制药污水处理工程调试及试运行方案.doc 47页

'南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司11/47 污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。鉴于污水处理复杂多变的特性，和污水处理的专业性特点，以下《指导手册》及《方案》仅是常规方法以供参考，具体调试操作不拘泥于此，将根据现场工况随时灵活调整，对症下药，这也是污水处理系统生化调试的特点。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、氨氮、含盐量、SS等）；11/47 (6)建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。(2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。水池满水试验记录工程名称水池名称施工单位水池结构允许渗水量（L/m2·d）水池平面尺寸(m×m)水面面积A1(m2)水深(m)湿润面积A2(m2)测读记录初　读　数末　读　数两次读数差测读时间（年、月、日、时、分）水池水位E(mm)蒸发水箱水位e(mm)大气温度(℃)水温(℃)实际渗水量m3/dL/m2·d参加单位人员施工单位监理单位建设单位设计单位4、单机调试(1)11/47 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行：A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。设备安装工程单机或联动试运转记录施工单位设备所在系统试车日期设备名称设备部位图号台数运行人员额定电压额定容量（电流）试运行时间试运行情况电压、电流测试测试时间运行电压（V）运行电流（A）A-B（A-N）B-C（B-N）C-A（C-N）ABCA—B（A—N）B—C（B—N）C—A（C—N）ABC大容量节点温度测试测试时间线路电流（A）节点数量设计温度节电实测温度范围min.、max11/47 仪表名称、型号数字万用表DM-3268B建设单位监理单位安装单位验收意见项目专业负责人：年月日验收结论专业监理工程师：年月日检查结果施工负责人：2015年3月5日注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案5、单元调试(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、均质池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。6、接种菌种(1)接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。(2)接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。(3)11/47 启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。(4)菌种来源：好氧污泥主要来自原好氧池活性污泥或从城市污水处理厂拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。厌氧污泥最好从其它医药废水处理厂厌氧池取得。7、驯化培养(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。(2)驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。8、全线调试(1)当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、含盐量、COD、氨氮，确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。(4)各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住重点检测分析(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。(2)生化单元调试的主要问题A、认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。11/47 D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±10mm，检查无误后方可通水。E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。10、改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。(2)一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11、试运行(1)系统调试结束后应及时转入试运行。(2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，根据调试过程各工况问题的总结和成果编制和提供《日常运行维护手册》并进行指导，使其掌握运行操作。培训记录表记录人：培训时间：编号：部门日期培训地点授课时间培训对象参加人数培训主题《日常运行维护手册》培训讲师职务培训方式　培训人员签名姓名签名培训日期姓名签名培训日期　培训主要内容《日常运行维护手册》和实际操作示范11/47 培训后反映效果(3)试运行时间为2个月。试运行期间进行验收，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，总排口出水水质达到排放标准，并且稳定持续，验收结束，进行系统交接。试运行期间，业主承担2个月的生物酶药剂费用（48kg/d，共3t），验收结束后另行支付。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外，不计入正常验收期数据，且验收期也不因此而中断，若产生相应费用，由业主另行承担。12、自验检测(1)试运行期制定自验检测方案，并做好相应记录。(2)连续三天，按规定取水样（每12h一次，24h为一个混合样），分别在厌氧池、好氧池进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、氨氮、pH、含盐量）,合格后即认定自检合格。13、交验检测由施工方将自检结果及系统运行状况向建设方汇报，建设方认同后，进行系统验收和交接。建设方可以自行检测验收，也可以报请当地环保监测主管部门前来检测，检测报告完成后，工程验收完成。验收原则：①调试期以综合处理所有生产废水为主，调试期间，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，业主可以安排个别生产排水情况（所有生产废水排放和峰值时生产废水排放），使生化系统充分适应各生产排水情况，并记录相关数据。②调试结束后，试运行2个月，并在此期间进行系统最终验收，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，2个月内总排口数据满足排放标准（COD＜500mg/L，氨氮＜45mg/L，PH：6-9。）