污水处理工程施工组织设计21607.doc 90页

'桂平市金田镇污水处理工程施工组织设计编制单位：编制人：审核人：编制日期： 目录前言03第一章编制依据和原则04第二章工程概况08第三章施工部署10第四章主要施工方法15第五章施工进度计划52第六章确保工程质量的技术组织措施54第七章确保安全生产的技术组织措施66第八章确保文明施工的技术组织措施82第九章确保工期的技术组织措施-85第十章雨季施工技术措施-89附图表1、拟投入的主要施工机械设备表-912、劳动力计划表-93前言 在施工过程中，我们始终如一地坚持以质量求生存，靠信誉求发展的方针。多年施工实践中，我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效率的管理模式，形成了一个能适应各种施工条件的既灵活又有高度凝聚力的组织机构；有一个团结向上、具有多年施工管理经验的领导班子；有一批经过专业培训、责任心强、知识丰富、刻苦耐劳的项目经理队伍；有一套符合国家规要求又具有自已特色的施工技术和管理标准；配备有先进的检测仪器和先进的检测手段，实行以事先预防为主，以数据说话的保证方针。我们还有一支能打善战，适应各种施工条件，具备丰富施工经验的高素质的专业队伍和工种配套齐全的技术工人队伍。我们将严格遵循公司管理方针：“精心施工、顾客满意、遵规守法、持续改进、保护环境、关爱生命”，以此进行科学管理，有信心按工程施工合同协议条款的各项规定，保质保量，按时完成施工任务，以及工程竣工后的保修工作。我公司组织有关工程技术人员对施工图纸进行了的研讨，精心编制本工程施工组织设计，明确了工程施工方针、目标管理，编制了本技术文件供审阅，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。 第一章编制依据和原则1.1编制依据1.1.1工程的设计说明书及设计施工图纸。1.1.2国家现行的建筑安装工程施工及验收规、质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册、标准图集。1.1.3我公司类似工程的施工经验及有关资料。1.1.4建设单位提供的施工图和施工现场环境以及我公司的实力和优势。1.1.5我公司《质量手册》和《程序文件》。1.2编制原则1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量方针：“信守合同、精心施工、持续改进、顾客满意”。尽快发挥业主的投资效果。1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规，操作规程和制度。1.2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。1.3本工程适用的标准与规国家颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规、规程，和制造厂技术文件适用于本工程。本工程执行下列规、规程，但不限于以下规、规程。（1）《工程测量规》GB50026-93 （1）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（2）《钢结构焊接材料检验》GB5117-85（3）《钢材料检验》GB700-88（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92（5）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92（6）《土工试验方法标准》GBJ123-99（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（8）《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-88（9）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97（10）《龙门架及井架、物料提升机安全技术规》JGJ88-92（11）《给水排水构筑物施工及验收规》GBJ141-90（12）《地基与基础工程施工及验收规》GB50202-2015（13）《砼结构工程施工及验收规》GB50204-2015（14）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2015（15）《砖石工程施工及验收规》GB50203-2015（16）《屋面工程质量验收规》GB50207-2015（17）《建筑地面工程质量验收规》GB50209-2015（18）《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50201-2015（19）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2015（20）《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95（21）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2014（22）《给水排水构筑物质量检验评定标准》GBJ321-90（23）《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95（24）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（25）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015（26）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98（27）《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 （1）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98（3）《电气装置工程电气照明施工及验收规》GB50259-96（4）《电气装置工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96（6）《电气装置安装工程盘·柜及二次回路结线施工及验收规》GB50171-92（7）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2015（8）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规》GB50275-98（10）《超重设备安装工程施工及验收通用规》GB50278-98（11）《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93（12）《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91（13）《建筑机械使用安全技术规》JGJ39-2013（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 第二章工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称:桂平市金田镇污水处理工程2.1.2设计单位：龙安华城建筑设计2.1.3建设单位：广西展弘置业投资2.1.4建设地点：桂平市金田镇莫龙村彩村江边2.1.5工程容：设计图纸所涵盖的污水泵房、沉砂池、污泥池、消毒池/槽、机房、生产管理用房、机修车库和仓库等土建、设备及配套给排水管道和电力工程施工。2.1.6承包方式：包工包料。2.1.7工期要求：天。2.1.8质量要求：合格。2.2工程主要设计情况2.2.1建筑设计情况1)本工程建筑面积约为1334㎡；建筑设计年限50年；耐火等级二级。2)结构形式：钢筋混凝土结构。采用独立基础，基础混凝土采用C25砼，垫层C10砼，立柱、梁、地下泵房等采用C30砼，对±0.00以下的钢筋混凝土做三级防护处理,具体要求:采用抗硫酸盐水泥;水灰比0.45;最少水泥用量370～400Kg;铝酸三钙C3AL＜3%;保护层40mm。。3)砖砌体采用：Mu7.5机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑,满浆满缝;在与屋面梁接触处采用立砖顶砌，要求顶紧并满灌砂浆；在与钢筋砼柱相连时，设置拉筋。4)墙身防潮层用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）厚20mm,置于水平面-0.05米处。5)室外装饰： （1）墙：墙面用5厚1:2水泥砂浆15厚1:3水泥砂浆打底找平，面刮涂料三遍抛光（屋面板底面同样）。踢脚：高150mm，用20厚1:2水泥砂浆（面洒干水泥），表面压实抹光。地坪：在钢筋砼楼面上刷素水泥浆结合层一道，其上用20厚1:2水泥砂浆。（2）墙外：墙面用8厚1:2水泥砂浆12厚1:3水泥砂浆（均掺5%防水剂）打底找平，面贴瓷砖。门窗的颜色：门外表面棕色，表面淡黄色；窗为白色铝合金窗，窗上的玻璃均为5mm厚。1)屋面处理：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净，用20厚1:3水泥砂浆找平，40厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡刷冷底子油一道、热沥青玛帝脂二道；15厚1:3水泥砂浆找平，防水冷胶料一道，二布三胶面铺细砂。2)该工程设计所用钢筋采用HPB235钢（ф）：fy=210N/mm²采用HPB235钢（Φ）：fy=300N/mm²2.2.2安装工程设计简况1)生活给水管道采用PP-R聚丙烯管,热熔接,与金属管道连接时采用法兰连接；排水管采用UPVC管；室外雨水排水管采用钢筋混凝土管。工艺管道采用焊接钢管。2)管道防腐：室明敷钢管刷樟丹、铅油各两遍，埋设管道刷冷底子油及焦油沥青各两道，室外钢管外防腐均采用三油两布，闸阀外壁做加强环氧煤沥青防腐。第三章施工部署 3.1工程总体目标3.1.1质量目标：工程质量达到国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，质量等级合格。3.1.2工期目标：全面按时按质完成工程合同要求的全部工程项目，总工期为日历天。3.1.3安全目标：杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在5‰以。3.1.4文明施工：按JGJ59-99标准要求达标。3.1.5消防：无火灾事故。3.1.6保卫：按治安综合治理要求达标。3.1.7噪音：休息时间无噪音干扰（按业主规定时间进行生产施工）。3.1.8施工方案：采用先进的施工手段，保障工程施工顺利进行。3.2施工准备工作3.2.1施工现场临时设施布置3.2.1.1生产生活设施布置（1）现场生活临时设施主要有：宿舍、食堂、冲凉房、厕所。（2）现场生产临时设施主要有：项目现场办公室、五金仓库、机具仓库、危险品仓库；钢筋堆场、木工棚、砂石堆场、水泥库、搅拌站、砖堆场、周转材料堆场、钢构件堆放场等。（3）宿舍、项目现场办公室、五金仓库、机具仓库等采用组装式板房，面积满足需要，地面均为C10混凝土厚20mm；（4）食堂4m×6m、男女冲凉房各一间4m×3m、男女厕所各一间4m×3m、水泥库、危险品仓库各一间4m×3m，全部采用红砖砌墙，地面C10混凝土20mm厚，机制石棉瓦盖顶，木门窗。（5）本工程材料的垂直运输：钢筋、模板、砼等建筑材料采用井架。3.2.1.2、临时施工用水、用电布置 施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电箱、支配电箱，总配电箱和分配电箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁一漏电保护，电箱底距地面高度不小于1.2m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规（GB50194-93）的有关要求，总电源从业主给定的电源接出。施工临时用水布置：施工临时用水从业主给定水源引出，分别引至施工生产区。总管采用DN80管布置，生产区主管选用DN50管布置，分管及上楼采用DN32管布置，支管采用DN25管布置。3.3运输安排3.3.1本工程采用两台以JDY500搅拌机，主要用于砂浆制备。垂直运输采用1套井架和25T汽车吊。地面和楼面利用人力手推车和翻斗车进行水平运输。3.3.2安装工程材料及设备的运输采用25T汽车吊和10T载重汽车配合进行。3.4施工顺序本工程按先基础后主体，设备基础，主体砌筑砖墙、梁、板结构及防水工程，最后装饰工程和安装工程的原则组织施工。根据本工程特点，整个工程分为3个施工段组织流水施工（即柱基础及地下泵房、地面建筑、安装工程）。3.5施工方案的选择3.5.1模板工程：木模板及钢管支撑（一层量）。3.5.2钢筋工程：采用现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，直径大于Φ16的钢筋采用闪光对焊。3.5.3砼、砂浆制备：砼主要采用商品砼，设两台混凝土输送泵输送。另设两台500升反转出料砂砼两用搅拌机组成，备用搅拌站主要用于砂浆制备，砌体和抹灰时用。 3.5.4垂直运输：一台高速井架及一台25T汽车吊用于项目。3.5.5架子工程：外墙脚手架采用双排钢管手架，墙采用工具式简易架子方案。3.5.6设备工艺安装:安装工程待土建基础完成后进行,管径大于500mm的钢管采用卷制焊管,在现场制作。3.6施工组织机构及人员配备情况公司为了实现工程总体目标,根据公司的有关规定及公司的管理机制实行三级管理,即公司为一级管理,分公司为二级管理,项目经理部为三级管理。项目施工管理组织机构及施工管理人员配备情况详见附图。公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责项目工程的技术管理工作，公司工程处负责项目工程的施工进度计划、施工质量、安全教育、文明施工和检查督促工作。公司生产管理，由公司经理代表公司总经理负责公司的各项管理工作，公司主任工程师负责项目工程的生产技术管理工作，公司项目管理科负责负责项目工程的施工进度计划、施工质量、安全教育、文明施工和检查督促工作。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为首组织项目管理班子，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、预算员、材料员、取样员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。3.7现场协调与部署3.7.1积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，按照会议精神和要求及时部署改正工作。3.7.2加强与设计单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的设计修改工作，协助设计单位完善设计图纸。3.7.3 本工程土方开挖拟采用挖掘机和人工结合的施工方法，石方开挖则拟采用定向爆炸和膨胀炸药结合使用的施工方法。3.7.4制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。并在施工过程中认真予以落实和执行。3.7.5项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规、规程。3.7.6强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。 第四章主要施工方法一、土建专业主要施工方法4.1测量定位放线4.1.1控制桩的测设1)放线前，轴线引测控制点由建设单位提供。2)在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规（GB50026-93）第七章施工测量的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。3)建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。控制桩用Ф50小圆木打进土30cm以上，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。4.1.2基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。