猪场污水处理工程设计方案建议书.doc 65页

'猪场污水处理工程设计方案 单位：mg/L（pH除外）水质指标CODcrBOD5SSNH4-NTP排放标准≤400≤150≤200≤80≤81.1设计原则n遵守和执行国家和地方的环保法规和政策。n采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。n控制能耗。工艺设计和工程设计充分考虑运行费用，尽量采用重力流及各种低能耗工艺，降低运行能耗。n控制占地面积。因地制宜、合理规划布置、节约废水站占地面积。n设备材料：优选品质优良、性能价格比高、售后服务周到的先进设备和仪器，关键仪表设备选用合资或进口产品。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。n自控程度高。电气自控元件采用国际知名厂家产品。n管道配置。适当放大废水废液管道设计直径，避免堵塞而停产疏通。n总图设计达到美观、合理，同时考虑绿化、道路，配备相应附属设施。1.2设计依据及执行规、标准n《温氏集团华农温氏畜牧股份江英猪场污水处理系统招标文件》n《中华人民国环境保护法》(1989年12月)n《中华人民国水污染防治法》(1984年5月1996年5月修正) n《中华人民国水污染防治法实施细则》（2000年3月）n《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）n《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001n《室外排水设计规》GB50014-2006n《室外给水设计规》GB50013-2006n《建筑给水排水设计规》GB50015-2003n《给水排水工程构筑物结构设计规》GB50069-2002n《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-1997)n《建筑结构荷载规》GB50009-2001n《混凝土结构设计规》GB50010-2002n《砌体结构设计规》GB50003-2001n《建筑地基基础设计规》GB50007-2002n《工业企业噪声控制设计规》GBJ87-85n《建筑抗震设计规》GB50011-2001n《建筑设计防火规》GBJ16-87(2001修订版)n《建筑制图标准》GB/T50104-2001n《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001n《通用用电设备配电设计规》GB50055-93n《建筑物防雷设计规》GB50057-94n《供配电系统设计规》GB50052-92n《10KV及以下变电所设计规》GB50053-94n《工业与民用供配电系统设计规》GB50052-95n《低压配电装置及线路设计规》GB50054-95n《电力装置的继电保护和自动装置设计规》GB50060-92n《通用用电设备配电设计规》(GB50055-93) n《工业企业照明设计标准》(GBJ50034-92)n《电力工程电缆设计规》(GB50217-94)n《工业自动化仪表工程施工及检验规》(GBJ93086)n《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)1.1工程围n本工程设计及报价围包括污水处理系统的整体设计、设备制造、土建施工（不包土方）、运输、装卸、就位、安装、调试、开车、培训、售后服务、站控制室的电源总配电柜以及所有设备管道、阀门、仪表、备品备件的供货等交钥匙工程。废水站以外的废水、水、电力输送暂不在本方案设计和报价围之。n本方案设计和报价界面为废水站调节池进水口始，至废水站清水池出水口止；车间至废水站及废水站至排放点的管道系统暂不在本方案设计和报价围之。n电力电缆的设计和报价界面为污水处理站的主电源柜接入端始，电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。n本工程所需自来水压力0.20MPa以上，动力电源380V由业主负责提供，并送至废水站指定位置。n最终工程围以双方洽谈合同为准。 第一章工艺流程选择2.1废水特征分析n根据对本项目废水产生来源及污染物的调查分析，该类废水水质特点是COD、BOD5、NH3-N、P、SS较高，是一种较高浓度的有机废水。由于BOD5/COD>0.3，可达到0.375，属于易生物降解，该类废水可生化性好，采用生化处理方法能达到理想的处理效果。n固液分离是猪场废水处理的基础。由于SS较高，故需要在生化前设置预处理工艺，去除大部分的猪粪，以降低后续处理的负荷。n因此主体处理工艺采用“固液分离预处理+生化处理”工艺，以确保各种污染因子的稳定达标。n有机废水处理技术发展时间比较长，已形成多种多样的处理技术和工艺路线，一般以去除有机物为主要目的。对于经过较高浓度的猪场废水处理，较为成熟的作法是采用厌氧—缺氧—好氧处理工艺(A2-O法)，能保证较高的COD去除率，而且有一定的脱氮除磷效果。n氨氮的去除是本项目的重点和难点。由于原水浓度氨氮高达700mg/L，考虑到常规一级缺氧—好氧还无法达到80mg/L的排放标准，故采用两级缺氧—好氧工艺，强化氨氮的去除效果。故本工程的生化处理工艺即采用“固液分离—厌氧—缺氧—好氧—沉淀池—缺氧—好氧—加药沉淀池—pH回调池—消毒池（改良型bardenpho工艺）”。2.2预处理工艺n 该项目废水中，还有含有大量的猪粪和猪毛等悬浮物，为保证主工艺-生化系统的正常运行，需要对其进行预处理。废水预处理主要是为了去除悬浮物调节，废水水质水量等，以提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在废水处理中具有重要的地位。本工程预处理包括固液分离、初沉、水质水量调节等。n固液分离：由于本废水中含有大量的猪粪和猪毛，这些物质会对水泵造成损害，同时对主体生化处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前采用斜筛网进行拦截n初沉池进一步去除细小的悬浮物。n调节池由于猪场废水排放具有间断性、多变性，因此要对废水水量进行调节，均质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。2.1厌氧生物处理工艺2.1.1厌氧生物除磷的原理n生物除磷的反应过程如下：1、厌氧区发酵作用：在没有溶解氧和硝态氧存在的厌氧状态下，兼性细菌将溶解性BOD转化为VFAS（低分子发酵产物）；(BOD（BiochemicalOxygenDemand的简写）：生化需氧量或生化耗氧量(五日化学需氧量)，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。)生物贮磷菌（或称除磷菌）获得VFA：这些细菌吸收厌氧区产生的或来自原污水的VFA，并将其运送到细胞，同化成胞碳能源存贮物（PHB/PHV），所需的能量来源于聚磷的水解以及细胞糖的酵解，并导致磷酸盐的释放。 2、好氧区磷的吸收：细菌以聚磷的形式存贮超出生长需求的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕积存贮，磷酸盐从液相去除；合成新的贮磷菌细胞，产生富磷污泥，在某些条件下，贮磷菌合成和存贮细胞糖。3、除磷系统剩余污泥排放：通过剩余污泥排放，将磷从系统中除去。n好氧吸收磷的前提条件是混合液必须经过磷的厌氧释放，在有效释放过程中，磷的厌氧释放可使微生物的好氧吸磷能力大大提高。好氧吸磷速度的不同是由厌氧放磷速度不同引起的。厌氧段放磷速度大，磷释放量大，合成的PHB就多，那么在好氧段时由于分解PHB而合成的聚酸盐速度就较大，所以表现出来的好氧吸磷速度也就大；磷吸收对磷释放也有影响，磷吸收完成得越彻底、聚磷量越大，相应厌氧状态下磷的有效释放也越有保证。2.1.1厌氧工艺的优缺点n与废水的好氧生物处理工艺相比，废水的厌氧生物处理工艺具有以下主要优点：（1）生物除磷。在污水生物除磷工艺中，通过厌氧段和好氧段的交替操作，利用活性污泥的超量磷吸收现象，使细胞含磷量相当高的细菌群体能在处理系统的基质竞争中取得优势，剩余污泥的含磷量可达到3%-7%，进入剩余污泥的总磷量增大，处理出水的磷浓度明显降低。（2）能耗大大降低，而且还可以回收生物能（沼气）。