pvc给水管道施工方案(范本） 19页

'pvc给水管道施工方案pvc给水管道施工方案篇一：pvc给水管道施工方案pvc给水管道施工方案1、PVC管道施工方案一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5mo饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1>0m；公称外径dn大于200mm时为3、0mo6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360。满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于1、Om；在人行道下，公称外径dn大于63mni时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工吋要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业,在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7mo2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于lOOmmo3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15。o完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mnT200mm的管道。四、沟槽覆土 1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dr)o然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn,管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(％)应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17：20XX)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、011103、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20nmi的石了。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m,可留出管道接头处0、2n)范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2、PVC-U给水管道的维修常用的施工方案PVC-U管道在施工及使用过程中由于某种原因会造成管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等，应根据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体的修补方法。根据我公司长期的施工经验.在维修过程中一般采取以下儿种方法。1AB胶粘接法此方法用于管材或管件出现小面积的轻微漏水或渗水。其具体步骤为：(1)将管道内的水排净，并用抹布将损坏管件及其周围擦拭干净；(2)待损坏部位干燥后，用粗砂纸将其打毛，擦净；(3)将A胶B胶迅速搅拌。均匀涂抹在损坏部位，并用干净的布将其包好。此种维修方法也可用于铸铁管道的维修。2打补丁法此方法用于小口径管材管件小面积微渗漏。其具体步骤为： (1)先排净管道内的积水，保持工作面干燥、洁净；(2)另取与破坏管材规格相同的合格管材一段(此管材最好压力等级较低)，将其沿轴向剖开后取其中一半。长和宽均略大于破坏处的长度：(3)将工作面用砂纸打毛，并在工作面上涂抹PVC粘接剂；(4)将准备好的管段迅速粘接在破坏处，最后用卡了或铁丝紧固。3管箍粘接法此方法用于DN200以下管道漏水的维修。其具体步骤为:(1)将管道损坏部位锯断，端口要平齐，两端打坡口，并取出损坏的管段或管件；(2)将管道内的水排净，并擦拭干净：(3)待管材干燥后，在管箍内侧、管材外侧分别沿轴向顺时针涂抹粘接剂；(4)将管材抬起对准管箍，迅速将管材放平，插入管箍内：(5)将管箍垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为24小时)，回填。4法兰接头法此方法用于DN2以下管道漏水的维修。其具体步骤为：(1)步同管箍粘接法；(2)步同管箍粘接法；(3)待干燥后，分别将法兰盘套人管材内，并在法兰接头的内侧、管材的外侧涂抹粘接剂：(4)将管材抬起，分别插入法兰接头内，然后将管材放平；(5)将法兰盘的两侧垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为24小时),在两法兰盘之间放法兰垫片，用螺栓将其连接在一起,回填。5双胀管接头法此方法用于DN20以下管道漏水的维修。其具体步骤为：(1)将损坏部位锯断，两端打坡口，并取出损坏管段或管件； (1)将胶圈放在胀口头内，把管材两端抬起。对准双胀管接头，同肘将管材往下放.直至管材水平；(2)用塞尺检查胶圈是否被顶翻。scripttype二text/javascriptaddAd(ad_2)/script3、PVC管道施工方案div>type=text/javascriptaddAd(ad_3)/script一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项冃电解车间管道安装的组成部分，共有PVC-U管道DN300,DN200,DN100,DN50。阀门DN300,DN50以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。二、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.西安有色冶金设计研究院设计的施工图三、施工工艺、方法及技术标准1•施工准备1.1熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。1・2研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。1・3根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。1.4根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。1・5按施工要求组织机具，材料进场。1.6由项冃经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，做好技术交底记录。2.施工工艺2.1安装流程2.2施工工艺主管道(DN300)支管(DN200)立管(DN50)2.3施工技术要求2. 3.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后,进行管道安装工作。2.2.2PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。2.1.3PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。皆一m―:PVC管道安装施工方案PVC管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做岀标记。5.1・2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定岀管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。5.1.3PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂;管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。5.1.3.1管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤 和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，乂要保证接口的密封性能。⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度W1.0%o5.1.3.2管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。5.1・4管材、配件的运输及堆放（DPVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管了的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；⑹不同规格的管了须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管了而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管了，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水5.1.5PVC管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC 管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管f清理工作面f试插f粘接剂连接f养护5.1.5.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞。5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备一清理工作面f试插一刷粘接剂一粘接一养护。⑴准备检查管材、管件质量，准备施工工具。⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。⑶试插粘接前将两管试插一次,在插入端表面划岀插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确。⑹养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。5.1.6PVC管道试压与验收5.1.6.1试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于lkm。5.1.6.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。5. 1.6.3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa,保持试验压力2h,当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。5.1.7管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实,分层0.l~0.15m,直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0・2ni范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。扁二：PVC管道施工方案一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5mo饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0mo6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360。满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于1>Om；在人行道下，公称外径dn大于63mni时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时,开槽底不宜小于管道外径加0、5m,且总宽度不小于0、7m。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mmo3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底 超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3,倒角一般为15。o完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm^200mm的管道。四、沟槽覆土1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dno然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3ni处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn,管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数(％)应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17：201X)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、Omo3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m,可留出管道接头处0、2ni范围内不进行回填。 5、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶篇四：PVC给排水管施工方案PVC给排水管施工方案排水管：1管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。2排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。3管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调，配餐操作部位的上方。4管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。5管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。6管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60度时，应采取隔热措施。（注：立管与家用灶具边净距不得小于0.4M）7管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。（注:管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。）8管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。