天津某厂房及宿舍楼施工组织设计_secret 132页

'目录第一章编制说明1第一节编制目的5第二节编制依据5第二章工程概况及编制说明7第一节基本情况7第二节工程现场概况8第三节工程特点、重点和难点8第三章指导思想及主要实施目标9第一节指导思想9第二节实施目标9第三节工期承诺10第四节确保实现目标的保证措施10第四章施工组织与施工部署12第一节项目组织管理机构12第二节项目部管理人员的配备14第三节施工劳务队伍的组织15第四节机械设备的组织16第五节周转架料计划表19第六节材料的组织20 第七节施工工艺流程安排20第八节施工平面布置20第九节施工临时用电布置21第十节施工临时用水工程28第五章施工进度计划及管理措施31第一节总体施工程序31第二节工期控制点32第三节施工进度计划完成措施32第四节施工进度计划管理及管理措施34第六章施工准备及施工交接36第一节技术准备36第二节物资准备38第三节现场准备38第四节施工交接39第七章主要分部分项工程施工方法40第一节测量、放线40第二节土方工程及桩头处理41第三节独立基础施工42第四节构件吊装施工44第五节钢筋工程46 第六节模板工程51第七节混凝土工程55第八节脚手架工程58第九节砌体及抹灰工程60第十节屋面工程62第十一节楼地面工程65第十二节防水工程65第十三节外墙保温工程69第十四节油漆、涂料工程71第十五节门窗工程71第十六节安装工程方案74第十七节钢结构工程86第八章确保工程质量技术组织措施90第一节工程质量总目标及目标分解90第二节质量保证体系90第三节严格执行保证质量管理制度92第四节质量保证措施93第五节质量通病及防治措施98第六节工程“创优”控制措施105第七节成品保护措施105 第八节工程资料收集、归档及移交108第九章安全生产管理与保证措施109第一节安全生产管理目标109第二节安全生产管理体系109第三节安全生产制度保证措施110第四节施工阶段性安全保障措施112第五节安全生产其他保证措施115第六节塔吊使用安全事项118第七节其他安全事项119第十章文明施工保证措施120第一节管理目标120第二节文明施工措施120第三节消防、环保措施122第四节治保措施124第十一章季节性施工技术措施126第一节雨季施工措施126第二节夏季施工措施127第十二章工程回访与保修制度128第一节工程回访128第二节工程保修措施128 第一章编制说明第一节编制目的本施工组织设计是在认真阅读天津****管桩有限公司关于车间厂房及宿舍楼工程招标文件、设计图纸等基础上编制的，体现了对本工程施工的总体构思和部署，工程中标后我们将针对工程实际情况，编制详细的施工组织设计、项目质量保证计划等技术文件，用以指导工程的施工和管理，以确保严格按照招标文件要求所确定的原则，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。第二节编制依据一、本组织设计编制依据文件天津市****建筑工程有限公司的设计图纸中华人民共和国颁布的《建设工程质量管理条例》建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》和《实施工程建设强制性标准监督规定》我公司编制的《质量管理保证手册》和《质量管理程序文件》我公司有关文明施工和安全管理规定实地踏勘现场及周边环境情况二、本组织设计编制依据的规范、标准（详见使用标准、规范一览表） 详见使用标准、规范一览表（插表1）序号名称编号或文号1《工程测量规范》GB50026-932《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》102:20026《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20027《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20028《屋面工程质量验收规范》GB50207-20029《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200112《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200213《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200114《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1）15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9616《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）》JJG14-200017《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200118《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200120《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99备注：《工程建设标准的强制性条文》及国家和行业其他有关标准、规范等。 第二章工程概况及编制说明第一节基本情况工程建设、设计概况表（插表2）建设单位天津****管桩有限公司设计单位天津市****建筑工程有限公司工程名称天津****管桩有限公司工程地点天津****经济开发区车间厂房及宿舍楼工程建筑面积车间厂房：约9952.27m2结构型式车间厂房为单层排架结构宿舍楼：约7938.42m2宿舍楼为框架结构建筑层数车间厂房：单层厂房基础型式车间厂房：柱下独立基础宿舍楼：地上六层（局部七层）宿舍楼：承台联系梁基础抗震等级宿舍楼为二级抗震设防烈度8度安全等级均为二级建筑场地类别均为Ⅲ类耐火等级均为二级结构使用年限50年其它1、本工程车间厂房为单层混凝土排架厂房，建筑面积约9952.27m2，檐口高度分别为11.15m和8.5m，主要建筑尺寸：202.08m×44.48m，基础采用预应力管桩、柱下独立基础；垫层为C10素混凝土，承台混凝土等级C30，预制柱混凝土等级C30，杯口灌浆为C35混凝土；钢筋主要采用HPB235钢筋和HRB335钢筋；维护砌体采用240mm厚MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑；屋面为彩板屋面，采用聚苯乙烯夹芯板（75mm厚）阻燃型；门为塑钢和木制门，窗为塑钢窗；外墙抹灰后喷外墙涂料，地面主要为水泥砂浆地面。雨水管采用直径100mm的 UPVC雨水管；室内无采暖；供电等级为三级，导线采用BV－500V敷设，设计为第三类防雷。2、本工程宿舍楼为六层（局部七层）框架结构，建筑面积约7938.42m2，一层层高4.2m，二层层高3.6m，三至六层层高3.3m；主要建筑尺寸：87.12m×14.80m；基础采用预应力管桩、承台联系梁基础；垫层为C10素混凝土，承台联系梁混凝土等级C30，各层梁板柱混凝土等级为C35；钢筋主要采用HPB235钢筋和HRB335钢筋；填充墙±0.000以下为MU10页岩多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，每隔500mm设3φ6通长拉结筋；屋面采用80mm厚挤塑型聚苯板保温层，做4mm厚高聚物改性沥青卷材防水，刷有色涂料保护层；门主要为铝合金门、木制门和钢制门，窗为塑钢窗；楼地面主要为陶瓷地砖地面；内墙主要为水泥砂浆墙面和釉面砖墙面，外墙为40mm厚聚苯保温板、高弹炳稀酸涂料外墙。雨水管为 UPVC雨水管；采暖为热水采暖，热源由集中供热锅炉房集中供给，室内无明火，采暖管道选用热镀锌钢管；供电等级为三级，导线采用BV－500V穿铁制KBG管暗敷，设计为第三类防雷。 第二节工程现场概况一、现场场地条件本工程施工现场紧临道路，交通方便,且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。现场施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。工程场地施工场地内地形平坦，三通一平已完成。二、现场气象条件本工程地处天津****经济开发区，天津地区季节分明，夏季降水丰富，根据招标要求，施工期主要为夏季和雨季施工。第三节工程特点、重点和难点一、本工程占地面积大（约9952.27m2），且宿舍楼距车间厂房超过100m，需要分别单独组织施工。二、工期紧、任务多(从2007年4月5日到2007年7月30日仅117个日历天)，需要在有限的工期内精心组织施工，最大限度地利用时间、工作面和人、机、物、财等，满足业主的进度要求。三、本工程车间厂房预制混凝土构件和钢构件，单根构件重量较大，因此施工重点在于吊装路线、吊装方法、吊装机械的选用。四、占地面积较大的厂房所带来的大面积土方回填、地坪混凝土浇筑和彩板屋面的安装是本工程的显著特点，需编制专项方案和质量通病防治措施。五、本工程外墙面采用40mm厚聚苯保温板，属新型材料，施工时应编制专项方案，严格按设计及规范要求进行安装。六、多专业、多工种穿插施工。本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。 第三章指导思想及主要实施目标第一节指导思想我公司将成立“中建三局****建设工程有限责任公司天津****管桩有限公司车间厂房及宿舍楼工程项目指挥部”，并设立“天津****管桩有限公司车间厂房及宿舍楼工程项目经理部”，选派具有国家一级项目经理资质的项目经理和高素质的工程技术管理人员组建项目经理部。以质量为中心，以工期为目标，合理安排施工工序，积极推广应用新技术、新工艺，科学管理，严格控制，创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务，以过程精品铸精品工程，确保高速优质地完成本工程施工任务。第二节实施目标工程实施目标一览表（插表3）质量目标确保本工程质量等级为优良工程。工期目标在承包合同约定时间开工，确保117个日历天内完成承包范围内任务。安全目标确保工程、设备安全，杜绝一切工程事故。文明施工目标按中建总公司CI形象视觉识别手册，统一规范标识，针对工程环境，制定管理制度及措施，规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。服务目标信守合同，密切配合，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包职责，搞好施工配合协调工作，接受业主、监理、质量监督部门及社会相关部门的监督检查。工程完工后，组织专门班子进行回访、保修、维修服务。科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术。 第三节工期承诺一、开工日期以监理方批准的开工报告为准，未按规定的时间开工我方愿接受相应的处罚。二、工期因我方原因延误我方愿接受商务标中承诺的处罚。第四节确保实现目标的保证措施一、组织保证措施加强对项目的组织领导，指导、督促、协调项目各项管理工作，确保各主要工作目标的实现。选派强有力的项目领导班子，配备业务精干、作风过硬的现场技术管理人员。选择优秀的施工作业劳务队伍。二、工期保证措施我公司将该工程列为我公司的重点工程，人、材、物等由公司直接进行调配，以确保本工程所需求的人、材、物等能及时、足量到位。编制科学合理的三级管理网络计划和月度及周计划，要详细合理安排工作内容，保证各分部分项工程平行流水、穿插施工有序进行。推广应用成熟的新工艺、新技术及科技成果。三、质量保证措施1、编制本工程质量保证计划。2、对重难点部位编制详细的专题方案，对关键工序、重点工序编制详细施工作业指导书，并进行详细的书面技术交底。3、建立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程精品意识和创优意识。4、加强质量“自检”、“互检”、“交接检”的三检制。 5、严格执行各项质量管理制度和监控制度。四、现场管理目标措施成立以项目经理为组长的现场管理小组，严格按施工总平面进行现场平面布置，按文明施工分区图把责任落实到人，制订并落实现场管理制度和总公司CI形象标识制度，树立全员环保意识，根据国家环保法及天津市有关规定，综合本工程的环境情况及要求，合理安排工程施工。五、安全目标措施成立以项目经理为组长的安全管理小组，除专职安全员全天候安全检查外，各作业班组设置安全工，小组成员轮流安全值班，对现场设置有效防护和进行安全检查，安全小组组织进行周、月等检查。六、服务目标措施在施工中积极主动为业主分忧解难，搞好施工协调工作。工程完工后，定期、不定期对工程进行回访，针对业主提出的问题及时整改，直至业主满意为止。七、科技目标措施充分发挥科学技术在施工生产中的主观能动性，积极推广应用建设部“十项”新技术，不断优化施工方案，向技术要效益，向管理要效益，实现现代化的技术管理。 第四章施工组织与施工部署第一节项目组织管理机构一、为确保优质、高速安全、文明地完成该工程建设任务，我单位将配备具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目经理部，在工程总指挥部的指挥下，负责整个工程施工，进行组织、指挥、协调和控制，项目经理领导班子由项目经理1人，项目总工程师1人，项目土建副经理2人，项目安装副经理1人，项目书记1人组成，下设“五部一室”即工程部、技术部、质安部、物资设备部、经营部和综合办公室等共同组成项目管理层。在指挥部的直接领导下，确保工程各项指标达到合同要求，项目组织机构详见（插图1）二、项目机构部门职责：1、项目工程部：施工准备、生产调度、施工管理等。2、项目技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理与培训、检测试验、计划、统计。3、项目质安部：质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理。4、项目物资设备部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。5、项目经营部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。6、项目综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具，等。 项目组织机构图（插图1）项目经理质量监督部安全监督预算治安保卫部后勤生活财务会计劳资统计半成品供应构配件供应综合技术资料试验及检验档案资料计量管理安装、钢构班组模板班组混凝土班组砌体班组土方班组预制柱班组质安部办公室经营部物资设备部项目总工项目书记项目副经理项目副经理内业计划生产调度工程部周转架料供应机构设备供应技术部钢筋班组材料供应 第二节项目部管理人员的配备项目管理机构配备情况表见（插表4）。项目管理机构配备情况表（插表4）部门或人员名称管理岗位配备人数备注公司直接管理（监督）层项目总监1公司直接委派，不占项目编制质量总监1安全总监1项目领导层项目经理1一级项目经理总工程师1工程师项目副经理（土建）1项目副经理（协调）1项目副经理（商务）1注册造价师土建工程部土建责任工程师4安装、钢结构工程部责任工程师2技术部土建责任工程师2机电工程部机电责任工程师1物资部材料员1商务部造价师1质量部质量员1安全部安全员2合计19（不含公司直接管理层） 第三节施工劳务队伍的组织项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级较高的施工人员参加施工，按施工要求组织人员进场。根据该工程总进度计划和各分项工程的工程量，承包范围工期内平均人数为217人/天，高峰期人数约为275人/天，主要包括木工、钢筋工、混凝土工、架子工等，24小时工作制，主要劳动力安排见（插表5）。主要劳动力安排表（插表5）工种名称每月所需人数4月5月6月7月模板工5660325钢筋工3044124砼工34341818架工0101612泥工26281612普工80353520水电工6161610机操工6632防水工00106油漆工2123030电焊工1212124吊装组018180合计252275218123 劳动力图第四节机械设备的组织一、施工机械设备的选用和进场计划1、垂直运输机械选择针对本工程特点，结合工程施工经验，经过充分考虑，拟在本工程宿舍楼工程施工中使用1台波坦QTZ40B－SM型塔吊，最大高度100m；最大自由高度32.9m，工作幅度均为40m，最大起重量（1.7m位置）4t，远端起重量（40m位置）0.87t，基本可覆盖宿舍楼工程的施工范围；车间厂房采用2台25t的汽车吊进行施工。装修阶段在宿舍楼设置1台井架，满足施工要求。根据本工程实际情况，以及施工现场自然条件，塔吊基础施工，在充分考虑到安全使用的前提下，拟采用基础桩加承台的基础方式。进场后即进行塔吊基础的施工，在土方开挖施工完毕后、基础垫层施工前即 安装塔吊，使工程从基础结构施工开始就有一个良好条件。塔吊拆除时间在主体结构完成之后，同时我们将兼顾屋面的施工。2、土方工程机械选择土方开挖采用2台1.0m3的反铲挖机进行承台基坑等的开挖，另计划1台0.4m3的反铲挖机用于地基梁等开挖，配备5辆8t～10t自卸车。3、钢筋加工机械因本工程的钢筋钢筋工程，为节约成本、保证施工速度，水平钢筋连接主要采用焊接连接，而竖向大直径钢筋连接主要采用电渣压力焊连接技术。钢筋加工机械配备两套，即1台对焊机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、4台电渣压力焊机，2台钢筋调直机和4台交流焊机、2台直流焊机。同时根据工程需要，我们还将调配其他钢筋加工设备满足工程进度要求。4、混凝土施工机械混凝土采用商品混凝土，混凝土机械配备主要为混凝土输送泵1台（还可随时与混凝土搅拌站联系增加混凝土输送泵的需要），混凝土运输车约10台（以满足混凝土连续浇筑要求为准），另外配备混凝土振动棒6根（另增加4根备用）和平板振动器3台，混凝土抹平用的滚筒、刮尺和木抹子等等，可满足混凝土的浇筑问题。另外针对砂浆的搅拌，我们将配置2台JDY350强制式搅拌机，混凝土水平运输采用泵送和手推车辅助进行。5、其他机械设备的配备木工加工设备主要有多功能木工圆盘锯、手提电锯、手提电钻等，针对工程需要我们将配备齐全木工加工机械，保证工程的进度要求。上述及其它将用于本工程的机具设备将根据工程需要组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。拟投入的主要施工 机械设备见下表（插表6）：拟投入的主要施工机械设备表（插表6）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1塔吊波坦QTZ40B－SM1台35KW宿舍楼垂直运输2井架QZT631台44KW宿舍楼垂直运输3汽车吊25T2台车间厂房吊装施工4反铲挖土机1.0m3/0.5m33台土方开挖5自卸汽车8t～10t5辆土方运输6潜水泵80SFQ21.514台1.5KW基坑抽排水7汽车泵1台混凝土输送8交流电焊机BX1-3152台28KW焊接9交流电焊机BX1-5002台40KW焊接10直流电焊机AX-500-72台26KW焊接11对焊机UN1001台100KW结构钢筋连接12多用套丝机SHUN2台4KW13钢筋切断机GQ-402台4KW结构钢筋连接14钢筋弯曲机GW-402台4KW结构钢筋下料15钢筋调直机2台8KW钢筋调直16电渣压力焊机600A4台55KW结构钢筋焊接17手提式木工电锯3台1KW木料加工18多功能木工圆盘锯2台4KW木料加工19强制式搅拌机JDY3504台20.25KW混凝土、砂浆拌制20振动棒ZX5010根1.5kw振捣混凝土21平板震动器B22ZW203台42kw地坪混凝土浇筑等22蛙式夯HW-6015台15kw基础回填夯实23人力斗车30辆材料运输24平板车2t2辆构件转运25手电钻Ø6～13mm4台1.1KW钻孔 二、施工机械设备的布置根据工程情况，具体详见：《施工平面布置图》。（略）三、机械的性能、可靠性和先进性用于本工程的机械都是我公司最近几年购买，并经多次维修和保养过的性能较好的机械，在以往的工程实验中得到多次检验和证实，具有良好的可靠性和先进性。在工程开工之前，我们将再次对它们进行一次全面的维修和保养，对不合格的机械进行入库处理，使投入本工程的机械全部优质安全。第五节周转架料计划表该工程模板采取钢管脚手架支撑体系，模板采用18厚九层板，具体支设见模板工程施工方法，周转架料计划见下表：周转架料计划表(插表7)序号材料名称规格单位数量1钢管f48×3.5㎜T2702扣件直角颗52000旋转颗4500对接颗35003木模板915×1830×18mmM280004木枋50×100mmM32105密目安全网M2170006木跳板M21000注：此表格中数据仅作施工参考，不作为结算依据。 