气体管道施工方案 37页

'消防气体灭火系统管道施工工艺方案1压缩空气管道施工方案10压缩空气管道施工作业指导书20压缩空气管道安装工程施工方案30消防气体灭火系统管道施工工艺方案依据标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001范围概括本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用气体灭火系统管道及设备安装工程。气体灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。二、施工前准备1材料设备要求1.1室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求。1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。1.2.1镀锌无缝钢管及管件：a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。建设工程教育网1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。37 1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。2.2主要机具：2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。2.2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；鎯头、錾子、发烟枪等。2.3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。3作业条件：3.1预留孔、铜、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。建设工程教育网3.2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。3.3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。3.4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。3.5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。3.6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。3.7其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。三、操作工艺流程1工艺流程：安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试2安装前准备：2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。2.3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。2.4按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。建设工程教育网2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3预留孔、洞及预埋铁件：、3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。3.2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3.337 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。4设备材料的清点检查：4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。5支、吊架的制作安装：5.1支、吊架的制作：建设工程教育网管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。5.2支、吊架的安装5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。5.2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。5.2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固在支架上。5.2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。5.2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。5.2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。b钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。建设工程教育网c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内图。图5.2.7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。6预制加工：6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。6.2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。37 6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护。6.3.1管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。6.3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。建设工程教育网6.3.3安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。6.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。7管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行图图7.1干管安装：7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。7.1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。7.1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。建设工程教育网7.1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。7.1.5焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表3.7.1.5）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流范围选择表3.7.1.5焊条直径（mm）2.63.2长度（mm）350350电流范围下向50～85（A）80～130（A）立向40～70（A）60～110（A）上向37 7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。7.1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。7.1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。7.2立、支管道安装：7.2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。7.2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。7.3管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。7.4铜管道安装：7.4.1管道连接采用扩口接头。7.4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。7.4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。7.5安装后管道防护与保养：7.5.1埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。7.5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。8设备支架安装8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。8.3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上图。37 图1—角钢；2—集合管固定角钢；3—贮藏容器固定后槽钢；4—上架固定角钢；5—集合管；6—导向管上螺母；7—下螺母；8—贮藏容器底盘座；9—1301贮藏容器；10—横槽钢架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套9集合管及配管件、选择阀安装。9.1集合管及配管件安装图图9.1.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。9.1.2集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。9.1.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。9.1.437 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。9.2选择阀安装：9.2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。9.2.2一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。9.2.3选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。10管道单项及系统试压：10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。10.1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。10.1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。