石坪污水处理工程设备采购 231页

'石坪污水处理工程设备采购技术规范石坪污水处理工程设备采购技术规范二0一七年十二月170 石坪污水处理工程设备采购技术规范目录目录-1-1总则11.1项目简介11.2工作范围21.2.1本合同下工作内容21.2.2与其他合同的合作21.3现场21.3.1地点21.3.2高程系统31.3.3气候/气象31.4标准31.4.1标准的使用31.4.2替代标准31.4.3标准的适用版本41.5图纸41.5.1图纸标准41.5.2招标图纸41.5.3投标图纸41.5.4中标后文件的提交52机械工程62.1通用技术要求62.1.1设计使用期限62.1.2材料62.1.3浇铸与锻造62.1.4齿轮传动与齿轮箱62.1.5焊接72.1.6平衡72.1.7互换性72.1.8噪音控制72.1.9润滑和清洗72.1.10铭牌、标志与电路原理牌82.1.11地脚螺栓和二次浇灌8170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.1.12防护及油漆82.1.13压力表具92.1.14螺母、螺钉、垫圈和螺栓92.1.15基础螺栓92.1.16备件102.1.17安全措施102.2参考标准102.3水泵设备112.3.1概述112.3.2设备清单及技术参数112.3.3潜污泵供货范围及技术要求212.3.3.1潜污泵供货范围212.3.3.2潜污泵技术要求222.3.3.3防腐及喷涂242.3.3.4安装和检验242.3.3.5备品备件252.3.4内回流泵（水平螺旋桨泵）技术要求252.3.4.1型式252.3.4.2要求252.3.4.3主要结构252.3.4.4电气控制系统262.3.4.5设备安装及检验272.3.4.6备件272.4闸门、阀门类设备282.4.1概述282.4.2供货范围282.4.3设备清单及技术参数282.4.3.1渠道闸板282.4.3.2明杆式铸铁镶铜圆闸门（电动）292.4.3.3明杆式铸铁镶铜圆闸门（手动）312.4.3.4附壁式方闸门（电动）322.4.3.5附壁式方闸门（手动）332.4.3.6手动闸阀类342.4.3.7电动闸阀类35170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.4.3.8手动刀闸阀372.4.3.9电动刀闸阀372.4.3.10法兰式手动蝶阀392.4.3.11电动蝶阀392.4.3.12止回阀412.4.3.13双法兰传力伸缩节412.4.4技术要求422.4.4.1蝶阀422.4.4.2闸阀432.4.4.3球阀452.4.4.5手动/电动闸板（门）462.4.4.6电动执行机构472.4.5主要材质482.4.6设备检验492.4.7防腐与喷涂502.4.8备件502.5潜水搅拌机、潜水推流器502.5.1概述502.5.2供货范围502.5.3设备清单及技术参数512.5.3.1.潜水搅拌机512.5.3.2.立式搅拌机522.5.3.3.水下推进器53水下推进器532.5.4潜水搅拌器技术要求542.5.4.1型式542.5.4.2要求542.5.4.3主要结构542.5.4.4电气控制系统552.5.5潜水推流器技术要求562.5.5.1要求562.5.5.2主要结构562.5.6电气控制系统582.5.7设备安装及检验59170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.5.8备品备件592.6生物池曝气系统592.6.1概述592.6.2供货范围602.6.3设备清单及技术参数602.6.4技术要求612.6.4.1资料提交612.6.4.2要求612.6.4.3供货范围612.6.4.4结构622.6.4.5空气分配管道622.6.4.6支架系统622.6.4.7冷凝水排放系统622.6.5安装及测试622.6.5.1安装622.6.5.2测试622.6.6备件632.6.7检测标准632.6.8包装、运输要求632.6.9甲酸清洗设备632.7二沉池中心传动单管吸泥机设备632.7.1概述632.7.2供货范围642.7.3设备清单及技术参数642.7.4技术要求662.7.5控制系统682.7.6性能要求682.7.7吸泥机的电气、自控要求682.7.8安装682.7.9设备检测682.8单级离心鼓风机692.8.1概述692.8.2供货范围692.8.3技术参数及性能要求69170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.8.4技术要求732.8.4.1整体齿轮鼓风机结构732.8.4.2润滑油系统742.8.4.3联轴器752.8.4.5鼓风机实验752.8.4.6电机752.8.4.7辅助设备762.8.4.8仪表762.8.4.9就地控制柜772.8.4.10主控制柜782.8.4.11油漆及表面处理782.8.4.12工具和备件792.8.4.13试车和调试792.9加药系统792.9.1概述792.9.2设备清单及技术参数802.9.3加药计量泵技术要求802.9.4运行要求832.9.5备件832.10加氯消毒系统832.10.1概述832.10.2供货范围832.10.3设备清单及技术参数832.10.4二氧化氯发生器技术要求862.10.5二氧化氯发生器配置结构及功能描述872.10.6备件882.11污泥脱水系统882.11.1概述882.11.2供货范围892.11.3设备清单及技术参数892.11.4技术要求912.11.5设备安装与检验942.11.6备件942.12纤维转盘滤池系统94170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.12.1.概述942.12.2供货范围952.12.3设备清单及技术参数952.12.4技术要求962.12.4.1纤维转盘滤池运行状态962.12.4.2组成部件972.12.4.3配套仪表982.12.4.4电气自控要求982.12.5设备安装992.12.6知识产权保证992.13初沉池刮泥机设备992.13.1概述992.13.2供货范围992.13.3设备清单及技术参数1002.13.4技术要求1012.13.4.1设备描述1012.13.4.2结构形式及要求1012.13.4.3材料1032.13.4.4检验测试1032.13.5控制系统1042.13.6验收和测试1042.14粗格栅除渣设备1052.14.1.概述1052.14.2供货范围1052.14.3设备清单及技术参数1052.14.4技术要求1062.14.5设备检验1072.14.6防腐与喷涂1072.14.7备件1072.15细格栅除渣设备1072.15.1.概述1072.15.2.供货范围1072.15.3.设备清单及技术参数1082.15.4.技术要求109170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.15.5.设备检验1102.15.6.防腐与喷涂1102.15.7.备件1102.16除砂设备1102.16.1.概述1102.16.2.设备清单及技术参数1102.16.3气提砂旋流除砂机1142.16.3.1概述1142.16.3.2.技术要求1142.16.3.3主要材质1142.16.4罗茨鼓风机1142.16.4.1供货范围1142.16.4.2技术要求1152.16.4.3鼓风机的结构和材质1152.16.4.4附属设备及附件的机构材质1152.16.4.5配套电动机结构1162.16.4.6油漆及表面处理1162.16.4.7工具和备件1162.16.4.8试车和调试1162.16.5砂水分离器1172.16.5.1供货范围1172.16.5.2技术要求1172.16.5.3主要材质1172.16.6设备安装1182.16.7防腐与喷涂1182.16.8备件1182.17生物除臭系统1182.17.1概述1182.17.2供货范围1192.17.3技术要求1202.17.3.1一体化生物滤池1202.17.3.2离心风机1202.17.3.3循环水泵1212.17.3.4电气自控要求121170 石坪污水处理工程设备采购技术规范2.17.4设备安装1222.17.5备品备件1222.18起重设备1222.18.1概述1222.18.2供货范围1222.18.3设备清单及技术参数1222.18.4技术要求1252.18.5设备安装及检验1262.19通风设备1272.19.1概述1272.19.2供货范围1272.19.3设备清单及技术参数1272.19.4技术要求1302.19.5设备安装与检验1302.20化验室设备1302.20.1概述1302.20.2供货范围1302.20.3设备清单及技术参数1303电气工程1323.1工程概况1323.2工作范围1333.3通用技术要求1333.3.1环境条件1333.3.2接地1343.3.3防雷、过电压保护装置1343.4高压开关柜1353.4.1投标产品需符合但不限于如下标准：1353.4.2使用环境及气候条件1363.4.3主要技术参数及指标1363.4.4设计及结构1373.4.5材料、工艺要求1393.4.6二次部分1403.4.7工艺要求1423.4.8包装运输143170 石坪污水处理工程设备采购技术规范3.4.9其他1433.5变压器1443.5.1设备制造标准1443.5.2运行条件、环境条件1453.5.3技术规范1453.6低压开关柜1463.6.1设备制造标准1463.6.2运行条件、环境条件1463.6.3开关柜结构1463.6.4开关柜功能1473.6.5开关柜主要技术参数1473.6.6柜体的电气方面1473.6.7开关柜断路器要求1483.6.8开关柜接触器要求1503.6.9开关柜热继电器要求1503.6.10开关柜检测仪表要求1503.6.11电容补偿柜1503.6.12软启动器1523.6.13变频器1533.7现场配电控制箱（柜）1543.7.1总体要求1543.7.2电气控制要求1553.8封闭型母线槽1553.9电缆1563.9.1通则1563.9.2标准1563.9.3技术要求1573.9.4电缆及电缆安装附件1583.10电动机1594自控工程1614.1技术标准和要求1614.1.1总体要求1614.1.2工作范围1614.1.3参考标准和规范161170 石坪污水处理工程设备采购技术规范4.1.4环境条件1634.1.5电气要求1634.1.6防雷、过电压保护装置1644.2在线检测仪表的配置通用要求1644.2.1基本要求1644.2.2环境1654.2.3工作电源1654.2.4防护等级1654.2.5信号接口1654.2.6其他1654.3自控系统设备的配置通用要求1664.3.1一般技术要求1664.3.2通讯网络结构1664.3.3控制系统的配置1674.3.4箱、柜设计1674.3.5光纤网络系统1694.3.6中央监控系统以及控制软件系统1704.3.7软件系统1714.3.8设备管理1724.3.9能耗管理1724.3.10系统性能指标1724.3.11运行控制1724.3.12控制设备和仪表的自检1734.4视频、安防、弱电系统通用技术要求1734.4.1综述1734.4.2视频监控1744.5电缆1754.5.1通则1754.5.2标准1754.5.3技术要求1764.5.4电缆及电缆安装附件1775设备考察及人员培训1796主要货物需求一览表1806.1工艺设备180170 石坪污水处理工程设备采购技术规范6.1.1给排水工艺设备1806.1.2暖通工艺设备1896.2电气设备1916.3自控设备193170 石坪污水处理工程设备采购技术规范1总则1.1项目简介1、项目名称：石坪污水处理工程（厂区）2、建设单位：重庆市水务资产经营有限公司3、服务范围及对象：唐家沱组团的C标准分区和N标准分区。总服务面积19.08km24、工程规模：污水规模为近期2020年2万m3/d，远期2030年4万m3/d。本工程厂区建设规模为2万m3/d5、工程类别：新建工程6、设计范围：根据建设单位统筹安排，将石坪污水处理工程的厂区工程和厂外管网工程分阶段报批实施。本次设计范围仅为厂区工程（用地红线内）7、厂址：厂址位于唐家沱组团C标准分区内，地块编号：C3-34/02。厂区布置于地块东南角。8、污水处理工艺：粗格栅-提升泵房-细格栅及旋流沉砂池-初沉池-AAO生物池-二沉池-精细格栅-纤维转盘滤池-接触消毒池-出水明渠计量出厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入朝阳溪。9、污泥处理工艺：转鼓浓缩带式脱水一体机工艺10、臭气处理：对厂区提升泵房、细格栅、事故应急池、污泥脱水机房、初沉池、生物池等构筑物进行加盖处理，采用生物滤池除臭。本工程主要内容包括：200总图201粗格栅及提升泵房202事故应急池203细格栅及旋流沉砂池204初沉池及AAO生物池205二沉池206精细格栅及纤维转盘滤池207接触消毒池及回用水泵房208剩余及回流污泥泵池209污泥储池及脱水机房210鼓风机房、变配电间及机修车间211加氯加药间212生物除臭装置213生产调度中心170 石坪污水处理工程设备采购技术规范本工程设计出水水质（主要污染物）见下表。污水厂设计进、出水水质（主要污染物）指标BOD5CODCrSS氨氮TNTP进水20040036035455.5出水1050105150.5去除率95%87.5%97.2%85.7%66.7%90.9%1.2工作范围1.2.1本合同下工作内容※本合同下包括以下几个方面的内容：1、污水处理厂机械设备的供货；2、污水处理厂电气设备的供货；3、污水处理厂自控设备的供货；4、污水处理厂所有曝露于室外的现场控制箱（含设备自带控制箱）、现场按钮盒、仪表电源接线箱的供货。5、为完成前述设备、管道安装所必需的胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅组材料等金属制件，及备品、备件和联动调试期间的药品、耗材等，不包括需预埋在钢筋混凝土结构中的套管、预埋件及锚筋；6、本合同不包含安装工程。※标书中标有“※”的条款或参数为强制条件，投标人提交的投标书必须满足此强制性条件。标书中设备的具体名称、参数与施工图不一致时，以本标书为准。1.2.2与其他合同的合作下列合同与本合同有关，卖方应做好必要的协调工作。1、土建及安装工程；卖方应把将要进行的所有工作书面通知买方代表，以使其能够协调不同的工作。即使这样，卖方将要进行与其它合同有关的工作，或他的行动将要影响到本项目下其它卖方的工作，应至少提前7天以书面形式通知买方代表。1.3现场1.3.1地点170 石坪污水处理工程设备采购技术规范拟建工程位于重庆市渝北区创新经济走廊石坪组团内东南角，组团内交通便利。1.3.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。污水厂设计厂坪海拔高度为185~202m。1.3.3气候/气象卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4℃极端最高气温44℃极端最低气温-1.8℃平均降水量1100mm平均无霜期337天平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风平均风速1.5m/s1.4标准1.4.1标准的使用所有本合同下的工程必须遵循本项目招标公告发布之日的已实施最新标准。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。本项目招标公告发布之日已实施的最新标准。1.4.2替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”170 石坪污水处理工程设备采购技术规范，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。卖方应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。卖方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。1.4.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本项目招投标截止日已由国家及地方政府有关部门颁布发行的最新版本。1.5图纸1.5.1图纸标准卖方所提供的图纸应符合机械制图标准、电气及自控制图标准。图纸的幅面应符合规范GBJ1-73系列A的要求，除非项目监理另外同意，不应小于A4也不应大于A2。图纸应为在白纸上印刷的黑色线条和符号或为蓝图，在阳光下不褪色。图签应位于图纸的右下角并有足够的空间以供填入卖方名称、买方名称、项目名称、合同号、制图日期、比例、比例图示、图纸编号、及图纸名称等内容。在图签正上方应留150´80毫米的空白以供项目监理书写说明和评语。图纸上所有的尺寸应采用国际米制单位。在校订图纸时，校订数字或字母及校订日期应一起写入图签，被校订的内容应使用小三角形清楚地在图纸上标明。卖方应校核买方所提供的所有图纸以保证其正确性和完善性。1.5.2招标图纸招标图纸作为招标文件的一部分已列于本技术标书的附录中。这些图纸将发放给投标人以帮助他们准备投标文件。除了招标图纸外，投标人还应持有在招标图纸中提到并引用的公开发行的国家标准图集。1.5.3投标图纸投标图纸为投标人为说明其技术方案或其它意图而随投标文件提供的图纸。这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包括机械、电气、自控系统等）供货商的名称，设备选型、配置及性能参数与《技术标书》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。卖方在投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：1、机械类（1）所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。170 石坪污水处理工程设备采购技术规范（3）设备的安装详图，预埋件布置图，设备基础（若有）详图。（4）设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。2电气类（1）一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。1.5.4中标后文件的提交1、卖方中标后，应根据买方代表的要求，分阶段向买方提供符合其投标资料要求的下述资料：（1）提供设备设计详图（2）制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明、质量保证程序、安装和验收检测报告，运行、维修、相关标准及防腐措施。（3）被鉴定过的标明了所有重要部件制造、安装材料、尺寸和地脚螺栓位置的车间组装图，提供所用材料和部件的说明。（4）提供设备安置或安装图纸，相似的安装参考资料以及在必要的地点设置通道或观察平台。（5）设备的性能和特征参数，设备的工厂检查合格证和测试报告。（6）标明设备的运输重量、尺寸和操作重量。（7）标明机械设备维修时的最重部件的重量。2、与投标图纸、投标技术文件相关的其它资料（1）合同主要设备交付计划。（2）卖方应给出相关设备制造商的名称及地址，并提供相关的技术表格。（3）现场检测、试验和验收报告。170 2机械工程2.1通用技术要求2.1.1设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。2.1.2材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。2.1.3浇铸与锻造所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。2.1.4齿轮传动与齿轮箱1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。2、齿轮箱应具有：（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；170 （3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。2.1.5焊接如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。2.1.6平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。按产品技术标准验收，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由卖方自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。2.1.7互换性设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。2.1.8噪音控制卖方应注意保证所提供的设备在运转时无异常噪声，并满足环保验收要求。如果需要的话应安装消音器、隔音罩或采取其他措施以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB(A)的噪声。2.1.9润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。卖方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必需的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。170 卖方应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。卖方应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。2.1.10铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文或英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么卖方应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理标牌应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均应加以签定和识别。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。2.1.11地脚螺栓和二次浇灌设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如吸泥机、）也属于本合同范围。二次浇灌报价包含在设备安装费用中。2.1.12防护及油漆1、工厂的标准油漆系统170 如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。2、加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。2.1.13压力表具装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。压力表以kPa为压力单位，以1kPa为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%。2.1.14螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应为奥氏体不锈钢。螺栓长度在螺母旋紧后应露头2～3牙。2.1.15基础螺栓用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。卖方应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格。170 当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。2.1.16备件备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等运行所必需的物品。卖方应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应满足在买方工程验收后设备的连续运行24个月之用。（提供承诺函）。2.1.17安全措施1、设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。2、警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。2.2参考标准产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足GB（国家标准）的要求，当GB标准不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995潜水排污泵JB/T8857-2011离心式潜污泵GB／T12785—2014潜水电泵试验方法GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法GB/T3214-2007水泵流量的测定方法GB/T5656-2008离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类）GB/T13007-2011离心泵效率HJ/T262-2006环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T335-2006环境保护产品技术要求污泥带式浓缩脱水一体机HJ/T279-2006环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T251-2006环境保护产品技术要求罗茨鼓风机170 HJT249-2006环境保护产品技术要求水力旋流分离器GB/T12237-2007石油石化及相关工业的钢制球阀GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T19672-2005管线阀门技术条件JB/T7928-1999通用阀门供货要求GB/T13927-2008工业阀门压力试验GB150-2011钢制压力容器GB/T3853-1998容积式压缩机验收试验GB22207-2008容积式空气压缩机安全要求JB/T10562-2006一般用途轴流通风机技术条件GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线JB/T6445-2005工业通风机叶轮超速试验JB/T8523-1997防爆通风机技术条件JB/T6886-2010通风机涂装技术条件GB/T19074-2003工业通风机通风机的机械安全装置护罩GB/T12241—2005安全阀一般要求GB9112~9124-2010钢制管法兰HG20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢2.3水泵设备2.3.1概述本节所述水泵包括污水处理厂提升泵房、事故应急池、初沉池排泥井、AAO生物池内回流、剩余及回流污泥泵池、回用水泵房的潜水泵，内回流泵等。不包括加药泵。※投标商提供的该类型的设备制造商或品牌至少成立20年（提供厂家资格申明或供货合同即可）和3个及以上类似处理能力的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料。2.3.2设备清单及技术参数1-1潜水泵数量4台,3用1备安装位置粗格栅及提升泵房170 输送介质污水额定点流量428m3/h额定点扬程20m设计流量（m3/h）300~420m3/h设计扬程（m）26~20m额定点转速≤1500r/min额定点水力效率≥79％叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤5.2m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN200，PN16通过最大颗粒直径≥100mm颜色设备厂家确定材料泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式湿井安装，自动耦合出水弯管DN200，GG25法兰PN10，GB/T17241-1998导向系统双导杆，304不锈钢170 允许垂直偏差±1/1000电机额定电压380V额定功率≤45kW电机功率因素≥0.8防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆30m及以上，并应留有富裕量潜水耐磨型、不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨1-6排污泵数量1台,(库房冷备)安装位置粗格栅及提升泵房输送介质污水设计流量15~25m3/h设计扬程22~18m额定点流量20m3/h额定点扬程18m额定点转速≤1450r/min额定点水力效率≥60％叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤3m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN50，PN10颜色设备厂家确定材料170 泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式移动式安装，接软管出水弯管DN50，胶管弯接头导向系统吊链，304不锈钢电机额定电压380V额定功率≤4.4kW电机功率因素≥0.8冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆30m及以上，并应留有富裕量不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨2-1潜污泵数量3台,(1台库房冷备)安装位置事故应急池输送介质污水额定点流量50m3/h额定点扬程15m设计流量50~60m3/h170 设计扬程16~14m额定点转速≤1450r/min额定点水力效率≥60％叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤3m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN100，PN10通过最大颗粒直径≥80mm颜色设备厂家确定材料泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式湿井安装，自动耦合出水弯管DN100，GG25法兰PN10，GB/T17241-1998导向系统双导杆，304不锈钢允许垂直偏差±1/1000电机额定电压380V额定功率≤5.5kW170 电机功率因素≥0.8冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆15m及以上，并应留有富裕量不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨4-8内回流泵数量8台(2台库房冷备)安装位置AAO生物池工作环境水下设计流量380~420m3/h设计扬程0.8~1m转速≤705rpm工况点水力效率≥42%池深见图纸水深见图纸出水口径DN250材料※机壳不锈钢316及以上※叶轮不锈钢316L及以上机械密封耐腐蚀烧结碳化钨轴不锈钢420导杆、支架、链、钢丝绳不锈钢304所有连接附件、化学螺栓不锈钢304额定功率≤2.5kW额定电压380V电机功率因素≥0.8防护等级IP68绝缘等级F及以上电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封主电缆及控制电缆10m及以上，并应留有富裕量不允许有接头起吊装置内回流泵配套数量8台170 起吊重量内回流泵配套类型吊架立杆可直接插入吊架座，拆、装方便快捷；起吊臂角度可调；手动操作吊架不锈钢304钢丝绳不锈钢ASTM316附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒、起吊装置：含导杆、吊绳、吊架座等DN250穿墙管（不锈钢304），带DN250止回拍门7-1-1回用水泵(加氯用水)安装位置回用水泵房工作环境室内类型立式多级离心泵数量2台（1用1备）设计流量100m3/h设计扬程65m额定功率≤30kW额定电压380V电机功率因素≥0.8叶轮类型离心叶轮NPSHr(m)≤4.5m材料泵体GGG40及以上（GG25+陶瓷涂层）机壳GG25及以上叶轮GGG50及以上轴AISI329不锈钢及以上口环不锈钢304密封机械密封，碳化硅或碳化钨所有连接附件、化学螺栓不锈钢304冷却自扇冷式防护等级IP55绝缘等级F及以上电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封主电缆及控制电缆20m及以上，并应留有富裕量不允许有接头附件自带电磁流量计（编号7-10）7-1-2回用水泵(脱水机冲洗及其他用水)安装位置回用水泵房170 工作环境室内类型立式多级离心泵数量2台（1用1备）设计流量40m3/h设计扬程80m额定功率≤15kW额定电压380V电机功率因素≥0.8叶轮类型离心叶轮NPSHr(m)≤2m材料泵体GGG40及以上（GG25+陶瓷涂层）机壳GG25及以上叶轮GGG50及以上轴AISI329不锈钢及以上口环不锈钢304密封机械密封，碳化硅或碳化钨所有连接附件、化学螺栓不锈钢304冷却自扇冷式防护等级IP55绝缘等级F及以上电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封主电缆及控制电缆20m及以上，并应留有富裕量不允许有接头附件自带电磁流量计（编号7-10）7-4潜水排污泵数量1台,(库房冷备)安装位置回用水泵房输送介质污水额定点流量20m3/h额定点扬程10m设计流量15~22m3/h设计扬程12~8m额定点转速≤1450r/min额定点水力效率≥60％170 叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤3m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN50，PN10颜色设备厂家确定材料泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式移动式安装，接软管出水弯管DN50，胶管弯接头导向系统吊链，304不锈钢电机额定电压380V额定功率≤1.1kW电机功率因素≥0.8冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆20m及以上，并应留有富裕量170 不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨8-3回流污泥泵数量3台，2用1备，1台变频安装位置剩余及回流污泥泵池输送介质污泥额定点流量420m3/h额定点扬程10m设计流量300~500m3/h设计扬程12~8m额定点转速≤1460r/min额定点水力效率≥75％叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤7m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN200，PN10通过最大颗粒直径≥100mm颜色设备厂家确定材料泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控170 绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式湿井安装，自动耦合出水弯管DN200，GG25法兰PN10，GB/T17241-1998导向系统双导杆，304不锈钢允许垂直偏差±1/1000电机额定电压380V额定功率≤15kW电机功率因素≥0.8冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆10m及以上并应留有富裕量不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨8-4剩余污泥泵数量2台，1用1备安装位置剩余及回流污泥泵池输送介质污泥额定点流量75m3/h额定点扬程10m设计流量65~80m3/h设计扬程11~9m额定点转速≤2900r/min额定点水力效率≥55％叶轮类型双通道防堵塞半开式离心叶轮（或单通道防缠绕螺旋）水泵总体要求170 投标商须校核该泵的气蚀曲线，总扬程范围内叶轮不得发生气蚀现象，并在投标文件中提供综合曲线图NPSHr(m)≤6.4m轴承类型知名品牌润滑脂润滑，无需拆卸的补充润滑出水口DN80，PN10通过最大颗粒直径≥75mm颜色设备厂家确定材料泵壳GGG40及以上（配耐磨环）叶轮GGG50或GG25内衬陶瓷涂层（配耐磨环）轴AISI420不锈钢电机壳GG25及以上螺栓、螺母等紧固件316不锈钢O－型圈NBR监控绕组温度保护热敏开关+铂电阻电机室泄漏监控电极式安装安装方式湿井安装，自动耦合出水弯管DN80，GG25法兰PN16，GB/T17241-1998导向系统双导杆，304不锈钢允许垂直偏差±1/1000电机额定电压380V额定功率≤4.2kW电机功率因素≥0.8冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆10m及以上并应留有富裕量170 不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封机械密封耐腐蚀烧结碳化钨注：※卖方提供选型报告须标明各水泵的额定工况点的水泵效率、水泵轴功率、电机输入功率及电机额定功率。2.3.3潜污泵供货范围及技术要求2.3.3.1潜污泵供货范围每台潜污泵应成套配导索或导杆、出水弯头及所需的附件、紧固件、支撑件备品备件及所需电缆。装配完整的潜水泵，至少包括以下部分（移动式应急排水泵除外）：总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件及承包人的制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品（1）电机（2）提升装置（导索、支架、链、钢丝绳）（3）所有连接附件、地脚螺栓（4）每台泵需提供足够长度的水下电缆（电缆密封至少能在水下20米处连续使用不失去其防水功能）、接头、紧固件、接线箱（5）水泵配套保护器（6）控制箱（7）备品备件及专用工具2.3.3.2潜污泵技术要求（1）设计要求提供的潜水排污泵应是立式、可提升自动藕合式。采用单通道防堵塞半开式离心叶轮或涡流叶轮。水泵应与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨系统组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。潜水泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。潜水泵应能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导轨引导下从泵房集水池顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。泵和电机的全部重量由泵的排水连接座承担。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件须采用不锈钢304材料制作。除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上防腐涂层作保护。（2）结构材质170 ※A.叶轮泵的基本设计应是整体铸造无堵塞离心叶轮。叶轮和蜗壳的流向线条设计应渐变式，长流道无剧烈拐角。叶轮应具有非常好的过流特性。能使废水中通常存在的固体，纤维物质，污泥等其他物质无阻塞流通。叶轮形状应为半开式无堵塞型或涡流型，在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心力。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈变不大于0.45mm/s。※B.潜水电机泵的电机应是鼠笼式感应电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F及以上。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。潜水电机和水泵必须为同一品牌。电机应采用专为潜水泵设计，能泵送40°C介质及定子温升不超过80°C的情况下连续运行。电机能连续不间断运行24小时，并且能每小时启动15次。潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却，如果工作环境不能满足将电机全部淹没时，供应商应提供带内循环冷却夹套，使其可满足潜水在全浸没或露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长时间停止后恢复运行。※C.机械密封机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。D.接合表面的密封所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置Ｏ型环，靠金属加工面之间的接触使Ｏ型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。E.轴承泵轴材质均采用AISI420不锈钢。轴承应采用国际知名品牌高质量的终身润滑轴承。上轴承应是一单列球轴承。下轴承至少应是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。F.电缆和电缆密封170 潜水电缆与潜水电机接线盒密封应可靠，其内外均不能向潜水电机接线盒渗漏水，潜水电缆必须有足够的长度（具体长度参见上述要求）、不允许有接头。电机配有动力电缆和控制电缆，且均需采用潜水电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度（具体长度参见上述要求）以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封。电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。G.泵与电机连接泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连形式。1）泄漏传感器在油室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。2）热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至潜水泵综合保护器（3）水泵、电机及联合测试所有水泵和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定，或是否满足供货商所提供的技术要求。水泵性能测试按ISO2548标准规定应采用清水。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。电机的转速须与水泵转速相匹配2.3.3.3防腐及喷涂承包商应根据业主提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。潜水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。潜水泵采用双组分环氧涂料，厚度为100um。现场安装时，对已损坏的油漆表面或业主认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。2.3.3.4安装和检验1、设备安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于±3mm。170 潜水泵出水配管法兰面应平直。2、设备检验每台潜水泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）；（2）运行状态检查（包括转向）；（3）接地标志的检查及接地试验；（4）潜水泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验；（5）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定；（7）电机的定子绕阻在实际冷态下直流电阻的测定；（8）额定流量时扬程的测量；（9）额定流量时潜水泵效率的测定；（10）0.7～1.3倍额定流量范围内，轴功率的测定；（11）最大通径的测定；（12）耐压试验；在全部设备安装完华，承包商应进行现场测试，潜水泵性能测试按标准ISO9906进行测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到监理及业主工程师的认可。测试记录交予业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。2.3.3.5备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。2.3.4内回流泵（水平螺旋桨泵）技术要求2.3.4.1型式无阻塞高效三叶片带导流环的全不锈钢水平螺旋浆泵。2.3.4.2要求1．潜水式水平螺旋桨泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。2．泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。3．所有外露的螺栓螺母均为ASTM304不锈钢。170 2.3.4.3主要结构1．水泵的构造泵壳体由不锈钢304材质制造。水泵应能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵应能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管自由滑动。泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。每台水泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢ASTM304。2．电缆和电缆密封（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。※3．电机多极电机直接形成螺旋桨转速，不采用齿轮箱结构。泵电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F及以上，180℃。电机应设计成可连续处理搅拌40°C的介质，每小时可起动10次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。6．轴承泵和电机的轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的轴承上转动。所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。7．轴封采用高质量密封系统。机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨，介质酸碱度范围为pH6-9。机械密封应该是免维护的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。8．泵轴螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢(ASTM420)。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。9．螺旋桨（叶轮）螺旋桨设计成自清洁、无堵塞的形式，为适应水的流态最优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。应采用橡胶保护环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。※从刚性和耐磨寿命的角度考虑，内回流泵的桨叶采用不锈钢材料316L及以上材质。螺旋桨轮毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。10．导流环170 叶轮周围360º范围内装配一圈导流环，提高设备运行效率。11．保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器:探测密封腔中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。12．提升支架支架和起吊悬臂均为不锈钢304。起吊系统内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。2.3.4.4电气控制系统（1）控制箱结构控制箱室外支架式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP55（2）控制箱功能控制箱用于控制推流器的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，推流器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。推流器的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz2.3.4.5设备安装及检验潜水搅拌器、推流器、回流泵设备由机壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆升降，下降时能与联接座自动耦合。潜水搅拌器、推流器、回流泵设备的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。单导杆安装应平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。承包商应与土建供货商协调，以保证潜水搅拌器、推流器、回流泵设备的安装。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及制造厂涡轮式搅拌器安装维修手册进行设备安装及检验。170 设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：1．不同类型的搅拌、推流器均需抽样1台，随设备提供由制造商出具的符合ISO21630《废水和类似应用中潜水搅拌器测试标准》的推力测试报告。2．运行状态试验。3．电机内腔的气压试验。4．潜水电机各项指标的测定。5．搅拌器、推流器、回流泵中承受工作压力的零部件均进行历时3min的水压试验而无渗漏，试验压力为1.5倍的工作压力，但不低于0.2Mpa。6．电机电流不应超过额定电流。7．搅拌器、推流器、回流泵运行平稳无异常声响和振动。8．所有密封部位不得有漏油漏水现象。9．搅拌器、推流器、回流泵在导轨上滑行时不得有卡滞现象。导杆和提升吊架不允许有任何变形。2.3.4.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.4闸门、阀门类设备2.4.1概述本节所述阀门、闸门用于工艺流程上控制污水、污泥流向及调节流量。※阀门、闸门的制造商均应具有10年以上的该种设备制造资历，应在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2.4.2供货范围（1）装配完整的闸门（闸板、闸框、闸杆、楔紧装置、密封座、吊耳等）（2）装配完整的阀门（3）驱动装置（4）控制箱（5）所有连接附件，地脚螺栓170 （6）备品备件，专用工具2.4.3设备清单及技术参数2.4.3.1渠道闸板编号安装位置规格单体数量3-6细格栅及旋流沉砂池B（渠道）xH=1600x1500mm套43-7B（渠道）xH=750x1150mm套23-8B（渠道）xH=1500x1190mm套3共性要求：承压双向承压，工作水压不小于2m开启方向向上操作方式电动/手动，可切换※材料门体QT420-10（门体厚度≥10mm）门框QT420-10（门框厚度≥10mm）导轨304不锈钢壁厚≥10mm楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆（应设有上、下行程机械限位装置）AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件不锈钢304附件手电两用启闭机及不锈钢预埋件机械式上、下限位装置电动执行机构类型基本开关型，非调节操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接执行机构控制部分与执行器应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量，侧装手轮，力矩小于等于250N*M170 电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。