重庆卡贝乐化工有限责任公司川染片区至晏家片区资源综合利用管网I标段管道施工方案 35页

'重庆卡贝乐化工有限责任公司川染片区至晏家片区资源综合利用管网I标段管道施工方案编制:审核:批准: 第一章编制说明3第二章编制依据3第三章施工部署3一、丿施工部署原则3二、总工作量统计4三、人员配置计划4四、拟投入到本工程的项口管理人员计划表4五、施工机具配置计划5第四章管道施工方法6一、管道安装工艺流程6二、管道材料施工前的检査及验收和保管7三、管道预制加工7四、具体管道丿施工方案一合成气8五、具休管道施工方案一尾气13六、具体管道施工方案一甲醇管道17七、具体管道施工方案一脱水装置管道18八、管道焊接19九、焊接检查20十、管道试压20I•一、管道吹扫、冲冼21十二、原冇管道接头碰口方案23十三、应力消除方案23笫五章HSE管理及文明施工24一、管理方针24二、项目HSE目标24三、项目HSE承诺24四、员工的HSE职责25五、安全防护用品25六、HSE培训教育制度25七、HSE技术措施26第六章应急预案31一、应急指挥领导小组31二、现场应急与急救方针31三、故应急准备与响应措施33 第一章编制说明(1)、本方案为重庆卡贝乐化工有限责任公司川染片区至晏家片区资源综合利用管网I标段管道施工方案，指导本标段约2000米管道安装。⑵、本方案严格按照合同、设计文件及相关规范标准的要求进行编制。本工程在施工环境大部分在生产区内，总体来说管道施工有以下特点：A.施工操作空间小，吊装困难，管道重量大，操作困难，有很多管道我方必须用葫芦将管道拉拽就位，我方将花费大量的人力物力。B.施工作业面广，人员机具调动频繁，接电位置繁多。C.施工现场危险源多，安全防护困难，成品保护困难。D.工期紧张。第二章编制依据重庆卡贝乐化工有限责任公司脱水装置基础图纸；我公司编制并实施的符合IS0-9002标准的《质量手册》；业主招标文件相关的施工验收规范及标准：《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《压力管道安全技术监察规程》(工业管道)TSGD0001-2009《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业金屈管道工程施工及验收规范》GB50235-2010o《工业金屈管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SII3501-2011《阀门检验与管理规程》SII3518-2013《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工静电接地设计规范》SII3097-2000我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。第三章施工部署一、施工部署原则1.加大施工前期准备工作的力度，我公司将按业主要求进行技术准备、施工规划、统筹计划安排，在保证质量安全的前提加快施工进度，以保证施工工期。2.由项目经理部统一安排、集中公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质高效建成该项目，按工期交付业主使用。3•由于木工程施工现场为一级动火，因此无法设置预制场，为了保证工程质量，全部碳钢管道及管支架采用场外工厂流水石英喷沙进行除锈、防腐工作，预制场地设 置在喷砂场，管道依据单线图预制成口J运输的预制段，随着工程的进展，按管道安装区域，分批运输到现场直接进行管道安装。4.施工现场与装置区之间做好防火硕隔离。临时防火墙采用Z65角铁与彩钢瓦,动火点与危险源做冇效隔离。二、总工作量统计厂区内剩余管道总计2000多米，合成气管道1400寸，尾气900寸，甲醇管1600寸，总计4000寸。三、人员配置计划拟投入到木工程的直接劳动力人员计划表单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况6天12天18天24天30天1管工5101515102焊工（氟、电）5101515103起重工246624射线探伤工222215普T10203030206司机222227电工11111四、拟投入到本工程的项目管理人员计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天50天70天1项目经理111112施工经理11111 3技术负责人111114安全经理111115商务经理111116预算员111117质量员111118资料员111119材料员1111110合计99999五、施工机具配置计划施工机具配置计划见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注110t东风汽车1湖北200910t安装自备2液压千斤顶50t2南京201250t安装口备3汽车1.5t1广州2007l・5t安製自备4试压泵0-10MPa2上海20100-1OMPa安装自备5喷砂设备1武汉2009安装自备6逆变焊机15上海200919Kw安装幷备7焊条烘箱ZYHX-602温州2007500°C安装自备8焊条保温桶20江苏2012安装自备9角向磨光机4)1505南京2013安装口备10角向磨光机4)10015南京2012安装口备11砂轮切割机4>5005南京2013安装自备12内磨机3南京2013安装自备13电动试压泵35MPa2江苏2010安装幷备 序设备名称型号数量国别制造额定功率生产用于施备注号规格产地年份(KW)能力工部位14气割工具8上海2014安装自备15于拉葫芦10南京20122t安装自备16自动切割机3江苏2012安装自备17阀门试验平台12012阀门试验幷备18探伤机XXQ-25052江苏2012射线探伤自备第四章管道施工方法 管道安装工艺流程图管道材料施工前的检查及验收和保管所有的管材、管件、阀门、焊材等必须岀厂合格证及材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。特殊材料应冇材质标志，必须符合业主、监理公司及设计要求。管道外观不得冇裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、界种材质的污染及机械损伤等缺陷。业主供应的阀门等材料，我公司现场进行验证，对其性能有怀疑时进行必要的检验。我方采购的材料由业主建议供货商供应的，我公司到现场进行抽检，应从每批屮抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验吋间lmin,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外,密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出I」，做出明显的标记，填写阀门试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气休（氮气、氮气等）。