药业有限公司污水处理工程设计方案.doc 61页

'药业污水处理站设计方案 目录概述-1-工程概述：-1-编制依据：《中华人民国环境保护法》（1989年12月）-1-第一章设计基础资料-3-1.1设计规模-3-1.2设计围-3-1.2.2.1污水处理-3-第二章废水处理介绍-4-2.1污水处理工艺论述-4-2.2方案选择的原则-5-2.4各工艺池简介-6-第三章污水处理站方案设计93.1污水处理站工程设计9第四章投资估算184.1土建投资194.2设备投资19第五章施工方案205.1施工指导思想20 5.2工期保证措施205.3施工准备215.3.1技术准备215.3.2现场施工准备225.3.3组织准备225.3.4物资准备225.4施工条件及特点225.5总体施工方案235.6钢筋混凝土施工部署245.7砖石工程施工布署275.7.1砌筑工程275.7.2装饰工程285.7.3屋面工程295.7.4楼地面工程305.7.5门窗工程315.8安装工程施工部署325.9工艺管线工程施工部署325.10沟槽的支撑385.11深基坑的支撑395.12设备安装工程施工布署395.13电气安装工程施工部署415.14建筑给排水工程、采暖工程施工部署47第六章管线加固措施53 第七章单机试运及联合试运547.1设备单机试运转547.2单机试运时应进行下列检查557.3试运转结束后，应作好下列各项工作557.4联合试运转56第八章确保工程质量的技术组织措施568.1为将该工程达到优良工程，制定如下质量保证措施。568.2确保安全生产的技术组织措施58 概述工程概述：某市某药业污水处理厂工艺管道、设备、电气、仪表安装工程，建设污水处理规模为200m3/d。构筑物包括：格栅间，涡凹气浮池，水解酸化池，一段接触氧化池，中沉池，二段接触氧化池，二沉池，污泥浓缩池，厂区围的所有工艺设备（包括设备配套提供的电控箱、配件等）、工艺管道、低压电气设备、自控仪表设备及附属配套件的安装、调试及试运转工作。编制依据：《中华人民国环境保护法》（1989年12月）《中华人民国水污染防治法》（2008年2月）《建设项目环境保护设计规定》（国环字（87）002号）《污水综合排放标准》（GB8978-96）；《室外排水设计规》（GB50014-2006）；《给水排水构筑物施工及验收规》（GBJ141-1990）；《给水排水管道工程施工及验收规》（FB50268-2008）；《建筑结构设计统一标准》（BGJ68-84）；《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；《工业与民用供配电系统设计规》（GB50052-95）；《低压配电装置及线路设计规》（GB50054-92）；《建筑电气设计技术规》（GBJ16-83）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996-12）；《水质氨氮的测定》纳氏试剂法GB7478-1987《水质悬浮物的测定》重量法GB/T11901-1989《水质化学需氧量的测定》重铬酸盐法GB11914-1989《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002）；《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-2008）；《工业企业总平面设计规》（GB500187-93）；《厂矿道路设计规》（GBJ22-87）； 《建筑设计防火规》（GB50016-2006）；《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880—1981《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003—1987《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-1987《某药业项目环境影响报告表》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168_92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169_92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170_92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》GB50171-92《电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》GB4026《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规》GB50259-96《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002《电气装置安装工程电气设备交接验收规》GB50150_91《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86《计算机设备安装与调试工程施工及验收规》YBJ-89《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收与规程》《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》《国家建筑标准图集》《采暖与卫生工程施工及验收规》（GBJ242-82）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ320-88）第一章设计基础资料1.1设计规模 设计处理规模为200m3/d，考虑回流措施，污水处理站拟设计3m³/h的处理能力。污水的主要来源为中药材前提工艺生产、洗药废水、设备清洁及地面冲洗水和职工生活用水。1.2设计围1.2.1污水处理站的总体设计，包括工艺、电气设计、仪表与自动控制，以及对土建工程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。1.2.2处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分1.2.2.1污水处理根据水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。1.2.2.2污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置1.3进水水质情况本工程综合本行业以及环评表中提供的水质情况，确定本工程污水处理项目进水水质参数如表1-1所示：进水水质表表1-1序号控制污染物排放浓度限值1SS430（mg/L）2BOD5780（mg/L）3COD1200（mg/L）4PH6-95NH3-N6（mg/L）1.4出水水质标准 该污水处理后的出水水质达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）排放限值，详细参数见表1-2：出水水质表1-2序号控制污染物排放浓度限制（mg/L）污染物排放监控位置1SS150（mg/L）常规污水处理设施排放口2BOD530（mg/L）常规污水处理设施排放口3COD150（mg/L）常规污水处理设施排放口4PH6-9常规污水处理设施排放口5NH3-N20（mg/L）常规污水处理设施排放口第二章废水处理介绍2.1污水处理工艺论述污水处理工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多方面因素进行综合考虑，各种工艺都有其适用条件，应视工程的具体条件而定。选择合适的污水处理工艺，不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用保证出厂污水水质达标排放。同时，随着工厂不断发展壮大，生产产量可能的变化，污水水质变化会有波动，进水水质存在着不确定因素。根据厂方提供的资料对污水水质的分析，本工程要求的污水处理程度较高，对污水处理的工艺选择应十分慎重。本方案设计的污水处理工艺选择针对良济药业废水的特点，充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、对污水水质、水量变化适应能力强、调节灵活、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。下面对各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。 2.2方案选择的原则制药废水是一类成分复杂、毒性大、色度高、含难生物降解物质的高浓度有机废水。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物，是较难处理的工业废水之一。制药企业污水处理厂的建设和运行受到多种因素的制约和影响，其中，污水厂工艺方案的确定对确保污水处理厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体最优的观念出发，结合设计规模、进水水质特征以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案。根据已知条件和要求，在良济制药厂污水处理厂的总体方案确定中，将遵循以下原则：所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求，所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。根据实际情况，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑。污水处理厂排出的污泥应易于处理和处置。处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施（对废水的水质、水量随生产量的变化应有充分的考虑）；所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等），从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经消化后，定期由外协单位清除外运。2.3方案选择说明根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：1、确保废水的充分混合、均衡，避免COD的冲击负荷，设置调节池进行调节。2、主要采用混凝沉淀处理为主体的处理工艺，在混凝反应斜管沉淀器中，去除大部分的污染物；3、确保达标排放；4、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。