配有现场操作面板，并有电源和信号指示显示。输出4～20mA无源干接点信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP55绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.2明杆式铸铁镶铜圆闸门（电动）8-1明杆式铸铁镶铜圆闸门含启闭机安装位置剩余及回流污泥泵池通径DN800数量2台承压单向承压，工作水压不小于6m安装高度（操作平台至闸板关闭时中心距）5.75m开启方向向上操作方式电动/手动，可切换※材料门体QT420-10（门体厚度≥10mm）门框QT420-10（门框厚度≥10mm）导轨304不锈钢壁厚≥10mm楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜170 密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆（应设有上、下行程机械限位装置）AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件不锈钢304附件手电两用启闭机及不锈钢预埋件机械式上、下限位装置电动执行机构类型基本开关型，非调节操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接执行机构控制部分与执行器应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量，侧装手轮，力矩小于等于250N*M电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。配有现场操作面板，并有电源和信号指示显示。输出4～20mA无源干接点信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP55绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.3明杆式铸铁镶铜圆闸门（手动）170 3-9圆闸门类型明杆式铸铁镶铜圆闸门数量及规格2台DN800安装位置细格栅及旋流沉砂池承压单向承压，工作水压不小于6m安装高度（操作平台至闸板中心距）7.27m开启方向向上操作方式手动※材料门体QT420-10（门体厚度≥10mm）门框QT420-10（门框厚度≥10mm）导轨304不锈钢壁厚≥10mm楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆（应设有上、下行程机械限位装置）AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件不锈钢304附件手动启闭机及预埋件机械式上、下限位装置2.4.3.4附壁式方闸门（电动）编号安装位置规格单体数量1-7粗格栅及提升泵房BXH=0.8mX0.8m，安装高度H=12.95m，上开式套11-8BXH=1.0mX1.0m，安装高度H=10.9m，上开式套21-9BXH=1.0mX1.0m，安装高度H=11.2m，上开式套22-4事故应急池BXH=0.8mX0.8m，安装高度H=7.7m，上开式套24-14初沉池及AAO生物池(初沉池配水及总超越)BXH=0.8mX0.8m，安装高度H=1.60m、上开式套56-7精细格栅及纤维转盘滤池BXH=0.8mX0.8m，安装高度H=2.4m，上开式套66-8BXH=0.8mX0.8m，安装高度H=4.1m，上开式套27-5接触消毒池及回用水泵房BXH=1000X1000安装高度H=3.50m、上开式、套27-6BXH=1000X1000安装高度H=1.00m、下开式套1170 共性要求：承压双向承压，工作水压不小于4m安装高度（操作平台至闸板关闭时中心距）详规格表开启方向向上操作方式电动，手动，可切换※材料门体QT420-10（门体厚度≥10mm）门框QT420-10（门框厚度≥10mm）导轨304不锈钢壁厚≥10mm楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆（应设有上、下行程机械限位装置）AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件不锈钢304附件手电两用启闭机及不锈钢预埋件机械式上、下限位装置电动执行机构类型基本开关型，非调节操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接执行机构控制部分与执行器应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量，侧装手轮，力矩小于等于250N*M电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。配有现场操作面板，并有电源和信号指示显示。170 输出4～20mA无源干接点信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP55绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.5附壁式方闸门（手动）编号安装位置规格单体数量4-15初沉池及AAO生物池（初沉池、污泥回流渠、进水配水渠）BXH=0.6mX0.6m，安装高度H=1.3m，上开式套169-16污泥储池BXH=0.3mX0.3m，安装高度H=3.2m、上开式套2共性要求：承压双向承压，工作水压不小于3m安装高度（操作平台至闸板中心距）详规格表开启方向向上操作方式手动※材料门体QT420-10（门体厚度≥10mm）门框QT420-10（门框厚度≥10mm）导轨304不锈钢壁厚≥10mm楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆（应设有上、下行程机械限位装置）AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件不锈钢304170 附件手动启闭机及不锈钢预埋件机械式上、下限位装置2.4.3.6手动闸阀类编号安装位置规格数量0-1总图阀门井内DN200PN1041-11粗格栅及提升泵房DN500，PN1042-6事故应急池DN200，PN1023-16细格栅及旋流沉砂池（砂水分离器放空管）DN50PN1029-18污泥储池及脱水机房DN150PN10109-19DN150PN2519-20DN200PN1029-21DN100，PN102共性要求介质污水工作环境阀门井内操作方式手动，传动帽类型明杆弹性座封闸阀（蜗杆传动箱的防护等级IP65）连接法兰安装方式立式阀座平底全通道，等同管直径阀芯整体包胶止水三只O型圈※材料阀体GGG40球墨铸铁及以上阀盖GGG40球墨铸铁及以上阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢304170 2.4.3.7电动闸阀类编号安装位置规格数量0-2总图二沉池放空阀井内DN400PN1024-18AA0放空管DN400，PN1047-7接触消毒池放空DN300PN104共性要求压力等级1.0MPa介质污水工作环境阀门井内操作方式电动、带手动功能类型明杆弹性座封闸阀（蜗杆传动箱的防护等级IP65）连接法兰安装方式立式阀座平底全通道，等同管直径阀芯整体包胶止水三只O型圈※附件自带控制箱※材料阀体GGG40球墨铸铁及以上阀盖GGG40球墨铸铁及以上阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢304电动执行机构类型非调节型操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接连轴器，方便拆卸并加工※功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量170 电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构控制部分与机械应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装。执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。输出4～20mA信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP67绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.8手动刀闸阀编号安装位置规格数量4-19初沉池及AAO生物池DN200，PN1084-20DN150，PN1028-7剩余及回流污泥泵池DN350PN1038-8DN150PN102共性要求压力等级1.0MPa介质回流污泥、剩余污泥工作环境室内操作方式手动，传动帽类型明杆刀形闸阀连接法兰安装方式立式阀座平底全通道，等同管直径170 阀芯整体包胶止水三只O型圈※材料阀体GGG40球墨铸铁阀盖GGG40球墨铸铁阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢3042.4.3.9电动刀闸阀编号安装位置规格数量8-6剩余及回流污泥泵池DN350PN1039-6污泥储池及脱水机房DN800PN102共性要求压力等级1.0MPa介质回流污泥、剩余污泥工作环境室内操作方式电动类型明杆刀形闸阀连接法兰安装方式立式阀座平底全通道，等同管直径阀芯整体包胶止水三只O型圈※材料阀体GGG40球墨铸铁阀盖GGG40球墨铸铁阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢304170 电动执行机构类型非调节型操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接连轴器，方便拆卸并加工※功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构控制部分与机械应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装。执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。输出4～20mA信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP67绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.10法兰式手动蝶阀A.污水介质编号安装位置规格数量介质3-14细格栅及旋流沉砂池DN200PN106污水共性要求压力等级1.0MPa操作方式手动类型双法兰软密封蝶阀170 安装方式卧式※材料阀体QT450-10蝶板QT450-10阀杆不锈钢420密封副铜合金阀座/耐高温橡胶填料柔性石墨蜗轮箱QT450-10蜗轮箱防护等级IP67B.空气介质编号安装位置规格防护等级数量介质4-16初沉池及AAO生物池DN400，PN10IP671空气4-17DN150，PN10IP6716空气10-6鼓风机房、变配电间及机修间DN350PN10IP555空气10-7DN450PN10IP552空气10-8DN600PN10IP552空气共性要求压力等级1.0MPa操作方式手动类型双法兰软密封蝶阀安装方式卧式※材料阀体QT450-10蝶板QT450-10阀杆不锈钢420密封副铜合金阀座/耐高温橡胶填料柔性石墨蜗轮箱QT450-10内衬>95℃耐高温环氧树脂防腐2.4.3.11电动蝶阀170 A.污水介质编号安装位置规格数量介质3-15细格栅及旋流沉砂池DN1000PN101污水压力等级1.0MPa操作方式电动类型双法兰软密封蝶阀安装方式卧式※材料阀体QT450-10蝶板QT450-10阀杆不锈钢420密封副铜合金阀座/耐高温橡胶填料柔性石墨蜗轮箱QT450-10蜗轮箱防护等级IP67附件自带控制箱电动执行机构类型调节型操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接连轴器，方便拆卸并加工※功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构控制部分与机械应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装。执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。输出4～20mA信号基本误差≤±1.5%回差≤1%170 阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP67绝缘等级F及以上机械寿命≥107次B.空气介质编号安装位置规格数量介质4-9初沉池及AAO生物池DN150，PN1016空气压力等级1.0MPa操作方式电动类型双法兰软密封蝶阀（慢开慢关型）安装方式卧式※材料阀体QT450-10蝶板QT450-10阀杆不锈钢420密封副铜合金阀座/耐高温橡胶填料柔性石墨蜗轮箱QT450-10蜗轮箱防护等级IP67内衬>95℃耐高温环氧树脂防腐附件自带控制箱电动执行机构类型调节型操作模式电动/手动，放开切换杆能自动复位启动频率600次/h连接连轴器，方便拆卸并加工※功能电源相序自动识别输出扭矩不少于20％富裕量170 电源缺相、过热、卡塞、瞬时逆转、过流等故障保护执行机构控制部分与机械应具备分体安装的功能，以便现场灵活安装。执行机构电气连接器为插拔式，并具有旋转的功能，以便现场接线方便。输出4～20mA信号基本误差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起动特性电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。电源380V防护等级IP67绝缘等级F及以上机械寿命≥107次2.4.3.12止回阀编号安装位置规格数量介质1-10粗格栅及提升泵房DN500，PN104污水2-5事故应急池DN200，PN102污水8-9剩余及回流污泥泵池DN350PN103污水8-10DN150PN102污水共性要求压力等级1.0MPa工作环境室内类型橡胶瓣式※材料阀体QT420-15阀瓣碳钢+强化尼龙+NBR销轴316不锈钢170 阀盖QT420-15密封圈丁晴橡胶2.4.3.13双法兰传力伸缩节编号安装位置规格数量4-24初沉池及AAO生物池DN400，PN1024-25初沉池及AAO生物池DN150，PN101610-9鼓风机房、变配电间及机修间DN350PN10310-10鼓风机房、变配电间及机修间DN600PN102压力等级1.0MPa介质空气工作温度≥95℃本体QT450-10压盖QT450-10密封圈NBR螺栓、螺母不锈钢304内衬>95℃耐高温环氧树脂防腐2.4.4技术要求2.4.4.1蝶阀1、一般构造全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。（1）制造年份；（2）工作压力；（3）必要时标明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。除非有明确要求，阀门的两端都应做成法兰接口，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准。所有的材料应符合ISO标准的规定。全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构，除非另有说明。阀门应当向左(即反时针方向)170 进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。供方应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。2、技术要求（1）蝶阀的设计、制造符合GB12238-2006标准规定，空气管路蝶阀内防腐应符合CJ/T261-2007标准规定。（2）蝶阀的结构形式为二维偏心。（3）橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固位，不得以压环及螺丝固锁，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，且有异物卡住时亦不易损坏。（4）阀轴阀轴须为不锈钢材料，为减小水阻，阀轴采用二段式结构。阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。相应的物理、化学主要控制指标详见国标（GB1220-84）。（5）阀瓣阀瓣外缘嵌入橡胶座环并为流线型衍架结构（即设有导流孔），刚性强，流阻小，流阻系数为0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀杆、阀瓣便可更换密封圈。阀瓣参国标（GB12227-89）。（6）阀销采用退拔销结构或蝶板轴孔内径对称交叉分布（骑缝销），销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根，可将阀瓣阀轴紧密结合一起不致松动不致消弱阀轴的强度且具有良好的互换性。（7）驱动箱体蝶阀的驱动蜗轮箱体材料采用球墨铸铁QT450-10，驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。（CJ/T261-2007标准规定）蜗轮箱转动轴伸出端应设置每端至少二道O型或V型密封圈，该密封圈须具有优异的抗老化性能，正常使用20年以上无需更换。※投标商应提供“蜗轮箱中轴伸出端密封的局部放大图”，以评定其防水密封的可靠性。170 （8）工作压力下的启闭力矩蝶阀控制在240N.m左右，且于手轮上操作仅需以一人之力约20kgf/cm²。（9）阀门启闭转数（DN≥600）控制在400转以下。2.4.4.2闸阀1、结构形式及尺寸结构尺寸按GB12221（短系列）；法兰连接尺寸GB/T17241.6-1998；阀杆尺寸按GB12232。2、技术要求（1）阀门密封面必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，按GB/T13927检验完全无泄露；闸阀在进出口压差为公称压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏、无渗漏，以确保使用寿命20年以上。（2）阀体阀体、阀盖最小壁厚必须满足GB12232要求。法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆线表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计，Ø50m/m～Ø250m/m口径不需使用螺栓拧紧；Ø300m/m以上采用螺栓，螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭以防锈蚀。（3）阀板球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙聚合橡胶（EPDM），次选丁腈橡胶（NBR）包覆，完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。包胶结合力不小于17.5kg/cm²（AWWAC5094.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，合符国标保证互换性。（4）橡胶橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。橡胶阀板在臭氧破坏实验时（按AWWAC5092.2.9.3条要求）结果不得有裂纹。170 橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC5092.2.9条规定，橡胶材质卫生性能必须按GB/T17219标准，并经省级（直辖市）检测部门检测并出具检测站检测报告。具有优良的耐磨性，耐老化性。（5）阀杆螺母阀杆螺母与阀板镶嵌（或铸造）为一体式（并为整体包胶型式）。阀杆螺母与阀板联接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。（6）阀杆阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232-2005的规定，为防止不停水更换“O”型橡胶圈时阀杆冲出的危险，口径Ø250mm以下的阀杆除了止推轴承外其上端需另加一道铜压环。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。（7）上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ra1.2，表面基本保证无渗漏，并能不停水更换上一道“O”型橡胶圈。（8）驱动箱体蝶阀的驱动蜗轮箱体材料采用球墨铸铁QT450-10，驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，防护等级不应低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。（CJ/T261-2007标准规定）蜗轮箱转动轴伸出端应设置每端至少二道O型或V型密封圈，该密封圈须具有优异的抗老化性能，正常使用20年以上无需更换。※投标商应提供“蜗轮箱中轴伸出端密封的局部放大图”，以评定其防水密封的可靠性。（9）操作装置口径小于等于DN800，一人能完成启闭操作（240N.M）。（10）启闭阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。方帽采用标准方帽，大头端为35×35mm（或32×32mm）170 2.4.4.3球阀1、工作原理由上阀轴带动球体（一个设置在阀腔内的偏心半球体）围绕上阀轴和下阀轴作90℃旋转。顺时针旋转时，球体进入阀座。在偏心的作用下，球体向阀座加压，达到密封而使阀门关闭；逆时针旋转时，在偏心的作用下，使球体迅速脱离阀座，旋转90℃为完全开启，水（气）损接近零。2、性能和结构阀门与管道的连接形式为法兰连接。阀体采用球型整体结构，能抗伸拉、抗扭曲，材料材质为球墨铸铁。阀瓣采用半圆球型结构，阀轴采用半轴结构，阀瓣全关全开为90℃旋转。在全开状态下，阀瓣全部进入球型阀体内仓，使阀门内腔全部畅通。阀瓣材质为球墨铸铁，阀轴材质为不锈钢。阀轴、阀板采用偏心结构，使阀门实现无摩擦启闭，减少密封面之间的摩损，延长阀门的使用寿命。阀轴密封采用柔性石墨圈用压盘压合密封，压盘螺栓采用不锈钢。不需拆卸驱动装置和其它任何部件就能调整和更换阀轴密封。手动阀门为蜗轮驱动，阀瓣作90℃范围内旋转，即可实现截断、全通或调节流量的目的。手动驱动装置采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水，所有受力部件能经受3倍以上的额定启闭力矩而无任何损坏，驱动机构带有关限位机构，手轮上带有开关方向箭头和开、关字样标示。箱体和蜗轮材料材质为球墨铸铁，蜗杆材料材质为不锈钢。电动驱动装置采用手动和电动两用，带有手动、电动切换机构。电动装置防护等级为IP65、电动机绝缘等级为F及以上。（因工程状况而定）阀门内防腐采用环氧树脂喷涂，防腐性好、时效长。2.4.4.5手动/电动闸板（门）门框由球墨铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。导轨用304不锈钢制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。170 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。所有铸铁部件的最小厚度＞20mm。门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。※闸板（门）应为可调、明杆，均带机械限制开关，楔座宜可调；闸板（门）明秆必须加不锈钢套管。2.4.4.6电动执行机构1、电气要求各类闸门、阀门的电动执行机构作为关键部件其户外防护等级为IP67，防腐标准型为强化型KS，绝缘等级F及以上。开关型及可调型电动阀门均采用一体化电动执行机构。电动阀门采用一体化电动执行机构。电动阀门执行器的电源为额定电压380V、额定频率50Hz、三相交流电。执行器工作的环境温度为-25°C~+80°C，并能耐受强电磁干扰。电动阀门执行器或其减速装置的最大输出扭矩不低于对应阀门需要的最大开启和关闭力矩，并至少有20%的富裕量。执行器具有自动识别三相电源相序的功能，即无论三相电源接线顺序如何，如果接收到“开”命令，执行器总是按“开方向”运行，如果接收到“关”命令，执行器总是按“关方向”运行。执行器的三相或单相交流异步电动机具有良好的特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护和断电保护功能。电动阀门执行器具备“电动/手动”170 切换机构，当切换到手动操作时，放开切换杆，切换杆应能自动弹回原始位置，这时，如果执行器电动机转动，执行器能够自动置于电动操作状态。所供电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出点，采用绝对编码计数器，系统内无需电池，力矩和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。所供电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是否转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。侧装手轮，力矩小于或等于250N*M，摇动起来轻便顺畅。用于开关型的执行器的最大启动频率不小于600次/小时，用于调节型的执行器的最大启动频率不小于1200次/小时。执行器应配置驱动联轴器，联轴器应方便拆卸，以按照阀杆规格进行加工。2、控制功能执行器应具有现场操作旋钮，用于在现场打开和关闭阀门；以及设置旋钮，用于设定执行器“现场”、“远程”和“停止”三种工作状态。调节型执行器现场操作板需带液晶显示，输入预先设定的密码后才能够进入设置模式，并通过其图形菜单进行参数设置和有关的数据查询。其控制部分接线端子为插拔式连接。其控制部分与执行器部分具有能分体的功能，以便现场安装。其控制部分具有90度旋转功能，以便现场接线。电动阀门执行器能够自动检测和控制输出扭矩和阀位，并能够将当前的输出扭矩和阀位通过自带的液晶显示屏实时显示出来。当阀位到达预定位置或输出扭矩超过预先设定的值，执行器能够自动停转，并进入待命状态。阀门的全开和全关位置，以及最大保护扭矩，能够在现场液晶显示操作板进行设置，执行器能够存储这些设置，并按这些设置来运行。电动阀门执行器的输出扭矩应通过高精度传感器直接测力的方式进行检测，以保证力矩检测的稳定性和精度。执行器具有故障保护功能，包括电源缺相保护、电机过热保护、阀门卡塞保护、瞬时逆转保护、电机过流保护等，出现这些故障后，执行器能够自动报警，并自动停转。执行器的输出扭矩值和阀位值能够通过干接点信号或4-20mA信号输出，以便中央控制系统采集和处理。用于调节型的执行器能够接收4-20mA控制信号，按该信号实时控制阀位。执行器具有配合PLC远程控制的定时功能，即通过设置定时器的时间以及该时间到达时所运行到的位置，在该时间点自动将阀门运行到指定位置。3、密封和防护执行器的防护等级应达到IP67，防腐标准型为强化型KS，绝缘等级F及以上。170 执行器的现场接线端子采用双密封结构，在打开端子室盖接线时，周围的水汽不会侵入到执行器内部。执行器现场操作旋钮或按钮的轴不能贯穿执行器外壳，以免影响防水。执行器应采用液态油润滑，无论何种安装方位，均不出现润滑油渗漏的现象。2.4.5主要材质1、蝶阀阀体GGG40球墨铸铁阀板GGG40球墨铸铁阀瓣密封圈：EPDM阀体密封圈：不锈钢上、下轴承：铝青铜阀杆：不锈钢2Cr13（GB1220-84）2、闸阀阀体GGG40球墨铸铁阀盖GGG40球墨铸铁阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR阀杆螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢304轴压环青铜、黄铜止推轴承青铜、黄铜3、止回阀阀体GGG40球墨铸铁阀瓣碳钢+强化尼龙+NBR销轴316不锈钢阀盖GGG40球墨铸铁密封圈丁晴橡胶4、手动/电动闸门门体：304不锈钢门框：304不锈钢导轨：304不锈钢170 楔座（楔块）：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜传动丝杆：AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢紧固件及预埋件：不锈钢3045、叠梁闸门门板（双层）：铝合金单块高度270密封：耐老化丁腈橡胶NBR2.4.6设备检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活，各限位开关、扭矩开关均应灵敏可靠。阀门应进行水压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。在全部设备安装完毕，承包商应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。测试记录交于业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。※闸板应进行密封间隙的检测，其值不大于0.1mm。※闸板应进行渗漏试验，正、反向承压渗水量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。2.4.7防腐与喷涂承包商应根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。※应用于生物池曝气系统空气管路中的阀门，阀体内部内需喷涂耐高温环氧树脂防腐涂层。阀门喷漆的类别及漆膜厚度均应满足室外安装的要求。2.4.8备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转24个月所需备品备件。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。2.5潜水搅拌机、潜水推流器2.5.1概述170 ※为便于后期运行管理与维护，潜水搅拌器、潜水推流器类产品必须采用同一品牌制造商产品。※该类型的潜水搅拌机、潜水推流器制造商或品牌至少成立20年（提供厂家资格申明或供货合同即可）和至少3个已运行5年以上的应用于2.5万吨/天处理规模或以上的污水处理厂中成功应用业绩，并提供相应的合同复印件及用户证明材料（加盖投标人及制造商公章）。2.5.2供货范围承包商提供的搅拌机应是完整的成套装置，至少应包括驱动电机(包括减速箱)、全套提升装置（可移动提升支架、提升绞车、不锈钢提升缆和吊钩等）、全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）、足够长度的水下电缆、电缆夹、接线盒、现场接线箱、安装基座、所有连接附件、安装用的所有紧固件及预埋件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、控制箱(必须有与PLC通讯的接口)、电气保护元件（包括短路、过载、缺相保护等）、推流器保护元件（包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等）、卖方认为3年内所需易损的备品备件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。2.5.3设备清单及技术参数2.5.3.1.潜水搅拌机编号安装位置规格数量2-2事故应急池叶轮直径620mm，转速480r/min,推力1800N，N=5kw84-5AAO生物池缺氧区1叶片∅370，n=705rpm额定推力780N额定轴功率N=2.5kW24-6AAO生物池厌氧区叶片∅370，n=705rpm额定推力660N额定轴功率N=2.5kW411-2-3加氯加药间PAC储液池QJB1.5/6-260/3，水推力290N,N=1.5kw211-3-2加氯加药间乙酸钠储液池QJB1.5/6-260/3，水推力290N,N=1.5kw2共性要求：工作环境水下叶片数量3片※流速≥0.3m/s导流环随机池深尺寸详见图纸水深尺寸详见图纸池型尺寸详见图纸170 ※材料叶轮不锈钢316主轴AISI420不锈钢电机壳体不锈钢316机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅O形圈腈橡胶螺栓、螺母、垫片不锈钢304支架/导轨不锈钢ASTM304起吊装置不锈钢AISI304基座不锈钢AISI304提升钢丝绳不锈钢AISI304※电机额定功率详规格表配电380V±5%，3相，50Hz防护等级IP68绝缘等级F及以上冷却介质直流冷却电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封附件足够的水下电缆、电缆网兜、就地接线盒、起吊装置：含导杆、提升钢丝绳、支撑架、吊架座、起吊葫芦等2.5.3.2.立式搅拌机编号安装位置规格数量8-2剩余及回流污泥泵池ZJ-700折板浆功率N=3KW29-15污泥储池ZJ-750折板浆功率N=5.5KW211-2-4加氯加药间PAC溶液池ZJ-700折板浆功率N=3KW2共性要求：工作环境水下※叶轮直径700mm叶片数量2片转速～60rpm池深尺寸详见图纸水深尺寸详见图纸170 池型尺寸详见图纸※材料叶轮不锈钢ASTM304电机壳体GG25机械密封耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅O形圈腈橡胶螺栓、螺母、垫片不锈钢304支架/导轨不锈钢ASTM304起吊装置不锈钢ASTM304基座不锈钢ASTM304电机※额定功率≤3kW配电380V±5%，3相，50Hz防护等级IP68※绝缘等级F及以上冷却介质直流冷却电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封或橡胶密封附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒、支撑架等2.5.3.3.水下推进器4-7水下推进器数量4台工作环境水下（缺氧区2）※叶轮直径2500mm叶片数量2～3片※转速～32rpm※单台推力≥2400N池深尺寸详见图纸水深尺寸详见图纸池型尺寸详见图纸※材料叶轮玻璃纤维强化聚氨脂叶轮骨架304不锈钢170 电机壳体GG25机械密封耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅O形圈腈橡胶螺栓、螺母、垫片不锈钢ASTM304支架/导轨不锈钢ASTM304起吊装置不锈钢ASTM304基座不锈钢ASTM304提升钢丝绳不锈钢ASTM304电机※额定功率≤2.3kW配电380V±5%，3相，50Hz启动方式星三角※功率因数≥0.80防护等级IP68※绝缘等级F及以上冷却介质直流冷却电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封或橡胶密封附件足够的水下电缆控制电缆、电缆夹、接线盒、起吊装置：含导杆、吊链、支撑架、吊架座、起吊葫芦等2.5.4潜水搅拌器技术要求2.5.4.1型式螺旋浆叶片式无阻塞的潜水搅拌器。2.5.4.2要求1．搅拌器工作时要求污泥不发生沉降。要求构筑物内不允许有死角存在。2．作为设备制造商，应对搅拌器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力以及制造商污泥不沉降的完全保证等。3．潜水搅拌器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。※4.承包商投标时需对池体进行流场分析，对施工图设计图纸及清单中的设备配置进行复核，提出建议。并提供“流体（污水）流场分析软件”生成的“彩色沟体流场图（CFD）”（不同颜色表示流速分布梯度），并对其性能准确性负责。170 2.5.4.3主要结构1．搅拌器的设计搅拌器应能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。搅拌器，附件和电缆在40米水深无水泄损失，可连续潜水。2．搅拌器的构造每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢AISI304及以上。定子室上方有一不锈钢盖。搅拌器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈。3．冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。4．电缆和电缆密封（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。（2）电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。5．电机潜水搅拌器必须通过高效的行星齿轮箱传动。搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F及以上。电机应设计成可连续处理搅拌40°C的介质，每小时可起动20次及以上，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。6．轴承轴承应是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。所有轴承的设计寿命最小为100，000小时。7．机械密封采用一体式双重机封的高质量密封系统,以确保液体不会进入定子室。机械密封免维护，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。8．搅拌器轴轴的材料为不锈钢(ASTM420)。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。9．螺旋桨潜水搅拌器浆叶材质为不锈钢316及以上。潜水搅拌器浆叶（螺旋浆）应做静平衡，以防止运行时产生震动。振动烈度不大于2.8mm/s。10．保护170 所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器:探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。制造商应提供可装在电控柜中的水泵专用保护器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。11．提升支架支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。12．潜水搅拌器设备数量和设备性能参数必须满足参数表的要求，如技术描述与参数表有冲突的地方，以参数表为准。2.5.4.4电气控制系统（1）控制箱结构控制箱室外支架式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP55（2）控制箱功能控制箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。搅拌器监控单元应能将推流器本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。搅拌器的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz2.5.5潜水推流器技术要求2.5.5.1要求1．潜水推流器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。2．潜水推流器工作时要求池底水平流速不低于0.3m/s，达到充分搅拌并防止发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/s时的水池阻力和搅拌器推力进行计算并提供潜水推流器设备的详细选型报告。该报告至少包括：搅拌器型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不低于0.3m/s的完全保证等。※3.承包商投标时需对池体进行流场分析，对施工图设计图纸及清单中的设备配置进行复核，提出建议。并提供“流体（污水）流场分析软件”生成的“彩色沟体流场图（CFD）”（不同颜色表示流速分布梯度）170 ，并对其性能准确性负责。2.5.5.2主要结构1．推流器的设计(1)所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准。(2)导轨系统可自由调整潜水推进器的提升和下降，并在无须排空水池情况下拆卸和安装推进器。升降支架作为推进器整体部件之一，承受推进器的全部重量，并且这个支架必须能够承受推进器运行时产生的推力。(3)潜水推进器应在设计环境下运行，应保证使所在区域能均匀混合，无沉淀现象产生。推进器应能在完全淹没的条件下连续24小时运行，同时，推进器也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。(4)潜水推进器在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不小于20，000小时。※(5)工作时要求池底水平流速大于0.3m/s，以防发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。设备制造商应对平均流速0.3m/S时的水池阻力和设备推力进行计算，提供设备详细的选型报告，该报告至少包括：推进器型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力等。对搅拌机的流量进行计算，提供流量计算书。(6)电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动20次，并不应对推进器（潜水推进器）带来任何有害影响。绝缘等级为F及以上。(7)制造商应具有该设备良好信誉和丰富的制造经验，电机与水力部分须由同一厂家制造，使得推进器与电机的配合完整无暇。2．推流器的构造每台推流器均潜水型整体设计，封闭式连接。推流器所有的组件包括电机和齿轮箱应都能够在水下连续运转。推流器螺旋桨必须由潜水电机通过齿轮减速驱动。除支架和螺旋桨外，推流器与液体接触的主要部件均为灰口铸铁，DIN1691GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。推流器外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护，最小厚度320μ。※1)、螺旋桨螺旋桨为两叶片或者三叶片，分装式，由球墨铸铁衬筋强化聚氨酯整个铸造，设计应用于处理常规污水。采用后掠式水力平衡的无缠绕自清洁设计。螺旋桨具有高效的水力性能，推动水池底部污水的流动。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。每个叶片均应通过铸铁轴安装在轮觳侧面的一个插座中。轮觳必须用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并使用锁定垫圈系统。螺旋桨必须经动平衡检验合格。2)、齿轮箱推流器必须通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与推流器壳体成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证水流的高度稳定性和良好的水力特性，提高推流器整体效率。齿轮箱内配备高精度、高效率、低负载的双级行星齿轮，齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。齿轮箱设计使用寿命不低于100000小时。170 3)、轴电机轴和螺旋桨轴必须通过齿轮箱联接。轴必须由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴应能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与推流介质完全隔离，防止腐蚀的发生。4)、轴承潜水推流器的电机轴应由两个球轴承支撑，螺旋桨轴应由两个圆锥滚柱轴承支撑，所有轴承均采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承寿命应在100,000小时以上。5)、电机潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IECIP68级，绝缘等级为F及以上。潜水推流器所配电机的额定功率应保证推流器在使用中不会发生过载现象。电机每小时启动次数20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计应用于在最高40℃(104F)环境下工作，应能够浸入和连续搅拌最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中必须装有热敏电阻(PTO)，热敏电阻的设定打开温度为130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。6)、机械密封在潜水推流器齿轮箱和轮毂之间应配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔，机械密封安装于油腔中并在其中运行。电机室和齿轮箱之间应同样安装有一对径向密封环。机械密封应为免维护的，并且在不影响密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封应采用碳化硅或碳化钨材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。7)、电缆和电缆密封电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，需保证电缆的快速更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时必须用电缆夹将电缆固定在提升链上，避免受水流冲击晃动，且避免在起吊时钩住。电机和电缆应均能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。8)、电机保护温度传感器在潜水推流器的三相定子线圈中应设3只串联的热敏开关，用于监控定子温升。热敏保护在130℃时动作，启动报警装置并停下电机。泄漏传感器潜水推流器应设置有泄漏传感器以探测密封油腔内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器为电极式传感器，信号能够被专用保护继电器监测并在电机进水时发出报警信号。潜水推流器专用保护继电器接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。潜水推流器专用保护继电器安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220V。专用保护继电器潜水随推流器配套提供。170 9)、起吊系统提升装置起吊臂和提升链必须是不锈钢AISI304材质，必须采用链条系统提升，不接受采用钢丝绳的提升系统2.5.6电气控制系统（1）控制箱结构控制箱室外支架式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP55（2）控制箱功能控制箱用于控制推流器的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，推流器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。推流器、内回流泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz2.5.7设备安装及检验潜水推流器、内回流泵由机壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆升降，下降时能与联接座自动耦合。潜水推流器、内回流泵设备的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。导杆安装应垂直，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。承包商应与土建供货商协调，以保证潜水推流器、内回流泵的安装。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及制造厂涡轮式搅拌器安装维修手册进行设备安装及检验。设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。1．运行状态试验。2．潜水电机各项指标的测定。3．潜水推流器、内回流泵中承受工作压力的零部件均进行历时3min的水压试验而无渗漏，试验压力为1.5倍的工作压力，但不低于0.2Mpa。170 4．电机电流不应超过额定电流。5．潜水推流器、内回流泵运行平稳无异常声响和振动。6．所有密封部位不得有漏油漏水现象。7．潜水推流器、内回流泵在导轨上滑行时不得有卡滞现象。导杆和提升吊架不允许有任何变形。2.5.8备品备件承包商应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。每个规格的设备应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.6生物池曝气系统2.6.1概述生物池曝气设备指布置于生物池主反应区的微孔曝气器及配套管道系统、阀门，用于向生物池供氧。※该制造商生产的曝气系统在国内具有须具有10年以上的该种设备制造资历，至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2.6.2供货范围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。※提供全套设备及管道系统，并负责指导安装调试。※微孔曝气器成套供货（供货范围为曝气池底向上1000mmUPVC法兰处以下部分），除提供微孔曝气器外，应包括自连接法兰以下所有的管道、管件、固定件等，应保证曝气器安装、运行不另需要其它附件。供货范围至少包括以下部分：微孔曝气器自供气干管以后/下的沿池底敷设的空气支管及所需管件（弯管、三通、堵头）池底空气支管末端的冷凝水放空管、放空阀及其固定件管道固定用的管夹、管支架（按照买方所提供的施工图配备）专用工具及其它备品、备件、必需品2年用备品备件2.6.3设备清单及技术参数3-13盘式微孔曝气器曝气器数量4200套170 工作场所生物池池底介质性质外部：活性污泥；内部介质：90℃空气※曝气量≥2.8m3/h.只曝气盘尺寸229mm±0.5mm空气阻力损失≤3.5Kpa氧利用率≥25％（清水）充氧能力≥0.4kg/h浸没深度7m使用寿命（运行时间24h/d）≥5年※打孔方式机械打孔※材料膜片原装进口EPDM膜片支撑盘ABS材质联接形式ABS材质的插板式连接件（或工厂焊接，现场螺纹连接）密封圈EPDM（或含TiO2UPVC）空气分配管立管管材及管件ABS材质，≥PN6空气分配水平管管材及管件ABS材质，≥PN6冷凝水排放管不锈钢304池底支架不锈钢304配套固定支架的化学螺栓及药剂曝气管及支管连接方式热熔附件池底分配管、布气管、支架系统、冷凝水排放系统、排污管、曝气管化学药剂清洗加注口、曝气管清洗设备、连接管件，以及确保曝气系统可正常运行所有必要的附件安装曝气系统所需足量的的专用胶水、工具等2.6.4技术要求2.6.4.1资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：曝气系统的平面布置图、剖面图及系统组成、安装示意图微孔曝气器的外型结构和尺寸，并表明安装、运行维修所需要的空间全套技术说明书、详细的技术参数表、性能曲线、膜片的硬度、拉伸强度、撕裂强度、回弹性、耐酸度、耐碱度说明资料。