管道组成件及管道支承件在施工过程屮应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。三、管道预制加工管道加工前除锈、底漆完成，焊口处200mm范围内不得刷漆，待试压合格后再补口补伤。管道预制前，应根据管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：方便运输；多预制、少安装；安装便捷、固定连接】」少，固定连接口位置选择佳。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。四、具体管道施工方案一合成气1、进管方案1）内管廊管道进管方案合成气管道在5-15至5-AA柱走第二层管廊，且因桁架橡条和混凝土立柱阻挡，使管道无法直接吊装就位，施工难度人，管道需要穿管，只得以人工用葫芦和滚筒将管道拖拽就位。 进管点平面图（按实际比例绘制）a.进管地点:5-AA1瞇管地点分中线"弋；2#进管地点/"经我方实地考察，管廊共有3个进管地点，为减少穿管工作量，我方将采用从进管点南、北两个方向穿管，两个相邻进管点距离分中为界，提前将每一个进管点所需管道倒运到位，进计算，1#进管低点卸11根，2#进管地点卸7根，3#进管地点卸4根。b.特殊材料:①滚筒以6米间距安装，230米管道共让需要40个滚筒，滚筒详图如下: 滚筒①跑车用DN50管道制作跑轮，用DN80管道制作框架，我方人员可以利用跑车在装置内无法进车的区域运送管道、管件。a.貝体操作方法：吊钩缓慢下降，倒链缓慢提升，利用倒链和吊钩的配合把管子放在滚筒上，四名起重工用倒链把放在滚筒上的管子向管廊的另一边运输，直至管子到达管廊的另一头，在管道运输过程中注意对现有管道的保护，在运输管子时必须前后使用麻绳牵引,且需观察每个滑轮的运转情况，管道运输时不得倾斜，管道必须行进在挡块Z屮，以防止对管廊上其他管道的刚性撞击。再用倒链把管了从滚筒上接到安装位置，并在已冇管道侧面放置木方，防止对已有管道的刚性撞击，当。余下的管子照此方法运送，直至待装管道布满管廊。2）合成气管道装置区内进管方案：①合成气进脱水装置DN600三通出口至EL4.800平台管道进管方案：合成气岀口EL8.900管道由于安装区域在EL5.000平台内，搭脚手架方便，葫芦悬挂在EL10.000上层平台的横梁上，先由我方用人工利用跑车将管道运至待装区正下方，然后用葫芦安装就位。合成气EL4.800管道由于要增加操作平台，待操作平台施工后，也用同样的方法将管道安装就位。②合成气进脱水装置EL7.000平台管道进管方案:由于此处管道在框架内，框架没有横梁，EL7.000标高处无法站人，此处管道施工相当困难，且曲于框架中间冇剪刀撑，同时框架之间间距不足以将管道穿过，我方经现场实地勘察，计划将11米的管道裁成两截，用跑车和葫芦将管道垂直拉至EL7.000平台，管道拉至所需标高后用滚筒人工铺设就位。②合成气出脱水装置管道进管方案：a.脱水装置北面管道进管方案：曲于此处管道有安装平台，脱水装置北面也可以进吊车，此处管道施工相对简单,我方准备由吊车将管道甩到平台上后，用葫芦将管道就位。b.5-AA东西方向管卿管道进管方案：此处管道由5-AA东西方向管廊进管，在5・AA南北方向管丿帼上，用10#槽钢15米制作两个龙门架，并妥装好滚筒，吊车吊至龙门上的滚筒后，用滚筒运至安装区域, 再用葫芦配管。2、合成气管道安装方案1）管廊管道施工方案①施工环境：管廊上有仪表空气管、压缩空气管、N2管，都是压力管道，甲醇管道还止在使用，施工环境复杂，施工难度大。②施工方法：走管廊牛腿的管道，用平板车和吊车布管就位，两根一接，预制完成后再用吊车吊到管廊上而。在8米层的管廊上的焊接，我方采用双排三层活动脚手架形式搭设安装平台。我方需要移动脚手架时，将第三层脚手架拆除，然后用4个人将架子抬走在12米层的管廊牛腿上的焊接，我方将搭设架管脚手架，在哪里烧焊，就用架 管连接两个牛腿，然后向卜•搭横梁，横梁上铺设跳板，跳板上必须帮铁丝。操作平台外侧必须冇拦腰杆。■•i跳板1r112）合成气管道施工方案合成气进脱水装置管道可以利用平台和框架搭设跳板，EL4.800标高处调节阀需增加平台，待平台施工完成后，再进行焊接工作。但曲于EL7.000施工地段管道密集，进管、管道磨口、对口时容易碰坏旁边正在使用的管道，需对原有管道做好安全保护，我方将使用橡胶板粘贴在原有管道上，防止待装管道和原有管道进行刚性碰撞。如下图所示位置： 管道下方冇十字交叉的钢框架水平拉杆，工作平台就用跳板铺设，生命线从上层框架引下来，用卸扣挂在钢结构主梁上，生命线必须调整到合适的长度，-•定要做到高挂低用，施工跳板必须用铁丝绑扎牢固。3、合成气管道碰口方案合成气在装置区内DN600的管道上开孔三通然后补强，安装难度大，妥装时间紧,出于原装置正处于半生产状态，我方需要抢工期，抢进度，保证生产需要。1）安全方案：原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需注意以下安全措施：a.割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也口J拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b.割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸。c.动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。d.割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。2）施工方案 由于合成气管道施工时间紧，业主不可能等我方整根管线施工完成后在恢复生产，我方依据现场实际情况，编制接头方案，因EL5.650阀门旁路为DN50焊接阀门,无法加盲板，所以我方将调节阀作为丢头阀门，调节阀进口段管道全部预制好，只留一个三通口，一个弯头口，DN600主管上保温拆除，我方管工用记号笔，将开三通的大样画在DN600管道上，管道下方平台上搭建临时平台。具备动火条件后，将三通口切除并安装，将补强圈焊接完成后进行无损检测和压力试验。五、具体管道施工方案一尾气由于尾气管在管廊上和合成气管道管间距只有500mm,因此管道进管方案和施工方案同合成气管道施工方案。本方案详细讲述尾气管进装置区以后的方案。1、尾气管道装置区内进管方案：1）尾气管道至DN900放空总管管道进管方案：吊车站位在精饰装置北面，我方在DN400三通口上方、北方15米平台上挂两个葫芦，管道在DN900放空总管和15米平台下方，葫芦和吊车配合，将管道平移至安装位置。