GBT10171-2005混凝土搅拌站(楼).pdf 52页

'ICS91.220P97看黔中华人民共和国国家标准GB/T10171-2005代替GB/T10171-1988,GB/T10172-1988混凝土搅拌站(楼)Concretemixingplant(tower)2005-07-01发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T10171-2005目次前言·...........................................................................................................··⋯⋯皿1范围······，············，···············································································，··········⋯⋯l2规范性引用文件··‘··，················，·····················································⋯⋯，··..···..⋯⋯13术语和定义·······‘····，，，，·························，，·······，··················，，，·······，·····················，，二24分类·，·······················，················································，··········，·················⋯⋯34.1型号·············································，·························································。二34.2标记示例··············，···，···，············································，··················...............44.3主参数系列········，·····················································，····················⋯⋯，，，·⋯45技术要求··································································，····-····························，，⋯⋯55.1一般要求··········-····················，·········，·············································，············，，，·⋯55.2配套主机···········，，，···，························································，，，···················、···⋯⋯55.3供料系统··。··················，·，，················，·...................··········。4···..，.⋯⋯65.4储料仓·.....................................................................·······························，，，，，一75.5配料装置···················，·······························，，··，···········································⋯⋯85.6混凝土贮斗·，······························································......·..···..··············....⋯⋯95.7钢结构及钢筋混凝土结构··············································.·······....··..···········.....⋯⋯95.8气路系统、液压系统、润滑系统··，·································，····-··························，····⋯105.9电气系统·········，·····，··········，··········，·····，······················，·················、····、⋯⋯105.10安全、环保··········，，···················································.....···。·.··········.........⋯⋯，115.11外观质量·············，···············································」··························...··⋯⋯116试验方法···········································，···························，·······························⋯⋯116.1试验要求···································································-··························-··⋯116.2试验前的检查··········，··················，······························，，··.......·‘·.·········.··、·.⋯⋯126.3空运转试验，············，，··················，·················，，·················，，，·····，，········⋯⋯，二，，二，126.4性能试验·，。················，。·‘-····-········11。·‘··········，·······，·。·········⋯⋯126.5可靠性试验·，·········，，························，，，··························，。