厂区循环水管道施工方案 24页

'工程概况2二、编制依据2三、施工人员组成2!1!工前具备的条件五、作业的方法和步骤六、管道吹扫12七、施工安全措施13八.安全文明施工措施13九.突发事故应急预案16十、安全技术措施17十一、施工作业项目危险点预测18十二、作业技术.安全联保交底记录19 1、工程概况:内蒙古君正化工动力分）71X200MWCFB机组）工程厂区循环水管道施工范围为循环水泵房到间冷塔的压力进水管，间冷塔到汽机房的压力凹水管、汽机房至循环水泵房的压力凹水管。管道及管件均采用钢管，材质为Q235B。其中D2220X16mm管道直段长度为172.434米,D1420X16mm管道直段长度为45.52米,D1220X16mm管道直段长度为31.351米。2、编制依据：2.1根据设计院提供的技术文件及设备图纸2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分:土建工程）DL/T5210.1-20052.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.4《现场设备、T业管道焊接丁程施T规范——GB50236-2010））2.4东电二公司《内蒙古君正化丁动力分厂（1X200MWCFB机组）施工组织设计》2.5《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》2.6Q/DDE-IM01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册》2.7Q/DDE-IP01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2.8Q/DDE-1W01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）3、施工人员组成:安全负责人:衣凤伟技术负责人:衣宏安4、施工前具备的条件:3.1参加本次作业:人员总数为：25人其中:铁工10人焊工8人起重工3人其他4人3.2施工负责人：衣宝4.1图纸必须齐全；4.2施工设备、材料备齐运到施工现场，工器具检验合格;4.3施工机械备齐，运行良好； 4・4施丁作业区畅通无阻；4.5特种作业人员证件需齐全；4.6施工方案编写完毕几经审批。5.作业的方法和步骤:管道安装质量控制流程图 循坏水钢管管径为D2220X16mm.D1420X16mm.D1220X16mm；钢管及管件均加刚性环，D2220X16mm管道加刚性环的型号为［12,各管道刚性环间距为2.5皿循环水管道上共设置共设2个检查孔，检修人孔法兰闷头施工时，接口及螺栓连接部分加足黄油并用塑料布包好，以防闷头上的螺栓连接件生锈，检修时不易打开。5.1钢管加工5.1.1钢管的材质，采用Q235B,钢材的化学成分和机械性能应符合国家标准GB700—88的规定。5.1.2钢管切口表面应平整，不得有裂纹重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应预以清除，切口平面倾斜偏差为管道直径的1%,但不得超过3毫米。5.1.3用钢板卷制的钢管直径人于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两个接缝间距应大于300毫米，卷管加工的钢管，管子的周长偏差及椭圆度应符合表3.1.3-1的规定。单位：毫米材料验收公称直径800〜12001300〜16001700〜2400周长偏差±7±9±11椭圆度4685.1.4焊接弯头应按照设计图纸加工，加工好的焊接弯头主要尺寸偏差应符合下列要求:①周长偏差：当钢管直径W1000毫米时，周长偏差不超过±4毫米；当钢管直径＞1000毫米时，周长偏差不超过±6毫米。②端面与屮心线的垂直偏类4、不应大于管子外径的1%,且不大于3毫米。图3.2.4-1焊制弯头端面垂直偏差示意图 5.2钢管焊接5.2.1管壁所有焊缝，应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。对接焊口应采取两面焊接。5.2.2为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内外焊缝应搭接100毫米。5.2.3管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。5.2.4各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图3.2.4-2屮1、3、5点为受力最大点），应放在2.4点的位置。•♦图3.2A-25.2.5刚性环与管壁间需满焊，冈世环的接口位置应放在上图中的2、4点处。5.2.6在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。5.2.7焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：（1）对接单面焊的局-部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1毫米。（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3毫米。5.2.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。5.2.9管道的焊接，应采用J422型焊条，焊条应有制造厂的质量合格证方可使用，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条《GB5117-95》的规定。5.2.10管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III级。5.2.11DN800以上管道做100%煤油渗透检测。5.2.12按GB50235中&3.1条款进行表面无损检测。 