10.1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1Mpa，检漏用肥皂刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9Mpa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62Mpa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。10.1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。12设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图3.8.3）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。13装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上图37 图14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。15喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。16调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。4、质量标准要求1主控项目：1.1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.2管道坡度必须符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。1.3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）2基本项目：2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。检查方法：观察或解体检查。2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：2.2.1卤代烷气体4采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。2.2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。检验方法：观察检查。2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。检查方法：观察或用扳手检查。2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。2.7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：37 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。管道安装允许偏差表4.2.7项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查2标高±103水平管道纵横方向弯曲每1m管径≤100mm0.5用水平尺直尺拉线和尺量检查管径＞100mm1全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯154立管垂直度每1m2吊线与尺量检查全长（5m以上）≯105弯管每1m2用外卡钳和尺量检查全长（5m以上）≯105、施工期成品保护1预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。2螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。3安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。6、应注意的质量问题、控制点1镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打砖。2焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。3焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。4聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。5支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。7、质量资料记录1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。2材料设备的现场验收记录。3消防气体灭火系统干管预检记录。4消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。5消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。6消防气体灭火管道的单项试压记录。7消防气体灭火管道的系统试压记录。8消防气体灭火管道的系统吹洗记录。9消防喷洒气体管道系统的调试记录。8、安全环保措施方式37 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。北京安助消防工程技术有限公司2015年7月7日压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。二、编制范围：37 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。（2）空气过滤器（3）后冷却器（4）贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。（5）油水分离器油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分，使压缩空气得到初步净化。油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。(6）空气干燥器空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分，满足某些要求供给干燥压缩空气的用户。目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。3）、压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。37 空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管。在压缩机与贮气罐之间的管路上需安装止回阀，防止压缩空气倒流。冷却水的进水管和排水管通称冷却水管路，用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水汇集在废油沉淀箱中。负荷调节管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀的一段管路。利用从贮气罐返流气体压力的变化，自动关闭或打开减荷阀，控制系统的供气量。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。在压缩机启动时打开放散管，使压缩机能空载启动，停车后通过它放掉该段管中残留的压缩空气。废油沉淀箱上的放散管不安装控制阀，直通大气，以防止沉淀箱受压，便于排放废油和水分。2、车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。（二）、夹套管道系统1、夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。1）、夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。2）、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。2、夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序如下：1）、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验2）、内管预制3）、定位板设置(1）定位板尺寸(2）定位板的安装。定位板的安装应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。(4）外管预制(三)、压缩空气站压缩空气管道的一般规定1、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其敷设方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。炎热地区和温暖地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜采用架空敷设。严寒地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。2、输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。3、压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/`M^3`相当于大气压露点-60℃。4、对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM的干燥和净化压缩空气管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。5、压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部位，宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行的《洁净厂房设计规范》的有关规定。6、厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。7、压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。37 8、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其它稳压装置。9、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。10、压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的《建筑防雷设计规范》执行。11、埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。12、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°，管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。13、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管。