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'污水处理工程施工手册一、规范（一）设计规范1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）2、《室外排水设计规范(2016年版)》GB50014-20063、《铁路工程设计防火规范》TB10063-20164、《铁路给水排水设计规范》TB10010-20085、《铁路生产污水处理设计规范》TB10079-2002（二）施工及验收规范1、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-902、《工程测量规范》（GB50026-2007）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)》GB50204-20024、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-1998；5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；6、《地下工程防水技术规范》（JG50108-2008）；7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200310、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；11、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；12、《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2011；13、《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2014；14、《铁路混泥土工程施工质量验收标准》TB10424-2010； 15、《铁路给水排水工程施工机械配置技术规程》Q/CR9229-2015。16、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001二、图集1、贰水1010(二）——格网反应斜管沉淀池2、专水(01)7030~34——调节沉淀池3、专水(01)7027——污泥干化场4、叁水7106——钢筋混凝土污水泵站5、叁水7053——沉淀池排泥管设置切门、切门井（未找到）6、02S515——排水检查井7、04J008——挡土墙8、05S804——矩形钢筋混凝土蓄水池(回用水池—宝山隧道）9、95S517——排水管道出水口10、06MS201——市政排水管道工程及附属设施三、污水处理流程隧道施工预处理后污水——投药——隔板反应池——钢筋砼调节沉淀池——污水检查井——组合式过滤除污设备——钢筋砼调节沉淀池——污泥管——污泥干化场/回用水池——污水泵井——隔板反应池四、主要施工项目1、混凝隔板反应池——贰水1010-(二)2、钢筋砼调节沉淀池——专水70343、组合式过滤除污设备——自带反冲洗、过滤型、气浮过滤型4、污泥干化场——专水(01)70275、钢筋砼造污水抽升泵井——叁水7106 6、潜污泵7、给水塑料PE管、双壁波纹排水管、铸铁排水管、普通钢管8、切门及井——叁水7053（无）9、砖砌圆形污水检查井——02S51510、石砌台阶道路11、混凝土基础12、挖运土石方13、换填砂砾石基础14、浆砌片石护坡15、浆砌片石挡土墙04J00816、排出口17、钢大门18、钢制围栏19、彩钢板棚20、场地绿化21、砖砌排水沟22、投药及储药间设备23、配电箱及电缆24、波纹斜板25、钢制斜板支架制作安装26、钢制集水槽制作及安装 五、施工流程（一）站外工程施工准备——管道放线——管沟开挖——管道基础——管道安装——井室砌筑——闭水试验——管道回填（二）站内工程施工准备——基础开挖——垫层浇筑——钢筋绑扎——模板安装——砼浇筑防水抹灰——管道安装——闭水试验——设备安装——综合调试六、施工工艺（一）施工准备1、现场调查按照公司制定的《现场调查表》，协同设计单位、监理单位结合图纸对现场进行实地勘查，复核现场施工条件。根据现场地形地貌，结合污水处理流程，合理调整污水处理站建设位置。按下列要求来核实污水处理厂站的选址：⑴根据总体规划、排放口位置、风向（在城镇夏季主导风向的下风侧）、工程地质及维护管理、运输。⑵宜靠近主要污染源。设在城镇水源区以外，应避免受洪水威胁。有利环境建设，避免不良影响，有扩建的条件。⑶高程宜满足污水顺利进入和重力流排放的要求，避免和减少提升。⑷便于污水排放和污泥处理。2、技术准备所有技术准备到位，包括：施工合同、施工图纸图集、施工规范、施工方案、施工安全技术交底、现场接桩复测。所有开工手续办理完成。3、施工人员准备根据项目具体情况组建项目经理部，管理人员到位。根据项目的工程内容确定施工人员的组成及数量，特别是特殊工种人员，根据总体进度计划施工人员可分批入场。办理好人员入场手续。主要进场管理人员一览表 序号姓名职务学历专业职称备注4、施工现场准备完成临时生产、生活、办公房屋；水电安装；配齐工程所需设备等工作。5、施工机具准备根据施工内容确定需要的施工机具，公司自有的施工机械经过全面的维修和保养，处于良好的待命状态，随时可进场。需租赁的施工机械尽量考虑就近租赁，并根据现场实际确定进场时间，避免窝工和重复搬迁。主要进场机械一览表序号机械设备名称规格及型号数量备注1挖掘机ZX22012挖掘机ZX7013装载机ZL5024自卸汽车5T45吊车QY1016发电机3kW/220V27发电机20kW/380V18焊机NBC250F26、施工材料准备施工材料准备包括：主材、辅材，甲供材料、自购材料。根据设计图纸统计并分类材料，逐项落实材料到货情况。对已到货材料及时办理好出库手续，并落实材料堆放场地和防护措施。（二）测量放线施工前重点测量管道及构筑物高程，站内构筑物需根据现场地形绘制断面图，确保高程无误。在确定污水站平面位置后，再对构筑物进行放线。 在遇到与设计不符或需恢复的路面、构筑物等时，要求与业主、监理和相关单位现场实地确认，必须留有影像资料（施工前、施工中、施工后）与书面资料，便于工程结束后的恢复及收方工作。（三）管道施工1、管道沟槽开挖⑴沟槽开挖宽度：B=D+600mm（D为管道外径）⑵管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便于最低处排水。⑶管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。