5.2.13手工电弧焊焊接作业指导书(平)…8=12mm,材质为Q235B电特性：直流极性：止接焊接电流范围(A)：125〜128电弧电压：22〜24焊道濟层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接10()-11022-233〜42SMAWJ4223.2正接110-12523〜245~83SMAWJ4223.2正接110-12523-245-8手工电弧焊焊接作业指导书(横)…&=12mm,材质为Q235B电特性：直流极性：正接焊接电流范围(A)：125〜128电弧电压：22〜24焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接125-12622-233~42-1SMAWJ4223.2正接127-12823-245〜82-2SMAWJ4223.2正接127-12823-2411~162-3SMAWJ4223.2正接127-12823-2420-24手工电弧焊焊接作业指导书(立)・・・6=12mm,材质为Q235B电特性：直流极性：正接焊接电流范围(A)：110-120电弧电压：22-24焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)11SMAWJ4223.2正接110-12022-242-32SMAWJ4223.2正接110-12023-245-63SMAWJ4223.2正接110-12023-246-7 电特性：直流极性：正接焊接电流范围(A)：95-115电弧电压：23-28焊道濟层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接95-10023-272-32SMAWJ4223.2正接105-11024-284-83SMAWJ4223.2正接105-11524-286-7手工电弧焊焊接作业指导书(平)…6=14mm,材质为Q235B电特性：直流极性：正接焊接电流范围(A)：125〜128电弧电压：22〜24焊道濟•层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接10()-11022-233~42SMAWJ4223.2匸接110-12523-245〜83SMAWJ4223.2正接110-12523-245-84SMAWJ4223.2正接110-12523~246-10手工电弧焊焊接作业指导书(横)…6=14mm,材质为Q235B电特性：直流极性：止接焊接电流范围(A)：125〜128电弧电压：22〜24焊道/悍层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接125〜12622~233~42-1SMAWJ4223.2正接127-12823-245~82-2SMAWJ4223.2正接127-12823-2411-162-3SMAWJ4223.2正接127-12823-2420-242-4SMAWJ4223.2正接127-12823〜2426-32电特性：直流极性：正接 焊接电流范围(A)：110-120电弧电压：22-24焊道/焊•层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)11SMAWJ4223.2正接110-12022-242-32SMAWJ4223.2正接110-12023-245-63SMAWJ4223.2正接110-12023-246-7手工电弧焊焊接作业指导书(仰)…6=14mm,材质为Q235B电特性：直流极性：正接焊接电流范ffl(A)：95-115电弧电压：23-28焊道濟•层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2正接95-10023-272-32SMAWJ4223.2止接105-11024-284-83SMAWJ4223.2世接105-11524-28674SMAWJ4223.2正接105-11524-287-95.2.14焊缝外观质量检查：无弧坑无裂纹无电弧擦伤，焊缝表面不得存在夹渣和气孔存在，接头处缺口深度W0.05t,且W0.5mm。5.2.15对接焊缝尺寸允许偏差：a>焊缝余高：(0.5~2.5)mmb、焊缝错边量：dvO.lOt,且W2.0mm5.3管道安装和敷设5.3.1管道敷设，水压试验方法与验收标准应按照现行《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008»中4、2、17.3条款。5.3.2管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准敷设。5.3.3对无检漏沟的管道，管道应敷设在中、粗砂和细碎石做成的變层上，组成比例：粗砂：碎石=6:4。梨层厚度a=0.3m；垫层宽度b=l.lD,其中D为管径，单位为m。 回填管顶以卜•的素土时，必须对称进行，并应分层夯实。在管壁周围1.0m的范围内的冋填土中不得掺有混凝土碎块，石块和大于100mm的坚实土块。在管顶以上1.0m范围内冋填土时，应注意不损坏管道及其防腐层，冋填土以轻亚粘土为最好，夯实密度不应低于该冋填土的最大夯实密度的95%。回填土应及时进行，并应注意防止发生浮管。5.3.4管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准屮心，管子就位之后，对管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。5.3.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△不人于管径的1%,且不超过2毫米。ffl2.4.5-1管子端面的偏斜示意图5.3.6对口焊接接口，管壁厚度在5毫米以上时，其端部应有30°〜35°的坡口，靠里皮的边缘上应留有1〜2毫米厚的饨边；坡口可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好,対管端的对口间隙应按表5.3.6-1规定施工。表5.3.6-1钢管对口间隙管壁厚度（毫米）5〜99以上间隙尺寸（毫米）1.5—2.52.5〜35.3.7为减小管道的温度应力，对施工温度要求:长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高f10°C,低于25°C。5.4埋地钢管防腐循环水管道所有钢管、钢制管件（包括套管）外壁采用环氧煤沥青漆防腐，等级为加强级，施丁方法为外壁四油一布，即底漆■而漆■而漆■玻璃丝布■而漆一而漆，干膜厚度大于400um；钢管内壁喷涂（或刷涂）水溶性磷酸基酸一层，涂层膜重4.5g/m2o所有钢质管道、钢制管件的防腐必须经表面除锈后，方可涂刷防腐油漆。防腐层施工及验收应符合SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理的规范》及供货商的产品说明书。 