝土路面，路面结构（从上至下）为：22厘米fr≥4.5MPa混凝土+30厘米水泥稳定碎石基层（5:95分层碾压）。砼路面纵缝为平缝并设拉杆，纵、横缝均采用机械切缝，用聚氯乙烯胶泥填缝。桩号K0+690处设置涨缝，与胀缝相邻的三条缩缝设传力杆，水泥砼枕垫应待基层施工完成之后再挖除基层现浇砼。位于水泥砼路面板内的检查井周围设加加固钢筋，以防砼板断裂，当砼板角小于88度时，在距板顶5厘米处设角隅钢筋。水泥砼板错缝处设防裂钢筋。砼路面分块为5m×3.7m、5m×3.4m、5m×3.5m。128 （2）人行道结构人行道：6厘米预制C30彩色混凝土步砖+2厘米M10水泥砂浆座浆+15厘米水泥稳定碎石基层（5:95）。为便于后期加铺沥青砼，人行道站石采用45厘米高站石，高站石安装到位之后，路出底面25厘米，待远期加铺黑色路面之后，只需要调升卧石，站石保持原样，人行道高程只需在残疾人坡道处进行调整。1.1.1水泥稳定碎石施工方法（1）试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为50128 米。通过试铺段验证混合料的虚铺系数，验证配合比、压路机碾压的遍数、无侧限抗压强度以及压实度等。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《城镇道路工程施工与验收规范》CJJ1-2008。试铺段要决定的主要内容如下：1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.20-1.35）。3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式。）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50m-80m）。5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。基层准备对路基顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测。清理路基上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净，作业时表面应先洒水湿润。（3）测量放样测量员用全站仪每10米放出中桩。技术员每10米在已钉设的钢钎位置用水准仪测出钢钉标高，一断面三点，并算出摊铺的松铺厚度。根据图纸放出全幅基层的两条摊铺宽度边线。打基准杆，每10米1根。架钢丝绳，以不超过100米为宜，拉力按大于800N128 将钢丝绳拉紧，并调整好正确的高程（已加松铺厚度）及平面位置。（3）拌和正式生产前进行稳定粒料厂拌设备的调试，出料时取样检查配合比、含水量，以拌制出合格的成品料。施工前试验室应预先测出当天各种原材料的含水量，并换算成施工配合比，做好记录，不得随意提高水泥用量的方法来提高路面基层强度。拌出的混合料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。现场施工含水率可比适当提高，防止运输、摊铺过程中水分蒸发。做好防雨及安全生产工作，做好成品料的出料的记录。（4）运输混合料的运输采用10T以上的自卸车运至现场。运输车的运量应与拌和能力和摊铺速度相匹配。设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。混合料宜覆盖篷布以减少水分损失，并尽快将拌好的混合料送到铺筑现场。（5）摊铺每天摊铺前应坚持检查摊铺机及压路机的运转情况，确保铺筑质量，摊铺作业前应先洒水湿润，在基层宽度线处钉设方木，方木高度与混合料压实厚度相同，以解决水泥稳定碎石边部的压实、成型与防止失水。摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数垫好与松铺厚度相同的木板，调整好摊铺机的横坡及仰角，使其横坡一致。摊铺机摊铺速度与供料能力、运输能力相匹配。保持有2辆以上的运料车在等待卸料。运输车辆在摊铺机前方20-30厘米挂空档停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2.5米/分钟。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机的后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。每天作业段端头进行清理，以3米直尺平放后基层顶面与尺底面相差距离不大于1厘米的位置作为清除断面并与路中线相垂直。对压完后出现有局部弹簧地段应挖掉重新填料压实，该项作业由专人负责。（6）碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规定进行施工。摊铺50米左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序：先稳压，再重压，压至无轮迹为止。压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据进行。压实应在最佳含水量时及时碾压，先用10-12T的轻型压路机静压1-2遍，其速度一般为1.5-2.0Km/h。再由18-21T128 重型压路机碾压（里面灌砂达到21T），重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8-2.2Km/h，直到压实度满足设计要求为止。压路机换挡平顺，不拉动基层，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。碾压在水泥终凝前完成，并达到规定压实度，同时没有明显轮迹。为保证水泥稳定碎石边缘压实度，在水泥稳定碎石两侧边缘立木模，并有一定的超宽。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正；检测压实度、平整度。测量人员在压实过程中跟踪检测标高，以便及时弥补超限点，并设专人负责碾压管理工作，每一段落设立明显的标志牌，确保压实度。（7）横缝设置水泥稳定碎石必须连续作业不中断，因故中断超过2小时，应设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；横缝设置与道路中线垂直，先人工将混合料末端整理干净，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一边回填碎石约3米长，其高度略高于方木，将混合料碾压密实，重新摊铺前，将碎石和方木撤除，并清扫干净。（8）养生碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。2小时后再洒水，洒水车应在另外半幅洒水，应用喷雾式喷头洒水，严禁在刚铺好的基层上直接行走洒水，每天洒水量视天气而定，但要保证基层湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，并清除干净。养生期期间封闭交通，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。（9）注意事项拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥终凝前完成。严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。压实后表面应平整密实，无松散、弹簧现象，无压路机碾压轮迹。1.1.1混凝土路面施工方法（1）施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。（2）支模128 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌，以免漏浆。传力杆、拉杆的要求采用设计规范的要求进行制作、安装。模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。（3）传力杆、拉杆的设置混凝土板纵缝之间设置拉杆，与胀缝相邻的三条缩缝和施工缝之间设传力杆。（4）砼搅拌、运输砼采用C30商品混凝土，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。