因为厌氧生物处理工艺无需为微生物提供氧气，所以不需要鼓风曝气，减少了能耗，而且厌氧生物处理工艺在大量降低废水中的有机物的同时，还会产生大量的沼气，其中主要的有效成分是甲烷，是一种可以燃烧的气体，具有很高的利用价值，可以用于锅炉燃烧或发电； （3）污泥产量很低。这是由于在厌氧生物处理过程中废水中的大部分有机污染物都所以可以说厌氧产气，好氧产泥，泥即系细菌来的，所以好氧中的细菌繁殖速度极快，也即物质守恒中，厌氧中变成气体走了，好氧中细菌合成，变成泥走了）被用来产生沼气——甲烷和二氧化碳了，用于细胞合成的有机物相对来说要少得多；同时，厌氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD，产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。（（4）厌氧微生物有可能对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解；因此，对于某些含有难降解有机物的废水，利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果，或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺，可以提高废水的可生化性，提高后续好氧处理工艺的处理效果。（所以厌氧工艺一般在好氧之前，预处理，见上处理P的原理）n与废水的好氧生物处理工艺相比，废水厌氧生物处理工艺也存在着以下的明显缺点：（1）厌氧生物处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂，因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程，不同种属间细菌的相互配合或平衡较难控制，因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求；（2）厌氧微生物特别是其中的产甲烷细菌对温度、pH等环境因素非常敏感，也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难；（3）虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率，但其出水水质仍通常较差，一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理。 （4）厌氧生物处理的气味较大。n我国当前的水体污染物还主要是有机污染物以及营养元素N、P的污染。目前的形势是：能源昂贵、土地价格剧增、剩余污泥的处理费用也越来越高，因此，厌氧工艺的突出优点是：①能将有机污染物转变成沼气并加以利用；②运行能耗低；③有机负荷高，占地面积少；④污泥产量少，剩余污泥处理费用低；等等。厌氧工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。2.1.1厌氧过程的阶段n厌氧生物处理法按照厌氧程度分为酸化水解法和深度厌氧法。深度厌氧法将有机物分解为甲烷，分解有机物和去除有机物的程度和效果上均优于酸化水解法。n在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统。有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段：（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段产甲烷菌把乙酸、氢气、CO2等转化为甲烷。n上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。 n（大分子（酶）-------小分子（细胞）---------挥发酸等--------乙酸（产甲烷菌）--------甲烷）2.1.1厌氧工艺的类型n厌氧技术具有处理能耗低、剩余污泥产生量少、对营养物需求低、可回收沼气等优点。到目前为止，厌氧生物处理技术已历经了三代的发展历程。n早期的厌氧氧化塘、普通厌氧消化池、厌氧接触工艺反应器等被称为第一代厌氧反应器。由于厌氧微生物生长缓慢，世代时间长，而厌氧消化池无法将水力停留时间和污泥停留时间分离，由此造成水力停留时间必须较长，一般来讲厌氧反应器处理废水的停留时间至少需要20~30天。早期的低负荷厌氧系统使人们认为厌氧系统的运行结果不理想是本质上不及好氧系统。以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低，而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。n当进入上世纪50、60年代，特别是70年代的中后期，相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺，从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理，真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的废水生物处理工艺。这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“第二代厌氧生物反应器”，它们的主要特点有：①HRT大大缩短，有机负荷大大提高，处理效率大大提高；②主要包括：厌氧接触法、厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）反应器、厌氧流化床（AFB）、AAFEB、厌氧生物转盘（ARBC）和挡板式厌氧反应器等；③HRT与SRT分离，SRT相对很长，HRT则可以较短，反应器生物量很高。以上这些特点彻底改变了原来人们对厌氧生物过程的认识，因此其实际应用也越来越广泛。 n在厌氧生物反应器中污泥和废水的混合是影响到去除效果地重要因素。合理的布水系统和反应器中液体表面上升流速、生产沼气的搅动等因素对污泥和废水的混合起着极其重要的作用。在UASB等第二代厌氧生物反应器中，处理中低浓度有机废水时，由于不可能产生大量沼气的搅动，反应器中的混合效果差，如果提高反应器的水力负荷来改善混合状态，又会出现污泥流失。所以，为了解决这一问题，20世纪90年代在国际上提出了以颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器、厌氧循环（IC）反应器为代表的第三代厌氧生物反应器。n目前，应用得最广泛最成熟的主要有第二代反应器中的UASB、第三代反应器中的EGSB、IC。2.1.1厌氧工艺的比选n上流式厌氧污泥床（UASB）反应器主体分为上下两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区。在下部的反应区是沉淀性能良好的厌氧污泥床，废水通过池底布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，在顶部三相分离器进行气、液、固三相分离。n颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器实际上是改进的UASB反应器，区别在于前者具有更高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态。通过设计较大的高径比，同时采用出水循环，来提高反应器的上升流速，使颗粒污泥的膨胀流化，更好改善了泥水接触效果及传质效果。克服了UASB反应器所存在的在处理中低浓度废水时，因有机负荷较低，产气量少而存在的泥水混合不良、容积利用率低及处理效果波动大等问题。n厌氧循环（IC）反应器可看作是由两个UASB 反应器上下叠加串联构成，高度可达16～25m，高径比一般为4～8。该工艺解决了UASB反应器所存在的在处理中的浓度的废水时，为利于污泥颗粒化而控制较高的上升流速以及在处理高浓度废水时因较高的负荷及大量产气所造成的污泥流失的问题。水力负荷和产气负荷为UASB的2～5倍。n几种厌氧处理工艺的比较：厌氧工艺指标第二代第三代厌氧反应器UASBICEGSB容积负荷（kgCOD/m3·d）5～1015～3510～25占地面积最大小较大投资费用最省最贵较贵运行费用较省较贵最贵n由以上数据可以看出，第三代反应器容积负荷比第二代反应器UASB高，具有更高的COD去处效率。