⑷开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。管沟底不超挖，如有局部超挖，用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。⑸沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。⑹雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。为防止水浸管沟，每隔100～200m，应留约1m长的管沟不挖，于铺管道时挖通。⑺在道路、街道上施工，应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，在夜晚应悬挂红灯。⑻管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在深沟内挖土和清底时，沟上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。⑼管沟机械开挖深度在2米以内，沟槽断面开挖成直槽形式。⑽管沟机械开挖深度在2-3米以内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地质而定，在硬质黄粘土范围内放坡为1：0.33。在沙土范围内放坡为1：0.75。管沟机械开挖深度在3米以上，开挖松散沙土地时，放坡系数为1：1 ⑾施工中要根据:①土壤的类别和性质；②地下水位的高低；③施工现场的条件；④施工的机具；⑤管径的大小和埋设的深度；⑥施工的季节；⑦管道的条数及种类。以上7条正确选择沟槽断面开挖形式，这样可以为施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。2、管道基础管道基础为砂垫层,表面整平后用夯实3-4遍，均匀铺设厚度20cm中砂。待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。3、管道铺设⑴下管下管方式根据现场实际情况选用人工或机械下管，要求管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。管子一般是单根下入沟槽。⑵稳管稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每10～15米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。⑶铺管管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。⑷管道接口①、PE管道热熔对接连接A热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。 B热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。C两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。D待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。E加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。F热接PE管时，接口应清洁平整、无油污:焊接前应先将接口处管壁打毛，管壁厚大于3m时，管端应加工成30°~50°的坡口。热接后接缝不得有裂纹、烧焦变色分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊口处表面光洁。②、螺纹连接：A管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。B螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口外无外露油麻等缺陷。③、法兰连接：A连接前需检查法兰密封面，不得有损伤。垫片安装到位。确保接口的密封性。B对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。C螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。④、卡箍连接：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。E两根管道的轴线应对正。F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。I检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。⑤、双壁波纹管采用橡胶圈对接连接A清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。B将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上C插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。D插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。E第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。F管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 ⑥、钢管焊接A管道下料前要仔细核对图纸，根据材料规范和规格选择材料进行下料。B碳钢管线坡口可采用机械加工或火焰方法切割.C焊接接头组对前，应使用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮或其他对焊接过程有害的物质。D坡口加工如下图：60º±5º3212~40~1E管道安装前，应逐渐清除管道内的杂物，清除合格后及时封闭。未能施工及时完成的朝天口要及时封闭，防止异物进入。F焊工作业时，要在合格项目内从事管道焊接，严禁超资质焊接。G必须按照母材材质选用焊材，碳钢或镀锌管管线选用J422焊条。H管道焊接接头位置应符合下列规定：a．直管段上两对接焊口中心距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于50mm；b．焊接接头距离弯管起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm；c．