甲醇气化框架氧气管道施工方案 9页

'气化装置工艺管道施工方案目录1.适用范围22.工程概况23.编制依据24.施工准备25.材料的验收26.施工方法及程序27.施工技术措施38.4氧气管道的安装49.焊缝无损检验510.管道系统压力试验511.管道的吹扫与清洗512.环境、职业安全健康保证措施6 气化装置工艺管道施工方案1.适用范围本方案仅适用于气化框架工号氧气管道安装。2.工程概况氧气管道是整个气化装置最重要的管道，共计*****米，分304和MONEL400两种材质，其中304管道*****米，MONEL管道******米。管道安装位置较高，施工难度较大。3.编制依据3.1工艺管道施工图纸及其配套的技术资料3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502353.3《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502363.4《石油化工施工安全规程》SH35053.5《化工企业静电接地设计规程》HG/T206753.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33233.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB169123.7压力管道安装、压力管道焊接、压力管道安全技术等相关技术资料4.施工准备4.1施工方案已经审批合格。4.2组织施工人员熟悉图纸及施工方案，已做好施工技术交底工作。4.3参加施工的作业人员经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工条件。4.4焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的技术要求。5.材料的验收5.1材料验收5.1.1由业主提供材料的合格证明书，按设计要求核对材料的规格、型号、材质等，对于检验不合格的材料、标识不清的材料要及时向业主提出,严禁在施工中使用。。5.1.2氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。6.施工方法及程序施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管架预制安装→管道吊装焊接 气化装置工艺管道施工方案→射线检测合格→阀门安装→管架零部件安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→静电接地安装→工程交接验收。7.施工技术措施7.1管道脱脂及检验氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。7.2管道焊接7.2.1焊条焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，使用前应进行烘陪。焊条烘干温度见下表：焊条种类烘干温度℃恒温时间hA1022001ENiCu-720017.2.2氧气管道采用氩电联焊，对公称直径≦50的管道采用全氩焊接,MONEL400材质管道采用全氩弧焊接，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防焊接变形和附加应力，管道焊缝两边涂上白垩粉以防飞溅。7.2.3焊接场所必须采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。7.2.2.13采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹,多层道焊接时应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层直至焊完。7.2.2.14施焊过程中应注意接头和收弧部位的焊接质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开。且管道内部焊肉高度不得超过0.5mm，平滑过渡。7.2.2.15施焊过程中除工艺和检验要求分层次焊接外,应连续完成。7.2.2.16焊口焊完后应进行清理。经自检合格后，在焊缝附近打上施焊焊工的代号钢印或永久标记。7.2.2.17焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补的方式返修，但同一位置的返修次数不得超过两次。7.2.2.18不得对焊接接头进行加热矫正。7.2.2.19对于压力管道系统采取GTAW/SMAW的焊接工艺，其中公称直径DN≤50的管宜采用全氩焊接工艺;非承压管道及排放管道可用手工电弧焊工艺，公称直径DN≤ 气化装置工艺管道施工方案50的管道可采用氧乙炔焰工艺。8.4氧气管道的安装8.4.1由于在氧气的作用下，管道的腐蚀速度很快，安装前必须核实设计材质。8.4.2氧气管道所使用的阀门，采用氧气专用阀门。使用前应仔细检查阀门填料，如果原装阀门采用油浸石棉盘根，应予拆除。将阀门脱脂处理后，再装上石墨处理过的盘根。8.4.3氧气管道安装应尽量避开热力管道。8.4.4氧气管道若采用螺纹连接时，螺纹填料严禁沾油，更不能使用其它含油脂的材料，可涂用蒸馏水或水玻璃调制的一氧化铅或缠聚四氟乙烯密封带。8.4.5氧气管道若采用法兰连接时，垫片应根据工作压力选用合理的垫片：压力在0.6Mpa以下时，采用橡胶石棉板垫片；压力为0.6-1.6Mpa时，采用嵌有石棉绳的波纹金属垫片；压力在1.6Mpa以上时，应采用经退火软化的铜垫片。8.4.6氧气管道要有可靠的静电接地，接地电阻不应大于20Ω。室外每100m作一处静电接地，室内每30m作一处静电接地。8.4.7氧气管道安装前必须进行脱脂处理。脱脂具体要求如下：8.4.7.1选择合理的脱脂剂：三氯乙烯。8.4.7.2选用三氯乙烯作为脱脂剂时，金属管件必须保持干燥，不得有水分，以防止脱脂剂对金属的腐蚀。8.4.7.3使用三氯乙烯进行脱脂时，工作场所不允许有明火。电气焊操作必须停止，操作人员不许抽烟。8.4.7.4对小型零件的脱脂，可将其沉浸在脱脂剂中5-6min，但容器口应盖严，以防止脱脂剂蒸发。8.4.7.5对非金属垫片，只能用四氯化碳。可将其沉浸在脱脂剂中1-2h，然后置于通风处凉干。石棉制品脱脂时，可在300℃左右的无烟火焰中烧2-3min，然后涂上石墨粉。8.4.7.6管子内表面的脱脂，可采用灌洗法。即先用木塞堵住管子的一端，向管子内灌入脱脂剂后，再把另一端堵上，然后把管子水平放置，并过几分钟转动一次，使所有内表面与脱脂剂接触不少于10-15min。管子脱脂剂的用量如下：公称直径（DN）1520253240506580100125150溶剂用量L/m0.060.10.170.30.50.60.91.21.52.02.5 气化装置工艺管道施工方案9.焊缝无损检验9.1管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定及时进行射线照相检验或超声波检验。不同介质的管道探伤率设计文件中的《管道一览表》及《管道等级表》：9.2设计文件要求及规范要求进行100%射线照相检验的管道焊缝，其质量不得低于Ⅱ级。9.3当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后按规定方法进行检验。9.5当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：9.5.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。9.5.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5.3当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5.4当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。