但第三代反应器IC和EGSB过大的高径比必将导致其建设费用的提高，EGSB的高效能（即极短的HRT）是以强制的外循环所耗的大量的运行费用为代价的，而IC反应器独特的循环则是以其比UASB更为复杂的结构为代价的。n所以，在本项目中厌氧工艺选用具有构造简单、施工简便、造价低，运行稳定等优点的上流式厌氧污泥床（UASB）工艺。2.1缺氧生物处理工艺2.1.1生物脱氮的原理n污水生物脱氮的基本原理是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下（溶解氧不存在或浓度很低）的反硝化反应将硝酸盐异化还原成气态氮从水中除去。因此所有的生物脱氮工艺都包含缺氧段和好氧段池。（处理氮是先好氧，后缺氧，因为要生成硝酸盐，再变成氮气。与磷处理相反）n生物脱氮的反应过程是： n1、氨化与硝化在未经处理的新鲜废水中，含氮化合物存在的主要形式有：①有机氮：如蛋白质、氨基酸、尿素、胺类化合物、硝基化合物等；②氨态氮（NH3、NH4+），一般以前者为主。含氮化合物在微生物作用下，相继产生下列反应：（1）氨化反应：有机氮化合物，在氨化菌的作用下，分解、转化为氨态氮，这一过程称之为“氨化反应”。（2）硝化反应：在硝化菌的作用下，氨态氮进一步分解氧化，就此分两个阶段进行，首先在硝化菌的作用下，使氨（NH4）转化为亚硝酸氨，继之，亚硝酸氨在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氨。n2、反硝化反应反硝化反应是指硝酸氮（NO3-N）和亚硝酸氮（NO2-N）在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮（N2）的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。在厌氧菌（缺氧）条件下，以硝酸氮（NO3-N）为电子受体，以有机物（有机碳）为电子供体。在反硝化过程中，硝酸氮通过反硝化菌的代谢活动，可能有两种转化途径，一种途径是同化反硝化（合成），最终形成有机氮化合物，成为菌体的组成部分，另一种途径是异化反硝化（分解），最终产物是气态氮。2.1.1缺氧工艺控制条件n反硝化反应影响因素：n碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3~5，即认为碳源充足，本系统碳源充足；npH在6.5~7.5为宜，原本项目废水满足要求；n水中溶解氧＜0.5mg/L；n适宜温度20～40℃； n硝化混合液回流率100～400%。n缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果；(因先好氧好缺，污水味道是什么成份?)n在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。2.1好氧生物处理工艺n经缺氧处理的出水含有较多的还原性物质和未充分降解的有机物，需要进一步的处理。好氧生物处理能让缺氧出水稳定的达到排放标准。n好氧生化处理根据微生物生存的状态一般可以分为活性污泥法和生物膜法(接触氧化)。根据本项目的实际情况设计将采用投药式活性污泥法，投药式活性污泥与传统的接触氧化法相比具有不可比拟的优点。传统接触氧化法的优点是运行管理较简单，但缺点是填料支架需定期停产维护，填料2～3年需要更换，不仅维护复杂、成本高，而且更换时需停产10天以上，更换后需重新培菌，其处理效果不如活性污泥法。n 而在传统、投药、悬浮载体的活性污泥法的三种工艺中，投药、悬浮载体的活性污泥法是传统活性污泥法的改进工艺，基本上克服了传统活性污泥法工艺中较常出现污泥膨胀等运行障碍，悬浮载体活性污泥法属于开发改进的阶段工艺，悬浮载体的材料还未定型，成功运行的工程实例很少；而投药活性污泥法，即在活性污泥池中投加絮凝剂，除刺激污泥活性、提高污泥浓度、增加处理效果、克服污泥膨胀的作用外，还考虑了较高浓度的有机废水，在好氧生物处理达不到要求时，可通过化学絮凝作用提高处理效率。n投药式活性污泥法与接触氧化法优缺点对比表：项目投药活性污泥法接触氧化法处理效果效果好较好可恢复性好，外源性接种，启动快，易修复差，源性接种，多任其自然，难修复污泥膨胀可能污泥膨胀，投加混凝剂可以控制污泥膨胀无污泥产量稍多较少污泥回流有，回流泵常开，自动切换无填料无有，填料支架防腐要求高微生物的活性控制通过排泥及外源性接种，控制微生物的活性失去活性的微生物无法及时脱落，附着在在填料上，影响微生物更新运行管理简单繁琐维护检修基本无检修2～3年更换一次填料，维修费用很高，劳动强度很大检修停产基本无更换填料时需停止生产20-30天，污水外排造成严重污染投资投资较低投资较高适用水量适用于较大水量工程适用于较小水量工程n所以，本设计好氧工艺选用效果好且运行稳定的“投药式活性污泥法”。n本设计中微生物生长所需的氧气由鼓风机供气，并采用氧利用率高、防堵塞的高效球冠型微孔曝气方式供氧，曝气头材质为ABS，膜片材质为进口三元乙丙橡胶（EPDM）。为好氧微生物的新代谢提供足够的氧气，同时搅拌污水，使污水与好氧微生物充分接触。2.1关于氨氮的强化处理n氨氮的去除是本项目的重点和难点。由于原水浓度氨氮高达7 00mg/L，考虑到常规一级缺氧—好氧还无法达到80mg/L的排放标准，故采用两级缺氧—好氧工艺，强化氨氮的去除效果。2.1化学除磷工艺n磷是藻类繁殖所需各种成分中的限制性因素之一，水体中磷含量的高低与水体富营养化程度有密切的关系。同时，对于引发水体富营养化而言，磷的作用远大于氮的作用，水体中磷的浓度达到一定数值时就可以引起水体的富营养化。因此，在污水处理中进行除磷是必要的。n污水中的磷可以通过化学和生物两种方法去除。生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于现阶段生物除磷工艺还无法保证出水总磷稳定达到排放标准的要求，所以常需要采用或辅助以化学除磷措施。n化学除磷主要是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。n为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙。许多高价金属离子药剂投加到污水中后都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+盐、Fe2+盐和Al3+盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。除金属盐药剂外，Ca(OH)2也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。n化学除磷工艺可按化学药剂的投加地点来分类，实际中常采用的有：前置除磷、同步除磷和后置除磷。n前置除磷： 前置除磷工艺的特点是化学药剂投加在沉砂池中、初沉池的进水渠（管）中、或者文丘里渠（利用涡流）中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物（大块状的絮凝体）在初沉池中通过沉淀被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使用铁盐药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施，比较适合于现有污水处理厂的改建，通过这一工艺步骤不仅可以除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的化学药剂主要是石灰和金属盐药剂。前置除磷后控制剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/L，完全能满足后续生物处理对磷的需要。n同步除磷：同步除磷是目前使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管）中。目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学除磷方法，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中尚值得探讨。