深基坑污水管道施工方案 94页

'目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工总体部署五、施工组织机构及管理网络六、主要分部、分项施工工艺和方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度计划94 第一章工程概况一、工程建设概况本工程为XX市湖西地区老333省道（经十八路—湖西污水处理厂）污水管道工程。根据《XX市湖西地区城镇总体规划》（2008-2030），本工程采用雨污分流制。污水管道从经十八路开始，沿老333省道，在道路南侧向东敷设排至在建湖西污水处理厂，主管道设计管径为d800—d1200。建设工期：90天。二、设计参数污水管道服务范围为天山组团、送桥组团、菱塘组团、郭集组团及园区新城组团。管道服务范围内地块为居民及工业用地，服务人口约19.5万人，工业用地面积为1009.79公顷，最高日设计流量为710.65L/S。三、设计依据﹝1﹞《XX市湖西地区城镇总体规划》（2008-2030）等相关规划；﹝2﹞《给水排水制图标准》GB/T50106-2001；﹝3﹞《室外排水设计规范》GB50014-2006；﹝4﹞《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；﹝5﹞《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；﹝6﹞《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》CECS164-2004；﹝7﹞《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；﹝8﹞《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；94 ﹝9﹞《江苏省给水排水图集》苏S01-2004。三、施工方法：本图管道除注明施工方法外，其余均采用开挖法施工。四、管材及接口：开挖施工段（除倒虹管外）：de400管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于10KN/㎡）,接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标04S520-（30-33）；d600-d1200管材均采用钢筋混凝土Ⅱ级排水管，详04S516-38，管材应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》（CECS143-2002）。开挖施工段污水管道接口处外包土工布，土工布与管道两侧搭边300㎜以上。拖拉施工段：de500管道采用HDPE实壁给水管，PE100级，公称压力1.25MPa。顶管施工段（除倒虹管外）d800-d1200管道采用钢承口钢筋混凝土顶管管材，管材质量应符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的要求。倒虹管段（W61-W62、W63-W64、W77-W77-1）：d800管道采用D830X10螺旋缝埋弧焊接钢管，钢管采用埋弧焊接接口。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米。防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锋漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200。防腐层干膜总厚度不得小于240微米。94 五、检查井：污水管道采用流槽式污水检查井，详见省标苏S01-2004，倒虹管两侧采用闸槽井。所有检查井型号详见管线纵断面图及平面图。管道埋深小于等于4米的砖砌检查井底板更改为C25钢筋混凝土底板，厚度增加至250㎜，距底板8㎝处配12@200钢筋，单层双向，底板襟边300mm。管道埋深大于4米的检查井底板襟边300mm，配襟及底板厚度等参照省标图集施工。检查井井盖采用B型成品钢纤维砼井盖，成品质量须符合《钢纤维混凝土检查井盖》JC889-2001的要求，检查井支座采用重型铸铁井座。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏S01-2004-246。顶管工作井及接收井由施工单位根据现场情况结合施工技术确定。管道基础、地基设计承载力及处理方法：管道的地基设计承载力：fak≥80KPa，、检查井等构筑物的地基设计承载力：fak≥100KPa，根据地质勘测报告，本工程范围内地质情况如下：2层土，粉质粘土，地基承载力160KPa；3层土，粉质粘土，地基承载力220KPa.本工程管道位于2层土及3层土，地基承载力满足设计要求。六.沟槽回填：开挖段钢筋混凝土管回填采用5%水泥土回填至管顶以上500㎜，管顶以上500㎜至现状路面以下500㎜用良质土回填，现状路面以下500㎜采用素土回填；回填应满足密实度要求，详见大样图。94 开挖段HDPE双壁波纹管回填采用中粗砂回填至管顶以上500㎜，管顶以上500㎜至现状路面以下500㎜用良质土回填，现状路面以下500㎜采用素土回填；回填应满足密实度要求。检查井周围400㎜范围内用5%水泥土回填至现状路面以下500㎜，现状路面以下500㎜采用自然回填。场地及道路破坏后按原结构层恢复。七.施工注意事项：﹝1﹞当沟槽内有地下水时，必须将地下水排至槽底以下0.5米，做到干槽施工。一般采用明沟排水，当采用明沟排水困难时，应根据地质及开挖深度采用合适的井点降水。﹝2﹞当土方用机械开挖时，应保留200㎜土层用人工清槽，且不得超挖，如若超挖应用砂石将超挖部分采用碎石回填夯实。﹝3﹞在施工过程中当管内无水时，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。﹝4﹞浇筑混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂缝。﹝5﹞承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。﹝6﹞管道两侧回填应同时进行，高差不得大于0.3m。﹝7﹞开挖沟槽边坡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的相关规定。﹝8﹞埋地塑料管与检查井连接按国标做法施工，采用遇水膨胀橡胶密封圈连接，详见04S520-59.钢筋混凝土管道与检查井采用半接管连接，做法详见苏S01-2004-65。﹝9﹞在施工前应对现状管道进行调查（管位、埋深、管径），在施工组织设计中提出可靠的施工方案，以确保现状管道的安全。﹝10﹞顶管施工应符合《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008的相关要求。﹝11﹞94 拖拉管前HDPE管整体制作完毕后，需进行管道接口的全面检查，并对HDPE管进行水压试验，确认无质量隐患后，（对管头进行有效封堵，以免管内进入杂物），方可进行管道回拉。﹝12﹞拖拉管施工中的护孔泥浆应根据地质条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：粘度能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表。泥浆的失水量控制。一般地层30min以内泥浆的失水量宜控制10-15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制在5ml以下。泥浆的PH值应控制在8-10之间。﹝13﹞拖拉管管道回拉到位后，必须及时进行管道外壁空隙和造斜段你将置换，以免路面坍塌。﹝14﹞回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力，扭矩变化，采取措施尽可能减少摩阻力。﹝15﹞局部管道距建筑物较近，沟槽开挖时须采取钢板桩等措施保护建筑物的安全。八.工程验收：﹝1﹞沟槽开挖达到设计高程后，应会同有关部门验槽。﹝2﹞沟槽回填前，管道应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9.3条的要求进行闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填。﹝3﹞拖拉管验收需满足《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行）》（沪标20061108）相关要求。﹝4﹞工程施工结束后，应会同有关部门进行竣工验收，并评定质量标注。94 九.其它：﹝1﹞管道在施工过程中与其他管线交叉产生矛盾或有未预见情况、会同设计人员现场解决。﹝2﹞管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的相关规定。﹝3﹞本设计说明与通用图集有矛盾之处以本设计说明为准。﹝4﹞未尽事宜按有关规范、标准及规程执行。第二章工期及质量目标（一）工期目标按招标文件的要求本工程工期为90天，根据本工程的工作量，结合我公司多年来类似工程的施工经验，在充分保证工程质量的前提下，我公司将以高度的组织措施，优秀的管理水平和一流的施工技术确保工程如期竣工验收交付使用。我方响应招标文件，计划在2010年8月5日开工，2010年11月5日竣工。（二）质量目标本工程的质量标准为合格。我们本着“质量就是生命”的宗旨，在该工程施工中选派一流的工程管理、技术人员和技艺较高的操作工人，精心组织、精心施工，确保工程质量一次验收合格。94 第三章施工准备情况若本公司中标，我公司将严格按照招标文件规定及时签定合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。（一）组织机构准备1、本工程项目经理，具有多年的市政工程施工经验，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。3、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。（二）施工队伍准备按照工程目标工期为90天，工期紧任务重，我们将合理安排，分解工序，最大限度的利用劳动力，以提高劳动生产率，确保按期完工。（三）技术准备94 1、我单位中标后，第一批人员可直接到达现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。3、布置施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量采用索佳T2全站仪配合相关仪器测放，其精度必须符合规范要求，水平测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线一般不超过150米。所有测量精度均应符合规范要求，报监理审核查验，经批准后才能使用，并按要求立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。4、为了确保工程质量及工期的需要，在工地首先设立实验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样实验，以保证早期开工。