5.4.1循环水管的表面预处理：钢管表血应无油污、泥土、盐份、潮气等朵物，且要用喷砂方式彻底去除表面的氧化皮、锈，较明显地露出金属光泽，达到GB8923标准要求，除锈等级达到Sa21/2,然后立即进行防腐涂料的涂装工作。此外钢管表面还需具有一定的表面粗糙性，粗糙度应在32.5-75umZ间。5.4.2涂装环境：涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，述需注意底材温度应高于露点温度3°C以上，相对湿度应低于80%,以免底材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5°C,保证固化反应。5.4.3涂底漆：表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时，人气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，保证钢管表面无黄锈产生。要求涂刷均匀，不得漏涂。每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。5.4.4涂面漆：底漆固化后，即可喷涂面漆。在各种温度F,本设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商确泄，在最短涂装间隔时间内不能进行涂装，并尽量在该时间到了以后，马上就进行面漆的涂装，以保证优良的层间附着力。此外，还需及时清除涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的尘土、风雪、降雨、结露等高湿情况,杂质等污染物。环氧涂料涂装后，在未完全干燥以前就遇到漆膜会产生白化，在这种情况下复涂，应先用溶剂或砂纸擦拭清理白化膜，以保证层间附着力良好。5.4.5涂装方法5.4.5.1涂料的储存方式、储存期、施工准备、配比、稀释剂的加入量和加入方式应参考供货商的产品说明书。5.4.5.2预涂装：在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即对焊缝、边缘以及较难喷涂的部位用漆刷刷涂，且不能留卜•气孔或漏涂。5.4.5.3统喷：采用喷涂的施工方式，若局部部位条件受限制也可采取刷涂或轻涂。5.4.5.4检杳防腐层干性的标准是：表干一用手轻触不粘手，实干一用手指推不移动，固化一用手指甲重刻不留痕。5.4.5.5所有底漆、而漆均应涂刷均匀，不得漏涂，无气孔、空鼓、裂纹等缺陷。漆膜厚度应进行检测，干漆膜厚度低于设计值90%的地方应进行修补，保证80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%,确保涂装质量及使用年限。5.4.6补口：管道补口按接头焊点分中各端300mm,作业坑深度300mm,宽700mm,能达到二次接头作业即可。须将补口部位的锈层采用人工转轮机除锈，将浮锈清除干净，即可按加强级防腐要求，达到和管身防腐结构层一致。管道补口部位表面预处理应达到Sal非清 理级标准，内壁预处理应达到Sa2.5级。5.4.7补伤：首先铲除已损伤的防腐层。如未露铁，按补口的要求进行表面预处理，然后按管体防腐层结构耍求的顺序进行补伤。5.4.8防腐层采用预制机械化施工时，防腐层管段未固化完全不得出厂，且在运输、卸装、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。5.4.9管道下沟：下沟前，根据防腐层厚度，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍。如发现缺陷，必须补涂。5.4.10安全操作：安装单位应根据涂料储存、施工要求，制订保证施工人员人身安全、防止环境污染、清洗施工用具的安全操作规程。5.4.11施工质量要求：对于钢管外壁防腐：（1）外观检查：涂膜均匀，布眼饱满，玻璃丝布无皱折，表面平整、光滑；（2）涂膜厚度检查：用测悍仪检测，若厚度不够应补涂达到合格；（3）施工针孔检查：用针孔电火花检漏仪特强级5000至10000Vo若出现电火花，应补涂达到合格。对于钢管内壁防腐：喷涂或滚涂应达到结构层均匀、平整、光滑，涂层膜重4.5g/m2o5.5钢管水压试验地下钢管安装完毕后，在钢管内充满水达24小时后，方可进行水压试验。循环水管试验压力为0.75MPao水压试验时管内水温不超过30°Co5.5.1管道试压前须做好以卜•工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。（2）对管件逐-进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合榕的及时更换，未开启的及时开启。（3）对检查孔、排气孔、堵头进行检杳，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵头的牢固性。（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应急措施。（7）试验所需的水源是否落实，做好水源引接及排水疏导路线工作。（8）管道整体试压前，管顶两侧0.5m内土方冋填是否完成，以防试压时管道系统产生推 移。5.5.2闭水试验: （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的排气井及管段屮的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡24小时后再试压。（4）试验管段管道浸泡24小时后，将压力表安装在管道顶部，用高圧水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（O.IMpa）应检查三通、弯头、管身及接口有无异常现象,当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。（5）水压升至试验压力（0.75Mpa）后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现彖后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经曲现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能。