4.1.3主体结构的轴线测设1)根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。2) 主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，在施工现场（室外）将控制线用经纬仪直接投放在外墙四周梁板上，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。4.1.4标高传递在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，地面以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各楼层为了方便记忆和施工，每层的标高均测定出来，标控点位于建筑楼面标高的+0.500m标高处。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。4.2基槽、基坑、地下泵房土方开挖施工方案1)本工程土方开挖主要采用挖掘机挖土，汽车运土的施工方法。2)施工工艺流程：定位放线→验线→机械挖运土方→人工清挖基底→验槽→浇捣砼垫层。3)土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。4)由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。浇捣砼封闭土层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。5)土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。4.3土方回填施工方案基础工程及地下泵房 施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。4.4钢筋工程施工方案1)本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。2)钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。3)钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。4)钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。本工程的钢筋加工集中在施工现场，搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。5)钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-92）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。6)钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规（JGJ18-96）钢筋焊接及验收规程，（JGJ27-86）钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。 1)钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示工作。钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：2水泥砂浆制成）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。2)钢筋搭接：柱筋每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5～8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9～12根时应在三个水平截面上搭救接。3)钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师、建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。4)在钢筋工程的施工过程中，项目部管理人员、分公司项目管理科，公司工程处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、、质监站等有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规标准要求后，由甲方或监理、、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。5)钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。4.5模板工程施工方案1)本工程的模板支承系统采用Ф48*3.5脚手架有配套扣件搭设,梁、板、墙、柱的搁栅、压木方采用200*6*10杉枋，方柱模采用定型大阳角模配以钢模或用夹板及杉板模，配成定型模板，墙及楼板模采用91.5*1830*20mm夹板模,梁底模及侧模采用夹板或20厚杉板组拼成定型模板。墙体、柱截面＞60*60cm，梁高＞60cm时，均采用Ф 12螺栓对拉对夹。1)施工前应编制具体支模方案及各部位支模方案图并严格执行。2)各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。3)模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。楼板则在梁侧模安装后铺设。4)模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示交底。柱墙支模前应根据各层的控制轴线弹出柱墙的中心（或轴线），柱墙的边线和模板校正控制线，并在柱墙模底部进行第一道抄平，待柱墙模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。5) 要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。1)在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨≤8m时，需待砼强度达到设计强度值的75%方可拆除；当梁跨＞8m时，需待砼强度达到设计强度值的100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2m＜板跨≤8m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当板跨＞8m时，应待砼强度达到设计值的100%方可拆除。本工程梁板净跨基本上在8m以，在日平均气温20～25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；边模的拆除在日平均气温20℃以上时，砼浇捣24小时后可以拆除；实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱墙阳角。4.6混凝土工程施工方案4.6.1混凝土施工方法柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁板的钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。4.6.2混凝土施工过程控制1)浇筑混凝土时应连续进行，如必须歇时，其间歇时间必须缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。2)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。1)在竖向结构中浇筑混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。2)当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.6.3施工缝的设置和施工方法1)梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。3)注意施工缝位置附近因弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。5)从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机构振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.7墙体砌筑施工方案1)砖砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。1)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各人习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不超过50mm，“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。2)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。3)砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。4)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。5)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。6)每皮承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砌。7)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。8)砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。9)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜放置水平接结筋，洞口净宽不应超过1m，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。10)砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。4.8屋面工程施工方案4.8.1基层处理 基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。4.8.2水泥砂浆找平层施工方案1)彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去，并用水冲洗干净。2)根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.3)将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。4)待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。5)沟边、女儿墙脚、柱脚、地下泵房脚等应抹成圆弧。6)找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。4.8.3防水卷材施工方案1)施工作业准备①铺贴卷材的基层面应抹平、压光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应少于9％。②基面的排水坡度应大于2％，不允许有局部积水的缺陷存在。③基面与女儿墙、变形缝等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。2)施工操作要点① 铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水坡度的下坡开始，用线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。②卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为100mm，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10～30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。③卷材末端收头：用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：砂：107胶＝1：3：0.15）。4.8.4地下泵房等混凝土防水层施工方案1)膨胀剂掺入方法：采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。2)砼浇捣：砼浇捣时，一定要使表面按水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。3)压光：待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。4.9水泥砂浆楼地面工程施工方案1)施工水泥砂浆面层前首先将楼地面基层表面清扫干净，凸出基层的应剔除，然后用水冲洗干净，有油污的地方应用烧碱溶液清洗干净。2)在施工前一天洒水湿润基层，然后根据+50cm水平线在楼地面四周贴灰饼，据此拉线贴中间灰饼，用十硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距1.5米，对面积较大的楼地面，可用水准仪打标点避免拉线不当产生水平误差。3)在湿润的楼地面基层上均匀撒十水泥粉，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。4)在两筋之间铺砂浆，略高于冲筋面，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平，用木槎板搓平，再用铁抹子压头遍。5)待水泥砂浆开始凝结时用铁抹子压第二遍要求不漏压，把死坑，砂眼压平，待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有铁板印时，再用铁抹子压第三遍，收光成活。 4.10铝合金窗工程施工方案1)铝合金窗的制作铝合金窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装（1）断料断料前应按照窗各种需要的长度划线，按线用切割设备进行断料，断料时应根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸、结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。断料过程中，应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量，断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面的氧化膜的颜色一致，以免影响美观。（2）钻孔铝合金各杆件的连接均采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位都要进行钻孔。在进行钻孔子前，应先在工作台上或名型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。钻孔时要求操作员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁等较大孔洞，可先钻孔，后用手锯切断，最后再用锉刀修平。（3）组装铝合金窗的组装方式有45O角对接、直角对接、垂直插接三种。铝合金的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条，一开窗上的橡胶压条，可按照需要将插入或压即可，组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。（4）保护与包装铝合金窗组装完毕后，应对其进行保护，一般可用塑料胶布，塑料薄膜等材料，将所有杆件表面严密包裹起来。尤其是铝合金窗框架安装较早，土建施工中的水泥砂浆易摔落沾污在铝合金窗框的表面上，使铝合金表面遭到破坏，影响质量。包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平入，必须竖放，以减少窗框受力变形。