2）尾气管道EL12.000平台管道进管方案：吊车站位在5・AA东西方向管廊南侧，由于此段管道为调节阀组，管道长度短，人工可以搬运，将管道预制成带法兰的短接，由吊车吊至平台上后，人工搬运至安装 地点。3）尾气管道EL10.600管道进管方案：此处管道在EL12.000平台下方，由于标高高，管道安装区域没有横梁，是一片6米*6米的空旷区域，且因在装置区内，吊车无法进场，使我方安装非常困难，经我方现场实地勘察，此处管道只能预制好后，用葫芦拉至10.6米标高。4）尾气管道EL9.500管道进管方案：此处管道曲5・AA东西方向管廊进管，在5・AA南北方向管廊上，用10#槽钢15米制作两个龙门架，并安装好滚筒，吊车吊至龙门上的滚筒后，用滚筒运至安装区域,再用葫芦配管。2、尾气管道施工方案尾气管道EL10.600管道施工困难，我方依托EL9.000横梁，横水平杆，水平杆中间加四根立杆，立杆中间加斜撑撑住地面，管道从EL9.000横梁南面用葫芦拉至操作平台上方，生命线从EL12.000平台横梁上引下来。脚于架管立面图 2-F2-E2-D立柱脚手架管搭设平面图操作平台具体尺寸依据现场实际确定，由业主和丿施工单位现场测量此平台以实际搭设面积作为计算价格。以签证形式支付给施工单位。尾气进放空总管管道可就利用EL15.000平台搭设脚手架，由于两横梁之间间距很短，我方将肓接铺设跳板在横梁上，两头用铁丝绑紧。我方将管道预制好后，只在跳板上焊接两个焊口。3、尾气管道接头方案尾气在装置区内需拆除原有管道加三通。1）尾气管道碰口安全措施原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：a.1、割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b.2、割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸。c.3、动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。d.4、割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。 2）尾气管道碰I」预制:尾气管道单线图a.尾气管道依据单线图预制，将三通DN200支管、弯头、阀门预制完成，阀门进口加盲板。b.预制时需将管道内杂物清理干净，预制完成后，用胶如将管I」封堵。c・碰口前先将原管道保温拆除。3）尾气管道碰口施工方案：SEEISO1500FG-12005E4215100 a.此处切管可以防止置换不干净的残留气、液堆积，使我方切除管道时，将残留的可燃物引燃。b.由于原管道温度较高，拆除保温后易燃易爆品需远离施工现场，防止因管道表面温度引起火灾。c.切除管道后，管道会弹开，短管的下料需等管道弹开以后，实际测量距离后才能下料，以消除应力。六、具体管道施工方案一甲醇管道1、甲醇管道进管方案泵岀口甲醇管道由泵岀口先走厂区内原有外管廊，然后走1500装置区内东西方向钢结构管架1〜18轴，然后走5—AA至5—A南北方向管丿恥，最后走5—14至5—1东西方向管廊与原甲醇管道碰】Io进管方案泵出口先走厂区内原有外管廊，先计算好每一段管廊的总长，将所需管道用平板车和吊车铺设就位，在进行管道安装就位。1500装置区管道和合成气管道一样的方式进管，从5-AA轴由我方搭设的龙门架上进管，整个钢结构平台上满铺滚筒，端部用卷扬机将管道拉扯就位。5-AA至5-A南北方向管廊走中间层管廊外侧，甲醇管道在地面上两根一•接预制，预制好后再吊装上管廊进行安装。5-14至5—1东西方向管廊也是走管廊外侧。安装方案:2、［管道安装方案甲醇泵出丨I管道需等甲醇泵二次灌浆完成以后再来配管，先配平管再配立管以减少对泵出口的应力，最后一节立管短节以实际尺寸下料，最后一道焊缝烧水平环向焊缝，点焊吋预留反变形量，烧焊之前地脚螺栓孔灌浆强度必须达标。泵进口管道先配主管再配支管，对接焊缝为杲径三通支管环焊缝，点焊时预留反变形量。甲醇管在1500装置区钢结构上烧焊平台就利用原有钢结构平台搭设跳板烧焊。甲醇管在管廊上烧焊的方法与合成气、尾气管廊上管道烧焊的方法相同。3、甲醇管道接头方案1）甲醇管在甲醇泵区有如下儿个和原有管道的碰口点：a.泵进口DN300管道碰口。b.泵出口回流DN50管道碰口。 a.泵循环阀支线DN80管道碰Mo2）甲醇管在卸车台有一个DN300的碰口点需将原有管道拆除一段，再加三通和调节阀组。3）甲醇管道碰口安全措施原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：a.割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b.割口部位不宜选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸，如DN300管道碰口吋，开始切割的部位必须在环向切缝的上方。c.DN80管道开口位置在管道下方，先将DN50管道开口后，观察管道内介质情况，确认安全后，再开DN80的三通孔。d.动火前一定耍业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。e.割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。七、具体管道施工方案一脱水装置管道脱水装置管道为撬块安装，其实就为管道工厂化预制安装，减少现场焊口。脱水管道安装的质量好坏关键点在丁•工厂化预制。依据我公司多年工厂化预制的经验，关键点在于两点:19X、Y、Z三个方向是否都留了100mm的安装余量,是否可以调节。20管道轴线的角度，管道的配管必须拉线控制，垂直角度误差需在半度以内，平行度偏差在2mm以内。1、脱水装置管道撬块安装方案我方将在钢结构立柱上用经纬仪弹出中心控制轴线，即为撬块安装的中心线，我方将撬块就位后再进行配管。如果依据撬块上管口进行配管，对口差距过大吋，我方将撬块上管道拆除几个焊口，再将管道安装完成。2、脱水装置管道接头方案接头参考合成气、尾气接头方案。 八、管道焊接管道的组对：管子运送到管廊上安装位置以后，取掉管子两端的塑料封盖，然后开始打磨坡口，确保管道里而清洁无异物的情况下开始组对（不得用强力对口）。管道焊接时地线切记一定要夹在需焊接的管道上，以免电流通过原有管道造成爆炸事故。管道焊接区域必须铺设防火毯，防止火星飞溅引燃在用管道。管道施工有动火作业时一定要办理动火作业票，业主安全人员测量了空气中的可燃气体含量，满足耍求后才能动火，动火时派专人监护，观察火星情况，发现情况立即汇报。焊条、焊丝、焊剂必需符合现行国家标准，并冇合格证，每一批焊条、焊丝、焊剂进入现场必须进行复验；焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用屮保持干燥。焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-2011,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，焊接材料的选择参照下表。焊接材料选择表序号管材型号焊条选择焊丝选择型号牌号型号焊剂1A106、20#E4317J427H08Mn2SiA200Crl9Nil0E347-16A132H0Cr20Nil0Nb300Crl9Nil0+208E309-16A302IIlCr24Nil3不锈钢管全部采用氮弧焊接，碳钢管管径小丁等于DN50采用氮弧焊接，管径大于DN50采用氟电联焊；焊接用的氟气纯度必需在99.96%以上。焊接坡口形式当管壁小于等于3mm吋采用I型坡口，大于3mm吋采用V型坡口，坡口加工宜采用机械方法，坡口内外则大于10mm的范围内清理干净。氟弧焊接时风速大T2m/s,电弧焊时风速大于8m/s时必需釆取防风措施；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风时焊件及焊工无保护时，不得施焊;当空气湿度大于90%时不得施焊。对不合格的焊缝必需进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，第二次返修需经项口总工程师的许可，超过二次必需更换焊件。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减少内应力，不得强行组对；管道、管件对接焊口应做到内壁齐平、内壁错边量应小于壁厚的10%且不大于 2mmo焊工必需持冇相应施焊位号的合格证，到现场后经考核合格方能施焊。碳钢管和不锈钢管焊接吋应有焊接工艺评定。九、焊接检查焊缝外观检查不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度＜0.5mm,焊缝两侧咬边总长不人于该焊缝全长的10%,且不应大于100mm；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合监理提供的焊接规范要求；焊接接头错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。焊缝质量：管道焊缝质量检查施工规范中的冇关焊缝检查的标准进行。合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。十、管道试压1、管道试压的条件施工资料齐全。材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置止确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格;焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放 点设置完毕且止确；不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接;有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。2、压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力稳压30min,以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压吋如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止；管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管屮。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。H^一、管道吹扫、冲冼1、吹扫、冲洗前的准备工作压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗；应按照业主捉供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。吹扫、冲洗方法：根拯设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体冇水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等。2、水冲洗冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-W25PPM；水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；仪表阀门不能拆除的管线，采取管道的上游部分的法兰脱开进行冲洗，同时关闭调节阀，等到上游部分的管道冲洗合格后，进行调节阀的连通，打开旁通，冲洗下游部分的管道。用玻璃杯取冲洗管线岀口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线，应将水排尽；如果水冲洗的管道，设计或甲方文件要求进行干燥，应当采用压缩空气吹干。 3、空气吹扫空气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。吹扫口应设明显标识，防止伤人；由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。4、蒸汽吹扫蒸汽吹扫前应在压力试验和保温完成后进行；绘制吹扫系统图，曲监理现场负责人确认；进行吹扫临吋管安装，需进行支架加固，吹扫出口处设置一个固定支架，便于检查；在吹扫出口处设置警戒线，由专人进行负责监督；成立专门的蒸汽管道吹扫小组，由专人统一指挥，分配齐自承担的任务；蒸汽吹扫具体步骤如下：打开疏水阀、放空和排放阀；吹扫之前应先进行暧管；检查膨胀节、弹簧吊架及管道的热位移；吹扫所用的蒸汽温度应不超过管道操作温度；蒸汽吹扫应按“加热一冷却一再加热”的顺序进行；吹扫管线应一根吹完后再吹扫下一根；吹扫岀口放置抛光的靶板进行吹扫质量的检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。冲洗、吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时肓板拆除后，应换上止式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫、冲洗记录。十二、原有管道接头碰口方案合成气、尾气在装置区内需拆除原有管道加三通，或直接制作安装开眼三通。