（5）砼摊铺、振捣模板支护完毕后即进行混凝土摊铺。混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。（6）抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。（7）拆模128 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36-48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。（8）切缝等混凝土强度达到设计的10%左右，缩缝采用混凝土切割机切割，深度为22cm，割片厚度采用3mm，每5m设置一道横向切缝，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。（9）养护应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麻袋片、编制布等片状物。养护期为14天，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。1.1.1人行道施工方法⑴清理基层将水泥稳定碎石表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。⑵找平、弹线按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。⑶试拼和试排铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。⑷步行砖铺贴铺贴前预先将步行砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（5）覆盖养护128 灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.128 1.1排水工程1.1.1管材、接口及基础（1）管径d≤800mm的雨、污水管道均采用HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕管，环刚度S≥8KN/m2。采用电热熔带连接，180°中粗砂基础，管低铺15cm厚碎石，再上铺10cm厚中粗砂基础垫层，要求偎砂回填至管顶以上50cm后方可回填粘土。（2）管径d1000mm-d1200mm的雨水管采用承插式钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），采用橡胶圈接口，120°砂石基础。（3）路面排水管采用承插式钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），采用橡胶圈接口，120°砂石基础。1.1.2检查井、井盖及支座本工程凡选用的国标检查井，其井墙材料改用M10水泥砂浆MU10页岩砖；井基混凝土为C25；井基下加铺10cm厚碎石垫层。砌筑检查井时必须砂浆饱满，砌体内外壁采用1:2防水砂浆抹面至顶。所有检查井井盖、支座均采用Φ700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支座，均采用防盗型井盖。雨、污水井盖应分别用“雨水”、“污水”标记。位于车道上的井盖平设计路面，接户支管井盖一般高出地面约5cm。接户检查井一般布置在道路边线外1m处，均采用沉泥检查井。1.1.3管基地基处理根据地质报告资料，排水管道基底大部分位于（2-1）粘土、（2-2）粉质粘土层，承载力均可以满足管道基础设计承载要求。部分区段含淤泥土层，管基底以下淤泥层＜1m，按全部清除考虑，超挖部分换填级配砂石料填实至管基底。1.1.4管道沟槽开挖本工程沟槽工程重要性等级为二级，采用放坡方式进行开挖，边坡坡比为1:1-1:1.5，坡面采用临时性防水措施保护。128 1.1.1承插式钢筋混凝土管施工方法承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。(1)施工中应注意的几点问题：(2)第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。(3)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。(4)按管径选好相应的橡胶圈，将“O”形橡胶圈一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。(5)润滑剂的使用：1）润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。2）在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。3）气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。4）若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。(6)排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。(7)用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。(8)管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。(9)有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验。(10)128 回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位1.1.1HDPE缠绕管施工方法（1）测量放线现场清理平整，由测量员依据设计图纸计算出位置坐标，用全站仪采用极坐标法进行平面放样定位，并保护好主点桩。测量员用水准仪控制高程。用白灰将管涵位置在现场实地标出。（2）沟槽开挖定线复测验收后，采用机械挖槽，沿钢板桩内侧向下开挖。开挖沟槽应严格控制基底高程不得扰动基底原状土层基底设计标高以上的原状土应在铺管前用人工清理至设计标高如遇超挖或发生扰动可换填天然级配砂石料或最大粒径小于的碎石并整平夯实其密实度应达到基础层密实度要求严禁用杂土回填槽底如有尖硬物体必须清除用砂石回填处理。沟槽开挖时在沟底两侧设置排水沟和集水井，以便排出槽底积水。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间挂红灯警示，防止行人、车辆坠落。槽底不得受水浸泡，如地下水较高，采取降水措施，待地下水位稳定降至沟槽底以下50cm时方可开挖。（3）管道的基础及安装管道基础先铺15cm碎石，再铺10cm的中粗砂。基础碎石的粒径为5～40mm，中粗砂50%以上粒径为0.25～2mm，沟槽回填中粗砂至管顶以上50cm，再往上可回填好土。1.1.2检查井施工方法检查井施工参考06MS201图集，首先施工混凝土基层。排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖砌，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。在砌筑检查井时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm。砌筑检查井内外壁用水泥砂浆抹面。检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。冬期砌筑检查井采取防寒措施，井在两管端加设风档。128 第1章质量目标及技术组织措施1.1质量目标工程竣工验收达到国家和湖北省/武汉市建筑工程质量验收标准的要求，并达到合同协议书上约定的质量目标。1.2技术保障措施（1）配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、技术管理部、检验试验部、质量管理部等质量管理机构。（2）建立施工方案和施工组织设计评审制度，施工方案和施工组织设计经项目部组织评审，项目总工批准后实施，避免因方案不当而造成的工程质量事故，优化和改善施工方案，提高工程质量。