（四）临时设施三通一平具备进场条件后，我单位立即调遣队伍上场，进行临时用地整理及职工住房的搭设和工地三通一平工作。1、临时生活、办公用房准备本工程施工中临时职工宿舍及办公用房将选择租赁当地居民闲置用房。94 2、临时料场的准备临时料场可按照甲方指定的堆放场地放置，通过协调可作为临时料场和机具停放场地。3、临时用水准备生产生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量，需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。4、施工用电准备本工程中的施工及办公、照明用电以工业用电为主，根据甲方提供的电源接至施工场区内。为保证工程施工的连续性，工地另准备30KW发电机一台以备用。6、临时通讯准备为保证上下级机关与业主、监理各方信息联络互通成一体，采取以下方案：在临时办公地点安装固定电话1部；另项目主要管理人员配备手机。7、拌和场本工程在施工场区内设1个砂浆拌和机场地就可以满足施工需要。94 （五）物资准备所用于本工程的建筑材料进场时都必须按规定具有材料合格证明文件、准用证书和测试资料，并按有关技术规范要求分批抽取试件，送监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。1、水泥：根据工程要求不同。分别采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其物理性能（细度、凝结时间、强度和安定性等）及化学成分均应符合国家标准。2、砂：选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的淡水中粗砂，其细度模数宜在2.5以上。3、碎石：质地坚硬、耐久、无有害杂质、级配合理，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，也不低于60Mpa，其针片颗粒含量不应超过15%，泥土杂质量不应超过1%。4、水：采用洁净、无有害物质的淡水或饮用水，水质须经化验合格后，方可使用。5、成品构件：所有外购成品构件均应执行上述质量检验规定和要求，成品构件进场时必须提交施工记录及质量合格证明资料。（六）施工机械和工具准备（见投入主要的施工机械一览表）（七）周转材料准备（见周转材料一览表）94 第四章施工总体部署（一）施工原则1、按照先地下，后地上；先深后浅；先主要，后次要；先整体，后局部；分段平行施工的施工原则，确保在合同工期内完成合同中的工作内容。2、施工前首先在整个施工范围内，做好各种已有管线的标识、和保护工作；对于局部多余土方和不平整的部分整理至满足施工要求，排除施工场地中的积水以及障碍物。（二）施工总流程根据目标工期为90天的要求，以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业法，使得各分项工程施工紧密衔接，确定施工总流程（见下页）。（三）施工段划分1、由于施工线路较长，根据工期要求及施工条件将全程分为2个施工段，2个施工段由各专业施工组同时平行作业。2、为了使各段每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查，确保每个施工段的质量，将每个施工段各类工程划分为如下几个作业区段（见下页图）。94 工程施工总流程图施工准备施工测量土方工程施工排水施工组管道施工组竣工验收94 管道开挖作业流程图沟槽挖方区段管道垫层下一循环管道安装区段回填土区段检查验收（四）施工总平面布置待施工测量工作完毕后，确定工程施工范围，并立即组织施工人员进行清理场地，清除杂草和场地平整，作好施工便道及施工平面布置。施工前组织落实“三通一平”以及施工临时设施的前期准备工作，督促业主办理相关手续。1、总平面布置（1）项目部布置94 为保证工程按期、优质实施的目标，标段内拟建立一个以工程项目经理为领导的项目经理部，分别组成工程施工以及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，并设立以技术主管为核心的质量保证体系来开展各项工作，对整个工程的全过程进行全面的质量管理。因此整个工程将由项目部统一指挥、调度和协调，形成一个分片负责又密切联系的管理系统。根据工程规模及施工管理人员数量，现场设置包括业主、监理工程师、施工管理人员生活用房以及办公室、会议室等，项目部设置标牌示意。（2）施工人员驻地设施平面布置主要设置施工人员生活区以及施工操作区，如木工操作间、机修操作间、材料堆放区及油库等，施工人员生活区可根据不同的情况自行搭建或就地租用民房。施工区域及隔离护墙与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增设流动岗日夜值班，确保区内安全保卫工作，并做好防盗防火工作，确保施工和行人安全。（3）施工现场接水接电布置为确保职工生活质量和施工质量，生活和施工用水均采用自来水。94 工程用电根据业主提供电源位置在现场配置临时配电间，沿线架设临时用电线路，施工工区则通过临时配电箱接至施工现场，为防止不确定因素造成停电，施工区内配备30KW柴油发电机一台。（4）拌和场地布置考虑到本工程特点，水泥砼用量不多，拟采用自拌混凝土。2、总平面管理（1）由于该工程施工工期紧，而施工环境较为特殊，施工中要求一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的环境保护措施。（2）为减少各种材料、机具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意不得任意改变。（3）现场主要入口处，设置安全标语。（4）凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。（5）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。　94 第五章施工组织机构及管理网络（一）项目组织机构本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下页图）。1、项目经理部在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。（1）项目经理1）项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。2）对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。3）项目工程师保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。4）加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。（2）项目副经理：对工程项目经理负责，协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作。94 （3）项目工程师：对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责和甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，其主要职责：施工项目组织机构图项目经理项目副经理项目工程师安全组材料组施工技术组质量组计划组管道施工组排水施工组土方施工组施工一班施工二班第一施工段第二施工段第一施工段第二施工段94 1）主管施工技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录，对工程全过程进行质量、进度控制。2）主持编制、修改工程施工方案。3）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。4）负责对重大工程质量、安全事故分析，主持和研究制定审核事故处理方案。2、安全、质检组安全、质检组设安全、质检组长，对项目经理负责，对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。分管安全保证和质量保证，其职责主要是全面管理企业安全质量工作，组织制定经理部的安全质量方针目标，对安全质量指标、安全质量计划负责，并对安全质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全质量奖惩工作。安质组在安质组长的直接领导下，独立开展工作。在实现安全质量保证大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的安全质量保证进行检查、评审。其主要职责是：（1）负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行有效性。（2）组织编制和修订安全质量保证文件。（3）负责对供应商的资格评审工作。94 （4）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。（5）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。（6）实施安全质量计划，参加物项和服务的见证点、停工等检点的验证和最终验收工作。（7）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。（8）有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。（9）负责制定培训计划，并按计划对有关人员进行培训。（10）定期向项目经理报告安全质量情况。3、施工技术组（1）设施工技术组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。（2）主管施工技术、资料、试验、测量。（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。94 （5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。4、经营核算组（1）设经营核算组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。（2）主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。（3）编制经营管理文件，提出经济技术指标。（4）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。（5）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。5、设备物资组（1）设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。（2）主管设备和物资供应。（3）编制设备管理和物资管理文件。（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。6、后勤组（1）设综合组组长，在项目经理直接领导下开展工作。94 （2）分管调度和行政工作。（3）负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。