2.4各工艺池简介2.4.1曝气调节池 调节池进行曝气确保调节池废水调节均匀，在调节池进行曝气，⑴调节池经充氧搅拌，起到了对水质进行均匀均质的作用，确保浓度、PH值等参数相对稳定，同时可以将水体中一部分可氧化的物质进行氧化。⑵部分废水温度较高通过调节池的不断充氧曝气，使调节池的水温达到后序处理工艺要求（采用充气冷却比冷却塔更为经济方便，效果相当）。⑶调节池经过不断充氧搅拌，致使调节池水体中的SS呈悬浮状态，不易沉积在池底。2.4.2涡凹气浮池一般用于生化处理之前，去除污水中的悬浮物：利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集处理这些悬浮物。该方法比沉淀快，去除率高，一定程度上能减少后面的生化污泥。2.4.3生物接触氧化池在生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体，增加微生物与污水的接触面积，提高微生物的处理效率。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。同时在池底设置曝气盘，通过回转式鼓风机对池微生物提供氧气，增加污泥的活性，提高该池的处理效率。2.4.4沉淀池沉淀池是分离悬浮物的一种常用处理构筑物。用于生物处理法中作预处理的称为初次沉淀池。对于一般的城市污水，初次沉淀池可以去除约30％的BOD5与55％的悬浮物。设置在生物处理构筑物后的称为二次沉淀池，是生物处理工艺中的一个组成部分。沉淀池中投加混凝剂，用以提高难以生物降解的有机物、能被氧化的物质和产色物质等的去除效率。使得出水水质更好。2.4.5污泥储池临时储存剩余污泥，对污泥起浓缩消解作用。2.5工艺流程说明2.5.1预处理单元 预处理主要包括格栅池，曝气调节池，涡凹气浮池，水解酸化池。废水收集后首先进入格栅去除大量的漂浮物和固体物后流入调节池，经提升泵提升到涡凹气浮池，在靠重力流流入水解酸化池，进行污水预处理，水解酸化池采用两座同时工作去除大量的SS和部分COD，又有酸化作用，将污水中难降解的大分子有机物，水解酸化为易溶解的小分子有机物，进一步降低进入好氧处理单元有机负荷。2.5.2好用处理单元污水经过水解酸化池后重力流入一段接触氧化池，向池打入空气，通过好养细菌作用进一步去除SS,COD,BOD5。在接触氧化池有机物被大量去除，出水进过中间沉淀池进行泥水分离，净化后进入二段接触氧化池，向池打入空气，出水后入二次沉淀池，经沉淀过滤消毒达标后排放。2.5.3污泥处理单元对于小型处理厂来说，污泥处理及最终处置是影响造价和工人劳动强度的重要因素，所以，我们采用浓缩池对污泥进行浓缩，并投入消毒剂对污泥进行无害化，后污泥进入板框压滤机脱水外运。2.6工艺流程图 原水格栅涡凹气浮池水解酸化池一段接触氧化池二段接触氧化池二次沉淀池污泥浓缩池中间沉淀池调节池污泥脱水间上清夜回流污泥回流出水污泥排放污泥排放污泥排放 第三章污水处理站方案设计3.1污水处理站工程设计3.1.1格栅井格栅格栅采用非标格栅，平均每天流量为200立方米设计流量：Q=72.53立方米每小时栅前进水管流速:V1=0.5M/S过栅水深：H=0.2M过栅流速：V2=0.3M/S栅条间距:15mm栅条间隙：22mm栅条宽：6mm格栅与水平倾角：75度细格网设计流量：Q=98.8995立方米每小时过栅水深：H=0.2M过栅流速：V2=0.3M/S栅条间隙：9mm栅条间距：B=50mm栅条宽：S=6mm格网网孔：5mm格栅与水平面倾角为75度设置一台人工格栅，人工除渣，人工外运，按1000立方米废水产生0.07立方米栅渣计，每天栅渣量为0.014立方米格栅用高压水清洗 3.1.2曝气调节池废水经格栅格网过滤后，流入曝气调节池的主要目的是供氧，调节水质，水量的波动。调节时间为12小时，共设一座调节池，工艺尺寸为9.55*4.5*5.0米，有效水深2.5米，有效容积107.4375立方米。配有两台回旋式风机，用以把空气中的氧打入到池，从而维持调节池气液均匀混合以及保证池有充足的溶解氧。回旋式风机连续24小时工作，回旋式风机恒流量风机，其特点为转速低，低噪声，地振动，高效率高节能。调节池设有PH在线检测仪，COD在线检测仪，水温在线检测仪，及超声波液位仪。根据PH在线监测结果，控制投药设备的酸，碱药剂的投加量，保证PH控制在6.5~8.0之间，最适宜的PH为6.2~7.2之间。调节池的污水的COD，水温，PH值，液位等自动监测并在控制室显示，调节池加盖，产生的气味收集后集中处理。为方便检修，调节池盖设置入口，调节池底有集水坑，池底坡度0.05，坡向集水坑。曝气调节池配有两台水泵，一用一备，采用HC801-S型。参数如下电机功率：5.5KW提升水量：3.25立方米每分钟扬程;5米3.1.3涡凹气浮池污水由潜污泵从调节池提升到涡凹气浮池。涡凹气浮池用于去除上浮难以去除的乳化油和密度相对较小微小悬浮颗粒，涡凹气浮池的出水BOD5331.5mg/L,COD510mg/L,涡凹气浮池的尺寸3.05×1.23×1.23m。有效水深1米。污水在进涡凹气浮池前设有PAC加药设备，型号为JY-0.5/0.6-1，涡凹气浮池设有涡凹气浮机其型号为ＣＡＦ－１０。3.1.4水解酸化池 污水从涡凹气浮池流入水解酸化池。水解酸化池是利厌氧生物处理有机物被转化为中间有机物，可提高污水的可生化性，有助于后面好氧反应的进行。进水BOD5331.5mg/L,出水为215.5mg/L,每日应除去BOD523.20g/d，有机负荷为368.3mgBOD5/m3.d水解酸化池的容积为63m3,共设两座水解酸化池，单池尺寸为3.5×3.0×5.3m,有效水深为4.9m,有效容积为63m3,水力停留时间为7.56h,水力负荷为9.6m/d。池设弹性填料，填料尺寸为3.5×3×4.9m。反应器为钢筋混凝土结构，半地下式。3.1.5一段接触氧化池解酸化池的污水进入到一段接触氧化池，一段接触氧化池是好氧反应阶段，微生物为附着生长型。采用钢筋混凝土结构，外部作保温，设计进水BOD5215.48mg/L，,出水，BOD553.87mg/L,每日应去除BOD532.2kg/d，BOD5容积负荷为0.60kgBOD5/m3·d，则接触氧化池容积为V=32.2/0.6=53.7m3，共设2座接触氧化池，单池尺寸3×3×5.3m，有效水深4.5m，总有效容积V=54m3，水力停留时间6.5小时。3.1.6中沉池污水由水解酸化池流入中沉池。中沉池采用平流式沉淀池，起沉淀作用，表面负荷：1.1m3/(m2.h),中沉池面积：7.5m2,设置一座，污水停留时间1.8h，尺寸：3×2×5.3m，有效高度：2m,污泥斗的容积：5.3m3，每日污泥产量为1.12m3,泥斗符合要求，出水堰负荷：0.93L/(m.s),符合要求。中沉池的污泥回流到一段接触氧化池或者到调节池。污泥回流泵一台，型号：CSS-50.4-503.1.7二段接触氧化池中沉池的出水流入接触氧化池。接触氧化池是好氧处理主体单元，采用钢筋混凝土结构，外部作保温。设计进水BOD553.9mg/L，出水为13.48mg/L，每日应去除BOD58.08kg/d，BOD5容积负荷为0.23kgBOD5/m3·d，则接触氧化池容积为V=35.13m3，设1座接触氧化池，单池尺寸4×3×5.3m，有效水深4.4m，总有效容积V=36m3 ，水力停留时间4.32小时。微生物为附着生长型。一、二段接触氧化池有三台风机供气，每台风机流量3.25m3/min，，气水比为1：15。接触氧化池底部装有便于清洗和更换的微孔曝气器，共70个，服务面积0.65m2/个。由于可变微孔曝气曝气时气泡直径小，从而大大提高充氧效率，比传统大气泡扩散器具有更低的能耗，更高的动力效率，且由于其优良的复合橡胶扩散片及高精度的打孔技术，与止回水膜片的精密应用，防止了普通可变微孔曝气器易堵塞易破裂的弊病，从而大大延长了寿命。曝气头的溶氧效率15-20%。接触氧化池中进出水处装有溶解氧测定仪连续监测池中的溶解氧（DO），并用以控制鼓风机的变频装置，保证接触氧化池中的溶解氧浓度满足微生物生长的需要，出口溶解氧控制在2—4mg／L。(DO≮2mg/L)。3.1.8二次沉淀池接触氧化池的混和液重力流入二沉池。二沉池采用竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/（m2·h），则二沉池面积为200m3/d÷24÷1=8.33m2，设1座沉淀池，单池尺寸3.0×3.0×5.3m，沉淀池总面积为9m2。沉淀时间1.91小时。二沉池的污泥采用静水压力的方式排泥，污泥池的污泥全部回流到调节池。3.1.9污泥浓缩池中沉池沉淀的污泥一部分回流到水解酸化池，一部分作为剩余污泥排放到污泥浓缩池，涡凹气浮池浮渣排入污泥浓缩池，经过浓缩脱水后外由螺杆泵抽到污泥脱水间。污泥浓缩池产生的上清液溢流回到调节池。设置污泥浓缩池1座，每座尺寸为3.0×2.0×5.3m，超高0.7m，有效水深3.2m，总有效容积19.2m3。3.1.10污泥脱水间污泥脱水间包括脱水机，加药设备，药剂库及值班室。其结构尺寸为：12×8×4.5m。 主要设备性能如下：选用XMAYJ5/630-UKB板框压滤机1台，用于污泥脱水。单台设备主要技术参数如下：处理能力：稀污泥（含固率≥3%）4-8m3/h；运行时间：16h/d；浓缩脱水后污泥含固率20-30%；絮凝剂用量：2～3kg/T(ds)；主电机N=1.5kw；污泥进料泵G50-1,共计1台；每台电机功率N=3.0kw；最大流量：8.8m3/h；出口压力：0.6Mpa；3.2各处理单元去除污染物效率表项目BOD5COD进水mg/L出水mg/L去除率%进水mg/L出水mg/L去除率%调节池780663151200102015气浮池663331.550102051050水解酸化池331.5215.4835510331.535一段接触氧化池215.4853.8775331.582.8875二段接触氧化池53.8713.477582.8820.7275注：污水浓度单位：mg/L,去除率%3.3辅助建筑物废水处理厂综合间包括值班室、设备室、配电室、化验室、 卫生间、加药间、鼓风机房等。值班室:3.0×2.8m；化验室:3.0×3.0m；设备室:9.5×4.5m；配电室:3.0×2.8m；加药间:8.0×4.5×3.5m考虑安全生产要求，对酸、碱罐加设围堰等。等一套。检测项目检测设备CODCOD快速测定仪BOD5生化培养箱、溶解氧测定仪器N-P高压灭菌锅、紫外分光光度计SS干燥箱、天平等浊度浊度仪3.4电力设计及其配置污水处理工程的生化处理工艺对电源可靠性要求较高，污水的提升及微生物的生存都不能离开电能，因此，污水处理工程应为二类负荷，供电电源电压为380V。1、所有低压配电柜、箱及控制台等均应符合《低压成套开关设备和控制设备》、《低压成套开关设备》等标准；2、低压配电的设计考虑20%余量的备用回路，配备终端无功补偿装置；3、电气元件如空气开关、接触器、热继电器等元件选用施耐德公司产品。