（3）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。1.3质量预控措施工程施工前，针对本工程的特点，列出可能影响工作质量的关键项目管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目制定详细施工方案，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。各级施工负责、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。1.4质量检查措施（1）本工程在项目经理部下设检验试验部，配备必要的试验仪器，负责做好各种施工材料的送样鉴定以及各种混合料配合比的确定工作，同时监控检测现场施工质量，满足现场施工质量控制和质检的需要，做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试验、试验有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的检验工作制度。128 （2）本工程技术管理部下设测量队，测量人员选派具有专业知识和经验丰富的技术人员担任，配备精密的测量仪器进行测量工作，施工前对业主或监理工程师提供的施工测区范围内的导线点及水准网点等基本数据进行复核验算和全线复测，并根据施工需要埋设施工用临时水准点和施工控制点，施工中保护好全部的导线点和加设的水准点及控制点，并将施测方案和测量成果报监理工程师检查批准，施工中的控制测量和放样测量做到有放必复，有测必复，经检查校核无误后方可使用。本工程施工中实行工序的报验制度，当上道工序完成且工班自检后，队质检员负责填报质量验收表格，报项目部专职质检员复检审核，满足要求后报请监理工程师进行检查验收。项目部每月统计当月自检结果，统计报告予以通报，对存在的问题提出整改意见和纠正措施。1.1质量保证措施(1)以教育强化质量意识、用制度规范质量行为。(2)施工作业前，认真进行施工图的审查和校核，严格按设计文件、技术标准和技术规范组织施工，坚持技术交底制度，编制《质量计划书》、《实施性施工组织设计》及《作业指导书》。加强技术指导和技术保障工作。(3)加强技术培训，根据本工程特点，对全体职工有针对性地进行技术、质量、技能方面的强化培训，提高整体综合素质。(4)建立健全质量管理机构和制度，推行全面质量管理，积极推行现场标准化作业。根据工程施工难点，针对以往施工普遍存在的质量通病，大力开展QC小组活动，制定有效的防范措施，提高工程质量水平。(5)对于重点控制工序，单独编制详细的实施性施工组织设计，在劳力、机械、设备、材料等方面，为保证工程质量打下良好的基础。(6)正确处理进度和质量的关系，二者是对立的统一，没有质量就没有进度。必须处理好质量和数量的关系，坚持好中求快、快中求省的原则。(7)掌握质量信息，定期分析质量动态。每个月开一次质量分析会。通过会议分析，对可能发生的质量问题及时采取预防措施，对萌发的质量问题苗头及时采取整改措施，坚决杜绝质量隐患。(8)坚持质量评比制度，对已完工的工程及时进行检验评定，总结上报。(9)自觉接受工程监理监督。严格验工计量标准。(10)严格坚持质量奖罚制度。对于不坚持质量标准、违规操作的行为和现象，决不手软，必须按规章严肃处理并限期整改；对于坚持原则、规范操作、满足技术标准的，必须按规定予以奖励，促进施工质量不断提高。(11)严格控制进货渠道和进货检验，杜绝不合格材料进场，确保原材料质量。(12)建立内部质量监督机制，实行质量内部签证制度，加强现场施工控制，严把工序质量关。128 (1)加强施工过程控制，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。(2)认真做好的交接工作，上一道工序不合格不允许进入下一道工序。1.1主要分项工程的质量保证措施1.1.1深井降水工程质量保证措施（1）降水管理1）根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽水吸力度，应保证系统有足够的真空度。2）安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。3）在基坑开挖过程中，必须密切注意真空效果，做好密封工作。4）若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。5）暴露的降水井管四周要及时回填粘土封密。（2）施工技术措施1）根据隧道基坑围护图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。2）对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证真空泵的抽吸作用和水泵的降水作用。3）做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计。4）精心选用和确定施工用的各种材料和设备。（3）生产设备准备1）做好施工用的材料、设备和劳动力进场计划。2）降水作业队应提前作好钢材、黄砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道阀门等材料采购及单井制造工作。成井所用的构件、机械设备、材料必须隔天到场。3）负责提供成井平面位置及单井位置样桩。（4）质量措施1）根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。2）认真作好降水记录。3）坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。4）第一层支撑撑好后，降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作。5）挖土过程中注意保护电缆和管路不受破坏。128 6）挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。1.1.1挖土工程质量保证措施（1）挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交个监理审定后才能进行施工。（2）严禁超挖，用水准仪控制靠挖土标高。（3）严禁扰动老土。（4）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩。（5）基坑土方收底施工方法1）机械开挖标高达到离设计高度30cm，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，有测量技术人员将水平高度引测至基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5）坑底土方开挖若有超挖时，采用碎石填平。6）排水明沟至集水井畅通，及时抽除积水。1.1.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋放样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对焊接头形式及错开要求，焊接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征的设计单位同意，并办琐手续。（2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋前应把钢筋放样向班组进行交底，内容应包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及玩钩型式等要求。（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼块，砼块采用普42.5级水泥按1：1～2：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在2块/m。（6）弯曲不直的钢筋年个校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。