第六节材料的组织施工用混凝土采用商品混凝土，其它所有材料根据合同条款组织供应，本单位在正式进场后，根据正规的施工图纸，七天内提出材料总量计划，根据工程进度分批进场，作好原材料检验，合格后方可投入使用。主要材料的用量及供应商见下表（插表8）:主要材料用量计划表（插表8）序号名称型号第一批进场时间备注1混凝土C10～C352007.4.102钢筋各种规格2007.4.103水泥32.5、42.52007.4.204标准砖240×115×532007.4.205页岩多孔砖MU102007.5.16加气块2007.5.17砂子中粗2007.4.258碎石15mm2007.4.25注：此表格中数据仅作施工参考，不作为结算依据。第七节施工工艺流程安排工艺流程安排是对整个工程的宏观控制，对工程在施工期间具有指导意义，根据本工程工期紧、质量要求高等特点，按照结构分区情况划分施工区段，整个工程实施平面分区分段，组织各工种合理地穿插和搭接施工，形成主要分部、分项工程在时间上、空间上合理搭接，缩短工期，实现对业主的工期承诺。第八节施工平面布置根据本工程实际，施工平面布置主要考虑：1、现场办公、生活设施。（详见附图一）（略）2、钢构件按计划进场，就近堆放在厂房内，避免二次倒运。3、现场地面设二个主配电柜，各生产区设二级配备箱。 第九节施工临时用电布置一、配电房、分配电箱及线路走向平面布置根据建设单位提供的现场电源的位置，通过供电线路与各分配电箱连接起来，按照“三级配电、两级保护”的原则配置施工现场的施工用电，各施工机具按“一机一闸，一漏一箱”的要求加以设置。并做到所有分配电箱、开关箱按照质检部门要求制作，箱体作接零保护，箱内所有导线贴标签作标识，保护零线采用绿/黄双色线，固定式开关箱离地面高度1.5m，移动式开关箱距地面高度为1m，其具体分布情况见施工用电平面布置图所示。二、现场施工用电计算结构施工阶段负荷分为生产、办公生活两大部分。生产用电主要包括塔吊、井架、对焊机、电焊机和其它中小型设备；生活用电主要包括蒸饭车、热水器、空调和照明等。1、生产用电负荷详见《拟投入的主要施工机械设备表》，根据此表，本工程用电负荷可计算如下：塔吊额定总功率为79KW，电动机额定总功率为95.5KW，电焊设备额定总功率为123KW，对焊机额定总功率为100KW，现场施工照明负荷为34KW。2、办公、生活用电负荷统计（插表9）序号名称规格型号数量总功率备注1空调1.5匹1012KW2蒸饭车124KW3热水器112KW4照明及其他30KW合计78KW3、负荷计算 计算公式：Sj=1.05～1.1×[（K1P1/cosФ）+（K2P2/cosФ）+（K3P3/cosФ）+K4S4+K5S5]Sj——总视在计算负荷或总容量（KVA）；P1、P2、P3——电动机额定功率（KW）；CosФ——电动机的平均功率因数（0.65～0.75）K1、K2、K3、K4、K5——需用系数，见下表需用系数表（插表10）用电设备数量（台）需要系数用电设备数量（台）需要系数塔吊1K10.4电焊机10台以下K40.3井架1K20.510台以上0.2一般电动机20台以下K30.6对焊机K50.220台以上0.5室外照明K60.6用需要系数法进行负荷计算，需要系数KX概括表示了用电设备运行的五种情况：①用电设备不可能同时运行；②用电设备不可能同时满载运行；③性质不同的用电设备，其运行特征各不相同，如水泵是连续运行的，而钢筋弯曲机是反复短时运行的等;④各用电设备运行时都伴随有功率损耗即存在设备效率问题；⑤用电设备的供电线路在输送功率时伴随有线路功率损耗，即存在线路效率问题。3.1、生产电源塔吊总容量：K1P1/cosФ=0.4×79/0.75=42kVA一般电动机总容量：K2P2/cosФ=0.5×95.5/0.75=63.7kVA电焊机总容量：K3S3=0.3×123=36.9kVA对焊机总容量：K4S4=0.2×100=20kVA室外照明总容量：K5S5=0.6×34=20.4kVA S1=1.05～1.1×[（K1P1/cosФ）+（K2P2/cosФ）+（K3P3/cosФ）+K4S4+K5S5]=1.05×193=203.65kVA3.2、生活电源S2=KP/cosФ（K取0.5）=0.5×78/0.75=52kVA3.3、用电总负荷S总=S1+S2=255.65KVA现场提供电量为315KVA变压器，可满足施工要求。三、配电系统布置1、配电柜（箱）布置临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，现场按照双路供电，在场区构件堆场分别设置两台一级配电柜，提供主要供电；地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护；在搅拌场、钢筋加工房、熔化工段、成形工段、生活区分别设置一台二级配电箱，连接塔吊的配电箱直接从一级配电柜引出。2、干线电缆截面选择配电线路导线截面应满足符合电缆最大安全载流量，回路电流计算公式为：I=KP/（U×cosФ×U）I—回路电流（A）； K—安全系数（取0.75）；P—回路总功率（kW）；cosФ—功率因数；U—线电压：380V。根据以上公式计算得出：主干线电缆选用截面积为3×120+2×70mm2的铜芯橡皮绝缘电缆；施工现场连接二级配电箱的电缆采用截面积为3×35+2×16mm2的铜芯橡皮绝缘电缆；连接生活区二级配电箱的电缆采用截面积为3×50+2×25mm2的铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用二芯塑料护套线用塑料线槽敷设。四、安全用电技术措施本工程施工现场用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠，在采用TN-S系统的设置方法安装供电线路外，严格遵循“三级配电、两级保护”的原则配置施工现场的施工用电，各施工机具按“一机一闸，一漏一箱”的要求加以设置。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题及时修理或更换。安全用电技术措施如下：1、电气设备的操作、设置及维修人员必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。电气作业人员必须持合格有效操作证上岗，严禁无证人员进行电气作业及维修。2、埋设电缆线路应符合下列要求：电缆干线采用埋地敷设，严禁沿地面敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.5m，并因在电缆上下 各均匀铺设不小于30mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所；电缆安装前或安装后定期必须进行绝缘阻值测定，并填写《电缆绝缘阻值摇测记录表》。在同一内挡距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个；进入变电所，配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。3、接地保护应符合下列要求：施工现场总配电箱、分配电箱、开关箱、塔吊、井架等中小型设备均应做重复接地。其中塔吊等接地电阻不得大于4Ω，其它接地电阻不得大于10Ω。现场所有重复接地均采用人工接地体垂直敷设，选用材料为3根壁厚大于3.5mm、直径48mm的镀锌钢管或∠40×40×4mm的镀锌角钢，长度为2500～3000mm，垂直打入预先挖好深约800mm的沟内，采用镀锌扁铁连接。大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器；接地线与电气设备可用焊接或螺栓连接，螺栓连接应有防松螺帽或放松垫片。每台设备应用单独的接地线与接地干线相连，禁止在一条接地线上串联电气设备。接地线采用焊接、压接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接； 潮湿或有腐蚀性气体的地方可采用螺栓连接，但必须有可靠的防锈及防松装置。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。4、防雷保护应符合下列要求：本施工现场内最高金属结构为塔式起重机。依据规范JGJ46-2005第5.4.4、5.4.7条，塔式起重机可不另设避雷针（接闪器），防雷接地可与重复接地合为一体。5、配电箱和开关箱应符合下列要求：配电箱和开关箱应安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配刀闸；6、熔断器和插座应符合下列要求：熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；容体熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。7、移动式电动工具和手持电动工具应符合下列要求：长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无 裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；8、电焊机应符合下列要求：电焊机应按区域或标高层集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。9、起重机应符合下列要求：起重机的电源电缆应经常检查，必要时应设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作使不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证有良好的电气通路。10、照明应符合下列要求：照明线路应布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得 低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘子上，穿墙线应设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属构挂上；照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；照明灯具于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。11、配电设施防护措施电气设备的防护必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。室外配电箱做围档，上面铺板防砸。电缆沿墙或埋地敷设，做好防护。12、配电设施使用与维护电气设备的使用与维护必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。电气设备使用前，须对临电工程进行验收，验收包括电缆的绝缘阻值、接地电阻、防护装置等。使用过程中，必须按要求进行定期检查，对不合格的地方限期整改。第十节施工临时用水工程一、施工临时用水计算本工程现场用水主要包括施工（含混凝土养护及施工机械）用水、消防用水和生活用水三部分。现场平面全部主管道均采用PPR热熔管道。（一）施工用水量q1现场临时供水量及管径计算：（1）工程用水量q1采用公式q1=K1∑（Q1N1K2/8× 3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。K1—未预计的施工用水系数，取1.05；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑300m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取400L；k2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.05×300×400×1.5/8×3600=6.56L/s。（二）施工机械用水量计算施工机械用水量q2采用公式q2=K1∑Q2N2K3/8×3600计算：K1—未预计施工用水系数，取1.10；Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，搅拌机5台；N2—施工机械台班用水定额，搅拌机取8×1000L；K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2=1.10×5×8×1000×1.05/（8×3600）=1.6L/s（三）生活区生活用水量计算q3=p1×N3×K4/(24×3600)p1施工高峰人数（300人）N3施工现场生活用水定额（100～120L/人.班）K4用水不平衡系数2.0q3=p1×N3×K4/(24×3600)=300×100×2/(24×3600)=0.70L/S（四）消防用水量q4根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用 水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。（五）现场总用水量根据规定，当q1+q2+q3=8.86L/S＜q4时，采用q4的原则，现场总用水量为：q=q4=10L/S供水管径，按下面公式计算：d===65mm现场水管需提供供水管径为φ75，可满足施工要求。根据提供的总体平面图，水源从场地业主指定水源引进，结合设计规范要求，用水总管自φ40源头管径绕现场周围做环行布置。管道采用直埋方式，埋深为土层800mm以下。另在现场和生活区分别设置2只φ40消火栓，具体位置详见平面图。三、排水措施现场雨水排放：在现场场地周边设置排水沟，分段设置积水坑，再采用污水泵抽水至附近污水井。办公区、生活区污水排放：管理人员食堂污水排放至隔油池沉淀后排往污水井；厕所、洗手池污水排放化粪池。办公区、生活区雨水排放：办公区雨水采用自然散水，生活区房周边设置雨水沟。 第五章施工进度计划及管理措施本工程施工总工期117个日历天，详见附图：施工总进度计划表。（略）施工总进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，因此我们综合工程规模特点及业主要求、资源投入等相关因素，对我们所提出的总进度计划如何来完成及完成的可能性进行分析，对本工程的施工进度及所采取的管理措施将从以下四个方面进行说明。第一节总体施工程序工程总体施工程序是对整体施工过程的总体部署，其他所有的施工计划均要满足其编制的特点，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程总体施工程序见（插图2）（略）施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。本工程车间厂房总体施工顺序详见(插图3)。车间厂房总体施工顺序图(插图2)施工准备基础工程构件预制围护结构室外工程竣工验收水电安装结构吊装室内装修屋面工程准备阶段基础阶段预制阶段装修阶段室外及收尾阶段吊装阶段 第二节工期控制点本工程的施工质量目标为优良工程，故在施工进度计划的安排上也应突出，在保证工程质量、安全的前提下达到施工进度的要求。我们充分考虑各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境，根据我们对本工程总体施工部署，拟考虑本工程分工段组织平行施工的方式。工期控制点：一、计划开工日期：2007年4月5日；二、土方开挖清理施工工期：第8个日历天；三、车间一结构吊装完：第70年日历天；四、宿舍楼结构封顶：第75年日历天；五、我标段内容计划交工日期：2007年7月30日。第三节施工进度计划完成措施一、施工进度计划分析由于本工程施工工期较紧，只有在科学、合理地安排好施工流程、工序的穿插与搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工建设任务。为确保工程能在计划的工期内完成施工任务，我们以工程量为依据，结合我公司的技术、机械设备的实力，对整个施工总工期进行认真的分析：我们对各施工工序进行适当的穿插，在绑扎钢筋时可进行侧模的支设和壁板外脚手架的搭设，以工序穿插的方式，缩短每个结构层的施工时间。分部工程穿插的条件是在施工中必须及时提供下道工序，特别是下道分项工程的施工作业面，这是加快施工进度的关键所在。 二、施工进度计划完成的条件施工进度计划能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建单位，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、料具、劳动力等计划，并要保证计划实现。在以往施工经验的基础上，推陈出新，层层落实。施工进度另外一个制约条件是非自身原因，即图纸问题的落实解决，资金到位情况的解决等，提请业主和监理单位落实。三、保证工期的相应措施本工程以三级网络计划为依据，以三级网络为基础，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制。进度保证措施为：1、承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似工程施工经验的管理层人员组成。在项目经理的领导下，指定生产副经理为生产计划专管，其他副经理协办，对施工全过程中的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。行使计划、组织、协调、控制、监督等六大职能。2、充分做好施工准备，编制各项物资用量计划和劳动力计划，并按工程计划，组织分阶段有序进场。3、本工程积极推广应用新技术、新工艺、新设备，在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的效应。4、以三级网络计划为依据，分解编制月、周施工进度计划，并制定关键控制点，并在逐级计划时间段的后一天检查完成情况。其中以周计划作为检查的基础执行奖罚办法，以激励生产机制。 5、建立生产例会制度，每周一次有各分包单位参加的协调会，每周一次管理人员生产会，每日一次生产例会，并在会前组织现场巡视。6、配备先进的施工机械、设备、施工准备计划专人逐项落实，搞好后勤保障工作。7、组织长期合作，在技术、质量、安全文明施工等方面，素质较高的劳务队伍，并加强施工过程中对劳务队伍的组织管理，平衡调度，制定目标责任奖罚制度。8、施工期间加强与气象部门联系，做好夏雨季施工措施，减小不良气候条件对施工的影响。9、本工程工期较紧，工程量又较大，我司在人、财、物等方面将加大投入，以确保工期的实现。10、我司拟考虑提前插入土方清底施工，并与土方开挖单位协调，将清底土方由土方开挖单位协助运出，以缩短工期。11、为保证施工期间的劳动力资源，我公司将设专人负责现场劳动力的调配和管理，要求劳务分承包方保证现场足够的劳动力，以保证现场施工的连续性。第四节施工进度计划管理及管理措施四级管理是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、以至总进度计划的完成。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工程按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实计划的实施，项目经理对整体过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制，项目生产经理主抓进度，并层层落实至工长，保证计划的实现。 一、确保进度计划实施的措施施工进度计划的完成情况是项目经理部对劳务分包的重点控制指标之一，能否按时完成将直接影响到工程的进度，故作为项目经理部如何对劳务分包的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。二、确保施工进度的措施1、选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。2、熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成施工任务的基础。3、安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成施工任务的保证。4、强化一体化施工管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。