9最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于表中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。建筑层数??垂直距离A（MM）????4层及4层以下??450????5层至6层??750????6层以上？?底层单独排出？???注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径。10排水立管如转弯时，排水支管可按一列数达：B不得小于1。5MC不得小于0。6M11立管应设伸顶通气管至室外连通大气。12伸顶通气管高出屋面均不得小于0。3M,但必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面2。OMo13伸顶通气管的顶端应设通气帽。14伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。（注：在最冷月平均气温低于-13度的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下0。3M处管径放大一号。）15通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。16伸缩节的设置应符合下列要求：A当层高小于或等于4M时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4M时，应根据设计伸缩量确定；B横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；C横支管上合流配件至立管的直线段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M；D管道设计伸缩量不应大于表中伸缩 节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量如表：外径（MM）??50??75??110??160????最大允许伸缩量（MM）??12??12??12??15????注：螺纹和胶圈连接的管道系统可不设伸缩节17伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。A立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下；B立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；C立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；D立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；E横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。（注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。）18下列管段应设置清扫口或检查口：A立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面IMo在最冷月平均气温低于-10度的地区，立管还应在最高层设检查口。B立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。C在水流转角小于135度的横支管，应设检查或清扫口。D公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。E横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离外径（MM）??50??75??110??160????距离（MM）??10??12??15??20????19外径小于110MM的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110MM的排水管 道上设置清扫口,其尺寸应采用110MM。20管道最大支承间距应按表中确定:管道最大支承间距：外径（MM）??最大支承间距（MM）??????立管??横管????40????0.4????50??1.5??0.5????75??2.0??0.75????110??2.0??1.1????160??2.0??1.6????21立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。22管道安装：A管道安装前，应了解建筑物的结构和平，立面构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。B地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。C埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。D埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，顶管上部净空一般不小于150MM。E埋地管穿越地下室墙壁时,必须按设计要求采取严格的防水措施。F在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50^100MMoG管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。H管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。I当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。J立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。K立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5、10MM；冬季，15〜20MM。L支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。M管道支承件的间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M；外径为75MM及以上的应不大于2M,横管应不大于表中规定。 横管支承件的间距外径(MM)??40??50??75??110??160????间距(MM)??400??500??750??1100??1600????N横管的坡度应符合标准坡度1.6%o立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。P管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：锯管长度应根据实际并结合连接件的尺寸的逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯及割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锂锂成15度-30度坡口o坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3MM。坡口完成后应将残屑清除干净。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表中的规定：管材插入管件承口深度(MM)序号??外径??管端插入承口深度????1??40??25????2??50??25????3??75??40????4??110??50????5??160??60????用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时须注意，应先涂承口，后涂插口。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。Q安装工序及质量要求：埋地铺设宜分两段施工。第一段先做+/-0・00以下的室内部分,至伸出处外墙为止。待土建施工结束后，再铺设笫二段，从外墙边接入检查。当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆。操作时应注意防止塑料管变形。按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。检查并顺通各预留孔洞。按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和预制。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100-150MM砂砂垫层，垫层宽度应不小于管径的1.5倍，坡度与管道坡度相同。须用细土或砂了等填至管顶以上至少 100MM处。管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15MIN后，若水面下降，再灌满延续5MIN,以液面不下降为合格。放水后应将存水弯封内积水沾出。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行,并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300MMo灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。R楼层管道的安装，应按照下列工序进行：①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙，柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。篇五：PVC供水施工组织设计1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7mo2、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下,平壁管不宜大于1。，异形壁管不得大于2。3、硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。4、硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径30伽。套管设计应按路堤的有关规定执行。5、硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。6、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0•3~0•5mo管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才 可停止降低地下水。7、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。二、沟槽1、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3ni的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。3、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、基础1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺-层厚度H。为0•的粗砂基础;对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0〜20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40伽的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m,2、管道基础支承角20应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，3、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表8-2-5及图8-2-5的规定。4、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图6•3•4）o凹槽长度1按管径大小采用，宜为0•4、0•6m,凹槽深度h宜为0•05-0•lm,凹槽宽度E宜为管外径的1•1倍。在接口完成后，四槽随即用砂回填密实。用砂找平凹槽四、管道安装及连接1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400皿时，可用非金属绳索溜管 入槽，依次亚稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN20咖的平壁管亦可采用插入式粘接接口。五、橡胶圈接口应遵守下列规定：1、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具。2、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400皿的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管了插入承口。4、螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。六、粘接接口应遵守下列规定：1、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过量。4、涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在605时间内保持施加外 力不变，并保持接口在正确位置。5、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。7、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。七、道倍补1、道敷设后，因意外因素造成管壁岀现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于2nmi时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100恤与管材同样材质的圆形板。3、管壁局部损坏孔洞为20~100咖时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100咖与管材同样材质的圆形板。4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加1mm、宽度不小于6mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或挫刀磨平。6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。7、对不大于20咖的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，'