2)铝合金窗窗框安装 （1）按照在洞口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或侧，使窗框表面与饰面层相适应。（2）将铝合金窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口。（3）铝合金框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝线固定法及燕尾铁脚固定法等。（4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体。（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在外交错布置。（6）铝合金窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀铝合金影响外表美观。（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。1)铝合金窗扇安装（1）铝合金窗扇安装应在室外装修基本完成时进行。（2）推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的方法安装扇。（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。（4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在铝合金窗框上然后将窗扇嵌入框临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。2)清理（1）铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。 （1）铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%~5%PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗再用面擦十,不应用酸性或咸性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。（2）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干争。（3）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。4.11装饰工程施工方案4.11.1抹灰工程施工方案1)抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。2)抹灰工作面基层的处理(1)砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润。(2)门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。3)墙体抹灰的施工要点(1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。(2)室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护角。 (1)基层为混凝土时，抹灰前应先抹素水泥砂浆一道。(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(3)室墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁子切齐，修边清理。(4)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。(5)外墙窗台，窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。(6)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止贴污和损坏。4.12脚手架工程施工方案1)架子工程，架子工程均采钢管双排外脚手架，架子立杆纵向间距不能大于1.5m，横向间距为1.2m，步距为1.8m，护身杆高1.2m，设置45°角外架剪刀撑。施工层及第一层必须满铺脚手板，立杆支承位置应平整，通风、干燥、排水畅通并用50厚板作连续垫板，根部必须设扫地杆。主要施工通道口需搭设安全通道。严禁任何人攀爬架子上下，或从窗口爬出外架，砖墙砌筑使用架。2)脚手架的搭设符合安全检查评定标准。3)做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，以防发生安全事故。4.13水、电、消防、防雷安装工程施工方案4.13.1给排水安装：1)密切配合土建做好预留洞的工作，根据图纸尺寸要求，在土建基础大梁扎钢筋时就要考虑是否有横向排水管的预留洞，在不影响土建结构的基础上，预留好比管径大两规格的预留物，如圆木柱、套管等，预留物要用铁丝和铁钉固定牢固。以此类推， 同样各楼面板也预留立管安装的洞，预留物在土建倒混凝土时要专人看守，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否标准,土建拆模时应及时清理预留物，预留洞完好，利用油漆做好标记。1)泵房、水池进出水管和穿过地下泵房外墙的管道、电缆等,应配合土建预埋好防水套管。2)卫生间在施工主体时配合进行留孔，安装时由土建专业技术人员给定楼面的标高基准,装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再做楼面施工，卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位置，以避免大便器偏离分隔中心。3)安装时各工种之间的配合：水管和电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间因本着小管让大管的原则，调整管道走向和标高，尽量为其他工种创造施工条件。4)给排水预埋安装：在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，一般按自下而上，分层安装的原则进行。5)室给水预埋安装工艺流程：定位放线→预制加工→预埋套管及支架→产品保护→交付。6)室排水安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→产品保护→交付。7)消防管道安装工艺流程：定位放线→预埋套管道预制→预埋套管及支架→水泵基础螺栓预埋→消防栓洞预留→产品保护→交付。8)预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在现场安装的结构位子上作好标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4.14地下泵房施工方案4.14.1地下泵房钢筋施工方案:1)基础（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 （1）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（2）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。1)柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。2)墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。4.14.2地下泵房模板施工方案1)根据排模计算，先在地面上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。2)墙壁模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶且保持螺栓与墙模间的垂直。3)安装墙壁模板斜撑:浇筑梁板砼时应预埋φ 8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以。1)墙壁根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙壁垂直度须控制在5mm以。4.14.3混凝土浇灌方案1)混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。2)防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。3)在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。14.4、地下泵房混凝土施工缝的位置及接缝形式1)防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。2)墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。3)施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 4.14.5地下泵房的养护　　常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)必须覆盖并浇水养护，3d（天）每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。一、安装工程主要施工方法(一)机械设备通用安装技术措施1.施工顺序1)设备安装施工工序：设备开箱检查→基础复测放线→设备吊装就位→垫铁布置→调平、对中、校正→联结联轴器校正、对中及紧固联接→垫铁点焊→二次灌浆→单体试车。2.设备开箱检查1)开箱前，应查明设备的名称、型号的规格，查对箱号和箱数以及包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作，且设备在箱搬运比较安全。2)开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件，最好放在木板架上。3)设备的开箱检查，主要是外表检查，初步了解设备的完整程序和是否缺少零、部件，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。对不需要安装或安装时不用的零、部件、附件和附属材料、工具及技术文件，检查后应交业主保管；安装需用的，应进行编号、分类，妥善保护和保管，用毕后仍交还业主单位。4) 检查时除核对设备的种类、型号和规格、主要安装尺寸应与设计相符外，还应按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料及出厂合格证、其它技术文件是否齐全，并作出记录。如发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。检查完毕作出记录并办理移交接收手续。1.基础验收和放线1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规》的规定，并应有验收资料或记录。2)设备基础尺寸和位置允许偏差如下表：序号项目允许偏差(mm)1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高－203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米103)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的位置部位的表面应凿平。4)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准（按设计图纸）。柱子的纵横中心线允差为±10mm。2.运输和吊装本工程的设备均为中小型设备，故选用5T载货汽车和25T汽车起重机将设备直接运输和吊装就位。室的设备不能直接使用汽车起重机吊装的，则利用简易桅杆配合起重卷扬机吊装就位。3.设备的找正、找平1)泵类设备以泵的轴线为基准找正，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 1)整体安装的机械设备纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。2)泵类设备安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺检查与设备平面位置±5用水准仪和钢板尺检查与设备标高±52泵体水平度（每米）纵向≤0.05用水平尺检查横向≤0.101.设备的复查与二次灌浆1)每台机械设备在安装定位、找平找正之后，要求进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。2)二次灌浆前，必须对设备的安装质量进行全面的、严格的检查，其容是：(1)垫铁和地脚螺栓的检查：对垫铁，主要是规格、组数和布置情况的检查，并作好记录。再用手锤轻轻敲击，用听音法检查其接触紧密或有无松动，观察其排列是否整齐；对地脚螺栓，主要是检查其松紧程度是否一致，振动大的设备，其地脚螺栓应有螺母防退保险装置。(2)基础的检查：将被油污的混凝土铲除干净，并用清水冲洗，凹穴不得留有积水，对所有的灌浆部位、基础或地坪面上需与灌浆层粘接处，均应凿成麻面等。(3)设备安装精度的全面复查：主要是检查中心线（包括设备及基础），检查标高；检查安装水平；检查有关的连接和间隙。3)灌浆的准备工作：(1) 垫铁组应调到最底位置，使其留有最大的升高余量。垫铁与设备底座应贴合。(1)灌浆所有的砂子、石子不得夹有泥土、木屑等脏物。碎石的粒度约为1~3cm。用来搅拌混凝土的水应清洁，不得含有油脂、糖类、酸碱等特物质。1.设备的单体试机1)试机前以下工作必须完成：(1)设备已就位固定完毕，附属设备已安装完毕。(2)与设备联接的工艺管道或设备已安装试压完毕。(3)电机已空载试验合格。(4)与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足试压要求。2)设备试运转时应重点检查以下项目：(1)有无异常噪音、声响等现象。(2)轴承温度应符合设备的技术文件规定要求。若无规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。(3)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否符合设备文件或设计要求。(4)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。(5)检查设备各紧固件是否有松动现象。(6)离心式设备轴承处的振动值（轴向、垂直、水平三个方向）一般不超过0.06mm。(7)如有异常，应立即停机处理，处理完后再继续试验。3)试运转结束后应马上断开电源，卸掉各系统的压力及负荷，检查各紧固件，拆除临时管道及设施，将正式工艺管道复位，做好试运转记录。4)泵类设备的试运转前检查下列工作并符合要求： (1)手动盘车（空载）无异常。(2)电机的转向应和泵的转向相符。(3)各固定连接部位应无松动现象。(4)各润滑部位已加注润滑剂，且润滑剂的规格和数量符合设备技术文件要求。(5)与之连接的设备和管道已安装试验完毕。(6)冷却循环水管道已安装完毕。(7)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。(一)管道安装技术措施1.管道安装施工顺序管道、管件等原材料验收检查→测量、绘制单管线图→管子、管件预制、管件（阀门）试验、支承架预制、验收→管道支承架安装→管道装配、焊接、吊装→管道安装质量检验、检查、试验→管道的吹扫及清洗→管道防腐、保温→工程验收。2.管道材料验收1)管道组成件及管道支承件须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查合格。3)管道的阀门，应进行壳体压力试验和密封试验。应每批抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.管道加工1)管子切割，外径小于108的管道，原则上采用机械切割。当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2)管子切口质量应符合下列规定： (1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.管道焊接1)本工程的管道焊接要求如下：(1)采用手工电弧焊。