※提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气头数量设计及布置外，在计算书中还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头流量、阻力损失和电能消耗(电氧消耗比)等作出相关计算说明。单个曝气头服务面积的图示数据业主移交安装现场的基本条件清单170 曝气系统的安装方案和具体计划安排（须列明完成安装所需的时间）检验证明及性能测试报告试运转前的调试及检测要求。2.6.4.2要求※1、盘式微孔曝气器膜片应满足：有效膜直径：229mm±0.5mm，材质：EPDM，颜色：黑色；密度：1.07g/cm3，硬度：60±5ShoreA；抗拉强度：≥11N/mm2；断裂伸长率：≥500%；撕裂强度：12±2N/mm。2、盘式微孔曝气器支撑盘应满足：密度：0.90g/cm3，抗拉强度：24.5N/mm2；断裂伸长率：≥180%；拉伸模量：1000Mpa。3、曝气系统必须布气均匀、气泡细密、无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。※4、膜片为原装进口成品机械打孔膜片。2.6.4.3供货范围承包商提供的曝气器应包括从池底向上1米处以下范围内（分界线详见施工图纸）所有的管道、管件、固定件等，并应保证曝气器安装、运行不另需要其它附件。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：1．盘式微孔曝气器2．系统内所有管路系统，包括池底分配管、布气管、支架系统、以及确保曝气系统可正常运行所有必要的附件3．所有管件、连接件、支架、管道配件4．凝结水排放系统5．所有连接附件、固定螺栓2.6.4.4结构※曝气器的基本结构曝气器内必须设置可靠的止回装置，即不锈钢球阀，不锈钢钢球止回装置止回性能可靠，运行时阻力小，即使是最低气量，曝气应十分均匀，即使膜片的破裂，也不会使污水进入管路，保证系统正常运行，膜片与压盖之间需有伸缩环、伸缩环允许膜片自由膨胀使得材料之间的摩擦减到最小。曝气器膜片为可张微孔的橡胶膜，盘式微孔曝气器的设计、制造和安装应保证满足业主的使用要求，其使用寿命不低于5年。2.6.4.5空气分配管道1)空气管及管件投标方可对池底曝气器的布置方式优化设计，根据布置方式及供气量，计算确定管径、管件形式和数量，与曝气器配套提供。2)空气分配管道要求空气管径可根据曝气器供应商的计算自行设计，投标单位可以根据自身产品特点自主设计管路系统。在空气输送管及其连接件的制造过程中，应掺入一定比例的添加剂，防止紫外线等的强氧化作用，延长管道使用寿命。170 允许管道系统一定程度的膨胀收缩，以防止温差变化大和池子沉降原因引起的管道损坏。2.6.4.6支架系统整个曝气系统的支撑架必须使用SS304不锈钢材质,上下可调。曝气器与支管固定联接件：PP材质的插板式联接件，不接受局部联接的联接件，如仅在顶部固定小面积联接方式。2.6.4.7冷凝水排放系统在任何情况下都能保证将空气管路中的冷凝水排出，确保安全供气。冷凝水排放装置设在每组布气管分配总管上，泄水管应伸至水面上200～250mm，泄水口设球阀，并设支架。2.6.5安装及测试2.6.5.1安装布气支管的水平高度误差为±5mm。2.6.5.2测试现场检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。现场检查曝气器的外观质量应无缺损和变形，在设计通气量条件下，检查曝气布气是否均匀。曝气器安装后必须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。按CJ/T3015.2标准进行在清水状态下，按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4-1996标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。2.6.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。备件易损件的价格应计入投标报价中。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.6.7检测标准设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验(但不限于这些)：所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。2.6.8包装、运输要求所有曝气器应整体带托架发运，未经制造商书面许可，组装部件不允许拆散运输，以防止运输过程中的损坏。所有部件在运输和存放过程中应作良好保护，以保证无损坏，直至安装结束。设备按承包商的标准包装，但应考虑到防漏、防潮、防震、防盗和可能会发生的野蛮装卸等长途海运和内陆运输及多次装卸之需要。若为木箱包装，须提供熏蒸证明。170 暴露的机加工法兰面必须与木板或人造板法兰用螺栓固定加以保护。不油漆的机加工表面应采取适当的防锈防腐措施。2.6.9甲酸清洗设备为了使曝气系统持久正常运行，保证其溶氧性能在标准值上，平时应采用防止堵塞的清洗系统，酸清洗的主要目的解决曝气器曝气过程中的堵塞物增加引起曝气供氧效率下降，因此，需配套酸清洗系统（即可移动清洗装置壹套，并包括喷嘴）。生产商必须精通以上工艺和配套供应以上设备，并提供清洗系统的详细使用和操作手册。2.7二沉池中心传动单管吸泥机设备2.7.1概述中心传动单管吸泥机用于周进周出式二沉池排除污泥，确保泥水分离。吸泥机应能全天候24小时运行，但也可根据指令定时与间歇运行。※生产厂须具有10年以上的该种设备制造资历，并在中国境内至少有5家20万吨/天以上直径不小于40米，供货并且已成功运行5年以上的周进周出二沉池用户证明；并至今还从事该产品设计、生产的厂家。卖方在投标书中应附有相关合同、用户证明和业绩清单。※为保证质量和经验的有效性，生产商应提供周进周出二沉池直径≥φ40m配套的中心传动单管吸泥机设备吸泥高效的用户证明。制造商投标时必须提供满足要求的设备生产厂家针对本项目的授权书。若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。2.7.2供货范围供货范围包括2套装配完整的中心传动单管吸泥机（包括固定半桥式工作桥、中心柱、中心传动机构、转笼、吸泥管、吸泥管及支架、桁架、撇渣机构及去除系统（包括冲洗设备）、排渣斗及所有连接附件、地脚螺栓等。设备供货范围还应包括现场控制箱和与设备相关的附属设备如出水堰、浮渣挡板、挡水裙板、折流板、配水孔管、排渣堰等。2.7.3设备清单及技术参数5-1单管式吸泥机（中心传动）数量2套安装位置二沉池工作环境室外露天二沉池内圈直径φ25m池深4.85m水深4.1m170 ※材料及要求5-2固定半桥式工作桥防锈铝合金或304不锈钢（报价时注明），方管型材结构，刚度好，外形美观，桥架的走道板其负荷至少能承受250kg/m2的重量；外观须做工业设计中立柱不锈钢AISI304；壁厚≥6mm，应具有足够的强度及刚度。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水，使用寿命长转笼不锈钢AISI304；桁架不锈钢AISI304；集泥筒不锈钢AISI304；吸泥管不锈钢AISI304；因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计算方法。底部应设有使污泥流动的装置。中心驱动装置组合中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。转速2~3m/min（圆周速度应满足相关国家技术规范标准要求）电机功率0.37kW电源380V、50Hz、三相※电机保护等级IP55※绝缘等级F※电机减速机采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。扭矩限制器采用知名产品，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。170 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用QT铸造。二沉池附件5-5三角出水堰材质：不锈钢AISI304；B=250mm，δ=3mm5-6浮渣挡板材质：不锈钢AISI304；B=300mm，δ=3mm5-7挡水群板材质：不锈钢AISI304；B≥600mm，δ=3mm，折边50mm5-8/5-9配水孔管及挡板材质：不锈钢AISI304；φ1008-11套筒阀（吸泥机配套）DN500，最大调节高度1500mm数量2台通径DN500安装位置排泥井及污泥泵房材质不锈钢3045-4手动矩型闸门（排渣堰门吸泥机配套）数量2台通径400×400安装位置二沉池承压双向承压，工作水压≥2.0m，明杆式安装高度（操作平台至孔口中心距）0.75m开启方向向下操作方式手动※材料门体QT450-10（门体厚度≥10mm）门框QT450-10（门体厚度≥10mm）导轨304不锈钢楔座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜密封座ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢170 传动丝杆（应设有上、下行程限位装置）紧固件不锈钢304附件手动启闭机，预埋件2.7.4技术要求二沉池吸泥系统采用周边进水周边出水圆形沉淀池配套的半桥式中心传动单管吸泥机。设备安装于幅流式周边进水周边出水二沉池中，用于二沉池的污泥收集和排除。设备形式为中心传动单管式吸泥机。生物池混合液进入变断面周边进水槽后，经进水槽底部的配水孔沿整个周边以异重流的状态向池中心均匀、缓慢流入二沉池，再流向上方并以平缓的环流返回到周边出水槽；在此过程中，中心传动单管吸泥机由驱动装置带动转笼和吸泥管转动，二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出。卖方应对沉淀池进行工艺设计，主要包括进、出水渠、进水孔口、挡水裙板、折流板及全部机械设备等。并提供沉淀池的平面图、立面图、细部图及设备图等。A.进水槽（1）周边进水槽的布水管应由设备供应商，依照系统要求提供，布水管长度小于砼进水槽底面厚度，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。※设备制造商需提供配水孔的精确计算方法。（2）进水槽环绕周边均匀地布水，水槽的断面是渐变的，使水流在布水槽中以等速流动，防止固体沉淀。进水管必须满足运行中来水量变化的条件。B.入口由电脑设计的进水渠道的底部设有孔口，孔口的大小、间距合理，控制水头损失并能保证水流沿整个池周均匀配水，防止在渠道底产生固体沉积，并消除水流进入二沉池的“喷射”作用和旋流。C.挡水裙板及折流板（1）水流经过布水管进入池子后，被设置在进水槽下方的折流板折流，消除了水流进入池子的“喷射”作用和旋流。水流在池壁与进水区挡水裙板之间进行完全、快速的扩散，挡水裙板建立了一个清水区，其断面面积使最大流量时的进水流速控制在不大于1.5m/min。（2）水流在挡水裙板下以低速均匀流进入池子，然后流向外方、流向上方并以平缓的环流返回到周边出水槽，整个池容积被利用起来，消除了可以形成短流的涡动。固体在悬浮状态中均匀降落。D.出水槽渐变宽度的水力设计可适应流量变化，周边出水可减少短流。E.出水堰、浮渣挡板及撇渣系统（1）不锈钢出水堰(B=250、δ=3mm)固定在出水槽上。采用单侧三角堰形式。（2）进水槽的撇渣方法是使用安装在撇渣设备悬臂上的叶片，驱动槽内浮渣堰而清除，撇渣设计应防止槽内浮渣引起的堵塞。170 （3）不锈钢浮渣挡板通过不锈钢支架也固定在出水槽上，浮渣去除系统及其不锈钢浮渣刮板收集全池水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。采用铰接式和叶片结构，保证在叶片移动时叶片与浮渣挡板之间有经常的接触。（4）全池表面撇渣表面撇渣设备连同进水槽撇渣设备安装在与桁架相连的竖臂上。当撇渣装置随吸泥机旋转到排渣斗的位置时，将浮渣撇入斗内。同时，冲洗阀门打开，利用沉淀池上清液，将积在斗内的浮渣排出。撇渣装置必须做到排渣顺利，没有浮渣堆积，有效的把水面上的浮渣排出池外。F.吸泥管※制造商需提供吸泥管的精确计算方法。因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计算方法。底部应设有使污泥流动的装置。※为保证吸泥效果，生产商应提供周进周出二沉池直径≥φ36m配套的中心传动单管吸泥机设备吸泥高效的用户证明。G.中心支柱中心支柱为固定型支撑，用以支撑驱动系统、污泥收集系统和工作桥，应具有足够的强度及刚度。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水，使用寿命长。H.工作桥工作桥采用固定半桥式桁架结构，方管型材结构，刚度好，外形美观，采用防锈铝合金。桥架的走道板其负荷至少能承受250kg/m2的重量。I.套筒阀套筒伸缩式排泥阀，通过启闭器调节套筒的高度，可改变排泥口与沉淀池的高差，从而达到控制和调节污泥排放量的目的。当套筒高度调至高于沉淀池水位时，可起到关闭阀门的作用。J.排渣堰排渣堰是用于排除进水槽浮渣的闸门。由水流和撇渣设备竖臂将浮渣集中到进水槽的浮渣区，当需要排渣时，降下闸门，浮渣即可排到槽外的浮渣井内。2.7.5控制系统※中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。※扭矩限制器确保设备在出现意外荷载时，不受损害。内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用QT铸造。※为保证驱动装置的使用寿命，设备生产厂家须提供2个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑连续使用5年以上的用户证明。170 2.7.6性能要求(1)焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规范要求。(2)电机减速机使用寿命≥20万小时。(3)吸泥机首次无故障工作时间不少于8000h。(4)桥架的刚度，其最大挠度应不大于跨度的1/360。2.7.7吸泥机的电气、自控要求配套电气设备必须满足但不限于下列要求。(1)电气要求：配带现场电气控制箱，电源380VAC，具有现场手动和远程自控的转换开关箱体防护等级IP55。箱内安装保护开关、控制开关和逻辑元件，面板上安装指示灯、电压表、按钮及转换开关等。输电环设计结构可靠，具有3C认证，具有灭弧装置。(2)输入输出信号要求：无源常开接点（继电器容量220V2A），如“运转/停止”、“故障”、“自动位置”等状态信号。控制回路常开接点（电压220VAC或24VAC、DC），如开停机接点。2.7.8安装设备安装前，承包人应协助安装单位对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。沉淀池池底沿圆周的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±10mm。2.7.9设备检测(1)吸泥机制造商应具有保证吸泥机现场顺利安装及现场检测的方法。(2)在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能的各项测试及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不少于8小时。运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。一切调试正常后才能通水试运行。2.8单级离心鼓风机2.8.1概述离心式鼓风机机组主要用于污水处理厂曝气池的气源供应，为曝气池提供足够风量的压缩空气。并在各种工况下，均能高效率满足污水处理工艺对空气量的需求。※投标商提供的离心鼓风机应采用技术先进可靠的产品。投标商所提供的离心鼓风机设计使用寿命应超过20年。※制造商应在中国建有完善的售后服务机构，能及时提供用户所需的售后服务和备品备件供应。为本次供货的制造商至少具有5年以上风机或类似设备生产经验（以营业执照注册时间为准，请提供营业执照盖章件）。※在中国境内至少有5个同规模及以上的污水处理厂成功运行业绩。170 2.8.2供货范围※离心鼓风机机组应包括（但不仅限于所列）：鼓风机主机（含可调进风导叶系统、齿轮箱增速系统、叶轮、润滑油系统和冷却系统）、电动机、进口过滤/消音器、出口扩压管/消声器、电动放空阀及其消音器、出风口止回阀、出风口柔性接头、就地控制柜（LCP）、主控制柜（MCP）、专用工具、底座及其安装地脚螺栓、仪表和控制系统（包括控制柜至设备电机的电缆等）以及质保期内所需易损的备品备件。应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合国家现行的技术要求。设备调试用油均由设备制造商提供。且已包含在设备总价中。总则：承包商提供的鼓风机装置必须为系统性成套装置，标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。※包含但不限于下表所列内容：项目数量备注单级离心式鼓风机集成式齿轮箱进出口叶片联合控制系统电驱动鼓风机成套机组3套承压部件应进行水压试验。进出口导叶为不锈钢材质驱动电动机每机组1台380V，50HZ，具体功率由制造商提供柔性联轴器及护罩每机组1套鼓风机配套基座每机组1套碳钢焊制，兼做邮箱，配备定位螺钉和基础螺栓。减振垫每机组1套安装在底座下就地控制盘每机组1套需包含主控制逻辑功能（主控制功能也可配置于单独主控柜上）放空阀门每机组1套带电动执行器和定位器进口过滤器/消声器每机组1套一体式，廊道取风旁路消音器每机组1套风冷式油冷却器每机组1套出口锥形管（带消音功能）每机组1套与主机配套出口止回阀每机组1套与主机配套集成式强制润滑油系统及油温监控保护系统每机组1套包含机械主油泵、辅助电动油泵及不锈钢润滑油管路系统高速轴震动探头每机组1套安装在主机上，在就地控制柜上能够显示鼓风机反转探测器每机组1套当发生反转，控制系统上具备声光同步报警功能170 隔音罩每机组1套单台无反射1米处噪声不大于80分贝。软启动柜每机组1套由承包商配套隔音罩外管路系统（将罩内热风引至室外）每机组1套DN500散风热风管由承包商现场配套空气质量流量传感器（可上传4-20mA信号）1套由承包商配套装于总风管总管压力表及传感器（可上传4-20mA信号）1套由承包商配套装于总风管此外，承包商还应配套进风廊道袋式空气过滤器、出口电动蝶阀等其他附件。投标人须提交下列文件（但不限于此）：1、鼓风机外形尺寸图等2、进气条件分别为0.98bar,45℃，RH90%和0.98bar,20℃，RH70%两种工况下，鼓风机的特性曲线图表，应表示鼓风机的流量、压力的函数曲线、流量与轴功率函数曲线。3、基础螺栓布置详图4、土建荷载5、设备的安装、运行、维修手册6、电气及控制接线图，动力及控制线缆的规格参数7、产品彩色样本8、提供关于使用进口导叶片和可调出口扩散器进行能力控制的详细说明。2.8.3技术参数及性能要求10-1单级离心鼓风机数量3套工作条件工作介质空气工作环境室内工作地点海拔工程黄海高程200.00m运行时间每天24小时连续运转最高进气温度45℃最低进气温度0℃平均温度20℃最高湿度90％最低湿度60％平均湿度70％170 ※性能（单台机组）流量调节范围45～100％流量（在0.989bar,20℃,70%RH工况下）100％：3000m3/h75％：2250m3/h45％：1350m3/h出口升压70kPa效率≥75%噪声隔音罩外离表面1m处≤80dB※材料机壳GG25叶轮锻造铝合金紧固件不锈钢电机※额定功率≤90kW品牌知名品牌额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F温升B级※冷却方式自扇风冷，夏季极端高温情况下（45度）可正常散热定子绕组温度监控PT100铂热电阻测温元件，3个/台轴承温度监控PT100铂热电阻测温元件，2个/台就地控制柜（鼓风机配套）数量3台，每台鼓风机配有单独的由PLC-可编程程序控制器组成的就地控制柜主要功能无论在就地或远程状态下,控制系统可以操纵鼓风机的运行启动/停止开关(输出信号给电机启动器)对放空阀的开关控制就地/关闭/远程开关及远程信号输出接点可调进、出口导叶所需主开关170 限制风机功率消耗的电流过载保护回路及所有必需的如油压、油温、喘振和环流等控制回路及主要工艺参数信号输出接口。故障检测,并能在发生故障时自动停止鼓风机,鼓障信号包括:电机线圈温度,电机轴承温度，过载，动力失效故障信号显示，故障信号输出报警功能参数设置功能风机运行时间显示防喘振控制模块可靠防尘的9”彩色触摸屏控制面板采用SiemensProfibusDP或ABPLC逻辑控制或以太网与系统内及全厂其它控制部分进行通讯连接主控制柜（鼓风机配套）数量1台主要功能所提供的可编程程序控制柜应能自动控制鼓风机的起动和停机，以及保持排气总管压力的压力控制或控制氧含量的溶解氧控制。程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制总管压力，在一定范围内出口压力设定值应为可调。其控制范围的远程设定值输入信号应为4-20mADC。程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制氧含量。氧含量设定值应可通过外部提供的远程模拟输入进行调整。其氧含量控制范围的远距离设定值输入信号应为4-20mADC。主控制柜通过内部可编程控制器接收来自总排气管的4～20mA压力测量信号或由外部提供的氧含量测量信号，以确认是否增加或减少空气量。控制器将根据制造商的标准控制逻辑来控制鼓风机运行数量的增减和调节在线鼓风机的空气流量。控制结果是使得在整个流量范围内总空气量得以逐步增加或减少如果一台鼓风机因故障而停车，另一台处于预备状态的鼓风机会自动投入运行总控制柜上应有可设定每台鼓风机的启动顺序（以下称优先权〕的选择开关，控制设定值调节旋钮和就地/远程转换开关也应装在控制柜面板上。有控制设定值调节旋钮和就地/远程转换开关每台鼓风机的运行状态显示总线输出信号至鼓风机房PLC站，协议开放10-1-1进口过滤/消声器（鼓风机配套）数量3套170 10-1-2出口消声器（鼓风机配套）数量3套安装立式长度≤2m10-1-3出口柔性连接（鼓风机配套）数量3套10-1-4电动放空阀（鼓风机配套）数量3套直径DN100类型电动对夹蝶阀介质温度120℃10-1-5放空阀消音器（鼓风机配套）数量3套10-1-6整机隔音罩（鼓风机配套）数量3台10-1-7出口止回阀（鼓风机配套）数量3套直径DN250类型对夹式压力等级1.0MPa10-1-8散热风管DN500室内进出口风管※制造商鼓风机选型时应根据曝气管释气的局部损失情况，在保证最不利的工况运行下考虑至少8%以上的喘振余量、配置电机功率也应保证在最大负荷时至少8%以上的余量。多台鼓风机必须能并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节，需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的启动和停车不会影响鼓风机房的总风量变化；制造商应提供多台鼓风机自动并联运行时，鼓风机系统各鼓风机负荷分配原理及程序控制方式说明，以及运行时鼓风机出口压力与喘振压力之间的安全余度相同的证明和说明。鼓风机上应设计安装监测高速振动的电涡流式振动检测装置。整机运转时，在隔音罩外1m处噪声（包括电动机）应低于80分贝出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象每天24小时连续运转关阀压力应高于工况风量的出口风压170 为保证鼓风机系统整体系统最高效率和最长寿命，每台风机必须在最大时间量程内保持高效运行。鼓风机为主要设备，年工作时间应不低于8000小时，大修周期不低于2年，整机寿命在20年以上。2.8.4技术要求※鼓风机为电机驱动，单级离心式的水平或垂直剖分整体齿轮结构并附有所述的辅助设备。每台鼓风机采用轴向进气和径向排气方式，且排气方位沿径向每90度可调。每台鼓风机应配有：整体进口过滤/消音器可调进口导叶和可调出口扩压导叶集成式增速齿轮带消音器的出口扩压管电机联轴器及其防护罩壳进出口弹性接头出口止回阀电动放空阀及其消音器润滑油系统底座及其安装地脚仪表和控制系统消音罩鼓风机设备包括以下所述的所有附件，以及每台鼓风机的就地控制柜和装于单独控制柜内的总程序控器。过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管。每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化。起动和停车时防空阀打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。※多台鼓风机能够同时运行而不需对系统作任何特殊调整。在并联运行条件下，每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同。任何单台鼓风机的起动和停车不会影响气量的变化。不允许为使两台以上鼓风机并联运行而要求风量同步调节。2.8.4.1整体齿轮鼓风机结构1）鼓风机机壳采用GG25精密制造，其最低设计温度为250°C，最低设计压力为6bar。鼓风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接，空气进口为轴向向心式，不允许低效空气流直接进入叶轮中心。出口法兰按DIN2510标准，PN1.0MPa进行加工，机壳上的所有接口采用机加工，机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水。鼓风机设有供起吊用的吊环。2）采用由锻造铝合金加工而成的开式径向后弯叶轮(出口倾角至少6度)。所有表面需精加工，不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮，铸铝或铸钢叶轮也不能采用。叶轮和轴红套连接并用锁紧螺母紧固，叶轮的红套过盈量保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮对中良好及装拆方便。叶轮必须做静平衡和动平衡试验。叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙可以通过垫片进行调整，不允许靠加工机壳或轴来调整间隙,为保证风机使用寿命，叶轮或主机需进口。170 3）鼓风机装有可调进口导叶机构，导叶材质为304不锈钢，多片导叶安装于铸铁机壳枢轴上，使用长久润滑或易润滑的套筒轴承。每个导叶机构配有一个4~20mADC信号控制的电动调节器，每个导叶控制器上装有两个可调限位开关，并能在鼓风机控制柜上显示其开闭状态。导叶从全开到全闭的位置可通过一个4~20mA的信号传送,并在就地控制柜上显示，还可通过刻度盘可调指针显示。4）鼓风机装有可调出口扩压导叶机构来控制流量，导叶材质为304不锈钢，在整个调节范围内取得较高的扩压效率，每个导叶机构配有一个4~20mADC信号控制的电动调节器，每个导叶控制器上装有两个可调限位开关,并能在鼓风机控制柜上显示其开闭状态。导叶从全开到全闭的位置可通过一个4~20mA的信号传送，并在就地控制柜上显示，还可通过刻度盘可调指针显示。5）使用进口导叶和出口扩压导叶系统的目的是为了在满足单个鼓风机气量从100%到45%的范围进行调节的同时，使鼓风机在整个调节范围内特别是在偏离设计工况(低温或低压)运行时达到最高效率。鼓风机配有鼓风机制造厂的标准控制系统，进口导叶和出口扩压导叶的调节器可通过鼓风机控制柜上的开/关按钮、自动/手动选择器和指示灯进行操作。在自动运行状态下，调节器将根据来自位于鼓风机就地控制柜上程序控制器的4~20mADC信号按比例调节导叶位置。通过控制柜上的程序控制器调节进口导叶和出口扩压导叶，可以使鼓风机在实际运行条件下满足系统流量要求的同时，达到最高效率。在手动/维修状态下，可以通过手动控制导叶。6）鼓风机和齿轮轴由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造并适度研磨。转子的任何横向临界转速至少为正常转速范围的±15%。任何机件的扭转共振转速至少高于或低于正常工作转速的10%，转子系统必须有足够的阻尼，即使在共振区域，震动幅度也不会造成转子系统的损毁。7）增速齿轮采用平行轴斜齿轮形式，小齿轮轴和转轴合为一体。齿轮用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨而成，齿轮的硬度大于HRC58~62。8）齿轮箱有足够的尺寸和强度以传递鼓风机在任何运行条件下连续运转时输入的最大扭矩和功率。齿轮设计应符合ISO或类同标准，最小服务系数为1.5，所有暴露的加工面发运前均涂上防腐剂。9）齿轮箱采用GG25精密制造，并在最大负荷时保持转子足够的刚性。齿轮箱采用水平剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的齿轮对中精度和油封性能。10）鼓风机的轴端设有气封和油封以保持机内压力，这不但可以防止油漏出齿轮箱，还能防止空气进入齿轮箱，以避免空气、杂质和水分对润滑油的污染。11）※要求高速轴径向轴承采用的是表面巴氏合金的可倾瓦轴承；低速轴径向轴承及推力轴承采用的是表面巴氏合金的滑动轴承。压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均应能提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命应达到100000小时以上。2.8.4.2润滑油系统每台鼓风机应配有独立的供油系统，该系统应能为齿轮和所有轴承提供所需的干净润滑油。所有供油系统部件应与鼓风机底座安装成一体且便于维修、检查和清洗。170 润滑油系统应包括油箱、两台油泵、一台风冷油冷却器、一台油过滤器及其他部件。润滑油系统还应配有压力表、温度计、可调温度开关和可调油压开关。油箱与底座合为一体，油箱内部需按制造厂标准进行防锈处理。设备安装于垫板上，所有开口处需加垫片密封。油箱应有足够的容积及适当的出气口和过滤器，在正常供油量情况下至少满足3分钟的持续供油时间。油泵按下列方式进行安装：一台电机驱动（以下简称电动油泵〕或由鼓风机传动齿轮轴驱动的主油泵（以下简称机动油泵〕和一台电动辅助油泵，每台泵均可提供维持鼓风机运行的足够油量。当起动/停车过程和供油压力过低时，控制系统自动启动电动辅助油泵。油过滤器应采用可更换的单筒式过滤器，过滤精度为10微米，至少2年无故障运行。在设计温度和流量下，干净过滤器的阻力不超过0.35bar。过滤器的操作压力不小于安全阀的设定值，需提供油压差计以提示是否需更换过滤芯。过滤器的筛网可用手工清洗并装有磁除尘罩，设计和安装时应考虑方便清洗。每台鼓风机应配有一台油冷却器，可采用风冷形式并安装在鼓风机底座上。冷却器在所有环境温度下均能提供足够的冷量以吸收鼓风机/齿轮箱散发的热量，风冷式冷却器应装有电风扇。鼓风机应适合于本标书规定的鼓风机房最低环境温度时起动和应用，同时，也允许承包商配备油加热系统的方式，以满足起动温度的需要，其加热量不得超过2.5W/cm2。加热器和温控器应装在油箱上，应在控制柜上显示信号，并须标定鼓风机的最低起动温度。2.8.4.3联轴器a.鼓风机与电机的连接应采用弹性联轴器，联轴器应能满足所有工况下的传递扭矩。b.联轴器应经动平衡试验以满足ISO1940的G6.3级对最大连续转速和长期连续运行的精度要求，联轴器设计应考虑承受对中偏差及允许轴向调整。应提供联轴器安全护罩。2.4.4安装地脚鼓风机安装在鼓风机制造商提供的安装地脚上，以吸收鼓风机的重量和振动，同时防止产生不适当的力和变形。2.8.4.5鼓风机实验1）每台鼓风机都根据ASMEPTC10压缩机性能测试标准的要求进行出厂试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足该标准要求。试验的结果根据该标准作报告。作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以现场监测该试验。出厂试验包括记录试验数据，测量喘振极限和确定工况点保证值。鼓风机制造厂对所测量的鼓风机性能曲线的形状需出具证书。2）在10~1000Hz频率范围记录速度振动值。3）根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音。4）试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据ASMEPTC10压缩机性能测试标准的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率(KW)的性能曲线，测量误差为±2%2.8.4.6电机1）每台鼓风机170 配有定转速，三相异步鼠笼式感应电动机。电机功率大于整个设计工况范围内的最大负荷值。2）电机根据IEC标准制造。振动技术要求为“R”。这一要求同样适用于满负荷电机。3）电机配有低噪音风扇。根据ISO374标准，在距离1米处的最大声压级噪音为87dB(A)。4）电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、模型、电压、同步转子KVA码、轴承数量、润滑说明及接线图。5）电机的包装保护适合常规运输和不少于6个月的无采暖室内储存。在特殊环境下，电机配有电加热器。6）要详细说明运输和储存的特殊要求。2.8.4.7辅助设备1）进口过滤器和消音器每台鼓风机配有进口过滤器和消音器，它们通过弹性接管与鼓风机直接连接，以减少来自入口管路的压力损失和噪音。过滤器和消音器为钢板外壳,内设消音材料。提供的过滤芯过滤环境空气并根据ISO7744标准的要求，达到85~95%的过滤精度。过滤器的尺寸满足在最大流量时表面速度为3米/秒，且通过过滤器的压降为30毫米水柱。ASMEPTC10压缩机性能测试标准，片状内芯用以降低进口噪音。当过滤芯被污染后，通过过滤器/消音器的最大压降为60毫米水柱。2）出口弹性接管每台鼓风机出口配有柔性接头，柔性接头可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。柔性接头应能承受所有运行工况的压力和0~200°C的温度。3）出口扩压管每台鼓风机在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学设计，以回收动压及将气流扰动减小到最小。出口扩压管有法兰、测量接口。4）放空(旁通)阀每台鼓风机配有适用于空气的环状电动蝶阀，适用温度≥150℃。驱动装置为立式安装，阀门全开或全关所需的时间应小于2min，在自动运行状态下，阀门操作器将根据鼓风机控制柜上的远程触点闭合来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。该阀门的控制在每台鼓风机的就地控制柜上，并配有显示阀门全开或全关的指示灯。5）放空消音器每台鼓风机的放空阀应配有消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料，放气时噪音应低于80dB(A)。6）止回阀放空阀及止回阀法兰公称压力为PN1MPa，适用于200℃温度。当阀门通过鼓风机额定出口流量时，其压力损失应不大于100mmH2O。2.8.4.8仪表170 仪表部件由鼓风机制造商提供。这些部件尽可能安装在鼓风机底座上，所有仪表电气接线与就地控制柜端子或底座上的接线箱相接。至少包括下列仪表进口空气过滤器差压计进口空气温度(高)开关喘振指示开关油温(高)开关油温度表油压开关油压表轴温表油过滤压差显示器出口扩压导叶位置传送器，4～20mA进口导叶位置传送器，4～20mA2.8.4.9就地控制柜每台鼓风机应配有单独的就地控制柜（LCP）。就地控制柜采用三相380V，50HZ交流电源供电。鼓风机配套提供的附属设备（如：进、出口导叶电机、油泵、油冷却器、消音罩配套风扇等）均由就地控制柜（LCP）供电、控制并保护。就地控制柜（LCP）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。就地控制柜（LCP）与主控制柜(MCP)之间的联动控制线缆不包含在内。1）每台鼓风机配有单独的就地控制柜，控制柜的功能包括起动、停车、运行的控制及故障检测，并能在发生故障时停止鼓风机。控制柜还具有保证鼓风机正常运行的所有功能。控制原理为失效安全操作方式，即所有控制和仪表在报警状态下失效。控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行。控制系统集中装于一个控制柜中，并安装在鼓风机底座上或机旁。2）就地控制柜包括:低压系统－辅助设备如放空阀、可调出口扩压导叶和进口导叶所需的主开关和电机过负荷继电器；与驱动电机温度传感器相连的热敏电阻继电器和控制驱动电机主开关的继电器，并与下列系统相接:控制系统－采用可编程逻辑控制器（PLC）。该系统应包括每台鼓风机运行模式的过程控制，接收并执行上级控制单元的运行要求，同时留有接口送主控制站，该接口为现场总线通讯接口。系统具有限制风机功率消耗的电流过载保护回路，及所有必需的如油压、油温、喘振和环流等控制回路及主要工艺参数信号输出接口。报警装置应有轴温报警，仪表内应包括轴温传感器。控制面板－可靠防尘的触摸式面板具有所需的符号和信号灯以显示可调出口扩压导叶和进口导叶的位置、总运行时间、电流和紧急停机按钮。低压控制系统装于保护等级为IP54的钢制柜内，内部接线已毕。提供与外部接线用的接线端子。电源:3×380,50Hz170 应具有中文显示2.8.4.10主控制柜※应配有单独的主控制柜，主控制柜(MCP)采用单相220V，50Hz交流电源供电。1）所提供的可编程程序控制柜应能自动控制鼓风机的起动和停机，以及保持排气总管压力的压力控制或控制氧含量的溶解氧控制。程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制总管压力，在一定范围内出口压力设定值应为可调。其控制范围的远程设定值输入信号应为4～20mADC。程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制氧含量。氧含量设定值应可通过外部提供的远程模拟输入进行调整。其氧含量控制范围的远距离设定值输入信号应为4-20mADC。2）总控制柜上应有可设定每台鼓风机的启动顺序（以下称优先权〕的选择开关，控制设定值调节旋钮和就地/远程转换开关也应装在控制柜面板上。总控制柜上应有下列反映每台鼓风机的运行状态的指示灯：鼓风机处于远程控制鼓风机运行总报警3）总控制柜通过内部可编程控制器接收来自总排气管的4－20mA压力测量信号或由外部提供的氧含量测量信号，以确认是否增加或减少空气量。控制器将根据制造商的标准控制逻辑来控制鼓风机运行数量的增减和调节在线鼓风机的空气流量。控制结果是使得在整个流量范围内总空气量得以逐步增加或减少。如果一台鼓风机因故障而停车，另一台处于预备状态的鼓风机会自动投入运行。MCP至中控室的所有控制电缆、信号电缆及总线电缆的提供、敷设及调试不包含在内。应具有中文操作界面。鼓风机厂家自带PLC应支持网络通讯，提供工业以太网接口，用于接入厂区控制系统，通过工业以太网通讯协议，向全厂控制中心传输所控范围内的设备运行工况和接受控制中心的控制及调试指令。通讯协议应支持ModbusRTU或ModbusTCP/IP协议。厂家自带的PLC建议选用全厂PLC控制系统相同的身材厂家，方便网络的连接、通讯的畅通及后期维护。鼓风机导叶开度及启停，应设置远程模式，允许中心控制室远程调节。2.8.4.11油漆及表面处理①涂层实用环境涂层应适用于污水厂工作环境，工作温度不小于200℃。②需涂层的部件(但不限于此)(a)鼓风机总成（包括底座、油箱、增速齿轮箱、电动机、预旋导叶控制器等）(b)进风口、空气过滤器、消声器与启动辅助阀等。(c)管道及其连接件(d)护罩等钢结构件③表面预处理170 表面喷砂或喷丸处理，达Sa21/2级(ISO8501-1)在无法喷砂处，经业主同意可采用人工除锈方式，达St3级(ISO8051-1)④涂层(a)底漆防腐底漆二道，涂层厚度，最小55μm（DFT）(b)面漆防腐面漆二道，最小55μm（DFT）涂层总厚度：最小110μm（DFT）⑤控制面板安装电气元件之前，面板应清洁、干燥并上好聚酯粉涂层。涂层总厚度：最小60μm（DFT）2.8.4.12工具和备件随机提供专用工具和备件；所有工具装在木箱或钢制盒里并配有钥匙；所有备件具有良好包装及清晰持久的标记。2.8.4.13试车和调试1）鼓风机制造商派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。2）当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商称职的代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。3）现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件4）现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。5）现场验收试验及试验步骤由用户人员和厂商代表共同协商安排。承包商就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。6）具有全面操作和维修知识的制造商代表指导用户代表及工程师如何操作和维修起动、停止鼓风机、定期润滑及故障检修。这项工作也可在检查安装情况及现场试验时进行。如果由于制造商的设计、制造或承包商的安装原因影响培训和设备的运行，向用户免费提供额外的试车和培训服务。2.9加药系统170 2.9.1概述设备安装于加药间内。包含PAC投加系统、乙酸钠投加系统。其中，PAC投加系统用于二沉池除磷加药，通过向PAC储液池内输送液体PAC溶液，利用耐腐蚀液下离心泵提升至溶液池，溶解池释放一定量的清水，并通过电磁流量计实现精确配药。乙酸钠投加系统用于生物池碳源投加，通过向乙酸钠储液池内输送乙酸钠溶液，利用乙酸钠隔膜计量泵实现精确投加。※完整的投加设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件（控制系统、阀门、管配件等）。※制造商应有10年以上该设备制造资历※提供2011年至今的3个5万吨以上类似处理能力的运行的业绩，并提供相应的合同复印件和用户证明材料。2.9.2设备清单及技术参数编号名称规格单位数量备注PAC投加系统11-2-1PAC卸料泵Q=150m3/h,H=5m,K=4kw台111-2-2耐腐蚀液下离心泵Q=6m³/hr,H=13,P=1.5KW套1间隙运行11-2-5混凝剂计量泵隔膜泵，流量/出口压力：800LPh@3.5bar，P=0.75kw套42用2备碳源投加系统11-3-1乙酸钠卸料泵Q=150m3/h,H=5m,K=4kw台111-3-3乙酸钠隔膜计量泵Q=600L/hr,H=7bar,P=1.0KW套32用1备注：（1）投标设备的技术参数均等于或优于所列出的技术参数。（2）上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。（3）投标文件要求：※根据招标文件提供的工艺条件和土建设施，确定工艺方案，并在招标文件中提供如下详细资料：投加系统工艺流程图；投加系统平面布置图；系统PID图及外形布置图；详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。2.9.3加药计量泵技术要求（1）功能加药计量泵设置在加药间内，用于生物池除磷的加药和生物池的碳源投加。计量泵通过流量信号自动调节药剂的投加量。在整个投加过程中，计量泵能安全、适度地通过最佳的药剂量。170 （2）结构及性能※本工程采用高性能液压驱动双隔膜计量泵。计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机。流量调节通过变频调速电动机。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140次/min。流量为0~100%无级调节。计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25,000小时。泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏。为避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；可使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，并通过压力开头传导远程报警信号至中心控制室。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，内容包括：制造厂商名称，厂标：产品型号和名称；最大流量、最高排出压力；电动机功率（另标在电机铭牌上）；外形尺寸；出厂系列号；出厂年月。计量泵运行时，噪音不高于80dB(A)；轴承温度不高于65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。（3）材质泵头外壳：PVC隔膜：聚四氟乙烯单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；密封件和垫片：聚四氟乙烯；阀球：陶瓷，加工精度高，强度高，耐腐蚀。（4）电气及控制要求计量泵具有调频方式，能接收污水流量信号或自控系统信号，通过变频装置调节泵的转速。变频器应与调速电机功率相匹配，并配套提供数字频率速度显示、操作等功能的控制面板。计量泵电控柜能与自控系统连接，接受对计量泵以及其外部设备的控制命令。配套调速电机技术要求电源：380VAC/3PH电机防护等级：IP55电机同步转速：1500r/min绝缘等级：F及以上调速范围：10~100%（5）计量泵电控柜技术要求170 计量泵系统应配套提供落地式电控柜一台，内有变频器及控制所需元件。变频器功率应与计量泵相匹配。电控柜既可手动开、停控制也可接受自控系统命令，控制运行计量泵系统内所有设备，应设有控制各设备所需的按钮、信号灯、变频器调节显示面板。电控柜还应提供符合设计要求的无源触点控制信号。a）电控柜结构电控柜室内落地靠墙安装（带便于观察的窗口），电控柜柜体材质为碳钢喷塑。电控柜要求前检修，前开门；电缆进出线为下进，下出线方式；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；防护等级：IP55；工作电源：AC380V50Hz三相五线制；控制电源：AC220V50Hz；b）电控柜上的附属设备和功能要求至少包括但不限于如下设备和功能要求：•控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、三个位置）；•LED光源的信号灯（工作、停止、故障<包括机械过载、电机短路、缺相等故障>）；•启动及停止按钮、频率调节；•变频器（含显示控制面板）、断路器、接触器、中间继电器、控制元件等；•电控柜应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。•电控柜内部所需的控制电源在柜内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；•满足EN61800-3对谐波及EMC的要求；•电控柜至少应提供如下无源接点信号（220V、5A）；每台设备计量泵远控开停机信号各一对；每台设备选择开关远控位置输出信号一对；每台设备输出工作信号一对；每台设备输出综合报警信号一对；•电控柜具有满足全厂自控系统的通信接口及通讯协议。（6）计量泵泵附件1)安全阀采用压力可调安全阀，压力调节范围3～10bar，膜片采用PTFE。2)背压阀采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围1～3bar，阀体材料采用PVC，膜片材料采用PTFE复合膜。3)脉动阻尼器170 采用隔膜式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量3000L/H，最大压力10bar，外壳材料PVC，球膜材质采用PTFE橡胶，脉动峰值不大于5%。4)Y型过滤器采用透明PVC材质，及时去除药液中的杂质。2.9.4运行要求计量泵通过流量信号自动调节药剂的投加量。在整个投加过程中，加药泵能安全、适度地通过最佳的药剂量。投标方及供货商须提供全套计量泵设备，包括步进马达、操作/显示面板、泵和电机共用底座、防护罩等，以及计量泵正常运行和对其他控制所需的附属设备。2.9.5备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。备件易损件的价格应计入投标报价中。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.10加氯消毒系统2.10.1概述设备安装于加氯间，用于污水处理厂尾水消毒。消毒方式为二氧化氯消毒。※该制造商生产的加氯机设备须具有10年以上的该种设备制造资历，应提供该设备3个给水厂或污水处理厂的成功运行1年及以上的成功工程业绩，并提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2.10.2供货范围※该设备应该成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备要求标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。※加氯间内全套二氧化氯制备、投加装置以及所需的全部工艺管道、管件及阀门，全部装置应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的相关检测仪表、附件、紧固件、备品备件、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。2.10.3设备清单及技术参数（1）二氧化氯发生器主机编号11-1-1生产能力：有效氯20千克/小时主要材质：硬质、优质UPVC反应器材质：嵌入式金属骨架加强型四氟反应器使用原料：HCl为31%，NaClO3为33%使用的化学药品质量：盐酸：应符合GB320-2006《工业用合成盐酸》中一级品标准。170 氯酸钠：应符合GT/T1618-2008《工业氯酸钠》中一等品标准。原料转化率≥85%电压：220VAC50Hz。发生器运行温度：88℃数量：2台（2）盐酸、氯酸钠计量泵编号11-1-2/11-1-3运行流量：50L/h压力：0.4MPa功率：48W泵头材质：PVC阀球：铝陶瓷密封垫：PTFE频率调节范围：0～180次/分钟冲程调节范围：0～100%数量：4台（盐酸2台、氯酸钠2台）（3）氯酸钠化料器编号11-1-5电压/功率：～380V/1.5Kw化料能力：100Kg/次使用材质：优质PVC使用温度、压力：常温常压数量：2台化料器利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解，并可将溶液输送到混合液储罐中。（5）盐酸储罐编号11-1-8形式：立式密封，尺寸：∅1500H=2.0m使用压力：常压使用温度：常温结构材质：玻璃钢数量：2套（6）氯酸钠贮罐编号11-1-7形式：立式尺寸：∅1500H=2.0m使用压力：常压使用温度：常温170 结构材质：PE数量：2套（7）卸酸泵编号11-1-4型式：离心泵流量：25m3/h扬程：5m功率：1.5KW主体材质：RPP数量：1套（8）水射器编号11-1-6工作条件：（压力表表压）压力≥0.4MPa、单台设备流量大于45m³/h，投加距离小于100米且投加点无背压。数量：2套（11）PLC控制柜编号11-1-12控制：一控二电压：380V材质：碳钢喷塑功能：具有本地远程转换数量：1台（12）余氯检测仪编号11-1-10恒流器7251（自清洗）电压：220V测量范围：0-1.999mg/L信号输出：DC4～20mA数量：1台（13）酸雾吸收罐编号11-1-9容积：500L形式：静态碱吸收使用压力：常压使用温度：常温使用介质：盐酸酸雾结构材质：PE数量：1台（14）漏氯报警仪编号11-1-11电压：220V170 探头个数：2个测量范围：0-20PPM精度：2%信号输出：开关量信号（15）防护用品及抢修器材注：上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。提交资料：提供以上设备和所有与设备附属的技术文件和图纸资料。