5、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。6、积极参与图纸深化设计工作，加强与设计院、钢构件加工分厂单位的协调配合，使深化图纸在符合设计及有关规范的前提下，满足工厂制作、现场安装的工艺要求。7、加强对钢构件加工的质量管理和进度控制，保证合格构件按计划及时进场。8、充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织交叉施工，不浪费空间。9、明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。 10、必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为施工任务如期完工作最大努力。11、加强安全管理，确保施工安全。第六章施工准备及施工交接第一节技术准备一、施工图交底及图纸会审自进场之日起，就着手进行综合技术准备工作，分别组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。组织有关人员汇总图纸存在问题，准备图纸设计交底及图纸会审工作，及时解决施工图中的有关问题。二、施工图深化组织人员深化图纸，分别对模板、钢筋进行翻样工作，并以模板拼装图和钢筋翻样图指导施工,编制技术交底，深化施工组织设计，呈交发包方认可。三、图纸、规范、标准、图集组织项目人员熟悉图纸，落实和解决设计图不详的问题。根据本工程规模，以及工程所涉及的范围，配备本项目部所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保采购的规范、标准、图集为当前使用的有效版本。四、检测设备及计量器具根据本工程实际情况以及施工进度安排，交叉使用，拟定本项目所配备的检测设备及计量器具如下表（插表11）：根据本工程规模，拟选配经验丰富的测量工程师2名，测量员4名，负责整个施工过程测量放线工作。 实验检测设备仪器需用表（插表11）序号名称规格/型号单位数量计划使用部位1混凝土试模100X100X100组24混凝土试试块制作2砂浆试模70.7×70.7×70.7组12砂浆试块制作3坍落度桶30cm套1现场混凝土坍落度检测4全站仪GPT-3002N台1定点、放线、测距5经纬仪J2台4角度、垂直度测量6水准仪Z3台4测标高、找平7塔尺5m把4测标高8钢卷尺50m把2量距9钢卷尺5m把若干量距10水平尺1=1000mm把10调平11水平尺1=2000mm把5调平12对讲机对4五、建立施工平面控制网根据业主移交的测量控制网资料和施工坐标等来建立建筑物的轴线控制网。平面控制网：根据本工程的特点，制定二级轴线控制网，第一级控制网为现场施工总平面轴线控制网，第二级控制网为本工程轴线平面控制网。六、测量基准交底、复测及验收进场后及时与业主办理水准基准点和坐标控制点的交接手续，以业主提供的红线定位图、平面坐标和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，进行现场复测工作，并经业主和监理验收后， 方可进行平面轴线和高程的测量工作。七、技术工作计划分项工程施工方案编制计划：根据分项工程的难易程度以及是否可操作特点，分别制定大面积混凝土地坪施工方案、钢结构施工方案等，并及时编制、审核、批准，保证工程施工的连续性和可操作性。混凝土强度试验计划：根据工程分区、分段来注明混凝土试块抗压强度计划，并根据混凝土数量来确定取样组数。钢筋接头试验计划：根据工程的分区、分段以及水平竖向结构所使用的钢筋连接来进行编制，并注明钢筋连接方式，钢筋规格，根据接头的数量来确定取样组数。防水工程试验计划：根据建筑物的防水部位，防水材料特点进行编制，并说明试验方法和次数。第二节物资准备一、编制构件、材料、工机具使用计划。二、签订物资供货合同，落实施工工机具。三、按计划组织机械设备进场。第三节现场准备一、测量定位及控制桩、控制点的保护根据业主指定的水准点和控制点，引测至施工现场后，在易于通视和不易被破坏的地方建立控制桩和控制点，并用钢筋混凝土标桩进行保护，防止被破坏。二、临时用水考虑施工用水、生活用水、消防用水等方面的因素，确定最大用水量，根据用水量大小确定现场所需的水压和管径，再综合工程规模、临 建设置情况来敷设临时用水管路。三、临时排水为保证现场文明施工，避免施工生产污水直接排放，在现场布置临排水沟，污水处理后由指定点排走。四、临时设施临时设施布置参见总平面布置图中的安排，另外开工前将仔细结合现场实际作详细布置。第四节施工交接基坑土方工程由业主自行组织分包。我公司在正式开工前协同业主、监理办理书面交接，同时办理好控制点、红线范围的交接，此外按照业主方指定的电源接入点连接管线，以便工程顺利开工。一、施工场地的交接若我公司有幸承建，由发包方派员在施工现场划定施工的场地范围、出入口，以便于我方作好施工准备。基坑支护土方工程施工完毕后，承包人应将不适用的临建、临水、临电、物料等在业主规定的期限内撤离现场，我方将组织有关人员在划定的施工区域内进行临建搭设工作，以及现场临时施工道路的铺设等工作。二、测量复核交接工作基坑土方施工完毕后，我单位将在业主代表的主持下和原土方及支护单位进行工程轴线、标高测量复核和交接工作，绘制成正式的书面资料，呈送业主一份。在业主正式通知交接的一天内完成。三、临时施工用水及用电移交工程中标进入现场后，施工用水源、电源应移交给我方，最大供水量及供电量应明确，确保施工所需。 第七章主要分部分项工程施工方法第一节测量、放线在本工程正式开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93）的要求，采用直角坐标系法放线。根据测量控制网，测设建筑物的控制轴线和水准控制点，并作好永久标记，然后根据施工图要求，准确地将建筑物的轴线引测到作业面上。严格按照工程测量规范要求，施工过程中遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，对整个工程进行整体控制，再进行各段的轴线及控制点加密和放样工作。一、测量器具及人员配置本工程测量放线需配备，全站仪1台，激光经伟仪（J2）4台，DS3水准仪4台，5m塔尺4把，50m钢卷尺2把（其中一把作标准尺），5m钢卷尺若干把，安排测量工程师2人，测量工人4人进行测量放线工作。二、准备工作1、对测量设备（全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）进行检查，看其是否在有效检定周期内，不合格的要到计量检测单位进行校核。2、对业主给定的建筑红线或主控制线进行校核，看其是否与现场及图纸说明一致。3、会同业主，监理办理控制点移交手续，并将该点引测到施工现场，做永久性控制线。三、平面轴线控制 根据建设单位给定的建筑红线，建立平面轴线控制网，并定出引桩或引标（醒目、坚固）。整个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围之内，测角精度不低于5″。四、高程控制以建设单位指定的水准点为依据，基础施工时根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合，因场区较大，可在场区内布置6个高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，并进行复测检验，保证标高准确。五、沉降观测按设计要求、配合观测单位埋设永久性观测点，并为观测单位创建良好的观测条件。六、测量定位保证措施1、由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目的测量工作。2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经计量检测机关认定合格。3、对待系统误差要科学合理地配置，严格遵从施工测量规范设计要求。5、本工程的主要控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直到完工。第二节土方工程及桩头处理一、基础土方开挖时，应注意桩头位置，避免碰撞桩头，在桩周边均衡开挖，避免因土压力造成的桩体变形。 二、本工程土方开挖主要为基础承台、地梁土方机械开挖，人工配合基底土方清理施工，开挖边坡1：1，基础边留工作面500，土方就近堆放到指定堆场，以满足土方回填施工，多余土方外运。在大基坑周边设置1.2m高的钢管防护栏杆，确保安全；在基坑边壁上用钢管搭设梯子，供施工人员上下基坑使用。采用人工挖土，加强检查，边挖边修，严格控制基底标高和平整度，尽量减少对基土的扰动。土方清理至设计标高后请设计院、监理方、甲方及质检站验槽认可后方可进行下一步工序的施工。在基础施工前将对基坑边坡稳定性进行判定，必要时根据现场监测结果采取相应措施，以确保我方施工顺利。三、土方回填土施工时，我方将根据现场实际情况，采用同类土质进行分层回填、夯实，确保满足设计要求。四、考虑施工期间的临时排水问题，在建筑周边设排水沟，采用潜水泵并由专人负责对基坑内积水进行抽排。在基础施工过程中，排水应及时充分，始终保持基坑不积水，土壤不受水浸泡,做到不影响施工。五、加强施工的组织与协调，做到各工种的连续均衡跟进，及时浇筑基础混凝土和回填土方，减少基底的暴露时间和基坑的存在时间。六、桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，然后根据该标高线将桩头高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入桩内钢筋埋入承台长度符合设计要求。第三节独立基础施工一、施工工艺流程测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层封闭地基 ―→投放轴线―→扎筋支模―→浇筑砼基础―→土方回填。二、施工要点1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2、在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。3、本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。4、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。5、杯形基础一般在杯底均留有5cm 厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。6、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。第四节构件吊装施工一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。二、预制柱的吊装1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C35细石混凝土将杯底抹平至标志处。2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。3、预制柱布置时吊装绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上。4 、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。5、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5mm时为10mm；当柱高≥10m时为1／1000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。6、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70％后，方能吊装上部构件。三、吊车梁吊装1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。四、屋面构架吊装1、吊装顺序绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。 2、屋面构架绑扎点应左右对称于屋架的重心，本工程屋架绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为屋架高度）。7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。五、屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。 第五节钢筋工程一、施工工艺流程图（插图3）计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验二、钢筋采购、加工（一）钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为f6~Ф25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（二）钢筋的验收：批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。（三）钢筋的检查1、 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去的，需离端部500mm处切取试样，切取试样采用剪切法。（四）钢筋的加工与堆放1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。3、现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4、盘条钢筋的调直采用调直机调直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5、钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180° 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。8）钢筋加工的允许偏差（插表12）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20三、钢筋定位待基础垫层施工完后，应将控制轴线投放到垫层上，为了防止在施工过程中边线被覆盖和磨损，应在边线及中线钉长8cm的铁钉。四、钢筋绑扎与安装1、应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。2、绑扎板上层钢筋时，应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3、主筋接头采用焊接接头，相应接头位置相互错开，在1000mm长度范围内主筋接头数量不大于主筋数量的50%，并严格遵守GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 4、地承台钢筋保护层厚度迎水面为40mm，其他面为25mm。5、各构件中采用不低于相应混凝土构件等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。五、钢筋绑扎安装质量要求1、严格按设计图纸施工，规格、形状、长度、位置、数量、间距正确。2、焊接、锚固长度及接头位置符合规范要求。3、绑扎牢固，无松动变形现象。4、钢筋位置的允许偏差应符合《钢筋焊接和绑扎分项工程质量检验评定表》中的规定。六、钢筋绑扎安装注意事项1、钢筋安装前，应将标牌上的记录与图纸及放样单仔细对照清点，准确无误后方可安装。2、安装过程中应将间距，根数划线排列，不得少排和排列不匀。3、安装钢筋不得用力敲打、扭曲，防止变形。4、安装完毕，不得上人踩踏，在钢筋网上行走时应铺一条木板道，防止局部受力弯曲，特别是负筋和弯曲筋，防止踩下。5、在底板混凝土浇筑过程中，要派专人对钢筋进行保护，发现钢筋变形或保护层垫块移位，应马上更正。6、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。七、钢筋的焊接连接本工程的钢筋主要采用I级、Ⅱ级钢。框架抗震等级为二 级，故框架梁构件中的纵向钢筋接头宜采用焊接，且焊接时应按现行规范要求及构件钢筋接头位置采用闪光对接焊、电渣压力焊。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能焊接。钢筋接头宜避开梁端，柱端及箍筋加密区。（一）对焊：1、对焊前，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待焊缝由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3、质量检验：根据现行规范要求进行原材料及试件的取样送检。（二）电渣压力焊：1、防止接头偏心和倾斜，端部长扭不直的钢筋不得焊接，钢筋端部15cm长度范围内的必须将铁锈、油污清除干净。相接两钢筋轴线应上下重合。2、防止电流过大，咬边焊接电流大小是一个非常重要的参数，要根据被焊钢筋直径进行选择。3、施工前焊剂必须经烤箱250℃恒温烘烤两小时后方准使用。焊剂必须有合格证。4、凡钢筋焊接后的轴线偏移，倾斜超过要求，出现裂纹、气孔、夹渣、严重偏包等现象，应切除重新焊接。5、焊接完毕后，必须由施工班组填写《钢筋焊接质量检验评定表》交项目质检员，经质检员检查评定合格后，方准进行钢筋绑扎。6）质量检查：按取样要求进行试件取样送检 ，每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。（三）电弧焊：钢筋的纵向接头除采用闪光对焊外，还将采用电弧焊连接，以确保工程施工质量和进度要求。第六节模板工程本工程模板采用18mm厚木胶合板，50×100的木枋作背枋，支撑体系为ф48×3.5钢管及Ф12、Ф14的对拉螺杆作为加固体系，保证模板的垂直度和稳定性。地基梁为砖胎模，采用240mm标准砖砌筑，面层抹灰。一、柱模板的配制本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作背枋，当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，对钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。当柱宽≥500mm时，采用100×150mm的木枋，通过对拉螺杆在柱外连接，形成柱模外箍，沿 柱高方向从楼地面起3m范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上纵向间距为600mm。当柱宽≥800mm时，在柱内拉三行对拉螺杆，沿柱高3m范围内，间距400，3m以上纵向间距500mm。二、梁、板模板本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋@300，横向采用Ф48×3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉500×100mm木枋，两边用@400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆Ф12@500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@1200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m 的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱，且起拱高度不小于20mm。三、楼梯模板为保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用Ф14对拉螺杆固定。现浇整体楼梯全封闭式支模示意图如下：四、模板接头处拼缝处理为提高混凝土浇筑质量，使混凝土表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实。五、模板早拆工艺 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模5天后拆除。