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'《机械制造技术基础》习题答案第2章制造工艺装备复习题答案1.单项选择1-1答案：①同一台机床1-2答案：①材料去除法1-3答案：②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置1-4答案：③相切法1-5答案：③不断地把切削层投入切削的运动1-6答案：①砂轮的回转运动1-7答案：②均由刀具来完成1-8答案：④高速钢1-9答案：③刀具主偏角1-10答案：③切削层厚度1-11答案：④51-12答案：③41-13答案：①11-14答案：③31-15答案：④51-16答案：④床身上工件最大回转直径1-17答案：②专用夹具1-18答案：③基面1-19答案：①前角1-20答案：②基面1-21答案：①工作台上1-22答案：①YT302.多项选择2-1答案：①加工表面②切削刀具2-2答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法2-3答案：答案：②高速钢③硬质合金2-4答案：①主运动②进给运动2-5答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件2-6答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动2-7答案：①切削速度②进给量③切削深度2-8答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号2-9答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度2-10答案：①定位元件及定位装置②夹紧元件及夹紧装置④夹具体2-11答案：①前角②后角3.判断题3-1答案：√-15- 《机械制造技术基础》习题答案3-2答案：×3-3答案：√3-4答案：×3-5答案：×3-6答案：×3-7答案：√3-8答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。3-9答案：√提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。3-10答案：√3-11答案：×提示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。3-12答案：×提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。3-13答案：√3-14答案：×提示：当刃倾角≠0时，主切削刃与基面不平行。3-15答案：×提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。4.分析题4-1答案：a）必须限制、、3个自由度。b）必须限制、、、4个自由度。c）必须限制、、、4个自由度。d）必须限制、、、、5个自由度4-2答案：a）①三爪卡盘限制、、、4个自由度；前后顶尖限制、、、、5个自由度。②、、、4个自由度被重复限制，属过定位。③去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b）①圆柱面限制、、、4个自由度；左端面限制、、3个自由度。②、2个自由度被重复限制，属过定位。③在左端面处加球面垫圈（参见教材图2-76c）c）①大平面限制、、3个自由度；圆柱销限制、2个自由度；V形块限制、2个自由度。②自由度被重复限制，属过定位。③将V形块改为在方向浮动的形式。d）①大平面限制、、3个自由度；固定V形块限制、2个自由度；活动V形块限制自由度。②自由度被重复限制，属过定位。③将两V形块之一改为平板形式-15- 《机械制造技术基础》习题答案或去掉右边的V形块。4-3答案：图b定位方案：对于尺寸，mm；（Td为工件外圆直径公差）对于对称度0.03，mm。图c定位方案：对于尺寸，mm；（Dmax为工件内孔最大直径，d1min为定位心轴最小直径）对于对称度0.03，mm。图d定位方案：对于尺寸，mm；对于对称度0.03，mm。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。4-5答案：习图2-4-4ansf刃倾角λ0前角γ0后角α0主偏角φ0副偏角φ′0-15- 《机械制造技术基础》习题答案4-6答案：ZBL（D）YHZX习图2-4-5ans①必须限制4个自由度：。②定位方法如习图2-4-5ans所示。③定位误差：对于尺寸H：对于尺寸L：4-7答案：定位误差：mm提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为：。式中，f为进给量（mm/r），dw为工件的加工直径（mm）。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9答案：（1）传动链的传动路线表达式：（2）主轴V可获得转速数为：i=1332=18（3）主轴V的最高转速为：主轴V的最低转速为：第3章切削过程及其控制复习题答案1.填空题-15- 《机械制造技术基础》习题答案1-1答案：剪切面1-2答案：第Ⅱ1-3答案：第Ⅲ1-4答案：挤裂切屑、单元切屑1-5答案：单元切屑1-6答案：带状切屑1-7答案：大于，小于1-8答案：第Ⅰ，第Ⅱ1-9答案：粘结1-10答案：内摩擦1-11答案：粘结区（或内摩擦区）1-12答案：第Ⅱ1-13答案：断裂破坏1-14答案：前角,刃口钝圆1-15答案：弹性；摩擦力1-16答案：靠近刀刃1-17答案：中等1-18答案：前后刀面同时1-19答案：破损1-20答案：磨钝标准1-21答案：机械，化学作用1-22答案：磨钝标准（或磨损限度）2.判断题2-1答案：√2-2答案：√2-3答案：×2-4答案：×2-5答案：√2-6答案：√2-7答案：×2-8答案：√2-9答案：√2-10答案：×2-11答案：×2-12答案：√2-13答案：×2-14答案：×2-15答案：√2-16答案：√2-17答案：√2-18答案：×2-19答案：√-15- 《机械制造技术基础》习题答案2-1答案：×2-2答案：×2-3答案：×2-4答案：√2-5答案：√2-6答案：×2-7答案：√2-8答案：√2-9答案：×2-10答案：√2-11答案：×2-12答案：×2-13答案：×2-14答案：√2-15答案：√2-16答案：√2-17答案：×2-18答案：×2-19答案：√2-20答案：×2-21答案：×3.单项选择题3-1答案：②3-2答案：①3-3答案：②3-4答案：①3-5答案：④3-6答案：②　3-7答案：②3-8答案：②3-9答案：②3-10答案：③3-11答案：②3-12答案：①4.多项选择题4-1答案：①②③4-2答案：①②④4-3答案：①②③④4-4答案：①②④4-5答案：①③④-15- 《机械制造技术基础》习题答案4-1答案：①②③4-2答案：①②③4-3答案：②③④，①4-4答案：②③④第4章机械加工质量分析与控制复习题答案1.