（4）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。协助项目经理部安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。7、专业施工组在项目经理的直接领导和授权下，实施工程项目的施工活动，主要职责有：（1）根据适用的工程文件组织实施施工，并形成记录文件。（2）实施质量计划和工作计划。（3）发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料。（5）做好本经理部内部各队之间的接口工作。（6）做好物项交工前的维修、保养工作。（二）质量管理领导小组（见下页图）94 建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不合格，后道工序不施工。（三）安全管理领导小组（见下页图）成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。（四）技术管理措施1、实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。2、技术管理流程图（见下页图）。94 质量管理领导小组项目经理项目工程师项目副经理计划组安全组材料组质量组管道施工组土方施工组排水施工组各施工班组工人94 安全管理领导小组项目经理项目副经理项目工程师施工技术员专职安全员排水施工组土方施工组管道施工组各施工班组工人94 技术管理流程图建设、设计监理单位技术指令项目工程师总公司技术指令质检组安全组设备管理资料管理技术管理测量管理试验管理材料管理土方施工管道施工排水施工94 第六章主要分部、分项施工工艺和方法根据建设单位要求：de400管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于10KN/㎡）,接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标04S520-（30-33）；d600-d1200管材均采用钢筋混凝土Ⅱ级排水管，详04S516-38，管材应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》（CECS143-2002）。开挖施工段污水管道接口处外包土工布，土工布与管道两侧搭边300㎜以上。拖拉施工段：de500管道采用HDPE实壁给水管，PE100级，公称压力1.25MPa。顶管施工段（除倒虹管外）d800-d1200管道采用钢承口钢筋混凝土顶管管材，管材质量应符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的要求。94 倒虹管段（W61-W62、W63-W64、W77-W77-1）：d800管道采用D830X10螺旋缝埋弧焊接钢管，钢管采用埋弧焊接接口。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米。防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锋漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200。防腐层干膜总厚度不得小于240微米。（一）钢筋混凝土管道施工1、施工程序管道施工流程图定位放线管道采购沟槽土方开挖管道基础质量检查场内运输管道安装管座砼浇筑接口处理检查井砌筑闭水试验2、施工准备94 （1）组建工程测量专业小组，计3人，其中主测1人，前视1人，后视1人，施工前应进行技术交底。（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量（1）按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。（2）根据施工总平面和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、施工降水施工根据本工程沟槽挖深实际情况，管道埋深约为4.5米左右，在本工程施工过程中需要采取施工降水措施。施工降水（本工程施工过程中如需进行井点降水则按如下方案实施）根据本工程沟槽挖深情况，按需采取降水措施。视现场情况采用单排或双排轻型井点降水措施，井点沿主管全线布置。沟槽开挖前，井点应提前1～2天抽吸，井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。94 （1）井点布置轻型井点布置在距沟槽边为1.0米，井点支管间距为1.2米一根，50根为一套。井点应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态，管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井管、拆除集水干管及机房机组设备。（2）井点安装注意事项如下：1）安装支管冲水过程中使孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500mm，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到滤管顶以上1～1.5米，在孔口到地面以下0.5～1米深度范围内用粘土填塞，以防漏气。2）开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水2小时，检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，则检查其原因，排除后方可继续开机降水。3）开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果，特别是夜间降水更要经常检查，留守专职人员进行值班，并认真做好降水记录。94 4）每根井点管安装后，立即进行抽水试验，以出清水合格。5）在降水期间，定时观测附近构筑物沉降，及时发现因地面沉降而发生的对构筑物的不利影响。5、沟槽开挖（1）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm～30cm左右一层，用人工清底。（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。94 （5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。（11）沟槽开挖应确保沟底不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。6、钢筋砼排水管施工本工程混凝土管道基础采用平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm294 后，将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。6.1管道基础6.1.1沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理检验。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，进行下道工序的施工。6.1.2模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板接缝严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，我们对碎石垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽2.5cm，留下二次模板安放的位置。6.1.3放出垫层高程进行垫层施工，碎石（5-40mm）符合要求；宽度，高程控制在允许偏差范围内；中线每侧宽度不小于规定。6.1.4本工程主管道为承插口钢筋砼管，在浇筑平基前，通过测量确定承口的位置，并把预先制成的40cm（顺管道方向）×50cm（垂直管道方向）×平基厚度的木模框固定在已确定的承口位置处。这样既有利于管道安装，又能防止破坏承口。6.1.5平基砼采用机动翻斗车运输至施工现场，并用滑槽把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼抗压强度应满足要求；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程0～-15mm；蜂窝面积≤1%。6.1.6当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。6.1.794 浇筑平基时，将管道平基和检查井基础（含管道基础以下部分墙体）同时浇筑，并注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平，平基表面毛光，以便浇筑管座时与之联结牢固。6.1.8在砼浇筑过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸，待强度达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板平基相平时，模板也可先不拆，以保证平基棱角完整。6.1.9待平基砼强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。6.2管道铺设6.2.1铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。6.2.2施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。6.2.3下管将主要采用机械下管，将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。下管采用汽车起重机，作业前，将前腿支撑好，轮胎不承担起吊重量。支腿距槽边距离不小于2m，必要时承垫方木。吊管时，速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在起吊管节上站人，槽下平基铺垫木板作防冲击处理，槽下施工人员必须远离下管处，起重臂回转半径范围内严禁站人，以免发生人员伤亡事故。6.2.4钢筋砼管吊到平基上后，要及时运管、排管、稳管。用中线法和边线法复核管道中心线，将圆管调整到设计高程和设计坡度，并用干净的碎石将管体安稳、卡牢。允许偏差：管道中心位移15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口3mm。6.3管道接口6.3.1本工程管道均采用橡胶圈柔性接口。94 6.3.1.1管道安装以后，胶圈位于插口和承口之间，靠胶圈的压缩来止水。胶圈的质量和规格是保证管道不发生渗漏的关键。因此对胶圈的质量应严格控制，对胶圈的规格应认真选定。6.3.1.2橡胶圈的选择：橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。6.3.1.3管道安装就是将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道，并保证管道满足使用要求。其主要施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下：清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。