肉牛场农垦危旧房改造项目砖混结构施工组织设计 83页

'目录一、编制依据二、工程概况三、施工管理目标1、质量目标2、工期目标3、安全目标4、文明施工目标5、工程管理体系四、施工组织管理1、组织机构2、质量保证体系五、施工总体计划六、施工准备1、技术准备2、现场准备3、协调场外工作，创造良好环境4、施工过程中通讯联络5、大型机械设施准备6、岗位培训七、主要项目施工方案1、测量放线方案 2、基础工程3、主体工程4、屋面工程5、脚手架工程6、门窗工程7、装修工程8、安装工程八、保证工程质量的措施1、技术管理措施2、质量管理措施3、成品保护措施九、保证工期的技术组织措施1、进度的事前控制2、进度的事中控制3、进度的事后控制十、保证安全措施1、安全防护措施2、临时用电管理措施3、消防保卫管理措施4、机械安全措施5、保证文明施工措施十一、雨、冬季施工措施十二、各项图表 一、编制依据1、山西省方山肉牛场农垦危旧房改造项目施工工程的图纸。2、与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等，并结合我公司类似工程施工经验。3、公司按照有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。4、本工程周围的地理环境5、本工程采用的各种标准、规范、规程二、工程概况：1、建筑概况：本工程为山西省方山肉牛场农垦危旧房改造项目施工，工程位于方山县南城区县检察院南。交通便利，便于施工。砖混结构体系，墙体主要材料为粘土砖。散热器采暖。2、结构概况：本工程基础为均筏板基础，上部结构为砖混结构，建筑抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年。基础：C15素砼垫层、C30砼筏板厚400；主体：墙体，±0.000以上为KP型多孔砖，±0.000以下为粘土实心砖。三、施工管理目标1、质量目标满足建设单位要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“优良”标准。2、工期目标 在保证实行质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在365日内完成合同约定的全部施工任务。3、安全目标严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，月轻伤率控制在1.5‰。4、文明施工目标施工现场将严格按照《建筑工程安全生产管理条例》要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，确保安全文明施工，争创省级安全文明卫生工地。5、工程管理体系根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。四、施工组织管理本工程按项目法组织施工，选派承担过多项工程项目管理，积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任，选派有较高技术管理水平、并有丰富管理经验的中级工程师担任本项目技术负责人。根据工程特点，组建扎实精干的项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。1、组织机构 项目部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料员、资料员组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜的处理。各人员职能如下：1）项目经理：作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、材料采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行公司质量方针、贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成与建设单位签订的合同内容。2）项目副经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3）技术负责人：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4）质量负责人：施工质量程序的管理，监督检查工程施工质量，编制收集整理施工质量评定等施工资料，交资料员存档。5）安全负责人：施工安全程序的管理，监督检查工程安全施工运行状态，监督落实文明施工措施，安全防护及安全生产，安全资料，安全培训等全面安全管理工作。6）材料员：负责工程材料及施工材料和机构，工具的购置、运输、监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。7）资料员：负责及时收集整理工程施工中的技术、质量验评、安全生产等资料并归档完整。2、质量保证体系 1）质量保证体系图：质量监督站业主监理施工单位项目部质量生产技术2）项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理公司生产指挥部施工员质检员材料员资料员机管员各施工班组项目经理技术负责人项目副经理公司生产指挥部施工员质检员安全员资料员材料员五、施工总体计划 1、组织施工以土建工程为主，水、电、暖、卫安装及装饰工程配合施工。2、整体工程分地基与基础结构施工期、主体结构施工期、装饰施工期、水电、暖卫安装收尾期，要紧密配合，相互协作，做到在交叉中不混乱，确保工程按期完成。3、劳动力的安排，由公司选派技术素质高，职业道德好，能打硬仗的施工队伍，各工种按班组分工，既分工明确，又密切合作，由项目经理统一领导，人员可按工程实际需要随时调整。4、施工流水划分根据计算好的工程量及各分项工程所需人工，合理安排人数及施工队伍，以尽量做到有节奏的流水施工。5、施工总平面布置1）现场的围挡现场进行围挡，并做建筑施工及安全操作宣传图画。2）办公设施及其它临时设施：办公及娱乐、休息室等临时设施采用砖砌屋面用彩色保温板，其它临时设施，木工棚、钢筋棚及搅拌机棚等采用工具式防护棚防雨防砸，现场采用封闭式管理，达到安全文明工地要求。3）临时道路：根据现场文明工地要求将临时道路用C25砼硬化，其布置详见施工平面布置图。4）现场平面布置主体结构施工阶段在建筑物正面布置1台QTZ31.5 塔式起重机，在基槽土方开挖时，同时开挖塔机基础，在基槽土方完成，设水泥库1处，进入装饰施工时安装物料提升机1台以满足垂直运输。根据现场施工实际情况，工程北侧设一个临时大门，并在大门旁设传达室，详细布置详见施工平面布置图。6、施工顺序及验收安排1）施工顺序结构工程本着先地下后地上、先主体后装饰的原则组织施工，结构工程以变形缝为界分两个施工段组织施工；内墙装饰工程采用由下而上进行施工；楼地面及外墙装饰由上而下进行施工。2）验收安排本工程分两次进行验收，第一次验收基础，第二次验收主体，验收要合理安排，以便能及时进行下阶段工程施工，为工程如期交工创造条件。7、劳动力组织1）集结精干的施工队伍，合理组织劳动力进场，根据结构特点及工期要求合理组织一支强有力的施工队伍，同时各工种按班组分工，既分工明确，又密切合作，由项目经理统一领导，根据工程实际需要随时调整人员，保证工程正常施工。2） 做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用班前会对职工进行教育，大力宣传国家的法律法规及公司各项规章制度，加强职工安全教育，树立安全第一的意识，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。3）落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。8、主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，根据工程量计算人工工日，为人员安排及工程施工做好准备工作。9、主要材料计划根据分部分项工程量，用计算机提出材料消耗量，做出主要材料用量计划，为工程顺利施工提供物料保证。10、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养，使其设备完好率达到90%以上，本工程需用机械详见主要施工机械设备配备表。11、施工进度计划根据分部分项工程量及人工工日，利用计算机做出进度计划网络图及横道图。12、施工工艺流程1）基础工程测量放线→土方开挖→钎探、验槽→砼垫层→筏板（含暗梁）钢筋绑扎→筏板基模板→筏板砼浇筑→砼养护→砖基础放线→砌筑→ 构造柱插筋→构造柱模板→构造柱砼浇筑→底圈梁钢筋→模板→水电预留、预埋→砼浇筑→拆模养护→基础土方回填。2）主体工程测量放线→构造柱钢筋→砖墙砌筑→门窗洞口预留→构造柱模板→砼浇筑→拆模养护→标高放线→梁、板模板→梁、板钢筋→水电预留、预埋→梁、板砼→养护。3)装修工程测量放线→门窗口安装→内墙抹灰→屋面工程→外墙装饰→楼、地面工程→门窗扇安装→水电安装及调试→涂料油漆。六、施工准备1、技术准备1）组织各专业技术人员熟悉和审查施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。2）工程中标、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。3）由技术负责人组织各工种技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4）工程开工前，及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5）针对本工程特点制定质量目标计划，编制特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。6） 根据工程实际情况及现场情况，由公司及项目技术负责人共同编制实用性施工组织设计，同时报工程师审批，编制分部分项施工方案，做好技术交底工作。7）做好模板设计图，进行模板进场及加工工作。8）认真熟悉钢筋配筋图，做好钢筋下料及加工工作。9）根据招标文件及投标文件及时完成合同的签订工作，并按合同要求组织工程的实施。10）做好施工机械进场及安装工作。11）准备与本工程有关的规范、图集。12）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。13）工程技术人员认真根据建设单位提供的图纸，认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。14）器具配置详见测量器具配置。15）试验项目及取样试验方法（1）土方工程：检验项目：回填土土质密实度，含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每层土层按20～50m取样一组。（2）钢筋工程：钢筋原材料试验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。 试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋任选两根钢筋，在钢筋任意段截取500毫米后取二个试样。（3）砌体工程：烧结多孔砖检验项目：抗压、密度、抗冻。取样要求：同一标号、同一厂家不超过10万块为一批，随机抽取15块。检验项目：稠度、抗压强度同砼试验取样要求：每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级或配合比变更时，还要制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7毫米的立方体试模制作，在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。2、现场准备1）施工道路及场地：做好现场三通一平，按施工总平面布置图做好临时围墙、临电、水管线路敷设工作，修建并硬化场地、临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。2）施工现场临时用水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用业主提供的水源，在现场建造水池，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池的储水容积为20m3。（1）用水量计算选用DN100mm钢管作为施工临时用水干管，￠48钢管作为临时用水支管。 （2）生产用水设施给水系统支管采用DN48焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm，在施工中生产用水采用塑料管满足各用水点需要，支管下设加压泵。（3）现场生活用水施工现场生活用水以未经过蓄水池的水平干管接出，DN25的支管供水。支管埋设深度800mm。（4）排水系统沉淀池设置在现场低洼处与排水沟相连，并使沉淀池与市政管网相连通，定期对沉淀池进行清理。3）施工现场临时用电（1）在施工现场设180KW配电室，由甲方引入电源，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，按施工用电布置图设总配电箱一个，设分配电箱一个，开关箱按机械一级一箱设置，满足各部位机械及照明需要。（2）用电量计算本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等。查表主线选用3×50+2×25mm2的BXR型铜芯橡胶电缆，满足施工要求，各分线路要根据现场设备用电量后配线。施工现场设总配电箱，下设分配电箱，每级配电箱设漏电保护器，实行三级配电、二级保护，确保“一机一闸一保护”。（4）所有保护零线截面为16mm2保护线采用绿/黄双色线。 （5）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其未端漏电开关漏电电流不大于30mA，动作时间≤0.1S。3、协调场外工作，创造良好环境1）制约和影响施工生产的因素很多，内部外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。2）和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4、施工过程中通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置2台，其中塔吊司机、信号工各一台，现场管理人员配备手机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。5、大型机械设施准备1）挖掘机用于基础土方开挖，2）装载机用于场地平整及垃圾外运，3）QTZ31.5塔机用于结构施工，物料提升机用于内墙装饰及楼地面装饰用，6、岗位培训1）管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，集中培训学习新规范及强制性标准，进行图纸及主要施工方法、 安全、质量措施交底，所有管理人员持证上岗。2）施工人员培训对施工队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，对特殊工种集中培训，做到持证上岗，对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。七、主要项目施工方案1、测量放线方案1）根据图纸及现场实际情况对各流水段进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，在楼的四角及伸缩缝两侧设置控制轴线，根据规划局提供的水准点及座标点分别向工程四个方向外侧不影响施工且可通视的地点设置控制点，控制点采用砼护桩，设专人保护，每月复核一次，使用前进行校核。2）放线运用电子经纬仪DJD2，拐角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。（1）钢尺量距时要采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜修正。（2）标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，以控制水准点作为后视，并作往返闭合。（3）楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面，标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线、控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。（4） 所有测量仪器及器具定期由泰安技术监督局鉴定，合格后方可使用。3）沉降观测：沉降观测点，设在工程四角及单元墙南北两侧各一点，基础施工完后，当墙体GZ施工至±0.000时，按规定预埋永久性观测点，然后每施工二层复测一次，直至竣工，工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年后观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。观测点数据按三等，观测方法为二等水准测量。具体在施工时编制《施工测量方案》。2、基础工程1）土方工程（1）土方开挖本工程开挖采用机械开挖，机械采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和外运，开挖分二步进行，第一步挖至-1m部位，挖土时上层垃圾及达不到回填土用土条件的土全部外运，其余按计算量留下作为回填土用，第二步余下0.3m改由人工清理。（2）钎探采用标准穿心锤，钎探点以两排错开布置，钎探深度根据标准及设计要求确定，随钎探随覆盖，并做好记录，请业主、监理、设计、勘察、监督等有关单位联合验槽，经检查合格后，方可进行下道工序。（3）土方回填回填土采用粉质粘土，过15mm孔径筛，在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填土分层厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，边角处由人工夯实，回填土密实度应达到规范要求，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。 A、材料要求土料宜优先利用基槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。粘性土含水量应符合压实要求，可用作各层填料。B、主要机具设备回填土主要机具设备有：铁锹、推车、木夯、蛙式打夯机、筛子等。C、作业条件回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。土方回填，应根据工程特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的测设，基槽、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。D、施工操作工艺 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，要预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.8～1.883粉质粘土12～151.85～1.952粘土19～231.58～1.74粉土16～221.61～1.80回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。如采用蛙式打夯机每层虚铺厚度宜为200～250mm，每层压实遍数3～4遍。边角处用人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。 E、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。回填土工程允许偏差及检验方法见表项次项目检验方法基槽1标高+0，–50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查F、取样试验回填土每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的回填土的施工。G、找平与验收回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打。2）垫层工程（1）地基与基槽验收合格，即可在其上进行条基砼垫层施工，垫层厚度100mm，其侧模采用木模板，垫层强度均为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹压.（2） 垫层施工完成后要及时进行养护，在其强度达到1.2MPa强度后，开始筏板基础的施工。3）筏板基础工程（1）钢筋工程A、钢筋连接：构造柱竖筋采用闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接接头。B、对每批进场材料，严格验收，必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送验，试验合格后方可使用。C、放样：设专职技术员放样，细部绘出大样图，放样时，严格按设计要求03G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。D、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。钢筋加工程序如下：E、放线：按照图纸放出条形基础位置线，画出主筋及分布筋位置线。 F、施工时设专人指挥，配料、成型、分区分类堆放和分层次绑扎，将配好钢筋按规格用塔吊吊入基坑内分散摊铺。为保证钢筋的保护层厚度，用砂浆块支垫。（2）模板工程基础侧模板采用竹胶合板，钢筋验收合格后，在垫层上放出基础外边线后，开始模板的支设，用方木做支撑。（3）砼工程A、砼工程应在钢筋、模板施工完成经验收合格后，方可进行，本工程采用现场搅拌机搅拌混凝土，优选砼原材料、配合比及外加剂，水泥选用符合硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高的石灰岩石子，砂石含泥量控制在1%以内。B、砼浇筑：浇筑混凝土要摊铺均匀，充分振捣、在浇筑前布置3-4台插入式振捣器，由上而下全面振捣，严格控制振捣时间、振动地点、间距和插入深度。C、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内适当浇水养护并用草苫覆盖（浇水次数以保持砼表面湿润为宜），养护时间不少于7d。4）砖基础（1）首先根据砖基础高度计算出砖基础的皮数和灰缝厚度。（2）砖基础砌筑时，先将砼条基清理干净，弹出基础边线。（3） 转角处和纵横基础交接预先立好皮数杆，砌基础时可依皮数杆先砌几层转角部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分，内外墙应同时砌起，不能同时砌时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。3、主体工程1）钢筋工程（1）前期准备同基础钢筋构造柱钢筋绑扎（2）柱钢筋绑扎A、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋B、采取先绑构造柱钢筋后砌砖墙的施工方法。基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎上部构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135°。C、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计及规范要求。D、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6.5mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 E、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（3）梁钢筋的绑扎A、圈梁钢筋应交圈绑扎，使其成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计及规范要求。B、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。C、圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于40d；II级钢筋不少于45d（d—受力筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。D、圈梁与楼梯间、洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。