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'常见工业废水处理工艺流程盘点工业废水具有广泛的多样性和复杂的组成。此外，工业废水往往含有各种有毒物质。环境污染对人类健康有很大的危害。因此，必须根据废水的污染物成分和浓度，进行综合利用，减少危害，采取相应的净化措施。介绍了几种常用的工业废水处理技术和工艺，可根据实际应用进行专业调整。一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在抛光和抛光过程中，由于研磨剂和抛光剂的存在，废水中的主要污染物是COD、BOD和SS。通常，您可以引用以下处理过程：废水→调节罐→混凝反应罐→沉淀罐→水解酸化罐→好氧罐→第二沉淀罐→过滤→卸料2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂过程中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等，主要是由碱性物质、表面活性剂和缓蚀剂组成的脱脂剂。一般可以参考以下处理过程进行处理：废水/油分离槽/调节池/气浮设备中气浮设备的厌氧或水解酸化/好氧生化沉淀/过滤或吸附/排放/厌氧或水解酸化/好氧生化沉淀/过滤或吸附/吸附排放 该废水一般含有乳化油，浮选前应加入CaCl2破乳剂，有利于气浮设备对乳化油的去除。当废水中COD浓度高时，可首先使用厌氧生化处理。如果不高，则只能使用好氧生化处理。3.酸洗磷化废水酸洗废水主要产生于钢铁件酸洗除锈过程中。废水的pH值一般为2-3，Fe2+和SS的浓度也很高。可参考以下处理进行处理：污水调节池中和池曝气氧化池混凝反应池沉淀池过滤池pH反调池排放磷化废水，又称皮膜废水，是指在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中对铁进行化学处理，并在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜，可作为防止铁件锈蚀的喷涂基材。该废水的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2等。可参考以下处理进行处理：污水调节池一级混凝反应池沉淀池二级混凝反应池二级沉淀池滤池排放4.铝的阳极氧化废水污染物主要有ph值、鳕鱼、po43-、ss等。因此，阳极氧化废水可以通过磷化废水处理来处理。二、电镀废水 电镀生产工艺有多种。由于电镀工艺的不同，产生的废水也不尽相同。电镀企业排放的废水一般包括酸、碱等预处理废水。含氰镀铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外，还有各种电镀废液的生产。针对含不同类型污染物的电镀废水，有不同的处理方法，具体介绍如下：1.含氰废水碱性氯化是目前处理含氰废水最成熟的技术.必须严格分离含氰废水与其他废水，避免镍、铁等金属离子的混合。否则，含氰废水很难处理.该方法的原理是在碱性条件下用氯氧化剂去除氰化物。处理过程分为两个阶段。第一阶段是氰化物氧化制氰酸盐，对氰化物的损伤不完全。第二阶段是氰酸盐分解成二氧化碳和水，称为完全氧化。处理工艺流程：含氰废水→调节罐→第一级氰化物诱导→第二级氰化物诱导池→倾斜池→过滤池→回收罐→排放反应条件控制：一次氧化破氰：pH10-11;理论用量：简单氰化物CN-：Cl2=1:2.73;复合氰化物CN-：Cl2=1:3.42。反应终点为300-350mV，反应时间为10-15分钟。二次氰化物氧化物：ph7～8(用h2so4回调);理论用量：简单氰化物.cn-:cl2=1:4.09，复合氰化物.cn-:cl2=1:4.09。反应的控制终点为600到700mv，与orp仪器反应的时间为10至30分钟。将处理后的含氰化物废水掺入电镀废水中进行处理。2.含铬废水 含六价铬废水一般采用铬还原法处理。该方法的原理是在酸性条件下，加入还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬。然后通过加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调节pH值，从废水中分离出三价氢氧化铬沉淀物。处理工艺流程如下：含Cr6-废水控制池、还原反应池、混凝反应器、沉淀池、过滤器、pH返回池、排放还原反应条件的控制：通过添加硫酸将pH值调节至2.5至3，并添加还原剂以进行反应。通过ORP仪器在300-330mv下控制反应的终点，其通过调试确定，并且反应时间为约15-20分钟。可以通过机械搅拌，压缩空气搅拌或液压搅拌进行搅拌。混凝反应控制条件：pH值：7-9，反应时间：15-20分钟。3.综合重金属废水综合重金属废水由含铜、镍、锌等非配合物的重金属废水和酸碱预处理废水组成。