初步对口：利用吊车或塔架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。94 顶管：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法，我单位决定用手扳葫芦。为了管道、胶圈准确就位，根据现场具体情况，在沟槽内架设一三角支架，支架上装设一手拉葫芦，利用手拉葫芦把槽内基本就位的管材微微吊起，吊起不能过高，稍离地面即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求，然后用另一手拉葫芦通过滑轮装置，缓慢拉紧管材，过程中，必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾子捣击调整，以使胶圈均匀滚入，然后用水泥砂浆在外侧进行包裹，并进行内勾缝。胶圈就位检查：管道顶进后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。管道安装时注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计高程。推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，均为1/3管子高度处。6.3.1.4根据设计要求：雨水管道橡胶圈接口安装后，外抹水泥砂浆。6.3.1.5曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，转角接口的内侧纵向间隙不大于5mm，否则，橡胶圈将从接口中滑出。6.3.1.6管道接口完成后，即在管底两侧适当垫碎石，以使管身稳定，然后浇筑管座。6.4砼管座浇筑94 6.4.1对安装好的钢筋砼管的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。允许偏差：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于1%。6.4.2浇筑管座前，平基面较光的地方要凿毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座砼与平基砼的联结牢固。6.4.3浇筑砼管座时，应从两侧同时灌注，而且特别注意管口处的捣实。大于等于600mm的管道，在浇筑砼时。派人进入管内配合勾抹管座部分的内缝，以防事后凝固，难以处理。6.4.4浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。6.5检查井、雨水口及出水口的施工6.5.1砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。6.5.2本工程如排水管沟槽埋深较深，对于埋深大于6.5米的检查井底板施工，须按设计图纸要求进行。6.5.3井壁采用M7.5砂浆砌筑，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密；灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。6.5.4砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，偏差控制在±20mm以内；四面收口时每层收进不大于30mm，偏心收口不大于50mm；井底高程允许偏差为±10mm，井盖高程与路面一致（路面）或控制在±20mm内（非路面）。6.5.594 在砌筑检查井时，同时预留支管，预留支管的方向、高程应符合设计要求，支管与井壁衔接处严密，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。当安管管径大于300mm时，砌砖圈加固。6.5.6流槽与井壁同时砌筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。6.5.7水泥砂浆抹面厚度均匀、平整、密实，抹完后用草袋覆盖，洒水养护，以保持井室湿润，不使抹面造成裂缝空鼓。6.5.8收口部分的竖缝，为防止形成空缝，在砌砖时，在砖的一侧面挑上砂浆，将竖缝推挤严密；勾缝时进一步填实抹平，保证收口部分砖层能结合成整体。6.5.9出水口的设置须按图施工，如因变坡点（谷点）或其它等因素，增设或移位时，须提前报监理和业主，经批准后，方可实施。6.6管道工程质量检查和验收管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程管道采用闭水试验方法。6.6.1外观和断面检查94 外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、混凝土的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及抹带的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。6.6.2管道的严密性检查（闭水试验）6.6.2.1准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用红砖和砂浆砌筑，内外粉刷；管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报质监站。闭水试验一般由业主、质监站、监理及施工单位一起参加。6.6.2.2试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太长，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。6.6.2.3待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于24小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。6.6.3闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于2m时，则闭水试验水位以设计路面标高为止。6.6.4当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于30min。6.6.5实测渗水量应按下式计算：q=w/(T×L)q-实测渗水量（L/min·m）)w-补水量（L）T-实测渗水量观测时间（min）94 L-试验管段的长度（m）6.6.6实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量如下表：管径Φ400Φ600Φ800允许渗水量m3/24h.km2530.635.356.7沟槽回填6.7.1管道施工完毕，经检验合格后，且砼基础强度和接口抹带水泥砂浆强度大于5N/mm2时，方可回填；本工程沟槽在管顶50cm范围内采用人工回填中粗砂。6.7.2回填时先回填管道两侧，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时均匀运入槽内，不得集中推入，更不得抛掷。6.7.3回填土含水量控制在最佳含水量左右时，方可进行压（夯）实。针对本工程，我们在胸腔及管顶50cm内采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶50cm以上采用0.5T振动压路机压实，每层虚铺厚度不大于30cm。6.7.4沟槽回填须符合下列规定：6.7.4.1回填逐层进行压实，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻型压实，管道两侧压实平面的高差不超过30cm。6.7.4.2井室周围的回填与管道回填同时进行；当不便同时进行时，留台阶形接茬；井室周围回填压实时，沿井室中心对称进行，且不能漏夯，回填材料夯实后与井壁紧贴。6.7.4.3回填土每层、每井段必须做密实度试验一组（394 点），以检验其密实度，管顶以上50cm范围内回填土表层的压实度不小于85%；管道胸腔压实度不小于95%；其它部位回填土压实度符合有关规定。密实度经检验合格后，方可继续回填。（二）、HDPE管施工本工程中采用Φ300、Φ400HDPE管，下设砂砾垫层，碎石垫层。2.1、管道基础①根据设计要求HDPE波纹管采用砂石基础。②基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。③当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。④管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间应顺直。管道基础允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验频度检验方法范围点数1基础中线每侧宽度+10mm0mm10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2基础厚度+10mm0mm10m2用尺量，每侧计1点3基础高程+0mm-20mm10m2用水准仪测量，每侧计1点⑤在基础施工过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸。94 2.2管道铺设①铺设前，在基础上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。②接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。③管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。④管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。⑤管材内压强度及刚度应满足设计要求。⑥管道接口用橡胶圈，性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。⑦待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。⑧管节现场搬运用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。⑨橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。管材将插口顺水方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。⑩管材可按需要长度，用手据截取，断口应修整好。管道应顺直，管底坡应符合设计，不得有倒返水。94 管道铺设允许偏差见表项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm，-10mm3承口插口间外表隙量＜9mm2.3、接口橡胶圈到位的检验方法在插口端一定位置（一般长约20cm）划出标志线，安装时检查标志线是否到位。2.4管道工程质量检查和验收管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程管道采用闭水试验方法。