《机械制造基础》复习题答案.doc 9页

'机械制造复习提纲一名词解释：外链传动链：前角：定位：完全定位：切削三要素：零件加工质量：工序：生产纲领：工艺尺寸链：前角、主切削刃：切削用量：铣削用量：生产纲领装配：顺铣：展成法:：砂轮的组织:二填空：1工件表面的成形方法有轨迹、成型、展成等。2工件加工的切削运动有主运动、进给。3机床由传动装置、执行装置、动力装置组成。4按照控制方式分，数控机床分为点控制、线控制、轮廓控制。6刀具的常用材料有高速钢、硬质合金钢。7切削液的作用有清洗、润滑、冷却。8按照用途分，车刀分为切断刀、外圆车刀、端面车刀等。9车刀由前刀面、后刀面、主副后刀面主切削刃等组成。10铣削用量包括背吃刀量、铣削用量、进给量、切削速度。11影响切削力的因素材料、进给量、前角等。12在切削三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。13刀具的磨损形式有前刀面磨削、后刀面磨削、前后刀面同时磨削。14平面铣削分为周铣和端铣。15周铣分为顺铣、逆铣。16孔的加工方法有钻、扩、铰、镗等，其中，在实体上加工孔用钻。17对于孔径大于φ80mm的孔，常选用镗孔来加工。18在孔的加工中，不能修正孔的轴线歪斜的加工方法有铰、拉。20砂轮由磨料、结合剂、气孔组成。21砂轮的五参数是磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。22齿形的加工方法分为成型、展成。23滚齿可以加工圆柱齿轮、斜柱齿轮、涡轮，不能加工内齿轮和多联齿轮。24插齿可以加工内齿轮、多联齿轮。25齿面的精加工方法有剃齿、衔齿、磨齿。26刨削加工主要用于加工母线是直线的工件的加工，主要特点成本低、直线度好。27拉削可加工各种形状的孔、平面、沟槽等，不能加工盲孔、阶梯孔、薄壁孔等。28拉削不能修正孔的轴线的歪斜。29螺纹的加工方法有车、铣、磨等。30机械加工精度包括尺寸、形状、位置。31加工质量包括Ra的值、表面力学物理性能。32主轴的回转运动误差表现为：轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种形式。33机床导轨的误差分为：导轨在水平面的直线度误差、导轨在垂直平面内的直线度误差、导轨面间的平行度误差。34划分工序的依据是：工作地是否变化、工作是否连续。9 35划分工步的依据是：加工表面和工具是否变化。36毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件等。37以自为基准为原则的加工方法有：铰、拉、浮动镗。38工艺尺寸链具有关联性、唯一性两大特征。41车床可加工回转类零件，如外孔、里孔、螺纹等。42齿轮传动能保证传动轴恒定，平衡性较高，传递运动准确可靠。44车刀的前刀面是刀具上流动切削表面。45当刀倾角λs＞0时，切屑流向流出切削，适合精加工。46当刀倾角λs=0时，切屑代加工表面流出，适合粗加工。47在车床上，工件的装夹方法有一夹、一顶、双顶尖装夹。48硬质合金车刀车削工件时一般不用切削液。49在实体上加工孔用钻。50铰孔只能提高孔的尺寸、精度，不能提高孔的形状位置。51联接用的螺纹有普通螺纹、英制螺纹、管螺纹。52铣削分为周、端，周铣分为顺和逆。53在铣削用量中，背吃刀量是平衡于铣刀的轴线测量的，铣削宽度是垂直于铣刀的轴线测量的。54铣床上铣沟槽常用的刀具有立铣刀、梯形铣刀、键槽铣刀等。55圆柱铣刀的切削刃在圆周上，端铣刀的切削刃在铣刀的端面上。57车床的主运动是工件旋转运动，由溜板箱带动刀架作进给运动。59车床的附件主要有三爪卡盘四爪卡盘顶顶尖等。62当主偏角在kr=75度~~93度时，FP最小。639当刀倾角λs＞0时，切屑流向待加工表面，适合精加工。64当刀倾角λs＜0时，切屑流向已加工表面，适合粗加工。65当刀倾角λs=0时，切屑垂直于前刀面流出，适合粗加工。66车刀加工时，在工件上形成待加工表面、已加工表面、过渡表面。69硬质合金车刀车削工件时一般不需要切削液。70车锥的方法有转动小托板、偏移尾座、仿形法。72扩孔能修正孔轴线的歪斜铰孔主要用于孔的精加工。74螺纹的主要用于连接和传动。76铣削可以加工平面、沟槽、成形面等。79铣床上安装工件的常用夹具有虎口钳、螺丝压板、分度头等。82立铣刀不能进行轴向进给，因为其端面没有主切削刃。