E、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，板的受拉筋搭接长度为45d，板筋排放距梁边5cm为第一根钢筋位置，钢筋保护层采用砂浆块控制。（5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查 2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±54箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，﹣0尺量检查和塞尺检查6受力筋保护层柱、梁±5尺量检查板±3尺量检查2）模板工程本工程模板除现浇板、圈梁、构造柱采用竹胶合板外，其它采用木模板系统，部分采用组合钢模板。木模板材选用Ⅲ级以上木材。木模板及其支架应符合现行国家标准《木结构设计规范》。（1）模板总体要求A、模板设计 根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分．进行综合分析，研究确定模板的合理配置数量。模板设计要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，要具有足够的承载能力、抗风度和稳定性，同时要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。B、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。C、模板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。D、模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。E、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。F、模板拆除：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100 梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（2）构造柱模板工艺流程:找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装模板卡具→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除→砼养护。施工操作要点:A、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。B、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用木龙骨将两片模板连接紧密；安装完两面模板后再安装另外两面模板。C、安装柱箍、安装模板卡具,根据楼层标高，合理安排卡具的间隔，一般不宜超过50cm。D、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。F、柱子模板拆除。先拆掉柱模卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。G、放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底应做与砼同成份的水泥砂浆找平层。H、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办完隐检手续。（3）圈梁模板安装 A、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前用砂浆找平。模板可采用竹胶合模板。B、圈梁模板支设一般采用扁担支撑法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m留一240×l20mm×64mm模板孔。顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定上口应弹线找平。其次圈梁模板也可采用模板专用卡具在模板孔以及圈梁上口各拉一道卡具，沿圈梁长度方向每隔1米加一道竖向龙骨，把卡具卡在竖向龙骨上，这种施工方法既施工方便，加快工期，同时能保证砼的质量。C、钢筋绑扎一般在侧模支好前进行。砼浇筑以前应对模板上口宽度进行校正，并对木摸进行校正定位，用圆钉临时固定，以保证圈梁截面尺寸正确。（4）现浇板模板A、根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配置图，结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。本工程采用木模支撑，其安装顺序：复核梁板模板标高和轴线位置→搭设支架→梁板模板吊运安装→梁板模板与支架固定→复核梁板模板位置尺寸。安装方法：安装梁板模板支架，用尾径不小于￠80的圆木横向间距80-100cm纵向间距30cm（梁）、纵向间距70cm（板）作为立杆，底设厚200×200×20的垫木。 B、立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合板模板。C、板底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模板加工尺寸存在误差，因此安装后会有不一定缝隙，采用塑料胶带将缝封严，以免漏浆。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。次龙骨选用100×100mm方木，间距不大于300mm。（6）模板控制措施A、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。B、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术部门批准方可实施。C、梁模板、柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。D、梁模板及柱、模板从立模至浇筑过程中，长、宽、高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。E、模板拼接缝处、梁和柱接头处和板接触部位均垫海绵条。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高、垂直度不大于56水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3）砼工程钢筋、模板验收合格后，进行砼浇筑。浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润。所用商品砼必须具有产品合格证、出厂检验报告，和进厂复验报告，不合格材料一律不准使用。（1）柱砼浇筑A、柱砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配合比减石子砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75取40cm，30棒应为33.75，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。B、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振。C、柱分两层浇筑时，在浇筑上一层砼前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（2）梁、板砼浇筑 A、梁板砼浇筑前，应制作施工操作平台，人员站立、行走不得踩踏钢筋，同时施工机械也应放在平台上，平台应随浇筑前进方向不断移动，以确保钢筋质量。B、梁板浇筑先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。C、梁帮及梁底部位要用￠30或￠50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。D、浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面上平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。（3）楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）成品保护砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼，同时要注意保护已浇筑的砼。（5）砼养护A、对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水。砼的养护采用自然养护法。B、对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于7d；对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。 C、砼浇水养护的次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。D、柱子拆模后立即喷YH-1型砼养护剂，楼板采用洒水覆盖进行养护。（6）试块制作常温时制作28天标养试块及同条件试块两组（一组用于评定强度，一组用于拆模）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。（7）现浇结构尺寸允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标高（层高）±10水准仪或尺量3截面尺寸+8，-5尺量检查4垂直度（每层）5用2米托线板检查5表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查4）砌体工程（1）室内外土方回填完成后，开始砖墙砌筑。 在底圈梁上弹出各轴线及标高控制线。待砖墙砌到一定高度时，再弹上＋0.50标高线，十皮砖厚度控制为640mm，采用皮数杆严格控制各部分标高及十皮砖厚度。（2）构造柱处砖砌体马牙槎的留设要先退后进，左右对称、上下一致，拉接筋位置要正确，长度要符合设计要求，严禁干砖上墙，砂浆严格按照配合比进行计量，保证砂浆的强度，每班最后一皮砖，下班前要用水泥砂浆刮平。（3）每道墙的最顶部一皮砖必须用丁砖，并在下一皮砖每隔1米予留模板支撑孔，尺寸为240×120×64。（4）施工方法A、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，含水率控制在10％～15％。B、砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。C、在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆，并应根据设计要求，砖材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮缝及竖向构造的变化部位。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。D、砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。水平和坚向灰缝宽度宜为10mm。灰缝应横平竖直，厚薄均匀并应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。E、砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙外角，砖墙的交接处，应隔皮加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙交接处外侧。 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。F、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。G、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定随时检查并校正。砌体表面平整度，垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。H、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。