单项选择1-1答案：③检测方法1-2答案：④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案：④工艺系统误差1-4答案：③过刀尖的加工表面的法向1-5答案：②中速1-6答案：②1/5～1/31-7答案：①轴承孔的圆度误差1-8答案：②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴1-9答案：④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10答案：②降速1-11答案：②末端1-12答案：④倒数之和的倒数1-13答案：④远小于1-14答案：②反比1-15答案：④被切屑所带走1-16答案：①传给工件1-17答案：④采用热对称结构1-18答案：①成正比1-19答案：③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响1-20答案：④相同或成整倍数关系1-21答案：④等于或接近于2.多项选择2-1答案：①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法2-2答案：①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量2-3答案：①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动2-4答案：①零件材料②表面粗糙度③名义压强2-5答案：②主轴回转轴线角度摆动③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-6答案：①工件刚度不足③车床纵向导轨直线度误差2-7答案：②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-8答案：①切削热②摩擦热2-9答案：②尾座轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称2-10答案：①机床几何误差③调整误差-15- 《机械制造技术基础》习题答案2-11答案：②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映2-12答案：①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小2-13答案：②工艺过程是否稳定④是否存在变值系统误差2-14答案：②进给量③刀具主偏角2-15答案：①切削速度③进给量④工件材料性质2-16答案：①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量2-17答案：①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量2-18答案：①选择较软的砂轮③选用较小的磨削深度④改善冷却条件2-19答案：①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼④采用变速切削3.判断题3-1答案：√3-2答案：×3-3答案：√3-4答案：√3-5答案：×3-6答案：×3-7答案：√3-8答案：√3-9答案：√3-10答案：×提示：磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，导轨面将产生中凹。3-11答案：×3-12答案：×4.分析题4-1答案：键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成：①铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300②夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150③工件轴线与交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：mm可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.071/150最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差：4-2答案：-15- 《机械制造技术基础》习题答案a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。b）在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见教材图4-19。4-3答案：A点处的支反力：ND点处的支反力：N在磨削力的作用下，A点处的位移量：mm在磨削力的作用下，D点处的位移量：mm由几何关系，可求出B点处的位移量：mmC点处的位移量：mm加工后，零件成锥形，锥度误差为（0.0045-0.0035）/100=0.001/100mm。4-4答案：①分布图1211.99。分布曲线（公差带）习图4-4-5ans②工艺能力系数CP=0.2/（6×0.003）=1.1③废品率约为50%④产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。-15- 《机械制造技术基础》习题答案4-5答案：2019.95。（公差带）19.9分布曲线19.98不合格品率习图4-4-6ans画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%（计算过程略）4-6答案：1）画出图：①计算各组平均值和极差，见表4-4-1；②计算中心线和上下控制限：图：中心线上控制线下控制线R图：中心线上控制线下控制线③根据以上结果作出图，如习图4-4-7ans所示。LCL=22.935UCL=34.825CL=28.88样组序号05101520x图xUCL=21.628CL=10.25LCL=0习图4-4-7ans样组序号05101520R图R2）在图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。3）在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。-15- 《机械制造技术基础》习题答案4）在图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动（R图亦如此），表明工艺系统在此期间出现异常。从第12点以后，点子有上升趋势（图），值得密切注意，应继续采样观察。4-7答案：1）影响孔径尺寸精度的因素：①刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）；②刀具磨损；③刀具热变形。2）影响销孔形状精度的因素：①主轴回转误差；②导轨导向误差；③工作台运动方向与主轴回转轴线不平行；④机床热变形。