常压脱硫管道施工方案 14页

'1•工程简述**装置有工艺管道三千多米，材质以碳钢为主，介质多具有易燃、易爆等特点，7.编制依据2.1《工业金屈管道施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG20237-945.4施工图及设计说明书6.施工应具备的条件及施工准备1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。8.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。85针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计耍求。管道加工厂或现场加工、预制平台耍配备好相应的机具、设备。 4.管道安装质量控制流程图图纸会审会盹录A做领料计划领料计划表A材料验收一理化检验5.管道组成件及管道支承件的检验5.1一般规定 5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a）供货方名称或印记；b）标准号；c）钢的牌号；d）炉罐号、批号、交货状态；e）品种名称、规格及质量等级；f）产品标准中所规定的各项检验结果；g）技术监督部门卬记。5.2阀门的检验5.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同吋到货）中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格吋，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密圭寸试验。5.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppmo当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。2.3试验压力及时间3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1・5倍，试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封而不渗漏为合格。5.2.4以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。2..2.5公称压力小于IMPa,且公称直径大于或等于600min的闸阀，壳体压力试验宜在系统试 压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.7安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。5.3其它管道组成件的检验3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.4垫片的检验5.3.4.1包金属及缠绕式垫片不得冇径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.4.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得右折损、皱纹等缺陷。6.管道预制6.1一般规定6.1.1管道预制耍在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。 5.1.3-般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2”以下的普通碳钢管道外，均匀预制。6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必耍时可进行加固。6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。表6.1.9预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差口由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子屮心垂直度DNV1000.50.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.2管子切割2..2.1切割管子吋，原则上釆用切管机或砂轮机。5.2.2对于大口径碳钢管采用手工自动和半自动火焰切割机切割。6.2.3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锂刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下,应用砂轮机磨光。6.2.4管子切口质量应符合下列规定：6.2.5切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。2.6切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mmo焊接6.1坡口的制作加工 7.1.1碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙烘焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.1.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。2..2组对要求7.2.1管道的对接焊缝组对吋应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2n)ni,若设计有特殊要求时按设计文件执行。7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3俪时，应按要求进行修整。7.2.3焊缝组对间隙按木工程的焊接工艺规程(WPS)进行。7.3焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于lOnmi范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。5.4焊接方法及焊接材料选用7.4.1碳钢管道釆用氮弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，全氮弧焊或手工电弧焊。4.2焊接材料：根据实际材质采用相应的焊接材料，本工程焊条采用结422餌极氟弧焊焊丝采用T1G-J50o5.5焊接工艺要求5.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行焊接。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。施焊焊工应是考试合格的焊工。7.5.2点焊和正式焊接时，引弧应在坡口内，严禁在坡口两侧母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。5.5.3焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、焊条烘干温度等要求应执行针对木工程编制的焊接工艺规程(WPS)o7.5.4封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接屮对焊缝根部两边的熔化状况耍多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层Z间应清理干净，确认表而无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完 不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。5.5不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。7.5.6对不需预热的管材，当环境温度W0°C时，也应预热到15°C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。5.7焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。5.8遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。7.5.9探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。7.6焊缝检验6.1外观检验7.6.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。7.6.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（3〜6）mmo7.6.1.3焊缝加强高与咬边Q设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：eWl+0.10b,且最大为3mni（b为焊缝宽度，e为加强高）；不允许有咬边现象。b）其余焊缝：咬边深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。7.6.1.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mmo7.6.2焊缝无损检验7.6.2.1管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。7.6.2.2当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）中的规定执行。7.6.2.3卜•列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于II级。 变压吸附系统屮吸附器附近的，承受内压呈周期性变化且幅度较大的压力管道。7.6.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝乂出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。6.2.5对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。7.7有无损检验要求的管道，应在空视图屮按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记,以满足焊接质量的可追溯性。管道安装&1一般规定&1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误,内部已清理干净，不存杂物；&1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高高度等需严格按设计耍求施工。安装偏差见表8.1.2O表8.1.2管道安装的允许偏差项目允许偏差架空及地沟室夕卜25坐标室内15埋地50架空及地沟室夕卜20标咼室内15埋地20水平管道平直度DNW1002L/1000,最大50DN>1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20 7.1.3穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿檣板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙琏、楼板或管架。8.1.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。8.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管了、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。8.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5%。，且不大于2nmi。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钳油脂、石墨机油或石墨粉。1）管道设计温度高于100°C或低于0°C；2）館天装置；3）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。8.1.8埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收，并及时冋填土，分层夯实。7.1.9与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴,允许偏并不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表8.1.11表8.1.11法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000—60000W0.15WO.50>6000WO.10WO.201.10管道安装过程中如冇间断，应及时封闭敞开的管口。7.2蒸气伴管安装8.2.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应严格按设计要求，并能口行排水。2.2水平伴管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。 任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距（mm）伴管公称直径绑扎点间距10800151000201500>2020002.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。4从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。8.2.5多管伴热时，伴管间应釆取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。&2.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。&3阀门安装3.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。&3.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。5.3.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。&3・4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用歳弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。&3.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。5.3.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：&3.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校止；5.3.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；&3・6・3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。&4膨胀节的安装8.4.1膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。 8.4.2膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。8.4.3膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。8.5垫片5.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；5.5.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。8.6管架安装2..6.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。8.6.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.6.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.6.4管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。6.管道压力试验3..1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时，可进行压力试验。9.2压力试验前做好以下准备工作：9.2.1技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。9.2.2准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1・5级，表的满刻度值为被测最大压力的1・5〜2倍，每个系统压力表不应少于两块。9.2.3把待试管道与无关系统用盲板或其它冇效措施隔开，隔离处挂牌标识。9.2.4把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。9.2.5对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。9.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定; 9.2.7备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。5.3试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：3.1压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，方可以气体进行压力试验。5.3.2试验液体应使用洁净水。5.3.3液体试验压力应为设计压力的1・5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低丁管道设计压力的1・15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5.3.4气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPao4液压试验4.1试验注水时，系统应排尽空气。4.2试验时，环境温度宜在5°C以上，否则应采取防冻措施。9.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。9.4.4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。7.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。5气压试验7.5.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPao5.2试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3mino达到试验压力后，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。9.5.3试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa/ho9.6泄漏性试验9.6.1输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 9.6.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜釆用空气，试验压力为设计压力。9.6.3泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。10.管道吹扫10.1管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。7.3对冇特殊耍求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。10.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。7.6吹洗而应检验管道支、吊架的牢固程度，必耍时应予以加固。7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。8吹扫时应设置禁区。9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。6.施工安全措施11.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一""的思想。11.2凡在坠落高度离基准而2米以上（含2米）的位置进行作业时，必须系好安全带。11.3使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。11・4管道吊装中倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。11・5管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。11.6压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。11.7系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。11.8卜j*j前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等耍采取有效防护措施。11..9其它未尽事项应按SH35O5-99中有关规定执行。'