I、砌筑砂浆所用原材料必须严格按《规范》要求认真选用，杜绝不合格材料进入施工现场。G、砂浆配合比应采用重量比、配合比应事先通过试配确定；采用机械搅拌机时间不少于2min，砂浆应随拌随用，必须在搅拌成后的3－4h内使用完毕。K、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只应制作一组试样。抽样频率为每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块。（5）砖砌体工程允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪复查或施工测量记录基础顶面和楼面标高±15用水平仪复查和尺或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2米托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查＞10m20表面平整度混水墙8用两米直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度混水墙10用10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查（6）成品保护A、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。B、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。C、安装脚手架或安装模板时，指挥人员和塔吊司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。D、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。 E、砖墙、柱未浇筑楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。F、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50％以上时，方可拆除。G、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。4、屋面工程1）本工程屋面为平屋面。2）屋面找平层（1）屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，进行找平层施工。（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。（3）基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。（4）洒水湿润，在抹找平层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。（5）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（6）找平层为平均厚70mm白灰焦渣找平层，要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。（7）预埋管根部、檐沟等阴阳转角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。（8）找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。3）找坡层及保温层 （1）屋面为120厚岩棉板保温层，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杆刮平，用木抹子粗抹一遍。(2)铺设找坡层及保温层前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50cm范围内处泛水坡度为5%。4)屋面防水层(1)防水层为带保护层的厚4的SBS卷材防水层。下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。(2)基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。(3)附加层施工：檐沟、水落口、管根阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。(4)大面积施工防水层，先弹好标准线，然后边刷粘结层边缓慢地滚铺卷材。(5)卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。(6)防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。(7)屋面防水层做好后必须做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。5、脚手架工程1）搭设说明结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此脚手架一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。 2）基底要求脚手架必须以夯实的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。3）构造要求及技术措施（1）立杆全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（2）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。（3）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm ，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（4）纵横向扫杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。（5）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，双立杆部位采用双杆通长前刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450～600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于10cm。（6）横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节点内，由底至顶层呈“之”字型，在里外排立柱之间上下连接布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上，除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4）脚手板 首层满铺一层脚手板，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。在作业层的下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m，连墙件用￠48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。6）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度4.5m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm的挡脚板。7）脚手架出入口该出入口设在楼梯部位，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高），出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽 ×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内外排单立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口1～步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出墙上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。6、门窗工程1）门窗安装工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗扇→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。2）弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。3）门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。4）防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。 5）就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。6）门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤600mm。7）门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，膏嵌填槽。8)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。7、装修工程进入装修阶段时先编制内外装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。为缩短工期，结构与装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。1）抹灰工程（1）基层处理A、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。B、抹灰前应先将模板眼、脚手架眼睹严嵌实。凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补平。同时检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。C、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 D、冲筋：用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋的根数应根据抹灰面的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋。（2）抹底灰：一般情况下充完筋一天后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，散热器后边的墙面抹灰，应散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆。(4)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，门侧宽度为50mm。(5)基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰需提前进行，抹灰面接槎顺平。（6）窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。（7）一般抹灰允许偏差项目和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查 4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5墙裙、勒角上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。（8）成品保护A、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢、铝合金门窗或金属门、窗口应采用贴膜保护。B、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的，应及时修补确保完整直至竣工交验。