胜利石油管理局仙河镇污水处理工程办公生活区综合楼结构设计.doc 47页

'胜利石油管理局仙河镇污水处理工程办公生活区综合楼结构设计一、编制说明1、编制依据1.1业主提供的有关本工程施工的相关文件资料及现场勘察调查资料；1.2本工程施工图纸；1.3本项目有关企业标准；1.4《建筑施工手册》中国建筑出版；1.5《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版；1.6国家、行业现行的设计规、施工规、验收标准及有关资料。1.7依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。2、编制围本施工方案为胜利石油管理局仙河镇污水处理工程办公、生活区部分综合楼工程的土建主体部分。二、工程概况1、工程性质和作用胜利石油管理局仙河镇污水处理工程位于仙河镇区以南3.5公里处仙河工业园区。本工程为两层，建成之后其中一层是作为配电室、中央控制室、库房及化验室使用；二层作为办公室、会议室使用。2、建筑和结构特征2.1建筑设计具体概况见下表1-1。建筑概况一览表表1—1序号项目容1建筑规模面积608m²层数地上2层高度±0.000标高檐高一层二层见总平面7.2m3.6m3.62屋面3.0厚高聚物改性沥青防水涂膜，70厚挤塑板保温层，红色屋面瓦 3外墙面红色面砖，外墙涂料，局部粉色外墙涂料4墙面卫生间为面砖墙面，其他房间墙面为混合砂浆抹面白色墙涂料5楼地面卫生间为防滑地砖地面，其他房间为地面砖地面，踢脚为120高面砖踢脚6顶棚卫生间为铝合金扣板吊顶，其他房间为混合砂浆涂料顶棚7门窗80系列塑钢中空玻璃窗，70系列铝合金门，实木门，乙级防火门等2.2结构设计本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。建筑物安全等级三级，钢筋混凝土结构抗震等级框架为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，地基设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级。具体结构概况见下表1-2。结构概况一览表表1—2土质情况场地类别为IV类地下水性质对混凝土具弱腐蚀性地下水位勘察期间埋深0.02-2.08m左右基础类型柱下独立基础结构形式框架结构抗震设防烈度等级7度混凝土保护层基础基础梁：50mm、基础从混凝土垫层顶面算起50mm上部结构梁：25mm、柱：25mm、板：15mm、雨篷等外露构件：25mm混凝土强度等级基础基础垫层为C20，基础、基础梁为C40梁柱梁、柱为C30板板为C30其余结构构件未注明构造柱、预制混凝土过梁、女儿墙等为C30墙体材料-0.06防潮层标高以下墙体用MU10烧结普通砖（非粘土砖），M7.5水泥砂浆砌筑，墙面抹20mm厚1:2水泥砂浆加水泥重量5%防水剂。-0.06防潮层标高以上墙体除注明外，均采用干密度级别为B06加气砼砌块，M5.0加气混凝土专用砂浆砌筑；卫生间隔墙采用MU10粉煤灰砖，M5.0水泥石灰砂浆钢筋类别φ－HPB235钢筋，Φ－HRB400E钢筋钢筋接头类别柱绑扎搭接梁绑扎搭接2.3安装工程电气设计：包括建筑物供、配电系统；动力系统；照明系统；建筑物防雷及接地系统。 通信设计：包括综合布线系统。自控设计：包括火灾报警及消防联动系统。给排水设计：包括生活用水，污排，消防。空调及通风设计：包括风机盘管送风系统和卫生间排风系统3、分部分项工程划分及工作量3.1分部分项工程划分根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定，本工程划分为地基与基础；主体结构；建筑装饰装修；建筑屋面；建筑给水、排水；建筑电气；通风与空调；智能建筑九个分部工程：序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础无支护土方土方开挖、降水、土方回填混凝土基础模板、钢筋、混凝土，2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土砌体结构烧结普通砖，加气混凝土砌块3建筑装饰装修楼地面基层，混凝土地面，瓷砖面层，石面层吊顶铝合金天花板饰面板（砖）饰面板的安装，饰面砖的粘贴门窗铝合金窗安装、门窗玻璃的安装、木门安装细部窗台板制作与安装，护栏和扶手制作与安装4建筑屋面防水层保温层，找平层，高聚物防水，细部构造5建筑给水、排水室给水系统给水管道及配件安装，室消火栓系统安装,室自动喷淋系统安装室排水系统排水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装室外给水管网给水管道安装，埋地管防腐6建筑电气电气动力动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关安装电气照明安装动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，专用灯具安装，插座、开关安装，建筑照明通电试运行 防雷及接地安装接地装置安装，建筑物等电位连接7通风与空调空调风系统和排烟系统及空调水系统风机盘管安装，风管与配件制作，风机安装，空调机组安装，空调水管线安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试8智能建筑通信网络系统通信系统火灾报警及消防联动系统火灾探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统综合布线系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装3.2主要分项工程工程量基础土方：1054m3；基础混凝土量约为107m3；主体混凝土量约为260m3；钢筋:38t；加气混凝土砌块250m3；外墙保温580m²；屋面保温420m²；屋面防水：420m2；瓷砖7904m2；地面瓷砖280m2；墙面瓷砖230m2；墙涂料：960m2；外墙涂料500m2；天棚吊顶：535m2。4、特殊工序确定根据公司程序文件及本工程实际情况确定本工程特殊工序为:基础换填砂、钢筋连接、焊接5、建造地点特征东营地区平均气温12.3℃，年平均最低气温零下3℃，冬季最低气温-15℃，年均降水量585.1mm，主要集中在7、8月份，约占降水总量的70%左右，常年主导风向偏东，平均风速36m/s，历年地下水最高水位为0.5m，场地最大冻土深度为0.64m。6、主要技术经济指标工期目标：开工日期：2011年10月15日，竣工日期：2012年5月30日；质量目标：质量达到合格，争创优质工程安全生产目标：工程安全管理目标为“确保无重伤、无死亡事故”。职业健康目标：安全施工、预防危险，做到“零违章、零事故、零疾病”。三、施工准备1、施工组织准备1.1施工方项目部：胜建集团建筑建筑装饰工程处项目六部以项目法管理承接该工程。该项目部成员搭配合理，技术力量和施工力量雄厚，是一个有活力和创造力的项目部。项目组织机构图见附图3-1。1.2承包方组织： 按公司规定，项目工程实行总包负责制，公司的其他参建单位为分承包单位，向总包项目组负责。工程所用商品混凝土由具有搅拌资质的搅拌站负责提供，总包方负责施工；工艺安装系统均由胜建集团建筑装饰工程处安装一部负责施工；目前，其他各分包单位人员皆已到位。1.3劳力组织：为确保工程按工期完成，落实劳力50人，按照施工组织设计劳动力需用计划组织人员进场，安排好工人生活，并进行定期安全教育及培训工作。（见附表5-1）2、施工现场准备做好三通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙，以及临设区的排水沟。临时道路做法：原地面采用推土机碾压后，300mm厚回填素土，500厚建筑垃圾基层,200mm厚20-40石子铺面，路面宽度6米。进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；对现场道路进行必要的加固。根据现场实际情况，安排管理办公区、施工队伍生活区。详见施工总平面图。2.1临时用水：由业主提供水源。确定用水量。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。水管直接从甲方提供水源处引出，按照计算得出的管径进行布置以满足要求，具体布置见施工总平面图。2.2临时用电：配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。线路布置见施工总平面图。现场设计用一个总箱，2个中箱，6个小箱，一个对焊机专用箱。按照计算得出的总线线缆截面面积进行布置以满足要求。具体布线详见施工总平面图。2.3场地平整：原有场地位于洼地，采用1.5kw抽水泵外抽水共计6台班，机械场地平整。2.4临设工程：根据建设单位安排，建设单位及监理单位办公临舍由施工方负责搭设,建筑面积150平方米。施工方办公区临舍由施工方自身负责，建筑面积150平方米。办公室采用自建100厚防火阻燃彩钢板房，地面采用300厚3：7灰土垫层，10厚C15商混垫层罩面压光。临舍区位于二期预留洼地，采用220型挖掘机回填、平整场地共计35台日。2.5施工材料设备、机具准备：根据施工合同及工程进度，主要材料将按进度到场。施工用主要设备在临设完成后到场。模板、架杆、卡扣等三大工具计划已上报，将按需要分批进场，进场后立即按程序文件要求进行检修、保养、进场组装后进行试运转等工作，材料及机具需用量计划见附表5-2，根据需要及时运到现场。3、施工技术准备3.1 准备期主要完成技术准备有下列任务：熟悉和审查图纸；按照建筑总平面图要求，设置场区永久性测量控制标桩及水准点；编制施工组织设计、材料总计划，编制施工图预算，报批各项计划，设计文件、施工技术资料及用表准备齐全。