128 （7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8）钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（9）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。1.1.1模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄模剂或清机油。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板棉上留下铲毛或锤击痕迹。（4）模板在设计时必须考虑模板自身刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）加工的钢模须事先字地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（6）对木模本身的质量应认真检查1）钢围檩挠曲不直者不得使用。2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。3）木围檩及木隔栅挠曲不直和有变质者不得使用。1.1.2砼工程质量保证措施（1）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。减产砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，又要满足设计节发包方提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术人员全面负责，另配监工监督振捣质量。（5）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。128 （7）砼必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位，日期及编号。128 第1章安全生产目标及技术组织措施1.1安全生产目标达到“武汉市建筑施工安全合格现场”的要求。1.2安全施工保证体系成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，由现场经理、专业责任工程师、安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。1.3安全检查工作程序根据本工程的施工特点，建立完善的安全检查工作程序是保证正常生产安全的必要条件，本标段所有参加施工的员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。1.4安全保证措施（1）严格按照国家、当地及企业现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。（2）本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。（3）按照颁布的《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（4）开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对沟槽开挖、回填、支撑作业、砼结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育（7）认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”128 的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。（8）后备柴油发电机必须与市电采取严格的电源连锁和电气绝缘措施，防止倒送。1.1安全施工技术措施（1）所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。（2）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893-2008《安全色》和GB2894-1996《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔瓶要隔离存放。（6）施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（7）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。（8）各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。（9）对深基坑等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总监批准后方可开工。（10）必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（11）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。（12128 ）根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。（13）井下作业点的作业位置须悬挂醒目安全标志。（14）土方施工1）施工前，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。2）机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施。3）施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。4）施工过程中遇到地坪隆起或下陷时，应及时根据现场实际情况，采取相应的措施修补。5）作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。6）施工过程中，需平稳操作，防止机械倾斜影响成槽质量。施工期间禁止闲人进入工作面，非施工期间设明显标志，机具四周临时围护，夜晚设红灯示警。7）施工提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配更换。（15）施工用电1）所有机电操作人员要求持证上岗。所有机械设备、电器的电路、电阀开关均由专业电工（持有电工证）安装。施工用地实行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”控制，做好防潮防雨保护措施。2）使用标准配电箱和开关箱，并在配电箱上标明责任人和联系电话，电箱内开关电器定期检查，保证完整无损；电箱内设漏电保护器、总熔丝、分开关；动力、照明分别设置，并有良好接地接零保护。3）电器设备的金属外壳与专用保护零线连接。并在隧道结构靠近110KV高压电线（特别是在K5+200-K5+320地段，在高压线下边施工）地段时，设置屏蔽装置设施，避免发生触电事故。4）配电箱实行“三级配电两级保护”措施；架空线路须采用有足够的绝缘强度机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线路接头数不得超过导线的50％。一根导线只容许一个接头。5）并定期检查用电线路的完好程度，确保安全用电。（16）机械安全1）中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护得力，确保情况良好。2）128 机动翻斗车要做到合理使用、正确操作、安全行使、定期保养，确保情况良好，不到故障出车。机动翻斗车应设置防雨、防砸车棚。车棚明显处应悬挂安全操作规程和设备负责人牌，往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离，并设有挡墩。3）钢筋加工设备要设置防雨棚，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。钢筋加工设备要设备安装要符合要求，做到定期保养，及时清洁、调整、润滑，确保处于完好状态。4）木工加工设备安装要设置防雨棚，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。5）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。