4、电气柜的布局合理，布线整齐美观，便于维修及检修；5、好氧段曝气进行自动化控制采用变频器调速控制，在控制室及现场均能实现手动调，变频器选用施耐德公司产品，由变频器到电机主电缆及控制电缆均带屏蔽。 6、电缆敷设采用钢管保护敷设方式，钢管为镀锌钢管。钢管的径应大于电缆外径的1.5倍，电缆选择国知名厂家生产；3.5照明设计1、照明灯具的选型在符合《工业企业照明设计标准》前提下，应选用节能、使用寿命长、投资少、维修简便。2、办公区域照明选用奥科特或飞利浦单管或双管荧光灯，室厂房如需要三防部位选用奥科特或飞利浦三防单管或双管荧光灯，室外照明采用马路弯灯形式（也可以考虑防水射灯），有沼气的场所选用防爆灯。3、防雷接地系统应符合国家规标准，工控机接地要有专用接地。4、办公区域要设有及局域网插座及单相电源插座，数量应满足办公需要；型号选用TCL公司或国家知名产品，化验室需要配三相插座箱；5、照明线路导线选用BV-2.5mm2，插座线路导线选用BV-4mm2。采用国标产品，明配管采用镀锌钢管敷设，暗配管采用镀锌钢管或阻燃穿线管敷设。3.6控制设备设计1）工控机选用研华产品；P4，256M存，80G硬盘，21″纯平CRT，分辨率1280*1024，52X倍速的CDROM，工控机通讯卡；2）打印机选用EPSON1600KIV打印机，可对各类报表进行自动或手动打印；3）配置10/100Mbit/s以太网卡；4）PLC选用西门子S7-300产品；5）PH仪选用E+H公司产品；6）液位计选用E+H公司产品；7）流量计选用E+H公司产品； 8）COD测定仪选用进口知名品牌；9）现场压力表选用国知名品牌。控制系统采用集中监控、管理型系统。在中央监控管理站设置中央监控计算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警等功能。显示全污水站的动态流程、各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势曲线，使操作人员及时掌握全污水站的运行状况,数据以SQLSERIVE进行保存，系统预留以太网接口，数据可与公司局域网相通讯。在监控计算机上可实现各种设备的起停，在中控室和现场均能实现现场手动和中控室手动控制。3.7构筑物一览表废水厂主要建构筑物一览表序号名称规格单位数量备注1化验室3.0×3.0座1砖混2值班室3.0×2.8座1砖混3配电间3.0×2.8座1砖混4卫生间2.0×1.5座1砖混、调节池上5设备间9.5×4.5座1砖混、调节池上6污泥储池3.0×2.0×5.3座1钢混、半地下7二次沉淀池3.0×3.0×5.3座1钢混、半地下8二段接触氧化池4.0×3.0×5.3座1钢混、半地下9中间沉淀池3.0×2.0×5.3座1钢混、半地下10一段接触氧化池3.0×3.0×5.3座2钢混、半地下11水解酸化池3.5×3.0×5.3座2成套设备12涡凹气浮池9.55×4.5×5.0座1钢混、地下 13曝气调节池9.55×4.5×5.0座1钢混、地下14格栅池2.5×2.0×2.7座13.8设备材料一览表序号名称型号单位数量备注1格栅非标个1不锈钢2PAM加药设备JY-0.5/0.6-1套1搅拌机、加药泵N=0.37kW3PAC加药设备JY-0.5/0.6-1套1搅拌机、加药泵N=0.37kW4回转式风机HC-801S台2N=5.5kW,Q=3.25m³/min,H=5m一用一备5箱式压滤机AMBKXYJ5/630-U台1过滤面积5m²,电机N=1.5kW6螺杆泵G20-1台1N=1.1kW,Q=2m³/h,H=60m7潜污泵50WQ15-12-1.1台2N=1.1kW,Q=15m³/h,H=12m1用1备8配电箱非标套1自行设计9涡凹气浮机CAF-10台1总N=1.80kW,Q=10m³/h 10污泥回流泵CSS-50.4-50台1N=0.4kW,Q=7.8m³/h,H=5m11弹性填料YDTM³153L=3000mm12可变微孔曝气器BZQ,W-192套70适用Q=0.8-3.0M³/个,阻力<3.2kPa13轴流风机台3N=0.18Kw,220V,外径400mm第四章投资估算本报价容包含修筑水池的材料人工费用、设备及管道的采购运输安装费用、调试等其他费用；不报含土方的开挖与运输、地基换填、征地、现场的三通一平、地质勘探等工程。本工程总投资96.29万元，其中土建费用53.445万元，设备费36.025万元，材料费4.457432万元，土方2.250594万元4.1土建投资序号名称规格单位数量总价（万元）一、土建部分1格栅+调节池9550*4500*5000座153.4452水解酸化池3500*3000*5300座23气浮池3050*1230*1230座1 4一段接触氧化池3000*5000*5300座25中间沉淀池3000*2000*5300座16二段接触氧化池4000*3000*5300座17二沉池3000*3000*5300座18污泥浓缩池3000*2000*5300座19综合处理间72平方米14.2设备投资序号名称规格单位数量单价（万元）总价（万元）二、处理站设备部分36.0251格栅非标0.52填料153米2.2953PAM加药设备JY-0.5/0.6-1套11.54回转风机HC-801S台22.45板框压滤机XAMYJ5/630-UBK台12.56螺杆泵G20台10.27潜污泵50WQ15-12-1.1台20.128涡凹气浮机CAF-10台12.59污泥回流泵CSS-50.4-50台10.1210轴流风机台31.511可变为真空曝气器个701.0512格网非标0.213管道及配件6.3414电器及自动控制14 第五章施工方案5.1施工指导思想1确保工期确保在最短的时间完成该项工程的建设任务。2力创全优工程精心组织、精心施工，要达到全部项目合格率100%。3充分发挥我公司的科学技术与工程实力，在工程质量、工程技术、安全、工期方面按高标准要求，派出优秀的项目经理部及施工队伍，采用先进的机械设备，优化施工组织设计，加强管理。4在施工过程中严格执行ISO9001质量体系的要求运行，提高我公司在环保市场的竞争能力。5.2工期保证措施1、项目经理部及时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工计划的严肃性。2、加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。3、合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。4、加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。5、加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。6、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。7、 项目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。1、及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。2、选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率，加大预制加工量，选择先进、高效的施工机具。3、公司有关职能部门人员经常服务于现场，及时协助解决项目出现的影响施工的问题。4、加强公司部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，及时对项目的施工力量进行补充。5.3施工准备5.3.1技术准备①了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。②编制完善的施工组织设计及技术质量方案。③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。④会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。⑤向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。5.3.2现场施工准备①根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。②搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。③按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。5.3.3组织准备①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。③有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。 5.3.4物资准备①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。②进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。③结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、5.4施工条件及特点根据施工图提供的资料，厂区地形基本平坦，基本达到“三通一平”，具备施工条件。工程占地面积较小，混凝土工程比较集中。施工期短，土建工程施工难度较小。安装工程主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，污泥管道、曝气管道及厂区工艺管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道、消防管道等。设备安装工程主要包括：格栅、各种泵类、曝气池专用滤料、消毒设备、加药设备、鼓风机等。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房的照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。5.5总体施工方案为保证工程质量，加快工程进度，现场考虑用两台QTZ-40塔吊、JZC350搅拌机四台施工工期以池混凝土工程为主，调节池、水解酸化池、一段接触氧化池、中沉池、二段接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水间、鼓风机房、值班室、设备室、配电室、化验室、 卫生间等工程施工穿插进行。把整个工程分为两部分。