套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水沟时，则应伸出沟边1M。14、厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等的净距，应符合国家现行的《工业企业总平面设计规范》的规定。1压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。（四）、压缩空气管道安装要求1、用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。2、宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。4、管道连接1)、焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。2）、无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。3)、坡度：i＝0.002的顺流坡度。4）、质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。（五）、压缩空气站工艺管道安装1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。2、管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。3、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无37 咬口及砂眼等缺陷。4、应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8％。5、为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。6、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，—般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15°等。8、由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。1）、厂区和车间压缩空气管道安装(1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。(2)可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。(3)安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。(4)管道应有顺流方向的0.002的坡度。(5)管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。(6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。(7)进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。10、安装压缩空气管道技术要求：1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。（六）、高压管道安装1、按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。2、将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm.3、连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。4、高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。5、连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。（七）、压缩空气管道施工工艺37 1、将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。2、管材选用压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。3、管子加工包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。4、管道敷设分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。1)、架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。2)、地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。3)、埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。4）、管道连接管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。（八）、管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。1、强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。2、严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：当达到00．6Ps时，Ps<0．2MPa；当达到0．3Ps和0．6Ps时，Ps≥0.2MPa。3、管道吹扫。管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。六、质量、安全保证体系（一）质量保证体系及框图37 本工程质量管理保证体系建立的原则为:紧紧围绕质量目标,制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。1、质量保证体系详见图7.1《质量保证体系框图》。2、思想证体系用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。⑴、提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术水平，增强意识，树立“质量第一”的观点。⑵、重实效，树立“一切为用户服务”的观点，做到面向“用户”、了解“用户”、研究“用户”，全心全意为“用户”服务，以达到提高工程质量的目的。37 质量管理小组技术控制：工程部术部质量检查：安质部QC小组活动施工控制：作业区符合规范和设计要求优质标准控制工序始终处于质量控制状态标准化作业工程管理目标设计图纸及规范交底工序及工种检查测量和放样试验隐蔽工程检查月季工程质量检查评比作业区三检工作指导原材料取样及检验监督路基施工QC小组标准化作业桥梁下部施工QC小组梁板施工QC小组特殊路基施工QC小组自检互检交接检质量承包责任制信息及反馈附属施工QC小组《质量保证体系框图》37 （二）、安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产领导组,全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。安全生产领导组由项目经理、项目副经理、总工程师、各业务部部长、作业队队长组成。1、安全保证体系及框图安全保证体系见图7.2《安全保证体系框图》。消灭施工安全等级事故的安全保证体系经济保证制度保证组织保证技术保证奖罚制度各项安全生产制度项目部安全领导小组安全技术措施安全岗位责任制度制定针对性安全预案安全技术交底制度经济兑现安全规则教育安全施工方案审批制度安全检查和奖罚制度安全部队安全生产小组工班安全检查员实现安全目标图7.2《安全保证体系框图》37 2、安全管理组织机构安全管理组织机构见图《安全管理组织机构图》。安全管理领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理副组长:总工程师工程技术部综合部物资设备部安全质量环保部中心试验室财务部计划合同部施工作业队《安全管理组织机构图》37 3、安全生产方案⑴、成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各作业队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。⑵、建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。⑶、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人身、设备的安全。⑷、施工中必须实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；重要器材设备被盗和爆炸事故。压缩空气管道施工作业指导书一.工程概述：重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指：烧结气力输送压缩空气管道安装。通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点:1、本工程工期紧，任务重。由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验。2、现场施工环境困难。由于管道全部安装于室外管道支架上，吊车无法安装到位，水平运输机具无法安放，需人工进行二次拖拽，人机降效严重。3、本工程施工区域集中但运输不便，施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利。4、本工程作业面狭窄，交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。二.编制依据:本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-00）及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892337 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202《工业企业煤气安全规程》GB6222《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002三、工程量统计:压缩空气管道主要工程量包括：热轧无缝钢管D159、D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合计约3100米；以及相应的阀门，零星支架共计2t。四.施工部署：根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，根据现场实际施工进度与相关专业互相配合施工，合理调配，并采取相应的措施，确保工程如期完工。