学士学位论文--中小型城镇污水处理工程 44页

'密级：NANCHANGUNIVERSITY学士学位论文THESISOFBACHELOR（2005年—2009年）题目中小型城镇污水处理工程学院：环境与化学工程学院系环境工程专业：环境工程班级：052班学号：5802105069学生姓名：王娜指导教师：王白杨起讫日期：2009、02、16~2009、06、1044 NANCHANGUNIVERSITY1THESISOFBACHELOR1（2005年—2009年）1摘要4ＡＢＳＴＲＡＣＴ4前言5第一篇设计说明书5一、污水厂的设计规模及进出水水质5二、处理程度的计算6三、城市污水处理设计61、工艺流程的比较62、工艺流程的选择8四、污水处理构筑物的设计说明91、粗格栅的设计92、集水井和提升泵房103、细格栅104、沉砂池105、氧化沟116、二沉池127、接触消毒池12五、污泥处理构筑物的设计计算121、污泥泵房122、排泥泵房133、污泥浓缩池134、贮泥池及提升泵145、脱水间14六、污水厂平面、高程布置141、平面布置142、管道布置143、高程布置15第二篇污水厂设计计算书15七、污水处理构筑物设计151、粗格栅的设计152、集水井与提升泵房173、细格栅的设计184、平流沉砂池的设计205、氧化沟的设计226、二沉池的设计277、接触消毒池与加氯间的设计29八、污泥处理构筑物设计301、污泥泵房302、排泥泵房313、污泥浓缩池314、贮泥池及提升泵3344 5、脱水间34九、高程计算341、选用管道342、管道计算353、污水厂的高程布置方法384、各构筑物高程确定38十、经济分析381、估算范围及编制依据382、固定资产投资估算392.2设备投资403、运行费用计算403.2.2工资福利开支413.2.3生产用水水费开支413.2.4运费413.2.5维护维修费413.2.6管理费用413.2.7运行成本核算41结论41参考文献42致谢4344 摘要本次毕业设计是以相关的资料为依据,设计一座城市污水处理厂，其日处理量近期为2万立方米。由于城市污水的主要成分为有机物,所以本次设计采用了氧化沟工艺。氧化沟，又称循环曝气池，类似活性污泥的延时曝气法，近年来我国中小城市污水处理厂采用这一工艺较多。氧化沟不设初沉池，处理设施大大简化。氧化沟具有传统活性污泥法的特点，有机物去除率高，也具有脱氮功能。氧化沟这种高效、简单的特点，适合大、中、小型污水处理。氧化沟目前常用的有卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、三沟及双沟等交替式氧化沟等几种形式，其中以前两种更为常用。氧化沟的共同特点是污水在循环水池中流动，曝气方式主要采用表曝方式（近年来，也有鼓风曝气方式的氧化沟，也被称作氧化沟池型的普曝，结合了氧化沟及微孔曝气的优点）。氧化沟内缓慢流动时大量有机物被去除。处理后的水达到国家规定的二级排放标准。允许直接排放入河流和湖泊或用于农田灌溉。处理后的活性污泥经脱水后用于肥料。本次设计在构想中充分考虑了环境效益与经济效益之间的联系,尽量最大限度使两者协调。关键字：城市污水工艺设计卡鲁塞尔氧化沟活性污泥ＡＢＳＴＲＡＣＴThisgraduationprojectistaketherelatedmaterialasthebasis,designsacitysewagetreatmentplant.Itsdailyprocessloadinthenearfuturewillbe20,000cubicmeters.Becausethecitysewageprincipalconstituentisanorganicmatter,thereforethisdesignhasusedtheoxidationditchcraft.Oxidationditch,alsocalledthecirculationaerationtank,thesimilaractivesludgetimedelayaerationlaw.OurcountrySmallandmedium-sizedtownandcitySewagetreatmentplantusedthiscrafttobemanyinrecentyears.Theoxidationditchdoesnotsupposeinitiallysinksthepond,processesthefacilitybigsimplification.Theoxidationditchhasthetraditionalactivesludgemethodcharacteristic,theorganicmatterremovesrateishigh,alsohasthedenitrogenationfunction.Oxidationditchthiskindhighlyeffective,simplecharacteristic,suitsthelarge-scale,mediumandsmall-scalesewagetreatment.TheoxidationditchcommonlyusedhasCarewatpresenttheCarrouseloxidationditch,theOrbaloxidationditch,threeditchesandthedoubleditchandsoon.Inturn-liketheoxidationditchandsoonseveralforms,inwhichbeforehandtwokindsmorecommonlyused.Theoxidationditchcommoncharacteristicisthesewageflowsinthecirculationbasin,theaerationwaymainlyusedisrevealedtheway(recentyears,alsohaddrumwindaerationwayoxidationditch,alsoiscalledastheoxidizedcitymoatinsolation,unifiedoxidationditchandporeaerationmerit).Intheoxidationditchthesluggishflowingtime44 massiveorganicmattersareremoved.Aftertheprocessingwaterachievedthecountrystipulatedtwolevelsdischargethestandard.Allowstodischargeintotheriversandthelakedirectlyorusesin.Keywords:Thecitywastewater,processdesign,theCarrouseloxidationditch,organicmatters前言水是人类生产、生活中不可缺少的组成部分，在各个领域内发挥着重要的作用。但水是不可再生资源，随着人类文明的进步、社会的发展、工农业生产水平的提高，人类对水资源的污染、破坏确日益严重，水危机威胁着地球，水污染的防治已进入人类的日程安排。对污水进行排放前的处理，即是控制污染源，以达到从根本上防止水体污染的目的。