（事故除外），并以2个月内的平均总排口数据为系统的最终验收数据，最终验收数据符合合同规定的排放要求（平均COD≤450mg/L，氨氮＜45mg/L，PH：6-9。），则系统最终验收为合格。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外，不计入正常验收期数据，且验收期也不因此而中断，若产生相应费用，由业主另行承担。附件：《污水处理工程调试及试运行方案》11/47 南京**健友**生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏晨翔**环境科技**股份有限公司11/47 污水处理工程调试及试运行方案第一章项目概况1、工程概述南京**健友**生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。2、废水水质特点南京**健友**生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。(5)11/47 现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：整体排水情况表（表2）产品车间废水性质排放周期COD（mg/L）氯化钠浓度PH吨/天天/批平均吨/天1焦亚硫酸钠55.05.00600005.0备注：2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。收集后平均5t/d。2依诺酯化废水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠53.02.14200008%6.0酯化设备清下水22.00.571000合计2.71季铵盐废水0.5%苄索氯铵46.03.43960006.5季铵盐清下水22.00.571000合计4备注：酯化废水与季铵盐废水不同时生产3达肝0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素钠2.17.02.10140005.88%9.04酒精回收3%乙醇+5.5%氯化钠57.05.00500005.5%6.5注：当肝素车间不生产时：54.02.86500005.5%5粗品浓盐水6.77.06.70500011.7%6.5淡盐水4.87.04.80100004.7%6.5/12混合盐水合计11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素浓盐水3.34.72.20500011.7%6.5淡盐水7.44.74.93100004.1%6.5/12混合盐水合计7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007额外清下水100710000（注：酯化废水与季铵盐废水不同时在1天内排放。）11/47 3、设计目标①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。4、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。11/47 依诺及达肝废水生产废水贮池20m³8.81t/d少量补充24t/d事故废水生产废水均质池110m³事故池200m³1.37t/h0.85t/4h5t/d乙醇废水乙醇贮池14m³混凝罐焦亚硫酸钠贮池60m³0.85t/4h5t/d沉淀池10m³焦亚硫酸钠废水18.63t/d0.78t/h厌氧池350m³盐水贮池90m³粗品及肝素盐水综合生产废水均质池100m³清下水贮池150m³污泥回流清下水10.4t/h13t/h266t/d污泥回流2#接触氧化池300m³1#接触氧化池140m³污泥浓缩池2#二沉池50m³1#二沉池70m³污泥外运柔性过滤出水注：新建池体；生物酶催化工艺现有废水工艺路线优化工程工艺流程图11/47 4.1、前端分类处理(1)依诺及达肝车间废水A、成分：苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。B、废水特点：难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：生产废水贮池：20m³，新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。生产废水均质池：110m³，新建。用于调节水质。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。混凝沉淀池：10m³，新建，混凝罐＋沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h×24h设计。酶催化厌氧池：350m³，新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×11/47 7天停留时间计算。进水要求：COD＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L(±5%)。(2)乙醇废水A、成分：乙醇、氯化钠。B、废水特点：可生化性好，含盐量高，水量有变化。C、处理方式：收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：乙醇废水贮池：14m³，利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d×1.5倍×2天停留时间计算。(3)焦亚硫酸钠废水A、成分：焦亚硫酸钠。B、废水特点：可生化性好，周期性一次性排放。C、处理方式：收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。E、处理单元：11/47 焦亚硫酸钠贮池：60m³，利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。(4)粗品及肝素车间盐水A、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集→水质水量调节→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。E、处理单元：盐水贮池：90m³，新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。(5)清下水贮池A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。B、废水特点：清水。C、处理方式：收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放D、处理机理：清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：清下水贮池：150m³，利用原有池体。用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。池容按流量（60－10）t/h×3h计算。4.2后续生化处理A、废水成分：前端各类废水的混合11/47 B、废水特点：可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。