该工程施工执行以下标准、规：技术标准、规确认清单序号标准代号标准名称数量有效性有效失效1GB50026-93工程测量规1√2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规1√3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规1√4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规1√5GB50206-2002木结构工程施工质量验收规1√6JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程1√7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规1√8GB50207-2002屋面工程施工质量验收规1√9JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程1√10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程1√11JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规1√12GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规1√13JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程1√14GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1√15GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规1√16GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规1√17GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规1√18JGJ/T10-95混凝土泵送技术规程1√19JGJ104-97建筑工程冬期施工规程1√21DBJ14-BS11-2001建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程1√22CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程1√24JGJ59-1999建筑施工安全检查标准1√25JGJ130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程1√ 附言申请单位或申请人建筑装饰工程处项目六部确认部门3.2施工人员学习理解设计意图，将图纸中不理解的地方做出记录，为图纸会审做好准备。3.3在会审基础上做出认真细致的技术交底，组织学习相应的技术规，搜集有关技术资料，落实施工配合人员。四、施工方案及方法1、总体施工方案1.1施工原则为了提高施工质量和施工效率，在施工过程中遵循以下原则："先地下后地上，先结构后装修，先场后场外。在大量插入装修工序之前，做完地下管网工程；提高机械化施工水平；加强计划管理，力求均衡施工；保进度，保工期；严格控制原材料进场的时间和数量。1.2施工部署：1.2.1计划开工日期：2011年10月15日计划竣工日期：2012年5月30日1.2.2根据施工工期,本工程结构与装修工程施工可分为如下几个阶段进行(1)基础工程施工：2011年10月15日—2012年10月30日（包括施工准备、基础结构施工）(2)主体结构施工：2011年10月31日—2012年3月31日（包括框架、砌体）(3)装修工程施工：2012年4月—2012年7月。（包括屋面工程、室外抹灰、室外装修等）(4)水、电、消防等安装随土建工程插入施工。1.2.3基础工程施工部署(1)施工准备工作：人员进场、建设道路及围墙、降水、施工放线等12d。(2)挖土方工期2d。(3)混凝土垫层施工3d。(4)基础施工10d。(5)回填土方工期3d。1.2.4结构工程施工部署 本工程工期短，工序须流水穿插进行要求做好充足的施工准备工作，如立塔吊、塔吊试运转、组装木模板、钢筋加工制作预制等。集中精力组织人员对主体结构的施工，合理安排施工材料的进场。保证材料的及时供应。主体结构施工工期为3个月。在主体施工期间，安装，消防等及时插入配合施工。1.2.5装修和安装工程施工部署(1)为了加快施工进度，在结构施工完时，室装修由下至上顺序进行。施工顺序如下：砌筑墙体-----安装窗、门框----墙柱梁板抹灰----清理地面-----铺地砖、安装踢脚板——吊顶工程----门扇、窗扇、五金安装----油漆、涂料--安装灯具----清理(2)室外装修工程自上而下完成，施工顺序如下：外墙贴面砖----清理。1.2.6总体布置中的注意事项塔吊基础应提前施工，以减小基础施工工程量；在屋面工程施工后拆除，外脚手架的拆除应利用塔吊进行垂直运输。1.3设备机具布置结构期间垂直运输机械采用一台QTZ31.5塔吊进行上料，其具体位置见施工总平面布置图，需先浇筑砼基础。2、主要分部分项工程施工方法2.1施工测量放线2.1.1施工测量的准备工作（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期。2.1.2建筑定位放线（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。2.1.3基础工程放线将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远处，在基础施工时，不易被破坏。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线。垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。 2.1.4施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，2.1.5装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。2.2基础工程2.2.1降水（1）降水方案的确定综合楼基础为柱下独立混凝土基础，土方开挖至二层粉土，平均开挖深度为2.58米。根据现场实际采用轻型井点降水的方式可以满足降水要求。（2）轻型井点降水布置外墙基础外边线尺寸为41.63×7.89米，基槽底边线距基础外边线0.3米。开挖深度2.58米，因场区土方为回填土方，且原始土层较软（多水坑），按60°(i=1:0.577)放坡，外墙开挖基槽外边线尺寸为44.5×10.67米。沿基槽上口边线外1米线周围插设井点管，管长6米，间距1.5米，共需插设吸水管为62根。根据规要求，在基础施工及土方回填完成后方可停止降水，使用降水设备3套，降水工期12天。（3）降水施工工艺降水流程：测量放线→挖井点沟槽→冲孔→下设吸水井点管→灌填粗砂滤料→铺设集水管→连接集水管与井点管→安装抽水设备→试抽→正式抽水→基础施工→撤离井管　　2.2.2基槽开挖 （1）土方开挖前，应会同甲方及监理对现场实际标高进行测定。先放好坡脚线、坡顶线，报监理验收，经复测和验收合格后开始开挖。基槽底边线宽为基础外边线外延0.3米。开挖至粉土层平均深度，按60°(i=1:0.577)放坡。（2）使用220型挖掘机挖土，挖出的土方直接装自卸车，运到施工现场西侧低洼场地，平均运距80米，用推土机推平压实。根据现场布置情况，挖掘机可在基槽东西两侧分别自北向南循序开挖。（3）必须严格控制开挖深度，挖掘机在挖土距离槽底25～30cm以时，由测量人员抄出30cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在槽坑抄若干个基准点，拉通线找平。由人工挖出剩余的土方。人工挖土按机械挖土顺序倒退进行，手推车槽运土，塔吊吊运至槽外。使用手推车槽运输，不得不在基底土上行走时，必须垫好木板，开挖时不得扰动基底土。（4）土方开挖完成后，报监理基槽验收，合格后方可进行下一步施工。（5）根据天气情况，为防止基底水分蒸发损失，导致土体体积膨胀，以及雨水浸泡基底，应及时进行垫层等下道工序的施工。（6）为保证开槽质量，挖土均按60°(i=1:0.577)放坡。开挖由低处向高处纵向开挖。开挖时，要避免扰动开挖线之外的土体,并随挖随观察,若有特别设计情况要及时加固。要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，若出现超挖，凡是开挖扰动部分均换填中粗砂砂至设计标高。（7）基槽验收执行如下标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检查方法基坑主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200经纬仪，用钢尺量-503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（8）基槽开挖工程量计算公式V=（S1+S2）/2×hV=土方体积S1=基槽上口面积S2=基槽底面积h=开挖深度土方开挖计算：1)-轴土方开挖量：上口面积：10.028×14.728=147.69,槽底面积：7.05× 11.75=82.84，开挖高度：2.58米,则开挖量：V=（82.84+147.69）/2×2.58=297.38m³2)轴土方开挖量：上口面积：7.178×14.678=105.36,槽底面积：4.2×11.7=49.14，开挖高度：2.58米,则开挖量：V=(105.36+49.14)/2×2.58=199.31m³3）轴土方开挖量：上口面积：7.178×16.578=119.0,槽底面积：4.2×13.6=57.12，开挖高度：2.58米,则开挖量：V=（119+57.12）×0.5×2.58=227.19m³4)-轴土方开挖量：上口面积：10.378×16.628=172.57,槽底面积：7.4×13.65=101.01，开挖高度：2.58米,开挖量：V=（172.57+101.01）/2×2.58=352.92m³5)轴土方开挖量：上口面积：7.28×14.73=107.2,槽底面积：4.3×11.75=50.53，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（107.2+50.53）/2×2.58=203.5m³6)轴土方开挖量：上口面积：6.478×13.928=90.226,槽底面积：3.5×10.95=38.325，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（90.226+38.325）/2×2.58=165.83m³7)轴土方开挖量：上口面积：4.028×45.278=182.38,槽底面积：1.05×42.3=44.415，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（182.38+44.415）/2×2.58=292.57m³8)轴土方开挖量：同C轴土方量：292.57m³9)轴与1-2轴交叉处土方重合量：上口面积：4.028×10.028=40.39,槽底面积：1.05×7.05=7.4，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（40.39+7.4）/2×2.58=61.63m³10)轴与-轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：61.63m³11)轴与轴交叉处土方重合量：上口面积：4.01×7.16=28.71,槽底面积：1.05×4.2=4.41，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（4.41+28.72）/2×2.58=42.73m³12)轴与轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：42.73m³13)轴与轴交叉处土方重合量：上口面积：4.01×7.16=28.71,槽底面积：1.05×4.2=4.41，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（28.71+4.41）/2×2.58=42.73m³14)轴与轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：42.73m³15)轴与-轴交叉处土方重合量：上口面积：4.03×10.38=41.8,槽底面积：1.05× 