本设计的设计对象A市，近年来，随着该市工农业的发展及人民生活水平的不断提高，城市生活污水量和工业废水量也相应的大幅度增加。为保障人民的身体健康，提高生活质量，城市排水问题的解决也日益迫切。本设计即进行污水处理厂的初步设计，完成污水泵站、污水及污泥处理的方案选择、技术经济分析、工艺设计及部分施工图设计等。本设计的处理对象为城镇生活污水，主要污染质为悬浮固体（即ss）及溶解和胶体状态的有机污染物（即BOD）。因此，采用活性污泥法，具体的工艺流程为：进水－中格栅－集水井－细格栅－平流沉砂池－氧化沟－二沉池－接触池－出水；二沉池剩余污泥－提升泵－浓缩池－贮泥池－脱水－干泥外运。第一篇设计说明书一、污水厂的设计规模及进出水水质本课题的内容为一中小型城镇污水处理工程，原水设计水量为2万m3/d，进水水质如下表：项目类别CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH4-N（mg/L）PH进水水质300~350160~180200~25035出水水质60202086~944 我国城市污水的出水水质设计执行国家污水排放《污水综合排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，处理后出水水质如下:二、处理程度的计算1、的去除率为2、的去除率为3、SS的去除率为4、NH4-N的去除率为三、城市污水处理设计1、工艺流程的比较城镇污水处理厂的设计方案，要考虑有效去除和氨氮，污水处理量不大，一半宜采用氧化沟工艺和SBR工艺1.1SBR法处理水曝气池其工艺流程：污水一级处理其工作原理如下：（1）流入工序：污水注入，注满后进行反应，方向有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种（2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根据污水处理的目的，脱氮应进行相应的处理工作。（3）沉淀工序：使混合液泥水分离，相当于二沉池（4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器残留一部分污泥作为种泥。（5）待机工序：处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。其工艺特点是：（1）大多数条件下无设置调节池的必要（2）SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀（3）通过对运行方式的调节，进行脱氮除磷反应（4）自动化程度较高（5）得当时，处理效果优于连续式（6）单方投资较少（7）占地规模大，处理水量较小44 1.2氧化沟法其工作流程：污水中格栅提升泵房细格栅沉砂池氧化沟二沉池接触池处理水排放其工作原理如下：氧化沟一般呈环形沟渠式，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧段，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效果，同时氧化沟法泥龄较长，可以存活时代时间较长的微生物进行特别的反应，如脱氮除磷。其工作特点：（1）在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。（2）对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。（3）污泥龄较长，一般长达15~30天（4）污泥产量低，且多已达到稳定（5）自动化程度较高，便于管理（6）占地面积大，运行费用低（7）脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果还可以进一步提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力（8）氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。中、小型城市污水处理厂的优选工艺是氧化沟和SBR，它们的共同特点是：　（1）去除有机物效率很高，有的还能脱氮、除磷或既脱氮又除磷，而且处理设施十分简单，管理非常方便，是目前国际上公认的高效、简化的污水处理工艺，也是世界各国中小型城市污水处理厂的优选工艺。　（2）在10×规模以下，氧化沟和SBR法的基建费用明显低于常规活性污泥法、A/O和A2/O法；对于规模为(5～10)×的污水厂，氧化沟与SBR法的基建费用通常要低10%～15%。规模越小，两者差距越大，这对缺少资金建污水厂的中小城市很有吸引力。　　即使在10×规模以下，氧化沟和SBR法的电耗和年运营费用仍高于常规活性污泥法，但如果与基建费用一起来比较，基建费加上20年的运营费总计还是比常规活性污泥法低些。规模越小，低得越多，规模越大，差距越小，当规模为10×44 时，两类工艺的总费用大致相当。因此，对于中小型污水厂采用氧化沟与SBR法在经济上是有利的。　（3）氧化沟与SBR工艺通常都不设初沉池和污泥消化池，整个处理单元比常规活性污泥法少50%以上，操作管理大大简化，这对于技术力量相对较弱、管理水平相对较低的中小型污水处理厂很合适。　（4）氧化沟和SBR工艺的设备基本上实现了国产化，在质量上能满足工艺要求，价格比国外设备便宜好几倍，而且也省去了申请外汇进口设备的种种麻烦。　（5）氧化沟和SBR工艺的抗冲击负荷能力比常规活性污泥法好得多，这对于水质、水量变化剧烈的中小型污水厂很有利。氧化沟和SBR工艺有上述很多共同特点，也有各自的特点和适用性，在选定方案时需要仔细分析。　（1）从基建投资看，SBR工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。　　a.地价高，对氧化沟不利。　　b.进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR有利。　（2）从运营费用看，SBR工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR工艺是合建式，不用污泥回流(有的少量回流)，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比SBR工艺大些，运营费要高些。　(3)氧化沟工艺是连续运行，不要求自动控制，只是在要求节能时用自动控制；SBR工艺是周期间歇运行，各个工序转换频繁，需要自动控制。　(4)SBR工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR的沉淀效率更高，出水水质更好。2、工艺流程的选择综上所述，任何一种方法，都可以达到降磷除氮的效果，且出水水质良好。但相对而言，SBR设计过程复杂，维护要求高，运行对自动控制依赖性强；氧化沟工艺虽然基建一次性投资较大，但是后期运行费用低，易于操作管理。基于对本课题的研究，污水处理厂的工艺流程要在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元有机组合，以满足污水处理的要求，综合各方面，该城市的污水≥0.3可生化性较强，日处理量为20000，为中小型污水处理厂的规模，综合考虑经济技术等方面的因素，本次设计采用氧化沟是适宜的。