(2)其他焊接要求遵守设计图纸的规定。2)管道焊缝位置应符合以下规定：(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(2)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(3)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(4)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。(5)加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按下表规定。项目管壁厚度（mm）坡囗型式对接囗间隙（mm）11~3I型2~423以上V型2~34)管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2.管道安装一般应具备下列条件； 1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。2)与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3)必须在管道安装前完成有关工序。（如；材质检验等）4)管子、管件及阀门等经检验合格，已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物。1.管道的坡向、坡度应符合设计要求，设计无要求时，一般坡度为：2/1000；2.管子接口位置应符合下列要求：1)管子接口不应布置在支架上，距支吊架边缘不得少于50mm；2)焊缝在弯管处、起弯点不得小于100mm；3)两个管子接口之间距离不得小于150mm。4)管子接口应避开墙，楼板洞口处避开疏水，放水及仪表管等开孔位置。3.管子与设备连接前，应检查法兰平衡度，同轴度，固定焊口应远离设备，管子接口不得强力组对，以免产生附加应力。4.管道安装允许偏差值见下表：管道安装允许偏差单位：mm项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地20坐标及标高室架空10地沟15水平管弯曲DG≤1001/1000最大20DG＞1001/1000最大20主管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5 交叉管外壁或保温层间距+101.法兰密封面应垂直于管道中心，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。2.对法兰密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰所用垫片径应比法兰径大2~3mm。石棉橡胶垫片应涂黑铅粉。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或谜宫形式，不得开口对接。3.阀门安装应符合下列规定：1)阀门安装前，呈关闭状态，填料涵完好，其压盖螺栓须有足够的调节余量，各种阀门要经过试验合格。2)截止阀、止回阀安装时，注意按介质流向确定其安装方向。3)铸铁阀门不得强力连接，要四周受力均匀。4)阀门安装位置应符合施工图要求，并应安装在易于开关位置，除有特殊规定外，手轮不应朝下放置和靠近墙边。4.各类管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验。以检查管道系统及各连接部件的严密性。5.管道严密性试验应采用水压试验。6.水压试验压力按设计工作压力的1.5倍进行，试验时缓慢升压，升至试验压力后，保持5分钟，无渗漏为合格。7.管道防腐1)管道及其绝热保护层的涂漆符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》的规定。2)涂料应有制造厂的质量证明书。3)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 1)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2)涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。3)涂层质量应符合下列要求：(1)涂层应均匀，颜色应一致。(2)涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。(3)涂层应完整，无损坏、流淌。(4)涂层厚度符合设计文件的规定。(一)电气工程施工技术方案1.施工工序1)准备阶段：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→提出设备、材料资金计划→编制施工技术方案→施工交底和机具准备→配合预埋件。2)施工阶段：开工报告→电气设备安装→母线安装→电缆支架和电缆桥架安装→电缆敷设→电缆头施工→芯线联接→变压器安装及交接试验→高（低）压配电（开关）柜检查调整3)调试投运、交工验收阶段电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→开关柜等系统联动操作试验→模拟试验→分段受送电→验收交工。2.槽钢基础1)槽钢基础的材料一般为10#或12#槽钢，应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠；所有的槽钢基础均刷防腐底漆两道，银色面漆两道。2)槽钢基础制作安装完成后，水平度允许偏差1%，全长不直度5%。3)高压开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面1~2mm之间，其它设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。4)安装完成后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填死。 1.变压器安装1)准备工作(1)变压器在安装前，应配合建设单位进行下列外观检查：a)零件应齐全，包装应完整、无碰损现象。b)变压器本身无机械损伤，箱盖螺栓应无缺损，密封衬垫应严密良好，无渗油现象。c)套管应不渗油，表面无缺陷。d)油位指示器玻璃管、水温度计、油枕、呼吸器、放油阀等应无渗油和损坏。e)变压器应装同型号油，否则应进行混油试验和简化试验。f)散热器先以0.05MPa表压的压缩空气检查应不漏气，然后用合格的变压器油进行循环冲洗（最好用热油），至油中无杂质，再用干燥清洁的压缩空气吹洗，至空气中无杂质。最后用合格的变压器油进行一次冲洗，清洗好的散热器，两端应密封起来。g)呼吸器及热力过滤器中用的浸氯化钴硅胶应干燥、使之复原为兰色。(2)电力变压器在搬运、起吊、就位时，不得使瓷套管、散热器、呼吸器及油枕等受到外界应力，并应防止变压器受到强烈振动。(3)变压器的安装位置对建筑物和其他设备的距离应符合设计要求。2)安装(1)吊装变压器的绳索，必须挂在箱壁吊勾上，禁止挂在箱盖的挂环上，搬运过程中不得有严重的震动和冲击。(2)找平找正后，应用制动装置把变压器固定起来。(3)变压器本体及附件的安装必须符合设计图纸及有关规要求。(4)变压器通电时，应在额定电压下做冲击合闸试验，第一次冲击合闸带电后运行时间不应少于10分钟以便倾听变压器声音是否异常。随后陆续冲击合闸五次，应无异常情况，方可认为合格。 (1)变压器投入运行24小时，应在一定负荷下检查变压器运行情况，校核所有仪表信号、继电保护等情况，发现问题及时处理。1)变压器干燥变压器应测定其绝缘电阻及吸收比，以判断变压器的潮湿程度，并确定是否需要进行干燥。如确认变压器已经潮湿，需要进行干燥，其干燥方案另定。2.高低压成套配电柜安装1)高低压开关柜在搬运、开箱及安装过程中均应保护继电设备、仪表和盘面油漆的完好，并按要求就位。2)配电柜基础型钢，安装前必须调直，埋设固定好后，其水平误差每米不应大于1毫米，全长误差不得大于5毫米。前后两基础型钢应位于同一水平面。3)配电柜安装牢固，其垂直误差，每米应不大于1.5毫米（只允许往后倾斜），水平误差每米应不大于1毫米，总的最大误差每米应不大于5毫米。各配电盘间应连接紧密，无明显的缝隙，盘面不得参差不齐。4)配电盘两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固。柜所有设备应安装牢固，柜零件齐全清洁。5)配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将柜所有电气螺栓的松紧程度检查一遍，当盘面和柜架有脱漆时，应喷刷补齐。6)配电柜的非带电部份应可靠接地。3.母线安装1)质量要求：(1)经过平整的母线用角尺检验时，每米的弯曲度不得超过5毫米。(2)经过弯曲的母线表面应平整，角度应正确，不得有劈裂的现象。(3)母线的接触表面必须光洁、平整、连接必须紧密。以0.05× 10毫米塞尺检查时，其塞入深度对于宽度在60毫米及以上的母线，不得超过6毫米；宽度在50毫米及以下的，不得超过4毫米。1)材料要求：(1)母线材料应具有出厂合格证。(2)母线材料表面应平整、洁净、不得有裂纹和裂口。母线表面的裂痕气孔、坑凹、起皮等缺陷所引起的截面误差，母线的切断不得用气割或电弧割。(3)施工前，应检查母线的规格，均应符合设计要求。2)平整及弯曲(1)将母线平直时，一般用手工操作，可将母线放在平坦的钢制品上，用木槌槌平。当用铁锤时，必须用硬木衬垫，铁锤不得直接打在母线上。(2)母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。其弯曲半径不得小于标准规定扭弯时，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。(3)母线搭接时，为保证两边中心线在一条直线上，可将搭接的两端煨成鸭脖弯进行连接。(4)母线的接触面应用破布等清除尘垢，用锉刀锉平，以清除氧化物，并使母线平整。铝母线不得用砂纸清除，以免砂纸上的玻璃屑及砂子嵌入铝，增加接触电阻。(5)母线经加工后，其截面的减少值：铝母线不应超过5%。3)螺栓连接(1)在母线的机械力较大处，或母线与设备连接线、母线与分支线连接等处，一般应用螺栓或方型夹板固定，以检修和拆换。(2)连接母线用的螺栓长度，可按标准要求。(3)母线的连接尺寸，可按标准执行。(4)母线连接的螺栓孔不宜过大，一般比螺栓直径加大0.5~1毫米。(5) 母线连接螺栓应逐个均匀上紧，不应过紧或过松。螺栓长度应露出螺帽2~3丝扣。(1)连接用的螺栓、螺帽、垫圈等均应镀锌或烧蓝。垫圈厚度不应小于3毫米，当母线电流大于2000安时，应用铜质螺栓连接。(2)用铁质夹板固定母线或连接母线时，禁止两侧都用铁螺栓固定，应在一侧改用铜螺栓或改用两种材质的夹板，以免产生涡流。1)母线安装(1)室外的母线对周围环境的最小允许距离按标准规定。(2)母线的排列方式应按设计规定，当设计无规定时，应参照下列规定：a)垂直布置的母线：交流：A、B、C相的排列应由上向下。b)水平布置的母线：交流：A、B、C相的排列应由向外。c)引下线的排列：交流：A、B、C相的排列应由左至右。d)各种不同电压的配电装置的母线，其相位的配置方式应相互一致。(3)母线用卡板固定时，卡板规格应按规定。母线与卡板的边缘之间应留1-2毫米的间隙，当长期负荷电流或偶然短路电流通过受热时，可以膨胀伸缩。(4)母线用夹板固定在瓷瓶上，夹板的规格按标准。母线上的孔眼应钻成椭园形，其轴线应与母线的中心线一致。安装时注意防止母线弯曲。(5)母线采用拉紧装置时，每一拉紧点应有2个拉紧绝缘子固定。(6)母线开始弯曲处，距最近绝缘子上固定母线的夹板边缘不应小于50毫米，并不得大于母线直线段两固定点距离的1/4。(7)多片母线上，每片母线的接头应相互错开。片与片之间应留一定的间隙。(8) 母线应按设计规定装置补偿器，当设计无规定时，一般应每隔20米左右安装一个。补偿器可用0.2~0.5毫米的铜片或铝片制作补偿器的金属片不得裂纹、折皱。补偿器各片均应仔细地除去氧化物，铜片应镀锡，然后进行组装，其总截面不应小于母线截面，穿过伸缩缝的补偿器应同样符合上述要求。(1)铜母线搭接处的表面都应镀锡。(2)固定母线的各种铁制零件，均应涂以油漆或镀锌。(3)母线应按下列规定进行涂色：a)三相交流母线：A相——黄色B相——绿色C相——红色b)单相交流母线：由三相上分出来的，应与引出相别颜色相同。独立的单相母线，一相涂黄色，一相涂红色，排列顺序与三相交流相同。(4)母线涂色应涂在下列各处：单片母线所有各面，多片母线所有可见到的表面：钢母线不论其所装片数和电流种类均应在所有各面涂色。(5)下面各处不应涂色：a)电器的载流接触零件，如隔离开关的刀片，插座端子及已涂有防锈层的连接母线用的螺栓。b)母线的螺栓连接及夹持连接处，连接焊缝、母线与电器连接处以及距所有连接处不小于10毫米的围。1)安全技术(1)在进行导线的压接工艺时，应防止凡士林锌粉膏落在皮肤伤口。(2)在安装母线，拧紧螺栓时，用力不宜过猛，防止扳手打滑碰伤手部。工具应放在工具袋，不得摆在支架上，以免坠落伤人或损坏器械。(3)母线及角钢、扁钢等的接头，铲斜口时应带防护眼镜。2.电缆敷设 1)一般规定：(1)电缆必须有出厂合格证。电缆敷设前，应检查电缆心数、绝缘等级及截面均应符合设计要求，并应做绝缘测定和潮湿判断（高压电力电缆必须进行耐压试验合格后方可使用）。(2)敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出。电缆不得在支架上及地面上摩擦拖拉，不得过度弯曲。电缆上不得存在有机械损伤（如铠装压扁、铠装或铅皮折裂、电缆绞拧等）。(3)明暗设的电缆的端部和转变处均应挂牌片标志。暗设的电缆应在地面上设置标桩，注明走向。(4)电缆固定点的间距应符合设计规定，若设计无规定时，应按国家有关电缆验收规要求。(5)电缆的弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：a)橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。b)橡皮或塑料绝缘铠装电缆10倍，无铠装的为6倍。(6)电缆的需用长度，应按设计图纸及实际情况合理安排，尚应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修之用。例如电缆从垂直面引至水平面处，管子的出入口处、人孔及电缆井、伸缩缝附近、电缆和电缆接头，引入建筑物及隧道等处，均应留备用长度。在建筑物部的电缆头附近，仅高压电缆应按地位条件考虑备用长度。备用长度规定如下：a)在建筑物出入口处，应不少于2米。b)中间接头、电杆根部分支箱等处，应不少于1.5~2米。(7)电力电缆及控制电缆引至电器设备或开关柜而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢做保护。(8)1-10KV的电缆埋入地下的深度，由地面到电缆外皮不应小于700毫米，在引入建筑物处，与地下建筑物交叉处，绕过地下建筑物处，其长度不超过5米的一段，可稍浅埋设，但应采取保护措施(9) 电缆与街道、公路交叉时，电缆应敷设于沟道，混凝土排管或其它坚固的管中（如钢管等）。(1)电力电缆的中间接头外壳与邻近电缆间的净距离不得小于2.50毫米。多条电缆并列埋设时，中间接头应错开，接头下应有托垫，并应伸出接头两端各600-700毫米。1)沿电缆桥架敷设。(1)水平敷设：敷设方法主要为人力牵引，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(2)电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。2.电气安装预埋：1)照明预埋安装工艺流程：套管的预埋→开关、插座盒预埋→照明配电箱底盒预埋→清理保护→交付。2)动力预埋安装工艺流程：套管预埋→动力箱底盒暗埋→清理保护→验收交付。3.照明电气安装1)暗敷于楼、地板及墙、柱、梁的电管、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处套上废纸，防止水泥砂浆侵入阻塞管道。按图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示工长，由工长请示有关部门得出修改方案后方可安装。土建拆模后要及时派人处理和找已安装好的灯盒和过线盒，并检查是否有被混凝土堵塞的现象，做到管通。灯具定位注意横平一致，房间灯位要在房间面积的合理位置，如发现不对应及时处理。2)墙体砌砖时派有经验的专人负责，配合土建埋好插座，开关盒和电管，插座、开关标高应采用透明塑料管灌水法测量，以保持各层间的插座开关高度。