原冇管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：21割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀, 也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。22割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集屮在管道最低点，动火时产生爆炸。23动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。24割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。十三、应力消除方案25合成气进脱水装置，管道出口应力消除措施：经查相关资料,SG13021管道设计温度210°C,操作温度12rCo碳钢受热线膨胀系数为：0.0085mm/m^°C,此管道最大偏移为30mmo此管道靠弯头进行应力补偿，我方为消除应力，进行预便宜配管。将管道往膨胀方向的反方向配偏移长度的一半。合成气出口的三通口我方也将预偏移膨胀量的一半。26配管时，管道从三通口一条线配起，将焊接应力消除在最远端。第五章HSE管理及文明施工27管理方针HSE管理方针：关爱生命、保护环境、和谐发展。为更好的贯彻HSE管理方针，我们承诺：（1）坚持污染预防，对施工中的噪声排放、废水排放、粉尘排放、固体废弃物处置等环境因索进行有效控制；节能降耗，合理使用资源、能源，防止或减少对环境 的污染；（2）加人资源投入，不断改进生产生活设施和工作条件，保障员工的健康与安全；（3）不断强化全员环境和职业健康安全意识，实施技术培训，改进提高服务质量以及环境、安全绩效。关爱员工、关爱顾客、关爱社会是公司环境、职业健康安全管理追求的永恒口标。我们将着眼未来，同心同徳，持续改进各项工作，创出更多的精品工程和新的坏境和职业健康安全业绩，为社会奉献更多优质的工程和服务。28项目HSE目标实现“零伤害、零污染、零事故”分解目标：死亡、重伤事故为零；环境污染事故为零；火灾爆炸事故为零；交通事故为零；可记录工伤事故为零；无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康；最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。29项目HSE承诺我公司承诺本项目施工屮严格遵守业主HSE管理规定，满足业主《HSE体系》要求。30员工的HSE职责所有员工必须了解现场HSE要求，并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得冇侵害人身自由或对安全造成危害的行为；一切违章行为都会受到警告处罚。所有员工必须接受IISE培训，特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗； 所有员工在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护设备。31安全防护用品1）项目部建立健全安全防护用品管理规定，安全防护用品的采购由项目部釆购部门统一负责，采购时必须查验“三证”（生产许可证、产品合格证、产品质量检测鉴定证）必须采购正规厂家的符合安全安全标准的防护用品，入库前进行质量抽检。2）每一个进入施工现场的人员（包括施工管理人员、作业人员及临吋进入施工现场的其他单位人员）必须配备并正确佩戴以下个人防护用品：安全帽（安全帽上冇经安全培训教育考核合格标识）；安全带；防砸防穿刺的劳保鞋；防护眼镜；t袖工作服。3）使用期满或达到报废标准的劳动保护用品及时予以报废，严禁使用。32HSE培训教育制度进入施工现场前对所有员工进行“三级”安全教育，主要内容如下：项目部安全教育主要内容包括：国家和地方政府工程建设相关的法律、法规；业主及项目部HSE管理规定；木项目特点、主要危险源、环境因素、风险因素；应急预案；项目总的安全技术交底厂安全防护用品的使用等。施工队安全教育主要内容包括:工作范围内的现场特点；相邻工序、配合工序Z间的关系及对HSE的要求；专项施工安全技术交底及安全技术措施等。施工班组安全教育主要内容包括：作业人员岗位职责；岗位安全技术耍求；机具设备安全操作规程；个人安全防护等。所有员工经“三级”安全教育培训后进行考核，考核合格后所有人员参加发包人的入场HSE培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也进行必要的培训，培训合格后方能上岗。所有培训记录存档，以便随时查阅。1、一般规定 特种作业人员（电工、起重工、架子工、焊工等）必须持证上岗。所有施工人员必须熟知木工种、木岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用晶。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。做好冬季施工职业健康安全防护工作。2、高处作业管理1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业称为高处作业；2）高处作业人员应经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业；3）高处作业人员应检杳安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况；4）高处作业人员应正确系好安全带（必须高挂低用）、穿软底鞋，随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁上下抛掷工具、物件；5）高空作业应设置必要的安全网；6）在钢结构、桧结构上进行高空作业时，必须设置生命线（即系安全带用的钢丝绳），便于安全带高挂低用；7）高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业吋，应采取可靠的隔离防范措施；8）高处作业场所邻近有带电导线的，应保持安全距离；9）遇有六级以上的大风、雨雪等恶劣气候时应停止高处作业。重新作业前，应对脚手架、脚手板进行检查、清扫，并采取防滑措施。3、起重作业管理1）作业前办理安全许可证； 2）起重作业各岗位分工明确，规定统一联络信号，统一指挥，指挥信号准确无误,严禁随意操作；3）起重作业范围内设置警戒线，无关人员禁进入起重作业范围；4）起重臂及吊物下禁止人员停留和行走；5）起重设备进场时应进行必要的检验，不得使用带病的起重设备；6）起重作业前严格检查索具，吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长；7）重物表面如冇棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施；8）不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点；9）吊装作业时注意邻边成品管道的防护。