工程方案_管道施工方案742（定稿）.doc 31页

'江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目W3热固化橡胶车间及白炭黑仓库建安工程给排水施工方案 黑龙江省安装工程公司 二0—0年十二月二十日 第_章工程概况2第二章编制依据3第三章施工方案4（一）、材料供应：4（二）、施工顺序：4（二）、管道安装：5（四）、管道连接：7（五）、阀门安装：9（六）卫生洁具安装：9（七）、井室施工:10（八）消防栓施工:10 （九）、系统水压试验与清洗及运行:10 黑龙江省安装工程公司星火有机硅项目部W3热固化橡胶车间及白炭黑仓库工程 第一章工程概况T程名称：江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项冃W3热固化橡胶车间及白炭黑仓库1设施建安工程。建设单位：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂。建设地点：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项冃新场址。工程性质：新建工程。结构类型：砖混、钢结构。质量标准：合格。材料选用： 1、循环水：主耍采用无缝钢管，手工除锈，五布六油防腐，氮电联焊焊接。2、消防给水：主要采用无缝钢管，手丁•除锈，五布六油防腐，氮电联焊焊接。3、生产给水：主耍采用PE管，热熔连接。4、生产排水：主耍采用双壁波纹管，承插连接。5、生活给水：主要采用PP・R管，热熔连接。6、生活废水：主耍采用双壁波纹管，承插连接。7、雨排：地下主耍采用双壁波纹管，承插连接；地上主要为U-PVC管。 第二章编制依据1•江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项nW3热固化橡胶车间及白炭黑仓库1建安丁•程施工图纸。2.国家现行的有关标准、规范及规程《丁•业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 《建筑排水硬聚氯乙烯管道丁•程技术规程》CJJ29-1998 黑龙江省安装工程公司星火有机硅项目部W3热固化橡胶车间及白炭黑仓库工程 第三章施工方案本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样，工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽丁程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工程的特点、垂点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与业主、总包、监理的协调，实行集中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工的重耍环节。（一）、材料供应1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求,对不同用途 和系统选用符合要求的管材。其品质应符合符合国标；2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准耍求；3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。5、验收合格的产品，在现场耍分类存放、妥善保管，耍设材料仓库,严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定耍使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。（二）、施工顺序：本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序: 施工放线——打凿洞口一一土方开挖一一管道安装一一水压/探伤试验——验收（三）、管道安装：管道的安装应符合图纸要求，并按照国标的施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、标准。2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应较口去除毛口。3、管道安装应平行于轴线，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利丁维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者,给水管按i=0・002〜0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3o表3-3管道度坡选用表管径DN50DN75DN100DN150DN200DN300DN400DN500以上 坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形。5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时,可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。6、埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95%的夯实土或20mm沙垫找平层上。7、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。8、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞。9、管道穿基础、墙、的做法： （1）管道穿墙处，设置比管道直径大2号的套管：并应和土建密 切配合，做好防水措施：(2)埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50伽；(3)UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管大1〜2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度^100mm;(4)管道穿室外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；(5)给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、水表井处为地面以下1・2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米：10、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3・6表3・6检查口和清扫口设置距离管径(mm)清扫设备新撕ml废水污水50—70椅杏口1512沽tl口108100〜150检杏口2015洁扫口15102200楡杳口2520注：外径小于110mm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同 径：外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110mm；立管上的检查口距地均为1.0m,朝向以易检修方向为宜。安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm,设堵头代替清扫口时，与墙而的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5〜10mm,地面需有不小于1%坡度坡向地漏。(11)隐蔽工程需提前1天报总承包核验。(%1)、管道连接：1、钢管焊接：(1)碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》GB50236-98；(1)焊工要求持有焊工技能考试合格证；(2)焊接采用手工电弧焊，焊机的选用耍求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。(3)管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见下表 管道坡口及组对间隙单位:non序号壁厚组对间隙坡口角度钝边16W6.353.237.501.0〜1.526<6.354.837.501.5〜4.0（4）焊接前，坡口周圉200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽；（5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于2nmi,纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB3242-87>GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。2、UPVC管连接：（1）管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面 处不得有任何变形；插口处可用中号板锂锂成15。~30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小］-3mm,坡口完成后将残屑清除十净: （2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净：（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表而划出标记，管端插入承口的深度见下表管道粘接时插入深度单位：mm序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚； （5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准 直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置止确，述应保持静待2~3min,防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；3螺纹连接：（1）管子宜采用机械切割，切割而不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公羌与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 （5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位; （6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。（五）、阀门安装1、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；2、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；3、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；4、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；（六）卫生洁具安装本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴器等五种类型。安装流程：安装准备一一卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验。6.1卫生洁具及配件检查一卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求， 并有出厂合格证。外观应规矩，造型周止，表面光滑、美观、无裂纹，边缘 平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。6.2安装要求卫生洁具安装距地面高度为：洗脸盆（上边缘）为800mm；洗涤盆（上边缘）为800mm；坐便器（上边缘）为400mm。卫生洁具安装的水平位置偏差不得超过±10mm。卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm,垂直度不得超过3mmo卫生洁具安装后洁具与墙地缝应用防水玻璃胶填缝，并应进行通水试验。（七）、井室施工井室根据设计图纸进行施工（八）消防栓施工消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可是使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓口朝外，阀门中心距地面为 l.ini,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表而为lOOmnio箱门开启应灵活。水龙带及水枪应在交工前挂上。 （九）、系统水压试验与清洗及运行系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重耍环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报总包审批后实施。现原则性要求如下：1、系统的清洗（水冲洗）是待管道安装完成进行。系统的清洗（水冲洗）原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管,所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下： （1）地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地而冋填以前,地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完 成；(1)给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏JCL20分钟内压降小于0.05MPa为合格；(2)埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1・5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；(3)消防管道水压试压为设计压力的1.5倍。(4)特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，屮间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；4、填写记录，并经有关人员签字认可;'