n后置除磷：后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处理相分离的设施中进行，因此也叫二段法工艺。一般将化学药剂投加到二沉池后的一个混合池中，并在其后设置絮凝池和沉淀池（或气浮池）。对于要求不严的受纳水体，在后置除磷工艺中可采用铝盐或钙盐药剂，但必须对出水pH值加以控制。n三种除磷工艺的优缺点汇总见下表：表各种化学除磷工艺比较工艺类型优点缺点前置除磷工艺1）能降低生物处理构筑物负荷，平衡负荷的波动变化，从而降低能耗；1）总污泥产量增加； 2）与同步除磷相比，活性污泥中有机成分不会增加；3）现有污水厂易于实施改造。2）影响反硝化反应（底物分解过多）；3）对改善污泥指数不利。同步除磷工艺1）通过污泥回流可以充分利用除磷药剂；2）如果将药剂投加到曝气池中，可采用价格较便宜的二价铁盐药剂；3）金属盐药剂会使活性污泥重量增加，从而可以避免污泥膨胀；4）同步除磷设施的工程量较小。1）采用同步除磷工艺会增加污泥产量；2）采用酸性金属盐药剂会使pH值下降到最佳围以下，对硝化反应不利；3）硝酸盐污泥和剩余污泥混合在一起，回收磷酸盐较为困难，此外在厌氧状态下污泥中磷会再释放；4）回流泵会破坏絮体，但可通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。后置除磷工艺1）硝酸盐的沉淀与生物处理过程相分离，互不影响；2）药剂投加可以按磷负荷的变化进行控制；3）产生的磷酸盐污泥可以单独排放，并可以加以利用。后置除磷工艺所需投资大、运行费用高，但当新建污水处理厂时，采用后置除磷工艺可以减小生物处理二沉池的尺寸。n从上表可以看出，本项目属新建污水厂，适合采用后置除磷工艺，除磷剂选用高效经济、广泛易得的铝盐或钙盐。2.1消毒处理n污水进过活性污泥法粪大肠杆菌只能除去90-95%。为了防止疾病的传播，污水（废水）一般经机械、生化二级处理后，仍需要进行消毒处理，常用的消毒处理方法有：加氯消毒，臭氧法消毒，次氯酸钠法、二氧化氯法消毒等。n加氯消毒：虽加氯消毒的消毒性好，早期用在大型的污水处理厂，且消毒投资较大，运行安全性较差，也会产生二次污染。n臭氧消毒：有非常强的氧化性，但存在投资大，运行费用高的缺点。n二氧化氯消毒：有很强的细菌灭活能力，但需要投资设备；n 次氯酸钠消毒：投资少，运行安全，灭菌能力强，能达到持续消毒的目的。n本方案选用造价较低、运行安全、灭菌能力强的次氯酸钠消毒。2.1整体工艺选择n本项目废水总体上讲是一种高浓度的有机废水，处理主工艺采用生物法为主，再辅以预处理，可达到良好的处理效果，整体工艺流程如下：预处理系统（固液分离+初沉池+调节池）—厌氧—缺氧—好氧—沉淀池—缺氧—好氧—加药除磷—沉淀池—pH回调池—消毒（改良型bardenpho工艺）2.2预计处理效果n水质处理预测效果：项目处理单元化学需氧量CODCr生化需氧量BOD5悬浮物SS氨氮NH4-N总磷TP粪大肠杆菌（个/100ml）进水浓度≤8000≤3000≤10000≤700≤400预处理单元（固液分离+初沉池+调节池）去除率～30%～10%～90%～30%～10%出水浓度～5600～2700～1000～490～360厌氧＋缺氧I+好氧I＋二沉去除率～70%～80%～90%～60%～60%出水浓度～1680～540～100～196～140缺氧II+好氧II＋化学除磷＋物化沉淀去除率～80%～80%——～60%～95%出水浓度～336～110～100～78～6消毒出水浓度～～～～～≤1000排放标准≤400≤150≤200≤80≤8≤1000 2.1污泥处理n斜筛网拦截下来的悬浮物，经固液分离后直接外运，妥善处理。n厌氧池、活性污泥池排出的剩余污泥进入污泥池，经污泥泵送到污泥脱水机进行脱水，滤液回调节池，干泥至政府认可的安全的处置机构处置。n污泥处理系统包括污泥池及污泥泵、厢式脱水机等设施设备。2.2应急处理及节假日运作n应急处理：污水处理站遇到突发事故在系统不能运作的情况下，必须考虑原水旁路溢流或停止生产。一般重要设备都有备用，同时损坏的情况较少，但运行管理必须考虑易损件的备用。n节假日运作：采用好氧生物法，要维持生物的活性，必须考虑节假日的运作。一般节假日，废水排放量少或无，可间断开启鼓风机向接触氧化池供氧，保持微生物活性即可。 第一章关于沼气利用n建议一：本项目在厌氧段会有沼气产生，可以考虑综合利用，由业主认可实施。由于源头进行了固液分离，污水浓度不算太高，且考虑到本工程水量不大，厌氧段产气量较小，从经济上考虑，本方案设计暂按沼气收集后高空排放的方法处理。如需沼气利用，另外还需增加如下容：1、在厌氧池增加三相分离装置，收集沼气；2、对收集的沼气进行脱硫、脱水预处理；3、建设沼气储气罐；4、建设沼气综合利用设备，如发电机等。n建议二：由业主建设沼气池，沼气统一收集及利用。n以上容暂不在本次方案设计及报价围，业主如有需要，我们可以另行设计报价。 第一章工艺参数设计4.1集水池n集水池设计规模：300m3/d结构型式：地下式钢筋混凝土停留时间：~60min规格尺寸：6m2×3.0m有效水深：2.5m数量：1座n配置设备及仪表u液位装置功能：自动控制废水提升泵的启停型号：电极材质：不锈钢数量：1套u集水池提升泵功能：提升废水至斜筛网型式：污泥泵参数：Q=16.3m3/h，H=17.8mH2O功率：1.5kW厂家：川源（台资）数量：2台，1用1备 4.1斜筛网n斜筛网设计规模：15m3/h结构型式：0.3~0.5mm数量：1台4.2初沉池n初沉池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土沉淀形式：竖流式表面负荷：0.5m3/m2·h规格尺寸：25m2×4.5m有效水深：4.0m数量：1座n配置设备及仪表u排泥泵功能：排除初沉池污泥型式：污泥泵参数：Q=10m3/h，H=10mH2O功率：0.75kW厂家：川源（台资）数量：2台，1用1备 4.1调节池n调节池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土停留时间：~8h有效容积：100m3规格尺寸：25m2×4.5m有效水深：4.0m搅拌形式：提升泵水力反冲搅拌数量：1座n配置设备及仪表u浮球液位计功能：自动控制废水提升泵的启停型号：KEY厂家：玛赫（中意合资）数量：1套u废水提升泵功能：提升废水至厌氧池型式：离心泵参数：Q=16.3m3/h，H=17.8mH2O功率：1.5kW厂家：川源（台资） 数量：2台，1用1备（其中一台与集水池提升泵共用）u转子流量计功能：测量提升流量，安装在提升管路上型式：塑料转子式数量：1台4.1厌氧池（UASB）n厌氧池（UASB）设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土容积负荷：~6.0kgCOD/m3·d停留时间：48h有效容积：600m3规格尺寸：120m2×5.5m有效水深：5.0m数量：1座n配置设备及仪表u脉冲布水装置功能：采用脉冲布水，形成有效厌氧悬浮污泥床参数：15m3/h材质：钢制防腐数量：1套 u三相分离斜板（业主自选，如不需回收沼气可不安装）功能：固液气三相分离，收集沼气材质：玻璃钢数量：120m24.1缺氧池In缺氧池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土数量：1座停留时间：24h有效容积：300m3规格尺寸：60m2×5.5m有效水深：5.0m混合液回流比：100~200%溶解氧：＜0.5mg/L搅拌形式：潜水搅拌机n配置设备及仪表u潜水搅拌机功能：对缺氧池进行搅拌，防止污泥沉积。