但由于本工程不高、工期短，模板及支撑摊销量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑混凝土后14天拆除，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1500设置一道底撑，次梁每隔2000设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“△”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，于上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏混凝土表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。六、其它注意事项1、对于截面较长的柱的要设对拉螺杆，为更好地保证混凝土浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱混凝土时，每次浇60cm并为避免浇筑产生侧压力过大，柱进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。2、模板面用刨光机刨光调整，并且在使用前要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。3、模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。4、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。七、质量保证措施 1、模板及支撑应有足够的刚度，强度和稳定性，模板内模面平整光滑，接缝严密，不漏浆。2、模板支设应严格按设计图纸要求进行施工，不得现场随意拼装，其轴线位置、标高、规格尺寸准确。3、模板施工允许偏差严格执行《模板分项工程质量检验评定表》。4、所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。5、当梁跨度≥4m时，应按设计及规范要求起拱。6、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。7、在板底部考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。8、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。9、所有孔洞的模必须正确，并作加固处理，防止浇混凝土时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。八、安全要求1、模板加工机械必须实行一机一闸单独控制，圆锯机锯片上方应悬挂挡板，防止木屑溅入眼中，锯割过程中，两个操作人员要紧密配合，防止用力不均使锯片断裂飞出伤人。2、在支模过程中，钢管扣件要轻拿轻放，安放在可靠位置，防止突然倒伏掉下伤人。 3、拆模时，应先拆柱模，后拆梁板模，不得站在待拆模正下方，防止突然掉落。扣件钢管严禁随意抛扔，要有接有放，堆放整齐。第七节混凝土工程本工程施工用混凝土，根据要求全部采用商品混凝土。一、混凝土施工质量保证措施1、混凝土配制和试验1）试验室根据混凝土标号，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关混凝土施工配合比，使其既满足本工程混凝土强度抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。2）试验室对每一个混凝土配合比负责，在出具混凝土配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和坍落度变化情况，随时调整，将出机坍落度控制在设计要求之间。3）为确保混凝土具有良好的和易性，质检员对混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。4）前台施工现场安排工长，对到达工地混凝土的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整混凝土性能，施工现场严禁擅自加生水。5）混凝土试件取样按有关规范操作，混凝土出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工、，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。2、混凝土运输与泵送 1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14-18r/min)转动1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。2）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2-3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。4）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。5）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土呈连续流体状，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。7）泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于15（±2）则退回 混凝土搅拌站。3、混凝土浇筑1）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。2）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍.每一次振点的延续时间一般为20-30秒.4）在钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可ф35棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏.5）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。4、混凝土的养护十分重要，必须提高养护意识。现场设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d，混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。二、混凝土浇筑保证措施1、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用振动棒振动。 2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。3、混凝土振捣采用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。4、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断向上推进。第八节脚手架工程一、脚手架的搭设1、搭设要求本建筑物为框架结构，考虑到安全、经济、方便等因素，车间厂房和宿舍楼外围搭设双排脚手架，既作为主体施工时的围护架，又作为外墙板及装修施工时的操作架，外架进行全封闭。另外，脚手架的搭设，必须经过精心设计、验算，确保脚手架的安全。脚手架工程施工时必须严格按照操作规程要求进行施工，操作人员必须持证上岗。1）用扣件式钢管的脚手架必须有足够的承载能力，刚度。2）脚手架立杆接头采用对接扣件对连接，接头错位不小于500mm，纵向水平杆采用对接连接，接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内，水平杆采用对接连接，接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。3）脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度由下而上，连续设置，15m设置一道，在转角或两端设置纵向支撑宽为宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45-60℃范围。 4）工作层竹篱笆铺设满，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头处在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。2、脚手架基础立杆基础为沿建筑周边采用C20混凝土浇筑的宽2.0m厚10cm的硬化地面，此地面前期作为脚手架立杆基础，后期将作为建筑室外散水的基层。3、架体与建筑物拉结脚手架两端转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7m以上时，竖直方向每隔4m,水平方向每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。4、为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网，每个操作层的脚手架外侧，斜道或操作平台都要绑1m高的防护拉杆，设18cm高的踢脚板或设防护立网。防护设施应严密，安全有效。二、脚手架拆除1、完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除外脚手架。2、拆架前对架子进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，应先对架进行修整回固，保证架子在拆除进行过程中不发生危险。3、对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。4、拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。 5、拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。6、拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。第九节砌体及抹灰工程一、本工程墙体做法1、车间厂房维护砌体采用240mm厚MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2、宿舍楼±0.000以下为MU10页岩多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，每隔500mm设3φ6通长拉结筋。二、材料准备水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。三、作业条件1、砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。2、对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。3、混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。4、砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 5、管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。6、根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200-250m以便操作。7、室内大面积抹灰前先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。四、操作方法施工前应按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿，同时按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性，并按《砌块验收标准》GBJ203-98标准进行质量验收，施工要点如下：1、墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰前墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。2、弹线找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。3、砌体面抹灰，必须将墙面清理干净，提前一天浇水润湿，后刷107胶水溶液，墙底糙抹灰用料为1：1：6混合砂浆，面层砂浆为1：0.5：3混合砂浆，自上而下施工。保证表面清洁，接槎平整，线条顺直清晰。 4、室内墙角、柱面的阳角和门窗洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、基层为砼时，抹灰前应先刷混合108胶水水泥砂浆一层，以保证抹灰层不会空鼓、起壳。6、砌体抹灰必须分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次后抹灰。7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8、外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。第十节屋面工程一、材料进场检验所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，资料员收集厚材料进场合格证书及检验报告，由质检员报送相关验收工序。二、施工准备工作1、材料准备及时组织水泥焦渣、4mm厚沥青防水卷材、80mm厚挤塑聚苯保温板等相关材料进场，并及时做好材料送检工作。2、技术准备工长要熟悉图纸及规范要求，根据找坡坡度，计算灰饼高度，设计排气孔，以及卷材的收口槽等等技术措施。 三、施工工艺在施工屋面工程前，要装好排水管以及其它预埋件，开始施工屋面时，严禁打凿，开洞。钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，根据图纸算出灰饼厚度，用水准仪打上施工高度，便于找准坡度，卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验。屋面施工完毕后，保水养护不小于14d。四、质量控制及成品保护施工过程中严格执行“三检制”对上道工序不合格的，严禁进入下道工序施工，工长、质检员要在施工过程中严格控制，把问题消灭于过程中，真正做到过程控制质量，对屋面工序施工完后要有成品保护意识，下道工序施工严禁损坏上道工序，在屋面防水施工完后严禁打凿、穿管等工作。1、对防水工程施工人员，进场前组织进行详细的技术交底。达到要求后方可进场施工。2、屋面工程施工中做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。3、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 4、对所用的原材料按材料要求，现场进行抽样复检，检验合格后方可用于施工。5、屋面工程完工后，进行24h蓄水试验，合格后方可交工。6、对防水后续工种作业人员做好成品保护交底，不得在屋面上堆放材料、机具等杂物。五、安全、文明施工除遵守一般建筑工程施工的规定和要求外，在具体施工中应特别注意以下几点：1、施工前专业工长和安全员应进行详细的安全技术交底工作，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。2、对防水施工作业队伍进行身体检查，患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏的人员，不得参与操作；按有关规定给作业队伍配备劳保用品并合理使用，施工操作人员不得用手直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩。3、在地下室等狭小空间进行有毒、有害涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风。4、注意施工安全，认真做好工完场清工作，施工现场杂物一律清除干净。第十一节楼地面工程本工程楼地面做法主要有为水泥砂浆楼地面和地砖楼地面。1、做水泥砂浆地面前，要先将地面回填土分层夯密实，并取土样做土密实度实验，待土密实度合格后，才能进行地面工程施工。施工时必须注意： 1）选择合格的材料供应方，保证材料的质量，确保材料具有较好的材质和外观。2）楼地面施工时必须先在墙上标出500标高线，以控制楼地面标高。3）先做样板或提供小样，经设计人员选定后再进行施工。4）楼地面施工完后要注意成品保护。2、地砖楼地面，先用水泥砂浆打底，找平划毛，洒水养护。镶贴前弹出水平、垂直分格线，找好规格。施工期间严禁上人或防止重物。外观质量要求不得有变色、起碱、污点流痕和显著的光泽受损处。颜色应均匀一致，花纹、线条应清晰整齐，深浅一致，不显接槎。第十二节防水工程本工程防水工程主要包括屋面4mm厚高聚物改性沥青卷材防水和卫生间、盥洗间、洗衣间、晾衣间楼地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料。关于高聚物改性沥青卷材防水的施工已在屋面工程中说明，下面主要为聚氨酯防水涂料的施工组织。一、主要施工方法防水涂膜施工的主要方法如下：1、基层处理及要求基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、沙粒等污物；表面应平整、光滑、无松动，不允许有凹凸不平及起砂现象；阴阳角处基层应抹成圆弧形，管道、地漏等细部基层也应抹平压光，管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；基层应干燥，含水率以小于9%为宜。2、涂布顺序 应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂布方向应相互垂直。3、涂膜防水层施工待基层干燥后，开始涂布，先将涂料直接分散倒在基层上，来回刮涂，使它厚薄均匀一致，不露底、不存在气泡、表面平整、然后待其干燥。涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥，检查合格后，方可进行后一遍涂层的涂布。第二遍的涂刮方向应与前一遍相垂直，第三遍同理。墙面垂直部分涂层应在平面涂刮前进行。涂料使用前应搅拌均匀，双组分以石油沥青反应型的聚氨酯防水涂料，其比例按甲组分：乙组分=1：1.5配制（重量比），两种组分涂料配合比计量必须准确，配兑后搅拌均匀。施工中应采取遮盖保护。防水涂膜施工完成后，自然养护其间不得上人或在其上操作。4、、质量检查1）防水层应与基层黏结牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。2）阴阳角、管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等黏结不良现象。3）防水层施工后不得出现渗漏现象。5、质量问题及处理方法见（插表13）防水层质量问题及处理方法表（插表13）序号问题处理办法1气孔、气泡气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，气泡应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实。 2起鼓将起鼓部分全部割去，排出潮气，待基层干燥后，按防水层施工方法逐层涂抹。3翘边施工时防止带水施工，管道周围用铜线箍扎固定,处理时应先将翘边部分割去，将基层处理干净，再作增强处理。4破损轻度可作增强涂布、增补涂布；严重者应将破损部分割去，清理干净基层，再作增强处理。二、注意事项卫生间、盥洗间、洗衣间、晾衣间楼地面防水工程施工中注意事项如下：1、施工前，应对基层进行处理，使基层保持平整、干净、无积水，按规范要求涂刷基层处理剂。2、细石混凝土将在施工中形成的孔洞，分层嵌填密实，并做好拭水检验，做好向地漏排水的坡度。通过两次拭水无渗漏现象方可施工面层。待面层施工完毕后再进行第三次泼水实验，确保地面安全使用。具体工序详见附图1《厨、卫间防水工程质量控制流程图》。（略）3、施工温度宜在5-35℃之间，温度低使涂料黏度大，不易施工；温度过高，会加速固化，亦不便施工。4、施工进行中或施工后，均应对已作好的防水层加以保护，勿使受到损坏。三、质量保证措施1、对防水工程施工人员，进场前组织进行详细的技术交底。达到要求后方可进场施工。2、施工中做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。 