GBT10170-2010挖掘装载机技术条件.pdf 9页

'ICS53．100P97a目中华人民共和国国家标准GB／T10170—2010代替GB／T10169--1988，GB／T10170--19882010-12-01发布挖掘装载机技术条件Backhoeloader--Technicalspecifications2011-03-01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1” 前言GB／T10170—2010本标准是对GB／T101691988《挖掘装载机参数》和GB／T10170--1988《挖掘装载机技术条件》的修订。本标准代替GB／T10169—1988和GB／T10170--1988。本标准与GB／T10169--1988、GB／T101701988相比，主要变化如下：——两项标准合并为一项标准，重新进行了编排调整；——将GB／T10169基本参数表3作为资料性附录移到资料性附录A，并仅列出参数项目名称；——制动性能、司机视野、操纵力、噪声、司机座椅振动等要求改为直接采用相应标准的规定；——原GB／T10170一1988第4章“型式试验”内容列入GB／T13751—2008中；——删除了“结构要求”及“质量分等”内容；——增加了挖掘装载机的发动机排气污染物排放按GB20891的要求；——修改了验收规则及抽样判定的内容。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC／TC334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、厦门厦工机械股份有限公司。本标准主要起草人：段琳、孙长良、李蔚萍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T10169—1988l——GB／T10170—1988。 挖掘装载机技术条件GB／T10170—20101范围本标准规定了挖掘装载机的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GB／T8498定义的自行的轮胎式挖掘装载机，履带式挖掘装载机可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T1147．1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件GB／T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB／T3766液压系统通用技术条件(GB／T3766--2001，eqvISO4413；1998)GB／T7935液压元件通用技术条件GB／T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB／T8419--2007，ISO7096：2000，IDT)GB／T8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB／T8498--2008，ISO6165：2006，IDT)GB／T8595土方机械司机的操纵装置(GB／T8595--2008，IS010968：2004，IDT)GB／T9969工业产品使用说明书总则GB／T10168土方机械挖掘装载机术语和商业规格(GB／T10168--2008，ISO8812：1999，IDT)GB／T10175．1土方机械装载机和挖掘装载机第1部分：额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法(GB／T10175．1—2008，IsO14397-1：2007，IDT)GB／T10175．2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分：掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法(GB／T10175．2—2008，IsO14397—2：2007，IDT)GB／T13331土方机械液压挖掘机起重量(GB／T13331--2005，ISO10567：1992，IDT)GB／T13751挖掘装载机试验方法GB／T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB／T14039--2002，ISO4406：1999，MOD)GB／T14781土方机械轮式机械的转向能力(GB／T14781--1993，eqvISO5010：1992)GB16710．1工程机械噪声限值GB／T19933．2土方机械司机室环境第2部分空气滤清器的试验(GB／T19933．2—2005，IS010263-2：1994。IDT)GB／T19933．4土方机械司机室环境第4部分司机室的空调、采暖和(或)换气试验方法(GB／T19933．4～2005，ISO10263-4：1994，MOD)GB／T19933．5土方机械司机室环境第5部分风窗玻璃除霜系统的试验方法(GB／T19933．5—2005，ISO10263—5：1994，MOD)GB20178土方机械安全标志和危险图示通则(GB201782006，ISO9244：1995，MOD)GB／T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器(GB／T20418--2006，IsO12509：1995，MoD)1 GB／T10170—2010GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、Ⅱ阶段)21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB／T21152--2007，ISO3450：1996。