4、切割与焊接作业管理1）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗；2）金属切割与焊接作业严格执行防火管理相关规定，对火区域及周围（包括下部）的易燃易爆物詁必须进行彻底清理；3）焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；4）高空施焊时应冇高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽，小型工具（如跑锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；5）高空施焊时注意清除下方的易燃易爆物品，防止发生火灾及爆炸事故；6）使用角向磨光机吋应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，检查砂轮片是否有破损或裂纹；打磨时必须戴护目风镜和口罩；7）电焊机除设置独立的电源开关外，述应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Q；8）工作询应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损；电弧焊更换焊条吋一定要戴焊工手套；9）身休任何部位禁止接触焊机二次冋路的导电体，身体出汗或衣服潮湿时，禁止靠在带电的钢板或坐在焊件上工作； 10）电焊机二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近；11）改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换保险丝、检修焊机等工作,应在切断焊机电源开关后进行；12）氧一乙烘焰焊（割）的焊（割）炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活冇效。气体软管应耐压合格，无破损；13）气瓶不得靠近热源，禁止倒放，乙炊气瓶不得卧放；14）氧气瓶和乙烘的安全距离不得小于5m,氧气瓶和乙烘瓶与动火点的安全距离不得小于10mo氧气瓶不得爆晒；气瓶内气体使用必须留有余压；5、压力试验管理1）压力超过0.6MPa的气压试验必须经设计和业主确认；气压试验方案必须经公司工程技术部审核，公司总工程师批准；中、高压气压试验方案必须进行专家论证会确认；2）压力试验前计算好安全区，在安全区域边缘设置警戒区，有明显的警示标志,并专人负责警戒，无关人员不得进入压力试验区内；3）压力试验前会同业主进行全而、仔细的检查，确保符合试压条件，各种安全保障设备可靠；4）压力试验过程中，检查受压管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人；5）压力试验过程屮，发现异•常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因；6）压力试验过程屮，发现泄漏现象，不得带压紧同螺栓、补焊或修理。6、临时用电管理1）施工现场临时用屯应根据用屯设备的数量、负荷、用电地点等，编制《临时用电方案》，并报业主、监理审批；2）对施工现场临时用电由项目部进行统一布置；3）临时用电由专人负责，每天施工结束后切断电源；4）每周检杳一次临时用电线路、配电箱、开关箱、漏电保护器试跳，并填写检杳记录；5）水平线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临吋线路如铺设在地面，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护；6）动力、照明线路分开设置。配电箱、开关箱应冇门冇锁，能防雨、防尘，冇安 全标志，统一编号；7）危险性较大的手持屯动工具、潜水泵、振动棒等应单独安装漏电保护器、外壳保护接地，其电缆不得破损或有接头；7、预防高处坠落事故措施1）对从业人员特别是新入场人员的三级教育，防止走过场，使操作人员自觉遵守安全技术操作规程，杜绝违章作业和冒险行为。2）结合工程实际，明确每个高处作业点的防护措施，特别是专业性较强的工程,施工前应对作业人员的资格进行确认，并进行针对性的安全技术交底和教育。改变活拆除现场的防护设施必须经安全技术部门的同意，并做好其它防护措施，作业时做到自我保护和相互捉醒。3）及时、规范地做好“四口、五临边”的防护措施，按规定设置安全警示标志,同时做好使用过程中的监管，及时对拆除的部位进行恢复，确保防护措施冇效发挥作用。4）对利用登高设施或登高用具进行攀登作业的，作业前应对其材质和稳定性进行检查确认，对材质不符合耍求的不得使用。8、预防物体打击事故措施1）施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏。2）“四口”必须搭设双层防护棚，用5cm木板封严，不留孔隙。3）进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部。4）操作机械设备必须执证上岗，认真贯彻冇关安全规程，克服麻痹思想，禁止操作故障设备，吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊，严禁在吊物卜•穿行或停留。5）高空作业吋禁止投掷物料。9、预防机械伤害事故措施1）操作人员耍接受相应培训并定期考核。2）机械设计合理，要便于操作者紧急停车，并避免错谋操作；各种机械的传动部分必须要冇防护罩和防护套；机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业，必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。3）机械运转中操作人员不得擅自离开岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进而作业区和操作室。作业时耍思想集屮，严禁酒后作业。4）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮机切割22#钢筋扎丝。 5）操作起重机械必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。6）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清洁，防止被废料绊倒，发生事故。10、预防触电事故的措施1）新开工工程项廿必须编制施工用屯组织设计，实行三相五线制，三级配屯，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。