（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停I上试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开,进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按5.5.1-5.5.2条重复进行，直到合格为止。（8）如是系统最后一段，将闸阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤匚用套袖与已试验段合格的管头相接即可。5.6其它检修人孔法兰闷头施工时，接口及螺栓连接部分加足黄油并用澈料布包好以防闷头上的螺栓连接件生锈。检修时不易打开。6.管道吹扫：6.1管道在压力试验合格后，才能进行吹扫或清洗工作。5.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。6.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。6.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。6.6吹洗前应检验管道支、巾架的牢固程度，必要时应予以加固。 6.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。 6.8吹打时应设置禁区。6.9管道吹扌日合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。6.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一""的思想。7.2凡在坠落高度离基准面2米以上（含2米）的位置进行作业时，必须系好安全带。7.3使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。7・4管道吊装中倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。7.5管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。7.6压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。7.7系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。5.8雨雪前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等耍采取有效防护措施。7.9其它未尽事项应按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002有关规定执行。8、安全文明施工措施6.1安全要求与规定7.1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双方签字。&1.2实行安全危险点预控与监督制度。8.2危险点预控危险点有：机械伤害、触电、物体打击、高空坠落、交通事故、火灾等。8.2.1机械伤害预防措施1）实行定机、定员、定岗；2）不使用无防护装置的机械；3）定期检查、维修；4）上班前或在操作前要检查机械的完好性。5）机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人;6）禁止闲杂人员进入施T现场； 7）管道运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于10公里/小时，严禁酒后驾车。8.2.2触电预防措施1）设漏电保护器、断路器；2）电线破皮处用防水胶布包裹；3）施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”；4）实行接零、接地保护；5）电丁必须持证上岗；6）电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡；7）焊接人员、切割机操作员必须带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋；8）接线必须曲电工进行，其他人员严禁私口接线。8.2.3物体打击预防措施1）设警示牌；2）小物品应装袋使用，不可散放或随身携带；3）杜绝上、下同时作业；4）避免交叉作业；5）根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免边坡坠物；必须做到“四不伤害”。6）严禁作业人员上下抛掷物体。8.2.4边坡土石坠落预防措施进入现场必须戴安全帽，系好帽绳。8.2.5交通事故刚才运输车、吊车每次工作前对车辆进行检杳维护，确保车况完好。车辆在雨雪天、下坡、弯路时耍慢速行驶，尽量避开人流高峰。&2.6火灾1）杜绝施工人员现场吸烟。2）每班设两看护人员。3）杜绝夜班人员点明火取暖。其它1）氧气、乙炊瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。 2）行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。8.2.7安全文明施工保证措施8.2.7.1冃标：杜绝重伤事故；不发生轻伤事故；不发生一般施T机械、设备、交通、火灾事 故。实现事故零冃标，创国内安全文明施丁一流水平。8.3安全施工措施8.3.1施工人员必须遵守《屯力建设安全工作规程》和《电力建设基建安全管理规定》，必须遵守公司和项H部的各项安全管理制度。8.3.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.3.3严禁酒后进入施T现场，更不得作业。8.3.4严禁不戴安全帽人员进入施工现场。8.3.5严禁不穿工作服或短、半袖衣服、穿拖鞋进入施工现场。8.3.6安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。8.3.7所用的机械、车辆必须由专人操作、维修、养护。8.3.8特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.3.9等离子切割机、电焊机等机电设备的操作人员，必须戴绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。&3.10预制现场外设栏杆围绑，并刷明显标志。