煤气管道施工方案-86 6页

'1工程概况180m2烧结机煤气管道分为室内和室外两种情况，管径分别为©478X5和4)478X6,管道总长度约为500余米。2编制依拯2.1施工图纸。2.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)o3管道和附件的加工和验收3.1管道、管道附件、阀门应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触煤气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、铁锈和其他可燃物等。3.2钢板卷管的加工3.2.1卷管组对两纵缝间距应大于100mm。3.2.2卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%,且不大于加in,超过规定值时，应选两相邻偏差值较小的管子对接。3.2.3管道的周长偏差为±5mm,椭圆度为直径的1%,且不大于4mm。3.2.4卷管的所有焊缝以外涂口垩内涂煤油的方法进行检查，30分钟后在涂白垩处无油斑为合格。3.2.5管道焊接应按国家现行规范有关规定进行。3.3支架加工及安装3.3.1严格按照施工图纸进行支架的加工制作，支架加工制作完毕，经检验合格后，可在加工厂内进行防腐刷油工作。3.3.2依据现场实际情况，待轮支架施工完毕，且达到强度后，可进行支架的安装，安装时应采用12t〜35t的汽车吊。4管道安装4.1管子、管件的阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物，必须清理干净。 3.2阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。4.3管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。3.4管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。3.5管道应采用对接焊缝，只是在安装有困难时，工作压力V0.IMpa的煤气管道才允许用连接板，连接板内外焊缝全部采用连续的满焊缝。3.6管道的安装焊缝位置应符合下列要求：直管段两环焊缝间距不得小于100mm,焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径；管道焊缝离支吊架边缘最少不少于300mmo2.7管子与管托之间的连接方式，必须按设计要求进行。2.8管道的连接，除与设备阀门相接处或设计规定可采用法兰或螺纹连接外，应釆用焊接连接。4.9法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mmo久10管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。4・11管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为linm/nb但全长允许偏差最大不超过10mmo4.12放散管的拉绳，除施工图已注明的外，凡没有说明耍求的，据现场具体情况进行施工。4.13煤气管道的接地严格按照设计图纸进行施工，静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定吋应进行检查与调整。2.14管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则耍重新调整标高。4.15管道吊装时，依据现场实际情况，应采用12t〜35t的汽车吊。5管道的试压、吹刷 管道安装完毕后，用压力为45000Pa的压缩空气进行严密性试验，试压2小时，每小时压降不超过1%,为合格，试验的泄漏率(A)根据下列公式计算：A二{1-[(273+TJXP2]/[(273+T2)XPJ}X100/2式中：A泄漏率(%)Pi、P2试验开始、终了时的压力(MPa)T】、T2——试验开始、终了时的温度(°C)严密性试验合格后的管道用干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的速度进行冲洗和吹刷。6管道涂漆管道制作完毕经检验合格，可进行防腐工作；现场安装焊缝必须在试压合格后才可进行防腐刷油工作。7安全措施7.1进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽。7.2高空作业必须挂安全带，不准穿硬底、带钉及易滑的鞋。7.3与原有管道碰头时现场准备C0报警器2台，氧量仪1台，干粉灭火器5套等防护及消防器材，所有防护和消防设施不得挪做他用。7.4施工现场应设值勤人员2名，禁止无关人员及车辆通行及停留。7.5现场道路上的杂务应全部清除，保障有事故发生时车辆畅通无阻。7.6现场临时用电设施的架设应符合安全要求，非电工不得随便架线和乱接电源，电焊机及其他带电设备接地良好，保护可靠，电线电缆不得破皮裸露。7.7电焊机的二次线必须绝缘良好，严禁有破皮打火现象。7.8在煤气区域施工必须携带C0报警器，施工前应检测浓度，并与甲方岗位工联系确认，如煤气超标不得停留作业，在施工中如遇煤气含量突然超标，应立即停止作业，撤至安全区域。7.9在煤气管道上动火前应由煤气厂防护站检查，检测合格后办理动火许可证，并由安全员下达动火令，否则任何人不得随意动火。 7.10在管道内气体成分、浓度不明时，严禁进入管道内作业。经检查、检测合格后方可进入。7.11施工结束，管道内恢复通煤气前所有电焊机全部切断电源，并不得再进行切割工作，现场禁止烟火。7.12进入管道内作业必须有人监护，每处监护人员不得少于2人。7.13氧气瓶、乙块瓶摆放整齐，且氧气、乙烘瓶之间的距离不得小于5米。7.14高空作业时，工具材料必须用吊蓝提上提下，严禁抛掷。7.15吊装时，吊装机具严禁超载，不得使用锈蚀、扭结、断股的钢丝绳。7.16夜间施工时，现场应有充足的照明。7.17安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。8质量保证措施8.1按邢钢180*烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。8・2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。8.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。7.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。7.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑吋，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。7.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。9人员安排 施工负责人：1名技术员：1名质量安全员：1名 管工：14名起重工：2名10主要施工机具12t汽车吊16t汽车吊20t汽车吊25t汽车吊35t汽车吊焊工：16名电工：2名1台1台1台1台1台1台钳工：10名电焊机'