危旧房改造工程采用无破损加固改造技术 15页

'分析危旧房改造工程采用无破损加固施工技术的问题内容摘要：本文主要对危旧房改造工程采用无破损加固施工技术进行分析。阐述了通过在府前东街17#楼的施工，对所加固改造工程的内容主要为进行基础设置地梁、承重结构新增构造柱、圈梁、墙体张拉钢绞线、抹聚合物砂浆等处理，形成了从加固施工方案的制定、材料的选用、施工工艺的运用、操作标准的控制等比较完整的施工技术，以及施工对居民生活的影响降到了最低。关键词：危旧房改造、无破损加固、张拉钢绞线、聚合物砂浆、影响等。一、引言府前东街17#楼加固技术概况：本工程对老旧楼的内外墙面等装饰层剔除至原结构面层，对其基础进行开挖设置地梁，对承重墙体加固，设置构造柱和圈梁。承重墙体的加固方式为墙面采用张拉钢绞线，人工抹聚合物砂浆；构造柱横墙之间采用钢拉杆形成闭合结构。二、工程施工的问题分析2.1本工程难点主要在墙体固定钢绞线网片，因居民楼有较多的门窗洞口，施工时被分割成个小断面，施工起来较为繁琐；2.2本工程施工期间住宅楼内还有居民居住，在基础开挖、墙面剔凿及钻孔时粉尘等污染较多，存在打扰居民正常生活的问题，施工过程中需谨慎施工，存在一定难度；2.3本工程考虑新增构造柱、圈梁与聚合物砂浆钢绞线存在交叉作业，需投入大量人员使不同种作业的衔接，不另行划分施工流水段；15 2.4本工程起到控制作用的关键工序为墙体聚合物砂浆及钢绞线的安装，此两项工作的工程量大，施工难度高，需要的工作面积大，时间长，容易与其他工作发生交叉影响。所以在施工中本着以聚合物砂浆钢绞线为施工重点的原则，重点安排；其他项目穿插进行施工。三、施工技术的应用3.1室外基础处理3.1.1采用人工电镐将室外原始混凝土地面剔除。3.1.2地梁基础开挖挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员应及时配合抄出距槽底500mm水平标高点。3.1.3构造柱基础深度为1500mm，采用方木及多层板进行边坡支护。3.1.4本工程采用人工开挖，挖出土方及剔除掉的室外原始混凝土地面废渣采用人力小推车搬运。3.1.5地梁位置底部安装固定钢绞线的角钢，进行墙面钢绞线的安装工作。3.1.6地梁采用植筋的方式与原结构地梁处进行连接，绑扎钢筋浇筑混凝土。3.1.7地梁施工完毕后，采用C25混凝土进行回填工作。图3.1.7.1外墙底部做法15 图3.1.7.2现场外墙底部照片3.2原始外墙基层处理3.2.1采用电镐剔除原始外墙装饰面层及窗口上下混凝土装饰线条，剔除时做好相应防护，为保证住户及楼下行人的安全在施工过程中用模板搭设临时防护，尽量减少碎石、碎砖块掉落。在施工中应穿防滑鞋，系好安全带。3.2.2用角磨机打磨原始外墙面涂料至露出原始红基砖面层。打磨后除去粉尘，抹聚合物砂浆前用水冲洗墙体。对于原始砖表面有较大缺陷处（较大面积砖块老化、酥松）应预先进行剔除及修复，墙体表面疏松的地方应先将其剔除，然后用聚合物砂浆找补，且保持混凝土清洁干燥。3.2.3剔除原红基砖墙的风化、腐蚀层至实体，浇水润湿后，用聚合物砂浆修补密实找平。3.2.4最后将墙面粉尘清扫干净后浇水清理。3.3聚合物砂浆钢绞线布设3.3.1定位放线、安装角钢。15 按设计图纸要求，弹出角钢位置线上口线，本工程采用角钢为75*50*8厚角钢，在角钢上按图纸要求先钻孔，为植入化学锚栓做好准备。3.3.2植化学锚栓。（1）化学锚栓采用M12间距300mm与原始墙体进行锚固。图3.3.2.1化学锚栓图（2）施工安装数据：型号M8M10M12M16M20M24M30螺杆直径(mm)M8M10M12M16M20M24M30螺杆全长L(mm)110130160190260300380钻孔直径DB(mm)10121418252835埋设深度T(mm)8090110125170210280固定物厚度Smax(mm)14202535656570最小基材厚度D(mm)130140160175220260330最大扭紧扭距Mp(Nm)10204080150200400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度（3）凝固时间：温度大于20℃10℃-20℃0℃-10℃-5℃-0℃干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时3.3.3施工工艺。（1）基材（层）钻孔。钻孔工具：冲击式电锤。15 施工规格：见上述施工安装数据，在施工过程中严格遵守标准钻孔径、钻孔深度。钻孔前需严格按照300mm间距进行放线，找准锚栓的准确位置，防止角钢安装时出现错位、偏差。（2）清孔，清除原始红机砖的粉屑。1）用压缩气体如气泵或强力吹风机吹尽孔内粉屑。2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。