（1）提供加氯系统的平面布置图、剖面图、系统图及细部详图。（2）提供设备安装图和详细描述系统、设备原理、性能、材料的技术资料、氯加压水与背压水的关系曲线。（3）全部设备的详图及说明，明确安装尺寸、土建要求、工艺间联系等。（4）设备安装．运行、保养和维护手册。（5）设备合格证书和测试报告。（6）投标商认为必须提供的其它技术资料。2.10.4二氧化氯发生器技术要求1）单台生产能力：有效氯15kg/h2）主要材质：硬质、优质PVC，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度3）反应器材质：采用嵌入式金属骨架加强型四氟反应器4）使用原料：HCl为31%，NaClO3为33%使用的化学药品质量：氯酸钠：GB/T1618-2008工业氯酸钠一等品，含量≥99.0%盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%设备运行条件：动力水压力（水射器前压力表表压）≥0.4MPa、单台设备流量≥40m³/h，投加距离小于100米且投加点无背压。5）原料转化率≥85%6）电压：220VAC50Hz。7）发生器运行温度：88℃8）触摸式面板，温度、余氯、投加量全中文显示。9）可根据水量、余氯量自动投加消毒剂（均需用户提供代表流量的4-20mA信号）。10）具有缺料、缺水、欠压、超温报警和保护功能。11）具有RS485通讯接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。170 12）具有手动/自动功能，转换灵活方便。13）二氧化氯安全保护装置在突然停电、停水和反应器内部负压严重超标的紧急情况下，安全保障系统将即时动作，确保系统安全性，不致影响环境、大大提高了安全系数。14）检测和控制水浴温度：使化学反应在最佳温度下进行，确保原料转化率达到最好水平。15）反应器材质需采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料（嵌入式金属骨架加强型四氟反应器），在正常使用的情况下能保证反应器的使用寿命长达10年以上。16）反应系统采用多级反应工艺，叠加式反应器，制造精密。17）温度控制88℃，氯酸钠原料总转化率达85%以上。18）为了避免可能产生的化学安全隐患，应采取缺料报警和欠压报警、超温报警并自动停机三重保险措施。2.10.5二氧化氯发生器配置结构及功能描述A.供料系统供料系统的主要目的是为二氧化氯发生器提供反应所需要的氯酸钠和盐酸两种化工原料。针对氯酸钠和盐酸两种化工原料的不同特点，供料系统包括化料器、氯酸钠储罐、氯酸钠计量泵、卸酸泵、盐酸储罐、盐酸计量泵等。①化料器化料器配备有一台化料泵，其可将氯酸钠固体自动溶解成氯酸钠溶液，并将氯酸钠溶液自动输送到氯酸钠储罐中。②氯酸钠储罐主要用于储存二氧化氯发生器运行所需要的氯酸钠原料溶液，采用具有较好耐酸耐碱性能的PE材质储罐。③氯酸钠计量泵将氯酸钠溶液从氯酸钠储罐中准确输送到二氧化氯发生器的反应釜中。并具有以下特点：（1）准确性和灵敏性高。（2）具有自动、手动两种控制功能。（3）使用寿命长。（4）排气阀防水防尘。（5）具备优良的耐酸、防腐性能。④卸酸泵主要用于从盐酸槽罐车将盐酸输送到盐酸储罐中，采用具有优良耐酸、防腐性能的离心泵。⑤盐酸储罐主要用于储存二氧化氯发生器运行所需要的盐酸原料溶液，采用具有较好耐酸耐碱性能的玻璃钢材质储罐，⑥盐酸计量泵其可将盐酸溶液从盐酸储罐中准确输送到二氧化氯发生器的反应釜中。并具有以下特点：170 （1）准确性和灵敏性高。（2）具有自动、手动两种控制功能。（3）使用寿命长。（4）排气阀防水防尘。（5）具备优良的耐酸、防腐性能。B.反应系统反应系统是二氧化氯发生器的核心部件，其主要作用是确保氯酸钠和盐酸两种化工原料在其内部能迅速、高效、稳定的产生二氧化氯气体。反应系统采用嵌入式金属骨架加强型四氟反应器。具有耐高温、耐强蚀、高寿命,传热性能好等优点。同时，反应系统采用新型复合材料制造，控制加热温度，最大限度提高反应物的转化率。C.动力系统动力系统主要由来至厂区中水或循环水作动力水，主要用于为水射器提供动力水源。水射器主要用于将二氧化氯发生器产生的二氧化氯消毒液投加到开放的接触池的待处理水中。单台设备动力水来水流量30m3/h,来水压力（水射器前压力表表压）≧0.4MPa，投加管线不应超过100米且投加点无背压。D.控制系统该控制系统采用PLC分体控制柜，节省现场空间，操作简单。控制系统的加热单元为自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等功能。运行保护单元具有动力水欠压自动停机保护功能。控制系统具有动力水欠压报警、系统工作参数设定等基本功能，并能在系统故障时转为手动控制。同时厂家自带PLC通讯协议应ModbusRTU或ModbusTCP/IP协议。，可根据出厂水流量及余氯自动控制投加量。（需业主提供4-20mA信号）E.安全系统安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦外部动力水电条件缺失、等异常情况发生时，安全系统将会立即动作，停止供料系统工作，释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。F.设备在生产、包装运输中执行的标准供货商所供货物的生产、包装运输应执行国家的现行规定标准（国标、部标或专业标准）2.10.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。备件易损件的价格应计入投标报价中。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.11污泥脱水系统170 2.11.1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机2台，用于对生物处理池产生的剩余污泥及初沉池产生的污泥进行浓缩、脱水。※该制造商生产的带式浓缩脱水机须具有10年以上的该种设备制造资历，在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2.11.2供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。主要包括带式转鼓浓缩脱水机、注泥泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、泥饼输送泵、空压机，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。2.11.3设备清单及技术参数供货范围及数量编号名称规格参数数量备注9-3带式转鼓浓缩脱水一体机带宽B=2M，处理量：18~30m³/h（SS值1.5～2.5%）。2配套碳钢防腐检修平台自带污泥混合系统（编号9-2/9-11）※出泥含水率≤78%绝干量≥300kg.DS／h固体回收率≥95%冲洗水压力0.4~0.6Mpa冲洗水压力表4～5.5kg／cm²絮凝剂种类PAM絮凝剂用量≤3.5kg/TDS整机使用寿命>15年运转噪音≤80dB材料机架不锈钢304170 清洁装置不锈钢304滤液收集器不锈钢304滤带聚酯纤维或更好滚筒机体不锈钢304包胶轴承和轴承座SKF原装或同级品轴承座采用防水结构，防护等级IP55及以上外形限制整机宽度≤3m整机长度≤4m电机压滤段功率＜1KW浓缩段功率＜1KW额定电压380V防护等级IP559-14控制系统数量1套主要功能：联动启动/停止浓缩脱水机全套设备（包括注泥泵、空压机、泥饼输送泵、压力水球阀、絮凝剂制备投加系统）与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能Ø滤带偏极限位置报警、停机；Ø滤带张紧控制失灵报警、停车；Ø絮凝剂投加控制失灵报警、停车；Ø相关设备故障报警、停车；Ø过载报警、停车；Ø外部信号触发停机（急停开关）；附件：压力水Y型过滤器、脱水机房内部全部工艺管线、进泥流量计9-1注泥泵（立式螺杆泵）Q=40~60m3/hr，P=0.2MPa2设于储泥池9-7PAM药液制备装置干粉制备量12kg/h，V=6000L，三箱连续式(预制箱、熟化箱、储液箱）1落料斗、箱体采用304不锈钢材质，稀释到0.2%,与脱水机配套，配套碳钢防腐操作平台9-8PAM药液投配泵Q=1.5m3/h，P=0.2MPa3变频170 9-9二次稀释单元2稀释到0.1%,与脱水机配套9-4泥饼输送泵（螺杆泵）Q=4m³/h，P=2.0MPaN=15Kw29-5破桥装置N=1.5Kw2用于泥饼输送泵进泥口9-10空压机Q=0.3m/min，P=0.7Mpa，3KW2与脱水机配套9-11脱水机检修平台铝合金2由脱水机供货商配套供货或现场制作9-12PAM药液制备装置检修平台铝合金1由脱水机供货商配套供货或现场制作9-13/9-23超声波液位仪6储泥池及泥饼输送泵各2套，控制泵启停9-22电磁流量计脱水机进泥管，与脱水机配套提供24-3污泥螺杆泵（立式螺杆泵）Q=50m3/h，H=15m，N=5.5kW2设于初沉池的集泥池2.11.4技术要求2.11.4.1带式转鼓浓缩脱水一体机1、工作条件工作制：连续运行电源：380v，3相，50Hz2、性能脱水后污泥含水率：≤78%絮凝剂消耗量：≤3.5kg/TDS固体回收率：≥95%防水措施：带机轴承应采用防水轴承，并有防水装置，不得采用管道防水；气缸应具有局部防水措施。整机的使用寿命大于15年。3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式转鼓浓缩脱水机、絮凝剂制备装置及其它辅助设备和全部控制系统均应由同一个供货商供货。（1）脱水型式※脱水处理型式：连续式半离心转鼓浓缩+双滤带过滤压榨。（2）转鼓浓缩系统(a).经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转半离心式过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。(b).固液分离后的污泥，可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定，不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。170 （3）可调节重力脱水区：浓缩后含固率较高的污泥均匀地分布在运行的滤带上，随滤带的运行，将污泥残余少部份之游离水经由滤带本身上面之微小网洞重力脱水，重力脱水功能，能规范导引泥团集中分布于滤带之中央，此时污泥固形物可达压榨浓度，污泥于压榨时具有规律之方向性延伸，会防范污泥测漏情形的发生。（4）楔型压缩区：经过第三段重力脱水区后，污泥接着进入楔形压缩区，利用运转中的滤带施加连续之递增压力于污泥上。楔形压缩区的设计可使水份同时从两条滤带的表面渗透流出。经过楔形压缩区后，污泥接着将进入较高压力的脱水作用区域。两条中间包夹污泥的滤带，与滤带张力系统的合并运作，将污泥中积存的水份逐次加压滤除。（5）加压脱水区：经过楔形压缩区后的污泥接着进入较高压力的脱水作用区域，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于滤带的预定寛度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，通过逐次增加挤压污泥的适当压力来达到高效率脱水的目的；尤其在高压剪力区升高挤压压力，迫使仍留于泥饼中的少许水分排出，所以可以得到更低含水率的泥饼。（6）机架：所有机体钢制件均采用不锈钢SUS304制造。包括不锈钢机体、转鼓浓缩机、自由水剥水轮、变速驱动装置、滤带清洗系统、滤带导引及张紧系统、滤带压榨及交替剪切脱水部分、滤液收集盘、外部控制盘、内部电线及管道等。（7）滤液收集盘：从各个固体/液体分离段流出的滤液与从外带流出的网带洗涤水一起被收集在安装于脱水机机架内的滤液盘内，并通过塑料管道排放。内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的沟内。PVC塑料管道的连接直径不小于100毫米。也可选择使用与机架下部成一整体的排放盘。（8）脱水辊：滚轮结构采用SUS304钢管为主体，滚轮两边以SUS304心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG耐磨焊材全周焊接，再施以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。挤压滚轮表面以SUS304材质与滤带接触运转，驱动滚轮、张力滚轮、纠偏滚轮、与入泥导引压榨滚轮皆外部表面包覆活性橡胶，被覆4～7mm以上NBR橡胶衬胶。（9）滤带:采横向波浪起伏形运动轨迹压榨脱水行走，材质为P.E.S（聚酯纤维）或更好材料，行走速度：1.5～6.9M／min。（10）滤带冲洗系统：包括管路、喷嘴、滴水承盘、喷洒防溅罩板等组成。利用固定于封闭装置上合理分布的喷嘴，喷射范围可覆盖整个滤带宽度，每个喷嘴皆可更换，由水泵打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱对压滤带进行冲击清洗动作，喷出的扇形水柱，提升滤带的冲洗效果及减少清洗水的无效消耗。喷嘴固定管材质为SUS304（不锈钢）。通过水泵加压固定方式进行喷洗，清洗压力在4～5.5kg／cm²之间。（11）滤带的纠偏及张力系统：脱水机应同时装置有滤带纠偏系统与张力调节系统，用以确保机组的正常运作。滤带的纠偏与张力调节系统应采用空压方式为操作动力。所有空压管路均应固定于脱水机框体上。自动滤带纠偏系统须配备有自动感测装置，以确保脱水机滤带于全程运转期间内定位的正确，感测装置能连续侦测滤带的位置。每套脱水机须备有2个极限开关，当滤带偏移超过紧急停止极限开关，则整组设备立即停止，避免滤带之损坏。（12）驱动装置：滤带驱动装置由减速机、无段变速机和电机组成。减速机采用无段变速型式，传动方式可利用钢滚子链条加中间迫紧导轮，以达到灵活调整张力，减少磨秏速度的目的170 ；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F及以上。（13）刮泥单元：脱水机应装设可更换式的污泥刮板，以便有效地将滤带上的污泥饼刮除。滤带处应设有一片紧贴的刮刀，通过调整弹簧的拉伸力度来达到除净污泥的目的。刮泥板的装设方向与滤带滚轮之方向相反以便有效地刮除泥饼，刮泥板作用于滤带上的接触压力可于带滤机正常操作时随时调整。材料为：超高分子量高密度聚乙烯。（14）控制系统：污泥浓缩脱水PLC系统，应能实现对全部设备的联动运行、停止、故障报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包含了污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备以下主要控制功能：a.联动启动浓缩脱水机全套设备；b.联动停止浓缩脱水机全套设备；c.与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能滤带偏极限位置报警、停机；滤带张紧控制失灵报警、停车；相关设备故障报警、停车；过载报警、停车；外部信号触发停机（急停开关）；d.安全联锁它们在现场/试验操作模式和在手动及自动模式中都能有效的保证设备安全运行。e.工序联锁工序联锁是特定装置的对所有程序的联锁（从电源接触器等反馈）。它们能在自动或手动模式时有效运行。2.11.4.2自动配制投加絮凝剂系统自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。絮凝剂调制母液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。加药泵可选计量泵，也可选用变频偏心单螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度<5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。电机防护等级IP55，F级绝缘。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统。2.11.4.3立式螺杆泵类型：立式螺杆泵泵在规定工况下，定子寿命应不低于8000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值；170 新泵出厂的空载容积效率不得低于96%；泵电机轴承的温升应不超过35℃，其极限温度不超过80℃；单泵噪声值不得超过70dB(A)，而整体机组噪声必须小于85dB(A)；泵承受液体压力的零部件，其试验压力应按工作压力的1.5倍计，压力试验持续时间不得小于10min，在试验过程中各项指标应符合有关标准要求。定子、转子必须考虑污泥中所含砂粒造成的磨损，并满足耐磨损要求。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55。2.11.5设备安装与检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备应进行连续8小时的现场负荷试验，测试内容应包括但不限于：1.测试轴承的温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）2.泥饼含水率3.滤液的含固量4.设备的生产能力5.设备的耗电量6.噪声7.用药量在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。2.11.6备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。脱水车间脱水机及辅助设备、仪表等所有的配电、控制均应由设备供货商成套提供，并保证整个系统能正常、安全运行。2.12纤维转盘滤池系统2.12.1.概述本次招标采购的纤维转盘滤池系统用于本工程深度处理工艺中的过滤工段，污水进入纤维转盘滤池系统，由此水中的飘泥、悬浮物、细小颗粒等物质均被有效地截除，出水SS指标要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A排放标准。170 ※1、为保障本项目出水悬浮物达标排放，纤维转盘过滤器须为知名厂商生产。并应按技术规范的要求完成纤维转盘滤池系统的设计、供货等工作。制造商对所供设备各方面的性能、过滤效果以及产品质量负责。※2、纤维转盘滤池设备生产商应提供在中国大陆地区处理规模2万吨/日及以上（含2万吨/日）的业绩且至少成功运行十五年以上，以提供的业绩合同为准。供货商需同时提供合同复印件（加盖公章）和用户证明文件，供业主核验。※3、纤维转盘滤池设备生产商应提供满足本过滤工段性能要求的全套设备（每个滤池前的进水分配闸门的供货和安装除外，闸门统一至闸门系统），包括过滤器、反冲洗及排泥系统、进水和出水堰板、配套仪表、电气控制系统，以及所有的附件、固定件、备品备件等全部内容。2.12.2供货范围供货商应提供1套完整的纤维滤布滤池系统设备，包括滤布盘片、反洗泵、旋转驱动电机、可调出水堰板、弹性接头、电动球阀、止回阀、可调进水堰板、控制箱等和安全运行所必需的附件、紧固件、随机备品备件及满足功能所必需的其它设备及其附件。供货商应负责所提供的纤维滤布滤池系统设备指导安装、调试工作。具备设备安装总承包贰级以上资质证书。2.12.3设备清单及技术参数以下为供货清单，供货商可根据自身设备系统特点，列出相应供货清单（可与下表不同），但须满足工艺出水达到国家一级A要求。设备编号设备名称单位数量规格或技术参数6-10纤维转盘滤池套1总平均处理水量20000m3/d，Kz=1.38安装位置滤池盘片数14个/套进、出水型式外进里出※结构形式滤盘旋转滤布网孔直径≤10um滤布材质纤维滤布使用寿命≥3年盘片直径3m进水SS≤20mg/l平均滤速≤5.5m3/h.m2峰值滤速≤7.7m3/h.m2总有效过滤面积≥178.7m2170 出水SS要求≤10mg/l（24小时混合样）反冲洗水量≤1%滤池总水力损失900mm（滤盘过滤水损0.3m）噪音≤70dB6-3驱动电机台1功率N=0.75Kw附件滤盘支架与框架组件套1材质304不锈钢电控柜套1800*400*18006-4反冲洗泵台8Q=50m3/h；H=7m；N=2.2kW附件反冲洗管路及管件套2DN80含中心管、反冲管路、压力表、真空表等附件电动阀个8DN80附件进水堰板套1304不锈钢附件出水堰板套1304不锈钢附件高位浮球液位计套1附件液位传感器套12.12.4技术要求2.12.4.1纤维转盘滤池运行状态纤维转盘滤池由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由以6片扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。1.过滤污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。2.清洗过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以一定的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。170 清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。3.排泥纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。2.12.4.2组成部件1.中心管装置材料：304不锈钢，厚度=6mm。驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料。配件扣件：304不锈钢。2.滤布滤盘每个滤布盘垂直安装在中心管上，由6个独立分片组成，每块由ABS注聚成型为一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。更换滤布和盘片可在运行现场进行更换，并且不需要使用特殊工具。滤布标称孔径为10um，不允许有粒状和网状空缺。滤布有效过滤深度大于2mm。3.反冲洗及排泥系统A.反冲洗管道系统设备的反冲洗系统由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。每套反冲洗系统包含6个反冲洗电动阀和2个排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关限位驱动器。阀开关信号要求反馈至控制系统。反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。电动阀运行中需反复启闭，为关键附件，需采用知名品牌。B.反冲洗泵每套纤维转盘滤池配备2台反冲洗泵反冲洗泵需采用具备节能环保产品证书知名品牌，干湿两用无堵塞污水泵，不锈钢电机外壳，采用灰铸铁泵体，不锈钢叶轮和轴。4.驱动装置每个过滤器应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动齿轮由尼龙制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。驱动轴承的设计寿命不小于10年。170 设备运行噪声≤70dB。5.进、出水堰板进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度不小于3mm。6.固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为304不锈钢。2.12.4.3配套仪表每套设备应配套一个高位浮球液位计（开关）和一个液位传感器。1.高位浮球液位计（开关）高位浮球液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为浮球开关。2.液位传感器液位传感器能监测和显示水位，控制反冲洗运行。液位传感器需采用知名品牌。2.12.4.4电气自控要求一般要求：每套纤维转盘滤池设备配备一台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。每套纤维转盘滤池设备配置1台触摸屏，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。PLC、触摸屏、变频器采用通过国家3C认证且具备3C认证标示的，知名品牌产品。每套纤维转盘滤池设备配备一台压力传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，纤维转盘滤池一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。具体要求：控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：1.控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。2.控制系统配置每套控制箱控制1套纤维转盘滤池设备，户内型，防护等级IP55。控制箱工作电源：380/220VAC，50Hz起动方式：全压直接启动170 配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件均采用知名品牌，图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。2.12.5设备安装总包方负责整套设备的安装，在全部设备安装完毕，总包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。2.12.6知识产权保证※为防止招标人受到不必要的知识产权纠纷，设备商应拥有滤布滤池发明专利，并出具国家知识产权局盖章的无专利侵权证明。2.13初沉池刮泥机设备2.13.1概述承包商提供的初沉池设备需要安装在2座共4格的矩形初沉池内，单格初沉池尺寸为5m（W）×21.5m（L）。※供货商经验资质非金属链条刮泥机设备制造商必须具有10年以上的非金属链条刮泥机设备制造资历，并提供至少3家处理规模不小于10万吨/天、正常运行5年以上的非金属链条刮泥机业绩用户证明材料。※非金属链板刮泥机应为原厂供货并负责安装。2.13.2供货范围1、非金属链板刮泥机：※投标人提供的非金属链板刮泥机应为成套设备，每套包括：非金属刮泥板牵引链条、非金属刮板、牵引链条链轮、非金属驱动链条、跨轮、驱动链轮、及从动链轮、不锈钢衬套、链轮保护监测系统，电控箱及运行安装所必须的所有附件。确保设备正常运行一年的随机备品备件及运行12个月的润滑油（脂）、专用工具等。承包商提供就地电控箱至各设备的电缆、接头、紧固件。所有机件及安装均由投标人负责。随机备品备件、专用工具、安装调试手册、使用维护手册。170 应提供纸版及电子版成套设备资料（中英文）。2、集水槽及出水堰板投标人提供的集水槽（出水槽）、出水堰板主要用于初沉池，不锈钢集水槽（出水槽）应包括抗浮卸压装置、水槽本体、安装支撑架，出水堰板应包括不锈钢出水堰板、丁睛橡胶垫片、不锈钢螺栓等固定件连接件等以及有效和安全运行所必需的附件。3、手动旋转撇渣管手动旋转撇渣管应是成套的旋转式撇渣管，其内容应包括轴座、撇渣管等。投标人应提供旋转式撇渣管安装用的所有附件与紧固件。投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合招标文件的相关技术要求。2.13.3技术要求2.13.3.1设备技术参数a.非金属链板刮泥机沉淀池刮泥机布置应根据平流沉淀池的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池底一端的排泥渠内，水面浮渣撇向池后端的撇渣管。初沉池共设链条刮泥机4台，每台链条刮泥机需满足以下安装条件池底有效宽：B=5m池长：L=21.5m有效水深：H=3.6m沉淀池刮泥机运行速度0.6m/min。电机功率：N=0.37kW承包商提供链条刮泥机应适用矩形初沉池，初沉池刮泥机均为四轴刮泥机，并具有刮泥及撇渣双向功能。承包商提供的链条刮泥机应适用每天24h连续运行，并能有效地对沉淀污泥进行刮除和液面撇渣。承包商应配套提供安装用的所有附件、电气控制箱以及设备电机至控制箱的所有动力和控制电缆。承包商应提供链条刮泥机安装用的所有紧固件。b、集水槽及出水堰板投标人提供的集水槽（出水槽）除具有抗浮功能外，尚应具备当沉淀池放空时能利用抗浮泄压装置瞬间排除槽内水体卸压效果，避免集水槽（出水槽）在承受槽内水压时出现刚度不足、以及减轻集水槽（出水槽）支撑牛腿的载荷。投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888，ISO4759/1，ISO/R887，ISO1459，ISO1460，ISO1461要求。螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢材料，并符合ASTM316要求。浸没于污水中的应采用化学螺栓。投标人应负责抗浮卸压式不锈钢集水槽（出水槽）、出水堰板的安装与调试工作。c、手动旋转式撇渣管170 投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合招标文件的相关技术要求。2.13.3.2各部结构1.非金属链板刮泥机a)驱动装置驱动装置采用电机直联的螺旋齿轮减速机型式，全封闭，全部为耐磨轴承输出。驱动装置应由专业制造商在制造厂内完整组装并完整运到现场以保证所有部件的完整和良好的装配。驱动电机适用于户外使用，适用于恒速，大载荷起动。在正常操作条件下，连续驱动设备不会过载。电机为ISO标准，电压380V、3相、50HZ，防护等级为IP65，绝缘F级，B级温升。减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不少于1.5，轴承寿命（LIO）≥100000小时，齿面硬度不低于HRc58。驱动链应采用非金属工程塑料链条，破坏强度对实际工作荷载的安全系数大于4倍。驱动链轮通过驱动链条带动从动链轮旋转，从而使主轴旋转工作。驱动链轮为组合式聚亚安脂链轮，材料的吸水率按ASTMD570标准，在饱和条件下不超过1.3%，分体式结构，是一个高分子聚合物盘片螺栓固定到一个金属驱动轮毂。驱动链轮上配电机过载保护装置。从动链轮为分体式聚亚安酯链轮。材料的吸水率按ASTMD570标准，在饱和条件下不超过1.3%，轮体为同心注塑和凸缘的中心孔相垂直，以保证准确定位和链轮的同心度。从动链轮为分体式结构，有可更换的链轮齿，以延长链轮主体使用寿命。※b）刮泥板链条刮泥板链条采用热塑性乙缩醛树脂材料制造，工作负荷1400kgf，保证强度不小于3100kgf，平均破断强度不小于3400kgf。链节为整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。在正常运转条件下，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。c)刮板刮泥板应由加强型玻璃钢制成，其中玻璃纤维占55％以上。※刮板应具有足够的强度和刚度，根据池宽初沉池需选择C型刮板，允许挠度不影响正常刮泥和刮渣。初沉池刮泥板间隔应布置均匀，间距约3.0m，带有连接板设计，能提供结构支撑。刮泥板二侧与带连接座的专用（板式链节距相等）链节连接，并采用不锈钢316螺栓紧固。d)耐磨靴刮泥板的上、下侧均需安装厚度≥12mm的耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。※回程耐磨靴应具有限位凸片以保证刮板回程时能回到正确合适的行走轨迹。耐磨靴采用超高分子聚乙烯（UHMW－PE）制造。170 耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。e)牵引链主轴牵引链主轴应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。牵引主轴链轮采用聚亚安脂材料制造，扣链齿轮在饱和状态下水吸收率按ASTMD570标准不超过1.3%。应具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R110。f)牵引链角轴初沉池刮泥机角轴宜采用悬臂结构。角轴应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度，洛式硬度不低于R110。角轴链轮采用聚亚安脂材料制造，扣链齿轮在饱和状态下水吸收率按ASTMD570标准不超过1.3%。应具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R110。g)轴承水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚亚安脂制造，或采用自动对齐形式，轴承的安装应方便对齐。h)回程轨道及托架托架的支承间距应≤3m。托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。所有基础螺栓与紧固件均采用316不锈钢材料。i)耐磨条耐磨条应由承载力强、耐磨性好的超高分子聚乙烯（UHMW－PE）制造。j)保护罩驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的金属保护罩。k)电控箱电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程PLC控制，具有状态显示及故障报警功能，并能将信号上传至中控室。现场控制箱能控制初沉池内所有设备，包括开、停按钮，急停按钮及运行、故障指示灯。制造商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，提出完整的每台吸泥机电气控制原理图，接线图和电气元件配置一览表。电气元件采用施耐德、ABB、西门子等同档次产品。提供和指导安装电气控制箱及其电气附属设备，并且还负责控制箱与各设备间连接用所有控制及电力电缆的供货和指导安装并连同设备安装后的通电调试及操作指导。L).撇渣管初沉池刮泥机系统共4格，各设一套旋转撇渣管，相邻两座初沉池的撇渣管贯穿连接。撇渣管安装于沉淀池末端，跨于整个集渣宽度，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高应符合沉淀池的要求，并由承包商根据进/出水渠的水力设计进行调整。撇渣管为转动操作的开槽圆管，管长应与初沉池相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成若干个堰口。170 每套撇渣管应包括两端的滑动轴承式管支承和螺旋传动机构及接渣配管。撇渣管应转动灵活，两端的轴承支承应有良好的密封措施。管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造。2、集水槽及出水堰板初沉池的出水集水槽采用≥5mm不锈钢板折板制造，材料为ASTM304不锈钢制作。出水集水槽两边与底部采用折边制作成U型结构形式，上部开口处通过折边加强，折边宽度为30mm。出水槽上口应间隔1500mm设置一横撑，横撑应采用不小于40mm×40mm的角钢型材，井字型相交的出水槽侧边与底板应采用焊接方式焊接固定。集水槽的侧板至底板一次性冷冲压成型，侧板上部用折边加强。集水槽长度方向的连接应采用氩气保护焊接，焊后应进行酸洗处理。加工后的集水槽二侧应平直，上口应水平，其侧边及上口直线度偏差应小于1/1000，最大偏差不大于2mm。不锈钢出水集水槽在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，以及气孔夹渣、咬边及间断焊缝等，其焊缝率应大于85%以上，焊缝处应无脱焊现象。集水槽两侧和底板应无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。不锈钢集水槽与出水堰板的固定螺栓孔应采用定距开孔方式配钻。集水槽两侧与砼支撑牛腿应采用不锈钢角钢与预埋钢板焊接固定。不锈钢集水槽应配有抗浮卸压装置，集水槽本体应不承受浮力与槽内水体压力。集水槽在初始进水时，抗浮装置在自重作用下孔口敞开，随着池内水位上升，水流由抗浮卸压装置进入槽内，以避免封闭水槽由于浮力而出现上浮或将与支撑牛腿连接处拉断。当某一组沉淀池需放空但出水井处于高水位时，随着池内水位的下降至出水槽抗浮孔时，抗浮卸压装置应能随水位变化而打开，槽内水体应能迅速排出，以减轻槽内水体对出水槽造成的压力，避免支撑牛腿承受除集水槽自重外，还需承受槽内水头压力。抗浮卸压装置应采用ASTM304不锈钢材料制造，密封应采用可压缩弹性耐水、防老化的发泡橡胶，与装置本体采用防水粘结剂固定。堰板厚度为≥5mm，应采用ASTM304不锈钢板制造，堰板应垂直可调，调节范围不小于40mm，用于设备安装后通过高度的调整使其水平，确保出水均匀。堰板配套范围应包括厚度不小于3mm的橡胶垫板，橡胶垫板的高度应自出水槽上口至堰板下沿，堰板与集水槽固定后应密封。三角堰板顶端尖锐处为防止安装及使用维护人员受伤应打磨不小于5mm的的倒角。出水槽三角堰设置的尺寸大小及数量应根据标书详细规定和招标附图的要求。出水堰板的三角型齿型与连接用孔应采用冲压方式加工。出水堰板与集水槽采用不锈钢螺栓连接固定。3、手动旋转式撇渣管旋转式撇渣管主要用于沉淀池液面浮渣的撇除，投标人应根据标书详细规定的要求配置手动操作机构，撇渣管应能在操作机构的作用下作90°的灵活转动，并设有上下角度的限位挡块，撇渣管两端轴承支承应有良好的密封措施。撇渣管的管径不小于D300mm，管长应与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°170 的槽，在确保撇渣管的整体刚度及强度使用条件下，整个管长可开设若干个堰口。当采用多管串联方式进行排渣时，自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造，使浮渣水流以同向流向池外。撇渣管应采用足够厚度（不小于6mm）管材制造，管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。二端滑动轴承应采用免润滑的聚四氟乙烯材料制造，轴承外侧应设有骨架橡胶密封以阻挡渣水进入。管支承结构应考虑管的温差伸缩。设备无故障运行时间不小于50000小时。※2.13.3.3主要材质a.链条刮泥机：驱动链：非填充乙缩醛刮泥板链条：非填充热塑性乙缩醛树脂整体注塑链罩：不锈钢304主轴：不锈钢304角轴：不锈钢304驱动链轮：聚亚安酯从动链轮：聚亚安酯主轴链轮：聚亚安酯角轴链轮：聚亚安酯刮泥板：玻璃钢回程轨道支架：不锈钢304轨道：玻璃钢耐磨靴：超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨条：超高分子聚乙烯（UHMW-PE）紧固件：SS316b、集水槽及出水堰板集水槽及抗浮装置：ASTM304不锈钢抗浮装置密封件：耐水、防老化发泡橡胶出水堰板：ASTM304不锈钢垫板：丁腈橡胶紧固件：ASTM304不锈钢C、手动旋转式撇渣管撇渣管：ASTM304不锈钢驱动杆：ASTM420不锈钢滑动轴承：聚四氟乙烯工程塑料170 轴座：ASTM304不锈钢紧固件：ASTM304不锈钢2.13.4控制系统控制方式为一控一。初沉池刮泥机配套一个机旁就地电控箱，电控箱中配置控制初沉池刮泥机用的完整的一、二次电气元件。就地电控箱安装在初沉池刮泥机的附近。1、电控箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求前检修，前开门箱体材质：304不锈钢防护等级：IP65工作电源：AC380V50Hz三相五线制控制电源：AC220V50Hz2、电控箱上的附属设备·控制方式位置选择开关（PLC远程控制、断开、手动控制三个位置）·信号灯（工作、停止、事故）·启动及停止按钮·紧急停机按钮3、控制要求初沉池刮泥机控制要求有手动、远程PLC两种控制方式：·手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停机控制，主要用于调试。·远程PLC控制：远程PLC对初沉池刮泥机提供启动及停止信号。2.13.5引用与执行标准JB/T2932-19999《水处理设备制造技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》制造厂《链条刮泥机安装技术手册（包括安装调试）》2.14粗格栅除渣设备2.14.1.概述厂区粗格栅间设钢丝绳牵引式格栅机2套。170 ※制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示至少3个以上的污水处理厂中成功运行的业绩证明。2.14.2供货范围投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配备驱动装置（电机、减速机）、机架总成、除渣耙斗及升降机构、栅条、挡渣板、除污推杆（清污机构）、维修平台及爬梯、就地接线盒、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。2.14.3设备清单及技术参数1-2钢丝绳牵引式格栅除污机（粗格栅）数量2台栅槽宽1.2m※栅条净距20mm栅槽深11.7m栅前水深0.85m安装角度75°卸料口离地高度1.7m（或与皮带输送机高度匹配）控制定时/液位差※材料驱动滚筒无缝钢管+防腐钢丝绳不锈钢304栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304，厚度≥2mm齿耙不锈钢304，开耙连秆销轴材料2Cr13，连秆孔应设黄油衬套，并设置加注黄油的黄油嘴滚轮工程尼龙导轨304不锈钢紧固件不锈钢304安装条件两段式安装，304不锈钢螺栓连结电机开闭耙功率0.55kW驱动功率1.5kW额定电压380V防护等级IP55170 绝缘等级F附件底部预埋件、导轨预埋件、支架预埋件等均采用304不锈钢1-3皮带输送机数量1台安装位置钢丝绳牵引格栅出渣口（池顶以上0.6m）长度8.15m主机材料不锈钢304电机功率N=2.2KW皮带宽度500mm2.14.4技术要求钢丝绳牵引式格栅除污机主要由驱动机构、卷筒、钢丝绳、耙斗、绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护装置和机架等部分组成。耙斗由耙斗体和两侧导杆组成，在耙斗体的侧板及导杆末端均有转动滚轮。为保证耙齿与栅条的微小间距，耙斗体侧板装有间距滚轮定位，耙斗体通过调节其偏心轴来控制耙齿齿尖与滑槽板的合适距离，齿耙应具有自重大、闭耙重心好的特点，使耙齿与栅条更易啮合，具有了抓斗的挖掘作用，对水面堆积垃圾及沉砂彻底清理。提升钢丝绳与耙斗的连接处设有微调装置，可通过调整螺母使得抓斗保持水平。耙斗由三根钢丝绳操纵，其中中间索专司耙斗的张合。控制张合的方式可以是差动卷筒、摆臂滑轮、悬臂滑轮、液压推杆或电动推杆。张合装置应该结构紧凑，动作准确可靠。应有绳索调整、张紧装置，保证受力均匀，避免缠绕现象。除污耙由圆弧形的耙板焊接在实心圆钢上，较厚的耙齿焊接在耙板上，耙齿应插入格栅15mm以上。耙板和耙齿板上均钻有均布的圆孔，当除污耙离开水后，除污耙里的水可以漏掉。钢丝绳的导向滑轮轴座上装有松绳开关装置，在钢丝绳印古松驰或断开时，由于对导向滑轮的压力减小，轮轴受压缩弹簧的作用抬起，触动行程开关断电，从而起到保护作用。卸料机构应是安全的低噪音的，可以干净进彻底地将抓斗提升上来的垃圾从抓斗刮入垃圾输送设备。卸料刮板的刃口应设有可调节的刮条，对垃圾的去除率达100%。格栅机架两侧用螺栓固定在混凝土渠道上，方便安装和拆卸。格栅的安装能使渠道内的污水全部流经格栅，无死角。格栅的齿耙能清除整个格栅高度内的垃圾。格栅的机架应具有足够的强度，可承受栅前后水位差的压力，并在水位差的情况下耙污正常，不会发生变形或损伤。格栅具有机械过扭矩保护及瞬间过电流保护的双重保护，适应各种冲击载荷的情况。170 应提供全程自动和全程、分程手动的功能，采用可编程控制器实现无源触点控制。可实现与螺旋压榨机联动，格栅运行时，则螺旋压榨机随之运行。反之，格栅停止运行后，螺旋压榨机继续运行一段时间后停止。格栅可向远方中控室提供整机工作状态信号和接受远方的中控室的控制信号，并留有与非接触式超声波水位差控制仪连接口，当水位差大于0.3米时，格栅自动启动，直至栅前后水位恢复到0.1米水位差为止。驱动装置应平稳可靠，无异常噪音。除设有过力矩保护装置外，还应设有电气过载保护系统和漏电保护。设备的所有转动部位的润滑应能方便进行。电机380V3P50Hz防护等级为IP55，绝缘等级为F级。2.14.5设备检验格栅机机配套的压榨、输送设备应在工厂进行组装和试运行。承包商应保证所提供的格栅成套设备符合设计规定的性能要求。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。2.14.6防腐与喷涂全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，与物料直接接触的部分都采用不锈钢且经过酸洗钝化处理。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。喷漆的类别及漆膜厚度均应满足室外安装的要求。2.14.7备件承包商应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件及报价，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.15细格栅除渣设备2.15.1.概述厂区细格栅渠道设回转式细格栅除污机2套。※制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示5个以上类似处理规模或10万吨以上的污水处理厂成功运行的用户证明。若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。2.15.2.供货范围投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配备驱动装置（电机、减速机）、机架、耙齿、栅条、挡渣板、卸污耙刷、导向机构、就地控制箱、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。2.15.3.设备清单及技术参数3-1回转式格栅除污机数量2台170 栅槽宽1.6m栅条净距3mm栅槽深1.5m栅前水深1.0m安装角度70°卸料口离地高度＞1m（或与输送机高度匹配）控制定时/液位差※材料机架不锈钢304栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304，厚度≥3mm齿耙尼龙，连接销轴材料不锈钢304，紧固件不锈钢304电机减速机采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。功率1.5kW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F紧固件及附件不锈钢3043-2水平螺旋输送机（与格栅配套）数量1台安装位置细格栅工作环境室外螺旋槽宽度260mm有效长度5.0m进料口数量2进料口上口高度≥0.8m安装方式水平安装※材料170 输送槽、盖板不锈钢304螺旋叶片16Mn特殊合金钢电机减速机浙江恒齿额定功率1.5kW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F2.15.4.技术要求回转式格栅除污机主要由驱动装置（电机、减速机）、机架、耙齿、栅条、挡渣板、卸污耙刷、导向机构及电气控制柜等部分组成。格栅的减速机通过一级传动带动主轴作旋转运动，设置在主轴左右两侧的驱动链轮带动机架两侧的传动链条回转，从而带动两侧传动链条间的耙栅系统作回转运动，设置在耙栅系统上的一组组独特的耙齿将格栅井里的垃圾捞起并输送至井上。A驱动装置驱动装置位于格栅机架的上部，动力装置为电动机；减速装置由减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪音低，运行平稳可靠。驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。驱动装置的减速机和链传动装置设有保护罩壳，可方便维修检查，并能满足室外安装的要求。驱动装置设有机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销型式，一旦格栅过载，过载保护机构的接近开关接受信号使电机停止工作。另格栅还设有电气过电流保护装置。电机的电流适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55。B机架机架由两侧墙板和多根中间支撑槽钢焊接成一个整体的刚性结构，具有很高的强度和刚度。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接；在调整机架的两侧与栅渠之间间隙相等后，下端与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。C耙栅系统回转式固液分离机具有一套耙栅系统，由驱动轴驱动。耙栅系统由一组组独特的耙齿装配成，其下部浸没在渠道中，当耙齿链运动时，把液体中的杂物提升出来。耙齿运动到格栅的上部时，由于链轮和导向轮的导向作用，使每组耙齿产生相对运动，大部分固体杂物在耙齿的作用下靠自重下落，另一小部分不易掉落的杂物靠清洗机构的清洗刷反向旋转运动来洗刷干净。D导向装置170 导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。E卸渣耙刷耙栅装置将水体内的垃圾提升到栅渠上的卸料口，大部分垃圾通过自重掉入螺旋输送机上，少部分垃圾通过卸渣耙刷将其刷入卸料位置。卸渣耙刷由传动装置的链条带动旋转，耙刷采用特殊耐磨材质，具有较强的韧性又具有较强的耐磨性。F电气控制配置一台就地控制箱，同时控制格栅及水平螺旋输送机的运行。格栅运行时，则螺旋输送机随之运行。反之，格栅停止运行后，螺旋输送机继续运行一段时间后停止。2.15.5.设备检验回转式格栅除污机配套的输送设备应在工厂进行组装和试运行。承包商应保证所提供的格栅成套设备符合设计规定的性能要求。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳。2.15.6.防腐与喷涂不锈钢需经过酸洗钝化处理。2.15.7.备件承包商应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件及报价，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.16除砂设备2.16.1.概述污水处理厂内旋流沉砂池共2座。来自细格栅的污水分别进入2座旋流沉砂池。沉砂池沉砂经转子泵抽吸提升后排出。沉砂池配套2台旋流除砂机、2台砂水分离器和3台转子泵。生产的砂水分离器制造商在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于5万吨/天处理规模或以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。※设备制造商具有至少20年的该类型设备生产经验和在5个8万m3/d或以上规模的污水处理厂中成功运行5年以上的业绩，并提供证明材料（如营业执照、合同、用户证明等复印件）；包含至少1个重庆地区类似处理规模或以上的污水处理厂中成功运行的业绩证明及合同复印件。2.16.2.设备清单及技术参数170 3-3旋流除砂机数量2套工作环境室外露天直径3650mm池底至池顶面3.75m※额定流量≥319L/s沉砂去除率粒径≥0.1mm：≥65%粒径≥0.2mm：≥85%粒径≥0.3mm：≥95%总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器设备如何去处下列粒径≥0.15的具体措施，如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。叶轮转速12～20tpm运行调节变频调速※材料桨叶不锈钢304空心立轴不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304电机齿轮、减速电机额定功率≤1.1kW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级F3-4转子泵数量3台工作环境干式安装使用介质污泥温度常温密度1050kg/m3粘度100cpsPH值4-10※流量50m3/h170 ※扬程10米※自吸高度5米※转速≤350rpm※水泵效率≥80%轴功率2.8KW电机效率≥96%电机功率5.5KW电机额定电流11A安装形式水平卧式安装传动形式电动减速机直联传动※密封形式单机械密封包含单独隔离腔润滑※转子形式三叶螺旋优化型转子※材料提供公开发行的彩色产品原件证明泵壳材质铸铁GG25转子材质NBR橡胶径向、轴向保护衬板硬质钢1.8714单机械密封Duronit/NBR主轴合金钢1.7225电源380V±10%，3相，50Hz电机防护等级IP55、F等级附件底座、法兰、地胶螺栓启动方式直接启动3-5无轴螺旋砂水分离器安装位置及数量旋流沉砂池旁2套工作环境室外露天※流量20~27L/s效率98%※可分离粒径≥0.20mm※总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器设备如何去处下列粒径≥0.15的具体措施，如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。