型式：水下式参数：740r/min功率：1.5kW厂家：国产优质 数量：1台u混合液回流泵功能：好氧池混合液回流至厌氧池及缺氧池脱氮除磷型式：污水泵参数：Q=40m3/h，H=12mH2O功率：2.2kW厂家：川源（台资）数量：2台（1用1备）4.1好氧活性污泥池In好氧活性污泥池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土数量：1座，分3格停留时间：24h有效容积：300m3规格尺寸：60m2×5.5m有效水深：5.0m容积负荷：0.4~0.6kgBOD/m3·dMLSS：3~4g/L污泥回流比：50~100%溶解氧：2~4mg/L曝气形式：盘式微孔曝气气水比：34：1 供气量：420m3/h，约7.0m3/minn配置设备及仪表u曝气鼓风机功能：为好氧微生物充气供氧型式：三叶罗茨鼓风机参数：Q=7.0m3/min，P=5.0mH2O功率：11kW数量：2台，1用1备厂家：百事德（日资）配置：配套消音装置u微孔曝气器功能：微孔释放氧气型式：盘式参数：Φ215材质：支架ABS，膜片进口EPDM（三元乙丙橡胶）数量：210个4.1二沉池n二沉池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土沉淀形式：竖流式表面负荷：0.5m3/m2·h规格尺寸：30m2×5.0m 有效水深：4.5m数量：1座n配置设备及仪表u中心导流装置型号：Φ500mm材质：UPVC数量：1套u污泥回流泵功能：回流好氧活性污泥，间歇排除剩余污泥型式：污泥泵参数：Q=16.3m3/h，H=17.8mH2O功率：1.5kW厂家：川源（台资）数量：2台，1用1备4.1缺氧池IIn缺氧池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土数量：1座停留时间：24h有效容积：300m3规格尺寸：66m2×5.0m 有效水深：4.5m混合液回流比：100~200%溶解氧：＜0.5mg/L搅拌形式：潜水搅拌机n配置设备及仪表u潜水搅拌机功能：对缺氧池进行搅拌，防止污泥沉积。型式：水下式型式：污泥泵参数：740r/min功率：1.5kW厂家：国产优质数量：1台u混合液回流泵功能：好氧池混合液回流至厌氧池及缺氧池脱氮除磷型式：污水泵参数：Q=40m3/h，H=12mH2O功率：2.2kW厂家：川源（台资）数量：2台（其中一台与缺氧池I的混流泵共用）4.1好氧活性污泥池IIn好氧活性污泥池 设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土数量：1座，分3格停留时间：24h有效容积：300m3规格尺寸：66m2×5.0m有效水深：4.5m容积负荷：0.4~0.6kgBOD/m3·dMLSS：3~4g/L污泥回流比：50~100%溶解氧：2~4mg/L曝气形式：盘式微孔曝气气水比：30：1供气量：369.6m3/h，约6.16m3/minn配置设备及仪表u曝气鼓风机功能：为好氧微生物充气供氧型式：三叶罗茨鼓风机参数：Q=6.16m3/min，P=5mH2O功率：11kW数量：1台（与好氧池I共用一台）厂家：百事德（日资）配置：配套消音装置 u微孔曝气器功能：微孔释放氧气型式：盘式参数：Φ215材质：支架ABS，膜片进口EPDM（三元乙丙橡胶）数量：185个4.1除磷反应池n除磷反应池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土停留时间：~1h规格尺寸：4m2×4.5m有效水深：4.0m数量：1座n配置设备及仪表u加药泵功能：投加除磷药剂形式：气动隔膜阀型号：1/2寸厂家：进口数量：1套 4.1物化沉淀池n物化沉淀池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土沉淀形式：斜管沉淀池表面负荷：0.5m3/m2·h规格尺寸：30m2×4.5m有效水深：4.0m数量：1座n配置设备及仪表u斜管填料型号：Φ80mm材质：PP数量：30m2u污泥回流泵功能：回流好氧活性污泥，间歇排除剩余污泥型式：污泥泵参数：Q=16.3m3/h，H=17.8mH2O功率：1.5kW厂家：川源（台资）数量：2台，1用1备（其中一台与二沉池回流泵共用） 4.1pH回调池npH回调池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土停留时间：~1h规格尺寸：4m2×4.5m有效水深：4.0m数量：1座n配置设备及仪表upH在线仪功能：在线测定pH，自动控制酸投加量厂家：上泰数量：1套u加药气动阀功能：自动投加酸回调pH厂家：美国进口数量：1套4.2加氯消毒池n加氯消毒池设计规模：300m3/d结构型式：地上式钢筋混凝土停留时间：~1h 规格尺寸：4m2×4.5m有效水深：4.0m数量：1座n配置设备及仪表u次氯酸钠贮存槽功能：消毒杀菌厂家：国产优质数量：1套4.1污泥池n污泥池结构型式：地下式钢筋混凝土有效容积：20m3规格尺寸：S×H=8m2×3.0m有效水深：2.5m数量：1座n配置设备及仪表u厢式压滤机功能：对生化剩余污泥进行脱水规格：20m2厂家：金龙数量：1套u压泥泵 功能：输送污泥形式：气动隔膜泵型号：1.5寸厂家：弗尔德数量：1台4.1设备房n砖混结构，在地下池池面上建设，设计面积60m2、包括控制室、风机房、污泥脱水间。4.2设施设备明细清单n详见报价清单。 第一章土建设计5.1土建设计规与标准（1）《建筑结构荷栽规》GBJ9-87（2）《砌体结构设计规》GBJ3-88（3）《混凝土设计规》GBJ16-89（4）《建筑地基基础设计规》GBJ7-89（5）《给排水工程结构设计规》GBJ69-84（6）《建筑抗震设计规》GBJ11-89（7）《建筑设计防火规》GBJ16-87（2001修订版）5.2土建设计n废水处理站是一项环境保护场所，是把有害或有毒的废水变成清洁透明的清净水，要使人感觉为干净整洁的车间。土木建筑尽量整洁明快并充分满足功能要求，结合站区的绿化，成为良好的工作环境。5.3结构设计n建（构）筑物设计依据资料：u根据当地所属地震烈度区设防。u基本风压：根据《建筑结构荷载规定》基本风压值取。u荷载：综合楼等建筑物荷载按国标《建筑结构荷载规》GBJ9-87取用，水池等构筑物池充水荷载按工艺条件取用。n结构型式：废水池、反应池等采用钢筋混凝土结构； 房间采用框架结构。钢筋混凝土水槽结构的裂缝控制按现行规执行（δ=0.2mm）。所有池体结构均考虑地下水的影响，适当考虑抗浮措施，并结合池介质条件，考虑防腐措施。n地基设计：建构筑物的荷载要求为：6T/m2。由于缺乏地质资料，待甲方提出供地质钻探资料后，再根据实际调整建构筑物的基处理方案及基础形式。 第一章自控设计6.1概述n根据废水处理的工艺过程、特点、要求而设计。自控系统设备采用性能较好的产品，对工艺过程各参数进行检测和自动控制，保证废水处理车间自动连续运行。6.2主要自控容n控制系统简介根据工艺要求，本系统的控制对象主要是开关量辅以液位，控制对象主要是对机电、泵和气动阀门等设备的控制。n根据工艺要求，本系统的控制对象主要对泵、搅拌机和阀门等开关量设备进行控制，辅以pH值、DO值、液位、压力等模拟量监控。n主要控制回路有：A、pH值自动控制废水站主要工艺流程的相关池(槽)，安装pH传感器及控制仪；根据pH大小，控制化学品进料气动阀的投加量，保证pH值在给定值。B、DO值自动控制对好氧池安装溶解氧在线仪（DO仪），根据DO大小，控制鼓风机变频器，既保证DO值在给定值，又节能降耗。C、泵与液位的联锁控制各原水池和反应槽的液位采用液位计检测，根据液位来自动控制相应泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作方式。D、泵、搅拌机、加药阀、排泥阀与相关提升泵的联锁控制 E、时间控制：排泥阀的定周期排泥，加药阀的延时停控制等。6.1控制系统功能描述n实时监控对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。n手动控制系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀门进行手动控制。n电仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。6.2电气n电气设备控制电动机采用自动/手动两种操作方式。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。n防雷与接地防雷：遵循有关规程、规进行设计。接地：根据有关规程、规、所有需要保护接地的仪表电气设备均可靠性接入相应的接地系统。6.3自控实现示意图n泵电机与液位自动控制： 第一章电气设计7.1概述n本设计不包括380/220V变配电装置，由甲方配置；n站区外及站区通讯系统未编入本设计围之。