8.3.11安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。&3.12半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。8.3.13夜间作业时，在作业施丁•作业范用内必须保证有四套探照灯及20套碘钩灯，保证现场照明。8.3.14作业时要注意作业范围内的电线，防止钢材或零件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在人行通道的栏杆或扶手上。8.3.15喷砂人员在喷砂时耍戴口罩和护冃镜，喷砂时不得将喷砂枪口对人。不得使用无防护机械设备。8.3.16所有闸箱内应装有漏屯保护器。8.3.17非电工不得装、拆电器设备或接线。8.3.18抬运管道时应有专人负责指挥、协调，上下呼应。8.3.19机械设备应定期维护和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8.3.20在用切割机过程屮，人员身体应侧向，不得正对砂轮片。正前方不得有人。&3.21在使用气刨过程屮，要注意防火，应在气创工作地周围设帀挡设施。8.3.22钢板翻面过程屮严禁猛撬，防止人员突然摔倒伤人。 8.3.23在拆除临时扌当铁或具他附属的措施材料过程中，要注意检查拆除部位是否已经焊接牢 8.3.24在施工作业区内应正向行走，不得倒退或逆向行走。8.3.25现场垃圾、废料应及时清理，做到“工完、料净、场地清”。9、突发事故应急预案：9.1危急事件的预防：（1）认真贯彻落实齐级主管单位的管理制度和要求，不断加强职丁的思想道徳教育和安全责任教育，切实贯彻执行国家法律法规，严禁违法违纪现象发生。（2）大力开展职工思想道德教育培训，提高职业素质和素养。以开展爱国、爱党、爱企业为主要内容的主题教育活动为基点，不断加强对职工的文化、业务的培训，及时传达党的路线方针政策和公司有关职T队伍建设相关要求，不断提高职工的思想道徳素质和团结友爱的协作意识，切实保证队伍的稳定。（3）要有效控制临时用工，特别是在选人用人方面要严格按照公司有关制度要求执行，决不允许私自招募临时工。（4）全体施工人员耍不断提高自律意识。在“自爱、自重”的原则引导下，做到遵章守纪。要努力加强学习，不断提高口身的素养，努力形成团结互爱互助的和谐工作氛围。6.2应急预案的启动：发生突发事件后，指挥小组应当按照木应急救援预案，立即启动该预案，并立即通报各成员及时赶赴事件现场，及时组织事件的处理和救援工作。9・3危急事件的应对：（1）各成员接到事故报告后，立即按照事故应急救援预案，做好本职工作，组织实施救援，不得拖延、推诿，并立R卩向上级有关部门报告。（2）按救援需要及时通知专业救援队伍施救或解除救援应急状态。（3）针对事件引发的伤害事故，要采取必要应急抢救措施：一方面要对伤者进行必要的临时处置，另一方面要立即拨打120急救电话，同时要立即拨打110报警电话,请求警力支援。 安全技术措施IW08-02序号措施内容措施落实责任人措施执行人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，施工前进行技术交底。衣宝衣风伟2进入施工现场必须正确佩带女全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，仃超出1.5m以上的施工部位，要正确使用女全带，安全带要“高挂低川”。衣宝衣风伟3电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗衣宝衣凤伟4在现场明显位置设置标牌，上面应有：项H负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及些主要安全技术措施。责任落实到人。衣宝衣风伟5切割机械、起重机械等应由专人使川。夜间施工应有足够的照明。电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。衣宝衣风伟6管道吊装点要牢固可靠，防止整体滑移。衣宝衣风伟7使用点焊接必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。衣宝衣凤伟8作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。衣宝衣风伟 9坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。衣宝衣风伟 作业负责人：衣宝填卡人：衣宏安措施检查人：衣凤伟序号危险点控制措施责任落实人监护检查人1施工操作不当电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。衣宝衣凤伟2材料水平运输过程造成人员滑倒便于施工人员施工作业，并设置维护栏杆。衣宝衣凤伟3切割机械等机械事故切割机械等应出专人使用。夜间施工应有足够的照明。衣宝衣风伟4吊装物滑移倾倒吊装物吊点牢固可靠，钢丝绳及夹具破损的及时更换衣宝衣风伟5临时通道倾覆临时通道要牢固可靠，防I上整体倾斜侧翻衣耒衣风伟6触电事故检查各个用电设备的电源及电线是否完好，全规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮，同时在实际施工时，设置专人负责。衣宝衣凤伟7边坡松动、滑移施工屮应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行基础施丁的材料运输、施工工作。衣宝衣凤伟 作业技术.安全联保交底记录作业内容厂区循环水管道安装作业班组交底时间交底地点作业联保起止时间交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保Fl的：为了加强作业中互和监护，杜绝习惯违章，做到：“四不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1•作业内容及有关耍求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4•安全联保责任。技术交底内容记录：1•项冃简要概况及工作量；2•施工过程描述；3.施工质量达到标准；4.施工安全保证措施。交底人（签字）：年月日作业技术、安全联保被交底人员（签字）：施工作业、安全联保负责人意见：作业、联保负责人签字：年刀H注：施工过程屮发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。'