宿舍楼施工组织设计_secret 98页

'投标施工组织设计工程名称：呼伦贝尔山金矿业有限公司得耳布尔职工宿舍楼建筑工程招标单位：呼伦贝尔山金矿业有限公司投标单位：山东圣诚建设集团有限公司 目录第一章编制说明和编制依据71.1编制说明71.2编制依据7第二章工程概况92.1工程主要概况92.2设计概况92.2.1建筑设计92.2.2结构设计102.3施工条件112.4施工特点11第三章施工组织管理和机构设置123.1施工组织管理123.2项目组织机构设置及职责13第四章施工部署及施工总平面布置154.1施工部署154.1.1任务划分154.1.2施工组织计划154.2施工准备154.2.1技术准备154.2.2施工现场及生产准备154.3总平面布置164.3.1施工道路164.3.2施工场地164.3.3混凝土搅拌站164.3.4垂直运输164.3.5周转材料堆场164.3.6钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图16 4.3.7施工用水、用电164.4总平面管理174.5施工总平面布置图17第五章主要分部分项工程施工方法195.1施工准备195.2施工测量195.2.1施测程序及安排195.2.2施工测量的基本要求195.2.3工程定位与控制网测设205.2.4基础测量235.2.5主体结构施工测量245.2.6沉降观测275.2.7工程重点部位的测量控制方法285.2.8质量保证措施285.2.9施测安全及仪器管理295.3土方开挖与回填工程295.3.1施工准备295.3.2质量要求315.3.3操作工艺325.4基础工程345.4.1施工准备345.4.2工艺流程345.4.3施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）355.4.4基础施工要点355.4.5质量标准及要求375.4.6安全生产,文明施工385.4.7冬雨季施工的安全和防火错误！未定义书签。5.5钢筋工程395.5.1施工准备395.5.2施工布署39 5.5.3操作工艺405.5.4质量验收标准415.5.5成品保护425.5.6注意事项425.6模板工程425.6.1模板的配备与安装425.6.2模板体系技术措施445.6.3支模质量要求及验收标准445.6.4模板的拆除455.7混凝土工程465.7.1砼的浇筑前的准备：465.7.2操作工艺：465.7.3质量标准：485.7.4砼的取样：495.8脚手架工程505.8.1脚手架搭设材料要求505.8.2脚手架搭设技术措施505.8.3脚手架检查和验收525.8.4脚手架使用、维护、保养技术措施535.8.5脚手架搭设时注意事项535.8.5脚手架拆除：535.8.6安全措施545.9砌筑工程555.9.1材料要求555.9.2技术要求555.9.3施工工艺顺序565.9.4施工准备565.9.5操作工艺与机具575.9.6质量标准595.9.7外墙保温.....................................................60 5.10屋面工程645.10.1操作工艺：645.10.2施工准备工作：645.10.3材料要求645.10.4主要施工工艺655.10.5质量保证675.11内外墙面装饰工程675.11.1施工准备675.11.2水泥砂浆找平层685.11.3地砖面层685.11.4有防水要求的卫生间695.11.5楼梯705.11.6质量标准及注意事项705.11.7质量保证715.11.8成品保护725.12门窗工程735.12.1门窗的安装735.12.2质量要求735.12.3门窗的一般规定74第六章水电施工..............................................74～79第七章施工进度计划807.1工程总控制进度计划807.2施工进度计划807.2.1地基处理阶段807.2.2基础施工阶段807.2.3主体结构施工阶段807.2.4屋面施工阶段807.2.5装饰施工阶段817.2.6清理竣工阶段81 第八章技术管理措施828.1测量管理措施828.2试验管理措施828.3资料管理措施838.4其他技术管理措施83第九章质量管理措施849.1质量方针和目标849.1.1质量方针：849.1.2质量目标859.2质量管理控制措施869.3质量技术控制措施87第十章现场管理措施889.1安全生产保证措施8810.1.1建立健全安全生产责任制8810.1.2加强安全教育8810.1.3加强安全检查9010.2文明施工保证措施9110.3成品保护措施9210.4雨季施工措施9310.5冬季施工9510.6防火措施95第十一章工期保证措施96第十二章环境保护保证措施96附表（机械及劳动力投入计划）.....................................97 第一章编制说明和编制依据1.1编制说明对承建本工程，本公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。如本公司能够中标，在中标后，本公司将组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素必须做好充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在指定工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部达到建设单位所定标准。在施工阶段本公司克服一切困难，发扬公司的优良传统全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。同时本公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2编制依据1.招标文件2.施工图3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4.有关政策和文件规定5.现场踏勘情况6.质量管理体系文件97 7.施工类似工程施工经验等。工程施工，应满足但不限于下列规范要求:(1)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)(2)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(3)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002)(4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)(5)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(7)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)(8)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209-2002)(9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)(10)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)(11)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)(13)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001)(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(15)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)(16)《建设工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2001)97 第二章工程概况2.1工程主要概况工程名称：呼伦贝尔山金矿业有限公司得耳布尔职工宿舍楼建筑工程工程地点：呼伦贝尔山金矿业有限公司院内。建筑面积：4264.77㎡建筑高度：地上五层，建筑高度：19.05m，总高度：24.1m。结构形式：框架结构计划工期：200天建设单位：山东黄金公司呼伦贝尔山金矿业有限公司设计单位：内蒙古筑业工程勘察设计有限公司2.2设计概况2.2.1建筑设计1.本工程建筑高度为19.05m,建筑层数为五层。设计建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，建筑类别为三类民用建筑，抗震设防为6度，建筑面积为4264.77㎡，占地面积为1129.77㎡，结构形式为框架结构，室内外高差为-0.45m。2.工程材料及做法(1)砌体工程±0.00以下地沟墙体：MU10标准机制红砖；M5水泥砂浆实砌；。±0.00以上墙体：MU5.0空心砌块；M5混合砂浆砌筑。(2)室外工程散水：宽1000mm，做法参见05J9-1。台阶：台阶为花岗岩台阶，做法详见05J9-1-66-1C。屋面工程：屋架采用方木屋架，彩钢瓦屋面。顶棚工程：钢筋砼檐口板底，雨篷板底必须先用水清理干净，用水泥素浆或界面剂刷涂一遍，然后再按要求分层抹灰，刮腻子、刷外墙乳胶漆二遍。门窗护角窗台做1:3水泥砂浆底，1:2水泥砂浆面。外墙面工程：砌块墙外贴90㎜厚挤塑苯板保温，97 然后挂贴玻纤网格布，按要求抹抗裂砂浆两边，并按外立面粉刷、粘贴要求进行装饰（材料规格、颜色详见立面图）。外门窗：窗户为单框三波塑钢窗，选型由设计院、甲方及厂家协商确定。门窗气密性等级必须符合要求；外门为玻璃钛钢门，选型由建设单位自定。室内门为实木门，选型由建设单位自定。(3)室内工程1）楼地面地面：150mm高地砖踢脚线。休息室、活动室、宿舍为10厚800mm×800mm全瓷防滑地砖铺面；楼梯间、门厅及走廊为20厚花岗岩地面，踢脚为20厚花岗岩；卫生间为10厚全瓷防滑地面砖，纯水泥浆擦缝；；20mm厚1:4干硬水泥砂浆，素水泥浆结合层一道，；150㎜厚C15细石混凝土垫层，300厚粗砂夯实，素土夯实。楼面：150mm高地砖踢脚线。宿舍为10厚800mm×800mm地砖铺面，楼梯间、走廊为20厚花岗岩地面，踢脚为20厚花岗岩；卫生间为10厚全瓷防滑地面砖，纯水泥浆擦缝；纯水泥浆一道；20厚1:4干硬水泥砂浆，素水泥浆结合层一遍；70mmC7.5厚炉渣砼垫层；现浇钢筋混凝土楼板。楼梯踏步:1:3水泥砂浆底贴花岗岩。2）内墙面除卫生间外所有房间：基层墙体，5厚1:0.5：3混合砂浆底；1.5厚1:1:6混合砂浆刮面，刮腻子白乳胶漆二度。卫生间：为内墙面砖。3）天棚面钢筋砼板底、楼梯踏步板底、必须先用水清理干净，用水泥素浆或界面剂刷涂一遍，然后再按要求分层抹灰，刮腻子、刷内墙白乳胶漆二遍。2.2.2结构设计1.本工程为四层框架结构，房屋总高度为15.9m。2.结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度为0.05g，场地土类别为三类，框架抗震等级为四级。3.结构设计基准期为50年。4.荷载标准等级：宿舍、卫生间2.0KN/㎡，走廊楼面2.5KN/㎡，楼梯3.5KN/㎡，非上人屋面0.5KN/㎡。97 5.本工程采用钢筋砼地基，基础形式采用柱下独立基础。6.结构材料及做法见表2-1所示。表2-1结构材料及做法层别混凝土强度等级砌体类别砖或砌块品种及强度等级砂浆品种基础垫层C15±0.00以下MU10机制砖、M10水泥砂浆基础C30±0.00以下MU10标准机制红砖M10水泥砂浆实砌主体上部结构C30±0.00以上MU5.0空心砌块Mb5混合砂浆2.3施工条件1．场地：基本平整2．施工用电：已经接通3．施工用水：已接入现场4．施工图设计：已完成2.4施工特点1．本工程采用现场搅拌砼施工技术，现场对砼的质量进行可靠的控制。2．本工程基础地基设计为丙级，基础承载力为fak=270kpa。3．信息化施工在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制；现场设置摄像监控系统，可随时掌握现场的施工动态。97 第三章施工组织管理和机构设置3.1施工组织管理本公司将根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1.施工管理体制的设置原则(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。97 项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2项目组织机构设置及职责1.项目组织机构设置图见图3-1所示。2.职能部门主要职责分别为:(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)资料室:资料整理，材料送检。(5)水电部:水电施工现场指挥。(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(7)计经部:负责工程计划、预算(8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。项目经理部97 项目经理技术负责人项目副经理综合部资料部计经部工程部质安部设备部水电部架子组木工组瓦工组砼组钢筋组油漆组水电组图3-1项目管理组织机构图97 第四章施工部署及施工总平面布置4.1施工部署4.1.1任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。4.1.2施工组织计划根据本工程特点，只把本工程划分一个施工段。为确保本工程按时竣工，项目部加强计划、统一管理、合理组织施工，在保证质量的前提下提高劳动效率。设立现场领导小组，做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。4.2施工准备4.2.1技术准备1.熟悉和审查施工图纸:(1)收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。(2)各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。(3)通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。4.2.2施工现场及生产准备97 在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)施工现场临时围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。4.3总平面布置4.3.1施工道路施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，路宽按6m考虑，并做到现场施工道路硬地化。4.3.2施工场地进场后，场地砌砖或彩钢板围起，形成封闭，在靠城镇道路侧设置大门，并配备值班人员。4.3.3混凝土搅拌站本工程设搅拌站一座，布置在拟建楼长度方向井架位置间，以方便向楼内提供混凝土，配以JZ350混凝土搅拌机一台。4.3.4垂直运输在拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台QZ40塔吊，负责混凝土、装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。4.3.5周转材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，便于材料的周转倒运。4.3.6钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图4.3.7施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用地埋97 ，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。施工用电考虑2个回路，生产用电选用BLX3×70/2×50橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线，电线埋地敷设。施工用水经计算，主管选用Φ40钢管或塑料管，支管选用Φ25钢管或塑料管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。4.4总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2．现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。4.5施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图97 97 第五章主要分部分项工程施工方法5.1施工准备熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。开挖前场地完成三通一平，搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。5.2施工测量5.2.1施测程序及安排施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据某某市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。5.2.2施工测量的基本要求1．施测原则(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。(2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。(4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。97 (5)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2.准备工作(1)全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。(2)测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有某某市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。