环焊接接头距支、吊架净距不应小于50mm；I雨、大风天气停止施焊，当风力影响焊接时，必须采取防风措施。J焊缝外观检查合格标准a、焊缝与母材表面应圆滑过渡且不得有咬边。 b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c、焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当焊接接头中薄者厚度≤6mm时，焊缝余高不得大于1.5mm，当焊接接头中薄者厚度>6mm时，焊缝余高不得大于2.5mm，4、管道附件安装⑴阀门及安装前以每批按10%抽检，且不小于一个。如有漏裂不合格的，再抽检20%，仍有不合格的则逐个试验；主管及总管起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后方可使用。⑵阀门安装位置，进出口方向应正确，连接接车固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净；阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水渧指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致；安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后，竣工验收前；根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。5、排水检查井施工⑴工艺流程：开挖→底板和基础→砌筑→井壁抹灰。⑵开挖：与管沟同步开挖，采用机械开挖，人工捡底，表层土就近堆放。⑶底板：采用C10砼，厚度等于干管管基厚。⑷砌筑：井体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，检修踏步随砖砌体同时施工。⑸井壁抹灰：内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，如地下水位超过井底，则井外壁采用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。⑹施工注意事项：①砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。②壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。③盖板和井盖安装时加1:2防水水泥砂浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平。④混凝土盖板为底层配筋，在运输和堆放时不得倒置。 ⑤回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于95%。⑥若支、干管基础落于井室肥槽中时，肥槽需进行处理，其做法：用级配砂石、混凝土或砖填实。6、管道闭水试验排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。7、沟槽回填管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯填，不超过0.2m。除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。（四）构筑物施工1、基坑与基础处理⑴基坑开挖①基础开挖前应查勘现场，掌握地形地貌、水位地质、临近建筑、地下埋设物、堆积障碍物以及水电供应等资料。以便研究制定施工方案，并根据设计坐标测量放线，开挖边缘线设置边桩和防护桩。②基坑底面尺寸，一般为基础底面外缘加0.6m。③基坑开挖一般采取机械或人工开挖，开挖时应根据地质情况选定边坡。④ 基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，并作好原始记录及绘制出断面图。基坑挖至接近设计标高0.2～0.3m时，必须精确测量标高，并在四周布控制点，防止超挖。⑤在雨季和地下水位较高地区开挖基坑时，应采取有效的防水措施，使基坑在开挖和建造中无积水，并防止地面水流入或渗入基坑，浸泡基土。⑵基坑检查基坑挖至设计标高后，必须由检查人员对其中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基土质、地下水状况及浸蚀性等进行检查，并作出记录，确认符合设计要求后，立即建筑基础。消防水池地基承载力必须满足f≥150KPa，如达不到及时与实际联系出变更方案。⑶基底处理基坑挖好后，根据检验结果及设计要求、处理意见，及时进行基底处理工作。①局部超深处理：对超挖部分，可用砂砾石或碎石填补夯实。也可用素土（或灰土）回填夯实至地基土基本相同的密实度。②松土坑的处理（填土、墓穴、洞穴）：将坑中软虚土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与坑边的天然土压缩性相近的材料回填夯实。天然土为第四纪砂土时，用砂或级配砂石回填；天然土为较密实的粘土时，用3：7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1：9或2：8灰土分层夯实回填。③局部异物的处理：基坑挖好后，如发现旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，均应尽可能挖除。然后视情况参照松土坑处理。或与设计单位联系，在可能的条件下，略加移动处理。④基底为软弱地基（如流砂、淤泥、湿粘土等）：应按设计进行加固处理。⑷基础修筑基底处理完毕后，应立即修筑基础。修筑时，应注意预留、排、配、溢水管道通过的洞孔和预埋铁件，以免安装时损坏基础。⑸基坑回填 ①基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。②雨季填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。③冬期填土，在道路或管道通过的部位，不得回填冻土，其它部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于15㎝。④基坑填土的质量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90％，地面无散水的，不应低于95％；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。