3) 管穿线的工作一般在土建墙装修工作结束后进行穿线前先检查清除管杂物，穿线时要做好防止损失导线绝缘层的措施，穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，且接地（接零）保护线必须采用黄绿双色线，以便于日后清楚无误，穿线管不允许留有导线接头。1)插座安装在零右火方式。开关接线以上开下关方式，并要求牢固水平。灯具安装前要做好线灯工作。灯架要用塑料膨胀螺丝固定，不准用木塞方式，安装固定螺丝点数要够，严禁缺装。2)配电箱盒的预埋要求水平，垂直。金属外壳可靠接地，导线在连接端子上的线头应扭一圈固定在螺丝上连接，并逼紧螺丝。1.接地及防雷装置安装1)防雷接地，接地母线安装完毕，要请监理、甲方及当地监督部门实地检查，方可隐蔽，引下线要按图纸设计位置的钢筋焊接引上，所焊接的钢筋要做好标记,要注意有接地装置的位置，焊接好引出钢筋，有均压环的焊接地方要注意向墙外所有的金属接地（如：金属窗），防雷网的安装做到水平，大方,支撑点的间距要统一在规定围，焊接处要注意防腐处理。2)本系统设重复接地，施工时要注意将用电设备的零线用专用导线与避雷接地系统连接，包括变压器、配电柜、配电箱的零线。所有用电设备的金属外壳都要良好的接地，屋面金属部分外壳要良好的接地。3)质量要求(1)接地装置的外观检查应符合下列要求：a)整个接地网外露部分的连接应完整牢固。b)接地线的镀锌层及防腐油漆应完好，标志记号应齐全明显。c)专用接地线连接板的数量和位置应符合要求。(2)在任何季节，在土壤接地装置的接地电阻应符合设计图纸要求（如设计无要求时要符合有关规规定）。4)一般规定(1)凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地。(2)零线与接地线必须分别与接地网连接。严禁将接地线直接接在零线上。(3) 电器的每一部件应以单独支线接地接地干线上。严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联或并联。1)接地体的利用桩基承台梁的钢筋,其接地电阻不大于1欧姆。2)接地线的制作、安装(1)设备接地线可采用园钢、扁钢或多股铜线。连接到设备的接地罗栓上的端头应镀锌或汤锡，有震动的地方应加松罗帽或防松垫卷。(2)接地线与建筑物墙壁间应有10～15毫米的间隙。室接地母线水平敷设时，应与地面保持200～250毫米的距离。带状地线的宽面应与敷设面平行。(3)接地母线经过门口时，应埋地敷设，其埋地部分必须防腐。(4)接地母线跨越沉降缝或伸缩缝时，应煨膨胀弯。(5)接地母线接长时，应用搭接焊。其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊3边。如为园钢，应为直径的6倍。严禁使用对头焊接。2.芯线联接1)所有合股导线应压接线端子，低压点相导线应标明相色。2)控制电缆终端采用塑料控制电缆头套制作。3)用耳机将导线按接线图接好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。4)将导线校直后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线至端子板。5)接至端子板的导线应有余量。6)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。7)备用的导线不要切断，绑到线束最高处。8)控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢，不得有松动现象。3.电气试验1)电力调试作业指导书 整个工程的电力调试试验都必须严格按作业指导书进行，电力调试作业指导书待中标后公司、分公司技术部门编写，并经业主审核通过后执行。1)变压器试验：序号项目试验方法和设备1绝缘电阻的测量和吸收比测量用晶体管兆欧表2测量各线圈的直流电阻用QJ44QJ23电桥3测量变压比及接线组别用QJ35变压比电桥4变压器的交流耐压试验用DY-35/100KW试验变压器5测量各绝缘部位的介质损失正切值（tgδ）用QS交流电桥法6绕组连同套管的直流泄漏用电压、电流、电力表法7灌油后的耐压和简化分析用试油器和化学分析8额定电压下的五次冲击合闸试验系统指示及检验2)变压器的保护试验：序号项目试验方法和设备1气体（瓦斯）继电器的整定按规定的项目进行试验和动作电流整定2纵联差动保护3复合电压过流保护4过负荷信号3)开关和高压断路器的交接试验：序号项目试验方法和设备1测量绝缘电阻用2500V以上兆欧表2测量介质损失角正切值（tgδ）用SQ交流电桥3交流耐压试验用DY-25/100KV试验变压器4测量各部位的泄漏电流用KGF-60高压直流发生器5测量每相导电回路电阻用电压降法6测量断路器的合闸和分闸时间用开关特性仪7测量断路器的刚合和刚分速度用开关特性仪 8测量断路器触头的分、合同时性用开关特性仪9检查、操作机构的最低合闸和分闸电压用开关特性仪第五章施工进度计划5.1施工进度安排原则5.1.1施工进度安排必须满足施工合同的工期要求.5.1.2考虑生产的均衡,尽可能做到劳动力、机械设备、资金、材料平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。5.1.3合理组织外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。5.2施工进度计划工期为日历天，其中土建天、安装天，计划于年月开工，于年月竣工，基础施工天,主体施工天,装饰工程施工天,设备安装工程与土建交叉施工。具体施工进度详见施工进度网络计划。5.3违约责任承诺我公司能保证按施工进度计划完成整个工程，如有误期按0.3‰合同价款/日支付误期违约金，误期违约金限额为合同价款的2%。 第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量方针和目标1.质量方针本工程施工要求将严格执行我公司的管理方针，工程的管理方针是：精心施工，顾客满意，遵规守法，持续改进，保护环境，关爱生命。2.质量目标本工程质量目标为合格。单位工程一次交验合格，分部工程一次交验合格率100%，分项工程合格率100%，优良率45%以上。二、项目质量保证组织机构如下：项目经理：计划统计员施工员设备管理员材料员安全员预决算员项目总工：项目质量员：施工班组 一、施工质量控制措施1.管理人员和特殊工种作业人员，必须持证上岗。2.工程开工前要做好准备工作1)项目部要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。2)组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规和技术、质量要求，做好事前质量预控制工作。3)负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点的交接和复核工作。并把复核结果报监理审核，确保测量定位，施工放样的准确。并且对控制点要进行经常性监控。4)各工序都必须做好样板工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。3.根据本公司的《项目施工管理程序》中要求，将本工程施工过程中的地下泵房施工确立为特殊过程。项目工程师要组织人员编制特殊过程作业指导书，并向班组作业人员进行交底。4.严格按设计图纸和施工技术方案施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。5.施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组施工质量负有直接责任，要经常会同队组质检员、带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的质量检测及进行技术指导，做到从严要求。6.确保进场物资的质量1)工程质量创优，物质供应是基础。在材料采购和进场机具管理上，严格执行公司的《材料管理程序》、《机械设备管理程序》及《监视和测量装置控制程序》的有关要求。2) 材料采购实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料、成品、半成品、构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的合格供应商。1)进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安部门按照分部、分项工程质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。2)施工所有的计量、检测器具必须是周检有效期的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。2.严格工序管理1)对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则。2)施工班组应做好工序质量后方可进行下一步工序交接，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工质量要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。3)凡是在交接程序上出现了质量通病，未整改合格就进行下一步工序安装的，项目经理必须对交接人员进行追查原因。项目经理不追查责任的，集团公司项目指挥部将追查项目经理的责任。4)特殊过程尤其要注重工序交接质量，必须严格按作业指导书进行。5)项目质量分解要求达到优良的分部、分项工程，凡自检质量达不到优良标准的，要及时进行返工修整，直到达到优良标准。分部、分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。3.加强学习,提高员工素质1)每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。2) 项目开工前，由公司技术质安部门人员对现场管理人员进行施工前技术交底及各种资料收集交底，能使每个管理人员对自己的责任、任务有清晰的认识。1)项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等。分项、分部工程开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。2)加强现场施工人员质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题的质量竞赛活动。2.质量考核与奖罚1)对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖。单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。具体奖罚办法执行本公司《公司质量安全奖励和处罚规定》。2)项目工程师定期组织工程质量检查，公司、分公司质量和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。一、土建工程的质量保证措施1.测量定位施工质量保证措施测量定位工作是施工中基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：1)用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米钢卷尺进行长度控制，以上所有仪器工具均经法定测量部门检测合格。2)测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。3)按业主和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经业主和监理校核无误后方可进行施工。4)采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线。控制十字投设时，请监理进行复核。5)用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺量测长度，严禁从水准点引测一层。 1)楼面用水平仪引测各柱的0.5米标高，以控制门、窗洞口的标高。2.土方开挖施工质量保证措施1)做好施工与材料准备及技术措施准备要严格按照放坡或围护结构设计和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。2)要尽量减慢开挖过程中的土体应力释放速度深基坑开挖过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度及基坑暴露时间长短有很大关系。(1)要合理安排开挖顺序。实践经验证明，开挖与安装支撑的顺序正确与否，将影响基坑土体应力释放速度，如果顺序恰当，可使支护结构受力均匀合理；如果顺序不当，将可能使基坑部分受力不合理，导致土体和支护结构变形过大。因此，在土方开挖过程中应根据基坑大小、形状和开挖深度以及支护结构与支撑的类型，详细研究开挖过程的受力状况，合理安排开挖与支撑顺序及分层分段厚度等。(2)要控制合理的开挖速度。合理的开挖速度要视工程情况及开挖方式而定，主要要避免卸载过快，以防止土体位移。但控制合理的开挖速度，并非放慢开挖速度，有时开挖速度过于缓慢不能尽快挖成支撑系统，由于时空效应问题，反而会对围护结构和土体稳定不利。因此必须视工程环境与开挖方式而定，以要逐步卸载，尽快形成支撑系统为准。当采用分层、分块开挖方式时，就应加快开挖速度，及时形成该部分的支撑系统或结构，减小时空效应。(3)要合理的分层分段开挖。基坑开挖还存在一个空间效应问题，除了在围护结构设计时应考虑采用那一种应力状态下进行设计外，在土方开挖时，其分层开挖的厚度、分段的长短对土体结构空间的稳定也有很大的影响。因此，土方分层开挖应予控制，一般不应超过2～3m。开挖面应视土质情况设一定的坡度，以防坍方。分段长度应视工程环境条件、基坑形状等因素而定，一般不应大于25m。(4)要做好坑外的降水、排水 水是导致深基坑工程事故发生的一个高频率的原因，因水处理不当而造成的工程事故，不仅量大且影响围广。因此，深基坑工程施工要重视水的处理问题。当基坑开挖深度小，且地下水位在基坑底面以下时，或土的渗透系数很小，可视为不透水层，可不采用人工降水和帷幕止水，可采用基坑外明沟排水；如开挖深度大，且土层渗透系数较大时，应采用井点降水或采用井点降水和止水帷幕相结合办法进行降水，止水。降排水都应编制施工组织设计，土方开挖前应先做好降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。开挖过程中应随时做坑明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否有引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。应尽量避开雨季和冬季开挖土方，如要在雨季中开挖，应采取必要的技术措施；同时，坑面、坑底排水系统应良好；在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑；冬季开挖时，须防止基土遭冻，如挖完土需隔一段时间方施工基础时，需留适当厚度的土或用其它保温材料覆盖；如出现围护结构有水土流失现象时，应及时封堵。同时，护坡或围护结构要留有泄水通道，并严防地面土大量流失，产生地面沉陷，围护结构失稳等事故的发生。同时，要做好防治流沙、管涌的应急措施准备。(1)要注意养活基坑顶边缘地面荷载，严禁超载挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。(2)基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则 支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm，待支撑好后，再开挖下层土方。(1)要做好保护工作a)采取机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，基坑底应保留150～300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。b)无论采用机械开挖或人工开挖都要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。c)如设有多层支撑时，应尽量采用小型的挖土机械，操作比较灵活，可以减少碰撞基坑围护结构、工程桩、支撑以及其他一切设施。