出料口高度≥1.6m※材料U型槽304不锈钢螺旋叶片304不锈钢170 耐磨条尼龙盖板304不锈钢机架304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机额定功率≤0.75kW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级F4-26-2一体化浮渣分离机安装位置及数量初沉池旁2套（编号4-2）精细格栅渠旁1套（编号6-2）工作环境室外露天处理湿渣量5m3/h螺旋直径300mm安装方式水平安装出料口高度≥1.6m※材料压缩管304不锈钢驱动螺杆304不锈钢叶片304不锈钢机架304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机额定功率≤2.2kW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级F配套提供栅渣收集手推小车3个，材质不锈钢6-1内进流式网板格栅除污机数量1台170 栅槽宽2m网孔尺寸1mm栅槽深3m栅前水深2.25m安装角度垂直安装卸料口离地高度＞1m（或与输送机高度匹配）控制定时/液位差※材料机架不锈钢304栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304，厚度≥3mm紧固件不锈钢304电机减速机采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。功率1.1kW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F紧固件及附件不锈钢304附属设备高压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套中压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套6-11格栅溜槽B=0.3m,L=6.2m,安装角度3°，1套材质不锈钢3046-9人工栅板B=1.9m,h=3.3m,安装角度90°,栅条间隙15mm，2套材质不锈钢3042.16.3旋流除砂机2.16.3.1概述若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。2.16.3.2.技术要求投标商应保证沉砂去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥170 0.3mm为95%。砂粒吸附的有机物分离率≥70%。除砂机应采用立式桨叶搅动的型式。桨叶形式由承包商确定，应具有合适的旋转速度，既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又利用池底旋流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。传动形式应采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱应采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速机轴承应有良好的润滑，工作寿命不低于100000小时。齿轮设计应符合ISO或等同标准。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。齿轮减速电机防护等级为IP65，F级绝缘，电源为380v三相50Hz，额定功率应高于最大实耗功率的10％以上。2.16.3.3※主要材质桨叶304不锈钢空心立轴304不锈钢齿轮合金结构钢箱体铸铁螺栓等紧固件304不锈钢2.16.4转子泵2.16.4.1供货范围承包商提供的此类设备应是完整的成套装置，至少应包括转子泵头、驱动电机(包括减速箱)、联轴器及保护罩、进出口法兰、泵及电机专用底座、地脚螺栓、随机备品备件。2.16.4.2技术要求1．旋流沉砂池转子泵为容积式转子泵。处理量为50m3/h，扬程：0.11MPa，功率≤5.5kw，转速应不高于350转/分。转子泵可用于输送粘度很高，含固体颗粒及杂质较多的物质，不易堵塞，耐腐蚀性强，其转速低，输送物料平稳，有较强的自吸能力。采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。2．旋流沉砂池转子泵必须与电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装。转子泵必须能够适应一定杂质的污泥（含固率约0.4~3%），并且通过粘性材料、破布、废纸和塑料、含纤维物的污泥时而不堵塞缠绕。整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。3.旋流沉砂池转子泵应具有良好的自吸性能，当转速大于250转/分泵具体良好的自吸能力，MIP在线维修，维护安装方便，无需拆除进出口管道及底座。4.旋流沉砂池转子泵的性能能够保证间断运行或长时间停机后正常起动运行。5.旋流沉砂池转子泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：a）由污泥倒流而引起的倒转，倒转时不产生较大温度。170 b）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。c）固体物撞击时的阻力。6.旋流沉砂池转子泵的转速，为减少转子磨损，在最大流量和最大压力下，不应高于350rpm。7.在正常使用和维修管理情况下，污水提升转子泵的无故障累积运行时间应大于10000小时，转子寿命大于10000小时。8.轴承的温升应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃。9.旋流沉砂池转子泵的轴采用机械单端面密封，正常运行密封寿命不小于20000小时。10.同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。11.旋流沉砂池转子泵出厂的空载容积效率不得低于95%。12.承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于30min，在试压过程中不应渗漏现象。13.泵壳整体铸造，表面灰铸铁（GG25），且经过硬化处理，有轴向和径向保护衬板各两块，泵盖为易开结构设计，无额外轴支撑结构。径向衬板：泵盖内上侧及下侧有径向保护板衬板两块，材质为硬质钢1.7225，轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板两块，材料为硬质钢1.7225。14.转子三叶螺旋优化型转子；NBR橡胶全包覆；转子芯为GGG40，转子耐磨损寿命长，运行维护成本低，三叶螺旋优化设计保证转子运行中低脉动运行。转子、耐腐蚀、运行平稳、无剪切力。15..主轴碳钢材质；完全不与介质接触；被油润滑。应为同一根轴，轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。※16.机械密封单机械密封，材质为：铸铁；包含有一个中间隔离腔含有润滑油起到润滑作用；机械密封单独固定，在更换转子时，机械密封完全不受影响。※17.中间隔离腔泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液对机械密封进行润滑，并且能够检测机械密封的状态是否良好；机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出。18.MIP在线式维护所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或移除管路。19.进出口法兰法兰标准的方变圆法兰，采用DIN标准，材质为镀锌钢。20.驱动电机170 应配备符合ICE标准的减速电机，减速变频电机组；防护等级为IP55，电源要求为3相/50HZ/380V。转子泵所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级要求。包装前对机加工面按GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度（DFT）不小于240μm。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。转子泵均在制造厂内完成防腐涂层。设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进行干燥。泵的设计技术、制造质量及试验程序等符合ISO9001国际标准。转子泵所配电机符合IEC国际标准。所有转子泵进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合ISO、GB标准。法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB／T9119-2000中PN1.0MPa标准执行。21.控制箱功能控制箱用于控制旋流沉砂池转子泵的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。旋流沉砂池转子泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。转子泵均在明显的位置上配有铭牌，由中英文注明设备名称、性能、生产日期、生产厂及商标等内容。2.16.5砂水分离器2.16.5.1供货范围投标商提供的螺旋砂水分离器应为成套装置，包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬条等，并需配备备品备件，控制箱。2.16.5.2技术要求由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。水槽在溢流前，满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于95%。输出砂粒的含水率低于60％。装配完整的每套砂水分离器成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需要的固定件。除砂机配置砂水分离器，用于对除砂机经抽吸后的沉积砂进行砂水分离，以减少砂的含水率，整机具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，以保证在最大工作负荷下挠度最小，上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。砂水分离器与沉砂池配套，其设计、制造和安装保证满足买方的技术使用要求，砂水分离器具有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽为U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。170 螺旋体的驱动装置的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机适用于户外使用，防护等级IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率高于最大实耗功率10％以上。螺旋轴轴承具有可靠的密封和良好的润滑条件。驱动电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F级。2.16.5.3主要材质U型槽：304不锈钢螺旋叶片：304不锈钢耐磨条：尼龙盖板：304不锈钢机架：304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓：304不锈钢2.16.6内进流式网板格栅除污机2.16.6.1主要结构内进流式网板格栅除污机主要由框架、内外冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动，再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动，而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在内、外水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送入垃圾桶再外运。网板式格栅的连续穿孔删板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水方式确保使得所有污水均工格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的删板持续循环运动，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。内进流网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污染物缠绕，卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角.无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。网板式格栅设计强度能承受大于1.0m的动态水位差，及1.5m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和运行性能。内进流网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于6m/min。设备正常使用寿命为20年。驱动装置驱动装置安装在格栅机顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。驱动装置采用独特的轴转式减速机。并设有过载保护功能。栅框和网板格栅框架是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构，并足以应付所需的荷载要求。侧板通过不锈钢横梁连接在一起，其中，横梁由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后能保持侧板间的准确距离。网板的旋转是由主链完成，工作台上部的轨道支撑主链。导轨装置有防腐条以保护主链和框架。在格栅上有效的密封是通过移动网板与框架之间的橡胶密封条来实现。每一个网格板之间都带有密封。细格栅的每一个网板之间，都有栅渣提升阶梯，格栅签的水流由通过格栅框架与土建墙之间的挡板形成。170 链条链轮滚链由不锈钢侧边和滚轮组成，滚轮、销轴和轴衬均由经硬化和热处理的不锈钢制成，侧边材料为不锈钢不锈钢滚链节距为符合国际或国内标准的标准节距，断裂荷载须不小于66750N。滚链无需润滑。驱动轴由不锈钢304制成。驱动轴两侧均由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑、。喷淋冲洗系统位于板式格栅上部的喷淋冲洗系统用于清洁删板。喷淋冲洗系统应包含一个电磁阀、手动球阀和Y型过滤器。喷淋冲洗系统喷淋管需为直径不小于25mm的不锈钢钢管。喷嘴的材质需选用不锈钢316。喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入2mm厚不锈钢溜槽，并将其输送到排渣口。喷淋冲洗系统单套设备需水量不大于2.28l/s，喷淋水可采用自来水或100目以上的回用水。驱动装置格栅驱动装置应包括一个减速机和电机。设备配套减速机电机功率不大于1.5kw，380v,3ph,50hz。液位传感器板式格栅应随货提供超声波液位传感器，可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行。PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差。超声波传感器需通过无接触方式测量液位，并以电流为4到20mA的信号发送到控制箱。栅渣输送溜槽栅渣输送溜槽应保证一定的坡度安装，除了和板式格栅以及压榨机连接口以外，整个溜槽应为封闭的，并配有可开启的盖板，输送溜槽应为U型断面，直径为300mm，槽体长度满足设备安装要求。控制方式每套板式格栅及栅渣清洗压榨机均配有一个就地按钮盒，可在就地控制设备启停。每套板式格栅系统配有一个主控柜实现格栅、压榨机以及增压泵的联动控制、主控柜可定设置应为380v,3ph,50hz，主控柜应由不锈钢304制成。操作原理板式格栅在手动模式下正转位置时，应能连续运行，反转位置应受弹簧加压的，只在手动模式下才会运行。板式格栅在自动模式下，应可以通过以下任意一个系统的信号启动工作周期。——超声波液位系统——后备计时器——液位仪信号输入错误（没有信号）——高液位报警系统——高液位启动系统170 若板式格栅由液位差启动运行，那么应能持续运行直到液位差降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时。若板式格栅由高液位启动运行，那么它应能持续运行直到液位降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时。若任一超声波液位仪出现故障，那么板式格栅应能持续运行。板式格栅应配有一个后备计时器，可以启动设备运行，计时器应是可调的，可调整启动频率和运行时间。2.16.6.2主要材料驱动轴不锈钢304机架不锈钢304机罩不锈钢304网板不锈钢304或更优材质链条不锈钢316导向装置不锈钢304紧固件不锈钢304喷嘴不锈钢3162.16.6.2电气控制1）内进流网板格栅控制要求1、网板式格栅可由液位差控制、时间控制、手动控制和可编程控制器控制。2、控制箱，1个，负责网板式格栅、螺旋输送机及螺旋压榨机的配电及控制，控制箱支架安装，带有不锈钢支架。3、箱内带可编程控制器，为一独立控制系统，系统要求有两种控制功能，就地手动控制、PLC自动控制。4、转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号通过通信的方式送往场内PLC、通信协议为现场总线（modbus）5、箱内预留三相及单相备用出现微信断路器10A各2个。6、由网板式格栅生产厂完成格栅（含冲洗水系统）与螺旋输送机、压榨机联动控制的工作。即：系统启动运行时，网板格栅滞后于螺旋输送机、压榨机启动；系统停运时，网板格栅先于螺旋输送机、压榨机停机。2）压榨机控制要求1.栅渣压榨机能手动控制，自动控制和可编程控制器控制。2.栅渣压榨机能分别与格栅联动控制，由格栅生产厂完成格栅与压榨机联动控制的工作。即：系统启动运行时，网板格栅滞后于压榨机启动；系统停运时，网板格栅先于压榨机停机。3、转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号等通过通信的方式送往厂内PLC，通信协议为现场总线（modbus）170 3）冲洗系统及冲洗水泵内进流网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统、中压冲洗系统与格栅同时启停、有效去除网板截留的大部分污物，喷管材料为SS316不锈钢，冲洗水泵出口压力为0.62mpa。高压冲洗系统辅助工作彻底去除中压冲洗系统难以去除的污物，确保网孔再生，高压泵出口压力不低于10mpa。4）电气控制及仪表内进流网板格栅除污机的电气控制设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内包括对压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时格栅除污机与压榨机及冲洗水泵可同时启停。除污机电气控制有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可通过远程输送来的栅前后水位差来控制除污机的启停，也可以通过时间继电器在0~24小时内调节除污机的开停工作周期。除污机的电气控制柜留有供远方集中PLC控制的接口。除污机电气控制具有过载保护功能，一旦出现故障，向控制中心发出报警信号，除污机在无人看管的情况下，将操作按钮旋至自动位，除污机将在制定的工作方式下自动运行。每台控制箱提供以下无源触点信号及接口端子；每台格栅允许远程控制状态信号；无源触点送PLC；每台格栅故障信号；控制箱留有15%空端子。驱动电机适用于电源380V，三相，50HZ，电动机的防护等级为IP55，设备绝缘等级F级。输出信号为无缘干接点。监测及控制的模拟信号，4~20mADC，状态及报警指示的数字信号；24VDC，控制的数字信号：24VDC+中间继电器（220VAC，5A），四线制。2.17生物除臭系统2.17.1概述除臭系统的招标为系统功能性招标，为交钥匙工程，除臭系统集成商必须对系统的整体性能负责。中标人应对现有设计参数进行复核，最终满足该项目环评要求。除臭系统主要是处理粗格栅及提升泵房、细格栅、沉砂池、事故池、生化池、储泥池及污泥脱水机房等区域产生的大量恶臭气体，要求排放指标达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2排气筒高度15m的排放标准。为保证除臭系统的处理效果，除臭设备制造商应满足以下要求：(1)具备相应制造能力和供货能力的（制造商或代理商）独立法人；(2)※除臭设备制造商具有15年及以上生物除臭设备生产制造经验，提供合同及用户证明文件。(3)※投标产品制造商均应获得ISO9001及ISO14001质量认证证书。(4)制造商应具有售后服务站或网点，以保证服务及时性（提供设有售后服务机构或注册有分支机构的证明材料或承诺书）。(5)投标人或其投标产品制造近三年内（2015年至今）承担过至少10项单套处理风量大于20000m3/h（含20000m3/h）的污水处理厂生物除臭装置系统工程业绩，并提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2.17.2供货范围170 设备包含（但不限于）：生物除臭系统以及之间的所有设备和相关部件的采购（制造）、安装、调试、技术服务和质量保证等。序号设备名称技术要求单位数量材质备注一1#生物除臭系统（处理粗格栅及提升泵房、细格栅、沉砂池、事故池、储泥池及污泥脱水机房臭气）1生物滤池Q=20000m3/h，尺寸：10.0m×6.0m×3.0m座1不锈钢瓦楞板合建2预洗池Q=20000m3/h，尺寸：2.0m×6.0m×3.0m座1不锈钢瓦楞板3离心风机Q=20000m3/h，全压=2200Pa，IP55，含隔音罩，N=22kw台2玻璃钢1用1备4循环水泵Q=8m3/h，H=37m，IP55，N=1.5KW台2过流不锈钢3041用1备5控制柜含plc及触摸屏，IP55，柜体材质SS304台1不锈钢3046排气管及支架15m排气管，DN800mm套1管道：ss304；支架：碳钢防腐7水箱1000mm*1000mm*800mm套1不锈钢8干簧管高低液位开关与除臭系统配套套1SS3169加热系统N=8kW，380V/3P，配套温控系统套2不锈钢SS316装于循环水箱10重力式真空阀与除臭系统配套套1二2#生物除臭系统（处理生化池臭气）1生物滤池Q=20000m3/h，尺寸：10.0m×6.0m×3.0m座1不锈钢瓦楞板合建2预洗池Q=20000m3/h，尺寸：2.0m×6.0m×3.0m座1不锈钢瓦楞板3离心风机Q=20000m3/h，全压=2200Pa，IP55，含隔音罩，N=22kw台2玻璃钢1用1备4循环水泵Q=8m3/h，H=37m，IP55，N=1.5KW台2过流不锈钢3041用1备5控制柜含plc及触摸屏，IP55，柜体材质SS304台1不锈钢304170 6排气管及支架15m排气管，DN800mm套1管道：ss304；支架：碳钢防腐7水箱1000mm*1000mm*800mm套1不锈钢8干簧管高低液位开关与除臭系统配套套1SS3169加热系统N=8kW，380V/3P，配套温控系统套2不锈钢SS316装于循环水箱10重力式真空阀与除臭系统配套套12.17.3技术要求2.17.3.1一体化生物滤池（1）生物除臭系统由引风机、生物滤池、预洗池、生物处理循环水系统、控制系统、排气管等组成。（2）滤池为固定式全封闭结构，采用不锈钢瓦楞板制作，适用于各类腐蚀环境。（3）生物处理填料与微生物相容性好，有利于多种微生物生长，并形成生物群，生物填料耐生物腐蚀能力强，使用寿命长。（4）除臭系统的控制系统采用全自动控制，调试好以后原则上不需要现场人工操作。（5）※填料应有足够的机械强度和优良的稳定性；填料层的压力损失为800～1000Pa；填料使用寿命大于十年，十年内不需要进行填料更换。填料材质为以炭质为主的多级配复合填料，比表面积须大于400m2/g（必须有经过国家权威机构检测的报告）。填料颗粒平均直径5-10mm，具有良好的保湿性和透气性，要求填料表面为亲水性、空隙率高，通透性和结构稳定性高，抗酸碱腐蚀性好，耐压实，微生物易附着，填料本身对人体无害，不会造成二次污染，具有缓慢释放营养功能。填料应适宜于处理0℃～40℃的废气。（6）※生物处理微生物应为混合微生物，能处理含有多种成分的复杂臭气；微生物的驯化时间不大于10天。微生物为生物除臭的核心部分，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此制造商或技术依托单位必须有菌种筛选、改良、发酵能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。提供以上要求的证明文件，无法提供相关技术成果及微生物研究能力证明的投标人将不被接受。（8）填料支撑板采用玻璃钢材料，保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。（9）预处理和生物处理单元的储水槽内设置自动补水、溢水水封装置及放空、排污装置。（10）除臭系统的进出风口分别设置进气采样口和净化后排气采样口，方便采样和检测。2.17.3.2离心风机本工程所用产品需由通过ISO认证并具有生产许可证的厂家按国标系列化生产，每件（批）应有产品合格证和产品使用说明书。（1）总则：产品具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的跟踪服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。同时带为安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件和必需的备品备件、各项说明书和专用工具也必包括在供货清单之内。170 （2）相关标准：一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-1991通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线　GB/T3235-1999（3）性能要求1）提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。采用变频高速方式，风量可调。2）除臭系统引风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80％。3）排风机压力应满足包括以下方面的压力损失a考虑臭气收集风管的管道风压损失；b生物除臭系统阻力；c处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。4）需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。5）引风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。6）排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100%。（4）引风机参数1）品牌：采用国内知名品牌，投标方提供2）材质：玻璃钢3）防护等级IP55，电流380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升4）引风机需加装隔音箱，隔音箱材质：玻璃钢5）风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率不低于80％，整机使用寿命≧15年，皮带、轴封等易损件除外6）风机与进风阀设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备2.17.3.3循环水泵（1）泵在整个运行工况条件下，可以运行平稳、无振动、无气蚀，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于75dBA。（2）泵在连续满负荷运行条件下，电机及各部轴承与密封结构等的温升不大于35℃。（3）电机有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。（4）水泵的密封性能（单端面机械密封）应良好。（5）电机电源：AC380V/50Hz/3P，防护等级IP55，材质：304不锈钢。2.17.3.4电气自控要求系统设备装置具备就地/远程控制的功能，系统设计自动化程度高，安全性好，操作方便的特点。系统采用PLC控制。系统分手动和自动两种控制方式。自动运行模式下系统通过各项检测数据按设定程序自动调整各装置运行状态，系统稳定可靠，无须人员值班守护。除臭系统的运行方式可以连续24h/天运行，也可以满足间歇运行的需求。170 电控柜置于现场，外壳材质SS304不锈钢（≥2mm），防护等级IP55，以方便现场操作。控制系统元器件要求：（1）对PLC的要求：采用国际知名品牌。PLC的I/O点应考虑20%备用点。（2）对触摸屏的要求：采用国际知名品牌，屏幕尺寸≥10英寸。（3）通用电气元件：采用世界著名品牌。（4）电气设备防护等级不低于IP55。（5）※电控柜内置4G无线通讯模块，实现专用智能化监测和远程管理，可进行系统参数的远程设定和监测，满足远程监控、数据上传以及网络智慧管理功能。客户无需通过中控室，即可通过电脑、手机等设备检视并实现远程控制、数据交互、保养维护主动提示，提升除臭系统的安全性和用户管理的便捷性。系统发生警报或警告时，直接通知相关管理人员，减少设备现场检查和值守。质保期内通讯费用含入总价。2.17.4设备安装投标方负责整套设备的安装，在全部设备安装完毕，投标方应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。2.17.5备品备件投标方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转12个月所需备品备件。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。2.18起重设备2.18.1概述※制造商应有10年以上该设备制造资历和5个以上类似处理能力的成功运行的业绩，并提供相应的用户证明材料。2.18.2供货范围1）轨道桥架2）装配完整的行走机构3）传电与控制信号，传递装置2.18.3设备清单及技术参数A.电动单梁悬挂式起重机9-17电动单梁悬挂式起重机数量1套安装位置脱水机房环境条件普通室内环境170 工作级别A6起重量3吨最大起升高度9.0m跨度10m起升速度8/0.8m/min行走速度20m/min操作形式地面操作附件轨道连接件配套轨道工字钢轨道长度2×24.2m轨道型号详结构专业图纸B.电动单梁悬挂桥式起重机10-2/10-3电动单梁悬挂桥式起重机数量2套安装位置鼓风机房/机修间环境条件室内工作级别A6起重量3吨最大起升高度6m跨度6m/8m起升速度8/0.8m/min行走速度20m/min操作形式地面操作附件轨道连接件配套轨道工字钢轨道长度2×22.4m/2×12.5m轨道型号详结构专业图纸170 C.电动葫芦编号安装位置规格轨道长度单体数量1-4粗格栅及提升泵房起重量3t，N=4.4kW，H=18.5m14m套16-5精细格栅及纤维转盘滤池起重量1.0tN=1.7KWH=8m11.3m套18-5剩余及回流污泥泵池起重量1.0tN=1.7KWH=10m9.4m套111-3-4加氯加药间起重量0.5t，N＝1.2kwH＝6m6.1m套1共性要求：环境条件室内工作级别A6最大起升高度详规格表起升速度8/0.8m/min行走速度20m/min操作形式地面操作附件轨道连接件配套轨道工字钢轨道长度详规格表工字钢轨道型号详结构专业图纸D.手动葫芦7-2手动葫芦数量1套安装位置回用水泵房环境条件室内工作级别A6起重量1吨最大起升高度7m跨度7.5m操作形式地面操作附件轨道连接件配套轨道工字钢轨道长度7.5m170 轨道型号详结构专业图纸2.18.4技术要求承包商所提供的设备、附件、备件，均应满足业主的各项要求。对本规范中提出的设计、结构要求、试验、检查及材料的标准不予限制，承包商可以改变，但要求在投标文件中说明所改之处相当于或优于本标书的要求，并应得到业主认可。1、轨道起重设备轨道为工字钢轨道（悬挂式）或钢轨（桥式），其应能承受起重设备起吊达到额定起重量的重物时所产生的各种应力，其安全系数应符合国家有关规范，轨道的两端应有车档和限位装置，车档由型钢制作，并被牢固的焊接在轨道的端头。2、轨道桥架桥架主要由钢板和型钢焊接和冷作加工而成，包括大梁和端梁，两侧端梁安装有行走机构，大梁的下部是起升机构即电动葫芦的行走轨道，额定负荷下，吊勾在任何地点的最大允许挠度不得超过无支撑单跨跨长的1/700。吊车梁系统在吊车梁轨道上及末端应设置轮挡。轮挡用以固定起吊，使其停留在轨道上的某一位置。制造商应提供耐腐蚀金属制作的铭牌。铭牌上的资料和数据应采用清晰易辨的永久的字迹，写入制造商名字，型号，起重量，额定值，及其它重要的资料。另外，吊车轨道桥架也应设标识牌，标明系统的承重量，该标识须保证无论从地面还是从吊车轨道梁的任何一边都能清晰地看到。3、行走机构行走机构采用分别驱动方式，电机、制动器及减速器等应结合成一整体，安装在起重机的端梁上，满足规定的起重量和生产厂家建议的行走速度。行走机构电机的防护等级为IP56，三相，380伏，50赫兹，可以连续负载运行。起重设备的供电与控制信号传递装置应采用封闭安全型滑触装置，所供电源为三相，380伏，50赫兹。该装置的绝缘护套材料应为优质聚氯乙稀塑料，电介质强度达180KW/CM，该装置的接电装置应为双绝缘集电器，集电器水平允许调节度±63毫米，垂直允许调节度+80毫米/-20毫米，相地线应按有关标准分色，用手握持该装置的安全程度应达到IP23标准。单轨及其连接件均应符合中国国家钢结构施工规范的有关要求。4、防腐与喷涂承包商应根据业主提出的使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。170 设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。2.18.5设备安装及检验1、安装承包商应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书，合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（4）安装轨道时，二侧轨道应在同——水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1／1000，轨道纵向水平度偏差小于1／1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。（5）轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于lmm，接缝处的间隙不大于lmm。（6）轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。（7）轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。（8）桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距>19．5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。（9）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。（10）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。2、检验和测试（1）起重设备应在业主代表到场的情况下，根据GB5905-86分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。（2）无负荷试运转应符合下列要求：操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致。170 分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的运作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。（3）静负荷试运转应符合下列要求：应逐渐增加负荷按标准规定进行起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长来回运行，卸去负荷。起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。应将有关测试机构出具的测试记录提交业主代表批准。所有测试结果都应符合GB/T3811-2008。投标商负责办理使用许可证和质量缺陷期内的年审手续，费用包含在投标报价中。2.19通风设备2.19.1概述通风设备在污水处理厂中主要安装于室内强制通风；2.19.2供货范围通风设备应包括风机、风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。2.19.3设备清单及技术参数A.风机序号名称规格安装位置数量3-17低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=800m3/h，H=42Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，58dB(A),G=15kg风机出风口自带45°防雨弯头。细格栅及旋流沉砂池17-13低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=800m3/h，H=42Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，58dB(A),G=16kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。接触消毒池及回用水泵房17-14低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。2170 9-24低噪音壁式轴流风机DFBZNo.5L=6920m3/h，H=142Pa，n=1450rpm,N=0.037kW(380V)，66dB(A),G=40kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。污泥储池及脱水机房49-25低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=600m3/h，H=40Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，57dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。19-26低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。110-11低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=600m3/h，H=40Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，57dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。鼓风机房、变配电间及机修车间110-12低噪音壁式轴流风机DFBZNo.5L=6920m3/h，H=142Pa，n=1450rpm,N=0.037kW(380V)，66dB(A),G=40kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。710-13低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.6L=2480m3/h，H=73Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，63dB(A),G=22kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。511-4-1低噪音壁式轴流防腐风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。加氯加药间411-4-2低噪音壁式轴流防腐风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-3低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-4低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg,η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-5低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.3.6L=2480m3/h，H=73Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，63dB(A),G=22kg,η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。211-4-6低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。113-25吸顶式房间通风器BLD15-45L=500m3/h，H=260Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，48dB(A)，η≥60%（自带止回阀）生产调度中心9170 13-26低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。413-27低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。113-28低噪音壁式防爆轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。2B.空调序号名称规格安装位置数量3-18KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg细格栅及旋流沉砂池17-15KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg接触消毒池及回用水泵房110-14KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg鼓风机房、变配电间及机修车间110-15KFR-72LW/(72591)FNhAaD-3柜机Qc=7.2kW,Qh=8.9kW,N=2.11kW,EER=3.4室内机：L=1200m3/h，22dB(A),G=42kg室外机：56dB(A),G=51kg413-29KF-35GW/(35392)NhAaD-3挂机Qc=3.5kW,Qh=3.75kW,N=0.95kW,EER=3.6室内机：L=630m3/h，42dB(A),G=10kg室外机：50dB(A),G=32kg生产调度中心613-30KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg1813-31KFR-72LW/(72591)FNhAaD-3柜机Qc=7.2kW,Qh=8.9kW,N=2.11kW,EER=3.4室内机：L=1200m3/h，22dB(A),G=42kg室外机：56dB(A),G=51kg62.19.4技术要求170 通风机应采用直联驱动形式的轴流风机，通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、长寿命，免维护结构；叶片应采用高效率的机翼型叶片，可选用PAGAS：抗静电玻璃纤维增强聚酰胺材质，进行普通送排风，抗腐蚀排风，防爆送排风；叶轮应采用高分子或铝制叶轮，达到G2.5平衡等级。电机应采用优质品牌，电机防护等级不低于IP55，温升B级，绝缘等级F及以上。电机应当能得到充分冷却。防爆电机可选：隔爆型，隔爆等级达到ExdIIBT4，防护等级IP55，温升B级，绝缘等级F级；通风机应采用低噪音的结构形式，开机时噪音不大于70dB(A);2.19.5设备安装与检验试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。2.20化验室设备2.20.1概述化验室设备布置于污水处理厂生产调度中心,作为污水处理厂内水质常规检测用；2.20.2供货范围化验室设备应包括分析仪器及操作台等（如下表），以及有效和安全运行所必需的附件。2.20.3设备清单及技术参数序号名称规格材料单位数量备注13-1电子分析天平成品台2精度0.0001g13-2浊度仪　成品台10-800NTU13-3PH计　成品台10-14PH13-4紫外可见分光光度计　成品台1190-900nm,放置于精密仪器室13-5恒温磁力搅拌器300W成品台1　13-6恒温生化培养箱1450W成品台14-50℃，放置于精密仪器室13-7手提式压力蒸汽灭菌器2000W成品台2　2.0~2.5Mpa/L13-8电热恒温鼓风干燥箱1400W成品台1容积72升13-9恒温水浴锅800W成品台1四孔13-10-1COD消解器450W成品台1双加热模块，放置于通风柜处10孔13-10-2BOD分析仪成品台112孔13-11冰箱　成品台1　13-12干燥器　成品个1　170 13-13便携式溶解氧仪　成品个1　13-14生物显微镜　成品台1放置于精密仪器室13-15通风柜L*B=2000*1200mm成品个1　13-16药品柜L*B=900*500mm成品个513-17超净台L*B=1500*750mm成品个1放置于精密无菌室13-18器皿柜L*B=900*500mm成品个213-19天平台L*B=900*500mm成品个1　13-20耐腐蚀化验组合台L*B=3750*1500mm（带水槽）成品套1　13-21耐腐蚀边台L*B=5500*750mm（带水槽）成品个1　13-22耐腐蚀边台L*B=3000*750mm（带水槽）成品个1　13-23耐腐蚀边台L*B=2000*750mm（带水槽）成品个1　13-24耐腐蚀边台L*B=1500*750mm（带水槽）成品个1　2.21地磅2.21.1概述设备数量：共1台规格型号：SCS－30静态数字电子汽车衡。设备用途：污泥计量。2.21.2供货范围汽车衡称台台面（框梁式钢混结构，秤体厚度不小于270mm），称重传感器(含传送电缆)，称重显示仪表系统（带电池和微型打印机），大屏幕显示器。2.21.3技术参数台面尺寸：3×7m（1台）设备分度值：10kg。工作电压：电压：220V±10%，频率50HZ±5%工作温度：传感器-15℃～70℃，仪表0℃～+40℃。相对湿度：<90%信号传输最大距离：100m。安全过载：125%准确度等级：OIMLIII传感器防护等级:IP68接线盒防护等级:IP67设备类型：无基坑。2.21.4主要零部件规格170 称台：承重台为板块组合式钢混结构（框梁式钢混结构，秤体厚度不小于270mm）。称台和传感器允许过负荷120%FS，极限过负荷150%FS称重显示仪表:显示毛重、净重、皮重及自动去皮、手动去皮、自动零点跟踪、动态指示、超载报警、打印记录等功能。传感器采用全封闭式。所有钢材料预处理后涂一层环氧富锌底涂剂和一层涂覆层，钢结构在第一次涂层前进行喷砂清理，除锈达到GB8923-88规定的Sa21/2级。在钢结构整机检定后涂一层底漆两层面漆。油漆色标由甲方确定，油漆采用聚脂类油漆。2.21.5技术要求称重精度达到3级称精度。承重台结构具用良好的承重能力、强度、挠度，均达到技术要求，有良好的抗过载能力。限位机构不受环境温度变化的影响。传感器具有严格的防潮、防腐及密封能力。称重显示仪表可按车号存贮重量或数字键入车重，分货种累计等。控制系统应具有标准的RS-485、ModbusRTU或以太网ModbusTCP通讯接口，应满足自动化系统的监控、主机或通信管理单元通讯的要求，采用IEC60870-5-103规约，具备后台系统通讯功能。170 3电气工程3.1工程概况石坪污水处理工程为石坪片区重要污水处理设施，主要以处理生活污水为主，一期工程规模为2万吨/天，采用改良型A2/O氧化沟处理工艺。远期(二期)规模4万吨/天。本工程按市政设施二级用电负荷考虑。污水处理厂现状建有一座10/0.4KV变电站，采用两路10kV电源供电，两路电源一用一备，手动切换。10kV系统接线方式为单母线分段带联络开关，配电装置采用高压真空断路器柜,站内装设两台SCB12型800KVA干式压器，两台变压器一用一备，平时一台变压器运行，另一台冷备用。当故障或检修时，手动投切另一台变压器。10/0.4KV变压器选用环氧树脂浇注干式变压器,接线方式采用D.Yn11结线组别。低压侧采用母线槽出线。A.高压配电系统高压开关柜选用金属铠装中置式开关柜，柜内选用真空断路器和综合保护测控装置。设置电能计量装置，电能计量采用高压供电高压计量，在10kV配电系统进线处装设专用计量柜,以满足供电部门的计费要求B.低压配电系统根据负荷计算结果及厂区负荷平面分布情况，保证低压供电可靠性。本工程在新的鼓风机房旁布置配电室。低压配电系统采用单母线分段中间设联络的运行方式，全部设备均为户内布置。低压系统接地形式采用TN-S。在厂内各级低压进线柜上装设自用有功及无功电能表，供厂内成本核算用。办公楼及生活用电单独计量。功率因数补偿方式：本工程设备的特点是绝大部分设备单机容量不大且分散，少数大容量设备集中在鼓风机房。所以采用在低压侧集中补偿的方式。电动机起动控制方式厂内大于30kW的电动机采用软启动方式。根据工艺要求，部分设备采用变频，其它低压电机均为全压直接起动。主要电机控制方式采用PLC集中控制和机旁手动控制两种方式。继电保护低压潜水泵电动机除常规保护（短路、过负荷等）外，还设有缺相、渗水等特殊保护。低压进线总开关设过载延时、短路速断保护。照明系统电气照明设有工作照明、应急照明和户外道路照明，照明电源引至各区域内低压配电系统。室内照明优先选用节能型高效灯具，厂区室外照明可根据绿化需要，选用相应的庭园型灯具，另外在各主要建筑物重要场所设置应急照明灯具，在主要景观建筑外立面设泛光照明。170 照明光源：室内主要采用T5荧光灯、节能灯，室外采用LED灯。灯具效率、显色指数、统一眩光值等应根据“建筑照明设计标准”(GB50034-2013)中规定执行设备选型1)低压配电屏低压配电屏选用抽屉式低压开关柜,柜内选用抽出式断路器和电器元件。2)电线电缆低压电缆选用YJV-1kV,控制电缆为KVVP-500，仪表信号用电缆选用DJYPV。室外直埋电缆采用铠装电缆。在低压电源引入建（构）筑物的配电箱进线处和变压器低压侧均装设过电压保护器。设计图纸作为招标文件的组成部分，当招标文件与图纸不符时，以设计图纸为准。3.2工作范围本章节规定了污水厂处理工程的所有电气设备及各电气设备间动力、控制部分电缆的连接，卖方应负责所有设备的供货、设计、制造、试验及试运转，包括但不限于如下内容：1、10kV高压开关柜；1、低压开关柜，包括单元隔离式低压开关柜、动力配电柜；2、设备现场控制柜(箱)；3、电源检修箱；4、设备现场按钮盒；5、动力电缆，控制电缆，潜水电缆（指随设备配套的控制柜及以下电缆，二次设计为准），电缆接线盒。