2、钢筋施工⑴钢筋加工①钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。     钢筋加工的允许偏差项          目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:A箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前面的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。B箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。 C箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。⑵钢筋的连接①钢筋的焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。同一连接区段内纵向受拉接头数量应不大于总数量的50%，纵向受压接头数量不受限制。②采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内接头数量应不大于总数量的25%。搭接长度除图中注明外，均不应小于300mm，按下列公式计算：I1=ζIaI1——纵向受拉钢筋的搭接长度；Ia——纵向受拉钢筋的锚固长度；ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数；纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率（%）2550100ζ1.21.41.6③纵向受压钢筋搭接接头长度为纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且不能小于200mm。④钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。⑶钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5 保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、模板施工⑴支模系统用料基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。(2)模板支设施工模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁板→顶板模板。池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。(3)底模模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。(3)池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。1）支模前的准备工作A、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B、安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C、池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。(4)质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度H≤5m55mH≤20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2(5)技术措施1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。5）模板应及时清理、维修。6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 (6)质量2措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；5.4.4混凝土施工1、混凝土配合比及添加剂混凝土型号要严格按照图纸及规范要求，不可擅自变更混凝土型号及混凝土配合比。为保证工程质量，施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配。根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，根据现场实际情况设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置止水带，止水带采用橡胶，止水带应平整，表面洁净，无油污。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》规定。 混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好、天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2、混凝土浇筑①模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。②混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。③混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。④混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块：a.标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b.与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。c.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。⑤加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。⑥施工缝、变形缝处理1）混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用橡胶 止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水处理水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。