························一156.6数据整理和试验报告··············，··········-··························-······················.......⋯⋯177检验规则···········································-···，···················，····、···........................·⋯⋯177.1出厂检验··································································、·······························⋯⋯厂7.2型式检验·······························，··········，，·······························，······················，⋯178标志、包装、运输、贮存··························-，······，···················.····，.···..········‘······⋯⋯，.，188.1标志············」··················································································⋯⋯188.2包装······································，································，·，······················，··⋯188.3运输，···········································-························································⋯⋯198.4贮存·，····，···········-····························，，，·····················，···························，···⋯⋯19附录A(规范性附录)混凝土搅拌站(楼)砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料静态精度的测定20A.1范围··4··‘··········，·····1·1··1···········】···1···-······，·，····」······-·，一20r GB/T10171-2005A.2测试环境····································，······，·······，································，······，·一20A.3技术要求···、，···········，··，···························，··············，·············，········，···········⋯⋯20A.4试验方法······，···········································4·········，······························，·，，二22附录B〔规范性附录)周期式混凝土搅拌站(楼)理论生产率测试的标准工况，····················⋯⋯24B.l钡(试条件···‘·，································，·······················，··········，················⋯⋯，二，24B.2理论生产率测试及计算，·····4·········，·，··，，，····1···。。··.··，，，，，，，···，·····‘..⋯⋯，二，，⋯24附录C(规范性附录)混凝土搅拌站(楼)外观质量检查表··················，，·，···，····················一25附录D(规范性附录)可靠性试验的故障分类及危害度系数表】·········1。，，····1，，·，，···⋯⋯27附录E(资料性附录)混凝土搅拌站(楼)试验记录表·······，··························，···，··········⋯⋯29附录F(资料性附录)混凝土搅拌站(楼)抽样记录表··························，······················⋯⋯47参考文献··········，·················」···，·········································，，，······················一48 GB/T10171-2005月U吕本标准代替GB/T10171-1988(混凝土搅拌站(楼)分类),GB/T10172-1988(混凝土搅拌站(楼)技术条件》。本标准与GB/T10171-1988(混凝土搅拌站(楼)分类》,GB/T10172--1988(混凝土搅拌站(楼)技术条件》相比主要变化如下:1混凝土搅拌站(楼)的型号组成中在原有基础上增加了特性代号，即搅拌机装机台数、搅拌站(楼)的变形代号，以清晰表达搅拌机型式、台数及变形代号等;2取消了原标准中质量分等规定的内容;3对各种型式的搅拌机的搅拌时间、相应的搅拌站(楼)的生产周期作了调整，使之与国际接轨;4增加了连续式混凝土搅拌站(楼)的内容;5对混凝土搅拌站(楼)的环保、安全提出了更高的要求;6增加可靠性试验方法、故障模式、故障分类、故障判别规则;7规定型式试验合格评定原则;8规定了试验报告的内容、格式本标准的附录A、附录B,附录C、附录D为规范性附录。、本标准的附录E、附录F为资料性附录。冷本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、山东建设机械股份有限公司、山东方圆集团、华东建筑机械厂、郑州水工机械厂、韶关新宇建设机械有限公司、中国建筑科学研究院机械化分院、四川现代建设机电集团有限公司、广州多维工程机械有限公司、山东鸿达建工集团有限公司、廊坊市中太(集团)混凝土有限公司、中国建筑二局洛阳建筑工程机械厂、北京市建筑工程质量监督站、北京市建筑工程总公司总承包二部搅拌站。