6、高强度密集母线槽总包方必须复核整个项目各用电设备的功率，确保整个系统能够正常运行。投标商应将整个全厂系统作为一个整体考虑，最终实现：满足设计要求，实现污水厂正常运行的系统工程。以下内容不属本合同范围，但与本合同存在分界点接口关系，卖方有责任向有关方索取相应的接口资料，并相应地提供本合同范围内接口设备的资料，以便协调、完成各设备的接口工作。1、各构筑物内部照明系统的供货及安装2、厂区照明系统的供货及安装3、构筑物防雷保护系统的供货及安装4、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的供货及安装。3.3通用技术要求3.3.1环境条件所有设备应适合下列条件下使用户内设备：温度：0～45℃，湿度：0～90%（无凝露）户外设备：温度：-20～60℃，湿度：0～95%（无凝露）170 污秽等级户内Ⅱ级3.3.2接地10kV为中性点不接地系统。0.4kV为中性点直接接地系统，全厂均采用TN-S系统。3.3.3防雷、过电压保护装置承包商应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。产品需具有重庆本地相关部门的有效准入证。承包商具有安装资质。同时，投标产品须通过国际UL或CE认证，并符合IEC61643-21：2000标准及GB50057-2010标准；为减少备品备件和后期维护方便，卖方采用的品牌产品不得多于两家。3.3.3.1供电系统1)应在变压器引入建筑物室内低压配电屏的母线上装设Ⅰ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制远端直击雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V※每线雷电冲击电流(10/350μs)：≥25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec※续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不熔断※电压保护水平：≤1.8KV※导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100ns2)应在低压配电屏交流电源线路引入室内各设备配电箱配电柜处装设Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制感应雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅱ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：385V标称放电电流(8/20μs)：20KA工作状态故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns3)对从低压配电室跨区引入中控室、各PLC控制站、各现场I/O控制站及现场仪表的交流供电电源，须在中控室总配电箱、各PLC控制柜和现场各I/O控制柜及现场仪表接线箱处分别装设Ⅰ级和Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，现场仪表的交流电涌保护器应满足现场环境对防尘、防潮、抗冲击等要求。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V170 ※每线雷电冲击电流(10/350μs)：25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec※续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不跳※电压保护水平：≤1.8KV※导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100nsⅡ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：385V标称放电电流(8/20μs)：20KA工作状态故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns4)对从PLC控制柜或I/O控制柜跨区引入现场设备的直流供电电源，须在直流供电电缆的两端分别装设直流电涌保护器，以保护直流设备的供电安全。直流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：直流最大持续工作电压：35V标称电流：10A※每线雷击冲击电流(10/350μs)：2.5KA※总雷击冲击电流(10/350μs)：5KA※线-线电压保护水平：≤45V※导线连接：弹簧压接响应时间：≤1ns※所附图纸是标书的一部分，两者互为补充。与标书具有同等功效，招标文书与图纸有冲突时应质询。3.4高压开关柜3.4.1投标产品需符合但不限于如下标准：IEC60298《1kV及以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC60694《高压开关设备标准的共用条款》IEC60056《交流高压断路器》IEC600060《高压测试技术》IEC60129《交流高压隔离开关和接地开关》IEC-60044-1《电流互感器》IEC-60044-2《电压互感器》IEC-60099-4《交流系统用无间隙金属氧化物避雷器》GB/T11022《高压开关设备通用技术条件》GB1984《交流高压断路器》170 GB3906《3~35kV交流金属封闭开关设备》3.4.2使用环境及气候条件1、环境温度:最高环境温度：+40℃最低环境温度：-15℃最大日平均温度不大于：+35℃2、最大日平均相对湿度：95%最大月平均相对湿度：90%3、海拔高度：1000m以下4、地震烈度：6度5、环境污秽等级：Ⅱ级；无严重污秽化学腐蚀和剧烈振动；公称爬电比距值≥20mm/kV。3.4.3主要技术参数及指标1、开关柜基本要求：投标产品必须采用金属铠装中置式开关柜,真空断路器、微机保护装置等主要一二次元件需为同一品牌。投标人需出具开关柜制造商提供的加盖公章的技术条款响应的函及售后服务质量承诺函。开关柜基本技术参数指标单位技术参数额定电压kV12额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值）雷电冲击耐压（峰值）kV42kV75额定频率Hz503秒热稳定电流（有效值）kA31.5额定动稳定电流（峰值）kA80内部故障燃弧耐受电流KA31.5KA/1S主母线额定电流A2000A辅助电源电压：控制保护加热器VVDC220AC220防护等级外壳IP4X，断路器室门打开IP2X2、手车式断路器真空断路器真空泡采用知名产品，并具备可靠的机械防跳性能。指标单位技术参数170 额定电压kV12额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值）雷电冲击耐压（峰值）kV42kV75额定频率Hz50额定电流A1250A/2000A3秒热稳定电流（有效值）kA31.5额定动稳定电流（峰值）kA80额定短路开断电流kA31.5额定短路关合电流kA80额定操作顺序O-180S-CO-180S-CO自动重合闸操作顺序O-0.3S-CO-15S-CO辅助电源电压：分/合闸回路VDC220储能电机VDC220合闸时间ms60~80分闸时间ms40~60燃弧时间ms10~15开断时间ms50~75储能时间s4~5真空断路器截流水平A≤5A触头合闸弹跳时间ms≤2ms分闸触头反弹幅值ms≤3mm三相同期性ms≤2ms机械寿命及电气寿命满足新国标E2,M2要求3.4.4设计及结构开关柜外壳材质：板材采用敷铝锌薄钢板，板厚≥2.0mm，并经专用机床加工和弯折后在专用夹具上组装栓接而成(当盖板和门是外壳的一部分时,盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同)，柜体外壳防护等级为IP4X，开门后为IP2X。1、开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成,根据柜体电气设备的功能,分成四个不同单元:母线室、断路器室、电缆室、低压室。开关柜外壳和隔板应采用采用高强度、耐腐蚀的敷铝锌板经数控机床加工后，在专用工装夹具上由螺栓铆接而成，保证尺寸上的统一性及很高的机械强度。在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜安全。170 柜内机械联锁机构应采取成熟的整体设计理念,分布在柜内,避免出现集中故障。相邻的开关柜拼接在一起时，由各自侧板相互隔开。母线室之间的隔板并能确保电弧故障不会蔓延至相邻的开关柜。1）断路器室断路器室安装特定的手车导轨，供手车在其上移动和定位。当手车抽出或手车在试验位置时，柜体内设活动隔板隔离柜体内的一次静座，以保证运行人员不会触及带电体。当手车从试验位置向工作位置移动时，活动板全部打开，直到手车在工作位置定位。2）母线室母线室位于开关柜的后上方，主母线采用单柜分段拼接型式,便于现场安装施工.主母线需采用圆弧角矩型母线，起到抗电动力强度，使得电场均布。分支母线采用带园角的铜母线，避免产生尖端放电。铜排采用材质为TU2型高纯度电解无氧铜,其纯度应大于99.95%.圆弧角铜排及按先进工艺和特殊要求制作出的元件使电场均匀，同时采用复合绝缘措施，在母线和分支母线上包覆高质量的美国瑞侃热缩套管(提供证明材料)，没有裸露的导体。柜间绝缘套管采用高品质环氧树脂材料浇铸而成。3）电缆室电缆室可安装互感器、接地开关，避雷器,并可连接多根平行电缆，电缆搭接高度不小于600mm,电缆室空间充裕，施工人员能从开关柜的正面或后面进入电缆终端室进行施工。接地开关与断路器间采用可靠的机械联锁，防止误操作。活门在手车移开后需被机械锁定；接地开关操作孔需用挂锁锁定；断路器室门及电缆室门需用挂锁锁定。接地开关应采用三相一体的动触头进行直线型的合分闸运动,避免其他接地开关三相不同步及合闸速度受转力转矩影响等弊端4）.低压室测量仪表、继保元件及操作按钮等均装在此室。设小母线支座，小母线可在此室布置。在底板装设的二次插件可与手车上的二次插件接通，以便在此室面板上操作，对手车及其上的设备进行各种测量、控制和保护。底板左侧另设二次电缆出线孔，以便用户安装时连接。2、开关柜的安装与调试均可在柜前进行，且开关柜门关闭后仍然可以在柜前进行操作。3、高压开关柜的表面采用环氧树脂粉末静电喷涂，开关柜防护等级为IP4X，断路器室门打开时为IP2X。4、开关柜必须具备国标规定的“五防”联锁：只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。当接地开关合闸和断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。170 5、为了避免在线路短路时开门操作短路器引起的燃弧伤及人员，保证开关柜必须在关门操作的情况下才能把断路器移入试验位置及工作位置，并实现电缆室门与接地开关的双向闭锁6、为了避免操作维护者误入带电部位的触电危险，必须安装完善的活门闭锁装置。当主开关从工作位置移出后，该装置闭锁活门不被打开，操作者无法用手推开活门从而避免操作者误触到静触头的带电部分，保证操作人员的人身安全；7、开关柜内低压室设照明装置。8、开关柜的门板面漆采用静电喷涂后的焙烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观；色标号：RAL7035。9、开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便，不产生冲击力，相同规格的手车具有良好的互换性。10、裸露带电体部分有相应的绝缘措施，柜内各相间与对地间绝缘强度均符合相关标准的规定。11、柜内设置AC220V加热器，安装牢固并由独立的空气开关手动控制，满足全天候运行的条件。12、一次相位按面对开关柜从左到右和从上到下排列为L1(A)、L2（B）、L3（C），并用颜色标识，相色分别为黄、绿、红。13、开关柜的前、后上部应有标识开关柜标号和用途的标示牌。14、开关柜的接地母线安装在柜体电缆终端室的底板上。手车的接地通过接地触头与接地母线相连通。接地母线用30×8平方毫米截面的铜母排。相邻柜体的接地母线通过专用连接板可靠连接。3.4.5材料、工艺要求1、一次主回路元件:1)真空断路器真空断路器应采用知名品牌的固封极柱真空断路器，。真空泡必须采用同品牌知名真空泡。断路器应采用模块化的设计，主要功能模块便于更换维护断路器手车框架采用冷轧钢板经折弯及焊接而成，相同规格的断路器实现完全的互换。与断路器配套的操动机构采用结构紧凑、性能稳定的拉簧式弹簧操动机构，操动机构同时操作三相灭弧室，并可适用自动重合闸操作。断路器应配有机械防跳装置，用来防止在同时发生的持续开合命令下的开合闸的重复动作。并在投标文件中详细说明实现原理。在正常工作条件下，断路器在允许技术参数范围内使用，应保证安全、可靠运行。2)电流互感器和电压互感器电流互感器、电压互感器需采用全封闭结构环氧浇注型。主要技术参数：额定电压：12kV；频率：50HZ1分钟工频耐压：42KV雷电冲击耐压(峰值)：75KV详细参数见招标图纸。3)接地开关170 接地开关应采用三相一体的动触头进行直线型的合分闸运动,避免其他接地开关三相不同步及合闸速度受转力转矩影响等弊端。（1）额定电压：12kV（2）热稳定电流：25kA/3S（3）额定峰值耐受电流：63kA（4）额定短时工频耐受电压（有效值）：42kV（5）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：75kV（6）机构寿命：≥2000次（7）接地开关与断路器之间应有可靠机械联锁，以防止误操作。（8）应设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。4)避雷器避雷器的标称放电电流10kA，具有吸收能量大、保护残压值低、保护距离远特点。采用硅橡胶一次封装工艺，确保避雷器的优良特性及抗老化、免维护等特点。项目参数额定电压(kV)18.8持续运行电压(kV)15标称放电电流(kA)10陡波冲击电流下残压(1/3μS)(kV)48.1雷电冲击下电流残压(8/20μS)(kV)43.5操作冲击电流下残压(30/60μS)(kV)36.9大电流冲击电流峰值(kA)1002ms方波电流(A)550热容量3.4kJ/kVUc5)带电显示装置开关柜内可装设检测一次回路运行情况的带电显示装置。该装置由高压传感器和显示器两部分组成。传感器安装于馈线侧，显示器安装于开关柜低压室面板上。6)高压熔断器（1）额定电压：12kV（2）额定电流：见图纸（3）额定开断电流：50kA3.4.6二次部分1、保护继电器高压微机保护选用国际知名产品。微机保护综合装置应具备中文界面和中文调试整定软件，便于运行维护。170 微机保护具有过流，欠流，零序，频率保护功能，。所有保护装置均为微机型，具有大屏幕液晶显示屏，屏上能够显示开关柜电流、电压、功率、一次接线图及开关等状态，同时能够在面板上完成参数整定等操作。微机综合保护装置面板具有不少于9个LED指示灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息。保护测控装置具有不少于16个开关量输入，不少于7个控制输出，。为迅速切除10kV开关间隔内短路故障及实现10kV母线系统的快速保护，每一台微机保护装置需要带逻辑模块编程功能，以便对保护功能的自定义和实现备自投功能。为了方面运行人员的操作，微机保护面板嵌入式安装，HMI主机与基座独立设计，可带电插拔，故障时易于维护更换。微机进线、馈线保护装置应具有标准的RS-485、ModbusRTU或以太网ModbusTCP通讯接口，或增加智能电量变送器，应满足自动化系统的监控、主机或通信管理单元通讯的要求，采用IEC60870-5-103规约，具备后台系统通讯功能。类型微机数字式安装户内运行嵌入式额定功率50HZ额定电流5A额定辅助电压110VDC辅助电源功率<13W保护等级IP40(继电器顶部)IP54(控制面板)标准IEC60870-5-103保护功能过电流保护电流速断保护零序电流保护2、额定参数交流电流：5A交流电压：100V，额定频率：50Hz直流电源额定电压：220V3、过载能力交流电流回路：2倍额定电压流连续工作10倍额定电流允许10s40倍额定电流允许1s交流电压回路：1.2倍额定电压连续工作直流电源回路：80%~110%额定电压连续工作170 4、继电保护基本配置1）继电保护必须具备控制功能，面板上需有就地/远方和分/合闸按钮，能实现对断路器的就地和远方操作，同时为了防止误操作，需要有能设置密码的操作权限。2）继电保护必须具备带单线图显示的大液晶中文面板，具有友好的人机界面，显示界面至少能显示8行中文，能显示完整的故障信息（故障例型，故障时间，故障值等）以方便查询。3）继电保护必须提供不少于16个开关量输入及7个开关量输出接点，以便全面监视间隔状态和灵活选择报警、跳闸输出。4)继电保护必须是可插拔式设计结构，检修的时候抽出中央单元即可，基座和二次线路可不必拆下。基座可直接安装在开关柜上。5)继电保护必须具备至少9个LED指示灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息，该信息可由用户组态和修改。6)继电保护装置功能要求：进线柜：过流、速断、零序保护；馈线柜：过流、速断保护；各开关柜具体保护功能要求以供电局审核过的设计蓝图为准。保护测控装置应具有标准的RS485通讯接口，支持标准的IEC60870-5-103通讯协议。5、所有开关柜内部导线均采用500V绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，且控制回路导线截面为1.5mm2，电压回路1.5mm2，电流回路2.5mm2。端子选用国际知名品牌的产品。3.4.7工艺要求1、开关柜所有面板，侧封板均应采用静电粉末喷涂工艺，使其表层具有极强的吸附力，抗腐蚀性强。开关柜框架采用框架装配工装夹具，确保所有框架装配后的精度符合机械电力部标准，即正面、侧面对角线误差小于3mm，顶、底面对角线误差小于2mm，确保用户拼装柜安装的平整、无缝隙。七、试验及检验；型式试验及出厂试验应按国标进行。型式试验型式试验和验证的内容包括:绝缘试验主回路电阻测量动、热稳定电流试验关、合和开断能力试验机械试验内部故障电弧效应的试验凝露试验出厂试验出厂试验项目包括：170 主回路的工频耐压试验测量主回路电阻机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验。仪表继电器元件校验及接线正确性检定。3.4.8包装运输国内公路运输标准包装，适合长途运输及多次搬运的坚固包装，并采取措施防止设备受潮，生锈及震动等影响，以保证设备安全抵达安装现场。由于包装方面采取不当的保护措施而引起的损坏和损失，均由承揽方负责。3.4.9其他1、技术培训(1)卖方应对业主技术人员和操作维修人员进行技术培训。所有培训均为中文培训。(2)供货厂商应派出具有经验丰富的培训人员。(3)现场培训:在设备进行调试时,业主将安排技术人员一同参加。卖方应在现场对业主的技术人员进行培训,供货厂商应安排工程师给予指导和演示。2、工程实施要求1）.安装指导(1)卖方应负责所供设备的安装指导工作。(2)卖方应在安装前提出安装注意要点,并负责指导安装全过程.卖方在设备安装期间,必须委派具有同类型设备安装经验的专业人员负责现场指导安装及协调工作。2）.调试及运行设备安装工作结束且工作情况良好,相关的土建配套工程工作也基本结束,此时在业主同意后,将进行调试和试运行工作。(1)工具、材料、仪器设备和劳务人员卖方应委派具有丰富实践经验的工程师在现场进行设备的调试和试运行,以检测设备的设计、制造、运行效果等方面的情况。由于产品质量原因造成的调试和试运行失败及由此所发生的直接费用由卖方负责。(2)程序和表格供货厂商须在安装结束前一周内,向业主提交调试和试运行的程序和记录表格,供业主批准。(3)调试调试需根据实际情况在安装过程中或安装后进行。(4)试运行安装工作完成后应进行设备的试运行。3）.验收合格条件(1)试运行时,各项性能满足标书要求。(2)调试和试运行时出现的问题已被解决至监理工程师满意和业主认可。(3)已提供了合同范围内的全部资货物和资料。170 (4)设备在交付业主使用前,已经业主及相关行业主管部门验收通过,并获得使用证。4）售后服务(1)卖方应处理报修服务,在接到报修通知后赶到现场。卖方须备有足够的零备件，以满足维修需要。(2)卖方必须为所提供的设备提供从设备投入运行之日起为期12个月的免费保修期或货到现场18个月，以先到期者计算。5）备件供应从所提供设备的免费保修期内由于设备本身质量因素而造成的损坏,均由卖方负责免费维修、更换。6）铭牌及标记(1)卖方所提供的设备,其铭牌和使用标记、警告标记等标记都必须有中文表示,且必须是永久的、易识的.(2)每项设备均应有制造厂商的铭牌,并装在明显的地方,应清楚的标明至少下列内容:制造厂名、制造时间、型号规格、额定电压、频率、最高工作电压、1min工频耐压等。7）电力部门配合(1)如果采用与图纸不符的型号产品，须附上与原图纸产品的性能、功能及尺寸对照表，并说明产地及生产厂家（并在投标文件中提出相应的修改以及解决、设计变更方案且在中标后办理相关手续，同时承担相关的费用）。(2)设备的主要部件、主要元器件均应符合招标文件要求；招标文件无要求的，应大于或等于图纸要求。投标人应注明产品配置的主要部件的生产厂家。(3)与供电部分相关的高低压柜应复核重庆市供电部门的入网要求，并最终通过供电部门的验收直至通电投运。(4)设备各项技术指标及技术规范应符合国家、及原国家电力公司、国家电网公司有关规定和标准，(5)投标人必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸。。3.5变压器3.5.1设备制造标准GBl094《电力变压器》GB6450《干式电力变压器》GB4208《外壳防护等级》GB/T5273《变压器、高压电器和套管接线端子》GB/T7328《变压器和电抗器的声级测定》GB191《包装贮运标志》GB/T4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T17211《干式电力变压器负载导则》GB/T17468《电力变压器选用导则》GB/T10228《干式电力变压器技术参数及要求》170 GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JB/T501《电力变压器试验导则》JB/T7631《变压器用电阻温度计》DL/T596《电力设备预防性试验》IEC60076-11《干式电力变压器》IEC60905《干式电力变压器负载导则》3.5.2运行条件、环境条件环境条件安装地点：室内海拔高度：＜300m地震裂度：6度气象条件：最高年平均气温：20℃最高日平均气温：30℃最高气温：40℃最低气温(室内)：-5℃3.5.3技术规范电力变压器应符合IEC726及GB6450、GB/T10228-1997标准，变压器应为环氧树脂真空浇注型铜芯干式低损耗变压器，变压器冷却方式为自然冷却和强迫通风系统。变压器在规定的气候条件下应能满载连续运行。变压器应满足下列性能变压器容量……………2000kVA初级电压……………10kV空载次级电压……………400/230V满载次级电压……………380/220V联接组标号……………D，yn11额定频率……………50Hz变压器箱壳内温升限值……………＋40℃绝缘等级……………H级噪音水平……………小于国家标准要求空载（负载）损耗……………小于国家标准要求变压器应装配外壳，外壳应分别与高压开关柜和低压开关柜组成一个统一和协调的整体，变压器外壳由安全挡板构成，保护等级不小于IP30，外壳由薄钢板制成，每套外壳的前后板均可拆卸便于连接高压分接头及连接电缆，底板处开孔，以便穿进电缆，外壳应确保变压器正常工作时温升不超标。变压器箱体颜色：RAL7032或业主自定170 承包人应提供下列变压器配件：－铭牌－端子标记牌－变压器箱接地端子－变压器箱吊环－绕组温度显示保护装置－绕组温度显示保护装置应有报警功能和辅助触点3.6低压开关柜3.6.1设备制造标准《低压开关设备的成套装置》(IEC439-1)《低压成套开关设备和控制设备》(GB7251)《电流互感器》(GB1208-2006)《无功电度表》(GB/T15282-94)《1级和2级直接接入静止式交流有功电度表验收检验》(GB/T17442-1998)《电力装置的电测量仪表装置设计规范(附条文说明)》(GB/T50063-2008)《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008)《低压成套开关设备验收规程CECS49:93》(CECS:49-1993)《低压电气设备的高电压试验技术》(GB/T17627-1998)《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB/T14285-2006)3.6.2运行条件、环境条件使用场所：户内环境温度：-15℃~+40℃相对湿度：90%地震烈度：6级污秽等级：户内开关设备按Ⅱ级订货最大海拔高度：1000m电源条件电压：0.4KV+5%三相五线制，中性点直接接地频率：50HZ±0.5HZ（有时出现50-1HZ）工作场所：无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。3.6.3开关柜结构低压开关柜选用抽屉式低压开关柜,柜内选用抽出式断路器和电器元件。开关柜空气断路器应配置旋转式操作手柄。柜内有加热单元，防止水的凝露。进线柜为母线上进线。170 出线柜为电缆下出线。开关柜采用铜质母线带绝缘护套。柜内塑料元件应无卤素、CFC、阻燃、自熄。材质：敷铝镀锌板外壳防护等级：IP4X柜体颜色：业主自定。3.6.4开关柜功能本工程采用单母线分段接线，中间设联络。平时两段母线同时工作，母联合上。进线断路器与母联断路器采用三锁两钥匙互锁。进线柜测量信号：三相电流、电压、出线柜大于10KW测量信号：单相电流。进线柜的电流信号送至自控系统。3.6.5开关柜主要技术参数额定工作电压：AC380V额定控制电压：AC220V额定绝缘电压：AC690V额定频率：50Hz短时耐受电流为：80kA/1s开关柜0.4KV配电系统主结线，元件参数等详见图纸3.6.6柜体的电气方面1、母线水平母线：矩型铜母线（TMY-T2系列硬铜排，全长镀锡，规格见图纸规格见图纸）水平母线采用揭顶盖垂直安装，不允许贯穿式安装。PE排安装在柜底，逐台分段连接，且必须转接到馈线回路的出线端，与N排并行垂直于柜底。主母线、分支母线及接头，都应有明显的相色标记。A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。在额定持续电流下，母线及其母线接头的温度符合有关国家标准。主母线、分支母线及接头，都应有明显的相色标记。开关柜的主母线和分支母线应采用高电导率铜排连续焊接和螺栓连接，当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。母线和主电路连接件的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙应不小于20㎜。2、配线低压柜一次配线要求严格按《电工设备成套电器产品一次线配制工艺守则》制作。170 绝缘导线应选用耐热、防潮及阻燃的铜质多股绞线，绝缘材料应为交联聚乙烯或耐热聚氯乙烯。导线的额定电压不小于500V。导线的截面应与其承载的电流额定值相适应。辅助电路导线的截面不应小于1.5mm2，电流互感器二次回路的导线截面不应小于2.5mm2。控制回路的导线截面不应小于1.5mm2。阻燃的铜质多股绞线。辅助电路每根导线的两端均有回路编号。与仪表及继电器的端子连接时，导线端头采用O或U型铜制预绝缘端头冷压。3、端子二次端子额定电压不小于500V。额定电流不小于10A，配相应附件。端子排应带有压板、标签带和端子螺丝。每个端子均应标有编号。端子排宜采用南京菲尼克斯或同类相似品牌。4、标识所有一次回路铜排（包括出线处）均有明显相序、中性排、地排等标识。配有适量的触电防护标志、接地标识和其它设计要求的标识。3.6.7开关柜断路器要求1、低压交流框架式断路器应选择欧美知名的高质量、高性能产品。并满足以下的技术要求：（1）为满足工程项目的初期、近期、远期的不同电负荷的变化，断路器应采用现场可调型，可调范围宽阔，可调参数包含：长延时的时间和倍数，短延时的时间和倍数，速断的倍数。断路器还应具有可整定时间设置的热记忆功能，保护设备免受周期性重复故障的危害。（2）当用电情况作重大修改时,更换断路器不能对开关柜有影响。为延长断路器使用寿命，要求采用可正、反换向使用的灭弧栅。（3）断路器机械开/关按钮可以锁定；为防止远程遥控合闸，应有将断路器分闸按钮锁定在按下位置的装置。（4）为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。（5）断路器应为模块化设计，记忆模块与保护模块分体,同规格参数断路器的参数整定不再重复进行，更换断路器也可不更换记忆模块；控制器的外置记忆模块，即使在断电的情况下，所有存储的设置和数据都可被保留，更换控制器无需重新设置整定参数，保留历史运行记录，不应影响开关柜。（6）断路器本体具备可视观察窗，在不打开断路器面罩的情况下观察各线圈的额定值以及吸合状态（且都带有防误插装置、无须紧固件拆装）。（7）额定工作电压Ue=415V/690V；额定绝缘电压Ui=1000V；额定冲击耐压Uimp=8000V（8）额定极限短路分断能力Icu≥70kA（415V）；额定运行短路分断能力Ics=≥65kA（415V）；额定短时耐受电流（kA/1秒）Icw≥65kA。（9）智能脱扣器具备电流测量和LCD显示功能，便于功能设定和菜单浏览，具备故障脱扣指示，故障脱扣记录功能及脱扣计数器。（10）智能脱扣器有宽阔的电流和时间调节范围:长延时保护整定范围Ir:0.4~1.0xIn，动作时间通过保护曲线进行选择短路短延时保护整定范围：1.5~12×Ir（Ir为过载保护整定电流），动作时间通过保护曲线选择（90~1000毫秒）短路瞬时保护整定范围2~15×Ir（Ir为过载保护整定电流），允许关闭。（11）低压交流框架断路器应满足的主要性能及参数170 框架等级额定电流Inm(A)：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定电流In：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定工作电压U(v)：690额定绝缘电压Ui(v)*(3)：1000冲击耐受电压Uimp(kv)：8极数：3P/4P第四极额定电流：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定短时耐受电流Icw(KArms)1s*：65分断时间（ms）*：30闭合时间（ms）*：60机械寿命CO（有维护次）：20000机械寿命CO（免维护次）：10000电气寿命CO（免维护次）：5000安装形式：抽出式2、低压交流塑壳断路器低压交流塑壳式断路器应选择欧美知名的高质量、高性能产品。应符合下列主要技术要求：（1）断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响开关柜。（2）断路器应为模块化结构设计,安装方便,并可在不改变塑壳断路器内部结构的情况下加装各种附件(如分励脱扣器、辅助触头、报警触点等)，常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。（3）断路器可以同时提供:合/分位置辅助触头、机械报警触点、脱扣故障报警触点。（4）额定极限分断能力Icu≥50KA/400~415Vac，全系列要求Ics=100%Icu。（5）电动机出线回路应选用有电动机保护特性的塑壳断路器。（6）断路器壳架电流大于等于400A采用电子；壳架电流小于400A采用热磁脱扣器，热磁脱扣单元具有选择性保护功能。（7）为了防护人生安全，断路器在打开面罩时自动脱扣。（8）低压交流塑壳断路器应满足的主要性能及参数壳架等级额定电流Inm(A)：160、250、400、630额定电流In：160、250、400、630额定工作电压U(V)：400额定绝缘电压Ui(V)*：750冲击耐受电压Uimp(kV)*：8壳架电流In小于等于250A的开关，机械寿命要求不少于25000次，电气寿命不少于10000次；壳架电流In大于250A的开关，机械寿命要求不少于20000次，电气寿命不少于5000次。极数：3P/4P170 安装形式：抽出式3.6.8开关柜接触器要求额定绝缘电压：不低于690V；额定冲击耐受电压：不低于6kV；短时耐受电流（10s）：不低于8In；电气寿命：不小于60万次；机械寿命：不低于600万次。3.6.9开关柜热继电器要求额定绝缘电压：不低于690V；带断相保护、手动与自动复位、温度补偿、脱扣指示、测试按钮；3.6.10开关柜检测仪表要求1、进线柜、联络柜三相相电压，三相电流，正/反向有功电能。2、电容器柜三相相电压，三相电流，功率因率等。3、三相配出三相电流。4、电动机出线三相相电流。※注：低压进线柜除按要求安装智能仪表外，还必须安装三相电流及电压指针仪表。3.6.11电容补偿柜电容补偿装置选用知名产品。1、设备的总体要求1)本次招标的动态无功补偿柜由低压干式电容器、调谐电抗器、快速功因控制器、金属柜体等主要器件组成。2)低压功率因数采用自动分步补偿电容的方式，补偿无功同时，具备消谐功能。3)低压功率因数补偿柜与低压开关柜并列放置，外形与低压开关柜保持统一。4)柜内每一段投切单元由一个电容器和一个电抗器串联而成，不可一个电抗器串联两个或者两个以上数量的电容器。2、主要器件要求低压电容器1)额定电压为480V。2)适用环境温度：上限+55℃，下限-40℃3)最大过电压：1.1Un；最大过电流：1.3In；170 4)绝缘耐压：3KV/10s；5)损耗：小于0.2W/KVAR,需提供国家认证试验报告。6)低压电容器必须采用金属化的防爆安全膜作电介质,具有自愈性功能和完全的防爆性能，抗谐波的能力更高，不得使用传统聚丙烯薄膜电容器。7)电容器的电压安全裕度>120%。8)电容器的外壳防护等级不低于IP42。9)电容器与柜体、距地及电容器相互之间的距离应符合规范要求，以保证其热量散发。10)电容器应提供有完整的型式试验报告清单。11)电容器的内部连接采用铜排连接方式，损耗更低，承受冲击电流的能力更强，避免了内部电缆因受外力及温度等影响，带来的故障风险。12)电容器外壳应为烤漆钢板制成，不允许采用铝制外壳或塑料外壳。具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标。调谐电抗器1)电抗器的电抗值为电容器容抗值的6%或7%；2)电抗器为干式铁芯设计，优质的高性能的硅钢片。3)主绝缘材料采用美国杜邦产品和Rochling等厂家材料。4)接线端子应为镀锡工艺，经过盐雾试验和划方格附着力试验。5)绝缘等级：F级；6)为保证系统的准确与稳定，电抗器和电容器应为同一品牌产品；7)每具电抗器应有铭牌，标有制造厂名、额定电压、频率、谐波耐流等数据。8)采用最先进的箔绕工艺，更适应谐波环境下应用，减少发热和集肤效应。9)可承受25倍之额定电流(Ith)。10)要求电抗器线圈温升<50K，避免电抗器长期过热烧毁，提供试验中心报告。11)接线端子的温度必须<75度，避免因电抗器影响连接电缆的绝缘。快速功率因数控制器1)额定电源:400V±10%。2)输入额定:5A。3)功因设定范围:感性0.7到容性0.7。4)自动检测CT极性5)自动选择频率50HZ/60HZ。6)接线方式采用取两相电压及第三相电流方式。7)检测系统的谐波电压和谐波电流畸变率。8)C/K值之设定:可选择手动设定或自动设定。9)控制方式:可选择手动或自动投入。10)控制顺序:可选择标准式、循环式、堆栈式。170 11)投入时间设定范围:1秒-999秒，适应负载变化的设定。12)可以设置再投入时间1秒-999秒，适应负载变化的设定。13)适用温度范围:-10℃~+70℃。14)保护等级:IP40。15)具有失压瞬时保护功能。16)具有检测每一路电容器的电容量是否减少的功能。17)断电时电容器自动切离，复电延迟投入。18)断电后自贮存设定数。19)提供国家权威认证试验中心试验报告。20)产品需通过抗干扰试验。在正常工作状态下对电源端施加2KV电压，以及对输出端施加电压1KV电压，控制器的程序及功能应正常。21)产品需通过静电放电试验。空气放电施加8KV电压，接触放电施加4KV电压，对每个试验点施加10次正脉冲和10次负脉冲，控制器的程序及功能应正常。22)振动（正弦）试验，冲击试验，提供振动及冲击试验示波图。23)产品需通过低温-25度及高温+70度存储电气性能试验。3.6.12谐波保护装置谐波保护装置选用知名产品1.配电系统的型式：可同时适用于三相四线/三相三线额定电压：AC400V+15%-20%额定频率：50Hz/60Hz滤波范围：2~51次谐波滤波效率：高达97.5%正常全响应时间：＜20MS过载能力：无过载，完全可控在额定值内中性线滤波能力：三相四线制中性线滤波能力为相滤波能力的3倍。2、控制特征要求开关频率：20kHz控制算法：数字式DSP通信功能：采用MODBUS远程通讯协议，通信接口RS485/232和工业以太网总线，可以与电力监控系统的整合。显示界面：7寸彩色液晶触摸显示器3、结构特征要求防护等级：IP20设备型式：模块化3电平设计、可实现在线扩容无需更改现场结构及设定。操作语言：中文（英文等可选）170 冷却方式：强迫风冷噪音水平：1m距离额定工况下≤75DB3.6.13变频器1投标方提供的变频器，无速度传感器矢量控制型（或更高级）变频器。2变频器力矩和速度能力：在规定的最高温度条件下，以10分钟为工作周期。9分钟按变频器额定电流工作，要求允许变频器大于110％连续过力矩工作1分钟或允许大于150％过力矩2s的能力。3变频器内部电路板应做防潮涂层处理，变频器采用免维护薄膜电容增加变频器的可靠性及使用寿命。4变频器应配置原厂原装输入电抗器（内置或外置），用于抑制到电网的谐波。5变频器应配置原厂原装EMC滤波器，以降低变频器的电磁辐射干扰。6当电机电缆超出变频器允许的最大电缆长度，不能满足其使用时，需根据自身配置特点配置相应的原装输出电抗器或原装高级滤波器。若投标方此次未报价但将来发现变频器谐波和干扰不符国家相关要求，投标方需无偿提供，商务不作调整。7在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过75分贝。8变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出。9在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。10变频装置应具备以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等。保护性能应符合国家有关标准的规定。变频器应具有跟踪启动功能。能够跟踪主电源断电处于自由旋转状态的电机，在启动时不会引起过电流。11变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号开关量输出：变频器准备就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号模拟量输入：频率调节（转速给定）模拟量输出：输出频率（速度反馈）、输出电流12所有数字与模拟量输入输出接口均与电源电压隔离。变频器须配置以太网接口，方便组网通讯。变频器须配置本机操作面板，且操作面板需具有多行液晶显示、编程、操作等功能。变频器柜操作面板应能进行各种控制操作和参数设置，采用全中文操作界面。显示面板应具有输出电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。3.7现场配电控制箱（柜）3.7.1总体要求170 现场控制箱设计箱体要求：箱体采用采用不锈钢材料制成；可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。柜体带透明铰链门；产品不含卤素、硅；户外使用的柜体能解决凝露问题。进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。周围环境：0℃到正45℃；相对空气湿度，40℃时50%；25℃时100%防护等级：户外IP65/户内IP54电流额定参数：额定电流：1000A安装用附件由卖方提供。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。随机械设备配套的控制箱箱体至少应采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级IP65。加氯设备系统自带PLC，随成套设备自带PLC系统及其他需要接入PLC系统的设备，必须具有能够支持以太网通讯协议的通讯接口，并且设备的以太网协议站点、波特率等通讯设置可更改，并满足最终系统接口要求。此要求也适合随工艺设备配套来的现场控制箱（如电动阀门、除污机、脱水机、吸泥机、加药设备、沉砂池配套等）其中加氯系统成套设备必须具备下述三个功能要求，系统能在下述三个功能中进行切换：（1）现场手动功能，操作人员在加氯成套设备控制柜上手动调节投加量；（2）现场自动功能，成套设备实现标书规定自动调节和控制功能；厂内主控制系统通过以太网协议通讯将控制设定值与在线仪表测量反馈值传送给加氯加药系统成套设备控制柜；（3）远程手动功能，操作人员通过厂内主控制系统远程调节投加量和启停设备；厂内主控制系统通过直接I/O将投药量设定值传送给加氯系统成套设备控制柜，其中加药包括计量泵频率设定和计量泵冲程设定3.7.2电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量不小于10KA。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(阀门控制箱设置正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。低压配电柜应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：170 每台电机的运行信号每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。低压配电柜应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。所有状态信号及控制命令应接至端子排，柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。3.8封闭型母线槽用于新增变压器与新增低压进线开关柜的连接，母线槽为封闭型，外壳为铝镁合金外壳表面采用静电粉末喷涂，导体采用表面镀锡的铜排，插接口镀银，为TN-S系统。封闭型母线槽的供货范围包括母线槽、安装及安装所需要的所有附件的供货。1、技术参数三相额定工作电压：400V额定绝缘电压：690V母线槽额定电流：2500A母线槽形式：全封闭型保护等级；IP4X2、电气性能：每一母线槽单元的绝缘电阻≥50MΩ，每一母线槽单元内承受交流工频有效值3750V。3、外壳封闭型母线槽应属于低阻抗型，且应完全密闭以免机械受损和灰尘进入堆积。在每一段母线槽装置中应包括防火障壁设备，外壳为铝镁合金外壳，表面采用静电粉末喷涂，颜色应与低压柜一致。4、导体材质为高强度的电解铜，绝缘材料为抗热性质的PVC，绝缘等级为F级。每一段导体应整段皆覆以绝缘材料，该绝缘材料应为无接缝的，以免水汽进入降低介质电阻，并且绝缘材料采用阻燃材料。导体的每一个接头与接触表面都应镀锡，所有螺栓接头应装有弹簧使整个接触面承受整压力。5、接头为导体之间有一个足够的接触面和防止绝缘变形，母线槽之间采用力矩螺栓通过专用连接器将二段母线机械，连接用的螺栓绝不可穿过导体。在接头部分应用比导体更宽的弹簧材料，保证接头导体之间连续不断的接触压力。母线槽接头应在不需切断电流的情况也能进行检查，并保证不使检修人员受到电击的伤害，也不应使机械或有关设备因而停顿。3.9电缆供货公司应从国内知名的电缆制造厂家中选择，所有电缆应为铜芯。设备方有义务复核设计方的电缆规格。170 3.9.1通则卖方提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆将被拒收。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若长度较短的电缆可用同一个盘架运输，卖方应负责所有的盘架的购买费用。低压电力电缆为阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆，额定电压U0/U为0.6/1KV，控制电缆为阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆，额定电压U0/U为0.45/0.75KV，截面积不少于1.5平方毫米屏蔽电缆额定电压0.3/0.5KV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不少于1.0平方毫米。电力电缆导体长期允许温度为90℃，控制电缆导体长期允许温度为70℃。电线电缆导体用铜杆必须符合国家标准GB/T3952-2008《电工用铜线胚》，牌号T1、TU1、T2、TU2的铜含量不低于99.95%；牌号T3的铜+银含量不低于99.50%，体积电阻率必须达到标准要求。3.9.2标准本技术规定中XLPE／PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／STA／PVC(聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆)，阻燃型电缆，应满足IEC和GB标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。本合同电缆还应该符合以下标准IEC502-1997电线电缆额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆IEC228绝缘电缆的导体GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3953电工园铜线GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志GB3048电线电缆电性能试验方法GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆3.9.3技术要求电力电缆应IEC和GB标准规定考核。1、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合IEC和GB标准的规定，紧压导体尺寸均相同。2、绝缘170 绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)，其偏心度应符合(最大厚度-最小厚度)÷最大厚度〈12.5％。3、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15％，搭盖公差应控制在10％范围内，铜带连接应采用焊接。4、铠装钢带铠装应符合IEC和GB标准的规定。5、护套聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)／标称外径≤15％6、电压电缆额定电压由U0／U表示，其中：U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压（1）1kV电缆额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。（2）控制电缆PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。7、直流电阻电缆导体的直流电阻20℃时应小于下列数值：导体标称截面(mm2)2.5461016最大导体直流电阻(Ω／km)7.414.6l3.081.831.15导体标称截面(mm2)2535507095最大导体直流电阻(Ω／km)0.7270.5240.3870.2680.193导体标称截面(mm2)120150185240300最大导体直流电阻(Ω／km)0.1530.1240.09910.07540.06018、局部放电试验10kV电缆局部放电试验在成盘电缆上进行，局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。9、交流电压试验成盘电缆的交流电压试验为：0.6／1kV电缆为3.5U0下5分钟控制电缆为3000V下5分钟其中U0为额定工频相电压10、中间检验及抽样试验电缆的中间检验及抽样试验应符合IEC和GB标准规定。170 11、制造厂提供的资料导体短路电流值金属屏蔽的故障电流值电缆的物理参数：电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值在不同过载温度下的过载电流值电缆的允许拉力、侧压力电缆安装中和安装后的弯曲半径。12、色标动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。相1：黄相2：绿相3：红中性线：浅兰接地线：黄／绿13、回路标志每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。3.9.4电缆及电缆安装附件1、电缆卖方应提供本工程中所有动力、控制电缆的供货及安装。所有行车，电动葫芦等设备的安全滑触线及移动电缆的供货及安装。各种电缆、镀锌钢管及桥架等具体长度由承包人根据现场实际需要调整，承包人提供的电缆等应满足现场安装需要，买方不为此承担任何额外费用。卖方都应考虑，并留有一定的余地。卖方应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆卖方应负责水厂内所有电气设备的安装。2、电缆桥架卖方应提供工程中所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等。型式：托盘式材质：电缆桥架材质为铝合金，电缆桥架支架材质应与桥架配套材质一致。170 桥架跨距：2米，托盘高度150~200毫米铝合金要求：要求户外防腐型。其他按照国家相关标准规范严格执行。并要求按国家规范要求实现可靠接地。3、电缆穿线管电缆穿线管应具有强度高、耐水性好。材质采用热镀锌钢管和金属软管。4、接线盒和分线盒各接线盒和分线盒必须是专用的成熟产品，具有防触电措施，适用于各种截面的电缆的引入和引出。重量轻、施工简便及使用寿命长等特点。所有潜水电机配套现场接线端子盒。根据现场情况和需要，现场接线盒和现场按钮盒可合二为一。3.10电动机·承包人必须对电动机及其驱动装置的选择和配合负责，还要对电动机的参数包括功率（kW）、转速、启动和满负荷时的转矩、轴功率，以及任何特殊的要求包括变速驱动、降压启动等负责。所有电动机的防护等级包括全封闭型的电动机必须能够适应热带气候条件和酸性气体腐蚀。·大容量低压电动机，带辅助设备者，应提供辅助设备电控柜，应有明确详细的资料说明（包括容量，电压等级等）。·随标书提交的文件和信息有：-设备列表，包括电动机辅助设备。·电动机的设计、制造及试验除应符合中国现行的国家标准或相应的国际标准外，还应满足如下要求：-电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。-电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机额定和性能》（GB755-2000）或相应的IEC标准的要求。-在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。-露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。-室内电动机的防护等级应≥IP44，室外电动机防护等级应≥IP65。-电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。·电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使油进入线圈。-电动机所配套的油站（如果有）应为整体封闭式结构，户外布置的油站应满足户外露天布置的运行条件。·电动机应有吊环或其它起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。·电动机应为高效电动机。·电动机应按现行的规定、标准、导则和推荐方法制造、装运、安装与使用。