(2)要做好对深基坑工程的监测和控制在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及伸出立杆100mm笌进行监测，施工过程还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给设计施工人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。(3)拆支撑要按设计方案实施自下而上逐层施工结构、逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑先顶住，然后再拆除原有支撑。(4)做好验槽工作基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土，不能再用素土回填。(5)要确保施工安全 所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑。施工人员必须要戴安全帽，基坑应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。1.基础工程施工质量保证措施基槽验收合格后，根据设计要求马上浇筑素砼垫层封闭地基（此项施工不能破坏排水系统）。垫层以上各项分项工程要严格控制好轴线位置及结构尺寸、标高，预埋管件、预留洞口位置准确。根据现行施工规和验收规来施工和验收。施工前根据砂石的含水量和配合比计算施工配料单确保砼、砂浆质量及强度，浇砼前应对模板进行全面检查，浇砼过程中也要加强检查，确保满足施工要求。做好采样工作。每个台班砼和砂浆取样不少于2组，分7d和28d进行试验。2.基础及室回填土工程施工质量保证措施基础工程完成后经有关部门验收合格后要及时进行回填。回填前要把基坑槽积水抽干，杂物清理干净，采用人工液压打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。3.模板工程施工质量保证措施1)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。3)便于拆除和安装，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇，养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。4) 拼装钢模和钢管支撑，模板安装时，支撑应支在地基承载力大于8Mpa的地面上，并用厚40的松杂板作垫块，且基土必须坚实并有排水措施。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时加固措施。模板的支撑系统应在纵、横两向设置剪力撑，并于支撑根部设扫地杆以保证支撑的稳定性。在砼浇筑前必须进行全面检查，在浇筑过程中加强检查，以保证模板满足设计和浇筑要求，现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。当无设计要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不固拆除模板而受损坏后方可拆除，底模、板跨度＞2m、＜8m为强度达75%，＜2m为强度达50%、＞8m为强度达100%方可拆除，其余部位强度应达《建筑工程施工及验收规》要求强度方可拆除。1.钢筋工程施工质量保证措施1)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及其径d分批检验，监理验收，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3)钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和规的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。4)扎好后，要做好防护工作，用Ø10钢筋弯成Ω将负筋架起，浇筑砼有必要时搭运输道严禁踩踏钢筋，变形时必须调整好。2.混凝土工程施工质量保证措施1)配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。2)采用商品混凝土要有出厂合格证。3)砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。4)砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。5))砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。 1)对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。1.砌体工程的质量保证措施1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应提前1天浇水湿润，含水率宜为10%~15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。2)砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长线的允许偏差不应超过有关偏差，用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2.屋面防水工程施工的质量保证质量措施1)建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。2)屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防水层的事故发生。3)自检把关，工序检查，当每一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。4)完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。3.楼地面工程保证质量措施在找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。4.装饰工程施工保证质量措施清理干净基层，抹灰平整垂直，阴阳角方正，表面干燥后根据施工图纸按区域、颜色、材料的不同在表面标明，设计、监理、业主和施工方检验确认后方可施工。所使用的材料必须有检试验报告证明是合格材料，操作过程符合施工规及验收标准。施工完毕后做好成品防护措施。5.产品保护在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施：1) 在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。1)未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。2)在明显位置设立一些不准入的告示，设专门看护人员保护和维护建筑物，防止被毁坏。3)在施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照正确的施工流程组织施工。4)对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品可能发生的损坏。5)对已形成的产品，必须采取必须的包裹措施。6)在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达到保护的作用。7)加强对成品保护工作的检查。一、设备安装工程质量保证措施1.施工前全体施工人员必须认真学习施工图纸和产品安装使用说明书以及机械设备安装工程有关施工及验收规要求。严格按图纸和说明书的技术要求及规程规要求进行施工。2.各类进口设备安装前须对外文技术文件进行翻译并学习理解其容，了解其性能和作用。3.安装中，应精心操作，防止设备受伤和损坏，特别是对进口设备更须特别注意。4.在设备吊装运输过程中，应按要求进行绑扎，吊点要正确，特别是对较大较重和精密度要求较高的设备更应做到小心轻放。5.安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，对于隐蔽工程必须在隐蔽前经检查验收合格，并作好原始记录。6.安装过程中所需用的检测、试验和测量器具必须是精度对应的合格产品，且经周检合格。二、管道安装、焊接工程质量保证措施。1.安装、焊接过程中，对管材、管件、紧固件及焊丝、焊条等材料和附属材料必须是合格产品，并在使用前按国家有关标准进行检查验证，杜绝不合格产品被使用。 1.严格按图纸技术要求和施工及验收规要求进行施工和验收。2.管道管材、管件、紧固件和焊接用的焊条、焊丝、保护气体等须是合格产品，并在使用前经检查验收合格，杜绝不合格产品被使用。3.管道对口的坡口结构应符合工艺要求，严格控制坡口角度、钝边、对口间隙和管口相对的错边量等参数并使其符合要求。4.承压管道的焊接工作必须由取证焊工担负，并在上岗前进行对口培训考核，按合格证的合格项目对应施焊，严禁无证上岗。5.管道焊接过程中应防雨、防风，对管道接头和层间缺陷须彻底清除，表面缺陷和飞溅物应修补和清除。6.管道与机械设备接连处应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，固定焊口应远离设备。7.焊缝部质量应按现场实际的固定、转动焊口质量进行比例抽查，按标准进行评审，不合格焊缝必须进行返修。一、防腐质量保证措施。1.防腐施工前必须认识和理解防腐工程的设计技术要求和防腐材料性能和工艺特点。2.防腐施工人员必须经过上岗培训并取得施工许可证，全部材料必须是合格产品。3.管道防腐前全部的防腐表面的油、水、泥砂、锈等必须清理干净，表面清理质量应达到规定要求。4.防腐层的厚度、层数及层间质量和表面质量必须达到设计要求和规要求，并按要求进行测试，对不合格的产品必须返修合格。二、工程回访保修。1.工程质量回访。1)按公司制定的工程质量回访制度，工程竣工半年后对该工程进行一次回访，一年后进行第二次质量回访。2)回访中征询用户对工程质量的意见，了解工程在使用中的质量情况，分析质量原因和质量通病，形容改进措施。3)认真填写《工程质量回访单》，记录回访中发现的质量问题，应限时处理。属于施工时造成的质量问题，我公司负责维修，不留隐患。 1.工程保修服务。1)凡在保修期出现的质量问题，按有关规定无条件随时进行修复，经用户签字确认，并按事故后处理的办法进行质量监测。2)凡超过保修期外出现的质量问题，在接到用户通知后，我公司将委派技术高、责任心强的技术维修人员及时赶到现场，协助用户尽快解决问题。一、质量违约责任承诺我公司承诺本工程质量为合格，如有验收不合格，我公司免费整改到合格。第七章确保安全生产的技术组织措施一、管理方针：精心施工，顾客满意；遵规守法，持续改进；保护环境，关爱生命。二、安全工作方针以预防为主、管防结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。确保施工期间建设单位的生产设备不受施工损坏，确保施工期间建设单位的生产安全和人身安全。三、安全管理总体目标：杜绝工伤死亡、重伤事故；轻伤频率控制在5‰以；杜绝重大机械设备、火灾及重大交通事故；控制职业病发生；施工现场安全检查评分合格率100%，优良率80%；不发生因安全事故的工时损失。四、安全生产保证组织机构 项目经理：施工班组兼职安全员项目专职安全员：材料员设备管理员预决算员质量员施工员一、组织保证制度1.建立项目部安全保证系统机构，加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络。2.项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，专职安全员为直接责任人，班长为班第一安全员，各级设兼职安全员。3.公司工程处是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作，各级职能部门、人员，在各自业务围，对实现安全生产的要求负责。4.全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任横向到边，人人负责。5.加强工地、科室部门安全监督网络，以加强对工地安全人员职能监督，监督网络隶属公司工程处。 1.加强工地劳动保护监督网络，工地、班组劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。一、安全生产管理制度及技术措施1.人员安全管理制度1)项目部应设专人动态管理下列工作：(1)按公司环境/职业健康安全体系要求编制《员工花名册》、《持证人员花名册》、《女工岗位布置记录》、《职工健康情况登记表》；并按其中容要求逐项落实。(2)编制《职工健康检查计划》，并按计划实施。2)人员安全教育制度(1)工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。a)新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求。治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。b)新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目部安全主管及专职安全员负责，教育后及时办理签字手续。c)班组一级教育，由主管工长或施工员具体负责，教育容为事故教训及本工种工作环境的安全注意事项等，教育后办理签字手续。(2)施工安全技术交底a)工程开工前，必须根据该工程施工特点，对全体施工工人按不同专业工种进行安全交底学习，只有所参与施工的人员，接受了安全交底学习后，才可以正式开工。b)凡采用新技术、新工艺、新机具、新材料或调换新工种的人员，必须进行新岗位的安全技术教育和必须的操作训练，经考试合格后方可进行工作。c) 项目安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经项目经理及专职安全员签字认可后，方可实施。a)各分项工程施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底。交底容要全面，结合本工种及施工环境的安全注意事项，针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，发现后除立即停工整顿外，还要追究工长的责任。b)开工前向公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、项目专职安全员及施工员进行详细交底。分部、分项工种由施工员向工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。c)安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。(1)持证上岗a)项目经理、专职安全员、施工员、材料员、质量员、取样员必须按国家规定持证上岗。b)对从事电气、仪表、起重、焊接、司炉、汽车、大型机械司机，以及接触易燃、易爆、有毒、射线探伤等特殊工种人员，必须进行操作技术训练和安全规程学习并参加有关部门举办的专业岗位培训，取得上岗证后，方可独立工作并持证上岗。c)上岗操作应按国家规定进行年审，年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。d)特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。(2)作业时要求a)严禁酒后作业。b)进入施工现场必须正确佩戴安全帽。c)作业时必须正确使用个人劳保防护用品。d)严格遵守操作规程，不得随意窜岗。1.安全技术措施制度1) 在编制施工计划和施工方案时，必须同时编制安全技术措施，项目经理部按要求逐项落实。无安全措施或安全措施不落实时，不得开工。1)带电作业、重大的起重、吊装、运输、带电作业及其它危险作业，施工前必须认真检查安全措施落实情况，只有在各种安全保障措施都落实的情况下，才能进行施工。1.安全值班制度项目部应制定安全轮流班制度，编制安全值班表并悬挂于办公室，建立检查记录台帐，办理轮流值班交接手续。2.安全检查制度1)开展安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划，必须建立由领导负责、有关人员参加的安全施工（生产）检查组织，检查必须依据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和公司质安处编制的《安装工程安全检查评分标准》进行。2)公司对施工项目每月进行一次安全检查，每季度检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。