3）因锚栓施工基材为砖墙，粉尘及松散砖屑较多，上面两个步骤反复多次，最大限度清尽孔内粉屑，因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，务必使用毛刷多次清理。4）放入药管，用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。5）旋入螺杆，螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。6)固化养护，养护时间见上述参考凝固时间。3.4钢绞线安装。3.4.1钢绞线网片下料：应按照设计文件的说明和加固的具体部位尺寸进行钢绞线网片下料。15 图3.4.1.1楼梯间墙面钢丝绳网片——聚合物砂浆加固大样图3.4.1.2外墙体加固大样图15 图3.4.1.3外墙加固现场施工照片15 图3.4.1.4墙体遇门窗加固大样图3.4.1.5墙体遇门窗现场施工照片3.4.2安装钢绞线端部拉环：在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应保证夹裹力一致，安装牢固。钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜。图3.4.2.1张拉断大样图3.4.2.2固定端大样15 图3.4.2.3张拉端现场施工照片3.4.3钢绞线网一端固定：确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，平行于主受力方向钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锤击至已钻好孔中。为避免钢绞线网片滑落，可采用Ｕ型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间。图3.4.3.1钢绞线配套固定结15 3.4.4钢绞线网片绷紧、固定：将钢绞线网片绷紧，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，有可以恢复紧绷状态的弹性。根据钢绞线网片预计绷紧位置钻孔，钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上。3.4.5钢绞线网片调整定位：调整安装过程中扯动的钢绞线网连接点，保持钢绞线网片间距均匀，纵横向钢绞线垂直。在钢绞线网片的纵横交叉的空格处钻孔，用专用金属胀栓和Ｕ型卡具固定网片。胀栓间距按照设计文件要求确定，呈梅花型布置。3.4.6当网片需要接长时，沿网片长度方向的搭接长度应符合设计规定；若施工图未注明，应取搭接长度不小于200mm，且不应位于最大弯矩区。3.5抹聚合物砂浆抹灰。3.5.1聚合物砂浆：Ⅰ级聚合物砂浆(28d抗压强度≥55.0Mpa)，涂抹厚度为25mm。3.5.2第一层聚合物砂浆抹灰：在界面剂凝固前抹第一层聚合物砂浆。第一层聚合物砂浆施工时应使用铁抹子压实，使聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合紧密。第一层抹灰厚度以基本覆盖钢绞线网片为宜。第一层抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备。3.5.3后续聚合物砂浆抹灰：后续抹灰应在前次抹灰初凝后进行，后续抹灰的分层厚度控制在10～15mm。抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密，表面用铁抹子抹平、压实、压光。15 图3.5.3.1聚合物砂浆施工现场照片3.5.4养护。常温下，聚合物砂浆施工完毕6小时内，应采取可靠保湿养护措施，养护时间不少于7天，并应满足产品使用说明规定的时间。3.6新增构造柱、圈梁3.6.1钢筋绑扎。（1）钢筋材料及机具选择。1）钢筋主材：HRB33512；HPB300Φ6、Φ8.2）加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机。（2）构造柱绑扎1）构造柱基础钢筋主筋为12，箍筋为Φ8进行绑扎。2）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。构造柱截面尺寸为240*300主筋为钢筋612、角柱截面尺寸为240*600钢筋为1212。3）箍筋必须做成135度，弯钩长10d，箍筋间距加密区为100mm，非加密区为200mm，箍筋为Φ6。15 4）构造柱横墙墙体之间需要设置218钢拉杆代替内圈梁，形成闭合系统。（3）圈梁钢筋的绑扎：1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁截面尺寸为200*250，主筋为812，箍筋为Φ6@100/200。2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。3.6.2植筋。