表5-1现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12激光经纬仪DJ2台13水准仪DS3台14钢尺50m把25盒尺5m把66墨斗只43.测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。5.2.3工程定位与控制网测设1.平面控制网测设(1)平面控制网布设原则1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。97 3)布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4)选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。5)桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。(2)建筑平面控制网的布设1)工程定位根据测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。2)平面控制网布设原则A.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。B.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。C.布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。D.选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。E.桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。(3)建筑平面控制网的布设1)依据平面布置与定位原则，共设置一横一纵两条主控轴，分别为C轴1.0m和⑥轴1.0m。2）主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧和横轴西侧、纵轴南侧均设置定位桩。地面引线用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合表5-2所示的要求。表5-2桩位精度要求表等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级±71/300003)桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见图5-1：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。97 图5-1控制桩埋设示意图4）控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。　(4)高程控制网的布设1）高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。根据场区内规划局给定的路边高程点布设场区高程控制网。为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。2）高程控制网的等级及技术要求A.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。B.半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.C.桩的埋设方式如上，并妥善加以保护。D.引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。E.高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如表5-3所示。97 表5-3水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次3）水准点的埋设及观测技术要求A．水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。B.水准观测的技术要求见表5-4所示。表5-4水准观测技术要求表等级水准仪型号前后长度（m）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS3≤75≤2≤50.32.03.05.2.4基础测量1.基础平面轴线投测方法(1)将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。(2)在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。(3)垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。(4)轴线允许偏差如下：L〈30m允许偏差士5mm　30〈L≤60m允许偏差士10mm97 　　60〈L≤90m允许偏差士15mm　　90〈L允许偏差士20mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的倍，外廓轴线夹角的允许误差为1＇。2.±0.000以下部分标高控制(1)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑50线。〈50线相对于每层设计标高而定〉。(3)标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。(4)土方开挖测量方法1)基坑开挖由轴向轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。2)开挖到槽底标高-2.5mm处，在基坑边轴1000mm控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边轴1000mm控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部开挖边线。5.2.5主体结构施工测量1.平面控制网的测设(1)-1.0m至4.1m框架混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层柱拆模后，再引弹至梁顶。并弹出外墙大角10cm控制线。(2)楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。97 (3)浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧定位桩可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。(4)上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。(5)二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。(6)二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。(7)平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。(8)平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。2.激光经纬仪选型(1)选用南京光学仪器厂生产的DJJ2激光经纬仪。(2)技术指标如下：竖向扫描精度20秒(3)竖向激光束射出距离：白天500m、夜间3000m。(4)要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦(光斑最小)，简称“三同”。3.基准线竖向投测方法及技术要求(1)基本要求1)竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。2)测量人员经技术培训，持证上岗。3)测量人员施测前认真理解方案。4)仪器需有检定合格证。(2)竖向投测程序1）将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。3）通过顺时针转动望远镜97 360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。5）轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。6）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。(3)测量精度要求1)距离测量精度：1/5000；2)测角允许偏差：20秒；(4)垂直度控制。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。(5)竖向测量允许误差　　层间：2.5mm；　　全高：3H/10000,且不应大于±10mm；4．标高竖向传递(1)标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50m，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。(2)标高传递技术要求1）标高引至楼层后，进行闭合复测。2）钢尺需有检定合格证。3)钢尺读数进行温差修正。(3)标高允许误差　　层高:±2mm；97 　　全高:3H/10000,且不应大于±10mm；(4)标高传递注意事项1)标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。2)标高基准点需要妥善保护。5.2.6沉降观测1．基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变经的依据，设置时应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测。为了能够检测基准点是否稳定，故在建筑物外围布设4个基准点以相互进行复核。(1)基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻φ16的孔，并用φ16钢筋置于孔中（钢筋长度随孔深而定）。钢筋顶端焊一个铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出混凝土面20-30mm，详见图5-2所示。待基准点稳定后，引测出基准点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。图5-2基准点的做法图(2)观测点的布设与做法；在建筑物首层砼柱墙上按图各埋设20个沉降观测点。观测点采用φ16圆钢弯曲成“L”型并在端点上加焊铜焊。在柱墙上预埋铁件，拆模后将观测点φ16圆钢加焊于预埋铁件之上。观测点埋设高度约距地面30-50cm。埋设完成后，将每个观测点编好号，作好标志。97 2、沉降观则的具体要求(1)仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定，专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器i角控制≤±5"。(2)标尺要求：标尺应该采用专用的锢钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。(3)线路要求：观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2mm。(4)人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。(5)第一次观测应在基准点和观测点埋设完成并稳定后立即进行，以后每建一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.2.7工程重点部位的测量控制方法1.建筑物大角铅直度的控制　　首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧300mm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2.墙、柱施工精度测量控制方法　　为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3.门、窗洞口测量控制方法　　结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口，两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。5.2.8质量保证措施1.测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。2.测量人员全部取证上岗。97 3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5.所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6.自检时，对作业成果进行全数检查。7.核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8.滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。5.2.9施测安全及仪器管理1.施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。2.在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。3.二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4.操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5、轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6.操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。7.施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。8.施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒9.所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10.仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11.测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12.使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。13.钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。5.3土方开挖与回填工程5.3.1施工准备1.作业条件本工程为独立砼基础，基础底面标高为-2.5m.97 (1)土方开挖1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6）熟悉图纸。(2)土方回填1）回填前，对基础、地沟墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。5）做好技术交底。(3)边坡坡度：坡度的确定:根据表5-5所示确定边坡坡度。表5-5深度在5m内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载砂类土1:1.001:1.251:1.50卵石、砾类土1:0.751:1.001:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.501:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:097 2、施工机具自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。5.3.2质量要求1.土方开挖工程质量要求如表5-6所示。表5-6土方开挖允许偏差表项目序号项目允许偏差或允许值（mm）桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-50一般项目3表坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。2、土方回填工程质量要求如表5-7所示。 表5-7土方回填允许偏差表项目序号项目允许偏差或允许值（mm）桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度202030202097 5.3.3操作工艺1．土方开挖(1)人工开挖浅基础、管沟等  测量放线→切线分层开挖→修坡→整平  挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。(2)机械开挖  一般深度4m以内的大面积开挖，宜采用履带式挖掘机直接装车；由翻斗汽车配合运土。  机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～30cm土层人工开挖.以防止超挖。(3)开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。(4)土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按表5-8所示执行。 表5-8钎探布置表槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。(5)雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。(6)注意事项97 1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留100～300mm土层不挖，待作基础时再挖。3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。2.