本标准主要起草人:陈润余、盛春芳、魏觉本标准参加起草人:高佳珍、张华、郑大桥、徐公耀、柳利君、付留根、付尤东、宋斌、陈小亮、李宗平、王瑞堂、胡耀林、左玉龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T10171一1988,GB/T10172-1988 GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)范围本标准规定了混凝土搅拌站(楼)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站(楼)。并可用于预拌混凝土、预制构件混凝土、现场集中搅拌混凝土和混凝土配料的搅拌设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC602401:2000,IDT)GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备〔idtIEC439-1:1992)GB7251.2低压成套开关设备和控制设备第二部分:对母线干线系统(母线槽)的特殊要求(idtIEC439-2:1987)GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第三部分:对非专业人员可进人场地的低压成套开关设备和控制设备一配电板的特殊要求(idtTEC439-3:1990)GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第四部分:对建筑工地用成套设备(RCS)的特殊要求(idtIEC439-4:1990)GB/T7724称重显示控制器GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9142-2000混凝土搅拌机GB/T10595带式输送机技术条件GB/T13306标牌GB14249.1电子衡器安全要求GB/T14249.2电子衡器通用技术条件GB14902预拌混凝土GB50017钢结构设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB/T7920.4-2005混凝土机械术语GBJ107混凝土强度检验评定标准JB/T834热带型低压电器技术条件JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 GB/T10171-2005JB/T8634湿热带型装有电子器件的电控设备JC/T820-1996水泥工业用空气输送斜槽JG/T5079.1建筑机械与设备噪声限值JG/T5079.2建筑机械与设备噪声测量方法JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程JJG539数字指示秤JT/T323波状挡边带式输送机技术条件3术语和定义GB/T10171-2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。理论生产率ratedoutput在标准测试工况下，混凝土搅拌站(楼)每小时生产匀质性合格的混凝土的量(捣实后混凝土体积计)。3.2称f精度(静态精度)staticaccuracy在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准祛码质量值与显示称量值之差值对所称量标准祛码真值的相对误差。3.3配料精度(动态精度)hatchingaccuracy物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，并以百分数表示。3.4IN计计faccumulativemeasurement用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。3.5工作循环周期workingcycle完成一台或数台配套主机的供料、配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间。即搅拌站(楼)中一台混凝土搅拌机两次出料间的时间间隔。3.6新鲜混凝土freshconcrete由混凝土搅拌站(楼)拌制的、未经捣实的合格的匀质性混凝土。3.7混凝土离析eductionconcrete在完成搅拌的新鲜混凝土中，混凝土匀质性遭到破坏的现象。3.8配料机concretehatchingplant为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。3.9移动式搅拌站travelingplants主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的棍凝土搅拌站。3.10拆迁式搅拌站(楼)disassemblingandtransteringplants(towers)主要工作部件可以根据需要拆卸或安装，并通过交通运输工具将其运至新工作地点，重新安装使用的混凝土搅拌站(楼) GB/T10171-20054分类4门型号混凝土搅拌站(楼)的型号由配套主机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、更新变形代号等组成，其型号说明如下:更新、变形代号:用汉语拼音字母大写印刷体按顺序或企业自编代号表示，其中110.x三个字母不应使用主参数代号:用理论生产率表示，m"/h特性代号:见表1型代号:见表1组代号:HL一混凝土搅拌楼:HZ-混凝土搅拌站配套主机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免标注表1代号的排列和字符的含义组型装机台数产品主参数代号特性代号名称代号名称代号名称代号名称单位锥形反转22双主机锥形反转出2HI.Z出料式(锥)(双主机)料混凝土搅拌楼2双主机锥形倾翻出2HLF(双主机)料混凝土搅拌楼锥形倾翻F3三主机锥形倾翻出3HLF出料式(翻)(三主机)料混凝土搅拌楼4四主机锥形倾翻出4HLF(四主机)料混凝土搅拌楼单主机涡桨式混凝HLW混凝周HLW(单主机)土搅拌楼理论船载式一C土搅期涡桨式m"/h(混楼)(1m)生产率拆卸式不标注2双主机涡桨式混凝拌楼式2HI.W(双主机)土搅拌楼单主机行星式混凝壬王LN(单主机)土搅拌楼行星式NI，丁}2双主机行星式混凝2HLN(双主机)土搅拌楼一一单主机单卧轴式混HLDn(单主机)凝土搅拌楼单卧轴式(单)2双主机单卧轴式混2HLD(双主机)凝土搅拌楼 GB/T10171-2005表1(续)!二二。、‘组型三饭vL已润产品主参数代号特性代号名称代号名称代号名称代号名称单位单主机双卧轴式混HLS(单主机)凝土搅拌楼混凝周HI.