①外观和断面检查94 外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、混凝土的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及抹带的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。②管道的严密性检查（闭水试验）准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用红砖和砂浆砌筑，内外粉刷；管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报质监站。闭水试验一般由业主、质监站、监理及施工单位一起参加。试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太长，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。待堵头达到一定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于24小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于2m时，则闭水试验水位以设计路面标高为止。当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于30min。管道闭水允许渗水量按下式计算：Q=0.0046Di式中：Q——每1Km管道长度24h内的允许渗水量（m3）Di——管道内径（㎜）94 管径（mm）允许渗水量（m3/24h*Km）Φ3001.38Φ4001.84①管道施工完毕，经检验合格后，方可回填；本工程沟槽在管顶40cm范围内采用人工分层回填土。②回填时先回填管道两侧，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时均匀运入槽内，不得集中推入，更不得抛掷。③回填土含水量控制在最佳含水量左右时，方可进行压（夯）实。针对本工程，我们在胸腔及管顶50cm内采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶50cm以上采用0.5T振动压路机压实，每层虚铺厚度不大于30cm。④沟槽回填须符合下列规定：回填逐层进行压实，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻型压实，管道两侧压实平面的高差不超过30cm。井室周围的回填与管道回填同时进行；当不便同时进行时，留台阶形接茬；井室周围回填压实时，沿井室中心对称进行，且不能漏夯，回填材料夯实后与井壁紧贴。回填土每层、每井段必须做密实度试验一组（3点），以检验其密实度，密实度经检验合格后，方可继续回填。94 （三、）顶管工程施工一、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。二、顶管设备安装（1）顶管机头选型94 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2。配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内 。b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备94 主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。94 1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。三、顶管施工顺序及工艺流程1、施工顺序：基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进2、顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。四、顶进1、顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程94 为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。3、顶管施工（1）、工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。（2）、首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。（3）、顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:①安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。③添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。④卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。⑤重新装好顶铁，重复上述操作。4、顶进时应注意事项:（1）顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”94 的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。（2）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。（3）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（4）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。94 顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。五、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制94 工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则 。 过河段施工技术措施1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。94 2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。（四、）拖拉管工程施工94 第七章针对本工程特点采用的特殊措施（一）工程特点，该工程有如下几个特点：1、工期较紧，总工期为90天。由于施工期间雨水较多，工程中下水管道回填土，受雨水影响较大，要在如此短的时间内完成工程量较大的排水管道时间较紧。2、施工作业线长，对现有地面作物有破坏，容易和当地居民发生矛盾，故应设立专人调解。3、沟槽开挖较深，应做好沟槽安全维护、和安全监控工作。4、工程经过夏季，雨水较多，给施工带来不便。（二）针对上述工程特点，特采用如下措施：1、针对工期紧的特点，进场后先要迅速联系有关厂家，做好钢筋混凝土管，HDPE管、红砖及配套材料的的订货、备料工作，保证不因材料影响而延误工期。除分三个施工段同时施工外，还要加强94 劳力、机械投入，根据工程需要随时向工地补充施工人员，以利于平面流水，立体交叉施工有足够的劳力调配。由于土方量巨大，施工中除加大机械作业投入外，要与业主及监理主动联系，做好土方调配及转运。雨水较多时应按雨季施工要求组织施工，充分利用晴好天气进行土方工程施工，必要时按两班制组织连续作业。此外，做好与沿线单位协调工作，减少矛盾，防止阻工事件发生。2、针对文明施工要求高的特点，采取的措施如下；（1）在沟槽两侧有村庄的部位设立警示标志，并派专人值班，以防安全事故。（2）加强对工人文明施工教育，杜绝野蛮施工。（3）进入施工现场的各种材料，机械设备按平面布置图摆放，井井有条。（4）严格执行施工噪声管理有关规定，避免扰民，加强管理、完善文明施工规章制度，制定奖惩措施，定期检查评比、考核，并与经济效益挂钩，尽可能减少施工对当地居民影响。3、针对易与沿线居民及当地农民发生矛盾的特点，采取如下措施：（1）组织措施：指派具有丰富协调经验的人员，积极协助甲方解决施工中出现的征地矛盾。（2）经济措施：施工中严格将施工范围控制地红线内，如果施工中影响周边部分农田或遇到其他矛盾，可给予适当的经济补偿。（3）文明施工：主动与当地居民、农民联系，做好“修桥造路，为民造福”等宣传思想工作，努力与当地群众搞好关系，不向建设单位上缴矛盾。4、针对工程施工期雨水较多的特点，我们将采取如下措施：94 （1）管道施工时注意天气预报，现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接，管道施工一段成型一段，及时碾压。（2）对电房、架空线逐一检查，对机电线路闸箱要经常检修，班后专人值班，机电设备须加防雨罩，做好接地防雷工作。（3）做好沟槽土方的监控工作，在施工时或是雨天基坑内有人作业时，应派专人来回巡视沟槽两侧，以防了后坍塌事故。做到及进发现危险，及时疏散基坑内作业人员。94 第八章季节性施工措施（一）夏季施工措施夏季是各种疾病的多发季节，其中夏季传染病的危害最大最广，必须要做好预防措施，防止食物中毒及传染病的发生。夏季传染病最常见的有：流行性感冒、流行性脑脊髓膜炎、麻疹、水痘、腮腺炎、风疹、猩红热等。这些传染病大多是呼吸道传染病，可通过空气、短距离飞沫或接触呼吸道分泌物等途径传播。　　1）定时打开门窗自然通风。可有效降低室内空气中微生物的数量，改善室内空气质量，调节居室微小气候，是最简单、行之有效的室内空气消毒方法。学校也会有计划的实施紫外线灯照射及药物喷洒等空气消毒措施。　　2）养成良好的卫生习惯，是预防夏季94 传染病的关键。要保持学习、生活场所的卫生，不要堆放垃圾。饭前便后、以及外出归来一定要按规定程序洗手，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子应用卫生纸掩盖，用过的卫生纸不要随地乱仍，勤换、勤洗、勤晒衣服、被褥，不随地吐痰，个人卫生用品切勿混用。　3）加强锻炼，增强免疫力。春天人体新陈代谢开始旺盛起来，正是运动锻炼的好时机，应积极参加体育锻炼，多到郊外、户外呼吸新鲜空气，每天锻炼使身体气血畅通，筋骨舒展，体质增强。在锻炼的时候，必须注意气候变化，要避开晨雾风沙，要合理安排运动量，进行自我监护身体状况等，以免对身体造成不利影响。　　4）生活有规律。睡眠休息要好，生活有规律，保持充分的睡眠，对提高自身的抵抗力相当重要。要合理安排好作息，做到生活有规律，劳逸结合，无论学习或其他活动使身体劳累过度，必然导致抵御疾病的能力下降，容易受到病毒感染。　　5）衣、食细节要注意。夏季气候多变，乍暖还寒，若骤减衣服，极易降低人体呼吸道免疫力，使得病原体极易侵入.必须根据天气变化，适时增减衣服，切不可一下子减得太多。合理安排好饮食，饮食上不宜太过辛辣，太过则助火气，也不宜过食油腻。　（二）雨季施工措施（1）雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，要保证基床水泵抽水及井点降水正常工作。（2）对于地下部分的施工重点应在于易出现坍方的防护措施上。