44 城镇污水粗格栅集水井细格栅平流沉砂池配水井氧化沟二沉池出水接触池污泥浓缩池贮泥池污泥脱水回流污泥泥饼外运滤液回流四、污水处理构筑物的设计说明1、粗格栅的设计粗格栅用以截留污水中的较大悬浮物或者漂浮物，以减轻后续处理物的负荷，用以去除可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施的正常运行的装置。格栅的设计应该满足以下要求：a)水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合：人工清渣25~40mm，机械清渣16~25mm，最大间隙40mm；b)在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅（每日栅渣量＞0.2），一般应采用机械清渣c)格栅倾角一般用45°~75°，机械格栅倾角一般60°~70°d)通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15me)过栅流速一般为0.6~1.0设计参数：栅条宽度b=20mm格栅安装角度α=60°栅前水深h=0.4m过栅流速=0.9m栅条的间隙数n=45格栅宽度B=1.34m栅后槽总高度H=0.802m栅槽总长度L=2.8m水头损失0.103m每日栅渣量W=1.044 设计中的各参数均按规范规定的数值来取。2、集水井和提升泵房设计集水池为矩形，其尺寸为长A=3m,宽B=4m，高H=5m，池容为70。同时为减少滞流和涡流可将集水池的四角设置成内圆角。并应设置相应的冲洗或清泥设施。提升泵的说明:(1)泵房进水角度不大于45°(2)相邻两机组突出部分的间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8米，如电动机容量大于55KW时，则不得小于1m，作为主要通道宽度不得小于1.2m(3)水泵为自罐式提升泵采用ZWL型直联自吸式排污泵型号流量m3/h扬程m功率kw转速r/min效率%汽蚀余量m自吸高度m自吸时间min/m重量kgZWL250-420-204208551450616.04.52.510203、细格栅细格栅的设计与粗格栅相似设计参数：栅条宽度b=10mm格栅安装角度α=60°栅前水深h=0.4m过栅流速=0.9m栅条的间隙数n=90（设计两组格栅，每组格栅间隙数为n=45条）格栅宽度B=1.98m栅后槽总高度H=0.96m栅槽总长度L=2.89m水头损失0.25m每日栅渣量W=2.04、沉砂池沉砂池的作用是去除污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重较大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。沉砂池设计中，必须按照下列原则：44 （1）城市污水厂一般设置沉砂池，座数或分隔数应不小于2座，并按并联运行原则考虑。（2）设计流量应该按分期建设考虑：*当污水自流进入时，应该按照每期的最大设计流量计算*当污水用提升泵送入时，应该按照每期工作水泵的最大组合流量*合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算（3）沉砂池去除的砂粒杂志是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主（4）城镇污水的沉砂量可按每污水沉砂量为30计算，其含水率为60%，容量为1500（5）贮砂斗容积应按两日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°，排砂管直径不应小于0.3m（6）沉砂斗的超高不宜小于0.3m（7）除砂一般采用机械方法，当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。设计参数：采用平流沉砂池，具有处理效果好，结构简单的特点，分两格。沉砂池长度L=7.5m池总宽度B=2m有效水深h2=0.69m贮泥斗容积0.31沉砂斗斗底宽b1=0.5m斗高=0.45m斗壁与水平面的倾角为55°斗部上口宽=1.13m：沉砂池总高度H=1.36m5、氧化沟本设计采用的是卡鲁赛尔2000（Carrousel）氧化沟，是二级处理的主要构筑物，是活性污泥的反应器，经氧化沟后，水质得到大大改善。设计参数：设计两组氧化沟，四廊道式。好氧池容积=10593缺氧池的容积=2648.25有效水深H=4.5m单池沟道宽：B=6m单沟道直线段长=38.5m缺氧沟沟长单沟道直线长（包括分割处弯道折算为直线段）为=15.83m（取16m）给水系统：通过池底放置的给水管，在池底布置成六边形，再加上中心共七个供水口，利用倒置喇叭口，可以均化水流，减少对膜式曝气管的冲刷，尽可能的提高膜式曝气管的使用寿命。44 给水系统：利用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢流堰，进行泥水分离。澄清液通过池内的排水渠，排到接触消毒池。在排水完毕后，出水闸门关闭。曝气系统：采用表面机械曝气HDS400调速型倒伞形叶轮表面曝气机。排泥系统：采用轨道式吸泥机，由于池体为氧化沟，其边沟完成沉淀阶段后，转变为缺氧池，因此其回流污泥速度快，避免了污泥的膨胀。6、二沉池该沉淀池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，采用刮泥机进行刮泥。设计2座辐流式二沉池。设计参数：设计进水量（单个沉淀池）Qmax=15000m3/d=0.17m3/s表面负荷q=1.2m3/m2.h水力停留时间（沉淀时间）：t=2h堰负荷1.42沉淀池直径（取26m）有效水深h1=qt=1.22=2.4m二沉池总高度H=5.07m污泥区所需存泥容积7、接触消毒池城市污水经过一级或者二级处理以后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能。因此污水排入水体前应进行消毒，采用隔板式接触反应池，用液氯进行消毒。设计参数：流量Q=20000=231.5（设计一座）水力停留时间T=0.5h=30min设计投氯量为=4.0平均水深为h=2.0m隔板间隔b=3.5m隔板数采用两个廊道总宽B=10.5m（取11m）接触池长度L=19.9m(取20m)池深2.3m五、污泥处理构筑物的设计计算1、污泥泵房二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。44 选用LXB-900螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为480，提升高度为2.0m－2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW回流污泥泵房占地面积：10m×5m2、排泥泵房二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，污泥浓缩池中,剩余污泥泵（地下式）将其提升至脱水间.