10.管道系统压力试验氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：10.1氧气管道的强度试验采用脱盐水进行。10．2水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。10．3用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。10．4氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。11.管道的吹扫与清洗11.1管道吹清的一般规定:11.1.1管道在压力试验合格后,应进行吹扫和清洗工作。11.1.2管道可根据介质选用水冲洗或用空气吹扫。11.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。11.1.4 气化装置工艺管道施工方案管道吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、止回阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及加临时短管保护措施。11.1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道和设备。11.1.6吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。11.1.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并在复位时，由施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程封闭记录。11.2水冲洗11.2.1冲洗管道应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。11.2.2冲洗时宜采用最大流量。流速不得低于1.5m/s。11.2.3冲排放水应引入可靠的排水中或排水沟中，排放管的截面积不得小于被洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。11.2.4冲水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。11.2.5当管道经水冲洗合格后暂不施工时，应将水排净，并及时吹干。11.3空气吹扫11.3.1利用压缩空气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不得小于20m/s。11.3.2吹扫管道排放口应加固，并避开道路、建筑、电源、电缆等。12.环境、职业安全健康保证措施12.1凡参加施工的人员(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)都要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。12.2凡参加施工的人员,严禁随意开关和施工无关的阀门、开关等。严禁在非施工区域逗留。12.3班前班中严禁饮酒,施工现场严禁吸烟。12.4正确使用个人防护用品和落实安全防护措施。进入现场必须戴安全帽,系帽带，禁止穿凉鞋，高跟鞋，拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内。在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施。如张挂安全网，距地面2m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。12.5安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。12.6电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 气化装置工艺管道施工方案12.7建立严格的安全用电制度，现场所有接线均应严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。电气设备和线路,必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸’’的警示牌并且两人以上配合作业。12.8高处作业所用材料,应堆放平稳。随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。12.9现场使用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用。12.10气体切割.焊接作业时,氧气瓶.乙炔瓶应相距明火5m以外,并禁止在阳光下曝晒,不得在污水井和其它有可燃气体泄露部位使用明火。乙炔瓶,液化石油气瓶必须有防止回火的安全装置。12.11一般低压行灯不得超过36v,潮湿金属容器内携带的行灯,电压不得超过12v,并须设置触电保护器和防护罩。12.12压力试验、射线透照检查等应设置禁区,挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。12.13患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合于高处作业的人员,不得从事高处作业。12.14脚手架应牢固.稳定,经验收合格后,方可使用。12.15高温季节里，谨防中暑，严禁在装置区内午休。12.16梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时，上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60°～70°为宜，禁止两人以上同时在梯子上作业。12.17吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下。12.18材料的码放要用道木垫好，不要放在泥土地上。12.19敞开的设备管口暂不能配管应加防雨盖。12.20现场堆料的简易库和集中堆放预制管段、阀门，以及作业平台的地方不应设在低洼处，在地面铺砌应垫卵石。12.21现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊。电焊机要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。12.22项目部应配有专职安全员，负责安全检查工作，做好每日巡查，监督施工队严格按安全操作规程进行施工。 气化装置工艺管道施工方案12.23各施工队应有一名专（兼）职安全员，作好本单位的安全工作。12.24严格执行项目部制订的《环境、职业安全健康管理方案》。12.25未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。施工用工机具计划表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台12交流电焊机12KW台63电动试压泵40MPa台34倒链3t挂45压力表40MPa块86切割机Φ400台27角磨机Φ150台48角磨机Φ100台49烘干箱2500C台110等离子切割机台111氩弧焊机台3技措用料计划表序号名称规格型号材质单位数量1铜管Φ10×1T3m302截止阀J41H-400，DN25个23彩条布㎡2004架子管φ48×3Q235-Am3005管扣个100 气化装置工艺管道施工方案6聚四氟板PTFE㎡10'