必须认真做好“挡、排”94 工作，在现场周围及槽底周围开设排水沟，边坡上做好集水沟，以便及时排除雨水。（3）场地周围的排水，应做好低洼地面的挡水堤，防止设施、机具浸水。（4）雨中施工，应尽量缩短物料的运输距离，防止路滑出事故，并做好防滑措施。（5）机电设备要采取防雨、防潮措施，防止漏电及损坏。机电设备要接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。对电力转供点，架空线，配电箱等逐一检查，对机电线路要经常检查，机电设备需加防雨罩，做好接地防雷工作。（6）如遇较长雨期，作业面不宜过长，并应速战速决。（7）回填土方未夯实处，应进行覆盖挡雨，防止松土吸足水份而含水量过大。（8）雨期施工应特别注意安全用电、安全行车、安全使用一切机械。（9）加强与气象部门的联系，随时掌握天气情况，进行合理安排。（10）雨天要指派专人进行人24小时不间断的排水。(11)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩和搭设防雨棚。(12)雨季堆土时，不得切断和堵塞原有排水路线，防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂。（13）雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层进行清理，并待检验合格后方可继续施工。（14）经常测定砂石含水量，以便及时调配合比。94 （15）施工期间配足充足的雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防雨物资，确保不因降雨而影响施工。第九章质量保证措施质量控制是一个工程成败的关键，质量是企业的立足之本，是企业开拓市场、占领市场的保证。在本工程施工中将坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”、加强控制、明确责任、奖惩分明、动态管理，确保工程一次验收合格。本工程质量目标为确保合格，为确保这一目标的实现，特采取如下措施：（一）建立质量管理体系根据ISO9001质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。1、质量管理网络组织精明强干的管理层，经验丰富、技术过硬的施工队伍进场，推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，奖罚分明。建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理系统，各队组成立QC质量小组，搞好“事前控制、事中控制、事后控制”，做到“94 全员、全面、全过程”控制质量。质量管理网络见附图。质量管理网络图项目经理项目工程师项目副经理资料员材料员核算员专职质检员排水施工组管道施工组土方施工组各施工班组工人94 2、项目质量管理检测人员职责（1）项目工程师的质量职责项目工程师是质量控制和管理的主管领导，在施工过程中及时、充分考虑施工难度，对施工质量带来的影响，负责整个工程的质量工作全面管理，负责质量计划的编制和质量体系的设置运作，在施工过程控制时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。组织编写质量计划、施工技术方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（2）质检人员的质量职责质检人员负责对已完工序按照设计和质检标准，对工程进行全过程的质量检查、控制，并进行质量核定报验工作，在质量检查时，严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组织自检。对发现的质量轻微缺陷及时下达整改通知，并跟踪检查整改情况，组织复验、复审工作。（3）技术人员的质量职责94 项目部各施工组技术人员对设计图要进行认真阅读，根据会审后的图纸进行现场技术交底，抓好各工序技术复核工业。会同监理工程师现场解决施工对技术难题，提出技术方案或设计变更报设计人员认定。（4）施工人员的质量职责施工组长作为施工现场的直接指挥者，施工员是项目施工的负责者，施工控制时须根据设计要求和施工技术规范，在施工过程中严格程序化施工、规范化作业、标准化检查。在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，及时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施工内容，并督促整改。（5）试验人员的质量职责试验人员对已完工序和进场材料按规定的频率，在见证员的监护下，由取样员随机取样，及时进行现场试验和送样到试验室试验，及时准确地出具工序检验和进货检验各试样试验报告，送质检负责人。对不合格品进行处置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔离处置。（二）建立质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001-2000质量体系，以公司《质量手册》和《程序文件》为依据建立的质量保证体系是运用科学的管理模式，保证质量达到要求的循环，质量保证体系控制图见下页。2、质保体系运行94 质量保证体系的正常运行是靠施工资源配备能力。因此对实现本工程所需的资源（劳力、材料、设备）要进行资质审定和能力评审，严格选择合理使用和调度施工资源保证工程顺利实施。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好坏直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将结所有施工管理人员及施工操作人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，实施层层管理、层层评定的方式进行。（2）“机”的因素机械设备是指施工机械和检测仪器设备，现机械设备对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械设备处于最佳状态就必须对施工机械设备进行良好的养护、检修，对检测设备进行检定和校准。（3）“物”的因素材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”94 的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们从施工用材料、甲供材、半成品、成品进行综合地落实，施工过程中将对每批进场的施工材料进行取样复试，对管材进场查验合格证，并对外观进行检查。质量保证体系控制图工程交桩测量复核质量控制措施资源配备施工技术交底施进货检验材料检验标识材料预防纠正措施材料防护图纸会审编制质量计划施工资源配备施工过程控制施工过程检验检验状态标识不合格产品控制工程产品防护最终检验试验竣工验收交付验收质检资料回访文件资料责任期报务参加业主会审组织内容会审质量保证措施分供方评审培训进度和质量控制工序检验工序检验标识工序预防纠正措施工序防护外观目测实测实量质保资料技术资料维修94 总之，施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过“人、机、物”的合理配备，根据施工作业环境采用科学的施工方法，形成一个质量环，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求。（三）建立质量控制体系施工质量保证体系的正常运转，是靠质量控制体系来实现的，质量控制体系的正常运行要采用检测手段，抓住工序交接验收和隐蔽工程验收两个环节，控制外观目测、实测质量、质保资料三个标准，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工过程的质量要素有机地联系起来，使各个施工环节要素达到有效控制。1、质量控制体系的设置见下页图。2、质量管理体系的运行94 （1）质量控制体系以质量目标为依据，编制本工程质量计划，质量计划应使本项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。质量计划是本工程质量控制体系的指导性文件，在质量计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（2）质量控制体系是以履行《工程施工合同》为手段，本工程中标后，按《合同评审规定》依据设计和标书与建设单位签定的《工程施工合同》并对合同条款进行评审，确认后遵照执行。通过合同条款的制约手段，确保工程实体，符合设计要求，达到质检标准，满足合同约定。（3）质量控制体系是以实现设计要求和符合质检标准为目的，严格按检测试验为手段，施工过程严格执行国家相关《检验试验规程》，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，同时为确保工程质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原材料、半成品及试件质量的检测工作。本工程要认真执行见证取样制度，现场配置土工试验室，并配置持证试验员和取样员须在见证人员（业主或监理人员）在旁见证下，按《检验试验规程》的规定，送至检测机构进行检测。分部分项工程完成后，要根据质检标准和设计要求进行外观目测、实测实量、质保资料三个方面检查验收，确保工程外观和实体质量达到合格标准。94 （4）质量控制体系通常运转的关键是严格施工过程的工序交接验收和隐蔽工程验收。检测试验数据作为交验依据。在交接过程中，对发现一般质量问题及时整改，对不合格工序及时返工，使所有质量隐患消除在施工过程中，并采取认证和预防措施，以保证在今后施工不出现类似质量问题，工序和隐蔽验收，在自检合格后，及时办理报验鉴证手续，必须严格执行前道工序不合格，后道工序不施工，前道项目隐蔽不合格，后道工序不覆盖。在工程完成后，进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不94 质量控制体系的设置采用取样检测试验手段采用按序检测试验手段采用质量检查评分手段采用质量控制监督手段进货检验工序检验最终检验工序交接验收隐蔽工程验收外观目测实测实量质保资料质量计划制订阶段质保措施实施阶段质量控制检查阶段质量隐患处理阶段94 同的处理方式，从人、材、物、方法、工艺、工序等方面进行追溯，并作出改进意见，再根据这些改进意见进入施工工序下次循环。（5）质量控制体系，实行内部项目质检组自检、督查，外部监理技术复核，内外质监互相配合方能运转有效。本工程实行内外工程质量监理制，内部项目质检组要配合和服从监理工程师控制施工全过程质量，进行双控制施工过程质量，共同抓好过程质量和完工验收，对监理工程师提出的质量问题和下发的监理工程师通知及时整改并回复，在施工中有关技术和质量问题的处理措施必须与监理工程师现场商定，使一切质量问题杜绝在质量监理过程中。第十章工期保证措施（一）目标工期本工程目标工期90天，工期较紧，进度安排详见后面进度计划表。（二）工期保证措施1、统一安排施工计划94 （1）深入研究制订最优化的施工方案，分解工序，做好交叉，变流水作业为平面作业，缩短主要矛盾线的时间，做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率，认真做好进场前的准备工作，保证进场机械良好，周转材料充足。