·另外应满足如下要求：-除非发包人同意，或有另外的规定，选择电机时应按机械允许的最大轴功率基础上，考虑至少15％的设计余量。-当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75％时，电机应能可靠起动。170 -不应出现损坏轴承电流。-通过频率转换器驱动的电机虽然使用时绝缘等级只要求B级，但执行时应按F级。电动机起动及控制·大容量重要电机（40kW及以上）电动机应采用降压启动。需变速运行的电动机由变频器控制，并利用自带的变频器起动，同时提供符合或高于中国或欧洲标准的变频调速器的消谐装置，确保不对计算机通讯或其它电子设备产生干扰。·低压电动机需要装设的保护有：-相间短路保护-单相接地短路保护（中性点直接接地系统，对容量为100kW以上的电动机宜装设单相接地短路保护，对55kW及以上的电动机如相间短路保护能满足单相接地短路的灵敏性时，可由相间短路保护兼作接地短路保护，当不满足时，应另装接地短路保护）-单相接地保护-过负荷保护-缺相运行保护-低电压保护（视工艺设备要求设置）以上部分内容必须符合《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002第9.7节“低压厂用电动机的保护”之相关规定。其中不排除国外电动机自身的保护要求，如有特殊要求，向发包人说明保护的组成方式（例如在电动机内部安装热敏电阻、热电偶等）并提供正式的文字资料。电动机的监视与测量对于主要运行电动机装设智能型多功能仪表。170 4自控工程4.1技术标准和要求4.1.1总体要求本技术规定内容包括石坪污水处理工程（自控、仪表、视频、安防系统、线缆（含主材及辅材）及配套设备）设备供货及伴随服务的详细规格、条款、资料及有关文件。投标图纸和标书上所表述的任何项目均视为包含在本技术规定中，所有技术要求以本技术规定为准。投标方必须将货物参数一览表中的任何偏差都列入投标书中的偏差表，任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标方在合同谈判中的任何偏差都不得超越此偏差表中已被买方确认的条款。如果没有特别说明，投标方在标书中所提供的所有设备、仪器、专用工具均视为包含在对本招标书的招标投标价中。业主有权在发出中标通知书之前对投标商提供的投标书进行核验，如发现弄虚作假或不满足招标要求者，将取消其投标资格，并没收投标保证金。4.1.2工作范围卖方需按本标书的要求完成石坪污水处理工程（自控、仪表、视频、安防系统、线缆（含主材及辅材）及配套设备）设备供货及伴随服务。招标内容包括但不限于：设备选型、供货（制造，含随机备品、备件、专用工器具等）、装配（指出厂前组装、测试和检测、检验等）、包装、运输和保险、装卸、安装（含本招标范围内所需预留预埋）、单机及系统调试、试运行、技监检验、验收，技术资料提交、人员培训、质量保证期内的维修、维护、保养等全部内容。本工程为交钥匙工程。具体范围及内容：见招标文件技术部分要求及施工图。本标书要求整个全厂系统为一个整体，实现全厂在中控室的自动控制。—与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。1、投标方应根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。2、负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。3、投标方应积极配合买方、设计部门和监理等对与本系统有关的系统进行安装规划和技术协调，参加买方召开的工程协调会，力求符合整体的美学要求和工期要求。4、投标方应负责对买方有关工作人员进行培训，使买方的工作人员能够独立操作和维护整个系统。4.1.3参考标准和规范所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际仪器仪表协会、GB、IEC、ISO等有关标准，并以其中要求最高的执行之。若卖方可以证明其它国家的相关标准与国际仪器仪表协会的同类标准相同，或者更严格，并经监理工程师同意，可以采用其它国家的相关标准。仪表的安装应符合最新的国际仪器仪表协会标准和执行规范或其它国际认可的同类标准中的要求，包括但不限于：219 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《可编程控制器系统设计规范》（HG/T20700-2014）《自动化仪表选型规范》（HG/T20507-2014）CECS81：96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》GB50174-2016《电子计算机机房设计规范》GB／T8566-2007《信息技术软件生存期过程》GB/T15532-2008《计算机软件测试规范》GB/T50063-2017《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB4208—2008《外壳防护等级》GB7450—2008《电子设备雷击保护条例》IEC61158《现场总线标准》IEC61312《防雷击电磁脉冲》GB4208-2008《外壳保护等级》IEC61754《光纤连接器接口》GB50168—2016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50131—2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50093-2013《工业自动化仪表工程施工及验收规范》《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2015）；《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008）；《计算机场地技术条件》（GB2887-2011）；《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2000）；《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（GB/T50312-2000）；《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-2011）；《通信光缆系列第3部分：综合布线系统用室内光缆》（GB/T13993.3-2014）；《信息技术互连国际标准》（ISO/IEC11801-95）；《电磁兼容性标准》（IEC801）；《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）；《重庆市社会公共安全视频图像信息系统技术规范》（DB50/216-2006）卖方在投标时列出各设备及施工验收所采用的标准。4.1.4环境条件1、环境温度219 所有设备和装置应能在设计规定的环境温度范围内使用：建筑物内：-5℃~+40℃露天场地：-12℃~+50℃2、结构和材料电子设备应是模块化结构，其排布应可防止插在不恰当的位置中。电路板的设计符合IEC326，应能防止污水厂环境腐蚀及湿、粉尘及热对电路的影响。3、湿度所有设备在相对湿度5％~95％范围内任何环境中操作应满足规定的性能。4、干扰、电磁场和射频所有设备应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力。卖方进行电缆敷设和接地安装时，应与动力电缆和其他可能产生任何干扰现场设备相隔离。4.1.5电气要求1、电源仪表及控制系统装置应能在下述的任何种电源条件下运行：—主电源：220VAC，50Hz—24VDC，带反极性保护—环路电源24V~48VDC可调以二线制方式运行。—环路电流：4~20mA，带有反极性保护并当供电电源波形失真达1Joule(焦耳)，高达1000V峰值的瞬时冲击下应不会损坏设备也不会改变设备的性能。2、电源偏差所有预置参数和用户整定参数在失电情况下应至少维持七天。所有设备在下列电源波动范围内，其性能将维持不变：—电源变化范围：-10％~±10％—频率变化范围：50Hz±2Hz—对于环路电源装置稳压电源变化范围：±1%4.1.6防雷、过电压保护装置卖方应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。同时，为减少备品备件和后期维护方便，卖方应采用同一品牌产品。（1）、应在中控室、各PLC站电源进线端和现场各I/O控制站电源进、出线端及现场仪表供电电源进线端安装电源第二级防雷器(或组合)，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，防雷器(或组合)应满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。（2）、应针对现场各类控制电缆及被保护设备的特性选择合适的信号类电涌保护器，以防止感应过电压通过控制电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。同时，电涌保护器应满足现场环境对防尘、防潮、抗冲击等要求。219 （3）、对于视频监控系统的防雷及过电压保护，须对监控设备的供电电源、信号电缆的两端分别加以保护。4.2在线检测仪表的配置通用要求※输出信号为标准4~20mADC信号，流量计还需另带脉冲量输出或MODBUS通讯协议的RS485接口（见流量计具体要求）。消耗品根据需要提供相应的备品备件并包含在报价内。4.2.1基本要求※集成商所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。仪表系统是用来连续测量水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入计算机数据采集及监控系统。室外安装设备必须加装防护罩/箱。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准。仪表除内部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价内。4.2.2环境正常环境温度：-10℃～+50℃相对湿度：0～95%（无冷凝）所有检测元件，变送器，安装支架及保护罩等材料应满足污水厂环境防腐蚀要求。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。4.2.3工作电源所有设备应由以下一种电源供给：220VAC±10%，50HZ±1HZ；24VDC。4.2.4防护等级机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行。室内地面上设备等级≧IP54。详见单个设备具体要求。安装在水下或其它类似地区的设备等级IP68。4.2.5信号接口所有仪表应采用以下信号电平：仪表的信号：采用4~20mA直流电流信号4.2.6其他（1）应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器，变送器安装支架，保护罩、清洗所用空压机、取样所用预处理单元等。（2）应提供厂家可靠的设计产品。（3）产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件。219 （4）应符合国际通用标准和规范。（5）应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。（6）应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。（7）检测精确度和响应时间应满足污水厂工艺和自控要求。（8）应提供仪表维修保养用专用工具二套。（9）应提供仪表专用的试剂及电解液。（10）系统集成商所供设备不得低于设计选型标准。（11）仪表信号通过屏蔽电缆和PLC采集模块连接。4.3自控系统设备的配置通用要求4.3.1一般技术要求1、工作温度：室内-5~+50℃，室外-10~+55℃2、相对湿度：5~95％3、防护等级：室内IP54，室外IP56。具体以单个设备具体要求为准。4、供电电压：AC220V，+10％~-15％，50HZ5、模拟量输入和输出：4~20mA，24VDC6、开关量输入和输出：250VAC，2A，无源接点控制系统由所在单体的配电室提供单相220V电源。4.3.2通讯网络结构污水厂通讯系统网络结构分二层：第一层为信息管理层，即中控室监控设备间及与现场控制站间采用工业以太网(EtherNet/IP)，基于IEEE802.3标准的EtherNet／IP网络采用有源环形拓扑结构，由交换机提供虚拟连接。环形拓扑结构支持100Mbps和1000Mbps产品，主干网络采用千兆网，支线采用百兆。以太网交换机可自动处理速度差异，使用户可以混合使用100Mbps和1000Mbps设备。控制设备均要求为全双工设备，以减少数据包冲突并使设备能同时发送和接收数据。通讯方式以本标书全厂主PLC站要求为准，其他集成设备均需能接入此网络。支持标准TCP/IP通讯支持的以太网介质有10Base2、10Base5、10BaseT和光纤支持子网分割TCP/IP以太网可以同时支持上位机访问、控制器通讯和PLC的配置和调试可以通过编程软件来对该模块进行配置支持普通商用EtherNet通信产品和物理介质支持I/O控制信息第二层为控制层，即现场控制站与分布I/O站及设备之间的通讯，全厂必须统一采用以太网方式，不允许混用。任意一个网络节点故障都不会影响其它远程站的工作。219 控制总线网是一个实时的控制网络，用于高速传送实时I/O数据和消息数据包括程序上载/下载、组态数据及对等通信，所有这些都在一个单独的物理介质链路上传送，网络具有高度的确定性，能可靠预测数据发送时间。控制站间距离（无中继器）≥1000m控制总线网支持64个可设定地址的节点通信速率≥5Mbps控制层采用总线形网络拓扑结构通讯系统网络混合搭配二层网络，卖方所采用的网络方案应满足上述要求，并且使用户可以在网络间无缝地传送数据，无须额外编程、组态或创建路由表。4.3.3控制系统的配置※各PLC站程序提供源代码及密码。厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为100/1000M。控制系统配置见附图《自控系统图》。其他软硬件配置：1、光纤电缆及网络交换机；2、现场总线电缆（PLC设备配套）；3、双绞线电缆；4、PLC编程软件；5、监控系统软件；4.3.4箱、柜设计机箱必须采用专门用于工控装置的专业厂家生产的品牌产品。箱体、柜体颜色：主体颜色：Ral7035。生产前需与用户确认颜色。机箱设计包括：现场控制站PLC机柜、设备控制箱、设备防护箱等。控制设备外壳的保护等级应遵照IEC60529，具体如下：在室内的设备用IP54；在户外的设备用IP56；所有设备的机箱应有可锁的门，任何通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。PLC柜的要求：钢板，柜体≥2mm厚，安装板≥3mm；每一个门要用单独一片钢板制成；应有钢制结构构成柜的框架；所有的柜装有嵌入式的锁，并共用一个钥匙；应有钢制结构构成柜的框架；外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经买方确定；柜内要提供2条与柜体绝缘的接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备的工作接地；提供充足的端子，满足工程要求并有20%余量；柜内配线必须使用线槽，线槽填充度不能超过40%；219 柜内每个220VAC供电回路应有断路器，能承受250V、3000A短路容量；24VDC回路应为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器；每个继电器上应有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示；PLC柜应有防雷击和防过电压措施；PLC柜应提供污水厂内检测仪表的电源；PLC柜配有适合网络的交换机机箱尺寸：——现场控制站的PLC柜WXDXH=800X800X2200mm；现场控制站的PLC柜WXDXH=800X300X1000mm；室外柜体为304不锈钢装配；柜内元器件：24VDC回路应为快速响应带发光二极管的玻璃式熔断器；每个继电器上应有一个氖灯来指示损坏与否，并带开合指示；柜内电气元件（如断路器、接线端子、继电器等）应采用知名产品。现场控制箱总体要求：现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP56（特殊注明要求除外）。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。安装用附件由卖方提供。箱体颜色由用户指定。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。现场控制箱电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量不小于10kA。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。现场控制箱应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电机的运行信号219 每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。现场控制箱应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。现场控制箱根据实际需要定制，样式详见图纸，需满足图纸所示功能需求。4.3.5光纤网络系统光纤网络系统包括网络交换机、配套软件、光缆及尾纤等组件。污水厂主干传输网采用千兆单模光纤以太网，网络体系采用视频、控制数据独立组网方案。网络拓扑结构为环形，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议。污水厂内的各种控制设备通过工业级以太网络进行无缝连接，实现数据的高速传输和实时控制。现场的PLC控制信号通过PLC的以太网模块端口与现场的工业以太网交换机相接，控制方式采用“全开放全分布”方式。光纤应采用铠装工业单模光缆，其必须具有耐油、抗化学盐雾、耐磨损、抗紫外线的特性，预期寿命不少于20年，每根光缆内至少不少于6根光纤，可直接埋地敷设。至少应满足如下指标：工作温度：-40℃--80℃保存温度：-40℃--80℃相对湿度：0—100%最大张力：600磅最小弯曲半径：6.5英寸最大衰减：0.5db/KM4.3.6中央监控系统以及控制软件系统中央控制室（简称中控室）设在污水厂的办公大楼内，集中监视、控制、管理整个污水厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。并可将厂内重要数据上传至总公司。1、运行监视中控室通过操作终端、视频监视器等显示设备对污水厂的生产过程进行监视。操作终端屏幕上以图形方式绘制全厂的生产工艺流程图和主要设备配置，从总体流程图、总体平面图直到每个单体的局部流程图和平面图。操作终端屏幕上动态显示各主要设备的状态和主要现场数据，包括设备运行，工艺过程、进出口水质、流量、液位、电力参数、电量数据、事故报警等。2、运行控制中控室的运行控制通过操作终端实现，主要是对全厂的生产过程进行调节，对产品的质量进行控制。219 中央控制室主要进行运行调度、参数分配和信息管理，亦可通过PLC控制全厂主要设备的运行。中央控制室向各单体控制系统分配所在单体或节点的运行控制目标，根据全厂水量和水质状况，命令某组工艺设备投入或退出运行。对于中央控制室允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由所在单体控制系统管理；对于被中央控制室禁止投入运行的设备或设备组，由所在单体控制系统控制其退出运行，并不再对其启动。3、数据管理中央控制室是全厂生产过程的数据中心。中控室数据库中记录有各单体控制系统上报的现场数据，对这些数据进行处理归档，可以形成历史数据库、生产报表、统计报表等，可以分析产品质量、能耗指标、成本指标等，可以对设备的运行和维护周期进行管理。4、报警处理当污水厂工艺过程或设备运行出现异常时，中央控制室立即响应，发出声和光的报警提示信号：（1）声报警：由安装于操作终端内的扬声器发声，声报警可在人工确认后消除（2）光报警：操作终端的屏幕上闪光显示报警内容，光报警在故障排除，运行恢复正常时自动消除本标工程主要涉及的报警信号类别有：（1）电源过电压、欠电压（2）进线柜过电流（3）功率因数过低（<0.8）（4）进线柜故障跳闸（5）变压器温度报警（6）单体控制系统上报的报警（7）液位计工作异常及高/低为超限（8）流量计工作异常及超上/下限（9）水质分析仪表工作异常及超上/下限（10）泵和搅拌器有关报警，包括定子温度、轴承温度、泄漏等（11）设备控制箱故障跳闸、设备启动失败、设备工作过电流（12）设备故障、操作超时、运行不到位（13）控制系统自检发现异常，状态逻辑错误（14）通信故障5、事件处理事件是指运行事件和重要的系统操作，事件登录按时间顺序排列，以下事件都要记入不可修改的事件登录薄：（1）中控室和各单体控制系统的操作员登录（2）控制命令和结果（3）修改设定值（4）写入数据（5）全部的报警、确认和删除。6、报表及打印功能219 中控室自动生成客户化的日报表，阶段报表和事件驱动报表（包括事件和报警文件）等。报表中有实时数据和统计数据，并可以插入说明文字。系统生成的文本，表格，图形，报表等内容均可在打印机上输出。4.3.7软件系统软件系统包括生产报表管理系统软件、实时在线监控系统软件、操作系统软件、PLC编程软件、中控室MMI监控软件、数据库系统等。操作系统应与MMI监控软件相匹配。PLC编程软件、中控室MMI监控软件具体数量见主要设备清单。数据库系统不低于oracle11G,SQLServer2008或同等档次产品。监控系统软件需与PLC品牌相同，并采用其最新型号。4.3.8设备管理能对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断，能对实时监控的所有对象的运行状态进行监测及自诊断，有对各类设备运行情况(如工作累计时间，最后保养日期)进行在线监测，并存入相应文档，以备维护、保养，能对设备故障提出处理意见，以供参考。4.3.9能耗管理软件系统应能对系统的设备运行记录及控制模式进行综合考虑，在最低的消耗下，发挥最大的效率。能耗管理应至少包括下列内容：1、电力消耗2、化学药剂消耗(包括混凝剂，液氯)3、水消耗4.3.10系统性能指标1、实时性调用新画面的响应时间不大于5秒。画面动态数据(150点以内)刷新时间不大于2秒。报警或事件反映到CRT屏幕的响应时间不大于2秒。数据采集周期：数字量输入1秒模拟量输入2秒2、可靠性计算机监控系统中所有设备的MTBF值应大于16000h。3、可利用率计算机监控系统的可利用率不小于99.9%可利用率的定义如下：A=使用时间/(使用时间+故障时间)4、切换时间主-备服务器切换时间不大于30秒5、负载率CPU负载率应在40%以下219 4.3.11运行控制1、泵站控制实现就地设备一步化启停及相应设备保护，并能通过通讯读取机组工作电流等配电数据，并显示机组运行工况，包括：温度、电流、效率、运行时间等重要生产数据；加药站实现各加药加氯设备的一步化启停以及相应设备保护。各主站实现其他可控设备手自动启停，采集配电数据及过程仪表，对本站内各设备协调运行，实现复杂自动控制运算。中控室监视全厂运行，并能远程手动操作各设备，远程修改各控制参数和保护参数。中控室服务器实现历史数据库分析，实现神经网络计算，总结控制参数，指导或直接调整过程控制参数。2、电气设备的监控：10kV高压开关柜信号装置，低压进线柜、联络柜设框架型开关，综合电量和框架型开关通过现场总线与PLC通讯，PLC采集低压开关柜如下电量参数：--电压--电流--有功功率--无功功率--功率因数--千瓦时--干乏时--断路器状态和故障跳闸。MCC柜组进线开关柜的综合测量装置、总开关状态采集以及各马达智能保护和控制装置均采用现场控制总线连接所在单体的现场控制站(PLC)，由PLC实施数据采集和设备控制。4.3.12控制设备和仪表的自检单体控制系统负责对所辖执行装置和仪表的工作状态自动巡检有：执行结果和控制命令的一致性执行装置的自检结果和报警仪表的工作状态、自检结果和报警仪表检测数据的突变或数据超越量程现场总线设备及其通信设备工作状态和报警水质分析仪表的工作状态和报警电源、UPS的工作状态和报警4.4视频、安防、弱电系统通用技术要求4.4.1综述包括视频监控及安防系统。将系统建设成一个完整的、集成的、可靠的、易操作的污水厂安防体系，使其作为一个有机的整体对污水厂进行监控和管理。视频监控系统是在污水厂重点出入口、重要车间、水池、道路设置监控点位，全部图像传回中控室进行监控。219 视频监视系统由百万像素红外球机、百万像素红外枪机、网络硬盘录像机、光纤传输系统等组成。污水厂视频系统在中央控制室设立主控录像系统。※需提供生产安全视频监控平台软件。具体功能见设备清单要求。4.4.2视频监控总体要求视频监控：使用高清视频监控摄像机对重要区域进行实时监控；录像回放：保存、调用设定时间内的视频监控录像；实时数据融合：与污水厂实时监控数据融合，查看视频监控画面的同时关注重要设备及水质数据；报警联动：与火灾报警、电子围栏、门禁系统联动，报警后的联动处理；电子地图：在电子地图上直接对视频、门禁、报警模块进行管理；移动接入：手机、平板通过互联网查看实时监控及录像回放；安全管理：分级分权限对用户进行管理；日志、报表管理：支持对操作、报警等功能日志的生成、保存及调用，支持报表数据的生成、保存及调用；客户端：支持C/S客户端和B/S客户端的配置及监控。在污水厂主厂设置视频监控系统，监视生产过程，对厂区进行巡视。视频主干采用以太网通讯方式。视频信号全部传回主厂中控室，摄像机取电采取就近PLC取电。所有摄像机均为百万像素网络摄像机。全部摄像机按用途分为室外和室内两类，按摄像机的类型分为百万像素红外球机、百万像素红外枪机。具体安装地点详见图纸。视频监控传输系统：视频监控系统的传输系统主干采用单模光缆进行传输，各摄像机分别将五类网线或光缆敷设至就近PLC柜，通过PLC将信号传输至中控室。视频监控系统功能：污水厂中心控制室设置硬盘录像机对视频进行监看、录像及回放。视频、控制信号通过光缆传输到中控室，直接接入硬盘录像机，通过监控主机观察视频图像。同时，通过监控软件，用户可以鼠标控制前端云台和摄像机的转动和变焦。存储空间不小于90天。视频监控系统防雷设计室外摄像机全部安装防雷器，防雷接入就近的接地系统中。4.5电缆供货公司应从国内知名的电缆制造厂家中选择，所有电缆应为铜芯。4.5.1通则卖方提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12219 月的电缆将被拒收。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若长度较短的电缆可用同一个盘架运输，卖方应负责所有的盘架的购买费用。低压电力电缆为阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆，额定电压U0/U为0.6/1kV，控制电缆为阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆，额定电压U0/U为0.45/0.75kV，截面积不少于1.5平方毫米屏蔽电缆额定电压0.3/0.5kV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不少于1.0平方毫米。电力电缆导体长期允许温度为90℃，控制电缆导体长期允许温度为70℃，4.5.2标准本技术规定中XLPE／PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／STA／PVC(聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆)，阻燃型电缆，应满足IEC和GB标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。本合同电缆还应该符合以下标准IEC502-1997电线电缆额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆IEC228绝缘电缆的导体GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3953电工园铜线GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志GB3048电线电缆电性能试验方法GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆4.5.3技术要求电力电缆应IEC和GB标准规定考核。1、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合IEC和GB标准的规定，紧压导体尺寸均相同。2、绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)，其偏心度应符合(最大厚度-最小厚度)÷最大厚度〈12.5％。3、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15％，搭盖公差应控制在10％范围内，铜带连接应采用焊接。219 4、铠装钢带铠装应符合IEC和GB标准的规定。5、护套聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)／标称外径≤15％6、电压电缆额定电压由U0／U表示，其中：U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压（1）1kV电缆额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。（2）控制电缆PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。7、直流电阻电缆导体的直流电阻20℃时应小于下列数值：导体标称截面(mm2)2.5461016最大导体直流电阻(Ω／km)7.414.6l3.081.831.15导体标称截面(mm2)2535507095最大导体直流电阻(Ω／km)0.7270.5240.3870.2680.193导体标称截面(mm2)120150185240300最大导体直流电阻(Ω／km)0.1530.1240.09910.07540.06018、交流电压试验成盘电缆的交流电压试验为：0.6／1kV电缆为3.5U0下5分钟控制电缆为3000V下5分钟其中U0为额定工频相电压9、中间检验及抽样试验电缆的中间检验及抽样试验应符合IEC和GB标准规定。10、制造厂提供的资料导体短路电流值金属屏蔽的故障电流值电缆的物理参数：电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值在不同过载温度下的过载电流值电缆的允许拉力、侧压力电缆安装中和安装后的弯曲半径。219 12、色标动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。相1：黄相2：绿相3：红中性线：浅兰接地线：黄／绿13、回路标志每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。4.5.4电缆及电缆安装附件1、电缆卖方应提供本工程中所有动力、控制电缆的供货及安装。不管这些电缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，卖方都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆敷设走向应根据要求施工，无明确敷设要求的电缆，卖方应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设。电缆长度估算：（1）低压动力电缆规格及长度在设计施工图的“电缆配置表”中列出。（2）本工程中大部分控制电缆(包括柜与柜之间，柜与设备之间的控制电缆连接)在设计施工图的“电缆配置表”中列出。（3）本工程中部分控制电缆(自控和仪表设备用控制电缆)由本技术规定列出。施工图中各种电缆、镀锌钢管及桥架等的长度仅供承包人投标参考，具体长度由承包人根据现场实际需要调整，承包人提供的电缆等应满足现场安装需要，买方不为此承担任何额外费用。219 6主要货物需求一览表6.1工艺设备6.1.1给排水工艺设备序号名称规格材料单位数量备注201粗格栅及提升泵房1-1潜水泵420m³/h，H=20m，N=45kw成品套43用1备，后期增加2台1-2钢丝绳牵引式格栅除污机设备宽B=1.2m，e=20mm,α=75°,排渣口高H=1.7m，N=1.5KW成品套2配户外电控箱1-3皮带输送机B=500mm，L=8.15m，N=2.2KW，H=600mm成品套1末端0.8米外挑1-4电动葫芦G=3t，N=4.4kW，H=18.5m成品套1配工字钢，工字钢型号详结构1-5手电两用启闭机T=4吨，N=0.75KW成品套51-6排污泵Q=20m3/h，H=18m，N=4.4KW成品台1库房备用；配套出水软管和电缆长度40米。1-7附壁式方闸门BXH=0.8mX0.8m，H=12.95m，上开式铸铁镶铜套1双向承压1-8附壁式方闸门BXH=1.0mX1.0m，H=10.9m，上开式铸铁镶铜套21-9附壁式方闸门BXH=1.0mX1.0m，H=11.2m，上开式铸铁镶铜套21-10止回阀DN500，PN10个41-11闸阀DN500，PN10个41-12可曲绕橡胶接头DN500，PN10个4202事故应急池序号名称规格材料单位数量备注2-1潜污泵Q=50m3/h，H=15m，N=5.5KW台32.5天排完单池,1台库房冷备2-2潜水搅拌机叶轮直径620mm，转速480r/min,推力1800N，N=5kw台82-3手电两用启闭机T=4吨，N=0.75KW成品套22-4附壁式方闸门BXH=0.8mX0.8m，H=7.7m，上开式铸铁镶铜套2双向承压2-5止回阀DN200，PN10个22-6闸阀DN200，PN10个22-7可曲绕橡胶接头DN1000，PN10个12-8可曲绕橡胶接头DN200，PN10个2219 203细格栅及旋流沉砂池序号名称规格材料单位数量备注3-1回转式细格栅b=3mm尼龙齿耙B1600xH1500α=70°N=1.5kw套2配户外式电控箱3-2无轴螺旋输送机∅=260mm，L=5.0m，N=1.5kW，H=450mm套13-3旋流沉砂机池直径∅3650N=1.1Kw套23-4转子泵Q=50m3/hH=10mN=5kW套3两用一备3-5螺旋砂水分离器q=20~27L/sN=0.75kwLSSF-355套23-6渠道闸板B（渠道）xH=1600x1500不锈钢套4配手电两用启闭机及门架，启闭力4T，配成套控制箱3-7渠道闸板B（渠道）xH=750x1150不锈钢套2配手电两用启闭机及门架，启闭力4T，配成套控制箱3-8渠道闸板B（渠道）xH=1500x1190不锈钢套3配手电两用启闭机及门架，启闭力4T，配成套控制箱3-9圆闸门∅800H中心=7.27m上开式单向受力铸铁镶铜套2配手轮式启闭机，启闭力4T3-10电磁阀DN65PN10套2空气管，旋流沉砂机厂家配套提供3-11电磁阀DN40PN10套4空气管，旋流沉砂机厂家配套提供3-12电磁阀DN40PN10套1空气管，旋流沉砂机厂家配套提供3-13电磁阀DN60PN10套1空气管，旋流沉砂机厂家配套提供3-14手动蝶阀DN200PN10套6放空管3-15电动碟阀DN1000PN10铸铁个1事故应急管，配成套控制箱3-16闸阀DN50PN10铸铁个2砂水分离器放空管204初沉池及AAO生物池序号名称规格材料单位数量备注4-1非金属链板式刮泥机渠宽B=5.0m，深H=3.6m，长度L=20m，V=0.6m/minN=1.5kW套44-2一体化浮渣分离机处理量150m3/h，e=3mm，N=1.1kW套2219 4-3污泥螺杆泵Q=50m3/h，H=15m，N=5.5kW套2一用一备4-4手电两用启闭机启闭力20kN，N=0.75kW套5安装于初沉池配水及总超越4-5水下搅拌器1#叶片∅370，n=705rpm额定推力780N额定轴功率N=2.5kW套2用于缺氧区1，配起吊装置4-6水下搅拌器2#叶片∅370，n=705rpm额定推力660N额定轴功率N=2.5kW套4用于厌氧区，配起吊装置4-7水下推进器叶轮直径2.5m，n=32rpm额定推力2400N额定轴功率N=2.3kW套4用于缺氧区2，配起吊装置4-8内回流泵Q=110L/S，H=1.0m，N=4kW套82套冷备，配套拍门4-9电动空气蝶阀DN150,PN10130°C台16配一体化电动头，手电两用，介质空气，自带控制箱4-10曝气盘曝气量12-18m3/m.hr个4200配套空气分配管、布气支管、及固定支架4-11不锈钢出水槽5200X400X350mm不锈钢套16初沉池出水4-12出水堰板L×H×δ=5300×350×4mm不锈钢块24-13出水堰板L×H×δ=1500×350×4mm不锈钢块24-14附壁式方闸门BXH=0.8mX0.8m，H=1.60m、附壁、上开式、双侧受压QT420-10套5安装于初沉池配水及总超越，配手电两用启闭机4-15附壁式方闸门BXH=0.6mX0.6m，H=1.30m、附壁、上开式、双侧受压QT420-10套16安装于初沉池、污泥回流渠、进水配水渠，配G=1T手动启闭机4-16手动法兰蝶阀DN400，PN10130°C个1用于空气主管4-17手动对夹式蝶阀DN150，PN10130°C个16用于空气支管4-18电动闸阀DN400，PN10个4用于AA0放空管，培养管，带手动功能，自带控制箱4-19刀闸阀DN200，PN10个8用于初沉池排泥管及放空管4-20刀闸阀DN150，PN10个2用于排泥压力管4-21手动球阀DN50，PN10个8用于冲洗水管4-22手动球阀DN40，PN10个2用于碳源投加管4-23手动球阀DN20，PN10个16用于冷凝水管4-24双法兰传力伸缩节DN400，PN10个2用于空气主管4-25双法兰传力伸缩节DN150，PN10个16用于空气支管4-26可曲绕橡胶接头DN800，PN10橡胶个3用于进水总管，出水管219 4-27可曲绕橡胶接头DN450,PN10130°C橡胶个1用于空气主管4-28可曲绕橡胶接头DN400,PN10橡胶个5用于污泥回流管，放空管205二沉池序号名称规格材料单位数量备注5-1单管吸泥机直径25米成品套2空心管框架结构，0.75kw5-2工作桥固定式半桥成品套2吸泥机厂家配套5-3浮渣斗成品个2吸泥机厂家配套5-4附壁式方闸门BXH=400X400H=750mm，下开式成品套2二沉池排渣闸门，配手动启闭机5-5出水三角溢流堰板不锈钢米70吸泥机厂家配套5-6浮渣挡板玻璃钢米72吸泥机厂家配套5-7导流裙板玻璃钢块26吸泥机厂家配套5-8折流板玻璃钢块26吸泥机厂家配套5-9配水孔管∅100个70吸泥机厂家配套5-10可曲挠橡胶接头D200PN10个25-11可曲挠橡胶接头D500PN10个25-12可曲挠橡胶接头D800PN10个2206精细格栅及纤维转盘滤池序号名称规格材料单位数量备注6-1内进流式网板格栅除污机渠宽2m，渠深3m，网孔尺寸1mm，N=1.1kW安装角度90°,反冲水压力1.0MPa套1自带控制箱6-2一体化浮渣分离机螺旋外径300mm,出渣高度1.4m,N=1.1kW套1为内进流式网板格栅除污机配套6-3滤盘旋转驱动电机N=0.75Kw套1远期增加1套6-4反冲洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw台8远期增加8套6-5电动葫芦CD1-12DN=1.7KWH=8m起重量1.0t台16-6手电两用启闭机启闭力1T，N=0.55kW台86-7附壁式方闸门BXH=0.8mX0.8m，H=2.4m，上开式铸铁镶铜套6双向承压6-8附壁式方闸门BXH=0.8mX0.8m，H=4.1m，上开式铸铁镶铜套2双向承压219 6-9人工栅板B=1.9m,h=3.3m,安装角度90°,栅条间隙15mm不锈钢套26-10滤布盘片3米盘片纤维套14厂家配套提供6-11格栅溜槽B=0.3m,L=6.2m,安装角度3°套1为内进流式网板格栅除污机配套6-12手动球阀DN125PVC-化学个1二氧化氯加药管6-13可曲挠橡胶接头DN1000PN10个16-14可曲挠橡胶接头DN800PN10个2207接触消毒池及回用水泵房序号名称规格材料单位数量备注7-1-1回用水泵(加氯用水)Q=100m³/hH=65mN=30kw套2一用一备7-1-2回用水泵(脱水机冲洗及其他用水)Q=40m³/hH=80mN=15kw套2一用一备7-2手动葫芦H=8m起重量1.0t套1配工字钢，工字钢型号详结构7-3手电两用启闭机T=1吨，N=0.55KW成品套3闸门配套7-4潜水排污泵Q=20m3/h，H=10m，N=1.1KW成品台1库房备用；配套出水软管和电缆，长度20米。7-5附壁式方闸门AXB=1000X1000H=3.50m、附壁、上开式、双侧受压铸铁套27-6附壁式方闸门AXB=1000X1000H=1.00m、附壁、下开式、双侧受压铸铁套17-7电动闸阀DN300PN10个4用于放空管，带手动功能，自带控制箱7-8弹性座封闸阀DN150PN10个47-9Y型过滤器DN150PN10个47-10电磁流量计DN200PN10个2回用水泵配套7-11巴氏计量槽1万~6万m³/d喉道宽度450mm玻璃钢个17-12手动球阀DN125PVC-化学个1208剩余及回流污泥泵池序号名称规格材料单位数量备注8-1明杆式手电两用铸铁镶铜圆闸门DN800铸铁套2二沉池配水井出水控制闸门，配手电两用启闭机8-2立式搅拌机ZJ-700折板浆功率N=3KW成品套28-3回流污泥泵Q=420m3/h，H=10m，N=15KW台3219 2用1备，1台变频8-4剩余污泥泵Q=75m3/h，H=10m，N=4KW台21用1备8-5电动葫芦CD1-12DH=10m起重量1.0tN=1.7KW套1配工字钢，工字钢型号详结构8-6电动浆液刀闸阀DN350PN10N=1.1kW套38-7手动浆液刀闸阀DN350PN10套38-8手动浆液刀闸阀DN150PN10套28-9止回阀DN350PN10套38-10止回阀DN150PN10套28-11套筒阀DN500调节高度：1m套2带手动启闭机8-12可曲挠橡胶接头DN350PN10套38-13可曲挠橡胶接头DN150PN10套2209污泥储池及脱水机房序号名称规格材料单位数量备注9-1注泥泵Q=40~60m3/hr，P=0.2MPaN=7.5Kw台2与脱水机配套提供，二期增加1台9-2污泥混合系统处理能力Q=40~60m3/hr，N=1.1KW套2与脱水机配套提供，二期增加1台9-3带式浓缩脱水一体机带宽B=2000处理能力Q=18~30m3/hN=1.5+0.75KW台2二期增加1台9-4泥饼输送泵（螺杆泵）Q=4.0m3/hr，P=2.0MPaN=15Kw台2变频，由脱水机供货商配套供货9-5破桥装置1.5kw套2用于泥饼输送泵进泥口9-6电动刀闸阀DN800N=1.5KWPN6个2泥饼柜下端出口9-7PAM药液制备装置粉剂8kg/hrN=2.2Kw套1稀释到0.5%,与脱水机配套提供，含钢制检修平台9-8PAM药液投配泵Q=1.5m3/hr，P=0.2MPa台3与脱水机配套提供（2用1备）9-9二次稀释单元稀释到0.1%,与脱水机配套套2含不锈钢支架9-10空压机Q=0.3m3/minP=0.7MPa，N=3KW台2由脱水机供货商配套供货9-11脱水机检修平台碳钢防腐套2由脱水机供货商配套供货9-12PAM药液制备装置检修平台碳钢防腐套19-13超声波液位仪套4219 储泥池及泥饼输送泵各2套，控制泵启停9-14就地控制箱套1由脱水机供货商配套供货9-15立式搅拌机ZJ-750折板浆功率N=5.5KW台2二期增加1台9-16附壁式方闸门300*300，H=3.2m，上开式套2配手摇式启闭机9-17电动单梁悬挂起重机S=10m,T=3t,N=6.1Kw,H=9m套1配工字钢，工字钢型号详结构9-18手动闸阀DN150PN10个10污泥储池上清液排放管/污泥储池进泥管9-19手动闸阀DN150PN25个1脱水机进泥管9-20手动闸阀DN200PN10个2污泥储池进泥管9-21手动闸阀DN100，PN10Q235A个2回用水管主管9-22电磁流量计套2脱水机进泥管，与脱水机配套提供9-23超声波液位仪套2控制泥饼输送泵启停，与脱水机配套提供210鼓风机房、变配电间及机修间序号名称规格材料单位数量备注10-1单级离心鼓风机风量50m3/min风压7.0m装机功率90kw，运行功率75kW台3近期2用1备，远期增加2台带进口消声器、过滤器、出口消声器、电动放空阀等配套设施10-2电动单梁悬挂桥式起重机Gn=3T跨度S=6m起升高度6m电动机N=2x0.4KW电动葫芦N=4.5+0.4KW套1鼓风机房，配工字钢，工字钢型号详结构10-3电动单梁悬挂桥式起重机S=8m,T=3t,N=6.1Kw,H=9m套1机修间，配工字钢，工字钢型号详结构10-4袋式初效空气过滤器HJ-73-2500x500x500风量G=2000m[3]/h,袋数5个初阻力≤30Pa个36带HJ-734型6#安装框架3个10-5止回阀DN350PN10耐热温度≥120°C个3与鼓风机配套10-6法兰式手动蝶阀DN350PN10铸铁个5耐热温度≥120°C10-7法兰式手动蝶阀DN450PN10铸铁个2耐热温度≥120°C10-8法兰式手动蝶阀DN600PN10铸铁个2耐热温度≥120°C10-9双法兰伸缩接头DN350PN10个3耐热温度≥120°C10-10双法兰伸缩接头DN600PN10个2耐热温度≥120°C219 211加氯加药间序号名称规格材料单位数量备注加氯系统11-1-1二氧化氯发生器20kg/hN=9.0kW台21用1备11-1-2盐酸计量泵流量50L/h排出压力0.4MPa台21用1备，二期增加1台11-1-3氯酸钠计量泵流量50L/h排出压力0.4MPa复合台21用1备，二期增加1台11-1-4盐酸卸料泵Q=25m3/h,H=5m,K=1.5kw台111-1-5氯酸钠化料器100kg/次N=1.5kW台21用1备，二期增加1台11-1-6水射器动力水压≥0.4MPa，流量45m³/h个211-1-7氯酸钠原料罐∅1500H=2.0mPE个2配套液位计，计入自控11-1-8盐酸原料罐∅1500H=2.0m玻璃钢个2配套液位计，计入自控11-1-9酸雾吸收罐500L套111-1-10余氯分析仪CL3630，0-2ppm台111-1-11漏氯泄漏检测仪及报警装置ATTM20-CL2，0-20ppm台1双探头11-1-12二氧化氯控制柜套1PAC投加系统11-2-1PAC卸料泵Q=150m3/h,H=5m,K=4kw台111-2-2耐腐蚀液下离心泵Q=6m³/hr,H=13,P=1.5KW套1间隙运行11-2-3潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3，水推力290N,N=1.5kw台2间歇运行11-2-4立式搅拌机ZJ-700折板浆功率N=3KW台2PAC溶液池11-2-5混凝剂计量泵隔膜泵，流量/出口压力：800LPh@3.5bar，P=0.75kw套42用2备碳源投加系统11-3-1乙酸钠卸料泵Q=150m3/h,H=5m,K=4kw台111-3-2潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3，水推力290N,N=1.5kw台2间歇运行11-3-3乙酸钠隔膜计量泵Q=600L/hr,H=7bar,P=1.0KW套32用1备11-3-4电动葫芦起重量W＝0.5t，H＝6m，N＝1.2kw套1配工字钢，工字钢型号详结构212生物除臭装置序号名称规格材料单位数量备注12-1离心风机20000m³/h,2200Pa,N=22kw，含隔音罩玻璃钢台4每套装置2台，1用1备12-2循环水泵Q=8m³/h，H=37m，N=1.5kW，带雨帽过流不锈钢台4每套装置2台，1用1备12-3控制柜SS304套2219 含PLC,ABB变频器和以太网通讯协议12-4生物滤池Q=20000m³/h，尺寸10×6×3m玻璃钢板+碳钢防腐骨架含生物菌种的有机填料套212-5预洗池Q=20000m³/h，尺寸2×6×3m玻璃钢板+碳钢防腐骨架套212-6水箱尺寸1×1×0.8m玻璃钢套212-7干簧管高、低液位开关不锈钢SS316套212-8水压压力表0~0.6MPa,表盘60mm，外螺纹，螺牙常规R1/4"外壳不锈钢套2装于喷淋管道12-9加热系统N=8kW，380V/3P，配套温控系统不锈钢SS316套4装于循环水箱，视情况选配12-10重力式真空阀个2厂家配套提供，规格与系统配套213生产调度中心序号名称规格材料单位数量备注13-1电子分析天平成品台2精度0.0001g13-2浊度仪成品台10-800NTU13-3PH计成品台10-14PH13-4紫外可见分光光度计成品台1190-900nm,放置于精密仪器室13-5恒温磁力搅拌器300W成品台113-6恒温生化培养箱1450W成品台14-50℃，放置于精密仪器室13-7手提式压力蒸汽灭菌器2000W成品台213-8电热恒温鼓风干燥箱1400W成品台1容积72升13-9恒温水浴锅800W成品台1四孔13-10-1COD消解器450W成品台1双加热模块，放置于通风柜处10孔13-10-2BOD分析仪成品台112孔13-11冰箱成品台113-12干燥器成品个113-13便携式溶解氧仪成品个113-14生物显微镜成品台1放置于精密仪器室13-15通风柜L*B=2000*1200mm成品个113-16药品柜L*B=900*500mm成品个513-17超净台L*B=1500*750mm成品个1放置于精密无菌室13-18器皿柜L*B=900*500mm成品个2219 13-19天平台L*B=900*500mm成品个113-20耐腐蚀化验组合台L*B=3750*1500mm（带水槽）成品套113-21耐腐蚀边台L*B=5500*750mm（带水槽）成品个113-22耐腐蚀边台L*B=3000*750mm（带水槽）成品个113-23耐腐蚀边台L*B=2000*750mm（带水槽）成品个113-24耐腐蚀边台L*B=1500*750mm（带水槽）成品个1200总图序号名称规格材料单位数量备注0-1手动闸阀DN200PN10个4置于阀门井内0-2电动闸阀DN400PN10Q235A个2二沉池放空阀,带手动功能，自带控制箱0-3地磅30吨套16.1.2暖通工艺设备A.风机序号名称规格安装位置数量3-17低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=800m3/h，H=42Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，58dB(A),G=15kg风机出风口自带45°防雨弯头。细格栅及旋流沉砂池17-13低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=800m3/h，H=42Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，58dB(A),G=16kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。接触消毒池及回用水泵房17-14低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。29-24低噪音壁式轴流风机DFBZNo.5L=6920m3/h，H=142Pa，n=1450rpm,N=0.037kW(380V)，66dB(A),G=40kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。污泥储池及脱水机房49-25低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=600m3/h，H=40Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，57dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。19-26低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。110-11低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=600m3/h，H=40Pa，n=1450rpm,N=0.025kW(220V)，57dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。