C、后续处理方式：均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放D、处理机理：将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：综合生产废水均质池：100m³，利用原有池体。均质混合后的废水。酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m³，利用原有池体；2#氧化池，300m³，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t×（21÷24）计算。进水要求：COD＜1400mg/L；盐度＜8000mg/L(±5%)。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m³，利用原有池体；2#二沉池，80m³，新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/h×24h设计。4.3、事故废水的处理由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为200m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理；其它情况需具体问题具体分析。11/47 5、调试、试运行内容主要内容：调试条件、系统的冲洗及各泵的单机试运、、单体系统调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、全线试运行、自行检验等内容。第二章调试方案1、调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目实施方调试工程师3人及甲方操作人员，共同参与调试工作。分工如下：项目实施方：负责本项目的技术问题，完成调试方案的制定，具体工程调试的完成、人员培训、资料整理等。甲方操作人员：协助项目实施方完成工程调试，参与水质检测，接受培训。2、调试准备工作2.1、工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：污水水量；工艺进水的水质及特点；污水处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。2.2、明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连11/47 续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第五，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。2.3、熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。2.4、准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、预处理药剂等，使生化处理系统处于最佳运行状态。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、含盐量、微生物显微镜观察等。2.5、联系接种污泥该工程调试拟采用原有生物接触氧化池的污泥经过脱水的污泥为新建生物接触氧化池的接种污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥饼）。请将泥饼贮存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。拟采用原有污泥贮池的硝化污泥（即污泥浓缩池中去掉上清液的湿泥）为新建厌氧池的接种污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。厌氧接种污泥浓度至少不低于10kg·VSS/m3厌氧池容积，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%），但接种污泥投加量不大于厌氧池容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可硝化的其他物进入厌氧池。可将湿泥泵入空闲的废水贮池或事故池中暂存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。11/47 2.6、其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3、调试需要具备条件3.1、土建部分⑴各处理单元施工完毕，并能正常投入；⑵水源能保证连续供水，并水压稳定；⑶排水沟道施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷污水处理站站区内地面平整，防腐施工完毕。3.2、电气及热工部分⑴处理站的配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。3.3、运行设备及所属系统⑴所有的设备及管路按规定安装完毕；⑵系统已通水正常，无泄漏；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。3.4、对原材料的要求⑴备足絮凝剂和助凝剂（用量试调试时水质情况而定）；⑵备足硫酸、碱（用量试调试时混合废水水质而定）；⑶其他所需药剂（生物酶药剂约12-15吨）。11/47 3.5、对工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵配套器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷处理站的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。3.6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。4、调试步骤及时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为108天达到试运行条件，然后进入试运行。调试工作按如下程序进行：①构筑物、设备单体试车及系统清水联动试车(6天)；②厌氧池（ABR）调试(108天)；③生物接触氧化池（45天)；注：部分调试步骤可同步进行，如厌氧池（ABR）和生物接触氧化池调试可同步进行。受气温、工况、水质水量变化及微生物驯化复杂性等影响，调试周期具有不确定性，以上时间安排仅依据常规经验，实际调试时间受各种因素影响可能缩短或延长。5、系统的冲洗及各泵的单机试运5.1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。5.2、步骤污水处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：(1)各单体清水试车处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。