6）不准带点对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部分，操作必须戴好安全帽。7）用电作动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。8）蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。9）机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。检查对已经达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。10）机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。（17）防火安全措施1）建立项目经理部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。2）建立动用明火审批制度，重点部位仓库、油库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设置常规消防器材，并对重点防火部位加强检查。3）施工现场用电，禁止乱拉乱接和超负荷使用，加强电源管理，防止发生电气火灾。4）电、氧焊严格按操作规程，各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施，并由持证人员操作。（18）交通安全措施1）汽车司机须持有效驾驶证或操作证。汽车在施工路段的行驶速度控制在20km/h，非施工路段不得超过40km/h。施工作业地段放缓速度，并鸣喇叭警示。汽车或施工机械在转弯路段、下坡路段、地势复杂路段、十字路口、交叉路口、路滑有水地段或雨天、雾天等情况下慢速行驶，并且随时注意两边的行人、机械、车或其它障碍物。2）出车前后对车或机械进行检查及保养，严禁机车带病作业。驾驶人员熟悉各自的机、车的安全操作规程，按章行驶或操作。禁止借车给他人使用。128 3）运料车进入施工路段时按指定地点进入工地，并听从指挥员的指挥，退车时注意后面的人、机、车，注意指挥者的手势或口哨声。4）危险或施工地段竖行车安全标志牌、指示标牌等行车安全措施。构造物两端或其难行地段，派人员加强养护。施工路段加强水车洒水，改善施工环境，增强员工及司机的可视度。5）汽车司机或机械操作员禁止过度疲劳或酒后驾驶或操作。128 第1章文明施工目标及技术组织措施1.1文明施工目标达到《武汉市文明样板工地》的要求。1.2文明施工技术组织措施(1)执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照武汉市建委创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。(2)文明施工责任制。项目经理部建立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，其中项目经理为本工程的文明施工责任人，同时制订文明施工工作计划，并将计划分解到人，做到有主管有落实，责权分明。(3)秩序管理1)实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中的降水施工、防水施工、地面建筑物的保护等“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。2)认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。3)自觉遵守武汉市的地方法规，服从行业主管部门管理，主动办理各类许可证、照等。(4)场地管理1)总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相符，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整，施工过程中，保证现场不出现不必要的障碍物。2)工现场进行全封闭的隔离，施工场地四周设置围墙（挡），围墙（挡）按武汉市、业主和公司要求进行统一搭设，做到牢固、美观、封闭完整，施工期间始终保持围档的整洁。场区内设置出入口。出入口设大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。设门卫值班室，有门卫和门卫制度。3)大门口外明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。4)128 在主大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。1)现场围挡外侧粘贴便民告知、开竣工时间、工程宣传口号、警示标语。2)道路进行硬化处理。施工现场通道路面平整、无坑洼、无积水。按施工组织设计实施，主要通道为混凝土路面。3)现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、水冲厕所均采用活动板房或砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，墙体、柱粉刷白色。生活区和施工区明确划分，进行场地硬化并按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。4)布置施工现场给、排水系统。施工现场按施工组织设计设置临时给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求，排水坡不小于1%。设置洗车池、沉淀池，污水经沉淀后排入污水井，严禁把泥浆直接排入污水井和施工隔离围墙的外侧。5)用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在基坑内特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤离。6)材料、机械停放按照施工总平面图要求布置。建筑材料分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放。现场机械设备清洁，机貌整齐，大型设备有本投标人的标识。7)施工现场内堆放的大宗材料、成本、半成品和机具设备，不侵占道路及安全防护措施，做到材料码放整齐，井然有序。8)工后及时组织机械人员撤场，做到工完料净场清，临时设施以及产生的生活废物全部清运出场保证现场移交前清洁整齐，达到监理工程师的要求。9)域外的交通道路除与施工区域严格分割以外，按交通配合会议和施工组织设计要求严格实施。施工路段设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。10)施工场区附近出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。(5)生活和环境卫生管理1)工地施工垃圾随时产生，随时清理，弃于指定地点，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。2)制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，统一纳入城市垃圾处理系统。按标准设置水冲厕所，一日数次清扫，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期喷洒药水消毒。3)128 施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。1)对于施工现场的废水、尘土、噪声、震动进行有效的控制，保证居民交通安全，不污染环境、不破坏生态，切实做到便民、利民、不扰民。2)除每天对施工现场的垃圾、落土有效的控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。(6)现场文明气氛1)施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。2)工作人员穿戴整齐，行为文明，每位作业人员均佩戴工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号。3)搞好与附近居民共建文明工作，定期主动征询有关意见，及时改进。