3、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。4、对所用的原材料按材料要求，现场进行抽样复检。检验合格后方可用于施工。5、对防水后续工种作业人员做好成品保护交底。不在屋面上堆放材料、机具等杂物。四、安全、文明施工措施除遵守一般建筑工程施工的规定和要求外，在具体施工中我们特别注意以下几点：1、施工前专业工长和安全员应进行详细的安全技术交底工作，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。2、对防水施工作业队伍进行身体检查，患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏的人员，不得参与操作；按有关规定给作业队伍配备劳保用品并合理使用，施工操作人员不得用手直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩。五、其他1、防水施工过程中应注意成品保护。2、上岗人员必须做好自我安全防护工作，认真执行各项安全生产操作要求及各项安全生产制度，杜绝违章指挥及违章操作；3、严格遵循国家现行规范、规定和相关设计要求。第十三节外墙保温工程本工程宿舍楼外墙采用40mm厚聚苯保温板施工。一、料具准备1、材料准备 及时组织聚苯保温板、耐碱玻纤网格布、粘结剂等相关材料进场，并及时做好材料送检工作。2、机具准备灰槽、刀锯、2m托线板（含线坠）、水桶、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、刮板等。二、操作要点1、基层准备：粘贴保温板的基层必须坚实、平整、干净、干燥，所有穿墙螺栓孔必须堵实；预留、预埋均已结束，并办理好交接手续。2、保温板抹粘结剂：1）粘结剂配比：高强粘结剂：Ⅱ型胶=1:0.45～0.65（重量比）；2）粘结剂每次搅拌量以每块板的用量为宜，必须在10分钟内用完，过时变硬，不得加胶水拌和使用。3、粘结、安装保温板1）粘结剂抹完后，开始安装保温板，保温板与墙体之间留出10mm～20mm的空气层，从门窗口开始粘贴，将非整块板甩在阴角；2）保温板必须揉挤到位，并随时用2m的靠尺检查找平，板缝之间一定要挤出粘结剂，以防虚粘，挤出的粘结剂要及时刮平，粘结时要错缝粘结，错缝不小于10cm；3）如需在板面开槽，应在板面开槽孔内满刮胶泥，填平、补实。4、做门窗口水泥护角：保温板不具备做阳角功能，离洞口1cm～3cm做水泥护角。5、贴耐碱玻纤网格布1）板缝处理：在保温板的接缝处刮胶泥一道，贴100mm宽的 耐碱玻纤网格布一道，并压实、粘牢、刮平，胶泥厚度按开槽方向贴实于板面上；2）板面开槽处：应用100mm的耐碱玻纤网格布带按开槽方向贴实于板面上；3）满贴耐碱玻纤网格布：用粘布专用胶满贴一层耐碱玻纤网格布，拐角处贴至侧墙100mm，耐碱玻纤网格布的搭接不少于50mm，耐碱玻纤网格布应压实、粘牢、贴平，不得皱褶。三、质量标准1、保证项目1）保温板的规格和各项技术指标以及粘贴剂的质量均需符合设计及规范要求；2）保温板与结构墙面必须粘结牢固，无松动现象，保温墙表面平整、无起皮，起皱及裂缝现象。2、基本项目1）板间拼缝宽5mm，板缝必须用粘结石膏挤实刮平、粘结牢固；2）耐碱玻纤网格布带要贴平、粘实、阴角处应拐过去10cm。   四、安全、文明注意事项1、进入施工现场必须佩戴好安全帽；3、施工时临时用电要按要求设置专用线箱，且应符合安全操作规程；4、粘贴阳台保温板时应系好安全带；5、施工现场不允许吸烟，酒后不准进入施工现场；6、及时清理建筑垃圾，做好文明施工。 第十四节油漆、涂料工程本工程油漆和涂料工程将在施工前根据设计及规范要求，另行编制专项施工方案指导施工。第十五节门窗工程一、成品要求1、门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场,塑钢、木制、钢制和铝合金门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和规范标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。2、门窗型号、规格应符合设计要求,门窗外表色泽、色彩应一致。3、门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶,门窗下框的根部每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。5、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二率遍201-1苯丙金属乳胶作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。二、作业条件1、门窗的安装工作应在粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。三、工艺流程定位放线框料安装框边填缝门窗安装密封胶施工清理。四、施工方法1、定位放线 1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层拉通垂直。2）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。2、门窗框安装固定1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗挺能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高，如果室内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小于或等于180mm，间距小与或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。3、填缝门窗框周边填嵌水泥砂浆时，应在门窗框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌水泥砂浆必须饱满密实无空隙。填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等水泥砂浆硬化后再拔去木契，然后 将木契位置的空隙用水泥砂浆补嵌，门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留5～8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。四、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1mm～２mm，并使扇的主梃与框平行。3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，固定牢固不会脱落。5、密封胶施工1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。3）打胶前先将聚乙烯泡漠条堵缝，留有5-8凹槽作打密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。5）每条直线打胶最好一次完成。6）密封胶铺面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。6、清理1）撕去型材表面保护膜。2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。3 ）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。4）型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面氧化膜。第十六节安装工程方案一、电器工程各种电工器材、调和要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损，调和器材要指定专人看管，现场各种成品集中堆放，整齐有序。设备产品安装就位后，要加强管理，采取得力措施防止损坏或被盗现象发生。对各种易损器材，安装前妥善保护好，安装过程中轻拿轻放，以免损坏。二、给排水工程排水系统要用雨污分流制，雨水直接排入市政雨水管道，室内污水集中排至室外化粪池，经消化处理后排入市政排水管网。排水管坡度如下：DN50I=0.035、DN75i=0.025、DN100～200i=0.02。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通90°四通和45°斜三通或90°斜四通，立管底部与排出管连接处采用两个45°弯头。（一）施工准备1、组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）、《建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ3604-88）及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进度情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。2、施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集，根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料用量较大，制订批进场计划。 3、根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。4、材料设备的质量控制1）工程所有材料和设备的来源是我单位质量体系文件中的合格供应商。2）进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，把住材料设备的供货检验关。采购员和材料验收入员是材料设备质量责任人。3）进场材料合格证齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料的检验方法主要有：a.钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验b.阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。(4)材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施，材料出库经检验和办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒雨淋。大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，采用临时防雨措施。（6）材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材进行内壁清扫。 （7）业主或业主指定分包单位提供的材料设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。2、套管预留、预埋1）预留孔洞工艺流程：制作模具放线标记防腐复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记。将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子牢在模权上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。2）套管安装（1）穿越外墙及水池池壁处须配合土建施工预留防水套管，套管详图标图集S312II做法。（2）套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。（3）穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定，详见下表：（插表14）钢管直径DN<50DN50DN70DN8DN100套管直径DN50DN100DN100DN150DN150（4）套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。过楼板处用钢筋捆绑以铁线临时固定，待干管、方管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，固定方法采用吊模，由土建队伍完成。（5）穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。3、管道支吊架制作安装1）对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4m 时，可只设一个，并安装在1.5-1.8m处。2）管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。3）保温管道的支、吊、托架，设置于保护层的外部，在穿过支、吊、托架处壤以垫木。4）塑料管道安装前，按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。4、钢管、法兰连接施工方法1）管道安装前按设计要求，检查其规格型号及质量，符合要求后方能使用。有严重锈蚀、裂纹、皱皮及厚度不够等缺隐的管材不得使用。在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前对弯曲部分进行调直，调直的方法有冷调和热调两种。2）钢管的切断管径在50mm以下的小管子用砂轮切割机或钢锯切断；管径在50mm以上的可用砂轮切割机断管。管子切断后，断口锉平，管口刮光，打掉毛刺飞边，切口质量不能影响焊接，壁厚在5mm以上的管材要做坡口和钝口处理。3）管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施工施焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度符合设计要求及有关验收规范。4）管道焊接时要注意几个事项：碱性低氢焊条在施焊前烘干；焊口表面不得有烧穿、裂纹、夹渣、气孔及时显结瘤等缺陷；管道接口距离支吊架边缘大于50mm。 5）采用平焊法兰焊接时，使管子与尘兰端面垂直，可用法兰弯尺和拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不允许超过±1mm然后点焊，插入尘兰的管子端部，距法兰密封面与管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧和焊缝不得突出法兰密封面。6）连接法兰前将其密封刮净，焊肉高出密封面的部分挫平，法兰垂直于管子中心线，外沿平齐，表面互相平行。7）法兰衬垫根据管道输送介质选定。衬垫设置如下：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两人以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时留一个把手露出法兰外，便于安装。8）焊接管道的安装原则上按照先设备后管道，先主管后支管的顺序来进行。5、镀锌钢和施工方法本工程埋地水管道DN<70mm时采用镀锌钢管丝接。1）镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量，符合要求方可使用。2）镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣采用人工套丝或轻便电动套丝机套丝两种方法，本工程管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。a.为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或钢锯断管，严禁使用氧乙炔气割管。b.套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀，调整好套丝板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，再调整磁丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。c. 套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一次套完后松动扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。d.套完丝后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。3）镀锌钢管的安装（1）套好丝的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣，采用内螺管件套上丝扣来保护丝扣。（2）丝扣连接。首无将要连接的两管接口丝头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀，或缠以聚四氟乙烯胶带。然后用管钳来紧一支管子，在丝头处安上箍等连接件拧上1/2丝长，接口处露出的填料要即时清理干净。（3）安装好的管道严禁作临时架子或上人攀登。（4）管网的安装成形考虑按先设备后管道，先主管后支管的顺序。6、塑料管道施工工艺1）检查管材、管件及胶粘剂的质量（1）管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒，放置于棚库内，以防变形和老化；（2）管材、管件放平垫实，堆放高度不宜超过1.5mm。（3）生活饮用水塑料管道选用的管材和管件需具备卫生检验部门的检测报告或认证文件。（4）管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。 （5）胶粘剂标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。2）PP-R塑料给水管道热熔连接安装方法（1）管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接使用金属嵌件的管件。（2）热熔连接施工使用与管材相配套的热熔机具，以确保熔接质量。（3）熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，直线插入，正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。（4）熔接操作技术参数；熔接操作技术参数表（插表15）管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间（mm）接插时间(mm)冷却时间(分)201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.55015107(5)施工后须经试压验收后方能封管及使用。 3）塑料排水管道粘接施工工艺。此工程排水管道采UPVC塑料排水管承插，粘胶连接。（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击阳光直射；（2）涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；（3）在涂抹胶粘剂之前，先用于布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得沾有沾有尘埃，水迹和油污。（4）涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外，胶粘剂需涂抹均匀，并适量。（5）涂抹胶粘剂后，在室内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸。需清除干涸胶粘剂后，重新涂抹；（6）粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。（7）粘接完丝，即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。初粘接好，避免受力，须静置因定一定时，牢固后方可继续安装。7、给排水工程的附属设备的安装1）公共卫生间的洗脸盆采用延时自闭式水嘴冲洗的台式洗脸盆，小便器采用按钮洗阀挂式小便器，大便器采用自闭式冲洗阀蹲式大便。2）卫生间地漏蓖子面比相应地面底1cm。3）卫生洁具安装 (1)卫生洁具型号、规格符合设计要求，在安装前严格检查本体有否破损，表面是否光滑。