C、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。D、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。E、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。F、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。G、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。2）饰面砖墙面（厨、卫间内墙面砖）（1） 清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。（2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（3）在洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边在双面挂直。（4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，做为第一行面砖铺贴的依据。（5）铺贴时下口做在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。（6）墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。（7）镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。（8）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。（9）铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙擦干净。（10）镶贴时先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。（11）饰面砖粘贴（内墙）的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查3）铺地砖防水楼面（用于厨房、卫生间）（1）工艺流程：基层清理→抹底砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护。（2）基层清理：将楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水浆碱液冲净。（3）抹底层砂浆：A、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。B、冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向，放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。C、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。D、找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹高控制线（每隔四块砖弹一控制线），并严格控制好方正。 （4）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋位线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。（5）勾缝：用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝，勾缝。（6）养护：铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。（7）铺地砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查（8）成品保护A、镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。B、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。C、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。D、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。E、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。F、结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 G、搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。（9）质量检查记录A、砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。B、水泥、地砖、胶粘剂等材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。C、砂子的含泥量试验记录。D、隐蔽工程验收记录。4）砼防潮地面(1)基层清理干净后，洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋，冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杆刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。(2)撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子=1：1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。(3)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(4)第二遍抹压：当面层开始凝结，层面上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。（5）第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。（6）地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。 （7）水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查（8）成品保护A、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。B、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。C、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。D、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。E、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。5)油漆涂料工程涂料工程：涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，必须具有产品合格证，并经试验合格后方可使用。(1)工艺流程清理基层→基层处理→调制涂料→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。(2)清理基层 待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。(3)基层刮腻子涂料工程所用腻子用饰面石膏，饰面石膏抹面层能调节室内湿度。室内湿度高时，面层能吸收一定的水份，室内干燥时，又能释放出一定的湿气，起到改善室内环境的作用。饰面石膏可在潮湿的墙面上施工，能加快施工工期，同时，其粘结力、抗压强度、耐久性与和易性比普通腻子好得多。(4)涂料的配置施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5)施涂涂料用于储藏室、楼梯间后一遍涂料必须在前一遍涂料表面七八成干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(6)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(7)内墙涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。8、安装工程1）给水系统（1）作业条件 A、明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。B、立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。C、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。（2）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。（3）管道安装A、室内给水管采用冷水型S5系列，管材与管材之间采用热熔连接，与管件丝接，管道安装宜有0.002-0.003的坡度坡向泄水装置。B、管道均需保温，保温采用40mm厚阻燃型玻璃棉保温，外用铝箔保护层。C、立管采用U型管卡固定，高度距地面1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。2)排水系统(1)作业条件A、排水管道的敷设应在模板拆除清理后进行。B、排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。(2)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。(3)管道安装 A、室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。B、管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。3)电气工程主要施工方法及质量要求(1)管路敷设分项工程施工方法及质量要求管路的连接、防腐、弯曲半径、弯曲度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。(2)管内配线工程A、作业条件：管内配线应在配管工程安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水杂物清理干净。B、按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。相线—黄、绿、红色零线—淡兰色保护地线—黄绿双色线C、穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V、0-500MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。(3)防雷接地分项工程的施工方法及质量要求A、 本工程防雷等级为三级，采用TN-C-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻不大于1Ω。B、避雷网：根据图纸会审及设计图纸要求，避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用Φ10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为引下线、上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。C、强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95mm塑铜线穿管从接地板引出。D、接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。E、具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气通用图集》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》和技术交底。