双卧轴式S理论船载式一C土搅期(双少m"/h2双主机双卧轴式混(混楼)生产率拆卸式一不标注2HLS拌楼式(双主机)凝土搅拌楼连续式混凝土搅连续式(1.HLL拌楼一}锥形反转Z单主机锥形反转出HZZ出料式(锥)(单主机)料混凝土搅拌站锥形倾翻单主机锥形倾翻出HZF出料式(MF)(单主机)料混凝土搅拌站W单主机涡桨式混凝周涡桨式HZM(涡)(单主机)土搅拌站期混IE单主机行星式混凝移动式一YHZ式行星式NHZN土搅L下〕)(单主机)土搅拌站船载式一C(混站)拌站拆卸式一不标注单主机单卧轴式混单卧轴式(DHZD(单主机)凝土搅拌站单主机双卧轴式混双卧轴式、(AS)HZS(单主机)凝土搅拌站连连续式混凝土搅续、(1L})HZL拌站式4.2标记示例a)配套主机为一台锥形反转出料混凝土搅拌机，理论生产率为25m"/h，第一次更新设计的周期式移动混凝土搅拌站:混凝土搅拌站HZZY25AGB/T10171-2005b)配套主机为二台涡桨混凝土搅拌机，理论生产率为120m"/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼:混凝土搅拌楼2HLWI20BGB/T10171-2005c)配套主机为一台连续式双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为180m"/h，第三次更新设计的连续式混凝土搅拌站:混凝土搅拌站HZI,180CGB/T10171-2005d)配套主机为二台双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为120m"/h，第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼2HI.S120BGB/T10171-20054.3主参数系列混凝土搅拌站(楼)主参数系列见表2 GB/T10171-2005表2主参数系列单位为立方米每小时项目数值15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,120,150,180,200,225,240,270,300,320,理论生产率360,400,460=5技术要求5.1一般要求5.1.1混凝土搅拌站(楼)应能生产符合GB14902,GBJ107和GB50164所要求的各种合格混凝土。5.1.2混凝土搅拌站(楼)的理论生产率，不应小于铭牌标定的生产率。周期式混凝土搅拌站(楼)在标准工况下(见附录B)，其工作循环次数应符合表3的要求表3周期式混凝土搅拌站(楼)工作循环次数主机型式配套主机公称容量，W自落式L强制式次/h次/h500(W(l500>50多30150040>25200030姿155.1.3应能根据用户的需要设定各种物料(粗、细骨料、水泥、水、添加剂等)的投人顺序、供给量、配比和搅拌时间〔连续式搅拌站(楼)除外〕，并保证搅拌站(楼)按设定程序正常运转混凝土的搅拌时间应能予以锁定，防止过早卸料和混凝土过搅拌现象的产生5.1.4卸料高度应根据运输车辆的类型确定。用搅拌运输车时，卸料高度不应小于3.8m.5.1.5混凝土用贮料斗、卸料槽或移动式搅拌站的卸料皮带机应能防止混凝土分层离析。5.1.6应能在下列环境中正常地工作:a)作业温度10C-400C;b)相对湿度不大于90y";c)最大雪载800Pa;d)最大风载700Pa;e)作业海拔高度不大于2000m,5.1.7不论在何种供料形式的工作状态下，离搅拌站(楼)主体的粉尘源头<即砂、石、水泥经计量后投人搅拌机的进料口处)下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不得大于10mg/m"对于全封闭周期式搅拌站应在主机上加收尘装置5.1.8工作时的噪声应符合JG/T5079.1的规定。5.1,9宜与残余混凝土清洗回收、污水处理等装置配套使用。5.1.10搅拌站(楼)的可靠性要求:首次故障前工作时间不少于100h;平均无故障时间不少于200h;可靠度不小于8500。可靠性试验时间为300h5.2配套主机5.2,t配套主机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/T9142的有关规定;并具有瞬时超载10%的能力。5.2.2匀质性混凝土的搅拌时间应符合表4的要求。对于连续式混凝土搅拌站(楼)达到匀质性要求的搅拌时间不应大于355 GB/T10171一2Q05表4匀质性混凝土的搅拌时间主机型式配套主机公称容量，WL“瞥式自曹式一l500(W(1500(35}镇45______}l1500lmin,6.4.9.4测试和计算结果记人表E.17,6.4.10混凝土试块强度试验6.4.10.1混凝土试块的制作按GB/T9142和GB50204的有关规定。6.4.10.2做混凝土试块时，应标明实际的搅拌时间。对于自落式混凝土搅拌主机和强制式混凝土搅拌主机，其搅拌时间应按表4的规定进行。结果记人表E.18,6.5可命性试验6.5.1试验要求6.5.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。6.5.1.2可靠性试验可在生产过程中进行。因生产原因连续中断加载试验七天以上者，试验应重新开始。6.5.1.3在可靠性试验前，允许对样机进行维修、保养、更换有关易损件等，并作出必要的记录。6.5.2试验工况6.5.2.1用料斗提升物料的混凝土搅拌站(楼)的可靠性试验，可参照GB/T9142--2000中6.15.1-6.15.6的规定。6.5.2.2正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间，每试验8h允许停机。.5h，进行维护保养(不允许更换非随机备件)。6.5.2.3可将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工作的次数也换算成时间(料斗提升机构按每30次折算为1h，供水系统按每40次折算为1h).15 GB/T10171-20056.5.2.4可靠性试验情况记人表E.19一表E.21;可靠性试验结果汇总记人表E.22.6.5.3故障分类及判定规则6.5.3.1可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见表D.1。若发生表D.1以外的故障，则可类比表中相似的故障特征划定故障类别。