2万标m3h制氢装置工艺(压力)管道施工方案设计（可编辑） 36页

'2万标m3h制氢装置工艺（压力）管道施工方案设计施工方案建设单位名称：上海市高桥石化工程公司施工方案名称：2万标m3/h制氢装置工艺压力管道施工方案施工方案编号：SZS200101109SJ1015压力管道施工方案审批表建设单位:上海高化工程公司施工方案2万标立方米/小时制氢工艺（压力）管道施工方案部门姓名签名签名H期编制项目部施工技术员计卫君打字计卫君校对仇浩琪审核质检责任工程师尹嘉勋设备责任工程师陈忻材料责任工程师朱荣工艺（设计）责任工程师秦凯凯焊接（热处理）责任工程师何拔质控系统负责人徐建东批准质保工程师张勤备注目录一、工程概况二、主要实物量汇总表 三、施工总平面图四、施工部署五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表十、保证质量管理措施十一、保证安全生产措施十二、质量保证体系网络图「三、主要施工机具使用计划表十四、计量器具使用计划表十五、手段用料使用计划表工程概况2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程,具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置,本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质具有易燃易爆等特点。本装置管道工程共有:2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脫硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。 本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标n）3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计;2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。上海高桥石化工程建设监理公司监理,管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。1.1工程特点本工程共有工艺管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压设计温度为常温~556°C,管道直径在DNl（TDN500之间。管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、l・25MrO・5Mo合金钢无缝管进口、0Crl8Nil0Ti不锈钢无缝管。木工程所用的管材、管配件、阀门。法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供。本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外，其余五个单位工程设计均未出管道单线图，从现场施工需要和竣工资料的要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺（压力）管道自行绘制单线图。本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001年3月20口开始，至2001年7月30口结束,2001年8月30口具备联动试车条 件。本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大。2本工程压力管道分类范围GC广GC2,均分布在六个单位工程内。主要实物量汇总表序号材料名称材质型号规格单位数量备注一无缝钢管20#<1）18X3^（1）273X8m244炉区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F*48X4.25^4）60X4.5m41炉区（工艺管道）不锈钢管0Crl8Nil0Ti（M7X3m5炉区（工艺管道）各类阀门DN15~DN250只69炉区（工艺管道）二无缝钢管20#©18X3、©426X9.5m1436炉区（压力管道）无缝钢管20gd）18X3"4）273X8m522炉区（压力管道）合金钢管15CrMoO89X4.5〜O377X11m57炉区（压力管道）合金钢管1.25CrO.5Mo4）325X25.4m10炉区（压力管道）不锈钢管0Crl8Nil0Ti4）17X3"4）18X4m52炉区（压 各类阀门DN10~DN400只434炉区（压力管道） 一无缝钢管20#*18X3^*273X8m995管带（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F（1）48X4.25"（1）89X4.75m71管带（工艺管道）各类阀门DN15~DN200只106管带（工艺管道）二无缝钢管20#4）18X3^4）530X13m3169管带（压力管道）无缝钢管20g（1）32X4.5"（l）219X10m270管带（压力管道）合金钢管15CrMo4）32X3.5^4）377X11m86管带（压力管道）合金钢管1.25CrO.5Mo6.5时,取6.5值。c、当PS在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时最高试验压力。d、承受外压管道的试验压力应为设计的内外压力之差的1.5倍,且不低于0・2Mps。夹套管的内管试验压力应按内外管压力的高者确定，内管必须在套管施工前试验完成。e、气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍。f、对气压试验管道压力大于0.6Mpa时，必须径F.D同意并采取响应的安全措施后,方可进行气压试验。g＞强度试验前，系统注水时必须在管道的最高处设置排气阀，将试压系统中的空气排尽，并准备多于2块且已经检测合格的压力表,其精度不低于1・5级,压力表的量程是被测压力的1.5辽倍，试验时应将压力表安装在系统的最高位置及地面易观测的位置,测定圧力以最高位置压力表为准,水压强度试验时应缓慢升压达到试验压力后稳定lOmin,以无泄漏，目测无变形为合格。h、气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度试验的压力必须按施工图要求进行，升压必须缓慢,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及弄常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试'