土方回填(1)回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。(2)深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。(3)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。(4)回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。    (5)雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。3.注意事项(1)施工时，基础及地沟墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。    (2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。97 5.4基础工程本工程的基础形式采用的是柱下独立基础。基础混凝土强度等级为C30，垫层做法为100mm厚C15素混凝土，并扩出基础100mm。基础详图见图5-3和图5-4所示。图5-4独立基础详图5.4.1施工准备1．材料准备(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。(2)砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。(3)外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。(4)掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5)防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。2．施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。5.4.2工艺流程1.人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。工期一般为1个月。2.浇筑前的准备97 (1)将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。(2)检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。(3)检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。(4)看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。(5)标高控制线已抄测完成。5.4.3施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）1.垫层垫层做法为100厚C15素混凝土，并扩出基础100mm。2.独立基础(1)基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。(2)支垫层模板，浇筑砼垫层(3)绑独立基础钢筋，办理隐检(4)浇筑独立基础砼3.地梁(1)基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层(2)绑地梁钢筋，支模、办理隐检(3)浇筑地梁砼5.4.4基础施工要点1.地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置1097 0～200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。2.在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。3．模板基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。4．钢筋连接施工(1)钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。(2)钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。(3)将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。(4)安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。(5)焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。5.混凝土施工方案(1)本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：工艺流程：浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。(2)施工过程控制要点：1）砼浇捣：97 采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。2）砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。3）砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。5.4.5质量标准及要求1.保证项目(1)要求现场搅拌砼严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。(2)严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。(3)砼搅拌后进行塌落度检测，塌落度要求30-50㎜，如与委托不符，则不能使用，并及时与现场搅拌站联系进行调整。(4)砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。2．基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3.允许偏差项目见表5-9所示。表5-9允许偏差表序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高±10±30用水准仪检查3截面尺寸±5尺量检查97 4墙面垂直每层全高5用经纬仪或吊线和尺量0.1%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查4.应注意的质量问题(1)柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。(3)柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。(4)砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(5)成品保护1）为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。2）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。5.4.6安全生产,文明施工1.施工中安全注意事项(1)施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。(2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。(3)做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。(4)混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。(5)现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。(6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。(7)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。2.文明施工事项(1)砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。(2)工地大门口，经常清理干净。(3)现场灯光照明布设合理，减少扰民。(4)夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。3.施工中注意事项97 (1)控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。(2)现场设置专人看模。2.雨季施工雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在楼面浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。5.5钢筋工程5.5.1施工准备1.认真审阅图纸。2.熟悉现行规范及操作规程要求，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。3.购置的钢筋必须有质保书并应按规定做好复试工作，复试合格才能使用，进后钢材必须按规格、品种、批号分类堆放整齐。系上所抄料牌。4.钢筋加工制作场地应平整，道路畅通，水、电、消防设施应齐全。5.选择所用成型机具设备必须齐全，并符合要求，钢筋对焊机、切断机、弯曲机均配置二套。切割机、卷扬机各配制一套，操作工具配备钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子等。6.钢筋除锈、调直、切断。7.进行必须的安全施工技术交底工作，确保成型质量。5.5.2施工布署1.钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定(1)Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。(2)Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。(4)箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。2.钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采用闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。柱、墙钢筋均采用直螺纹丝口连接及墙Φ18以下钢筋的搭接绑扎97 ，其受拉钢筋搭接长度为1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm，受力钢筋接头的位置应相互错开。3.纵向受力钢筋锚固长度：一级钢为30d，二级和冷轧带肋钢筋为40d。4.钢筋保护层：保护层厚度对板墙15mm，柱梁25mm，基础35mm。5.5.3操作工艺1.基础钢筋绑扎工艺流程：按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋绑扎(1)放基础柱及地梁线。(2)钢筋交叉点每点绑扎。(3)按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并焊在基础钢筋网上。(4)垫块在垫层上做砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。2.柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。(1)绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。箍筋采用封闭箍，箍筋直径间距具体详施工图要求，且不少于φ8@100及柱身内加密区配置的箍筋，梁柱节点核心区的高度取节点处较大梁的高度。(2)柱竖向受力钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，900mm范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50％。(3)在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。(4)箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。(5)箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。(6)保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。(7)柱与过梁连接处，按建筑施工图门窗位置在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁的要求，且不少于4φ10，伸出柱面700mm。3.梁钢筋绑扎(1)97 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。(2)架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。(3)在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。(4)梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密按设计要求和规范规定绑扎。(5)梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。(6)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。(7)次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。4.板钢筋绑扎(1)绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。(2)用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。(3)按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。(4)钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。(5)垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。5.5.4质量验收标准1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，箍筋的间距数量必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋连接的机械性能必须检验合格。5.绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置、弯钩的朝向应正确必须正确，6.Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。7.钢筋弯曲点处不得有裂缝。8.钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线偏移2mm。9.允许偏差（mm）：全长±10mm，弯起筋弯起高度±5mm，钢筋弯起点位置20mm97 ，受力钢筋排距±5mm；箍筋横向钢筋间距±20mm。保护层：基础±10mm；柱、梁±5mm；板墙壳±3mm。绑扎网长宽±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架及高±5mm；长±10mm。5.5.5成品保护1.柱子钢筋绑扎完之后，不准践踏。2.楼板的负弯短钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5.安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋。5.5.6注意事项1.钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。2.钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层。单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。3.做好分项验收和隐蔽工程验收工作。4.如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。5.对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。6.对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次。7.对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。8.对有抗震要求的框架柱，Ⅰ级抗震要求全部采用焊接接头，Ⅱ级抗震要求宜采用焊接接头，接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在3根以上冷接时接头必须错开，并满足要求。9.砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。10.按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。5.6模板工程5.6.1模板的配备与安装模板：采用2400×1200×18多层板。立柱（支撑）采用Ф48钢顶柱。方木楞：木楞为80×50。1.模板安装(1)基础工程模板197 ）地面以下支撑，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。2）基槽（坑）离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。(2)柱模板：查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60度。