现将本工程安排如下：1、施工人员、材料及机械配置:施工人员配置表工种人数备注技术员1持证上岗质检员1持证上岗电工1持证上岗电焊工2持证上岗起重工2持证上岗普工10钳工5管道工10油漆工3施工机具配置表序号名称单位规格数量1交流焊机台BX-500237 2空压机台6m3/0.8M13焊条烘干箱台400℃14半自动切割机台CGJ—3D15卷扬机台电动单筒5t26卷扬机台电动单筒1t27手拉葫芦只5t28手拉葫芦只3t49手拉葫芦只1t6施工措施用料需用量计划表序号名称规格数量备注1槽钢[1250m2工字钢I1220m3角钢∠50×5100m4角钢∠40×4100m5钢板δ=10mm20m26钢板δ=8mm15m27钢板δ=6mm20m28钢丝绳6×37+FC300m9道木150×200×2500/300050根10跳板50×500×300040块11棕绳Ф16200m12棕绳Ф11150m37 2.对施工技术人员的要求技术员在施工前应先进行图纸会审，及时发现图纸存在的问题联系设计并根据现场实际情况进行调整，然后提出材料计划，提前通知设备材料进场。3.设备材料进货要求管道及设备进厂后，应严格按图纸及管道工程施工质量验收规范的规定逐根进行验收，材质检查、型号是否符合设计要求,质量证明和出厂合格证是否齐全。各种管段应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及斑纹、结疤等外观缺陷，阀门应进行压力试验，检查是否达到工作压力标称值。4.与建筑施工配合的要求本工程预计将于2009年12月30日开始施工，由于届时正好是安装工程高峰期，交叉作业对管道施工影响较大，安全问题也比较突出，需合理安排，错开交叉工作面，确保施工的顺利进行。5.对道路场地的要求现场施工道路要便于管道的二次倒运及吊装。五.施工步骤施工流程如下：交付使用管道试压管道安装定位测量管道预制1、管道预制 ：1.1管道的调直和校圆：管道由于搬运、装卸或存放不当，常会出现弯曲，管口椭圆或局部撞瘪的现象，安装之前必须经过处理使之符合使用标准。1.2切割：根据管道的材质，直径选择合适的切割方法。1）、镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。2）、管径大于50mm的焊接钢管，采用氧乙炔火焰切割。37 3）、不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。4）、管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。5）、为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm1.3.管道防锈及涂漆：管道在焊接前应进行彻底除锈处理，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB-8923）标准规定的St3级，管道涂装先涂底漆C53-31红丹醇酸防锈漆1道，中漆C53-34云铁醇酸防锈漆2道，面漆C04-42各色醇酸磁漆（户内型）2道，总厚度约120um，管道面漆颜色要求按照重钢统一技术规定执行。2.管道安装：2.1.1管道吊装由于管道安装于行车梁与辅助桁架之间，上面盖行车梁走道板，下面是柱间支撑，工作面狭窄，施工难度大，因此决定采用25T轮胎吊提升至既定标高，然后用手拉葫芦进行人工水平牵引至指定位置进行安装。由于桁架下部是空心格构式支撑，因此在施工前须在辅助桁架下部柱间支撑间搭设脚手架及辅设跳板，以形成工作平台，须用到的材料见措施材料表。2.1.2管道连接管道连接采用焊接，管道焊接采用全焊透连续对接焊，碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，碳钢与不锈钢之间焊接选用E309-16型焊条，不锈钢与不锈钢之间焊接采用E308-16型焊条。2.1.5焊接检查1)管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2)不合格焊口应铲除重焊，严禁补焊。3)管道及管件在组对安装时，应先制作楔型铁板，焊于接头一侧四周，组对时将管道另一端敲入楔形铁板，焊接时对接焊缝应错开，内壁应齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且碳钢管不大于2mm，不锈钢管不大于1mm；4)在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”37 安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。5/)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3、阀门及其他管道附件的安装3.1阀门安装前应按图纸核对其型号和规格，检查填料，并逐个打压确定是否达到标称压力值。压盖螺栓应留有调节余量。3.2阀门安装位置应便于操作，传动阀杆应转动灵活，安装方向应符合设计要求。4.管道的试压：管道安装完毕、钝化处理完和无损检验合格后，在涂漆前应进行压力试验。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管件加以隔离。试验介质为空气或氮气，无油干燥气体。首先分别在系统的不同位置安装两块以上压力表（压力表需计量部门校检），接好压力泵。准备工作完成后，向管道系统加入试验介质，打开各高处的阀门，以利于排气。逐级升压，先升试验压力的50%，若无异常和泄漏，继续以试验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压检查，以无变形无泄漏为合格。管道系统气压试验工艺流程如下：修复封闭管口及无关系统试压准备临时加固支吊架检查修复修复不合格灌水、排气充气预试验分级、缓慢升压到试验压力，稳压10nin检查办交工手续、拆除临时设施降至工作压力稳压30nin(液压)降至工作压力用发泡剂检漏(气压)不合格37 不合格5、管道的吹扫与清洗5.1管道经压力和泄漏性试验合格后，方可进行管道吹洗工作5.2所有管道吹扫均采用压缩空气吹扫。5.3吹洗顺序为先主管、再支管的原则。5.4吹扫必须用不含油脂的空气进行吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连有续吹扫8h。所有管道都吹刷到，不应留有死端；氧气管道投产前必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。5.5管道吹扫前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固，管道吹洗区域应设禁区。5.6空气吹扫时流速一般不低于20m/s，吹扫过程可为间断性，吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力。5.7压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘埃、水份等为合格。5.8管道吹扫合格后，拆除临时设施，恢复原状。管道吹洗流程如下：37 吹洗准备热力管道吹扫燃气管道吹扫工业管道吹洗检查不合格填写吹洗记录管道复位交付使用六．质量控制措施：1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。5、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。6、支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。7、安装管道时不得重击支架。8、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。9、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。七.安全管理、文明施工及环境保护：7.1安全管理：37 为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：7.1.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行省、市、公司一系列的安全工作文件、法规。7.1.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。7.1.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。7.1.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。7.1.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。7.1.6现场的坑、洞、通道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。7.1.7所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护接地线。7.1.8各类管道、管道附件、阀门应设立专门仓库，标号齐全、清晰，分类堆放。7.1.9起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。7.1.10手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。7.1.11凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。7.1.12需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36V，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12V。7.1.13夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。7.1.14严禁酒后进入施工现场。7.1.15对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，施工技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。7.1.137 6施工作业人员在操作过程中，应有组织地如实反映问题，不得脱离本单位专业技术人员私自修改施工计划，专业技术人员要尊重并落实建设单位及其行政主管部门对施工安全的意见。7.1.17必须做好防火、防滑工作，试压、试漏用水在工作完后，必须清洁完毕。7.1.18施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。7.1.19强化全员的安全意识教育，强化安全技术措施，接受各方的安全监督和管理，工作人员建立安全防护网，相互监督，自我防护，确保该工程做到无人身重伤、无人身死亡，无设备损坏等事故的发生。7.2文明施工及环境保护7.2.1按总平面布置图进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。7.2.2做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运，同时，要求每班作业人员在当日接班前，应对上一班进行检查、验收、签证，在下班前进行清扫，并向下一班人员书面交接。7.2.3对施工过程中滴漏的油、油脂、水应进行清洁处理，施工措施用料在施工结束后即时回收。用油品清洗设备时，严禁吸烟、动火。