(4)配电箱的安装A、配电箱根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，明膨胀螺丝固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。B、配电箱进场时，注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。C、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 D、安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定，柜体与柜体，柜体与档板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。E、按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续。F、配电箱安装工艺流程设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测(5)灯具、开关、插座安装A、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3Kg以上的灯具需埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。B、开关、插座规格、型号符合设计要求、产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电气灯具的相线应经开关控制，单项插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为10-20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关，插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。C、作业条件： 灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。D、工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。八、保证工程质量的措施1、技术管理措施1）测量管理措施（1）在甲方的主持下，技术负责人和施工员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续。（2）测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报公司技术部门复验，定期巡视标桩保护情况。（3）测量施工遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。（4）坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。（5）测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。（6）特殊部位坚持用J2经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，挂通线时用经纬仪校核。(7) 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2、试验管理措施1)在技术负责人的领导下，项目部设专职取样员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。2)各种原材料取样及时准确，钢材、砼、试块、钢筋连接接头、防水材料必须做见证取样。3）各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。4）做好砼试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3)资料管理措施及目标设计3）资料管理措施(1)设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。(2)收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。(3)技术资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。(4)技术人员要在使用砂浆、砼的前10天书面申请砂浆及砼配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。(5) 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分二次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报公司技术管理部门。(6)试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。4)技术节约措施(1)钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。(2)钢筋现场加工充分利用下脚料。(3)拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。(4)合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。(5)结构工程提高模板设计及施工质量，确保顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费。(6)建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。5)其它技术管理措施(1)技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。(2)做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。(3)按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工定货验收工作。(4)采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和《质量保证模式》，并按文件进行实施。 (5)加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。2、质量管理措施1)质量管理控制措施(1)成立质量控制体系，由技术负责人、质量员、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。(2)加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对劳务人员，进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。(3)加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。(4)加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价，凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。(5) 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。A、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检：在自检满足要求的基础上，质检员和有关专职技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。C、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。(6)坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前，必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。(7)加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2)质量技术控制措施(1)钢筋工程A、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；B、钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计要求； C、防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口要竖向焊梯子形钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。D、砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰的振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。(2)模板工程A、施工中考虑模板材料及支撑材料，每次使用后要认真修整，确保表面平整度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整；B、楼板、楼梯模板与旧砼接触在阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；C、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。(3)砼工程A、浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”报监理工程师签字后方能施工；B、防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏；C、砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺，采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。D、振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。 (4)装饰工程在保证主体结构及保温、隔热、隔音的基础上，提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。(5)防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。(6)水暖安装工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。(7)电气安装工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。(8)完善质量记录，做好资料整理 将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤的做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份，能全面了解工程质量的质量保证资料。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。3、成品保护措施1)土方工程(1)土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。(2)土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。(3)夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2)钢筋工程(1)成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。(2)板筋上下层钢筋绑好后，防止其它工种操作时蹬踩变形。(3)绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。(4)往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。