7.4=7.77，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（41.8+7.77）/2×2.58=63.94m³16)轴与-轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：63.94m³17)轴与轴交叉处土方重合量：上口面积：4.03×7.28=29.33,槽底面积：1.05×4.3=4.51，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（29.33+4.51）/2×2.58=43.67m³18)轴与轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：43.67m³19)轴与轴交叉处土方重合量：上口面积：4.028×6.47=26.06,槽底面积：1.05×3.5=3.675，开挖高度：2.58米，则开挖量：V=（26.06+3.75）/2×2.58=38.36m³20)轴与轴交叉处土方重合量：同C轴重合量：38.36m³合计：基槽土方开挖量为：297.38+199.31+227.19+352.92+203.5+165.83+292.57+292.57-（61.63+42.73+42.73+63.94+43.67+38.36）×2=1445.15m³（自然密实方）2.2.3砂垫层施工（1）在基槽按设计要求开挖完成后，进行砂垫层施工。检查基底不得有松土，将尖角处松动土切除用砂垫层填补。由测量人员自槽底每向上30cm抄出一道水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，拉通线找平。砂垫层分层回填夯实，压实系数0.97，厚度不高于30cm，垫层施工有低处向高处施工，厚度和高程控制用小木桩作分布控制桩，不得超高。在底层压实合格后，在进行上一层施工，直至回填到设计条形素混凝土基础底标高。（2）（2）中粗砂回填工程量计算公式VV=（S1+S2）/2×hV=中粗砂体积S1=回填砂上表面积S2=基槽底面积h=回填高度中粗砂回填计算：1)-轴中粗砂回填量：上口面积：9.14×13.84=126.5,槽底面积：7.05×11.75=82.84，回填高度：1.81米,则回填量：V=（126.5+82.84）/2×1.81=189.45m³2)轴中粗砂回填量：上口面积：6.29×13.79=86.74,槽底面积：4.2×11.7=49.14，回填高度：1.81米,则回填量：V=(86.74+49.14)/2×1.81=122.97m³ 3）轴中粗砂回填量：上口面积：6.29×15.69=98.69,槽底面积：4.2×13.6=57.12，回填高度：1.81米,则回填量：V=（98.69+57.12）×0.5×1.81=141.01m³4)-轴中粗砂回填量：上口面积：9.49×15.74=149.37,槽底面积：7.4×13.65=101.01，回填高度：1.81米,回填量：V=（149.37+101.01）/2×1.81=226.6m³5)轴中粗砂回填量：上口面积：6.39×13.84=88.44,槽底面积：4.3×11.75=50.53，回填高度：1.81米，则回填量：V=（88.84+50.53）/2×1.81=125.76m³6)轴中粗砂回填量：上口面积：5.59×13.04=72.89,槽底面积：3.5×10.95=38.325，回填高度：1.81米，则回填量：V=（72.89+38.325）/2×2.581.81=100.65m³7)轴中粗砂回填量：上口面积：3.14×44.39=139.38,槽底面积：1.05×42.3=44.415，回填高度：1.81米，则回填量：V=（139.38+44.415）/2×1.81=166.34m³8)轴中粗砂回填量：同C轴回填量：166.34m³9)轴与1-2轴交叉处回填重合量：上口面积：3.14×9.14=28.7,槽底面积：1.05×7.05=7.4，回填高度：1.81米，则回填量：V=（28.7+7.4）/2×1.81=32.67m³10)轴与-轴交叉处回填重合量：同C轴重合量：32.67m³11)轴与轴交叉处回填重合量：上口面积：3.14×6.29=19.75,槽底面积：1.05×4.2=4.41，回填高度：1.81米，则回填量：V=（4.41+19.75）/2×1.81=21.86m³12)轴与轴交叉处回填重合量：同C轴重合量：21.86m³13)轴与轴交叉处回填重合量：上口面积：3.14×6.29=19.75,槽底面积：1.05×4.2=4.41，回填高度：1.81米，则回填量：V=（19.75+4.41）/2×1.81=31.17m³14)轴与轴交叉处回填重合量：同C轴重合量：31.17m³15)轴与-轴交叉处回填重合量：上口面积：3.14×9.49=29.8,槽底面积：1.05×7.4=7.77，回填高度：1.81米，则回填量：V=（29.8+7.77）/2×1.81=34m³16)轴与-轴交叉处回填重合量：同C轴重合量：34m³17)轴与轴交叉处中粗砂回填重合量：上口面积：3.14×6.39=20.1,槽底面积：1.05× 4.3=4.51，回填高度：1.81米，则回填量：V=（20.1+4.51）/2×1.81=22.25m³18)轴与轴交叉处中粗砂回填量：同C轴重合量：22.25m³19)轴与轴交叉处中粗砂回填量：上口面积：3.14×5.59=17.55,槽底面积：1.05×3.5=3.675，回填高度：1.81米，则回填量：V=（17.55+3.68）/2×1.81=19.21m³20)轴与轴交叉处回填重合量：同C轴重合量：19.21m³合计：基槽中粗砂回填量为：189.45+122.94+141.01+226.6+125.76+100.65+166.34+166.34-（32.67+21.86+31.17+34+22.25+19.21）×2=916.79m³（夯实方）2.2.4钢筋工程采用的钢筋混凝土构件有：钢筋混凝土屋盖、钢筋混凝土构造柱、过梁等。钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋作相应试验，钢筋需代换时，要依据相应规并征得设计单位同意。2.2.4.1钢筋工艺流程：调直除锈→钢筋加工→绑箍成型。2.2.4.2施工方法2.2.4.2.1绑柱子钢筋(1)工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。(4)箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.2.4.2.2梁钢筋绑扎(1)工艺流程： 模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.2.4.2.3板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣(图11．6．4)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图11．6．4楼板钢筋绑扎钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm钢筋净尺寸±5mm转角偏差3．钢筋安装位置的允许偏差 项目允许偏差（mm）钢筋骨架长度±10宽度±5高度±5骨架箍筋间距±10受力主筋间距±15排距±52.2.5混凝土工程本工程混凝土构件有屋盖、构造柱、独立基础、过梁等。为加快施工进度，保证混凝土质量，现场采用商品混凝土。基础垫层为C20，基础、基础梁为C40，梁、柱为C30，板为C30，未注明构造柱、预制混凝土过梁、女儿墙等为C30。混凝土工程施工流程：浇筑→振捣→养护2.2.5.1混凝土的浇筑本工程混凝土采用汽车泵直接浇筑，采用插入式震捣棒振捣密实；2.2.5.3施工顺序（1）本工程采用流水施工，每一个流水段混凝土连续浇筑，如必需有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土的时候为了防止混凝土的分层离析，混凝土有料斗、泵管卸出时，其自由下落高度不得超过2米，超过时候用窜管或斜朝槽下落，混凝土浇筑时候不得直接冲击模板。（3）浇筑混凝土前设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时候立即停浇筑，并在混凝土浇筑前修整完好。（4）使用振捣棒时做到快插慢拔，振捣上层砼时应插入下层砼中5～10cm，以消除两层间的接缝。振捣上层砼要在下层砼初凝之前完成。每棒振捣时间为20～30S，振捣至砼无明显下沉，表面呈水平并泛浆不再出现气泡为止。振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于其作用半径的0.7倍，对于振捣棒振捣不到的地方，采用人工振捣。2.2.5.4混凝土的养护采用塑料薄膜对混凝土进行养护。混凝土养护不少于14天。第一批混凝土达到其强度的70％后，才开始进行第二批混凝土的施工。混凝土浇筑过程中，特别注意模板的稳定性。2.2.6砌体工程砌筑工程量约为3903。 -0.06防潮层标高以下墙体用MU10烧结普通砖（非粘土砖），M7.5水泥砂浆砌筑，墙面抹20mm厚1:2水泥砂浆加水泥重量5%防水剂。-0.06防潮层标高以上墙体除注明外，均采用干密度级别为B06加气砼砌块，M5.0加气混凝土专用砂浆砌筑；卫生间隔墙采用MU10粉煤灰砖，M5.0水泥石灰砂浆。2.2.6.1施工要求（1）砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。