11/47 (2)各单体联合清水试车在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。5.3、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。5.4、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹保安过滤器的滤芯的拆除；⑺安全用品的准备；⑻记录表格或本的准备。5.5、泵试车及运行5.5.1、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；5.5.2、泵启动时应符合下列要求：11/47 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。5.5.3、泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；潜水泵扬水管应无异常的振动；泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。5.6、风机调试运行5.6.1、使用要求：(1)进气温度不大于40℃(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；(3)轴承温温度不超过95℃；(4)润滑油温度不超过65℃；(5)不得超过标牌规定开压范围。5.6.2、启动前的准备工作：11/47 (1)检查各紧固件和定位销的安装质量；(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。5.6.3、风机空负载试运转：(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；(3)没有不正常的气味或冒烟现象及不正常的碰撞或磨擦声并记录下来；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。5.6.4、正常负载持续运转：(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；(2)风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气门；也不准超负荷运行；(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。5.7、电控仪表系统的调试步骤及方法检查各安装部件与电控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表的检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后进行模拟联动试车，检查设备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查电控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。11/47 5.8、单体联合试运转在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。各单体的液位控制是否能自动。水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。曝气装置运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。电控系统运行是否正常。各单体构筑物(如进水、出水、污泥回流等)能否满足工艺设计要求。运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。5.9、试车后，填写设备材料安装验收表（见下表）。序号设备名称品牌规格型号位置及编号晨翔**确认业主确认1MBK生物复合填料1晨翔**CXM-30-1厌氧池2MBK生物复合填料2晨翔**CXM-30-2好氧池×23潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR6-7-0.75(S)（不锈钢）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW清下水贮池/清潜B001号4潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR6-7-0.75(S)（不锈钢）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW生产废水均质池/废潜B001号5潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR6-7-0.75(S)（不锈钢）Q=6m3/h，H=7m，N=0.4KW备用/备潜小B0016潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW清下水贮池/清潜B002号7潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW综合生产废水均质池/综潜B001号8潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW综合生产废水均质池/综潜B002号9潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW混凝沉淀池/混潜B001号10潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW2号沉淀池/2沉潜B001号11潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW事故池/事潜B001号12潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW备用/备潜大B001号13潜污泵(全不锈钢)德蓝仕WQR10-8-0.75(S)（不锈钢）Q=10m3/h，H=8m，N=0.75KW备用/备潜大B002号14提升泵太平洋25FPZ-10生产废水贮池/11/47 Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW废提B001号15提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW乙醇废水贮池/乙提B001号16提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW焦亚硫酸钠贮池/焦提B001号17提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW盐水贮池/盐提B001号18提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW备用/备提B001号19提升泵太平洋25FPZ-10Q=2.5m3/h，H=10m，0.75KW备用/备提B002号20循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B001号21循