(3)梁和现浇板模板：梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设（→接缝处理）→普通多层板补设。1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。97 3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2人（包括2个），对接的支撑要用三面固定。5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并回设一对木楔用铁钉钉牢固。7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50㎝设一道，在搁2M设一道。(4)其他工程模板：1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上，悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条坚直的中心线上。2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。5.6.2模板体系技术措施1.封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。2.为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。3.梁和板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。4.凡卫生间的楼面，支模时要低于同层楼面50㎜厚。5.梁端加斜撑固定。对h>700mm的梁，在距其底1/2高处加螺栓对拉加固。6.模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意梁模板、楼梯间等模板轴线位置的正确性。5.7.3支模质量要求及验收标准1.模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板的接缝不大于2.5mm。3.允许偏差见表5-10所示。表5-10允许偏差表项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移+3～-3（+4～-5）瓦工施工员标高±5瓦工施工员97 截面尺寸+4～-5木工施工员垂直度3瓦工、木工施工员表面3瓦工、木工施工员注：模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。5.6.4模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定要求提前拆模时，必须结过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1．拆模板的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2．基础模板拆除(1)拆模时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。(2)拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。3．现浇楼板模板拆除(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。(2)拆除模板时，要站在安全的地方。(3)拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。(4)拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(5)对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。(6)水平拉撑，应首先拆除上接撑，最后拆除后一道水平拉撑。4.现浇柱子模板拆除(1)拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。(2)应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5.97 多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6.拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。5.7混凝土工程砼的供应:主体工程砼采用现场搅拌砼。5.8.1砼的浇筑前的准备1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，计划将竖向构件的柱、墙的砼浇筑采用塔吊布料，浇筑时间安排在晚上，这样竖向构件的砼浇筑不占用有效施工时间。2.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。3.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报长实监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。4.机具准备(1)振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。(2)斗车采用0.09m3规格的准备10辆。(3)塔吊用料斗1个规格为0.75m3。7.作业条件(1)隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。(2)施工机具及照明灯具全部准备完毕。5.7.2操作工艺1.柱砼浇筑(1)柱砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。(2)柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。(3)柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。(4)柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。97 (5)砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。2．梁板砼浇筑(1)梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。(2)梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用"赶浆法"保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。(3)防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。(4)梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用"赶浆法"向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。(5)浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。(6)梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。(7)楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。(8)施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。3．楼梯砼浇筑(1)楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。97 (2)采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。(3)楼梯砼必须连续浇筑完成。(4)楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。4．施工缝的处理：(1)楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。(2)后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。5．砼养护(1)砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护，养护时间不少于14天。(2)每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。6．砼成品保护(1)已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。(2)楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。(3)不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。5.7.3质量标准1.保证项目：（1）97 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。（2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。2.基本项目：（1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。2.主要安全技术措施（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。（9）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。（10）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（11）每位工作人员切记安全第一，做到"高高兴兴上班，平平安安回家"。5.7.4砼的取样1．本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；97 （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2．留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。3．现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。5.8脚手架工程5.8.1脚手架搭设材料要求1．脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2．扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。3．脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。5.8.2脚手架搭设技术措施1．施工准备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2．脚手架的基础97 （1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3．脚手架结构技术要求（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处。剪刀撑下端一定要落地。（4）97 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3m，高3m，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM×10CM＝100cm2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3m处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1m，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5m。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m，同时设180mm宽档脚板。（8）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—装扫地小横杆—安第一步大横杆—安装第一步小横杆—校正立杆—设第一排拉结点—安第二步大横杆—第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。5.8.3脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。97 5.8.3脚手架使用、维护、保养技术措施1.设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。2.作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。3.操作层施工荷载不得超过270KG／m2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。4.严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。5.遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。5.8.4脚手架搭设时注意事项1.外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。2.主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5.上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6.严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7.在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.5.8.5脚手架拆除l.拆除脚手架前先请安检站验收合格后，方可进行。首先对脚手架进行整体架固，设置好警戒区，并有专人负责警戒。2.拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3.脚手架拆除顺序一般为脚手板—栏杆—剪刀撑--牵杠—横杆—立杆，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4.拆下的杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。97 5.8.6安全措施1.搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。2.搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3.施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4.脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。5.严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。6.吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。7.脚手架封顶，里立杆应低于檐口0．5m，外立杆高出檐口1．5m.8.脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。9.走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于3m2，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。10.严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。11.脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。12.施工班组应按专项方案施工不地擅自更改13.检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证。14.书面交底须履行签字手续。15.承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。16.进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。18.落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。19.97 建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。5.9砌筑工程5.9.1材料要求1．±0.000以下地沟墙采用MU10烧结普通砖，用M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆双面抹灰（内掺5%防水剂）。±0.000以上外墙采用MU5.0空心砌块，用Mb5.0混合砂浆砌筑。内墙：内墙采用MU10MU5.0空心砌块，用Mb5.0混合砂浆砌筑。2.烧结普通砖、空心砌块应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。3.砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作和易性。4．水应采用不含有害物质的洁净水。5．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.9.2技术要求1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2.