5.5设备安装1、设备选型要严格按照合同及设计要求，不得擅自更改。2、设备基础根据设备到货尺寸进行，基础施工参照构筑物钢筋砼施工流程，预埋件按照设备尺寸进行预留预埋。3、设备及控制系统在安装时应根据设备技术要求因地制宜考虑接地防雷设施。4、设备安装按照使用说明书进行，调试前检查管道阀门连接是否紧固，控制系统检查电源回路，检查无误后方可通电调试。钢筋混凝土污水泵站施工注意事项1、灌注井筒混凝土时，预留孔洞、预埋件、预埋钢筋应埋设及时，并保证位置、标高正确。2、沉井施工时，井内挖土四周进尺要均匀，防止井筒倾斜，当发现井筒倾斜时应及时纠正。本设计为干封底，因此在底板混凝土未达到设计强度前应连续排水，保持地下水位低于底板底面300mm，也可在底板混凝土初凝之后,采用水下养护的办法以减少排水时间，但必须有相应的保证质量的措施。3、井壁外堆土、堆载宜远离井壁，要均匀对称，回填土应分层夯实。 4、属于水泵成套供应范围的安装配件、滑道长度应事先提供给厂家。机组及活动格栅就位应准确、灵便，使用前应进行安装调试。5、机械格栅及其预埋件的安装,应与所选的格栅型号相对应,以保证格栅的顺利安装。6、进水管及扬水管穿过井壁时采用石棉水泥填料予以固定。使用注意事项1.活动格栅应根据杂物的多少，及时提取，格栅提出后立即将备用格栅放入井内。2.为防止井底淤积，应根据污水性质定期使用冲洗管道，冲洗前将1号泵的闸阀关闭（手柄涂红色），将冲洗管的闸阀打开，然后启动1号泵,待冲洗数分钟后,启动2号泵，以便把浮动的泥水排出泵井外，直到停泵为止，最后再打开红色手柄,关闭冲洗管上的闸阀。调节沉淀池施工注意事项1、水池施工要充足准备，人力、机具都应充足。模板的固定要准确牢固。浇筑混凝土时宜连续进行，尽量不要留施工缝。当不得不留施工缝时，施工缝应留在池底腋角以上200~300mm处，不得留竖向施工缝。2、浇筑混凝土前要检查预埋件，预留孔洞的模板是否按设计位置固定牢固，避免时候凿洞处理。3、混凝土所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，混凝土所有骨料应严格控制含泥量，粗骨料不大于1%，细骨料不大于3%。4、混凝土应有合理级配，浇筑时要捣固密实，加强养护，要求混凝土能达到S6防渗标准。如无条件做防渗标准试验时，应严格控制水灰比和水泥用量。要求水灰比不大于0.55，水泥用量不少于300kg/m3，但也不应大于360300kg/m3。5、钢筋许可搭接，但接头位置也错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%。绑扎接头的搭接长度为30d。6、所有直径或见方大于200mm的孔洞都应进行加固，其四周的加固钢筋每层每个边缘不少于2Φ12，受力钢筋通过孔洞时应尽量绕过，不能绕过时截断，并与加固钢筋绑扎牢固。 7、池底和池壁的竖向钢筋，钢筋表中按分离配置给出，也可连续配置，但钢筋直径应采用其中较大者，但加固短钢筋应与通常钢筋错开配置。8、给水排水构筑物施工及验收规范进行交工验收。污泥干化场施工管理主要事项1、基础灌注应振捣密实，有地下水时，灌注期间应有排除地下水的措施。2、采用砖砌体时，采用M5混合砂浆，必须满浆挤压砌筑，灰缝需饱满均匀，防水层应按五层法操作；有地下水时，砖砌体应改用M7.5水泥砂浆，边壁外表面尚应抹防水层至地面以上200mm高。3、木制品做防腐处理。4、干化的污泥应及时铲除，上层滤料（100mm后）应与污泥一起铲除，下层滤料应冲洗干净，再补充新滤料后投入下周期运行。滤料应按设计要求的级配，精心筛选。每次放污泥厚度0.1~0.3m。5、为提高污泥干化的效率和脱水速率，可向污泥中加入高分子絮凝剂（如PAM）或硫酸铝。6、多雨地区需设雨棚，寒冷地区应采取保温措施。05S804——矩形钢筋混凝土蓄水池(回用水池—宝山隧道）施工注意事项1、安装验收遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90进行。2、混凝土强度等级要求：垫层C15,池体C25。池体抗渗等级S6。水灰比控制在0.5以下。浇筑时必须振捣密实，不得漏振。3、池壁施工缝的位置可以设在以下两处：（1）池壁底端的斜托上部，并应避开斜托斜筋。（2）池壁顶端的斜托下部，并应避开斜托斜筋。4、混凝土添加使用外加剂时需按设计及规范要求施工。5、浇筑混凝土前，需将预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。6、 钢筋混凝土保护层厚度：柱为30mm；底板顶层、池顶和池壁为30mm；底板下层为40mm。1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。同一连接区段内纵向受拉接头数量应不大于总数量的50%，纵向受压接头数量不受限制。2、采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内接头数量应不大于总数量的25%。搭接长度除图中注明外，均不应小于300mm，按下列公式计算：I1=ζIaI1——纵向受拉钢筋的搭接长度；Ia——纵向受拉钢筋的锚固长度；ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数；纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率（%）2550100ζ1.21.41.6纵向受压钢筋搭接接头长度为纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且不能小于200mm。3、钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。4、施工期必须及时排除基坑积水，防止水池上浮。5、水池抹面之前，先进行水池顶板试水试验和水池满水试验。水池顶板试水试验：冲水高度为300mm，充水结束后稳定2d，24h渗漏量应小于2L/(m2.d）。根据观察到的渗漏情况进行修补。水池满水试验：分三次充水，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2d，24h渗漏量应小于2L/(m2.d）。根据观察到的渗漏情况进行修补。6、覆土回填工作应沿水池池顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板覆土时要避免大力夯打。对于设置在地下水地区的水池应在试水合格立即回填，先填池顶土，后天四周土。回填土压实密度不低于90%。已建好的水池需及时覆土，不可长期暴露。'