128 第1章工期目标及技术组织措施1.1工期目标序号工程进度开始日期完成日期工期（天）1总工期2013年12月28日2015年12月31日7342合同节点工程桩施工2013年12月28日2014年7月25日2103支护结构施工2013年12月28日2014年8月5日2214土方开挖及主体结构的40%2013年12月28日2014年12月20日3851.2工期保障措施1.2.1管理保证措施（1）根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”128 ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。1.1.1计划保证措施（1）在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。1.1.2资源保证措施（1）将该工程作为我集团公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2128 ）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。（3）本工程采用明挖施工，影响工期的关键工序是土方开挖及结构物的施工，提高这两个工序的最直接方法就是加大机械和劳动力的投入，项目部根据施工计划向施工现场投入足够的机械和劳动力以保证进度需要。（4）财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。如一旦业主资金不能及时到帐，我们在必要时拟以投入备用资金以保证本合同段工程的正常运行。1.1.1技术保证措施（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。（4）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。（5）施工全国城市用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。1.1.2其它保证措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及防洪抗灾等保证工作，确保施工顺利进行。128 第1章施工总平面布置1.1现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工，减少二次搬运以及环保等管理目标的要求，根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求，顺利实现对现场进行科学、合理布置，同时要优先考虑现场的硬化、绿化、环保（防尘、降燥、净化排水）及现场管理。（1）现场平面布置随着工程施工进度进行调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（3）本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》进行管理。（4）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑。（5）控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（6）设置便于大型运输车辆通行的现场环形道路并保证其可靠性。1.2施工现场平面布置（1）现场平面布置主要考虑因素本工程施工划分为三个阶段：①围护结构及桩基施工阶段；②土方开挖及内支撑施工阶段；③隧道主体施工阶段；1）围墙、大门设置在场地东西侧各设置两个8米宽、6米高大门。2）土建施工物资设备堆场布置结构施工期间，现场宽敞，各个堆场都能满足现场施工要求，且可以通过临时增加运输机械等满足现场施工的要求，可以从容的布置各堆场的位置，具体详见本节各阶段现场平面布置图。3）办公室、工人宿舍、会议室等在业主指定区域布置施办公区、大小会议室、发包人现场办公室和值班室、监理办公室和值班室、停车位；工人宿舍及生活区将布置在现场办公区的西侧。4）现场加工、堆放场地设置围护结构及桩基础结构施工阶段，在现场就近布置水泥、型钢、钢筋等材料堆场。128 土方开挖及内支撑施工阶段，在基坑两侧硬化场地上布置钢支撑堆放场地、钢筋料场等。隧道主体结构施工阶段，考虑钢筋、防水、架管、模板等堆放场地。5）现场道路及消防通道设置在施工期间，为了更好的满足的施工需求，在现场形成2条8米宽硬化道路，车辆可随时从大门中出入。（2）临电、临水的布设现场临时电源由甲方提供接到红线边的1000KV用电，临时用水接驳点我方自行考虑，详见现场平面布置图。1.1办公区及配套设施布置（1）现场出入口及围墙现场围墙将封闭，并在东侧设置两个大门和西侧设置二个大门。作为施工人员、施工材料、车辆交通的出入口。（2）现场办公区布置根据甲方提供的场地及招标文件要求，我司将在指定区域布置现场办公区，并为业主提供6间20平办公室及配套办公设施。办公区与施工现场分隔，包括施工方办公区、小会议室、发包人现场办公室和值班室、监理办公室和值班室、设计单位现场值班室、材料样板间、检测实验室、保安室、停车位、卫生间等,我公司进场后将自行办理现场临时设施相关政府部门手续。（3）现场库房及工具房布置考虑到场地，所以可根据施工现场情况布置材料库房、工具房等。（4）垃圾站厕所布置现场设置若干个封闭式垃圾站，按照环保要求进行垃圾分类，每天晚上清理出场，并在现场将垃圾及时运至垃圾站；垃圾站布置环形道路旁，便于垃圾清运。（5）洗车及沉淀池大门内布置洗车池及沉淀池，用于冲洗混凝土罐车、渣土车等车辆，污水经二次沉淀后排入市政污水井。（6）化粪池布置卫生间附近布置化粪池。（7）警卫室现场大门旁设置警卫室；警卫室安排保安昼夜轮流值班。内部考虑设一张办公桌及一张床位,警卫室采用轻钢龙骨保温彩钢板制作。（8）沉淀池（清洁池）128 为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场出入口处均设置下沉式沉淀池（清洁池），主要满足材料运输车出场的清洗以及施工流水的沉淀作用，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场的洒水湿润，起到节约用水的目的。（9）排水沟设置现场的排水沟主要沿道路设置，采用砖砌明沟的形式。施工区域的排水沟设在环行道路的外侧，道路采用单向找坡，坡向排水沟，在道路内侧每隔50m设置一个600×2000的集水井，采用φ300的水泥涵管横穿道路与外侧排水沟连接，排水沟及集水井要定期清理沉淀物，避免沉积物过多导致堵塞。（10）现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在施工现场铺8M宽200mm厚的C20混凝土道路；现场的各种加工场及堆料场统一硬化，并且每天用水喷洒路面，避免尘土飞扬。128 第1章网络图1.1施工区段划分及示意图黄海路隧道起止里程为ZXK0+759.38-ZXK1+334.481，基坑长全长575.1m，根据设计意图，基坑及结构施工期间将整个工程划分为两个工段进行，每个工区划分流水段进行独立施工；第Ⅰ工区起止里程ZXK0+759.38-ZXK0+950，长191m，按设计变形缝划分为6仓；第Ⅱ工段起止里程为ZXK0+950-ZXK1+334.481，长384m，按设计变形缝划分为11仓，详见下图。2014年1月16日至2014年3月15日施工I工段桩基工程；2014年3月6日至2014年7月13日施工II工段桩基工程；2014年1月26日至2014年3月16日I工段施工围护结构工程；2014年3月7日至2014年6月30日施工II工段围护工程，如图。2014年3月17日至2014年7月17日施工I工段土方开挖及主体结构工程；2014年7月1日至2015年2月10日施工II工段土方开挖及主体结构工程，如图。128 黄海北路、黄海南路分别位于隧道南北两侧，与隧道施工无交叉作业，因排水沟槽为放坡开挖，为保证排水工程沟槽开挖安全及道路基层施工质量，本工程道路及排水工程应避开雨季及长江汛期施工，黄海南路（华山路-泰山路）K0+366-740段、黄海北路（华山路-泰山路）K0+497-871段安排在2014年11月-2015年5月施工，黄海南路（4000亩外-华山路）K0+114-296段、黄海北路（4000亩外-华山路）K0+335-427段安排在2015年10月-11月；附道路排水施工示意图1.1总体施工顺序(1)根据招标图纸及现场实际情况，拟将黄海路隧道分为I区、II区两个施工区域，以伸缩缝为界分17仓。