84切削运动可分为工件的旋转运动、刀具的旋转运动两种。85车床、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动，铣床、镗床的主运动是刀具的旋转运动9 87切削力可分解为Fc、Ff、Fp三个分力。88外圆面的加工方法有：没有淬火的工件用车加工；淬火的工件用磨加工。90常用的刀具的材料有高速钢、硬质合金钢，其中麻花钻常用高速钢材料制成。91切屑分为粒状、带状、崩碎状等。93影响切削热的因素有速度、进给量、切削液等。94影响刀具寿命的因素有速度、热量、刀具材料等。96扩孔和镗孔两种加工方法，都能修正孔轴线的歪斜。97没有淬火的平面的加工方法有铣、刨、车等；淬火的平面，可通过磨对平面进行加工。100齿轮成形法加工的方法有铣齿刨齿拉齿，展成法加工的方法有滚插剃磨、等。101装配方法的确定：主要取决于产品结构的重量、大小，以及产品的生产纲领。102一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问是同轴度和垂直度、防止变形。103不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为互换法。105砂轮硬度指磨料从砂轮上脱落的难易程度工件材料硬，应选用硬度越软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用软砂轮。106选择装配法中直接选配法，其装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。三判断1在切削运动中，主运动耗功最多，进给运动耗功比其小得多。（T）2开环数控机床，有检测装置。(F)3刀具的前角对刀具的锋利程度没有影响。(F)4过定位一定影响加工质量，而欠定位不一定影响加工质量。(F)5切削速度增加，切削力一定增大。(F)6主偏角会影响切削力的分配，在750到930之间，背向力最小。(T)7立铣刀能轴向进给。(F)8砂轮越硬，砂轮的磨料越硬。(F)9零件加工时，应先确定粗基准。(F)10工艺尺寸链，有两个封闭环。(F)11可锻铸铁比灰铸铁的强度、韧性、塑性好，球墨铸铁耐冲击能力比可锻铸铁好。（T）。12塑性成形常用于脆性金属的毛坯加工。(F)13焊接的两个零件可以拆卸。（F）14车床的主运动是刀具的移动，铣床的主运动是铣刀的旋转运动。(F)15刀具的前角越大，刀具越锋利，工件的变形越大。（F）16工件材料的硬度越大、强度越大，加工时切削力越大。（T）19 7切削用量中，背吃刀量、进给量对切削力的影响最大，切削速度对切削力的影响不大。（T）18刀具的前角和主偏角对刀具的寿命影响最大。（T）19尽管积屑瘤能增大刀具的前角、减小刀具的磨损，但会影响工件的尺寸精度，所以，应避免积屑瘤的产生。（T）20外圆的加工方法有车削、铣削、拉削。21能修正孔的轴线歪斜的加工方法有：钻孔、拉孔、镗孔。（F）22在平面的加工方法中，刨削比铣削的直线度差，但铣削比刨削的效率低。（F）23在CA6140机床上，车削螺纹时，，为避免螺纹乱扣，退刀时，车床的主轴反转，刀具沿螺纹返回，再车下一刀。（T）24在齿轮的加工中，由于不同齿数的齿轮的齿形轮廓曲线不同，而每个模数的齿轮铣刀只有8至10把，所以铣削齿轮的精度较低。（T）25展成法加工齿轮，只需一把刀具，可加工模数不同，齿数相同的齿轮。（F）26可锻铸铁一定可以锻造。（F）27电火花加工、线切割加工适合不导电工件的加工。(F)28工程塑料的密度小、耐腐蚀、导电，且具有良好的成形性。（F）29砂轮的组织好越大，磨料所占的体积百分比也就越大。（F）30同一粗基准，可以多次使用，不影响位置误差。(F)31用成型法加工齿轮精度低于展成法加工的精度。（T）32采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。（T）33调质处理一般安排在精加工之后。（F）四选择：1用来加工黑金属零件的刀具材料可用（ACD）。A高速钢B金刚石C硬质合金D陶瓷2零件加工时，夹紧力的的方向和作用点应（ABCD）。A夹紧力应朝向主要的定位面B夹紧力应有利于减小夹紧力C夹紧力的作用点应选在刚性较好的方向和部位；D作用点应尽量靠近加工面3带状切屑的形成条件（AC）。