鼓风机房、变配电间及机修车间1219 10-12低噪音壁式轴流风机DFBZNo.5L=6920m3/h，H=142Pa，n=1450rpm,N=0.037kW(380V)，66dB(A),G=40kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。710-13低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.6L=2480m3/h，H=73Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，63dB(A),G=22kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。511-4-1低噪音壁式轴流防腐风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。加氯加药间411-4-2低噪音壁式轴流防腐风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-3低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-4低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg,η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。411-4-5低噪音壁式轴流防腐、防爆风机DFBZNo.3.6L=2480m3/h，H=73Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，63dB(A),G=22kg,η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。211-4-6低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。113-25吸顶式房间通风器BLD15-45L=500m3/h，H=260Pa，n=1450rpm,N=0.09kW(220V)，48dB(A)，η≥60%（自带止回阀）生产调度中心913-26低噪音壁式轴流风机DFBZNo.2.5L=1000m3/h，H=54Pa，n=1450rpm,N=0.04kW(380V)，58dB(A),G=15kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。413-27低噪音壁式轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(220V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。113-28低噪音壁式防爆轴流风机DFBZNo.3.2L=1940m3/h，H=62Pa，n=1450rpm,N=0.06kW(380V)，62dB(A),G=19kg，η≥60%风机出风口自带45°防雨弯头。2B.空调序号名称规格安装位置数量219 3-18KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg细格栅及旋流沉砂池17-15KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg接触消毒池及回用水泵房110-14KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg鼓风机房、变配电间及机修车间110-15KFR-72LW/(72591)FNhAaD-3柜机Qc=7.2kW,Qh=8.9kW,N=2.11kW,EER=3.4室内机：L=1200m3/h，22dB(A),G=42kg室外机：56dB(A),G=51kg413-29KF-35GW/(35392)NhAaD-3挂机Qc=3.5kW,Qh=3.75kW,N=0.95kW,EER=3.6室内机：L=630m3/h，42dB(A),G=10kg室外机：50dB(A),G=32kg生产调度中心613-30KFR50LW/(505961)NhAaD-3柜机Qc=5.23kW,Qh=5.81kW,N=1.4kW,EER=3.5室内机：L=1010m3/h，33dB(A),G=37kg室外机：53dB(A),G=47kg1813-31KFR-72LW/(72591)FNhAaD-3柜机Qc=7.2kW,Qh=8.9kW,N=2.11kW,EER=3.4室内机：L=1200m3/h，22dB(A),G=42kg室外机：56dB(A),G=51kg66.2电气设备序号名称规格型号单位数量备注一、粗格栅及提升泵房1机旁箱IP65台42照明动力配电箱IP65台13吊车开关箱IP65台1二、事故应急池1机旁箱IP65台10三、细格栅及旋流沉砂池1照明配电箱IP54台12动力配电箱IP65台2219 3UPS3kVA台1四、初沉池及AAO生物池1机旁箱IP65台242动力配电箱IP65台2五、精细格栅及纤维转盘滤池1吊车开关箱IP65台12动力配电箱IP65台1六、二沉池/剩余及回流污泥泵池1机旁箱IP65台92动力配电箱IP65台13吊车开关箱IP65台1七、接触消毒池及回用水泵房1机旁箱IP65台42照明动力配电箱IP54台23插座箱IP54台14UPS3kVA台1八、污泥储池及脱水机房1低压开关柜800（W）x1000（D）x2200（H）台42机旁箱IP65台23照明、动力配电箱IP54台14电动葫芦开关箱IP54台1九、鼓风机房、变配电间及机修间3低压开关柜800（W）x1000（D）x2200（H）台16含3台75kW变频器4直流屏65AH套15照明、动力配电箱台36电动葫芦开关箱台2十、加氯加药间1低压开关柜800（W）x1000（D）x2200（H）台5含1台15kW变频器2机旁箱ExdⅢBT2，F2台33机旁箱ExdⅡCT6，F2台24机旁箱IP65台7219 5照明、动力配电箱IP54台16电动葫芦开关箱ExdⅢBT2，F2台1十一、生产调度中心1现场配电箱台8十一、施工图中各种电缆、镀锌钢管及桥架等的长度详见电气施工图“电缆联系表”数量仅供承包人投标参考，具体长度由承包人根据现场实际需要调整，承包人提供的电缆等应满足现场安装需要，买方不为此承担任何额外费用。随设备配套的不限于上述的数量，以工艺设备清单为准6.3自控设备石坪污水处理工程货物需求一览表及技术参数要求序号名称技术要求单位数量一、污水厂仪器仪表1总进水管流量检测电磁流量计，DN800，分体式，配套线缆长度暂估35米，含法兰、螺栓等安装附件。介质：污水（1）转换器安装方式：分体墙挂式（2）传感器连接方式：法兰安装（3）连接法兰标准：GB9115.1（4）测量方式：法拉第电磁感应原理（5）励磁系统：直流方波励磁※（6）精度：0.5%MV（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）（7）重复性：±0.06%（8）流速范围：-12～12m/s（9）管道压力：1.0MPa（10）电极形式：可更换电极与标准电极可选（11）电极材质：HC（12）衬里材料：氯丁橡胶（13）接地：不锈钢接地环（14）介质温度：0～80℃（15）环境温度：-40℃～+65℃（16）仪表现场显示（LCD）：瞬时流量、累积流量（3个计数器）、电导率、流速（17）功能：空管置零，可双向计量、自诊断功能（电极绝缘或腐蚀、电极回路短路、衬里变形、满管、电导率、励磁线圈温度、显示和测量转换器累积工作时间）数据保护：当电源切断或受到干扰时，所有数据都储存于转换器（18）输出信号：4～20mA电流信号（标配有源和无源）、脉冲/频率、无源触点输入、输出（19）通讯：MODBUSRS485（20）电源：220VAC（21）仪表功率（包含传感器）：≤15VA或≤5.6W（22）变送器材质：压铸铝，外涂聚氨酯保护漆（23）防护等级：传感器IP68，转换器IP67台12事故池出水总管流量检测DN200，技术要求同上述第1项：总进水流量计台1219 3超声波液位差计0-8m，分体式，配套线缆10m传感器：1、原理：时间行程原理。传感器向物料表面发射超声波脉冲信号，物料发射回波，且该回波被传感器接受，表头测算传感器发射与接收脉冲的时间差，由时间和声速计算传感器膜片至物料表面间的距离。2、最大量程：8米3、盲区：0.3米4、测量精度：±2mm5、过程温度：-40℃~80℃6、防护等级：传感器IP68/NEMA67、自清洗：带探头自清洗功能8、电缆长度：10米；可选变送器：1、环境温度：-40℃~60℃2、防护等级：IP663、操作显示：按键操作，不需要手操器，LCD带背光图形显示，中文操作界面，有操作帮助菜单，可提供波形包络线显示4、测量分辨率：1mm5、输出信号：4～20mA6、电源：90~253VAC50Hz台54分体式超声波液位计0~10m分体式传感器：1、原理：时间行程原理。传感器向物料表面发射超声波脉冲信号，物料发射回波，且该回波被传感器接受，表头测算传感器发射与接收脉冲的时间差，由时间和声速计算传感器膜片至物料表面间的距离。2、最大量程：10米3、盲区：0.3米4、测量精度：±2mm5、过程温度：-40℃~80℃6、防护等级：传感器IP68/NEMA67、自清洗：带探头自清洗功能8、电缆长度：10米；可选变送器：1、环境温度：-40℃~60℃2、防护等级：IP663、操作显示：按键操作，不需要手操器，LCD带背光图形显示，中文操作界面，有操作帮助菜单，可提供波形包络线显示4、测量分辨率：1mm5、输出信号：4～20mA6、电源：90~253VAC50Hz套165硫化氢检测仪0～25ppm，2探头套26进出水COD分析仪※1、原理：重铬酸钾法（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。2、符合国标GB11914-89；符合行业标准（HJ/T377-2007）；套2219 3、测量范围：0~5000mg/L；4、示值误差（邻苯二甲酸氢钾试验）：±10%；重复性：5%；示值稳定性：±5%；5、分辨率：<1mg/L;6、测量周期：连续测量，1~24小时可任意设定，触发启动测量；7、消解时间：自动、3、5、10、20、30、40、60、80、100或120分钟可选；8、自动校准（时间间隔可人工选择每隔1天到每隔7天自动校准一次）10、信号输出：模拟信号4~20mA；负载电阻：500Ω；11、数据服务端口：RS485；12、工作环境：-5~40℃；※13、提供中国国环认证证书7进出水氨氮分析仪※1、测量原理：水杨酸-靛酚蓝法（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。2、分析仪具有自动校正、自动清洗；内置冰箱，保证试剂的储存温度；3、测量范围：0.20~120.00mg/L，3.00~80.00mg/LNH4-N、准确度：±4.0%+0.10mg/L（0.10~20.00mg/L）；<10.00mg/L：±(4.0%+0.20mg/L)≥10.00mg/L：±4.0%+0.60mg/L(3.00~80.00mg/L)5、有中文操作界面；6、双光束、双滤光片光度计测量水中NH4+离子浓度。通过参比光束的测量，仪器消除了样品中浊度、电源的波动等因素对测量结果的干扰。测量间隔：5min,10min,30min,1h,2h及外部触发。7、重复性：≤3%；稳定性：±10%8、显示：LCD液晶屏，数据和图形显示，具数据存储功能；9、输出：1路数字通讯输出，两路0/4~20mA，2个继电器输出；10、数字输出：MODBUS或PROFIBUS；11、防护等级：IP54，室内安装；12、电源：220VAC±10%，AC50/60Hz。套28进水PH分析仪1、测量原理：采用电势法，能实时连续测量污水中的PH、温度和流量；2、采用长寿命复合固态电解液电极，具备电极故障等自诊断及报警功能，并能自动实现温度补偿；3、测量范围：PH测量范围：1~13pH；温度测量范围：-30~+130℃；4、测量精度：PH分辨率：0.01pH；温度分辨率：0.1℃；5、环境温度：-10~+50℃；6、防护等级：IP667、电源：230VAC，50Hz或24VDC自适应台19进出水SS分析仪※提供计量器具型式批准证书※套2219 1、测量原理：90°和140°双检测器，双光束近红外光，880nm波长，不受样品颜色干扰。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。2、测量范围：固体悬浮物：0.001mg/L~50g/L，浊度：0.001～4000NTU3、精度：浊度小于读数的1%，悬浮固体小于读数5%（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。4、重复性：浊度小于读数1%，悬浮固体小于读数3%（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。5、响应时间：1秒6、形式：具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能7、测量单位：浊度：NTU，FNU，或TE/F；悬浮固体：g/L，mg/L，ppm，或%；8、工作温度：0℃～40℃9、防护等级：IP6810、电缆长度：10米，可选11、安装方式：浸没式控制器：1、工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝2、显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示3、探头输入：一个变送器可带两个传感器，传感器与控制器即插即用，无需校准4、输出信号：两路0/4~20mADC，三个继电器输出5、数据存储：用户设置均保存在存储器中6、控制功能：PID高低限报警，设置点等控制功能7、防护等级：NEMA4X；IP668、电源：100~240VAC，50/60Hz10进出水总氮分析仪※1、测量原理：过硫酸钾做氧化剂（符合国标GB11894-89）：过硫酸钾做氧化剂，在120℃条件下消解30min，将氮化物转化成硝酸根离子，样品溶液的pH调节为2-3；紫外光吸光光度法检测；（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。2、测量范围：0~2mg/L至200mg/l；3、重复性：±3%FS（0~50mgN/L；0~20mgP/L）4、测量周期：1次测定需1小时，可选定周期（可设置1~6小时）测定或利用外部启动信号启动测定；5、样品条件：温度，2~40℃；压力，0.02~0.05MPa；流量，1~3L/min；每次分析取样量约67.5mL；6、显示方式：LCD四位数显示；7、记录方式：内置CF卡，数据可长期保存8、校正方式：使用标准液手动校正以及内置的自动校正功能；9、内置独立设计的加热分解装置；套2219 10、输出：同时输出3路模拟信号4~20mA；负载电阻：600Ω；11、数字接口：RS485；12、试剂：试剂配方公开，用户可自行配置试剂。11进出水总磷分析仪※1、测量原理：总磷（符合国标GB11893-89）：过硫酸钾做氧化剂，在120℃条件下消解30min，将磷化物转化成磷酸根离子，钼蓝法吸光光度法（测量波长：700nm）；（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商公章）。2、测量范围：0~2mg/L至20mg/l；3、重复性：±3%FS（0~50mgN/L；0~20mgP/L）4、测量周期：1次测定需1小时，可选定周期（可设置1~6小时）测定或利用外部启动信号启动测定；5、样品条件：温度，2~40℃；压力，0.02~0.05MPa；流量，1~3L/min；每次分析取样量约67.5mL；6、显示方式：LCD四位数显示；7、记录方式：内置CF卡，数据可长期保存8、校正方式：使用标准液手动校正以及内置的自动校正功能；9、内置独立设计的加热分解装置；10、输出：同时输出3路模拟信号4~20mA；负载电阻：600Ω；11、数字接口：RS485；12、试剂：试剂配方公开，用户可自行配置试剂。套212MLSS分析仪※1、测量原理：双检测器2、测量范围：固体悬浮物：0.001mg/L~50g/L，浊度：0.001～4000NTU3、精度：浊度小于读数的1%，悬浮固体小于读数5%。4、重复性：浊度小于读数1%，悬浮固体小于读数3%。5、响应时间：1秒6、形式：具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能7、测量单位：浊度：NTU，FNU，或TE/F；悬浮固体：g/L，mg/L，ppm，或%；8、工作温度：0℃～40℃9、防护等级：IP6810、电缆长度：10米，可选11、安装方式：浸没式控制器：1、工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝2、显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示3、探头输入：一个变送器可带两个传感器，传感器与控制器即插即用，无需校准4、输出信号：两路0/4~20mADC，三个继电器输出5、数据存储：用户设置均保存在存储器中6、控制功能：PID套4219 高低限报警，设置点等控制功能7、防护等级：NEMA4X；IP668、电源：100~240VAC，50/60Hz13ORP分析仪1、测量原理：氧化还原测量；2、测量范围：-1500~+1500mv/-5~95℃；3、灵敏度：±0.5mV；4、可更换盐桥，延长传感器使用寿命；5、内置温度传感器：NTC300Ω热敏电阻，分析仪显示温度值，不提供自动温度补偿，；6、水样流速：最大3m/s；7、防护等级：IP68；8、安装方式：浸没式；控制器：1、工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝2、显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示3、探头输入：一个变送器可带两个传感器，传感器与控制器即插即用，无需校准4、输出信号：两路0/4~20mADC，三个继电器输出5、数据存储：用户设置均保存在存储器中6、控制功能：PID高低限报警，设置点等控制功能7、防护等级：NEMA4X；IP668、电源：100~240VAC，50/60Hz套414溶解氧分析仪1、测量原理：采用电流法原理；2、测量范围:0-20.0ppm，0-200%饱和度；3、分辨率：0.01ppm；0.1%饱和度；4、精度：0.3%（校准温度=测量温度）；5、响应时间：t90<180秒；6、内置Pt1000温度电极，具备自动温度补偿、自动大气压力补偿；7、具备断样、超温自动监测及相应报警8、样水温度：小于50℃；9、显示及输出：液晶显示，两路0/4-20mA电流输出；10、变送器外壳及防护等级：铝外壳，IP66/NEXA4X；11、电源：230VAC，50Hz或24VDC自适应；12、安装方式：投入式，并配安装支架。套215污泥界面仪1、测量原理：超声波原理测量污泥层的厚度或深度；2、测量范围：0.2~12m；3、测量盲区：0.25m（自传感器），0.5m（自池底）；4、分辨率：<0.04m；5、精度：±0.1m（±0.33ft）；6、响应时间：10~600秒（可调）；7、补偿：自动温度及角度补偿；8、自动超声波频率调整，提高了测量的准确性；9、可用软件消除干扰信号；套2219 10、自清洗装置；11、防护等级：IP68；12、电缆线长：10m；13、安装方式：浸没式转肘或固定安装；控制器：1、工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝；2、显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示；3、数据存储：用户设置均保存在存储器中；4、控制功能：PID高低限报警，设置点等控制功能。5、防护等级：NEMA4X；IP666、电源：180~260VAC，50/60Hz；16明渠流量计传感器：（1）原理：时间行程原理。传感器向物料表面发射超声波脉冲信号，物料发射回波，且该回波被传感器接受，表头测算传感器发射与接收脉冲的时间差，由时间和声速计算传感器膜片至物料表面间的距离。（2）最大量程：10米；（3）盲区：0.3米（4）测量精度：±2mm（5）过程温度：-40℃~80℃（6）防护等级：传感器IP68/NEMA6（7）自清洗：带探头自清洗功能（8）电缆长度：0-50米可选；变送器：（1）环境温度：-40℃~60℃；（2）防护等级：IP66；（3）操作显示：按键操作，不需要手操器，LCD带背光图形显示，中文操作界面，有操作帮助菜单，可提供波形包络线显示；（4）测量分辨率：1mm；（5）输出信号：4～20mA+485+脉冲。（6）电源：90~253VAC50Hz；（7）安装方式：变送器挂墙安装；套117回流污泥管流量检测DN400，技术要求同上述第1项：总进水流量计台118剩余污泥管流量检测DN150，技术要求同上述第1项：总进水流量计台119压力检测0-1.6MPa；精度0.25%、2线制、4-20MA套320空气流量计DN450，热式1.测量原理：根据热扩散原理，监控通过加热后热电阻的气流的冷却效应，进行气体的质量流量测量。2.测量介质：空气，二氧化碳，氮气等。3.测量变量：质量流量，气体温度。4.结构：一体式，变送器和传感器组成一个整体机械单元。5.套1219 安装方式：插入式，传感器长度235mm,335mm,435mm,可选。6.操作：四行现场显示，带按键操作和引导式应用菜单。7.电源：24VDC。8.输出：4-20mA。21PAC投加后进初沉池流量检测DN40，技术要求同上述第1项：总进水流量计台122PAC投加后进二沉池流量检测DN40，技术要求同上述第1项：总进水流量计台123漏氯报警仪0～20ppm，双探头套124探头支架根据实际定制，含法兰安装单元，详见图纸。材质：304不锈钢，不锈钢钢板厚度：2MM。套5725接地线BVR-10米30026进水COD、氨氮及流量在线监测、采集及数据上传环保局配套设备仪表房由土建修建。含防盗门、洗手台、供排水管路、空调、排风扇、日光灯、现场配电箱（含柜内必要元器件）接地模块及线缆、过滤反冲系统、数采仪、中控室显示报警柜、多回路测量显示控制仪、抽水泵、PLC采样系统、UPS电源、避雷器、辅材，环保比对、数据集成、安装及调试及验收套127出水COD、氨氮及流量在线监测、采集及数据上传环保局配套设备仪表房由土建修建。含防盗门、洗手台、供排水管路、空调、排风扇、日光灯、现场配电箱（含柜内必要元器件）接地模块及线缆、过滤反冲系统、数采仪、中控室显示报警柜、多回路测量显示控制仪、抽水泵、PLC采样系统、UPS电源、避雷器、辅材，环保比对、数据集成、安装及调试及验收套128接地模块1、外形：平板型尺寸（mm）500*400*65，重量为20kg。2、电阻率：ρ＜8Ω.M(20℃)3、酸碱度：PH＝7～104、有效期：＞40年5、降阻率：50％以上6、腐蚀性：无污染性：无毒性：无7、温度适用范围：-40℃～80℃个6一、总图1控制电缆KVVP-3X1.5米1102信号电缆DJYVP-1X2X1.5米1103仪表保护箱及安装支架根据选型仪表定制，含箱内导轨、空开、接线端子等，详见图纸。材质：304不锈钢，不锈钢钢板厚度：2MM。套24电源防雷模块交流电涌保护器：交流最大持续工作电压：275V标称放电电流(8/20μs)：20KA/线工作状态故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns(一套2个）套2　5信号防雷模块直流最大持续工作电压：33V每线雷击冲击电流(10/350μs)：1KA总雷击冲击电流(10/350μs)：2KA个2　219 线-线带宽：≥8.5MHz插入损耗：≤0.3dB每线串联阻抗：≤1.0ohm(s)电压保护水平：≤35V导线连接：弹簧压接响应时间：≤1ns6热镀锌钢管SC100米1007热镀锌钢管SC32,32*3米2008热镀锌钢管SC25,25*3米100二、粗格栅及提升泵房1控制电缆KVVP-3X1.5米6602控制电缆KVVP-7X1.5米1103控制电缆KVVP-10X1.5米1104信号电缆DJYVP-1X2X1.5米6605仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套46电源防雷模块技术要求同总图的第4项套4　7信号防雷模块技术要求同总图的第5项个4　8热镀锌钢管SC25,25*3米240三、事故应急池1控制电缆KVVP-3X1.5米1602信号电缆DJYVP-1X2X1.5米1603仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套24电源防雷模块技术要求同总图的第4项套2　5信号防雷模块技术要求同总图的第5项个2　6热镀锌钢管SC25,25*3米160四、细格栅及旋流沉砂池1控制电缆KVVP-3X1.5米8002控制电缆KVVP-7X1.5米1003控制电缆KVVP-12X1.5米2004控制电缆KVVP-24X1.5米1005信号电缆DJYVP-1X2X1.5米8006仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套87电源防雷模块技术要求同总图的第4项套8　8信号防雷模块技术要求同总图的第5项个8　9热镀锌钢管SC25,25*3米40010热镀锌钢管SC100米80五、初沉池及AAO生物池1控制电缆KVVP-3X1.5米11502控制电缆KVVP-5X1.5米10703控制电缆KVVP-10X1.5米10704信号电缆DJYVP-1X2X1.5米11505仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套116电源防雷模块技术要求同总图的第4项套11　7信号防雷模块技术要求同总图的第5项个11　219 8热镀锌钢管SC25,25*3米390六、二沉池1控制电缆KVVP-3X1.5米4802控制电缆KVVP-5X1.5米2403控制电缆KVVP-6X1.5米2404信号电缆DJYVP-1X2X1.5米4805仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套46电源防雷模块技术要求同总图的第4项套4　7信号防雷模块技术要求同总图的第5项个4　8热镀锌钢管SC25,25*3米240七、精细格栅及纤维转盘滤池1控制电缆KVVP-3X1.5米502控制电缆KVVP-5X1.5米603控制电缆KVVP-6X1.5米604信号电缆DJYVP-1X2X1.5米505仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套16电源防雷模块技术要求同总图的第4项套1　7信号防雷模块技术要求同总图的第5项个1　8热镀锌钢管SC25,25*3米40八、接触消毒池及回用水泵房1控制电缆KVVP-3X1.5米7802信号电缆DJYVP-1X2X1.5米7803仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套64电源防雷模块技术要求同总图的第4项套6　5信号防雷模块技术要求同总图的第5项个6　6热镀锌钢管SC25,25*3米65九、剩余及回流污泥泵池1控制电缆KVVP-3X1.5米3302信号电缆DJYVP-1X2X1.5米3303仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套34电源防雷模块技术要求同总图的第4项套3　5信号防雷模块技术要求同总图的第5项个3　6热镀锌钢管SC25,25*3米120十、污泥储池及脱水机房1PLC2控制站2200*800*800(h*w*d)mm，DI:62;DO:12;AI:8;AO:8；带以太网和485接口modbusRTU通讯，12寸触摸屏，含柜内电气元器件等,具体明细及技术要求如下套1PLC2自控控制柜2200*800*600，包含必要的电气元件，详见标书箱、柜通用要求。面1CPU模块※1、采用Rockwell的Compactlogix系列1769-L33ER同档次的处理器。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司公章）。※2、采用模块化结构，包括CPU、电源、I/O个1219 等部件，自带以太网口。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）※3、PLC控制主站和现场控制单元配置的CPU模板，I/O模板均应为同一品牌、同一系列产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）※4、模块应通过EX认证。提供制造商公开发布的证明印刷资料（原件加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）或制造商官方网站公开发布的证明资料（打印网站内容并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章，同时提供网站地址链接并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）。5、处理器需自带双以太网口并具备环网组网功能6、编程语言：梯形图、结构化文本、功能块、顺序功能图（SFC）。7、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。8、I/O点数≥412点；模拟量I/O≥256点。9、处理器之间通讯交换数据，无需编程，即只需指定通讯路径就能通过I/O扫描服务完成数据的交换。控制系统处理器和输入输出模块是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等。电源模块※1、采用Rockwell的Compactlogix系列1769-PA4同档次的电源模块。均与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）。2、采用模块化结构，采用独立电源模块。3、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。5、工作电压：85～265VAC；输出电流：10A@5VDC；频率范围：47～63HZ；工作温度：0～60摄氏度；保存温度：－40～85摄氏度；相对湿度：5～95％；块232点数字量输入模块※1、采用Rockwell的Compactlogix系列同档次的I/O模块。均与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）2、采用模块化结构。3、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。5、数字量输入模块：32点；输入电压：24VDC；具有光电隔离功能和LED状态指示；6、数字量输出模块：32点；24VDC晶体管输出；最大开闭能力：≥0.5A，10-60VDC；≥2A，10-50VDC（继电器隔离）250VAC，2A；具有光电隔离功能和LED状态指示；7、模拟量输入模块：16点；输入范围：0～20mA，4～20mA；分辨率：≥15位；具有光电隔离功能和LED状态指示；块3219 8、模拟量输出模块：8点；输出范围：0～20mA，4～20mA；分辨率：≥15位；具有光电隔离功能和LED状态指示；32点数字量输出模块块116点模拟量输入模块块28点模拟量输出模块块0终端盖板块1扩展电缆根1通讯模块1、具有背景光源的内置LCD，可查看控制和IO状态，为消息、位/整数监控和操作提供简单的接口，可设置以太网网络配置。2、具备以太网RJ45接口1个和RS485/RS232串口2个，且各串口必需支持ModbusRTU主协议和ModbusRTU从协议。3、用户程序/数据存储空间：10K/10K可配置。4、在线编辑能力允许调试程序，包括PID。块1专用线缆根1UPS2KVA/30min1、一体机，内置电池，无电池箱2、电压范围(VAC）：120-295V3、相数：单相三线4、电压：220V±2％，频率：50Hz±0.2％5、过载能力：105％-109％全载维持60S；130％-150％维持30S；150％以上维持300MS，6、在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间7、通信功能：RS-232接口，支持电源监控软件个112寸PLC柜触摸屏※1、PLC模块及操作员终端必须为同一制造商。2、触摸屏用户内存不低于250M，运行内存不低于512M。3、纵横比16：10，像素（W*H）1280X8004、标称24VDC(18…30VDC)非隔离电源输入5、用于控制器通信的以太网端口(10/100Base-T单口，AutoMDI/MDI-X自适应)。6、一个USB2.0高速主机端口7、提供一个SD卡槽，支持外部存储SD卡，且带热插拔功能8、25幅画面、200条报警9、WXGA彩色TFT台12控制电缆KVVP-3X1.5米2403信号电缆DJYVP-1X2X1.5米2404光纤铠装单模光纤（6芯单模）米3005PLC配套总线米1006工业光交换机单模，工业级10口网管型以太网交换机1、端口数：8个10/100Base-T(X)，RJ45和2个1000Base-X光口，SFP插槽2、冗余电源：双电源12~48VDC3、安装方式：导轨式、壁挂式4、防护等级：IP30※5、工作温度：-40~70℃6、网络冗余：O-RingOpen-RingO-ChainMRPMSTP/RSTP/STP台1219 7、网络管理与控制：802.1X流量限速安全端口端口镜像IGMPv2/v3QoSPortBase/COS/TOSPortTrunkStatic/LACPLLDP故障报警：SYSLOG/SMTP/SNMPTrap/RelayDHCP：Server/ClientVLAN：Port-Based/802.1Q/Q-in-Q/GVRP管理/配置：WEB/WindowsUtility/SNMPv1,v2c,v3/Telnet/Console(CLI)8、质保期：5年7保护管SC25米240十一、鼓风机房、变配电间及机修车间1PLC1控制站2200*800*800(h*w*d)mm，DI:423;DO:115;AI:31;AO:0；带以太网和485接口modbusRTU通讯，12寸触摸屏，含柜内电气元器件等,具体明细及技术要求如下套1PLC1自控控制柜2200*800*800，包含必要的电气元件，详见标书箱、柜通用要求。面2CPU模块※1、采用Rockwell的Compactlogix系列1769-L33ER同档次的处理器。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司公章）。※2、采用模块化结构，包括CPU、电源、I/O等部件，自带以太网口。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）※3、PLC控制主站和现场控制单元配置的CPU模板，I/O模板均应为同一品牌、同一系列产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）※4、模块应通过EX认证。提供制造商公开发布的证明印刷资料（原件加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）或制造商官方网站公开发布的证明资料（打印网站内容并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章，同时提供网站地址链接并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）。5、处理器需自带双以太网口并具备环网组网功能6、编程语言：梯形图、结构化文本、功能块、顺序功能图（SFC）。7、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。8、I/O点数≥412点；模拟量I/O≥256点。9、处理器之间通讯交换数据，无需编程，即只需指定通讯路径就能通过I/O扫描服务完成数据的交换。控制系统处理器和输入输出模块是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等。个1电源模块※1、采用Rockwell的Compactlogix块2219 系列1769-PA4同档次的电源模块。均与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）。2、采用模块化结构，采用独立电源模块。3、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。5、工作电压：85～265VAC；输出电流：10A@5VDC；频率范围：47～63HZ；工作温度：0～60摄氏度；保存温度：－40～85摄氏度；相对湿度：5～95％；32点数字量输入模块※1、采用Rockwell的Compactlogix系列同档次的I/O模块。均与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。（提供制造商公开发行的样本公布的技术指标，并加盖制造商或重庆地区分公司鲜章）2、采用模块化结构。3、在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于50万小时。5、数字量输入模块：32点；输入电压：24VDC；具有光电隔离功能和LED状态指示；6、数字量输出模块：32点；24VDC晶体管输出；最大开闭能力：≥0.5A，10-60VDC；≥2A，10-50VDC（继电器隔离）250VAC，2A；具有光电隔离功能和LED状态指示；7、模拟量输入模块：16点；输入范围：0～20mA，4～20mA；分辨率：≥15位；具有光电隔离功能和LED状态指示；8、模拟量输出模块：8点；输出范围：0～20mA，4～20mA；分辨率：≥15位；具有光电隔离功能和LED状态指示；块1632点数字量输出模块块516点模拟量输入模块块38点模拟量输出模块块0终端盖板块1扩展电缆根1通讯模块1、具有背景光源的内置LCD，可查看控制和IO状态，为消息、位/整数监控和操作提供简单的接口，可设置以太网网络配置。2、具备以太网RJ45接口1个和RS485/RS232串口2个，且各串口必需支持ModbusRTU主协议和ModbusRTU从协议。3、用户程序/数据存储空间：10K/10K可配置。4、在线编辑能力允许调试程序，包括PID。块1专用线缆根1UPS3KVA/30min1、一体机，内置电池，无电池箱2、电压范围(VAC）：120-295V3、相数：单相三线4、电压：220V±2％，频率：50Hz±0.2％5、过载能力：105％-109％全载维持60S；130％-150％维持30S；150％以上维持300MS，6、在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间个1219 7、通信功能：RS-232接口，支持电源监控软件12寸PLC柜触摸屏※1、PLC模块及操作员终端必须为同一制造商。2、触摸屏用户内存不低于250M，运行内存不低于512M。3、纵横比16：10，像素（W*H）1280X8004、标称24VDC(18…30VDC)非隔离电源输入5、用于控制器通信的以太网端口(10/100Base-T单口，AutoMDI/MDI-X自适应)。6、一个USB2.0高速主机端口7、提供一个SD卡槽，支持外部存储SD卡，且带热插拔功能8、25幅画面、200条报警9、WXGA彩色TFT台12控制电缆KVVP-3X1.5米1103信号电缆DJYVP-1X2X1.5米1104光纤铠装单模光纤（6芯单模）米2005PLC配套总线米906工业光交换机单模，工业级10口网管型以太网交换机1、端口数：8个10/100Base-T(X)，RJ45和2个1000Base-X光口，SFP插槽2、冗余电源：双电源12~48VDC3、安装方式：导轨式、壁挂式4、防护等级：IP30※5、工作温度：-40~70℃6、网络冗余：O-RingOpen-RingO-ChainMRPMSTP/RSTP/STP7、网络管理与控制：802.1X流量限速安全端口端口镜像IGMPv2/v3QoSPortBase/COS/TOSPortTrunkStatic/LACPLLDP故障报警：SYSLOG/SMTP/SNMPTrap/RelayDHCP：Server/ClientVLAN：Port-Based/802.1Q/Q-in-Q/GVRP管理/配置：WEB/WindowsUtility/SNMPv1,v2c,v3/Telnet/Console(CLI)8、质保期：5年台17保护管SC25米50十二、加氯加药间1PLC3控制站2200*800*800(h*w*d)mm，DI:235;DO:66;AI:23;AO:1；带以太网和485接口modbusRTU通讯，12寸触摸屏，含柜内电气元器件等,具体明细及技术要求如下套1PLC2自控控制柜2200*800*600，包含必要的电气元件，详见标书箱、柜通用要求。面1电源模块技术要求同上述鼓风机PLC1站块2219 CPU模块块132点数字量输入模块块832点数字量输出模块块316点模拟量输入模块块28点模拟量输出模块块1终端端盖块1扩展电缆根1通讯模块块1专用线缆根112寸PLC柜触摸屏块1UPS3KVA/30min1、一体机，内置电池，无电池箱2、电压范围(VAC）：120-295V3、相数：单相三线4、电压：220V±2％，频率：50Hz±0.2％5、过载能力：105％-109％全载维持60S；130％-150％维持30S；150％以上维持300MS，6、在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间7、通信功能：RS-232接口，支持电源监控软件个13控制电缆KVVP-3X1.5米2504控制电缆KVVP-7X1.5米905控制电缆KVVP-12X1.5米906信号电缆DJYVP-1X2X1.5米2107工业光交换机单模，工业级10口网管型以太网交换机1、端口数：8个10/100Base-T(X)，RJ45和2个1000Base-X光口，SFP插槽2、冗余电源：双电源12~48VDC3、安装方式：导轨式、壁挂式4、防护等级：IP30※5、工作温度：-40~70℃6、网络冗余：O-RingOpen-RingO-ChainMRPMSTP/RSTP/STP7、网络管理与控制：802.1X流量限速安全端口端口镜像IGMPv2/v3QoSPortBase/COS/TOSPortTrunkStatic/LACPLLDP故障报警：SYSLOG/SMTP/SNMPTrap/RelayDHCP：Server/ClientVLAN：Port-Based/802.1Q/Q-in-Q/GVRP台1219 管理/配置：WEB/WindowsUtility/SNMPv1,v2c,v3/Telnet/Console(CLI)8、质保期：5年8铠装单模光纤GYXTW，6芯单模米1009PLC配套总线米15010仪表保护箱及安装支架技术要求同总图的第3项套611电源防雷模块技术要求同总图的第4项套612信号防雷模块技术要求同总图的第5项个613热镀锌钢管SC25,25*3米165十三、生产调度中心1监控、网络服务器套22计算机以最新配置为准，但不能低于此要求：i5-6500、内存8G、硬盘容量：2T、2G独显、DVD刻录光驱、24"宽屏显示器、带鼠标键盘、三年质保套43网络交换机24电口台1　4UPS电源6KVA/30min1、电压范围(VAC）：165-275V2、相数：单相三线3、电压：单相220V±1％，隔离变压器输出；50Hz±0.5％(电池模式）5、过载能力：105％负载维持10分钟；125％全载维持60S6、在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间7、通信功能：RS-485/RS-232接口，继电器干接点通信，支持电源监控软件及SNMP通讯协议台15UPS柜非标，含断路器及接线端子等台16PLC编程软件PLC配套套1　7触摸屏软件PLC配套，含开发版和运行版套1　8监控系统软件无限点，包括开发版及运行版；包括监控软件、通迅软件、图形组态软件套29数据库软件现有数据库软件升级，不低于oracle11G，SQLServer2008或同等档次产品项110生产报表管理系统※具有开发生产报表管理系统的能力，且具有以下功能：1、根据用户需求灵活自定义报表模板，用户可自定义日报、周报、月报、季报、年表等一系列相关需求的报表模板，且根据模板自动生成相应报表。2、根据污水厂生产工艺自动采集报表中所需相关数据。3、提供数据自动或手动补录功能，补录数据为污水厂本地数据，不能随机补录，保证数据的准确性。4、系统可以形成环比和同比的数据及图表展示。5、系统能够自定义数据点计算公式，并将公式带入相关功能模块进行展示；如：单电耗、机组效率等。6、自动采集生产工艺段重要设备运行状态和报警信息，形成设备运行记录和运行时间及开停次数统计分析。套1219 7、对用户及权限进行统一的管理，用户权限可划分到数据点。8、提供报表、图形等报表的导出和打印功能。11实时在线监控系统※具有开发实时在线监控系统的能力，且具有以下功能：1、对用户及权限进行统一的管理，用户权限可划分到数据点。2、生产数据监控：对污水厂生产工艺及各项生产数据进行实时监测，可以分片区、工艺段、分类型显示采集回来的实时数据以及数据时间，能自定义刷新时间，可进行条件过滤、拼音码查询。以不同的颜色表示数据的报警、预警状态。3、历史数据分析：显示数据的历史趋势图，可灵活根据设备、数据类型、工艺段进行查询，可按小时、天、月进行显示，可对趋势图放大缩小和前后翻动，可显示鼠标位置值和时间。相同数据不同的时间段、不同数据的相同时间段，可以进行叠加显示。4、关注列表：可自定义关注列表，各个领导可对自己关注的数据进行标注，并形成统一的管理界面。5、异常报警：能对系统中所包含的异常数据进行统一管理和报警，能对报警数据进行显著展示和定点展示，能够处理超限值、设备故障、网络故障报警，报警发生后，通过声、光手段以通知值班人员，并能通过手机短信等通知相关人员，操作人员可对报警进行确认和处理，处理完成后可消除报警。提供报警的统计报表和明细查询。6、具备统一的数据采集平台，对系统中所涉及到的数据进行统一采集及处理；包括污水厂生产数据等。7、系统能够对实时数据、历史等导出excel表格套112WEB发布软件允许10人同时访问，含历史数据查询、报表查询等套113屏幕显示器液晶屏幕显示器，80寸，含安装支架台214路由器多业务开放路由器、含2个广域网接口、RISC新一代处理器400MHz、支持Qos、VPN、传输速度：10/100Mbps台115防火墙企业级防火墙、含6个GE网络端口、控制端口:1个配置口（CON），1个MIM插槽，支持SNMP、TR069网管协议、支持NTP时间同步、支持Web方式进行远程配置管理台116打印机台217便携式计算机台118数据上传厂内数据远传至上级公司（工艺生产数据采集、画面组态、历史趋势、报警信息、报表系统等以及上传所需软硬件、网络组建调试、系统联调等）套119网线超五类双绞线米100　20机柜42U，600*1000*2055，玻璃门台121操作台　(含座椅)套5　22Modbus线缆线径：24AWG导体：2芯米105219 镀锡铜（7*32绞合）绝缘：聚乙烯屏蔽：100%铝箔+90%编制接地线：24AWG镀锡铜外护套：PVC额定阻抗：120欧23电源线YJV-1KV5*6米6024光缆熔接设备光缆熔接盒、跳线、尾纤、法兰等套3十四、视频监控系统1百万像素红外球机含普通壁装支架、防护罩、电源。1、图像传感器：1/3"ProgressiveScanCMOS2、最低照度：彩色：0.05Lux；黑白：0.01Lux；3、视频压缩：H.2654、红外照射距离：100米5、3D数字降噪：支持6、背光补偿：支持7、日夜模式：自动ICR彩转黑8、镜头：焦距4.7-94mm,20倍光学9、功能：水平速度：水平键控速度：0.1°-150°/s,速度可设；垂直速度：垂直键控速度：0.1°-100°/s,速度可设；10、支持标准协议ONVIF、支持和第三方管理平台接入、支持GB/T28181协议；11、工作温度和湿度：-30℃-65℃；湿度≤90%12、防护等级：IP66；13、电源：AC24V套182百万像素红外枪机含普通壁装支架、防护罩、电源。1、传感器类型：1/3"ProgressiveScanCMOS2、最小照度：0.01Lux@(F1.2，AGCON)，0LuxwithIR3、镜头：2.8-12mm4、宽动态范围：支持5、数字降噪：3D数字降噪6、压缩标准：视频压缩标准H.2647、最大图像尺寸：1280×9608、帧率：50Hz：25fps(1280×960)，25fps(1280×720)60Hz：30fps(1280×960)，30fps(1280×720)9、背光补偿：支持,可选择区域10、接口协议：ONVIF，GB2818111、智能报警：移动侦测，动态分析，遮挡报警，网线断，IP地址冲突，存储器满，存储器错、越界侦测，区域入侵侦测，场景变更侦测，音频异常侦测12、工作温度和湿度：-30℃~60℃，湿度≤90%13、红外照射距离：30米套113立柱4m，定制，镀锌钢管喷漆根294网络硬盘录像机32路、16盘位、支持GB28181台15存储硬盘监控级，4TSATA块146机柜42U个1219 7视频监控电脑以最新配置为准，但必须高于此要求：i5-6500、内存8G、硬盘容量：500G、2G独显、24"宽屏显示器、带鼠标键盘、三年质保。套28交换机24口、千兆台19收发器千兆、单口对2910收发器箱2U个311摄像机电源线RVV3X4米100012避雷线BVR10米100013光纤GYXTW，6芯单模米230014光纤附件尾纤、终端盒、耦合器等套2315网线超五类双绞线米30016SC3232*3米5017PVC32　米150018摄像机配电箱300*400定制，含导轨、空开及配套电器元件套2919电源避雷器交流电涌保护器：交流最大持续工作电压：275V标称放电电流(8/20μs)：20KA/线工作状态故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns(一套2个）套2920RJ45避雷器直流最大持续工作电压：30V线-线标称放电电流(8/20μs)：300A屏蔽线-地标称放电电流(8/20μs)：2.5KA带宽：≥165MHz数据传输速率：100MBit/s插入损耗：≤0.3dB电压保护水平：≤60V响应时间：≤1ns套2921生产安全视频监控平台软件※所需实现功能：1、监控数据必须联网至上级公司并接入到重庆水务集团生产安全视频监控系统，同时进行监控数据显示、网络组建调试、系统联调等）2、视频监控：使用高清视频监控摄像机对重要区域进行实时监控。3、录像回放：保存、调用设定时间内的视频监控录像4、实时数据融合：与水厂实时监控数据融合，查看视频监控画面的同时关注重要设备及水质数据；5、报警联动：与火灾报警、电子围栏、门禁系统联动，报警后的联动处理；6、电子地图：在电子地图上直接对视频、门禁、报警模块进行管理7、移动接入：手机、平板通过互联网查看实时监控及录像回放8、安全管理：分级分权限对用户进行管理。9套1219 、日志、报表管理：支持对操作、报警等功能日志的生成、保存及调用，支持报表数据的生成、保存及调用。10、客户端：支持C/S客户端和B/S客户端的配置及监控。22摄像机接入许可摄像机平台接入授权路2923视频解码器解码分辨率：800W@20fps、600W@25fps、500W及以下@25fps解码通道：16解码能力：1路800W/2路500W/3路300W/4路1080P/8路720P/16路4CIF及以下分辨率台1十五、安防系统（安防电子围栏系统:电子围栏设计高度80CM,线数4）1脉冲主机套42电子围栏导线(∅2.0多股合金线)米36003中央控制主机套14信号线(RVVP2X1.5)米36005其他辅材(含支架、警示、防雷、辅线等)批1十六、火灾报警系统1烟感探测报警器10套2总线制报警主机含报警主机、报警键盘、电池等套33电源模块套34信号线RVVP2*1.0米1505电源线RVV2*1.0米1506声光报警器只37保护管PVC20米300十七、门禁系统1门禁控制器台42门禁管理软件套13门禁读卡器台44磁力锁把45开门按钮个46发卡器台17门禁卡张508软件狗只19电源线RVV2*1.0米40010网线超五类以太网线米40011保护管PVC20米100十八、巡更系统1巡更系统套1注：1、本表仅为主要设备材料，相关设备根据需要配置。使整个系统完整，达到设计要求。2、自控系统要求全包干交钥匙工程，供货安装调试验收后一并交付业主。219'