（2）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟,采用M5混合砂浆砌筑.（3）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时使用完。（5）当两洞口并列，且墙垛宽度≤500mm时，过梁纵筋连通，过梁宽度同墙厚。（6）墙体上的各种预留洞口、埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。2.2.6.2加气混凝土砌块砌筑工艺（1）施工准备砌筑前，墙基层应经验收合格。砌块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在框架柱上弹好＋500mm标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（2）施工操作工艺砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌到接近上层梁、板底部时，应停止砌筑，待砌体沉实2周以后，再用红砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置过梁，过梁做法应符合设计要求。砌块墙与柱交接处，在柱上采用后植钢筋的施工工艺，每400mm高设一道2φ6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝不小于1000mm。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。2.2.7脚手架工程2.2.7.1脚手架的搭设本工程外脚手架搭设方式为双排脚手架，搭设采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，搭设参数如下：立杆横距为0.9m，立杆纵距为1.5m，步高为1.5m。 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步。脚手架外立杆侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。采用双排扣件式脚手架。脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距，与邻近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。脚手板采用搭设铺放法，搭设长度不得小于200mm，且在搭设段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。2.2.7.2脚手架的拆除脚手架的拆除作业程序：连接件应在位于其上的全部可拆架杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。2.2.7.3脚手架的使用与安全管理建筑脚手架在搭设使用过程中要严格实行安全管理，防止和减少事故的发生。在使用过程中不得随意拆除必不可少的构件，不得在脚手架作业面上超载。作业层面上满铺脚手板，架面与楼板之间用脚手架（或竹笆）盖严。施工人员在作业层上操作时，不得用力过猛，防止身体失去平衡，不得集中多人搬运货物。施工人员必须佩戴安全带、安全帽，禁止在架子上休息、上下攀登。专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。脚手架上不得堆放大量模板、钢筋等重物。未尽事宜严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》2.2.8门窗工程2.2.8.1铝合金门窗（1）工艺流程划线定位一铝合金窗披水安装一防腐处理一铝合金门窗按装就位一铝合金门窗的固定一门窗框与墙体间隙的处理一门窗扇及门窗玻璃的安装一安装五金配件（2）操作工艺1）划线定位a根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门 窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b门窗的水平位置应以楼层室十50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3）防腐处理a门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5）铝合金门窗的固定a用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。B对于面积较大的铝合金门窗，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。6）门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。7）门窗扇及门窗玻璃的安装a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框滑槽，调整好与扇的缝隙即可。c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 2.2.9抹灰工程本工程外墙面、柱面均做普通抹灰。2.2.9.1工艺流程基层处理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢角或墙裙——做护角抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽、盒等——抹罩面灰2.2.9.2操作工艺(1)基层清理a砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b加气混凝土基体：应在湿润后，再抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。(2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据室抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。(4)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后按图纸设计的配比材料铺实，厚度按图纸设计要求，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(5)做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角第一步第二步图水泥护角做法示意图(6)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。(7)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。(8)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(9)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。2.2.10涂饰工程本工程墙涂刷涂料。2.2.10.1工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2.2.10.2操作工艺（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素＝1：5：3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，以免出现干燥后再处理接头。2.2.11墙饰面砖工程本工程卫生间墙为面砖。2.2.11.1工艺流程基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴面砖——擦缝2.2.11.2操作工艺(1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1:0.5:0.5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度 找出贴面砖的规矩。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3％。其深宽不小于lOmm，并整齐一致，而且必须是整砖。(3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20％水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。(4)弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。(5)贴面砖：镶贴应自上而下进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2，亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。(6)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。2.2.12板块地面工程2.2.12.1工艺流程检验水泥、砂、砖质量—试验—技术交底—选砖一准备机具设备一排砖一找标高—基底处理—铺抹结合层砂浆—铺砖一养护—勾缝—检查验收2.2.12.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料。 （4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）养护：当砖面层铺贴完24h应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面O．5～lmm。2.2.13外墙面砖工程2.2.13.1工艺流程基层处理—吊垂直、套方、找规矩—贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分格—排砖—浸砖—镶贴面砖—面砖勾缝与摩擦2.2.13.2操作工艺（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。（2）lOmm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0．1：2．5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2.2.14屋面工程2.2.14.1屋面找平层(1)工艺流程基层清理---管根封堵---洒水湿润---施工找平---养护---验收(2)操作工艺a基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。