6.5.3.2故障的判定规则如下:a)故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验时间、故障类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性;b)可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计人故障次数但应如实记人记录表中;c)当发生非故障类别，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验;d)同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别;若为关联故障，则按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明;e)一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类;f)按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。6.5.4可命性考核指标的计算6.5.4.1首次故障前工作时间(MTFF)首次故障前工作时间按公式(5)表示:MTTFF一t····································⋯⋯(5)式中:t-累计的当量故障数等于或大于，11”时，已完成的工作时间的数值，单位为小时(h).注:搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种可靠性试验统计计算首次故障前工作时间.当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1的轻度故障(即:在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干次轻度故障)，则首次故障前工作时间按公式(6)表示:MTTFF=to····································⋯⋯(6)式中:to—样机累计的试验时间的数值，单位为小时(h),6.5.4.2平均无故障工作时间(MBTF)平均无故障工作时间按公式(7)计算:MBTF=鱼(7)r卜式中:r,—试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数的数值，其数值按公式(8)计算。当量故障次数为配料系统可靠性试验、搅拌机构可靠性试验、供料系统可靠性试验、电气系统可靠性试验四者当量故障次数之总和r、一艺n;e;(8)式中:n;—第i类故障次数;:.—一第i类故障的危害度系数。当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于I的轻度故障(即:在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干16 GB/T10171-2005次轻度故障)，则平均无故障工作时间按式(9)表示。MBTF二to(9)6.5.4.3可靠度(R)可靠度按公式(10)计算:t=+tot,X100%(10)式中:t,—修复故障所用时间总和的数值，单位为小时(h),注:to,t}均不含保养时间。6.6数据整理和试验报告6.6.1根据表E.2~表E.22记录的内容，对试验数据进行整理，将结果记人表E.23,6.6.2试验报告应包括下列内容:a)试验报告名称及编号，被检混凝土搅拌站(楼)名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称;b)试验任务来源、目的及试验依据;c)受检混凝土搅拌楼(站)的主要技术性能，参数及抽样情况;d)试验地点，起止日期及气候情况;e)试验项目及结果;f)试验结论及建议;9)试验负责人和参加试验人员名单;h)试验报告编写、审校及批准人员姓名和签字、日期。7检验规则7.1出厂检验7.1.1所有产品均应进行出厂检验，并需经制造厂质量检验部门逐台检验，合格后方可出厂。产品出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证7.1.2出厂检验项目应包括6.2,6.3,6.4.1,6.4.2.1(周期式),6.4.2.2(连续式)、6.4.3,6.4.4,6.4.6,6.4.7的内容。7.2型式检验7.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定;b)产品停产三年及三年以上者;c)产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时;d)国家质量技术监督、检测机构提出要求时。7.2.2型式检验项目包括第5章的全部内容。7.2.3型式检验的抽样如下:a)用于新产品鉴定的，按提供的样机进行;b)除新产品外的，应从近一年内生产的产品中随机抽取，样机为一台抽样及封存记人表F.1.1)75m"/h以下(含75m"/h)的混凝土搅拌站(楼)，应提供不少于三台(含三台)进行抽样。2)75m"/h以上的搅拌楼站(梭)应在近一年期内生产或已在工地运行的产品中，提供二台产品进行抽样。7.2.4型式检验由下列原则判定:a)表8中A项的各项要求全部合格，任一项不合格该产品即判为不合格。17 GB/T10171-2005b)表8中B项若有五项以上(含五项)不合格时，允许在被抽检的产品中再抽取一台进行复检，复检项目允许有二项不合格。若仍有三项不合格时则判为不合格。表8型式检验合格判定项目裹关键项目A项说明①5.1.1⑨5.3.7,4②5.1.3⑩5.4.2.2③5.1.7⑧5.5.2.3④5.1.805.5.2.4⑤5.1.1005.5.2.5⑥5.2.2必5.7.4⑦5.3.7.205.8.1.3⑧5.3.7.3⑩5.9.1.3一般要求项目B项说明①5.1.2⑨5.4.2.4②5.1.6⑩5.5.3③5.2.1⑥5.5.4④5.2.305.6.3⑤5.2.505.8.1.1⑥5.3.2.6O5.8.3⑦5.4.1.1⑥5.10⑧5.4.2.3⑩5.118标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1应在混凝土搅拌站(楼)的明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品标牌应注明下列基本内容:a)产品名称、型号;b)配套主机的公称容量;c)理论生产率;d)装机容量;e)整机质量;f)外型尺寸;9)制造日期;卜)出厂编号;i)制造商名称。8.2包装8,2.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等成套包装，并做好标记，便于重新安装。8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。8.2.3电动机和电器中的电子组件(包括印刷电路板)等均应有防护措施。