（1）材料、机具准备1）植筋胶：必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯），植筋胶应满足相应技术要求，并采用A级胶。植筋深度为200mm。2）本工程圈梁及构造柱均采用化学植筋的方式与原有结构的圈梁及构造柱进行连接，植入钢筋规格为：12@600。3）机具：冲击钻、毛刷、空压机、角向磨光机、钢丝刷等。（2）操作工艺1）弹线定位：根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。并经项目部及监理人员验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。2）钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大2mm左右。植筋锚固深度200mm，钻头始终与墙面垂直。3）洗孔：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我项目部质量人员进行验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。15 4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。5）注胶：注胶要从孔底开始，孔内注胶应达到孔深的1/3，孔内注完胶后应立即植筋。6）植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3mm)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度按照设计图纸要求留置。7）植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。8）在植筋后，要对所植入钢筋进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。3.6.3模板安装。（1）材料选择。周转材料：多层板，清水模板，竹夹板，方木、木楔、脚手管；（2）主要机具选择。1）手使机具：打眼电钻、搬手、钳子。2）小型机具：平刨机、电锯、锤子等。（3）作业条件1）弹好墙身新增圈梁、构造柱的位置线。2）构造柱、圈梁钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆等。4）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。（4）操作工艺：弹控制线→模板范围抄平→安装模板→（安装柱箍）→模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→验收1）构造柱模板：15 构造柱模板采用木模板，龙骨为50*100mm方木，固定方式为每隔600mm设一道50*100mm方木，两端为两根拉结丝杆；拉结丝杆的一端穿透方木，另一端用膨胀螺栓与原墙面进行固定。图3.6.3.1新构造柱模板支设示意图（丝杠末端用膨胀螺栓与原始墙体锚固）图3.6.3.2构造柱模板安装及支撑现场施工2）圈梁模板：A、地圈梁模板采用木模板支设，采用50*100mm方木固定。B、圈梁模板采用木模板上口弹线找平，用落地式钢管搭设模板支撑，龙骨为50*100mm方木。C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。15 3.6.4浇筑砼。（1）材料及机具选择。1）砼：商品混凝土C25。2）机具；振捣棒，手推车、铁锹、木抹子等。3）操作工艺：泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→人工输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。四、应用效果分析4.1技术质量情况。在施工前，我们对原材进行了筛选，如钢筋、高强砂浆等，从原材开始进行质量把关，在施工过程中，我们坚持按照施工规范、施工工艺标准及施工图纸施工，并按国家质量验收标准进行检查验收。要认真抓好施工组织设计、施工方案、技术交底的实施，使一切工作都做到有依有据，杜绝一切不按规定操作的行为。每道工序及时报验并编制技术质量资料。在施工过程中，需要进行复试检验的，均按照规范要求，在监理旁站的情况下，进行取样和现场试验，复试结果均合格。在施工结束后，及时跟踪现场情况，对施工遗留问题及时发现，及时解决。4.2经济效果分析。通过老旧小区的加固改造，省去了对旧楼拆了重盖环节中产生的拆除费、居民安置费等诸多费用，使得政府花最少的钱，达到了对老旧小区的使用寿命给予延长的预期效果。既节省了时间，也节省了政府资金。4.3社会效果分析。政府通过对老旧小区的加固改造，在居民心中更加确立了“以人为本”的政府职能方针，使得政府工作更加贴近百姓。让老房子换新装，得到了社会各界的好评，使得人民群众切身处地的感受到了政府的关怀。15'