7.2.4确保施工人行通道的畅通，施工人行通道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。7.2.5氧气、乙炔源应分开10m以上，并远离火源10 m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压。7.3安全风险分析表：安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1管道安装管道安装时须使用人工拉拽管道滑落，人员伤亡专人现场指挥37 2施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专人负责定期检查3高中作业作业时不系安全带人员伤亡专人负责随时现场检查4脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡专人负责定期检查压缩空气管道安装工程施工方案一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为工程地点：设计单位：施工单位：工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年7月1日。（二）管道技术参数1.管道规格：φ420----------------------382.管道材质：20＃钢3.压力管道类别：GC2.GC3二、编制依据（一）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》（五）GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）HGJ229-1991《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）《压力管道安全管理及监察规定》37 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1.技术准备1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2施工准备2.1.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。2.3.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。3管道组成件及支承件的检验3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。3.4.必须有产品的标识。3.5.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。（二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3.管卡宜采用镀锌成型件。4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。6.支吊架检验应符合下列要求。6.1.按施工图检查支吊架。6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。37 6.3.管架固定牢固可靠。6.4.防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装1.管道预制1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm）长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。1.4.碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6.切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2管道组对和准备2.1.管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。2.2.管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c名称形式厚度T(mm)间隙T(mm)钝边P(mm)坡口角度a37 I型坡口1~30~1.5V型坡口3~90~20~260°~70°2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。2.8.焊接前的清理和准备2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。3安装焊接3.1.先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。3.2.切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。3.3.管道安装的允许偏差符合下表要求：3.4.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。3.5.20#低碳管道焊接：3.5.1.焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG）+焊条电弧焊。3.5.2.接头形式：60°V型坡口，间隙0-2mm,钝边0-2mm.3.5.3.施焊位置：水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。3.5.4.焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。3.5.5.焊丝牌号：TIG-J50，直径2.5mm。3.6.焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。3.6.1.焊条牌号：J422，直径2.5-3.2mm。3.6.2.合格焊工项目：a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3J37 e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J3.7.管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。3.8.管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。3.8.1.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。3.8.2.相对湿度大于90%。3.8.3.下雨或下雪。3.9.钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9%以上。3.10.定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm，高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。3.11.焊接工艺要求：3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。3.12.焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。（四）管道安装检查、检验1.焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2.焊接接头表面应符合下列要求：2.1.不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2.2.管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。2.3.焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。2.4.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.(五)管道系统压力试验1.试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。（六）管道系统吹扫和冲洗1.管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1.37 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。2.管道系统冲洗2.1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。2.2.水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。（七）严密性试验1.严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。2.泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4.经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。5.气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。（八）管道涂漆和色标1.涂漆1.1.管道涂漆按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。1.2.涂漆应有制造厂的质量证明书。1.3.焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。37 1.4.安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。1.5.涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。1.7.涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。1.8.涂层质量应符合下列要求：1.8.1.涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。1.8.2.涂层完整无损坏的流淌。2.色标管道色标按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。四、交工交接（一）按合同规定范围内的工程全部完成后及时与业主办理交接手续。（二）向业主提供：压力试验、严密性试验、吹扫、隐蔽工程记录和安全装置调试试验记录。（三）向业主提交有关质量证明书、检查记录、焊接工作记录，设计变更和材料代用文件，管道竣工图等技术文件。（四）交工文件的要求和格式应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的规定。五、项目质量保证体系图质保工程师37 工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师档案管理员设备计量责任师项目质量保证师现场责任员安全员资料员焊接责任员质检员施工员材料员37'