处理厂设一座剩余污泥泵房（两座二沉池共用）剩余污泥泵选两台，2用1备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。选用1PN污水泥浆泵，Q=7.2-16m3/h，H=12-14m，功率N=3kw剩余污泥泵房占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积3、污泥浓缩池采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。设计规定：（1）进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%~97%；当为剩余污泥时，其含水率为99.2%~99.6%（2）污泥固体负荷：负荷当为初次污泥时。污泥固体负荷宜采用80~120，当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜为30~60（3）浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h（4）有效水深一般为4m，最低不小于3m设计参数：每座污泥总流量=1334.4，采用两座进泥浓度为10污泥含水率=99.0%浓缩后含水率=96.0%污泥固体负荷=45污泥浓缩时间T=13h贮泥时间t=4h浓缩池直径（取6.2m）水力负荷有效水深h1=2.39m（取2.4m）浓缩池总高度H=4.36m44 4、贮泥池及提升泵设计参数：设贮泥池1座进泥量＝2×33.36＝66.72贮泥时间T=12h贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形）=3.6×3.6×3.6污泥提升泵将贮泥池的污泥提升至污泥脱水间。选用1PH污泥泵两台，一用一备，单台流量Q=7.2~16，扬程H=12~14m，功率N=3kw。泵房平面尺寸L×B=4×3m5、脱水间脱水机房尺寸(10×10)m2,泥饼外运填埋。六、污水厂平面、高程布置1、平面布置各处理构筑物是污水处理厂的主体构筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区的平面布置应考虑：（1）贯通连接各构筑物之间的管道应直通，应避免迂回曲折，造成管道不便。（2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段（3）在各处理构筑物之间应保持一定的间距，以满足施工要求，一般间距要求5~10m，如有特殊要求构筑物其间距应按有关规定执行。（4）各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，以减少占地面积。2、管道布置（1）应设置超越管，当出现故障时，可直接排入水体。（2）厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管线。辅助建筑物：污水处理厂的辅助构筑物有泵房，办公室，集中控制室，变电所，储蓄间，其建筑面积按具体情况而定，辅助构筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗氧量大的构筑物附近，化验室影射机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物之间保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。44 3、高程布置为了降低运行费用，便于维护管理，污水在流动方向上的流动应按重力自流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。根据氧化沟的设计水面标高，推求各污水处理构筑物的水面标高，根据和处理构筑物结构稳定，确定处理构筑物的设计地面标高。注：高程部分的具体计算见设计计算书第二篇污水厂设计计算书七、污水处理构筑物设计1、粗格栅的设计格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。设计流量Q=20000m3/d，选取污水流量总变化系数Kz=1.5则：最大流量Qmax＝1.5×20000m3/d=30000m3/d＝0.347m3/s（1）栅条的间隙数n设栅前水深h=0.4m，过栅流速为=0.9m，粗格栅栅条宽度b=20mm，格栅安装角度α=60°n==44.85（取n=45）（2）格栅宽度B设栅条宽度为S=0.01m==1.34m（3）进水渠道渐宽部分长度设进水渠宽=0.9m，渐宽部分展开角=20°=0.60m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度44 ==0.3m（1）过栅水头损失设栅条为矩形断面，取k=3，（k为系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加的倍数，一般k=3）；为阻力系数，与栅条断面形状有关，，因栅条为矩形断面，=2.42。==0.102m（2）栅后槽总高度H取格栅前渠道超高，栅前槽高0.4+0.3=0.7m栅后槽总高0.4+0.102+0.3=0.802m（7）栅槽总长度L=0.6+0.3+0.5+1.0+=2.8m（8）每日栅渣量W为单位体积污水栅渣量，，一般取0.1～0.01，在此取0.05；为污水流量总变化系数，查资料取1.5.=1.0当栅渣量大于0.2时宜采用机械清渣，因此采用机械清渣。（9）清渣设备选择GSC1500型旋转式格栅除污机，一台型号有效栅宽W设备宽度W1沟渠宽度W2栅齿间隙(mm)栅网速度(m/min)卸渣高度H2格栅倾角a电机功率(KW)GSC15001500163017003-202.2用户自定60-80°1.5(10)计算草图44 2、集水井与提升泵房采用氧化沟工艺，污水处理系统简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水井提升后进入平流沉砂池，然后自流通过氧化沟、二沉池及接触池，最后又出水管排出。设计流量Qmax＝1.5×20000m3/d=30000m3/d＝0.347m3/s，考虑取用4台潜水排污泵（三用一备），则每台泵流量为10000m3/d。提升泵采用ZWL型直联自吸式排污泵型号流量m3/h扬程m功率kw转速r/min效率%汽蚀余量m自吸高度m自吸时间min/m重量kgZWL250-420-204208551450616.04.52.51020根据设计规范，集水池容积采用相当于一台泵的10min流量，即，设计集水池的有效水深为4m,可将其设计为矩形，其尺寸为3m×4m，池高为5m，则池容为7044 。同时为减少滞流和涡流可将集水池的四角设置成内圆角。并应设置相应的冲洗或清泥设施。