3)对安全检查中发现的问题，检查组必须填写“安全事故隐患通知单”，分送有关单位限期解决。在隐患没有消除以前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。对于某些受限于物资和技术条件，当时不能解决的问题和隐患，应订出计划限期解决，务必做到条条有着落，件件有交待。4)项目部要进行日、旬、月检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改结果。5)在上级部门或业主的安全检查中，分公司将根据项目部的检查情况分别给予奖励或处罚。3.事故调查、处理及报告制度1)各级负责人和质安部门，对施工中发生的人身伤亡事故，必须及时报告，认真对待，深入调查，严肃处理。2) 凡发生重伤和死亡事故，项目经理部必须将事故概况（包括伤亡人数、发生时间、地点和原因）用最快速的办法报告公司主管领导、质安负责人，由公司主管领导和质安负责人向公司主管领导及质安处报告。死亡事故还应立即与建设单位联系后，用最快速度报告当地劳动、检察、工会等管理部门，事故单位应在48小时报出“伤亡事故登记表”。1)公司项目管理科（质安科）每月五日前应将上个月本单位“工伤事故报表”报到公司质安处，公司质安处应于十日前汇总各公司安全报表，上报集团公司企业部。2)事故发生后，各级负责人应亲临现场按“四不放过”原则，组织调查处理。发生事故的公司和公司质安处应根据调查的有关情况对照有关规定作出处理意见，伤亡事故的处理工作根据国家有关规定必须在90天结案，特殊情况不超过180天。3)对于严重未遂事故，应认真调查分析，查清原因，追究责任，情节严重者要给予惩罚。4)各单位对职工伤亡事故，如果隐瞒不报，虚报或故意延误报告，经发现除责成补报外，对责任人应给予处罚。1.班组安全活动1)班组的周安全活动日，由工长组织和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间。凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。2)各施工队组由队组长组织队员召开班组安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。2.机械设备安全管理规定总则：本规定适用于项目部生产作业场所使用的机械设备，包括分包工程、分包队伍自带设备等。1)进入施工、生产作业现场的机械设备在使用前要经项目部设备管理人员对其机械状况、安全性能等进行鉴定，并按规定办理相关手续。2)使用设备要有专人进行操作，操作人员上机前要经过培训或经项目部负责人审批后方可进行操作。3) 操作设备要严格按设备安全操作规程和使用说明书进行，不准将设备交给非操作人员使用，设备安全操作规程要随机贴或悬挂在明显位置。1)操作人员操作设备要按规定穿戴好劳动保护用品，在操作过程中必须保持思想集中，认真操作，发现异常要及时停机检查，并向有关人员报告进行处理。严禁操作员酒后作业。2)操作人员在操作过程特别是在吊装过程中如认为存在不安全因素时要停止操作，待查清原因，妥善处理隐患后方可继续进行。3)当使用设备出现故障和异常时要立即向施工员或设备主管人员报告，及时安排进行检修或维修，待消除故障和异常后，方可继续使用。严禁出现故障和异常的机械设备强行带病操作。4)分包队伍自带的机械、设备进入施工、生产现场时要由项目部专人进行监控，要对其机械状况及安全性进行验证，做好记录，纳入项目部设备台帐，统一按公司规定进行管理。5)特殊设备例如各种起重机、汽车吊、电梯、锅炉、压力容器、供电、无损探伤等机械设备的操作员，要有专门部门颁发的特殊工种操作证。6)机械设备配用钢丝绳要按规定配置，要经常检查，如发现有超过规定的断丝、断股、磨损、锈蚀等情况要及时进行检查更换，不准使用不合格或不合规定以及报废的钢丝绳进行操作。7)各种施工设备的使用环境和条件必须符合该设备和操作人员的安全要求及环保要求,现场的设备摆设要尽可能规整和方便操作。8)施工、生产现场的机械设备用电设施必须符合公司颁发的《施工现场临时用电管理办法》（B03-1.1-01-2004）和《施工现场文明施工管理规定》（B03-1.1-05-2003）。9)各种机动车辆和施工生产现场区域使用的运输设备要经常对车辆的动力、制动、转向、灯光、气压、润滑等关键部位进行检查，发现问题及时检修和排除故障，严禁违规上路。驾驶员要持证上岗，遵守交通法规。10)每台机械设备用电必须实行“一机一闸一漏电开关” 制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。熔断器材料必须符合要求，严禁用不符合规格的熔体材料代替使用。1)电动机械设备必须有接地和防雷措施，接地电阻值不得超过10欧姆。使用手持电动工具时必须佩有漏电保护器。1.化学危险品材料管理化学危险品在运输、贮存、及使用过程中，必须严格遵守公司的《化学危险品管理办法》，如发生重大危险或重大影响时，按公司《应急准备与响应程序》的规定进行处置。2.施工过程中的各项安全防控制措施1)电开关的防火措施(1)安装电开关应与房的防火要求相适应。例如：在有爆炸危险的场所，应采用防爆型或防爆充油型的开关，否则开关应安装在室外。(2)闸刀开关应安装在非燃烧材料制成的闸板上或闸盒。(3)开关的额定电流和额定电压均应和实际使用情况相适应。(4)线路和设备应连接牢固，避免产生过大的接触电阻。(5)单极开关必须接在火线上。否则开关虽断，电气设备仍然带电，一旦火线接地或搭接金属物体，仍有自发接地短路引导起火灾的危险。2)焊接防火措施(1)焊接工作应严格执行动火制度。(2)焊接应选择在安全的地点进行，周围的易燃物品应彻底清除，与可燃建筑构件应保持适当的距离，或用非燃烧材料隔开。(3)高空焊接，下面的脚手架应用非燃烧材料卫板遮盖。在操作部位的下方，应用非燃烧材料作为接火盘。风天焊接时，应设有风挡，防止火花飞溅。(4)电焊接和气焊接如在同一地点操作，电焊的导线与气焊的管一不可敷设在一起，相互应保持10米以上的距离。(5) 不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电气通路不良的地方产生高温或电火花，引起着火或爆炸。(1)在特别重要的场所进行焊接时，必要时应有专人看护，并准备必要的灭火器材。1)装卸、运输压缩气体和液化气体安全措施(1)运输前须检查气瓶要符合检验标准，开关、安全帽应旋紧不漏气，并应有防震圈。(2)堆放时要平卧放置，堆放不宜过高，安全帽要全朝一个方向，空隙处应填紧，防止滚动撞击，特殊形状的容器应稳固放置。(3)各类气体应根据其性质分别运输。例如压缩空气和乙炔气不能一起装运。(4)装卸作业时，不准溜坡滚动，应使用特制的抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落。(5)车运输应有“危险”标志，并有遮盖设施，途中休息要防止日光曝晒，并注意避开火源。2)防止氧、乙炔割焊回火爆炸的措施(1)根据喷嘴的大小，正确调节氧气、乙炔的压力和流量。(2)使用前必须排净皮管沟的残余空气，分别开启氧气和乙炔，畅通后，方可点火焊割。不用时一般先关氧气，后关乙炔。(3)喷嘴与金属熔液不可相碰，也不要相距太近。(4)用针通喷嘴时，应将喷嘴拆下，从向外通，这样可以防止将杂物颗粒推入喷嘴，否则使用不久。这些杂物颗粒又被混合气吹出而塞住喷嘴；同时又可防止喷嘴变形（外大小），以确保火焰正常。(5)喷嘴温度过高时，应该浸水冷却。但要防止螺丝松动，故在浸水冷却后，应立即检查旋紧。(6)阀门管子等要确保不漏气，否则应更换或修好后再用。(7)乙炔瓶出口需装设回火防止器。1.紧急时间应急预案及安全事故响应流程1)紧急时间应急预案 (1)发生事故后应立即采取措施，立即向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改主措施，督促贯彻执行。(2)发生任何类型的紧急事件，诸如：火警、严重伤害、爆炸、危险化学品泄漏等，都可拨打24小时应急，项目部应该将应急公示于办公室。(3)项目经理及现场施工管理人员及联系应在施工现场显眼处贴公布，并24小时开通。(4)一旦发生事故，施工管理人员及项目经理必须严格执行事故调查、处理及报告制度，积极开展救治等处理工作。(5)在拨打紧急时，应告知事故类型，伤亡人数，发生时间、地点等，没有得到指示，不要先挂断。(6)紧急疏散。a)施工车间需设置疏散标志牌或指示灯，并指定疏散负责人。b)当听到紧急疏散的信号时，使用人员应立即停止工作，沿最近的疏散路线撤离工作区域，然后至指定的集结点负责人报到。c)沿车间的人行通道上的箭头指向可至最近的逃生门，如发生断电，可按应急灯的指示至逃生门。1)事故报告处置与调查处理流程（安全事故响应流程）事故120110抢救项目经理业主安全管理小组公司 事故调查公司工程处公司安全经理各地建设、工会、安监、警察等管理部门 消防安全制度(1)消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，严格执行国家和自治区消防有关法律、法规、条例，确保消防安全工作万无一失。(2)实行防火安全责任制，单位、部门、车间、工程项目部，必须明确消防工作第一责任人和工作职责，制定消防安全措施，并成立义务消防队，配备经培训合格的消防员，相关人员定期培训，配置相应的消防器材。(3)加强消防宣传教育，提高员工的消防安全意识。(4)消防器材进行建档管理，按规定配放，定期检查更换，保持其完好有效。(5)易燃易爆的材料（物品）要设立专库存放，按规定进行管理、存放、使用。要设置明显的警示标志，指定专人负责管理。(6)在禁火的地方严禁吸烟和动火，如施工需要确需动火的，要严格动火审批手续，并做好防消准备，无动火审批手续的严禁动火。(7)因工程需要施工现场用明火（如氧割、电焊等）必须做到：a)应经过项目经理批准，并按业主规定填写动火审批表后方能动火。b)动火现场须配备好灭火器材，保持随火源移动而移动，并设专人监护。c)动火点周围及上、下方必须确保无可燃物品或可燃物品处于安全保障之中。d)动火施工完毕，动火人员确认现场无余火后方能离去。(8)职工宿舍、仓库、临时设施、食堂、办公室等场所必须符合消防规定，留置有效的消防安全通道；生产车间、施工现场生产、生活用电不能乱拉乱接，严禁在工地宿舍区使用电炉或用煤火取暖。(9)加强消防安全检查工作，发现隐患及时落实整改；(10)发现火警，要立即逐级报告，并组织灭火，同时向“119”火灾报警中心报警。1.需重点注意工作的保证安全措施如下： 1)新技术、新工艺、新材料使用安全保证措施本工程采用的新工艺、新技术和新材料有：模板早拆系统(1)早拆系统架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定，架子施工技术、安全操作规程、规和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。(2)早拆系统架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定，验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收可分段进行，并进行中间验收和总验收。(3)早拆系统架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏杆，并派专人站岗，不允许进行危险区。(4)在墙体施工前，必须对脚手架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行砼施工。(5)在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行脚手架加固维修工作。(6)项目材料员和安全员必须做好脚手架材料的进场验收工作，不合格的材料不允许进场用于架子的搭设。(7)早拆系统脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架，拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。2)高处及立体交叉作业的防护、保护措施(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽。(2)安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作围进行安全防护用品的采购工作。(3)安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。(4)安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。(5)安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。(6)“四口” 防护必须按《施工现场高处作业技术规》中的要求进行设置。(1)在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。(2)高空作业人员必须配好安全带方可上岗，安全带使用前要进行全面检查。1)安全用电和机电设备的保护措施(1)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(2)移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应≥6m，施工现场≥4m，必须采用新的三相五线制，即三根火线，一根工作零线，一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。(3)所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺丝钢材。(4) 配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。(1)移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m，移动式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。(2)开关箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。(3)移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。(4)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(5)所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。(6)对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(7)所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。（出现电气故障的紧急情况除外）a)送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱b)停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱(8) 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场，不准使用电炉。(1)施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。(2)每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。1)防火、防爆措施(1)不准在宿舍、办公室私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室使用60瓦以上的灯泡。(2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期的灭火器并教会进场工人正确使用。(3)现场氧气瓶与乙炔距离不得小于10m，且不能曝晒。严禁工人携带易燃、易曝物品进入施工现场。2)预防自然灾害的安全保证措施(1)井架必须设有超高限位器，井架缆风绳必须用Φ7～9的钢丝绳，不得用钢筋代替，同时，必须设有防雷击装置。(2)所有用电设备和临时房屋施放必须设置保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。(3)注意夏季施工的防暑降温工作，工地设置开水房和防晒休息棚。 第八章确保文明施工的技术组织措施文明施工是一个企业风貌好坏的反映，是一个企业的窗口。