A工件是塑性材料B切削速度低C刀具的前角较大D切削厚度大4减小切削力的方法有（B）A增大背吃刀量B减小进给量C减小前角D增大工件的硬度5减小切削热的方法有（ABC）A减小切削速度B工件的导热性好C使用切削液D增大主偏角6车可以加工的零件有（BC）A箱体类零件B轴类零件C套类零件D导轨7铣床可以加工的（ABCD）。A沟槽B平面C成形表面D齿轮8在实体上加工孔的有（A）A钻孔B镗孔C拉孔D扩孔9能够修正孔的轴线歪斜的加工方法有（AD）A扩孔B拉孔C铰孔D镗孔9 10磨削可以加工（ABCD）A平面B成形表面C齿轮D孔11磨削可以加工的工件材料有（B）A有色金属B淬火钢C低碳钢C高分子材料13光整加工的方法有（AC）A研磨B珩磨C超精加工D粗磨14在齿轮毛坯上加工出齿形的方法有（ABC）A滚齿B插齿C铣齿D车齿15平面的加工方法有（ABCD）A铣削B刨削C拉削D磨削16主轴的轴向窜动，对工件加工精度有影响的是（B）A车外圆B立铣平面C镗内孔D磨内孔17主轴的径向跳动，对工件加工精度有影响的是（ACD）A车外圆B立铣平面C镗内孔D磨内孔18精基准的选择原则有（ABCD）A基准重合原则B基准统一原则C自为基准的原则D互为基准原则19工序的划分原则有（AB）A工序集中原则B工序分散原则C先粗后精原则D基面先行原则20机械加工工序安排原则有（ABCD）A基面先行原则B先粗后精原则C先主后次原则D先面后孔原则21通常铸铁可分为ABC。A灰铸铁B可锻铸铁C球墨铸铁D硬质合金22适合塑性成形加工的材料有ABCD。A钢B有色金属C铸铁D陶瓷23下面的因素中ABC会影响切屑形状。A零件的材料B刀具的前角C切削用量D机床的类型24断屑的方法有AC。A减小前角B减小主偏角C改变刃倾角D减小进给量25影响切削力的因素有ABC等。A工件材料B切削用量C刀具几何参数D刀具的材料26影响刀具寿命的主要因素有ACD等。A切削用量B机床的类型C刀具的几何参数D刀具的材料27零件的加工精度包括ABD。A尺寸精度B形状精度C表面粗糙度D位置精度28外圆面可以用AD方法加工。A车削B刨削C拉削D磨削29孔常用的加工的方法有ABCD等。A车削B镗削C铰削D拉削30对于淬火后的平面采用D方法加工。A铣削B拉削C刨削D磨削31可以加工螺纹的方法有ABD。A车削B铣削C刨削D磨削32可以加工直齿圆柱齿轮的方法有ABD。A铣齿B滚齿C插齿D磨齿9 33目前常用的特种加工有ABCD等。A电火花加工B电解加工C超声加工D激光加工34粗加工时，应选择ABC。A较大的进给量B较大的背吃刀量C较小的前角D较大的转速35精加工时，应选择D。A较大的进给量B较大的背吃刀量C较小的前角D较大的转速36螺纹的用途AB。A联接作用B传动作用C切削作用37车削螺纹时，常用开倒车退刀，其主要目的是（C）。A、防止崩刀B、减少振动C、防止乱扣D、减少刀具磨损38逆铣与顺铣相比，其优点是（BC）。A、散热条件好B、切削时工作台不会窜动C、加工质量好D、生产率高39下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（D）。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔40砂轮的硬度是指（C）。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.结合剂粘结磨粒的牢固程度D.磨粒与结合剂硬度的总称41.铣齿加工时齿面较粗糙，其原因是（A）。A切削用量选择不当B对刀不准C铣刀轴线与工件轴线不重合42白刚玉砂轮适于磨削（D）。A.铸铁B.陶瓷C.硬质合金D.淬火钢43盘类零件上基本直径为φ80mm,上偏差为0,下偏差为0.05mm,Ra=1.6μm的外圆,应如何加工?(D)A.粗车;B.粗车─精车;C.车─磨;D.粗磨─精磨。44进给运动为刀具的直线移动的切削加工方法是（AC）。A、车外圆B、磨外圆C、刨平面D、铣平面45下列加工方法中，主运动为刀具旋转运动的是（B）。A、车外圆B、钻孔C、刨平面D、拉孔46在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮原理，相当于一对（B）的啮合过程。A、圆柱齿轮B、圆柱螺旋齿轮C、锥齿轮D、螺旋锥齿轮五计算、简答1简答：有一传动齿轮承受较大冲击载荷，要求心部有很好韧性，表面硬度要求达到58～63HRC.