3）影响销孔位置精度的因素：①定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）；②夹紧误差；③调整误差（夹具在工作台上的位置调整，菱形销与主轴同轴度的调整等）；④夹具制造误差；⑤机床热变形；⑥工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。第5章机械加工工艺规程的制定复习题答案1.单项选择1-1答案：②锻件1-2答案：①铸件1-3答案：①设计1-4答案：②一面两孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗车-半精车-精车1-7答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8答案：①粗镗—半精镗—精镗1-9答案：①切削加工之前1-10答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12答案：④各组成环公差平方和的平方根2.多项选择2-1答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则2-2答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造2-3答案：①车削②铣削③磨削④拉削2-4答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度2-5答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔2-6答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间2-9答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间2-10答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间-15- 《机械制造技术基础》习题答案3.判断题）3-1答案：√3-2答案：×3-3答案：√3-4答案：√3-5答案：×3-6答案：√3-7答案：×3-8答案：√3-9答案：√提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10答案：√3-11答案：√3-12答案：×4.分析计算题4-1答案：1.图a：①精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2.图b：①精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准——液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。3.图c：①精基准——飞轮的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。②粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2答案：1）确定工艺路线：粗车—半精车—粗磨—精磨2）确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量－（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4－（0.1+0.3+1.0）=2.6mm。3）计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1mm，半精车基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4mm，粗车基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4mm。4）确定各工序加工经济精度：精磨IT6（设计要求），粗磨IT8，半精车IT11，粗车IT13。5）按入体原则标注各工序尺寸及公差：精磨—mm，粗磨—mm，半精车—mm，粗车—mm。4-3答案：-15- 《机械制造技术基础》习题答案1）图b：基准重合，定位误差，mm；2）图c：尺寸A2，10±0.1和构成一个尺寸链（见习图5-4-3ansc），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：mm3）图d：尺寸A3，10±0.1，和构成一个尺寸链（见习图5-4-3ansd），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38－（A3+8），→A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。故：mm习图5-4-3ansc）A210±0.180－0.05d）A3380－0.110±0.180－0.054-4答案：尺寸75±0.05、H和半径R组成一个尺寸链，其中尺寸75±0.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸和H都是增环。解此尺寸链可得到：。4-5答案：建立尺寸链如习图5-4-5ans所示，其中，是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环；，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：-15- 《机械制造技术基础》习题答案mm习图5-4-5ans4-6答案：建立尺寸链如习图5-4-6ans所示，其中Z=0.3±0.05是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环；R1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：mmZ=0.3±0.05习图5-4-6ans由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：mm第6章装配工艺过程设计复习题答案1.单项选择1-1答案：①1-2答案：①1-3答案：①1-4答案：③1-5答案：④1-6答案：③1-7答案：①1-8答案：②2.多项选择-15- 《机械制造技术基础》习题答案2-1答案：①②③2-2答案：①②④2-3答案：①③④2-4答案：①②③④2-5答案：①②③2-6答案：①②④2-7答案：③④2-8答案：①②④2-9答案：①②③3.判断题3-1答案：√3-2答案：√3-3答案：√3-4答案：×3-5答案：√3-6答案：×4.分析计算题4-1完全互换法：0.3；大数互换法：0.1734-22.4％4-3完全互换法：，，大数互换法：，，4-41）建立装配尺寸链，如图所示。A0A1（阀杆直径）A2（阀套孔直径）2）确定分组数：平均公差为0.003，经济公差为0.015，可确定分组数为5。3）确定各尺寸：若阀杆直径尺寸定为：，将其分为5组；阀套孔直径应为，也将其分为5组。解图示尺寸链，可求得轴、孔之对应的分组尺寸如下：分组号12345A1（阀杆直径）A2（阀套孔直径）-15-'