某工业厂区消防水管道施工方案 13页

'某工业厂区消防水管道施工方案目录1工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量及工期12编制依据13施工程序、方法23.1施工前准备23.2施工人员23.333.4材料33.5安全器具33.6场地道路33.7工序交接34施工程序、方法和内容44」施工方案44.2施工工艺流程44.3施工方法及要求55作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防95」质量通病及预防95.2过程控制点的设置95.3质量标准及要求105.4质量管理网 络106施工的安全要求和环境条件116」施工的安全要求116.2环境条件116.3消防管理126.4施工安全因素危害辨识和控制126.5应急预案13厂区施工消防水管道施工方案1工程概况及工程量1」工程概况华能绿色煤电xxIGCC电厂一期工程，本期工程为1X250MW级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组。地址位于xx市XX区的天津开发区xx工业园区内。场地髙程2.45〜3.40m。距XX市区约50km,XX区约15km,三面临海。地下水埋藏深度为0.5〜0.9m的潜水。根据地下水水样分析结果，地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，腐蚀介质为so42-o建筑场地类别为IV类，属软弱场地土。本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN150,管道总长约为1000米，管道埋深在自然地面以下800mm,即在冻土层以下。地上式消火栓图纸设计为45套，管材采用Q235焊1.2工程量及工期121工程量厂区施工消防水主管道：管道安装总重17t,地上式消火栓安装45套，闸阀9套。122工期厂区施工消防水主管道计划于2009年08月25H〜2009年09月30施工，工期共计37天。2编制依据第1页共14页厂区施工消防水管道施工方案3施工稈序、方法3」施工前准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2施工人员（配 置、资格） 施工前经全面技术交底，施工屮全体人员应服从统一指挥，协调一致。3.3施工机具（包括配置、等级、精度等）331、仪器、仪表3.3.2、施工机械、机具第2页共14页厂区施工消防水管道施工方案3.4材料341钢管及管件3.4.1.1施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。1）2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3管件质量符合下列要求：1）管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑，无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。2）弯头，异径管,三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。341.4管道防腐完成并验收合格3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3.6场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）3.7」地面上的框架，设备基础已经施工完。3.7.2埋地管地面不再进行吊车站位作业。3.7.3消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实第3页共14页 4施工程序、方法和421钢管施工厂区地下管网施工工艺流程图4.3施工方法及要求431管道进场验收本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN150。管道进场验收严格执行二级第4页共14页验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。4.3.2管道除锈防腐钢管外表面及内侧采用角磨机或砂伦打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》（DLT5072-2007），防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa21/2级。表而处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表而进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm,沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于linmo4.3.3土方开挖管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。1）土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700mm,沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 2）沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。3）沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖吋应预留0.3m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。4）对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。4.3.4钢管安装4.3.4.1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。1）对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。2）对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙烘焰切割。3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mmo第5页共14页4.342坡口力II工：1）对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。2）对于DN50以上的碳钢管使用氧乙烘焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。3）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；cd4.3.4.3管道的组合、对口：1）管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）o；4）管段对口时平直度偏差不大于lmm/m且全长总偏差不得大于10mm；5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸6）支管与主管的垂直偏差为±3mm/m,最大偏差不超过±10mm；7）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工4.3.4.4直管安装1）下管道前首先进行管沟的检验：a管沟宽度符合下管要求。b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。c管道安装口处的作业坑己挖好，满足施焊作业条件。2）下管a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。b对于管径小于、等于DN150管段可釆用“人工压绳法”或竖管压绳法 3）管道焊接工艺a）焊接规范第6页共14页1）管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条。2）管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊2-2-33）坡口形式及加工1.对于壁厚为5・8mm管道，开V型坡口应角度应为60°-70°,管道对缝间隙应为1.5-2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60°-65°,管道对缝间隙应为2-3mm,钝边2mm,对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。3.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，积雪，冰块，泥土等。4.°C,1.5ho焊接前5.焊缝加强面高度和宽度加强面宽度应盖过坡口每边约2mm,焊缝高度应高出母材2mm。对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表而药皮，及时清理与回收废弃焊条头。做到施工完一处无污染痕迹。4）当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时対焊道进行检验。当整根套管无法全部计出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。4.3.5管道试验：4.3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：1）试压部分的管道己全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。2）焊接工作全部完成，并经检验合格。3）检验用的临时加固措施安全可靠。 4）试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5〜2倍。5）焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。第7页共14页 4.3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。4.3.5.3试验参数：1）试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。2）连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。4）试压系统准备完毕即可进行上水试压：a可接临时的上水泵和上水管线，上水时，b上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%,缓升至试验压力,停压lOminoc系统降至设计压力，稳压30min,检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施,严禁将水吹入管沟内。管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。4.3.6土方回填：“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。436.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。4.362管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mmo4.363冋填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。4.364回填工作应符合下列要求： 1）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行冋填。2）管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。4）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应第8页共14页厂区施工消防水管道施工方案大于200mm,夯实后土壤压实系数不得小于95%。5）回填土的湿度不够时应分层洒水。6）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。7）岩石地段或石块区域冋填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于100mm管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土,并分层夯实。8）4.365用机械冋填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。5作业过程屮对控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及预防5.2过程控制点的设置第9页共14页厂区施工消防水管道施工方案R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3质量标准及要求 531焊接钢管管道1）埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。2）3)4）5）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。6）试压后的管线应将管内存水吹扫干净。7）过路管部分按设计要安装过路保护管。8）允许偏差项目：5.4质量管理网络第10页共14页 6施工的安全要求和环境条件6」施工的安全要求1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到心2）3）使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护。4）氧气、乙烘瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙块瓶安全距离不得小于10mo5）施工人员上下沟道应梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走。6）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。7）夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于2盏。8）认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”6.2环境条件6.2.1雨天气严禁施工。6.2.2施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。6.2.3沟槽内干燥无积水，排水沟排水畅通。6.2.4基坑周围场地平整，挡水围堰完整。6.2.5夜间施工照明充足。6.3消防管理6.3.1动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。第11页共14页厂区施工消防水管道施工方案6.3.2引风机基础距离基坑最近坡道作为火灾疏通通道，火灾发生时有专人统一指挥，以免发生混乱.6.4施工安全因素危害辨识和控制危险因素和环境因素辩识及控制对策表 笫12页共14页厂区施工消防水管道施工方案危险点和环境因索描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任一班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页。6.5应急预案6.5.1如发生紧急情况，由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。6.5.2由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离。6.5.3由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理。现场救护车随时待命，司机24小时值班。发生紧急情况立即向应急小组组长汇报,并由组长组织救援工作。第13页共14页'