这种废水处理方法比较简单，一般是通过碱性条件下形成氢氧化物沉淀的过程来处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水调节池/快混合池/慢混合池/斜管沉淀池/过滤/pH反控制池排放反应条件一般控制在pH9和10，并通过调试确定了最佳pH条件。反应时间在快速搅拌槽中为20~30min，在慢速搅拌槽中为10~20min。机械搅拌是最好的搅拌方式，空气也可以用来搅拌。4.综合处理各种电镀废水 电镀厂含有氰化物废水、六价铬废水、酸碱废水、重铜、镍、锌等综合废水时，一般采用废水分流处理法。首先从生产线中分别收集含氰废水和含铬废水，然后分别按上述相应的方法处理含氰废水和含铬废水。采用混凝沉淀法处理废水。处理工艺流程如下:含氰化物废水→调节池→一级氰化物槽→二级氰化物槽→综合废池含铬废水调节池综合废水、综合废水池、快速混合池、慢速混合池、斜管沉淀池、中间槽、过滤器、pH返回池、排放三、线路板废水生产电路板的公司将在电路板的研磨，蚀刻，电镀，孔金属化，开发和剥离过程中产生电路板废水。电路板废水主要包括以下内容：化学铜沉淀-蚀刻法产生的含铜螯合废水。该废水的pH值为9-10，Cu2+浓度可达100-200mg/L。由电镀、研磨和刷洗过程产生的大量酸性重金属废水(非铜粘合废水)，其中包括酸碱度为3-4、铜+小于100毫克/升的sn/pb废水，sn2+小于10毫克/升和微量重金属如pb2+。干膜、脱层、显影、脱墨、丝网清洗等工艺产生的有机油墨废液浓度较高，COD浓度一般在3000~4000mg/l之间。针对电路板废水的不同特点，必须采用不同的方法对不同的废水进行分离和处理。1.含铜废水(铜-氨复合废水)的络合 重金属Cu2+与氨水在这类废水中的络合物相对稳定。一般的氢氧化铜混凝反应不能形成氢氧化铜沉淀。在凝结和沉淀之前，必须破坏复杂的结构。一般来说，硫化工艺是用来处理铜的。硫化工艺是在铜氨络合离子中，用Cu2+从硫化物中形成CuS沉淀，使铜与废水分离，同时用铁盐去除FeS沉淀产物中多余的S2。处理工艺流程如下：铜氨复合废水→调节池→破碎反应池→凝固反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→ph回调池→排放在调试过程中，应根据各厂水质的不同，确定反应条件的控制。一般情况下，在加入硫化物等络合剂之前，先将pH值调至中性或碱性，以防止硫化氢的形成，有的还可将pH值调至微酸性。硫化物的投加量由废水中铜和氨络离子的量决定，通常会加入过量的药物。当电位达到-300mv(经验值)时，认为硫化物过量，反应完成。通过添加亚铁盐来除去多余的硫化物。通过调试确定了亚铁的用量，并用流量计定量添加。破池反应时间为15×20min，混凝反应池反应时间为15×20min。2.油墨废水膜去除和除墨废水由于水量小，通常间歇处理，有机油墨在酸性条件下与废水分离，产生悬浮物，预处理后的油墨废水被去除。可将其混入综合废水中进行后续处理，在水量大的情况下，可采用生化法对废水进行单独处理。处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣罐→排入综合废水池或生化处理 当废水量小时，反应池中的油墨颗粒在气泡的浮力下浮出水面形成浮渣，可采用人工撇渣;当水量大时，可采用板框压滤机进行脱水，或撇渣后再进行生化处理。去除COD。3.线路板综合废水这类废水主要包括含酸碱、cu2+、sn2+、pb2+等重金属的综合废水。处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物凝固沉淀。4.各种电路板废水的综合处理当电路板厂含有上述几种电路板废水时，应对铜氨复合废水、油墨废水和综合重金属废水进行分离和收集。油墨废水预处理后，应与综合废水混合处理。将铜氨复合废水单独处理，进入废水综合处理系统。处理工艺流程如下：Ø铜-氨复合废水→调节罐→破碎反应罐→混凝反应罐→斜管沉淀池→中间池有机油墨废水酸化除渣池排入综合污水池综合废水→综合废物池→快速混合池→缓慢混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→ph回调池→排放iv.常见有机污染物废水的处理技术1.生活污水最常用的生活污水处理方法是A_2O法，处理工艺如下：生活污水→网格池→调节水箱→厌氧水箱→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放 2.印染废水这种废水具有水量大、色度高、成分复杂等特点。水解-酸化-接触氧化-理化工艺可广泛应用于印染废水的处理。处理工艺流程如下：印染废水→调节池→混凝反应池→斜沉池→水解酸化池→接触氧化槽→氧化反应池→混凝反应池2→两沉池→中间池→滤池→清池→排放3.印刷油墨废水该废水具有用水量小、色度深、SS和COD浓度高等特点。可参考以下处理过程：油墨废水混凝池、气浮池、水解酸化池、接触氧化池、混凝池、反应池、斜沉淀池、氧化池、滤池、净水池、出水水质控制池、气浮池、水解酸化池、混凝反应池、斜沉淀池、氧化池、滤池、净化池排放。'