（2）卫生洁具的固定牢固、平衡、不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接平整具略低于底面。（4）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。（5）水嘴开启灵活，不漏水。（6）卫生设备安装后，做如下保护措施：1.大便器排出口做可靠的临时封堵。2.大便器内用柔软材料盖好。3.卫生间竣工通水前，严禁使用。当DN≥50mm时，生活和消防水平管道上采用Z45T-10型闸阀；消防立管上采用对夹式蝶阀，当DN<50mm时采用J11X-10型截止阀；止回阀采用H44T-10型。消防管道上的所有阀门要有明显的启闭标记，水箱进水阀采用浮球阀控制水位。4）阀门安装（1）阀门安装前做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在五分钟的试验时间内，亮体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。 （2）阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。（3）阀门安装位置符合设计要求，便于操作。8、管道试验管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。1）给水管道水压试验（1）向管道系统水压试验：以自来水为介质，向管道系统柱水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。（2）管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗漏为合格，并做好试验记录。（3）给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。2）排水管道灌水试验（1）将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。（2）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作以下记录。（3）停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟淮面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。3）排水管道通水试验 为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。9、管道系统冲洗管道系统在水压试验合格，立即对系统进行反复冲洗，直到排水出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管道系统冲洗时，水流不经过所有设备。1）管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；2）吹洗时水压需大于系统供水的工作压力；3）出水口处的管径载面不得小于被冲洗管径截面的3/5。4）出水口处的排水流速不小于1.5m/s。5）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。10、管道油漆防腐和绝缘。1）凡埋地钢管、铸铁管刷石油沥青两道，明装钢管除锈后先由红丹防锈漆两道，再刷银粉漆两道，明装镀锌钢管外刷银粉漆两道。2）凡暴露在室外的管道均须保温，室外明露给水管道均采用石棉保温，管道直径DN≤80时，保温厚度为50mm，管道直径DN>80时，保温厚度为30mm。11、质量保证措施1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，确保质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2）对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准，施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。 3）在施工现场设置阀门试压装置，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。4）加强质量通病的防治新技术，新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。5）水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程的重要因素。按照质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。6）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。7）做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。8）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。9）凡设备技术文件规定整体安装的设备，进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。10）在施工过程中对管道和设备的敞口及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。12、安全保证措施1）在本工程施工中严格执行国家有关施工安全的规定：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）以及业主的有关安全保安的规定和要求。2）在施工中牢固树立“安全第一”的观点，广泛而经常地进行生产教育，在与土建、装饰主体交叉同步施工进程中，采取有效措施，确保安全。 3）施工前进行安全交底，施工中坚持“三保”的，做好“四口”防护，消除不完全隐患，若发生事故，坚持“三不放过”的原则，认真追究，严肃处理。4）对使用的机具设备，要有可靠的安全接地装置，施工现场，各种可有发生带电、漏电的部件需有接进装置。5）加强易燃易爆物品的管理体制，严格执行甲方及大楼管理的动火规定，办理手续后，方可动明火，对电、气焊要采取防护。6）进入现场载安全帽，高空作业系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场，使用“A”字扶梯，扶梯脚用橡皮包好，中间加铁链子或绳子拉牢，使用时摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得大60°。7）加强文明施工的教育，切实做好工完场清，工完料净，保持现场整洁。第十七节钢结构工程一、钢结构的制作考虑工程本身特点及现场条件，本工程钢结构构件的制作，将安排在工厂制作成型后进场安装。我方将严把质量关，确保钢结构构件的制作满足设计及规范要求。二、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，收集材质证明、合格证及检验报告等 文件，检查构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。三、钢梁结构安装与校正本工程钢结构安装工程主要采用汽车吊进行吊装，同时人工抬升辅助拼装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，减少建筑物的纵向长度安装累计误差。在固定的同时，要检测钢梁的标高及轴线等，使其符合设计要求及规范要求。 四、主要分项质量控制程序1、钢结构安装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检 3、钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接工艺评定试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准质量评定记录焊接记录资料整理不合格的处理（返工）五、质量保证措施1、严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2005）逐级进行技术交底，精心组织施工。 2、认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。3、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。4、加强对钢构件加工厂的质量管理的质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。5、特殊工种，坚持“持证上岗”制度。6、加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。7、加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。8、制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优质的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。9、认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。 第八章确保工程质量技术组织措施第一节工程质量总目标及目标分解明确本工程的质量总目标：确保达到国家质量优良工程。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，承担相应的责任，从而使每个分部分项的管理者和操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识和责任意识。第二节质量保证体系质量是企业的生命，“质量第一、用户至上”是我们的行动宗旨，ISO9001质量体系是我们对施工全过程进行有效控制的标准和准则。本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质量保证体系主要表现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维系质量优质水平的一个有效控制工具，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高。 质量保证体系及控制体系学习操作规程和质量机构准备搭设临时设施材料劳动力准备工作准备熟悉图纸和技术资料测量仪器准备机械设备准备分部分项工程书面交底清场临时道路排水队长、工长等参加办理工序交接手续技术交底中间检查严格执行操作规程施工按图施工自检、互检、专业隐蔽工程现场签证合理安排工序间搭接现场文明施工执行验评标准质量评定不合格返回处理材料合格证试验报告资料整理自检记录质量评定记录回访与维修使用过程隐蔽验收记录 质量管理机构物资设备部进场材料质量技术部抽检材质项目总工物资设备部机械设备质量技术部编制施工方案工程质安部工程质量技术部设计代表业主代表质监代表第三节严格执行保证质量管理制度一、材料进场保证通过执行进场检验制做到：1、钢构件、连接件、焊条等必须有合格证,并通过现场取样检验；2、钢筋必须有合格证，并通过现场取样，进行力学实验；3、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证，并通过现场取样检验；4、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；5、安装的电线、电缆、水暖配件等必须有合格证。二、施工过程保证在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案； 2、三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓好工序跟踪检查，把奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头；3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段样板区的施工管理细则；4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。三、施工协调保证执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。四、外监控制主动虚心接受监理、业主、质监站、设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。第四节质量保证措施为了让用户满意，达到确定的目标，我们将从施工准备阶段、基础施工阶段、钢结构施工阶段、屋面施工阶段、安装施工阶段、这六方面的主要质量保证措施进行概述。一、施工准备阶段1、在工程开工前选派有钢结构厂房施工管理经验的专业质量管理人员负责该工程的质量管理工作；2、专业质量管理人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审； 3、认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣，经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识；4、材料优劣直接关系到工程质量的好坏，实行材料报验、监理验收制度，为此各种原材料特别是钢材、连接件、焊接材料等进场必须有出厂合格证明书，并且经现场检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到检验室检验。经检验不合格的材料，必须及时封存退货；5、严格执行“三检制”，做好工序交接工作，实行工序报验、监理验收制度，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不准施工。二、基础施工阶段1、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度；2、为了保证土层不被扰动，土方机械开挖时将派专人全程跟踪检测标高，防止超挖；3、加强钢筋配料管理工作，根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种型号钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确；4、搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场， 并按使用顺序先后堆放，以避免不必要的翻垛；5、必须安排专人重点负责绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求；6、绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；7、对隐蔽工程质量严格检查，合格后请甲方、监理方、设计单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录；8、预埋地脚螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染；9、混凝土浇捣时派专人进行旁站，坚决不能碰撞钢结构预埋地脚螺栓及其他预埋构件，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。三、钢结构施工阶段1、钢构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形；2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分区段成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作；3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺；4、本工程的梁、屋网架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系； 5、进行工序交接工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交接，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工；6、按施工程序办事，组织合理施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真做到“坚持谁施工谁负责工程质量的原则、坚持成品复核检查制度、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）、坚持检查评比工作”；7、油漆层未干前，对重要部位出示标志牌，严禁触摸；8、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业；9、吊装绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损；10、压型钢板和双层夹芯压型钢板墙外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象；11、每日收工时，应将留置屋架、地面之钢板等材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固；12、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，必须及时上报，不得随意处理。四、屋面施工阶段1、车间厂房屋面安装时注意板与板企口填缝接合严密，钻尾自攻钉每板逢檩条、墙梁均要固定，扣桥板，屋脊板安装紧贴彩板严密，以免漏水漏气；屋面墙角、两山墙和前后墙顶部，必须用已预制好的彩板包角、封板、封边进行处理，（各处用的异型彩板，厂家备有零部件专 用）安装时除注意密实紧贴牢固外，还要注意棱角鲜明，整齐统一，美观大方；伸出屋面部分构件接口处，要做好连接防渗水处理。2、宿舍楼屋面注意配合好天气，找平层必须平整，找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。五、大面积地坪施工阶段1、降低细石混凝土的坍落度，减少粉煤灰的掺量；2、车间厂房地坪，6m×6m设置分割缝；3、柱及其它独立构件的周边必须设置分割缝；4、按设计要求保证垫块的数量，保证钢筋质量；5、采用平板振动器振捣密实，再进行不少于两遍的原浆收光；6、及时进行洒水、浇水养护；7、地坪的平整度控制，将以分割缝为界，单块控制，使用水准仪跟踪检测。六、安装施工阶段1、预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录；2、对有坡度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度、严禁倒坡；3、管道必须先放线，后安装支架，再安装管道，保证顺直，支架必须先刷漆后再安装； 4、所有管道安装后，必须严格按设计或规范要求进行灌水、试压冲洗、通水试验并填好记录表格存档。排水管道必须做好通球试验；5、各种隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽；6、防雷接地绝缘检测必须符合设计或规范要求；7、所有预埋隐蔽部位在隐蔽前应该同甲方、监理方、设计单位、质监站代表，做好隐蔽记录，并签字存档；8、开关插、灯具安装、标高位置、绝缘检测应符合规范要求，保证平整美观；9、安装后的调试运行亦先作出调试方案，经总工审批后由专业技术素质高、责任心强的人员组成调试班子，遵照方案进行调试；10、加强现场质量检查，质检员行使质量一票否决权，如发现不合格品，应及时向项目总监汇报，并由技术总工制定相应的纠正措施，交给施工班组由施工员进行监督整改，由质检员在整改后进行评定；11、密切各方面关系，在土建的配合下，在建设方的支持下，在设计部门的指导下，在质监部门的监督下，认真细致的完成每一道工序；12、严格测试各分项工程数据，做好各分项技术资料，做到工程资料同步、齐全、真实，以确保工程顺利验收。第五节质量通病及防治措施一、基础及砌体施工部分1、钢筋常见质量通病现象有：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。 