3、细格栅的设计设计流量Q=20000m3/d，选取污水流量总变化系数Kz=1.5则：最大流量Qmax＝1.5×20000m3/d=30000m3/d＝0.347m3/s（1）栅条的间隙数n设栅前水深h=0.4m，过栅流速为=0.9m，格栅栅条宽度b=10mm，格栅安装角度α=60°n==89.7（取n=90）设计两组格栅，每组格栅间隙数为n=45条（2）格栅宽度B设栅条宽度为s=0.01m==0.89mB=m（考虑中间隔墙厚0.2m）（3）进水渠道渐宽部分长度设进水渠宽=1.5m，渐宽部分展开角=20°=0.66m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度==0.33m（5）过栅水头损失设栅条为矩形断面，取k=3，（k为系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加的倍数，一般k=3）；为阻力系数，与栅条断面形状有关，，因栅条为矩形断面，=2.42。==0.26m（6）栅后槽总高度H取格栅前渠道超高，44 栅前槽高0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度0.4+0.26+0.3=0.96m（7）栅槽总长度L=0.66+0.33+0.5+1.0+=2.89m（8）每日栅渣量W为单位体积污水栅渣量，，一般取0.1～0.01，在此取0.10；为污水流量总变化系数，查资料取1.4.=2.0当栅渣量大于0.2时宜采用机械清渣，因此采用机械清渣。（8）设备选型选择GSC1000型旋转式格栅除污机，两台型号有效栅宽W设备宽度W1沟渠宽度W2栅齿间隙(mm)栅网速度(m/min)卸渣高度H2格栅倾角a电机功率(KW)GSC10001000113012003-202.2用户自定60-80°1.1(10)计算草图如下44 4、平流沉砂池的设计沉砂池的作用是去除污水中比重较大的无机颗粒，如泥砂等。一般设在初沉池之前，或泵站、倒虹管前。常见的沉砂池有平流式、曝气式、涡流式和多尔沉砂池等。本设计采用平流式沉砂池，其由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成，它具有截留无极颗粒效果较好、工作稳定、造价简单、排沉砂较方便等优点。（1）沉砂池长度L取设计流速v=0.25m/s，最大流速时水力停留时间t=30s则L=vt=0.25×30=7.5m（2）水流断面面积A最大流量Qmax=0.347m3/s（设计1组，采用2个分格）则A=Qmax/v=0.347/0.25=1.388m2（3）池总宽度B设n=2格，每格宽取b=1m则池总宽B=nb=2×1=2m（4）有效水深h2：h2=A/B=1.388/2=0.69m（介于0.25～1.0m之间,符合要求）（5）贮砂斗所需容积V1设清除沉砂的时间间隔T=2d则：X1--城市污水沉砂量，一般采用30/106，Kz--污水流量总变化系数,取1.5（6）每个污泥沉砂斗容积V0设每一分格有2个沉砂斗，则V0=V1/()=1.2/4=0.3（7）沉砂斗各部分尺寸及容积V设沉砂斗斗底宽b1=0.5m，斗高=0.45m，斗壁与水平面的倾角为55°，则沉砂斗的上口宽：沉砂斗容积（略大于V1=0.3m3，符合要求）44 （8）沉砂室高度假设采用重力排砂，池底设坡度为0.06坡向砂斗，则坡向沉砂斗长度为：则沉泥区高度为h3=hd+0.06L2=0.45+0.06×2.62=0.61m（9）沉砂池总高度H设超高h1=0.3mH=h1+h2+h3=0.3+0.69+0.61=1.6m（10）验算最小流量时的流速在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量=Q=20000m3/d=0.232m3/s则==0.17——沉砂池最小流速，——最小流量，——最小流量时沉砂池中水流断面面积，——最小流量时工作的沉砂池数目，个沉砂池要求的设计流量在0.15m/s—0.30m/s之间，符合要求（11）砂水分离装置采用LSF型螺旋砂水分离器，N=0.37kw参数螺旋直径（mm）处理量（l/s）电机功率（kw）转速（r/min）LSF-32028012~200.375（12）计算草图如下：44 5、氧化沟的设计氧化沟其基本特点是污水在一个首尾相接的闭合沟道中循环流动，沟内设有曝气和推动水流的装置，污水在流动过程中得到净化。目前已有工程实例且广为人知的氧化沟工艺主要有：卡鲁赛尔氧化沟，双沟式氧化沟，三沟式氧化沟，奥贝尔氧化沟和一体化氧化沟，他们各有其独特的风格和适用性。本设计采用传统卡鲁赛尔氧化沟，不设初沉池，不考虑污泥稳定。卡鲁赛尔氧化沟的特点是：（1）采用叶轮曝气，单台功率可达160KW，而转刷的最大功率只有45kw，减少了设备装置，便于维护管理（2）由于曝气设备搅拌能力强，沟深可增大到5m以上，如果采用双层叶片曝气机沟深可增大到6m以上，有利于减少占地和保持水温。（3）运行管理十分简单，一般不需要自动控制，如果采用自控，是为了降低能耗和脱氮。（4）由于反应池和二沉池分建，使用起来十分灵活，可以替代其他工艺，也可以与其他工艺结合只作为反应池使用。（5）沟形可灵活变化，渠道数可多可少（但需双数），形状可以是传统的沟形，也可以是方形、同心圆形，根据地形条件决定。该污水处理厂日处理水量20000m3，共设计两组氧化沟。进水水质（）为160~180，为300~350，()为200~250为35；出水水质()为20，为60，（）为20，为8。设计最低月平均气温为10℃，最热月平均气温为25℃，采用卡鲁赛尔2000型氧化沟。（1）设计流量44 采用高日流量Q=1.220000=1000（1）确定污泥泥龄查资料取消化泥龄=11d，反消化泥龄的计算如下=35-0.05*（170-20）-8=19.5=19.5/170=0.11查表得，=0.2总泥龄为=13.75d缺氧泥龄为=13.75-11=2.75d（3）计算污泥系数Y=0.9[0.75+0.6230/170]=1.07K——结合我国情况的修正系数，取0.9——进水悬浮固体浓度，选取230T——设计水温，与泥龄计算取相同数值。核算污泥负荷===0.08（4）确定MLSS（X）44 按设计手册中取值X=4，用污泥回流比反算复核，由于未设初沉池，污泥中无机物的比重增大，沉降性能提高，故取SVI=120，因为有反硝化，浓缩时间=2h。回流污泥浓度回流比==120%<150%所以X符合要求。