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B002号22循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW厌氧池/厌循B003号23循环泵太平洋40FPZ-18Q=11m3/h，H=18m，1.5KW备用/备循B001号24罗茨鼓风机章丘丰源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW鼓风机房/风002号25罗茨鼓风机章丘丰源FSR-125Q=7.9m3/min，H=44.1Kpa，N=11KW备用/备风F001号26生物酶投药装置晨翔**特制加药房/厌酶001号27生物酶投药装置晨翔**特制加药房/好酶001号28混凝装置晨翔**定制不锈钢厌氧池/混001号29混凝装置晨翔**定制不锈钢厌氧池/絮001号30加药装置晨翔**定制JY型加药房/药PAC001号31加药装置晨翔**定制JY型加药房/药PAM001号32加药装置晨翔**定制JY型加药房/药酸001号33加药装置晨翔**定制JY型加药房/药碱001号34导流筒Φ350晨翔**加工件2号沉淀池35填料及支架好氧填料宜兴联益/泽雨Φ150好氧池厌氧填料宜兴联益/泽雨Φ150厌氧池填料支架非标定制好氧池/厌氧池36酶促反应槽加工件1号好氧池11/47 37成套电控柜定制（附件1德力西元器件）加药房/电AC138成套电控柜定制（附件1德力西元器件）厌氧池/电AC239成套电控柜定制（附件1德力西元器件）生产废水均质池/电AC340成套电控柜定制（附件1德力西元器件）清下水贮池/电AC441电缆及套管安装工程（见明细单）详见工艺图42管道及配件微孔曝气盘宜兴联益/泽雨Φ215详见工艺图管道及配件安装工程（见明细单）详见工艺图43电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口生产废水均质池/废流L001号44电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口乙醇贮池/乙流L001号45电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口焦亚硫酸钠贮池/焦流L001号46电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口盐水贮池/盐流L001号47电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口清下水贮池/清流L001号48电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口清下水贮池/清流L002号49电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口综合生产废水均质池/综流L001号50电磁流量计JXLDBE-40S-F（BETTER）带电脑传输端口综合生产废水均质池/综流L002号51混凝沉淀罐晨翔**特制1.2m×1.2m×3.5m厌氧池/混沉001号52pH调整罐晨翔**定制Φ1.0×1.2m（不锈钢）厌氧池/中和001号（注：设备验收以《设备安装工程单机或联动试运转记录》为依据，材料验收以材料正确安装到位为验收依据）6、单元系统调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水进水管道，使污水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对污水进行水质监测具体指标有：CODCr、NH3-N、pH值、含盐量等，水质监测后方可开始整个系统调试。因水质水量的波动、微生物代谢的复杂性及工况的变化，生化调试需根据具体情况随时调整，以下是常规方法：11/47 6.1、厌氧池(ABR)调试厌氧池(ABR)从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、温度、工况、厌氧微生物本身代谢的复杂性等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。6.1.1、接种污泥活性恢复阶段(2～3周)①接种污泥量为10gVSS/L。②采用原有污泥贮池的消化污泥为新建厌氧池的接种污泥)，经筛网过滤后使用。③运行条件a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD小于3500mg/L，含盐量小于8000mg/L；投加生物酶药剂（根据需要投加，并记录投加量）；c.出水pH=7.2～7.8，温度35℃（±5）最佳。④操作a.提前准备100t厌氧接种泥，投入厌氧池(ABR)前应先测定其pH值，并用NaOH调至pH=7.2～7.8；b.种泥投入厌氧池(ABR)后，投加生物酶药剂，用稀释后的依诺及达肝废水共200m3(稀释后COD≤3500mg/L)，浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时厌氧池(ABR)的低压沼气管均与大气相通；c.按1m3/d进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快，稳定在35℃左右；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，进水pH控制在7.8左右；f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应依诺及达肝废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，1日一次；11/47 h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法)掌握污泥性质。6.1.2、逐步提高负荷阶段(低负荷1m3/d到10m3/d)①运行条件a.进水COD为3500mg/L左右；含盐量小于8000mg/L；pH=7.2～7.8，温度35℃（±5）最佳；投加生物酶药剂；b.负荷从1m3/d到10m3/d②提高容积负荷的操作应逐步进行，每次提高负荷需稳定运行10d，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达70%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。6.1.3、提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷10m3/d至33m3/d)①运行条件进水COD为3500mg/L左右；含盐量小于8000mg/L；pH=7.2～7.8，温度35℃（±5）最佳；负荷从10m3/d至33m3/d，逐步提高到满负荷；投加生物酶药剂（根据需要投加，并记录投加量）；②操作a.负荷从10m3/d至33m3/d，逐步提高到满负荷；进水量为逐步达到33m3/d，内循环量为180m3/d，每次提高负荷需稳定运行20d；每日投加生物酶药剂；d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。6.1.4、满负荷运行阶段①运行条件a.