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'2.给排水管道施工技术方案2.1施工程序施工程序见下图。厚度、外观材料验收管道防腐沟槽开挖、管道砂垫层施工管道敷设、阀门安装、无损检测图纸会审焊工考试焊接工艺试验边坡支护，回填土过筛管道补口、补伤管道试压、管道水冲洗、吹扫回填工程竣工管道隐蔽记录硬铺盖恢复附属构筑物施工给排水管道施工程序图2.2材料检验2.2.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门等必须具有制造厂的质量合格证书。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。2.2.2 管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。2.2.3管材钢管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。钢管外表面锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准。2.2.4管道附件2.2.4.1法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.2.4.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。2.2.4.3阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，并按照规定进行阀门试压。2.3管沟开挖2.3.1放线与测量2.3.1.1地下管道放线，应按设计要求和已有的控制点进行。2.3.1.2地下管线的线路测量，应遵守下列规定：(1)固定水准点的精确度不应低于四等。(2)沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。(3)测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。(4)管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志。(5)定线测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。2.3.2管沟开挖2.3.2.1管沟开挖前，应征得建设单位施工人员的同意，所有参加管沟开挖施工人员都要接受安全技术交底。2.3.2.2管沟开挖应用机械开挖。开挖时遇有管道、电缆时，应用人工开挖，应严加保护，并同时报告技术人员。由技术人员及时与建设单位和设计部门协商解决。2.3.2.3若施工期间为雨季，为防止地面水流入管沟，管沟两边筑起两道防水坡。2.3.2.4在雨季开挖管沟时，为排除积水，在沟底挖略深于管沟的排水沟或积水坑，设置排水泵，将管沟内的积水排出。2.3.2.5距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土。 2.3.2.6开挖管沟时，凡遇雨季施工，可采取加大边坡或设立支撑等措施。2.3.2.7管沟开挖尺寸应根据设计图纸进行，遇特殊情况，应与设计、业主协商解决。2.3.2.8夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。2.4管道敷设与阀门安装2.4.1管道敷设，应符合下列条件：2.4.1.1管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2.4.1.2做好防腐层的管子在吊运及下沟时，起吊点应垫胶皮板及木块进行保护。2.4.1.3稳管时，管子中心线必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。2.4.1.4管道接口处工作坑尺寸要满足施工需要。2.4.1.5管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口　。2.4.1.6管道敷设中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。2.4.2金属管安装2.4.2.1钢管采用法兰连接时，法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.2/1000且不大于2mm。2.4.2.2法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。2.4.2.3当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口迷宫形式或搭接，不得平口接。2.4.2.4管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。2.4.2.5管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4.2.6管道安装允许偏差，应符合下表的规定。表管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及管沟室外25 室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距±10交叉管外壁或隔热层间距±202.4.3非金属管道安装2.4.3.1承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应。2.4.3.2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。2.4.3.3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。2.4.3.4套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行。2.4.3.5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。2.4.3.6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。2.4.3.7安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。2.4.4阀门安装 2.4.4.1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。2.4.4.2安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。2.4.4.3阀门应在关闭状态下进行安装。2.4.4.4有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。2.4.4.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。2.4.5附属构筑物2.4.5.1井室的尺寸允许偏差为±20mm。2.4.5.2安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。2.4.5.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐(在砼内部分不应防腐)，混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。2.4.5.4砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1：2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300～500mm。2.4.5.5管子穿井壁处应严密，不漏水。2.4.5.6井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时，随即砌筑。2.4.5.7道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为±5mm，非道路上的井盖，应高出设计地面50～100mm并在井口周围作好护坡，坡度为0.02。采用混凝土井室盖，井座标高应以井口计算。2.4.5.8室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。2.4.5.9井室的尺寸能满足阀门、管件的装卸。井壁和井底与法兰外缘的距离不小于300mm。2.4.5.10地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200～400mm，消火栓出水接口中心距井内壁的距离应大于200mm。2.5管道系统的试验管道系统实验按规范及设计要求进行。2.6管沟回填 2.6.1管沟回填前，应符合下列要求：2.6.1.1设计要求需进行电火花检测的管道，电火花检测须合格。2.6.1.2管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验。2.6.1.3管沟内无积水、管道无悬空。2.6.1.4管道经试压合格，进行了防腐处理，并已经通过建设单位组织的隐蔽工程检查。2.6.2管沟回填时，应符合下列规定：2.6.2.1管沟回填时应先进行细土回填，厚度为管壁周围200mm；回填时应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层；2.6.2.2管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。2.6.2.3机械夯实每层厚度不应大于300mm；人工夯实每层厚度不应大于200mm。2.6.2.4管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。机械夯实每层不大于300mm，人工为每层不大于DHCBB1AA区不小于90%；B区不小于95%；C区不小于80%，其余区域不小于90%。200mm，夯实系数见下图。土层夯实系数图'