涉及填充墙与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的连接，均按《建筑物构造详图》、国家及内蒙古自治区相应规范中各节点详图施工。3.所有门窗过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁，过梁在砖墙上的支撑长度不小于240，当支撑长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接。4.所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结，拉结筋做法见施工详图。5.长度大于5m的填充墙，墙顶部与梁板每隔1～1.5m按施工详图采取拉结构造，填充墙构造柱应按建筑施工图构造柱的位置在梁上或板底预留插筋或埋件，详见施工详图。墙高度大于4m时，应在墙高中部设置与柱连接的钢筋混凝土水平墙梁，强梁截面为200mm×180mm，配筋为4根10mm，箍筋直径为6mm，间距200mm。6.柱边门窗洞砖梁如伸出太小，可用素混凝土与柱一起浇筑。7.外墙强顶与框架梁底交接处内外钉300mm宽钢丝网，1:3水泥砂浆双面抹灰。97 5.9.3施工工艺顺序施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成5.9.4施工准备1.熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。2.制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。3.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。4.砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。5.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。6.填充墙的放线填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”97 ，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。5.9.5操作工艺与机具1.拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2．组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2f6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每120mm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。3．砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。97 (2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。4.细部工艺处理方法(1)砌筑的一般要求1）砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。2）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承承重墙应经设计允许。3）踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。4）框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。(2)抗震砌筑工艺措施97 1)为保证抗震要求、空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。2)砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。3)拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85%，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除一公分长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。4)钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙磋、放拉结钢筋→验收拉结筋→清理马牙磋及楼（基础）面构造柱处毛磋→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑砼→养护。(4)管线配合予埋及细部工艺措施1)凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。2)墙面的水（电、气）管、具的固定予埋设做法如下：A直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。B需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。3）砌体内预埋管安装做法如下：A先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。B直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：a直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。b割锯法，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。③使用缺口异型砖砌筑。c锯成两半块组合砌筑。C砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部。5.9.6质量标准1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：97 (1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。5.9.7外墙保温施工（一）外墙外保温施工准备（1）要严格控制进场的保温材料。进场材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料。（2）本工程所使用的外墙保温材料为聚苯板，现场抽检频率按每施敷1000为一个检验批，不足1000也按一个检验批计算，但每批抽检不得少于5%，且不少于5块。（3）网格布必须选用涂塑耐碱网布，以达到耐腐蚀的作用。（4）一般的部位应尽量使用标准尺寸的挤塑聚苯板，对于有特殊要求的部位，要用电热丝切割器进行切割加工。（5）根据工作面的情况裁剪玻纤网格布。在门窗洞口外侧、女儿墙等需要加强的部位，将玻纤网格布加强搭接，左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm，防止特殊部位出现开裂现象。（6）罩面抗裂砂浆：将罩面抗裂砂浆放入搅拌器中加水搅拌均匀（根据气候情况，可适量调整水的添加比例）。（7）施工工具：外墙外保温墙体施工工具除抹灰必备工具外，尚应准备700-1000r/min电动搅拌器、板刷、打磨砂板、剪刀、小手锯、壁纸刀、墨斗等专用工具。（二）、外墙外保温施工条件：1、施工现场应做好通水、通电，并保证工作环境的清洁。2、外墙和外门窗框体施工必须安装验收完毕，门、窗框体与墙体间隙必须用保温材料充实。、3、新建工程的砌体墙面必须用1：3水泥砂浆找平并检验墙面的平整度及街度。用2m靠尺检查，最大偏差小于2-4mm/2m,超差部分应剔凿或用砂浆修补找平。找平层应与墙体粘接均匀，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰现象。4、外墙外保温施工宜采用双排外脚手架，墙体不应预留孔洞和脚手眼。5、外墙外保温墙体施工时的环境温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。（三）、聚苯板粘贴施工技术施工程序：1、外墙粘结层施工分为聚苯板粘贴和抹面层制作两道工序进行。2、粘接层和抹面层应按下列顺序：97 基层墙体检查、材料及工具准备→配置粘结胶浆、预粘贴翻包网格布、弹线→预裁网格布、配制抹面胶浆、粘贴聚苯板涂底层抹面胶浆→铺设网格布→涂面层抹面胶浆→修补找平→自然养护→饰面层→验收。1、配制粘接胶浆：干粉料与水（生活饮用水）配合比（重量比）1：（0.2-0.26）充分搅拌均匀，静置5-10分钟再搅拌一下即可使用，搅拌时不得过度，以防搅入空气降低胶浆的和易性能，胶浆必须随用随配。搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。施工要点：1、粘结施工应符合下列要求：（1）基层墙体必须清理干净，以防影响聚苯板的粘贴效果，并剔除墙面凸出物，使之清洁平整，方可进行下道工序施工。（2）粘结层施工时，主墙体必须干透到一定程度（80%以上）（3）粘结聚苯板前，应确定基准线。（4）粘结聚苯板应自下而上进行。（5）顶先粘贴翻包部位网格布（门、窗洞口、勒脚、阳台、变形缝、雨蓬及外保温系统终端部位）。（6）保温板采用布胶粘贴法(注：布胶厚度不应大于5mm；压实后的胶浆厚度不应大于3mm；聚苯板粘贴面积必须大于板面的1/3)2、粘贴聚苯板（1）根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好水平线，需设置变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及宽度线。垂直方向应挂垂直线（山墙阳角、门、窗洞口），水平方向应设水平线，以保证保温墙面的垂直平整。（2）将布完胶浆的聚苯板，立即平贴靠在墙面上，并用手均匀挤压，使板安装到位，不得用力过猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇到一面粘贴不平、不牢时，应取下重新粘贴，为了保证保温墙面的平整度及垂直度，应随时用2m靠尺进行校正。（3）聚苯板应自下而上沿水平方向横向粘贴，每排板应错缝1/2板长，板间应对缝紧密，板与板之间严禁涂抹胶浆（山墙转角外），每粘贴完一块聚苯板，及时清除板四周挤出的多余胶浆。（4）为了保证板与板之间的接缝严密，在聚苯板布粘结胶浆之前，必须用该板试粘，如相邻的板缝较大，必须用打磨砂板修理整齐，直至接缝严密，打磨动作应是轻柔的圆周动作，以免将板面损坏。（5）在保温层边缘部位必须用整块板粘贴，不得用小快板拼接，门、窗洞口角部，应采用整幅板大套割，不得拼接。随聚苯板粘贴进度，必须将翻包，加强网布铺设完毕。（6）外墙转角处相邻两个墙面所粘贴的聚苯板应交错粘贴，碰头的聚苯板应不粘贴胶浆。97 （1）遇到凸出的管线，预埋件或门窗洞口时，不许用非整块拼凑。切割时，其切割边缘应平直、整齐。（2）聚苯板粘贴完毕后，需静止24小时之后方能进行抹面层施工。1、抹面层的制作：（1）抹面层制作前应检查已粘贴完毕的聚苯板是否干燥，表面是否平整，板与板之间的缝隙大于2mm时，必须用楔型笨板条填塞，不允许用胶浆填缝。抹面前必须用打磨砂板把聚苯板表面搓干，方可进行抹面层的施工。抹面层的施工应自上而下进行，施工前进行清除板面得浮沉、杂志等物。（2）抹面胶浆的配制方法同3.3。（3）铺设标准墙面的网格布作法为“一布二浆”，采用“湿一湿”的作业法，即先在聚苯板底层涂抹面胶浆1.5-2.0mm厚，将事先裁好的网格布凹面朝里，沿水平方向抻紧、拉平，立即用抹子将网格布压入第一层胶浆中，然后涂第二道抹面胶浆1.0-1.5mm厚。（4）网格布的铺设，不得出现松弛、倾斜、错位，抹完第二道抹面胶浆时，目测无任何可分辨的网格布纹路，不得有网格布外露、翘边、褶皱。（5）当网格布需要搭接时，搭接长度不应小于65mm，铺设网格时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。（6）“一布二浆”的标准墙面应为3-4mm厚，最大不超过4mm厚，“二布三浆”的加强墙面应为5-7mm厚，最大不超过7mm厚。（7）保护层制作完毕后，自然养护即可，不会干缩龟裂，在保护层养护期间严禁撞击和振动。（8）如果外墙外保温饰面层荷载过大时，（如粘贴瓷砖等）或建筑物高度超过20米时。需要机械锚固，每平方米需要用4-6个尼龙胀钉。7、补洞及修理（1）当架子与墙体的连接拆除后，应立即对拉接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3的水泥砂浆抹平。（2）按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的聚苯板，并打磨边缘部位，使之与孔洞严密结合。（3）待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述接好的挤塑聚苯板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。不要再其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。（4）用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防止在修补过程中的污染。切一块网格布，其面积要能盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。（5）涂抹底层粘接砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层砂浆，总厚度与四周厚度保持一致。（6）用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿刷平。97 （7）对于墙面损坏处的处理方法与孔洞的处理方法相同。8、变形缝的做法（1）变形缝内设低密度的聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。（2）变形缝盖板采用0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积均占接触面积的25%，以增加抹灰层与基层的咬接。9、聚苯板粘贴的质量检查（1）保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。检查方法：观察和用手推拉检查。检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。（2）抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。（3）每块板与基层的总粘贴面积为≥70%。（4）保温板碰头缝不抹粘贴砂浆，采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁。（5）网格布应横向铺设，压贴紧密，无空鼓、翘边，外露、褶皱等现象，搭边与反包长度≥100mm。（6）施敷立面应垂直、阴阳角应方正。允许偏差及检验方法见下表。施敷允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32米靠尺、塞尺2立面垂直度32米靠尺、直尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间缝宽0.5钢尺6板块间高差（含接茬高度）1.0钢尺7分格缝直线度35米拉通线、钢尺10、其它注意事项97 （1）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对抹完砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。（3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（4）拌制混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。（5）施工完成后应防止重物撞击墙面。5.10屋面工程5.10.1操作工艺基层处理→找平层施工→防水层施工→找平层施工→保温层施工→面层施工。5.10.2施工准备工作人员培训工作：通过专业技术培训，组织工人学习职工规范，交流施工经验，严格施工交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。5.10.3材料要求1.挤塑聚苯保温板（阻燃型）外形应整齐，允许厚度偏差为±5%，且不大于4mm；密度到位；导热系数≤0.03。板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。材料进场时必须有出厂合格证及相关的检测报告。2.水泥砂浆找平层中的水泥选用32.5普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量不大于3%；1：3为水泥与砂的体积比。3.3mmSBS改性沥青防水卷材隔气层(1)进场的防水卷材应有产品合格证和性能检测报告。(2)进场的防水卷材料应进行抽样复检，不合格产品不得使用：1）同一品种、同一等级的产品按大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。(3)SBS改性沥青防水卷材贮存注意事项：1）应贮存在阴凉、通风的室内，严禁接近火源、热源；合成卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触，并有相关的安全消防措施。2）应防止卷材受潮，卷材如放在易受潮的地方，应架空放置，且卷材堆放高度不应超过1.5m。97 5.10.4主要施工工艺1.保温层(1)挤塑聚苯保温板为块体材料，铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，余洞封堵，出屋面的管根处用砼分两次堵严，水落口安装完毕，找坡位置确定，并清除积水（必须避开雨天施工以防内部积水）。(2)铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。(3)保温材料应紧靠基层表面，用界面剂砂浆按间距400mm进行50mm宽条贴铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。(4)由于屋面施工可能遇有雨天，因此必须将屋面做成排气屋面，以避免防水层下部水份汽化造成防水层起鼓破坏，避免保温层含水率过高造成保温性能降低。