因此，实行文明施工是一个企业必不可少的课题，是一个企业在今后竞争市场中站稳脚根的基础，我公司将一如既往地按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）贯彻执行下去，争创文明优胜工地。一、建立和健全文明施工保证体系为了按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）能得到全面实施，我司有完整的文明施工保证体系，公司、公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季、公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈，制定详细的文明施工责任制度。严格按《建设工程安全文明施工评分标准》（JGJ59－99）的要求执行。二、施工现场的文明施工管理1.整个施工现场用临时围墙围好，进行全封闭式工地管理，在围墙作出相应的文明施工标志和企业标志。场生产区与生活区相对隔离管理。2.采取封闭式管理，建立完善的门卫制度。施工作业人员佩卡上岗。未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。3.保持施工场地容貌清洁。1)施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅。2)除有特殊要求的部位，其它部位做地面硬化处理，创造干净、整洁的施工环境。3)在工地设置吸烟处，吸烟人员必须到吸烟处吸烟。严禁随意吸烟。4) 建筑材料、构件、机具等必须按总平面布局堆放，并且挂上标识牌。作业区做到工完场清，多余材料和建筑垃圾运到指定地点整齐堆放。1)易燃易爆物品设立专用堆放场地，并且该场地与施工作业和人员活动场地满足安全距离。一、文明卫生管理1.生活区设保安卫生人员，以保证生活区安全、干净。2.在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。3.建立健全卫生责任制。4.提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。5.生活区设公共浴室、浴室必须是淋浴。6.生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。7.整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。8.做好保健急救工作1)在现场专设医务室，从公司卫生所抽调卫生员座诊工地医务室。2)医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品。3)积极开展卫生防病宣传教育。4)在高温天气，无偿向工人提供山楂茶、绿豆水等防暑降温饮品。二、做好治安的综合治理工作1.在生活区设置有学习室、娱乐室，项目部应组织工人在工作之余进行学习和娱乐。2.建立治安保卫制度，把治安工作做好，特别是生活区工人上班后，组织治安人员巡逻和施工区在工人下班后治安人员巡逻制度，做好施工现场的治安工作。三、做好施工现场标牌管理工作1.在施工现场大门口显眼处悬挂五牌一图。2.各种标牌规制作，整齐贴。3.在工人上、下班必经之地，和作业场所悬挂安全标语，提高工人的安全意识。 1.在生活区和施工现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施，其容要定期更换。一、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1.减少扰民措施1)整个施工现场用临时围墙围起来，采取封闭式施工，以减少对当地周边居民的干扰。2)讲文明、遵守社会公德和当地法规，尊重当地的社会风俗习惯。3)加强对工人的教育，不要对周围居民点去干扰居民的生活。2.降低环境污染措施1)施工垃圾必须按当地环保部门指定的地点倾倒，定期灭四害。2)施工废水和生活污水必须经处理，符合排放标准后才允许排入公共下水道。3)建立完善排水系统，以减少水土流失。4)废气、粉尘排放必须符合环保有关规定，严禁超标排放。5)在门口设“门前三包”岗位，专人上岗执勤，车辆出入口设洗车平台，出入车辆必须清洗干净。6)厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，专人清理卫生，保持清洁无溴气，经过化粪池后方可排入市政下水管道。3.降低噪音污染措施1)施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，尽量使噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以。2)中午和夜间加班使用噪音源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续，待批准后才能实施。3)严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 第九章确保工期的技术组织措施(一)工期目标本工程施工工期为天，其中土建天，安装天。(二)保证工期的措施1.做好施工前的准备工作，开工前组织施工人员学习有关技术文件，熟悉图纸和施工规，进行施工前的技术培训。2.根据施工组织设计的要求，编制措施得力的施工方案和作业指导书，为工程的顺利开展提供指导依据。3.施工过各中应严格按照施工组织设计的施工安排和进度要求进行，保证各个分项工程施工得到统一协调，同时，根据现场的实际情况及时作出调整，始终保持施工的连续性和节奏性。4.项目部应在业主进度计划的指导下，编制详细的施工进度计划，并由施工员向施工班组作详细交底，使班组人员明确工期目标。5.项目经理定时组织现场进度分析会，协调各方面工作，平衡工程进度、人员、设备、材料进场等问题。6.采用机械化施工和工厂流水化施工，提高工效，加快施工进度。同时，尽量使用机械在项目上进行流水施工，提高生产效率。(三)缩短工期的主要管理措施1.物资管理1)图纸会审后，组织专业人员编制各类工程物资材料需用计划。专人负责落实采购工作，做到材料、机具按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2)开工前，立即组织人员按材料需用计划采购材料，施工材料选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。3) 按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。钢筋、钢管、钢制管件制作采用在现场集中加工的方式，在其他工序施工的同时，进行预制加工，充分利用工作面组织流水施工，避免工作面闲置，以缩短工期。1.劳动力落实1)安排技术素质好，有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力需要量等方面，确保满足现场施工需要。2)按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场，确保满足现场施工进度需要。3)加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出“保质量、抢时间，出效益”的生产目标，组织班组之间进行劳动竞赛。2.机械管理1)公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见《主要施工机械设备表》。2)土建专业垂直运输采用1套井架和一台25t汽车起重机。土方挖掘采用2台挖掘机及自卸汽车。工程材料的水平运输，主要采用一台25t汽车起重机和10T载重汽车配合进行。3)最大限度地采用机械化施工，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。4)设专人负责现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。3.技术措施管理1)为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。2)在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。3) 管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证进度计划的实现。1)对网络进度计划实行动态控制：公司总部控制总计划，并根据计划月末进行进度实施情况检查，对未完成的进行分析，找出原因并协同项目部采取补救办法，抢回工期。项目部根据公司总部的总进度计划制定月、周进度计划，并由施工员将周进度计划细化到每天，明确每天完成的工作容，对未完成的进行原因分析，并采取补救措施。2)各分项工程施工工序紧密配合，并根据施工进度计划编制各分项工程施工进度计划，确定材料进场时间及各分项施工的穿插时间，在管沟基础施工的同时，组织好钢管非标件的制作，使工程按计划的要求有序地实施。3)加强施工人员的超前意识，减少不必要的时间消耗，如制定验收工作计划，在每次验收前12小时书面通知验收人，将中间过程耗时降至最少；紧前工序施工时，紧后工序应进行必要的施工准备工作。4)加强与业主、设计单位、监理单位等部门的配合与联系，以保证工作的顺利进行。 第十章雨季施工技术措施(一)雨季施工前的检查与防1、在进入雨季施工前由施工队组织一次检查，检查重点包括库房、办公室、生活临时设施等是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。2、对电气设备、开关箱、配电箱等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备、用电设备的绝缘、接地是否良好可靠进行检查。(二)雨季施工管理措施1.现场露天存放的材料、设备及施工机具必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，做好防淋、防淹工作。2.机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械要搭设严密，随时检查漏电开关是否灵敏。3.雨季施工要着重做好现场排水，做好维护道路、材料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑电缆浸水防漏电等工作。4.管沟施工，要求在沟顶的四周设置排水沟和截水沟，利用水泵及时把管沟的积水排走。5.下雨时，室外焊接施工必须要有防淋措施；为了保证焊接质量，应加强焊条烘干的管理，焊条要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。6.基础施工时应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。7.下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌。8.雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拨、电线浸水漏电等工作。9. 基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟，利用水泵及时把基坑的积水排走。1.应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时将屋面防水层做好，天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖防雨材料。2.雨季土方填筑施工要采取如下措施：1)填筑粘土时，当降雨量达10mm时，应停止施工；2)快速压实工作面表层的松土，使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；3)做好料场的排水工作；4)雨后填土时，应将表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工；3.砼和砌筑雨季施工措施：1)注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工；2)做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作；3)浇筑砼中，如遇下雨，如中断浇筑对构件影响不大的，应立即停止浇筑，用塑料布遮好已浇筑好的部位，不能中断的，应采用挡雨措施，保护材料、运输设备、和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立即振动密实；4)雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2-4cm同标号的砂浆，铺平后再在其上进行新砼的浇筑；5)雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量；6)下雨天，重要的机械设备要注意遮盖，做好道路维修和防止水淹基坑。 附1拟投入的主要施工机械设备表桂平市金田镇污水处理工程序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机小松2日本2014年1m3满足要求基础2自卸汽车东风82013年5T满足要求基础3型钢井架JJ12015年7.5满足要求主体4搅拌机JDY50022014年15满足要求主体5空压机KY20-1022015年7.5满足要求安装6平板式振动器P2-5042014年2.2满足要求主体7播入式振动器ZK-50102014年2.2满足要求主体8钢筋弯曲机QJ40-112013年3满足要求主体9钢筋切断机GQ5-4012013年4满足要求主体10钢筋卷扬机JJK222013年12满足要求主体11钢筋对焊机UN-10022013年100满足要求主体12交流焊机400A42013年22满足要求安装13木工机械NJ331022014年10满足要求主体14打夯机EZ-300A32015年3满足要求基础15潜水泵QY2522015年2.2满足要求基础16水泵8D-12×522013年10满足要求基础17经纬仪J222014年满足要求主体18水准仪DS222014年满足要求主体19胶轮手推车双轮202015年满足要求主体20汽车起重机25T12012年满足要求安装21载重汽车5T12012年满足要求安装22硅整流焊机400A22014年17满足要求安装23卷板机D200012013年7.5满足要求安装 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注24电动套丝机15～100mm22013年2满足要求安装25电锤DH22/1252014年1.5满足要求安装26氧割设备配套52013年满足要求安装27手动电钻J12-2352015年1.5满足要求安装28砂轮切割机∮40032015年2满足要求安装29电动试压泵4MPa12015年2满足要求安装30手拉葫芦1~5t2015年满足要求安装31起重卷扬机2t2014年满足要求安装32配电箱2016年满足要求公用33烘干箱0～350℃2015年2.5满足要求安装34百分表22014年满足要求安装35钳式电流表12016年满足要求安装36万用表12015年满足要求安装37继电保护检验仪WB550B12013年满足要求安装38综合检验仪ID0112015年满足要求安装39交流耐压试验变压器YD-25/10012014年17满足要求安装40直流高压发生器KGF-6012015年2满足要求安装41绝缘摇表ZC-1000V12014年1.5满足要求安装42交流电桥SQ112013年满足要求安装43变压比电桥QJ3512013年满足要求安装44开关机械特性检验仪KJTC-Ⅲ(B)12014年1.5满足要求安装45高压开关调试电源GKCD-300A12013年2满足要求安装46双钳伏安表MG6312014年满足要求安装附2 劳动力计划表一、土建专业劳动力安排计划桂平市金田镇污水处理工程序号工种按工程施工阶段投入劳动力土方工程基础工程主体结构砌筑工程木工工程楼地面工程钢结构工程装饰工程1泥工6642砼工12123木工6644钢筋工12125抹灰工46电焊工2247防水工44228机操工2442229油漆、腻工3410电工1111111111测量工111111112架子工4424413铝合金工2414付工10101044415合计145658128161030 二、安装工程劳动力安排计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力准备工作非标制作设备工艺安装电气安装单机试车系统试机1钳工2662焊工44113起重2424冷作工645管工4426电工12647仪表工1118架子工229防腐、油漆331110仓库工242211杂工4444合计24382321 '