第一部分为：调节池、水解酸化池、一段接触氧化池、中沉池二段接触氧化池、二沉池；第二部分为：污泥浓缩池、污泥脱水间、鼓风机房、值班室、设备室、配电室、化验室、卫生间。第一部分共分二个施工段：第一施工段：调节池、一段接触氧化池、中沉池、二段接触氧化池、二沉池等；第二施工段：水解酸化池等；第二部分共分二个施工段：第一施工段：污泥浓缩池、污泥脱水间；第二施工段：鼓风机房、值班室、设备室、配电室、化验室、卫生间。池土方工程采用整体开挖，开挖后先进行池垫层施工，然后进行砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。池外回填全部采用土回填。回填施工穿叉进行。依次进行污水处理池钢筋混凝土工程施工，待污水处理池钢筋混凝土工程施工完后，水泵间等其它屋面，如为现浇混凝土结构，即全部采用清水模板。根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水作业。水池施工顺序为：1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3基础垫层；4底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；5池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护；6满水试验；7原土回填。底板砼的浇筑连续进行，不得留施工缝。池壁根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处采用防酸T型橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm围，严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。 5.6钢筋混凝土施工部署5.6.1　土方工程由于该工程的土方工程量较小，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1m3)一台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高20cm后，采用人工开挖。同时，将多余土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留800mm作业面。5.6.2　钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，防止在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，如发现不符合设计要求时，马上返工。钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用：1)砼水池底板和池壁主筋双排布置,底板上下钢筋采用Φ25钢筋马凳相隔纵横向间距500mm,合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。2)梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。3)顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。4)严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。5)钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用电渣压力（指竖向）焊接,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭结。 5.6.3模板工程施工程序：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。1)支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装预埋件和各种套管,清理模板杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。2)为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为＠300cm×600cm。3)模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。4)脱模剂选用：选用无污染的无机隔离剂。每拆一次模板要清理一次并刷一次。拆模：拆模前应做同条件养护实验，常温下拆模时要求砼强度不低于1Mpa,其顺序由上到下,严禁用大锤敲击模板,由于砼仍有一定塑性,拆模时要注意不磕碰混凝土各类支撑和模板上下传递撑,不得将模板抛上抛下。5.6.4混凝土工程①材料要求：1)水泥：32.5R以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期保证使用质量。2)碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合现行国家标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）3)砂子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）。4)水：水质必须符合饮用水标准。5) 外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应按照产品使用说明书的规定使用。②砼的配合比：需经当地质检部门现场配置检验合格后使用，选定的砼的配合比应比设计要求的抗渗标号提高1～2级，砼的塌落度不大于5cm,水灰比：0.4～0.6。每施工班组每班砼塌落度的测量次数不少于2次，水灰比的测量次数不少于1次，砼的搅拌时间为2～3分钟。运输时间不应超过30分钟，混凝土拌和物不得二次加水。后台上料实行计量管理。③混凝土的振捣：混凝土浇注时，对模板杂物清理干净，并用水进行湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实，浇注时应分层浇注、振捣，并在下层混凝土初凝之前（初凝时间由实验室试配或按规决定），将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。④混凝土养护：砼进入终凝后，应覆盖并浇水养护不少于14d，混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其上面继续进行施工，拆摸时，混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。结构筑成后严禁打洞，对出现的小洞应及时进行修补。地下结构部分拆摸后，应及时进行回填，防止干燥产生裂缝。5.7砖石工程施工布署5.7.1砌筑工程⑴ 　施工前，首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础，应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。⑵　施工顺序：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评⑶　浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5cm，含水率为10－15﹪，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。（4）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。（5）砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。（6）砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。（7）隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设Ф6钢筋两根,埋入墙长度不小于50cm,末端做900弯勾。（8）构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖,马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50cm,设Ф6钢筋两根,埋入墙长度不小于1m。（9）砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80﹪。5.7.2装饰工程主要工程容有：墙抹灰、外墙贴瓷砖、外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。 装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。天棚、墙面抹灰采用混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。1)墙抹灰：墙抹灰采用混合砂浆，厚20MM,其施工方法顺序由上到下。A.室抹灰施工顺序为：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,,室大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆，模成5cm见方状。D.屋墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。F.当底层6－7成干时,即可开始罩面灰,罩面灰两次成活,厚度2mm。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。2）外墙贴瓷砖A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡2小时后，阴干或擦干。B.墙面清扫干净并洒水湿润，然后用1：3水泥砂浆抹中层，厚度为12mm，并刮毛找规矩。C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，防止空鼓。D.贴完后及时用棉纱擦净，防止墙面污染。E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。5.7.3屋面工程⑴　找平层的施工20mm 厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。⑵　隔气层的施工在找平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。