先施工I区，再施工II区。(2)围护结构及桩基础施工顺序：根据工程特点、工期要求，围护结构施工从I区东侧向西侧施工，I区施工完毕后再由II区东侧向西侧施工。(3)土方开挖及内支撑施工总体顺序：按照围护结构施工的进度情况，穿插施工。(4)主体结构施工顺序：主体结构以伸缩缝为界，按照土方开挖的施工进度情况进行施工。(5)主体结构施工的过程中，穿插防水、节点预留、预埋等施工。1.2各分项工程各阶段的开始、完工时间序号任务名称工期（天）开始时间完成时间1进场准备292013.12.282014.1.152华山路交通导改102014.1.162014.1.253工程桩施工1792014.1.162014.7.134基坑围护结构施工1562014.1.22014.6.305土方开挖及内支撑施工2162014.4.272014.11.286黄海南路3902014.11.12015.11.257黄海北路3652014.11.262015.11.258机电配合预留预埋、洞口收边及清理302015.11.12015.11.309竣工验收312015.12.12015.12.31128 1.1网络图详见附图。128 第1章季节性施工措施1.1雨季施工措施1.1.1施工组织措施针对雨天施工的特点，组成雨天施工领导小组，全面进行雨天施工组织管理，保证雨天施工在紧张有序状态下进行。1.1.2施工准备措施（1）施工便道进行硬化处理，达到全天候行车通畅，做到晴天勤洒水不扬尘，雨天不积水，有利于车辆的通行和材料的运输。（2）临时住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在不易被水流冲蚀的地点或高地上，并做到场区内排水通畅。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水。（4）结合施工场地实际情况和沿线原有水系，尽快形成排水系统，保障原有水系的通畅。（5）雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣混凝土，并需同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。（6）要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（7）切实做好避雷装置和防漏电措施。（8）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。（9）在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。（10）雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。1.1.3结构施工措施（1）准备好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。（2）工程材料特别是水泥应防水、防潮；机电设备安装漏电保护装置。（3）基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，采用监理认可的方法或碎石回填。基坑设挡水埝，防止地面水流入。基坑内设集水井，配备足够的水泵，如有积水及时抽排。基坑挖好后及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。128 （4）砼搅拌前根据砂、石含水率的变化，合理调整水泥砼施工配合比，适当减少用水量。（5）结构物使用的钢材存放时采用支垫，水泥仓库做到防潮、防雨，防止水泥受潮结块。（6）施工前做好排水系统，并对排水系统进行检查、疏通或加固。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净，保证砼施工质量。1.1夏季施工措施当施工现场的气温高于30℃，砼拌和物施工温度为30～35℃，同时空气相对湿度在80％以下时,工程施工按高温季节施工规定进行。（1）对于从事高温及夏季露天作业人员，应配带防护用品（如草帽、工作服等），以防烈日的直接照射，做好防暑工作。（2）当施工现场的气温高于35℃，砼拌和物施工温度高于35℃，同时空气相对湿度在40％以下时，不进行砼的施工。（3）高温施工时，搅拌站塔设遮阳棚。集料使用时，尽可能在料堆内部取用，对当天使用的粗集料亦可采用适当洒水降温。（4）砼拌和物搅拌根据施工要求掺入适量缓凝剂或减水剂。砼结构成型之后尽快予以覆盖保湿养护，设专班加强养护措施,干燥的环境会使未达到足够强度的砼发生收缩裂缝，注重砼的养生，用水养生时，洒水要均匀，不能用水直接冲射板面，要覆盖草袋，养护时间要达施工规范要求。（5）选择距施工现场最近的商品砼搅拌站，做到砼能随叫随到，利于作业班组施工作业的安排，砼施工中尽量缩短运输、铺筑等工序时间，注意混合料的施工时限，泵送砼的输送管采用湿麻袋遮盖，尽量减少稠度损失。（6）施工温度过高时，避开中午施工，可在早晨、傍晚或夜间施工。夜间施工要有足够的照明设备。1.2冬季施工措施1.2.1施工组织措施（1）加强计划安排；（2）抓紧施工准备工作；（3）重视技术培训和技术交底工作；（4）安排防冬害的监测人员，发现冻害现象，及时进行处治。1.2.2冬季施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，采取冬季施工措施。128 （1）砼工程1）水泥砼结构冬季施工，重点要防止砼早期受冻，增强砼的抗冻能力，加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。2）根据对砼的技术要求、适应的负温温度重新对砼配合比进行计算设计，对露天的砂石料，半成品，用彩条布覆盖保温。结构砼优先使用普通硅酸盐水泥配制，标号不低于42.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。3）砼掺加复合早强减水剂，以保证砼早强，不受冻。砼浇筑前应先对粗细骨料进行过筛处理，并用加热水的方法对骨料进行加热。查询从开始浇筑起7天内的气温，以便确定砼的强度及工地应采取的保温措施、外加剂、加热等有关措施，确保砼施工质量。4）砼入仓前，应先清理模板、钢筋上的冰雪和污垢，且砼入模温度不得低于5℃。5）砼收浆时，增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋进行保湿保温养护。6）拆模应待砼达到一定强度才能进行，以免因拆模而损坏砼边角。7）混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂（抗冻剂）等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法。（2）钢筋工程1）钢筋堆放时下铺垫木，垫木高度至少大于20cm，以便于钢筋的取运和冬季积雪的清扫，并保持堆放钢筋的场地干燥，钢筋堆放时间不应过长。2）钢筋的焊接首先对焊工进行冬季焊接培训，合格后方可进行钢筋焊接操作施工。焊条在存放时要确保防止受潮变质，并在施工中不得使用受潮变质的焊条。焊条在使用前必须烘焙。当焊条在施工时未用完，剩余的应方回室内，并在下次使用前重新烘焙。3）冬季焊接前要根据气温状况进行试焊，并调整焊接参数及焊接工艺，在试验合格后再批量焊接施工。4）钢筋在闪光对焊后不要立即松开钳口，应使钢筋在焊机上停留片刻，使接头自然降温到常温时，再将钢筋从焊机上取下堆放。5）电渣压力焊焊接过程中应随时检查夹具，发现钳口及夹紧装置有毛病或不太灵活好用时，及时更换或修理。夹钢筋时使夹具夹紧不产生晃动并使上下两根钢筋轴线在一根直线上。焊接后不要立即拆卸夹具和保温盒，停留一段时间冷却后再拆卸。128 第1章成品及半成品保护措施1.1一般保护措施(1)工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。(2)成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。(3)上道工序完成后方可进行下道工序。