n有关电气详细说明见后面所述。7.2设计标准、规及依据n《供电系统设计规》GB50052-92n《10KV及以下变电所设计规》GB50053-94n《供电系统设计规》GB50052-92n《建筑物防雷设计规》GB50057-94n《低压配电装置及线路设计规》GBJ54-83n《工业企业照明设计标准》GBJ50034-92n《通用用电设备配电规》GBJ50055-937.3电及负荷等级n电源本工程电源自电控柜前的部分由甲方负责，电控柜的及电控以后的由工程承包方负责。n负荷等级根据生产装置对供电设备及供电系统可靠性的要求，生产负荷为二级负荷。7.4线路敷设方式n 厂10.5KV电源线路采用铠装交联电缆埋地敷设备外，除部分路灯线路采用铠装电缆埋地敷设外，厂区其它室外低压配电、控制线路均采用电缆设,各工房动力、控制线路沿电缆桥架或穿镀锌钢管埋地敷设，照明线路穿镀锌钢管管码敷设。综合楼、值班室照明线路空镀锌钢管埋墙柱楼板敷设。n厂区各区域及各建构筑物环境特征。n根据工艺专业条件厂区各建构筑物属无爆炸及火灾危险的正常场所。n电压等级小于1KV的电缆采用阻聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆。7.1防雷接地n本工程界区建构筑物属第三类工业防雷建构筑。上述建构筑物采用装设在建构筑物天面的避雷带作防直击雷保护，建筑物防雷接地装置接地电阻不大于30欧。n电源引入各建筑构物配电装置进线开关前其PE、N线须重复接地,接地电阻不大于4欧，所有平时不带电但事故时可能呈现电压的金属部分均作可靠接地。7.2线路选择n根据专业工艺条件污水处理站区属无爆炸及无火灾危险的正常场所,故不特别要求使用防爆防腐电器，使用普通型电器材料即可.n电缆的选择u虽然此污水处理站无防爆、防火要求,但为了提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性，故选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV型电力电缆。该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点。n选取线芯截面的依据u按电缆埋地确定载流量。u按电缆穿管后载流量减少30%选择截面。 u按多根电缆并列载流量校正系数为0.8选择截面。u按线路电压损失不超过去5%选择截面。n电缆的敷设方式u户外电缆敷设：主干线采用电缆沟敷设。由电缆沟引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设（保护钢管径不小于电缆外径的1.5倍，保护钢管的埋设深度室外为0.7米,在人行道下面时为0.5米,电缆穿管没有弯头时,长度不超过50米,有一个弯头时,长度不超过20米）。u室电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用，以求美观简洁。u照明线路在户外共用动力电缆的电缆沟，引至电线杆或室的支线采用钢管埋地敷设，室照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷。u在特殊场合，如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。7.1电气设备控制与报警n各泵类、机类现场操作箱：在污水处理站的每组机电设备旁设置现场操作箱，实现可在现场就地操作试运行及检修，在现场操作箱上设置紧急停止按钮，禁止遥控操作和自动操作，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备。 第一章总图设计8.1总平面布置n废水站总平面布置以满足国家规为前提，遵循以下原则：与厂区总体规划相衔接，并与周边环境相协调；满足工艺要求并按照不同功能分区布置；废水站功能明确，构筑物布置紧凑，力求经济合理利用土地，减少占地面积；处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便；尽量使废水处理站布局紧凑，以节省用地；废水站平面布置除了遵循上述原则外，具体还应根据城市主导风向、进水方向、排水；n具体位置、工艺流程特点及站址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围环境协调等因素。8.2高程布置n由于是在原有建筑物拆除的位置上进行建设，所以整个废水处理站区土建结构布置较为紧凑，土建构筑物为地下式和地上式。。n废水一次提升后借重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度，节约能源。n废水站设计地面标高与周围场地道路标高相匹配，并尽可能减少土方量。8.3道路n站区的道路系统 是在考虑总平面及竖向布置、消防、安全、美化的基础上制定的。站区道路主要为站区通道，主干道宽3或4米，采用城市型混凝土道路。站区次道为2米，设备上道路为走廊（钢制或钢筋砼），一般宽1-2米。n由土建统一实施。8.1消防n本设计执行《建筑设计防火规》，消防间距均符合要求，在站区环路即为消防车道。（由业主统一考虑）n由业主统一考虑实施。8.2绿化n绿化设计是在考虑工厂性质、特点等具体条件下因地制宜进行设计的，以充分发挥绿化的环保功能和美化功能。n本站区废水处理主要是生化处理工艺，站区布置尽可能做到比较宽松，形成一独立站区，站区部绿化面积较大，站区绿化主要是靠墙边缘宽的绿化带，覆盖优等草皮。间种灌木及小型乔木，沿路旁种植绿篱；中间的土建构筑物周围种优等草皮，间种小型绿化树；设施上在走廊旁可置以盆景以美化装饰。n由土建统一实施。 第一章环境保护、安全卫生、节能9.1环境保护n本废水处理工程是一项治理环境污染的工程，建设目的在于改善、保护水体的环境质量，消除城市废水排放对下游水域环境造成的污染。本设计遵照要求采用一级排放标准。对于站生产环节的环境与卫生，我们按照《工业企业设施卫生标准》及有关规定考虑，主要方面有：n站址位于排水规划确定的位置，应该考虑了站区布局、生活水源、主导风向等综合因素，废水站的建设对站区、市区周围环境及城市供水水源均不会产生影响。n废水站的厌氧池部分采用加盖密封措施，防止可能产生的臭气外溢。同时设置排气管将可能产生的臭气引至高空排放。n污泥外运填埋或作堆肥，不会对环境造成污染。废水处理站废弃物的排放符合国家有关规定，恶臭污染物的控制可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。n废水处理站部的生活、生产废水，均进入废水厂的废水处理系统，经生化处理后排放。没有直接排放，故不会对环境造成影响。n主要噪声声源鼓风机，选用低噪声萝茨风机，同时配置消声器、机房设置吸音材料，采用隔声门窗，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。对站区周围环境没有影响。n废水站周围及站空地进行充分的绿化，绿化系数40%以上，对废水站散发的异常气味进行了有效隔离，同时美化了环境。n废水处理站产生的固体废弃物在运输中注意控制漏洒和外运时间。9.2安全卫生及劳动保护n 本设计的劳动安全卫生设施执行《中华人民国劳动法》及现有有关规标准。◆各敞口水池、操作行平台、走道板。楼梯均设置安全防护栏杆。走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。◆各种电器设备的安装及防护，均满足国家有关电气设备安全规定。◆对产生有害气体的工段，将值班室与生产车间分隔。在生产车间设置机械通风设施，并设置测定仪报警仪，并配置防毒面具。◆检修较深水池时，必须对空池机械换气，保护工人安全。◆站配置救生衣、救生圈、安全帽、安全带、应急灯、临时风扇等劳动防护用品。◆站区管道阀门均采用阀门井，其操作杆长度接至地面以上，避免可能的沼气，同时便于操作。阀门检修时必须换气。◆危险物品及设施，由专人管制，并设置警示标志。◆机械设备的传动危险部分，必须安装防护措施。◆设计严格执行建筑防火有关规定。定期检查消防设施。◆尽量考虑工人的操作环境，设置适当的辅助设施，给工作人员创造一个清洁、卫生的工作环境。◆制定安全操作规程，任命专制安全员，对操作人员进行相关的安全操作培训，确保处理厂的正常安全运转。