b管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。c抹水泥砂浆找平层前应先在基层上洒水湿润（保温层上不得洒水）。d贴点标高、冲筋：一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为12～15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。e铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.5～1:3。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为lOOmm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽抹灰应呈45°。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。f养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后施工下一道工序。2.2.14.2屋面保温层(1)工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层 (2)操作工艺a基层清理：砂浆抹面的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。并注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。b弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度围。c管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。e板状保温层铺设：粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。（3）高聚物改性沥青防水涂膜防水层屋面防水层为3mm厚高聚物改性沥青防水凃膜。1）检查找平层a检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。b检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。c合格后方可进行下步工序。2）找平层处理a找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油＝1：0.5。也可直接使用。b涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。3）防水涂料的配制a采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。b单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。4）涂布防水涂料a待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。b涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。c涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 d涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。e铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。f根据设计要求可按上述要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。5）收头处理a所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。b收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。6）涂膜保护层a涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。b在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。c采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。7）检查、清理、验收a涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在缺陷。b在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。c检查排水系统是否畅通，有无渗漏。d验收。8）质量标准主控项目a防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。施工现场应按规定对进场的材料进行抽样复验。b涂膜防水屋面施工完后，应经雨后或持续淋水24h的检验。若具备作蓄水检验的屋面，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24h。必须做到无渗漏、不积水。c天沟、檐沟必须保证纵向找坡符合设计要求d细部防水构造(如：天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道)必须严格按照设计要求施工，必须做到全部无渗漏。 一般项目1）涂膜防水层a涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷，发现问题，及时修复。b涂膜防水层与基层应粘结牢固。2）涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80％。采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。3）涂膜保护层a涂膜防水层上采用细砂等粒料做保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。b涂膜防水层上采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥固化后做保护层涂布，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。c防水涂膜上采用水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应严格按照设计要求设置隔离层。块材保护层应铺砌平整，勾缝严密，分格缝的留设应准确。2.2.15吊顶工程2.2.15.1施工准备（1）准备各类材料、配件、零配件、主要机具等。（2）下吊筋：在现浇凝土楼板按设计要求间距预埋Ф6钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。（3）安装完顶棚的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明口位置。（4）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。（5）搭好顶棚施工操作平台架子。（6）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间、对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。2.2.15.2工艺流程弹顶标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条2.2.15.3操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 （3）安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连结固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（4）安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连结卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距位1000mm。（5）安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距位500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件。在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装照面板。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直与通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，在将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。2.2.16给排水工程2.2.16.1、及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。 2.2.16.2、施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。2.2.16.3、施工工艺和质量要求室给水管道采用PPR管；室排水管道采用硬聚氯乙烯UPVC管。（1）、工艺流程a、给水系统安装准备→支、吊架制作→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗及消毒b、排水系统安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→封口试验（2）、质量要求a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定。b、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。d、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规规定。e、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。　