防治措施：派熟悉工人操作钢筋机械，定期校核调直机计量部件；加工箍筋时一次性加工个数不宜过多；严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起。2、混凝土常见质量通病现象及防治措施：1）露筋原因分析：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。2）孔洞原因分析：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用Φ35小直径振动棒仔细振捣。3）表面不规则裂缝原因分析：一般是淋水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。防治措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持混凝土有较久的湿润时间。4）缺棱掉角原因分析：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计算准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土达到一定强度时，方可拆除，拆除时对混凝土棱角应予以保护。 3、砌体常见质量通病现象有：砖胚尺寸不一，砌体砂浆不饱满，砖墙留直槎，阴角灰缝高低不一。原因分析：砖生产厂家将机压砖或不同砖窑的砖混在一起，送至工地，且工地施工班组没有安排人做一定的清理，就直接上墙砌筑；墙体砂浆搅拌时间不够，和易性不好，或由于天气干燥，成品砂浆停放时间过长；由于工地班组施工作业面不够，在部分墙体留下垂直搭接口；不同操作人员的皮数杆竖立在楼地面上的位置不同，或在操作过程中皮数杆有上下移动。防治措施：要求砌块厂家在每一楼层施工中，运送同一砖窑的砌块，或者在工地安排杂工将混杂的砌块做一定的清点；砂浆应充分拌和，且随拌随用。不留置在施工现场，也不得使用隔夜灰；砌体工作面不够时，砖墙直槎应留在非承重墙上，且每隔500mm高留置一组拉结筋；在第一层砌体砌筑前，楼面标高应找平，皮数杆应立在同一标高面，在操作过程中，施工班组应经常进行检测灰缝的顺直和饱满度。二、钢结构及屋面施工部分1、预埋地脚螺栓偏位原因分析：预埋时没有精确到位、浇灌混凝土时挤压移位、施工机械造成的碰撞错位。防治措施：在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在混凝土 浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。2、钢构件拼装偏差原因分析：钢构件在运输及堆放时产生变形；起吊后产生挠曲变形；安装时的累计误差。防治措施：钢构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型钢构件的起吊位置，要经过计算确认。多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程测量，发现偏差后，要及时找出原因并调校好。安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应上报设计部门，采取技术补救措施解决。中山市某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉纠偏，结果造成结构失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。3、屋面及天沟漏水原因分析：搭接收口收边不好，打胶不好。防治措施：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，故应对上述位置作重点检查。天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面板伸入到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成排水不畅。三、大面积地坪及部分室内抹灰施工阶段1、地坪常见质量通病现象有：地面起砂、空鼓、裂纹等。 原因分析：砂浆水灰比及稠度过大，施工时底层过干或过湿，养护不适当，水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面磨擦；基层表面清理不干净，有浮尘或其它污物面层施工时基层表面不浇水湿润或浇水不足或基层有积水，使面层铺设时水灰比突然增长，影响面层与基层之间的粘合，涂刷素水泥浆结合层时，如刷浆过早，浆也干结，不但没有粘结力，反而起者隔离作用，如采用撒干水泥浆面后浇水的扫浆方法，由于不易撒匀与浇水过多过少，形成干灰层及积水坑，均将引起地面空；未设置分隔缝或分隔面积过大。防治措施：严格控制水灰比、砂浆稠度，加强养护，合理安排施工流向，避免上人过早；严格处理基层，认真清理表面浮灰以及其它污物，并冲洗干净，控制基层平整度，使面层厚薄均匀，面层施工前1～2天，对基层认真进行浇水湿润、清洁。素水泥浆结合层调浆后均匀涂刷，水灰比控制在0.4～0.5，不宜采用撒干水泥浆后浇水的扫浆方法，严格做到随刷基层，随铺面层；设置分隔缝，单块面积不大于36㎡。2、内墙抹灰常见质量通病现象有：基层抹灰空鼓、裂缝，面层起泡，开花，有裂纹，抹灰面不平。原因分析：基层处理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收，影响粘结力。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝固；淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹砂面炸裂，出现开花和麻点；抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当，粘结不牢，产生空鼓及裂缝。 预防措施：抹灰前认真清理基层，并认真浇水，同时抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度，当基层墙体平整和垂直度偏差较大、局部抹灰厚度较厚时，分层抹灰厚度应控制在8～20mm为宜。在粉刷砂浆中掺加微沫剂和增加塑剂；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，纸筋（麻刀）灰罩面，须持底子灰5～6成干后进行。四、安装施工阶段1、防雷接地不符合要求常见质量通病现象有:引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范《接地装置》有关规定执行力度不够。防治措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆；根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。2、室外进户管预理不符合要求常见质量通病现象有:采用薄壁铜管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。 原因分析：材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。与土建和其他专业队伍协调不够。没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。防治措施：进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。3、电缆、母线安装不符合要求常见质量通病现象有:电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；电缆穿过进户管后没有封堵严密；接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂；母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。原因分析：各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可；材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。 防治措施：电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，电缆沟的人手工艺孔等；用麻丝和沥青混合物封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场；采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件；母线及配件进场时，要严格按照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货；安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。第六节工程“创优”控制措施为强化质量监督，增强全员质量意识，确保本工程达到优质工程标准，在本工程的施工过程中，广泛开展“创优”活动，并制定切实有效的“创优”活动，并制定切实有效的“创优”控制措施，确保工程质量目标的实现。1、成立以项目经理为核心的创优领导小组，建立健全质量保证体系，完善项目各级管理人员的质量职责。2、制定创优规章制定，在创优领导小组的领导下，积极开展全员“创优”活动。3、严把工程质量监督检测关，确保施工每道工序、每个操作过程按图纸进行施工，积极开展QC活动小组，使工程质量达到优良标准。4、严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类，按本单位程序文件要求保证资料与工程进度同步，资料内容真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。 5作好工程验收评定工作，及时收集各方面评价的有关资料，并加强与为主监理、质监站设计等单位和部门的协作共同实现“创优”目标。6、工程施工过程中，项目将对有结构特点及装饰特色的部位进行录象拍照，保存有代表性的文献图片资料。工程完工后，项目将施工图片资料整理、归类，并集中编辑、制作，编制成完整的工程施工录象资料。第七节成品保护措施为了保证本工程过程中的工程产品，完工的单位工程得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主。我单位将采取以下保护措施：1、项目经理部制定工程产品保护岗位责任制，并落实到人。1）项目经理对工程产品保护直接组织与领导的责任。2）施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。3）材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。4）施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。5）最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。2、绑扎成型的钢筋产品保护1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2）木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。 3）梁、板、楼、梯绑扎成型完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆放，以免钢筋弯曲变形或位移。4）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。3、模板保护1）模板支模成形后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用锤敲打模板和支撑。3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜面、偏位。4）禁止平台模板面上部集中堆放重物。5）混凝土浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多混凝土，振捣时不能碰撞模板，以免模板受丈压变形。6）模板安装成形后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正以确保模板的最终安装质量。4、混凝土保护1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的混凝土清理干净，并按方案要求进行保护，雨期施工成型的混凝土产品，应按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土在初凝至终凝前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业，同时应按方案规定明确保养期，做好混凝土的养护工作。3）混凝土楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料，并尽量分散均匀轻放，不准对混凝土面进行覆盖保护。 4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品应使用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）混凝土浇捣成型后，不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留、预埋。6）混凝土面上部临时安置施工设备应设垫板，满足分散承台的要求，并做好防污染的覆盖措施，防止机渍等污染。7）不得用重锤重物敲击混凝土面。模板及支撑的拆除，需在混凝土结构构件达到规定强度方可拆除。第八节工程资料收集、归档及移交一、工程技术档案管理1、本项目所有施工技术资料均采用天津市统一表格式样。2、文件材料的规格尺寸以16开或4号图纸（297×210mm）为准。二、工程技术资料质量要求1、按照分部分项工程清理，施工部位和标高明确，内容完整。2、字迹清楚，手续齐全。3、施工技术资料应有可追溯性，供货单位、经办单位应加盖有其证明章，当采用复印件时，应注明原件存放处。4、施工技术资料的办理份数，需要满足施工过程和归档及移交的要求。5、工程档案的内容应满足天津市档案的有关要求。 第九章安全生产管理与保证措施安全生产管理必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全是建筑施工中第一的主题，只有在安全的前提下，方有质量、文明施工、进度、效益。第一节安全生产管理目标一、安全生产管理目标确保工程、设备安全，杜绝一切安全事故。二、本工程适用的主要安全生产管理有关规范、标准如下（不限于此）：1、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、《施工现场临时安全用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第二节安全生产管理体系一、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，其他主要管理人员组成的项目施工安全生产领导小组，并由各分包单位根据队伍大小配备专（兼）职安全员，形成一个有效的安全生产保证体系。二、安全生产责任制认真落实各级人员安全生产责任制，项目部制定有针对性的安全生产责任制，并规定安全生产责任制考核办法，按规定进行考核。1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证 施工现场安全生产。2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作并随时检查。3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，配合有关部门排除施工不安全因素，组织各种安全活动及安全教育的开展，监督劳动用品的发放和使用。5、机电负责人：保证各类机械的安全使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长：配合各项安全工作的实施，施工前进行安全生产交底工作，监督并参与班组的安全学习。7、其他部门：财务部门保证安全生产经费的使用；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全生产及劳动防护的材料和产品。第三节安全生产制度保证措施一、安全生产教育制度1、严格落实安全教育制度。2、安全生产教育形式：安全生产教育主要包括安全生产和劳动保护两个方面的教育，对所有新进场人员进行三级安全教育，在施工期间坚持以黑板报、墙报的形式加强宣传，组织职工观看以安全生产为内容的录像片，使宣传教育工作讲究实效。3、安全生产教育内容 1）国家现行有关安全生产、劳动保护的法律、法规、规范标准。2）本岗位的职责及工作方法、业务技能。二、安全生产交底制度1、对分部（分项）工程进行安全交底2、在正式作业前，对全体作业人员进行安全交底，同时做好书面文字材料，并履行签字手续。安全交底主要针对两方面内容：一是按照安全施工方案的要求，对安全施工方案进行细化和补充；二是明确作业人员的安全注意事项，保证作业人员的人身安全。交底严格按照分部（分项）工程和作业条件的变化具体进行。3、严格落实安全交底制度。三、安全检查制度1、定期检查：每周在全工地范围内进行一次全面检查，分部分项每天抽查一次。每次安全检查由项目领导带队，安全生产领导小组成员参加。项目每月进行一次综合检查，检查依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）并填写其表格作为一次项目安全的考核。2、专业性检查：由专业技术人员，专业安全员和有实际操作经验的人员参加，对某些专业的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。3、经常性检查：班组长班前、班后进行岗位安全检查并在工作中随时检查；安全员日常巡回安全检查；各级管理人员在现场检查生产的同时要检查安全。 4、季节性及节假日前后检查：针对气候特点可能给施工生产带来危害的因素，提前做好预防措施和应急准备；对节假日加班人员要加强安全教育，认真检查安全防范措施的落实。第四节施工阶段性安全保障措施本工程涉及预制柱、钢结构吊装，高空作业等高危作业内容，施工过程中要使用大量的中小型机具及机械设备，为杜绝安全事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，采取下列安全措施。一、基坑支护1、当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施，四周临边设置1.2m高钢管或钢筋栏杆围护。2、对基坑采取适当的坑壁支护。3、对基坑地下水位较高时进行控制，做好排水、降水等措施。4、坑边堆置土方和材料不应离槽边过近。5、监测支护结构的开裂、位移。二、脚手架工程1、作业人员应戴好安全帽，系好安全带穿防滑鞋，以及佩带工具袋，操作工具不使用时应放在工具袋内，严禁酒后作业。2、严禁钢管Φ48与Φ52混用，禁止使用严重锈蚀、弯曲、变形、滑丝的钢管和扣件。3、大横杆，立杆均采用对接方式，脚手架阴阳角严格形成“井”字形。4、扣件安装，对接扣件的开口应朝下。大横杆与立杆连接的直角扣件要开口朝上。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 5、脚手架拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，清楚脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时必须由上而下逐层进行，分段拆除高度不大于2步，当脚手架拆除至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再进行拆除。三、模板工程模板施工前，要进行模板支撑设计，编制施工方案，并经上一级技术部门批准。设计不仅要计算书而且还要有细部结构的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及安全措施。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计检查验收后，才能浇筑混凝土。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到《混凝土结构工程施工验收规范》中相关要求后，经申报批准后才能进行，模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。