9.1节能n我国能源紧，高效合理地利用能源十分重要的。在本工程设计中采取了行之有效的节能措施，主要有：◆确定合理的高程布置和平面布置，减少管路水头损失，降低动力费用。◆采用高效率的废水泵，脱水机及曝风机，节省电能。 ◆在提升泵房设置液位控制废水泵的启停，提高废水泵工作效率，实现节能目的。◆在接触氧化池设置溶解氧在线监测仪，使得充氧按实际运行需要进行，降低了用电量。（业主自选）◆照明采用新型节能灯具。9.1新技术、新材料的选用n本设计积极选用国家推荐的新技术、新材料。具体如下：◆工艺技术选用先进的生化处理工艺，符合脱氮除磷的生物处理要求。◆选用废水泵流量大，扬程低，功率低，非常适合于废水提升。◆选用镀锌管和U-PVC作为主要工艺管道，其抗腐蚀性能高于传统的焊接钢管、螺旋焊管和塑料管。◆对好氧池安装溶解氧在线仪（DO仪），根据DO大小，控制鼓风机变频器，既保证DO值在给定值，又节能降耗。 第一章人员编制10.1人员编制n本项目主体工艺为生化系统，一般微生物驯化培养完成，基本为自动运行，主要人工操作是压泥和配药，人员配置具体见下表：序号人员分类班次每班人数人数1技术管理11由厂人员兼任2运行操作212合计210.2劳动制度n实行2班运转制。 第一章运行费用n计算说明：本项目废水处理直接运行费用由以下几个部分组成：①、人工费用（F1）；②、水电费用（F2）。11.1人工费用n本污水站总配备人员为2人，按1200元/月工资计算，则每天人工费用：F1=1200×2/30=80元/天折合吨水人工费用为0.26元/m3。11.2水电费用n水耗：本站区中水耗主要为冲洗地面用水、站区的生活用水。冲洗地面用水采用工艺处理后的达标排放水，可节省费用。n电耗：设备实际运行总功率27kW，每度电按0.6元计，取轴功率系数0.8。则每电费用：F2=27×24×0.6×0.8=311元/天，折合吨水电费：311/300=1.0元/m3。11.3药剂费用n药剂用量(按日处理300吨废水计算)序号药品名称投加量(mg/L)每天用量(kg)参考价(元/kg)总价(元)备注1铝盐/钙盐～150450.627总计F3=27元/天折合吨水药剂费用为0.09元/m3。 11.1污水处理总运行费用n污水处理站吨水处理总费用(F)F=0.26+1.0+0.09=1.35元/天注：1、在实际运作过程中，除磷剂的投加量视水质情况投加。2、此运行费用的核算是以现有原水水质情况为基础的，若实际排水情况污染物浓度超过现有数据，各种药剂的投加量要视其水质情况有一定变化，需重新核定。 第一章设计、施工方案12.1设计管理机构n设计管理实行项目经理制，全面负责设计工作的工期进度、设计质量和工程费用。n工程项目确立以后，公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部，由项目经理确定项目部成员，制定工程设计的总体工作计划以及设计、专业条件互提、专业评审、设计评审、管道综合、材料统计、以及工程实施以后的工程调试等各阶段各环节的详细工作计划，编制设计实施总网络计划图，制订人力安排计划、资金计划、等等。n在项目进行过程中，按照ISO9000质量体系认证要求，执行过程控制和管理，保证各阶段工程设计进度和工程质量。12.1.1设计文件编制n设计文件为：初步设计和施工图设计文件，在原目标成立后组织编制初步设计文件，初步设计文件经批准后进行施工图设计。12.1.2组织设计n工程项目设计实行总设计师制和专业负责人制，由工艺、总图、建筑、结构、电气、自控、给排水、技术经济、空调等专业组成，编制作业计划在总设计师统一协调下进行设计工作。12.1.3设计文件技术交底n每一阶段设计完成后，由总设计师组织技术交底。n初步设计向业主交底，使工程设计全面实现业主意图。n施工图设计向现场施工技术人员交底，介绍设计容意图，要求的技术关键，采用技术措施。 n设计文件修改，补充和调整。设计文件局部修改补充和调整是设计服务施工现场反映问题性质，容由总设计师统一组织相关专业人员限时准确解决。12.1施工准备n工程设计完成以后，项目进入实施阶段，主要工作容包括土建施工、标准设备及材料采购、非标设备制作、工程安装。各工作衔接实行网络计划管理。n设计文件（工艺技术方案、施工图，相关设计说明）完成后，由设计部门向施工各部门进行设计交底。n施工部门接受设计文件后，认真看图，熟悉图纸和设备，了解技术要求。编制施工组织设计、设备及材料采购计划等。12.2实施组织设计n工程实施安排主要有以下容。工程实施前首先做好各项工作的计划，具体设施时执行。12.2.1人力安排n组织设计各阶段各工作项目的人力配置、项目组人员构成、分工。在总网络计划中统一协调，合理调度、安排人力资源，保证总体进度计划和子项进度计划。12.2.2大型施工机械调度n主要包括现场土建施工机械如打桩机、混凝土搅拌机振捣机械，设备就位的运输、起吊机械等资源安排，确定合适的进场和退场时间，考虑同时开工2个以上工程时的机械设备协调调度安排。 12.1.1工种协调n组织设计各工种施工队现场施工的时间与空间，同时考虑合理的施工时序，使得现场施工管理条块分明。各工种工作界面交接备案记录。12.1.2设备材料采购计划n根据工程主体工作网络计划和资金计划，制订工程所需要的所有外购设备材料采购计划，其中包括设备厂家的资质考察、用户使用意见调查、落实供货周期和设备价格、设备材料的运输方式、发货前检验、到货检验等等工作容的时间进度和工作安排。12.1.3资金计划n根据本工程合同付款方式以及公司备用资金量以及工程总体进度计划，制订详细的资金计划，包括工程费用支出、业主付款回收以及必要的银行信贷等等。12.1.4施工方案n确定土建工程的具体施工方案和设备安装方案，如地基处理、防雨、降低地下水、耐酸耐碱、防腐、降缝设备、原材料供给、水电供应等，大型设备的就位方式、安装精度核准校验、特殊施工方案及机械准备、管道安装方案、管道防腐及绝热施工方法等等。12.1.5质检计划n大型市政工程业主会派遣工程监理公司机械施工监理，保证工程质量。除此之外，公司部的质量核查贯穿整个工程。根据子项容确定质检项目和质检方案，施工期间质检记录和报告备案存档。12.1.6设计和设备变更n在工程建设期间常常有设计变更和设备变更，此时必须与业主进行协商，并征得业主同意方能进行。所有变更记录在案。 12.1.1单机试运转n单项土建工程试水验收，安装结束后对设备及系统进行试运转，分为单机试运转及自关机试运转。12.1.2竣工日期和验收程序n机械竣工以后，组织业主逐项进行机械竣工验收，包括单机试车。同时记录验收结果，作为工程施工的重要文件备案。12.1.3质量保证措施n本章应明确指出安装施工适用的国家或行业或地方标准规，根据项目实际情况说明，除了执行施工规外尚需特别注意的地方以及特别的质量保证措施。12.1.4安全保证措施n主要说明为了防止出现人员伤亡，设备损坏，避免施工现场火灾等应采取的安全保证措施。12.2质量管理标准规12.2.1土建工程有关标准规nGBJ203-83《砖石工程施工及验收规》nGB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规》nGB141-90《给水排水构筑物施工及验收规》nGBJ5207-94《屋面工程施工及验收规》12.2.2设备、管道安装有关标准规nGBJ50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》nGBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 12.1.1电气、自动化仪表施工有关标准规nGB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》nGB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规》nGB50180-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》nGBJ93-96《工业自动化仪器工程施工及验收规》12.1.2防腐、绝热施工有关标准规nGBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》12.2安全管理n设置专职安全管理人员。