尺寸精度IT6，表面粗糙度：Ra0.8～0.2μm回答下列问题：①该齿轮选用下列材料中的哪种材料制作较为合适，为什么（20Cr、20CrMnTi、40Cr、T12、9SiCr）②初步拟定该齿轮的加工工艺路线。9 答题要点：①选用20CrMnTi。该钢含碳量低，经渗碳后，可提高表面含碳量，经最终热处理后表面可达硬度要求，而心韧性很好。②本齿轮的加工工艺路线为：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－齿部表面淬火－磨削2砂轮特性包括什么？其如何选择？答：（1）磨料 ：取决于工件材料的硬度。氧化物磨料用于磨削碳钢、合金钢、通用高速钢；碳化物磨料用于磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属；超硬磨料用于磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金。（2）粒度： 取决于加工表面的粗糙度的要求。加工表面粗糙度值越大，选用越粗的磨料；加工表面粗糙度值越小，选用越细的磨料。（3）硬度： 工件材料较硬时，为使砂轮有较好的自砺性，应选用较软的砂轮；工件与砂轮的接触面积大，工件的导热性差时，为减少磨削热，避免工件表面烧伤，应选用较软的砂轮；对于精磨和成形磨削，为了保持砂轮的廓形精度，应选用较硬的砂轮；粗磨时应选用较软的砂轮，以提高磨削效率。（4）结合剂：取决于磨削速度。陶瓷结合剂的性能稳定，耐热，耐酸碱，价格低廉，应用最为广泛。树脂结合剂强度高，韧性好，多用于高速磨削和薄片砂轮。橡胶结合剂适用于无心磨的导轮、抛光轮、薄片砂轮等。金属结合剂主要用于金刚石砂轮。（5）砂轮的组织：取决于容屑空间。一般选用中等组织号的砂轮。3机器的装配精度通常包含哪三个方面的内容？答：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量4常用的齿轮毛坯有哪些？常用的齿轮材料及其热处理方法有什么？齿轮加工工艺过程主要分哪几个阶段？答：齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形式与尺寸、使用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯有：(1)锻件用于重要而受力较大的齿轮。(2)铸钢件用于直径大或结构形状复杂，不宜锻造的齿轮。(3)铸铁件用于受力小，无冲击的开式传动的齿轮。常用的齿轮材料及其热处理方法有9 (1)中碳钢(如45钢)进行调质或表面淬火。(2)合金调质钢(如40Cr)进行调质或表面淬火。(3)合金渗碳钢(如20Cr，20CrMnTi)进行渗碳淬火或液体碳氮共渗。齿轮加工工艺过程主要分以下几个阶段：毛坯加工及预备热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、修理精基准及齿形精加工5CA6140为什么其反转高于正转？6说明各机床编号的含义;C6140X5032CK6140.7顺铣与逆铣的区别：8简述齿轮传动的特点。A瞬时传动比恒定，平衡性较高，传递运动准确可靠。B传递的功率和速度范围较大。C结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。D传动效率高，使用寿命长。9简述端铣与周铣的异同：10顺铣与逆铣的区别：顺铣逆铣切削厚度最大→00→最大Vc与Vf的方向相同相反垂直分力向下向上装夹利于装夹不利于装夹纵向分力与进给方向相同与进给方向相反11简述刀具的切削部分的组成及影响。12简述钻孔、镗孔、拉孔的不同。13简述刨平面、铣平面、磨平面的区别。14简述铣齿轮与滚齿的区别。15简述螺纹的作用，及螺纹加工方法。16砂轮特性包括什么？其如何选择？17镗孔工艺特点有哪些？答案见P16018何谓逆铣？试述其特点答案见P18219机器的装配精度通常包含哪三个方面的内容？答案见P30620常用的齿轮毛坯有哪些？答案见P239常用的齿轮材料及其热处理方法有什么？答案见P2399 齿轮加工工艺过程主要分哪几个阶段？答案见P242六如图编制该零件的工艺：1选择粗基准：答案见P270图2选择精基准：3划分加工阶段：4编制工艺路线：七尺寸链计算。9'