8.2.4气动元器件、各种杠杆秤、电子秤在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而1召 GB/T10171-2005产生损坏或变形等。8.2.5混凝土搅拌站(楼)的传送带应滚绕包装，应有防止产生裂纹、粘结、松散的措施。8.2.6混凝土搅拌楼(站)出厂时应有下列技术文件:a)产品使用说明书;b)基础布置图;c)易损件图册或易损件名细表;d)随机工具及备件清单;e)主要配套件技术文件;f)合格证;9)发货清单。8.3运输混凝土搅拌站(楼)应适合于运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长宽高尺寸应符合国家有关部门的规定.8.4贮存混凝土搅拌站(楼)的机械、电气设备应存人仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施。 GB/T10171-2005附录A(规范性附录)混凝土搅拌站(楼)砂、石、水泥、水、拾合料、外加剂等物料静态精度的测定A.1范围适用于周期式和连续式混凝土搅拌站(楼)的砂、石、水泥、水、掺合料、外加剂等物料的静态精度的测定。A.2测试环境A.2.1称量显示控制器的温度范围为。0C-40"C.A.2.2其他部分的温度范围为一100C^-550C.A.2.3温度随时间的变化不得超过50C/hA.2.4相对湿度不大于9000A.2.5供电电源满足如下要求:a)电压为380V/220V,稳态电压值为(0.9^-1.1)倍额定电压;b)频率为50Hz，对连续的为(0.99^-1.01)倍额定频率;对短时工作的为(0.98-1.02)倍额定频率。A.3技术要求A.3.1配料秤的准确度等级混凝土搅拌站(楼)使用的配料秤的准确度等级应根据GB/T14249.2,JJG539所规定的普通准确度级，用诬表示A.3.2配料秤的检定分度值配料秤的检定分度值e应符合以下规定:对于无辅助指示装置，见公式(A.1):e二d··················。。····。。。···⋯⋯(A.1)对于有辅助指示装置，见公式1000-2000:士4;>2000^-4000:士6;>4000^-8000:士8;>8000-12000:士10;>12000--16000士12(2)结构件角度偏差(4a),图样无规定时应符合下列要求，长度单位为毫米:边长的尺寸“(400时:pa=士20",偏差值(mm/m)为士6;重要部件指储料仓的立柱、横边长的尺寸a>400-1000时:Ors一士15"，偏差值梁与料仓壁的联结处(.m/m)为士4.5;边长的尺寸a>1000时:A-=士10,，偏差值(mm/m)为咬边深度1.-，宽度1.5mm士3,者进行统计，(3)直线度、平面度、平行度的偏差，图样未规定时应符合直径大于smm，深度大于2焊接件尺寸下列要求，单位为毫米:2mm者。尺寸范围:>1000^-2000时，其偏差为士4.5;>2000间断性焊缝除外-4000时，其偏差为士6;>4000^-8000时，其偏差为士8;>8000-直径大于1.5mm的飞渣进行12000时，其偏差为士10;统计。>12000-16000时，其偏差为土12(4)焊接质量要求:焊渣面积大于1cm,者统计a.一般件焊缝允许有2-3处漏焊，重要部件不得漏焊;b.重要部位不得有裂纹;c.在非重要部位允许有少量咬边、弧坑等缺陷;d.承载部位不允许有烧穿、气孔和夹渣;e.允许焊宽度不一致，宽窄之差单边不大于3mf.飞渣应除尽，在10cmX10cm面积内多于3点;9.焊渣应除净 GB/T10171-2005表C.1(续)序号项目检查要求及评定规则附注(1)除锈处理:零件加工外露表面应做防锈处理;(2)铸件表面:冒口突出2mm以内，飞边毛刺低于2mm;砂眼、气孔直径不大于5mm，不多于三处;3外礴表面(3)气割边痕:气割边缘应圆滑平直，割痕在1mm以内;(4)锻件非加工表面飞边不超过2处;(5)润滑:抽查3处润滑点，不能有1处有润滑油外漏(1)不能漏装罩壳;(2)明显锤痕每件不能超过3处以上;锤痕直径15mm以上统计4罩壳(3)罩壳边无皱折;不涂腻子(4)罩壳安装不得松动歪斜(1)字迹应清晰，表面油漆擦净;5标牌(2)无损伤(刻痕、脱胶、锤印);(3)安装不得松动、歪斜注:混凝土搅p卜楼(站)外观质量有5条(含5条)以上不合格者为不合格。 GB/T10171-2005附录D(规范性附录)可盆性试验的故障分类及危容度系数表表D.1故阵分类及危害度系数表故障危害度故障名称故障特征故障模式类别系数，‘1.搅拌镶滚道磨穿或断裂;2.强制式搅拌机搅拌轴严重弯曲，不能工作;严重危及或导3.强制式搅拌机铲臂折断，造成连锁反应，或闷车后损坏电机或减致人身伤亡，重速机;要部件报废，造0致命故障4.双卧轴式搅拌机同步装置打坏;成经济损失在总5.配套主机主传动齿轮箱壳体开裂;造价的1.5%6.电控系统失灵，造成过载保护失效或控制系统安全电压保护失以上。效，严重漏电造成伤亡事故;7.水泥仓气路安全装置失灵，造成水泥仓冲顶1.搅拌电动机烧坏;2.搅拌、提升机构的传动系统的齿轮轴、链轮、蜗轮任一零件的损坏;严重影响产品3.强制式搅拌机铲臂折断;功能，性能指标，4.配套主机轴承损坏，引起密封失效;达不到规定要5.带式输送机电动滚筒烧坏;求，必须停机修6.带式输送机皮带断裂，脱扣;理，需更换外部7.斗式提升机链带脱齿或断裂;1严重故障3.0主要零件或拆开8.料斗提升机构钢丝绳折断造成的料斗卡轨，上料架的严重变形、机体更换内部重损坏;要零件，维修时9.悬臂拉铲铰车回转机构制动失灵，拉铲止动鼓失效等造成机构严间在Zh以上，重损坏;维修费用高。10.噪声、粉尘浓度;11.计算机控制系统指令失灵，动作紊乱，需更换重要电子元件;12.电控系统主要功能、配比的更换、含水率的测定、计量精度，达不到要求 GB/T10171-2005表D.1(续)故障危害度故障名称故障特征故障模式类别系数，c1.电动机容量为搅拌主机电机容量1/4以下的电机的烧坏或更换;2.自落式搅拌主机支承轮的损坏与更换;3.除配套主机以外的其它机构，轴承的烧损与更换;4.强制式搅拌机铲臂发生严重变形，铲片或衬板的脱落碎裂;明显影响产品5.带式输送机、张紧装置，防逆装置失灵，皮带跑偏造成，皮带、托辊性能，必须停机的损坏，皮带清扫装置的损坏;检修，一般只允6.斗式提升机的链斗脱落或其他机构的不正常运转使送料不到位，许更换或修理外或使料流自落到底部，引起链轮等严重磨损;2一般故障1.0部零件，可以用7.螺旋输送机传动不平稳出现抖动，或支承点磨损严重需更换;随机工具在Zh8.气缸、油水分离器失效;以内排除，维修9.各种行程开关的失效造成其他机构的损坏;费用中等。10.回转给料器被磨损或定位器失灵;11.气动安全阀启闭失灵造成管路破裂卜12.水泥仓气路安全装置失灵;13.