进水COD3500mg/L，含盐量小于10000mg/L（进水负荷可根据实际厌氧池生化效率的逐步提高而提高）；pH=7.0～7.5，温度30-37℃最佳；投加生物酶药剂；b.按满负荷运行，33m3/d。②操作a.在满负荷下直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在180m3/d左右；11/47 投加生物酶药剂；b.pH=7.0～7.5，温度30-35℃最佳。6.1.5、注意事项①沼气管路水封中的水位应符合要求。②观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。③按规定进行正常的检测、分析。④处理厂应准备一定量的NaOH、聚铁等药品。⑤厌氧池(ABR)调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。⑥每日需投加生物酶药剂以维持生化系统的稳定。厌氧调试记录表日期检测人水量COD(mg/L)VFA容积负荷SV温度(℃)pH值SSNH4+-N碱度COD上清液COD过滤m3/d进水出水mg/LKgCOD/m3/d%进水出水进水出水mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L11/47 6.2、生物接触氧化池调试生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力，从而达到相应的处理效果。6.2.1、污泥的培养污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：①本污水厂原好氧池剩余污泥或其它同类污水厂好氧池的剩余污泥或脱水污泥②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自本污水厂的剩余污泥或脱水污泥。接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向生物接触氧化池投入约15t含水率80%的泥饼，投加方式为多点投加。污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。(1)向综合均质池内注入生活污水，投加生物酶药剂并投入一定的营养源。(2)当综合均质池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入生物接触氧化池。(3)当生物接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止综合均质池内的提升泵，闷曝1～2天。(4)之后启动沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至生物接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启综合均质池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。(5)依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。(6)11/47 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，生物接触氧化池进出水去除率＞70%时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至生物接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。6.2.2、污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。(1)综合均质池内进入厂区排放废水，投加生物酶药剂。(2)开启污水提升泵将污水提升至生物接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天75t，每次提高负荷需稳定运行7d。(3)持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，约45d,当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。6.2.3、满负荷运行阶段①运行条件a.进水COD小于1400mg/L，含盐量小于8000mg/L；pH=6.5～8.0，温度25-35℃最佳；投加生物酶药剂；b.按满负荷运行14d，处理水量300m3/d。6.2.4、注意事项(1)接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。(2)加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的低浓度污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。(3)污泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。(4)曝气池水面的漂浮物要定期捞除。定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。（5）每日投加生物酶药剂以维持生化系统的稳定。6.3、加药系统的调试⑴先将各个计量箱清洗干净；⑵检查各个计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；11/47 ⑶分别将各计量箱加水后打开注入口的阀门，启动相对应计量泵，看其运行是否正常；⑷药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定，并做好相关记录。调试期间各废水总量和药剂使用量（仅为预估，以实际需要为准）废水种类或药剂种类调试期水量备注酯化废水200m3季铵盐废水150m3达肝废水200m3酒精废水350-450m3焦亚硫酸钠废水200m3粗品废水550-800m3肝素废水300-450m3清下水20000-30000m330%NaOH1t50%H2SO40.5t生物酶12-15tPAC、PAM按需7、系统整体调试7.1、满负荷运行控制参数7.1.1、水质监测水质水量排放见整体排水情况表。每天监测均质池出水CODcr、pH、水温、含盐量；厌氧池(ABR)水温，出水CODcr、pH；生物接触氧化池中溶解氧、水温，生物接触氧化池出水CODcr（与总排口数值有稍许差异）、pH。每周或可以监测一次均质池出水取样管处的MLSS。日常水质检测项目如下：①有排水时，检测生产废水贮池、乙醇废水贮池、盐水贮池、焦亚硫酸钠废水贮池、清下水贮池的进水水质（COD、含盐量、pH）。11/47 ②每天至少检测一次盐水贮池、生产废水均质池、综合生产废水均质池出水水质（COD、含盐量、pH）。③每天至少检测一次厌氧池、好氧池出水水质（COD、含盐量、pH）。④每天至少检测一次二沉池出水水质（COD、含盐量、pH）。⑤每天记录总处理水量一次。