f、管道的坡度必须符合设计要求和施工规规定。g、竣工后或交付前必须进行通水、通球试验。（3）、给排水系统的试运保证给水、排水各条管道畅通无阻；检查给水、排水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行。2.2.16.4、卫生洁具安装（1）进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。（3）、所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.2.17、通信系统工程2.2.17.1、工程概况：（1）综合布线闭路电视系统： 本工程安装双口信息插座信息插座模块全部采用超五类模块。各个子配线间至各工作区信息插座由五类非屏双绞线组成。本系统将干线子系统线路延伸到用户工作区，水平UTP线由监控室出线后，沿电缆桥架在吊顶敷设，进入房间时，从线槽引出金属软管以埋入方式由墙壁而下到各个信息插座。（2）、电视及综合布线系统施工准备→剔槽埋管、桥架安装→线缆敷设→信息插座安装、缆线终端→地板、楼地制作→设备安装、缆线终端→系统测试、维护→竣工验收→维护A、施工准备：施工前应对线管、桥架、线缆、机柜、机架、配线端子各设备的规格、数量、质量、出厂证明进行检查。电缆应附带完整、严格的电气性能检验报告，并从中任意，抽选3箱线进行抽样测线。B、配管：配管工作与其它强电同期进行。配管时应符合以下要求：a、管道应无阻挡，管道口应无毛刺。b、布放UTP电缆时，管道的截面利用率应为25％－30％。c、管道口必须装上PVC护口。C、桥架安装：桥架安装应符合以下要求：a、桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物应大于0.30米。b、桥架填充率应不超过50％。c、在吊顶安装时，槽盖开启面应保护80mm的垂直净空。d、电缆桥架的安装坡度，走向符合设计要求。e、电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建的顶板及墙。f、桥架及配线架的安装要在房间封闭后进行d、配管时要与强电钢管保持10mm距离D、线缆敷设：线槽敷设应符合以下要求：a、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计是否相符。b、缆线布放前两端应有标鉴，以表明起始位置和终端位置，标鉴书写应清晰、端正、并且标鉴离线头要有10cm的距离，以防止剥线时将标鉴剪掉。c、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物其它弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求。d、UTP电缆弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆弯曲半径至少为光缆外径的20倍。e、布放缆线的牵引力应小于缆线允许力的80％。f、线槽缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。g、垂直线槽布放，缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。E、信息插座安装、缆线终端：应符合以下要求：a、插座安装在墙体上，应高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板净高尺寸。b、缆线终端时必须检查标鉴颜色和数字含义，并严格按顺序终端。c、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。d、终端时每对对绞电缆应尽量保持扭绞状态，非对绞长度不应大于13mm。e、我们使用专用工具剥线，剥线时不得划伤线缆绝缘层。 F、接地制作、防静电地板安装：在设备间土建、装饰完工后，开始接地铜排网制作和防静电地板安装。G、设备安装、缆线终端：我们用一天时间将设备间机架、机柜组装起来，组装时应符合以下要求：各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）、闭路系统。a、稳住盒、箱按照施工图纸，在相应位置上开槽稳盒，然后埋管b、管路连结A、管子采用套管连结方式，套管长度为连结管径的1.5-3倍，连结管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固严密。B、管路敷设时中间加过渡盒以便穿线，无弯时，45m。有一个弯时，30m，有两个弯时，20m,有三个弯时12m。C、管子与箱子连接，箱子开孔严禁用电、气焊。箱体应刷防锈漆，管子进箱应一管一孔，不得开长孔。如果敲落孔大过管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。D、管路走向准确，管通畅管口密封牢固。弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，保护层大于15mm。c、前端设备安装A、首先根据厂家的设备安装图将各设备安装在前端端板芯上，将板芯固定在暗配的箱体，一侧连接干线SYV-75-9。B、就近从照明电源处引入3*1.5电源线。C、放大器安装在前端箱。把闭路电视插座盒固定在暗盒上，同轴电缆固定在插座上。面板不应凸出墙面。2.2.18、电气工程2.2.18.1、工程概况　本楼用电由配电室供给。(1)、配管工程A、管子采用套管连结方式，套管长度为连结管径的1.5-3倍，连结管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固严密。B、管路敷设时中间加过渡盒以便穿线，无弯时，45m。有一个弯时，30m，有两个弯时，20m,有三个弯时12m。C、管子与箱子连接，箱子开孔严禁用电、气焊。箱体应刷防锈漆，管子进箱应一管一孔，不得开长孔。如果敲落孔大过管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 D、管路走向准确，管通畅管口密封牢固。弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，保护层大于15mm。(2)、线缆施工在装饰墙、完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。　(3)、电器安装开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶应无配线外露现象，要加装金属软管保护(4)、设备安装　a.配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。　b.接地系统：在配电室外作一组接地系统，采用镀锌角钢及扁钢。在施工时应按标准要求做，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢长度的2倍，不少于三面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。五、施工进度计划1、施工进度网络计划图见附表本工程编制了施工进度计划表5-1，实现工期的动态管理，超前控制。2、施工进度保证措施2.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规的前提进行，避免返工反修现象出现，以免影响施工。2.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，报证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。2.3制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。 2.4质检人员在工序施工中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事故后返工现象。2.5采取切实可行的冬季雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。六、施工资源计划1、劳动力需要量计划表(见表6-1)2、主要材料与制品需要量计划表(见表6-2)3、施工机具和设备需要量计划表(见表6-3)七、施工平面布置1、施工平面布置：施工平面布置以满足施工要求，节约成本为总原则。尽量减少施工用地，合理布置起重机械和各项施工设施，结合本工程实际，合理规划道路。详情见施工平面布置图。2、施工平面概述及管理2.1该工程施工平面划分为钢筋加工区、木工加工区、混凝土泵送区、办公区、民工食堂、民工宿舍、砂石料场等区域。2.2工地使用彩钢板进行围挡封闭施工，高度不低于2.5m，同时按甲方要求设置宣传牌，总体达到稳固，整洁、美观。2.3施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。工地必须做到三通一平、排水畅通。现场"五有"设施齐全、设置合理，生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区到人。2.4宿舍日常生活用的力求统一并放置整齐、清洁、现场办公室、厕所应经常打扫，保持整齐、清洁。2.5食堂四周应整齐清洁、无积水，食具要严格消毒符合卫生要求；炊事人员每年进行体检，持有健康证和卫生上岗证。2.6生活区每天专人打扫，生活垃圾放置定点、定时清除。八、工程质量管理1、工程质量目标:达到合格工程，争创优质工程。1.1土建专业：（1）混凝土质量控制水平：合格率达到100%；（2）对钢筋材质进行跟踪管理，对焊接进行全过程控制。（3）科学管理，消除质量通病，施工过程中杜绝重大质量事故。 （4）观感质量：几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构实外光、棱角平直、埋件正确、接头平整，标号和强度符合设计要求。屋面、沟坑无渗漏且排水畅通。墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。地面平整、无裂纹、无积水、盖板平稳、周边顺直。土建主要项目在质量控制良好；地基处理质量可靠、沉降观测值准确且在允许围。钢筋材质及焊接进行全过程跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率大于96%。对混凝土进行全过程质量控制，各检验批混凝土强度评定合格率达到100%。1.2资料整理施工技术资料齐全、准确、清晰，符合档案管理规定，并在竣工验交后1个月移交。2、工程质量保证体系图在项目工地建立了以项目经理为首的质量保证组织机构。