提升料斗脱轨坠落;14.机架或栏、护梯断裂1.配套主机润滑系统出现漏、堵或失灵现象;2.联轴器的零件更换;3.减速机地脚螺栓松动;轻度影响产品4.带式输送机托辊卡死，拢料裙边损坏;功能，一般不需5.斗式提升机铲斗磨损，更换;停机更换或修理3轻度故障6一般部位的轴承损坏;0.2零件，能用随机7.各种液压元件，气动元件及轴承密封件的损坏;工具在短期排8.水称、添加剂及其管路的滴、漏，或密封不严等故障;除，维修费用低9.卸料机构、气缸、电动推杆失灵或局部损坏;10.各种行程开关的调整;H.各电器零件的脱焊和线路的折断 GB/T10171-2005附录E(资料性附录)混凝土搅拌站(楼)试验记录表表E.试验样机主要技术参数表试验样机型号制造商项目单位数值型号生产率m3/h配套主机公称容量L骨料仓容积m3隔仓数目个上料方式水泥仓总容量t水泥仓数个水泥种数种外加剂种类外加剂箱容积m，称量范围骨料kg水泥kg水kg添加剂kg螺旋机生产能力t/h同时可控螺旋机台数可配添加剂种类骨料最大粒径111〕输人功率kW骨料提升电动机功率kW搅拌机电动机功率kW空压机电动机功率kW螺旋输送机电动机功率kW水泵电动机功率kW卸料高度1n工作电压和频率V,Hz装机容量kW整机质量kg C日/T10171一2005表E.2偏载试验记录表试验样机型号制造商产品编号检侧地点环境温度_相对湿度检定分度值_检验秤最大量程检验秤分度值料斗称名称/巨口偏载位置单位为千克附加小硅码化整前误差修正误差允许误差位置华△仍E凡们】Pe1234结论_检验员审核员表E3称t试验记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值单位为千克附加小祛码化整前误差修正误差华么仇E及允许误差弩mpe个(加)告(减)个(加)告(减)(加)个(减)十(加)个(减)奋一结论下检验员审核员 GB/T10171-2005表E.4鉴别力试验记录衰试验样机型号制造商产品编号_检测地点环境温度_相对湿度检定分度值检验秤最大量程检验秤分度值单位为千克硅码m示值1,附加1.4d硅码后的示值儿1,一1,mm50%maxmax结论_检验员审核员表E.5孟复性试验记录表试验样机型号制造商产品编号_检测地点环境温度_相对湿度检定分度值_检验秤最大量程检验秤分度值单位为千克附加小祛码化整前误差修正误差允许误差瞥rI(}A-EE.mpe结论_检验员审核员表E.6最大安全负荷试验记录表试验样机型号制造商产品编号_检侧地点环境温度_相对湿度检定分度值_检验秤最大量程_检验秤分度值单位为千克砧码跳示值1,附加0.25max后的IzI,一1,nlaX结论_检验员审核员 GB/T10171-2005表E.7混凝土搅拌站(楼)外观质f检查记录表试验样机型号制造商出厂编号检查地点项目问题结论(1)粘手性;(2)干透性;(3)皱皮、脱皮、漏漆、流痕;(4)气泡;油漆(5)颜色不一;(6)粘附力;(7)弹性;(8)钢结构外表(1)结构尺寸的偏差;(2)结构件角度偏差;(3)直线度、平面度、平行度偏差;(4)焊接质量:a)漏焊;焊接件尺寸b裂纹;c)咬边、弧坑;d)烧穿、气孔和灰渣;e同一焊缝宽度不一致;f)飞渣;9)焊渣未除净U)除锈处理;(2)铸件质量;外露表面(3)气割边痕;(4)锻件飞边;(5)注润滑油情况(1)漏装;(2)锤痕岁罩壳(3)皱折;(4)安装松动(1)字迹不清或表面污损;标牌(2)刻痕、脱胶、锤印;(3)安装松动、歪斜评价校核记录 GB/T10171-2005表E.8混凝土搅拌站(楼)试验前检查及空运转试验记录表检查样机型号制造商出厂编号检查地点主要检查内容评定E.1试验前的检查E.1.1检查各运动部件及主要拆装结构件的紧固件。E.1.2检查各动力源、传动系统关系.E.1.3检查减速机及各运动副的润滑。E.1.4检查各配套设备的安装关系、运行路线。E.1.5检查电气系统接线。E.1.6检查称量装置的称量精度E.1.7检查外观质量。E.2空运转试验E.2.1接通电源后，首先开启空压机，使其达到额定压力，持续15min,并检查下列项目:a)各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等的密封;b)当气压达到。.7mPa时的安全阀、限压阀;c)各气动元件(包括气缸、电磁阀、蝶阀等)工作情况E.2.2各运动部件(包括上料、配料、搅拌、出料等机构)其运行情况;各行程开关、限位机构的设置及动作E.2.3控制台上各按钮、按键的功能。E.2.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系。E.3混凝土搅拌站(楼)各机构的空运转试验E.3.1提升、上料机构的检验E.3.1.1料斗或上料机构E.3.1.1.1料斗应运行平稳，在轨道接头处不应有明显的振动和卡轮现象，运行中滚轮不应偏行。E.3.1.1.2料斗在上升或下降的任意位置均能可靠的制动，并无异常声音。E.3.1.1.3料斗在上下极限位置时，行程开关的动作应灵活、可靠。E.3.1.1.4料斗门的启、闭灵活、到位。E.3.1.1.5在料斗内加相应的额定当量载荷，上升、下降5次。E.3.1.1.6在料斗内加1/4当量载荷的偏载，上下运行5次。E.3.1.2带式上料机或斗式提升机E.3.1.2.1在空运转运行中，带式上料机和斗式提升机传动是否平稳、无异常。E.3.1.2.2与带式上料机或斗式提升机的联动机构是否灵活、可靠，并能在任意位置启动或停止。E.3.2搅拌系统的检验E.3.2.1减速机传动是否平衡、不应有异常声音，不应有渗、漏现象。E.3.22检查搅拌罐体内各铲片、衬板的位置是否正确，铲片和衬板的间隙是否达到要求。E.3.23卸料门启闭是否灵活、到位.E.3.2.4润滑油泵转向是否正确，能否向轴承供油润滑。E.3.2.5液压系统不应有渗漏现象E.3.3螺旋输送机E.3.3.1检查水泥和掺合料的螺旋输送机的运转是否平稳。E.3.32螺旋输送机的首、尾部联结是否得当并符合要求，是否会影响物料的称量精度E.3.4电器系统的检验E.3.4.1检查控制系统的运行逻辑关系。E.3.4.2各行程开关(包括提升机构、称量机构、主搅拌设备检修、联锁机构、卸料机构等)的安装位置是否比确，动作是否灵敏可靠。E.3.4.3总体布线是否安全、可靠、电线规格是否符合要求、长短合理、固定牢固、标识清晰。 GB/T10171-2005表E.9混凝土搅拌楼(站)制造和装配质It主要部件性能检测结果汇总表试验样机型号制造商出厂编号序号检侧项目规定要求检侧结果结论带式输送机传动平稳、运转灵活，制动可靠，1供料装置斗式提升机不逆转。