⑶　保温层的施工保温层配合比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必须符合设计要求和工程质量验收规的规定，并应具有质量证明文件及执行产品的标准。膨胀珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％。堆积密度应小于120kg/m3,导热系数应小于0.07w/(m.k)。在运输和储存过程中，应防止雨淋受潮。在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进行找坡水泥珍珠岩的铺设，要求水泥珍珠岩的拌合均匀，随拌随铺。⑷　防水层施工防水层施工前，基层必须干净，干燥。卷材铺设方向应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，其间距不小于宽度的1/3，且应顺流水方向搭接。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面与雨水口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进行。卷材厚度不应小于3mm，铺贴方法采用热融铺贴。铺贴卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5.7.4楼地面工程该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种交叉作业。施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。5.7.5门窗工程本工程门窗采用塑钢窗施工顺序：弹线找规矩→洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→安装→四周嵌缝→清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。1)安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。2)塑钢窗应存放在设有靠架的室，以免变形。3)安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。将门窗框装入门窗孔洞时，应用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体采用胀管螺栓固定。 1)门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。2)安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。3)门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。4)在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。5.8安装工程施工部署管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，污水处理管道、污泥管道、空气管道的安装。设备安装工程主要包括：格栅、潜污泵、加药设备、鼓风机、曝气头的安装。电气安装工程包括：动力设备电气安装；照明设备的安装；自控系统、电控柜安装等。5.9工艺管线工程施工部署根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之间的连接管线为第一段；污水处理厂区工艺管线为第二段；曝气管道及溢流管道、污泥管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管、铸铁管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2 ）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）清理现场。⑴　施工前的准备工作1)根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。2)安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。3)开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4)合理确定主要材料现场倒运工作。⑵　沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：1)沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。2)管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm。3)沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。4)沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。5)必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。6)管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。⑶　管道的铺设与安装 1)管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。2)稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。3)管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。4)UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。⑷　管道的防腐及保温处理1)本方案中塑料管不做防腐处理。2)埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。3)空气管道进行保温处理，外作保护层。⑸　阀门、管件及阀门井的砌筑1)阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。2)所有阀门井均采用砖混结构，井壁外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。3)阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比与管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。⑹　沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示： 其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；⑺　管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验：1)试验压力的规定：根据规的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。2)管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：1)验段所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。2)加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。3)打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa 考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。1)试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。2)试压的水源由施工现场的给水系统解决。试压装置图：给水管道水压试验装置图1加压泵；2加压管道；3钢板；4试压堵板；5100×100方木；6撑杠；7压力表；8排气阀；9；进水管与门阀；10排水管与门阀；11管堵；12管身；13地基。⑻　重力流管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。2)管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。 1)施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。⑼　重力流管道的闭水试验过程①闭水试验装置图:1管堵；2上游检查井；3管身；4砖砌管堵；5防水管与门阀；6下游检查井。②堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。③试验水位的规定：试验水位应为上游管道顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。④将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）；q：闭水管道观测３０min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。 当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m3/km.d为合格。⑽　管道工程的竣工验收给水管道的验收，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规》，《工业管道施工及验收规》，《室外硬聚氯乙烯给水管道工程验收规》执行；排水管道遵照建设部颁布的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》及国家颁布的《给水排水管道施工及验收规》执行。工程竣工验收后，我公司应向建设单位提供下列材料：1)竣工图及变更部分的证明材料．2)材料、制品和设备的出厂合格证或实验纪录。3)隐蔽工程验收纪录及有关资料。4)管道系统的试压记录，闭水实验记录。5)给水管道通水冲洗及消毒记录，消毒后的水质化验记录。6)竣工后管道平面图，纵断面图及管件结合图。7)施工情况总说明等。5.10沟槽的支撑（1）土方开挖过程中，根据现场实际情况，在沟槽挖深超过4m时，在沟槽设置稀支撑，确保周边地面及相邻构筑物的安全。