执行项目经理集中统一指挥、负责与公司各职能部门的协调、调度劳力、材料、设备资源供应，统一计划、统一调度、统一指挥，合理安排、层层分解。（2）项目部每周召开一次工程例会，解决施工中的具体问题，确保总进度计划如期实现。充分运用科学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要根据总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划系统，各期计划必须逐级保证，即日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。要把计划落到实处，要定期召开计划会议和调度会议，重点检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供给及工程进展，针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。2、集中统一调度施工资源（1）施工人力资源。由公司派有类似工程施工经验和管理水平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，施工操作人员持有操作证、有操作经验和技术水平，根据每月劳力计划，在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳定，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。94 （2）施工物资资源。根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、石灰及管材等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。（3）施工设备资源。加强机械化作业能力。为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前我公司机械设备完全能满足本工程施工，必须时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普工配足，形成一条龙机械配套作业。3、合理安排施工步骤主要是突出重点难点，控制关键工序，穿插附属工程。（1）突出重点本工程影响施工进度的重点是土方工程。所以在晴好天气，要抢土方挖填、沟槽处理，必要时24小时　不停作业，为本工程顺利施工创造条件。（2）控制关键工序本工程的关键工序主要是排水工程的管道铺设。施工方法是流水作业，循序渐进，交叉口穿插进行。施工安排原则是两个施工队同步平行作业，在施工中对有条件地段，见缝插针，能抢则抢，确保关键工序能按施工程序分两大段，按层次流水作业，加快施工进度。（3）穿插附属工程本工程附属工程原则采取穿插安排，排水工程在管道铺设后，穿插检查井砌筑及雨水支管铺设工程。4、采取经济奖罚措施94 （1）根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。（2）实行多劳多得奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真　　　　执行“劳动法”的前提下，经环保部门同意后，对部分分部工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工人的报酬外，严格按公司单项工程承包办法给予奖励。5、采取配合协调措施（1）本工程有多个施工班组参加，要经公司评审确认、签订劳动合同，各队伍在各时期要执行施工组下达的施工项目和工期计划。项目部在施工过程中定期检查和协调各劳务工队伍的配合关系，保证各施工班组工期不影响工程总目标实现。（2）为防止断水、断电、雨天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备有75kw电机1台，以及洒水车1台。（1）开工前的进度计划的配合1）提供进度计划请监理审核，使进度安排满足合同工期的要求和规定的开竣工日期，项目总进度计划与施工进度分目标的要求一致，该进度计划　　　　　　　　　　　　　　　　　　与其它施工进度计划协调，并留有适量余地。2）请监理审核确保项目划分合理，施工顺序的安排符合逻辑，符合施工程　94 序的要求。3）请监理审核资源配备计划，确保劳力、材料设备的计划满足均衡性和连续性施工的要求，确保施工进度分目标和总进度计划的实现。（2）施工中的进度控制的配合1）每周、每月施工进度计划报监理审核，使之与施工组织设计总体计划相符。如未能按计划实现，说明产生进度滞后的原因，应采取的补救措施。2）请监理审核分项分段进度是否满足整体工程总进度要求，是否有不可抗拒的原因影响了进度计划的实现，采取何种方法与业主联系排除影响施工进度的因素。3）请监理审核施工过程的劳力、机械、材料是否按计划进场，能否满足工期进度计划的要求，对资源供求不足采取什么安排和调度措施。7、施工人员应认真审图，按施工规范和验收标准，严把各道工序质量关，选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工，使工程顺利进行，不返工就是快。8、努力协调好与供电、自来水、煤气、电讯等单位及业主、监理关系，减少不必要的停工。9、努力与沿线居民、单位搞好关系，防止阻工事件发生。10、实行工程专款专用，确保本工程的施工不受资金的影响。94 第十一章安全生产和文明施工措施（一）安全目标建立、健全安全、文明施工小组，建立由项目经理为组长，由各小组派员参加的安全、文明施工管理网络，树立“安全第一，预防为主”的指导方针，落实安全岗位责任制，加强对工人安全教育，安全、文明施工管理网络（见下页图）。（二）安全制度1、安全生产责任制建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，施工单位，施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、新工人须进行总公司、施工队和班组的三教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。94 安全管理网络图项目副经理项目经理项目工程师排水施工组土方施工组管道施工组各施工班组工人专职安全员施工技术员94 文明施工管理网络图项目副经理项目经理项目工程师排水施工组土方施工组管道施工组各施工班组工人4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查（1）建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。94 （2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。8、遵章守纪、佩戴标记（1）严禁违章指挥、违章作业。（2）施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽，以示区别。（3）施工管理人员戴黄色安全帽。（4）生产班组人员戴白色安全帽。（5）机械操作人员戴蓝色安全帽。（6）吊车指挥戴红色安全帽。9、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10、“五牌一图”与安全标牌（1）施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人名单牌；施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。94 （2）施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。（三）安全生产措施1、用电安全（1）施工现场用电线路的设置和架设必须按现行有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，并不得随意绑扎在脚手架上。穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相四线制。（2）现场配电箱设置有可靠有效的三相漏电保护器和单项漏电保护器，要求动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全，现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。（3）对于水泵、打夯机、井点、搅拌机等用电机具，使用前应认真检查线路，对于平板振动器、插入式振捣器应经常检查电机的绝缘性，经常检查线接头，发现破损，及时处理，配电箱不得裸露，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，现场必须安装漏电保护器。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。2、机械使用安全94 各类机械使用前，均应认真检查，打夯机应检查各部位是否有松动，如有松动应及时紧固，搅拌机使用前应检查结合件是否松动，离合器、制动器是否灵活、可靠，特别应该经常检查料斗提升钢丝绳有无损坏，发现有毛头出现应及时更换。使用过程中料斗下禁止站人，检修保养时，料斗升至最顶处应销紧防止滑下伤人，搅拌机应安排专人操作、保养，压路机使用前，要特别注意检查制动机构和安全操作机构是否灵敏可靠，发现故障应立即停压熄火检查，高速行驶时不得急转弯，碾压弹软地段及倾斜地段，应小心谨慎，发防倾覆，停机应置于平坦地方并制动。运输车辆进场时，应有专人指挥，并注意避让障碍和现场施工人员。3、施工安全（1）排水工程1）沟槽开挖：沟槽开挖时，应按规定要求放坡，井点应备有发电机，以防停电回水，造成槽壁坍塌，土方堆积于安全范围以外，堆放高度不能超过2m，雨天应防坍方。沟槽开挖应根据土质情况，采用相应的支撑防护，同时及时清理松动土块，以防突然陨落伤人。槽下施工时，槽边要有人督查，防止开裂、坍塌，沟槽要搭行人跑板，单位、居民门口、交叉口分两断面开挖，留半幅行人。沿线施工应用防护栏将沟槽与原路隔开，端头应防护栏，夜间要张挂红灯，以防行人跌落槽内。2）管道安装：管道安装时，需定人指挥，整个吊装工作做到井然有序。下管时要注意沟槽稳管人员。94 3）检查井砌筑：井基扩槽要打护槽支撑，井基积水，砌筑时边砌筑，边粉刷，及时回填，必要时搭砌筑脚手架，设工作平台。4）沟槽回填：回填前排干积水，边回填，逐步拆支撑，槽上倒土严禁槽底有人，严禁雨天、夜间深沟槽回填。（2）雨天施工防护措施1）加强施工机械、电器设备检查，安全用电，防止漏电、触电事故发生。2）下雨尽量不安排电器作业和土方挖填及管道沟槽开挖。3）如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。4）雨季，对开挖的沟槽和路基边坡进行加固并经常检查边坡顶部是否有裂缝，做好防塌处理。此外，要注意现场各种电缆、材料，防止拌倒。办公室及工棚场地要注意防火。总之，机工、电工、施工人员在整个施工过程中应密切配合，在安全小组领导下，遵守安全制度、安全操作规程，配好安全保护措施及消防措施，加强安全教育，提高全员安全意识和自我保护能力。确保安全生产和杜绝重大死亡事故，避免轻伤事故，保证生产正常进行。具体奖罚措施按公司《安全生产奖罚办法》执行。