IDT)21155土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法(GB／T21155--2007，ISO9533：1989，IDT)21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围(GB／T21935--2008，ISO6682：1986，IDT)21938土方机械液压挖掘机和挖掘装载机动臂下降控制装置要求和试验(GB／T21938--2008，ISO8643：1997，IDT)21941土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定(GB／T21941—2008，ISO7451：2004，IIYT)21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定(GB／T21942--2008，ISO7546：1983，MOD)22358土方机械防护与贮存(GB／T22358--2008，ISO6749：1984，IDT)25602土方机械机器可用性术语(GB／T25602--2010，IS08927；1991，IDT)25604土方机械装载机术语和商业规格(GB／T25604--2010，ISO／DIS7131：2007，MoD)25622土方机械司机手册内容和格式(GB／T25622--2010，ISO6750：2005，IDT)25627工程机械动力换挡变速器JB／T5943工程机械焊接件通用技术条件JB／T5946工程机械涂漆通用技术条件JB／T5947工程机械包装通用技术条件JB6030工程机械通用安全技术要求JB／T8816工程机械驱动桥技术条件JB／T10902工程机械司机室IsO5006：2006土方机械司机视野试验方法和性能准则ISO14401—2：2009土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分：性能准则3术语和定义8498、GB／T10168、GB／T25604《土方机械装载机术语和商业规格》和GB／T25602《土方机械机器可用性术语》确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1额定工作载荷ratedoperatingcapacity机器在正常工作条件下由名义载荷确定的计算值，单位为千克(kg)。[-GB／T10175．1—2008，定义3．1]3．2最大提升高度提升能力liftcapacitytomaximumheight(适用于铲斗)在液压回路工作压力下，利用提升液压缸从地面提升至最大提升高度所能提起的质量，单位为千克(kg)。铲斗处于最大载荷状态，合力垂直通过GB／T21942规定的铲斗额定容量的质心。[GB／T10175．2—2008，定义3．6]3．3掘起力breakoutforce距装载机铲斗切削刃前端或曲线形铲斗切削刃(尖角、弧线等)最前点向后100mm，且铲斗切削刃2 GB／T10170—2010底部与基准地平面(GRP)平行，距离不超过20film，由提升液压缸或铲斗液压缸产生的最大向上的垂直力，单位为牛顿(N)。[GB／T10175．2～2008。定义3．1]3．4额定起重量ratedliftcap∞icy额定倾翻载荷或额定液压起重量两者中的较小者。[GB／T13331--2005，定义3．1134基本参数4．1挖掘装载机的基本参数是发动机额定功率、反铲斗额定容量、装载额定工作载荷和工作质量。4．2挖掘装载机反铲斗额定容量应符合GB／T21941，标称值的变化范围为士5％。4．3装载额定工作载荷应符合GB／T10175．1的规定。4．4挖掘装载机主要参数一览表见附录A。5要求5．1一般要求5．1．1挖掘装载机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5．1．2原材料、外购件和协作件应有供应厂家的正式标记及合格证，并经抽样检验合格后方可使用。5．1．3挖掘装载机应能在环境温度为--15℃～+43℃条件下正常启动和作业。5．1．4挖掘装载机的结构应考虑提高整机作业效率及更换多种工作装置的可能性。5．1．5司机手册的编制应符合GB／T9969和GB／T25622《土方机械司机手册内容和格式》的规定，制造商还应依据市场和客户要求增加司机手册中的具体内容。5．2性能要求5．2．1挖掘装载机基本参数应符合4．3的规定。5．2．2挖掘装载机主要性能指标应符合表1的规定。5．2．3挖掘装载机最大掘起力应大于等于最大提升高度提升能力的2倍。5．2．4液压系统和液压元件应符合GB／T3766和GB／T7935的规定，液压油最大温升和最高温度应处于挖掘装载机正常工作允许范围内。5．2．5发动机应符合GB／T1147．1的规定。5．2．6动力换挡变速器应符合GB／T25627《工程机械动力换挡变速器》的规定。5．2．7燃油箱、液压油箱的设计应使其油位标记易被观察。5．2．8驱动桥应符合JB／T8816的规定并且离地间隙不小于420mm。5．2．9为确保连接维修保养用的照明装置，挖掘装载机应装有电源插座并便于接近，插座应能防止错误连接。衰1挖掘装载机主要性能要求序号项目性能要求1反铲起重量应符合GB／T13331的规定2最大爬坡能力(单桥)≥25％3制动性能应符合GB／T21152的规定4操纵装置应符合GB／T8595的规定5转向能力应符合GB／T14781的规定动臂液压缸沉降量／反铲装置≤106(mm／10rain)装载装置≤10 GB／T10170一2010表1(续)序号项目性能要求额定容量o．10m3～o．16m3≤187反铲作业循环时间／s额定容量0．20m1～o．25m3≤20额定容量0．301213～o．50m3≤Z28液压系统油液固体颗粒污染等级≤一19／16(见GB／T14039)9燃抽系统固体颗粒污染等级≤一20／1710整机密封性(10rain)无渗11噪声应符合GBl6710．