（2）支撑材料的选择应满足工程的实际需要，撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；横梁或纵梁为方木，断面不小于150×150mm；横撑为圆木，直径不小于100mm。（3）撑板支撑应随挖土深度的增加及时安装。保证横梁水平，纵梁垂直，与撑板密贴，用扒锯连接牢固。（4）工程施工完毕后，沟槽土方回填前，应拆除支撑材料。拆除支撑材料时，应配合沟槽回填土的填筑高度进行，并对沟槽两侧的构筑物、建筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑实施细则，未经监理工程师同意的条件下，不得将支撑材料留在沟槽。 5.11深基坑的支撑沿基坑壁打入工字钢板桩，深坑桩取12m，浅坑桩取8m，桩间距取1.5m。工字钢板桩采用单桩打入法，该方法具有施工速度快，施工简单的特点。在施工中应密切注意单桩倾斜问题，并注意墙面平直度的控控制问题。技术措施：钢板桩施工工艺：钢板桩矫正－安装围檩支架－钢板桩打设钢板桩矫正：对所要打设的钢板桩要保持外形平直，对弯曲变形的桩，可采用千斤顶进行矫正。围檩支架的安装：采用单层围檩支架，支架采用工字钢要求牢固可靠。钢板桩的打设：先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，每插入一块即套上桩冒轻轻加以锤击。打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，需要用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩支架上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。施工机具：采用打桩机进行。打桩机的重锤重量为桩重的3倍。打桩过程中，应随时进行打桩设备的检查与维护，保证打桩过程的顺利进行。打桩前，应探明地下管线及其它障碍物的具体位置，必要时将障碍物外露，采取保护措施后进行打桩。5.12设备安装工程施工布署1、安装总则（1）安装工程应严格按设备安装图进行施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。（2）安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。 （3）安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。2、设备安装的一般规定（1）设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。（2）当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。（3）带腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其部不得有任何杂物。3、安装工程施工前的准备工作（1）安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。（2）安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。4、开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查容主要包括：①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。5、设备的基础（1）根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准《钢筋混凝土工程施工及验收规》的有关规定，并应有验收资料或相关记录。（2）设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。6、格栅及水泵安装1）、放线、就位、找平 （1）设备就位前，应按设备安装图划定设备安装的基准线。必要时，按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心点或基准点。平面位置安装基准线与基础实际安装轴线的允许偏差为±2mm，标高差±1mm。（2）设备的找平、就位、调平工作，应按相应技术文件或国家有关的技术标准的规定执行。（3）水泵安装：先在水池基础面上和水泵出水弯管上画出纵横中心线，再将水泵出水弯管放在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使水泵出水弯管上的中心线与基础上的中心线一致。然后用水平尺在出水弯管法兰面上检查水平。不水平时，在出水弯管靠近地脚螺栓处用平垫铁、斜垫铁或开口垫铁找平。找平后拧紧螺母，并对水平度进行复核。（4）水泵导杆的安装，应按水泵安装图纸所给定的尺寸在池壁上划上垂线，然后再固定水泵导杆，并调整导杆的垂直度。直到符合垂直度标准为止。同时将导杆固定螺母拧紧。（5）水泵出水管道安装水泵出水管道安装先从水泵出水弯管向上依次进行。先在法兰盘上套上螺栓和螺母，再调整垂直度和同心度，符合技术要求后，将螺母对称拧紧。水平管安装时，应设置3％的坡度坡向水泵。（6）、地脚螺栓，垫铁和灌浆①地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设备安装图的要求，露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的表面应清洁，干净，露出金属光泽。②预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，应符合《钢筋钢筋混凝土工程施工及验收规》的有关规定，灌浆前应清除灌浆处的杂物并清洗干净。灌浆砼应较设备基础砼的强度高一级，且灌浆厚度不宜小25mm。（7）设备安装精度的偏差，符合下列要求：①不增加功率的消耗，设备运转平稳；②设备的各种机件在负荷作用下，受力较小，有利于有关机件的连接，配合；③有利于被加工机件的精度，能补偿受力或温度变化后或使用过程中磨损引起的偏差。5.13电气安装工程施工部署⑴施工分项工程顺序本工程土建基础施工时，电气班组亦可同时开始施工，施工顺序为：接地、防雷装置施工→管路暗敷设施工→照明箱、墙壁开关、、局域网、插座及线路暗装施工→管路明敷设施工→ 控制室配电柜及动力箱安装施工→仪表设备安装施工→导线穿管敷设→电气设备接线施工→仪表设备接线施工→照明灯具接线施工→照明调试→单台设备调试→成组设备调试→PLC、工控及仪表部分接线调试→成套系统联调⑵　劳动组织安排电气班组由电气技工组成，从事电气工程的施工安装、调试。各工种班组按施工顺序进行工程施工。积极配合土建作业及工艺作业，根据现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。在本工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划，各相关的月、旬作业计划。通过计划平衡调度，确保计划的实施，保证工程如期交付使用。①配管工程1)电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或砼的电线管离表面净距不小于15mm。2)进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出箱底边5mm。3)电气线路的弯曲处，做到无褶皱，凹陷，扁折，裂缝等现象，弯曲度不小于90。。椭圆度不大于10％。明配时：弯曲半径不小于管外径的6倍。暗配时：弯曲半径不小于管外径6倍，埋于地下或楼板时，不小于管外径的10倍。4)埋于地下的管路，尽量不允许穿过设备的基础。5)在管路超过下列长度时，中间加装接线盒；a)直管超过30m时，设一个接线盒；b)直管超过20m时，有一个弯，设一个接线盒；c)直管超过15m时，有二个弯，设一个接线盒；d)直管超过8m时，有三个弯，设一个接线盒；6)照明管路采用暗敷设，材料采用阻燃半硬塑料管。接线盒、开关盒使用配套的阻燃硬塑料制品。塑料管连接采用黏合剂粘合，其连接方法采用套接法。 1)钢管采用镀锌国标管。钢管连接采用丝扣连接或套接法。套接连接用焊接法。焊接处作防腐处理。丝扣连接在接头两端焊接地跨接线，跨接线采用φ6.5mm镀锌圆钢，焊接处作防腐处理。2)电线管进入灯位盒、开关盒、接线盒及配电箱时管口用锁紧螺母或护圈固定。3)钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至电机接线盒。不能直接进入时，加金属软管过渡到电机接线盒，并将管口包扎严密。金属软管与钢管或设备连接用软管接头。4)电线管明敷设时，做到横平竖直，每隔不小于2米做一个管卡固定，管卡材料为镀锌材料。②配线工程1)管穿入的绝缘导线的规格、型号符合设计图纸的要求，并有出厂合格证。2)穿线时，将线缆放置在线架上。当用人工放线，将导线理顺，做到无打卷、扭曲、缠绕等现象。3)导线穿管时，杜绝损伤线缆，同时做好统一相序及回路标记，管导线无接头。4)管导线截面所占管截面不大于60％。5)缆线穿管后，使用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表测每一回路的导线之间及对地的绝缘电阻。绝缘电阻值的围，照明线路不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。6)导线采用铜芯线，导线连接采用熔焊、锡焊或压接。7)导线绝缘包扎采用高压绝缘带和防水胶带，包扎必须均匀，严密。8)导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护。③照明灯具安装1)灯具安装按设计图纸要求及施工规进行安装。灯具配件齐全，无机械损伤、破裂等现象。灯具具有出厂合格证。 1)灯具安装时，相线、零线、保护线的相别颜色及接线位置按施工规要求执行。2)防水防尘灯的安装时，先擦干净灯罩的灰尘。3)对固定在天棚上的灯具，先预埋吊钩或螺栓。灯具吊链采用钢管直挂或吊链悬挂。杜绝采用导线为灯具悬挂线。灯具离地高度满足图纸标定高度。④开关、电源插座、插孔、局域网插座安装1)安装高度按图纸设计要求，同一场所安装的插座或开关高度一致。2)插座接线按左侧接线柱接零线，右侧接线柱接相线，上端接线柱接保护线进行。3)暗设的插座、开关盖板端正，并紧贴墙面。开关切断位置一致。上合下分。4)暗装开关距门框边为0.5～0.3m，距地的高度1.4m。5)所有电器灯具的相线进开关控制，零线进灯头。⑤配电箱的安装1)配电箱、照明箱的安装高度按设计要求，同一场所的同类箱安装高度一致。2)配电箱、照明箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞。安装后箱壁应紧贴墙体。如有空隙应用水泥砂浆填充。盘面，贴脸平整，周边间隙均匀。