(见附图7-1)3、工程质量保证措施3.1职责和职权3.1.1项目经理的主要职责是全面负责本工程的各项工作，贯彻质量方针，组织对施工过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求，组织对物资供应进行有效控制，保证满足合同要求和施工需要，领导搞好施工计划和安全管理工作，合理调配使用各种资源，搞好工程施工等。3.1.2技术质量部在项目经理和公司技术组的双重领导下，主要负责工地质量体系运行的审核、监督检查、定期的巡检工作、纠正和预防措施的控制、统计技术的应用、文件和资料的控制。负责施工过程的技术管理、组织图纸会审、审批作业指导书、各专业设计变更的管理。负责质量检验计划的制定、工程质量的验收、产品标识和可追溯性的监督管理、检验和试验全过程的监督，不合格品的控制及工程质量回访。3.1.3施工管理部负责施工过程的控制、工序交接、劳力、设备、材料、计划管理。负责施工全过程的安全管理工作，逐步达到安全管理全部受控。3.1.4资源管理部主要负责对供货分承包方的评价，确保采购的产品符合规定要求。负责顾客提供产品的验证和验收，产品的储存、搬运、包装、防护措施。3.1.5上述各负责部门，均在自己分管围按文件的要求，明确各自的职责、权限和相互关系，并形成了文件；从而保证了项目工地的管理体系符合质量体系运行的基本要求，使得工程施工期间的一切质量活动，始终处于受控状态。3.2现场质量管理制度3.2.1质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。3.2.2现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作好记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。3.2.3每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。 3.2.4项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。3.2.5现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。3.2.6项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。3.3工程质量管理措施3.3.1健全项目的质量管理体系，提高专职质检员的业务水平，在施工中与质量监督站或监理公司和甲方建立密切的业务联系，做到：3.3.2项目技术质量部，全面负责本工地的质量管理，检查资料的准确性和是否齐全、及时报建设监理方核查。3.3.3对现场监理发出的书面指令，由技术质量部统一管理，落实专人，定人、定项目、定时间进行整改，并在三天给予反馈。3.3.4对规及合同规定的建设单位验收项目和隐蔽工程验收项目，提前将书面申请送达监理。未经现场监理签证，决不进行下道工序作业。3.3.5对监督部门检查项目，提前三天准备施工技术资料。3.3.6落实："以人为本"的质量管理思路，推行全面质量管理制度。质量培训落实到班组和个人，从工程的各个阶段，各种材料、各个环节及完成交工后的维修进行全方位的管理。3.3.7以技术部为核心建立ＱＣ活动小组，运用科学的统计方法，对工程质量进行动态控制。3.3.8加强现场的原材料管理，确保不合格的材料不用于工程施工。3.4工程质量通病防治措施3.4.1砼蜂窝、麻面、强度不足(1)原材料的质量控制检验a、水泥：水泥进场后，必须有厂家检验报告，另外，必须按规定进行抽样试验，合格后方准使用。b、砂石：砼施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，取样带回检验分析，合格并取得业主和监理方认可后方准使用。(2)砼施工过程质量控制a、配合比的设计：配合比设计严格执行设计标号。 b、砼浇灌：砼浇灌前必须经项目部和现场监理隐蔽工程验收合格签证后，由项目部质检员签发浇灌通知书，施工处接到通知后方可实施砼浇灌。浇灌中，派专人负责振捣，振捣应密实，做到砼实外光。c、砼养护：在施工期间，采取自然养护法，主要防止干缩，保证水化所需水分。3.4.2模板漏浆、尺寸偏差治理措施(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)模板的接缝不应漏浆。(3)对于本工程梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨的2/1000。(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。(5)侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，应在砼强度符合GB50204-2002规规定要求后，方可拆除。3.4.3楼面渗漏及墙面渗漏卫生间及用水房间防渗质量控制措施(1)在砼楼板施工中，将该类楼板四周做成15cm高，15cm宽的止水砼带。(2)砼中应掺加膨胀剂，以保证砼的密实。(3)预埋洞及预埋套管应安放准确，以保证砼的完整性。(4)在防水层施工中，地面防水层应上墙20cm，出门口20cm。(5)在防漏地砖施工中，应坡向地漏，不得有倒坡，积水现象。3.4.4窗口及框架填充外墙防渗措施。(1)窗洞口防渗重点在窗台上，为防止雨水渗入，预制砼窗台板时，靠外的一面应作坡，以保证雨水不倒流。另外窗框四周作好密封处理。(2)为防止框架填充外墙顶与框架梁连接处渗水，当填充墙砌到顶时，靠里一半用标准砖平砌，靠外则斜砖砌，最后用加膨胀剂的细石砼浇灌捣实、压光。散水以上部分墙体用防潮砂浆抹面。3.4.5砼及墙面抹灰质量保证措施(1)为解决加气混凝土砌块，因表面不吸水、光滑而引起的界面粘结不牢，抹灰面层空鼓、开裂等问题，采用界面粘结剂。(2)配料：先将界面剂搅拌均匀，然后将界面剂与水泥、中砂按1:1.5:1.5的重量比混合搅拌均匀即可。(3)施工，先将配好的料涂刷于干净的基层上，养护１２小时后，再进行抹灰施工，不得加水，夏天可以先在基层上喷洒一遍清水，再刷界面剂。九、安全、文明施工及环境管理1、安全管理目标:安全生产无重大责任事故。 2、安全保证体系图:现场要建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。做好工人入场教育，贯彻现场各项安全管理制度。开展定期不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对操作者及违章指挥人员进行处理。安全管理体系图（见附图9-1）3、安全保证措施:3.1施工现场3.1.1施工现场有平面布置图，有通用安全技术措施，设安全标志。3.1.2现场"三通一平"无坑洞，有坑洞需设防护。3.1.3材料设备摆放符合平面布置图的要求，材料堆放整齐，上盖下垫，标志齐全。3.1.4道路畅通无阻，尽量采用循环道路，弯道半径不少于15m。3.1.5符合季节施工的要求(1)雨季排水系统完好，暂设工程防雨，防下沉，倾斜、腐蚀、道路架子防滑、防触电。(2)暑季防中署、防传染病。(3)冬季防冻、防火、防滑。f危险作业区有警戒，有标志、尘毒、噪音作业符合国家卫生标准。3.2施工用电3.2.1临时用电的施工组织设计，容要具体、措施针对性强，经技术负责人审核批准后实施，安装后并验收。3.2.3工地设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.2m，门上锁、防雨。3.2.4电器设备有良好接地、接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。3.2.5潮湿易触电场所，照明用安全电压24v。地下高温与照明安全电压36v。3.2.6在建工程不得在高压线路下施工，最小安全操作距离符合规定。3.3脚手架3.3.1高度在15m以下架子按规程搭设3.3.2搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。3.3.3脚手板宽度不小于1.2m，大模杆间距不大于1.5米，小横杆间距不大于1m，立杆及绑扎按木脚手架及钢脚手架的规定执行。3.3.4脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20cm，平接法，板头超出横杆不大于20cm，其它按规定执行。3.3.5外脚手架荷载每平方米不超过270kg，脚手架每平方米不超过250kg，挑脚手架每平方米不超过100kg，特殊用途架子经计算使用。 3.3.6高度超过２m均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算执行；架子与建筑物高４m，水平７m设拉接点；作业层两道栏杆，上拦杆1-1.2m，下栏杆0.5-0.6m，并设18cm挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。3.4机械设备3.4.1传动、转动危险部位有防护、制定装置灵活可靠。3.4.2运转正常，固定牢固符合平面布置要求。3.4.3起重设备注明起重吨位，有限位装置，专人操作，持证上岗，严格操作规程。3.4.4吊装作业有措施，统一指挥。3.5高空作业3.5.1高空作业安全措施及所需料具，必须列入施工组织设计，建立高空作业安全责任制，进行安全教育，技术交底，操作机具，电器及防护用品符合有关规定。3.5.2操作人员要体检、防护用品齐全、持证上岗、遵守操作规程。3.5.3临边作业人员防护符合标准，距地面3.2米，应设首层安全网，高层每隔６米设水平网一层，当临边或外侧临街道时，除防护拦杆外，立面必须挡满安全网及其它措施，全封闭处理。3.5.4洞口作业防护符合标准。3.5.5安全网挂设符合标准，立网不能用于平网，网与上方物体表面最小距离不小于３米，水平网外高里低，一般以15°角为宜，最大负载高度不得超过10米。3.5.6攀登作业符合标准。3.5.7悬空作业符合标准。3.5.8交叉作业有防护，上下立体交叉作业不得在同一垂直方向上，下层作业，必须处在坠落半径之外，否则设防护。3.6作业环境3.6.1现场尘毒、噪音符合国家工业卫生标准。3.6.2临设搭设标准、牢固，做到防风、防雨、防腐、防火的要求。3.6.3进入现场人员穿戴整齐，防护安全，一般作业必备安全帽、工作服，特种作业必备特种防护，禁止穿高跟鞋、拖鞋、奇装异服进入现场。3.6.4现场标志统一、信号统一、配备足够的季节防护用品及材料。3.6.5遵守施工程序，先地下后地上，先土建后安装、先设备安装、后管线安装，装修先后外，先上后下，临设及架子，先搭后拆，后搭的先拆。3.7消防3.7.1易燃场所及材料，如木工房、材料库等，设"严禁烟火"标志。3.7.2临时设施符合防火规定。