(5)计算好氧沟容积==10593Q——反应池设计流量——污泥泥龄Y——污泥产率系数——反应池进水浓度——反应池出水浓度X——曝气池混合液悬浮固体平均浓度(6)计算缺氧池的容积==2648.25（1）氧化沟总容积=10593+2648.25=13241.25其中好氧沟占80%，缺氧沟占20%水力停留时间为==0.55125d=13.24h（8）沟形设计氧化沟采用四廊道式卡鲁赛尔式氧化沟，氧化沟座数：M=2座，每座氧化沟沟道数m=4，有效水深：H=4.5m，单池沟道宽：B=6m各部分尺寸计算如下：=13241.25/2=6620.62544 =6620.625/4.5=1471.25每座氧化沟沟道总长（按中线计算）：=1471.25/6=245.21m好氧池和缺氧池分割处有两个圆弧，占用了池容，这个池容折算为直线段池长，按3m计算，则每座氧化沟沟道总长为：245.21+3=248.21m，其中弯道（好氧沟和缺氧沟分隔处的两个弯道不计）长度（3个小弯和1个大弯）为：=3××6+×12=94.2m直线段总长=154.01m单沟道直线段长=154.01/4=38.5m缺氧沟沟长计算：缺氧沟有效容积占总沟容20%，在分割处弧形隔墙折算直线长3m应为缺氧沟和好氧沟各1.5m，故其沟道长度为：=0.2×245.21+1.5=50.5m其中弯道（一个小弯）长度为=×6=18.84m直线段长度为：=50.518.84=31.66m单沟道直线长（包括分割处弯道折算为直线段）为=31.66/2=15.83m（取16m）(9)计算需氧量需氧量与去除量、系统内微生物衰减量及氨氮消化量成正比，与硝酸盐反硝化量成反比，总的消耗量计算如下：=1.07=1.16×20000×（170-20）×=3480kg/d=145kg/h=24×1000[35-0.05×(170-20)-2]×=612kg/d=25.5kg/h44 =24×1000×19.5/1000=468kg/d=19.5kg/h=1.07×145+4.57×25.5-2.86×19.5=215.915单位耗氧量=215.915/145=1.49==1.59×215.915=343.30--------实际需氧量，即AOR（）--------去除含碳有机物单位耗氧量()，包括BOD降耗氧量和活性污泥衰减耗氧量--------BOD去除量（）--------硝化的氨氮量（）--------反硝化的硝酸盐量（）--------BOD负荷波动系数--------平均污水量（）--------标准需氧量（）--------需氧量修正系数-------混合液中值与清水中值之比，规范中建议值为0.85-------混合液饱和溶解氧值与清水饱和溶解氧值之比，规范中建议值为0.90T--------最热日反应池平均水温（℃）-------清水在T℃和实际计算压力Pa时的饱和溶解氧值（mg/L）-------标准条件下清水中饱和溶解氧值，为9.2mg/L44 -------混合液剩余溶解氧值，机械曝气的氧化沟取值为1.5mg/L(10)选择曝气设备查手册，选用HDS400调速型倒伞形叶轮表面曝气机，叶轮直径为=4000mm，叶轮高度H=1032mm，电机功率为132kw，浸没深度50mm，充氧量125~300，那么需要设备台数为=343.30/125=2.7台，选用三台。（8）计算草图如下6、二沉池的设计该沉淀池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，采用刮泥机进行刮泥。设计2座辐流式二沉池。（1）沉淀池面积（A）设：最大进水量（单个沉淀池）QmaxQmax==15000m3/d=0.17m3/s平均进水量为Q=10000m3/d=0.116m3/s表面负荷：q范围为1.0—2.0m3/m2.h，取q=1.2m3/m2.h（2）沉淀池直径(D)（取26m，大于16m）（3）有效水深为(h1)44 设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2h则：h1=qt=1.22=2.4m（小于4m）校核=26/2.4=10.83（介于6～12,符合要求）（4）沉淀区有效容积(V1)V1=A×h1=520.84×2.4=1250m3（5）贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L贮泥时间采用Tw=2h,则：二沉池污泥区所需存泥容积：则污泥区高度为（6）二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度=0.4m，超高为=0.3m则：池边总高度为=2.4+1.37+0.4+0.3=4.47m设：池底坡度为i=0.05则：池底坡度降为则：池中心总深度为H=h+=4.47+0.6=5.07m（7）校核堰负荷：径深比(介于6~12之间)(介于6~12之间)堰负荷44 以上各项均符合要求（8）辐流式二沉池计算草图如下：7、接触消毒池与加氯间的设计采用隔板式接触反应池流量Q=20000=231.5（设计一座）水力停留时间T=0.5h=30min，设计投氯量为=4.0平均水深为h=2.0m，隔板间隔b=3.5m（1）接触池容积V=QT=231.53060=417表面积A=V/h=417/2=209隔板数采用两个，则廊道总宽B=（2+1）3.5=10.5m（取11m）接触池长度为L=A/B=209/10.5=19.9m(取20m)长宽比为L/B=20/3.5=5.7实际消毒池容积=11×20×2.0=44044 池深取2+0.3=2.3m（0.3m为超高）经校核仅满足有效停留时间的要求（1）加氯间的计算设计最大加氯量=4.0，每日投氯量=20000×4.0=80kg/d=3.33kg/h选用贮氯量为120kg的液氯钢瓶，每日加氯量为3/4瓶，每日加氯机两台，单台投氯量为1.5~2.5kg/h，配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q=1~3，扬程不小于10m（3）混合装置在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台（立式），选用JWH-310-1机械混合搅拌机，桨板深度为1.5m，桨叶直径为0.31m，桨叶宽度为0.9m，功率为4.0kw接触消毒池设计为纵向板流反应池，在第一格每隔3.8m设纵向垂直折流板，在第二格每隔6.33m设垂直折流板，第三个不设。（4）接触消毒池计算草图如下八、污泥处理构筑物设计1、污泥泵房1.1设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为=RQ,污泥回流比R=50％－100％。按最大考虑，即=Q=231.5L/s＝20000，R=100%44 1.2.回流污泥泵设计选型（1）扬程：二沉池水面相对地面标高为1.1m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为-0.2-0.2＝-0.4m，好氧池水面相对标高为1.6m，则污泥回流泵所需提升高度为：1-（-0.4）＝2.0m（2）流量：两座氧化沟池设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为20000m3/d＝833m3/h（3）选泵：选用LXB-900螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为480，提升高度为2.0m－2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW（4）回流污泥泵房占地面积：10m×5m2、排泥泵房2.1．设计说明二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，污泥浓缩池中,剩余污泥泵（地下式）将其提升至脱水间.处理厂设一座剩余污泥泵房（两座二沉池共用）污水处理系统每日排出污泥干重为2×1334.4，即为按含水率为99%计的污泥流量2==2×133.44=11.122.2．