(5)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。(6)要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。(7)往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。(8) 楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3)模板工程(1)模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。(3)拆下的柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。(4)钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。(5)保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。(6)大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。(7)拆除大模板时禁止使用大锤敲击，防止砼柱及门窗洞、口等处出现裂纹。(8)大模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。(9)拆下的顶板、梁、胶合板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。4)砼工程(1)不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件的钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。(2)砼施工时，不得用重物冲击模板。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2MPa以上方准在上面进行操作。 (3)砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。5)防水工程(1)已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。(2)穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。(3)地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。(4)防水层施工后，不允许上人行走踩踏，以防止破坏防水层，造成渗漏。(5)防水层施工时要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。6)屋面工程(1)在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。(2)防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业，防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。(3)穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。(4)地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。(5)水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。(6)水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。7)楼地面工程(1)施工操作时要保护已做完的工程项目，避免推车时损坏及墙面口角。(2)施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。(3) 施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。(4)施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。(5)楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。8)门窗工程(1)门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，防止受潮。(2)调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(3)安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。(4)安装门窗扇严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。(5)安装好的门窗扇设专人管理，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。(6)严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。(7)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。(8)门扇安好后，不得在室内再使用手推车。9)装饰工程(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。(2)各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(3)经常行人处的口角，墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面、严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。 (4)拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面的口角。(5)要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。(6)已完成的楼地面不得进行拌灰作业，尤其是板块地面。(7)楼梯踏步施工完工后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。(8)油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程。(9)油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。九、保证工期的技术组织措施1、进度的事前控制进度的事前控制，即为工期预控，主要工作内容有：1）编制施工阶段进度控制工作细则施工阶段进度控制工作细则是施工阶段项目管理人员实施进度控制的一个指导性文件，它是以项目工作计划中有关进度控制的总部署为基础来编制的。2）编制施工总进度计划2、进度的事中控制进度的事中控制，一方面是进行进度检查、动态控制和调整；另一方面，及时进行工程计量。其工程内容有：1）建立反映工程进度的施工日志逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。大雪、大风、 大雨、现场停水、现场停电等注明起止时间（小时、分）。2）按合同要求，及时进行工程计量验收。3）有关进度、计量方面的签证进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计量索赔、延长工期的重要依据。4）严格进行进度检查，为进度分析提供可靠的数据资料，并对收集的进度数据进行整理和统计。5）为工程进度款的支付、计量方面认证意见，提供可靠的数据。6）组织定期和不定期的现场协调会，及时分析、通报工程施工进度状况，并协调各工种之间的生产活动。7）定期向监理、业主报告有关工程进度情况，现场质量每月报告一次。3、进度的事后控制事后进度控制是指完成整个施工任务后进行的进度控制工作，具体内容有：1)及时组织验收工作；2)处理工程问题；3）整理工程进度资料；4）工程进度资料的归类、编目和建档；5）根据实际施工进度，及时修改和调整阶段进度计划，以保证后一阶段工作的顺利开展。6）施工进度计划的动态控制 从施工现场获得进度信息后，通过对实际进度与计划进度的比较，可以从中了解到工程进展的现实状况。一旦出现进度偏差，必须进行相应的调整。7）分析出现进度偏差的原因。一般地了解产生进度偏差原因的最好方法是通过召开现场会，与施工现场有关人员进行面对面交谈。8)分析这种偏差对施工产生的影响及影响大小。9)通过分析产生进度偏差原因及由此带来的影响后果，便可以在此基础理论上提出纠正进度偏差的措施，制定相应的调整方案，并利用工期—费用优化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，经审查后继续执行。10)制定保证总工期不突破的对策措施(1)技术措施：如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业等；(2)组织措施：增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次等；(3)经济措施：如实行包干奖金、提高计件单价、提高奖金水平等；(4)其它配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施有力调度等。(5)制定总工期突破后补救措施。(6)调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。十、保证安全措施1、安全防护措施1） 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到安全文明施工现场。2）施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。3）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护拦高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警，栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。4）楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网。5)楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。6)工程的北侧设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。7)脚手架在搭设、使用的拆除过程中要编制脚手架工程专项施工方案。8)塔吊司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经陪训合格持证上岗 。定期进行塔吊技术检查和润滑，严禁塔吊超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。2、临时用电管理措施1)加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2)现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3)露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。5）落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。6)施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。7)凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。8)必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。9）使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。10）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。11） 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。