3.7.3灭火器材齐全，灵活好用，消防水源充足，消防器材专人保管，定时检修保养，保管人员对消防器材懂性能，会使用。3.7.4易燃易爆场所，施工动用明火有动火审批报告。 3.8安全网3.8.1首层安全网支搭６米宽的平网。3.8.2每隔四层支搭一层３米宽安全网。3.8.3作业层水平网随建筑物升高。3.8.4采用封闭式立网。3.8.5支搭标准按规定。3.9洞口防护3.9.1楼梯口、电梯井口设防护门、防护拦、入口设大于洞口的固定栅门、电梯井安全网设置同外水平网相同，每四层固定一层安全网、电梯井不得做垂直运输。3.9.2预留洞口、坑井50×50厘米以下洞口，预埋钢丝网或加盖板，50×50厘米至150×150厘米洞口设防护拦杆。3.9.3"三临边"防护、框架结构楼层周边，斜道两侧边，卸料台的外侧通道，必须设置1m和0.5m高的两道护身栏杆或搭设固定的立网进行防护。3.10塔吊作业3.10.1操作员上岗前要进行专业培训取得合格证方能上岗。3.10.2操作员交接班时，应对制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常及时排除，开车前必须鸣铃或报警、操作中接近人时，应给以报警。3.10.3当起重机上或周围确无人时，才可闭合主电源，电源断路装置上加锁有标牌，应由有关人员闭合主电源，闭合电源前，应使所有的控制手柄置于零位。3.10.4塔吊进行保养时，应切断主电源并挂上标牌上锁，工作中突然断电，应将所有控制柄板回到零位，重新工作时，应详细检查，查明原因。4、文明施工措施4.1文明施工计划：进场后做到临设搭设整齐，场地平整干净，材料堆放整齐，人员着装整洁，安全设施齐全，施工噪音不扰民。4.2各项指标标准：4.2.1场容场貌(1)工地实行围挡封闭施工，高度不低于2.2m，并达到稳固，整洁、美观。(2)施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。(3)施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。(4)在工地主要出入口设置"六板二图"(5)工地必须做到“三通一平”、排水畅通。4.2.2工地卫生 (1)现场"五有"设施齐全、设置合理，生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区到人．(2)宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐、清洁、现场办公室、厕所应经常打扫，保持整齐、清洁。(3)食堂四周应整齐清洁、无积水，食具要严格消毒符合卫生要求；炊事人员每年进行体检，持有健康证和卫生上岗证。(4)生活垃圾放置定点、定时清除。4.2.3文明建设(1)在工地四周设置反映企业精神的宣传标语，工地设长宣传栏、黑板报、及时反映国外动态。(2)加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，治安防措施有力，重点要害部位防设施到位，施工人员签订安全施工合同，加强法制教育。(3)建立义务消防队和防火档案，明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责，配置消防器材，由专人管理并落实防火制度和措施，严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。5、环境施工措施5.1环境管理目标：1杜绝重大、特大污染事故发生。2杜绝固体废弃物无序排放3及时搜集发布更新有关环境保护方面的法律、法规及其它要求。4施工场所不同施工阶段作业噪声限值应控制在规定的表值5.2环境管理办法1施工现场周围设置了高度不低于2.2m的彩色冷轧钢板围挡，并严格控制施工现场的粉尘、噪声、废水和固体废弃物；严禁高空抛洒建筑垃圾，禁止将含有固体废弃物和有毒物质的垃圾土作回填土使用。2施工现场场地平整，道路畅通。主要道路、加工区和砂石堆放区已硬化。3施工现场物料按区域分类堆放整齐，并有名称、品种规格、产地等容的标牌。标牌的规格尺寸、颜色统一。4施工现场出入口设置冲洗车辆污泥的设备设施，严禁车辆带泥上车。进出工地运输散体、流体物料的车辆，采取相应的措施禁止沿途散漏，污染市容。5施工现场空闲地带进行相应的盆栽或种植绿化，绿化面积不低于5％。6工程施工、办公和生活区的划分有明显的标牌给予标识。临设有防灭蚊、蝇、鼠设施，生活垃圾有专人负责，提倡日产日清。7对本单位《健康安全和环境运行控制程序》的执行情况进行监督检查，定时对施工现场的作业环境进行抽查，并做好记录。 8对水泥存放、木制品加工和金属切削打磨等产生粉尘和噪声的建立相应的单独的封闭式工作间，将粉尘和噪声降低到最低限度，并做好对操作者的个人防护，如戴耳塞、耳罩、口罩等防噪声和粉尘用品。9施工现场经常清扫，洒水，以控制和减少灰尘飞扬。10夜间施工办理有关证明。11施工现场建立一套良好、有效的污水排放系统，禁止向水体排放废渣、生活垃圾和其它废物。10、冬雨季施工措施1、冬季施工1.1砌体冬期施工1普通砖、砌块，在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。2拌制砂浆浆采用普通硅酸盐水泥拌制。3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。4拌制砂浆时，水温不得超过40℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。5冬季施工的砖砌体，灰缝不应大于1cm。6冬季施工中，每日砌筑后，应及时在表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净表面。7冬季施工采用外加剂法,砌筑砂浆温度不低于5℃。2、雨季施工2.1降水强度的划分：1雨量：它是用积水的高度来表示的，一天的雨量多少称为降水强度。规规定的降水强度划分如下：2小雨：一天的雨量小于10mm；3中雨：一天的雨量为12~25mm；4大雨：一天的雨量为25~50mm；5暴雨：一天的雨量为50mm或12h的雨量大于30mm.2.2雨季施工技术及安全措施：1根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作；2根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地及时临时设施的安全。3如果施工时，降雨雨量过大，降雨时应由专人负责，随时随地及时处理。 2.3临时设施及现场施工设备的防护1施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。2雨季到来之前，应检查脚手架、井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，脚手架等高空作业的架杆均应有可靠的防滑措施。3工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施，同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。4雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。5当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。6施工现场应依据消防要求设置消防器材。2.4怕雨、怕潮、忌腐蚀、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2.5混凝土工程：1雨天不宜进行混凝土浇筑工程，如需进行混凝土工程施工时，需做好现场防雨措施，混凝土搅拌机应搭设防雨棚，运输道路应防滑，垂直运输，脚手架应有可靠的防触电、雷雨时防雷击措施等施工现场安全措施。2雨天施工混凝土工程可能造成施工原材料（砂、石等）应降雨而含水增加，因此，对于混凝土配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的混凝土施工，应在测定原材料含水率后重新调整混凝土配合比。3混凝土运输及浇筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免混凝土在运输及浇筑中因降雨而改变混凝土坍落度。4屋面工程施工：(1)屋面工程宜安排在雨季来临之前进行施工完成，并安装好水落管，以利于雨季排水。(2)屋面保温层施工时，其保温材料应采取防雨、防潮措施；并应分类堆放。保温层施工完毕后，应及时进行下道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温应采取遮盖措施，防止雨淋。珍珠岩保温施工不宜在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；当施工途中下雨、下雪时应采取遮盖措施。 (3)屋面接缝防水施工严禁在五级风及其以上时施工，严禁在雨天、雪天施工；施工环境温度宜0～35℃。2.7外装施工：外装施工应避免在雨天施工，以避免污染和发生安全、质量事故。2.8散水施工：室外散水施工应在雨季前施工完毕，以避免雨水侵入地基土而发生事故。表6-1劳动力需要量计划表序号工种名称单位数量进场时间备注1木工人102011．104瓦工人102011．103钢筋工人102011．104砼工人82011．105抹灰工人152011．106电工人152011．107管工人152011．108机械操作手人22011．109焊工人22011．1010架子工人52011．10表6-2主要材料与制品需要量计划表序号材料名称单位数量进场安排备注1水泥t45按月度材料计划表进场2钢材t40按月度材料计划表进场3模板材m3800按月度材料计划表进场4蒸压砖m320框架完成后分批进场5加气混凝土砌块m3250框架完成后分批进场6地面砖m21000按月度材料计划表进场7面砖m2600按月度材料计划表进场 8中砂m3700按月度材料计划表进场9101112表6-3施工机具和设备需要量计划表序号机械名称规格型号单位数量一起重机械1塔式起重机QTZ31.5台12吊车16T台1二土石方机械1装载机ZL50F台12挖掘机220台1三运输机械1货车台4四搅拌设备1振动棒50型条102搅拌机JS350台13平板振捣器台1五钢筋机械1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台1 3钢筋调直机CT4-14台14交流电焊机BX-500台15对焊机315台1六木工机械1木工平刨MB106B台12木工电锯台2七测量器具1经纬仪DJ6台12水准仪DS3E台13钢卷尺5m把24钢卷尺50m把15绝缘电阻测试仪美国只１6接地电阻测试仪3C-29只１7数字万用表DT890只１质检站 '