2）支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其它导电体上，现场照明不准使用花线。3）按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。4）未经专业安全技术培训，不准操作屯工作业，屯工必须持证上岗。5）施工现场不准使用无箱家用电器的議料插座，三角形塑料插座，必须使用末级配电箱。6）作业场所的照明，必须使用安全电压。7）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。8）配电箱内的破损电器要及明更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把击线直接接在漏电保护器上。9）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。11、防火与防爆34严格按《屮华人民共和国消防条例》的有关规定，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或贮存、使用易燃、易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。35本工程是在生产装置区内施工，为确保生产、施工安全，拟在施工区域与生产区域搭设2m高的隔离带，隔离带采用角铁焊接、彩钢瓦隔离。36工程施工现场，消防设施应符合下列规定：37消防设施应有防雨、防冻措施，消防用水应充足，灭火器应不定期更换药液，保证有效。38消防用水龙头（批）、砂箱等消防器材，应放在明显易取Z处，不得任意挪动。另外，要适当遮盖防南，并要经常进行检查。39仓库材料堆放场地及其他严禁明火的地方挂上“严禁烟火”的警告牌。氧气与乙烘气瓶不得同库存放。40进入易燃、易爆区域，汽车、吊车等机动车辆的排烟口必须装有灭火罩或阻火器。41盛装易燃、可燃气的容器（乙烘气瓶等）的存放地点，均应距明火10米以外， 并应防止阳光下爆晒，同时，应设防爆膜、安全阀或防止回火的安全装置。使用时，不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方，以及污水井上或有火花溅落的地方。34在高处用火（电焊、气焊）等的下方、周围，如有可燃物应予清除。或釆用不燃物遮盖，并设专人负责监视。35设备、管道上严禁放置可燃物品，施工完毕试车而，应将与设备、管道等接触的竹木脚手架及跳板、可燃物等拆除。36严禁使用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗设备。37在禁火区（禁火区由建设单位划定）使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用屯钻、砂轮机等易产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业均为动火作业，必须中请办理动火证。38动火时应执行下列规定39凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离，必要吋，要拆掉一段联接管道。40有易燃、可燃物的设备、管线、容器及其周围地区必须清除沉积物、杂物及清洗干净。41动火部位应备足适用的消防器材或灭火措施42五级以上的大风，应停止室外动火作业。43电气设施着火，严禁用水和泡沫灭火。第六章应急预案44应急指挥领导小组项目部施工生产应急指挥中心领导小组组长：肖功喜副组长：袁文鹏项H部施工生产应急指挥中心实施小组组长：李卫红成员：周康健秦庭密45现场应急与急救方针1、现场应急计划制定原则现场应急与急救的必要性“预防为主”是安全生产的原则。使之每个岗位对安全、健康、环境保护负责,按照HSE管理要求，做好现场应急急救工作。然而无论预防工作如何周密，事故和灾害总是难以根本杜绝。为了避免或减少事故和灾害的损失，减少、减轻人员的伤广,采取适当的现场应急措施和急救方法是必不可少的。迅速的反应和正确的措施是处理紧急事故和灾害的关键。各级施工生产管理人员必须居安思危、常备不懈，才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确， 从容应付紧急情况。2、制订应急计划的原则应急计划应针对那些可能造成木企业、本系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏而又具有突发性的灾害，如火灾、爆炸、中毒、触屯、物体打击、交通事故等。应急计划应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的，同时兼顾设备和环境的保护，尽量减少灾害的损失。应急计划应结合实际，措施具体明确，具有很强的可操作性。3、应急计划的基本内容处理紧急事故的组织构成建立坚强有力的应急组织是落实应急计划的关键。健全的应急组织应包捞处理紧急事故的领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、后勤、保卫等其它必要的配合人员。领导机构人员应有一定权威并熟悉本企业生产系统情况，有一定灾害治理经验，以确保迅速、正确做出判断和决策。联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，保证领导机构同各小组之间、本企业与上级和兄弟单位Z间信息的及时准确沟通，完成调度、汇报、通告、求援工作。专业抢险队伍是处理紧急事故的快速反应的突击队，负责事故中心地带的抢救和灭灾工作，应有完善的装备和严密的组织。项目部主要任务是配合或替代专业救灾队伍抢险救灾，防止灾情扩大和蔓延。医疗抢救人员负责事故现场伤员的抢救和临时处置，并负责护送重伤员到相应医院治疗。警戒保一卫人员负责隔离灾区、保护现场、维持秩序、疏通交通工作。救灾物资调配人员负责灾区的机械、装备、材料、生活保障物资的供应、组织、调集工作。家屈安置人员负责整个救灾过程中对遇险家屈联络和接待，做好精神和生活上的安抚工作。灾情的发现与报告。一旦灾情发生，应立即汇报，并争取在最短时间内把灾害消灭在初发阶段。救灾器材与设备的贮备。制订应急计划时，应定救灾器材及设备的选型、布设、管理及贮备。救灾器材应可靠冇效，操作简单，启用方便，应布设在不易被破坏又随手可得的明显Z处。 安全通道与安全出口。在人员较多和危险性较大地点的安全通道和安全出口做统一设计并安设明显标志，每个生产者都应熟悉其位置及开闭程序，严禁在安全通道堆放杂物，保证其畅通无阻。通讯联络应保证在灾害发生时能及时与外界沟通。事故发生时的口救与口救教育。为实现灾害时的门救，应急计划应考虑在各主要工段安排急救员。