排气道间距以屋面面积不大于每36m2设置一个排气孔。2.水泥砂浆找平层(1)找平层在铺设前应将水泥膨胀珍珠岩层清理干净。(2)检查出屋面管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理。(3)找平层铺设厚度为20mm，表面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。(4)找平层应设置分格缝，缝宽为20mm，深20㎜，其间距按排气槽位置，另外，在女儿墙及出屋面部分的根部出500mm也应设置分格缝（缝宽30㎜），分格缝嵌填沥青油膏。(5)水泥膨胀珍珠岩找坡层、水泥砂浆找平层分层所留的分格缝应上下垂直，在一条直线上，兼做排气槽，且均通向排气孔。(6)所有转角处及出屋面的根部均应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。3.屋面管口处理(1)出屋面的雨水管口及排水管安装完毕后应凿毛、湿润基层并使用高标号膨胀砼分两次灌入，振捣密实并注意养护，管口周边半径500mm范围内用细石砼进行找坡平整，再进行砂浆找平、压光。(2)所有出屋面管道及排气管的根部均做成圆弧形。4.SBS改性沥青防水卷材97 (1)工艺流程：干燥基层表面清理、修补→基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→隐检→下一道工序施工。(2)基层表面应干燥，基层用与卷材及胶粘剂的材性相容的基层处理剂。(3)先进行节点、附加层及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接。(4)防水卷材应平行于最高处方向铺贴，铺贴方法为热熔法。(5)铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，相临两幅卷材搭接应错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，搭接宽度均100mm，并热熔封边。铺贴卷材时应弹出标线，保证卷材搭接宽度和铺贴顺直。(6)立面处卷材收头：立面部位、设备基础根部卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后，将立面的卷材端头裁齐于凹口，然后用0.3厚的白铁皮作压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，使卷材端头固定在墙上的凹口内，并用密封膏封口。(7)出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定，最后用密封材料密封。(8)防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采取遮盖措施。5.屋面面层一般屋面：0.5㎜厚灰蓝色喷砂彩钢瓦防水屋面，彩钢瓦采用压型板，彩钢瓦的规格、厚度、颜色和质量必须符合设计要求，施工严格按照施工规范规定进行施工。6.其他(1)排气管：在厨房、卫生间的出屋面的排风道内设置，另外，在屋面的边角出500mm的位置以不超过16m2分别设置。(2)涉及出屋面的风道等均采用85mm砖砌筑；其上盖板与结构墙体间的节点收口采用油膏封闭，且坡水一律坡向外沿。(3)关于防水层的立面砂浆保护以4000mm间距10mm宽缝予以分格。8.防水面层做法应分清上人屋面和不上人屋面。5.10.5质量保证1.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查及隐检；未经检查验收，不得进行后续施工。2.屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm97 ，不得有酥松、起砂、起皮等现象，配合比应符合要求。3.防水层的施工由专业队伍进行，并持证上岗。不得有过敏病患的施工人员操作。4.防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。5.防水层厚度应符合要求，检验时可用针刺等方法进行，每100m2屋面不小于一处；每一屋面不小于三处，并取其平均值评定。6.SBS改性沥青防水卷材由专业队伍施工。7.屋面排气孔及分格缝按规定设置。8.屋面彩钢瓦完成后可采用淋雨试验观察，必须确认屋面无渗漏。9.屋面水泥砂浆找平要求分隔缝正确、缝宽均匀、铺厚一致、表面抹光有观感、养护到位。5.11内外墙面装饰工程5.11.1施工准备1.技术准备组织施工人员掌握和了解施工中的细节，对作业人员进行技术、安全交底，让作业人员了解作业情况，应注意的事项。2.劳动力准备作业人员计划，根据施工进度定。3.机具工具准备一般抹灰：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。内外墙面天棚涂饰涂饰：脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。4.材料准备水泥、中砂、石灰膏、钢丝网、大白粉、苯丙涂料、外墙涂料等。97 5.11.2水泥砂浆找平层1.水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。2.材料要求(1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。(2）砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3％。3.施工要点(1)基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。(2)水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。(3)施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。(4）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。5.11.3地砖、花岗岩面层1.材料要求(1)地砖、花岗岩应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。(2)水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(3)砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.施工要点(1)在铺贴前对砖或石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。(2)基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。(3)铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。(4)面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。97 (5)结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。(6)排砖图将根据地砖的规格进行确定。(7)正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。5.11.4有防水要求的卫生间1.施工要点(1)设计结构标高必须满足排水坡度的要求。(2)依＋1000mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。(3)防水层要全部设防，防水要坡向地漏。(4)地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。并必须做闭水试验。(5)基层处理1）卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）卫生间找平层的坡度为1％，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。3）穿过楼面或墙面的管道。套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按要求施工。4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。5）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。(6)水泥基渗透结晶型防水涂料(CCCW)施工1）涂膜防水层施工。涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。97 2)涂膜应多遍分涂完成，涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3～4度为宜；后涂涂层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭楂应≥50。防水涂膜的厚度为1.5mm。3）涂刷程序为先做转角，贯通墙管等薄弱部位的附加层，硬化后再进行大面积涂刷。附加层再做基层涂层前一天完成。阴阳角，穿墙管道、根部排水口、变形缝等处，一布二涂法贴附加层，4）当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，再可施工最薄处为305mm的细石砼保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。5）CCCW在墙体立面上的涂刷高度不得小于300mm。5.11.5楼梯1.一般要求(1)楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。(2)楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。(3)楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面）。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。5.11.6质量标准及注意事项1.所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2.表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。3.孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4.砖墙上和砼墙墙上的穿墙螺栓孔及脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。5.基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。6.墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。7.打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。8.97 抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。9.抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整重点检查从地面上来15cm范围内必须平整（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。10.凡有吊顶的房间墙面抹灰均高出吊顶底面100。11.外墙，隔墙与剪力墙，梁连接处必须留设伸缩缝。12.一般抹灰质量的允许偏差值见表5-11所示。表5-11一般抹灰质量允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2m靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查5.11.7质量保证1.水泥砂浆的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比和稠度,水泥砂浆粉刷厚度不应大于20mm，且应分层成活。2.结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，厨卫间粉刷层要拉毛。3.楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉石材踏步边角。4.有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。97 5.面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。6.为了增强白水泥浆与墙体的粘结，在白水泥浆内掺加水重3-5%的107胶。7.安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，5.11.8成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1.根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律不准进入施工区。2.工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。3.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。4.派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工程的房间。5.预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。6.由于该工程为装修和结构穿插工程，因此，在应当注意楼层的封闭施工，以免临水和雨水对装修造成破坏。7.水电安装过程中，应当注意用水管路的封闭和管理，以免跑水对装修造成破坏。8.门框安装后，为防止碰撞破坏，采用夹板在门框下部900MM范围内进行保护9.施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成墙面污染和对地砖磨损。5.12门窗工程5.12.1门窗的安装1．安装条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。97 2．操作工艺(1)就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。(2)门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封。1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞发泡剂，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。(4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(5)安装门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.12.2质量要求1．门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2．门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3．门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4．横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5．安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6．若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。97 7．安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8．门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。5.12.3门窗的一般规定1．门窗安装前认真按下列要求进行检查：(1)根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。2．门窗的存放(1)门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。(2)门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。3．门窗框安装过程中，认真执行下列规定：(1)不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。(2)吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。4．安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。5．安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第六章安装工程一、给排水管道工程施工方法1.在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、形成流水作业生产线。2.配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验场地，配备各类阀门试压，清洗。3.管材及管道连接：室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用UPVC97 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。97 15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。16.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。17.