四、混凝土工程浇灌基础混凝土前和在施工过程中，要注意观察模板及支撑体系情况，检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的开关箱，开关想应架空放置。验收合格后方可进行下一道工序作业。五、钢结构施工安全保证措施1、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 2、施工前应编制专项施工方案，其内容应包括：现场环境、施工工艺、起重机械的选型依据，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。施工方案有针对性和现场实际指导性，并经相关部门严格审核、审批。3、起重吊装作业前，应划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。吊装作业现场还应专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成坠物伤人。4、吊装前，起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。5、起重司机应对施工作业中所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。6、吊装和输电线路：垂直、水平方向应按规定保持距离，并有有效的防护措施。7、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠8、构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施。9、起吊时根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。10、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。11、吊装时应设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 12、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手工工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止坠物伤人。13、悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施，高处作业人员必须站在符合安全要求的平台上作业。14、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。独立悬空作业人员除了有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充；在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。15、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。第五节安全生产其他保证措施一、“三宝”安全保护措施1、安全帽：正确使用安全帽并扣好帽带，不准使用缺衬、缺带或破损的安全帽。2、安全带：安全带应储存在干燥、通风的仓库内，严禁接触高温、明火、强碱酸尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更除新绳时要注意加绳索。3、安全网：网绳无破损并生根牢固、绷紧，网间拼接严密，拼接空隙不大于10cm，网宽不小于2.6m，隔3m设支撑，角度为45度。二、施工临时用电安全保证措施施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定，按平面图统一布置，所有动力用电线路均按“三相五线、三级管理、二级保护” 的要求分别供电，主要采用埋地方式进行敷设，现场设置移动式配电箱，不准乱拉，乱接电线。非持证电工不得从事电工作业。1、支线架设1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。5）外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明1）危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。2）照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空线1）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、用电设备1）所有机械有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险。 2）电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员戴绝缘手套。3）所有施工机具在施工前必须进行严格检查。5、电箱（配电箱、开关箱）1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不应歪斜。3）线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。5）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适当。）金属壳电箱应作接地或接零保护。三、中小型机具安全保证措施1、砂浆搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平衡。离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全，开料应配备圆盘式手转盘。2、木工平（压）刨机1）外露传动部位必须有防护装置。2）平刨刀刃处必须设护手防护装置。3）压刨设有刀口防回弹装置。 4）必须单独接地或接零保护。4、木工圆锯1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。2）圆锯要设松口刀（分料器）。3）操作必须使用单向电动开关。4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。四、防火安全保证措施1、按规定设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。2、建立义务消防队，由专人负责，并制定教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须有专人管理，并按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。五、特种作业人员持证上岗架子、起重、电工、焊工等特种作业工种应严格按照规定参加上级有关部门进行的培训并经考核合格持证上岗，当超越合格证规定的有效期限时，应进行复试。第六节塔吊使用安全事项一、 对所有的塔吊操作人员及指挥人员进行详细的技术交底，制定严格的管理制度，除严格遵守单台塔吊的使用规定外，所有塔吊操作和指挥人员都必须时刻注意与相邻塔吊之间的协调配合，防止塔臂撞击相邻塔吊的吊钩或吊钩钢丝绳。二、要求按塔吊说明书及安全操作规程进行安拆塔吊，以保证塔吊安拆工作的安全。三、设专人进行塔吊安拆指挥，工作人员互相配合，以确保安全生产。四、安装作业区禁止闲人逗留。五、塔吊安装完毕后，对安装质量进行一次全面检查和验收，并作好书面记录，并请有关单位进行专检后方可投入使用。第七节其他安全事项一、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。二、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。三、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。四、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。五、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。六、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 七、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。八、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。九、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。十、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。十一、做好已安好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。第十章文明施工保证措施第一节管理目标一、按中建总公司CI形象视觉识别手册，统一规范标识，针对工程环境，制定管理制度及措施，规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。二、树立企业形象，确保工程四周正常的工作和生活秩序。第二节文明施工措施一、公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长，建立文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，施工现场的各种临时设施，严格按总平面布置图的要求进行布置。二、施工现场设五牌一图一表：工程概况牌、主要管理人员及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面图、睛雨表。 三、现场的生产、生活污水应进行组织排放，经过沉淀，过滤处理后通过临时排水管道排至下水道。施工现场建成水冲厕所、并设专人负责，每天清理、消毒。防止蚊蝇滋生。四、施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管、施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱子。五、对进入现场的砂、石、水泥、砌块及其它零散材料的装运进行相应的密封处理，避免沿路散落的情况发生，施工材料到货后，应及时堆放至指定的场地上，并堆码整齐，标识清楚，确保周围环境卫生优良。六、驶出现场的各类车辆，必须在车辆现场出口处冲洗干净后，方可驶入场外道路，同时，派专人清扫施工现场前道路，保持道路清洁畅通。七、对进场道路和场内道路地面及主要施工场地用进行混凝土硬化处理，为施工现场提供良好的作业环境，同时在施工过程中应保持畅通、整洁。八、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面图、施工总进度计划、晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。九、现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。 十、建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各层的垃圾用蛇皮袋装好，运至垃圾定点堆放处，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。十一、炊事人员上岗必须穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，持有健康合格证，每年复检三次。食堂设置通风、排气和污水排放措施，并配备一定数量的灭火器。食堂外墙抹白灰，内墙贴白色釉面砖，缸砖地面，安装纱门、纱窗，生、熟食分开并设有标记，室内不得有蚊蝇。十二、现场文明施工内容：施工现场水、电线路敷设完好；施工道路、坚实状况、整洁；生产、生活水有组织排放；进场材料、分门别类、堆码整齐、标识清楚；进出场车辆干净度；宿舍的整洁度；施工现场厕所卫生状况；施工现场噪音、机械是否陈旧；办公室布置文明施工标牌、整洁度；施工现场遵纪守法情况；施工现场严禁家属小孩穿行、玩耍食堂干净、整洁、灶墙贴釉面砖；炊事人员个人卫生；现场人员的衣帽。第三节消防、环保措施一、消防措施1、消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，在入口处、搅拌站旁设置消栓两个，设置两台消防水泵，扬程50m。2、灭火器：在木棚等部位配备泡沫和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，灭火器悬挂于醒目处，间距控制在20m～30m内。3、现场设立专职消防员，责任落实到人。二、环保措施 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。1、防止对大气污染1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，并及时组织回填。2）施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4）对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。5）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。2、防止对水污染1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染 1）现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和并做到快插慢拔。2）夜间施工应严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3）搬运材料时，必须轻拿轻放。4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、废弃物管理1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用。5、其他管理1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。6）委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，对环保指标超标的施工部位及时采取有效措施进行处理。第四节治保措施一、施工现场人员必须服从项目部和业主及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝聚众闹事、打牌赌博、偷扒、造遥中伤等现象，教育职工认真努力工作，人人自觉遵纪守法。二、加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到文明施工，严格遵守当地的规章制度，及时办理驻场手续，如有违反规定的按章处理。做到从讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌。避免与当地群众及家属发生纠纷和冲突。现场严禁家属小孩在施工现场穿行、玩耍。现场施工人员在休息时间，不允许在工地施工区域内游荡。 第十一章季节性施工技术措施本工程应招标要求，需在2007年4月5日到2007年7月30日117个日历天内完成工程任务，故主要的季节性施工为雨季和夏季施工。第一节雨季施工措施一、雨季施工1、在基础施工期间，主动与气象部门联系，密切注意天气变化情况，取得中长期天气预报。2、编制雨季施工方案，组织有关人员学习，搞好对工人的技术交底。3、沿建筑物周边设置排水沟，并配备水泵，及时排除施工用水及雨水。4、回填土施工阶段应注意回填土的含水率必须达到规范要求，回填过程中如遇大雨天气，必须停止回填。被浸泡的土层必须挖除后才能继续回填。5、雨后及时测定砂、石含水量，调整混凝土配合比，确保水灰比准确。雨天施工，钢筋绑扎和模板安装时，及时清理钢筋和模板上的泥土等杂物，并注意防滑。6、施工期间加强同气象部门的联系，室外工程混凝土浇筑时应尽量避开大雨，少量混凝土浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇混凝土覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。7、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。8、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置，水泵漏电保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。二、防风、防雷措施 1、钢结构构件：设置四周的锚环、采用钢丝绳进行固定。并作好防雷、接地布署。2、所有机电设备作好接零接地避雷工作，雷雨天暂停施工。第二节夏季施工措施1、混凝土浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。2、砌体材料，砌块使用前要先行湿水，保持湿润吸水率为15%，确保砌体质量。3、刚做完的外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。4、制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。5、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作。6、高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。7、及时给职工发防暑温的急救药品和劳动保护用品，供应符合卫生要求清凉饮料等。 第十二章工程回访与保修制度工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程交付使用后，将调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要求，及时解决出现的质量问题，为确保工程质量做好完工后的服务工作。第一节工程回访一、依据国家对工程保修的有关规定，在保修期内至少回访一次，一般在完工后的年内进行回访。本工程交工后半年内，由单位生产部门安排回访计划，将由分单位生产经理牵头，单位生产技术科、质监科、材料科及项目经理部参加进行回访。二、工程回访结束后，由单位生产技术科集中部门回访人员意见，填写《工程回访记录卡》，并上报上级部门。三、单位生产经理组织生产、技术、质监部门，对回访中发现的质量缺陷和业主提了贩意见进行分析，找出主要原因再与业主商议返修内容，由单位技术部门拟定维修方案，并经单位生产经理审批。四、审批后的维修方案将由本单位生产部门的《工程维修任务单》连同《工程维修登记单》一并下发给维修责任人员，并对维修责任人员进行交底。五、维修责任人按工程维修任务单的内容，组织相关人员和所需材料进行维修。六、维修任务完工后，经单位鉴定合格后，维修责任人将经为主确认的《工程维修任务单》返回生产部门，并填写《工程维修登记单》送生产部门的备案。第二节工程保修措施 在工程交验后，为了维护业主权益，根据施工合同的要求以及国家对工程保修的有关规定在工程保修期内进行保修。一、在工程保修期内，工程交付后六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见，查明用户提出的质量缺陷的部门及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。二、在规定的保修期间内，因施工原因造成质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。三、保修期外以及非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，我们应派人去调查，分析原因，与业主协商返修内容，进度及有偿维修服务取费协议。四、返修工程必须由我单位质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并由业主验收签字。附图一:施工进度计划网络图（略）附图二:施工进度计划横道图（略）附图三:施工总平面布置图（略）附图四:施工临时水电总平面布置图（略）'