11/47 编号：污水处理厂进出水水量水质检测记录台帐日期：年月日构筑物名称时间进水量进水水质出水量出水水质检测员记录员备注（m3）COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含盐量(mg/L)悬浮物(mg/L)PH值水温℃（m3）COD(mg/L)NH3-N(mg/L)含盐量(mg/L)悬浮物(mg/L)PH值水温℃生产废水贮池生产废水均质池厌氧池乙醇贮池焦亚硫酸钠贮池盐水贮池清下水贮池综合均质池1#生物接触氧化池2#生物接触氧化池1#二沉池2#二沉池总出水审核人：填报人：说明：1、此表为污水处理厂进出水水量水质检测记录台帐，记录时间间隔为1日记录一次。2、生产均质池、综合均质池的允许水质标准（即厌氧池、好氧池的最大负荷能力）以调试后实际数值为准，编入《手册》。11/47 7.1.2、厌氧池(ABR)控制参数厌氧池(ABR)内水温控制在35℃±5℃最佳。进水负荷COD＜3500mg/l，盐度＜10000mg/l；每日补充投加生物酶药剂（调试时根据工况按需投加，日常运行根据调试后编制的《日常运行维护手册》投加，下同）。有机负荷≤1.25kgCODcr/m3.d。（调试后以《日常运行维护手册》厌氧池的最大负荷为准，以COD=mg/l表示）控制厌氧池(ABR)中悬浮污泥浓度约40～60g/L。当污泥界面升至沉淀区入口进，应排泥至污泥浓缩池。排泥应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。7.1.3、生物接触氧化池控制溶解氧浓度为1.5～2mg/L。进水负荷COD＜1400mg/l；盐度＜8000mg/l；每日补充投加生物酶药剂。7.1.4、盐水贮池中为混合废水，对综合生产废水均质池水质影响较大，也应检测盐水贮池出水口水质，水质要求为COD＜8000mg/l；盐度＜88000mg/l。7.1.5、所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。7.1.6、由于废水的浓度较高，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须投加生物酶药剂，并根据情况适当给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质，随着驯化过程中污水进水量的增加，其加入量将逐渐减少。7.2、系统全线整体的启动程序⑴当各工艺处理单元调试完成后，整个处理工艺按照上述流程全线贯通即可进行全线连调。⑵按工艺单元顺序，从第一单元开始检测各个单元的进出水监测指标，如进出水COD、PH、含盐量等，分析在线仪表显示数据，确定各系统运行的问题所在。⑶对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，至达到要求为止。⑷各单元均正常后，全线连调结束。11/47 8、可能出现的问题及对策8.1、厌氧池(ABR)可能出现的情况及其对策（此处仅是对可能出现情况的解决思路，具体操作方法详见调试后编制的《日常运行维护手册》）存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。l增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。l增加种泥或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足：4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素：4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环：2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加l稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件8.2、生物接触氧化池可能出现的情况及其对策（此处仅是对可能出现情况的解决思路，具体操作方法详见调试后编制的《日常运行维护手册》）异常情况原因分析处理方法泡沫多，pH值降低污泥发酵加石灰水或氢氧化钠上清液中和至pH在6.8～7.8曝气池中的混合液不易沉降，颜色发暗发黑曝气强度太大减少曝气量或停止进水对水池闷曝营养物比例失调投加营养物调节N、P的比例负荷过大，有毒物质存在稳定负荷，清除毒素曝气池泡沫多投加的营养物未经消化照常曝气，估计2～3天后泡沫减少污水中含表面活性剂这类物质回流部分污水至厌氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油8.3、水质出现异常的处理方法⑴11/47 厌氧池、好氧池微生物出现异常，生化处理效率明显下降，导致排水COD值迅速上升时，应停止从生产废水均质池、综合生产废水均质池进水，排水超标时，也要停止外排，生产废水均质池、综合生产废水均质池的废水可以排入事故池，并分析原因和调整工况，待厌氧池、好氧池微生物逐步恢复正常，且COD值下降到正常水平后，少量进水，并认真观察，逐步达到正常处理状态。⑵各废水贮池进出水水质超标时，若影响到厌氧池、好氧池出现异常，则停止向厌氧池、好氧池进水，可通过生产废水均质池、综合生产废水均质池将废水排入事故池，并按第⑴条方法处理。⑶若盐水贮池进出水水质超标时，导致综合生产废水均质池水质超标并影响到好氧池出现异常，则停止向综合生产废水均质池进水，盐水贮池中超标废水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴条方法处理。⑷事故池废水可以在厌氧池、好氧池正常工况下，按废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理。⑸各生产废水流量出现异常，负荷过高，导致厌氧池、好氧池出现异常，则停止向厌氧池、好氧池进水，可通过生产废水均质池、综合生产废水均质池将废水排入事故池，并按第⑴条方法处理。11/47 第三章全线试运行1、试运行期限及责任⑴系统调试结束后应及时转入试运行。⑵试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。⑶试运行结束后，实施方应与建设方进行系统交接，进行竣工验收。2、自验检测⑴由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。⑵连续三天，按规定取水样（每12h一次，24h为一个混合样），分别在各处理单元进出水口连续抽取，每天进行检测水质指标和监控参数。3、交验检测由施工方将自检结果及系统运行状况向建设方汇报，建设方认同后，试运行即完成交接，工程技术验收完成。11/47 第四章生化调试验收调试结束后，调试方通知业主可以进行验收的时间，由双方对调试成果进行验收，验收期为2个月，验收的生产排水水质以表1整体排水情况范围内的正常排水为依据。在水质符合设计的整体排水情况表前提下，验收期内每天对废水排放进行1-2次检测，验收标准为2个月内废水排放指标平均值符合以下数值：平均COD≤450mg/L，氨氮＜45mg/L，PH：6-9。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外，不计入正常验收期数据，且验收期也不因此而中断，若产生相应费用，由业主另行承担。建设方可以自行检测验收，也可以报请当地环保监测主管部门前来检测，检测报告完成后，工程验收完成。附：生化系统的复杂多变性决定了新工艺各工序的去除效率仅供参考之用（详见下表）。