3)配电箱、照明箱的安装横平竖直，牢固整齐。4)配电箱上标明用电回路名称。5)配电箱外壳与钢管采用接地螺栓连接或用专用接地卡子连接，接地导线截面不小于4mm2。⑥配电柜安装及接线1)基础型钢安装。基础型钢规格按设计图纸的要求。基础型钢安装后，与接地线焊接，做到接地可靠，安装后其顶部高出抹平地面10mm。 1)基础型钢安装其偏差尺寸按下表规定：序号项目允许偏差偏差围（mm）1弯曲度每米1全长52水平度每米1全长53）配电柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面不平度和柜间接缝的允许偏差按下表要求：序号项目允许偏差（mm）1垂直度1.52水平度相邻两柜顶部/成排柜顶部2/53不平度相邻两柜顶部/成排柜顶部1/54柜面接缝22)配电箱、柜的接地牢固良好。采用不小于10mm2铜线连接。3)配电箱、柜的端子外一次回路、二次回路应按图纸要求接线，）做到接线正确，牢固可靠，清晰美观。电缆和所配导线的端部，均应标明其回路编号，且字迹清晰，不易脱色。4)铠装电缆的钢带不进入柜，并将钢带切断处的端部扎紧。柜电缆无歪斜、交叉排列，多芯导线的备用线留有适当的余量。5)变频控制柜中的变频器单独设有接地线，与柜体地相连。6)变频器与电机间动力屏蔽电缆、变频器的控制屏蔽电缆两端做好屏蔽。⑦接地防雷装置的安装 本工程的接地防雷装置施工按图纸要求和施工规执行：1)接地极距离建筑物地坪防水沿外侧0.5米处敷设。2)接地极顶端离地面0.5米。接地扁钢距接地极顶端0.1米。接地极按设计要求制作。接地扁钢采用40×4扁钢。接地线采用φ12镀锌圆钢筋沿建筑物外墙敷设至控制室。钢筋引出部分采用DN50钢管保护。3)接地电阻实测不大于4欧姆。不满足时，补打接地极。在靠外墙室外地坪下0.5米处焊出一根φ12镀锌圆钢与接地装置扁钢焊接相连，圆钢伸出地面不小于0.5米。测试接地端子板距室外地坪1.8m高。4)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不小于1m，且采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。5)楼顶部的避雷针、避雷带与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，与避雷引下线连接可靠。6)避雷针、避雷带焊接固定的焊缝饱满无漏，螺栓固定的备帽，防止松动。7)避雷带平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。⑧自动化仪表及PLC、工控系统安装1)仪表安装前要对仪表进行外观检查，必要时进行单台仪表检验其功能。仪表需有出厂合格证。2)仪表安装积极配合工艺安装进行，施工时要在仪表上挂仪表位号牌。3)PLC、工控柜的安装按图纸及施工规要求进行施工。4)工控机柜设专用接地线。⑨安装调试程序1）设备运抵工地后，在安装前重新进行测试，测试结果符合性能指标后才能安装就位。 2）所有电气设备安装完毕后，在调试前均进行系统的质量检查，其结果应满足规程、规及设计要求。3）按照调试大纲和设备说明书及设计所规定的容、功能等逐项进行调试，其结果符合性能指标，达到设计要求。4）所有调试工作完毕后，进行整体设备的试运行。试运行期间电源不得中断，设备连续72小时通电无故障。5.14建筑给排水工程、采暖工程施工部署1　施工准备①　组织参加工程建设的有关人员认真学习图纸。全面了解设计者的设计意图和设计思想，全面了解设计规的有关要求。②　按工程设计图纸提出材料计划及劳动力需用计划、机械使用计划，材料员做好市场调查工作。③　组织参加工程建设的有关人员进行技术培训，做好技术交底工作。④　制定各种技术措施，保证工程按计划进行施工，按期交付使用。2　施工方法与施工工艺配合土建预留孔洞：1)基础洞预留：在施工图纸的指导下，根据管道直径的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。2)卫生器具孔洞预留：根据卫生间大样图和土建放线员配合，放线找好孔洞轴线尺寸，进行孔洞预留。3)施工技术人员必须随土建进度坚守岗位，将孔洞留好，做到准确无误。4)根据图纸设计的要求，天管孔洞的标高、坡度及走向应满足设计及规的要求。3　采暖工程①导立管的安装1) 根据图纸标高检查预留孔洞是否符合设计要求，待确认无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后进行安装。1)进场的焊接钢管均要进行清砂、除锈处理。达到要求后刷防锈漆进行防腐处理。2)DN>32为焊接，DN<32为丝接，采暖导管变径必须上口平。焊接时表面不得有裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。焊缝高度1—1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要均匀。3)管道转弯处开口支管必须距起弯点不小于200mm，两个焊口间不小于300mm。4)法兰门安装应设置在便于检修的地方，天管上的法兰门应45。斜上安装。导管坡度要有千分之三的坡度，导管外皮距墙40～50mm。②立支管及散热器的安装1)丝接管道套丝时，应两扳成活，不许一扳到底，丝扣不许有断丝现象，丝扣带梢。上紧后，管件后要外露1～2扣丝，并将麻头清理干净。2)立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安装之前要调直，不得有拉弓现象。3)管上的阀门安装方向要一致。4)套管的安装：楼层间套管采用钢制套管，高出地面50mm，下面与天棚齐平。房间和过墙套管采用铁皮套管，环缝均匀。5)散热器安装前应首先进行清砂、除锈，检查有无残次品和丝扣松紧度是否与对丝配套，对口清锈应达到起亮光无浮锈为止。6)散热器组对时应先对好几组，经试压合格后才能大批组装。气包垫用清油浸时，时间不能过长。7)组对完的散热器应逐组进行水压试验，实验压力为工作压力的1.5倍。加压设备为手摇泵。8)组对好的散热器及时搬运到指定地点堆放，应轻抬轻放严防对口松动。 1)汽包钩子的安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子达到施工条件后才能进行施工。画汽钩眼时，应根据窗台板与地面的高度是否达到900mm，保证汽包底锯净地面底距离为150mm。如窗台板与地面的高度达不到900mm时，汽包上皮距窗台板为70mm，以便能顺利的摘下汽包。2)栽钩子前必须校正钩子，校好后刷上防腐。栽钩子时，应用水将眼里冲洗干净，钩子的位置必须正确、平直、牢固。严禁用木块填实，应采用大标号的水泥填实打紧。③卡具的安装1)导管卡子：管道DN>50，用L50角钢，DN<40,用L40角钢。2)立管卡子的位置：应栽在1.5～1.8m之间，安装高度应一致。3)导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大间距（mm）保温管222.533444.5不保温管33.544.54.55564)固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。5)活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，侧插到眼里。6)单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。④防腐、保温及刷油1)所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行。2)银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。⑤水压实验1) 整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。1)检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。2)系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。4　建筑给水工程①导立管的安装1)检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进行管道阶段性的安装。2)给水管采用钢塑管，丝扣连接。3)导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙50~60mm，管道平直。4)立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。5)管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面与天棚一平。6)管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。7)门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆卸。②支管安装根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙25～30mm。③卡具的安装1)道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道表面。 1)管与横管支架不得大于此表：工称外径(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020002)立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。④水压试验1)管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必须明露。2)压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。3)在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。4)给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到《饮用水水质标准》为合格。⑹　建筑排水工程①导管的安装1)根据图纸标高和土建±0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。2)管材采用PVC管材，粘接。3)立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6％，立管距墙面距离130～110mm。