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。二、暖通工程本工程采用连续采暖。供水温度70℃，回水温度为50℃。热媒由城市集中供热网供给。每户均为双管式采暖系统。（一）采暖管道安装1、地下及管道井内主立干管采暖管道采用焊接钢管，管径大于或等于DN40的采用焊接，导管管径小于DN40的采用丝接。从管道井到每户的管道采用PP-R热熔管。(1)管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。97 在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。（2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。（3）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（４）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。（5）PP-R热熔管道安装方案及要求同生活给水管道。见3.12.1.1管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（二）阀门安装阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。（三）管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。97 （2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa为标准，五分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。（四）管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆三、电气工程施工1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150—500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，97 缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。四、防雷接地工程1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。97 第七章施工进度计划7.1工程总控制进度计划本工程施工总期为200天，为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术，根据总进度网络计划，编制年、月、旬周进度计划。通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。7.2施工进度计划根据本工程的特点，将其划分为五个主要施工阶段，即地基基础阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面施工阶段和装饰施工阶段。7.2.1地基处理阶段1.严格控制砼施工质量，工期控制在15～20天以内。2.确保土方开挖与土方回填的施工质量、确保钢筋模板的施工质量。7.2.2基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：定位放线、独立基础施工、基础地梁施工和土方回填等工作。1.独立基础工程质量必须达到合格，工期控制在15天以内。2．独立基础施工结束后，施工-1.0米处地梁。质量确保合格，工期控制在5天以内。3.土方开挖与回填，工期控制在5天以内。4.地沟工程，工期控制在5天以内。7.2.3主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体框架结构施工、外脚手架施工、填充墙外墙砌筑。1．主体结构质量确保合格，工期控制在50天以内。2．脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。7.2.4屋面施工阶段该阶段主要包括屋面的防水保温，是本工程的重要阶段，工期控制在10天以内。97 7.2.5装饰施工及其它附属零星阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：外装饰、内抹灰、门窗安装、卫生间防水、楼地面施工、水暖电安装及其他装饰工程。工期控制在100天以内。7.2.6清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排7天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。97 第八章技术管理措施8.1测量管理措施1．在甲方的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，及时协助公司技术部测量班进行复验。2．测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。3．测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从+0.5m线利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。4．坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量及测量资料必须两人复核，测量误差遵循“平均分配”的原则。5．细部放样遵循下列原则：用于细部测量的控制点或线必须经过检验；坚持由整体到局部的原则；方向控制采用距离较长的点；所有结构控制线必须清楚明确。6．测量管理制度：所有测量人员必须持证上岗，必须学习掌握《工程测量规范》、《建筑工程测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》；必须熟悉控制点的布置，熟悉施工图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，定期开展业务学习，提高测量人员的素质。8.2试验管理措施1．在总工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。2.各种原材料及时且准确、钢材、混凝土试块、钢筋焊接接头、防水材料等必须见证取样，各种试验资料及时收集整理，做好砼试配工作，控制现场搅拌站的各种材料计量工作。3．按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，测量塌落度，按规定对钢筋连接件进行取样试验。4．对工作认真负责，试验取样真实且具有代表性，资料的填写清楚整齐，及时取回试验资料，交资料员存档，作好记录。97 8.3资料管理措施1．设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，建立相应台帐，工程所用技术、试验、材料、生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。2．收集、整理的资料妥善保存，随时整理，做到和施工进度同步到位。3．技术资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。4.技术人员在使用砂浆、混凝土前申请砂浆和砼配比单，写明部位、名称、工程量、强度等级。5．资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月进行资料检查。6．试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样送验。8.4其他技术管理措施1．技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。2．作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，是之贯彻执行。3．按图纸编制材料使用计划，组织加工定货小组，统一管理加工定货事项，执行加工定货验收工作。4．采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和《质量保证模式》，按文件进行实施，达到优质工程。5．加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，保证各种计量设备有效运行。6．开展QC小组活动，克服质量通病和技术难关。大量采用建设部推广的十项新技术，新工艺。97 第九章质量管理措施9.1质量方针和目标9.1.1质量方针百年大计，质量第一；质量为本，让业主满意；精心施工，创精品工程；科学管理，赢最佳信誉。9.1.2质量目标1.分项工程质量一次合格率95%；2.单位工程质量一次交验合格率100%。力争优质工程；3.观感评定达到好的标准。9.2质量管理控制措施1.建立以项目经理为工程质量第一责任人，项目总工为负责人的质检、试验、测量三位一体的，全员参与的质量保证体系，明确细化岗位职责，做到人人有岗位，有职责，事事有方法有措施。做到目标明确，责任到人，奖罚分明有据。2.加强施工现场管理，在施工前，全面检查各方面的准备是否就续，施工中可能发生的问题的处理措施是否到位。3.在施工过程中，坚持两个原则，实现全程监控，坚持“五不施工”原则即未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，未经复测不施工，上道工序未经监理工程师检查签字不施工，图纸和技术要求不清不施工。坚持“三不交接”原则即无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。两个原则的坚持与实施，使得质量保证体系真正做到：“横向到边、纵向到底、控制有效”。4.采取交钥匙方式，在施工中加强自检,巡查和分项工程质量检测工作,并将质量管理与内部经济效益挂钩,发现问题或超过规定的质量标准都要受到严惩。5.以优异的工作质量确保工程质量,组织施工作业人员，认真学习新规范，新工艺，强化操作者的质量意识，牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优异的工作质量来创造优良的工程质量。97 6.以优良的建筑材料确保工程质量,对各种原材料、成品、半成品等构配件进行全面控制，做到层层把关，杜绝不合格材料进入工地。7.以严格的工序控制和质量检查确保工程质量,对每一道工序质量进行严格检查，确保每道工序质量都符合要求,严把分项工程质量检验评定关。8.以超前的管理和正确的检测方法确保工程质量,贯彻以预防为主的方针，把质量问题消灭于萌芽之中。采用正确的检查检测方法确保工程质量。9.以先进的施工工艺确保工程质量10.以健全的规章制度确保工程质量:(1)施工组织设计审批制度；(2)技术复核、隐蔽工程验收制度；(3)施工阶段的级配及试块管理制度；(4)技术、质量交底制度；(5)二级验收及分部分项质量检查评定制度。11.坚持样板引路,各道工序或各个分项在施工前必须做样板,有关人员进行监控指导,样板完成后由质检员和有关专业技术人员共同进行验收,符合要求后才全面施工.12.加强成品保护,指定专人负责,严格执行<<成品保护工作程序>>,采取护;包盖封”的保护措施,合理安排施工顺序,防止后道工序损坏和污染前道工序.9.3质量技术控制措施项目部严格按照上述措施和制度执行，高起点、高标准、高效率、严要求，按设计图纸、规范和操作规程精心组织施工。1.钢筋工程施工时，严格控制原材料的质量，制作的几何尺寸，确保钢筋的规格、型号、数量正确，绑扎时统一弹线，保证钢筋顺直，间距相等。柱、梁、板钢筋保护层采用预制的垫块，现浇板的负弯距筋下设置钢筋支架，严格控制钢筋保护层厚度和负弯距筋位置的正确。确保整个钢筋工程绑扎牢固，位置正确，纵横成线，横平竖直，钢筋表面清洁无污染，符合设计要求及规范规定。2.模板工程施工时，对模板铺设进行严格的检查，保证模板支设牢固，刚度强度符合要求。楼板楼梯模板与旧混凝土接触面采用粘贴海绵条,确保阴阳角方正,模板拼缝贴胶带防止漏浆.97 达到表面平整，立面垂直，轴线、标高、尺寸正确，接缝严密，预留洞口位置、标高正确。3.砼浇注时，必须先填写浇灌申请书报监理签字后施工,严格按配合比进行计量，设专人振捣，既不漏振，也不超振，确保砼的密实度。使浇注的砼达到棱角分明、阴阳角顺直，表面无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根、夹渣等现象。确保轴线、标高、尺寸、强度符合设计要求，表面密实平整，力争达到清水砼的标准。4.砌体采用混合砂浆砌240承重砖墙，施工时严格控制原材料和配合比，确保砂浆强度。砖墙采用“三一”砌筑法双面带线砌筑，使正面与反面墙体一样。大马牙槎先退后进，上下顺直，与构造柱连结处每500高设2Φ6拉结筋。纵横墙不能同时砌筑时均留设踏步槎，彻底消灭直槎。砖墙组砌正确，砂浆饱满密实，墙面清洁，标高、轴线、洞口尺寸符合设计要求，垂直度、平整度、灰缝厚度、灰缝平直度符合规范规定。5.屋面为刚性防水屋面，及坡屋面两种，分仓缝、女儿墙根部泛水处采用SBS防水卷材。严格按规范和施工操作规程施工,使细石混凝土防水层表面平整光滑，无裂缝、起壳、起砂等缺陷,确保泛水做法正确。分仓缝的设置位置和间距符合规范规定。屋面排气孔的设置及做法符合要求。泛水、变形缝、分仓缝、排气孔周围卷材铺设达到粘贴牢固，封盖严密，无翘边、起泡、邹折的要求；泛水立面收头做法符合要求。排气道纵横贯通，排气孔位置正确。6.室内墙面及天棚抹灰严格按规范施工,达到粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰、裂缝的要求。使表面光滑洁净，线角平直方正，清晰美观。室内瓷砖镶贴做到牢固，无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝，表面平整洁净，色泽协调一致。接缝填嵌密实、横平竖直，宽窄一致，阴阳角处的压向正确，非整砖的使用部位适宜。7.外墙抹灰，均采用三遍成活，贴塑料分格条，使宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺交圈。使面层抹灰线角顺直清晰，毛面纹路均匀，颜色一致。达到粘结牢固、无空鼓、无裂纹的要求。8.在确保使用安全的前提下,做到盒（箱）设置正确，固定牢固可靠。开关插座安装平整牢固，盖板紧贴墙面，高度一致，接线正确，内外清洁，板面端正。灯具及控制开关工作正常，安全和接地可靠。9.水卫工程的安装保证使用功能,做到管道不渗漏,不堵塞,设施使用方便,达到安装合理,方便使用和美观一致.10.97 完善质量记录,做好资料整理,明确专人负责,做到与工程进度同步,保证及时,准确,清楚完整.总之,控制好施工中的每个环节,加强三检制度,样板制度,把隐患消除在萌芽状态.97 第十章现场管理措施10.1安全生产保证措施10.1.1建立健全安全生产责任制1.建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人，项目经理部成立由项目经理、项目工程师、工长、安全员和各专业工程师、施工队队长、施工队安全员组成的安全领导小组、形成完善的安全保证体系。2.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全责任制。3.在安全保体系运行过程中，明确每一成员的职责、进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。其主要人员职责如下：项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作：项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施、并负责特珠作业，如吊装、塔吊安拆等安全技术措施的制定。工长：直接对安全负责、监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。安全员：督促施工全过程的安全生产、制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神。各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。4.承发包各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。10.1.2加强安全教育对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录。1.工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。2.各特种作业人员都按要求严格培训，考试合格后方可上岗。3．施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、97 生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。10.1.3加强安全检查1.建立各级安全检查制度，有时间、有要求、重点、危险部位明确。2.检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。3.对塔吊等大型施工机械以及电动机具等应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用。4．各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作为行为。5．做好“三不放过”工作。按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“并不放过”。6．抓好施工现场管理的各项安全措施(1)在现场的主要出入口应设置五牌一图，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标识和安全警告牌。(2)外电线路的安全防护1)在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电线路边线的最小安全操作距离，应满足JGJ4-88第3.1.2的要求。2)达不到以上规定时必须采取防护措施，如设置屏障围栏、防护架或防护网，并悬挂醒目的警告标志。