（1）废水工艺路线优化过程各阶段的去除效果（所有产品生产）见下表。生产废水原水废水贮池进水生产废水均质池厌氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亚硫酸钠废水贮池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合盐水综合生产废水均质池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去除率3-7%，平均5%）依诺达肝废水水量见表2酯化废水：COD15835mg/l盐度6.3%季铵盐废水：COD8243mg/l达肝废水：COD14000mg/l盐度5.88%32.81t/dCOD3209mg/l盐度0.9%32.81t/dCOD1283mg/l盐度0.9%303t/dCOD1251mg/l盐度0.67%303t/dCOD375mg/l盐度0.67%303t/dCOD356mg/l盐度0.67%乙醇废水5t/dCOD50000mg/l盐度5.5%5t/dCOD35000mg/l盐度5.5%焦亚硫酸钠废水水量见表2COD6000mg/l5t/dCOD4200mg/l11/47 粗品肝素盐水水量见表2浓盐水：COD5000mg/l盐度11.7%淡盐水：COD10000mg/l盐度4.1-4.7%18.63t/dCOD7613mg/l盐度7.9%清下水266t/d（含生产废水均质池24t）266t/d（含生产废水均质池24t）注1：生产废水氨氮值不高，经清下水稀释后远低于排放标准，未列入计算。注2：因水质水量变化大，可生化性不同，COD去除率会变化，生化过程中某一工序去除率仅供参考，不能据此衡量整体生化系统的优劣，应以最终出水COD值为衡量标准。注3：检测项目（COD、含盐量、PH）：各废水贮池、生产废水均质池、厌氧池出水、综合生产废水均质池、好氧池出水、二沉池出水。（2）废水工艺路线优化过程各阶段的去除效果（峰值）见下表。生产废水原水废水贮池进水生产废水均质池厌氧出水（COD去除率50-70%，平均60%）乙醇、焦亚硫酸钠废水贮池出水（COD去除率20-40%，平均30%）；混合盐水综合生产废水均质池好氧出水（COD去除率50-90%，平均70%）二沉池（COD去除率3-7%，平均5%）酯化达肝废水水量见表2酯化废水：COD15835mg/l盐度6.3%达肝废水：COD14000mg/l盐度5.88%28.81t/dCOD2510mg/l盐度1%28.81t/dCOD1004mg/l盐度1%182t/dCOD1270mg/l盐度0.8%182t/dCOD381mg/l盐度0.8%182t/dCOD362mg/l盐度0.8%乙醇废水5t/dCOD50000mg/l盐度5.5%2.86t/dCOD35000mg/l盐度5.5%焦亚硫酸钠废水水量见表2COD6000mg/l5t/dCOD4200mg/l粗品盐水水量见表2浓盐水：COD5000mg/l盐度11.7%淡盐水：COD10000mg/l盐度4.7%11.5t/dCOD7087mg/l盐度8.8%11/47 清下水158t/d（含生产废水均质池24t）158t/d（含生产废水均质池24t）注1：生产废水氨氮值不高，经清下水稀释后远低于排放标准，未列入计算。注2：由于水质水量变化大，可生化性皆不同，COD去除率也会变化，生化过程中某一工序COD的去除率仅供参考，不能据此衡量整体生化系统的优劣，应以最终出水COD值为衡量标准。注3：检测项目（COD、含盐量、PH）：各废水贮池、生产废水均质池、厌氧池出水、综合生产废水均质池、好氧池出水、二沉池出水。11/47 第五章调试质量和安全保证措施1、质量保证措施1.1、调试质量控制的方法调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。1.2、调试质量的事前控制工程项目调试前，由项目实施方技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求。调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。调试工作进行之前，调试工程师应对建设方现场操作人员进行事前培训。1.3、调试质量的过程控制调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。如果调试过程中出现影响调试进度的土建施工等问题，调试工程师应及时向建设方报告出现的问题，提出解决建议。2、安全保证措施污水处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；设置必要的安全急救设备；使用劳保服和劳保用具；在必要的地点配备合适的照明设备；11/47 设立必要的安全标志与交通标志；在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好。11/47 第六章附件污水处理厂COD检测原始记录编号：日期：时间方法依据GB11914-89标准溶液名称硫酸亚铁铵标准溶液浓度水样名称取样体积（ml）V稀释倍数滴定起点毫升数滴定终点毫升数实际滴定毫升数检测结果（mg/l）空白进水出水计算公式CODcr（mg/L）＝C——硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度，mo1/L；V1——空白样检验所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mL；V2——试样检验所消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mL；V——试样的体积，mL；8——氧(1/2O)摩尔质量，g/mol；备注负责人：检测人员：污水处理厂氨氮检测原始记录编号：日期：时间方法依据HJ535-2009水样名称取样体积（ml）V吸光度（A）检测结果（mg/l）进水出水标准曲线回归方程：a=b=R2=计算公式氨氮（N，mg/L）=m——由校准曲线查得的氨氮量，mg；V——水样体积，ml。备注检测人员：复核人员：11/47 污水处理厂悬浮物检测原始记录编号：日期：时间方法依据GB11901-89仪器型号干燥条件105℃水样名称容器编号取样体积(ml)悬浮物+滤膜+称量瓶重量A(g）滤膜+称量瓶重量B(g）检测结果(mg/L)第一次第二次最终值第一次第二次最终值进水1#出水2#计算公式C＝C——水中悬浮物含量（mg/L）；A——悬浮物+滤膜+称量瓶重量（g）；B——滤膜+称量瓶重量（g）；V——试样体积（ml）。备注检测人员：复核人员：污水处理厂镜检原始记录编号：日期：时间仪器型号生化反应池1#池个/ml2#池个/ml3#池个/ml4#池个/ml种类原生动物轮虫后生动物钟虫累枝虫漫游虫其它丝状菌菌胶团颜色状态结论备注检测人员：复核人员：11/47 污水处理厂污泥含水率测定原始记录编号:日期：时间仪器型号污泥名称蒸发皿（g）M1湿污泥（g）M蒸发皿+干污泥（g）M2干污泥（g）含水率（%）脱水污泥计算公式污泥含水率（%）=M——称取湿污泥样品重量，g；M1——恒重空蒸发皿质量，g；M2——恒重后蒸发皿加干污泥样品质量，g；计算结果表示至小数点后一位。备注检测人员：复核人员：11/47'