（四）文明施工措施1、文明施工目标计划94 本工程文明施工目标为：争创文明施工工地。为达到目标，应采取有效的保证措施，同时，将总目标细化到各检查项目，现场环境责任划分并有专职人员具体负责，定期监督检查，形成各分项重点突出，有针对性的进行管理，确保现场文明工地达标，避免和消除对周围环境的影响，树立公司形象。2、文明施工的技术措施要求（1）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划进行严格管理，具体表现在：1）施工平面图规划，根据现场情况布置，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在项目部设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、安全保卫制度等标牌。2）供电、供水、排水系统的设置严格遵循平面图的布置。3）所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求设置，如有调整应有书面的平面修改通知。4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（2）文明现场要求1)排水系统94 我公司进场后将利用现有道路或搭建临时道路，现场做好有组织的排水工作，井点及沟槽排水，严禁乱排乱放，保证现场无积水，杜绝施工污水及雨水到处流淌现象，采用临时排水沟排入现有排水系统，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入管网。排水沟的设置以不妨碍交通为原则，每天专门派两名清洁工对施工场地及道路清扫，保证下水通畅，场地清洁。3）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，路基开挖土方随挖随运，填方用土随运随填，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。材料分批进场，用多少进多少，适当留有余地（1-2天的用量），保持道路畅通。对运入的材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐有序，各类材料分类堆放整齐有序，各类材料分类按规格品种堆放整齐。砂石成堆，及时清洗机械和清理施工现场，每个井段施工完毕料尽场清。（3）文明管理要求1）机电设备文明管理①加强施工现场机械用电管理，所有机械有标识牌，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的现象限期整改，机械施工完毕停放在指定的场地，排列有序。②94 凡进行现场搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处，设置沉淀池并及时清理。③中小机械要做到“三必须”（即：传动部位必须有防护罩、转动部位必须要有保险装置、开关必须有漏电保护器），要有具体安全监护实施计划。2）场地料具文明管理①保持进入料场道路畅通，定时洒水降尘。②施工材料按需要量分批进场、材料堆场及各种临时设施按施工总平面图，并设置区域责任标识。③砂石料成堆，界限分明，及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。④材料管理制度健全，建立料具收发台帐，帐物相符，材质档案齐全。⑤值勤人员礼貌值勤，现场人员配戴胸卡，衣着整洁，言行礼貌、大方。（3）文明施工要求1）工地人员要佩戴标明身份职务（或工种）的胸卡，非特种持证人员不准从事特种作业，各工种要遵守操作规程和企业管理制度，对劳务队伍建立档案，并进行岗前培训教育和上岗后班组学习（政治、文化、规章制度等）。2）坚持标准化操作，所有施工现场管理人员挂牌作业，加强文明施　　　　94 工工作的长效管理，按项目施工组划分责任包干区，责任到人，做到工完料尽地清，材料标牌堆放整齐，杜绝滴、撒、抛、漏现象，杜绝火灾、爆炸、中毒事故的发生，为环保建设创卫活动作贡献，各种记录及时并做好档案收集、整理、编制工作。3）工地值班人员必须执行本企业的各项规章制度，施工现场人员必须戴好安全帽，外来车辆必须经过检查允许后方可放行。材料、机具带出施工现场必须有出场证，认真做好场地保卫工作。4）在施工期间，为保证周围的环境和减少工程噪音，尽量减少夜间施工，对周围环境有影响的机械设备等，尽量夜间减少噪音。教育工人不能产生无故噪音，管材吊装时应轻拿轻放，不能在现场上乱抛乱放材料，而造成不必要噪音。3、规范管理，文明经营（1）编制好技术组织措施，确定合理方案，提高经济效益。（2）加强对材料、物资的采购、供应、保管、使用和管理，切实掌　　　　　握所购材料的运和近、优和劣，争取以最低的价格购质量最好的、运费最少的材料。（3）搞好机械设备的调度、维修和保养，提高机械设备的完好率和使用率，一方面减少机械维修费用，另一方面确保机械设备的完好，尽量减少在使用过程中出现故障而造成中途停工的损失。（4）组织贯彻执行劳动定额，合理调配和安排劳动力，不窝工，提高工时利用率，考核劳动效益，提高生产率，抓进度，少消耗。94 （5）加强工程质量管理，健全工程质量管理责任制，严把质量关，确保工程质量，杜绝返工，减少返修损失，避免造成人为的工料浪费。（6）搞好文明施工，减少原材料的损耗、散失，合理布置堆放材料，减少和避免材料的二次搬运，以减少损耗，节约运费。（7）节约材料，尽可能加快施工进度，提高周转材料和机械设备的利用率，减少成本投入，其本身就是节约。4、改善职工的居住环境，保证职工的身体健康，保持室内通风良好，做到天天有人打扫，定期有人消毒。（五）环保措施1、做好围护工作（1）搭好水泥堆放棚。（2）对散装水泥做好桶上盖口的遮盖工作，防止灌浆水泥时向外喷散。（3）对水泥桶下脚四周做好围护，防止释放水泥时四处喷散。（4）对搅拌机要搭遮盖棚。（5）对搅拌场地部分要搭设围栏。2、水泥土施工要尽量考虑在风力较小的天气施工，对施工的人员要使用劳动保护用品口罩等。3、对已施工好的水泥土基层要及时洒水养护。4、对车辆行驶较多的道路要使用洒水车洒水,以防尘土飞扬。5、对使用完的橡胶制品　等要集中回收，统一处理，不得随便燃烧处理。94 6、对搅拌机的冲洗浆水，用斗车接收，送到指定位置，防止到处流淌、污染。（六）地下文物保护措施土方工程施工阶段必须注意地下埋设物的处理和保护工作。机械开挖过程中，项目部必须设专人跟机监督检查，发现埋设物或墓穴等，立即与项目部取得联系，然后会同建设单位，报请文物部门处理，私自不得擅作主张，拆除或损坏。94 第十二章降低成本、提高经济效益措施1、加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组织，人力、技术、设备的配置上要精批细算，要求做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省时间和机具。临设尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不要造成浪费，把废料降低到最低限度，从管理上要效益。2、工程项目经理部负责工程的成本管理，在预算成本的基础上实行全额经济承包，公司与项目部形成两级管理、两级核算的管理核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目成本归集、核算、竣工决算和各项成本分析。3、加强物资计划管理，提高计划的准确性，杜绝积压、浪费现象。4、加强现场管理，对进入现场的各种材料加强布置和合理码放，同时也要加强验收与保管工作，最大限度地减少材料人为与自然耗损。5、合理布置搅拌场地，缩短熟料的运输距离；合理调配土方，减少土方的重复挖填和运输；合理堆放材料，减少材料二次搬运。94 6、材料管理人员配备齐全，明确岗位责任，材料按定额进行承包，材料成本具体落实，实行限额领料，实行内业资料规范化、档案化。7、严格建筑材料的供应关，对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比较，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。8、科学组织施工，提高劳动生产率，要周密地、科学地安排计划，有序地组织工序间的衔接，有效地使用劳力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动组织好、功效、机械利用率高，定额先进之目的，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。9、建立和完善各种规章制度，加强质量管理，落实各咱安全措施，要进一步改善和落实经济责任，奖罚分明。要充分调动广大员工的积极性，开展竞赛，提高事业心、责任心，决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失，控制造价，增加盈利。10、要降低非生产人员的比例，减少管理费用开支，我公司派往项目经理部的管理人员力求达到善管理、懂技术，做到一专多能，降低非管理人员。同时实现项目部直接对施工队，减少管理层次，实现精兵强将上一线，提高工作效率，以达到管理费用最低。把工程造价控制在报价范围之内。94 第十三章主要施工机械和工具主要周转材料、劳动力安排一览表计划投入的主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地备注汽车吊8T2中国租用电动卷扬机5T、1T2中国自有手拉葫芦5T2中国自有推土机55KW2中国自有钢卷尺50M3中国自有1.0m3挖掘机SH-4002中国租用砂浆拌和机JB3502中国自有翻斗车1T4中国自有装载机徐州W4-803中国自有潜水泵3PNL6中国自有经纬仪WD-22中国自有水准仪NA22中国自有井点设备套按需中国自有电焊机BSI-3002中国自有柴油发电机75KW1中国自有振捣器平板式2中国自有蛙式打夯机HW-2004中国自有测距仪DI20001中国自有压路机8-10T2中国自有压路机12-15T2中国自有压路机18T1中国租用封闭式顶进水力机械1中国租用94 主要周转材料一览表序号材料名称单位数量用途1组合钢模板m2700制模2钢管m2500制模、支撑、脚手3木板m330施工走道、支撑、脚手4木坊m315施工走道、支撑、脚手5槽钢m1000支护6钢板桩T5支撑7扣件只600附件8彩钢瓦m21500围护9电缆线m3000施工及照明10安全网m2按需防护11木模板M2200制模94 劳动力安排一览表1普工人202砼工人153木工人104瓦工人105电工人46管道工人107机驾工人68后勤人5910注：我公司有稳定的劳动力资源，能满足施工需要，必要时可根据实际情况在公司范围内合理调配。94 第十四章施工进度计划（一）编制依据1、招标单位要求的工期2、决定采用的施工方案3、劳动定额，机械定额等施工定额4、施工条件如劳动力、机械、材料、构件等供应情况（二）施工计划编制的指导思想1、单项工程的施工进度通过劳动力和机具设备投放量来决定。2、劳动力安排，施工过程中充分利用工作面，实施单位施工流水与交叉作业，合理安排穿插进行（详见劳动力安排一览表）（三）施工进度计划表编制说明1、根据建设方招标文件要求，结合我单位实际情况，确定本工程总工期90天，其中考虑了2天时间作调节及竣工交验时间。2、本工程的施工任务，施工期内的劳动力安排，与我单位附近项目综合调度，满足本工程的施工进度要求。94'