设计选型（1）污泥泵扬程：辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-0.98m，剩余污泥泵房最低泥位为2m,则污泥泵静扬程为H0=2-(-0.98)＝2.98m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=7.98m。（2）污泥泵选型：选两台，2用1备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。选用1PN污水泥浆泵，Q=7.2-16m3/h，H=12-14m，功率N=3kw（3）剩余污泥泵房:占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积3、污泥浓缩池采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。44 3.1、设计参数进泥浓度为10，污泥含水率=99.0%,每座污泥总流量=1334.4=133.44=5.56，设计浓缩后的含水率为=96.0%，污泥固体负荷=45，污泥浓缩时间T=13h，贮泥时间t=4h3.2、设计计算（1）浓缩池池体计算：每座浓缩池所需表面积浓缩池直径，取D=6.2m水力负荷有效水深h1=uT=0.18413=2.39m，取2.4m浓缩池有效容积：=3.14×2。4=72.4（2）排泥量与存泥容积：浓缩后排出含水率P2＝96.0％的污泥，则==33.36=1.39按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积V2＝4Qw′＝1.394＝5.56泥斗容积=式中：——泥斗的垂直高度，取1.2m——泥斗的上口半径，取1.1m44 ——泥斗的下口半径，取0.6m设池底坡度为0.08，池底坡降为：=故池底可贮泥容积：=因此总贮泥容积为：（符合设计要求）(3)浓缩池总高度：浓缩池的超高取0.3m，缓冲层高度取0.3m，则浓缩池的总高度H为=2.4+0.3+0.3+1.2+0.16=4.36m(4)每座浓缩池排水量：Q=Qw-Qw′=5.56-1.39=4.17(5)浓缩池计算草图：44 4、贮泥池及提升泵4.1、设计参数进泥量：污泥经浓缩池，含水率为=96%的污泥＝2×33.36＝66.72,设贮泥池:1座，贮泥时间:T＝0.5d=12h4.2、设计计算池容为V==66.720.5=33.36贮泥池尺寸（将贮泥池设计为正方形形），=3.6×3.6×3.6m，有效池容为V=46.66污泥提升泵将贮泥池的污泥提升至污泥脱水间。泥量Q=66.72=2.78，扬程H=2.3-（-1.5）+4+1=7.5m选用1PH污泥泵两台，一用一备，单台流量Q=7.2~16，扬程H=12~14m，功率N=3kw泵房平面尺寸L×B=4×3m5、脱水间进泥量=66.72，含水率=96%，采用带式压滤机,压滤后的泥饼含水率降至72%。出泥饼===9531.7=9.53泥饼干重W===2668.8=2.67根据有关设计手册知，对于初沉污泥与二沉活性污泥的混合生污泥，当挥发性固体小于75%，进泥含水率为92%--96.5%，投加的有机高分子混凝剂量为污泥干重的0.15—0.5%时，其生产能力一般为130—300kg干污泥/（m·h），脱水后泥饼含水率为75---80%。目前带式压滤机的最大带宽为3m。本次设计选用标准型的带式压滤机，型号为HQBFP-ST-1,该压滤机长为4140mm,宽1620mm,高2000mm,重量为5t,驱动器功率1.5kw,耗水量（水压8巴）10m3/h,耗气量(10巴)1.0m3/h。选用两台,一台备用。脱水机房尺寸(10×10)m2,泥饼外运填。44 九、高程计算1、选用管道考虑到铸铁具有强度高、耐磨、不易变形、性能稳定和使用寿命长等优点，故选铸铁聚管作为污水的进水和出水管道。不锈钢管的不易腐蚀，故用其作为污泥管道和加药管道。采用UPVC（高性能塑料管）作为溢流管；气体管道采用聚四氯乙烯为材质；加热管道采用薄壁铜管。2、管道计算2.1、管内流速的计算式中：----管内最大流量，；----管道直经，；本设计取，壁厚为的铸铁管。2.2、各构筑物高程阻力计算①沿程阻力损失采用的公式式中：----沿程阻力系数；----管道长度，。②局部阻力损失采用的公式式中----局部阻力系数；----管内流速；。当时，2.2.1进水渠—格栅①沿程阻力损失取②局部阻力损失一个阀门ζ：4.3，管道入口ζ：0.5，出口ζ：1.0；有一个弯头ζ：0.6344 ③格栅水头损失为0.2m总的水头损失为0.687m。2.2.2粗格栅—集水井①沿程阻力损失取②局部阻力损失一个阀门，管道入口，出口。③集水井水头损失为0.1m；总水头损失为0.531m。2.2.3集水井—提升泵①沿程阻力损失取②局部阻力损失一个阀门，管道入口，出口，两个弯头。③提升泵房的水头损失为0.3m总水头损失为0.833m。2.2.4提升泵房—细格栅①沿程阻力损失取②局部阻力损失44 一个阀门，管道入口，出口。③细格栅的水头损失为0.2m总水头损失为0.641m。2.2.5细格栅—沉砂池①沿程阻力损失取L=15m②局部阻力损失一个阀门，管道入口，出口。③沉砂池的水头损失为0.3m总的水头损失为0.771m2.2.6沉砂池—配水井①沿程阻力损失取L=15m②局部阻力损失一个阀门，管道入口，出口。③配水井的水头损失为0.2m总的水头损失为0.671m2.2.7配水井—氧化沟①沿程阻力损失取L=30m44 ②局部阻力损失一个阀门ζ：4.3，管道入口ζ：0.5，出口ζ：1.0；两个弯头ζ：0.63③氧化沟的水头损失为0.5m总的水头损失为1.108m2.2.7氧化沟—二沉池①沿程阻力损失取L=30m②局部阻力损失一个阀门ζ：4.3，管道入口ζ：0.5，出口ζ：1.0③二沉池的水头损失为0.3m总的水头损失为0.816m2.2.8二沉池—接触池和计量槽①沿程阻力损失取L=20m②局部阻力损失一个阀门ζ：4.3，管道入口ζ：0.5，出口ζ：1.0；两个弯头ζ：0.63③接触池的水头损失为0.3m总的水头损失为0.879m3、污水厂的高程布置方法（1）选择两条距离较低，水头损失最大的流程进行水力计算。（2）以污水接纳的水体的最高水位为起点逆污水处理流程向上计算。（3）在作高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程积极配合。污水处理厂的平面布置图和高程图见附图。44 4、各构筑物高程确定以0m为地面基准。接触池水位为-1m,有效水深2m,池底取-3m,池顶标高为-0.7m二沉池水位为-0.121m,有效水深4.77m，池底取-4.891m,池顶标高0.179m氧化沟水位0.695m，有效水深4.5m，池底取-3.805m，池顶标高0.995m配水井水位1.803m沉砂池水位2.474m，有效水深1.06m,池底取1.414m,池顶标高2.774m细格栅栅后水位3.245m，栅前水位3.505m；提升泵出水管出水水位3.68m根据提升扬程为8m，集水井水位为-4.32m,粗格栅栅后水位为-3.789m栅前水深-3.687m，进水渠深为-3m。十、经济分析1、估算范围及编制依据1.1估算范围污水处理厂污水处理工程、污泥处理工程、其他附属建筑工程及其他公用工程等。