无异常响声，不卡碰悬赞拉铲进出料口圈径向跳动不超过2自落式搅拌简进料口直径的1%3强制式搅拌机叶片和衬板间隙成5mm4传动系统运转运转灵活，无异常响声齿轮减速机簇400C5减速机温升蜗轮减速机(600C沿齿高接触长度)40%6开式齿轮副沿齿宽接触长度>50%链轮与链条不咬切，张紧轮调7链传动节方便进出料流杨，不积料，不滋料，8各种计量斗不漏料，不留料安全阀、滋流阀可靠，不诵气9气路系统(液压系统)不渗油校核记录整理 GB/T10171-2005表E.10工作周期、坍落度、残留率、理论生产率侧试记录表试验样机型号制造商_出厂编号试验地点公称容盘第一魄(次)第二峨(次)第三魄(次)取样编号1取样编号4mm差值骨料上料时间s水泥周期式搅拌时间s连续式接料时间s周期式出料时间s连续式时间间隔S周期式工作周期s连续式每次接料重量kg混凝土残留率%理论生产率m"/h校核记录 GB/T10171-2005表E.11动态精度测试记录表试验样机型号制造商产品编号检测地点环境温度相对湿度检定分度值检定秤最大量程检验秤分度值物料名称单位为千克A组定量B组定量C组定量序号示值校验秤示值示值校验秤示值示值校验秤示值12345678910平均值1二P,一1a=尸B=1,=P,:=平均极差AIn=47a=a1==}RA-EA=Ea=E,=E,0允许误差{aA[-尸一I“‘一P_,P-;I.、100%式中:1—为核验秤示值中误差最大的一次结论下检验员审核员 GB/T10171-2005表E.12混凝土匀质性测试记录表试验样机型号制造商_出厂编号试验地点搅拌时间S设计值10-3030-50mm实侧值罐次试样编号混凝土试样质量kg压力表读数MPa含气量测定混凝土含气量L空气容积工不含空气的混凝土试样容积L试样留在5mmJAkMg筛上的骨料1.MkgR混凝土试样中的砂浆容积L混凝土拌合物中砂浆密度，Mkg/L}f一i单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量,Gkg/L GB/T10171-2005表E.13整机能耗及主要机构功率测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点电压能耗试验项目电流m4KAVkWkW·h/m空运转搅拌功率公称容量空运转提升功率公称容量螺旋输送机空运转功率公称容量空运转水泵功率公称容量空运转其他功率公称容量空运转总功率公称容量注:公称容量时的搅拌功率，按功率曲线毯定时的平均值计校核记录表E.14超载能力测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点粗骨料砂mkagt水泥水臀搅拌罐转速(搅拌轴二丫速)r/mi是否能安全搅拌工作是否能提升和制动拌筒滋料情况校核记录 GB/T10171-2005表E.巧供水精度及供水能力测试记录表试验样机型号制造商出厂编号_试验地点试验日期试验人员实际供水量供水精度约定供水量kg供水量实测值的供水误差变动误差平均值%%实测值}差值{实测值!差值}实测值}差值注:差值系指实测值与该点三次平均值之差供水时间标定供水量平均值结论kgOE*kg*供水时间(搅拌时间平均值结论的50%)校核记录 GB/T10171-2005表E.16噪声测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点天气气温_风向风速试验日期试验人员本底噪声dB(A)单位为分贝(A)噪声类别测量位置噪声测点1测点2测点3平均值距基准表面(配套主机主体的外表面)配套主机噪声水平距离1.5m,离地面高1.5m处电控箱与配套主机安装成一体时，测量位置为离电控箱面板1m，距操作者站立平面高度1.5m处无控制室操作者耳边电控箱(柜)与配套主机分离时，测量位噪声置为搅拌罐身中心面上，离搅拌罐两侧1.3m,距操作者站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者控制室内噪声操作者坐椅处，高1.6m备注校核记录 GB/T10171-2005表E.17粉尘测试记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点v1m-1gmzin结果L/min1kmg第一次第二次第三次平均记录校核表E.18混凝土试块强度试验记录表试验样机型号制造商出厂编号试验地点标号结论第一组(kg/cm")第二组(kg/cm})第三组(kg/cm")记录校核 GB/T10171-2005表E.19搅拌系统可靠性试验记录表共页第页开机时间停机时间故障描述故障修理试验时间累计试验时间(故障内容、原因时间备注hh时分时分及修复措施)h校核记录 GB/T10171-2005表E.20供料供水系统可靠性试验记录表共页第页开机时间停机时间故障描述故障修理试验次数累计试验次数(故障内容、原因时间备注时分时分及修复措施)h校核记录 CB/T10171-2005表E.21计f系统可靠性试验记录表共页第页开机时间}停机时间故障描述故障修理试验次数累计试验次数(故障内容、原因时间备注时分时分及修复措施)卜校核记录 GB/T10171-2005表E.22混凝土搅拌站(楼)可靠性试验汇奄.表项目搅拌系统供料供水系统计量系统电气系统故障序号123123123123故障模式危害度系数修复时间h故障序号4匕6456456456故障模式危害度系数}一修复时间h累计当量故障数累计试验时间或次数h(次)折算后的工作时间h非基本故障情况首次故障前工作时间h试〔规定)100h)验平均无故障工作时间计}h算(规定妻200h)结果可靠度%(规定妻85%)结论校核记录 GB/T10171-2005表E.23混凝土搅拌站(楼)技术性能检测结果汇总表试验任务来源、目的试验依据试验地点试验时间试验样机型号制造商序号检测项目规定要求检测结果结论生产能力1m3/h达到匀质性要求的搅拌时间2S生产1m"混凝土的能耗3kW·h/m"相邻两罐次混凝土坍落度差值4nlln骨料水泥粉煤灰配料精度5写供水误差供水量变动误差添加剂粉尘浓度6mg/ml机内7噪声dt5(A)机外S超载10%的搅拌能力9外观质量首次故障前工作时间h平均无故障工作时间10可靠性试验h可靠度%11结论和建议负责人参加试验人员记录 GB/T10171-2005附录F(资料性附录)混凝土搅拌站(楼)抽样记录表表F.1混凝土揽拌站(楼)抽样封存记录表被检企业名称被检产品名称规格型号抽样日期抽样地点提供抽样样机台数抽取样机台数封存样机编号样机封存地点样机封存形式封存部位和封存记号参加抽样封机人员(签字)被检单位人员(签字) GB/T10171-2005今考文献[1]CPMB美国混凝土工厂行业标准[2]ANAI/ACI304R-89美国混凝土协会304委员会标准[3]DIN1045德国混凝土标准[4]JISA8602日本倾翻式搅拌机[5]JISA8063日本强制式搅拌机[6]JISA5308日本预拌混凝土'