3)总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断(或总自动开关和分路自动开关)，总开关电器的额定值、动作额定值应与分路开关电器的额定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并造用合理的额定漏电动作电流的漏用电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与电设备相匹配的漏电开关工作保护。4)97 四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，用必须装设漏电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1s。箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木抽的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹，严禁使用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。(3)现场照明1)照明电压的选择一般施工场所为220V；工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明为36V；工作场面狭窄场所、特别潮湿场所、金属容器内为12V。2)现场照明一律采用软质橡上护套线并有漏电开关保护、照明导线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。3)照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或保护接面。4)外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯应化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。(4)架空线路(低压干线架设)1）架空线必须设在专用电杆(水混杆、木村)上严禁架设在树或脚手架等设施上。2)架空线应装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸待应符合JGJ46-88第6.1.2.3条-第6.1.18条要求。3)空线一般应离地面4m以上，穿越要动车道时应离地面不小于6m。(5)支线敷设1)支线绝缘良好，无老化和破损。2)导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电窬一和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。3)室内敷设时，导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件：截面10平方毫米以下导线线芯可直接与电器端子压接，截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段应有防护措施。4)室外电缆敷设时；言式为埋地或架空，敷设位置应保证电缆不受机械损伤和热辐射，尽量避开建筑物和交通要道；像皮电缆直埋地深度应不小于0.6m，并在其上下均50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；像皮电缆穿赵建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时应加防护套管，套管强茺应符合相应的强度要求；像皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线。(6)用电管理1)制订电气安装和安全操作规程，以及运行管理规定和维护检修制度。97 2)应有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录。电工作业、维修记录和交接班记录。3)临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及以上时，应编制临时用电施工组织设计。7.塔式起重机(1)基础坚实平整，地耐力符合规定要求，采用钢筋砼基础、并有排水措施。(2)超载限位器(力矩限位器)、吊钩高度限位器、行程限位高、变幅限位器、架驶室升降限位器以及吊钩、驾驶室防坠、卷筒保险装置齐全、灵敏、可靠。各种连接螺栓、销轴无损坏或裂纹、液压顶升系统接头紧固严密无渗漏，机体稳固措施完善。(3)起重机周围有建筑物的场所，机体回转范围与建筑物(含外围设施之间的距离不小于0.5M，且在此范围内严禁堆物。(4)驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗装防护栅栏，机窗完整明亮。(5)起重机的安装拆卸必须要有相应的资质，并经有关测试机构检测合格后挂上设备技术性能牌、验收合格牌、上岗人员牌方可使用。(6)驾驶、指挥人员特有效证件操作，做到定期定人定指挥，挂牌上岗、准确、及时、如实地做好班前例会记录和班后运转记录。8.土方工程机械(1)连接件紧固、牢靠、润滑良好、各系统管路无裂纹和渗漏。(2)各制动器、方向盘和其他操纵机械灵活可靠、灯光、喇叭、雨刷、倒车境等完整无损。履带的松紧符合要求。(3)驾驶人员持有效证操作，做到定机、定人、准确、及时、如实在地做好班前例保记录和班后运转记录。(4)辅助作业人员须经安全技术培训上岗。9.砼搅拌机(1)整机安装平稳牢固，轮胎悬空架设或斜下保管，轮轴有防锈措施，通风采光良好、防雨、防冻的机棚，工作场地排水良好，无积水、地面整洁。(2)固定式搅拌机应有水泥粉尘的除尘装置，操作室(台)应垫有橡胶板或干燥木板；各种传97 动部分防护齐全，传运离合器、制动器灵活可靠。操纵杆保险装置，料斗保险链条、机体的接地(接零)保护完好可靠；钢丝绳无严重锈蚀，磨损、断丝不超标，绳端固定符合要求。(3)操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。10.砼振捣器(1)振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝、连接紧密，螺栓紧固无松动。(2)电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。(3)插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器搭配符合要求，接地(接零)保护安全可靠。(4)操作人员应经安全技术培训、作业时穿好绝级胶鞋，戴好橡皮绝缘手11.园锯机(1)锯片上方有防护罩，据片后离齿10-15mm处设置弧形楔刀(分料器)，锯片安装保持与轴同心。(3)锯片平整，锯齿尖锐，不连连续缺齿两个，裂纹长度不超过20mm，且裂缝末端禁止裂孔。(4)使用单向电动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地(接零)保护，室外作业应搭设机棚。(5)操作人员应经安全技术培训。12.钢筋加工机械(调直机、切断机、弯曲机)(1)机体安装平稳、牢固。(2)传动机构和工作装置螺丝拧紧固定、润滑良好，外露传运部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩，防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。(3)各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。(4)机体的接地(接零)保护，室外作业应搭亢防护棚。(5)操作应经安全技术培训，定机定人。13.电焊机(1)机壳完好无损、有防雨、防潮、防晒措施，并备用消防用器。(2)一、二次(电源、龙头)接线柱防护罩齐全，一次侧线使用像破电缆线长度不超过5m，二次接线使用线鼻子。(3)配线不乱接乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。97 (4)操作人员持有效证上岗。10.2文明施工保证措施1．施工现场按企业CI要求进行规划，突出重点、树立形象，使本工程全过程的场容保持清洁，使CI视觉形象覆盖到办公环境的层次，并进行达标验收。2．项目经理部成立文明施工管理小组，并制定具体的管理措施，定期开展施工评比活动。按企业CI战略要求，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌一图”：即a单位名称牌；b工程概况牌；c门卫制度牌；d安全措施牌；e安全记录牌；f安全宣传牌；g现场平面图。有关质量、安全及其它型标语牌设置齐整，位置明显。3．场内主要施工道路利用现有素砼路面以保证路面清洁，现场内不得有长明灯、长流水现象。现场砂、石料场、钢筋堆场利用现有素砼地面、砂石料场周圈由370厚砖墙围砌，以利砂石料堆放。要求砂石成方、砖成垛、模板、钢管要码放整齐。4．工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积火乱涂乱画，桌椅厨柜摆放有序，公文资料存放整齐，办公设施完整无损。5．各操作点必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专业垃圾车外运，保持场内干净。6．场内不允许随便大小便，现场设水冲式厕所，厕所保持清洁，通风良好，门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时尿桶。7．现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，各种材料、半成品，诸如砖、砂、石、钢筋、模板、脚手架钢管、构件、灰膏等，要按规格分类整齐，挂标志牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，保持清洁。8．施工现场生活卫生，纳入现场总体规划，设专职卫生管理人员1名；各班组设一名兼职卫生管理人员，设立保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处，做到白天产生，当夜处理。9．现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有时显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。10．现场平面布置,临时设施和施工现场符合相关文件规定。10.3成品保护措施1．97 成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规章制度，以及具体的保护方法。2．各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项重要的工作。技术交底要注意成品养护的交底。3．加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中互相监督，自觉维护。4．除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警示，唤起来往人员注意。5．建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。6．各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。10.4雨季施工措施1．雨季到来前应编制详细的雨季施工措施，并要有专人监督、检查其实施情况；雨季期间应与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料；设专人做好天气预报工作。2．对材料库、水泥库、办公室、宿舍等进行防雨，防潮检修，杜绝漏雨现象。3．做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，在塔吊基础四周、道路两则及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水，通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。4．所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机械设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置，电闸箱要防止雨淋，不漏电，接地保护设置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。5．在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井、备水泵及时排除积水，将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。6．做好防雷电设施，塔吊安装避雷装置，认真检查电对接地系统。7．在暴风雨期间，着重做好防止脚手架连不牢、滑移等安全检查工作。8．雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：(1)砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。(2)浇筑砼时，先需了解2—3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。(3)97 遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并做好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。(4)对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。避免在大雨下浇注砼，小雨下施工应及时覆盖塑料薄膜。(5)加强对原料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。(6)及早进行基坑回填，以减少基坑暴露时间。(7)涂膜防水层施工应避开雨季，且准备好足够的彩条布等防雨器材。(8)下大雨时停止所有吊装作业。10.5冬季施工1.做好各项冬期施工准备工作和现场临时供水管线和龙头保温。备足保温用的草包塑料薄膜。2.冬季施工时室内粉刷应用塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保温，室内温度不得低于3℃，室外装饰在气温低于5℃时，应停止施工。3.加强对机械设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。4.外露上水管道冬季要覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。5.混凝土与砂浆中掺用适量的外加剂，以提高抗冻能力。6.混凝土浇筑后采用塑料薄膜、草包覆盖，并适当延缓拆模时间，以保证混凝土施工质量。10.6防火措施1.建立现场防火组织，健全防火责任制，并制定相应的防火措施。2.对职工进行防火安全教育，自觉执行安全防火制度，发现火险火警立即报告并灭火。3.油漆间、仓库、木工场地严禁烟火，及时清扫木花木屑，木料、成品、半成品分类堆放整齐。并设置足够的灭火器具，专人管理，不得它用。4.严格施工现场动火制度，履行现场动火申请、审批手续，并采取相应的防火措施。5.施工现场内的办公、宿舍、厨房、食堂等场所应严防着火，并设置灭火器。6.塔吊的驾驶室及总电源箱（柜）处应设置相应的灭火器，以防电气失火。97 第十一章工期保证措施1．技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。2.在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3.正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。4.制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。5.质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。6.采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。第十二章环境保护保证措施1.项目部成立以项目经理为组长的环境保护领导组，设兼职环保管理员1名，各作业班组负责人为相关作业区环保责任人，负责工地现场的环境保护工作。2.严格遵守国家、省、市有关环保、市容、市政安全等有关规定，认真按照市级标准化管理合格现场及文明工地要求实施。3.采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、建筑垃圾。4.加强施工现场的环境保护气氛渲染，搞好宣传廊、宣传标语、周边特殊防护及门前三包工作。5.教育职工施工时不得高声喊叫，不得乱敲乱打。6.对施工场地经常进行洒水以防灰尘到处漫延。7.项目部指定一人协调与各方面的关系，以便施工顺利进行。97 附表1.主要施工机械、机具计划用表序号名称型号规格单位数量计划进场时间1塔吊QTZ40台12012.62蛙式打夯机O．25m3台22012.73混凝土搅拌机JZ350台22012.64手推车200L台202012.65圆盘锯BXI一315台12012.66电焊机ZX50台22012.67插入式振捣器PZ—50台42012.68平板振动器ZD-50台22012.69钢筋切断机QD-40台12012.610钢筋弯曲机WQ-30台12012.611钢筋调直机TZ-12台12012.6注：开工时间暂按2012年6月份考虑计算。2.劳动力资源配置计划按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。本工程主要用工量计划表基础及地下工程施工阶段劳动力投入计划表工种木工钢筋工砼工砌筑工架子工现场电工其他（力工）合计人数151010522155997 主体框架结构施工阶段劳动力投入计划表工种木工钢筋工砼工架子工水暖工现场电工力工合计人数2515158241079二次砌筑结构施工阶段劳动投入表工种木工钢筋工砼工砌筑工架子工现场电工其他（力工）合计人数84630441066室内外装修及室外施工阶段劳动投入表工种地面砼工装修工水暖工抹灰工架子工现场电工其他（力工）合计人数6101030661074山东圣诚建设集团有限公司97'