4)伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规的要求进行安装，位置在距地面1m处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。5) 粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待2～3分钟。1)口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。②卡具的安装1)立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。2)管道的支吊架设置，按DN150，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。③卫生器具的安装1)安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。2)卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。3)水箱螺丝和蹲式大便器的地脚螺栓必须加胶皮垫。蹲式大便器前后协调，左右适中，其安装位置不能影响其使用功能。4)高水箱的顶部距天棚不小于250mm，以便于进行维修。冲洗管要安正，距墙30mm,中间栽单管卡子。橡胶皮碗用铜线绑扎3扣以上。安装完毕后进行通水实验，不漏水为合格。5)涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为1.0m误差为±10mm。6)漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。④通球、通水试验1)通球通水试验应在系统安装完毕后进行。2)通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。3)水方法：从顶层逐层往下试，打开三分之一配水点，同时往各卫生器具注水，水箱放水两次，管道无堵塞，水流畅通。地漏接水往里放，同时检查管道各接口处是否漏水。 1)实验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。第六章管线加固措施施工前，施工技术人员要对施工队组进行有关地上、地下设施的加固措施进行交底和现场交底，施工时要设置专人进行控制，严格执行措施和建设单位的有关规定。1、施工时，要对附近的建筑物、管线及其它产品加强保护，在必要的情况下可采取防护措施。2、施工时不得利用管线或其它不允许承受荷载的产品做临时支撑或施加载荷。3、地下部分的施工，在施工前必须同建设单位堪察现场，弄清施工现场的地下情况。4、在地下施工部分的施工时，已证实有其它须保护的设施时必须制定有效的措施，确保对地下设施的有效保护。5、在地下施工部分的施工时，未能准确判断也可能有地下设施或不能准确判断其位置和深度的地下设施。在地沟的开挖时，采用人工开挖并要规定每次下挖的深度，并在开挖过程中认真仔细观察，及时了现问题，避免地下设施受到损害。第七章单机试运及联合试运7.1设备单机试运转1设备单机试运前，由专业工程师报据，设备技术文件(或相关规标准)要求编制单机试运行方案，并报监理工程师及业主批准后实施。2设备单机试运前，应成立由相关专业的工程技术人员组成的试车领导小组，统一负责协调各专业的试车事宜，对试车可能出现的问题，要有可行的处理予案。 3设备试运行前应明确各操作岗位的操作人员，试运的操作人员应熟知本岗位的操作程序，向项目所有参加试运人员进行试运行方案的交底。4单机试车所具备的条件1设备及其附属装置，管道等均应全部施工完毕，其中设备的润滑、冷却、电气、仪表控制等均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。2试车所需的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施，均应能满足试运转的需要。3试车所涉及的环境应清扫干净，灯光亮度能满足试车要求，对外联络方式建立并确定。4参加试运转的人员，应熟悉设备的性能，构造、设备试运转方案，并应掌握操作规程及试运转操作。5所试设备按设备技术文件的要求，加入润滑剂，所加入润滑剂的品种、数量应保证满足试车要求。6设备的安全装置应齐全，设备的机械联锁、电气联锁、仪表连锁的紧急停机和制动均应动作可靠。7设备系统的润滑油，冷却水运行调试正常，满足设备运转需要。8电气、仪表的模拟试验合格，各操作手柄，控制按钮，控制显示和讯号均应显示正确、可靠。9试车前应进行盘车检查，转子应转动灵活无卡碰现象。盘车距离不应小于一个工作行程。10与设备连接管路等试压吹扫合格。7.2单机试运时应进行下列检查1技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动量不应超过规定。2齿轮传动，链条转动应运行平稳，应无异常声响，传动皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。3厂家技术文件无规定时，一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。 4设备附属的润滑冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象，设备机械密封和填料密封的泄露量应符合设备技术技术文件（或相关规）的规定。5各种电气仪表的显示和信号应工作正常，运行电流应平稳。6单机空负荷试运和负荷试运的时间应满足设备技术文件和相关规的规定。7.3试运转结束后，应作好下列各项工作1切断电源和其它动力来源2进行必要的放气、排水、排污及必要的防腐涂油。3设备有余压的部份进行泄压。4按各种设备技术文件或规的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部份进行复紧。5单机负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查必要时应更换新的润滑剂。6拆除单机试运中的临时装置，装好试运中临时拆除部件或附属装置。7清理现场及时整理试运转的各项记录。7.4联合试运转1联动试运转前，应根据设备、工艺流程的顺序、工艺指标及各专业的设计要求，统筹编制联合试运转方案，该方案由业主、监理单位、设计单位批准后实施。2联合试运转方案中，应明确试运过程中的各岗位及人员，参加操作调试的人员应由施工单位和使用单位的操作工人共同组成。3向所有参加联合试运转人员进行联合试运转方案的交底，使每个操作人员熟知本岗位的操作程序及应急处理程序。4由安装单位和使用单位联合成立联合试运领导机构，统一协调联合试运工作，对联合试运中可能出现的问题要有应急措施。 5联合试运转前，所有转动设备应单机试运结束，并符合相关要求，其它设备满足联动试运要求，电气、仪表联动模拟试验结束，并符合要求，仪表信号反映正常。相关工程基本结束，满足使用要求。6各种理化指标的检验手段已具备，且能满足联合试运转要求。7需在联动运行过程中，调整调试或整定的数据应根据流程中各项指标及时调整，联动试运中各项记录数据应按时填写，以便查找各种指标和各项数据之间的关系。第八章确保工程质量的技术组织措施8.1为将该工程达到优良工程，制定如下质量保证措施。1、做好施工前的技术交底工作，开工前由工程项目经理主持，施工交底会由现场施工技术负责人向工长、技术员、质检员、安全员、各班组长等进行技术质量交底与施工交底，提出要求，明确责任，使现场的施工人员做到心中有数，各负其责，在保证工程质量与施工安全的前提条件下以最短的工期完成施工任务。2、测量员应认真进行测量定位，放线，导制临时水准点。主管技术员必须亲自把关，最后经主管技术负责人协同主管技术员，测量员进行复线，导出的临时水准点和中心线必须经复测后使用，并绘制施工现场定位图及有关的抄测记录。3组织现场管理人员学习《给水排水构筑物施工及验收规》（GB141--90）及《给水排水工程施工验收规》（GB50268--97）。为达到质量标准，现场技术员、质检员对各工序必须严格把关，并做好现场记录；不合格时，坚决返工。各工序必须经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。4钢筋、水泥、砂子、石料、砖及预制构件等各种材料进场后，必须经质检员检验合格；需要做二次化验，必须等到化验结果出来后，合格的材料方可使用，不符合标准的材料一律不准进场。5 砼工程的配合比必须经过当地质检部门现场配制方可使用，砼的水灰比及塌落度每班必须测量不少于一次。施工现场搅拌站必须严格计量管理。装修工程抹灰要定点冲筋挂线；主体砌筑须设置皮数杆，双面挂线，保证主体砌筑的施工质量。6随时进行构筑物沉降量的观测，并设立构筑物的沉降观测点。7做好施工现场的质量跟踪连检制度，保证资料齐全，有效存盘。做好隐蔽工程的检查及有关检测记录。8严格按照O9001国际质量管理体系的要求去做，达到优质工程的质量标准的要求。9质量奖惩制度（1）达到优质工程，奖励完成利润的3%。（2）达不到优良工程，项目经理自罚2000元，并取消本年度的工程承包资格。（3）施工过程中如出现重大质量事故，视情节扣罚当事人和直接领导者的全年奖金。10质量保证体系：项目经理技术负责人工长技术员质检员安全员材料员保管员测量员核算员瓦工组、模板组、架子工组、钢筋工组、电工组、机修组、员力工组、管道组8.2确保安全生产的技术组织措施为实现“安全施工，施工必须安全” 的原则，制定如下安全技术措施：1)健全现场安全组织机构，成立以现场施工负责人为首的安全管理小组。专职安全员，技术员，质检员协同进行管理工作，制定岗位安全责任制，层层落实。2)开工前对各工种进行安全技术交底，根据各分部分项工程，制定安全技术措施，新工人上岗、外聘人员必须经过安全培训，合格后方能上岗。3)施工现场的安全工作，工长负主要责任，要经常检查，将不安全隐患消灭在萌芽状态。4)专职安全员，不得擅自离开施工现场，要经常检查，监督安全措施的落实情况，对不按安全技术操作规程操作的施工人员或现象要坚决予以取缔。5)土质疏松的地段，施工人员在沟槽或基坑进行施工操作时，槽（沟）壁要设支撑保护，施工人员必须戴安全帽，沟槽或基坑边壁需设专人监护，防止槽（沟）壁塌方。6)施工现场必须设有明显的安全标志。7)脚手架、平台等措施必须符合安全的要求，跳板要铺设平稳，经检查后使用，用8#线捆牢固定，防止探头跳现象的发生。8)施工中所有的机械设备必须由专人持证操作，机械设备必须经常进行检查维修、保养，作到无病作业。9)施工中应特别注意施工用电，应根据技术安全操作规程进行施工用电，进行各种线路与机械设备的连接，特别注意在有水部位的施工用电，应设专人进行用电监护，检查工作。10)所有特殊工种必须持证上岗。11)做好“四口”“五邻边”的安全防护工作，超过2m的基坑或沟槽要设防护栏杆。12)层层鉴定各工种的安全施工责任制度，要有专人负责。'