(4)成品保护小组应指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。(5)加强施工人员成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施，落实成品保护责任制。(6)严格按照有关成品保护的管理规定执行，结合质量管理体系和质量文件相关内容，对成品保护措施进一步细化，量化到施工中每一个环节，做到有章可循，措施到位。(7)加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失。(8)合理地安排施工工序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，均采用相应的保护措施，对工序的工艺标准，增加保护细则，保证上道工序不受损害。作业完毕，进行检查，发现仍有损害时，要分析原因，优化工艺，对责任者进行处理。对已损害的成品及时处理或更换。(9)对成品的装卸、运输、仓储的作业人员，进行岗前培训，使其了解成品的物理、化学性能，装卸、运输、仓储的要求，在作业过程中，作业人员按标准化作业，使成品得到有效地保护。(10)安装成品由专业人员担任，并由专业技术人员，监测检查，保证成品正确安装到位，符合设计技术标准。1.2堆放场地要求(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如金属配件等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。1.3堆放方法和堆放要求(1)须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。128 (2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。1.1运输要求成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。1.2分项工程的成品保护1.2.1钢筋保护(1)防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。(2)板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。(4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。1.2.2模板保护(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。(4)在支好顶板模上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮。(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。1.2.3混凝土成品保护(1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。128 (2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。(3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。(4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。(6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。1.1.1防水半成品、成品保护(1)防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，控制混凝土的泵送速度，严禁泵管口对纸胎油毡接缝进行冲击，以防损坏防水层。(2)穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位。(3)已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，严禁在未固化时上人踩踏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。(4)穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。(5)防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。(6)防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。(7)防水卷材须根据施工情况制定供应计划，保证卷材随到即用，不长时间存放，保证卷材质量可靠。(8)防水卷材到场后进行检验标识，合格后存放在阴凉干燥处，按要求单层立放，不应多层卧放，并做好防火、防水、防污染等防护工作。对防水卷材进行覆盖警示，并按要求远离火源，配备足够的灭火器材。(9)防水卷材铺设前因保证垫层或基面基本平整无尖锐棱角，卷材铺设及钢筋铺设过程中应保证不穿孔、不拉延，保证卷材完整性，对已穿孔的要进行修补或加强防水处理。必要时按要求烘烤搭接边黏贴，烘烤时保证受热均匀，防止对卷材造成局部过热损伤。(10)防水卷材铺设完成后，在钢筋焊接及模板施工过程中应保护卷材安全，钢筋焊接点与卷材较近时用铁皮或其他办法隔离，并用水浇湿，防止电弧损伤卷材，并在焊接现场配备足够的灭火器。对已损伤的应进行修补，按要求搭接加贴卷材，并黏贴牢固。(11)结构混凝土浇筑过程中应注意保护防水卷材，浇筑高度不宜过大，防止击穿或损伤卷材。128 第1章与相关单位的协调配合措施本工程在施工过程中将与业主、设计单位、监理单位、市政部门等其它有关部门发生工作关系。为优质、快速完成本标段工程，我单位中标后，将积极配合各单位、部门工作，高效、优质的完成本标段施工任务。1.1与业主的配合（1）积极配合业主的各项工作，工程中出现的新情况及时向业主汇报；（2）贯彻“为业主服务”的宗旨，满足业主及运营者的各种使用要求；（3）努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，尽量减少费用，以节约投资。1.2与设计单位的配合（1）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工工程中。（2）主动向设计单位通报施工进度，使设计人员对工程进展有准确了解，避免因图纸不到位而影响工期。1.3与监理单位的配合（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。（2）在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和质量安全部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、武汉市准用证等是否符合本工程的要求。（4）部位或分项检查工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。（5）积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。（6）积极配合测量监理工程师按计划对现场的控制水准点及导线点进行复查，确保工程空间位置和结构的几何尺寸的准确无误。（7）及时准确向驻地监理报告工程施工的进度计划，完成的投资额度及监控量测结果。128 （8）施工中发现问题积极向驻地监理汇报，共同协商处理现场实际问题，必要时请求监理组织四方会议并作好配合落实工作与市政管线、园林单位的协调（1）与市政管线部门之间的协调施工前对站址区域各种市政管线认真进行物探，确定其走向、规格、材料、所属的市政单位。协助业主与所属单位联系，签订配合协议。按照业主、所属市政单位要求，报送管线改移、拆除、保护等方案。经业主、市政管理部门认可后进行施工。（2）与园林部门之间的协调认真准确核实围档范围需要占用绿地及砍伐树木的数量，并做详细的数量表。协助业主办理报批手续，经所属园林单位同意后，签订配合协议并严格按照协议执行。128 第1章附图附表附图1、网络图附图2、施工总平面布置图附表1、拟投入的主要施工机械设备表附表2、劳动力安排计划表附表3、临时用地表128'