n项目组人员进入施工现场时，要按规定戴安全帽，着工作手套，禁止穿拖鞋，并遵守施工现场安全规定，现场施工安全规定，现场施工安全管理要定期进行检查，一般每周召开一次安全例会。n注：未尽事宜执行相关规定12.3试运转12.3.1单机试运转n单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空机或以自来水为介质进行。12.3.2单机试运转的条件n机器设备的安装工作全部结束；n二次灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束；n与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件；n绝热及防腐等工作基本结束； n与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求；n电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规要求。12.1.1准备工作n准备好符合设计要求的机器设备用润滑油；n准备好必要的电气试仪表（如万用表、兆欧表等）；n准备好必要的安全防护设施及用具（如消防器材等）；n准备好足够的单试运转记录（表格）；12.1.2单机试运转的实施n单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下：◆试车检查：主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理。◆试车时间应符合规要求或设备说明书的规定。◆试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。n试车结束后应及时完成下列工作：◆断开电源及其它动力来源；◆年卸掉系统中的压力及负荷；◆检查各紧固件；◆拆除临时管道、设备或设施。12.1.3联合试运转n联合试运转是检验整个系统在不投料的情况下能否按照设计要求正常运行，通常以清水为介质。 12.1.1联合试运转计划n联动试车前，项目经理应编制联动试车计划（最好以表格形式表示），并送甲方代表、监理工程师，联动试车计划至少包括下列容：◆甲方及我方应做的准备工作；◆试车时间安排；◆试车容（各单元、各设备的试车容及检查观察容）；◆试车人员及责任（负责区段/单元/设备的工作容）；◆试车时间的注意事项。12.1.2联合试运转的条件及准备工作n联合试运转须具备的条件及准备工作如下：◆整个工程的全部安装施工完毕，单机试运转全部合格；◆有满足试车要求的清水；◆试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备；◆试车区域设有必要的安全、消防设施；◆试车前的培训或技术交流，培训容主要是岗位责任、试车容、注意事项、故障排除及事故处理，等等。12.1.3实施n联动试车由项目经理组织施工人员（或甲方操作人员）、甲方代表、监理工程师参加，试车时间根据规或甲方要求确定，如无规定，可按系统规模及复杂程度来确定，一般的系统联动试车时间可定为3天（72小时），联动试车期间做好检查和观察工作，并做好试车记录。n联动试车达到下列要求视为合格：◆按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况；◆开、停车及系统的工作负荷升降正常； ◆试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；◆试车时间符合规定要求。◆试车合格后，应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证，试车记录应予保存。n联动试车完毕后，如果随即进行系统调试（相当于试生产），则可以按设计要求及操作手册进行系统调试；如果因甲方原因（比如没有废水）不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，尤其是应及时切断总电源，确保人身安全和设备安全。12.1废水调试12.1.1技术调试目标n在设计的废水水量、水质条件下，废水经过处理系统处理达到设计指标全过程。n技术调试计划，一般安排在联机试运转后进行。调试前由经理会同总设计师制定详细的调试大纲。本工程技术调试期间，需工程调试与技术调试均能满足设计需要。12.1.2调试工作容n完成调试前准备工作◆制定调试计划；◆理解设计意图，制定调试方案；◆准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等；n调试工作容：◆完成工艺调试；◆完成电气、自控调试；◆完成对操作人员现场培训； ◆完善工程出现或遗留下来的问题；◆协助水质官方验收工作；◆完成相关的转、交接手续及资料；◆建立、完善废水厂管理体制。12.1.1培训序号培训容受训人员1基础理论培训废水处理基础概念，基础知识本项目工艺流程及其理论基础主要工艺设备原理及应用废水厂管理和运行人员2运行操作培训操作规程及其理论基础主要工艺设备原理及应用安全操作规程运行人员3废水处理厂运行管理管理人员12.2工期计划及节点控制目标n本项目工期包括土建施工、设备采购及安装工程工期，自土建施工进场之日算起。我们在安排本工程施工总进度计划时，考虑用120个日历天完成上述工期要求围的所有施工任务。我们同时亦对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我司以往的同类工程的施工经验，通过穿插施工，在保证质量和安全的前提下，在这些节点工期完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。n本项目按照工程规模与特征、各单位工程之间的施工流程等综合要素，编制施工进度计划。现对总工期、阶段性节点控制工期列表如下： 序号项目总天数起止时间1土建工程90天NO.1—NO.902管道安装工程20天NO.75—NO.953设备安装工程25天NO.75—NO.1004电气、自控工程15天NO.100—NO.1155设备试机及完善5天NO.115—NO.120设备安装总工期120天NO.1—NO.120 第一章服务承诺13.1人员培训n我公司将对废水处理厂操作人员进行专业培训，培训的目标是操作人员能够独立操作，培训对象主要是一线生产人员，包括废水处理工段操作员、污泥工段操作员、管理技术员，其他非生产人员、办公室人员不在本设计培训围之。n废水处理厂人员培训有2阶段。n第一阶段：废水处理厂进水调试前的培训。n为上岗前基本培训，培训的主要容包括岗位操作技能培训、效果设备的基本操作和维护培训、各专业相关基本知识培训、安全知识和劳动防护知识培训等等，主要的人员有技术员(总工)、废水处理工段和污泥工段操作员、化验员等等。n培训的方式以讲课为主，有条件可以参观或规模类似工艺废水处理厂的实际运行操作和管理。必要时技术要求较高的岗位可安排操作人员在类似废水处理厂进行现场实习。n第二阶段为就地操作培训。n在废水处理厂实际调试期间进行。主要容：安全生产规程、设备操作规程、常见设备故障处理，设备维护知识、相关专业知识强化培训。有关岗位的上岗等级证书由厂方自行决定，我公司将予以技术支持。13.2售后服务n我公司的售后服务包括工程服务和管理服务二部分。n 工程服务容有：设备保质期免费维护保修、工程移交后的设备维修、备品备件的提供、特殊情况的免费技术支持、我公司提供的控制系统软件免费升级、等等。设备保质期服务执行国家有关规定。保修期从系统运行连续、平稳，出水稳定达标，取得环保检测合格，交付建设方使用之日算起，保修期为365天。n管理服务的主要容有：编制废水处理厂运行管理需要的规章制度、包括各岗位的岗位责任制、生产操作规程、安全操作规程、消防制度、报表统计、设备档案、维护检修记录、物资管理制度、职工教育管理等生产管理制度。n更进一步，提高技术部的工艺专业水平，分析实际污水水质，优化工艺运行参数，提供出水水质，降低处理成本。n非生产部门的管理财务制度、办公室管理、人员工资福利、门卫制度等等不在本设计服务围之。n我公司承诺接到建设方维修要求后，保证8小时回应，24小时赶到现场。调试和保修期间自然运行损坏的零部件，由承建商负责免费提供。保修期过后，保证要在收到贵司配件定单后，3天即可发货。 第一章工程预算n详见工程预算表。附件：1、工艺流程框图2、工艺高程图3、平面布置图'