12）值班电工持证上岗。3、消防保卫管理措施1）施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。2）现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。3)现场架设的照明线路，安装各种电器设备，由正式电工操作，严禁使用电炉做饭、烧水。4)加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。5)现场塔吊等机械雨季要有防雷措施，防止雷击着火。6）施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径100mm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。7）消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。8） 现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。9)对进行现场施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。10)参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。11)对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。12)对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。13)建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。14)工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。15)主动与甲方取得联系，共同做好治安保卫工作。16)对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。4、机械安全措施1)塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，立塔前及时办理验收手续，并定期进行沉降观测。 2)机械设备传动外露部分加设必要防护罩。3)钢筋加工机械、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。4）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。5）特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。5、保证文明施工措施1）现场场容措施(1)本施工现场采用封闭式施工方式，在拟建的四面均砌1.8～2米高的砖墙，并保证上口平齐，场地西北侧设6m宽大门，采用铁大门，底涂防锈漆，面层刷油漆。所有墙体外面层均按文明工地标准制作。(2)施工现场大门南侧设置六版两图，工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌；施工现场平面布置图、建筑工程立面图；(3)现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，食堂、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防潮措施，外观整齐美观。(4)现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用16cm厚C15砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。(5)进入现场一切材料必须按现场管理平面指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。 (6)建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。(7)楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。(8)现场周围作好排水措施，根据现场地势由南向北。西北侧设置沉淀池，定期清理。(9)施工现场东南角设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。(10)施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。(11)健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。2)文明建设管理措施(1)在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映企业精神、时代风貌的标志标语。(2)现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。3)材料管理措施(1)建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”确保进场物资质量满足工程需要。(2)按照文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9002管理标准。(3) 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。(4)施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。(5)凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场下面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固、做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。(6)科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。(7)划分责任区域，包干到岗、责任到人，保证现场文明施工。4)环保管理措施(1)成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我体系和环保网络，并监控。(2)土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间（如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行），土方运输车辆出场前，必须将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。(3)冲洗土方车辆罐车之污水，通排水沟排到沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。(4) 施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪音，白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰民。(5)施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车及手推车改装而成。5)环卫管理措施(1)大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙带出现场，并且随时更换。(2)现场设封闭垃圾站，集中堆放施工垃圾。(3)办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。(4)施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。(5)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。十一、雨、冬季施工措施（一）雨季施工1、雨季对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工影响较大，为全面完成工程施工目标，必须提前做好准备工作，做到人员落实、组织落实、措施落实，确保雨期施工顺利进行。2、根据现场平面布置和地势情况做好排水、防洪规划，保证施工现场道路和排水沟通的畅通，保证现场场地、道路满足施工需要。 3、雨暑期到来之前，对施工现场的临时设施、机械设备、用电线路进行一次全面检查、修整，要求现场的临时设施、机械设备有良好的防雨措施，电气线路要有可靠的接地、接零，大型机械设备井架、塔吊、钢管脚手架要有避雷装置，对风缆绳、地锚应加固。4、对怕风雨、怕潮湿的原料要放入室内或设立坚实的基础，堆放在较高处，用蓬布封盖严密，对工程使用量大而以雨季运输困难的材料，应事先备足。（二）冬季施工一、冬季施工措施1、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 2、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。 3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 4、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 5、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。  6、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。  7、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 8、冬季施工的砼养护： 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。十二、各项图表 （一）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1塔吊QTZ-31.54莱阳201121.1基础主体2砂浆机JZC3504海阳20125.5基础主体3蛙式打夯机HW34淄博20112.2回填土4插入式振动棒B-154淄博20121.1主体砼5平板振动器BJ-204泰安20111XB砼6水泵JQS2淄博20125.5拌料7电焊机AX-3204济南201017主体钢筋8木工电轮锯ML3904河南20122.2主体支模9木工电刨子ML3934河南20123主体支模10钢筋切割机QJ40-14济南20121主体钢筋11钢筋弯曲机14河南20111主体钢筋12挖掘机反铲式1日本2008基础13装载机ZL-40F1临沂2008基础14运输汽车20T8湖北基础 （三）劳动力计划表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：人工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地基与基础主体工程屋面工程内外装饰竣工清理瓦工103060102010钢筋工83050模板工103565砼工31515架子工1888安装电工2268152管道安装工266203防水工10装饰工506普工10354510156 （二）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号试验器具名称规格型号单位数量制造年份1混凝土抗压试模150×150×150mm组920112砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组620113振动台500×500台220104坍落度桶100×200×300套320105回弹仪2C3-A套120096磅称200Kg台320107环刀200cm3套620118计算机方正台120109电子经纬仪DJD2台1200910自动安平水准仪DZS3-1台2200911钢卷尺50M把2201212塔尺5M根22012 （六）临时用地表用途面积（m2）位置需用时间门卫室20见平面布置图365天工人宿舍360见平面布置图365天模板加工区140见平面布置图365天现场指挥部120见平面布置图365天食堂80见平面布置图365天钢筋加工区120见平面布置图365天'