急救员应通晓常见外伤、休克的检查与诊断，熟悉掌握外伤急救和休克等院前急救技术，必须做到先抢救后转运的原则。除了培训急救员以外，还要对班组人员进行自救互救知识的教育厂使工通畅呼吸道人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术，了解在恶劣条件下求生待救的方法。54故应急准备与响应措施口J能发生的安全事故冇：高处坠落、物体打击、触电事故、中毒、机械伤害、窒息等。1、高处作业发生高处坠落的应急措施重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并止确使用“三宝”。高处坠落可能造成的伤害冇：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发牛物体打击事件和有人自高处坠落摔伤吋，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使肯折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告,拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱传病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕叶物吸入肺内。2、检修屯器、使用屯动机械、工具等发生的触屯事故的应急措施必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须作到“一机、一闸、一漏”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。有人触电时，抢救者首先耍立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干•燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但冇些心慌、四肢麻木、全身无力； 或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过來，应使触电人安静休息，不耍走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏述在跳动，述有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3、机械伤害事故的应急措施：齐种机械设备必须按规定配置齐全有效的齐种安全保护装置，按耍求办理验收证（必要时办理准用证）。发生断手（足）、断指（趾）的严重情况吋，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液屮，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂伤吋，必须及吋对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。4、由化学品造成身体伤害的应急措施甲醇泄漏：甲醇是一种无色、透明、高度挥发、易燃液体，遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。甲醇还是一种很容易发生屮毒事故的危化品。如果发生泄漏,必须立即切断电源、火源，疏散作业人员，向项目部及卡贝怎公司报告。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防毒而具。小火用二氧化碳、干粉、1211、抗溶泡沫、雾状水灭火，以使用大量水灭火效果较好。救护人员首先必须切断所有火源，戴好防毒面具与手套，用水冲洗，对污染地面进行通风处理。甲醇主要作用于人体神经系统，具有明显的麻醉作用，可引起脑水肿。急性甲醇屮毒后主要受损器官是屮枢神经系统、视神经及视网膜。吸入中毒潜伏期一般为「72小时，也有96小时的；口服中毒多为8-36小时。屮毒后，常会头晕、头痛、眩晕、乏力、步态蹒跚、失眠，表情 淡漠，意识混浊等。严重急性甲醇中毒出现视力急剧卜•降，甚至双目失明，最后可因呼吸衰竭而死亡。一旦发生甲醇中毒，应将患者立即移离现场，脱去污染的衣服，并用1%碳酸氢钠洗胃硫酸镁导泻。5、食物导致中毒的应急措施警惕误食亚硝酸盐屮毒，亚硝酸盐常作为工业用防冻剂，在建筑施工中常见.施工现场要加强亚硝酸盐的保管，防止谋食；不吃腐烂变质的蔬菜瓜果；不用温锅水和枯井水煮粥、作饭；不吃未腌透的咸菜。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状吋，要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院，及时向当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。6、火灾、爆炸与爆燃施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，特别在检修作业中，如果有需要时成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护。对易燃易爆等危险物晶分库存放，设专职保管员；储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火；存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；库存内外设置防火标志，仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。在重大节仃、大型活动时，提前做好节FI保卫、防火、防爆的工作安排，并制定工程公司领导值班表报公司安全环保处。安全保卫、防火工作重点部位、门窗贴封条，加强各部位的夜间巡逻力度，必要时与本辖区公安机关取得联系，加强节日期间的巡查，按防盗的、防火的要求，配备一定数量的临时防火、防爆器材。发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取冇效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要吋可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。7、管道破裂应急准备与响应派专人负责管道的检查与维修，排除事故隐患。一旦发生泄霜，应及时关闭上流总阀门，并对泄露管道进行疏导进入其他排污井，同吋应急人员对泄露管道进行封堵维修（封堵维修时必须使用铜或木制工具，严禁使用铁制工具），排除险情。管道破裂后，对溢岀地而的液体进行疏导，使其进入其它有关管道或井，严禁液体四溢，防止造成对环境的污染。同时报告有关部门，派人进行及时维修。'