1的规定12司机座椅振动应符合GB／T8419的规定应符合GB20891的规定(厂家提13排气污染物排放供试验报告)工作可用度(有效度)≥80％14整机可靠性平均失效间隔时间(平均故障间隔时间)／h≥2005．3外观要求5．3．1焊接质量应符合JB／T5943的规定。5．3．2涂漆质量应符合JB／T5946的规定。5．3．3整机外露的机械加工面和随机工具、备用件及其他需防锈的表面均应清理干净，并进行防锈处理。5．4安全及舒适性要求5．4．1挖掘装载机的安全技术要求应符合JB6030的规定。5．4．2挖掘装载机电气控制系统中应有过载安全保护装置。5．4．3挖掘装载机反铲进行起重作业时，应安装符合GB／T21938要求的动臂下降控制装置。5．4．4挖掘装载机前后部安装的照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB／T20418的规定。5．4．5挖掘装载机前进和倒退音响报警应符合GB／T21155的规定。5．4．6具有支腿的挖掘装载机，支腿收起后应有可视的或声音报警装置，此装置警示司机在机器正常行驶前应抬起支腿。5．4．7装载作业或转移时，反铲工作装置锁定机构应可靠。5．4．8司机室应具有良好的操作条件，使司机能够完成各项操作。操纵装置舒适区域与可及范围应符合GB／T21935的规定。5．4．9如配备全密封的司机室，司机室环境应符合GB／T19933．2、GB／T19933．4和GB／T19933．5的。5．4．10司机室的地板和脚踏板应采取有效的防滑措旌，允许采用花纹的或多孔的橡胶垫。5．4．11司机室前后窗应装安全玻璃或其他具有相同安全性能的材料，并应配置刮水器和清洗器。检测监护仪表应安装在司机室内，位于司机在工作位置上能够看得见的地方。5．4．12司机的视野可视性应符合ISO5006：2006的规定。为补救直接视野的不足，挖掘装载机应配备相应的辅助设备，例如：后视镜、监视装置等。安装的监视镜和后视镜应符合ISO14401—2：2009的规定。5．4．13司机室其他要求应符合JB／T10902的规定。5．4．14安全标志和危险图示应符合GB20178的规定。6试验方法按GB／T13751的规定进行。4 GB／T10170—20107检验规则7．1出厂检验7．1．1挖掘装载机应经出厂检验合格后方可出厂。7．1．2出厂检验项目可按表2选择。7．2型式检验和周期性检验7．2．1型式检验项目和周期性检验项目见表2。7．2．2挖掘装载机在下列情况之一时，应进行型式检验ta)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当正常生产过程中，如结构、材料或工艺等有较大改变，而可能影响产品性能时c)长期停产后，恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7．2．3正常生产时，定期或累积一定产量后，应进行周期性检验。表2挖掘装载机检验项目项目出厂检验周期性检验型式检验涂漆和焊接外观质量整机密封性各润滑部位的润滑状态电气系统检查整机及备件、随机工具等发货完整性燃油、润滑油和液压油等油1)出厂检验全部项目检验项目液的装机情况2)性能试验2)性能试验项目照明、信号、前进、倒退报警3)工业性试验音响及仪表完好情况模拟作业工况，检测工作装置动作时间模拟行驶工况，检测制动性能和转向性能液压系统的标定压力型式检验采用抽样检验，具体的抽样、组批方式由制造商的质量检验部周期检验项目抽样检验应合格。门按GB／T2829中规定的一次抽样周期检验采用抽样检验，具体的方案，在受检的当月(或当季)的批量出厂检验项目检验应合格。抽样、组批方式由制造商按中随机抽取。新产品鉴定型式检验出厂检验方案由制造商自2829中规定的一次抽样的样机应在不少于两台中抽取一台。判定规则行确定。或由制造商与用方案，在受检的当月(或当季)的具体抽样方案由制造商自行确定或户协商确定批量中随机抽取。由制造商与用户协商确定。具体抽样方案由制造商自行确型式试验中制动性能、噪声、排放及定或由制造商与用户协商确定安全要求均合格方为合格。否则，只要一项强制性指标检查项不合格则判定产品不合格 GB／T10170—20108标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1产品标牌应固定在挖掘装载机机身的明显位置。8．1．2产品标牌应包括下列项目：a)制造商名称和地址}b)产品名称和型号；c)产品基本参数和外形尺寸；d)制造年度或出厂编号。8．1．3在挖掘装载机的明显位置，应设置操纵指示标志、安全标志和润滑示意图。8．2包装8．2．1挖掘装载机及其附件的包装应符合JB／T5947或合同的约定。8．2．2挖掘装载机分解包装运输按包装图样进行包装。8．3运输8．3．1挖掘装载机的运输应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。8．3．2挖掘装载机运输时，回转机构应处于锁紧状态。8．4贮存挖掘装载机贮存与防护应符合GB／T22358的规定。8．5随机文件挖掘装载机出厂时，应向用户提供下列文件：a)产品合格证；b)产品司机手册，c)装箱单Id)随机工具、易损件、附件和备件的目录。 附录A(资料性附录)挖掘装载机主要参数一览表GB／T10170—2010项目性能参数单位反铲斗额定容量m3装载额定工作载荷kg基本参数发动机额定功率／额定转速kw／(r／rain)工作质量kg反铲最大挖掘力kN装载最大掘起力kN斗容量(基本型装载铲斗)m3行驶速度km／h整机性能参数爬坡能力(％)最小转弯直径司机位置处噪声dB(A)司机机外辐射噪声dB(A)发动机排放指标工作压力MPa液压系统参数流量L／rain液压缸沉降量mm／10rain最大挖掘半径反铲装置性能参数最大挖掘深度最大卸载高度最大卸裁高度最大卸载距离装载装置性能参数提升动作时间下降卸载运输时全长运输时全宽运输时全高外形尺寸司机室高度轮距回转半径'