1.2编制依据(1)、市政工程采用2002年《全国市政工程预算定额》江西省单位估价表。(2)、土建工程采用2001年《全国统一建筑工程预算定额》江西省单位估价表。(3)、安装工程采用2001年《全国统一安装工程预算定额》江西省单位估价表。(4)、其它费用及预备费参照1996年12月建设部《市政工程可行性研究投资估算编制办法》(试行)的规定。(5)、材料价格按2003年第三期江西省工程造价信息材料价格，不足部分按同类工程造价指标计列。(6)、设备价格生产厂家报价及参照《工程建设全国机电设备2001年价格汇编》计价。(7)、取费标准执行2001年《江西省建筑（装饰）安装工程费用定额》及2002年(江西省市政工程费用定额)，并按上级主管部门有关文件规定计算。(8)、设计费用设计费根据工程勘察设计费用标准(2002年修订本)的规定计算。44 2、固定资产投资估算2.1土建工程投资土建费用按钢筋混凝土地上有盖600元/m3,无盖560元/m3，地下650元/m3，砖混取500元/m3，相应的半地下取一个中间值，则土建费用如下表表2.1-1土建工程造价一览表名称规格（L×B×H或D×H(m)）数量造价（万元）集水井3×4×512．58平流沉砂池7.5×2×1.611.05氧化沟V=6620.6252741.51二沉池V=1764.32197.60接触池V=440128.60污泥泵房10×5×5112.5排泥泵房3×4×513污泥浓缩池V=77.5828.69贮泥池3.6×3.6×3.612.61脱水间10×10×5125造价总和1023.142.2设备投资设备价格包括设备的材料费，加工费等，则设备投资见下表主要设备清单名称规格数量功率kw粗格栅GSC1500型旋转式格栅除污机11.5螺旋泵ZWL型直联自吸式排污泵3用1备55细格栅GSC1000型旋转式格栅除污机21.1栅渣压榨机SY型栅渣压榨机21.5螺旋砂水分离器LSF型螺旋砂水分离器20.37倒伞形叶轮表曝器HDS4003132潜水推进器可提升式QD250-4型34周边传动刮泥机ZBG-40型22.244 污泥泵LXB-900螺旋泵2用1备55压滤机HQBFP-ST-1带式压滤机2用1备1.5加药泵单螺杆泵LG60-1型27.5输送机水平螺旋21.12.3直接投资费用由于商家的资料不全且涉及到估计数值，根据经验值和同水量的水厂进行比较基本设备费用在40%左右，考虑未计算的构筑物取700万元。因此，本污水处理厂总计一次性基建投资为：1023.14＋700=1723.14万元此为直接投资。3、运行费用计算3.1成本估算（1）.电价：基本电价为0.5元/（kWh）（2）.工资福利：每人每年1.2万元3.2运行费用3.2.1动力费用表3.2-1主要电器消耗电力设备一览表名称数量单机功率kw工作时间（h）总功率（kw/d）螺旋泵3用1备55243960倒伞形叶轮表曝器3132249504潜水推进器3424288污泥泵2用1备55242640压滤机2用1备1.52472输送机21.12452.8其余设备300总和16816.8电表综合电价（元/d）为：16816.8×0.5=8408.4每年电费为8408.4×365=306.9万元3.2.2工资福利开支全厂20人，共计费用（万元/年）为：20×1.2=243.2.3生产用水水费开支污水厂每天用水50m3，水费（万元）为：50×365×1.0=1.83万元3.2.4运费每天外运含水率75%的湿泥60m3（1m3泥约为1t），运价为0.4元/（t·km44 ），费用（万元/年）为：60×0.4×10×365=8.763.2.5维护维修费维护维修费取率按3.1%计，则每年维护修理费用（万元/年）为1023.14×3.1%=31.72万元3.2.6管理费用（306.9+24+1.83+8.76+31.72）×8%=29（万元/年）3.2.7运行成本核算合计每年运行费用为402.21万元，则每立方米污水的治理成本为0.5元。结论通过以上流程处理，出水水质为：COD：27，BOD：16，SS：16。达到国家污水一级B排放标准。本次毕业设计,使我对工程设计的内容和步骤有了更进一步的了解，从大体上讲,本次设计达到了预期的效果,达到了作为本科毕业生所应符合的要求.这次毕业设计使我深深地认识到:工科毕业生做设计工作所要求的严谨性,对于工程二字的沉重性,我开始意识到工程二字要求我们对专业知识有很深地了解,在熟练掌握专业知识的基础上灵活运用.本次设计为中小型污水处理厂的设计，在重新熟悉课本和认真查阅资料的基础上，并结合设计任务书的要求,我对本设计的工艺流程提出了多种方案，在反复的比较下，最终确定了一个最优方案.在这个过程中,我逐渐懂得了如何运用专业性眼光去看待问题,分析问题和解决问题。在工艺流程确定后,就开始了对所选构筑物的设计计算,通过老师的指导和自己的计算,我对污水处理中所用到的一些构筑物有了更深的认识,在高程的计算中自己遇到了不少问题,但在老师的精心指导和自己的努力下,最终问题都一一得到解决,也使自己对污水处理流程有了一个清晰的认识.这次毕业设计是自己四年所学知识的一个综合应用,是一次难得的学习机会,使自己受益匪浅.在设计中,对一些计算机软件也是一次很好的学习机会,主要是CAD、Word和PPT的使用,在以前的基础上,能够更加熟练地运用.因此,此毕业设计对我是一个很好的锻炼,达到了对给排水工程的一个比较深入地了解。44 参考文献1、《给水排水设计手册》（第二版）1~12册2、《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）3、《排水工程》下册（第四版）张自杰主编4、《废水生物处理》张锡辉译5、《废水生物处理新技术》张忠祥、钱易主编6、《废水处理理论与设计》张自杰主编7、《废水工程处理及回用》张裕珩等译8、《生物化工废水处理技术及工程实例》买文宁编9、《IndustrialWaterPollutionControl》（ThirdEdition）W.WesleyEckenfelder，Jr11、《WastewaterEngineeringTreatmentandReuse》（FourthEdition）MetcalfEddy，Inc.12、《污水生物处理工艺技术》韩魁声、齐杰、白春学、陈荣光编著13、《氧化沟污水处理技术及工艺实例》区岳州胡勇有编著14、《水污染控制工程》高廷耀顾国维周琪主编15、《环境工程CAD技术》潘理黎俞浙青编著16、《污水综合排放标准》（GB8978-96）17、《污水处理工艺及工程方案设计》张统主编18、《环保设备——原理、设计、应用》郑铭、陈万金主编19、有关设计标准图集致谢这次毕业设计是在导师王白杨的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！本设计的顺利完成，离不开老师、同学的帮助。特别感谢王老师带我们去青山湖污水处理厂的实际工程的参观，让我对我的设计有了更立体的印象。另外，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力，再一次对我的母校表示感谢！44 最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位老师表示感谢！44'